WO2022233572A1 - Electrical connection device for at least one electrical conductor element and method for producing an electrical connection of an electrical connection device to at least one electrical conductor element - Google Patents

Electrical connection device for at least one electrical conductor element and method for producing an electrical connection of an electrical connection device to at least one electrical conductor element Download PDF

Info

Publication number
WO2022233572A1
WO2022233572A1 PCT/EP2022/060348 EP2022060348W WO2022233572A1 WO 2022233572 A1 WO2022233572 A1 WO 2022233572A1 EP 2022060348 W EP2022060348 W EP 2022060348W WO 2022233572 A1 WO2022233572 A1 WO 2022233572A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
conductor element
cnt
electrical conductor
electrical
contact
Prior art date
Application number
PCT/EP2022/060348
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Florian Woelke
Michael Hirschmann
Andreas Vogt
Original Assignee
Robert Bosch Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch Gmbh filed Critical Robert Bosch Gmbh
Priority to EP22723629.6A priority Critical patent/EP4335003A1/en
Priority to CN202280033401.XA priority patent/CN117280546A/en
Publication of WO2022233572A1 publication Critical patent/WO2022233572A1/en

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H01R4/188—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping having an uneven wire-receiving surface to improve the contact
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/58—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation characterised by the form or material of the contacting members
    • H01R4/62—Connections between conductors of different materials; Connections between or with aluminium or steel-core aluminium conductors
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
    • H01R43/048—Crimping apparatus or processes

Definitions

  • Electrical connection device for at least one electrical conductor element and method for producing an electrical connection of an electrical
  • Connection device with at least one electrical conductor element
  • the present invention relates to an electrical connection device for at least one electrical conductor element and a method for producing an electrical connection of an electrical connection device with at least one electrical conductor element.
  • Carbon conductor windings based on carbon nanotubes (CNT) or graphene provide significant advantages for electric machines compared to conventional electric machines (with copper winding), such as a particularly high peak power density (>25% compared to conventional electric machines), lower weight (reduction by up to 40%), generally lower losses and a lower volume due to a higher slot fill factor. This may be due to the excellent properties of carbon conductors, such as a potential for higher conductivity than copper, a conductivity that can be almost temperature-independent, a density that is about 5 times lower than copper, and textile properties and high tensile strength (> 4 times than copper).
  • the connection technology contacting the carbon conductor with an electrically conductive metal or another carbon conductor can be particularly challenging.
  • the present invention creates an electrical connection device for at least one electrical conductor element according to claim 1 and a method for producing an electrical connection of an electrical connection device with at least one electrical conductor element according to claim 9, and a connection arrangement.
  • the idea on which the present invention is based is to specify an electrical connection device for at least one electrical conductor element and a method for producing an electrical connection, in which case a (crimp) connection can be achieved for the conductor element, which enables the ohmic contact resistance of the connection to be further increased to reduce.
  • the conductor element can advantageously be a carbon conductor (e.g. graphene or carbon fiber nanotubes, CNT for short).
  • a carbon conductor e.g. graphene or carbon fiber nanotubes, CNT for short.
  • the electrical connection device for at least one electrical conductor element comprises a fastening area which is designed to be fastened to at least one electrical conductor element, the fastening area being a curved and/or bendable one Has a surface with which the electrical conductor element can be radially surrounded at least in regions; a contact area which can be electrically connected to the electrical conductor element, the contact area comprising at least one contact segment which is shaped in such a way that it extends at least in regions along an axial direction of extent of the electrical conductor element.
  • a conductor element can be contacted by the connecting device or two or more conductor elements can be connected to one another, mechanically and electrically.
  • the curved and/or bendable surface can be bent around the conductor element and clamp it, or it can already be curved, in which case the conductor element can be inserted through this curved surface into its inner area, in which case the curved surface then partially or completely (radially ) and attached to the conductor member, such as by changing the radius of the curved surface (clamping) or by a fastener such as a clamp or the like.
  • the attachment portion may be formed from or may include an electrically insulating material.
  • the axial direction of extension corresponds to an elongate direction of extension of the conductor element, perpendicular to its radius.
  • the specific electrical conductivity of the carbon conductors can be lower radially than axially. Consequently, the ohmic contact resistance can also be influenced accordingly if the majority of contact is made radially, ie it can be greater in the case of radial contact than in the case of axial contact.
  • direction is 5-25 MS/m (for further developments of the C NT materials are to be expected in the future up to 50 MS/m).
  • the electrical conductivity is around 25%-50% of the value in the axial direction.
  • the electrical connection device according to the invention can be used in electrical drives with high power density, advantageously since carbon conductors (CNT/graphene) have the potential for low costs.
  • the raw material is available in the long term and is separated from the copper market price.
  • improved axial contacting of the carbon nanotubes can be made possible by means of a crimping process, thereby improving the electrical conductivity.
  • Improved contacting can make it possible to reduce the ohmic contact resistance of the contact point and improve the mode of operation of the electrical machine.
  • the attachment portion may include a sleeve which can be bent around the conductor member.
  • a composite consisting of a joining element (fastening area) with a low ohmic contact transition resistance of the contact element with a high connection strength and axial electrical contacting of the conductor element can be obtained, preferably for carbon nanotubes.
  • the connecting element can be used with an associated joining method in all electrical machines based on carbon conductors Find application.
  • Other conceivable areas of application are transformers or electrical conductors in general, antenna technology for new mobile radio standards, electric motors in handheld applications, eg power tools, in electric aviation (especially air taxis) and/or in high-speed electric motors.
  • the fastening area and the contact area can form a so-called double crimp.
  • the fastening area serves to ensure the connection strength and the contact area implements the electrical contacting of the axial fiber ends.
  • the fastening area and the contact area are formed as two separate metal elements or are formed in one piece and/or are set up to connect an electrical conductor element, which comprises a carbon nanotube conductor.
  • the attachment area can also comprise an electrically insulating material.
  • connecting can be understood to mean that a mechanical and/or electrical connection can be made to another conductor element or a connection or a holder (mechanically).
  • the fastening area and the contact area can advantageously be offset axially along the conductor element.
  • the contact segment comprises a contact surface or is electrically connected to it, which can be electrically conductively fixed at least in regions on a sloping cut surface of the electrical conductor element, the sloping cut surface being located at one end of the electrical conductor element and at least in regions extends in a radial and an axial direction of the electrical conductor element.
  • the contact surface can be placed and/or attached to a section, for example an end, of a conductor element or to a lateral, axial and/or radial contact area of the conductor element. At a sloping Cut surface, this can extend over the entire radial extent of the conductor element and an axial portion. An axial contacting of a conductor element can then also be achieved along the cut surface. The angled cut allows for reduced contact resistance and increased connection strength.
  • An increase in the axial contact area can be achieved by an oblique cut.
  • the contact surface may include a metallic surface that may be abutted or attached to the cut surface.
  • the contact surface comprises a surface of the end of the electrical conductor element that is galvanized at least in some areas
  • the contact segment comprises at least one contact conductor, which is or can be connected to the contact surface in an area that is in a radial and/or a axial direction of the electrical conductor element runs.
  • the contact surface comprises silver, copper or an electrically conductive alloy.
  • the galvanic coating (e.g. with silver / copper) of the carbon conductor end which is preferably cut at an angle, can improve electrical contact via this cut surface and better fix the contact area on the cut surface. Subsequent crimping can take place over the galvanic coating.
  • This solution also enables the use of prefabricated semi-finished carbon conductors with prefabricated galvanic conductor ends and a decoupling of the coating process and simple joining in the line (clamps with sleeve).
  • a slanting cut of a carbon conductor end is used to enlarge the axially exposed carbon tubes.
  • a galvanic coating is used to reduce the contact resistance between the connecting element (crimp) and the carbon conductor.
  • a slantingly cut fiber end can be galvanically coated (preferably using metallic materials with good electrical conductivity, such as silver, copper or alloys) and in the second step, the coating with the contact area is radially crimped to the contact segment.
