WO2023066883A1 - Wallcovering having mineral surface and process for production thereof - Google Patents

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WO2023066883A1
WO2023066883A1 PCT/EP2022/078880 EP2022078880W WO2023066883A1 WO 2023066883 A1 WO2023066883 A1 WO 2023066883A1 EP 2022078880 W EP2022078880 W EP 2022078880W WO 2023066883 A1 WO2023066883 A1 WO 2023066883A1
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coating
wallpaper
flexible
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printing
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PCT/EP2022/078880
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Inventor
Christian Dams
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Marburger Tapetenfabrik J.B. Schaefer Gmbh & Co. Kg
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    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/18—Paper- or board-based structures for surface covering
    • D21H27/20—Flexible structures being applied by the user, e.g. wallpaper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/63—Inorganic compounds
    • D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
    • D21H17/68—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments siliceous, e.g. clays
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
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    • D21H19/36—Coatings with pigments
    • D21H19/38—Coatings with pigments characterised by the pigments
    • D21H19/40—Coatings with pigments characterised by the pigments siliceous, e.g. clays

Definitions

  • the invention relates to a wallpaper with a carrier web and a coating according to claim 1 and a method for producing a wallpaper according to claim 18.
  • the PVC plastisols have various disadvantages. For example, they require relatively high processing temperatures in the range from 180° C. to 230° C. for gelling and foaming. They also reduce the breathability of the walls and are sensitive to nicotine (discoloration).
  • the main disadvantage of PVC plastisols lies in their chemical origin, as they are chlorine-containing compounds that cause environmental problems.
  • the polyvinyl chlorides are essentially non-rotting, which is why their disposal can generally only take place by incineration. In doing so, they separate harmful hydrochloric acid vapors and dioxins, which incidentally also occurs in the event of a fire and can pose a serious risk to people.
  • the PVC plastisols always contain plasticizers, essentially phthalates, some of which are released during processing and require expensive collection and incineration plants.
  • DE 42 10 922 A1 therefore proposes as an alternative to use structuring pastes that are essentially free of PVC and plasticizers. Instead, polymer dispersions of vinyl acetate copolymers and acrylate copolymers are used, which contain fillers or pigments in an aqueous system.
  • a polymer dispersion based on a vinyl acetate-ethylene copolymer (EVA), vinyl acetate-maleic acid di-n-butyl ester, vinyl acetate-acrylic acid ester and acrylate copolymers is stated to be particularly favorable.
  • This wallpaper structure proves to be disadvantageous in the light of the consumer trend towards products of ecological and regional origin.
  • the structure of the material allows water vapor to pass through.
  • the wallpaper as such tends not to function as a water reservoir and room climate regulator by absorbing and releasing moisture, but rather promotes mold growth.
  • a clay coating is known from DE 199 23 803 A1, the dried structuring paste of which consists of powdered clay, sheep's wool and cellulose flocculation, which forms a 3-5 mm thick layer on a carrier plate.
  • the mass is first moistened with steam and allowed to swell. The mass is then made pasty with water and applied to the carrier plate in this way.
  • DE 199 23 803 A1 uses dimensionally stable lightweight clay boards as the carrier board, the formation of cracks in which should remain invisible if the room climate is dry for a long time thanks to the coating on the surface. According to DE 199 23 803 A1, this coating forms a solid coating that is optically equivalent to a wallpapered room and is applied pasty and mechanically like plaster.
  • the disadvantage is that such a coating must either be applied to the semi-finished lightweight clay board in advance, resulting in opening and closing butt joints in the finished building, or must be applied to the wall and ceiling in the form of a paste like plaster.
  • moisture is introduced into the building and the construction time is extended.
  • the object of the invention is therefore to provide a wall covering and a method for its production which overcome the disadvantages of the prior art and provide an ecological wall and ceiling covering that promotes indoor climate with simple means and without large amounts of moisture being introduced.
  • the solution should be capable of being retrofitted and assembled by laypeople, and should have a high-quality surface with as few cracks as possible.
  • the invention relates to a wallpaper with a flexible and diffusion-open backing and at least or exactly one flexible coating applied to the backing that contains mineral particles in the form of loam, silt or clay.
  • the hygroscopic properties of this coating with mineral particles ensure a healthy room climate by stabilizing the room air humidity.
  • the mineral particles contribute in particular to water absorption, water binding and water release.
  • minerals and in particular mineral combinations, such as clay, are able to eliminate pollutants and fine dust in the room air.
  • the resulting open-pored structure allows moisture to be transported through the wallpaper.
  • the wallpaper can be easily attached by wallpapering, by skilled workers or laymen alike. The entry of moisture into the building is minimal.
  • the carrier web covers fine cracks in the background so that they are not visible.
  • Loam is a mixture of sand (grain size > 63 pm), silt (grain size > 2 pm) and clay (grain size ⁇ 2 pm).
  • Silt consists of mineral grains, which predominantly (more than 50%) have grain sizes between 0.002 and 0.063 mm.
  • Clay consists of clay minerals, most of which (more than 50%) are fine-grained (grain size ⁇ 2 pm). The determination of the proportion can be determined, for example, in a sludge process or by means of a sludge analysis. Alternatively, a laser diffraction particle size analysis can also be considered.
  • the carrier web can be a wallpaper base paper, a polymer fleece, a cellulose fiber fleece, a woven fabric, a glass fabric or a textile.
  • This allows the wallpaper to be produced on existing systems. It may be possible that only the coating device and possibly a drying section have to be adapted to the requirements of the coating with mineral particles.
  • the flexible coating contains a filler made of starch, a starch derivative or a sugar, for example potato starch. This improves the elasticity of the coating.
  • the coating has a fiber reinforcement, in particular made of natural fibers or cellulose fibers.
  • the fiber reinforcement should have short fibers in particular.
  • the fiber reinforcement increases flexibility and reduces cracking in the coating with fluctuations in humidity.
  • the coating optionally contains at least one lightweight filler, in particular microbeads and/or hollow microspheres. This allows the volume of the coating to be increased without making the wallpaper too heavy for classic wallpapering methods. This is particularly advantageous when producing textured surfaces with spatial depth that would otherwise be quite heavy. With a low weight, the climatically effective surface can also be increased.
  • the coating contains a polymer dispersion in at least largely bound and/or dried form.
  • the polymer dispersion increases the toughness and flexibility of the wallpaper.
  • the fluid components are at least largely released from the coating during manufacture. It is preferably an aqueous dispersion. This usually never dries out completely under real conditions due to humidity. At the same time, water is ecologically harmless.
  • the polymer dispersion is preferably a natural latex. Such is ecological.
  • the coating should be plasticizer-free and/or PVC-free. The elimination of these hazardous substances is good for health.
  • the polymer dispersion consists of water and vinyl acetate, acrylate or copolymers or mixtures thereof.
  • the proportion of mineral particles is preferably at least 10% by weight of the coating.
  • the proportion of mineral particles favors the climatic effectiveness of the wallpaper.
  • the proportion of mineral particles can also be at least 15% by weight, at least 20% by weight, at least 30% by weight, at least 40% by weight and at least 50% by weight.
  • the carrier web may have an inner surface facing the coating that is less smooth than an opposite outer surface. This achieves a particularly good connection of the coating to the inner surface.
  • the coating forms a smooth outside surface. In this way, a highly smooth surface can be created, which can be compared to spatula surfaces and has the look typical of clay.
  • the coating forms a structure on the outside surface.
  • Comparatively insensitive surfaces can thus be achieved, which can also be adapted to different design tastes.
  • the structure can be a grain structure, for example, which is based on the grain size of components of the coating, in particular the mineral particles. The result is a more or less fine, rough surface that is less susceptible to contact stripes and the like than smooth surfaces.
  • the structure can also be based on an unevenly thick application of the coating, and the unevenly thick application has differences in thickness that are greater than the maximum diameter of the grain size of components of the coating, in particular the mineral particles.
  • Technical structures such as regular patterns, artistic representations and organic representations of plants, for example, can be realized that appeal to different consumers.
  • the structures allow a larger effective volume of the coating and create relaxation zones in thinner areas of the material, so that the elasticity of the wallpaper is greater than with a coating of constant thickness.
  • the contact surface with the room air is increased, which increases the dynamics of moisture absorption and other climatic effectiveness.
  • the outside surface is preferably designed to point in the direction of space after installation, ie not point in the direction of the installation substrate.
