WO2022171463A1

WO2022171463A1 - Baugruppe für eine fluidgefüllte kolben-zylinder-einheit sowie fluidgefüllte kolben-zylinder-einheit mit einer derartigen baugruppe

Info

Publication number: WO2022171463A1
Application number: PCT/EP2022/052129
Authority: WO
Inventors: Ludwig Fellner; Manfred Hofmann; Roland Löscher; Florian Stephan; Wolfgang Nagl; Victor LIMPERT
Original assignee: Suspa Gmbh
Priority date: 2021-02-09
Filing date: 2022-01-28
Publication date: 2022-08-18
Also published as: EP4291801A1; US20240117825A1; CN116888378A; DE102021201221A1

Abstract

Eine Baugruppe für eine fluidgefüllte Kolben-Zylinder-Einheit (1; 1c) umfasst einen eine Baugruppen-Längsachse (24) aufweisenden Grundkörper (23; 23a; 23c), eine in dem Grundkörper (23; 23a; 23c) integrierte Ventileinheit (38; 38a), die einen Überströmkanal (39, 40, 41, 42) aufweist, die bei einer Verlagerung der Baugruppe (22; 22a; 22b; 22c) in einer ersten Richtung (50; 52) entlang der Baugruppen-Längsachse (24) den Überströmkanal (39, 40, 41, 42) abdichtet, und die bei einer Verlagerung der Baugruppe (22; 22a; 22b; 22c) in einer zweiten Richtung (52; 50) entlang der Baugruppen-Längsachse (24) den Überströmkanal (39, 40, 41, 42) in Abhängigkeit eines Fluiddrucks freigibt. Ferner umfasst die Baugruppe (22; 22a; 22b; 22c) ein an dem Grundkörper (23; 23a; 23c) entlang der Baugruppen-Längsachse (24) verlagerbar angeordnetes äußeres Dichtungselement (26; 26b) zum abdichtenden Anliegen an einer Innenfläche (27) des Gehäuses (2), und mindestens ein an dem Grundkörper (23; 23a; 23c) ausgebildetes Hinterschnittelement (33; 33c) zum formschlüssigen Hintergreifen eines Gegenelements (14) der Kolben-Zylinder-Einheit (1; 1c).

Description

Baugruppe für eine fluidgefüllte Kolben-Zylinder-Einheit sowie fluid- gefüllte Kolben-Zylinder-Einheit mit einer derartigen Baugruppe Die vorliegende Patentanmeldung nimmt die Priorität der deutschen Pa- tentanmeldung DE 102021201221.3 in Anspruch, deren Inhalt durch Be- zugnahme hierin aufgenommen wird. Die Erfindung betrifft eine Baugruppe für eine fluidgefüllte Kolben- Zylinder-Einheit sowie eine fluidgefüllte Kolben-Zylinder-Einheit mit ei- ner derartigen Baugruppe. DE 102016223486 A1 offenbart eine fluidgefüllte Kolben-Zylinder- Einheit mit einer Überdrückfunktion. Ein Kolben der Kolben-Zylinder- Einheit weist ein Kolbenventil auf, das in Abhängigkeit eines Fluiddrucks einen ersten Fluidkanal freigibt. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Herstellung, insbesondere die Montage, einer fluidgefüllten Kolben-Zylinder-Einheit zu verbessern, insbesondere zu vereinfachen. Die Aufgabe wird durch eine Baugruppe mit den Merkmalen des An- spruchs 1 und durch eine Kolben-Zylinder-Einheit mit den Merkmalen des Anspruchs 13 gelöst. Der Kern der Erfindung besteht darin, dass eine Bau- gruppe, die eine integrierte Ventileinheit aufweist, unkompliziert und feh- lersicher an einem Gegenelement einer Kolben-Zylinder-Einheit montier- bar ist. Die Baugruppe ist an dem Gegenelement entlang einer Gehäuse- Längsachse eines Gehäuses der Kolben-Zylinder-Einheit formschlüssig gehalten. Das Gegenelement ist insbesondere fest mit einer Kolbenstange der Kolben-Zylinder-Einheit verbunden. Eine Verlagerung der Kolben- stange bewirkt deshalb unmittelbar eine Verlagerung des Gegenelements und der daran befestigten Baugruppe. Das Gegenelement kann als separate Komponente bezüglich der Kolbenstange ausgeführt und an der Kolben- stange befestigt sein. Es ist aber auch denkbar, dass das Gegenelement ein- teilig an der Kolbenstange ausgebildet, insbesondere an der Kolbenstange angeformt ist. Zum vereinfachten Montieren der Baugruppe weist diese mindestens ein Hinterschnittelement auf, das an einem Grundkörper ausgebildet ist. Insbe- sondere ist das Hinterschnittelement einstückig an dem Grundkörper ange- formt. Das Hinterschnittelement dient zum formschlüssigen Hintergreifen des Gegenelements der Kolben-Zylinder-Einheit. Das Gegenelement ist an der Kolben-Zylinder-Einheit, insbesondere an der Kolbenstange axial ge- halten. Mittels des Hinterschnittelements ist eine zuverlässige axial sichere Befestigung der Baugruppe an der Kolbenstange der Kolben-Zylinder- Einheit gewährleistet. Die Baugruppe ist entlang der Baugruppen-Längs- achse axial an der Kolbenstange fixiert. Die erfindungsgemäße Baugruppe kann unaufwändig und unkompliziert montiert werden. Der Fertigungs- und/oder Montageaufwand ist gering. Bereits existierende Kolben-Zylinder-Einheiten können unkompliziert nachgerüstet werden und weisen dadurch eine erhöhte Funktionalität auf. Existierende Kolben-Zylinder-Einheiten können unkompliziert und nach- träglich aufgewertet werden. Der Kostenaufwand hierfür ist gering. Die Baugruppe bildet ein Zusatzmodul für die Kolben-Zylinder-Einheit. Es wurde überraschend gefunden, dass eine an sich bekannte Kolben-Zylin- der-Einheit ohne Ventilfunktion mittels der erfindungsgemäßen Baugruppe unaufwändig und unkompliziert funktional aufgewertet werden kann. Die mit der Baugruppe ausgeführte Kolben-Zylinder-Einheit weist die Ventil- funktion der Baugruppe auf. Das Gehäuse der Kolben-Zylinder-Einheit ist mit einem Fluid gefüllt, ins- besondere einem Gas und/oder einer Flüssigkeit, insbesondere einem Hyd- rauliköl. Die Baugruppe weist den eine Baugruppen-Längsachse aufweisenden Grundkörper auf, in dem die Ventileinheit integriert ist. Der Grundkörper ist insbesondere hülsenartig ausgeführt. Die Ventileinheit weist einen Überströmkanal auf, der insbesondere in dem Grundkörper integriert aus- geführt ist, insbesondere in Form einer sich im Wesentlichen entlang der Baugruppen-Längsachse erstreckenden Öffnung in dem Grundkörper. Bei einer Verlagerung der Baugruppe in einer ersten Richtung entlang der Bau- gruppen-Längsachse wird der Überströmkanal durch die Ventileinheit ab- gedichtet. Bei einer Verlagerung der Baugruppe in einer zweiten Richtung, die der ersten Richtung entgegengesetzt