WO2023046866A1 - Vitrage feuillete coulissant a insert et procede de fabrication dudit vitrage - Google Patents

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WO2023046866A1
WO2023046866A1 PCT/EP2022/076444 EP2022076444W WO2023046866A1 WO 2023046866 A1 WO2023046866 A1 WO 2023046866A1 EP 2022076444 W EP2022076444 W EP 2022076444W WO 2023046866 A1 WO2023046866 A1 WO 2023046866A1
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WO
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thickness
glazing
sheet
diameter
glass
Prior art date
Application number
PCT/EP2022/076444
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English (en)
Inventor
Laurent Lamoureux
Frédéric BERTHE
Thibault RAPENNE
Original Assignee
Saint-Gobain Glass France
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Publication date
Application filed by Saint-Gobain Glass France filed Critical Saint-Gobain Glass France
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    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
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    • B32B17/10009—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets
    • B32B17/10036—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets comprising two outer glass sheets
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    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10165—Functional features of the laminated safety glass or glazing
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/266—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by an apertured layer, the apertures going through the whole thickness of the layer, e.g. expanded metal, perforated layer, slit layer regular cells B32B3/12
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    • B60J1/12—Windows; Windscreens; Accessories therefor arranged at vehicle sides adjustable
    • B60J1/16—Windows; Windscreens; Accessories therefor arranged at vehicle sides adjustable slidable

Definitions

  • TITLE SLIDING LAMINATED GLAZING WITH INSERT AND PROCESS FOR MANUFACTURING SAID GLAZING
  • the invention relates to the field of sliding glazing, movable by translation, and comprising a laminated pane having an attachment hole to allow the laminated pane to be attached and allow this displacement.
  • the invention does not relate to the field of glazing, the pane of which is movable by rotation.
  • the invention is described with regard to an application of vehicle glazing having an attachment zone in which a window holder is fixed to the window in order to allow the sliding of the glazing with respect to a bay which it closes, the glazing comprising a laminated window then comprising an outer sheet of glass, an inner sheet of glass and an intermediate sheet of adhesive material located between said two sheets of glass, said window having an outer face intended to be oriented towards an outer space, an edge and an interior face intended to face an interior space.
  • the attachment zone may have an entirely laminated periphery and include a fixing hole passing through the entire laminated window.
  • the attachment zone has a periphery that is not laminated; the outer pane is present, as well as the intermediate sheet of adhesive material, but the inner glass sheet is absent.
  • an insert is fixed to the inner sheet of glass by bonding using the intermediate sheet of adhesive material; the inner glass sheet is not bonded to the insert as there is a gap between them.
  • the insert is relatively thin (its thickness is that of the inner glass sheet); it may not be strong enough to reliably attach the glazing to the system ensuring its movement.
  • an insert is fixed to the inner glass sheet by gluing, with a leg of the insert which cooperates with the inner face of the inner glass sheet. .
  • a lug locally forms an extra thickness, a bulge, relative to the inner sheet so that the insert according to the embodiment of FIG. 9B has the disadvantage of increasing the size of the glazing.
  • the size of the laminated glazing is an important characteristic for a side glazing given its location in the constrained space that constitutes a door of a motor vehicle. Furthermore, the size of the glazing is also an important characteristic when interchangeability between a lateral glazing of the laminated type and a lateral glazing of the monolithic type is desired by the motor vehicle manufacturer in order to standardize the connecting means and the drive device associated.
  • the present invention intends to remedy the drawbacks of the prior art and is more particularly and preferably aimed at a very compact and very light glazing, while being very solid and allowing reliable and compact attachment (that is to say with a reduced size ).
  • the present invention intends to propose a solution whereby the thickness of the glazing in the attachment zone is identical to the thickness of the glazing in the visible part of the glazing; there is therefore no extra thickness in the attachment zone.
  • connecting means and a drive device identical for the two series can be used.
  • the present invention also intends to constitute a solution for fixing an attachment insert in a glazing "in masked time", during the laminating operation by which the laminated glazing is formed.
  • the present invention intends to constitute a particularly compact and reliable solution for a curved window (that is to say not flat).
  • the present invention makes it possible to prepare the pane so that it is ready for the subsequent attachment of a pane holder in the attachment zone almost "in masked time": it suffices to provide a quick step of positioning of the insert vis-à-vis the holes of the sheets constituting the pane before the lamination, then to operate the lamination.
  • the subject of the invention is a height-displaceable vehicle glazing according to claim 1.
  • Said glazing comprises a window having a thickness and comprising an outer sheet of glass having a thickness, an inner sheet of glass having a thickness and an intermediate sheet of plastic material having a thickness and located between said two sheets of glass, said window having an outer face intended to be oriented towards an exterior space, an edge and an interior face intended to be oriented toward an interior space, said glazing having at least one attachment zone having an entirely laminated periphery and in which a pane holder is attachable or attached to said pane and comprising a fixing hole having a diameter and passing through the entirety of said pane.
  • said attachment zone comprises an insert having:
  • peripheral crown located further out on the periphery than said central ring, having a thickness less than or equal to the thickness of said intermediate sheet of plastic material and extending at least in part between said two sheets of glass.
  • the peripheral crown thus forms a part which extends between said two sheets of glass, more peripherally than the hole in the laminated pane, and preferably along the entire periphery of said hole in the laminated pane.
  • Said insert may thus comprise two separate parts, linked together. It may consist of said peripheral crown and said ring, without any other element.
  • Said insert may, however, also have a collar, located more at the periphery than said peripheral crown while being linked to this crown and having a thickness less than the thickness of said peripheral crown.
  • Said insert may comprise three parts, linked together. It may consist of said peripheral crown, said ring and said flange, without any other element.
  • fastener or “attachment” within the meaning of the present invention, it is necessary to understand the mechanical fasteners, which are attached and detached manually or using a mechanical tool. What is attached is thus in a fixed position; hooking, screwing, inserting or clipping are each an attachment. The axis of the hole in the laminated pane mentioned above is thus an axis of attachment.
  • fixing within the meaning of the present invention, it is necessary to understand chemical fixings, which generate irreversible molecular modifications, except to break the bond and to make the window holder unusable; gluing is fixing.
  • pane holder forms part of the glazing according to the invention when it is attached to the pane, but the glazing according to the invention can be supplied without a pane holder; this is why the glass holder is presented as being attachable to the glass.
  • the window holder is not fixed to the window: there is no chemical bond (in particular no bonding) between the window holder and the window.
  • the insert is fixed to the window: the material of the interlayer of plastic material carries out a chemical fixing with the said peripheral ring and/or with the said flange.
  • said central ring and said peripheral crown are made in one piece.
  • the peripheral crown makes it possible to transmit and distribute directly (without an intermediate layer) the stresses undergone by the insert both to the outer glass sheet and to the inner glass sheet.
  • the central ring allows the glass to be attached to the glass holder by means of a screw or a clipping system, like the one sometimes used in this application, consisting of two tubes that can be clipped one inside the other. .
  • said central ring has a constant internal diameter of between 0.6 and 0.8 times the diameter of said hole.
  • said central ring has a constant outer diameter of between 0.75 and 0.95 times the diameter of said hole.
  • said peripheral crown has an outer diameter of between 1.1 and 2.5 times the diameter of said hole, preferably between 1.2 and 2.0 times the diameter of said hole.
  • said flange has an external diameter of between 1.5 and 4.0 times the diameter of said hole, preferably between 1.8 and 3.0 times the diameter of said hole.
  • Said collar is preferably made of a different material from said peripheral ring and from said ring in order to facilitate its production.
  • Said flange has, preferably, a constant thickness, between 0.5 and 0.01 millimeter.
  • said central ring preferably has a larger external diameter facing a sheet of glass (preferably facing said inner glass sheet) than vis-à-vis another glass sheet (preferably vis-à-vis said outer glass sheet.
  • Said peripheral crown preferably has a constant thickness, equal to the thickness of said interlayer sheet of plastic material or equal to half the distance between said inner sheet of glass and said outer sheet of glass.
  • the peripheral crown may have a plurality of flexible fingers, in order to promote self-centering of the central ring with respect to the hole in a sheet of glass before lamination.