  • the coating unfolds its absorbing and moisture-regulating properties close to the room and unhindered.
  • the outside surface is intended to be on the visible side of the wallpaper.
  • the wallpaper is preferably rolled and designed to be able to be unrolled, in particular for carrying out a wallpapering process. This facilitates damage-free transport and problem-free storage. In addition, the length can be individually adjusted to the installation location on site.
  • the coating can be a single- or multi-stage printing layer, preferably a rotary printing layer and/or gravure printing layer and/or screen printing layer and/or digital printing layer and/or flexographic printing layer and/or inkjet printing layer and/or offset printing layer and/or spray coating layer.
  • a pressure allows a dosed and uniform and if desired also inhomogeneous application of the coating.
  • a high level of homogeneity can be achieved during application, which is not the case with other Process due to the tendency to segregate the heavy mineral particles causes difficulties.
  • demixing within the applied coating can be reduced, which promotes adhesion and elasticity.
  • structured surfaces are also possible through printing processes.
  • the coating should be 0.5 g/m 2 to 500 g/m 2 , preferably 1.0 g/m 2 to 200 g/m 2 , and more preferably 25 g/m 2 weigh up to 150 g/m 2 . Because the density depends on the percentage of water stored, these values are based on 25% water percentage.
  • a special feature can be that the coating has at least a first and a second layer, the first layer applied to the carrier web preferably being thinner than the further layers applied to the first layer, including the second layer.
  • the first layer then serves in particular as a primer for the second layer, as a result of which the connection to the carrier web is particularly strong.
  • the first layer can be made of the same material as the second layer, or it can be made of a different material than the second layer. Reverse thickness structures are also possible, in which the first layer is thicker than the second layer.
  • a primer containing mineral particles in the form of loam, silt or clay is applied to the outer surface of the carrier web. This improves the hygroscopic interaction with the mounting base. This makes the wallpaper particularly suitable for application to plaster containing clay, where it can conceal cracks that are particularly unsightly.
  • the back coating should also be flexible. Preferably, the back primer is thinner than the facing coating. In addition, the back primer may include the optionally described components of the coating.
  • the invention also relates to a method for producing a wallpaper, comprising the following steps: a. Applying a pasty mineral coating composition containing mineral particles in the form of loam, silt or clay to a flexible carrier web; b. at least partially drying or curing the applied mineral coating composition to form a flexible coating; c. Rolling the assembly of flexible backing sheet and flexible coating into a roll.
  • This process provides an ecological wallpaper that is easy to install in construction with little moisture input. This is particularly successful in the case of refurbishments.
  • the application takes place by a printing method.
  • a homogeneous application of a well-mixed mass can be achieved with printing processes. This can be achieved in single or multi-layer printing processes.
  • the coating composition containing mineral particles in the form of loam, silt or clay additionally contains the following: a. a filler of starch, a starch derivative or a sugar, e.g. potato starch; and/or b. a fiber reinforcement, in particular made of natural fibers or cellulose fibers; and/or c. a lightweight filler, in particular microbeads and/or hollow microspheres; and/or d. a polymer dispersion, preferably a natural latex.
  • the polymer dispersion can consist, for example, of water and also vinyl acetate, acrylate or copolymers or mixtures thereof.
  • the coating composition is preferably free from plasticizers and/or free from PVC.
  • the rheology is adjusted directly before application, preferably printing. This can be mixing and/or tempering and/or adjusting the amount of fluid (e.g. adding water).
  • the drying or curing can optionally be carried out by heating to 80.degree. C. to 300.degree. C., preferably to 100.degree. C. to 200.degree.
  • the tempering preferably takes place in the continuous process of the carrier web unwinding at the beginning of the production line and the rolling up of the unit composed of flexible carrier web and flexible coating to form a roll.
  • FIG. 1 shows a schematic section through a wallpaper with a coating
  • FIG. 2 shows a schematic section through a wallpaper with a coating comprising a first layer and a second layer
  • FIG. 3 shows a schematic section through a wallpaper with a backing primer
  • FIG. 4 shows a schematic view of a wallpaper with a structure in the surface
  • FIG. 5 shows a schematic view of a wallpaper with an embossed structure on the surface.
  • Fig. 1 shows a wallpaper 1 with a flexible and diffusion-open carrier web 2 and a coating 3.
  • the carrier web 2 has an inner surface 21 pointing in the direction of the coating 3 and an outer surface 22.
  • the former is less smooth than the outer surface 22 lying opposite
  • the carrier web 2 can be a wallpaper base, a polymer fleece, a cellulose fiber fleece, a woven fabric, a glass fabric or a textile.
  • the coating 3 is attached to the carrier web 3 and is also flexible. It contains mineral particles 31 in the form of loam, silt or clay in a proportion of at least 10% by weight.
  • the mineral particles 31 contribute in particular to water absorption, water binding and water release, and thus ensure a healthy room climate by stabilizing the room air humidity.
  • a filler 32 made of starch, a starch derivative, or a sugar
  • a fiber reinforcement 33 in particular made of natural fibers or cellulose fibers
  • a lightweight filler 34 in particular microbeads and/or hollow microspheres
  • a polymer dispersion 35 in at least largely bound and/or dried form, in particular a natural latice.
  • the polymer dispersion 35 can consist in particular of water as well as vinyl acetate, acrylate or copolymers or mixtures thereof.
  • the coating 3 is plasticizer-free and PVC-free.
  • the coating 3 forms a smooth outside surface 36 .
  • the mineral particles 31 are at most on the surface 36, but do not protrude from this.
  • the coating 3 can also form a structure 39 on the outside surface 36 .
  • It can be a grain structure, which on the Grain size of components of the coating 3, in particular the mineral particles 31, is based. Portions of the mineral particles 31 protrude from the surface 36 .
  • the structure can also be based on an unevenly thick application of the coating 3, with the unevenly thick application having differences in thickness that are greater than the maximum diameter of the grain size of components of the coating 3, in particular the mineral particles 31.
  • FIG. 5 also shows an embossed structure 39 .
  • the embossed structure 39 can be produced, for example, by means of an embossing roller, optionally also under the influence of temperature.
  • the coating 3 preferably weighs between 0.5 g/m 2 and 500 g/m 2 , preferably between 1.0 g/m 2 and 200 g/m 2 , and more preferably between 25 g/m 2 and 150 g/m 2 2 .
  • the thickness is between 5 ⁇ m and 3000 ⁇ m, preferably between 50 ⁇ m and 1500 ⁇ m.
  • the wallpaper 1 is preferably packed rolled up and should then also be designed so that it can be unrolled.
  • the coating 3 is a single-stage printing layer, which is, for example, a rotary printing layer and/or gravure printing layer and/or screen printing layer and/or digital printing layer and/or flexographic printing layer and/or inkjet printing layer and/or offset printing layer and/or spray coating layer.
  • the wallpaper according to FIG. 2 differs from the wallpaper 1 according to FIG. 1 in that there is a multi-stage printed layer.
  • the coating 3 has a first 37 and a second layer 38, the first layer 37 applied to the carrier web 2 being thinner than the second layer 38 applied to the first layer 37.
  • the first layer 37 then serves as a primer or Primer and can, for example, be applied in a thinner form and optionally at least partially dried in between.
  • the wallpaper according to FIG. 3 is supplemented by a primer 4 on the back compared to the wallpaper according to FIG.
  • This is as thin as the first layer 37 of the coating 3 and can consist of the same material.
  • Such a rear primer 4 improves the hygroscopic passage to the mounting substrate. This is of particular advantage if this also has loam, silt or clay.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract

The invention relates to a wallcovering (1) having a flexible backing web (2) which is open to diffusion and a flexible coating (3) which is mounted on said backing web (3) and contains mineral particles (31) in the form of loam, silt or clay. Also specified is a method of producing a wallcovering (1) in which a pasty mineral coating composition containing mineral particles (31) in the form of loam, silt or clay is applied to a flexible backing web (2), the mineral coating composition applied is at least partly dried or cured to give a flexible coating (3), and the unit composed of flexible backing web (2) and flexible coating is rolled up to give a roll.

Description

Tapete mit mineralischer Oberfläche und Verfahren zu deren Herstellung Wallpaper with a mineral surface and method for its manufacture
Die Erfindung betrifft eine Tapete mit einer Trägerbahn und einer Beschichtung nach Anspruch 1 sowie ein Verfahren zur Herstellung einer Tapete nach Anspruch 18. The invention relates to a wallpaper with a carrier web and a coating according to claim 1 and a method for producing a wallpaper according to claim 18.
