WO2022229140A1 - Method for producing a composite pane comprising a film with functional properties - Google Patents

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WO2022229140A1
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intermediate layer
film
thermoplastic intermediate
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Arthur PALMANTIER
Uwe Van Der Meulen
Nino TINGS
Simon BREUER
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Saint-Gobain Glass France
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    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B27/00—Optical systems or apparatus not provided for by any of the groups G02B1/00 - G02B26/00, G02B30/00
    • G02B27/01—Head-up displays
    • G02B27/0101—Head-up displays characterised by optical features
    • G02B2027/013—Head-up displays characterised by optical features comprising a combiner of particular shape, e.g. curvature

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a laminated pane with a film having functional properties and a laminated pane produced by means of such a method.
  • Composite panes generally have a first pane and a second pane, which are connected to one another via at least one thermoplastic intermediate layer.
  • a film with functional properties can be laminated into the laminated pane.
  • HUDs head-up displays
  • Images are projected onto the windshield with a projector, typically in the area of the dashboard, where they are reflected and perceived by the driver as a virtual image (from his perspective) behind the windshield.
  • a projector typically in the area of the dashboard
  • Head-up displays can thus make a significant contribution to increasing road safety.
  • the head-up displays described above have the problem that the projected image is reflected on both surfaces of the windshield.
  • the driver not only perceives the desired main image, which is caused by the reflection on the interior surface of the windshield (primary reflection).
  • the driver also perceives a slightly offset secondary image, which is usually of weaker intensity, which is caused by the reflection on the outside surface of the windshield (secondary reflection).
  • the latter is also commonly referred to as a ghost image.
  • This problem is commonly solved by arranging the reflective surfaces at a deliberate angle to each other so that the main image and ghost image are superimposed, making the ghost image less noticeable.
  • thermoplastic film with a non-constant thickness.
  • wedge angle The angle between the two surfaces of the film is called the wedge angle.
  • the wedge angle can be constant over the entire film (linear change in thickness) or change as a function of position (non-linear change in thickness).
  • Laminated glasses with wedge foils are known, for example, from WO2009/071135A1, EP1800855B1 or EP1880243A2.
  • WO 2018/041472 A1 discloses a composite pane for a head-up display, comprising at least a first pane and a second pane, which are connected to one another via a composite layer, and a transparent, electrically conductive coating, the composite layer having a first thermoplastic film, a polyester film and a second thermoplastic film with a ratio of the thicknesses of the second thermoplastic film to the first thermoplastic film of 1.5:1 to 20:1.
  • the radiation from a HUD projector is typically essentially s-polarized due to the better reflection characteristics of the windshield compared to p-polarization.
  • the driver wears polarization-selective sunglasses, which only transmit p-polarized light, he can hardly or not at all perceive the HUD image. There is therefore a need for HUD projection arrangements that are compatible with polarization-selective sunglasses.
  • DE 11 2019 003 669 T5 discloses a composite pane with a laminated film, the laminated film being a p-polarized reflective film, a hologram film, a transparent diffuser screen or a highly reflective film for a HUD.
  • US 2004/0135742 A1 discloses a HUD projection arrangement which is operated with p-polarized radiation in order to generate an HUD image and has a reflective structure which can reflect p-polarized radiation in the direction of the driver.
  • the multilayer polymer layers disclosed in US Pat. No. 5,882,774 A are proposed as the reflective structure.
  • Films with functional properties such as the multilayer polymer layer disclosed in US Pat. No. 5,882,774 A, often exhibit shrinkage that has negative effects on the laminated composite pane. If a film with functional properties shrinks due to a temperature increase during the lamination process, this leads to stresses in the laminated pane, in particular the thermoplastic interlayer can be damaged due to the shrinkage of the film with functional properties Properties are drawn in between the two panes of the laminated pane, so that the thermoplastic intermediate layer no longer extends to the side edge of the laminated pane and a hermetic seal of the laminated pane is no longer guaranteed. This can lead to delamination and similar problems.
  • Laminated panes are often curved, with the radii of curvature generally being smaller in the edge areas of the laminated panes, i.e. the laminated pane is more curved at the edge than in the middle of the laminated pane.
  • the curvature of a laminated pane increases, so does the risk of creases forming in a film with functional properties that is laminated into the laminated pane. Wrinkles in a laminated film with functional properties can lead to optical distortions and other negative optical effects.
  • these in laminated panes In order to protect films with functional properties from external environmental influences, these in laminated panes often have a cutback opposite the side edge of the laminated pane, so that the side edge of the film with functional properties is arranged on the inside.
  • a side edge of the film that is visible on the inside when viewed through the laminated pane and has functional properties can also cause optical distortions and thus have a negative effect on the appearance of the laminated pane.
  • the optical effect caused by the side edge of the film with functional properties is often also referred to as an edge effect or step effect.
  • DE 196 22 566 C1 discloses a method for producing an IR-reflecting laminated glass pane provided with an edge seal from at least two glass panes and a laminate arranged between these glass panes and made of a carrier film provided with a functional layer of silver and at least one adhesive film connected to the coated side of the carrier film made of a thermoplastic polymer.
  • WO 2018/010865 A1 discloses a composite pane with a multi-layer composite layer and a method for its production.
  • the object of the present invention is to provide an improved method for producing a laminated pane with a film with functional properties and an improved laminated pane with a film with functional properties.
  • the object of the present invention is achieved according to the invention by the method according to claim 1.
  • the invention also relates to a composite pane and the use of the composite pane according to the independent claims. Preferred embodiments emerge from the dependent claims.
  • the invention relates to a method for producing a laminated pane with a film with functional properties, at least comprising the following steps in the specified order a) providing a stacking sequence, at least comprising
  • first disk having a first surface, a second surface and a peripheral side edge
  • thermoplastic intermediate layer having a first surface, a second surface and a peripheral side edge
  • thermoplastic intermediate layer having a first surface, a second surface and a peripheral side edge
  • a second disc having a first surface, a second surface and a peripheral side edge; b) connecting the first pane and the second pane by lamination of the stacking sequence; c) removing portions of the second thermoplastic intermediate layer that protrude beyond the side edges of the first pane and the second pane.
  • the stacking sequence is provided by arranging the first pane, the first thermoplastic intermediate layer, the film with functional properties, the second thermoplastic intermediate layer and the second pane one on top of the other in such a way that the film with functional properties is between the first pane and the second pane, the first thermoplastic interlayer is interposed between the first pane and the film having functional properties, and the second thermoplastic interlayer is interposed between the second pane and the film having thermoplastic properties.
  • the peripheral side edge of the first pane and the peripheral side edge of the second pane lie flush on top of one another when viewed through the stacking sequence.
  • the film with functional properties and the first thermoplastic intermediate layer each have a cutback Rs compared to the first pane and the second pane and the peripheral side edge of the first thermoplastic intermediate layer and the peripheral side edge of the film with functional properties Properties are flush when viewed through the stacking sequence such that the peripheral side edge of the film with functional properties and the peripheral side edge of the first thermoplastic intermediate layer are set back from the peripheral side edge of the first pane and the peripheral side edge of the second pane.
  • Cutting back the film with functional properties has the effect, on the one hand, that the film with functional properties in the laminated pane to be produced does not reach the side edge of the laminated pane and is therefore protected from external environmental influences.
  • the cut back also has an advantageous effect with regard to the optical properties of the laminated pane, since bent laminated panes are generally more curved in the edge regions than in the middle and without the cut back, undesirable folds form in the film functional properties in the edge areas of the curved laminated pane.
  • the second thermoplastic intermediate layer projects beyond the first pane and the second pane Es, so that the peripheral side edge of the second thermoplastic intermediate layer extends beyond the peripheral side edge of the first pane and the peripheral side edge of the second disc survives.
  • the lamination of the stack sequence in step b) can take place using common lamination processes.
  • so-called autoclave processes can be carried out at an increased pressure of about 10 bar to 15 bar and temperatures of 130° C. to 145° C. for about 2 hours.
  • autoclave-free processes are also possible.
  • Known vacuum bag or vacuum ring methods work, for example, at about 200 mbar and 80°C to 110°C.
  • the stack sequence can also be pressed in a calender between at least one pair of rollers to form a laminated stack sequence. Plants of this type are known for the production of discs and normally have at least one heating tunnel in front of a pressing plant. The temperature during the pressing process is for example from 40°C to 150°C.
  • vacuum laminators can be used. These consist of one or more chambers that can be heated and evacuated, in which the stack sequence is laminated within about 60 minutes, for example, at reduced pressures of 0.01 mbar to 800 mbar and temperatures of 80 °C to 170 °C.
  • the film with functional properties is a film which has a higher shrinkage than the first thermoplastic intermediate layer and the second thermoplastic intermediate layer.
  • shrinkage is understood to mean the shrinkage of the surface of the film with functional properties due to the temperature increase in the lamination process.
  • a more precise determination can be made by measuring the shrinkage of several test pieces (e.g. 5 test pieces) and determining the mean value.
  • step b) the first pane and the second pane are connected by lamination of the stack sequence.
  • the first thermoplastic intermediate layer and the second thermoplastic intermediate layer are used to bond the stack sequence to form a laminated stack sequence.
  • the shrinkage of the film with functional properties causes the first thermoplastic intermediate layer and the second thermoplastic intermediate layer to be pulled a little into the space between the first pane and the second pane.
  • the fact that the second thermoplastic intermediate layer in the stacking sequence before lamination, as described above, has a projection Es over the first pane and the second pane ensures that even if the second thermoplastic intermediate layer is a piece in the gap between the first pane and the second pane is drawn, the peripheral side edge of the film having functional properties in the laminated stack is sealed by the second thermoplastic interlayer.
  • the third step c sections of the second thermoplastic layer protruding beyond the side edges of the first pane and the second pane are removed, whereby a laminated pane according to the invention is obtained.
  • the protruding sections can be removed, for example, by grinding.
  • foils with functional properties can be introduced into a laminated pane.
  • the film with functional properties preferably has a shrinkage of 0.3% to 15%, particularly preferably a shrinkage of 0.5% to 8%.
  • the film with functional properties is preferably a reflective film that is suitable for having a proportion of 10% to 50%, preferably 15% to 30%, particularly preferably 20% to 25% of p - to reflect polarized light.
  • Such a reflective film is preferably a film based on polyethylene terephthalate (PET), which is coated with a stack of copolymer layers based on PET and/or polyethylene naphthalate (PEN).
  • PET polyethylene terephthalate
  • PEN polyethylene naphthalate
  • the coating is preferably applied to the surface of the film which, after the laminated pane produced from the stack sequence has been installed in a vehicle, represents the surface on the interior side, i.e. the surface which faces the vehicle interior.
  • the film with functional properties can be between 20 ⁇ m (microns) and 2 mm thick, preferably between 20 ⁇ m and 120 ⁇ m.
  • the thickness of the functional property sheet is constant over the entire length, thus the functional property sheet has a rectangular cross-section.
  • the film with functional properties is therefore not a wedge film.
  • the cutback Rs of the film with functional properties and the cutback Rs of the first thermoplastic intermediate layer in the stacking sequence before lamination compared to the first pane and the second pane is at least 1 mm, preferably between 1 mm and 15 mm, particularly preferably between 3 mm and 10 mm, most preferably between 5 mm and 8 mm.
  • the overhang Es of the second thermoplastic intermediate layer compared to the first pane and the second pane is preferably at least 1 mm, particularly preferably 1 mm to 10 mm, very particularly preferably 3 mm to 5 mm.
  • thermoplastic intermediate layer The first thermoplastic intermediate layer and the second thermoplastic
  • Intermediate layers can, independently of one another, contain or consist of at least polyvinyl butyral (PVB), ethylene vinyl acetate (EVA), polyurethane (PU) or mixtures or copolymers or derivatives thereof, preferably polyvinyl butyral (PVB).
  • PVB polyvinyl butyral
  • EVA ethylene vinyl acetate
  • PU polyurethane
  • PVB polyvinyl butyral
  • thermoplastic intermediate layer The first thermoplastic intermediate layer and the second thermoplastic
  • Intermediate layers can be formed independently of one another by a single film or by more than one film.
  • thermoplastic intermediate layer The first thermoplastic intermediate layer and the second thermoplastic
  • Intermediate layers can be between 20 pm (microns) and 2 mm thick.
  • the thickness of the first thermoplastic intermediate layer and the thickness of the second thermoplastic intermediate layer is constant over the entire length, so the intermediate layers have a rectangular cross-section.
  • the thermoplastic intermediate layers are therefore not wedge foils.
  • the second thermoplastic intermediate layer has a thickness of 200 ⁇ m to 1000 ⁇ m, preferably 300 ⁇ m to 850 ⁇ m, and the first thermoplastic intermediate layer has a thickness between 10 ⁇ m and 120 ⁇ m, preferably between 15 ⁇ m and 90 ⁇ m, in particular preferably between 20 pm and 75 pm.
  • the first thermoplastic intermediate layer and the film with functional properties can also be present as a so-called bilayer and can be introduced as this into the stacking sequence in step a).
  • the first thermoplastic intermediate layer and/or the second thermoplastic intermediate layer is a functional intermediate layer with acoustically damping properties.
  • acoustically dampening intermediate layer exists typically of at least three layers, the middle layer having a higher plasticity or elasticity than the surrounding outer layers, for example due to a higher proportion of plasticizers.
  • first thermoplastic intermediate layer or the second thermoplastic intermediate layer is a functional intermediate layer with acoustically damping properties, then this is preferably 0.51 mm or 0.84 mm thick.
  • the first surface or the second surface of the first pane and/or the first surface or the second surface of the second pane can additionally include a masking print, in particular made of a dark, preferably black, enamel.
  • the masking print is in particular a peripheral, i.e. frame-like, masking print.
  • the peripheral masking print serves primarily as UV protection for the assembly adhesive of the laminated pane when the laminated pane is installed in a vehicle.
  • the cover print can be opaque and full-surface.
  • the cover print can also be semi-transparent, at least in sections, for example as a dot grid, stripe grid or checkered grid.
  • the covering print can also have a gradient, for example from an opaque covering to a semi-transparent covering.
  • the covering print is designed in such a way that the circumferential side edge of the film with functional properties is covered by it when the stacking sequence is viewed from above before lamination.
  • the covering print is particularly preferably designed in such a way that the peripheral side edge of the film with functional properties is covered by the covering print when looking through the laminated pane present in step c) and thus a possible edge effect is also covered by the covering print.
  • the width of the covering print and/or the width of the cut-back of the film with functional properties can be chosen accordingly. If the laminated pane has communication, sensor or camera windows, the masking print is preferably enlarged by the communication, sensor or camera windows in the direction of the middle of the pane.
  • the first pane and/or the second pane can have anti-reflection coatings, non-stick coatings, anti-scratch coatings, photocatalytic coatings, electrically heatable coatings, sun protection coatings and/or low-E coatings.
  • the first pane and the second pane are preferably made of glass, in particular soda-lime glass, which is common for window panes.
  • the panes can also be made of other types of glass (for example borosilicate glass, quartz glass, aluminosilicate glass) or transparent plastics (for example polymethyl methacrylate or polycarbonate).
  • the thickness of the slices can vary widely. Discs with a thickness in the range from 0.8 mm to 5 mm, preferably from 1.4 mm to 2.5 mm, are preferably used, for example with the standard thicknesses of 1.6 mm or 2.1 mm. However, it is also possible for the first pane and/or the second pane to have a thickness of 0.55 mm or 0.7 mm.
  • the first pane and the second pane can be clear and colorless, but they can also be tinted or tinted.
  • the total transmission through the laminated glass is greater than 70%.
  • the term total transmission refers to the procedure specified by ECE-R 43, Appendix 3, Section 9.1 for testing the light transmittance of motor vehicle windows.
  • the first disk and the second disk may be unbiased, partially biased, or biased independently of one another. If at least one of the panes is to have a prestress, this can be a thermal or chemical prestress.
  • the first pane and the second pane are preferably subjected to a bending process before lamination.
  • the first pane and the second pane are preferably bent congruently together (ie at the same time and using the same tool), because the shape of the panes is thereby optimally matched to one another for the lamination that takes place later.
  • Typical temperatures for glass bending processes are 500°C to 700°C, for example.
  • the first pane and the second pane are curved panes.
  • a venting step takes place by means of a vacuum bag or by means of a vacuum ring.