  • the invention also relates to a method of manufacturing a vehicle glazing that can be moved in height according to the invention, said glazing comprising a pane having a thickness and comprising an outer glass sheet having a thickness, an inner glass sheet having a thickness and an interlayer of plastic material having a thickness and located between said two sheets of glass, said pane having an outer face intended to be oriented towards an outer space, an edge and an inner face intended to be oriented towards a space interior, said glazing having at least one attachment zone in which a window holder is attachable or attached to said glazing and comprising a fixing hole having a diameter and passing through the entirety of said window.
  • peripheral crown located further out on the periphery than said central ring, having a thickness less than or equal to the thickness of said intermediate sheet of plastic material and extending at least in part between said two sheets of glass, and in that said pane is then laminated, said attachment zone having an entirely laminated periphery.
  • the present invention makes it possible to fix a window holder to a glazing in a reliable and compact manner.
  • a compact attachment and fixing solution makes it possible to reduce the height and/or the thickness of the window carrier, that is to say respectively along the vertical axis Z of the vehicle and along the lateral axis Y of the vehicle for side glazing; this therefore makes it possible to reduce the space required inside the door and thus increase the volume available inside the vehicle. This also makes it possible to lighten the glazing.
  • FIG. 1 illustrates a front view, from the outside, of a glazing according to the invention.
  • FIG. 2 illustrates a sectional view of an attachment zone according to the invention.
  • FIG. 3 illustrates an exploded perspective view of a first variant embodiment of an attachment zone according to the invention.
  • FIG. 4 illustrates a perspective view of the insert for the first variant embodiment.
  • FIG. 5 illustrates a vertical sectional view of the first embodiment variant.
  • FIG. 6 illustrates an exploded perspective view of a second embodiment variant of an attachment zone according to the invention.
  • FIG. 7 illustrates a perspective view of the insert for the second variant embodiment.
  • FIG. 8 illustrates a perspective view of the insert for the second variant embodiment.
  • FIG. 9 illustrates an exploded perspective view of a third embodiment variant of an attachment zone according to the invention.
  • FIG. 10 illustrates a perspective view of the insert for the third variant embodiment.
  • FIG. 11 illustrates a vertical sectional view of the third variant embodiment.
  • the present invention relates to a glazing 1, as seen in [Fig. 1] and [Fig. 2], and in partial and exploded views in [Fig. 3], [Fig. 6] and [Fig. 9], comprising a pane 2.
  • the pane 2 is here laminated and comprises an outer sheet of glass 3, an inner sheet of glass 5 and an intermediate sheet of plastic material 4 located between said two sheets of glass, and in contact with these two sheets of glass.
  • the present invention is described by way of example in the context of an application as vehicle glazing, this glazing forming a separation between an exterior space E which is exterior to the vehicle and an interior space I which is interior to the vehicle.
  • the notions of "outer face” and “inner face” are therefore considered in relation to this outer space E and this inner space I respectively.
  • the present invention is described in particular by being applied to a vehicle side window and more specifically in the context of an application to a vehicle door side window which is movable in height, vertically; the [Fig. 1] being a front view, of the exterior space E, of the glazing 1 before its installation in a door.
  • the notion of verticality is introduced with reference to the vertical axis Z of a vehicle; the central horizontal longitudinal axis of the vehicle fitted with the glazing according to the invention as side glazing, being the axis generally called the X axis of the vehicle, as seen in [Fig. 1] and the horizontal lateral axis being the Y axis (not shown).
  • the glazing 1 is intended to close a bay which is here formed in a door of the vehicle, not shown.
  • the pane 2 of the glazing 1 cannot be a monolithic pane, made up of a single sheet of glass but is here a laminated pane which comprises, from the inside outwards and in contact, at least: a sheet of glass exterior 3, an intermediate sheet of plastic material 4 and an interior sheet of glass 5; however, it is possible for at least a second plastic interlayer sheet 4' to be interposed between the plastic interlayer sheet 4 and the inner glass sheet 5.
  • the pane 2 has an outer face 20 which is oriented towards the outer space E, an inner face 22 which is oriented towards the inner space I and an edge located between these two faces. It is bulging here.
  • the outer glass sheet 3 has an outer face 30 which merges with the outer face 20 of the pane 2, an inner face 32 which is oriented towards the interlayer sheet of plastic material 4, an edge 31 located between these two faces and a substantially constant thickness t3, preferably in the range from 1.00 mm to 4.00 mm, preferably from 1.40 to 3.40 mm, for example here 1.60 mm.
  • the inner sheet of glass 5 has an outer face 50 which is oriented towards the intermediate sheet of plastic material 4, an inner face 52 which coincides with the inner face 22 of the pane 2, 2'; an edge 51 located between these two faces and a substantially constant thickness ts, preferably in the range from 1.00 mm to 4.00 mm, preferably from 1.40 to 3.40 mm, for example here 1.60 mm.
  • the plastic insert sheet 4 has an outer insert face 40 which is oriented towards the inner face 32 and which is here in contact with this inner face 32, an inner insert face 42 which is oriented towards the outer face 50 and which is here in contact with this outer face 50, an edge 41 which is located between these two intermediate faces and a substantially constant thickness t4, preferably in the range from 0.30 mm to 1.50 mm, for example 0.76 mm. It is here in polyvinibutyral.
  • the pane 2 thus has a substantially constant thickness t2, for example here of 3.96 mm.
  • the glazing has two parts: an upper part, visible, and a lower part, not visible, in the installed state; this lower part is always hidden inside the door, whatever the state of the glazing (open, closed, or between the two).
  • the limit of visibility, which separates the two parts, is materialized by a line LV.
  • the edge of the window thus corresponds to the edge 31 of the outer sheet of glass 3, to the edge 41 of the intermediate sheet of plastic material 4 and to the edge 51 of the inner sheet of glass 5, these three songs being here substantially in the continuity of one another, more or less 1 millimeter.
  • the glazing 1, 1' has an attachment zone F in which at least one window holder 6 is attachable or attached to the window 2.
  • the pane 2 is completely laminated: the three elements constituting at least the lamination are all present over the entire surface of the attachment zone F, as detailed below.
  • the glazing 1 can thus comprise, in addition to the window 2, near one edge (here the lower longitudinal edge), at least one, and preferably only one, window holder 6, supporting the window 2 in the installed state.
  • This window holder 6 is intended to accommodate an attachment element, not shown, which is intended to allow the window holder to be attached in a movement system for raising and lowering the glazing.
  • This window holder 6 thus presents:
  • a second part consisting of a tail 65 extending opposite the parallel walls 63, 64 with respect to the base connecting these walls.
  • the edge 51 of the inner sheet of glass 5 and the edge 41 of the sheet of adhesive material 4 are both in the lateral extension of the edge 31 of the outer sheet of glass 3.
  • the assembly is carried out in such a way that said parallel walls 63, 64 of said h-shape embed the pane 2 in its lower part, where it is laminated; the tail 65 then being substantially in the extension of the window 2.
  • This h-shape of the window holder is particularly advantageous because it allows the transmission of forces between the window holder and the window over a large area corresponding to the sum of the interior surfaces of the parallel walls 63, 64; however, it is possible to use a single plate, this plate having for example at least two parts: a first part for cooperation with the window and a second part for cooperation with the drive mechanism (ascent/descent) of the window.
  • the pane 2 is shown flat and the parallel walls 63, 64 and the tail 65 are flat, but the pane 2 is curved and the parallel walls 63, 64 and/or the tail 65 may be curved.
  • the tail 65 extends approximately from half of the base connecting the parallel walls 63, 64, but it is also possible to position the tail 65 in the extension of one or the other of the parallel walls 63, 64.
  • Each of the parallel walls 63, 64 has a hole 66, 67 and these two holes are coaxial; their common axis is called the attachment A axis.
  • Axis A is the reference axis for attaching the glass holder to the glass.
  • a second glass holder can be positioned in a second attachment zone, not shown; the glazing 1, in its configuration of use, then comprises two glass holders.
  • the attachment zone F has a fully laminated periphery and includes a fixing hole H passing through the entire laminated pane 2 .
  • This hole H has a generally constant diameter HD over its entire thickness; this diameter HD is preferably considered on the outer face 20, in the event that this diameter is not constant over its entire thickness.
