WO2022268459A1 - Textile fabric, arrangement for producing a non-thermal plasma, seat cover having textile fabric, vehicle having seat with seat cover, and method for producing a textile fabric - Google Patents

Textile fabric, arrangement for producing a non-thermal plasma, seat cover having textile fabric, vehicle having seat with seat cover, and method for producing a textile fabric Download PDF

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WO2022268459A1
WO2022268459A1 PCT/EP2022/064847 EP2022064847W WO2022268459A1 WO 2022268459 A1 WO2022268459 A1 WO 2022268459A1 EP 2022064847 W EP2022064847 W EP 2022064847W WO 2022268459 A1 WO2022268459 A1 WO 2022268459A1
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textile fabric
surface electrode
textile
electrode
electrical contact
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PCT/EP2022/064847
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Urs Natzschka
Philipp Scheiner
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Robert Bosch Gmbh
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    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05H—PLASMA TECHNIQUE; PRODUCTION OF ACCELERATED ELECTRICALLY-CHARGED PARTICLES OR OF NEUTRONS; PRODUCTION OR ACCELERATION OF NEUTRAL MOLECULAR OR ATOMIC BEAMS
    • H05H1/00—Generating plasma; Handling plasma
    • H05H1/24—Generating plasma
    • H05H1/2406—Generating plasma using dielectric barrier discharges, i.e. with a dielectric interposed between the electrodes
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    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L2/00—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor
    • A61L2/02—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor using physical phenomena
    • A61L2/14—Plasma, i.e. ionised gases
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • D06M10/02—Physical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. ultrasonic, corona discharge, irradiation, electric currents, or magnetic fields; Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements ultrasonic or sonic; Corona discharge
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    • A61L2202/00—Aspects relating to methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects
    • A61L2202/20—Targets to be treated
    • A61L2202/26—Textiles, e.g. towels, beds, cloths

Definitions

  • the invention relates to a textile fabric with an electrode arrangement for generating a non-thermal plasma, an arrangement for generating a non-thermal plasma, a seat cover with a textile fabric, a vehicle with a seat with a seat cover and a method for producing a textile fabric according to the species of the independent claims.
  • WO17013211 A1 describes an electrode arrangement for generating non-thermal plasma.
  • Non-thermal or cold atmospheric plasma can be used in hygiene and medicine, for example for sterilization and decontamination, for wound healing and for skin diseases.
  • a textile fabric an arrangement for generating a non-thermal plasma, a seat cover with a textile fabric, a vehicle with a seat with a seat cover and a method for producing a textile fabric are presented according to the main claims.
  • Advantageous developments and improvements of the device specified in the independent claim are possible as a result of the measures listed in the dependent claims.
  • textile surfaces can advantageously be equipped with a self-disinfecting function in a particularly simple manner. As a result, for example, the risk of transmission of pathogens can be minimized and unpleasant odors can be neutralized. This can advantageously be achieved with a plasma generating fabric.
  • a textile fabric which comprises a textile and an electrode arrangement for generating a non-thermal plasma, the electrode arrangement having a first surface electrode with a first electrical contact for applying a first voltage potential and a second surface electrode with a second electrical contact for applying a second Includes voltage potential, wherein the first surface electrode for generating the non-thermal plasma of the second surface electrode is electrically isolated.
  • the textile fabric presented here can advantageously be used, for example, to quickly and comprehensively disinfect seats or other surfaces in vehicle interiors or in a person's private environment.
  • An electrode arrangement for generating a non-thermal plasma is used in the textile fabric presented here.
  • a non-thermal or cold plasma can be understood as a partially ionized gas whose mix of electrons, ions, excited molecules and also UV radiation can be used to destroy microorganisms such as bacteria, fungi, viruses, spores or even prions.
  • the cold plasma can also break down long-chain molecules, which humans can sometimes perceive as an unpleasant odor, and can thus neutralize bad odors.
  • a flexible, flat plasma source is required to generate cold plasma, which can be represented, for example, by surface micro-discharge technology (SMD technology).
  • SMD technology surface micro-discharge technology
  • the non-thermal plasma can be generated at room temperature, for example, by applying the first voltage potential to the first contact and the second voltage potential to the second contact, with the first and second surface electrodes being electrically insulated from one another.
  • the second surface electrode can be, for example, a grounded counter-electrode, which can be arranged, for example, above or below the first surface electrode in relation to the textile.
  • the textile fabric can comprise a separating layer, it being possible for the first surface electrode to be electrically insulated from the second surface electrode by the separating layer.
  • the separating layer can be formed, for example, from the textile used in the textile fabric, or the separating layer can be an additional, for example also textile and additionally or alternatively flexible layer.
  • the separating layer can be in the form of a very thin spacer fabric, in which the conductive structures of the first surface electrode and the second surface electrode can be worked into both surfaces and can be spaced apart from one another by the structure of the spacer fabric, i.e. by the pile threads, and can be insulated accordingly .
  • the textile fabric can be printed on both sides with conductive material, or two conductive textiles can be laminated to one another, for example with a non-conductive adhesive film.
  • simple and at the same time effective insulation of the first surface electrode from the second surface electrode can be achieved by means of the separating layer.
  • the separating layer can be designed to be compressible in order to form a capacitive area sensor together with the electrode arrangement.
  • the release liner may compress when a person sits on the fabric. This is useful, for example, when the textile fabric is integrated into a seat cover. In this case, for example, the approach of the first flat electrode to the second flat electrode caused by the weight of the person can be detected by means of a capacitance measurement. If the textile fabric is used, for example, as part of a seat cover, seat occupancy detection can advantageously be activated by using the electrode arrangement as a capacitive area sensor and controlled, for example, by a corresponding control device.
  • Electrode arrangement as a capacitive surface sensor for detecting persons present can thus advantageously optimize the disinfection of the textile fabric or the disinfection of other surfaces arranged on the textile fabric.
  • an additional sensor for example for seat occupancy detection, can be dispensed with.
  • the electrode arrangement can be integrated into the textile or applied to the textile.
  • the electrode arrangement can already be incorporated in the manufacturing process of the textile fabric, for example by knitting, weaving, knitting in, etc.
  • the electrode arrangement can be applied, for example, by printing, coating, embroidering, etc., for example, following the manufacturing process of the textile, for example by a second process step. This has the advantage that the textile fabric can be produced in a particularly cost-effective manner.
  • flat electrodes can also be optimally represented.
  • the first surface electrode can include an additional contact for enabling a current flow through the first surface electrode.
  • a current flow can be generated in the first surface electrode via the first electrical contact and the additional contact.
  • the textile fabric can be heated. This has the advantage that the textile fabric can have a heating function in addition to the disinfecting function of the electrode arrangement. This can be used, for example, when the textile fabric is used in a seat cover as seat heating. An additional heating device can thus be dispensed with.
  • the textile fabric can be formed as yard goods.
  • the electrode arrangement can already be incorporated into or applied to the textile during the manufacturing process.
  • such bulk goods or rolled goods can be inexpensive manufactured and further processed for different cutting patterns and geometries.
  • the electrode arrangement can be arranged on at least 50% of a width of the textile fabric.
  • the textile fabric can be in the form of strips of fabric or goods sold by the meter.
  • the electrode arrangement can be arranged, for example, in a central area of the strip and can cover, for example, at least 50% or at least 80% of the width of the fabric.
  • narrow strips of, for example, a maximum of 10% of the width of the textile fabric can remain uncovered by the electrode arrangement only in the edge regions of the textile fabric.
  • as large an area of the textile fabric as possible can be disinfected using non-thermal plasma.
  • the electrode arrangement can also be arranged over the entire width of the textile fabric or over an area of less than 50%.
  • the first surface electrode can have a plurality of first conductor tracks and the second surface electrode can have a plurality of second conductor tracks.
  • the first conductor tracks and the second conductor tracks can cross over.
  • the electrode arrangement can have a diamond-shaped or grid-shaped pattern made of conductive material by means of the conductor tracks crossing one another, which can be applied to the textile or introduced into it.
  • the conductor tracks can be introduced into the textile, for example, by means of insulated yarns, wires, strands or the like, whereby, for example, all conductors running in the same direction can form the first flat electrode and all these crossing conductors can form the second flat electrode.
  • the non-thermal plasma can be generated at the crossing points of the conductor tracks.
  • first surface electrode and the second surface electrode are arranged in one plane such that the first conductor tracks of the first surface electrode and the second conductor tracks of the second surface electrode intersect in an insulated manner, preferably in the form of a diamond or checkerboard pattern.
  • the first electrical contact can be formed as a first contact strip along a first edge area of the textile fabric.
  • the second electrical contact can be formed as a second contact strip along a second edge area of the textile fabric.
  • the electrode arrangement can be arranged between the contact strips, in which case, for example, the first surface electrode can be connected to the first contact strip and the second surface electrode can be connected to the second contact strip.
  • the first electrical contact can represent the first contact strip applied to a first section of the first surface electrode already arranged on the textile.
  • the second electrical contact can represent the second contact strip applied to a second section of the second surface electrode already arranged on the textile.
  • the electrical contact can be made, for example, via conductive strips that are integrated or applied to two opposite sides of the textile fabric. These can, for example, already be applied to the required points during the manufacturing process or only after the assembly, for example by sticking or laminating on conductive textile strips or by embroidering on conductor tracks, via which a contact to an energy source or control electronics can be made.
  • a manufacturing process can advantageously be optimized and carried out cost-effectively as a result.
  • the voltage source is preferably designed to provide a voltage between 2 kVpp and 10 kVpp at a frequency between 5 kHz and 100 kHz. In a preferred embodiment, the voltage source is designed to provide a voltage of 8 kVpp at a frequency of 5 kHz. In one variant, the voltage source is designed to provide a voltage of 4 kVpp at a frequency of 50 kHz.
  • the non-thermal or cold plasma is generated by applying these voltages to the electrode arrangement with the surface electrodes of the textile fabric arranged insulated from one another. It must be taken into account that the voltage and frequency values are adapted to the design of the electrode arrangement.
  • a seat cover with a variant of the previously presented textile fabric or the described arrangement for generating a non-thermal plasma is presented.
  • Such a seat cover can be used, for example, for seats in vehicles, for example in local and long-distance public transport, and in other public facilities such as theaters or congress centers or in waiting rooms and similar rooms in which different people are covered with the seat cover presented here seating can take place.
  • the textile fabric can be used, for example, in the form of so-called inlays, which can be placed directly by the seat manufacturer under the decorative seat cover, for example made of leather, imitation leather or textile, and accordingly additionally protected by it. This has the advantage that there is less likelihood of the functional inlay being damaged by mechanical influences, liquids or the like.
  • the textile fabric can be used to produce a complete seat cover, ideally with the conductor track structure on an inside facing away from the user.
  • the automatic, integrated cleaning function of the textile fabric using non- thermal plasma, the seat cover or the seat can be disinfected quickly and effectively and odors neutralized.
  • the risk of infection with pathogens can be minimized.
  • cars, buses, trains, airplanes and other means of transport can be equipped particularly easily with the self-disinfecting function using an already existing, usable energy supply with the seat cover described.
  • other areas of life can also benefit from this invention with only very minor changes and thus a high level of profitability.
  • All seating furniture especially in areas that are very sensitive from a hygienic point of view, such as waiting rooms in doctors’ surgeries, hospitals, etc., but also in cinemas, restaurants or canteens, can be cleaned effectively and easily, just like all other textile contact surfaces, such as mattresses in Hotels and hospitals or handles.
  • a vehicle with at least one seat with a variant of the seat cover presented above and with a control device is presented, the control device being designed to apply the first and the second voltage potential to the electrode arrangement in response to a disinfection signal.
  • the vehicle can be a bus or a train wagon for regularly transporting people.
  • Many means of transport such as cars, buses, trains, planes or ships, are used at short intervals by numerous different and changing people. With most means of transport, people are transported in a seated position for reasons of safety and comfort. The higher the frequency of use, the greater the risk that the mostly textile-covered seating surfaces will be contaminated with dirt, pathogens and unpleasant odours. This can lead to health damage through infection, or at least to an impairment of travel comfort.
  • the seats can advantageously be regularly and comprehensively disinfected by means of non-thermal plasma.
  • a disinfection signal can always be output at the end of a journey or a specific deployment time, for example by a user, to the devices arranged in the vehicle Disinfecting seats quickly and effectively, thereby advantageously minimizing the risk of infection and unpleasant odors in the vehicle.
  • corresponding connections under the seats can be used to contact the electrode arrangement of the textile fabric used in the seat cover, for example by means of a Y-coupling. This means that existing vehicles and fleets can also be very easily retrofitted with self-cleaning covers.
  • Rear seats can also be connected to a corresponding connection under the front seat, for example via a cable laid under the carpets.
