WO2022270157A1 - Multilayer body for molding containers, molding container and package - Google Patents

Multilayer body for molding containers, molding container and package Download PDF

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Abstract

[Problem] To provide a multilayer body for molding containers, the multilayer body enabling the achievement of a molding container that exhibits excellent sealing performance without a fear of damaging openability due to deformation of a flange part at the time when the molding container is opened. [Solution] A multilayer body 1 for molding containers according to the present invention is used as a material for a cup-shaped molding container 2 that has a flange part 23 at the peripheral edge of an opening; and this multilayer body 1 for molding containers sequentially comprises a protective layer 11 that is formed of a synthetic resin, a barrier layer 13 that is formed of an aluminum foil, and a sealing layer 15 that is formed of a thermally fusible resin in this order from the outer side. If σA (N/mm2) is the tensile yield strength of the protective layer 11, tA (mm) is the thickness of the protective layer 11, σB (N/mm2) is the tensile strength of the barrier layer 13, tB is the thickness of the barrier layer 13, σC (N/mm2) is the tensile yield strength of the sealing layer 15, and tC (mm) is the thickness of the sealing layer 15, 16 ≤ σA × tA + σB × tB + σC × tC ≤ 25 is satisfied.

Description

成形容器用積層体、成形容器および包装体Laminate for molded container, molded container and package
　この発明は、食品、医薬品、電子部品等を内容物として密封包装するハイバリアー成形容器の材料として用いられる積層体、同積層体から成形された成形容器、および同成形容器を用いて内容物を密封包装してなる包装体に関する。 The present invention relates to a laminate used as a material for a high-barrier molded container for hermetically packaging foods, pharmaceuticals, electronic parts, etc. as contents, a molded container molded from the laminate, and a container containing the contents using the molded laminate. It relates to a package formed by hermetic packaging.
　金属ラミネート包材は、金属箔の両面に熱可塑性または熱硬化性の合成樹脂を貼り合わせた積層体であり、これを絞り加工等により成形してなるハイバリアー成形容器は従来、食品や薬品など変質しやすい内容物の長期保存手段として賞用されている。特にアルミニウム箔（純アルミニウム箔、アルミニウム合金箔の双方を含む。以下同じ。）を用いたラミネート包材は、光や水分、酸素等の遮断効果が高く、低コストでもあるため需要が大きい。 Metal laminate packaging material is a layered product in which thermoplastic or thermosetting synthetic resin is laminated on both sides of metal foil. It is used as a means of long-term preservation of perishable contents. In particular, laminated packaging materials using aluminum foil (including both pure aluminum foil and aluminum alloy foil; the same shall apply hereinafter) are highly effective in blocking light, moisture, oxygen, etc., and are low in cost, and thus are in high demand.
　ハイバリアー成形容器に食品等の内容物を充填密封する場合、同成形容器に内容物を充填して成形容器のフランジ部に蓋材を熱封緘することにより包装体を作製した後、得られた包装体をボイル殺菌やレトルト殺菌等により加熱殺菌する処理が行われるのが一般的である。この際、加熱により包装体が膨張して密封性が損なわれるおそれがあるが、その反面、密封性を高めると開封性が低下するという問題がある。 When filling and sealing contents such as food in a high-barrier molded container, a package is prepared by filling the contents into the molded container and heat-sealing the lid material to the flange of the molded container, and then obtained Generally, the package is heat sterilized by boiling sterilization, retort sterilization, or the like. At this time, there is a risk that the package will expand due to heating and the sealability will be impaired.
　上述したハイバリアー成形容器の密封性および開封性の課題に対しては、例えば次のような先行技術が開示されている。
　特許文献１には、成形容器用積層体のシール層を構成するシーラントフィルムとして、プロピレン－エチレン－ブテン共押出しフィルムを用いることにより、ボイル等の加熱処理による開封強度の低下が少なく、易開封性が維持でき、容器作製時の成形性にも適した積層体に関する技術が開示されている。
　特許文献２には、容器用蓋材のヒートシール層のみに微細孔を穿孔して、蓋材のバリア性および密封性を保ったまま、開封きっかけ強度を下げることにより、易開封性を付与する技術が開示されている。
　特許文献３には、アルミニウム箔およびその両面を被覆する合成樹脂被覆層からなるラミネート材を成形してなる容器において、フランジ部を折り曲げて二重のフランジ構造とすることにより、フランジ部の剛性を高めて、開封に必要なフランジ強度を付与する技術が開示されている。
　また、特許文献４には、合成樹脂層、アルミニウム箔層および保護層をこの順に積層してなる成形容器用積層体において、アルミニウム箔の引張強さ、伸び、耐力、耳率と、合成樹脂層の引張弾性率の比、破断強度の比、伸びの比を規定することにより、成形性、容器の形状保持性に優れ、レトルト殺菌後のフランジ部にうねりが発生しない技術が開示されている。 For example, the following prior arts have been disclosed with respect to the above-described problems of sealability and unsealability of the high-barrier molded container.
In Patent Document 1, by using a propylene-ethylene-butene coextruded film as a sealant film constituting a seal layer of a laminate for a molded container, the reduction in opening strength due to heat treatment such as boiling is small, and easy opening is achieved. is disclosed, and a technique relating to a laminate that is suitable for moldability when manufacturing a container is disclosed.
In Patent Document 2, easy-openability is imparted by perforating fine holes only in the heat-sealing layer of the lid material for a container to lower the strength when opening the lid while maintaining the barrier properties and sealing properties of the lid material. Techniques are disclosed.
In Patent Document 3, a container formed by molding a laminated material consisting of an aluminum foil and a synthetic resin coating layer covering both sides of the aluminum foil has a double-flange structure by bending the flange portion to increase the rigidity of the flange portion. Techniques for increasing the flange strength required for unsealing are disclosed.
Further, Patent Document 4 describes a laminated body for a molded container in which a synthetic resin layer, an aluminum foil layer and a protective layer are laminated in this order. By specifying the ratio of tensile elastic modulus, the ratio of breaking strength, and the ratio of elongation, a technology is disclosed that has excellent moldability and container shape retention and does not cause undulations in the flange portion after retort sterilization.
　また、ハイバリアー成形容器に内容物を充填密封することにより包装体を製造する際は、自動ラインにおいて、成形容器に内容物を充填した後、成形容器のフランジ部に蓋材を熱封緘するのが一般的である。
　ここで、自動ラインに投入される成形容器のフランジ部が波打ち、歪み、反り等で変形していると、ライン上でフランジ部を利用してスタックした状態からの成形容器の取り出しや成形容器の搬送の際に不具合が生じる。そのため、成形容器のフランジ部の形状は平坦であることが要求され、成形容器の形状、寸法には規格公差が設けられている。 Also, when manufacturing a package by filling and sealing the contents in a high-barrier molded container, after filling the molded container with the contents, the lid material is heat-sealed on the flange portion of the molded container in an automatic line. is common.
Here, if the flange portion of the molded container that is put into the automatic line is deformed due to undulation, distortion, warping, etc., the flange portion can be used to take out the molded container from the stacked state on the line, or to remove the molded container. Problems occur during transportation. Therefore, the shape of the flange portion of the molded container is required to be flat, and standard tolerances are provided for the shape and dimensions of the molded container.
　上述したハイバリアー成形容器の成形性やフランジ部の課題に対しては、例えば次のような先行技術が開示されている。
　特許文献５には、蓋材によるヒートシールで成形容器を密封するためにフランジ部を平滑にするとともに、フランジ部外周に縁巻部を設けて剛性を付与し、加熱によるフランジ部の波打ちを抑制する技術が開示されている。
　特許文献６には、成形容器のフランジ部外周にカール加工（縁巻加工）を施すための工具や、カール加工方法についての技術が開示されており、これらの技術を用いることでフランジ部の内周（付根）付近にシワが発生するのを防止できるとされている。
　特許文献７には、合成樹脂シートから成形された容器のフランジ部の反りを防止するために、フランジ部に特定の屈曲構造を形成する技術が開示されている。
　特許文献８には、熱融着樹脂層、熱可塑性樹脂層、アルミニウム箔層および熱可塑性樹脂層をこの順に積層してなる成形容器用積層体において、アルミニウム箔の引張強度と伸び、および熱可塑性樹脂層の引張強度と伸びを規定することにより、成形時のピンホール発生を抑制して、より深く成形する技術が開示されている。
　また、特許文献４には、合成樹脂層、アルミニウム箔層および保護層をこの順に積層してなる成形容器用積層体において、アルミニウム箔の引張強さ、伸び、耐力、耳率と、合成樹脂層の引張弾性率の比、破断強度の比、伸びの比を規定することにより、成形性、容器の形状保持性に優れ、レトルト殺菌後のフランジ部にうねりが発生しない技術が開示されている。 For example, the following prior arts have been disclosed to solve the problems of the moldability and the flange portion of the high-barrier molded container described above.
In Patent Document 5, the flange portion is made smooth in order to seal the molded container by heat sealing with a lid material, and a rim portion is provided on the outer periphery of the flange portion to impart rigidity, thereby suppressing waviness of the flange portion due to heating. A technique for doing so is disclosed.
Patent Document 6 discloses a tool for curling (rim winding) the outer circumference of the flange portion of a molded container and a curling method. It is said that wrinkles can be prevented from occurring around the circumference (base).
Patent Literature 7 discloses a technique of forming a specific bending structure in a flange portion in order to prevent the flange portion of a container molded from a synthetic resin sheet from warping.
In Patent Document 8, in a laminate for a molded container obtained by laminating a heat-sealable resin layer, a thermoplastic resin layer, an aluminum foil layer and a thermoplastic resin layer in this order, the tensile strength and elongation of the aluminum foil, and the thermoplasticity A technique for suppressing the occurrence of pinholes during molding by specifying the tensile strength and elongation of the resin layer and molding deeper is disclosed.
Further, Patent Document 4 describes a laminated body for a molded container in which a synthetic resin layer, an aluminum foil layer and a protective layer are laminated in this order. By specifying the ratio of tensile elastic modulus, the ratio of breaking strength, and the ratio of elongation, a technology is disclosed that has excellent moldability and container shape retention and does not cause undulations in the flange portion after retort sterilization.
特開２００３－１０３７２７号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-103727 特開２０１３－１４４９号公報JP 2013-1449 A 特開２００９－１６６０７８号公報JP 2009-166078 A 特開平２－１６７７４０号公報JP-A-2-167740 特開平３－２７５４７５号公報JP-A-3-275475 特公平４－４４５３３号公報Japanese Patent Publication No. 4-44533 特許第２８９８２３５号公報Japanese Patent No. 2898235 特開昭５８－１１２７３２号公報JP-A-58-112732
　しかしながら、ハイバリアー成形容器の密封性および開封性の課題に対する上記先行技術１～４には次のような問題点があった。
　まず、特許文献１や特許文献２のように、成形容器用積層体や蓋材のシール層として易開封性のシーラント層を積層したとしても、成形容器のフランジ部自体の強度が弱ければ、開封時に蓋材のタブとともにフランジ部が持ち上がり、開封性が低下して、開封が困難となる場合があった。
　特許文献３のように、成形容器のフランジ部を折り曲げて、二重のフランジ構造とした場合は、フランジ部の剛性が向上し、開封性を確保できるが、フランジ部を折り曲げるための専用金型や専用工程を設ける必要があり、製造コストが大きくなるという問題があった。
　また、特許文献４では、アルミニウム箔層や合成樹脂層の機械的性質を規定することにより、成形時に破断せず、フランジ部にシワの発生がなく、かつフランジ部のカール（縁巻き）が可能となるとされているが、レトルト殺菌後の開封性や密封性に関する記載は見当たらない。 However, the prior arts 1 to 4 with respect to the sealing and unsealing properties of high-barrier molded containers have the following problems.
First, as in Patent Documents 1 and 2, even if an easy-to-open sealant layer is laminated as a sealing layer of a laminate for a molded container or a lid material, if the strength of the flange portion of the molded container itself is weak, it may be difficult to open the molded container. In some cases, the flange part was lifted together with the tab of the cover material, and the ease of opening was lowered, making it difficult to open the package.
As in Patent Document 3, when the flange portion of the molded container is bent to form a double flange structure, the rigidity of the flange portion is improved and the opening property can be secured. and a special process must be provided, and there is a problem that the manufacturing cost increases.
In addition, in Patent Document 4, by specifying the mechanical properties of the aluminum foil layer and the synthetic resin layer, there is no breakage during molding, no wrinkles in the flange, and the flange can be curled. However, there is no description regarding the opening and sealing properties after retort sterilization.
　また、ハイバリアー成形容器の成形性やフランジ部の課題に対する上記先行技術４～８には次のような問題点があった。
　まず、特許文献５のように、成形容器のフランジ部に縁巻部を設けて剛性を付与すれば、蓋材をシールしやすくなり、フランジ部の波打ちを防止できるが、フランジ部に縁巻部を形成する金型が必要となり、コストが高くなる。また、この手段は、フランジ部に縁巻部を設けないデザインの成形容器には適用できない。
　特許文献６のように、成形工具の設計によって、フランジ部の形状を制御する手法は、金属箔の両面に厚みや種類の異なる樹脂シートを積層した積層体においては、フランジ部の波打ちや歪に対する改善効果が不明である上、既存のプレス成形機の改造や工具の調整に大きな費用がかかる。
　特許文献７のように、成形容器のフランジ部に特定の屈曲構造を形成すれば、フランジ部の反りを防止できるが、特定の屈曲構造を作製する金型が必要となりコストが高くなる。また、この手段は、フランジ部に屈曲構造を設けないデザインの成形容器には適用できない。
　特許文献８では、成形容器用積層体におけるアルミニウム箔層と熱可塑性樹脂層の引強度と伸びを規定して、積層体の成形性を向上させているが、成形後のフランジ部における変形（シワ、波打ち、反り等）については考慮されておらず、フランジ部が変形することがあった。
　また、特許文献４では、アルミニウム箔層や合成樹脂層の機械的性質を規定することにより、成形時に破断せず、フランジ部にシワの発生がなく、かつフランジ部のカール（縁巻き）が可能となるとされているが、保護層が成形性やフランジ部に与える影響は考慮されておらず、フランジ部の波打ちを防止する効果が明確ではなかった。 In addition, the prior arts 4 to 8 with respect to the moldability of the high-barrier molded container and the problems of the flange portion have the following problems.
First, as in Patent Document 5, if the flange portion of the molded container is provided with a rim portion to impart rigidity, the lid member can be easily sealed and the flange portion can be prevented from undulating. A mold for forming the is required, which increases the cost. Also, this measure is not applicable to molded container designs that do not have a rim portion on the flange portion.
The method of controlling the shape of the flange portion by designing the forming tool as in Patent Document 6 is effective against waviness and distortion of the flange portion in a laminate in which resin sheets of different thicknesses and types are laminated on both sides of a metal foil. The effect of improvement is unknown, and remodeling of existing press molding machines and adjustment of tools are costly.
If a specific bent structure is formed in the flange portion of the molded container as in Patent Document 7, warping of the flange portion can be prevented. Moreover, this means cannot be applied to a molded container having a design in which the flange portion is not provided with a bending structure.
In Patent Document 8, the tensile strength and elongation of the aluminum foil layer and the thermoplastic resin layer in the laminate for molded containers are defined to improve the moldability of the laminate. , waviness, warpage, etc.) were not taken into consideration, and the flange portion was sometimes deformed.
In addition, in Patent Document 4, by specifying the mechanical properties of the aluminum foil layer and the synthetic resin layer, there is no breakage during molding, no wrinkles in the flange, and the flange can be curled. However, the effect of the protective layer on the moldability and the flange portion was not taken into consideration, and the effect of preventing the waviness of the flange portion was not clear.
　この発明は、開封時にフランジ部が変形して開封性が損なわれるおそれがなく、密封性に優れた成形容器が得られる成形容器用積層体を提供することを第１の目的としている。 A first object of the present invention is to provide a laminated body for a molded container that does not impair the opening performance due to deformation of the flange portion when unsealed, and provides a molded container with excellent sealing performance.
　また、この発明は、例えば成形後やレトルト殺菌後において、成形容器のフランジ部に波打ち等の変形が発生するのを抑制でき、フランジ部の平滑性が保持されて良好な密封性を有する成形容器が得られる成形容器用積層体を提供することを第２の目的としている。 In addition, the present invention provides a molded container that can suppress deformation such as waviness in the flange portion of the molded container after molding or after retort sterilization, and has good sealing performance by maintaining the smoothness of the flange portion. A second object of the present invention is to provide a laminate for a molded container that provides
　この発明の第１の態様は、上記第１の目的を達成するために、以下の態様からなる。 The first aspect of the present invention consists of the following aspects in order to achieve the above first object.
１）開口周縁にフランジ部を有しているカップ状の成形容器の材料として用いられる積層体であって、
　外側から順に合成樹脂よりなる保護層、アルミニウム箔よりなるバリア層、および熱融着性樹脂よりなるシール層を有しており、
　保護層の引張降伏強度：σＡ（Ｎ／ｍｍ２）、
　保護層の厚み：ｔＡ（ｍｍ）
　バリア層の引張強さ：σＢ（Ｎ／ｍｍ２）、
　バリア層の厚み：ｔＢ（ｍｍ）、
　シール層の引張降伏強度：σＣ（Ｎ／ｍｍ２）、
　シール層の厚み：ｔＣ（ｍｍ）としたときに、
　１６≦σＡ×ｔＡ＋σＢ×ｔＢ＋σＣ×ｔＣ≦２５であることを特徴とする、成形容器用積層体。
　なお、この発明の第１の態様において、「保護層の引張降伏強度」「シール層の引張降伏強度」は、保護層を構成する合成樹脂またはシール層を構成する熱可塑性樹脂を、縦方向（ＭＤ）、横方向（ＴＤ）および４５°方向において、ＪＩＳ　Ｋ７１２７：１９９９（プラスチック－引張特性の試験方法）に準拠して、試験片の幅１０ｍｍ、標点間距離５０ｍｍ、引張速度１００ｍｍ／分の条件で測定して得られた引張降伏強度の相加平均値を意味する。
　また、「バリア層の引張強さ」は、バリア層を構成するアルミニウム箔を、縦方向（ＭＤ＝圧延方向）、横方向（ＴＤ＝圧延方向と直交方向）および４５°方向において、試験片の幅１０ｍｍ、標点間距離１００ｍｍ、引張速度３０ｍｍ／分の条件で測定して得られた引張強さの相加平均値を意味する。 1) A laminated body used as a material for a cup-shaped molded container having a flange portion around the opening,
It has, in order from the outside, a protective layer made of synthetic resin, a barrier layer made of aluminum foil, and a sealing layer made of heat-fusible resin,
Tensile yield strength of protective layer: σA (N/mm 2 ),
Thickness of protective layer: tA (mm)
Tensile strength of barrier layer: σB (N/mm 2 ),
Barrier layer thickness: tB (mm),
Tensile yield strength of sealing layer: σC (N/mm 2 ),
When the thickness of the seal layer is tC (mm),
A laminate for a molded container, wherein 16≦σA×tA+σB×tB+σC×tC≦25.
In the first aspect of the present invention, the "tensile yield strength of the protective layer" and the "tensile yield strength of the sealing layer" refer to the synthetic resin constituting the protective layer or the thermoplastic resin constituting the sealing layer in the longitudinal direction ( MD), transverse direction (TD) and 45 ° direction, in accordance with JIS K7127: 1999 (Plastics - Test method for tensile properties), test piece width 10 mm, gauge length 50 mm, tensile speed 100 mm / min It means the arithmetic mean value of the tensile yield strength obtained by measuring under the conditions.
In addition, the "tensile strength of the barrier layer" was measured by stretching the aluminum foil constituting the barrier layer in the longitudinal direction (MD = rolling direction), transverse direction (TD = direction perpendicular to the rolling direction) and 45° direction of the test piece. It means the arithmetic mean value of the tensile strength measured under the conditions of width 10 mm, gage length 100 mm, and tensile speed 30 mm/min.
２）シール層がポリオレフィン樹脂の単層フィルムまたは複層フィルムよりなり、シール層の厚み：ｔＣが０．０６～０．４ｍｍであることを特徴とする、上記１）の成形容器用積層体。 2) The laminate for a molded container according to 1) above, wherein the seal layer is made of a polyolefin resin monolayer film or multilayer film, and the thickness of the seal layer: tC is 0.06 to 0.4 mm.
３）バリア層の厚み：ｔＢが０．０６～０．１８ｍｍであることを特徴とする、上記１）または２）の成形容器用積層体。 3) The laminate for a molded container according to 1) or 2) above, wherein the thickness of the barrier layer: tB is 0.06 to 0.18 mm.
４）保護層がポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、またはポリアミド樹脂の単層フィルムまたは複層フィルムよりなり、保護層の厚み：ｔＡが０．０３～０．２ｍｍであることを特徴とする、上記１）～３）のいずれか１つの成形容器用積層体。 4) The above 1), wherein the protective layer is made of a single layer film or a multilayer film of polyolefin resin, polyester resin, or polyamide resin, and the thickness of the protective layer: tA is 0.03 to 0.2 mm. A laminated body for a molded container according to any one of 3).
５）開口周縁にフランジ部を有しているカップ状の成形容器であって、
　上記１）～４）のいずれか１つの成形容器用積層体をシール層が成形容器の内側となるようにカップ状に成形してなることを特徴とする、成形容器。 5) A cup-shaped molded container having a flange portion on the periphery of the opening,
A molded container, wherein the molded container laminate according to any one of 1) to 4) is molded into a cup shape so that the sealing layer is located inside the molded container.
６）フランジ部の幅が３～２０ｍｍであることを特徴とする、上記５）の成形容器。 6) The molded container according to 5) above, wherein the width of the flange portion is 3 to 20 mm.
７）内容物が充填された上記５）または６）の成形容器のフランジ部上面に、蓋材の下面周縁部が熱融着されてなることを特徴とする、包装体。 7) A package, characterized in that the peripheral edge of the bottom surface of the lid member is heat-sealed to the top surface of the flange portion of the molded container of 5) or 6) filled with contents.
８）成形容器のフランジ部上面と蓋材の下面周縁部とが熱融着されてなるシール部の幅が２～１８ｍｍであることを特徴とする、上記７）の包装体。 8) The package according to 7) above, wherein the width of the sealing portion formed by heat-sealing the upper surface of the flange portion of the molded container and the peripheral portion of the lower surface of the lid member is 2 to 18 mm.
９）破裂時最大圧力が４０ｋＰａ以上であることを特徴とする、上記７）または８）の包装体。
　なお、この発明の第１の態様において、「破裂時最大圧力」は、JIS Z0238:1998に規定されている「容器の破裂強さ試験方法」に準じて、包装体を125℃、20分の条件でレトルト処理した後、その蓋材の表面に1ｍｍ厚のゴムシートを貼り付け、ゴムシートの上から空気針を突き刺して、包装体内に圧縮空気を1.0±0.2リットル／ｍｉｎの量で送入し、包装体が破裂したときの最大圧力（容器内圧力）を意味する。 9) The package according to 7) or 8) above, which has a maximum bursting pressure of 40 kPa or more.
In addition, in the first aspect of the present invention, the "maximum pressure at bursting" is measured at 125°C for 20 minutes according to the "Container Bursting Strength Test Method" specified in JIS Z0238:1998. After retorting under the conditions, a 1 mm thick rubber sheet is attached to the surface of the lid material, an air needle is pierced through the rubber sheet, and compressed air is fed into the package at a rate of 1.0 ± 0.2 liters/min. and the maximum pressure at which the package bursts (pressure inside the container).
　この発明の第２の態様は、上記第２の目的を達成するために、以下の態様からなる。 The second aspect of the present invention consists of the following aspects in order to achieve the above second object.
１１）開口周縁にフランジ部を有しているカップ状の成形容器の材料として用いられる積層体であって、
　外側から順に合成樹脂よりなる保護層、アルミニウム箔よりなるバリア層、および熱融着性樹脂よりなるシール層を有しており、
　保護層の引張降伏強度：σＡ（Ｎ／ｍｍ２）
　保護層の厚み：ｔＡ（ｍｍ）、
　バリア層の引張強さ：σＢ（Ｎ／ｍｍ２）
　バリア層の厚み：ｔＢ（ｍｍ）、
　シール層の引張降伏強度：σＣ（Ｎ／ｍｍ２）
　シール層の厚み：ｔＣ（ｍｍ）としたときに、
　０．１≦（σＡ×ｔＡ＋σＣ×ｔＣ)／（σＢ×ｔＢ）≦０．９５であることを特徴とする、成形容器用積層体。
　なお、この発明の第２の態様において、「保護層の引張降伏強度」「シール層の引張降伏強度」は、保護層を構成する合成樹脂またはシール層を構成する熱可塑性樹脂を、縦方向（ＭＤ）、横方向（ＴＤ）および４５°方向において、ＪＩＳ　Ｋ７１２７：１９９９（プラスチック－引張特性の試験方法）に準拠して、試験片の幅１０ｍｍ、標点間距離５０ｍｍ、引張速度１００ｍｍ／分の条件で測定して得られた引張降伏強度の相加平均値を意味する。
　また、「バリア層の引張強さ」は、バリア層を構成するアルミニウム箔を、縦方向（ＭＤ＝圧延方向）、横方向（ＴＤ＝圧延方向と垂直方向）および４５°方向において、試験片の幅１０ｍｍ、標点間距離１００ｍｍ、引張速度３０ｍｍ／分の条件で測定して得られた引張強さの相加平均値を意味する。 11) A laminate used as a material for a cup-shaped molded container having a flange portion on the opening peripheral edge,
It has, in order from the outside, a protective layer made of synthetic resin, a barrier layer made of aluminum foil, and a sealing layer made of heat-fusible resin,
Tensile yield strength of protective layer: σA (N/mm 2 )
Thickness of protective layer: tA (mm),
Tensile strength of barrier layer: σB (N/mm 2 )
Barrier layer thickness: tB (mm),
Tensile yield strength of seal layer: σC (N/mm 2 )
When the thickness of the seal layer is tC (mm),
A laminate for a molded container, wherein 0.1≦(σA×tA+σC×tC)/(σB×tB)≦0.95.
In the second aspect of the present invention, the "tensile yield strength of the protective layer" and the "tensile yield strength of the sealing layer" refer to the synthetic resin constituting the protective layer or the thermoplastic resin constituting the sealing layer in the longitudinal direction ( MD), transverse direction (TD) and 45 ° direction, in accordance with JIS K7127: 1999 (Plastics - Test method for tensile properties), test piece width 10 mm, gauge length 50 mm, tensile speed 100 mm / min It means the arithmetic mean value of the tensile yield strength obtained by measuring under the conditions.
In addition, the "tensile strength of the barrier layer" was measured by stretching the aluminum foil constituting the barrier layer in the longitudinal direction (MD = rolling direction), transverse direction (TD = direction perpendicular to the rolling direction) and 45° direction of the test piece. It means the arithmetic mean value of the tensile strength measured under the conditions of width 10 mm, gage length 100 mm, and tensile speed 30 mm/min.
１２）シール層がポリオレフィン樹脂の単層フィルムまたは複層フィルムよりなり、シール層の厚み：ｔＣが０．０６～０．４ｍｍであることを特徴とする、上記１１）の成形容器用積層体。 12) The laminate for a molded container according to 11) above, wherein the seal layer is made of a polyolefin resin monolayer film or multilayer film, and the thickness of the seal layer: tC is 0.06 to 0.4 mm.
１３）バリア層の厚み：ｔＢが０．０６～０．１８ｍｍであることを特徴とする、上記１１）または１２）の成形容器用積層体。 13) The laminate for a molded container according to 11) or 12), wherein the barrier layer has a thickness tB of 0.06 to 0.18 mm.
１４）保護層がポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、またはポリアミド樹脂の単層フィルムまたは複層フィルムよりなり、保護層の厚み：ｔＡが０．０３～０．２ｍｍであることを特徴とする、上記１１）～１３）のいずれか１つの成形容器用積層体。 14) The above 11), wherein the protective layer is composed of a single layer film or a multilayer film of polyolefin resin, polyester resin, or polyamide resin, and the thickness of the protective layer: tA is 0.03 to 0.2 mm. A laminate for a molded container according to any one of 13).
１５）開口周縁にフランジ部を有しているカップ状の成形容器であって、
　上記１１）～１４）のいずれか１つの成形容器用積層体をシール層が成形容器の内側となるようにカップ状に成形してなることを特徴とする、成形容器。 15) A cup-shaped molded container having a flange portion on the periphery of the opening,
A molded container obtained by molding the molded container laminate according to any one of 11) to 14) above into a cup shape so that the sealing layer is located inside the molded container.
１６）内容物が充填された上記１５）の成形容器のフランジ部上面に、蓋材の下面周縁部が熱融着されてなることを特徴とする、包装体。 16) A package, characterized in that the periphery of the lower surface of the lid member is heat-sealed to the top surface of the flange portion of the molded container of 15) filled with contents.
１７）破裂時最大圧力が４０ｋＰａ以上であることを特徴とする、上記１６）の包装体。
　なお、この発明の第２の態様において、「破裂時最大圧力」は、JIS Z0238:1998に規定されている「容器の破裂強さ試験方法」に準じて、包装体を125℃、20分の条件でレトルト処理した後、その蓋材の表面に1ｍｍ厚のゴムシートを貼り付け、ゴムシートの上から空気針を突き刺して、包装体内に圧縮空気を1.0±0.2リットル／ｍｉｎの量で送入し、包装体が破裂したときの最大圧力（容器内圧力）を意味する。 17) The package according to 16) above, which has a maximum bursting pressure of 40 kPa or more.
In addition, in the second aspect of the present invention, the "maximum pressure at bursting" is defined by JIS Z0238:1998, in accordance with the "Container Bursting Strength Test Method". After retorting under the conditions, a 1 mm thick rubber sheet is attached to the surface of the lid material, an air needle is pierced through the rubber sheet, and compressed air is fed into the package at a rate of 1.0 ± 0.2 liters/min. and the maximum pressure at which the package bursts (pressure inside the container).
　この発明の第３の態様は、上記第１および第２の目的を達成するために、以下の態様からなる。 The third aspect of the present invention consists of the following aspects in order to achieve the above first and second objects.
２１）開口周縁にフランジ部を有しているカップ状の成形容器の材料として用いられる積層体であって、
　外側から順に合成樹脂よりなる保護層、アルミニウム箔よりなるバリア層、および熱融着性樹脂よりなるシール層を有しており、
　保護層の引張降伏強度：σＡ（Ｎ／ｍｍ２）、
　保護層の厚み：ｔＡ（ｍｍ）
　バリア層の引張強さ：σＢ（Ｎ／ｍｍ２）、
　バリア層の厚み：ｔＢ（ｍｍ）、
　シール層の引張降伏強度：σＣ（Ｎ／ｍｍ２）、
　シール層の厚み：ｔＣ（ｍｍ）としたときに、
　１６≦σＡ×ｔＡ＋σＢ×ｔＢ＋σＣ×ｔＣ≦２５であるとともに、０．１≦（σＡ×ｔＡ＋σＣ×ｔＣ)／（σＢ×ｔＢ）≦０．９５であることを特徴とする、成形容器用積層体。
　なお、この発明の第３の態様において、「保護層の引張降伏強度」「シール層の引張降伏強度」は、保護層を構成する合成樹脂またはシール層を構成する熱可塑性樹脂を、縦方向（ＭＤ）、横方向（ＴＤ）および４５°方向において、ＪＩＳ　Ｋ７１２７：１９９９（プラスチック－引張特性の試験方法）に準拠して、試験片の幅１０ｍｍ、標点間距離５０ｍｍ、引張速度１００ｍｍ／分の条件で測定して得られた引張降伏強度の相加平均値を意味する。
　また、「バリア層の引張強さ」は、バリア層を構成するアルミニウム箔を、縦方向（ＭＤ＝圧延方向）、横方向（ＴＤ＝圧延方向と垂直方向）および４５°方向において、試験片の幅１０ｍｍ、標点間距離１００ｍｍ、引張速度３０ｍｍ／分の条件で測定して得られた引張強さの相加平均値を意味する。 21) A laminate used as a material for a cup-shaped molded container having a flange portion on the periphery of the opening,
It has, in order from the outside, a protective layer made of synthetic resin, a barrier layer made of aluminum foil, and a sealing layer made of heat-fusible resin,
Tensile yield strength of protective layer: σA (N/mm 2 ),
Thickness of protective layer: tA (mm)
Tensile strength of barrier layer: σB (N/mm 2 ),
Barrier layer thickness: tB (mm),
Tensile yield strength of sealing layer: σC (N/mm 2 ),
When the thickness of the seal layer is tC (mm),
A laminate for a molded container, wherein 16≦σA×tA+σB×tB+σC×tC≦25 and 0.1≦(σA×tA+σC×tC)/(σB×tB)≦0.95.
In the third aspect of the present invention, the "tensile yield strength of the protective layer" and the "tensile yield strength of the sealing layer" refer to the synthetic resin constituting the protective layer or the thermoplastic resin constituting the sealing layer in the longitudinal direction ( MD), transverse direction (TD) and 45 ° direction, in accordance with JIS K7127: 1999 (Plastics - Test method for tensile properties), test piece width 10 mm, gauge length 50 mm, tensile speed 100 mm / min It means the arithmetic mean value of the tensile yield strength obtained by measuring under the conditions.
In addition, the "tensile strength of the barrier layer" was measured by stretching the aluminum foil constituting the barrier layer in the longitudinal direction (MD = rolling direction), transverse direction (TD = direction perpendicular to the rolling direction) and 45° direction of the test piece. It means the arithmetic mean value of the tensile strength measured under the conditions of width 10 mm, gage length 100 mm, and tensile speed 30 mm/min.
２２）シール層がポリオレフィン樹脂の単層フィルムまたは複層フィルムよりなり、シール層の厚み：ｔＣが０．０６～０．４ｍｍであることを特徴とする、上記２１）の成形容器用積層体。 22) The laminate for a molded container according to 21) above, wherein the sealing layer is made of a polyolefin resin monolayer film or multilayer film, and the thickness of the sealing layer: tC is 0.06 to 0.4 mm.
２３）バリア層の厚み：ｔＢが０．０６～０．１８ｍｍであることを特徴とする、上記２１）または２２）の成形容器用積層体。 23) The laminate for a molded container according to 21) or 22), wherein the barrier layer has a thickness tB of 0.06 to 0.18 mm.
２４）保護層がポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、またはポリアミド樹脂の単層フィルムまたは複層フィルムよりなり、保護層の厚み：ｔＡが０．０３～０．２ｍｍであることを特徴とする、上記２１）～２３）のいずれか１つの成形容器用積層体。 24) The above 21), wherein the protective layer is composed of a single layer film or a multilayer film of polyolefin resin, polyester resin, or polyamide resin, and the thickness of the protective layer: tA is 0.03 to 0.2 mm. A laminated body for a molded container according to any one of -23).
２５）開口周縁にフランジ部を有しているカップ状の成形容器であって、
　上記２１）～２４）のいずれか１つの成形容器用積層体をシール層が成形容器の内側となるようにカップ状に成形してなることを特徴とする、成形容器。 25) A cup-shaped molded container having a flange on the periphery of the opening,
A molded container, wherein the molded container laminate according to any one of 21) to 24) is molded into a cup shape so that the sealing layer is located inside the molded container.
２６）フランジ部の幅が３～２０ｍｍであることを特徴とする、上記２５）の成形容器。 26) The molded container according to 25) above, wherein the width of the flange portion is 3 to 20 mm.
２７）内容物が充填された上記２５）または２６）の成形容器のフランジ部上面に、蓋材の下面周縁部が熱融着されてなることを特徴とする、包装体。 27) A package characterized by heat-sealing the periphery of the bottom surface of a lid member to the top surface of the flange portion of the molded container of 25) or 26) filled with contents.
２８）成形容器のフランジ部上面と蓋材の下面周縁部とが熱融着されてなるシール部の幅が２～１８ｍｍであることを特徴とする、上記２７）の包装体。 28) The package according to 27) above, wherein the width of the sealing portion formed by heat-sealing the upper surface of the flange portion of the molded container and the peripheral portion of the lower surface of the lid member is 2 to 18 mm.
２９）破裂時最大圧力が４０ｋＰａ以上であることを特徴とする、上記２７）または２８）の包装体。
　なお、この発明の第３の態様において、「破裂時最大圧力」は、JIS Z0238:1998に規定されている「容器の破裂強さ試験方法」に準じて、包装体を125℃、20分の条件でレトルト処理した後、その蓋材の表面に1ｍｍ厚のゴムシートを貼り付け、ゴムシートの上から空気針を突き刺して、包装体内に圧縮空気を1.0±0.2リットル／ｍｉｎの量で送入し、包装体が破裂したときの最大圧力（容器内圧力）を意味する。 29) The package according to 27) or 28) above, which has a maximum bursting pressure of 40 kPa or more.
In addition, in the third aspect of the present invention, the "maximum pressure at bursting" is defined by JIS Z0238:1998, in accordance with the "Container Bursting Strength Test Method". After retorting under the conditions, a 1 mm thick rubber sheet is attached to the surface of the lid material, an air needle is pierced through the rubber sheet, and compressed air is fed into the package at a rate of 1.0 ± 0.2 liters/min. and the maximum pressure at which the package bursts (pressure inside the container).
　この発明の第１の態様に関し、本発明者は、保護層、バリア層、シール層の構成を種々変更した多数の成形容器用積層体を試作し、これらを用いて成形した成形容器について、加熱殺菌後の密封性および開封性を検証した結果、保護層およびシール層を構成する材料の引張降伏強度（σＡ、σＣ）および厚み（ｔＡ、ｔＣ）、ならびにバリア層を構成する材料の引張強さ（σＢ）および厚み（ｔＢ）が所定の関係を満たす場合に所望の効果が得られることを見出した。
　すなわち、上記１）の成形容器用積層体によれば、１６≦σＡ×ｔＡ＋σＢ×ｔＢ＋σＣ×ｔＣ≦２５であるので、同積層体を用いて成形された成形容器は、例えばボイル殺菌後やレトルト殺菌後においても優れた密封性が得られる上、開封時にフランジ部が持ち上がらず、開封性が良好となる。 With regard to the first aspect of the present invention, the present inventors have made a number of trial laminates for molded containers in which the structures of the protective layer, barrier layer, and seal layer are variously changed, and the molded containers molded using these are heated. As a result of verifying the sealability and unsealability after sterilization, the tensile yield strength (σA, σC) and thickness (tA, tC) of the materials constituting the protective layer and the sealing layer, and the tensile strength of the material constituting the barrier layer It has been found that the desired effect can be obtained when (σB) and thickness (tB) satisfy a predetermined relationship.
That is, according to the laminate for a molded container in 1) above, since 16 ≤ σA × tA + σB × tB + σC × tC ≤ 25, a molded container molded using the same laminate can be used after boiling sterilization or retort sterilization, for example. Excellent sealing performance is obtained even afterward, and the flange portion does not rise when unsealing, resulting in good unsealing performance.
　上記２）の成形容器用積層体によれば、シール層がポリオレフィン樹脂よりなるので、追随性が良好であり、特に絞り成形が容易となる。また、同積層体によれば、これを用いて成形された成形容器の内面側の耐内容物性が良好となり、内容物の腐食要因からバリア層を保護できる。
　また、同積層体によれば、シール層の厚み：ｔＣが０．０６～０．４ｍｍであるので、以下のような問題を回避できる。すなわち、ｔＣが０．０６ｍｍ未満であると、成形容器の密封性が不安定となり、シール層の機能が損なわれる。一方、ｔＣが０．４ｍｍを超えると、シール層を構成する熱融着性樹脂が厚くなり、バリア層のアルミニウム箔の剛性よりも、シール層の熱融着樹脂のスプリングバックが大きくなるので、成形容器のフランジ部に波打ち等の変形が生じて、開封性に悪影響を及ぼすおそれがある。 According to the laminate for a molded container of 2) above, since the sealing layer is made of a polyolefin resin, the followability is good, and draw molding is particularly easy. In addition, according to the same laminate, the inner surface of the molded container molded using the same has good resistance to contents, and the barrier layer can be protected from corrosion factors of the contents.
Further, according to the same laminate, the thickness of the sealing layer: tC is 0.06 to 0.4 mm, so the following problems can be avoided. That is, when tC is less than 0.06 mm, the sealing performance of the molded container becomes unstable, impairing the function of the sealing layer. On the other hand, when tC exceeds 0.4 mm, the heat-fusible resin constituting the seal layer becomes thicker, and the springback of the heat-fusible resin of the seal layer becomes greater than the rigidity of the aluminum foil of the barrier layer. Deformation such as waviness may occur in the flange portion of the molded container, which may adversely affect the unsealability.
　上記３）の成形容器用積層体によれば、バリア層の厚み：ｔＢが０．０６～０．１８ｍｍであるので、以下のような問題を回避できる。すなわち、ｔＢが０．０６ｍｍ未満の場合は、成形容器のフランジ部の剛性が低下して、開封時にフランジ部が持ち上がり易くなり、開封性が低下するおそれがある。一方、ｔＢが０．１８ｍｍを超えると、開封時のフランジ部の持ち上がりは生じ難くなるが、必要以上にバリア層が厚くなるため成形性が損なわれる。 According to the laminate for molded containers of 3) above, the thickness of the barrier layer: tB is 0.06 to 0.18 mm, so the following problems can be avoided. That is, when tB is less than 0.06 mm, the rigidity of the flange portion of the molded container is lowered, and the flange portion tends to be lifted when the container is opened, which may deteriorate the ease of opening. On the other hand, if tB exceeds 0.18 mm, it becomes difficult for the flange portion to rise when the package is opened, but the barrier layer becomes thicker than necessary, which impairs formability.
　上記４）の成形容器用積層体によれば、保護層がポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂またはポリアミド樹脂よりなるので、追随性が良好であり、成形性、特に絞り成形性が良好となる。
　また、同積層体によれば、保護層の厚み：ｔＡが０．０３～０．２ｍｍであるので、以下のような問題を回避できる。すなわち、ｔＡが０．０３ｍｍ未満の場合は、成形容器のフランジ部への蓋材の熱融着時におけるクッション性が低下し、密封性が不安定になるおそれがある。一方、ｔＡが０．２ｍｍを超えると、開封時のフランジ部の持ち上がりは生じ難くなるが、必要以上にバリア層が厚くなるため成形性が損なわれる。 According to the laminated body for a molded container of 4) above, since the protective layer is made of a polyolefin resin, a polyester resin or a polyamide resin, it has good conformability and good moldability, especially drawability.
Further, according to the laminate, the thickness of the protective layer: tA is 0.03 to 0.2 mm, so the following problems can be avoided. That is, if tA is less than 0.03 mm, the cushioning property may deteriorate when the lid material is heat-sealed to the flange portion of the molded container, and the sealability may become unstable. On the other hand, if tA exceeds 0.2 mm, it becomes difficult for the flange portion to rise when the package is opened, but the barrier layer becomes thicker than necessary, which impairs formability.
　上記５）の成形容器によれば、例えばボイル殺菌後やレトルト殺菌後においても優れた密封性が得られる上、開封時にフランジ部が持ち上がらず、開封性が良好となる。 According to the molded container of 5) above, for example, excellent sealing performance can be obtained even after boiling sterilization or retort sterilization, and the flange portion does not rise when unsealed, resulting in good unsealability.
　上記６）の成形容器によれば、フランジ部の幅が３～２０ｍｍであるので、以下のような問題を回避できる。すなわち、フランジ部の幅が３ｍｍ未満の場合は、十分なシール幅が得られず密封性が不安定になる。一方、フランジ部の幅が２０ｍｍを超えると、開封時にフランジ部の持ち上がりが起こりやすく、開封性が低下する。 According to the molded container of 6) above, since the width of the flange portion is 3 to 20 mm, the following problems can be avoided. That is, when the width of the flange portion is less than 3 mm, a sufficient sealing width cannot be obtained, resulting in unstable sealing performance. On the other hand, if the width of the flange portion exceeds 20 mm, the flange portion tends to be lifted at the time of unsealing, resulting in poor unsealability.
　上記７）の包装体によれば、例えばボイル殺菌後やレトルト殺菌後においても優れた密封性が得られ、内容物の長期保存が可能となる上、開封時にフランジ部が持ち上がらず、開封性が良好となる。 According to the package of 7) above, excellent sealing performance is obtained even after boiling sterilization or retort sterilization, for example, and the contents can be stored for a long time. become good.
　上記８）の包装体によれば、シール部の幅が２～１８ｍｍであるので、以下のような問題を回避できる。すなわち、シール部の幅が２ｍｍ未満である場合、密封性が確保できないおそれがある。一方、シール部の幅が１８ｍｍを超えると、密封性は問題ないが、開封時にフランジ部の持ち上がりが起こりやすく、開封性が低下する。 According to the package of 8) above, since the width of the seal portion is 2 to 18 mm, the following problems can be avoided. In other words, when the width of the seal portion is less than 2 mm, there is a possibility that the sealing performance cannot be ensured. On the other hand, if the width of the seal portion exceeds 18 mm, there is no problem in sealing performance, but the flange portion tends to be lifted when unsealing, resulting in poor unsealing performance.
　上記９）の包装体によれば、成形容器のフランジ部と蓋材とのシール部の封緘強度が高く、密封性に優れたものとなるので、確実に内容物の長期保存が可能となる。 According to the package described in 9) above, the sealing strength of the sealing portion between the flange portion of the molded container and the lid member is high, and the sealability is excellent, so that the contents can be reliably stored for a long time.
　この発明の第２の態様に関し、本発明者は、保護層、バリア層、シール層の構成を種々変更した多数の成形容器用積層体を試作し、これらを用いて成形した成形容器について、フランジ部の変形性および密封性を検証した結果、保護層およびシール層を構成する材料の引張降伏強度（σＡ、σＣ）および厚み（ｔＡ、ｔＣ）、ならびにバリア層を構成する材料の引張強さ（σＢ）および厚み（ｔＢ）が所定の関係を満たす場合に所望の効果が得られることを見出した。
　すなわち、上記１１）の成形容器用積層体によれば、０．１≦（σＡ×ｔＡ＋σＣ×ｔＣ)／（σＢ×ｔＢ）≦０．９５であるので、同積層体を用いて成形された成形容器は、例えば成形後やレトルト殺菌後においてフランジ部に波打ち等の変形が生じるのが抑制され、フランジ部が平滑となって優れた密封性が確保できる。 With respect to the second aspect of the present invention, the present inventor has made a number of trial laminates for molded containers in which the structures of the protective layer, the barrier layer and the seal layer are variously changed, and the molded containers molded using these are provided with flanges. As a result of verifying the deformability and sealability of the part, the tensile yield strength (σA, σC) and thickness (tA, tC) of the materials that make up the protective layer and the sealing layer, and the tensile strength ( It has been found that a desired effect can be obtained when σB) and thickness (tB) satisfy a predetermined relationship.
That is, according to the laminated body for a molded container of 11) above, since 0.1 ≤ (σA × tA + σC × tC) / (σB × tB) ≤ 0.95, the molded container molded using the same laminated body In the container, for example, after molding or after retort sterilization, the occurrence of deformation such as waviness in the flange portion is suppressed, and the flange portion becomes smooth to ensure excellent sealing performance.
　上記１２）の成形容器用積層体によれば、シール層がポリオレフィン樹脂よりなるので、追随性が良好であり、特に絞り成形が容易となる。また、同積層体によれば、これを用いて成形された成形容器の内面側の耐内容物性が良好となり、内容物の腐食要因からバリア層を保護できる。
　また、同積層体によれば、シール層の厚み：ｔＣが０．０６～０．４ｍｍであるので、以下のような問題を回避できる。すなわち、ｔＣが０．０６ｍｍ未満であると、成形容器の密封性が不安定となり、シール層の機能が損なわれる。一方、ｔＣが０．４ｍｍを超えると、シール層を構成する熱融着性樹脂が厚くなり、バリア層のアルミニウム箔の剛性よりも、シール層の熱融着樹脂のスプリングバックが大きくなるので、成形容器のフランジ部に波打ち等の変形が生じるおそれがある。 According to the laminate for a molded container of 12) above, since the seal layer is made of a polyolefin resin, the followability is good, and draw molding is particularly easy. In addition, according to the same laminate, the inner surface of the molded container molded using the same has good resistance to contents, and the barrier layer can be protected from corrosion factors of the contents.
Further, according to the same laminate, the thickness of the sealing layer: tC is 0.06 to 0.4 mm, so the following problems can be avoided. That is, when tC is less than 0.06 mm, the sealing performance of the molded container becomes unstable, impairing the function of the sealing layer. On the other hand, when tC exceeds 0.4 mm, the heat-fusible resin constituting the seal layer becomes thicker, and the springback of the heat-fusible resin of the seal layer becomes greater than the rigidity of the aluminum foil of the barrier layer. There is a possibility that deformation such as undulation may occur in the flange portion of the molded container.
　上記１３）の成形容器用積層体によれば、バリア層の厚み：ｔＢが０．０６～０．１８ｍｍであるので、以下のような問題を回避できる。すなわち、ｔＢが０．０６ｍｍ未満の場合は、成形容器のフランジ部の剛性が低下して、変形が生じ易くなる。一方、ｔＢが０．１８ｍｍを超えると、成形容器の剛性は増加するが、必要以上にバリア層が厚くなるため成形性が損なわれる。 According to the laminate for molded containers of 13) above, the thickness of the barrier layer: tB is 0.06 to 0.18 mm, so the following problems can be avoided. That is, when tB is less than 0.06 mm, the rigidity of the flange portion of the molded container is lowered, and deformation is likely to occur. On the other hand, when tB exceeds 0.18 mm, although the rigidity of the molded container increases, the barrier layer becomes thicker than necessary, resulting in impaired moldability.
　上記１４）の成形容器用積層体によれば、保護層がポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂またはポリアミド樹脂よりなるので、追随性が良好であり、成形性、特に絞り成形性が良好となる。
　また、同積層体によれば、保護層の厚み：ｔＡが０．０３～０．２ｍｍであるので、以下のような問題を回避できる。すなわち、ｔＡが０．０３ｍｍ未満の場合は、成形容器のフランジ部への蓋材の熱融着時におけるクッション性が低下し、密封性が不安定になるおそれがある。一方、ｔＡが０．２ｍｍを超えると、成形容器の密封性は問題ないが、成形性が損なわれる。 According to the laminated body for a molded container of 14) above, since the protective layer is made of a polyolefin resin, a polyester resin or a polyamide resin, it has good conformability and good moldability, especially drawability.
Further, according to the laminate, the thickness of the protective layer: tA is 0.03 to 0.2 mm, so the following problems can be avoided. That is, if tA is less than 0.03 mm, the cushioning property may deteriorate when the lid material is heat-sealed to the flange portion of the molded container, and the sealability may become unstable. On the other hand, if tA exceeds 0.2 mm, the moldability of the molded container is impaired, although there is no problem in the sealing performance of the molded container.
　上記１５）の成形容器によれば、例えば成形後やレトルト殺菌後において、フランジ部に波打ち等の変形が生じ難いので、フランジ部が平滑となって蓋材とのシール性が良好となり、優れた密封性が得られる。 According to the molded container of 15) above, for example, after molding or after retort sterilization, deformation such as waving is unlikely to occur in the flange portion, so the flange portion becomes smooth and the sealing property with the lid material is good, which is excellent. A tight seal is obtained.
　上記１６）の包装体によれば、例えば成形後やレトルト殺菌後において、成形容器のフランジ部に波打ち等の変形が生じ難いので、フランジ部が平滑となって蓋材とのシール性が良好となり、優れた密封性が得られ、内容物の長期保存が可能となる。 According to the package of 16) above, deformation such as waviness is unlikely to occur in the flange portion of the molded container after molding or after retort sterilization, for example, so that the flange portion becomes smooth and the sealing property with the lid material is good. , excellent sealing performance can be obtained, and the contents can be stored for a long period of time.
　上記１７）の包装体によれば、成形容器のフランジ部と蓋材とのシール部の封緘強度が高く、密封性に優れたものとなるので、確実に内容物の長期保存が可能となる。 According to the package of 17) above, the sealing strength of the sealing portion between the flange portion of the molded container and the lid member is high, and the sealability is excellent, so that the contents can be reliably stored for a long time.
　この発明の第３の態様に係る上記２１）～２９）の成形容器用積層体、成形容器および包装体によれば、同第１の態様に係る上記１）～９）の成形容器用積層体、成形容器および包装体による上記効果と、同第２の態様に係る上記１１）～１７）の成形容器用積層体、成形容器および包装体による上記効果とが相乗的に奏される。 According to the laminate for a molded container, the molded container, and the package according to the third aspect of the present invention, the laminate for the molded container according to the above 1) to 9) according to the first aspect of the present invention. , the effects of the molded container and the package, and the effects of the laminate for the molded container, the molded container, and the package of the above 11) to 17) according to the second aspect are synergistically achieved.
この発明の実施形態に係る成形容器用積層体の層構成を示す部分拡大断面図である。1 is a partially enlarged cross-sectional view showing the layer structure of a laminate for molded containers according to an embodiment of the present invention; FIG. 同積層体を成形してなる成形容器の実施形態を示す垂直断面図である。FIG. 2 is a vertical cross-sectional view showing an embodiment of a molded container obtained by molding the same laminate. 同成形容器の成形方法を工程順に示す垂直断面図である。It is a vertical sectional view which shows the molding method of the same molding container in process order. 同成形容器および蓋材により内容物を充填密封してなる包装体の全体斜視図である。Fig. 2 is an overall perspective view of a package formed by filling and sealing contents with the same molded container and a lid member; 包装体のシール構造の第１の態様を示すものであって、（ａ）は開封前の状態の部分拡大垂直断面図であり、（ｂ）は開封後の状態の部分拡大垂直断面図である。1 shows a first embodiment of the sealing structure of a package, in which (a) is a partially enlarged vertical cross-sectional view before opening, and (b) is a partially enlarged vertical cross-sectional view after opening. . 同包装体のシール構造の第２の態様を示すものであって、（ａ）は開封前の状態の部分拡大垂直断面図であり、（ｂ）は開封後の状態の部分拡大垂直断面図である。Fig. 2 shows a second embodiment of the sealing structure of the package, in which (a) is a partially enlarged vertical cross-sectional view of the state before opening, and (b) is a partially enlarged vertical cross-sectional view of the state after opening. be. 実施例において、フランジ部の波打ちを評価するための成形容器の高さを測定する方法を示した概略正面図である。FIG. 4 is a schematic front view showing a method of measuring the height of a molded container for evaluating waviness of a flange portion in Examples.
　この発明の実施形態を、図１～図６を参照して説明する。 An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 6. FIG.
＜成形容器用積層体＞
　図１は、この発明による成形容器用積層体(1)の一態様を示したものである。
　図示の積層体(1)は、外側（成形容器(2)の外面となる側を言う。図では下側）から順に、合成樹脂よりなる保護層(11)、接着剤層(12)、アルミニウム箔よりなるバリア層(13)、接着剤層(14)、および熱融着性樹脂よりなるシール層(15)を有している。但し、２つの接着剤層(12)(14)は任意であり、その一方または両方を省略できる。 <Laminate for molded container>
FIG. 1 shows one embodiment of the laminate for molded containers (1) according to the present invention.
The illustrated laminated body (1) is composed of a synthetic resin protective layer (11), an adhesive layer (12), an aluminum It has a barrier layer (13) made of foil, an adhesive layer (14), and a seal layer (15) made of heat-fusible resin. However, the two adhesive layers (12) and (14) are optional and one or both of them can be omitted.
＜保護層＞
　保護層(11)は、成形容器(2)の最外面を構成する層であり、各種公知の合成樹脂によって構成される。保護層(11)は、図示のような単層とする他、２以上の複層としてもよい。
　保護層(11)としては、積層体(1)の成形性（特に絞り成形性）を考慮すると、追随性が良好であるポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミドの単層または複層フィルムにより構成されるのが好ましい。ポリオレフィンとしては、ホモポリプロピレン(hPP)、エチレン－プロピレンランダムコポリマー(rPP)、エチレン－プロピレンブロックコポリマー(bPP)、ポリエチレン(PE)を例示できる。ポリエチレンとしては、例えば低密度ポリエチレン(LDPE)、直鎖状低密度ポリエチレン(LLDPE)、高密度ポリエチレン(HDPE)等が挙げられる。ポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート(PET)を例示できる。また、ポリアミドとしては、延伸ナイロン(ONy)を例示できる。
　単層の保護層(11)としては、例えばホモポリプロピレン(hPP)よりなる無延伸ポリプロピレン(CPP)を例示できる。
　また、複層の保護層(11)としては、成形時の保護層(11)の追随性を考慮すると、エチレン－プロピレンランダムコポリマー(rPP)、エチレン－プロピレンブロックコポリマー(bPP)およびエチレン－プロピレンランダムコポリマー(rPP)をこの順で積層させた３層の無延伸ポリプロピレン(CPP)が好ましい。複層の保護層(15)は、例えばドライラミネート法、溶融押出しラミネート法、ヒートラミネート法、グラビアコート法等の各種公知の方法で形成できる。
　保護層(11)の引張降伏強度：σＡは、耐傷性、成形性を考慮すると5～50Ｎ／ｍｍ２であることが好ましく、より好ましくは15～40Ｎ／ｍｍ２である。
　保護層(11)の厚み：ｔＡは、密封性および成形性を考慮すると、0.03～0.2ｍｍであることが好ましく、より好ましくは0.03～0.08ｍｍである。 <Protective layer>
The protective layer (11) is a layer forming the outermost surface of the molded container (2), and is made of various known synthetic resins. The protective layer (11) may be a single layer as shown in the drawing, or may be a multiple layer of two or more layers.
Considering the moldability (especially drawability) of the laminate (1), the protective layer (11) is preferably composed of a single-layer or multi-layer film of polyolefin, polyester, or polyamide, which has good conformability. preferable. Examples of polyolefin include homopolypropylene (hPP), ethylene-propylene random copolymer (rPP), ethylene-propylene block copolymer (bPP), and polyethylene (PE). Examples of polyethylene include low density polyethylene (LDPE), linear low density polyethylene (LLDPE), high density polyethylene (HDPE) and the like. Examples of polyester include polyethylene terephthalate (PET). Further, as the polyamide, oriented nylon (ONy) can be exemplified.
As the single-layer protective layer (11), for example, unstretched polypropylene (CPP) made of homopolypropylene (hPP) can be exemplified.
In addition, as the multilayer protective layer (11), considering the followability of the protective layer (11) during molding, ethylene-propylene random copolymer (rPP), ethylene-propylene block copolymer (bPP) and ethylene-propylene random Three layers of unoriented polypropylene (CPP) laminated with copolymers (rPP) in that order are preferred. The multilayer protective layer (15) can be formed by various known methods such as dry lamination, melt extrusion lamination, heat lamination and gravure coating.
The tensile yield strength: σA of the protective layer (11) is preferably 5 to 50 N/mm 2 and more preferably 15 to 40 N/mm 2 in consideration of scratch resistance and formability.
The thickness tA of the protective layer (11) is preferably 0.03 to 0.2 mm, more preferably 0.03 to 0.08 mm, in consideration of sealing performance and moldability.
＜バリア層＞
　バリア層(13)は、包装体(5)の内容物(4)をガス、水蒸気、光等から保護するための層であり、アルミニウム箔で構成する。アルミニウム箔としては、純アルミニウム箔またはアルミニウム合金箔が挙げられ、軟質材(O材)が好ましい。特に、積層体(1)の成形性を考慮すると、バリア層(13)としては、(i)Fe:1.2～1.7質量％を含有するかまたはFe:0.7～1.3質量％、Si:0.05～0.3質量％を含有しかつ残部Alおよび不可避的不純物からなるアルミニウム合金箔、（ii）Al純度99.00質量％以上の純アルミニウム箔、（iii）Mn:1.0～1.5質量％を含有しかつCu:0.05～0.2質量％またはMg:0.8～1.3質量％を含有するアルミニウム合金箔からなる群より選ばれる少なくとも一種のアルミニウム箔が好適であり、より好適には上記（i）のアルミニウム合金箔である。具体的には、JIS H4160:1994で規定されるA1085H、A1070H、A1050H、A1N30H、A1100H、A3003H、A3004H、A8021H、A8079H（いずれもO材）を例示でき、特にA8021H、A1N30H、A3003Hが好適である。
　また、アルミニウム箔の外面および／または内面には、所定の化成処理液よりなる下地層（図示略）を形成できる。化成処理液としては、例えば、リン酸と、クロム系化合物と、フッ素系化合物および／またはバインダー樹脂とを含む水－アルコール溶液が挙げられる。クロム系化合物としてはクロム酸および／またはクロム(III)塩を、フッ素系化合物としてはフッ化物の金属塩および／またはフッ化物の非金属塩を、バインダー樹脂としてはアクリル系樹脂、キトサン誘導体樹脂およびフェノール系樹脂からなる群より選ばれる少なくとも一種の樹脂等とが、夫々挙げられる。化成処理液の使用量は特に限定されず、通常、アルミニウム箔の片面当たりのクロム付着量が0.1～50ｍｇ／ｍ２（好適には2～20ｍｇ／ｍ２）となる範囲であればよい。アルミニウム箔の下地層は、ケイ酸塩処理やジルコニウム系化成処理等により形成されたものであってもよい。
　バリア層(13)の引張強さ（最大引張強度）：σＢは、成形時の加工性と、シール層(15)のスプリングバックを考慮すると、60～130Ｎ／ｍｍ２であることが好ましく、より好ましくは75～115Ｎ／ｍｍ２である。
　バリア層(13)の厚み：ｔＢは、成形容器(2)（特にフランジ部(23)）の剛性および成形性を考慮すると、0.06～0.18ｍｍであることが好ましく、より好ましくは0.08～0.15ｍｍである。 <Barrier layer>
The barrier layer (13) is a layer for protecting the contents (4) of the package (5) from gas, water vapor, light, etc., and is made of aluminum foil. Examples of the aluminum foil include pure aluminum foil and aluminum alloy foil, and a soft material (O material) is preferable. In particular, considering the formability of the laminate (1), the barrier layer (13) contains: (i) Fe: 1.2 to 1.7% by mass, or Fe: 0.7 to 1.3% by mass, Si: 0.05 to 0.3 % by mass and the balance being Al and unavoidable impurities, (ii) Pure aluminum foil with an Al purity of 99.00 mass % or more, (iii) Mn: 1.0 to 1.5 mass % and Cu: 0.05 to At least one kind of aluminum foil selected from the group consisting of aluminum alloy foils containing 0.2% by mass or Mg: 0.8 to 1.3% by mass is preferable, and the above aluminum alloy foil (i) is more preferable. Specifically, A1085H, A1070H, A1050H, A1N30H, A1100H, A3003H, A3004H, A8021H, and A8079H (all O materials) specified in JIS H4160:1994 can be exemplified, and A8021H, A1N30H, and A3003H are particularly suitable. .
Further, a base layer (not shown) made of a predetermined chemical conversion treatment solution can be formed on the outer surface and/or the inner surface of the aluminum foil. Examples of the chemical conversion solution include a water-alcohol solution containing phosphoric acid, a chromium compound, a fluorine compound and/or a binder resin. Chromic acid and/or chromium (III) salts as chromium-based compounds, metal fluoride salts and/or non-metal fluoride salts as fluorine-based compounds, and acrylic resins, chitosan derivative resins and binder resins as binder resins. and at least one resin selected from the group consisting of phenolic resins. The amount of the chemical conversion treatment solution to be used is not particularly limited, and is generally within a range in which the amount of chromium adhered per side of the aluminum foil is 0.1 to 50 mg/m 2 (preferably 2 to 20 mg/m 2 ). The underlayer of the aluminum foil may be formed by silicate treatment, zirconium chemical conversion treatment, or the like.
Tensile strength (maximum tensile strength) of the barrier layer (13): σB is preferably 60 to 130 N/mm 2 in consideration of workability during molding and springback of the seal layer (15), and more It is preferably 75 to 115 N/mm 2 .
The thickness of the barrier layer (13): tB is preferably 0.06 to 0.18 mm, more preferably 0.08 to 0.15 mm, considering the rigidity and formability of the molded container (2) (especially the flange portion (23)). is.
＜シール層＞
　シール層(15)は、成形容器(2)の最内面を形成する層であり、また、成形容器(2)のフランジ部(23)上面すなわち蓋材(4)とのシール面を構成する層でもあって、各種公知の熱融着性樹脂により構成される。シール層(15)は、図示のような単層とする他、２以上の複層としてもよい。
　シール層(15)としては、積層体(1)の成形性（特に絞り成形性）を考慮すると、追随性が良好であるポリオレフィンの単層または複層フィルムにより構成されるのが好ましい。ポリオレフィンとしては、ホモポリプロピレン(hPP)、エチレン－プロピレンランダムコポリマー(rPP)、エチレン－プロピレンブロックコポリマー(bPP)、ポリエチレン(PE)を例示できる。また、ポリエチレンとしては、低密度ポリエチレン(LDPE)、直鎖状低密度ポリエチレン(LLDPE)、高密度ポリエチレン(HDPE)を例示できる。
　単層のシール層(15)としては、例えばホモポリプロピレン(hPP)よりなる無延伸ポリプロピレン(CPP)を例示できる。
　複層のシール層(15)としては、少なくとも１つのポリエチレン層と、少なくとも１つのポリプロピレン層とを任意の順序で含む態様が好ましい。当該態様としては、例えば、ポリエチレン層、ポリプロピレン層およびポリエチレン層がこの順で積層されたものが挙げられ、この態様によれば、ポリエチレン層よりなるシール層を有する蓋材(4)との組み合わせにより易開封性に優れた包装体(5)が得られる。複層のシール層(15)は、例えばドライラミネート法、溶融押出しラミネート法、ヒートラミネート法、グラビアコート法等の各種公知の方法により形成できる。
　シール層(15)の引張降伏強度：σＣは、耐傷性、成形性を考慮すると、5～50Ｎ／ｍｍ２であることが好ましく、より好ましくは15～40Ｎ／ｍｍ２である。
　シール層(15)の厚み：ｔＣは、密封性および成形性ならびにフランジ部(23)の波打ち等の低減を考慮すると、0.06～0.4ｍｍであることが好ましく、より好ましくは0.15～0.3ｍｍである。 <Seal layer>
The sealing layer (15) is a layer that forms the innermost surface of the molded container (2), and also constitutes the upper surface of the flange portion (23) of the molded container (2), that is, the sealing surface with the lid member (4). However, it is composed of various known heat-sealable resins. The sealing layer (15) may be a single layer as shown in the drawing, or may be a multiple layer of two or more layers.
The sealing layer (15) is preferably composed of a single-layer or multi-layer polyolefin film having good conformability, considering the moldability (especially drawability) of the laminate (1). Examples of polyolefin include homopolypropylene (hPP), ethylene-propylene random copolymer (rPP), ethylene-propylene block copolymer (bPP), and polyethylene (PE). Examples of polyethylene include low density polyethylene (LDPE), linear low density polyethylene (LLDPE), and high density polyethylene (HDPE).
As the single-layer seal layer (15), for example, unstretched polypropylene (CPP) made of homopolypropylene (hPP) can be exemplified.
As the multilayer seal layer (15), an aspect in which at least one polyethylene layer and at least one polypropylene layer are included in any order is preferred. Examples of this embodiment include a laminate in which a polyethylene layer, a polypropylene layer and a polyethylene layer are laminated in this order. A package (5) excellent in easy-openability is obtained. The multilayer seal layer (15) can be formed by various known methods such as dry lamination, melt extrusion lamination, heat lamination and gravure coating.
The tensile yield strength: σC of the sealing layer (15) is preferably 5 to 50 N/mm 2 , more preferably 15 to 40 N/mm 2 in consideration of scratch resistance and formability.
The thickness of the seal layer (15): tC is preferably 0.06 to 0.4 mm, more preferably 0.15 to 0.3 mm, in consideration of sealing performance, moldability, and reduction of waviness of the flange portion (23). .
＜接着剤層＞
　接着剤層(12)(14)は任意であるが、これらをバリア層(13)と保護層(11)またはシール層(15)との間に介在させることにより、積層体(1)の成形加工時に生じ得るデラミネーションを防止できる。接着剤層(12)(14)を構成する接着剤としては、例えば、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体系接着剤、ポリエステル系接着剤、エポキシ系接着剤、ポリオレフィン系接着剤、ポリウレタン系接着剤等が挙げられ、ポリウレタン樹脂系接着剤が好ましい。二液硬化型ポリウレタン樹脂系接着剤としては、特に二液硬化型ポリエーテルウレタン樹脂系接着剤および／または二液硬化型ポリエステルウレタン樹脂系接着剤が好適である。接着剤層(12)(14)の厚みは特に限定されず、それらのデラミネーション予防効果等を考慮すると、通常0.0005～0.01ｍｍ、好ましくは0.002～0.005ｍｍである。 <Adhesive layer>
The adhesive layers (12) and (14) are optional, but by interposing them between the barrier layer (13) and the protective layer (11) or the sealing layer (15), the laminate (1) can be molded. Delamination that can occur during processing can be prevented. Examples of adhesives constituting the adhesive layers (12) and (14) include vinyl chloride-vinyl acetate copolymer adhesives, polyester adhesives, epoxy adhesives, polyolefin adhesives, polyurethane adhesives, and the like. and polyurethane resin-based adhesives are preferred. As the two-component curable polyurethane resin adhesive, a two-component curable polyether urethane resin adhesive and/or a two-component curable polyester urethane resin adhesive is particularly suitable. The thickness of the adhesive layers (12) and (14) is not particularly limited, and is usually 0.0005 to 0.01 mm, preferably 0.002 to 0.005 mm, considering their delamination preventive effect.
＜印刷インキ層＞
　なお、積層体(1)には、シール層(15)と接着剤層(14)またはバリア層(13)との間に、印刷インキ層（図示略）を介在させてもよい。印刷インキは顔料、各種溶媒およびバインダー樹脂よりなり、バインダー樹脂としては例えばシェラック樹脂、ニトロセルロース、酢酸セルロース、エポキシ樹脂、ポリウレタン、塩素化ポリオレフィン、ポリアミド、アクリル樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、ポリエステル等が挙げられる。また、溶媒として大豆油等の植物油を使用することで環境に配慮できる。印刷インキ層は断続層であってもよいし、連続層であってもよい。 <Printing ink layer>
In the laminate (1), a printed ink layer (not shown) may be interposed between the seal layer (15) and the adhesive layer (14) or barrier layer (13). Printing inks are composed of pigments, various solvents, and binder resins. Examples of binder resins include shellac resins, nitrocellulose, cellulose acetate, epoxy resins, polyurethanes, chlorinated polyolefins, polyamides, acrylic resins, vinyl chloride-vinyl acetate copolymers, A polyester etc. are mentioned. Also, by using a vegetable oil such as soybean oil as a solvent, it is possible to consider the environment. The printing ink layer may be a discontinuous layer or a continuous layer.
＜成形容器＞
　図２は、上記積層体(1)を成形してなる成形容器(2)の一態様を示すものである。
　図示の成形容器(2)は、平面視円形の底壁部(21)と、底壁部(21)の外周縁から上方に向かって次第に外側に広がるようにのびた略テーパ円筒状の周壁部(22)と、周壁部(22)の上端縁（開口周縁）から外方に向かってのびた円環状のフランジ部(23)とを備えているカップ状のものである。
　底壁部(21)は、その径方向中間位置に環状段差(211)を有しており、同環状段差(211)よりも内側部分が同外側部分よりもやや高くなされている。周壁部(22)は、その高さ中間位置に環状段差(221)を有しており、同環状段差(221)よりも上側部分が同外側部分よりもやや径が大きくなされている。これらの環状段差(211)(221)により、成形容器(2)の機械的強度やスタッキング性が高められている。但し、環状段差(211)(221)は任意である。
　成形容器の形状は、図示の態様には限定されず、適宜変更可能である。例えば、底壁部は平面視楕円形や隅丸方形等であってもよく、同様に周壁部を横断面楕円形や隅丸方形等とすることができ、フランジ部も楕円環状、隅丸方形環状等とすることができる。
　また、成形容器の寸法も特に限定されないが、例えば図示の容器形状とする場合であれば、開口径（フランジ部(23)内径）：50～150ｍｍ、底径（底壁部(21)直径）：40～140ｍｍ、高さ：20～100ｍｍとすることができる。フランジ部(23)の幅(W1)（図５（ａ）および図６（ａ）参照）は、密封性および開封性を考慮すると、3～20ｍｍであるのが好ましく、より好ましくは4～10ｍｍである。もっとも、フランジ部(23)の幅は、密封性の観点では広幅の方が良く、後述する波打ちの発生を低減する点を考慮すると狭幅の方が良く、両性能のバランスから、より好ましくは5～8ｍｍである。 <Formed container>
FIG. 2 shows one aspect of a molded container (2) formed by molding the laminate (1).
The illustrated molded container (2) has a bottom wall (21) that is circular in plan view and a substantially tapered cylindrical peripheral wall ( 22) and an annular flange portion (23) extending outward from the upper edge (opening edge) of the peripheral wall portion (22).
The bottom wall portion (21) has an annular step (211) at its radially intermediate position, and the inner portion of the annular step (211) is slightly higher than the outer portion thereof. The peripheral wall portion (22) has an annular step (221) at a mid-height position, and the portion above the annular step (221) has a slightly larger diameter than the portion outside the annular step (221). These annular steps (211) and (221) enhance the mechanical strength and stackability of the molded container (2). However, the annular steps (211) and (221) are optional.
The shape of the molded container is not limited to the illustrated embodiment, and can be changed as appropriate. For example, the bottom wall portion may have an elliptical shape in plan view or a rectangular shape with rounded corners. It can be annular or the like.
Also, the dimensions of the molded container are not particularly limited. : 40-140mm, height: 20-100mm. The width (W1) of the flange portion (23) (see FIGS. 5(a) and 6(a)) is preferably 3 to 20 mm, more preferably 4 to 10 mm, in consideration of sealing and unsealing properties. is. However, the width of the flange portion (23) is preferably wide from the viewpoint of sealing performance, and narrow in terms of reducing the occurrence of waviness, which will be described later. 5 to 8 mm.
＜成形容器の成形方法＞
　図３は、プレス成形装置を用いて上記成形容器(2)を製造する方法の一態様を示したものである。
　図示のプレス成形装置(6)は、円柱状の下型（パンチ）(61)と、下面に略円錐台形状の凹所(62a)を有する上型（ダイ）(62)と、下型(61)の周囲に配置された円環板状のシワ押さえ(63)とを備えている。シワ押さえ(63)の下方には、成形時に一定のシワ押さえ荷重を提供するためのスプリング(64)が設けられている。なお、プレス成形装置は、図３とは逆に、パンチが上型、ダイが下型となされたものであってもよい。
　成形に際しては、まず上記積層体(1)を所定サイズの円形に打ち抜いてなるブランク(10)を用意する。
　そして、図３（ａ）に示すように、このブランク(10)をプレス成形装置(6)の下型(61)および上型(62)間に配置して、上型(62)を下降させると、上型(62)下面およびシワ押さえ(63)上面によってブランク(10)の外周部が挟み込まれる。
　この状態で上型(62)をさらに下降させると、図３（ｂ）に示すようにブランク(10)が絞り加工される。その後、必要に応じてフランジ部(23)の外周縁部をトリミング加工する（図示略）。こうして図２に示すようなカップ状のフランジ部(23)付き成形容器(2)が得られる。
　なお、成形容器は、上記のような絞り成形加工により成形されるのが好ましいが、その他、例えば張り出し成形加工によって成形することも可能である。 <Molding method of molded container>
FIG. 3 shows one embodiment of the method of manufacturing the molded container (2) using a press molding machine.
The press molding apparatus (6) shown in the figure includes a cylindrical lower die (punch) (61), an upper die (62) having a substantially truncated cone-shaped recess (62a) on the lower surface, and a lower die ( 61) and an annular plate-shaped wrinkle suppressor (63) disposed around the periphery of the wrinkle holder (63). A spring (64) is provided below the wrinkle holder (63) to provide a constant wrinkle holding load during molding. The press molding apparatus may be configured such that the punch is the upper die and the die is the lower die, contrary to the one shown in FIG.
For molding, first, a blank (10) is prepared by punching out a circle of a predetermined size from the laminate (1).
Then, as shown in FIG. 3(a), the blank (10) is placed between the lower die (61) and the upper die (62) of the press molding device (6), and the upper die (62) is lowered. Then, the outer periphery of the blank (10) is sandwiched between the lower surface of the upper die (62) and the upper surface of the wrinkle holder (63).
When the upper die (62) is further lowered in this state, the blank (10) is drawn as shown in FIG. 3(b). After that, the outer peripheral edge of the flange portion (23) is trimmed (not shown), if necessary. Thus, a molded container (2) with a cup-shaped flange portion (23) as shown in FIG. 2 is obtained.
The molded container is preferably molded by draw forming as described above, but can also be molded by stretch forming, for example.
＜各層の引張特性・厚み＞
　後述するように上記成形容器(2)と蓋材(3)とを用いて内容物(4)を充填密封してなる包装体(5)を開封する場合、蓋材(3)の開封用タブ(3a)を摘んで引き上げるが、この際、フランジ部(23)のタブ(3a)近傍にタブ(3a)の引上げ力に応じた曲げ応力が発生する。そのため、成形容器(2)の保護層(11)、バリア層(13)、シール層(15)の剛性が大きい程、開封時にフランジ部(23)が持ち上がり難くなり、開封がスムーズに行われる。その一方、保護層(11)、バリア層(13)、シール層(15)は、これらが担う機能に応じて各層(11)(13)(15)の厚みを設定する必要があり、例えば、シール層(15)が薄くなりすぎると密封性が損なわれるおそれがあるが、シール層(15)が厚くなりすぎてもレトルト殺菌後等にフランジ部(23)の変形（波打ち等）が生じ易くなって密封性が低下するおそれがある。とりわけ、成形容器(23)を薄肉化するニーズに応えるためには、開封性と密封性のバランスを考慮することが重要となる。
　この発明の第１の態様の実施形態に係る成形容器用積層体(1)は、
・保護層(11)の引張降伏強度：σＡ（Ｎ／ｍｍ２）
・保護層(11)の厚み：ｔＡ（ｍｍ）、
・バリア層(13)の引張強さ：σＢ（Ｎ／ｍｍ２）
・バリア層(13)の厚み：ｔＢ（ｍｍ）、
・シール層(15)の引張降伏強度：σＣ（Ｎ／ｍｍ２）
・シール層(15)の厚み：ｔＣ（ｍｍ）としたときに、
16≦σＡ×ｔＡ＋σＢ×ｔＢ＋σＣ×ｔＣ≦25の関係を満たすものであり、同積層体を成形してなる成形容器(2)は、例えばボイル殺菌後やレトルト殺菌後においても優れた密封性が得られ、内容物の長期保存が可能となる上、開封時にフランジ部(23)が持ち上がらず、開封性が良好となる（後述の実施例１～１０参照）。
　また、フランジ部(23)の幅が同一である場合における開封性（開封時のフランジ部(23)の持ち上がり難さ）を考慮すると、18≦σＡ×ｔＡ＋σＢ×ｔＢ＋σＣ×ｔＣ≦25であるのがより好ましい。 <Tensile properties and thickness of each layer>
As described later, when opening the package (5) formed by filling and sealing the content (4) using the molded container (2) and the lid material (3), the opening tab of the lid material (3) is used. (3a) is pinched and lifted, but at this time, a bending stress is generated in the vicinity of the tab (3a) of the flange (23) in accordance with the lifting force of the tab (3a). Therefore, the higher the rigidity of the protective layer (11), the barrier layer (13), and the sealing layer (15) of the molded container (2), the more difficult it is for the flange portion (23) to lift when unsealing, and the smoother the unsealing is. On the other hand, the protective layer (11), barrier layer (13), and sealing layer (15) need to have their respective thicknesses set according to their functions. If the seal layer (15) is too thin, the sealability may be impaired, but if the seal layer (15) is too thick, deformation (such as waviness) of the flange portion (23) is likely to occur after retort sterilization. As a result, there is a risk that the sealing performance will deteriorate. In particular, it is important to consider the balance between openability and sealability in order to meet the need for thinning the molded container (23).
The molded container laminate (1) according to the embodiment of the first aspect of the present invention comprises
・Tensile yield strength of protective layer (11): σA (N/mm 2 )
- Thickness of protective layer (11): tA (mm),
・Tensile strength of barrier layer (13): σB (N/mm 2 )
・Thickness of barrier layer (13): tB (mm),
・Tensile yield strength of sealing layer (15): σC (N/mm 2 )
・Thickness of the seal layer (15): When tC (mm),
It satisfies the relationship of 16 ≤ σA × tA + σB × tB + σC × tC ≤ 25, and the molded container (2) formed by molding the same laminate has excellent sealing performance even after boiling sterilization or retort sterilization. This makes it possible to store the contents for a long period of time, and the flange portion (23) does not rise when the package is opened, making it easy to open (see Examples 1 to 10 below).
In addition, considering the unsealability (difficulty in lifting the flange portion (23) when unsealing) when the width of the flange portion (23) is the same, it is 18 ≤ σA × tA + σB × tB + σC × tC ≤ 25. more preferred.
　また、成形容器(2)のフランジ部(23)に発生する波打ちは、バリア層(13)を形成しているアルミニウム箔の剛性と、シール層(15)および保護層(11)（特にシール層(15)）を形成している合成樹脂フィルムの成形後のスプリングバックによる残留応力や加熱殺菌時の熱影響による収縮応力との関係性に起因していると考えられる。
　この発明の第２の態様の実施形態に係る成形容器用積層体(1)は、
・保護層(11)の引張降伏強度：σＡ（Ｎ／ｍｍ２）
・保護層(11)の厚み：ｔＡ（ｍｍ）、
・バリア層(13)の引張強さ：σＢ（Ｎ／ｍｍ２）
・バリア層(13)の厚み：ｔＢ（ｍｍ）、
・シール層(15)の引張降伏強度：σＣ（Ｎ／ｍｍ２）
・シール層(15)の厚み：ｔＣ（ｍｍ）としたときに、
0.1≦（σＡ×ｔＡ＋σＣ×ｔＣ)／（σＢ×ｔＢ）≦0.95の関係を満たすものであり、それによって、成形容器(1)の成形後やレトルト殺菌後等にフランジ部(23)に波打ち等の変形が生じるのが抑制され、また、フランジ部(23)が平滑となって優れた密封性が確保できるという効果が奏される（後述の実施例１１～１８参照）。
　また、上記効果に加えて包装体(1)の開封性を考慮すると、0.3≦（σＡ×ｔＡ＋σＣ×ｔＣ)／（σＢ×ｔＢ）≦0.95であるのがより好ましい。 In addition, the waviness generated in the flange portion (23) of the molded container (2) is due to the rigidity of the aluminum foil forming the barrier layer (13), the sealing layer (15) and the protective layer (11) (especially the sealing layer). (15)) is considered to be due to the relationship between the residual stress due to springback after molding of the synthetic resin film forming (15)) and the shrinkage stress due to the heat effect during heat sterilization.
The laminate for molded containers (1) according to the embodiment of the second aspect of the present invention comprises
・Tensile yield strength of protective layer (11): σA (N/mm 2 )
- Thickness of protective layer (11): tA (mm),
・Tensile strength of barrier layer (13): σB (N/mm 2 )
・Thickness of barrier layer (13): tB (mm),
・Tensile yield strength of sealing layer (15): σC (N/mm 2 )
・Thickness of the seal layer (15): When tC (mm),
It satisfies the relationship of 0.1 ≤ (σA x tA + σC x tC) / (σB x tB) ≤ 0.95, whereby waving or the like occurs in the flange portion (23) after molding of the molded container (1) or after retort sterilization. deformation is suppressed, and the flange portion (23) is made smooth to ensure excellent sealing performance (see Examples 11 to 18 described later).
In addition to the above effect, considering the opening property of the package (1), it is more preferable that 0.3≦(σA×tA+σC×tC)/(σB×tB)≦0.95.
　さらに、この発明による第３の態様の成形容器用積層体(1)は、16≦σＡ×ｔＡ＋σＢ×ｔＢ＋σＣ×ｔＣ≦25の関係を満たすとともに、0.1≦（σＡ×ｔＡ＋σＣ×ｔＣ)／（σＢ×ｔＢ）≦0.95の関係を満たすものである。
　同積層体(1)によれば、上記第１の態様の成形容器用積層体(1)による効果と、上記第２の態様の成形容器用積層体(1)による効果とが相乗的に奏される（後述の実施例１～４および実施例１１～１４参照）。 Further, the laminate for a molded container (1) of the third aspect of the present invention satisfies the relationship 16≤σA×tA+σB×tB+σC×tC≤25, and 0.1≤(σA×tA+σC×tC)/(σB× tB)≦0.95.
According to the laminate (1), the effect of the laminate for molded containers (1) of the first aspect and the effect of the laminate for molded containers (1) of the second aspect are synergistically achieved. (See Examples 1-4 and Examples 11-14 below).
＜包装体＞
　図４は、上記成形容器(2)を用いて内容物を密封包装してなる包装体を示したものである。
　図示の包装体(5)は、内容物(4)が充填された成形容器(2)のフランジ部(23)上面に、蓋材(3)の下面周縁部が熱融着されてなるものである。
　蓋材(3)は、成形容器(2)のフランジ部(23)に対応した平面視円形状のものであって、その外周縁部の周方向長さの一部から外方に突出した開封用タブ(3a)が一体的に設けられている。
　内容物(4)としては、例えば、食品、医薬品、化学製品、電子部品、電池、衛生用品、その他工業製品等が挙げられる。食品としては、例えばバター、ゼリー、羊かん、プリン、みそ、カレー、パスタソース、ジュース、ドレッシング等が挙げられる。また、内容物(4)の形状も特に限定されず、液体、半固体、固体のいずれであってもよい。 <Package>
FIG. 4 shows a package formed by sealing the contents using the molded container (2).
The illustrated package (5) is formed by heat-sealing the lower peripheral edge of the lid (3) to the upper surface of the flange (23) of the molded container (2) filled with the contents (4). be.
The lid member (3) has a circular shape in plan view corresponding to the flange portion (23) of the molded container (2), and has an opening that protrudes outward from a part of the circumferential length of the outer peripheral edge portion of the lid member (3). A tab (3a) for use is integrally provided.
Contents (4) include, for example, foods, pharmaceuticals, chemical products, electronic parts, batteries, sanitary products, and other industrial products. Examples of foods include butter, jelly, yokan, pudding, miso, curry, pasta sauce, juice, and dressing. Also, the shape of the content (4) is not particularly limited, and may be liquid, semi-solid, or solid.
＜蓋材の構成＞
　蓋材(3)は、成形容器(2)の熱封緘材であって、外側（上側）から順に保護層(31)、バリア層(32)およびシール層(33)を有する蓋材用積層体を所定形状に加工したものである（図５および図６参照）。図示は省略したが、保護層(31)とバリア層(32)との間、および/または、バリア層(32)とシール層(33)との間には、接着剤層を介在させてもよい。上記接着剤層を構成する接着剤としては、成形容器用積層体(1)の接着剤層(12)(14)を構成する接着剤と同様のものを使用できる。 <Structure of Lid Material>
The lid material (3) is a heat-sealing material for the molded container (2), and is a laminate for lid material having a protective layer (31), a barrier layer (32) and a sealing layer (33) in this order from the outside (upper side). is processed into a predetermined shape (see FIGS. 5 and 6). Although not shown, an adhesive layer may be interposed between the protective layer (31) and the barrier layer (32) and/or between the barrier layer (32) and the sealing layer (33). good. As the adhesive constituting the adhesive layer, the same adhesive as that constituting the adhesive layers (12) and (14) of the laminate (1) for a molded container can be used.
　蓋材(3)の保護層(31)は、蓋材(3)の最外面を構成する層であり、各種公知の合成樹脂により構成される。保護層(31)は、図示のような単層とする他、２以上の複層であってもよい。保護層(31)としては、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィンの単層または複層フィルムが好ましい。ポリエステルとしてはポリエチレンテレフタレート(PET)を、ポリアミドとしては延伸ナイロン(ONy)を、ポリオレフィンとしては延伸ポリプロピレン(OPP)をそれぞれ例示できる。また、保護層(31)は、硝化綿、シェラック樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、塩素化ポリオレフィン樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体等のオーバーコート剤により形成されたコート層により構成してもよい。
　保護層(31)厚みは、耐傷性、成形性を考慮すると、0.006～0.1ｍｍであるのが好ましく、より好ましくは0.009～0.03ｍｍである。 The protective layer (31) of the lid (3) is a layer constituting the outermost surface of the lid (3), and is made of various known synthetic resins. The protective layer (31) may be a single layer as shown in the drawing, or may be a multiple layer of two or more layers. The protective layer (31) is preferably a single-layer or multi-layer film of polyester, polyamide or polyolefin. Examples of polyester include polyethylene terephthalate (PET), polyamide includes oriented nylon (ONy), and polyolefin includes oriented polypropylene (OPP). The protective layer (31) is composed of a coat layer formed of an overcoat agent such as nitrocellulose, shellac resin, epoxy resin, urethane resin, chlorinated polyolefin resin, acrylic resin, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, or the like. You may
The thickness of the protective layer (31) is preferably 0.006-0.1 mm, more preferably 0.009-0.03 mm, in consideration of scratch resistance and moldability.
　バリア層(32)は、包装体(5)の内容物(4)を、ガス、水蒸気、光等から保護するための層であって、金属箔よりなる。バリア層(13)を構成する金属箔としては、特にアルミニウム箔が好ましい。同アルミニウム箔としては、成形容器用積層体(1)のバリア層(13)を構成するアルミニウム箔と同様のものが好適である。また、同アルミニウム箔の片面または両面には、成形容器用積層体(1)の場合と同様の下地層を設けてもよい。
　バリア層(32)の厚みは、水蒸気透過度、開封性を考慮すると、0.009～0.05ｍｍであるのが好ましく、より好ましくは0.012～0.025ｍｍである。 The barrier layer (32) is a layer for protecting the contents (4) of the package (5) from gas, water vapor, light, etc., and is made of metal foil. Aluminum foil is particularly preferable as the metal foil forming the barrier layer (13). As the aluminum foil, the same aluminum foil as that constituting the barrier layer (13) of the laminate (1) for a molded container is suitable. In addition, on one side or both sides of the aluminum foil, a base layer may be provided in the same manner as in the case of the laminate for molded containers (1).
The thickness of the barrier layer (32) is preferably 0.009-0.05 mm, more preferably 0.012-0.025 mm, in consideration of water vapor permeability and unsealability.
　シール層(33)は、蓋材(3)の最内面を形成する層であり、また、成形容器(2)のフランジ部(23)とのシール面を構成する層でもあって、各種公知の熱融着性樹脂により構成される。シール層(33)は、図示のような単層とする他、２以上の複層としてもよい。
　シール層(33)は、ポリオレフィンの単層または複層フィルムにより構成されるのが好ましい。ポリオレフィンとしては、ホモポリプロピレン(hPP)、エチレン－プロピレンランダムコポリマー(rPP)、エチレン－プロピレンブロックコポリマー(bPP)、ポリエチレン(PE)を例示できる。また、ポリエチレンとしては、低密度ポリエチレン(LDPE)、直鎖状低密度ポリエチレン(LLDPE)、高密度ポリエチレン(HDPE)を例示できる。
　シール層(33)の厚みは、シール強度、シール時の熱伝導性を考慮すると、0.02～0.2ｍｍであるのが好ましく、より好ましくは0.03～0.10ｍｍである。 The sealing layer (33) is a layer that forms the innermost surface of the lid (3), and is also a layer that forms a sealing surface with the flange portion (23) of the molded container (2). It is made of heat-sealable resin. The sealing layer (33) may be a single layer as shown in the drawing, or may be a multiple layer of two or more layers.
The sealing layer (33) is preferably composed of a polyolefin single-layer or multi-layer film. Examples of polyolefin include homopolypropylene (hPP), ethylene-propylene random copolymer (rPP), ethylene-propylene block copolymer (bPP), and polyethylene (PE). Examples of polyethylene include low density polyethylene (LDPE), linear low density polyethylene (LLDPE), and high density polyethylene (HDPE).
The thickness of the sealing layer (33) is preferably 0.02 to 0.2 mm, more preferably 0.03 to 0.10 mm, in consideration of sealing strength and thermal conductivity during sealing.
　蓋材(3)を形成する積層体は、ドライラミネート法、溶融押出しラミネート法、ヒートラミネート法、グラビアコート法等の各種公知の方法により製造できる。
　蓋材(3)の形状・寸法は、成形容器(2)のフランジ部(23)の形状・寸法に応じて適宜に設定できる。 The laminate forming the lid (3) can be produced by various known methods such as dry lamination, melt extrusion lamination, heat lamination and gravure coating.
The shape and dimensions of the lid member (3) can be appropriately set according to the shape and dimensions of the flange portion (23) of the molded container (2).
＜包装体のシール構造・第１の態様＞
　図５は、上記包装体(5)のシール構造に係る第１の態様を示したものである。
　この包装体(5)では、成形容器(1)のシール層(15)が易開封性フィルムにより構成されている。易開封性フィルムは、複層構造を有するものであって、蓋材(4)を剥離して開封する際に所定の剥離開封位置(P1)で層間剥離しうるように構成されている。具体的には、例えばシール層(15)が、外側からポリエチレン層（好ましくは高密度ポリエチレン(HDPE)層）、ポリプロピレン層、ポリエチレン層がこの順で積層されたポリオレフィン共押出しフィルムよりなり、同外側のポリエチレン層が、蓋材(3)のポリエチレンよりなるシール層(33)と熱融着されて、シール部(HS)が形成されるようになっている。シール部(HS)の幅(W2)は、密封性および開封性を考慮すると、2～18ｍｍであるのが好ましく、より好ましくは3～10ｍｍである。また、成形容器(2)のフランジ部(23)上面には、その径方向所定箇所に、シール層(15)の剥離開封位置(P1)またはそれよりも深い位置まで達する環状のノッチ(231)が形成されている。
　成形容器(2)のフランジ部(23)上面と蓋材(3)下面との熱融着は、シール板を用いたヒートシールによって行われる他、高周波シールや超音波シールによって行われても良い。
　包装体(5)の開封時には、蓋材(3)の開封用タブ(3a)を手指で摘んで引き上げる。これにより、成形容器(2)のフランジ部(23)のシール層(15)が剥離開封位置(P1)において外側から次第に層間剥離され、剥離がノッチ(231)の位置まで達すると、シール層(15)が剥離開封位置(P1)で上下に分断される。さらにタブ(3a)を引き上げていくと、分断されたシール層(15)の上側部分(15X)が蓋材(3)に付随した状態で、蓋材(3)がフランジ部(23)から分離され、包装体(5)が開封される（図５（ｂ）参照）。
　ここで、図５（ａ）に示すように、成形容器(2)のフランジ部(23)と蓋材(3)との熱融着をヒートシールによって行う場合、ドーナツ状のシール板(10)は、その外周縁がフランジ部(23)の外周縁から1.5～2ｍｍの距離(S1)だけ径方向外側に位置させられると共に、その内周縁がフランジ部(23)のノッチ(231)の底から1～2ｍｍの距離(S2)だけ径方向外側に位置させられるように構成されている、すなわちシール板(10)の外径および内径を上記配置に適合するように設定するのが好ましい。このような構成とすれば、熱融着時にフランジ部(23)の外周縁付近に樹脂溜まりが生じ難くなって、開封時に加えられる外力がフランジ部(23)のシール層(15)の剥離開封位置(P1)に集中し易くなり、開封性がより一層良好となる。 <Seal structure of package: first aspect>
FIG. 5 shows a first aspect of the sealing structure of the package (5).
In this package (5), the seal layer (15) of the molded container (1) is made of an easy-open film. The easy-peelable film has a multi-layered structure, and is configured such that the layers can be peeled at a predetermined peeling/opening position (P1) when the lid member (4) is peeled off to be opened. Specifically, for example, the seal layer (15) is made of a polyolefin coextruded film in which a polyethylene layer (preferably a high density polyethylene (HDPE) layer), a polypropylene layer, and a polyethylene layer are laminated in this order from the outside. This polyethylene layer is heat-sealed with the polyethylene sealing layer (33) of the lid (3) to form the sealing portion (HS). The width (W2) of the seal portion (HS) is preferably 2 to 18 mm, more preferably 3 to 10 mm, in consideration of sealing performance and unsealing performance. In addition, an annular notch (231) is formed on the upper surface of the flange (23) of the molded container (2) at a predetermined position in the radial direction thereof, reaching the peeling/unsealing position (P1) of the sealing layer (15) or a position deeper than that. is formed.
The upper surface of the flange portion (23) of the molded container (2) and the lower surface of the lid (3) are heat-sealed by heat sealing using a sealing plate, or may be performed by high-frequency sealing or ultrasonic sealing. .
When opening the package (5), the opening tab (3a) of the lid (3) is grasped with fingers and pulled up. As a result, the seal layer (15) of the flange portion (23) of the molded container (2) is gradually delaminated from the outside at the peel opening position (P1), and when the peel reaches the position of the notch (231), the seal layer (15) 15) is divided vertically at the peeling/unsealing position (P1). When the tab (3a) is further pulled up, the lid (3) is separated from the flange (23) while the upper portion (15X) of the cut seal layer (15) is attached to the lid (3). and the package (5) is opened (see FIG. 5(b)).
Here, as shown in FIG. 5(a), when the flange portion (23) of the molded container (2) and the lid member (3) are heat-sealed, the donut-shaped seal plate (10) , its outer peripheral edge is positioned radially outward from the outer peripheral edge of the flange (23) by a distance (S1) of 1.5 to 2 mm, and its inner peripheral edge is located from the bottom of the notch (231) of the flange (23). It is preferably configured to be positioned radially outward by a distance (S2) of 1-2 mm, ie the outer and inner diameters of the seal plate (10) are set to match the above arrangement. With such a configuration, it becomes difficult for resin to accumulate near the outer periphery of the flange portion (23) during heat sealing, and the external force applied during unsealing causes the seal layer (15) of the flange portion (23) to peel and unseal. It becomes easy to concentrate on the position (P1), and the unsealability becomes even better.
＜包装体のシール構造・第２の態様＞
　図６は、上記包装体(5)のシール構造に係る第２の態様を示したものである。
　この包装体(5)では、蓋材(3)のシール層(33)が易開封性フィルムにより構成されている。易開封性フィルムは、凝集破壊可能なものであって、蓋材(4)を剥離して開封する際にシール層(33)内で凝集剥離しうるようになされている。具体的には、例えば蓋材(3)のシール層(33)がポリプロピレン(PP)ベース共押出多層フィルム（凝集破壊タイプ）よりなり、同層が、成形容器(2)のフランジ部(23)上面を構成しているポリプロピレン（例えばホモポリプロピレン(hPP)）フィルムよりなるシール層(15)と熱融着されて、シール部(HS)が形成されるようになっている。シール部(HS)の幅(W2)は、密封性および開封性を考慮すると、2～18ｍｍであるのが好ましく、より好ましくは3～10ｍｍである。また、この態様では、成形容器(2)のフランジ部(23)上面にノッチ(231)が形成されない。
　成形容器(2)のフランジ部(23)上面と蓋材(3)下面との熱融着は、シール板を用いたヒートシールによって行われる他、高周波シールや超音波シールによって行われても良い。
　包装体(5)の開封時には、蓋材(3)の開封用タブ(3a)を手指で摘んで引き上げる。これにより、蓋材のシール層(33)がシール部(HS)の外周縁の位置から次第に凝集剥離され、剥離がシール部(HS)の内周縁またはフランジ部(23)上面の内周縁まで達すると、シール層(33)が上下に分断され、分断されたシール層(33)の下側部分(33X)はフランジ部(23)に残る。さらにタブ(3a)を引き上げていくと、蓋材(3)がフランジ部(23)から分離され、包装体(5)が開封される（図６（ｂ）参照）。
　ここで、図６（ａ）に示すように、成形容器(2)のフランジ部(23)と蓋材(3)との熱融着をヒートシールによって行う場合、ドーナツ状のシール板(10)は、その外周縁がフランジ部(23)の外周縁から1～2ｍｍの距離(S3)だけ径方向内側に位置させられると共に、その内周縁がフランジ部(23)下面の内周縁から1～2ｍｍの距離(S4)だけ径方向外側に位置させられるように構成されている、すなわちシール板(10)の外径および内径を上記配置に適合するように設定するのが好ましい。このような構成とすれば、熱融着時にフランジ部(23)の外周端縁面付近に樹脂溜まりが生じ難くなって、開封時に加えられる外力が蓋材のシール層(33)に集中し易くなり、開封性がより一層良好となる。 <Seal structure of package: second aspect>
FIG. 6 shows a second aspect of the sealing structure of the package (5).
In this package (5), the sealing layer (33) of the lid (3) is made of an easy-open film. The easy-open film is capable of cohesive failure, and is designed to be cohesive and detachable within the sealing layer (33) when the lid member (4) is peeled off to be opened. Specifically, for example, the sealing layer (33) of the lid (3) is made of a polypropylene (PP)-based coextruded multilayer film (cohesive failure type), and the same layer serves as the flange (23) of the molded container (2). It is heat-sealed with a sealing layer (15) made of a polypropylene (for example, homopolypropylene (hPP)) film forming the upper surface to form a sealing portion (HS). The width (W2) of the seal portion (HS) is preferably 2 to 18 mm, more preferably 3 to 10 mm, in consideration of sealing performance and unsealing performance. Also, in this embodiment, the notch (231) is not formed on the upper surface of the flange (23) of the molded container (2).
The upper surface of the flange portion (23) of the molded container (2) and the lower surface of the lid (3) are heat-sealed by heat sealing using a sealing plate, or may be performed by high-frequency sealing or ultrasonic sealing. .
When opening the package (5), the opening tab (3a) of the lid (3) is grasped with fingers and pulled up. As a result, the seal layer (33) of the lid member is gradually coherently peeled from the position of the outer peripheral edge of the seal portion (HS), and the peeling reaches the inner peripheral edge of the seal portion (HS) or the inner peripheral edge of the upper surface of the flange portion (23). As a result, the sealing layer (33) is vertically divided, and the divided lower portion (33X) of the sealing layer (33) remains on the flange portion (23). When the tab (3a) is further pulled up, the lid member (3) is separated from the flange portion (23) and the package (5) is opened (see FIG. 6(b)).
Here, as shown in FIG. 6(a), when the flange portion (23) of the molded container (2) and the lid member (3) are heat-sealed, the donut-shaped seal plate (10) , the outer peripheral edge is positioned radially inward by a distance (S3) of 1 to 2 mm from the outer peripheral edge of the flange portion (23), and the inner peripheral edge is 1 to 2 mm from the inner peripheral edge of the lower surface of the flange portion (23). , i.e., the outer diameter and inner diameter of the seal plate (10) are preferably set to match the above arrangement. With such a configuration, it is difficult for resin to accumulate near the outer peripheral edge surface of the flange portion (23) during heat-sealing, and the external force applied during unsealing tends to concentrate on the sealing layer (33) of the lid material. and the unsealability becomes even better.
＜包装体の密封性＞
　包装体(5)は、破裂時最大圧力が40ｋＰａ以上であるのが好ましい。ここで、「破裂時最大圧力」は、JIS Z0238:1998に規定されている「容器の破裂強さ試験方法」に準じて、包装体を125℃、20分の条件でレトルト処理した後、その蓋材の表面に1ｍｍ厚のゴムシートを貼り付け、ゴムシートの上から空気針を突き刺して、包装体内に圧縮空気を1.0±0.2リットル／ｍｉｎの量で送入し、包装体が破裂したときの最大圧力（容器内圧力）を意味する。
　以上の条件を満たすことにより、成形容器(2)のフランジ部(23)と蓋材(3)とのシール部(HS)の封緘強度が高く、密封性に優れた包装体(5)となるので、確実に内容物の長期保存が可能となる。包装体(5)の破裂時最大圧力は、密封性および開封性を考慮すると、より好ましくは、45～65ｋＰａとなされる。 <Sealability of package>
The package (5) preferably has a maximum bursting pressure of 40 kPa or more. Here, the "maximum pressure at bursting" is defined by retorting the package at 125°C for 20 minutes in accordance with the "Container Bursting Strength Test Method" specified in JIS Z0238:1998. When a 1 mm thick rubber sheet is pasted on the surface of the lid material, an air needle is pierced through the rubber sheet, and compressed air is fed into the package at a rate of 1.0 ± 0.2 liters/min, and the package bursts. means the maximum pressure (internal pressure) of
By satisfying the above conditions, the sealing strength of the sealing portion (HS) between the flange portion (23) of the molded container (2) and the lid member (3) is high, and the package (5) having excellent sealing performance is obtained. Therefore, it is possible to reliably store the contents for a long period of time. The maximum bursting pressure of the package (5) is more preferably 45 to 65 kPa in consideration of sealing and unsealing properties.
　次に、この発明の実施例について説明するが、この発明は以下の実施例に限定されるものではない。
　また、以下の説明において、「rPP」はエチレン－プロピレンランダムコポリマーを、「bPP」はエチレン－プロピレンブロックコポリマーを、「CPP」は無延伸ポリプロピレンを指すものとし、「Ｔダイ法によるCPPフィルム」とは、rPP層、bPP層、rPP層をこの順で積層した無延伸共押出し３層ポリプロピレンフィルムを指し、当該フィルムの層比は、rPP:bPP:rPP＝1:8:1～2:6:2の範囲である。さらに、「HDPE」は高密度ポリエチレンを、「LLDPE」は直鎖状低密度ポリエチレンをそれぞれ指すものとする。 Next, examples of the present invention will be described, but the present invention is not limited to the following examples.
In the following description, "rPP" refers to ethylene-propylene random copolymer, "bPP" refers to ethylene-propylene block copolymer, "CPP" refers to unstretched polypropylene, and "CPP film by T-die method". refers to a non-stretched coextruded three-layer polypropylene film in which an rPP layer, a bPP layer, and an rPP layer are laminated in this order, and the layer ratio of the film is rPP:bPP:rPP = 1:8:1 to 2:6: 2 range. Further, "HDPE" shall refer to high density polyethylene and "LLDPE" shall refer to linear low density polyethylene.
［実施例１］
＜成形容器用積層体の作製＞
　バリア層を形成するA8021H-O材よりなる0.12ｍｍ厚のアルミニウム箔の両面に、リン酸、ポリアクリル酸、クロム(III)塩化合物、水、アルコールからなる化成処理液を、クロム付着量が片面当たり10ｍｇ／ｍ２となるように塗工し、これを乾燥させて化成皮膜を生成することにより、処理アルミニウム箔を形成した。
　次いで、処理アルミニウム箔の一方の面に、ポリエステルポリウレタン系接着剤0.003ｍｍを塗工して接着剤層を形成し、その上にＴダイ法による0.03ｍｍ厚のCPPフィルム（rPP層(0.003ｍｍ)／bPP層(0.024ｍｍ)／rPP層(0.003ｍｍ)）を貼り合わせて保護層を形成した。
　また、処理アルミニウム箔の他方の面にポリエステルポリウレタン系接着剤0.003ｍｍを塗工して接着剤層を形成し、その上に0.3ｍｍ厚のポリオレフィン共押出しフィルム（HDPE層(0.05ｍｍ)／PP層／PE層(PP層＋PE層＝0.25ｍｍ)）をHDPE層が外側となるように貼り合わせてシール層を形成し、その後、40℃で8日間エージング処理することにより、積層体を得た。 [Example 1]
<Preparation of laminated body for molded container>
A chemical conversion treatment solution consisting of phosphoric acid, polyacrylic acid, chromium (III) salt compound, water, and alcohol was applied to both sides of a 0.12 mm thick aluminum foil made of A8021H-O material that forms the barrier layer, and the amount of chromium deposited on one side was A treated aluminum foil was formed by coating to 10 mg/m 2 per layer and drying to form a chemical conversion film.
Next, on one side of the treated aluminum foil, a 0.003 mm polyester polyurethane adhesive is applied to form an adhesive layer, and a 0.03 mm thick CPP film (rPP layer (0.003 mm) /bPP layer (0.024 mm)/rPP layer (0.003 mm)) to form a protective layer.
On the other side of the treated aluminum foil, apply 0.003 mm of polyester polyurethane adhesive to form an adhesive layer, and on top of that, a 0.3 mm thick polyolefin co-extruded film (HDPE layer (0.05 mm) / PP layer /PE layer (PP layer + PE layer = 0.25 mm)) was laminated so that the HDPE layer was on the outside to form a seal layer, and then subjected to aging treatment at 40°C for 8 days to obtain a laminate.
＜成形容器の作製＞
　次に、上記積層体を所定サイズの円形に打ち抜いてなるブランクを、CPPフィルム（保護層）側が容器外側となるようにプレス成形装置で絞り加工することにより（図３参照）、図２に示すようなカップ状の成形容器を作成した。
　成形容器のサイズは、開口径（フランジ部の内径）：62.5ｍｍ、底壁部の直径：55.4ｍｍ、高さ：24.5ｍｍ、フランジ部の幅：7ｍｍ、内容積：64ｃｃとした。 <Production of molded container>
Next, a blank obtained by punching out a circle of a predetermined size from the above laminate is drawn by a press molding machine so that the CPP film (protective layer) side faces the outside of the container (see FIG. 3), and the blank is shown in FIG. A cup-shaped molded container was created.
The size of the molded container was as follows: opening diameter (inner diameter of flange): 62.5 mm, bottom wall diameter: 55.4 mm, height: 24.5 mm, flange width: 7 mm, internal volume: 64 cc.
＜蓋材の作製＞
　A1N30H-O材よりなる0.02ｍｍ厚のアルミニウム箔の片面に、保護層として0.012ｍｍ厚のPETフィルムを、二液硬化型のポリエステルポリウレタン樹脂系接着剤を用いてドライラミネートするとともに、同アルミニウム箔の他面に、シール層として0.03ｍｍ厚のLLDPEフィルムを、二液硬化型のポリエステルポリウレタン樹脂系接着剤を用いてドライラミネートし、40℃の環境下で5日間養生することにより、蓋材用積層体を作製した。
　得られた積層体を、成形容器のフランジ部に合わせて所要の形状およびサイズにカットすることにより、開封用タブ付きの蓋材を作製した。 <Production of lid material>
On one side of a 0.02 mm thick aluminum foil made of A1N30H-O material, a 0.012 mm thick PET film was dry-laminated as a protective layer using a two-component curable polyester polyurethane resin adhesive. On the other hand, a 0.03 mm thick LLDPE film was dry-laminated as a sealing layer using a two-component curing type polyester polyurethane resin adhesive, and cured in an environment of 40°C for 5 days. made the body.
The obtained laminate was cut into a desired shape and size to match the flange portion of the molded container, thereby producing a lid member with an opening tab.
＜包装体の作製＞
　上記各成形容器に、内容物として64ｍｌの水を注入した。その後、成形容器のフランジ部上面に蓋材をLLDPEフィルム側が接するように重ね、これらの重合面に160℃に加熱したドーナツ状シール板を150ｋｇｆの加圧力で3秒間押し当ててヒートシール（熱融着）を行うことにより、包装体（水充填容器）を作製した。
　なお、図５（ａ）を参照して、ヒートシールに際しては、外径78.5ｍｍ、内径70.5ｍｍのシール板(10)を用いることにより、形成されるシール部(HS)を、その幅が3ｍｍとなるように、かつその外周縁がフランジ部(23)の外周縁と一致するようにした。また、フランジ部(23)上面には、シール板(10)の内径に対応する箇所に、シール層(15)の少なくとも剥離開封位置(P1)まで達する深さ（0.15ｍｍ）を有する横断面Ｖ形のノッチ(231)を予め形成しておいた。 <Production of package>
64 ml of water was poured into each of the molded containers as contents. After that, the cover material was placed on the upper surface of the flange part of the molded container so that the LLDPE film side was in contact, and a donut-shaped seal plate heated to 160 ° C was pressed against the polymerized surface for 3 seconds with a pressure of 150 kgf to heat seal (thermal melting). A package (water-filled container) was produced by performing the following steps.
In addition, referring to FIG. 5(a), when heat-sealing, a seal plate (10) having an outer diameter of 78.5 mm and an inner diameter of 70.5 mm is used to form a seal portion (HS) with a width of 3 mm. and its outer peripheral edge coincides with the outer peripheral edge of the flange portion (23). In addition, on the upper surface of the flange portion (23), a cross section V having a depth (0.15 mm) reaching at least the peeling and opening position (P1) of the seal layer (15) at a location corresponding to the inner diameter of the seal plate (10) A shaped notch (231) was preformed.
［実施例２］
　バリア層をA8021H-O材よりなる0.1ｍｍ厚アルミニウム箔により形成し、シール層を0.25ｍｍ厚の無延伸hPPフィルムにより形成し、その他は実施例１と同じ要領で積層体を作製した。得られた積層体からなるブランクを用いて、実施例１と同じ要領で成形容器を作製した。
　シール層を0.03ｍｍ厚のPP用イージーピールフィルムにより形成し、その他は実施例１と同じ要領で蓋材用積層体を作製した。得られた積層体を所要の形状およびサイズにカットすることにより、開封用タブ付きの蓋材を作製した。
　得られた成形容器および蓋材を用いて、以下の点を除いて実施例1と同じ要領で包装体（水充填容器）を作製した。すなわち、ヒートシール時のシール板の温度を200℃とした。また、図６（ａ）を参照して、ヒートシールに際しては、外径72.5ｍｍ、内径66.5ｍｍのシール板(10)を用いることにより、形成されるシール部(HS)の幅が3ｍｍとなるようにした。また、フランジ部(23)上面には、ノッチを形成しなかった。 [Example 2]
A laminate was produced in the same manner as in Example 1 except that the barrier layer was formed from a 0.1 mm thick aluminum foil made of A8021H-O material, and the sealing layer was formed from a 0.25 mm thick unstretched hPP film. A molded container was produced in the same manner as in Example 1 using a blank made of the obtained laminate.
A sealing layer was formed from an easy peel film for PP having a thickness of 0.03 mm. By cutting the obtained laminate into a required shape and size, a lid material with an opening tab was produced.
Using the obtained molded container and lid material, a package (water-filled container) was produced in the same manner as in Example 1 except for the following points. That is, the temperature of the seal plate during heat sealing was set to 200°C. Also, referring to FIG. 6(a), when heat-sealing, a seal plate (10) having an outer diameter of 72.5 mm and an inner diameter of 66.5 mm is used, so that the width of the formed seal portion (HS) is 3 mm. I made it No notches were formed on the upper surface of the flange portion (23).
［実施例３］
　バリア層をA8021H-O材よりなる0.14ｍｍ厚のアルミニウム箔により形成し、保護層を0.03ｍｍ厚の無延伸hPPフィルムにより形成し、シール層を0.25ｍｍ厚のLLDPEフィルムにより形成し、その他は実施例１と同じ要領で成形容器用積層体を作製した。得られた積層体からなるブランクを用いて、実施例１と同じ要領で成形容器を作製した。
　蓋材のシール層を0.03ｍｍ厚のポリプロピレン(PP)ベース共押出多層フィルム（凝集破壊タイプ）により形成し、その他は実施例２と同じ要領で蓋材用積層体を作製した。得られた積層体を所要の形状およびサイズにカットすることにより、開封用タブ付きの蓋材を作製した。
　得られた成形容器および蓋材を用いて、実施例２と同じ要領で包装体（水充填容器）を作製した。 [Example 3]
The barrier layer is made of 0.14 mm thick aluminum foil made of A8021H-O material, the protective layer is made of 0.03 mm thick unstretched hPP film, and the seal layer is made of 0.25 mm thick LLDPE film. A laminate for a molded container was produced in the same manner as in Example 1. A molded container was produced in the same manner as in Example 1 using a blank made of the obtained laminate.
A laminate for lid material was produced in the same manner as in Example 2 except that the sealing layer of the lid material was formed from a polypropylene (PP)-based coextruded multilayer film (cohesive failure type) having a thickness of 0.03 mm. By cutting the obtained laminate into a required shape and size, a lid material with an opening tab was produced.
A package (water-filled container) was produced in the same manner as in Example 2 using the obtained molded container and lid material.
［実施例４］
　バリア層をA1N30H-O材よりなる0.18ｍｍ厚のアルミニウム箔により形成し、シール層を0.3ｍｍ厚の無延伸hPPフィルムにより形成し、その他は実施例１と同じ要領で成形容器用積層体を作製した。得られた積層体からなるブランクを用いて、実施例１と同じ要領で成形容器を作製した。
　実施例２と同じ要領で作製した蓋材用積層体を所要の形状およびサイズにカットすることにより、開封用タブ付きの蓋材を作製した。
　得られた成形容器および蓋材を用いて、実施例２と同じ要領で包装体（水充填容器）を作製した。 [Example 4]
A laminated body for a molded container was produced in the same manner as in Example 1 except that the barrier layer was formed from a 0.18 mm thick aluminum foil made of A1N30H-O material and the sealing layer was formed from a 0.3 mm thick unstretched hPP film. did. A molded container was produced in the same manner as in Example 1 using a blank made of the obtained laminate.
A lid material with an opening tab was produced by cutting a lid material laminate produced in the same manner as in Example 2 into a desired shape and size.
A package (water-filled container) was produced in the same manner as in Example 2 using the obtained molded container and lid material.
［実施例５］
　バリア層をA1N30H-O材よりなる0.12ｍｍ厚のアルミニウム箔により形成し、シール層を0.4ｍｍ厚の無延伸hPPフィルムにより形成し、その他は実施例１と同じ要領で成形容器用積層体を作製した。得られた積層体からなるブランクを用いて、実施例１と同じ要領で成形容器を作製した。
　実施例２と同じ要領で作製した蓋材用積層体を所要の形状およびサイズにカットすることにより、開封用タブ付きの蓋材を作製した。
　得られた成形容器および蓋材を用いて、実施例２と同じ要領で包装体（水充填容器）を作製した。 [Example 5]
A laminated body for a molded container was produced in the same manner as in Example 1 except that the barrier layer was formed from a 0.12 mm thick aluminum foil made of A1N30H-O material and the sealing layer was formed from a 0.4 mm thick unstretched hPP film. did. A molded container was produced in the same manner as in Example 1 using a blank made of the obtained laminate.
A lid material with an opening tab was produced by cutting a lid material laminate produced in the same manner as in Example 2 into a desired shape and size.
A package (water-filled container) was produced in the same manner as in Example 2 using the obtained molded container and lid material.
［実施例６］
　バリア層をA3003H-O材よりなる0.18ｍｍ厚のアルミニウム箔により形成し、シール層を0.06ｍｍ厚の無延伸hPPフィルムにより形成し、その他は実施例１と同じ要領で成形容器用積層体を作製した。得られた積層体からなるブランクを用いて、実施例１と同じ要領で成形容器を作製した。
　実施例２と同じ要領で作製した蓋材用積層体を所要の形状およびサイズにカットすることにより、開封用タブ付きの蓋材を作製した。
　得られた成形容器および蓋材を用いて、実施例２と同じ要領で包装体（水充填容器）を作製した。 [Example 6]
A laminate for a molded container was produced in the same manner as in Example 1, except that the barrier layer was formed from a 0.18 mm thick aluminum foil made of A3003H-O material, and the sealing layer was formed from a 0.06 mm thick unstretched hPP film. did. A molded container was produced in the same manner as in Example 1 using a blank made of the obtained laminate.
A lid material with an opening tab was produced by cutting a lid material laminate produced in the same manner as in Example 2 into a desired shape and size.
A package (water-filled container) was produced in the same manner as in Example 2 using the obtained molded container and lid material.
［実施例７］
　バリア層をA3003H-O材よりなる0.15ｍｍ厚のアルミニウム箔により形成し、シール層を0.25ｍｍ厚の無延伸hPPフィルムにより形成し、その他は実施例１と同じ要領で成形容器用積層体を作製した。得られた積層体からなるブランクを用いて、フランジ部の幅を3ｍｍとし、その他は実施例１と同じ要領で成形容器を作製した。
　実施例２と同じ要領で作製した蓋材用積層体を所要の形状およびサイズにカットすることにより、開封用タブ付きの蓋材を作製した。
　得られた成形容器および蓋材を用いて、以下の点を除いて実施例２と同じ要領で包装体（水充填容器）を作製した。すなわち、図６（ａ）を参照して、ヒートシールに際しては、外径67.5ｍｍ、内径63.5ｍｍのシール板(10)を用いることにより、形成されるシール部(HS)の幅が2ｍｍとなるようにした。 [Example 7]
A laminate for a molded container was produced in the same manner as in Example 1 except that the barrier layer was formed from a 0.15 mm thick aluminum foil made of A3003H-O material and the sealing layer was formed from a 0.25 mm thick unstretched hPP film. did. A blank made of the obtained laminate was used to prepare a molded container in the same manner as in Example 1 except that the width of the flange portion was set to 3 mm.
A lid material with an opening tab was produced by cutting a lid material laminate produced in the same manner as in Example 2 into a desired shape and size.
Using the obtained molded container and lid material, a package (water-filled container) was produced in the same manner as in Example 2 except for the following points. That is, referring to FIG. 6(a), the width of the seal portion (HS) formed is 2 mm by using a seal plate (10) having an outer diameter of 67.5 mm and an inner diameter of 63.5 mm for heat sealing. I made it
［実施例８］
　バリア層をA3003H-O材よりなる0.15ｍｍ厚のアルミニウム箔により形成し、シール層を0.25ｍｍ厚の無延伸hPPフィルムにより形成し、その他は実施例１と同じ要領で成形容器用積層体を作製した。得られた積層体からなるブランクを用いて、フランジ部の幅を20ｍｍとし、その他は実施例１と同じ要領で成形容器を作製した。
　実施例２と同じ要領で作製した蓋材用積層体を所要の形状およびサイズにカットすることにより、開封用タブ付きの蓋材を作製した。
　得られた成形容器および蓋材を用いて、以下の点を除いて実施例２と同じ要領で包装体（水充填容器）を作製した。すなわち、図６（ａ）を参照して、ヒートシールに際しては、外径100.5ｍｍ、内径64.5ｍｍのシール板(10)を用いることにより、形成されるシール部(HS)の幅が18ｍｍとなるようにした。 [Example 8]
A laminate for a molded container was produced in the same manner as in Example 1 except that the barrier layer was formed from a 0.15 mm thick aluminum foil made of A3003H-O material and the sealing layer was formed from a 0.25 mm thick unstretched hPP film. did. A blank made of the obtained laminate was used to prepare a molded container in the same manner as in Example 1 except that the width of the flange portion was set to 20 mm.
A lid material with an opening tab was produced by cutting a lid material laminate produced in the same manner as in Example 2 into a desired shape and size.
Using the obtained molded container and lid material, a package (water-filled container) was produced in the same manner as in Example 2 except for the following points. That is, referring to FIG. 6(a), a seal plate (10) having an outer diameter of 100.5 mm and an inner diameter of 64.5 mm is used for heat sealing, so that the width of the formed seal portion (HS) is 18 mm. I made it
［実施例９］
　バリア層をA8021H-O材よりなる0.08ｍｍ厚のアルミニウム箔により形成し、保護層をＴダイ法による0.05ｍｍ厚のCPPフィルム（rPP層(0.005ｍｍ)／bPP層(0.040ｍｍ)／rPP層（0.005ｍｍ））により形成し、シール層を0.25ｍｍ厚の無延伸hPPフィルムにより形成し、その他は実施例１と同じ要領で成形容器用積層体を作製した。得られた積層体からなるブランクを用いて、実施例１と同じ要領で成形容器を作製した。
　実施例２と同じ要領で作製した蓋材用積層体を所要の形状およびサイズにカットすることにより、開封用タブ付きの蓋材を作製した。
　得られた成形容器および蓋材を用いて、実施例２と同じ要領で包装体（水充填容器）を作製した。 [Example 9]
The barrier layer is formed of 0.08 mm thick aluminum foil made of A8021H-O material, and the protective layer is a 0.05 mm thick CPP film (rPP layer (0.005 mm)/bPP layer (0.040 mm)/rPP layer ( 0.005 mm)), and the sealing layer was formed from a non-stretched hPP film having a thickness of 0.25 mm. A molded container was produced in the same manner as in Example 1 using a blank made of the obtained laminate.
A lid material with an opening tab was produced by cutting a lid material laminate produced in the same manner as in Example 2 into a desired shape and size.
A package (water-filled container) was produced in the same manner as in Example 2 using the obtained molded container and lid material.
［実施例１０］
　保護層をＴダイ法による0.2ｍｍ厚のCPPフィルム（rPP層(0.02ｍｍ)／bPP層(0.16ｍｍ)／rPP層(0.02ｍｍ)）により形成し、その他は実施例１と同じ要領で成形容器用積層体を作製した。得られた積層体からなるブランクを用いて、実施例１と同じ要領で成形容器を作製した。
　実施例１と同じ要領で作製した蓋材用積層体を所要の形状およびサイズにカットすることにより、開封用タブ付きの蓋材を作製した。
　得られた成形容器および蓋材を用いて、実施例１と同じ要領で包装体（水充填容器）を作製した。 [Example 10]
The protective layer is formed by a 0.2 mm thick CPP film (rPP layer (0.02 mm) / bPP layer (0.16 mm) / rPP layer (0.02 mm)) by the T-die method, and the other is the same as in Example 1. Molded container A laminate for A molded container was produced in the same manner as in Example 1 using a blank made of the obtained laminate.
A lid material with a tab for opening was manufactured by cutting a laminate for lid material manufactured in the same manner as in Example 1 into a required shape and size.
A package (water-filled container) was produced in the same manner as in Example 1 using the obtained molded container and lid material.
［比較例１］
　バリア層をA8021H-O材よりなる0.08ｍｍ厚のアルミニウム箔により形成し、保護層をＴダイ法による0.25ｍｍ厚のCPPフィルム（rPP層(0.025ｍｍ)／bPP層(0.2ｍｍ)／rPP層(0.025ｍｍ)）により形成し、シール層を0.12ｍｍ厚の無延伸hPPフィルムにより形成し、その他は実施例１と同じ要領で成形容器用積層体を作製した。得られた積層体からなるブランクを用いて、実施例１と同じ要領で成形容器を作製した。
　実施例２と同じ要領で作製した蓋材用積層体を所要の形状およびサイズにカットすることにより、開封用タブ付きの蓋材を作製した。
　得られた成形容器および蓋材を用いて、実施例２と同じ要領で包装体（水充填容器）を作製した。 [Comparative Example 1]
The barrier layer is formed of 0.08 mm thick aluminum foil made of A8021H-O material, and the protective layer is a 0.25 mm thick CPP film (rPP layer (0.025 mm)/bPP layer (0.2 mm)/rPP layer ( 0.025 mm)), and the sealing layer was formed from a non-stretched hPP film having a thickness of 0.12 mm. A molded container was produced in the same manner as in Example 1 using a blank made of the obtained laminate.
A lid material with an opening tab was produced by cutting a lid material laminate produced in the same manner as in Example 2 into a desired shape and size.
A package (water-filled container) was produced in the same manner as in Example 2 using the obtained molded container and lid material.
［比較例２］
　バリア層をA1N30-O材よりなる0.08ｍｍ厚のアルミニウム箔により形成し、保護層をＴダイ法による0.04ｍｍ厚のCPPフィルム（rPP層(0.004ｍｍ)／bPP層(0.032ｍｍ)／rPP層(0.004ｍｍ)）により形成し、シール層を0.2ｍｍ厚の無延伸hPPフィルムにより形成し、その他は実施例１と同じ要領で成形容器用積層体を作製した。得られた積層体からなるブランクを用いて、実施例1と同じ要領で成形容器を作製した。
　実施例２と同じ要領で作製した蓋材用積層体を所要の形状およびサイズにカットすることにより、開封用タブ付きの蓋材を作製した。
　得られた成形容器および蓋材を用いて、実施例２と同じ要領で包装体（水充填容器）を作製した。 [Comparative Example 2]
The barrier layer is formed of 0.08 mm thick aluminum foil made of A1N30-O material, and the protective layer is a 0.04 mm thick CPP film (rPP layer (0.004 mm)/bPP layer (0.032 mm)/rPP layer ( 0.004 mm)), and the sealing layer was formed from a non-stretched hPP film having a thickness of 0.2 mm. A molded container was produced in the same manner as in Example 1 using a blank composed of the obtained laminate.
A lid material with an opening tab was produced by cutting a lid material laminate produced in the same manner as in Example 2 into a desired shape and size.
A package (water-filled container) was produced in the same manner as in Example 2 using the obtained molded container and lid material.
［比較例３］
　バリア層をA8021H-O材よりなる0.08ｍｍ厚のアルミニウム箔により形成し、保護層をＴダイ法による0.025ｍｍ厚のCPPフィルム（rPP層(0.0025ｍｍ)／bPP層(0.02ｍｍ)／rPP層(0.0025ｍｍ)）により形成し、シール層を0.1ｍｍ厚の無延伸hPPフィルムにより形成し、その他は実施例1と同じ要領で成形容器用積層体を作製した。得られた積層体からなるブランクを用いて、実施例1と同じ要領で成形容器を作製した。
　実施例２と同じ要領で作製した蓋材用積層体を所要の形状およびサイズにカットすることにより、開封用タブ付きの蓋材を作製した。
　得られた成形容器および蓋材を用いて、実施例２と同じ要領で包装体（水充填容器）を作製した。 [Comparative Example 3]
The barrier layer is formed of 0.08 mm thick aluminum foil made of A8021H-O material, and the protective layer is a 0.025 mm thick CPP film (rPP layer (0.0025 mm)/bPP layer (0.02 mm)/rPP layer ( 0.0025 mm)), and the sealing layer was formed from a non-stretched hPP film having a thickness of 0.1 mm. A molded container was produced in the same manner as in Example 1 using a blank composed of the obtained laminate.
A lid material with an opening tab was produced by cutting a lid material laminate produced in the same manner as in Example 2 into a desired shape and size.
A package (water-filled container) was produced in the same manner as in Example 2 using the obtained molded container and lid material.
［比較例４］
　バリア層をA3003H-O材よりなる0.25ｍｍ厚のアルミニウム箔により形成し、シール層をＴダイ法による0.04ｍｍ厚のCPPフィルム（rPP層(0.004ｍｍ)／bPP層(0.032ｍｍ)／rPP層(0.004ｍｍ)）により形成し、その他は実施例1と同じ要領で成形容器用積層体を作製した。得られた積層体からなるブランクを用いて、実施例1と同じ要領で成形容器を作製した。
　実施例２と同じ要領で作製した蓋材用積層体を所要の形状およびサイズにカットすることにより、開封用タブ付きの蓋材を作製した。
　得られた成形容器および蓋材を用いて、実施例２と同じ要領で包装体（水充填容器）を作製した。 [Comparative Example 4]
The barrier layer is formed of 0.25 mm thick aluminum foil made of A3003H-O material, and the seal layer is a 0.04 mm thick CPP film (rPP layer (0.004 mm)/bPP layer (0.032 mm)/rPP layer ( 0.004 mm)). A molded container was produced in the same manner as in Example 1 using a blank composed of the obtained laminate.
A lid material with an opening tab was produced by cutting a lid material laminate produced in the same manner as in Example 2 into a desired shape and size.
A package (water-filled container) was produced in the same manner as in Example 2 using the obtained molded container and lid material.
［比較例５］
　バリア層をA8021H-O材よりなる0.1ｍｍ厚のアルミニウム箔により形成し、シール層を0.45ｍｍ厚の無延伸hPPフィルムにより形成し、その他は実施例1と同じ要領で成形容器用積層体を作製した。得られた積層体からなるブランクを用いて、実施例1と同じ要領で成形容器を作製した。
　実施例２と同じ要領で作製した蓋材用積層体を所要の形状およびサイズにカットすることにより、開封用タブ付きの蓋材を作製した。
　得られた成形容器および蓋材を用いて、実施例２と同じ要領で包装体（水充填容器）を作製した。 [Comparative Example 5]
A laminate for a molded container was produced in the same manner as in Example 1 except that the barrier layer was formed from a 0.1 mm thick aluminum foil made of A8021H-O material and the sealing layer was formed from a 0.45 mm thick unstretched hPP film. did. A molded container was produced in the same manner as in Example 1 using a blank composed of the obtained laminate.
A lid material with an opening tab was produced by cutting a lid material laminate produced in the same manner as in Example 2 into a desired shape and size.
A package (water-filled container) was produced in the same manner as in Example 2 using the obtained molded container and lid material.
［比較例６］
　バリア層をA8021H-O材よりなる0.05ｍｍ厚のアルミニウム箔により形成し、シール層を0.2ｍｍ厚の無延伸hPPフィルムにより形成し、その他は実施例1と同じ要領で成形容器用積層体を作製した。得られた積層体からなるブランクを用いて、実施例1と同じ要領で成形容器を作製した。
　実施例２と同じ要領で作製した蓋材用積層体を所要の形状およびサイズにカットすることにより、開封用タブ付きの蓋材を作製した。
　得られた成形容器および蓋材を用いて、実施例２と同じ要領で包装体（水充填容器）を作製した。 [Comparative Example 6]
A laminate for a molded container was produced in the same manner as in Example 1 except that the barrier layer was formed from a 0.05 mm thick aluminum foil made of A8021H-O material and the sealing layer was formed from a 0.2 mm thick unstretched hPP film. did. A molded container was produced in the same manner as in Example 1 using a blank composed of the obtained laminate.
A lid material with an opening tab was produced by cutting a lid material laminate produced in the same manner as in Example 2 into a desired shape and size.
A package (water-filled container) was produced in the same manner as in Example 2 using the obtained molded container and lid material.
［比較例７］
　バリア層をA1N30H-O材よりなる0.08ｍｍ厚のアルミニウム箔により形成し、シール層を0.25ｍｍ厚ののLLDPEフィルムにより形成し、保護層をＴダイ法による0.030ｍｍ厚のCPPフィルム（rPP層(0.003ｍｍ)／bPP層(0.024ｍｍ)／rPP層(0.003ｍｍ)）により形成し、その他は実施例1と同じ要領で成形容器用積層体を作製した。得られた積層体からなるブランクを用いて、実施例1と同じ要領で成形容器を作製した。
　実施例３と同じ要領で作製した蓋材用積層体を所要の形状およびサイズにカットすることにより、開封用タブ付きの蓋材を作製した。
　得られた成形容器および蓋材を用いて、実施例３と同じ要領で包装体（水充填容器）を作製した。 [Comparative Example 7]
The barrier layer is made of 0.08 mm thick aluminum foil made of A1N30H-O material, the sealing layer is made of 0.25 mm thick LLDPE film, and the protective layer is made of 0.030 mm thick CPP film (rPP layer ( 0.003 mm)/bPP layer (0.024 mm)/rPP layer (0.003 mm)). A molded container was produced in the same manner as in Example 1 using a blank composed of the obtained laminate.
A lid material with an opening tab was produced by cutting a lid material laminate produced in the same manner as in Example 3 into a desired shape and size.
A package (water-filled container) was produced in the same manner as in Example 3 using the obtained molded container and lid material.
　上述した実施例１～１０および比較例１～７の成形容器用積層体について、保護層、バリア層、シール層それぞれの構成材料および厚み(μｍ)を以下の表１にまとめて示す。 Table 1 below summarizes the constituent materials and thickness (μm) of each of the protective layer, barrier layer, and seal layer for the laminates for molded containers of Examples 1 to 10 and Comparative Examples 1 to 7 described above.
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
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＜引張特性等＞
　実施例１～１０および比較例１～７の積層体について、以下の表２に、保護層、バリア層、シール層の厚み（ｍｍ）：ｔＡ、ｔＢ、ｔＣを示すとともに、保護層、シール層の引張降伏強度（Ｎ／ｍｍ２）：σＡ、σＣ（MD、TD、45°方向の測定値およびこれらの平均値）、バリア層の引張強さ（Ｎ／ｍｍ２）：σＢ（MD、TD、45°方向の測定値およびこれらの相加平均値）を示し、さらに、ｔＡ×σＡ、ｔＢ×σＢ、ｔＣ×σＣ、およびσＡ×ｔＡ＋σＢ×ｔＢ＋σＣ×ｔＣの計算値を示す。 <Tensile properties, etc.>
Regarding the laminates of Examples 1 to 10 and Comparative Examples 1 to 7, the following Table 2 shows the thicknesses (mm): tA, tB, and tC of the protective layer, the barrier layer, and the sealing layer, and the thicknesses of the protective layer and the sealing layer. Tensile yield strength (N/mm 2 ): σA, σC (MD, TD, measured values in the 45° direction and their average values), barrier layer tensile strength (N/mm 2 ): σB (MD, TD , measured values in the 45° direction and their arithmetic average), and the calculated values of tA x σA, tB x σB, tC x σC, and σA x tA + σB x tB + σC x tC.
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
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＜開封時のフランジ部の持ち上がりおよび開封性の評価＞
　実施例１～１０および比較例１～７の包装体を、120℃、20分の条件にてレトルト殺菌処理した後、蓋材の開封用タブが下になるように成形容器を45°に傾けた状態で引張試験機の容器固定治具に設置し、引張試験機を使用してタブを上部に引っ張ることにより、開封時のフランジ部の持ち上がりおよび開封性を以下の評価基準により評価し、評価結果を以下の表３に示した。
［フランジ部の持ち上がり（目視評価）］
○:フランジ部の持ち上がり無し
△:フランジ部の持ち上がり発生（僅かに）
×:フランジ部の持ち上がり発生（程度大）
［開封性］
○:開封できた
×:開封不可
　なお、比較例６については、成形容器の成形時に破断が発生したため、評価不可とした。 <Evaluation of Lifting of Flange and Unsealability at Opening>
After the packages of Examples 1 to 10 and Comparative Examples 1 to 7 were subjected to retort sterilization at 120°C for 20 minutes, the molded container was tilted at 45° so that the opening tab of the lid material faced downward. The tab was placed on the container fixing jig of the tensile tester, and the tab was pulled upwards using the tensile tester. The results are shown in Table 3 below.
