WO2023145451A1 - シールドコネクタ - Google Patents

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WO2023145451A1
WO2023145451A1 PCT/JP2023/000547 JP2023000547W WO2023145451A1 WO 2023145451 A1 WO2023145451 A1 WO 2023145451A1 JP 2023000547 W JP2023000547 W JP 2023000547W WO 2023145451 A1 WO2023145451 A1 WO 2023145451A1
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outer conductor
outer shell
conductor tube
press
housing
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PCT/JP2023/000547
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和也 小林
宣仁 橋本
和也 竹内
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Sumitomo Wiring Systems Ltd
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Sumitomo Wiring Systems Ltd
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Publication date
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    • H01R13/658—High frequency shielding arrangements, e.g. against EMI [Electro-Magnetic Interference] or EMP [Electro-Magnetic Pulse]
    • H01R13/6581—Shield structure
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    • H01R24/00—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure
    • H01R24/38—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure having concentrically or coaxially arranged contacts
    • H01R24/40—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure having concentrically or coaxially arranged contacts specially adapted for high frequency
    • H01R24/50—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure having concentrically or coaxially arranged contacts specially adapted for high frequency mounted on a PCB [Printed Circuit Board]

Definitions

  • the present disclosure relates to shielded connectors.
  • the shield connector of Patent Document 1 includes contacts, a housing, and a shield member. A plurality of locking pieces protrude from the outer peripheral surface of the shield member.
  • the shield connector of Patent Document 2 includes an inner conductor, an outer conductor, and a shield member.
  • the outer conductor has an arcuate press-fit portion. A lance portion made of a cut-and-raised piece is formed in the press-fitting portion.
  • a structure that prevents deterioration of the shielding performance may be adopted by covering the circumference of the inner conductor on the circuit board side with the outer conductor.
  • An outer shell made of die-casting or the like can be used for the portion that covers the circuit board side of the inner conductor.
  • a press-fitting blade corresponding to the locking piece of Patent Document 1 and the lance portion of Patent Document 2 is formed in the outer conductor tube, and the press-fitting blade is locked to the inner peripheral surface of the through hole of the outer shell.
  • the press-fitting blade is locked to the inner peripheral surface of the through hole of the outer shell.
  • an object of the present disclosure is to provide a shield connector capable of suppressing collapse of the alignment of the outer conductor tube.
  • a shield connector of the present disclosure includes an inner conductor, an outer conductor surrounding the inner conductor, and a dielectric disposed between the inner conductor and the outer conductor, wherein the outer conductor has a tubular shape.
  • An outer conductor tube and an outer shell body are provided, the outer shell body has a through hole in which the outer conductor tube is arranged, and the outer conductor tube protrudes radially outward to form the outer shell body.
  • the blades are arranged at both ends in the radial direction of the outer conductor tube, and the holding protrusions are circumferentially displaced from the press-fitting blades in the outer conductor tube when the outer conductor tube is viewed in the axial direction. placed in position.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of a shield connector according to Embodiment 1 of the present disclosure
  • FIG. 2 is a side sectional view showing a mated state between the shield connector and the mating connector.
  • FIG. 3 is an enlarged cross-sectional plan view showing a state in which the press-fitting blade of the outer conductor tube is engaged with the inner peripheral surface of the through hole of the outer shell.
  • FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view showing a state in which the holding protrusion of the outer conductor tube contacts the inner peripheral surface of the through hole of the outer shell.
  • FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view showing a state in which the housing-side holding projection of the housing is in contact with the outer peripheral surface of the outer conductor tube.
  • FIG. 6 is an enlarged transverse cross-sectional view showing a state in which the contact projection of the projection of the outer conductor tube contacts the restricting portion.
  • 7 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 6.
  • FIG. 8 is a side sectional view showing an enlarged internal structure of the outer conductor at the rear portion of the shield connector.
  • FIG. 9 is a rear view of the shield connector.
  • FIG. 10 is an enlarged rear view showing a state of solder joint between the mounting portion and the circuit board that can be confirmed through the recessed portion.
  • FIG. 11 is a perspective view for explaining the process of assembling the outer shell to the housing.
  • FIG. 12 is a perspective view for explaining the process of assembling the substrate-side outer shell to the outer shell.
  • FIG. 13 is a perspective view of a shield connector.
  • FIG. 14 is a front view of the housing.
  • FIG. 15 is a rear view of the housing.
  • FIG. 16 is a bottom view of the housing;
  • FIG. 17 is a perspective view of an outer shell.
  • FIG. 18 is a rear view of the outer shell.
  • FIG. 19 is a perspective view showing an enlarged through-hole of the outer shell.
  • FIG. 20 is a perspective view of the board-side outer shell.
  • FIG. 21 is a perspective view of the substrate-side outer shell viewed from another angle.
  • FIG. 22 is a perspective view of an outer conductor tube.
  • FIG. 23 is a rear view of the outer conductor tube.
  • the shielded connector of the present disclosure provides: (1) An inner conductor, an outer conductor surrounding the inner conductor, and a dielectric disposed between the inner conductor and the outer conductor, wherein the outer conductor is a cylindrical outer conductor tube and an outer shell body, the outer shell body having a through hole in which the outer conductor tube is arranged, the outer conductor tube protruding radially outward and extending through the through hole of the outer shell body.
  • the holding protrusions are arranged at both ends in the radial direction of the outer conductor tube, and the holding protrusions are arranged at positions in the outer conductor tube that are displaced in the circumferential direction from the press-fitting blades when the outer conductor tube is viewed from the axial direction. ing.
  • the term "out of alignment” refers to a state in which the axial centers of the outer conductors do not coincide with each other at the time of connection between the outer conductor and the mating outer conductor, resulting in misalignment.
  • the holding protrusion is arranged at a position shifted in the axial direction from the press-fitting blade in the outer conductor tube. According to the above configuration, it is possible to prevent the outer conductor tube from being inclined from the axial direction with respect to the outer shell.
  • a plurality of the holding protrusions be arranged in the outer conductor tube at intervals in the circumferential direction.
  • the above configuration can highly reliably suppress the collapse of the alignment of the outer conductor tube.
  • the holding protrusions are arranged at upper, lower, left, and right portions on the outer peripheral surface of the outer conductor tube when viewed from the axial direction.
  • the above configuration can omnidirectionally suppress the collapse of the alignment of the outer conductor tube from four directions of up, down, left, and right.
  • a synthetic resin housing connected to the outer conductor is provided, and the housing includes an insertion hole in which an end portion of the outer conductor tube passing through the through hole is arranged, and an inner peripheral surface of the insertion hole. and a housing-side holding protrusion that protrudes from and contacts the outer peripheral surface of the end of the outer conductor tube, and the housing-side holding protrusions are arranged in plurality in the housing at intervals in the circumferential direction. It's good to be
  • the housing-side holding protrusion can contact the outer peripheral surface of the outer conductor tube in a compressed or crushed state, so it is possible to increase the dimensional tolerance between the housing and the outer conductor.
  • a plurality of housing-side holding projections arranged at intervals in the circumferential direction come into contact with the outer peripheral surface of the end of the outer conductor tube, thereby correcting the misalignment of the axial center of the end of the outer conductor tube. can be done.
  • the shield connector 10 is a board shield connector installed on a circuit board 200 .
  • the shield connector 10 includes inner conductors 11 and 12; outer conductors 13, 14 and 15 surrounding the inner conductors 11 and 12; , 14, 15 and a housing 18 to which the outer conductors 13, 14, 15 are connected.
  • the outer conductors 13, 14, 15 and the inner conductors 11, 12 are conductive members such as metal.
  • Dielectrics 16 and 17 and housing 18 are insulating members such as synthetic resin.
  • the housing 18 is fitted to the mating connector 300 .
  • the front side Regarding the front-rear direction, the side facing the mating connector 300 when the housing 18 is mated is defined as the front side.
  • the side on which the shield connector 10 is installed with respect to the circuit board 200 is the upper side.
  • the upper side of FIGS. 1 and 2 is the upper side. In FIG. 2, the upper side is indicated by the code "U" and the front side is indicated by the code "F".
  • the vertical direction is synonymous with the height direction
  • the front-rear direction is synonymous with the axial direction
  • the left-right direction is a direction intersecting the front-rear direction and the up-down direction, and is synonymous with the width direction.
  • the housing 18 has a rectangular outer shape as a whole, and has a housing body 19 and a hood 21 projecting forward from the housing body 19 .
  • the housing body 19 has a plurality of (four in the first embodiment) insertion holes 22 penetrating in the front-rear direction.
  • Each of the insertion holes 22 has a circular cross section and is arranged side by side in the width direction.
  • a fitting recess 23 is formed which is recessed leaving the central portion of the housing body 19. As shown in FIG. A plurality of recessed ribs 24 are formed on the inner peripheral surface of the fitting recess 23 .
  • the housing body 19 has a plurality of housing-side holding protrusions 108 on the inner peripheral surface of each insertion hole 22 .
  • Each housing-side holding protrusion 108 has an arcuate cross section and is formed to extend over the entire length of each insertion hole 22 .
  • the housing-side holding protrusions 108 are provided on the inner peripheral surface of each insertion hole 22 at four locations, upper right, lower right, upper left, and lower left, as seen from the axial direction, at equal intervals in the circumferential direction. ing.
  • each housing-side holding protrusion 108 contacts the outer peripheral surface of the outer conductor tube 15 .
  • the upper end of the housing body 19 is formed with a die-cut recess 26 .
  • the die-cut recess 26 is formed so as to be opened rearward when a die (not shown) for molding the housing lock portion 36, which will be described later, is pulled out.
  • a pair of fitting holes 27 are formed on both left and right sides of the die-cut recess 26 at the upper end of the housing body 19 . As shown in FIG. 2 , the fitting hole 27 extends through the upper end of the housing body 19 in the front-rear direction and communicates with the inside of the hood 21 .
  • the rear end of the housing body 19 is formed with a pair of first locking projections 28 protruding into the respective fitting holes 27 .
  • Each first locking projection 28 faces the rear surface of the housing body 19 and protrudes toward the fitting recess 23 .
  • a first connecting projection 43 of the outer shell 13 comes into contact with the front surface of the first locking projection 28 and is locked.
  • the housing body 19 has a pair of housing side portions 31 that partition the left and right sides of the fitting recess 23.
  • a pair of second locking projections 32 are formed on the inner surface (surface facing each other) of the lower end side of each housing side portion 31 so as to protrude toward the fitting recess 23 side.
  • each fitting groove 34 is open vertically and inwardly in the width direction (center side in the width direction of the housing 18 ) between each second locking projection 32 and the inner surface of the fitting recess 23 .
  • a second connecting protrusion 76 of the board-side outer shell 14, which will be described later, is inserted into the fitting groove 34 of the housing body 19 from below.
  • a second connecting protrusion 76 of the substrate-side outer shell 14, which will be described later, comes into contact with the front surface of the second locking protrusion 32 in a pressed state.
