WO2022255291A1 - 液晶表示素子用シール剤及び液晶表示素子 - Google Patents
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Classifications
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- C08F2/48—Polymerisation initiated by wave energy or particle radiation by ultraviolet or visible light
- C08F2/50—Polymerisation initiated by wave energy or particle radiation by ultraviolet or visible light with sensitising agents
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- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
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- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1339—Gaskets; Spacers; Sealing of cells
Definitions
- the present invention relates to a sealant for liquid crystal display elements, which is excellent in visible light curability and low in liquid crystal contamination.
- the present invention also relates to a liquid crystal display element using the sealant for a liquid crystal display element.
- a photo-heat curing type seal disclosed in Patent Document 1 and Patent Document 2
- a liquid crystal dropping method called a dropping method using an agent is used.
- the dripping method first, a frame-shaped seal pattern is formed on one of two electrode-attached transparent substrates by dispensing.
- the sealant is not yet cured, liquid crystal microdroplets are dropped on the entire surface of the frame of the transparent substrate, the other transparent substrate is immediately attached, and the sealant is irradiated with light such as ultraviolet rays for temporary curing. .
- the liquid crystal is annealed for final curing by heating, and a liquid crystal display element is produced. If the bonding of the substrates is performed under reduced pressure, the liquid crystal display element can be manufactured with extremely high efficiency.
- the uncured sealant component dissolves into the liquid crystal, causing a problem of liquid crystal contamination.
- UV irradiation is usually used as a method for photo-curing the sealant.
- the sealant is cured after the liquid crystal is dropped, so the UV irradiation causes the liquid crystal to deteriorate.
- a photopolymerization initiator with excellent reactivity to long wavelength light such as an oxime ester photopolymerization initiator is blended, and the sealant is removed by light irradiation through a cut filter or the like. Hardening is done.
- a photopolymerization initiator such as an oxime ester photopolymerization initiator is used, there is a problem that liquid crystal contamination tends to occur.
- the present disclosure 1 is a sealing agent for a liquid crystal display element containing a curable resin, a photopolymerization initiator, and a sensitizer, wherein the photopolymerization initiator includes camphorquinone, and the sensitizer has a concentration of When the absorbance spectrum is measured for a solution dissolved in acetonitrile so that is 20 mg / L, the maximum absorbance in the wavelength range of 300 nm or more and 550 nm or less is 1, and the absorbance at a wavelength of 400 nm is 0.1 or more. It is a sealant for liquid crystal display elements.
- Present Disclosure 2 is the sealant for a liquid crystal display element according to Present Disclosure 1, wherein the sensitizer has at least one structure selected from the group consisting of a coumarin skeleton, an acridine skeleton, and a thioxanthone skeleton.
- the present disclosure 3 is that the sensitizer is 3-benzoyl-7-diethylaminocoumarin, 3,3-carbonylbis(7-diethylaminocoumarin), acridine-3,6-diamine, and 2,4-diethylthioxanthene.
- -9-one, 9,10-phenanthrenequinone is at least one selected from the group consisting of the liquid crystal display element sealing agent of the present disclosure 2.
- Present Disclosure 4 is the sealant for a liquid crystal display element according to Present Disclosure 1, 2, or 3, wherein the content of the sensitizer with respect to 100 parts by weight of camphorquinone is 0.1 parts by weight or more and 200 parts by weight or less.
- 5 of the present disclosure is a liquid crystal display device having a cured product of the sealant for a liquid crystal display device of 1, 2, 3 or 4 of the present disclosure. The present invention will be described in detail below.
- the present inventors believe that the cause of liquid crystal contamination when using a photopolymerization initiator such as an oxime ester-based photopolymerization initiator is that these photopolymerization initiators are cleavage-type photopolymerization initiators. I thought that it was because the residue was generated later. Therefore, as a result of extensive studies, the present inventors have found that, among hydrogen abstraction type photopolymerization initiators, camphorquinone is used in combination with a specific sensitizer to achieve excellent visible light curability and low liquid crystal contamination. The present inventors have found that a sealing compound for liquid crystal display elements having excellent properties can be obtained, and have completed the present invention.
- the sealant for liquid crystal display elements of the present invention contains a photopolymerization initiator.
- the photopolymerization initiator contains the camphorquinone.
- the sealing agent for a liquid crystal display element of the present invention has excellent visible light curability and excellent low liquid crystal contamination resistance. Become.
- the preferable lower limit of the camphorquinone content is 0.3 parts by weight, and the preferable upper limit thereof is 3.0 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the curable resin.
- the obtained sealing agent for liquid crystal display elements has excellent visible light curability.
- the obtained sealing compound for liquid crystal display elements is excellent in low liquid crystal contamination.
- a more preferable lower limit of the camphorquinone content is 0.7 parts by weight, a more preferable upper limit is 2.3 parts by weight, a still more preferable lower limit is 1.1 parts by weight, and a still more preferable upper limit is 1.8 parts by weight.
- the sealing compound for liquid crystal display elements of the present invention contains a sensitizer.
- the maximum absorbance at a wavelength of 300 nm or more and 550 nm or less is 1, and the maximum absorbance is 1 at a wavelength of 400 nm.
- Absorbance is 0.1 or more.
- the absorbance spectrum of a solution dissolved in acetonitrile at a concentration of 20 mg/L is measured and the maximum absorbance in the wavelength range of 300 nm or more and 550 nm or less is 1, the absorbance at a wavelength of 400 nm is 0.5.
- a sensitizer having a number of 1 or more is also referred to as "a sensitizer according to the present invention".
- the sealant for liquid crystal display elements of the present invention has excellent visible light curability and excellent low liquid crystal contamination resistance.
- the sensitizer according to the present invention is dissolved in acetonitrile at a concentration of 20 mg/L, and the absorbance spectrum is measured.
- Absorbance at a wavelength of 400 nm is 0.1 or more. Since the absorbance of the sensitizer according to the present invention at a wavelength of 400 nm is 0.1 or more, the sealant for a liquid crystal display element of the present invention has excellent visible light curability. It is also excellent in the effect of suppressing the liquid crystal contamination caused by the residual of the adhesive resin.
- the absorbance at a wavelength of 400 nm of the sensitizer according to the present invention is preferably 0.3 or more, more preferably 0.5 or more.
- the absorbance can be measured using a spectrophotometer under the condition of an optical path length of 1 cm. Examples of the spectrophotometer include U-3900 (manufactured by Hitachi High-Tech Science).
- the sensitizer according to the present invention is dissolved in acetonitrile at a concentration of 20 mg/L, and the absorbance spectrum is measured.
- the absorbance at a wavelength of 450 nm is preferably 0.07 or more.
- the sealing agent for a liquid crystal display element of the present invention becomes more excellent in visible light curability, and as a result, uncured cured
- the effect of suppressing the liquid crystal contamination caused by the remaining of the curable resin is also excellent.
- the absorbance at the wavelength of 450 nm of the sensitizer according to the present invention is more preferably 0.2 or more, even more preferably 0.3 or more.
- Sensitizers according to the present invention include, for example, 3-benzoyl-7-diethylaminocoumarin, 3,3-carbonylbis(7-diethylaminocoumarin), acridine-3,6-diamine, 2,4-diethylthioxanthene- 9-one, 9,10-phenanthrenequinone and the like.
- the sensitizer according to the present invention may be used alone, or two or more of them may be used in combination.
- the sensitizer according to the present invention preferably has at least one structure selected from the group consisting of a coumarin skeleton, an acridine skeleton, and a thioxanthone skeleton, 3-benzoyl-7-diethylaminocoumarin, 3 ,3-carbonylbis(7-diethylaminocoumarin), acridine-3,6-diamine, and at least one selected from the group consisting of 2,4-diethylthioxanthene-9-one and 9,10-phenanthrenequinone is more preferable.
- a preferable lower limit of the content ratio of the sensitizer according to the present invention to 100 parts by weight of camphorquinone is 0.1 part by weight, and a preferable upper limit is 200 parts by weight.
- the content of the sensitizer according to the present invention is within this range, the obtained sealing agent for liquid crystal display elements is excellent in visible light curability and low liquid crystal contamination resistance.
- a more preferable lower limit of the content of the sensitizer according to the present invention is 1 part by weight, a more preferable upper limit is 50 parts by weight, and a further preferable upper limit is 10 parts by weight.
- the sealant for liquid crystal display elements of the present invention contains a curable resin.
- the curable resin preferably contains a (meth)acrylic compound.
- the (meth)acrylic compound include (meth)acrylic acid ester compounds, epoxy (meth)acrylates, and urethane (meth)acrylates. Among them, epoxy (meth)acrylate is preferred.
- the (meth)acrylic compound preferably has two or more (meth)acryloyl groups in one molecule from the viewpoint of reactivity.
- the above “(meth)acryl” means acrylic or methacryl
- the above “(meth)acrylic compound” means a compound having a (meth)acryloyl group
- the above “( meth)acryloyl” means acryloyl or methacryloyl.
- the above-mentioned “(meth)acrylate” means acrylate or methacrylate.
- the above-mentioned “epoxy (meth)acrylate” represents a compound obtained by reacting all epoxy groups in an epoxy compound with (meth)acrylic acid.
- monofunctional ones include, for example, methyl (meth)acrylate, ethyl (meth)acrylate, propyl (meth)acrylate, n-butyl (meth)acrylate, and isobutyl (meth)acrylate.
- t-butyl (meth)acrylate 2-ethylhexyl (meth)acrylate, n-octyl (meth)acrylate, isooctyl (meth)acrylate, isononyl (meth)acrylate, isodecyl (meth)acrylate, lauryl (meth)acrylate, iso myristyl (meth) acrylate, stearyl (meth) acrylate, 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, 2-hydroxybutyl (meth) acrylate, 4-hydroxybutyl (meth) acrylate, cyclohexyl ( meth)acrylate, isobornyl (meth)acrylate, bicyclopentenyl (meth)acrylate, benzyl (meth)acrylate, 2-methoxyethyl (meth)acrylate, 2-ethoxyethyl (meth)acrylate,
- bifunctional ones include, for example, 1,3-butanediol di(meth)acrylate, 1,4-butanediol di(meth)acrylate, 1,6-hexane Diol di(meth)acrylate, 1,9-nonanediol di(meth)acrylate, 1,10-decanediol di(meth)acrylate, ethylene glycol di(meth)acrylate, diethylene glycol di(meth)acrylate, tetraethylene glycol di(meth)acrylate (Meth) acrylate, polyethylene glycol di (meth) acrylate, 2-n-butyl-2-ethyl-1,3-propanediol di (meth) acrylate, dipropylene glycol di (meth) acrylate, tripropylene glycol di (meth) ) acrylate, polypropylene glycol di(meth)acrylate, neopen
- trifunctional or higher ones include, for example, trimethylolpropane tri(meth)acrylate, ethylene oxide-added trimethylolpropane tri(meth)acrylate, propylene oxide-added trimethylolpropane tri( meth)acrylate, caprolactone-modified trimethylolpropane tri(meth)acrylate, ethylene oxide-added isocyanuric acid tri(meth)acrylate, glycerin tri(meth)acrylate, propylene oxide-added glycerin tri(meth)acrylate, pentaerythritol tri(meth)acrylate, tris(meth)acryloyloxyethyl phosphate, ditrimethylolpropane tetra(meth)acrylate, pentaerythritol tetra(meth)acrylate, dipentaerythritol penta(meth)acrylate, dipentaerythritol penta(meth)acryl
- Examples of the epoxy (meth)acrylate include those obtained by reacting an epoxy compound and (meth)acrylic acid in the presence of a basic catalyst according to a conventional method.
- epoxy compounds that are raw materials for synthesizing the epoxy (meth)acrylate include bisphenol A type epoxy compounds, bisphenol F type epoxy compounds, bisphenol S type epoxy compounds, and 2,2′-diallylbisphenol A type epoxy compounds. , hydrogenated bisphenol type epoxy compound, propylene oxide added bisphenol A type epoxy compound, resorcinol type epoxy compound, biphenyl type epoxy compound, sulfide type epoxy compound, diphenyl ether type epoxy compound, dicyclopentadiene type epoxy compound, naphthalene type epoxy compound, phenol Novolac-type epoxy compounds, ortho-cresol novolac-type epoxy compounds, dicyclopentadiene novolak-type epoxy compounds, biphenyl novolak-type epoxy compounds, naphthalenephenol novolak-type epoxy compounds, glycidylamine-type epoxy compounds, alkylpolyol-type epoxy compounds, rubber-modified epoxy compounds , glycidyl ester compounds, and the like.
- bisphenol A type epoxy compounds include, for example, jER828EL, jER1004 (all manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation), EPICLON EXA-850CRP (manufactured by DIC Corporation), and the like.
- Examples of commercially available bisphenol F-type epoxy compounds include jER806 and jER4004 (both manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation).
