WO2023074548A1

WO2023074548A1 - 微小粒子分取装置及び微小粒子分取キット

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Publication number: WO2023074548A1
Application number: PCT/JP2022/039237
Authority: WO
Inventors: 聡西村
Original assignee: ソニーグループ株式会社
Priority date: 2021-10-29
Filing date: 2022-10-21
Publication date: 2023-05-04

Abstract

サンプル液の変更に伴う作業の簡素化が可能な微小粒子分取装置及び微小粒子分取キットを提供すること。　本技術は、微小粒子分取キットが着脱可能に取り付けられるキット取付面と、天板開口部を有する天板部と、第１面を有し前記天板開口部を開閉可能な蓋板部と、を備え、且つ内側に空間を有する格納部と、微小粒子を含むサンプル液を収容するサンプル液収容容器を保持可能な第１の保持部と、容器を保持可能な第２の保持部と、を含み、前記第１の保持部は、前記格納部の前記空間に設けられており、前記第２の保持部は、前記蓋板部の前記第１面に設けられており、且つ、前記蓋板部は、前記第１面及び前記第２の保持部を前記格納部の前記空間に向けて前記天板開口部を閉じることが可能である、微小粒子分取装置を提供する。また、本技術は、前記微小粒子分取キットを提供する。

Description

微小粒子分取装置及び微小粒子分取キット

　本技術は、微小粒子分取装置及び微小粒子分取キットに関する。

　従来、特定の生体試料から目標生体試料を分取する方法として、膜分離法、遠心分離法、電気的分離法、目標生体試料以外の生体試料を死滅させる方法、目標生体試料に磁気ビーズをラベルして分離する磁気ビーズ法、及びフローサイトメトリーなどが知られている。当該フローサイトメトリーに関する技術としては、例えば、下記特許文献１に開示されているマイクロチップを利用した微小粒子分取装置が挙げられる。

　下記特許文献１に開示されているようないわゆるフローサイトメータにおいては、液滴が空間を飛翔する場合があるため、分取対象である生体試料を含むミストによりフローサイトメータ及び周囲環境が汚染されるおそれがあった。また、分取機構が外部雰囲気に触れているため、外部雰囲気中の他の物質が分取後の生体試料に混入してしまうおそれもあった。このため、免疫細胞治療などにフローサイトメータを用いることは困難であった。

　そこで、目標生体試料の分取及び目標生体試料の貯留を密閉空間で実行可能な試料分取キット及び試料分取装置が提案されている。例えば、下記特許文献２には、分取対象試料が収容された収容部と、前記分取対象試料から目標生体試料を分取する分取部と、前記目標生体試料が収容される貯留部と、を備え、前記収容部と、分取部と、貯留部と、が密閉連結される、試料分取キット、並びに前記試料分取キットを備える試料分取装置が開示されている。

特開２０１１－２３７２０１号公報特開２０１７－１８１２７８号公報

　上記特許文献２に開示されているような密閉空間で分取処理を実行可能な分取装置は、例えば細胞治療薬の製造に適しており、製薬工場において細胞治療薬を製造するオペレータによって使用されうる。オペレータが細胞治療薬を製造する際の分取装置の設定条件は、プロセス開発を担う研究者によって予め決定される。当該研究者は、当該設定条件を決定するために、複数のサンプル液を使用して分取装置を操作し、設定条件の検証を行う必要がある。当該研究者が、密閉空間で分取可能なキット及び装置において複数のサンプル液を使用して検証を行う場合、１つのサンプル液を使用して検証した後に、他のサンプル液に変更してさらに検証を行う。サンプル液の変更作業は、何度も繰り返し行われる場合もあることから、可能な限り手間がかからないことが望ましい。

　そこで、本技術は、サンプル液の変更に伴う作業の簡素化が可能な微小粒子分取装置及び微小粒子分取キットを提供することを主目的とする。

　すなわち、本技術は、
　微小粒子分取キットが着脱可能に取り付けられるキット取付面と、
　天板開口部を有する天板部と、第１面を有し前記天板開口部を開閉可能な蓋板部と、を備え、且つ内側に空間を有する格納部と、
　微小粒子を含むサンプル液を収容するサンプル液収容容器を保持可能な第１の保持部と、
　容器を保持可能な第２の保持部と、を含み、
　前記第１の保持部は、前記格納部の前記空間に設けられており、
　前記第２の保持部は、前記蓋板部の前記第１面に設けられており、且つ、
　前記蓋板部は、前記第１面及び前記第２の保持部を前記格納部の前記空間に向けて前記天板開口部を閉じることが可能である、
　微小粒子分取装置を提供する。
　前記微小粒子分取装置において、前記蓋板部は、前記天板開口部から分離可能であってよい。
　前記微小粒子分取装置において、前記第１の保持部は、前記格納部の前記空間に着脱可能に設けられていてよい。
　前記微小粒子分取装置は、前記格納部の前記空間に位置しているサンプル液撹拌装置をさらに含み、前記第１の保持部は、前記サンプル液撹拌装置に設けられており、前記サンプル液撹拌装置は、前記第１の保持部を水平方向に円運動させる回動部を備えていてよい。
　前記微小粒子分取装置において、前記第１の保持部は、前記サンプル液撹拌装置に着脱可能に設けられていてよい。
　前記微小粒子分取装置において、前記第２の保持部は、複数の前記容器を保持可能であってよい。
　前記微小粒子分取装置において、前記第２の保持部は、容量の異なる複数の前記容器を保持可能であってよい。
　前記微小粒子分取装置において、前記微小粒子分取キットは、前記サンプル液収容容器に収容された前記微小粒子を含む前記サンプル液が導入されるサンプル液インレットと、導入された前記サンプル液が通流する主流路と、前記主流路を通流した前記サンプル液の中から目的の微小粒子が分取される分取流路と、を備えるマイクロチップを含んでいてよい。
　前記微小粒子分取装置において、前記微小粒子分取キットは、前記サンプル液収容容器が前記マイクロチップに着脱可能に連通接続されるように構成されていてよい。
　前記微小粒子分取装置において、前記微小粒子分取キットは、分取された前記目的の微小粒子を収容する目的サンプル貯留部が前記マイクロチップに着脱可能に連通接続されるように構成されていてよい。
　前記微小粒子分取装置において、前記微小粒子分取キットは、前記サンプル液を収容し且つ前記サンプル液収容容器の上流に位置するプレサンプル収容部をさらに含み、前記プレサンプル収容部と前記サンプル液収容容器との間にフィルタ部を有していなくてよい。
　前記微小粒子分取装置において、前記微小粒子分取キットは、前記サンプル液収容容器と前記マイクロチップとの間にフィルタ部を有していなくてよい。
　前記微小粒子分取装置は、前記マイクロチップが挿入されるチップ挿入部と、前記主流路を通流する前記微小粒子に光を照射する光照射部と、前記微小粒子から発せられた散乱光及び／又は蛍光を検出する光検出部と、前記光検出部で検出されたデータに基づいて、前記主流路を通流する前記微小粒子の進行方向を制御する制御部と、をさらに含んでいてよい。
　前記微小粒子は、生体粒子であってよい。
　前記生体粒子は、細胞であってよい。
　また、本技術は、
　サンプル液収容容器に収容された微小粒子を含むサンプル液が導入されるサンプル液インレットと、導入された前記サンプル液が通流する主流路と、前記主流路を通流した前記サンプル液の中から目的の微小粒子が分取される分取流路と、を備えるマイクロチップを含み、且つ、
　前記サンプル液収容容器が前記マイクロチップに着脱可能に連通接続されるように構成されている、
　微小粒子分取キットを提供する。
　前記微小粒子分取キットは、分取された前記目的の微小粒子を収容する目的サンプル貯留部が前記マイクロチップに着脱可能に連通接続されるように構成されていてよい。
　前記微小粒子分取キットは、前記サンプル液を収容し且つ前記サンプル液収容容器の上流に位置するプレサンプル収容部をさらに含み、前記プレサンプル収容部と前記サンプル液収容容器との間にフィルタ部を有していなくてよい。
　前記微小粒子分取キットは、前記サンプル液収容容器と前記マイクロチップとの間にフィルタ部を有していなくてよい。

第１の実施形態に係る微小粒子分取キットの一例を示す模式図である。サンプル液収容容器の一例を示す模式図である。サンプル液収容容器の上下を逆にした状態における蓋体及びその周辺部を示す断面図である。マイクロチップの一例を示す模式図である。第１の実施形態の変形例に係る微小粒子分取キットの一例を示す模式図である。第２の実施形態に係る微小粒子分取装置の一例を示す模式図である。天板開口部が開いた状態の格納部の一部を示す模式図である。天板開口部が閉じた状態の格納部の一部を示す模式図である。蓋板部、第１の保持部、及び第２の保持部を示す模式図である。サンプル液撹拌装置の一例を示す模式図である。微小粒子分取装置に含まれる構成の一部を示す模式図である。

　以下、本技術を実施するための好適な形態について図面を参照しながら説明する。以下に説明する実施形態は、本技術の代表的な実施形態を示したものであり、本技術の範囲がこれらの実施形態のみに限定されることはない。本技術の説明は以下の順序で行う。

１．第１の実施形態（微小粒子分取キット）
（１）全体構成
（２）サンプル液収容容器の構成
（３）マイクロチップの構成
（４）他の構成
（５）変形例
２．第２の実施形態（微小粒子分取装置）
（１）全体構成
（２）格納部の構成
（３）他の構成

１．第１の実施形態（微小粒子分取キット）

（１）全体構成

　本技術の第１の実施形態に係る微小粒子分取キットについて説明する。第１の実施形態に係る微小粒子分取キットは、例えば、後述する本技術の第２の実施形態に係る微小粒子分取装置に取り付けられて用いられてよい。

　図１を参照して、第１の実施形態に係る微小粒子分取キット２００の全体構成について説明する。図１は、第１の実施形態に係る微小粒子分取キット２００の一例を示す模式図である。

　微小粒子分取キット２００は、サンプル液収容容器１に収容された微小粒子を含むサンプル液が導入されるサンプル液インレットと、導入された当該サンプル液が通流する主流路と、当該主流路を通流した当該サンプル液の中から目的の微小粒子が分取される分取流路と、を備えるマイクロチップ１００を含む。

　微小粒子分取キット２００は、サンプル液収容容器１がマイクロチップ１００に着脱可能に連通接続されるように構成されている。本明細書において「連通接続」とは、サンプル液が通流できるように繋がることをいう。連通接続するために、すなわちサンプル液の通流を可能とするために、微小粒子分取キット２００は、１又は複数の連通部材を含んでいてよい。当該連通部材は、例えば、サンプル液が通流する流路（例えばチューブ）及び流路を連結する連結部材などを含む。また、本明細書において、「着脱可能に連通接続される」とは、サンプル液が通流できるように繋がれたり、繋がれた部分が分離されたりすることが可能であることをいう。

　微小粒子分取キット２００は、例えば、サンプル液収容容器１が１又は複数の連通部材を介してマイクロチップ１００（特にはマイクロチップ１００のサンプル液インレット）に着脱可能に連通接続されるように構成されていてよい。サンプル液収容容器１が１又は複数の連通部材によってマイクロチップ１００に連通接続されている状態において、サンプル液はサンプル液収容容器１からマイクロチップ１００へと供給されうる。当該１又は複数の連通部材を、例えばサンプル液収容容器１から分離することによって、サンプル液収容容器１は微小粒子分取キット２００から取り外される。