  • the outer sheet of glass 3 thus has a hole 35, the or each intermediate sheet of plastic material 4, 4' thus has a hole 45, 45' and the inner sheet of glass 5 thus has a hole 55.
  • a laminated pane 2 comprising a hole H passing through this lamination, it is common for the axis of the hole 35 of the outer glass sheet 3 not to be coaxial with the axis of the hole 55 of the inner glass sheet 5 because it is very difficult to match both axes.
  • the attachment zone F comprises an insert 7 presenting:
  • peripheral ring 9 located more at the periphery (when considered with respect to the axis of the hole H) than the central ring 8, having a thickness t9 less than or equal to the thickness t4 of the intermediate sheet of plastic material 4 and extending at least partly between the two sheets of glass 3, 5.
  • the central ring 8 is particularly compact: it does not protrude any further outside than the outer face 20 of the window and does not protrude further inside than the inner face 22 of the window.
  • the central ring 8 and the peripheral crown 9 are preferably made in one piece; they are for example made of polyamide PA 6.6.
  • the central ring 8 has a constant internal diameter id8 which is smooth or tapped depending on how the insert is attached to the glass holder. This internal diameter id8 is between 0.5 and 0.8 times the diameter HD of hole H.
  • the central ring 8 has a constant and smooth outer diameter ed8. This external diameter ed8 between 0.75 and 0.95 times the diameter HD of said hole H.
  • the central ring 8 is therefore completely in the hole H.
  • the peripheral crown 9 has an internal diameter which corresponds to the external diameter ed8 of the central ring 8.
  • the peripheral crown 9 has an external diameter ed9 of between 1.1 and 2.5 times the diameter HD of the hole H, preferably between 1.2 and 2.0 times the diameter HD of the hole H.
  • the bottom of the hole H is located at a distance d of between 10 and 35 mm from the bottom edge of the laminated pane, here for example 20 mm.
  • the mechanical attachment of the insert 7 to the window holder 6 is operated after the lamination.
  • This attachment can be a screwing or is preferably a clipping, because this solution is more compact: a set 13 of two tubes that can be clipped one inside the other is illustrated here; when these tubes are clipped, they each pass through a hole made in a parallel wall 63, 64 of the glass holder and are then coaxial along axis A.
  • the pane 2 comprises a single intermediate sheet of plastic material 4
  • the peripheral ring 9 has a thickness t9 identical to the thickness t4 of the intermediate sheet of plastic material 4 and the insert comprises a collar 10, located further periphery (when considered with respect to the axis of the hole H) than the peripheral crown 9 and having a thickness t10 less than the thickness t4 of the peripheral crown 9.
  • the central ring 8 has an internal diameter id8 which is here 0.6 times the diameter HD and an external diameter ed8 which is here 0.8 times the diameter HD.
  • the peripheral crown 9 has a constant thickness t9, equal to the thickness t4 of the intermediate sheet of plastic material 4.
  • the peripheral ring 9 has an external diameter ed9 which here is 1.4 times the diameter HD.
  • the peripheral ring 9 has three fingers 15, curved, distributed around the periphery of the peripheral ring and made in its thickness. Each finger is linked to the peripheral crown 9 at a proximal end but is separated from the peripheral crown 9 over the rest of its length by a slot. Each finger has a rounded distal end, flexible with respect to the proximal end thanks to the slot which almost surrounds the finger. This flexibility is used to promote self-centering of the central ring 8 with respect to the hole 55 of the inner glass sheet 5.
  • the flange may have the shape of a disc, with an internal diameter, in the direction of the hole H which is constituted by the external diameter of the peripheral ring 9.
  • the flange 10 has an external diameter ed10 greater than the external diameter ed9 of the peripheral crown 9 It may be between 1.5 and 4.0 times the diameter HD of the hole H, preferably between 1.8 and 3.0 times the diameter HD of the hole H; here it is 2.3 times the HD diameter.
  • the collar may for example be a sheet of plastic material, such as for example PET; or an aluminum sheet which is inserted in the material of the peripheral crown 9.
  • the flange 10 has a constant thickness t10, between 0.5 and 0.01 mm. It has a thickness t10 for example here of 0.1 mm.
  • the collar 10 is fixed by the material of the plastic insert sheet 4; it may have holes 11, preferably distributed in its thickness in which this material will spread during lamination to increase the fixing of the collar, and thus of the insert by the interlayer of plastic material 4.
  • the diameter of the hole 45 is equal to the external diameter ed9 of the peripheral crown 9.
  • the pane 2 comprises two interlayer sheets of plastic material 4, 4', the peripheral ring 9 has a thickness t9 identical to the thickness t4 of one of the two interlayer sheets of plastic material 4 and the insert does not comprise collar 10.
  • the central ring 8 has an internal diameter id8 which is here 0.6 times the diameter HD and an external diameter ed8 which is here 0.8 times the diameter HD.
  • the peripheral crown 9 has a non-constant thickness t9:
  • the thickness t9 is equal to the thickness t4 in the part of the peripheral crown which is linked with the central ring 8 and - the thickness t9 is equal to half the distance between the inner glass sheet 5 and the outer glass sheet 3 in its part between because the inner glass sheet 5 (i.e. here 0.38 mm) and the glass sheet outside 3 the two interlayer sheets of plastic material 4, 4' have the same thickness (here 0.38 mm).
  • the peripheral crown 9 has an external diameter ed9 which is here 2.0 times the diameter HD.
  • the diameter of the hole 45 is equal to the external diameter ed9 of the peripheral ring 9 and the diameter of the hole 45' is equal to the diameter HD of the hole H.
  • the pane 2 comprises a single interlayer sheet of plastic material 4, the peripheral crown 9 has a thickness t9 identical to the thickness t4 of the interlayer sheet of plastic material 4 and the insert does not include a collar 10.
  • the peripheral crown 9 has a constant thickness t9, equal to the thickness t4 of the interlayer sheet of plastic material 4.
  • the central ring 8 has an internal diameter id8 which is here 0.7 times the diameter HD.
  • the central ring 8 has a larger outer diameter ed′8 vis-à-vis the inner glass sheet 5 than vis-à-vis the outer glass sheet s, as can be seen in [Fig. 11].
  • the external diameter ed8 is here 0.8 times the diameter HD vis-à-vis the outer glass sheet 3 and the external diameter ed'8 is 0.98 times the diameter HD vis-à-vis the inner glass sheet 5.
  • the peripheral ring 9 has a constant thickness t9, equal to the thickness t4 of the intermediate sheet of plastic material 4.
  • the peripheral crown 9 has an external diameter ed9 which here is 1.6 times the diameter HD.
  • ed9 is 1.6 times the diameter HD.
  • pane 2 comprises two interlayer sheets of plastic material and a collar extending between these two interlayer sheets of plastic material.
  • the outer 3 and inner 5 glass sheets are cut to the desired size, then the holes 35 and 55 are made and these glass sheets are then bent and heat-tempered, see semi- thermally hardened; one of these sheets may optionally be tempered chemically rather than thermally.
  • the interlayer sheet(s) of plastic material 4, 4' is (or are) cut(s) to the desired size, then the ) hole(s) 45, 45' is (or are) made.
  • the interlayer sheet(s) of plastic material 4, 4' is (or are) interposed between the outer sheet of glass 3 and the inner sheet of glass 5, taking care to coincide the edges as well as the holes.
  • the lamination is implemented: the temperature and the pressure will cause the interlayer sheet(s) of plastic material 4, 4' to adhere on the one hand with the outer 3 and inner glass sheets 5 and on the other hand with the insert 7.
  • This adhesion allows effective and reliable transfer of the forces, essentially along the vertical, applied by the window holder to the window, without applying lateral pressure, essentially along the Y axis , to lamination in the attachment zone F.
  • the present invention constitutes in particular a reliable and practical attachment solution when the axis of the hole 35 of the outer glass sheet 3 is not coaxial with the axis of the hole 55 of the inner glass sheet 5.
  • central ring 8 and the peripheral crown 9 make it possible to create a reference axis for the hole H, which then serves as a reference, after lamination, for the axis A of the window holder 6 during the attachment of the window holder to the window.

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Abstract

L'invention a pour objet un vitrage (1) de véhicule et un procédé de fabrication de ce vitrage, qui est déplaçable en hauteur comprenant une vitre (2) feuilletée et un insert (7) présentant un anneau central (8) située dans un trou de fixation (H) et une couronne périphérique (9), située plus en périphérie que ledit anneau central (8).