Fußbodenbeläge, Wandbeläge und insbesondere Tapeten mit einer strukturierten, reliefartigen Oberfläche sind bekannt. Zur Herstellung der reliefartigen Strukturen werden bei bekannten Verfahren wie sie in DE 42 10 922 A1 erläutert sind, entweder treibmittelfreie Kompaktplastisole oder treibmittelhaltige Schaumplastisole jeweils auf der Basis von Polyvinylchlorid (PVC) verwendet. Floor coverings, wall coverings and in particular wallpapers with a structured, relief-like surface are known. In known processes, such as those explained in DE 42 10 922 A1, either compact plastisols without blowing agents or foam plastisols containing blowing agents, each based on polyvinyl chloride (PVC), are used to produce the relief-like structures.
Die PVC-Plastisole weisen wie bereits in DE 42 10 922 A1 erkannt wurde verschiedene Nachteile auf. So erfordern sie für das Gelieren und Aufschäumen verhältnismäßig hohe Verarbeitungstemperaturen im Bereich von 180° C bis 230° C. Ferner vermindern sie die Atmungsaktivität der Wände und sind nikotinempfindlich (Verfärbung). Der größte Nachteil der PVC-Plastisole liegt aber in ihrem chemischen Ursprung, da sie chlorhaltige Verbindungen sind, die zu Umweltproblemen führen. Die Polyvinylchloride sind im wesentlichen unverrottbar, weswegen ihre Entsorgung im Allgemeinen nur durch Verbrennen stattfinden kann. Hierbei scheiden sie schädliche Salzsäuredämpfe und Dioxine ab, was im Übrigen auch im Brandfalle auftritt und zu erheblicher Gefahr für den Menschen werden kann. Weiterhin enthalten die PVC- Plastisole grundsätzlich Weichmacher, im wesentlichen Phthalate, die zum Teil bei der Verarbeitung frei werden und kostspielige Erfassungs- und Verbrennungsanlagen erfordern. As already recognized in DE 42 10 922 A1, the PVC plastisols have various disadvantages. For example, they require relatively high processing temperatures in the range from 180° C. to 230° C. for gelling and foaming. They also reduce the breathability of the walls and are sensitive to nicotine (discoloration). However, the main disadvantage of PVC plastisols lies in their chemical origin, as they are chlorine-containing compounds that cause environmental problems. The polyvinyl chlorides are essentially non-rotting, which is why their disposal can generally only take place by incineration. In doing so, they separate harmful hydrochloric acid vapors and dioxins, which incidentally also occurs in the event of a fire and can pose a serious risk to people. Furthermore, the PVC plastisols always contain plasticizers, essentially phthalates, some of which are released during processing and require expensive collection and incineration plants.
Von DE 42 10 922 A1 wird daher als Alternative vorgeschlagen, Strukturierungspasten einzusetzen, die im Wesentlichen frei von PVC und Weichmachern sind. Stattdessen werden Polymerdispersionen von Vinylacetat-Copolymeren und Acrylat-Copolymeren genutzt, die Füllstoffe bzw. Pigmente in einem wässrigen System enthalten. Als besonders günstig wird eine Polymerdispersion auf der Basis eines Vinylacetat-Ethylen-Copolymerisates (EVA), Vinylacetat- maleinsäuredi-n-butylester, Vinylacetat-acrylsäureester und Acrylat-Copolymeren angegeben. DE 42 10 922 A1 therefore proposes as an alternative to use structuring pastes that are essentially free of PVC and plasticizers. Instead, polymer dispersions of vinyl acetate copolymers and acrylate copolymers are used, which contain fillers or pigments in an aqueous system. A polymer dispersion based on a vinyl acetate-ethylene copolymer (EVA), vinyl acetate-maleic acid di-n-butyl ester, vinyl acetate-acrylic acid ester and acrylate copolymers is stated to be particularly favorable.
Als Nachteilhaft erweist sich dieser Tapetenaufbau im Lichte des Verbrauchertrends hin zu Produkten ökologischen und regionalen Ursprungs. Außerdem lässt der Materialaufbau zwar Wasserdampf passieren. Die Tapete als solche fungiert jedoch eher nicht als Wasserspeicher und Raumklimaregulator durch Feuchtigkeitsaufnahme und -abgabe, sondern befördert eher Schimmelbildung. This wallpaper structure proves to be disadvantageous in the light of the consumer trend towards products of ecological and regional origin. In addition, the structure of the material allows water vapor to pass through. However, the wallpaper as such tends not to function as a water reservoir and room climate regulator by absorbing and releasing moisture, but rather promotes mold growth.
Aus DE 199 23 803 A1 ist eine Lehmbeschichtung bekannt, deren getrocknete Strukturierungspaste aus Tonmehl, Schafwolle und Zelluloseeinflockung besteht, welche eine 3-5 mm dicke Schicht auf einer Trägerplatte ausbildet. Zur Verarbeitung wird die Masse zunächst mit Wasserdampf angefeuchtet und quellen gelassen. Anschließend wird die Masse mit Wasser in einen pastösen Zustand versetzt und so auf die Trägerplatte aufgebracht. Als Trägerplatte nutzt DE 199 23 803 A1 formstabile Leichtlehmplatten, deren Rissbildung bei länger anhaltendem trockenen Raumklima durch den Überzug an der Oberfläche unsichtbar bleiben sollen. Dieser Überzug bildet gemäß DE 199 23 803 A1 einen festen und optisch einem tapezierten Raum gleichwertigen Überzug, der pastös und maschinell wie ein Putz aufgetragen wird. A clay coating is known from DE 199 23 803 A1, the dried structuring paste of which consists of powdered clay, sheep's wool and cellulose flocculation, which forms a 3-5 mm thick layer on a carrier plate. For processing, the mass is first moistened with steam and allowed to swell. The mass is then made pasty with water and applied to the carrier plate in this way. DE 199 23 803 A1 uses dimensionally stable lightweight clay boards as the carrier board, the formation of cracks in which should remain invisible if the room climate is dry for a long time thanks to the coating on the surface. According to DE 199 23 803 A1, this coating forms a solid coating that is optically equivalent to a wallpapered room and is applied pasty and mechanically like plaster.
Nachteilhaft ist, dass solche ein Überzug entweder vorab auf das Halbzeug Leichtlehmplatte aufzubringen ist, woraus sich öffnende und schließende Stoßfugen im fertigen Bau resultieren, oder aber im Bau pastös wie ein Putz an Wand und Decke aufgebracht werden muss. Hierdurch wird Feuchtigkeit in den Bau eingetragen und die Bauzeit verlängert sich. Auch ein Anbringen in der Winterzeit ist aufgrund der Wasserbasis schwierig soweit die Heizungsanlage noch nicht in Betrieb genommen ist. Letzteres ist der Regelfall bei einem Einbringen der Putzschicht vor dem Estrich inklusive Fußbodenheizung. Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, einen Wandbelag und ein Verfahren zu dessen Herstellung bereitzustellen, welche die Nachteile des Standes der Technik überwinden und mit einfachen Mitteln, ohne großen Feuchtigkeitseintrag einen ökologischen und raumklimabegünstigenden Wand- und Deckenbelag bereitzustellen. Die Lösung soll nachrüstbar und durch den Laien montierbar sein, sowie eine hochwertige Oberfläche möglichst ohne Rissbildung aufweisen. The disadvantage is that such a coating must either be applied to the semi-finished lightweight clay board in advance, resulting in opening and closing butt joints in the finished building, or must be applied to the wall and ceiling in the form of a paste like plaster. As a result, moisture is introduced into the building and the construction time is extended. It is also difficult to attach in the winter due to the water base if the heating system has not yet been put into operation. The latter is usually the case when the plaster layer is applied before the screed, including underfloor heating. The object of the invention is therefore to provide a wall covering and a method for its production which overcome the disadvantages of the prior art and provide an ecological wall and ceiling covering that promotes indoor climate with simple means and without large amounts of moisture being introduced. The solution should be capable of being retrofitted and assembled by laypeople, and should have a high-quality surface with as few cracks as possible.