  • a conventional crimp can also be used, but at the same time the current is conducted via the galvanic coating into the obliquely cut fiber ends.
  • the contact segment comprises one or more spike elements, which extend from the curved and/or bendable surface at least in regions in a direction of a radius center of a curvature of the curved and/or bendable surface and in a direction perpendicular to this direction of the Radius center extends.
  • the mandrel (crimp) element can be used for better axial contacting of a carbon tube.
  • the spike element can partially extend in the radial direction of the conductor element in order to better fix it mechanically and also to make electrical contact with it radially, and in its course also extend axially (perpendicular to the direction of the center of the radius) along the conductor element in order to to allow improved axial contact.
  • the contact segment comprises a first spike element and at least one second spike element, which follow one another in the direction perpendicular to the direction toward the center of the radius. If there is more than one spike element, the axial sub-section over which contact can be made can increase.
  • a mandrel crimp can thus be used to improve electrical conductivity.
  • the thorns in turn bring about an axial electrical contacting of the graphene or carbon tubes and lead to improved electrical functionality.
  • the mandrels can be designed with or without a cutting portion.
  • the spike element or the first spike element and/or the at least one second spike element forms a triangular shape in a projection onto a plane of the direction of a radius center of a curvature and the direction perpendicular to this direction to the radius center.
  • the triangular shape simplifies punching and bending out of a sleeve, preferably the attachment area. After that, the conductor element can advantageously be easily inserted and the mandrel element can be pushed into the conductor, radially and axially.
  • a fastening area is provided, which is designed to be fastened to at least one electrical conductor element, the fastening area having a curved and/or bendable surface which the electrical conductor element can be or is surrounded radially at least in regions; and providing a contact area which can be or will be electrically connected to the electrical conductor element, wherein the contact area comprises at least one contact segment which is designed to extend at least in regions along an axial direction of extent of the electrical conductor element.
  • an inclined cutting surface is generated on the electrical conductor element and a Contact surface is fixed or produced in an electrically conductive manner at least in regions on the sloping cut surface and the contact surface is electrically connected to the contact segment or the contact surface is formed as part of the contact segment, with the sloping cut surface being located at one end of the electrical conductor element and being at least partially in a radial and extends in an axial direction of the electrical conductor element.
  • the contact is made, for example, via CNT fiber ends that are cut at an angle. In this way, an axial electrical contact can be achieved despite radial squeezing by the crimp.
  • the contact surface is formed as a surface of the end of the electrical conductor element that is galvanized at least in some areas.
  • the contact area is formed in such a way that at least one spike element is partially stamped out of the curved and/or bendable surface by a stamping process and is bent out in such a way that the at least one spike element is partially in a direction of a radius center of a curvature of the curved and/or bendable surface and in a direction perpendicular to that direction to the center of the radius and remains mechanically connected to the curved and/or bendable surface at one or more connection areas.
  • the electrical connection device can also be distinguished by the features mentioned in connection with the method and its advantages, and vice versa.
  • connection arrangement comprising the electrical connection device described and an electrical conductor element, in particular a carbon nanotube conductor, wherein the connection arrangement is preferably produced by means of the method described.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of an electrical connection device according to an exemplary embodiment of the present invention with a conductor element
  • FIG. 2 shows a schematic representation of an electrical connection device according to an exemplary embodiment of the present invention
  • FIG. 3 shows a block diagram of method steps of the method for producing an electrical connection device for at least one electrical conductor element according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 shows a stamping method for the method for producing an electrical connection device for at least one electrical conductor element according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • the electrical connection device for at least one electrical conductor element CNT comprises a fastening area BB, which is designed to be fastened to at least one electrical conductor element CNT, the fastening area BB having a curved and/or bendable surface with which the electrical conductor element CNT has at least can be radially surrounded in some areas and can be deformable, for example, with a force F for fastening the conductor element CNT.
  • the connecting device also includes a contact area KB, which can be electrically connected to the electrical conductor element CNT, wherein the contact area KB includes at least one contact segment KS, which is shaped in such a way that it extends at least in regions along an axial direction of extent of the electrical conductor element CNT.
  • the attachment area BB and the contact area KB can be formed in one piece (or separately), which are set up to connect an electrical conductor element CNT, which comprises a carbon nanotube conductor.
  • the contact segment (KS) can include a contact surface KF or be electrically connected to it, which can be electrically conductively fixed at least in regions on a sloping cut surface SF of the electrical conductor element CNT, with the sloping cut surface SF being located at one end of the electrical conductor element CNT and being extends at least partially in a radial and an axial direction of the electrical conductor element CNT.
  • the contact surface KF can comprise an at least partially galvanized surface of the end of the electrical conductor element CNT, and the contact segment KS can comprise at least one contact conductor KL, which is or can be connected to the contact surface KF and the contact area KB, in an area which is radial and / or an axial direction of the electrical conductor element.
  • the contact surface KF can include silver, copper or an electrically conductive alloy.
  • FIG. 2 shows a schematic representation of an electrical connection device according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • Electrical connection device 10 can include a contact segment KS, which can include one or more spike elements (DE1, DE2) that extend from the curved and/or bendable surface of the fastening area BB, at least in regions, in a direction of a radius center of a curvature of the curved and/or bendable surface and in a direction perpendicular to that direction of the radius center.
  • the contact segment KS can include a first mandrel element DE1 and at least one second mandrel element DE2, which follow one another in the direction perpendicular to the direction toward the center of the radius (axially along the conductor element).
  • first mandrel element DE1 and/or the at least one second mandrel element DE2 can form a triangular shape in a projection onto a plane in the direction of a radius center of a curvature and the direction perpendicular to this direction to the radius center.
  • the first mandrel element DE1 can open to the left in its planar projection and the second mandrel element DE2 can open to the right in its planar projection, or vice versa.
  • the triangular projections of the two spike elements can therefore be oriented in different directions, although their tips can lie on a straight line along the axis of the conductor element and/or the fastening area BB or can be slightly spaced therefrom, but their axial projection can be parallel or along this straight line can run.
  • the mandrel elements of FIG. 2 can be used to optimize the CNT crimp connection with regard to increasing the conductor pull-out force and reducing the ohmic contact resistance (by improving the electrical contacting of the CNT/graphene bundle).
  • the mandrel elements can each penetrate into the inserted fiber bundle of the conductor element and contact as many of the individual filaments as possible.
  • FIG. 3 shows a block diagram of method steps of the method for producing an electrical connection device for at least one electrical conductor element according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • a fastening region is provided S1, which is set up to be fastened to at least one electrical conductor element, the fastening region having a curved and/or bendable surface with which the electrical conductor element can be radially surrounded at least in regions; and providing S2 a contact area which can be electrically connected to the electrical conductor element, wherein the contact area comprises at least one contact segment which is designed to extend at least partially along an axial direction of extent of the electrical conductor element.
  • FIG. 4 shows a stamping method for the method for producing an electrical connection device for at least one electrical conductor element according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • Mandrel elements of the contact element are advantageously produced according to the structure of FIG. 4, for example via a wire-eroded die M and a wire-eroded stamp ST.
  • the punch ST can be pressed onto the die M with a force F when a sleeve of the fastening area is located on the semicircular base BL.
  • the barrel and punch are aligned and fixed in a standard press and, during the press stroke, cut a triangular mandrel into the V-shaped bent wire crimp barrel of a suitable standard crimp
  • Cutting tool can be offset a second mandrel element (DE2 of Fig. 2) issued and bent up as far as desired.
  • the number of mandrels used can be varied from 1 to n as required.