- Examples of commercially available bisphenol S-type epoxy compounds include EPICLON EXA1514 (manufactured by DIC Corporation).
- Examples of commercially available 2,2'-diallylbisphenol A type epoxy compounds include RE-810NM (manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.).
- Examples of commercially available hydrogenated bisphenol type epoxy compounds include EPICLON EXA7015 (manufactured by DIC Corporation).
- Examples of commercially available propylene oxide-added bisphenol A type epoxy compounds include EP-4000S (manufactured by ADEKA).
- Commercially available resorcinol-type epoxy compounds include, for example, EX-201 (manufactured by Nagase ChemteX Corporation).
- commercially available biphenyl-type epoxy compounds include, for example, jER YX-4000H (manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation).
- Examples of commercially available sulfide-type epoxy compounds include YSLV-50TE (manufactured by Nippon Steel Chemical & Materials Co., Ltd.).
- Examples of commercially available diphenyl ether type epoxy compounds include YSLV-80DE (manufactured by Nippon Steel Chemical & Materials Co., Ltd.). Examples of commercially available dicyclopentadiene type epoxy compounds include EP-4088S (manufactured by ADEKA). Examples of commercially available naphthalene-type epoxy compounds include EPICLON HP4032 and EPICLON EXA-4700 (both manufactured by DIC Corporation). Examples of commercially available phenolic novolac type epoxy compounds include EPICLON N-770 (manufactured by DIC Corporation). Examples of commercially available ortho-cresol novolac type epoxy compounds include EPICLON N-670-EXP-S (manufactured by DIC Corporation).
- Examples of commercially available dicyclopentadiene novolac type epoxy compounds include EPICLON HP7200 (manufactured by DIC Corporation).
- Commercially available biphenyl novolac type epoxy compounds include, for example, NC-3000P (manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.).
- Examples of commercially available naphthalenephenol novolac type epoxy compounds include ESN-165S (manufactured by Nippon Steel Chemical & Materials Co., Ltd.).
- Examples of commercially available glycidylamine type epoxy compounds include jER630 (manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation), EPICLON 430 (manufactured by DIC Corporation), TETRAD-X (manufactured by Mitsubishi Gas Chemical Co., Ltd.), and the like.
- Examples of commercially available alkyl polyol type epoxy compounds include ZX-1542 (manufactured by Nippon Steel Chemical & Materials), EPICLON 726 (manufactured by DIC), Epolite 80MFA (manufactured by Kyoeisha Chemical Co., Ltd.), and Denacol EX. -611 (manufactured by Nagase ChemteX Corporation) and the like.
- Examples of commercially available rubber-modified epoxy compounds include YR-450 and YR-207 (both manufactured by Nippon Steel Chemical & Materials) and Epolead PB (manufactured by Daicel).
- Examples of commercially available glycidyl ester compounds include Denacol EX-147 (manufactured by Nagase ChemteX Corporation).
- Other commercially available epoxy compounds include YDC-1312, YSLV-80XY, YSLV-90CR (all manufactured by Nippon Steel Chemical & Materials), XAC4151 (manufactured by Asahi Kasei), jER1031, and jER1032. (all manufactured by Mitsubishi Chemical), EXA-7120 (manufactured by DIC), TEPIC (manufactured by Nissan Chemical) and the like.
- epoxy (meth)acrylates include, for example, epoxy (meth)acrylate manufactured by Daicel Allnex, epoxy (meth)acrylate manufactured by Shin-Nakamura Chemical Industry, epoxy (meth)acrylate manufactured by Kyoeisha Chemical Co., Ltd. ( meth) acrylate, epoxy (meth) acrylate manufactured by Nagase ChemteX Corporation, and the like.
- Epoxy Ester M-600A Epoxy Ester 40EM, Epoxy Ester 70PA, Epoxy Ester 200PA, Epoxy Ester 80MFA, Epoxy Ester 3002M, Epoxy Ester 3002A, Epoxy Ester 1600A, Epoxy Ester 3000M, Epoxy Ester 3000A, Epoxy Ester 200EA, Epoxy Ester 400EA and the like.
- Examples of epoxy (meth)acrylates manufactured by Nagase ChemteX Co., Ltd. include Denacol acrylate DA-141, Denacol acrylate DA-314, Denacol acrylate DA-911, and the like.
- the urethane (meth)acrylate can be obtained, for example, by reacting a polyfunctional isocyanate compound with a (meth)acrylic acid derivative having a hydroxyl group in the presence of a catalytic amount of a tin compound.
- polyfunctional isocyanate compound examples include isophorone diisocyanate, 2,4-tolylene diisocyanate, 2,6-tolylene diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, trimethylhexamethylene diisocyanate, diphenylmethane-4,4′-diisocyanate (MDI), Hydrogenated MDI, polymeric MDI, 1,5-naphthalene diisocyanate, norbornane diisocyanate, tolidine diisocyanate, xylylene diisocyanate (XDI), hydrogenated XDI, lysine diisocyanate, triphenylmethane triisocyanate, tris(isocyanatophenyl) thiophosphate, tetramethyl xylylene diisocyanate, 1,6,11-undecane triisocyanate, and the like.
- MDI diphenylmethane-4,4′-diisocyanate
- polyfunctional isocyanate compound a chain-extended polyfunctional isocyanate compound obtained by reacting a polyol with an excess polyfunctional isocyanate compound can also be used.
- the polyol include ethylene glycol, propylene glycol, glycerin, sorbitol, trimethylolpropane, carbonate diol, polyether diol, polyester diol, polycaprolactone diol and the like.
- Examples of the (meth)acrylic acid derivative having a hydroxyl group include hydroxyalkyl mono(meth)acrylates, dihydric alcohol mono(meth)acrylates, trihydric alcohol mono(meth)acrylates and di(meth)acrylates. , epoxy (meth)acrylate, and the like.
- Examples of the hydroxyalkyl mono(meth)acrylates include 2-hydroxyethyl (meth)acrylate, 2-hydroxypropyl (meth)acrylate, 2-hydroxybutyl (meth)acrylate, 4-hydroxybutyl (meth)acrylate and the like. mentioned.
- Examples of the dihydric alcohol include ethylene glycol, propylene glycol, 1,3-propanediol, 1,3-butanediol, 1,4-butanediol, and polyethylene glycol.
- Examples of the trihydric alcohol include trimethylolethane, trimethylolpropane, glycerin and the like.
- Examples of the epoxy (meth)acrylate include bisphenol A type epoxy acrylate.
- urethane (meth) acrylates examples include urethane (meth) acrylate manufactured by Toagosei Co., Ltd., urethane (meth) acrylate manufactured by Daicel Allnex, and urethane (meth) acrylate manufactured by Negami Kogyo Co., Ltd. acrylate, urethane (meth)acrylate manufactured by Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd., urethane (meth)acrylate manufactured by Kyoeisha Chemical Co., Ltd., and the like.
- Examples of the urethane (meth)acrylates manufactured by Toagosei Co., Ltd. examples include M-1100, M-1200, M-1210 and M-1600.
- urethane (meth)acrylate manufactured by Kyoeisha Chemical Co., Ltd. include AH-600, AI-600, AT-600, UA-101I, UA-101T, UA-306H, UA-306I, and UA-306T. be done.
- the curable resin may contain an epoxy compound for the purpose of improving the adhesiveness of the obtained sealing agent for liquid crystal display elements.
- the epoxy compound include an epoxy compound that serves as a raw material for synthesizing the epoxy (meth)acrylate described above, a partially (meth)acryl-modified epoxy compound, and the like.
- the partially (meth)acrylic-modified epoxy compound means, for example, reacting a part of the epoxy group of an epoxy compound having two or more epoxy groups in one molecule with (meth)acrylic acid. means a compound having one or more epoxy groups and one or more (meth)acryloyl groups in one molecule, which can be obtained by
- the curable resin contains the (meth)acrylic compound and the epoxy compound, or when the partially (meth)acryl-modified epoxy compound is contained, the (meth)acryloyl group in the curable resin and the epoxy It is preferable that the ratio of the (meth)acryloyl group in the total of the groups is 30 mol % or more and 95 mol % or less. When the ratio of the (meth)acryloyl group is within this range, the resulting sealant for liquid crystal display elements has excellent adhesion while suppressing the occurrence of liquid crystal contamination.
- the curable resin has a hydrogen-bonding unit such as —OH group, —NH— group, or —NH 2 group, from the viewpoint of making the obtained sealing agent for liquid crystal display element more excellent in low liquid crystal contamination resistance. is preferred.
- the curable resins may be used alone, or two or more of them may be used in combination.
- the sealant for liquid crystal display elements of the present invention may contain a thermal polymerization initiator as long as the object of the present invention is not impaired.
- the thermal polymerization initiator include those composed of azo compounds, organic peroxides, and the like. Among them, a polymeric azo initiator composed of a polymeric azo compound is preferable.
- the above thermal polymerization initiators may be used alone, or two or more of them may be used in combination.
- the term "polymeric azo compound” refers to a compound having an azo group and a number average molecular weight of 300 or more, which generates a radical capable of curing a (meth)acryloyloxy group by heat. means.
- a preferable lower limit of the number average molecular weight of the above high-molecular azo compound is 1,000, and a preferable upper limit thereof is 300,000.
- the lower limit of the number average molecular weight of the high-molecular azo compound is more preferably 5,000, the upper limit is 100,000, the lower limit is still more preferably 10,000, and the upper limit is still more preferably 90,000.
- Examples of the polymer azo compound include those having a structure in which a plurality of units such as polyalkylene oxide and polydimethylsiloxane are bonded via an azo group.
- the polymer azo compound having a structure in which a plurality of units such as polyalkylene oxide are bonded via the azo group one having a polyethylene oxide structure is preferable.
- Specific examples of the high-molecular azo compound include polycondensates of 4,4′-azobis(4-cyanopentanoic acid) and polyalkylene glycol, and 4,4′-azobis(4-cyanopentanoic acid). and a polycondensate of polydimethylsiloxane having a terminal amino group.
- Examples of commercially available polymeric azo compounds include VPE-0201, VPE-0401, VPE-0601, VPS-0501, and VPS-1001 (all manufactured by FUJIFILM Wako Pure Chemical Industries, Ltd.). be done.
- Examples of non-polymeric azo compounds include V-65 and V-501 (both manufactured by FUJIFILM Wako Pure Chemical Industries, Ltd.).
- organic peroxides examples include ketone peroxides, peroxyketals, hydroperoxides, dialkyl peroxides, peroxyesters, diacyl peroxides and peroxydicarbonates.
- the content of the thermal polymerization initiator has a preferable lower limit of 0.05 parts by weight and a preferable upper limit of 10 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the curable resin.
- the sealing agent for liquid crystal display elements of the present invention becomes excellent in thermosetting property.
- the sealant for liquid crystal display elements of the present invention is excellent in low liquid crystal contamination and storage stability.
- a more preferred lower limit to the content of the thermal polymerization initiator is 0.1 parts by weight, and a more preferred upper limit is 5 parts by weight.
- the sealing compound for liquid crystal display elements of the present invention may contain a thermosetting agent.
- the thermosetting agent include organic acid hydrazides, imidazole derivatives, amine compounds, polyhydric phenol compounds, acid anhydrides, and the like. Among them, organic acid hydrazides are preferably used.
- the thermosetting agents may be used alone, or two or more of them may be used in combination.
- Examples of the organic acid hydrazide include sebacic acid dihydrazide, isophthalic acid dihydrazide, adipic acid dihydrazide, and malonic acid dihydrazide.
- Examples of commercially available organic acid hydrazides include organic acid hydrazides manufactured by Otsuka Chemical Co., Ltd., organic acid hydrazides manufactured by Ajinomoto Fine-Techno Co., Ltd., and the like.
- Examples of the organic acid hydrazide manufactured by Otsuka Chemical Co., Ltd. include SDH and ADH.
- Examples of the organic acid hydrazides manufactured by Ajinomoto Fine-Techno Co., Inc. include Amicure VDH, Amicure VDH-J, Amicure UDH, and Amicure UDH-J.
- the content of the thermosetting agent has a preferable lower limit of 1 part by weight and a preferable upper limit of 50 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the curable resin.
- the content of the thermosetting agent is within this range, the obtained sealing compound for liquid crystal display elements can be made more excellent in thermosetting properties without deteriorating the applicability and the like.
- a more preferable upper limit of the content of the thermosetting agent is 30 parts by weight.
- the sealant for liquid crystal display elements of the present invention preferably contains a filler for the purpose of improving viscosity, improving adhesiveness due to a stress dispersion effect, improving coefficient of linear expansion, and the like.
- An inorganic filler or an organic filler can be used as the filler.