Description

DESCRIPTION
TITRE : VITRAGE FEUILLETE COULISSANT A INSERT ET PROCEDE DE FABRICATION DUDIT VITRAGE
Domaine technique
L’invention se rapporte au domaine des vitrages coulissant, déplaçables par translation, et comportant une vitre feuilletée présentant un trou d’attachement pour permettre d’attacher la vitre feuilletée et permettre ce déplacement.
L’invention ne se rapporte pas au domaine des vitrages dont la vitre est déplaçable par rotation.
L'invention est décrite en regard d’une application de vitrage de véhicule présentant une zone d’attachement dans laquelle un porte-vitre est fixé à la vitre afin de permettre le coulissement du vitrage par rapport à une baie qu’il ferme, le vitrage comprenant une vitre feuilletée comprenant alors une feuille de verre extérieure, une feuille de verre intérieure et une feuille intercalaire de matière adhésive située entre lesdites deux feuilles de verre, ladite vitre présentant une face extérieure destinée à être orientée vers un espace extérieur, un chant et une face intérieure destinée à être orientée vers un espace intérieur.
Pour permettre d’utiliser indifféremment une vitre monolithique ou une vitre feuilletée pour des véhicules d’une même série, il peut être préférable que la zone d’attachement présente une périphérie entièrement feuilleté et comporte un trou de fixation traversant la totalité de la vitre feuilletée.
Arrière-plan technologique
L’art antérieur connaît par ailleurs de la demande de brevet N ° DE 3535719 un système de porte-vitre à plaque et à contre-rondelle présentant une surface externe en spirale et à trois ergots, qui doit être vissée à l’intérieur d’un élément partiellement tubulaire, en trois parties, lié à la plaque. Ce système est destiné à permettre de rattraper les tolérances mais n’est pas suffisamment fiable car en l’absence de contre-plaque, tous les efforts passent par la plaque.
L’art antérieur connaît par ailleurs de la demande internationale de brevet N ° WO 2017/084767 un élément polymérique qui est formé directement dans un trou d’une vitre feuilletée après le feuilletage. Cette solution est coûteuse car elle oblige à travailler « en reprise », c’est-à-dire à prévoir un atelier particulier, après le feuilletage, pour intégrer l’élément polymérique au vitrage.
L’art antérieur connaît par ailleurs de la demande internationale de brevet N ° WO 2020/229283 un vitrage de véhicule déplaçable en hauteur comprenant une vitre et un porte-vitre qui comprend un flasque et un contre- flasque, positionnés l’un en vis-à-vis d’une face de la vite et l’autre en vis-à- vis de l’autre face de la vitre. Ce système est fiable mais encombrant.
L’art antérieur connaît par ailleurs de la demande internationale de brevet N ° WO 2018/178882 une zone d’attachement particulière : la zone d’attachement présente une périphérie qui n’est pas feuilletée ; la vitre extérieure est présente, ainsi que la feuille intercalaire de matière adhésive, mais la feuille de verre intérieure est absente.
Dans l’exemple de réalisation du vitrage illustré à la figure 9A de ce document, un insert est fixé à la feuille de verre intérieure par collage grâce à la feuille intercalaire de matière adhésive ; la feuille en verre intérieure n’est pas liée à l’insert car un espace est présent entre eux. L’insert est relativement fin (son épaisseur est celle de la feuille de verre intérieure) ; il risque de ne pas être suffisamment solide pour attacher d’une manière fiable le vitrage au système assurant son déplacement.
Dans l’exemple de réalisation du vitrage illustré à la figure 9B de de document, un insert est fixé à la feuille de verre intérieure par collage, avec une patte de l’insert qui vient coopérer avec la face intérieure de la feuille en verre intérieure. Cependant, une telle patte forme localement une surépaisseur, un renflement, par rapport à la feuille intérieure de sorte que l’insert selon l’exemple de réalisation de la figure 9B présente l’inconvénient d’augmenter l’encombrement du vitrage.
Or, l’encombrement du vitrage feuilleté est une caractéristique importante pour un vitrage latéral compte tenu de son implantation dans l’espace contraint que constitue une portière d’un véhicule automobile. Par ailleurs, l’encombrement du vitrage est également une caractéristique importante lorsqu’une interchangeabilité entre un vitrage latéral de type feuilleté et un vitrage latéral de type monolithique est souhaitée par le constructeur automobile afin de standardiser les moyens de liaison et le dispositif d’entraînement associé.
Résumé de l’invention
Problème technique
La présente invention entend remédier aux inconvénients de l’art antérieur et vise plus particulièrement et préférentiellement un vitrage très compact et très léger, tout en étant très solide et permettant un attachement fiable et compact (c’est-à-dire avec un encombrement réduit).
Solution au problème technique
La présente invention entend proposer une solution grâce à laquelle l’épaisseur du vitrage dans la zone d’attachement est identique à l’épaisseur du vitrage dans la partie visible du vitrage ; il n’y a donc pas de surépaisseur dans la zone d’attachement.
Ainsi, lorsqu’une série de véhicule prévoit pour certains modèles de la série des vitres feuilletées et pour d’autres modèles de la série des vitres monolithiques, des moyens de liaison et un dispositif d’entraînement identiques pour les deux séries peuvent être utilisés.
La présente invention entend par ailleurs constituer une solution pour fixer un insert d’attachement dans un vitrage « en temps masqué », pendant l’opération de feuilletage par laquelle la vitre feuilletée est constituée.
La présente invention entend constituer une solution particulièrement compacte et fiable pour une vitre bombée (c’est-à-dire non plate).
En outre, la présente invention permet de préparer la vitre pour qu’elle soit prête pour l’attachement ultérieur d’un porte-vitre dans la zone d’attachement quasiment « en temps masqué >> : il suffit de prévoir une étape rapide de positionnement de l’insert en vis-à-vis des trous des feuilles constituant la vitre avant le feuilletage, puis d’opérer le feuilletage.
A cet effet, l’invention a pour objet un vitrage de de véhicule déplaçable en hauteur selon la revendication 1 . Ledit vitrage comprend une vitre présentant une épaisseur et comprenant une feuille de verre extérieure présentant une épaisseur, une feuille de verre intérieure présentant une épaisseur et une feuille intercalaire de matière plastique présentant une épaisseur et située entre lesdites deux feuilles de verre, ladite vitre présentant une face extérieure destinée à être orientée vers un espace extérieur, un chant et une face intérieure destinée à être orientée vers un espace intérieur, ledit vitrage présentant au moins une zone d’attachement présentant une périphérie entièrement feuilletée et dans laquelle un porte-vitre est attachable ou attaché à ladite vitre et comportant un trou de fixation présentant un diamètre et traversant la totalité de ladite vitre.
Ledit vitrage est remarquable en ce que ladite zone d’attachement comporte un insert présentant :
- un anneau central située dans ledit trou de fixation et présentant une épaisseur supérieure à l’épaisseur de ladite feuille intercalaire de matière plastique et au plus égale à l’épaisseur de ladite vitre, et
- une couronne périphérique, située plus en périphérie que ledit anneau central, présentant une épaisseur inférieure ou égale à l’épaisseur de ladite feuille intercalaire de matière plastique et s’étendant au moins en partie entre lesdites deux feuilles de verre.
La couronne périphérique réalise ainsi une partie qui s’étend entre lesdites deux feuilles de verre, plus en périphérie que le trou de la vitre feuilletée, et de préférence le long de toute la périphérie dudit trou de la vitre feuilletée.
Ledit insert peut ainsi comporter deux parties distinctes, liées entre elles. Il peut être constitué de ladite couronne périphérique et dudit anneau, sans autre élément.
Ledit insert peut toutefois présenter en outre une collerette, située plus en périphérie que ladite couronne périphérique en étant liée à cette couronne et présentant une épaisseur inférieure à l’épaisseur de ladite couronne périphérique. Ledit insert peut comporter trois parties, liées entre elles. Il peut être constitué de ladite couronne périphérique, dudit anneau et de ladite collerette, sans autre élément.