ist, wird der Überströmkanal von der Ventileinheit in Abhängigkeit des Fluiddrucks freigegeben. Die Bau- gruppe weist ein an dem Grundkörper entlang der Baugruppen-Längsachse verlagerbar angeordnetes äußeres Dichtungselement auf, das zum abdich- tenden Anliegen an einer Innenfläche der Kolben-Zylinder-Einheit, insbe- sondere an einer Innenfläche deren Gehäuses, dient. Insbesondere ermöglicht die Baugruppe, dass der Überströmkanal auch bei einer Verlagerung der Baugruppe in der ersten Richtung geschwindigkeits- abhängig freigegeben ist. Insbesondere kann der Überströmkanal freigege- ben bleiben, wenn die Baugruppe in der ersten Richtung mit einer Ge- schwindigkeit verlagert wird, die kleiner ist als eine erste Grenzgeschwin- digkeit. Die erste Grenzgeschwindigkeit ist insbesondere veränderlich fest- legbar. Wenn die erste Grenzgeschwindigkeit erreicht oder überschritten wird, wird der Überströmkanal abgedichtet. Es ist vorteilhaft, wenn die Ventileinheit in eine Überlastposition bringbar ist, um eine Fluidströmung durch den Überströmkanal, insbesondere ma- nuell, zu ermöglichen. Um die Befestigung der Baugruppe an dem Gegenelement zu verbessern, ist es vorteilhaft, wenn das mindestens eine Hinterschnittelement eine Kon- tur aufweist, die sich in Umfangsrichtung um die Baugruppen-Längsachse entlang eines Öffnungswinkels erstreckt, der mindestens 30° beträgt. Der Öffnungswinkel beträgt insbesondere mindestens 45°, insbesondere min- destens 60°, insbesondere mindestens 90°, insbesondere mindestens 135°, insbesondere mindestens 180° und insbesondere mindestens 270°. Das mindestens eine Hinterschnittelement kann auch eine Kontur aufweisen, die sich entlang des gesamten Umfangs, also über 360°, erstreckt. In die- sem Fall wird die Kontur des Gegenelements von dem mindestens einen Hinterschnittelement vollumfänglich umfasst. Mehrere Hinterschnittelemente gemäß Anspruch 2 gewährleisten eine si- chere Verbindung zwischen der Baugruppe und der Kolbenstange. Insbe- sondere sind die Hinterschnittelemente in Umfangsrichtung um die Bau- gruppen-Längsachse, insbesondere gleichmäßig beabstandet, verteilt ange- ordnet. Insbesondere weist die Baugruppe mindestens zwei, insbesondere mindestens drei, insbesondere mindestens vier, insbesondere mindestens sechs, insbesondere mindestens acht, insbesondere mindestens 12, insbe- sondere mindestens 16 und insbesondere mindestens 50 Hinterschnittele- mente auf. Die Hinterschnittelemente sind insbesondere entlang einer Kreislinie in einer Ebene senkrecht zur Längsachse angeordnet. Als besonders vorteilhaft haben sich acht Hinterschnittelemente erwiesen. Die Herstellung der Baugruppe und insbesondere des Grundkörpers ist dadurch vereinfacht. Insbesondere kann der Grundkörper aus einem Kunst- stoffmaterial im Spritzgussverfahren unaufwändig hergestellt werden. Ins- besondere ist die Entformung des Grundkörpers aus einem Spritzguss- werkzeug ohne Schieber möglich. Alternativ ist es möglich, den Grundkörper mit genau einem Hinterschnit- telement auszuführen, das sich in Umfangsrichtung um die Baugruppen- Längsachse erstreckt, insbesondere entlang eines Öffnungswinkels von mindestens 270°, insbesondere mindestens 300°, insbesondere mindestens 330° und insbesondere entlang des vollen Umfangs, also über 360°. Eine Ventileinheit gemäß Anspruch 3 gewährleistet eine zuverlässige Ab- dichtung des Übertströmkanals in Abhängigkeit der Verlagerungsrichtung der Baugruppe. Ein Ventilelement gemäß Anspruch 4 ermöglicht eine kompakte Bauweise und eine fehlersichere Ausgestaltung der Abdichtfunktion. Mittels eines Federelements wird das Ventilelement gegen den Ventilsitz gedrückt. Der Ventilsitz ist insbesondere am und/oder im Grundkörper angeordnet. Der Ventilsitz ist insbesondere am und/oder im Grundkörper integriert ausge- führt. Der Ventilsitz ist insbesondere als eine Innenfläche des Grundkör- pers gebildet. Das Federelement ist insbesondere als mechanisches Feder- element ausgeführt, insbesondere in Form einer Schrauben-Druckfeder. Die Wirkrichtung der von dem Federelement ausübbaren Federkraft ent- spricht insbesondere der zweiten Richtung. Durch die Auswahl des Feder- elements, insbesondere der Schrauben-Druckfeder, wird die Federkraft, mit der das Ventilelement gegen den Ventilsitz gedrückt wird, festgelegt. Durch die Auswahl des Federelements wird also der Fluiddruck festgelegt, der bei der Verlagerung der Baugruppe in der zweiten Richtung den Über- strömkanal freigibt. Eine zweiteilige Ausführung des Grundkörpers gemäß Anspruch 5 verein- facht die Vormontage der Baugruppe selbst. Insbesondere ist die Integrati- on der Ventileinheit in den Grundkörper dadurch vereinfacht. Alternativ kann der Grundkörper auch einteilig ausgeführt sein. Die Her- stellung des Grundkörpers selbst ist dadurch vereinfacht. Der Grundkörper ist robust ausgeführt. Die einteilige bzw. zweiteilige Ausführung des Grundkörpers ist unabhän- gig davon möglich, ob die Kolben-Zylinder-Einheit eine Fluiddämpfung in Einschubrichtung oder in Auszugsrichtung ermöglicht. Eine Anordnung des mindestens eines Hinterschnittelements gemäß An- spruch 6 vereinfacht die Montage der Baugruppe an der Kolbenstange. Das mindestens eine Hinterschnittelement ist stirnseitig am Grundkörper und insbesondere stirnseitig an einem Grundkörper-Vorderteil, das insbesonde- re der Kolbenstange und dem Kolben zugewandt ist, angeordnet. Eine Ausführung des Hinterschnittelements als Schnapphaken gemäß An- spruch 7 ermöglicht eine besonders unkomplizierte Montage. Mittels des Schnapphakens ist ein axiales Aufschnappen der Baugruppe auf das Ge- genelement der Kolben-Zylinder-Einheit möglich. Eine Ausführung des Schnapphakens mit einer Aufdrückschräge verein- facht das axiale Aufschnappen. Mittels der Aufdrückschräge wird der Schnapphaken radial bezogen auf die Baugruppen-Längsachse nach außen gedrückt. Weil der Schnapphaken elastisch ausgeführt ist, kann er nach Überdrücken der