Hauptmerkmale der Erfindung sind in den Ansprüchen 1 und 18 angegeben. Ausgestaltungen sind Gegenstand der Ansprüche 2 bis 17 und 19 bis 20. Main features of the invention are set out in claims 1 and 18. Configurations are the subject of claims 2 to 17 and 19 to 20.
Die Erfindung betrifft eine Tapete mit einer flexiblen und diffusionsoffenen Trägerbahn und wenigstens oder exakt einer auf der Trägerbahn angebrachten flexiblen Beschichtung, die mineralische Partikel in Form von Lehm, Schluff oder Ton enthält. The invention relates to a wallpaper with a flexible and diffusion-open backing and at least or exactly one flexible coating applied to the backing that contains mineral particles in the form of loam, silt or clay.
Besonders die hygroskopischen Eigenschaften dieser Beschichtung mit mineralischen Partikeln, sorgen für ein gesundes Raumklima, indem sie die Raumluftfeuchte stabilisieren. Die mineralischen Partikel tragen insbesondere zur Wasseraufnahme, Wasserbindung und Wasserabgabe bei. Zudem sind Mineralien und im Besonderen Mineralkombinationen, wie beim Lehm, in der Lage Schadstoffe und Feinstäube in der Raumluft zu eliminieren. Der resultierende offenporige Aufbau erlaubt einen Feuchtigkeitstransport durch die Tapete hindurch. Dabei lässt sich die Tapete einfach durch Tapezieren anbringen, durch Facharbeiter oder Laien gleichermaßen. Dabei ist der Feuchteeintrag in den Bau minimal. Die Trägerbahn deckt im Hintergrund liegende feine Risse ab, sodass diese nicht sichtbar sind. In particular, the hygroscopic properties of this coating with mineral particles ensure a healthy room climate by stabilizing the room air humidity. The mineral particles contribute in particular to water absorption, water binding and water release. In addition, minerals and in particular mineral combinations, such as clay, are able to eliminate pollutants and fine dust in the room air. The resulting open-pored structure allows moisture to be transported through the wallpaper. The wallpaper can be easily attached by wallpapering, by skilled workers or laymen alike. The entry of moisture into the building is minimal. The carrier web covers fine cracks in the background so that they are not visible.
Lehm ist eine Mischung aus Sand (Korngröße > 63 pm), Schluff (Korngröße > 2 pm) und Ton (Korngröße < 2 pm). Schluff besteht aus mineralischen Körnern, die überwiegend (mehr als 50 %) Korngrößen zwischen 0,002 und 0,063 mm aufweisen. Ton besteht aus Tonmineralen, die überwiegend (mehr als 50 %) feinstkörnig sind (Korngröße < 2 pm). Die Anteilsbestimmung kann beispielsweise in einem Schlämmverfahren bzw. durch eine Schlämmanalyse ermittelt werden. Alternativ kommt auch eine Laserbeugungs-Partikelgrößenanalyse in Betracht. Loam is a mixture of sand (grain size > 63 pm), silt (grain size > 2 pm) and clay (grain size < 2 pm). Silt consists of mineral grains, which predominantly (more than 50%) have grain sizes between 0.002 and 0.063 mm. Clay consists of clay minerals, most of which (more than 50%) are fine-grained (grain size < 2 pm). The determination of the proportion can be determined, for example, in a sludge process or by means of a sludge analysis. Alternatively, a laser diffraction particle size analysis can also be considered.
Die Trägerbahn kann insbesondere ein Tapetenrohpapier, ein Polymervlies, ein Cellulosefaser- Vlies, ein Gewebe, ein Glasgewebe oder ein Textil sein. Das erlaubt es, die Tapete auf Bestandsanlagen herzustellen. So kann es möglich sein, dass lediglich die Beschichtungsvorrichtung und ggf. ein Trocknungsabschnitt an die Anforderung der Beschichtung mit mineralischen Partikeln anzupassen sind. Bei einer optionalen Ausgestaltung enthält die flexible Beschichtung einen Füllstoff aus Stärke, einem Stärkederivat oder einem Zucker, beispielsweise Kartoffelstärke. Dies verbessert die Elastizität der Beschichtung. In particular, the carrier web can be a wallpaper base paper, a polymer fleece, a cellulose fiber fleece, a woven fabric, a glass fabric or a textile. This allows the wallpaper to be produced on existing systems. It may be possible that only the coating device and possibly a drying section have to be adapted to the requirements of the coating with mineral particles. In an optional embodiment, the flexible coating contains a filler made of starch, a starch derivative or a sugar, for example potato starch. This improves the elasticity of the coating.
Gemäß einer näheren Ausführungsform weist die Beschichtung eine Faserarmierung auf, insbesondere aus Naturfasern oder Cellulosefasern. Die Faserarmierung sollte insbesondere Kurzfasern aufweisen. Die Faserarmierung erhöht die Biegsamkeit und verringert eine Rissbildung in der Beschichtung bei Feuchtigkeitsschwankungen. According to a more detailed embodiment, the coating has a fiber reinforcement, in particular made of natural fibers or cellulose fibers. The fiber reinforcement should have short fibers in particular. The fiber reinforcement increases flexibility and reduces cracking in the coating with fluctuations in humidity.
Optional enthält die Beschichtung wenigstens einen Leichtfüllstoff, insbesondere Mikroperlen und/oder Mikrohohlkugeln. Hierdurch kann das Volumen der Beschichtung erhöht werden, ohne dass die Tapete zu schwer für klassische Tapezierverfahren wird. Das ist besonders vorteilhaft bei der Herstellung von strukturierten Oberflächen mit räumlicher Tiefe, die andernfalls recht schwer würden. Bei geringem Gewicht kann so auch die klimatisch wirksame Oberfläche erhöht werden. The coating optionally contains at least one lightweight filler, in particular microbeads and/or hollow microspheres. This allows the volume of the coating to be increased without making the wallpaper too heavy for classic wallpapering methods. This is particularly advantageous when producing textured surfaces with spatial depth that would otherwise be quite heavy. With a low weight, the climatically effective surface can also be increased.
In einer besonderen Variante der Tapete, enthält die Beschichtung eine Polymerdispersion in zumindest weitgehend gebundener und/oder getrockneter Form. Die Polymerdispersion erhöht die Zähigkeit und die Biegsamkeit der Tapete. Die fluiden Bestandteile, werden bei der Herstellung zumindest weitestgehend von der Beschichtung abgegeben. Bevorzugt handelt es sich um eine wässrige Dispersion. Diese trocknet aufgrund von Luftfeuchtigkeit unter Realbedingungen meist nie vollständig aus. Gleichzeitig ist Wasser ökologisch unbedenklich. Bevorzugt ist die Polymerdispersion ein Naturlatice. Ein solches ist ökologisch. Des Weiteren sollte die Beschichtung weichmacherfrei und/oder PVC-frei sein. Der Entfall dieser Risikostoffe kommt der Gesundheit zu Gute. In a special variant of the wallpaper, the coating contains a polymer dispersion in at least largely bound and/or dried form. The polymer dispersion increases the toughness and flexibility of the wallpaper. The fluid components are at least largely released from the coating during manufacture. It is preferably an aqueous dispersion. This usually never dries out completely under real conditions due to humidity. At the same time, water is ecologically harmless. The polymer dispersion is preferably a natural latex. Such is ecological. Furthermore, the coating should be plasticizer-free and/or PVC-free. The elimination of these hazardous substances is good for health.
In einer speziellen Ausführungsform besteht die Polymerdispersion aus Wasser sowie Vinylacetat, Acrylat oder Copolymeren oder Mischungen hieraus. In a specific embodiment, the polymer dispersion consists of water and vinyl acetate, acrylate or copolymers or mixtures thereof.
Bevorzugt beträgt der Anteil an mineralischen Partikeln wenigstens 10 Gew.-% der Beschichtung. Der Anteil der mineralischen Partikel begünstigt die klimatische Wirksamkeit der Tapete. Dabei kann der Anteil der mineralischen Partikel auch wenigstens 15 Gew.-%, wenigstens 20 Gew.-%, wenigstens 30 Gew.-%, wenigstens 40 Gew.-% und wenigstens 50 Gew.-% betragen. The proportion of mineral particles is preferably at least 10% by weight of the coating. The proportion of mineral particles favors the climatic effectiveness of the wallpaper. The proportion of mineral particles can also be at least 15% by weight, at least 20% by weight, at least 30% by weight, at least 40% by weight and at least 50% by weight.
