WO2023055012A1 - 부분 교체가 가능한 다이캐스팅용 슬리브 - Google Patents

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WO2023055012A1
WO2023055012A1 PCT/KR2022/014402 KR2022014402W WO2023055012A1 WO 2023055012 A1 WO2023055012 A1 WO 2023055012A1 KR 2022014402 W KR2022014402 W KR 2022014402W WO 2023055012 A1 WO2023055012 A1 WO 2023055012A1
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reinforcing
sleeve
molten metal
bush
coupling hole
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PCT/KR2022/014402
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선홍균
Original Assignee
주식회사 상익기공
선홍균
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    • B23P15/24—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass dies

Definitions

  • the present invention relates to a sleeve for die casting capable of replacing only a part of a part where molten metal initially falls when the sleeve is connected to push molten metal into a cavity of a mold in a die casting machine, so that only a part of the sleeve can be replaced. .
  • die-casting is characterized by pushing metal in a molten state made of non-ferrous metals such as zinc, copper, aluminum, magnesium, lead, pewter, and tin under high pressure into a cavity, which is a forming space inside a fixed mold and a variable mold.
  • a sleeve having a molten metal inlet for injecting molten metal into one side of a mold having a cavity is installed in communication with the cavity inside the mold, and the molten metal inlet is installed at the rear of the molten metal inlet in this sleeve.
  • a plunger coupled with a plunger tip is installed at the tip of the piston rod of the hydraulic cylinder so that the molten metal can be forcibly pushed toward the front of the sleeve and injected into the cavity of the mold.
  • the conventional sleeve has a problem that only the corresponding part is damaged by the input pressure and temperature of the molten metal at the lower part of the molten metal inlet to the inside of the sleeve.
  • the plunger When passing through the inside of the sleeve, the damaged part is further damaged, and due to problems such as damage to the plunger as well as the sleeve, the entire sleeve must be replaced even if a part of the inner surface of the sleeve is damaged.
  • it takes a long time to replace the heavy-duty sleeve so the die-casting process has to be stopped for a long time, resulting in double or triple losses, such as lowering production efficiency.
  • a conventional sleeve has been developed in Korean Patent Publication No. 10-2006-0025750 to have a cooling means through which cooling water flows into the sleeve body member to minimize damage to the sleeve by molten metal. Since it is a structure that cools by indirect heat exchange while flowing inside the sleeve, rapid cooling is impossible when high-pressure and high-temperature molten metal is injected, so there is a limit to preventing damage to the inner surface of the sleeve.
  • a protective layer with fine slits is formed on the surface to shield the inner wall of the sleeve, and this protective layer is formed by hot isostatic pressing sintering or vapor deposition surface coating.
  • a technology has been developed that is provided on the inner wall of the sleeve to protect the inner wall of the sleeve from thermal shock and load shock caused by the sprue. Still had the problem of having to replace the entire sleeve.
  • a reinforcing part is formed so that the heat deformation damage does not occur at the part where the high-temperature molten metal injected into the molten metal injection hole is primarily contacted into the hollow portion of the sleeve,
  • a reinforcing part is inserted into the inner wall, and a penetration part with a locking jaw is formed, and a replacement block technology has been developed in which the reinforcing part is installed replaceably in the penetration part while seated on the locking jaw, so that the sleeve is not damaged even if die casting is performed for a long time.
  • Reinforcement parts made up of replacement blocks are damaged, so that only the damaged reinforcement parts need to be replaced instead of the entire sleeve, thereby minimizing the stop time of die casting due to the simplification of the replacement work, thereby increasing the production efficiency.
  • the reinforcing part cannot be separated from the sleeve when replacing the reinforcement part, making the replacement work difficult and time consuming. It takes a lot of time to do this, so the operation of the die-casting device must be stopped for a long time. Compared to the replacement of the entire sleeve, the cost and replacement time are simply reduced, but there are many more disadvantages, so it is extremely rare to be applied to the actual die-casting device and used. It was rare.
  • the present invention a new technology has been invented to solve the various problems of the prior art, and the present invention is provided with a bush that is easy to connect and separate at the rear end of the die-casting sleeve and a reinforcing panel coupled thereto to supply the inside of the sleeve Minimizes damage to the sleeve by the input pressure and melting temperature of the molten metal, significantly improves the lifespan, and provides a die-casting sleeve that can be replaced easily and quickly to replace the bush and reinforcing panel without replacing the sleeve. It was completed with the task to be solved in the invention in the Koza box.
  • a die-casting sleeve capable of partial replacement is configured, but a molten metal inlet is formed at the upper rear side to penetrate the inner hollow, so that when molten metal is introduced into the molten metal inlet, the hollow portion A sleeve body with a plunger installed at the rear end is provided to supply molten metal to the front mold cavity while being slidably transported.
  • the reinforcing bush is formed by penetrating inside and out on the opposite side of the through hole, and is detachably coupled to the coupling hole from the outside or inside of the reinforcing bush to withstand the input pressure and melting temperature of the molten metal injected through the molten metal inlet and the through hole. It is characterized by including a reinforcing panel configured to protect the inner surface of the sleeve body by molten metal.
  • the inner diameter of the hollow part of the sleeve body and the inner diameter of the reinforcing bush are the same when the body of the reinforcing bush is inserted into the inner surface of the reinforcing bush because the inner diameter of the hollow part of the sleeve body is the same as the inner diameter of the reinforcing bush. It is characterized in that the plunger is configured to slide while contacting the inner surface of the sleeve body in front of the sleeve.
  • it is characterized in that it further includes a coupling groove formed to be inwardly outward from the inner surface of the seating groove and a coupling protrusion formed to protrude outward from the outer surface of the reinforcing bush and configured to be inserted into the coupling groove.
  • the partially replaceable die-casting sleeve of the present invention has a bush for a plunger guide that is easy to combine and separate at the rear end of the sleeve installed in the die-casting device, and supplied to the inside of the sleeve.
  • the entire bush that is in contact with the molten metal or the reinforcing panel coupled to one side of the bush is made of a special alloy to minimize damage to the input pressure and melting temperature of the molten metal or made of the same material as the sleeve to minimize damage to the sleeve caused by the molten metal.
  • the sleeve can be used for a long time only by replacing the bush coupled to a part of the sleeve or the reinforcing panel coupled to the bush without replacing the sleeve, so the life of the sleeve can be significantly improved, and only the bush or reinforcing panel can be replaced without frequent sleeve replacement. Therefore, the replacement work is extremely easy to improve convenience, significantly reduce the time required for the replacement work, and provide an effect that can significantly reduce the cost of purchasing materials and labor costs required for replacement.
  • Figure 2 is a cross-sectional view of a coupled state showing a preferred example of the present invention of Figure 1
  • Figure 3 is a cross-sectional view showing the die-casting apparatus to which the present invention of Figures 1 and 2 is applied, and an exemplary view showing a state in which molten metal is introduced into the sleeve
  • Figure 4 is an exemplary view showing a first embodiment of a reinforcing bush in the present invention
  • FIG. 5 is an exemplary view showing a second embodiment of a reinforcing bush in the present invention
  • FIG. 6 is an exemplary view showing a third embodiment of a reinforcing bush in the present invention
  • FIG. 7 and 8 are two exemplary views showing a first embodiment of a reinforcing panel in the present invention
  • FIG. 9 is an exemplary view showing a second embodiment of a reinforcing panel in the present invention.
  • FIG. 10 is an exemplary view showing a third embodiment of a reinforcing panel in the present invention
  • FIG. 11 is an exemplary view showing a fourth embodiment of a reinforcing panel in the present invention
  • the present invention is to provide a die-casting sleeve that can replace only a part of the part where the molten metal first falls when the molten metal is injected from the sleeve installed so that the molten metal can be pushed into the cavity of the mold in the die-casting device. is to do
  • the partially replaceable die-casting sleeve 1 of the present invention is coupled or detachably provided inside the rear end of the sleeve body 2 to which the plunger 10 is coupled to the rear, and to the inside. includes a reinforcing bush 3 provided to minimize damage to the sleeve body 2 caused by molten metal while guiding the plunger 10 .