  • the hood 21 has a rectangular tubular shape. As shown in FIG. 2 , the mating connector 300 is inserted and fitted into the hood 21 . As shown in FIG. 14, the hood 21 is formed with a pair of protruding pieces 35 protruding forward from the front surface of the housing body 19 . Each projecting piece 35 is inserted into a space 301 (see FIG. 1) formed in the mating connector 300 . A housing lock portion 36 for locking the mating connector 300 is formed on the upper wall of the hood 21 . By locking the mating connector 300 with the housing lock portion 36, the housing 18 and the mating connector 300 are held in a fitted state.
  • the outer conductor is composed of an outer shell 13, a board-side outer shell 14, and a plurality of outer conductor tubes 15, as shown in FIG.
  • the outer shell 13 and the substrate-side outer shell 14 are die-cast conductive rigid bodies such as zinc alloy and aluminum alloy derived from casting, and are molded from the same material.
  • the outer shell 13 and the board-side outer shell 14 are assembled together to form one housing.
  • the outer conductor tube 15 is a press-formed body formed by bending a metal plate made of a material such as brass having higher hardness than the outer shell 13 and the board-side outer shell 14 .
  • the outer shell 13 has an upper portion 37 that is rectangular in plan view and a pair of side portions 38 projecting downward from both left and right ends of the upper portion 37 .
  • a fitting receiving portion 39 is formed between the upper portion 37 and each side portion 38 .
  • the fitting receiving portion 39 is opened downward and rearward in the outer shell 13 .
  • the outer shell body 13 has a mounting portion 41 that is built up on the fitting receiving portion 39 side and connected to the upper portion 37 and the side portions 38 respectively.
  • the mounting portion 41 closes the front surface of the outer shell 13 .
  • a plurality of cylindrical portions 42 are formed on the front surface of the outer shell 13 so as to protrude.
  • a pair of upper and lower cylindrical portions 42 are arranged side by side in the width direction on the front side of the outer shell 13 .
  • Each cylindrical portion 42 is connected to each other vertically and horizontally, and has a shape that can fit into the fitting recess 23 .
  • the outer shell body 13 has a pair of first connecting protrusions 43 that protrude upward from each cylindrical portion 42 on the upper side.
  • the upper end side of each first connecting protrusion 43 protrudes upward from the upper portion 37 .
  • a press-fit recess 45 is formed at the lower end of the front surface of the outer shell 13 .
  • the press-fit recesses 45 are arranged between the lower cylindrical portions 42 .
  • the press-fit recess 45 is defined by the lower cylindrical portions 42 and a connecting portion that connects the lower cylindrical portions 42 in the width direction, and is open forward and downward.
  • the rear side of the press-fit recess 45 is closed by the front side of the outer shell 13 .
  • the press-fit recess 45 has a dovetail groove shape that gradually increases in width from the lower end on the opening side toward the upper end on the inner side.
  • a press-fit protrusion 75 of the substrate-side outer shell 14, which will be described later, is press-fit into the press-fit recess 45 (see FIG. 8).
  • the mounting portion 41 has a plurality of through holes 46 penetrating in the front-rear direction.
  • Each through hole 46 has a circular cross-section, and as shown in FIG.
  • the cylindrical portions 42 are fitted into the fitting recesses 23 of the housing 18, and as shown in FIG. It communicates with the insertion hole 22 in the front-rear direction.
  • an engaging protrusion 47 that protrudes toward the fitting receiving portion 39 is formed in the center portion of the outer shell 13 in the width direction.
  • the engaging protrusions 47 have a plate-like shape along the vertical direction in the mounting portion 41 and are arranged between the through holes 46 adjacent in the width direction.
  • the lower end of the engaging projection 47 has a stepped shape (see FIG. 8).
  • Each upper through-hole 46 in the mounting portion 41 corresponds to the stepped shape of the lower end of the engaging protrusion 47 and is formed longer rearward than each lower through-hole 46 (see FIG. 2).
  • each through-hole 46 opens to an end face 109 arranged facing rearward in the fitting receiving portion 39 .
  • the end face 109 where the upper through-holes 46 open is located behind the end face 109 where the lower through-holes 46 open.
  • an end surface 109 of the mounting portion 41 is formed with a pair of grooves 111 cut forward from the lower left and right side edges of the rear opening edge of the through hole 46 .
  • groove portions 51 which will be described later, are arranged between the cut grooves 111.
  • the outer shell 13 has a stopper portion 112 that closes the front end of each cut groove 111 in each through hole 46 .
  • the stopper portion 112 is arranged on the front surface of each cut groove 111 along the vertical direction like the end surface 109 .
  • the outer shell 13 has restricting portions 113 that block the widthwise outer sides of the respective cut grooves 111 in the respective through holes 46 .
  • the restricting portion 113 is a part of the inner surface of the side portion 38 , is arranged along the front-rear direction, and has a front end that intersects the stopper portion 112 .
  • the stopper portion 112 is capable of stopping a projecting portion 95 (described later) of the outer conductor tube 15 (see FIG. 7), and the restricting portion 113 is capable of restricting the rotation of the outer conductor tube 15 in the through hole 46. (see Figure 6).
  • a plurality of grooves 51 are formed in the outer shell 13 as shown in FIG.
  • Each groove portion 51 is formed by cutting out the lower portion (including the stepped portion) of the peripheral wall surrounding each through hole 46 in the mounting portion 41 , and is recessed in the inner surface of the rear end portion of the upper portion 37 . ing.
  • Each groove portion 51 is arranged for each through hole 46 and is open downward and rearward on the fitting receiving portion 39 side.
  • Each groove 51 in the lower part of the peripheral wall opens to the end face 109 .
  • each leg portion 54 is formed at the front and rear end portions of the lower end of each side portion 38 so as to protrude downward.
  • Each leg portion 54 is arranged corresponding to the lower end four corners of the outer shell 13 .
  • each leg 54 is positioned and inserted into the fixing hole 201 of the circuit board 200 .
  • each recessed portion 56 is open inward in the width direction (the side where the side portions 38 face each other) and rearward. As shown in FIG. 9 , each projection 72 of the board-side outer shell 14 , which will be described later, is fitted into each recess 56 .
  • the board-side outer shell 14 is assembled to the outer shell 13 from below.
  • the board-side outer shell 14 includes a bottom portion 59 that is rectangular in bottom view, a back portion 61 that rises from the rear end of the bottom portion 59, and a rising portion 62 that rises from a position near the rear end of the bottom portion 59. and a partition portion 63 connecting the back portion 61 and the rising portion 62 at the center portion in the width direction of the bottom portion 59 .
  • the back portion 61 , the rising portion 62 and the partition portion 63 are configured as fitting portions that can be fitted to the fitting receiving portions 39 of the outer shell 13 .
  • the back portion 61 and the rising portion 62 form a rectangular vertical wall when viewed from the rear. As shown in FIG. 9 , the back portion 61 closes the rear surface of the outer shell 13 . As shown in FIGS. 20 and 21, the projection dimension of the rising portion 62 is smaller than the projection dimension of the back portion 61 .
  • the height difference between the upper end surface of the rising portion 62 and the upper end surface of the back portion 61 corresponds to the height difference of the stepped shape of the mounting portion 41 .
  • the upper end surface of the rising portion 62 and the upper end surface of the partition portion 63 are continuous at the same height.
  • a groove 52 is formed in the central portion of the substrate-side outer shell 14 in the width direction.
  • the groove portion 52 is continuously recessed in a stepped manner on the upper surface and the front surface of each of the back portion 61 , the partition portion 63 , the rising portion 62 and the bottom portion 59 .
  • the groove portion 52 has a plurality of vertically extending contact ribs 65 on both side surfaces facing each other in the width direction.
  • Each contact rib 65 has an arcuate cross section.
  • a large number of contact ribs 65 are formed at intervals in the front-rear direction on both side surfaces of the groove 52 corresponding to the back portion 61, the partition portion 63, the rising portion 62 and the bottom portion 59, respectively.
  • a pair of engaging protrusions 49 are formed on the top surface of each of the back portion 61 , the rising portion 62 and the bottom portion 59 on both the left and right sides with the groove portion 52 interposed therebetween.
  • Contact ribs 66 extending in the vertical direction are also formed on both side surfaces of each engaging protrusion 49 .
  • each engaging protrusion 49 of the board-side outer shell 14 is fitted into each groove 51 of the outer shell 13.
  • the contact ribs 65 and 66 of the board-side outer shell 14 contact the outer surface of the engaging protrusion 47 and the inner surface of each groove 51 of the outer shell 13 .
  • contact ribs 67 extending in the vertical direction are also formed on both side surfaces of the back portion 61 and the upright portion 62 . This contact rib 67 contacts the inner surface of each side 38 of the shell 13 (see FIG. 9).
  • the substrate-side outer shell 14 has a pair of protrusions 72 at the lower rear end portions of both side surfaces.
  • Each projecting portion 72 has an arc-shaped cross-section extending in the front-rear direction on both side surfaces of the bottom portion 59 .
  • the front end sides of the protrusions 72 are integrally connected to the lower ends of the contact ribs 67 formed on both side surfaces of the back portion 61 .
  • a press-fit protrusion 75 is formed at the center of the upper surface of the front end portion of the bottom portion 59 in the width direction.
  • the press-fit projection 75 is columnar and formed with a constant cross-sectional shape in the vertical direction except for the upper end.
  • a pair of vertically extending contact ribs 68 are also formed on both side surfaces of the press-fit projection 75 . Each contact rib 68 contacts the inner surface of the press-fit recess 45 .
  • the board-side outer shell 14 has a pair of second connecting protrusions 76 that protrude outward in the width direction from the front ends of both side surfaces of the bottom portion 59 .
  • a pressing rib 78 having an arcuate cross-section extending in the vertical direction is formed on the rear surface of each second connecting projection 76 .
  • the pressing rib 78 of the second connecting protrusion 76 contacts the front surface of the second locking protrusion 32 in a pressing state when the second connecting protrusion 76 is fitted in the fitting groove 34 of the housing 18 (Fig. 13).
  • a plurality of openings 81 are formed in the board-side outer shell 14 .
  • Each of the openings 81 has a rectangular cross section, and is arranged on both the left and right sides of the substrate-side outer shell 14 with the groove 52 interposed therebetween, and on the front and rear positions.
  • Each opening 81 on the front side is located in front of the rising portion 62 and behind the engaging projection 49 formed on the bottom portion 59, and penetrates through the bottom portion 59 to form a bottom surface 92 (a surface facing downward, which is shown in FIG. 12).
  • Each opening 81 on the rear side is partitioned by a back portion 61 , a raised portion 62 and a partition portion 63 , and likewise penetrates through the bottom portion 59 to open to the bottom surface 92 .
  • the partition part 63 partitions the rear openings 81 adjacent in the width direction.
  • Dielectrics 16 and 17 are fitted into each opening 81 as shown in FIG.
  • the inner conductors 11 , 12 attached to the dielectrics 16 , 17 cause the board connecting portion 107 , which will be described later, to protrude downward from the bottom surface 92 of the bottom portion 59 through the opening 81 .
  • the board connection portion 107 is inserted into a connection hole 202 formed in the circuit board 200 and electrically connected to a conductive portion (not shown).
  • a plurality of mounting parts 84 to 87 are formed on the bottom surface 92 of the bottom part 59 so as to surround the periphery of each opening 81 .
  • Each of the mounting portions 84 to 87 protrudes slightly downward from the bottom surface 92 of the bottom portion 59 .
