WO2023099337A1 - Dispositif d'assistance à l'aiguillage pour la pose d'une fibre optique dans une structure - Google Patents

Dispositif d'assistance à l'aiguillage pour la pose d'une fibre optique dans une structure Download PDF

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WO2023099337A1
WO2023099337A1 PCT/EP2022/083176 EP2022083176W WO2023099337A1 WO 2023099337 A1 WO2023099337 A1 WO 2023099337A1 EP 2022083176 W EP2022083176 W EP 2022083176W WO 2023099337 A1 WO2023099337 A1 WO 2023099337A1
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WO
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cable
shuttle
needle
movement
locking
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PCT/EP2022/083176
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English (en)
Inventor
Eric Perrin
Stéphane GRUNENWALD
Original Assignee
Orange
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    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
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    • G02B6/50—Underground or underwater installation; Installation through tubing, conduits or ducts
    • G02B6/54—Underground or underwater installation; Installation through tubing, conduits or ducts using mechanical means, e.g. pulling or pushing devices
    • G—PHYSICS
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    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
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    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/46—Processes or apparatus adapted for installing or repairing optical fibres or optical cables
    • G02B6/50—Underground or underwater installation; Installation through tubing, conduits or ducts
    • G02B6/508—Fixation devices in ducts for drawing cables

Definitions

  • the field of the invention is that of electrical or optical cabling, and more particularly that of the deployment of optical fiber.
  • underground pipes have been used for many years. These buried pipes are interconnected by spaced buried manholes which generally emerge on the surface of roads or sidewalks in order to facilitate the deployment of cables and network maintenance operations, for example.
  • premises domestic or business
  • connection pipes which connect the buried pipes to these premises and which emerge, for example, at the foot of the facades of these premises.
  • the cables forming the internal network of the premises are generally concealed, for aesthetic reasons for example, in sheaths inside the partitions.
  • buried pipes, connection pipes and sheaths hereinafter grouped together under the general term structure, can be pre-equipped either with a cable or with a string/pull line intended for be withdrawn from one end of the structure, a cable being attached to the other end and being inserted into the structure by pulling.
  • a connection pipe 94 extending below the surface of the ground 91, opens near the foot of the facade 92.
  • the pipe 94 is damaged and therefore presents an obstacle 95 (here a corner/recess). If one tries to insert a needle 2 conventionally into the connecting pipe 94, the end 22 of the latter will abut against the obstacle 95 and the needle 2 will therefore find itself blocked by the latter.
  • Another recurring problem may be encountered, as schematically illustrated in the , when it is desired to deploy a cable in a structure 9 in the form of a network of buried pipes 94 in which a manhole 93b is immersed/covered, following road interventions for example, and therefore inaccessible. It should be noted that in urban areas, manholes are spaced 30 to 50m apart, while in rural areas, this distance can be up to 300m. A non-accessible manhole 93b can therefore prove to be a significant obstacle to the deployment of a cable.
  • the invention relates to a device comprising a shuttle configured to cooperate with at least one cable, for example a cable present in a structure, and with said needle.
  • the device further comprises reversible locking means of said shuttle on said at least one cable.
  • certain embodiments relate to a device comprising a shuttle configured to cooperate with at least one (first) cable and a needle, and further comprising reversible locking means of said shuttle on said at least one (first) cable, said needle being configured to be secured to at least one other (second) cable to be deployed.
  • said (first) cable is present in a structure (9) and said other (second) cable is to be deployed in said structure (9).
  • the device of the present application in at least some of its embodiments, can for example be used, for a cable deployment in the case where the structure comprises a damaged or difficult to access pipe, a submerged manhole under a road or a crawl space and that it has, for example, a cable previously installed so that the device of the invention can use this cable as a guide to advance the needle in order to then attach one or more cables to deploy.
  • the invention can help to overcome obstacles which may be encountered during the deployment of a cable and which could harm, or even prevent, the deployment of this (these) cable(s).
  • movement along the cable includes any movement of the shuttle relative to the cable, whether in translation/sliding along the length of the cable and/or in rotation around the cable.
  • said blocking means are further configured to, in a third position, block (ie immobilize) said shuttle with respect to said at least one cable.
  • Said blocking means being further configured, in a third position, to immobilize said shuttle relative to said at least one cable during movement of the cable in at least one of said directions.
  • said blocking means are further configured, in a third position, to block the position of said shuttle relative to said at least one cable during movement of the cable in the direction of advance.
  • the third position may in particular in certain embodiments be identical to the first position, the forces exerted on the shuttle respectively during movement of the needle and during movement of the cable respectively favoring the movement of the shuttle or its immobilization on the cable.
  • the invention therefore presents at least two operating choices to the user for moving the shuttle carrying the needle in the structure, so as to adapt to the structure and the constraints encountered.
  • the first operating mode consists of sliding the shuttle along the existing cable (in the first and second positions of the locking means) while the second operating mode consists of locking the shuttle on the existing cable (third position of the locking means). lock) and move it through the structure.
  • said shuttle comprises a body and means for locking said body on said at least one cable.
  • said body and said locking means may be intended to at least partially envelop said at least one cable.
  • the shuttle may be removable.
  • shuttles of varied/different dimensions may be provided so as to be adapted to different cable diameters or to the constraints of the structure in which the device is to be used.
  • said means for locking said body on said at least one cable comprise at least one cover and at least one element for locking the body with said at least one cover.
  • Such embodiments can help to limit, after positioning the shuttle on the cable, the risks of detachments/falls of the shuttle relative to the cable.
  • Such a cover is optional and can be replaced by any element allowing the same technical effect to be obtained.
  • said at least one locking element of the body on said cover comprises at least one locking pin cooperating with through holes provided in said body and said cover.
  • a single pin can be implemented to lock the cover to the base.
  • the design of the shuttle can be relatively simple, so as for example to help limit the manufacturing costs of the device.
  • such means for locking the body on the existing cable are simple to implement and can help to obtain reliable locking, in at least certain embodiments.
  • the device comprises connecting means connecting said shuttle to said needle, said connecting means being configured to transmit the movement of said needle to said shuttle or vice versa.
  • the connecting means can be fixed to the end of the needle or to a portion of the needle comprising this end, for example.
  • connecting means are optional, in certain embodiments, so that the needle can be directly attached to the shuttle.
  • the needle can push/pull directly on the shuttle so as to move the latter in the structure (or vice versa).
  • connection means can be integrated into the shuttle and/or into the needle so as to simplify the manufacture of the device.
  • said connecting means comprise at least one flexible element.
  • the flexible element can for example be secured to said shuttle and (at least temporarily) to said needle.
  • Such a flexible element forming the link between the shuttle and the needle, makes it possible, in at least certain embodiments, to facilitate movement of the device when moving the device in a bent pipe, for example.
  • This flexible element can therefore help to more easily follow the shapes/angles encountered when moving the device.
  • said flexible element has a length of at least 10 mm and can reach up to several centimeters, such as 30 cm for example.
  • the dimensions and the mechanical characteristics (flexibility, extensibility, etc.) of the flexible element can be selected according to, for example, the structure in which the shuttle will be moved, the dimensions of the cable existing in the structure and/or the dimensions of the cable to be deployed in the structure.
  • the flexible element can be in the form of a spring or a rod made of a flexible material.
  • said connecting means further comprise holding means located between said shuttle and said needle and configured to limit the travel/deformation of said flexible element.
  • Such means can help to limit the travel and/or the deformation of the flexible element, in particular when the latter is in the form of a spring.
  • the connecting means can help the device to overcome obstacles or bends in a pipe while allowing the advancement (or retreat) of the latter in the structure.
  • said holding means comprise at least one pair of interlaced rings, or a stiffening chain.
  • Such holding means can be simple to implement and inexpensive, in at least certain embodiments. They can for example help hold the shuttle and the needle and/or limit the distance between the shuttle and the needle.
  • the holding means are adapted to help provide a compromise (ideally the best compromise) between rigidity (generally obtained with a relatively short distance between the shuttle and the needle), to avoid excessive bending of the element elastic and avoid "S" or folds of the flexible element which could interfere with the smooth movement of the shuttle, and flexibility (usually obtained with a longer distance between the shuttle and the needle) to pass obstacles or bends present in the structure.
  • said blocking means comprise at least one non-return hook comprising a first portion configured, in said first position of the blocking means, to bear against an envelope of said at least one cable during a movement of said shuttle along said cable in the direction of advancement, without preventing the movement of said shuttle relative to said at least one cable.
  • said at least one non-return hook comprises a second portion extending said first portion, said first portion and/or said second portion being configured, in said third position of the locking means, to pinch said casing of said cable when said shuttle is not moved along said cable in the forward direction or in the backward direction so as to prevent movement of said shuttle relative to said at least one cable.
  • the shuttle in the third position of the blocking means, the shuttle is no longer mobile relative to the cable. It may then be possible to move/pull the cable through the structure to move the shuttle.
  • said first portion has adhesion means configured, in said third position of the locking means, to adhere against said casing of said cable when said shuttle is not moved along said cable in the forward direction or in the backward direction via said needle, so as to immobilize said shuttle relative to said at least one cable.
  • the adhesion means are configured to allow movement in one of the forward or backward directions, but not in the other.
  • the adhesion means are configured, in the first position of the blocking means, to allow movement of the shuttle on the existing cable in the direction of advancement and, in the third position, to prevent the displacement of the shuttle on the existing cable in the direction of retreat.
  • said non-return hook comprises a third portion, extending said first portion and being opposite to said second portion, carrying a rotation axis comprising at least one return element configured to exert a return force on said hook of said locking means from said second position to said first or third position.
  • the blocking of the shuttle relative to the cable in the third position of the blocking means can also be obtained by the return force of the return element mounted in the axis of rotation of the hook which comes to press the hook against the casing of the cable.
  • the blocking means may comprise at least one non-return hook having different surfaces arranged to help, or on the contrary prevent, certain movements of the shuttle relative to the cable on which it can slide.
  • the blocking means can be positioned in at least one of the first, second and/or third blocking position, depending on the movement of the shuttle (via the needle for example) or the immobilization of the shuttle along and/or around the existing cable (and its displacement of the shuttle via the cable itself for example).
  • said second portion of said non-return hook comprises at least one hole for fixing a cable for moving said blocking means driven by said connecting means.
  • the method of the present application makes it possible to fix a shuttle of a device on a cable, so as to use this cable previously installed in the structure to help guide a needle with which the device cooperates through this structure to facilitate the deployment of one or more new cables in the structure.
  • the term “means of" is to be understood/understood as “at least one element of".
  • the expression “the device comprises means for locking the shuttle on the cable” should be understood as “the device comprises at least one element for locking the shuttle on the cable”.
  • the embodiments of the device of the present application are compatible and can therefore be combined with one another.
  • the method of laying at least one cable inside a structure can be implemented with the device, whatever the embodiment.
  • FIG. 1 illustrates an exploded view of a shuttle according to the general principle of the invention, certain elements being illustrated from the front and others from the side;
  • FIG. 1 illustrates a side view of the device according to the invention, during movement in the direction of advancement along a cable previously installed in a structure;
  • FIG. 1 illustrates a side view of the device according to the invention, during movement in the direction of recoil along a cable previously installed in a structure;
  • FIG. 1 illustrates a view of the blocking system of the in a first position allowing movement of the shuttle in a forward direction along the cable;
  • FIG. 1 illustrates a view of the blocking system of the in a second position allowing movement of the shuttle in a backward direction along the cable;
  • FIG. 1 illustrates a detail view of the connecting means connecting the shuttle and the needle, according to certain embodiments.
  • FIG. 1 illustrates a view of the blocking system of the in a first position allowing movement of the shuttle in a forward direction along the cable;
  • FIG. 1 illustrates a view of the blocking system of the in a second position allowing movement of the shuttle in a backward direction along the cable;
  • FIG. 1 illustrates a diagram of the method of laying at least one cable in a structure using the device 1 of the invention.
  • FIGS. 3 to 7 The general principle of the invention is illustrated below, illustrated in FIGS. 3 to 7, as well as certain embodiments of the invention, treated by way of simple illustrative examples, and not limiting, in support of the figures 8 to 22.
  • FIG. 9 There schematically illustrates the general principle of the invention which consists in using an existing/previously installed cable 3 in a structure 9 as a guide for deploying, through the structure, a needle 2 by means of the device 1 according to the invention of so as to then be able to deploy one or more other cables in the structure 9 using the needle 2.
  • the device 1 comprises a shuttle 10 intended to be secured to the existing cable 3 and connecting means 12 which connect the needle 2 to the shuttle 10 and transmit the displacement movement of the needle 2 to the shuttle 10.
  • connecting means 12 are optional in certain embodiments and that the needle 2 can be directly attached to the shuttle 10.
  • the shuttle 10 can also comprise blocking means 11.
  • the blocking means 11 can make it possible, according to a first approach/a first mode of operation, to transmit the displacement movement of the needle 2 to the shuttle 10 so as to help slide the shuttle 10 on the cable 3 existing in the structure 9.
  • the blocking means 11 can allow the shuttle 10 on the cable 3 so as to help move the latter by towing the cable carrying the shuttle.
  • the blocking means can implement the first approach but not the second approach, or vice versa, or even implement both approaches.
  • the end 22 of the needle 2 can for example be pushed/moved in the structure 9 while being directed/guided by the shuttle 10 which slides along the cable 3 existing in the structure 9 so as to help avoid/ overcome obstacles and reach the desired point.
  • the needle 2 which is used in cooperation with the device 1 of the invention, can be adapted to be coupled with another cable than the existing cable 3 in the structure 9 and then to be withdrawn/moved in the opposite direction out of the structure 9 so as to deploy this other cable in the structure.
