WO2023100568A1 - Flare forming tool - Google Patents
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Abstract
A flare forming tool (10) comprising: a flare holder (56), a main shaft (14) disposed inside the flare holder (56) and provided with a tip portion (50) and a feed screw part (52) formed with a male thread on the rear end side, a flare cone (12) disposed eccentrically to the main shaft (14) at the tip portion (50), a plurality of pressure springs (76) extending outside the main shaft (14) along the axial direction thereof and disposed along the circumferential direction thereof, a clutch flange (66) that includes in the central portion thereof a main shaft bearing (96) having an inner circumference formed with a female thread for screwing with the feed screw part (52) of the main shaft (14) and that includes a front support portion (92) that supports the front ends of the pressure springs (76) along the outer periphery, a pressure spring receiver (60) that supports the rear ends of the pressure springs (76) so as to enable the rotation thereof about the axial direction of the main shaft (14), and a driving mechanism (22) that rotates the main shaft (14).
Description
本発明は、フレア形成工具に関する。
The present invention relates to flare forming tools.
従来から、銅管の端部を円錐形に拡径してフレアを形成するには、手動又は電動のフレア形成工具が用いられている。例えば、特許文献１には、先端に先端拡大部が形成された主軸と、被先端拡大部に回転可能に支持されたフレアコーンと、筐体の先端に着脱可能に設けられたパイプクランプと、を具備し、モータを回転させることによってパイプクランプに咬持された被加工管の先端にフレアを形成する電動フレア形成工具が開示されている。ここでは、主軸は歯車減速装置の最終歯車の軸に摺動可能にスプライン結合されている。また、主軸には、主軸に固定されたクラッチと、クラッチに係脱し、かつ、筐体に形成された雌ねじに螺合した送りねじ軸と、送りねじ軸と先端拡大部との間に挿入された１つの加圧ばねと、が設けられている。
Conventionally, a manual or electric flare forming tool has been used to expand the end of a copper pipe into a conical shape to form a flare. For example, in Patent Document 1, a main shaft having a tip enlarged portion formed at the tip, a flare cone rotatably supported by the tip enlarged portion, a pipe clamp detachably provided at the tip of a housing, and for forming a flare at the tip of a pipe to be processed clamped by a pipe clamp by rotating a motor. Here, the main shaft is slidably splined to the shaft of the final gear of the gear reducer. In addition, the main shaft has a clutch fixed to the main shaft, a feed screw shaft that is engaged with and disengaged from the clutch and is screwed into a female thread formed in the housing, and is inserted between the feed screw shaft and the tip enlarged portion. A single pressure spring is provided.
しかしながら、特許文献１に記載のフレア形成工具によれば、加圧力は、１つの加圧ばねの性能に依存する。フレアコーンを前端まで前進させ、フレア形成を行う場合は、加圧ばねによって主軸を強く加圧する必要があるが、ばねの荷重は公差内でばらつきがあり、この様なばらつきが加圧力の差に影響を及ぼす。このため、フレア加工成形の精度にばらつきを生じる可能性がある。また、加圧ばねは、その内側に主軸を通し、主軸と加圧ばねを覆う様に送りねじ軸が配置される。このため、送りねじ軸のねじ径を一定程度大きくする必要があり、主軸及び送りねじ軸を回転させるためのトルクが大きくなる可能性がある。
However, according to the flare forming tool described in Patent Document 1, the pressurizing force depends on the performance of one pressurizing spring. When the flare cone is advanced to the front end to form a flare, it is necessary to strongly pressurize the main shaft with a pressure spring. affect. For this reason, there is a possibility that the precision of flare processing and molding may vary. In addition, the pressurizing spring has the main shaft passed through the inner side thereof, and the feed screw shaft is arranged so as to cover the main shaft and the pressurizing spring. Therefore, it is necessary to increase the thread diameter of the feed screw shaft to a certain degree, which may increase the torque required to rotate the main shaft and the feed screw shaft.
本発明の課題は、安定した加圧力を発生させると共に主軸を回転させるためのトルクを低減することができるフレア形成工具を提供することである。
An object of the present invention is to provide a flare forming tool that can generate a stable pressure and reduce the torque for rotating the main shaft.
本発明の一態様によれば、被加工管の端部にフレアを形成するためのフレア形成工具であって、筐体の内部に配置され、先端側において被加工管を咬持するためのパイプクランプが着脱可能に配置されるフレアホルダと、フレアホルダの内部において軸方向に沿って前後動可能に配置され、外周形状が円筒状の先端部を備えると共に、後端側に雄ねじが形成された送りねじ部を備えた主軸と、先端部に、主軸の軸中心に対して偏心して配置され、回転可能なフレアコーンと、主軸の外側において主軸の軸方向に沿って延在され、主軸の周方向に沿って複数個配置された複数の加圧手段と、フレアホルダの内部に配置され、中心部において、主軸の送りねじ部と螺合する雌ねじが形成された内周部を有する円筒形状の主軸受け部を備え、外周部に沿って、複数の加圧手段の前端を支持する前側支持部を備える、クラッチフランジと、中央部に形成され、主軸が回転可能に挿入される貫通穴と、主軸の軸方向回りに回動可能な回動手段と、を有し、回動手段を介して複数の加圧手段の後端を支持する加圧手段受け部と、主軸を回転させる駆動機構と、を備えたフレア形成工具が提供される。
According to one aspect of the present invention, there is provided a flaring tool for forming a flare on the end of a pipe to be processed, the pipe being disposed inside a housing for gripping the pipe to be processed on the distal end side. A flare holder in which a clamp is detachably arranged, and a feed screw which is arranged in the interior of the flare holder so as to be able to move back and forth along the axial direction, which has a tip portion with a cylindrical outer peripheral shape and a male thread formed on the rear end side. a rotatable flare cone disposed eccentrically with respect to the axial center of the main shaft at the distal end thereof; a plurality of pressurizing means arranged along the main shaft, and a cylindrical main bearing portion having an inner peripheral portion arranged inside the flare holder and formed with a female thread at the center portion to be screwed with the feed screw portion of the main shaft. a clutch flange along the outer peripheral portion, which includes a front side support portion that supports the front ends of a plurality of pressure means; a through hole formed in the central portion and into which the main shaft is rotatably inserted; a rotating means capable of rotating in a direction, a pressurizing means receiving portion supporting the rear ends of the plurality of pressurizing means via the rotating means, and a drive mechanism for rotating the main shaft. A flare forming tool is provided.
さらに、本発明の別の態様によれば、クラッチフランジと加圧手段受け部との間に配置され、加圧手段の外周形状に沿って形成された複数の加圧手段保持部を有するサポート部材を備えてもよい。
Further, according to another aspect of the present invention, the support member is arranged between the clutch flange and the pressurizing means receiving portion and has a plurality of pressurizing means holding portions formed along the outer peripheral shape of the pressurizing means. may be provided.