  • the lower end surfaces of the mounting portions 84 to 87 are flat and electrically connected to the conductive portion for grounding of the circuit board 200 by soldering.
  • the mounting portions include a front mounting portion 84 extending in the left-right direction on the front side of each front opening 81 , a side mounting portion 85 extending in the front-rear direction on both left and right sides of each opening 81 , and a front mounting portion 85 extending in the front-rear direction. and a shared mounting portion 86 extending in the left-right direction between the opening 81 and the opening 81 on the rear side.
  • Complementary mounting portions 87 as mounting portions are also formed on both left and right sides of the recessed portion 91 to be described later.
  • a retraction recess 88 is provided at the rear end of the bottom surface 92 of the bottom portion 59 .
  • the rear end of the retraction recess 88 opens to a rear surface 93 that intersects the bottom surface 92 of the board-side outer shell 14 .
  • the retraction recess 88 has a rectangular cross section, communicates with the opening 81 at the front, opens rearward and downward, and is closed at the top by the back portion 61 .
  • the retraction recess 88 is arranged above surface wiring (not shown) of the circuit board 200 .
  • the substrate-side outer shell 14 is prevented from being electrically connected to the surface layer wiring by the recess 88 .
  • the complementary mounting portion 87 corresponds to each of the retraction recesses 88 and is formed to extend in the front-rear direction along the inner side edge of each side edge of each retraction recess 88 located at the center side in the width direction of the bottom portion 59 . It is
  • a recessed portion 91 is provided in the center of the width direction of the rear surface 93 of the board-side outer shell 14 .
  • recessed portion 91 is formed to extend vertically from bottom portion 59 to back portion 61 on back surface 93 of board-side outer shell 14 .
  • the recessed portion 91 is recessed across the bottom surface 92 and the back surface 93 of the board-side outer shell 14 and is open rearward and downward.
  • the concave portion 91 penetrates the back portion 61 and is partitioned inside the partition portion 63 . That is, the concave portion 91 is formed within the thickness range of the partition portion 63 .
  • the inner depth surface 126 and the inner upper surface 127 of the recessed portion 91 are arranged in parallel with the groove portion 52 behind and below the groove portion 52 in a back-to-back manner.
  • a portion of the partition portion 63 between the recessed portion 91 and the groove portion 52 (see symbol a in FIG. 8) is formed with a uniform thickness or a nearly uniform thickness from the back portion 61 to the bottom portion 59 .
  • the thickness of the partition portion 63 is reduced at the portion corresponding to the recessed portion 91 . As shown in FIG.
  • the complementary mounting portion 87 is arranged on the bottom surface 92 of the bottom portion 59 so as to be sandwiched in the width direction between the retraction recess 88 and the recess 91 .
  • the side mounting portion 85 positioned on the inner side in the width direction (center side in the width direction) of the bottom surface 92 of the board-side outer shell 14 is located on the board side as shown in FIGS. It is arranged so as to be visible through the recessed portion 91 when the outer shell 14 is viewed from the rear.
  • the outer conductor tube 15 is integrally formed by bending a conductive metal plate or the like, and is thinner than each of the outer shell 13 and the board-side outer shell 14 .
  • the outer conductor tube 15 has a cylindrical connecting portion 94 extending in the front-rear direction, and a pair of projecting portions 95 projecting downward from both left and right sides of the rear end portion of the cylindrical connecting portion 94 .
  • the cylindrical connecting portion 94 is formed by bending a plate material into a circular shape, and has a butting edge 116 at the lower end where both ends in the circumferential direction are butted against each other, as shown in FIG. 23 .
  • Each protruding portion 95 has a tapered shape that spreads downward from the left and right ends of the upper half of the rear end portion of the cylindrical connecting portion 94 before the outer conductor tube 15 is inserted into the through hole 46 of the outer shell 13 . None. Moreover, the projecting portion 95 has a rectangular shape in a side view. An embossed contact protrusion 117 that bulges outward is formed at a portion near the lower end of each protrusion 95 . The contact protrusion 117 has an arcuate cross section.
  • a press-fit blade 118 is formed in the front-rear intermediate portion of the cylindrical connection portion 94 .
  • the press-fitting blades 118 form a pair at both the left and right ends (both ends in the radial direction) of the cylindrical connecting portion 94, and bulge outward in front of the slit 119 along the vertical direction (also the circumferential direction of the cylindrical connecting portion 94). It is formed in a shape that Specifically, as shown in FIG. 22, the press-fitting blade 118 has an arcuate cross-section, and has a triangular shape whose vertical dimension decreases forward in a side view. As shown in FIG. 3, each press-fitting blade 118 is press-fitted into the inner peripheral surface of the through hole 46 of the outer shell 13 and locked.
  • inner protrusions 120 are formed in the front and rear intermediate portions of the cylindrical connection portion 94 .
  • each inner projection 120 forms a pair at both the left and right ends of the cylindrical connecting portion 94, and is behind the slit 119 along the vertical direction (also the circumferential direction of the cylindrical connecting portion 94). It is formed in a shape that bulges inward.
  • Each inner projection 120 is anchored to the outer surface of dielectrics 16, 17 located within tubular connecting portion 94 (see FIG. 3).
  • a plurality of holding protrusions 121 are formed on the cylindrical connecting portion 94 at a portion behind the press-fitting blade 118 and forward of the projecting portion 95 .
  • Each holding protrusion 121 has an embossed shape that protrudes outward from the cylindrical connecting portion 94 and extends in the front-rear direction with a constant cross-sectional shape (arc shape).
  • each holding protrusion 121 is protruded from the outer peripheral surface of the cylindrical connecting portion 94 at regular intervals in the circumferential direction.
  • the press-fitting blade 118 protrudes from the outer peripheral surface of the cylindrical connecting portion 94 larger than the holding protrusion 121 .
  • each holding protrusion 121 is arranged to be displaced from each press-fitting blade 118 in the circumferential direction. .
  • each of the holding projections 121 is arranged at four locations, upper right, lower right, upper left, and lower left, which are upper, lower, left, and right portions when the cylindrical connection portion 94 is viewed from the front. .
  • the outer conductor tube 15 is inserted into the through hole 46 of the outer shell 13 from behind.
  • a plurality of outer conductor tubes 15, four in the case of the first embodiment, are provided corresponding to each through-hole 46, and as shown in FIG. 1, they are formed in the same shape.
  • each projecting portion 95 is abutted against the stopper portion 112 (see FIG. 7)
  • each press-fitting blade 118 is locked to the inner peripheral surface of the through hole 46 (see FIG. 3), and further
  • each contact protrusion 117 comes into contact with the restricting portion 113 in a state where each protrusion 95 is elastically deformed (see FIG. 6)
  • the front end portion of the cylindrical connecting portion 94 of the outer conductor tube 15 is arranged to protrude into the hood 21 from the cylindrical portion 42 of the outer shell 13 in the shield connector 10 (see FIG. 2).
  • the dielectrics 16 and 17 have a cylindrical body portion 101 extending in the front-rear direction and a lead portion 102 projecting downward from the rear end portion of the body portion 101. shaped like a letter. Later-described horizontal portions 104 of the inner conductors 11 and 12 are inserted into the body portion 101 . A guide groove 103 extending in the vertical direction is formed on the rear surface of the lead-out portion 102 . The guide groove 103 is open rearward. Later-described extending portions 105 of the inner conductors 11 and 12 are fitted into the guide grooves 103 from behind (see FIGS. 2 and 7).
  • the main bodies 101 of the dielectrics 16 and 17 are arranged in the through holes 46 of the outer shell 13 while being inserted into the tubular connecting portion 94 of the outer conductor tube 15 .
  • Lead-out portions 102 of dielectrics 16 and 17 are inserted into openings 81 of board-side outer shell 14 .
  • the dielectric is composed of two types of long and short dielectrics 16 and 17, as shown in FIG.
  • the elongated dielectric 16 is connected to the outer conductors 13 and 14 with the body portion 101 disposed in the upper through hole 46 and the lead portion 102 inserted into the rear opening 81 .
  • the short dielectric 17 is held by the outer conductors 13 , 14 , 15 with the body portion 101 placed in the lower through hole 46 and the lead portion 102 inserted into the front opening 81 .
  • the inner conductors 11 and 12 are pin-shaped terminals and have a horizontal portion 104 extending in the front-rear direction and an extension portion 105 extending downward from the rear end portion of the horizontal portion 104. , and is formed in an L shape when viewed from the side.
  • the horizontal portion 104 has a mating connection portion 106 that protrudes forward from the main body portion 101 while being inserted into the main body portion 101 of the dielectrics 16 and 17 .
  • the mating connection portion 106 protrudes into the hood 21 and is electrically connected to the mating inner conductor 303 when the housing 18 and the mating connector 300 are fitted together.
  • the extending portion 105 has a substrate connecting portion 107 that protrudes downward from the lead portion 102 while being inserted into the guide groove 103 of the lead portion 102 of the dielectrics 16 and 17 .
  • the board connection portion 107 is formed to have a smaller diameter than the upper portion of the extension portion 105 .
  • the inner conductor is composed of two types of inner conductors 11 and 12, long and short, as shown in FIG.
  • An elongated inner conductor 11 is held by an elongated dielectric 16 .
  • a short inner conductor 12 is held in a short dielectric 17 .
  • each of the inner conductors 11 and 12 is inserted into and held in the body portion 101 of the corresponding dielectric 16 and 17 from behind.
  • the extending portions 105 of the inner conductors 11 and 12 are arranged to be exposed on the rear surface side of the lead portion 102 while being inserted into the guide grooves 103 .
  • the body portions 101 of the dielectrics 16 and 17 are inserted into the cylindrical connection portions 94 of the corresponding outer conductor tubes 15 from behind and held.
  • the cylindrical connecting portion 94 of each outer conductor tube 15 is inserted into the corresponding through hole 46 of the outer shell 13 from behind and held.
  • each projecting portion 95 enters each cut groove 111 from the rear, and the contact projecting portion 117 of each projecting portion 95 slides along the restricting portion 113 .
  • each protruding portion 95 is elastically deformed inward in the width direction (center side in the width direction of the outer conductor tube 15) with the connection portion with the tubular connection portion 94 as a fulcrum.
  • each projecting portion 95 When the cylindrical connecting portion 94 is properly inserted into the through hole 46 of the outer shell 13, the front end (plate thickness portion) of each projecting portion 95 abuts against the stopper portion 112 of the outer shell 13 (see FIG. 7). , further insertion of the outer conductor tube 15 is restricted. Each projecting portion 95 firmly contacts each contact projecting portion 117 with the restricting portion 113 while being elastically deformed (see FIG. 6). The outer conductor tube 15 is restrained from rattling by the outer shell 13 by the locking action of the projecting portion 95 on the outer shell 13 and the holding action of the press-fitting blade 118 and each holding protrusion 121, which will be described later. can be assembled.
  • the outer conductor tube 15 is assembled to the outer shell 13 from the rear, so that the structure for preventing the outer conductor tube 15 from coming off from the front by the stopper portion 112 can be easily formed.