  • the shuttle 10 can have a general shape adapted to help penetration into the structure 9 and the crossing of obstacles, elbows and/or angles present in the structure 9.
  • the shuttle 10 can present, at least at its front end (in the direction of advance D1 of the ), an at least partially rounded, oval, conical or oblong shape.
  • the device 1 has enabled the end 22 of the needle 2, guided by the shuttle 10 mounted on the existing cable 3, to circumvent/avoid the obstacle 95 present in pipe 94 damaged.
  • the present application therefore proposes to use a pre-existing cable 3/present in a structure 9 to pass a new needle 2 in a simple manner.
  • the implementation of the device of the present application can thus help, in the event of an obstacle present in the structure 9, to simply deploy a needle 2, without having to implement the complex, time-consuming and costly operations of the state of the technique.
  • the shuttle 10 which is intended to be secured to an existing cable 3 previously installed in the structure 9 comprises a body 101 configured to cooperate with locking means 102 of the body 101 on the existing cable 3.
  • the body 101 is illustrated alone and according to a rear view (part located at the top of the and to the left).
  • the body 101 has a substantially rounded or oval section (as illustrated in the ).
  • the body 101 has a shape in which at least the front end is substantially rounded in order to facilitate the crossing of obstacles.
  • the body 101 may also have a longitudinal slot (more generally a recession) 107 extending from the lower edge of the body 101, for example substantially as far as the center of the latter (according to the view of the ).
  • This longitudinal slot 107 has a first rectilinear portion extending at the level of the lower edge of the body 101 and being intended to receive the locking means 102.
  • the slot 107 has a second substantially circular portion, extending the first portion, and extending substantially in the center of the body 101 and being intended to receive the existing cable 3 during the attachment of the shuttle 10 to the existing cable 3.
  • the locking means 102 comprise a cover 103 illustrated a first time alone according to a side view (part located at the bottom of the ) then with a locking pin 104 according to a rear view (parts located at the top of the and right).
  • the cover 103 has a substantially boat-hull shape, in that it comprises a first portion (substantially straight in the example shown), extended by a curved portion located at the front of the cover 103 (at the level from the left end of the cover 103 on the ).
  • the curved portion corresponds to the shape of the front end of the body 101 so as to be able to help overcoming obstacles.
  • the cover 103 could have a substantially rectilinear shape, in a side view.
  • the cover 103 comprises/is substantially in the form of a rod/bar, or of a section. As illustrated in the rear view of the cover 103, the latter has a substantially rectangular section.
  • the upper face of the cover 103 (depending on the orientation of the ) can be curved (that is to say curved towards the center of the cover 103) so as to help cooperate (for example optimally) with the existing cable 3 on which the shuttle 10 will be secured (as illustrated in figures 6 and 7).
  • the upper face of the cover 103 that is to say the face located opposite the existing cable 3 - or the face proximal to the existing cable 3 - when the shuttle 10 is assembled, has a relatively suitable shape to help cooperate with the existing cable 3.
  • the cover 103 may have at least one through hole 105 (visible on the ).
  • the body 101 may have at least one corresponding through hole 106 (visible on the ) configured to cooperate with the through hole 105 of the cover 103 (that is to say to be opposite the through hole 105) after assembly of the body 101 with the cover 103.
  • a pin 104 can for example be configured to fit into the through holes 105, 106 of the body 101 and the cover 103, as illustrated in the , in order to lock the position of the body 101 relative to the cover 103.
  • the pin 104 after insertion into the body 101 and the cover 103, can be flush with the outer wall of the body 101, so as not to form any edges or protrusions which could slow down/prevent the movement of the shuttle 10 in the structure 9.
  • the locking means may also, or instead, comprise another mechanism for locking and/or holding the body 101 on the existing cable 3, for example in the form of clip(s), a locking ring, etc.
  • shuttle 10 of the when and the body 101 and the locking means 102 are assembled. It is noted that, in the example illustrated, after assembly of the body 101 with the cover 103, no edge/protrusion is present on the outer surface of the shuttle 10.
  • FIGs 8 to 17 illustrate a device according to certain embodiments of the invention in which the shuttle 10 is intended to cooperate with the cable 3 existing in the structure 9 so as to allow its movement on the cable (for example during the advancement of the needle 2) or its drive by moving the cable (a pull for example).
  • FIG. 1 There illustrates a side view of the device 1, in such an embodiment, during a displacement of the latter in the direction of advance D1 (from right to left depending on the orientation of the ) along a cable 3 previously installed in a structure (not shown).
  • the shuttle 10 illustrated in Figures 8 and 9 may correspond for example to the shuttle described above in relation to Figures 6 and 7.
  • the body 101 comprises a slot 107 configured to receive the cable 3 existing in the structure 9. In this way, when assembling the shuttle 10, the body 101 is placed against the existing cable 3 and the cover 103 is then assembled and locked with the body 101.
  • the body 101 and the cover 103 are assembled, they then envelop/surround the existing cable 3, while providing sufficient clearance/space for the shuttle 10 to be able to be moved along the existing cable 3.
  • reversible locking means 11 of the shuttle 10 on the existing cable 3 can be implemented within the shuttle 10 to allow or prevent movement of the shuttle 10 along the existing cable 3.
  • Figures 10 to 13 illustrate, by way of example, such reversible locking means 11.
  • the hook 110 can for example be, at the level of the third portion 111c described below, mounted on an axis of rotation 112 provided with a return element 115 making it possible to force/return the hook 110 in its so-called nominal position, corresponding to the first position described below.
  • the return element 115 comprises at least one return spring.
  • the hook 110 may for example have a substantially “L” shape.
  • the hook 110 can for example comprise a first portion 111a substantially forming the base of the “L” of the hook 110.
  • This first portion 111a can for example be slightly curved. It can be extended, on the one hand by a second portion 111b located at the level of the end of the base of the L of the hook 110 and, on the other hand by a third portion 111c (for example substantially rectilinear) substantially forming the bar vertical of the "L” of the hook 110 (as illustrated on ).
  • the first portion 111a extends substantially longitudinally in the shuttle 10, that is to say along an axis substantially parallel to the axis of movement of the existing cable 3 and the third portion 111c extends substantially perpendicular to the first portion 111a or to the axis of movement of the existing cable 3 (according to the position of the hook 110 in FIGS. 10 and 13).
  • the locking means 11 are reversible in the sense that they can, in a nominal position, called the first position (illustrated in the ), allow movement of the shuttle 10 via the needle in a first direction, called direction of advancement D1, along the existing cable 3 and, in a second position (illustrated on the ), allow movement of the shuttle 10 via the needle in a second direction, opposite to the first direction, called the direction of recoil D2, along the existing cable 3.
  • the needle 2 when a forward movement (direction D1) of the shuttle 10 is desired, the needle 2 can be pushed within the structure 9.
  • the first portion 111a of the hook 110 can be in contact with the existing cable 3 in the structure 9, as illustrated schematically in the .
  • the curved shape of the first portion 111a can help the hook 110 to slide against the casing 31 of the cable 3. The first portion 111a therefore does not oppose the movement of the shuttle 10 with respect to the existing cable 3.
  • the first portion 111a may not be in contact with the existing cable 3 during movement of the shuttle in the direction of advance D1.
  • the hook 110 can be slightly tilted/pivoted under the effect of the movement of the existing cable 3 against the first portion 111a , as shown in the .
  • the needle 2 when a rearward movement (direction D2) of the shuttle 10 is desired, the needle 2 can be (re)drawn out of the structure 9 in the backward direction D2.
  • the hook 110 can be moved/raised (for example by a moving/release cable 114 described later in this description) so that the first portion 111a of the hook 110 is no longer in contact with the existing cable 3 in the structure 9, as shown schematically in the . In such embodiments, the hook 110 therefore does not oppose movement in the direction of recoil D2 of the shuttle 10 with respect to the existing cable 3.
  • the hook 110 could be lifted less than above, so that part of the first portion 111a and/or of the third portion 111c could be in contact with the casing 31 of the cable 3 during the movement of the shuttle 10 in the direction of recoil D2. Nevertheless, this slight contact would not slow down or prevent movement in the direction of recoil D2 of the shuttle 10 with respect to the existing cable 3.
  • the shuttle 10 when no movement is applied to the needle 2, it may be necessary for the shuttle 10 to be immobilized on the existing cable 3, as illustrated in the . In other words, the shuttle 10 must not be able to move in the forward direction D1 or backward direction D2 when this is not desired. Such a situation could occur in particular when the shuttle 10 moves along an inclined or even vertical cable 3.
  • the hook 110 may have, in such embodiments, a tip, forming at least in part the second portion 111b of the hook 110 so that the reversible locking means 11 can be able, in a third position, to prevent any displacement of the shuttle 10 relative to the existing cable 3 when no movement is applied to the needle 2.
  • the second portion 111b in the third position of the hook 110, illustrated in the , can be capable of pinching/biting the casing 31 of the existing cable 3 in order to prevent (or at least limit) an undesired movement of the shuttle 10 in the direction of recoil D2.
  • the tip of the second portion 112b may even be capable, in certain embodiments, of coming to rest in the casing 31 of the cable 3 when the stress on the shuttle 10 is high.
  • adhesion means can be implemented on the second portion 111b and/or on the first portion 111a of the hook 110 in order to optimize the blocking of the shuttle 10 on the existing cable 3. Such means are described in more detail below.
  • maintaining the position of the shuttle 10 on the existing cable 3 when no movement is applied to the needle 2 can be at least partly obtained by means of the axis of rotation 112 which, thanks to its return element 115, can exert a force F1 which presses the hook 110 against the existing cable 3.
  • This restoring force F1 can also allow the second portion 111b to pinch the casing 31 of the existing cable 3 more effectively.
  • This third position of the locking means 11 can be useful, in certain embodiments, for moving the shuttle (and therefore the needle 2) by pulling/moving the existing cable 3 on which the shuttle 10 is fixed through the structure 9 in the direction of advance D1 or retreat D2, for example when the shuttle 10 encounters an obstacle preventing the movement of the shuttle under the action of the needle 2.
  • the fact of being able to pull directly on the cable 3 carrying the shuttle 10 can make it possible to unlock the latter in certain situations, in particular when the displacement of the needle 2 is not sufficient.
  • the hook 110 may have, for example at or close to the second portion 111b, at least one hole 113 cooperating with at least one first end of at least one cable 114 for moving/releasing the means blocking 11.
  • This cable 114 connected for example to connecting means 12 described later, can help to move the hook 110 between the first position (illustrated in the ), the second position (shown in the ) and the third position (shown in the ) as a function of the displacement applied to needle 2.
  • the release cable 114 in the first and third positions of the locking means 11, can be in a rest position, where it exerts no force on the hook 110. In the case of a movement of the shuttle 10 via the needle in the direction D1 of advance, or when the shuttle 10 must be immobilized on the cable, no tension is then applied to the release cable 114.
  • the connecting means 12 When the shuttle 10 must be moved in the direction of recoil D2 via the needle, the connecting means 12 will then exert a force on the release cable 114. In other words, the release cable 114 will be tensioned. This tension of the cable 114, corresponding to the release position, can help to move the hook 110 from the first or third position to the second position so as to allow the movement of the shuttle 10 in the direction of recoil D2.
  • a pin 116 for guiding the release cable 114 can be implemented. It can for example be located at a greater distance and height (according to the illustration in the for example) with respect to the tip 111b of the hook 110 when the latter is in the first or third position (as illustrated in FIGS. 11 and 13). In other words, the pin 116 is located close to and/or at a substantially identical height from the end of the second portion 111b when the hook 110 is in the second position (as illustrated in the ).
  • the pin 116 can help transform the movement in translation of the connecting means 12 taking place substantially parallel to the existing cable 3 (that is to say in an axis substantially parallel to the axis of the cable 3) into a movement in rotation of the hook 110 with respect to the existing cable 3 to reach the second position illustrated on the .
  • FIGS 14 to 18 more precisely illustrate the connecting means 12 in certain embodiments.
  • connection means 12 connecting the shuttle 10 to the needle 2 and making it possible to transmit the movement/displacement of the needle 2 to the shuttle 10.
  • the connection means 12 can be secured at the level of the rear/distal end of the shuttle 10, that is to say at the level of the end of the shuttle cooperating with the needle 2.
  • the connecting means 12 can comprise a part/an element for fixing 120 on the shuttle 10. More precisely, the fixing element 120 can for example comprise and/or be in the form of a hollow tube fixed to the rear of the cover 101. In the example illustrated, the fixing element 120 can for example comprise a through hole intended to receive/accommodate in sliding the release cable 114 of the locking means 11.
  • the fixing element 120 carries a flexible element 123 which can facilitate the advancement of the shuttle 10 in the structure 9. More precisely, the flexible element 123 makes the connection between the shuttle 10 and the needle 2. In certain embodiments, the flexible element 123 can be adapted to transmit the displacement of the needle 2 towards the shuttle 10 and to deform/curve in order to facilitate the advancement of the shuttle 10 in the structure 9 , especially in the presence of bends or angles
  • the flexible element 123 can for example comprise or take the form of at least one spring capable of deforming to allow the passage of curves (for example to extend/elongate).
  • the flexible element may comprise or be in the form of a spring comprising a chain promoting its rigidity.
  • the flexible element can keep a substantially constant length.
  • the flexible element 123 can comprise or take the form of at least one flexible rod.
  • a flexible element 123 having a minimum length of approximately 10 mm can help provide sufficient deformation to allow the passage of obstacles and bends/angles present in the passage of the shuttle 10.
