WO2023153227A1 - ハンガー - Google Patents

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WO2023153227A1
WO2023153227A1 PCT/JP2023/002452 JP2023002452W WO2023153227A1 WO 2023153227 A1 WO2023153227 A1 WO 2023153227A1 JP 2023002452 W JP2023002452 W JP 2023002452W WO 2023153227 A1 WO2023153227 A1 WO 2023153227A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
shoulder
piece
forming piece
fold line
forming
Prior art date
Application number
PCT/JP2023/002452
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
善行 横田
隆昭 橋口
Original Assignee
大王製紙株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 大王製紙株式会社 filed Critical 大王製紙株式会社
Publication of WO2023153227A1 publication Critical patent/WO2023153227A1/ja

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G25/00—Household implements used in connection with wearing apparel; Dress, hat or umbrella holders
    • A47G25/14—Clothing hangers, e.g. suit hangers
    • A47G25/28—Hangers characterised by their shape
    • A47G25/36—Hangers characterised by their shape characterised by the selection of the material, e.g. paper, board, plastics, glass
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G25/00—Household implements used in connection with wearing apparel; Dress, hat or umbrella holders
    • A47G25/14—Clothing hangers, e.g. suit hangers
    • A47G25/28—Hangers characterised by their shape
    • A47G25/36—Hangers characterised by their shape characterised by the selection of the material, e.g. paper, board, plastics, glass
    • A47G25/38—Hook mountings therefor

Definitions

  • the present invention relates to hangers.
  • Hard plastic hangers are widely used to display and sell clothes such as jackets, trousers, and underwear, and to store and store clothes in dry cleaning shops and at home (Patent Document 1 below, See Patent Document 2).
  • Patent Document 1 below, See Patent Document 2.
  • hard plastic or wooden hangers are sometimes provided in the closets provided in the rooms for guests to use.
  • Hangers made of hard plastic are formed by making molds and injection molding, so there are many hangers that are thick and have structures that are difficult to fold or disassemble, making storage and transportation difficult. be.
  • Patent Documents 3 and 4 below propose techniques for using paper hangers instead of plastic hangers.
  • these hangers are formed by folding and assembling a single thin sheet material, so they can be transported and stored as they are in a sheet form, offering excellent storability and portability.
  • it can be delivered to stores or lodging facilities in the form of a sheet, stored in the backyard in the form of a sheet, or assembled and used when necessary.
  • disposal can be easily performed.
  • the hanger of Patent Document 3 has a thin plate-like hanger body, so although it is possible to form a shoulder pad portion, it does not have a three-dimensional shape with a sufficient thickness width. and deformation may occur. In particular, it is not suitable for hanging heavy clothing such as coats, suits and dresses. Moreover, since the hanger main body is in the form of a thin plate, it does not have a design like the high-class three-dimensional wooden hanger or plastic hanger disclosed in Patent Document 2.
  • the hanger disclosed in Patent Document 4 has wide shoulder portions so that the clothes are less likely to wrinkle or lose their shape. is required. In addition, there is no hook in the center of the thick main body, and a thin plate-shaped hook is attached to one side of the thick main body, so there is a risk that the adhesive part will come off when heavy clothing is hung. There is Also, it does not have a bar for hanging slacks or pants, so it is not suitable for hanging a suit.
  • both the hangers of Patent Documents 3 and 4 have hooks fixed to the main body, and are not structured to rotate with respect to the main body, resulting in inferior operability during use.
  • the main problem of the present invention is that it can be assembled from a sheet without using adhesives or adhesive tapes, and has a three-dimensional shape that does not easily cause wrinkles or deformation of clothes, and is strong enough to hang heavy clothes.
  • a hanger excellent in operability in which a hook part rotates and further to provide a hanger having a bar part for hanging slacks or the like.
  • the first means to solve the above problem is A hanger for clothes, Having a hanger body for hanging clothes and a hook for hanging on a support,
  • the hanger body has a top portion to which the hook portion is connected, a pair of shoulder portions extending obliquely outward from the top portion and gradually widening toward the shoulders, and a connecting portion connecting the shoulder portions.
  • the hanger main body is made of sheet material,
  • Each shoulder includes a shoulder front forming piece, a shoulder upper forming piece connected to the shoulder front forming piece via a first shoulder folding line, and an upper shoulder forming piece via a second shoulder folding line.
  • the connecting portion includes a connecting front portion between the shoulder front forming pieces and integrally connected to each shoulder front forming piece, a pair of connecting portion back forming pieces extending from each shoulder back forming piece, and each connecting portion.
  • the connecting part back part is formed,
  • the top portion includes a top first bottom surface forming piece connected to the bottom side edge of the front portion of the connecting portion via the top first fold line, and a top back surface forming piece connected to the top first bottom surface forming piece via the top second fold line.
  • top top surface forming piece connected to the top back surface forming piece via the top third fold line, a connection hole to which the hook formed in the top top surface forming piece is connected, and a top fourth fold line
  • a top front forming piece connected to the top top surface forming piece via a top second bottom forming piece connected to the top front forming piece via a top fifth fold line, and a top second bottom forming piece connected to the top front forming piece via a top sixth fold line a top insertion piece connected to the bottom surface forming piece and a top insertion portion into which the top insertion piece is inserted;
  • the top first fold line, the top second fold line, the top third fold line, the top fourth fold line, the top fifth fold line, and the top sixth fold line are folded,
  • the top first bottom surface forming piece serves as the top first bottom surface portion supporting the bottom edge side of the connecting portion front surface and the connecting portion back surface
  • the top rear surface forming piece serves as the top rear surface overlapping the connecting portion rear surface
  • the top part is formed in a shape of a second bottom part, and the top part insertion piece can be inserted into the top part insertion part, and the top part insertion piece can be inserted into the top part insertion part.
  • the connection hole has a circular hole and an insertion enlarged diameter portion extending from the outer edge of the circular hole
  • the hook portion has a hook portion main body piece and a pull-out prevention piece
  • the hook main body piece and the fall-off prevention piece are made of sheet material
  • the main piece of the hook part is formed in the insertion lower part having a width that is wider than the diameter of the circular hole and can be passed only through the insertion enlarged diameter part, and in the upper part of the insertion lower part, and is arranged so that the groove bottoms face each other.
  • the removal prevention piece has a bottom edge wider than the diameter of the circular hole,
  • the insertion lower part of the hook main body piece is inserted downward from the top surface of the top part through the connection hole, and the outer edge of the circular hole fits in the guide groove, and is guided by the outer edge of the circular hole and the guide groove.
  • the hook main body piece is rotatable in the peripheral direction of the circular hole, and
  • the slip-out prevention piece is inserted into the slip-out prevention piece insertion hole so that the bottom edge of the slip-out prevention piece is positioned above the circular hole,
  • the hook part and the top part of the hanger body part are connected, It is a hanger according to the first means.
  • a third way is The top is a top side forming piece connected to the top top surface forming piece via the seventh top fold line; a shoulder upper connecting piece connected to the top side surface forming piece via the top eighth fold line; a top second front forming piece connected to the top side forming piece via the top ninth fold line and to the top front forming piece via the top ten fold line; a top second back forming piece connected to the top side forming piece via the top eleventh fold line and connected to the top back forming piece via the top twelfth fold line;
  • the top 7th fold line is mountain-folded
  • the top 8th fold line is valley-folded
  • the top 9th fold line and top 11th fold line are valley-folded
  • the top 10th fold line and top 12th fold line are folded broken into a mountain
  • the top side surface forming piece is a top side surface portion vertically provided from the top surface top surface portion
  • the shoulder upper connecting piece is a shoulder upper connecting portion continuing from the bottom edge side of the top side surface to
  • a fourth means is The shoulder
  • the shoulder upper forming piece has a shape in which the width of the tip of the shoulder gradually narrows
  • the shoulder front surface forming piece and the shoulder back surface forming piece have a shape in which the tip portion of the shoulder gradually widens, a triangular front-side shoulder piece extending from the shoulder front-forming piece through the first shoulder fold line; a triangular back side shoulder piece extending from the shoulder back forming piece through the second shoulder fold line; a first shoulder bottom edge forming piece extending from the front side shoulder piece through the tip fold line; a second shoulder bottom edge forming piece extending from the back side shoulder piece through the tip fold line,
  • the front shoulder tip piece and the back shoulder tip piece are connected via a folding line extending from the tip of the upper shoulder portion formation,
  • the first shoulder fold line and the second shoulder fold line are mountain-folded, the center fold line is valley-folded, and the front-side shoulder piece and the back-side shoulder piece are half-folded, By this split folding, the first shoulder
  • the first shoulder bottom edge forming piece and the second shoulder bottom edge forming piece are laminated and integrated to form a shoulder bottom edge on the bottom side of the shoulder tip of the shoulder, At the tip of the shoulder, the first shoulder fold line, the second shoulder fold line, and the bottom edge of the shoulder are formed with a triangular tip edge. It is a hanger according to the first to third means.
  • a fifth means is The shoulder
  • the shoulder upper forming piece has a shape in which the tip of the shoulder gradually widens, a shoulder bottom surface forming piece connected to the shoulder back surface forming piece via the shoulder third fold line; a shoulder standing surface forming piece connected to the shoulder tip side of the shoulder bottom surface forming piece via the shoulder fourth fold line,
  • the shoulder third fold line is folded to form the shoulder front forming piece into the shoulder front portion, the shoulder upper forming piece into the shoulder upper surface portion, the shoulder back forming piece into the shoulder back surface portion, and the shoulder bottom forming piece into the shoulder bottom surface forming piece.
  • the shoulder fourth folding line is bent to form a shoulder standing surface on the shoulder tip end side of the shoulder bottom surface, and the upper edge of the shoulder standing surface is aligned with the shoulder upper surface. located on the bottom side of the It is a hanger according to the first to third means.
  • a sixth means is connected to each end of a pair of shoulders; having a suspension bar bridged between the shoulders; This hanging bar a pair of bar portion forming pieces connected via a bar portion forming bending line; a wave-shaped slit arranged so that peaks and valleys are alternately positioned across the extending position of the bending line forming the bar portion, A wavy edge is formed on the upper portion that is folded at the bar-forming fold line such that peaks and valleys along the fold line are alternately located on each bar-forming piece.
  • a hanger according to the first to fifth means.
  • the seventh measure is The hanging bar is the hanger according to the sixth means, which has an extension piece for positioning the bar portion below the shoulder portion.
  • the eighth means is hanging bar is having a clamping bar bridged between the extension pieces; Each extension piece is loosely fitted in a pair of through-holes provided at the ends of the clamping bar so that the extension pieces can move vertically between the extension pieces. , configured to sandwich the clothing between the bar portion, A hanger according to the seventh means.
  • the ninth measure is The hanger according to any one of the above first to eighth means, wherein the sheet material is paper made from pulp fibers, and the paper is multi-layered paper in which a plurality of paper layers are laminated.
  • the present invention can be assembled from a sheet without using an adhesive or an adhesive tape, and has a three-dimensional shape that does not easily cause wrinkles or deformation of clothes, and has sufficient strength to hang heavy clothes. Further, a hanger excellent in operability in which a hook part rotates and a hanger having a bar part for hanging slacks or the like are provided.
  • FIG. 4 is an exploded view of the suspension bar of the embodiment; It is an expanded view of the hanger main-body part of the other form of the hanger of this embodiment.
  • FIG. 5 is an exploded development view of another suspension bar according to the present embodiment; It is a figure which shows the cross section of the multilayer paper of this embodiment.
  • FIG. 1 the invention is not limited to the illustrated shape or this embodiment.
  • the detailed shape and position of each part can be changed as long as the effects of the present invention are not hindered.
  • the terms “front”, “back”, “top”, “bottom”, “left” and “right” in the present invention and this specification change depending on the position of the viewer, and are not absolute positions. not a denoting word.
  • the "front” and “back” need not correspond to the front and back when in use.
  • terms such as “first” and “second” do not necessarily indicate the order of operations.
  • a hanger 1 according to the present embodiment is a hanger for clothes, and in the mode of use, it has a hanger main body 2 for hanging clothes, and a hook part 3 having a sickle-shaped hook part 3F for hanging on a support. ing.
  • the hanger main body 2 includes a top portion 10 to which the hook portion 3 is connected, a pair of shoulder portions 40A (40B) extending from the top portion 10 in the left and right diagonally outward direction and gradually widening toward the shoulder tip 40E, and a shoulder portion 40A ( 40B), and in particular, the shoulders 40A (40B) are wide and have a three-dimensional shape with a thickness as a whole.
  • both the hanger main body 2 and the hook 3 are formed in the shape of a thin sheet.
  • the hanger main body 2 has a shoulder portion 40A connected to the shoulder front forming piece 41 via the first shoulder fold line 51 and the shoulder front forming piece 41. It has a shoulder upper forming piece 42 and a shoulder back forming piece 43 connected to the shoulder upper forming piece 42 via the second shoulder folding line 52 . 1 to 9, the shoulder bottom surface forming piece is connected to each of the shoulder front surface forming piece 41 and the shoulder back surface forming piece 43 via the shoulder third folding line 53. It also has 44.
  • the first shoulder folding line 51 and the second shoulder folding line 52 of the shoulder 40A are folded in a mountain fold, and the shoulder front forming piece 41, the shoulder upper forming piece 42, and the shoulder back forming piece 43 are formed.
  • the shoulder front forming piece 41 is connected to the shoulder front portion 41a
  • the shoulder upper forming piece 42 is connected to the shoulder upper portion 42a
  • the shoulder back forming piece 43 is connected to the shoulder rear surface. It has a three-dimensional shape as a portion 43a.
  • the folding angles of the first shoulder folding line 51 and the second shoulder folding line 52 do not need to be the same. It can be shaped asymmetrically on the sides.
  • the lengths of the first shoulder folding line 51 and the second shoulder folding line 52 need not be the same. If one of them is shortened, the shoulder portion protrudes on the shortened side, and the shape can be asymmetrical between the front side and the back side.
  • the second shoulder folding line 52 is short, and the shoulder 40A protrudes toward the back side. In this way, the shape is such that the front surface and the back surface can be easily distinguished.
  • the shoulder 40A is configured such that at least one of the shoulder front forming piece 41, the shoulder upper forming piece 42, and the shoulder rear forming piece 43 is gradually widened from the top 10 side toward the shoulder tip 40E.
  • wide three-dimensional shoulder portions 40A (40B) are formed in top view.
  • the specific shapes of the shoulder front forming piece 41, the shoulder upper forming piece 42, and the shoulder back forming piece 43 are not necessarily limited, in the embodiment shown in FIGS. , the curved edge of the end on the shoulder tip 40E side gradually approaches and gradually narrows, and the shoulder front forming piece 41 and the shoulder back forming piece 43 gradually narrow at the end on the shoulder tip 40E side. It has a widening shape.
  • the shoulder front forming piece 41 and the shoulder back forming piece 43 do not need to have the same shape, and in the embodiment shown in FIGS. It is formed to be wider than the shoulder tip side. By doing so, the shoulder portion 40A has a shape of the shoulder tip that is asymmetrical between the front side and the back side.
  • the shoulder portion 40A in the embodiment shown in FIGS. It has a triangular back side shoulder piece 46 extending from the back surface forming piece 43 via a second shoulder folding line 55 , and these form a center folding line 56 extending from the tip of the shoulder upper forming piece 42 . connected through.
  • the first shoulder fold line 54 and the second shoulder fold line 55 are mountain-folded, and the center fold line 56 is valley-folded.
  • the shoulder front forming piece 41 and the shoulder back forming piece 43 and are folded inward.
  • the shoulder portion 40A of the embodiment shown in FIGS. 1 to 9 preferably includes a first shoulder bottom edge forming piece 47 extending from the front side shoulder piece 45 via the tip fold line 57, and a back side shoulder piece. and a second shoulder bottom edge forming piece 48 extending from 46 through a tip fold line 57 .
  • the first shoulder bottom edge forming piece 47 and the second shoulder bottom edge forming piece 48 form the front side shoulder piece 45 and the back side shoulder piece 46 in a state where the tip fold line 57 is folded or valley-folded. is inserted between the shoulder front surface forming piece 41 and the shoulder back surface forming piece 43 so as to be overlapped and laminated. It forms an edge 47a.