Aufdrückschräge wieder radial nach innen schnappen und das Gegenelement formschlüssig hintergreifen. Die Elastizität des Schnapphakens beruht insbesondere auf einer Materialelastizität und/oder einer Strukturelastizität. Die Materialelastizität ist durch das Material, aus dem der Schnapphaken gebildet ist, definiert. Als Material für die Bau- gruppe und insbesondere für den Schnapphaken dient insbesondere ein Kunststoffmaterial, das einen reduzierten Reibungskoeffizienten aufweist, wobei der Reibungskoeffizient des Kunststoffmaterials mit Stahl insbeson- dere kleiner ist als 0,5, insbesondere höchstens 0,3, insbesondere höchstens 0,15, insbesondere höchstens 0,05 beträgt. Als Kunststoffmaterial dient insbesondere Polyoxymethylen (POM), Polyetheretherketon (PEEK) und/oder Polyamid (PA). Die Strukturelastizität ergibt sich aus der reduzierten radialen Dicke des Schnapphakens und dem sich daraus ergebenden, reduzierten Wider- standsmoment gegen Biegung. Alternativ kann das mindestens eine Hinterschnittelement gemäß Anspruch 8 einen Schacht aufweisen, in den das Gegenelement der Kolben-Zylinder- Einheit in radialer Richtung bezogen auf die Baugruppen-Längs-achse ein- schiebbar ist. Das Hinterschnittelement erstreckt sich in Umfangsrichtung der Baugruppen-Längsachse entlang eines Umfangswinkels, der insbeson- dere mindestens 30°, insbesondere mindestens 45°, insbesondere mindes- tens 90°, insbesondere mindestens 120°, insbesondere mindestens 135° und insbesondere 180° beträgt. Das Hinterschnittelement ist in einer Ebene senkrecht zur Baugruppen-Längsachse insbesondere U-förmig ausgeführt. Das Hinterschnittelement ist starr ausgeführt. Eine Ausführung der Ventileinheit mit einer Überlaststellung verhindert ein unerwünschtes Blockieren der Baugruppe und ermöglicht insbesondere ein manuelles Überwinden einer Blockierstellung, insbesondere durch ma- nuelles Überdrücken, also durch externe Kraftaufbringung in der ersten Richtung. Dadurch ist es insbesondere möglich, beispielsweise an einer Klappe, insbesondere an einer Heckklappe eines Kraftfahrzeugs, an der eine mit der Baugruppe ausgeführte Kolben-Zylinder-Einheit, insbesondere eine Gasfeder, und ein Antrieb, insbesondere ein elektrischer Antrieb, für die Öffnungs- und Schließbewegung vorgesehen sind, vorteilhaft mitei- nander zu koppeln. Bei einem Ausfall des Antriebs führt eine Verlagerung der Baugruppe entlang der ersten Richtung mit einer erhöhten Geschwin- digkeit, die insbesondere größer ist als die erste Grenzgeschwindigkeit, zu einem Abdichten des Überströmkanals und damit zu einer Blockade der Fluidströmung. Die Verlagerungsbewegung, also die Schließbewegung der Heckklappe, wird abgebremst und insbesondere gestoppt. Um zu vermei- den, dass die Heckklappe in diesen geöffneten Zustand blockiert, dient die Überlaststellung, um die Ventileinheit, insbesondere manuell, zu verlagern. Die Heckklappe kann manuell geschlossen werden. Insbesondere wird diese Überlaststellung dadurch erzeugt, dass die Ven- tileinheit in eine Position verlagerbar ist, in der ein vergrößerter Strö- mungsquerschnitt existiert. Eine Ausführung des Überströmkanals gemäß Anspruch 10 gewährleistet den Fluidfluss durch die Baugruppe, wenn diese insbesondere stirnseitig am Gegenelement der Kolben-Zylinder-Einheit montiert ist. Eine Ausführung des Überströmkanals gemäß Anspruch 11 verbessert die Fluidströmung durch den Überströmkanal. Dazu ist an einer dem mindes- tens einen Hinterschnittelement zugewandten Stirnfläche des Grundkörpers eine Axialvertiefung angeordnet, die insbesondere zylindrisch, konkav und/oder kugelkalottenförmig ausgeführt sein kann. Eine integrierte Durchgangsöffnung des Überströmkanals gemäß Anspruch 12 vereinfacht die Funktion des Überströmkanals. Eine fluidgefüllte Kolben-Zylinder-Einheit gemäß Anspruch 13 weist im Wesentlichen die Vorteile der Baugruppe auf, worauf hiermit verwiesen wird. Dadurch, dass die Baugruppe an der Kolbenstange, insbesondere an einem an der Kolbenstange axial befestigten Gegenelement, formschlüssig gehalten ist, ist die Überströmfunktion der Kolben-Zylinder-Einheit ge- währleistet. Dadurch, dass die Baugruppe unmittelbar und unkompliziert an dem Gegenelement montierbar ist, ist die Herstellung, insbesondere der Montageaufwand, reduziert. Die Baugruppe ist insbesondere in dem Ge- häuse der Kolben-Zylinder-Einheit angeordnet. Insbesondere ist die Bau- gruppen-Längsachse konzentrisch zu der Gehäuse-Längsachse orientiert. Eine Kolben-Zylinder-Einheit gemäß Anspruch 14 gewährleistet eine un- komplizierte Montage. Die Baugruppe ist an dem Gegenelement durch Aufschieben, entweder entlang der Gehäuse-Längsachse oder quer, insbe- sondere senkrecht, zu der Gehäuse-Längsachse montierbar. Die Montage ist unkompliziert und insbesondere automatisiert durchführbar. Die Verbindung der Baugruppe mit der Kolbenstange gemäß Anspruch 15 ermöglicht verschiedene Optionen. Wenn die Baugruppe in einer Richtung quer zur Gehäuse-Längsachse aufgeschoben worden ist, ist das Lösen der Baugruppe von der Kolbenstange, insbesondere von dem Gegenelement, dadurch möglich, dass die Baugruppe in radialer Richtung von der Kolben- stange abgezogen wird. Dadurch ist es beispielsweise möglich eine defekte Baugruppe zu ersetzen. Der Reparatur- und/oder Wartungsaufwand ist ver- einfacht. Insbesondere sind die Reparaturkosten reduziert, da nicht die ge- samte Kolben-Zylinder-Einheit, sondern lediglich die Baugruppe und/oder die Kolbenstange getauscht werden muss. Ressourcen werden geschont. Die lösbare Verbindung der Baugruppe mit der Kolbenstange ist ökono- misch vorteilhaft. Insbesondere ist es denkbar, eine erste Baugruppe durch eine zweite Baugruppe auszutauschen, um beispielsweise den vorgegebe- nen Fluiddruck, bei dem die Ventileinheit den Überströmkanal freigibt, zu verändern. Bei einer unlösbaren Verbindung der Baugruppe mit der Kolbenstange ist beispielsweise ein Austausch des Gehäuses bei der Kolben-Zylinder-Ein- heit vereinfacht. Wenn die Kolbenstange mit der Baugruppe aus dem Ge- häuse entfernt wird, ist die Baugruppe zuverlässig an der Kolbenstange gehalten. Unlösbar im Sinne des Anspruchs 15 bedeutet, dass die Baugrup- pe von der Kolbenstange nicht gelöst werden kann, ohne das Gegenelement und/oder das mindestens eine Hinterschnittelement mechanisch zu zerstö- ren. Sowohl die in den Patentansprüchen angegebenen Merkmale, als auch die in den Ausführungsbeispielen einer erfindungsgemäßen Baugruppe ange- gebenen Merkmale sind jeweils für sich alleine oder in Kombination mitei- nander geeignet, den erfindungsgemäßen Gegenstand weiterzubilden. Die jeweiligen Merkmalskombinationen stellen hinsichtlich der Weiterbildun- gen des Erfindungsgegenstands keine Einschränkung dar, sondern weisen im Wesentlichen lediglich beispielhaften Charakter auf. Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von fünf Ausführungsbeispielen an- hand der Zeichnung. Es zeigen: Fig.1 eine perspektivische, teilgeschnittene Darstellung einer Kolben- Zylinder-Einheit gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel, Fig.2 eine vergrößerte Detaildarstellung gemäß Detail II in Fig.1, Fig.3 eine Schnittdarstellung gemäß Schnittlinie III-III in Fig.1, Fig.4 eine vergrößerte Detaildarstellung des Details IV in Fig.3 mit Kennzeichnung einer Fluidströmung bei einer Betätigung der Kolben-Zylinder-Einheit in einer Auszugsrichtung, Fig.5 eine Fig.4 entsprechende Darstellung mit Kennzeichnung der Fluidströmung bei einer Betätigung der Kolben-Zylinder-Einheit in Einschubrichtung, Fig.6 eine vergrößerte perspektivische Darstellung einer Baugruppe der Kolben-Zylinder-Einheit gemäß Fig.1, Fig.7 eine Fig.3 entsprechende Schnittdarstellung einer Kolben- Zylinder-Einheit gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel, Fig.8 eine vergrößerte Detaildarstellung des Details VIII in Fig.7, Fig.9 eine Fig.6 entsprechende perspektivische Darstellung der Bau- gruppe gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel, Fig.10 eine vergrößerte Detaildarstellung des Details X in Fig.8, Fig.11 eine Fig.4 entsprechende Darstellung der Baugruppe gemäß Fig.9 bei einer Betätigung der Kolben-Zylinder-Einheit in Aus- zugsrichtung, Fig.12 eine Fig.11 entsprechende Darstellung bei einer Betätigung der Kolben-Zylinder-Einheit in Einschubrichtung, Fig.13 eine Fig.8 entsprechende Schnittdarstellung einer Baugruppe einer Kolben-Zylinder-Einheit gemäß einem dritten Ausfüh- rungsbeispiel, Fig.14 eine Fig.1 entsprechende Darstellung einer Kolben-Zylinder- Einheit gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel, Fig.15 eine vergrößerte Detailansicht des Details XV in Fig.14, Fig.16 eine Fig.6 entsprechende Darstellung der Baugruppe der Kolben- Zylinder-Einheit gemäß Fig.14, Fig.17 einen vergrößerten Längsschnitt einer Kolben-Zylinder-Einheit gemäß einem fünften Ausführungsbeispiel, Fig.18 eine vergrößerte Schnittdarstellung der Baugruppe gemäß Fig.17, Fig.19 eine Seitenansicht der Baugruppe in Fig.18, Fig.20 eine Ansicht gemäß Pfeil XX in Fig.19, Fig.21 eine Seitenansicht des Ventilelements der Baugruppe gemäß Fig. 18, Fig.22 eine Schnittansicht gemäß Schnittlinie XXII-XXII in Fig.21, Fig.23 ein Kraft-Geschwindigkeits-Diagramm für die Kolben-Zylinder- Einheit gemäß Fig.17. Eine in Fig.1 bis 6 als Ganzes mit 1 gekennzeichnete Kolben-Zylinder- Einheit weist ein zylindrisches Gehäuse 2 mit einer Gehäuse-Längsachse 3 auf, wobei das Gehäuse 2 einen Innenraum 4 umschließt. In dem Innen- raum 4 des Gehäuses 2 ist ein Fluid angeordnet. Die Kolben-Zylinder-Ein- heit 1 ist fluidgefüllt. Als Fluid kann eine Flüssigkeit, insbesondere eine Hydraulikflüssigkeit, insbesondere ein Hydrauliköl, oder ein Gas dienen. Aus dem Gehäuse 2 ist eine Kolbenstange 5 abgedichtet herausgeführt. Dazu dient eine am kolbenstangenseitigen Ende des Gehäuses 2 angeord- nete Führungs-/Dichtungseinheit 6. Die Führungs-/Dichtungseinheit 6 ge- währleistet neben der Abdichtung der Kolbenstange 5 auch die geführte Verlagerung der Kolbenstange 5 entlang der Gehäuselängsachse 3. Die Führungs-/Dichtungseinheit 6 ist in dem Gehäuse 2 mittels Einprägun- gen 7 axial bezüglich der Gehäuse-Längsachse 3 in dem Gehäuse 2 festge- legt. Die Führungs-/Dichtungseinheit 6 umfasst eine dem kolbenstangenseitigen Ende des Gehäuses 2 eine Stützscheibe 8, die eine radiale Abstützung der Kolbenstange 5 gewährleistet. Entlang der Gehäuse-Längsachse 3 schließt sich an die Stützscheibe 8 ein Kolbenstangen-Dichtungselement 9 an, das an der Außenseite der Kolbenstange 5 abdichtend anliegt. Dadurch wird insbesondere vermieden, dass Verunreinigungen in das Gehäuse 2, insbe- sondere in den Innenraum 4 gelangen und/oder Fluid aus dem Gehäuse 2 austreten können. An das Kolbenstangen-Dichtungselement 9 schließt ent- lang der Gehäuse-Längsachse 3 ein Begrenzungselement 10 an, das dem Innenraum 4 zugewandt ist und diesen axial begrenzt. Das Begrenzungs- element 10 dient insbesondere als Axialanschlagelement für einen an der Kolbenstange 5 befestigten Kolben 13. Die Kolbenstange 5 ist mit einem ersten, äußeren Ende 11 außerhalb des Gehäuses 2 angeordnet. Gemäß dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist das erste Ende 11 in Form eines Gewindezapfens ausgeführt, an dem ein nicht dargestelltes Befestigungselement angebracht, insbesondere aufgeschraubt sein kann. Ein derartiges Befestigungselement dient zum Befestigen der Kolben-Zylinder-Einheit an einem Gegenstand. Das Befestigungselement kann auch fest, insbesondere unlösbar an dem ersten Ende 11 der Kolben- stange 5 befestigt sein. An einem zweiten, dem ersten Ende 11 gegenüberliegenden Ende 12 sind an der Kolbenstange 5 der Kolben 13 und ein Gegenelement 14 befestigt. Der Kolben 13 und das Gegenelement 14 sind an der Kolbenstange 5 ent- lang der Gehäuse-Längsachse 3 zwischen einer Anlageschulter 15 der Kol- benstange 5 und einem Stirnseitenbund 16 der Kolbenstange 5 