- inorganic fillers include silica, talc, glass beads, asbestos, gypsum, diatomaceous earth, smectite, bentonite, montmorillonite, sericite, activated clay, alumina, zinc oxide, iron oxide, magnesium oxide, tin oxide, and titanium oxide. , calcium carbonate, magnesium carbonate, magnesium hydroxide, aluminum hydroxide, aluminum nitride, silicon nitride, barium sulfate, calcium silicate and the like.
- the organic filler include polyester fine particles, polyurethane fine particles, vinyl polymer fine particles, acrylic polymer fine particles, and the like. The above fillers may be used alone, or two or more of them may be used in combination.
- the preferred lower limit of the content of the filler is 30 parts by weight, and the preferred upper limit thereof is 80 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the curable resin.
- the content of the filler is within this range, the effect of improving adhesiveness and the like is excellent without deteriorating coatability and the like.
- a more preferable lower limit of the filler content is 45 parts by weight, and a more preferable upper limit thereof is 65 parts by weight.
- the sealing compound for liquid crystal display elements of the present invention preferably contains a silane coupling agent.
- the silane coupling agent mainly serves as an adhesion assistant for good adhesion between the sealing agent and the substrate.
- silane coupling agent for example, 3-aminopropyltrimethoxysilane, 3-mercaptopropyltrimethoxysilane, 3-glycidoxypropyltrimethoxysilane, 3-isocyanatopropyltrimethoxysilane and the like are preferably used. These are excellent in the effect of improving the adhesiveness to a substrate or the like, and can suppress the outflow of the curable resin into the liquid crystal by chemically bonding with the curable resin.
- the silane coupling agents may be used alone, or two or more of them may be used in combination.
- a preferable lower limit of the content of the silane coupling agent in 100 parts by weight of the liquid crystal display element sealing compound of the present invention is 0.1 parts by weight, and a preferable upper limit thereof is 10 parts by weight.
- the content of the silane coupling agent is within this range, the effect of improving adhesion while suppressing the occurrence of liquid crystal contamination is more excellent.
- a more preferable lower limit to the content of the silane coupling agent is 0.3 parts by weight, and a more preferable upper limit is 5 parts by weight.
- the sealing agent for liquid crystal display elements of the present invention further contains additives such as reactive diluents, thixotropic agents, spacers, curing accelerators, antifoaming agents, leveling agents and polymerization inhibitors, if necessary. may
- a mixer such as a homodisper, a homomixer, a universal mixer, a planetary mixer, a kneader, or a three-roll mixer is used to mix a curable resin with light.
- the conductive fine particles a metal ball, a resin fine particle having a conductive metal layer formed on its surface, or the like can be used.
- the one in which a conductive metal layer is formed on the surface of the resin fine particles is preferable because the excellent elasticity of the resin fine particles enables conductive connection without damaging the transparent substrate or the like.
- a liquid crystal display element having a cured product of the sealant for a liquid crystal display element of the present invention is also one aspect of the present invention.
- a liquid crystal display element having a narrow frame design is preferable.
- the width of the frame portion around the liquid crystal display section is 2 mm or less.
- the coating width of the sealant for a liquid crystal display element of the present invention when manufacturing the liquid crystal display element of the present invention is 1 mm or less.
- a liquid crystal dropping method is preferably used, and specific examples thereof include a method including the following steps.
- a step is performed in which the liquid crystal liquid crystal sealing agent of the present invention is in an uncured state, and liquid crystal microdroplets are applied dropwise within the frame of the seal pattern of the substrate, and the other transparent substrate is superimposed under vacuum.
- a liquid crystal display element can be obtained by a method of performing a step of photocuring the sealing agent by irradiating the sealing pattern portion of the sealing agent for a liquid crystal display element of the present invention with light through a cut filter or the like.
- a step of heating the sealant to thermally cure it may be performed.
- the sealing compound for liquid crystal display elements which is excellent in visible light curability, and is excellent in low liquid-crystal contamination property can be provided. Further, according to the present invention, it is possible to provide a liquid crystal display element using the sealant for a liquid crystal display element.
- Examples 1 to 19 and Comparative Examples 1 to 7 According to the compounding ratio described in Tables 1 to 3, after mixing each material using a planetary stirrer, the liquid crystals of Examples 1 to 19 and Comparative Examples 1 to 7 were further mixed using three rolls. A sealant for display elements was prepared. Awatori Mixer (manufactured by Thinky Corporation) was used as the planetary stirrer.
- the "absorbance at a wavelength of 400 nm" and “absorbance at a wavelength of 450 nm” of the sensitizer are the values obtained when the absorption spectrum was measured for a solution dissolved in acetonitrile so that the concentration was 20 mg / L. It is the value of absorbance at each wavelength when the maximum absorbance in the wavelength range of 300 nm or more and 550 nm or less is set to 1.
- a glass substrate of the same size was bonded to the substrate coated with the sealant under a reduced pressure of 5 Pa using a vacuum bonding apparatus to obtain a test piece.
- the sealant portion of the obtained test piece was irradiated with light of 100 mW/cm 2 for 30 seconds from a metal halide lamp through a cut filter.