また、本発明の別の態様によれば、クラッチフランジは、前面から主軸の軸方向前方側へ向けて延出されたクラッチピン受けを備え、フレアホルダは、後端部が加圧手段受け部と連結されると共に、クラッチフランジの前方側に配置され、クラッチピン受けと係合可能なクラッチピンと、クラッチピンを主軸の軸方向後方側へ向けて付勢するピン付勢手段と、を備えてもよい。
According to another aspect of the present invention, the clutch flange includes a clutch pin receiver extending from the front surface toward the front side in the axial direction of the main shaft, and the rear end portion of the flare holder serves as the pressurizing means receiver. A clutch pin connected to the clutch flange and arranged on the front side of the clutch flange and engageable with the clutch pin receiver, and a pin biasing means for biasing the clutch pin toward the axial rear side of the main shaft. good.
さらに、本発明の別の態様によれば、クラッチフランジは、外側部に、主軸の径方向外側へ向けて延出された捩じりばね衝突部を備え、一方の端部が筐体の内部に固定され、他方の端部は、フレアコーンが被加工管と当接し、前進が制限された主軸の回転によって、主軸の軸方向後方側へオフセットされるクラッチフランジの捩じりばね衝突部に衝突するように配置された捩じりばねを備えてもよい。
Furthermore, according to another aspect of the present invention, the clutch flange has a torsion spring impingement portion extending radially outward of the main shaft on its outer portion, and one end of which extends inside the housing. and the other end is attached to the torsion spring collision part of the clutch flange, which is offset to the rear side in the axial direction of the main shaft by the rotation of the main shaft whose advance is restricted when the flare cone comes into contact with the pipe to be processed. A torsion spring arranged to collide may be provided.
本発明に係るフレア形成工具によれば、駆動機構によって回転された主軸は、その送りねじ部が、クラッチフランジの主軸受け部と螺合しながら、軸方向前方側へ移動（前進）される。前進されたフレアコーンが被加工管に当接してフレアの形成が開始されると、主軸は、前進を妨げられた状態で回転しようとするため、主軸受け部に主軸が螺合されたクラッチフランジは、軸方向後方側へ向けてオフセットされる。このため、クラッチフランジに支持された複数の加圧手段は圧縮され、その前端側（クラッチフランジ側）へ向けたばね反力を生じさせる。このようなばね反力は、主軸受け部に螺合された主軸に作用し、主軸は、フレアコーンを介して被加工管を加圧することができる。また、クラッチフランジは、所定の位置まで、例えば、これを係止するものが無い位置までオフセットされると、主軸と共に回転する。クラッチフランジは、主軸と共に回転を始めると、これ以上オフセットしなくなり、加圧手段は、圧縮され、ばね反力を生じさせた状態を維持してクラッチフランジ及び回動手段と共に回転する。ここでは、加圧手段は複数設けられていることから、必要とされる加圧力を各加圧手段で分担することができる。このため、各加圧手段が分担する加圧力を、加圧手段の加圧力の公差によって変動し得る範囲を避けて設定することができ、加圧力を安定して生じさせることができる。さらに、送りねじ部は、主軸の後端側に形成されており、複数の加圧手段は、主軸の周方向に沿ってその外側に配置されている。このため、例えば、特許文献１に開示されたフレア形成工具のように主軸と加圧ばねを覆う様に送りねじ軸を形成する場合と比較して、送りねじ部及び主軸の軸径を小さくすることができる。これによって、例えば、特許文献１に開示されたフレア形成工具のような既存の工具を用いて同じ加圧力を発生させる場合と比較して、主軸を回転させるためのトルクを低減することができる。
According to the flare forming tool of the present invention, the main shaft rotated by the drive mechanism moves (advances) forward in the axial direction while its feed screw portion is screwed with the main bearing portion of the clutch flange. When the advanced flare cone abuts against the pipe to be processed and flare formation begins, the main shaft tends to rotate while its advance is blocked. are offset axially rearward. As a result, the plurality of pressurizing means supported by the clutch flange are compressed and generate a spring reaction force directed toward the front end side (clutch flange side). Such a spring reaction force acts on the main shaft screwed into the main bearing portion, and the main shaft can press the pipe to be processed via the flare cone. Also, the clutch flange rotates with the main shaft when offset to a predetermined position, eg, to a position where there is nothing to lock it. When the clutch flange starts rotating with the main shaft, it is no longer offset, and the pressurizing means rotates with the clutch flange and rotating means while maintaining a state of being compressed and generating a spring reaction force. Here, since a plurality of pressurizing means are provided, the required pressurizing force can be shared by each pressurizing means. Therefore, the pressurizing force shared by each pressurizing means can be set to avoid a range in which the pressurizing force can fluctuate due to the tolerance of the pressurizing force of the pressurizing means, and the pressurizing force can be stably generated. Furthermore, the feed screw portion is formed on the rear end side of the main shaft, and the plurality of pressurizing means are arranged on the outer side of the main shaft along the circumferential direction. For this reason, the shaft diameters of the feed screw portion and the main shaft are reduced compared to the case where the feed screw shaft is formed so as to cover the main shaft and the pressure spring as in the flare forming tool disclosed in Patent Document 1, for example. be able to. As a result, the torque for rotating the spindle can be reduced, for example, compared to the case of generating the same pressure force using an existing tool such as the flare forming tool disclosed in Patent Document 1.
さらに、本発明の別の態様によれば、クラッチフランジと加圧手段受け部との間に配置され、加圧手段の外周形状に沿って形成された複数の加圧手段保持部を有するサポート部材を備える。このため、何らかの軸を通さずに加圧手段を配置する場合であっても、加圧手段の位置を安定させると共に遊びを減らすことができ、フレアコーンを介して被加工管を安定して加圧することができる。
Further, according to another aspect of the present invention, the support member is arranged between the clutch flange and the pressurizing means receiving portion and has a plurality of pressurizing means holding portions formed along the outer peripheral shape of the pressurizing means. Prepare. Therefore, even if the pressurizing means is arranged without passing through any shaft, the position of the pressurizing means can be stabilized and play can be reduced, and the pipe to be processed can be stably pressurized via the flare cone. can be pressured.
また、本発明の別の態様によれば、クラッチピン受けを備えたクラッチフランジは、クラッチピンを備え、後端部が加圧手段受け部と連結されたフレアホルダの内部に配置されている。このため、クラッチピン受けがクラッチピンによって係止されたクラッチフランジをフレアホルダの内部に安定して配置することができ、さらに、クラッチフランジの主軸受け部に螺合された主軸をフレアホルダに安定して配置することができる。
Further, according to another aspect of the present invention, the clutch flange provided with the clutch pin receiver is arranged inside the flare holder provided with the clutch pin and having the rear end connected to the pressurizing means receiver. Therefore, the clutch flange, the clutch pin receiver of which is locked by the clutch pin, can be stably arranged inside the flare holder. can be placed.
