WO2023128286A1 - 에어로졸 생성 방법 및 그 방법을 수행하는 전자 장치 - Google Patents

에어로졸 생성 방법 및 그 방법을 수행하는 전자 장치 Download PDF

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WO2023128286A1
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current
aerosol
electronic device
temperature
generating substrate
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PCT/KR2022/018523
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배형진
고원영
손기호
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주식회사 케이티앤지
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    • A24FSMOKERS' REQUISITES; MATCH BOXES; SIMULATED SMOKING DEVICES
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    • A24F40/20Devices using solid inhalable precursors

Definitions

  • the following embodiments relate to techniques for generating aerosols, and specifically to techniques for generating heat based on electric current.
  • An embodiment may provide an aerosol generating method performed by an electronic device.
  • An embodiment may provide an electronic device generating an aerosol.
  • an electronic device may include a controller for controlling an operation of the electronic device, a heating unit for heating an aerosol-generating substrate inserted into the electronic device using supplied current, and a space in which the aerosol-generating substrate is located.
  • a sensor unit for measuring temperature wherein the control unit controls the current supplied to the heating unit based on an initial current profile, and the control unit controls the current supplied to the heating unit based on a temperature change of the space generated by insertion of a new aerosol-generating substrate.
  • the initial current profile can be adjusted.
  • the adjustment of the current profile may be performed after smoking of the first aerosol-generating substrate is completed, and then when the new aerosol-generating substrate is inserted.
  • the control unit may monitor a change in temperature of the space using the sensor unit for a preset time when smoking of the first aerosol generating substrate is completed.
  • the control unit calculates a current compensation value based on the change in temperature when smoking of the new aerosol-generating substrate starts, and generates a compensation current profile by adjusting the initial current profile based on the current compensation value, Current may be supplied to the heating unit based on the compensation current profile.
  • the current compensation value may include a target time calculated for a target current value.
  • the control unit may generate the compensation current profile so as to reduce the output time of the target current value in the initial current profile by the target time.
  • a method for controlling an electronic device may include, after smoking of a first aerosol generating substrate inserted into the electronic device is completed, monitoring a temperature of a space where the first aerosol generating substrate is located; When heating of the new second aerosol-generating substrate inserted into is started, an operation of calculating a current compensation value based on a change in the temperature of the space, and adjusting an initial current profile based on the current compensation value to obtain a compensation current profile. An operation of generating and an operation of controlling a current supplied to the heating unit based on the compensation current profile may be included.
  • the operation of monitoring the temperature of the space may include an operation of determining whether the first aerosol generating substrate is removed based on the monitoring.
  • the operation of monitoring the temperature of the space may include an operation of determining a first time point at which the second aerosol generating substrate is inserted based on the monitoring.
  • Calculating the current compensation value based on the change in temperature of the space includes calculating the current compensation value based on the first time point and a second time point when heating of the second aerosol-generating substrate is started. can do.
  • An aerosol generating method performed by an electronic device may be provided.
  • An electronic device that generates an aerosol may be provided.
  • FIG 1 illustrates an electronic device according to an example.
  • FIG. 2 is a configuration diagram of an electronic device according to an example.
  • FIG. 3 is a configuration diagram of a control unit according to an embodiment.
  • FIG. 5 is a flowchart of a method of controlling current supplied to a heating unit according to an exemplary embodiment.
  • FIG. 6 shows a compensation current profile and a temperature change within the bobbin space according to an example.
  • first or second may be used to describe various components, such terms should only be construed for the purpose of distinguishing one component from another.
  • a first element may be termed a second element, and similarly, a second element may be termed a first element.
  • FIG 1 illustrates an electronic device according to an example.
  • the electronic device 100 may generate an aerosol by heating an aerosol generating substrate in the cigarette 2 inserted into the electronic device 100 .
  • a user can smoke by inhaling the resulting aerosol.
  • the electronic device 100 generates heat using a coil (eg, an induction coil) located around the cigarette 2 inserted into the electronic device 100, and uses the generated heat to generate an aerosol-generating substrate.
  • a method of heating may be employed.
  • the electronic device 100 may supply current to the coil so that the coil can generate heat.
  • the induction heating method using a coil is advantageous for instantaneous temperature rise and may consume low power.
  • the heating unit of the electronic device 100 may include a susceptor.
  • the heating unit of the electronic device 100 may induction-heat the wrapping paper (eg, metal foil) surrounding the aerosol-generating substrate of the cigarette 2 without including the susceptor.
  • FIG. 2 is a configuration diagram of an electronic device according to an embodiment.
  • the electronic device 100 may include a control unit 210, a heating unit 220, an insertion unit 230, a sensor unit 240, and a battery 250.
  • the electronic device 100 may further include general-purpose components.
  • the electronic device 100 may include a display (or indicator) capable of outputting visual information and/or a motor for outputting tactile information.
  • the electronic device 100 may further include at least one sensor (a puff detection sensor, a temperature detection sensor, a cigarette insertion detection sensor, etc.).
  • the electronic device 100 may be manufactured to have a structure in which external air may flow in or internal gas may flow out even when the cigarette 2 is inserted.
  • External air may be introduced through at least one air passage formed in the electronic device 100 .
  • the opening and closing of air passages formed in the electronic device 100 and/or the size of the air passages may be controlled by a user. Accordingly, the amount of smoke and the feeling of smoking can be adjusted by the user.
  • outside air may be introduced into the cigarette 2 through at least one hole formed on the surface of the cigarette 2 .
  • the electronic device 100 may configure a system together with a separate cradle.
  • the cradle may be used to charge the battery of the electronic device 100 .
  • the controller 210 may control the operation of the electronic device 100 .
  • the controller 210 will be described in detail below with reference to FIG. 3 .
  • the control unit 210 may control current supplied to the heating unit 220 .
  • the control unit 210 may control the magnitude and time of current supplied to the heating unit 220 .
  • the heating unit 220 may heat at least a portion of the cigarette 2 inserted through the insertion unit 230 .
  • the coil of the heating unit 220 may heat the aerosol-generating substrate of the cigarette 2 by generating heat based on the supplied current.
  • the method by which the heating unit 220 heats the aerosol-generating substrate is not limited to the described embodiment.
  • the temperature of the aerosol generating substrate may not be directly measured.
  • a temperature sensor of the sensor component 240 may be disposed on at least a portion of the insert 230 .
  • the temperature sensor may measure the temperature of a space where the cigarette 2 is inserted (hereinafter referred to as a bobbin space).
  • the controller 210 may control current supplied to the heating unit 220 based on the temperature measured by the temperature sensor.