Im Speziellen kann die Trägerbahn eine in Richtung der Beschichtung weisende Innenfläche aufweisen, die weniger glatt ausgebildet ist als eine gegenüberliegende Außenfläche. Hierdurch wird eine besonders gute Anbindung der Beschichtung an der Innenfläche erzielt. Gemäß einer Tapetenvariante bildet die Beschichtung eine glatte außenseitige Oberfläche aus. Hierdurch lässt sich eine hochglatte Oberfläche erzeugen, welche mit Spachtelflächen vergleichbar ist und die für Lehm typische Optik aufweist. Specifically, the carrier web may have an inner surface facing the coating that is less smooth than an opposite outer surface. This achieves a particularly good connection of the coating to the inner surface. According to a wallpaper variant, the coating forms a smooth outside surface. In this way, a highly smooth surface can be created, which can be compared to spatula surfaces and has the look typical of clay.
Bei einer anderen Tapetenvariante bildet die Beschichtung eine Struktur auf der außenseitigen Oberfläche aus. Damit lassen sich vergleichsweise unempfindliche Oberflächen erzielen, die zudem auf verschiedene Designgeschmäcker angepasst sein können. Die Struktur kann beispielsweise eine Kornstruktur sein, welche auf der Korngröße von Bestandteilen der Beschichtung beruht, insbesondere der mineralischen Partikel. Es resultiert eine mehr oder minder feine raue Oberfläche, die weniger Anfällig für Kontaktstreifen und ähnliches ist, als glatte Oberflächen. Beispielweise kann die Struktur aber auch auf einem ungleichmäßig dicken Auftrag der Beschichtung beruhen, und der ungleichmäßig dicke Auftrag Dickenunterschiede aufweist, die größer sind als der maximale Durchmesser der Korngröße von Bestandteilen der Beschichtung, insbesondere der mineralischen Partikel. Dabei sind sowohl technische Strukturen wie regelmäßige Muster, künstlerische Darstellungen und organische Darstellung von beispielsweise Pflanzen realisierbar, die unterschiedliche Verbraucher ansprechen. Die Strukturen erlauben ein größeres wirksames Volumen der Beschichtung und bilden in dünneren Materialbereiche Entspannungszonen, sodass die Elastizität der Tapete größer ist als bei einer konstant dicken Beschichtung. Außerdem wird die Kontaktfläche zur Raumluft erhöht, was die Dynamik der Feuchtigkeitsaufnahme und sonstigen klimatischen Wirksamkeit erhöht. In another wallpaper variant, the coating forms a structure on the outside surface. Comparatively insensitive surfaces can thus be achieved, which can also be adapted to different design tastes. The structure can be a grain structure, for example, which is based on the grain size of components of the coating, in particular the mineral particles. The result is a more or less fine, rough surface that is less susceptible to contact stripes and the like than smooth surfaces. For example, the structure can also be based on an unevenly thick application of the coating, and the unevenly thick application has differences in thickness that are greater than the maximum diameter of the grain size of components of the coating, in particular the mineral particles. Technical structures such as regular patterns, artistic representations and organic representations of plants, for example, can be realized that appeal to different consumers. The structures allow a larger effective volume of the coating and create relaxation zones in thinner areas of the material, so that the elasticity of the wallpaper is greater than with a coating of constant thickness. In addition, the contact surface with the room air is increased, which increases the dynamics of moisture absorption and other climatic effectiveness.
Bevorzugt ist die außenseitige Oberfläche dazu ausgestaltet, nach Montage in Richtung Raum zu weisen, also nicht in Richtung Montageuntergrund zu weisen. Hier entfaltet die Beschichtung raumnah und ungehindert ihre absorbierenden und feuchtigkeitsregulierenden Eigenschaften. Mit anderen Worten liegt die außenseitige Oberfläche bestimmungsgemäß auf der Sichtseite der Tapete. The outside surface is preferably designed to point in the direction of space after installation, ie not point in the direction of the installation substrate. Here the coating unfolds its absorbing and moisture-regulating properties close to the room and unhindered. In other words, the outside surface is intended to be on the visible side of the wallpaper.
Vorzugsweise ist die Tapete gerollt und abrollbar ausgebildet, insbesondere zur Durchführung eines Tapeziervorgangs. Dies erleichtert einen schadfreien Transport und problemlose Lagerung. Zudem kann die Länge bauseitig individuell an den Einbauort angepasst werden. The wallpaper is preferably rolled and designed to be able to be unrolled, in particular for carrying out a wallpapering process. This facilitates damage-free transport and problem-free storage. In addition, the length can be individually adjusted to the installation location on site.
Die Beschichtung kann eine ein- oder mehrstufige Druckschicht sein, bevorzugt eine Rotationsdruckschicht und/oder Tiefdruckschicht und/oder Siebdruckschicht und/oder Digitaldruckschicht und/oder Flexodruckschicht und/oder Inkjetdruckschicht und/oder Offsetdruckschicht und/oder Spraycoatingschicht. Ein Druck erlaubt eine dosierte und gleichmäßige und soweit gewünscht auch inhomogene Aufbringung der Beschichtung. Insbesondere lässt sich so eine hohe Homogenität beim Auftrag erzielen, was mit anderen Verfahren aufgrund der Tendenz zum Entmischen der schweren mineralischen Partikel Schwierigkeiten bereitet. Vor allem bei mehrschichtigen Aufbauten kann so auch innerhalb der aufgetragenen Beschichtung eine Entmischung verringert werden, wodurch Haftung und Elastizität begünstigt werden. Schließlich gelingen durch Druckverfahren auch strukturierte Oberflächen. The coating can be a single- or multi-stage printing layer, preferably a rotary printing layer and/or gravure printing layer and/or screen printing layer and/or digital printing layer and/or flexographic printing layer and/or inkjet printing layer and/or offset printing layer and/or spray coating layer. A pressure allows a dosed and uniform and if desired also inhomogeneous application of the coating. In particular, a high level of homogeneity can be achieved during application, which is not the case with other Process due to the tendency to segregate the heavy mineral particles causes difficulties. Especially in the case of multi-layer structures, demixing within the applied coating can be reduced, which promotes adhesion and elasticity. Finally, structured surfaces are also possible through printing processes.
Für einen hinreichenden klimatischen Effekt bei verbleibender Biegsamkeit und Tapezierbarkeit sollte die Beschichtung 0,5 g/m2 bis 500 g/m2, vorzugsweise 1,0 g/m2 bis 200 g/m2, und weiter bevorzugt 25 g/m2 bis 150 g/m2 wiegen. Weil die Dichte von dem Anteil an gespeichertem Wasser abhängt, verstehen sich diese Werte bei 25 % Wasseranteil. For a sufficient climatic effect while remaining flexible and wallpaperable, the coating should be 0.5 g/m 2 to 500 g/m 2 , preferably 1.0 g/m 2 to 200 g/m 2 , and more preferably 25 g/m 2 weigh up to 150 g/m 2 . Because the density depends on the percentage of water stored, these values are based on 25% water percentage.
Zu einem hinreichenden klimatischen Effekt bei verbleibender Biegsamkeit und Tapezierbarkeit trägt auch eine Tapetenausführung bei, gemäß der die Beschichtung eine Dicke zwischen 5 pm und 3.000 pm, bevorzugt zwischen 50 pm und 1.500 pm aufweist. A wallpaper design in which the coating has a thickness of between 5 μm and 3000 μm, preferably between 50 μm and 1500 μm, also contributes to an adequate climatic effect with remaining flexibility and wallpaperability.
Eine Besonderheit kann darin bestehen, dass die Beschichtung wenigstens eine erste und eine zweite Lage aufweist, wobei die auf der Trägerbahn angebrachte erste Lage vorzugsweise dünner ist, als die auf der ersten Lage angebrachten weiteren Lagen inklusive der zweiten Lage. Die erste Lage dient dann insbesondere als Primer bzw. Grundierung für die zweite Lage, wodurch die Anbindung an die Trägerbahn besonders fest ist. Die erste Lage kann aus dem gleichen Material bestehen wie die zweite Lage, oder aber auch aus einem abweichenden Material wie die zweite Lage bestehen. Möglich sind auch umgekehrte Dickenaufbauten, bei denen die erste Lage dicker ist als die zweite Lage. A special feature can be that the coating has at least a first and a second layer, the first layer applied to the carrier web preferably being thinner than the further layers applied to the first layer, including the second layer. The first layer then serves in particular as a primer for the second layer, as a result of which the connection to the carrier web is particularly strong. The first layer can be made of the same material as the second layer, or it can be made of a different material than the second layer. Reverse thickness structures are also possible, in which the first layer is thicker than the second layer.