- a cut filter As a cut filter, a 340 nm cut filter that cuts light with a wavelength of 340 nm or less, a 400 nm cut filter that cuts light with a wavelength of 400 nm or less, a 420 nm cut filter that cuts light with a wavelength of 420 nm or less, or cuts light with a wavelength of 440 nm or less.
- a 440 nm cut filter was used.
- FT-IR measurement of the sealant was performed using an infrared spectrometer, and the amount of change in the peak derived from the (meth)acryloyl group was measured. It was measured.
- FTS3000 manufactured by BIORAD
- the photocurability was evaluated as "X" when the decrease in the peak derived from the (meth)acryloyl group after light irradiation was less than 70%.
- microdroplets of the liquid crystal taken out from the sample bottle were dropped and applied to the entire surface of the frame on the substrate, and another glass substrate was superimposed in a vacuum.
- the vacuum was released, and light of 100 mW/cm 2 was applied from a metal halide lamp through a cut filter for 30 seconds.
- a cut filter a 340 nm cut filter, a 400 nm cut filter, a 420 nm cut filter, or a 440 nm cut filter was used.
- the sealant was thermally cured by heating at 120° C. for 1 hour to obtain a liquid crystal display element.
- the sealing compound for liquid crystal display elements which is excellent in visible light curability, and is excellent in low liquid-crystal contamination property can be provided. Further, according to the present invention, it is possible to provide a liquid crystal display element using the sealant for a liquid crystal display element.
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Abstract
本発明は、可視光硬化性に優れ、かつ、低液晶汚染性に優れる液晶表示素子用シール剤を提供することを目的とする。また、本発明は、該液晶表示素子用シール剤を用いてなる液晶表示素子を提供することを目的とする。 本発明は、硬化性樹脂と光重合開始剤と増感剤とを含有する液晶表示素子用シール剤であって、前記光重合開始剤は、カンファーキノンを含み、前記増感剤は、濃度が２０ｍｇ／Ｌとなるようにアセトニトリルに溶解させた溶液について吸光スペクトルを測定した際の波長３００ｎｍ以上５５０ｎｍ以下の範囲における吸光度の最大値を１としたとき、波長４００ｎｍにおける吸光度が０．１以上である液晶表示素子用シール剤である。
Description
本発明は、可視光硬化性に優れ、かつ、低液晶汚染性に優れる液晶表示素子用シール剤に関する。また、本発明は、該液晶表示素子用シール剤を用いてなる液晶表示素子に関する。
近年、液晶表示セル等の液晶表示素子の製造方法としては、タクトタイム短縮、使用液晶量の最適化といった観点から、特許文献１、特許文献２に開示されているような光熱併用硬化型のシール剤を用いた滴下工法と呼ばれる液晶滴下方式が用いられている。
滴下工法では、まず、２枚の電極付き透明基板の一方に、ディスペンスにより枠状のシールパターンを形成する。次いで、シール剤が未硬化の状態で液晶の微小滴を透明基板の枠内全面に滴下し、すぐに他方の透明基板を貼り合わせ、シール部に紫外線等の光を照射して仮硬化を行う。その後、液晶アニール時に加熱して本硬化を行い、液晶表示素子を作製する。基板の貼り合わせを減圧下で行うようにすれば、極めて高い効率で液晶表示素子を製造することができ、現在この滴下工法が液晶表示素子の製造方法の主流となっている。
滴下工法では、まず、２枚の電極付き透明基板の一方に、ディスペンスにより枠状のシールパターンを形成する。次いで、シール剤が未硬化の状態で液晶の微小滴を透明基板の枠内全面に滴下し、すぐに他方の透明基板を貼り合わせ、シール部に紫外線等の光を照射して仮硬化を行う。その後、液晶アニール時に加熱して本硬化を行い、液晶表示素子を作製する。基板の貼り合わせを減圧下で行うようにすれば、極めて高い効率で液晶表示素子を製造することができ、現在この滴下工法が液晶表示素子の製造方法の主流となっている。
携帯電話、携帯ゲーム機等、各種液晶パネル付きモバイル機器が普及している現代において、装置の小型化は最も求められている課題である。装置の小型化の手法としては、液晶表示部の狭額縁化が挙げられ、例えば、シール部の位置をブラックマトリックス下に配置することが行われている（以下、狭額縁設計ともいう）。
しかしながら、狭額縁設計ではシール剤がブラックマトリックスの直下に配置されるため、滴下工法を行うと、シール剤を光硬化させる際に照射した光が遮られ、シール剤の内部まで光が到達せず硬化が不充分となるという問題があった。このようにシール剤の硬化が不充分となると、未硬化のシール剤成分が液晶中に溶出し、液晶汚染が発生するという問題があった。
また、通常、シール剤を光硬化させる方法として紫外線の照射が行われているが、特に液晶滴下工法においては、液晶を滴下した後にシール剤を硬化させるため、紫外線を照射することによって液晶が劣化するという問題があった。そこで、紫外線による液晶の劣化を防止するため、オキシムエステル系光重合開始剤等の長波長の光に対する反応性に優れる光重合開始剤を配合し、カットフィルター等を介した光照射によりシール剤を硬化させることが行われている。しかしながら、オキシムエステル系光重合開始剤等の光重合開始剤を用いた場合、液晶汚染が生じやすいという問題があった。
しかしながら、狭額縁設計ではシール剤がブラックマトリックスの直下に配置されるため、滴下工法を行うと、シール剤を光硬化させる際に照射した光が遮られ、シール剤の内部まで光が到達せず硬化が不充分となるという問題があった。このようにシール剤の硬化が不充分となると、未硬化のシール剤成分が液晶中に溶出し、液晶汚染が発生するという問題があった。
また、通常、シール剤を光硬化させる方法として紫外線の照射が行われているが、特に液晶滴下工法においては、液晶を滴下した後にシール剤を硬化させるため、紫外線を照射することによって液晶が劣化するという問題があった。そこで、紫外線による液晶の劣化を防止するため、オキシムエステル系光重合開始剤等の長波長の光に対する反応性に優れる光重合開始剤を配合し、カットフィルター等を介した光照射によりシール剤を硬化させることが行われている。しかしながら、オキシムエステル系光重合開始剤等の光重合開始剤を用いた場合、液晶汚染が生じやすいという問題があった。
本発明は、可視光硬化性に優れ、かつ、低液晶汚染性に優れる液晶表示素子用シール剤を提供することを目的とする。また、本発明は、該液晶表示素子用シール剤を用いてなる液晶表示素子を提供することを目的とする。
本開示１は、硬化性樹脂と光重合開始剤と増感剤とを含有する液晶表示素子用シール剤であって、上記光重合開始剤は、カンファーキノンを含み、上記増感剤は、濃度が２０ｍｇ／Ｌとなるようにアセトニトリルに溶解させた溶液について吸光スペクトルを測定した際の波長３００ｎｍ以上５５０ｎｍ以下の範囲における吸光度の最大値を１としたとき、波長４００ｎｍにおける吸光度が０．１以上である液晶表示素子用シール剤である。
本開示２は、上記増感剤は、クマリン骨格、アクリジン骨格、及び、チオキサントン骨格からなる群より選択される少なくとも１種の構造を有する本開示１の液晶表示素子用シール剤である。
本開示３は、上記増感剤は、３－ベンゾイル－７－ジエチルアミノクマリン、３，３－カルボニルビス（７－ジエチルアミノクマリン）、アクリジン－３，６－ジアミン、及び、２，４－ジエチルチオキサンテン－９－オン、９，１０－フェナントレンキノンからなる群より選択される少なくとも１種である本開示２の液晶表示素子用シール剤である。
本開示４は、上記カンファーキノン１００重量部に対する上記増感剤の含有割合が０．１重量部以上２００重量部以下である本開示１、２又は３の液晶表示素子用シール剤である。
本開示５は、本開示１、２、３又は４の液晶表示素子用シール剤の硬化物を有する液晶表示素子である。
以下に本発明を詳述する。
本開示２は、上記増感剤は、クマリン骨格、アクリジン骨格、及び、チオキサントン骨格からなる群より選択される少なくとも１種の構造を有する本開示１の液晶表示素子用シール剤である。
本開示３は、上記増感剤は、３－ベンゾイル－７－ジエチルアミノクマリン、３，３－カルボニルビス（７－ジエチルアミノクマリン）、アクリジン－３，６－ジアミン、及び、２，４－ジエチルチオキサンテン－９－オン、９，１０－フェナントレンキノンからなる群より選択される少なくとも１種である本開示２の液晶表示素子用シール剤である。
本開示４は、上記カンファーキノン１００重量部に対する上記増感剤の含有割合が０．１重量部以上２００重量部以下である本開示１、２又は３の液晶表示素子用シール剤である。
本開示５は、本開示１、２、３又は４の液晶表示素子用シール剤の硬化物を有する液晶表示素子である。
以下に本発明を詳述する。
本発明者は、オキシムエステル系光重合開始剤等の光重合開始剤を用いた場合に液晶汚染が生じる原因が、これらの光重合開始剤が開裂型の光重合開始剤であるため、光照射後に残渣が生じていることにあると考えた。そこで本発明者は鋭意検討した結果、水素引き抜き型の光重合開始剤のなかでもカンファーキノンを、特定の増感剤と組み合わせて用いることにより、可視光硬化性に優れ、かつ、低液晶汚染性に優れる液晶表示素子用シール剤を得ることができることを見出し、本発明を完成させるに至った。
本発明の液晶表示素子用シール剤は、光重合開始剤を含有する。
上記光重合開始剤は、上記カンファーキノンを含む。上記光重合開始剤として上記カンファーキノンを後述する増感剤と組み合わせて用いることにより、本発明の液晶表示素子用シール剤は、可視光硬化性に優れ、かつ、低液晶汚染性に優れるものとなる。
上記光重合開始剤は、上記カンファーキノンを含む。上記光重合開始剤として上記カンファーキノンを後述する増感剤と組み合わせて用いることにより、本発明の液晶表示素子用シール剤は、可視光硬化性に優れ、かつ、低液晶汚染性に優れるものとなる。
上記カンファーキノンの含有量は、硬化性樹脂１００重量部に対して、好ましい下限が０．３重量部、好ましい上限が３．０重量部である。上記カンファーキノンの含有量が０．３重量部以上であることにより、得られる液晶表示素子用シール剤が可視光硬化性により優れるものとなる。上記カンファーキノンの含有量が３．０重量部以下であることにより、得られる液晶表示素子用シール剤が低液晶汚染性により優れるものとなる。上記カンファーキノンの含有量のより好ましい下限は０．７重量部、より好ましい上限は２．３重量部、更に好ましい下限は１．１重量部、更に好ましい上限は１．８重量部である。
本発明の液晶表示素子用シール剤は、増感剤を含有する。
上記増感剤は、濃度が２０ｍｇ／Ｌとなるようにアセトニトリルに溶解させた溶液について吸光スペクトルを測定した際の波長３００ｎｍ以上５５０ｎｍ以下の範囲における吸光度の最大値を１としたとき、波長４００ｎｍにおける吸光度が０．１以上である。以下、濃度が２０ｍｇ／Ｌとなるようにアセトニトリルに溶解させた溶液について吸光スペクトルを測定した際の波長３００ｎｍ以上５５０ｎｍ以下の範囲における吸光度の最大値を１としたとき、波長４００ｎｍにおける吸光度が０．１以上である増感剤を「本発明にかかる増感剤」ともいう。本発明にかかる増感剤を上記カンファーキノンと組み合わせて用いることにより、本発明の液晶表示素子用シール剤は、可視光硬化性に優れ、かつ、低液晶汚染性に優れるものとなる。
上記増感剤は、濃度が２０ｍｇ／Ｌとなるようにアセトニトリルに溶解させた溶液について吸光スペクトルを測定した際の波長３００ｎｍ以上５５０ｎｍ以下の範囲における吸光度の最大値を１としたとき、波長４００ｎｍにおける吸光度が０．１以上である。以下、濃度が２０ｍｇ／Ｌとなるようにアセトニトリルに溶解させた溶液について吸光スペクトルを測定した際の波長３００ｎｍ以上５５０ｎｍ以下の範囲における吸光度の最大値を１としたとき、波長４００ｎｍにおける吸光度が０．１以上である増感剤を「本発明にかかる増感剤」ともいう。本発明にかかる増感剤を上記カンファーキノンと組み合わせて用いることにより、本発明の液晶表示素子用シール剤は、可視光硬化性に優れ、かつ、低液晶汚染性に優れるものとなる。