[Lifting of the flange (visual evaluation)]
○: No flange lift △: Flange lifted (slightly)
×: Occurrence of lifting of the flange (large degree)
[Ease of opening]
○: Unsealable ×: Unsealable In Comparative Example 6, the molded container was broken during molding, so evaluation was not possible.
＜密封性の評価＞
　作製した各包装体（比較例６を除く）について、JIS Z0238:1998に規定されている「容器の破裂強さ試験方法」に準じて密封性の試験を行った。すなわち、包装体を125℃、20分の条件でレトルト処理した後、その蓋材の表面に1ｍｍ厚のゴムシートを貼り付けた。そして、ゴムシートの上から空気針を突き刺して、包装体内に圧縮空気を1.0±0.2リットル／ｍｉｎの量で送入し、包装体が破裂したときの最大圧力（容器内圧力）を圧力計で測定した。試験は各包装体について5個ずつ行った。 <Evaluation of Sealability>
Each of the prepared packages (except for Comparative Example 6) was tested for hermeticity according to the "Container Bursting Strength Test Method" specified in JIS Z0238:1998. That is, after the package was retorted at 125° C. for 20 minutes, a 1 mm-thick rubber sheet was attached to the surface of the lid. Then, pierce the rubber sheet with an air needle and send compressed air into the package at a rate of 1.0±0.2 liters/min. It was measured. Five samples were tested for each package.
　測定した破裂時最大圧力（各包装体5個の相加平均値）に基づく以下の評価基準により、各包装体の密封性を評価し、評価結果を以下の表３に示した。
○：密封性良好（破裂時最大圧力≧40ｋＰａ）
×：密封性ＮＧ（破裂時最大圧力＜40ｋＰａ） The sealability of each package was evaluated according to the following evaluation criteria based on the measured maximum pressure at burst (arithmetic average value of 5 packages of each package), and the evaluation results are shown in Table 3 below.
○: Good sealing performance (maximum pressure at rupture ≥ 40 kPa)
×: Sealability NG (maximum pressure at rupture <40 kPa)
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
［実施例１１］
＜成形容器用積層体の作製＞
　バリア層を形成するA8021H-O材よりなる0.12ｍｍ厚のアルミニウム箔の両面に、リン酸、ポリアクリル酸、クロム(III)塩化合物、水、アルコールからなる化成処理液を、クロム付着量が片面当たり10ｍｇ／ｍ２となるように塗工し、これを乾燥させて化成皮膜を生成することにより、処理アルミニウム箔を形成した。
　次いで、処理アルミニウム箔の一方の面に、ポリエステルポリウレタン系接着剤0.003ｍｍを塗工して接着剤層を形成し、その上にＴダイ法による0.03ｍｍ厚のCPPフィルム（rPP層(0.003ｍｍ)／bPP層(0024ｍｍ)／rPP層(0.003ｍｍ)）を貼り合わせて保護層を形成した。
　また、処理アルミニウム箔の他方の面にポリエステルポリウレタン系接着剤0.003ｍｍを塗工して接着剤層を形成し、その上に0.3ｍｍ厚のポリオレフィン共押出しフィルム（HDPE層(0.05ｍｍ)／PP層／PE層(PP層＋PE層＝0.25ｍｍ)）をHDPE層が外側となるように貼り合わせてシール層を形成し、その後、40℃で8日間エージング処理することにより、積層体を得た。この積層体は、実施例１の積層体と同一のものである。 [Example 11]
<Preparation of laminated body for molded container>
A chemical conversion treatment solution consisting of phosphoric acid, polyacrylic acid, chromium (III) salt compound, water, and alcohol was applied to both sides of a 0.12 mm thick aluminum foil made of A8021H-O material that forms the barrier layer, and the amount of chromium deposited on one side was A treated aluminum foil was formed by coating to 10 mg/m 2 per layer and drying to form a chemical conversion film.
Next, on one side of the treated aluminum foil, a 0.003 mm polyester polyurethane adhesive is applied to form an adhesive layer, and a 0.03 mm thick CPP film (rPP layer (0.003 mm) /bPP layer (0024 mm)/rPP layer (0.003 mm)) were laminated to form a protective layer.
On the other side of the treated aluminum foil, apply 0.003 mm of polyester polyurethane adhesive to form an adhesive layer, and on top of that, a 0.3 mm thick polyolefin co-extruded film (HDPE layer (0.05 mm) / PP layer /PE layer (PP layer + PE layer = 0.25 mm)) was laminated so that the HDPE layer was on the outside to form a seal layer, and then subjected to aging treatment at 40°C for 8 days to obtain a laminate. This laminate is the same as the laminate of Example 1.
＜成形容器の作製＞
　次に、上記積層体を所定サイズの円形に打ち抜いてなるブランクを、CPPフィルム（保護層）側が容器外側となるようにプレス成形装置で絞り加工することにより（図３参照）、図２に示すようなカップ状の成形容器を作成した。
　成形容器のサイズは、開口径（フランジ部の内径）：62.5ｍｍ、底壁部の直径：55.4ｍｍ、高さ：24.5ｍｍ、内容積：64ｃｃとした。
　また、成形容器は、フランジ部の幅が7ｍｍ、9ｍｍである２種類のものを作製した。 <Production of molded container>
Next, a blank obtained by punching out a circle of a predetermined size from the above laminate is drawn by a press molding machine so that the CPP film (protective layer) side faces the outside of the container (see FIG. 3), and the blank is shown in FIG. A cup-shaped molded container was created.
The size of the molded container was as follows: opening diameter (inner diameter of flange): 62.5 mm, bottom wall diameter: 55.4 mm, height: 24.5 mm, internal volume: 64 cc.
In addition, two types of molded containers having flange widths of 7 mm and 9 mm were produced.
＜蓋材の作製＞
　A1N30H-O材よりなる0.02ｍｍ厚のアルミニウム箔の片面に、保護層として0.012ｍｍ厚のPETフィルムを、二液硬化型のポリエステルポリウレタン樹脂系接着剤を用いてドライラミネートするとともに、同アルミニウム箔の他面に、シール層として0.03ｍｍ厚のLLDPEフィルムを、二液硬化型のポリエステルポリウレタン樹脂系接着剤を用いてドライラミネートし、40℃の環境下で5日間養生することにより、蓋材用積層体を作製した。
　得られた積層体を、２種類の成形容器のフランジ部に合わせて所要の形状およびサイズにカットすることにより、開封用タブ付きの蓋材を作製した。 <Production of lid material>
On one side of a 0.02 mm thick aluminum foil made of A1N30H-O material, a 0.012 mm thick PET film was dry-laminated as a protective layer using a two-component curable polyester polyurethane resin adhesive. On the other hand, a 0.03 mm thick LLDPE film was dry-laminated as a sealing layer using a two-component curing type polyester polyurethane resin adhesive, and cured in an environment of 40°C for 5 days. made the body.
The resulting laminate was cut into a desired shape and size to match the flange portions of two types of molded containers, thereby producing lid members with opening tabs.
＜包装体の作製＞
　上記各成形容器に、内容物として64ｍｌの水を注入した。その後、成形容器のフランジ部上面に蓋材をLLDPEフィルム側が接するように重ね、これらの重合面に160℃に加熱したドーナツ状シール板を150ｋｇｆの加圧力で3秒間押し当ててヒートシール（熱融着）を行うことにより、包装体（水充填容器）を作製した。
　なお、図５（ａ）を参照して、ヒートシールに際しては、フランジ部(23)の幅が7ｍｍである成形容器(2)の場合は、外径78.5ｍｍ、内径70.5ｍｍのシール板(10)を用い、フランジ部(23)の幅が9ｍｍである成形容器(2)の場合は、外径82.5ｍｍ、内径74.5ｍｍのシール板(10)を用いることにより、形成されるシール部(HS)を、その幅がいずれも3ｍｍとなるように、かつその外周縁がフランジ部(23)の外周縁と一致するようにした。また、フランジ部(23)の上面には、シール板(10)の内径に対応する箇所に、シール層(15)の少なくとも剥離開封位置(P1)まで達する深さ（0.15ｍｍ）を有する横断面Ｖ形のノッチ(231)を予め形成しておいた。 <Production of package>
64 ml of water was poured into each of the molded containers as contents. After that, the cover material was placed on the upper surface of the flange part of the molded container so that the LLDPE film side was in contact, and a donut-shaped seal plate heated to 160 ° C was pressed against the polymerized surface for 3 seconds with a pressure of 150 kgf to heat seal (thermal melting). A package (water-filled container) was produced by performing the following steps.
In addition, referring to FIG. 5(a), in the case of the molded container (2) having a flange portion (23) with a width of 7 mm, a seal plate (10) having an outer diameter of 78.5 mm and an inner diameter of 70.5 mm is heat-sealed. ), and in the case of a molded container (2) having a flange portion (23) with a width of 9 mm, the seal portion (HS ) were made to have a width of 3 mm, and their outer peripheral edges were made to coincide with the outer peripheral edge of the flange portion (23). In addition, on the upper surface of the flange portion (23), a cross section having a depth (0.15 mm) reaching at least the peeling and opening position (P1) of the seal layer (15) at a location corresponding to the inner diameter of the seal plate (10) A V-shaped notch (231) was preformed.
［実施例１２］
　バリア層をA8021H-O材よりなる0.1ｍｍ厚アルミニウム箔により形成し、シール層を0.25ｍｍ厚の無延伸hPPフィルムにより形成し、その他は実施例１１と同じ要領で成形容器用積層体を作製した。この積層体は、実施例２の積層体と同一のものである。得られた積層体からなるブランクを用いて、実施例１１と同じ要領で成形容器を作製した。
　シール層を0.03ｍｍ厚のPP用イージーピールフィルムにより形成し、その他は実施例１１と同じ要領で蓋材用積層体を作製した。得られた積層体を所要の形状およびサイズにカットすることにより、開封用タブ付きの蓋材を作製した。
　得られた成形容器および蓋材を用いて、以下の点を除いて実施例１１と同じ要領で包装体（水充填容器）を作製した。すなわち、ヒートシール時のシール板の温度を200℃とした。また、図６（ａ）を参照して、ヒートシールに際しては、フランジ部(23)幅が7ｍｍである成形容器(2)の場合は、外径72.5ｍｍ、内径66.5ｍｍのシール板(10)を用い、フランジ部(23)幅が9ｍｍである成形容器(2)の場合は、外径74.5ｍｍ、内径68.5ｍｍのシール板(10)を用いることにより、形成されるシール部(HS)の幅がいずれも3ｍｍとなるようにした。また、フランジ部(23)上面には、ノッチを形成しなかった。 [Example 12]
A laminate for a molded container was produced in the same manner as in Example 11 except that the barrier layer was formed of a 0.1 mm thick aluminum foil made of A8021H-O material, and the sealing layer was formed of a 0.25 mm thick unstretched hPP film. . This laminate is the same as the laminate of Example 2. A molded container was produced in the same manner as in Example 11 using a blank made of the obtained laminate.
A sealing layer was formed from an easy peel film for PP having a thickness of 0.03 mm. By cutting the obtained laminate into a required shape and size, a lid material with an opening tab was produced.
Using the obtained molded container and lid material, a package (water-filled container) was produced in the same manner as in Example 11 except for the following points. That is, the temperature of the seal plate during heat sealing was set to 200°C. Also, referring to FIG. 6(a), in the case of heat sealing, in the case of a formed container (2) having a flange portion (23) width of 7 mm, a sealing plate (10) having an outer diameter of 72.5 mm and an inner diameter of 66.5 mm is used. In the case of a molded container (2) having a flange portion (23) width of 9 mm, a seal plate (10) having an outer diameter of 74.5 mm and an inner diameter of 68.5 mm is used to form a seal portion (HS). All the widths were set to 3 mm. No notches were formed on the upper surface of the flange portion (23).
［実施例１３］
　バリア層をA8021H-O材よりなる0.14ｍｍ厚のアルミニウム箔により形成し、保護層を0.03ｍｍ厚の無延伸hPPフィルムにより形成し、シール層を0.25ｍｍ厚のLLDPEフィルムにより形成し、その他は実施例１１と同じ要領で成形容器用積層体を作製した。この積層体は、実施例３の積層体と同一のものである。得られた積層体からなるブランクを用いて、実施例１１と同じ要領で成形容器を作製した。
　蓋材のシール層を0.03ｍｍ厚のポリプロピレン(PP)ベース共押出多層フィルム（凝集破壊タイプ）により形成し、その他は実施例１２と同じ要領で蓋材用積層体を作製した。得られた積層体を所要の形状およびサイズにカットすることにより、開封用タブ付きの蓋材を作製した。
　得られた成形容器および蓋材を用いて、実施例１２と同じ要領で包装体（水充填容器）を作製した。 [Example 13]
The barrier layer is made of 0.14 mm thick aluminum foil made of A8021H-O material, the protective layer is made of 0.03 mm thick unstretched hPP film, and the seal layer is made of 0.25 mm thick LLDPE film. A laminate for a molded container was produced in the same manner as in Example 11. This laminate is the same as the laminate of Example 3. A molded container was produced in the same manner as in Example 11 using a blank made of the obtained laminate.
A laminate for lid material was produced in the same manner as in Example 12 except that the sealing layer of the lid material was formed from a polypropylene (PP)-based coextruded multilayer film (cohesive failure type) having a thickness of 0.03 mm. By cutting the obtained laminate into a required shape and size, a lid material with an opening tab was produced.
A package (water-filled container) was produced in the same manner as in Example 12 using the obtained molded container and lid material.
［実施例１４］
　バリア層をA1N30H-O材よりなる0.18ｍｍ厚のアルミニウム箔により形成し、シール層を0.3ｍｍ厚の無延伸hPPフィルムにより形成し、その他は実施例１１と同じ要領で成形容器用積層体を作製した。この積層体は、実施例４の積層体と同一のものである。得られた積層体からなるブランクを用いて、実施例１１と同じ要領で成形容器を作製した。
　実施例１２と同じ要領で作製した蓋材用積層体を所要の形状およびサイズにカットすることにより、開封用タブ付きの蓋材を作製した。
　得られた成形容器および蓋材を用いて、実施例１２と同じ要領で包装体（水充填容器）を作製した。 [Example 14]
A laminate for a molded container was produced in the same manner as in Example 11 except that the barrier layer was formed from a 0.18 mm thick aluminum foil made of A1N30H-O material and the sealing layer was formed from a 0.3 mm thick unstretched hPP film. did. This laminate is the same as the laminate of Example 4. A molded container was produced in the same manner as in Example 11 using a blank made of the obtained laminate.
A lid material with a tab for opening was manufactured by cutting a laminate for lid material manufactured in the same manner as in Example 12 into a desired shape and size.
A package (water-filled container) was produced in the same manner as in Example 12 using the obtained molded container and lid material.
［実施例１５］
　バリア層をA3003H-O材よりなる0.15ｍｍ厚のアルミニウム箔により形成し、シール層を0.4ｍｍ厚の無延伸hPPフィルムにより形成し、その他は実施例１１と同じ要領で成形容器用積層体を作製した。得られた積層体からなるブランクを用いて、実施例１１と同じ要領で成形容器を作製した。
　実施例１２と同じ要領で作製した蓋材用積層体を所要の形状およびサイズにカットすることにより、開封用タブ付きの蓋材を作製した。
　得られた成形容器および蓋材を用いて、実施例１２と同じ要領で包装体（水充填容器）を作製した。 [Example 15]
A laminate for a molded container was produced in the same manner as in Example 11 except that the barrier layer was formed from a 0.15 mm thick aluminum foil made of A3003H-O material and the sealing layer was formed from a 0.4 mm thick unstretched hPP film. did. A molded container was produced in the same manner as in Example 11 using a blank made of the obtained laminate.
A lid material with a tab for opening was manufactured by cutting a laminate for lid material manufactured in the same manner as in Example 12 into a desired shape and size.
A package (water-filled container) was produced in the same manner as in Example 12 using the obtained molded container and lid material.
［実施例１６］
　バリア層をA3003H-O材よりなる0.15ｍｍ厚のアルミニウム箔により形成し、シール層を0.06ｍｍ厚の無延伸hPPフィルムにより形成し、その他は実施例１１と同じ要領で成形容器用積層体を作製した。得られた積層体からなるブランクを用いて、実施例１１と同じ要領で成形容器を作製した。
　実施例１２と同じ要領で作製した蓋材用積層体を所要の形状およびサイズにカットすることにより、開封用タブ付きの蓋材を作製した。
　得られた成形容器および蓋材を用いて、実施例１２と同じ要領で包装体（水充填容器）を作製した。 [Example 16]
A laminated body for a molded container was produced in the same manner as in Example 11 except that the barrier layer was formed from a 0.15 mm thick aluminum foil made of A3003H-O material and the sealing layer was formed from a 0.06 mm thick unstretched hPP film. did. A molded container was produced in the same manner as in Example 11 using a blank made of the obtained laminate.
A lid material with a tab for opening was manufactured by cutting a laminate for lid material manufactured in the same manner as in Example 12 into a desired shape and size.
A package (water-filled container) was produced in the same manner as in Example 12 using the obtained molded container and lid material.
［実施例１７］
　バリア層をA8021H-O材よりなる0.08ｍｍ厚のアルミニウム箔により形成し、保護層をＴダイ法による0.04ｍｍ厚のCPPフィルム（rPP層(0.004ｍｍ)／bPP層(0.032ｍｍ)／rPP層（0.004ｍｍ））により形成し、シール層を0.1ｍｍ厚のLLDPEフィルムにより形成し、その他は実施例１１と同じ要領で成形容器用積層体を作製した。得られた積層体からなるブランクを用いて、実施例１１と同じ要領で成形容器を作製した。
　実施例１３と同じ要領で作製した蓋材用積層体を所要の形状およびサイズにカットすることにより、開封用タブ付きの蓋材を作製した。
　得られた成形容器および蓋材を用いて、実施例１２と同じ要領で包装体（水充填容器）を作製した。 [Example 17]
The barrier layer is formed of 0.08 mm thick aluminum foil made of A8021H-O material, and the protective layer is a 0.04 mm thick CPP film (rPP layer (0.004 mm)/bPP layer (0.032 mm)/rPP layer ( 0.004 mm)), and the seal layer was formed from an LLDPE film having a thickness of 0.1 mm. A molded container was produced in the same manner as in Example 11 using a blank made of the obtained laminate.
A lid material with an opening tab was produced by cutting a lid material laminate produced in the same manner as in Example 13 into a required shape and size.
A package (water-filled container) was produced in the same manner as in Example 12 using the obtained molded container and lid material.
［実施例１８］
　バリア層をA8021H-O材よりなる0.16ｍｍ厚のアルミニウム箔により形成し、保護層をＴダイ法による0.2ｍｍ厚のCPPフィルム（rPP層(0.02ｍｍ)／bPP層(0.16ｍｍ)／rPP層(0.02ｍｍ)）により形成し、その他は実施例１１と同じ要領で成形容器用積層体を作製した。得られた積層体からなるブランクを用いて、実施例１１と同じ要領で成形容器を作製した。
　実施例１１と同じ要領で作製した蓋材用積層体を所要の形状およびサイズにカットすることにより、開封用タブ付きの蓋材を作製した。
　得られた成形容器および蓋材を用いて、実施例１１と同じ要領で包装体（水充填容器）を作製した。 [Example 18]
The barrier layer is formed from a 0.16 mm thick aluminum foil made of A8021H-O material, and the protective layer is a 0.2 mm thick CPP film (rPP layer (0.02 mm)/bPP layer (0.16 mm)/rPP layer ( 0.02 mm)), and in the same manner as in Example 11, a laminate for a molded container was produced. A molded container was produced in the same manner as in Example 11 using a blank made of the obtained laminate.
A lid material with an opening tab was produced by cutting a lid material laminate produced in the same manner as in Example 11 into a desired shape and size.
A package (water-filled container) was produced in the same manner as in Example 11 using the obtained molded container and lid material.
［比較例１１］
　バリア層をA8021H-O材よりなる0.08ｍｍ厚のアルミニウム箔により形成し、シール層を0.25ｍｍ厚の無延伸hPPフィルムにより形成し、その他は実施例１１と同じ要領で成形容器用積層体を作製した。得られた積層体からなるブランクを用いて、実施例１１と同じ要領で成形容器を作製した。
　実施例１２と同じ要領で作製した蓋材用積層体を所要の形状およびサイズにカットすることにより、開封用タブ付きの蓋材を作製した。
　得られた成形容器および蓋材を用いて、実施例１２と同じ要領で包装体（水充填容器）を作製した。 [Comparative Example 11]
A laminated body for a molded container was produced in the same manner as in Example 11 except that the barrier layer was formed from a 0.08 mm thick aluminum foil made of A8021H-O material, and the sealing layer was formed from a 0.25 mm thick unstretched hPP film. did. A molded container was produced in the same manner as in Example 11 using a blank made of the obtained laminate.
A lid material with a tab for opening was manufactured by cutting a laminate for lid material manufactured in the same manner as in Example 12 into a desired shape and size.
A package (water-filled container) was produced in the same manner as in Example 12 using the obtained molded container and lid material.
［比較例１２］
　バリア層をA8021H-O材よりなる0.08ｍｍ厚のアルミニウム箔により形成し、保護層をＴダイ法による0.25ｍｍ厚のCPPフィルム（rPP層(0.025ｍｍ)／bPP層（0.2mm）／rPP層(0.025ｍｍ)）により形成し、シール層を0.2ｍｍ厚の無延伸hPPフィルムにより形成し、その他は実施例１１と同じ要領で成形容器用積層体を作製した。得られた積層体からなるブランクを用いて、実施例１１と同じ要領で成形容器を作製した。
　実施例１２と同じ要領で作製した蓋材用積層体を所要の形状およびサイズにカットすることにより、開封用タブ付きの蓋材を作製した。
　得られた成形容器および蓋材を用いて、実施例１２と同じ要領で包装体（水充填容器）を作製した。 [Comparative Example 12]
The barrier layer is formed of 0.08 mm thick aluminum foil made of A8021H-O material, and the protective layer is a 0.25 mm thick CPP film (rPP layer (0.025 mm)/bPP layer (0.2 mm)/rPP layer ( 0.025 mm)), and the sealing layer was formed from a non-stretched hPP film having a thickness of 0.2 mm. A molded container was produced in the same manner as in Example 11 using a blank made of the obtained laminate.
A lid material with a tab for opening was manufactured by cutting a laminate for lid material manufactured in the same manner as in Example 12 into a desired shape and size.
A package (water-filled container) was produced in the same manner as in Example 12 using the obtained molded container and lid material.
［比較例１３］
　バリア層をA8021H-O材よりなる0.1ｍｍ厚のアルミニウム箔により形成し、シール層を0.45ｍｍ厚の無延伸hPPフィルムにより形成し、その他は実施例１１と同じ要領で成形容器用積層体を作製した。この積層体は、比較例５の積層体と同一のものである。得られた積層体からなるブランクを用いて、実施例１１と同じ要領で成形容器を作製した。
　実施例１２と同じ要領で作製した蓋材用積層体を所要の形状およびサイズにカットすることにより、開封用タブ付きの蓋材を作製した。
　得られた成形容器および蓋材を用いて、実施例１２と同じ要領で包装体（水充填容器）を作製した。 [Comparative Example 13]
A laminate for a molded container was produced in the same manner as in Example 11 except that the barrier layer was formed from a 0.1 mm thick aluminum foil made of A8021H-O material and the sealing layer was formed from a 0.45 mm thick unstretched hPP film. did. This laminate is the same as the laminate of Comparative Example 5. A molded container was produced in the same manner as in Example 11 using a blank made of the obtained laminate.
