WO2023054968A1 - 표면 거칠기가 향상된 향료 시트, 이를 포함하는 흡연 물품 및 이들의 제조 방법 - Google Patents

표면 거칠기가 향상된 향료 시트, 이를 포함하는 흡연 물품 및 이들의 제조 방법 Download PDF

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Abstract

표면 거칠기가 향상된 향료 시트, 이를 포함하는 흡연 물품 및 이들의 제조 방법이 제공된다. 본 개시의 몇몇 실시예들에 따른 향료 시트의 제조 방법은, 하이드로콜로이드 물질, 용매, 분말형 물질 및 향료를 배합하여 시트 조성물을 제조하는 단계와 제조된 시트 조성물을 건조하는 단계를 포함할 수 있다. 분말형 물질은 향료 시트의 표면 거칠기를 향상시킴으로써, 궁극적으로 각초형 담배 물질과의 배합성을 증진시킬 수 있다.

Description

표면 거칠기가 향상된 향료 시트, 이를 포함하는 흡연 물품 및 이들의 제조 방법
본 개시는 표면 거칠기가 향상된 향료 시트, 이를 포함하는 흡연 물품 및 이들의 제조 방법에 관한 것이다. 보다 자세하게는, 각초형 담배 물질과의 배합성을 증진시키기 위해 표면 거칠기를 향상시킨 향료 시트와, 이러한 향료 시트를 포함함으로써 향 발현성 및 향 지속성이 향상된 흡연 물품과, 이들의 제조 방법에 관한 것이다.
흡연자의 기호를 충족시키기 위해, 흡연 물품(e.g. 궐련)에는 다양한 방식으로 가향 처리가 수행된다. 대표적인 가향 처리 방식의 예로는 각초와 같은 흡연 물질 또는 필터 플러그에 향액을 직접 첨가(e.g. 분사)하는 것을 들 수 있다. 그러나, 예시된 방식들은 향액 첨가량에 제한이 있거나, 의도된 향이 발현되지 않거나 흡연 중에 향 발현성이 급격히 떨어지는 등의 다양한 문제가 있다.
구체적으로, 흡연 물질에 향액을 첨가하는 방식은 향액이 흡연 물질과 상호 응집될 수 있어 다량의 향액을 첨가하기 어렵다. 또한, 흡연 시 높은 가열 온도(또는 연소 온도)로 인해 향액이 변질됨에 따라 의도되지 않은 향이 발현될 수 있다. 다음으로, 필터 플러그에 향액을 첨가하는 방식은 전술한 방식에 비해 많은 양의 향액을 첨가할 수 있으나, 이 역시 첨가량에 한계가 존재한다.
한편, 어떠한 방식이든 첨가된 향액이 흡연 초반에 급격하게 발현됨으로써 흡연 후반으로 갈수록 향 발현성이 떨어지는 문제가 있으며, 향액이 과량 첨가되면, 필터 플러그 또는 흡연 물질을 감싸고 있는 래퍼(wrapper)가 젖어서 오염되는 문제가 발생할 수 있다.
본 개시의 몇몇 실시예들을 통해 해결하고자 하는 기술적 과제는, 표면 거칠기가 향상된 향료 시트 및 이의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 개시의 몇몇 실시예들을 통해 해결하고자 하는 다른 기술적 과제는, 향 발현성과 향 지속성이 증진된 흡연 물품 및 이의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 개시의 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 개시의 기술분야에서의 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 기술적 과제를 해결하기 위한, 본 개시의 몇몇 실시예들에 따른 향료 시트의 제조 방법은, 하이드로콜로이드 물질, 용매, 분말형 물질 및 향료를 배합하여 시트 조성물을 제조하는 단계 및 상기 제조된 시트 조성물을 건조하는 단계를 포함할 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 상기 하이드로콜로이드 물질은 개질된 셀룰로오스 물질을 포함할 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 상기 제조된 시트 조성물을 건조하는 단계는, 상기 제조된 시트 조성물을 도포하는 단계 및 상기 도포된 시트 조성물에 분말형 물질을 첨가하고 건조하는 단계를 포함할 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 상기 분말형 물질은 상기 용매에 대해 난용성 또는 불용성의 성질을 갖는 물질일 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 상기 분말형 물질은 벌킹제일 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 상기 분말형 물질은 유화제일 수 있다.
향료 시트의 제조 방법. 상기 기술적 과제를 해결하기 위한, 본 개시의 몇몇 실시예들에 따른 향료 시트는, 하이드로콜로이드 물질, 용매, 분말형 물질 및 향료를 배합하여 시트 조성물을 제조하는 단계 및 상기 제조된 시트 조성물을 건조하는 단계를 통해 제조된 것일 수 있다.
상기 기술적 과제를 해결하기 위한, 본 개시의 몇몇 실시예들에 따른 흡연 물품은, 향료 시트의 절각물과 각초형 담배 물질이 배합되어 있는 흡연 물질부를 포함할 수 있다. 이때, 상기 향료 시트는 하이드로콜로이드 물질, 용매, 분말형 물질 및 향료를 배합하여 시트 조성물을 제조하는 단계 및 상기 제조된 시트 조성물을 건조하는 단계를 통해 제조된 것일 수 있다.
상술한 본 개시의 몇몇 실시예들에 따르면, 시트 조성물에 분말형 물질을 배합하거나 제조 공정 중에 분말형 물질을 첨가함으로서 표면 거칠기가 향상(증가)된 향료 시트가 제조될 수 있다. 이러한 향료 시트는 다른 물질과 접촉될 수 있는 실질 면적이 작기 때문에, 각초형 담배 물질과 배합될 때 뭉침 현상(e.g. 서로 붙는 현상)이 최소화될 수 있다. 또한, 이에 따라 각초형 담배 물질과 향료 시트의 절각물이 고르게 배합될 수 있으며, 배합 공정의 작업성도 향상될 수 있다.
또한, 향료 시트의 절각물과 각초형 담배 물질이 배합된 흡연 물품이 제공될 수 있다. 이러한 흡연 물품은 균일한 향 발현성과 우수한 향 지속성을 보장할 수 있다.