  • the cut back Rs of the film with functional properties and the first thermoplastic intermediate layer in relation to the first pane and the second pane is preferably designed in such a way that after the vacuum ring has been applied, the first thermoplastic intermediate layer and the film with functional properties are not placed in the area where the vacuum ring is placed. This ensures that the vacuum ring does not press on the film with functional properties and allows proper de-airing of the stack sequence.
  • the invention also relates to a composite pane produced or producible by the method according to the invention.
  • the laminated pane is intended to separate the interior from the outside environment in a window opening, in particular the window opening of a vehicle.
  • the inner pane refers to the pane of the laminated pane facing the interior (in particular the vehicle interior).
  • the outer pane refers to the pane facing the outside environment.
  • the laminated pane is preferably a vehicle windshield (particularly the windshield of a motor vehicle, for example a car or truck).
  • the composite pane can also be a side pane or a roof pane of a vehicle.
  • the first pane is preferably the inner pane and the second pane is the outer pane of the composite pane.
  • the first pane is also possible for the first pane to be the outer pane and the second pane to be the inner pane of the composite pane.
  • the laminated pane according to the invention is preferably curved in one or more spatial directions, as is customary for motor vehicle panes, with typical radii of curvature being in the range from about 10 cm to about 40 m.
  • the composite pane according to the invention can also be flat, for example if it is intended as a pane for buses, trains or tractors.
  • the invention also relates to the use of a composite pane according to the invention in a motor vehicle, preferably a passenger car, in particular as a windscreen.
  • a composite pane according to the invention as a windshield that serves as a projection surface of a projection arrangement for a head-up display is particularly preferred.
  • a composite pane designed according to the invention can also be used as a side pane or as a roof pane in a motor vehicle, preferably a passenger car. In these cases, too, the laminated pane can serve as a projection surface of a projection arrangement for a head-up display.
  • the preferred configurations described above apply correspondingly to the use.
  • the laminated pane according to the invention has a reflective film as the film with functional properties, which is suitable for a proportion of 10% to 50%, preferably 15% to 30%, particularly preferably 20% to 25% of p-polarized light impinging on the reflective film
  • this composite pane according to the invention can be used as a composite pane in a projection arrangement for a head-up display (HUD).
  • HUD head-up display
  • Such a projection arrangement for a head-up display comprises such a composite pane according to the invention with a reflective film and a projector.
  • the projector illuminates an area of the windshield where the radiation is reflected towards the viewer (driver), creating a virtual image which the viewer sees behind the windshield as seen from behind.
  • the area of the windscreen that can be irradiated by the projector is called the HUD area designated.
  • the beam direction of the projector can typically be varied using mirrors, particularly vertically, in order to adapt the projection to the viewer's height.
  • the area in which the viewer's eyes must be located for a given mirror position is referred to as the eyebox window.
  • This eyebox window can be shifted vertically by adjusting the mirrors, with the entire area accessible in this way (that is to say the superimposition of all possible eyebox windows) being referred to as the eyebox.
  • a viewer located within the eyebox can perceive the virtual image. Of course, this means that the viewer's eyes must be inside the eyebox, not the entire body.
  • the proportion of p-polarized radiation in the total radiation from the projector is preferably at least 70%, particularly preferably at least 80%, very particularly preferably 100%.
  • the specification of the direction of polarization refers to the plane of incidence of the radiation on the laminated pane.
  • P-polarized radiation is radiation whose electric field oscillates in the plane of incidence.
  • S-polarized radiation is radiation whose electric field oscillates perpendicular to the plane of incidence.
  • the plane of incidence is spanned by the incidence vector and the surface normal of the composite pane in the geometric center of the HUD area.
  • the radiation from the projector preferably strikes the composite pane at an angle of incidence of 50° to 80°, in particular 60° to 70°, typically around 65°, as is usual with HUD projection arrangements.
  • the angle of incidence is the angle between the incidence vector of the projector radiation and the surface normal at the geometric center of the HUD area. Since the angle of incidence of around 65°, which is typical for HUD projection arrangements, is relatively close to the Brewster angle for an air-glass transition (57.2°, soda-lime glass), the p-polarized radiation components of the radiation emitted by the projector are emitted by the pane surfaces hardly reflected.
  • Fig. 3 shows the top view of the stacking sequence shown in cross section in Fig. 2,
  • FIG. 5 shows a section of a cross section of an embodiment of a laminated pane according to the invention
  • FIG. 6 shows the plan view of the laminated pane shown in cross section in FIG. 5
  • FIG. 8 shows a detail of a cross-section of a stack sequence with a vacuum ring placed on it.
  • FIG. 1 shows a flow chart of a method according to the invention for producing a laminated pane 10 with a film having functional properties 4 .
  • the method according to the invention comprises the three steps a), b) and c).
  • a stacking sequence 1 is provided. This comprises, in the order given below, a first pane 2, a first thermoplastic intermediate layer 3, a film with functional properties 4, a second thermoplastic intermediate layer 5 and a second pane 6.
  • the first disk 2 has a first surface 2a, a second surface 2b and a peripheral side edge 2c.
  • the first thermoplastic intermediate layer 3 has a first surface 3a, a second surface 3b and a peripheral side edge 3c.
  • the film with functional properties 4 has a first surface 4a, a second surface 4b and a peripheral side edge 4c.
  • the second thermoplastic intermediate layer 5 has a first surface 5a, a second surface 5b and a peripheral side edge 5c.
  • the second disc 6 has a first surface 6a, a second surface 6b and a peripheral side edge 6c.
  • the film with functional properties 4 has a higher shrinkage than the first thermoplastic intermediate layer 3 and the second thermoplastic intermediate layer 5 .
  • the peripheral side edge 2c of the first pane 2 and the peripheral side edge 6c of the second pane 6 lie flush on top of one another when viewed through the stack sequence 1 .
  • the film with functional properties 4 and the first thermoplastic intermediate layer 3 each have a cutback Rs compared to the first pane 2 and the second pane 6 and the peripheral side edge 3c of the first thermoplastic intermediate layer 3 and the peripheral side edge 4c of the film with functional properties 4 are located in view of the stack sequence 1 flush on top of each other.
  • the second thermoplastic intermediate layer 5 has a projection Es in relation to the first pane 2 and the second pane 6 .
  • step b the first pane 2 and the second pane 6 are connected to one another by lamination of the stack sequence 1 .
  • step c sections of the second thermoplastic intermediate layer 5 protruding over the side edge 2c of the first pane 2 and over the side edge 6c of the second pane 6 are removed.
  • Fig. 2 shows a detail of a cross-section of an embodiment of a stacking sequence 1, as it is formed in step a) of the method according to the invention
  • Fig. 3 shows the plan view of the stacking sequence 1 shown in detail in cross-section in Fig. 2 shown.
  • the stack sequence 1 comprises, in the order given below, a first pane 2 with a first surface 2a, a second surface 2b and a peripheral side edge 2c, a first thermoplastic intermediate layer 3 with a first surface 3a, a second surface 3b and a peripheral side edge 3c, a film with functional properties 4 with a first surface 4a, a second surface 4b and a peripheral side edge 4c, a second thermoplastic intermediate layer 5 with a first surface 5a, a second surface 5b and a peripheral side edge 5c, and a second pane 6 with a first surface 6a, a second surface 6b and a peripheral side edge 6c.
  • the film with functional properties 4 has has a higher shrinkage than the first thermoplastic intermediate layer 3 and the second thermoplastic intermediate layer 5.
  • the first pane 2 is made of soda-lime glass, for example, and has a thickness of 1.6 mm.
  • the second pane 6 is made of soda-lime glass, for example, and has a thickness of 2.1 mm.
  • the first thermoplastic intermediate layer 3 consists of PVB, for example, and has a thickness of 50 ⁇ m (micrometers).
  • the second thermoplastic intermediate layer 3 consists of PVB, for example, and has a thickness of 0.81 mm.
  • the film with functional properties 4 is, for example, a polyethylene terephthalate (PET)-based reflective film that is coated with a copolymer layer stack based on PET and polyethylene naphthalate (PEN) and is suitable to reflect 20% to 25% of p-polarized light incident on the reflective sheet.
  • PET polyethylene terephthalate
  • PEN polyethylene naphthalate
  • the film with functional properties 4 has a thickness of between 20 ⁇ m and 120 ⁇ m, for example.
  • the first pane 2 and the second pane 6 have the same external dimensions and are arranged one above the other in the stacked sequence such that the peripheral side edge 2c of the first pane 2 and the peripheral side edge 6c of the second pane 6 are flush when viewed through the stacked sequence 1 .
  • the film with functional properties 4 and the first thermoplastic intermediate layer 3 each have a setback Rs compared to the first pane 2 and the second pane 6 .
  • the cutback Rs is 7 mm, for example.
  • the film with functional properties 4 and the first thermoplastic intermediate layer 3 have the same external dimensions and are arranged one above the other in the stacking sequence such that the peripheral side edge 4c of the film with functional properties 4 and the peripheral side edge 3c of the first thermoplastic intermediate layer 3 are transparent due to the stacking sequence 1 lying flush on top of each other.
  • the second thermoplastic intermediate layer 5 projects beyond the first pane 2 and the second pane 6 .
  • the overhang Es is 10 mm, for example.
  • FIG. 4 shows a section of a cross section of an embodiment of a laminated stack sequence 9 as is present after step b) of the method according to the invention.
  • the laminated stack sequence 9 shown in cross section in Fig. 4 differs from the stack sequence shown in Fig. 2 only in that due to the shrinkage of the film with functional properties 4, the first thermoplastic intermediate layer 3 together with the film with functional properties 4 further in the interior of the stacking sequence have been retracted such that the cutback RL of the functional film 4 and the first thermoplastic intermediate cut 3 in the laminated stacking sequence 9 is greater than the Rs in the stacking sequence 1 prior to lamination.
  • the second thermoplastic intermediate layer 5 was also drawn further into the interior of the stack sequence.
  • the overhang EL of the second thermoplastic intermediate layer 5 over the first pane 2 and the second pane 6 in the laminated stack sequence 9 is smaller than the overhang Es in the stack sequence 1 before lamination.
  • the peripheral side edge 5c of the second thermoplastic intermediate layer 5 is thus not as far apart from the peripheral side edge 2c of the first pane 2 and the peripheral side edge 6c of the second pane 6 as seen through the laminated stack sequence 9 as in the stack sequence 1 before the lamination.
  • the overhang EL is 2 mm, for example.
  • FIG 5 shows a detail of a cross section of a composite pane 10 according to the invention, i.e. a composite pane as it is present after step c) of the method according to the invention, and FIG 10 shown.
  • the composite pane 10 according to the invention shown in Fig. 5 and Fig. 6 differs from the laminated stack sequence 9 shown in Fig. 4 in cross section only in that the overhang EL of the second thermoplastic intermediate layer 5 over the first pane 2 and the second Disk 6 has been removed, for example by grinding.
  • the peripheral side edge 2c of the first pane 2, the peripheral side edge 5c of the second thermoplastic intermediate layer 5 and the peripheral side edge 6c of the second pane 6 are thus flush on top of one another when viewed through the composite pane 10.
  • the first pane 2 is, for example, an inner pane and the second pane 6 is an outer pane.
  • the first pane 2 to be the outer pane and the second pane 6 to be the inner pane.
  • FIG. 7 shows a detail of a cross section of a further embodiment of a stack sequence 1 as is present after step a) of the method according to the invention.
  • the embodiment of a stacking sequence 1 shown in cross section in a detail in FIG. 7 differs from the embodiment of a stacking sequence shown in FIG. 2 only in that a peripheral cover print 7, for example made of black enamel is upset.
  • the peripheral cover print 7 has a width of 15 mm, for example.
  • the cutback Rs of the first thermoplastic intermediate layer 3 and the cutback Rs of the film with functional properties 4 is designed in such a way that the peripheral side edge 3c of the first thermoplastic intermediate layer 3 and the peripheral side edge 4c of the film with functional properties 4 when viewed through the stack sequence 1 inside of the area of the peripheral masking print 7 is arranged.
  • the first thermoplastic intermediate layer 3 and the film with functional properties 4 extend, for example when viewed through the stack sequence 1, so far into the area in which the peripheral covering print 7 is arranged that the peripheral side edge 3c of the first thermoplastic intermediate layer 3 and the peripheral side edge 4c of the film with functional properties 4 are spaced from the inner side edge of the peripheral cover print 7, denoted by reference numeral 7a, by 8 mm.
  • a stepped effect caused by the side edge 4c of the film with functional properties 4 is also covered by the peripheral masking print 7 in a laminated pane produced from the stack sequence 1 by means of the method according to the invention.
  • FIG. 8 shows a section of a cross-section of a stack sequence 1 with a vacuum ring 8 placed on it for venting the stack sequence.
  • the stacking sequence 1 in FIG. 8 corresponds, for example, to the stacking sequence shown in FIGS.
  • the vacuum ring 8 completely encloses the side edges of the individual layers of the stack sequence 1 and the space between the individual layers of the stack sequence 1 and seals it off in terms of vacuum technology.
  • a vacuum to the vacuum ring 8 can consequently the air from the ventilation channel 11 and the space between the individual layers of the stack sequence 1, ie between the first pane 2 and the first thermoplastic intermediate layer 3, between the first thermoplastic intermediate layer 3 and the film with functional properties 4, between the film with functional properties 4 and the second thermoplastic layer 5 and between the second thermoplastic layer 5 and the second pane 6.
  • the cutback Rs of the film with functional properties 4 and the first thermoplastic intermediate layer 3 opposite the first pane 2 and the second pane 6 must be designed in such a way that after application of the vacuum ring 8 in view through the stack sequence 1, the first thermoplastic intermediate layer 3 and the film with functional properties 4 are not arranged in the area in which the vacuum ring 8 is arranged.
  • the vacuum ring 8 does not press on the film with functional properties 4 and that the stack sequence 1 can be properly vented.
  • the overhang Es of the second thermoplastic intermediate layer 5 is adapted to the size of the resulting ventilation channel 11 .

Abstract

The invention relates to a method for producing a composite pane (10) comprising a film with functional properties (4), said method at least having the steps of providing a stack sequence (1) at least comprising a first pane (2), a first thermoplastic intermediate layer (3), a film with functional properties (4), a second thermoplastic intermediate layer (5), and a second pane (6); connecting the first pane (2), the first thermoplastic intermediate layer (3), the film with functional properties (4), the second thermoplastic intermediate layer (5), and the second pane (6) by means of a lamination process; and removing sections of the second thermoplastic intermediate layer (5) protruding beyond the lateral edges (2c, 6c) of the first pane (2) and the second pane (6). The film with functional properties (4) has a higher degree of shrinkage than the first thermoplastic intermediate layer (3) and the second thermoplastic intermediate layer (5), wherein the film with functional properties (4) and the first thermoplastic intermediate layer (3) each have an offset RS relative to the first pane (2) and the second pane (6) in the stack sequence (1), and the second thermoplastic intermediate layer (5) has a projection ES with respect to the first pane (2) and the second pane (6) in the stack sequence (1).

Description

VERFAHREN ZUM HERSTELLEN EINER VERBUNDSCHEIBE MIT EINER FOLIE MIT PROCESS FOR MAKING A COMPOSITE DISC WITH A FOIL WITH
FUNKTIONELLEN EIGENSCHAFTEN FUNCTIONAL PROPERTIES
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Verbundscheibe mit einer Folie mit funktionellen Eigenschaften und eine mittels eines solchen Verfahrens hergestellte Verbundscheibe. The invention relates to a method for producing a laminated pane with a film having functional properties and a laminated pane produced by means of such a method.
Verbundscheiben weisen in der Regel eine erste Scheibe und eine zweite Scheibe auf, welche über mindestens eine thermoplastische Zwischenschicht miteinander verbunden sind. Um die Verbundscheibe mit funktionellen Eigenschaften zu versehen, kann eine Folie mit funktionellen Eigenschaften in die Verbundscheibe einlaminiert werden. Composite panes generally have a first pane and a second pane, which are connected to one another via at least one thermoplastic intermediate layer. In order to provide the laminated pane with functional properties, a film with functional properties can be laminated into the laminated pane.