　サンプル液収容容器１は、例えば、サンプル液収容容器１の蓋体（具体的には蓋体に設けられた外側筒状部２６ａ）と、流出流路（具体的には第１の流出流路４１）と、の間において着脱可能であってよい。すなわち、サンプル液収容容器１は、例えば、外側筒状部２６ａと第１の流出流路４１とを繋ぐことによって取り付けられたり、外側筒状部２６ａと第１の流出流路４１とを分離することによって取り外されたりされうる。

　微小粒子分取キット２００は、サンプル液収容容器１を含んでいてもよく、含んでいなくてもよい。すなわち、微小粒子分取キット２００として一揃いになっている部材に、サンプル液収容容器１が含まれていてもよく、含まれていなくてもよい。微小粒子分取キット２００がサンプル液収容容器１を含んでいない場合、例えば、ユーザは、微小粒子分取キット２００に連通接続されるサンプル液収容容器１を要時調達する。すなわち、サンプル液収容容器１は、ユーザによって微小粒子分取キット２００とは別に用意されたものでありうる。

　微小粒子分取キット２００において、サンプル液収容容器１は着脱可能である。ユーザは、サンプル液を変更したい場合には、サンプル液を収容したサンプル液収容容器１を交換すればよく、微小粒子分取キット２００を交換する必要はない。本実施形態に係る微小粒子分取キット２００を用いることにより、サンプル液変更時にキットを交換する必要がある場合と比較して、サンプル液の変更に伴う作業の簡素化とコストの削減が可能である。

　微小粒子分取キット２００は、例えば、微小粒子を分取する作業を行う際に、異物混入防止よりも検証作業の迅速化及び低コスト化が求められる場合に有用である。例えば、細胞治療薬を製造する製薬工場において、プロセス開発を担う研究者が分取装置の設定条件を検証する際には、異物混入防止よりも検証作業の迅速化及び低コスト化が求められる傾向にある。このため、微小粒子分取キット２００は、例えば、当該分取装置の設定条件の検証を行う場面において有用である。

（２）サンプル液収容容器の構成

（２－１）全体構成

　図２を参照して、サンプル液収容容器１の全体構成について説明する。図２は、サンプル液収容容器１の一例を示す模式図である。サンプル液収容容器１は、容器本体１０と、蓋体２０と、を備える。容器本体１０は、一端が開口部１１とされ、他端が底面部１２とされた有底筒状であり、微小粒子を含むサンプル液を収容する。蓋体２０は、天面部２１を有し、容器本体１０の開口部１１を密閉する。図２において、矢印Ａはサンプル液収容容器１の天面方向を示し、矢印Ｂはサンプル液収容容器１の底面方向を示す。

　蓋部２０の天面部２１は、第１の貫通孔２５、第２の貫通孔２６、及び第３の貫通孔２７を有してよい。サンプル液収容容器１は、第１の貫通孔２５に接続する通気管３０を備えてよい。サンプル液収容容器１は、第２の貫通孔２６に接続し、容器本体１０からサンプル液を流出させるための流出流路４０を備えてよい。サンプル液収容容器１は、第３の貫通孔２７に接続し、容器本体１０にサンプル液を流入させるための流入流路５０を備えてよい。

　本実施形態に係る微小粒子分取キットにおけるサンプル液の流れの一例を以下にて説明する。

　サンプル液収容容器１に収容される前のサンプル液は、例えば、微小粒子分取キットに備えられたプレサンプル収容部（例えば図１に示されるプレサンプル収容部２０１１）に収容されてよい。プレサンプル収容部に収容されたサンプル液は、流入流路５０を通って容器本体１０に流入する。容器本体１０内のサンプル液は、サンプル液収容容器１が振とうされることにより、撹拌される。これにより、サンプル液中の微小粒子が分散される。サンプル液は、流出流路４０を通って容器本体１０から流出される。容器本体１０におけるサンプル液の流出入は、例えば微小粒子分取キットに備えられたポンプが駆動することにより行われる。

（２－２）容器本体の構成

　引き続き図２を参照して、容器本体１０の構成について説明する。容器本体１０は、上記で述べたとおり、一端が開口部１１とされ、他端が底面部１２とされた有底筒状である。開口部１１と底面部１２との間は胴部１３であり、胴部１３は筒状である。

　容器本体１０が筒状であることにより、容器本体１０を回転振とうした場合に、回転振とうにより発生する振動がサンプル液に伝播しやすくなる。振動がサンプル液に伝播すると、サンプル液が回転する。サンプル液が回転すると、サンプル液の液面は、容器本体１０内の中心で低くなり外側で高くなるため（すなわち、中心と外側とで水位に差が生じるため）、サンプル液内において圧力の差（重さの差）が生じる。これにより、容器本体１０の中心に向かって、圧力勾配による力（すなわち向心力）が発生する。容器本体１０の底面部１２付近では、底面部１２とサンプル液との摩擦により、外側に向かう遠心力よりも、中心に向かう向心力の方が大きくなる。そのため、サンプル液は、底面部１２付近において向心力により中心付近へ向かった後、吹き上がる。その後、サンプル液は、遠心力により外側へ向かい、再び底面部１２へと向かって流れ落ちる。このような遠心力と向心力による二次流れ（容器本体１０の長手方向に沿った流れ）によって、サンプル液が効果的に撹拌されて、微小粒子が巻き上がり、その結果、微小粒子が良好に分散される。すなわち、容器本体１０が筒状であることにより、撹拌時におけるサンプル液中の微小粒子の分散性が良好となる。

　サンプル液中の微小粒子の分散性が良好であると、サンプル液収容容器１内のサンプル液の濃度を均一化させて、サンプル液収容容器１から送液されるサンプル液の濃度を一定に近付けることが可能である。これにより、微小粒子分取キット内において高濃度のサンプル液が流れることが防止されうる。その結果、ソーティング処理が間に合わずにサンプル液が無駄になる問題、及び、送液用のチューブにつまりが発生してサンプル液を安定的に送液できない問題が生じにくくなる。

　ここで、微小粒子分取装置には、閉鎖空間内で微小粒子を分取する閉鎖型の装置と、開放空間内で微小粒子を分取する開放型の装置がある。当該閉鎖は、外部環境と流体的にコミュニケーションしないことを意味する。本実施形態に係る微小粒子分取キットは、サンプル液収容容器１が着脱可能な構成であることから、開放型の微小粒子分取装置に用いられうる。しかしながら、上記で述べたサンプル液収容容器１の構成は、以下の理由により、閉鎖型の微小粒子装置にも適している。

　閉鎖型の微小粒子分取装置においては、外部から持ち込まれる撹拌手段（例えば撹拌棒）を用いずに、サンプル液収容容器内のサンプル液が撹拌される必要がある。このため、閉鎖型の微小粒子分取装置において用いられるサンプル液は、外部の撹拌手段を必要としない、回転振とう式の撹拌により撹拌されることが望ましい。すなわち、閉鎖型の微小粒子分取装置において用いられるサンプル液収容容器は、回転振とうされることが望ましい。

　上記で述べたとおり、サンプル液収容容器１において、サンプル液中の微小粒子は、回転振とうによって良好に分散される。このため、サンプル液収容容器１は、回転振とう式の撹拌に適している。すなわち、サンプル液収容容器１は、閉鎖型の微小粒子分取装置にも適している。

　図２を参照してサンプル液収容容器１の容器本体１０について説明を続ける。容器本体１０の底面部１２の内面は、好ましくは、容器本体１０の深さが最も深い最深部１２ａと、最深部１２ａに向かって下方傾斜した傾斜面１２ｂと、を有する。本明細書において「底面部の内面」とは、底面部を構成する面の中で、容器本体の内側に位置する面である。本明細書において「下方」とは、サンプル液収容容器の底面側の方向を意味し、「上方」とはサンプル液収容容器の蓋体側の方向を意味する。図２において、「下方」は矢印Ｂの方向を意味する。

　底面部１２の内面が、最深部１２ａと、最深部１２ａに向かって下方傾斜した傾斜面１２ｂと、を有することにより、サンプル液の残量がわずかとなった場合に、サンプル液は最深部１２ａへと集められる。集められたサンプル液を、流出流路４０を用いて吸い上げることで、サンプル液の吸い残しが低減されうる。さらに、流出流路４０（第２の流出流路４２）の一端が底面部１２（特には最深部１２ａ）に当接することにより、底面部１２の最深部１２ａに誘導されたサンプル液を効率的に吸い上げることができる。そのため、サンプル液の吸い残しがさらに低減されうる。流出流路４０の構成については、下記「（２－３）他の構成」において説明する。

　図２に示されるように、最深部１２ａに向かって下方傾斜した傾斜面１２ｂは、好ましくは、最深部１２ａを囲んで配置される。これにより、底面部１２の内面上に残ったサンプル液は、効率的に最深部１２ａへと集められうる。また、図２に示されるように、当該傾斜面１２ｂは、例えば傾斜角度が均一な面により構成されてよい。

　最深部１２ａは、例えば図２に示されるとおり、平面状であってよく、特には平面状且つ円形状であってよい。また、最深部１２ａは、例えば点状でもよく線状でもよい。

　図２に示される底面部１２の内面は、最深部１２ａと、最深部１２ａに向かって下方傾斜した傾斜面１２ｂと、からなる。詳細には、図２に示される底面部１２の内面は、平面状且つ円形状の最深部１２ａと、当該最深部１２ａに向かって筒状の胴部１３の下端部から下方傾斜した傾斜面１２ｂと、からなる。しかしながら、底面部１２の内面は、最深部１２ａ及び当該傾斜面１２ｂ以外の面を含んでもよい。例えば、底面部１２の内面は、筒状の胴部１３の下端部から容器本体１０の内側へ水平に突き出して設けられた水平面を有してもよい。また、例えば、底面部１２の内面は、筒状の胴部１３の下端部から容器本体１０の内側に向かって傾斜し、且つ、当該傾斜面１２ｂと傾斜角度の異なる第２の傾斜面を有してもよい。これらの例において、当該傾斜面１２ｂは、当該水平面又は当該第２の傾斜面と、最深部１２ａと、の間に設けられてよい。

　容器本体１０の材質は、内部の圧力変化に伴って変形しない材質が好ましい。容器本体１０の内部の圧力は、サンプル液の流出入に伴って変化しうる。容器本体１０は、内部の圧力変化に伴って変形しない材質で形成されることにより、サンプル液を安定的に収容できる。また、容器本体１０は、収容されたサンプル液の状態を視認できるように、例えば透明な材料から形成されてよい。圧力変化に伴って変形せず且つ透明な材質としては、例えば剛性が高く透明な合成樹脂が挙げられ、具体的には、透明ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）、及びポリエチレン（ＰＥ）などが挙げられる。例えば後述するように蓋体２０が軟質ＰＶＣから形成されている場合、容器本体１０は、軟質ＰＶＣと溶着可能な透明ＡＢＳ樹脂から形成されてよい。