  • the flexible element 123 can have a length that can reach up to several centimeters (like 30 cm for example).
  • the flexible element 123 can be arranged between the fixing element 120 secured to the shuttle 10 and a support 121 for receiving the end 22 of the needle 2.
  • the receiving support 121 can by example present a housing 125 capable of receiving and/or holding the end 22 of the needle 2.
  • the needle 2 can be screwed to the receiving support 121.
  • Any other means of securing the end 22 of the needle 2 to the receiving support, at least temporarily, such as a reversible clipping system, can be envisaged without deviate from the general principle of the invention.
  • the reception support 121 may also have a housing 126 for fixing the second end of the release cable 114, as illustrated in the figure. showing an exploded view of the connecting means 12.
  • the connecting means 12 may further comprise, in certain embodiments, holding means 124 connecting the fixing element 120 to the receiving support 121.
  • the holding means 124 can for example help to limit the travel of the flexible element 123, for example when the flexible element 123 is in the form of a spring.
  • the holding means 124 may comprise or be in the form of at least two rings (a pair for example) intertwined and arranged inside the spring 123.
  • the rings may respectively be integral of the fixing element 120 and the receiving bracket 121, as illustrated in Figures 15 to 17.
  • connecting means 12 There illustrates a particular embodiment of the connecting means 12 and shows the interlacing of the rings 124, the path of the release cable 114 within the connecting means 12, as well as the attachment of the end 22 of the needle 2 to the receiving support 121 (not shown in Figures 16 and 17 to clarify the figures).
  • the flexible element 123 At rest in any position allowing only to illustrate the assembly of the connecting means 12 according to certain embodiments.
  • the release cable 114 is then in a rest position. It therefore exerts no force on the hook 110 which then extends into the first position illustrated on the described above. Consequently, it is the first portion 111a (substantially straight) of the hook 110 which is in contact with the casing 31 of the cable 3. In this direction D1 of advancement of the needle 2, and therefore of the shuttle 10, the hook 110 does not oppose the movement of the shuttle 10 along the cable 3.
  • the release cable 114 When no movement is applied to the needle 2, the release cable 114 is then in a rest position. It therefore exerts no force on the hook 110 which then extends into the third position illustrated on the described above. Consequently, it is the second portion 111b of the hook 110 which is in contact with the casing 31 of the cable 3 so as to prevent (or at least strongly limit) movement of the shuttle 10 relative to the existing cable 3.
  • the connecting means 12 extend identically to the , that is to say that the flexible element (here the spring) is compressed (to its maximum for example).
  • the release cable 114 is then in a tensioned position. It therefore exerts a force on the hook 110 so as to move it into the second position, illustrated in the described above. Consequently, neither the first portion 111a nor the tip 111b of the hook 110 are in contact with the casing 31 of the cable 3. In this direction of recoil D2 of the needle 2, and therefore of the shuttle 10, the hook 110 and more precisely the second portion 111b does not oppose the movement of the shuttle 10 along the cable 3.
  • the rings 124 which maintain the distance (for example maximum) between the fixing element 120 and the receiving support 121.
  • the length of the release cable 114 can be selected according to the dimensions of the retaining rings 124, so that the movement of the needle 2 allows the movement, or not, of the hook 110.
  • Figures 19 to 22 illustrate a device 1 according to certain embodiments of the invention in which the shuttle 10 is adapted to cooperate on the cable 3 existing in the structure 9 so as to be able to allow its movement on the cable (when for example the advancement of the needle 2) or its drive by the displacement of the cable (a traction for example).
  • the reversible blocking means 11 are different from the blocking means presented above.
  • the reversible locking means 11 can comprise a hook 110' different from the hook 110 of the locking means 11 described above.
  • the hook 110' can be mounted on an axis of rotation 112, located at the level of the third portion 111c, provided with a return element 115 allowing the hook 110' to be forced/brought back into its position. nominal, corresponding to the first and/or third position described above.
  • the return element 115 is in the form of at least one return spring.
  • the hook 110' differs from the hook 110 in that it no longer has a point at the level of the second portion 111b' which extends the first portion 111a.
  • the second portion 111b' is substantially rounded. It is not intended, in some of these embodiments, to pinch the existing cable 3.
  • the first portion 111a substantially forming the base of the "L" of the hook 110' is slightly curved and has, in certain embodiments, adhesion means 118. These adhesion means can help to make the immobilization of the shuttle 10 more reliable. with respect to the existing cable 3, in the third position of the locking means 11.
  • the adhesion means 118 can comprise or take the form, for example, of at least one tooth, such as several curved teeth oriented towards the rear of the shuttle 10.
  • the inclination of the teeth is adapted/designed so that the latter can bite or sink into the casing of the cable 3 when the reversible locking means 11 are in the third position, as illustrated in the and as previously described in relation to the embodiment illustrated in the .
  • the adhesion means 118 prevent (or at least strongly limit) movement of the shuttle 10 in the direction of recoil D2 when the blocking means 11 are in a position other than the second position.
  • the adhesion means 118 can also make it possible to immobilize the shuttle 10 on the existing cable 3 when the latter is pulled into the structure 9 to move the shuttle 10 and therefore the needle 2, that is to say when the blocking means 11 are in the third position.
  • This particular inclination of the teeth can however allow the shuttle 10 to slide along the existing cable 3. Indeed, during a movement of the shuttle 10 in the direction of advancement D1 to the existing cable 3, that is to say when the hook is in its first position, the surface of the teeth inclined favorably can slide against the existing cable 3, without biting the latter.
  • the adhesion means 118 can comprise or take the form of at least one layer of a material having a sufficiently high coefficient of friction to prevent (or at least strongly limit) movement of the shuttle 10 along the existing cable 3 in the third position of the locking means 11.
  • the adhesion means 118 carried by the first portion 111a are provided so as not to oppose the movement of the shuttle 10 along the existing cable 3 during movement of the shuttle 10 in the direction of advance D1, as in the first position of the blocking means 11 (in accordance with the detailed description above in connection with the ).
  • the hook 110' is in the second position (in accordance with the detailed description above in connection with the ).
  • the hook 110' is sufficiently pivoted/moved so that the first portion 111a carrying the adhesion means 118 is not in contact with the existing cable 3, so that the latter do not slow down or prevent movement. of the shuttle 10 on the existing cable 3.
  • the first portion 111a of the hook 110' is in contact with the cable 3 existing in the structure 9, as schematically illustrated in the (first place).
  • the curved shape of the first portion 111a combined with the implementation of the adhesion means 118 described previously allows the hook 110' to slide against the casing 31 of the cable 3.
  • the first portion 111a therefore does not oppose the movement of the shuttle 10 with respect to the existing cable 3.
  • the first portion 111a of the hook 110' is moved/raised (by a movement/release cable 114 for example) so as not to no longer be in contact with the cable 3 existing in the structure 9, as illustrated schematically in the (second place).
  • the hook 110′ therefore does not oppose movement in the direction of recoil D2 of the shuttle 10 with respect to the cable 3 existing.
  • the first portion 111a of the hook 110' is in contact with the existing cable 3 in the structure 9, as illustrated schematically in the (third place).
  • the hook 110' presses (according to the force F1) against the existing cable 3 and the adhesion means 118 act on the existing cable 3 so as to oppose the movement of the shuttle 10 with respect to the existing cable 3 (in the direction of advance D1 and/or D2 retreat). It is then possible, in the third position of the locking means 11, to move the cable 3 on which the shuttle 10 is locked in order to move the latter in the structure 9.
  • the connecting means 12 are substantially identical, structurally and in their ways of functioning, to the connecting means described in relation to the embodiments illustrated in FIGS. 18. They are therefore not described again here.
  • FIG. 1 There illustrates a diagram of the laying/deploying method of the invention, in at least some of its embodiments for laying and/or deploying at least one cable in a structure 9 using the device 1 of the invention in some of its embodiments.
  • Such a method 8 is relatively simple to implement and can help to easily deploy one or more new cables through a structure by using a cable 3 already present in the structure 9 as a guide cable.
  • the passage of obstacles is made possible thanks to this laying method using the device 1 of the invention.
  • the technique of the present application can be placed in a crawl space having a horizontal inlet opening and a vertical outlet opening (or vice versa) without a pipe connecting them together. These inlet and outlet openings may also be difficult to access and arranged at significant distances and/or at relatively different angles.
  • the device of the present application is described mainly in relation to the passage of an optical fiber cable.
  • the technical solution of the invention is obviously suitable for deploying cables of other types, such as for example an electric cable, a television cable, a telephone cable, or a cable for the Internet, whether for electrical or optical connections.
  • the shuttle used can be a so-called “universal" shuttle adaptable to all types of cables (that is to say both to the guide cable present in the structure and to the cable to be deployed) and compatible with all types of structure.
  • the shuttle may have a single body 101 capable of cooperating with a set of interchangeable covers 103 of different dimensions so as to adapt to the cable present in the structure and/or to the cable to be deployed in the structure.
  • a universal shuttle may not be optimized in the case of use in a structure with reduced space.
  • the universal shuttle has a diameter of 35 mm, it will be difficult to advance the latter in a duct or sleeve of 42 or 45 mm in diameter since the friction of the shuttle with the walls of the duct risks being too important.
  • This set of shuttles can help adapt the device to the structures and cables encountered.
  • the shuttle can be made of a plastic material so as to limit manufacturing costs.
  • the material used for the shuttle may, in certain embodiments, have a relatively low coefficient of friction so as to facilitate movement in the shuttle.
  • other materials can be used to manufacture the shuttle of the device of the invention, without departing from the principle of the invention.
  • the device of the present application is mainly described in connection with a cable present in a structure. However, it is well understood that, in certain embodiments, the device of the present application could be used with an aerial cable not extending into any structure. This cable could, similar to the previous description, be used as a guide for the shuttle so as to deploy a needle and then at least one other cable coupled to this needle.
  • the device of the invention can be adapted to be used with needles moved/propelled manually or in a motorized manner so as to guarantee use of the device both over short and over long deployment distances of the cables.

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Abstract

L'invention concerne un dispositif (1) apte à coopérer avec une aiguille (2) et comprenant une navette (10) configurée pour coopérer avec au moins un câble (3) présent dans une structure (9), ladite navette (10) étant couplée à ladite aiguille (2). Selon l'invention, le dispositif (1) comprend en outre des moyens de blocage réversibles (11, 41) de ladite navette (10) sur ledit au moins un câble (3).

Description

Dispositif d'assistance à l’aiguillage pour la pose d’une fibre optique dans une structure Domaine de l’invention
Le domaine de l'invention est celui du câblage électrique ou optique, et plus particulièrement celui du déploiement de la fibre optique.
 Art antérieur
Des câbles de branchement pour l'électricité, la télévision, le téléphone, ou l'Internet, que ce soit des branchements électriques ou optiques, sont utilisés à grande échelle, par exemple pour former des réseaux auxquels sont raccordés des locaux, domestiques ou d'entreprise. Pour déployer ces réseaux de câbles, on utilise depuis de nombreuses années des conduites enterrées. Ces conduites enterrées sont reliées entre elles par des regards enterrés espacés qui émergent généralement à la surface des routes ou des trottoirs afin de faciliter le déploiement des câbles et les opérations de maintenance des réseaux, par exemple.
Par ailleurs, des locaux, domestique ou d'entreprise, peuvent être raccordés à ces réseaux enterrés. Il existe donc des conduites de raccordement qui relient les conduites enterrées à ces locaux et qui émergent par exemple au pied des façades de ces locaux. En outre, une fois les locaux raccordés à ces réseaux, des câbles formant le réseau interne des locaux sont généralement dissimulés, pour des raisons esthétiques par exemple, dans des fourreaux à l'intérieur des cloisons.
De manière générale, les conduites enterrées, les conduites de raccordement et les fourreaux, ci-après regroupés sous le terme général de structure, peuvent être pré-équipés soit d'un câble, soit d'une ficelle/filin de tirage destiné€ à être retiré(e) depuis une extrémité de la structure, un câble étant attaché à l'autre extrémité et étant inséré dans la structure par traction.
Lorsqu’aucune ficelle de tirage n’est préalablement installée dans la structure, une technique classique pour y insérer un câble est d'y introduire une aiguille, suffisamment rigide pour pouvoir être poussée dans la structure, sur laquelle le câble à déployer pourra être fixé une fois celle-ci installée dans la structure. Toutefois, cette technique ne fonctionne que dans le cas d’un fourreau ou d’une conduite enterrée ou de raccordement en bon état, c’est-à-dire sans obstacle ou sans contrainte particulière. Or, il est relativement fréquent que la structure présente des obstacles, comme illustré sur les figures 1 et 2.
La illustre schématiquement un des problèmes les plus fréquents rencontrés par les opérateurs de déploiement de câbles, lors de nouveaux raccordements de locaux au réseau enterré, et notamment au réseau de fibre optique. En effet, ce problème est la source de milliers d’échecs de déploiement de câbles par an, uniquement pour la France.
Plus précisément, la illustre une structure 9 comprenant une façade 92 d’un local. Une conduite de raccordement 94, s’étendant sous la surface du sol 91, débouche à proximité du pied de la façade 92. Dans l‘exemple illustré sur la , la conduite 94 est endommagée et présente donc un obstacle 95 (ici un coin/renfoncement). Si l’on essaie d’insérer classiquement une aiguille 2 dans la conduite de raccordement 94, l’extrémité 22 de cette dernière va buter dans l’obstacle 95 et l’aiguille 2 va donc se retrouver bloquée par ce dernier.