axial gehal- ten. Der Stirnseitenbund 16 der Kolbenstange 5 ist insbesondere durch Um- formung hergestellt und ragt in radialer Richtung bezogen auf die Gehäuse- Längsachse 3 gegenüber dem Außendurchmesser eines Bereichs der Kol- benstange 5, in dem der Kolben 13 und das Gegenelement 14 angeordnet sind, über. Der Kolben 13 und das Gegenelement 14 sind formschlüssig an der Kolbenstange 5 gehalten. Der Kolben 13 unterteilt den Innenraum 4 in einen ersten Teil-Innenraum 17 und einen zweiten Teil-Innenraum 18. Der erste Teil-Innenraum ist dem kolbenstangenseitigen Ende des Gehäuses 2 zugewandt. Der erste Teil- Innenraum 17 ist zwischen dem Kolben 13 und dem ersten Begrenzungs- element 10 gebildet. Gemäß den Darstellungen in Fig.2 und 4 befindet sich die Kolbenstange 5 mit dem Kolben 13 in einer maximalen Auszugs- position. Das bedeutet, dass der Kolben 13 an dem Begrenzungselement 10 anliegt. Der erste Teil-Innenraum ist in dieser Anordnung nicht vorhanden. Der zweite Teil-Innenraum 18 ist in axialer Richtung bezogen auf die Ge- häuse-Längsachse 3 zwischen dem Kolben 13 und dem gehäuseseitigen Ende des Gehäuses 2 gebildet. In der Anordnung der Kolbenstange 5 mit dem Kolben 13 gemäß Fig.2 und 4 entspricht der zweite Teil-Innenraum 18 dem Innenraum 4. Der Kolben 13 ist scheibenartig ausgeführt. Der Kolben 13 weist mindes- tens eine und insbesondere mehrere Durchströmöffnungen 19 auf, durch die das Fluid von dem ersten Teil-Innenraum 17 in den zweiten Teil- Innenraum 18 und umgekehrt strömen kann. Die Durchströmöffnungen 19 sind in einem Scheibenabschnitt 20 des Kol- bens 13 angeordnet. Der Scheibenabschnitt 20 zeichnet sich dadurch aus, dass dessen Außendurchmesser d_A im Wesentlichen dem Innendurchmes- ser d_I des Gehäuses 2 entspricht. Insbesondere gilt: d_A < d_I, insbesondere d_A ≥ 0,9 ∙ d_I, insbesondere d_A ≥ 0,95 ∙ d_I und insbesondere d_A ≥ 0,98 ∙ d_I. Einteilig mit dem Scheibenabschnitt 20 ist an dem Kolben 13 ein Distanz- abschnitt 21 angeformt. Der Distanzabschnitt 21 weist gegenüber dem Scheibenabschnitt 20 einen reduzierten Außendurchmesser d_A,red auf, der höchstens 80 %, insbesondere höchstens 70 % und insbesondere höchstens 60 % des Außendurchmessers d_A des Scheibenabschnitts 20 beträgt. Der Kolben 13 ist durch die Ausgestaltung mit Scheibenabschnitt 20 und Distanzabschnitt 21 gestuft ausgeführt. An dem Distanzabschnitt 21 liegt das Gegenelement 14 an. Das Gegenelement 14 ist als Ringscheibe ausge- führt mit einem Scheibendurchmesser dS. Es gilt: d_A,red < d_s < d_A. Gemäß dem gezeigten Ausführungsbeispiel sind der Kolben 13 und das Gegenelement 14 als zwei separate Komponenten hergestellt. Es ist aber auch denkbar, dass das scheibenförmige Gegenelement 14 einteilig mit dem Kolben 13 ausgebildet ist. Es ist insbesondere denkbar, dass der Kol- ben 13 und/oder das Gegenelement 14 einteilig mit der Kolbenstange 5 ausgeführt sind. An dem Gegenelement 14 ist eine als Ganzes mit 22 bezeichnete Baugrup- pe formschlüssig gehalten. Die Baugruppe 22 weist einen Grundköper 23 auf, der eine Baugruppen- Längsachse 24 aufweist. Die Baugruppe 22 ist in dem Gehäuse 2 der Kol- ben-Zylinder-Einheit 1 derart angeordnet, dass die Baugruppen-Längsachse 24 konzentrisch zur Gehäuse-Längsachse 3 orientiert ist. Der Grundkörper 23 weist einen Grundkörper-Außendurchmesser d_G auf, der entlang der Baugruppen-Längsachse 24 im Wesentlichen konstant ist. Der Grundkör- per 23 ist im Wesentlichen hülsenartig ausgeführt. Ein maximaler Grund- körper-Außendurchmesser d_G ist kleiner als der Innendurchmesser d_I des Gehäuses 2. Der Grundkörper 23 weist eine Außennut 25 auf, in der ein äußeres Dich- tungselement 26 angeordnet ist. Das äußere Dichtungselement 26 dient zum abdichtenden Anliegen an der Innenfläche 27 des Gehäuses 2 der Kolben-Zylinder-Einheit 1. Die Außennut 25 weist eine entlang der Bau- gruppen-Längsachse 24 orientierte Nutbreite b_N auf, die größer ist als die entlang der Baugruppen-Längsachse 24 orientierte Dicke dD des äußeren Dichtungselements 26. Die Außennut 25 ist durch eine erste Nutflanke 28 begrenzt, die gemäß dem gezeigten Ausführungsbeispiel der Kolbenstange 5 zugewandt orientiert ist. Durch Anliegen des äußeren Dichtungselements 26 an der ersten Nutflanke 28 ist eine Fluidströmung an einer Außenseite des Grundkörpers 23 durch das äußere Dichtungselement 26 abgedichtet. Die Außennut 25 weist eine zweite Nutflanke 29 auf, an deren der Außen- nut 25 zugewandten Stirnseite entlang des äußeren Umfangs mindestens eine und insbesondere mehrere, insbesondere vier, Nut-Queröffnungen 30 angeordnet sind. Dadurch ist eine Fluidströmung durch die mindestens eine Nut-Queröffnung 30 sichergestellt, wenn das äußere Dichtungselement 26 an der zweiten Nutflanke 29 anliegt. Der Grundkörper 23 ist gemäß dem gezeigten Ausführungsbeispiel zwei- teilig ausgeführt mit einem Grundkörper-Vorderteil 31 und einem damit lösbar verbundenen, insbesondere verschraubten, Grundkörper-Hinterteil 32. Dazu weist das Grundkörper-Vorderteil 31 ein Außengewinde auf, auf das das Grundkörper-Hinterteil 32 mit einem entsprechenden Innengewin- de aufgeschraubt ist. Dadurch, dass der Grundkörper 23 zweiteilig ausge- führt ist, ist die Ausgestaltung der Außennut 25 vereinfacht. Insbesondere ist die Außennut 25 zwischen dem Grundkörper-Vorderteil 31 und dem Grundkörper-Hinterteil 32 ausgebildet. Insbesondere ist die erste Nutflanke 28 an dem Grundkörper-Vorderteil 31 ausgebildet. Insbesondere ist die zweite Nutflanke 29 an dem Grundkörper-Hinterteil 32 ausgebildet. Der Grundkörper 23 weist ein Hinterschnittelement 33 auf, mit dem die Baugruppe 22 an dem Gegenelement 14 und damit an der Kolbenstange 5 axial formschlüssig gehalten ist. Das Hinterschnittelement 33 hintergreift das Gegenelement 14 in einer Richtung entlang der Baugruppen-Längs- achse 24. Das Hinterschnittelement 33 ist einteilig an dem Grundkörper- Vorderteil 31 und insbesondere an einer der Kolbenstange 5 