　容器本体１０の容量は、当業者により適宜設定されてよく、例えば１ｍＬ以上１０００ｍＬ以下でありうる。なお、容器本体１０の容量とは、容器本体１０の満注容量から、サンプル液の流出入に必要なヘッドスペース（サンプル液によって満たされない空間）の容量を除いた容量を意味する。すなわち、容器本体１０の容量とは、流出入可能なサンプル液の最大容量を意味する。

　容器本体１０の胴部１３の外径は、例えば３５ｍｍ以上、好ましくは４０ｍｍ以上、より好ましくは４５ｍｍ以上、さらにより好ましくは４７ｍｍ以上であってよい。容器本体１０の外径がこのような数値範囲内にあることによって、容器本体１０を回転振とうした際に、サンプル液がより効率的に撹拌されて、サンプル液中の微小粒子がより良好に分散されうる。

　容器本体１０の胴部１３の内径は、当業者により適宜設定されうる。例えば、容器本体１０の胴部１３の外径が４７ｍｍ以上である場合、当該内径は４３ｍｍ以上であってよい。

　容器本体１０の長手方向の長さは、容器本体１０の容量及び外径などに応じて、当業者により適宜設定されてよい。

（２－３）他の構成

　引き続き図２を参照して、容器本体１０以外の構成について説明する。蓋体２０は、上記で述べたとおり、天面部２１を有し、容器本体１０の開口部１１を密閉する。天面部２１は、円形状の開口部１１を覆う形状であればよく、好ましくは円形状でありうる。蓋体２０は、天面部２１以外に、天面部２１から下方に延びる側面部２２を有してよい。側面部２２は、好ましくは開口部１１の内面に沿った円形状でありうる。これにより、開口部１１をより確実に密閉できる。

　図３を参照して、蓋体２０について説明する。図３は、サンプル液収容容器１の上下を逆にした状態における蓋体２０及びその周辺部を示す断面図である。図３において、サンプル液収容容器１の底面側の方向、すなわち本明細書における「下方」は、矢印Ｂの方向であり、サンプル液収容容器１の蓋体側の方向、すなわち本明細書における「上方」は、矢印Ａの方向である。

　図３に示されるとおり、蓋体２０の天面部２１は、天面端部２１ａと、側面部２２と、を有してよい。天面端部２１ａは、天面部２１の周縁部に沿って設けられている。側面部２２は、天面端部２１ａの内側から下方に向かって延び、且つ、開口部１１の内面に沿った円形状である。側面部２２は、容器本体１０の開口部１１の内側に嵌合している。また、天面端部２１ａは、側面部２２が開口部１１の内側に嵌合した状態において、開口部１１の上方端部に接している。図２に示されるように開口部１１と蓋体２０とが組み合わされることにより、開口部１１が密閉されてよい。

　開口部１１と蓋体２０とは、組み合わされた後に、溶着されてもよい。これにより、開口部１１と蓋体２０との間の密閉性を向上できる。そのため、容器本体１０に収容されたサンプル液の漏出をより確実に防止できる。

　図２及び３を参照して、容器本体１０以外の構成についてさらに説明する。蓋体２０の天面部２１は、第１の貫通孔２５を有する。第１の貫通孔２５には、通気管３０が接続されうる。通気管３０は、容器本体１０におけるサンプル液の流出入によって生じる圧力差を効果的に解消する目的で設けられる。第１の貫通孔２５は、その周縁部から容器の外側に向かって延びる外側筒状部２５ａを有してよい。通気管３０は、外側筒状部２５ａの内側に嵌合することにより、第１の貫通孔２５に接続しうる。

　蓋体２０の天面部２１は、第２の貫通孔２６を有してよい。第２の貫通孔２６には、容器本体１０からサンプル液を流出させるための流出流路４０が接続される。すなわち、流出流路４０は、第２の貫通孔２６を経由して、サンプル液収容容器１の内外を連通する管である。図２に示されるとおり、流出流路４０の一端は、サンプル液収容容器１の外側に位置し、流出流路４０の他の一端は、容器本体１０の内側に位置する。流出流路４０の当該他の一端は、好ましくは、底面部１２の内面に当接してよく、より好ましくは、底面部１２の最深部１２ａの内面に当接してよい。容器本体１０の内側に位置する流出流路４０の一端が、底面部１２（特には最深部１２ａ）の内面に当接することにより、容器本体１０内のサンプル液を吸い上げて流出する際に、吸い残しが低減されうる。

　流出流路４０は、１又は複数の部材から形成される。流出流路４０は、例えば２つの部材、すなわち第１の流出流路４１と第２の流出流路４２とから形成されてよい。第１の流出流路４１はサンプル液収容容器１の外側に向かって配設され、第２の流出流路４２はサンプル液収容容器１の内側に向かって配設されうる。

　第２の貫通孔２６は、その周縁部から容器の外側に向かって延びる外側筒状部２６ａを有してよい。第１の流出流路４１の一端は、外側筒状部２６ａの内側に嵌合してよい。第２の流出流路４２の一端は、第２の貫通孔２６に挿通されてよい（図３参照）。第２の流出流路４２の他の一端は、容器本体１０の底面部１２（特には最深部１２ａ）の内面に当接してよい（図２参照）。このようにして、第１の流出流路４１と第２の流出流路４２は、第２の貫通孔２６に接続してよい。これにより、第２の貫通孔２６を経由する流出流路４０が形成されてよい。

　蓋体２０の天面部２１は、第３の貫通孔２７を有してよい。第３の貫通孔２７には、容器本体１０にサンプル液を流入させるための流入流路５０が接続される。すなわち、流入流路５０は、第３の貫通孔２７を経由して、サンプル液収容容器１の内外を連通する管である。流入流路５０の一端は、サンプル液収容容器１の外側に位置している。流入流路５０の他の一端は、容器本体１０の内側に位置し、好ましくは、容器本体１０の内側においてサンプル液の液面よりも上方に位置しうる。図２中の仮想線Ｌは、当該液面の位置の一例を示す。流入流路５０の一端が容器本体１０の内側においてサンプル液の液面よりも上方に位置することにより、全サンプル液が流入流路５０を経由して容器本体１０内に流入し終えた後に、容器本体１０内のサンプル液が差圧により流入流路５０へ逆戻りすることを防止できる。なお、上記「サンプル液の液面」とは、事前に規定された最大容積の液面である。具体的には、サンプル液収容容器１が用いられる微小粒子分取装置において、サンプル液収容容器１に収容されるサンプル液の最大容積が事前に規定されうる。規定された当該最大溶液のサンプル液が収容された際の液面が、上記「サンプル液の液面」である。

　流入流路５０は、１又は複数の部材から形成される。流入流路５０は、例えば２つの部材、すなわち第１の流入流路５１と第２の流入流路５２とから形成されてよい。第１の流入流路５１はサンプル液収容容器１の外側に向かって配設され、第２の流入流路５２はサンプル液収容容器１の内側に向かって配設されうる。

　第３の貫通孔２７は、その周縁部から容器の外側に向かって延びる外側筒状部２７ａと、その周縁部から容器の内側に向かって延びる内側筒状部２７ｂと、を有してよい。第１の流入流路５１の一端は、外側筒状部２７ａの内側に嵌合してよい。第２の流入流路５２の一端は、内側筒状部２７ｂの内側に嵌合してよい（図３参照）。第２の流入流路５２の他の一端は、サンプル液の液面よりも上方に位置してよい（図２参照）。このようにして、第１の流入流路５１と第２の流入流路５２は、第３の貫通孔２７に接続してよい。これにより、第３の貫通孔２７を経由する流入流路５０が形成されてよい。

　通気管３０、流出流路４０（第１の流出流路４１及び第２の流出流路４２）、並びに流入流路５０（第１の流入流路５１及び第２の流入流路５２）は、蓋体２０と組み合わされた後に、溶着されてもよい。これにより、サンプル液収容容器１の気密性を高めて、容器本体１０に収容されたサンプル液の漏出をより確実に防止することができる。

　図３を参照して、蓋体２０の内側の構造について説明する。蓋体２０の天面部２１の内面は、第１の貫通孔２５を最高点として上方傾斜した傾斜面２１ｂを有する。そのため、サンプル液収容容器１の上下を逆にすることにより、サンプル液は第１の貫通孔２５へと集められ、第１の貫通孔２５から取り出されうる。図３に示される傾斜面２１ｂ上にサンプル液が存在する場合、サンプル液は、例えば矢印Ｓ１及びＳ２で示されるように貫通孔２５に向かって移動しうる。そして、サンプル液は、第１の貫通孔２５を経由し、通気管３０の内側を通って、矢印Ｓ３で示されるように蓋体２０の外側へ排出される。

　本実施形態のサンプル液収容容器１において、通気管３０は、サンプル液の流出入によって生じる圧力差を効果的に解消する目的で設けられてよい。しかしながら、サンプル液収容容器１の上下を逆にしてサンプル液を取り出す際に、通気管３０は、サンプル液が通過する排出路であってよい。通気管３０が排出路を兼ねることにより、サンプル液を取り出すための手段を別途設ける必要がなくなり、サンプル液収容容器１の構成が簡素化されうる。

　サンプル液収容容器１において、開口部１１は蓋体２０によって密閉されている。そのため、蓋体２０と開口部１１とが密着し、蓋体２０を開口部１１から取り外すことが困難な場合がある。また、密閉性向上のため、蓋体２０と他の部品とが溶着される場合がある。この場合、溶着された部材同士を剥離し、蓋体２０を開口部１１から取り外すことは困難である。そのため、例えば残存したサンプル液を回収する際に、蓋体２０を取り外してサンプル液を取り出すことは困難な場合がある。しかしながら、本実施施形態のサンプル液収容容器１においては、上記で述べたとおり上下を逆にするだけで、サンプル液が取り出されうる。すなわち、蓋体２０の天面部２１の内部が上記傾斜面２１ｂを有することにより、サンプル液を容易に取り出すことができる。

　図３に示されるように、第１の貫通孔２５を最高点として上方傾斜した傾斜面２１ｂは、好ましくは、第１の貫通孔２５を囲んで配置される。これにより、サンプル液収容容器１の上下を逆にした際に、天面部２１の内面上のサンプル液は、効率的に第１の貫通孔２５へと集められる。そのため、サンプル液をより容易に取り出すことができる。また、図３に示されるように、当該傾斜面２１ｂは、例えば傾斜角度が均一な面により構成されてよい。

　蓋体２０の天面２１の内面は、第１の貫通孔２５を最高点として上方傾斜した傾斜面２１ｂ以外の面を含んでもよい。例えば、天面２１の内面は、側面部２２から容器本体１０の内側へ水平に突き出して設けられた水平面を有してもよい。また、例えば、天面部２１の内面は、側面部２２から容器本体１０の内側に向かって傾斜し、且つ、当該傾斜面２１ｂと傾斜角度の異なる第２の傾斜面を有してもよい。これらの例において、当該傾斜面２１ｂは、当該水平面又は第２の傾斜面と、第１の貫通孔２５と、の間に設けられてよい。