Un autre problème récurrent peut être rencontré, comme illustré schématiquement sur la , lorsque l’on souhaite déployer un câble dans une structure 9 se présentant sous la forme d’un réseau de conduites enterrées 94 dans lequel un regard 93b est immergé/recouvert, suite à des interventions de voiries par exemple, et donc inaccessible. Il est à noter qu’en zone urbaine, les regards sont espacés de 30 à 50m, tandis qu’en zone rurale, cette distance peut aller jusqu’à 300m. Un regard non accessible 93b peut donc s’avérer un obstacle important au déploiement d’un câble. En effet, lorsque l’on souhaite faire passer une aiguille 2 entre deux regards émergés 93a, mais séparé par un regard non accessible 93b, l’opérateur est contraint de faire passer l’aiguille 2 à l’aveugle, ce qui peut être relativement complexe étant donné les distances à parcourir. De plus, les risques que l’aiguille 2 bute contre un obstacle sont très importants. En effet, du fait de sa flexibilité lui permettant notamment de passer les coudes des conduites, l’aiguille 2 peut fléchir au niveau du regard non accessible 93b, notamment. Il est alors fréquent que l’extrémité 22 de l’aiguille 2 bute contre une paroi du regard non accessible 93b, ou contre un autre obstacle. On voit donc que le déploiement de câbles dans ce type de structure peut parfois être très complexe, voire même impossible.
Ainsi, les opérations de déploiement des câbles peuvent être largement ralenties par ce genre de problèmes, qui sont d’ailleurs relativement fréquents/nombreux. À ce jour, la seule solution proposée pour répondre à ces problèmes consiste à effectuer des travaux importants visant à rechercher, puis déterrer, et ensuite réparer puis ré-enterrer la conduite 94 dans le cas de la ou, dans le cas de la , à rechercher puis dégager l’ouverture du regard non accessible 93b pour permettre l’accès à un opérateur avant de rehausser le regard, si cela est possible, afin de faciliter les prochaines opérations.
Ces techniques relativement complexes ne sont parfois pas possibles à mettre en œuvre, ou à tout le moins, pas de manière instantanée. La résolution de ces problèmes est en outre chronophage et coûteuse. Ces techniques engendrent donc potentiellement des pertes financières et des retards importants pour les compagnies chargées de déployer les câbles. En conséquence, les opérations de maintenance (de remplacement notamment) et de déploiement de câbles dans ces réseaux peuvent parfois être rendues très difficiles et nécessiter des moyens techniques et des temps d’intervention relativement importants.
Il existe donc un besoin de fournir une solution relativement simple et rapide permettant de remédier, au moins dans certains cas et en partie, à ces inconvénients de l’état de la technique.
La technique de l'invention permet de résoudre au moins certains des inconvénients soulevés par l’art antérieur. Plus précisément, l'invention se rapporte à un dispositif comprenant une navette configurée pour coopérer avec au moins un câble, par exemple un câble présent dans une structure, et avec ladite aiguille.
Selon l'invention, le dispositif comprend en outre des moyens de blocage réversibles de ladite navette sur ledit au moins un câble.
De cette manière, il peut être possible de solidariser la navette du dispositif sur un câble existant de sorte par exemple à se servir de ce câble (per exemple préalablement installé/positionné dans la structure) pour guider l’ aiguille (par exemple à travers cette structure) afin de faciliter le déploiement d’un ou plusieurs nouveaux câbles (dans la structure par exemple). En effet, il existe généralement des plans de câblage des réseaux qui permettent donc de savoir sur quel câble présent dans la structure il est possible de solidariser la navette du dispositif de l’invention pour déployer l’aiguille comme souhaité dans la structure.
Ainsi, certains modes de réalisation, concernent un dispositif comprenant une navette configurée pour coopérer avec au moins un (premier) câble et une aiguille, et comprenant en outre des moyens de blocage réversibles de ladite navette sur ledit au moins un (premier)câble, ladite aiguille étant configurée pour être solidarisée à au moins un autre (second) câble à déployer.
Selon certains modes de réalisation, ledit (premier) câble est présent dans une structure (9) et ledit autre (second) câble est à déployer dans ladite structure (9).
Le dispositif de la présente demande, dans au moins certains de ses modes de réalisation, peut par exemple être utilisé, pour un déploiement de câble dans le cas où la structure comprend une conduite endommagée ou difficile d’accès, un regard immergé sous une route ou un vide sanitaire et qu’elle présente, par exemple, un câble préalablement installé de sorte que le dispositif de l’invention peut se servir de ce câble comme un guide pour faire avancer l’aiguille afin d’y fixer ensuite un ou plusieurs câbles à déployer.
Ainsi, l’invention peut aider à surmonter des obstacles qui peuvent être rencontrés lors du déploiement d’un câble et qui pourraient nuire, voire empêcher, le déploiement de ce(s) câble(s).
Selon un aspect particulier de l’invention, lesdits moyens de blocage sont configurés pour :
  • dans une première position, autoriser un déplacement de ladite navette dans une première direction, dite direction d’avancement, le long dudit au moins un câble et,
  • dans une deuxième position, pour autoriser un déplacement de ladite navette dans une deuxième direction, opposée à la première direction, dite direction de recul, le long dudit au moins un câble.
Ainsi, dans certains modes de réalisation, il peut être possible de faire glisser/coulisser la navette du dispositif le long du câble existant pour faire avancer, ou reculer, l’aiguille dans la structure.
Dans la présente description, l’expression « déplacement le long du câble », regroupe tout déplacement de la navette par rapport au câble, que ce soit en translation/coulissement sur la longueur du câble et/ou en rotation autour du câble.
Selon un aspect particulier de l’invention, lesdits moyens de blocage sont en outre configurés pour, dans une troisième position, bloquer (ie immobiliser) ladite navette par rapport audit au moins un câble.
Par exemple, dans certains modes de réalisation, lesdits moyens de blocage sont configurés pour :
  • dans une première position, autoriser un déplacement de ladite navette sous l’action de ladite aiguille, dans une première direction, dite direction d’avancement, le long dudit au moins un câble et,
  • dans une deuxième position, pour autoriser un déplacement de ladite navette sous l’action de ladite aiguille, dans une deuxième direction, opposée à la première direction, dite direction de recul, le long dudit au moins un câble ;
Lesdits moyens de blocage étant en outre configurés, dans une troisième position, pour immobiliser ladite navette par rapport audit au moins un câble lors d’un déplacement du câble dans au moins l’une desdites directions.
Par exemple, lesdits moyens de blocage sont en outre configurés, dans une troisième position, pour bloquer la position de ladite navette par rapport audit au moins un câble lors d’un déplacement du câble dans la direction d’avancement. La troisième position peut en particulier dans certains modes de réalisation être identique à la première position, les forces exercées sur la navette respectivement lors de déplacement de l’aiguille et lors du déplacement du câble favorisant respectivement le déplacement de la navette ou son immobilisation sur le câble.
De cette manière, dans certains modes de réalisation, il peut être possible de verrouiller/bloquer la position de la navette sur le câble existant et de tirer/déplacer le câble existant à travers la structure pour déplacer l’aiguille dans la structure.
L’invention présente donc au moins deux choix de fonctionnement à l’utilisateur pour déplacer la navette portant l’aiguille dans la structure, de sorte à s’adapter à la structure et aux contraintes rencontrées. Le premier mode de fonctionnement consiste à faire coulisser la navette le long du câble existant (dans les première et deuxième positions des moyens de blocage) tandis que le deuxième mode de fonctionnement consiste à bloquer la navette sur le câble existant (troisième position des moyens de blocage) et à déplacer ce dernier à travers la structure.
Selon un aspect particulier de l’invention, ladite navette comprend un corps et des moyens de verrouillage dudit corps sur ledit au moins un câble. Par exemple, ledit corps et lesdits moyen de verrouillage peuvent être destinés à envelopper au moins en partie ledit au moins un câble.
De cette manière, la mise en place de la navette sur le câble existant peut être relativement simple.
Dans certains modes de réalisation, la navette peut être amovible. Il peut être par exemple prévu des navettes de dimensions variées/différentes de sorte à être adaptées à différents diamètres de câbles ou à des contraintes de la structure dans laquelle le dispositif doit être utilisé.
Selon un autre aspect particulier de l’invention, lesdits moyens de verrouillage dudit corps sur ledit au moins un câble comprennent au moins un capot et au moins un élément de verrouillage du corps avec ledit au moins un capot.
De tels modes de réalisation peuvent aider à limiter, après mise en place de la navette sur le câble, les risques de détachements/chutes de la navette par rapport au câble.
Un tel capot est optionnel et peut être remplacé par tout élément permettant d’obtenir le même effet technique.
Selon un autre aspect particulier de l’invention, ledit au moins un élément de verrouillage du corps sur ledit capot comprend au moins une goupille de verrouillage coopérant avec des trous traversants ménagés dans ledit corps et ledit capot. Par exemple, une unique goupille peut être mise en œuvre pour verrouiller le capot sur la base.
Ainsi, dans au moins certains modes de réalisation, la conception de la navette peut être relativement simple, de sorte par exemple à aider à limiter les coûts de fabrication du dispositif. De plus, de tels moyens de verrouillage du corps sur le câble existant sont simples à mettre en œuvre et peuvent aider à obtenir un verrouillage fiable, dans au moins certains modes de réalisation.
Selon un aspect particulier de l’invention, le dispositif comprend des moyens de liaison reliant ladite navette à ladite aiguille, lesdits moyens de liaison étant configurés pour transmettre le déplacement de ladite aiguille à ladite navette ou vice-versa. Dans certains modes de réalisation, les moyens de liaison peuvent être fixés à l’extrémité de l’aiguille ou sur une portion de l’aiguille comprenant cette extrémité par exemple.
Ces moyens de liaison sont optionnels, dans certains modes de réalisation, de telle sorte que l’aiguille peut être directement fixée sur la navette. Ainsi, l’aiguille peut pousser/tirer directement sur la navette de sorte déplacer cette dernière dans la structure (ou vice-versa).
Par ailleurs, dans au moins certains modes de réalisation, les moyens de liaison peuvent être intégrés à la navette et/ou à l’aiguille de sorte à simplifier la fabrication du dispositif.
Selon un aspect particulier de l’invention, lesdits moyens de liaison comprennent au moins un élément flexible. L’élément flexible peut par exemple être solidaire de ladite navette et (au moins temporairement) de ladite aiguille.
Un tel élément flexible, faisant le lien entre la navette et l’aiguille, permet, dans au moins certains modes de réalisation, de faciliter le déplacement du dispositif lors du déplacement du dispositif dans une conduite coudée, par exemple. Cet élément flexible peut donc aider à suivre plus aisément les formes/angles rencontrés lors du déplacement du dispositif.
Selon un aspect particulier de l’invention, ledit élément flexible présente une longueur d’au moins 10 mm et peut atteindre jusqu’à plusieurs centimètres, comme 30 cm par exemple. On comprend bien évidemment que les dimensions et les caractéristiques mécaniques (flexibilité, extensibilité, etc.) de l’élément flexible peuvent être sélectionnées en fonction par exemple de la structure dans laquelle la navette va être déplacée, des dimensions du câble existant dans la structure et/ou des dimensions du câble à déployer dans la structure.
Par exemple, l’élément flexible peut se présenter sous la forme d’un ressort ou d’une tige fabriquée dans un matériau flexible.
Selon un aspect particulier de l’invention, lesdits moyen de liaison comprennent en outre des moyens de maintien situés entre ladite navette et ladite aiguille et configurés pour limiter la course/déformation dudit élément flexible.
De tels moyens peuvent aider à limiter la course et/ou la déformation de l’élément flexible, notamment lorsque ce dernier se présente sous la forme d’un ressort. De cette manière, les moyens de liaison peuvent aider le dispositif à franchir les obstacles ou les coudes d’une conduite tout en permettant l’avancement (ou le recul) de ce dernier dans la structure.
Selon un autre aspect particulier de l’invention, lesdits moyens de maintien comprennent au moins une paire d’anneaux entrelacés, ou une chaîne de rigidification.
De telles moyens de maintien peuvent être simples à mettre en œuvre et peu coûteux, dans au moins certains modes de réalisation. Ils peuvent par exemple aider au maintien de la navette et de l’aiguille et/ou limiter la distance entre la navette et l’aiguille.
Les moyens de maintien sont adaptés pour aider à fournir un compromis (dans l’idéal le meilleur compromis) entre rigidité (généralement obtenue avec une distance relativement courte entre la navette et l’aiguille), pour éviter une flexion trop importante de l’élément élastique et éviter les « S » ou replis de l’élément flexible susceptibles de nuire au bon déplacement de la navette, et flexibilité (généralement obtenue avec une distance plus longue entre la navette et l’aiguille) pour passer les obstacles ou coudes présents dans la structure.
Selon un aspect particulier de l’invention, lesdits moyens de blocage comprennent au moins un crochet anti-retour comprenant une première portion configurée, dans ladite première position des moyens de blocage, pour venir en appui contre une enveloppe dudit au moins un câble lors d’un déplacement de ladite navette le long dudit câble dans la direction d’avancement, sans empêcher le déplacement de ladite navette par rapport audit au moins un câble.
Selon certains modes de réalisation de l’invention, ledit au moins un crochet anti-retour comprend une deuxième portion prolongeant ladite première portion, ladite première portion et/ou ladite deuxième portion étant configurées, dans ladite troisième position des moyens de blocage, pour pincer ladite enveloppe dudit câble lorsque ladite navette n’est pas déplacée le long dudit câble dans la direction d’avancement ou dans la direction de recul de sorte à empêcher un déplacement de ladite navette par rapport audit au moins un câble.