本発明にかかる増感剤は、濃度が２０ｍｇ／Ｌとなるようにアセトニトリルに溶解させた溶液について吸光スペクトルを測定した際の波長３００ｎｍ以上５５０ｎｍ以下の範囲における吸光度の最大値を１としたとき、波長４００ｎｍにおける吸光度が０．１以上である。本発明にかかる増感剤の上記波長４００ｎｍにおける吸光度が０．１以上であることにより、本発明の液晶表示素子用シール剤は、可視光硬化性に優れるものとなり、その結果、未硬化の硬化性樹脂の残存が原因となる液晶汚染を抑制する効果にも優れるものとなる。本発明にかかる増感剤の上記波長４００ｎｍにおける吸光度は、０．３以上であることが好ましく、０．５以上であることがより好ましい。
上記吸光度は、分光光度計を用いて光路長１ｃｍの条件で測定することができる。上記分光光度計としては、例えば、Ｕ－３９００（日立ハイテクサイエンス社製）等が挙げられる。
上記吸光度は、分光光度計を用いて光路長１ｃｍの条件で測定することができる。上記分光光度計としては、例えば、Ｕ－３９００（日立ハイテクサイエンス社製）等が挙げられる。
本発明にかかる増感剤は、濃度が２０ｍｇ／Ｌとなるようにアセトニトリルに溶解させた溶液について吸光スペクトルを測定した際の波長３００ｎｍ以上５５０ｎｍ以下の範囲における吸光度の最大値を１としたとき、波長４５０ｎｍにおける吸光度が０．０７以上であることが好ましい。本発明にかかる増感剤の上記波長４５０ｎｍにおける吸光度が０．０７以上であることにより、本発明の液晶表示素子用シール剤は、可視光硬化性により優れるものとなり、その結果、未硬化の硬化性樹脂の残存が原因となる液晶汚染を抑制する効果にもより優れるものとなる。本発明にかかる増感剤の上記波長４５０ｎｍにおける吸光度は、０．２以上であることがより好ましく、０．３以上であることが更に好ましい。
本発明にかかる増感剤としては、例えば、３－ベンゾイル－７－ジエチルアミノクマリン、３，３－カルボニルビス（７－ジエチルアミノクマリン）、アクリジン－３，６－ジアミン、２，４－ジエチルチオキサンテン－９－オン、９，１０－フェナントレンキノン等が挙げられる。本発明にかかる増感剤は、単独で用いられてもよいし、２種以上が組み合わせて用いられてもよい。
なかでも、本発明にかかる増感剤は、クマリン骨格、アクリジン骨格、及び、チオキサントン骨格からなる群より選択される少なくとも１種の構造を有することが好ましく、３－ベンゾイル－７－ジエチルアミノクマリン、３，３－カルボニルビス（７－ジエチルアミノクマリン）、アクリジン－３，６－ジアミン、及び、２，４－ジエチルチオキサンテン－９－オン、９，１０－フェナントレンキノンからなる群より選択される少なくとも１種であることがより好ましい。
なかでも、本発明にかかる増感剤は、クマリン骨格、アクリジン骨格、及び、チオキサントン骨格からなる群より選択される少なくとも１種の構造を有することが好ましく、３－ベンゾイル－７－ジエチルアミノクマリン、３，３－カルボニルビス（７－ジエチルアミノクマリン）、アクリジン－３，６－ジアミン、及び、２，４－ジエチルチオキサンテン－９－オン、９，１０－フェナントレンキノンからなる群より選択される少なくとも１種であることがより好ましい。
上記カンファーキノン１００重量部に対する本発明にかかる増感剤の含有割合の好ましい下限は０．１重量部、好ましい上限は２００重量部である。本発明にかかる増感剤の含有割合がこの範囲であることにより、得られる液晶表示素子用シール剤が可視光硬化性及び低液晶汚染性により優れるものとなる。本発明にかかる増感剤の含有割合のより好ましい下限は１重量部、より好ましい上限は５０重量部、更に好ましい上限は１０重量部である。
本発明の液晶表示素子用シール剤は、硬化性樹脂を含有する。
上記硬化性樹脂は、（メタ）アクリル化合物を含有することが好ましい。
上記（メタ）アクリル化合物としては、例えば、（メタ）アクリル酸エステル化合物、エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート等が挙げられる。なかでも、エポキシ（メタ）アクリレートが好ましい。また、上記（メタ）アクリル化合物は、反応性の観点から１分子中に（メタ）アクリロイル基を２つ以上有するものが好ましい。
なお、本明細書において、上記「（メタ）アクリル」とは、アクリル又はメタクリルを意味し、上記「（メタ）アクリル化合物」とは、（メタ）アクリロイル基を有する化合物を意味し、上記「（メタ）アクリロイル」とは、アクリロイル又はメタクリロイルを意味する。また、上記「（メタ）アクリレート」とは、アクリレート又はメタクリレートを意味する。更に、上記「エポキシ（メタ）アクリレート」とは、エポキシ化合物中の全てのエポキシ基を（メタ）アクリル酸と反応させた化合物のことを表す。
上記硬化性樹脂は、（メタ）アクリル化合物を含有することが好ましい。
上記（メタ）アクリル化合物としては、例えば、（メタ）アクリル酸エステル化合物、エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート等が挙げられる。なかでも、エポキシ（メタ）アクリレートが好ましい。また、上記（メタ）アクリル化合物は、反応性の観点から１分子中に（メタ）アクリロイル基を２つ以上有するものが好ましい。
なお、本明細書において、上記「（メタ）アクリル」とは、アクリル又はメタクリルを意味し、上記「（メタ）アクリル化合物」とは、（メタ）アクリロイル基を有する化合物を意味し、上記「（メタ）アクリロイル」とは、アクリロイル又はメタクリロイルを意味する。また、上記「（メタ）アクリレート」とは、アクリレート又はメタクリレートを意味する。更に、上記「エポキシ（メタ）アクリレート」とは、エポキシ化合物中の全てのエポキシ基を（メタ）アクリル酸と反応させた化合物のことを表す。
上記（メタ）アクリル酸エステル化合物のうち単官能のものとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ－オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、イソミリスチル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ビシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、２－メトキシエチル（メタ）アクリレート、２－エトキシエチル（メタ）アクリレート、２－ブトキシエチル（メタ）アクリレート、２－フェノキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、エチルカルビトール（メタ）アクリレート、２，２，２－トリフルオロエチル（メタ）アクリレート、２，２，３，３－テトラフルオロプロピル（メタ）アクリレート、１Ｈ，１Ｈ，５Ｈ－オクタフルオロペンチル（メタ）アクリレート、イミド（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、２－（メタ）アクリロイロキシエチルコハク酸、２－（メタ）アクリロイロキシエチルヘキサヒドロフタル酸、２－（メタ）アクリロイロキシエチル２－ヒドロキシプロピルフタレート、２－（メタ）アクリロイロキシエチルホスフェート、グリシジル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
また、上記（メタ）アクリル酸エステル化合物のうち２官能のものとしては、例えば、１，３－ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，４－ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９－ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１０－デカンジオールジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、２－ｎ－ブチル－２－エチル－１，３－プロパンジオールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、エチレンオキシド付加ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、プロピレンオキシド付加ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、エチレンオキシド付加ビスフェノールＦジ（メタ）アクリレート、ジメチロールジシクロペンタジエニルジ（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性イソシアヌル酸ジ（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシ－３－（メタ）アクリロイロキシプロピル（メタ）アクリレート、カーボネートジオールジ（メタ）アクリレート、ポリエーテルジオールジ（メタ）アクリレート、ポリエステルジオールジ（メタ）アクリレート、ポリカプロラクトンジオールジ（メタ）アクリレート、ポリブタジエンジオールジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
また、上記（メタ）アクリル酸エステル化合物のうち３官能以上のものとしては、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、エチレンオキシド付加トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、プロピレンオキシド付加トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、エチレンオキシド付加イソシアヌル酸トリ（メタ）アクリレート、グリセリントリ（メタ）アクリレート、プロピレンオキシド付加グリセリントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリス（メタ）アクリロイルオキシエチルフォスフェート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
上記エポキシ（メタ）アクリレートとしては、例えば、エポキシ化合物と（メタ）アクリル酸とを、常法に従って塩基性触媒の存在下で反応することにより得られるもの等が挙げられる。
上記エポキシ（メタ）アクリレートを合成するための原料となるエポキシ化合物としては、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ化合物、ビスフェノールＦ型エポキシ化合物、ビスフェノールＳ型エポキシ化合物、２，２’－ジアリルビスフェノールＡ型エポキシ化合物、水添ビスフェノール型エポキシ化合物、プロピレンオキシド付加ビスフェノールＡ型エポキシ化合物、レゾルシノール型エポキシ化合物、ビフェニル型エポキシ化合物、スルフィド型エポキシ化合物、ジフェニルエーテル型エポキシ化合物、ジシクロペンタジエン型エポキシ化合物、ナフタレン型エポキシ化合物、フェノールノボラック型エポキシ化合物、オルトクレゾールノボラック型エポキシ化合物、ジシクロペンタジエンノボラック型エポキシ化合物、ビフェニルノボラック型エポキシ化合物、ナフタレンフェノールノボラック型エポキシ化合物、グリシジルアミン型エポキシ化合物、アルキルポリオール型エポキシ化合物、ゴム変性型エポキシ化合物、グリシジルエステル化合物等が挙げられる。
上記ビスフェノールＡ型エポキシ化合物のうち市販されているものとしては、例えば、ｊＥＲ８２８ＥＬ、ｊＥＲ１００４（いずれも三菱ケミカル社製）、ＥＰＩＣＬＯＮ ＥＸＡ－８５０ＣＲＰ（ＤＩＣ社製）等が挙げられる。
上記ビスフェノールＦ型エポキシ化合物のうち市販されているものとしては、例えば、ｊＥＲ８０６、ｊＥＲ４００４（いずれも三菱ケミカル社製）等が挙げられる。
上記ビスフェノールＳ型エポキシ化合物のうち市販されているものとしては、例えば、ＥＰＩＣＬＯＮ ＥＸＡ１５１４（ＤＩＣ社製）等が挙げられる。
上記２，２’－ジアリルビスフェノールＡ型エポキシ化合物のうち市販されているものとしては、例えば、ＲＥ－８１０ＮＭ（日本化薬社製）等が挙げられる。
上記水添ビスフェノール型エポキシ化合物のうち市販されているものとしては、例えば、ＥＰＩＣＬＯＮ ＥＸＡ７０１５（ＤＩＣ社製）等が挙げられる。
上記プロピレンオキシド付加ビスフェノールＡ型エポキシ化合物のうち市販されているものとしては、例えば、ＥＰ－４０００Ｓ（ＡＤＥＫＡ社製）等が挙げられる。
上記レゾルシノール型エポキシ化合物のうち市販されているものとしては、例えば、ＥＸ－２０１（ナガセケムテックス社製）等が挙げられる。
上記ビフェニル型エポキシ化合物のうち市販されているものとしては、例えば、ｊＥＲ ＹＸ－４０００Ｈ（三菱ケミカル社製）等が挙げられる。
上記スルフィド型エポキシ化合物のうち市販されているものとしては、例えば、ＹＳＬＶ－５０ＴＥ（日鉄ケミカル＆マテリアル社製）等が挙げられる。
上記ジフェニルエーテル型エポキシ化合物のうち市販されているものとしては、例えば、ＹＳＬＶ－８０ＤＥ（日鉄ケミカル＆マテリアル社製）等が挙げられる。
上記ジシクロペンタジエン型エポキシ化合物のうち市販されているものとしては、例えば、ＥＰ－４０８８Ｓ（ＡＤＥＫＡ社製）等が挙げられる。
上記ナフタレン型エポキシ化合物のうち市販されているものとしては、例えば、ＥＰＩＣＬＯＮ ＨＰ４０３２、ＥＰＩＣＬＯＮ ＥＸＡ－４７００（いずれもＤＩＣ社製）等が挙げられる。
上記フェノールノボラック型エポキシ化合物のうち市販されているものとしては、例えば、ＥＰＩＣＬＯＮ Ｎ－７７０（ＤＩＣ社製）等が挙げられる。