  • the sleeve body 2 has a molten metal inlet 21 penetrating the inner hollow part 22 at the upper rear side of the sleeve body 2, and the molten metal is passed through the molten metal inlet 21.
  • the plunger 10 When it is put in, the plunger 10 is installed at the rear end so that the molten metal is supplied to the cavity 101 of the mold 100 at the front while sliding in the hollow part 22, and the reinforcing bush 3 has a cylindrical body 31 As the flange 32 protrudes outward at the rear, a fastening hole 51 is formed in the flange 32, and fastening means 5 such as fastening bolts are provided and bolted through the flange 32 at the rear of the sleeve body 2 The reinforcing bush 3 protects the inner surface of the sleeve body 2 from the input pressure and melting temperature of the molten metal injected into the molten metal inlet 21.
  • a reinforcing panel 4 for directly receiving molten metal injected into the sleeve 1 may be further provided in the reinforcing bush 3 coupled to and separated from the rear end of the sleeve body 2 of the present invention.
  • the reinforcing bush 3 has a through-hole 33 that penetrates inside and outside to communicate with the molten metal inlet 21 on one side of the circumference, and a coupling hole 6 that penetrates inside and outside on the opposite side of the through-hole 33 It is formed, and the reinforcing panel 4 is coupled to the coupling hole 6 to be detachable from the outside or inside of the reinforcing bush 3.
  • the molten metal introduced through the molten metal inlet 21 and the through hole 33 does not directly touch the inner surface of the sleeve body 2, but directly to the reinforcing panel 4 made to withstand the input pressure and melting temperature of the molten metal. Because of contact, the inner surface of the sleeve body 2 is protected.
  • a settling groove 23 for slide coupling of the body 31 of the reinforcing bush 3 is formed, and the inner diameter of the settling groove 23 is the sleeve It is formed larger than the inner diameter of the body (2).
  • a seating groove 23 is formed at the rear of the sleeve body 2 and is inserted outward from the inner surface of the hollow part 22, and the seating groove 23 has the entire circumference of the body 31 of the reinforcing bush 3 is inserted
  • the inner diameter of the hollow part 22 and the inner diameter of the reinforcing bush 3 are made the same, so that the plunger 10 in contact with the inner surface of the reinforcing bush 3 moves forward of the sleeve 1 and the inner surface of the sleeve body 2. It is configured to be sliding and transported while touching.
  • a defect groove 24 may be further formed on the inner surface of the seating groove 23 and is inward and outward.
  • the defect groove 24 is formed so as to have a semicircular, triangular, or quadrangular cut surface at the inner circumference of the set groove 23, or is formed to be inwardly inward as shown in FIG. 6, or a set groove ( 23) radially from the inner circumference to have a semicircular, triangular, or quadrangular cut surface, and are formed to be inwardly outward, and are coupled to the defective groove 24 formed in the seating groove 23 of the sleeve body 2.
  • Reinforcement bush As shown in FIG. 5 around the body 31 of (3), some protruding outwardly to have a semicircular, triangular, or quadrangular cutting surface, or as shown in FIG. can be formed.
  • the various types of defect grooves 24 formed in the seating groove 23 of the sleeve body 2 and the coupling protrusion 34 of the reinforcing bush 3 coupled thereto correspond to the reinforcing bush 3 to the sleeve body 2 ) plays a role of guiding the molten metal inlet 21 of the sleeve body 2 and the through hole 33 of the reinforcing bush 3 to be precisely matched when seated in the seating groove 23 of the ).
  • the reinforcing bush (3) rotates in the sleeve body (2) until the flange (32) is fastened to the sleeve body (2) with the fastening means (5).
  • the input hole 21 and the through hole 33 are inconsistent, or the sleeve body 2 and the fastening hole 51 to which the fastening means 5 respectively formed on the flange 32 of the reinforcing panel 4 are fastened are inconsistent. It also plays a role in preventing
  • the reinforcing panel (4) When the reinforcing bush (3) is transported in a state where the reinforcing panel (4) is coupled to the coupling hole (6) of the reinforcing bush (3), the reinforcing panel (4) is coupled so that it does not fall below the coupling hole (6).
  • the structure of the ball 6 and the reinforcing panel 4 can be configured in various ways.
  • the edge of the coupling hole 6 of the reinforcing bush 3 is formed with a narrow top and a wide slope at the bottom, as shown in the drawing, so that the reinforcing panel 4 can be coupled at the outer lower part of the reinforcing bush.
  • FIG. 7B it is formed vertically and the reinforcing panel 4 can be coupled to the inside or outside of the reinforcing bush 3.
  • the reinforcing panel 4 may fall downward from the coupling hole 6, but if the reinforcing bush 3 is coupled to the sleeve body 2 while the reinforcing panel 4 is coupled, the reinforcing panel 4 ) Since it is supported on the inner surface of the seating groove 23 of the sleeve body 2, it is not separated from the coupling hole 6 to the lower part.
  • the edge of the coupling hole 6 of the reinforcing bush 3 Support pieces 61 protruding inward from the lower side are formed on both sides or all sides of the coupling hole 6, and when the reinforcing panel 4 is coupled to the coupling hole 6 from the inside of the reinforcing bush 3, the support piece Set pieces 41 protruding outward from the upper side of the edge of the reinforcing panel 4 are placed on both sides or in all directions so that the reinforcing panel 4 is not separated and dropped downward through the coupling hole 6 by being caught by the 61. It is formed to correspond with the supporting piece 61 of the coupling hole 6.
  • the edge of the coupling hole 6 of the reinforcing bush 3 gradually narrows downward from the upper side to the inner side of the support
  • the inclined portion 62 is formed on both sides or in all directions, and when the reinforcing panel 4 is coupled to the coupling hole 6 from the inside of the reinforcing bush 3, it is placed to be caught on the inclined support portion 62, and the reinforcing panel ( 4)
  • the edge of the reinforcing panel 4 has an inclination portion 42 that slopes upward and outward so that the upper side is gradually wider than the lower side, and the support inclination portion 62 Correspondingly, it is formed on both sides or in all directions.
  • the reinforcement panel 4 is coupled to the reinforcement bush 3 by opening the coupling hole 6 to the front end of the body 31 of the reinforcement bush 3 to reinforce the reinforcement panel 4
  • the sliding coupling is performed in front of the reinforcing bush 3 and the coupling hole 6 of the reinforcing bush 3 has an opening 7 formed to be opened to the front end of the bush, and an opening ( A guide rail portion 71 formed to enter or protrude from the opening 7 to the coupling hole 6 on both sides so that the reinforcing panel 4 is slidably coupled to the inside of the coupling hole 6 through 7), and the reinforcing panel 4 )
  • the reinforcing panel 4 is slidably coupled so as to be blocked inside and outside the opening 7 as well as the opening 7 .
  • the die-casting sleeve (1) of the present invention configured as described above has a reinforcing bush (3) coupled to and separated from the rear end of the sleeve body (2) and a reinforcing panel (4) coupled to and separated from the bottom of the reinforcing bush (3).
  • the sleeve body 2 is prevented from being directly damaged by the input pressure and melting temperature of the molten metal injected into the molten metal inlet 21 of the sleeve body 2, and the plunger 10 slides. You can prevent it from interfering with its action.
  • the present invention is to inject molten metal from a sleeve connected to the die casting machine so that the molten metal can be pushed into the cavity of the mold so that only
  • the partially replaceable die-casting sleeve 1 of the present invention is coupled or detachably provided inside the rear end of the sleeve body 2 to which the plunger 10 is coupled to the rear, and to the inside. includes a reinforcing bush 3 provided to minimize damage to the sleeve body 2 caused by molten metal while guiding the plunger 10 .
  • the sleeve body 2 has a molten metal inlet 21 penetrating the inner hollow part 22 at the upper rear side of the sleeve body 2, and the molten metal is passed through the molten metal inlet 21.