또한, 분말형 물질로서 난용성 또는 불용성의 물질이 이용될 수 있다. 이러한 경우, 첨가된 분말형 물질이 향료 시트의 표면에 거의 그대로 잔류하게 되는 바, 향료 시트의 표면 거칠기가 더욱 향상될 수 있다.
또한, 분말형 물질로서 벌킹제가 이용될 수 있다. 이러한 경우, 표면 거칠기가 향상됨과 동시에 향료 시트의 부풀성과 향 보류성도 향상될 수 있다.
또한, 분말형 물질로서 유화제가 이용될 수 있다. 유화제는 수용성의 하이드로콜로이드 물질과 지용성 향료 간의 가교 역할을 수행함으로써, 향료 시트의 거칠기를 향상시킴과 동시에 향 보유량과 향 보류성도 향상시킬 수 있다.
본 개시의 기술적 사상에 따른 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 개시의 몇몇 실시예들에 따른 향료 시트의 제조 방법을 개략적으로 나타내는 예시적인 흐름도이다.
도 2는 본 개시의 몇몇 실시예들에 따른 향료 시트의 제조 방법을 부연 설명하기 위한 예시적인 도면이다.
도 3은 본 개시의 몇몇 실시예들에 따른 흡연 물품을 개략적으로 나타내는 예시적인 도면이다.
도 4는 본 개시의 몇몇 실시예들에 따른 향료 시트의 적용 방식을 설명하기 위한 예시적인 도면이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 개시의 바람직한 실시예들을 상세히 설명한다. 본 개시의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 개시의 기술적 사상은 이하의 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 이하의 실시예들은 본 개시의 기술적 사상을 완전하도록 하고, 본 개시가 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 개시의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 개시의 기술적 사상은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 개시를 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 개시의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 개시가 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있다. 또 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 명백하게 특별히 정의되어 있지 않는 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다. 본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 개시를 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다.
또한, 본 개시의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제1, 제2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 또는 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 또 다른 구성 요소가 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.
본 개시에서 사용되는 "포함한다(comprises)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성 요소, 단계, 동작 및/또는 소자는 하나 이상의 다른 구성 요소, 단계, 동작 및/또는 소자의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.
먼저, 본 개시의 다양한 실시예들에서 사용되는 몇몇 용어들에 대하여 명확하게 하기로 한다.
이하의 실시예들에서, "흡연 물품"(smoking article)이란, 담배, 담배 파생물, 팽화처리 담배(expanded tobacco), 재생 담배(reconstituted tobacco) 또는 담배 대용물에 기반하느냐에 상관 없이 흡연 가능한 임의의 제품 또는 흡연 체험을 제공할 수 있는 임의의 제품을 의미할 수 있다. 예를 들어, 흡연 물품은 궐련, 엽궐련(cigar) 및 작은 엽궐련(cigarillo) 등 같은 흡연 가능 제품을 포함할 수 있다. 다른 예로서, 흡연 물품은 연소형 흡연 물품과 가열형 흡연 물품을 포함할 수 있다.
이하의 실시예들에서, "흡연 물질"(smoking material)이란, 연기(smoke) 및/또는 에어로졸(aerosol)을 발생시키거나 흡연에 이용되는 물질을 의미할 수 있다. 예를 들어, 흡연 물질은 담배 물질을 포함할 수 있다. 담배 물질은 예를 들어 담배 잎 조각, 담배 줄기 또는 이들로부터 가공된 물질 등을 포함할 수 있다. 보다 구체적인 예로써, 담배 물질은 분쇄된 담배의 잎, 분쇄된 재생 담배, 팽화각초, 팽화주맥 및 판상엽 등을 포함할 수 있다. 그러나, 이에 한정되는 것은 아니다.
이하의 실시예들에서, "상류"(upstream) 또는 "상류 방향"은 흡연자의 구부로부터 멀어지는 방향을 의미하고, "하류"(downstream) 또는 "하류 방향"은 흡연자의 구부로부터 가까워지는 방향을 의미할 수 있다. 상류 및 하류라는 용어는 흡연 물품을 구성하는 요소들의 상대적 위치를 설명하기 위해 이용될 수 있다. 예를 들어, 도 3에 예시된 흡연 물품(100)에서, 필터부(120)는 흡연 물질부(110)의 하류 또는 하류 방향에 위치하고, 흡연 물질부(110)는 필터부(120)의 상류 또는 상류 방향에 위치한다.
이하의 실시예들에서, "길이 방향"(longitudinal direction)은 흡연 물품의 길이 방향 축에 상응하는 방향을 의미할 수 있다.
이하의 실시예들에서, "퍼프"(puff)는 사용자(흡연자)의 흡입(inhalation)을 의미하며, 흡입이란 사용자의 입이나 코를 통해 사용자의 구강 내, 비강 내 또는 폐로 끌어 당기는 상황을 의미할 수 있다.
이하의 실시예들에서, "시트"(sheet)는 그의 두께보다 실질적으로 큰 폭 및 길이를 갖는 박층 요소를 의미할 수 있다. 당해 기술 분야에서, 시트란 용어는 웹(web), 필름(film) 등의 용어와 혼용되어 사용될 수도 있다.
이하의 실시예들에서, "향료 시트"(flavor sheet or flavoring sheet)는 시트 형태로 제조된 향료 함유 재료를 의미할 수 있다.
이하의 실시예들에서, "분말"(powder)은 입자(particle), 파우더, 비드(bead), 과립(granule), 가루 등의 형태를 모두 포괄할 수 있다
이하에서는, 본 개시의 다양한 실시예들에 대하여 상세하게 설명한다.
본 개시의 몇몇 실시예들에 따르면, 표면 거칠기가 향상된 향료 시트가 제공될 수 있다. 구체적으로, 향료 시트를 제조하는 공정 중에 분말형 물질을 첨가함으로써 표면 거칠기가 향상된 향료 시트가 제조될 수 있다. 이러한 향료 시트는 다른 물질과 접촉할 수 있는 실질 면적이 상대적으로 적어 흡연 물품 제조 시에 각초형 담배 물질(e.g. 잎담배 각초, 판상엽 각초)과 고르게 배합될 수 있다. 예를 들어 부연 설명하면, 향료 시트의 절각물과 잎담배 각초를 배합할 때, 향료 시트와 잎담배 각초에 함유된 수분의 영향으로 시트 절각물과 잎담배 각초가 뭉치는 현상이 발생될 수 있다. 이러한 뭉침 현상은 향료 시트(또는 시트 절각물)의 표면적(또는 접촉 면적)이 넓을수록 가속화될 수 있는데, 표면 거칠기를 증가시키면 실질적인 접촉 면적이 감소되기 때문에 이러한 뭉침 현상이 효과적으로 방지될 수 있으며, 이에 따라 향료 시트의 절각물과 잎담배 각초가 고르게 배합될 수 있다.