Moderne Automobile werden in zunehmendem Maße mit sogenannten Head-Up-Displays (HUDs) ausgestattet. Mit einem Projektor, typischerweise im Bereich des Armaturenbretts, werden Bilder auf die Windschutzscheibe projiziert, dort reflektiert und vom Fahrer als virtuelles Bild (von ihm aus gesehen) hinter der Wndschutzscheibe wahrgenommen. So können wichtige Informationen in das Blickfeld des Fahrers projiziert werden, beispielsweise die aktuelle Fahrtgeschwindigkeit, Navigations- oder Warnhinweise, die der Fahrer wahrnehmen kann, ohne seinen Blick von der Fahrbahn wenden zu müssen. Head-Up- Displays können so wesentlich zur Steigerung der Verkehrssicherheit beitragen. Modern automobiles are increasingly being equipped with so-called head-up displays (HUDs). Images are projected onto the windshield with a projector, typically in the area of the dashboard, where they are reflected and perceived by the driver as a virtual image (from his perspective) behind the windshield. In this way, important information can be projected into the driver's field of vision, for example the current driving speed, navigation or warning information, which the driver can perceive without having to take his eyes off the road. Head-up displays can thus make a significant contribution to increasing road safety.
Bei den vorstehend beschriebenen Head-Up-Displays tritt das Problem auf, dass das Projektorbild an beiden Oberflächen der Wndschutzscheibe reflektiert wird. Dadurch nimmt der Fahrer nicht nur das gewünschte Hauptbild wahr, welches durch die Reflexion an der innenraumseitigen Oberfläche der Wndschutzscheibe hervorgerufen wird (Primärreflexion). Der Fahrer nimmt auch ein leicht versetztes, in der Regel intensitätsschwächeres Nebenbild wahr, welches durch die Reflexion an der außenseitigen Oberfläche der Wndschutzscheibe hervorgerufen wird (Sekundärreflexion). Letzteres wird gemeinhin auch als Geisterbild („Ghost“) bezeichnet. Dieses Problem wird gemeinhin dadurch gelöst, dass die reflektierenden Oberflächen mit einem bewusst gewählten Wnkel zueinander angeordnet werden, so dass Hauptbild und Geisterbild überlagert werden, wodurch das Geisterbild nicht mehr störend auffällt. The head-up displays described above have the problem that the projected image is reflected on both surfaces of the windshield. As a result, the driver not only perceives the desired main image, which is caused by the reflection on the interior surface of the windshield (primary reflection). The driver also perceives a slightly offset secondary image, which is usually of weaker intensity, which is caused by the reflection on the outside surface of the windshield (secondary reflection). The latter is also commonly referred to as a ghost image. This problem is commonly solved by arranging the reflective surfaces at a deliberate angle to each other so that the main image and ghost image are superimposed, making the ghost image less noticeable.
Sollen die Oberflächen der Scheiben einer Verbundscheibe wie beschrieben in einem Wnkel angeordnet werden, so ist es üblich, eine thermoplastische Folie mit nicht-konstanter Dicke zu verwenden. Man spricht auch von einer keilförmigen Folie oder Keilfolie. Der Wnkel zwischen den beiden Oberflächen der Folie wird als Keilwinkel bezeichnet. Der Keilwinkel kann über die gesamte Folie konstant (lineare Dickenänderung) sein oder sich positionsabhängig ändern (nichtlineare Dickenänderung). Verbundgläser mit Keilfolien sind beispielsweise aus W02009/071135A1 , EP1800855B1 oder EP1880243A2 bekannt. When the surfaces of the panes of a laminated pane are to be arranged at an angle as described, it is usual to use a thermoplastic film with a non-constant thickness. One also speaks of a wedge-shaped foil or wedge foil. The angle between the two surfaces of the film is called the wedge angle. The wedge angle can be constant over the entire film (linear change in thickness) or change as a function of position (non-linear change in thickness). Laminated glasses with wedge foils are known, for example, from WO2009/071135A1, EP1800855B1 or EP1880243A2.
In WO 2018/041472 A1 ist eine Verbundscheibe für ein Head-Up-Display offenbart, umfassend mindestens eine erste Scheibe und eine zweite Scheibe, die über eine Verbundschicht mit einander verbunden sind, sowie eine transparente, elektrisch leitfähige Beschichtung, wobei die Verbundschicht eine erste thermoplastische Folie, eine Polyesterfolie und eine zweite thermoplastische Folie mit einem Verhältnis der Dicken der zweiten thermoplastischen Folie zu ersten thermoplastischen Folie von 1 ,5:1 bis 20:1 aufweist. WO 2018/041472 A1 discloses a composite pane for a head-up display, comprising at least a first pane and a second pane, which are connected to one another via a composite layer, and a transparent, electrically conductive coating, the composite layer having a first thermoplastic film, a polyester film and a second thermoplastic film with a ratio of the thicknesses of the second thermoplastic film to the first thermoplastic film of 1.5:1 to 20:1.
Die Strahlung eines HUD-Projektors ist typischerweise im Wesentlichen s-polarisiert aufgrund der besseren Reflexionscharakteristik der Windschutzscheibe im Vergleich zur p-Polarisation. Trägt der Fahrer jedoch eine polarisationsselektive Sonnenbrille, welche lediglich p- polarisiertes Licht transmittiert, so kann er das HUD-Bild kaum oder gar nicht wahrnehmen. Es besteht daher Bedarf an HUD-Projektionsanordnungen, welche mit polarisationsselektiven Sonnenbrillen kompatibel sind. The radiation from a HUD projector is typically essentially s-polarized due to the better reflection characteristics of the windshield compared to p-polarization. However, if the driver wears polarization-selective sunglasses, which only transmit p-polarized light, he can hardly or not at all perceive the HUD image. There is therefore a need for HUD projection arrangements that are compatible with polarization-selective sunglasses.
DE 11 2019 003 669 T5 offenbart eine Verbundscheibe mit einer einlaminierten Folie, wobei die einlaminierte Folie eine p-polarisierte reflektierende Folie, eine Hologrammfolie, ein transparenter Streubildschirm oder eine stark reflektierende Folie für ein HUD ist. DE 11 2019 003 669 T5 discloses a composite pane with a laminated film, the laminated film being a p-polarized reflective film, a hologram film, a transparent diffuser screen or a highly reflective film for a HUD.
In der US 2004/0135742 A1 ist eine HUD-Projektionsanordnung offenbart, welche mit p- polarisierter Strahlung betrieben wird, um ein HUD-Bild zu erzeugen, und eine reflektierende Struktur aufweist, die p-polarisierte Strahlung in Richtung des Fahrers reflektieren kann. Als reflektierende Struktur werden die in der US 5,882,774 A offenbarten mehrlagigen Polymerschichten vorgeschlagen. US 2004/0135742 A1 discloses a HUD projection arrangement which is operated with p-polarized radiation in order to generate an HUD image and has a reflective structure which can reflect p-polarized radiation in the direction of the driver. The multilayer polymer layers disclosed in US Pat. No. 5,882,774 A are proposed as the reflective structure.
Folien mit funktionellen Eigenschaften, wie beispielsweise die in der US 5,882,774 A offenbarte mehrlagige Polymerschicht weisen häufig einen Schrumpf auf, der negative Auswirkungen auf die laminierte Verbundscheibe hat. Wenn eine Folie mit funktionellen Eigenschaften aufgrund einer Temperaturerhöhung während des Laminationsverfahren schrumpft, führt dies zu Spannungen in der Verbundscheibe, insbesondere kann die thermoplastische Zwischenschicht aufgrund des Schrumpfs der Folie mit funktionellen Eigenschaften zwischen die beiden Scheiben der Verbundscheibe eingezogen werden, so dass die thermoplastische Zwischenschicht nicht mehr bis zu der Seitenkante der Verbundscheibe reicht und eine hermetische Versiegelung der Verbundscheibe nicht mehr gewährleistet ist. Dies kann zu Delaminierung und ähnlichen Problemen führen. Films with functional properties, such as the multilayer polymer layer disclosed in US Pat. No. 5,882,774 A, often exhibit shrinkage that has negative effects on the laminated composite pane. If a film with functional properties shrinks due to a temperature increase during the lamination process, this leads to stresses in the laminated pane, in particular the thermoplastic interlayer can be damaged due to the shrinkage of the film with functional properties Properties are drawn in between the two panes of the laminated pane, so that the thermoplastic intermediate layer no longer extends to the side edge of the laminated pane and a hermetic seal of the laminated pane is no longer guaranteed. This can lead to delamination and similar problems.
Verbundscheiben sind häufig gebogen, wobei die Krümmungsradien in Randbereichen der Verbundscheiben in der Regel kleiner sind, d.h. die Verbundscheibe am Rand stärker gekrümmt ist als in der Mitte der Verbundscheibe. Mit zunehmender Krümmung einer Verbundscheibe steigt die Gefahr der Faltenbildung einer in der Verbundscheibe einlaminierten Folie mit funktionellen Eigenschaften. Falten in einer einlaminierten Folie mit funktionellen Eigenschaften können zu optischen Distorsionen und anderen negativen optischen Effekten führen. Laminated panes are often curved, with the radii of curvature generally being smaller in the edge areas of the laminated panes, i.e. the laminated pane is more curved at the edge than in the middle of the laminated pane. As the curvature of a laminated pane increases, so does the risk of creases forming in a film with functional properties that is laminated into the laminated pane. Wrinkles in a laminated film with functional properties can lead to optical distortions and other negative optical effects.
Um Folien mit funktionellen Eigenschaften vor äußeren Umwelteinflüssen zu schützen, weisen diese in Verbundscheiben häufig einen Rückschnitt gegenüber der Seitenkante der Verbundscheibe auf, so dass die Seitenkante der Folie mit funktionellen Eigenschaften innenliegend angeordnet ist. Allerdings kann eine solche in Durchsicht durch die Verbundscheibe innenliegend sichtbare Seitenkante der Folie mit funktionellen Eigenschaften ebenfalls optische Distorsionen hervorrufen und sich somit negativ auf die Optik der Verbundscheibe auswirken. Der durch die Seitenkannte der Folie mit funktionellen Eigenschaften hervorgerufene optische Effekt wird häufig auch als Kanteneffekt oder Stufeneffekt bezeichnet. In order to protect films with functional properties from external environmental influences, these in laminated panes often have a cutback opposite the side edge of the laminated pane, so that the side edge of the film with functional properties is arranged on the inside. However, such a side edge of the film that is visible on the inside when viewed through the laminated pane and has functional properties can also cause optical distortions and thus have a negative effect on the appearance of the laminated pane. The optical effect caused by the side edge of the film with functional properties is often also referred to as an edge effect or step effect.
DE 196 22 566 C1 offenbart ein Verfahren zum Herstellen einer mit einer Randversiegelung versehenen IR-reflektierenden Verbundglasscheibe aus wenigstens zwei Glasscheiben und einem zwischen diesen Glasscheiben angeordneten Laminat aus einer mit einer Funktionsschicht aus Silber versehenen Trägerfolie und wenigstens einer mit der beschichteten Seite der Trägerfolie verbundenen Klebefolie aus einem thermoplastischen Polymer. DE 196 22 566 C1 discloses a method for producing an IR-reflecting laminated glass pane provided with an edge seal from at least two glass panes and a laminate arranged between these glass panes and made of a carrier film provided with a functional layer of silver and at least one adhesive film connected to the coated side of the carrier film made of a thermoplastic polymer.
WO 2018/010865 A1 offenbart eine Verbundscheibe mit einer mehrlagigen Verbundschicht und ein Verfahren zu ihrer Herstellung. WO 2018/010865 A1 discloses a composite pane with a multi-layer composite layer and a method for its production.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Verfahren zur Herstellung einer Verbundscheibe mit einer Folie mit funktionellen Eigenschaften und eine verbesserte Verbundscheibe mit einer Folie mit funktionellen Eigenschaften bereitzustellen. Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung wird erfindungsgemäß durch Verfahren gemäß Anspruch 1 gelöst. Die Erfindung betrifft auch eine Verbundscheibe und die Verwendung der Verbundscheibe gemäß den nebengeordneten Ansprüchen. Bevorzugte Ausführungen gehen aus den Unteransprüchen hervor. The object of the present invention is to provide an improved method for producing a laminated pane with a film with functional properties and an improved laminated pane with a film with functional properties. The object of the present invention is achieved according to the invention by the method according to claim 1. The invention also relates to a composite pane and the use of the composite pane according to the independent claims. Preferred embodiments emerge from the dependent claims.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Verbundscheibe mit einer Folie mit funktionellen Eigenschaften, mindestens umfassend die folgenden Schritte in der angegebenen Reihenfolge a) Bereitstellen einer Stapelfolge, mindestens umfassend The invention relates to a method for producing a laminated pane with a film with functional properties, at least comprising the following steps in the specified order a) providing a stacking sequence, at least comprising
- eine erste Scheibe mit einer ersten Oberfläche, einer zweiten Oberfläche und einer umlaufenden Seitenkante, - a first disk having a first surface, a second surface and a peripheral side edge,
- eine erste thermoplastische Zwischenschicht mit einer ersten Oberfläche, einer zweiten Oberfläche und einer umlaufenden Seitenkante, - a first thermoplastic intermediate layer having a first surface, a second surface and a peripheral side edge,
- eine Folie mit funktionellen Eigenschaften mit einer ersten Oberfläche, einer zweiten Oberfläche und einer umlaufenden Seitenkante, - a film with functional properties with a first surface, a second surface and a peripheral side edge,
- eine zweite thermoplastische Zwischenschicht mit einer ersten Oberfläche, einer zweiten Oberfläche und einer umlaufenden Seitenkante, und - a second thermoplastic intermediate layer having a first surface, a second surface and a peripheral side edge, and
- eine zweite Scheibe mit einer ersten Oberfläche, einer zweiten Oberfläche und einer umlaufenden Seitenkante; b) Verbinden der ersten Scheibe und der zweiten Scheibe durch Lamination der Stapelfolge; c) Entfernen von über die Seitenkanten der ersten Scheibe und der zweiten Scheibe überstehenden Abschnitten der zweiten thermoplastischen Zwischenschicht. - a second disc having a first surface, a second surface and a peripheral side edge; b) connecting the first pane and the second pane by lamination of the stacking sequence; c) removing portions of the second thermoplastic intermediate layer that protrude beyond the side edges of the first pane and the second pane.
In Verfahrensschritt a) wird die Stapelfolge bereitgestellt, indem die erste Scheibe, die erste thermoplastische Zwischenschicht, die Folie mit funktionellen Eigenschaften, die zweite thermoplastische Zwischenschicht und die zweite Scheibe derart übereinander angeordnet werden, dass die Folie mit funktionellen Eigenschaften zwischen der ersten Scheibe und der zweiten Scheibe angeordnet ist, die erste thermoplastische Zwischenschicht zwischen der ersten Scheibe und der Folie mit funktionellen Eigenschaften angeordnet ist und die zweite thermoplastische Zwischenschicht zwischen der zweiten Scheibe und der Folie mit thermoplastischen Eigenschaften angeordnet ist. In method step a), the stacking sequence is provided by arranging the first pane, the first thermoplastic intermediate layer, the film with functional properties, the second thermoplastic intermediate layer and the second pane one on top of the other in such a way that the film with functional properties is between the first pane and the second pane, the first thermoplastic interlayer is interposed between the first pane and the film having functional properties, and the second thermoplastic interlayer is interposed between the second pane and the film having thermoplastic properties.
Erfindungsgemäß liegen in der in Schritt a) bereitgestellten Stapelfolge die umlaufende Seitenkante der ersten Scheibe und die umlaufende Seitenkante der zweiten Scheibe in Durchsicht durch die Stapelfolge bündig übereinander. Zudem weisen erfindungsgemäß in der in Schritt a) bereitgestellten Stapelfolge die Folie mit funktionellen Eigenschaften und die erste thermoplastische Zwischenschicht jeweils einen Rückschnitt Rs gegenüber der ersten Scheibe und der zweiten Scheibe auf und die umlaufende Seitenkante der ersten thermoplastischen Zwischenschicht und die umlaufende Seitenkante der Folie mit funktionellen Eigenschaften liegen in Durchsicht durch die Stapelfolge bündig übereinander, so dass die umlaufende Seitenkante der Folie mit funktionellen Eigenschaften und die umlaufende Seitenkante der ersten thermoplastischen Zwischenschicht gegenüber der umlaufenden Seitenkante der ersten Scheibe und der umlaufenden Seitenkante der zweiten Scheibe rückversetzt sind. According to the invention, in the stacking sequence provided in step a), the peripheral side edge of the first pane and the peripheral side edge of the second pane lie flush on top of one another when viewed through the stacking sequence. In addition, according to the invention, in the stacking sequence provided in step a), the film with functional properties and the first thermoplastic intermediate layer each have a cutback Rs compared to the first pane and the second pane and the peripheral side edge of the first thermoplastic intermediate layer and the peripheral side edge of the film with functional properties Properties are flush when viewed through the stacking sequence such that the peripheral side edge of the film with functional properties and the peripheral side edge of the first thermoplastic intermediate layer are set back from the peripheral side edge of the first pane and the peripheral side edge of the second pane.
