WO2023139265A1 - Empilement de pile à combustible, pile à combustible et véhicule associé - Google Patents

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WO2023139265A1
WO2023139265A1 PCT/EP2023/051583 EP2023051583W WO2023139265A1 WO 2023139265 A1 WO2023139265 A1 WO 2023139265A1 EP 2023051583 W EP2023051583 W EP 2023051583W WO 2023139265 A1 WO2023139265 A1 WO 2023139265A1
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WO
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zone
stack
bipolar plate
bipolar
pocket
Prior art date
Application number
PCT/EP2023/051583
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English (en)
Inventor
Julien Rapior
Florian Sébastien GHIO
Clément Guillaume SANTINI
Hugo Jean DESMARS
Original Assignee
Symbio France
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Priority claimed from FR2200565A external-priority patent/FR3132175B1/fr
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/02Details
    • H01M8/0202Collectors; Separators, e.g. bipolar separators; Interconnectors
    • H01M8/0204Non-porous and characterised by the material
    • H01M8/0206Metals or alloys
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/04Auxiliary arrangements, e.g. for control of pressure or for circulation of fluids
    • H01M8/04298Processes for controlling fuel cells or fuel cell systems
    • H01M8/04313Processes for controlling fuel cells or fuel cell systems characterised by the detection or assessment of variables; characterised by the detection or assessment of failure or abnormal function
    • H01M8/04537Electric variables
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M2250/00Fuel cells for particular applications; Specific features of fuel cell system
    • H01M2250/20Fuel cells in motive systems, e.g. vehicle, ship, plane

Definitions

  • the present invention relates to a fuel cell stack, as well as a fuel cell comprising such a stack, and a vehicle comprising such a fuel cell.
  • Fuel cells are used as a source of energy in various applications, especially in electric vehicles.
  • PEMFC polymer membrane electrolyte type
  • hydrogen is supplied to the anode of the fuel cell and oxygen is supplied as an oxidant to the cathode.
  • Polymer membrane fuel cells comprise a membrane-electrode assembly (MEA for membrane electrode assembly) comprising a solid polymer electrolyte membrane proton exchanger and non-conductive of electricity, having the anode catalyst on one of its faces and the cathode catalyst on its opposite face.
  • a membrane-electrode assembly (MEA) is sandwiched between a pair of electrically conductive elements, called bipolar plates, generally with the interposition of gas diffusion layers, made for example of carbon fabric.
  • Bipolar plates are generally rigid and thermally conductive. They mainly serve as separators for the chemical species constituting the gaseous reactants of the fuel cell and for any cooling fluid, and they serve as current collectors for the anode and the cathode.
  • the bipolar plates have channels provided with suitable openings to distribute the gaseous reactants of the fuel cell on the surfaces of the respective anode and cathode catalysts and to evacuate the products or residues of reaction, in particular water produced at the cathode.
  • a membrane-electrode assembly sandwiched between two bipolar plates forms a unit cell of the fuel cell, several unit cells being stacked to form a stack - also called a stack - of the fuel cell.
  • US Pat. No. 9,997,792-A1 discloses a fuel cell comprising a stack of cells, connected to a computer by means of a layer of cables connected to each of the cells by connection tabs, the cables being held by a harness in order to press the cables against the connection tabs.
  • the measurements carried out with this type of arrangement are unreliable and the battery has a large size, moreover the cables tend to be damaged due to causes mechanical stresses such as vibrations or expansion generated during the operation of the battery, and consequently reduce its lifespan.
  • DE102021202538A1 describes, for its part, a fuel cell comprising a stack of cells.
  • Each of the bipolar plates include electrical contacts, which are each configured to receive a complementary connector.
  • the electrical contacts are aligned along a cell stacking axis, while insulating elements are positioned on the periphery of the membrane-electrode assemblies, between each bipolar plate, to prevent short circuits between two neighboring bipolar plates, in particular when connecting the electrical contacts to the complementary connectors.
  • these insulating elements, and by extension the stack of bipolar plates are relatively bulky.
  • the invention relates to a fuel cell stack.
  • the stack comprises several bipolar plates, which are identical to each other, which each extend along a median plane and which are stacked in a stacking direction orthogonal to the median plane, two consecutive bipolar plates forming between them a cell of the stack.
  • Each bipolar plate is formed by two monopolar plates, which are superimposed and which together form at least one pocket at one end of the bipolar plate, each pocket having an end opening configured to receive a pin of a measurement module of the fuel cell, while any two successive bipolar plates are stacked head to tail.
  • the head-to-tail mounting of the bipolar plates makes it possible to provide pockets, therefore the openings each have a width, measured in the direction of the stack, of which greater than an interval between two successive bipolar plates.
  • the insertion of the pins in each pocket is thus facilitated, in addition the pins are thicker, therefore more solid, which contributes to the reliability of the stack.
  • such a stack can incorporate one or more of the following characteristics taken in isolation or according to any technically admissible combination:
  • Each pocket opens through the end opening in a connection direction, which is parallel to a longitudinal direction of the stack, the longitudinal direction being orthogonal to the stacking direction, whereas for any two consecutive bipolar plates, the direction of connection of each pocket of one of the two bipolar plates is oriented opposite to the direction of connection of each pocket of the other bipolar plate.
  • Each bipolar plate comprises a connection zone, where the at least one pocket of this bipolar plate is formed, and a complementary zone, which is located opposite the connection zone with respect to a center of this bipolar plate, whereas for any two consecutive bipolar plates, the connection zone of one of the two bipolar plates is arranged opposite the complementary zone of the other bipolar plate according to the stacking direction, and that the stack also includes means wedging, which are interposed between each connection zone and the complementary zone opposite, so as to limit the deformations of each pocket of this connection zone when the pin associated with this pocket is inserted into this pocket.
  • the complementary zones include bulges which are made projecting from the pole plates and which extend towards the facing connection zones, so as to limit the deformations of each pocket of this connection zone when the pin associated with this pocket is inserted into this pocket, forming the wedging means.
  • the wedging means comprise spacers, which are interposed between each connection zone and the complementary zone opposite, while each spacer is fixed to the complementary zone.
  • Each bipolar plate comprises an anode external face and a cathodic external face, whereas for a given bipolar plate, the complementary zone of this bipolar plate comprises a spacer fixed on the anode face of this bipolar plate and a spacer fixed on the cathodic face of this bipolar plate.
  • Each bipolar plate comprises an anode outer face and a cathodic outer face
  • the wedging means comprise three spacers, two of the spacers being arranged on either side of the complementary zone of this bipolar plate, respectively on the anode face of the bipolar plate and on the cathode face of the bipolar plate, while the third spacer is arranged between the two monopolar plates forming this bipolar plate.
  • the wedging means comprise spacers, which are interposed between each connection zone and the complementary zone opposite, whereas for each bipolar plate, the wedging means associated with this plate comprise bridges of material, which connect the spacers together, and the wedging means are mounted on an edge of the bipolar plate concerned, so that the spacers (32) are located on either side of the complementary zone.
  • the wedging means comprise spacers, which are interposed between each connection zone and the facing complementary zone, while the stack also comprises membrane-electrode assemblies, which are each received between two consecutive bipolar plates and which extend between the connection zones and the facing complementary zones associated with these two bipolar plates, and that some of the spacers are fixed to the membrane-electrode assemblies.
  • the spacers are made of an elastomeric material.
  • Each bipolar plate comprises a connection zone, where the at least one pocket of this bipolar plate is formed, and a complementary zone, which is located opposite the connection zone with respect to a center of this bipolar plate, whereas for any two consecutive bipolar plates, the connection zone of one of the two bipolar plates is arranged opposite the complementary zone of the other bipolar plate according to the stacking direction, that the connection zones are divided into two rows, the two rows extending in the stacking direction, and that for each row, the end openings of the pockets of this row are geometrically carried by an opening plane, which is parallel to the stacking axis, while the complementary zones associated with the connection zones of this row are set back from the opening plane, at a distance from the opening plane of between 1 mm and 5 mm, preferably greater than or equal to 2 mm.
  • this cell comprises:
  • the main part comprises two longitudinal portions, which each extend parallel to a longitudinal direction orthogonal to the stacking direction, which run along the circulation field and which are arranged on either side of the circulation field, the compartment including two bypass zones, which are each delimited between, on the one hand, a respective longitudinal portion and, on the other hand, the circulation field and the gas diffusion layer associated with this circulation field,
  • At least one fin extends from this longitudinal portion into the corresponding bypass zone
  • each fin includes:
  • the fins attached to that of the longitudinal portions located at the bottom are inclined in the same direction as a flow of a reactive fluid associated with this first pole plate.
  • the fins attached to opposite longitudinal portions are inclined in opposite directions with respect to the transverse direction.
  • the invention also relates to a fuel cell, comprising:
  • each module comprising pins, which are each connected to a respective pocket.
  • the invention finally relates to a vehicle, which comprises at least one fuel cell as described above.
  • Figure 1 shows a schematic front and side perspective view of a fuel cell according to one embodiment of the invention
  • Figure 2 shows a schematic view of a stack of bipolar plates of the fuel cell of Figure 1;
  • Figure 3 shows a schematic perspective view of the connection between the modules and the cells of the stack of bipolar plates of the fuel cell of Figure 1;
  • Figure 4 schematically shows, on two inserts a) and b), the stack of Figure 1, shown respectively in partially exploded perspective and in perspective;
  • FIG 5 schematically shows a section of the stack of Figure 1;
  • Figure 6 schematically shows a section of a stack of a fuel cell according to another embodiment
  • FIG 7 Figure 7 schematically shows a section of a stack of a fuel cell according to another embodiment
  • Figure 8 schematically shows a section of a stack of a fuel cell according to another embodiment
  • Figure 9 schematically shows a section of a stack of a fuel cell according to another embodiment
  • FIG. 10 schematically represents a section of a stack of a fuel cell according to another embodiment
  • FIG. 11 schematically shows, on two inserts a) and b), a bipolar plate belonging respectively to the stack of Figure 4 and to a fuel cell conforming to another embodiment of the invention;
  • Figure 12 schematically shows, on two inserts a) and b), a detail of a bipolar plate and a section of a stack belonging to the same fuel cell according to another embodiment of the invention
  • Figure 13 schematically shows a perspective view of the stack of Figure 1;
  • Figure 14 shows respectively, on two inserts a) and b), a top view of a detail of the stack of Figure 13 and a section of part of the stack of Figure 13;
  • figure 15 represents respectively, on two inserts a) and b), two opposite faces of a bipolar plate of the stack of figure 13, and
  • FIG 16 shows, on two inserts a) and b), details of two bipolar plates belonging to fuel cells in accordance with alternative embodiments of the invention.
  • FIGS 1 and 2 there is shown a fuel cell 10 according to a first embodiment of the invention.
  • the fuel cell 10 comprises a stack 11 of bipolar plates 12.
  • each bipolar plate 12 has two opposite outer faces: an anode face and a cathode face.
  • Each bipolar plate 12 is here formed by two monopolar plates 13, superimposed, the two monopolar plates 13 including a first polar plate 13A, here a cathode plate, and a second polar plate 13B, here an anode plate, the first and second polar plates 13A and 13B being visible in FIG. 13B associated with the same bipolar plate 12.
  • the monopolar plates 13 are also simply called "polar plates 13". In such a bipolar plate 12 formed by two monopolar plates 13, superimposed, the anode monopolar plate 13B forms the anode face of the bipolar plate 12, and the cathode monopolar plate 13A forms the cathode face of the bipolar plate 12.
  • a cooling circuit is advantageously arranged between the two monopolar plates, which are assembled to one another in a sealed manner.
  • Each bipolar plate 12 has a substantially planar shape which extends along a median plane P12.
  • the two monopolar plates 13 associated with the same bipolar plate 12 are made of metal and are welded or glued to each other.
  • the battery 10 comprises a plurality of cells 14 made in the form of a stack 11 of bipolar plates 12, a cell 14 being formed between two consecutive bipolar plates 12.
  • a stack 11 thus consists of several individual cells 14 connected in series.
  • the fuel cell 10 also comprises a membrane-electrode assembly 200, which is interposed between the two bipolar plates 12 associated with this cell 14.
  • the membrane-electrode assembly 200 is also simply called MEA 200.
  • Each bipolar plate 12 is thus common to two neighboring cells 14.
  • Each membrane assembly 200 extends along a mean plane P200, which is parallel to the two median planes P12 associated with the bipolar plates 12 between which this membrane electrode assembly 200 is inserted.
  • the mean plane P200 is orthogonal to the stacking axis A11.
  • the fuel cell 10 is for example intended to be used in a motor vehicle, in particular an electric motor vehicle, the electrical energy supplying the motor being essentially, if not entirely, provided by the fuel cell 10.
  • the bipolar plates 12 are stacked in a stacking direction A1 1.
  • the stacking direction A11 is orthogonal to the median plane P12 of the stacked bipolar plates 12.
  • the median plane P12 is a plane transverse to the stacking direction A11.
  • a longitudinal direction L and a transverse direction T are also defined, which together with the stacking direction A11 form an orthogonal reference.
  • the fuel cell 10 also comprises two end plates 16, which are arranged on either side of the stack 11.
  • the stack 11 is sandwiched between the two end plates 16 and is compressed along the stacking direction A11 between the end plates 16.
  • the end plates 16 are for example made of aluminum.
  • External fluidic circuits (not shown) are connected to the cell 10 at the end plates 16 and the reactive gases are distributed to the membrane electrode assemblies 200 on the surface of the bipolar plates 12 via channels provided thereon and organized into a network of channels 17 comprising a circulation field 103, and generally two homogenization fields 104, which will be detailed below.
  • a center C12 of this bipolar plate is defined, which here corresponds to a center of symmetry of the network of channels 17.
  • modules 18 for measuring at least one electrical characteristic of the cells 14 are connected to the stack 11 of bipolar plates 12. Each module 18 makes it possible to monitor the state of the stack 11 in order to adapt the command and control of the fuel cell system 10.
  • Two successive monopolar plates 13, therefore belonging to the same bipolar plate 12, are advantageously arranged back to back and form between them at least one pocket 20 on an edge of the bipolar plate 12, for example on an edge arranged at one end 21 of the bipolar plate 12 in the longitudinal direction L.
  • the end 21 is therefore here in this example an edge of the bipolar plate 12, which extends parallel to the transverse direction T.
  • Each pocket 20 is configured to receive a pin 22 of a module 18 for measuring the electrical characteristics of the cells 14.
  • the bipolar plates 12 are identical to each other. Two successive bipolar plates 12 are stacked head to tail, as shown in Figure 2, so that only at least one pocket 20 of one out of two bipolar plates 12 is flush in the vicinity of the modules 18.
  • each bipolar plate 12 forms exactly two pockets 20 for receiving a pin 22 each.
  • the pockets 20 for receiving this bipolar plate 12 are arranged close to each other, forming a connection zone 24A of this bipolar plate 12.
  • Each bipolar plate 12 also includes a complementary zone 24B.
  • the complementary zone 24B of the bipolar plate 12 is a bipolar plate portion 12 in which extends the constituent material of the plate, preferably a smooth portion.
  • the complementary zone 24B is located symmetrically opposite the connection zone 24A with respect to the center C12 of this bipolar plate 12.
  • the connection zone 24A of one of the two plates 12 is arranged facing, in the stacking direction A11, the complementary zone 24B of the other bipolar plate 12.
  • connection zone 24A of one of the two plates 12, which is located between the two other bipolar plates 12 which frame it in the stacking direction A1 1 is arranged facing, in the stacking direction A11 , the zone complementary 24B to each of the two other bipolar plates 12 which surround it in the stacking direction A1 1 .
  • the stack 11 comprises two rows 23 of connection zones 24A, each of the rows 23 extending along the stacking direction A1 1.
  • the two rows 23 are located symmetrically to one another with respect to an axis parallel to the stacking direction A11 and passing through the center C12 of each of the bipolar plates.
  • the two rows 23 are located on either side of a transverse plane of the stack, the transverse plane being orthogonal to the longitudinal direction L.
  • the modules 18 are connected to only one of the rows 23, located on the top of figure 2, the other row being left unused.
  • other modules of the type of modules 18 are connected to the other row of connection zones 24A.
  • connection areas 24A can be transposed to the other row 23 of connection areas 24A.
  • the second pocket 20 makes it possible to measure four wires per group of twenty cells 14. It is used for impedance measurement.
  • each pocket 20 is shaped to cooperate with said pin 22.
  • the two successive monopolar plates 13 together delimit, when they are in contact with one another, a circumferential wall 26 of the pocket 20.
  • each pocket 20 has an open end 28 where the circumferential wall 26 has a conical shape. More generally, the open end 28 has a flared shape. Such a shape has the advantage of guiding the pin 22 of a module 18 during its introduction inside said pocket 20.
  • the open ends 28 of the same row 23 are geometrically carried by an opening plane P28, which is a plane parallel to the stacking direction A1 1 , in one example a transverse plane, in other words orthogonal to the longitudinal direction L.
  • each pin 22 is inserted into the corresponding pocket 20 according to an insertion movement, which is substantially a translational movement, oriented towards an interior volume of the corresponding pocket 20.
  • a direction of connection D20 is defined, which corresponds substantially to an opposite direction of the movement of insertion of pin 22 into this pocket 20, therefore a direction parallel to the movement of insertion but oriented in the opposite direction.
  • each connection direction D20 is parallel to the plane median P12 of this bipolar plate 12.
  • the pockets 20 of the same connection zone 24A are oriented in the same direction, that is to say that the directions of connection D20 associated with these pockets 20 are parallel to each other.
  • the connection direction D20 of each pocket 20 associated with this connection zone 24A is also a connection direction for this connection zone 24A.
  • the directions of connection D20 associated with these connection areas 24A are orthogonal to the opening plane P28 associated with these connection areas 24A.