さらに、本発明の別の態様によれば、クラッチフランジは、外側部に、主軸の径方向外側へ向けて延出された捩じりばね衝突部を有し、フレア形成工具は、一方の端部が筐体の内部に固定され、他方の端部が、主軸の軸方向後方側へオフセットされたクラッチフランジの捩じりばね衝突部に衝突するように配置された捩じりばねを備える。このため、回転を開始した直後のクラッチフランジの捩じりばね衝突部が、捩じりばねと衝突し（を押圧し）、衝突音を発生させることができる。これによって、例えば、クラッチピンとクラッチピン受けとの衝突音が小さくなる場合であっても、捩じりばねと捩じりばね衝突部との衝突音によって、クラッチフランジ（クラッチ機構）が作動していることをユーザに知らせることができる。
Further, according to another aspect of the present invention, the clutch flange has a torsion spring impingement portion extending radially outwardly of the main shaft on the outer portion thereof, and the flare forming tool A portion is fixed inside the housing, and the other end includes a torsion spring arranged to impinge on a torsion spring impingement portion of a clutch flange that is offset axially rearward of the main shaft. Therefore, the torsion spring collision part of the clutch flange immediately after starting rotation collides with (presses) the torsion spring and can generate collision noise. As a result, for example, even if the collision noise between the clutch pin and the clutch pin receiver is reduced, the collision noise between the torsion spring and the torsion spring collision portion causes the clutch flange (clutch mechanism) to operate. The user can be notified that
以上のことから、本発明に係るフレア形成工具は、安定した加圧力を発生させると共にトルクを低減することができる。
As described above, the flare forming tool according to the present invention can generate a stable pressure and reduce torque.
以下、添付図面を参照して、本実施形態に係るフレア形成工具について説明する。同様な又は対応する要素には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。理解を容易にするために、図の縮尺を変更して説明する場合がある。また、添付の図面に示されたフレア形成工具は、一例とされており、これに限らず、異なる寸法のフレア形成工具が形成されてもよい。
A flare forming tool according to this embodiment will be described below with reference to the accompanying drawings. Similar or corresponding elements are denoted by the same reference numerals, and overlapping descriptions are omitted. In order to facilitate understanding, the scale of the drawings may be changed for explanation. Also, the flaring tool shown in the accompanying drawings is by way of example only and different sized flaring tools may be formed.
図１は、本実施形態に係るフレア形成工具１０の側面図を示す。フレア形成工具１０は、管（例えば、銅管）の端部を円錐形に拡径してフレアを形成するための手動又は電動の工具である。ここでは、電動のフレア形成工具１０が一実施例として示されている。図中には、管（図示省略）の先端を拡径するためのフレアコーン１２を先端に備える主軸１４（図２参照）が前進及び後進される方向の工具前後方向、装置幅方向及び工具上下方向をそれぞれ矢印で示す。図中に示されるＦＲは、工具前方側を示し、図中のＷ（図２参照）は、工具幅方向を示し、図中のＵＰは、工具上方側を示す。
FIG. 1 shows a side view of a flare forming tool 10 according to this embodiment. The flaring tool 10 is a manual or electric tool for conically widening the end of a tube (eg, copper tube) to form a flare. Here, a motorized flaring tool 10 is shown as one example. In the figure, the main shaft 14 (see FIG. 2) having a flare cone 12 at the tip for expanding the diameter of the tip of the pipe (not shown) is shown in the forward and backward direction of the tool, the width direction of the device, and the vertical direction of the tool. Each direction is indicated by an arrow. FR shown in the figure indicates the tool front side, W (see FIG. 2) in the figure indicates the tool width direction, and UP in the figure indicates the tool upper side.
図１に示されるフレア形成工具１０は、その筐体１６が、工具下方側にユーザが把持するための把持部１８を有するピストル形状とされている。筐体１６には、その工具下方側に、充電可能な電池２０が配置され、電池２０の工具上方側には、電池２０に接続されると共に、金属製のフレアコーン１２及び主軸１４を駆動（回転）するための駆動機構２２が設けられている。
The flare forming tool 10 shown in FIG. 1 has a pistol-shaped casing 16 having a gripping portion 18 for a user to grip on the lower side of the tool. A rechargeable battery 20 is arranged on the lower side of the tool in the housing 16, and the battery 20 is connected to the battery 20 on the upper side of the tool and drives the metal flare cone 12 and the main shaft 14 ( A drive mechanism 22 is provided for rotating.
図１及び図２に示されるように、駆動機構２２は、電池２０に正逆スイッチ２８を介して接続されたモータ３０と、モータ３０によって駆動され、主軸１４を回転させる歯車減速機構３２と、を備える。歯車減速機構３２は、具体的には、モータ３０の回転軸に直結された第１ピニオン３４と、第１ピニオン３４と連結された第１ギア３６と、第１ギア３６の回転軸に配置された第２ピニオン３７を介して第１ギア３６と連結された第２ギア３８と、第２ギア３８と連結されたスプライン軸受け４０と、を有する。
As shown in FIGS. 1 and 2, the drive mechanism 22 includes a motor 30 connected to the battery 20 via a forward/reverse switch 28, a gear reduction mechanism 32 driven by the motor 30 to rotate the main shaft 14, Prepare. Specifically, the gear reduction mechanism 32 includes a first pinion 34 directly connected to the rotating shaft of the motor 30, a first gear 36 connected to the first pinion 34, and a rotating shaft of the first gear 36. a second gear 38 connected to the first gear 36 via a second pinion 37 connected thereto; and a spline bearing 40 connected to the second gear 38 .
図３に示されるように、主軸１４の工具後端側には、スプライン４２が連結されており、主軸１４は、スプライン４２が取り付けられた工具後端側がスプライン軸受け４０（図２参照）に連結されることによって、前後動可能に回転させることができる。また、スプライン軸受け４０に挿入されたスプライン４２の工具後方側には、主軸１４の工具前方側への加圧を補助するための補助ばね４４が主軸１４の軸方向に沿って配置されている。
As shown in FIG. 3, a spline 42 is connected to the tool rear end side of the main shaft 14, and the tool rear end side of the main shaft 14 to which the spline 42 is attached is connected to a spline bearing 40 (see FIG. 2). By being set, it can be rotated forward and backward. An auxiliary spring 44 for assisting the pressure of the main shaft 14 toward the tool front side is arranged along the axial direction of the main shaft 14 on the tool rear side of the spline 42 inserted into the spline bearing 40 .