Par « attache » ou « attachement » au sens de la présente invention, il faut comprendre les attaches mécaniques, qui s’attachent et se détachent manuellement ou à l’aide d’un outil mécanique. Ce qui est attaché est ainsi dans une position fixe ; l’accrochage, le vissage, l’insertion ou le clipage sont chacun un attachement. L’axe du trou de la vitre feuilletée mentionné précédemment est ainsi un axe d’attachement.
Par « fixation » au sens de la présente invention, il faut comprendre les fixations chimiques, qui engendrent des modifications moléculaires irréversibles, sauf à rompre la liaison et à rendre le porte-vitre inutilisable ; le collage est une fixation.
Chacune de ces deux expressions exclut l’autre.
Le porte-vitre fait partie du vitrage selon l’invention lorsqu’il est attaché à la vitre mais le vitrage selon l’invention peut être fourni sans porte- vitre ; c’est pour cela que le porte-vitre est présenté comme étant attachable à la vitre.
De préférence, le porte-vitre n’est pas fixé à la vitre : il n’y a pas de liaison chimique (en particulier pas de collage) entre le porte-vitre et la vitre.
De préférence, l’insert est fixé à la vitre : la matière de la feuille intercalaire de matière plastique réalise une fixation chimique avec ladite couronne périphérique et/ou avec ladite collerette.
De préférence, pour augmenter la résistance mécanique de l’insert, ledit anneau central et ladite couronne périphérique sont venus de matière.
La couronne périphérique permet de transmettre et de répartir directement (sans couche intermédiaire) les contraintes subies par l’insert à la fois à la feuille de verre extérieure et à la feuille de verre intérieure.
L’anneau central permet d’attacher la vitre au porte-vitre par l’intermédiaire d’une vis ou d’un système de clippage, comme celui parfois utilisé dans cette application, constitué de deux tubes clippables l’un dans l’autre.
De préférence, pour que le vitrage soit particulièrement compact dans la zone d’attachement, ledit anneau central présente un diamètre interne constant compris entre 0,6 et 0,8 fois le diamètre dudit trou.
De préférence, pour que le vitrage soit particulièrement compact dans la zone d’attachement, ledit anneau central présente un diamètre externe constant compris entre 0,75 et 0,95 fois le diamètre dudit trou. De préférence, pour que le vitrage soit particulièrement fiable, ladite couronne périphérique présente un diamètre externe compris entre 1 ,1 et 2,5 fois le diamètre dudit trou, de préférence entre 1 ,2 et 2,0 fois le diamètre dudit trou.
De préférence, pour que l’adhésion de l’insert au le vitrage soit particulièrement fiable, ladite collerette présente un diamètre externe compris entre 1 ,5 et 4,0 fois le diamètre dudit trou, de préférence entre 1 ,8 et 3,0 fois le diamètre dudit trou.
Ladite collerette est, de préférence dans une matière différente de ladite couronne périphérique et dudit anneau afin de faciliter sa réalisation.
Ladite collerette présente, de préférence une épaisseur constante, comprise entre 0,5 et 0,01 millimètre.
Pour permettre un positionnement plus facile de l’insert avant le feuilletage, ledit anneau central présente, de préférence, un diamètre externe plus grand en vis-à-vis d’une feuille de verre (de préférence en vis-à-vis de ladite feuille de verre intérieure) qu’en vis-à-vis d’une autre feuille de verre (de préférence en vis-à-vis de ladite feuille de verre extérieure.
Ladite couronne périphérique présente, de préférence, une épaisseur constante, égale à l’épaisseur de ladite feuille intercalaire de matière plastique ou égale à moitié de la distance entre ladite feuille de verre intérieure et ladite feuille de verre extérieure.
La couronne périphérique peut présenter une pluralité de doigts flexibles, afin de favoriser l’auto-centrage de l’anneau central par rapport au trou d’une feuille de verre avant le feuilletage.
L’invention a par ailleurs pour objet un procédé de fabrication d’un vitrage de véhicule déplaçable en hauteur selon l’invention, ledit vitrage comprenant une vitre présentant une épaisseur et comprenant une feuille de verre extérieure présentant une épaisseur, une feuille de verre intérieure présentant une épaisseur et une feuille intercalaire de matière plastique présentant une épaisseur et située entre lesdites deux feuilles de verre, ladite vitre présentant une face extérieure destinée à être orientée vers un espace extérieur, un chant et une face intérieure destinée à être orientée vers un espace intérieur, ledit vitrage présentant au moins une zone d’attachement dans laquelle un porte-vitre est attachable ou attaché à ladite vitre et comportant un trou de fixation présentant un diamètre et traversant la totalité de ladite vitre.
Ledit procédé est remarquable en ce que
- un anneau central située dans ledit trou de fixation et présentant une épaisseur supérieure à l’épaisseur de ladite feuille intercalaire de matière plastique et au plus égale à l’épaisseur de ladite vitre, et
- une couronne périphérique, située plus en périphérie que ledit anneau central, présentant une épaisseur inférieure ou égale à l’épaisseur de ladite feuille intercalaire de matière plastique et s’étendant au moins en partie entre lesdites deux feuilles de verre, et en ce que ladite vitre est ensuite feuilletée, ladite zone d’attachement présentant une périphérie entièrement feuilletée.
Avantageusement, la présente invention permet de fixer un porte-vitre à un vitrage d’une manière fiable et compacte. Une solution d’attachement et de fixation compacte permet de réduire la hauteur et/ou l’épaisseur du porte- vitre, c’est-à-dire respectivement selon l’axe vertical Z du véhicule et selon l’axe latéral Y du véhicule pour un vitrage latéral ; cela permet donc de diminuer l’espace nécessaire à l’intérieur de la portière et ainsi d’augmenter le volume disponible à l’intérieur du véhicule. Cela permet en outre d’alléger le vitrage.
Les figures qui suivent illustrent l’invention de manière non-limitative.
[Fig. 1] illustre une vue de face, de l’extérieur, d’un vitrage selon l’invention.
[Fig. 2] illustre une vue en coupe d’une zone d’attachement selon l’invention.
[Fig. 3] illustre une vue en perspective éclatée, d’une première variante de réalisation d’une zone d’attachement selon l’invention.
[Fig. 4] illustre une vue en perspective, de l’insert pour la première variante de réalisation.
[Fig. 5] illustre une vue en coupe verticale de la première variante de réalisation. [Fig. 6] illustre une vue en perspective éclatée, d’une seconde variante de réalisation d’une zone d’attachement selon l’invention.
[Fig. 7] illustre une vue en perspective, de l’insert pour la seconde variante de réalisation.
[Fig. 8] illustre une vue en perspective, de l’insert pour la seconde variante de réalisation.
[Fig. 9] illustre une vue en perspective éclatée, d’une troisième variante de réalisation d’une zone d’attachement selon l’invention.
[Fig. 10] illustre une vue en perspective, de l’insert pour la troisième variante de réalisation.
[Fig. 11] illustre une vue en coupe verticale de la troisième variante de réalisation.
Les éléments représentés sont à l’échelle les uns par rapport aux autres sur chaque figure ; les éléments en arrière-plan ne sont en général pas représentés.
La présente invention se rapporte à un vitrage 1 , tel que visible en [Fig. 1] et [Fig. 2], et en vues partielles et éclatées en [Fig. 3], [Fig. 6] et [Fig. 9], comprenant une vitre 2. La vitre 2 est ici feuilletée et comprend une feuille de verre extérieure 3, une feuille de verre intérieure 5 et une feuille intercalaire de matière plastique 4 située entre lesdites deux feuilles de verre, et au contact de ces deux feuilles de verre.
La présente invention est décrite à titre d’exemple dans le cadre d’une application comme vitrage de véhicule, ce vitrage réalisant une séparation entre un espace extérieur E qui est extérieur au véhicule et un espace intérieur I qui est intérieur au véhicule. Les notions de « face extérieure » et « face intérieure » sont donc considérées par rapport respectivement à cet espace extérieur E et cet espace intérieur I.