이하에서는, 상술한 바와 같은 향료 시트에 대하여 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하도록 한다.
도 1은 본 개시의 몇몇 실시예들에 따른 향료 시트의 제조 방법을 개략적으로 나타내는 예시적인 흐름도이다. 단, 이는 본 개시의 목적을 달성하기 위한 바람직한 실시예일뿐이며, 필요에 따라 일부 단계가 추가되거나 삭제될 수 있음은 물론이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 제조 방법은 분말형 물질을 배합하여 시트 조성물을 제조하는 단계 S100에서 시작될 수 있다. 구체적으로, 하이드로콜로이드 물질과, 증류수, 에탄올 등의 용매와, 향료 및 분말형 물질을 배합하여 액상(e.g. 슬러리 상태)의 시트 조성물이 제조될 수 있다. 여기서, 액상은 액체 상태뿐만 아니라 액체와 고체가 혼합된 상태(e.g. 슬러리 상태)도 포함하는 것일 수 있다.
증류수, 에탄올 등의 용매는 슬러리형 시트 조성물의 점도를 조절하기 위한 요소일 수 있다.
다음으로, 하이드로콜로이드 물질은 향료를 피복하여 고정하는 물질이자, 시트를 형성하는 시트 형성제일 수 있다. 하이드로콜로이드 물질은 증류수, 에탄올 등의 용매와 접촉 시 자체적으로 점성을 띠기 때문에, 이러한 물질에 기반한 향료 시트는 별도의 접착제 없이도 흡연 물품에 용이하게 부착될 수 있다는 장점이 있다. 가령, 향료 시트를 흡연 물품의 래퍼에 배치하는 경우, 하이드로콜로이드 물질이 시트 형성제로 이용되면, 향료 시트의 배치 공정이 간소화될 수 있으며, 접착제로 인한 안전성 문제로부터 자유로울 수 있다.
하이드로콜로이드 물질의 예로는 젤라틴, 한천, 젤란검, 펙틴, 구아검, 잔탄검, 글루코만난, 히드록시프로필메틸셀룰로오스(HPMC), 메틸셀룰로오스(MC), 에틸셀룰로오스(EC), 카복시메틸셀룰로오스(CMC), 전분류 등을 들 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
몇몇 실시예들에서, 시트 조성물은 다양한 하이드로콜로이드 물질 중에서 개질된 셀룰로오스 물질을 포함할 수 있다. 여기서, "개질된 셀룰로오스"는 분자 구조 내에서 특정 작용기가 치환된 셀룰로오스를 의미할 수 있다. 개질된 셀룰로오스의 예로는 HPMC, MC, CMC, EC를 들 수 있을 것이나, 이에 한정되는 것은 아니다. 가령, HPMC는 하이드록시프로필기 및 메틸기(또는 메톡시기)가 치환된 비율 및 분자량에 따라서 약 4 내지 40000의 범위 내의 등급(grade)을 가질 수 있다. 등급에 따라서, 개질된 셀룰로오스의 점도가 결정될 수 있다. 보다 구체적으로, HPMC의 물리화학적 특성은 메톡시기의 비율, 하이드록시프로필기의 비율 및 분자량과 관계가 있는데, 미국약전(USP)에 따르면 HPMC의 종류는 메톡시기 및 하이드록시프로필기의 비율에 따라서 HPMC1828, HPMC2208, HPMC2906 및 HPMC2910 등으로 분류될 수 있다. 여기에서, 앞의 두 숫자는 메톡시기의 비율이고, 뒤의 두 숫자는 하이드록시프로필기의 비율을 의미할 수 있다. 본 발명자들의 지속적인 실험 결과, 개질된 셀룰로오스를 포함하는 시트 조성물로부터 제조된 향료 시트는 시트 물리성 및 향 보유량이 우수한 것으로 확인되었다.
다음으로, 향료의 예로는 멘톨, 니코틴, 니코틴염, 잎담배 추출물, 니코틴이 함유된 잎담배 추출물, 천연 식물성 향료(e.g. 시나몬, 세이지, 허브, 카모마일, 갈초, 감차, 클로브, 라벤더, 카더멈, 정향, 육두구, 베르가모트, 제라늄, 벌꿀 에센스, 로즈 유, 레몬, 오렌지, 계피, 캐러웨이, 쟈스민, 생강, 코리앤더, 바닐라 엑기스, 스피어민트, 페퍼민트, 카시아, 커피, 셀러리, 카스카릴라, 샌들우드, 코코아, 일랑일랑, 페널, 아니스, 리코리스, 세인트존즈브레드, 자두 엑기스, 복숭아 엑기스 등), 당류(e.g. 글루코오스, 프룩토오스, 이성화당, 캐러멜 등), 코코아류(파우더, 엑기스 등), 에스테르류(e.g. 아세트산이소아밀, 아세트산리나릴, 프로피온산이소아밀, 뷰티르산리나릴 등), 케톤류(e.g. 멘톤, 이오논, 다마세논, 에틸말톨 등), 알코올류(e.g. 게라니올, 리나롤, 아네톨, 오이게놀 등), 알데히드류(e.g. 바닐린, 벤즈알데히드, 아니스알데히드 등), 락톤류(e.g. γ-운데카락톤, γ-노나락톤 등), 동물성 향료(e.g. 머스크, 앰버그리스, 시베트, 카스트리움 등), 탄화수소류(e.g. 리모넨, 피넨 등)를 들 수 있다. 향료는 고체로 사용되어도 좋고, 적절한 용매, 예를 들면 프로필렌글리콜, 에틸알코올, 벤질알코올, 트리에틸시트레이트에 용해 또는 분산되어 사용될 수도 있다. 이들 향료는, 단독으로 이용될 수 있고, 혼합물로 이용될 수도 있다. 다만, 본 개시의 범위가 전술한 예시들에 의해 한정되는 것은 아니다.