  • the D20 connection direction of each pocket 20 of one of the two bipolar plates 12 is oriented opposite the D20 connection direction of each pocket 20 of the other bipolar plate 12.
  • the circumferential wall 26 of each pocket 20 has a rib 26B so as to form a passage of reduced section for a pin 22.
  • the rib 26B plays a role in stiffening the pocket 20, and makes it possible to ensure electrical contact inside the pocket 20 between the pin 22 and the pocket 20.
  • Each module 18 here has ten aligned pins 22 configured to connect ten pockets 20 to said module 18, i.e. twenty cells 14, and an additional pin 25 to connect the second pocket 20 of one of the twenty cells 14, as shown in Figure 3.
  • the ten aligned pins 22 make it possible to measure between two consecutive pins 22 the voltage of two consecutive cells 14. Pins 22, 25 of a module 18 are preferably identical.
  • each connection zone 24A comprises two pockets 20, one of the pockets 20 being associated with one of the pins 22 of the module 18, while the other pocket 20 is configured to receive the additional pin 25.
  • the example represented comprises two modules 18, however the fuel cell 10 is not limited to two modules but can comprise more, for example ten modules 18 to connect two hundred cells 14. Similarly, the number of pins 22 for each module 10 is not limiting.
  • each bipolar plate 12, and by extension the two monopolar plates 13 associated with this bipolar plate 12, comprises openings 101, a peripheral zone 102, a circulation field 103 and two homogenization fields 104.
  • the elements 101 to 104 are found on the two opposite faces of each bipolar plate 12.
  • the circulation field 103 and the two homogenization fields 104 are included in the channel network 17.
  • the peripheral zone 102 extends over the entire circumference of the bipolar plate 12, and here borders the openings 101, the homogenization fields 104 and the circulation field 103.
  • the openings 101, the homogenization fields 104 and the circulation field 103 are arranged inside the peripheral zone 102.
  • the peripheral zone 102 extends in a perpendicular plane in the stacking direction A11, i.e. in a plane parallel to the median plane P12.
  • Each opening 101 is intended either for the injection of reactive or cooling fluid, or for the evacuation of reactive or cooling fluid, for each cell 12 of the stack 11.
  • the reactive and cooling fluids are operating fluids of the fuel cell 10.
  • the openings 101 here have a closed contour, also the openings 101 form internal ducts in the stack 11, these ducts being called “internal manifold” in English.
  • the operating fluids of the fuel cell 10 are supplied by conduits external to the stack 11, these conduits being called “external manifolds" in English.
  • the openings 101 have an open outline. The principles of the invention are valid regardless of the type of ducts
  • a row of three openings 101 is located on the one hand of the polar plate 13 - here the cathode plate 13A - with respect to the transverse direction T, the three openings 101 being aligned in the transverse direction T.
  • s 101 is provided near a respective longitudinal end of the pole plate 13.
  • an opening 101 forms a fluid supply for the circulation field concerned, and another opening, located symmetrically opposite with respect to the center C12, is used for the evacuation of fluid for the circulation field 103 concerned, the two openings 101 located symmetrically opposite with respect to the center C12 being preferably of symmetrical geometries according to a symmetry central with respect to the center C12.
  • the circulation field 103 extends, between the two homogenization fields 104 in the longitudinal direction L, on one face of the plate 13A facing in the direction of the membrane-electrode assembly 200.
  • Each homogenization field 104 is arranged between the circulation field 103 and the openings 101 in the longitudinal direction L. s 101 to the circulation field 103.
  • the channels of the homogenization fields 104 are similar and formed in the same way as those of the circulation field 103, except for their orientation, here fan-shaped.
  • the channels of the homogenization fields 104 have a width and/or a depth different from those of the circulation field 103.
  • the channels of the homogenization fields 104 can be produced in a different way from those of the circulation field 103, in particular with different technological processes.
  • the channels of the homogenization fields 104 are made in the form of ribs applied by adding material, metal, elastomer, or polymer, on a portion of the pole plate 13, this portion possibly being flat or not, while the channels of the circulation field 103 can be made by stamping, or vice versa.
  • the first homogenization field 104 makes it possible to distribute the reactive fluid coming from one of the openings 101 so that it circulates throughout the circulation field 103, in the longitudinal direction L.
  • the second homogenization field 104 makes it possible to evacuate the reactive fluid distributed over the whole of the circulation field 103 to another opening 101, located opposite the plate 13A, where the reactive fluid is evacuated.
  • the two openings 101 connected by the circulation field 103 and the two homogenization fields 104 are located opposite each other with respect to the center C12, in other words these two openings 101 are arranged symmetrically with respect to the center C12. It is understood that for each circulation field 103, two openings 101 symmetrical opposite with respect to the center C12 are associated with this circulation field 103, these two openings 101 serving this circulation field.
  • the two homogenization fields 104 are preferably symmetrical according to a central symmetry with respect to the center C12, both in the geometry of the homogenization fields 104 and in the arrangement of the channels of the homogenization fields 104.
  • the pole plates 13 do not include the homogenization fields 104, the circulation field 103 being directly connected to the openings 101.
  • the reactive fluid is cathodic reactive fluid, for example air or oxygen.
  • the membrane-electrode assembly 200 - or MEA 200 - comprises a peripheral portion 202, openings 201, and a central portion 203.
  • the peripheral portion 202 extends over the entire circumference of the MEA 200, and borders the openings 201 and the central portion 203, which are located inside the peripheral portion 202.
  • the openings 201 have an outline closed.
  • the peripheral portion 202 extends in a plane perpendicular to the stacking direction A11, parallel to the median plane P12.
  • the openings 201 of the MEA 200 are made in the membrane electrode assembly 200 to allow the circulation of reactive fluids through the MEA in the stacking direction A11.
  • Each opening 201 extends one of the openings 101 of the cathode pole plate 13A along the stacking direction A11, forming passage ducts - or manifolds in English - for the operating fluids of the fuel cell.
  • the openings 101 and 201 are opposite in the stacking direction A11.
  • each opening 201 has the same shape as the opening 101 with which it is opposite.
  • the openings 101 of the bipolar plates 12 and the openings 201 of the membrane-electrode assemblies 200 together form ducts internal to the stack 11, also called “internal manifold” in English.
  • the operating fluids of the fuel cell 10 are supplied by conduits external to the stack 11, these conduits being called “external manifolds" in English.
  • the openings 101 of the bipolar plates 12 each have an open outline. The principles of the invention are valid regardless of the type of ducts.
  • the central portion 203 of the MEA 200 is facing the circulation field 103 and completely covers the circulation field 103 according to the stacking direction A11.
  • a peripheral perimeter of the central portion 203 of the MEA 200 can optionally overlap an inner perimeter of the peripheral portion 202 of the MEA 200.
  • the central portion 203 of the MEA 200 includes a membrane 204, which is a polymeric proton exchange membrane.
  • the membrane 204 extends parallel to the median plane P12, facing the circulation field 103 along the stacking direction A11, and is substantially flat.
  • the membrane 204 is preferentially coplanar with the peripheral portion 202 of the MEA 200.
  • the membrane 204 can be covered with a layer of catalyst on its two faces parallel to the median plane P12. In the example illustrated, the membrane 204 extends beyond the circulation field 103, in particular in the case where the central portion 203 overlaps part of the peripheral portion 202.
  • each MEA 200 is caught between two gas diffusion layers 205, also called GDL, an acronym for “Gas Diffusion Layer”.
  • GDL gas diffusion layers
  • Each diffusion layer 205 extends parallel to the median plane P12 and is interposed between the central portion 203 of the MEA 200 and the opposite polar plate 13, in the stacking direction A11.
  • the central portion 203, taken between the GDL205, is considered to extend along the mean plane P200.
  • the MEA 200 advantageously comprises a retaining frame 206 to support the central portion 203, in particular to support the membrane 204.
  • the retaining frame 206 then forms the peripheral portion 202.
  • FIG. re then the entire part of the membrane 204 which overlaps the peripheral portion 202 according to the stacking direction A11.
  • the holding frame 206 is preferably made up of two half-frames of substantially identical shapes which are intended to come into plane bearing against each other, and which are, for example, made of polymer film, for example of poly(ethylene terephthalate), known by the abbreviation PET, or poly(ethylene naphthalate), known by the abbreviation PEN. In the latter case, the two half-frames are for example assembled to each other by gluing
  • each diffusion layer 205 completely covers the facing central portion 203, in particular covers the membrane 204, and advantageously overflows the peripheral portion 202, namely the inner periphery of the retaining frame 206 pinching the membrane 204.
  • the gas diffusion layer 205 is, at least in the zone corresponding to the circulation chamber 103, resting on the network of channels 17 along the stacking direction A11, and resting against the membrane 204 in the opposite direction.
  • the gas diffusion layer 205 is advantageously formed of a porous material, and allows the reactive fluid to diffuse from the channels 17 to the membrane 204 when the cell 14 is in operation, and possibly reaction products from the membrane 204 to diffuse to the channels 105 to be evacuated.
  • each pin 22, 25 of the module 18 is designed to promote effective and durable electrical contact over time between the module 18 and the bipolar plate 12 to which it corresponds.
  • each pin 22, 25 of the module 18 has for example a shape such that the pin 22, 25 exerts two opposing forces on the circumferential wall 26 of the pocket 20 once the pin 22, 25 has been inserted into the corresponding pocket 20. Referring to Figure 5, it is understood that when the pins 22, 25 are inserted into the corresponding pockets 20, the two polar plates 13A and 13B which form the corresponding bipolar plate 12 tend to move away from each other.
  • the stack 11 also comprises wedging means 30, which are arranged between each connection zone 24A and the complementary zone 24B opposite, so as to limit the deformations of each pocket 20 of this connection zone 24A when the pin 22 associated with this pocket 20 is inserted into this pocket20. , in particular so as to limit the ability of these pole plates 13A and 13B to move apart during the insertion of the pins 22, 25.
  • the wedging means 30 are aligned, along the stacking direction A11, with each of the pockets 20.
  • the wedging means 30 are arranged on either side of each pocket 20 according to the stacking direction A11.
  • the wedging means 30 comprise two spacers 32, having for example two opposite faces parallel to the median plane P12, for example of parallelepiped shape.
  • each spacer 32 is fixed to the complementary zone 24B, and is thus interposed between this complementary zone 24B and the connection zone 24A located opposite.
  • the complementary zone 24B thus comprises a spacer 32 on the anode face of this bipolar plate 12 and a spacer 32 on the cathode face of this bipolar plate 12.
  • the spacers are made of electrically insulating material.
  • the spacers 32 may be made of an elastic material, in particular of elastomer, therefore in particular of electrically insulating elastomer.
  • the spacers 32 are here made of polysiloxane, also called silicone, and are fixed on the monopolar plates 13 associated with this plate bipolar, before forming the stack 11.
  • polysiloxane also called silicone
  • the spacers 32 are advantageously made by overmolding on the monopolar plates 13.
  • each spacer 32 is advantageously fixed directly, by overmolding, to the corresponding complementary zone 24B.
  • spacers are manufactured beforehand, for example by molding and/or by machining, these spacers then being glued or fitted onto the monopolar plates 13, and thus forming the wedging means 30.
  • the wedging means 30 bear against the two opposite bipolar plates 12, or at a very short distance from each of the two opposite bipolar plates 12, each wedging means 30 thus being interposed between a connection zone 24A of one of the two bipolar plates 12, and the complementary zone 24B located opposite and belonging to the other two bipolar plates 1 2.
  • the wedging means 30 arranged on either side of the connection zone 24A associated with this pocket 20 can be caused to deform elastically to accommodate the passage of the pin in the pocket 20, while resisting, by elastic return, the separation of the associated pole plates 13 to this pocket 20, by bearing against the neighboring bipolar plates 12, in particular by bearing against the complementary zones 24B facing each other.
  • An interval L12 is defined as being a distance between two neighboring bipolar plates 12, measured between the median planes P12 of two successive bipolar plates 12 parallel to the stacking axis A11.
  • the interval L12 corresponds to the pitch - also called "pitch" in English - of the fuel cell 10, in other words to the average thickness of a cell 14.
  • the interval L12 is typically between 0.8 mm and 1.5 mm.
  • the wedging means 30 have a thickness, measured parallel to the stacking direction A11, less than the interval L12 separating the two facing bipolar plates 12 in the operational state of the battery, to allow despite any slight separation of the polar plates 13 associated with this pocket 20 to accommodate the passage of the pin in the pocket 20, while limiting this separation, in particular in order to take account of geometric tolerances cell manufacturing and assembly.
  • the wedging means 30 keep the two neighboring bipolar plates 12 at a distance, in particular keep each connection zone 24A from the complementary zones 24B located opposite.
  • the wedging means 30 avoid any direct contact between the two neighboring bipolar plates 12, in particular avoid any direct contact between each connection zone 24A and the complementary zones 24B located opposite.
  • the wedging means 30 are dimensioned in thickness, along the stacking direction A11, so as to provide, between the wedging means 30 and the two neighboring bipolar plates 12, a total dimensional clearance along the stacking direction A11.
  • This dimensional clearance is preferably less than 100 microns, more preferably less than 50 microns.
  • the dimensional clearance between the wedging means and the neighboring bipolar plates 12 is not shown in the figures. Thanks to this dimensional play, it is possible to accept dimensional dispersions of the wedging means 30 and of the bipolar plates 12 without risking that the wedging means, which would be too thick compared to the space available between a connection zone 24A and the complementary zones 24B, cause local deformation of the bipolar plates 12.
  • the circumferential wall 26 advantageously comprises flared edges 27A, which delimit the open end 28 of this pocket 20.
  • the flared edges 27A correspond to the edges of the monopolar plates 13A / 13B and extend here parallel to the transverse axis T.
  • the edges 27A diverge with respect to the median plane P12 as one moves away from a bottom 29 of this pocket 20.
  • Each flared edge 27A is a portion of an outer edge of the bipolar plate 12 to which this connection zone 24A belongs.
  • the flared edges 27A facilitate the insertion of the pin 22/25 corresponding to the pin 20 considered.
  • a space requirement L20 is defined as being a maximum distance, measured parallel to the stacking axis A11, between the two flared edges 27A of this pocket 20.
  • the space requirement L20 and the interval L12 are represented in FIG. facilitates the insertion of pins 22, which are thicker and therefore more solid.
  • Each complementary zone 24B comprises a complementary edge 27B, which extends facing the neighboring flared edges 27A, preferably parallel to the neighboring flared edges 27A belonging to the connection zone(s) 24A facing this complementary zone 24B.
  • Each complementary edge 27B is a portion of an outer edge of the bipolar plate 12 to which this complementary zone 24B belongs.
  • Each complementary edge 27B extends here parallel to the transverse direction T.
  • the flared edges 27A and the complementary edges 27B are aligned with each other in the direction of stacking A1 1 .
  • the flared edges 27A and the complementary edges 27B are geometrically carried by the opening plane P28.
  • wedging means 30 are used to keep each flared edge 27A at a distance from the neighboring complementary edge(s) 27B, which reduces the risk of short-circuiting between two neighboring bipolar plates 12.
  • the membrane-electrode assembly 200 is advantageously pinched by the wedging means 30 between the two bipolar plates 12 associated with this cell 14.
  • the holding frame 206 is pinched by the wedging means 30 between the two bipolar plates 12.
  • one or more of the spacers 32 can be formed by a portion of a seal of the cell 14.
  • one or more of the spacers 32 can be distinct from the seals but can be made of the same material as at least one of the seals of the cell.
  • the spacer 32 is then preferably made during the same operation as the formation of the seal, for example during the same casting, molding or overmolding operation as the seal in question, whether this seal is integral with one of the monopolar plates 13, of the MEA 200 or whether the seal in question is a free seal.
  • a stack 211 in accordance with an alternative embodiment of the invention, is represented in FIG. 6.
  • the bipolar plates 12 are formed of two monopolar plates 13 welded or glued to each other in a sealed manner
  • the attached seal 230 is represented schematically and not limitingly by a dotted rectangle.
  • the wedging means 30 comprise three spacers 32, for example made of elastomeric material, in particular silicone, two of the spacers 32 being arranged on either side of the complementary zone 24B of this bipolar plate 12, respectively on the anode face of the bipolar plate 12 and on the cathode face of the bipolar plate 12, while the third spacer 32 is arranged between the two cathode and anode plates 13A and 13B forming this bipolar plate 12, preferably also in the complementary zone of the bipolar plate 12.
  • the three spacers 32 are aligned are along the stacking axis A1 1 , so as to take up the compression forces parallel to the stacking axis A11.
  • a stack 31 1 in accordance with another embodiment of the invention, is represented in FIG. 7.
  • the stack 311 represented in FIG. 2 being provided in the complementary zone 24B and resting on the pockets 20 of the connection zone 24A opposite.
  • Each bulge 332 forms a relief on the corresponding face of the bipolar plate 12.
  • the bulges 332 form the wedging means 30.
  • the associated monopolar plates 13A and 13B are here welded to each other.
  • the dimensioning of the bulges 332 in the direction of the stacking direction A1 1 preferentially provides a dimensional clearance making it possible to accommodate the manufacturing and assembly tolerances of the cells 12.
  • the bulges 332 are advantageously formed together with the formation of the channels 17, in particular are formed by stamping.
  • the bulges 332 are made in one piece with each of the monopolar plates 13A/13B.
  • the wedging means 30 are here formed in one piece with the bipolar plates 12, which is economical and quick to produce.
  • a stack 411 in accordance with another embodiment of the invention, is represented in FIG. 8.
  • the wedging means 30 are mounted on an edge of the bipolar plate 12 concerned, more precisely on the complementary edge 27B of the bipolar plate 12 concerned, so that the spacers 32 are located on either side of the complementary zone 24B, that is to say on each face of this bipolar plate polar 12.
  • the bridge of material 434 is a flexible wall, which connects the spacers 32 to one another.