上記オルトクレゾールノボラック型エポキシ化合物のうち市販されているものとしては、例えば、ＥＰＩＣＬＯＮ Ｎ－６７０－ＥＸＰ－Ｓ（ＤＩＣ社製）等が挙げられる。
上記ジシクロペンタジエンノボラック型エポキシ化合物のうち市販されているものとしては、例えば、ＥＰＩＣＬＯＮ ＨＰ７２００（ＤＩＣ社製）等が挙げられる。
上記ビフェニルノボラック型エポキシ化合物のうち市販されているものとしては、例えば、ＮＣ－３０００Ｐ（日本化薬社製）等が挙げられる。
上記ナフタレンフェノールノボラック型エポキシ化合物のうち市販されているものとしては、例えば、ＥＳＮ－１６５Ｓ（日鉄ケミカル＆マテリアル社製）等が挙げられる。
上記グリシジルアミン型エポキシ化合物のうち市販されているものとしては、例えば、ｊＥＲ６３０（三菱ケミカル社製）、ＥＰＩＣＬＯＮ ４３０（ＤＩＣ社製）、ＴＥＴＲＡＤ－Ｘ（三菱ガス化学社製）等が挙げられる。
上記アルキルポリオール型エポキシ化合物のうち市販されているものとしては、例えば、ＺＸ－１５４２（日鉄ケミカル＆マテリアル社製）、ＥＰＩＣＬＯＮ ７２６（ＤＩＣ社製）、エポライト８０ＭＦＡ（共栄社化学社製）、デナコールＥＸ－６１１（ナガセケムテックス社製）等が挙げられる。
上記ゴム変性型エポキシ化合物のうち市販されているものとしては、例えば、ＹＲ－４５０、ＹＲ－２０７（いずれも日鉄ケミカル＆マテリアル社製）、エポリードＰＢ（ダイセル社製）等が挙げられる。
上記グリシジルエステル化合物のうち市販されているものとしては、例えば、デナコールＥＸ－１４７（ナガセケムテックス社製）等が挙げられる。
上記エポキシ化合物のうちその他に市販されているものとしては、例えば、ＹＤＣ－１３１２、ＹＳＬＶ－８０ＸＹ、ＹＳＬＶ－９０ＣＲ（いずれも日鉄ケミカル＆マテリアル社製）、ＸＡＣ４１５１（旭化成社製）、ｊＥＲ１０３１、ｊＥＲ１０３２（いずれも三菱ケミカル社製）、ＥＸＡ－７１２０（ＤＩＣ社製）、ＴＥＰＩＣ（日産化学社製）等が挙げられる。
上記ビスフェノールＦ型エポキシ化合物のうち市販されているものとしては、例えば、ｊＥＲ８０６、ｊＥＲ４００４（いずれも三菱ケミカル社製）等が挙げられる。
上記ビスフェノールＳ型エポキシ化合物のうち市販されているものとしては、例えば、ＥＰＩＣＬＯＮ ＥＸＡ１５１４（ＤＩＣ社製）等が挙げられる。
上記２，２’－ジアリルビスフェノールＡ型エポキシ化合物のうち市販されているものとしては、例えば、ＲＥ－８１０ＮＭ（日本化薬社製）等が挙げられる。
上記水添ビスフェノール型エポキシ化合物のうち市販されているものとしては、例えば、ＥＰＩＣＬＯＮ ＥＸＡ７０１５（ＤＩＣ社製）等が挙げられる。
上記プロピレンオキシド付加ビスフェノールＡ型エポキシ化合物のうち市販されているものとしては、例えば、ＥＰ－４０００Ｓ（ＡＤＥＫＡ社製）等が挙げられる。
上記レゾルシノール型エポキシ化合物のうち市販されているものとしては、例えば、ＥＸ－２０１（ナガセケムテックス社製）等が挙げられる。
上記ビフェニル型エポキシ化合物のうち市販されているものとしては、例えば、ｊＥＲ ＹＸ－４０００Ｈ（三菱ケミカル社製）等が挙げられる。
上記スルフィド型エポキシ化合物のうち市販されているものとしては、例えば、ＹＳＬＶ－５０ＴＥ（日鉄ケミカル＆マテリアル社製）等が挙げられる。
上記ジフェニルエーテル型エポキシ化合物のうち市販されているものとしては、例えば、ＹＳＬＶ－８０ＤＥ（日鉄ケミカル＆マテリアル社製）等が挙げられる。
上記ジシクロペンタジエン型エポキシ化合物のうち市販されているものとしては、例えば、ＥＰ－４０８８Ｓ（ＡＤＥＫＡ社製）等が挙げられる。
上記ナフタレン型エポキシ化合物のうち市販されているものとしては、例えば、ＥＰＩＣＬＯＮ ＨＰ４０３２、ＥＰＩＣＬＯＮ ＥＸＡ－４７００（いずれもＤＩＣ社製）等が挙げられる。
上記フェノールノボラック型エポキシ化合物のうち市販されているものとしては、例えば、ＥＰＩＣＬＯＮ Ｎ－７７０（ＤＩＣ社製）等が挙げられる。
上記オルトクレゾールノボラック型エポキシ化合物のうち市販されているものとしては、例えば、ＥＰＩＣＬＯＮ Ｎ－６７０－ＥＸＰ－Ｓ（ＤＩＣ社製）等が挙げられる。
上記ジシクロペンタジエンノボラック型エポキシ化合物のうち市販されているものとしては、例えば、ＥＰＩＣＬＯＮ ＨＰ７２００（ＤＩＣ社製）等が挙げられる。
上記ビフェニルノボラック型エポキシ化合物のうち市販されているものとしては、例えば、ＮＣ－３０００Ｐ（日本化薬社製）等が挙げられる。
上記ナフタレンフェノールノボラック型エポキシ化合物のうち市販されているものとしては、例えば、ＥＳＮ－１６５Ｓ（日鉄ケミカル＆マテリアル社製）等が挙げられる。
上記グリシジルアミン型エポキシ化合物のうち市販されているものとしては、例えば、ｊＥＲ６３０（三菱ケミカル社製）、ＥＰＩＣＬＯＮ ４３０（ＤＩＣ社製）、ＴＥＴＲＡＤ－Ｘ（三菱ガス化学社製）等が挙げられる。
上記アルキルポリオール型エポキシ化合物のうち市販されているものとしては、例えば、ＺＸ－１５４２（日鉄ケミカル＆マテリアル社製）、ＥＰＩＣＬＯＮ ７２６（ＤＩＣ社製）、エポライト８０ＭＦＡ（共栄社化学社製）、デナコールＥＸ－６１１（ナガセケムテックス社製）等が挙げられる。
上記ゴム変性型エポキシ化合物のうち市販されているものとしては、例えば、ＹＲ－４５０、ＹＲ－２０７（いずれも日鉄ケミカル＆マテリアル社製）、エポリードＰＢ（ダイセル社製）等が挙げられる。
上記グリシジルエステル化合物のうち市販されているものとしては、例えば、デナコールＥＸ－１４７（ナガセケムテックス社製）等が挙げられる。
上記エポキシ化合物のうちその他に市販されているものとしては、例えば、ＹＤＣ－１３１２、ＹＳＬＶ－８０ＸＹ、ＹＳＬＶ－９０ＣＲ（いずれも日鉄ケミカル＆マテリアル社製）、ＸＡＣ４１５１（旭化成社製）、ｊＥＲ１０３１、ｊＥＲ１０３２（いずれも三菱ケミカル社製）、ＥＸＡ－７１２０（ＤＩＣ社製）、ＴＥＰＩＣ（日産化学社製）等が挙げられる。
上記エポキシ（メタ）アクリレートのうち市販されているものとしては、例えば、ダイセル・オルネクス社製のエポキシ（メタ）アクリレート、新中村化学工業社製のエポキシ（メタ）アクリレート、共栄社化学社製のエポキシ（メタ）アクリレート、ナガセケムテックス社製のエポキシ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
上記ダイセル・オルネクス社製のエポキシ（メタ）アクリレートとしては、例えば、ＥＢＥＣＲＹＬ８６０、ＥＢＥＣＲＹＬ３２００、ＥＢＥＣＲＹＬ３２０１、ＥＢＥＣＲＹＬ３４１２、ＥＢＥＣＲＹＬ３６００、ＥＢＥＣＲＹＬ３７００、ＥＢＥＣＲＹＬ３７０１、ＥＢＥＣＲＹＬ３７０２、ＥＢＥＣＲＹＬ３７０３、ＥＢＥＣＲＹＬ３７０８、ＥＢＥＣＲＹＬ３８００、ＥＢＥＣＲＹＬ６０４０、ＥＢＥＣＲＹＬ ＲＤＸ６３１８２等が挙げられる。
上記新中村化学工業社製のエポキシ（メタ）アクリレートとしては、例えば、ＥＡ－１０１０、ＥＡ－１０２０、ＥＡ－５３２３、ＥＡ－５５２０、ＥＡ－ＣＨＤ、ＥＭＡ－１０２０等が挙げられる。
上記共栄社化学社製のエポキシ（メタ）アクリレートとしては、例えば、エポキシエステルＭ－６００Ａ、エポキシエステル４０ＥＭ、エポキシエステル７０ＰＡ、エポキシエステル２００ＰＡ、エポキシエステル８０ＭＦＡ、エポキシエステル３００２Ｍ、エポキシエステル３００２Ａ、エポキシエステル１６００Ａ、エポキシエステル３０００Ｍ、エポキシエステル３０００Ａ、エポキシエステル２００ＥＡ、エポキシエステル４００ＥＡ等が挙げられる。
上記ナガセケムテックス社製のエポキシ（メタ）アクリレートとしては、例えば、デナコールアクリレートＤＡ－１４１、デナコールアクリレートＤＡ－３１４、デナコールアクリレートＤＡ－９１１等が挙げられる。
上記ダイセル・オルネクス社製のエポキシ（メタ）アクリレートとしては、例えば、ＥＢＥＣＲＹＬ８６０、ＥＢＥＣＲＹＬ３２００、ＥＢＥＣＲＹＬ３２０１、ＥＢＥＣＲＹＬ３４１２、ＥＢＥＣＲＹＬ３６００、ＥＢＥＣＲＹＬ３７００、ＥＢＥＣＲＹＬ３７０１、ＥＢＥＣＲＹＬ３７０２、ＥＢＥＣＲＹＬ３７０３、ＥＢＥＣＲＹＬ３７０８、ＥＢＥＣＲＹＬ３８００、ＥＢＥＣＲＹＬ６０４０、ＥＢＥＣＲＹＬ ＲＤＸ６３１８２等が挙げられる。
上記新中村化学工業社製のエポキシ（メタ）アクリレートとしては、例えば、ＥＡ－１０１０、ＥＡ－１０２０、ＥＡ－５３２３、ＥＡ－５５２０、ＥＡ－ＣＨＤ、ＥＭＡ－１０２０等が挙げられる。
上記共栄社化学社製のエポキシ（メタ）アクリレートとしては、例えば、エポキシエステルＭ－６００Ａ、エポキシエステル４０ＥＭ、エポキシエステル７０ＰＡ、エポキシエステル２００ＰＡ、エポキシエステル８０ＭＦＡ、エポキシエステル３００２Ｍ、エポキシエステル３００２Ａ、エポキシエステル１６００Ａ、エポキシエステル３０００Ｍ、エポキシエステル３０００Ａ、エポキシエステル２００ＥＡ、エポキシエステル４００ＥＡ等が挙げられる。
上記ナガセケムテックス社製のエポキシ（メタ）アクリレートとしては、例えば、デナコールアクリレートＤＡ－１４１、デナコールアクリレートＤＡ－３１４、デナコールアクリレートＤＡ－９１１等が挙げられる。
上記ウレタン（メタ）アクリレートは、例えば、多官能イソシアネート化合物に対して水酸基を有する（メタ）アクリル酸誘導体を、触媒量のスズ系化合物存在下で反応させることによって得ることができる。
上記多官能イソシアネート化合物としては、例えば、イソホロンジイソシアネート、２，４－トリレンジイソシアネート、２，６－トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、ジフェニルメタン－４，４’－ジイソシアネート（ＭＤＩ）、水添ＭＤＩ、ポリメリックＭＤＩ、１，５－ナフタレンジイソシアネート、ノルボルナンジイソシアネート、トリジンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、水添ＸＤＩ、リジンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート、トリス（イソシアネートフェニル）チオフォスフェート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、１，６，１１－ウンデカントリイソシアネート等が挙げられる。
また、上記多官能イソシアネート化合物としては、ポリオールと過剰の多官能イソシアネート化合物との反応により得られる鎖延長された多官能イソシアネート化合物も使用することができる。
上記ポリオールとしては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン、ソルビトール、トリメチロールプロパン、カーボネートジオール、ポリエーテルジオール、ポリエステルジオール、ポリカプロラクトンジオール等が挙げられる。
上記ポリオールとしては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン、ソルビトール、トリメチロールプロパン、カーボネートジオール、ポリエーテルジオール、ポリエステルジオール、ポリカプロラクトンジオール等が挙げられる。
上記水酸基を有する（メタ）アクリル酸誘導体としては、例えば、ヒドロキシアルキルモノ（メタ）アクリレート、二価のアルコールのモノ（メタ）アクリレート、三価のアルコールのモノ（メタ）アクリレート又はジ（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
上記ヒドロキシアルキルモノ（メタ）アクリレートとしては、例えば、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
上記二価のアルコールとしては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、ポリエチレングリコール等が挙げられる。
上記三価のアルコールとしては、例えば、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、グリセリン等が挙げられる。
上記エポキシ（メタ）アクリレートとしては、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシアクリレート等が挙げられる。
上記ヒドロキシアルキルモノ（メタ）アクリレートとしては、例えば、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
上記二価のアルコールとしては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、ポリエチレングリコール等が挙げられる。
上記三価のアルコールとしては、例えば、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、グリセリン等が挙げられる。
上記エポキシ（メタ）アクリレートとしては、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシアクリレート等が挙げられる。
上記ウレタン（メタ）アクリレートのうち市販されているものとしては、例えば、東亞合成社製のウレタン（メタ）アクリレート、ダイセル・オルネクス社製のウレタン（メタ）アクリレート、根上工業社製のウレタン（メタ）アクリレート、新中村化学工業社製のウレタン（メタ）アクリレート、共栄社化学社製のウレタン（メタ）アクリレート等が挙げられる。
上記東亞合成社製のウレタン（メタ）アクリレートとしては、例えば、Ｍ－１１００、Ｍ－１２００、Ｍ－１２１０、Ｍ－１６００等が挙げられる。
上記ダイセル・オルネクス社製のウレタン（メタ）アクリレートとしては、例えば、ＥＢＥＣＲＹＬ２１０、ＥＢＥＣＲＹＬ２２０、ＥＢＥＣＲＹＬ２３０、ＥＢＥＣＲＹＬ２７０、ＥＢＥＣＲＹＬ１２９０、ＥＢＥＣＲＹＬ２２２０、ＥＢＥＣＲＹＬ４８２７、ＥＢＥＣＲＹＬ４８４２、ＥＢＥＣＲＹＬ４８５８、ＥＢＥＣＲＹＬ５１２９、ＥＢＥＣＲＹＬ６７００、ＥＢＥＣＲＹＬ８４０２、ＥＢＥＣＲＹＬ８８０３、ＥＢＥＣＲＹＬ８８０４、ＥＢＥＣＲＹＬ８８０７、ＥＢＥＣＲＹＬ９２６０等が挙げられる。