図１に示されるように、フレア形成工具１０の工具上方側には、フレア形成を行うための加工装置部４６が設けられている。図４に示されるように、加工装置部４６は、可動部分である主軸１４、後述するクラッチフランジ６６及び加圧ばね７６等と、これらを内部に収容するホルダ部４８と、によって構成されている。
As shown in FIG. 1, the tool upper side of the flare forming tool 10 is provided with a processing device section 46 for performing flare formation. As shown in FIG. 4, the processing device section 46 is composed of the main shaft 14, which is a movable part, a clutch flange 66, a pressure spring 76, etc., which will be described later, and a holder section 48 that accommodates them inside. .
主軸１４は、外周形状が円筒状とされ、管を拡径するためのフレアコーン１２が回転可能に配置される先端部５０と、後端側には、外周に雄ねじが形成された送りねじ部５２を備える。また、主軸１４には、工具後方側に連結されたスプライン４２の脱落防止のために、その工具後方側に止め輪５４が取り付けられている。なお、ここでは、脱落防止のために止め輪５４が用いられているとして説明するが、これに限らず、例えば、ロ―ルピン、ナット等の止め輪以外の部品が脱落防止のために用いられてもよい。
The main shaft 14 has a cylindrical outer periphery, a front end portion 50 in which the flare cone 12 for expanding the diameter of the pipe is rotatably arranged, and a feed screw portion having a male thread formed on the outer periphery at the rear end side. 52. A snap ring 54 is attached to the main shaft 14 on the rear side of the tool in order to prevent the spline 42 connected to the rear side of the tool from coming off. Here, it is assumed that the retaining ring 54 is used to prevent falling off, but the present invention is not limited to this. may
図４及び図５に示されるように、ホルダ部４８は、工具前方側に配置され、外周形状が筒状に形成された金属製のフレアホルダ５６と、正面視で正方形状の金属板であって、その四隅が、フレアホルダ５６の後端部と六角ボルト５８を介して連結される加圧手段受け部としての加圧ばね受け６０と、によって構成されている。
As shown in FIGS. 4 and 5, the holder portion 48 is arranged on the front side of the tool and includes a metal flare holder 56 having a cylindrical outer peripheral shape and a square metal plate when viewed from the front. , the four corners of which are formed by a pressure spring receiver 60 as a pressure means receiver connected to the rear end of the flare holder 56 via a hexagon bolt 58 .
図６に示されるように、フレアホルダ５６は、その工具前方側において円筒状に形成され、パイプクランプ（図示省略）が収容される先端収容部５６Ａと、その工具後方側において先端収容部５６Ａと連続的に形成された円筒形状の後部ホルダ５６Ｂと、によって構成されている。後部ホルダ５６Ｂは、その工具幅方向の両側部並びに工具上方側及び工具下方側に開口を有する。また、先端収容部５６Ａの内側には、コーン側ニードルベアリング６２（図５参照）が配置されており、主軸１４は、コーン側ニードルベアリング６２を介してホルダ部４８の内側に収容（配置）されている。また、図７に示されるように、先端収容部５６Ａの工具後方側には、後述するクラッチフランジ６６が当接する被加圧部６４が形成されている。
As shown in FIG. 6, the flare holder 56 is formed in a cylindrical shape on the front side of the tool, and is continuous with the tip accommodation portion 56A in which a pipe clamp (not shown) is accommodated, and the tip accommodation portion 56A on the rear side of the tool. and a cylindrically shaped rear holder 56B. The rear holder 56B has openings on both sides in the tool width direction and on the tool upper side and the tool lower side. A cone-side needle bearing 62 (see FIG. 5) is arranged inside the tip accommodation portion 56A, and the main shaft 14 is accommodated (arranged) inside the holder portion 48 via the cone-side needle bearing 62. ing. Further, as shown in FIG. 7, a pressurized portion 64 with which a clutch flange 66, which will be described later, abuts is formed on the tool rear side of the tip accommodating portion 56A.
図４及び図５に示されるように、加圧ばね受け６０の前面には、工具前方側へ向けて突出した円筒形状のベアリング取付部６８が形成されており、ベアリング取付部６８の内周部から加圧ばね受け６０にかけて主軸１４を挿入するための貫通穴が貫通成形されている。ベアリング取付部６８の外周側には、内周形状がベアリング取付部６８の外周形状と略同一に形成され、ベアリング取付部６８回りに回動可能な環状の前側スラストニードルベアリング７０（回動手段）が配置されている。また、加圧ばね受け６０の後面には、背面視で円形状の凹部が形成されており、凹部の内側には、外周形状が凹部の内周形状と略同一に形成された環状の後側スラストニードルベアリング７２が配置されている。前進された主軸１４は、スプライン４２が後側スラストニードルベアリング７２によって係止されるように構成されている。このため、加工をしない場合（パイプクランプを収容しない場合）において、主軸１４が、駆動され、前進されたときには、この状態で係止され、これ以上前進しないように構成されている。
As shown in FIGS. 4 and 5, a cylindrical bearing mounting portion 68 protruding toward the front side of the tool is formed on the front surface of the pressure spring receiver 60, and the inner peripheral portion of the bearing mounting portion 68 A through-hole for inserting the main shaft 14 is formed through from to the pressure spring bearing 60 . An annular front thrust needle bearing 70 (rotating means) that is rotatable about the bearing mounting portion 68 is formed on the outer peripheral side of the bearing mounting portion 68 so that the inner peripheral shape is substantially the same as the outer peripheral shape of the bearing mounting portion 68 . are placed. A circular recess is formed on the rear surface of the pressure spring receiver 60 in a rear view, and inside the recess is formed an annular rear side whose outer peripheral shape is substantially the same as the inner peripheral shape of the recess. A thrust needle bearing 72 is arranged. The advanced main shaft 14 is configured such that the spline 42 is locked by the rear thrust needle bearing 72 . Therefore, when the main shaft 14 is driven and advanced when no processing is performed (when the pipe clamp is not accommodated), it is locked in this state and is configured not to advance any further.
フレアホルダ５６と加圧ばね受け６０とによって形成されたホルダ部４８の内部には、金属製のクラッチフランジ６６と、金属製又は樹脂製のサポート部材７４と、加圧手段としての複数の加圧ばね７６と、が配置されている。クラッチフランジ６６は、後部ホルダ５６Ｂの工具幅方向の両側部並びに工具上方側及び工具下方側の開口から露出された状態で配置されている。ここでは、加圧ばね７６は、コイルばねとされ、６個のコイルばねが設けられている。なお、以下の説明では、加圧ばね７６は、６個のコイルばねとして説明するが、これに限らず、例えば、加圧手段は、ソレノイド等の他の加圧手段が用いられてもよく、また、６個よりも多数又は少数設けられてもよい。
Inside the holder portion 48 formed by the flare holder 56 and the pressure spring receiver 60 are a metal clutch flange 66, a metal or resin support member 74, and a plurality of pressure springs as pressure means. 76 and are arranged. The clutch flange 66 is arranged in a state of being exposed from both side portions in the tool width direction of the rear holder 56B and openings on the tool upper side and the tool lower side. Here, the pressure spring 76 is a coil spring, and six coil springs are provided. In the following description, the pressurizing springs 76 are described as six coil springs, but the present invention is not limited to this. Also, more or less than six may be provided.