  • the point of material 434 is made by a continuous wall and covers the whole of the complementary edge 27B opposite the connection zone 24A, so as to electrically insulate the complementary edge 27B from the flared flange(s) 27A opposite.
  • the bridge of material 434 is preformed, so as to slightly pinch the complementary edge 27B of the bipolar plate 12 and to hold the wedging means 30 in position on the complementary zone 24B during assembly of the stack 511 .
  • the wedging means 30 are glued to the bipolar plate 12.
  • the complementary zone 24B comprises openings, for example holes, while the wedging members 30 comprise protrusions of a shape complementary to these openings, for example lugs complementary to the holes, the openings and the complementary protrusions cooperating together, by complementarity of shapes, so as to facilitate the positioning of the wedging members 30 when they are mounted on the corresponding complementary zone 24B.
  • a stack 51 1 in accordance with another embodiment of the invention, is represented in FIG. 9.
  • the spacers 32 are fixed to the membrane-electrode assembly 200 rather than to the monopolar plates 13A/13B.
  • the spacers 32 are fixed to the retaining frame 206 of the MEA 200.
  • each spacer 32 is positioned on a single side of the membrane-electrode assembly 200, preferably on the side oriented towards the complementary zone 24B, which makes it possible to reduce the offset, along the stacking direction A1 1 , of the peripheral portion 202 of the MEA 200 with respect to the mean plane P200, which reduces the risks of tearing of the membrane-electrode assembly 200.
  • each spacer 32 rests on a flat portion of complementary zone 24B.
  • the dimensioning of the spacers 32 in the direction of the stacking direction A1 1 advantageously provides a dimensional clearance making it possible to accommodate the manufacturing and assembly tolerances of the cells.
  • each spacer 32 comprises two half-spacers 33, which are fixed on either side of the membrane-electrode assembly 200, in correspondence with one another in the stacking direction A11, which allows a better distribution of the forces on the membrane-electrode assembly 200 and reduces the risk of tearing the membrane-electrode assembly 200.
  • the complementary zone 24B is located symmetrically opposite the connection zone 24A with respect to the center C12 of this bipolar plate 12.
  • the connection zone 24A and the complementary zone 24B each have, in projection on the median plane P12, a profile.
  • connection zone 24A therefore includes the flared rim 27A, which is here seen from above, and which forms an outer portion 33A of the profile of the connection zone 24A.
  • connection zone 24A extends close to one of the openings 101 of the bipolar plate 12, here one of the openings 101 located at the end of one of the two rows of three openings 101, the connection zone 24A forming an internal portion 34A of the profile of the connection zone 24A.
  • the profile of the complementary zone 24B includes the complementary edge 27B, which is here seen from above, and which forms an outer portion 33B of the profile of the complementary zone 24B.
  • the complementary zone 24B extends close to one of the openings 101 of the other row of three openings 101, forming an internal portion 34B of the profile of the complementary zone 24B.
  • the internal profile of the connection zone 24A is symmetrical, with respect to the center C12, of the internal profile of the complementary zone 24B.
  • the internal profile of the connection zone 24A of a first of the two bipolar plates 12 is superimposed on the internal profile of the complementary zone 24B of the other bipolar plate 12.
  • connection zone 24A is symmetrical, with respect to the center C12, of the external profile of the complementary zone 24B.
  • the monopolar plates 13A and 13B are thus easy to manufacture.
  • connection zones 24A and complementary 24B are arranged differently with respect to the bipolar plate 12 of Figure 11a), the connection zones 24A and complementary 24B extending close to the opening 101 in the middle of the row of three corresponding openings 101.
  • each complementary zone 24B is set back from the plane of opening P28.
  • the complementary zone 24B has a notch 34, so that the external profile 33B of the complementary zone 24B is set back from the external profile 33A of the connection zone 24A.
  • the shape of the notch 34 is not limiting.
  • each complementary edge 27B is parallel to and at a distance from the opening plane P28.
  • a distance D28 is defined as being a minimum distance, parallel to the median plane P12, between this complementary edge 27B and the opposite opening plane P28.
  • the distance D28 is also a distance between each complementary zone 24B and the opening plane P28, in other words a distance between each complementary zone 24B and the flared edges 27A.
  • the outer profile 33B is straight, so the distance D28 is simply the distance between the complementary edge 27B and the opening plane D28. In the previous embodiments, the distance D28 is zero, or substantially zero.
  • Each complementary edge 27B is thus set back from the opening plane 28, the distance D28 being greater than or equal to 1 mm, more preferably greater than or equal to 2 mm, while preferably being less than 5 mm.
  • FIGS. 13 to 15 Another aspect of the invention is described with reference to FIGS. 13 to 15. We are particularly interested in the tightness, within each cell 14, between the monopolar plates 13 and the membrane-electrode assembly 200.
  • the stack 11 is partially represented in FIG. 13, a monopolar plate 13, here a cathode plate 13A, and a membrane-electrode assembly 200 being visible.
  • This cathode plate 13A and the membrane-electrode assembly 200 are part of a cell 14, which also includes a peripheral seal 300, also called the first seal, which is interposed between the cathode polar plate 13A and the MEA 200, in the stacking direction A11.
  • the peripheral seal 300 comprises a main part 301 and fins 302.
  • the peripheral seal 300 is preferably made of an elastomeric material, and impermeable to the cathode fluid used in the fuel cell 10. More generally, the peripheral seal 300 is impermeable to each of the operating fluids of the fuel cell 10.
  • the stack 11 comprises a peripheral seal 300', which is interposed between this anode plate 13B and the membrane-electrode assembly 200 located opposite this anode plate 13B.
  • the principles of the invention described in relation to the peripheral seals 300 associated with the cathode plates 13A can be transposed to the peripheral seals 300′ associated with the anode plates 13B.
  • the peripheral seals 300 associated with the cathode plates 13A are mainly described.
  • the first peripheral seal 300 is formed on the cathode pole plate 13A, for example by overmolding on the cathode pole plate 13A.
  • the peripheral seal 300 is formed on the MEA 200, or even is formed separately from the cathodic pole plate 13A and from the MEA 200.
  • the main part 301 is a bead of material which extends continuously and forms a closed contour, in other words a closed loop which, in the present example, extends along the peripheral zone 102, over the entire circumference of the plate 13A.
  • the main part 301 surrounds the circulation field 103, the homogenization fields 104 if they are provided, and the openings 101 serving this circulation field 103.
  • the main part 301 has a section in the shape of a trapezium, this shape not being limiting.
  • the main part 301 comprises two longitudinal portions 301 A and 301 B, which run along the circulation field 103 and which here extend parallel to the longitudinal direction L.
  • the main part 301 of the peripheral seal 300 advantageously surrounds all the openings 101 of the plate 13A.
  • other seals are provided around the openings 101 which do not serve the circulation field considered.
  • the main part 301 surrounds neither the connection zone 24A nor the complementary zone 24B.
  • the main part 301 When the cathode plate 13A and the membrane-electrode assembly 200 are assembled within the stack 11, the main part 301 extends in a closed loop along the peripheral portion 202, here along the retaining frame 206, over the entire circumference of the peripheral portion 202.
  • the main part 301 is interposed between the peripheral zone 102 and the peripheral portion 202 according to the stacking direction A 11, so as to seal off the space defined along the stacking direction A1 1 between the peripheral zone 102 of the cathode plate 13A and the peripheral portion 202 of the MEA 200, all around.
  • the main part 301 also surrounds the gas diffusion layer 205, and the face of the membrane 204 facing the cathode plate 13A.
  • the main part 301, the cathode pole plate 13A and the MEA 200 delimit between them a compartment 40, here a compartment cathodic.
  • the main part 301 seals the cathode compartment 40 with respect to the outside of the cell 14, in particular an external zone 3 located beyond the main part 301 vis-à-vis the cathode compartment 40.
  • the connection zone 24A and the complementary zone 24B are located outside the cathode compartment 40, the pockets 20 remaining accessible for their connection to the modules 18.
  • Each cell 14 therefore comprises two compartments 4 0, which are respectively associated with the cathode plate 13A and the anode plate 13B delimiting this cell 14.
  • the main part 301 of the first peripheral seal 300 comprises two opposite internal longitudinal surfaces 303, each arranged transversely on either side of the circulation field 103, each internal longitudinal surface 303 extending over a longitudinal portion 301 A or 301 B of the main part 301, being turned in the direction of the circulation field 103.
  • Each internal longitudinal surface 303 connects the peripheral zone 102 of the plate cathode pole 13A to the peripheral portion 202 of the MEA 200 along the stacking direction A1 1 .
  • Each cathode compartment 40 includes two portions called “bypass zones 50" - or by-pass in English -, which extend between the peripheral seal 300 and the circulation field 103 and which connect the openings 101 serving this circulation field 103.
  • each bypass zone 50 extends between a respective longitudinal portion 301 A or 301 B and the circulation field 103.
  • Each bypass zone 50 is delimited, along the stacking direction A1 1 , between the cathode pole plate 13A and the MEA 200, and is delimited, along the transverse direction T, between, on the one hand the circulation field 103 and the gas diffusion layer 205 and, on the other hand, the main part 301 of the peripheral seal 300, for a portion of this main part 301 which extends along the longitudinal direction L.
  • Each bypass zone 50 extends, along the longitudinal direction L, along the circulation field 103, or even from one homogenization field 104 to another.
  • the circulation field 103 extends between the two bypass zones 50 in the transverse direction T.
  • the fins 302 have the function of reducing, or even preventing, a circulation of reactive fluid along the longitudinal direction L in the bypass zones 50. To do this, each fin 302 at least partially closes off a cross section of the bypass zone 50 that it occupies, the cross section being taken perpendicular to the longitudinal direction L.
  • the fins 302 are distributed along the main part 301 of the joint 300, in one either, or both, cathode bypass zones 50.
  • Each fin 302 is attached to one of the internal surfaces 303 of the main part 301 . In the example illustrated, the fins 302 extend projecting from each of the longitudinal portions 301 A and 301 B of the main part 301.
  • Each fin 302 extends from the internal surface 303, generally in the transverse direction T, and in the direction of the circulation field 103.
  • the fins 302 are formed in one piece with the main part 301.
  • Each fin 302 comprises, successively and starting from the main part 301, a junction part 304, an intermediate part 305 and an end part 306.
  • Each spoiler 302 is, in the illustrated examples, advantageously in the form of a low wall which presents, in the plane an extension in the median plane P12 between its junction part 304 and its extremal part 306, this extension presenting a rectilinear line profile, broken line, curve, or a profile constituted by a combination of one or more rectilinear lines and/or more or more or more or more or more or more or more or more or more or more broken lines Curves.
  • the fin 302 is connected to the main part 301 via the junction part 304, which extends from the internal surface 303.
  • the junction part 304 is rectilinear and its projection on the median plane P12 is perpendicular to the longitudinal direction L, that is to say parallel to the transverse direction T.
  • the junction part 304 is interposed according to the stacking direction A1 1 between the peripheral zone 102 of the polar plate 13 and the peripheral portion 202 of the MEA 200.
  • the intermediate part 305 of the fin 302 is attached to the junction part 304, extending it in the direction of the field 103.
  • the intermediate part 305 is rectilinear and its projection on the median plane P12 is oblique with respect to the longitudinal direction L.
  • the intermediate part 305 is interposed along the stacking direction A1 1 between the peripheral zone 102 and the peripheral portion 202.
  • the intermediate part 305 is parallel to the longitudinal direction L, that is to say parallel to the main part 301 .
  • the intermediate part 305 is inclined with respect to the transverse direction T, that is to say inclined with respect to a direction orthogonal to the longitudinal portion 301 A or 301 B to which the corresponding fin 302 is attached.
  • the end part 306 of the fin 302 is attached to the intermediate part 305, extending it in the direction of the field 103.
  • the end part 306 ends the fin 302.
  • the end part 306 is rectilinear and its projection on the median plane P12 is perpendicular to the longitudinal direction L, that is to say is parallel to the transverse direction T.
  • At least a portion of the end part 306 of the fin 302, called the contact portion 307 and including a free end of the fin 302 is interposed between the gas diffusion layer 205 and the peripheral zone 102 along the stacking direction A11.
  • another portion of the end part 306, by which the end part 306 is attached to the intermediate part 305 is interposed between the peripheral zone 102 and the peripheral portion 202.
  • the extremal part 306 and the intermediate part 305 form between them an angle advantageously comprised between 110° and 150°, here an angle of 120°.
  • the intermediate part 305 and the junction part 304 form between them an angle advantageously comprised between 110° and 150°, here an angle of 120°.
  • the contact portion 307 of the fin 302 is elastically deformed, in compression along the stacking direction A11, between the gas diffusion layer 205 and the peripheral zone 102.
  • the contact portion 307 being thus compressed, it has a thickness, measured along the stacking direction A1 1 , which is less than that of the rest of the fin 302, in particular that of the junction part 304 and the intermediate part 305.
  • the portion 307 initially has the same thickness along the stacking direction A1 1 as the rest of the fin 302.
  • This compression deformation of the contact portion 307 can also deform the intermediate part 305. As illustrated, the intermediate part 305 takes up this deformation of the end part 30 6 twisting slightly.
  • intermediate part 305 is inclined with respect to the transverse direction T prevents mechanical stresses, linked to the flattening of the contact zone 307 between the layer 205 and the peripheral zone 102, from being applied to the main part 301, which would harm the tightness of the peripheral seal 301 and/or its longevity.
  • the stack 11 is generally arranged lying down, that is to say that the stacking direction A1 1 is substantially horizontal - when the vehicle is resting on a horizontal surface -, while transverse direction T of the stack is substantially vertical.
  • the two longitudinal portions 301 A and 301 B are then horizontal, one of the longitudinal portions 301 A/301 B of the peripheral seal 301 being located above the other longitudinal portion 301 B/301 A of the peripheral seal 301. below the other longitudinal portion 301 B of the same peripheral seal 301.
  • the water from condensation then tends to accumulate against that of the longitudinal portions 301 A or 301 B of the peripheral seal 301 which is found at the bottom.
  • the cathodic plate 13a is visible, and the cathodic fluid is supposed to circulate from one of the openings 101 located on the left of Figure 13 towards one of the openings 101 located on the right of Figure 13.
  • the reactive fluid circulates from the opening 101 located at the top left of the Cathode plate 13a to the opening 101 located at the bottom right.
  • the reactive fluid circulates along the bypass zones 50 globally in the same direction, here to the right in the longitudinal direction L.
  • the circulation of the reactive fluid along the bypass zones 50 is represented schematically by two arrows 51 A and 51 B in FIG. 15a).
  • the fins 302 of the longitudinal portion 301 A of the bottom are advantageously oriented in the direction of the flow of the reactive fluid circulating along the bypass zone 50 associated with this longitudinal portion 301 A of the bottom, so as to facilitate the evacuation of the water of condensation, driven by the reactive fluid.
  • the fins 302 of the longitudinal portion 301 A of the bottom are inclined in the same direction with respect to the transverse direction T, in the direction of the flow of the reactive fluid.
  • the fins 302 attached to opposite longitudinal portions 301 A, 301 B are inclined in opposite directions with respect to the transverse direction T, so that even when the bipolar plates 12 are arranged head to tail, the fins 302 of the longitudinal portion 301 A or 301 B which is found at the bottom are inclined in the direction of flow of the reactive fluid .
  • the fins 302 attached to the longitudinal portion 301 B of the top are inclined, with respect to the transverse axis T, in the opposite direction of the flow of the reactive fluid.
  • the two opposite faces of the same bipolar plate 12 are respectively represented on the inserts a) and b) of FIG. 15, the cathode plate 13A being represented on the insert a), while the anode plate 13B is represented on the insert b).
  • the same bipolar plate 12 is turned over, by rotation of 180° around the transverse axis T, which is vertical in figure 15.
  • the principles of the invention defined in reference to the cathodic plate 13a of Figure 15a) are of course valid for the anodic plate 13b of Figure 15b), that is to say that the 302 fins of the longitudinal portion of the bottom - here the longitudinal portion 301 b Anodic 13b.
  • the fins 302 belonging to the same longitudinal portion 301 A or 301 B are inclined in the same direction with respect to the transverse direction T.
  • the direction of inclination of the fins 302 belonging to the longitudinal portion 301 A of the bottom is chosen according to the direction of flow of the reactive fluid along the corresponding bypass zone 50.
  • the flows of reactive fluids are crossed on both sides of each bipolar plate 12, which means that when the polar plates 13A and 13B are seen from the front, the flows are represented in the same direction, like in FIGS. 15a) and b).
  • the fins 302 belonging to opposite longitudinal portions 301 A / 301 B are inclined in opposite directions with respect to the transverse direction T.
  • Peripheral seals 300 comprising fins 302' and 302' of two alternative types are respectively shown in Figures 16a) and 16b). As before, the reactant fluid is assumed to flow from left to right.
  • the end part 306 is aligned with the intermediate part 305, that is to say that the assembly formed by the union of the intermediate part 305 and the end part 306 is inclined with respect to the transverse direction T.
  • the fins 302 of the longitudinal portion 301 A at the bottom are inclined in the direction of the flow of the reactive fluid, while that the fins 302 attached to the longitudinal portion 301 B of the top are inclined in the opposite direction of the flow of the reactive fluid.
  • the junction part 304 is aligned with the intermediate part 305, that is to say that the assembly formed by the union of the intermediate part 305 and the junction part 304 is inclined with respect to the transverse direction T.
  • the fins 302 of the lower longitudinal portion 301 A are inclined in the direction of the flow of the reactive fluid, while the wings ettes 302 attached to the longitudinal portion 301 B of the top are inclined in the opposite direction of the flow of the reactive fluid.

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Abstract

Cet empilement de pile à combustible comprend plusieurs plaques bipolaires (12), qui sont identiques les unes aux autres et qui sont empilées dans une direction d'empilement (A11). Chaque plaque bipolaire (12) est formée par deux plaques monopolaires, qui sont superposées et qui forment ensemble au moins une poche (20) à une extrémité de la plaque bipolaire (12), chaque poche (20) présentant une ouverture d'extrémité (28) configurée pour recevoir une broche (22) d'un module (18) de mesure de la pile à combustible, deux plaques bipolaires (12) successives quelconques étant empilées tête bêche.