Ainsi, dans la troisième position des moyens de blocage, la navette n’est plus mobile par rapport au câble. Il peut alors être possible de déplacer/tracter le câble à travers la structure pour déplacer la navette.
Selon certains modes de réalisation de l’invention, ladite première portion présente des moyens d’adhérence configurés, dans ladite troisième position des moyens de blocage, pour adhérer contre ladite enveloppe dudit câble lorsque ladite navette n’est pas déplacée le long dudit câble dans la direction d’avancement ou dans la direction de recul via ladite aiguille, de sorte à immobiliser ladite navette par rapport audit au moins un câble.
Dans certains modes de réalisation, les moyens d’adhérence sont configurés pour permettre le déplacement dans une des directions d’avancement ou de recul, mais pas dans l’autre. Selon certains modes de réalisation, les moyens d’adhérence sont configurés, dans la première position des moyens de blocage, pour permettre le déplacement de la navette sur le câble existant dans la direction d’avancement et, dans la troisième position, pour empêcher le déplacement de la navette sur le câble existant dans la direction de recul.
Selon un aspect particulier de l’invention, ledit crochet anti-retour comprend une troisième portion, prolongeant ladite première portion et étant opposée à ladite deuxième portion, portant un axe de rotation comprenant au moins un élément de rappel configuré pour exercer une force de rappel sur ledit crochet desdits moyens de blocage de ladite deuxième position vers ladite première ou troisième position.
Ainsi, dans certains modes de réalisation, le blocage de la navette par rapport au câble dans la troisième position des moyens de blocage peut être également obtenu par la force de rappel de l’élément de rappel monté dans l’axe de rotation du crochet qui vient faire appuyer le crochet contre l’enveloppe du câble.
Ainsi, selon les modes de réalisation, les moyens de blocage peuvent comprendre au moins un crochet anti-retour présentant différentes surfaces agencées pour aider, ou au contraire empêcher, certains déplacements de la navette par rapport au câble sur lequel elle peut coulisser. De cette manière, les moyens de blocage peuvent être positionnés dans l’une au moins des première, deuxième et/ou troisième position de blocage, en fonction du déplacement de la navette (via l’aiguille par exemple) ou de l’immobilisation de la navette le long et/ou autour du câble existant (et son déplacement de la navette via le câble lui-même par exemple).
Selon certains modes de réalisation, ladite deuxième portion dudit crochet anti-retour comprend au moins un trou de fixation d’un câble de déplacement desdits moyens de blocage entrainé par lesdits moyens de liaison.
De cette manière, lorsque l’on souhaite par exemple déplacer la navette dans la direction de recul, le fait de tirer sur l’aiguille peut engendrer un déplacement desdits moyens de liaison qui, fixés au câble de déplacement, aideront à déplacer les moyens de blocage vers leur deuxième position afin d’autoriser un déplacement de la navette selon la direction de recul.
L'invention concerne également un procédé de pose d’au moins un câble à l’intérieur d’une structure, ledit procédé comprenant des étapes de :
  • solidarisation de la navette d’un dispositif tel que décrit précédemment, coopérant avec une aiguille, sur au moins un câble présent dans ladite structure;
  • déplacement, d’un premier point de la structure vers un deuxième point de la structure, de ladite navette selon ladite direction d’avancement par coulissement de ladite navette sur ledit au moins un câble ou par déplacement dudit au moins un câble dans ladite direction d’avancement ;
  • désolidarisation dudit dispositif dudit au moins câble ;
  • désolidarisation de ladite aiguille dudit dispositif ;
  • fixation d’au moins un autre câble à ladite aiguille ;
  • retrait de ladite aiguille hors de ladite structure, par déplacement de l’aiguille du deuxième point de la structure vers le premier point de la structure, pour déployer ledit au moins un autre câble.
Dans certains modes de réalisation, le procédé de la présente demande permet de fixer une navette d’un dispositif sur un câble, de sorte à utiliser ce câble préalablement installé dans la structure pour aider à guider une aiguille avec laquelle le dispositif coopère à travers cette structure afin de faciliter le déploiement d’un ou plusieurs nouveaux câbles dans la structure.
Il est à noter que, tout au long de la présente demande, l’expression « moyens de… » doit être comprise/entendue comme « au moins un élément de… ». Par exemple, l’expression « le dispositif comprend des moyens de blocage de la navette sur le câble » doit être comprise « le dispositif comprend au moins un élément de blocage de la navette sur le câble ».
Les modes de réalisation du dispositif de la présente demande sont compatibles et peuvent donc être combinés entre eux. Le procédé de pose d’au moins un câble à l’intérieur d’une structure peut être mis en œuvre avec le dispositif, quel que soit le mode de réalisation.
Liste des Figures
L’invention, ainsi que les différents avantages qu’elle présente, seront plus facilement compris, à la lumière de la description qui va suivre de plusieurs modes de réalisation illustratifs et non limitatifs de celle-ci, et des dessins annexés parmi lesquels :
illustre un exemple du problème rencontré lors du passage d’une aiguille dans une conduite endommagée selon l’art antérieur ;
illustre un exemple du problème rencontré lors du passage d’une aiguille dans un regard non accessible selon l’art antérieur ;
illustre schématiquement le principe général de l’invention ;
illustre le passage d’une aiguille dans une conduite endommagée grâce au dispositif de l’invention ;
illustre le passage d’une aiguille dans un regard non accessible grâce au dispositif de l’invention ;
illustre une vue éclatée d’une navette selon le principe général de l’invention, certains éléments étant illustrés de face et d’autres de côté ;
illustre une vue en coupe transversale de la navette de la après assemblage ;
illustre une vue de côté du dispositif selon l’invention, lors d’un déplacement dans la direction d’avancement le long d’un câble préalablement installé dans une structure ;
illustre une vue de côté du dispositif selon l’invention, lors d’un déplacement dans la direction de recul le long d’un câble préalablement installé dans une structure ;
illustre une vue de détail du système de blocage de la navette sur le câble selon certains modes de réalisation ;
illustre une vue du système de blocage de la dans une première position autorisant un déplacement de la navette dans une direction d’avancement le long du câble ;
illustre une vue du système de blocage de la dans une deuxième position autorisant un déplacement de la navette dans une direction de recul le long du câble ;
illustre une vue du système de blocage de la dans une troisième position empêchant tout déplacement de la navette par rapport au câble ;
illustre une vue de détail des moyens de liaison reliant la navette et l’aiguille, selon certains modes de réalisation ;
illustre une vue éclatée des moyens de liaison de la  ;
illustre une vue de côté des moyens de liaison assemblés de la  ;
illustre une vue de côté des moyens de liaison de la lors d’un déplacement de la navette dans la direction d’avancement ;
illustre une vue de côté des moyens de liaison de la lors d’un déplacement de la navette dans la direction de recul ;
illustre une vue de détail du système de blocage de la navette sur le câble selon certains modes de réalisation ;
illustre une vue du système de blocage de la dans une première position autorisant un déplacement de la navette dans une direction d’avancement le long du câble ;
illustre une vue du système de blocage de la dans une deuxième position autorisant un déplacement de la navette dans une direction de recul le long du câble ;
illustre une vue du système de blocage de la dans une troisième position empêchant tout déplacement de la navette par rapport au câble ;
illustre un diagramme du procédé de pose d’au moins un câble dans une structure à l’aide du dispositif 1 de l’invention.
 Description détaillée de l’invention
On illustre par la suite le principe général de l’invention, illustré sur les figures 3 à 7, ainsi que certains modes de réalisation de l’invention, traités à titre de simples exemples illustratifs, et non limitatifs, à l’appui des figures 8 à 22.
Les éléments identiques/communs aux différents modes de réalisation et illustrés sur les différentes figures portent les mêmes références et ne sont généralement décrits qu’une seule fois.
Principe général de l’invention
La illustre schématiquement le principe général de l’invention qui consiste à se servir d’un câble 3 existant/préalablement installé dans une structure 9 comme guide pour déployer, à travers la structure, une aiguille 2 au moyen du dispositif 1 selon l’invention de sorte à pouvoir ensuite déployer un ou plusieurs autres câbles dans la structure 9 à l’aide de l’aiguille 2.
Dans l’exemple illustré, le dispositif 1 comprend une navette 10 destinée à être solidarisée au câble 3 existant et des moyens de liaison 12 qui relient l’aiguille 2 à la navette 10 et transmettent le mouvement de déplacement de l’aiguille 2 à la navette 10. Il est à noter que les moyens de liaison 12 sont optionnels dans certains modes de réalisation et que l’aiguille 2 peut être directement fixée à la navette 10.
La navette 10 peut également comprendre des moyens de blocage 11. Dans certains modes de réalisation, les moyens de blocage 11 peuvent permettre, selon une première approche/un premier mode de fonctionnement, de transmettre le mouvement de déplacement de l’aiguille 2 à la navette 10 de sorte à aider à faire coulisser la navette 10 sur le câble 3 existant dans la structure 9. Dans certains modes de réalisation, selon une deuxième approche/un deuxième mode de fonctionnement, les moyens de blocage 11 peuvent permettre de bloquer/immobiliser la navette 10 sur le câble 3 de sorte à aider à déplacer cette dernière en tractant le câble portant la navette. Selon les modes de réalisation, les moyens de blocage peuvent mettre en œuvre la première approche mais pas la seconde approche, ou vice-versa, ou encore mettre en œuvre les deux approches.
Ainsi, l’extrémité 22 de l’aiguille 2 peut être par exemple poussée/déplacée dans la structure 9 en étant dirigée/guidée par la navette 10 qui coulisse le long du câble 3 existant dans la structure 9 de sorte à aider à éviter/surmonter les obstacles et à atteindre le point souhaité.
Dans certains modes de réalisation, il peut également être possible d’immobiliser la navette 10 par rapport au câble 3 et de tirer le câble à travers la structure 9 pour déplacer la navette 10, par exemple lorsque la navette est coincée et que le déplacement de l’aiguille 2 n’est pas suffisant.
L’aiguille 2, qui est utilisée en coopération avec le dispositif 1 de l’invention, peut être apte à être couplée avec un autre câble que le câble 3 existant dans la structure 9 puis à être retirée/déplacée dans le sens inverse hors de la structure 9 de sorte à déployer cet autre câble dans la structure.
Dans certains modes de réalisation, la navette 10 peut présenter une forme générale adaptée pour aider à la pénétration dans la structure 9 et au franchissement des obstacles, des coudes et/ou des angles présents dans la structure 9. Par exemple, la navette 10 peut présenter, au moins au niveau de son extrémité avant (selon la direction d’avancement D1 de la ), une forme au moins partiellement arrondie, ovale, conique ou oblongue.
La illustre un passage réalisé avec succès de l’aiguille 2 dans une conduite 94 endommagée, grâce au dispositif 1 de l’invention. On note que, dans cet exemple, le dispositif 1 selon l’invention a permis à l’extrémité 22 de l’aiguille 2, guidée par la navette 10 montée sur le câble 3 existant, de contourner/éviter l’obstacle 95 présent dans la conduite 94 endommagée.
La illustre un autre passage réalisé avec succès de l’aiguille 2, cette fois à travers un regard non accessible 93b, situé entre deux regards émergés 93a, grâce au dispositif 1 de l’invention. On note, dans cet exemple, que le dispositif 1 selon l’invention a permis à l’extrémité 22 de l’aiguille 2, guidée par la navette 10 montée sur le câble 3 existant, de traverser le regard non accessible 93a, sans buter contre une paroi de ce dernier. En effet, le fait que l’extrémité 22 de l’aiguille 2 soit guidée le long du câble existant 3 dans la structure 9 par la navette 10 aide l’aiguille 2 à franchir l’espace « vide » entre les deux conduites enterrées 94, ce qui n’est pas possible lorsque l’on souhaite faire passer une aiguille classique seule, comme illustré sur la .
La présente demande propose donc d’utiliser un câble 3 préexistant/présent dans une structure 9 pour faire passer une nouvelle aiguille 2 de manière simple. La mise en œuvre du dispositif de la présente demande peut ainsi aider, en cas d’obstacle présent dans la structure 9, à déployer simplement une aiguille 2, sans avoir à mettre en œuvre les opérations complexes, chronophages et coûteuses de l’état de la technique.
La illustre une vue éclatée d’une navette 10 compatible avec les différents modes de réalisation de l’invention qui seront décrits plus en détails par la suite.
La navette 10, qui est destinée à être solidarisée sur un câble existant 3 préalablement installé dans la structure 9 comprend un corps 101 configurée pour coopérer avec des moyens de verrouillage 102 du corps 101 sur le câble 3 existant.
Sur la , le corps 101 est illustré seul et selon une vue de derrière (pièce située en haut de la et à gauche). Dans l’exemple illustré, le corps 101 présente une section sensiblement arrondie, ou ovale (comme illustré sur la ). Selon une vue de côté (illustrée sur la ), le corps 101 présente une forme dans laquelle au moins l’extrémité avant est sensiblement arrondie afin de faciliter le franchissement des obstacles.
Le corps 101 peut présenter en outre une fente (plus généralement une récession) longitudinale 107 s’étendant depuis le bord inférieur du corps 101, par exemple sensiblement jusqu’au centre de ce dernier (selon la vue de la ). Cette fente longitudinale 107 présente une première portion rectiligne s’étendant au niveau du bord inférieur du corps 101 et étant destinée à recevoir les moyens de verrouillage 102. La fente 107 présente une deuxième portion sensiblement circulaire, prolongeant la première portion, et s’étendant sensiblement au centre du corps 101 et étant destinée à recevoir le câble existant 3 lors de la solidarisation de la navette 10 sur le câble 3 existant.