zugewandten Stirnseite 34 des Grundkörpers 23 angeordnet. Insbesondere ist das Hinter- schnittelement 33 einteilig an dem Grundkörper 23 angeformt. Das Hinterschnittelement 33 ist als Axialsteg ausgeführt, der sich entlang der Baugruppen-Längsachse 24 in Axialrichtung erstreckt. Der Axialsteg ist im Bereich des äußeren Umfangs des Grundkörpers 23, insbesondere des Grundkörper-Vorderteils 31 angeordnet. Der Axialsteg ist im Wesent- lichen starr ausgeführt. Der Axialsteg weist eine im Wesentlichen haken- förmige Kontur auf. Der Axialsteg des Hinterschnittelements 33 weist ei- nen bezüglich der Baugruppen-Längsachse 24 radial nach innen vorstehen- den Hakenvorsprung 35 auf. Durch den Hakenvorsprung 35 und die Stirn- seite 34 wird ein Schacht 36 in axialer Richtung definiert. Der Schacht 36 weist eine Schachtbreite bSch auf, die im Wesentlichen der Scheibendicke des Gegenelements 14 entspricht. Insbesondere weist der Schacht 36 einen Schacht-Innendurchmesser d_IS auf, der im Wesentlichen dem Scheiben- durchmesser d_S entspricht. Das Gegenelement 14 ist in dem Schacht 36 zuverlässig und formschlüssig angeordnet. Das Hinterschnittelement 33, insbesondere der hakenförmige Axialsteg erstreckt sich in Umfangsrichtung um die Baugruppen-Längsachse 24 mit einem Öffnungswinkel von 180°. Gemäß dem gezeigten Ausführungsbei- spiel erstreckt sich das Hinterschnittelement 33 entlang des halben Um- fangs des Grundkörpers 23. Es ist auch denkbar, dass der Öffnungswinkel kleiner ist als 180°. Die Montage des Grundkörpers 23 an der Kolbenstange 5, insbesondere an dem Gegenelement 14 ist besonders unkompliziert möglich, indem der Grundkörper 23, wie in Fig.6 dargestellt, entlang einer Aufschieberichtung 37, die quer und insbesondere senkrecht zur Baugruppen-Längsachse 24, also zur Grundkörper-Längsachse 3, orientiert ist. Der Schacht 36 dient zur Aufnahme des Gegenelements 14. Durch das Aufschieben der Baugruppe 22 auf das Gegenelement 14 ist die Baugruppe 22 mit der Kolbenstange 5 lösbar verbunden. Zum Lösen der Verbindung kann die Baugruppe 22 ent- gegen der Aufschieberichtung 37 von der Kolbenstange 5 bzw. von dem Gegenelement 14 abgezogen werden. Der Grundkörper 23 weist eine Ventileinheit mit einem integrierten Über- strömkanal auf. Der Überströmkanal weist eine erste integrierte Durch- gangsöffnung 39 auf, die stirnseitig an dem Grundkörper 23 angeordnet und der Kolbenstange 5 zugewandt ist. Insbesondere ist die erste Durch- gangsöffnung 39 dem Hinterschnittelement 33 und der Stirnseite 34 zuge- wandt angeordnet. Die erste Durchgangsöffnung 39 mündet in eine im We- sentlichen U-förmige Axialvertiefung 40, die an der Stirnseite 34 des Grundkörpers 23 angeordnet ist. Die Axialvertiefung 40 steht mit der ers- ten Durchgangsöffnung 39 in Fluidverbindung. Die Axialvertiefung 40 kann, wie in Fig.6 dargestellt, sich in radialer Richtung bezogen auf die Baugruppen-Längsachse 24 bis zur Außenkontur des Grundkörpers 23 er- strecken. Alternativ ist es möglich, dass die Axialvertiefung 40 beispiels- weise zylindrisch ausgeführt ist, wobei ein Querkanal eine Fluidverbindung an der Stirnseite 34 des Grundkörpers 23 zur Außenkontur des Grundkör- pers 23 gewährleistet. Ein derartiger Querkanal ist bei dem gezeigten Aus- führungsbeispiel durch die Axialvertiefung 40 integral gebildet. Die Überströmöffnung weist einen Federaufnahmeraum 41 auf, der mit der ersten Durchgangsöffnung 39 in Fluidverbindung steht. Der Federaufnah- meraum 41 ist im Wesentlichen hohlzylindrisch ausgeführt und weist an einer Stirnseite, die der ersten Durchgangsöffnung 39 gegenüberliegend angeordnet ist, eine zweite Durchgangsöffnung 42 auf. Die zweite Durch- gangsöffnung 42 mündet in den zweiten Teil-Innenraum 18. Der Überströmkanal wird gemäß dem gezeigten Ausführungsbeispiel durch die Axialvertiefung 40, die erste Durchgangsöffnung 39, den Federauf- nahmeraum 41 und die zweite Durchgangsöffnung 42 gebildet, die entlang der Baugruppen-Längsachse 24 in der genannten Reihenfolge hintereinan- der angeordnet und jeweils paarweise miteinander in Fluidverbindung ste- hen. Am Übergang des Federaufnahmeraums 41 in die zweite Durchgangsöff- nung 42 ist eine integrale Anlageschulter an dem Grundkörper-Hinterteil ausgeführt. Die integrale Anlageschulter weist eine Dichtfläche auf, die einen Ventilsitz 43 der Ventileinheit 38 bildet. Die Ventileinheit 38 weist ferner ein bolzenförmiges Ventilelement 44 auf, das mit einem Zylinderab- schnitt 45 im Wesentlichen innerhalb der zweiten Durchgangsöffnung 42 angeordnet ist. Ein in radialer Richtung bezogen auf die Baugruppen- Längsachse 24 gegenüber dem Zylinderabschnitt 45 vorstehender Radial- bund 46 ist innerhalb des Federaufnahmeraums 41 angeordnet. An einer Unterseite des Ringbunds 46 weist das Ventilelement 44 eine Dichtfläche auf, mit der das Ventilelement 44 abdichtend am Ventilsitz 43 anliegen kann. In diesem Fall ist der Überströmkanal, insbesondere die zweite Durchgangsöffnung 42 abgedichtet. Eine Fluidströmung durch den Über- strömkanal ist dann verhindert. Die Ventileinheit 38 weist ferner ein Federelement 47 in Form einer me- chanischen Schrauben-Druckfeder auf, die in axialer Richtung an einer die erste Durchgangsöffnung 39 umgebende Querwand 48 und einer Stirnflä- che 49 des Ventilelements 44 abgestützt ist. Das Federelement 47 ist derart dimensioniert, dass es eine Federkraft auf das Ventilelement 44 derart aus- übt, dass das Ventilelement 44 gegen den Ventilsitz 43 gedrückt wird. Ge- mäß dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Wirkrichtung der Feder- kraft gemäß Fig.4 von links nach rechts orientiert, also in einer Richtung entlang der Baugruppen-Längsachse orientiert von der ersten Durchgangs- öffnung 39 in Richtung der zweiten Durchgangsöffnung 42. Nachfolgend wird die Funktion der Kolben-Zylinder-Einheit, insbesondere der Ventileinheit 38 der nachrüstbaren Baugruppe 22 anhand von Fig.4 und 5 näher erläutert. Bei einer