Description

Empilement de pile à combustible, pile à combustible et véhicule associé
La présente invention concerne un empilement de pile à combustible, ainsi qu’une pile à combustible comprenant un tel empilement, et un véhicule comprenant une telle pile à combustible.
Les piles à combustible sont utilisées comme source d’énergie dans diverses applications, notamment dans les véhicules électriques. Dans les piles à combustible du type à électrolyte à membrane polymère (PEMFC), de l'hydrogène est fourni à l'anode de la pile à combustible et de l'oxygène est fourni comme oxydant à la cathode. Les piles à combustible à membrane polymère (PEMFC) comprennent un assemblage membrane- électrode (MEA pour membrane electrode assembly) comprenant une membrane électrolytique en polymère solide échangeuse de protons et non conductrice de l'électricité, ayant le catalyseur anodique sur l'une de ses faces et le catalyseur cathodique sur sa face opposée. Un assemblage membrane-électrode (MEA) est pris en sandwich entre une paire d'éléments électriquement conducteurs, appelés plaques bipolaires, généralement avec interposition de couches de diffusion de gaz, réalisées par exemple en tissu de carbone. Les plaques bipolaires sont généralement rigides et thermiquement conductrices. Elles servent principalement de séparateurs pour les espèces chimiques constitutives des réactifs gazeux de la pile à combustible et pour un éventuel fluide de refroidissement, et elles servent de collecteurs de courant pour l'anode et la cathode. Les plaques bipolaires comportent des canaux pourvus d’ouvertures appropriées pour répartir les réactifs gazeux de la pile à combustible sur les surfaces des catalyseurs d'anode et de cathode respectifs et pour évacuer les produits ou résidus de réaction, notamment de l'eau produite à la cathode.
Un assemblage membrane-électrode pris en sandwich entre deux plaques bipolaires forme une cellule unitaire de la pile à combustible, plusieurs cellules unitaires étant empilées pour former un empilement - dit aussi stack en anglais - de la pile à combustible. Au cours du fonctionnement de la pile à combustible, il est intéressant de superviser les cellules unitaires, notamment en mesurant des caractéristiques électriques des cellules.
On connaît par exemple de US-9 997 792-A1 une pile à combustible comprenant un empilement de cellules, reliées à un calculateur au moyen d’une nappe de câbles connectée à chacune des cellules par des languettes de connexion, les câbles étant maintenus par un harnais afin de presser les câbles contre les languettes de connexion. Cependant, les mesures réalisées avec ce type d’agencement sont peu fiables et la pile présente un encombrement important, de plus les câbles ont tendance à s’endommager du fait des contraintes mécaniques telles que les vibrations ou la dilatation engendrées lors du fonctionnement de la pile, et en réduisent par conséquent la durée de vie.
DE102021202538A1 décrit, quant à lui, une pile à combustible comprenant un empilement de cellules. Chacune des plaques bipolaires comprennent des contacts électriques, qui sont chacun configurés pour recevoir un connecteur complémentaire. Les contacts électriques sont alignés selon un axe d’empilement des cellules, tandis que des éléments isolants sont positionnés en périphérie des assemblages membrane- électrodes, entre chaque plaque bipolaire, pour empêcher les courts-circuits entre deux plaques bipolaires voisines, notamment lors du branchement des contacts électriques aux connecteurs complémentaires. Cependant ces éléments isolants, et par extension l’empilement de plaques bipolaires, sont relativement encombrants.
C’est à ces problèmes qu’entend plus particulièrement remédier l’invention, en proposant un empilement de pile à combustible amélioré, qui soit à la fois compact tout en étant plus fiable.
À cet effet, l’invention concerne un empilement de pile à combustible. Selon l’invention, l’empilement comprend plusieurs plaques bipolaires, qui sont identiques les unes aux autres, qui s’étendent chacune selon un plan médian et qui sont empilées dans une direction d'empilement orthogonale au plan médian, deux plaques bipolaires consécutives formant entre elles une cellule de l’empilement. Chaque plaque bipolaire est formée par deux plaques monopolaires, qui sont superposées et qui forment ensemble au moins une poche à une extrémité de la plaque bipolaire, chaque poche présentant une ouverture d’extrémité configurée pour recevoir une broche d’un module de mesure de la pile à combustible, alors que deux plaques bipolaires successives quelconques sont empilées tête-bêche.
Grâce à l’invention, le montage tête-bêche des plaques bipolaires permet de ménager des poches donc les ouvertures présentent chacune une largeur, mesurée dans le sens de l’empilement, dont supérieure à un intervalle entre deux plaques bipolaires successives. L’insertion des broches dans chaque poche est ainsi facilitée, en outre les broches sont plus épaisses, donc plus solides, ce qui contribue à la fiabilité de l’empilement.
Selon des aspects avantageux mais non obligatoires de l’invention, un tel empilement peut incorporer une ou plusieurs des caractéristiques suivantes prises isolément ou selon toute combinaison techniquement admissible :
- Chaque poche débouche par l’ouverture d’extrémité selon une direction de connexion, qui est parallèle à une direction longitudinale de l’empilement, la direction longitudinale étant orthogonale à la direction d’empilement, alors que pour deux plaques bipolaires consécutives quelconques, la direction de connexion de chaque poche de l’une des deux plaques bipolaires est orientée à l’opposé de la direction de connexion de chaque poche de l’autre plaque bipolaire.
- Chaque plaque bipolaire comprend une zone de connexion, où est ménagée la au moins une poche de cette plaque bipolaire, et une zone complémentaire, qui est située à l’opposé de la zone de connexion par rapport à un centre de cette plaque bipolaire, alors que pour deux plaques bipolaires consécutives quelconques, la zone de connexion de l’une des deux plaques bipolaires est agencée en regard de la zone complémentaire de l’autre plaque bipolaire selon la direction d’empilement, et que l’empilement comprend aussi des moyens de calage, qui sont interposés entre chaque zone de connexion et la zone complémentaire en regard, de manière à limiter les déformations de chaque poche de cette zone de connexion lorsque la broche associée à cette poche est insérée dans cette poche.
- Les zones complémentaires comprennent des renflements qui sont ménagées en saillie sur les plaques polaires et qui s’étendent vers les zones de connexion en regard, de manière à limiter les déformations de chaque poche de cette zone de connexion lorsque la broche associée à cette poche est insérée dans cette poche, formant les moyens de calage.
- Les moyens de calage comprennent des entretoises, qui sont interposées entre chaque zone de connexion et la zone complémentaire en regard, alors que chaque entretoise est fixée à la zone complémentaire.
- Chaque plaque bipolaire comprend une face externe anodique et une face externe cathodique, alors que pour une plaque bipolaire donnée, la zone complémentaire de cette plaque bipolaire comporte une entretoise fixée sur la face anodique de cette plaque bipolaire et une entretoise fixée sur la face cathodique de cette plaque bipolaire.
- Chaque plaque bipolaire comprend une face externe anodique et une face externe cathodique, alors que pour une plaque bipolaire donnée, les moyens de calage comprennent trois entretoises, deux des entretoises étant disposées de part et d’autre de la zone complémentaire de cette plaque bipolaire, respectivement sur la face anodique de la plaque bipolaire et sur la face cathodique de la plaque bipolaire, tandis que la troisième entretoise est agencée entre les deux plaques monopolaires formant cette plaque bipolaire.
- Les moyens de calage comprennent des entretoises, qui sont interposées entre chaque zone de connexion et la zone complémentaire en regard, alors que pour chaque plaque bipolaire, les moyens de calage associés à cette plaque comprennent des ponts de matière, qui relient les entretoises entre elles, et que les moyens de calage sont montés sur une tranche de la plaque bipolaire concernée, de sorte que les entretoise(32) sont situées de part et d’autre de la zone complémentaire.
- Les moyens de calage comprennent des entretoises, qui sont interposées entre chaque zone de connexion et la zone complémentaire en regard, alors que l’empilement comprend aussi des assemblages membrane-électrode, qui sont chacun reçus entre deux plaques bipolaires consécutives et qui s’étendent entre les zones de connexion et les zones complémentaires en regard associées à ces deux plaques bipolaires, et que certaines des entretoises sont fixées aux assemblages membrane-électrode.
- Les entretoises sont réalisées en un matériau élastomère.
- Chaque plaque bipolaire comprend une zone de connexion, où est ménagée la au moins une poche de cette plaque bipolaire, et une zone complémentaire, qui est située à l’opposé de la zone de connexion par rapport à un centre de cette plaque bipolaire, alors que pour deux plaques bipolaires consécutives quelconques, la zone de connexion de l’une des deux plaques bipolaires est agencée en regard de la zone complémentaire de l’autre plaque bipolaire selon la direction d’empilement, que les zones de connexion sont réparties en deux rangées, les deux rangées s’étendant selon la direction l’empilement, et que pour chaque rangée, les ouverture d’extrémité des poches de cette rangée sont géométriquement portées par un plan d’ouverture, qui est parallèle à l’axe d’empilement, tandis les zones complémentaires associées aux zones de connexion de cette rangée sont ménagées en retrait du plan d’ouverture, à une distance du plan d’ouverture comprise entre 1 mm et 5 mm, de préférence supérieure ou égale à 2 mm.
Avantageusement, pour au moins une cellule de l’empilement, cette cellule comprend :
- une première plaque polaire, qui comporte :
• une zone périphérique, et
• un champ de circulation d’un fluide réactif, entouré par la zone périphérique,
- un assemblage membrane-électrode, qui est superposé à la première plaque polaire selon la direction d’empilement, et qui comprend :
• une portion périphérique, en regard de la zone périphérique suivant la direction d’empilement, • une portion centrale comprenant une membrane polymère échangeuse de protons, encadrée par la portion périphérique, et
• au moins une couche de diffusion de gaz, qui est interposée, selon la direction d’empilement, entre la membrane polymère échangeuse de protons et le champ de circulation de la première plaque polaire, et
- un premier joint périphérique, comprenant :
• une partie principale interposée, selon la direction d’empilement, entre la zone périphérique et la portion périphérique de l’assemblage membrane-électrode, la partie principale entourant le champ de circulation et la couche de diffusion de gaz associée à ce champ de circulation, la partie principale assurant une étanchéité au fluide réactif entre, d’une part, un compartiment de la cellule délimité à l’intérieur de la cellule, entre la portion périphérique de l’assemblage membrane-électrode et la zone périphérique et, d’autre part, une zone externe à la cellule par-delà la partie principale vis-à-vis du compartiment, et
• des ailettes, qui s’étendent depuis la portion principale dans le compartiment, dans lequel :
- la partie principale comprend deux portions longitudinales, qui s’étendent chacune parallèlement à une direction longitudinale orthogonale à la direction d’empilement, qui longent le champ de circulation et qui sont agencées de part et d’autre du champ de circulation, le compartiment incluant deux zones de bipasse, qui sont chacune délimitées entre, d’une part, une portion longitudinale respective et, d’autre part, le champ de circulation et la couche de diffusion de gaz associée à ce champ de circulation,
- pour chaque portion longitudinale, au moins une ailette s’étend depuis cette portion longitudinale dans la zone de bipasse correspondante,
- chaque ailette comprend :
• une partie de jonction, par l’intermédiaire de laquelle cette ailette est rattachée à la portion longitudinale correspondante,
• une partie extrémale, interposée selon la direction d’empilement entre la couche de diffusion de gaz et la zone périphérique, et
• une partie intermédiaire, reliant la partie de jonction à la partie extrémale, la partie intermédiaire étant inclinée, en projection dans le plan médian, par rapport une direction transversale, qui est orthogonale à la direction d’empilement et à la direction longitudinale, - pour chaque portion longitudinale, la ou les ailettes rattachées à cette portion longitudinales sont inclinées dans le même sens par rapport à la direction transversale,
- lorsque l’empilement est en configuration d’utilisation, les ailettes rattachées à celle des portions longitudinales située sur le bas sont inclinées dans même sens qu’un écoulement d’un fluide réactif associé à cette première plaque polaire.
Avantageusement, pour chaque joint périphérique, les ailettes rattachées à des portions longitudinales opposées sont inclinées dans des sens opposés par rapport à la direction transversale.
L’invention concerne également une pile à combustible, comprenant :
- un empilement tel que décrit précédemment,
- deux plaques terminales de part et d'autre de l'empilement, et
- une pluralité de modules de mesure des caractéristiques électriques des cellules, chaque module comprenant des broches, qui sont chacune connectée à une poche respective.
L’invention concerne enfin un véhicule, qui comprend au moins une pile à combustible telle que décrite précédemment.
L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple et faite en se référant aux dessins sur lesquels :
- [Fig 1 ] la figure 1 représente une vue schématique en perspective de face et de côté d’une pile à combustible selon un mode de réalisation de l’invention ;
- [Fig 2] la figure 2 représente une vue schématique d’un empilement de plaques bipolaires de la pile à combustible de la figure 1 ;
- [Fig 3] la figure 3 représente une vue schématique et en perspective de la connexion entre les modules et les cellules de l’empilement de plaques bipolaires de la pile à combustible de la figure 1 ;
- [Fig 4] la figure 4 représente schématiquement, sur deux inserts a) et b), l’empilement de la figure 1 , représenté respectivement en perspective partiellement éclatée et en perspective ;
[Fig 5] la figure 5 représente schématiquement une coupe de l’empilement de la figure 1 ;
[Fig 6] la figure 6 représente schématiquement une coupe d’un empilement d’une pile à combustible conforme à un autre mode de réalisation ;
[Fig 7] la figure 7 représente schématiquement une coupe d’un empilement d’une pile à combustible conforme à un autre mode de réalisation ; [Fig 8] la figure 8 représente schématiquement une coupe d’un empilement d’une pile à combustible conforme à un autre mode de réalisation ;
[Fig 9] la figure 9 représente schématiquement une coupe d’un empilement d’une pile à combustible conforme à un autre mode de réalisation ;
[Fig 10] la figure 10 représente schématiquement une coupe d’un empilement d’une pile à combustible conforme à un autre mode de réalisation ;
- [Fig 1 1] la figure 11 représente schématiquement, sur deux inserts a) et b), une plaque bipolaire appartenant respectivement à l’empilement de la figure 4 et à une pile à combustible conforme un autre mode de réalisation de l’invention ;
- [Fig 12] la figure 12 représente schématiquement, sur deux inserts a) et b), un détail d’une plaque bipolaire et une coupe d’un empilement appartenant à une même pile à combustible conforme à un autre mode de réalisation de l’invention ;
- [Fig 13] la figure 13 représente schématiquement une vue en perspective de l’empilement de la figure 1 ;
- [Fig 14] la figure 14 représente respectivement, sur deux inserts a) et b), une vue de dessus d’un détail de l’empilement de la figure 13 et une coupe d’une partie de l’empilement de la figure 13 ;
- [Fig 15] la figure 15 représente respectivement, sur deux inserts a) et b), deux faces opposées d’une plaque bipolaire de l’empilement de la figure 13, et
- [Fig 16] la figure 16 représente, sur deux inserts a) et b), des détails de deux plaques bipolaires appartenant à des piles à combustible conformes à des modes de réalisation alternatifs de l’invention.
Sur les figures 1 et 2, on a représenté une pile à combustible 10 conforme à un premier mode de réalisation de l'invention. La pile à combustible 10 comprend un empilement 11 de plaques bipolaires 12.
De manière connue, chaque plaque bipolaire 12 présente deux faces externes opposées : une face anodique et une face cathodique.
Chaque plaque bipolaire 12 est ici formée par deux plaques monopolaires 13, superposées, les deux plaques monopolaires 13 incluant une première plaque polaire 13A, ici une plaque cathodique, et une deuxième plaque polaire 13B, ici une plaque anodique, les première et deuxième plaques polaires 13A et 13B étant visibles en figure 5. L’expression « deux plaques monopolaires 13 successives » désigne les deux plaques monopolaires cathodique 13A et anodique 13B associées à une même plaque bipolaire 12. Les plaques monopolaires 13 sont aussi appelées simplement « plaques polaires 13 ». Dans une telle plaque bipolaire 12 formée par deux plaques monopolaires 13, superposées, la plaque monopolaire anodique 13B forme la face anodique de la plaque bipolaire 12, et la plaque monopolaire cathodique 13A forme la face cathodique de la plaque bipolaire 12.
Un circuit de refroidissement est avantageusement aménagé entre les deux plaques monopolaires, qui sont assemblées l’une à l’autre de manière étanche. Chaque plaque bipolaire 12 présente une forme sensiblement plane qui s’étend selon un plan médian P12.
Dans ce mode de réalisation, les deux plaques monopolaires 13 associées à une même plaque bipolaire 12 sont réalisées en métal et sont soudées ou collées l’une à l’autre.
En référence à la figure 4, la pile 10 comporte une pluralité de cellules 14 réalisées sous forme d’un empilement 11 de plaques bipolaires 12, une cellule 14 étant formée entre deux plaques bipolaires 12 consécutives. Un empilement 11 est ainsi constitué de plusieurs cellules 14 individuelles reliées en série. Pour chaque cellule individuelle 14, la pile à combustible 10 comprend aussi un assemblage membrane-électrode 200, qui est intercalé entre les deux plaques bipolaires 12 associées à cette cellule 14. L’assemblage membrane électrode 200 est aussi dit simplement MEA 200.
Chaque plaque bipolaire 12 est ainsi commune à deux cellules 14 voisines. Chaque assemblage membrane 200 s’étend selon un plan moyen P200, qui est parallèle aux deux plans médians P12 associés aux plaques bipolaires 12 entre lesquelles est intercale cet assemblage membrane électrode 200. Le plan moyen P200 est orthogonal à l’axe d’empilement A11.