  • the controller 210 may supply current to the heating unit 220 based on a preset initial current profile.
  • the initial current profile is described in detail with reference to FIG. 4 below.
  • the battery 250 may supply power used for operating the electronic device 100 .
  • the battery 250 may supply power through the control unit 210 so that the coil of the heating unit 220 can be heated.
  • the battery 250 may supply power necessary for the operation of other components (eg, the controller 210 and the sensor unit 240) included in the electronic device 100.
  • the battery 250 may be a rechargeable battery or a disposable battery.
  • the battery 250 may be a lithium polymer (LiPoly) battery, but is not limited to the described embodiment.
  • FIG. 3 is a configuration diagram of a control unit according to an embodiment.
  • control unit 210 includes a communication unit 310, a processor 320 and a memory 330.
  • the communication unit 310 is connected to the processor 320 and the memory 330 to transmit and receive data.
  • the communication unit 310 may transmit/receive data by being connected to another external device.
  • the expression “transmitting and receiving “A” may indicate transmitting and receiving “information or data indicating A”.
  • the communication unit 310 may be implemented as a circuitry within the control unit 210 .
  • the communication unit 310 may include an internal bus and an external bus.
  • the communication unit 310 may be an element that connects the control unit 210 and an external device.
  • the communication unit 310 may be an interface.
  • the communication unit 310 may receive data from an external device and transmit the data to the processor 320 and the memory 330 .
  • the processor 320 processes data received by the communication unit 310 and data stored in the memory 330 .
  • a “processor” may be a data processing device implemented in hardware having circuitry having a physical structure for executing desired operations.
  • desired operations may include codes or instructions included in a program.
  • a data processing unit implemented in hardware includes a microprocessor, a central processing unit, a processor core, a multi-core processor, and a multiprocessor. , Application-Specific Integrated Circuit (ASIC), and Field Programmable Gate Array (FPGA).
  • ASIC Application-Specific Integrated Circuit
  • FPGA Field Programmable Gate Array
  • Processor 320 executes computer readable code (eg, software) stored in memory (eg, memory 330 ) and instructions invoked by processor 320 .
  • computer readable code eg, software
  • the memory 330 stores data received by the communication unit 310 and data processed by the processor 320 .
  • the memory 330 may store a program (or application or software).
  • the stored program may be a set of syntaxes coded to control the electronic device 100 and executed by the processor 320 .
  • the memory 330 may include one or more of volatile memory, non-volatile memory and random access memory (RAM), flash memory, a hard disk drive, and an optical disk drive.
  • volatile memory non-volatile memory and random access memory (RAM)
  • flash memory non-volatile memory and random access memory (RAM)
  • hard disk drive hard disk drive
  • optical disk drive optical disk drive
  • the memory 330 stores a command set (eg, software) for operating the control unit 210 .
  • a set of instructions for operating the control unit 210 is executed by the processor 320.
  • the communication unit 310, the processor 320, and the memory 330 will be described in detail with reference to FIGS. 4 to 6 below.
  • the user of the electronic device 100 may first smoke using a first aerosol generating substrate (eg, a first cigarette).
  • a first aerosol generating substrate eg, a first cigarette
  • the first smoking may be a first smoking performed in an idle state of the electronic device 100 or a smoking after a considerable time has elapsed from the last smoking.
  • the controller 210 may supply current to the heating unit 220 based on the initial current profile 410 .
  • the initial current profile 410 may have a maximum current value (I m ) for instantaneous temperature rise and may have a constant current value (I s ) for maintaining a constant temperature.
  • the maximum current value (I m ) may be maintained during the peak time (t p1 ).
  • the user may end the first smoking at time t e .
  • the user may control the electronic device 100 to stop power or current supplied to the heating unit 220 .
  • the temperature sensor of the sensor unit 240 may monitor the temperature of the bobbin space.
  • a first temperature curve 421 represents the temperature of the bobbin space during the first smoking. Although the first temperature curve 421 is illustrated as starting at the origin, the origin may indicate a temperature at a point in time at which temperature monitoring is started. After the temperature of the bobbin space is rapidly increased by the initial current profile 410 , a constant level (eg, temperature T m ) may be maintained. The first smoking may be performed during the first time (time 0 to time t e ).
  • the temperature of the bobbin space may decrease.
  • a decreasing temperature may appear as a second temperature curve 422 .
  • a second curve 422 may appear during the second time period (time t e to time t 1 ).
  • the temperature of the bobbin space may additionally decrease.
  • a decreasing temperature may appear as a third temperature curve 424 .
  • a third curve 424 may appear during the third time period (time t 1 to time t 2 ).
  • the second aerosol generating substrate when the user inserts the second aerosol generating substrate into the insertion part 230 for battering, the second aerosol generating substrate absorbs heat in the bobbin space, so that the temperature of the bobbin space may additionally decrease.
  • a decreasing temperature may appear as a fourth temperature curve 426 .
  • a fourth curve 426 may appear during the fourth time period (time t 2 to time t 3 ).
  • the controller 220 may reduce the current supplied to the heating unit 220 for the second smoking compared to the current for the first smoking. According to an example, the controller 220 may calculate a current compensation value for heat absorbed by the second aerosol-generating substrate, and generate a current profile to reflect the calculated current compensation value.
  • FIG. 5 is a flowchart of a method of controlling current supplied to a heating unit according to an exemplary embodiment.
  • Operations 510 to 550 below may be performed by the electronic device 100 described above with reference to FIGS. 1 to 4 .
  • the controller 210 may supply current to the heating unit 220 based on a preset initial current profile (eg, the initial current profile 410 of FIG. 4). For example, the controller 210 may supply current to the heating unit 220 for the first smoking. The user may smoke the first aerosol generating substrate inserted into the electronic device 100 for a first time period (eg, time 0 to time t e in FIG. 4 ).
  • a preset initial current profile eg, the initial current profile 410 of FIG. 4
  • the controller 210 may supply current to the heating unit 220 for the first smoking.
  • the user may smoke the first aerosol generating substrate inserted into the electronic device 100 for a first time period (eg, time 0 to time t e in FIG. 4 ).
  • the controller 210 may monitor the temperature of a space (eg, a bobbin space) where the first aerosol generating substrate is located after the first smoking is finished (or completed).
  • a space eg, a bobbin space
  • the results of temperature monitoring for the bobbin space may be represented by the second temperature curve 422 , the third temperature curve 424 , and the fourth temperature curve 426 described with reference to FIG. 4 .
