WO2023055257A1 - Method of manufacturing flexible plywood - Google Patents
Method of manufacturing flexible plywood Download PDFInfo
- Publication number
- WO2023055257A1 WO2023055257A1 PCT/RU2022/050218 RU2022050218W WO2023055257A1 WO 2023055257 A1 WO2023055257 A1 WO 2023055257A1 RU 2022050218 W RU2022050218 W RU 2022050218W WO 2023055257 A1 WO2023055257 A1 WO 2023055257A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- plywood
- veneer
- package
- gluing
- layers
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
- B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
- B27D1/04—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
- B32B21/14—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood board or veneer
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G9/00—Forming or shuttering elements for general use
- E04G9/02—Forming boards or similar elements
- E04G9/04—Forming boards or similar elements the form surface being of wood
Definitions
- the invention relates to a method for manufacturing flexible plywood containing multiple layers of wood veneer for use as formwork in the manufacture of curved structures.
- a method for producing plywood including successive stages of assembling packages consisting of layers of veneer, cold pre-pressing of the assembled packages before gluing, gluing pre-pressed packages in a hot press, standing, disassembling packs of finished sheets bakelized plywood, cutting and processing of bakelized plywood sheets.
- the disadvantage of the known method for producing plywood is the lack of flexibility of plywood, which makes it impossible to use it as a formwork in the manufacture of curved structures, without deforming and violating its integrity.
- the technical result achieved by the claimed invention is to obtain plywood for use as formwork in the manufacture of curved, round and oval structures and round objects, due to the possibility of obtaining maximum twisting of plywood in a natural way without violating its integrity.
- the specified technical result is achieved through a method for producing flexible plywood, including successive stages of forming packages consisting of veneer with longitudinal and transverse directions of fibers, cold pressing assembled packages before gluing, gluing pre-pressed packages in a hot press, lining up packages and cutting plywood sheets, while assembling the package uses a scheme with non-alternating layers of veneer with longitudinal and transverse fiber directions, while the package is assembled from veneer layers with the same direction of fibers throughout the package, with the exception of one or two layers, the first of which is laid by the third layer from the outer one, which are the back for this package and have a fiber direction perpendicular to the main direction of the plywood sheet fibers, all layers of the plywood package have the same thickness, while the glue is applied to inner layers with the main direction of the fibers, made of lump veneer by sewing it together or splicing end to end, and gluing the pre-pressed package is carried out sheet by sheet and produced in a hot press according to modes that differ in the length of time the plywood is in the press, and increases depending on the thickness of the
- the method of manufacturing flexible plywood is carried out as follows.
- the veneer is installed on lifting tables located according to the technological layout. During assembly, debris should be removed from the surface of the veneer sheets with a brush on a long handle. Before assembling the packages, a special pallet with a thickness of at least 12 mm is placed on the roller conveyor.
- the package is formed from layers of veneer with longitudinal and transverse directions of the fibers.
- birch veneer is used with tolerances for limiting wood defects and a moisture content of not more than 6 ⁇ 2% in accordance with GOST 99-96 "Pulled veneer", and for the front layers of plywood birch veneer of grade BB (II) and SR (III) is used according to STO 52654419-001-2018.
- the package is made of veneer with the same grain direction throughout the package, with the exception of one or two layers of veneer, depending on the required plywood thickness, which are the backbone for this package and have a grain direction perpendicular to the main direction of the plywood sheet fibers.
- all layers of the plywood package have the same thickness, and the third layer of veneer from the outer one (including it) is laid perpendicular to the main direction of the plywood sheet fibers, is the core and has the direction of the fibers perpendicular to the main direction of the plywood sheet fibers.
- these outer layers (one or two, depending on the required plywood thickness) can be located both in the center of the package and symmetrically relative to it.
- the finished stack of veneer packs is transported along a drive roller table to a transport cart for further transfer to pre-pressing presses.
- the assembled package of veneer layers is subjected to cold pre-pressing, as a result of which the packages acquire the necessary rigidity and transportability.
- phenol-formaldehyde resin of the phenol-formaldehyde brand SFZh-301 is used, which is applied to the inner layers with the main direction of the fibers, made from piece veneer by stitching it or splicing end to end.
- Gluing of plywood is carried out in a hot press at a temperature of 120-130°C under a pressure of 11-14 bar according to the modes established for each thickness of plywood.
- the modes are different the length of time the plywood is in the press and increase depending on the thickness of the plywood.