　蓋体２０の材質は、上記「（２－２）容器本体の構成」で説明したとおり、内部の圧力変化に伴って変形しない材質が好ましい。蓋体２０が開口部１１の内側に嵌合することによって開口部１１を密閉する場合、蓋体２０の材質は、例えば可撓性を有するものであってよい。また、サンプル液収容容器１の密閉性を高めるために蓋体２０と他の部材とを溶着する場合、蓋体２０の材質は、例えば熱溶着性を有するものであってよい。内部の圧力変化に伴って変形せず、且つ、可撓性及び熱溶着性を有する材質としては、例えば、軟質ＰＶＣ（軟質ポリ塩化ビニル）が挙げられる。軟質ＰＶＣを用いることにより、容器本体１０と蓋体２０との溶着を容易に行うことができる。

　通気管３０、流出流路４０（第１の流出流路４１及び第２の流出流路４２）、並びに流入流路５０（第１の流入流路５１及び第２の流入流路５２）は、例えばチューブであってよい。チューブの材質は、当業者により適宜選択されてよい。また、これらの流路の横断面の寸法は、通流されるサンプル液に応じて当業者により適宜設定されてよい。例えば、通気管３０、第１の流出流路、並びに流入流路５０（第１の流入流路５１及び第２の流入流路５２）のチューブの材質は、ブチルゴム、イソプレンゴム、及び天然ゴムなどのゴム；スチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、及びナイロン系エラストマーなどの高分子エラストマー；低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、及び環状ポリオレフィンなどの熱可塑性樹脂；などであってよい。通気管３０、第１の流出流路、並びに流入流路５０（第１の流入流路５１及び第２の流入流路５２）のチューブは、それぞれ異なる材質によって形成されてもよく、同一の材質によって形成されてもよい。

　第２の流出流路４２のチューブは、例えば、外径が１／１６ｉｎｃｈ、内径が０．５ｍｍ、又は内径が１ｍｍのＰＥＥＫチューブであってよい。

（２－４）サンプル液

　サンプル液収容容器１に収容されうるサンプル液について説明する。当該サンプル液は、微小粒子を含む。当該微小粒子としては、例えば、細胞、細胞塊、微生物、及びリボソームなどの生体粒子（生物学的微小粒子）、並びに、ゲル粒子、ビーズ、ラテックス粒子、ポリマー粒子、及び工業用粒子などの合成微小粒子などが包含されうる。

　上記生体粒子には、各種細胞を構成する染色体、リボソーム、ミトコンドリア、及びオルガネラ(細胞小器官)などが含まれうる。上記細胞には、動物細胞（例えば、血球系細胞など）、及び植物細胞が含まれうる。当該細胞は、特には血液系細胞又は組織系細胞であってよい。当該血液系細胞は、例えば、Ｔ細胞又はＢ細胞などの浮遊系細胞であってよい。当該組織系細胞は、例えば、接着系の培養細胞又は組織からばらされた接着系細胞などであってよい。上記細胞塊には、例えば、スフェロイド及びオルガノイドなどが含まれうる。上記微生物には、大腸菌などの細菌類、タバコモザイクウイルスなどのウイルス類、及びイースト菌などの菌類などが含まれうる。更に、上記生体粒子には、核酸、タンパク質、及びこれらの複合体などの生物学的高分子も包含されうる。これら生物学的高分子は、例えば、細胞から抽出されたものであってよく、又は、血液サンプル若しくは他の液状サンプルに含まれるものであってもよい。

　上記合成微小粒子は、例えば、有機若しくは無機高分子材料又は金属などからなる微小粒子でありうる。有機高分子材料には、ポリスチレン、スチレン／ジビニルベンゼン共重合体、及びポリメチルメタクリレートなどが含まれうる。無機高分子材料には、ガラス、シリカ、及び磁性体材料などが含まれうる。金属には、金コロイド及びアルミなどが含まれうる。当該合成微小粒子は、例えばゲル粒子又はビーズであってよく、特にはオリゴヌクレオチド、ペプチド、タンパク質、及び酵素から選ばれる１つ又は２つ以上の組合せが結合されたゲル粒子又はビーズであってよい。

　上記微小粒子の形状は、球形若しくは略球形であってよく、又は非球形であってもよい。微小粒子の大きさ及び質量は、当業者により適宜選択されてよい。本技術において、微小粒子には、必要に応じて、化学的又は生物学的な標識、例えば蛍光色素又は蛍光タンパクなどが取り付けられうる。当該標識によって、当該微小粒子の検出がより容易になりうる。取り付けられるべき標識は、当業者により適宜選択されうる。当該標識には、微小粒子に特異的に反応する分子（例えば、抗体、アプタマー、ＤＮＡ、及びＲＮＡなど）が結合しうる。

　本技術において、サンプル液に含まれる微小粒子は、好ましくは生体粒子であり、より好ましくは細胞でありうる。

（３）マイクロチップの構成

　図４を参照して、マイクロチップ１００の構成について説明する。図４は、マイクロチップ１００の一例を示す模式図である。

　図４に示されるとおり、マイクロチップ１００は、流路構造を有する。マイクロチップ１００において、サンプル液インレット１０１と、分取流路１０９の末端１０９１と、が同一側面に形成されている。

　マイクロチップ１００において、サンプル液が導入されるサンプル液インレット１０１と、シース液が導入されるシース液インレット１０３と、が設けられている。シース液インレット１０３は、サンプル液インレット１０１及び分取流路１０９の末端１０９１と同一側面に形成されている。

　微小粒子を含むサンプル液は、サンプル液インレット１０１からサンプル液流路１０２に導入される。シース液は、シース液インレット１０３からシース液流路１０４に導入される。シース液流路１０４は、２つのシース液流路１０４、１０４に分岐する。当該２つのシース液流路１０４、１０４は、サンプル液流路１０２の両側を通り、合流部１１１においてサンプル液流路１０２と合流する。すなわち、シース液流路１０４、１０４を流れる各シース液は、合流部において、サンプル液流路１０２を流れるサンプル液と合流する。これにより、サンプル液の周囲がシース液で囲まれた層流が形成される。当該層流は、主流路１０５を、粒子分取部１０７に向かって流れる。

　主流路１０５は、光学検出領域１０６を通過する。光学検出領域１０６では、サンプル液中の微小粒子に対して光が照射される。当該光の照射によって生じた蛍光及び／又は散乱光に基づき、当該微小粒子が分取されるべきものであるかどうかが判定されうる。マイクロチップ１００中の粒子分取部１０７において、主流路１０５を流れてきた上記層流は、２つの分岐流路１０８、１０８へと別れて流れる。

　なお、図４に示される粒子分取部１０７は２つの分岐流路１０８、１０８を有するが、分岐流路の数は２つに限られない。すなわち、粒子分取部１０７には、例えば１つ又は複数（例えば、２つ、３つ、又は４つなど）の分岐流路が設けられてよい。

　分岐流路１０８の末端１０８１は、サンプル液インレット１０１及び分取流路１０９の末端１０９１と同一側面に形成されている。

　粒子分取部１０７では、分取されるべき微小粒子（「目的サンプル」ともいう。）が流れてきた場合にのみ、分取流路１０９へ入る流れが形成されて、当該目的サンプルが分取される。分取流路１０９へ入る流れの形成は、例えば、分取流路１０９内に負圧を発生させることにより行われうる。当該負圧を発生させるために、例えば、加振領域１０９２を設け、加振領域１０９２の壁を変形させることができるよう、アクチュエータなどがマイクロチップ１００の外部に取り付けられうる。加振領域１０９２の壁の変形によって、加振領域１０９２の内空が変化されて、負圧が発生されうる。

　上記アクチュエータは、例えば、ピエゾアクチュエータであってよい。目的サンプルが分取流路１０９へと吸い込まれる際には、サンプル液及び／又はシース液も分取流路１０９へと流れうる。このようにして、目的サンプルは分取されうる。

　主流路１０５と分取流路１０９とは、主流路１０５と同軸上にあるオリフィス部を介して連通されている。目的サンプルは、当該オリフィス部を通って、分取流路１０９へと流れる。

　分取されるべきでない微小粒子が上記オリフィス部を通って分取流路１０９へと入ることを防ぐために、当該オリフィス部はバッファ液流路１１０を備えてよい。バッファ液は、バッファ液インレット１１０１からバッファ液流路１１０へ導入される。導入された当該バッファ液の一部によってオリフィス部から主流路１０５に向かう流れが形成されることにより、分取されるべきでない微小粒子が分取流路１０９へ入ることが防止されうる。

　バッファ液インレット１１０１は、サンプル液インレット１０１及び分取流路１０９の末端１０９１と同一側面に形成されている。なお、導入された上記バッファ液の残りは、分取流路１０９へと流れうる。

　分岐流路１０８へと流れた上記層流は、分岐流路１０８の末端１０８１にて、マイクロチップ１００の外部へと吐出されうる。また、分取流路１０９へと分取された微小粒子は、分取流路の末端１０９１にて、マイクロチップの外部へと吐出されうる。このようにして、マイクロチップ１００によって目的サンプルが分取される。

　サンプル液インレット１０１、分取流路１０９の末端１０９１、シース液インレット１０３、バッファ液インレット１１０１、及び分岐流路１０８の末端１０８１に、連通部材が挿入されてよい。マイクロチップ１００は、当該連通部材を介して、微小粒子分取キット２００に含まれる他の部材と連結されてよい。

　上記連通部材は、例えばサンプル液が通流する流路を含む。当該流路は、例えばチューブであってよい。当該チューブの材料は、当業者により適宜選択されてよい。当該チューブは、例えば、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）チューブ、シリコーンチューブ、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）チューブ、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）チューブ、若しくは熱可塑性エラストマーチューブであってよく、又は、複数種のチューブが連結されていてもよい。

　本技術において、「マイクロ」とは、マイクロチップに含まれる流路の少なくとも一部が、μｍオーダの寸法を有すること、特にはμｍオーダの横断面寸法を有することを意味する。すなわち、本技術において、「マイクロチップ」とは、μｍオーダの流路を含むチップ、特にはμｍオーダの横断面寸法を有する流路を含むチップをいう。例えば、μｍオーダの横断面寸法を有する流路から構成されている粒子分取部を含むチップが本技術に従うマイクロチップと呼ばれうる。

　マイクロチップ１００は、当技術分野で既知の方法により製造されうる。例えば、マイクロチップ１００は、所定の流路が形成された２枚以上の基板が貼り合わせられることによって製造されうる。

　マイクロチップ１００の材料としては、例えば、ポリカーボネート、シクロオレフィンポリマー、ポリプロピレン、ＰＤＭＳ（polydimethylsiloxane）、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、ポリエチレン、ポリスチレン、ガラス、及びシリコンなどが挙げられる。

（４）他の構成

　再び図１を参照して、微小粒子分取キット２００に含まれうる、サンプル液収容容器１及びマイクロチップ１００以外の構成について説明する。

　微小粒子分取キット２００は、サンプル液を収容し且つサンプル液収容容器１の上流に位置するプレサンプル収容部２０１１を含んでいてよい。プレサンプル収容部２０１１の中に、サンプル液中の微小粒子の凝集を抑制する物質が収容されていてよい。プレサンプル収容部２０１１、並びに、後述する廃棄部２０４、シース液収容部２０５、及びバッファ液収容部２０６は、例えば袋状の形状であってよく、具体的にはプラスチックバッグであってよい。当該プラスチックバッグは、例えば、ポリエチレン製、ポリプロピレン製、ポリ塩化ビニル製、又はエチレン酢酸ビニル共重合体製のバッグであってよい。