Der Rückschnitt der Folie mit funktionellen Eigenschaften bewirkt zum einen, dass die Folie mit funktionellen Eigenschaften in der herzustellenden Verbundscheibe nicht bis zu der Seitenkante der Verbundscheibe reicht und somit vor äußeren Umwelteinflüssen geschützt ist. Zum anderen wirkt sich der Rückschnitt im Falle einer herzustellenden gebogenen Verbundscheibe auch vorteilhaft hinsichtlich der optischen Eigenschaften der Verbundscheibe aus, da gebogene Verbundscheiben in der Regel in den Randbereichen stärker gekrümmt sind als in der Mitte und es ohne den Rückschnitt zu einer unerwünschten Faltenbildung der Folie mit funktionellen Eigenschaften in den Randbereichen der gebogenen Verbundscheibe kommen würde. Cutting back the film with functional properties has the effect, on the one hand, that the film with functional properties in the laminated pane to be produced does not reach the side edge of the laminated pane and is therefore protected from external environmental influences. On the other hand, in the case of a curved laminated pane to be produced, the cut back also has an advantageous effect with regard to the optical properties of the laminated pane, since bent laminated panes are generally more curved in the edge regions than in the middle and without the cut back, undesirable folds form in the film functional properties in the edge areas of the curved laminated pane.
Desweiteren weist erfindungsgemäß in der in Schritt a) bereitgestellten Stapelfolge die zweite thermoplastische Zwischenschicht gegenüber der ersten Scheibe und der zweiten Scheibe einen Überstand Es auf, so dass die umlaufende Seitenkante der zweiten thermoplastischen Zwischenschicht über die umlaufende Seitenkante der ersten Scheibe und die umlaufende Seitenkante der zweiten Scheibe übersteht. Furthermore, according to the invention, in the stacking sequence provided in step a), the second thermoplastic intermediate layer projects beyond the first pane and the second pane Es, so that the peripheral side edge of the second thermoplastic intermediate layer extends beyond the peripheral side edge of the first pane and the peripheral side edge of the second disc survives.
Die Lamination der Stapelfolge in Schritt b) kann mittels geläufiger Laminationsverfahren erfolgen. Es können beispielsweise sogenannte Autoklavverfahren bei einem erhöhten Druck von etwa 10 bar bis 15 bar und Temperaturen von 130 °C bis 145 °C über etwa 2 Stunden durchgeführt werden. Alternativ sind auch autoklavfreie Verfahren möglich. An sich bekannte Vakuumsack- oder Vakuumringverfahren arbeiten beispielsweise bei etwa 200 mbar und 80 °C bis 110 °C. Die Stapelfolge kann auch in einem Kalander zwischen mindestens einem Walzenpaar zu einer laminierten Stapelfolge verpresst werden. Anlagen dieser Art sind zur Herstellung von Scheiben bekannt und verfügen normalerweise über mindestens einen Heiztunnel vor einem Presswerk. Die Temperatur während des Pressvorgangs beträgt beispielsweise von 40 °C bis 150 °C. Kombinationen von Kalander- und Autoklavverfahren haben sich in der Praxis besonders bewährt. Alternativ können Vakuumlaminatoren eingesetzt werden. Diese bestehen aus einer oder mehreren beheizbaren und evakuierbaren Kammern, in denen die Stapelfolge innerhalb von beispielsweise etwa 60 Minuten bei verminderten Drücken von 0,01 mbar bis 800 mbar und Temperaturen von 80 °C bis 170 °C laminiert wird. The lamination of the stack sequence in step b) can take place using common lamination processes. For example, so-called autoclave processes can be carried out at an increased pressure of about 10 bar to 15 bar and temperatures of 130° C. to 145° C. for about 2 hours. Alternatively, autoclave-free processes are also possible. Known vacuum bag or vacuum ring methods work, for example, at about 200 mbar and 80°C to 110°C. The stack sequence can also be pressed in a calender between at least one pair of rollers to form a laminated stack sequence. Plants of this type are known for the production of discs and normally have at least one heating tunnel in front of a pressing plant. The temperature during the pressing process is for example from 40°C to 150°C. Combinations of calender and autoclave processes have proven particularly useful in practice. Alternatively, vacuum laminators can be used. These consist of one or more chambers that can be heated and evacuated, in which the stack sequence is laminated within about 60 minutes, for example, at reduced pressures of 0.01 mbar to 800 mbar and temperatures of 80 °C to 170 °C.
Erfindungsgemäß handelt es sich bei der Folie mit funktionellen Eigenschaften um eine Folie, welche einen höheren Schrumpf aufweist als die erste thermoplastische Zwischenschicht und die zweite thermoplastische Zwischenschicht. According to the invention, the film with functional properties is a film which has a higher shrinkage than the first thermoplastic intermediate layer and the second thermoplastic intermediate layer.
Unter dem Ausdruck "Schrumpf" wird in der Anmeldung der Schrumpf der Fläche der Folie mit funktionellen Eigenschaften aufgrund der Temperaturerhöhung im Laminationsverfahren verstanden. Die Bestimmung des Schrumpfs einer Folie ist hier in der Weise festgelegt, dass die Differenz zwischen der Fläche der Folie vor dem Laminationsverfahren (L0) und der Fläche der Folie nach der Lamination (L1) ermittelt wird und der Schrumpf S in % angegeben wird (S [%] = [(L0-L1)/L0] x 100). Eine genauere Bestimmung kann durch Schrumpfmessung an mehreren Probenstücken (z.B. 5 Probenstücken) und Bestimmung des Mittelwerts erfolgen. In the application, the term "shrinkage" is understood to mean the shrinkage of the surface of the film with functional properties due to the temperature increase in the lamination process. The determination of the shrinkage of a film is defined here in such a way that the difference between the area of the film before the lamination process (L0) and the area of the film after lamination (L1) is determined and the shrinkage S is given in % (p [%] = [(L0-L1)/L0] x 100). A more precise determination can be made by measuring the shrinkage of several test pieces (e.g. 5 test pieces) and determining the mean value.
In dem Schritt b) werden die erste Scheibe und die zweite Scheibe durch Lamination der Stapelfolge verbunden. Durch die erste thermoplastische Zwischenschicht und die zweite thermoplastische Zwischenschicht erfolgt die Verklebung der Stapelfolge zu einer laminierten Stapelfolge. Der Schrumpf der Folie mit funktionellen Eigenschaften bewirkt, dass die erste thermoplastische Zwischenschicht und die zweite thermoplastische Zwischenschicht ein Stück in den Zwischenraum zwischen der ersten Scheibe und der zweiten Scheibe gezogen werden. Dadurch, dass die zweite thermoplastische Zwischenschicht in der Stapelfolge vor der Lamination wie oben beschrieben einen Überstand Es über die erste Scheibe und die zweite Scheibe aufweist, wird gewährleistet, dass auch wenn die zweite thermoplastische Zwischenschicht aufgrund des Schrumpfs der Folie mit funktionellen Eigenschaften ein Stück in den Zwischenraum zwischen der ersten Scheibe und der zweiten Scheibe gezogen wird, die umlaufende Seitenkante der Folie mit funktionellen Eigenschaften in der laminierten Stapelfolge durch die zweite thermoplastische Zwischenschicht versiegelt ist. In step b), the first pane and the second pane are connected by lamination of the stack sequence. The first thermoplastic intermediate layer and the second thermoplastic intermediate layer are used to bond the stack sequence to form a laminated stack sequence. The shrinkage of the film with functional properties causes the first thermoplastic intermediate layer and the second thermoplastic intermediate layer to be pulled a little into the space between the first pane and the second pane. The fact that the second thermoplastic intermediate layer in the stacking sequence before lamination, as described above, has a projection Es over the first pane and the second pane ensures that even if the second thermoplastic intermediate layer is a piece in the gap between the first pane and the second pane is drawn, the peripheral side edge of the film having functional properties in the laminated stack is sealed by the second thermoplastic interlayer.
In dem dritten Schritt c) werden über die Seitenkanten der ersten Scheibe und der zweiten Scheibe überstehende Abschnitte der zweiten thermoplastischen Schicht entfernt, wodurch eine erfindungsgemäße Verbundscheibe erhalten wird. Das Entfernen der überstehenden Abschnitte kann zum Beispiel durch Abschleifen geschehen. In the third step c), sections of the second thermoplastic layer protruding beyond the side edges of the first pane and the second pane are removed, whereby a laminated pane according to the invention is obtained. The protruding sections can be removed, for example, by grinding.
Mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens können Folien mit funktionellen Eigenschaften in eine Verbundscheibe eingebracht werden. Using the method according to the invention, foils with functional properties can be introduced into a laminated pane.
Die Folie mit funktionellen Eigenschaften weist bevorzugt einen Schrumpf von 0,3 % bis 15 %, besonders bevorzugt einen Schrumpf von 0,5 % bis 8 % auf. The film with functional properties preferably has a shrinkage of 0.3% to 15%, particularly preferably a shrinkage of 0.5% to 8%.
Bei der Folie mit funktionellen Eigenschaften handelt es sich bevorzugt um reflektierende Folie, die geeignet ist, einen Anteil von 10 % bis 50 %, bevorzugt von 15 % bis 30 %, besonders bevorzugt von 20 % bis 25 % von auf die reflektierende Folie auftreffendem p- polarisierten Licht zu reflektieren. The film with functional properties is preferably a reflective film that is suitable for having a proportion of 10% to 50%, preferably 15% to 30%, particularly preferably 20% to 25% of p - to reflect polarized light.
Eine solche reflektierende Folie ist bevorzugt eine Polyethylenterephthalat (PET) basierte Folie, die mit einem Copolymerenschichtenstapel auf Basis von PET und/oder Polyethylennaphthalat (PEN) beschichtet ist. Geeignete reflektierende Folien sind beispielsweise in der US 5,882,774 A beschrieben. Such a reflective film is preferably a film based on polyethylene terephthalate (PET), which is coated with a stack of copolymer layers based on PET and/or polyethylene naphthalate (PEN). Suitable reflective films are described in US Pat. No. 5,882,774 A, for example.
Die Beschichtung ist bevorzugt auf der Oberfläche der Folie aufgebracht, welche nach Einbau der aus der Stapelfolge gefertigten Verbundscheibe in ein Fahrzeug die innenraumseitige Oberfläche, d.h. die Oberfläche, die dem Fahrzeuginnenraum zugewandt ist, darstellt. The coating is preferably applied to the surface of the film which, after the laminated pane produced from the stack sequence has been installed in a vehicle, represents the surface on the interior side, i.e. the surface which faces the vehicle interior.
Die Folie mit funktionellen Eigenschaften kann zwischen 20 pm (Mikrometer) und 2 mm, bevorzugt zwischen 20 pm und 120 pm, dick sein. Die Dicke der Folie mit funktionellen Eigenschaften ist über die gesamte Länge konstant, somit hat die Folie mit funktionellen Eigenschaften einen rechteckigen Querschnitt. Die Folie mit funktionellen Eigenschaften ist demnach keine Keilfolie. The film with functional properties can be between 20 µm (microns) and 2 mm thick, preferably between 20 µm and 120 µm. The thickness of the functional property sheet is constant over the entire length, thus the functional property sheet has a rectangular cross-section. The film with functional properties is therefore not a wedge film.
In einer bevorzugten Ausführungsform beträgt der Rückschnitt Rs der Folie mit funktionellen Eigenschaften und der Rückschnitt Rs der ersten thermoplastischen Zwischenschicht in der Stapelfolge vor der Lamination gegenüber der ersten Scheibe und der zweiten Scheibe jeweils mindestens 1 mm, bevorzugt zwischen 1 mm bis 15 mm, besonders bevorzugt zwischen 3 mm bis 10 mm, ganz besonders bevorzugt zwischen 5 mm bis 8 mm. In der Stapelfolge beträgt vor der Lamination der Überstand Es der zweiten thermoplastischen Zwischenschicht gegenüber der ersten Scheibe und der zweiten Scheibe bevorzugt mindestens 1 mm, besonders bevorzugt 1 mm bis 10 mm, ganz besonders bevorzugt 3 mm bis 5 mm. In a preferred embodiment, the cutback Rs of the film with functional properties and the cutback Rs of the first thermoplastic intermediate layer in the stacking sequence before lamination compared to the first pane and the second pane is at least 1 mm, preferably between 1 mm and 15 mm, particularly preferably between 3 mm and 10 mm, most preferably between 5 mm and 8 mm. In the stacking sequence, before lamination, the overhang Es of the second thermoplastic intermediate layer compared to the first pane and the second pane is preferably at least 1 mm, particularly preferably 1 mm to 10 mm, very particularly preferably 3 mm to 5 mm.
Die erste thermoplastische Zwischenschicht und die zweite thermoplastischeThe first thermoplastic intermediate layer and the second thermoplastic
Zwischenschicht können unabhängig voneinander zumindest Polyvinylbutyral (PVB), Ethylenvinylacetat (EVA), Polyurethan (PU) oder Gemische oder Copolymere oder Derivate davon, bevorzugt Polyvinylbutyral (PVB), enthalten oder daraus bestehen. Intermediate layers can, independently of one another, contain or consist of at least polyvinyl butyral (PVB), ethylene vinyl acetate (EVA), polyurethane (PU) or mixtures or copolymers or derivatives thereof, preferably polyvinyl butyral (PVB).
Die erste thermoplastische Zwischenschicht und die zweite thermoplastischeThe first thermoplastic intermediate layer and the second thermoplastic
Zwischenschicht können unabhängig voneinander durch eine einzelne Folie ausgebildet sein oder auch durch mehr als eine Folie. Intermediate layers can be formed independently of one another by a single film or by more than one film.
Die erste thermoplastische Zwischenschicht und die zweite thermoplastischeThe first thermoplastic intermediate layer and the second thermoplastic
Zwischenschicht können zwischen 20 pm (Mikrometer) und 2 mm dick sein. Die Dicke der ersten thermoplastischen Zwischenschicht und die Dicke der zweiten thermoplastischen Zwischenschicht ist über die gesamte Länge konstant, somit haben die Zwischenschichten einen rechteckigen Querschnitt. Die thermoplastischen Zwischenschichten sind demnach keine Keilfolien. Intermediate layers can be between 20 pm (microns) and 2 mm thick. The thickness of the first thermoplastic intermediate layer and the thickness of the second thermoplastic intermediate layer is constant over the entire length, so the intermediate layers have a rectangular cross-section. The thermoplastic intermediate layers are therefore not wedge foils.
In einer bevorzugten Ausführungsform weist die zweite thermoplastische Zwischenschicht eine Dicke von 200 pm bis 1000 pm, bevorzugt 300 pm bis 850 pm, auf und die erste thermoplastische Zwischenschicht weist eine Dicke zwischen 10 pm und 120 pm, bevorzugt zwischen 15 pm und 90 pm, besonders bevorzugt zwischen 20 pm und 75 pm auf. In a preferred embodiment, the second thermoplastic intermediate layer has a thickness of 200 μm to 1000 μm, preferably 300 μm to 850 μm, and the first thermoplastic intermediate layer has a thickness between 10 μm and 120 μm, preferably between 15 μm and 90 μm, in particular preferably between 20 pm and 75 pm.