  • an insertion piece 47A extending from the first shoulder bottom edge forming piece 47 and a slit-shaped slit formed between the second shoulder bottom edge forming piece 48 and the front side shoulder piece 46 are provided.
  • the insertion piece 47A is inserted into the insertion portion 48B.
  • the first shoulder bottom edge forming piece 47 and the second shoulder bottom edge forming piece 48 are connected and laminated together.
  • the first shoulder bottom edge forming piece 47 and the second shoulder bottom edge forming piece 48 are laminated and integrated so that the bottom of the shoulder portion 40E has a shoulder portion at the bottom of the shoulder portion 40E.
  • the first shoulder fold line 54, the second shoulder fold line 55, and the edge 47E of the bottom bottom edge 47a form a triangle, and the end of the shoulder 40E forms a truss structure.
  • a three-dimensional truss structure is formed together with the folding line 56 .
  • the strength in the vicinity of the shoulder 40E is greatly improved, so that the tip of the shoulder 40A is less likely to droop or bend even when heavy clothing is hung.
  • the front side shoulder tip piece 45, the back side shoulder tip piece 46, the first shoulder top and bottom edge forming piece 47, and the second shoulder top and bottom edge forming piece 48 may be omitted.
  • the shoulder 40A can be formed without these pieces.
  • the connecting portion 60 in the hanger 1 of the present embodiment includes a connecting portion front portion 61 that is between the shoulder front forming pieces 41 and integrally connected to each shoulder front forming piece 41 and each shoulder back forming piece. a pair of connecting portion back forming pieces 62 extending from 43, an engaging portion 63 formed in each connecting portion back forming piece 62 and connecting the connecting portion back forming pieces 62 to form a connecting portion back portion 62a; have.
  • the connecting front portion 61 preferably constitutes an area integral with the shoulder front forming piece 41 without a folding line or the like.
  • the engaging portions 63 formed on the connecting portion back surface forming pieces 62 are formed by bending the first shoulder folding line 51 and the second shoulder folding line 52. It is configured to be in the close position, and each engaging portion 63 is engaged to form a connecting portion rear portion 62 a facing the connecting portion front portion 61 .
  • the engaging portion 63 is an engaging groove formed in each connecting portion back forming piece 62, and the engaging grooves are engaged with each other to easily connect.
  • the engagement between the engaging portions is not limited to this. For example, they may be engaged by a method of inserting an insertion piece into a slit-shaped insertion portion and connecting them.
  • the connecting portion 60 in the hanger 1 of the present embodiment is provided with a connecting portion bottom surface forming piece 65 connected to the connecting portion back surface forming piece 62 via the connecting portion folding line 64, and the connecting portion folding line 64 is The connecting portion bottom forming piece 65 is folded to form a connecting portion bottom portion 65a.
  • the connecting portion bottom portion 65a is formed in the connecting portion 60 in this manner, the space between the connecting portion rear portion 62a and the connecting portion front portion 61 is less likely to be crushed, which is desirable.
  • the top portion 10 of the hanger 1 of the present embodiment includes a top portion first bottom surface forming piece 11 connected to the bottom side edge of the connecting portion front portion 61 via a top portion first fold line 21, and a top portion second fold line 22.
  • a top back surface forming piece 12 connected to the top first bottom surface forming piece 11 via a top top surface forming piece 13 connected to the top back surface forming piece 12 via a top third fold line 23, and a top top surface forming piece
  • a top second bottom surface forming piece 16 connected to the top front surface forming piece 15, a top insertion piece 17 connected to the top second bottom surface forming piece 16 via a sixth top folding line 26, and a top insertion piece 17 and a top receptacle 18 for insertion.
  • the top portion 10 of the hanger 1 of the present embodiment is formed by engaging the connecting portion back surface forming piece 62 to form the connecting portion back surface portion 62a.
  • the three fold line 23 , the top fourth fold line 24 , the top fifth fold line 25 and the top sixth fold line 26 are mountain-folded to surround the connecting portion 60 .
  • the top first fold line 21, the top second fold line 22, the top third fold line 23, the top fourth fold line 24, the top fifth fold line 25, and the top sixth fold line 26 are mountain-folded, and the top portion
  • the first bottom surface forming piece 11 serves as a top first bottom surface portion 11a that supports the bottom edge sides of the connecting portion front surface portion 61 and the connecting portion rear surface portion 62a, and the top rear surface forming piece 12 overlaps the connecting portion rear surface portion 62a to form the top rear surface portion 12a.
  • the top top surface forming piece 13 is a top top surface portion 13a having a connection hole 14 to which the hook portion 3 is connected
  • the top front surface forming piece 15 is a top front surface portion 15a overlapping the connecting portion front portion 61
  • the second bottom surface forming piece 16 is formed in a shape of a top second bottom surface portion 16a overlapping the top first bottom surface portion 11a, and a top insertion piece 17 can be inserted into the top insertion portion 18.
  • a top insertion piece 17 is formed by being inserted into the top insertion portion 18 .
  • the top insertion portion 18 is a slit positioned between the top first bottom surface forming piece 11 and the top rear surface forming piece 12, and the top insertion portion 18, which is a slit hole, is provided with a top slit.
  • the top portion 10 is configured by inserting the insert piece 17 . Since the top back forming piece 12 is in a position that overlaps the connecting portion back forming piece 62a, when the top inserting portion 18 is in this position, the top inserting piece 17 will be connected to the connecting portion back forming piece 62 which is also the engaging portion. It is preferable that the fragile engaging portion 63 is further reinforced because it is inserted so as to overlap the rear portion 62a.
  • the top portion 10 of the hanger 1 of the present embodiment preferably includes a top side surface forming piece 19 connected to the top top surface forming piece 13 via the seventh top fold line 27 and a top portion forming piece 19 connected to the top top surface forming piece 13 via the top eighth fold line 28.
  • a shoulder upper connecting piece 19E connected to the side forming piece 19, and a top side forming piece 19 connected to the top side forming piece 19 via a top ninth folding line 29A and connected to the top front forming piece 15 via a top tenth folding line 29B.
  • the top 10 is mountain-folded at the top seventh fold line 27, valley-folded at the top eighth fold line 28, valley-folded at the top ninth fold line 29A and at the top eleventh fold line 29C, and folded at the top third fold line 29C.
  • the 10th fold line 29B and the top 12th fold line 29D are folded in the mountains to form the top side surface forming piece 19 that hangs down from the top top surface portion 13a, and the shoulder upper connecting piece 19E forms the bottom of the top side surface portion 19a.
  • a shoulder upper connecting portion 19e continues from the edge side to the shoulder upper portion 42a.
  • At least a part of the upper connecting piece 19E, the top side forming piece 19, the top second front forming piece 15B, and the top second back forming piece 12B are positioned between the connecting front portion 61 and the connecting portion rear portion 62a. ing.
  • the top second front surface forming piece 15B and the top front surface portion 15a are overlapped, and the top second back surface forming piece 12B is overlapped with the top rear surface portion 12a.
  • a part of the has a double structure to increase strength.
  • a top side surface portion 19a is vertically provided from the top top surface portion 13a, and a part of the top side surface portion 19a, the top second front surface forming piece 15B, and the top second back surface forming piece 12B are connected to the connecting portion front surface portion 61. and the connecting portion rear portion 62a, the portion between the connecting portion front portion 61 and the connecting portion rear portion 62a is extremely difficult to collapse.
  • the shoulder upper connection portion 19e is formed to continue from the bottom edge side of the top side surface portion 19a to the upper shoulder portion 42a, the strength at the connection position between the shoulder portion 40A and the connecting portion 60 is particularly enhanced.
  • the top portion 10 is a portion to which the hook portion 3 is connected, it is desirable that the top portion 10 has high strength.
  • the hook portion 3 has a hook portion upper portion 3T having a hook portion 3F and an insertion lower portion 3U that is inserted into the connection hole 14.
  • the insertion lower portion 3U It is inserted into a connection hole 14 formed in the top surface portion 13a and connected to the hanger body portion 2 so as to be rotatable.
  • a connection method between the hook portion 3 and the hanger body portion 2 is not limited.
  • the illustrated embodiment has a characteristic unique structure in which the hook section 3 can be rotated smoothly, is easily assembled, has connection strength, and is prevented from coming off from the connection hole 14, as a preferred embodiment. there is
  • connection hole 14 has a circular hole portion 14A and an insertion enlarged diameter portion 14B extending from the outer edge of the circular hole portion 14A, and the hook portion 3 It has a body piece 30 and a removal prevention piece 35 .
  • the hook main body piece 30 and the removal prevention piece 35 are thin plate-shaped and formed of a single sheet material. As shown in FIG. 8(A), the hook body piece 30 and the detachment prevention piece 35 have a single-layer structure in which a sheet material is cut into the shapes of the hook body piece 30 and the detachment prevention piece 35.
  • the portions forming the shapes of the hook main body piece 30 and the removal prevention piece 35 may be formed line-symmetrically with respect to the folding line P, and the folding line P may be folded back to form a double layered structure. . In this case, the strength of each portion is increased.
  • the hook main body piece 30 is formed on an insertion lower part 3U having a width that is wider than the diameter of the circular hole 14A and can be passed only through the insertion enlarged diameter part 14B, and on the upper part of the insertion lower part 3U, and the groove bottoms face each other. It has a pair of guide grooves 31 arranged so as to be aligned with each other, and an elongated removal prevention piece insertion hole 32 formed between the guide grooves in a direction orthogonal to the guide grooves 31 .
  • the hook main body piece 30 has an insertion lower portion 3U of the hook main body piece 30 inserted into the top portion 10 through the connection hole 14 below the top surface portion 13a, and the circular hole portion 14A is formed in the guide groove portion 31. With the outer edge portion 14e fitted and the hook portion upper portion 3T erected on the top surface portion 13a, the hook portion body piece 30 is guided by the outer edge portion 14e of the circular hole portion 14A and the guide groove portion 31. are rotatably connected in the peripheral direction of the circular hole 14A. In the hook body piece 30, the insertion lower part 3U can be inserted below the top surface part 13a through the insertion enlarged diameter part 14B, and the guide groove part 31 and the outer edge part 14e of the circular hole part 14A are aligned. By rotating the hook main body piece 30 in the circumferential direction of the circular hole 14A at the position, the guide groove 31 fits into the outer edge 14e of the circular hole 14A.
  • the enlarged-diameter insertion portion 14B extending from the outer edge of the circular hole portion 14A is formed to have a width equal to or slightly wider than the thickness of the hook main body piece 30 .
  • the insertion enlarged diameter portion 14B is formed not by punching, but by a substantially U-shaped slit to form the tongue 14b.
  • the tongue piece 14b acts as a barb to more effectively prevent the hook main body piece 30 from coming off.
  • the removal prevention piece 35 has a bottom edge 35E wider than the diameter of the circular hole 14A, and is inserted into the removal prevention piece insertion hole 32 of the hook main body piece 30 to stand on the top surface 13a. is set.
  • the hook main body piece 30 and the pull-out preventing piece 35 are arranged in a cross when viewed from the top, and stand upright on the top top surface 13a. At the connection position, the hook main body piece 30 is preferably prevented from breaking near the edge of the circular hole 14A, and the hook 3 is easily rotated.
  • the detachment prevention piece 35 of the illustrated form preferably has a groove portion 36 in the upper portion thereof, and forms an intermittent structure with the upper portion of the detachment prevention piece insertion hole 32 formed in the hook body piece 30.
  • the removal prevention piece 35 is pushed from the insertion position to the position where the bottom of the groove portion 36 of the removal prevention piece 35 and the upper edge of the removal prevention piece insertion hole 32 come into contact. , is configured to be slidable upward.
  • the bottom edge 35E of the removal prevention piece 35 is positioned above the guide groove 31 of the hook body piece 30 when the removal prevention piece 35 is slid upward.
  • the hook main body piece 30 can be inserted into the connection hole 14 in a state in which the hook main body piece 30 and the removal prevention piece 35 are assembled. Further, when the hook portion 3 and the top surface portion 13a are connected to each other, the bottom edge 35E of the slip-off prevention piece 35 is positioned above the connection hole 14 so that the intermittent structure does not come off. , the slip-off preventing piece 35 is prevented from slipping out of the slip-off preventing piece insertion hole 32. - ⁇ As described above, in the illustrated embodiment, the hook main body piece 30 and the detachment prevention piece 35 are erected on the connection hole 14 in a cross shape when viewed from the top, so that the hook portion 3 can be rotated smoothly. The hook part 3 is hard to break. Furthermore, it is possible to easily assemble without using an adhesive or the like, and furthermore, the connection strength is improved and the hook portion 3 is effectively prevented from coming off from the connection hole 14 .
  • a reinforcing piece 38 shown in FIG. 8(A) is interposed between the top top surface portion 13a, the hook portion is prevented from coming off, and the top top surface portion 13a has a substantially double structure. Connections are reinforced.
  • the reinforcement piece 38 has a circular hole portion and an insertion enlarged diameter portion in the same shape as the connection hole 14, and the connection hole 14, the insertion enlarged diameter portion 14B, and the insertion enlarged diameter portion of the reinforcement piece 38 are connected to each other.
  • the insertion lower portion 3U of the hook portion 3 can be inserted with the portions 14C aligned. After insertion, the positions of the connecting hole 14, the enlarged diameter insertion portion 14B, and the enlarged diameter insertion portion 14C of the reinforcing piece are displaced, thereby making it more difficult for the hook portion 3 to come off.
  • slacks, pants, etc. can be hung by connecting to each end of the pair of shoulder portions 40A and bridging between the shoulder portions 40A. It has a lowering bar 70 .
  • This suspension bar 70 is also assembled from one sheet material.
  • the hanging bar 70 as shown in FIGS. 1, 3 and 4, characteristically has a bar portion 71 with a wavy edge 70E at the top.
  • the bar portion 71 is formed into an elongated rod shape with a V-shaped cross section by bending a pair of elongated bar portion forming pieces 75 connected via a bar portion forming bending line 72 along the bar portion forming bending line 72 .
  • the wavy edge 70E of the bar portion 71 is characterized by alternating ridges 73 and troughs 74 across the extending position of the bar portion forming folding line 72, as shown in FIG.
  • the wavy slit 70S arranged so as to be positioned at the edge of the slit 70S is formed by bending along the bar portion forming bending line 72. As shown in FIG.
  • the wavy edge 70E has ridges and troughs alternately positioned in the direction along the bar-forming bending line 72 on each bar-forming piece 75, and the ridges of each bent bar-forming piece 75 are formed.
  • the portion and the valley portion are facing each other.
  • the bending angle between the pair of bar portion forming pieces 75 is not limited. When the angle between the bar portion forming pieces 75 is increased, the shape becomes wide and the height of peaks and valleys is small. These may be adjusted appropriately. Also, the height and depth of the peaks 73 and the valleys 74 are not limited. It can be designed as appropriate.
  • the wavy edges 70E are formed at two locations, but the length and number of the wavy edges 70E are not limited.
  • the bar portion 71 can easily form a wavy edge simply by folding the sheet material, and can have a three-dimensional shape with a thickness.
  • the crests and troughs are alternately positioned on each piece, it is possible to effectively prevent clothes such as pants from slipping down.
  • the peak 73 and valley 74 of each bent bar portion forming piece 75 face each other, which is a characteristic design.
  • connection between the suspension bar 70 and the shoulder portion 40A is not limited.
  • connecting insert pieces 77 projecting from both ends of each bar portion forming piece 75 are formed, and connecting insert pieces 77 are formed at the lower portions of the respective ends of the shoulder portion 40A.
  • a hole 78 is formed, and by inserting the insertion piece 77 into the insertion hole 78, connection can be made without using an adhesive or the like.
  • the insertion holes 78 formed in the front side shoulder piece 45 and the back side shoulder piece 46, which are space trusses at the tip of the shoulder portion 40A, are inserted into the insertion holes 78.
  • the insertion piece 77 is inserted and connected, and the strength against downward pulling of the suspension bar is high.
  • FIG. 10 The hanger 1 according to this embodiment also differs in the structure of the suspension bar 70 in addition to the shoulder portion 40B.
  • the hanging bar 70 may be the hanging bar described in the form of FIGS. 1 to 9.
  • FIG. 11 to 13 can be replaced with the suspension bars of the embodiments shown in FIGS. 1 to 9.
  • the structure of the shoulder portion such as the connection portion 60, the top portion 10, the hook portion 3, and the connection between the hook portion 3 and the top portion 10, and the configuration other than the suspension bar are the same as those of the embodiment shown in FIGS. 1 to 9 described above. is.