In einer speziellen Ausführung ist auf der Außenfläche der T rägerbahn eine rückseitige Grundierung aufgebracht, die mineralische Partikel in Form von Lehm, Schluff oder Ton enthält. Dies verbessert das hygroskopische Zusammenwirken mit dem Montageuntergrund. Damit eignet sich die Tapete insbesondere zum Aufbringen auf lehmhaltigen Putzen, wo sie insbesondere optisch störende Rissbildungen kaschieren kann. Auch die rückseitige Beschichtung sollte flexibel sein. Vorzugsweise ist die rückseitige Grundierung dünner als die gegenüberliegende Beschichtung. Außerdem kann die rückseitige Grundierung die optional beschriebenen Bestandteile der Beschichtung aufweisen. In a special version, a primer containing mineral particles in the form of loam, silt or clay is applied to the outer surface of the carrier web. This improves the hygroscopic interaction with the mounting base. This makes the wallpaper particularly suitable for application to plaster containing clay, where it can conceal cracks that are particularly unsightly. The back coating should also be flexible. Preferably, the back primer is thinner than the facing coating. In addition, the back primer may include the optionally described components of the coating.
Die Erfindung betrifft außerdem ein Verfahren zur Herstellung einer Tapete, umfassend die folgenden Schritte: a. Aufträgen einer pastösen mineralischen Beschichtungsmasse enthaltend mineralische Partikel in Form von Lehm, Schluff oder Ton auf einer flexiblen Trägerbahn; b. Zumindest teilweises Trocknen oder Aushärten der aufgetragenen mineralischen Beschichtungsmasse zu einer flexiblen Beschichtung; c. Aufrollen der Einheit aus flexibler T rägerbahn und flexibler Beschichtung zu einer Rolle. The invention also relates to a method for producing a wallpaper, comprising the following steps: a. Applying a pasty mineral coating composition containing mineral particles in the form of loam, silt or clay to a flexible carrier web; b. at least partially drying or curing the applied mineral coating composition to form a flexible coating; c. Rolling the assembly of flexible backing sheet and flexible coating into a roll.
Durch dieses Verfahren wird eine ökologische Tapete bereitgestellt, die leicht und mit geringem Feuchtigkeitseintrag im Bau anzubringen ist. Dies gelingt insbesondere auch nachträglich bei Sanierungen. This process provides an ecological wallpaper that is easy to install in construction with little moisture input. This is particularly successful in the case of refurbishments.
In einer Verfahrensausgestaltung erfolgt das Aufträgen durch ein Druckverfahren. Mit Druckverfahren lässt sich ein homogener Auftrag einer gut durchmischten Masse erzielen. Dies gelingt in ein- oder auch in mehrschichtigen Druckverfahren. In one refinement of the method, the application takes place by a printing method. A homogeneous application of a well-mixed mass can be achieved with printing processes. This can be achieved in single or multi-layer printing processes.
Weiterhin kann vorgesehen sein, dass die Beschichtungsmasse enthaltend mineralische Partikel in Form von Lehm, Schluff oder Ton zusätzlich folgendes enthält: a. ein Füllstoff aus Stärke, einem Stärkederivat oder einem Zucker, beispielsweise Kartoffelstärke; und/oder b. eine Faserarmierung, insbesondere aus Naturfasern oder Cellulosefasern; und/oder c. einen Leichtfüllstoff, insbesondere Mikroperlen und/oder Mikrohohlkugeln; und/oder d. eine Polymerdispersion, vorzugsweise ein Naturlatice. Furthermore, it can be provided that the coating composition containing mineral particles in the form of loam, silt or clay additionally contains the following: a. a filler of starch, a starch derivative or a sugar, e.g. potato starch; and/or b. a fiber reinforcement, in particular made of natural fibers or cellulose fibers; and/or c. a lightweight filler, in particular microbeads and/or hollow microspheres; and/or d. a polymer dispersion, preferably a natural latex.
Hierdurch lassen sich einerseits die gewünschten Eigenschaften der Beschichtung, bspw. hinsichtlich der Zähigkeit und Biegsamkeit einstellen. Andererseits wird auch das Aufträgen verbessert, indem die Durchmischung der Beschichtungsmasse stabilisiert wird. Die Polymerdispersion kann beispielsweise aus Wasser sowie Vinylacetat, Acrylat oder Copolymeren oder Mischungen hieraus bestehen. Vorzugsweise ist die Beschichtungsmasse weichmacherfrei und/oder PVC-frei. In this way, on the one hand, the desired properties of the coating, for example with regard to toughness and flexibility, can be adjusted. On the other hand, application is also improved by stabilizing the mixing of the coating composition. The polymer dispersion can consist, for example, of water and also vinyl acetate, acrylate or copolymers or mixtures thereof. The coating composition is preferably free from plasticizers and/or free from PVC.
Im Speziellen kann optional vorgesehen sein, dass direkt vor dem Aufträgen, bevorzugt Aufdrucken, eine Einstellung der Rheologie erfolgt. Dies kann ein Mischen, und/oder Temperieren und/oder ein Einstellen der Fluidmenge (bspw. eine Zugabe von Wasser) sein. In particular, it can optionally be provided that the rheology is adjusted directly before application, preferably printing. This can be mixing and/or tempering and/or adjusting the amount of fluid (e.g. adding water).
Optional kann das Trocknen oder Aushärten durch Temperierung auf 80°C bis 300°C, bevorzugt auf 100°C bis 200°C erfolgen. Dadurch ist ein schnelleres Aufrollen und Abpacken, insbesondere ein Folieneinschweißen, möglich. Die Temperierung erfolgt vorzugsweise im Durchlaufverfahren der sich am Beginn der Fertigungsstraße abwickelnden Trägerbahn und dem Aufrollen der Einheit aus flexibler Trägerbahn und flexibler Beschichtung zu einer Rolle. Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus dem Wortlaut der Ansprüche sowie aus der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnungen. Es zeigen: The drying or curing can optionally be carried out by heating to 80.degree. C. to 300.degree. C., preferably to 100.degree. C. to 200.degree. As a result, faster rolling up and packaging, in particular shrink-wrapping, is possible. The tempering preferably takes place in the continuous process of the carrier web unwinding at the beginning of the production line and the rolling up of the unit composed of flexible carrier web and flexible coating to form a roll. Further features, details and advantages of the invention result from the wording of the claims and from the following description of exemplary embodiments with reference to the drawings. Show it:
Fig. 1 einen schematischen Schnitt durch eine Tapete mit einer Beschichtung; 1 shows a schematic section through a wallpaper with a coating;
Fig. 2 einen schematischen Schnitt durch eine Tapete mit einer Beschichtung umfassend eine erste Lage und eine zweite Lage; 2 shows a schematic section through a wallpaper with a coating comprising a first layer and a second layer;
Fig. 3 einen schematischen Schnitt durch eine Tapete mit einer rückseitigen Grundierung; und Fig. 4 eine schematische Ansicht einer Tapete mit einer Struktur in der Oberfläche; und Fig. 5 eine schematische Ansicht einer Tapete mit einer Prägestruktur in der Oberfläche. 3 shows a schematic section through a wallpaper with a backing primer; and FIG. 4 shows a schematic view of a wallpaper with a structure in the surface; and FIG. 5 shows a schematic view of a wallpaper with an embossed structure on the surface.
Fig. 1 zeigt eine Tapete 1 mit einer flexiblen und diffusionsoffenen Trägerbahn 2 und einer Beschichtung 3. Die Trägerbahn 2 verfügt über eine in Richtung der Beschichtung 3 weisende Innenfläche 21 und eine Außenfläche 22. Erstere ist weniger glatt ausgebildet als die gegenüberliegende Außenfläche 22. Bei der Trägerbahn 2 kann es sich um ein Tapetenrohpapier, ein Polymervlies, ein Cellulosefaser-Vlies, ein Gewebe, ein Glasgewebe oder ein Textil handeln. Fig. 1 shows a wallpaper 1 with a flexible and diffusion-open carrier web 2 and a coating 3. The carrier web 2 has an inner surface 21 pointing in the direction of the coating 3 and an outer surface 22. The former is less smooth than the outer surface 22 lying opposite The carrier web 2 can be a wallpaper base, a polymer fleece, a cellulose fiber fleece, a woven fabric, a glass fabric or a textile.