  • the press-fitting blades 118 of the outer conductor tube 15 are positioned on the left and right sides of the inner peripheral surface of the through hole 46 of the outer shell 13 . It is locked so as to bite into both ends in a press-fitted state (compressed or crushed state) (see FIG. 3). Further, each holding protrusion 121 of the outer conductor tube 15 firmly contacts the upper, lower, left, and right portions of the inner peripheral surface of the through hole 46 of the outer shell 13 behind the locking position of each press-fitting blade 118. (See Figure 4).
  • the front end portion of the cylindrical connecting portion 94 is arranged so as to protrude forward from the cylindrical portion 42 of the outer shell 13 . If the holding protrusions 121 were not formed on the tubular connection portion 94, when an external force acts on the front end portion of the tubular connection portion 94 from above or below, the tubular connection portion 94 would be pushed in the direction of the external force. There is a concern that the axial center of the tubular connection portion 94 may be shifted due to the pressure on the cylindrical connection portion 94 .
  • a plurality of holding projections 121 are formed on the cylindrical connecting portion 94 separately from the press-fitting blades 118, and each holding projection 121 is formed on each of the upper, lower, left, and right portions of the cylindrical connecting portion 94. They are spaced apart in the circumferential direction. Since each holding projection 121 is held in contact with the inner peripheral surface of the through hole 46 of the outer shell 13, it can resist external force from above or below, and the axial center of the cylindrical connecting portion 94 is held. can be prevented from slipping.
  • the outer shell 13 is connected to the housing 18 from behind (see FIG. 11).
  • the first connecting protrusion 43 climbs over the first locking protrusion 28 and fits into the fitting hole 27 .
  • the cylindrical portion 42 contacts the inner surface of the fitting recess 23 to stop the connecting operation of the outer shell 13, and the rear surface of the first connecting projection 43 and the first engagement.
  • the front surfaces of the stop projections 28 contact each other (see FIG. 2).
  • the front end of the cylindrical connecting portion 94 is inserted into the insertion hole 22 of the housing 18 from behind.
  • Each housing-side holding protrusion 108 contacts the outer peripheral surface of the front portion of the cylindrical connecting portion 94 in a compressed or crushed state inside the insertion hole 22 (see FIG. 5).
  • Each housing-side holding protrusion 108 contacts the outer peripheral surface of the cylindrical connecting portion 94 from the upper, lower, left, and right sides.
  • the cylindrical connecting portion 94 is held by the outer shell 13 by the press-fitting blades 118 and the holding projections 121, and is also located on the opposite side (front side) of the holding projections 121 across the press-fitting blades 118. ) are held in the housing 18 by housing-side holding projections 108 located at .
  • Embodiment 1 it is possible to more reliably prevent the axial center of the cylindrical connecting portion 94 from being deviated. As a result, it is possible to achieve a state in which the axial center of the cylindrical connecting portion 94 is aligned with the axial center of the mating outer conductor 311 (see FIG. 2).
  • the board-side outer shell 14 is assembled to the outer shell 13 from below (see FIG. 12).
  • the protrusion 72 interferes with the side portion 38, and the side portion 38 elastically deforms outward in the width direction with the upper portion 37 as a fulcrum.
  • the engaging protrusion 47 of the shell 13 comes into contact with the bottom surface of the groove 52 of the board-side shell 14, and the assembly operation of the board-side shell 14 stops.
  • a restoring force acts on the side portion 38, and the projection 72 is fitted into the recess 56 (see FIG. 9).
  • the protrusion 72 can contact the inner surface of the recess 56 and maintain the contact state.
  • the fitted state of the recessed portion 56 and the projecting portion 72 can be visually recognized in a rear view.
  • the press-fitting protrusion 75 is fitted into the press-fitting recess 45 from below, and each contact rib 68 of the press-fitting protrusion 75 is compressed or crushed by the inner surface of the press-fitting recess 45 on the opening side. contact with the state. Therefore, the substrate-side outer shell 14 is stably held in a state in which tilting in the front-rear direction is restricted with respect to the outer shell 13 .
  • the second connecting protrusion 76 is fitted into the fitting groove 34 of the housing 18 (see FIG. 13), and the pressing rib 78 of the second connecting protrusion 76 is pushed to the second position.
  • the second connecting projection 76 contacts the front surface of the second locking projection 32 and is retained in the housing 18 in a retaining state.
  • the back portion 61, the rising portion 62 and the partitioning portion 63 are fitted into the fitting receiving portions 39 of the shell 13, and the engaging projections of the board-side shell 14 are fitted.
  • the portions 49 are fitted into the respective grooves 51 of the outer shell 13 (see FIG. 9), and the engaging protrusions 47 of the outer shell 13 are fitted into the grooves 52 of the board-side outer shell 14 .
  • Each of the contact ribs 65 to 68 of the substrate-side outer shell 14 contacts corresponding surfaces such as the inner surface of each groove 51 and the outer surface of the engaging projection 47 of the outer shell 13 in a compressed or crushed state.
  • Each of the contact ribs 65-68 is in contact with the corresponding surface of the outer shell 13 along the vertical direction. Therefore, even if a vertical vibration force is applied to the outer shell 13 and the substrate-side outer shell 14, the contact state of the contact ribs 65 to 68 can be maintained.
  • a large number of contact ribs 65 to 68 are formed on the inner surface of each groove 52 and the outer surface of each engaging projection 49 of the substrate-side outer shell 14.
  • the engaging projections 49 are fitted into the grooves 51 of the outer shell 13, and the engaging projections 47 of the outer shell 13 are fitted into the grooves 52 of the board-side outer shell 14. 68 can reliably contact the corresponding surface of the outer shell 13 .
  • the outer shell 13 and the substrate-side outer shell 14 are assembled, as shown in FIG. It is arranged to cover the short inner conductor 12 from behind. Also, the back portion 61 is arranged so as to cover the outer conductor tube 15, the long dielectric 17 and the long inner conductor 11 arranged in the upper through-hole 46 from behind. The lead portions 102 of the inner conductors 11 and 12 are surrounded by the outer conductors 13 , 14 and 15 except for the substrate connecting portion 107 . Assembly of the shield connector 10 is thus completed.
  • the shield connector 10 is installed on the surface of the circuit board 200 (see FIGS. 2 and 8 to 10).
  • the board connection portions 107 of the inner conductors 11 and 12 are inserted into the connection holes 202 of the circuit board 200, the legs 54 of the outer shell 13 are inserted into the fixing holes 201 of the circuit board 200, and the mounting portions 84 are inserted. 87 are placed on the lands of the conductive portion of the circuit board 200 .
  • reflow soldering is performed so that the board connection portions 107 of the inner conductors 11 and 12 are soldered to the signal conductive portions of the connection holes 202 of the circuit board 200 .
  • Each leg portion 54 is soldered to a fixing hole 201, and each mounting portion 84 to 87 is soldered to a conductive portion for grounding.
  • Each of the inner conductors 11 and 12 is surrounded by a plurality of mounting portions 84 to 87 on the bottom surface 92 of the substrate-side outer shell 14. Therefore, crosstalk between the inner conductors 11 and 12 adjacent in the width direction and the front-rear direction is suppressed.
  • the board-side outer shell 14 is formed with a retracting recess 88 that is recessed away from the surface wiring of the circuit board 200, the board-side outer shell 14 can be prevented from being electromagnetically coupled to the surface wiring. can be done.
  • the board-side outer shell 14 is provided with the concave portion 91 from the rear surface 93 to the bottom surface 92 of the back portion 61, and the thickness of the partition portion 63 is reduced, so that the thermal conduction resistance is reduced.
  • the heat transfer to the mounting portions 84 to 87 is excellent.
  • the recessed portion 91 extends to the vicinity of the side mounting portion 85 on the bottom surface 92 of the substrate-side outer shell 14, it is possible to effectively prevent the side mounting portion 85 from being unsoldered. .
  • the side mounting portion 85 is soldered to the conductive portion of the circuit board 200 (see the solder fillet indicated by symbol b in FIG. 10). It can be confirmed through an opening in the back surface 93 .
  • the outer shell is configured separately from the substrate-side outer shell.
  • the outer shell may be formed integrally with the substrate-side outer shell.
  • the projecting portion of the outer conductor tube has a contact projecting portion.
  • the protrusions may not have contact protrusions.
  • the side surface (plate surface) of the projecting portion can be brought into contact with the restricting portion of the outer shell.
  • the housing is provided with the housing-side holding projection.
  • the housing may not be formed with the housing-side holding protrusion. In this case, it is preferable to form a holding projection corresponding to the housing-side holding projection on the outer peripheral surface of the outer conductor tube.
  • Second second Locking protrusion 34 Fitting groove 35 Protruding piece 36 Housing locking part 37 Upper part 38 Side part 39 Fitting receiving part 41 Mounting part 42 Cylindrical part 43 First connecting protrusion 45 Press-fit recess 46... Through hole 47... Engagement protrusion (engagement protrusion) of outer shell 49 ... Engagement protrusion (engagement protrusion) of board-side outer shell body 51... Grooves (grooves) of outer shell 52: Groove (groove) of substrate-side outer shell 54... Leg part 56... Recess part 59... Bottom part 61... Back part (fitting part) 62... Rising portion (fitting portion) 63...