  • a seat cleaning using non-thermal plasma can be carried out quickly and hardly in a personnel-intensive manner. In the event of a pandemic, the fear of infection and a subsequent report or ban on public or shared transport can be reduced.
  • the vehicle can have a sensor device for detecting contamination of the seat cover, wherein the sensor device can be designed to provide the disinfecting signal in response to the detection. Disinfection can advantageously only be carried out as required and thus in an energy-saving manner.
  • a method for producing a textile fabric In a providing step, a textile, a first surface electrode, a first electrical contact for applying a first voltage potential to the first surface electrode, a second surface electrode and a second electrical contact for applying a second voltage potential to the second surface electrode are provided. In an assembly step, the first surface electrode, the first electrical contact, the second surface electrode and the second electrical contact are assembled with the textile.
  • the first flat electrode is or is electrically insulated from the second flat electrode in order to generate a non-thermal plasma.
  • the first surface electrode and the first electrical contact can be provided separately or together, also in one piece.
  • the second Flat electrode and the second electrical contact can be provided separately or together, also in one piece.
  • Each of the surface electrodes can also be provided in one piece or in multiple pieces, already formed in a finished form or to be formed during assembly.
  • the textile can be provided ready-formed or ready to be formed during assembly.
  • the assembly step can also comprise a number of sub-steps.
  • the surface electrodes and the textile can first be joined together and then the textile having the surface electrodes can be joined to the contacts.
  • a completely shaped electrode arrangement and a completely shaped textile are provided in the providing step and joined together in the joining step.
  • the electrode arrangement can be integrated into the textile in the assembly step, or the electrode arrangement can be applied to the textile in this step.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a textile fabric according to an embodiment
  • FIG. 2 shows a schematic representation of a textile fabric according to an embodiment
  • FIG. 3 shows a schematic cross-sectional illustration of a textile fabric according to an embodiment
  • 4 shows a schematic representation of an exemplary embodiment of a seat with a seat cover with a textile fabric
  • FIG. 5 shows a schematic representation of an exemplary embodiment of a seat with a textile fabric formed as a seat insert
  • FIG. 6 shows a schematic representation of a vehicle with a seat
  • FIG. 7 shows a flowchart of a method for producing a textile fabric according to an embodiment.
  • the textile fabric 100 has a textile 105 and an electrode arrangement 110 for generating a non-thermal plasma.
  • the electrode arrangement 105 comprises a first surface electrode 115 with a first electrical contact 120 for applying a first voltage potential and a second surface electrode 125 with a second electrical contact 130 for applying a second voltage potential, the first surface electrode 115 being electrically insulated from the second surface electrode 125 .
  • the electrode arrangement 110 is formed in such a way that a non-thermal plasma can be generated, with which the textile fabric 100 and surfaces arranged on the textile fabric 100 can be disinfected.
  • the electrode arrangement 110 is integrated into the textile 105 purely by way of example.
  • the electrode arrangement can also be applied to the textile.
  • the first surface electrode 115 has a plurality of first conductor tracks 135 and the second surface electrode 125 has a plurality of second conductor tracks 140, with the first conductor tracks 135 and the second conductor tracks 140 crossing in a diamond-like pattern.
  • the conductor tracks can also intersect in a square arrangement, for example, or be aligned parallel to one another.
  • the first conductor tracks 135 are each connected to the first electrical contact 120 , which in this exemplary embodiment is formed as a first contact strip along a first edge region 145 of the textile fabric 100 .
  • the second conductor tracks 140 are connected to the second electrical contact 130 , which is formed congruently to the first electrical contact 120 as a second contact strip along a second edge region 150 of the textile fabric 100 , merely by way of example.
  • the first electrical contact 120 represents the first contact strip applied to a first section 155 of the first surface electrode 115 already arranged on the textile 105
  • the second electrical contact 130 represents, merely by way of example, the contact strip applied to a second section 160 of the first surface electrode 115 already arranged on the textile 105 arranged second surface electrode 125 applied second contact strips.
  • the first electrical contact 120 and the second electrical contact 130 can also have been applied to the textile at the same time as the electrode arrangement.
  • the shape of the contacts 120, 130 is only shown as an example.
  • the shape and arrangement of the contacts 120, 130 can also be designed differently, and the first contact 120 and/or the second contact 130 can also comprise a plurality of individual contacts.
  • the contacts 120, 130 can be connected via electrical lines to a voltage source which can provide the voltage difference required to generate the non-thermal plasma to the electrode arrangement.
  • 2 shows a schematic representation of a textile fabric 100 according to an embodiment.
  • the textile fabric 100 shown here corresponds to or is similar to the textile fabric described in the previous figure, with the difference that the textile fabric 100 in this exemplary embodiment is in the form of yard goods.
  • the electrode arrangement 110 is arranged only by way of example over approximately 70% of a width 200 of the textile fabric 100 .
  • the arrangement of the electrode arrangement can vary along the width of the textile fabric, for example it can be arranged over at least 50% of the width, over at least 80% of the width or over the entire width.
  • the electrode arrangement 110 has a diamond pattern that continues endlessly both in the width 200, which can also be referred to as the x-direction, and in a length 205 of the textile fabric 100, which can also be referred to as the y-direction leaves. It is thus possible to produce a textile semi-finished product in the form of rolled goods and thus also in large quantities at very low prices. With the help of this semi-finished product, patterns can then be cut out and covers for a wide variety of geometries can be produced without the need for an individually manufactured electrode design each time.
  • FIG. 3 shows a schematic cross-sectional representation of a textile fabric 100 according to an embodiment.
  • the textile fabric 100 shown here corresponds or is similar to the textile fabric described in the previous figures, with the difference that in this exemplary embodiment a separating layer 300 is arranged between the first surface electrode 115 and the second surface electrode 125 .
  • the separating layer 300 is formed from an electrically insulating material, as a result of which the first surface electrode 115 is electrically insulated from the second surface electrode 125 by the separating layer 300 .
  • the electrical conductors forming the first surface electrode 115 and/or the second surface electrode 125 are surrounded by an electrically insulating sheathing.
  • the separating layer 300 can be made of an electrically conductive material or be formed, for example, when absorbing moisture becomes electrically conductive material.
  • the separating layer 300 is formed by the textile described in FIG. 1 purely by way of example.
  • the separating layer can also be formed with an additional material, for example in the form of a very thin knitted spacer fabric, in which conductive structures are knitted into both surfaces and spaced apart from one another by the structure of the knitted spacer fabric, i.e. by the pile threads, and accordingly insulated are.
  • a fabric can be printed on both sides with conductive material, or two conductive textiles can be laminated to one another with non-conductive adhesive film or the like.
  • the separating layer 300 is designed to be compressible in order to optionally form a capacitive area sensor together with the electrode arrangement 110 . In this way, for example, a compressive force acting on the textile fabric 100 can be detected.
  • suitable measuring signals can be applied to the contacts 120, 130 in accordance with known capacitively acting sensors.
  • the first surface electrode 115 optionally has an additional contact 305 for enabling a current to flow through the first surface electrode 115 .
  • the flow of current through the first surface electrode 115 that can be generated in this way makes it possible to heat the textile fabric 100 .
  • the textile fabric 100 can also be used as a surface heater in addition to the disinfecting function described in FIG. If, in addition or as an alternative, the second surface electrode 125 is used as a heating element, the second surface electrode 125 is equipped with a corresponding additional contact in a corresponding manner.
  • the same conductor geometry can also be used as a capacitive surface sensor and as surface heating.
  • the textile fabric 100 can only be implemented as an example by adapting a corresponding control or evaluation electronics with seat heating, seat occupancy detection and self-cleaning function.
  • the property of the capacitive area sensor can also be used, for example, to make the plasma generation activatable only when a seat covered with the textile fabric 100 is unoccupied.
  • Fig. 4 shows a schematic representation of an embodiment of a seat 400 with a seat cover 405 with a textile fabric 100, as was described in the previous figures.
  • the textile fabric is completely integrated into the seat cover 405 purely by way of example.
  • the textile fabric 100 is hidden under a top layer of the seat cover 405 or forms a top layer or the entire fabric of the seat cover 405 .
  • the electrode arrangement is optionally designed at the same time as a capacitive area sensor in order to detect whether the seat 400 is occupied.
  • FIG 5 shows a schematic representation of an exemplary embodiment of a seat 400 with a textile fabric 100 formed as a seat insert.
  • the textile fabric 100 shown here corresponds or is similar to the textile fabric described in the previous FIGS.
  • the textile fabric 100 in this exemplary embodiment is shaped and designed as a seat insert, which can also be referred to as an inlay, in order to be arranged between the seat 400 and a seat cover or simply under an upper cover on a foam padding of the seat 400, for example.
  • an interface 502 for an energy supply or a control of the electrode arrangement of the textile fabric 100 is arranged between a seat surface 505 and a backrest 510 .
  • Fig. 6 shows a schematic representation of a vehicle 600 with a seat 400.
  • the seat 400 shown here corresponds or is similar to the seat described in the preceding Figures 4 and 5 and is equipped with a Seat cover 405 related, which is formed with the textile fabric 100 described in the previous figures 1 is 3 for generating non-thermal plasma.
  • the vehicle 600 optionally includes a control device 605 which is designed to cause the first and the second voltage potential to be applied to the electrode arrangement of the textile fabric 100 in response to a disinfection signal 610 .
  • a control device 605 which is designed to cause the first and the second voltage potential to be applied to the electrode arrangement of the textile fabric 100 in response to a disinfection signal 610 .
  • an electrical connection is closed between the electrode arrangement and an energy supply device, or the control device 605 is designed to provide the corresponding voltage potentials to the electrode arrangement itself.
  • the voltage potentials applied to the electrode assembly cause the non-thermal plasma used to disinfect the seat cover 405 to be generated.
  • the disinfection signal 610 is provided by a sensor device 615, which is designed to detect contamination of the seat cover 405 and to provide the disinfection signal 610 in response to the detection.
  • the disinfection signal can also be provided manually by a user of the vehicle 600, for example by means of a remote control, in order to save personnel costs in particular with so-called free floating fleets, or automatically when leaving the vehicle 600.
  • control device 605 is designed to only make the plasma generation activatable in response to the disinfection signal 610 if an occupancy signal 620 provided using the electrode arrangement represents an unoccupied seat 400 .
  • the electrode arrangement is additionally designed as a capacitive area sensor, for example.
  • FIG. 7 shows a flow chart of a method 700 for producing a textile fabric according to an embodiment.
  • the method 700 has a step 705 of providing an electrode assembly and a textile; and a step 710 of joining the electrode assembly to the textile to produce the textile fabric.
  • a diamond-shaped pattern made of conductive material is applied to the textile, merely by way of example, by means of a printing process.
  • the electrode arrangement can also be applied by coating or embroidering, or integrated directly into the textile or introduced into it, for example by working, weaving or knitting.
  • crossing conductor tracks can be introduced into the textile by means of insulated yarns, wires, strands, etc., whereby, for example, all conductors running in the same direction represent one electrode and all these crossing conductors represent the other electrode.
  • the contacting becomes more complex, since the conductors should only be stripped in the area of the contact points.
  • the method also includes an additional step 715 of applying a contact strip.
  • the electrical contacting takes place via conductive contact strips applied to two opposite sides of the textile fabric, which are applied to the required locations by gluing following the assembly.
  • the contacts can also be applied, for example, by laminating on conductive textile strips or embroidering on conductor tracks.
  • the contact to the energy source or control electronics can be made, for example, via a joining and contacting technique.
  • an electrode arrangement that has already been shaped or only segments of the electrode arrangement and a textile that has already been shaped can be joined together.
  • segments of the electrode arrangement and segments of the textile can be joined together, for example woven, as a result of which the textile with an integrated electrode arrangement is formed.
  • the contacts can, for example, be joined to the textile together with the surface electrodes or as part of the surface electrodes in step 710 or be supplemented in the separate step 715 .

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Abstract

The invention relates to a textile fabric (100) comprising a textile (105) and an electrode arrangement (110) for producing a non-thermal plasma, wherein the electrode arrangement (110) comprises a first flat electrode (115) having a first electrical contact (120) for applying a first voltage potential and a second flat electrode (125) having a second electrical contact (130) for applying a second voltage potential, wherein the first flat electrode (115) is electrically isolated from the second flat electrode (125).