Die erste thermoplastische Zwischenschicht und die Folie mit funktionellen Eigenschaften können auch als sogenannter Bilayer vorliegen und als dieser in Schritt a) in die Stapelfolge eingebracht werden. Das heißt die erste thermoplastische Zwischenschicht und die Folie mit funktionellen Eigenschaften müssen nicht zwingend als zwei einzelne Schichten nacheinander in der Stapelfolge eingebracht werden, sondern können als gemeinsamer Bilayer in die Stapelfolge eingebracht werden. The first thermoplastic intermediate layer and the film with functional properties can also be present as a so-called bilayer and can be introduced as this into the stacking sequence in step a). This means that the first thermoplastic intermediate layer and the film with functional properties do not necessarily have to be introduced as two individual layers one after the other in the stacking sequence, but can be introduced into the stacking sequence as a common bilayer.
In einer Ausführungsform ist die erste thermoplastische Zwischenschicht und/oder die zweite thermoplastische Zwischenschicht eine funktionale Zwischenschicht mit akustisch dämpfenden Eigenschaften. Eine solche akustisch dämpfende Zwischenschicht besteht typischerweise aus mindestens drei Lagen, wobei die mittlere Lage eine höhere Plastizität oder Elastizität aufweist als die sie umgebenden äußeren Lagen, beispielsweise infolge eines höheren Anteils an Weichmachern. In one embodiment, the first thermoplastic intermediate layer and/or the second thermoplastic intermediate layer is a functional intermediate layer with acoustically damping properties. Such an acoustically dampening intermediate layer exists typically of at least three layers, the middle layer having a higher plasticity or elasticity than the surrounding outer layers, for example due to a higher proportion of plasticizers.
Handelt es sich bei der ersten thermoplastischen Zwischenschicht oder der zweiten thermoplastischen Zwischenschicht um eine funktionale Zwischenschicht mit akustisch dämpfenden Eigenschaften, so ist diese bevorzugt 0,51 mm oder 0,84 mm dick. If the first thermoplastic intermediate layer or the second thermoplastic intermediate layer is a functional intermediate layer with acoustically damping properties, then this is preferably 0.51 mm or 0.84 mm thick.
Die erste Oberfläche oder die zweite Oberfläche der ersten Scheibe und/oder die erste Oberfläche oder die zweite Oberfläche der zweiten Scheibe kann zusätzlich einen Abdeckdruck, insbesondere aus einer dunklen, bevorzugt schwarzen, Emaille umfassen. Bei dem Abdeckdruck handelt es sich insbesondere um einen peripheren, d.h. rahmenartigen, Abdeckdruck. Der periphere Abdeckdruck dient in der mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellten Verbundscheibe in erster Linie als UV-Schutz für den Montagekleber der Verbundscheibe bei Montage der Verbundscheibe in ein Fahrzeug. Der Abdeckdruck kann opak und vollflächig ausgebildet sein. Der Abdeckdruck kann zumindest abschnittsweise auch semitransparent, beispielsweise als Punktraster, Streifenraster oder kariertes Raster ausgebildet sein. Alternativ kann der Abdeckdruck auch einen Gradienten aufweisen, beispielsweise von einer opaken Bedeckung zu einer semitransparenten Bedeckung. The first surface or the second surface of the first pane and/or the first surface or the second surface of the second pane can additionally include a masking print, in particular made of a dark, preferably black, enamel. The masking print is in particular a peripheral, i.e. frame-like, masking print. In the laminated pane produced by means of the method according to the invention, the peripheral masking print serves primarily as UV protection for the assembly adhesive of the laminated pane when the laminated pane is installed in a vehicle. The cover print can be opaque and full-surface. The cover print can also be semi-transparent, at least in sections, for example as a dot grid, stripe grid or checkered grid. Alternatively, the covering print can also have a gradient, for example from an opaque covering to a semi-transparent covering.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Abdeckdruck derartig ausgebildet, dass die umlaufende Seitenkante der Folie mit funktionellen Eigenschaften bei Draufsicht auf die Stapelfolge vor der Lamination durch diesen verdeckt ist. Besonders bevorzugt ist der Abdeckdruck derartig ausgebildet, dass die umlaufende Seitenkante der Folie mit funktionellen Eigenschaften bei Durchsicht durch die nach Schritt c) vorliegende Verbundscheibe durch den Abdeckdruck verdeckt ist und somit auch ein möglicher Kanteneffekt durch den Abdeckdruck verdeckt ist. In a preferred embodiment, the covering print is designed in such a way that the circumferential side edge of the film with functional properties is covered by it when the stacking sequence is viewed from above before lamination. The covering print is particularly preferably designed in such a way that the peripheral side edge of the film with functional properties is covered by the covering print when looking through the laminated pane present in step c) and thus a possible edge effect is also covered by the covering print.
Es versteht sich, dass zur Gewährleistung, dass die umlaufende Seitenkante der Folie mit funktionellen Eigenschaften bei Durchsicht durch die Stapelfolge und/oder bei Durchsicht durch die Verbundscheibe von dem Abdeckdruck verdeckt ist, die Breite des Abdeckdrucks und/oder die Breite des Rückschnitts der Folie mit funktionellen Eigenschaften entsprechend gewählt werden kann. Sofern die Verbundscheibe Kommunikations-, Sensor- oder Kamerafenster aufweist, so ist der Abdeckdruck bevorzugt um die Kommunikations-, Sensor- oder Kamerafenster in Richtung der Scheibenmitte vergrößert. It goes without saying that in order to ensure that the peripheral side edge of the film with functional properties is covered by the covering print when looking through the stack sequence and/or when looking through the laminated pane, the width of the covering print and/or the width of the cut-back of the film with functional properties can be chosen accordingly. If the laminated pane has communication, sensor or camera windows, the masking print is preferably enlarged by the communication, sensor or camera windows in the direction of the middle of the pane.
Die erste Scheibe und/oder die zweite Scheibe können Antireflexbeschichtungen, Antihaftbeschichtungen, Antikratzbeschichtungen, photokatalytische Beschichtungen, elektrisch heizbare Beschichtungen, Sonnenschutzbeschichtungen und/oder Low-E- Beschichtungen aufweisen. The first pane and/or the second pane can have anti-reflection coatings, non-stick coatings, anti-scratch coatings, photocatalytic coatings, electrically heatable coatings, sun protection coatings and/or low-E coatings.
Die erste Scheibe und die zweite Scheibe sind bevorzugt aus Glas gefertigt, insbesondere aus Kalk-Natron-Glas, was für Fensterscheiben üblich ist. Die Scheiben können grundsätzlich aber auch aus anderen Glasarten (beispielsweise Borosilikatglas, Quarzglas, Aluminosilikatglas) oder transparenten Kunststoffen (beispielsweise Polymethylmethacrylat oder Polycarbonat) gefertigt sein. Die Dicke der Scheiben kann breit variieren. Vorzugsweise werden Scheiben mit einer Dicke im Bereich von 0,8 mm bis 5 mm, bevorzugt von 1,4 mm bis 2,5 mm verwendet, beispielsweise mit den Standarddicken 1,6 mm oder 2,1 mm. Es ist aber auch möglich, dass die erste Scheibe und/oder die zweite Scheibe eine Dicke von 0,55 mm oder 0,7 mm haben. The first pane and the second pane are preferably made of glass, in particular soda-lime glass, which is common for window panes. In principle, however, the panes can also be made of other types of glass (for example borosilicate glass, quartz glass, aluminosilicate glass) or transparent plastics (for example polymethyl methacrylate or polycarbonate). The thickness of the slices can vary widely. Discs with a thickness in the range from 0.8 mm to 5 mm, preferably from 1.4 mm to 2.5 mm, are preferably used, for example with the standard thicknesses of 1.6 mm or 2.1 mm. However, it is also possible for the first pane and/or the second pane to have a thickness of 0.55 mm or 0.7 mm.
Die erste Scheibe und die zweite Scheibe können unabhängig voneinander klar und farblos, aber auch getönt oder gefärbt sein. Die Gesamttransmission durch das Verbundglas beträgt in einer bevorzugten Ausgestaltung größer 70%. Der Begriff Gesamttransmission bezieht sich auf das durch ECE-R 43, Anhang 3, § 9.1 festgelegte Verfahren zur Prüfung der Lichtdurchlässigkeit von Kraftfahrzeugscheiben. The first pane and the second pane, independently of one another, can be clear and colorless, but they can also be tinted or tinted. In a preferred embodiment, the total transmission through the laminated glass is greater than 70%. The term total transmission refers to the procedure specified by ECE-R 43, Appendix 3, Section 9.1 for testing the light transmittance of motor vehicle windows.
Die erste Scheibe und die zweite Scheibe können unabhängig voneinander nicht vorgespannt, teilvorgespannt oder vorgespannt sein. Soll mindestens eine der Scheiben eine Vorspannung aufweisen, so kann dies eine thermische oder chemische Vorspannung sein. The first disk and the second disk may be unbiased, partially biased, or biased independently of one another. If at least one of the panes is to have a prestress, this can be a thermal or chemical prestress.
Soll die Verbundscheibe gebogen sein, so werden die erste Scheibe und die zweite Scheibe bevorzugt vor der Lamination einem Biegeprozess unterzogen. Bevorzugt werden die erste Scheibe und die zweite Scheibe gemeinsam (d.h. zeitgleich und durch dasselbe Werkzeug) kongruent gebogen, weil dadurch die Form der Scheiben für die später erfolgende Laminierung optimal aufeinander abgestimmt sind. Typische Temperaturen für Glasbiegeprozesse betragen beispielsweise 500°C bis 700°C. In einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens sind die erste Scheibe und die zweite Scheibe gebogene Scheiben. If the composite pane is to be curved, the first pane and the second pane are preferably subjected to a bending process before lamination. The first pane and the second pane are preferably bent congruently together (ie at the same time and using the same tool), because the shape of the panes is thereby optimally matched to one another for the lamination that takes place later. Typical temperatures for glass bending processes are 500°C to 700°C, for example. In one embodiment of the method according to the invention, the first pane and the second pane are curved panes.
In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt in Schritt b) bei der Lamination ein Entlüftungsschritt mittels eines Vakuumsacks oder mittels eines Vakuumrings. In a preferred embodiment of the method according to the invention, in step b) during the lamination, a venting step takes place by means of a vacuum bag or by means of a vacuum ring.
Erfolgt der Entlüftungsschritt mittels eines Vakuumrings, so ist der Rückschnitt Rs der Folie mit funktionellen Eigenschaften und der ersten thermoplastischen Zwischenschicht gegenüber der ersten Scheibe und der zweiten Scheibe bevorzugt jeweils derart ausgebildet, dass nach Anlegen des Vakuumringes in Durchsicht durch die Stapelfolge die erste thermoplastische Zwischenschicht und die Folie mit funktionellen Eigenschaften nicht in dem Bereich angeordnet sind, in dem der Vakuumring angeordnet ist. Auf diese Weise wird gewährleistet, dass der Vakuumring nicht auf die Folie mit funktionellen Eigenschaften drückt und eine ordnungsgemäße Entlüftung der Stapelfolge möglich ist. If the venting step is carried out using a vacuum ring, the cut back Rs of the film with functional properties and the first thermoplastic intermediate layer in relation to the first pane and the second pane is preferably designed in such a way that after the vacuum ring has been applied, the first thermoplastic intermediate layer and the film with functional properties are not placed in the area where the vacuum ring is placed. This ensures that the vacuum ring does not press on the film with functional properties and allows proper de-airing of the stack sequence.
Die Erfindung betrifft auch eine Verbundscheibe hergestellt oder herstellbar nach dem erfindungsgemäßen Verfahren. The invention also relates to a composite pane produced or producible by the method according to the invention.
Es versteht sich, dass die vorstehend für das Verfahren beschriebenen bevorzugten Ausgestaltungen entsprechend auch für die erfindungsgemäße Verbundscheibe gelten. It goes without saying that the preferred configurations described above for the method also apply correspondingly to the laminated pane according to the invention.
Die Verbundscheibe ist dafür vorgesehen, in einer Fensteröffnung, insbesondere der Fensteröffnung eines Fahrzeugs, den Innenraum gegenüber der äußeren Umgebung abzutrennen. Mit Innenscheibe wird im Sinne der Erfindung die dem Innenraum (insbesondere Fahrzeuginnenraum) zugewandte Scheibe der Verbundscheibe bezeichnet. Mit Außenscheibe wird die der äußeren Umgebung zugewandte Scheibe bezeichnet. Die Verbundscheibe ist bevorzugt eine Fahrzeug-Windschutzscheibe (insbesondere die Windschutzscheibe eines Kraftfahrzeugs, beispielsweise eines Personen- oder Lastkraftwagens). Die Verbundscheibe kann aber auch eine Seitenscheibe oder eine Dachscheibe eines Fahrzeugs sein. The laminated pane is intended to separate the interior from the outside environment in a window opening, in particular the window opening of a vehicle. In the context of the invention, the inner pane refers to the pane of the laminated pane facing the interior (in particular the vehicle interior). The outer pane refers to the pane facing the outside environment. The laminated pane is preferably a vehicle windshield (particularly the windshield of a motor vehicle, for example a car or truck). However, the composite pane can also be a side pane or a roof pane of a vehicle.
Bevorzugt ist bei der erfindungsgemäßen Verbundscheibe die erste Scheibe die Innenscheibe und die zweite Scheibe die Außenscheibe der Verbundscheibe. Alternativ ist es aber auch möglich, dass die erste Scheibe die Außenscheibe und die zweite Scheibe die Innenscheibe der Verbundscheibe ist. Die erfindungsgemäße Verbundscheibe ist bevorzugt in einer oder in mehreren Richtungen des Raumes gebogen, wie es für Kraftfahrzeugscheiben üblich ist, wobei typische Krümmungsradien im Bereich von etwa 10 cm bis etwa 40 m liegen. Die erfindungsgemäße Verbundscheibe kann aber auch plan sein, beispielsweise, wenn sie als Scheibe für Busse, Züge oder Traktoren vorgesehen ist. In the composite pane according to the invention, the first pane is preferably the inner pane and the second pane is the outer pane of the composite pane. Alternatively, however, it is also possible for the first pane to be the outer pane and the second pane to be the inner pane of the composite pane. The laminated pane according to the invention is preferably curved in one or more spatial directions, as is customary for motor vehicle panes, with typical radii of curvature being in the range from about 10 cm to about 40 m. However, the composite pane according to the invention can also be flat, for example if it is intended as a pane for buses, trains or tractors.
Bei einer erfindungsgemäßen Verbundscheibe ist feststellbar, dass über die Seitenkante der ersten Scheibe und der zweiten Scheibe der laminierten Stapelfolge abstehende Abschnitte der zweiten thermoplastischen Zwischenschicht entfernt wurden, und somit Schritt c) des erfindungsgemäßen Verfahrens durchgeführt wurde. In a composite pane according to the invention, it can be seen that sections of the second thermoplastic intermediate layer protruding beyond the side edge of the first pane and the second pane of the laminated stack sequence were removed, and step c) of the method according to the invention was therefore carried out.
Die Erfindung betrifft auch die Verwendung einer erfindungsgemäßen Verbundscheibe in einem Kraftfahrzeug, bevorzugt einem Personenkraftwagen, insbesondere als Windschutzscheibe. Besonders bevorzugt ist die Verwendung einer erfindungsgemäßen Verbundscheibe als Wndschutzscheibe, die als Projektionsfläche einer Projektions anordnung für ein Head-Up-Display dient. Eine erfindungsgemäß ausgebildete Verbundscheibe kann auch als Seitenscheibe oder als Dachscheibe in einem Kraftfahrzeug, bevorzugt einem Personenkraftwagen, verwendet werden. Auch in diesen Fällen kann die Verbundscheibe als Projektionsfläche einer Projektionsanordnung für ein Head-Up-Display dienen. Die vorstehend beschriebenen bevorzugten Ausgestaltungen gelten für die Verwendung entsprechend. The invention also relates to the use of a composite pane according to the invention in a motor vehicle, preferably a passenger car, in particular as a windscreen. The use of a composite pane according to the invention as a windshield that serves as a projection surface of a projection arrangement for a head-up display is particularly preferred. A composite pane designed according to the invention can also be used as a side pane or as a roof pane in a motor vehicle, preferably a passenger car. In these cases, too, the laminated pane can serve as a projection surface of a projection arrangement for a head-up display. The preferred configurations described above apply correspondingly to the use.