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

外導体チューブのアライメントの崩れを抑制することが可能なシールドコネクタを提供する。　外導体は、筒状の外導体チューブ（１５）と、外殻体（１３）と、を有する。外殻体（１３）は、外導体チューブ（１５）が配置される通し孔（４６）を有する。外導体チューブ（１５）は、径方向外側に突出して外殻体（１３）の通し孔（４６）の内周面に係止される圧入刃（１１８）と、径方向外側に突出して外殻体（１３）の通し孔（４６）の内周面に接触する保持突部（１２１）と、を有する。圧入刃（１１８）は、外導体チューブ（１５）の径方向両端部に配置される。保持突部（１２１）は、外導体チューブ（１５）において、外導体チューブ（１５）を軸方向から見たときに圧入刃（１１８）とは周方向にずれた位置に配置される。

Description

シールドコネクタ
　本開示は、シールドコネクタに関する。
　特許文献１のシールドコネクタは、コンタクトと、ハウジングと、シールド部材と、を備えている。シールド部材の外周面には複数の係止片が突出して形成されている。特許文献２のシールドコネクタは、内部導体と、外部導体と、シールド部材と、を備えている。外部導体は、円弧状の圧入部を有している。圧入部には、切り起し片からなるランス部が形成されている。
特開２００８－１９２４９８号公報 特開２００９－６４７１６号公報
　ところで、シールドコネクタが回路基板に設置される場合に、内導体の回路基板側の周囲をも外導体で覆うことにより、シールド性能の低下を防止した構造をとることがある。内導体の回路基板側の周囲を覆う部分には、ダイキャスト製等の外殻体を用いることができる。ここで、外殻体と筒状接続部とを一体に成形することは容易ではない。このため、外殻体に通し孔を形成し、通し孔に、筒状接続部を含む別体の外導体チューブを挿入して組み付けることがある。ここで、特許文献１の係止片および特許文献２のランス部に対応するような圧入刃を外導体チューブに形成し、圧入刃を外殻体の通し孔の内周面に係止させる構成を採用することができる。しかし、外殻体に外導体チューブが組み付けられた状態で、外導体チューブに外力が作用すると、外導体チューブの軸心がずれ、アライメントが崩れる可能性がある。そして、このアライメントの崩れを圧入刃のみで抑制するのは容易ではないという事情がある。
　そこで、本開示は、外導体チューブのアライメントの崩れを抑制することが可能なシールドコネクタを提供することを目的とする。
　本開示のシールドコネクタは、内導体と、前記内導体を包囲する外導体と、前記内導体と前記外導体との間に配置される誘電体と、を備え、前記外導体は、筒状の外導体チューブと、外殻体と、を有し、前記外殻体は、前記外導体チューブが配置される通し孔を有し、前記外導体チューブは、径方向外側に突出して前記外殻体の前記通し孔の内周面に係止される圧入刃と、前記径方向外側に突出して前記外殻体の前記通し孔の内周面に接触する保持突部と、を有し、前記圧入刃は、前記外導体チューブの径方向両端部に配置され、前記保持突部は、前記外導体チューブにおいて、前記外導体チューブを軸方向から見たときに前記圧入刃とは周方向にずれた位置に配置されている。
　本開示によれば、外導体チューブのアライメントの崩れを抑制することが可能なシールドコネクタを提供することができる。
図１は、本開示の実施形態１に係るシールドコネクタの分解斜視図である。 図２は、シールドコネクタと相手側コネクタとの嵌合状態を示す側断面図である。 図３は、外導体チューブの圧入刃が外殻体の通し孔の内周面に係止される状態を拡大して示す平断面図である。 図４は、外導体チューブの保持突部が外殻体の通し孔の内周面に接触する状態を拡大して示す横断面図である。 図５は、ハウジングのハウジング側保持突部が外導体チューブの外周面に接触する状態を拡大して示す横断面図である。 図６は、外導体チューブの突出部の接触突部が規制部に接触する状態を拡大して示す横断面図である。 図７は、図６のＡ－Ａ線断面図である。 図８は、シールドコネクタの後部における外導体の内部構造を拡大して示す側断面図である。 図９は、シールドコネクタの背面図である。 図１０は、凹陥部を通して確認可能な実装部と回路基板との半田接合状態を拡大して示す背面図である。 図１１は、ハウジングに対する外殻体の組み付け工程を説明するための斜視図である。 図１２は、外殻体に対する基板側外殻体の組み付け工程を説明するための斜視図である。 図１３は、シールドコネクタの斜視図である。 図１４は、ハウジングの正面図である。 図１５は、ハウジングの背面図である。 図１６は、ハウジングの底面図である。 図１７は、外殻体の斜視図である。 図１８は、外殻体の背面図である。 図１９は、外殻体の通し孔を拡大して示す斜視図である。 図２０は、基板側外殻体の斜視図である。 図２１は、基板側外殻体を別角度から見た斜視図である。 図２２は、外導体チューブの斜視図である。 図２３は、外導体チューブの背面図である。
［本開示の実施形態の説明］
　最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
　本開示のシールドコネクタは、
　（１）内導体と、前記内導体を包囲する外導体と、前記内導体と前記外導体との間に配置される誘電体と、を備え、前記外導体は、筒状の外導体チューブと、外殻体と、を有し、前記外殻体は、前記外導体チューブが配置される通し孔を有し、前記外導体チューブは、径方向外側に突出して前記外殻体の前記通し孔の内周面に係止される圧入刃と、前記径方向外側に突出して前記外殻体の前記通し孔の内周面に接触する保持突部と、を有し、前記圧入刃は、前記外導体チューブの径方向両端部に配置され、前記保持突部は、前記外導体チューブにおいて、前記外導体チューブを軸方向から見たときに前記圧入刃とは周方向にずれた位置に配置されている。
　外導体チューブが外殻体に組み付けられた状態で、外導体チューブの径方向両端部に形成された圧入刃が外殻体の通し孔の内周面に係止され、さらに、軸方向から見て圧入刃と周方向にずれた位置で保持突部が外殻体の通し孔の内周面に接触している。よって、本構成は、外導体チューブの軸心を維持することができ、外導体チューブのアライメントの崩れを抑制することができる。なお、この場合のアライメントの崩れとは、外導体と相手側外導体との接続時に、両外導体の軸心が一致せず、ミスアライメント（不整合）が生じ得る状態のことを言う。
　（２）前記保持突部は、前記外導体チューブにおいて、前記圧入刃とは前記軸方向にずれた位置に配置されているのが好ましい。
　上記構成によれば、外導体チューブが外殻体に対して軸方向から傾斜した姿勢になるのを抑制することができる。
　（３）前記保持突部は、前記外導体チューブにおいて、前記周方向に間隔を置いて複数配置されていると良い。
　上記構成は、外導体チューブのアライメントの崩れを高い確実性をもって抑制することができる。
　（４）前記保持突部は、前記軸方向から見て、前記外導体チューブの外周面における上下左右の各部位に配置されていると良い。
　上記構成は、外導体チューブのアライメントの崩れを上下左右の４方向から全方位的に抑制することができる。
　（５）前記外導体に連結される合成樹脂製のハウジングを備え、前記ハウジングは、前記通し孔を貫通した前記外導体チューブの端部が配置される挿入孔と、前記挿入孔の内周面から突出して前記外導体チューブの端部の外周面に接触するハウジング側保持突部と、を有し、前記ハウジング側保持突部は、前記ハウジングにおいて、前記周方向に間隔を置いて複数配置されていると良い。
　上記構成は、ハウジング側保持突部が外導体チューブの外周面に圧縮または圧潰状態で接触することができるので、ハウジングと外導体との寸法公差を大きくすることができる。また、周方向に間隔を置いて配置された複数のハウジング側保持突部が外導体チューブの端部の外周面に接触することにより、外導体チューブの端部における軸心のずれを矯正することができる。
［本開示の実施形態の詳細］
　本開示の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこの例示に限定されるものではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
　＜実施形態１＞
　実施形態１に係るシールドコネクタ１０は、回路基板２００に設置される基板用のシールドコネクタである。図１および図２に示すように、シールドコネクタ１０は、内導体１１，１２と、内導体１１，１２の外周を包囲する外導体１３，１４，１５と、内導体１１，１２と外導体１３，１４，１５との間に配置される誘電体１６，１７と、外導体１３，１４，１５が連結されるハウジング１８と、を備えている。
　外導体１３，１４，１５および内導体１１，１２は、金属等の導電性部材である。誘電体１６，１７およびハウジング１８は、合成樹脂等の絶縁性部材である。ハウジング１８は、相手側コネクタ３００に嵌合される。なお、以下の説明において、前後方向については、ハウジング１８が嵌合時に相手側コネクタ３００に対向する側を前側とする。上下方向は、回路基板２００に対してシールドコネクタ１０が設置される側を上側とする。図１および図２の上側が上側になる。図２において、上側を符号「Ｕ」で示し、前側を符号「Ｆ」で示す。また、以下の説明において、上下方向は、高さ方向と同義であり、前後方向は、軸方向と同義である。また、左右方向は、前後方向および上下方向と交差する方向であって、幅方向と同義である。これらの方向の基準は、便宜的なものであり、シールドコネクタ１０が図示しない車両等に搭載された状態における方向の基準と必ずしも一致しない。
　（ハウジング）
　ハウジング１８は、図１１に示すように、全体として矩形の外形形状をなし、ハウジング本体１９と、ハウジング本体１９から前方に突出するフード２１と、を有している。ハウジング本体１９は、図１４および図１５に示すように、前後方向に貫通する複数、本実施形態１の場合は４つの挿入孔２２を有している。各挿入孔２２は、断面円形をなし、上下一対ずつ幅方向に並んで配置されている。
　ハウジング本体１９の後面には、図１５に示すように、ハウジング本体１９の中心部分を残して凹む形状の嵌合凹部２３が形成されている。嵌合凹部２３の内周面には、複数の凹内リブ２４が形成されている。
　ハウジング本体１９は、各挿入孔２２の内周面に、複数のハウジング側保持突部１０８を有している。各ハウジング側保持突部１０８は、断面弧状をなし、各挿入孔２２の全長に亘って延びるように形成されている。各ハウジング側保持突部１０８は、それぞれの挿入孔２２の内周面において、軸方向から見て右上、右下、左上、左下の４か所に、周方向に等間隔を置いて突設されている。
　図２に示すように、ハウジング本体１９の挿入孔２２には、後述する外導体チューブ１５の前端部が挿入される。図５に示すように、各ハウジング側保持突部１０８は、外導体チューブ１５の外周面に接触する。
　図１５に示すように、ハウジング本体１９の上端部には、型抜凹部２６が形成されている。型抜凹部２６は、後述するハウジングロック部３６を成形する図示しない金型の引き抜きに起因して後方に開放されるように形成されている。また、ハウジング本体１９の上端部には、型抜凹部２６の左右両側に、一対の嵌合孔２７が形成されている。図２に示すように、嵌合孔２７は、ハウジング本体１９の上端部を前後方向に貫通し、フード２１内と連通している。
　図１５に示すように、ハウジング本体１９の後端には、各嵌合孔２７に突出する一対の第１係止突起２８が形成されている。各第１係止突起２８は、ハウジング本体１９の後面に臨み、嵌合凹部２３側に突出している。図２に示すように、第１係止突起２８の前面には、後述する外殻体１３の第１連結突部４３が接触して係止される。