Abstract

The present invention provides an electrical connection device (10) for at least one electrical conductor element (CNT), comprising a fastening region (BB) that is configured to be fastened to at least one electrical conductor element (CNT), wherein the fastening region (BB) has a curved and/or flexible surface by way of which the electrical conductor element (CNT) is able to be radially surrounded at least in regions; a contact region (KB) that is able to be electrically connected to the electrical conductor element (CNT), wherein the contact region (KB) comprises at least one contact segment (KS) that is formed so as to extend, at least in regions, along an axial direction of extent of the electrical conductor element (CNT).

Description

Beschreibung description
Titel title
Elektrische Verbindungseinrichtung für zumindest ein elektrisches Leiterelement und Verfahren zum Herstellen einer elektrischen Verbindung einer elektrischenElectrical connection device for at least one electrical conductor element and method for producing an electrical connection of an electrical
Verbindungseinrichtung mit zumindest einem elektrischen Leiterelement Connection device with at least one electrical conductor element
Die vorliegende Erfindung betrifft eine elektrische Verbindungseinrichtung für zumindest ein elektrisches Leiterelement und ein Verfahren zum Herstellen einer elektrischen Verbindung einer elektrischen Verbindungseinrichtung mit zumindest einem elektrischen Leiterelement. The present invention relates to an electrical connection device for at least one electrical conductor element and a method for producing an electrical connection of an electrical connection device with at least one electrical conductor element.
Stand der Technik State of the art
Kohlenstoffleiter-Wicklungen auf Basis von Kohlenstoffnanoröhrchen (CNT) oder Graphen ermöglichen für elektrische Maschinen im Vergleich zu konventionellen elektrischen Maschinen (mit Kupferwicklung) erhebliche Vorteile, wie eine besonders hohe Spitzenleistungsdichte (>25% gegenüber konventionellen elektrischen Maschinen), ein geringeres Gewicht (Reduzierung um bis zu 40%), generell geringere Verluste und ein geringeres Volumen durch höheren Schlitzfüllfaktor. Dies kann begründet sein durch die hervorragenden Eigenschaften der Kohlenstoff leiter, wie einem Potenzial für eine höhere Leitfähigkeit als etwa bei Kupfer, einer Leitfähigkeit, welche nahezu temperaturunabhängig sein kann, etwa eine 5 mal geringere Dichte als Kupfer, und textile Eigenschaften und hohe Zugfestigkeit (> 4 mal als bei Kupfer). Besonders herausfordernd kann sich dabei die Verbindungstechnik (Kontaktierung des Kohlenstoffleiters mit einem elektrisch leitfähigen Metall oder einem weiteren Kohlenstoff leiter) gestalten. Carbon conductor windings based on carbon nanotubes (CNT) or graphene provide significant advantages for electric machines compared to conventional electric machines (with copper winding), such as a particularly high peak power density (>25% compared to conventional electric machines), lower weight (reduction by up to 40%), generally lower losses and a lower volume due to a higher slot fill factor. This may be due to the excellent properties of carbon conductors, such as a potential for higher conductivity than copper, a conductivity that can be almost temperature-independent, a density that is about 5 times lower than copper, and textile properties and high tensile strength (> 4 times than copper). The connection technology (contacting the carbon conductor with an electrically conductive metal or another carbon conductor) can be particularly challenging.
In der DE 10 2018216386 B3 wird ein elektrischer Leiter mit einer elektrischen Schnittstelle beschrieben. DE 10 2018216386 B3 describes an electrical conductor with an electrical interface.
Offenbarung der Erfindung Disclosure of Invention
Die vorliegende Erfindung schafft eine elektrische Verbindungseinrichtung für zumindest ein elektrisches Leiterelement nach Anspruch 1 und ein Verfahren zum Herstellen einer elektrischen Verbindung einer elektrischen Verbindungseinrichtung mit zumindest einem elektrischen Leiterelement nach Anspruch 9, sowie eine Verbindungsanordnung. The present invention creates an electrical connection device for at least one electrical conductor element according to claim 1 and a method for producing an electrical connection of an electrical connection device with at least one electrical conductor element according to claim 9, and a connection arrangement.
Bevorzugte Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche. Preferred developments are the subject of the dependent claims.
Vorteile der Erfindung Advantages of the Invention
Die der vorliegenden Erfindung zugrundeliegende Idee besteht darin, eine elektrische Verbindungseinrichtung für zumindest ein elektrisches Leiterelement und ein Verfahren zum Herstellen einer elektrischen Verbindung anzugeben, wobei eine (Crimp-) Verbindung für das Leiterelement erzielt werden kann, welche es ermöglicht den ohmschen Kontaktwiderstand der Verbindung weiter zu reduzieren. The idea on which the present invention is based is to specify an electrical connection device for at least one electrical conductor element and a method for producing an electrical connection, in which case a (crimp) connection can be achieved for the conductor element, which enables the ohmic contact resistance of the connection to be further increased to reduce.
Bei dem Leiterelement kann es sich vorteilhaft um einen Kohlenstoffleiter (z.B. Graphen oder Kohlenstofffaser Nanotubes kurz CNT) handeln. The conductor element can advantageously be a carbon conductor (e.g. graphene or carbon fiber nanotubes, CNT for short).
Erfindungsgemäß umfasst die elektrische Verbindungseinrichtung für zumindest ein elektrisches Leiterelement einen Befestigungsbereich, welcher dazu eingerichtet ist, an zumindest einem elektrischen Leiterelement befestigt zu werden, wobei der Befestigungsbereich eine gekrümmte und/oder biegbare Fläche aufweist, mit welcher das elektrische Leiterelement zumindest bereichsweise radial umgebbar ist; einen Kontaktbereich, welcher mit dem elektrischen Leiterelement elektrisch verbindbar ist, wobei der Kontaktbereich zumindest ein Kontaktsegment umfasst, welches derart ausgeformt ist, um sich zumindest bereichsweise entlang einer axialen Erstreckungsrichtung des elektrischen Leiterelements zu erstrecken. According to the invention, the electrical connection device for at least one electrical conductor element comprises a fastening area which is designed to be fastened to at least one electrical conductor element, the fastening area being a curved and/or bendable one Has a surface with which the electrical conductor element can be radially surrounded at least in regions; a contact area which can be electrically connected to the electrical conductor element, the contact area comprising at least one contact segment which is shaped in such a way that it extends at least in regions along an axial direction of extent of the electrical conductor element.
Durch die Verbindungseinrichtung kann ein Leiterelement kontaktiert werden oder zwei oder mehrere Leiterelemente miteinander verbunden werden, mechanisch und elektrisch. Die gekrümmte und/oder biegbare Fläche kann dabei um das Leiterelement herum gebogen werden und dieses einklemmen, oder bereits gekrümmt sein, wobei das Leiterelement durch diese gekrümmte Fläche in deren Innenbereich eingesteckt werden kann, wobei dann die gekrümmte Fläche das Leiterelement teilweise oder ganz (radial) umgeben kann und an dem Leiterelement befestigt werden kann, etwa durch ein Verändern des Radius der gekrümmten Fläche (Festklemmen) oder durch ein Befestigungselement, etwa eine Klemme oder ähnliches. Der Befestigungsbereich kann aus einem elektrisch isolierenden Material geformt sein oder dieses umfassen. Die axiale Erstreckungsrichtung entspricht einer länglichen Ausdehnungsrichtung des Leiterelements, senkrecht zu dessen Radius. A conductor element can be contacted by the connecting device or two or more conductor elements can be connected to one another, mechanically and electrically. The curved and/or bendable surface can be bent around the conductor element and clamp it, or it can already be curved, in which case the conductor element can be inserted through this curved surface into its inner area, in which case the curved surface then partially or completely (radially ) and attached to the conductor member, such as by changing the radius of the curved surface (clamping) or by a fastener such as a clamp or the like. The attachment portion may be formed from or may include an electrically insulating material. The axial direction of extension corresponds to an elongate direction of extension of the conductor element, perpendicular to its radius.
Die spezifische elektrische Leitfähigkeit der Kohlenstoffleiter kann radial geringer sein als axial. Demzufolge kann auch der ohmsche Kontaktwiderstand entsprechend beeinflusst sein, wenn mehrheitlich radial kontaktiert wird, also dieser bei einer radialen Kontaktierung größer sein kann als bei einer axialen Kontaktierung. The specific electrical conductivity of the carbon conductors can be lower radially than axially. Consequently, the ohmic contact resistance can also be influenced accordingly if the majority of contact is made radially, ie it can be greater in the case of radial contact than in the case of axial contact.
Die physikalische Begründung liegt darin, dass Kohlenstoffnanoröhren in Achsenrichtung über alle Atome hinweg sp2-hybridisiert sind. Dadurch ist die Elektronenmobilität extrem hoch. Da die Kohlenstoffnanoröhren nur durch van der Waals Kräfte aneinanderhaften und es keine stoffschlüssige Verbindung zwischen ihnen gibt, ist der Widerstand zwischen den Kohlenstoffnanoröhren sehr viel höher als in der Kohlenstoffnanoröhre. Die Leitfähigkeit in axialerThe physical rationale is that carbon nanotubes are axially sp2 hybridized across all atoms. As a result, the electron mobility is extremely high. Since the carbon nanotubes only stick together by van der Waals forces and there is no material connection between them, the resistance between the carbon nanotubes is much higher than in the carbon nanotube. The conductivity in axial
Richtung beträgt je nach CNT Werkstoff 5-25 MS/m (bei Weiterentwicklungen der C NT- Werkstoffe sind zukünftig bis 50 MS/m zu erwarten). In radialer Richtung liegt die elektrische Leitfähigkeit jeweils bei ca. 25%-50% des Wertes aus axialer Richtung. Depending on the CNT material, direction is 5-25 MS/m (for further developments of the C NT materials are to be expected in the future up to 50 MS/m). In the radial direction, the electrical conductivity is around 25%-50% of the value in the axial direction.
Basierend auf der Tatsache, dass die spezifische elektrische Leitfähigkeit von derartigen Kohlenstoffleitern in axialer Richtung wesentlich höher liegen kann als in radialer Richtung, kann erfindungsgemäß eine Crimp-Verbindung angestrebt werden, welche eine axiale elektrische Kontaktierung ermöglicht. Based on the fact that the specific electrical conductivity of such carbon conductors can be significantly higher in the axial direction than in the radial direction, a crimp connection can be sought according to the invention, which enables axial electrical contacting.
Die erfindungsgemäße elektrische Verbindungseinrichtung kann in elektrischen Antrieben mit hoher Leistungsdichte zum Einsatz kommen, vorteilhaft da Kohlenstoffleiter (CNT / Graphen) das Potenzial für niedrige Kosten umfassen. Der Rohstoff ist langfristig verfügbar und vom Kupfer- Marktpreis getrennt. The electrical connection device according to the invention can be used in electrical drives with high power density, advantageously since carbon conductors (CNT/graphene) have the potential for low costs. The raw material is available in the long term and is separated from the copper market price.