  • the controller 210 can determine whether the first aerosol-generating substrate has been removed based on the monitoring. For example, it can be determined that the first aerosol-generating substrate has been removed when the second temperature curve 422 is present.
  • the controller 210 may determine whether a new aerosol generation is inserted based on the monitoring. For example, when a third temperature curve 424 appears, a new aerosol-generating substrate (eg, a second aerosol-generating substrate) may be inserted. The temperature of the bobbin space exhibiting the third temperature curve 424 may be because the new aerosol-generating substrate has absorbed some of the heat in the bobbin space. Based on the monitoring, a first time point at which a new aerosol-generating substrate has been inserted can be determined.
  • temperature monitoring of the bobbin space may be performed for a preset time (eg, 60 seconds). Temperature monitoring of the bobbin space can be stopped after a preset time. According to another embodiment, when the measured temperature of the bobbin space falls below a preset critical temperature (eg, temperature T th of FIG. 4 ), monitoring of the temperature of the bobbin space may be stopped. When temperature monitoring is stopped, operation 530 below may not be performed. Smoking that occurs after temperature monitoring is stopped may not be treated as battered.
  • a preset critical temperature eg, temperature T th of FIG. 4
  • the controller 210 may calculate a current compensation value based on the change in temperature of the bobbin space when heating of the new aerosol-generating substrate starts (eg, starting at t 3 in FIG. 4). For example, the current compensation value may be calculated based on a first time point when a new aerosol-generating substrate is inserted and a second time point when heating of the new aerosol-generating substrate is initiated.
  • the amount of compensation heat may be calculated based on the difference between the temperature T 2 at time t 2 and the temperature T 3 at time t 3 .
  • the amount of compensation heat can be calculated based on the specific heat of the material, the mass of the material, and a change in temperature (eg, (T 3 - T 2 )).
  • the specific heat of the substance and the mass of the substance may be preset for the aerosol-generating substrate to be inserted. Accordingly, the controller 210 may calculate the amount of compensation heat based on the change in temperature.
  • the controller 210 may calculate a current compensation value based on the amount of compensation heat. For example, a total amount of current supplied to the heating unit 220 in order for the heating unit 220 to generate the calculated amount of compensation heat may be calculated as the current compensation value.
  • the controller 210 may generate a compensation current profile by adjusting the initial current profile based on the current compensation value.
  • the compensation current profile may be generated by reducing the peak time (t p1 ) of the initial current profile by a time corresponding to the current compensation value.
  • the controller 210 may determine a target decrease time corresponding to the current compensation value using the maximum current value I m .
  • a time obtained by subtracting the target decrease time from the peak time (t p1 ) may be a new peak time (t p2 ) of the compensation current profile.
  • the controller 210 may control the current supplied to the heating unit 220 based on the compensation current profile. Based on the compensation current profile, the user can perform second smoking.
  • FIG. 6 shows a compensation current profile and a temperature change within the bobbin space according to an example.
  • time t 3 may be a time when the user activates the heating unit 220 .
  • the temperature of the bobbin space at time t 3 can be measured as T 3 .
  • the controller 210 may generate a compensation current profile 610 for the second smoking when the second smoking starts. For example, the controller 210 calculates the current compensation value based on the fourth curve 426 during the fourth time (time t 2 to time t 3 ) measured for the first smoking, and the current compensation value is The compensation current profile 610 may be generated by modifying the initial current profile to be reflected. For example, the controller 210 may decrease a peak time (t p1 ) at which the maximum current value (I m ) of the initial current profile is output to correspond to the current compensation value. For example, the compensation current profile 610 may have a peak time (t p2 ) at which the maximum current value (I m ) is output.
  • the heating unit 220 may heat the new aerosol-generating substrate.
  • the temperature of the bobbin space during the second smoking can be represented by temperature curve 621 .
  • the user may end second smoking by inactivating the heating unit 220 at time t 4 .
  • the temperature of the bobbin space may be monitored even after time t 4 . If additional third smoking occurs as a battered stroke after the second smoking, a compensating current profile for the third smoking may be generated.
  • the method according to the embodiment may be implemented in the form of program instructions that can be executed through various computer means and recorded on a computer readable medium.
  • the computer readable medium may include program instructions, data files, data structures, etc. alone or in combination.
  • Program commands recorded on the medium may be specially designed and configured for the embodiment or may be known and usable to those skilled in computer software.
  • Examples of computer-readable recording media include magnetic media such as hard disks, floppy disks and magnetic tapes, optical media such as CD-ROMs and DVDs, and magnetic media such as floptical disks.
  • - includes hardware devices specially configured to store and execute program instructions, such as magneto-optical media, and ROM, RAM, flash memory, and the like.
  • program instructions include high-level language codes that can be executed by a computer using an interpreter, as well as machine language codes such as those produced by a compiler.
  • the hardware devices described above may be configured to operate as one or more software modules to perform the operations of the embodiments, and vice versa.
  • Software may include a computer program, code, instructions, or a combination of one or more of the foregoing, which configures a processing device to operate as desired or processes independently or collectively. You can command the device.
  • Software and/or data may be any tangible machine, component, physical device, virtual equipment, computer storage medium or device, intended to be interpreted by or provide instructions or data to a processing device. , or may be permanently or temporarily embodied in a transmitted signal wave.
  • Software may be distributed on networked computer systems and stored or executed in a distributed manner.
  • Software and data may be stored on one or more computer readable media.

Abstract

일 예에 따른, 에어로졸 생성 기질을 가열하기 위해, 에어로졸 생성 기질이 위치한 공간의 온도를 모니터링하고, 상기의 공간에 삽입된 새로운 제2 에어로졸 생성 기질에 대한 가열이 시작된 경우, 상기의 공간의 온도의 변화에 기초하여 전류 보상 값을 계산하고, 전류 보상 값에 기초하여 초기 전류 프로파일을 조정함으로써 보상 전류 프로파일을 생성하고, 보상 전류 프로파일에 기초하여 가열부에 공급되는 전류를 제어할 수 있다.

Description

에어로졸 생성 방법 및 그 방법을 수행하는 전자 장치
아래의 실시예들은 에어로졸을 생성하는 기술에 관한 것이고, 구체적으로 전류에 기초하여 열을 생성하는 기술에 관한 것이다.
근래에 일반적인 궐련의 단점들을 극복하는 대체 방법에 관한 수요가 증가하고 있다. 예를 들어, 궐련을 연소시켜 에어로졸을 생성시키는 방법이 아닌 궐련 내의 에어로졸 생성 기질을 가열함으로써 에어로졸을 생성하는 방법에 관한 수요가 증가하고 있다. 이에 따라, 가열식 궐련 또는 가열식 에어로졸 생성 장치에 대한 연구가 활발히 진행되고 있다.