La pile à combustible 10 est par exemple destinée à être utilisée dans un véhicule à moteur, en particulier à moteur électrique, l’énergie électrique alimentant le moteur étant essentiellement, si ce n’est totalement, fournie par pile à combustible 10.
Les plaques bipolaires 12 sont empilées selon une direction d’empilement A1 1. La direction d’empilement A11 est orthogonale au plan médian P12 des plaques bipolaires 12 empilées. Autrement dit, le plan médian P12 est un plan transversal à la direction d’empilement A11. On définit aussi une direction longitudinale L et une direction transversale T, qui forment avec la direction d’empilement A11 un repère orthogonal.
La pile à combustible 10 comprend aussi deux plaques terminales 16, qui sont agencées de part et d’autre de l’empilement 11. L’empilement 11 est pris en sandwich entre les deux plaques terminales 16 et est comprimé selon la direction d’empilement A11 entre les plaques terminales 16. Les plaques terminales 16 sont par exemple réalisées en aluminium.
Des circuits fluidiques externes (non représentés) sont reliés à la pile 10 au niveau des plaques terminales 16 et les gaz réactifs sont distribués aux assemblages membrane électrode 200 à la surface des plaques bipolaires 12 via des canaux aménagés sur celles-ci et organisés en un réseau de canaux 17 comprenant un champ de circulation 103, et généralement deux champs d’homogénéisation 104, qui seront détaillés ci-après. Pour chaque plaque bipolaire 12, on définit un centre C12 de cette plaque bipolaire, qui correspond ici à un centre de symétrie du réseau de canaux 17.
Afin de mesurer les caractéristiques électriques des cellules 14, par exemple une tension électrique aux bornes d’une ou plusieurs cellules 14, des modules 18 de mesure d’au moins une caractéristique électrique des cellules 14 sont connectés à l’empilement 11 de plaques bipolaires 12. Chaque module 18 permet de monitorer l’état de l’empilement 11 afin d’adapter le contrôle commande du système de pile à combustible 10.
Deux plaques monopolaires 13 successives, appartenant donc à une même plaque bipolaire 12, sont avantageusement disposées dos à dos et forment entre elles au moins une poche 20 sur un bord de la plaque bipolaire 12, par exemple sur un bord agencé à une extrémité 21 de la plaque bipolaire 12 selon la direction longitudinale L. L’extrémité 21 est donc ici dans cet exemple un bord de la plaque bipolaire 12, qui s’étend parallèlement à la direction transversale T.
Chaque poche 20 est configurée pour recevoir une broche 22 d’un module 18 de mesure de caractéristiques électriques des cellules 14.
Les plaques bipolaires 12 sont identiques les unes aux autres. Deux plaques bipolaires 12 successives sont empilées tête bêche, comme visible sur la figure 2, de sorte que seule l’au moins une poche 20 d’une plaque bipolaire 12 sur deux affleure au voisinage des modules 18.
Selon l’exemple représenté, chaque plaque bipolaire 12 forme exactement deux poches 20 de réception d’une broche 22 chacune. Pour chaque plaque bipolaire 12, les poches 20 de réception de cette plaque bipolaire 12 sont agencées au voisinage les unes des autres, formant une zone de connexion 24A de cette plaque bipolaire 12.
Chaque plaque bipolaire 12 comprend aussi une zone complémentaire 24B. La zone complémentaire 24B de la plaque bipolaire 12 est une portion de plaque bipolaire 12 dans laquelle s’étend le matériau constitutif de la plaque, de préférence une portion lisse. Pour chaque plaque bipolaire 12, la zone complémentaire 24B est située symétriquement à l’opposé de la zone de connexion 24A par rapport au centre C12 de cette plaque bipolaire 12. Ainsi, pour deux plaques bipolaires 12 consécutives quelconques de l’empilement 11 , la zone de connexion 24A de l’une des deux plaques 12 est agencée en regard, selon la direction d’empilement A11 , de la zone complémentaire 24B de l’autre plaque bipolaire 12. Pour trois plaques bipolaires 12 consécutives quelconques de l’empilement 11 , la zone de connexion 24A de l’une des deux plaques 12, qui est située entre les deux autres plaques bipolaires 12 qui l’encadrent dans la direction d’empilement A1 1 , est agencée en regard, selon la direction d’empilement A11 , de la zone complémentaire 24B de chacune des deux autres plaques bipolaires 12 qui l’encadrent dans la direction d’empilement A1 1 .
Comme illustré en figure 2, on comprend que l’empilement 11 comprend deux rangées 23 de zones de connexion 24A, chacune des rangées 23 s’étendant selon la direction d’empilement A1 1. Les deux rangées 23 sont situées symétriquement l'une de l'autre par rapport à un axe parallèle à la direction d’empilement A11 et passant au centre C12 de chacune des plaques bipolaires. Dans l’exemple, les deux rangées 23 sont situées de part et d’autre d’un plan transversal de l’empilement, le plan transversal étant orthogonal à la direction longitudinale L. Dans l’exemple illustré, les modules 18 sont connectées à une seule des rangées 23, située sur le haut de la figure 2, l’autre rangée étant laissée inutilisée. En variante non représentée, d’autres modules du type des modules 18 sont connectés à l’autre rangée de zones de connexion 24A.
Ce qui est valable pour une des rangées 23 de zones de connexion 24A est transposable à l’autre rangée 23 de zones de connexion 24A. Dans la suite, on décrit principalement la rangée 23 à laquelle sont connectées les modules 18.
La deuxième poche 20 permet de faire de la mesure quatre fils par groupe de vingt cellules 14. Elle est utilisée pour la mesure d’impédance.
En particulier, chaque poche 20 est conformée pour coopérer avec ladite broche 22.
Pour chaque poche 20, les deux plaques monopolaires 13 successives délimitent à elles deux, lorsqu’elles sont au contact l’une de l’autre, une paroi 26 circonférentielle de la poche 20.
De préférence, chaque poche 20 présente une extrémité ouverte 28 où la paroi 26 circonférentielle a une forme conique. Plus généralement, l’extrémité ouverte 28 présente une forme évasée. Une telle forme a l’avantage de guider la broche 22 d’un module 18 lors de son introduction à l’intérieur de ladite poche 20.
Les extrémités ouvertes 28 d’une même rangée 23 sont géométriquement portées par un plan d’ouverture P28, qui est un plan parallèle à la direction d’empilement A1 1 , dans un l’exemple un plan transversal, autrement dit orthogonal à la direction longitudinale L.
On comprend que chaque broche 22 est insérée dans la poche 20 correspondante selon un mouvement d’insertion, qui est sensiblement un mouvement de translation, orienté vers un volume intérieur de la poche 20 correspondante. Pour chaque poche 20, on définit une direction de connexion D20, qui correspond sensiblement à une direction opposée du mouvement d’insertion de la broche 22 dans cette poche 20, donc une direction parallèle au mouvement d’insertion mais orientée selon le sens opposé. Pour chaque poche 20 d’une plaque bipolaire 12 donnée, chaque direction de connexion D20 est parallèle au plan médian P12 de cette plaque bipolaire 12. Ainsi chaque poche 20 débouche vers l’extérieur par l’extrémité ouverte 28 de cette poche 20 selon la direction de connexion D20.
De préférence, les poches 20 d’une même zone de connexion 24A sont orientées dans le même sens, c’est-à-dire que les directions de connexion D20 associées à ces poches 20 sont parallèles entre elles. Ainsi, par extension, pour chaque zone de connexion 24A, la direction de connexion D20 de chaque poche 20 associée à cette zone de connexion 24A est aussi une direction de connexion pour cette zone de connexion 24A. Pour chaque rangée 23 de zones de connexion 24A, les directions de connexion D20 associées à ces zones de connexion 24A sont orthogonales au plan d’ouverture P28 associé à ces zones de connexion 24A.
De préférence, pour deux plaques bipolaires 12 consécutives quelconques, la direction de connexion D20 de chaque poche 20 de l’une des deux plaques bipolaires 12 est orientée à l’opposé de la direction de connexion D20 de chaque poche 20 de l’autre plaque bipolaire 12.
Avantageusement, la paroi 26 circonférentielle de chaque poche 20 présente une nervure 26B de sorte à former un passage de section réduite pour une broche 22. La nervure 26B joue un rôle dans la rigidification de la poche 20, et permet d’assurer le contact électrique à l’intérieur de la poche 20 entre la broche 22 et la poche 20.
Chaque module 18 comporte ici dix broches 22 alignées configurées pour connecter dix poches 20 au dit module 18, soit vingt cellules 14, et une broche supplémentaire 25 pour connecter la deuxième poche 20 de l’une des vingt cellules 14, comme visible sur la figure 3. Les dix broches 22 alignées permettent de mesurer entre deux broches 22 consécutives la tension de deux cellules 14 consécutives. Les broches 22, 25 d’un module 18 sont de préférence identiques.
Dans le mode de réalisation représenté, chaque zone de connexion 24A comprend deux poches 20, une des poches 20 étant associée à une des broches 22 du module 18, tandis que l’autre poche 20 est configurée pour recevoir la broche supplémentaire 25.
L’exemple représenté comprend deux modules 18, cependant la pile à combustible 10 n’est pas limitée à deux modules mais peut en comprendre davantage, par exemple dix modules 18 pour connecter deux-cent cellules 14. De manière analogue, le nombre de broches 22 pour chaque module 10 n’est pas limitatif.
La broche supplémentaire 25 est disposée sensiblement parallèlement à l’alignement de broches 20 et de préférence à une extrémité longitudinale du module 18. Par exemple, la broche supplémentaire 25 est configurée pour injecter du courant dans la poche 20 dans laquelle elle est reçue, et permet ainsi de réaliser une mesure d’impédance sur vingt cellules 14. En référence à la figure 4, chaque plaque bipolaire 12, et par extension les deux plaques monopolaires 13 associées à cette plaque bipolaire 12, comprend des ouvertures 101 , une zone périphérique 102, un champ de circulation 103 et deux champs d’homogénéisation 104. Autrement dit, les éléments 101 à 104 se retrouvent sur les deux faces opposées de chaque plaque bipolaire 12. Le champ de circulation 103 et les deux champs d’homogénéisation 104 sont inclus dans le réseau de canaux 17.
La zone périphérique 102 s’étend sur tout le pourtour de la plaque bipolaire 12, et borde ici les ouvertures 101 , les champs d’homogénéisation 104 et le champ de circulation 103. Les ouvertures 101 , les champs d’homogénéisation 104 et le champ de circulation 103 sont disposés à l’intérieur de la zone périphérique 102. La zone périphérique 102 s’étend dans un plan perpendiculaire à la direction d’empilement A11 , c’est-à-dire dans un plan parallèle au plan médian P12.
Chaque ouverture 101 est destinée soit à l’injection de fluide réactif ou de refroidissement, soit à l’évacuation de fluide réactif ou de refroidissement, pour chaque cellule 12 de l’empilement 11. Les fluides réactifs et de refroidissement sont des fluides de fonctionnement de la pile à combustible 10. Les ouvertures 101 ont ici un contour fermé, aussi les ouvertures 101 forment des conduits internes à l’empilement 11 , ces conduits étant dits « internal manifold » en anglais. En variante non représentée, les fluides de fonctionnement de la pile à combustible 10 sont approvisionnés par des conduits externes à l’empilement 11 , ces conduits étant dits « external manifolds » en anglais. Dans ce cas, les ouvertures 101 ont un contour ouvert. Les principes de l’invention sont valables quels que soit le type des conduits
Dans l’exemple, une rangée de trois ouvertures 101 est située d’une part de la plaque polaire 13 - ici la plaque cathodique 13A - par rapport à la direction transversale T, les trois ouvertures 101 étant alignées dans la direction transversale T. Une autre rangée, comprenant trois autres ouvertures 101 , est située d’autre part de la plaque polaire 13, les trois autres ouvertures 101 étant également alignées dans la direction transversale T. Chacune des deux rangées d’ouvertures 101 est ménagés à proximité d’une extrémité longitudinale respective de la plaque polaire 13.
Pour chaque fluide réactif ou de refroidissement, et donc pour chaque champ de circulation 103 de fluide de la cellule 12, une ouverture 101 forme une alimentation de fluide pour le champ de circulation concerné, et une autre ouverture, située symétriquement à l’opposé par rapport au centre C12, sert à l’évacuation de fluide pour le champ de circulation 103 concerné, les deux ouvertures 101 située symétriquement à l’opposé par rapport au centre C12 étant de préférence de géométries symétriques selon une symétrie centrale par rapport au centre C12. Le champ de circulation 103 s’étend, entre les deux champs d’homogénéisation 104 dans la direction longitudinale L, sur une face de la plaque 13A tournée en direction de l’assemblage membrane électrode 200. Chaque champ d’homogénéisation 104 est disposé entre le champ de circulation 103 et les ouvertures 101 selon la direction longitudinale L. Chaque champ d’homogénéisation 104 comporte généralement des canaux, qui relient l’une des ouvertures 101 au champ de circulation 103. Dans l’exemple illustré, les canaux des champs d’homogénéisation 104 sont similaires et formés de la même façon que ceux du champ de circulation 103, hormis pour leur orientation, ici en éventail.
En alternative non représentée, les canaux des champs d’homogénéisation 104 ont une largeur et/ou une profondeur différentes de celles du champ de circulation 103. De même, les canaux des champs d’homogénéisation 104 peuvent être réalises de façon différente de ceux du champ de circulation 103, notamment avec des procédés technologiques différents. Par exemple, les canaux des champs d’homogénéisation 104 sont réalisés sous la forme de nervures appliquées par ajout de matière, métallique, élastomère, ou polymère, sur une portion de la plaque polaire 13, cette portion pouvant être plane ou pas, tandis que les canaux du champ de circulation 103 peuvent être réalisés par emboutissage, ou inversement.
Pour la plaque cathodique 13A, le premier champ d’homogénéisation 104 permet de répartir le fluide réactif provenant de l’une des ouvertures 101 afin qu’il circule dans l’ensemble du champ de circulation 103, selon la direction longitudinale L. Le deuxième champ d’homogénéisation 104 permet d’évacuer le fluide réactif réparti sur l’ensemble du champ de circulation 103 jusqu’à une autre ouverture 101 , située à l’opposé de la plaque 13A, où le fluide réactif est évacué.
Les deux ouvertures 101 reliées par le champ de circulation 103 et les deux champs d’homogénéisation 104 sont situés à l’opposé l’un de l’autre par rapport au centre C12, autrement dit ces deux ouvertures 101 sont agencées symétriquement par rapport au centre C12. On comprend que pour chaque champ de circulation 103, deux ouvertures 101 symétriques opposées par rapport au centre C12 sont associées à ce champ de circulation 103, ces deux ouvertures 101 desservant ce champ de circulation.
Pour chaque fluide réactif ou de refroidissement, et donc pour chaque champ de circulation de fluide de la cellule, les deux champs d’homogénéisation 104 sont de préférence symétriques selon une symétrie centrale par rapport au centre C12, tant dans la géométrie des champs d’homogénéisation 104 que dans la disposition des canaux des champs d’homogénéisation 104. En variante non représentée, les plaques polaires 13 ne comprennent pas les champs d’homogénéisation 104, le champ de circulation 103 étant directement relié aux ouvertures 101.
Ainsi, sur la face de la plaque 13A qui est tournée en direction de l’assemblage 200, un seul des fluides réactifs circule de l’une des ouvertures 101 jusqu’à une autre des ouvertures 101 opposée suivant la direction longitudinale L, par l’intermédiaire du champ de circulation 103. Pour la plaque polaire cathodique 13A, le fluide réactif est du fluide réactif cathodique, par exemple de l’air ou de l’oxygène.
Dans l’exemple illustré, l’assemblage membrane-électrode 200 - ou MEA 200 - comprend une portion périphérique 202, des ouvertures 201 , et une portion centrale 203. La portion périphérique 202 s’étend sur tout le pourtour de la MEA 200, et borde les ouvertures 201 et la portion centrale 203, qui sont situées à l’intérieur de la portion périphérique 202. Les ouvertures 201 ont un contour fermé. La portion périphérique 202 s’étend dans un plan perpendiculaire à la direction d’empilement A11 , parallèle au plan médian P12.
Les ouvertures 201 de la MEA 200 sont pratiquées dans l’assemblage membrane électrode 200 pour permettre la circulation des fluides réactifs au travers de la MEA suivant la direction d’empilement A11. Chaque ouverture 201 prolonge l’une des ouvertures 101 de la plaque polaire cathodique 13A suivant la direction d’empilement A11 , formant des conduits de passage - ou manifolds en anglais - pour les fluides de fonctionnement de la pile à combustible. Autrement dit, les ouvertures 101 et 201 sont en regard dans la direction d’empilement A11. Dans l’exemple, chaque ouverture 201 a la même forme que l’ouverture 101 avec laquelle elle est en regard.
Dans l’empilement 11 , les ouvertures 101 des plaques bipolaires 12 et les ouvertures 201 des assemblages membrane-électrode 200 forment ensemble des conduits internes à l’empilement 11 , aussi dits « internal manifold » en anglais. En variante non représentée, les fluides de fonctionnement de la pile à combustible 10 sont approvisionnés par des conduits externes à l’empilement 11 , ces conduits étant dits « external manifolds » en anglais. Dans ce cas, les ouvertures 101 des plaques bipolaires 12 ont chacune un contour ouvert. Les principes de l’invention sont valables quels que soit le type des conduits.
La portion centrale 203 de la MEA 200 est en regard du champ de circulation 103 et recouvre complètement le champ de circulation 103 selon la direction d’empilement A11. Un pourtour périphérique de la portion centrale 203 de la MEA 200 peut éventuellement chevaucher un pourtour intérieur de la portion périphérique 202 de la MEA 200. En référence à la figure 5, la portion centrale 203 de la MEA 200 comprend une membrane 204, qui est une membrane polymère échangeuse de protons. La membrane 204 s’étend parallèlement au plan médian P12, en regard du champ de circulation 103 selon la direction d’empilement A11 , et est sensiblement plane. La membrane 204 est préférentiellement coplanaire avec la portion périphérique 202 de la MEA 200. La membrane 204 peut être recouverte d’une couche de catalyseur sur ses deux faces parallèles au plan médian P12. Dans l’exemple illustré, la membrane 204 s’étend au-delà du champ de circulation 103, notamment dans le cas où la portion centrale 203 chevauche une partie de la portion périphérique 202.
La membrane 204 de chaque MEA 200 est prise entre deux couches de diffusion de gaz 205, dite aussi GDL, acronyme de l’anglais « Gas Diffusion Layer ». Chaque couche de diffusion 205 s’étend parallèlement au plan médian P12 et est interposée entre la portion centrale 203 de la MEA 200 et la plaque polaire 13 en regard, suivant la direction d’empilement A11 . La portion centrale 203, prise entre les GDL205, est considérée comme s’étendant selon le plan moyen P200.
La MEA 200 comprend avantageusement un cadre de maintien 206 pour supporter la portion centrale 203, en particulier pour supporter la membrane 204. Le cadre de maintien 206 forme alors la portion périphérique 202. Dans l’exemple de la figure 5, le cadre de maintien 206 pince un pourtour périphérique externe de la membrane 204, dans la direction d’empilement A11 , afin de maintenir la membrane 204. Le cadre de maintien 206 enserre alors toute la partie de la membrane 204 qui chevauche la portion périphérique 202 selon la direction d’empilement A11.
En variante non illustrée, à la place du cadre de maintien 206, on pourrait prévoir qu’une même membrane, telle que la membrane 204, forme à la fois la portion centrale 203 et la portion périphérique 202. Cependant la configuration représentée est préférée, car le cadre de maintien 206 est résistant, comparativement à la membrane 204, plus souple et plus fragile. Le cadre de maintien 206 est préférentiellement constituée de deux demi- cadres de formes sensiblement identiques qui sont destinés à venir en appui plan l’un contre l’autre, et qui sont, par exemple, réalisés en film polymère, par exemple en poly(téréphtalate d'éthylène), connu sous l’abréviation PET, ou en poly(naphtalate d'éthylène), connu sous l’abréviation PEN. Dans ce dernier cas, les deux demi-cadres sont par exemple assemblés l’un à l’autre par collage
Dans l’exemple illustré, chaque couche de diffusion 205 recouvre entièrement la portion centrale 203 en regard, en particulier recouvre la membrane 204, et déborde avantageusement sur la portion périphérique 202, à savoir sur le pourtour intérieur du cadre de maintien 206 pinçant la membrane 204. En particulier, la couche de diffusion de gaz 205 est, au moins dans la zone correspondant au cham de circulation 103, en appui sur le réseau de canaux 17 selon la direction d’empilement A11 , et en appui contre la membrane 204 en direction opposée. La couche de diffusion de gaz 205 est avantageusement formée d’un matériau poreux, et permet au fluide réactif de diffuser depuis les canaux 17 jusqu’à la membrane 204 lorsque la cellule 14 est en fonctionnement, et éventuellement à des produits de réaction provenant de la membrane 204 de diffuser jusqu’aux canaux 105 pour être évacués.
Chaque broche 22, 25 du module 18 est conçue pour favoriser un contact électrique efficace et durable dans le temps entre le module 18 et la plaque bipolaire 12 à laquelle elle correspond. À cet effet, chaque broche 22, 25 du module 18 présente par exemple une forme telle que la broche 22, 25 exerce deux forces opposées sur la paroi 26 circonférentielle de la poche 20 une fois la broche 22, 25 insérée dans la poche 20 correspondante. En référence à la figure 5, on comprend que lors de l’insertion des broches 22, 25 dans les poches 20 correspondantes, les deux plaques polaires 13A et 13B qui forment la plaque bipolaire 12 correspondante tendent à s’écarter l’une de l’autre.
L’empilement 11 comprend aussi des moyens de calage 30, qui sont agencés entre chaque zone de connexion 24A et la zone complémentaire 24B en regard, de manière à limiter les déformations de chaque poche 20 de cette zone de connexion 24A lorsque la broche 22 associée à cette poche 20 est insérée dans cette poche20. , en particulier de manière à limiter la capacité de ces plaques polaires 13A et 13B de s’écarter au cours de l’insertion des broches 22, 25. De préférence, les moyens de calage 30 sont alignés, selon la direction d’empilement A11 , avec chacune des poches 20. De préférence, les moyens de calage 30 sont agencés de part et d’autre de chaque poche 20 selon la direction d’empilement A11.
Dans l’exemple de la figure 5, pour chaque plaque bipolaire 12, les moyens de calage 30 comprennent deux entretoises 32, présentant par exemple deux faces opposées parallèles au plan médian P12, par exemple de forme parallélépipédique. De préférence, chaque entretoise 32 est fixée à la zone complémentaire 24B, et se trouve ainsi interposée entre cette zone complémentaire 24B et la zone de connexion 24A située en regard. Pour une plaque bipolaire 12 donnée, la zone complémentaire 24B comporte ainsi une entretoise 32 sur la face anodique de cette plaque bipolaire 12 et une entretoise 32 sur la face cathodique de cette plaque bipolaire 12. Dans cet exemple, les entretoises sont réalisées en matériau électriquement isolant. De plus, il peut être avantageux que les entretoises soient réalisées en un matériau élastique, en particulier en élastomère, donc notamment en élastomère électriquement isolant. Les entretoises 32 sont ici réalisées en polysiloxane, dit aussi silicone, et sont fixées sur les plaques monopolaires 13 associées à cette plaque bipolaire, avant de former l’empilement 1 1. Par exemple, du silicone pâteux est appliqué sur les plaques monopolaires 13, le silicone formant, après durcissement, les entretoises 32. Notamment, les entretoises 32 sont avantageusement réalisées par surmoulage sur les plaques monopolaires 13. Ainsi chaque entretoise 32 est avantageusement fixée directement, par surmoulage, à la zone complémentaire 24B correspondante. Alternativement, des entretoises sont fabriquées préalablement, par exemple par moulage et/ou par usinage, ces entretoises étant ensuite collées ou emboitées sur les plaques monopolaires 13, et formant ainsi les moyens de calage 30.
Une fois les cellules 14 empilées dans un état opérationnel de la pile 10, les moyens de calage 30 sont en appui contre les deux plaques bipolaires 12 en regard, ou à très faible distance de chacune des deux plaques bipolaires 12 en regard, chaque moyen de calage 30 étant ainsi interposé entre une zone de connexion 24A d’une des deux plaques bipolaires 12, et la zone complémentaire 24B située en regard et appartenant à l’autre deux plaques bipolaires 12. Notamment dans le cas d’une entretoise 32 en matériau élastique, lors de l’insertion de la broche 22 ou 25 dans une poche 20, les moyens de calage 30 agencés de part et d’autre de la zone de connexion 24A associée à cette poche 20 peuvent être amenées à se déformer élastiquement pour accommoder le passage de la broche dans la poche 20, tout en résistant, par retour élastique, à l’écartement des plaques polaires 13 associées à cette poche 20, en prenant appui contre les plaques bipolaires 12 voisines, en particulier en prenant appui contre les zones complémentaires 24B en regard.
On définit un intervalle L12 comme étant une distance entre deux plaques bipolaires 12 voisine, mesuré entre les plans médians P12 de deux plaques bipolaires 12 successives parallèlement à l’axe d’empilement A11. L’intervalle L12 correspond au pas - dit aussi « pitch » en anglais - de la pile à combustible 10, autrement dit à l’épaisseur moyenne d’une cellule 14. L’intervalle L12 est typiquement compris entre 0,8 mm et 1 ,5 mm.
Selon des exemples, les moyens de calage 30 présentent une épaisseur, mesurée parallèlement à la direction d’empilement A11 , inférieure à l’intervalle L12 séparant les deux plaques bipolaires 12 en regard dans l’état opérationnel de la pile, pour autoriser malgré tout léger écartement des plaques polaires 13 associées à cette poche 20 pour accommoder le passage de la broche dans la poche 20, tout en limitant cet écartement, notamment dans le but de tenir compte des tolérances géométriques de fabrication et d’assemblage des cellules.
Notamment, les moyens de calage 30 maintiennent à distance les deux plaques bipolaires 12 voisines, en particulier maintiennent à distance chaque zone de connexion 24A des zones complémentaires 24B situées en regard. Les moyens de calage 30 évitent tout contact direct entre les deux plaques bipolaires 12 voisines, en particulier évitent tout contact direct entre chaque zone de connexion 24A et les zones complémentaires 24B situées en regard.
Avantageusement, dans un état opérationnel de la pile 10, les moyens de calage 30 sont dimensionnés en épaisseur, selon la direction d’empilement A11 , de manière ainsi ménager, entre les moyens de calage 30 et les deux plaques bipolaires 12 voisines, un jeu dimensionnel total selon la direction d’empilement A11. Ce jeu dimensionnel est de préférence inférieur à 100 microns, plus préférentiellement inférieur à 50 microns. Le jeu dimensionnel entre les moyens de calage et les plaques bipolaires 12 voisines n’est pas représenté sur les figures. Grâce à ce jeu dimensionnel, on peut accepter des dispersions de dimension des moyens de calage 30 et des plaques bipolaires 12 sans risquer que les moyens de calage, qui seraient trop épais par rapport à la place disponible entre une zone de connexion 24A et la zones complémentaires 24B, ne causent une déformation locale des plaques bipolaires 12.
En référence à la figure 5, où l’empilement 11 est représenté en coupe, pour chaque poche 20 d’une zone de connexion 24A donnée, la paroi circonférentielle 26 comprend avantageusement des rebords évasés 27A, qui délimitent l’extrémité ouverte 28 de cette poche 20. Les rebords évasés 27A correspondent aux bords des plaques monopolaires 13A / 13B et s’étendent ici parallèlement à l’axe transversal T. Les rebords 27A divergent par rapport au plan médian P12 à mesure que l’on s’éloigne d’un fond 29 de cette poche 20. Chaque rebord évasé 27A est une portion d’un bord externe de la plaque bipolaire 12 à laquelle appartient cette zone de connexion 24A. Les rebords évasés 27A facilitent l’insertion de la broche 22/25 correspondante la broche 20 considérée.
Pour chaque poche 20, on définit un encombrement L20 comme étant une distance maximale, mesurée parallèlement à l’axe d’empilement A11 , entre les deux rebords évasés 27A de cette poche 20. L’encombrement L20 et l’intervalle L12 sont représentés en figure 5. Le montage tête-bêche des plaques bipolaires 12 permet de ménager des poches 20 dont l’encombrement L20 est supérieur à l’intervalle L12, ce qui facilite l’insertion des broches 22, lesquelles sont plus épaisses, donc plus solide.
Chaque zone complémentaire 24B comprend un bord complémentaire 27B, qui s’étend en regard des rebords évasés 27A voisins, de préférence parallèlement aux rebords évasés 27A voisins appartenant à la ou aux zones de connexions 24A en regard de cette zone complémentaire 24B. Chaque bord complémentaire 27B est une portion d’un bord externe de la plaque bipolaire 12 à laquelle appartient cette zone complémentaire 24B. Chaque bord complémentaire 27B s’étend ici parallèlement à la direction transversale T.
Dans les exemples illustrés aux figures 5 à 8, les rebords évasés 27A et les bords complémentaires 27B sont alignés les uns avec les autres selon la direction d’empilement A1 1 . Autrement dit, les rebords évasés 27A et les bords complémentaires 27B sont géométriquement portés par le plan d’ouverture P28.
On comprend que les moyens de calage 30 servent à maintenir à distance chaque rebord évasé 27A du ou des bords complémentaires 27B voisins, ce qui réduit les risques de court-circuit entre deux plaques bipolaires 12 voisines.
Comme illustré sur la figure 5, pour chaque cellule 14, l’assemblage membrane- électrode 200 est avantageusement pincé par les moyens de calage 30 entre les deux plaques bipolaires 12 associées à cette cellule 14. Dans l’exemple de la figure 5, le cadre de maintien 206 est pincé par les moyens de calage 30 entre les deux plaques bipolaires 12.
De manière générale, et y compris pour les modes de réalisation décrits ci-dessous, une ou plusieurs des entretoises 32 peut être formée par une portion d'un joint d'étanchéité de la cellule 14. De même, une ou plusieurs des entretoises 32 peut être distincte des joints d'étanchéité mais peut être réalisée dans le même matériau qu'au moins un des joints d'étanchéité de la cellule. Dans ces deux cas, l'entretoise 32 est alors de préférence réalisée au cours de la même opération que la formation du joint, par exemple au cours de la même opération de coulage, de moulage ou de surmoulage que le joint d’étanchéité considéré, que ce joint d’étanchéité soit solidaire d’une des plaques monopolaires 13, de la MEA 200 ou que le joint considéré soit un joint libre.
Un empilement 211 , conforme à un mode de réalisation alternatif de l’invention, est représenté en figure 6.
Dans les modes de réalisation alternatifs de l’invention, les éléments analogues à ceux des autres modes de réalisation portent les mêmes références et fonctionnent de la même façon. Dans ce qui suit, on décrit principalement les différences entre chaque mode de réalisation et le ou les précédents.
Par rapport à l’empilement 11 du mode de réalisation précédent dans lequel les plaques bipolaires 12 sont formées de deux plaques monopolaires 13 soudées ou collées l’une à l’autre de manière étanche, le cas de l’empilement 211 représenté à la figure 6 est un exemple dans lequel chaque plaque bipolaire 12 est formée de deux plaques monopolaires 13 qui sont assemblées par simple effet de compression l’une contre l’autre, du fait de l’assemblage avec interposition d’un joint rapporté 230, qui est agencé entre les deux plaques monopolaires 13. Le joint rapporté 230 est représenté de manière schématique et non limitative par un rectangle en pointillés.
Dans l’exemple de la figure 6, pour chaque plaque bipolaire 12, les moyens de calage 30 comprennent trois entretoises 32, par exemple en matériau élastomère, notamment en silicone, deux des entretoises 32 étant disposées de part et d’autre de la zone complémentaire 24B de cette plaque bipolaire 12, respectivement sur la face anodique de la plaque bipolaire 12 et sur la face cathodique de la plaque bipolaire 12, tandis que la troisième entretoise 32 est agencée entre les deux plaques cathodique et anodique 13A et 13B formant cette plaque bipolaire 12, de préférence elle aussi dans la zone complémentaire de la plaque bipolaire 12. De préférence, les trois entretoises 32 sont alignées selon l’axe d’empilement A1 1 , de manière à reprendre les efforts de compression parallèles à l’axe d’empilement A11.
Un empilement 31 1 , conforme à un autre mode de réalisation de l’invention, est représenté en figure 7. Par rapport aux modes de réalisation précédents, dans le cas de l’empilement 311 représenté à la figure 7, les plaques monopolaires 13A et 13B de chaque plaque bipolaire 12 comprennent des renflements 332 qui s’étendent à distance du plan médian P12 associé à cette plaque bipolaire 12, ces renflements 332 étant ménagés dans la zone complémentaire 24B et prenant appui sur les poches 20 de la zone de connexion 24A en regard. Cheque renflement 332 forme un relief sur la face correspondante de la plaque bipolaire 12. Ainsi, les renflements 332 forment les moyens de calage 30. Pour chaque plaque bipolaire 12, les plaques monopolaires 13A et 13B associées sont ici soudées l’une à l’autre. Tout comme décrit plus haut, le dimensionnement des renflements 332 dans le sens de la direction d’empilement A1 1 ménage préférentiellement un jeu dimensionnel permettant d’accommoder les tolérances de fabrication et d’assemblages des cellules 12.
Les renflements 332 sont avantageusement formés conjointement à la formation des canaux 17, en particulier sont formés par estampage. Les renflements 332 sont ménagés d’une seule pièce avec chacune des plaques monopolaires 13A / 13B. Par extension, les moyens de calage 30 sont ici formés d’une seule pièce avec les plaques bipolaires 12, ce qui est économique et rapide à produire.
Un empilement 411 , conforme à un autre mode de réalisation de l’invention, est représenté en figure 8. Par rapport aux modes de réalisation précédents, en particulier par rapport à l’empilement 11 représenté notamment en figure 5, dans le cas de l’empilement 41 1 représenté à la figure 8, les entretoises 32 des moyens de calage 30 associés à chaque plaque bipolaire 12, et qui sont disposées respectivement sur la face anodique de la plaque bipolaire 12 sur la face cathodique de la plaque bipolaire 12, sont reliées l’une à l’autre par un pont de matière 434. Les moyens de calage 30 sont montés sur une tranche de la plaque bipolaire 12 concernée, plus précisément sur le bord complémentaires 27B de la plaque bipolaire 12 concernée, de sorte que les entretoise 32 sont situées de part et d’autre de la zone complémentaire 24B, c’est-à-dire sur chaque face de cette plaque bipolaire 12. Dans l’exemple illustré, le pont de matière 434 est une paroi flexible, qui relie l’une à l’autre les entretoises 32. De préférence, le point de matière 434 est réalisée par une paroi continue et recouvre l’ensemble du bord complémentaire 27B en regard de la zone de connexion 24A, de manière à isoler électriquement le bord complémentaire 27B du ou des rebords évasés 27A en regard.
De préférence, le pont de matière 434 est préformé, de manière à pincer légèrement le bord complémentaire 27B de la plaque bipolaire 12 et à maintenir les moyens de calage 30 en position sur la zone complémentaire 24B lors de l’assemblage de l’empilement 511 . Avantageusement, les moyens de calage 30 sont collés sur la plaque bipolaire 12.