  • the shoulder portion 40B of the hanger of the embodiment shown in FIGS. It has a shape.
  • the shoulder 40B is formed through a shoulder upper forming piece 42 and a shoulder second folding line 52 which are connected to the shoulder front forming piece 41 through the shoulder front forming piece 41 and the shoulder first folding line 51.
  • the shoulder back forming piece 43 connected to the shoulder upper forming piece 42 via the third shoulder folding line 53
  • the shoulder bottom forming piece 44 connecting to the shoulder back forming piece 43 via the third shoulder folding line 53
  • a shoulder standing surface forming piece 49 connected to the end of the shoulder bottom surface forming piece 44 on the side of the shoulder tip 40 ⁇ /b>E via a fold line 59 .
  • the shoulder portion 40B is folded at the shoulder third fold line 53 so that the shoulder front forming piece 41 is divided into the shoulder front portions 41a, 41a, 41a, 41b.
  • the shoulder top forming piece 42 is formed in a box shape with a shoulder top portion 42a, a shoulder back forming piece 43 is a shoulder back portion 43a, and a shoulder bottom forming piece 44 is a shoulder bottom portion 44a.
  • the fourth shoulder folding line 59 is bent to form a shoulder standing surface portion 49a at the shoulder tip side end of the shoulder bottom surface portion 44a. It is located on the bottom side of the upper shoulder portion 42a and supports it.
  • the shoulder portion 40B further includes a shoulder insertion portion forming piece 145 connected to the shoulder bottom surface forming piece 44 via a shoulder fifth folding line 155, A shoulder insertion piece 146 connected to the shoulder front surface formation piece 41 via 156, and a shoulder insertion piece 146 formed between the shoulder bottom surface formation piece 44 and the shoulder insertion portion formation piece 145.
  • the fifth shoulder folding line 155 and the sixth shoulder folding line 156 are folded, and the shoulder insertion piece 146 is inserted into the shoulder insertion part 147. Therefore, the shoulder bottom surface 44a and the shoulder front surface 41a are connected without using an adhesive or the like to form a strong box-shaped structure.
  • the structure of the shoulder portion 40B of the hanger 1 of the embodiment shown in FIGS. 10 to 13 is such that the edge portion of the shoulder upper forming piece 42 on the side of the shoulder tip 40E is connected to the shoulder tip 40E of the shoulder front portion 41a and the shoulder back portion 43a. It is possible to extend the shoulder side more than the side edge, and the shape of the edge of the shoulder upper portion 42a can be freely formed, and the design can be improved. In the illustrated form, the edges are curved edges, and the design is soft and gives a sense of luxury. Further, in the illustrated embodiment, as a preferred embodiment, the shoulder upper part is formed between the shoulder front part 41a composed of the shoulder front surface forming piece 41 and the shoulder back surface part 43a composed of the shoulder back surface forming piece 43.
  • a shoulder upper portion 42a formed by the piece 42 forms a curved surface in which the top surface side is convex from the front side to the back side.
  • a plurality of folding lines 42S are formed in parallel from the top portion 10 side toward the shoulder tip 40E side so as to facilitate formation of the curved surface of the shoulder portion upper portion 42a.
  • these folding lines 42S are arranged so as to be spaced apart from each other from the top portion 10 side toward the shoulder tip 40E side, and the widening shape from the top portion 10 side toward the shoulder tip 40E side gives a high-class design. It is designed to exhibit sexuality.
  • the shoulder portion 40B of the hanger 1 according to the embodiment shown in FIGS.
  • the width (height) of the shoulder front portion 41a formed by the shoulder portion 41 and the shoulder portion rear portion 43a formed by the shoulder portion rear forming piece 43 are different in shape.
  • the shoulder upper portion 42a formed by the shoulder upper forming piece 42 is configured to be slightly downwardly inclined from the back side to the front side so that the back side of the hanger 1 and the back side of the clothes are aligned.
  • the suspension bar 70 has an extension piece 79 for positioning the bar portion 71 below the shoulder portion 40B away from the shoulder portion 40B.
  • the suspension bar 70 is assembled from a single sheet material, and in its unfolded state, as shown in FIG. , and wavy slits 70 ⁇ /b>S arranged so that peaks and valleys are alternately positioned across the extending position of the bar portion forming bending line 72 .
  • the first extension piece forming portion 79A integrally extending from the end of one bar portion forming piece 75 and the one bar portion forming portion 79A through the folding line 79S
  • a second extension piece forming portion 79B is connected to the end portion of the portion forming piece 75 and has a shape symmetrical with the first extension piece forming portion at the folding line 79S.
  • the extension piece 79 is formed by folding the portion 79B onto the first extension piece forming portion 79A.
  • the structure of the bar part 71 is similar to that of the hanger of the embodiment shown in FIGS.
  • the hanging bar 70 has a substantially U-shape in a front view in which a bar portion is bridged between the lower end portions of a pair of extension pieces 79 as shown in the drawing.
  • the form of connection with the shoulder portion 40B is not limited.
  • an insertion hole 79X is formed in the shoulder bottom surface forming piece 44 of the shoulder portion 40B, and when the shoulder bottom surface portion 44a is formed, the insertion hole 79X is positioned on the bottom surface side of the shoulder portion 40B.
  • the tip of the extension piece 79 is configured to form a hook-shaped locking piece portion 79Y, and this locking piece portion 79Y is inserted into the insertion hole 79X and locked. and it should be connected.
  • the hanging bar 70 of the hanger 1 of the embodiment shown in FIGS. 10 to 13 has a clamping bar 80 that clamps the clothes between itself and the bar portion 71 as a particularly preferred form.
  • This nipping bar 80 is also made of a single sheet material, and includes a pair of slender nipping bar forming pieces 82 connected via a folding line 81 and nipping bar forming pieces 82 at each end of the pair of nipping bar forming pieces 82 . It has a pair of through holes 83 located therebetween.
  • the clamping bar forming piece 82 has approximately the same size as the bar portion forming piece, and is formed into a V-shaped cross section with a convex upper surface through the folding line 81 .
  • the angle between the pinching bar forming pieces 82 is not limited, they are formed so as to overlap the bar portion 71 .
  • the through holes 83 of the clamping bar 80 are large enough to allow the extension pieces 79 to be loosely fitted therein. are bridged so that they can move up and down. Therefore, in this hanging bar 70, when clothes such as pants are hung on the bar portion 71 of the hanging bar 70 and the clamping bar 80 is superimposed on the bar portion 71, the clothes are clamped between the bar portion 71 and the bar portion 71. Falling-off of clothes is more effectively prevented.
  • each folding line in the hanger 1 of the present embodiment is a line for facilitating folding and folding of the sheet material, and may be a simple printed line for positioning. , preferably creases, also called creases, perforations, and half slits.
  • creases also called creases, perforations, and half slits.
  • all the lines are of the same type. can be appropriately arranged in consideration of the required strength and the stress required for bending, such as using a half slit.
  • the slit depth is not limited, but the tensile strength between the slits is preferably 150 N or more, preferably 170 N or more.
  • this tensile strength is a value measured using a sample in accordance with JIS P 8113, which has a rectangular size of 15 mm wide x 180 mm long and has a half slit formed at 90 mm, which is half the length.
  • the tensile speed is set to 20 mm/min and the load cell capacity is set to 1 KN.
  • each part of the hanger of this embodiment described above can be assembled only by folding a single sheet material and engaging and inserting pieces, without using adhesives, adhesive tapes, or the like.
  • the shoulder upper portion forming piece 42 can be formed wide, and the shoulder portion front portion 41a and the shoulder portion rear portion 43a formed by the shoulder portion front forming piece 41 and the shoulder portion rear forming piece 43 form a wide three-dimensional shape.
  • the shoulder portions 40A and 40B can be formed, and a three-dimensional shape that does not easily cause wrinkles or deformation when clothes are hung can be obtained.
  • each piece forming the top 10 is configured to surround and cover the connecting portion 60, and in a particularly preferred form, the top side 19a is formed to provide a particularly heavy weight. It can be strong enough to hang clothes.
  • the hook part 3 is excellent in operability to rotate, the hook part 3 is hard to come off, and can be firmly connected to the hanger body part 2. - ⁇ Furthermore, it can have a bar portion 71 for hanging pants, slacks, or the like.
  • the sheet material which comprises each part can be used as the paper which paper-made the pulp fiber, and plastic removal can be achieved.
  • the sheet material of the present embodiment is desirably paper made from pulp fibers from the viewpoint of eliminating plastics as described above.
  • corrugated cardboard, coated cardboard, and multi-layer paper in which a plurality of paper layers are laminated can be exemplified.
  • the paper is composed only of fibers derived from natural materials and does not contain synthetic fibers including plastics.
  • the paper is made of pulp fibers only.
  • particularly preferred papers are multilayer papers having three or more paper layers. As shown in FIG.
  • the multi-layer paper 90 has a plurality of paper layers 91 and 92 laminated, so that the characteristics of each layer can be changed, and the paper can be easily folded while having strength. For example, by combining a pair of surface layers 91, which are hard but tend to break easily although they are excellent in water resistance and wear resistance, with a flexible middle layer 92, they become excellent in toughness and durability, and can be bent or assembled while having strength. can be made easier. In addition, when each folding line is formed into a half slit, multiple layers including the surface layer can be prevented from being completely cut, and the risk of breakage at each folding line is greatly reduced. It can be produced by papermaking. Moreover, the multi-layered paper 90 may be commercially available, for example, Ellipra paper manufactured by Dainichi Paper Co., Ltd., and the like.
  • the basis weight of the paper is preferably 400 g/m 2 or more, more preferably 430 g/m 2 or more, and particularly preferably 460 g/m 2 or more. With paper of this basis weight, it is easy to assemble by folding each part, and it is easy to make a hanger with sufficient rigidity and strength.
  • the upper limit of the basis weight is not limited, there is a possibility that creases may easily occur with a calender roll or the like during papermaking. From this point, the upper limit is preferably 1400 g/m 2 , more preferably 1240 g/m 2 . .
  • the thickness of the paper is preferably 500 ⁇ m or more and 1,400 ⁇ m or less, more preferably 550 ⁇ m or more and 1,350 ⁇ m or less.
  • the basis weight is a value measured in accordance with "Paper and paperboard - Basis weight measurement method" described in JIS P 8124 (2011), and the paper thickness is a value described in JIS-P8118 (2014) "Paper and paperboard - test methods for thickness and density”.
  • the constituent pulp fibers of the paper are not necessarily limited, but preferred constituent pulp fibers are unbleached softwood kraft pulp (NUKP), semi-bleached softwood kraft pulp (NSBKP), and bleached softwood kraft pulp ( NBKP), and hardwood kraft pulp such as unbleached hardwood kraft pulp (LUKP), semi-bleached hardwood kraft pulp (LSBKP), and bleached hardwood kraft pulp (LBKP).
  • NUKP unbleached softwood kraft pulp
  • NBSKP semi-bleached softwood kraft pulp
  • NBKP bleached softwood kraft pulp
  • hardwood kraft pulp such as unbleached hardwood kraft pulp (LUKP), semi-bleached hardwood kraft pulp (LSBKP), and bleached hardwood kraft pulp (LBKP).
  • Other pulps include chemical pulps such as waste paper pulp, hardwood sulfite pulp and softwood sulfite pulp, or various known pulps such as pulp chemically or mechanically produced from non
  • the content of softwood kraft pulp and hardwood kraft pulp is desirably 90 to 100% by mass because it facilitates development of strength.
  • the mixing ratio of softwood kraft pulp and hardwood kraft pulp is preferably 5:95 to 30:70. If the hanger is to have a design with a clean and hard feeling, it is particularly preferable to use bleached softwood kraft pulp and bleached hardwood kraft pulp, which are white pulp and have a high degree of whiteness.
  • the sheet material is paper
  • the paper should have a longitudinal and transverse tensile strength of 20 kN/m or more, preferably 25 kN/m or more, measured according to JIS P 8113 (2006). is desirable. If it has this tensile strength, it is suitable for folding and assembly, and it is easy to make a hanger with sufficient strength.
  • the sheet material is paper
  • the paper must have a Taber stiffness of 120 mN ⁇ m or more in the longitudinal direction and 40 mN ⁇ m or more in the lateral direction measured in accordance with JIS P 8125 (2000). is desirable. Within this range, the hanger can have sufficient rigidity and strength, and can be easily folded and assembled.
  • the sheet material is paper
  • the paper is tested according to JAPAN TAPPI Paper Pulp Test Method No. 18-1:2000
  • the Z-axis strength is 400 kN/m 2 or more, preferably 450 kN/m 2 or more.
  • the unfolded hanger can be easily manufactured by punching such as Thomson processing and cutting using a cutting plotter.
  • the paper When the sheet material is paper, the paper preferably has a static friction coefficient of 0.25 to 0.65 according to the JIS P 8147 ISO horizontal method. Appropriate friction is provided when clothes are put on it, and it is difficult to slip off. In this measuring method, it is preferable that the measurement is performed three times for each of the back surfaces and the front surfaces of the sheet material, and the third measurement values for the back surfaces and the front surfaces are all within the above range. In the ISO horizontal method, at least one of the static friction coefficient of the first sliding, the static friction coefficient of the third sliding, or the dynamic friction coefficient of the third sliding should be measured, and the third static friction coefficient is smaller than the first static friction coefficient. The third static friction coefficient has a smaller variation.
  • the PPS Parker Print Surf Roughness conforming to JIS P 8151 is preferably 3 to 8 ⁇ m, more preferably 4 to 7 ⁇ m, on both the front and back surfaces. Appropriate surface properties that prevent clothes from slipping off or damage the fabric.
  • the paper When the sheet material is paper, the paper preferably has an MMD value of 10 to 25 on both the front and back surfaces. Appropriate surface properties that prevent clothes from slipping off or damage the fabric.
  • the MMD is measured using a friction tester (KES-SE, manufactured by Kato Tech Co., Ltd.) or its equivalent.
  • KS-SE manufactured by Kato Tech Co., Ltd.
  • As the friction element a contact surface having a length and a width of 10 mm is used, which is formed by adjoining 20 standard piano wires having a diameter of 0.5 mm.
  • the number of layers is not limited, but is 5 to 9 layers, and the number of layers of the middle layer 92 is 3 layers or more, especially 5 layers. It's good.
  • the embodiment shown in FIG. 14 has three middle layers 92 . It is said that when the total number of middle layers 92 is three or more, the toughness and durability of the multi-layered paper 90 are likely to be exhibited.
  • the upper limit of the total number of intermediate layers 92 is preferably seven layers or less from the viewpoint of maintaining interlayer strength. In addition, three to seven layers are easy to operate while maintaining interlaminar strength in the case of using a cylinder multi-cylinder type combined paper machine.
  • the basis weight of the surface layer 91 and the middle layer 92 can be adjusted within the range of the overall basis weight when the sheet material is paper, and is not particularly limited.
  • the basis weight of the surface layer 91 is 55.0 g/m 2 or more and 150.0 g/m 2 or less, particularly 60 to 145 g/m 2 per layer.
  • the basis weight of the entire middle layer 92 is preferably 490 g/m 2 or more and 750 g/m 2 or less, particularly 495 g/m 2 or more and 740 g/m 2 or less.
  • the multilayer paper 90 preferably has a ratio of the total basis weight of the pair of surface layers 91 and 91 to the total basis weight of the multilayer paper 90 in the range of 15.0% to 33.0%.
  • the rigidity of the pair of surface layers 91 is high, and the softness of the middle layer 92 is excellent. Therefore, the hanger can be easily bent at the folding line position and difficult to be bent at a position other than the folding line, thereby making it easy to obtain a hanger excellent in strength and ease of assembly.
  • the blend of pulp fibers in each layer of multi-layered paper 90 is such that the mass ratio (%) of softwood kraft pulp and hardwood kraft pulp in surface layer 91 is 0/100 or more and 15/85 or less. It is preferable to have In addition to the surface layer 91 of this composition, the middle layer 92 preferably has a mass ratio (%) of softwood kraft pulp and hardwood kraft pulp of 15/85 or more and 35/65 or less. It contains a lot of hardwood kraft pulp that is rigid and easily densified, and the surface layer has high density and rigidity, and the middle layer contains a lot of softwood kraft pulp, which is more flexible than the surface layer. It tends to be a hanger whose strength does not easily decrease even when it is folded at a large angle or repeatedly folded.