- the duration of the assembly of stacked veneer packages should not exceed 30 minutes.
- Gluing is carried out sheet by sheet. In this case, gluing sheets of 2 in each span of the press is not allowed.
- the glued plywood sheets are then sent to line up. After that, the resulting flexible plywood is sent to the final stage of cutting into the format, according to the requirements of the customer's documentation, followed by surface grinding.
- the plywood surface can be additionally lined with a film.
- the number of layers with a perpendicular direction of the fibers is 1, in thicknesses of 12 and 15 mm, the number of layers with a perpendicular direction of the fibers is 2.
- the deflection of plywood with a thickness of 12 mm is 430 mm without violating the integrity of the film.
- the deflection of plywood with a thickness of 9 mm is 500 mm without violating the integrity of the film.
- the deflection of plywood with a thickness of 15 mm is 390 mm without violating the integrity of the film.
- a deflection arrow on plywood with a thickness of 9 to 15 mm makes it possible to manufacture curved structures with a circle having a radius of 2 m.
- the circle will be obtained from 5 sheets of plywood with a format of 2500x1250mm.
- the circumference in this case is:
- this method of manufacturing flexible plywood with an asymmetric arrangement of layers makes it possible to use plywood as formwork in the manufacture of curved, round and oval structures and round objects, due to the possibility of obtaining maximum twisting of plywood in a natural way without violating its integrity.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
Abstract
The invention relates to a method of manufacturing flexible plywood. The present method of manufacturing flexible plywood comprises consecutive steps of forming stacks of veneer, cold pre-pressing the assembled stacks prior to gluing, gluing the pre-pressed stacks in a hot press, positioning the stacks and cutting sheets of plywood. During assembly of the stacks, an arrangement of non-alternating plies of veneer with longitudinal and transverse grain directions is used. The stack is formed from veneer having the same grain direction throughout the entire stack with the exception of one or two plies of veneer, which serve as guard plies for the stack and have a grain direction that is perpendicular to the main grain direction of the plywood sheet. All of the plies in the stack have the same thickness. Gluing of the pre-pressed stack is carried out sheet-by-sheet in a hot press. The invention makes it possible for the plywood to be used as formwork in the creation of curved, round and oval structures and round objects since maximum twisting of the plywood can be achieved naturally without damage to the integrity thereof.
Description
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИБКОЙ ФАНЕРЫ METHOD OF MANUFACTURING FLEXIBLE PLYWOOD
Изобретение относится к способу изготовлению гибкой фанеры, содержащей множество слоев древесного шпона, для использования в качестве опалубки при изготовлении изогнутых конструкций. The invention relates to a method for manufacturing flexible plywood containing multiple layers of wood veneer for use as formwork in the manufacture of curved structures.
Из источника RU 2654793 Cl, B27D 1/04, 22.05.2018 известен способ получения фанеры, включающий последовательные стадии сборки пакетов, состоящих из слоев шпона, холодной подпрессовки собранных пакетов перед склеиванием, склеивание подпрессованных пакетов в горячем прессе, выстаивание, разбор пачек готовых листов бакелизированной фанеры, обрезку и обработку листов бакелизированной фанеры. From the source RU 2654793 Cl, B27D 1/04, 05/22/2018, a method for producing plywood is known, including successive stages of assembling packages consisting of layers of veneer, cold pre-pressing of the assembled packages before gluing, gluing pre-pressed packages in a hot press, standing, disassembling packs of finished sheets bakelized plywood, cutting and processing of bakelized plywood sheets.
Недостатком известного способа получения фанеры является недостаточная гибкость фанеры, что не представляет возможным ее использование в качестве опалубки при изготовлении изогнутых конструкций, без ее деформирования и нарушения целостности. The disadvantage of the known method for producing plywood is the lack of flexibility of plywood, which makes it impossible to use it as a formwork in the manufacture of curved structures, without deforming and violating its integrity.
Технический результат, достигаемый заявляемым изобретением, заключается в получении фанеры для использования в качестве опалубки при изготовлении изогнутых, круглых и овальных конструкций и круглых объектов, за счет возможности получения максимального скручивания фанеры естественным путём без нарушения ее целостности. The technical result achieved by the claimed invention is to obtain plywood for use as formwork in the manufacture of curved, round and oval structures and round objects, due to the possibility of obtaining maximum twisting of plywood in a natural way without violating its integrity.