Description

Beschreibung description
Titel title
Textilgewebe, Anordnung zum Erzeugen eines nicht-thermisches Plasmas,Textile fabric, arrangement for generating a non-thermal plasma,
Sitzbezug mit Textilgewebe, Fahrzeug mit Sitz mit Sitzbezug und Verfahren zumSeat cover with textile fabric, vehicle with seat with seat cover and method for
Herstellen eines Textilgewebes Manufacture of a textile fabric
Stand der Technik State of the art
Die Erfindung geht von einem Textilgewebe mit einer Elektrodenanordnung zum Erzeugen eines nicht-thermisches Plasmas, einer Anordnung zum Erzeugen eines nicht-thermisches Plasmas, einem Sitzbezug mit einem Textilgewebe, einem Fahrzeug mit einem Sitz mit einem Sitzbezug und einem Verfahren zum Herstellen eines Textilgewebes nach Gattung der unabhängigen Ansprüche aus. The invention relates to a textile fabric with an electrode arrangement for generating a non-thermal plasma, an arrangement for generating a non-thermal plasma, a seat cover with a textile fabric, a vehicle with a seat with a seat cover and a method for producing a textile fabric according to the species of the independent claims.
Die WO17013211 Al beschreibt eine Elektrodenanordnung zum Erzeugen von nicht-thermischem Plasma. Nicht-thermisches beziehungsweise kaltes atmosphärisches Plasma kann in der Hygiene und der Medizin beispielsweise bei der Sterilisation und Dekontamination, bei der Wundheilung und bei Hautkrankheiten eingesetzt werden. WO17013211 A1 describes an electrode arrangement for generating non-thermal plasma. Non-thermal or cold atmospheric plasma can be used in hygiene and medicine, for example for sterilization and decontamination, for wound healing and for skin diseases.
Offenbarung der Erfindung Disclosure of Invention
Vor diesem Hintergrund werden mit dem hier vorgestellten Ansatz ein Textilgewebe, eine Anordnung zum Erzeugen eines nicht-thermisches Plasmas, ein Sitzbezug mit einem Textilgewebe, ein Fahrzeug mit einem Sitz mit einem Sitzbezug und ein Verfahren zum Herstellen eines Textilgewebes gemäß den Hauptansprüchen vorgestellt. Durch die in den abhängigen Ansprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im unabhängigen Anspruch angegebenen Vorrichtung möglich. Mit der beschriebenen Erfindung können textile Oberflächen vorteilhafterweise besonders einfach mit einer selbstdesinfizierenden Funktion ausgestattet werden. Dadurch kann beispielsweise das Risiko einer Übertragung von Krankheitserregern minimiert und es können unangenehme Gerüche neutralisiert werden. Dies kann vorteilhafterweise mit einem plasmaerzeugenden Gewebe erreicht werden. Against this background, with the approach presented here, a textile fabric, an arrangement for generating a non-thermal plasma, a seat cover with a textile fabric, a vehicle with a seat with a seat cover and a method for producing a textile fabric are presented according to the main claims. Advantageous developments and improvements of the device specified in the independent claim are possible as a result of the measures listed in the dependent claims. With the invention described, textile surfaces can advantageously be equipped with a self-disinfecting function in a particularly simple manner. As a result, for example, the risk of transmission of pathogens can be minimized and unpleasant odors can be neutralized. This can advantageously be achieved with a plasma generating fabric.
Es wird ein Textilgewebe vorgestellt, das ein Textil und eine Elektrodenanordnung zum Erzeugen eines nicht-thermisches Plasmas umfasst, wobei die Elektrodenanordnung eine erste Flächenelektrode mit einem ersten elektrischen Kontakt zum Anlegen eines ersten Spannungspotenzials und eine zweite Flächenelektrode mit einem zweiten elektrischen Kontakt zum Anlegen eines zweiten Spannungspotenzials umfasst, wobei die erste Flächenelektrode zum Erzeugen des nicht-thermischen Plasmas von der zweiten Flächenelektrode elektrisch isoliert ist. A textile fabric is presented, which comprises a textile and an electrode arrangement for generating a non-thermal plasma, the electrode arrangement having a first surface electrode with a first electrical contact for applying a first voltage potential and a second surface electrode with a second electrical contact for applying a second Includes voltage potential, wherein the first surface electrode for generating the non-thermal plasma of the second surface electrode is electrically isolated.
Das hier vorgestellte Textilgewebe kann vorteilhafterweise eingesetzt werden, um beispielsweise Sitzflächen oder andere Oberflächen in Fahrzeuginnenräumen oder auch im privaten Umfeld einer Person schnell und umfassend zu desinfizieren. Dabei kommt in dem hier vorgestellten Textilgewebe eine Elektrodenanordnung zum Erzeugen eines nicht-thermischen Plasmas zum Einsatz. Unter einem nicht-thermischen oder kalten Plasma kann ein teilweise ionisiertes Gas verstanden werden, dessen Mix aus Elektronen, Ionen, angeregten Molekülen und auch UV-Strahlung zum Zerstören von Mikroorganismen wie Bakterien, Pilze, Viren, Sporen oder auch Prionen eingesetzt werden kann. Darüber hinaus kann das kalte Plasma auch langkettige Moleküle aufbrechen, die der Mensch mitunter als unangenehmen Geruch wahrnehmen kann, und kann so schlechte Gerüche neutralisieren. Zum Erzeugen von kaltem Plasma wird eine flexible flächige Plasmaquelle benötigt, darstellbar zum Beispiel durch die Oberflächenmikroladungstechnologie beziehungsweise die Surface Micro Discharge Technology (SMD-Technology). Das nicht-thermische Plasma kann beispielsweise bei Zimmertemperatur mittels Anlegen des ersten Spannungspotenzials an den ersten Kontakt und des zweiten Spannungspotenzials an den zweiten Kontakt erzeugt werden, wobei die erste und die zweite Flächenelektrode voneinander elektrisch isoliert sind. Bei der zweiten Flächenelektrode kann es sich zum Beispiel um eine geerdete Gegenelektrode handeln, die in Bezug auf das Textil beispielsweise über oder unter der ersten Flächenelektrode angeordnet sein kann. The textile fabric presented here can advantageously be used, for example, to quickly and comprehensively disinfect seats or other surfaces in vehicle interiors or in a person's private environment. An electrode arrangement for generating a non-thermal plasma is used in the textile fabric presented here. A non-thermal or cold plasma can be understood as a partially ionized gas whose mix of electrons, ions, excited molecules and also UV radiation can be used to destroy microorganisms such as bacteria, fungi, viruses, spores or even prions. In addition, the cold plasma can also break down long-chain molecules, which humans can sometimes perceive as an unpleasant odor, and can thus neutralize bad odors. A flexible, flat plasma source is required to generate cold plasma, which can be represented, for example, by surface micro-discharge technology (SMD technology). The non-thermal plasma can be generated at room temperature, for example, by applying the first voltage potential to the first contact and the second voltage potential to the second contact, with the first and second surface electrodes being electrically insulated from one another. In the The second surface electrode can be, for example, a grounded counter-electrode, which can be arranged, for example, above or below the first surface electrode in relation to the textile.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann das Textilgewebe eine Trennlage umfassen, wobei die erste Flächenelektrode durch die Trennlage von der zweiten Flächenelektrode elektrisch isoliert sein kann. Die Trennlage kann beispielsweise aus dem im Textilgewebe verwendeten Textil ausgebildet sein oder es kann sich bei der Trennlage um eine zusätzliche, beispielsweise ebenfalls textile und zusätzlich oder alternativ flexible Lage handeln. Beispielsweise kann die Trennlage in Form eines sehr dünnen Abstandsgewirkes ausgeformt sein, bei dem die leitfähigen Strukturen der ersten Flächenelektrode und der zweiten Flächenelektrode in beide Oberflächen eingewirkt sein können und durch die Struktur des Abstandsgewirkes, also durch die Polfäden, voneinander beabstandet und dementsprechend isoliert sein können. Alternativ kann zum Beispiel das Textilgewebe beidseitig mit leitfähigem Material bedruckt sein oder zwei leitfähige Textilien können beispielsweise mit nicht leitfähiger Klebefolie aufeinander laminiert sein. Vorteilhafterweise kann mittels der Trennlage eine einfache und zugleich effektive Isolierung der ersten Flächenelektrode von der zweiten Flächenelektrode erzielt werden. According to one exemplary embodiment, the textile fabric can comprise a separating layer, it being possible for the first surface electrode to be electrically insulated from the second surface electrode by the separating layer. The separating layer can be formed, for example, from the textile used in the textile fabric, or the separating layer can be an additional, for example also textile and additionally or alternatively flexible layer. For example, the separating layer can be in the form of a very thin spacer fabric, in which the conductive structures of the first surface electrode and the second surface electrode can be worked into both surfaces and can be spaced apart from one another by the structure of the spacer fabric, i.e. by the pile threads, and can be insulated accordingly . Alternatively, for example, the textile fabric can be printed on both sides with conductive material, or two conductive textiles can be laminated to one another, for example with a non-conductive adhesive film. Advantageously, simple and at the same time effective insulation of the first surface electrode from the second surface electrode can be achieved by means of the separating layer.
Zudem kann die Trennlage komprimierbar ausgebildet sein, um zusammen mit der Elektrodenanordnung einen kapazitiven Flächensensor auszuformen. Beispielsweise kann die Trennlage komprimiert werden, wenn sich eine Person auf das Textilgewebe setzt. Dies bietet sich beispielsweise an, wenn das Textilgewebe in einen Sitzbezug integriert ist. Dabei kann beispielsweise die durch das Gewicht der Person bewirkte Annäherung der ersten Flächenelektrode an die zweite Flächenelektrode mittels einer Kapazitätsmessung erfasst werden. Wird das Textilgewebe beispielsweise als Teil eines Sitzbezugs verwendet, so kann vorteilhafterweise durch den Einsatz der Elektrodenanordnung als kapazitiver Flächensensor eine Sitzbelegungserkennung aktiviert und zum Beispiel von einer entsprechenden Steuereinrichtung gesteuert werden. Diese kann zum Beispiel genutzt werden, um die Plasmageneration vorteilhafterweise nur dann aktivierbar zu machen, wenn der Sitz, beziehungsweise alle Sitze in einem Fahrzeug, unbelegt sind. Durch die zusätzliche Verwendung der Elektrodenanordnung als kapazitiver Flächensensor zum Erfassen von anwesenden Personen kann also vorteilhafterweise die Desinfektion des Textilgewebes beziehungsweise die Desinfektion von an dem Textilgewebe angeordneten anderen Oberflächen optimiert werden. Zudem kann auf einen zusätzlichen Sensor, beispielsweise zur Sitzbelegungserkennung verzichtetet werden. In addition, the separating layer can be designed to be compressible in order to form a capacitive area sensor together with the electrode arrangement. For example, the release liner may compress when a person sits on the fabric. This is useful, for example, when the textile fabric is integrated into a seat cover. In this case, for example, the approach of the first flat electrode to the second flat electrode caused by the weight of the person can be detected by means of a capacitance measurement. If the textile fabric is used, for example, as part of a seat cover, seat occupancy detection can advantageously be activated by using the electrode arrangement as a capacitive area sensor and controlled, for example, by a corresponding control device. This can be used, for example, to advantageously only enable plasma generation when the seat, or all seats in a vehicle, are unoccupied. With the additional use of Electrode arrangement as a capacitive surface sensor for detecting persons present can thus advantageously optimize the disinfection of the textile fabric or the disinfection of other surfaces arranged on the textile fabric. In addition, an additional sensor, for example for seat occupancy detection, can be dispensed with.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform kann die Elektrodenanordnung in das Textil integriert oder auf das Textil aufgebracht sein. Beispielsweise kann die Elektrodenanordnung bereits im Herstellprozess des Textilgewebes zum Beispiel durch Einwirken, Einweben, Einstricken etc. eingebracht werden. Alternativ kann beispielsweise im Anschluss an den Herstellungsprozess des Textils zum Beispiel durch einen zweiten Prozessschritt die Elektrodenanordnung beispielsweise durch Bedrucken, Beschichten, Besticken etc. aufgebracht werden. Das hat den Vorteil, dass das Textilgewebe besonders kostenschonend hergestellt werden kann. Durch ein nachträgliches Aufbringen der Elektrodenanordnung durch Drucken, Beschichten, Laminieren etc. können zudem flächige Elektroden optimal dargestellt werden. According to a further embodiment, the electrode arrangement can be integrated into the textile or applied to the textile. For example, the electrode arrangement can already be incorporated in the manufacturing process of the textile fabric, for example by knitting, weaving, knitting in, etc. Alternatively, the electrode arrangement can be applied, for example, by printing, coating, embroidering, etc., for example, following the manufacturing process of the textile, for example by a second process step. This has the advantage that the textile fabric can be produced in a particularly cost-effective manner. By subsequently applying the electrode arrangement by printing, coating, laminating, etc., flat electrodes can also be optimally represented.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform kann die erste Flächenelektrode einen zusätzlichen Kontakt zum Ermöglichen eines Stromflusses durch die erste Flächenelektrode umfassen. Über den ersten elektrischen Kontakt und den zusätzlichen Kontakt kann ein Stromfluss in der ersten Flächenelektrode erzeugt werden. Dadurch kann das Textilgewebe erwärmt werden. Das hat den Vorteil, dass das Textilgewebe zusätzlich zu der desinfizierenden Funktion der Elektrodenanordnung eine Heizfunktion umfassen kann. Diese kann zum Beispiel bei einem Einsatz des Textilgewebes in einem Sitzbezug als Sitzheizung verwendet werden. Somit kann auf eine zusätzliche Heizeinrichtung verzichtet werden. According to a further embodiment, the first surface electrode can include an additional contact for enabling a current flow through the first surface electrode. A current flow can be generated in the first surface electrode via the first electrical contact and the additional contact. As a result, the textile fabric can be heated. This has the advantage that the textile fabric can have a heating function in addition to the disinfecting function of the electrode arrangement. This can be used, for example, when the textile fabric is used in a seat cover as seat heating. An additional heating device can thus be dispensed with.