Un mode de réalisation particulier des moyens de verrouillage 102 est également illustré sur la . Dans ce mode de réalisation, les moyens de verrouillage 102 comprennent un capot 103 illustré une première fois seul selon une vue de côté (pièce située en bas de la ) puis avec une goupille de verrouillage 104 selon une vue de derrière (pièces situées en haut de la et à droite).
Selon une vue de côté (illustrée sur la ), le capot 103 présente une forme sensiblement en coque de bateau, en ce sens qu’il comprend une première portion (sensiblement rectiligne dans l’exemple illustré), prolongée par une portion recourbée située à l’avant du capot 103 (au niveau de l’extrémité gauche du capot 103 sur la ). La portion recourbée correspond à la forme de l’extrémité avant du corps 101 de sorte à pouvoir aider le franchissement des obstacles. Dans certains modes de réalisation, le capot 103 pourrait présenter une forme sensiblement rectiligne, selon une vue de côté.
Le capot 103 comprend/se présente sensiblement sous la forme d’une tige/barreau, ou d’un profilé. Comme illustré sur la vue de derrière du capot 103, celui-ci présente une section sensiblement rectangulaire. La face supérieure du capot 103 (selon l’orientation de la ) peut être incurvée (c’est-à-dire courbée en direction du centre du capot 103) de sorte à aider à coopérer (par exemple de manière optimale) avec le câble 3 existant sur lequel sera solidarisée la navette 10 (comme illustré sur les figures 6 et 7). En d’autres termes, la face supérieure du capot 103, c’est-à-dire la face située en vis-à-vis du câble 3 existant - ou la face proximale au câble 3 existant - lorsque la navette 10 est assemblée, présente une forme relativement adaptée pour aider à coopérer avec le câble 3 existant.
Dans certains modes de réalisation, le capot 103 peut présenter au moins un trou traversant 105 (visible sur la ). Le corps 101 peut présenter au moins un trou traversant 106 correspondant (visible sur la ) configuré pour coopérer avec le trou traversant 105 du capot 103 (c’est-à-dire pour se trouver en vis-à-vis du trou traversant 105) après assemblage du corps 101 avec le capot 103.
Une goupille 104 peut par exemple être configurée pour s’insérer dans les trous traversants 105, 106 du corps 101 et du capot 103, comme illustré sur la , afin de verrouiller la position du corps 101 par rapport au capot 103. Dans certains modes de réalisation, comme illustré en , la goupille 104, après insertion dans le corps 101 et le capot 103, peut être affleurante à la paroi extérieure du corps 101, de sorte à ne former aucune arrête ou protubérance qui pourrait freiner/empêcher le déplacement de la navette 10 dans la structure 9.
Dans certains modes de réalisation, les moyens de verrouillage peuvent également, ou en substitution, comprendre un autre mécanisme de verrouillage et/ou de maintien du corps 101 sur le câble 3 existant, par exemple sous la forme de clip(s), d’un anneau de verrouillage, etc.
La illustre la navette 10 de la lorsque et le corps 101 et les moyens de verrouillages 102 sont assemblés. On note que, dans l’exemple illustré, après assemblage du corps 101 avec le capot 103, aucune arrête/protubérance n’est présente sur la surface extérieure de la navette 10.
Les figures 8 à 17 illustrent un dispositif selon certains modes de réalisation de l’invention dans lesquels la navette 10 est destinée à coopérer avec le câble 3 existant dans la structure 9 de façon à permettre son déplacement sur le câble (lors par exemple de l’avancement de l’aiguille 2) ou son entrainement par le déplacement du câble (une traction par exemple).
La illustre une vue de côté du dispositif 1, dans un tel mode de réalisation, lors d’un déplacement de ce dernier dans la direction d’avancement D1 (de la droite vers la gauche selon l’orientation de la ) le long d’un câble 3 préalablement installé dans une structure (non illustrée).
La illustre une vue de côté du dispositif 1, dans un tel mode de réalisation, lors d’un déplacement de ce dernier dans la direction de recul D2 (de la gauche vers la droite selon l’orientation de la ) le long d’un câble 3 préalablement installé dans une structure (non illustrée).
La navette 10 illustrée sur les figures 8 et 9 peut correspondre par exemple à la navette décrite ci-dessus en relation avec les figures 6 et 7. Comme décrit précédemment, le corps 101 comprend une fente 107 configurée pour recevoir le câble 3 existant dans la structure 9. De cette manière, lors de l’assemblage de la navette 10, le corps 101 est disposé contre le câble 3 existant et le capot 103 est ensuite assemblé et verrouillé avec le corps 101.
Dans une variante, c’est le capot 103 qui est disposé contre le câble 3 existant et le corps 101 est ensuite assemblé avec le capot 103 avant d’être verrouillé.
Dans l’exemple illustré, une fois le corps 101 et le capot 103 assemblés, ils enveloppent/entourent alors le câble 3 existant, tout en offrant un jeu/espace suffisant pour que la navette 10 puisse être déplacée le long du câble 3 existant.
Dans certains modes de réalisation, des moyens de blocage réversibles 11 de la navette 10 sur le câble existant 3 peuvent être mis en œuvre au sein de la navette 10 pour autoriser ou empêcher un déplacement de la navette 10 le long du câble 3 existant. Les figures 10 à 13 illustrent, à titre d’exemple, de tels moyens de blocage réversibles 11.
La illustre un exemple d’un crochet anti-retour 110 pouvant être mis en œuvre dans les moyens de blocage 11 réversibles.
Dans certains modes de réalisation, le crochet 110 peut par exemple être, au niveau de la troisième portion 111c décrite ci-dessous, monté sur un axe de rotation 112 muni d’un élément de rappel 115 permettant de forcer/ramener le crochet 110 dans sa position dite nominale, correspondant à la première position décrite ci-dessous. Par exemple, l’élément de rappel 115 comprend au moins un ressort de rappel.
Dans certains modes de réalisation, le crochet 110 peut par exemple présenter une forme sensiblement en « L ». Le crochet 110 peut par exemple comprendre une première portion 111a formant sensiblement la base du « L » du crochet 110. Cette première portion 111a peut par exemple être légèrement courbée. Elle peut être prolongée, d’une part par une deuxième portion 111b située au niveau de l’extrémité de la base du L du crochet 110 et, d’autre part par une troisième portion 111c (par exemple sensiblement rectiligne) formant sensiblement la barre verticale du « L » du crochet 110 (comme illustré sur ). En d’autres termes, la première portion 111a s’étend sensiblement longitudinalement dans la navette 10, c’est-à-dire selon un axe sensiblement parallèle à l’axe de déplacement du câble 3 existant et la troisième portion 111c s’étend sensiblement perpendiculairement à la première portion 111a ou à l’axe de déplacement du câble 3 existant (selon la position du crochet 110 sur les figures 10 et 13).
Dans de tels modes de réalisation, les moyens de blocage 11 sont réversibles en ce sens qu’ils peuvent, dans une position nominale, dite première position (illustrée sur la ), autoriser un déplacement de la navette 10 via l’aiguille dans une première direction, dite direction d’avancement D1, le long du câble 3 existant et, dans une deuxième position (illustrée sur la ), autoriser un déplacement de la navette 10 via l’aiguille dans une deuxième direction, opposée à la première direction, dite direction de recul D2, le long du câble 3 existant.
Plus précisément, dans certains modes de réalisation, lorsqu’un déplacement vers l’avant (direction D1) de la navette 10 est souhaité, l’aiguille 2 peut être poussée au sein de la structure 9. Lors de l’avancement de la navette 10, la première portion 111a du crochet 110 peut être en contact avec le câble 3 existant dans la structure 9, comme illustré schématiquement sur la . La forme courbée de la première portion 111a peut aider le crochet 110 à glisser contre l’enveloppe 31 du câble 3. La première portion 111a ne s’oppose donc pas au déplacement de la navette 10 par rapport au câble 3 existant.
Dans certains modes de réalisation, la première portion 111a peut ne pas être en contact avec le câble 3 existant lors d’un déplacement de la navette dans la direction d’avancement D1.
On peut noter que, lors d’un déplacement de la navette 10 via l’aiguille selon la direction d’avancement D1, le crochet 110 peut être légèrement incliné/pivoté sous l’effet du déplacement du câble 3 existant contre la première portion 111a, comme illustré sur la .
Dans l’exemple illustré, lorsqu’un déplacement vers l’arrière (direction D2) de la navette 10 est souhaité, l’aiguille 2 peut être (re)tirée hors de la structure 9 dans la direction de recul D2. Lors du recul de la navette 10, le crochet 110 peut être déplacé/soulevé (par exemple par un câble de déplacement/libération 114 décrit dans la suite de cette description) de sorte que la première portion 111a du crochet 110 ne soit plus en contact avec le câble 3 existant dans la structure 9, comme illustré schématiquement sur la . Dans de tels modes de réalisation, Le crochet 110 ne s’oppose donc pas au déplacement dans la direction de recul D2 de la navette 10 par rapport au câble 3 existant.
Dans une variante non illustrée, le crochet 110 pourrait être moins soulevé que ci-dessus, de sorte qu’une partie de la première portion 111a et/ou de la troisième portion 111c pourraient être en contact avec l’enveloppe 31 du câble 3 lors du déplacement de la navette 10 dans la direction de recul D2. Néanmoins, ce léger contact ne freinerait ni n’empêcherait le déplacement dans la direction de recul D2 de la navette 10 par rapport au câble 3 existant.
Dans certains modes de réalisation, lorsqu’aucun déplacement n’est appliqué sur l’aiguille 2, il peut être nécessaire que la navette 10 soit immobilisée sur le câble 3 existant, comme illustré sur la . En d’autres termes, la navette 10 ne doit pas pouvoir pas se déplacer dans la direction d’avancement D1 ou de recul D2 lorsque cela n’est pas souhaité. Une telle situation pourrait intervenir notamment lorsque la navette 10 se déplace le long d’un câble 3 incliné, voire vertical.
Le crochet 110 peut présenter, dans de tels modes de réalisation, une pointe, formant au moins en partie la deuxième portion 111b du crochet 110 de sorte que les moyens de blocage 11 réversibles puissent être aptes, dans une troisième position, à empêcher tout déplacement de la navette 10 par rapport au câble 3 existant lorsqu’aucun déplacement n’est appliqué sur l’aiguille 2.
Dans certains modes de réalisation, dans la troisième position du crochet 110, illustrée sur la , la deuxième portion 111b peut être apte à venir pincer/mordre l’enveloppe 31 du câble 3 existant afin d’empêcher (ou au moins limiter) un déplacement non souhaité de la navette 10 dans la direction de recul D2. La pointe de la deuxième portion 112b peut même être apte, dans certains modes de réalisation, à venir se planter dans l’enveloppe 31 du câble 3 lorsque la contrainte sur la navette 10 est élevée.
Dans une variante non illustrée dans les figures 10 à 13, en complément ou en substitution de la pointe, des moyens d’adhérence peuvent être mis en œuvre sur la deuxième portion 111b et/ou sur la première portion 111a du crochet 110 afin d’optimiser le blocage de la navette 10 sur le câble 3 existant. De telles moyens sont décrits plus en détails plus loin.
Dans certains modes de réalisation, le maintien de la position de la navette 10 sur le câble 3 existant lorsqu’aucun déplacement n’est appliqué sur l’aiguille 2 peut être au moins en partie obtenu par le biais de l’axe de rotation 112 qui, grâce à son élément de rappel 115, peut exercer une force F1 qui fait appuyer le crochet 110 contre le câble 3 existant. Cette force de rappel F1 peut permettre également à la deuxième portion 111b de pincer plus efficacement l’enveloppe 31 du câble 3 existant.
Cette troisième position des moyens de blocage 11 peut être utile, dans certains modes de réalisation, pour déplacer la navette (et donc l’aiguille 2) par traction/déplacement du câble 3 existant sur lequel est fixée la navette 10 à travers la structure 9 dans la direction d’avancement D1 ou de recul D2, par exemple lorsque la navette 10 rencontre un obstacle empêchant le déplacement de la navette sous l’action de l’aiguille 2. Le fait de pouvoir tirer directement sur le câble 3 portant la navette 10 peut permettre de débloquer cette dernière dans certaines situations, notamment lorsque le déplacement de l’aiguille 2 n’est pas suffisant.
Dans certains modes de réalisation, le crochet 110 peut présenter, par exemple au niveau ou à proximité de la deuxième portion 111b, au moins un trou 113 coopérant avec au moins une première extrémité d’au moins un câble 114 de déplacement/libération des moyens de blocage 11. Ce câble 114, relié par exemple à des moyens de liaison 12 décrits par la suite, peut aider à déplacer le crochet 110 entre la première position (illustrée sur la ), la deuxième position (illustrée sur la ) et la troisième position (illustrée sur la ) en fonction du déplacement appliqué sur l’aiguille 2.
Ainsi, dans certains modes de réalisation, dans les première et troisième positions des moyens de blocage 11, le câble de libération 114 peut être dans une position de repos, où il n’exerce aucune force sur le crochet 110. Dans le cas d’un déplacement de la navette 10 via l’aiguille dans la direction D1 d’avancement, ou lorsque la navette 10 doit être immobilisée sur le câble, aucune tension n’est alors appliquée sur le câble de libération 114.
Lorsque la navette 10 doit être déplacée dans la direction de recul D2 via l’aiguille, les moyens de liaison 12 vont alors exercer une force sur le câble de libération 114. En d’autres termes, le câble de libération 114 va être tendu. Cette tension du câble 114, correspondant à la position de libération, peut aider à déplacer le crochet 110 de la première ou troisième position vers la deuxième position de sorte à autoriser le déplacement de la navette 10 dans la direction de recul D2.