前側スラストニードルベアリング７０の工具前方側には、外周形状が円筒状に形成されたサポート部材７４が配置されている。図８Ａ及び図８Ｂに示されるように、サポート部材７４は、その前面に、工具前方側へ向けて突出して形成され、クラッチフランジ６６と連結（嵌合）するための前側突起部７８を備える。また、サポート部材７４の外周部には、加圧ばね保持部８０が、周方向に沿って等間隔（ここでは、加圧ばね７６は６個であるため、６０度間隔）で形成されている。加圧ばね保持部８０は、サポート部材７４を工具前後方向（厚さ方向）に沿って貫通成形されており、内部に加圧ばね７６を収容できるように、その内周形状が、加圧ばね７６の外周形状に合わせて形成されている。
A support member 74 having a cylindrical outer peripheral shape is arranged on the tool front side of the front thrust needle bearing 70 . As shown in FIGS. 8A and 8B , the support member 74 has a front projection 78 formed on its front surface so as to protrude toward the front side of the tool and to be coupled (fitted) with the clutch flange 66 . In addition, on the outer peripheral portion of the support member 74, pressure spring holding portions 80 are formed at equal intervals along the circumferential direction (here, since there are six pressure springs 76, the intervals are 60 degrees). . The pressure spring holding portion 80 is formed so as to pass through the support member 74 along the tool front-rear direction (thickness direction). It is formed according to the outer peripheral shape of 76 .
図９に示されるように、サポート部材７４の中心部には、正面視で円形状の貫通部８２が、工具前後方向（厚さ方向）に沿って貫通成形されている。貫通部８２には、ベアリング取付部６８が挿入され、ベアリング取付部６８の内側には、ニードルベアリング８４（図５参照）が挿入されている。
As shown in FIG. 9, a penetrating portion 82 having a circular shape in a front view is formed through the central portion of the support member 74 along the tool front-rear direction (thickness direction). A bearing attachment portion 68 is inserted into the through portion 82 , and a needle bearing 84 (see FIG. 5 ) is inserted inside the bearing attachment portion 68 .
図５に示されるように、サポート部材７４の加圧ばね保持部８０に加圧ばね７６が収容され、サポート部材７４の工具前方側には、クラッチフランジ６６が配置される。
As shown in FIG. 5 , the pressure spring 76 is accommodated in the pressure spring holding portion 80 of the support member 74 , and the clutch flange 66 is arranged on the tool front side of the support member 74 .
図１０Ａに示されるように、クラッチフランジ６６の前面の外縁には、工具前方側へ向けて突出された、クラッチピン受け８６が形成されている。また、クラッチフランジ６６の前面の中心部には、工具前方側へ向けて突出した円筒形状の突出部８８が形成されている。クラッチピン受け８６の前面及び突出部８８の前端は、フレアホルダ５６の内部に配置されたときに、フレアホルダ５６の被加圧部６４と当接するように構成されている。具体的には、被加圧部６４は、突出部８８の前端の外周形状に沿って形成されている。クラッチフランジ６６の外側部には、主軸１４の径方向外側へ向けて延出され、後述するクラッチピン９０と衝突（係合）可能に構成された捩じりばね衝突部９９が形成されている。
As shown in FIG. 10A, a clutch pin receiver 86 is formed on the outer edge of the front surface of the clutch flange 66 and protrudes toward the front side of the tool. A cylindrical protrusion 88 is formed at the center of the front surface of the clutch flange 66 so as to protrude toward the front side of the tool. The front surface of the clutch pin receiver 86 and the front end of the projecting portion 88 are configured to contact the pressurized portion 64 of the flare holder 56 when arranged inside the flare holder 56 . Specifically, the pressurized portion 64 is formed along the outer peripheral shape of the front end of the projecting portion 88 . A torsion spring collision portion 99 extending radially outward of the main shaft 14 and capable of colliding (engaging) with a clutch pin 90 (to be described later) is formed on the outer portion of the clutch flange 66 . .
図１０Ｂに示されるように、クラッチフランジ６６の工具後方側には、加圧ばね７６の前端を支持する前側支持部９２が、周方向に沿って等間隔（ここでは、加圧ばね７６は６個であるため、６０度間隔）、かつ、加圧ばね保持部８０と対向する位置に形成されている。また、クラッチフランジ６６は、サポート部材７４の前側突起部７８と対向する位置に貫通形成され、前側突起部７８と連結（嵌合）するための嵌合部９４を備える。
As shown in FIG. 10B, on the tool rear side of the clutch flange 66, front side support portions 92 that support the front ends of the pressure springs 76 are arranged at regular intervals along the circumferential direction (here, the pressure springs 76 are arranged at 6 60 degrees apart) and is formed at a position facing the pressure spring holding portion 80 . The clutch flange 66 also has a fitting portion 94 that is formed through the support member 74 at a position facing the front protrusion 78 and is coupled (fitted) to the front protrusion 78 .
クラッチフランジ６６の中心部には、工具後方側へ向けて突出された円筒状に形成され、主軸１４が挿入される円筒形状の主軸受け部９６が形成されている。主軸受け部９６の内周部には雌ねじが形成されており、主軸受け部９６に挿入された主軸１４の送りねじ部５２と螺合するように構成されている。
A cylindrical main bearing 96 into which the main shaft 14 is inserted is formed in the central portion of the clutch flange 66 and protrudes toward the rear side of the tool. A female thread is formed on the inner peripheral portion of the main bearing portion 96 so as to be screwed with the feed screw portion 52 of the main shaft 14 inserted into the main bearing portion 96 .
図１１に示されるように、フレアホルダ５６（図５参照）の後部ホルダ５６Ｂの工具幅方向の両側部には、開口から露出するクラッチフランジ６６と対向する位置に工具後方側へ向けて延在するクラッチピン９０が配置されている。クラッチピン９０の工具前方側には、クラッチピン９０を工具後方側へ向けて付勢するピン付勢手段としての付勢ばね１００が配置されている。このため、クラッチフランジ６６は、クラッチピン受け８６がクラッチピン９０に係止されることによって、フレアホルダ５６の内部に安定して配置されている。
As shown in FIG. 11, on both sides in the tool width direction of the rear holder 56B of the flare holder 56 (see FIG. 5), there extend toward the rear side of the tool at a position facing the clutch flange 66 exposed from the opening. A clutch pin 90 is arranged. An urging spring 100 as a pin urging means for urging the clutch pin 90 toward the tool rear side is arranged on the tool front side of the clutch pin 90 . Therefore, the clutch flange 66 is stably arranged inside the flare holder 56 by engaging the clutch pin receiver 86 with the clutch pin 90 .