Gemäß einer Ausführungsform kann das Textilgewebe als Meterware ausgeformt sein. Beispielsweise kann die Elektrodenanordnung bereits im Herstellprozess in das Textil ein- oder auf dieses aufgebracht werden. Vorteilhafterweise kann eine solche Meterware oder Rollenware kostengünstig hergestellt und für unterschiedliche Schnittmuster und Geometrien weiterverarbeitet werden. According to one embodiment, the textile fabric can be formed as yard goods. For example, the electrode arrangement can already be incorporated into or applied to the textile during the manufacturing process. Advantageously, such bulk goods or rolled goods can be inexpensive manufactured and further processed for different cutting patterns and geometries.
Die Elektrodenanordnung kann auf mindestens 50% einer Breite des Textilgewebes angeordnet sein. Beispielsweise kann das Textilgewebe als Stoffstreifen beziehungsweise Meterware ausgeformt sein. Dabei kann die Elektrodenanordnung zum Beispiel in einem mittleren Bereich des Streifens angeordnet sein und beispielsweise zumindest 50% oder zumindest 80% der Stoffbreite bedecken. So können beispielsweise nur in Randbereichen des Textilgewebes schmale Streifen von zum Beispiel jeweils maximal 10% der Breite des Textilgewebes von der Elektrodenanordnung unbedeckt bleiben. Vorteilhafterweise kann dadurch ein möglichst großer Bereich des Textilgewebes unter Verwendung von nicht-thermischem Plasma desinfiziert werden. Auch kann die Elektrodenanordnung auf der gesamten Breite des Textilgewebes oder auf einem Bereich von weniger als 50% angeordnet sein. The electrode arrangement can be arranged on at least 50% of a width of the textile fabric. For example, the textile fabric can be in the form of strips of fabric or goods sold by the meter. The electrode arrangement can be arranged, for example, in a central area of the strip and can cover, for example, at least 50% or at least 80% of the width of the fabric. For example, narrow strips of, for example, a maximum of 10% of the width of the textile fabric can remain uncovered by the electrode arrangement only in the edge regions of the textile fabric. Advantageously, as large an area of the textile fabric as possible can be disinfected using non-thermal plasma. The electrode arrangement can also be arranged over the entire width of the textile fabric or over an area of less than 50%.
Gemäß einer Ausführungsform kann die erste Flächenelektrode eine Mehrzahl erster Leiterbahnen aufweisen und die zweite Flächenelektrode kann eine Mehrzahl zweiter Leiterbahnen aufweisen. Dabei können sich die ersten Leiterbahnen und die zweiten Leiterbahnen überkreuzen. Beispielsweise kann die Elektrodenanordnung mittels der einander überkreuzen Leiterbahnen ein beispielsweise rauten- oder gitterförmiges Muster aus leitfähigem Material aufweisen, das auf das Textil aufgebracht beziehungsweise in dieses eingebracht sein kann. Dabei können die Leiterbahnen zum Beispiel mittels isolierten Garnen, Drähten, Litzen oder ähnlichem ins Textil eingebracht sein, wodurch beispielsweise alle in die gleiche Richtung laufenden Leiter die erste Flächenelektrode, und alle diese kreuzenden Leiter die zweite Flächenelektrode ausformen können. Dabei kann das nicht-thermische Plasma an den Kreuzungspunkten der Leiterbahnen erzeugt werden. Da sich ein solches Rauten- oder Gittermuster sowohl in Längsrichtung als auch in Querrichtung endlos fortsetzen lassen kann, ist es somit vorteilhafterweise möglich, ein textiles Halbzeug in Form von Rollenware und damit auch in großen Mengen zu sehr niedrigen Preisen herzustellen. Mithilfe dieses Halbzeuges lassen sich vorteilhafterweise Schnittmuster ausschneiden und zum Beispiel Bezüge für die unterschiedlichsten Geometrien fertigen, ohne dass hierfür jedes Mal ein individuell angefertigtes Elektrodendesign nötig wäre. Alternativ können die ersten Leiterbahnen und die zweiten Leiterbahnen auch parallel zueinander verlaufen, wobei das Plasma linienförmig entlang der Leiterbahnen entstehen kann. Je nach gewünschtem Effekt und Ausbreitungsradius des Plasmas im Textil sind also unterschiedliche Varianten möglich. According to one embodiment, the first surface electrode can have a plurality of first conductor tracks and the second surface electrode can have a plurality of second conductor tracks. In this case, the first conductor tracks and the second conductor tracks can cross over. For example, the electrode arrangement can have a diamond-shaped or grid-shaped pattern made of conductive material by means of the conductor tracks crossing one another, which can be applied to the textile or introduced into it. The conductor tracks can be introduced into the textile, for example, by means of insulated yarns, wires, strands or the like, whereby, for example, all conductors running in the same direction can form the first flat electrode and all these crossing conductors can form the second flat electrode. The non-thermal plasma can be generated at the crossing points of the conductor tracks. Since such a diamond or lattice pattern can be continued indefinitely both in the longitudinal direction and in the transverse direction, it is thus advantageously possible to produce a textile semi-finished product in the form of rolled goods and thus also in large quantities at very low prices. With the help of this semi-finished product, cutting patterns can be advantageously cut out and, for example, covers can be produced for a wide variety of geometries, without having to do this every time custom-made electrode design would be necessary. Alternatively, the first conductor tracks and the second conductor tracks can also run parallel to one another, in which case the plasma can be produced in a line along the conductor tracks. Depending on the desired effect and the radius of propagation of the plasma in the textile, different variants are possible.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform sind die erste Flächenelektrode und die zweite Flächenelektrode in einer Ebene derart angeordnet, dass sich die ersten Leiterbahnen der ersten Flächenelektrode und die zweiten Leiterbahnen der zweiten Flächenelektrode isoliert überkreuzen, vorzugsweise in Form eines Rauten- oder Schachbrettmusters. According to a further embodiment, the first surface electrode and the second surface electrode are arranged in one plane such that the first conductor tracks of the first surface electrode and the second conductor tracks of the second surface electrode intersect in an insulated manner, preferably in the form of a diamond or checkerboard pattern.
Der erste elektrische Kontakt kann als erster Kontaktstreifen entlang eines ersten Randbereichs des Textilgewebes ausgeformt sein. Zusätzlich oder alternativ kann der zweite elektrische Kontakt als zweiter Kontaktstreifen entlang eines zweiten Randbereichs des Textilgewebes ausgeformt sein. Beispielsweise kann die Elektrodenanordnung zwischen den Kontaktstreifen angeordnet sein, wobei zum Beispiel die erste Flächenelektrode mit dem ersten Kontaktstreifen und die zweite Flächenelektrode mit dem zweiten Kontaktstreifen verbunden sein kann. Das hat den Vorteil, dass das Textilgewebe kostengünstig zum Beispiel als Meterware hergestellt werden kann. The first electrical contact can be formed as a first contact strip along a first edge area of the textile fabric. Additionally or alternatively, the second electrical contact can be formed as a second contact strip along a second edge area of the textile fabric. For example, the electrode arrangement can be arranged between the contact strips, in which case, for example, the first surface electrode can be connected to the first contact strip and the second surface electrode can be connected to the second contact strip. This has the advantage that the textile fabric can be produced inexpensively, for example by the meter.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform kann der erste elektrische Kontakt den auf einen ersten Abschnitt der bereits an dem Textil angeordneten ersten Flächenelektrode aufgebrachten ersten Kontaktstreifen repräsentieren. According to a further embodiment, the first electrical contact can represent the first contact strip applied to a first section of the first surface electrode already arranged on the textile.
Zusätzlich oder alternativ kann der zweite elektrische Kontakt den auf einen zweiten Abschnitt der bereits an dem Textil angeordneten zweiten Flächenelektrode aufgebrachten zweiten Kontaktstreifen repräsentieren. Die elektrische Kontaktierung kann zum Beispiel über an zwei gegenüberliegenden Seiten des Textilgewebes ein- beziehungsweise aufgebrachte leitfähige Streifen erfolgen. Diese können beispielsweise bereits während des Herstellprozesses oder auch erst im Anschluss an die Konfektion an den benötigten Stellen aufgebracht werden, zum Beispiel durch Aufkleben oder Auflaminieren von leitfähigen Textilbändern oder durch Aufsticken von Leiterbahnen, über die ein Kontakt zu einer Energiequelle beziehungsweise Steuerungselektronik hergestellt werden kann. Vorteilhafterweise kann dadurch ein Herstellprozess optimiert und kostengünstig durchgeführt werden. Additionally or alternatively, the second electrical contact can represent the second contact strip applied to a second section of the second surface electrode already arranged on the textile. The electrical contact can be made, for example, via conductive strips that are integrated or applied to two opposite sides of the textile fabric. These can, for example, already be applied to the required points during the manufacturing process or only after the assembly, for example by sticking or laminating on conductive textile strips or by embroidering on conductor tracks, via which a contact to an energy source or control electronics can be made. A manufacturing process can advantageously be optimized and carried out cost-effectively as a result.
Zudem wird eine Anordnung zum Erzeugen eines nicht-thermisches Plasmas mit dem vorstehend beschriebenen Textilgewebe und mit einer Spannungsquelle zur Erzeugung der Spannungspotenziale vorgestellt. Vorzugsweise ist die Spannungsquelle ausgebildet, eine Spannung zwischen 2 kVpp und 10 kVpp bei einer Frequenz zwischen 5 kHz und 100 kHz zur Verfügung zu stellen. In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Spannungsquelle ausgebildet, eine Spannung von 8 kVpp bei einer Frequenz von 5 kHz zur Verfügung zu stellen. In einer Variante ist die Spannungsquelle ausgebildet, eine Spannung von 4 kVpp bei einer Frequenz von 50 kHz zur Verfügung zu stellen. Durch Anlegen dieser Spannungen an die Elektrodenanordnung mit den isoliert voneinander angeordneten Flächenelektroden des Textilgewebes wird das nicht-thermische bzw. kalte Plasma erzeugt. Dabei ist zu berücksichtigen, dass die Spannungs und Frequenzwerte an das Design der Elektrodenanordnung angepasst sind. In addition, an arrangement for generating a non-thermal plasma with the textile fabric described above and with a voltage source for generating the voltage potentials is presented. The voltage source is preferably designed to provide a voltage between 2 kVpp and 10 kVpp at a frequency between 5 kHz and 100 kHz. In a preferred embodiment, the voltage source is designed to provide a voltage of 8 kVpp at a frequency of 5 kHz. In one variant, the voltage source is designed to provide a voltage of 4 kVpp at a frequency of 50 kHz. The non-thermal or cold plasma is generated by applying these voltages to the electrode arrangement with the surface electrodes of the textile fabric arranged insulated from one another. It must be taken into account that the voltage and frequency values are adapted to the design of the electrode arrangement.