  • the multilayer paper 90 when the sheet material is the multilayer paper 90, it is desirable that the multilayer paper 90 is added with at least one of a sizing agent and a paper strength agent as a papermaking additive. Easy to adjust to desired intensity.
  • the multi-layered paper 90 can contain various other additives within a range that does not impair the intended effects of the present invention. For example, polyvinyl alcohol, wax, or the like can be applied.
  • Styrene sizing agents alkyl ketene dimers (AKD), alkenyl succinic anhydrides (ASA), neutral rosin sizing agents, rosin sizing agents, modified rosin emulsion sizing agents, and the like can be used as sizing agents.
  • rosin sizing agents and modified rosin emulsion sizing agents are preferred.
  • the rosin sizing agent is not particularly limited.
  • Rosin-based substances include, for example, rosins such as gum rosin, wood rosin, and tall oil rosin modified with ⁇ , ⁇ -unsaturated carboxylic acids such as fumaric acid, maleic acid, and acrylic acid, or their anhydrides; Rosin esters obtained by reacting polyhydric alcohols such as glycerin, trimethylolethane, trimethylolpropane, pentaerythritol and diglycerin can be mentioned.
  • the rosin sizing agent also includes those obtained by emulsifying these alone or a mixture thereof, and those obtained by emulsifying them alone and then mixing them. Furthermore, emulsified products to which various polymers are added in order to further improve size development are also included.
  • amphoteric paper strength agents are preferably used.
  • amphoteric polyacrylamides include copolymers of acrylamide with anionic monomers and cationic monomers, Mannich-modified copolymers of acrylamide with anionic monomers, Hoffmann decomposition products, and the like.
  • amphoteric polyacrylamide since amphoteric polyacrylamide has a self-fixing function, even if it is added to improve inter-paper strength, it does not become excessively cationic. can be established in
  • the amount of sizing agent added is preferably 0.5 kg/t or more and 5.0 kg/t or less in solid content.
  • the amount of the paper strength agent to be added is preferably 12 kg/t or more and 30 kg/t or less in terms of solid content.
  • “kg/t” shows the mass (kg) per 1t of pulp.
  • the multilayer paper 90 preferably has at least one of the above-mentioned sizing agents and paper strength agents added to each layer of the surface layer 91 and the middle layer 92 as a papermaking additive.
  • the amount of the sizing agent added to the surface layer 91 is preferably 0.5 kg/t or more and 5.0 kg/t or less in solid content.
  • the amount of the sizing agent added to the middle layer 92 is preferably 2.0 kg/t or more and 5.0 kg/t or less in solid content.
  • the amount of the paper strength enhancer added to each layer is preferably 12 kg/t or more and 30 kg/t or less in terms of solid content. Within this range, various paper strengths such as interlaminar strength of multilayer paper suitable for hangers can be easily obtained.
  • the hanger according to this embodiment preferably contains a siloxane compound.
  • a siloxane compound When a siloxane compound is contained, the rigidity, strength, and water resistance are enhanced by siloxane bonds.
  • the siloxane compound is not necessarily limited as long as it has a siloxane bond, but since the hanger 1 hangs clothes that come into contact with the human body, it is desirable that the siloxane compound has no or low toxicity to the living body.
  • the siloxane compound includes an appropriate alkoxysilane solution and an alkoxysilane solution processed product for the sheet material before assembly and the sheet material as a material, in addition to the mode of coating the siloxane compound on the hanger after assembly. After infiltration, it may be added by warming or heating. This is desirable because the siloxane compound is bound to the pulp fibers themselves or is contained in such a manner as to coat the pulp fibers.
  • the hanger according to the present embodiment contains a surface protective agent, an antibacterial agent, and an antiviral agent within a range that does not excessively change the coefficient of friction, surface roughness, and foldability, and does not hinder the functions of the hanger and the effects of the present invention. It may be coated or impregnated.
  • a hanger (Example) according to the present invention was produced and subjected to a strength test.
  • the hanger according to the created example was assembled without using an adhesive or the like from the developed view shown in FIG. .
  • the size of this hanger was such that the length between the shoulders was 415 mm, the maximum width of the shoulder was 75 mm, and the distance between the top front part and the top back part was 30 mm.
  • the hook portion has a double-layered structure, as shown in FIG. 8(B), in which the hook portion main body piece and the pull-out prevention piece are connected to the top portion so as to be rotatable.
  • the hook portion and the hanger body portion are made of multi-layered paper (475 g/m 2 Ellipra paper manufactured by Dainichi Paper Co., Ltd.), and the hanging bar is made of multi-layered paper (Dainichi Paper Co., Ltd.). 885 g/m 2 ) of Ellipra paper.
  • a woolen men's suit (jacket 539 g, pants 346 g) was hung on the hanger according to this example, and hung on a metal wire locking bar for 10 days. It was confirmed visually whether or not there was any. The jacket was hung on the main body of the hanger, and the pants were hung on the bar of the hanging bar.
  • the hanger with the structure according to the present invention can be assembled from a single sheet material, and has a three-dimensional shape that does not easily cause wrinkles or deformation of clothes, and has sufficient strength to hang heavy clothes. Furthermore, it was shown that the hook portion can be rotated with excellent operability, and a practical hanger having a bar portion for hanging slacks or the like can be provided.
  • Tongue piece 10 ...Top part 11...Top first bottom surface forming piece 11a...Top first bottom surface part 12...Top back surface forming piece 12a...Top back surface part 12B...Top second back surface forming piece 13...Top top surface forming piece , 13a...top top surface part, 15...top front forming piece, 15a...top front part, 15B...top second front forming piece, 16...top second bottom surface forming piece, 16a...top second bottom surface part, 17...top difference Insertion piece 18 Top insertion portion 19 Top side forming piece 19a Top side surface 19E Shoulder upper connecting piece 19e... shoulder upper connecting part 21... top first fold line 22... top second fold line 23... top third fold line 24... top fourth fold line 25... top fifth fold line 26...
  • Top sixth fold line 27 Top seventh fold line 28
  • Top eighth fold line 29A Top ninth fold line 29B
  • Top tenth fold line 29C Top eleventh fold line 29D
  • Top twelfth fold line, 40A, 40B...Shoulders 40E Shoulder tip 41...Shoulder front forming piece 41a...Shoulder front part 42... Shoulder upper part forming piece 42a... Shoulder upper part 42S... Fold line 43... Shoulder part back forming piece 43a... Shoulder part back part 44... Shoulder bottom part forming piece 44a... Shoulder bottom part 45
  • First shoulder bottom edge forming piece 48
  • Second shoulder bottom edge forming piece 47a Shoulder bottom bottom edge 47A Insert portion
  • 48B Insertion part 47E Edge of bottom edge of shoulder tip 49...

Landscapes