フレアホルダ５６の工具下方側には、一方の端部１０２Ａが筐体１６の内部に固定されており、他方の端部１０２Ｂがクラッチフランジ６６の工具後方側に位置する捩じりばね１０２が配置されている。他方の端部１０２Ｂは、工具後方側へオフセットされたときのクラッチフランジ６６の捩じりばね衝突部９９と工具前後方向において同じ位置となるようにその位置が調整されている。また、捩じりばね１０２の他方の端部は、工具後方側へオフセットされた捩じりばね衝突部９９と衝突するように、工具上方側へ向けて折り曲げられている。
A torsion spring 102 having one end portion 102A fixed inside the housing 16 and the other end portion 102B located on the tool rear side of the clutch flange 66 is arranged on the tool lower side of the flare holder 56. ing. The position of the other end portion 102B is adjusted so that it is at the same position in the longitudinal direction of the tool as the torsion spring collision portion 99 of the clutch flange 66 when offset to the tool rear side. Also, the other end of the torsion spring 102 is bent toward the upper side of the tool so as to collide with the torsion spring collision part 99 offset to the tool rear side.
続いて、本実施形態の作用及び効果について、以下に説明する。
Next, the actions and effects of this embodiment will be described below.
本実施形態に係るフレア形成工具１０によれば、ユーザが、正逆スイッチ２８を介して駆動機構２２を起動することによって、モータ３０が起動し、主軸１４が回転する。回転された主軸１４は、その送りねじ部５２が、クラッチフランジ６６の主軸受け部９６と螺合しながら、工具前方側へ移動（前進）する。フレアコーン１２が被加工管に当接してフレアの形成が開始されると、主軸１４は、前進を妨げられた状態で回転しようとするため、主軸受け部９６に主軸１４が螺合されたクラッチフランジ６６は、工具後方側へ向けてオフセットされる。このため、クラッチフランジ６６に支持された複数（６個）の加圧ばね７６は圧縮され、工具前方側へ向けたばね反力を生じさせる。このように生じたばね反力は、主軸受け部９６に螺合された主軸１４に作用し、主軸１４は、フレアコーン１２を介して被加工管を加圧することができる。また、クラッチフランジ６６は、クラッチピン９０がクラッチピン受け８６を係止することができなくなる位置まで工具後方側へオフセットされると、主軸１４と共に回転する。クラッチフランジ６６は、主軸１４と共に回転を始めるとこれ以上オフセットしなくなり、加圧ばね７６は、圧縮され、ばね反力を生じさせた状態を維持してクラッチフランジ６６及び前側スラストニードルベアリング７０と共に回転する。ここでは、加圧ばね７６は複数設けられていることから、必要とされる加圧力を各加圧ばね７６で分担することができる。このため、各加圧ばね７６が分担する加圧力を、加圧ばね７６の加圧力（ばね力）の公差によって変動し得る範囲を避けて、すなわち、変動する範囲の下限値よりも小さな荷重で設定することができ、加圧力を安定して生じさせることができる。
According to the flare forming tool 10 according to this embodiment, when the user activates the driving mechanism 22 via the forward/reverse switch 28, the motor 30 is activated and the main shaft 14 is rotated. The rotated main shaft 14 moves (forwards) toward the front side of the tool while its feed screw portion 52 is screwed with the main bearing portion 96 of the clutch flange 66 . When the flare cone 12 comes into contact with the pipe to be processed and flare formation is started, the main shaft 14 tries to rotate while being prevented from advancing. Flange 66 is offset towards the rear of the tool. As a result, the plurality (six) of pressure springs 76 supported by the clutch flange 66 are compressed to generate a spring reaction force toward the front side of the tool. The spring reaction force thus generated acts on the main shaft 14 screwed into the main bearing portion 96 , and the main shaft 14 can pressurize the pipe to be processed via the flare cone 12 . Further, the clutch flange 66 rotates together with the main shaft 14 when the clutch pin 90 is offset toward the tool rear side to a position where the clutch pin receiver 86 cannot be engaged. Once the clutch flange 66 begins to rotate with the main shaft 14, it is no longer offset, and the pressure spring 76 is compressed and maintains a spring reaction force to rotate with the clutch flange 66 and the front thrust needle bearing 70. do. Here, since a plurality of pressure springs 76 are provided, each pressure spring 76 can share the required pressure force. For this reason, the pressure force shared by each pressure spring 76 should avoid a range in which the pressure force (spring force) of the pressure spring 76 can fluctuate due to the tolerance, that is, a load smaller than the lower limit of the range of fluctuation. can be set, and the applied pressure can be stably generated.
さらに、送りねじ部５２は、主軸１４の後端側に形成されており、複数の加圧ばね７６は、主軸１４の周方向に沿ってその外側に配置されている。このため、例えば、特許文献１に開示されたフレア形成工具のように主軸と加圧ばねを覆う様に送りねじ軸を形成する場合と比較して、送りねじ部５２及び主軸１４の軸径を小さくすることができる。これによって、特許文献１に開示されたフレア形成工具のような既存の工具を用いて同じ加圧力を発生させる場合と比較して、主軸１４を回転させるためのトルクを低減することができる。
Further, the feed screw portion 52 is formed on the rear end side of the main shaft 14, and the plurality of pressure springs 76 are arranged on the outer side of the main shaft 14 along the circumferential direction. For this reason, compared to the flare forming tool disclosed in Patent Document 1, for example, in which the feed screw shaft is formed so as to cover the main shaft and the pressure spring, the shaft diameters of the feed screw portion 52 and the main shaft 14 are reduced. can be made smaller. As a result, the torque for rotating the main shaft 14 can be reduced compared to the case of generating the same pressure force using an existing tool such as the flare forming tool disclosed in Patent Document 1.
また、加圧ばね７６を複数（６個）設け、主軸１４の外側に配置することによって、主軸１４の近傍に他の部品を配置することができる。さらに、加圧ばね７６を複数設けることによって、各加圧ばね７６で負担する加圧力を低減できることから、外径を小さくし、かつ／又は、長さを短くして、その寸法を小さくすることができる。これらの事から、筐体１６の内部に配置される加工装置部４６の寸法を小さくすることができ、従って、フレア形成工具１０を小型、かつ、軽量にすることができる。
Further, by providing a plurality (six) of pressure springs 76 and arranging them outside the main shaft 14, other parts can be arranged near the main shaft 14. Furthermore, by providing a plurality of pressure springs 76, the pressure force borne by each pressure spring 76 can be reduced. can be done. For these reasons, it is possible to reduce the size of the processing device section 46 arranged inside the housing 16, so that the flare forming tool 10 can be reduced in size and weight.