En variante non représentée, la zone complémentaire 24B comprend des ouvertures, par exemple des perçages, tandis que les organes de calage 30 comprennent des excroissances de forme complémentaire à ces ouvertures, par exemple des ergots complémentaire aux perçages, les ouvertures et les excroissances complémentaires coopérant ensemble, par complémentarité de formes, de manière à faciliter le positionnement des organes de calage 30 lors de leur montage sur la zone complémentaire 24B correspondante.
Un empilement 51 1 , conforme à un autre mode de réalisation de l’invention, est représenté en figure 9. Par rapport aux modes de réalisation précédents, en particulier par rapport à l’empilement 11 représenté notamment en figure 5, dans le cas de l’empilement 51 1 représenté à la figure 9, les entretoises 32 sont fixées sur l’assemblage membrane- électrode 200 plutôt que sur les plaques monopolaires 13A / 13B. Dans l’exemple illustré, les entretoises 32 sont fixées au cadre de maintien 206 du MEA 200. Une fois l’empilement 51 1 formé, les entretoises 32 sont situées entre chaque zone de connexion 24A et la ou les zones complémentaires 24B en regard, formant les moyens de calage 30.
Dans l’exemple illustré, chaque entretoise 32 est positionnée d’un seul côté de l’assemblage membrane-électrode 200, de préférence du côté orienté vers la zone complémentaires 24B, ce qui permet de réduire le décalage, selon la direction d’empilement A1 1 , de la portion périphérique 202 de la MEA 200 par rapport au plan moyen P200, ce qui réduit les risques de déchirures de l’assemblage membrane-électrode 200. De préférence, chaque entretoise 32 est en appui sur une portion plane de la zone complémentaire 24B. Tout comme décrit plus haut, le dimensionnement des entretoises 32 dans le sens de la direction d’empilement A1 1 ménage avantageusement un jeu dimensionnel permettant d’accommoder les tolérances de fabrication et d’assemblages des cellules.
Un empilement 611 , conforme à un autre mode de réalisation de l’invention, est représenté en figure 10. Par rapport aux modes de réalisation précédents, en particulier par rapport à l’empilement 511 représenté notamment en figure 9, dans le cas de l’empilement 611 représenté à la figure 10, chaque entretoise 32 comprend deux demi- entretoises 33, qui sont fixées de part et d’autre de l’assemblage membrane-électrode 200, en correspondance l’une avec l’autre selon la direction d’empilement A11 , ce qui permet une meilleure répartition des efforts sur l’assemblage membrane-électrode 200 et réduit les risques de déchirures l’assemblage membrane-électrode 200.
En référence à la figure 11 a), pour chaque plaque bipolaire 12, la zone complémentaire 24B est située symétriquement à l’opposé de la zone de connexion 24A par rapport au centre C12 de cette plaque bipolaire 12. La zone de connexion 24A et la zone complémentaire 24B présentent chacune, en projection sur le plan médian P12, un profil.
Le profil de la zone de connexion 24A inclut donc le rebord évasé 27A, qui est ici vu de dessus, et qui forme une portion externe 33A du profil de la zone de connexion 24A. Dans l’exemple illustré, la zone de connexion 24A s’étend à proximité de l’une des ouvertures 101 de la plaque bipolaire 12, ici une des ouvertures 101 située en extrémité d’une des deux rangées de trois ouvertures 101 , la zone de connexion 24A formant une portion interne 34A du profil de la zone de connexion 24A.
De manière analogue, le profil de la zone complémentaire 24B inclut le bord complémentaire 27B, qui est ici vu de dessus, et qui forme une portion externe 33B du profil de la zone complémentaire 24B. La zone de complémentaire 24B s’étend à proximité de l’une des ouvertures 101 de l’autre rangée de trois ouvertures 101 , formant une portion interne 34B du profil de la zone complémentaire 24B.
De préférence, le profil interne de la zone de connexion 24A est symétrique, par rapport au centre C12, du profil interne de la zone complémentaire 24B. Ainsi, lorsque deux plaques bipolaires sont empilées tête-bêche, le profil interne de la zone de connexion 24A d’une première des deux plaques bipolaires 12 est superposé au le profil interne de la zone complémentaire 24B de l’autre plaque bipolaire 12.
De préférence, le profil externe de la zone de connexion 24A est symétrique, par rapport au centre C12, du profil externe de la zone complémentaire 24B. Les plaques monopolaires 13A et 13B sont ainsi faciles à fabriquer.
Dans l’exemple de la figure 11b), les zones de connexion 24A et complémentaire 24B sont agencées différemment par rapport à la plaque bipolaire 12 de la figure 1 1 a), les zones de connexion 24A et complémentaires 24B s’étendant à proximité de l’ouverture 101 du milieu de la rangée de trois ouvertures 101 correspondante.
Une variante avantageuse de la plaque bipolaire 12 est représentée en figure 12. Selon cette variante, un bord externe de chaque zone complémentaire 24B est situé en retrait du plan d’ouverture P28. Dans l’exemple illustré, la zone complémentaire 24B présente une encoche 34, de sorte que le profil externe 33B de la zone complémentaire 24B est situé en retrait du profil externe 33A de la zone de connexion 24A. La forme de l’encoche 34 n’est pas limitative Dans l’exemple illustré, chaque bord complémentaire 27B est parallèle à et à distance du plan d’ouverture P28. Pour chaque bord complémentaire 27B, on définit une distance D28 comme étant une distance minimale, parallèlement au plan médian P12, entre ce bord complémentaire 27B et le plan d’ouverture P28 en regard. Par extension, la distance D28 est aussi une distance entre chaque zone complémentaire 24B et le plan d’ouverture P28, autrement dit une distance entre chaque zone complémentaire 24B et les rebords évasés 27A.
Dans l’exemple de la figure 12, le profil externe 33B est rectiligne, aussi la distance D28 est simplement la distance entre le bord complémentaire 27B et le plan d’ouverture D28. Dans les modes de réalisation précédents, la distance D28 est nulle, ou sensiblement nulle.
Grâce à ce retrait, il est possible d’agrandir l’évasement des rebords évasés 27A, selon la direction d’empilement A11 , ce qui facilite l’insertion des broches 22 / 25, tout en conservant une distance minimale entre chaque rebord évasé 27A et le bord complémentaire 27B associé à ce rebord évasé 27A, réduisant les risques de court-circuit, notamment lors du branchement des modules 18.
Chaque bord complémentaire 27B est ainsi situé en retrait du plan d’ouverture 28, la distance D28 étant supérieure ou égale à 1 mm, de préférence encore supérieure ou égale à 2 mm, tout en étant de préférence inférieure à 5 mm.
Un autre aspect de l’invention est décrit en référence aux figures 13 à 15. On s’intéresse en particulier à l’étanchéité, au sein de chaque cellule 14, entre les plaques monopolaires 13 et l’assemblage membrane-électrode 200. L’empilement 11 est partiellement représentée sur la figure 13, une plaque monopolaire 13, ici une plaque cathodique 13A, et un assemblage membrane électrode 200 étant visibles.
Cette plaque cathodique 13A et l’assemblage membrane-électrode 200 font partie d’une cellule 14, qui comprend aussi un joint périphérique 300, dit aussi premier joint, qui est interposé entre la plaque polaire cathodique 13A et la MEA 200, suivant la direction d’empilement A11. Le joint périphérique 300 comprend une partie principale 301 et des ailettes 302. Le joint périphérique 300 est préférentiellement réalisé en un matériau élastomère, et imperméable au fluide cathodique utilisé dans la pile à combustible 10. Plus généralement, le joint périphérique 300 est imperméable à chacun des fluides de fonctionnement de la pile à combustible 10.
En référence à la figure 14b), pour chaque plaque anodique 13B, l’empilement 11 comprend un joint périphérique 300’, qui est interposé entre cette plaque anodique 13B et l’assemblage membrane-électrode 200 situé en regard de cette plaque anodique 13B. Les principes de l’invention décrits en relation avec les joints périphériques 300 associé aux plaques cathodiques 13A sont transposables aux joints périphériques 300’ associés aux plaques anodiques 13B. Dans la suite on décrit principalement les joints périphériques 300 associés aux plaques cathodiques 13A.
Dans l’exemple illustré, le premier joint périphérique 300 est formé sur la plaque polaire cathodique 13A, par exemple par surmoulage sur la plaque polaire cathodique 13A. Alternativement, le joint périphérique 300 est formé sur la MEA 200, voire est formé séparément de la plaque polaire cathodique 13A et de la MEA 200.
La partie principale 301 est un cordon de matière qui s’étend de manière continue et forme un contour fermé, autrement dit une boucle fermée qui, dans le présent exemple, s’étend le long de la zone périphérique 102, sur tout le pourtour de la plaque 13A. La partie principale 301 entoure le champ de circulation 103, les champs d’homogénéisation 104 s’ils sont prévus, et les ouvertures 101 desservant ce champ de circulation 103. Dans l’exemple illustré, la partie principale 301 présente une section en forme de trapèze, cette forme n’étant pas limitative. La partie principale 301 comprend deux portions longitudinales 301 A et 301 B, qui longent le champ de circulation 103 et qui s’étendent ici parallèlement à la direction longitudinale L.
Dans l’exemple illustré, la partie principale 301 du joint périphérique 300 entoure avantageusement toutes les ouvertures 101 de la plaque 13A. En variante non représentée, d’autres joints sont prévus autour des ouvertures 101 qui ne desservent pas le champ de circulation considéré.
Cependant, la partie principale 301 n’entoure ni la zone de connexion 24A, ni la zone complémentaire 24B.
Lorsque la plaque cathodique 13A et l’assemblage membrane-électrode 200 sont assemblés au sein de l’empilement 11 , la partie principale 301 s’étend en boucle fermée le long de la portion périphérique 202, ici le long du cadre de maintien 206, sur tout le pourtour de la portion périphérique 202. La partie principale 301 est interposée entre la zone périphérique 102 et la portion périphérique 202 selon la direction d’empilement A11 , de façon à obturer de façon étanche l’espace défini suivant la direction d’empilement A1 1 entre la zone périphérique 102 de la plaque cathodique 13A et la portion périphérique 202 de la MEA 200, sur tout le pourtour. La partie principale 301 entoure aussi la couche de diffusion de gaz 205, et la face de la membrane 204 tournée vers la plaque cathodique 13A.
Lorsque la plaque cathodique 13A et l’assemblage membrane-électrode 200 sont assemblés au sein de l’empilement 11 , la partie principale 301 , la plaque polaire cathodique 13A et la MEA 200 délimitent entre elle un compartiment 40, ici un compartiment cathodique. La partie principale 301 assure une étanchéité du compartiment cathodique 40 par rapport à l’extérieur de la cellule 14, notamment une zone externe 3 située par-delà la partie principale 301 vis-à-vis du compartiment cathodique 40. La zone de connexion 24A et la zone complémentaire 24B sont situées à l’extérieur du compartiment cathodique 40, les poches 20 restant accessibles pour leur connexion aux modules 18. Chaque cellule 14 comprend donc deux compartiments 40, qui sont associés respectivement à la plaque cathodique 13A et à la plaque anodique 13B délimitant cette cellule 14.
La partie principale 301 du premier joint périphérique 300 comprend deux surfaces longitudinales internes 303 opposées, disposées chacune transversalement de part et d’autre du champ de circulation 103, chaque surface longitudinale interne 303 s’étendant sur une portion longitudinale 301 A ou 301 B de la partie principale 301 , en étant tournée en direction du champ de circulation 103. Chaque surface longitudinale interne 303 relie la zone périphérique 102 de la plaque polaire cathodique 13A à la portion périphérique 202 de la MEA 200 suivant la direction d’empilement A1 1 .
Chaque compartiment cathodique 40 inclut deux portions appelées « zones de bipasse 50 » - ou by-pass en anglais -, qui s’étendent entre le joint périphérique 300 et le champ de circulation 103 et qui relient les ouvertures 101 desservant ce champ de circulation 103. En particulier, chaque zone de bipasse 50 s’étend entre une portion longitudinale 301 A ou 301 B respective et le champ de circulation 103. Schématiquement, chaque zone de bipasse 50 correspond à un chemin de contournement autour du champ de circulation 103, que suit le fluide réactif entre les deux ouvertures 101 desservant ce champ de circulation 103.
Chaque zone de bipasse 50 est délimitée, suivant la direction d’empilement A1 1 , entre la plaque polaire cathodique 13A et la MEA 200, et est délimitée, suivant la direction transversale T, entre, d’une part le champ de circulation 103 et la couche de diffusion de gaz 205 et, d’autre part, la partie principale 301 du joint périphérique 300, pour une portion de cette partie principale 301 qui s’étend suivant la direction longitudinale L. Chaque zone de bipasse 50 s’étend, suivant la direction longitudinale L, le long du champ de circulation 103, voire même, d’un champ d’homogénéisation 104 à l’autre. Le champ de circulation 103 s’étend entre les deux zones de bipasse 50 suivant la direction transversale T.
Les ailettes 302 ont pour fonction de réduire, voire d’empêcher une circulation de fluide réactif suivant la direction longitudinale L dans les zones de bipasse 50. Pour ce faire, chaque ailette 302 obture au moins en partie une section transversale de la zone de bipasse 50 qu’elle occupe, la section transversale étant prise perpendiculairement à la direction longitudinale L. Les ailettes 302 se répartissent le long de la partie principale 301 du joint 300, dans l’une ou l’autre, ou les deux, zones de bipasse cathodiques 50. Chaque ailette 302 est rattachée à l’une des surfaces internes 303 de la partie principale 301 . Dans l’exemple illustré, les ailettes 302 s’étendent en saillie depuis chacune des portions longitudinales 301 A et 301 B de la partie principale 301. Chaque ailette 302 s’étend depuis la surface interne 303, globalement selon la direction transversale T, et en direction du champ de circulation 103. De préférence, les ailettes 302 sont formées d’un seul tenant avec la partie principale 301 .
Chaque ailette 302 comprend, successivement et à partir de la partie principale 301 , une partie de jonction 304, une partie intermédiaire 305 et une partie extrémale 306.
Chaque ailette 302 est, dans les exemples illustrés, avantageusement en forme de muret qui présente, dans le plan un allongement dans le plan médian P12 entre sa partie de jonction 304 et sa partie extrémale 306, cet allongement présentant un profil de ligne rectiligne, de ligne brisée, de courbe, ou un profil constitué par une combinaison d’une ou plusieurs lignes rectilignes et/ou d’une ou plusieurs lignes brisées, et/ou d’une ou plusieurs courbes.
L’ailette 302 est raccordée à la partie principale 301 par l’intermédiaire de la partie de jonction 304, laquelle s’étend à partir de la surface interne 303. Dans le présent exemple, la partie de jonction 304 est rectiligne et sa projection sur le plan médian P12 est perpendiculaire à la direction longitudinale L, c’est-à-dire parallèle à la direction transversale T. La partie de jonction 304 est interposée selon la direction d’empilement A1 1 entre la zone périphérique 102 de la plaque polaire 13 et la portion périphérique 202 de la MEA 200.
La partie intermédiaire 305 de l’ailette 302 est rattachée à la partie de jonction 304, en la prolongeant en direction du champ 103. Dans le présent exemple, la partie intermédiaire 305 est rectiligne et sa projection sur le plan médian P12 est oblique par rapport à la direction longitudinale L. La partie intermédiaire 305 est interposée selon la direction d’empilement A1 1 entre la zone périphérique 102 et la portion périphérique 202. En variante, on peut prévoir que la partie intermédiaire 305 est parallèle à la direction longitudinale L, c’est-à-dire parallèle à la partie principale 301 . Plus généralement, la partie intermédiaire 305 est inclinée par rapport à la direction transversale T, c’est-à-dire inclinée par rapport à une direction orthogonale à la portion longitudinale 301 A ou 301 B à laquelle l’ailette 302 correspondante est rattachée.
La partie extrémale 306 de l’ailette 302 est rattachée à la partie intermédiaire 305, en la prolongeant en direction du champ 103. La partie extrémale 306 termine l’ailette 302. Dans le présent exemple, la partie extrémale 306 est rectiligne et sa projection sur le plan médian P12 est perpendiculaire à la direction longitudinale L, c’est-à-dire est parallèle à la direction transversale T. Au moins une portion de la partie extrémale 306 de l’ailette 302, dite portion de contact 307 et incluant une extrémité libre de l’ailette 302, est interposée entre la couche de diffusion de gaz 205 et la zone périphérique 102 selon la direction d’empilement A11 . Éventuellement, une autre portion de la partie extrémale 306, par laquelle la partie extrémale 306 est rattachée à la partie intermédiaire 305, est interposée entre la zone périphérique 102 et la portion périphérique 202.
Dans l’exemple illustré, la partie extrémale 306 et la partie intermédiaire 305 forment entre elles un angle avantageusement compris entre 1 10° et 150°, ici un angle de 120°. La partie intermédiaire 305 et la partie de jonction 304 forment entre elles un angle avantageusement compris entre 110° et 150°, ici un angle de 120°.
Comme montré en figure 14b), la portion de contact 307 de l’ailette 302 est élastiquement déformée, en compression suivant la direction d’empilement A11 , entre la couche de diffusion de gaz 205 et la zone périphérique 102. La portion de contact 307 étant ainsi comprimée, elle présente une épaisseur, mesurée suivant la direction d’empilement A1 1 , qui est inférieure à celle du reste de l’ailette 302, notamment à celle de la partie de jonction 304 et de la partie intermédiaire 305. À l’état non déformé de l’ailette 302, on peut prévoir que la portion 307 présente initialement la même épaisseur suivant la direction d’empilement A1 1 que le reste de l’ailette 302. Cette déformation en compression de la portion de contact 307 peut aussi déformer la partie intermédiaire 305. Comme illustré, la partie intermédiaire 305 reprend cette déformation de la partie extrémale 306 en se vrillant légèrement. Le fait que la partie intermédiaire 305 soit inclinée par rapport à la direction transversale T évite que des contraintes mécaniques, liées à l’aplatissement de la zone de contact 307 entre la couche 205 et la zone périphérique 102, soient appliquées sur la partie principale 301 , ce qui nuirait à l’étanchéité du joint périphérique 301 et/ou à sa longévité.