  • the plunger 10 When it is put in, the plunger 10 is installed at the rear end so that the molten metal is supplied to the cavity 101 of the mold 100 at the front while sliding in the hollow part 22, and the reinforcing bush 3 has a cylindrical body 31 As the flange 32 protrudes outward at the rear, a fastening hole 51 is formed in the flange 32, and fastening means 5 such as fastening bolts are provided and bolted through the flange 32 at the rear of the sleeve body 2 The reinforcing bush 3 protects the inner surface of the sleeve body 2 from the input pressure and melting temperature of the molten metal injected into the molten metal inlet 21.
  • a reinforcing panel 4 for directly receiving molten metal injected into the sleeve 1 may be further provided in the reinforcing bush 3 coupled to and separated from the rear end of the sleeve body 2 of the present invention.
  • the reinforcing bush 3 has a through-hole 33 that penetrates inside and outside to communicate with the molten metal inlet 21 on one side of the circumference, and a coupling hole 6 that penetrates inside and outside on the opposite side of the through-hole 33 It is formed, and the reinforcing panel 4 is coupled to the coupling hole 6 to be detachable from the outside or inside of the reinforcing bush 3.
  • the molten metal introduced through the molten metal inlet 21 and the through hole 33 does not directly touch the inner surface of the sleeve body 2, but directly to the reinforcing panel 4 made to withstand the input pressure and melting temperature of the molten metal. Because of contact, the inner surface of the sleeve body 2 is protected.
  • a settling groove 23 for slide coupling of the body 31 of the reinforcing bush 3 is formed, and the inner diameter of the settling groove 23 is the sleeve It is formed larger than the inner diameter of the body (2).
  • a seating groove 23 is formed at the rear of the sleeve body 2 and is inserted outward from the inner surface of the hollow part 22, and the seating groove 23 has the entire circumference of the body 31 of the reinforcing bush 3 is inserted
  • the inner diameter of the hollow part 22 and the inner diameter of the reinforcing bush 3 are made the same, so that the plunger 10 in contact with the inner surface of the reinforcing bush 3 moves forward of the sleeve 1 and the inner surface of the sleeve body 2. It is configured to be sliding and transported while touching.
  • a defect groove 24 may be further formed on the inner surface of the seating groove 23 and is inward and outward.
  • the defect groove 24 is formed so as to have a semicircular, triangular, or quadrangular cut surface at the inner circumference of the seating groove 23, or is formed to be inwardly inward as shown in FIG. 6, or as shown in FIG. 23) radially from the inner circumference to have a semicircular, triangular, or quadrangular cut surface, and are formed to be inwardly outward, and are coupled to the defective groove 24 formed in the seating groove 23 of the sleeve body 2.
  • Reinforcement bush As shown in FIG. 5 around the body 31 of (3), some protruding outwardly to have a semicircular, triangular, or quadrangular cutting surface, or as shown in FIG. can be formed.
  • the various types of defect grooves 24 formed in the seating groove 23 of the sleeve body 2 and the coupling protrusion 34 of the reinforcing bush 3 coupled thereto correspond to the reinforcing bush 3 to the sleeve body 2 ) plays a role of guiding the molten metal inlet 21 of the sleeve body 2 and the through hole 33 of the reinforcing bush 3 to be precisely matched when seated in the seating groove 23 of the ).
  • the reinforcing bush (3) rotates in the sleeve body (2) until the flange (32) is fastened to the sleeve body (2) with the fastening means (5).
  • the input hole 21 and the through hole 33 are inconsistent, or the sleeve body 2 and the fastening hole 51 to which the fastening means 5 respectively formed on the flange 32 of the reinforcing panel 4 are fastened are inconsistent. It also plays a role in preventing
  • the reinforcing panel (4) When the reinforcing bush (3) is transported in a state where the reinforcing panel (4) is coupled to the coupling hole (6) of the reinforcing bush (3), the reinforcing panel (4) is coupled so that it does not fall below the coupling hole (6).
  • the structure of the ball 6 and the reinforcing panel 4 can be configured in various ways.
  • the edge of the coupling hole 6 of the reinforcing bush 3 is formed with a narrow top and a wide inclination at the bottom, as shown in the drawing, so that the reinforcing panel 4 can be coupled at the outer lower part of the reinforcing bush. And, as shown in FIG. 8, it is formed vertically up and down, so that the reinforcing panel 4 can be coupled to the inside or outside of the reinforcing bush 3.
  • the reinforcing panel 4 may fall downward from the coupling hole 6, but if the reinforcing bush 3 is coupled to the sleeve body 2 while the reinforcing panel 4 is coupled, the reinforcing panel 4 ) Since it is supported on the inner surface of the seating groove 23 of the sleeve body 2, it is not separated from the coupling hole 6 to the lower part.
  • the edge of the coupling hole 6 of the reinforcing bush 3 Support pieces 61 protruding inward from the lower side are formed on both sides or all sides of the coupling hole 6, and when the reinforcing panel 4 is coupled to the coupling hole 6 from the inside of the reinforcing bush 3, the support piece Set pieces 41 protruding outward from the upper side of the edge of the reinforcing panel 4 are placed on both sides or in all directions so that the reinforcing panel 4 is not separated and dropped downward through the coupling hole 6 by being caught by the 61. It is formed to correspond with the supporting piece 61 of the coupling hole 6.
  • the edge of the coupling hole 6 of the reinforcing bush 3 gradually narrows to the lower side than the upper side and inclines downward to the inside.
  • the inclined portion 62 is formed on both sides or in all directions, and when the reinforcing panel 4 is coupled to the coupling hole 6 from the inside of the reinforcing bush 3, it is placed to be caught on the inclined support portion 62, and the reinforcing panel ( 4)
  • the edge of the reinforcing panel 4 has an inclination portion 42 that slopes upward and outward so that the upper side is gradually wider than the lower side, and the support inclination portion 62 Correspondingly, it is formed on both sides or in all directions.
  • the configuration in which the reinforcing panel 4 is coupled to the reinforcing bush 3 is, as shown in FIG. 11, by opening the coupling hole 6 to the front end of the body 31 of the reinforcing bush 3 to It is possible to implement another embodiment in which the sliding coupling is performed in front of the reinforcing bush 3, and the coupling hole 6 of the reinforcing bush 3 has an opening 7 formed to be opened to the front end of the bush, and an opening ( A guide rail portion 71 formed to enter or protrude from the opening 7 to the coupling hole 6 on both sides so that the reinforcing panel 4 is slidably coupled to the inside of the coupling hole 6 through 7), and the reinforcing panel 4 ) It can be configured to have a sliding coupling portion 43 formed to protrude or inward to correspond to the guide rail portion 71 on both sides of the.
  • the reinforcing panel 4 is slidably coupled so as to be blocked inside and outside the opening 7 as well as the opening 7 .
  • the die-casting sleeve (1) of the present invention configured as described above has a reinforcing bush (3) coupled to and separated from the rear end of the sleeve body (2) and a reinforcing panel (4) coupled to and separated from the bottom of the reinforcing bush (3).
  • the sleeve body 2 is prevented from being directly damaged by the input pressure and melting temperature of the molten metal injected into the molten metal inlet 21 of the sleeve body 2, and the plunger 10 slides. You can prevent it from interfering with its action.
  • the sleeve 1 does not need to be replaced as a whole, and through the flange 32 at the rear of the sleeve body 2, the fastening means ( Reinforcing bush (3) combined with 5) is separated and the entire reinforcing bush (3) without reinforcing panel (4) is replaced, or a new reinforcing panel (4) is combined after separating reinforcing bush (3) (3), or replace only the reinforcing panel (4) in the separated reinforcing bush (3) and use it in combination with the sleeve body (2), so that the entire sleeve (1) does not need to be replaced, so the use of the sleeve (1)
  • the work of replacing the reinforcing bush (3) or the reinforcing panel (4) is performed easily and quickly, thereby shortening the time to stop the die-casting work, so products made
  • the partially replaceable die-casting sleeve provided in the present invention has an improved structure so that the molten metal injected does not directly touch the inner surface of the sleeve body and is protected by a reinforcing bush, so that the service life of the sleeve is improved and only the damaged part is partially replaced. This is an invention with high industrial applicability.