　ハウジング本体１９は、図１５および図１６に示すように、嵌合凹部２３の左右両側を仕切る一対のハウジング側部３１を有している。各ハウジング側部３１の下端側の内面（互いに対向する面）には、一対の第２係止突起３２が嵌合凹部２３側に突出して形成されている。
　図１６に示すように、各第２係止突起３２と、嵌合凹部２３の奥面との間には、一対の嵌合溝３４が形成されている。各嵌合溝３４は、各第２係止突起３２と嵌合凹部２３の奥面との間において、上下方向および幅方向内側（ハウジング１８の幅方向中央側）に開放されている。
　図１３に示すように、ハウジング本体１９の嵌合溝３４には、後述する基板側外殻体１４の第２連結突部７６が下方から挿入される。第２係止突起３２の前面には、後述する基板側外殻体１４の第２連結突部７６が押し付け状態で接触する。
　フード２１は、角筒状をなしている。図２に示すように、フード２１には、相手側コネクタ３００が挿入されて嵌合される。図１４に示すように、フード２１には、ハウジング本体１９の前面から前方に突出する一対の突片部３５が形成されている。各突片部３５は、相手側コネクタ３００に形成された空間部３０１（図１を参照）に挿入される。フード２１の上壁には、相手側コネクタ３００を係止するハウジングロック部３６が形成されている。ハウジングロック部３６が相手側コネクタ３００を係止することにより、ハウジング１８と相手側コネクタ３００とが嵌合状態に保持される。
　（外導体）
　外導体は、図２に示すように、外殻体１３と、基板側外殻体１４と、複数の外導体チューブ１５と、により構成される。外殻体１３および基板側外殻体１４は、鋳造に由来する亜鉛合金、アルミ合金等のダイキャスト製の導電性剛体であって、互いに同一材料から成形されている。外殻体１３および基板側外殻体１４は、互いに組み付けられて一つの筐体を構成する。外導体チューブ１５は、黄銅等の、外殻体１３および基板側外殻体１４よりも高硬度の材料からなる金属製の板材を曲げ加工してなるプレス成形体である。
　図１７および図１８に示すように、外殻体１３は、平面視矩形状の上部３７と、上部３７の左右両端から下方に突出する一対の側部３８と、を有している。上部３７と各側部３８との間には、嵌合受部３９が形成されている。嵌合受部３９は、外殻体１３において、下方および後方に開放されている。
　また、外殻体１３は、図１８に示すように、上部３７および各側部３８にそれぞれ連なって嵌合受部３９側に肉盛りされた形状の装着部４１を有している。装着部４１は、外殻体１３の前面を閉塞している。外殻体１３の前面には、図１７に示すように、複数の筒部４２が突出して形成されている。各筒部４２は、外殻体１３の前面側において、上下一対ずつ幅方向に並んで配置されている。各筒部４２は、上下左右で互いに連結され、嵌合凹部２３に適合可能な形状をなしている。
　外殻体１３は、上側の各筒部４２から上方に突出する一対の第１連結突部４３を有している。各第１連結突部４３の上端側は、上部３７よりも上方に突出している。
　外殻体１３の前面の下端部には、圧入凹部４５が形成されている。圧入凹部４５は、下側の各筒部４２間に配置されている。具体的には、圧入凹部４５は、下側の各筒部４２と、下側の各筒部４２を幅方向につなぐ連結部分と、によって区画され、前方および下方に開放されている。圧入凹部４５の後方は、外殻体１３の前面によって閉塞されている。圧入凹部４５は、開口側の下端から奥側の上端に向けて次第に幅寸法を大きくするアリ溝形状をなしている。圧入凹部４５には、基板側外殻体１４の後述する圧入突部７５が圧入される（図８を参照）。
　図１８に示すように、装着部４１は、前後方向に貫通する複数の通し孔４６を有している。各通し孔４６は、断面円形をなし、図１７に示すように、前端部分が各筒部４２の内側に形成されている。外殻体１３とハウジング１８との連結状態においては、各筒部４２がハウジング１８の嵌合凹部２３に嵌まり込み、図２に示すように、装着部４１の通し孔４６とハウジング本体１９の挿入孔２２とが前後方向に連通する。
　図１８に示すように、外殻体１３の幅方向中央部には、嵌合受部３９側に突出する係合突部４７が形成されている。係合突部４７は、装着部４１において、上下方向に沿った板状をなし、幅方向に隣接する通し孔４６間に配置されている。係合突部４７の下端は、段付き形状をなしている（図８を参照）。装着部４１における上側の各通し孔４６は、係合突部４７の下端の段付き形状に対応し、下側の各通し孔４６よりも後方に長く形成されている（図２を参照）。
　各通し孔４６は、図１８に示すように、嵌合受部３９内において後方を向いて配置される端面１０９に開口している。図１９に示すように、上側の各通し孔４６が開口する端面１０９は、下側の各通し孔４６が開口する端面１０９よりも後方に位置している。
　図１９に示すように、装着部４１の端面１０９には、通し孔４６の後側の開口縁における下側の左右側縁から前方に切り込まれた形状の一対の切り溝１１１が形成されている。各切り溝１１１間には、後述する溝部５１が配置されている。外殻体１３は、各通し孔４６において、各切り溝１１１の前端を閉塞するストッパ部１１２を有している。ストッパ部１１２は、各切り溝１１１の前面であって、端面１０９と同様、上下方向に沿って配置されている。また、外殻体１３は、各通し孔４６において、各切り溝１１１の幅方向外側を閉塞する規制部１１３を有している。規制部１１３は、側部３８の内面の一部であって、前後方向に沿って配置され、前端がストッパ部１１２と交差している。ストッパ部１１２は、外導体チューブ１５の後述する突出部９５を当て止め可能とされ（図７を参照）、規制部１１３は、通し孔４６内における外導体チューブ１５の回転を規制可能とされている（図６を参照）。
　外殻体１３には、図１８に示すように、複数の溝部５１が形成されている。各溝部５１は、装着部４１において各通し孔４６を包囲する周壁の下部（段付き形状の部分を含む）を切り欠くように形成され、さらに、上部３７の後端部の内面に凹設されている。各溝部５１は、それぞれの通し孔４６毎に配置され、嵌合受部３９側である下方および後方に開放されている。周壁の下部の各溝部５１は、端面１０９に開口している。
　図１２および図１３に示すように、各側部３８の下端の前後端部には、４つの脚部５４が下方に突出して形成されている。各脚部５４は、外殻体１３の下端四隅部に対応して配置されている。図２および図９に示すように、各脚部５４は、回路基板２００の固定孔２０１に位置決めして挿入される。
　図１８に示すように、各側部３８の内面（嵌合受部３９の内面でもある）の後側下端部には、一対の凹部５６が形成されている。各凹部５６は、幅方向内側（各側部３８が互いに対向する側）および後方に開放されている。図９に示すように、各凹部５６には、基板側外殻体１４の後述する各突部７２が嵌合される。
　図１２および図１３に示すように、基板側外殻体１４は、外殻体１３に下方から組み付けられる。図２１に示すように、基板側外殻体１４は、底面視矩形状の底部５９と、底部５９の後端部から立ち上がる背部６１と、底部５９の後端部寄りの位置から立ち上がる立上部６２と、底部５９の幅方向中央部において背部６１と立上部６２とをつなぐ仕切部６３と、を有している。背部６１、立上部６２および仕切部６３は、外殻体１３の嵌合受部３９に嵌合可能な嵌合部として構成される。
　背部６１および立上部６２は、背面視矩形の縦壁状をなしている。図９に示すように、背部６１は、外殻体１３の後面を閉塞する。図２０および図２１に示すように、立上部６２の突出寸法は、背部６１の突出寸法よりも小さくされている。立上部６２の上端面と背部６１の上端面との間の高低差は、装着部４１の段付き形状の高低差に対応している。立上部６２の上端面と仕切部６３の上端面とは同じ高さで連なっている。
　図２１に示すように、基板側外殻体１４の幅方向中央部には、溝部５２が形成されている。溝部５２は、背部６１、仕切部６３、立上部６２および底部５９のそれぞれの上面および前面に、段付き状に連続して凹設されている。
　溝部５２は、幅方向で互いに対向する両側面に、上下方向に延びる複数の接触リブ６５を有している。各接触リブ６５は、断面弧状をなしている。各接触リブ６５は、背部６１、仕切部６３、立上部６２および底部５９のそれぞれに対応する溝部５２の両側面に、前後方向に間隔を置いて多数形成されている。
　背部６１、立上部６２および底部５９のそれぞれの上面には、溝部５２を挟んだ左右両側の部位に、一対ずつの係合突部４９が形成されている。各係合突部４９の両側面にも、上下方向に延びる接触リブ６６が形成されている。
　外殻体１３および基板側外殻体１４の組み付け状態において、基板側外殻体１４の溝部５２には外殻体１３の係合突部４７の下端部が嵌まり込む（図８を参照）。また、図９に一部を示すように、基板側外殻体１４の各係合突部４９は外殻体１３の各溝部５１に嵌まり込む。基板側外殻体１４の各接触リブ６５，６６は、外殻体１３の係合突部４７の外面および各溝部５１の内面に接触する。さらに、図２０および図２１に示すように、背部６１および立上部６２のそれぞれの両側面にも、上下方向に長く延びる接触リブ６７が形成されている。この接触リブ６７は、外殻体１３の各側部３８の内面に接触する（図９を参照）。
　図２０に示すように、基板側外殻体１４は、両側面の下側後端部に、一対の突部７２を有している。各突部７２は、底部５９の両側面において、前後方向に延びる断面弧状の形態である。各突部７２の前端側は、背部６１の両側面に形成された各接触リブ６７の下端に一体に連なっている。外殻体１３および基板側外殻体１４の組み付け状態において、図９に示すように、突部７２は、凹部５６の下側部分に嵌まり込み、突部７２の下面が凹部５６の下面に圧縮または圧潰状態で接触する。
　図２０および図２１に示すように、底部５９の前端部の上面における幅方向中央部には、圧入突部７５が突出して形成されている。圧入突部７５は、柱状をなし、上端部を除いて上下方向に一定の断面形状で形成されている。圧入突部７５の両側面にも、上下方向に延びる一対の接触リブ６８が形成されている。各接触リブ６８は、圧入凹部４５の内面に接触する。
　図２０に示すように、基板側外殻体１４は、底部５９の両側面の前端から幅方向外側に突出する一対の第２連結突部７６を有している。各第２連結突部７６の後面には、上下方向に延びる断面弧状の押し付けリブ７８が形成されている。第２連結突部７６の押し付けリブ７８は、第２連結突部７６がハウジング１８の嵌合溝３４に嵌合された状態で、第２係止突起３２の前面に押し付け状態で接触する（図１３を参照）。
　図２１に示すように、基板側外殻体１４には、複数の開口部８１が形成されている。各開口部８１は、断面矩形状をなし、基板側外殻体１４において、溝部５２を挟んだ左右両側で、且つ前後それぞれの位置に配置されている。前側の各開口部８１は、立上部６２の前方で且つ底部５９に形成された係合突部４９の後方に位置し、底部５９を貫通して底面９２（下方を向く面であって、図１２を参照）に開口している。後側の各開口部８１は、背部６１、立上部６２および仕切部６３で区画され、同じく底部５９を貫通して底面９２に開口している。仕切部６３は、幅方向で隣接する後側の開口部８１間を仕切っている。
　各開口部８１には、図２に示すように、誘電体１６，１７が嵌合される。誘電体１６，１７に装着された内導体１１，１２は、後述する基板接続部１０７を、底部５９の底面９２から開口部８１を通して下方に突出させる。基板接続部１０７は、回路基板２００に形成された接続孔２０２に挿入され、図示しない導電部に電気的に接続される。