さらに、本実施形態に係るフレア形成工具１０によれば、クラッチフランジ６６と加圧ばね受け６０との間には、加圧ばね保持部８０を有するサポート部材７４が配置されている。このため、何らかの軸を通さずに加圧ばね７６を配置する場合であっても、加圧ばね７６の位置を安定させると共に遊びを減らすことができ、フレアコーン１２を介して被加工管を安定して加圧することができる。
Furthermore, according to the flare forming tool 10 according to this embodiment, the support member 74 having the pressure spring holding portion 80 is arranged between the clutch flange 66 and the pressure spring receiver 60 . Therefore, even if the pressure spring 76 is arranged without passing through any shaft, the position of the pressure spring 76 can be stabilized and play can be reduced, and the pipe to be processed can be stabilized via the flare cone 12. can be pressurized.
また、本実施形態に係るフレア形成工具１０によれば、クラッチピン受け８６を備えたクラッチフランジ６６は、クラッチピン受け８６と係合可能なクラッチピン９０を備え、後端部が加圧ばね受け６０と連結されたフレアホルダ５６の内部に配置されている。このため、クラッチピン受け８６がクラッチピン９０によって係止されたクラッチフランジ６６をフレアホルダ５６の内部に安定して配置することができ、さらに、クラッチフランジ６６の主軸受け部９６に螺合された主軸１４をフレアホルダ５６に安定して配置することができる。
Further, according to the flare forming tool 10 according to the present embodiment, the clutch flange 66 having the clutch pin receiver 86 is provided with the clutch pin 90 that can be engaged with the clutch pin receiver 86, and the rear end portion of the clutch pin 90 is pressurized spring receiver. It is located inside flare holder 56 which is connected to 60 . Therefore, the clutch flange 66 with the clutch pin receiver 86 locked by the clutch pin 90 can be stably disposed inside the flare holder 56, and furthermore, the main shaft screwed into the main shaft bearing portion 96 of the clutch flange 66 can be stably arranged. 14 can be stably placed in the flare holder 56 .
さらに、本実施形態に係るフレア形成工具１０によれば、クラッチフランジ６６のクラッチピン受け８６をフレアホルダ５６の中心から（主軸１４から）径方向に離れた位置に配置することができる。このため、クラッチピン受け８６の位置におけるトルクを相対的に増加させることができ、クラッチピン９０が、オフセットされ、回転を始めたクラッチフランジ６６のクラッチピン受け８６を乗り越えるために必要とする力を小さくすることができる。これによって、クラッチピン９０がクラッチピン受け８６を乗り越える際に発生する衝突音が小さくなり、ユーザが、クラッチ機構の作動、すなわち、主軸１４が工具前方側に最大限前進されていることに気付きづらくなる。フレアホルダ５６の工具下方側に配置された捩じりばね１０２は、回転するクラッチフランジ６６の捩じりばね衝突部９９によって、他方の端部１０２Ｂが押圧され、捩じりばね衝突部９９が移動（通過）すると、ばね反力によって元の位置へ復帰する。この際に、端部１０２Ｂが筐体１６と衝突するため音を生じさせる。これによって、クラッチピン９０とクラッチピン受け８６との衝突音が小さくなる場合であっても、捩じりばね１０２と捩じりばね衝突部９９との衝突音によって、クラッチ機構が作動していることをユーザに知らせることができる。
Furthermore, according to the flare forming tool 10 according to this embodiment, the clutch pin receiver 86 of the clutch flange 66 can be arranged at a position radially away from the center of the flare holder 56 (from the main shaft 14). Therefore, the torque at the position of the clutch pin seat 86 can be relatively increased, and the force required for the clutch pin 90 to overcome the clutch pin seat 86 of the clutch flange 66 which is offset and has begun to rotate is reduced. can be made smaller. As a result, the collision noise generated when the clutch pin 90 rides over the clutch pin receiver 86 is reduced, making it difficult for the user to notice that the clutch mechanism is operating, that is, that the main shaft 14 is maximally advanced forward of the tool. Become. The torsion spring 102 arranged on the tool lower side of the flare holder 56 has the other end 102B pressed by the torsion spring collision part 99 of the rotating clutch flange 66, and the torsion spring collision part 99 moves. When it (passes), it returns to its original position due to the spring reaction force. At this time, since the end portion 102B collides with the housing 16, a sound is generated. As a result, even if the collision noise between the clutch pin 90 and the clutch pin receiver 86 is reduced, the collision noise between the torsion spring 102 and the torsion spring collision portion 99 causes the clutch mechanism to operate. You can let the user know.
以上のことから、本実施形態に係るフレア形成工具１０は、安定した加圧力を発生させると共にトルクを低減することができる。
As described above, the flare forming tool 10 according to the present embodiment can generate a stable pressurizing force and reduce torque.
また、本実施形態に係るフレア形成工具１０によれば、ホルダ部４８は、クラッチフランジ６６と主軸１４とが内部に配置されたフレアホルダ５６の後端部を加圧ばね受け６０に六角ボルト５８で螺合（連結）するだけの構造である。このため、例えば、主軸にクラッチを固定させるような場合に必要とされるような特殊な工具等を使用することなく簡便に組付けることができる。
Further, according to the flare forming tool 10 according to the present embodiment, the holder portion 48 attaches the rear end portion of the flare holder 56 in which the clutch flange 66 and the main shaft 14 are arranged to the pressure spring receiver 60 with the hexagon bolt 58 . It is a structure that only screws together (connects). Therefore, for example, the clutch can be easily assembled without using a special tool or the like that is required when fixing the clutch to the main shaft.
なお、ここでは、フレア形成工具１０は、電動であるとして説明したが、これに限らず、低トルクで主軸を駆動することができるため、手動及び公知（市販）のドリルを用いて駆動できるフレア形成工具が構成されてもよい。
Here, the flare forming tool 10 has been described as being electrically driven, but the present invention is not limited to this, and since the main shaft can be driven with low torque, the flare can be driven manually or using a known (commercially available) drill. A forming tool may be configured.
以上、フレア形成工具１０の実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されない。当業者が想到する範囲において、上記の実施形態の様々な変形が本発明の実施形態に含まれる。
Although the embodiments of the flare forming tool 10 have been described above, the present invention is not limited to the above embodiments. Various modifications of the above-described embodiments are included in the embodiments of the present invention within the scope of those skilled in the art.