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  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

본 발명은 부분 교체가 가능한 다이캐스팅용 슬리브(1)를 제공코자 하는 것이다. 즉, 본 발명은 후방 상측에 내부의 중공부(22)로 관통되는 용탕투입구(21)가 형성되어 용탕투입구(21)로 용탕이 투입되면 중공부(22)에서 슬라이딩 이송되면서 용탕을 전방의 금형(100) 캐비티(101)로 공급되도록 후단에 플런저(10)가 설치된 슬리브본체(2)와, 상기 슬리브본체(2)의 후방에 플랜지(32)를 통해서 볼팅으로 탈착이 용이하게 이루어지도록 결합되어 용탕투입구(21)로 투입되는 용탕의 투입 압력과 용융 온도로부터 슬리브본체(2)의 내면을 보호토록 구성된 보강부시(3)가 포함된 것을 특징으로 한다. 본 발명에 의하면 슬리브본체(2)의 내면은 보강부시(3)에 의해 보호되어 슬리브(1)의 사용수명이 향상되고, 손상부분만 부분 교체할 수 있어서 유지보수가 용이한 장점이 있다.

Description

부분 교체가 가능한 다이캐스팅용 슬리브
본 발명은 다이캐스팅 장치에서 금형의 캐비티로 용탕을 밀어 넣을 수 있도록 연결 설치된 슬리브에서 용탕을 주입하면 용탕이 최초로 낙하하는 부분의 일부만을 슬리브에서 교체할 수 있도록 한 부분 교체가 가능한 다이캐스팅용 슬리브에 관한 것이다.
일반적으로 다이캐스팅(die-casting)은 고압의 아연, 구리, 알루미늄, 마그네슘, 납, 백랍 및 주석 등의 비철금속으로 된 용융 상태의 금속을 고정금형과 가변금형 내부의 성형 공간인 캐비티로 밀어 넣는 것을 특징으로 하는 금속 주조공정으로서, 이러한 다이캐스팅을 위한 장치에는 캐비티를 갖는 금형의 일측으로 용탕을 주입하는 용탕투입구가 형성된 슬리브가 금형 내부의 캐비티와 연통되게 설치되며, 이러한 슬리브에서 용탕투입구의 후방에 용탕투입구로 용탕이 슬리브 내부로 유입되면 슬리브 전방으로 용탕을 강제적으로 밀어서 금형의 캐비티로 주입할 수 있도록 유압실린더의 피스톤로드 선단에 플런저팁이 결합된 플런저가 설치되게 이루어진다.
이러한 다이캐스팅 장치에서 종래 슬리브는 용탕투입구로 용탕을 반복적으로 투입하다 보면 슬리브의 내측으로 용탕투입구의 하부에 용탕의 투입 압력과 온도에 의해서 해당 부분만 파손되는 문제점이 있었으며, 파손의 정도에 따라서 플런저가 슬리브 내부를 통과할 시 파손부위를 일층 더 훼손시키게 되고, 슬리브뿐만 아니라 플런저까지도 파손되는 등의 문제로 인하여 슬리브 내면의 일부분 파손되더라고 슬리브 전체를 교체해야 하며, 이로 인하여 단순히 잦은 슬리브의 교체로 인한 교체 비용의 상승과 함께 고하중의 슬리브를 교체하는데 소요되는 시간도 장시간 걸리게 되므로 다이캐스팅 공정을 장시간 중지해야 해서 생산효율도 저하되는 등 이중 삼중의 손실을 초래하게 되는 문제점을 가지고 있었던 것이다.
이에 상기 다이캐스팅 장치에서 종래 슬리브는 대한민국 공개특허 10-2006-0025750호에서 슬리브 본체부재에 냉각수가 유입되는 냉각수단을 구비하여 용탕에 의한 슬리브의 훼손을 최소화하도록 한 기술이 개발되어 있었으나, 냉각수가 슬리브의 내부에 흐르면서 간접적인 열교환에 의해서 식혀주는 구조이므로 고압 및 고온의 용탕이 주입될 시 신속한 냉각이 불가능하므로 슬리브의 내면이 훼손되는 것을 방지하는데 한계가 있었다.
근자에 들어서 대한민국 등록특허 10-1031259호에 게재된 바와 같이 슬리브의 내벽을 차폐토록 표면에 미세슬릿이 형성된 보호층이 형성되며, 이러한 보호층은 열간등방가압식 소결이나 증착식 표면코팅법에 의해 슬리브의 내벽에 마련되어 탕구에 의한 슬리브 내벽의 열충격 및 하중충격으로부터 보호가 되도록 한 기술이 개발되어 있었으나, 슬리브의 내벽에 코팅되는 정도로는 내구성의 향상에 한계가 있었으며, 코팅이 벗겨져서 슬리브의 일부분 훼손 시 슬리브를 통째로 교체해야 하는 문제점을 여전히 가지고 있었다.
또한, 대한민국 등록특허 10-1863202호에 게재된 바와 같이 슬리브의 중공부 내부로 용탕 주입구로 주입되는 고열의 용탕이 1차적으로 접촉되는 부분이 열 변형의 손상이 발생되지 않도록 보강부가 형성되되, 슬리브에 보강부가 삽입되며 내벽면에 걸림턱이 형성된 관통부가 형성되며, 보강부는 걸림턱에 안착된 상태로 관통부에 교체 가능하게 설치되는 교체 블록인 기술이 개발되어 다이캐스팅을 장시간 하더라도 슬리브가 훼손되지 않고, 교체 블록으로 이루어진 보강부가 손상되어 슬리브 전체가 아닌 손상된 보강부만 교체하면 되도록 해서 교체 작업을 단순화로 인하여 다이캐스팅의 정지 시간을 최소화시켜서 생산효율을 높일 수 있도록 하였다.
하지만 이는 어디까지나 이상적인 기술로서 슬리브의 관통부에 단순히 걸림턱만 형성하여 보강부를 관통부에 안착되도록 할 때 용탕을 지속적으로 주입하다 보면 슬리브의 관통부 내측 가장자리의 걸림턱 부분이 열 변형되기 쉽고, 보강부가 관통부에 결합 시 결합부위로 용탕이 새어 나와서 슬리브 외측의 관통부 주변으로 용탕이 흘러서 오염과 사고의 위험성이 있었다. 또한, 관통부 내측과 보강부 외측의 결합 부위가 용탕에 의해서 접착되어 보강부의 교체 시 보강부가 슬리브에서 분리가 안 되어 교체작업이 어렵고 시간이 많이 소요되면서 슬리브에서 보강부를 분리하여 다시 새로운 보강부를 안착하기까지 많은 시간이 소요되어 이 역시 다이캐스팅 장치의 작동이 장기간 중지되어야 하는 등 슬리브 전체의 교체 작업에 비하여 단순히 교체비용과 교체시간은 절감되지만 단점이 더 많아 실제 다이캐스팅 장치에 적용되어 사용되는 경우가 극히 드물었다.
본 발명에서는 상기한 종래 기술의 제반 문제점들을 해결코자 새로운 기술을 창안한 것으로서, 본 발명은 다이캐스팅용 슬리브의 후단에 결합과 분리가 용이한 부시 및 이에 결합되는 보강패널을 구비하여 슬리브 내부로 공급되는 용탕의 투입 압력과 용융 온도에 의해서 슬리브의 손상을 최소화하여 수명을 월등하게 향상시키고, 슬리브의 교체 없이 부시 및 보강패널의 교체작업이 용이하고 신속하게 이루어지도록 한 부분 교체가 가능한 다이캐스팅용 슬리브를 제공코자 함에 발명에서 해결하고자 하는 과제를 두고 완성한 것이다.
상기한 발명의 과제를 해결하기 위한 구체적인 수단으로 본 발명에서는 부분 교체가 가능한 다이캐스팅용 슬리브를 구성하되, 후방 상측에 내부의 중공부로 관통되는 용탕투입구가 형성되어 용탕투입구로 용탕이 투입되면 중공부에서 슬라이딩 이송되면서 용탕을 전방의 금형 캐비티로 공급되도록 후단에 플런저가 설치된 슬리브본체가 구비되며, 상기 중공부에 내입되며 둘레 일측에 용탕투입구와 연통되게 관통공이 형성되는 원통형의 몸통과, 슬리브본체의 후단에 볼팅 결합되도록 상기 몸통 후방에 외향 돌출 형성되는 플랜지로 구성되어 용탕투입구로 투입되는 용탕의 투입 압력과 용융 온도로부터 슬리브본체(2)의 내면을 보호하도록 구비되는 보강부시가 포함된 것을 특징으로 한다.