Zudem wird ein Sitzbezug mit einer Variante des zuvor vorgestellten Textilgewebes oder der beschriebenen Anordnung zum Erzeugen eines nicht thermischen Plasma vorgestellt. Ein solcher Sitzbezug kann beispielsweise für Sitze in Fahrzeugen, beispielsweise im öffentlichen Nah- und Fernverkehr, sowie in anderen öffentlichen Einrichtungen, wie Theatern oder Kongresszentren oder auch in Wartezimmern und ähnlichen Räumen eingesetzt werden, in denen verschiede Personen auf den mit dem hier vorgestellten Sitzbezug bezogenen Sitzgelegenheiten Platz nehmen können. Das Textilgewebe kann dabei zum Beispiel in Form von sogenannten Inlays eingesetzt werden, die direkt vom Sitzhersteller unter den dekorativen, beispielsweise aus Leder, Kunstleder oder Textil bestehenden, Sitzbezug gebracht und dementsprechend noch zusätzlich durch diesen geschützt werden können. Das hat den Vorteil, dass eine geringere Wahrscheinlichkeit der Beschädigung des funktionellen Inlays durch mechanische Einflüsse, Flüssigkeiten oder ähnliches bestehen kann. Alternativ kann das Textilgewebe zum Herstellen eines vollständigen Sitzbezuges verwendet werden, idealerweise mit der Leiterbahnstruktur auf einer dem Nutzer abgewandten Innenseite. Vorteilhafterweise kann durch die automatische, integrierte Reinigungsfunktion des Textilgewebes unter Verwendung von nicht- thermischem Plasma der Sitzbezug oder die Sitzgelegenheit schnell und effektiv desinfiziert und Gerüche neutralisiert werden. So kann unter anderem das Risiko einer Ansteckung mit Krankheitserregern minimiert werden. So können zum Beispiel PKWs, Busse, Bahnen, Flugzeuge und sonstige Verkehrsmittel unter Verwendung einer bereits vorhandenen, nutzbaren Energieversorgung mit dem beschriebenen Sitzbezug besonders einfach mit der selbstdesinfizierenden Funktion ausgestattet werden. Doch auch weitere Lebensbereiche können von dieser Erfindung mit nur sehr geringen Änderungen und damit einer hohen Rentabilität profitieren. Sämtliche Sitzmöbel, insbesondere bei in hygienischer Hinsicht sehr sensiblen Bereichen wie zum Beispiel in Wartezimmern von Arztpraxen, Krankenhäusern etc., aber auch in Kinos, Restaurants oder Kantinen können so effektiv und einfach gereinigt werden, genau wie alle anderen textilen Kontaktflächen, wie beispielsweise Matratzen in Hotels und Krankenhäusern oder Handgriffe. In addition, a seat cover with a variant of the previously presented textile fabric or the described arrangement for generating a non-thermal plasma is presented. Such a seat cover can be used, for example, for seats in vehicles, for example in local and long-distance public transport, and in other public facilities such as theaters or congress centers or in waiting rooms and similar rooms in which different people are covered with the seat cover presented here seating can take place. The textile fabric can be used, for example, in the form of so-called inlays, which can be placed directly by the seat manufacturer under the decorative seat cover, for example made of leather, imitation leather or textile, and accordingly additionally protected by it. This has the advantage that there is less likelihood of the functional inlay being damaged by mechanical influences, liquids or the like. Alternatively, the textile fabric can be used to produce a complete seat cover, ideally with the conductor track structure on an inside facing away from the user. Advantageously, the automatic, integrated cleaning function of the textile fabric using non- thermal plasma, the seat cover or the seat can be disinfected quickly and effectively and odors neutralized. In this way, among other things, the risk of infection with pathogens can be minimized. For example, cars, buses, trains, airplanes and other means of transport can be equipped particularly easily with the self-disinfecting function using an already existing, usable energy supply with the seat cover described. However, other areas of life can also benefit from this invention with only very minor changes and thus a high level of profitability. All seating furniture, especially in areas that are very sensitive from a hygienic point of view, such as waiting rooms in doctors’ surgeries, hospitals, etc., but also in cinemas, restaurants or canteens, can be cleaned effectively and easily, just like all other textile contact surfaces, such as mattresses in Hotels and hospitals or handles.
Zudem wird ein Fahrzeug mit mindestens einem Sitz mit einer Variante des zuvor vorgestellten Sitzbezugs und mit einer Steuereinrichtung vorgestellt, wobei die Steuereinrichtung ausgebildet ist, um ansprechend auf ein Desinfiziersignal das erste und das zweite Spannungspotenzial an die Elektrodenanordnung anzulegen. Beispielsweise kann es sich bei dem Fahrzeug um einen Bus oder einen Zugwaggon zum regelmäßigen Transport von Personen handeln. Viele Transportmittel, wie PKWs, Busse, Bahn, Flugzeuge oder Schiffe, werden in kurzer Frequenz von zahlreichen unterschiedlichen und wechselnden Menschen genutzt. Bei den meisten Transportmitteln werden die Menschen dabei aus Sicherheits- und Komfortgründen auf einer Bestuhlung im Sitzen transportiert. Je höher die Nutzungsfrequenz ist, desto größer ist das Risiko, dass die zumeist textilbezogenen Sitzflachen mit Verunreinigungen, Krankheitserregern und unangenehmen Gerüchen kontaminiert werden. Das kann durch Infektion zu gesundheitlichen Schäden, zumindest aber zu einer Beeinträchtigung des Reisekomforts führen. Bei der Verwendung von Sitzgelegenheiten, die mit einem hier vorgestellten Sitzbezug bezogen sind, kann vorteilhafterweise eine regelmäßige und umfassende Desinfektion der Sitze mittels nicht-thermischem Plasma durchgeführt werden. Hierfür kann beispielsweise immer am Ende einer Fahrt oder einer bestimmten Einsatzzeit ein Desinfiziersignal ausgegeben werden, beispielsweise durch einen Nutzer, um die im Fahrzeug angeordneten Sitze schnell und effektiv zu desinfizieren und so vorteilhafterweise das Risiko einer Ansteckung sowie unangenehme Gerüche im Fahrzeug zu minimieren. Da mittlerweile ein Großteil der Fahrzeugsitze elektrisch verstellbar ist, können beispielsweise entsprechende Anschlüsse unter den Sitzen zum Kontaktieren der Elektrodenanordnung des im Sitzbezug verwendeten Textilgewebes zum Beispiel mittels einer Y- Kopplung genutzt werden. Somit lassen sich auch bestehende Fahrzeuge und Flotten vorteilhafterweise sehr leicht mit selbstreinigenden Bezügen nachrüsten. Auch Rücksitze können beispielsweise über ein unter den Teppichen verlegtes Kabel an einen entsprechenden Anschluss unter dem Vordersitz angeschlossen werden. Vorteilhafterweise ist eine Sitzreinigung unter Verwendung von nicht-thermischem Plasma schnell und kaum personalintensiv durchführbar. Im Falle einer Pandemie kann so die Angst vor Ansteckung und eine darauf folgende Meldung oder eines Banns von öffentlichen oder geteilten Verkehrsmitteln verringert werden. In addition, a vehicle with at least one seat with a variant of the seat cover presented above and with a control device is presented, the control device being designed to apply the first and the second voltage potential to the electrode arrangement in response to a disinfection signal. For example, the vehicle can be a bus or a train wagon for regularly transporting people. Many means of transport, such as cars, buses, trains, planes or ships, are used at short intervals by numerous different and changing people. With most means of transport, people are transported in a seated position for reasons of safety and comfort. The higher the frequency of use, the greater the risk that the mostly textile-covered seating surfaces will be contaminated with dirt, pathogens and unpleasant odours. This can lead to health damage through infection, or at least to an impairment of travel comfort. When using seating that is covered with a seat cover presented here, the seats can advantageously be regularly and comprehensively disinfected by means of non-thermal plasma. For this purpose, for example, a disinfection signal can always be output at the end of a journey or a specific deployment time, for example by a user, to the devices arranged in the vehicle Disinfecting seats quickly and effectively, thereby advantageously minimizing the risk of infection and unpleasant odors in the vehicle. Since the majority of vehicle seats are now electrically adjustable, corresponding connections under the seats can be used to contact the electrode arrangement of the textile fabric used in the seat cover, for example by means of a Y-coupling. This means that existing vehicles and fleets can also be very easily retrofitted with self-cleaning covers. Rear seats can also be connected to a corresponding connection under the front seat, for example via a cable laid under the carpets. Advantageously, a seat cleaning using non-thermal plasma can be carried out quickly and hardly in a personnel-intensive manner. In the event of a pandemic, the fear of infection and a subsequent report or ban on public or shared transport can be reduced.
Gemäß einer Ausführungsform kann das Fahrzeug eine Sensoreinrichtung zum Erfassen einer Verunreinigung des Sitzbezugs aufweisen, wobei die Sensoreinrichtung ausgebildet sein kann, um das Desinfiziersignal ansprechend auf das Erfassen bereitzustellen. Vorteilhafterweise kann dadurch eine Desinfektion nur nach Bedarf und damit energieschonend durchgeführt werden. According to one embodiment, the vehicle can have a sensor device for detecting contamination of the seat cover, wherein the sensor device can be designed to provide the disinfecting signal in response to the detection. Disinfection can advantageously only be carried out as required and thus in an energy-saving manner.
Zudem wird ein Verfahren zum Herstellen eines Textilgewebes vorgestellt. In einem Schritt des Bereitstellens werden ein Textil, eine erste Flächenelektrode, ein erster elektrischer Kontakt zum Anlegen eines ersten Spannungspotenzials an die erste Flächenelektrode, eine zweite Flächenelektrode und ein zweiter elektrischer Kontakt zum Anlegen eines zweiten Spannungspotenzials an die zweite Flächenelektrode bereitgestellt. In einem Schritt des Zusammenfügens werden die erste Flächenelektrode, der erste elektrische Kontakt, die zweite Flächenelektrode und der zweite elektrische Kontakt mit dem Textil zusammengefügt. Dabei wird oder ist die erste Flächenelektrode zum Erzeugen eines nicht-thermischen Plasmas von der zweiten Flächenelektrode elektrisch isoliert. In addition, a method for producing a textile fabric is presented. In a providing step, a textile, a first surface electrode, a first electrical contact for applying a first voltage potential to the first surface electrode, a second surface electrode and a second electrical contact for applying a second voltage potential to the second surface electrode are provided. In an assembly step, the first surface electrode, the first electrical contact, the second surface electrode and the second electrical contact are assembled with the textile. In this case, the first flat electrode is or is electrically insulated from the second flat electrode in order to generate a non-thermal plasma.
Die erste Flächenelektrode und der erste elektrische Kontakt können separat oder zusammen, auch einteilig, bereitgestellt werden. Die zweite Flächenelektrode und der zweite elektrische Kontakt können entsprechend separat oder zusammen, auch einteilig, bereitgestellt werden. Auch kann jede der Flächenelektroden einteilig oder mehrteilig, bereits fertig ausgeformt oder beim Zusammenfügen auszuformend bereitgestellt werden. Entsprechend kann das Textil fertig ausgeformt oder beim Zusammenfügen auszuformend bereitgestellt werden. Auch kann der Schritt des Zusammenfügens mehrere Teilschritte umfassen. Beispielsweise können zuerst die Flächenelektroden und das Textil zusammengefügt und anschließend das die Flächenelektroden aufweisende Textil mit den Kontakten zusammengefügt werden. Gemäß einer Ausführungsform werden im Schritt des Bereitstellens eine fertig ausgeformte Elektrodenanordnung und ein fertig ausgeformtes Textil bereitgestellt und im Schritt des Zusammenfügens zusammengefügt. Dabei kann zum Beispiel im Schritt des Zusammenfügens die Elektrodenanordnung in das Textil integriert werden oder die Elektrodenanordnung kann in diesem Schritt auf das Textil aufgebracht werden. The first surface electrode and the first electrical contact can be provided separately or together, also in one piece. The second Flat electrode and the second electrical contact can be provided separately or together, also in one piece. Each of the surface electrodes can also be provided in one piece or in multiple pieces, already formed in a finished form or to be formed during assembly. Correspondingly, the textile can be provided ready-formed or ready to be formed during assembly. The assembly step can also comprise a number of sub-steps. For example, the surface electrodes and the textile can first be joined together and then the textile having the surface electrodes can be joined to the contacts. According to one embodiment, a completely shaped electrode arrangement and a completely shaped textile are provided in the providing step and joined together in the joining step. In this case, for example, the electrode arrangement can be integrated into the textile in the assembly step, or the electrode arrangement can be applied to the textile in this step.
Eine optional benötigte Elektronik zur Ansteuerung der Reinigungsfunktion und gegebenenfalls weiterer Funktionen kann in der weiterführenden Konfektionierung und Erstellung von Inlays oder Sitzbezügen unter Verwendung des Textilgewebes ebenfalls mit eingebracht werden, zum Beispiel in Form einer aufgestickten funktionellen Paillette, was insbesondere für eine Retro-Fit-Lösung von Vorteil wäre, da dann nur noch ein Anschluss an eine externe Energiequelle benötigt würde. Electronics that are optionally required to control the cleaning function and, if necessary, other functions can also be incorporated in the further packaging and creation of inlays or seat covers using the textile fabric, for example in the form of an embroidered functional sequin, which is particularly useful for a retro-fit solution would be advantageous, since then only one connection to an external energy source would be required.