Указанный технический результат достигается за счет способа получения гибкой фанеры, включающего последовательные стадии формирования пакетов, состоящих из шпона с продольными и поперечными направлениями волокон, холодной подпрессовки
собранных пакетов перед склеиванием, склеивание подпрессованных пакетов в горячем прессе, выстраивание пакетов и обрезку листов фанеры, при этом при сборке пакета используется схема с не чередующимися слоями шпона с продольными и поперечными направлениями волокон, при этом набор пакета осуществляется из слоев шпона с одинаковым направлением волокон по всему пакету, за исключением одного или двух слоев, первый из которых уложен третьим слоем от наружного, которые являются остевыми для данного пакета и имеют направление волокон перпендикулярное основному направлению волокон листа фанеры, все слои пакета фанеры имеют одинаковую толщину, при этом клей наносится на внутренние слои с основным направлением волокон, изготовленные из кускового шпона путём сшивания его либо сращивания торец в торец, а склеивание подпрессованного пакета осуществляется полистно и производится в горячем прессе по режимам, отличающимся по продолжительности времени нахождения фанеры в прессе, и возрастающим в зависимости от толщины фанеры. The specified technical result is achieved through a method for producing flexible plywood, including successive stages of forming packages consisting of veneer with longitudinal and transverse directions of fibers, cold pressing assembled packages before gluing, gluing pre-pressed packages in a hot press, lining up packages and cutting plywood sheets, while assembling the package uses a scheme with non-alternating layers of veneer with longitudinal and transverse fiber directions, while the package is assembled from veneer layers with the same direction of fibers throughout the package, with the exception of one or two layers, the first of which is laid by the third layer from the outer one, which are the back for this package and have a fiber direction perpendicular to the main direction of the plywood sheet fibers, all layers of the plywood package have the same thickness, while the glue is applied to inner layers with the main direction of the fibers, made of lump veneer by sewing it together or splicing end to end, and gluing the pre-pressed package is carried out sheet by sheet and produced in a hot press according to modes that differ in the length of time the plywood is in the press, and increases depending on the thickness of the plywood .
Способ изготовления гибкой фанеры осуществляется следующим образом. The method of manufacturing flexible plywood is carried out as follows.
Шпон устанавливается на подъёмные столы, расположенные согласно технологической планировке. Во время сборки с поверхности листов шпона должен удаляться мусор щеткой на длинной ручке. Перед сборкой пакетов на роликовый конвейер укладывается специальный поддон толщиной не менее 12 мм. The veneer is installed on lifting tables located according to the technological layout. During assembly, debris should be removed from the surface of the veneer sheets with a brush on a long handle. Before assembling the packages, a special pallet with a thickness of at least 12 mm is placed on the roller conveyor.
Пакет формируют из слоев шпона с продольными и поперечными направлениями волокон. Для производства фанеры в заявленном способе используются шпон березовый с допусками по нормам ограничения пороков древесины и влажностью не более 6±2% согласно ГОСТ 99-96 «Шпон лущенный», а для лицевых слоев фанеры
используется березовый шпон сорта ВВ (II) и СР (III) согласно СТО 52654419-001-2018. The package is formed from layers of veneer with longitudinal and transverse directions of the fibers. For the production of plywood in the claimed method, birch veneer is used with tolerances for limiting wood defects and a moisture content of not more than 6 ± 2% in accordance with GOST 99-96 "Pulled veneer", and for the front layers of plywood birch veneer of grade BB (II) and SR (III) is used according to STO 52654419-001-2018.
Во время сборки пакета используется схема с не чередующимися слоями шпона. Набор пакета осуществляется из шпона с одинаковым направлением волокон по всему пакету за исключением одного или двух слоев шпона, в зависимости от требуемой толщины фанеры, которые являются остевыми для данного пакета и имеют направление волокон перпендикулярное основному направлению волокон листа фанеры. Для придания фанере необходимой гибкости все слои пакета фанеры имеют одинаковую толщину, а третий слой шпона от наружного (включая его) укладывается перпендикулярно основному направлению волокон листа фанеры, является остевым и имеет направление волокон перпендикулярное основному направлению волокон листа фанеры. При этом указанные остевые слои (один или два в зависимости от требуемой толщины фанеры) могут располагаться как по центру пакета, так и симметрично относительно него. During the assembly of the package, a scheme with non-alternating layers of veneer is used. The package is made of veneer with the same grain direction throughout the package, with the exception of one or two layers of veneer, depending on the required plywood thickness, which are the backbone for this package and have a grain direction perpendicular to the main direction of the plywood sheet fibers. To give the plywood the necessary flexibility, all layers of the plywood package have the same thickness, and the third layer of veneer from the outer one (including it) is laid perpendicular to the main direction of the plywood sheet fibers, is the core and has the direction of the fibers perpendicular to the main direction of the plywood sheet fibers. At the same time, these outer layers (one or two, depending on the required plywood thickness) can be located both in the center of the package and symmetrically relative to it.