Erfindungsgemäß kann eine verbesserte axiale Kontaktierung der Kohlenstoffnanoröhrchen mittels Crimpprozess ermöglicht werden, dadurch kann eine Verbesserung der elektrischen Leitfähigkeit erzielt werden. According to the invention, improved axial contacting of the carbon nanotubes can be made possible by means of a crimping process, thereby improving the electrical conductivity.
Durch eine verbesserte Kontaktierung kann eine Verringerung des ohmschen Übergangswiderstands der Kontaktstelle ermöglicht werden und eine Verbesserung der Betriebsweise der elektrischen Maschine erzielt werden. Improved contacting can make it possible to reduce the ohmic contact resistance of the contact point and improve the mode of operation of the electrical machine.
Der Befestigungsbereich kann eine Hülse umfassen, welche um das Leiterelement gebogen werden kann. Es kann ein Erhalt eines Verbundes bestehend aus Fügeelement (Befestigungsbereich) mit geringem ohmschen Kontakt-Übergangswiderstand des Kontaktelements mit einer hohen Verbindungsfestigkeit und axialer elektrischer Kontaktierung des Leiterelements erzielt werden, vorzugsweise für Kohlenstoffnanoröhrchen. The attachment portion may include a sleeve which can be bent around the conductor member. A composite consisting of a joining element (fastening area) with a low ohmic contact transition resistance of the contact element with a high connection strength and axial electrical contacting of the conductor element can be obtained, preferably for carbon nanotubes.
Es erfolgt demnach generell eine Verbesserung der elektrischen Leitfähigkeit durch eine verbesserte axiale Kontaktierung (der Kohlenstoffröhrchen oder Leiterelemente) über das Verbindungselement (Crimpelement). Accordingly, there is generally an improvement in electrical conductivity through improved axial contacting (of the small carbon tubes or conductor elements) via the connecting element (crimp element).
Das Verbindungselement kann mit einem zugehörigen Fügeverfahren in sämtlichen auf Kohlenstoffleitern basierenden elektrischen Maschinen Anwendung finden. Weitere denkbare Anwendungsgebiete sind noch Transformatoren oder elektrische Leiter generell, Antennentechnik für neue Mobilfunkstandards, Elektromotoren in Handheld-Anwendungen, z.B. Elektrowerkzeuge, in der elektrischen Luftfahrt (insbesondere Lufttaxis) und/oder bei Hochgeschwindigkeits- Elektromotoren. The connecting element can be used with an associated joining method in all electrical machines based on carbon conductors Find application. Other conceivable areas of application are transformers or electrical conductors in general, antenna technology for new mobile radio standards, electric motors in handheld applications, eg power tools, in electric aviation (especially air taxis) and/or in high-speed electric motors.
Der Befestigungsbereich und der Kontaktbereich können einen sogenannten Doppel-Crimp bilden. Dabei dient der Befestigungsbereich zur Gewährleistung der Verbindungsfestigkeit und der Kontaktbereich realisiert die elektrische Kontaktierung der axialen Faserenden. The fastening area and the contact area can form a so-called double crimp. The fastening area serves to ensure the connection strength and the contact area implements the electrical contacting of the axial fiber ends.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der elektrischen Verbindungseinrichtung sind der Befestigungsbereich und der Kontaktbereich als zwei separate Metallelemente ausgeformt oder einstückig ausgeformt und/oder sind dazu eingerichtet, ein elektrisches Leiterelement, welches einen Kohlenstoffnanoröhrchenleiter umfasst, zu verbinden. According to a preferred embodiment of the electrical connection device, the fastening area and the contact area are formed as two separate metal elements or are formed in one piece and/or are set up to connect an electrical conductor element, which comprises a carbon nanotube conductor.
Der Befestigungsbereich kann alternativ dazu auch ein elektrisch isolierendes Material umfassen. Hierbei kann unter „Verbinden" verstanden werden, dass eine mechanische und/oder elektrische Verbindung mit einem anderen Leiterelement oder einem Anschluss oder einer Halterung (mechanisch) erfolgen kann. Der Befestigungsbereich und der Kontaktbereich können vorteilhaft axial entlang des Leiterelements versetzt sein. Alternatively, the attachment area can also comprise an electrically insulating material. Here, “connecting” can be understood to mean that a mechanical and/or electrical connection can be made to another conductor element or a connection or a holder (mechanically). The fastening area and the contact area can advantageously be offset axially along the conductor element.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der elektrischen Verbindungseinrichtung umfasst das Kontaktsegment eine Kontaktfläche oder ist mit dieser elektrisch verbunden, welche zumindest bereichsweise auf einer schrägen Schnittoberfläche des elektrischen Leiterelements elektrisch leitend fixierbar ist, wobei die schräge Schnittoberfläche sich an einem Ende des elektrischen Leiterelements befindet und sich zumindest bereichsweise in einer radialen und einer axialen Richtung des elektrischen Leiterelements erstreckt. According to a preferred embodiment of the electrical connecting device, the contact segment comprises a contact surface or is electrically connected to it, which can be electrically conductively fixed at least in regions on a sloping cut surface of the electrical conductor element, the sloping cut surface being located at one end of the electrical conductor element and at least in regions extends in a radial and an axial direction of the electrical conductor element.
Die Kontaktfläche kann auf einem Anschnitt, etwa einem Ende, eines Leiterelements oder an eine seitlichen, axialen und/oder radialen Kontaktbereich des Leiterelements aufgesetzt, und/oder befestigt sein. Bei einer schrägen Schnittoberfläche kann diese sich über die ganze radiale Ausdehnung des Leiterelements und um einen axialen Teilbereich erstrecken. Entlang der Schnittoberfläche kann dann auch eine axiale Kontaktierung eines Leiterelements erreicht werden. Durch den schrägen Anschnitt kann ein reduzierter Kontaktwiderstand und eine erhöhte Verbindungsfestigkeit erreicht werden. The contact surface can be placed and/or attached to a section, for example an end, of a conductor element or to a lateral, axial and/or radial contact area of the conductor element. At a sloping Cut surface, this can extend over the entire radial extent of the conductor element and an axial portion. An axial contacting of a conductor element can then also be achieved along the cut surface. The angled cut allows for reduced contact resistance and increased connection strength.
Es kann eine Vergrößerung der axialen Kontaktierungsfläche durch einen schrägen Anschnitt erzielt werden. An increase in the axial contact area can be achieved by an oblique cut.
Die Kontaktfläche kann eine metallische Oberfläche umfassen, die an die Schnittoberfläche angelegt oder aufgesetzt sein kann. The contact surface may include a metallic surface that may be abutted or attached to the cut surface.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der elektrischen Verbindungseinrichtung umfasst die Kontaktfläche eine zumindest bereichsweise galvanisierte Fläche des Endes des elektrischen Leiterelements und das Kontaktsegment umfasst zumindest einen Kontaktleiter, welcher mit der Kontaktfläche verbunden ist oder verbindbar ist, in einem Bereich, welcher in einer radialen und/oder einer axialen Richtung des elektrischen Leiterelements verläuft. According to a preferred embodiment of the electrical connection device, the contact surface comprises a surface of the end of the electrical conductor element that is galvanized at least in some areas, and the contact segment comprises at least one contact conductor, which is or can be connected to the contact surface in an area that is in a radial and/or a axial direction of the electrical conductor element runs.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der elektrischen Verbindungseinrichtung umfasst die Kontaktfläche Silber, Kupfer oder eine elektrisch leitfähige Legierung. According to a preferred embodiment of the electrical connection device, the contact surface comprises silver, copper or an electrically conductive alloy.
Die galvanische Beschichtung (z.B. mit Silber / Kupfer) des vorzugsweise schräg angeschnittenen Kohlenstoffleiterendes kann eine elektrische Kontaktierung über diese Schnittoberfläche verbessern und die Kontaktfläche auf der Schnittoberfläche besser fixieren. Es kann ein anschließendes Crimpen über die galvanische Beschichtung erfolgen. The galvanic coating (e.g. with silver / copper) of the carbon conductor end, which is preferably cut at an angle, can improve electrical contact via this cut surface and better fix the contact area on the cut surface. Subsequent crimping can take place over the galvanic coating.
Diese Lösung ermöglicht auch die Nutzung von vorgefertigten Kohlenstoffleiterhalbzeugen mit vorgefertigten galvanischen Leiterenden und eine Entkopplung des Beschichtungs- Prozesses und des einfachen Fügens in der Linie (Klemmen mit Hülse). Ein schräger Anschnitt eines Kohlenstoffleiterendes dient zur Vergrößerung der axial freiliegenden Kohlenstoffröhrchen. Eine galvanische Beschichtung dient zur Reduzierungen des Kontaktwiderstandes zwischen Verbindungselement (Crimp) und Kohlenstoff leiter. This solution also enables the use of prefabricated semi-finished carbon conductors with prefabricated galvanic conductor ends and a decoupling of the coating process and simple joining in the line (clamps with sleeve). A slanting cut of a carbon conductor end is used to enlarge the axially exposed carbon tubes. A galvanic coating is used to reduce the contact resistance between the connecting element (crimp) and the carbon conductor.
Es kann generell ein schräg angeschnittenes Faserende galvanisch beschichtet werden (vorzugsweise mittels metallischen Werkstoffen mit guter elektrischer Leitfähigkeit, wie z.B. Silber, Kupfer oder Legierungen) und im zweiten Schritt wird über die Beschichtung mit dem Kontaktbereich zu dem Kontaktsegment radial gecrimpt. Auf diese Weise kann auch auf einen konventionellen Crimp zurückgegriffen werden, gleichzeitig wird dabei jedoch der Strom über die galvanische Beschichtung in die schräg angeschnittenen Faserenden geleitet. In general, a slantingly cut fiber end can be galvanically coated (preferably using metallic materials with good electrical conductivity, such as silver, copper or alloys) and in the second step, the coating with the contact area is radially crimped to the contact segment. In this way, a conventional crimp can also be used, but at the same time the current is conducted via the galvanic coating into the obliquely cut fiber ends.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der elektrischen Verbindungseinrichtung umfasst das Kontaktsegment einen oder mehrere Dornelemente, welches sich von der gekrümmten und/oder biegbare Fläche zumindest bereichsweise in einer Richtung eines Radiusmittelpunkts einer Krümmung der gekrümmten und/oder biegbaren Fläche und in einer Richtung senkrecht zu dieser Richtung des Radiusmittelpunkts erstreckt. According to a preferred embodiment of the electrical connection device, the contact segment comprises one or more spike elements, which extend from the curved and/or bendable surface at least in regions in a direction of a radius center of a curvature of the curved and/or bendable surface and in a direction perpendicular to this direction of the Radius center extends.