Ausführungsbeispiele des hier vorgestellten Ansatzes sind in den Zeichnungen dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigt: Exemplary embodiments of the approach presented here are shown in the drawings and explained in more detail in the following description. It shows:
Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Textilgewebes gemäß einem Ausführungsbeispiel; 1 shows a schematic representation of a textile fabric according to an embodiment;
Fig. 2 eine schematische Darstellung eines Textilgewebes gemäß einem Ausführungsbeispiel; 2 shows a schematic representation of a textile fabric according to an embodiment;
Fig. 3 eine schematische Querschnittsdarstellung eines Textilgewebes gemäß einem Ausführungsbeispiel; Fig. 4 eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels eines Sitzes mit einem Sitzbezug mit einem Textilgewebe; 3 shows a schematic cross-sectional illustration of a textile fabric according to an embodiment; 4 shows a schematic representation of an exemplary embodiment of a seat with a seat cover with a textile fabric;
Fig. 5 eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels eines Sitzes mit einem als Sitzeinlage ausgeformten Textilgewebe; 5 shows a schematic representation of an exemplary embodiment of a seat with a textile fabric formed as a seat insert;
Fig. 6 eine schematische Darstellung eines Fahrzeugs mit einem Sitz; 6 shows a schematic representation of a vehicle with a seat;
Fig. 7 ein Ablaufdiagramm eines Verfahrens zum Herstellen eines Textilgewebes gemäß einem Ausführungsbeispiel. 7 shows a flowchart of a method for producing a textile fabric according to an embodiment.
In der nachfolgenden Beschreibung günstiger Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung werden für die in den verschiedenen Figuren dargestellten und ähnlich wirkenden Elemente gleiche oder ähnliche Bezugszeichen verwendet, wobei auf eine wiederholte Beschreibung dieser Elemente verzichtet wird. In the following description of favorable exemplary embodiments of the present invention, the same or similar reference symbols are used for the elements which are shown in the various figures and have a similar effect, with a repeated description of these elements being dispensed with.
Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung eines Textilgewebes 100 gemäß einem Ausführungsbeispiel. Das Textilgewebe 100 weist ein Textil 105 und eine Elektrodenanordnung 110 zum Erzeugen eines nicht-thermisches Plasmas auf. Hierfür umfasst die Elektrodenanordnung 105 eine erste Flächenelektrode 115 mit einem ersten elektrischen Kontakt 120 zum Anlegen eines ersten Spannungspotenzials und eine zweite Flächenelektrode 125 mit einem zweiten elektrischen Kontakt 130 zum Anlegen eines zweiten Spannungspotenzials, wobei die erste Flächenelektrode 115 von der zweiten Flächenelektrode 125 elektrisch isoliert ist. Die Elektrodenanordnung 110 ist so ausgeformt, dass ein nicht-thermisches Plasma erzeugt werden kann, mit dem das Textilgewebe 100 sowie an dem Textilgewebe 100 angeordnete Oberflächen desinfizierbar sind. Dabei sind unter Verwendung des Plasmas unter anderem Mikroorganismen wie Bakterien, Pilze, Viren, Sporen oder aber auch Geruchsmoleküle zerstörbar, wodurch ein hygienisches und automatisierte Reinigen des Textilgewebes 100 ermöglicht ist. Lediglich beispielhaft ist die Elektrodenanordnung 110 in diesem Ausführungsbeispiel in das Textil 105 integriert. In einem anderen Ausführungsbeispiel kann die Elektrodenanordnung auch auf das Textil aufgebracht sein. Dabei weist die erste Flächenelektrode 115 in diesem Ausführungsbeispiel eine Mehrzahl erster Leiterbahnen 135 auf und die zweite Flächenelektrode 125 weist eine Mehrzahl zweiter Leiterbahnen 140 auf, wobei sich die ersten Leiterbahnen 135 und die zweiten Leiterbahnen 140 in einem rautenartigen Muster überkreuzen. In einem anderen Ausführungsbeispiel können sich die Leiterbahnen zum Beispiel auch in einer quadratischen Anordnung kreuzen oder parallel zueinander ausgerichtet sein. 1 shows a schematic representation of a textile fabric 100 according to an embodiment. The textile fabric 100 has a textile 105 and an electrode arrangement 110 for generating a non-thermal plasma. For this purpose, the electrode arrangement 105 comprises a first surface electrode 115 with a first electrical contact 120 for applying a first voltage potential and a second surface electrode 125 with a second electrical contact 130 for applying a second voltage potential, the first surface electrode 115 being electrically insulated from the second surface electrode 125 . The electrode arrangement 110 is formed in such a way that a non-thermal plasma can be generated, with which the textile fabric 100 and surfaces arranged on the textile fabric 100 can be disinfected. Microorganisms such as bacteria, fungi, viruses, spores or even odor molecules can be destroyed using the plasma, which enables hygienic and automated cleaning of the textile fabric 100 . In this exemplary embodiment, the electrode arrangement 110 is integrated into the textile 105 purely by way of example. In another exemplary embodiment, the electrode arrangement can also be applied to the textile. In this exemplary embodiment, the first surface electrode 115 has a plurality of first conductor tracks 135 and the second surface electrode 125 has a plurality of second conductor tracks 140, with the first conductor tracks 135 and the second conductor tracks 140 crossing in a diamond-like pattern. In another exemplary embodiment, the conductor tracks can also intersect in a square arrangement, for example, or be aligned parallel to one another.
In einem Ausführungsbeispiel sind die ersten Leiterbahnen 135 jeweils mit dem ersten elektrischen Kontakt 120 verbunden, der in diesem Ausführungsbeispiel als erster Kontaktstreifen entlang eines ersten Randbereichs 145 des Textilgewebes 100 ausgeformt ist. Die zweiten Leiterbahnen 140 sind mit dem zweiten elektrischen Kontakt 130 verbunden, der lediglich beispielhaft kongruent zum ersten elektrischen Kontakt 120 als zweiter Kontaktstreifen entlang eines zweiten Randbereichs 150 des Textilgewebes 100 ausgeformt ist. Dabei repräsentiert in diesem Ausführungsbeispiel der erste elektrische Kontakt 120 den auf einen ersten Abschnitt 155 der bereits an dem Textil 105 angeordneten ersten Flächenelektrode 115 aufgebrachten ersten Kontaktstreifen und der zweite elektrische Kontakt 130 repräsentiert lediglich beispielhaft den auf einen zweiten Abschnitt 160 der bereits an dem Textil 105 angeordneten zweiten Flächenelektrode 125 aufgebrachten zweiten Kontaktstreifen. In einem anderen Ausführungsbeispiel können der erste elektrische Kontakt 120 und der zweite elektrische Kontakt 130 auch gleichzeitig mit der Elektrodenanordnung auf das Textil aufgebracht worden sein. In one exemplary embodiment, the first conductor tracks 135 are each connected to the first electrical contact 120 , which in this exemplary embodiment is formed as a first contact strip along a first edge region 145 of the textile fabric 100 . The second conductor tracks 140 are connected to the second electrical contact 130 , which is formed congruently to the first electrical contact 120 as a second contact strip along a second edge region 150 of the textile fabric 100 , merely by way of example. In this exemplary embodiment, the first electrical contact 120 represents the first contact strip applied to a first section 155 of the first surface electrode 115 already arranged on the textile 105, and the second electrical contact 130 represents, merely by way of example, the contact strip applied to a second section 160 of the first surface electrode 115 already arranged on the textile 105 arranged second surface electrode 125 applied second contact strips. In another exemplary embodiment, the first electrical contact 120 and the second electrical contact 130 can also have been applied to the textile at the same time as the electrode arrangement.
Die Ausformung der Kontakte 120, 130 ist nur beispielhaft gezeigt. Die Form und Anordnung der Kontakte 120, 130 kann auch anders gestaltet sein, auch können der erste Kontakt 120 und/oder der zweite Kontakt 130 auch mehrere Einzelkontakte umfassen. Im Betrieb des Textilgewebes 100 können die Kontakte 120, 130 über elektrische Leitungen mit einer Spannungsquelle verbunden werden, die die zum Erzeugen des nicht-thermisches Plasmas erforderliche Spannungsdifferenz an die Elektrodenanordnung bereitstellen kann. Fig. 2 zeigt eine schematische Darstellung eines Textilgewebes 100 gemäß einem Ausführungsbeispiel. Das hier dargestellte Textilgewebe 100 entspricht oder ähnelt dem in der vorangegangenen Figur beschriebenen Textilgewebe, mit dem Unterschied, dass das Textilgewebe 100 in diesem Ausführungsbeispiel als Meterware ausgeformt ist. Dabei ist die Elektrodenanordnung 110 lediglich beispielhaft auf etwa 70 % einer Breite 200 des Textilgewebes 100 angeordnet.The shape of the contacts 120, 130 is only shown as an example. The shape and arrangement of the contacts 120, 130 can also be designed differently, and the first contact 120 and/or the second contact 130 can also comprise a plurality of individual contacts. During operation of the textile fabric 100, the contacts 120, 130 can be connected via electrical lines to a voltage source which can provide the voltage difference required to generate the non-thermal plasma to the electrode arrangement. 2 shows a schematic representation of a textile fabric 100 according to an embodiment. The textile fabric 100 shown here corresponds to or is similar to the textile fabric described in the previous figure, with the difference that the textile fabric 100 in this exemplary embodiment is in the form of yard goods. In this case, the electrode arrangement 110 is arranged only by way of example over approximately 70% of a width 200 of the textile fabric 100 .
In einem anderen Ausführungsbeispiel kann die Anordnung der Elektrodenanordnung entlang der Breite des Textilgewebes variieren, beispielsweise auf mindestens 50% der Breite, auf mindestens 80% der Breite oder auf der gesamten Breite angeordnet sein. In diesem Ausführungsbeispiel weist Elektrodenanordnung 110 ein Rautenmuster auf, das sich sowohl in der Breite 200, die auch als x-Richtung bezeichnet werden kann, als auch in einer Länge 205 des Textilgewebes 100, die auch als y-Richtung bezeichnet werden kann, endlos fortsetzen lässt. Somit ist es möglich, ein textiles Halbzeug in Form von Rollenware und damit auch in großen Mengen zu sehr niedrigen Preisen herzustellen. Mithilfe dieses Halbzeuges sind anschließend Schnittmuster ausschneidbar und Bezüge für unterschiedlichste Geometrien fertigbar, ohne dass hierfür jedes Mal ein individuell angefertigtes Elektrodendesign nötig ist. In another exemplary embodiment, the arrangement of the electrode arrangement can vary along the width of the textile fabric, for example it can be arranged over at least 50% of the width, over at least 80% of the width or over the entire width. In this exemplary embodiment, the electrode arrangement 110 has a diamond pattern that continues endlessly both in the width 200, which can also be referred to as the x-direction, and in a length 205 of the textile fabric 100, which can also be referred to as the y-direction leaves. It is thus possible to produce a textile semi-finished product in the form of rolled goods and thus also in large quantities at very low prices. With the help of this semi-finished product, patterns can then be cut out and covers for a wide variety of geometries can be produced without the need for an individually manufactured electrode design each time.
Fig. 3 zeigt eine schematische Querschnittsdarstellung eines Textilgewebes 100 gemäß einem Ausführungsbeispiel. Das hier dargestellte Textilgewebe 100 entspricht oder ähnelt dem in den vorangegangenen Figuren beschriebenen Textilgewebe, mit dem Unterschied, dass in diesem Ausführungsbeispiel zwischen der ersten Flächenelektrode 115 und der zweiten Flächenelektrode 125 eine Trennlage 300 angeordnet ist. Gemäß einem Ausführungsbeispiel ist die Trennlage 300 aus einem elektrisch isolierenden Material ausgeformt, wodurch die erste Flächenelektrode 115 durch die Trennlage 300 von der zweiten Flächenelektrode 125 elektrisch isoliert ist. Alternativ oder zusätzlich sind die erste Flächenelektrode 115 und/oder die zweite Flächenelektrode 125 ausformende elektrische Leiter von einer elektrisch isolierenden Ummantelung umgeben. Sind die elektrischen Leiter der ersten Flächenelektrode 115 und der zweiten Flächenelektrode 125 von einer elektrisch isolierenden Ummantelung umgeben, kann die Trennlage 300 aus einem elektrisch leitfähigen Material oder beispielsweise bei Aufnahme von Feuchtigkeit elektrisch leitfähig werdenden Material ausgeformt sein. FIG. 3 shows a schematic cross-sectional representation of a textile fabric 100 according to an embodiment. The textile fabric 100 shown here corresponds or is similar to the textile fabric described in the previous figures, with the difference that in this exemplary embodiment a separating layer 300 is arranged between the first surface electrode 115 and the second surface electrode 125 . According to one exemplary embodiment, the separating layer 300 is formed from an electrically insulating material, as a result of which the first surface electrode 115 is electrically insulated from the second surface electrode 125 by the separating layer 300 . Alternatively or additionally, the electrical conductors forming the first surface electrode 115 and/or the second surface electrode 125 are surrounded by an electrically insulating sheathing. If the electrical conductors of the first surface electrode 115 and the second surface electrode 125 are surrounded by an electrically insulating sheath, the separating layer 300 can be made of an electrically conductive material or be formed, for example, when absorbing moisture becomes electrically conductive material.