Betätigung der Kolbenstange 5 entlang ei- ner Auszugsrichtung 50 wird das Fluid aus dem ersten Teil-Innenraum 17 in den zweiten Teil-Innenraum 18 verdrängt. Dabei wirkt der Fluiddruck einerseits entlang des Überströmkanals, also über die Axialvertiefung 40, die erste Durchgangsöffnung 39 und dem Federaufnahmeraum 41 auf das Ventilelement 44. Der so wirkende Fluiddruck wirkt in die gleiche Rich- tung wie das Federelement 47. Das Ventilelement 44 liegt abdichtend am Ventilsitz 43 an. Der Überströmkanal ist abgedichtet. Die Auszugsrichtung 50 entspricht gemäß diesem Ausführungsbeispiel einer ersten Richtung. Der Fluiddruck wirkt aber auch auf das äußere Dichtungselement 26, das von der ersten Nutflanke 28 entlang der Baugruppen-Längsachse 24 weg – und in Richtung der zweiten Nutflanke 29 hin – verlagert wird. Infolge der Queröffnung 33 ist das äußere Dichtungselement 26 beabstandet von der zweiten Nutflanke 29 angeordnet. Fluid kann das äußere Dichtungselement 26 im Bereich der Außennut 25 umströmen und so von dem ersten Teil- Innenraum 17 in den zweiten Teil-Innenraum 18 gelangen. Die Fluidströ- mung ist in Fig.4 mittels des Strömungsteils 51 symbolisiert. Bei einer Betätigung der Kolben-Zylinder-Einheit in einer zweiten Rich- tung, also entlang einer Einschubrichtung 52 wird das Fluid von dem zwei- ten Teil-Innenraum 18 in den ersten Teil-Innenraum 17 verdrängt. Dabei bewirkt das Fluid einen Fluiddruck auf das äußere Dichtungselement 26, das zu der ersten Nutflanke 28 hin verlagert wird und ein Umströmen des Grundkörpers 23 entlang des äußeren Umfangs, insbesondere im Bereich des Grundkörper-Vorderteils 31 verhindert. Das äußere Dichtungselement 26 dichtet den Grundkörper 23 gegenüber der Innenfläche 27 des Gehäuses 2 ab. Dadurch, dass das Ventilelement 44 federgelagert angeordnet ist, wird das Ventilelement 44, sobald der Fluiddruck eine Kraft auf das Ventilelement 44 ausübt, die größer ist als die Federkraft des Federelements 47, von dem Ventilsitz 43 abgehoben. In diesem Fall wird der Überströmkanal 39 bis 42 freigegeben. Eine Fluidströmung 51 von dem zweiten Teil-Innenraum 18 in den ersten Teil-Innenraum 17 entlang des Überströmkanals ist möglich Im Folgenden wird unter Bezugnahme auf Fig.7 bis 12 ein zweites Aus- führungsbeispiel der Erfindung beschrieben. Konstruktiv identische Teile erhalten dieselben Bezugszeichen wie bei dem ersten Ausführungsbeispiel, auf dessen Beschreibung hiermit verwiesen wird. Konstruktiv unterschied- liche, jedoch funktionell gleichartige Teile erhalten dieselben Bezugszei- chen mit einem nachgestellten a. Der wesentliche Unterschied gegenüber dem ersten Ausführungsbeispiel besteht darin, dass die Ventileinheit 38a der Baugruppe 22a derart ausge- führt ist, dass der Überströmkanal bei einer Betätigung in Einschubrichtung 52 blockiert und bei einer Betätigung in Auszugsrichtung 50 freigegeben ist. Wenn der Überströmkanal bei Betätigung entlang der ersten Richtung blockiert ist, wird der Grundkörper 23 von dem Fluid an seiner Außenflä- che überströmt. Eine Fluiddämpfung, also eine Dämpfung der Verlage- rungsbewegung der Kolben-Zylinder-Einheit findet dann nicht statt. Wenn der Überströmkanal infolge des Fluiddrucks freigegeben wird und das Flu- id durch den Überströmkanal strömt, findet eine Fluiddämpfung statt, da der Überströmkanal, zumindest abschnittsweise, einen reduzierten Strö- mungsdurchmesser aufweist. Gemäß diesem Ausführungsbeispiel ent- spricht also die Einschubrichtung 52 der ersten Richtung und die Auszugs- richtung 50 der zweiten Richtung. Das Ventilelement 44 ist bei der Baugruppe 22a an der ersten Durchgangs- öffnung 39 angeordnet. Entsprechend ist der Ventilsitz 43a am Übergangs- bereich des Federaufnahmeraums 41 und der ersten Durchgangsöffnung 39 angeordnet. Die von dem Federelement 47 ausgeübte Federkraft weist eine Wirkrich- tung auf, die entlang der zweiten Richtung, also der Auszugsrichtung 50, orientiert ist. Das Federelement 47 ist wie beim ersten Ausführungsbeispiel an der Stirn- fläche 49 des Ventilelements 44 abgestützt. Für die gegenüberliegende Ab- stützung dient ein in eine integrierte Innennut an dem Grundkörper 23a eingesetzter Stahlring 53. Aufgrund der Wirkungsumkehr der Ventileinheit 38a sind die Elemente 30 an der ersten Nutflanke 28 und nicht an der zweiten Nutflanke 29 ausgebil- det. Das äußere Dichtungselement 26 ist gemäß dem gezeigten Ausführungs- beispiel als O-Ring ausgeführt. Ein weiterer Unterschied gegenüber dem ersten Ausführungsbeispiel be- steht darin, dass der Grundkörper 23a einteilig ausgeführt ist. Der Grund- körper 23a ist insbesondere aus einem Kunststoffmaterial, insbesondere POM, PEEK und/oder PA, hergestellt. Die Ausgestaltung des Ventilsitzes 43a wird anhand von Fig. 10 näher er- läutert. Im Bereich einer Anlageschulter 56, die die erste Durchgangsöff- nung 39 umgibt, ist stirnflächig eine ringförmige Flachdichtung 54 einge- legt, an dem das Ventilelement 44 mit der Unterseite des Ringbunds 46 abdichtend anliegt. Gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel weist der Ventilsitz 43a also mit der Flachdichtung 54 ein Zusatzelement auf. Die Flachdichtung ist aus einem Dichtmaterial hergestellt, insbesondere aus einem Elastomermaterial, aus Polytetrafluorethylen (PTFE) und/oder aus einem Dichtungseigenschaften aufweisenden Kunststoffverbundwerkstoffs. Im Folgenden wird unter Bezugnahme auf Fig.13 ein drittes Ausführungs- beispiel der Erfindung beschrieben. Konstruktiv identische Teile erhalten dieselben Bezugszeichen wie bei den beiden vorherigen Ausführungsbei- spielen, auf deren Beschreibung hiermit verwiesen wird. Konstruktiv un- terschiedliche, jedoch funktionell gleichartige Teile erhalten dieselben Be- zugszeichen mit einem nachgestellten b. Die Baugruppe 22b entspricht im Wesentlichen der gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel, wobei das äußere Dichtungselement 26b als Kolben- ring ausgeführt ist. Der Ventilring