Das Dorn(crimp)element kann zur besseren axialen Kontaktierung eines Kohlenstoffröhrchens dienen. Dabei kann sich das Dornenelement teilweise in radialer Richtung des Leiterelements erstrecken, um dieses mechanisch besser zu fixieren und auch um es radial elektrisch zu kontaktieren, und sich in dessen Verlauf auch axial (senkrecht zur Richtung des Radiusmittelpunkts) entlang des Leiterelements zu erstrecken, um die verbesserte axiale Kontaktierung zu ermöglichen. The mandrel (crimp) element can be used for better axial contacting of a carbon tube. The spike element can partially extend in the radial direction of the conductor element in order to better fix it mechanically and also to make electrical contact with it radially, and in its course also extend axially (perpendicular to the direction of the center of the radius) along the conductor element in order to to allow improved axial contact.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der elektrischen Verbindungseinrichtung umfasst das Kontaktsegment ein erstes Dornenelement und zumindest ein zweites Dornenelement, welche in der Richtung senkrecht zur Richtung zum Radiusmittelpunkt einander nachfolgen. Bei mehr als einem Dornenelement kann sich der axiale Teilabschnitt, über welchen kontaktiert werden kann, vergrößern. According to a preferred embodiment of the electrical connection device, the contact segment comprises a first spike element and at least one second spike element, which follow one another in the direction perpendicular to the direction toward the center of the radius. If there is more than one spike element, the axial sub-section over which contact can be made can increase.
Ein Dorncrimp kann somit zur Verbesserung der elektrischen Leitfähigkeit verwendet werden. Die Dornen bewirken wiederum eine axiale elektrische Kontaktierung der Graphen oder Kohlenstoffröhrchen und führen zur verbesserten elektrischen Funktionalität. Dabei können die Dornen mit oder ohne Schneidanteil ausgelegt sein. A mandrel crimp can thus be used to improve electrical conductivity. The thorns in turn bring about an axial electrical contacting of the graphene or carbon tubes and lead to improved electrical functionality. The mandrels can be designed with or without a cutting portion.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der elektrischen Verbindungseinrichtung bildet das Dornelement oder das erste Dornelement und/oder das zumindest eine zweite Dornelement in einer Projektion auf eine Ebene der Richtung eines Radiusmittelpunkts einer Krümmung und der Richtung senkrecht zu dieser Richtung zum Radiusmittelpunkt eine Dreiecksform. According to a preferred embodiment of the electrical connecting device, the spike element or the first spike element and/or the at least one second spike element forms a triangular shape in a projection onto a plane of the direction of a radius center of a curvature and the direction perpendicular to this direction to the radius center.
Die Dreiecksform vereinfacht ein Stanzen und Herausbiegen aus einer Hülse, vorzugsweise des Befestigungsbereichs. Danach kann das Leiterelement vorteilhaft einfach eingesetzt werden und das Dornelement in den Leiter eingeschoben werden, radial und axial. The triangular shape simplifies punching and bending out of a sleeve, preferably the attachment area. After that, the conductor element can advantageously be easily inserted and the mandrel element can be pushed into the conductor, radially and axially.
Erfindungsgemäß erfolgt bei dem Verfahren zum Herstellen einer elektrischen Verbindung eines elektrischen Verbindungseinrichtung mit zumindest einem elektrischen Leiterelement ein Bereitstellen eines Befestigungsbereichs, welcher dazu eingerichtet ist, an zumindest einem elektrischen Leiterelement befestigt zu werden, wobei der Befestigungsbereich eine gekrümmte und/oder biegbare Fläche aufweist, mit welcher das elektrische Leiterelement zumindest bereichsweise radial umgebbar ist oder umgeben wird; und ein Bereitstellen eines Kontaktbereichs, welcher mit dem elektrischen Leiterelement elektrisch verbindbar ist oder verbunden wird, wobei der Kontaktbereich zumindest ein Kontaktsegment umfasst, welches dazu ausgelegt ist, sich zumindest bereichsweise entlang einer axialen Erstreckungsrichtung des elektrischen Leiterelements zu erstrecken. According to the invention, in the method for establishing an electrical connection of an electrical connecting device with at least one electrical conductor element, a fastening area is provided, which is designed to be fastened to at least one electrical conductor element, the fastening area having a curved and/or bendable surface which the electrical conductor element can be or is surrounded radially at least in regions; and providing a contact area which can be or will be electrically connected to the electrical conductor element, wherein the contact area comprises at least one contact segment which is designed to extend at least in regions along an axial direction of extent of the electrical conductor element.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens wird eine schräge Schnittoberfläche an dem elektrischen Leiterelement erzeugt und eine Kontaktfläche zumindest bereichsweise auf der schrägen Schnittoberfläche elektrisch leitend fixiert oder hergestellt und die Kontaktfläche mit dem Kontaktsegment elektrisch verbunden oder die Kontaktfläche als ein Teil des Kontaktsegments ausgeformt, wobei die schräge Schnittoberfläche sich an einem Ende des elektrischen Leiterelements befindet und sich zumindest bereichsweise in einer radialen und einer axialen Richtung des elektrischen Leiterelements erstreckt. According to a preferred embodiment of the method, an inclined cutting surface is generated on the electrical conductor element and a Contact surface is fixed or produced in an electrically conductive manner at least in regions on the sloping cut surface and the contact surface is electrically connected to the contact segment or the contact surface is formed as part of the contact segment, with the sloping cut surface being located at one end of the electrical conductor element and being at least partially in a radial and extends in an axial direction of the electrical conductor element.
Die Kontaktierung erfolgt dabei beispielsweise über schräg angeschnittene CNT- Faserenden. Auf diese Weise kann, trotz radialer Quetschung durch den Crimp, eine axiale elektrische Kontaktierung erzielt werden. The contact is made, for example, via CNT fiber ends that are cut at an angle. In this way, an axial electrical contact can be achieved despite radial squeezing by the crimp.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens wird die Kontaktfläche als eine zumindest bereichsweise galvanisierte Fläche des Endes des elektrischen Leiterelements ausgeformt. According to a preferred embodiment of the method, the contact surface is formed as a surface of the end of the electrical conductor element that is galvanized at least in some areas.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens wird der Kontaktbereich derart gebildet, dass durch einen Stanzprozess zumindest ein Dornelemente bereichsweise aus der gekrümmten und/oder biegbaren Fläche herausgestanzt wird und derart herausgebogen wird, dass sich das zumindest eine Dornelement bereichsweise in einer Richtung eines Radiusmittelpunkts einer Krümmung der gekrümmten und/oder biegbaren Fläche und in einer Richtung senkrecht zu dieser Richtung zum Radiusmittelpunkt erstreckt und an einem oder mehreren Verbindungsbereichen mit der gekrümmten und/oder biegbaren Fläche mechanisch verbunden bleibt. According to a preferred embodiment of the method, the contact area is formed in such a way that at least one spike element is partially stamped out of the curved and/or bendable surface by a stamping process and is bent out in such a way that the at least one spike element is partially in a direction of a radius center of a curvature of the curved and/or bendable surface and in a direction perpendicular to that direction to the center of the radius and remains mechanically connected to the curved and/or bendable surface at one or more connection areas.
Die elektrische Verbindungseinrichtung kann sich auch durch die in Verbindung mit dem Verfahren genannten Merkmale und dessen Vorteile auszeichnen und umgekehrt. The electrical connection device can also be distinguished by the features mentioned in connection with the method and its advantages, and vice versa.
Ferner betrifft die Erfindung eine Verbindungsanordnung umfassend die beschriebene elektrische Verbindungseinrichtung und ein elektrisches Leiterelement, insbesondere einen Kohlenstoffnanoröhrchenleiter, wobei die Verbindungsanordnung vorzugsweise mittels des beschriebenen Verfahrens hergestellt ist. Weitere Merkmale und Vorteile von Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen. Furthermore, the invention relates to a connection arrangement comprising the electrical connection device described and an electrical conductor element, in particular a carbon nanotube conductor, wherein the connection arrangement is preferably produced by means of the method described. Further features and advantages of embodiments of the invention result from the following description with reference to the attached drawings.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen Brief description of the drawings
Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend anhand der in den schematischen Figuren der Zeichnung angegebenen Ausführungsbeispiele näher erläutert. The present invention is explained in more detail below with reference to the exemplary embodiments given in the schematic figures of the drawing.
Es zeigen: Show it:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer elektrischen Verbindungseinrichtung gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung mit einem Leiterelement; 1 shows a schematic representation of an electrical connection device according to an exemplary embodiment of the present invention with a conductor element;
Fig. 2 eine schematische Darstellung einer elektrischen Verbindungseinrichtung gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung; 2 shows a schematic representation of an electrical connection device according to an exemplary embodiment of the present invention;
Fig. 3 eine Blockdarstellung von Verfahrensschritten des Verfahrens zum Herstellen einer elektrischen Verbindungseinrichtung für zumindest ein elektrisches Leiterelement gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung; und 3 shows a block diagram of method steps of the method for producing an electrical connection device for at least one electrical conductor element according to an exemplary embodiment of the present invention; and
Fig. 4 eine Stanzmethode für das Verfahren zum Herstellen einer elektrischen Verbindungseinrichtung für zumindest ein elektrisches Leiterelement gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. 4 shows a stamping method for the method for producing an electrical connection device for at least one electrical conductor element according to an exemplary embodiment of the present invention.
In den Figuren bezeichnen gleiche Bezugszeichen gleiche bzw. funktionsgleiche Elemente. In the figures, the same reference symbols denote the same elements or elements with the same function.
Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung einer elektrischen Verbindungseinrichtung gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung mit einem Leiterelement. Die elektrische Verbindungseinrichtung für zumindest ein elektrisches Leiterelement CNT, umfasst einen Befestigungsbereich BB, welcher dazu eingerichtet ist, an zumindest einem elektrischen Leiterelement CNT befestigt zu werden, wobei der Befestigungsbereich BB eine gekrümmte und/oder biegbare Fläche aufweist, mit welcher das elektrische Leiterelement CNT zumindest bereichsweise radial umgebbar ist und beispielsweise mit einer Kraft F zum Befestigen des Leiterelements CNT verformbar sein kann. 1 shows a schematic representation of an electrical connection device according to an exemplary embodiment of the present invention with a conductor element. The electrical connection device for at least one electrical conductor element CNT comprises a fastening area BB, which is designed to be fastened to at least one electrical conductor element CNT, the fastening area BB having a curved and/or bendable surface with which the electrical conductor element CNT has at least can be radially surrounded in some areas and can be deformable, for example, with a force F for fastening the conductor element CNT.
Die Verbindungseinrichtung umfasst weiterhin einen Kontaktbereich KB, welcher mit dem elektrischen Leiterelement CNT elektrisch verbindbar ist, wobei der Kontaktbereich KB zumindest ein Kontaktsegment KS umfasst, welches derart ausgeformt ist, um sich zumindest bereichsweise entlang einer axialen Erstreckungsrichtung des elektrischen Leiterelements CNT zu erstrecken. Dabei kann der Befestigungsbereich BB und der Kontaktbereich KB einstückig ausgeformt sein (oder separat), welche dazu eingerichtet sind, ein elektrisches Leiterelement CNT, welches einen Kohlenstoffnanoröhrchenleiter umfasst, zu verbinden. Das Kontaktsegment (KS) kann eine Kontaktfläche KF umfassen oder mit dieser elektrisch verbunden sein, welche zumindest bereichsweise auf einer schrägen Schnittoberfläche SF des elektrischen Leiterelements CNT elektrisch leitend fixierbar ist, wobei die schräge Schnittoberfläche SF sich an einem Ende des elektrischen Leiterelements CNT befindet und sich zumindest bereichsweise in einer radialen und einer axialen Richtung des elektrischen Leiterelements CNT erstreckt. Die Kontaktfläche KF kann eine zumindest bereichsweise galvanisierte Fläche des Endes des elektrischen Leiterelements CNT umfassen und das Kontaktsegment KS zumindest einen Kontaktleiter KL umfassen, welcher mit der Kontaktfläche KF und dem Kontaktbereich KB verbunden ist oder verbindbar ist, in einem Bereich, welcher in einer radialen und/oder einer axialen Richtung des elektrischen Leiterelements verläuft. Die Kontaktfläche KF kann Silber, Kupfer oder eine elektrisch leitfähige Legierung umfassen. The connecting device also includes a contact area KB, which can be electrically connected to the electrical conductor element CNT, wherein the contact area KB includes at least one contact segment KS, which is shaped in such a way that it extends at least in regions along an axial direction of extent of the electrical conductor element CNT. In this case, the attachment area BB and the contact area KB can be formed in one piece (or separately), which are set up to connect an electrical conductor element CNT, which comprises a carbon nanotube conductor. The contact segment (KS) can include a contact surface KF or be electrically connected to it, which can be electrically conductively fixed at least in regions on a sloping cut surface SF of the electrical conductor element CNT, with the sloping cut surface SF being located at one end of the electrical conductor element CNT and being extends at least partially in a radial and an axial direction of the electrical conductor element CNT. The contact surface KF can comprise an at least partially galvanized surface of the end of the electrical conductor element CNT, and the contact segment KS can comprise at least one contact conductor KL, which is or can be connected to the contact surface KF and the contact area KB, in an area which is radial and / or an axial direction of the electrical conductor element. The contact surface KF can include silver, copper or an electrically conductive alloy.
Fig. 2 zeigt eine schematische Darstellung einer elektrischen Verbindungseinrichtung gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Die elektrische Verbindungseinrichtung 10 kann ein Kontaktsegment KS umfassen, welches eine oder mehrere Dornelemente (DE1, DE2) umfassen kann, welches sich von der gekrümmten und/oder biegbare Fläche des Befestigungsbereichs BB zumindest bereichsweise in einer Richtung eines Radiusmittelpunkts einer Krümmung der gekrümmten und/oder biegbaren Fläche und in einer Richtung senkrecht zu dieser Richtung des Radiusmittelpunkts erstrecken kann. Dabei kann das Kontaktsegment KS ein erstes Dornelement DE1 und zumindest ein zweites Dornelement DE2 umfassen, welche in der Richtung senkrecht zur Richtung zum Radiusmittelpunkt (axial entlang des Leiterelements) einander nachfolgen. Des Weiteren kann das erste Dornelement DE1 und/oder das zumindest eine zweite Dornelement DE2 in einer Projektion auf eine Ebene der Richtung eines Radiusmittelpunkts einer Krümmung und der Richtung senkrecht zu dieser Richtung zum Radiusmittelpunkt eine Dreiecksform bilden. FIG. 2 shows a schematic representation of an electrical connection device according to an exemplary embodiment of the present invention. Electrical connection device 10 can include a contact segment KS, which can include one or more spike elements (DE1, DE2) that extend from the curved and/or bendable surface of the fastening area BB, at least in regions, in a direction of a radius center of a curvature of the curved and/or bendable surface and in a direction perpendicular to that direction of the radius center. The contact segment KS can include a first mandrel element DE1 and at least one second mandrel element DE2, which follow one another in the direction perpendicular to the direction toward the center of the radius (axially along the conductor element). Furthermore, the first mandrel element DE1 and/or the at least one second mandrel element DE2 can form a triangular shape in a projection onto a plane in the direction of a radius center of a curvature and the direction perpendicular to this direction to the radius center.
Nach der Fig. 2 kann sich das erste Dornelement DE1 in deren genannter planarer Projektion nach links öffnen und das zweite Dornelement DE2 in deren genannter planarer Projektion nach rechts öffnen oder umgekehrt. Es können also die Dreiecksprojektionen der beiden Dornelemente in unterschiedliche Richtungen orientiert sein, wobei deren Spitzen jedoch auf einer Geraden entlang der Achse des Leiterelements und/oder des Befestigungsbereichs BB liegen können oder jeweils leicht beabstandet dazu, deren axiale Projektion jedoch parallel oder entlang zu dieser Geraden verlaufen kann. Durch die Dornelemente der Fig. 2 kann eine Optimierung der CNT-Crimpverbindung hinsichtlich Erhöhung der Leiterausreißkraft und Reduzierung des ohmschen Kontaktwiderstandes (durch Verbesserung der elektrischen Kontaktierung des CNT-/ Graphen-Bündels) erzielt werden. Die Dornelemente können jeweils in das eingelegte Faserbündel des Leiterelements eindringen und möglichst viele der einzelnen Filamente kontaktieren. According to FIG. 2, the first mandrel element DE1 can open to the left in its planar projection and the second mandrel element DE2 can open to the right in its planar projection, or vice versa. The triangular projections of the two spike elements can therefore be oriented in different directions, although their tips can lie on a straight line along the axis of the conductor element and/or the fastening area BB or can be slightly spaced therefrom, but their axial projection can be parallel or along this straight line can run. The mandrel elements of FIG. 2 can be used to optimize the CNT crimp connection with regard to increasing the conductor pull-out force and reducing the ohmic contact resistance (by improving the electrical contacting of the CNT/graphene bundle). The mandrel elements can each penetrate into the inserted fiber bundle of the conductor element and contact as many of the individual filaments as possible.
Fig. 3 zeigt eine Blockdarstellung von Verfahrensschritten des Verfahrens zum Herstellen einer elektrischen Verbindungseinrichtung für zumindest ein elektrisches Leiterelement gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Bei dem Verfahren erfolgt ein Bereitstellen S1 eines Befestigungsbereichs, welcher dazu eingerichtet ist, an zumindest einem elektrischen Leiterelement befestigt zu werden, wobei der Befestigungsbereich eine gekrümmte und/oder biegbare Fläche aufweist, mit welcher das elektrische Leiterelement zumindest bereichsweise radial umgebbar ist; und ein Bereitstellen S2 eines Kontaktbereichs, welcher mit dem elektrischen Leiterelement elektrisch verbindbar ist, wobei der Kontaktbereich zumindest ein Kontaktsegment umfasst, welches dazu ausgelegt ist, sich zumindest bereichsweise entlang einer axialen Erstreckungsrichtung des elektrischen Leiterelements zu erstrecken. FIG. 3 shows a block diagram of method steps of the method for producing an electrical connection device for at least one electrical conductor element according to an exemplary embodiment of the present invention. In the method, a fastening region is provided S1, which is set up to be fastened to at least one electrical conductor element, the fastening region having a curved and/or bendable surface with which the electrical conductor element can be radially surrounded at least in regions; and providing S2 a contact area which can be electrically connected to the electrical conductor element, wherein the contact area comprises at least one contact segment which is designed to extend at least partially along an axial direction of extent of the electrical conductor element.
Fig. 4 zeigt eine Stanzmethode für das Verfahren zum Herstellen einer elektrischen Verbindungseinrichtung für zumindest ein elektrisches Leiterelement gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. FIG. 4 shows a stamping method for the method for producing an electrical connection device for at least one electrical conductor element according to an exemplary embodiment of the present invention.
Hergestellt werden gemäß dem Aufbau der Fig. 4 vorteilhaft Dornelemente des Kontaktelements, beispielsweise über eine drahterodierte Matrize M und einen drahterodierten Stempel ST. Der Stempel ST, kann mit einer Kraft F auf die Matrize M aufgedrückt werden, wenn sich eine Hülse des Befestigungsbereichs auf dem halbkreisförmigen Sockel BL befindet. Die Hülse und der Stempel werden in einer Standardpresse zueinander ausgerichtet und fixiert und schneiden während des Pressenhubes einen dreieckigen Dorn in die V-förmig gebogene Drahtcrimphülse eines geeigneten Standard-CrimpsMandrel elements of the contact element are advantageously produced according to the structure of FIG. 4, for example via a wire-eroded die M and a wire-eroded stamp ST. The punch ST can be pressed onto the die M with a force F when a sleeve of the fastening area is located on the semicircular base BL. The barrel and punch are aligned and fixed in a standard press and, during the press stroke, cut a triangular mandrel into the V-shaped bent wire crimp barrel of a suitable standard crimp
(Befestigungsbereich). Durch ein 180° verdrehtes Platzieren der Crimphülse im(mounting area). By placing the crimp sleeve rotated by 180° in the
Schneidwerkzeug kann versetzt ein zweites Dornelement (DE2 der Fig. 2) ausgestellt und so weit wie gewünscht hochgebogen werden. Die Anzahl der verwendeten Dornen kann nach Bedarf von 1 bis n variiert werden. Cutting tool can be offset a second mandrel element (DE2 of Fig. 2) issued and bent up as far as desired. The number of mandrels used can be varied from 1 to n as required.
Obwohl die vorliegende Erfindung anhand des bevorzugten Ausführungsbeispiels vorstehend vollständig beschrieben wurde, ist sie darauf nicht beschränkt, sondern auf vielfältige Art und Weise modifizierbar. Although the present invention has been fully described above with reference to the preferred exemplary embodiment, it is not restricted thereto but can be modified in a variety of ways.