Die Beschichtung 3 ist auf der Trägerbahn 3 angebracht und ebenfalls flexibel. Sie enthält mineralische Partikel 31 in Form von Lehm, Schluff oder Ton zu einem Anteil von wenigstens 10 Gew.-%. Die mineralischen Partikel 31 tragen insbesondere zur Wasseraufnahme, Wasserbindung und Wasserabgabe bei, und sorgen so für ein gesundes Raumklima, indem sie die Raumluftfeuchte stabilisieren. The coating 3 is attached to the carrier web 3 and is also flexible. It contains mineral particles 31 in the form of loam, silt or clay in a proportion of at least 10% by weight. The mineral particles 31 contribute in particular to water absorption, water binding and water release, and thus ensure a healthy room climate by stabilizing the room air humidity.
In der flexiblen Beschichtung 3 enthalten sind: ein Füllstoff 32 aus Stärke, einem Stärkederivat oder einem Zucker; eine Faserarmierung 33, insbesondere aus Naturfasern oder Cellulosefasern; ein Leichtfüllstoff 34, insbesondere Mikroperlen und/oder Mikrohohlkugeln; und eine Polymerdispersion 35 in zumindest weitgehend gebundener und/oder getrockneter Form, insbesondere ein Naturlatice. Included in the flexible coating 3 are: a filler 32 made of starch, a starch derivative, or a sugar; a fiber reinforcement 33, in particular made of natural fibers or cellulose fibers; a lightweight filler 34, in particular microbeads and/or hollow microspheres; and a polymer dispersion 35 in at least largely bound and/or dried form, in particular a natural latice.
Die Polymerdispersion 35 kann insbesondere aus Wasser sowie Vinylacetat, Acrylat oder Copolymeren oder Mischungen hieraus bestehen. Zudem ist die Beschichtung 3 weichmacherfrei und PVC-frei. The polymer dispersion 35 can consist in particular of water as well as vinyl acetate, acrylate or copolymers or mixtures thereof. In addition, the coating 3 is plasticizer-free and PVC-free.
Vorliegend bildet die Beschichtung 3 eine glatte außenseitige Oberfläche 36 aus. Dabei liegen die mineralischen Partikel 31 maximal an der Oberfläche 36, ragen jedoch nicht aus dieser hervor. Alternativ kann die Beschichtung 3 jedoch auch eine Struktur 39 auf der außenseitigen Oberfläche 36 ausbilden. Dabei kann es sich um eine Kornstruktur handeln, welche auf der Korngröße von Bestandteilen der Beschichtung 3, insbesondere der mineralischen Partikel 31 , beruht. Anteile der mineralischen Partikel 31 ragen dabei aus der Oberfläche 36 hervor. Alternativ oder ergänzend kann die Struktur auch auf einem ungleichmäßig dicken Auftrag der Beschichtung 3 beruhen, wobei der ungleichmäßig dicke Auftrag Dickenunterschiede aufweist, die größer sind als der maximale Durchmesser der Korngröße von Bestandteilen der Beschichtung 3, insbesondere der mineralischen Partikel 31. Dies ist in Fig. 4 dargestellt, wo in einem Schachbrettraster Beschichtungsflächen aufgebracht sind. In Fig. 5 ist abweichend hierzu noch eine geprägte Struktur 39 dargestellt. Die geprägte Struktur 39 lässt sich beispielsweise mittels einer Prägewalze, optional auch unter Temperatureinfluss herstellen. In the present case, the coating 3 forms a smooth outside surface 36 . The mineral particles 31 are at most on the surface 36, but do not protrude from this. Alternatively, however, the coating 3 can also form a structure 39 on the outside surface 36 . It can be a grain structure, which on the Grain size of components of the coating 3, in particular the mineral particles 31, is based. Portions of the mineral particles 31 protrude from the surface 36 . Alternatively or additionally, the structure can also be based on an unevenly thick application of the coating 3, with the unevenly thick application having differences in thickness that are greater than the maximum diameter of the grain size of components of the coating 3, in particular the mineral particles 31. This is shown in Fig 4 where coating areas are applied in a checkerboard pattern. Deviating from this, FIG. 5 also shows an embossed structure 39 . The embossed structure 39 can be produced, for example, by means of an embossing roller, optionally also under the influence of temperature.
Bevorzugt wiegt die Beschichtung 3 zwischen 0,5 g/m2 und 500 g/m2, vorzugsweise zwischen 1 ,0 g/m2 und 200 g/m2, und weiter bevorzugt zwischen 25 g/m2 und 150 g/m2. Die Dicke beträgt zwischen 5 pm und 3.000 pm, bevorzugt zwischen 50 pm und 1.500 pm. The coating 3 preferably weighs between 0.5 g/m 2 and 500 g/m 2 , preferably between 1.0 g/m 2 and 200 g/m 2 , and more preferably between 25 g/m 2 and 150 g/m 2 2 . The thickness is between 5 μm and 3000 μm, preferably between 50 μm and 1500 μm.
Die Tapete 1 wird vorzugsweise gerollt verpackt und sollte dann auch abrollbar ausgebildet sein. The wallpaper 1 is preferably packed rolled up and should then also be designed so that it can be unrolled.
Die Beschichtung 3 ist gemäß Fig. 1 eine einstufige Druckschicht, die beispielsweise eine Rotationsdruckschicht und/oder Tiefdruckschicht und/oder Siebdruckschicht und/oder Digitaldruckschicht und/oder Flexodruckschicht und/oder Inkjetdruckschicht und/oder Offsetdruckschicht und/oder Spraycoatingschicht ist. According to FIG. 1, the coating 3 is a single-stage printing layer, which is, for example, a rotary printing layer and/or gravure printing layer and/or screen printing layer and/or digital printing layer and/or flexographic printing layer and/or inkjet printing layer and/or offset printing layer and/or spray coating layer.
Die Tapete nach Fig. 2 unterscheidet sich dadurch von der Tapete 1 nach Fig. 1 , dass dort eine mehrstufige Druckschicht vorliegt. Insbesondere weist die Beschichtung 3 eine erste 37 und eine zweite Lage 38 auf, wobei die auf der Trägerbahn 2 angebrachte erste Lage 37 dünner ist, als die auf der ersten Lage 37 angebrachte zweite Lage 38. Die erste Lage 37 dient dann als Primer bzw. Grundierung und kann beispielsweise dünnflüssiger aufgetragen sein und auch optional zumindest teilweise zwischengetrocknet sein. The wallpaper according to FIG. 2 differs from the wallpaper 1 according to FIG. 1 in that there is a multi-stage printed layer. In particular, the coating 3 has a first 37 and a second layer 38, the first layer 37 applied to the carrier web 2 being thinner than the second layer 38 applied to the first layer 37. The first layer 37 then serves as a primer or Primer and can, for example, be applied in a thinner form and optionally at least partially dried in between.
Die Tapete nach Fig. 3 ist gegenüber der Tapete nach Fig. 2 um eine rückseitige Grundierung 4 ergänzt. Diese ist ähnlich dünn wie die erste Lage 37 der Beschichtung 3 ausgebildet und kann aus dem gleichen Material bestehen. Solch eine rückseitige Grundierung 4 verbessert den hygroskopischen Durchgang zum Montageuntergrund. Dies ist von besonderem Vorteil, wenn auch dieser Lehm, Schluff oder Ton aufweist. The wallpaper according to FIG. 3 is supplemented by a primer 4 on the back compared to the wallpaper according to FIG. This is as thin as the first layer 37 of the coating 3 and can consist of the same material. Such a rear primer 4 improves the hygroscopic passage to the mounting substrate. This is of particular advantage if this also has loam, silt or clay.
Die Erfindung ist nicht auf eine der vorbeschriebenen Ausführungsformen beschränkt, sondern in vielfältiger Weise abwandelbar. Sämtliche aus den Ansprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung hervorgehenden Merkmale und Vorteile, einschließlich konstruktiver Einzelheiten, räumlicher Anordnungen und Verfahrensschritten, können sowohl für sich als auch in den verschiedensten Kombinationen erfindungswesentlich sein. The invention is not limited to one of the embodiments described above, but can be modified in many ways. All of the features and advantages resulting from the claims, the description and the drawing, including structural details, spatial arrangements and method steps, can be essential to the invention both on their own and in a wide variety of combinations.