Dans certains modes de réalisation, un pion 116 de guidage du câble de libération 114 peut être mis en œuvre. Il peut par exemple être situé à une distance et une hauteur supérieure (selon l’illustration de la par exemple) par rapport à la pointe 111b du crochet 110 lorsque ce dernier est dans la première ou la troisième position (comme illustré sur les figures 11 et 13). En d’autres termes, le pion 116 est situé à proximité et/ou à une hauteur sensiblement identique de l’extrémité de la deuxième portion 111b lorsque le crochet 110 est dans la deuxième position (comme illustré sur la ). Le pion 116 peut aider à transformer le déplacement en translation des moyens de liaison 12 s’effectuant sensiblement parallèlement au câble 3 existant (c’est-à-dire dans un axe sensiblement parallèle à l’axe du câble 3) en un déplacement en rotation du crochet 110 par rapport au câble 3 existant pour atteindre la deuxième position illustrée sur la .
Les figures 14 à 18 illustrent plus précisément les moyens de liaison 12 dans certains modes de réalisation.
La illustre ainsi les moyens de liaison 12 reliant la navette 10 à l’aiguille 2 et permettant de transmettre le mouvement/déplacement de l’aiguille 2 à la navette 10. Par exemple, dans l’exemple illustré, les moyens de liaison 12 peuvent être solidarisés au niveau de l’extrémité arrière/distale de la navette 10, c’est-à-dire au niveau de l’extrémité de la navette coopérant avec l’aiguille 2.
Dans certains modes de réalisation, les moyens de liaison 12 peuvent comprendre une pièce/un élément de fixation 120 sur la navette 10. Plus précisément, l’élément de fixation 120 peut par exemple comprendre et/ou se présenter sous la forme d’un tube creux fixé à l’arrière du capot 101. Dans l’exemple illustré, l’élément de fixation 120 peut par exemple comprendre un trou traversant destiné à recevoir/accueillir en coulissement le câble de libération 114 des moyens de blocage 11.
Dans l’exemple illustré, l’élément de fixation 120 porte un élément flexible 123 qui peut faciliter l’avancement de la navette 10 dans la structure 9. Plus précisément, l’élément flexible 123 fait la liaison entre la navette 10 et l’aiguille 2. Dans certains modes de réalisation, l’élément flexible 123 peut être adapté pour transmettre le déplacement de l’aiguille 2 vers la navette 10 et pour se déformer/courber afin de faciliter l’avancement de la navette 10 dans la structure 9, notamment en présence de coudes ou d’angles
L’élément flexible 123 peut par exemple comprendre ou se présenter sous la forme d’au moins un ressort apte à se déformer pour permettre le passage de courbes (par exemple à s’étendre/s’allonger). Dans certains modes de réalisation, l’élément flexible peut comprendre ou se présenter sous la forme d’un ressort comprenant une chaîne favorisant sa rigidité. Dans certains modes de réalisation, l’élément flexible peut garder une longueur sensiblement constante. Par exemple, l’élément flexible 123 peut comprendre ou se présenter sous la forme d’au moins une tige flexible.
Un élément flexible 123 présentant une longueur minimum d’environ 10 mm peut aider à fournir une déformation suffisante pour permettre le passage des obstacles et des coudes/angles présents sur le passage de la navette 10. L’élément flexible 123 peut présenter une longueur pouvant atteindre jusqu’à plusieurs centimètres (comme 30 cm par exemple).
Dans l’exemple illustré, l’élément flexible 123 peut être disposé entre l’élément de fixation 120 solidaire de la navette 10 et un support de réception 121 de l’extrémité 22 de l’aiguille 2. Le support de réception 121 peut par exemple présenter un logement 125 apte à recevoir et/ou à maintenir l’extrémité 22 de l’aiguille 2.
Par exemple, l’aiguille 2 peut être vissée au support de réception 121. Tout autre moyen de solidarisation au moins temporaire de l’extrémité 22 de l’aiguille 2 au support de réception, comme un système de clipsage réversible, peut être envisagé sans s’écarter du principe général de l’invention.
Dans certains modes de réalisation, le support de réception 121 peut présenter également un logement 126 de fixation de la deuxième extrémité du câble de libération 114, comme illustré sur la montrant de façon éclatée les moyens de liaison 12.
Les moyens de liaison 12 peuvent comprendre en outre, dans certains modes de réalisation, des moyens de maintien 124 reliant l’élément de fixation 120 au support de réception 121. Les moyens de maintien 124 peuvent par exemple aider à limiter la course de l’élément flexible 123, par exemple lorsque l’élément flexible 123 se présente sous la forme d’un ressort.
Dans l’exemple illustré, les moyens de maintien 124 peut comprendre ou se présenter sous la forme d’au moins deux d’anneaux (une paire par exemple) entrelacés et disposés à l’intérieur du ressort 123. Les anneaux peuvent être respectivement solidaires de l’élément de fixation 120 et du support de réception 121, comme illustré sur les figures 15 à 17.
La illustre un mode de réalisation particulier des moyens de liaison 12 et montre l’entrelacement des anneaux 124, le chemin du câble de libération 114 au sein des moyens de liaison 12, ainsi que la solidarisation de l’extrémité 22 de l’aiguille 2 au support de réception 121 (non illustré sur les figures 16 et 17 afin clarifier les figures). La illustre l’élément flexible 123 au repos dans une position quelconque permettant uniquement d’illustrer l’assemblage des moyens de liaison 12 selon certains modes de réalisation.
La illustre les moyens de liaison 12 de la lors d’un déplacement de la navette dans la direction D1 d’avancement. Lors de l’avancement de l’aiguille 2 dans la structure 9, l’aiguille 2 est poussée et l’élément flexible 123 (ici le ressort) est comprimé à son maximum. Le déplacement vers l’avant de l’aiguille 2 est alors directement transmis à la navette 10. En d’autres termes, l’aiguille 2 pousse, via le support de réception 121, le ressort 123 comprimé et l’élément de fixation 121 sur la navette 10.
Le câble de libération 114 est alors dans une position de repos. Il n’exerce donc aucune force sur le crochet 110 qui s’étend alors dans la première position illustrée sur la décrite ci-dessus. Par conséquent, c’est la première portion 111a (sensiblement rectiligne) du crochet 110 qui est en contact avec l’enveloppe 31 du câble 3. Dans cette direction D1 d’avancement de l’aiguille 2, et donc de la navette 10, le crochet 110 ne s’oppose pas au déplacement de la navette 10 le long du câble 3.
Lorsqu’aucun déplacement n’est appliqué à l’aiguille 2, le câble de libération 114 est alors dans une position de repos. Il n’exerce donc aucune force sur le crochet 110 qui s’étend alors dans la troisième position illustrée sur la décrite ci-dessus. Par conséquent, c’est la deuxième portion 111b du crochet 110 qui est en contact avec l’enveloppe 31 du câble 3 de sorte à empêcher (ou au moins limiter fortement) un déplacement de la navette 10 par rapport au câble 3 existant.
Il est à noter que, lorsqu’aucun déplacement n’est appliqué à l’aiguille 2, les moyens de liaison 12 s’étendent de manière identique à la , c’est-à-dire que l’élément flexible (ici le ressort) est comprimé (à son maximum par exemple).
La illustre les moyens de liaison 12 de la lors d’un déplacement de la navette dans la direction D2 de recul. Lors du recul de l’aiguille 2 dans la structure 9, l’aiguille 2 est tirée et l’élément flexible (ici le ressort) est allongé/étiré (par exemple à son maximum). Le déplacement vers l’arrière de l’aiguille 2 est alors transmis à la navette 10 via le support de réception 121, le ressort allongé 123 et l’élément de fixation 121.
Le câble de libération 114 est alors dans une position de tension. Il exerce donc une force sur le crochet 110 de sorte à le déplacer dans la deuxième position, illustrée sur la décrite ci-dessus. Par conséquent, ni la première portion 111a ni la pointe 111b du crochet 110 ne sont en contact avec l’enveloppe 31 du câble 3. Dans cette direction de recul D2 de l’aiguille 2, et donc de la navette 10, le crochet 110 et plus précisément la deuxième portion 111b ne s’oppose pas au déplacement de la navette 10 le long du câble 3.
On note que selon l’exemple de la , lors du déplacement de l’aiguille 2 dans la direction de recul D2, ce sont les anneaux 124 qui maintiennent la distance (par exemple maximale) entre l’élément de fixation 120 et le support de réception 121. La longueur du câble de libération 114 peut être sélectionnée en fonction des dimensions des anneaux de maintien 124, de sorte que le déplacement de l’aiguille 2 permette le déplacement, ou non, du crochet 110.
Les figures 19 à 22 illustrent un dispositif 1 selon certains modes de réalisation de l’invention dans lequel la navette 10 est adaptée à coopérer sur le câble 3 existant dans la structure 9 de façon à être façon à permettre son déplacement sur le câble (lors par exemple de l’avancement de l’aiguille 2) ou son entrainement par le déplacement du câble (une traction par exemple).
Ces modes de réalisation diffèrent uniquement des modes de réalisation décrits ci-dessus en liaison avec les figures 8 à 18 en ce que les moyens de blocage 11 réversibles sont différents des moyens de blocage présentés précédemment. Par exemple, dans l’exemple illustré en figures 19 à 22, les moyens de blocage 11 réversibles peuvent comprendre un crochet 110’ différent du crochet 110 des moyens de blocage 11 décrits ci-dessus.
Dans les modes de réalisation illustrés, le crochet 110’ peut être monté sur un axe de rotation 112, situé au niveau de la troisième portion 111c, muni d’un élément de rappel 115 permettant de forcer/ramener le crochet 110’ dans sa position nominale, correspondant à la première et/ou la troisième position décrite ci-dessus. Par exemple, l’élément de rappel 115 se présente sous la forme d’au moins un ressort de rappel.
Le crochet 110’ diffère du crochet 110 en ce qu’il ne présente plus une pointe au niveau de la deuxième portion 111b’ qui prolonge la première portion 111a. Dans cet exemple, la deuxième portion 111b’ est sensiblement arrondie. Elle n’est pas destinée, dans certains de ces modes de réalisation, à venir pincer le câble 3 existant.
La première portion 111a formant sensiblement la base du « L » du crochet 110’ est légèrement courbée et présente, dans certains modes de réalisation, des moyens d’adhérence 118. Ces moyens d’adhérence peuvent aider à fiabiliser une immobilisation de la navette 10 par rapport au câble 3 existant, dans la troisième position des moyens de blocage 11.
Les moyens d’adhérence 118 peuvent comprendre ou se présenter par exemple sous la forme d’au moins une dent, comme de plusieurs dents recourbées et orientées vers l’arrière de la navette 10. L’inclinaison des dents est adaptée/conçue pour que ces dernières puissent mordre ou s’enfoncer dans l’enveloppe du câble 3 lorsque les moyens de blocage réversibles 11 sont dans la troisième position, comme illustré sur la et tel que décrit précédemment en relation avec le mode de réalisation illustré sur la . En d’autres termes, les moyens d’adhérence 118 empêchent (ou tout au moins limitent fortement) un déplacement de la navette 10 dans la direction de recul D2 lorsque les moyens de blocage 11 sont dans une position autre que la deuxième position. Les moyens d’adhérence 118 peuvent également permettre d’immobiliser la navette 10 sur le câble 3 existant lorsque ce dernier est tracté dans la structure 9 pour déplacer la navette 10 et donc l’aiguille 2, c’est -à-dire lorsque les moyens de blocage 11 sont dans la troisième position.
Cette inclinaison particulière des dents peut permettre toutefois à la navette 10 de coulisser le long du câble 3 existant. En effet, lors d’un déplacement de la navette 10 dans la direction d’avancement D1 au câble 3 existant, c’est-à-dire lorsque le crochet est dans sa première position, la surface des dents inclinée favorablement peut glisser contre le câble 3 existant, sans mordre ce dernier.
Selon une variante, les moyens d’adhérence 118 peuvent comprendre ou se présenter sous la forme d’au moins une couche d’un matériau présentant un coefficient de friction suffisamment élevé pour empêcher (ou au moins limiter fortement) un déplacement de la navette 10 le long du câble 3 existant dans la troisième position des moyens de blocage 11.
Les moyens d’adhérence 118 portés par la première portion 111a sont prévus pour ne pas s’opposer au déplacement de la navette 10 le long du câble 3 existant lors d’un déplacement de la navette 10 dans la direction d’avancement D1, comme dans la première position des moyens de blocage 11 (conformément à la description détaillée ci-dessus en lien avec la ).
Lors d’un déplacement de la navette 10 dans la direction de recul D2, le crochet 110’ est dans la deuxième position (conformément à la description détaillée ci-dessus en lien avec la ). Ainsi, le crochet 110’ est suffisamment pivoté/déplacé pour que la première portion 111a portant les moyens d’adhérence 118 ne soit pas en contact avec le câble 3 existant, de sorte à ce que ces derniers ne freinent ni n’empêchent le déplacement de la navette 10 sur le câble 3 existant.
On comprend bien évidemment que tout type de moyens d’adhérence permettant d’obtenir l’effet technique souhaité pourrait être mis en œuvre selon les modes de réalisation sans s’écarter du principe général de l’invention.
Pour résumer, dans certains de ces modes de réalisations, lors d’un déplacement vers l’avant (direction D1) de la navette 10 via l’aiguille, la première portion 111a du crochet 110’ est en contact avec le câble 3 existant dans la structure 9, comme illustré schématiquement sur la (première position). La forme courbée de la première portion 111a combinée à la mise en œuvre des moyens d’adhérence 118 décrite précédemment permet au crochet 110’ de glisser contre l’enveloppe 31 du câble 3. Ainsi, lors d’un déplacement vers l’avant (direction D1) de la navette 10 via l’aiguille, la première portion 111a ne s’oppose donc pas au déplacement de la navette 10 par rapport au câble 3 existant.
Lors d’un déplacement vers l’arrière (direction D2) de la navette 10 via l’aiguille, la première portion 111a du crochet 110’ est déplacée/soulevée (par un câble de déplacement/libération 114 par exemple) de sorte à ne plus être en contact avec le câble 3 existant dans la structure 9, comme illustré schématiquement sur la (deuxième position). Ainsi, lors d’un déplacement vers l’arrière (direction D2) de la navette 10 via l’aiguille, le crochet 110’ ne s’oppose donc pas au déplacement dans la direction de recul D2 de la navette 10 par rapport au câble 3 existant.
Lorsqu’aucun déplacement n’est appliqué via l’aiguille 2, la première portion 111a du crochet 110’ est en contact avec le câble 3 existant dans la structure 9, comme illustré schématiquement sur la (troisième position). Ainsi, lorsqu’aucun déplacement de la navette 10 n’est souhaité par rapport au câble 3 existant, le crochet 110’ appuie (selon la force F1) contre le câble 3 existant et les moyens d’adhérence 118 agissent sur le câble 3 existant de sorte à s’opposer au déplacement de la navette 10 par rapport au câble 3 existant (dans la direction de d’avancement D1 et/ou recul D2). Il est alors possible, dans la troisième position des moyens de blocage 11, de déplacer le câble 3 sur lequel est bloquée la navette 10 pour déplacer cette dernière dans la structure 9.
Dans les modes de réalisations décrits en relation avec les figures 19 à 22, les moyens de liaison 12 sont sensiblement identiques, structurellement et dans leurs manières de fonctionner, aux moyens de liaisons décrits en relations avec les modes de réalisation illustrés sur les figures 8 à 18. Ils ne sont donc pas décrits de nouveau ici.
Procédé de pose d’au moins un câble dans une structure selon l’invention
La illustre un diagramme du procédé de pose/déploiement de l’invention, dans au moins certains de ses modes de réalisation pour la pose et/ou le déploiement d’au moins un câble dans une structure 9 à l’aide du dispositif 1 de l’invention dans certains de ses modes de réalisation.
Dans l’exemple illustré, le procédé 8 selon l’invention peut comprendre les étapes de :
  • solidarisation 80 de la navette 10 d’un dispositif 1 selon l’invention sur un câble 3 existant/présent dans la structure 9, la navette 10 étant couplée à une aiguille 2 ;
  • déplacement 81, d’un premier point de la structure 9 (point de départ) vers un deuxième point (destination) de la structure 9, de la navette 10 selon la direction d’avancement D1 par coulissement de la navette 10 le long du câble 3 existant ou par déplacement du câble 3 portant la navette 10 dans la direction d’avancement D1 ;
  • désolidarisation 82 du dispositif 1 du câble 3 existant ;
  • désolidarisation 83 de l’aiguille 2 du dispositif 1 ;
  • fixation 84 d’au moins un autre câble à l’aiguille 2 ;
  • retrait 85 de l’aiguille 2 hors de la structure 9, par déplacement de l’aiguille 2 du deuxième point de la structure 9 vers le premier point de la structure 9 dans la direction de recul D2, pour déployer le ou les autres câbles dans la structure 9.
Un tel procédé 8 est relativement simple à mettre en œuvre et peut aider à déployer aisément un ou plusieurs nouveaux câbles à travers une structure en se servant d’un câble 3 déjà présent dans la structure 9 comme un câble de guidage. Le passage des obstacles est rendu possible grâce à ce procédé de pose utilisant le dispositif 1 de l’invention.
Autres aspects et variantes
La technique de la présente demande peut être mise dans un vide sanitaire présentant une ouverture d’entrée horizontale et une ouverture de sortie verticale (ou inversement) sans qu’une conduite ne les relie entre eux. Ces ouvertures d’entrée et de sortie peuvent en outre être difficiles d’accès et disposées à des distances importantes et/ou selon des angles relativement différents.
Le dispositif de la présente demande est décrit principalement en relation avec le passage d’un câble de fibre optique. Toutefois, la solution technique de l’invention est évidemment adaptée pour déployer des câbles d’autres types, comme par exemple un câble électrique, un câble de télévision, un câble téléphonique, ou un câble pour l’Internet, que ce soit pour des branchements électriques ou optiques.
Des exemples de navette selon l’invention sont décrits en détails ci-dessus. Dans certains modes de réalisation, la navette utilisée peut être une navette dite « universelle » adaptable à tous types de câbles (c’est-à-dire aussi bien au câble de guidage présent dans la structure qu’au câble à déployer) et compatible avec tous types de structure. Pour ce faire, la navette peut présenter un corps 101 unique apte à coopérer avec un jeu de capots 103 interchangeables de dimensions différentes de sorte à s’adapter au câble présent dans la structure et/ou au câble à déployer dans la structure.
Néanmoins, une navette universelle peut ne pas être optimisée dans le cas d’une utilisation dans une structure à l’espace réduit.
Par exemple, si la navette universelle présente un diamètre de 35 mm, il sera difficile de faire progresser cette dernière dans un conduit ou fourreau de 42 ou 45 mm de diamètre puisque les frottements de la navette avec les parois du conduit risquent d’être trop importants.
On peut donc également prévoir dans certains modes de réalisation, un jeu de navettes de dimensions différentes et dont les dimensions peuvent être sélectionnées en fonction, par exemple :
  • de la structure et notamment du diamètre intérieur ou des dimensions de la conduite ou du fourreau dans lequel le dispositif doit être utilisé ; et/ou
  • du diamètre du câble existant dans la structure, utilisé en tant que guide pour la navette ; et/ou
  • du diamètre du câble à déployer dans la structure.
Ce jeu de navettes peut aider à adapter le dispositif aux structures et câbles rencontrés.
Dans certains modes de réalisation, la navette peut être fabriquée dans un matériau plastique de sorte à limiter les coûts de fabrication. Le matériau utilisé pour la navette peut, dans certains modes de réalisation, présenter un coefficient de friction relativement faible de sorte à faciliter le déplacement dans la navette. Toutefois, d’autres matériaux peuvent être utilisés pour fabriquer la navette du dispositif de l’invention, sans s’écarter du principe de l’invention.
Le dispositif de la présente demande est principalement décrit en lien avec un câble présent dans une structure. Toutefois, on comprend bien que, dans certains modes de réalisation, le dispositif de la présente demande pourrait être utilisé avec un câble aérien ne s’étendant dans aucune structure. Ce câble pourrait, de façon similaire à la description précédente, être utilisé comme guide pour la navette de sorte à déployer une aiguille et ensuite au moins un autre câble couplé à cette aiguille.
Selon les modes de réalisation, le dispositif de l’invention peut être adapté pour être utilisé avec des aiguilles déplacées/propulsées manuellement ou de manière motorisée de sorte à garantir une utilisation du dispositif aussi bien sur des courtes que sur des longues distances de déploiement des câbles.

Claims (19)

  1. Dispositif (1) comprenant une navette (10) configurée pour coopérer avec au moins un câble (3) et une aiguille (2) ;
    caractérisé en ce qu’il comprend en outre des moyens de blocage réversibles (11) de ladite navette (10) sur ledit au moins un câble (3),
    et en ce que ladite aiguille (2) est configurée pour être solidarisée à au moins un autre câble à déployer.
  2. Dispositif (1) selon la revendication 1 où ledit câble (3) est présent dans une structure (9) et ledit autre câble est à déployer dans ladite structure (9).
  3. Dispositif (1) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en que lesdits moyens de blocage (11) sont configurés pour :
    • dans une première position, autoriser un déplacement de ladite navette (10) dans une première direction, dite direction d’avancement, le long dudit au moins un câble (3) et,
    • dans une deuxième position, pour autoriser un déplacement de ladite navette (10) dans une deuxième direction, opposée à la première direction, dite direction de recul, le long dudit au moins un câble (3).
  4. Dispositif (1) l’une des revendications 1 à 3, caractérisé en que lesdits moyens de blocage (11) sont en outre configurés pour, dans une troisième position, bloquer ladite navette (10) par rapport audit au moins un câble (3).
  5. Dispositif (1) selon l’une des revendications 1 à 4, caractérisé en que ladite navette comprend un corps et des moyens de verrouillage dudit corps sur ledit au moins un câble.
  6. Dispositif (1) selon la revendication 5, caractérisé en que lesdits moyens de verrouillage dudit corps sur ledit au moins un câble comprennent au moins un capot et au moins un élément de verrouillage du corps avec ledit au moins un capot.
  7. Dispositif (1) selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en que ledit au moins un élément de verrouillage du corps sur ledit capot comprend au moins une goupille de verrouillage coopérant avec des trous traversants ménagés dans ledit corps et ledit capot.
  8. Dispositif (1) selon l’une des revendications 1 à 7, caractérisé en que ladite navette est amovible.
  9. Dispositif (1) selon l’une des revendications 1 à 8, caractérisé en que l’aiguille est directement fixée sur la navette.
  10. Dispositif (1) selon l’une des revendications 1 à 8, caractérisé en qu’il comprend des moyens de liaison (12) reliant ladite navette (10) à une extrémité (22) de ladite aiguille (2), lesdits moyens de liaison (12) étant configurés pour transmettre le déplacement de ladite aiguille (2) à ladite navette (10), ou vice-versa.
  11. Dispositif (1) selon la revendication 10, caractérisé en que lesdits moyens de liaison (12) comprennent au moins un élément flexible (123) solidaire de ladite navette (10) et de ladite aiguille (2).
  12. Dispositif (1) selon la revendication 11, caractérisé en que lesdits moyen de liaison comprennent en outre des moyens de maintien situés entre ladite navette et ladite aiguille et configurés pour limiter la course/déformation dudit élément flexible.
  13. Dispositif (1) selon la revendication 12, caractérisé en que lesdits moyens de maintien comprennent au moins une paire d’anneaux entrelacés, et/ou une chaîne de rigidification.
  14. Dispositif (1) selon l’une des revendications 1 à 13, caractérisé en que lesdits moyens de blocage (11) comprennent au moins un crochet anti-retour (110, 110’) comprenant une première portion (111a) configurée, dans ladite première position des moyens de blocage (11), pour venir en contact contre une enveloppe dudit au moins un câble (3) lors d’un déplacement de ladite navette (10) le long dudit câble dans la direction d’avancement (D1), sans empêcher le déplacement de ladite navette (10) par rapport audit au moins un câble (3).
  15. Dispositif (1) selon les revendications 4 et 14, caractérisé en que ledit crochet anti-retour (110, 110’) comprend une deuxième portion (111b, 111b’) prolongeant ladite première portion (111a), ladite première portion (111a) et/ou ladite deuxième portion (111b, 111b’) étant configurées, dans ladite troisième position des moyens de blocage (11), pour pincer ladite enveloppe dudit câble (3) lorsque ladite navette (10) n’est pas déplacée le long dudit câble (3) via ladite aiguille dans la direction d’avancement (D1) ou dans la direction de recul (D2) de sorte à empêcher un déplacement de ladite navette (10) par rapport audit au moins un câble (3).
  16. Dispositif (1) selon la revendication 15, caractérisé en que ladite première portion (111a) présente des moyens d’adhérence (118) configurés, dans ladite troisième position des moyens de blocage (11), pour adhérer contre ladite enveloppe dudit câble (3) lorsque ladite navette (10) n’est pas déplacée le long dudit câble (3) dans la direction d’avancement (D1) ou dans la direction de recul (D2) via ladite aiguille (2) de sorte à empêcher un déplacement de ladite navette (10) par rapport audit au moins un câble (3) dans au moins une desdites directions.
  17. Dispositif (1) selon l’une des revendications 14 à 16, caractérisé en que ledit crochet anti-retour (110, 110’) comprend une troisième portion (111c), prolongeant ladite première portion (111a) et étant opposée à ladite deuxième portion (111b, 111b’), portant un axe de rotation (112) comprenant au moins un élément de rappel (115) configuré pour exercer une force de rappel (F1) sur ledit crochet (110, 110’) desdits moyens de blocage (11) de ladite deuxième position vers ladite première ou troisième position.
  18. Dispositif (1) selon la revendication 10 et l’une des revendications 14 à 17, caractérisé en que ladite deuxième portion (111b, 111b’) comprend au moins un trou (113) de fixation d’un câble (114) de déplacement desdits moyens de blocage (11) entrainé par lesdits moyens de liaison (12).
  19. Procédé de pose d’au moins un câble à l’intérieur d’une structure, ledit procédé comprenant des étapes de :
    • solidarisation de la navette d’un dispositif selon l’une au moins des revendications 1 à 17, ladite navette coopérant avec une aiguille, sur au moins un câble présent dans ladite structure;
    • déplacement, d’un premier point de la structure vers un deuxième point de la structure, de ladite navette selon ladite direction d’avancement par coulissement de ladite navette sur ledit au moins un câble ou par déplacement dudit au moins un câble dans ladite direction d’avancement ;
    • désolidarisation dudit dispositif dudit au moins câble ;
    • désolidarisation de ladite aiguille dudit dispositif ;
    • fixation d’au moins un autre câble à ladite aiguille ;
    • retrait de ladite aiguille hors de ladite structure, par déplacement de l’aiguille du deuxième point de la structure vers le premier point de la structure, pour déployer ledit au moins un autre câble.
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