Lediglich beispielhaft ist die Trennlage 300 durch das in Figur 1 beschriebene Textil ausgeformt. In einem anderen Ausführungsbeispiel kann die Trennlage auch mit einem zusätzlichen Material ausgebildet sein, zum Beispiel in Form eines sehr dünnen Abstandsgewirkes, bei dem leitfähige Strukturen in beide Oberflächen eingewirkt sind und durch die Struktur des Abstandsgewirkes, also durch die Polfäden, voneinander beabstandet und dementsprechend isoliert sind. The separating layer 300 is formed by the textile described in FIG. 1 purely by way of example. In another embodiment, the separating layer can also be formed with an additional material, for example in the form of a very thin knitted spacer fabric, in which conductive structures are knitted into both surfaces and spaced apart from one another by the structure of the knitted spacer fabric, i.e. by the pile threads, and accordingly insulated are.
Alternativ kann eine Flächenware beidseitig mit leitfähigem Material bedruckt sein oder zwei leitfähige Textilien können mit nicht leitfähiger Klebefolie oder ähnlichem aufeinander laminiert sein. Alternatively, a fabric can be printed on both sides with conductive material, or two conductive textiles can be laminated to one another with non-conductive adhesive film or the like.
Die Trennlage 300 ist in einem Ausführungsbeispiel komprimierbar ausgebildet, um optional zusammen mit der Elektrodenanordnung 110 einen kapazitiven Flächensensor auszuformen. Dadurch kann beispielsweise eine auf das Textilgewebe 100 einwirkende Druckkraft erfasst werden. Um die Elektrodenanordnung 110 als kapazitiven Flächensensor zu verwenden, können entsprechend bekannter kapazitiv wirkender Sensoren geeignete Messignale an die Kontakte 120, 130 angelegt werden. In one exemplary embodiment, the separating layer 300 is designed to be compressible in order to optionally form a capacitive area sensor together with the electrode arrangement 110 . In this way, for example, a compressive force acting on the textile fabric 100 can be detected. In order to use the electrode arrangement 110 as a capacitive area sensor, suitable measuring signals can be applied to the contacts 120, 130 in accordance with known capacitively acting sensors.
Optional weist die erste Flächenelektrode 115 in einem Ausführungsbeispiel einen zusätzlichen Kontakt 305 zum Ermöglichen eines Stromflusses durch die erste Flächenelektrode 115 auf. Durch den so erzeugbaren Stromfluss durch die erste Flächenelektrode 115 ist ein Erwärmen des Textilgewebes 100 möglich. Dadurch ist das Textilgewebe 100 zusätzlich zu der in Figur 1 beschriebenen desinfizierenden Funktion auch als Flächenheizung nutzbar. Wenn zusätzlich oder alternativ die zweite Flächenelektrode 125 als Heizelement verwendet wird, ist die zweite Flächenelektrode 125 in entsprechender Weise mit einem entsprechenden zusätzlichen Kontakt ausgestattet. In one exemplary embodiment, the first surface electrode 115 optionally has an additional contact 305 for enabling a current to flow through the first surface electrode 115 . The flow of current through the first surface electrode 115 that can be generated in this way makes it possible to heat the textile fabric 100 . As a result, the textile fabric 100 can also be used as a surface heater in addition to the disinfecting function described in FIG. If, in addition or as an alternative, the second surface electrode 125 is used as a heating element, the second surface electrode 125 is equipped with a corresponding additional contact in a corresponding manner.
Mit anderen Worten ist die gleiche Leitergeometrie neben der Erzeugung des nicht-thermischen Plasmas ebenso als kapazitiver Flächensensor sowie als Flächenheizung verwendbar. Somit ist mit dem gleichen Halbzeug eine Einbeziehung weiterer Funktionalitäten durch entsprechende Ansteuerung und Energieversorgung möglich. Das heißt, das Textilgewebe 100 ist lediglich beispielhaft unter Anpassung einer entsprechenden Ansteuerungs beziehungsweise Auswerteelektronik mit Sitzheizung, Sitzbelegungserkennung sowie Selbstreinigungsfunktion ausführbar. Die Eigenschaft des kapazitiven Flächensensors lässt sich auch beispielhaft dazu nutzen, die Plasmageneration nur dann aktivierbar zu machen, wenn ein mit dem Textilgewebe 100 bezogener Sitz unbelegt ist. In other words, in addition to generating the non-thermal plasma, the same conductor geometry can also be used as a capacitive surface sensor and as surface heating. Thus, with the same semi-finished product Inclusion of further functionalities possible through appropriate control and power supply. This means that the textile fabric 100 can only be implemented as an example by adapting a corresponding control or evaluation electronics with seat heating, seat occupancy detection and self-cleaning function. The property of the capacitive area sensor can also be used, for example, to make the plasma generation activatable only when a seat covered with the textile fabric 100 is unoccupied.
Fig. 4 zeigt eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels eines Sitzes 400 mit einem Sitzbezug 405 mit einem Textilgewebe 100, wie es in den vorangegangenen Figuren beschrieben wurde. Lediglich beispielhaft ist das Textilgewebe vollständig in den Sitzbezug 405 integriert. Je nach Ausführungsbeispiel ist das Textilgewebe 100 unter einer Oberschicht des Sitzbezugs 405 verborgen oder formt eine Oberschicht oder den gesamten Stoff des Sitzbezugs 405 aus. Optional ist die Elektrodenanordnung zugleich als kapazitiver Flächensensor ausgebildet, um eine Sitzbelegung des Sitzes 400 zu erfassen. Fig. 4 shows a schematic representation of an embodiment of a seat 400 with a seat cover 405 with a textile fabric 100, as was described in the previous figures. The textile fabric is completely integrated into the seat cover 405 purely by way of example. Depending on the exemplary embodiment, the textile fabric 100 is hidden under a top layer of the seat cover 405 or forms a top layer or the entire fabric of the seat cover 405 . The electrode arrangement is optionally designed at the same time as a capacitive area sensor in order to detect whether the seat 400 is occupied.
Fig. 5 zeigt eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels eines Sitzes 400 mit einem als Sitzeinlage ausgeformten Textilgewebe 100. Das hier dargestellte Textilgewebe 100 entspricht oder ähnelt dem in den vorangegangenen Figuren 1 bis 3 beschriebenen Textilgewebe. Dabei ist das Textilgewebe 100 in diesem Ausführungsbeispiel als Sitzeinlage, die auch als Inlay bezeichnet werden kann, ausgeformt und ausgebildet, um zwischen dem Sitz 400 und einem Sitzbezug beziehungsweise lediglich beispielhaft unter einem Oberbezug auf einer Schaumstoffpolsterung des Sitzes 400 angeordnet zu werden. In diesem Ausführungsbeispiel ist eine Schnittstelle 502 für eine Energieversorgung beziehungsweise eine Ansteuerung der Elektrodenanordnung des Textilgewebes 100 zwischen einer Sitzfläche 505 und einer Rückenlehne 510 angeordnet. 5 shows a schematic representation of an exemplary embodiment of a seat 400 with a textile fabric 100 formed as a seat insert. The textile fabric 100 shown here corresponds or is similar to the textile fabric described in the previous FIGS. The textile fabric 100 in this exemplary embodiment is shaped and designed as a seat insert, which can also be referred to as an inlay, in order to be arranged between the seat 400 and a seat cover or simply under an upper cover on a foam padding of the seat 400, for example. In this exemplary embodiment, an interface 502 for an energy supply or a control of the electrode arrangement of the textile fabric 100 is arranged between a seat surface 505 and a backrest 510 .
Fig. 6 zeigt eine schematische Darstellung eines Fahrzeugs 600 mit einem Sitz 400. Der hier dargestellte Sitz 400 entspricht oder ähnelt dem in den vorangegangenen Figuren 4 und 5 beschriebenen Sitz und ist mit einem Sitzbezug 405 bezogen, der mit dem in den vorangegangenen Figuren 1 ist 3 beschriebenen Textilgewebe 100 zum Erzeugen von nicht-thermischen Plasma ausgebildet ist. Fig. 6 shows a schematic representation of a vehicle 600 with a seat 400. The seat 400 shown here corresponds or is similar to the seat described in the preceding Figures 4 and 5 and is equipped with a Seat cover 405 related, which is formed with the textile fabric 100 described in the previous figures 1 is 3 for generating non-thermal plasma.
Optional umfasst das Fahrzeug 600 in einem Ausführungsbeispiel eine Steuereinrichtung 605, die ausgebildet ist, um ansprechend auf ein Desinfiziersignal 610 ein Anlegen des ersten und des zweiten Spannungspotenzials an die Elektrodenanordnung des Textilgewebes 100 zu bewirken. Dazu wird beispielsweise eine elektrische Verbindung zwischen der Elektrodenanordnung und einer Energieversorgungseinrichtung geschlossen oder die Steuereinrichtung 605 ist ausgebildet, um die entsprechenden Spannungspotenziale selbst an die Elektrodenanordnung bereitzustellen. Die an die Elektrodenanordnung angelegten Spannungspotenziale bewirken die Erzeugung des nicht-thermisches Plasmas, das zur Desinfektion des Sitzbezugs 405 verwendet wird. In one exemplary embodiment, the vehicle 600 optionally includes a control device 605 which is designed to cause the first and the second voltage potential to be applied to the electrode arrangement of the textile fabric 100 in response to a disinfection signal 610 . For this purpose, for example, an electrical connection is closed between the electrode arrangement and an energy supply device, or the control device 605 is designed to provide the corresponding voltage potentials to the electrode arrangement itself. The voltage potentials applied to the electrode assembly cause the non-thermal plasma used to disinfect the seat cover 405 to be generated.
Lediglich beispielhaft wird das Desinfiziersignal 610 in diesem Ausführungsbeispiel von einer Sensoreinrichtung 615 bereitgestellt, die ausgebildet ist, um eine Verunreinigung des Sitzbezugs 405 zu erfassen und das Desinfiziersignal 610 ansprechend auf das Erfassen bereitzustellen. In einem anderen Ausführungsbeispiel kann das Desinfiziersignal auch manuell durch einen Nutzer des Fahrzeugs 600 bereitgestellt werden, beispielsweise mittels einer Fernsteuerung, um insbesondere bei sogenannten Free Floating Fleets Personalkosten zu sparen, oder automatisiert bei einem Verlassen des Fahrzeugs 600. In this exemplary embodiment, the disinfection signal 610 is provided by a sensor device 615, which is designed to detect contamination of the seat cover 405 and to provide the disinfection signal 610 in response to the detection. In another exemplary embodiment, the disinfection signal can also be provided manually by a user of the vehicle 600, for example by means of a remote control, in order to save personnel costs in particular with so-called free floating fleets, or automatically when leaving the vehicle 600.
In einem Ausführungsbeispiel ist die Steuereinrichtung 605 ausgebildet, um ansprechend auf das Desinfiziersignal 610 die Plasmageneration nur dann aktivierbar zu machen, wenn ein unter Verwendung der Elektrodenanordnung bereitgestelltes Belegungssignal 620 einen unbelegten Sitz 400 repräsentiert. Dazu ist die Elektrodenanordnung beispielsweise zusätzlich als kapazitiver Flächensensor ausgebildet. In one exemplary embodiment, the control device 605 is designed to only make the plasma generation activatable in response to the disinfection signal 610 if an occupancy signal 620 provided using the electrode arrangement represents an unoccupied seat 400 . For this purpose, the electrode arrangement is additionally designed as a capacitive area sensor, for example.