Claims

Ansprüche Expectations
1. Elektrische Verbindungseinrichtung (10) für zumindest ein elektrisches Leiterelement (CNT), umfassend: 1. Electrical connection device (10) for at least one electrical conductor element (CNT), comprising:
- einen Befestigungsbereich (BB), welcher dazu eingerichtet ist, an zumindest einem elektrischen Leiterelement (CNT) befestigt zu werden, wobei der Befestigungsbereich (BB) eine gekrümmte und/oder biegbare Fläche aufweist, mit welcher das elektrische Leiterelement (CNT) zumindest bereichsweise radial umgebbar ist; - a fastening area (BB) which is designed to be fastened to at least one electrical conductor element (CNT), the fastening area (BB) having a curved and/or bendable surface with which the electrical conductor element (CNT) is radial at least in regions is surrounding;
- einen Kontaktbereich (KB), welcher mit dem elektrischen Leiterelement (CNT) elektrisch verbindbar ist, wobei der Kontaktbereich (KB) zumindest ein Kontaktsegment (KS) umfasst, welches derart ausgeformt ist, um sich zumindest bereichsweise entlang einer axialen Erstreckungsrichtung des elektrischen Leiterelements (CNT) zu erstrecken. - A contact area (KB) which can be electrically connected to the electrical conductor element (CNT), the contact area (KB) comprising at least one contact segment (KS) which is shaped in such a way that it extends at least in regions along an axial direction of extension of the electrical conductor element ( CNT) to extend.
2. Elektrische Verbindungseinrichtung (10) nach Anspruch 1, bei welcher der Befestigungsbereich (BB) und der Kontaktbereich (KB) als zwei separate Metallelemente ausgeformt sind oder einstückig ausgeformt sind und/oder welche dazu eingerichtet sind, ein elektrisches Leiterelement (CNT), welches einen Kohlenstoffnanoröhrchenleiter umfasst, zu verbinden. 2. Electrical connecting device (10) according to claim 1, in which the fastening area (BB) and the contact area (KB) are formed as two separate metal elements or are formed in one piece and/or which are set up to form an electrical conductor element (CNT) which comprises a carbon nanotube conductor to connect.
3. Elektrische Verbindungseinrichtung (10) nach Anspruch 1 oder 2, bei welcher das Kontaktsegment (KS) eine Kontaktfläche (KF) umfasst oder mit dieser elektrisch verbunden ist, welche zumindest bereichsweise auf einer schrägen Schnittoberfläche (SF) des elektrischen Leiterelements (CNT) elektrisch leitend fixierbar ist, wobei die schräge Schnittoberfläche (SF) sich an einem Ende des elektrischen Leiterelements (CNT) befindet und sich zumindest bereichsweise in einer radialen und einer axialen Richtung des elektrischen Leiterelements (CNT) erstreckt. 3. Electrical connecting device (10) according to claim 1 or 2, in which the contact segment (KS) comprises a contact surface (KF) or is electrically connected to it, which is electrically at least partially on a sloping cut surface (SF) of the electrical conductor element (CNT). can be conductively fixed, the oblique cut surface (SF) being located at one end of the electrical conductor element (CNT) and extending at least partially in a radial and an axial direction of the electrical conductor element (CNT).
4. Elektrische Verbindungseinrichtung (10) nach Anspruch 3, bei welcher die Kontaktfläche (KF) eine zumindest bereichsweise galvanisierte Fläche des Endes des elektrischen Leiterelements (CNT) umfasst und das Kontaktsegment (KS) zumindest einen Kontaktleiter (KL) umfasst, welcher mit der Kontaktfläche (KF) verbunden ist oder verbindbar ist, in einem Bereich, welcher in einer radialen und/oder einer axialen Richtung des elektrischen Leiterelements verläuft. 4. Electrical connecting device (10) according to Claim 3, in which the contact surface (KF) comprises a surface of the end of the electrical conductor element (CNT) which is galvanized at least in some areas, and the contact segment (KS) comprises at least one contact conductor (KL) which is connected to the contact surface (KF) is connected or can be connected in an area which is in a radial and/or an axial direction Direction of the electrical conductor element runs.
5. Elektrische Verbindungseinrichtung (10) nach Anspruch 3 oder 4, bei welcher die Kontaktfläche (KF) Silber, Kupfer oder eine elektrisch leitfähige Legierung umfasst. 5. Electrical connecting device (10) according to claim 3 or 4, in which the contact surface (KF) comprises silver, copper or an electrically conductive alloy.
6. Elektrische Verbindungseinrichtung (10) nach Anspruch 1 oder 2, bei welcher das Kontaktsegment (KS) einen oder mehrere Dornelemente (DE) umfasst, welches sich von der gekrümmten und/oder biegbare Fläche zumindest bereichsweise in einer Richtung eines Radiusmittelpunkts einer Krümmung der gekrümmten und/oder biegbaren Fläche und in einer Richtung senkrecht zu dieser Richtung des Radiusmittelpunkts erstreckt. 6. Electrical connecting device (10) according to Claim 1 or 2, in which the contact segment (KS) comprises one or more mandrel elements (DE) which extend from the curved and/or bendable surface at least in regions in a direction of a radius center point of a curvature of the curved and/or bendable surface and in a direction perpendicular to this direction of the center of the radius.
7. Elektrische Verbindungseinrichtung (10) nach Anspruch 6, bei welcher das Kontaktsegment (KS) ein erstes Dornelement (DE1) und zumindest ein zweites Dornelement (DE2) umfasst, welche in der Richtung senkrecht zur Richtung zum Radiusmittelpunkt einander nachfolgen. 7. Electrical connecting device (10) according to claim 6, in which the contact segment (KS) comprises a first mandrel element (DE1) and at least one second mandrel element (DE2), which follow one another in the direction perpendicular to the direction towards the center of the radius.
8. Elektrische Verbindungseinrichtung (10) nach Anspruch 6 oder 7, bei welcher das Dornelement (DE) oder das erste Dornelement (DE1) und/oder das zumindest eine zweite Dornelement (DE2) in einer Projektion auf eine Ebene der Richtung eines Radiusmittelpunkts einer Krümmung und der Richtung senkrecht zu dieser Richtung zum Radiusmittelpunkt eine Dreiecksform bildet. 8. Electrical connecting device (10) according to claim 6 or 7, in which the mandrel element (DE) or the first mandrel element (DE1) and/or the at least one second mandrel element (DE2) in a projection onto a plane in the direction of a radius center of a curvature and the direction perpendicular to that direction to the center of the radius forms a triangular shape.
9. Verfahren zum Herstellen einer elektrischen Verbindung einer elektrischen Verbindungseinrichtung (10) mit zumindest einem elektrischen Leiterelement (CNT), umfassend die Schritte: 9. A method for establishing an electrical connection of an electrical connecting device (10) with at least one electrical conductor element (CNT), comprising the steps:
- Bereitstellen (Sl) eines Befestigungsbereichs (BB), welcher dazu eingerichtet ist, an zumindest einem elektrischen Leiterelement (CNT) befestigt zu werden, wobei der Befestigungsbereich (BB) eine gekrümmte und/oder biegbare Fläche aufweist, mit welcher das elektrische Leiterelement (CNT) zumindest bereichsweise radial umgebbar ist oder umgeben wird; - Providing (Sl) a fastening area (BB), which is designed to be attached to at least one electrical conductor element (CNT), the fastening area (BB) having a curved and/or bendable surface, with which the electrical conductor element (CNT ) can be or is surrounded radially at least in some areas;
- Bereitstellen (S2) eines Kontaktbereichs (KB), welcher mit dem elektrischen Leiterelement (CNT) elektrisch verbindbar ist oder elektrisch verbunden wird, wobei der Kontaktbereich (KB) zumindest ein Kontaktsegment (KS) umfasst, welches dazu ausgelegt ist, sich zumindest bereichsweise entlang einer axialen Erstreckungsrichtung des elektrischen Leiterelements (CNT) zu erstrecken. - Providing (S2) a contact area (KB) which can be electrically connected to the electrical conductor element (CNT) or is electrically connected, the contact area (KB) comprising at least one contact segment (KS) which is designed to extend at least in regions along it an axial direction of extension of the electrical conductor element (CNT).
10. Verfahren nach Anspruch 9, bei welchem eine schräge Schnittoberfläche (SF) an dem elektrischen Leiterelement (CNT) erzeugt wird und eine Kontaktfläche (KF) zumindest bereichsweise auf der schrägen Schnittoberfläche (SF) elektrisch leitend fixiert oder hergestellt wird und die Kontaktfläche (KF) mit dem Kontaktsegment (KS) elektrisch verbunden wird oder die Kontaktfläche (KF) als ein Teil des Kontaktsegments (KS) ausgeformt wird, wobei die schräge Schnittoberfläche (SF) sich an einem Ende des elektrischen Leiterelements (CNT) befindet und sich zumindest bereichsweise in einer radialen und einer axialen Richtung des elektrischen Leiterelements (CNT) erstreckt. 10. The method according to claim 9, in which a sloping cut surface (SF) is produced on the electrical conductor element (CNT) and a contact surface (KF) is electrically conductively fixed or produced at least in regions on the sloping cut surface (SF) and the contact surface (KF ) is electrically connected to the contact segment (KS) or the contact surface (KF) is formed as part of the contact segment (KS), the sloping cut surface (SF) being located at one end of the electrical conductor element (CNT) and being at least partially in a radial and an axial direction of the electrical conductor element (CNT).
11. Verfahren nach Anspruch 10, bei welchem die Kontaktfläche (KF) als eine zumindest bereichsweise galvanisierte Fläche des Endes des elektrischen Leiterelements (CNT) ausgeformt wird. 11. The method as claimed in claim 10, in which the contact surface (KF) is formed as an at least partially galvanized surface of the end of the electrical conductor element (CNT).
12. Verfahren nach Anspruch 9, bei welchem der Kontaktbereich (KB) derart gebildet wird, dass durch einen Stanzprozess zumindest ein Dornelemente (DE) bereichsweise aus der gekrümmten und/oder biegbaren Fläche herausgestanzt wird und derart herausgebogen wird, dass sich das zumindest eine Dornelemente (DE) bereichsweise in einer Richtung eines Radiusmittelpunkts einer Krümmung der gekrümmten und/oder biegbaren Fläche und in einer Richtung senkrecht zu dieser Richtung zum Radiusmittelpunkt erstreckt und an einem oder mehreren Verbindungsbereichen mit der gekrümmten und/oder biegbaren Fläche mechanisch verbunden bleibt. 12. The method according to claim 9, in which the contact area (KB) is formed in such a way that at least one mandrel element (DE) is punched out in regions from the curved and/or bendable surface by a punching process and is bent out in such a way that the at least one mandrel element (EN) extends in regions in a direction of a radius center of a curvature of the curved and/or bendable surface and in a direction perpendicular to this direction to the radius center and remains mechanically connected to the curved and/or bendable surface at one or more connecting regions.
13. Verbindungsanordnung umfassend eine elektrische Verbindungseinrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 8 und ein elektrisches Leiterelement (CNT), insbesondere einen Kohlenstoffnanoröhrchenleiter. 13. Connection arrangement comprising an electrical connection device (10) according to any one of claims 1 to 8 and an electrical conductor element (CNT), in particular a carbon nanotube conductor.
14. Verbindungsanordnung nach Anspruch 13 hergestellt gemäß einem Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 12. 14. Connection arrangement according to claim 13 produced according to a method according to any one of claims 9 to 12.
PCT/EP2022/060348 2021-05-07 2022-04-20 Electrical connection device for at least one electrical conductor element and method for producing an electrical connection of an electrical connection device to at least one electrical conductor element WO2022233572A1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP22723629.6A EP4335003A1 (en) 2021-05-07 2022-04-20 Electrical connection device for at least one electrical conductor element and method for producing an electrical connection of an electrical connection device to at least one electrical conductor element
CN202280033401.XA CN117280546A (en) 2021-05-07 2022-04-20 Electrical connection device for at least one electrical conductor element and method for producing an electrical connection of an electrical connection device to at least one electrical conductor element