１０ フレア形成工具
１２ フレアコーン
１４ 主軸
１６ 筐体
５０ 先端部
５２ 送りねじ部
６０ 加圧ばね受け（加圧手段受け部）
６６ クラッチフランジ
７０ 前側スラストニードルベアリング（回動手段）
７４ サポート部材
７６ 加圧ばね（加圧手段）
８０ 加圧ばね保持部（加圧手段保持部）
８６ クラッチピン受け
９０ クラッチピン
９２ 前側支持部
９６ 主軸受け部
９９ 捩じりばね衝突部
１００ 付勢ばね（ピン付勢手段）
１０２ 捩じりばね
１０２Ａ 一方の端部
１０２Ｂ 他方の端部 REFERENCE SIGNSLIST 10 flare forming tool 12 flare cone 14 main shaft 16 housing 50 tip portion 52 feed screw portion 60 pressure spring receiver (pressure means receiving portion)
66Clutch flange 70 Front side thrust needle bearing (rotating means)
74support member 76 pressure spring (pressure means)
80 pressure spring holding portion (pressure means holding portion)
86clutch pin receiver 90 clutch pin 92 front side support portion 96 main bearing portion 99 torsion spring collision portion 100 biasing spring (pin biasing means)
102torsion spring 102A one end 102B the other end
１２ フレアコーン
１４ 主軸
１６ 筐体
５０ 先端部
５２ 送りねじ部
６０ 加圧ばね受け（加圧手段受け部）
６６ クラッチフランジ
７０ 前側スラストニードルベアリング（回動手段）
７４ サポート部材
７６ 加圧ばね（加圧手段）
８０ 加圧ばね保持部（加圧手段保持部）
８６ クラッチピン受け
９０ クラッチピン
９２ 前側支持部
９６ 主軸受け部
９９ 捩じりばね衝突部
１００ 付勢ばね（ピン付勢手段）
１０２ 捩じりばね
１０２Ａ 一方の端部
１０２Ｂ 他方の端部 REFERENCE SIGNS
66
74
80 pressure spring holding portion (pressure means holding portion)
86
102
Claims (4)
- 被加工管の端部にフレアを形成するためのフレア形成工具であって、
筐体の内部に配置され、先端側において前記被加工管を咬持するためのパイプクランプが着脱可能に配置されるフレアホルダと、
前記フレアホルダの内部において軸方向に沿って前後動可能に配置され、外周形状が円筒状の先端部を備えると共に、後端側に雄ねじが形成された送りねじ部を備えた主軸と、
前記先端部に、前記主軸の軸中心に対して偏心して配置され、回転可能なフレアコーンと、
前記主軸の外側において前記主軸の軸方向に沿って延在され、前記主軸の周方向に沿って複数個配置された複数の加圧手段と、
前記フレアホルダの内部に配置され、中心部において、前記主軸の前記送りねじ部と螺合する雌ねじが形成された内周部を有する円筒形状の主軸受け部を備え、外周部に沿って、複数の前記加圧手段の前端を支持する前側支持部を備える、クラッチフランジと、
中央部に形成され、前記主軸が回転可能に挿入される貫通穴と、前記主軸の軸方向回りに回動可能な回動手段と、を有し、前記回動手段を介して複数の前記加圧手段の後端を支持する加圧手段受け部と、
前記主軸を回転させる駆動機構と、
を備えた、フレア形成工具。 A flaring tool for flaring an end of a tube to be machined, comprising:
a flare holder which is disposed inside a housing and detachably disposed with a pipe clamp for clamping the pipe to be processed on the tip side thereof;
a main shaft which is arranged in the flare holder so as to be movable back and forth along the axial direction and which has a leading end portion with a cylindrical outer peripheral shape and a feed screw portion formed with a male thread on the rear end side;
a rotatable flare cone arranged eccentrically with respect to the axial center of the main shaft at the distal end;
a plurality of pressurizing means extending along the axial direction of the main shaft outside the main shaft and arranged in plurality along the circumferential direction of the main shaft;
A cylindrical main bearing portion disposed inside the flare holder and having an inner peripheral portion formed with a female thread at the center portion for screwing with the feed screw portion of the main shaft. a clutch flange comprising a front support for supporting the front end of the pressurizing means;
A through hole formed in a central portion into which the main shaft is rotatably inserted; a pressurizing means receiving portion that supports the rear end of the pressurizing means;
a driving mechanism for rotating the main shaft;
a flare forming tool. - 前記クラッチフランジと前記加圧手段受け部との間に配置され、前記加圧手段の外周形状に沿って形成された複数の加圧手段保持部を有するサポート部材を備える請求項１に記載のフレア形成工具。 2. A flare according to claim 1, further comprising a support member disposed between said clutch flange and said pressurizing means receiving portion and having a plurality of pressurizing means holding portions formed along the outer peripheral shape of said pressurizing means. forming tools.
- 前記クラッチフランジは、前面から前記主軸の軸方向前方側へ向けて延出されたクラッチピン受けを備え、
前記フレアホルダは、後端部が前記加圧手段受け部と連結されると共に、前記クラッチフランジの前方側に配置され、前記クラッチピン受けと係合可能なクラッチピンと、前記クラッチピンを前記主軸の軸方向後方側へ向けて付勢するピン付勢手段と、を備えることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載のフレア形成工具。 The clutch flange has a clutch pin receiver extending from the front surface toward the front side in the axial direction of the main shaft,
The flare holder has a rear end portion connected to the pressurizing means receiving portion, and is arranged on the front side of the clutch flange. 3. A flaring tool according to claim 1 or claim 2, further comprising pin biasing means for biasing toward the rearward direction. - 前記クラッチフランジは、外側部に、前記主軸の径方向外側へ向けて延出された捩じりばね衝突部を備え、
一方の端部が前記筐体の内部に固定され、他方の端部は、前記フレアコーンが前記被加工管と当接し、前進が制限された前記主軸の回転によって前記主軸の軸方向後方側へオフセットされる前記クラッチフランジの前記捩じりばね衝突部に衝突するように配置された捩じりばねを備える、請求項１から請求項３の何れか１項に記載のフレア形成工具。 the clutch flange includes a torsion spring impact portion extending radially outward of the main shaft on an outer portion;
One end is fixed inside the housing, and the other end is axially rearward of the main shaft when the flare cone abuts against the pipe to be processed and the rotation of the main shaft whose forward movement is restricted causes the main shaft to rotate. 4. A flare forming tool according to any preceding claim, comprising a torsion spring positioned to impinge on the torsion spring impingement of the offset clutch flange.
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Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS491543U (en) * | 1972-04-12 | 1974-01-08 | ||
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-
2022
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- 2022-11-30 TW TW111145911A patent/TW202332521A/en unknown
Patent Citations (4)
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Also Published As
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