　図１３に示すように、底部５９の底面９２には、各開口部８１の周辺を取り囲むようにして複数の実装部８４～８７が形成されている。各実装部８４～８７は、底部５９の底面９２から下方に小さく突出している。各実装部８４～８７の下端面は、平坦状をなし、回路基板２００のグランド用の導電部に半田付けして電気的に接続される。
　具体的には、各実装部は、前側の各開口部８１の前側において左右方向に延びる前方実装部８４と、各開口部８１の左右両側において前後方向に延びる側方実装部８５と、前側の開口部８１と後側の開口部８１との間において左右方向に延びる共用実装部８６と、を有している。また、後述する凹陥部９１の左右両側にも、実装部としての補完実装部８７が形成されている。
　底部５９の底面９２の後端部には、退避凹部８８が凹設されている。退避凹部８８の後端は、基板側外殻体１４における底面９２と交差する背面９３に開口している。退避凹部８８は、断面矩形状をなし、前方で開口部８１に連通し、後方および下方に開放される一方、上方を背部６１によって閉塞されている。
　退避凹部８８は、回路基板２００の図示しない表層配線の上方に配置される。基板側外殻体１４は、退避凹部８８によって表層配線との電気的な接続が回避される。
　補完実装部８７は、各退避凹部８８に対応し、各退避凹部８８のそれぞれの両側縁のうち、底部５９の幅方向中央側に位置する内側の側縁に沿って前後方向に延びるように形成されている。
　図１３に示すように、基板側外殻体１４の背面９３の幅方向中央部には、凹陥部９１が凹設されている。図９に示すように、凹陥部９１は、基板側外殻体１４の背面９３において、底部５９から背部６１にかけて上下方向に延びるように形成されている。凹陥部９１は、基板側外殻体１４の底面９２と背面９３とに亘って凹設され、後方および下方に開放されている。
　凹陥部９１は、背部６１を貫通し、仕切部６３の内部で区画されている。つまり、凹陥部９１は、仕切部６３の厚み範囲に形成されている。図８に示すように、凹陥部９１の内奥面１２６および内上面１２７は、それぞれ溝部５２の後方および下方において溝部５２と背中合わせ状に平行に配置されている。仕切部６３における凹陥部９１と溝部５２との間の部分（図８の符号ａを参照）は、背部６１から底部５９にかけて均一な厚みまたは均一に近い厚みで形成されている。仕切部６３の肉厚は、凹陥部９１に対応する部位で減少させられる。図１３に示すように、補完実装部８７は、底部５９の底面９２において、退避凹部８８と凹陥部９１との間に幅方向に挟まるようにして配置されている。各側方実装部８５のうち、基板側外殻体１４の底面９２の幅方向内側（幅方向中央側）に位置する側方実装部８５は、図９および図１０に示すように、基板側外殻体１４の背面視において、凹陥部９１を通して視認可能に配置されている。
　外導体チューブ１５は、導電性の金属板を曲げ加工等して一体に形成され、外殻体１３および基板側外殻体１４のそれぞれよりも薄肉に形成されている。外導体チューブ１５は、図２２に示すように、前後方向に延びる円筒状の筒状接続部９４と、筒状接続部９４の後端部の左右両側から下方に突出する一対の突出部９５と、を有している。筒状接続部９４は、板材を円形に曲げ加工して形成され、図２３に示すように、下端に、周方向両端を突き合せた突き合わせ縁１１６を有している。
　各突出部９５は、外導体チューブ１５が外殻体１３の通し孔４６に挿入される前の状態で、筒状接続部９４の後端部における上半分の左右両端から下方に広がるテーパ形状をなしている。また、突出部９５は、側面視矩形状をなしている。各突出部９５の下端寄りの部位には、外側に膨出するエンボス状の接触突部１１７が形成されている。接触突部１１７は、断面弧状をなしている。
　また、筒状接続部９４の前後中間部には、圧入刃１１８が形成されている。圧入刃１１８は、筒状接続部９４の左右両端（径方向両端）に対をなし、上下方向（筒状接続部９４の周方向でもある）に沿ったスリット１１９の前側に、外側に膨出する形状で形成されている。具体的には、図２２に示すように、圧入刃１１８は、断面弧状をなし、側面視において前方へ向けて上下寸法を小さくする三角形状をなしている。図３に示すように、各圧入刃１１８は、外殻体１３の通し孔４６の内周面に圧入して係止される。
　また、筒状接続部９４の前後中間部には、内側突起１２０が形成されている。図２３に示すように、各内側突起１２０は、筒状接続部９４の左右両端に対をなし、上下方向（筒状接続部９４の周方向でもある）に沿ったスリット１１９の後側に、内側に膨出する形状で形成されている。各内側突起１２０は、筒状接続部９４内に配置された誘電体１６，１７の外面に係止される（図３を参照）。
　図２２に示すように、筒状接続部９４には、圧入刃１１８よりも後方で且つ突出部９５よりも前方の部位に、複数の保持突部１２１が形成されている。各保持突部１２１は、筒状接続部９４の外側に膨出するエンボス状をなし、前後方向に一定の断面形状（弧状）で延びるように形成されている。
　また、図２３に示すように、各保持突部１２１は、筒状接続部９４の外周面において、周方向に一定の間隔を置いて４つ突設されている。筒状接続部９４の外周面からの突出寸法は、圧入刃１１８のほうが保持突部１２１よりも大きい。筒状接続部９４を軸方向（前方または後方であって、図２３の紙面厚み方向）から見たときに、各保持突部１２１は、各圧入刃１１８と周方向にずれて配置されている。具体的には、各保持突部１２１は、筒状接続部９４を前方から見たときに、上下左右の各部位となる、右上、右下、左上、左下の４か所に配置されている。図２３の右下の保持突部１２１は、筒状接続部９４を突き合わせ縁１１６の近傍に配置されている。図４に示すように、各保持突部１２１は、外殻体１３の通し孔４６の内周面に接触する。
　外導体チューブ１５は、外殻体１３の通し孔４６に後方から挿入される。外導体チューブ１５は、各通し孔４６に対応して複数、本実施形態１の場合は４つ設けられ、図１に示すように、それぞれ同一形状に形成されている。外導体チューブ１５は、各突出部９５がストッパ部１１２に当て止めされ（図７を参照）、且つ各圧入刃１１８が通し孔４６の内周面に係止され（図３を参照）、さらに各突出部９５が弾性変形した状態で各接触突部１１７が規制部１１３に接触することにより（図６を参照）、外殻体１３に抜け止め状態に保持される。外導体チューブ１５の筒状接続部９４の前端部は、シールドコネクタ１０において、外殻体１３の筒部４２からフード２１内に突出して配置される（図２を参照）。
　（誘電体）
　誘電体１６，１７は、図１に示すように、前後方向に延びる円筒状の本体部１０１と、本体部１０１の後端部から下方に突出する引出部１０２と、を有し、側面視Ｌ字形に形成されている。本体部１０１には、内導体１１，１２の後述する水平部１０４が挿入される。引出部１０２の後面には、上下方向に延びるガイド溝１０３が形成されている。ガイド溝１０３は、後方に開放されている。ガイド溝１０３には、後方から内導体１１，１２の後述する延出部１０５が嵌め込まれる（図２および図７を参照）。
　誘電体１６，１７の本体部１０１は、外導体チューブ１５の筒状接続部９４に挿入された状態で、外殻体１３の通し孔４６に配置される。誘電体１６，１７の引出部１０２は、基板側外殻体１４の開口部８１に挿入される。
　誘電体は、図１に示すように、長寸および短寸の２種類の誘電体１６，１７で構成される。図２に示すように、長寸の誘電体１６は、本体部１０１を上側の通し孔４６に配置させ、引出部１０２を後側の開口部８１に挿入させた状態で、外導体１３，１４，１５に保持される。短寸の誘電体１７は、本体部１０１を下側の通し孔４６に配置させ、引出部１０２を前側の開口部８１に挿入させた状態で、外導体１３，１４，１５に保持される。
　（内導体）
　内導体１１，１２は、図１に示すように、ピン状の端子であって、前後方向に延びる水平部１０４と、水平部１０４の後端部から下方に延びる延出部１０５と、を有し、側面視Ｌ字形に形成されている。水平部１０４は、誘電体１６，１７の本体部１０１に挿入された状態で、本体部１０１から前方に突出する相手側接続部１０６を有している。相手側接続部１０６は、図２に示すように、フード２１内に突出し、ハウジング１８と相手側コネクタ３００との嵌合状態で、相手側内導体３０３に電気的に接続される。延出部１０５は、誘電体１６，１７の引出部１０２のガイド溝１０３に挿入された状態で、引出部１０２から下方に突出する基板接続部１０７を有している。基板接続部１０７は、延出部１０５の上側部分よりも細径に形成されている。
　内導体は、図１に示すように、長寸および短寸の２種類の内導体１１，１２で構成される。長寸の内導体１１は、長寸の誘電体１６に保持される。短寸の内導体１２は、短寸の誘電体１７に保持される。
　（シールドコネクタの組み付け方法および作用）
　まず、各内導体１１，１２の水平部１０４が対応する誘電体１６，１７の本体部１０１に後方から挿入されて保持される。内導体１１，１２の延出部１０５は、ガイド溝１０３に挿入された状態で、引出部１０２の後面側に露出して配置される。次いで、各誘電体１６，１７の本体部１０１が対応する外導体チューブ１５の筒状接続部９４に後方から挿入されて保持される。そして、各外導体チューブ１５の筒状接続部９４が対応する外殻体１３の通し孔４６に後方から挿入されて保持される。
　筒状接続部９４の挿入過程の終盤において、各突出部９５が各切り溝１１１に後方から進入し、各突出部９５の接触突部１１７が規制部１１３に沿って摺動する。このとき、各突出部９５が筒状接続部９４との連結部位を支点として幅方向内側（外導体チューブ１５の幅方向中央側）に弾性変形させられる。
　筒状接続部９４が外殻体１３の通し孔４６に正規に挿入されると、各突出部９５の前端（板厚部分）が外殻体１３のストッパ部１１２に突き当たり（図７を参照）、外導体チューブ１５のそれ以上の挿入動作が規制される。各突出部９５は弾性変形した状態のまま各接触突部１１７を規制部１１３に強固に接触させる（図６を参照）。外導体チューブ１５は、外殻体１３に対する突出部９５の係止作用と、後述する圧入刃１１８および各保持突部１２１の保持作用とによって、外殻体１３にガタ付きを規制された状態で組み付けられる。
　本実施形態１の場合、外導体チューブ１５が外殻体１３に対して後方から組み付けられるので、ストッパ部１１２による外導体チューブ１５の前抜け規制構造を容易に形成することができる。特に、外導体チューブ１５を外殻体１３に挿入する方向、内導体１１，１２を誘電体１６，１７に挿入する方向、誘電体１６，１７を外導体チューブ１５に挿入する方向、および、後述するように、外殻体１３をハウジング１８に連結する方向が、いずれも後方から前方への方向であって同一方向に統一されているため、組み付け性に優れる。
　また、筒状接続部９４が外殻体１３の通し孔４６に正規に挿入された状態において、外導体チューブ１５の各圧入刃１１８は、外殻体１３の通し孔４６の内周面における左右両端部位に圧入状態（圧縮または圧潰状態）で食い込むように係止される（図３を参照）。また、外導体チューブ１５の各保持突部１２１は、各圧入刃１１８の係止位置よりも後方において、外殻体１３の通し孔４６の内周面における上下左右の各部位に強固に接触する（図４を参照）。
　図１１に示すように、筒状接続部９４の前端部は外殻体１３の筒部４２から前方に突出して配置される。仮に、各保持突部１２１が筒状接続部９４に形成されていないと、筒状接続部９４の前端部に対して上方または下方から外力が作用したときに、筒状接続部９４が外力方向に押圧され、筒状接続部９４の軸心がずれる懸念がある。その点、本実施形態１の場合、筒状接続部９４に圧入刃１１８とは別に複数の保持突部１２１が形成され、各保持突部１２１が筒状接続部９４の上下左右の各部位に周方向に間隔を置いて配置されている。そして、各保持突部１２１が外殻体１３の通し孔４６の内周面に接触して保持されるため、上方または下方からの外力に抗することができ、筒状接続部９４の軸心がずれるのを防止することができる。