上記根上工業社製のウレタン（メタ）アクリレートとしては、例えば、アートレジンＵＮ－３３０、アートレジンＳＨ－５００Ｂ、アートレジンＵＮ－１２００ＴＰＫ、アートレジンＵＮ－１２５５、アートレジンＵＮ－３３２０ＨＢ、アートレジンＵＮ－７１００、アートレジンＵＮ－９０００Ａ、アートレジンＵＮ－９０００Ｈ等が挙げられる。
上記新中村化学工業社製のウレタン（メタ）アクリレートとしては、例えば、Ｕ－２ＨＡ、Ｕ－２ＰＨＡ、Ｕ－３ＨＡ、Ｕ－４ＨＡ、Ｕ－６Ｈ、Ｕ－６ＨＡ、Ｕ－６ＬＰＡ、Ｕ－１０Ｈ、Ｕ－１５ＨＡ、Ｕ－１０８、Ｕ－１０８Ａ、Ｕ－１２２Ａ、Ｕ－１２２Ｐ、Ｕ－３２４Ａ、Ｕ－３４０Ａ、Ｕ－３４０Ｐ、Ｕ－１０８４Ａ、Ｕ－２０６１ＢＡ、ＵＡ－３４０Ｐ、ＵＡ－４０００、ＵＡ－４１００、ＵＡ－４２００、ＵＡ－４４００、ＵＡ－５２０１Ｐ、ＵＡ－７１００、ＵＡ－７２００、ＵＡ－Ｗ２Ａ等が挙げられる。
上記共栄社化学社製のウレタン（メタ）アクリレートとしては、例えば、ＡＨ－６００、ＡＩ－６００、ＡＴ－６００、ＵＡ－１０１Ｉ、ＵＡ－１０１Ｔ、ＵＡ－３０６Ｈ、ＵＡ－３０６Ｉ、ＵＡ－３０６Ｔ等が挙げられる。
上記東亞合成社製のウレタン（メタ）アクリレートとしては、例えば、Ｍ－１１００、Ｍ－１２００、Ｍ－１２１０、Ｍ－１６００等が挙げられる。
上記ダイセル・オルネクス社製のウレタン（メタ）アクリレートとしては、例えば、ＥＢＥＣＲＹＬ２１０、ＥＢＥＣＲＹＬ２２０、ＥＢＥＣＲＹＬ２３０、ＥＢＥＣＲＹＬ２７０、ＥＢＥＣＲＹＬ１２９０、ＥＢＥＣＲＹＬ２２２０、ＥＢＥＣＲＹＬ４８２７、ＥＢＥＣＲＹＬ４８４２、ＥＢＥＣＲＹＬ４８５８、ＥＢＥＣＲＹＬ５１２９、ＥＢＥＣＲＹＬ６７００、ＥＢＥＣＲＹＬ８４０２、ＥＢＥＣＲＹＬ８８０３、ＥＢＥＣＲＹＬ８８０４、ＥＢＥＣＲＹＬ８８０７、ＥＢＥＣＲＹＬ９２６０等が挙げられる。
上記根上工業社製のウレタン（メタ）アクリレートとしては、例えば、アートレジンＵＮ－３３０、アートレジンＳＨ－５００Ｂ、アートレジンＵＮ－１２００ＴＰＫ、アートレジンＵＮ－１２５５、アートレジンＵＮ－３３２０ＨＢ、アートレジンＵＮ－７１００、アートレジンＵＮ－９０００Ａ、アートレジンＵＮ－９０００Ｈ等が挙げられる。
上記新中村化学工業社製のウレタン（メタ）アクリレートとしては、例えば、Ｕ－２ＨＡ、Ｕ－２ＰＨＡ、Ｕ－３ＨＡ、Ｕ－４ＨＡ、Ｕ－６Ｈ、Ｕ－６ＨＡ、Ｕ－６ＬＰＡ、Ｕ－１０Ｈ、Ｕ－１５ＨＡ、Ｕ－１０８、Ｕ－１０８Ａ、Ｕ－１２２Ａ、Ｕ－１２２Ｐ、Ｕ－３２４Ａ、Ｕ－３４０Ａ、Ｕ－３４０Ｐ、Ｕ－１０８４Ａ、Ｕ－２０６１ＢＡ、ＵＡ－３４０Ｐ、ＵＡ－４０００、ＵＡ－４１００、ＵＡ－４２００、ＵＡ－４４００、ＵＡ－５２０１Ｐ、ＵＡ－７１００、ＵＡ－７２００、ＵＡ－Ｗ２Ａ等が挙げられる。
上記共栄社化学社製のウレタン（メタ）アクリレートとしては、例えば、ＡＨ－６００、ＡＩ－６００、ＡＴ－６００、ＵＡ－１０１Ｉ、ＵＡ－１０１Ｔ、ＵＡ－３０６Ｈ、ＵＡ－３０６Ｉ、ＵＡ－３０６Ｔ等が挙げられる。
上記硬化性樹脂は、得られる液晶表示素子用シール剤の接着性を向上させること等を目的として、エポキシ化合物を含有してもよい。上記エポキシ化合物としては、例えば、上述したエポキシ（メタ）アクリレートを合成するための原料となるエポキシ化合物や、部分（メタ）アクリル変性エポキシ化合物等が挙げられる。
なお、本明細書において上記部分（メタ）アクリル変性エポキシ化合物とは、例えば、１分子中に２つ以上のエポキシ基を有するエポキシ化合物の一部のエポキシ基を（メタ）アクリル酸と反応させることによって得ることができる、１分子中にエポキシ基と（メタ）アクリロイル基とをそれぞれ１つ以上有する化合物を意味する。
なお、本明細書において上記部分（メタ）アクリル変性エポキシ化合物とは、例えば、１分子中に２つ以上のエポキシ基を有するエポキシ化合物の一部のエポキシ基を（メタ）アクリル酸と反応させることによって得ることができる、１分子中にエポキシ基と（メタ）アクリロイル基とをそれぞれ１つ以上有する化合物を意味する。
上記硬化性樹脂として上記（メタ）アクリル化合物と上記エポキシ化合物とを含有する場合、又は、上記部分（メタ）アクリル変性エポキシ化合物を含有する場合、上記硬化性樹脂中の（メタ）アクリロイル基とエポキシ基との合計中における（メタ）アクリロイル基の比率を３０モル％以上９５モル％以下になるようにすることが好ましい。上記（メタ）アクリロイル基の比率がこの範囲であることにより、液晶汚染の発生を抑制しつつ、得られる液晶表示素子用シール剤が接着性により優れるものとなる。
上記硬化性樹脂は、得られる液晶表示素子用シール剤を低液晶汚染性により優れるものとする観点から、－ＯＨ基、－ＮＨ－基、－ＮＨ２基等の水素結合性のユニットを有するものが好ましい。
上記硬化性樹脂は、単独で用いられてもよいし、２種以上が組み合わせて用いられてもよい。
本発明の液晶表示素子用シール剤は、本発明の目的を阻害しない範囲で、熱重合開始剤を含有してもよい。
上記熱重合開始剤としては、例えば、アゾ化合物、有機過酸化物等で構成されるものが挙げられる。なかでも、高分子アゾ化合物で構成される高分子アゾ開始剤が好ましい。
上記熱重合開始剤は、単独で用いられてもよいし、２種以上が組み合わせて用いられてもよい。
なお、本明細書において上記「高分子アゾ化合物」とは、アゾ基を有し、熱によって（メタ）アクリロイルオキシ基を硬化させることができるラジカルを生成する、数平均分子量が３００以上の化合物を意味する。
上記熱重合開始剤としては、例えば、アゾ化合物、有機過酸化物等で構成されるものが挙げられる。なかでも、高分子アゾ化合物で構成される高分子アゾ開始剤が好ましい。
上記熱重合開始剤は、単独で用いられてもよいし、２種以上が組み合わせて用いられてもよい。
なお、本明細書において上記「高分子アゾ化合物」とは、アゾ基を有し、熱によって（メタ）アクリロイルオキシ基を硬化させることができるラジカルを生成する、数平均分子量が３００以上の化合物を意味する。
上記高分子アゾ化合物の数平均分子量の好ましい下限は１０００、好ましい上限は３０万である。上記高分子アゾ化合物の数平均分子量がこの範囲であることにより、液晶汚染を抑制しつつ、硬化性樹脂と容易に混合することができる。上記高分子アゾ化合物の数平均分子量のより好ましい下限は５０００、より好ましい上限は１０万であり、更に好ましい下限は１万、更に好ましい上限は９万である。
上記高分子アゾ化合物としては、例えば、アゾ基を介してポリアルキレンオキサイドやポリジメチルシロキサン等のユニットが複数結合した構造を有するものが挙げられる。
上記アゾ基を介してポリアルキレンオキサイド等のユニットが複数結合した構造を有する高分子アゾ化合物としては、ポリエチレンオキサイド構造を有するものが好ましい。
上記高分子アゾ化合物としては、具体的には例えば、４，４’－アゾビス（４－シアノペンタン酸）とポリアルキレングリコールの重縮合物や、４，４’－アゾビス（４－シアノペンタン酸）と末端アミノ基を有するポリジメチルシロキサンの重縮合物等が挙げられる。
上記高分子アゾ化合物のうち市販されているものとしては、例えば、ＶＰＥ－０２０１、ＶＰＥ－０４０１、ＶＰＥ－０６０１、ＶＰＳ－０５０１、ＶＰＳ－１００１（いずれも富士フイルム和光純薬社製）等が挙げられる。
また、高分子ではないアゾ化合物としては、例えば、Ｖ－６５、Ｖ－５０１（いずれも富士フイルム和光純薬社製）等が挙げられる。
上記アゾ基を介してポリアルキレンオキサイド等のユニットが複数結合した構造を有する高分子アゾ化合物としては、ポリエチレンオキサイド構造を有するものが好ましい。
上記高分子アゾ化合物としては、具体的には例えば、４，４’－アゾビス（４－シアノペンタン酸）とポリアルキレングリコールの重縮合物や、４，４’－アゾビス（４－シアノペンタン酸）と末端アミノ基を有するポリジメチルシロキサンの重縮合物等が挙げられる。
上記高分子アゾ化合物のうち市販されているものとしては、例えば、ＶＰＥ－０２０１、ＶＰＥ－０４０１、ＶＰＥ－０６０１、ＶＰＳ－０５０１、ＶＰＳ－１００１（いずれも富士フイルム和光純薬社製）等が挙げられる。
また、高分子ではないアゾ化合物としては、例えば、Ｖ－６５、Ｖ－５０１（いずれも富士フイルム和光純薬社製）等が挙げられる。
上記有機過酸化物としては、例えば、ケトンパーオキサイド、パーオキシケタール、ハイドロパーオキサイド、ジアルキルパーオキサイド、パーオキシエステル、ジアシルパーオキサイド、パーオキシジカーボネート等が挙げられる。
上記熱重合開始剤の含有量は、上記硬化性樹脂１００重量部に対して、好ましい下限が０．０５重量部、好ましい上限が１０重量部である。上記熱重合開始剤の含有量が０．０５重量部以上であることにより、本発明の液晶表示素子用シール剤が熱硬化性により優れるものとなる。上記熱重合開始剤の含有量が１０重量部以下であることにより、本発明の液晶表示素子用シール剤が低液晶汚染性や保存安定性により優れるものとなる。上記熱重合開始剤の含有量のより好ましい下限は０．１重量部、より好ましい上限は５重量部である。
本発明の液晶表示素子用シール剤は、熱硬化剤を含有してもよい。
上記熱硬化剤としては、例えば、有機酸ヒドラジド、イミダゾール誘導体、アミン化合物、多価フェノール系化合物、酸無水物等が挙げられる。なかでも、有機酸ヒドラジドが好適に用いられる。
上記熱硬化剤は、単独で用いられてもよいし、２種以上が組み合わせて用いられてもよい。
上記熱硬化剤としては、例えば、有機酸ヒドラジド、イミダゾール誘導体、アミン化合物、多価フェノール系化合物、酸無水物等が挙げられる。なかでも、有機酸ヒドラジドが好適に用いられる。
上記熱硬化剤は、単独で用いられてもよいし、２種以上が組み合わせて用いられてもよい。
上記有機酸ヒドラジドとしては、例えば、セバシン酸ジヒドラジド、イソフタル酸ジヒドラジド、アジピン酸ジヒドラジド、マロン酸ジヒドラジド等が挙げられる。
上記有機酸ヒドラジドのうち市販されているものとしては、例えば、大塚化学社製の有機酸ヒドラジド、味の素ファインテクノ社製の有機酸ヒドラジド等が挙げられる。
上記大塚化学社製の有機酸ヒドラジドとしては、例えば、ＳＤＨ、ＡＤＨ等が挙げられる。
上記味の素ファインテクノ社製の有機酸ヒドラジドとしては、例えば、アミキュアＶＤＨ、アミキュアＶＤＨ－Ｊ、アミキュアＵＤＨ、アミキュアＵＤＨ－Ｊ等が挙げられる。
上記有機酸ヒドラジドのうち市販されているものとしては、例えば、大塚化学社製の有機酸ヒドラジド、味の素ファインテクノ社製の有機酸ヒドラジド等が挙げられる。
上記大塚化学社製の有機酸ヒドラジドとしては、例えば、ＳＤＨ、ＡＤＨ等が挙げられる。
上記味の素ファインテクノ社製の有機酸ヒドラジドとしては、例えば、アミキュアＶＤＨ、アミキュアＶＤＨ－Ｊ、アミキュアＵＤＨ、アミキュアＵＤＨ－Ｊ等が挙げられる。
上記熱硬化剤の含有量は、上記硬化性樹脂１００重量部に対して、好ましい下限が１重量部、好ましい上限が５０重量部である。上記熱硬化剤の含有量がこの範囲であることにより、得られる液晶表示素子用シール剤の塗布性等を悪化させることなく、熱硬化性により優れるものとすることができる。上記熱硬化剤の含有量のより好ましい上限は３０重量部である。
本発明の液晶表示素子用シール剤は、粘度の向上、応力分散効果による接着性の改善、線膨張率の改善等を目的として充填剤を含有することが好ましい。
上記充填剤としては、無機充填剤や有機充填剤を用いることができる。
上記無機充填剤としては、例えば、シリカ、タルク、ガラスビーズ、石綿、石膏、珪藻土、スメクタイト、ベントナイト、モンモリロナイト、セリサイト、活性白土、アルミナ、酸化亜鉛、酸化鉄、酸化マグネシウム、酸化錫、酸化チタン、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、窒化アルミニウム、窒化珪素、硫酸バリウム、珪酸カルシウム等が挙げられる。
上記有機充填剤としては、例えば、ポリエステル微粒子、ポリウレタン微粒子、ビニル重合体微粒子、アクリル重合体微粒子等が挙げられる。
上記充填剤は、単独で用いられてもよいし、２種以上が組み合わせて用いられてもよい。
上記無機充填剤としては、例えば、シリカ、タルク、ガラスビーズ、石綿、石膏、珪藻土、スメクタイト、ベントナイト、モンモリロナイト、セリサイト、活性白土、アルミナ、酸化亜鉛、酸化鉄、酸化マグネシウム、酸化錫、酸化チタン、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、窒化アルミニウム、窒化珪素、硫酸バリウム、珪酸カルシウム等が挙げられる。
上記有機充填剤としては、例えば、ポリエステル微粒子、ポリウレタン微粒子、ビニル重合体微粒子、アクリル重合体微粒子等が挙げられる。
上記充填剤は、単独で用いられてもよいし、２種以上が組み合わせて用いられてもよい。
上記充填剤の含有量は、上記硬化性樹脂１００重量部に対して、好ましい下限が３０重量部、好ましい上限が８０重量部である。上記充填剤の含有量がこの範囲であることにより、塗布性等を悪化させることなく、接着性の改善等の効果により優れるものとなる。上記充填剤の含有量のより好ましい下限は４５重量部、より好ましい上限は６５重量部である。
本発明の液晶表示素子用シール剤は、シランカップリング剤を含有することが好ましい。上記シランカップリング剤は、主にシール剤と基板等とを良好に接着するための接着助剤としての役割を有する。
上記シランカップリング剤としては、例えば、３－アミノプロピルトリメトキシシラン、３－メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３－イソシアネートプロピルトリメトキシシラン等が好適に用いられる。これらは、基板等との接着性を向上させる効果に優れ、硬化性樹脂と化学結合することにより液晶中への硬化性樹脂の流出を抑制することができる。
上記シランカップリング剤は、単独で用いられてもよいし、２種以上が組み合わせて用いられてもよい。
上記シランカップリング剤は、単独で用いられてもよいし、２種以上が組み合わせて用いられてもよい。