Готовая стопа пакетов шпона транспортируется по приводному рольгангу на транспортную телегу для дальнейшей передачи к подпрессовочным прессам. The finished stack of veneer packs is transported along a drive roller table to a transport cart for further transfer to pre-pressing presses.
Перед склеиванием собранный пакет из слоев шпона подвергается холодному подпрессованию, в результате чего пакеты приобретают необходимую жесткость и транспортабельность. Before gluing, the assembled package of veneer layers is subjected to cold pre-pressing, as a result of which the packages acquire the necessary rigidity and transportability.
Для склеивания слоев шпона используется фенолоформальдегидная смола фенолоформальдегидной марки СФЖ-301 которая наносится на внутренние слои с основным направлением волокон, изготовленные из кускового шпона путём сшивания его либо сращивания торец в торец. For gluing veneer layers, phenol-formaldehyde resin of the phenol-formaldehyde brand SFZh-301 is used, which is applied to the inner layers with the main direction of the fibers, made from piece veneer by stitching it or splicing end to end.
Склеивание фанеры осуществляется в горячем прессе при температуре 120-130°С под давлением 11-14 бар по режимам, установленным для каждой толщины фанеры. Режимы отличаются по
продолжительности времени нахождения фанеры в прессе и возрастают в зависимости от толщины фанеры. Для обеспечения необходимой прочности склеивания всех пакетов в горячем прессе, продолжительность сборки стоп пакетов шпона не должна превышать 30 минут. Склеивание осуществляется полистно. При этом не допускается склеивание листов по 2 в каждом пролёте пресса. Gluing of plywood is carried out in a hot press at a temperature of 120-130°C under a pressure of 11-14 bar according to the modes established for each thickness of plywood. The modes are different the length of time the plywood is in the press and increase depending on the thickness of the plywood. To ensure the necessary strength of gluing all packages in a hot press, the duration of the assembly of stacked veneer packages should not exceed 30 minutes. Gluing is carried out sheet by sheet. In this case, gluing sheets of 2 in each span of the press is not allowed.
Максимальный выход полноформатной фанеры из клееной основы обеспечивается выравниванием кромок листов в «жёсткий угол». The maximum output of full-length plywood from the glued base is ensured by aligning the edges of the sheets into a “hard corner”.
Затем склеенные листы фанеры отправляют для выстраивания. После чего полученная гибкая фанера отправляется на заключительную стадию обрезки в формат, согласно требованиям документации заказчика, с последующим шлифованием поверхности. The glued plywood sheets are then sent to line up. After that, the resulting flexible plywood is sent to the final stage of cutting into the format, according to the requirements of the customer's documentation, followed by surface grinding.
В случае необходимости поверхность фанеры может быть дополнительно облицована плёнкой. If necessary, the plywood surface can be additionally lined with a film.
Применение данного способа получения гибкой фанеры для использования ее в качестве опалубки при изготовлении сложных круглых и овальных конструкций, деталей объектов и опалубки круглых объектов, позволяет получить ровную бетонную поверхность при распалубке. The use of this method for producing flexible plywood for use as a formwork in the manufacture of complex round and oval structures, parts of objects and formwork for round objects makes it possible to obtain a flat concrete surface during stripping.
При изготовлении опытных образцов гибкой фанеры согласно данному способу были полученные следующие результаты. In the manufacture of prototypes of flexible plywood according to this method, the following results were obtained.
Отработка технологии изготовления гибкой фанеры с несимметричным расположением слоёв проводилась на толщинах 9, 12 и 15 мм. Development of the technology for manufacturing flexible plywood with an asymmetric arrangement of layers was carried out at thicknesses of 9, 12 and 15 mm.
В толщинах 6 и 9 мм количество слоев с перпендикулярным направлением волокон - 1, в толщинах 12 и 15 мм количество слоев с перпендикулярным направлением волокон - 2.
Стрела прогиба фанеры толщиной 12 мм составляет 430 мм без нарушения целостности плёнки. In thicknesses of 6 and 9 mm, the number of layers with a perpendicular direction of the fibers is 1, in thicknesses of 12 and 15 mm, the number of layers with a perpendicular direction of the fibers is 2. The deflection of plywood with a thickness of 12 mm is 430 mm without violating the integrity of the film.