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102021204637.1 2021-05-07
DE102021204637.1A DE102021204637A1 (en) 2021-05-07 2021-05-07 Electrical connection device for at least one electrical conductor element and method for establishing an electrical connection of an electrical connection device with at least one electrical conductor element

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2022233572A1 true WO2022233572A1 (en) 2022-11-10

Family

ID=81654747

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2022/060348 WO2022233572A1 (en) 2021-05-07 2022-04-20 Electrical connection device for at least one electrical conductor element and method for producing an electrical connection of an electrical connection device to at least one electrical conductor element

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP4335003A1 (en)
CN (1) CN117280546A (en)
DE (1) DE102021204637A1 (en)
WO (1) WO2022233572A1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07263037A (en) * 1994-03-18 1995-10-13 Nichifu Co Ltd Connecting structure for linear heating element
US20130217279A1 (en) * 2012-02-16 2013-08-22 Tyco Electronics Corporation Termination of carbon nanotube macrostructures
DE102013204720A1 (en) * 2012-03-16 2013-09-19 Yazaki Corporation Wire with crimp connection
DE202015008963U1 (en) * 2014-12-04 2016-04-28 Gebauer & Griller Kabelwerke Ges.M.B.H. Cable contact system for the electrical connection of a cable with a contact piece
DE102018216386B3 (en) 2018-09-26 2020-03-12 Robert Bosch Gmbh Electrical conductor and electrical interface

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07263037A (en) * 1994-03-18 1995-10-13 Nichifu Co Ltd Connecting structure for linear heating element
US20130217279A1 (en) * 2012-02-16 2013-08-22 Tyco Electronics Corporation Termination of carbon nanotube macrostructures
DE102013204720A1 (en) * 2012-03-16 2013-09-19 Yazaki Corporation Wire with crimp connection
DE202015008963U1 (en) * 2014-12-04 2016-04-28 Gebauer & Griller Kabelwerke Ges.M.B.H. Cable contact system for the electrical connection of a cable with a contact piece
DE102018216386B3 (en) 2018-09-26 2020-03-12 Robert Bosch Gmbh Electrical conductor and electrical interface

Also Published As

Publication number Publication date
EP4335003A1 (en) 2024-03-13
CN117280546A (en) 2023-12-22
DE102021204637A1 (en) 2022-11-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3189561B1 (en) Crimp contact
DE2651108A1 (en) ELECTRICAL CONTACT ARRANGEMENT
EP2850696B1 (en) Method and device for producing an operative connection between a connector and a cable
EP2362491A1 (en) Method for connecting an electrical conduit with an electrical connection element
EP2456013B1 (en) Force-fit and form-fit crimp connection for a coaxial connector and crimping tool for same
DE102013105571A1 (en) Contact element for contacting at least one winding wire
DE102017115589B3 (en) BATTERY FOR A VEHICLE AND METHOD
WO2012010488A1 (en) Crimping sleeve for crimped connections
DE19936557C2 (en) Automatic insulation penetrating connection device
DE3237159C1 (en) Contact element for electrical plug connections and method for producing such contact elements
EP3206258B1 (en) System for producing an electrical connection, electrical interconnection and method for its production
EP4335003A1 (en) Electrical connection device for at least one electrical conductor element and method for producing an electrical connection of an electrical connection device to at least one electrical conductor element
EP1610425B1 (en) Brush spring for slip-ring current collector
DE602005002323T2 (en) Antenna and radio communication terminal with this antenna
EP3539183B1 (en) Contact element comprising a clamping terminal for a stranded conductor
EP2755287B1 (en) Contact piece containing precious metal on a spring support with a rotationally symmetrical bending moment
DE102016123936B4 (en) Method of making a socket contact
DE102016116375B4 (en) CONTACTING DEVICE
LU500419B1 (en) Crimped connector assembly and method of making a crimped connector assembly
EP2577851B1 (en) Rotor comprising an electrical clamp connection
DE102017215954A1 (en) Method for connecting an enameled wire to a contact surface of a circuit carrier, circuit carrier assembly and electrical component
DE102011054418B4 (en) Spring body of a spring clamp and Federkraftklemmanordnung
WO2017174224A1 (en) Battery pole clamp
DE102021117926A1 (en) Crimped connector assembly and method of making a crimped connector assembly
DE102020215853A1 (en) Connecting element, electric motor system and assembly method

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 22723629

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2022723629

Country of ref document: EP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2022723629

Country of ref document: EP

Effective date: 20231207