Dans certaines conditions d’utilisation de la pile à combustible 10, notamment lors de démarrage à froid de la pile à combustible 10, il arrive que de la vapeur d’eau se condense en eau liquide au sein des compartiments 40. Lorsque la pile à combustible 10 est en cours d’utilisation, par exemple dans un véhicule, l’empilement 11 est généralement agencé couché, c’est à dire que la direction d’empilement A1 1 est sensiblement horizontale - lorsque le véhicule repose sur une surface horizontale -, tandis que direction transversale T de l’empilement est sensiblement verticale. Les deux portions longitudinales 301 A et 301 B sont alors horizontales, une des portions longitudinales 301A/301 B du joint périphérique 301 étant située au-dessus de l’autre portion longitudinale 301 B / 301 A du joint périphérique 301. Dans l’exemple illustré sur les figures 13 et 15a), la portion longitudinale 301 A du joint périphérique 301 , sur le bas de la figure 13, est située en dessous de l’autre portion longitudinale 301 B du même joint périphérique 301. L’eau de condensation a alors tendance à s’accumuler contre celle des portions longitudinales 301 A ou 301 B du joint périphérique 301 qui se retrouve en bas.
Dans l’exemple des figures 13 et 15a), la plaque cathodique 13A est visible, et le fluide cathodique est supposer circuler de l’une des ouvertures 101 situées sur la gauche de la figure 13 vers une des ouvertures 101 situées sur la droite de la figure 13. Par exemple, le fluide réactif circule de l’ouverture 101 située en haut à gauche de la plaque cathodique 13A vers l’ouverture 101 située en bas à droite. Ainsi le fluide réactif circule le long des zones de bipasse 50 globalement dans le même sens, ici vers la droite selon la direction longitudinale L. La circulation du fluide réactif le long des zones de bipasse 50 est représentée schématiquement par deux flèches 51 A et 51 B sur la figure 15a).
Les ailettes 302 de la portion longitudinale 301 A du bas sont avantageusement orientées dans le sens de l’écoulement du fluide réactif circulant le long de la zone de bipasse 50 associée à cette portion longitudinale 301 A du bas, de manière à faciliter l’évacuation de l’eau de condensation, entraînée par le fluide réactif. Autrement dit, , les ailettes 302 de la portion longitudinale 301 A du bas sont inclinées dans le même sens par rapport à la direction transversale T, dans le sens de l’écoulement du fluide réactif.
D’autre part, comme mentionné précédemment, deux plaques bipolaires 12 consécutives de l’empilement 11 sont empilées tête-bêche. En référence aux figures 13 et 15a), cela revient à prendre une première plaque bipolaire 12 dans la même orientation que représenté sur ces figures, puis prendre une deuxième plaque bipolaire 12 tournée à 180° autour de la direction d’empilement A11 - ce qui revient à faire une symétrie par rapport au centre C12 -. Autrement dit, la portion longitudinale 301 B, représentée en haut sur les figures 13 et 15a), se retrouve en bas - cette configuration n’étant pas représentée -.
Avantageusement, pour chaque joint périphérique 301 , les ailettes 302 rattachées à des portions longitudinales 301 A, 301 B opposées sont inclinées dans des sens opposés par rapport à la direction transversale T, de sorte que même lorsque les plaques bipolaires 12 sont agencées tête-bêche, les ailettes 302 de la portion longitudinale 301 A ou 301 B qui se retrouve en bas sont inclinées dans le sens d’écoulement du fluide réactif. Ainsi les ailettes 302 rattachée à la portion longitudinale 301 B du haut sont inclinées, par rapport à l’axe transversal T, dans le sens opposé de l’écoulement du fluide réactif.
Les deux faces opposées d’une même plaque bipolaire 12 sont respectivement représentée sur les inserts a) et b) de la figure 15, la plaque cathodique 13A étant représentée à l’insert a), tandis que la plaque anodique 13B est représentée sur l’insert b). Autrement dit, entre les inserts a) et b), la même plaque bipolaire 12 est retournée, par rotation de 180° autour de l’axe transversal T, qui est vertical sur la figure 15. Les principes de l’invention définis en référence à la plaque cathodique 13A de la figure 15a) sont bien entendu valables pour la plaque anodique 13B de la figure 15b), c’est- à-dire que les ailettes 302 de la portion longitudinale du bas - ici la portion longitudinale 301 B -sont inclinées, par rapport à l’axe transversal T, dans le même sens que le sens d’écoulement du fluide réactif associé à cette plaque anodique 13B. Ainsi les ailettes 302 appartenant à une même portion longitudinale 301 A ou 301 B sont inclinées dans le même sens par rapport à la direction transversale T.
On comprend que le sens d’inclinaison des ailettes 302 appartenant à la portion longitudinale 301 A du bas est choisi en fonction du sens de l’écoulement du fluide réactif le long de la zone bipasse 50 correspondante. Dans l’exemple illustré, les écoulements de fluides réactifs sont croisés des deux côtés de chaque plaque bipolaire 12, ce qui fait que lorsque les plaques polaires 13A et 13B sont vues de face, les écoulements sont représentés dans le même sens, à l’image des figures 15a) et b).
Avantageusement, pour le joint périphérique 301 de la plaque anodique 13B, les ailettes 302 appartenant à des portions longitudinales 301 A / 301 B opposées sont inclinées dans des sens opposéspar rapport à la direction transversale T.
Des joints périphériques 300 comprenant des ailettes 302’ et 302” de deux types alternatifs sont respectivement représentés sur les figures 16a) et 16b). Comme précédemment, on suppose que le fluide réactif s’écoule de la gauche vers la droite.
Sur la figure 16a), par rapport aux ailettes 302 décrites précédemment, la partie extrêmale 306 est alignée avec la partie intermédiaire 305, c’est-à-dire que l’ensemble formé par la réunion de la partie intermédiaire 305 et la partie extrêmale 306 est incliné par rapport à la direction transversale T. Les ailettes 302 de la portion longitudinale 301 A du bas sont inclinées dans le sens de l’écoulement du fluide réactif, tandis que les ailettes 302 rattachée à la portion longitudinale 301 B du haut sont inclinées dans le sens opposé de l’écoulement du fluide réactif.
Sur la figure 16b), par rapport aux ailettes 302 décrites précédemment, la partie de jonction 304 est alignée avec la partie intermédiaire 305, c’est-à-dire que l’ensemble formé par la réunion de la partie intermédiaire 305 et la partie de jonction 304 est incliné par rapport à la direction transversale T. Les ailettes 302 de la portion longitudinale 301 A du bas sont inclinées dans le sens de l’écoulement du fluide réactif, tandis que les ailettes 302 rattachée à la portion longitudinale 301 B du haut sont inclinées dans le sens opposé de l’écoulement du fluide réactif.
Les modes de réalisation et les variantes mentionnées ci-dessus peuvent être combinés entre eux pour générer de nouveaux modes de réalisation de l’invention.

Claims

REVENDICATIONS
1. Empilement (11 ; 21 1 ; 611 ) de pile à combustible (10), l’empilement comprenant : plusieurs plaques bipolaires (12), qui sont identiques les unes aux autres, qui s’étendent chacune selon un plan médian (P12) et qui sont empilées dans une direction d'empilement (A11 ) orthogonale au plan médian, deux plaques bipolaires (12) consécutives formant entre elles une cellule (14) de l’empilement, dans lequel : chaque plaque bipolaire (12) est formée par deux plaques monopolaires (13A, 13B), qui sont superposées et qui forment ensemble au moins une poche (20) à une extrémité (21 ) de la plaque bipolaire (12), chaque poche (20) présentant une ouverture d’extrémité (28) configurée pour recevoir une broche (22) d’un module (18) de mesure de la pile à combustible, deux plaques bipolaires (12) successives quelconques sont empilées tête bêche.
2. Empilement (1 1 ; 211 ; ... ; 61 1 ) selon la revendication 1 , dans lequel : chaque poche (20) débouche par l’ouverture d’extrémité (28) selon une direction de connexion (D20), qui est parallèle à une direction longitudinale (L) de l’empilement (11), la direction longitudinale étant orthogonale à la direction d’empilement (A11), pour deux plaques bipolaires (12) consécutives quelconques, la direction de connexion (D20) de chaque poche (20) de l’une des deux plaques bipolaires est orientée à l’opposé de la direction de connexion de chaque poche de l’autre plaque bipolaire.
3. Empilement (1 1 ; 21 1 ; ... ; 611 ) selon l’une quelconque des revendications 1 ou 2, dans lequel : chaque plaque bipolaire (12) comprend une zone de connexion (24A), où est ménagée la au moins une poche (20) de cette plaque bipolaire, et une zone complémentaire (24B), qui est située à l’opposé de la zone de connexion (24A) par rapport à un centre (C12) de cette plaque bipolaire (12), pour deux plaques bipolaires (12) consécutives quelconques, la zone de connexion (24A) de l’une des deux plaques bipolaires est agencée en regard de la zone complémentaire (24B) de l’autre plaque bipolaire selon la direction d’empilement (A11), l’empilement comprend aussi des moyens de calage (30), qui sont interposés entre chaque zone de connexion (24A) et la zone complémentaire (24B) en regard, de manière à limiter les déformations de chaque poche (20) de cette zone de connexion lorsque la broche (22) associée à cette poche est insérée dans cette poche.
4. Empilement (311 ) selon la revendication 3, dans lequel : les zones complémentaires (24B) comprennent des renflements (332) qui sont ménagées en saillie sur les plaques polaires (13A, 13B) et qui s’étendent vers les zones de connexion (24A) en regard, de manière à limiter les déformations de chaque poche (20) de cette zone de connexion lorsque la broche (22) associée à cette poche est insérée dans cette poche, formant les moyens de calage (30).
5. Empilement (1 1 ; 211 ; 41 1 ; ... ; 611 ) selon la revendication 3, dans lequel : les moyens de calage (30) comprennent des entretoises (32), qui sont interposées entre chaque zone de connexion (24A) et la zone complémentaire (24B) en regard, chaque entretoise (32) est fixée à la zone complémentaire (24B).
6. Empilement (1 1 ; 211 ) selon la revendication 5, dans lequel : chaque plaque bipolaire (12) comprend une face externe anodique et une face externe cathodique, pour une plaque bipolaire (12) donnée, la zone complémentaire (24B) de cette plaque bipolaire comporte une entretoise (32) fixée sur la face anodique de cette plaque bipolaire (12) et une entretoise (32) fixée sur la face cathodique de cette plaque bipolaire (12).
7. Empilement (21 1 ) selon l’une quelconque des revendications 5 ou 6, dans lequel : chaque plaque bipolaire (12) comprend une face externe anodique et une face externe cathodique, pour une plaque bipolaire (12) donnée, les moyens de calage (30) comprennent trois entretoises (32), deux des entretoises (32) étant disposées de part et d’autre de la zone complémentaire (24B) de cette plaque bipolaire (12), respectivement sur la face anodique de la plaque bipolaire (12) et sur la face cathodique de la plaque bipolaire (12), tandis que la troisième entretoise (32) est agencée entre les deux plaques monopolaires (13A, 13B) formant cette plaque bipolaire (12).
8. Empilement (411 ) selon l’une quelconque des revendication 5 à 7, dans lequel : les moyens de calage (30) comprennent des entretoises (32), qui sont interposées entre chaque zone de connexion (24A) et la zone complémentaire (24B) en regard, pour chaque plaque bipolaire (12), les moyens de calage (30) associés à cette plaque comprennent des ponts de matière (434), qui relient les entretoises (32) entre elles, les moyens de calage sont montés sur une tranche (27B) de la plaque bipolaire (12) concernée, de sorte que les entretoise(32) sont situées de part et d’autre de la zone complémentaire (24B).
9. Empilement (511 ; 61 1 ) selon la revendication 3, dans lequel : les moyens de calage (30) comprennent des entretoises (32), qui sont interposées entre chaque zone de connexion (24A) et la zone complémentaire (24B) en regard, l’empilement comprend aussi des assemblages membrane-électrode (200), qui sont chacun reçus entre deux plaques bipolaires (12) consécutives et qui s’étendent entre les zones de connexion (24A) et les zones complémentaires (24B) en regard associées à ces deux plaques bipolaires, certaines des entretoises (32) sont fixées aux assemblages membrane- électrode (200).
10. Empilement (1 1 ; 211) selon l’une quelconque des revendications 5 à 9, dans lequel les entretoises (32) sont réalisées en un matériau élastomère.
11. Empilement (1 1 ) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel : chaque plaque bipolaire (12) comprend une zone de connexion (24A), où est ménagée la au moins une poche (20) de cette plaque bipolaire, et une zone complémentaire (24B), qui est située à l’opposé de la zone de connexion (24A) par rapport à un centre (C12) de cette plaque bipolaire (12), pour deux plaques bipolaires (12) consécutives quelconques, la zone de connexion (24A) de l’une des deux plaques bipolaires est agencée en regard de la zone complémentaire (24B) de l’autre plaque bipolaire selon la direction d’empilement (A1 1 ), les zones de connexion (24A) sont réparties en deux rangées (23), les deux rangées s’étendant selon la direction l’empilement (A11), pour chaque rangée, les ouverture d’extrémité (28) des poches (20) de cette rangée sont géométriquement portées par un plan d’ouverture (P28), qui est parallèle à l’axe d’empilement (A11 ), tandis les zones complémentaires (24B) associées aux zones de connexion (24A) de cette rangée sont ménagées en retrait du plan d’ouverture (28), à une distance (D28) du plan d’ouverture (P28) comprise entre 1 mm et 5 mm, de préférence supérieure ou égale à 2 mm.
12. Empilement (1 1 ) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel, pour au moins une cellule (14) de l’empilement, cette cellule comprend : une première plaque polaire (13A), qui comporte :
• une zone périphérique (102), et
• un champ de circulation (103) d’un fluide réactif, entouré par la zone périphérique (102), un assemblage membrane-électrode (200), qui est superposé à la première plaque polaire (13A) selon la direction d’empilement (A1 1 ), et qui comprend :
• une portion périphérique (202 ; 402), en regard de la zone périphérique (102) suivant la direction d’empilement (A1 1 ),
• une portion centrale (203) comprenant une membrane polymère échangeuse de protons (204), encadrée par la portion périphérique (202 ; 402), et
• au moins une couche de diffusion de gaz (205), qui est interposée, selon la direction d’empilement (A11 ), entre la membrane polymère échangeuse de protons (204) et le champ de circulation (103) de la première plaque polaire (13A), et un premier joint périphérique (300), comprenant :
• une partie principale (301 ) interposée, selon la direction d’empilement (A11 ), entre la zone périphérique (102) et la portion périphérique (202) de l’assemblage membrane-électrode (200), la partie principale entourant le champ de circulation (103) et la couche de diffusion de gaz (205) associée à ce champ de circulation, la partie principale assurant une étanchéité au fluide réactif entre, d’une part, un compartiment (40) de la cellule (14) délimité à l’intérieur de la cellule (14), entre la portion périphérique (202 ; 402) de l’assemblage membrane-électrode (200) et la zone périphérique (102) et, d’autre part, une zone externe à la cellule (14) par-delà la partie principale (301 ) vis-à-vis du compartiment (40), et
• des ailettes (302), qui s’étendent depuis la portion principale dans le compartiment, dans lequel : la partie principale (301 ) comprend deux portions longitudinales (301 A, 301 B), qui s’étendent chacune parallèlement à une direction longitudinale (L) orthogonale à la direction d’empilement (A11), qui longent le champ de circulation (103) et qui sont agencées de part et d’autre du champ de circulation, le compartiment (40) incluant deux zones de bipasse (50), qui sont chacune délimitées entre, d’une part, une portion longitudinale respective et, d’autre part, le champ de circulation (103) et la couche de diffusion de gaz (205) associée à ce champ de circulation, pour chaque portion longitudinale, au moins une ailette (302 ; 302’ ; 302”) s’étend depuis cette portion longitudinale dans la zone de bipasse (50) correspondante, chaque ailette comprend :
• une partie de jonction (304), par l’intermédiaire de laquelle cette ailette est rattachée à la portion longitudinale (301 A, 301 B) correspondante,
• une partie extrémale (306), interposée selon la direction d’empilement (A1 1) entre la couche de diffusion de gaz (205) et la zone périphérique (102), et
• une partie intermédiaire (305), reliant la partie de jonction (304) à la partie extrémale (306), la partie intermédiaire (305) étant inclinée, en projection dans le plan médian (P12), par rapport une direction transversale (T), qui est orthogonale à la direction d’empilement (A11) et à la direction longitudinale (L), pour chaque portion longitudinale, la ou les ailettes rattachées à cette portion longitudinales sont inclinées dans le même sens par rapport à la direction transversale (T), lorsque l’empilement est en configuration d’utilisation, les ailettes rattachées à celle des portions longitudinales située sur le bas sont inclinées dans même sens qu’un écoulement d’un fluide réactif associé à cette première plaque polaire (13A).
13. Empilement (11) selon la revendication précédente, dans lequel pour chaque joint périphérique, les ailettes (302 ; 320’ ; 302”) rattachées à des portions longitudinales (301 A, 301 B) opposées sont inclinées dans des sens opposés par rapport à la direction transversale (T).
14. Pile à combustible (10), comprenant : un empilement (11 ) selon l’une quelconque des revendications précédentes deux plaques terminales (16) de part et d'autre de l'empilement (11 ), une pluralité de modules de mesure (18), chacun configurés pour mesurer des caractéristiques électriques des cellules (14), chaque module (18) comprenant des broches (22), qui sont chacune connectée à une poche (20) respective.
15. Véhicule comprenant au moins une pile à combustible (10) selon la revendication précédente.
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