다음으로, 분말형 물질은 상온에서 분말 형태로 존재하는 물질일 수 있다. 분말형 물질은 향료 시트의 표면 거칠기를 증가시키는 역할을 수행할 수 있다. 가령, 분말형 물질은 건조 후에 향료 시트의 표면에 잔류하여 향료 시트의 표면 거칠기를 증가시킬 수 있다. 다만, 분말형 물질의 종류는 다양할 수 있으며, 이는 실시예에 따라 달라질 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 분말형 물질은 벌킹제(bulking agent)일 수 있다. 다시 말해, 분말형 물질은 상온에서 분말 형태로 존재하는 벌킹제일 수 있다. 이러한 벌킹제의 예로는 알파-사이클로덱스트린(α-cyclodextrin), 베타-사이클로덱스트린(β-cyclodextrin), 감마-사이클로덱스트린(γ-cyclodextrin)을 들 수 있을 것이나, 이에 한정되는 것은 아니다. 참고로, 베타-사이클로덱스트린은 사이클로덱스트린 물질 중에서 증류수에 대한 용해도가 가장 낮기 때문에, 향료 시트의 표면 거칠기를 증가시키는데 보다 효과적일 수 있다. 본 실시예에 따르면, 분말형의 벌킹제를 이용함으로써, 향료 시트의 표면 거칠기가 증가됨과 동시에 향 보류성도 향상될 수 있다.
또한, 몇몇 실시예들에서, 분말형 물질은 유화제일 수 있다. 다시 말해, 분말형 물질은 상온에서 분말 형태로 존재하는 유화제일 수 있다. 이러한 유화제의 예로는 수크로오스 에스테르(sucrose ester)를 들 수 있을 것이나, 이에 한정되는 것은 아니다. 본 실시예에 따르면, 분말형의 유화제를 이용함으로써, 향료 시트의 표면 거칠기가 증가됨과 동시에 향 보유량도 향상될 수 있다. 가령, 향료가 지용성인 경우, 유화제가 수용성의 하이드로콜로이드 물질과 지용성 향료 간의 가교 역할을 수행하기 때문에, 향료 시트의 향 보유량이 크게 증진될 수 있다.
또한, 몇몇 실시예들에서, 분말형 물질은 난용성 또는 불용성의 물질일 수 있다. 가령, 분말형 물질은 증류수에 대해 난용성 또는 불용성의 성질을 갖는 물질일 수 있다. 이러한 경우, 건조 후 향료 시트의 표면에 잔류하는 분말형 물질의 양이 크게 증가하기 때문에, 향료 시트의 표면 거칠기가 더욱 향상될 수 있다.
또한, 몇몇 실시예들에서, 분말형 물질은 25℃에서 용해도가 100mg/L 이하인 물질일 수 있다. 가령, 분말형 물질은 25℃에서 증류수에 대한 용해도가 100mg/L 이하인 물질일 수 있다. 이러한 물질의 예로는 수크로오스 에스테르를 들 수 있을 것이나, 이에 한정되는 것은 아니다. 본 실시예에 따르면, 건조 후 향료 시트의 표면에 잔류하는 분말형 물질의 양이 크게 증가하기 때문에, 향료 시트의 표면 거칠기가 더욱 향상될 수 있다.
또한, 분말형 물질은 예를 들어 메틸셀룰로오스(MC), 에틸셀룰로오스(EC), 셀룰로오스 아세테이트(cellulose acetate), 카복시메틸셀룰로오스(CMC), 메틸에틸셀룰로오스(MEC)가 될 수 있을 것이나, 이에 한정되는 것은 아니다.
한편, 몇몇 실시예들에서, 시트 조성물은 LM-펙틴(low methoxyl pectin)을 더 포함할 수도 있다. 또는, 하이드로콜로이드 물질 중에서 LM-펙틴이 시트 형성제로서 시트 조성물에 포함될 수 있다. LM-펙틴은 에스터화가 비교적 적게 이루어진 저에스터 펙틴 또는 저메톡실 펙틴으로서, 구체적으로 분자 구조 내부에 카복시기(carboxyl group)가 약 50% 미만으로 함유된 펙틴을 의미할 수 있다. LM-펙틴은 카라기난과 달리 방냉시 겔화되지 않는 특성을 갖기 때문에, 슬러리형 시트 조성물의 점도를 낮춤(e.g. 약 600 cp 내지 800 cp 정도)으로서 제조 공정의 작업성을 향상시킬 수 있다.
LM-펙틴은 분자 구조 내부에 카복시기를 약 50% 미만, 약 40% 미만, 약 30% 미만, 약 20% 미만, 또는 약 10% 미만으로 함유할 수 있다. LM-펙틴의 분자 구조 내부에 카복시기 함유량이 적어질수록, LM-펙틴을 포함하는 슬러리(즉, 시트 조성물)의 점도가 낮아질 수 있다.
또한, 몇몇 실시예들에서, 시트 조성물은 유화제를 더 포함할 수도 있다. 유화제는 지용성이 강한 향료와 수용성의 하이드로콜로이드 물질이 잘 혼합되도록 하여 향료 시트의 향 보유량과 향 보류성을 크게 증대시킬 수 있다. 유화제의 예로는 몬타노브왁스, 올리브 유화왁스, 레시틴, 글리세릴스테아레이트, 스테아린산, 레시틴 등의 천연 유화제와, 모노글리세라이드, 다이글리세라이드, 소르비탄, 지방산 에스테르, 수크로오스 에스테르 등의 합성 유화제를 들 수 있을 것이나, 이에 한정되는 것은 아니다.
또한, 몇몇 실시예들에서, 시트 조성물은 벌킹제를 더 포함할 수도 있다. 벌킹제는 증류수 이외의 구성 성분의 합계 질량(즉, 건물 질량)을 증가시켜, 제조되는 향료 시트의 부피를 증가시킬 수 있으며, 향료 시트의 본래의 기능에 영향을 미치지 않는 물질일 수 있다. 구체적으로, 벌킹제는 향료 시트의 부피를 증가시키되, 슬러리의 점도를 실질적으로 상승시키지 않으면서 동시에, 향료 시트의 향료 보류 기능에 악영향을 미치지 않는 특성을 가질 수 있다. 바람직하게, 벌킹제는 전분류, 변성전분, 또는 전분 가수 분해물일 수 있다. 그러나, 이에 한정되는 것은 아니다.
변성전분은 초산전분, 산화전분, 히드록시프로필인산이전분, 히드록시프로필전분, 인산이전분, 인산일전분, 인산화인산이전분 등을 가리킨다.
전분 가수 분해물이란, 전분을 가수 분해하는 공정을 포함하는 프로세스에 의해 얻어지는 물질을 가리킨다. 전분 가수 분해물은, 예를 들어, 전분을 직접 가수 분해하여 얻어지는 물질(즉, 덱스트린), 또는 전분을 가열 처리한 후에 가수 분해하여 얻어지는 물질(즉, 난소화성 덱스트린)을 포함할 수 있다. 벌킹제는, 예를 들어, 덱스트린(dextrin)일 수 있고, 더욱 구체적으로 사이클로덱스트린(cyclodextrin)일 수 있다.
전분 가수 분해물은, 일반적으로, 약 2 내지 약 40의 범위에 포함되는 DE값을 가지는 전분 가수 분해물, 바람직하게는 약 2 내지 약 20의 범위에 포함되는 DE값을 가지는 전분 가수 분해물일 수 있다. 약 2 내지 약 20의 범위에 포함되는 DE값을 가지는 전분 가수 분해물로서, 예를 들면, 파인덱스 #100(마쓰타니 화학공업(주)), 파인파이버(마쓰타니 화학공업(주)), TK-16(마쓰타니 화학공업(주))이 활용될 수 있다.
여기서, "DE"는, dextrose equivalent의 약어이며, DE값은, 전분의 가수 분해의 정도, 즉 전분의 당화율을 나타낸다. 본 개시에서 DE값은, 빌슈테터·슈델(Willstatter-Schudel)법에 의해 측정된 값일 수 있다. 가수 분해된 전분(전분 가수 분해물)의 특성, 예를 들면, 전분 가수 분해물의 분자량이나 전분 가수 분해물을 구성하는 당 분자의 배열 등의 특성은, 전분 가수 분해물의 분자마다 일정하지 않고, 어떤 분포 또는 배리에이션(variation)을 갖고서 존재하고 있다. 전분 가수 분해물의 특성의 분포나 배리에이션, 또는 커트되는 구간의 차이 등에 의해, 전분 가수 분해물은, 그 분자마다 다른 물성 특징(예를 들면 DE값)이 발현될 수 있다. 이와 같이, 전분 가수 분해물은, 다른 물성 특징을 나타내는 분자의 집합이지만, 빌슈테터·슈델(Willstatter-Schudel)법에서의 측정 결과(즉 DE값)는, 전분의 가수 분해의 정도를 나타내는 대표값으로서 취급되고 있다.
바람직하게, 전분 가수 분해물은, 약 2 내지 약 5의 DE값을 가지는 덱스트린, 약 10 내지 약 15의 DE값을 가지는 난소화성 덱스트린 및 이들의 혼합물로 이루어지는 군으로부터 선택될 수 있다. 약 2 내지 약 5의 DE값을 가지는 덱스트린으로서, 예를 들면 파인덱스 #100(마쓰타니 화학공업(주))이 활용될 수 있다. 약 10 내지 약 15의 DE값을 가지는 난소화성 덱스트린으로서, 예를 들면 파인파이버(마쓰타니 화학공업(주))이 활용될 수 있다.
또한, 몇몇 실시예들에서, 시트 조성물은 가소제를 더 포함할 수도 있다. 가소제는 향료 시트에 적절한 유연성을 부연함으로써 시트의 물리성을 향상시킬 수 있다. 가소제는 예를 들어 글리세린 및 프로필렌글리콜 중 적어도 하나를 포함할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 참고로, 예시된 가소제들은 향료 시트의 수분 함유량을 증가시킴으로써 향료 시트의 물리성을 더욱 향상시킬 수 있다. 가령, 예시된 가소제들은 수분 함유량을 증가시켜 시트 절각 시 향료 시트의 부스러짐 현상을 최소화할 수 있으며, 이에 따라 절각 공정의 작업성이 크게 향상될 수 있다. 다만, 수분 함유량이 증가함에 따라 향료 시트의 절각물과 각초형 담배 물질을 배합하는 공정의 작업성은 저하될 수도 있는데(e.g. 수분 함유량 증가로 인해 뭉침 현상이 가속화됨에 따라 배합 공정의 작업성이 떨어질 수 있음), 이러한 문제는 향료 시트의 표면 거칠기를 향상시킴으로써 해결될 수 있다.
단계 S200에서, 제조된 시트 조성물을 도포 및 건조하여 향료 시트가 제조될 수 있다. 가령, 시트 조성물을 소정의 기재 상에 도포(e.g. 캐스팅)하고 건조시킴으로써 향료 시트가 제조될 수 있다.
몇몇 실시예들에서는, 도포된 시트 조성물을 건조하는 도중에 또는 건조하기 전에 분말형 물질을 첨가하는 단계가 수행될 수 있다. 이때, 첨가된 분말형 물질은 시트 조성물에 포함된 분말형 물질과 동일한 것일 수도 있고 상이한 것일 수도 있다. 또한, 경우에 따라서는, 분말형 물질이 시트 조성물에 배합되지 않고, 건조되는 도중에만 첨가될 수도 있다. 이하, 이해의 편의를 제공하기 위해, 본 실시예에 대하여 도 2를 참조하여 부연 설명하도록 한다.
도 2에 도시된 바와 같이, 도포기(1)를 통해 시트 조성물(2)이 도포될 수 있다. 그리고, 도포된 시트 조성물(2)이 건조되는 도중(점선 네모 참조)에, 분사기(3)를 통해 시트 조성물(2)에 분말형 물질(4)이 분사(첨가)될 수 있다. 이러한 경우, 분말형 물질(4)이 시트 조성물(2)의 표면에 분포된 상태로 건조가 이루어지게 되므로, 건조 후에 대부분의 분말형 물질(4)이 향료 시트(10)의 표면에 고르게 잔류하게 된다. 또한, 이에 따라 향료 시트(10)의 표면 거칠기가 크게 향상될 수 있다.
한편, 상술한 바에 따라 제조된 향료 시트는 다양한 조성비(함량비)를 가질 수 있다. 다만, 구체적인 조성비는 시트 조성물의 배합비와 건조 조건 등에 따라 달라질 수 있다.
몇몇 실시예들에서는, 향료 시트가, 전체 100 중량부를 기준으로, 약 0.5 내지 10 중량부의 유화제를 포함할 수 있다. 이러한 수치범위 내에서, 향료의 보유량 및 보류성이 증대되는 것으로 확인되었다. 가령, 유화제의 함량이 너무 적은 경우에는 향료의 보유량 증가가 미미하고, 너무 많은 경우에도 향료를 피복하는 시트 형성제나 향료의 함량이 줄어들어 향료의 보유량이 크게 증가되지 않는 것으로 확인되었다.
또한, 몇몇 실시예들에서, 향료 시트는, 전체 100 중량부를 기준으로, 약 10 내지 60 중량부 또는 10 내지 40 중량부의 향료를 포함할 수 있고, 바람직하게는 약 20 중량부, 22 중량부, 24 중량부 이상 또는 26 중량부 이상의 향료를 포함할 수 있다. 적절한 양의 유화제가 첨가되는 경우, 지용성 향료의 보유량이 미첨가된 경우보다 대략 10%, 15% 또는 20% 이상 증가되는 것으로 확인되었다.
또한, 몇몇 실시예들에서, 향료 시트는, 전체 100 중량부를 기준으로, 수분 약 2 내지 15 중량부, 개질된 셀룰로오스 약 25 내지 90 중량부 및 향료 약 0.1 내지 60 중량부를 포함할 수 있다. 또한, 향료 시트는 약 0.5 내지 10 중량부의 유화제를 더 포함할 수 있다.
또한, 몇몇 실시예들에서, 향료 시트는, 전체 100 중량부를 기준으로, 수분 약 2 내지 15 중량부, 하이드로콜로이드 물질 약 1 내지 60 중량부, LM-펙틴 약 1 내지 60 중량부 및 향료 약 0.1 내지 60 중량부를 포함할 수 있다. 또한, 향료 시트는 약 0.5 내지 10 중량부의 유화제를 더 포함할 수 있다.
또한, 몇몇 실시예들에서, 가소제는, 향료 시트 전체 100 중량부를 기준으로, 약 0.1 내지 30 중량부만큼 포함될 수 있고, 바람직하게는 약 5 내지 30 중량부, 5 내지 25 중량부 또는 5 내지 20 중량부만큼 포함될 수 있다. 이러한 수치범위 내에서 적절한 유연성을 갖는 시트가 형성될 수 있다. 가령, 가소제가 너무 적게 첨가되는 경우에는 시트의 유연성이 떨어져 절각 공정 중에 향료 시트가 쉽게 부스러질 수 있으며, 가소제가 너무 많이 첨가되는 경우에는 시트가 잘 형성되지 않거나 흐물거릴 수 있다.
또한, 몇몇 실시예들에서, 수분은, 향료 시트 전체 100 중량부를 기준으로, 약 5 내지 30 중량부만큼 포함될 수 있고, 바람직하게는 약 5 내지 25 중량부, 5 내지 20 중량부 또는 5 내지 15 중량부만큼 포함될 수 있다. 이러한 수치범위 내에서 우수한 물리성을 갖는 시트가 형성될 수 있다. 가령, 수분 함량이 너무 적은 경우에는 절각 공정 중에 향료 시트가 쉽게 부스러질 수 있으며, 수분 함량이 너무 많이 첨가되는 경우에는 시트가 잘 형성되지 않거나 흐물거릴 수 있다.
지금까지 도 1 및 도 2를 참조하여 본 개시의 몇몇 실시예들에 따른 향료 시트와 이의 제조 방법에 대하여 설명하였다. 상술한 바에 따르면, 시트 조성물에 분말형 물질을 배합하거나 제조 공정 중에 분말형 물질을 첨가함으로서 표면 거칠기가 향상(증가)된 향료 시트가 제조될 수 있다. 이러한 향료 시트는 다른 물질과 접촉될 수 있는 실질 면적이 작기 때문에, 각초형 담배 물질과 고르게 배합될 수 있으며, 배합 공정의 작업성도 향상될 수 있다.
이하에서는, 도 3 이하의 도면을 참조하여 상술한 향료 시트를 포함함으로써 향 발현성 및 향 지속성이 증진된 흡연 물품(100)에 대하여 상세하게 설명하도록 한다.
도 3은 본 개시의 몇몇 실시예들에 따른 흡연 물품(100)을 개략적으로 나타내는 예시적인 도면이다.
도 3에 도시된 바와 같이, 흡연 물품(100)은 필터부(120), 흡연 물질부(110) 및 래퍼(130; wrapper)를 포함할 수 있다. 다만, 도 3에는 본 개시의 실시예와 관련 있는 구성요소들만이 도시되어 있다. 따라서, 본 개시가 속한 기술분야의 통상의 기술자라면 도 3에 도시된 구성요소들 외에 다른 범용적인 구성 요소들이 더 포함될 수 있음을 알 수 있다. 또한, 도 3은 본 개시의 다양한 실시예들에 따른 흡연 물품들의 일부 예시를 도시하고 있을 뿐이므로, 흡연 물품의 세부 구조는 도 3에 도시된 바와 달라질 수도 있음은 물론이다. 이하, 흡연 물품(100)의 각 구성요소에 대하여 설명하도록 한다.
필터부(120)는 흡연 물질부(110)에서 발생된 연기 및/또는 에어로졸에 대한 여과 기능을 수행할 수 있다. 이를 위해, 필터부(120)는 필터(여과) 물질을 포함할 수 있다. 필터 물질의 예로는 셀룰로오스 아세테이트 섬유, 종이 등을 들 수 있을 것이나, 본 개시의 범위가 이에 한정되는 것은 아니다. 필터부(120)는 필터 물질(플러그)을 감싸고 있는 래퍼(130)를 더 포함하는 것일 수도 있다.
도시된 바와 같이, 필터부(120)는 흡연 물질부(110)의 하류에 위치하여 흡연 물질부(110)의 하류 말단과 연결될 수 있다. 예를 들어, 필터부(120)와 흡연 물질부(110)는 원기둥(로드)의 형상을 갖고 길이 축 방향으로 정렬되며, 티핑 래퍼(tipping wrapper)에 의해 연결될 수 있다. 티핑 래퍼는 필터부(120)의 적어도 일부와 흡연 물질부(110)의 적어도 일부를 함께 래핑하여 필터부(120)와 흡연 물질부(110)를 연결할 수 있다. 필터부(120)가 흡연 물품(100)의 하류 말단을 형성하는 경우, 필터부(120)는 흡연자의 구부와 접촉되는 마우스피스로서 기능할 수도 있다.
필터부(120)는 로드의 형태로 제조되므로, 경우에 따라 "필터 로드(120)"로 칭해질 수도 있으며, 원기둥형, 내부에 중공을 포함하는 튜브형, 리세스형 등과 같이 다양한 형태로 제조될 수 있다.
다음으로, 흡연 물질부(110)는 연소 또는 가열됨에 따라 연기 및/또는 에어로졸을 발생시킬 수 있는 흡연 물질을 포함할 수 있다. 흡연 물질부(110)는 흡연 물질을 감싸고 있는 래퍼(130)를 더 포함하는 것일 수도 있다.
도시된 바와 같이, 흡연 물질부(110)는 필터부(120)의 상류에 위치하여 필터부(120)의 상류 말단과 연결될 수 있다. 퍼프에 의해 흡연 물질부(110)에서 발생된 연기 및/또는 에어로졸은 필터부(120)를 거쳐 흡연자의 구부로 전달될 수 있다.
흡연 물질부(110)도 로드의 형태로 제조되므로, 경우에 따라 "흡연 물질 로드(110)"로 칭해질 수도 있다. 또는, 흡연 물질부(110)는 "매질부(110)"로 칭해질 수도 있다.
흡연 물질은 예를 들어 담배 물질을 포함할 수 있다. 담배 물질은 예를 들어 담배 잎 조각, 담배 줄기 또는 이들로부터 가공된 물질 등을 포함할 수 있다. 보다 구체적인 예로써, 담배 물질은 분쇄된 담배의 잎, 분쇄된 재구성 담배, 팽화각초, 팽화주맥 및 판상엽 등을 포함할 수 있다. 그러나, 이에 한정되는 것은 아니다. 또한, 담배 물질은 각초형(e.g. 잎담배 각초, 판상엽 각초), 시트형, 분말형 또는 담배 추출물의 형태를 가질 수 있을 것이나, 이에 한정되는 것은 아니다.
또한, 도시된 바와 같이, 흡연 물질부(110)에는 향료 시트(10)가 적용(배치)될 수 있다. 이렇게 적용된 향료 시트(10)는 흡연 중에 지속적으로 향을 발현함으로써 흡연 물품(100)의 향 발현성과 향 지속성을 증대시킬 수 있다. 다시 말해, 향료가 액상의 형태로 투입된 경우와는 달리, 시트 형성제에 의해 고정(피복)된 향료가 흡연 중에 서서히 그리고 지속적으로 발현됨으로써 흡연 초반에 대부분의 향이 발현되는 문제가 효과적으로 해결될 수 있다. 다만, 향료 시트(10)의 구체적인 적용 방식은 달라질 수 있다.
몇몇 실시예들에서는, 도 4에 도시된 바와 같이, 향료 시트(10)의 절각물(11)이 각초형 담배 물질(111)과 배합된 형태로 흡연 물질부(110)에 투입될 수 있다. 상술한 바와 같이 표면 거칠기가 향상된 향료 시트(10)는 실질적인 접촉 면적이 작기 때문에, 각초형 담배 물질(111)과 고르게 배합될 수 있으며, 이에 따라 흡연 시에 균일한 향 발현성이 보장될 수 있다.
또한, 몇몇 실시예들에서는, 향료 시트(10)가 시트형 담배 물질(e.g. 판상엽 등의 재구성 담배 시트)에 부착되거나, 부착 후 담배 물질과 함께 둘둘 말린 형태로 흡연 물질부(110)에 투입될 수도 있다.
또한, 몇몇 실시예들에서는, 복수의 각초형 담배 물질이 향료 시트(10)에 감싸진 형태로 흡연 물질부(110)에 투입될 수도 있다.
한편, 몇몇 실시예들에서, 흡연 물질은 습윤제(보습제), 향미제 및/또는 유기산(organic acid)과 같은 첨가 물질을 더 포함할 수도 있다. 예를 들어, 습윤제는 글리세린, 프로필렌 글리콜, 에틸렌 글리콜, 디프로필렌 글리콜, 디에틸렌 글리콜, 트리에틸렌 글리콜, 테트라에틸렌 글리콜 및 올레일 알코올 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 습윤제는 담배 물질 내의 수분을 적정 수준으로 유지하여 고유의 맛을 부드럽게 하고, 무화량을 풍부하게 할 수 있다. 또한, 향미제는 예를 들어 감초, 자당, 과당 시럽, 이소감미제(isosweet), 코코아, 라벤더, 시나몬, 카르다몸, 셀러리, 호로파, 카스카릴라, 백단, 베르가못, 제라늄, 벌꿀 에센스, 장미 오일, 바닐라, 레몬 오일, 오렌지 오일, 민트 오일, 계피, 케러웨이, 코냑, 자스민, 카모마일, 멘톨, 계피, 일랑일랑, 샐비어, 스피어민트, 생강, 고수, 클로브 추출물(또는 클로브 물질) 또는 커피 등을 포함할 수 있다.
다음으로, 래퍼(130)는 흡연 물질부(110) 및/또는 필터부(120)의 적어도 일부를 감싸고 있는 것을 의미할 수 있다. 래퍼(130)는 흡연 물질부(110) 또는 필터부(120)의 개별 래퍼를 지칭하는 것일 수도 있고, 티핑 래퍼 등과 같이 흡연 물질부(110)와 필터부(120)의 적어도 일부를 함께 감싸고 있는 래퍼를 지칭하는 것일 수도 있으며, 흡연 물품(100)에 이용된 모든 래퍼를 총칭하는 것일 수도 있다. 래퍼(130)는 다공성 또는 비다공성의 래핑 페이퍼(wrapping paper)로 이루어질 수 있을 것이나, 본 개시의 범위가 이에 한정되는 것은 아니다. 가령, 래퍼(130)는 금속 포일(foil) 또는 래핑 페이퍼와 금속 포일의 합지 형태로 이루어질 수도 있다.
한편, 본 개시의 몇몇 실시예들에 따르면, 향료 시트(10)가 래퍼(130)에 적용될 수도 있다. 예를 들어, 향료 시트(10)가 흡연 물질부(110)의 전부 또는 일부를 감싸는 형태로 래퍼(130) 내측에 배치(e.g. 부착(합지), 코팅)될 수 있다. 래퍼(130)의 적어도 일부가 금속 포일로 이루어지는 경우, 향료 시트(10)는 금속 포일의 내측에 배치될 수 있다. 이러한 경우, 금속 포일을 통해 전달된 열에 의해 향료 시트(10)의 향 발현이 더욱 촉진될 수 있다. 다른 예로서, 향료 시트(10)가 래퍼(130)의 적어도 일부를 구성할 수도 있다. 즉, 향료 시트(10) 자체가 흡연 물품(100)의 래퍼(130)로 기능할 수 있다. 이때, 래퍼(130)는 향료 시트(10)만으로 구성될 수도 있고, 향료 시트(10)와 래핑 페이퍼가 일체화된 형태로 구성될 수도 있다. 이러한 경우, 향료 시트(10)를 래퍼(130)에 배치하는 공정(e.g. 부착(합지) 공정, 코팅 공정)이 수행될 필요가 없는 바, 흡연 물품(100)의 제조 공정이 보다 간소화될 수 있다.
또한, 몇몇 실시예들에서는, 향료 시트(10)가 롤링(rolling) 또는 폴딩(folding)된 형태로 중공이 형성된 냉각부(미도시)에 배치될 수도 있다. 가령, 향료 시트(10)는 냉각부(미도시)의 중공에 롤링 또는 폴딩된 형태로 배치되거나, 냉각부(미도시)의 중공 내벽에 배치될 수 있다. 이때, 향료 시트(10)는 복수개의 홀이 형성되도록 가공된 펀칭 시트일 수도 있는데, 펀칭 시트는 기류와의 접촉 면적이 크기 때문에 냉각부(미도시)의 성능을 더욱 향상시킬 수 있다. 참고로, 냉각부(미도시)는 흡연 물질부(110)와 필터부(120)의 사이에 위치하여 연기 및/또는 에어로졸에 대한 냉각 기능을 수행하는 세그먼트를 의미할 수 있다.
지금까지 도 3 및 도 4를 참조하여 본 개시의 몇몇 실시예들에 따른 흡연 물품(100)에 대하여 설명하였다. 상술한 바에 따르면, 향료 시트(10)가 흡연 물품(100)에 적용됨으로써, 흡연 물품(100)의 향 발현성과 향 지속성이 향상될 수 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 개시의 실시예들을 설명하였지만, 본 개시가 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 본 개시가 다른 구체적인 형태로도 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 개시의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 개시에 의해 정의되는 기술적 사상의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (14)

  1. 하이드로콜로이드 물질, 용매, 분말형 물질 및 향료를 배합하여 시트 조성물을 제조하는 단계; 및
    상기 제조된 시트 조성물을 건조하는 단계를 포함하는, 향료 시트의 제조 방법.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 하이드로콜로이드 물질은 개질된 셀룰로오스 물질을 포함하는, 향료 시트의 제조 방법.
  3. 제2 항에 있어서,
    상기 개질된 셀룰로오스 물질은,
    하이드록시프로필메틸셀룰로오스, 메틸셀룰로오스, 카복시메틸셀룰로오스 및 에틸셀룰로오스 중에서 선택된 적어도 하나의 물질을 포함하는, 향료 시트의 제조 방법.
  4. 제1 항에 있어서,
    상기 제조된 시트 조성물을 건조하는 단계는,
    상기 제조된 시트 조성물을 도포하는 단계; 및
    상기 도포된 시트 조성물에 분말형 물질을 첨가하고 건조하는 단계를 포함하는, 향료 시트의 제조 방법.
  5. 제1 항에 있어서,
    상기 분말형 물질은 상기 용매에 대해 난용성 또는 불용성의 성질을 갖는 물질인, 향료 시트의 제조 방법.
  6. 제1 항에 있어서,
    상기 용매는 증류수이고,
    상기 분말형 물질은 25℃에서 상기 증류수에 대한 용해도가 100mg/L 이하인 물질인, 향료 시트의 제조 방법.
  7. 제1 항에 있어서,
    상기 분말형 물질은 벌킹제인, 향료 시트의 제조 방법.
  8. 제7 항에 있어서,
    상기 분말형 물질은 베타-사이클로덱스트린(β-cyclodextrin)을 포함하는, 향료 시트의 제조 방법.
  9. 제1 항에 있어서,
    상기 분말형 물질은 유화제인, 향료 시트의 제조 방법.
  10. 제9 항에 있어서,
    상기 유화제는 수크로오스 에스테르(sucrose ester)를 포함하는, 향료 시트의 제조 방법.
  11. 제1 항에 있어서,
    상기 시트 조성물은 LM-펙틴(low methoxyl pectin)을 더 포함하되,
    상기 LM-펙틴은 카복시기를 50% 미만으로 포함하고 방냉시 겔화하지 않는 특성을 갖는 물질인, 향료 시트의 제조 방법.
  12. 제1 항에 있어서,
    상기 시트 조성물은 가소제를 더 포함하되,
    상기 가소제는 글리세린 및 프로필렌글리콜 중 적어도 하나를 포함하는, 향료 시트의 제조 방법.
  13. 제1 항에 기재된 방법에 의해 제조된 향료 시트.
  14. 제1 항에 기재된 방법에 의해 제조된 향료 시트의 절각물과 각초형 담배 물질이 배합되어 있는 흡연 물질부를 포함하는, 흡연 물품.
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