La présente invention est décrite en particulier en étant appliquée à un vitrage latéral de véhicule et plus précisément dans le cadre d’une application à un vitrage latéral de porte de véhicule qui est déplaçable en hauteur, selon la verticale ; la [Fig. 1] étant une vue de face, de l’espace extérieur E, du vitrage 1 avant son installation dans une porte. Dans le cadre du présent document, la notion de verticalité est introduite en référence à l’axe vertical Z d’un véhicule ; l’axe longitudinal horizontal central d’avancé du véhicule équipé du vitrage selon l’invention en tant que vitrage latéral, étant l’axe généralement appelé l’axe X du véhicule, tel que visible en [Fig. 1] et l’axe latéral horizontal étant l’axe Y (non illustré).
Le vitrage 1 est destiné à fermer une baie qui est ici ménagée dans une porte du véhicule, non illustrée.
La vitre 2 du vitrage 1 ne peut pas être une vitre monolithique, constituée d’une seule feuille de verre mais est ici une vitre feuilletée qui comporte, de l’intérieur vers l’extérieur et au contact, au moins : une feuille de verre extérieure 3, une feuille intercalaire de matière plastique 4 et une feuille de verre intérieure 5 ; toutefois, il est possible qu’au moins une seconde feuille intercalaire de matière plastique 4’ soit intercalée entre la feuille intercalaire de matière plastique 4 et la feuille de verre intérieure 5.
La vitre 2 présente une face extérieure 20 qui est orientée vers l’espace extérieur E, une face intérieure 22 qui est orientée vers l’espace intérieur I et un chant situé entre ces deux faces. Elle est ici bombée.
La feuille de verre extérieure 3 présente une face extérieure 30 qui est confondue avec la face extérieure 20 de la vitre 2, une face intérieure 32 qui est orientée vers la feuille intercalaire de matière plastique 4, un chant 31 situé entre ces deux faces et une épaisseur t3 sensiblement constante, de préférence dans la plage allant de 1 ,00 mm à 4,00 mm, préférentiellement de 1 ,40 à 3,40 mm, par exemple ici de 1 ,60 mm.
La feuille de verre intérieure 5 présente une face extérieure 50 qui est orientée vers la feuille intercalaire de matière plastique 4, une face intérieure 52 qui est confondue avec la face intérieure 22 de la vitre 2, 2’ ; un chant 51 situé entre ces deux faces et une épaisseur ts sensiblement constante, de préférence dans la plage allant de 1 ,00 mm à 4,00 mm, préférentiellement de 1 ,40 à 3,40 mm, par exemple ici de 1 ,60 mm.
La feuille intercalaire de matière plastique 4 présente une face intercalaire extérieure 40 qui est orientée vers la face intérieure 32 et qui est ici au contact de cette face intérieure 32, une face intercalaire intérieure 42 qui est orientée vers la face extérieure 50 et qui est ici au contact de cette face extérieure 50, un chant 41 qui est situé entre ces deux faces intercalaires et une épaisseur t4 sensiblement constante, de préférence dans la plage allant de 0,30 mm à 1 ,50 mm, par exemple de 0,76 mm. Elle est ici en polyvinibutyral.
La vitre 2 présente ainsi une épaisseur t2 sensiblement constante, par exemple ici de 3,96 mm.
Le vitrage présente deux parties : une partie supérieure, visible, et une partie inférieure, non-visible, à l’état installé ; cette partie inférieure se trouve toujours cachée à l’intérieur de la porte, quel que soit l’état du vitrage (ouvert, fermé, ou entre les deux). La limite de visibilité, qui sépare les deux parties, est matérialisée par une ligne LV.
Dans la partie visible du vitrage, le chant de la vitre correspond ainsi au chant 31 de la feuille de verre extérieure 3, au chant 41 de la feuille intercalaire de matière plastique 4 et au chant 51 de la feuille de verre intérieure 5, ces trois chants étant ici sensiblement dans la continuité l’un de l’autre, à plus ou moins 1 millimètre.
Dans la partie non-visible du vitrage, sous la ligne LV, le vitrage 1 , 1 ’ présente une zone d’attachement F dans laquelle au moins un porte-vitre 6 est attachable ou attaché à la vitre 2.
Comme visible en particulier en [Fig. 2], dans cette zone d’attachement, la vitre 2 est complètement feuilletée : les trois éléments constituant a minima le feuilletage sont tous présents sur toute la surface de la zone d’attachement F, comme détaillé plus loin.
Le vitrage 1 peut ainsi comporter, outre la vitre 2, près d’un bord (ici le bord longitudinal bas), au moins un, et de préférence un seul, porte-vitre 6, supportant la vitre 2 à l’état installé.
Ce porte-vitre 6 est destiné à permettre d’accueillir un élément d’attachement, non représenté, qui a pour but de permettre d’attacher le porte-vitre dans un système de déplacement pour lever et baisser le vitrage.
Ce porte-vitre 6 présente ainsi :
- une première partie constituée de deux parois parallèles 63, 64 reliées à leur base et formant une rainure longitudinale, c’est-à-dire formant en coupe transversale une forme en U destinée à accueillir la vitre 2 feuilletée, et
- une deuxième partie constituée d’une queue 65 s’étendant à l’opposé des parois parallèles 63, 64 par rapport à la base reliant ces parois. Dans la rainure longitudinale du porte-vitre 6, le chant 51 de la feuille de verre intérieure 5 et le chant 41 de la feuille de matière adhésive 4 sont tous les deux dans le prolongement latéral du chant 31 de la feuille de verre extérieure 3.
Dans la version illustrée, l’assemblage est opéré de manière à ce que lesdites parois parallèles 63, 64 de ladite forme en h enchâssent la vitre 2 dans sa partie inférieure, où elle est feuilletée ; la queue 65 se trouvant alors sensiblement dans le prolongement de la vitre 2.
Cette forme en h du porte-vitre est particulièrement avantageuse car elle permet la transmission des efforts entre le porte-vitre et la vitre selon une grande surface correspondant à la somme des surfaces intérieures des parois parallèles 63, 64 ; toutefois, il est possible d’utiliser une simple platine, cette platine présentant par exemple au moins deux parties : une première partie pour la coopération avec la vitre et une deuxième partie pour la coopération avec le mécanisme d’entraînement (monté/descente) de la vitre.
Sur la [fig. 2], la vitre 2 est illustrée plate et les parois parallèles 63, 64 et la queue 65 sont planes mais la vitre 2 est bombée et les parois parallèles 63, 64 et/ou la queue 65 peuvent être bombées. La queue 65 s’étend environ à partir de la moitié de la base reliant les parois parallèles 63, 64, mais il est également possible de positionner la queue 65 dans le prolongement de l’une ou de l’autre des parois parallèles 63, 64.
Chacune des parois parallèles 63, 64 comporte un trou 66, 67 et ces deux trous sont coaxiaux ; leur axe commun est appelé l’axe A d’attachement. L’axe A est l’axe de référence pour l’attachement du porte-vitre à la vitre.
Pour faciliter le déplacement du vitrage en hauteur, un second porte- vitre peut être positionné dans une seconde zone d’attachement, non illustrée ; le vitrage 1 , dans sa configuration d’utilisation, comporte alors deux porte- vitre.
La zone d’attachement F présente une périphérie entièrement feuilletée et comporte un trou de fixation H traversant la totalité de la vitre 2 feuilletée. Ce trou H présente un diamètre HD généralement constant sur toute son épaisseur ; ce diamètre HD est considéré de préférence en face extérieure 20, pour le cas où ce diamètre ne serait pas constant sur toute son épaisseur. La feuille de verre extérieure 3 présente ainsi un trou 35, la ou chaque feuille intercalaire de matière plastique 4, 4’ présente ainsi un trou 45, 45’ et feuille de verre intérieure 5 présente ainsi un trou 55. Dans une vitre feuilletée 2 comportant un trou H traversant ce feuilletage, il est courant que l’axe du trou 35 de la feuille de verre extérieure 3 ne soit pas coaxial avec l’axe du trou 55 de la feuille de verre intérieure 5 car il est très difficile de faire coïncider les deux axes.
La zone d’attachement F comporte un insert 7 présentant :
- un anneau central 8 située dans ledit trou de fixation H et présentant une épaisseur t8 supérieure à l’épaisseur t4 de la feuille intercalaire de matière plastique 4 et au plus égale à l’épaisseur t2 de la vitre 2, et
- une couronne périphérique 9, située plus en périphérie (lorsque considéré par rapport à l’axe du trou H) que l’anneau central 8, présentant une épaisseur t9 inférieure ou égale à l’épaisseur t4 de la feuille intercalaire de matière plastique 4 et s’étendant au moins en partie entre les deux feuilles de verre 3, 5.