　図１に示されるとおり、微小粒子分取キット２００において、例えばフィルタ部２０２（２０２ａ及び２０２ｂ）が設けられていてよい。例えば、微小粒子分取キット２００は、プレサンプル収容部２０１１を含み、且つ、プレサンプル収容部２０１１とサンプル液収容容器１との間にフィルタ部２０２ａを有していてよい。フィルタ部２０２ａは、例えば、サンプル液収容容器１の第１の流入流路５１に接続されていてよい。これにより、サンプル液収容容器１への異物侵入が防止されうる。また、例えば、微小粒子分取キット２００は、サンプル液収容容器１とマイクロチップ１００との間にフィルタ部２０２ｂを有していてよい。フィルタ部２０２ｂは、特には、マイクロチップ１００の直前に配置されていてよい。これにより、マイクロチップ１００への異物侵入が防止されうる。

　一方で、微小粒子分取キット２００は、上述したフィルタ部２０２ａ及び／又はフィルタ部２０２ｂを有していなくてもよい。すなわち、微小粒子分取キット２００は、プレサンプル収容部２０１１とサンプル液収容容器１との間にフィルタ部２０２ａを有していない、及び／又は、サンプル液収容容器１とマイクロチップ１００との間にフィルタ部２０２ｂを有していないものであってよい。微小粒子分取キット２００においては、サンプル液変更時の作業を簡素化し且つコストを削減するために、サンプル液収容容器１が着脱可能とされている。微小粒子分取キット２００の用途によっては、異物侵入防止よりも、コスト削減が重視される場合がある。この場合、コストのさらなる削減のために、フィルタ部２０２ａ及び／又はフィルタ部２０２ｂは無くてもよい。

　フィルタ部２０２（２０２ａ及び２０２ｂ）は、例えば、フィルタと、当該フィルタの下流に位置するテーパー部と、を備えていてよい。サンプル液は、当該フィルタを通過し、その後に当該テーパー部を通過する。当該テーパー部は、サンプル液中の微小粒子がフィルタ部２０２の内壁面に停留することを防止しうる。そのため、微小粒子のロス量が低減されうる。

　上記フィルタ部２０２（２０２ａ及び２０２ｂ）は、必要に応じて、さらに嵌合部を備えていてよい。当該嵌合部は、サンプル液収容容器１及び／又はマイクロチップ１００と接続するための連通部材と外径篏合する。

　目的サンプル貯留部２０３は、マイクロチップ１００に連通接続されうる。具体的には、目的サンプル貯留部２０３は、マイクロチップ１００の分取流路１０９の末端１０９１（図４参照）に連通接続されうる。目的サンプル貯留部２０３は、分取された目的の微小粒子を収容する。

　微小粒子分取キット２００は、分取された目的の微小粒子を収容する目的サンプル貯留部２０３がマイクロチップ１００に着脱可能に連通接続されるように構成されていてよい。微小粒子分取キット２００は、例えば、目的サンプル貯留部２０３が１又は複数の連通部材を介してマイクロチップ１００（特にはマイクロチップ１００の分取流路１０９の末端１０９１）に着脱可能に連通接続されるように構成されていてよい。目的サンプル貯留部２０３が１又は複数の連通部材によってマイクロチップ１００に連通接続されている状態において、分取された目的の微小粒子はマイクロチップ１００から目的サンプル貯留部２０３へと移動しうる。当該１又は複数の連通部材を、例えば目的サンプル貯留部２０３から分離することによって、目的サンプル貯留部２０３は微小粒子分取キット２００から取り外される。

　微小粒子分取キット２００は、目的サンプル貯留部２０３を含んでいてもよく、含んでいなくてもよい。すなわち、微小粒子分取キット２００として一揃いになっている部材に、目的サンプル貯留部２０３が含まれていてもよく、含まれていなくてもよい。微小粒子分取キット２００が目的サンプル貯留部２０３を含んでいない場合、例えば、ユーザは、微小粒子分取キット２００に連通接続される目的サンプル貯留部２０３を要時調達する。すなわち、目的サンプル貯留部２０３は、ユーザによって微小粒子分取キット２００とは別に用意されたものでありうる。

　上記のような微小粒子分取キット２００であると、ユーザは、目的サンプル貯留部２０３を適時交換できる。例えば、ユーザは、微小粒子分取キット２００においてサンプル液収容容器１を交換して複数のサンプル液から目的の微小粒子を分取する際に、目的サンプル貯留部２０３もあわせて交換できる。

　目的サンプル貯留部２０３の形状は、例えば容器形状であり、具体的には上述したプレサンプル収容部２０１１などと同様の袋状（例えばプラスチックバッグ）、又は、袋状以外の容器形状であってよい。目的サンプル貯留部２０３は、好ましくは袋状以外の容器であり、より好ましくは一端が開口部とされ他端が底面部とされた有底筒状の容器である。

　微小粒子分取キット２００に含まれるマイクロチップ１００において、サンプル液から目的サンプルのみが分取される際に、回収されるべきでない微小粒子（以下、「非目的サンプル」ともいう。）が排除される必要がある。また、マイクロチップ１００において、シースフローを用いて目的サンプルの分取が行われるため、非目的サンプルを含む液、いわゆる廃液が排除される必要がある。そのため、微小粒子分取キット２００は、例えば、廃棄部２０４を備えていてよい。廃棄部２０４には、非目的サンプルが廃棄されうる。廃液部２０４は、例えば、廃液が流入するための連通部材を備えていてよい。当該連通部材が、マイクロチップ１００の分岐流路１０８の末端１０８１（図４参照）と連通していてよい。これにより、目的サンプルの分取及び非目的サンプルの廃棄が行われうる。

　また、微小粒子分取キットに含まれるマイクロチップ１００においては、シースフローが形成される。そのため、微小粒子分取キット２００は、例えば、シース液収容部２０５を備えていてよい。シース液収容部２０５には、シース液が収容される。シース液収容部２０５は、例えば、シース液が流入する連通部材を備えていてよい。当該連通部材が、マイクロチップ１００のシース液インレット１０３（図４参照）と連通していてよい。これにより、シース液がマイクロチップ１００のシース液流路１０４内に流入され、シースフローが形成される。シース液収容部２０５からシース液を排出するために、例えばアクチュエータなどの駆動源が用いられてよい。

　バッファ液収容部２０６には、バッファ液が収容される。バッファ液収容部２０６は、例えば、バッファ液が流入する連通部材を備えていてよい。当該連通部材がマイクロチップ１００のバッファ液インレット１１０１（図４参照）と連通していてよい。これにより、バッファ液がマイクロチップ１００の流路内に流入され、目的サンプルの分取が行われうる。バッファ液収容部２０６からバッファ液を排出するために、例えばアクチュエータなどの駆動源が用いられてよい。

　微小粒子分取キット２００内の液体の一部又は全部がポンプにより送液される際に、当該ポンプによる流量変動（例えば脈動）が、マイクロチップ１００内の流量（特には分取流路１０９内の流量）及び粒子分取部１０７における微小粒子の分取に影響を及ぼしうる。当該影響を低減するため、当該ポンプによる送液は、可能な限り一定の圧力で行われることが望ましい。当該送液による圧力を可能な限り一定にするため、微小粒子分取キット２００は、ダンパー２０７と、ダンパー２０７毎に圧力を計測する圧力センサ２０８と、を含んでよい。これにより、送液が安定して行われうる。ダンパー２０７及び圧力計センサ２０８は、特には、シース液収容部２０５とマイクロチップとの間の流路、及び／又は、バッファ液収容部２０６とマイクロチップ１００との間の流路に配置されてよい。

　図１に示されるとおり、微小粒子分取キット２００は、サンプル液送液機構３０５をさらに含んでよい。サンプル液送液機構３０５は、サンプル液収容容器１とマイクロチップ１００との間の流路に配置されてよい。

　サンプル液送液機構３０５は、例えばポンプであってよい。当該ポンプは、例えば、ペリスタルティックポンプ（チューブポンプ）、ローラーポンプ、シリンジポンプ、又は遠心ポンプであってよい。当該ポンプは、流量のより精密な制御のために、特には、ペリスタルティックポンプ又はローラーポンプでありうる。

　微小粒子分取キット２００は、必要に応じて、サンプル液送液機構３０５を複数含んでよい。例えば、マイクロチップ１００と廃棄部２０４との間の流路、シース液収容部２０５とマイクロチップ１００との間の流路、及びバッファ液収容部２０６とマイクロチップ１００との間の流路から選択される１つ又は複数の流路に、サンプル液送液機構３０５が配置されてよい。

　微小粒子分取キット２００において、着脱可能な構成要素が連通接続される箇所以外は、密閉連結により連通されていてよい。

　微小粒子分取キット２００は、例えば、目的サンプル貯留部２０３の下流にさらにマイクロチップを備えていてよい。これによりサンプル液中から分取された目的サンプルがさらに分取されてもよい。

　微小粒子分取キット２００において、各構成要素の数は、１又は複数であってよい。

（５）変形例

　図５を参照して、第１の実施形態の変形例に係る微小粒子分取キット２００Ａの全体構成について説明する。図５は、第１の実施形態の変形例に係る微小粒子分取キット２００Ａの一例を示す模式図である。以下、本変形例について、上記第１の実施形態に係る微小粒子分取キット２００と異なる点を中心に説明する。

　微小粒子分取キット２００Ａは、微小粒子分取キット２００のサンプル液収容容器１（図２）の代わりに、サンプル液収容容器１Ａを含んでいる。微小粒子分取キット２００Ａは、サンプル液収容容器１Ａがマイクロチップ１００に着脱可能に連通接続されるように構成されている。

　サンプル液収容容器１Ａは、一端が開口部１Ａａとされ、他端が底面部とされた有底筒状の容器である。サンプル液収容容器１Ａは、開口部１Ａａにおいて抜き差し可能な連通部材３０６ａを介して、マイクロチップ１００に着脱可能に連通接続されている。

　図５に示されるように、サンプル液収容容器１Ａは、好ましくは蓋体などの開口部１Ａａを塞ぐ部材を備えていない。すなわち、開口部１Ａａは、好ましくは塞がれていない。これにより、連通部材３０６ａの抜き差し及びサンプル液収容容器１Ａの交換を簡便に行うことができるため、サンプル液の変更作業をより簡素化できる。

　また、微小粒子分取キット２００Ａは、微小粒子分取キット２００の目的サンプル貯留部２０３（図１）の代わりに、目的サンプル貯留部２０３Ａを備えている。微小粒子分取キット２００Ａは、分取された目的の微小粒子を収容する目的サンプル貯留部２０３Ａがマイクロチップ１００に着脱可能に連通接続されるように構成されている。

　目的サンプル貯留部２０３Ａは、一端が開口部２０３Ａａとされ、他端が底面部とされた有底筒状の容器である。目的サンプル貯留部２０３Ａは、開口部２０３Ａａにおいて抜き差し可能な連通部材３０６ｂを介して、マイクロチップ１００に着脱可能に連通接続されている。