일 실시 예는 전자 장치에 의해 수행되는 에어로졸 생성 방법을 제공할 수 있다.
일 실시 예는 에어로졸을 생성하는 전자 장치를 제공할 수 있다.
일 실시 예에 따른, 전자 장치는, 상기 전자 장치의 동작을 제어하는 제어부, 공급되는 전류를 이용하여 상기 전자 장치에 삽입되는 에어로졸 생성 기질을 가열하는 가열부, 및 상기 에어로졸 생성 기질이 위치한 공간의 온도를 측정하는 센서부를 포함하고, 상기 제어부는 상기 가열부에 공급되는 상기 전류를 초기 전류 프로파일에 기초하여 제어하고, 상기 제어부는 새로운 에어로졸 생성 기질의 삽입에 의해 발생한 상기 공간의 온도 변화에 기초하여 상기 초기 전류 프로파일을 조정할 수 있다.
상기 전류 프로파일의 조정은 제1 에어로졸 생성 기질에 대한 흡연이 완료된 후, 이어서 상기 새로운 에어로졸 생성 기질이 삽입된 경우 수행될 수 있다.
상기 제어부는, 상기 제1 에어로졸 생성 기질에 대한 흡연이 완료된 경우 미리 설정된 시간 동안 상기 센서부를 이용하여 상기 공간의 온도의 변화를 모니터링할 수 있다.
상기 제어부는, 상기 새로운 에어로졸 생성 기질에 대한 흡연이 시작된 경우 상기 온도의 변화에 기초하여 전류 보상 값을 계산하고, 상기 전류 보상 값에 기초하여 상기 초기 전류 프로파일을 조정함으로써 보상 전류 프로파일을 생성하고, 상기 보상 전류 프로파일에 기초하여 상기 가열부에 전류를 공급할 수 있다.
상기 전류 보상 값은, 타겟 전류 값에 대해 계산된 타겟 시간을 포함할 수 있다.
상기 제어부는, 상기 초기 전류 프로파일에서 상기 타겟 전류 값이 출력되는 시간을 상기 타겟 시간 만큼 감소시키도록 상기 보상 전류 프로파일을 생성할 수 있다.
일 실시 예에 따른, 전자 장치를 제어하는 방법은, 상기 전자 장치에 삽입된 제1 에어로졸 생성 기질에 대한 흡연이 완료된 후, 상기 제1 에어로졸 생성 기질이 위치한 공간의 온도를 모니터링하는 동작, 상기 공간에 삽입된 새로운 제2 에어로졸 생성 기질에 대한 가열이 시작된 경우, 상기 공간의 온도의 변화에 기초하여 전류 보상 값을 계산하는 동작, 상기 전류 보상 값에 기초하여 초기 전류 프로파일을 조정함으로써 보상 전류 프로파일을 생성하는 동작, 및 상기 보상 전류 프로파일에 기초하여 가열부에 공급되는 전류를 제어하는 동작을 포함할 수 있다.
상기 공간의 온도를 모니터링하는 동작은, 상기 모니터링에 기초하여 상기 제1 에어로졸 생성 기질이 제거되었는지 여부를 결정하는 동작을 포함할 수 있다.
상기 공간의 온도를 모니터링하는 동작은, 상기 모니터링에 기초하여 상기 제2 에어로졸 생성 기질이 삽입된 제1 시점을 결정하는 동작을 포함할 수 있다.
상기 공간의 온도의 변화에 기초하여 전류 보상 값을 계산하는 동작은, 상기 제1 시점 및 상기 제2 에어로졸 생성 기질에 대한 가열이 시작된 제2 시점에 기초하여 상기 전류 보상 값을 계산하는 동작을 포함할 수 있다.
전자 장치에 의해 수행되는 에어로졸 생성 방법이 제공될 수 있다.
에어로졸을 생성하는 전자 장치가 제공될 수 있다.
도 1은 일 예에 따른 전자 장치를 도시한다.
도 2는 일 예에 따른 전자 장치의 구성도이다.
도 3은 일 실시 예에 따른 제어부의 구성도이다.
도 4는 일 예에 따른 초기 전류 프로파일 및 보빈 공간 내의 온도 변화를 도시한다.
도 5는 일 실시 예에 따른 가열부에 공급되는 전류를 제어하는 방법의 흐름도이다.
도 6은 일 예에 따른 보상 전류 프로파일 및 보빈 공간 내의 온도 변화를 도시한다.
실시예들에 대한 특정한 구조적 또는 기능적 설명들은 단지 예시를 위한 목적으로 개시된 것으로서, 다양한 형태로 변경되어 구현될 수 있다. 따라서, 실제 구현되는 형태는 개시된 특정 실시예로만 한정되는 것이 아니며, 본 명세서의 범위는 실시예들로 설명한 기술적 사상에 포함되는 변경, 균등물, 또는 대체물을 포함한다.
제1 또는 제2 등의 용어를 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 이런 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 해석되어야 한다. 예를 들어, 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소는 제1 구성요소로도 명명될 수 있다.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.
단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 설명된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함으로 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 갖는 것으로 해석되어야 하며, 본 명세서에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
이하, 실시예들을 첨부된 도면들을 참조하여 상세하게 설명한다. 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 도면 부호에 관계없이 동일한 구성 요소는 동일한 참조 부호를 부여하고, 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
도 1은 일 예에 따른 전자 장치를 도시한다.
일 실시 예에 따르면, 전자 장치(100)는 전자 장치(100)에 삽입되는 궐련(2) 내의 에어로졸 생성 기질을 가열함으로써 에어로졸을 생성할 수 있다. 사용자는 생성된 에어로졸을 흡입함으로써 흡연을 할 수 있다. 예를 들어, 전자 장치(100)는 전자 장치(100)에 삽입된 궐련(2)의 주변에 위치한 코일(예: 유도코일)을 이용하여 열을 발생시키고, 발생된 열을 이용하여 에어로졸 생성 기질을 가열시키는 방식을 채용할 수 있다. 전자 장치(100)는 코일이 열을 발생시킬 수 있도록 코일로 전류를 공급할 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 코일을 이용한 유도 가열 방식은 순간적인 승온에 유리하고, 소모 전력이 낮을 수 있다. 예를 들어, 전자 장치(100)의 가열부는 서셉터를 포함할 수 있다. 다른 예로, 전자 장치(100)의 가열부는 서셉터를 포함하지 않고, 궐련(2)의 에어로졸 생성 기질을 감싼 권지(예: 금속 박)를 유도 가열할 수 있다.