Bezugszeichen liste Tapete 33 FaserarmierungReferences list wallpaper 33 fiber reinforcement
34 Leichtfüllstoff Trägerbahn 35 Polymerdispersion Innenfläche 36 Oberfläche Außenfläche 37 erste Lage 34 lightweight filler carrier web 35 polymer dispersion inner surface 36 surface outer surface 37 first layer
38 zweite Lage Beschichtung 39 Struktur mineralische Partikel Füllstoff 4 rückseitige Grundierung 38 second layer coating 39 structure mineral particles filler 4 primer on the back

Claims

Patentansprüche patent claims
1. Tapete (1) mit einer flexiblen und diffusionsoffenen Trägerbahn (2) und wenigstens einer auf der Trägerbahn (2) angebrachten flexiblen Beschichtung (3), die mineralische Partikel (31) in Form von Lehm, Schluff oder Ton enthält. 1. Wallpaper (1) with a flexible carrier web (2) open to diffusion and at least one flexible coating (3) applied to the carrier web (2) and containing mineral particles (31) in the form of loam, silt or clay.
2. Tapete (1) gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die flexible Beschichtung (3) einen Füllstoff (32) aus Stärke, einem Stärkederivat oder einem Zucker enthält. 2. wallpaper (1) according to claim 1, characterized in that the flexible coating (3) contains a filler (32) made of starch, a starch derivative or a sugar.
3. Tapete (1) gemäß einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (3) eine Faserarmierung (33) aufweist, insbesondere aus Naturfasern oder Cellulosefasern. 3. wallpaper (1) according to one of claims 1 or 2, characterized in that the coating (3) has a fiber reinforcement (33), in particular made of natural fibers or cellulose fibers.
4. Tapete (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (3) wenigstens einen Leichtfüllstoff (34) enthält, insbesondere Mikroperlen und/oder Mikrohohlkugeln. 4. wallpaper (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that the coating (3) contains at least one lightweight filler (34), in particular microbeads and / or hollow microspheres.
5. Tapete (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (3) eine Polymerdispersion (35) in zumindest weitgehend gebundener und/oder getrockneter Form enthält. 5. wallpaper (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that the coating (3) contains a polymer dispersion (35) in at least largely bound and / or dried form.
6. Tapete (1) gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Polymerdispersion (35) aus Wasser sowie Vinylacetat, Acrylat oder Copolymeren oder Mischungen hieraus besteht. 6. wallpaper (1) according to claim 5, characterized in that the polymer dispersion (35) consists of water and vinyl acetate, acrylate or copolymers or mixtures thereof.
7. Tapete (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil an mineralischen Partikeln (31) wenigstens 10 Gew.-% der Beschichtung (3) beträgt. 7. wallpaper (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the proportion of mineral particles (31) is at least 10% by weight of the coating (3).
8. Tapete (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerbahn (2) eine in Richtung der Beschichtung (3) weisende Innenfläche8. wallpaper (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that the carrier web (2) in the direction of the coating (3) facing inner surface
(21) aufweist, die weniger glatt ausgebildet ist als eine gegenüberliegende Außenfläche(21) which is less smooth than an opposite outer surface
(22). (22).
9. Tapete (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (3) eine glatte außenseitige Oberfläche (36) ausbildet. 9. wallpaper (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that the coating (3) forms a smooth outer surface (36).
10. Tapete (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (3) eine Struktur (39) auf der außenseitigen Oberfläche (36) ausbildet. 10. wallpaper (1) according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the coating (3) forms a structure (39) on the outside surface (36).
11. Tapete (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die außenseitige Oberfläche (36) dazu ausgestaltet ist, nach Montage in Richtung Raum zu weisen, also nicht in Richtung Montageuntergrund zu weisen. 11. Wallpaper (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that the outside surface (36) is designed to point in the direction of space after installation, ie not pointing in the direction of the mounting surface.
12. Tapete (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass diese gerollt und abrollbar ausgebildet ist. 12. wallpaper (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that it is rolled and unrolled.
13. Tapete (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (3) eine ein- oder mehrstufige Druckschicht ist. 13. wallpaper (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that the coating (3) is a single or multi-stage pressure layer.
14. Tapete (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (3) 0,5 g/m2 bis 500 g/m2, vorzugsweise 1 ,0 g/m2 bis 200 g/m2, und weiter bevorzugt 25 g/m2 bis 150 g/m2 wiegt. 14. Wallpaper (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the coating (3) has 0.5 g/m 2 to 500 g/m 2 , preferably 1.0 g/m 2 to 200 g/m 2 , and more preferably from 25 g/m 2 to 150 g/m 2 .
15. Tapete (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (3) eine Dicke zwischen 5 pm und 3.000 pm, bevorzugt zwischen 50 pm und 1.500 pm aufweist. 15. Wallpaper (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the coating (3) has a thickness between 5 μm and 3000 μm, preferably between 50 μm and 1500 μm.
16. Tapete (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (3) wenigstens eine erste und eine zweite Lage (37, 38) aufweist, wobei die auf der Trägerbahn (2) angebrachte erste Lage (37) dünner ist, als die auf der ersten Lage (37) angebrachten weiteren Lagen inklusive der zweiten Lage (38). 16. wallpaper (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that the coating (3) has at least a first and a second layer (37, 38), the on the carrier web (2) mounted first layer (37) thinner than the further layers applied to the first layer (37), including the second layer (38).
17. Tapete (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Außenfläche (22) der Trägerbahn (2) eine rückseitige Grundierung (4) aufgebracht ist, die mineralische Partikel (31) in Form von Lehm, Schluff oder Ton enthält. 17. wallpaper (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that on the outer surface (22) of the carrier sheet (2) a back primer (4) is applied, the mineral particles (31) in the form of loam, silt or clay contains.
18. Verfahren zur Herstellung einer Tapete (1), umfassend die folgenden Schritte: a. Aufträgen einer pastösen mineralischen Beschichtungsmasse enthaltend mineralische Partikel (31) in Form von Lehm, Schluff oder Ton auf einer flexiblen Trägerbahn (2); b. Zumindest teilweises T rocknen oder Aushärten der aufgetragenen mineralischen Beschichtungsmasse zu einer flexiblen Beschichtung (3); c. Aufrollen der Einheit aus flexibler Trägerbahn (2) und flexibler Beschichtung (3) zu einer Rolle. 18. A method for producing a wallpaper (1), comprising the following steps: a. Application of a pasty mineral coating composition containing mineral particles (31) in the form of loam, silt or clay to a flexible carrier web (2); b. At least partial drying or curing of the applied mineral coating mass to form a flexible coating (3); c. Rolling up the unit made up of flexible carrier web (2) and flexible coating (3) into a roll.
19. Verfahren gemäß Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufträgen durch ein Druckverfahren erfolgt, wobei das Druckverfahren vorzugsweise aus der Gruppe Offset-Druck, Tiefdruck, Siebdruck, Rotationsdruck, Digitaldruck, Flexodruck, Inkjetdruck, Offsetdruck oder Sprühbeschichten (Spraycoating) ist. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtungsmasse enthaltend mineralische Partikel (31) in Form von Lehm, Schluff oder Ton zusätzlich folgendes enthält: a. ein Füllstoff (32) aus Stärke, einem Stärkederivat oder einem Zucker; und/oder b. eine Faserarmierung (33), insbesondere aus Naturfasern oder Cellulosefasern; und/oder c. einen Leichtfüllstoff (34), insbesondere Mikroperlen und/oder Mikrohohlkugeln; und/oder d. eine Polymerdispersion (35), vorzugsweise ein Naturlatice. 19. The method according to claim 17, characterized in that the application is carried out by a printing process, the printing process preferably from the group Offset printing, gravure printing, screen printing, rotary printing, digital printing, flexographic printing, inkjet printing, offset printing or spray coating (spray coating). Method according to one of Claims 17 or 18, characterized in that the coating composition containing mineral particles (31) in the form of loam, silt or clay additionally contains the following: a. a filler (32) of starch, a starch derivative or a sugar; and/or b. a fiber reinforcement (33), in particular made of natural fibers or cellulose fibers; and/or c. a lightweight filler (34), in particular microbeads and/or hollow microspheres; and/or d. a polymer dispersion (35), preferably a natural latice.
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