  • Holders For Apparel And Elements Relating To Apparel (AREA)

Abstract

【課題】プラスチックを用いないハンガーを提供する。 【解決手段】　衣服類を掛けるハンガー本体部と、支持体に掛けるためのフック部と、を有し、ハンガー本体部は、フック部が接続される頂部と、頂部から左右斜外方向に延設し肩先に向かって漸次拡幅する一対の肩部と、を有し、ハンガー本体部が、非プラスチック製のシート材で構成され、肩部が肩部第一折り線と肩部第二折り線が折り曲げられて、肩部正面部、肩部上面部及び肩部背面部を有する略コ字状に形成され、頂部は、連結部正面の底側縁に連接し、頂部第一折り線から頂部第六折り線までが折り曲げられて、頂部第一底面形成片が連結部正面部及び連結部背面部の底縁側を支持する頂部第一底面部とされ、頂部天面形成片がフック部が接続される接続孔を有する頂部天面部とされている、ハンガーにより解決される。

Description

ハンガー
　本発明は、ハンガーに関する。　
　上着やズボン、下着等の衣服類を展示販売したり、クリーニング店や家庭にて衣服類を収容保管したりするため、硬質プラスチック製のハンガーが広く使用されている（下記、特許文献１、特許文献２参照）。また、ホテルや旅館等の宿泊施設においては、部屋備え付けのクローセット等に宿泊者等が利用するための硬質プラスチック製や木製のハンガーが備えられていることがある
　硬質プラスチック製のハンガーは、金型を作成して射出成形して形成することから、ハンガー自体に厚みがあったり、折り畳みや分解が難しい構造のものが多く、収納や運搬が行いにくいという問題がある。
　他方で、近年では、マイクロプラスチックによる海洋汚染等の問題が注目され、環境保護の点等から脱プラスチック化が世界的に進んでいる。日本においても、「プラスチックに係る資源循環の促進等に関する法律」が成立し、例えば、特定の事業者に対して、使い捨てプラスチック製品の削減が義務化されることとなった。そして、この「プラスチックに係る資源循環の促進等に関する法律」では、「特定プラスチック使用製品」として、プラスチック製のハンガーが指定されており、ハンガーにおける脱プラスチック化の要望が高まっている。
　ここで、ハンガーをプラスチックに代えて紙製とした技術が、例えば、下記特許文献３、特許文献４等に提案されている。これらのハンガーは、射出成形されたプラスチック製のハンガーと異なり、一枚の薄いシート材を折り曲げ組み立てて形成されるため、シート状のまま輸送や保管することができ、収納性や運搬性において優れる。例えば、店舗等や宿泊施設にシート状のまま納品したり、シート状のままバックヤードに保管したり、必要時に組み立てて使用する使用態様を採ることができる。また、廃棄も容易に行える。
特許第６９５４７００号 特許第６６９４１９８号 特開２０１１－１８２８０７号公報 実用新案登録第３１５９８２９号
　しかしながら、特許文献３のハンガーは、ハンガー本体が薄板状であるため、肩当パッド部を形成可能にしているものの十分な厚み幅を有する立体的な形状ではないため、長時間の使用により衣類に皺や型崩れが発生するおそれがある。特に、コート、スーツ、ワンピース等の重衣料を掛ける用途には向いていない。また、ハンガー本体が薄板状であるため、特許文献２に開示される高級感のある立体的な木製ハンガーやプラスチック製ハンガーのような意匠性は有していない。
　特許文献４に開示されるハンガーは、衣類に皺や型崩れが発生し難いように肩部分が幅広に形成されるようになっているが、フック部と本体部とを接合するために接着剤を必用とする。また、厚みのある本体部の中央にフック部がなく、厚みのある本体部の一方側面に薄板状のフック部が接着さえた構造であるため、重衣料を掛けた際に接着部が剥がれるおそれがある。また、スラックスやパンツを掛けるためのバーを有しておらず、スーツを掛けるには向いていない。
　さらに、特許文献３及び特許文献４のハンガーは、いずれもフック部が本体部に固定されており、フック部が本体部に対して回転する構造ではないため使用時の操作性に劣る。
　そこで、本発明の主たる課題は、接着剤や粘着テープを使用することなくシート状から組み立てることができ、衣類に皺や型崩れが発生し難い立体的な形状で重衣料を掛けるに十分な強度とすることができ、さらに、フック部が回転する操作性に優れるハンガーを提供することにあり、さらには、スラックス等を掛けるバー部分をも有するハンガーを提供することにある。
　上記課題を解決した第一の手段は、
　衣服用のハンガーであって、
　衣服類を掛けるハンガー本体部と、支持体に掛けるためのフック部と、を有し、
　ハンガー本体部は、フック部が接続される頂部と、頂部から左右斜外方向に延設し肩先に向かって漸次拡幅する一対の肩部と、肩部同士を連結する連結部と、を有し、
　ハンガー本体部が、シート材で構成され、
　各肩部は、肩部正面形成片と、肩部第一折り線を介して肩部正面形成片に連接する肩部上部形成片と、肩部第二折り線を介して肩部上部形成片に連接する肩部背面形成片と、を有し、
　肩部第一折り線、肩部第二折り線が折り曲げられて、肩部正面形成片を肩部正面部、肩部上部形成片を肩部上面部、肩部背面形成片を肩部背面部とする形状とされており、
　連結部は、肩部正面形成片間にあって各肩部正面形成片に一体的に連接する連結部正面部と、各肩部背面形成片から延出する一対の連結部背面形成片と、各連結部背面形成片に形成され、連結部背面形成片同士を連結して連結部背面部とする係合部と、を有し、
　肩部第一折り線、肩部第二折り線の折り曲げによって、連結部背面形成片に形成された係合部同士が近接位置とされているとともに、係合されて連結部正面部に対面する連結部背面部が形成されており、
　頂部は、連結部正面部の底側縁に頂部第一折り線を介して連接する頂部第一底面形成片と、頂部第二折り線を介して頂部第一底面形成片に連接する頂部背面形成片と、頂部第三折り線を介して頂部背面形成片に連接する頂部天面形成片と、頂部天面形成片に形成されたフック部が接続される接続孔と、頂部第四折り線を介して頂部天面形成片に連接する頂部正面形成片と、頂部第五折り線を介して頂部正面形成片に連接する頂部第二底面形成片と、頂部第六折り線を介して頂部第二底面形成片に連接する頂部差込片と、頂部差込差片が差し込まれる頂部差込部と、を有し、
　頂部第一折り線、頂部第二折り線、頂部第三折り線、頂部第四折り線、頂部第五折り線及び頂部第六折り線が折り曲げられて、
　頂部第一底面形成片が連結部正面部及び連結部背面部の底縁側を支持する頂部第一底面部とされ、頂部背面形成片が連結部背面部に重なる頂部背面部とされ、頂部天面形成片がフック部が接続される接続孔を有する頂部天面部とされ、頂部正面形成片が連結部正面部に重なる頂部正面部とされ、頂部第二底面形成片が頂部第一底面部に重なる頂部第二底面部とされた形状に形成されているとともに、頂部差込片が頂部差込部に対して差し込み可能とされているとともに、頂部差込差片が頂部差込部に対して差し込まれている、
　ことを特徴とするハンガーである。
　第二の手段は、
　接続孔は、円形孔部と円形孔部の外縁から延出する差込用拡径部とを有し、
　フック部は、フック部本体片と抜け防止片とを有し、
　フック部本体片及び抜け防止片は、シート材で構成され、
　フック部本体片は、円形孔部の直径より幅広で差込用拡径部でのみ通過可能な幅の差込下部と、差込下部の上部に形成され、溝底が対向するように配された一対のガイド溝部と、ガイド溝部間でガイド溝部に直交する方向に形成された抜け防止片差込孔と、を有し、
　抜け防止片は、円形孔部の直径より幅広の底縁を有し、
　フック部本体片の差込下部が接続孔より頂部天面より下方に差し込まれているとともに、ガイド溝部に円形孔部の外縁部が嵌り、円形孔部の外縁部とガイド溝部とで案内されるようにして、フック部本体片が円形孔部の周縁方向に回動自在とされ、かつ、
　抜け防止片差込孔に、抜け防止片の底縁が円形孔部上に位置するように差し込まれて、
　フック部とハンガー本体部の頂部とが接続されている、
　上記第一の手段に係るハンガーである。
　第三の手段は、
　頂部は、
　頂部第七折り線を介して頂部天面形成片に連接する頂部側面形成片と、
　頂部第八折り線を介して頂部側面形成片に連接する肩部上部連接片と、
　頂部第九折り線を介して頂部側面形成片に連接しかつ頂部第十折り線を介して頂部正面形成片に連接する頂部第二正面形成片と、
　頂部第十一折り線を介して頂部側面形成片に連接しかつ頂部第十二折り線を介して頂部背面形成片に連接する頂部第二背面形成片と、を有し、
　頂部第七折り線が山折りされ、頂部第八折り線が谷折され、頂部第九折り線、頂部第十一折り線が谷折され、頂部第十折り線、頂部第十二折り線が山折されて、
　頂部側面形成片が頂面天面部から垂設する頂部側面部とされ、肩部上部連接片が頂部側面の底縁側から肩部上部に連なる肩部上部連接部とされ、頂部第二正面形成片が頂部正面部に重なり、頂部第二背面形成片が頂部背面部に重なり、かつ、肩部上部連接片、頂部側面形成片、頂部第二正面形成片及び頂部第二背面形成片の少なくとも一部が、連結部正面部と連結部背面部との間に位置されている、
　上記第一又は第二手段に係るハンガーである。
　第四の手段は、
　肩部は、
　肩部上部形成片が、肩先端部が漸次幅狭になる形状をなし、
　肩部正面形成片及び肩部背面形成片が、肩先端部が漸次拡幅する形状をなし、
　肩部正面形成片から肩先第一折り線を介して延出する三角形の正面側肩先片と、
　肩部背面形成片から肩先第二折り線を介して延出する三角形の背面側肩先片と、
　正面側肩先片から先端折り線を介して延出する第一肩先底縁部形成片と、
　背面側肩先片から先端折り線を介して延出する第二肩先底縁部形成片と、を有し、
　正面側肩先片と背面側肩先片とが、肩部上部形成の先端から延存する中折折り線を介して連接し、
　肩先第一折り線及び肩先第二折り線が山折りされ、中折り線が谷折りされて、正面側肩先片と背面側肩先片が中割り折りされ、
　この中割り折りによって、第一肩先底縁部形成片と第二肩先底縁部形成片とが積層一体化が可能となるとともに、第一肩先底縁部形成片と第二肩先底縁部形成片との積層一体化され、この第一肩先底縁部形成片と第二肩先底縁部形成片との積層一体化によって肩部の肩先部の底側に肩先底縁部が形成され、
　肩先先端に肩先第一折り線、肩先第二折り線及び肩先底縁部の縁が三角形をなす先端縁が形成されている、
　上記第一～第三の手段に係るハンガーである。
　第五の手段は、
　肩部は、
　肩部上部形成片が、肩先端部が漸次幅広になる形状をなし、
　肩部第三折り線を介して肩部背面形成片に連接する肩部底面形成片と、
　肩部第四折り線を介して肩部底面形成片の肩先端側に連接する肩部立設面形成片と、を有し、
　肩部第三折り線が折り曲げられて、肩部正面形成片を肩部正面部、肩部上部形成片を肩部上面部、肩部背面形成片を肩部背面部、肩部底面形成片を肩部底面部とする箱型形状に形成され、
　かつ、肩部第四折り線が折り曲げられて、肩部底面部の肩先端側に肩部立設面が形成されているとともに、その肩部立設面の上縁部が、肩部上面部の底面側に位置して支持している、
　上記第一～第三の手段に係るハンガーである。
　第六の手段は、
　一対の肩部の各端部に連結され、
　肩部間に架橋された吊り下げバーを有し、
　この吊り下げバーは、
　バー部形成折り曲げ線を介して連接する一対のバー部形成片と、
　バー部形成折り曲げ線の延在位置を挟んで山部と谷部とが交互に位置するように配され波型のスリットと、を有し、
　バー部形成折り曲げ線で折り曲げられて、折り曲げ線に沿う山部と谷部とが各バー部形成片に交互に位置する、波状縁が上部に形成されている、
　上記第一～第五の手段に係るハンガーである。
　第七の手段は、
　吊り下げバーは、バー部の位置を肩部の下方に位置させるための延長片を有している、上記第六の手段に係るハンガーである。
　第八の手段は、
　吊り下げバーは、
　延長片間に架橋される挟持バーを有し、
　この挟持バーは、端部に設けられた一対の通孔に各延長片が遊嵌されて、延長片間で上下に移動可能とされており、かつ、バー部に重なる断面山形状を有し、バー部との間で衣類を挟持するように構成されている、
　上記第七の手段に係るハンガーである。
　第九の手段は、
　シート材が、パルプ繊維を抄紙した紙であり、その紙が、複数の紙層が積層されている多層紙である、上記第一～第八の手段に係るハンガーである。
　本発明によれば、接着剤や粘着テープを使用することなくシート状から組み立てることができ、衣類に皺や型崩れが発生し難い立体的な形状で重衣料を掛けるに十分な強度とすることができ、さらに、フック部が回転する操作性に優れるハンガー及び、さらにスラックス等を掛けるバー部分をも有するハンガーが提供される。
本実施形態のハンガーの斜視図である。 本実施形態のハンガーのハンガー本体部の展開図である。 本実施形態のハンガーの正面図である。 本実施形態のハンガーの背面図である。 本実施形態のハンガーの天面図である。 本実施形態のハンガーの側面図である。 本実施形態のハンガーの頂部の構造を示す断面図である。 本実施形態のフック部の分解展開図である。 本実施形態の吊り下げバーの展開図である。 本実施形態のハンガーの他の形態のハンガー本体部の展開図である。 本実施形態のハンガーの他の形態の組み立て後の形態を示す斜視図である。 図１１のXII-XII断面矢視の模式図であり、本実施形態のハンガーの他の形態の肩部の構造を説明する図である。 本実施形態の他の形態の吊り下げバーの分解展開図である。 本実施形態の多層紙の断面を示す図である。
　次いで、本発明の実施形態を図１～図１４を参照しながら以下に詳述する。但し、本発明は、図示の形状やこの実施形態に限定されるわけではない。本発明の範囲において、各部の詳細な形状や位置については、本発明の効果を妨げない範囲で変更可能である。また、本発明及び本明細書における「正面」、「背面」、「天」、「底」、「左」及び「右」の語は、観者の位置によって変わるものであり絶対的な位置を示す語ではない。本実施形態のハンガーでは、「正面」、「背面」は、使用時の正面及び背面と一致している必要はない。また、「第一」、「第二」等の語は、必ずしも操作の順を示す語ではない。
　本実施形態に係るハンガー１は、衣服用のハンガーであり、使用形態において、衣服類を掛けるハンガー本体部２と、支持体に掛けるための鎌形のフック部分３Ｆを有するフック部３とを有している。
　ハンガー本体部２は、フック部３が接続される頂部１０と、頂部１０から左右斜外方向に延設し肩先４０Ｅに向かって漸次拡幅する一対の肩部４０Ａ（４０Ｂ）と、肩部４０Ａ（４０Ｂ）同士を連結する連結部６０と、を有し、特に、肩部４０Ａ（４０Ｂ）が幅広で全体として厚みのある立体的な形状となっている。
　このハンガー１は、ハンガー本体部２及びフック部３が、ともに薄板状の一枚のシート状で形成されている。
　ハンガー本体部２は、図２の展開状態にも示されるように、肩部４０Ａは、肩部正面形成片４１と、肩部第一折り線５１を介して肩部正面形成片４１に連接する肩部上部形成片４２と、肩部第二折り線５２を介して肩部上部形成片４２に連接する肩部背面形成片４３と、とを有している。また、図１～図９の形態の肩部４０Ａでは、特に、肩部正面形成片４１と肩部背面形成片４３のそれぞれから肩部第三折り線５３を介して連接する肩部底面形成片４４をも有している。
　この肩部４０Ａは、肩部第一折り線５１、肩部第二折り線５２が山折りに折り曲げられており、肩部正面形成片４１と肩部上部形成片４２と肩部背面形成片４３が断面略コ字型に連接する形状となっており、肩部正面形成片４１を肩部正面部４１ａ、肩部上部形成片４２を肩部上部４２ａ、肩部背面形成片４３を肩部背面部４３ａとする立体的な形状となっている。ここで、本実施形態のハンガー１では、肩部第一折り線５１、肩部第二折り線５２の折り曲げ角度は、同一である必要はなく、折り曲げ角度を変化させることで、正面側と背面側とで非対称な形状とすることができる。また、肩部第一折り線５１と肩部第二折り線５２の長さが同一である必要はない。何れかを短くすると短くした側に、肩部がせり出すように構成され、正面側と背面側とで非対称な形状とすることができる。例えば、図１～図９に示す形態では、肩部第二折り線５２が短くなっており、背面側に肩部４０Ａがせり出すように構成されている。このように、正面及び背面を区別させやすい形状となる。
　また、肩部４０Ａは、肩部正面形成片４１、肩部上部形成片４２及び肩部背面形成片４３の少なくとも一つを頂部１０側から肩先４０Ｅに向かって漸次拡幅するように構成することで、天面視で幅広立体的な肩部４０Ａ（４０Ｂ）が形成される。肩部正面形成片４１、肩部上部形成片４２及び肩部背面形成片４３の具体的な形状は、必ずしも限定されないが、図１～図９に示す実施形態では、肩部上部形成片４２が、肩先４０Ｅ側の端部が湾曲する縁が漸次近づいて、漸次幅狭になる形状となっており、肩部正面形成片４１及び肩部背面形成片４３が、肩先４０Ｅ側の端部が漸次拡幅する形状となっている。肩部正面形成片４１及び肩部背面形成片４３の形状は同一である必要はなく、図１～図１０に示す実施形態では、肩部背面形成片４３の肩先側が肩部正面形成片４１の肩先側より広くなるように形成されている。このようにすると、正面側と背面側とで非対称な形状の肩先部を有する肩部４０Ａとなる。