Weist die erfindungsgemäße Verbundscheibe als Folie mit funktionellen Eigenschaften eine reflektierende Folie auf, die geeignet ist, einen Anteil von 10 % bis 50 %, bevorzugt 15 % bis 30 %, besonders bevorzugt 20 % bis 25 % von auf die reflektierende Folie auftreffendem p- polarisierten Licht zu reflektieren, so kann diese erfindungsgemäße Verbundscheibe als Verbundscheibe in einer Projektionsanordnung für ein Head-Up-Display (HUD) verwendet werden. If the laminated pane according to the invention has a reflective film as the film with functional properties, which is suitable for a proportion of 10% to 50%, preferably 15% to 30%, particularly preferably 20% to 25% of p-polarized light impinging on the reflective film To reflect light, this composite pane according to the invention can be used as a composite pane in a projection arrangement for a head-up display (HUD).
Eine solche Projektionsanordnung für ein Head-Up-Display (HUD) umfasst eine solche erfindungsgemäße Verbundscheibe mit reflektierender Folie und einen Projektor. We bei HUDs üblich bestrahlt der Projektor einen Bereich der Wndschutzscheibe, wo die Strahlung in Richtung des Betrachters (Fahrers) reflektiert wird, wodurch ein virtuelles Bild erzeugt wird, welches der Betrachter von ihm aus gesehen hinter der Windschutzscheibe wahrnimmt. Der durch den Projektor bestrahlbare Bereich der Wndschutzscheibe wird als HUD-Bereich bezeichnet. Die Strahlrichtung des Projektors kann typischerweise durch Spiegel variiert werden, insbesondere vertikal, um die Projektion an die Körpergröße des Betrachters anzupassen. Der Bereich, in dem sich die Augen des Betrachters bei gegebener Spiegelstellung befinden müssen, wird als Eyeboxfenster bezeichnet. Dieses Eyeboxfenster kann durch Verstellung der Spiegel vertikal verschoben werden, wobei der gesamte dadurch zugängliche Bereich (das heißt die Überlagerung aller möglichen Eyeboxfenster) als Eyebox bezeichnet wird. Ein innerhalb der Eyebox befindlicher Betrachter kann das virtuelle Bild wahrnehmen. Damit ist natürlich gemeint, dass sich die Augen des Betrachters innerhalb der Eyebox befinden müssen, nicht etwa der gesamte Körper. Such a projection arrangement for a head-up display (HUD) comprises such a composite pane according to the invention with a reflective film and a projector. As is usual with HUDs, the projector illuminates an area of the windshield where the radiation is reflected towards the viewer (driver), creating a virtual image which the viewer sees behind the windshield as seen from behind. The area of the windscreen that can be irradiated by the projector is called the HUD area designated. The beam direction of the projector can typically be varied using mirrors, particularly vertically, in order to adapt the projection to the viewer's height. The area in which the viewer's eyes must be located for a given mirror position is referred to as the eyebox window. This eyebox window can be shifted vertically by adjusting the mirrors, with the entire area accessible in this way (that is to say the superimposition of all possible eyebox windows) being referred to as the eyebox. A viewer located within the eyebox can perceive the virtual image. Of course, this means that the viewer's eyes must be inside the eyebox, not the entire body.
Die hier verwendeten Fachbegriffe aus dem Bereich der HUDs sind dem Fachmann allgemein bekannt. Für eine ausführliche Darstellung sei auf die Dissertation „Simulationsbasierte Messtechnik zur Prüfung von Head-Up Displays“ von Alexander Neumann am Institut für Informatik der Technischen Universität München (München: Universitätsbibliothek der TU München, 2012) verwiesen, insbesondere auf Kapitel 2 „Das Head-Up Display“. The technical terms used here from the field of HUDs are generally known to the person skilled in the art. For a detailed description, reference is made to the dissertation "Simulation-based measurement technology for testing head-up displays" by Alexander Neumann at the Institute for Computer Science of the Technical University of Munich (Munich: University Library of the Technical University of Munich, 2012), in particular to Chapter 2 "The Head- up display".
Der Anteil von p-polarisierter Strahlung an der Gesamtstrahlung des Projektors beträgt bevorzugt mindestens 70 %, besonders bevorzugt mindestens 80 %, ganz besonders bevorzugt 100 %. The proportion of p-polarized radiation in the total radiation from the projector is preferably at least 70%, particularly preferably at least 80%, very particularly preferably 100%.
Die Angabe der Polarisationsrichtung bezieht sich dabei auf die Einfallsebene der Strahlung auf der Verbundscheibe. Mit p-polarisierter Strahlung wird eine Strahlung bezeichnet, deren elektrisches Feld in der Einfallsebene schwingt. Mit s-polarisierter Strahlung wird eine Strahlung bezeichnet, deren elektrisches Feld senkrecht zur Einfallsebene schwingt. Die Einfallsebene wird durch den Einfallsvektor und die Flächennormale der Verbundscheibe im geometrischen Zentrum des HUD-Bereichs aufgespannt. The specification of the direction of polarization refers to the plane of incidence of the radiation on the laminated pane. P-polarized radiation is radiation whose electric field oscillates in the plane of incidence. S-polarized radiation is radiation whose electric field oscillates perpendicular to the plane of incidence. The plane of incidence is spanned by the incidence vector and the surface normal of the composite pane in the geometric center of the HUD area.
Die Strahlung des Projektors trifft bevorzugt mit einem Einfallswinkel von 50° bis 80°, insbesondere von 60° bis 70° auf die Verbundscheibe, typischerweise etwa 65°, wie es bei HUD-Projektionsanordnungen üblich ist. Der Einfallswinkel ist der Winkel zwischen dem Einfallsvektor der Projektorstrahlung und der Flächennormale im geometrischen Zentrum des HUD-Bereichs. Da der für HUD-Projektionsanordnungen typische Einfallswinkel von etwa 65° dem Brewsterwinkel für einen Luft-Glas-Übergang (57,2°, Kalk-Natron-Glas) relativ nahekommt, werden die p-polarisierten Strahlungsanteile der vom Projektor emittierten Strahlung von den Scheibenoberflächen kaum reflektiert. Ist die in der Verbundscheibe enthaltene Folie mit funktionellen Eigenschaften auf die Reflexion von p-polarisierter Strahlung optimiert, so wird das vom Betrachter wahrgenommene Bild nicht oder nur in einem sehr geringen Maße durch ein Geisterbild verzerrt. Auf eine keilförmige Zwischenschicht kann dann verzichtet werden. The radiation from the projector preferably strikes the composite pane at an angle of incidence of 50° to 80°, in particular 60° to 70°, typically around 65°, as is usual with HUD projection arrangements. The angle of incidence is the angle between the incidence vector of the projector radiation and the surface normal at the geometric center of the HUD area. Since the angle of incidence of around 65°, which is typical for HUD projection arrangements, is relatively close to the Brewster angle for an air-glass transition (57.2°, soda-lime glass), the p-polarized radiation components of the radiation emitted by the projector are emitted by the pane surfaces hardly reflected. Is the film contained in the composite pane with functional properties on the reflection of p-polarized Radiation is optimized, the image perceived by the viewer is not or only to a very small extent distorted by a ghost image. A wedge-shaped intermediate layer can then be dispensed with.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Zeichnungen und Ausführungsbeispielen näher erläutert. Die Zeichnungen sind schematische Darstellungen und nicht maßstabsgetreu. Die Zeichnungen schränken die Erfindung in keiner Weise ein. The invention is explained in more detail below with reference to drawings and exemplary embodiments. The drawings are schematic representations and not to scale. The drawings do not limit the invention in any way.
Es zeigen: Show it:
Fig. 1 ein Flussdiagramm eines erfindungsgemäßen Verfahrens, 1 shows a flowchart of a method according to the invention,
Fig. 2 einen Ausschnitt eines Querschnitts einer Ausführungsform einer Stapelfolge,2 shows a detail of a cross section of an embodiment of a stacking sequence,
Fig. 3 die Draufsicht auf die in der Fig. 2 im Querschnitt dargestellte Stapelfolge,Fig. 3 shows the top view of the stacking sequence shown in cross section in Fig. 2,
Fig. 4 einen Ausschnitt eines Querschnitts einer laminierten Stapelfolge, 4 shows a detail of a cross section of a laminated stack sequence,
Fig.5 einen Ausschnitt eines Querschnitts einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Verbundscheibe, 5 shows a section of a cross section of an embodiment of a laminated pane according to the invention,
Fig. 6 die Draufsicht auf die in der Fig. 5 im Querschnitt dargestellte Verbundscheibe,FIG. 6 shows the plan view of the laminated pane shown in cross section in FIG. 5,
Fig. 7 einen Ausschnitt eines Querschnitts einer weiteren Ausführungsform einer Stapelfolge, und 7 shows a detail of a cross section of a further embodiment of a stacking sequence, and
Fig. 8 einen Ausschnitt eines Querschnitts einer Stapelfolge mit einem daran angelegten Vakuumring. 8 shows a detail of a cross-section of a stack sequence with a vacuum ring placed on it.
In Fig. 1 ist ein Flussdiagramm eines erfindungsgemäßen Verfahrens zum Herstellen einer Verbundscheibe 10 mit einer Folie mit funktionellen Eigenschaften 4 gezeigt. Das erfindungsgemäße Verfahren umfasst die drei Schritte a), b) und c). 1 shows a flow chart of a method according to the invention for producing a laminated pane 10 with a film having functional properties 4 . The method according to the invention comprises the three steps a), b) and c).
In einem ersten Schritt, dem Schritt a) wird eine Stapelfolge 1 bereitgestellt. Diese umfasst in der nachfolgend angegebenen Reihenfolge eine erste Scheibe 2, eine erste thermoplastische Zwischenschicht 3, eine Folie mit funktionellen Eigenschaften 4, eine zweite thermoplastische Zwischenschicht 5 und eine zweite Scheibe 6. In a first step, step a), a stacking sequence 1 is provided. This comprises, in the order given below, a first pane 2, a first thermoplastic intermediate layer 3, a film with functional properties 4, a second thermoplastic intermediate layer 5 and a second pane 6.
In der Stapelfolge weist die erste Scheibe 2 eine erste Oberfläche 2a, eine zweite Oberfläche 2b und eine umlaufende Seitenkante 2c auf. Die erste thermoplastische Zwischenschicht 3 weist eine erste Oberfläche 3a, eine zweite Oberfläche 3b und eine umlaufende Seitenkante 3c auf. Die Folie mit funktionellen Eigenschaften 4 weist eine erste Oberfläche 4a, eine zweite Oberfläche 4b und eine umlaufende Seitenkante 4c auf. Die zweite thermoplastische Zwischenschicht 5 weist eine erste Oberfläche 5a, eine zweite Oberfläche 5b und eine umlaufende Seitenkante 5c auf. Die zweite Scheibe 6 weist eine erste Oberfläche 6a, eine zweite Oberfläche 6b und eine umlaufende Seitenkante 6c auf. In the stacking sequence, the first disk 2 has a first surface 2a, a second surface 2b and a peripheral side edge 2c. The first thermoplastic intermediate layer 3 has a first surface 3a, a second surface 3b and a peripheral side edge 3c. The film with functional properties 4 has a first surface 4a, a second surface 4b and a peripheral side edge 4c. The second thermoplastic intermediate layer 5 has a first surface 5a, a second surface 5b and a peripheral side edge 5c. The second disc 6 has a first surface 6a, a second surface 6b and a peripheral side edge 6c.
Die Folie mit funktionellen Eigenschaften 4 weist einen höheren Schrumpf als die erste thermoplastische Zwischenschicht 3 und die zweite thermoplastische Zwischenschicht 5 auf. Zudem liegen die umlaufende Seitenkante 2c der ersten Scheibe 2 und die umlaufende Seitenkante 6c der zweiten Scheibe 6 in Durchsicht durch die Stapelfolge 1 bündig übereinander. The film with functional properties 4 has a higher shrinkage than the first thermoplastic intermediate layer 3 and the second thermoplastic intermediate layer 5 . In addition, the peripheral side edge 2c of the first pane 2 and the peripheral side edge 6c of the second pane 6 lie flush on top of one another when viewed through the stack sequence 1 .
Die Folie mit funktionellen Eigenschaften 4 und die erste thermoplastische Zwischenschicht 3 weisen jeweils einen Rückschnitt Rs gegenüber der ersten Scheibe 2 und der zweiten Scheibe 6 auf und die umlaufende Seitenkante 3c der ersten thermoplastischen Zwischenschicht 3 und die umlaufende Seitenkante 4c der Folie mit funktionellen Eigenschaften 4 liegen in Durchsicht durch die Stapelfolge 1 bündig übereinander. Zudem weist die zweite thermoplastische Zwischenschicht 5 gegenüber der ersten Scheibe 2 und der zweiten Scheibe 6 einen Überstand Es auf. The film with functional properties 4 and the first thermoplastic intermediate layer 3 each have a cutback Rs compared to the first pane 2 and the second pane 6 and the peripheral side edge 3c of the first thermoplastic intermediate layer 3 and the peripheral side edge 4c of the film with functional properties 4 are located in view of the stack sequence 1 flush on top of each other. In addition, the second thermoplastic intermediate layer 5 has a projection Es in relation to the first pane 2 and the second pane 6 .
In einem zweiten Schritt, dem Schritt b) werden die erste Scheibe 2 und die zweite Scheibe 6 durch Lamination der Stapelfolge 1 miteinander verbunden. In a second step, step b), the first pane 2 and the second pane 6 are connected to one another by lamination of the stack sequence 1 .
In einem dritten Schritt, dem Schritt c) werden über die Seitenkante 2c der ersten Scheibe 2 und über die Seitenkante 6c der zweiten Scheibe 6 überstehende Abschnitte der zweiten thermoplastischen Zwischenschicht 5 entfernt. In a third step, step c), sections of the second thermoplastic intermediate layer 5 protruding over the side edge 2c of the first pane 2 and over the side edge 6c of the second pane 6 are removed.
In der Fig. 2 ist ein Ausschnitt eines Querschnitts einer Ausführungsform einer Stapelfolge 1 gezeigt, wie sie in Schritt a) des erfindungsgemäßen Verfahrens gebildet wird, und in Fig. 3 ist die Draufsicht auf die in der Fig. 2 ausschnittsweise im Querschnitt dargestellte Stapelfolge 1 gezeigt. Die Stapelfolge 1 umfasst in der nachfolgend angegebenen Reihenfolge eine erste Scheibe 2 mit einer ersten Oberfläche 2a, einer zweiten Oberfläche 2b und einer umlaufenden Seitenkante 2c, eine erste thermoplastische Zwischenschicht 3 mit einer ersten Oberfläche 3a, einer zweiten Oberfläche 3b und einer umlaufenden Seitenkante 3c, eine Folie mit funktionellen Eigenschaften 4 mit einer ersten Oberfläche 4a, einer zweiten Oberfläche 4b und einer umlaufenden Seitenkante 4c, eine zweiten thermoplastische Zwischenschicht 5 mit einer ersten Oberfläche 5a, einer zweiten Oberfläche 5b und einer umlaufenen Seitenkante 5c, und eine zweiten Scheibe 6 mit einer ersten Oberfläche 6a, einer zweiten Oberfläche 6b und einer umlaufenden Seitenkante 6c. Die Folie mit funktionellen Eigenschaften 4 weist einen höheren Schrumpf auf als die erste thermoplastische Zwischenschicht 3 und die zweite thermoplastische Zwischenschicht 5. Fig. 2 shows a detail of a cross-section of an embodiment of a stacking sequence 1, as it is formed in step a) of the method according to the invention, and Fig. 3 shows the plan view of the stacking sequence 1 shown in detail in cross-section in Fig. 2 shown. The stack sequence 1 comprises, in the order given below, a first pane 2 with a first surface 2a, a second surface 2b and a peripheral side edge 2c, a first thermoplastic intermediate layer 3 with a first surface 3a, a second surface 3b and a peripheral side edge 3c, a film with functional properties 4 with a first surface 4a, a second surface 4b and a peripheral side edge 4c, a second thermoplastic intermediate layer 5 with a first surface 5a, a second surface 5b and a peripheral side edge 5c, and a second pane 6 with a first surface 6a, a second surface 6b and a peripheral side edge 6c. The film with functional properties 4 has has a higher shrinkage than the first thermoplastic intermediate layer 3 and the second thermoplastic intermediate layer 5.
Die erste Scheibe 2 ist in der in der Fig. 2 und Fig. 3 gezeigten Ausführungsform der Stapelfolge 1 beispielsweise aus Kalk-Natron Glas gefertigt und weist eine Dicke von 1,6 mm auf. Die zweite Scheibe 6 ist beispielsweise aus Kalk-Natron Glas gefertigt und weist eine Dicke von 2,1 mm auf. Die erste thermoplastischen Zwischenschicht 3 besteht beispielsweise aus PVB und weist eine Dicke von 50 pm (Mikrometer) auf. Die zweite thermoplastischen Zwischenschicht 3 besteht beispielsweise aus PVB und weist eine Dicke von 0,81 mm auf. In the embodiment of the stack sequence 1 shown in FIGS. 2 and 3 , the first pane 2 is made of soda-lime glass, for example, and has a thickness of 1.6 mm. The second pane 6 is made of soda-lime glass, for example, and has a thickness of 2.1 mm. The first thermoplastic intermediate layer 3 consists of PVB, for example, and has a thickness of 50 μm (micrometers). The second thermoplastic intermediate layer 3 consists of PVB, for example, and has a thickness of 0.81 mm.
Die Folie mit funktionellen Eigenschaften 4 ist in der in der Fig. 2 und Fig .3 gezeigten Ausführungsform der Stapelfolge beispielsweise eine Polyethylenterephthalat (PET) basierte reflektierende Folie, die mit einem Copolymerenschichtenstapel auf Basis von PET und Polyethylennaphthalat (PEN) beschichtet ist und geeignet ist, einen Anteil 20 % bis 25 % von auf die reflektierende Folie auftreffendem p-polarisierten Licht zu reflektieren. Die Folie mit funktionellen Eigenschaften 4 weist beispielsweise eine Dicke zwischen 20 pm und 120 pm auf. In the embodiment of the stack sequence shown in FIGS. 2 and 3, the film with functional properties 4 is, for example, a polyethylene terephthalate (PET)-based reflective film that is coated with a copolymer layer stack based on PET and polyethylene naphthalate (PEN) and is suitable to reflect 20% to 25% of p-polarized light incident on the reflective sheet. The film with functional properties 4 has a thickness of between 20 μm and 120 μm, for example.
Die erste Scheibe 2 und die zweite Scheibe 6 weisen die gleichen äußeren Abmessungen auf und sind in der Stapelfolge so übereinander angeordnet, dass die umlaufende Seitenkante 2c der ersten Scheibe 2 und die umlaufende Seitenkante 6c der zweiten Scheibe 6 in Durchsicht durch die Stapelfolge 1 bündig Übereinanderliegen. The first pane 2 and the second pane 6 have the same external dimensions and are arranged one above the other in the stacked sequence such that the peripheral side edge 2c of the first pane 2 and the peripheral side edge 6c of the second pane 6 are flush when viewed through the stacked sequence 1 .
Wie aus den Fig. 2 und 3 ersichtlich, weisen die Folie mit funktionellen Eigenschaften 4 und die erste thermoplastische Zwischenschicht 3 jeweils einen Rückschnitt Rs gegenüber der ersten Scheibe 2 und der zweiten Scheibe 6 auf. Der Rückschnitt Rs beträgt beispielsweise 7 mm. Die Folie mit funktionellen Eigenschaften 4 und die erste thermoplastische Zwischenschicht 3 weisen die gleichen äußeren Abmessungen auf und sind in der Stapelfolge so übereinander angeordnet, dass die umlaufende Seitenkante 4c der Folie mit funktionellen Eigenschaften 4 und die umlaufende Seitenkante 3c der ersten thermoplastischen Zwischenschicht 3 in Durchsicht durch die Stapelfolge 1 bündig Übereinanderliegen. Die zweite thermoplastische Zwischenschicht 5 weist einen Überstand Es gegenüber der ersten Scheibe 2 und der zweiten Scheibe 6 auf. Der Überstand Es beträgt beispielsweise 10 mm. As can be seen from FIGS. 2 and 3, the film with functional properties 4 and the first thermoplastic intermediate layer 3 each have a setback Rs compared to the first pane 2 and the second pane 6 . The cutback Rs is 7 mm, for example. The film with functional properties 4 and the first thermoplastic intermediate layer 3 have the same external dimensions and are arranged one above the other in the stacking sequence such that the peripheral side edge 4c of the film with functional properties 4 and the peripheral side edge 3c of the first thermoplastic intermediate layer 3 are transparent due to the stacking sequence 1 lying flush on top of each other. The second thermoplastic intermediate layer 5 projects beyond the first pane 2 and the second pane 6 . The overhang Es is 10 mm, for example.
In der Fig. 3 sind die umlaufenden Seitenkanten 3c, 4c der ersten thermoplastischen Zwischenschicht 3 und der Folie mit funktionellen Eigenschaften 4 gestrichelt dargestellt. In der Fig. 4 ist ein Ausschnitt eines Querschnitts einer Ausführungsform einer laminierten Stapelfolge 9, wie sie nach Schritt b) des erfindungsgemäßen Verfahrens vorliegt, gezeigt. In FIG. 3, the peripheral side edges 3c, 4c of the first thermoplastic intermediate layer 3 and the film with functional properties 4 are shown in dashed lines. FIG. 4 shows a section of a cross section of an embodiment of a laminated stack sequence 9 as is present after step b) of the method according to the invention.
Die in Fig. 4 im Querschnitt gezeigte laminierte Stapelfolge 9 unterscheidet sich von der in der Fig. 2 gezeigten Stapelfolge nur dahingehend, dass aufgrund des Schrumpfs der Folie mit funktionellen Eigenschaften 4 die erste thermoplastische Zwischenschicht 3 zusammen mit der Folie mit funktionellen Eigenschaften 4 weiter in das Innere der Stapelfolge eingezogen wurden, so dass der Rückschnitt RL der Folie mit funktionellen Eigenschaften 4 und der ersten thermoplastischen Zwischenschnitt 3 in der laminierten Stapelfolge 9 größer ist als der Rs in der Stapelfolge 1 vor der Lamination. Zudem wurde aufgrund des Schrumpfs der Folie mit funktionellen Eigenschaften 4 während der Lamination auch die zweite thermoplastische Zwischenschicht 5 weiter in das Innere der Stapelfolge eingezogen. Daher ist der Überstand EL der zweiten thermoplastischen Zwischenschicht 5 über die erste Scheibe 2 und die zweite Scheibe 6 in der laminierten Stapelfolge 9 kleiner als der Überstand Es in der Stapelfolge 1 vor der Lamination. Die umlaufende Seitenkante 5c der zweiten thermoplastischen Zwischenschicht 5 ist somit in Durchsicht durch die laminierte Stapelfolge 9 nicht so weit beabstandet von der umlaufenden Seitenkante 2c der ersten Scheibe 2 und der umlaufenden Seitenkante 6c der zweiten Scheibe 6 wie in der Stapelfolge 1 vor der Laminaton. Der Überstand EL beträgt beispielsweise 2 mm. The laminated stack sequence 9 shown in cross section in Fig. 4 differs from the stack sequence shown in Fig. 2 only in that due to the shrinkage of the film with functional properties 4, the first thermoplastic intermediate layer 3 together with the film with functional properties 4 further in the interior of the stacking sequence have been retracted such that the cutback RL of the functional film 4 and the first thermoplastic intermediate cut 3 in the laminated stacking sequence 9 is greater than the Rs in the stacking sequence 1 prior to lamination. In addition, due to the shrinkage of the film with functional properties 4 during the lamination, the second thermoplastic intermediate layer 5 was also drawn further into the interior of the stack sequence. Therefore, the overhang EL of the second thermoplastic intermediate layer 5 over the first pane 2 and the second pane 6 in the laminated stack sequence 9 is smaller than the overhang Es in the stack sequence 1 before lamination. The peripheral side edge 5c of the second thermoplastic intermediate layer 5 is thus not as far apart from the peripheral side edge 2c of the first pane 2 and the peripheral side edge 6c of the second pane 6 as seen through the laminated stack sequence 9 as in the stack sequence 1 before the lamination. The overhang EL is 2 mm, for example.
In der Fig. 5 ist ein Ausschnitt eines Querschnitts einer erfindungsgemäßen Verbundscheibe 10, d.h. einer Verbundscheibe wie sie nach Schritt c) des erfindungsgemäßen Verfahrens vorliegt, dargestellt und in Fig. 6 ist eine Draufsicht auf die in der Fig. 5 ausschnittsweise im Querschnitt gezeigte Verbundscheibe 10 gezeigt. 5 shows a detail of a cross section of a composite pane 10 according to the invention, i.e. a composite pane as it is present after step c) of the method according to the invention, and FIG 10 shown.
Die in der Fig. 5 und Fig. 6 gezeigte erfindungsgemäße Verbundscheibe 10 unterscheidet sich von der in der Fig. 4 ausschnittsweise im Querschnitt gezeigten laminierten Stapelfolge 9 nur dahingehend, dass der Überstand EL der zweiten thermoplastischen Zwischenschicht 5 über die erste Scheibe 2 und die zweite Scheibe 6 beispielsweise durch Abschleifen entfernt wurde. Die umlaufende Seitenkante 2c der ersten Scheibe 2, die umlaufende Seitenkante 5c der zweiten thermoplastischen Zwischenschicht 5 und die umlaufende Seitenkante 6c der zweiten Scheibe 6 liegen somit in Durchsicht durch die Verbundscheibe 10 bündig übereinander. In der in den Fig. 5 und 6 gezeigten Ausführungsform ist die erste Scheibe 2 beispielsweise eine Innenscheibe und die zweite Scheibe 6 eine Außenscheibe. Es ist aber auch möglich, dass die erste Scheibe 2 die Außenscheibe und die zweite Scheibe 6 die Innenscheibe ist. The composite pane 10 according to the invention shown in Fig. 5 and Fig. 6 differs from the laminated stack sequence 9 shown in Fig. 4 in cross section only in that the overhang EL of the second thermoplastic intermediate layer 5 over the first pane 2 and the second Disk 6 has been removed, for example by grinding. The peripheral side edge 2c of the first pane 2, the peripheral side edge 5c of the second thermoplastic intermediate layer 5 and the peripheral side edge 6c of the second pane 6 are thus flush on top of one another when viewed through the composite pane 10. In the embodiment shown in FIGS. 5 and 6, the first pane 2 is, for example, an inner pane and the second pane 6 is an outer pane. However, it is also possible for the first pane 2 to be the outer pane and the second pane 6 to be the inner pane.
Fig. 7 zeigt einen Ausschnitt eines Querschnitts einer weiteren Ausführungsform einer Stapelfolge 1 , wie sie nach Schritt a) des erfindungsgemäßen Verfahrens vorliegt. FIG. 7 shows a detail of a cross section of a further embodiment of a stack sequence 1 as is present after step a) of the method according to the invention.
Die in der Fig. 7 ausschnittsweise im Querschnitt gezeigte Ausführungsform einer Stapelfolge 1 unterscheidet sich von der in der Fig. 2 dargestellten Ausführungsform einer Stapelfolge nur dahingehend, dass auf der ersten Oberfläche 6a der zweiten Scheibe 6 ein peripherer Abdeckdruck 7, beispielsweise aus einer schwarzen Emaille aufgebracht ist. Der periphere Abdeckdruck 7 weist beispielsweise eine Breite von 15 mm auf. Der Rückschnitt Rs der ersten thermoplastischen Zwischenschicht 3 und der Rückschnitt Rs der Folie mit funktionellen Eigenschaften 4 ist so ausgebildet, dass die umlaufende Seitenkante 3c der ersten thermoplastischen Zwischenschicht 3 und die umlaufende Seitenkante 4c der Folie mit funktionellen Eigenschaften 4 in Durchsicht durch die Stapelfolge 1 innerhalb des Bereichs des peripheren Abdeckdrucks 7 angeordnet ist. In der in der Fig. 7 gezeigten Ausführungsform erstrecken sich die erste thermoplastische Zwischenschicht 3 und die Folie mit funktionellen Eigenschaften 4 beispielsweise in Durchsicht durch die Stapelfolge 1 soweit in den Bereich, in dem der periphere Abdeckdruck 7 angeordnet ist, dass die umlaufende Seitenkante 3c der ersten thermoplastischen Zwischenschicht 3 und die umlaufende Seitenkante 4c der Folie mit funktionellen Eigenschaften 4 von der mit dem Bezugszeichen 7a bezeichneten inneren Seitenkante des peripheren Abdeckdrucks 7 um 8 mm beabstandet sind. Auf diese Weise ist in einer mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens aus der Stapelfolge 1 hergestellten Verbundscheibe ein durch die Seitenkante 4c der Folie mit funktionellen Eigenschaften 4 hervorgerufener Stufeneffekt ebenfalls durch den peripheren Abdeckdruck 7 verdeckt. The embodiment of a stacking sequence 1 shown in cross section in a detail in FIG. 7 differs from the embodiment of a stacking sequence shown in FIG. 2 only in that a peripheral cover print 7, for example made of black enamel is upset. The peripheral cover print 7 has a width of 15 mm, for example. The cutback Rs of the first thermoplastic intermediate layer 3 and the cutback Rs of the film with functional properties 4 is designed in such a way that the peripheral side edge 3c of the first thermoplastic intermediate layer 3 and the peripheral side edge 4c of the film with functional properties 4 when viewed through the stack sequence 1 inside of the area of the peripheral masking print 7 is arranged. In the embodiment shown in FIG. 7, the first thermoplastic intermediate layer 3 and the film with functional properties 4 extend, for example when viewed through the stack sequence 1, so far into the area in which the peripheral covering print 7 is arranged that the peripheral side edge 3c of the first thermoplastic intermediate layer 3 and the peripheral side edge 4c of the film with functional properties 4 are spaced from the inner side edge of the peripheral cover print 7, denoted by reference numeral 7a, by 8 mm. In this way, a stepped effect caused by the side edge 4c of the film with functional properties 4 is also covered by the peripheral masking print 7 in a laminated pane produced from the stack sequence 1 by means of the method according to the invention.
Fig 8 zeigt einen Ausschnitt eines Querschnitts einer Stapelfolge 1 mit einem daran angelegten Vakuumring 8 zum Entlüften der Stapelfolge. Die Stapelfolge 1 in der Fig. 8 entspricht beispielsweise der in den Fig. 2 und 3 gezeigten Stapelfolge FIG. 8 shows a section of a cross-section of a stack sequence 1 with a vacuum ring 8 placed on it for venting the stack sequence. The stacking sequence 1 in FIG. 8 corresponds, for example, to the stacking sequence shown in FIGS
Der Vakuumring 8 umschließt die Seitenkanten der einzelnen Schichten der Stapelfolge 1 und den Zwischenraum zwischen den einzelnen Schichten der Stapelfolge 1 vollständig und dichtet ihn vakuumtechnisch ab. Durch Anlegen eines Vakuums an den Vakuumring 8 kann folglich die Luft aus dem Entlüftungskanal 11 und dem Zwischenraum zwischen den einzelnen Schichten der Stapelfolge 1 , d.h. zwischen der ersten Scheibe 2 und der ersten thermoplastischen Zwischenschicht 3, zwischen der ersten thermoplastischen Zwischenschicht 3 und der Folie mit funktionellen Eigenschaften 4, zwischen der Folie mit funktionellen Eigenschaften 4 und der zweiten thermoplastischen Schicht 5 und zwischen der zweiten thermoplastischen Schicht 5 und der zweiten Scheibe 6 entfernt werden. The vacuum ring 8 completely encloses the side edges of the individual layers of the stack sequence 1 and the space between the individual layers of the stack sequence 1 and seals it off in terms of vacuum technology. By applying a vacuum to the vacuum ring 8 can consequently the air from the ventilation channel 11 and the space between the individual layers of the stack sequence 1, ie between the first pane 2 and the first thermoplastic intermediate layer 3, between the first thermoplastic intermediate layer 3 and the film with functional properties 4, between the film with functional properties 4 and the second thermoplastic layer 5 and between the second thermoplastic layer 5 and the second pane 6.