L’anneau central 8 est particulièrement compact : il ne dépasse pas plus à l’extérieur que la face extérieure 20 de la vitre et ne dépasse pas plus à l’intérieur que la face intérieure 22 de la vitre.
L’anneau central 8 et la couronne périphérique 9 sont, de préférence venus de matière ; ils sont par exemple en polyamide PA 6.6.
L’anneau central 8 présente un diamètre interne id8 constant qui lisse ou taraudé en fonction du mode d’attachement de l’insert au porte-vitre. Ce diamètre interne id8 est compris entre 0,5 et 0,8 fois le diamètre HD du trou H.
L’anneau central 8 présente un diamètre externe ed8 constant et lisse. Ce diamètre externe ed8 compris entre 0,75 et 0,95 fois le diamètre HD dudit trou H.
L’anneau central 8 est donc complètement dans le trou H.
La couronne périphérique 9 présente un diamètre interne qui correspond au diamètre externe ed8 de l’anneau central 8.
La couronne périphérique 9 présente un diamètre externe ed9 compris entre 1 ,1 et 2,5 fois le diamètre HD du trou H, de préférence entre 1 ,2 et 2,0 fois le diamètre HD du trou H. Le bas du trou H est située à une distance d comprise entre 10 et 35 mm du bord bas de la vitre feuilletée, ici par exemple de 20 mm.
L’attachement mécanique de l’insert 7 au porte-vitre 6 est opéré après le feuilletage. Cet attachement peut être un vissage ou est préférentiellement un clippage, car cette solution est plus compacte : un ensemble 13 de deux tubes clippables l’un dans l’autre est illustré ici ; lorsque ces tubes sont clippés, ils traversent chacun un trou ménagé dans une paroi parallèles 63, 64 du porte- vitre et sont alors coaxiaux selon l’axe A.
Trois variantes principales de réalisation de la fixation sont présentées ici.
Dans une première variante, illustrée en [Fig. 3], [Fig. 4] et [Fig. 5], la vitre 2 comporte une seule feuille intercalaire de matière plastique 4, la couronne périphérique 9 présente une épaisseur t9 identique à l’épaisseur t4 de la feuille intercalaire de matière plastique 4 et l’insert comporte une collerette 10, située plus en périphérie (lorsque considéré par rapport à l’axe du trou H) que la couronne périphérique 9 et présentant une épaisseur t10 inférieure à l’épaisseur t4 de la couronne périphérique 9 .
Dans cette première variante, l’anneau central 8 présente un diamètre interne id8 qui est ici de 0,6 fois le diamètre HD et un diamètre externe ed8 qui est ici de 0,8 fois le diamètre HD.
Dans cette première variante, la couronne périphérique 9 présente une épaisseur t9 constante, égale à l’épaisseur t4 de la feuille intercalaire de matière plastique 4.
La couronne périphérique 9 présente un diamètre externe ed9 qui est ici de 1 ,4 fois le diamètre HD.
La couronne périphérique 9 présente trois doigts 15, courbes, répartis sur le pourtour de la couronne périphérique et réalisés dans son épaisseur. Chaque doigt est lié à la couronne périphérique 9 à une extrémité proximale mais est séparé de la couronne périphérique 9 sur le reste de sa longueur par une fente. Chaque doigt présente une extrémité distale arrondie, flexible par rapport à l’extrémité proximale grâce à la fente qui entoure quasiment le doigt. Cette flexibilité est utilisée pour favoriser un auto-centrage de l’anneau central 8 par rapport au trou 55 de la feuille de verre intérieure 5. La collerette peut présenter une forme de disque, avec un diamètre interne, en direction du trou H qui est constitué par le diamètre externe de la couronne périphérique 9. La collerette 10 présente un diamètre externe ed10 supérieur au diamètre externe ed9 de la couronne périphérique 9. Il peut être compris entre 1 ,5 et 4,0 fois le diamètre HD du trou H, de préférence entre 1 ,8 et 3,0 fois le diamètre HD du trou H ; il est ici de 2,3 fois le diamètre HD.
La collerette peut être par exemple une feuille de matière plastique, comme par exemple du PET ; ou une feuille d’aluminium qui est insérée dans la matière de la couronne périphérique 9.
La collerette 10 présente une épaisseur t10 constante, comprise entre 0,5 et 0,01 mm. Elle présente une épaisseur t10 par exemple ici de 0,1 mm.
La collerette 10 est fixée par la matière de la feuille intercalaire de matière plastique 4 ; elle peut présenter des trous 11 , de préférence répartis dans son épaisseur dans lesquels cette matière va se répandre lors du feuilletage pour augmenter la fixation de la collerette, et ainsi de l’insert par la feuille intercalaire de matière plastique 4.
Pour que la collerette soit intégrée dans la feuille intercalaire de matière plastique 4 et que la couronne périphérique 9 soit maintenue par la feuille intercalaire de matière plastique 4 lors de l’opération de feuilletage et après, le diamètre du trou 45 est égal au diamètre externe ed9 de la couronne périphérique 9.
Dans une seconde variante, illustrée en [Fig. 6], [Fig. 7] et [Fig. 8], la vitre 2 comporte deux feuilles intercalaires de matière plastique 4, 4’, la couronne périphérique 9 présente une épaisseur t9 identique à l’épaisseur t4 d’une des deux feuilles intercalaires de matière plastique 4 et l’insert ne comporte pas de collerette 10.
Dans cette seconde variante, comme pour la première variante, l’anneau central 8 présente un diamètre interne id8 qui est ici de 0,6 fois le diamètre HD et un diamètre externe ed8 qui est ici de 0,8 fois le diamètre HD.
Dans cette seconde variante, la couronne périphérique 9 présente une épaisseur t9 non constante :
- l’épaisseur t9 est égale à l’épaisseur t4 dans la partie de la couronne périphérique qui est liée avec l’anneau central 8, et - l’épaisseur t9 est égale à moitié de la distance entre la feuille de verre intérieure 5 et la feuille de verre extérieure 3 dans sa partie entre car la feuille de verre intérieure 5 (soit ici 0,38 mm) et la feuille de verre extérieure 3 les deux feuilles intercalaires de matière plastique 4, 4’ présentent la même épaisseur (ici 0,38 mm).
La couronne périphérique 9 présente un diamètre externe ed9 qui est ici de 2,0 fois le diamètre HD.
Pour que la couronne périphérique 9 soit maintenue par la feuille intercalaire de matière plastique 4 lors de l’opération de feuilletage et après, le diamètre du trou 45 est égal au diamètre externe ed9 de la couronne périphérique 9 et le diamètre du trou 45’ est égal au diamètre HD du trou H.
Dans une troisième variante, illustrée en [Fig. 9], [Fig. 10] et [Fig. 11], la vitre 2 comporte une seule feuille intercalaire de matière plastique 4, la couronne périphérique 9 présente une épaisseur t9 identique à l’épaisseur t4 de la feuille intercalaire de matière plastique 4 et l’insert ne comporte pas de collerette 10.
Dans cette troisième variante, comme pour la première variante, la couronne périphérique 9 présente une épaisseur t9 constante, égale à l’épaisseur t4 de la feuille intercalaire de matière plastique 4.
Dans cette troisième variante, l’anneau central 8 présente un diamètre interne id8 qui est ici de 0,7 fois le diamètre HD.
Dans cette troisième variante, l’anneau central 8 présente un diamètre externe ed’8 plus grand en vis-à-vis de la feuille de verre intérieure 5 qu’en vis-à-vis de la feuille de verre extérieure s, comme visible en [Fig. 11]. Le diamètre externe ed8 est ici de 0,8 fois le diamètre HD en vis-à-vis de la feuille de verre extérieure 3 et le diamètre externe ed’8 est de 0,98 fois le diamètre HD en vis-à-vis de la feuille de verre intérieure 5.
Dans cette troisième variante, la couronne périphérique 9 présente une épaisseur t9 constante, égale à l’épaisseur t4 de la feuille intercalaire de matière plastique 4.