　ここで、図１～図９に示す実施形態の肩部４０Ａは、好ましく、肩部正面形成片４１から肩先第一折り線５４を介して延出する三角形の正面側肩先片４５と、肩部背面形成片４３から肩先第二折り線５５を介して延出する三角形の背面側肩先片４６とを有しており、これらが肩部上部形成片４２の先端から延在する中折り線５６を介して連接されている。肩先第一折り線５４及び肩先第二折り線５５は、山折りされており、中折り線５６が谷折りされており、これらの折によって、正面側肩先片４５と背面側肩先片４６とが、肩部正面形成片４１と肩部背面形成片４３との間に入り込むように近接され、中割り折りされている。
　さらに、図１～図９に示す実施形態の肩部４０Ａは、好ましく、正面側肩先片４５から先端折り線５７を介して延出する第一肩先底縁部形成片４７と、背面側肩先片４６から先端折り線５７を介して延出する第二肩先底縁部形成片４８と、を有している。この第一肩先底縁部形成片４７と第二肩先底縁部形成片４８とは、先端折り線５７を谷折りした状態又は谷折りしつつ、正面側肩先片４５と背面側肩先片４６とを肩部正面形成片４１と肩部背面形成片４３との間に入り込ませることで、重なり積層されるように配されており、この積層によって、肩部４０Ａの肩先４０Ｅの底側に肩先底縁部４７ａを形成している。
なお、図示の形態では、第一肩先底縁部形成片４７から延出する差込片４７Ａと、第二肩先底縁部形成片４８と正面側肩先片４６との間に形成されたスリット状の差込部４８Ｂとを有しており、第一肩先底縁部形成片４７と第二肩先底縁部形成片４８とが積層された際に、差込片４７Ａが差込部４８Ｂに差し込み可能となって、この差し込みによって第一肩先底縁部形成片４７と第二肩先底縁部形成片４８とが連結されるとともに積層一体化されている。
　この図１～図９に示す実施形態の肩部４０Ａでは、好ましく、第一肩先底縁部形成片４７と第二肩先底縁部形成片４８との積層一体化によって、肩先４０Ｅの底に肩先底縁部４７ａが形成されると、肩先第一折り線５４、肩先第二折り線５５及び肩先底縁部４７ａの縁４７Ｅが三角形をなし、肩先４０Ｅの端がトラス構造となる。さらに、図示の形態では、中折り線５６とともに立体トラス構造となる。この形態では、特に、肩先４０Ｅ近傍の強度が非常に向上するため、重衣料を掛けても肩部４０Ａの先端が垂れたり、曲がったりするおそれが各段に小さくなる。但し、本実施形態のハンガー１では、正面側肩先片４５、背面側肩先片４６、第一肩先底縁部形成片４７及び第二肩先底縁部形成片４８はなくともよい。これらの片が無くとも肩部４０Ａを形成することができる。
　他方で、本実施形態のハンガー１における連結部６０は、肩部正面形成片４１の間にあって各肩部正面形成片４１に一体的に連接する連結部正面部６１と、各肩部背面形成片４３から延出する一対の連結部背面形成片６２と、各連結部背面形成片６２に形成され、連結部背面形成片６２同士を連結して連結部背面部６２ａとする係合部６３と、を有している。連結部正面部６１は、限定されないが、折り線等を介さずに肩部正面形成片４１と一体の領域を構成するようにするのが望ましい。
　そして、この本実施形態のハンガー１における連結部６０は、肩部第一折り線５１、肩部第二折り線５２の折り曲げによって、連結部背面形成片６２に形成された係合部６３同士が近接位置となるように構成されており、各係合部６３が係合されて連結部正面部６１に対面する連結部背面部６２ａを形成している。図示の形態では、係合部６３は、各連結部背面形成片６２に形成された係合溝であり、この係合溝同士を掛け合わせることで簡易に連結されるようになっている。但し、係合部同士の係合は、これに限定されない。例えば、スリット状の差込部に差込片を差し込んで連結する方法で係合されていてもよい。但し、図示のように、係合溝同士を掛け合わせる形態とするのが望ましい。この係合形態は、引っ張り方向に強く連結されるため、重衣料を掛ける等した際に生ずる肩部背面形成片４３同士が開こうとする力に対して強く連結できる。
　他方で、本実施形態のハンガー１における連結部６０は、連結部背面形成片６２に連結部折り線６４を介して連接する連結部底面形成片６５が設けられており、連結部折り線６４が山折りされて、連結部底面形成片６５が連結部底面部６５ａを形成している。このように連結部６０に連結部底面部６５ａが形成されていると、連結部背面部６２ａと連結部正面部６１との間が潰れ難くなるので望ましい。
　他方で、本実施形態のハンガー１における頂部１０は、連結部正面部６１の底側縁に頂部第一折り線２１を介して連接する頂部第一底面形成片１１と、頂部第二折り線２２を介して頂部第一底面形成片１１に連接する頂部背面形成片１２と、頂部第三折り線２３を介して頂部背面形成片１２に連接する頂部天面形成片１３と、頂部天面形成片１３に形成されたフック部３が接続される接続孔１４と、頂部第四折り線２４を介して頂部天面形成片１３に連接する頂部正面形成片１５と、頂部第五折り線２５を介して頂部正面形成片１５に連接する頂部第二底面形成片１６と、頂部第六折り線２６を介して頂部第二底面形成片１６に連接する頂部差込片１７と、頂部差込片１７が差し込まれる頂部差込部１８と、を有している。
　本実施形態のハンガー１における頂部１０は、連結部背面形成片６２を係合して連結部背面部６２ａが形成された状態で、頂部第一折り線２１、頂部第二折り線２２、頂部第三折り線２３、頂部第四折り線２４、頂部第五折り線２５及び頂部第六折り線２６が山折りされて、連結部６０を取り囲むように構成されている。すなわち、頂部第一折り線２１、頂部第二折り線２２、頂部第三折り線２３、頂部第四折り線２４、頂部第五折り線２５及び頂部第六折り線２６が山折りされて、頂部第一底面形成片１１が連結部正面部６１及び連結部背面部６２ａの底縁側を支持する頂部第一底面部１１ａとされ、頂部背面形成片１２が連結部背面部６２ａに重なる頂部背面部１２ａとされ、頂部天面形成片１３がフック部３が接続される接続孔１４を有する頂部天面部１３ａとされ、頂部正面形成片１５が連結部正面部６１に重なる頂部正面部１５ａとされ、頂部第二底面形成片１６が頂部第一底面部１１ａに重なる頂部第二底面部１６ａとされた形状に形成されているとともに、頂部差込片１７が頂部差込部１８に対して差し込み可能とされているとともに、頂部差込片１７が頂部差込部１８に対して差し込まれて形成されている。
　頂部差込片１７及び頂部差込部１８の位置や形状は、限定されない。図示の形態では、頂部差込部１８が、頂部第一底面形成片１１と頂部背面形成片１２の間に位置するスリット孔となっており、このスリット孔である頂部差込部１８に頂部差込片１７を差し込むことで頂部１０が構成されるようになっている。頂部背面形成片１２は、連結部背面部６２ａに重なる位置にあるため、頂部差込部１８がこの位置にあると頂部差込片１７が、連結部背面形成片６２の係合部分でもある連結部背面部６２ａに重なるように差し込まれるため、脆弱な係合部６３がより補強されるので望ましい。
　本実施形態のハンガー１の頂部１０は、好ましい形態として、頂部第七折り線２７を介して頂部天面形成片１３に連接する頂部側面形成片１９と、頂部第八折り線２８を介して頂部側面形成片１９に連接する肩部上部連接片１９Ｅと、頂部第九折り線２９Ａを介して頂部側面形成片１９に連接しかつ頂部第十折り線２９Ｂを介して頂部正面形成片１５に連接する頂部第二正面形成片１５Ｂと、頂部第十一折り線２９Ｃを介して頂部側面形成片１９に連接しかつ頂部第十二折り線２９Ｄを介して頂部背面形成片１２に連接する頂部第二背面形成片１２Ｂと、を有している。
　そして、この頂部１０は、頂部第七折り線２７が山折りされ、頂部第八折り線２８が谷折され、頂部第九折り線２９Ａ、頂部第十一折り線２９Ｃが谷折され、頂部第十折り線２９Ｂ、頂部第十二折り線２９Ｄが山折されて、頂部側面形成片１９が頂部天面部１３ａから垂下する頂部側面部１９ａとされ、肩部上部連接片１９Ｅが頂部側面部１９ａの底縁側から肩部上部４２ａに連なる肩部上部連接部１９ｅとされ、頂部第二正面形成片１５Ｂが頂部正面部１５ａに重なり、頂部第二背面形成片１２Ｂが頂部背面部１２ａに重なり、かつ、肩部上部連接片１９Ｅ、頂部側面形成片１９、頂部第二正面形成片１５Ｂ及び頂部第二背面形成片１２Ｂの少なくとも一部が、連結部正面部６１と連結部背面部６２ａとの間に位置されている。
　この好ましい形態の頂部１０では、頂部第二正面形成片１５Ｂと頂部正面部１５ａが重なり、頂部第二背面形成片１２Ｂが頂部背面部１２ａに重なっているため、頂部正面部１５ａと頂部背面部１２ａの一部が二重構造となり強度が高められている。さらに、頂部天面部１３ａから頂部側面部１９ａが垂設されているとともに、その頂部側面部１９ａと頂部第二正面形成片１５Ｂと頂部第二背面形成片１２Ｂの一部が、連結部正面部６１と連結部背面部６２ａとの間に位置しているため、連結部正面部６１と連結部背面部６２ａとの間が極めて潰れ難くなっている。また、頂部側面部１９ａの底縁側から肩部上部４２ａに連なる肩部上部連接部１９ｅが形成されるため、特に肩部４０Ａと連結部６０との接続位置における強度が高められている。特に頂部１０は、フック部３が接続される部分であるため強度が高いのが望ましいため、このような好ましい形態の頂部１０とするのがよい。
　他方で、本実施形態のハンガー１は、フック部３は、フック部分３Ｆを有するフック部上部３Ｔと、接続孔１４に差し込まれる差込下部３Ｕとを有しており、差込下部３Ｕが、頂部天面部１３ａに形成された接続孔１４に差し込まれて、ハンガー本体部２に対して回動自在に接続されている。フック部３とハンガー本体部２との接続方法は限定されない。図示の形態は、好ましい形態として、フック部３の回動のスムーズさ、組み立て易さ、接続強度及び接続孔１４からのフック部３の抜けが防止されている特徴的な特有の構造となっている。
　すなわち、この本実施形態のハンガー１では、接続孔１４が、円形孔部１４Ａと円形孔部１４Ａの外縁から延出する差込用拡径部１４Ｂとを有し、フック部３が、フック部本体片３０と抜け防止片３５とを有している。フック部本体片３０と抜け防止片３５は、薄板状であり、一枚のシート材で形成されている。フック部本体片３０と抜け防止片３５は、図８（Ａ）に示すように、シート材をフック部本体片３０、抜け防止片３５の形状にカットした単層構造の形態のほか、図８（Ｂ）に示すように、フック部本体片３０と抜け防止片３５の形状をなす部分を折り線Ｐを介して線対称に形成し、折り線Ｐを折り返すことで二重積層構造としてもよい。この場合、各部の強度がより高まる。
　フック部本体片３０は、円形孔部１４Ａの直径より幅広で差込用拡径部１４Ｂでのみ通過可能な幅の差込下部３Ｕと、差込下部３Ｕの上部に形成され、溝底が対向するように配された一対のガイド溝部３１と、ガイド溝部間でガイド溝部３１に直交する方向に形成された細長の抜け防止片差込孔３２と、を有している。
　フック部本体片３０は、頂部１０に対して、フック部本体片３０の差込下部３Ｕが接続孔１４より頂部天面部１３ａより下方に差し込まれているとともに、ガイド溝部３１に円形孔部１４Ａの外縁部１４ｅが嵌り、頂部天面部１３ａ上にフック部上部３Ｔが立設された状態で、円形孔部１４Ａの外縁部１４ｅとガイド溝部３１とで案内されるようにして、フック部本体片３０が円形孔部１４Ａの周縁方向に回動自在に接続されている。フック部本体片３０は、差込用拡径部１４Ｂを通して頂部天面部１３ａより下方に差込下部３Ｕが挿入されることが可能で、ガイド溝部３１と円形孔部１４Ａの外縁部１４ｅが一致した位置でフック部本体片３０を円形孔部１４Ａの円周方向に回転させることで、ガイド溝部３１が、円形孔部１４Ａの外縁部１４ｅに嵌るようになっている。
　円形孔部１４Ａの外縁から延出する差込用拡径部１４Ｂは、フック部本体片３０の厚みと同程度又はやや幅広に形成される。図示の形態では、特に好ましい形態として、差込用拡径部１４Ｂが、打ち抜きではなく略コ字型のスリットで形成されており、舌片１４ｂが形成されるようになっている。この形態では、差込下部３Ｕの挿入後にこの舌片１４ｂが、返しとなってフック部本体片３０の抜けがより効果的に防止される。
　抜け防止片３５は、円形孔部１４Ａの直径より幅広の底縁３５Ｅを有しており、フック部本体片３０の抜け防止片差込孔３２に差し込まれることで、頂部天面部１３ａ上に立設されている。この形態では、フック部本体片３０と抜け防止片３５とは、特に図５に示されるように、天面視で十字に配されて、頂部天面部１３ａに立設されるようになるため、接続位置において、特にフック部本体片３０が円形孔部１４Ａの縁近傍で折れることが好適に防止されるとともに、フック部３が回転しやすくなる。
　図示の形態の抜け防止片３５は、好ましい形状として、上部に溝部３６を有しており、フック部本体片３０に形成された抜け防止片差込孔３２の上部と、相欠き構造をなしている。このため、抜け防止片３５は、抜け防止片差込孔３２に差し込んだ後、差し込み位置から抜け防止片３５の溝部３６の底と、抜け防止片差込孔３２の上縁とが当たる位置まで、上方にスライド移動可能に構成されている。そして、図示の好ましい形態では、抜け防止片３５が上方にスライド移動された位置において、抜け防止片３５の底縁３５Ｅが、フック部本体片３０のガイド溝部３１より上方に位置するように構成されており、フック部本体片３０と抜け防止片３５とを組んだ状態で、フック部本体片３０を接続孔１４に挿入可能となっている。さらにフック部３と頂部天面部１３ａとが接続された状態で、相欠き構造が外れず抜け防止片３５の底縁３５Ｅが接続孔１４の上に位置するようになっており、接続状態おいて、抜け防止片３５が、抜け防止片差込孔３２から抜けないようにもなっている。このように、図示の形態は、接続孔１４上にフック部本体片３０と抜け防止片３５とが、天面視で十字状に立設されるため、フック部３の回動がスムーズとなり、フック部３が折れ難い。さらに、接着剤等を必用せず容易に組み立てることができ、さらに接続強度及び接続孔１４からのフック部３の抜けが効果的に防止されている。
　なお、図８（Ａ）に示す、補強片３８を頂部天面部１３ａとの間に介在させると、よりフック部の抜けが防止されるとともに、頂部天面部１３ａは実質的に二重構造となり、接続部分が補強される。この補強片３８は、接続孔１４と同じ形状に円形孔部と差込用拡径部を有しており、接続孔１４と差込用拡径部１４Ｂと補強片３８の差込用拡径部１４Ｃを一致させた状態でフック部３の差込下部３Ｕを挿入できるようになっている。挿入後に、接続孔１４と差込用拡径部１４Ｂと補強片の差込用拡径部１４Ｃの位置がずれることで、フック部３がより抜け難くなるように構成される。
　他方で、本実施形態のハンガー１では、好ましい形態として、スラックスやパンツ等を掛けることができるように、一対の肩部４０Ａの各端部に連結され、肩部４０Ａ間に架橋されている吊り下げバー７０を有している。この吊り下げバー７０も一枚のシート材から組み立てられている。この吊り下げバー７０は、図１、図３及び図４に示されるように、特徴的に、上部が波状縁７０Ｅとなっているバー部７１を有している。
　バー部７１は、バー部形成折り曲げ線７２を介して連接する細長形状の一対のバー部形成片７５を、バー部形成折り曲げ線７２で折り曲げて、断面Ｖ字状の細長の棒状をなしている。このバー部７１の波状縁７０Ｅは、図９に折り曲げ前の展開状態を示すように、特徴的に、バー部形成折り曲げ線７２の延在位置を挟んで山部７３と谷部７４とが交互に位置するように配され波型のスリット７０Ｓが、バー部形成折り曲げ線７２で折り曲げられることで、スリット７０Ｓの縁が立ちがって形成されたものとなっている。したがって、波状縁７０Ｅは、各バー部形成片７５にバー部形成折り曲げ線７２に沿う方向に山部と谷部とが交互に位置しているとともに、折り曲げられた各バー部形成片７５の山部と谷部とが対面位置となっている。なお、一対のバー部形成片７５の間の折り曲げの角度は限定されない。バー部形成片７５の間の角度を大きくすると幅広で山谷の高低が小さい形状となり、バー部形成片７５の間の角度を小さくすると幅狭で山谷が大きい形状となる。これらは、適宜に調整すればよい。また、山部７３と谷部７４の高さ、深さも限定されない。適宜に設計することができる。さらに、図示の形態では、波状縁７０Ｅとなっている部分が、二か所に形成されているが、波状縁７０Ｅの長さや数は限定されない。適宜に設計することができる。このバー部７１は、シート材を折り曲げだけるだけで簡易に波状縁を構成でき、さらに、厚みのある立体形状とすることができる。また、山部と谷部とが各片に交互に位置するため、パンツ等の衣類を掛けた際にずり落ちることが効果的に防止される。さらに、折り曲げられた各バー部形成片７５の山部７３と谷部７４とが対面位置となる、特徴的な意匠を有するものとなっている。
　本実施形態のハンガー１では、吊り下げバー７０と肩部４０Ａとの接続形態は限定さない。図１～９に示される形態では、各バー部形成片７５の両端に突出する接続用の差込片７７が形成されているとともに、肩部４０Ａの各端部の下部に接続用の差込孔７８が形成されており、差込片７７を差込孔７８に差し込むことで接着剤等を使用せず、接続されるようになっている。特に、図１～図９に示す形態では、好ましい形態として、肩部４０Ａの先端の立体トラスとなっている正面側肩先片４５と背面側肩先片４６のそれぞれに形成された差込孔７８に差込片７７が差込まれて接続されるようになっており、吊り下げバーの下方への引っ張りに対する強度が高いものとなっている。
　次いで、本実施形態のハンガー１であって、図１～図９に示す形態と肩部が異なる他の形態を図１０～図１３を参照して説明する。この実施形態に係るハンガー１は、肩部４０Ｂに加えて吊り下げバー７０の構造も異なっている。但し、吊り下げバー７０については、図１～図９の形態で説明される吊り下げバーとしてもよい。また、この図１１～図１３に示す実施形態の吊り下げバーを、図１～９に示す実施形態の吊り下げバーとすることもできる。なお、連結部６０、頂部１０、フック部３及びフック部３と頂部１０の連結等の肩部の構造及び吊り下げバー以外の構成は、先に説明した図１～図９の実施形態と同様である。