상기 보강부시는 관통공의 반대편에 내외로 관통되어 형성된 결합공과, 결합공에 보강부시의 외측 또는 내측에서 탈착 가능토록 결합되어 용탕투입구와 관통공을 통해서 투입된 용탕의 투입 압력과 용융 온도를 견디도록 이루어져서 용탕에 의한 슬리브본체의 내면을 보호토록 구성된 보강패널이 포함된 것을 특징으로 한다.
상기 슬리브본체의 후방에 중공부의 내면에서 외향 내입되게 형성된 안치홈이 포함되어 안치홈에 보강부시의 몸통이 내입될 시 슬리브본체의 중공부 내경과 보강부시의 내경이 동일하게 이루어져서 보강부시 내면에 접하는 플런저가 슬리브 전방으로 슬리브본체 내면에 접하면서 슬라이딩 이송되게 구성된 것을 특징으로 한다.
이때 상기 안치홈의 내면에서 외향 내입되게 형성된 결합홈과, 보강부시의 외면에서 외향 돌출되게 형성되어 결합홈에 내입되도록 구성된 결합돌기가 더 포함된 것을 특징으로 한다.
상술한 과제 해결을 위한 구체적인 수단에 의하면, 본 발명의 부분 교체가 가능한 다이캐스팅용 슬리브는 다이캐스팅 장치에 설치되는 슬리브의 후단에 결합과 분리가 용이한 플런저 가이드를 위한 부시를 설치하며, 슬리브 내부로 공급되는 용탕이 닿는 부시 전체 또는 부시의 일측에 결합되는 보강패널을 용탕의 투입 압력과 용융 온도에 손상이 최소화되도록 특수합금으로 제작하거나 슬리브와 동일한 재질로 제작해서 용탕에 의한 슬리브의 손상을 최소화하면서 슬리브의 교체 없이 슬리브의 일부에 결합되는 부시 또는 부시에 결합되는 보강패널의 교체만으로 슬리브를 오랫동안 사용할 수 있도록 하여 슬리브의 수명을 월등하게 향상시킬 수 있으며, 잦은 슬리브의 교체가 없이 부시 또는 보강패널만을 교체하므로 교체작업이 극히 용이하여 편의성을 제고시키면서 교체작업에 소요되는 시간을 대폭 단축시키며, 교체에 소요되는 자제 구매비 및 인건비 등의 비용도 현격하게 절감시킬 수 있는 효과를 제공한다.
또한, 슬리브가 아닌 부시나 보강패널만 손상되어 부시 또는 보강패널의 교체 시 슬리브 전체를 교체하지 않고 슬리브에서 부시를 간단하게 분리하여 부시 또는 부시에 결합된 보강패널을 교체하여 부시를 다시 슬리브에 결합하거나, 부시를 간단히 분리하고 새로운 보강패널이 결합된 다른 부시를 교체 결합하여 교체작업이 간편하면서 신속하게 이루어져서 다이캐스팅 작업을 중지하는 시간까지 급감시켜서 생산 효율을 극대화시킬 수 있으며, 대형이면서 고가인 슬리브를 자주 교체하지 않아도 되므로 경제적인 실익이 상당하다.
도 1은 본 발명의 바람직한 일례를 보인 분리 입체도
도 2는 도 1의 본 발명의 바람직한 일례를 보인 결합된 상태의 단면도
도 3은 도 1 및 도 2의 본 발명이 적용된 다이캐스팅 장치를 보인 단면도로서, 슬리브의 내부로 용탕이 투입되는 상태를 보인 예시도
도 4는 본 발명에서 보강부시의 제1실시 예를 보인 예시도
도 5는 본 발명에서 보강부시의 제2실시 예를 보인 예시도
도 6은 본 발명에서 보강부시의 제3실시 예를 보인 예시도
도 7 및 도 8은 본 발명에서 보강패널의 제1실시 예를 보인 2가지 예시도
도 9는 본 발명에서 보강패널의 제2실시 예를 보인 예시도
도 10은 본 발명에서 보강패널의 제3실시 예를 보인 예시도
도 11은 본 발명에서 보강패널의 제4실시 예를 보인 예시도
본 발명은 다이캐스팅 장치에서 금형의 캐비티로 용탕을 밀어 넣을 수 있도록 연결 설치된 슬리브에서 용탕을 주입하면 용탕이 최초로 낙하하는 부분의 일부만을 슬리브에서 교체할 수 있도록 한 부분 교체가 가능한 다이캐스팅용 슬리브를 제공코자 하는 것이다.
상기 본 발명의 부분 교체가 가능한 다이캐스팅용 슬리브(1)는 도 1에 도시된 바와 같이 플런저(10)가 후방에 결합되는 슬리브본체(2)의 후단 내측에 결합 또는 분리가능하게 구비되며, 내측으로는 플런저(10)를 안내하면서 용탕에 의한 슬리브본체(2)의 손상을 최소화시키도록 구비되는 보강부시(3)를 포함한다.
보다 구체적으로 설명하면 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이 상기 슬리브본체(2)는 후방 상측에 내부의 중공부(22)로 관통되는 용탕투입구(21)가 형성되어 용탕투입구(21)로 용탕이 투입되면 중공부(22)에서 슬라이딩 이송되면서 용탕을 전방의 금형(100) 캐비티(101)로 공급되도록 후단에 플런저(10)가 설치되며, 상기 보강부시(3)는 원통형의 몸통(31) 후방에 플랜지(32)가 외향 돌출되면서 플랜지(32)에 체결공(51)이 형성되어 체결볼트 등의 체결수단(5)이 구비되어 슬리브본체(2)의 후방에 플랜지(32)를 통해서 볼팅으로 탈착이 루어지도록 결합되며, 이러한 보강부시(3)에 의해서 용탕투입구(21)로 투입되는 용탕의 투입 압력과 용융 온도로부터 슬리브본체(2)의 내면을 보호토록 구성된다.
이에 더불어 본 발명의 상기 슬리브본체(2) 후단에 결합 및 분리되는 보강부시(3)에 슬리브(1) 내부로 투입되는 용탕을 직접적으로 받아내는 보강패널(4)이 더 구비되도록 할 수 있다.
이러한 보강부시(3)는 둘레 일측에 용탕투입구(21)와 연통되게 내외로 관통되는 관통공(33)이 형성되며, 상기 관통공(33)의 반대편에 내외로 관통되는 결합공(6)이 형성되며, 결합공(6)에 보강부시(3)의 외측 또는 내측에서 탈착 가능토록 보강패널(4)이 결합 구성된다.
따라서 용탕투입구(21)와 관통공(33)을 통해서 투입되는 용탕은 슬리브본체(2)의 내면에 직접적으로 닿지 않고, 용탕의 투입 압력과 용융 온도를 견디도록 이루어지는 상기 보강패널(4)에 직접 접촉되므로 슬리브본체(2)의 내면을 보호한다.
도 2와 도 4를 참조하면, 슬리브본체(2)의 후단에는 보강부시(3)의 몸통(31)이 슬라이드 결합되기 위한 안치홈(23)이 형성되되, 안치홈(23)의 내경은 슬리브본체(2)의 내경보다 크게 형성된다.
즉, 상기 슬리브본체(2)의 후방에 중공부(22)의 내면에서 외향 내입되는 안치홈(23)이 형성되되, 상기 안치홈(23)에는 보강부시(3)의 몸통(31) 둘레전체가 내입된다. 이 때 도 2와 같이 중공부(22)의 내경과 보강부시(3)의 내경이 동일하게 이루어져서 보강부시(3) 내면에 접하는 플런저(10)가 슬리브(1) 전방으로 슬리브본체(2) 내면에 접하면서 슬라이딩 이송되게 구성되도록 한 것이다.