Um eine ordnungsgemäße Entlüftung der Stapelfolge 1 zu erzielen, muss wie in der Fig. 8 gezeigt, der Rückschnitt Rs der Folie mit funktionellen Eigenschaften 4 und der ersten thermoplastischen Zwischenschicht 3 gegenüber der ersten Scheibe 2 und der zweiten Scheibe 6 jeweils derart ausgebildet sein, dass nach Anlegen des Vakuumringes 8 in Durchsicht durch die Stapelfolge 1, die erste thermoplastische Zwischenschicht 3 und die Folie mit funktionellen Eigenschaften 4 nicht in dem Bereich angeordnet sind, in dem der Vakuumring 8 angeordnet ist. In der in der Fig. 8 darstellten Ausführungsform ist gewährleistet, dass der Vakuumring 8 nicht auf die Folie mit funktionellen Eigenschaften 4 drückt und eine ordnungsgemäße Entlüftung der Stapelfolge 1 möglich ist. Zudem ist der Überstand Es der zweiten thermoplastischen Zwischenschicht 5 an die Größe des resultierenden Entlüftungskanals 11 angepasst. In order to achieve proper ventilation of the stack sequence 1, as shown in Fig. 8, the cutback Rs of the film with functional properties 4 and the first thermoplastic intermediate layer 3 opposite the first pane 2 and the second pane 6 must be designed in such a way that after application of the vacuum ring 8 in view through the stack sequence 1, the first thermoplastic intermediate layer 3 and the film with functional properties 4 are not arranged in the area in which the vacuum ring 8 is arranged. In the embodiment shown in FIG. 8 it is ensured that the vacuum ring 8 does not press on the film with functional properties 4 and that the stack sequence 1 can be properly vented. In addition, the overhang Es of the second thermoplastic intermediate layer 5 is adapted to the size of the resulting ventilation channel 11 .
Bezugszeichenliste: Reference list:
1 Stapelfolge 1 stacking sequence
2 erste Scheibe 2 first disc
2a erste Oberfläche der ersten Scheibe 2a first surface of the first disc
2b zweite Oberfläche der ersten Scheibe 2c umlaufende Seitenkante der ersten Scheibe 2b second surface of the first pane 2c circumferential side edge of the first pane
3 erste thermoplastische Zwischenschicht 3 first thermoplastic intermediate layer
3a erste Oberfläche der ersten thermoplastischen Zwischenschicht 3a first surface of the first thermoplastic intermediate layer
3b zweite Oberfläche der ersten thermoplastischen Zwischenschicht 3c umlaufende Seitenkante der ersten thermoplastischen Zwischenschicht3b second surface of the first thermoplastic intermediate layer 3c circumferential side edge of the first thermoplastic intermediate layer
4 Folie mit funktionellen Eigenschaften 4 film with functional properties
4a erste Oberfläche der Folie mit funktionellen Eigenschaften 4b zweite Oberfläche der Folie mit funktionellen Eigenschaften 4c umlaufende Seitenkante Folie mit funktionellen Eigenschaften 4a first surface of the film with functional properties 4b second surface of the film with functional properties 4c circumferential side edge of film with functional properties
5 zweite thermoplastische Zwischenschicht 5 second thermoplastic intermediate layer
5a erste Oberfläche der zweiten thermoplastischen Zwischenschicht 5b zweite Oberfläche der zweiten thermoplastischen Zwischenschicht 5c umlaufende Seitenkante der zweiten thermoplastischen Zwischenschicht5a first surface of the second thermoplastic intermediate layer 5b second surface of the second thermoplastic intermediate layer 5c peripheral side edge of the second thermoplastic intermediate layer
6 zweite Scheibe 6 second disc
6a erste Oberfläche der zweiten Scheibe 6b zweite Oberfläche der zweiten Scheibe 6c umlaufende Seitenkante der zweiten Scheibe 6a first surface of the second pane 6b second surface of the second pane 6c circumferential side edge of the second pane
7 peripherer Abdeckdruck 7 peripheral cover print
7a innere Seitenkante des peripheren Abdeckdrucks 7a inner side edge of peripheral cover print
8 Vakuumring 8 vacuum ring
9 laminierte Stapelfolge 9 laminated stack sequence
10 Verbundscheibe 10 composite pane
11 Entlüftungskanal 11 ventilation channel
Rs Rückschnitt in der Stapelfolge vor der Lamination RL Rückschnitt in der laminierten Stapelfolge Es Überstand in der Stapelfolge vor der Lamination EL Überstand in der laminierten Stapelfolge Rs Cutback in the stacking order before lamination R L Cutback in the laminated stacking order Es Overhang in the stacking order before lamination E L Overhang in the laminated stacking order

Claims

Patentansprüche patent claims
1. Verfahren zum Herstellen einer Verbundscheibe (10) mit einer Folie mit funktionellen Eigenschaften (4), mindestens umfassend die folgenden Schritte in der angegebenen Reihenfolge a) Bereitstellen einer Stapelfolge (1), mindestens umfassend in der nachfolgend angegebenen Reihenfolge 1. A method for producing a laminated pane (10) with a film having functional properties (4), at least comprising the following steps in the order given a) providing a stacking sequence (1), at least comprising in the order given below
- eine erste Scheibe (2) mit einer ersten Oberfläche (2a), einer zweiten Oberfläche (2b) und einer umlaufenden Seitenkante (2c), - a first disc (2) with a first surface (2a), a second surface (2b) and a peripheral side edge (2c),
- eine erste thermoplastische Zwischenschicht (3) mit einer ersten Oberfläche (3a), einer zweiten Oberfläche (3b) und einer umlaufenden Seitenkante (3c),- a first thermoplastic intermediate layer (3) with a first surface (3a), a second surface (3b) and a peripheral side edge (3c),
- eine Folie mit funktionellen Eigenschaften (4) mit einer ersten Oberfläche (4a), einer zweiten Oberfläche (4b) und einer umlaufenden Seitenkante (4c),- a film with functional properties (4) with a first surface (4a), a second surface (4b) and a peripheral side edge (4c),
- eine zweite thermoplastische Zwischenschicht (5) mit einer ersten Oberfläche (5a), einer zweiten Oberfläche (5b) und einer umlaufenden Seitenkante (5c), und- a second thermoplastic intermediate layer (5) having a first surface (5a), a second surface (5b) and a peripheral side edge (5c), and
- eine zweite Scheibe (6) mit einer ersten Oberfläche (6a), einer zweiten Oberfläche (6b) und einer umlaufenden Seitenkante (6c); wobei die Folie mit funktionellen Eigenschaften (4) einen höheren Schrumpf als die erste thermoplastische Zwischenschicht (3) und die zweite thermoplastische Zwischenschicht (5) aufweist, die umlaufende Seitenkante (2c) der ersten Scheibe (2) und die umlaufende Seitenkante (6c) der zweiten Scheibe (6) in Durchsicht durch die Stapelfolge (1) bündig Übereinanderliegen, die Folie mit funktionellen Eigenschaften (4) und die erste thermoplastische Zwischenschicht (3) jeweils einen Rückschnitt Rs gegenüber der ersten Scheibe (2) und der zweiten Scheibe (6) aufweisen und die umlaufende Seitenkante (3c) der ersten thermoplastischen Zwischenschicht (3) und die umlaufende Seitenkante (4c) der Folie mit funktionellen Eigenschaften (4) in Durchsicht durch die Stapelfolge (1) bündig Übereinanderliegen, und die zweite thermoplastische Zwischenschicht (5) gegenüber der ersten Scheibe (2) und der zweiten Scheibe (6) einen Überstand Es aufweist; b) Verbinden der ersten Scheibe (2) und der zweiten Scheibe (6) durch Lamination der Stapelfolge (1); c) Entfernen von über die Seitenkanten (2c, 6c) der ersten Scheibe (2) und der zweiten Scheibe (6) überstehenden Abschnitten der zweiten thermoplastischen Zwischenschicht (5). - a second disc (6) having a first surface (6a), a second surface (6b) and a peripheral side edge (6c); wherein the film with functional properties (4) has a higher shrinkage than the first thermoplastic intermediate layer (3) and the second thermoplastic intermediate layer (5), the peripheral side edge (2c) of the first pane (2) and the peripheral side edge (6c) of the second pane (6) lying flush on top of the other when viewed through the stack sequence (1), the film with functional properties (4) and the first thermoplastic intermediate layer (3) each have a cutback Rs compared to the first pane (2) and the second pane (6) and the peripheral side edge (3c) of the first thermoplastic intermediate layer (3) and the peripheral side edge (4c) of the film with functional properties (4) lie flush on top of one another when viewed through the stack sequence (1), and the second thermoplastic intermediate layer (5) is opposite the first pane (2) and the second pane (6) has a projection Es; b) connecting the first pane (2) and the second pane (6) by lamination of the stack sequence (1); c) removing sections of the second thermoplastic intermediate layer (5) that protrude beyond the side edges (2c, 6c) of the first pane (2) and the second pane (6).
2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Folie mit funktionellen Eigenschaften (4) einen Schrumpf von 0,3 % bis 15 %, bevorzugt von 0,5 % bis 8 %, aufweist. 2. The method according to claim 1, wherein the film with functional properties (4) has a shrinkage of 0.3% to 15%, preferably from 0.5% to 8%.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Folie mit funktionellen Eigenschaften (4) eine reflektierende Folie ist, die geeignet ist, einen Anteil von 10 % bis 50 %, bevorzugt 15 % bis 30 %, besonders bevorzugt 20 % bis 25 % von auf die reflektierende Folie auftreffendem p-polarisierten Licht zu reflektieren. 3. The method according to claim 1 or 2, wherein the film with functional properties (4) is a reflective film that is suitable, a proportion of 10% to 50%, preferably 15% to 30%, particularly preferably 20% to 25% of p-polarized light incident on the reflective sheet.
4. Verfahren nach Anspruch 3, wobei die Folie mit funktionellen Eigenschaften (4) eine Polyethylenterephthalat (PET) basierte Folie ist, die mit einem Copolymerschichtenstapel auf Basis von PET und/oder Polyethylennaphthalat (PEN) beschichtet ist. 4. The method according to claim 3, wherein the film with functional properties (4) is a polyethylene terephthalate (PET)-based film that is coated with a copolymer layer stack based on PET and/or polyethylene naphthalate (PEN).
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei in der Stapelfolge (1) der Rückschnitt Rs der Folie mit funktionellen Eigenschaften (4) und der ersten thermoplastischen Zwischenschicht (3) gegenüber der ersten Scheibe (2) und der zweiten Scheibe (6) jeweils mindestens 1 mm, bevorzugt zwischen 1 mm bis 15 mm, besonders bevorzugt zwischen 3 mm bis 10 mm, ganz besonders bevorzugt zwischen 5 mm bis 8 mm beträgt. 5. The method according to any one of claims 1 to 4, wherein in the stacking sequence (1) the cut back Rs of the film with functional properties (4) and the first thermoplastic intermediate layer (3) opposite the first pane (2) and the second pane (6 ) is in each case at least 1 mm, preferably between 1 mm and 15 mm, particularly preferably between 3 mm and 10 mm, very particularly preferably between 5 mm and 8 mm.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei in der Stapelfolge (1) der Überstand Es der zweiten thermoplastischen Zwischenschicht (5) gegenüber der ersten Scheibe (2) und der zweiten Scheibe (6) mindestens 1 mm, bevorzugt 1 mm bis 10 mm, besonders bevorzugt 3 mm bis 5 mm beträgt. 6. The method according to any one of claims 1 to 5, wherein in the stacking sequence (1) the overhang Es of the second thermoplastic intermediate layer (5) compared to the first pane (2) and the second pane (6) is at least 1 mm, preferably 1 mm to 10 mm, particularly preferably 3 mm to 5 mm.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die erste thermoplastische Zwischenschicht (3) und die zweite thermoplastische Zwischenschicht (5) unabhängig voneinander zumindest Polyvinylbutyral (PVB), Ethylenvinylacetat (EVA), Polyurethan (PU) oder Gemische oder Copolymere oder Derivate davon, bevorzugt Polyvinylbutyral (PVB), enthalten oder daraus bestehen. 7. The method according to any one of claims 1 to 6, wherein the first thermoplastic intermediate layer (3) and the second thermoplastic intermediate layer (5) independently of one another at least polyvinyl butyral (PVB), ethylene vinyl acetate (EVA), polyurethane (PU) or mixtures or copolymers or derivatives thereof, preferably polyvinyl butyral (PVB), contain or consist of.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei die zweite thermoplastische Zwischenschicht (5) eine Dicke von 200 pm bis 1000 pm, bevorzugt 300 pm bis 850 pm, aufweist und die erste thermoplastische Zwischenschicht (3) zwischen 10 pm und 120 pm, bevorzugt zwischen 15 pm und 90 pm, besonders bevorzugt zwischen 20 pm und 75 pm dick ist. 8. The method according to any one of claims 1 to 7, wherein the second thermoplastic intermediate layer (5) has a thickness of 200 μm to 1000 μm, preferably 300 μm to 850 μm, and the first thermoplastic intermediate layer (3) between 10 μm and 120 μm pm, preferably between 15 pm and 90 pm, particularly preferably between 20 pm and 75 pm thick.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei die erste Oberfläche (2a) oder die zweite Oberfläche (2b) der ersten Scheibe (2) oder die erste Oberfläche (6a) oder die zweite Oberfläche (6b) der zweiten Scheibe (6) einen peripheren Abdeckdruck (7) aufweist und die umlaufende Seitenkante (3c) der ersten thermoplastischen Zwischenschicht (3) und die umlaufende Seitenkante (4c) der Folie mit funktionellen Eigenschaften (4) in Durchsicht durch die Stapelfolge (1) innerhalb des Bereichs des peripheren Abdeckdrucks (7) angeordnet sind. 9. The method according to any one of claims 1 to 8, wherein the first surface (2a) or the second surface (2b) of the first pane (2) or the first surface (6a) or the second surface (6b) of the second pane (6 ) has a peripheral cover print (7) and the peripheral side edge (3c) of the first thermoplastic intermediate layer (3) and the peripheral side edge (4c) of the film with functional properties (4) in view through the stack sequence (1) within the area of the peripheral Cover pressure (7) are arranged.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei in Schritt b) bei der Lamination ein Entlüftungsschritt mittels eines Vakuumsacks oder mittels eines Vakuumrings erfolgt. 10. The method according to any one of claims 1 to 9, wherein in step b) during the lamination, a venting step takes place by means of a vacuum bag or by means of a vacuum ring.
11. Verfahren nach Anspruch 10, wobei in Schritt b) der Entlüftungsschritt mittels eines Vakuumrings erfolgt und in der Stapelfolge (1) der Rückschnitt Rs der Folie mit funktionellen Eigenschaften (4) und der ersten thermoplastischen Zwischenschicht (3) gegenüber der ersten Scheibe (2) und der zweiten Scheibe (6) jeweils derart ausgebildet ist, dass nach Anlegen des Vakuumringes (8) in Durchsicht durch die Stapelfolge (1), die erste thermoplastische Zwischenschicht (3) und die Folie mit funktionellen Eigenschaften (4) nicht in dem Bereich angeordnet sind, in dem der Vakuumring (8) angeordnet ist. 11. The method according to claim 10, wherein in step b) the venting step takes place by means of a vacuum ring and in the stacking sequence (1) the cutting back Rs of the film with functional properties (4) and the first thermoplastic intermediate layer (3) opposite the first pane (2 ) and the second pane (6) is designed in such a way that after the vacuum ring (8) has been applied, looking through the stack sequence (1), the first thermoplastic intermediate layer (3) and the film with functional properties (4) are not in the area are arranged, in which the vacuum ring (8) is arranged.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, wobei die erste Scheibe (2) und die zweite Scheibe (6) gebogene Scheiben sind. 12. The method according to any one of claims 1 to 11, wherein the first disc (2) and the second disc (6) are curved discs.
13. Verbundscheibe (10) hergestellt nach einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12. 13. Composite pane (10) produced by a method according to any one of claims 1 to 12.
14. Verbundscheibe (10) nach Anspruch 13, wobei die erste Scheibe (2) eine Innenscheibe und die zweite Scheibe (6) eine Außenscheibe ist. 14. Composite pane (10) according to claim 13, wherein the first pane (2) is an inner pane and the second pane (6) is an outer pane.
15. Verwendung einer Verbundscheibe (10) nach Anspruch 13 oder 14 in einem Kraftfahrzeug, bevorzugt einem Personenkraftwagen, insbesondere als Windschutzscheibe. 15. Use of a composite pane (10) according to claim 13 or 14 in a motor vehicle, preferably a passenger car, in particular as a windshield.
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