　続いて、外殻体１３がハウジング１８に対して後方から連結される（図１１を参照）。外殻体１３の連結過程において、第１連結突部４３が第１係止突起２８を乗り越えて嵌合孔２７に篏合される。外殻体１３の連結完了時には、筒部４２が嵌合凹部２３の奥面に接触して、外殻体１３の連結動作が停止され、且つ、第１連結突部４３の後面と第１係止突起２８の前面とが互いに接触する（図２を参照）。
　筒状接続部９４の前端部はハウジング１８の挿入孔２２に後方から挿入される。筒状接続部９４の前部の外周面には、挿入孔２２内において、各ハウジング側保持突部１０８が圧縮または圧潰状態で接触する（図５を参照）。各ハウジング側保持突部１０８は筒状接続部９４の外周面に対して上下左右の各側から接触する。これにより、筒状接続部９４は、各圧入刃１１８および各保持突部１２１によって外殻体１３に保持されるのに加え、圧入刃１１８を挟んで各保持突部１２１とは反対側（前側）に位置する各ハウジング側保持突部１０８によってハウジング１８に保持される。よって、本実施形態１においては、筒状接続部９４の軸心がずれるのをより確実に防止することができる。その結果、筒状接続部９４の軸心が相手側外導体３１１（図２を参照）の軸心と整合する状態を実現できる。 
　続いて、基板側外殻体１４が外殻体１３に対して下方から組み付けられる（図１２を参照）。基板側外殻体１４の組み付け過程の終盤において、突部７２が側部３８と干渉し、側部３８が上部３７側を支点として幅方向外側に多少なりとも弾性変形する。基板側外殻体１４の組み付け完了時には、外殻体１３の係合突部４７が基板側外殻体１４の溝部５２の底面に接触等して、基板側外殻体１４の組み付け動作が停止され、且つ、側部３８に復元力が作用し、突部７２が凹部５６に嵌合される（図９を参照）。ここで、突部７２と凹部５６との間にはラップ代が設定されているので、突部７２が凹部５６の内面に接触してその接触状態を維持することができる。凹部５６および突部７２の嵌合状態は、背面視において視認可能である。
　また、基板側外殻体１４の組み付け完了時に、圧入突部７５が圧入凹部４５に下方から嵌合され、圧入突部７５の各接触リブ６８が圧入凹部４５の開口側の内面に圧縮または圧潰状態で接触する。このため、基板側外殻体１４は、外殻体１３に対して前後方向に傾くのを規制された状態で安定して保持される。
　また、基板側外殻体１４の組み付け完了時に、第２連結突部７６がハウジング１８の嵌合溝３４に嵌合され（図１３を参照）、第２連結突部７６の押し付けリブ７８が第２係止突起３２の前面に接触し、第２連結突部７６がハウジング１８に対して抜け止め状態に保持される。
　さらに、基板側外殻体１４の組み付け完了時に、背部６１、立上部６２および仕切部６３が外殻体１３の嵌合受部３９に嵌合され、基板側外殻体１４の各係合突部４９が外殻体１３の各溝部５１に嵌合されるとともに（図９を参照）、外殻体１３の係合突部４７が基板側外殻体１４の溝部５２に嵌合される。基板側外殻体１４の各接触リブ６５～６８は、外殻体１３の各溝部５１の内面および係合突部４７の外面等の対応面に圧縮または圧潰状態で接触する。これにより、外殻体１３と基板側外殻体１４との間には、各接触リブ６５～６８を介して電気的な接続構造（接点構造）が多数形成される。このため、外殻体１３と基板側外殻体１４との電気的な接続信頼性を向上させることができる。
　各接触リブ６５～６８は、外殻体１３の対応面に上下方向に沿って接触している。このため、仮に、外殻体１３および基板側外殻体１４に上下方向の振動力が加わっても、各接触リブ６５～６８の接触状態を維持することができる。特に、本実施形態１の場合、各接触リブ６５～６８が基板側外殻体１４の各溝部５２の内面および各係合突部４９の外面に多数形成され、基板側外殻体１４の各係合突部４９が外殻体１３の各溝部５１に嵌合され、基板側外殻体１４の溝部５２に外殻体１３の係合突部４７が嵌合されるので、各接触リブ６５～６８が外殻体１３の対応面に確実に接触することができる。
　外殻体１３および基板側外殻体１４の組み付け状態において、図２に示すように、立上部６２は、下側の通し孔４６に配置された外導体チューブ１５、短寸の誘電体１６および短寸の内導体１２を後方から覆うように配置される。また、背部６１は、上側の通し孔４６に配置された外導体チューブ１５、長寸の誘電体１７および長寸の内導体１１を後方から覆うように配置される。内導体１１，１２の引出部１０２は、基板接続部１０７を除いて、外導体１３，１４，１５によって全周を包囲された状態になる。以上によりシールドコネクタ１０の組み付けが完了する。
　続いて、シールドコネクタ１０は、回路基板２００の表面に設置される（図２、図８～図１０を参照）。各内導体１１，１２の基板接続部１０７は、回路基板２００の接続孔２０２に挿入され、外殻体１３の各脚部５４は、回路基板２００の固定孔２０１に挿入され、各実装部８４～８７は、回路基板２００の導電部のランド上に載せられる。その状態で、リフロー半田が行われることにより、各内導体１１，１２の基板接続部１０７は回路基板２００の接続孔２０２における信号用の導電部分に半田接続される。また、各脚部５４は固定孔２０１に半田固定され、各実装部８４～８７はグランド用の導電部に半田接続される。
　各内導体１１，１２は基板側外殻体１４の底面９２において周囲を複数の実装部８４～８７で囲まれている。このため、幅方向および前後方向で隣接する内導体１１，１２間のクロストークが抑制される。また、基板側外殻体１４には回路基板２００の表層配線から離れるように凹む退避凹部８８が形成されているため、基板側外殻体１４が表層配線に電磁界結合するのを防止することができる。
　ところで、リフロー半田が行われる際には、リフロー熱が基板側外殻体１４の外表面から実装部８４～８７に伝熱され、実装部８４～８７に対応する半田（ペースト半田）が溶融される。本実施形態１の場合、基板側外殻体１４には背部６１の背面９３から底面９２にかけて凹陥部９１が凹設され、仕切部６３の肉厚が減少しているので、熱伝導抵抗を低下させることができ、実装部８４～８７への伝熱性に優れる。特に、凹陥部９１が基板側外殻体１４の底面９２における側方実装部８５の近傍まで延びているので、側方実装部８５が未半田状態になるのを効果的に防止することができる。
　また、本実施形態１においては、図１０に示すように、回路基板２００の導電部に対する側方実装部８５の半田接合状態（図１０の符号ｂで示す半田フィレットを参照）を凹陥部９１の背面９３の開口を通して確認することができる。
［本開示の他の実施形態］
　今回開示された上記実施形態１はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えるべきである。
　上記実施形態１の場合、外殻体は、基板側外殻体とは別体で構成されていた。しかし、他の実施形態によれば、外殻体は、基板側外殻体と一体に形成されていても良い。
　上記実施形態１の場合、外導体チューブの突出部は接触突部を有していた。しかし、他の実施形態によれば、突出部は接触突部を有していなくても良い。この場合は、突出部の側面（板面）を外殻体の規制部に接触させることができる。
　上記実施形態１の場合、ハウジングにハウジング側保持突部が形成されていた。しかし、他の実施形態によれば、ハウジングにハウジング側保持突部が形成されていなくても良い。この場合は、外導体チューブの外周面にハウジング側保持突部と対応する保持突部を形成すると良い。
　１０…シールドコネクタ
　１１…長寸の内導体（内導体）
　１２…短寸の内導体（内導体）
　１３…外殻体（外導体）
　１４…基板側外殻体（外導体）
　１５…外導体チューブ（外導体）
　１６…長寸の誘電体（誘電体）
　１７…短寸の誘電体（誘電体）
　１８…ハウジング
　１９…ハウジング本体
　２１…フード
　２２…挿入孔
　２３…嵌合凹部
　２４…凹内リブ
　２６…型抜凹部
　２７…嵌合孔
　２８…第１係止突起
　３１…ハウジング側部
　３２…第２係止突起
　３４…嵌合溝
　３５…突片部
　３６…ハウジングロック部
　３７…上部
　３８…側部
　３９…嵌合受部
　４１…装着部
　４２…筒部
　４３…第１連結突部
　４５…圧入凹部
　４６…通し孔
　４７…外殻体の係合突部（係合突部）
　４９…基板側外殻体の係合突部（係合突部）
　５１…外殻体の溝部（溝部）
　５２…基板側外殻体の溝部（溝部）
　５４…脚部
　５６…凹部
　５９…底部
　６１…背部（嵌合部）
　６２…立上部（嵌合部）
　６３…仕切部（嵌合部）
　６５，６６，６７，６８…接触リブ
　７２…突部
　７５…圧入突部
　７６…第２連結突部
　７８…押し付けリブ
　８１…開口部
　８４…前方実装部（実装部）
　８５…側方実装部（実装部）
　８６…共用実装部（実装部）
　８７…補完実装部（実装部）
　８８…退避凹部
　９１…凹陥部
　９２…底面
　９３…背面
　９４…筒状接続部
　９５…突出部
　１０１…本体部
　１０２…引出部
　１０３…ガイド溝
　１０４…水平部
　１０５…延出部
　１０６…相手側接続部
　１０７…基板接続部
　１０８…ハウジング側保持突部
　１０９…端面
　１１１…切り溝
　１１２…ストッパ部
　１１３…規制部
　１１６…突き合わせ縁
　１１７…接触突部
　１１８…圧入刃
　１１９…スリット
　１２０…内側突起
　１２１…保持突部
　１２６…内奥面
　１２７…内上面
　２００…回路基板
　２０１…固定孔
　２０２…接続孔
　３００…相手側コネクタ
　３０１…空間部
　３０３…相手側内導体
　３１１…相手側外導体

Claims (5)

  1. 　内導体と、前記内導体を包囲する外導体と、前記内導体と前記外導体との間に配置される誘電体と、を備え、
    　前記外導体は、筒状の外導体チューブと、外殻体と、を有し、
    　前記外殻体は、前記外導体チューブが配置される通し孔を有し、
    　前記外導体チューブは、径方向外側に突出して前記外殻体の前記通し孔の内周面に係止される圧入刃と、前記径方向外側に突出して前記外殻体の前記通し孔の内周面に接触する保持突部と、を有し、
    　前記圧入刃は、前記外導体チューブの径方向両端部に配置され、
    　前記保持突部は、前記外導体チューブにおいて、前記外導体チューブを軸方向から見たときに前記圧入刃とは周方向にずれた位置に配置されている、シールドコネクタ。
  2. 　前記保持突部は、前記外導体チューブにおいて、前記圧入刃とは前記軸方向にずれた位置に配置されている、請求項１に記載のシールドコネクタ。
  3. 　前記保持突部は、前記外導体チューブにおいて、前記周方向に間隔を置いて複数配置されている、請求項１または請求項２に記載のシールドコネクタ。
  4. 　前記保持突部は、前記軸方向から見て、前記外導体チューブの外周面における上下左右の各部位に配置されている、請求項３に記載のシールドコネクタ。
  5. 　前記外導体に連結される合成樹脂製のハウジングを備え、
    　前記ハウジングは、前記通し孔を貫通した前記外導体チューブの端部が配置される挿入孔と、前記挿入孔の内周面から突出して前記外導体チューブの端部の外周面に接触するハウジング側保持突部と、を有し、
    　前記ハウジング側保持突部は、前記ハウジングにおいて、前記周方向に間隔を置いて複数配置されている、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のシールドコネクタ。
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