本発明の液晶表示素子用シール剤１００重量部中における上記シランカップリング剤の含有量の好ましい下限は０．１重量部、好ましい上限は１０重量部である。上記シランカップリング剤の含有量がこの範囲であることにより、液晶汚染の発生を抑制しつつ、接着性を向上させる効果により優れるものとなる。上記シランカップリング剤の含有量のより好ましい下限は０．３重量部、より好ましい上限は５重量部である。
本発明の液晶表示素子用シール剤は、更に、必要に応じて、反応性希釈剤、揺変剤、スペーサー、硬化促進剤、消泡剤、レベリング剤、重合禁止剤等の添加剤を含有してもよい。
本発明の液晶表示素子用シール剤を製造する方法としては、例えば、ホモディスパー、ホモミキサー、万能ミキサー、プラネタリーミキサー、ニーダー、３本ロール等の混合機を用いて、硬化性樹脂と、光重合開始剤と、増感剤と、必要に応じて添加するシランカップリング剤等とを混合する方法等が挙げられる。
本発明の液晶表示素子用シール剤に導電性微粒子を配合することにより、上下導通材料を製造することができる。
上記導電性微粒子としては、金属ボール、樹脂微粒子の表面に導電金属層を形成したもの等を用いることができる。なかでも、樹脂微粒子の表面に導電金属層を形成したものは、樹脂微粒子の優れた弾性により、透明基板等を損傷することなく導電接続が可能であることから好適である。
本発明の液晶表示素子用シール剤の硬化物を有する液晶表示素子もまた、本発明の１つである。
本発明の液晶表示素子としては、狭額縁設計の液晶表示素子が好ましい。具体的には、液晶表示部の周囲の枠部分の幅が２ｍｍ以下であることが好ましい。
また、本発明の液晶表示素子を製造する際の本発明の液晶表示素子用シール剤の塗布幅は１ｍｍ以下であることが好ましい。
本発明の液晶表示素子としては、狭額縁設計の液晶表示素子が好ましい。具体的には、液晶表示部の周囲の枠部分の幅が２ｍｍ以下であることが好ましい。
また、本発明の液晶表示素子を製造する際の本発明の液晶表示素子用シール剤の塗布幅は１ｍｍ以下であることが好ましい。
本発明の液晶表示素子を製造する方法としては、液晶滴下工法が好適に用いられ、具体的には例えば、以下の各工程を有する方法等が挙げられる。
まず、ＩＴＯ薄膜等の電極及び配向膜を有する２枚の透明基板の一方に、本発明の液晶表示素子用シール剤をスクリーン印刷、ディスペンサー塗布等により塗布して枠状のシールパターンを形成する工程を行う。次いで、本発明の液晶表示素子用シール剤が未硬化の状態で液晶の微小滴を基板のシールパターンの枠内に滴下塗布し、真空下で他方の透明基板を重ね合わせる工程を行う。その後、本発明の液晶表示素子用シール剤のシールパターン部分にカットフィルター等を介して光を照射することにより、シール剤を光硬化させる工程を行う方法により、液晶表示素子を得ることができる。また、上記シール剤を光硬化させる工程に加えて、シール剤を加熱して熱硬化させる工程を行ってもよい。
まず、ＩＴＯ薄膜等の電極及び配向膜を有する２枚の透明基板の一方に、本発明の液晶表示素子用シール剤をスクリーン印刷、ディスペンサー塗布等により塗布して枠状のシールパターンを形成する工程を行う。次いで、本発明の液晶表示素子用シール剤が未硬化の状態で液晶の微小滴を基板のシールパターンの枠内に滴下塗布し、真空下で他方の透明基板を重ね合わせる工程を行う。その後、本発明の液晶表示素子用シール剤のシールパターン部分にカットフィルター等を介して光を照射することにより、シール剤を光硬化させる工程を行う方法により、液晶表示素子を得ることができる。また、上記シール剤を光硬化させる工程に加えて、シール剤を加熱して熱硬化させる工程を行ってもよい。
本発明によれば、可視光硬化性に優れ、かつ、低液晶汚染性に優れる液晶表示素子用シール剤を提供することができる。また、本発明によれば、該液晶表示素子用シール剤を用いてなる液晶表示素子を提供することができる。
以下に実施例を掲げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されない。
（実施例１～１９及び比較例１～７）
表１～３に記載された配合比に従い、各材料を遊星式撹拌機を用いて混合した後、更に３本ロールを用いて混合することにより実施例１～１９及び比較例１～７の液晶表示素子用シール剤を調製した。遊星式撹拌機としては、あわとり練太郎（シンキー社製）を用いた。
なお、表１～３中、増感剤の「波長４００ｎｍにおける吸光度」及び「波長４５０ｎｍにおける吸光度」は、濃度が２０ｍｇ／Ｌとなるようにアセトニトリルに溶解させた溶液について吸光スペクトルを測定した際の波長３００ｎｍ以上５５０ｎｍ以下の範囲における吸光度の最大値を１としたときの、それぞれの波長における吸光度の値である。
表１～３に記載された配合比に従い、各材料を遊星式撹拌機を用いて混合した後、更に３本ロールを用いて混合することにより実施例１～１９及び比較例１～７の液晶表示素子用シール剤を調製した。遊星式撹拌機としては、あわとり練太郎（シンキー社製）を用いた。
なお、表１～３中、増感剤の「波長４００ｎｍにおける吸光度」及び「波長４５０ｎｍにおける吸光度」は、濃度が２０ｍｇ／Ｌとなるようにアセトニトリルに溶解させた溶液について吸光スペクトルを測定した際の波長３００ｎｍ以上５５０ｎｍ以下の範囲における吸光度の最大値を１としたときの、それぞれの波長における吸光度の値である。
＜評価＞
実施例及び比較例で得られた各液晶表示素子用シール剤について以下の評価を行った。結果を表１～３に示した。
実施例及び比較例で得られた各液晶表示素子用シール剤について以下の評価を行った。結果を表１～３に示した。
（光硬化性）
実施例及び比較例で得られた各液晶表示素子用シール剤１００重量部にスペーサー微粒子１重量部を分散させた。スペーサー微粒子としては、ミクロパールＳＩ－Ｈ０５０（積水化学工業社製）を用いた。次いで、シール剤をディスペンス用のシリンジに充填し、脱泡処理を行ってから、ディスペンサーにてガラス基板上に塗布した。ディスペンス用のシリンジとしては、ＰＳＹ－１０Ｅ（武蔵エンジニアリング社製）を用い、ディスペンサーとしては、ＳＨＯＴＭＡＳＴＥＲ３００（武蔵エンジニアリング社製）を用いた。シール剤を塗布した基板に、真空貼り合わせ装置にて５Ｐａの減圧下にて同サイズのガラス基板を貼り合わせて試験片を得た。得られた試験片のシール剤部分にメタルハライドランプを用いて１００ｍＷ／ｃｍ２の光をカットフィルターを介して３０秒照射した。カットフィルターとしては、波長３４０ｎｍ以下の光をカットする３４０ｎｍカットフィルター、波長４００ｎｍ以下の光をカットする４００ｎｍカットフィルター、波長４２０ｎｍ以下の光をカットする４２０ｎｍカットフィルター、又は、波長４４０ｎｍ以下の光をカットする４４０ｎｍカットフィルターを用いた。
光照射前の試験片と各カットフィルターを介した光照射後の試験片とについて、赤外分光装置を用いてシール剤のＦＴ－ＩＲ測定を行い、（メタ）アクリロイル基由来ピークの変化量を測定した。赤外分光装置としては、ＦＴＳ３０００（ＢＩＯＲＡＤ社製）を用いた。光照射後に（メタ）アクリロイル基由来のピークが８５％以上減少した場合を「◎」、７５％以上８５％未満減少した場合を「○」、７０％以上７５％未満減少した場合を「△」、光照射後の（メタ）アクリロイル基由来のピークの減少が７０％未満であった場合を「×」として光硬化性を評価した。
実施例及び比較例で得られた各液晶表示素子用シール剤１００重量部にスペーサー微粒子１重量部を分散させた。スペーサー微粒子としては、ミクロパールＳＩ－Ｈ０５０（積水化学工業社製）を用いた。次いで、シール剤をディスペンス用のシリンジに充填し、脱泡処理を行ってから、ディスペンサーにてガラス基板上に塗布した。ディスペンス用のシリンジとしては、ＰＳＹ－１０Ｅ（武蔵エンジニアリング社製）を用い、ディスペンサーとしては、ＳＨＯＴＭＡＳＴＥＲ３００（武蔵エンジニアリング社製）を用いた。シール剤を塗布した基板に、真空貼り合わせ装置にて５Ｐａの減圧下にて同サイズのガラス基板を貼り合わせて試験片を得た。得られた試験片のシール剤部分にメタルハライドランプを用いて１００ｍＷ／ｃｍ２の光をカットフィルターを介して３０秒照射した。カットフィルターとしては、波長３４０ｎｍ以下の光をカットする３４０ｎｍカットフィルター、波長４００ｎｍ以下の光をカットする４００ｎｍカットフィルター、波長４２０ｎｍ以下の光をカットする４２０ｎｍカットフィルター、又は、波長４４０ｎｍ以下の光をカットする４４０ｎｍカットフィルターを用いた。
光照射前の試験片と各カットフィルターを介した光照射後の試験片とについて、赤外分光装置を用いてシール剤のＦＴ－ＩＲ測定を行い、（メタ）アクリロイル基由来ピークの変化量を測定した。赤外分光装置としては、ＦＴＳ３０００（ＢＩＯＲＡＤ社製）を用いた。光照射後に（メタ）アクリロイル基由来のピークが８５％以上減少した場合を「◎」、７５％以上８５％未満減少した場合を「○」、７０％以上７５％未満減少した場合を「△」、光照射後の（メタ）アクリロイル基由来のピークの減少が７０％未満であった場合を「×」として光硬化性を評価した。
（低液晶汚染性）
サンプル瓶に液晶（チッソ社製、「ＪＣ－５００１ＬＡ」）０．５ｇを入れ、実施例及び比較例で得られた各液晶表示素子用シール剤０．１ｇを加えて振とうした後、１２０℃で１時間加熱し、室温（２５℃）に戻した。透明電極と配向膜（日産化学社製、「ＳＥ７４９２」）とを有するガラス基板の配向膜上に、実施例及び比較例で得られた各液晶表示素子用シール剤を正方形の枠を描くようにディスペンサーで塗布した。続いて、上記サンプル瓶から取り出した液晶の微小滴を基板上の枠内全面に滴下塗布し、真空中にて別のガラス基板を重ね合わせた。真空を解除し、メタルハライドランプを用いて１００ｍＷ／ｃｍ２の光をカットフィルターを介して３０秒照射した。カットフィルターとしては、３４０ｎｍカットフィルター、４００ｎｍカットフィルター、４２０ｎｍカットフィルター、又は、４４０ｎｍカットフィルターを用いた。その後、１２０℃で１時間加熱することによりシール剤を熱硬化させて液晶表示素子を得た。
得られた液晶表示素子について、液晶物性評価システム６２５４型（東陽テクニカ社製）を用いて、２５℃において、１．０Ｖ、１．０Ｈｚの交流電圧を印加し、１００ミリ秒後の保持電圧を測定することによって、液晶の電圧保持率を算出した。電圧保持率が９０％以上であった場合を「◎」、８５％以上９０％未満であった場合を「○」、８０％以上８５％未満であった場合を「△」、８０％未満であった場合を「×」として、低液晶汚染性を評価した。
サンプル瓶に液晶（チッソ社製、「ＪＣ－５００１ＬＡ」）０．５ｇを入れ、実施例及び比較例で得られた各液晶表示素子用シール剤０．１ｇを加えて振とうした後、１２０℃で１時間加熱し、室温（２５℃）に戻した。透明電極と配向膜（日産化学社製、「ＳＥ７４９２」）とを有するガラス基板の配向膜上に、実施例及び比較例で得られた各液晶表示素子用シール剤を正方形の枠を描くようにディスペンサーで塗布した。続いて、上記サンプル瓶から取り出した液晶の微小滴を基板上の枠内全面に滴下塗布し、真空中にて別のガラス基板を重ね合わせた。真空を解除し、メタルハライドランプを用いて１００ｍＷ／ｃｍ２の光をカットフィルターを介して３０秒照射した。カットフィルターとしては、３４０ｎｍカットフィルター、４００ｎｍカットフィルター、４２０ｎｍカットフィルター、又は、４４０ｎｍカットフィルターを用いた。その後、１２０℃で１時間加熱することによりシール剤を熱硬化させて液晶表示素子を得た。
得られた液晶表示素子について、液晶物性評価システム６２５４型（東陽テクニカ社製）を用いて、２５℃において、１．０Ｖ、１．０Ｈｚの交流電圧を印加し、１００ミリ秒後の保持電圧を測定することによって、液晶の電圧保持率を算出した。電圧保持率が９０％以上であった場合を「◎」、８５％以上９０％未満であった場合を「○」、８０％以上８５％未満であった場合を「△」、８０％未満であった場合を「×」として、低液晶汚染性を評価した。
本発明によれば、可視光硬化性に優れ、かつ、低液晶汚染性に優れる液晶表示素子用シール剤を提供することができる。また、本発明によれば、該液晶表示素子用シール剤を用いてなる液晶表示素子を提供することができる。
Claims (5)
- 硬化性樹脂と光重合開始剤と増感剤とを含有する液晶表示素子用シール剤であって、
前記光重合開始剤は、カンファーキノンを含み、
前記増感剤は、濃度が２０ｍｇ／Ｌとなるようにアセトニトリルに溶解させた溶液について吸光スペクトルを測定した際の波長３００ｎｍ以上５５０ｎｍ以下の範囲における吸光度の最大値を１としたとき、波長４００ｎｍにおける吸光度が０．１以上である
ことを特徴とする液晶表示素子用シール剤。 - 前記増感剤は、クマリン骨格、アクリジン骨格、及び、チオキサントン骨格からなる群より選択される少なくとも１種の構造を有する請求項１記載の液晶表示素子用シール剤。
- 前記増感剤は、３－ベンゾイル－７－ジエチルアミノクマリン、３，３－カルボニルビス（７－ジエチルアミノクマリン）、アクリジン－３，６－ジアミン、及び、２，４－ジエチルチオキサンテン－９－オン、９，１０－フェナントレンキノンからなる群より選択される少なくとも１種である請求項２記載の液晶表示素子用シール剤。
- 前記カンファーキノン１００重量部に対する前記増感剤の含有割合が０．１重量部以上２００重量部以下である請求項１、２又は３記載の液晶表示素子用シール剤。
- 請求項１、２、３又は４記載の液晶表示素子用シール剤の硬化物を有する液晶表示素子。
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| JP2020504774A (ja) * | 2016-12-28 | 2020-02-13 | ヘンケル・アクチェンゲゼルシャフト・ウント・コムパニー・コマンディットゲゼルシャフト・アウフ・アクチェンＨｅｎｋｅｌ ＡＧ ＆ Ｃｏ． ＫＧａＡ | チオキサントン誘導体光開始剤 |
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