그리고 상기 안치홈(23)의 내면에서 외향 내입되는 결함홈(24)이 더 형성될 수 있다. 상기 결함홈(24)은 도 5에 도시된 바와 같이 안치홈(23)의 내측 둘레에서 일부가 반원형, 삼각형, 사각형의 절단면을 갖도록 외향 내입되게 형성되거나, 도 6에 도시된 바와 같이 안치홈(23)의 내측 둘레에서 방사상으로 수개가 반원형, 삼각형, 사각형의 절단면을 갖도록 외향 내입되게 형성되며, 상기 슬리브본체(2)의 안치홈(23)에 형성된 결함홈(24)에 대응 결합되게 보강부시(3)의 몸통(31) 둘레에 도 5에서처럼 일부가 반원형, 삼각형, 사각형의 절단면을 갖도록 외향 돌출되거나, 도 6에서처럼 수개가 반원형, 삼각형, 사각형의 절단면을 갖도록 외향 돌출되는 결합돌기(34)가 형성될 수 있다.
이와 같이 슬리브본체(2)의 안치홈(23)에 형성된 다양한 형태의 결함홈(24)과 이에 대응 결합되는 보강부시(3)의 결합돌기(34)는 보강부시(3)를 슬리브본체(2)의 안치홈(23)에 안치 결합 시 슬리브본체(2)의 용탕투입구(21)와 보강부시(3)의 관통공(33)이 정확하게 일치하게 결합되도록 유도하는 역할과 수행한다. 또한 슬리브본체(2)에 보강부시(3)가 결합된 후 플랜지(32)를 슬리브본체(2)에 체결수단(5)으로 체결하기 전까지 보강부시(3)가 슬리브본체(2)에서 돌아가서 용탕투입구(21)와 관통공(33)이 불일치되거나, 슬리브본체(2)와 보강패널(4)의 플랜지(32)에 각각 형성된 체결수단(5)이 체결되는 체결공(51)이 불일치되는 것을 방지하는 역할도 수행한다.
보강패널(4)이 보강부시(3)의 결합공(6)에 결합된 상태에서 보강부시(3)를 이송하는 경우에, 보강패널(4)이 결합공(6) 아래로 낙하하지 않도록 결합공(6)과 보강패널(4)의 구조를 다양하게 구성할 수 있다.
우선 도 7a에서 보는 바와 같이 상기 보강부시(3)의 결합공(6) 가장자리가 도면에서와 같이 상부가 좁고 하부가 넓게 경사지게 형성되어 보강패널(4)을 부강부시의 외측 하부에서 결합되도록 할 수 있으며, 도 7b에서 보는 바와 같이 상하 수직으로 형성되어 보강패널(4)을 보강부시(3)의 내측으로나 외측으로 결합되도록 할 수 있다. 다만 이때에는 보강패널(4)이 결합공(6)에서 하부로 떨어질 수 있지만, 보강패널(4)이 결합된 상태에서 보강부시(3)가 슬리브본체(2)에 결합되어 있으면 보강패널(4)이 슬리브본체(2)의 안치홈(23) 내면에 지지된 상태이므로 결합공(6)에서 하부로 분리되지 않는 것이다.
도 8에서 보는 바와 같이 보강패널(4)의 다른 실시 예로 이에 대응되는 보강부시(3)의 결합공(6) 형태를 보다 구체적으로 설명하면, 상기 보강부시(3)의 결합공(6) 가장자리에 하측에서 내향 돌출되는 받침편(61)이 결합공(6)의 양측 또는 사방으로 형성되며, 상기 보강부시(3)의 내측에서 결합공(6)으로 보강패널(4)을 결합 시 받침편(61)에 걸림되게 안치되어 보강패널(4)이 결합공(6)을 통해서 하부로 분리 및 낙하되지 않도록 보강패널(4)의 가장자리에 상측에서 외향 돌출되는 안치편(41)이 양측 또는 사방으로 결합공(6)의 받침편(61)과 대응되게 형성된다.
도 9에서 보는 바와 같이 보강패널(4)과 결합공(6)의 또 다른 형태로는 상기 보강부시(3)의 결합공(6) 가장자리에 상측보다 하측으로 점점 좁아지게 하향 내측으로 경사지는 받침경사부(62)가 양측 또는 사방으로 형성되며, 상기 보강부시(3)의 내측에서 결합공(6)으로 보강패널(4)을 결합 시 받침경사부(62)에 걸림되게 안치되어 보강패널(4)이 결합공(6)을 통해서 하부로 분리 및 낙하되지 않도록 보강패널(4)의 가장자리에 하측보다 상측이 점점 넓어지게 상향 외측으로 경사지는 안치경사부(42)가 받침경사부(62)에 대응되게 양측 또는 사방으로 형성된다.
이에 더하여 상기 보강부시(3)에 보강패널(4)이 결합되는 구성은 도 10에서 보는 바와 같이 보강부시(3)의 몸통(31) 선단까지 결합공(6)을 개구시켜서 보강패널(4)을 보강부시(3)의 전방에서 슬라이딩 결합되도록 하는 또 다른 실시 예를 구현할 수 있으며, 상기 보강부시(3)의 결합공(6)은 부시의 전단으로 개구되게 형성된 개구부(7)와, 개구부(7)를 통해서 결합공(6) 내측으로 보강패널(4)이 슬라이딩 결합되게 개구부(7)에서 결합공(6)으로 양측에 내입 또는 돌출되게 형성된 가이드레일부(71)와, 보강패널(4)의 양측에 가이드레일부(71)에 대응되게 돌출 또는 내입되게 형성된 슬라이딩결합부(43)가 구비토록 구성할 수 있다. 이때 개구부(7)로부터 내측의 결합공(6)으로 슬라이딩결합부(43)가 가이드레일부(71)를 타고 슬라이딩 결합되면서 보강패널(4)에 의해서 보강부시(3)의 결합공(6)은 물론이고 개구부(7)까지 내외로 차단되게 보강패널(4)이 슬라이딩 결합되는 것이다.
상기와 같이 구성된 본 발명의 다이캐스팅용 슬리브(1)는 슬리브본체(2) 후단에 결합 및 분리되는 보강부시(3) 및 이 보강부시(3)의 저면에 결합 및 분리되는 보강패널(4)이 구비되도록 해서 도 3에서와 같이 슬리브본체(2)의 용탕투입구(21)로 투입되는 용탕의 투입 압력과 용융 온도에 의해서 슬리브본체(2)가 직접적으로 훼손되는 것을 방지하여 플런저(10)의 슬라이딩 작용이 방해되는 것을 예방할 수 있다.
이와 같이 지속적인 다이캐스팅 작업으로 용탕에 의해서 보강부시(3)나 보강패널(4)의 훼손 시 슬리브(1)를 전체적으로 교체할 필요 없이 슬리브본체(2)의 후방에 플랜지(32)를 통해서 체결수단(5)으로 결합된 보강부시(3)를 분리시켜서 보강패널(4)이 없는 보강부시(3) 전체를 교체하거나, 보강부시(3)의 분리 후 새 보강패널(4)이 결합된 새로운 보강부시(3)로 교체하거나, 분리한 보강부시(3)에서 보강패널(4)만 교체하여 다시 슬리브본체(2)에 결합하여 사용토록 해서 슬리브(1) 전체 교체가 필요 없으므로 슬리브(1)의 사용 수명을 장구히 할 수 있는 효과와 함께, 본 발명은 다이캐스팅 장치에서 금형의 캐비티로 용탕을 밀어 넣을 수 있도록 연결 설치된 슬리브에서 용탕을 주입하면 용탕이 최초로 낙하하는 부분의 일부만을 슬리브에서 교체할 수 있도록 한 부분 교체가 가능한 다이캐스팅용 슬리브를 제공코자 하는 것이다.
상기 본 발명의 부분 교체가 가능한 다이캐스팅용 슬리브(1)는 도 1에 도시된 바와 같이 플런저(10)가 후방에 결합되는 슬리브본체(2)의 후단 내측에 결합 또는 분리가능하게 구비되며, 내측으로는 플런저(10)를 안내하면서 용탕에 의한 슬리브본체(2)의 손상을 최소화시키도록 구비되는 보강부시(3)를 포함한다.