Стрела прогиба фанеры толщиной 9 мм составляет 500 мм без нарушения целостности плёнки. The deflection of plywood with a thickness of 9 mm is 500 mm without violating the integrity of the film.
Стрела прогиба фанеры толщиной 15 мм составляет 390 мм без нарушения целостности плёнки. The deflection of plywood with a thickness of 15 mm is 390 mm without violating the integrity of the film.
Таким образом, стрела прогиба на фанере толщиной от 9 до 15 мм, позволяет изготовить изогнутые конструкции с окружностью имеющей радиус от 2 м. Thus, a deflection arrow on plywood with a thickness of 9 to 15 mm makes it possible to manufacture curved structures with a circle having a radius of 2 m.
Расчёт минимальной стрелы прогиба для опалубки с радиусом окружности от 2 м показал следующее. The calculation of the minimum sag for formwork with a circle radius of 2 m showed the following.
Для проведения строительных работ с гнутой опалубкой при строительстве тоннелей с радиусом окружности 2 м, окружность будет получена из 5-ти листов фанеры форматом 2500x1250мм. Длина окружности в таком случае составляет: For construction work with curved formwork during the construction of tunnels with a circle radius of 2 m, the circle will be obtained from 5 sheets of plywood with a format of 2500x1250mm. The circumference in this case is:
Ьокр = 2 * TI * R = 2 * 3,14 *2 = 12,56 м. bokr \u003d 2 * TI * R \u003d 2 * 3.14 * 2 \u003d 12.56 m.
Таким образом, данный способ изготовления гибкой фанеры с несимметричным расположением слоёв обеспечивает возможность использования фанеры в качестве опалубки при изготовлении изогнутых, круглых и овальных конструкций и круглых объектов, за счет возможности получения максимального скручивания фанеры естественным путём без нарушения ее целостности.
Thus, this method of manufacturing flexible plywood with an asymmetric arrangement of layers makes it possible to use plywood as formwork in the manufacture of curved, round and oval structures and round objects, due to the possibility of obtaining maximum twisting of plywood in a natural way without violating its integrity.
Claims
1. Способ получения гибкой фанеры, включающий последовательные стадии формирования пакетов из шпона, холодной подпрессовки собранных пакетов перед склеиванием, склеивание подпрессованных пакетов в горячем прессе, выстраивание пакетов и обрезку листов фанеры, отличающийся тем, что при сборке пакета используют схему с нечередующимися слоями шпона с продольными и поперечными направлениями волокон, при этом набор пакета осуществляют из слоев шпона с одинаковым направлением волокон по всему пакету, за исключением одного или двух слоев, первый из которых уложен третьим слоем от наружного, которые являются остевыми для данного пакета и имеют направление волокон перпендикулярное основному направлению волокон листа фанеры, все слои пакета фанеры имеют одинаковую толщину, при этом клей наносится на внутренние слои с основным направлением волокон, изготовленные из кускового шпона путём сшивания его либо сращивания торец в торец, склеивание подпрессованного пакета осуществляют полистно и производят в горячем прессе по режимам, отличающимися по продолжительности времени нахождения фанеры в прессе и возрастающим в зависимости от толщины фанеры. 1. A method for producing flexible plywood, including successive stages of forming packages from veneer, cold pre-pressing of assembled packages before gluing, gluing pre-pressed packages in a hot press, lining up packages and trimming plywood sheets, characterized in that when assembling a package, a scheme is used with non-alternating layers of veneer with longitudinal and transverse directions of the fibers, while the package is made of layers of veneer with the same direction of fibers throughout the package, with the exception of one or two layers, the first of which is laid in the third layer from the outer, which are the backbone for this package and have the direction of the fibers perpendicular to the main direction of the fibers of the plywood sheet, all layers of the plywood package have the same thickness, while the glue is applied to the inner layers with the main direction of the fibers, made from lump veneer by stitching it or splicing end to end, gluing the prepressed package is carried out sheet by sheet and produced in a hot press according to the modes , which differ in the length of time the plywood is in the press and increases depending on the thickness of the plywood.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что поверхность фанеры облицовывают плёнкой. 2. The method according to claim 1, characterized in that the surface of the plywood is lined with a film.