La couronne périphérique 9 présente un diamètre externe ed9 qui est ici de 1,6 fois le diamètre HD. Pour que la couronne périphérique 9 soit maintenue par la feuille intercalaire de matière plastique 4 lors de l’opération de feuilletage et après, le diamètre du trou 45 est égal au diamètre externe ed9 de la couronne périphérique 9.
Les trois variantes ci-dessus ne constituent pas une présentation exhaustive. Elles peuvent père combinées entre elles.
Il pourrait être imaginé par exemple une variante dans laquelle la vitre 2 comporte deux feuilles intercalaires de matière plastique et une collerette s’étendant entre ces deux feuilles intercalaires de matière plastique.
Pour la fabrication du vitrage 1 selon l’invention, les feuilles de verre extérieure 3 et intérieure 5 sont découpées à la dimension voulue, puis les trous 35 et 55 sont réalisés et ces feuilles de verre sont ensuite bombées et trempées thermiquement, voir semi-trempées thermiquement ; une de ces feuilles peut éventuellement être trempée chimiquement plutôt que thermiquement.
Pour l’opération de feuilletage en tant que telle, la (ou les) feuille(s) intercalaire(s) de matière plastique 4, 4’ est (ou sont) découpée(s) à la dimension voulue, puis le (ou les) trou(s) 45, 45’ est (ou sont) réalisé(s).
Ensuite, la (ou les) feuille(s) intercalaire(s) de matière plastique 4, 4’ est (ou sont) intercalée(s) entre la feuille de verre extérieure 3 et la feuille de verre intérieure 5 en veillant bien à faire coïncider les bords ainsi que les trous.
Le positionnement de l’insert 7 en vis-à-vis des trous 35, 45, 55 des feuilles constituant la vitre avant le feuilletage est simple et efficace : le rebord constituant le diamètre externe ed8 de l’anneau central vient très simplement s’auto-centrer dans le trou H. Cet auto-centrage peut être facilité par la présence de doigts 15, flexibles.
Enfin, le feuilletage est mis en oeuvre : la température et la pression vont faire adhérer la (ou les) feuille(s) intercalaire(s) de matière plastique 4, 4’ avec d’une part les feuilles de verre extérieure 3 et intérieure 5 et d’autre part avec l’insert 7. Cette adhésion permet un transfert efficace et fiable des forces, essentiellement selon la verticale, appliquées par le porte-vitre à la vitre, sans appliquer de pression latérale, essentiellement selon l’axe Y, au feuilletage dans la zone de fixation F. La présente invention constitue en particulier une solution d’attachement fiable et pratique lorsque l’axe du trou 35 de la feuille de verre extérieure 3 n’est pas coaxial avec l’axe du trou 55 de la feuille de verre intérieure 5. L’anneau central 8 et la couronne périphérique 9 permettent de créer un axe de référence pour le trou H, qui sert ensuite de référence, après le feuilletage, pour l’axe A du porte-vitre 6 lors de l’attachement du porte- vitre à la vitre.

Claims

Revendications
1. Vitrage (1 ) de véhicule déplaçable en hauteur comprenant une vitre (2) feuilletée présentant une épaisseur (t2) et comprenant une feuille de verre extérieure (3) présentant une épaisseur (t3), une feuille de verre intérieure (5) présentant une épaisseur (t5) et une feuille intercalaire de matière plastique (4) présentant une épaisseur (t4) et située entre lesdites deux feuilles de verre, ladite vitre (2) présentant une face extérieure (20) destinée à être orientée vers un espace extérieur (E), un chant et une face intérieure (22) destinée à être orientée vers un espace intérieur (I), ledit vitrage (1 ) présentant au moins une zone d’attachement (F) dans laquelle un porte-vitre (6) est attaché à ladite vitre (2), ladite zone d’attachement (F) présentant une périphérie entièrement feuilletée et comportant un trou de fixation (H) présentant un diamètre (HD) et traversant la totalité de ladite vitre (2) feuilletée, caractérisé en ce que ladite zone d’attachement (F) comporte un insert (7) présentant :
- un anneau central (8) située dans ledit trou de fixation (H) et présentant une épaisseur (t8) supérieure à l’épaisseur (t4) de ladite feuille intercalaire de matière plastique (4) et au plus égale à l’épaisseur (t2) de ladite vitre (2), et
- une couronne périphérique (9), située plus en périphérie que ledit anneau central (8), présentant une épaisseur (t9) inférieure ou égale à l’épaisseur (t4) de ladite feuille intercalaire de matière plastique (4) et s’étendant au moins en partie entre lesdites deux feuilles de verre.
2. Vitrage (1 ) selon la revendication 1 , dans lequel ledit anneau central (8) et ladite couronne périphérique (9) sont venus de matière.
3. Vitrage (1 ) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel ledit insert (7) présente en outre une collerette (10), située plus en périphérie que ladite couronne périphérique (9) et présentant une épaisseur (t10) inférieure à l’épaisseur (t4) de ladite couronne périphérique (9).
4. Vitrage (1 ) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel ledit anneau central (8) présente un diamètre interne (id8) constant compris entre 0,6 et 0,8 fois le diamètre (HD) dudit trou (H).
5. Vitrage (1 ) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel ledit anneau central (8) présente un diamètre externe (ed8) constant compris entre 0,75 et 0,95 fois le diamètre (HD) dudit trou (H).
6. Vitrage (1 ) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel ladite couronne périphérique (9) présente un diamètre externe (ed9) compris entre 1 ,1 et 2,5 fois le diamètre (HD) dudit trou (H), de préférence entre 1 ,2 et 2,0 fois le diamètre (HD) dudit trou (H).
7. Vitrage (1 ) selon l’une quelconque des revendications 3 à 5, dans lequel ladite collerette (10) présente un diamètre externe (ed10) compris entre 1 ,5 et 4,0 fois le diamètre (HD) dudit trou (H), de préférence entre 1 ,8 et 3,0 fois le diamètre (HD) dudit trou (H).
8. Vitrage (1 ) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel ledit anneau central (8) présente un diamètre externe (ed8) plus grand en vis-à-vis d’une feuille de verre qu’en vis-à-vis d’une autre feuille de verre.
9. Vitrage (1 ) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel ladite couronne périphérique (9) présente une épaisseur (t9) constante, égale à l’épaisseur (t4) de ladite feuille intercalaire de matière plastique (4) ou égale à moitié de la distance entre ladite feuille de verre intérieure (5) et ladite feuille de verre extérieure (3).
10. Vitrage (1 ) selon l’une quelconque des revendications 3 à 9, dans lequel ladite collerette (10) présente une épaisseur (t10) constante, comprise entre 0,5 et 0,01 millimètre.
11 . Procédé de fabrication d’un vitrage (1 ) de véhicule déplaçable en hauteur selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, ledit vitrage (1 ) comprenant une vitre (2) présentant une épaisseur (t2) et comprenant une feuille de verre extérieure (3) présentant une épaisseur (t3), une feuille de verre intérieure (5) présentant une épaisseur (t5) et une feuille intercalaire de matière plastique (4) présentant une épaisseur (t4) et située entre lesdites deux feuilles de verre, ladite vitre (2) présentant une face extérieure (20) destinée à être orientée vers un espace extérieur (E), un chant et une face intérieure (22) destinée à être orientée vers un espace intérieur (I), ledit vitrage (1 ) présentant au moins une zone d’attachement (F) dans laquelle un porte-vitre (6) est attaché à ladite vitre (2) et comportant un trou de fixation (H) présentant un diamètre (HD) et traversant la totalité de ladite vitre (2), caractérisé en ce que un insert (7) est positionné dans ladite zone d’attachement (F), ledit insert (7) présentant :
- un anneau central (8) située dans ledit trou de fixation (H) et présentant une épaisseur (t8) supérieure à l’épaisseur (t4) de ladite feuille intercalaire de matière plastique (4) et au plus égale à l’épaisseur (t2) de ladite vitre (2), et
- une couronne périphérique (9), située plus en périphérie que ledit anneau central (8), présentant une épaisseur (t9) inférieure ou égale à l’épaisseur (t4) de ladite feuille intercalaire de matière plastique (4) et s’étendant au moins en partie entre lesdites deux feuilles de verre, et en ce que ladite vitre (2) est ensuite feuilletée, ladite zone d’attachement (F) présentant une périphérie entièrement feuilletée.
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