보다 구체적으로 설명하면 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이 상기 슬리브본체(2)는 후방 상측에 내부의 중공부(22)로 관통되는 용탕투입구(21)가 형성되어 용탕투입구(21)로 용탕이 투입되면 중공부(22)에서 슬라이딩 이송되면서 용탕을 전방의 금형(100) 캐비티(101)로 공급되도록 후단에 플런저(10)가 설치되며, 상기 보강부시(3)는 원통형의 몸통(31) 후방에 플랜지(32)가 외향 돌출되면서 플랜지(32)에 체결공(51)이 형성되어 체결볼트 등의 체결수단(5)이 구비되어 슬리브본체(2)의 후방에 플랜지(32)를 통해서 볼팅으로 탈착이 루어지도록 결합되며, 이러한 보강부시(3)에 의해서 용탕투입구(21)로 투입되는 용탕의 투입 압력과 용융 온도로부터 슬리브본체(2)의 내면을 보호토록 구성된다.
이에 더불어 본 발명의 상기 슬리브본체(2) 후단에 결합 및 분리되는 보강부시(3)에 슬리브(1) 내부로 투입되는 용탕을 직접적으로 받아내는 보강패널(4)이 더 구비되도록 할 수 있다.
이러한 보강부시(3)는 둘레 일측에 용탕투입구(21)와 연통되게 내외로 관통되는 관통공(33)이 형성되며, 상기 관통공(33)의 반대편에 내외로 관통되는 결합공(6)이 형성되며, 결합공(6)에 보강부시(3)의 외측 또는 내측에서 탈착 가능토록 보강패널(4)이 결합 구성된다.
따라서 용탕투입구(21)와 관통공(33)을 통해서 투입되는 용탕은 슬리브본체(2)의 내면에 직접적으로 닿지 않고, 용탕의 투입 압력과 용융 온도를 견디도록 이루어지는 상기 보강패널(4)에 직접 접촉되므로 슬리브본체(2)의 내면을 보호한다.
도 2와 도 4를 참조하면, 슬리브본체(2)의 후단에는 보강부시(3)의 몸통(31)이 슬라이드 결합되기 위한 안치홈(23)이 형성되되, 안치홈(23)의 내경은 슬리브본체(2)의 내경보다 크게 형성된다.
즉, 상기 슬리브본체(2)의 후방에 중공부(22)의 내면에서 외향 내입되는 안치홈(23)이 형성되되, 상기 안치홈(23)에는 보강부시(3)의 몸통(31) 둘레전체가 내입된다. 이 때 도 2와 같이 중공부(22)의 내경과 보강부시(3)의 내경이 동일하게 이루어져서 보강부시(3) 내면에 접하는 플런저(10)가 슬리브(1) 전방으로 슬리브본체(2) 내면에 접하면서 슬라이딩 이송되게 구성되도록 한 것이다.
그리고 상기 안치홈(23)의 내면에서 외향 내입되는 결함홈(24)이 더 형성될 수 있다. 상기 결함홈(24)은 도 5에 도시된 바와 같이 안치홈(23)의 내측 둘레에서 일부가 반원형, 삼각형, 사각형의 절단면을 갖도록 외향 내입되게 형성되거나, 도 6에 도시된 바와 같이 안치홈(23)의 내측 둘레에서 방사상으로 수개가 반원형, 삼각형, 사각형의 절단면을 갖도록 외향 내입되게 형성되며, 상기 슬리브본체(2)의 안치홈(23)에 형성된 결함홈(24)에 대응 결합되게 보강부시(3)의 몸통(31) 둘레에 도 5에서처럼 일부가 반원형, 삼각형, 사각형의 절단면을 갖도록 외향 돌출되거나, 도 6에서처럼 수개가 반원형, 삼각형, 사각형의 절단면을 갖도록 외향 돌출되는 결합돌기(34)가 형성될 수 있다.
이와 같이 슬리브본체(2)의 안치홈(23)에 형성된 다양한 형태의 결함홈(24)과 이에 대응 결합되는 보강부시(3)의 결합돌기(34)는 보강부시(3)를 슬리브본체(2)의 안치홈(23)에 안치 결합 시 슬리브본체(2)의 용탕투입구(21)와 보강부시(3)의 관통공(33)이 정확하게 일치하게 결합되도록 유도하는 역할과 수행한다. 또한 슬리브본체(2)에 보강부시(3)가 결합된 후 플랜지(32)를 슬리브본체(2)에 체결수단(5)으로 체결하기 전까지 보강부시(3)가 슬리브본체(2)에서 돌아가서 용탕투입구(21)와 관통공(33)이 불일치되거나, 슬리브본체(2)와 보강패널(4)의 플랜지(32)에 각각 형성된 체결수단(5)이 체결되는 체결공(51)이 불일치되는 것을 방지하는 역할도 수행한다.
보강패널(4)이 보강부시(3)의 결합공(6)에 결합된 상태에서 보강부시(3)를 이송하는 경우에, 보강패널(4)이 결합공(6) 아래로 낙하하지 않도록 결합공(6)과 보강패널(4)의 구조를 다양하게 구성할 수 있다.
우선 도 7에서 보는 바와 같이 상기 보강부시(3)의 결합공(6) 가장자리가 도면에서와 같이 상부가 좁고 하부가 넓게 경사지게 형성되어 보강패널(4)을 부강부시의 외측 하부에서 결합되도록 할 수 있으며, 도 8에서 보는 바와 같이 상하 수직으로 형성되어 보강패널(4)을 보강부시(3)의 내측으로나 외측으로 결합되도록 할 수 있다. 다만 이때에는 보강패널(4)이 결합공(6)에서 하부로 떨어질 수 있지만, 보강패널(4)이 결합된 상태에서 보강부시(3)가 슬리브본체(2)에 결합되어 있으면 보강패널(4)이 슬리브본체(2)의 안치홈(23) 내면에 지지된 상태이므로 결합공(6)에서 하부로 분리되지 않는 것이다.
도 9에서 보는 바와 같이 보강패널(4)의 다른 실시 예로 이에 대응되는 보강부시(3)의 결합공(6) 형태를 보다 구체적으로 설명하면, 상기 보강부시(3)의 결합공(6) 가장자리에 하측에서 내향 돌출되는 받침편(61)이 결합공(6)의 양측 또는 사방으로 형성되며, 상기 보강부시(3)의 내측에서 결합공(6)으로 보강패널(4)을 결합 시 받침편(61)에 걸림되게 안치되어 보강패널(4)이 결합공(6)을 통해서 하부로 분리 및 낙하되지 않도록 보강패널(4)의 가장자리에 상측에서 외향 돌출되는 안치편(41)이 양측 또는 사방으로 결합공(6)의 받침편(61)과 대응되게 형성된다.
도 10에서 보는 바와 같이 보강패널(4)과 결합공(6)의 또 다른 형태로는 상기 보강부시(3)의 결합공(6) 가장자리에 상측보다 하측으로 점점 좁아지게 하향 내측으로 경사지는 받침경사부(62)가 양측 또는 사방으로 형성되며, 상기 보강부시(3)의 내측에서 결합공(6)으로 보강패널(4)을 결합 시 받침경사부(62)에 걸림되게 안치되어 보강패널(4)이 결합공(6)을 통해서 하부로 분리 및 낙하되지 않도록 보강패널(4)의 가장자리에 하측보다 상측이 점점 넓어지게 상향 외측으로 경사지는 안치경사부(42)가 받침경사부(62)에 대응되게 양측 또는 사방으로 형성된다.
이에 더하여 상기 보강부시(3)에 보강패널(4)이 결합되는 구성은 도 11에서 보는 바와 같이 보강부시(3)의 몸통(31) 선단까지 결합공(6)을 개구시켜서 보강패널(4)을 보강부시(3)의 전방에서 슬라이딩 결합되도록 하는 또 다른 실시 예를 구현할 수 있으며, 상기 보강부시(3)의 결합공(6)은 부시의 전단으로 개구되게 형성된 개구부(7)와, 개구부(7)를 통해서 결합공(6) 내측으로 보강패널(4)이 슬라이딩 결합되게 개구부(7)에서 결합공(6)으로 양측에 내입 또는 돌출되게 형성된 가이드레일부(71)와, 보강패널(4)의 양측에 가이드레일부(71)에 대응되게 돌출 또는 내입되게 형성된 슬라이딩결합부(43)가 구비토록 구성할 수 있다. 이때 개구부(7)로부터 내측의 결합공(6)으로 슬라이딩결합부(43)가 가이드레일부(71)를 타고 슬라이딩 결합되면서 보강패널(4)에 의해서 보강부시(3)의 결합공(6)은 물론이고 개구부(7)까지 내외로 차단되게 보강패널(4)이 슬라이딩 결합되는 것이다.
상기와 같이 구성된 본 발명의 다이캐스팅용 슬리브(1)는 슬리브본체(2) 후단에 결합 및 분리되는 보강부시(3) 및 이 보강부시(3)의 저면에 결합 및 분리되는 보강패널(4)이 구비되도록 해서 도 3에서와 같이 슬리브본체(2)의 용탕투입구(21)로 투입되는 용탕의 투입 압력과 용융 온도에 의해서 슬리브본체(2)가 직접적으로 훼손되는 것을 방지하여 플런저(10)의 슬라이딩 작용이 방해되는 것을 예방할 수 있다.
이와 같이 지속적인 다이캐스팅 작업으로 용탕에 의해서 보강부시(3)나 보강패널(4)의 훼손 시 슬리브(1)를 전체적으로 교체할 필요 없이 슬리브본체(2)의 후방에 플랜지(32)를 통해서 체결수단(5)으로 결합된 보강부시(3)를 분리시켜서 보강패널(4)이 없는 보강부시(3) 전체를 교체하거나, 보강부시(3)의 분리 후 새 보강패널(4)이 결합된 새로운 보강부시(3)로 교체하거나, 분리한 보강부시(3)에서 보강패널(4)만 교체하여 다시 슬리브본체(2)에 결합하여 사용토록 해서 슬리브(1) 전체 교체가 필요 없으므로 슬리브(1)의 사용 수명을 장구히 할 수 있는 효과와 함께, 보강부시(3)나 보강패널(4)을 교체하는 작업이 용이하고 신속하게 이루어지며, 이로 인하여 다이캐스팅 작업을 중단하는 시간을 단축하게 되므로 다이캐스팅으로 이루어지는 제품의 생산 효율을 극대화시킬 수 있는 등 월등히 뛰어난 효과를 발휘토록 할 수 있는 것이다.
이상과 같이 본 발명의 상세한 설명에는 본 발명의 가장 바람직한 실시 예에 관하여 설명하였으나, 본 발명의 기술범위에 벗어나지 않는 범위 내에서는 다양한 변형실시도 가능하다. 따라서 본 발명의 보호범위는 상기 실시 예에 한정하여 정해지는 것이 아니라, 후술하는 특허청구범위의 기술들과 이들 기술로부터 균등한 기술수단들에까지 보호범위가 인정되어야 할 것이다.
본 발명에서 제공하는 부분 교체가 가능한 다이캐스팅용 슬리브는 투입되는 용탕이 슬리브본체의 내면에 직접적으로 닿지 않고, 보강부시에 의해 보호되도록 구조가 개선되어, 슬리브의 사용수명이 향상되고 손상부분만 부분 교체할 수 있어서 산업상 이용가능성이 높은 발명이다.

Claims (7)

  1. 후방 상측에 내부의 중공부(22)로 관통되는 용탕투입구(21)가 형성되어 용탕투입구(21)로 용탕이 투입되면 중공부(22)에서 슬라이딩 이송되면서 용탕을 전방의 금형(100) 캐비티(101)로 공급되도록 후단에 플런저(10)가 설치된 슬리브본체(2);
    상기 중공부(22)에 내입되며 둘레 일측에 용탕투입구(21)와 연통되게 관통공(33)이 형성되는 원통형의 몸통(31)과, 슬리브본체(2)의 후단에 볼팅 결합되도록 상기 몸통(31) 후방에 외향 돌출 형성되는 플랜지(32)로 구성되어 용탕투입구(21)로 투입되는 용탕의 투입 압력과 용융 온도로부터 슬리브본체(2)의 내면을 보호하도록 구비되는 보강부시(3);가 포함된 것을 특징으로 하는 부분 교체가 가능한 다이캐스팅용 슬리브.
  2. 청구항 1에 있어서;
    보강부시(3)는,
    상기 관통공(33)의 반대편에 내외로 관통되게 형성된 결합공(6);
    결합공(6)에 보강부시(3)의 외측 또는 내측에서 탈착 가능토록 결합되어 용탕투입구(21)와 관통공(33)을 통해서 투입된 용탕의 투입 압력과 용융 온도를 견디도록 이루어져서 용탕에 의한 슬리브본체(2)의 내면을 보호토록 구성된 보강패널(4);이 포함된 것을 특징으로 하는 부분 교체가 가능한 다이캐스팅용 슬리브.
  3. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서;
    슬리브본체(2)의 후방에 중공부(22)의 내면에서 외향 내입되게 형성된 안치홈(23);
    이 포함되어 안치홈(23)에 보강부시(3)의 몸통(31)이 내입될 시 슬리브본체(2)의 중공부(22) 내경과 보강부시(3)의 내경이 동일하게 이루어져서 보강부시(3) 내면에 접하는 플런저(10)가 슬리브(1) 전방으로 슬리브본체(2) 내면에 접하면서 슬라이딩 이송되게 구성된 것을 특징으로 하는 부분 교체가 가능한 다이캐스팅용 슬리브.
  4. 청구항 3에 있어서;
    안치홈(23)의 내면에서 외향 내입되게 형성된 결함홈(24);
    보강부시(3)의 외면에서 외향 돌출되게 형성되어 결함홈(24)에 내입되도록 구성된 결합돌기(34);가 포함된 것을 특징으로 하는 부분 교체가 가능한 다이캐스팅용 슬리브.
  5. 청구항 2에 있어서;
    보강부시(3)의 결합공(6) 가장자리에 하측에서 내향 돌출되게 형성된 받침편(61);
    보강부시(3)의 내측에서 결합공(6)으로 보강패널(4)을 결합 시 받침편(61)에 걸림되게 안치되어 보강패널(4)이 결합공(6)을 통해서 하부로 분리되지 않도록 보강패널(4)의 가장자리에 상측에서 외향 돌출되게 형성된 안치편(41);이 더 포함된 것을 특징으로 하는 부분 교체가 가능한 다이캐스팅용 슬리브.
  6. 청구항 2에 있어서;
    보강부시(3)의 결합공(6) 가장자리에 상측보다 하측으로 점점 좁아지게 하향 내측으로 경사지게 형성된 받침경사부(62);
    보강부시(3)의 내측에서 결합공(6)으로 보강패널(4)을 결합 시 받침경사부(62)에 걸림되게 안치되어 보강패널(4)이 결합공(6)을 통해서 하부로 분리되지 않도록 보강패널(4)의 가장자리에 하측보다 상측이 점점 넓어지게 상향 외측으로 경사지게 형성된 안치경사부(42);가 더 포함된 것을 특징으로 하는 부분 교체가 가능한 다이캐스팅용 슬리브.
  7. 청구항 2에 있어서;
    보강부시(3)의 결합공(6)은 부시의 전단으로 개구되게 형성된 개구부(7);
    개구부(7)를 통해서 결합공(6) 내측으로 보강패널(4)이 슬라이딩 결합되게 개구부(7)에서 결합공(6)으로 양측에 내입 또는 돌출되게 형성된 가이드레일부(71);
    보강패널(4)의 양측에 가이드레일부(71)에 대응되게 돌출 또는 내입되게 형성된 슬라이딩결합부(43);가 더 포함되어 결합공(6)과 개구부(7)를 보강패널(4)에 의해서 내외로 차단되도록 구성된 것을 특징으로 하는 부분 교체가 가능한 다이캐스팅용 슬리브.
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