아래에서, 도 2 내지 도 6을 참조하여 에어로졸을 생성하기 위해 코일에 전류를 공급하는 방법에 대해 상세히 설명된다.
도 2는 일 실시 예에 따른 전자 장치의 구성도이다.
일 실시 예에 따르면, 전자 장치(100)는 제어부(210), 가열부(220), 삽입부(230), 센서부(240) 및 배터리(250)를 포함할 수 있다. 도시되지 않았으나, 전자 장치(100)는 범용적인 구성들을 더 포함할 수 있다. 예를 들어, 전자 장치(100)는 시각 정보의 출력이 가능한 디스플레이(또는, 인디케이터) 및/또는 촉각 정보의 출력을 위한 모터를 포함할 수 있다. 또한, 전자 장치(100)는 적어도 하나의 센서(퍼프 감지 센서, 온도 감지 센서, 궐련 삽입 감지 센서 등)를 더 포함할 수 있다. 또한, 전자 장치(100)는 궐련(2)이 삽입된 상태에서도 외부 공기가 유입되거나, 내부 기체가 유출될 수 있는 구조로 제작될 수 있다.
외부 공기는 전자 장치(100)에 형성된 적어도 하나의 공기 통로를 통하여 유입될 수 있다. 예를 들어, 전자 장치(100)에 형성된 공기 통로의 개폐 및/또는 공기 통로의 크기는 사용자에 의하여 조절될 수 있다. 이에 따라, 무화량, 끽연감 등이 사용자에 의하여 조절될 수 있다. 다른 예로, 외부 공기는 궐련(2)의 표면에 형성된 적어도 하나의 구멍(hole)을 통하여 궐련(2)의 내부로 유입될 수도 있다.
일 실시 예에 따르면, 도시되지 않았으나, 전자 장치(100)는 별도의 크래들과 함께 시스템을 구성할 수도 있다. 예를 들어, 크래들은 전자 장치(100)의 배터리의 충전에 이용될 수 있다.
제어부(210)는 전자 장치(100)의 동작을 제어할 수 있다. 아래에서 도 3을 참조하여 제어부(210)에 대해 상세히 설명된다.
제어부(210)는 가열부(220)에 공급되는 전류를 제어할 수 있다. 예를 들어, 제어부(210)는 가열부(220)로 공급되는 전류의 크기 및 시간을 제어할 수 있다.
가열부(220)는 삽입부(230)를 통해 삽입된 궐련(2)의 적어도 일부를 가열할 수 있다. 예를 들어, 가열부(220)의 코일은 공급되는 전류에 기초하여 열을 발생시킴으로써 궐련(2)의 에어로졸 생성 기질을 가열할 수 있다. 가열부(220)가 에어로졸 생성 기질을 가열하는 방법에 대해서는 기재된 실시예로 한정되지 않는다.
일 실시 예에 따르면, 가열부(220)가 궐련(2)의 에어로졸 생성 기질의 내부에 삽입되는 서셉터를 포함하지 않는 경우, 에어로졸 생성 기질의 온도를 직접적으로 측정하지 못할 수 있다. 에어로졸 생성 기질 또는 삽입부(240)의 온도를 모니터링하기 위해, 센서부(240)의 온도 센서가 삽입부(230)의 적어도 일부에 배치될 수 있다. 예를 들어, 온도 센서는 궐련(2)이 삽입된 공간(이하에서, 보빈 공간으로 명명)의 온도를 측정할 수 있다. 제어부(210)는 온도 센서에 의해 측정된 온도에 기초하여 가열부(220)에 공급되는 전류를 제어할 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 제어부(210)는 미리 설정된 초기 전류 프로파일에 기초하여 가열부(220)에 전류를 공급할 수 있다. 아래에서 도 4를 참조하여 초기 전류 프로파일에 대해 상세히 설명된다.
일 실시 예에 따르면, 배터리(250)는 전자 장치(100)가 동작하는데 이용되는 전력을 공급할 수 있다. 배터리(250)는 가열부(220)의 코일이 가열될 수 있도록 제어부(210)를 통해 전력을 공급할 수 있다. 또한, 배터리(250)는 전자 장치(100)) 내에 구비된 다른 구성들(예: 제어부(210) 및 센서부(240))의 동작에 필요한 전력을 공급할 수 있다. 배터리(250)는 충전이 가능한 배터리이거나 일회용 배터리일 수 있다. 예를 들어, 배터리(250)는 리튬폴리머(LiPoly) 배터리일 수 있으나, 기재된 실시 예로 제한되지 않는다.
도 3은 일 실시 예에 따른 제어부의 구성도이다.
일 측면에 따른, 제어부(210)는 통신부(310), 프로세서(320) 및 메모리(330)를 포함한다.
통신부(310)는 프로세서(320), 및 메모리(330)와 연결되어 데이터를 송수신한다. 통신부(310)는 외부의 다른 장치와 연결되어 데이터를 송수신할 수 있다. 이하에서 "A"를 송수신한다라는 표현은 "A를 나타내는 정보(information) 또는 데이터"를 송수신하는 것을 나타낼 수 있다.
통신부(310)는 제어부(210) 내의 회로망(circuitry)으로 구현될 수 있다. 예를 들어, 통신부(310)는 내부 버스(internal bus) 및 외부 버스(external bus)를 포함할 수 있다. 다른 예로, 통신부(310)는 제어부(210)와 외부의 장치를 연결하는 요소일 수 있다. 통신부(310)는 인터페이스(interface)일 수 있다. 통신부(310)는 외부의 장치로부터 데이터를 수신하여, 프로세서(320) 및 메모리(330)에 데이터를 전송할 수 있다.
프로세서(320)는 통신부(310)가 수신한 데이터 및 메모리(330)에 저장된 데이터를 처리한다. "프로세서"는 목적하는 동작들(desired operations)을 실행시키기 위한 물리적인 구조를 갖는 회로를 가지는 하드웨어로 구현된 데이터 처리 장치일 수 있다. 예를 들어, 목적하는 동작들은 프로그램에 포함된 코드(code) 또는 인스트럭션들(instructions)을 포함할 수 있다. 예를 들어, 하드웨어로 구현된 데이터 처리 장치는 마이크로프로세서(microprocessor), 중앙 처리 장치(central processing unit), 프로세서 코어(processor core), 멀티-코어 프로세서(multi-core processor), 멀티프로세서(multiprocessor), ASIC(Application-Specific Integrated Circuit), FPGA(Field Programmable Gate Array)를 포함할 수 있다.
프로세서(320)는 메모리(예를 들어, 메모리(330))에 저장된 컴퓨터로 읽을 수 있는 코드(예를 들어, 소프트웨어) 및 프로세서(320)에 의해 유발된 인스트럭션들을 실행한다.
메모리(330)는 통신부(310)가 수신한 데이터 및 프로세서(320)가 처리한 데이터를 저장한다. 예를 들어, 메모리(330)는 프로그램(또는 어플리케이션, 소프트웨어)을 저장할 수 있다. 저장되는 프로그램은 전자 장치(100)를 제어할 수 있도록 코딩되어 프로세서(320)에 의해 실행 가능한 신텍스(syntax)들의 집합일 수 있다.
일 측면에 따르면, 메모리(330)는 하나 이상의 휘발성 메모리, 비휘발성 메모리 및 RAM(Random Access Memory), 플래시 메모리, 하드 디스크 드라이브 및 광학 디스크 드라이브를 포함할 수 있다.
메모리(330)는 제어부(210)를 동작 시키는 명령어 세트(예를 들어, 소프트웨어)를 저장한다. 제어부(210)를 동작 시키는 명령어 세트는 프로세서(320)에 의해 실행된다.
통신부(310), 프로세서(320), 및 메모리(330)에 대해, 아래에서 도 4 내지 도 6을 참조하여 상세히 설명된다.
도 4는 일 예에 따른 초기 전류 프로파일 및 보빈 공간 내의 온도 변화를 도시한다.
일 실시 예에 따르면, 전자 장치(100)의 사용자는 제1 에어로졸 생성 기질(예: 제1 궐련)을 이용하여 제1 흡연을 수행할 수 있다. 예를 들어, 제1 흡연은 전자 장치(100)의 유휴 상태에서 수행된 최초의 흡연 또는 마지막 흡연으로부터 상당한 시간이 경과한 이후의 흡연일 수 있다.
제어부(210)는 초기 전류 프로파일(410)에 기초하여 가열부(220)에 전류를 공급할 수 있다. 예를 들어, 초기 전류 프로파일(410)은 순간적인 승온을 위한 최대 전류 값(Im)을 가질 수 있고, 일정한 온도의 유지를 위한 일정 전류 값(Is)을 가질 수 있다. 최대 전류 값(Im)은 피크 시간(tp1) 동안 유지될 수 있다. 사용자는 te 시각에서 제1 흡연을 종료할 수 있다. 예를 들어, 사용자는 가열부(220)에 공급되는 전력 또는 전류가 중단되도록 전자 장치(100)를 제어할 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 센서부(240)의 온도 센서는 보빈 공간의 온도를 모니터링할 수 있다. 제1 온도 곡선(421)은 제1 흡연 동안의 보빈 공간의 온도를 나타낸다. 제1 온도 곡선(421)이 원점에서 시작되는 것으로 도시되었으나, 상기의 원점은 온도의 모니터링이 시작된 시점에서의 온도를 나타낼 수 있다. 초기 전류 프로파일(410)에 의해 보빈 공간의 온도가 급격하게 승온된 후에, 일정한 수준(예: 온도 Tm)을 유지할 수 있다. 제1 흡연은 제1 시간(시각 0 내지 시각 te) 동안 수행될 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 제1 흡연이 종료된 경우에는 가열부(220)에 전류가 공급되지 않으므로 보빈 공간의 온도가 하강할 수 있다. 하강하는 온도가 제2 온도 곡선(422)으로 나타날 수 있다. 예를 들어, 제2 시간(시각 te 내지 시각 t1) 동안 제2 곡선(422)이 나타날 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 사용자가 제1 에어로졸 생성 기질을 삽입부(230)에서 제거한 경우, 보빈 공간의 온도가 추가적으로 하강할 수 있다. 하강하는 온도가 제3 온도 곡선(424)으로 나타날 수 있다. 예를 들어, 제3 시간(시각 t1 내지 시각 t2) 동안 제3 곡선(424)이 나타날 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 사용자가 연타를 위해 제2 에어로졸 생성 기질을 삽입부(230)에 삽입한 경우, 제2 에어로졸 생성 기질이 보빈 공간 내의 열을 흡수함으로써 보빈 공간의 온도가 추가적으로 하강할 수 있다. 하강하는 온도가 제4 온도 곡선(426)으로 나타날 수 있다. 예를 들어, 제4 시간(시각 t2 내지 시각 t3) 동안 제4 곡선(426)이 나타날 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 제2 에어로졸 생성 기질이 보빈 공간 내의 열을 일부 흡수한 것은 가열부(220)가 작동하기 전에 제2 에어로졸 생성 기질이 가열된 것으로 취급될 수 있다. 이에 따라, 제어부(220)는 제2 흡연을 위해 가열부(220)에 공급되는 전류를 제1 흡연의 전류에 비해 감소시킬 수 있다. 일 예에 따르면, 제어부(220)는 제2 에어로졸 생성 기질이 흡수한 열에 대한 전류 보상 값을 계산하고, 계산된 전류 보상 값이 반영되도록 전류 프로파일을 생성할 수 있다. 아래에서, 도 5 내지 도 6을 참조하여 연타를 위한 가열부에 공급되는 전류를 제어하는 방법이 상세히 설명된다.
도 5는 일 실시 예에 따른 가열부에 공급되는 전류를 제어하는 방법의 흐름도이다.
아래의 동작들 510 내지 550은 도 1 내지 도 4를 참조하여 전술된 전자 장치(100)에 의해 수행될 수 있다.
동작 510에서, 제어부(210)는 미리 설정된 초기 전류 프로파일(예: 도 4의 초기 전류 프로파일(410))에 기초하여 가열부(220)에 전류를 공급할 수 있다. 예를 들어, 제어부(210)는 제1 흡연에 대해 전류를 가열부(220)로 공급할 수 있다. 사용자는 전자 장치(100)에 삽입된 제1 에어로졸 생성 기질에 대한 흡연을 제1 시간(예: 도 4의 시각 0 내지 시각 te) 동안 수행할 수 있다.
동작 520에서, 제어부(210)는 제1 흡연이 종료(또는, 완료)된 후 제1 에어로졸 생성 기질이 위치한 공간(예: 보빈 공간)의 온도를 모니터링 할 수 있다. 보빈 공간에 대한 온도 모니터링의 결과는 도 4를 참조하여 설명된 제2 온도 곡선(422), 제3 온도 곡선(424) 및 제4 온도 곡선(426)으로 나타날 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 제어부(210)는 모니터링에 기초하여 제1 에어로졸 생성 기질이 제거되었는지 여부를 결정할 수 있다. 예를 들어, 제2 온도 곡선(422)이 나타난 경우 제1 에어로졸 생성 기질이 제거된 것으로 결정될 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 제어부(210)는 모니터링에 기초하여 새로운 에어로졸 생성이 삽입되었는지 여부를 결정할 수 있다. 예를 들어, 제3 온도 곡선(424)가 나타난 경우 새로운 에어로졸 생성 기질(예: 제2 에어로졸 생성 기질)이 삽입된 것일 수 있다. 보빈 공간의 온도가 제3 온도 곡선(424)을 나타내는 것은 새로운 에어로졸 생성 기질이 보빈 공간의 열을 일부 흡수하였기 때문일 수 있다. 모니터링에 기초하여 새로운 에어로졸 생성 기질이 삽입된 제1 시점이 결정될 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 보빈 공간의 온도 모니터링은 미리 설정된 시간(예: 60초)동안 수행될 수 있다. 미리 설정된 시간 이후에는 보빈 공간의 온도 모니터링이 중단될 수 있다. 다른 일 실시 예에 따르면, 측정되는 보빈 공간의 온도가 미리 설정된 임계 온도(예: 도 4의 온도 Tth) 이하로 내려가는 경우 보빈 공간의 온도 모니터링이 중단될 수 있다. 온도 모니터링이 중단된 경우에는 아래의 동작 530이 수행되지 않을 수 있다. 온도 모니터링이 중단된 이후에 발생하는 흡연은 연타로 취급되지 않을 수 있다.
동작 530에서, 제어부(210)는 새로운 에어로졸 생성 기질에 대한 가열이 시작된 경우(예: 도 4의 t3에서 시작), 보빈 공간의 온도의 변화에 기초하여 전류 보상 값을 계산할 수 있다. 예를 들어, 새로운 에어로졸 생성 기질이 삽입된 제1 시점 및 새로운 에어로졸 생성 기질에 대한 가열이 시작된 제2 시점에 기초하여 전류 보상 값이 계산될 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 시각 t2에서의 온도 T2와 시각 t3에서의 온도 T3 간의 차이에 기초하여 보상 열량이 계산될 수 있다. 예를 들어, 보상 열량은 물질의 비열, 물질의 질량 및 온도의 변화(예: (T3 - T2))에 기초하여 계산될 수 있다. 물질의 비열 및 물질의 질량은 삽입되는 에어로졸 생성 기질에 대해 미리 설정되어 있을 수 있다. 이에 따라, 제어부(210)는 온도의 변화에 기초하여 보상 열량을 계산할 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 제어부(210)는 보상 열량에 기초하여 전류 보상 값을 계산할 수 있다. 예를 들어, 계산된 보상 열량을 가열부(220)가 발생시키기 위해 가열부(220)에 공급되는 총 전류 량이 전류 보상 값으로 계산될 수 있다.
동작 540에서, 제어부(210)는 전류 보상 값에 기초하여 초기 전류 프로파일을 조정함으로써 보상 전류 프로파일을 생성할 수 있다. 예를 들어, 초기 전류 프로파일의 피크 시간(tp1)을 전류 보상 값에 대응하는 시간만큼 감소시킴으로써 보상 전류 프로파일을 생성할 수 있다. 예를 들어, 제어부(210)는 최대 전류 값(Im)을 이용하여 전류 보상 값에 대응하는 타겟 감소 시간을 결정할 수 있다. 피크 시간(tp1)에서 타겟 감소 시간 만큼 뺀 시간이 보상 전류 프로파일의 새로운 피크 시간(tp2)일 수 있다. 아래에서, 도 6을 참조하여 보상 전류 프로파일에 대해 상세히 설명된다.
동작 550에서, 제어부(210)는 보상 전류 프로파일에 기초하여 가열부(220)에 공급되는 전류를 제어할 수 있다. 보상 전류 프로파일에 기초하여 사용자는 제2 흡연을 수행할 수 있다.
도 6은 일 예에 따른 보상 전류 프로파일 및 보빈 공간 내의 온도 변화를 도시한다.
일 실시 예에 따르면, 도 4를 참조하여 전술된 제1 흡연에 이어서 사용자는 시각 t3 부터 제2 흡연을 수행할 수 있다. 예를 들어, 시각 t3은 사용자가 가열부(220)를 활성화한 시각일 수 있다. 예를 들어, 시각 t3에서의 보빈 공간의 온도는 T3으로 측정될 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 제어부(210)는 제2 흡연이 시작된 경우 제2 흡연에 대한 보상 전류 프로파일(610)을 생성할 수 있다. 예를 들어, 제어부(210)는 제1 흡연에 대해 측정된 제4 시간(시각 t2 내지 시각 t3) 동안의 제4 곡선(426)에 기초하여 전류 보상 값을 계산하고, 전류 보상 값이 반영되도록 초기 전류 프로파일을 수정함으로써 보상 전류 프로파일(610)을 생성할 수 있다. 예를 들어, 제어부(210)는 초기 전류 프로파일의 최대 전류 값(Im)이 출력되는 피크 시간(tp1)을 전류 보상 값에 대응하도록 감소시킬 수 있다. 예를 들어, 보상 전류 프로파일(610)은 최대 전류 값(Im)이 출력되는 피크 시간(tp2)을 가질 수 있다.
보상 전류 프로파일(610)에 기초하여 공급되는 전류를 통해 가열부(220)는 새로운 에어로졸 생성 기질을 가열할 수 있다. 제2 흡연 동안의 보빈 공간의 온도가 온도 곡선(621)으로 나타날 수 있다. 사용자는 시각 t4에서 가열부(220)를 비활성화함으로써 제2 흡연을 종료할 수 있다.
도시되지는 않았으나, 도 4와 유사하게 시각 t4 이후에도 보빈 공간의 온도가 모니터링될 수 있다. 제2 흡연 이후에 추가의 제3 흡연이 연타로서 발생하는 경우, 제3 흡연에 대한 보상 전류 프로파일이 생성될 수 있다.
실시예에 따른 방법은 다양한 컴퓨터 수단을 통하여 수행될 수 있는 프로그램 명령 형태로 구현되어 컴퓨터 판독 가능 매체에 기록될 수 있다. 상기 컴퓨터 판독 가능 매체는 프로그램 명령, 데이터 파일, 데이터 구조 등을 단독으로 또는 조합하여 포함할 수 있다. 상기 매체에 기록되는 프로그램 명령은 실시예를 위하여 특별히 설계되고 구성된 것들이거나 컴퓨터 소프트웨어 당업자에게 공지되어 사용 가능한 것일 수도 있다. 컴퓨터 판독 가능 기록 매체의 예에는 하드 디스크, 플로피 디스크 및 자기 테이프와 같은 자기 매체(magnetic media), CD-ROM, DVD와 같은 광기록 매체(optical media), 플롭티컬 디스크(floptical disk)와 같은 자기-광 매체(magneto-optical media), 및 롬(ROM), 램(RAM), 플래시 메모리 등과 같은 프로그램 명령을 저장하고 수행하도록 특별히 구성된 하드웨어 장치가 포함된다. 프로그램 명령의 예에는 컴파일러에 의해 만들어지는 것과 같은 기계어 코드뿐만 아니라 인터프리터 등을 사용해서 컴퓨터에 의해서 실행될 수 있는 고급 언어 코드를 포함한다. 상기된 하드웨어 장치는 실시예의 동작을 수행하기 위해 하나 이상의 소프트웨어 모듈로서 작동하도록 구성될 수 있으며, 그 역도 마찬가지이다.
소프트웨어는 컴퓨터 프로그램(computer program), 코드(code), 명령(instruction), 또는 이들 중 하나 이상의 조합을 포함할 수 있으며, 원하는 대로 동작하도록 처리 장치를 구성하거나 독립적으로 또는 결합적으로(collectively) 처리 장치를 명령할 수 있다. 소프트웨어 및/또는 데이터는, 처리 장치에 의하여 해석되거나 처리 장치에 명령 또는 데이터를 제공하기 위하여, 어떤 유형의 기계, 구성요소(component), 물리적 장치, 가상 장치(virtual equipment), 컴퓨터 저장 매체 또는 장치, 또는 전송되는 신호 파(signal wave)에 영구적으로, 또는 일시적으로 구체화(embody)될 수 있다. 소프트웨어는 네트워크로 연결된 컴퓨터 시스템 상에 분산되어서, 분산된 방법으로 저장되거나 실행될 수도 있다. 소프트웨어 및 데이터는 하나 이상의 컴퓨터 판독 가능 기록 매체에 저장될 수 있다.
이상과 같이 실시예들이 비록 한정된 도면에 의해 설명되었으나, 해당 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기를 기초로 다양한 기술적 수정 및 변형을 적용할 수 있다. 예를 들어, 설명된 기술들이 설명된 방법과 다른 순서로 수행되거나, 및/또는 설명된 시스템, 구조, 장치, 회로 등의 구성요소들이 설명된 방법과 다른 형태로 결합 또는 조합되거나, 다른 구성요소 또는 균등물에 의하여 대치되거나 치환되더라도 적절한 결과가 달성될 수 있다.
그러므로, 다른 구현들, 다른 실시예들 및 특허청구범위와 균등한 것들도 후술하는 청구범위의 범위에 속한다.

Claims (11)

  1. 전자 장치는,
    상기 전자 장치의 동작을 제어하는 제어부;
    공급되는 전류를 이용하여 상기 전자 장치에 삽입되는 에어로졸 생성 기질을 가열하는 가열부; 및
    상기 에어로졸 생성 기질이 위치한 공간의 온도를 측정하는 센서부
    를 포함하고,
    상기 제어부는 상기 가열부에 공급되는 상기 전류를 초기 전류 프로파일에 기초하여 제어하고,
    상기 제어부는 새로운 에어로졸 생성 기질의 삽입에 의해 발생한 상기 공간의 온도 변화에 기초하여 상기 초기 전류 프로파일을 조정하는,
    전자 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 전류 프로파일의 조정은 제1 에어로졸 생성 기질에 대한 흡연이 완료된 후, 이어서 상기 새로운 에어로졸 생성 기질이 삽입된 경우 수행되는,
    전자 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제어부는,
    상기 제1 에어로졸 생성 기질에 대한 흡연이 완료된 경우 미리 설정된 시간 동안 상기 센서부를 이용하여 상기 공간의 온도의 변화를 모니터링하는,
    전자 장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 제어부는,
    상기 새로운 에어로졸 생성 기질에 대한 흡연이 시작된 경우 상기 온도의 변화에 기초하여 전류 보상 값을 계산하고,
    상기 전류 보상 값에 기초하여 상기 초기 전류 프로파일을 조정함으로써 보상 전류 프로파일을 생성하고,
    상기 보상 전류 프로파일에 기초하여 상기 가열부에 전류를 공급하는,
    전자 장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 전류 보상 값은, 타겟 전류 값에 대해 계산된 타겟 시간을 포함하는,
    전자 장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 제어부는, 상기 초기 전류 프로파일에서 상기 타겟 전류 값이 출력되는 시간을 상기 타겟 시간 만큼 감소시키도록 상기 보상 전류 프로파일을 생성하는,
    전자 장치.
  7. 전자 장치를 제어하는 방법은,
    상기 전자 장치에 삽입된 제1 에어로졸 생성 기질에 대한 흡연이 완료된 후, 상기 제1 에어로졸 생성 기질이 위치한 공간의 온도를 모니터링하는 동작;
    상기 공간에 삽입된 새로운 제2 에어로졸 생성 기질에 대한 가열이 시작된 경우, 상기 공간의 온도의 변화에 기초하여 전류 보상 값을 계산하는 동작;
    상기 전류 보상 값에 기초하여 초기 전류 프로파일을 조정함으로써 보상 전류 프로파일을 생성하는 동작; 및
    상기 보상 전류 프로파일에 기초하여 가열부에 공급되는 전류를 제어하는 동작
    을 포함하는,
    전자 장치 제어 방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 공간의 온도를 모니터링하는 동작은,
    상기 모니터링에 기초하여 상기 제1 에어로졸 생성 기질이 제거되었는지 여부를 결정하는 동작
    을 포함하는,
    전자 장치 제어 방법.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 공간의 온도를 모니터링하는 동작은,
    상기 모니터링에 기초하여 상기 제2 에어로졸 생성 기질이 삽입된 제1 시점을 결정하는 동작
    을 포함하는,
    전자 장치 제어 방법.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 공간의 온도의 변화에 기초하여 전류 보상 값을 계산하는 동작은,
    상기 제1 시점 및 상기 제2 에어로졸 생성 기질에 대한 가열이 시작된 제2 시점에 기초하여 상기 전류 보상 값을 계산하는 동작
    을 포함하는,
    전자 장치 제어 방법.
  11. 제7항에 따른 방법을 실행시키기 위한 프로그램을 저장하고 있는 컴퓨터 판독가능한 기록매체.
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