　この図１０～図１３に示す実施形態のハンガーの肩部４０Ｂは、肩部上部形成片４２が、図１～図９に示す実施形態の肩部４０Ａと異なり、肩先４０Ｅに向かって漸次幅広になる形状となっている。また、この肩部４０Ｂは、肩部正面形成片４１、肩部第一折り線５１を介して肩部正面形成片４１に連接する肩部上部形成片４２及び肩部第二折り線５２を介して肩部上部形成片４２に連接する肩部背面形成片４３に加えて、肩部第三折り線５３を介して肩部背面形成片４３に連接する肩部底面形成片４４と、肩部第四折り線５９を介して肩部底面形成片４４の肩先４０Ｅ側の端に連接する肩部立設面形成片４９と、を有している。
　この肩部４０Ｂは、肩部第一折り線５１及び肩部第二折り線５２に加えて、肩部第三折り線５３が折り曲げられて、肩部正面形成片４１を肩部正面部４１ａ、肩部上部形成片４２を肩部上部４２ａ、肩部背面形成片４３を肩部背面部４３ａ、肩部底面形成片４４を肩部底面部４４ａとする箱型形状に形成されている。さらに、肩部第四折り線５９が折り曲げられて、肩部底面部４４ａの肩先側の端に肩部立設面部４９ａが形成されており、その肩部立設面部４９ａの上縁４９Ｅが、肩部上部４２ａの底面側に位置して支持している。
　この肩部４０Ｂにおいては、この箱型構造が強固になるように特に、肩部底面部４４ａと肩部正面部４１ａとが接続されているのが望ましい。図示の形態では、好ましい形態として、肩部４０Ｂは、さらに肩部第五折り線１５５を介して肩部底面形成片４４に連接する肩部差込部形成片１４５と、肩部第六折り線１５６を介して肩部正面形成片４１に連接する肩部差込片１４６と、肩部底面形成片４４と肩部差込部形成片１４５との間に形成された肩部差込片１４６が差し込まれる肩部差込部１４７とを有しており、肩部第五折り線１５５及び肩部第六折り線１５６が折り曲げられて、肩部差込片１４６が肩部差込部１４７に差し込まれて、接着剤等を使用せずに、肩部底面部４４ａと肩部正面部４１ａとが接続され強固な箱型構造を構成している。
　この図１０～図１３に示す実施形態のハンガー１の肩部４０Ｂの構造は、肩部上部形成片４２の肩先４０Ｅ側の縁部を、肩部正面部４１ａ及び肩部背面部４３ａの肩先４０Ｅ側の縁よりもより肩先側に延在させることができ、肩部上部４２ａの縁部の形状を自由に形成することができ、意匠性を高めることができる。図示の形態では、縁が湾曲縁となっており、柔らかで高級感を感じやすい意匠としている。また、図示の形態では、好ましい形態として、肩部正面形成片４１で構成される肩部正面部４１ａと肩部背面形成片４３で構成される肩部背面部４３ａとの間の肩部上部形成片４２で構成される肩部上部４２ａが正面側から背面側に向かって天面側が凸となる湾曲面をなすようになっている。また、図示の形態では、この肩部上部４２ａの湾曲面を構成しやすいように、頂部１０側から肩先４０Ｅ側に向かって並設された複数の折り線４２Ｓが形成されている。また、これらの折り線４２Ｓは、頂部１０側から肩先４０Ｅ側に向かって、各々が離間するように配されており、頂部１０側から肩先４０Ｅ側に向かって末広がりの形状を高級感のある意匠性を呈するようになっている。
　この図１０～図１３に示す実施形態のハンガー１の肩部４０Ｂは、好ましい形態として、肩部正面形成片４１と肩部背面形成片４３の形状が異なっており、特に、肩部正面形成片４１で構成される肩部正面部４１ａと肩部背面形成片４３で構成される肩部背面部４３ａの幅（高さ）が異なる形状となっている。このため、肩部上部形成片４２で構成される肩部上部４２ａが、背面側から正面側に向かってやや下り傾斜するように構成され、ハンガー１の背面側と衣類の背側を一致させるようにして衣類を掛けると、肩部が衣類の肩のラインに沿いやすく、衣類の皺等の発生がより効果的に防止されるようになっている。
　他方で、この図１０～図１３に示す実施形態のハンガー１では、吊り下げバー７０が、バー部７１の位置を肩部４０Ｂから離間した下方に位置させるための延長片７９を有している。この吊り下げバー７０は、一枚のシート材から組み立てられ、その展開状態では、図１３に示すように、バー部形成折り曲げ線７２を介して連接する細長状の一対のバー部形成片７５と、バー部形成折り曲げ線７２の延在位置を挟んで山部と谷部とが交互に位置するように配され波型のスリット７０Ｓと、を有している。この延長片７９を有する吊り下げバー７０では、さらに、一方のバー部形成片７５の端部から一体的に延出する延長片第一形成部７９Ａと、折り線７９Ｓを介してその一方のバー部形成片７５の端部に連接し、この折り線７９Ｓで第一延長片形成部と線対称な形状の第二延長片形成部７９Ｂとを有し、前記折り線７９Ｓで第二延長片形成部７９Ｂを延長片第一形成部７９Ａに折り重ねることで、延長片７９が形成されるように構成されている。バー部７１の構成は、図１～図９に示す実施形態のハンガーと同様の構成で、上部に波状縁７０Ｅが形成されている。この吊り下げバー７０は、図示のように一対の延長片７９の下端部間にバー部が架橋された正面視で略コ字をなす。
　この延長片７９を有する吊り下げバー７０においても、肩部４０Ｂとの接続形態は限定されない。図示の形態では、肩部４０Ｂの肩部底面形成片４４に差込孔７９Ｘが形成されており、肩部底面部４４ａとされた際に、肩部４０Ｂの底面側に差込孔７９Ｘが位置するようになっており、さらに、延長片７９の先端がかぎ型の係止片部７９Ｙを形成するように構成されており、この係止片部７９Ｙを差込孔７９Ｘに差し込み係止することで、接続されるようになっている。
　さらに、この図１０～図１３に示す実施形態のハンガー１の吊り下げバー７０は、特に好ましい形態として、バー部７１との間に衣類を挟持する、挟持バー８０を有している。この挟持バー８０も、一枚のシート材で構成され、折り線８１を介して連接する細長の一対の挟持バー形成片８２と、一対の挟持バー形成片８２の各端部において挟持バー形成片間に位置する一対の通孔８３を有している。挟持バー形成片８２は、概ねバー部形成片と同程度の大きさとされ、折り線８１を介して、上面凸の断面Ｖ字型に形成されている。挟持バー形成片８２の間の角度は限定されないが、バー部７１に重なるように形成される。
　他方で、挟持バー８０の通孔８３は、延長片７９が遊嵌される程度の大きさとなっており、各通孔８３に延長片７９が遊嵌されて、挟持バー８０が延長片７９間で上下に移動可能に架橋されている。よって、この吊り下げバー７０では、吊り下げバー７０のバー部７１にパンツ等の衣類を掛け、挟持バー８０をバー部７１に重ねるようにすると、バー部７１との間で衣類が挟持され、衣類の脱落がより効果的に防止される。
　ここで、本実施形態のハンガー１における各折り線については、シート材の折り曲げ折り返しや折り曲げを容易に行えるようにするための線であり、位置決めのための単なる印刷による線であってもよいが、好ましくは、折筋とも称される罫線、ミシン目、ハーフスリットである。また、すべてが同種の線である必要はなく、例えば、肩部を形成する肩部第一折り線、肩部第二折り線等は折り筋として、バー部を形成する波型スリットに折り線をハーフスリットとするなど、必要な強度や折り曲げに必要な応力を考慮して適宜に配することができる。また、ミシン目とする場合のカットタイ比、ハーフスリットとする場合のスリット深さも同一にする必要はない。
　なお、本実施形態のハンガー１における折り線をハーフスリットとする場合、スリット深さは限定されないが、好ましくは、スリット間における引張強度が１５０Ｎ以上、好ましくは、１７０Ｎ以上とするのが望ましい。組み立て時や使用時、さらに折り畳み時に、ハーフスリット位置で意図せず破断するおそれが各段に小さくなる。なお、この引張強度は、ＪＩＳ　Ｐ　８１１３に準拠し、大きさを幅１５ｍｍ×長さ１８０ｍｍの長方形とし、長さの半分の９０ｍｍの位置にハーフスリットを形成した試料を用いて測定した値であり、また、測定は、引張速度を２０ｍｍ／ｍｉｎとしロードセル容量を１ＫＮとする。
　以上の本実施形態のハンガーは、各部がいずれも一枚のシート材の折り曲げと、片の係合や差し込みのみで、接着剤や粘着テープ等を用いずに、組み立てることが可能となっている。また、肩部上部形成片４２を幅広に形成でき、さらに、肩部正面形成片４１及び肩部背面形成片４３により形成される肩部正面部４１ａ及び肩部背面部４３ａとで幅広立体的な肩部４０Ａ，４０Ｂを形成することができ、衣類を掛けた際に皺や型崩れが発生し難い立体的な形状とすることができる。さらに、肩部４０Ａ，４０Ｂの構成に加えて、頂部１０を構成する各片が連結部６０を取り囲んで被覆するように構成され、特に好ましい形態では、頂部側面部１９ａが形成されて、特に重衣料を掛けるに十分な強度とすることができる。さらに、フック部３が回転する操作性に優れ、そのフック部３が抜け難く、ハンガー本体部２と強固に接続することができる。さらに、パンツやスラックス等を掛けるためのバー部７１をも有することができるようになっている。そして、各部を構成するシート材を、パルプ繊維を抄紙した紙とすることができ、脱プラスチックを達成できる。
　ここで、さらに本実施形態のハンガー１に、特に好適なシート材について説明する。本実施形態のシート材は、上記のとおり脱プラスチックの観点から、パルプ繊維を抄紙した紙であるのが望ましい。具体的には、段ボール紙、コートボール紙、複数の紙層が積層されている多層紙が例示できる。もちろんプラスチックを含む合成繊維を含まない天然素材由来の繊維のみから構成される紙であるのがより望ましい。好適には、パルプ繊維のみからなる紙が望ましい。また、特に好ましい紙は、三以上の紙層を有する多層紙である。図１４に示すように、多層紙９０は、複数の紙層９１，９２が積層されているため各層の特性を変えることができ、強度を有しつつ折り曲げやすくできる。例えば、耐水性や耐摩耗性に優れるものの硬いが折れ易い傾向の一対の表層９１に柔軟な中層９２を組み合わせることで、強靭性や耐久性に優れるようになり、強度を有しつつ折り曲げたり組み立てやすくすることができる。また、各折り線をハーフスリットとした際に表層を含む複数層が完全に切断されないようにすることができ、各折り線における破断の恐れが格段に小さくなる、なお、多層紙９０は、多層抄きによって製造することができる。また、多層紙９０は、市販されているものであってよく、例えば、大日製紙株式会社製のエリプラペーパー等が例示できる。
　シート材を紙とする場合、その紙の坪量は、好ましくは４００ｇ／ｍ2以上、より好ましくは４３０ｇ／ｍ2以上、特に好ましくは４６０ｇ／ｍ2以上である。この坪量の紙であれば、各部の折り曲げによる組み立てをしやすく、しかも十分な剛性及び強度をハンガーとしやすい。坪量の上限値は限定されないが、抄造時にカレンダーロール等で折れジワが発生しやすくなるおそれがあり、この点からは上限値については、１４００ｇ／ｍ2が好ましく、１２４０ｇ／ｍ2がより好ましい。また、シート材を紙とする場合の紙厚は、５００μｍ以上１，４００μｍ以下が好ましく、より好ましくは５５０μｍ以上１，３５０μｍ以下である。なお、坪量は、ＪＩＳ　Ｐ　８１２４（２０１１）に記載の「紙及び板紙－坪量測定方法」に準拠して測定した値であり、紙厚は、ＪＩＳ－Ｐ８１１８（２０１４）に記載の「紙及び板紙－厚さ及び密度の試験方法」に準拠して測定した値である。
　シート材を紙とする場合、その紙の構成パルプ繊維は、必ずしも限定されないが、好ましい構成パルプ繊維は、針葉樹未晒クラフトパルプ（ＮＵＫＰ）、針葉樹半晒クラフトパルプ（ＮＳＢＫＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）等の針葉樹クラフトパルプ及び、広葉樹未晒クラフトパルプ（ＬＵＫＰ）、広葉樹半晒クラフトパルプ（ＬＳＢＫＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）等広葉樹クラフトパルプである。その他のパルプとして、古紙パルプ、広葉樹亜硫酸パルプ、針葉樹亜硫酸パルプ等の化学パルプ、あるいは、ケナフ、麻、葦等の非木材繊維から化学的にまたは機械的に製造されたパルプ等の公知の種々のパルプを適宜組合せて使用されていれもよい。強度を発現させやすいことから、針葉樹クラフトパルプ及び広葉樹クラフトパルプが９０～１００質量％であるのが望ましい。この場合、針葉樹クラフトパルプ及び広葉樹クラフトパルプの配合割合は、５：９５～３０：７０であるのが望ましい。漂清潔感及び硬質感のある意匠性を有するハンガーとするならば、白パルプであり白色度が高い、針葉樹晒クラフトパルプ及び広葉樹晒クラフトパルプを用いることが特に好ましい。
　シート材を紙とする場合、その紙は、ＪＩＳ　Ｐ　８１１３（２００６）に準拠して測定された縦方向及び横方向の引張強度が、ともに２０ｋＮ／ｍ以上、好ましくは２５ｋＮ／ｍ以上であるのが望ましい。この引張強度を有していれば、折り畳みや組み立てに適し、また、十分な強度のハンガーとしやすい。
　また、シート材を紙とする場合、その紙は、ＪＩＳ　Ｐ　８１２５（２０００）に準拠して測定されたテーバー剛度が縦方向で１２０ｍＮ・ｍ以上であり、横方向で４０ｍＮ・ｍ以上であるのが望ましい。この範囲であれば、ハンガーとして十分な剛性及び強度とすることができ、また、折り畳みや組み立てやすい。
　さらに、シート材を紙とする場合その紙は、ＪＡＰＡＮ　ＴＡＰＰＩ　紙パルプ試験方法Ｎｏ．１８－１：２０００に準拠して測定されるＺ軸強度が４００ｋＮ/ｍ2以上、好ましくは４５０ｋＮ/ｍ2以上であるのが望ましい。トムソン加工等の打ち抜き、カッティングプロッター等のカッティングによって展開状態のハンガーを製造しやすい。
　シート材を紙とする場合、その紙は、ＪＩＳ Ｐ ８１４７ ＩＳＯ水平法による静摩擦係数が、０.２５～０．６５であるのが望ましい。衣服類をかけた際に適度な摩擦があって滑り落ち難く、また、生地を傷め難い適度な表面性となる。なお、本測定法は、シート材の裏面同士、表面同士で各３回の測定を行い、裏面同士、表面同士の３回目の測定値がいずれも上記範囲であるのが望ましい。ＩＳＯ水平法は，最初の滑りの静摩擦係数、３回目の滑りの静摩擦係数又は３回目の滑りの動摩擦係数の少なくとも一つを測定すればよく、最初の静摩擦係数よりも３回目の静摩擦係数が小さくなる傾向にあり、また、３回目の静摩擦係数の方がばらつきは小さくなる。
　シート材を紙とする場合、その紙は、ＪＩＳ　Ｐ　８１５１に準拠するＰＰＳ（パーカープリントサーフラフネス）が、表面及び裏面ともに好ましくは３～８μｍ、より好ましくは４～７μｍであるのがよい。衣服類をかけた際に滑り落ち難く、また、生地を傷め難い適度な表面性となる。
　シート材を紙とする場合、その紙は、ＭＭＤの値が、表面及び裏面ともに好ましくは１０～２５である。衣服類をかけた際に滑り落ち難く、また、生地を傷め難い適度な表面性となる。ＭＭＤの測定は、摩擦感テスター（ＫＥＳ－ＳＥ、カトーテック社製）及びその相当機を用いて測定する。なお、摩擦子は、標準付属の直径０．５ｍｍのピアノ線を２０本隣接させて構成された、長さ及び幅がともに１０ｍｍの接触面を有するものを用いる。
　シート材を本実施形態に係るハンガー１に特に好ましい多層紙９０とする場合、その層数は、限定されないものの、五～九層とし、中層９２の層数を三層以上、特に五層とするのがよい。特に図１４に示す形態は、三層の中層９２を有するものとなっている。中層９２の総数が三層以上であると、多層紙９０の強靭性や耐久性がより発現しやすいとされている。中層９２の総数の上限としては、層間強度を維持する観点から、七層以下であることが好ましい。また、三層～七層は、円網多筒式抄き合わせ抄紙機を使用する場合における層間強度を維持しながら操業を行いやすい。
　なお、シート材を多層紙９０とする場合、表層９１及び中層９２の坪量は、上記のシート材を紙とする場合の全体の坪量の範囲で調整することができ、特に限定されないが、好ましくは、表層９１の坪量としては、１層あたり５５．０ｇ／ｍ2以上１５０．０ｇ／ｍ2以下、特には６０～１４５ｇ／ｍ2が好ましい。また、中層９２全体の坪量としては、４９０ｇ／ｍ2以上７５０ｇ／ｍ2以下、特には４９５ｇ／ｍ2以上７４０ｇ／ｍ2以下が好ましい。さらに、多層紙９０は、多層紙９０全体の坪量に対する一対の表層９１，９１の合計の坪量の割合が、１５．０％以上３３．０％以下のものであるのが好ましい。一対の表層９１の剛直性が高く、中層９２の柔軟性が優れるようになる。よって、折り線位置で折り曲げやすく、折り線以外の位置で折れ曲がり難くなり、強度と組み立て易さに優れるハンガーとしやすい。
　シート材を多層紙９０とする場合、その多層紙９０における各層のパルプ繊維の配合は、表層９１は針葉樹クラフトパルプと前記広葉樹クラフトパルプの質量比（％）が０／１００以上１５／８５以下であるのが好ましい。また、この配合の表層９１ととともに、中層９２は、針葉樹クラフトパルプと前記広葉樹クラフトパルプの質量比（％）を１５／８５以上３５／６５以下であるのが好ましい。剛直で高密度化しやすい広葉樹クラフトパルプが多く含有され、表層が高密度で剛直な特性となるとともに、中層が表層よりも柔軟性に富む針葉樹クラフトパルプを多く含有するため、組み立て時の各折り線での折り曲げや繰り返しの折り畳みを行っても強度が低下しがたいハンガーとなりやすい。