A lid material with a tab for opening was manufactured by cutting a laminate for lid material manufactured in the same manner as in Example 12 into a desired shape and size.
A package (water-filled container) was produced in the same manner as in Example 12 using the obtained molded container and lid material.
［比較例１４］
　バリア層をA3003H-O材よりなる0.18ｍｍ厚のアルミニウム箔により形成し、保護層およびシール層をいずれもＴダイ法による0.025ｍｍ厚のCPPフィルム（rPP層(0.0025ｍｍ)／bPP層(0.02ｍｍ)／rPP層(0.0025ｍｍ)）により形成し、その他は実施例１１と同じ要領で成形容器用積層体を作製した。得られた積層体からなるブランクを用いて、実施例１１と同じ要領で成形容器を作製した。
　実施例１２と同じ要領で作製した蓋材用積層体を所要の形状およびサイズにカットすることにより、開封用タブ付きの蓋材を作製した。
　得られた成形容器および蓋材を用いて、実施例１２と同じ要領で包装体（水充填容器）を作製した。 [Comparative Example 14]
The barrier layer is formed of 0.18 mm thick aluminum foil made of A3003H-O material, and the protective layer and sealing layer are both made of 0.025 mm thick CPP film (rPP layer (0.0025 mm)/bPP layer (0.02 mm )/rPP layer (0.0025 mm)), and in the same manner as in Example 11 except for this, a laminate for a molded container was produced. A molded container was produced in the same manner as in Example 11 using a blank made of the obtained laminate.
A lid material with a tab for opening was manufactured by cutting a laminate for lid material manufactured in the same manner as in Example 12 into a desired shape and size.
A package (water-filled container) was produced in the same manner as in Example 12 using the obtained molded container and lid material.
［比較例１５］
　バリア層をA3003H-O材よりなる0.3ｍｍ厚のアルミニウム箔により形成し、シール層をＴダイ法による0.06ｍｍ厚のCPPフィルム（rPP層(0.006ｍｍ)／bPP層(0.048ｍｍ)／rPP層(0.006ｍｍ)）により形成し、その他は実施例１１と同じ要領で成形容器用積層体を作製した。得られた積層体からなるブランクを用いて、実施例１１と同じ要領で成形容器を作製した。
　実施例１２と同じ要領で作製した蓋材用積層体を所要の形状およびサイズにカットすることにより、開封用タブ付きの蓋材を作製した。
　得られた成形容器および蓋材を用いて、実施例１２と同じ要領で包装体（水充填容器）を作製した。 [Comparative Example 15]
The barrier layer is formed from a 0.3 mm thick aluminum foil made of A3003H-O material, and the seal layer is a 0.06 mm thick CPP film (rPP layer (0.006 mm)/bPP layer (0.048 mm)/rPP layer ( 0.006 mm)). A molded container was produced in the same manner as in Example 11 using a blank made of the obtained laminate.
A lid material with a tab for opening was manufactured by cutting a laminate for lid material manufactured in the same manner as in Example 12 into a desired shape and size.
A package (water-filled container) was produced in the same manner as in Example 12 using the obtained molded container and lid material.
［比較例１６］
　バリア層をA8021H-O材よりなる0.05ｍｍ厚のアルミニウム箔により形成し、シール層を0.2ｍｍ厚の無延伸hPPフィルムにより形成し、その他は実施例１１と同じ要領で成形容器用積層体を作製した。この積層体は、比較例６の積層体と同一のものである。得られた積層体からなるブランクを用いて、実施例１１と同じ要領で成形容器を作製した。
　実施例１２と同じ要領で作製した蓋材用積層体を所要の形状およびサイズにカットすることにより、開封用タブ付きの蓋材を作製した。
　得られた成形容器および蓋材を用いて、実施例１２と同じ要領で包装体（水充填容器）を作製した。 [Comparative Example 16]
A laminate for a molded container was produced in the same manner as in Example 11 except that the barrier layer was formed from a 0.05 mm thick aluminum foil made of A8021H-O material and the sealing layer was formed from a 0.2 mm thick unstretched hPP film. did. This laminate is the same as the laminate of Comparative Example 6. A molded container was produced in the same manner as in Example 11 using a blank made of the obtained laminate.
A lid material with a tab for opening was manufactured by cutting a laminate for lid material manufactured in the same manner as in Example 12 into a desired shape and size.
A package (water-filled container) was produced in the same manner as in Example 12 using the obtained molded container and lid material.
［比較例１７］
　バリア層をA1N30H-O材よりなる0.08ｍｍ厚のアルミニウム箔により形成し、保護層をＴダイ法による0.15ｍｍ厚のCPPフィルム（rPP層(0.015ｍｍ)／bPP層(0.12ｍｍ)／rPP層(0.015ｍｍ)）により形成し、シール層を0.25ｍｍ厚のLLDPEフィルムにより形成し、その他は実施例１３と同じ要領で成形容器用積層体を作製した。得られた積層体からなるブランクを用いて、実施例１３と同じ要領で成形容器を作製した。
　実施例１３と同じ要領で作製した蓋材用積層体を所要の形状およびサイズにカットすることにより、開封用タブ付きの蓋材を作製した。
　得られた成形容器および蓋材を用いて、実施例１３と同じ要領で包装体（水充填容器）を作製した。 [Comparative Example 17]
The barrier layer is formed of 0.08 mm thick aluminum foil made of A1N30H-O material, and the protective layer is a 0.15 mm thick CPP film (rPP layer (0.015 mm)/bPP layer (0.12 mm)/rPP layer ( 0.015 mm)), and the seal layer was formed from an LLDPE film having a thickness of 0.25 mm. A molded container was produced in the same manner as in Example 13 using a blank composed of the obtained laminate.
A lid material with an opening tab was produced by cutting a lid material laminate produced in the same manner as in Example 13 into a desired shape and size.
A package (water-filled container) was produced in the same manner as in Example 13 using the obtained molded container and lid material.
　上述した実施例１１～１８および比較例１１～１７の成形容器用積層体について、保護層、バリア層、シール層それぞれの構成材料および厚み(μｍ)を以下の表４にまとめて示す。 Constituent materials and thicknesses (μm) of each of the protective layer, barrier layer, and seal layer of the laminates for molded containers of Examples 11 to 18 and Comparative Examples 11 to 17 described above are summarized in Table 4 below.
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
＜引張特性等＞
　実施例１１～１８および比較例１１～１７の積層体について、以下の表５に、保護層、バリア層、シール層の厚み（ｍｍ）：ｔＡ、ｔＢ、ｔＣを示すとともに、保護層、シール層の引張降伏強度（Ｎ／ｍｍ２）：σＡ、σＣ（MD、TD、45°方向の測定値およびこれらの平均値）、バリア層の引張強さ（Ｎ／ｍｍ２）：σＢ（MD、TD、45°方向の測定値およびこれらの相加平均値）を示し、さらに、ｔＡ×σＡ、ｔＢ×σＢ、ｔＣ×σＣ、および（σＡ×ｔＡ＋σＣ×ｔＣ)／（σＢ×ｔＢ）の計算値を示す。 <Tensile properties, etc.>
Regarding the laminates of Examples 11 to 18 and Comparative Examples 11 to 17, the following Table 5 shows the thicknesses (mm) of the protective layer, barrier layer, and seal layer: tA, tB, and tC, and the values of the protective layer and the seal layer. Tensile yield strength (N/mm 2 ): σA, σC (MD, TD, measured values in the 45° direction and their average values), barrier layer tensile strength (N/mm 2 ): σB (MD, TD , measured values in the 45° direction and their arithmetic average), and the calculated values of tA × σA, tB × σB, tC × σC, and (σA × tA + σC × tC) / (σB × tB) show.
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
＜フランジ部の波打ちの評価＞
　図７に示すように、実施例１１～１８および比較例１１～１７の積層体から成形された成形容器(2X)（フランジ部(23)幅：7ｍｍ）および成形容器(2Y)（フランジ部(23)幅：9ｍm）を、開口が下向きとなるように水平な載置面(7)に載置した。この状態で、フランジ部(23)外周縁上の任意の５点（等角度位置）を選んで、各点における成形容器(2X)(2Y)の高さ(H1)を測定し、５点における高さ(H1)の相加平均値を算出した。
　なお、成形容器(2X)(2Y)の高さ(H1)は、倒置状態の成形容器(2X)(2Y)の底壁部(21)下面に角棒状の測定治具(8)をその一側面が平面より見てフランジ部(23)外周縁の各点と重なるように載置し、同各点を通る鉛直線上における載置面(7)と測定治具(8)下面との距離をノギス(9)で測定したものである。 <Evaluation of waviness of flange>
As shown in FIG. 7, a molded container (2X) (flange portion (23) width: 7 mm) and a molded container (2Y) (flange portion ( 23) Width: 9 mm) was placed on the horizontal mounting surface (7) with the opening facing downward. In this state, select arbitrary 5 points (equiangular positions) on the outer peripheral edge of the flange portion (23), measure the height (H1) of the formed container (2X) (2Y) at each point, An arithmetic mean value of height (H1) was calculated.
The height (H1) of the forming containers (2X) and (2Y) can be measured by attaching a square bar-shaped measuring jig (8) to the lower surface of the bottom wall portion (21) of the forming containers (2X) and (2Y) in an inverted state. Placed so that the side surface overlaps each point on the outer periphery of the flange portion (23) when viewed from the plane, and the distance between the mounting surface (7) and the lower surface of the measuring jig (8) on the vertical line passing through each point is measured. It was measured with a vernier caliper (9).
　測定した各成形容器(2X)(2Y)の高さ(H1)（相加平均値）に基づく以下の評価基準により、フランジ部(23)の波打ちの度合いを評価し、評価結果を以下の表６に示した。
○：波打ち無し（24.5ｍｍ≦H1（相加平均値）≦25.0ｍｍ）
△：波打ち発生（25.0ｍｍ＜H1（相加平均値）≦25.5ｍｍ）
×：波打ち発生・程度大（25.5ｍｍ＜H1（相加平均値））
　なお、比較例１６の積層体から成形された成形容器(2X)(2Y)については、成形時に破断が発生したため、評価不可とした。 Based on the measured height (H1) (arithmetic average value) of each molded container (2X) and (2Y), the degree of waviness of the flange (23) was evaluated according to the following evaluation criteria, and the evaluation results are shown in the table below. 6.
○: No waviness (24.5 mm ≤ H1 (arithmetic mean value) ≤ 25.0 mm)
△: Wave occurrence (25.0mm < H1 (arithmetic mean value) ≤ 25.5mm)
×: Occurrence of waviness, large degree (25.5 mm < H1 (arithmetic mean value))
The molded containers (2X) and (2Y) molded from the laminate of Comparative Example 16 were not evaluated because breakage occurred during molding.
＜密封性の評価＞
　成形容器のフランジ部の幅が7ｍｍである各包装体（比較例１６を除く）について、JIS Z0238:1998に規定されている「容器の破裂強さ試験方法」に準じて密封性の試験を行った。すなわち、包装体を125℃、20分の条件でレトルト処理した後、その蓋材の表面に1ｍｍ厚のゴムシートを貼り付けた。そして、ゴムシートの上から空気針を突き刺して、包装体内に圧縮空気を1.0±0.2リットル／ｍｉｎの量で送入し、包装体が破裂したときの最大圧力（容器内圧力）を圧力計で測定した。試験は各包装体について5個ずつ行った。 <Evaluation of Sealability>
For each package (except for Comparative Example 16) having a flange portion width of 7 mm of the formed container, a sealability test was performed according to the "Container bursting strength test method" specified in JIS Z0238: 1998. rice field. That is, after the package was retorted at 125° C. for 20 minutes, a 1 mm-thick rubber sheet was attached to the surface of the lid. Then, pierce the rubber sheet with an air needle and send compressed air into the package at a rate of 1.0±0.2 liters/min. It was measured. Five samples were tested for each package.
　測定した破裂時最大圧力（各包装体5個の相加平均値）に基づく以下の評価基準により、各包装体の密封性を評価し、評価結果を以下の表６に示した。
○：密封性良好（破裂時最大圧力≧40ｋＰａ）
×：密封性ＮＧ（破裂時最大圧力＜40ｋＰａ） The sealability of each package was evaluated according to the following evaluation criteria based on the measured maximum pressure at rupture (arithmetic average of 5 packages for each package), and the evaluation results are shown in Table 6 below.
○: Good sealing performance (maximum pressure at rupture ≥ 40 kPa)
×: Sealability NG (maximum pressure at rupture <40 kPa)
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
　この発明は、食品、医薬品、電子部品等を内容物として密封包装するハイバリアー成形容器の材料として用いられる積層体、同積層体から成形された成形容器、および同成形容器を用いて内容物を密封包装してなる包装体として好適なものである。 The present invention relates to a laminate used as a material for a high-barrier molded container for hermetically packaging foods, pharmaceuticals, electronic parts, etc. as contents, a molded container molded from the laminate, and a container containing the contents using the molded laminate. It is suitable as a sealed package.
(1)：成形容器用積層体
(10)：ブランク
(11)：保護層
(12)：接着剤層
(13)：バリア層
(14)：接着剤層
(15)：シール層
(2)(2X)(2Y)：成形容器
(21)：底壁部
(211)：環状段差
(22)：周壁部
(221)：環状段差
(23)：フランジ部
(231)：ノッチ
(3)：蓋材
(4)：内容物
(5)：包装体
(6)：プレス成形装置
(61)：下型
(62)：上型
(63)：シワ押さえ
(64)：スプリング
(7)：載置面
(8)：測定治具
(9)：ノギス
(10)：シール板
(HS)：シール部
(W1)：フランジ部の幅
(W2)：シール部の幅 (1): Laminate for molded container
(10): Blank
(11): Protective layer
(12): Adhesive layer
(13): Barrier layer
(14): Adhesive layer
(15): Seal layer
(2) (2X) (2Y): molded container
(21): Bottom wall
(211): Annular step
(22): Peripheral wall
(221): Annular step
(23): Flange
(231): Notch
(3): Lid material
(4): Contents
(5): package
(6): Press molding equipment
(61): Lower die
(62): Upper die
(63): Wrinkle holder
(64): Spring
(7): Placement surface
(8): Measuring jig
(9): vernier caliper
(10): Seal plate
(HS): Seal part
(W1): Width of flange
(W2): Width of seal

Claims (14)

  1. 　開口周縁にフランジ部を有しているカップ状の成形容器の材料として用いられる積層体であって、
    　外側から順に合成樹脂よりなる保護層、アルミニウム箔よりなるバリア層、および熱融着性樹脂よりなるシール層を有しており、
    　保護層の引張降伏強度：σＡ（Ｎ／ｍｍ２）、
    　保護層の厚み：ｔＡ（ｍｍ）
    　バリア層の引張強さ：σＢ（Ｎ／ｍｍ２）、
    　バリア層の厚み：ｔＢ（ｍｍ）、
    　シール層の引張降伏強度：σＣ（Ｎ／ｍｍ２）、
    　シール層の厚み：ｔＣ（ｍｍ）としたときに、
    　１６≦σＡ×ｔＡ＋σＢ×ｔＢ＋σＣ×ｔＣ≦２５であることを特徴とする、成形容器用積層体。     A laminate used as a material for a cup-shaped molded container having a flange portion on the opening peripheral edge,
    It has, in order from the outside, a protective layer made of synthetic resin, a barrier layer made of aluminum foil, and a sealing layer made of heat-fusible resin,
    Tensile yield strength of protective layer: σA (N/mm 2 ),
    Thickness of protective layer: tA (mm)
    Tensile strength of barrier layer: σB (N/mm 2 ),
    Barrier layer thickness: tB (mm),
    Tensile yield strength of sealing layer: σC (N/mm 2 ),
    When the thickness of the seal layer is tC (mm),
    A laminate for a molded container, wherein 16≦σA×tA+σB×tB+σC×tC≦25.
  2. 　開口周縁にフランジ部を有しているカップ状の成形容器の材料として用いられる積層体であって、
    　外側から順に合成樹脂よりなる保護層、アルミニウム箔よりなるバリア層、および熱融着性樹脂よりなるシール層を有しており、
    　保護層の引張降伏強度：σＡ（Ｎ／ｍｍ２）
    　保護層の厚み：ｔＡ（ｍｍ）、
    　バリア層の引張強さ：σＢ（Ｎ／ｍｍ２）
    　バリア層の厚み：ｔＢ（ｍｍ）、
    　シール層の引張降伏強度：σＣ（Ｎ／ｍｍ２）
    　シール層の厚み：ｔＣ（ｍｍ）としたときに、
    　０．１≦（σＡ×ｔＡ＋σＣ×ｔＣ)／（σＢ×ｔＢ）≦０．９５であることを特徴とする、成形容器用積層体。     A laminate used as a material for a cup-shaped molded container having a flange portion on the opening peripheral edge,
    It has, in order from the outside, a protective layer made of synthetic resin, a barrier layer made of aluminum foil, and a sealing layer made of heat-fusible resin,
    Tensile yield strength of protective layer: σA (N/mm 2 )
    Thickness of protective layer: tA (mm),
    Tensile strength of barrier layer: σB (N/mm 2 )
    Barrier layer thickness: tB (mm),
    Tensile yield strength of seal layer: σC (N/mm 2 )
    When the thickness of the seal layer is tC (mm),
    A laminate for a molded container, wherein 0.1≦(σA×tA+σC×tC)/(σB×tB)≦0.95.
  3. 　開口周縁にフランジ部を有しているカップ状の成形容器の材料として用いられる積層体であって、
    　外側から順に合成樹脂よりなる保護層、アルミニウム箔よりなるバリア層、および熱融着性樹脂よりなるシール層を有しており、
    　保護層の引張降伏強度：σＡ（Ｎ／ｍｍ２）、
    　保護層の厚み：ｔＡ（ｍｍ）
    　バリア層の引張強さ：σＢ（Ｎ／ｍｍ２）、
    　バリア層の厚み：ｔＢ（ｍｍ）、
    　シール層の引張降伏強度：σＣ（Ｎ／ｍｍ２）、
    　シール層の厚み：ｔＣ（ｍｍ）としたときに、
    　１６≦σＡ×ｔＡ＋σＢ×ｔＢ＋σＣ×ｔＣ≦２５であるとともに、０．１≦（σＡ×ｔＡ＋σＣ×ｔＣ)／（σＢ×ｔＢ）≦０．９５であることを特徴とする、成形容器用積層体。     A laminate used as a material for a cup-shaped molded container having a flange portion on the periphery of the opening,
    It has, in order from the outside, a protective layer made of synthetic resin, a barrier layer made of aluminum foil, and a sealing layer made of heat-fusible resin,
    Tensile yield strength of protective layer: σA (N/mm 2 ),
    Thickness of protective layer: tA (mm)
    Tensile strength of barrier layer: σB (N/mm 2 ),
    Barrier layer thickness: tB (mm),
    Tensile yield strength of seal layer: σC (N/mm 2 ),
    When the thickness of the seal layer is tC (mm),
    A laminate for a molded container, wherein 16≦σA×tA+σB×tB+σC×tC≦25 and 0.1≦(σA×tA+σC×tC)/(σB×tB)≦0.95.
  4. 　シール層がポリオレフィン樹脂の単層フィルムまたは複層フィルムよりなり、シール層の厚み：ｔＣが０．０６～０．４ｍｍであることを特徴とする、請求項１～３のいずれか１つの成形容器用積層体。 The molded container according to any one of claims 1 to 3, wherein the seal layer is made of a single-layer film or a multilayer film of polyolefin resin, and the thickness of the seal layer: tC is 0.06 to 0.4 mm. Laminate for
  5. 　バリア層の厚み：ｔＢが０．０６～０．１８ｍｍであることを特徴とする、請求項１～３のいずれか１つの成形容器用積層体。 The laminate for a molded container according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the thickness of the barrier layer: tB is 0.06 to 0.18 mm.
  6. 　保護層がポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、またはポリアミド樹脂の単層フィルムまたは複層フィルムよりなり、保護層の厚み：ｔＡが０．０３～０．２ｍｍであることを特徴とする、請求項１～３のいずれか１つの成形容器用積層体。 Claims 1 to 3, wherein the protective layer is made of a single layer film or a multilayer film of polyolefin resin, polyester resin, or polyamide resin, and the thickness of the protective layer: tA is 0.03 to 0.2 mm. A laminated body for a molded container according to any one of
  7. 　開口周縁にフランジ部を有しているカップ状の成形容器であって、
    　請求項１または３の成形容器用積層体をシール層が成形容器の内側となるようにカップ状に成形してなることを特徴とする、成形容器。     A cup-shaped molded container having a flange portion on the periphery of the opening,
    4. A molded container obtained by molding the laminated body for molded container according to claim 1 or 3 into a cup shape so that the sealing layer is on the inside of the molded container.
  8. 　フランジ部の幅が３～２０ｍｍであることを特徴とする、請求項７の成形容器。 The molded container according to claim 7, characterized in that the width of the flange portion is 3 to 20 mm.
  9. 　開口周縁にフランジ部を有しているカップ状の成形容器であって、
    　請求項２の成形容器用積層体をシール層が成形容器の内側となるようにカップ状に成形してなることを特徴とする、成形容器。     A cup-shaped molded container having a flange portion on the periphery of the opening,
    3. A molded container obtained by molding the laminated body for molded container according to claim 2 into a cup shape so that the sealing layer is located inside the molded container.
  10. 　内容物が充填された請求項７の成形容器のフランジ部上面に、蓋材の下面周縁部が熱融着されてなることを特徴とする、包装体。 A package characterized by heat-sealing the periphery of the bottom surface of a lid member to the top surface of the flange portion of the molded container filled with contents according to claim 7.
  11. 　成形容器のフランジ部上面と蓋材の下面周縁部とが熱融着されてなるシール部の幅が２～１８ｍｍであることを特徴とする、請求項１０の包装体。 The package according to claim 10, characterized in that the width of the seal portion formed by heat-sealing the upper surface of the flange portion of the molded container and the peripheral portion of the lower surface of the lid member is 2 to 18 mm.
  12. 　破裂時最大圧力が４０ｋＰａ以上であることを特徴とする、請求項１０の包装体。 The package according to claim 10, characterized in that the maximum pressure at burst is 40 kPa or more.
  13. 　内容物が充填された請求項９の成形容器のフランジ部上面に、蓋材の下面周縁部が熱融着されてなることを特徴とする、包装体。 A package characterized by heat-sealing the periphery of the lower surface of the lid material to the upper surface of the flange portion of the molded container filled with contents according to claim 9.
  14. 　破裂時最大圧力が４０ｋＰａ以上であることを特徴とする、請求項１３の包装体。
          14. The package according to claim 13, wherein the maximum bursting pressure is 40 kPa or more.
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