　図５に示されるように、目的サンプル貯留部２０３Ａは、好ましくは蓋体などの開口部２０３Ａａを塞ぐ部材を備えていない。すなわち、開口部２０３Ａａは、好ましくは塞がれていない。これにより、連通部材３０６ｂの抜き差しを簡便に行うことができるため、目的サンプル貯留部２０３Ａの交換作業をより簡素化できる。

　微小粒子分取キット２００Ａは、微小粒子分取キット２００（図１）と異なり、フィルタ部２０２（２０２ａ及び２０２ｂ）を含んでいない。すなわち、微小粒子分取キット２００Ａは、プレサンプル収容部２０１１とサンプル液収容容器１Ａとの間にフィルタ部２０２ａを有しておらず、且つ、サンプル液収容容器１とマイクロチップ１００との間にフィルタ部２０２ｂを有していない。フィルタ部２０２（２０２ａ及び２０２ｂ）を含んでいない分、低コスト化が可能である。

２．第２の実施形態（微小粒子分取装置）

（１）全体構成

　本技術の第２の実施形態に係る微小粒子分取装置について説明する。第２の実施形態に係る微小粒子分取装置は、微小粒子分取キットを取り付けて用いられる。当該微小粒子分取キットは、好ましくは上記第１の実施形態に係る微小粒子分取キットであるが、これに限定されない。以下、本実施形態に係る微小粒子分取装置について、上記第１の実施形態に係る微小粒子分取キットが取り付けられる場合を例に挙げて説明する。したがって、上記１．における微小粒子分取キットに関する説明が、本実施形態においても当てはまる。

　図６を参照して、第２の実施形態に係る微小粒子分取装置６００の全体構成について説明する。図６は、第２の実施形態に係る微小粒子分取装置６００の一例を示す模式図である。

　微小粒子分取装置６００は、微小粒子分取キットが着脱可能に取り付けられるキット取付面６１０を含む。キット取付面６１０は、微小粒子分取装置６００の上部に鉛直方向に配置されうる。

　微小粒子分取装置６００は、天板開口部６２２を有する天板部６２１と、天板開口部６２２を開閉可能な蓋板部６２３と、を備え、且つ内側に空間を有する格納部６２０を含む。天板部６２１は、微小粒子分取装置６００の中程に水平方向に配置されうる。

　微小粒子分取装置６００は、微小粒子を含むサンプル液を収容するサンプル液収容容器を保持可能な第１の保持部を含む。第１の保持部は、格納部６２０の空間に設けられている。当該サンプル液収容容器は、上記１．において説明したとおりであってよく、当該説明が第１の保持部によって保持されるサンプル液収容容器にも当てはまる。

　微小粒子分取装置６００は、容器を保持可能な第２の保持部を含む。第２の保持部は、蓋板部６２３の第１面に設けられている。蓋板部６２３は、第１面及び第２の保持部を格納部の空間に向けて天板開口部６２２を閉じることが可能である。

　微小粒子分取装置６００は、例えば、内側に収納空間を有する収納部６５０を含んでいてよい。収納部６５０には、例えば、図１及び５に示されるシース液収容部２０５が収納されうる。

（２）格納部の構成

　図７～９を参照して、格納部６２０の構成について説明する。図７は、天板開口部６２２が開いた状態の格納部６２０の一部を示す模式図である。図８は、天板開口部６２２が閉じた状態の格納部６２０の一部を示す模式図である。図９は、蓋板部６２３、第１の保持部５１０、及び第２の保持部６３０を示す模式図である。

　図７に示されるとおり、格納部６２０は、内側に空間６２５を有している。格納部６２０の空間６２５の温度は、制御可能であってよく、例えば分取される微小粒子の種類及び分取条件などに応じて調整されてよい。

　図８に示されるとおり、格納部６２０は、蓋板部６２３が天板開口部６２２を閉じた状態とすることによって閉鎖空間となりうる。これにより、格納部６２０の空間６２５（図７）は、調整された温度にて維持されやすくなる。また、蓋板部６２３が遮光可能な材質によって形成されている場合には、空間６２５内への光の入射が抑制されうる。

　図７に示されるとおり、格納部６２０の空間６２５には、サンプル液収容容器を保持可能な第１の保持部５１０が設けられている。第１の保持部５１０は、好ましくは、格納部６２０の空間６２５に着脱可能に設けられている。例えば、図９に示されるように、第１の保持部５１０は格納部６２０の空間から出して使用されうる。このため、ユーザは、第１の保持部５１０にサンプル液収容容器を保持させやすく、且つ、第１の保持部５１０からサンプル液収容容器を取り外しやすい。また、ユーザは、サンプル液収容容器を用いて作業を行う際に（例えば、サンプル液収容容器からサンプル液を取り出す作業を行う際に）、第１の保持部５１０をサンプル液収容容器の置き場として任意の場所で使用できる。

　図７に示されるとおり、格納部６２０の空間６２５には、例えば、サンプル液収容容器に収容されたサンプル液を撹拌するためのサンプル液撹拌装置５００が設けられていてよい。すなわち、微小粒子分取装置６００は、格納部６２０の空間６２５に位置しているサンプル液撹拌装置５００をさらに含んでいてよい。サンプル液撹拌装置５００は、サンプル液収容容器を回転振とうすることによってサンプル液を撹拌する装置である。サンプル液撹拌装置５００は、回転振とう式の撹拌を行うことにより、サンプル液収容容器に収容されたサンプル液中の微小粒子を良好に分散できる。

　微小粒子分取装置６００がサンプル液撹拌装置５００を含んでいる場合、第１の保持部５１０は、サンプル液撹拌装置５００に設けられていてよく、好ましくは着脱可能に設けられていてよい。サンプル液撹拌装置５００に取り付けられた第１の保持部５１０は、回転振とう時におけるサンプル液収容容器の転倒を防止可能である。また、第１の保持部５１０は、格納部６２０の空間６２５から出して使用されうるため、上述したとおり任意の場所で使用できるなどの利点を有する。

　図１０を参照して、サンプル液撹拌装置５００について説明する。図１０は、サンプル液撹拌装置５００の一例を示す模式図である。なお、上述した図７においては、簡略化のため、図１０のサンプル液撹拌装置５００の一部のみが抜粋して示されている。

　図１０に示されるとおり、サンプル液撹拌装置５００は、第１の保持部５１０と、第１の保持部５１０を水平方向に円運動させる回動部５２０と、を備える。以下、上記１．において説明したサンプル液収容容器１が第１の保持部５１０に保持される場合を例に挙げて説明する。しかしながら、微小粒子分取装置６００において用いられるサンプル液収容容器は、これに限定されない。

　第１の保持部５１０は、好ましくは、サンプル液収容容器１を径方向が水平となるように固定する。「サンプル液収容容器１を径方向が水平となるように固定する」とは、サンプル液収容容器１の長手方向が、サンプル液撹拌装置５００が設置される面に対して垂直となるように固定することを意味する。

　第１の保持部５１０は、例えば内側に筒状の空洞部を有してよい。サンプル液収容容器１が当該空洞部に配置されうる。当該空洞部の内径は、例えばサンプル液収容容器１の容器本体１０の外径と略同等であってよい。当該空洞部の深さは、例えばサンプル液収容容器１の容器本体１０の長手方向の長さの５０％以上、６０％以上、又は７０％以上であってよい。空洞部がこのような内径及び深さであることにより、サンプル液収容容器１をより安定的に固定できる。

　回動部５２０は、例えば、第１の板部５２１と、第２の板部５２２と、第３の板部５２３と、を下からこの順に有してよい。第１の保持部５１０は、第３の板部５２３の上に配置されていてよい。第１の板部５２１は、例えば、第１の水平方向（例えば図１０に示される矢印Ｄ１の方向）に往復直線運動しうる。第２の板部５２２は、例えば、第１の水平方向に直交する第２の水平方向（例えば図１０に示される矢印Ｄ２の方向）に往復直線運動しうる。例えば、これらの水平方向に直交する往復直線運動を組み合わせた動きによって、第３の板部５２３が水平方向に円運動する構成とされてよい。その結果、第３の板部５２３の上に配置された第１の保持部５１０が水平方向に円運動する構成とされてよい。このようにして、回動部５２０は、第１の保持部５１０を水平方向に円運動させてよい。図１０中の矢印Ｄ３は、回動部５２０（第３の板部５２３）及び第１の保持部５１０の円運動の方向の一例を示す。

　回動部５２０を水平方向に円運動させるための動力は、例えばモータであってよい。モータの種類は、当業者によって適宜選択されてよい。

　上記で述べたとおり、本実施形態のサンプル液撹拌装置５００において、第１の保持部５１０は水平方向に円運動する。これにより、サンプル液撹拌装置５００は、第１の保持部５１０に固定されたサンプル液収容容器１を回転振とうできる。当該回転振とうによって、サンプル液収容容器１中のサンプル液が効果的に撹拌されてよく混ざる。そのため、サンプル液撹拌装置５００は、サンプル液中の微小粒子を良好に分散させて、サンプル液収容容器１中のサンプル液の濃度を均一化させうる。その結果、サンプル液撹拌装置５００は、サンプル液収容容器１から送液されるサンプル液の濃度を一定に近付けることができる。

　回動部５２０は、第１の保持部５１０を、水平方向に連続的に円運動させてもよく、水平方向に間欠的に円運動させてもよい。すなわち、水平方向の円運動は、連続運動であってもよく、間欠運動であってもよい。間欠運動とは、運動と停止を繰り返すことである。例えば、水平方向への円運動が間欠運動であってもサンプル液収容容器１から送液されるサンプル液の濃度が一定に近い場合には、間欠運動が選択されてよい。これにより、回動部５２０を水平方向に円運動させるための動力（例えばモータ）に掛かる負担が軽減されうる。例えば、間欠運動であると送液されるサンプル液の濃度変動が大きくなる場合には、連続運動が選択されてよい。このように、当該水平方向の円運動が連続運動であるか間欠運動であるかは、サンプル液収容容器１から送液されるサンプル液の濃度変動に応じて、選択されてよい。

　サンプル液撹拌装置５００は、さらに台部５３０を備えてよい。台部５３０は、例えば、水平方向に対して傾斜した傾斜板部５３１と、傾斜板部５３１を支える支持部５３２と、を有してよい。台部５３０は、例えば、回動部５２０の第３の板部５２３の上に配置されてよい。

　上記１．において説明したとおり、サンプル液から分取された目的の微小粒子は、例えば目的サンプル貯留部に収容されうる。サンプル液撹拌装置５００における台部５３０は、例えば、当該目的サンプル貯留部が置かれる台であってよい。

　再度図７～９を参照し、格納部６２０の構成についてさらに説明する。格納部６２０は、天板部６２１と、天板部６２１に設けられた天板開口部６２２と、第１面６２３ａを有し天板開口部６２２を開閉可能な蓋板部６２３と、を備えている。本明細書において「天板開口部を開閉可能な蓋板部」とは、天板開口部が開いた状態及び閉じた状態となりうる蓋板部をいう。「天板開口部が閉じた状態」は、天板開口部の全部が閉じた状態を含むが、これに限定されず、例えば一部が閉じた状態（一部が開いた状態）を含みうる。すなわち、蓋板部は、天板開口部の全部又は一部が閉じた状態となりうるものであってよい。天板開口部の一部が閉じた状態（一部が開いた状態）となる蓋板部の一例が、図７～９に示されている。具体的には、図７～９には、切欠部６２４を有する蓋板部６２３が例示されている。図８に示されるとおり、天板開口部６２２の一部（切欠部６２４に対応する部分）は、開いた状態となっている。

　蓋板部６２３は、第１面６２３ａ（図７）と、第１面６２３ａに対向する第２面６２３ｂ（図８）と、を有する。図７に示されるとおり、蓋板部６２３の第１面６２３ａには、容器を保持可能な第２の保持部６３０が設けられている。第２の保持部６３０は、蓋板部６２３の第１面６２３ａが上向きの状態において用いられうる。すなわち、第２の保持部６３０は、第２面６２３ｂを下向きにして蓋板部６２３を置いた状態において用いられうる。

　蓋板部６２３が天板開口部６２２を閉じた状態（図８）においては、蓋板部６２３の第１面６２３ａ及び第２の保持部６３０は、格納部６２０の空間６２５側に位置しており、蓋板部６２３の第２面６２３ｂが外側に位置している。このように、蓋板部６２３は、第１面６２３ａ及び第２の保持部６３０を格納部６２０の空間６２５に向けて天板開口部６２２を閉じることができる。

　例として、蓋板部６２３は、天板開口部６２２とヒンジ部によって接続されており、当該ヒンジ部を軸として回動可能なものであってよい。ユーザは、蓋板部６２３を回動させて天板開口部６２２を開いた状態にでき、且つ、蓋板部６２３の第２面６２３ｂを天板部６２１に載せることによって蓋板部６２３の第１面６２３ａを上向きにできる。これにより、蓋板部６２３が図７に示されているような状態となり、すなわち第２の保持部６３０が使用可能な状態となる。

　他の例として、蓋板部６２３は、天板開口部６２２から分離可能であってよい。本明細書において「天板開口部から分離可能」とは、天板開口部から完全に切り離せることをいう。蓋板部６２３が天板開口部６２２から分離可能であることにより、ユーザは、蓋板部６２３を任意の位置に動かすことができ、且つ、第２の保持部６３０を任意の場所で使用できる。例えば、ユーザは、天板開口部６２２を閉じている蓋板部６２３（図８）を、天板開口部６２２から分離して反転させ、第１面６２３ａを上向きの状態とし、その後、図９に示されるとおり蓋板部６２３を天板部６２１に載せて天板開口部６２２を閉じることができる。

　第２の保持部６３０は、１又は複数の容器を保持可能であればよく、好ましくは複数の容器を保持可能であり、より好ましくは容量の異なる複数の容器を保持可能である。図７に示される第２の保持部６３０は、容量の異なる複数の容器を保持可能に構成されている。具体的には、図７に示される第２の保持部６３０は、容器を挿入可能な保持孔６３１を複数有しており、且つ、複数の保持孔６３１は孔径の異なる保持孔６３１ａ及び６３１ｂからなる。保持孔６３１ａ及び６３１ｂによって、例えば、外径の異なる複数の筒状容器が保持されうる。

　第２の保持部６３０は、例えば、サンプル液収容容器及び／又は目的サンプル貯留部を保持可能であってよい。第２の保持部６３０によって保持されるサンプル液収容容器及び目的サンプル貯留部は、好ましくは袋状以外の容器であり、より好ましくは一端が開口部とされ他端が底面部とされた有底筒状の容器である。

　上記１．において説明したようにサンプル液収容容器を交換してサンプル液を変更する場合において、第２の保持部６３０は、サンプル液の変更作業の簡素化及びユーザの利便性向上に寄与しうる。例えば、第２の保持部６３０を用いることによって、第１の保持部５１０に保持されているサンプル液収容容器の近くに、交換用のサンプル液収容容器を配置できる。また、例えば、第１の保持部５１０を用いずに、複数の容器を保持可能な第２の保持部６３０を用いて、交換用を含む複数のサンプル液収容容器を当該第２の保持部６３０に並べて配置できる。これらの例のように複数のサンプル液収容容器を近接して配置することにより、サンプル液収容容器の交換作業を簡単に且つ迅速に行うことができる。また、第２の保持部６３０を用いれば、ユーザは、交換用のサンプル液収容容器を保持するための部材を、別に用意する手間を省くことができる。

　図７に示されるように、微小粒子分取装置６００は、さらに、蓋板部６２３が天板開口部６２２を閉じているか否かを検知可能な開閉検知部６４０（６４０ａ及び６４０ｂ）を含んでいてよい。図７には、２つの開閉検知部６４０ａ及び６４０ｂが示されているが、開閉検知部６４０の数は２つに限定されず、１又は複数であってよい。図７に示されるように、開閉検知部６４０（６４０ａ及び６４０ｂ）は、天板開口部６２２の内側又はその近傍に設けられていてよい。開閉検知部６４０（６４０ａ及び６４０ｂ）は、例えば、蓋板部６２３の第１面６２３ａ又は第２の保持部６３０と接触している場合に、蓋板部６２３が天板開口部６２２を閉じていると検知可能に構成されていてよい。この場合、蓋板部６２３が第１面６２３ａ及び第２の保持部６３０を格納部６２０の空間６２５に向けて天板開口部６２２を閉じた状態において、開閉検知部６４０（６４０ａ及び６４０ｂ）が第１面６２３ａ又は第２の保持部６３０と接触するように構成されうる。一例として、図７に示される第２の保持部６３０は、保持台部６３２ａ及び６３２ｂを有しており、保持台部６３２ａ及び６３２ｂが開閉検知部６４０ａ及び６４０ｂと接触可能に構成されている。具体的には、蓋板部６２３が第１面６２３ａ及び第２の保持部６３０を格納部６２０の空間６２５に向けて天板開口部６２２を閉じた状態において、保持台部６３２ａは開閉検知部６４０ａと接触し、保持台部６３２ｂは開閉検知部６４０ｂと接触する。

（３）他の構成

　図１１を参照して、本実施形態に係る微小粒子分取装置に含まれうる、上記以外の構成について説明する。図１１は、微小粒子分取装置に含まれる構成の一部を示す模式図である。図１１においては、一例として、上記１．において説明したサンプル液収容容器１が示されている。しかしながら、本実施形態に係る微小粒子分取装置において用いられるサンプル液収容容器は、これに限定されない。

　微小粒子分取装置は、マイクロチップ１００が挿入されるチップ挿入部３０１と、主流路を通流する微小粒子に光を照射する光照射部３０２と、当該微小粒子から発せられた散乱光及び／又は蛍光を検出する光検出部３０３と、当該光検出部３０３で検出されたデータに基づいて、当該主流路を通流する微小粒子の進行方向を制御する制御部３０４と、をさらに含んでよい。以下、チップ挿入部３０１、光照射部３０２、光検出部３０３、及び制御部３０４についてさらに説明する。

　チップ挿入部３０１は、マイクロチップ１００が挿入される構造を有している。当該構造は、当業者により適宜選択されてよい。

　光照射部３０２は、光学検出領域１０６を通過する主流路１０５（図４参照）を流れる微小粒子に、光（例えば励起光）を照射する。光照射部３０２は、例えば、光源と対物レンズとを含んでよい。当該光源は、主流路に向かって光を出射する。当該光源は、分取の目的などに応じて当業者により適宜選択されてよく、例えば、レーザダイオード、ＳＨＧレーザ、固体レーザ、ガスレーザ、若しくは高輝度ＬＥＤであってよく、又は、これらのうちの２つ以上の組み合わせであってもよい。当該対物レンズは、光学検出領域１０６を流れる微小粒子に対して光（例えば励起光）を集める。

　光照射部３０２は、必要に応じて、他の光学素子をさらに含んでよい。光照射部３０２は、例えば、光学検出領域１０６中の１つの位置に光を照射するものであってよく、又は、複数の位置のそれぞれに光を照射するものであってもよい。例えば、光照射部３０２は、光学検出領域１０６中の２つの異なる位置のそれぞれに光を照射してよい。

　光検出部３０３は、光照射部３０２による光の照射によって微小粒子から発せられた散乱光及び／又は蛍光を検出する。光検出部３０３は、例えば、集光レンズと検出器とを含んでよい。当該集光レンズは、微小粒子から発せられた散乱光及び／又は蛍光を集める。当該検出器は、例えば、ＰＭＴ、フォトダイオード、ＣＣＤ、又はＣＭＯＳなどであってよい。

　光検出部３０３は、必要に応じて、他の光学素子をさらに含んでよい。光検出部３０３は、例えば、分光部をさらに含んでよい。分光部を構成する光学部品としては、例えば、グレーティング、プリズム、又は光フィルタなどが挙げられる。光検出部３０３は、分光部を含むことによって、例えば、検出されるべき波長の光を他の波長の光から分けて検出できる。

　光検出部３０３により検出される蛍光は、微小粒子そのものから発せられた蛍光、及び、微小粒子に標識された物質（例えば蛍光物質）から発せられた蛍光でありうるが、これらに限定されない。光検出部３０３により検出される散乱光は、前方散乱光、側方散乱光、レイリー散乱、若しくはミー散乱であってよく、又は、これらの組み合わせであってもよい。

　制御部３０４は、光検出部３０３により検出されたデータ（例えば、光に関する情報など）に基づいて、主流路１０５を通流する微小粒子の進行方向を制御する。例えば、制御部３０４は、当該データに基づいて微小粒子の分取を制御する。例えば、制御部３０４は、光検出部３０３で検出された光が所定の基準を満たす場合、微小粒子を分取すると判断しうる。光検出部３０３により検出された光（散乱光及び／又は蛍光）から、当該光に関する情報が生成されうる。当該情報は、例えば、当該光を電気信号に変換することによって生成されうる。当該情報の生成のために、微小粒子分取装置３００は、光検出部３０３により検出された光から、当該光に関する情報を生成する情報生成部を含みうる。当該情報生成部は、制御部３０４に含まれていてもよく、制御部３０４に含まれずに、制御部３０４とは別の構成要素として微小粒子分取装置３００内に設けられていてもよい。制御部３０４は、当該光に関する情報に基づき、光検出部３０３で検出された光が所定の基準を満たすかどうかを判定しうる。制御部３０４は、当該判定の結果に基づいて、微小粒子の分取を制御しうる。

　制御部３０４は、上記判定の結果に基づいて、微小粒子が分取されるべきものであると判断した場合、微小粒子がオリフィスを通って分取流路１０９（図４参照）へ進行するように、流路内の流れを変更しうる。当該流れの変更は、例えば、分取流路１０９内の圧力を減少することにより行われうる。また、微小粒子の分取後、制御部３０４は、流路内の流れを再度変更しうる。当該流れの再度の変更は、分取流路１０９内の圧力を増加することにより行われうる。すなわち、制御部３０４は、光検出部３０３で検出された光に関する情報に基づいて、分取流路１０９内の圧力を制御するものでありうる。

　制御部３０４は、例えば、特開２０１４－０３６６０４号公報に記載された駆動部と同様の機能を有するものであってよい。すなわち、制御部３０４は、分取流路１０９内に負圧を発生させうるように構成されているアクチュエータを制御できる。制御部３０４は、上記光に関する情報に基づいて、微小粒子が分取されるべきであると判断した場合、当該アクチュエータを駆動して分取流路１０９内に負圧を発生させる。これにより、分取されるべき微小粒子が分取流路１０９内に分取される。制御部３０４は、上記光に関する情報に基づいて、微小粒子が分取されるべきでないと判定した場合、当該アクチュエータを駆動しない。そのため、分取されるべきでない微小粒子は、分岐流路１０８へと流れる。

　上記アクチュエータは、例えば、ピエゾ素子などの圧電素子であってよい。制御部３０４は、微小粒子が分取されるべきであると判定した場合、ピエゾ収縮となる電圧を当該ピエゾ素子に印加して、分取流路１０９内の容積を増加させる。当該容積増加によって、分取流路１０９内に負圧が発生する。これにより、主流路１０５から分取流路１０９への流れが形成されて、微小粒子が分取流路１０９内に分取される。制御部３０４は、微小粒子が分取されるべきでないと判定した場合、当該ピエゾ素子に電圧を印加しない。そのため、分取流路１０９内への流れは形成されず、微小粒子は分岐流路１０８へと流れる。

　本技術では、以下の構成をとることもできる。
［１］
　微小粒子分取キットが着脱可能に取り付けられるキット取付面と、
　天板開口部を有する天板部と、第１面を有し前記天板開口部を開閉可能な蓋板部と、を備え、且つ内側に空間を有する格納部と、
　微小粒子を含むサンプル液を収容するサンプル液収容容器を保持可能な第１の保持部と、
　容器を保持可能な第２の保持部と、を含み、
　前記第１の保持部は、前記格納部の前記空間に設けられており、
　前記第２の保持部は、前記蓋板部の前記第１面に設けられており、且つ、
　前記蓋板部は、前記第１面及び前記第２の保持部を前記格納部の前記空間に向けて前記天板開口部を閉じることが可能である、
　微小粒子分取装置。
［２］
　前記蓋板部は、前記天板開口部から分離可能である、［１］に記載の微小粒子分取装置。
［３］
　前記第１の保持部は、前記格納部の前記空間に着脱可能に設けられている、［１］又は［２］に記載の微小粒子分取装置。
［４］
　前記格納部の前記空間に位置しているサンプル液撹拌装置をさらに含み、
　前記第１の保持部は、前記サンプル液撹拌装置に設けられており、
　前記サンプル液撹拌装置は、前記第１の保持部を水平方向に円運動させる回動部を備える、［１］～［３］のいずれか一つに記載の微小粒子分取装置。
［５］
　前記第１の保持部は、前記サンプル液撹拌装置に着脱可能に設けられている、［４］に記載の微小粒子分取装置。
［６］
　前記第２の保持部は、複数の前記容器を保持可能である、［１］～［５］のいずれか一つに記載の微小粒子分取装置。
［７］
　前記第２の保持部は、容量の異なる複数の前記容器を保持可能である、［１］～［５］のいずれか一つに記載の微小粒子分取装置。
［８］
　前記微小粒子分取キットは、
　前記サンプル液収容容器に収容された前記微小粒子を含む前記サンプル液が導入されるサンプル液インレットと、導入された前記サンプル液が通流する主流路と、前記主流路を通流した前記サンプル液の中から目的の微小粒子が分取される分取流路と、を備えるマイクロチップを含む、［１］～［７］のいずれか一つに記載の微小粒子分取装置。
［９］
　前記微小粒子分取キットは、前記サンプル液収容容器が前記マイクロチップに着脱可能に連通接続されるように構成されている、［８］に記載の微小粒子分取装置。
［１０］
　前記微小粒子分取キットは、分取された前記目的の微小粒子を収容する目的サンプル貯留部が前記マイクロチップに着脱可能に連通接続されるように構成されている、［８］又は［９］に記載の微小粒子分取装置。
［１１］
　前記微小粒子分取キットは、前記サンプル液を収容し且つ前記サンプル液収容容器の上流に位置するプレサンプル収容部をさらに含み、前記プレサンプル収容部と前記サンプル液収容容器との間にフィルタ部を有していない、［８］～［１０］のいずれか一つに記載の微小粒子分取装置。
［１２］
　前記微小粒子分取キットは、前記サンプル液収容容器と前記マイクロチップとの間にフィルタ部を有していない、［８］～［１１］のいずれか一つに記載の微小粒子分取装置。
［１３］
　前記マイクロチップが挿入されるチップ挿入部と、
　前記主流路を通流する前記微小粒子に光を照射する光照射部と、
　前記微小粒子から発せられた散乱光及び／又は蛍光を検出する光検出部と、
　前記光検出部で検出されたデータに基づいて、前記主流路を通流する前記微小粒子の進行方向を制御する制御部と、をさらに含む、［８］～［１２］のいずれか一つに記載の微小粒子分取装置。
［１４］
　前記微小粒子は、生体粒子である、［１］～［１３］のいずれか一つに記載の微小粒子分装置。
［１５］
　前記生体粒子は、細胞である、［１４］に記載の微小粒子分取装置。
［１６］
　サンプル液収容容器に収容された微小粒子を含むサンプル液が導入されるサンプル液インレットと、導入された前記サンプル液が通流する主流路と、前記主流路を通流した前記サンプル液の中から目的の微小粒子が分取される分取流路と、を備えるマイクロチップを含み、且つ、
　前記サンプル液収容容器が前記マイクロチップに着脱可能に連通接続されるように構成されている、
　微小粒子分取キット。
［１７］
　分取された前記目的の微小粒子を収容する目的サンプル貯留部が前記マイクロチップに着脱可能に連通接続されるように構成されている、［１６］に記載の微小粒子分取キット。
［１８］
　前記サンプル液を収容し且つ前記サンプル液収容容器の上流に位置するプレサンプル収容部をさらに含み、前記プレサンプル収容部と前記サンプル液収容容器との間にフィルタ部を有していない、［１６］又は［１７］に記載の微小粒子分取キット。
［１９］
　前記サンプル液収容容器と前記マイクロチップとの間にフィルタ部を有していない、［１６］～［１８］のいずれか一つに記載の微小粒子分取キット。

１　サンプル液収容容器
１００　マイクロチップ
２００　微小粒子分取キット
２０１１　プレサンプル収容部
２０２，２０２ａ，２０２ｂ　フィルタ部
２０３　目的サンプル貯留部
３０１　チップ挿入部
３０２　光照射部
３０３　光検出部
３０４　制御部
５００　サンプル液撹拌装置
５１０　第１の保持部
５２０　回動部
６００　微小粒子分取装置
６１０　キット取付面
６２０　格納部
６２１　天板部
６２２　天板開口部
６２３　蓋板部
６２３ａ　蓋板部の第１面
６２３ｂ　蓋板部の第２面
６２５　空間
６３０　第２の保持部

Claims

　微小粒子分取キットが着脱可能に取り付けられるキット取付面と、
　天板開口部を有する天板部と、第１面を有し前記天板開口部を開閉可能な蓋板部と、を備え、且つ内側に空間を有する格納部と、
　微小粒子を含むサンプル液を収容するサンプル液収容容器を保持可能な第１の保持部と、
　容器を保持可能な第２の保持部と、を含み、
　前記第１の保持部は、前記格納部の前記空間に設けられており、
　前記第２の保持部は、前記蓋板部の前記第１面に設けられており、且つ、
　前記蓋板部は、前記第１面及び前記第２の保持部を前記格納部の前記空間に向けて前記天板開口部を閉じることが可能である、
　微小粒子分取装置。
　前記蓋板部は、前記天板開口部から分離可能である、請求項１に記載の微小粒子分取装置。
　前記第１の保持部は、前記格納部の前記空間に着脱可能に設けられている、請求項１に記載の微小粒子分取装置。
　前記格納部の前記空間に位置しているサンプル液撹拌装置をさらに含み、
　前記第１の保持部は、前記サンプル液撹拌装置に設けられており、
　前記サンプル液撹拌装置は、前記第１の保持部を水平方向に円運動させる回動部を備える、請求項１に記載の微小粒子分取装置。
　前記第１の保持部は、前記サンプル液撹拌装置に着脱可能に設けられている、請求項４に記載の微小粒子分取装置。
　前記第２の保持部は、複数の前記容器を保持可能である、請求項１に記載の微小粒子分取装置。
　前記第２の保持部は、容量の異なる複数の前記容器を保持可能である、請求項１に記載の微小粒子分取装置。
　前記微小粒子分取キットは、
　前記サンプル液収容容器に収容された前記微小粒子を含む前記サンプル液が導入されるサンプル液インレットと、導入された前記サンプル液が通流する主流路と、前記主流路を通流した前記サンプル液の中から目的の微小粒子が分取される分取流路と、を備えるマイクロチップを含む、請求項１に記載の微小粒子分取装置。
　前記微小粒子分取キットは、前記サンプル液収容容器が前記マイクロチップに着脱可能に連通接続されるように構成されている、請求項８に記載の微小粒子分取装置。
　前記微小粒子分取キットは、分取された前記目的の微小粒子を収容する目的サンプル貯留部が前記マイクロチップに着脱可能に連通接続されるように構成されている、請求項８に記載の微小粒子分取装置。
　前記微小粒子分取キットは、前記サンプル液を収容し且つ前記サンプル液収容容器の上流に位置するプレサンプル収容部をさらに含み、前記プレサンプル収容部と前記サンプル液収容容器との間にフィルタ部を有していない、請求項８に記載の微小粒子分取装置。
　前記微小粒子分取キットは、前記サンプル液収容容器と前記マイクロチップとの間にフィルタ部を有していない、請求項８に記載の微小粒子分取装置。
　前記マイクロチップが挿入されるチップ挿入部と、
　前記主流路を通流する前記微小粒子に光を照射する光照射部と、
　前記微小粒子から発せられた散乱光及び／又は蛍光を検出する光検出部と、
　前記光検出部で検出されたデータに基づいて、前記主流路を通流する前記微小粒子の進行方向を制御する制御部と、をさらに含む、請求項８に記載の微小粒子分取装置。
　前記微小粒子は、生体粒子である、請求項１に記載の微小粒子分装置。
　前記生体粒子は、細胞である、請求項１４に記載の微小粒子分取装置。
　サンプル液収容容器に収容された微小粒子を含むサンプル液が導入されるサンプル液インレットと、導入された前記サンプル液が通流する主流路と、前記主流路を通流した前記サンプル液の中から目的の微小粒子が分取される分取流路と、を備えるマイクロチップを含み、且つ、
　前記サンプル液収容容器が前記マイクロチップに着脱可能に連通接続されるように構成されている、
　微小粒子分取キット。
　分取された前記目的の微小粒子を収容する目的サンプル貯留部が前記マイクロチップに着脱可能に連通接続されるように構成されている、請求項１６に記載の微小粒子分取キット。
　前記サンプル液を収容し且つ前記サンプル液収容容器の上流に位置するプレサンプル収容部をさらに含み、前記プレサンプル収容部と前記サンプル液収容容器との間にフィルタ部を有していない、請求項１６に記載の微小粒子分取キット。
　前記サンプル液収容容器と前記マイクロチップとの間にフィルタ部を有していない、請求項１６に記載の微小粒子分取キット。