　また、シート材を多層紙９０とする場合、その多層紙９０は、製紙用添加剤としてサイズ剤及び紙力増強剤の少なくとも一方を添加されているのが望ましい。所望の強度に調整しやすい。なお、多層紙９０には、本発明の目的とする効果を損ねない範囲でその他の各種添加剤を含有させることができる。例えば、ポリビニルアルコールやワックス等を塗布することができる。
　サイズ剤としては、スチレン系サイズ剤、アルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）、アルケニル無水琥珀酸（ＡＳＡ）、中性ロジンサイズ剤、ロジンサイズ剤、変性ロジンエマルジョンサイズ剤などが挙げられる。これらの中でもロジンサイズ剤及び変性ロジンエマルジョンサイズ剤が好ましい。ロジンサイズ剤は、特に限定されない。ロジン系の物質は、例えば、ガムロジン、ウッドロジン、トール油ロジン等のロジン類をフマル酸、マレイン酸、アクリル酸等のα，β－不飽和カルボン酸あるいはその無水物で変性した強化ロジンや、ロジン類をグリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ジグリセリン等の多価アルコールを反応させて得られるロジンエステルを挙げることができる。また、ロジンサイズ剤には、これらの単独またはその混合物をエマルジョン化したもの、単独でエマルジョン化した後に混合したものも含まれる。さらに、エマルジョン化したものに、サイズ発現性をより向上させるために各種ポリマーを添加したものも含まれる。
　紙力増強剤としては、ポリアクリルアミド系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアミン系樹脂、アクリル樹脂系、メラミン樹脂、尿素樹脂、ポリアミドエピクロロヒドリン樹脂など公知の種々のものを使用できる。これらの中でも、両性紙力増強剤を使用することが好ましい。両性ポリアクリルアミドとしては、アクリルアミドとアニオン性モノマー及びカチオン性モノマーの共重合物、アクリルアミドとアニオン性モノマーとの共重合物のマンニッヒ変性物、ホフマン分解物等が挙げられる。特に両性ポリアクリルアミドは、自己定着機能を有しているため、紙間強度を向上させるべく増添したとしても、カチオン過多になることがなく、変性ロジンエマルジョンサイズ剤とともに含むことでこれを安定的に定着させることができる。
　サイズ剤の添加量としては、固形分で０．５ｋｇ／ｔ以上５．０ｋｇ／ｔ以下が好ましい。紙力増強剤の添加量としては、固形分で１２ｋｇ／ｔ以上３０ｋｇ／ｔ以下が好ましい。なお、「ｋｇ／ｔ」はパルプ１ｔあたりの質量（ｋｇ）を示す。サイズ剤の添加量をこの範囲とすると、耐水性が高まるため、湿った衣服類やタオルがかけられても十分な強度を保持しやすい。
　また、シート材を多層紙９０とする場合、その多層紙９０は、表層９１及び中層９２の各層に製紙用添加剤として上記のサイズ剤及び紙力増強剤の少なくとも一方を添加することが好ましい。この場合、表層９１のサイズ剤の添加量としては、固形分で０．５ｋｇ／ｔ以上５．０ｋｇ／ｔ以下が好ましい。また、中層９２のサイズ剤の添加量としては、固形分で２．０ｋｇ／ｔ以上５．０ｋｇ／ｔ以下が好ましい。また、各層の紙力増強剤の添加量としては、固形分で１２ｋｇ／ｔ以上３０ｋｇ／ｔ以下が好ましい。この範囲とするとで、ハンガーに適した多層紙の層間強度などの各種紙力としやすい。
　さらに、本実施形態に係るハンガーは、シロキサン化合物が含有されているのが望ましい。シロキサン化合物が含有されていると、シロキサン結合によって剛度、強度、耐水性が高まる。シロキサン化合物は、シロキサン結合を有するものであれば、必ずしも限定されないが、ハンガー１は、人体に接する衣類を掛けるため、生体に対して毒性が無いか、低いものが望ましい。また、シロキサン化合物は、組み立て後のハンガーにシロキサン化合物を塗工する態様のほか、組み立て前のシート材や、素材としてのシート材に対して、適宜のアルコキシシラン溶液やアルコキシシラン溶液加工品を含侵させた後、加温や加熱して含有させてもよい。このようにすると、シロキサン化合物が、パルプ繊維自体に結合したり、パルプ繊維をコーティングしたりする態様で含有されるようになるため望ましい。
　さらに、本実施形態に係るハンガーは、摩擦係数や表面粗さや折り畳み適性を過度に変化させず、ハンガーの機能及び本発明の効果を妨げない範囲で、表面保護剤や抗菌剤、抗ウィルス剤を塗布したり、含浸させたりしても良い。
　本発明に係るハンガー（実施例）を作製し、強度試験を行った。
　作成した実施例に係るハンガーは、図２に示す展開図を接着剤等を使用せずに組み立てたものであり、図１～図１０に示す肩部４０Ａと吊り下げバーとを有する形態とした。このハンガーの大きさは、肩先間の長さが４１５ｍｍ、肩部の最大幅が７５ｍｍ、頂部正面部と頂部背面部との間が３０ｍｍの立体的な形状とした。フック部は、フック部本体片及び抜け防止片を、図８（Ｂ）に示す二重構造のものとし、頂部に対して回動自在に接続した。
　また、実施例のハンガーは、フック部及びハンガー本体部を、多層紙（大日製紙株式会社製のエリプラペーパー４７５ｇ/ｍ2）で作成し、吊り下げバーを多層紙（大日製紙株式会社製のエリプラペーパー８８５ｇ/ｍ2）で作成した。
　試験は、この実施例に係るハンガーに、ウール製の紳士用スーツ（ジャケット５３９ｇ、パンツ３４６ｇ）を掛け、金属製の針金製の係止バーに１０日間吊り下げて、肩部の曲がりや破損等がないかを目視にて確認した。なお、ジャケットは、ハンガー本体部に、パンツは吊り下げバーのバー部にそれぞれ掛けた。
　試験の結果１０日間では、作成のハンガーに、折れ、曲がり等は確認されなかった。さらに、１０日目にジャケットの左右前ポケットに、市販のペットボトル飲料（１本、９００ｍＬ、９６７ｇ）を一本ずつ（合計２本）入れてさらに荷重を加えて、ハンガーの形状を目視にて確認したが、ハンガーに折れ、曲がり等は確認されなかった。
　以上の試験より、本発明に係る構造のハンガーは、一枚のシート材から組み立てることができ、衣類に皺や型崩れが発生し難い立体的な形状で重衣料を掛けるに十分な強度とすることができ、さらに、フック部が回転する操作性に優れ、さらにスラックス等を掛けるバー部分をも有する実用的なハンガーとすることができることが示された。
　１…ハンガー、２…ハンガー本体部、３…フック部、３Ｆ…フック部分、３Ｔ…フック部上部、３Ｕ…差込下部、３０…フック部本体片、３１…ガイド溝部、３２…抜け防止片差込孔、３５…抜け防止片、３５Ｅ…底縁、３６…溝部、Ｐ…折り線、３８…補強片、
　１４…接続孔、１４Ａ…円形孔部、１４ｅ…外縁部、１４Ｂ，１４Ｃ…差込用拡径部、１４ｂ…舌片、
　１０…頂部、１１…頂部第一底面形成片、１１ａ…頂部第一底面部、１２…頂部背面形成片、１２ａ…頂部背面部、１２Ｂ…頂部第二背面形成片、１３…頂部天面形成片、１３ａ…頂部天面部、１５…頂部正面形成片、１５ａ…頂部正面部、１５Ｂ…頂部第二正面形成片、１６…頂部第二底面形成片、１６ａ…頂部第二底面部、１７…頂部差込片、１８…頂部差込差部、１９…頂部側面形成片、１９ａ…頂部側面部、１９Ｅ…肩部上部連接片、
１９ｅ…肩部上部連接部、２１…頂部第一折り線、２２…頂部第二折り線、２３…頂部第三折り線、２４…頂部第四折り線、２５…頂部第五折り線、２６…頂部第六折り線、２７…頂部第七折り線、２８…頂部第八折り線、２９Ａ…頂部第九折り線、２９Ｂ…頂部第十折り線、２９Ｃ…頂部第十一折り線、２９Ｄ…頂部第十二折り線、
　４０Ａ，４０Ｂ…肩部、４０Ｅ…肩先、４１…肩部正面形成片、４１ａ…肩部正面部、
４２…肩部上部形成片、４２ａ…肩部上部、４２Ｓ…折り線、４３…肩部背面形成片、４３ａ…肩部背面部、４４…肩部底面形成片、４４ａ…肩部底面部、４５…正面側肩先片、４６…背面側肩先片、４７…第一肩先底縁部形成片、４８…第二肩先底縁部形成片、４７ａ…肩先底縁部、４７Ａ…差込部、４８Ｂ…差込部、４７Ｅ…肩先底縁部の縁、４９…肩部立設面形成片、４９ａ…肩部立設面、４９Ｅ…肩部立設面の上縁、１４５…肩部差込部形成片、１４６…肩部差込片、１４７…肩部差込部、
　５１…肩部第一折り線、５２…肩部第二折り線、５３…肩部第三折り線、５４…肩先第一折り線、５５…肩先第二折り線、５６…中折り線、５７…先端折り線、５９…肩部第四折り線、１５５…肩部第五折り線、１５６…肩部第六折り線、
　６０…連結部、６１…正面連結部、６２…連結部背面形成片、６２ａ…背面連結部、６３…係合部、６４…連結部折り線、６５…連結部底面形成片、６５ａ…連結部底面部、
　７０…吊り下げバー、７１…バー部、７０Ｅ…波状縁、７２…バー部形成折り曲げ線、７３…山部、７４…谷部、７５…バー部形成片、７０Ｓ…スリット、７７…差込片、７８…差込孔、７９…延長片、７９Ａ…延長片第一形成部、７９Ｂ…延長片第二形成部、７９Ｓ…折り線、７９Ｘ…差込孔、７９Ｙ…係止片部、
　８０…挟持バー、８１…折り線、８２…挟持バー形成片、８３…通孔、
　９０…多層紙、９１…表層、９２…中層。

Claims (9)

  1. 　衣服用のハンガーであって、
    　衣服類を掛けるハンガー本体部と、支持体に掛けるためのフック部と、を有し、
    　ハンガー本体部は、フック部が接続される頂部と、頂部から左右斜外方向に延設し肩先に向かって漸次拡幅する一対の肩部と、肩部同士を連結する連結部と、を有し、
    　ハンガー本体部が、シート材で構成され、
    　各肩部は、肩部正面形成片と、肩部第一折り線を介して肩部正面形成片に連接する肩部上部形成片と、肩部第二折り線を介して肩部上部形成片に連接する肩部背面形成片と、を有し、
    　肩部第一折り線、肩部第二折り線が折り曲げられて、肩部正面形成片を肩部正面部、肩部上部形成片を肩部上面部、肩部背面形成片を肩部背面部とする形状とされており、
    　連結部は、肩部正面形成片間にあって各肩部正面形成片に一体的に連接する連結部正面部と、各肩部背面形成片から延出する一対の連結部背面形成片と、各連結部背面形成片に形成され、連結部背面形成片同士を連結して連結部背面部とする係合部と、を有し、
    　肩部第一折り線、肩部第二折り線の折り曲げによって、連結部背面形成片に形成された係合部同士が近接位置とされているとともに、係合されて連結部正面部に対面する連結部背面部が形成されており、
    　頂部は、連結部正面部の底側縁に頂部第一折り線を介して連接する頂部第一底面形成片と、頂部第二折り線を介して頂部第一底面形成片に連接する頂部背面形成片と、頂部第三折り線を介して頂部背面形成片に連接する頂部天面形成片と、頂部天面形成片に形成されたフック部が接続される接続孔と、頂部第四折り線を介して頂部天面形成片に連接する頂部正面形成片と、頂部第五折り線を介して頂部正面形成片に連接する頂部第二底面形成片と、頂部第六折り線を介して頂部第二底面形成片に連接する頂部差込片と、頂部差込片が差し込まれる頂部差込部と、を有し、
    　頂部第一折り線、頂部第二折り線、頂部第三折り線、頂部第四折り線、頂部第五折り線及び頂部第六折り線が折り曲げられて、
    　頂部第一底面形成片が連結部正面部及び連結部背面部の底縁側を支持する頂部第一底面部とされ、頂部背面形成片が連結部背面部に重なる頂部背面部とされ、頂部天面形成片がフック部が接続される接続孔を有する頂部天面部とされ、頂部正面形成片が連結部正面部に重なる頂部正面部とされ、頂部第二底面形成片が頂部第一底面部に重なる頂部第二底面部とされた形状に形成されているとともに、頂部差込片が頂部差込部に対して差し込み可能とされているとともに、頂部差込片が頂部差込部に対して差し込まれている、
    　ことを特徴とするハンガー。
  2. 　接続孔は、円形孔部と円形孔部の外縁から延出する差込用拡径部とを有し、
    　フック部は、フック部本体片と抜け防止片とを有し、
    　フック部本体片及び抜け防止片は、シート材で構成され、
    　フック部本体片は、円形孔部の直径より幅広で差込用拡径部でのみ通過可能な幅の差込下部と、差込下部の上部に形成され、溝底が対向するように配された一対のガイド溝部と、ガイド溝部間でガイド溝部に直交する方向に形成された抜け防止片差込孔と、を有し、
    　抜け防止片は、円形孔部の直径より幅広の底縁を有し、
    　フック部本体片の差込下部が接続孔より頂部天面より下方に差し込まれているとともに、ガイド溝部に円形孔部の外縁部が嵌り、円形孔部の外縁部とガイド溝部とで案内されるようにして、フック部本体片が円形孔部の周縁方向に回動自在とされ、かつ、
    　抜け防止片差込孔に、抜け防止片の底縁が円形孔部上に位置するように差し込まれて、
    　フック部とハンガー本体部の頂部とが接続されている、
    　請求項１記載のハンガー。
  3. 　頂部は、
    　頂部第七折り線を介して頂部天面形成片に連接する頂部側面形成片と、
    　頂部第八折り線を介して頂部側面形成片に連接する肩部上部連接片と、
    　頂部第九折り線を介して頂部側面形成片に連接しかつ頂部第十折り線を介して頂部正面形成片に連接する頂部第二正面形成片と、
    　頂部第十一折り線を介して頂部側面形成片に連接しかつ頂部第十二折り線を介して頂部背面形成片に連接する頂部第二背面形成片と、を有し、
    　頂部第七折り線が山折りされ、頂部第八折り線が谷折され、頂部第九折り線、頂部第十一折り線が谷折され、頂部第十折り線、頂部第十二折り線が山折されて、
    　頂部側面形成片が頂面天面部から垂設する頂部側面部とされ、肩部上部連接片が頂部側面の底縁側から肩部上部に連なる肩部上部連接部とされ、頂部第二正面形成片が頂部正面部に重なり、頂部第二背面形成片が頂部背面部に重なり、かつ、肩部上部連接片、頂部側面形成片、頂部第二正面形成片及び頂部第二背面形成片の少なくとも一部が、連結部正面部と連結部背面部との間に位置されている、
    　請求項１又は２記載のハンガー。
  4. 　肩部は、
    　肩部上部形成片が、肩先端部が漸次幅狭になる形状をなし、
    　肩部正面形成片及び肩部背面形成片が、肩先端部が漸次拡幅する形状をなし、
    　肩部正面形成片から肩先第一折り線を介して延出する三角形の正面側肩先片と、
    　肩部背面形成片から肩先第二折り線を介して延出する三角形の背面側肩先片と、
    　正面側肩先片から先端折り線を介して延出する第一肩先底縁部形成片と、
    　背面側肩先片から先端折り線を介して延出する第二肩先底縁部形成片と、を有し、
    　正面側肩先片と背面側肩先片とが、肩部上部形成の先端から延存する中折折り線を介して連接し、
    　肩先第一折り線及び肩先第二折り線が山折りされ、中折り線が谷折りされて、正面側肩先片と背面側肩先片が中割り折りされ、
    　この中割り折りによって、第一肩先底縁部形成片と第二肩先底縁部形成片とが積層一体化が可能となるとともに、第一肩先底縁部形成片と第二肩先底縁部形成片との積層一体化され、この第一肩先底縁部形成片と第二肩先底縁部形成片との積層一体化によって肩部の肩先部の底側に肩先底縁部が形成され、
    　肩先先端に肩先第一折り線、肩先第二折り線及び肩先底縁部の縁が三角形をなす先端縁が形成されている、
    　請求項１～３の何れか１項に記載のハンガー。
  5. 　肩部は、
    　肩部上部形成片が、肩先端部が漸次幅広になる形状をなし、
    　肩部第三折り線を介して肩部背面形成片に連接する肩部底面形成片と、
    　肩部第四折り線を介して肩部底面形成片の肩先端側に連接する肩部立設面形成片と、を有し、
    　肩部第三折り線が折り曲げられて、肩部正面形成片を肩部正面部、肩部上部形成片を肩部上面部、肩部背面形成片を肩部背面部、肩部底面形成片を肩部底面部とする箱型形状に形成され、
    　かつ、肩部第四折り線が折り曲げられて、肩部底面部の肩先端側に肩部立設面が形成されているとともに、その肩部立設面の上縁部が、肩部上面部の底面側に位置して支持している、
    　請求項１～３の何れか１項に記載のハンガー。
  6. 　一対の肩部の各端部に連結され、
    　肩部間に架橋された吊り下げバーを有し、
    　この吊り下げバーは、
    　バー部形成折り曲げ線を介して連接する一対のバー部形成片を有し、
    　上部が波状縁に形成されている、バー部を有し、
    　波状縁は、
    　バー部形成折り曲げ線の延在位置を挟んで山部と谷部とが交互に位置するように配され波型のスリットが、バー部形成折り曲げ線で折り曲げられることで、スリットの縁が立ちがって形成されたものであり、
    　各バー部形成片にバー部形成折り曲げ線に沿う方向に山部と谷部とが交互に位置し、且つ各バー部形成片の山部と谷部とが対面位置に形成されている、
    　　請求項１～５の何れか１項に記載のハンガー。
  7. 　吊り下げバーは、バー部の位置を肩部の下方に位置させるための延長片を有している、請求項６記載のハンガー。
  8. 　吊り下げバーは、
    　延長片間に架橋される挟持バーを有し、
    　この挟持バーは、端部に設けられた一対の通孔に各延長片が遊嵌されて、延長片間で上下に移動可能とされており、かつ、バー部に重なる断面山形状を有し、バー部との間で衣類を挟持するように構成されている、
    　請求項７記載のハンガー。
  9. 　シート材が、パルプ繊維を抄紙した紙であり、その紙が、複数の紙層が積層されている多層紙である、請求項１～８の何れか１項に記載のハンガー。
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