WO2023070237A1 - Bin para la cosecha de productos hortofruticolas - Google Patents

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WO2023070237A1
WO2023070237A1 PCT/CL2022/050109 CL2022050109W WO2023070237A1 WO 2023070237 A1 WO2023070237 A1 WO 2023070237A1 CL 2022050109 W CL2022050109 W CL 2022050109W WO 2023070237 A1 WO2023070237 A1 WO 2023070237A1
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container
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Pedro Chinni
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Wenco S.A.
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Definitions

  • the present invention is directed to the packaging industry, particularly to improvements in plastic containers for the storage and transport of fruit and vegetable products.
  • Bins In the packaging and transportation industry, specifically for fruit and vegetable products, large containers are used during harvesting work on the farm.
  • This type of container is called Bins by its name in English and consists of parallelepiped-shaped containers that have an opening on their upper face and pillars at their corners, which in turn have connection means at the bottom to connect to removable feet called traverses.
  • the Bins have perforated walls and bases, which allow the ventilation of the stored products and the drainage of liquids.
  • Bins for agricultural applications usually have dimensions of around 100 cm in length and width, while the height can vary between 60 and 80 cm.
  • they are generally manufactured in polypropylene using the plastic injection technique and their structure must be strong enough to withstand the harsh working conditions, where they are dragged, lifted with machinery, hit and subjected to all kinds of stress when stacked. and transported. Therefore, the Bins are usually built of resistant materials to extend their useful life as much as possible along with allowing their reuse and thereby minimizing the costs of the consumer.
  • patent CL 54244 discloses a Bin with cylindrical columns that provides a resistant structure at a low weight.
  • the agricultural Bins are transported in trucks to the farm where the harvest is carried out, where they are unloaded and arranged, for example, in carts pulled by tractors. These tractors transport the bins around the property and collect the products they harvest in them. workers manually, as occurs for example in the case of cherries. For this, there are two types of use of the Bin.
  • the first consists of using the Bin to store the containers used by workers to manually harvest the fruit, such as those disclosed in patent CL 531.
  • the Bin is progressively filled with smaller containers stacked and that contain the harvested products inside.
  • Bins such as the one disclosed in the aforementioned CL 54244 patent were designed for this type of use.
  • the Bins Once the Bins reach their filling capacity, they are transported to the place where the harvested products are processed prior to packaging. In the case of certain products such as cherries, it is required that it be rapidly cooled to low temperatures to avoid decomposition, so the Bins are placed in a water cooling machine. It is important that the water used to cool the fruit drains and does not settle on the bottom of the Bin, remaining in contact with the fruit. To this end, both the Bins and the harvest containers that can be placed inside them have drainage openings both on their walls and at their base.
  • Bins Another aspect to consider in the state-of-the-art Bins has to do with certain drawbacks associated with their manufacture during the plastic injection process, particularly its pillars which, as will be explained later, by design have a perforation that must be manually covered with a cap, making the manufacturing process more complex and preventing it from being fully automated.
  • Bin that can be manufactured in one piece, through a 100% automated process.
  • a Bin-type plastic container for the storage of fruit and vegetable products during the harvest on the property, which comprises a horizontal base and four vertical walls that form a volume for the storage of fruit and vegetable products, said base comprising a plurality of beams and where said plurality of beams comprises beams in a first direction and beams in a second direction, wherein the beams that are in the same direction are spaced apart to form openings drainage, and wherein said plurality of beams are ridge-shaped with a convex curved upper surface.
  • the shape of the base formed by the spaced spine-shaped beams allows the harvested fruit to be placed directly inside the container, preventing it from being damaged by crushing. This is due to the fact that the fruit that is positioned on the drainage openings rests exclusively on the curved surface of the spine and not on the edges that form said openings. In this way, by ensuring the integrity of the harvested fruit that is directly in contact with the base of the container, it is possible to increase the height of the latter and therefore its storage volume.
  • the beams in a first direction and the beams in a second direction are mutually perpendicular.
  • the plurality of beams comprises a first main beam and a second main beam perpendicular to each other and intercepted at the center of the container, wherein the beams in a first direction and the beams in a second direction are diagonal to the first and second beams. major.
  • the spine-shaped beams are made up of a curved upper body with inclined lateral ends, which advantageously results in a light structure, since there is no material inside the spine-shaped beams. .
  • the base includes reinforcement areas in its corners and/or in the middle portion in contact with the walls, said reinforcement areas comprising an inclined surface. Said areas of reinforcement are necessary to give robustness to the container at the points where the greatest stresses are produced during its transport, being close to the connection points with the traverses that correspond to the support elements of the container with the pallet trucks of forklift machines.
  • said reinforcement areas are inclined, they allow the water to move towards the drainage openings of the base, preventing it from damaging the fruit that remains on the reinforcement areas, as well as preventing it from hitting the walls during the transfer of the Bin.
  • the walls are joined at their corners by pillars whose upper face forms a stacking surface with another container in order to be able to form a tower of stacked containers, thus reducing transport and storage space From containers.
  • Said pillars preferably have a cylindrical shape to provide high resistance to the vertical load during stacking.
  • the base and the walls are supported on a base perimeter frame, where the base is also supported on a structure of circumscribed ribs between the walls of the base perimeter frame, in order to provide greater structural resistance to the container.
  • support feet configured to connect to a Bin traverse such as those known in the state of the art extend below.
  • a Bin-type plastic container for the storage of fruit and vegetable products during the harvest on the property, which comprises a horizontal base and four vertical walls that form a volume for the storage of fruit and vegetable products, wherein said walls are joined at their corners by hollow pillars and where said pillars comprise on their surface at least two slit-shaped pillar openings.
  • the slits consist of three elongated perforations parallel to each other.
  • the pillar openings are required to achieve the cylindrical shape of the container pillars during their manufacture by injection molding. Said openings generate the inconvenience that unwanted elements such as branches, leaves, fruit, among others, enter the interior of the pillars during the transport of the container or when it is submerged in water during the cooling process of the fruit. This causes these unwanted elements to decompose and generate bacteria that can damage the fruit stored in the container.
  • a plug is inserted into said openings, however, this operation must be carried out manually by an operator, which increases the manufacturing process, is subject to human error and prevents a 100% automated process.
  • FIG. 1 illustrates a top perspective view of the described container.
  • FIG. 2 illustrates a bottom perspective view of the described container.
  • FIG. 3 illustrates a top view of the described container.
  • FIG. 5a and 5b illustrate a sectional view of certain elements of the base of the described container.
  • FIG. 6 illustrates in detail a corner of the described container.
  • the container of the present invention consists of a plastic Bin comprising a horizontal base 10 and four vertical walls 20 that form a volume for the storage of fruit and vegetable products such as cherries.
  • the walls 20 are joined at their corners by cylindrical pillars 30 whose upper face forms a stacking surface 31 with another container and where the outer edge of the cylindrical pillars 30 is connected to an upper rim 40 in union with the vertical walls 20, running said upper rim 40 around the entire perimeter of the container.
  • the walls have a plurality of ventilation holes 21.
  • the container comprises a base perimeter frame 50 on which the walls 20, the pillars 30 and the base 10 are supported.
  • a base perimeter frame 50 on which the walls 20, the pillars 30 and the base 10 are supported.
  • three support feet 60 configured to detachably connect with crossbars 61 for Bin.
  • the lower surface of the base perimeter frame 50 is formed by a ribbed structure.
  • the base 10 is supported on a structure of diagonal ribs 51 circumscribed between the walls of the perimeter frame of the base 50.
  • the base 10 is made up mainly of a beam structure, comprising a first main beam 11 and a second main beam 12 perpendicular to each other and intercepted in the center of the container that form four Cartesian quadrants Q with respect to the walls 20 of the container.
  • each quadrant Q comprises an arrangement of beams perpendicular to each other and diagonal to the main beams, comprising first diagonal beams 13 oriented in a first direction and second diagonal beams oriented in a second direction 14. Said diagonal beams are spaced apart from each other and form drainage openings 15.
  • the base 10 also includes reinforcement areas 16 that consist of preferably triangular surfaces located on certain areas of the base perimeter frame and specifically on the support feet that connect to the crosspieces.
  • the reinforcement zones are arranged in the corners of the base 10, in contact with the pillars 30 and also in contact with the middle portion of the two walls located on the support feet.
  • the reinforcement zones are inclined towards the base.
  • the diagonal beams (13, 14) that form the drainage openings 15 have the shape of a spine, presenting a curved upper body 16 with inclined lateral ends 17.
  • the profile of the curved upper body 16 comprises a convex curved upper surface and, according to the embodiment illustrated in Figure 5b, it comprises two radii of curvature, a central radius of curvature (R1) and two lateral radii of curvature (R2).
  • the central radius of curvature (Rl) of said upper surface is comprised in the range between 40 and 60 mm, being more preferably 50 mm.
  • the lateral radii of curvature (R2) are comprised in the range between 15 and 25 mm, being more preferably 20 mm.
  • the convex curved upper surface can be formed by a single radius of curvature comprised in the range between 30 and 40 mm, being more preferably 35 mm,
  • the spacing between diagonal beams (13, 14) is in the range between 5 and 7 mm, being more preferably 6 mm. This configuration allows a cherry C of the smallest caliber (18 mm on average) rests only on the convex curved upper surface of the curved upper body 16 and not on the vertices 18 of small radius r that are formed with the lateral ends 17, thus avoiding damage or crushing dent to said cherry C.
  • the pillars 30 comprise at least two pillar openings 32 that are formed during the injection molding process of the container.
  • the manufacturing mold is required to have a movable cylindrical part that is inserted into it to shape said pillar.
  • two auxiliary parts usually cylindrical, are required that rest on the cylindrical mobile part during injection, producing the injected part.
  • two circular shaped pillar openings are required that rest on the cylindrical mobile part during injection, producing the injected part.
  • the end of the auxiliary parts of the mold comprises three parallel protrusions that give the pillar openings the shape of slits, however, these could have any another way that prevents elements of a certain size from entering through them inside the pillars, such as when it is submerged in water to cool the fruit contained inside. In the event that elements smaller than the slits are inserted into the pillars, these may exit through the perforations located on the underside of the crosspieces (see Fig. 2), which are preferably larger than the size of the slits. pillar openings 32.

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Abstract

Un contenedor de plástico del tipo Bin para el almacenamiento de productos hortofrutícolas durante la cosecha en el predio, el cual comprende una base horizontal y cuatro paredes verticales que forman un volumen para el almacenamiento de los productos hortofrutícolas, comprendiendo dicha base una pluralidad de vigas y donde dicha pluralidad de vigas comprende vigas en una primera dirección y vigas en una segunda dirección, en donde las vigas que están en la misma dirección están espaciadas entre sí formando aberturas de drenaje, y en donde dicha pluralidad de vigas tienen forma de lomo con una superficie superior curvo convexa.

Description

BIN PARA LA COSECHA DE PRODUCTOS HORTOFRUTICOLAS
MEMORIA DESCRIPTIVA
CAMPO DE LA INVENCIÓN
[0001] La presente invención está dirigida a la industria del embalaje, particularmente a mejoras en los contenedores de plástico para el almacenamiento y transporte de productos hortofrutícolas
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
[0002] En la industria de embalaje y transporte, específicamente de productos hortofrutícolas se utilizan contenedores de gran tamaño durante las labores de cosecha en el predio. Este tipo de contenedores se les denomina Bins por su nombre en inglés y consisten en recipientes con forma de paralelepípedo que poseen una abertura en su cara superior y pilares en sus esquinas, los cuales a su vez poseen medios de conexión en su parte inferior para conectarse a unos pies removibles denominados traversas. Además, los Bins poseen paredes y bases perforadas, que permiten la ventilación de los productos almacenados y el drenaje de líquidos.
[0003] Los Bins para aplicaciones agrícolas tienen usualmente dimensiones que rondan los 100 cm de largo y ancho, mientras que la altura puede variar entre los 60 y 80 cm. Además son fabricados generalmente en Polipropileno mediante la técnica de inyección de plástico y su estructura debe ser lo suficientemente resistente para aguantar las duras condiciones de faena, en donde estos son arrastrados, alzados con maquinaria, golpeados y sometidos a toda clase de esfuerzos cuando son apilados y transportados. Por lo tanto, los Bins suelen ser construidos de materiales resistentes para alargar lo más posible su vida útil junto con permitir su reutilización y con ello minimizar los costos del consumidor.
[0004] Un ejemplo de este tipo de contenedores se divulga en la patente CL 54244 el cual divulga un Bin con columnas cilindricas que otorga una estructura resistente a un bajo peso.
[0005] Los Bins agrícolas se transportan en camiones hasta el predio donde se realiza la cosecha, lugar en donde son descargados y dispuestos por ejemplo en carros tirados por tractores. Estos tractores van transportando los Bins por el predio y acopiándose en ellos los productos que cosechan los trabajadores manualmente, tal como ocurre por ejemplo en el caso de la cereza. Para ello, existen dos tipos de uso del Bin.
[0006] El primero, consiste en utilizar el Bin para almacenar los recipientes que utilizan los trabajadores para cosechar manualmente la fruta, tales como los divulgados en la patente CL 531. De esta forma, el Bin se va llenando progresivamente con recipientes más pequeños apilados y que contienen en su interior los productos cosechados. Los Bins como el divulgado en la ya mencionada patente CL 54244 fue diseñado para este tipo de uso.
[0007] En un segundo uso, cuando los recipientes con la fruta cosechada por los trabajadores alcanzan su capacidad, se vierte dicha fruta directamente en el interior de los Bins transportados por el predio, de modo que el Bin se carga únicamente con productos agrícolas y no con cajas como ocurre en el primer uso. En esta modalidad usualmente existe el riesgo de que cuando la fruta se apoya en la base del contenedor, algunas unidades queden sobre las aberturas de drenaje, cuyos cantos aboyan o marcan la fruta producto de la presión que ejerce el contenido del contenedor sobre ellas. Dicho daño a la fruta no solo genera mermas productivas, sino que también el riesgo de que esta se descomponga y deteriore gran parte o el contenido completo del contenedor.
[0008] Una forma de minimizar el riesgo anterior es disminuir la altura del contenedor para limitar el volumen de almacenamiento y por tanto la presión ejercida sobre los productos en contacto con la base del contenedor, sin embargo, es evidente que esto reduce la capacidad de almacenamiento y aumenta los costos productivos y logísticos.
[0009] Una vez que los Bins alcanzan su capacidad de llenado, estos son transportados hasta el lugar en donde se procesan los productos cosechados previo a su embalaje. En el caso de ciertos productos tales como la cereza, se requiere que esta sea enfriada rápidamente a bajas temperatura para evitar su descomposición, de modo que los Bins son introducen en una máquina de enfriamiento por agua. Es importante que el agua utilizada para enfriar la fruta escurra y no se apose en el fondo del Bin quedando en contacto con la fruta. Para ello, tanto los Bins como los recipientes para la cosecha que pueden disponerse en su interior, poseen aberturas de drenaje tanto en sus paredes como en su base.
[0010] Por lo tanto, es un primer objetivo de la presente invención proveer un Bin que permita el almacenamiento de productos hortofrutícolas directamente en su interior prescindiendo de recipientes intermedios y cuya base no dañe la fruta, permitiendo a su vez aumentar el volumen de almacenamiento del contenedor.
[0011] Otro aspecto a considerar en los Bins del estado del arte tiene que ver con ciertos inconvenientes asociados a su fabricación durante el proceso de inyección de plástico, particularmente de sus pilares que como será explicado más adelante, por diseño tienen una perforación que se debe recubrir manualmente con un tapón, complejizando el proceso de fabricación y evitando que este pueda ser totalmente automatizado.
[0012] Es por tanto un segundo objetivo de la presente invención proveer un Bin que pueda ser fabricado en una sola pieza, mediante un proceso 100% automatizado.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
[0013] De acuerdo con un primer aspecto de la presente invención, se propone un contenedor de plástico del tipo Bin para el almacenamiento de productos hortofrutícolas durante la cosecha en el predio, el cual comprende una base horizontal y cuatro paredes verticales que forman un volumen para el almacenamiento de los productos hortofrutícolas, comprendiendo dicha base una pluralidad de vigas y donde dicha pluralidad de vigas comprende vigas en una primera dirección y vigas en una segunda dirección, en donde las vigas que están en la misma dirección están espaciadas entre sí formando aberturas de drenaje, y en donde dicha pluralidad de vigas tienen forma de lomo con una superficie superior curvo convexa.
[0014] Ventajosamente, la forma de la base conformada por las vigas espaciadas con forma de lomo permite disponer la fruta cosechada directamente dentro del contenedor, evitando que esta se dañe por aplastamiento. Lo anterior gracias a que la fruta que se posiciona sobre las aberturas de drenaje queda apoyada exclusivamente sobre la superficie curva del lomo y no sobre los cantos que forman dichas aberturas. De esta manera, al asegurar la integridad de la fruta cosechada que está directamente en contacto con la base del contenedor es posible aumentar la altura de este último y por tanto su volumen de almacenamiento.
[0015] De acuerdo a una modalidad preferida, las vigas en una primera dirección y las vigas en una segunda dirección son perpendiculares entre sí. Además, la pluralidad de vigas comprende una primera viga principal y una segunda viga principal perpendiculares entre sí e interceptadas en el centro del contenedor, en donde las vigas en una primera dirección y las vigas en una segunda dirección son diagonales a la primera y segunda viga principal.
[0016] De acuerdo con una modalidad preferida, las vigas con forma de lomo están conformadas por un cuerpo superior curvo con extremos laterales inclinados, lo cual ventajosamente resulta en una estructura liviana, al no haber material al interior de las vigas con forma de lomo.
[0017] De acuerdo con una modalidad preferida, la base comprende zonas de refuerzo en sus esquinas y/o en la porción media en contacto con las paredes, comprendiendo dichas zonas de refuerzo una superficie inclinada. Dichas zonas de refuerzo son necesarias para darle robustez al contenedor en los puntos donde se producen mayores esfuerzos durante su transporte, al estar cerca de los puntos de conexión con las traversas que corresponden a los elementos de apoyo del contenedor con las transpaletas de las máquinas montacargas. Ventajosamente al ser inclinadas dichas zonas de refuerzo, permiten desplazar el agua hacia las aberturas de drenaje de la base, evitando que dañe la fruta que queda sobre las zonas de refuerzo, así como que esta se golpee contra las paredes durante el traslado del Bin.
[0018] De acuerdo con una modalidad preferida, las paredes están unidas en sus esquinas por pilares cuya cara superior forma una superficie de apilado con otro contenedor con el objeto de poder formar una torre de contenedores apilados, reduciendo así el espacio de transporte y almacenamiento de contenedores. Preferentemente dichos pilares tienen forma cilindrica para otorgar una alta resistencia a la carga vertical durante el apilamiento.
[0019] De acuerdo con una modalidad preferida, la base y las paredes están apoyadas sobre un marco perimetral de base, en donde la base además está apoyada sobre una estructura de nervios circunscritos entre las paredes del marco perimetral de base, con el fin de otorgar una mayor resistencia estructural al contenedor.
[0020] De acuerdo con una modalidad preferida, bajo dos bordes opuestos del marco perimetral de base se extienden inferiormente pies de apoyo configurados para conectarse a una traversa de Bin como las conocidas en el estado del arte.
[0021] De acuerdo a un segundo aspecto de la invención, se propone un contenedor de plástico del tipo Bin para el almacenamiento de productos hortofrutícolas durante la cosecha en el predio, el cual comprende una base horizontal y cuatro paredes verticales que forman un volumen para el almacenamiento de los productos hortofrutícolas, en donde dichas paredes están unidas en sus esquinas por pilares huecos y donde dichos pilares comprenden en su superficie al menos dos aberturas de pilar con forma de rendijas.
[0022] De acuerdo con una modalidad preferida, las rendijas consisten en tres perforaciones alargadas paralelas entre sí.
[0023] Como será explicado en detalle más adelante, las aberturas de pilar son requeridas para lograr la forma cilindrica de los pilares del contenedor durante su fabricación por moldeo por inyección. Dichas aberturas generan el inconveniente de que elementos indeseados tales como ramas, hojas, fruta, entre otros se introduzcan en el interior de los pilares durante el transporte del contenedor o cuando este es sumergido en agua durante el proceso de enfriado de la fruta. Esto provoca que dichos elementos indeseados se descompongan y generen bacterias que puedan dañar la fruta almacenada en el contenedor. [0024] Para evitar lo anterior, en el estado del arte se introduce un tapón en dichas aberturas, sin embargo, esta operación debe ser realizada manualmente por un operario, lo cual incrementa el proceso de fabricación, está sujeto a error humano e impide un proceso 100% automatizado.
[0025] Por lo tanto, mediante la forma de rendija que poseen las aberturas de los pilares del contenedor propuesto, ventajosamente se evita el uso de tapones, dado que el propio pilar evita el ingreso de productos de tamaño indeseado.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS
[0026] Como parte de la solicitud, se presentan las siguientes figuras representativas de la invención, las que enseñan configuraciones preferentes de la misma y, por lo tanto, no deben considerarse como limitantes a la definición de la materia reivindicada.
- La Figura 1 ilustra una vista en perspectiva superior del contenedor descrito.
- La Figura 2 ilustra una vista en perspectiva inferior del contenedor descrito.
- La Figura 3 ilustra una vista superior del contenedor descrito.
- La Figura 4 ilustra en detalle la forma de la base del contenedor descrito.
- La Figuras 5a y 5b ilustran una vista en corte de ciertos elementos de la base del contenedor descrito.
- La Figura 6 ilustra en detalle una esquina del contenedor descrito.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS FIGURAS
[0027] De acuerdo con la Figura 1, el contenedor de la presente invención consiste en un Bin plástico que comprende una base 10 horizontal y cuatro paredes 20 verticales que forman un volumen para el almacenamiento de productos hortofrutícolas tales como cerezas. Las paredes 20 están unidas en sus esquinas por pilares 30 cilindricos cuya cara superior forma una superficie de apilado 31 con otro contenedor y donde el borde exterior de los pilares cilindricos 30 está conectado a un reborde superior 40 en unión con las paredes verticales 20, recorriendo dicho reborde superior 40 todo el perímetro del contenedor. Además, las paredes poseen una pluralidad de perforaciones de ventilación 21.
[0028] El contenedor comprende un marco perimetral de base 50 sobre el cual están apoyadas las paredes 20, los pilares 30 y la base 10. Además, bajo dos bordes opuestos del marco perimetral de base 50 se extienden inferiormente tres pies de apoyo 60 configurados para conectarse de manera desprendible con traversas 61 para Bin.
[0029] Como se observa a partir de la Figura 2, la superficie inferior del marco perimetral de base 50 está conformada por una estructura nervada. Además, la base 10 está apoyada sobre una estructura de nervios diagonales 51 circunscritos entre las paredes del marco perimetral de base 50.
[0030] De acuerdo con las Figura 3, la base 10 está conformada mayoritariamente por una estructura de vigas, comprendiendo una primera viga principal 11 y una segunda viga principal 12 perpendiculares entre sí e interceptadas en el centro del contenedor que forman cuatro cuadrantes cartesianos Q respecto a las paredes 20 del contenedor. Como se aprecia con más detalles en la Figura 4, cada cuadrante Q comprende un arreglo de vigas perpendiculares entre sí y diagonales a las vigas principales, comprendiendo primeras vigas diagonales 13 orientadas en una primera dirección y segundas vigas diagonales orientadas en una segunda dirección 14. Dichas vigas diagonales están espaciadas entre sí y forman aberturas de drenaje 15.
[0031] La base 10 comprende además zonas de refuerzo 16 que consisten en superficies preferentemente triangulares ubicadas sobre ciertas zonas del marco perimetral de base y específicamente sobre los pies de apoyo que se conectan con las traversas. Preferentemente, las zonas de refuerzo están dispuestas en las esquinas de la base 10, en contacto con los pilares 30 y también en contacto la porción media de las dos paredes ubicadas sobre los pies de apoyo. Además, las zonas de refuerzo están inclinadas hacia la base.
[0032] Siguiendo con las Figura 5a y 5b, se tiene que las vigas diagonales (13, 14) que forman las aberturas de drenaje 15 tienen forma de lomo, presentando un cuerpo superior curvo 16 con extremos laterales 17 inclinados. El perfil del cuerpo superior curvo 16 comprende una superficie superior curvo convexa y según la modalidad ilustrada en la Figura 5b comprende dos radios de curvatura, un radio de curvatura central (Rl) y dos radios de curvatura laterales (R2). Preferentemente, el radio de curvatura central (Rl) de dicha superficie superior está comprendido en el rango entre 40 y 60 mm, siendo más preferentemente de 50 mm. Por su parte, los radios de curvatura laterales (R2) están comprendido en el rango entre 15 y 25 mm, siendo más preferentemente de 20 mm.
[0033] En una modalidad alternativa, la superficie superior curvo convexa puede estar conformada por un único radio de curvatura comprendido en el rango entre 30 y 40 mm, siendo más preferentemente de 35 mm,
[0034] Adicionalmente, la separación entre vigas diagonales (13, 14) está comprendida en el rango entre 5 y 7 mm, siendo más preferentemente de 6 mm. Esta configuración permite que una cereza C del calibre más pequeño (18 mm en promedio) quede apoyada únicamente en la superficie superior curvo convexa del cuerpo superior curvo 16 y no en los vértices 18 de radio r pequeño que se forman con los extremos laterales 17, evitando así un daño o abolladura por aplastamiento a dicha cereza C.
[0035] De acuerdo con la Figura 6, los pilares 30 comprenden al menos dos aberturas de pilar 32 que se forman durante el proceso de moldeo por inyección del contenedor. En este sentido, dado la forma cilindrica del pilar se requiere que el molde de fabricación posea una pieza cilindrica móvil que se introduzca en el para darle forma a dicho pilar. Para evitar movimientos en dicha pieza móvil y asegurarse de que el pilar se moldee correctamente cuando se inyecta el plástico a alta presión, se requiere de dos piezas auxiliares usualmente cilindricas que se apoyan en la pieza cilindrica móvil durante la inyección, produciéndose en la pieza inyectada dos aberturas de pilar conforma circular.
[0036] Para la fabricación del pilar 30 con la forma ejemplificada en la Figura 6, el extremo de las piezas auxiliares del molde comprende tres protuberancias paralelas que le dan una forma de rendijas a las aberturas de pilar, sin embargo, estas podrían tener cualquier otra forma que evite que se introduzcan a través de ellas elementos de un determinado tamaño en el interior de los pilares, tal como cuando es sumergido en agua para el enfriamiento de la fruta contenida en su interior. En el caso de que elementos de menor tamaño al de las rendijas se introduzcan en los pilares, estos podrán salir por las perforaciones ubicadas en la cara inferior de las traversas (ver Fig. 2), las cuales tienen un tamaño preferentemente mayor al de las aberturas de pilar 32.

Claims

REIVINDICACIONES
1. Un contenedor de plástico del tipo Bin para el almacenamiento de productos hortofrutícolas durante la cosecha en el predio, el cual comprende una base horizontal y cuatro paredes verticales que forman un volumen para el almacenamiento de los productos hortofrutícolas, comprendiendo dicha base una pluralidad de vigas y donde dicha pluralidad de vigas comprende vigas en una primera dirección y vigas en una segunda dirección, en donde las vigas que están en la misma dirección están espaciadas entre sí formando aberturas de drenaje, y en donde dicha pluralidad de vigas tienen forma de lomo con una superficie superior curvo convexa.
2. El contenedor de acuerdo con la reivindicación 1, en donde las vigas en una primera dirección y las vigas en una segunda dirección son perpendiculares entre sí.
3. El contenedor de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, en donde la pluralidad de vigas comprende una primera viga principal y una segunda viga principal perpendiculares entre sí e interceptadas en el centro del contenedor.
4. El contenedor de acuerdo con la reivindicación 3, en donde las vigas en una primera dirección y las vigas en una segunda dirección son diagonales a la primera y segunda viga principal.
5. El contenedor de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde las vigas con forma de lomo están conformadas por un cuerpo superior curvo con extremos laterales inclinados.
6. El contenedor de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde la base comprende zonas de refuerzo en sus esquinas y/o en la porción media en contacto con las paredes, comprendiendo dichas zonas de refuerzo una superficie inclinada.
7. El contenedor de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde las paredes están unidas en sus esquinas por pilares cuya cara superior forma una superficie de apilado con otro contenedor.
8
8. El contenedor de acuerdo con la reivindicación 7, en donde dichos pilares tienen forma cilindrica.
9. El contenedor de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde la base y las paredes están apoyadas sobre un marco perimetral de base.
10. El contenedor de acuerdo con la reivindicación 9, en donde la base además está apoyada sobre una estructura de nervios circunscritos entre las paredes del marco perimetral de base.
11. El contenedor de acuerdo con la reivindicación 9 o 10, en donde bajo dos bordes opuestos del marco perimetral de base se extienden inferiormente pies de apoyo.
12. El contenedor de acuerdo con la reivindicación 11, en donde los pies de apoyo están conectados a una traversa de Bin.
13. Un contenedor de plástico del tipo Bin para el almacenamiento de productos hortofrutícolas durante la cosecha en el predio, el cual comprende una base horizontal y cuatro paredes verticales que forman un volumen para el almacenamiento de los productos hortofrutícolas, en donde dichas paredes están unidas en sus esquinas por pilares huecos y donde dichos pilares comprenden en su superficie al menos dos aberturas de pilar con forma de rendijas.
14. El contenedor de acuerdo con la reivindicación 13, en donde las rendijas consisten en tres perforaciones alargadas paralelas entre sí.
9
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