6 6
ЗАМЕНЯЮЩИЕ ЛИСТЫ (ПРАВИЛО 26)
SUBSTITUTE SHEETS (RULE 26)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021128637 | 2021-09-30 | ||
| RU2021128637A RU2763098C1 (en) | 2021-09-30 | 2021-09-30 | Method for producing flexible plywood "sveza flex" |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2023055257A1 true WO2023055257A1 (en) | 2023-04-06 |
Family
ID=80039103
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2022/050218 WO2023055257A1 (en) | 2021-09-30 | 2022-07-08 | Method of manufacturing flexible plywood |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2763098C1 (en) |
| WO (1) | WO2023055257A1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3134098B2 (en) * | 1991-04-13 | 2001-02-13 | 宏 谷川 | Flexible molded plywood for concrete formwork and formwork assembly method |
| WO2003103909A1 (en) * | 2002-06-07 | 2003-12-18 | Kaiser Krisztian | Flexible plywood panel structure |
| RU2654793C1 (en) * | 2017-05-25 | 2018-05-22 | Общество с ограниченной ответственностью "Тюменский фанерный завод" | Method of plywood manufacturing |
| EP3543000A1 (en) * | 2018-03-21 | 2019-09-25 | EMPA Eidgenössische Materialprüfungs- und Forschungsanstalt | Manufacturing method of shaped multi-layer plant-fibre based components |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000158412A (en) * | 1998-11-27 | 2000-06-13 | Techno Supply Kk | Curved surface forming plywood, curved-surface concrete formwork and production of the same |
-
2021
- 2021-09-30 RU RU2021128637A patent/RU2763098C1/en active
-
2022
- 2022-07-08 WO PCT/RU2022/050218 patent/WO2023055257A1/en unknown
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3134098B2 (en) * | 1991-04-13 | 2001-02-13 | 宏 谷川 | Flexible molded plywood for concrete formwork and formwork assembly method |
| WO2003103909A1 (en) * | 2002-06-07 | 2003-12-18 | Kaiser Krisztian | Flexible plywood panel structure |
| RU2654793C1 (en) * | 2017-05-25 | 2018-05-22 | Общество с ограниченной ответственностью "Тюменский фанерный завод" | Method of plywood manufacturing |
| EP3543000A1 (en) * | 2018-03-21 | 2019-09-25 | EMPA Eidgenössische Materialprüfungs- und Forschungsanstalt | Manufacturing method of shaped multi-layer plant-fibre based components |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2763098C1 (en) | 2021-12-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4743484A (en) | Laminated veneer lumber (LVL) | |
| US4844763A (en) | Laminated veneer lumber (LVL) | |
| CN102259366A (en) | Production technology of compound core-boards | |
| JP2009299383A (en) | Round bar | |
| US2569831A (en) | Method of making bevelled siding | |
| CN107848240A (en) | Web, sandwich plate, interlayer block and its production method | |
| WO2023055257A1 (en) | Method of manufacturing flexible plywood | |
| CN106003285A (en) | Blockboard reorganized from artificial board trimmings and production method of blockboard | |
| JPS61266203A (en) | Manufacture of orientated laminated lumber | |
| JP2016087816A (en) | Production method of molded plywood | |
| CN109483666A (en) | The industrialization preparation method of three layers of orthogonal integrated plate and the orthogonal circuit board of preparation | |
| US4640857A (en) | Plywood | |
| CN214687028U (en) | Core-board with mortise and tenon structure | |
| KR200334715Y1 (en) | Overlaping Wood board | |
| WO2009020379A1 (en) | Short grain plywood and method of manufacturing thereof | |
| CN106985225A (en) | One kind exempts from paint shaped agricultural crop straw base Wood-based Panel Furniture material and its manufacture method | |
| AU2021105590A4 (en) | Method for recombining and manufacturing container floor by utilizing waste of the longitudinal edgings of container floor | |
| CN205870768U (en) | Utilize laminated wood board of artificial panel saw rim charge reorganization | |
| US1465215A (en) | Wall for drums and the like made of multiply material and method of making the same | |
| CN108724364A (en) | A method of recombinating manufacture bottom plate using container bottom board longitudinal direction trimmings | |
| KR20030009923A (en) | Laminated flooring, laminated wood, and methods of producing the same | |
| US4802946A (en) | Method of constructing laminated panels | |
| KR100336651B1 (en) | A method of gathering wooden sheet | |
| JP7389699B2 (en) | wood material | |
| CN211967819U (en) | Overall structure of plywood laying line |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 22877007 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |