WO2023041409A1 - Support element for an electric component, and assembly comprising an electric component and a support element - Google Patents

Support element for an electric component, and assembly comprising an electric component and a support element Download PDF

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WO2023041409A1
WO2023041409A1 PCT/EP2022/074949 EP2022074949W WO2023041409A1 WO 2023041409 A1 WO2023041409 A1 WO 2023041409A1 EP 2022074949 W EP2022074949 W EP 2022074949W WO 2023041409 A1 WO2023041409 A1 WO 2023041409A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
support
support element
section
support section
electrical component
Prior art date
Application number
PCT/EP2022/074949
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German (de)
French (fr)
Inventor
Michael Blauth
Original Assignee
Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg filed Critical Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg
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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/22—Bases, e.g. strip, block, panel
    • H01R9/24—Terminal blocks
    • H01R9/2416—Means for guiding or retaining wires or cables connected to terminal blocks
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G1/00—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines

Definitions

  • the present invention is preferably in the field of assembly and connection, ie the contacting of electrical components on a mounting structure.
  • the present invention relates to a support element for relieving an electrical component on the mounting structure in order to avoid damaging mechanical loads on the electrical component.
  • the present invention also relates to an arrangement comprising an electrical component and a support element.
  • support structures are often used to accommodate the assembly of electrical components with constant, that is to say non-changeable, installation heights and connection sections on different assembly structures.
  • Such support structures or support elements are positioned at appropriate points between the electrical component and the mounting structure and absorb the mechanical loads in order to avoid or at least reduce them being introduced into the electrical component.
  • defined component support elements are known for electrical components in the form of input/output modules (so-called “I/O modules”), which are described and explained in more detail below against the background of the present invention with reference to FIGS .
  • connection sections for electrical conductors and/or components on electrical components which are placed at different but non-variable heights and positions.
  • connection sections for electrical conductors and/or components on electrical components which are placed at different but non-variable heights and positions.
  • the invention relates to a support element for relieving an electrical component on a mounting structure, preferably during a mechanical load state in the context of further assembly of and/or on the electrical component, the support element having a first support section and at least one has a second support section, wherein the first support section is designed at least for contacting the electrical component and the at least one second support section is designed at least for contacting the mounting structure, the first support section being materially connected to the second support section via or in a coupling section, wherein to change, preferably shortening or reducing, the longitudinal extent of the support element, the coupling section can be severed, preferably without tools and/or irreversibly and/or manually and/or by actuation ng of the at least one second support section opposite the first support section, is designed to be severable, preferably in order to separate the at least one second support section from the first support section.
  • the present invention provides a support structure in the form of a support element, which can be varied in its shape, preferably in its extent in the longitudinal direction, that is to say in its longitudinal extent, by an actuation. This ensures that the support element can be used on different mounting structures, for example mounting rails in the form of top-hat rails, with different installation heights.
  • the at least one second support section can thus be separated from the first support section by severing the coupling section, preferably with at least partially plastic deformation of the material connection of the coupling section.
  • a support element with a reduced or reduced longitudinal extent can be provided in order to be used, for example, on a corresponding mounting structure with a lower installation height.
  • the coupling section can be designed so that it can be severed to change the length or longitudinal extent of the support element to a predefined or predetermined value.
  • the coupling section can be arranged in the direction of the longitudinal extent of the support element between the first support section and the at least one second support section.
  • the support element can preferably be an actuatable support element.
  • the support element can be a variable-shape support element and/or a support element that is preferably designed to be variable in the longitudinal extent.
  • the support element can extend essentially in the longitudinal direction.
  • the longitudinal extent of the support element can preferably be the geometrically largest or longest extent of the support element in one direction.
  • the support element and thus the first support section and/or the at least one second support section can be designed as a support body, preferably for transmitting pressure loads.
  • the support element can have contact surfaces for transmitting corresponding loads.
  • the first support section can have a first longitudinal extent or length which is preferably greater than the longitudinal extent or length of the at least one second support section.
  • the longitudinal extent or length of the first support section can preferably be at least twice as great as the longitudinal extent or length of the at least one second support section.
  • the coupling section is designed so that it can be severed by a rotary movement or pivoting movement of the at least one second support section relative to the first support section, preferably by at least 90°.
  • the turning movement can preferably be a manual turning movement by an installer.
  • the at least one second support section can be more or less rotationally separated from the first support section.
  • the coupling section can be designed to be at least partially plastically deformable and/or irreversibly deformable and preferably severable. It is possible for the coupling section to have a predetermined breaking point.
  • a deformation fracture can be formed at the predetermined breaking point in the course of an actuation of the at least one second support section or of the first support section.
  • the predetermined breaking point can be designed, for example, to produce a shear fracture (shear fracture).
  • the predetermined breaking point can also be designed to produce a separating fracture (normal stress fracture).
  • the predetermined breaking point is arranged at a defined position in the coupling section within the longitudinal extension of the first support section. This ensures, for example, that the first support section can be used as a support element of reduced length in the case of a separated, at least one second support section and thus with a reduced or reduced longitudinal extent.
  • the predetermined breaking point predetermined breaking point to be essentially cylindrical or essentially ring-shaped, at least in sections, and/or to extend essentially in the direction of the longitudinal extent of the support element.
  • the predetermined breaking point which is designed to be essentially cylindrical or essentially ring-shaped at least in sections, can preferably have the smallest dimensions, preferably the smallest outer diameter of the coupling section.
  • the predetermined breaking point can also be configured essentially in the shape of a truncated cone, at least in sections.
  • the predetermined breaking point can preferably represent a constriction of the coupling section, so that the coupling section can be designed so that it can be severed at precisely this point.
  • the first support section is designed to make contact with the mounting structure, and the first support section and the at least one second support section each have at least one contact surface, with the respective at least one contact surface preferably being essentially planar and/or or is arranged substantially perpendicular to the direction of longitudinal extension.
  • the first support section can preferably have one contact surface for contacting the electrical component and two contact surfaces for contacting the mounting structure, the contact surface for contacting the electrical component and the two contact surfaces for contacting the mounting structure being opposite and/or opposite in the direction of the longitudinal extension on end faces of the first support section are arranged parallel to each other.
  • the two contact surfaces for contacting the mounting structure can be arranged at a distance from one another on the first support section.
  • first support section and/or at least one second support section can be essentially U-shaped or essentially fork-shaped, at least in sections, and/or two legs spaced apart from one another for contacting the mounting structure, preferably via a first contact surface of the first leg and via a second contact surface of the second leg. Both the first contact surface and the second contact surface can preferably be designed and/or arranged in an essentially planar manner.
  • the first contact surface is preferably formed on the end face of the first leg and the second contact surface is preferably formed on the end face of the second leg.
  • a defined transmission of a load such as the transmission of a compressive force, can thus take place through the at least one second support section of the support element.
  • a defined transmission of a load such as the transmission of a compressive force
  • a contour of the first support section and a contour of the at least one second support section is identical or at least similar and/or essentially rectangular.
  • the first support section and/or the at least one second support section may be of essentially cylindrical design, at least in sections, preferably in the direction of the longitudinal extension of the support element.
  • the first support section has at least one latching element for forming a latching connection, preferably a detachable latching connection, with the electrical component.
  • the at least one latching element can be designed, for example, in the form of a hook, preferably a wedge-shaped hook.
  • the support element can thus be snapped onto the electrical component.
  • the at least one latching element makes it possible, for example, to releasably attach the support element to a defined position on the electrical component, i.e. on the housing of the electrical component, with the formation of a latching connection, and unintentional release of the support element, especially during an assembly process, can thereby be prevented be prevented.
  • the at least one second support section is designed for the detachable attachment of at least one third support section, preferably in the direction of the longitudinal extent on the side of the at least one second support section opposite the coupling section.
  • the at least one second support section can preferably have at least one latching element for forming a detachable latching connection with the at least one third support section.
  • the at least one second support section may be cohesively connected to at least one third support section via at least one further coupling section, preferably in the direction of the longitudinal extent, with the at least one further coupling section being able to be severed, preferably severed without tools, in order to change the longitudinal extent of the supporting element. is trained.
  • the at least one further coupling section between the at least one second support section and the at least one third support section can be configured as disclosed herein. According to a further aspect of the invention, it can be provided that the support element is formed integrally in one piece, preferably formed integrally in one piece on the basis of a plastic.
  • the present invention relates to an arrangement comprising an electrical component and a support element as disclosed herein, wherein the electrical component is preferably designed for detachable attachment to a mounting structure and the support element is designed at least for contacting the mounting structure.
  • FIG. 1 is a side view of a prior art electrical component mounted on a first mounting structure
  • FIG. 2 is a side view of the prior art electrical component of FIG. 1 mounted to a second mounting structure
  • FIG. 3 shows a front view of an embodiment of the support element according to the present invention with a first longitudinal extension
  • FIG. 4 shows an arrangement of the electrical component from FIG. 1 mounted on the first mounting structure with the exemplary embodiment of the support element from FIG. 3 with a second, reduced longitudinal extension;
  • FIG. 5 shows an arrangement of the electrical component from FIG. 2 mounted on the second mounting structure with the exemplary embodiment of the support element from FIG. 3 with a first longitudinal extent;
  • FIG. 6 shows a perspective view of an arrangement of the electrical component from FIG. 1 mounted on the first mounting structure with the exemplary embodiment of the support element from FIG. 3 with a first longitudinal extent.
  • FIG. 1 shows a side view of an electrical component 200 mounted on a first mounting structure 300 according to the prior art.
  • the term "electrical component” can also be understood, for example, as an electronic component which has a housing for mounting on a mounting structure 300.
  • the electrical component 200 can be, for example, an input/output module (abbreviated "I/O module”), which has a housing made of an insulating material and electrical and/or electronic components and/or elements (in the figures for reasons of Clarity not shown) houses.
  • I/O module input/output module
  • the electrical component 200 is mounted on a mounting structure 300 in the form of a mounting rail 300 with a top-hat profile that is hot-mounted on a top-hat rail 300 .
  • the electrical component 200 can be snapped onto and/or plugged onto the top-hat rail 300 .
  • the electrical component 200 includes corresponding housing recesses 205.1 and 205.2 in the component housing 204 of the electrical component 200, which are used for the detachable attachment or assembly of the electrical component 200 on the top-hat rail 300.
  • the top-hat rail 300 can be made of a metallic material, for example, and/or can be detachably attached to a base plate 301 as part of the mounting structure, for example by means of at least one screw connection and/or at least one rivet connection (not shown in the figures for reasons of clarity).
  • the base plate 301 can be arranged, for example, in a switch cabinet or in a switch box (not shown in the figures for reasons of clarity) together with the top-hat rail 300 and with the electrical component 200 .
  • the top-hat rail 300 has a top-hat rail height H300 of 7.5 mm, for example.
  • the electrical component 200 extends with the component housing 204 away from the top-hat rail 300 in two opposite directions, preferably transversely to the top-hat rail 300, and includes a shield clamp 201 on a housing end section 206.
  • the shield clamp 201 serves at least for fastening a cable with an insulating jacket and at least one electrical conductor (not shown in the figures for reasons of clarity) and/or for electrical contacting, i.e. for connecting the at least one electrical conductor of the cable to electrical component 200.
  • the shield clamp 201 is connected to or in the housing end section 206 of the electrical component 200 via a rail 202, that is to say via a leg of the rail 202.
  • the shield clamp 201 is carried by the web of the rail 202, which is arranged at an angle of 90° to the leg of the rail 202.
  • a screw 207 on the shield clamp 201 is used to mount and thus fasten the cable and/or the at least one electrical conductor ), a load, i.e. a mechanical load in the form of a compressive force F, is applied to the shield clamp 201.
  • the compressive force F applied by the assembly process is introduced and/or transmitted via the shield clamp 201 and the rail 202 into the housing end section 206 of the component housing 204 of the electrical component 200 .
  • the force of the compressive force F in the housing end section 206 results in a resulting bending moment load in the component housing 204 in the area of the top-hat rail 300.
  • there is a concentration of mechanical loads in the form of tensile stresses and/or compressive stresses in the areas of the component housing 204 of the first and second housing recesses 205.1 and 205.2 see the dashed circles in FIGS. 1 and 2).
  • Such mechanical loads in the mounting area of the electrical component 200 on the top-hat rail 300 can exceed permissible limit values of the material of the component housing 204 and, for example, plastically deform and/or even damage the component housing 204 at least in sections. It is also possible that with a correspondingly high load, i.e. the action of force due to the compressive force F, the attachment and thus the Latching of the component housing 204 of the electrical component 200 on the DIN rail 300 solves and thus the electrical component 200 undesirably releases.
  • the electrical component 200 has a component support element 203 on the component housing 204 in the region of the housing end section 206 on the side facing the top-hat rail 300 .
  • the component support element 203 is preferably formed integrally in one piece with the component housing 204 and extends away from the component housing 204 in the direction of the top-hat rail 300 and/or preferably in the direction of the base plate 301.
  • the component support element 203 is preferably designed as a projection and has a contact surface via which the electrical component 200 can be supported on the base plate 301 as a result of the force exerted by the compressive force F.
  • the component support element 203 is dimensioned accordingly in relation to the height H300 of the top-hat rail 300 and the detachable attachment of the electrical component 200 to the top-hat rail 300 via the housing recesses 205.1 and 205.2.
  • the effect of the compressive force F on the shield clamp 201 is transmitted via the component support element 203 to the base plate 301, so that in the component housing 204 of the electrical component 200 on the top-hat rail 300 no bending moment load occurs, which, for example, could prevent the electrical component from latching if the corresponding material limit values were exceeded 200 on the DIN rail 300 could damage.
  • the solution shown in Figure 1, known from the prior art, for preventing the introduction of mechanical loads into an electrical component 200 and thus for relieving the electrical component 200 on a top-hat rail 300 has the disadvantage, for example, that the top-hat rail 300 on which the electrical component 200 is to be mounted or is mounted, must have a correspondingly defined or predetermined top-hat rail height H300 so that the component bearing element 203, as described above, has a corresponding transmission can ensure mechanical loads in the base plate 301 and thus the component housing 204 of the electrical component 200 is not loaded unnecessarily.
  • top-hat rail height H300 of the top-hat rail 300 it is no longer possible to divert or divert a load via the component support element 203.
  • top-hat rail 300 with a greater top-hat rail height H300 is now shown in FIG. 2 with a side view of the electrical component 200 from FIG. 1 mounted on the top-hat rail 300.
  • the second top-hat rail 300 from FIG. 2 has a top-hat rail height H300 of 15 mm, for example. Due to the greater top-hat rail height H300 of the second top-hat rail 300 and the unchanged design of the electrical component 200 and in particular the component support element 203, the component support element 203 can no longer provide support for the electrical component 200 by making contact with the base plate 301 when subjected to a load in the form of a compressive force F. When using such a second top-hat rail 300, there is therefore undesired stress on the electrical component 200 in the area of the latching and thus on the housing recesses 205.1 and 205.2 on the top-hat rail 300 in the form of bending stresses, compressive stresses and/or tensile stresses in the component housing 204.
  • FIG. 3 shows a front view of an exemplary embodiment of the support element 100 according to the present invention.
  • the support element 100 serves to relieve the electrical component 200 on the mounting structure, that is to say on the top-hat rail 300 with the base plate 301, as described here by way of example.
  • the support element 100 can preferably be formed integrally in one piece from at least one plastic, for example by at least one injection molding process and/or by at least one casting process. It is also possible for the support element 100 to be formed or produced by at least one sintering process or by at least one 3D printing process.
  • the plastic can be at least partially a brittle plastic and/or at least partially an elastic plastic.
  • the at least one plastic can, for example, on at least one ductile polymer based.
  • the at least one plastic can preferably be a castable and/or an injectable plastic.
  • the support element 100 is preferably designed to transmit at least pressure loads, preferably in the X direction and thus in the direction of the longitudinal extent or in the longitudinal direction of the support element 100 .
  • the support element 100 is characterized by a longitudinal extent L100.2 running in the X direction, that is to say an initial length L100.2.
  • the support element 100 has a first support section 101 extending in the X direction and a second support section 102 .
  • the first support section 101 is preferably designed for making contact with the electrical component 200 and for this purpose has a contact surface 104 on one end face in the longitudinal direction in order to at least make contact with a corresponding section, i.e. a corresponding surface, of the electrical component 200 for the transmission of loads.
  • the contact surface 104 is essentially planar and/or essentially perpendicular to the direction X and thus to the longitudinal direction of the support element 100 .
  • the first support section 101 is at least partially cuboidal, preferably in the direction X of the longitudinal extension.
  • the first support section 101 On the end side opposite the contact surface 104 in the longitudinal direction, the first support section 101 has a first leg 101.1 and a second leg 101.2, which extend at least in sections in the longitudinal direction of the support element 100 in order to form the longitudinal extension or length L100.1 of the support element 100.
  • the first leg 101.1 is arranged at a distance from the second leg 101.2, so that the first support section 101 is essentially U-shaped in this area, at least in sections.
  • the first leg 101.1 has the contact surface 105.1 on its front side and the second leg 101.2 has the contact surface 105.2 on its front side. Both the contact surface 105.1 and the contact surface 105.2 are used in a configuration of the support element 100 of reduced length with the longitudinal extension L100.1 for contacting the mounting structure, i.e. the base plate 301 (see FIGS. 1 and 2), which will be described in more detail below .
  • the distance between the contact surface 104 and the contact surfaces 105.1 and 105.2 forms the longitudinal extension or length L100.1 of the first support section 101 and thus of the support element 100 in a specific configuration of reduced length.
  • the support element 100 includes a second support section 102, which - analogous to the first support section 101 - at least for contacting the mounting structure, that is, the base plate 301 (see Figures 1 and 2) is formed.
  • the second support section 102 has a first leg 102.1 and a second leg 102.2.
  • the first leg 102.1 is arranged at a distance from the second leg 102.2 of the second support section 102, so that the second support section 102 is essentially U-shaped in this area, at least in sections, preferably in the front view.
  • the first leg 102.1 has the contact surface 106.1 on its front side and the second leg 102.2 has the contact surface 106.2 on its front side.
  • the first and second contact surfaces 106.1 and 106.2 of the second support section 102 are used to make contact with the mounting structure, i.e. the mounting plate 301 in a further configuration, preferably the initial configuration of the support element 100, in order to transfer loads to the base plate 301 and thus the electrical component 200 relieve.
  • the support element 100 When the second support section 102 is present, the support element 100 has the longitudinal extent or length L100.2, which is greater, ie the longitudinal extent or length L100.1.
  • the support element 100 has a coupling section 103, via which the first support section 101 is connected to the second support section 102 in a materially bonded manner.
  • the coupling section 103 is designed so that it can be severed in order to change the longitudinal extension or the length of the support element 100 .
  • the coupling section 103 is essentially cylindrical, at least in sections, and extends from one end face of the first support section 101 to an opposite end face of the second support section 102.
  • the coupling section 103 comprises a predetermined breaking point 103.1 with the area which is identified by the reference number 103.1.
  • the predetermined breaking point 103.1 is arranged at a defined position in the coupling section 103 within the longitudinal extension L100.1 of the first support section 101. In other words, the predetermined breaking point 103.1 does not protrude beyond the contact surfaces 105.1 and 105.2 of the first and second legs 101.1 and 101.2 of the first support section 101 in the direction of the longitudinal extension of the first support section 101.
  • the coupling section 103 is designed in such a way, preferably primarily by means of a plastic with appropriate material properties, by a rotational movement of the second support section 102 relative to the first support section 101, preferably by at least 90°, to be able to be severed.
  • the coupling section 103 is essentially cylindrical or ring-shaped at the predetermined breaking point 103.1 and has the smallest diameter.
  • the longitudinal extent or length of the support element 100 can be reduced from the initial length L100.2 to a smaller longitudinal extent or length L100.1 of the support element 100, which corresponds to the longitudinal extent or length of the first support section 101, by separating the second Support portion 102 can be obtained from the first support portion 101 via the severed coupling portion 103.
  • the coupling section 103 therefore preferably represents more or less a “twisting area” in order to detach the second support section 102 from the first support section 101, preferably to detach it permanently.
  • the support element 100 can thus be in an initial configuration with an initial length L100.2 during the assembly of the electrical component 200 depending on the corresponding assembly structure, i.e. top hat rail 300 with a corresponding top hat rail height H300 (see Figures 1 and 2 and the other Figures 4 to 6 ), varies with respect to its longitudinal extent or length, preferably reduced by actuation by means of a rotary movement.
  • the support element 100 and preferably the first support section 101 and the second support section 102 are each characterized by a corresponding width and a corresponding depth.
  • Figure 4 shows an arrangement of the electrical component 200 from Figure 1 mounted on the first mounting structure, i.e. top-hat rail 300, with the exemplary embodiment of the support element 100 from Figure 3 with a second, reduced longitudinal extension, i.e. length L100.1, which corresponds to the length of the first Support section 101 corresponds.
  • the first support section 101 makes contact via the contact surfaces 104 and 105.1 and 105.2 with corresponding sections, i.e. surfaces of the electrical component 200 and the base plate 301, when a load in the form of the compressive force F is introduced into the electrical component 200, i.e. here in the shield clamp 201, the load is transferred via the support element 100 to the base plate 301. This results in a relief, preferably the attachment of the component housing 204 of the electrical component 200.
  • Support section 101 at least one latching element 107 for forming a latching connection, preferably detachable latching connection with the electrical component 200 has.
  • the support element 100 with the corresponding longitudinal extent or length L100.2 or L100.1 can thus be detachably fastened to the component housing 204 of the electrical component 200 before the electrical component 200 is installed.
  • the support element 100 takes over the derivation or transmission of the load in the base plate 301 and thus relieves the electrical component 200, preferably the component housing 204, for example to prevent damage.
  • FIG. 5 shows an arrangement of the electrical component 200 from FIG. 2 mounted on the second mounting structure with the exemplary embodiment of the support element 100 from FIG.
  • the top-hat rail 300 shown in Figure 5 is a top-hat rail 300 with a greater top-hat rail height H300 than the top-hat rail 300 shown in Figure 4.
  • the second support section 102 of the support element 100 can be seen, which is connected via the coupling section 103 to the first support section 101 in direction X of the longitudinal extension and thus in the longitudinal direction of the support element 100 to form the length L100.2.
  • the second support section 102 makes contact with the base plate 301 via the contact surfaces 106.1 and 106.2 and uses this to support the load of the compressive force F introduced into the shield clamp 201 and also into the support element 100.
  • the support element 100 is in an initial configuration with a longitudinal extension or length L100.2 (see FIG. 3).
  • FIG. 6 shows a perspective view of an arrangement of the electrical component 200 from FIG. 1 mounted, preferably latched, on the first mounting structure, i.e. top-hat rail 300, with the exemplary embodiment of the support element 100 from FIG. 3 with the longitudinal extension or length L100.2.

Landscapes

  • Mounting Components In General For Electric Apparatus (AREA)

Abstract

The invention relates to a support element (100) for reducing the pressure of an electric component (200) on an installation structure (300, 301). The support element (100) has a first support section (101) and at least one second support section (102) in the direction (X) of a longitudinal extension (L100.1, L100.2), wherein the first support section (101) is designed to at least contact (104) the electric component (200), and the at least one second support section (102) is designed to at least contact (105.1, 105.2) the installation structure (300, 301). The first support section (101) is bonded to the second support section (102) via a coupling section (103), and the coupling section (103) is designed such that the coupling section can be severed, preferably without tools, in order to modify the longitudinal extension (L100.1, L100.2) of the support element (100). The invention additionally relates to an assembly comprising an electric component (200) and a support element (100).

Description

Stützelement für elektrisches Bauteil und Support element for electrical component and
Anordnung mit einem elektrischen Bauteil und einem Stützelement Arrangement with an electrical component and a support element
Die vorliegende Erfindung liegt vorzugsweise auf dem Gebiet der Montage und des Anschlusses, das heißt der Kontaktierung elektrischer Bauteile an einer Montagestruktur. The present invention is preferably in the field of assembly and connection, ie the contacting of electrical components on a mounting structure.
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Stützelement zur Entlastung eines elektrischen Bauteils an der Montagestruktur, um schädigende mechanische Belastungen an dem elektrischen Bauteil zu vermeiden. Die vorliegende Erfindung betrifft ferner eine Anordnung, umfassend ein elektrisches Bauteil und ein Stützelement. The present invention relates to a support element for relieving an electrical component on the mounting structure in order to avoid damaging mechanical loads on the electrical component. The present invention also relates to an arrangement comprising an electrical component and a support element.
Häufig treten im Rahmen der Montage und/oder des Anschlusses von elektrischen Bauteilen in Schaltschränken oder Schaltkästen mechanische Belastungen in Form von beispielsweise Biegebelastungen, Zugbelastungen und/oder Druckbelastungen an den elektrischen Bauteilen auf, welche das Gehäuse und vor allem die Verbindung zwischen dem Gehäuse des elektrischen Bauteils und der Montagestruktur dauerhaft schädigen können. During the assembly and/or connection of electrical components in control cabinets or control boxes, mechanical stresses in the form of, for example, bending stresses, tensile stresses and/or compressive stresses often occur on the electrical components, which damage the housing and, in particular, the connection between the housing of the electrical can permanently damage the component and the mounting structure.
Um der Montage von elektrischen Bauteilen mit konstanten, das heißt nicht-veränderbaren Einbauhöhen und Anschlussabschnitten an unterschiedlichen Montagestrukturen gerecht zu werden, kommen häufig so genannte Abstützstrukturen zum Einsatz. Derartige Abstützstrukturen oder Abstützelemente werden an entsprechenden Stellen zwischen dem elektrischen Bauteil und der Montagestruktur positioniert und nehmen die mechanischen Belastungen auf, um eine Einleitung in das elektrische Bauteil zu vermeiden oder zumindest zu reduzieren. So-called support structures are often used to accommodate the assembly of electrical components with constant, that is to say non-changeable, installation heights and connection sections on different assembly structures. Such support structures or support elements are positioned at appropriate points between the electrical component and the mounting structure and absorb the mechanical loads in order to avoid or at least reduce them being introduced into the electrical component.
So sind beispielsweise für elektrische Bauteile in Form von Eingabe-/Ausgabe-Modulen (so genannte „I/O-Module") definierte Bauteilauflagerelemente bekannt, welche nachfolgend vor dem Hintergrund der vorliegenden Erfindung anhand der Figuren 1 und 2 noch beschrieben und näher erläutert werden. For example, defined component support elements are known for electrical components in the form of input/output modules (so-called “I/O modules”), which are described and explained in more detail below against the background of the present invention with reference to FIGS .
Ferner gibt es Anschlussabschnitte für elektrische Leiter und/oder Komponenten an elektrischen Bauteilen, welche auf unterschiedlicher, jedoch nicht variierbarer Höhe und Position platziert sind. Hierzu sei beispielsweise auf die veröffentlichten Patentanmeldungen Nr. CN 203205598 U, DE 102 45 939 Al und DE 298 13 707 Ul verwiesen. Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein verbessertes Stützelement zur Entlastung eines elektrischen Bauteils an einer Montagestruktur bereitzustellen, welches vor allem an unterschiedliche Einbauhöhen anpassbar und durch eine vereinfachte Handhabung, vorzugsweise eine werkzeuglose Betätigung, gekennzeichnet ist, um das Stützelement in Verbindung mit einem elektrischen Bauteil an unterschiedlichen Montagestrukturen einsetzen zu können. Furthermore, there are connection sections for electrical conductors and/or components on electrical components, which are placed at different but non-variable heights and positions. For example, reference is made to the published patent applications no. CN 203205598 U, DE 102 45 939 A1 and DE 298 13 707 U1. It is an object of the present invention to provide an improved support element for relieving an electrical component on a mounting structure, which above all can be adapted to different installation heights and is characterized by simplified handling, preferably tool-free operation, in order to use the support element in conjunction with an electrical To be able to use component on different assembly structures.
Die Aufgabe wird durch die Merkmale des unabhängigen Anspruchs 1 gelöst. Weitere Ausführungsbeispiele und Anwendungen der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen und werden in der folgenden Beschreibung unter teilweiser Bezugnahme auf die Figuren näher erläutert. The object is solved by the features of independent claim 1. Further exemplary embodiments and applications of the present invention result from the dependent claims and are explained in more detail in the following description with partial reference to the figures.
Die Erfindung betrifft nach einem ersten allgemeinen Gesichtspunkt ein Stützelement zur Entlastung eines elektrischen Bauteils an einer Montagestruktur, vorzugsweise während eines mechanischen Belastungszustands im Rahmen weiterer Montage des und/oder an dem elektrischen Bauteil, wobei das Stützelement in Richtung einer Längserstreckung einen ersten Stützabschnitt und zumindest einen zweiten Stützabschnitt aufweist, wobei der erste Stützabschnitt zumindest zur Kontaktierung mit dem elektrischen Bauteil ausgebildet ist und der zumindest eine zweite Stützabschnitt zumindest zur Kontaktierung mit der Montagestruktur ausgebildet ist, wobei der erste Stützabschnitt mit dem zweiten Stützabschnitt über einen oder in einem Kopplungsabschnitt stoffschlüssig verbunden ist, wobei zur Änderung, vorzugsweise Verkürzung oder Reduzierung, der Längserstreckung des Stützelements der Kopplungsabschnitt durchtrennbar, vorzugsweise werkzeuglos und/oder irreversibel und/oder manuell und/oder durch Betätigung des zumindest einen zweiten Stützabschnitts gegenüber dem ersten Stützabschnitt, durchtrennbar, ausgebildet ist, vorzugsweise um den zumindest einen zweiten Stützabschnitt von dem ersten Stützabschnitt abzutrennen. According to a first general aspect, the invention relates to a support element for relieving an electrical component on a mounting structure, preferably during a mechanical load state in the context of further assembly of and/or on the electrical component, the support element having a first support section and at least one has a second support section, wherein the first support section is designed at least for contacting the electrical component and the at least one second support section is designed at least for contacting the mounting structure, the first support section being materially connected to the second support section via or in a coupling section, wherein to change, preferably shortening or reducing, the longitudinal extent of the support element, the coupling section can be severed, preferably without tools and/or irreversibly and/or manually and/or by actuation ng of the at least one second support section opposite the first support section, is designed to be severable, preferably in order to separate the at least one second support section from the first support section.
Durch die vorliegende Erfindung wird eine Abstützstruktur in Form eines Stützelements bereitgestellt, welches durch eine Betätigung in seiner Form, vorzugsweise in seiner Erstreckung in Längsrichtung, das heißt in seiner Längserstreckung, variiert werden kann. Dies gewährleistet einen Einsatz des Stützelements an unterschiedlichen Montagestrukturen, beispielsweise Montageschienen in Form von Hutschienen, unterschiedlicher Einbauhöhe. The present invention provides a support structure in the form of a support element, which can be varied in its shape, preferably in its extent in the longitudinal direction, that is to say in its longitudinal extent, by an actuation. This ensures that the support element can be used on different mounting structures, for example mounting rails in the form of top-hat rails, with different installation heights.
Bei Bedarf kann somit der zumindest eine zweite Stützabschnitt von dem ersten Stützabschnitt mittels Durchtrennung des Kopplungsabschnitts, vorzugsweise mit zumindest teilweise plastischer Verformung der stoffschlüssigen Verbindung des Kopplungsabschnitts, abgetrennt werden. Dadurch kann, wie bereits oben beschrieben, ein Stützelement mit verringerter oder reduzierter Längserstreckung bereitgestellt werden, um beispielsweise an einer entsprechenden Montagestruktur mit geringerer Einbauhöhe eingesetzt zu werden. If necessary, the at least one second support section can thus be separated from the first support section by severing the coupling section, preferably with at least partially plastic deformation of the material connection of the coupling section. In this way, as already described above, a support element with a reduced or reduced longitudinal extent can be provided in order to be used, for example, on a corresponding mounting structure with a lower installation height.
Der Kopplungsabschnitt kann zur Änderung der Länge oder Längserstreckung des Stützelements auf einen vordefinierten oder vorbestimmten Wert durchtrennbar ausgebildet sein. Der Kopplungsabschnitt kann in Richtung der Längserstreckung des Stützelements zwischen dem ersten Stützabschnitt und dem zumindest einen zweiten Stützabschnitt angeordnet sein. The coupling section can be designed so that it can be severed to change the length or longitudinal extent of the support element to a predefined or predetermined value. The coupling section can be arranged in the direction of the longitudinal extent of the support element between the first support section and the at least one second support section.
Das Stützelement kann vorzugsweise ein betätigbares Stützelement sein. Das Stützelement kann ein formvariables und/oder vorzugsweise in der Längserstreckung variabel ausgebildetes Stützelement sein. Das Stützelement kann sich im Wesentlichen in der Längsrichtung erstrecken. Die Längserstreckung des Stützelementes kann vorzugsweise die geometrisch größte oder längste Erstreckung des Stützelements in eine Richtung sein. The support element can preferably be an actuatable support element. The support element can be a variable-shape support element and/or a support element that is preferably designed to be variable in the longitudinal extent. The support element can extend essentially in the longitudinal direction. The longitudinal extent of the support element can preferably be the geometrically largest or longest extent of the support element in one direction.
Das Stützelement und somit der erste Stützabschnitt und/oder der zumindest eine zweite Stützabschnitt kann als Stützkörper vorzugsweise zur Übertragung von Druckbelastungen ausgebildet sein. Das Stützelement kann zur Übertragung entsprechender Belastungen Kontaktflächen aufweisen. The support element and thus the first support section and/or the at least one second support section can be designed as a support body, preferably for transmitting pressure loads. The support element can have contact surfaces for transmitting corresponding loads.
Der erste Stützabschnitt kann eine erste Längserstreckung oder Länge aufweisen, die vorzugsweise größer ist, als die Längserstreckung oder Länge des zumindest einen zweiten Stützabschnitts. Vorzugsweise kann die Längserstreckung oder Länge des ersten Stützabschnitts zumindest zweimal so groß sein, wie die Längserstreckung oder Länge des zumindest einen zweiten Stützabschnitts. The first support section can have a first longitudinal extent or length which is preferably greater than the longitudinal extent or length of the at least one second support section. The longitudinal extent or length of the first support section can preferably be at least twice as great as the longitudinal extent or length of the at least one second support section.
Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der Kopplungsabschnitt durch eine Drehbewegung oder Schwenkbewegung des zumindest einen zweiten Stützabschnitts gegenüber dem ersten Stützabschnitt, vorzugsweise um zumindest 90°, durchtrennbar ausgebildet ist. Die Drehbewegung kann vorzugsweise eine manuelle Drehbewegung durch einen Installateur sein. Mit anderen Worten kann durch Betätigung in Form der Einleitung eines Drehmoments in den zumindest einen zweiten Stützabschnitt gegenüber dem ersten Stützabschnitt der zumindest eine zweite Stützabschnitt mehr oder weniger von dem ersten Stützabschnitt drehend abgetrennt werden. Der Kopplungsabschnitt kann zumindest teilweise plastisch verformbar und/oder irreversibel verformbar und vorzugsweise durchtrennbar ausgebildet sein. Es ist möglich, dass der Kopplungsabschnitt eine Sollbruchstelle aufweist. Mit Ausbildung einer Sollbruchstelle kann beispielsweise eine Durchtrennung des Kopplungsabschnitts an einer definierten oder vorbestimmten Position gewährleistet werden. An der Sollbruchstelle kann im Zuge einer Betätigung des zumindest einen zweiten Stützabschnitts oder des ersten Stützabschnitts ein Verformungsbruch ausgebildet sein. Die Sollbruchstelle kann beispielsweise zur Erzeugung eines Scherbruchs (Schubbruch) ausgebildet sein. Die Sollbruchstelle kann zusätzlich oder alternativ auch zur Erzeugung eines Trennbruchs (Normalspannungsbruch) ausgebildet sein. According to a further aspect of the invention, it can be provided that the coupling section is designed so that it can be severed by a rotary movement or pivoting movement of the at least one second support section relative to the first support section, preferably by at least 90°. The turning movement can preferably be a manual turning movement by an installer. In other words, by actuation in the form of introducing a torque into the at least one second support section relative to the first support section, the at least one second support section can be more or less rotationally separated from the first support section. The coupling section can be designed to be at least partially plastically deformable and/or irreversibly deformable and preferably severable. It is possible for the coupling section to have a predetermined breaking point. With the formation of a predetermined breaking point, it is possible, for example, to ensure that the coupling section is severed at a defined or predetermined position. A deformation fracture can be formed at the predetermined breaking point in the course of an actuation of the at least one second support section or of the first support section. The predetermined breaking point can be designed, for example, to produce a shear fracture (shear fracture). In addition or as an alternative, the predetermined breaking point can also be designed to produce a separating fracture (normal stress fracture).
Gemäß einem weiteren Gesichtspunkt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Sollbruchstelle an einer definierten Position in dem Kopplungsabschnitt innerhalb der Längserstreckung des ersten Stützabschnitts angeordnet ist. Damit wird beispielsweise gewährleistet, dass der erste Stützabschnitt bei einem abgetrennten, zumindest einen zweiten Stützabschnitt und somit bei verringerter oder reduzierter Längserstreckung als Stützelement reduzierter Länge verwendet werden kann. According to a further aspect of the invention, it can be provided that the predetermined breaking point is arranged at a defined position in the coupling section within the longitudinal extension of the first support section. This ensures, for example, that the first support section can be used as a support element of reduced length in the case of a separated, at least one second support section and thus with a reduced or reduced longitudinal extent.
Es ist möglich, dass die Sollbruchstelle zumindest abschnittsweise im Wesentlichen zylinderförmig oder im Wesentlichen ringförmig ausgebildet ist und/oder sich im Wesentlichen in Richtung der Längserstreckung des Stützelements erstreckt. It is possible for the predetermined breaking point to be essentially cylindrical or essentially ring-shaped, at least in sections, and/or to extend essentially in the direction of the longitudinal extent of the support element.
Dadurch kann beispielsweise eine einfache Herstellung des Stützelements gewährleistet werden. Ferner kann dadurch allerdings auch, sollte der Kopplungsabschnitt nicht durchtrennt und somit der zumindest eine zweite Stützabschnitt von dem ersten Stützabschnitt abgetrennt werden, eine entsprechende Übertragung von mechanischen Belastungen, beispielsweise in Form von Druckbelastungen, stattfinden. As a result, simple production of the support element can be ensured, for example. Furthermore, if the coupling section is not severed and the at least one second support section is therefore separated from the first support section, a corresponding transmission of mechanical loads, for example in the form of pressure loads, can also take place.
Die Sollbruchstelle als zumindest abschnittsweise im Wesentlichen zylinderförmig oder im Wesentlichen ringförmig ausgebildet kann vorzugsweise die geringsten Abmessungen, vorzugsweise den geringsten Außendurchmesser des Kopplungsabschnitts aufweisen. The predetermined breaking point, which is designed to be essentially cylindrical or essentially ring-shaped at least in sections, can preferably have the smallest dimensions, preferably the smallest outer diameter of the coupling section.
Die Sollbruchstelle kann alternativ beispielsweise auch zumindest abschnittsweise im Wesentlichen kegelstumpfförmig ausgebildet sein. Mit anderen Worten kann die Sollbruchstelle vorzugsweise eine Engstelle des Kopplungsabschnitts darstellen, damit der Kopplungsabschnitt an genau dieser Stelle durchtrennbar ausgebildet ist. Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der erste Stützabschnitt zur Kontaktierung mit der Montagestruktur ausgebildet ist, und der erste Stützabschnitt und der zumindest eine zweite Stützabschnitt jeweils zumindest eine Kontaktfläche aufweist, wobei vorzugsweise die jeweils zumindest eine Kontaktfläche im Wesentlichen planar und/oder im Wesentlichen senkrecht zur Richtung der Längserstreckung angeordnet ist. Alternatively, for example, the predetermined breaking point can also be configured essentially in the shape of a truncated cone, at least in sections. In other words, the predetermined breaking point can preferably represent a constriction of the coupling section, so that the coupling section can be designed so that it can be severed at precisely this point. According to a further aspect of the invention, it can be provided that the first support section is designed to make contact with the mounting structure, and the first support section and the at least one second support section each have at least one contact surface, with the respective at least one contact surface preferably being essentially planar and/or or is arranged substantially perpendicular to the direction of longitudinal extension.
Vorzugsweise kann der erste Stützabschnitt eine Kontaktfläche zur Kontaktierung des elektrischen Bauteils und zwei Kontaktflächen zur Kontaktierung der Montagestruktur aufweisen, wobei die Kontaktfläche zur Kontaktierung des elektrischen Bauteils und die zwei Kontaktflächen zur Kontaktierung der Montagestruktur in Richtung der Längserstreckung an Stirnseiten des ersten Stützabschnitts gegenüberliegend und/oder parallel zueinander angeordnet sind. The first support section can preferably have one contact surface for contacting the electrical component and two contact surfaces for contacting the mounting structure, the contact surface for contacting the electrical component and the two contact surfaces for contacting the mounting structure being opposite and/or opposite in the direction of the longitudinal extension on end faces of the first support section are arranged parallel to each other.
Die zwei Kontaktflächen zur Kontaktierung der Montagestruktur können am ersten Stützabschnitt voneinander beabstandet angeordnet sein. The two contact surfaces for contacting the mounting structure can be arranged at a distance from one another on the first support section.
Es ist möglich, dass der erste Stützabschnitt und/oder zumindest eine zweite Stützabschnitt zumindest abschnittsweise im Wesentlichen U-förmig oder im Wesentlichen gabelförmig ausgebildet ist und/oder zwei voneinander beabstandete Schenkel zur Kontaktierung der Montagestruktur, vorzugsweise über eine erste Kontaktfläche des ersten Schenkels und über eine zweite Kontaktfläche des zweiten Schenkels, aufweist. Sowohl die erste Kontaktfläche als auch die zweite Kontaktfläche können vorzugsweise im Wesentlichen planar ausgebildet und/oder angeordnet sein. It is possible for the first support section and/or at least one second support section to be essentially U-shaped or essentially fork-shaped, at least in sections, and/or two legs spaced apart from one another for contacting the mounting structure, preferably via a first contact surface of the first leg and via a second contact surface of the second leg. Both the first contact surface and the second contact surface can preferably be designed and/or arranged in an essentially planar manner.
Die erste Kontaktfläche ist vorzugsweise an der Stirnseite des ersten Schenkels und die zweite Kontaktfläche ist vorzugsweise an der Stirnseite des zweiten Schenkels ausgebildet. The first contact surface is preferably formed on the end face of the first leg and the second contact surface is preferably formed on the end face of the second leg.
Damit kann - bei entsprechender Längserstreckung des Stützelements - einerseits eine definierte Übertragung einer Belastung, wie beispielsweise die Übertragung einer Druckkraft, durch den zumindest einen zweiten Stützabschnitt des Stützelements erfolgen. Andererseits kann durch eine derartige Ausbildung der zumindest eine zweite Stützabschnitt relativ einfach manuell betätigt, vorzugsweise gegenüber dem ersten Stützabschnitt verdreht, werden. With a corresponding longitudinal extension of the support element, on the one hand a defined transmission of a load, such as the transmission of a compressive force, can thus take place through the at least one second support section of the support element. On the other hand, such a design allows the at least one second support section to be actuated manually relatively easily, preferably twisted relative to the first support section.
Es ist möglich, dass in einer Ansicht, vorzugsweise in Richtung der Längserstreckung, eine Kontur des ersten Stützabschnitts und eine Kontur des zumindest einen zweiten Stützabschnitts identisch oder zumindest ähnlich, und/oder im Wesentlichen rechteckförmig ist. Es ist alternativ auch möglich, dass der erste Stützabschnitt und/oder der zumindest eine zweite Stützabschnitt zumindest abschnittsweise im Wesentlichen zylinderförmig ausgebildet ist, vorzugsweise in Richtung der Längserstreckung des Stützelements. It is possible that in a view, preferably in the direction of the longitudinal extent, a contour of the first support section and a contour of the at least one second support section is identical or at least similar and/or essentially rectangular. Alternatively, it is also possible for the first support section and/or the at least one second support section to be of essentially cylindrical design, at least in sections, preferably in the direction of the longitudinal extension of the support element.
Gemäß einem weiteren Gesichtspunkt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der erste Stützabschnitt zumindest ein Rastelement zur Ausbildung einer Rastverbindung, vorzugsweise lösbaren Rastverbindung, mit dem elektrischen Bauteil aufweist. According to a further aspect of the invention, it can be provided that the first support section has at least one latching element for forming a latching connection, preferably a detachable latching connection, with the electrical component.
Das zumindest eine Rastelement kann beispielsweise in Form eines Hakens, vorzugsweise eines keilförmigen Hakens, ausgebildet sein. Somit kann das Stützelement auf das elektrische Bauteil aufgerastet werden. The at least one latching element can be designed, for example, in the form of a hook, preferably a wedge-shaped hook. The support element can thus be snapped onto the electrical component.
Durch das zumindest eine Rastelement ist es beispielsweise möglich, das Stützelement unter Ausbildung einer Rastverbindung lösbar an einer definierten Position am elektrischen Bauteil, das heißt am Gehäuse des elektrischen Bauteils, zu befestigen und ein unbeabsichtigtes Lösen des Stützelements, vor allem während eines Montagevorgangs, kann dadurch verhindert werden. The at least one latching element makes it possible, for example, to releasably attach the support element to a defined position on the electrical component, i.e. on the housing of the electrical component, with the formation of a latching connection, and unintentional release of the support element, especially during an assembly process, can thereby be prevented be prevented.
Gemäß einem weiteren Gesichtspunkt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der zumindest eine zweite Stützabschnitt zur lösbaren Befestigung zumindest eines dritten Stützabschnitts ausgebildet ist, vorzugsweise in Richtung der Längserstreckung auf der dem Kopplungsabschnitt gegenüberliegenden Seite des zumindest einen zweiten Stützabschnitts. Der zumindest eine zweite Stützabschnitt kann vorzugsweise zumindest ein Rastelement zur Ausbildung einer lösbaren Rastverbindung mit dem zumindest einen dritten Stützabschnitt aufweisen. According to a further aspect of the invention, it can be provided that the at least one second support section is designed for the detachable attachment of at least one third support section, preferably in the direction of the longitudinal extent on the side of the at least one second support section opposite the coupling section. The at least one second support section can preferably have at least one latching element for forming a detachable latching connection with the at least one third support section.
Es ist alternativ möglich, dass der zumindest eine zweite Stützabschnitt mit zumindest einem dritten Stützabschnitt über zumindest einen weiteren Kopplungsabschnitt, vorzugsweise in Richtung der Längserstreckung, stoffschlüssig verbunden ist, wobei zur Änderung der Längserstreckung des Stützelements der zumindest eine weitere Kopplungsabschnitt durchtrennbar, vorzugsweise werkzeuglos durchtrennbar, ausgebildet ist. It is alternatively possible for the at least one second support section to be cohesively connected to at least one third support section via at least one further coupling section, preferably in the direction of the longitudinal extent, with the at least one further coupling section being able to be severed, preferably severed without tools, in order to change the longitudinal extent of the supporting element. is trained.
Der zumindest eine weitere Kopplungsabschnitt zwischen dem zumindest einen zweiten Stützabschnitt und dem zumindest einen dritten Stützabschnitt kann wie hierin offenbart ausgebildet sein. Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das Stützelement integral einstückig ausgebildet ist, vorzugsweise auf Basis eines Kunststoffs integral einstückig ausgebildet ist. The at least one further coupling section between the at least one second support section and the at least one third support section can be configured as disclosed herein. According to a further aspect of the invention, it can be provided that the support element is formed integrally in one piece, preferably formed integrally in one piece on the basis of a plastic.
Die vorliegende Erfindung betrifft nach einem zweiten allgemeinen Gesichtspunkt eine Anordnung, umfassend ein elektrisches Bauteil und ein Stützelement wie hierin offenbart, wobei vorzugsweise das elektrische Bauteil zur lösbaren Befestigung an einer Montagestruktur und das Stützelement zumindest zur Kontaktierung der Montagestruktur ausgebildet sind. According to a second general aspect, the present invention relates to an arrangement comprising an electrical component and a support element as disclosed herein, wherein the electrical component is preferably designed for detachable attachment to a mounting structure and the support element is designed at least for contacting the mounting structure.
Die zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiele und Merkmale der vorliegenden Erfindung sind beliebig miteinander kombinierbar. Weitere oder andere Einzelheiten und vorteilhafte Wirkungen der vorliegenden Erfindung werden im Folgenden unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren näher erläutert. The exemplary embodiments and features of the present invention described above can be combined with one another as desired. Further or other details and advantageous effects of the present invention are explained in more detail below with reference to the attached figures.
Es zeigen: Show it:
Fig. 1 eine Seitenansicht eines an eine erste Montagestruktur montierten elektrischen Bauteils gemäß dem Stand der Technik; 1 is a side view of a prior art electrical component mounted on a first mounting structure;
Fig. 2 eine Seitenansicht des an eine zweite Montagestruktur montierten elektrischen Bauteils aus Figur 1 gemäß dem Stand der Technik; FIG. 2 is a side view of the prior art electrical component of FIG. 1 mounted to a second mounting structure; FIG.
Fig. 3 eine Frontansicht eines Ausführungsbeispiels des Stützelements gemäß der vorliegenden Erfindung mit einer ersten Längserstreckung; 3 shows a front view of an embodiment of the support element according to the present invention with a first longitudinal extension;
Fig. 4 eine Anordnung des an die erste Montagestruktur montierten elektrischen Bauteils aus Figur 1 mit dem Ausführungsbeispiel des Stützelements aus Figur 3 mit einer zweiten, reduzierten Längserstreckung; 4 shows an arrangement of the electrical component from FIG. 1 mounted on the first mounting structure with the exemplary embodiment of the support element from FIG. 3 with a second, reduced longitudinal extension;
Fig. 5 eine Anordnung des an die zweite Montagestruktur montierten elektrischen Bauteils aus Figur 2 mit dem Ausführungsbeispiel des Stützelements aus Figur 3 mit einer ersten Längserstreckung; 5 shows an arrangement of the electrical component from FIG. 2 mounted on the second mounting structure with the exemplary embodiment of the support element from FIG. 3 with a first longitudinal extent;
Fig. 6 eine perspektivische Ansicht einer Anordnung des an die erste Montagestruktur montierten elektrischen Bauteils aus Figur 1 mit dem Ausführungsbeispiel des Stützelements aus Figur 3 mit einer ersten Längserstreckung. 6 shows a perspective view of an arrangement of the electrical component from FIG. 1 mounted on the first mounting structure with the exemplary embodiment of the support element from FIG. 3 with a first longitudinal extent.
Gleiche oder funktional äquivalente Komponenten oder Elemente sind in den Figuren mit denselben Bezugszeichen gekennzeichnet. Zu deren Erläuterung wird teilweise auch auf die Beschreibung anderer Ausführungsbeispiele und/oder Figuren verwiesen, um Wiederholungen zu vermeiden. Die folgende detaillierte Beschreibung der in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele dient zur näheren Veranschaulichung oder Verdeutlichung und soll den Umfang der vorliegenden Erfindung in keiner Weise beschränken. Identical or functionally equivalent components or elements are identified in the figures with the same reference symbols. For their explanation, reference is also made in part to the description of other exemplary embodiments and/or figures in order to avoid repetition. The following detailed description of the exemplary embodiments illustrated in the figures serves for the purpose of further illustration or clarification and is not intended to limit the scope of the present invention in any way.
Figur 1 zeigt eine Seitenansicht eines an eine erste Montagestruktur 300 montierten elektrischen Bauteils 200 gemäß dem Stand der Technik. Unter dem Begriff „elektrisches Bauteil" kann beispielsweise auch ein elektronisches Bauteil verstanden werden, welches ein Gehäuse zur Montage an eine Montagestruktur 300 aufweist. FIG. 1 shows a side view of an electrical component 200 mounted on a first mounting structure 300 according to the prior art. The term "electrical component" can also be understood, for example, as an electronic component which has a housing for mounting on a mounting structure 300.
Das elektrische Bauteil 200 kann beispielsweise ein Eingabe-/Ausgabe-Modul (abgekürzt „I/O- Modul") sein, welches ein Gehäuse aus einem Isolierstoff aufweist und elektrische und/oder elektronische Komponenten und/oder Elemente (in den Figuren aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht dargestellt) beherbergt. The electrical component 200 can be, for example, an input/output module (abbreviated "I/O module"), which has a housing made of an insulating material and electrical and/or electronic components and/or elements (in the figures for reasons of Clarity not shown) houses.
Das elektrische Bauteil 200 ist an einer Montagestruktur 300 in Form einer Montageschiene 300 mit Hutprofil, das heiß an einer Hutschiene 300 montiert. Beispielsweise kann das elektrische Bauteil 200 an der Hutschiene 300 aufgerastet und/oder aufgesteckt sein. Hierzu umfasst das elektrische Bauteil 200 über entsprechende Gehäuseausnehmungen 205.1 und 205.2 im Bauteilgehäuse 204 des elektrischen Bauteils 200, welche zur lösbaren Befestigung oder Montage des elektrischen Bauteils 200 an die Hutschiene 300 dienen. The electrical component 200 is mounted on a mounting structure 300 in the form of a mounting rail 300 with a top-hat profile that is hot-mounted on a top-hat rail 300 . For example, the electrical component 200 can be snapped onto and/or plugged onto the top-hat rail 300 . For this purpose, the electrical component 200 includes corresponding housing recesses 205.1 and 205.2 in the component housing 204 of the electrical component 200, which are used for the detachable attachment or assembly of the electrical component 200 on the top-hat rail 300.
Die Hutschiene 300 kann beispielsweise aus einem metallischen Werkstoff ausgebildet sein und/oder im Rahmen der Montagestruktur an einer Grundplatte 301 lösbar befestigt sein, beispielsweise mittels zumindest einer Schraubverbindung und/oder zumindest einer Nietverbindung (in den Figuren aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht dargestellt). The top-hat rail 300 can be made of a metallic material, for example, and/or can be detachably attached to a base plate 301 as part of the mounting structure, for example by means of at least one screw connection and/or at least one rivet connection (not shown in the figures for reasons of clarity).
Die Grundplatte 301 kann beispielsweise in einen Schaltschrank oder in einem Schaltkasten (in den Figuren aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht dargestellt) zusammen mit der Hutschiene 300 und mit dem elektrischen Bauteil 200 angeordnet sein. Die Hutschiene 300 weist als Montagestruktur eine Hutschienenhöhe H300 von beispielsweise 7,5 mm auf. The base plate 301 can be arranged, for example, in a switch cabinet or in a switch box (not shown in the figures for reasons of clarity) together with the top-hat rail 300 and with the electrical component 200 . As a mounting structure, the top-hat rail 300 has a top-hat rail height H300 of 7.5 mm, for example.
Das elektrische Bauteil 200 erstreckt sich mit dem Bauteilgehäuse 204 von der Hutschiene 300 weg in zwei entgegengesetzte Richtungen, vorzugsweise quer zur Hutschiene 300, und umfasst an einem Gehäuseendabschnitt 206 eine Schirmklemme 201. Die Schirmklemme 201 dient zumindest zur Befestigung eines Kabels mit Isoliermantel und zumindest einem elektrischen Leiter (in den Figuren aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht dargestellt) und/oder zur elektrischen Kontaktierung, das heißt zum Anschluss des zumindest einen elektrischen Leiters des Kabels an das elektrische Bauteil 200. The electrical component 200 extends with the component housing 204 away from the top-hat rail 300 in two opposite directions, preferably transversely to the top-hat rail 300, and includes a shield clamp 201 on a housing end section 206. The shield clamp 201 serves at least for fastening a cable with an insulating jacket and at least one electrical conductor (not shown in the figures for reasons of clarity) and/or for electrical contacting, i.e. for connecting the at least one electrical conductor of the cable to electrical component 200.
Die Schirmklemme 201 ist über eine Schiene 202, das heißt über einen Schenkel der Schiene 202 mit dem oder in dem Gehäuseendabschnitt 206 des elektrischen Bauteils 200 verbunden. Die Schirmklemme 201 wird vom Steg der Schiene 202, welcher zum Schenkel der Schiene 202 in einem Winkel von 90° angeordnet ist, getragen. The shield clamp 201 is connected to or in the housing end section 206 of the electrical component 200 via a rail 202, that is to say via a leg of the rail 202. The shield clamp 201 is carried by the web of the rail 202, which is arranged at an angle of 90° to the leg of the rail 202.
Zur Montage und somit zur Befestigung des Kabels und/oder des zumindest einen elektrischen Leiters dient eine Schraube 207 an der Schirmklemme 201. Über die Schraube 207 wird bei Betätigung mit einem Werkzeug, beispielsweise mit einem Schraubenzieher (in den Figuren aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht dargestellt), eine Belastung, das heißt eine mechanische Belastung in Form einer Druckkraft F auf die Schirmklemme 201 aufgebracht. A screw 207 on the shield clamp 201 is used to mount and thus fasten the cable and/or the at least one electrical conductor ), a load, i.e. a mechanical load in the form of a compressive force F, is applied to the shield clamp 201.
Die durch den Montagevorgang aufgebrachte Druckkraft F wird über die Schirmklemme 201 und die Schiene 202 in den Gehäuseendabschnitt 206 des Bauteilgehäuses 204 des elektrischen Bauteils 200 eingeleitet und/oder übertragen. The compressive force F applied by the assembly process is introduced and/or transmitted via the shield clamp 201 and the rail 202 into the housing end section 206 of the component housing 204 of the electrical component 200 .
Nachdem das elektrische Bauteil 200 auf der Hutschiene 300 montiert ist und der Gehäuseendabschnitt 206 zu der Hutschiene 300 entsprechend beabstandet angeordnet ist, ergibt sich durch die Krafteinwirkung der Druckkraft F in dem Gehäuseendabschnitt 206 eine resultierende Biegemomentbelastung in dem Bauteilgehäuse 204 im Bereich der Hutschiene 300. Vor allem findet in den Bereichen des Bauteilgehäuses 204 der ersten und zweiten Gehäuseausnehmungen 205.1 und 205.2 eine Konzentration mechanischer Belastungen in Form von Zugspannungen und/oder Druckspannungen statt (siehe hierzu die gestrichelten Kreise in den Figuren 1 und 2). After the electrical component 200 is mounted on the top-hat rail 300 and the housing end section 206 is arranged at a corresponding distance from the top-hat rail 300, the force of the compressive force F in the housing end section 206 results in a resulting bending moment load in the component housing 204 in the area of the top-hat rail 300. Before Above all, there is a concentration of mechanical loads in the form of tensile stresses and/or compressive stresses in the areas of the component housing 204 of the first and second housing recesses 205.1 and 205.2 (see the dashed circles in FIGS. 1 and 2).
Derartige mechanische Belastungen im Montagebereich des elektrischen Bauteils 200 an der Hutschiene 300 können zulässige Grenzwerte des Werkstoffs des Bauteilgehäuses 204 überschreiten und das Bauteilgehäuse 204 beispielsweise zumindest abschnittsweise plastisch verformen und/oder sogar beschädigen. Es ist auch möglich, dass sich bei entsprechend hoher Belastung, das heißt Krafteinwirkung durch die Druckkraft F, die Befestigung und somit die Verrastung des Bauteilgehäuses 204 des elektrischen Bauteils 200 an der Hutschiene 300 löst und somit das elektrische Bauteil 200 unerwünscht freigibt. Such mechanical loads in the mounting area of the electrical component 200 on the top-hat rail 300 can exceed permissible limit values of the material of the component housing 204 and, for example, plastically deform and/or even damage the component housing 204 at least in sections. It is also possible that with a correspondingly high load, i.e. the action of force due to the compressive force F, the attachment and thus the Latching of the component housing 204 of the electrical component 200 on the DIN rail 300 solves and thus the electrical component 200 undesirably releases.
Um eine derartige mechanische Belastung mit möglicher Beschädigung zu vermeiden oder zumindest deutlich zu reduzieren, weist das elektrische Bauteil 200 an dem Bauteilgehäuse 204 im Bereich des Gehäuseendabschnitts 206 an der zur Hutschiene 300 zugewandten Seite ein Bauteilauflagerelement 203 auf. Das Bauteilauflagerelement 203 ist vorzugsweise integral einstückig mit dem Bauteilgehäuse 204 ausgebildet und erstreckt sich von dem Bauteilgehäuse 204 weg in Richtung der Hutschiene 300 und/oder vorzugsweise in Richtung der Grundplatte 301. In order to avoid or at least significantly reduce such a mechanical load with possible damage, the electrical component 200 has a component support element 203 on the component housing 204 in the region of the housing end section 206 on the side facing the top-hat rail 300 . The component support element 203 is preferably formed integrally in one piece with the component housing 204 and extends away from the component housing 204 in the direction of the top-hat rail 300 and/or preferably in the direction of the base plate 301.
In Figur 1 ist der Bereich des elektrischen Bauteils 200 mit dem Bauteilauflagerelement 203 zur näheren Veranschaulichung vergrößert dargestellt. Das Bauteilauflagerelement 203 ist vorzugsweise als Vorsprung ausgebildet und weist eine Kontaktfläche auf, über welche sich das elektrische Bauteil 200 infolge der Krafteinwirkung durch die Druckkraft F an der Grundplatte 301 abstützen kann. Das Bauteilauflagerelement 203 ist hierbei in Bezug auf die Höhe H300 der Hutschiene 300 und der lösbaren Befestigung des elektrischen Bauteils 200 an der Hutschiene 300 über die Gehäuseausnehmungen 205.1 und 205.2 entsprechend dimensioniert. In FIG. 1, the area of the electrical component 200 with the component support element 203 is shown enlarged for more detailed illustration. The component support element 203 is preferably designed as a projection and has a contact surface via which the electrical component 200 can be supported on the base plate 301 as a result of the force exerted by the compressive force F. The component support element 203 is dimensioned accordingly in relation to the height H300 of the top-hat rail 300 and the detachable attachment of the electrical component 200 to the top-hat rail 300 via the housing recesses 205.1 and 205.2.
Durch Bereitstellung oder Ausbildung des Bauteilauflagerelements 203 an der entsprechenden Position in der Nähe des Gehäuseendabschnitts 206 wird aufgrund der Übertragung der Belastung, das heißt der Kraftübertragung durch das Bauteilauflagerelement 203 in die Grundplatte 301 eine Belastung des elektrischen Bauteils 200 an der Hutschiene 300, das heißt des Bauteilgehäuse 204 an der ersten und der zweiten Gehäuseausnehmung 205.1 und 205.2 vermieden. Mit anderen Worten wird die Krafteinwirkung der Druckkraft F an der Schirmklemme 201 über das Bauteilauflagerelement 203 in die Grundplatte 301 übertragen, sodass im Bauteilgehäuse 204 des elektrischen Bauteils 200 an der Hutschiene 300 keine Biegemomentbelastung auftritt, welche beispielsweise bei Überschreitung entsprechender Werkstoffgrenzwerte die Verrastung des elektrischen Bauteils 200 an der Hutschiene 300 beschädigen könnte. By providing or forming the component support element 203 at the corresponding position in the vicinity of the housing end section 206, due to the transmission of the load, i.e. the transmission of force through the component support element 203 into the base plate 301, a load is placed on the electrical component 200 on the top-hat rail 300, i.e. the Component housing 204 avoided at the first and the second housing recess 205.1 and 205.2. In other words, the effect of the compressive force F on the shield clamp 201 is transmitted via the component support element 203 to the base plate 301, so that in the component housing 204 of the electrical component 200 on the top-hat rail 300 no bending moment load occurs, which, for example, could prevent the electrical component from latching if the corresponding material limit values were exceeded 200 on the DIN rail 300 could damage.
Die in Figur 1 gezeigte, aus dem Stand der Technik bekannte Lösung zur Verhinderung der Einleitung mechanischer Belastungen in ein elektrisches Bauteil 200 und somit zur Entlastung des elektrischen Bauteils 200 an einer Hutschiene 300 hat beispielsweise allerdings den Nachteil, dass die Hutschiene 300, auf welche das elektrische Bauteil 200 montiert werden soll oder montiert ist, eine entsprechend definierte oder vorbestimmte Hutschienenhöhe H300 aufweisen muss, damit das Bauteillauflagerelement 203, wie oben beschrieben, eine entsprechende Übertragung mechanischer Belastungen in die Grundplatte 301 gewährleisten kann und somit das Bauteilgehäuse 204 des elektrischen Bauteils 200 nicht unnötig belastet wird. The solution shown in Figure 1, known from the prior art, for preventing the introduction of mechanical loads into an electrical component 200 and thus for relieving the electrical component 200 on a top-hat rail 300 has the disadvantage, for example, that the top-hat rail 300 on which the electrical component 200 is to be mounted or is mounted, must have a correspondingly defined or predetermined top-hat rail height H300 so that the component bearing element 203, as described above, has a corresponding transmission can ensure mechanical loads in the base plate 301 and thus the component housing 204 of the electrical component 200 is not loaded unnecessarily.
Bei entsprechend größerer Hutschienenhöhe H300 der Hutschiene 300 ist somit keine Ableitung oder Umleitung einer Belastung mehr über das Bauteilauflagerelement 203 möglich. With a correspondingly greater top-hat rail height H300 of the top-hat rail 300, it is no longer possible to divert or divert a load via the component support element 203.
Den Fall einer Hutschiene 300 mit größerer Hutschienenhöhe H300 zeigt nun Figur 2 mit einer Seitenansicht des an die Hutschiene 300 montierten elektrischen Bauteils 200 aus Figur 1. The case of a top-hat rail 300 with a greater top-hat rail height H300 is now shown in FIG. 2 with a side view of the electrical component 200 from FIG. 1 mounted on the top-hat rail 300.
Die zweite Hutschiene 300 aus Figur 2 weist eine Hutschienenhöhe H300 von beispielsweise 15 mm auf. Aufgrund der größeren Hutschienenhöhe H300 der zweiten Hutschiene 300 und der unveränderten Ausbildung des elektrischen Bauteils 200 und insbesondere des Bauteilauflagerelements 203 kann das Bauteilauflagerelement 203 bei Einwirkung einer Belastung in Form einer Druckkraft F keine Abstützung des elektrischen Bauteils 200 durch Kontaktierung mit der Grundplatte 301 mehr leisten. Es kommt somit bei Verwendung einer solchen zweiten Hutschiene 300 zu unerwünschten Belastungen des elektrischen Bauteils 200 im Bereich der Verrastung und somit der Gehäuseausnehmungen 205.1 und 205,2 an der Hutschiene 300 in Form von Biegebelastungen, Druckbelastungen und/oder Zugbelastungen im Bauteilgehäuse 204. The second top-hat rail 300 from FIG. 2 has a top-hat rail height H300 of 15 mm, for example. Due to the greater top-hat rail height H300 of the second top-hat rail 300 and the unchanged design of the electrical component 200 and in particular the component support element 203, the component support element 203 can no longer provide support for the electrical component 200 by making contact with the base plate 301 when subjected to a load in the form of a compressive force F. When using such a second top-hat rail 300, there is therefore undesired stress on the electrical component 200 in the area of the latching and thus on the housing recesses 205.1 and 205.2 on the top-hat rail 300 in the form of bending stresses, compressive stresses and/or tensile stresses in the component housing 204.
Um eine auch nur zumindest teilweise eine Beschädigung des elektrischen Bauteils 200 zu vermeiden, kommt nun die vorliegende Erfindung mit dem erfindungsgemäßen Stützelement 100 zum Einsatz, was nachfolgend beschrieben und näher erläutert wird. In order to avoid even at least partial damage to the electrical component 200, the present invention is now used with the support element 100 according to the invention, which is described and explained in more detail below.
Figur 3 zeigt eine Frontansicht eines Ausführungsbeispiels des Stützelements 100 gemäß der vorliegenden Erfindung. FIG. 3 shows a front view of an exemplary embodiment of the support element 100 according to the present invention.
Das Stützelement 100 dient zur Entlastung des elektrischen Bauteils 200 an der Montagestruktur, das heißt an der Hutschiene 300 mit der Grundplatte 301, wie hierin beispielhaft beschrieben. The support element 100 serves to relieve the electrical component 200 on the mounting structure, that is to say on the top-hat rail 300 with the base plate 301, as described here by way of example.
Das Stützelement 100 kann vorzugsweise integral einstückig aus zumindest einem Kunststoff ausgebildet sein, beispielsweise durch zumindest einen Spritzvorgang und/oder durch zumindest einen Gießvorgang. Es ist auch möglich, dass das Stützelement 100 durch zumindest einen Sintervorgang oder durch zumindest einen 3D-Druckvorgang ausgebildet oder hergestellt ist. Der Kunststoff kann zumindest teilweise ein spröder Kunststoff und/oder zumindest teilweise ein elastischer Kunststoff sein. Der zumindest eine Kunststoff kann beispielsweise auf zumindest einem duktilen Polymer basieren. Der zumindest eine Kunststoff kann vorzugsweise ein gießbarer und/oder ein spritzbarer Kunststoff sein. The support element 100 can preferably be formed integrally in one piece from at least one plastic, for example by at least one injection molding process and/or by at least one casting process. It is also possible for the support element 100 to be formed or produced by at least one sintering process or by at least one 3D printing process. The plastic can be at least partially a brittle plastic and/or at least partially an elastic plastic. The at least one plastic can, for example, on at least one ductile polymer based. The at least one plastic can preferably be a castable and/or an injectable plastic.
Vorzugsweise ist das Stützelement 100 ausgebildet, zumindest Druckbelastungen, vorzugsweise in Richtung X und somit in Richtung der Längserstreckung oder in Längsrichtung des Stützelements 100, zu übertragen. Das Stützelement 100 ist durch eine in Richtung X verlaufende Längserstreckung L100.2, das heißt Ausgangslänge L100.2 gekennzeichnet. Das Stützelement 100 weist einen in Richtung X erstreckenden ersten Stützabschnitt 101 und einen zweiten Stützabschnitt 102 auf. Der erste Stützabschnitt 101 ist vorzugsweise zur Kontaktierung mit dem elektrischen Bauteil 200 ausgebildet und weist hierzu an einer Stirnseite in Längsrichtung eine Kontaktfläche 104 auf, um mit einem entsprechenden Abschnitt, das heißt einer entsprechenden Fläche des elektrischen Bauteils 200 zur Übertragung von Belastungen zumindest zu kontaktieren. Die Kontaktfläche 104 ist im Wesentlichen planar und/oder im Wesentlichen senkrecht zur Richtung X und somit zur Längsrichtung des Stützelements 100 ausgebildet. The support element 100 is preferably designed to transmit at least pressure loads, preferably in the X direction and thus in the direction of the longitudinal extent or in the longitudinal direction of the support element 100 . The support element 100 is characterized by a longitudinal extent L100.2 running in the X direction, that is to say an initial length L100.2. The support element 100 has a first support section 101 extending in the X direction and a second support section 102 . The first support section 101 is preferably designed for making contact with the electrical component 200 and for this purpose has a contact surface 104 on one end face in the longitudinal direction in order to at least make contact with a corresponding section, i.e. a corresponding surface, of the electrical component 200 for the transmission of loads. The contact surface 104 is essentially planar and/or essentially perpendicular to the direction X and thus to the longitudinal direction of the support element 100 .
Der erste Stützabschnitt 101 ist zumindest abschnittsweise, vorzugsweise in Richtung X der Längserstreckung im Wesentlichen quaderförmig ausgebildet. An der der Kontaktfläche 104 gegenüberliegenden Stirnseite in Längsrichtung weist der erste Stützabschnitt 101 einen ersten Schenkel 101.1 und einen zweiten Schenkel 101.2 auf, welche sich zumindest abschnittsweise in Längsrichtung des Stützelements 100 erstrecken, um die Längserstreckung oder Länge L100.1 des Stützelements 100 zu bilden. Der erste Schenkel 101.1 ist von dem zweiten Schenkel 101.2 beabstandet angeordnet, sodass der erste Stützabschnitt 101 in diesem Bereich zumindest abschnittsweise im Wesentlichen U-förmig ausgebildet ist. The first support section 101 is at least partially cuboidal, preferably in the direction X of the longitudinal extension. On the end side opposite the contact surface 104 in the longitudinal direction, the first support section 101 has a first leg 101.1 and a second leg 101.2, which extend at least in sections in the longitudinal direction of the support element 100 in order to form the longitudinal extension or length L100.1 of the support element 100. The first leg 101.1 is arranged at a distance from the second leg 101.2, so that the first support section 101 is essentially U-shaped in this area, at least in sections.
Der erste Schenkel 101.1 weist an seiner Stirnseite die Kontaktfläche 105.1 auf und der zweite Schenkel 101.2 weist an seiner Stirnseite die Kontaktfläche 105.2 auf. Sowohl die Kontaktfläche 105.1 als auch die Kontaktfläche 105.2 dienen in einer Konfiguration des Stützelements 100 reduzierter Länge mit der Längserstreckung L100.1 zur Kontaktierung der Montagestruktur, das heißt der Grundplatte 301 (siehe hierzu die Figuren 1 und 2), was nachfolgend noch näher beschrieben wird. Mit anderen Worten bildet der Abstand zwischen der Kontaktfläche 104 und den Kontaktflächen 105.1 und 105.2 die Längserstreckung oder Länge L100.1 des ersten Stützabschnitts 101 und somit des Stützelements 100 in einer bestimmten Konfiguration reduzierter Länge. The first leg 101.1 has the contact surface 105.1 on its front side and the second leg 101.2 has the contact surface 105.2 on its front side. Both the contact surface 105.1 and the contact surface 105.2 are used in a configuration of the support element 100 of reduced length with the longitudinal extension L100.1 for contacting the mounting structure, i.e. the base plate 301 (see FIGS. 1 and 2), which will be described in more detail below . In other words, the distance between the contact surface 104 and the contact surfaces 105.1 and 105.2 forms the longitudinal extension or length L100.1 of the first support section 101 and thus of the support element 100 in a specific configuration of reduced length.
Das Stützelement 100 umfasst einen zweiten Stützabschnitt 102, welcher - analog zu dem ersten Stützabschnitt 101 - zumindest zur Kontaktierung der Montagestruktur, das heißt der Grundplatte 301 (siehe hierzu die Figuren 1 und 2) ausgebildet ist. Der zweite Stützabschnitt 102 weist einen ersten Schenkel 102.1 und einen zweiten Schenkel 102.2 auf. Der erste Schenkel 102.1 ist von dem zweiten Schenkel 102.2 des zweiten Stützabschnitts 102 beabstandet angeordnet, sodass der zweite Stützabschnitt 102 in diesem Bereich zumindest abschnittsweise im Wesentlichen U-förmig ausgebildet ist, vorzugsweise in der Frontansicht. Der erste Schenkel 102.1 weist an seiner Stirnseite die Kontaktfläche 106.1 auf und der zweite Schenkel 102.2 weist an seiner Stirnseite die Kontaktfläche 106.2 auf. The support element 100 includes a second support section 102, which - analogous to the first support section 101 - at least for contacting the mounting structure, that is, the base plate 301 (see Figures 1 and 2) is formed. The second support section 102 has a first leg 102.1 and a second leg 102.2. The first leg 102.1 is arranged at a distance from the second leg 102.2 of the second support section 102, so that the second support section 102 is essentially U-shaped in this area, at least in sections, preferably in the front view. The first leg 102.1 has the contact surface 106.1 on its front side and the second leg 102.2 has the contact surface 106.2 on its front side.
Die erste und die zweite Kontaktfläche 106.1 und 106.2 des zweiten Stützabschnitts 102 dienen zur Kontaktierung der Montagestruktur, das heißt der Montageplatte 301 in einer weiteren Konfiguration, vorzugsweise Ausgangskonfiguration des Stützelements 100, um Belastungen in die Grundplatte 301 zu übertragen und somit das elektrische Bauteil 200 zu entlasten. The first and second contact surfaces 106.1 and 106.2 of the second support section 102 are used to make contact with the mounting structure, i.e. the mounting plate 301 in a further configuration, preferably the initial configuration of the support element 100, in order to transfer loads to the base plate 301 and thus the electrical component 200 relieve.
Das Stützelement 100 weist bei Vorhandensein des zweiten Stützabschnitts 102 die Längserstreckung oder Länge L100.2 auf, welche größer ist, also die Längserstreckung oder Länge L100.1. When the second support section 102 is present, the support element 100 has the longitudinal extent or length L100.2, which is greater, ie the longitudinal extent or length L100.1.
Gemäß der vorliegenden Erfindung weist das Stützelement 100 einen Kopplungsabschnitt 103 auf, über welchen der erste Stützabschnitt 101 mit dem zweiten Stützabschnitt 102 stoffschlüssig verbunden ist. Der Kopplungsabschnitt 103 ist zur Änderung der Längserstreckung oder der Länge des Stützelements 100 durchtrennbar ausgebildet. Der Kopplungsabschnitt 103 ist zumindest abschnittsweise im Wesentlichen zylinderförmig ausgebildet und erstreckt sich von einer Stirnseite des ersten Stützabschnitts 101 zu einer gegenüberliegenden Stirnseite des zweiten Stützabschnitts 102. According to the present invention, the support element 100 has a coupling section 103, via which the first support section 101 is connected to the second support section 102 in a materially bonded manner. The coupling section 103 is designed so that it can be severed in order to change the longitudinal extension or the length of the support element 100 . The coupling section 103 is essentially cylindrical, at least in sections, and extends from one end face of the first support section 101 to an opposite end face of the second support section 102.
Der Kopplungsabschnitt 103 umfasst mit dem Bereich, welcher mit dem Bezugszeichen 103.1 gekennzeichnet ist, eine Sollbruchstelle 103.1. Die Sollbruchstelle 103.1 ist an einer definierten Position in dem Kopplungsabschnitt 103 innerhalb der Längserstreckung L100.1 des ersten Stützabschnitts 101 angeordnet. Mit anderen Worten ragt die Sollbruchstelle 103.1 in Richtung der Längserstreckung des ersten Stützabschnitts 101 nicht über die Kontaktflächen 105.1 und 105.2 des ersten und des zweiten Schenkels 101.1 und 101.2 des ersten Stützabschnitts 101. The coupling section 103 comprises a predetermined breaking point 103.1 with the area which is identified by the reference number 103.1. The predetermined breaking point 103.1 is arranged at a defined position in the coupling section 103 within the longitudinal extension L100.1 of the first support section 101. In other words, the predetermined breaking point 103.1 does not protrude beyond the contact surfaces 105.1 and 105.2 of the first and second legs 101.1 and 101.2 of the first support section 101 in the direction of the longitudinal extension of the first support section 101.
Der Kopplungsabschnitt 103 ist derart ausgebildet, vorzugsweise vor allem durch einen Kunststoff mit entsprechenden Werkstoffeigenschaften, durch eine Drehbewegung des zweiten Stützabschnitts 102 gegenüber dem ersten Stützabschnitt 101, vorzugsweise um zumindest 90°, durchtrennt werden zu können. Hierzu ist der Kopplungsabschnitt 103 an der Sollbruchstelle 103.1 im Wesentlichen zylinderförmig oder ringförmig und mit dem geringsten Durchmesser ausgebildet. The coupling section 103 is designed in such a way, preferably primarily by means of a plastic with appropriate material properties, by a rotational movement of the second support section 102 relative to the first support section 101, preferably by at least 90°, to be able to be severed. For this purpose, the coupling section 103 is essentially cylindrical or ring-shaped at the predetermined breaking point 103.1 and has the smallest diameter.
Mit anderen Worten kann somit bei Bedarf eine Reduzierung der Längserstreckung oder Länge des Stützelements 100 von der Ausgangslänge L100.2 auf eine geringere Längserstreckung oder Länge L100.1 des Stützelements 100, welches der Längserstreckung oder Länge des ersten Stützabschnitts 101 entspricht, durch Abtrennen des zweiten Stützabschnitts 102 von dem ersten Stützabschnitt 101 über den durchtrennten Kopplungsabschnitt 103 erzielt werden. Der Kopplungsabschnitt 103 stellt demnach vorzugsweise mehr oder weniger einen „Abdrehbereich" dar, um den zweiten Stützabschnitt 102 von dem ersten Stützabschnitt 101 zu lösen, vorzugsweise dauerhaft zu lösen. In other words, if necessary, the longitudinal extent or length of the support element 100 can be reduced from the initial length L100.2 to a smaller longitudinal extent or length L100.1 of the support element 100, which corresponds to the longitudinal extent or length of the first support section 101, by separating the second Support portion 102 can be obtained from the first support portion 101 via the severed coupling portion 103. The coupling section 103 therefore preferably represents more or less a “twisting area” in order to detach the second support section 102 from the first support section 101, preferably to detach it permanently.
Das Stützelement 100 kann somit in einer Ausgangskonfiguration mit einer Ausgangslänge L100.2 im Zuge der Montage des elektrischen Bauteils 200 je nach entsprechender Montagestruktur, das heißt Hutschiene 300 mit entsprechender Hutschienenhöhe H300 (siehe hierzu die Figuren 1 und 2 sowie die weiteren Figuren 4 bis 6), hinsichtlich seiner Längserstreckung oder Länge variiert, vorzugsweise durch Betätigung mittels Drehbewegung reduziert, werden. The support element 100 can thus be in an initial configuration with an initial length L100.2 during the assembly of the electrical component 200 depending on the corresponding assembly structure, i.e. top hat rail 300 with a corresponding top hat rail height H300 (see Figures 1 and 2 and the other Figures 4 to 6 ), varies with respect to its longitudinal extent or length, preferably reduced by actuation by means of a rotary movement.
Es sei angemerkt, dass das Stützelement 100 und vorzugsweise der erste Stützabschnitt 101 und der zweite Stützabschnitt 102 durch jeweils eine entsprechende Breite und eine entsprechende Tiefe gekennzeichnet ist. It should be noted that the support element 100 and preferably the first support section 101 and the second support section 102 are each characterized by a corresponding width and a corresponding depth.
Figur 4 zeigt eine Anordnung des an die erste Montagestruktur, das heißt Hutschiene 300 montierten elektrischen Bauteils 200 aus Figur 1 mit dem Ausführungsbeispiel des Stützelements 100 aus Figur 3 mit einer zweiten, reduzierten Längserstreckung, das heißt Länge L100.1, was der Länge des ersten Stützabschnitts 101 entspricht. Figure 4 shows an arrangement of the electrical component 200 from Figure 1 mounted on the first mounting structure, i.e. top-hat rail 300, with the exemplary embodiment of the support element 100 from Figure 3 with a second, reduced longitudinal extension, i.e. length L100.1, which corresponds to the length of the first Support section 101 corresponds.
Nachdem der erste Stützabschnitt 101 über die Kontaktflächen 104 und 105.1 sowie 105.2 mit entsprechenden Abschnitten, das heißt Flächen des elektrischen Bauteils 200 und der Grundplatte 301 kontaktiert, findet bei Einleitung einer Belastung in Form der Druckkraft F in das elektrische Bauteil 200, das heißt hier in die Schirmklemme 201, eine Übertragung der Belastung über das Stützelement 100 in die Grundplatte 301 statt. Somit kommt es zu einer Entlastung, vorzugsweise der Verhaftung des Bauteilgehäuse 204 des elektrischen Bauteils 200. After the first support section 101 makes contact via the contact surfaces 104 and 105.1 and 105.2 with corresponding sections, i.e. surfaces of the electrical component 200 and the base plate 301, when a load in the form of the compressive force F is introduced into the electrical component 200, i.e. here in the shield clamp 201, the load is transferred via the support element 100 to the base plate 301. This results in a relief, preferably the attachment of the component housing 204 of the electrical component 200.
Aus der Darstellung in Figur 4 entnimmt man ferner, dass das Stützelement 100 und hier der ersteFrom the illustration in Figure 4, one also takes that the support element 100 and here the first
Stützabschnitt 101 zumindest ein Rastelement 107 zur Ausbildung einer Rastverbindung, vorzugsweise lösbaren Rastverbindung, mit dem elektrischen Bauteil 200 aufweist. Somit kann bereits im Vorfeld der Montage des elektrischen Bauteils 200 das Stützelement 100 mit der entsprechenden Längserstreckung oder Länge L100.2 oder L100.1 lösbar an dem Bauteilgehäuse 204 des elektrischen Bauteils 200 befestigt werden. Support section 101 at least one latching element 107 for forming a latching connection, preferably detachable latching connection with the electrical component 200 has. The support element 100 with the corresponding longitudinal extent or length L100.2 or L100.1 can thus be detachably fastened to the component housing 204 of the electrical component 200 before the electrical component 200 is installed.
Das Stützelement 100 übernimmt die Ableitung oder Übertragung der Belastung in die Grundplatte 301 und entlastet somit das elektrische Bauteil 200, vorzugsweise das Bauteilgehäuse 204, um beispielsweise Beschädigungen zu verhindern. The support element 100 takes over the derivation or transmission of the load in the base plate 301 and thus relieves the electrical component 200, preferably the component housing 204, for example to prevent damage.
Figur 5 zeigt eine Anordnung des an die zweite Montagestruktur montierten elektrischen Bauteils 200 aus Figur 2 mit dem Ausführungsbeispiel des Stützelements 100 aus Figur 3 mit einer Längserstreckung oder Länge, welche eine Ausgangslänge L100.2 des Stützelements 100 darstellt. FIG. 5 shows an arrangement of the electrical component 200 from FIG. 2 mounted on the second mounting structure with the exemplary embodiment of the support element 100 from FIG.
Bei der in Figur 5 dargestellten Hutschiene 300 handelt es sich um eine Hutschiene 300 mit einer größeren Hutschienenhöhe H300 als bei der in Figur 4 dargestellten Hutschiene 300. Bei der in Figur 5 dargestellten Anordnung mit dem elektrischen Bauteil 200 und dem Stützelement 100 ist der zweite Stützabschnitt 102 des Stützelements 100 erkennbar, welcher über den Kopplungsabschnitt 103 mit dem ersten Stützabschnitt 101 in Richtung X der Längserstreckung und somit in Längsrichtung des Stützelements 100 zur Bildung der Länge L100.2 verbunden ist. The top-hat rail 300 shown in Figure 5 is a top-hat rail 300 with a greater top-hat rail height H300 than the top-hat rail 300 shown in Figure 4. In the arrangement shown in Figure 5 with the electrical component 200 and the support element 100, the second support section 102 of the support element 100 can be seen, which is connected via the coupling section 103 to the first support section 101 in direction X of the longitudinal extension and thus in the longitudinal direction of the support element 100 to form the length L100.2.
Der zweite Stützabschnitt 102 kontaktiert über die Kontaktflächen 106.1 und 106.2 die Grundplatte 301 und stützt über diese die Belastung der in die Schirmklemme 201 und ferner in das Stützelement 100 eingeleiteten Druckkraft F ab. The second support section 102 makes contact with the base plate 301 via the contact surfaces 106.1 and 106.2 and uses this to support the load of the compressive force F introduced into the shield clamp 201 and also into the support element 100.
Das Stützelement 100 befindet sich, wie bereits oben beschrieben, einer Ausgangskonfiguration mit einer Längserstreckung oder Länge L100.2 (siehe hierzu Figur 3). As already described above, the support element 100 is in an initial configuration with a longitudinal extension or length L100.2 (see FIG. 3).
Figur 6 zeigt zur näheren Veranschaulichung eine perspektivische Ansicht einer Anordnung des an die erste Montagestruktur, das heißt Hutschiene 300 montierten, vorzugsweise aufgerasteten, elektrischen Bauteils 200 aus Figur 1 mit dem Ausführungsbeispiel des Stützelements 100 aus Figur 3 mit der Längserstreckung oder Länge L100.2. For more detailed illustration, FIG. 6 shows a perspective view of an arrangement of the electrical component 200 from FIG. 1 mounted, preferably latched, on the first mounting structure, i.e. top-hat rail 300, with the exemplary embodiment of the support element 100 from FIG. 3 with the longitudinal extension or length L100.2.
Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Vielmehr ist eine Vielzahl von Varianten und Abwandlungen möglich, die ebenfalls von dem Erfindungsgedanken Gebrauch machen und deshalb in den Schutzbereich fallen. Vorzugsweise beansprucht die vorliegende Erfindung auch Schutz für den Gegenstand und die Merkmale der Unteransprüche unabhängig von den in Bezug genommenen Ansprüchen. The present invention is not limited to the embodiments described above. Rather, a large number of variants and modifications are possible, which also make use of the idea of the invention and therefore fall within the scope of protection. Preferably the present invention also claims protection for the subject-matter and features of the subclaims independently of the claims referred to.
Bezugszeichenliste Reference List
100 Stützelement 100 support element
101 erster Stützabschnitt 101 first support section
101.1 erster Schenkeln 101.1 first limbs
101.2 zweiter Schenkel 101.2 second leg
102 zweiter Stützabschnitt 102 second support section
102.1 erster Schenkeln 102.1 first limbs
102.2 zweiter Schenkel 102.2 second leg
103 Kopplungsabschnitt 103 coupling section
103.1 Sollbruchstelle 103.1 Breaking Point
104 Kontaktfläche 104 contact surface
105.1 Kontaktfläche 105.1 Contact surface
105.2 Kontaktfläche 105.2 Contact surface
106.1 Kontaktfläche 106.1 Contact Surface
106.2 Kontaktfläche 106.2 Contact surface
107 Rastelement 107 locking element
200 elektrisches Bauteil 200 electrical component
201 Schirmklemme 201 shield clamp
202 Schiene 202 rail
203 Bauteilauflagerelement 203 component support element
204 Bauteilgehäuse 204 component housing
205.1 Gehäuseausnehmung 205.1 housing recess
205.2 Gehäuseausnehmung 205.2 housing recess
206 Gehäuseendabschnitt 206 housing end section
207 Schraube 207 screw
300 Montagestruktur, Hutschiene 300 mounting structure, DIN rail
301 Montagestruktur, Grundplatte 301 mounting structure, base plate
F Druckkraft F compressive force
H300 Hutschienenhöhe H300 DIN rail height
L100.1 Länge/Längserstreckung L100.1 length/elongation
L100.2 Länge/Längserstreckung L100.2 length/elongation
X Richtung (Längsrichtung/in Längserstreckung) X direction (longitudinal direction/longitudinal extent)
* * * * * * * *

Claims

ANSPRÜCHE EXPECTATIONS
1. Stützelement (100) zur Entlastung eines elektrischen Bauteils (200) an einer Montagestruktur (300, 301), wobei das Stützelement (100) in Richtung (X) einer Längserstreckung (L100.1, L100.2) einen ersten Stützabschnitt (101) und zumindest einen zweiten Stützabschnitt1. Support element (100) for relieving an electrical component (200) on a mounting structure (300, 301), wherein the support element (100) has a first support section (101 ) and at least one second support section
(102) aufweist, wobei der erste Stützabschnitt (101) zumindest zur Kontaktierung (104) mit dem elektrischen Bauteil (200) ausgebildet ist und der zumindest eine zweite Stützabschnitt (102) zumindest zur Kontaktierung (105.1, 105.2) mit der Montagestruktur (300, 301) ausgebildet ist, wobei der erste Stützabschnitt (101) mit dem zweiten Stützabschnitt (102) über einen Kopplungsabschnitt (103) stoffschlüssig verbunden ist, wobei zur Änderung der Längserstreckung (L100.1, L100.2) des Stützelements (100) der Kopplungsabschnitt (103) durchtrennbar, vorzugsweise werkzeuglos durchtrennbar, ausgebildet ist. (102), wherein the first support section (101) is designed at least for contacting (104) with the electrical component (200) and the at least one second support section (102) is designed at least for contacting (105.1, 105.2) with the mounting structure (300, 301), wherein the first support section (101) is materially connected to the second support section (102) via a coupling section (103), the coupling section being (103) is designed so that it can be severed, preferably without tools.
2. Stützelement (100) nach Anspruch 1, wobei der Kopplungsabschnitt (103) durch eine Drehbewegung des zumindest einen zweiten Stützabschnitts (102) gegenüber dem ersten Stützabschnitt (101), vorzugsweise um zumindest 90°, durchtrennbar ausgebildet ist. 2. Support element (100) according to claim 1, wherein the coupling section (103) can be severed by rotating the at least one second support section (102) relative to the first support section (101), preferably by at least 90°.
3. Stützelement (100) nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Kopplungsabschnitt (103) eine Sollbruchstelle (103.1) aufweist. 3. Support element (100) according to claim 1 or 2, wherein the coupling section (103) has a predetermined breaking point (103.1).
4. Stützelement (100) nach Anspruch 3, wobei die Sollbruchstelle (103.1) an einer definierten Position in dem Kopplungsabschnitt4. Support element (100) according to claim 3, wherein the predetermined breaking point (103.1) at a defined position in the coupling section
(103) innerhalb der Längserstreckung (L100.1) des ersten Stützabschnitts (101) angeordnet ist. (103) is arranged within the longitudinal extension (L100.1) of the first support section (101).
5. Stützelement (100) nach Anspruch 3 oder 4, wobei die Sollbruchstelle (103.1) zumindest abschnittsweise zylinderförmig oder ringförmig ausgebildet ist und/oder sich in Richtung (X) der Längserstreckung des Stützelements (100) erstreckt. 6. Stützelement (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der erste Stützabschnitt (101) zur Kontaktierung mit der Montagestruktur (300, 301) ausgebildet ist, und der erste und der zumindest eine zweite Stützabschnitt (101, 102) jeweils zumindest eine Kontaktfläche (105.1, 105.2; 106.1, 106.2) aufweist, wobei vorzugsweise die jeweils zumindest eine Kontaktfläche (105.1, 105.2; 106.1, 106.2) planar und/oder senkrecht zur Richtung (X) der Längserstreckung angeordnet ist. 5. Support element (100) according to claim 3 or 4, wherein the predetermined breaking point (103.1) is at least partially cylindrical or ring-shaped and/or extends in the direction (X) of the longitudinal extension of the support element (100). 6. Support element (100) according to one of the preceding claims, wherein the first support section (101) is designed for contacting with the mounting structure (300, 301), and the first and the at least one second support section (101, 102) each have at least one contact surface (105.1, 105.2; 106.1, 106.2), wherein preferably the respective at least one contact surface (105.1, 105.2; 106.1, 106.2) is arranged planar and/or perpendicular to the direction (X) of the longitudinal extension.
7. Stützelement (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der erste Stützabschnitt (101) und/oder der zumindest eine zweite Stützabschnitt (102) zumindest abschnittsweise U-förmig oder gabelförmig ausgebildet ist und/oder zwei voneinander beabstandete Schenkel (101.1, 102.1; 102.1, 102.2) zur Kontaktierung der Montagestruktur (300, 301), vorzugsweise über eine erste Kontaktfläche (105.1; 106.1) und eine zweite Kontaktfläche (105.2; 106.2), aufweist. 7. Support element (100) according to one of the preceding claims, wherein the first support section (101) and/or the at least one second support section (102) is at least partially U-shaped or fork-shaped and/or two legs (101.1, 102.1 ; 102.1, 102.2) for contacting the mounting structure (300, 301), preferably via a first contact surface (105.1; 106.1) and a second contact surface (105.2; 106.2).
8. Stützelement (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei in einer Ansicht, vorzugsweise in Richtung (X) der Längserstreckung, eine Kontur des ersten Stützabschnitts (101) und eine Kontur des zumindest einen zweiten Stützabschnitts (102) identisch oder zumindest ähnlich, und/oder rechteckförmig ist. 8. Support element (100) according to one of the preceding claims, wherein in a view, preferably in the direction (X) of the longitudinal extent, a contour of the first support section (101) and a contour of the at least one second support section (102) are identical or at least similar. and/or is rectangular.
9. Stützelement (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der erste Stützabschnitt (101) zumindest ein Rastelement (106) zur Ausbildung einer Rastverbindung, vorzugsweise lösbaren Rastverbindung, mit dem elektrischen Bauteil (200) aufweist. 9. Support element (100) according to one of the preceding claims, wherein the first support section (101) has at least one latching element (106) for forming a latching connection, preferably a detachable latching connection, with the electrical component (200).
10. Stützelement (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der zumindest eine zweite Stützabschnitt (102) zur lösbaren Befestigung zumindest eines dritten Stützabschnitts ausgebildet ist, vorzugsweise in Richtung (X) der Längserstreckung auf der dem Kopplungsabschnitt (103) gegenüberliegenden Seite des zumindest einen zweiten Stützabschnitts (102). 10. Support element (100) according to one of the preceding claims, wherein the at least one second support section (102) is designed for the detachable attachment of at least one third support section, preferably in the direction (X) of the longitudinal extension on the side of the at least a second support section (102).
11. Stützelement (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 9, wobei der zumindest eine zweite Stützabschnitt (102) mit zumindest einem dritten Stützabschnitt über einen weiteren Kopplungsabschnitt (103), vorzugsweise in Richtung (X) der Längserstreckung, stoffschlüssig verbunden ist, wobei zur Änderung der Längserstreckung (L100.1, L100.2) des Stützelements (100) der weitere Kopplungsabschnitt (103) durchtrennbar, vorzugsweise werkzeuglos durchtrennbar, ausgebildet ist. 11. Support element (100) according to any one of the preceding claims 1 to 9, wherein the at least one second support section (102) is materially connected to at least one third support section via a further coupling section (103), preferably in the direction (X) of the longitudinal extension, where to change the Longitudinal extension (L100.1, L100.2) of the support element (100) the further coupling section (103) is designed to be severable, preferably severable without tools.
12. Stützelement (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Stützelement (100) integral einstückig ausgebildet ist, vorzugsweise auf Basis eines Kunststoffs integral einstückig ausgebildet ist. 12. Support element (100) according to any one of the preceding claims, wherein the support element (100) is formed integrally in one piece, preferably is formed integrally in one piece on the basis of a plastic.
13. Anordnung, umfassend ein elektrisches Bauteil (200) und ein Stützelement (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei vorzugsweise das elektrische Bauteil (200) zur lösbaren Befestigung an einer Montagestruktur (300, 301) und das Stützelement (200) zumindest zur Kontaktierung der Montagestruktur (300, 301) ausgebildet sind. 13. Arrangement, comprising an electrical component (200) and a support element (100) according to any one of the preceding claims, wherein preferably the electrical component (200) for detachable attachment to a mounting structure (300, 301) and the support element (200) at least for Contacting the mounting structure (300, 301) are formed.
* * * * * * * *
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