Fig. 7 zeigt ein Ablaufdiagramm eines Verfahrens 700 zum Herstellen eines Textilgewebes gemäß einem Ausführungsbeispiel. Das Verfahren 700 weist einen Schritt 705 des Bereitstellens einer Elektrodenanordnung und eines Textils auf und einen Schritt 710 des Zusammenfügens der Elektrodenanordnung mit dem Textil, um das Textilgewebe herzustellen. Dabei wird lediglich beispielhaft ein rautenförmiges Muster aus leitfähigem Material auf das Textil lediglich beispielhaft durch einen Druckvorgang aufgebracht. In einem anderen Ausführungsbeispiel kann die Elektrodenanordnung auch durch Beschichten oder Besticken aufgebracht werden oder direkt in das Textil integriert beziehungsweise in dieses eingebracht werden, zum Beispiel durch Einwirken, Einweben oder Einstricken. Beispielsweise können sich kreuzende Leiterbahnen mittels isolierten Garnen, Drähten, Litzen etc. ins Textil eingebracht werden, wodurch zum Beispiel alle in die gleiche Richtung laufenden Leiter die eine, und alle diese kreuzenden Leiter die andere Elektrode darstellen. Hierbei wird jedoch die Kontaktierung aufwändiger, da die Leiter erst im Bereich der Kontaktstellen abisoliert werden sollten. In einem Ausführungsbeispiel umfasst das Verfahren zudem einen zusätzlichen Schritt 715 des Aufbringens eines Kontaktstreifens. In diesem Schritt 715 des Aufbringens erfolgt die elektrische Kontaktierung über an zwei gegenüberliegenden Seiten des Textilgewebes aufgebrachte leitfähige Kontaktstreifen, die im Anschluss an die Konfektion an den benötigten Stellen durch Aufkleben aufgebracht werden. In einem anderen Ausführungsbeispiel können die Kontakte auch beispielsweise durch Auflaminieren von leitfähigen Textilbändern oder Aufsticken von Leiterbahnen aufgebracht werden. Der Kontakt zur Energiequelle beziehungsweise Steuerungselektronik kann zum Beispiel über eine Füge- und Kontaktierungstechnik erfolgen. FIG. 7 shows a flow chart of a method 700 for producing a textile fabric according to an embodiment. The method 700 has a step 705 of providing an electrode assembly and a textile; and a step 710 of joining the electrode assembly to the textile to produce the textile fabric. In this case, a diamond-shaped pattern made of conductive material is applied to the textile, merely by way of example, by means of a printing process. In another exemplary embodiment, the electrode arrangement can also be applied by coating or embroidering, or integrated directly into the textile or introduced into it, for example by working, weaving or knitting. For example, crossing conductor tracks can be introduced into the textile by means of insulated yarns, wires, strands, etc., whereby, for example, all conductors running in the same direction represent one electrode and all these crossing conductors represent the other electrode. In this case, however, the contacting becomes more complex, since the conductors should only be stripped in the area of the contact points. In one embodiment, the method also includes an additional step 715 of applying a contact strip. In this step 715 of application, the electrical contacting takes place via conductive contact strips applied to two opposite sides of the textile fabric, which are applied to the required locations by gluing following the assembly. In another exemplary embodiment, the contacts can also be applied, for example, by laminating on conductive textile strips or embroidering on conductor tracks. The contact to the energy source or control electronics can be made, for example, via a joining and contacting technique.
Somit können im Schritt 710 beispielsweise eine bereits ausgeformte Elektrodenanordnung oder nur Segmente der Elektrodenanordnung und ein bereits ausgeformtes Textil zusammengefügt werden. Alternativ können beispielsweise Segmente der Elektrodenanordnung und Segmente des Textils zusammengefügt, beispielsweise verwebt werden, wodurch das Textil mit integrierter Elektrodenanordnung ausgeformt werden. Je nach Ausformung der Elektrodenanordnung können die Kontakte beispielsweise zusammen mit den Flächenelektroden oder als Teil der Flächenelektroden im Schritt 710 mit dem Textil zusammengefügt werden oder in dem separaten Schritt 715 ergänzt werden. Thus, in step 710, for example, an electrode arrangement that has already been shaped or only segments of the electrode arrangement and a textile that has already been shaped can be joined together. Alternatively, for example, segments of the electrode arrangement and segments of the textile can be joined together, for example woven, as a result of which the textile with an integrated electrode arrangement is formed. Depending on the shape of the electrode arrangement, the contacts can, for example, be joined to the textile together with the surface electrodes or as part of the surface electrodes in step 710 or be supplemented in the separate step 715 .

Claims

Ansprüche Expectations
1. Textilgewebe (100), das ein Textil (105) und eine Elektrodenanordnung (110) zum Erzeugen eines nicht-thermisches Plasmas umfasst, wobei die Elektrodenanordnung (110) eine erste Flächenelektrode (115) mit einem ersten elektrischen Kontakt (120) zum Anlegen eines ersten Spannungspotenzials und eine zweite Flächenelektrode (125) mit einem zweiten elektrischen Kontakt (130) zum Anlegen eines zweiten Spannungspotenzials umfasst, wobei die erste Flächenelektrode (115) von der zweiten Flächenelektrode (125) elektrisch isoliert ist. A textile fabric (100) comprising a textile (105) and an electrode arrangement (110) for generating a non-thermal plasma, the electrode arrangement (110) having a first surface electrode (115) with a first electrical contact (120) for application a first voltage potential and a second surface electrode (125) with a second electrical contact (130) for applying a second voltage potential, wherein the first surface electrode (115) is electrically insulated from the second surface electrode (125).
2. Textilgewebe (100) gemäß Anspruch 1, mit einer Trennlage (300), wobei die erste Flächenelektrode (115) durch die Trennlage (300) von der zweiten Flächenelektrode (125) elektrisch isoliert ist. 2. Textile fabric (100) according to claim 1, with a separating layer (300), wherein the first surface electrode (115) is electrically insulated from the second surface electrode (125) by the separating layer (300).
3. Textilgewebe (100) gemäß Anspruch 2, wobei die Trennlage (300) komprimierbar ausgebildet ist, um zusammen mit der Elektrodenanordnung (110) einen kapazitiven Flächensensor auszuformen. 3. Textile fabric (100) according to claim 2, wherein the separating layer (300) is designed to be compressible in order to form a capacitive area sensor together with the electrode arrangement (110).
4. Textilgewebe (100) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei die Elektrodenanordnung (110) in das Textil (105) integriert ist oder auf das Textil (105) aufgebracht ist. 4. Textile fabric (100) according to any one of the preceding claims, wherein the electrode arrangement (110) is integrated into the textile (105) or is applied to the textile (105).
5. Textilgewebe (100) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei die erste Flächenelektrode (115) einen zusätzlichen Kontakt (305) umfasst, um einen Stromfluss zwischen dem ersten elektrischen Kontakt (120) und dem zusätzlichen Kontakt (305) durch die erste Flächenelektrode (115) zu ermöglichen. 5. Textile fabric (100) according to any one of the preceding claims, wherein the first surface electrode (115) comprises an additional contact (305) in order to allow current to flow between the first electrical contact (120) and the additional contact (305) through the first surface electrode ( 115) to allow.
6. Textilgewebe (100) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei das Textilgewebe (100) als Meterware ausgeformt ist. 6. textile fabric (100) according to any one of the preceding claims, wherein the textile fabric (100) is formed as a piece goods.
7. Textilgewebe (100) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei die Elektrodenanordnung (110) auf mindestens 50% einer Breite (200) des Textilgewebes (100) angeordnet ist. 7. textile fabric (100) according to any one of the preceding claims, wherein the electrode arrangement (110) is arranged on at least 50% of a width (200) of the textile fabric (100).
8. Textilgewebe (100) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei die erste Flächenelektrode (115) eine Mehrzahl erster Leiterbahnen (135) und die zweite Flächenelektrode (125) eine Mehrzahl zweiter Leiterbahnen (140) aufweist, wobei sich die ersten Leiterbahnen (135) und die zweiten Leiterbahnen (140) überkreuzen. 8. Textile fabric (100) according to one of the preceding claims, wherein the first surface electrode (115) has a plurality of first conductor tracks (135) and the second surface electrode (125) has a plurality of second conductor tracks (140), the first conductor tracks (135) and crossing the second conductive lines (140).
9. Textilgewebe (100) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei die erste Flächenelektrode (115) und die zweite Flächenelektrode (125) in einer Ebene derart angeordnet sind, dass sich die ersten Leiterbahnen (135) der ersten Flächenelektrode (115) und die zweiten Leiterbahnen (140) der zweiten Flächenelektrode (125) isoliert überkreuzen, vorzugsweise in Form eines Rauten- oder Schachbrettmusters. 9. Textile fabric (100) according to one of the preceding claims, wherein the first surface electrode (115) and the second surface electrode (125) are arranged in one plane in such a way that the first conductor tracks (135) of the first surface electrode (115) and the second Cross conductor tracks (140) of the second flat electrode (125) in an insulated manner, preferably in the form of a diamond or checkerboard pattern.
10. Textilgewebe (100) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei der erste elektrische Kontakt (120) als erster Kontaktstreifen entlang eines ersten Randbereichs (145) des Textilgewebes (100) ausgeformt ist und/oder der zweite elektrische Kontakt (130) als zweiter Kontaktstreifen entlang eines zweiten Randbereichs (150) des Textilgewebes (100) ausgeformt ist. 10. Textile fabric (100) according to one of the preceding claims, wherein the first electrical contact (120) is formed as a first contact strip along a first edge region (145) of the textile fabric (100) and/or the second electrical contact (130) is formed as a second contact strip is formed along a second edge region (150) of the textile fabric (100).
11. Textilgewebe (100) gemäß Anspruch 10, wobei der erste elektrische Kontakt (120) den auf einen ersten Abschnitt (155) der bereits an dem Textil (105) angeordneten ersten Flächenelektrode (115) aufgebrachten ersten Kontaktstreifen repräsentiert und/oder der zweite elektrische Kontakt (130) den auf einen zweiten Abschnitt (160) der bereits an dem Textil (105) angeordneten zweiten Flächenelektrode (125) aufgebrachten zweiten Kontaktstreifen repräsentiert. 11. Textile fabric (100) according to claim 10, wherein the first electrical contact (120) represents the first contact strip applied to a first section (155) of the first surface electrode (115) already arranged on the textile (105) and/or the second electrical Contact (130) represents the second contact strip applied to a second section (160) of the second surface electrode (125) already arranged on the textile (105).
12. Anordnung zum Erzeugen eines nicht-thermisches Plasmas mit einem Textilgewebe gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche und mit einer Spannungsquelle zur Erzeugung der Spannungspotenziale. 12. Arrangement for generating a non-thermal plasma with a textile fabric according to any one of the preceding claims and with a voltage source for generating the voltage potentials.
13. Sitzbezug (405) mit einem Textilgewebe (100) oder einer Anordnung gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche. 13 seat cover (405) with a textile fabric (100) or an arrangement according to any one of the preceding claims.
14. Fahrzeug (600) mit mindestens einem Sitz (400) mit einem Sitzbezug (405) gemäß Anspruch 13 und mit einer Steuereinrichtung (605), die ausgebildet ist, um ansprechend auf ein Desinfiziersignal (610) das erste und das zweite Spannungspotenzial an die Elektrodenanordnung (110) anzulegen. 14. Vehicle (600) with at least one seat (400) with a seat cover (405) according to claim 13 and with a control device (605) which is designed to respond to a disinfection signal (610) to the first and the second voltage potential to the To create electrode assembly (110).
15. Fahrzeug (600) gemäß Anspruch 14, mit einer Sensoreinrichtung (615) zum Erfassen einer Verunreinigung des Sitzbezugs (405), wobei die Sensoreinrichtung (615) ausgebildet ist, um das Desinfiziersignal (610) ansprechend auf das Erfassen bereitzustellen. 15. Vehicle (600) according to claim 14, with a sensor device (615) for detecting contamination of the seat cover (405), wherein the sensor device (615) is designed to provide the disinfection signal (610) in response to the detection.
16. Verfahren (700) zum Herstellen eines Textilgewebes (100), wobei das Verfahren (700) folgende Schritte (705, 710) aufweist: 16. Method (700) for producing a textile fabric (100), the method (700) having the following steps (705, 710):
Bereitstellen (705) eines Textils (105), einer ersten Flächenelektrode (115), eines ersten elektrischen Kontakts (120) zum Anlegen eines ersten Spannungspotenzials an die erste Flächenelektrode (115), einer zweiten Flächenelektrode (125) und eines zweiten elektrischen Kontakts (130) zum Anlegen eines zweiten Spannungspotenzials an die zweite Flächenelektrode (125); und Providing (705) a textile (105), a first surface electrode (115), a first electrical contact (120) for applying a first voltage potential to the first surface electrode (115), a second surface electrode (125) and a second electrical contact (130 ) for applying a second voltage potential to the second surface electrode (125); and
Zusammenfügen (710) der ersten Flächenelektrode (115), des ersten elektrischen Kontakts (120), der zweiten Flächenelektrode (125) und des zweiten elektrischen Kontakts (130) mit dem Textil (105), wobei die erste Flächenelektrode (115) von der zweiten Flächenelektrode (125) elektrisch isoliert ist, um das Textilgewebe (100) herzustellen. Joining (710) the first surface electrode (115), the first electrical contact (120), the second surface electrode (125) and the second electrical contact (130) with the textile (105), the first surface electrode (115) being separated from the second Flat electrode (125) is electrically isolated to produce the textile fabric (100).
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