ist gegenüber dem O-Ring des vorheri- gen Ausführungsbeispiels stabiler ausgeführt. Das äußere Dichtungsele- ment 26b ist besonders robust. Im Folgenden wird unter Bezugnahme auf Fig.14 bis 16 ein drittes Aus- führungsbeispiel der Erfindung beschrieben. Konstruktiv identische Teile erhalten dieselben Bezugszeichen wie bei den vorherigen Ausführungsbei- spielen, auf deren Beschreibung hiermit verwiesen wird. Konstruktiv un- terschiedliche, jedoch funktionell gleichartige Teile erhalten dieselben Be- zugszeichen mit einem nachgestellten c. Die Kolben-Zylinder-Einheit 1c entspricht im Wesentlichen der des ersten Ausführungsbeispiels, wobei mehrere, insbesondere vier Hinterschnittele- mente vorgesehen sind, die in Umfangsrichtung um die Baugruppen- Längsachse 24 beabstandet zueinander und insbesondere gleichmäßig ver- teilt, zueinander angeordnet sind. In Richtung um die Baugruppen-Längs- achse 24 sind zwei benachbarte Hinterschnittelemente 33c jeweils mit ei- nem Öffnungswinkel von 90° zueinander angeordnet. Die einzelnen Hin- terschnittelemente sind hakenförmig ausgeführt. In einer Längsschnittdar- stellung sind die Hinterschnittelemente 33c im Wesentlichen identisch zu dem Hinterschnittelement 33 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel aus- geführt. Die Hinterschnittelemente 33c sind jeweils als Schnapphaken ausgeführt und weisen jeweils eine Aufdrückschräge 55 auf. Die Aufdrückschräge 55 ist gegenüber der Baugruppen-Längsachse 24 geneigt angeordnet. Ausge- hend von einem freien Ende der Hinterschnittelemente 33c, das der Kol- benstange 5 und zugewandt ist, ist die Aufdrückschräge 55 in radialer Richtung nach innen geneigt orientiert und erstreckt sich bis zu dem radial nach innen vorstehenden Hakenvorsprung 35. Die Hinterschnittelemente 33c weisen jeweils eine Elastizität auf, die es ermöglicht, dass die Schnapphaken elastisch radial nach außen auslenkbar sind. Die Baugruppe 22c ist besonders unkompliziert an der Kolbenstange 5 montierbar. Die Kolbenstange 5 wird mit dem Kolben 13 und dem Gegen- element 14 axial entlang der Baugruppen-Längsachse 24 auf die Baugrup- pe 22c aufgeschoben. Wenn das Gegenelement 14 mit den Hinterschnitt- elementen 33c, insbesondere mit deren Aufdrückschrägen 55 in Kontakt kommt, werden die Hinterschnittelemente 33c aufgrund ihrer Flexibilität radial nach außen ausgelenkt. Die radiale Auslenkung vergrößert sich je näher das Gegenelement 14 in Richtung der Stirnseite 34 des Grundkörpers 23c verlagert wird. Wenn das Gegenelement 14 die jeweiligen Hakenvor- sprünge 35 der Hinterschnittelemente 33c passiert hat und in dem von den Hinterschnittelementen 33c gebildeten Schacht 36 angeordnet ist, schnap- pen die hakenförmigen Schnapphaken infolge ihrer Elastizität wieder zu- rück in ihre Ausgangsposition, die in Fig.16 dargestellt ist. Die Schnapp- haken hintergreifen das Gegenelement 14 mit den Hakenvorsprüngen 35. Dadurch, dass an der dem Gegenelement 14 zugewandten Unterseite der Hakenvorsprünge 35 keine Aufdrückschräge vorgesehen ist, ist ein Abzie- hen der Baugruppe 22c von dem Gegenelement 14 unmöglich. Die Bau- gruppe 22c ist mit der Kolbenstange 5 unlösbar verbunden. Die Baugruppe 22c ist an der Kolbenstange 5 zuverlässig und robust gehalten. Die Monta- ge ist unkompliziert und insbesondere vollautomatisierbar durchführbar. Im Folgenden wird unter Bezugnahme auf Fig.17 bis 23 ein fünftes Aus- führungsbeispiel der Erfindung beschrieben. Konstruktiv identische Teile erhalten dieselben Bezugszeichen, wie bei den vorherigen Ausführungsbei- spielen, auf deren Beschreibung hiermit verwiesen wird. Konstruktiv un- terschiedliche, jedoch funktionell gleichartige Teile erhalten dieselben Be- zugszeichen mit einem nachgestellten d. Der Grundkörper 23 ist als Kunststoffbauteil einteilig hergestellt, insbe- sondere aus POM, insbesondere im Spritzgussverfahren. An seinem dem Gegenelement 14 zugewandten stirnseitigen Ende weist der Grundkörper 23 mehrere, gemäß dem gezeigten Ausführungsbeispiel acht, Schnappha- ken 33d auf. Die Schnapphaken 33d sind jeweils an einem in Umfangsrich- tung geschlossenen Ringabschnitt 57 axial angeformt. Die einzelnen Schnapphaken 33d erstrecken sich in axialer Richtung ausgehend von dem Ringabschnitt 57. Benachbarte Schnapphaken 33d sind durch einen Axialspalt 66 voneinan- der getrennt. Dadurch weisen die einzelnen Schnapphaken 33d eine Struk- turflexibilität auf, die ein Aufschnappen des Grundkörpers 23 auf das Ge- genelement 14 begünstigen. Der Grundkörper 23 weist im Bereich der Schnapphaken 33d einen Au- ßendurchmesser D_a auf, der im Wesentlichen einem Innendurchmesser D_i des Gehäuses 2 der Kolben-Zylinder-Einheit 1d entspricht. Insbesondere gilt: Di ≥ Da, insbesondere 1,01 · Da ≤ Di ≤ 1,2 · Da. Aufgrund der Durch- messerverhältnisse ist einerseits eine kollisionsfreie Axialverlagerung der Baugruppe 22d in dem Gehäuse 2 gewährleistet. Andererseits ist sicherge- stellt, dass sich der Grundkörper 23 und damit die Baugruppe 22d insge- samt nicht unbeabsichtigt von der Kolbenstange 5 bzw. von dem Gegen- element 14 löst. Eine hierfür erforderliche Radialverlagerung der Schnapp- haken 33d nach außen ist durch die Innenfläche 27 des Gehäuses 2 be- grenzt. Der Grundkörper 23 ist formschlüssig an dem Gegenelement 14 gehalten. Die Kolbenstange 5 weist an ihrem der Baugruppe 22d zugewandten Ende einen angedrehten Absatz 65 auf, auf den das Gegenelement 14 aufgesetzt ist. Das axial an dem Gegenelement 14 vorstehende Material wird verbör- delt, so dass sich der radial vorstehende Stirnseitenbund 16 ausbildet. Das Gegenelement 14 ist an der Kolbenstange 5 und insbesondere an dem Ab- satz 65 vernietet. Das Gegenelement 14 wird auch als Nietscheibe bezeich- net. An einem den Schnapphaken 33d gegenüberliegenden stirnseitigen Ende weist der Grundkörper 23 die zweite Durchgangsöffnung 42 auf, in der das Ventilelement 44 angeordnet ist. Anders als bei den vorherigen Ausfüh- rungsbeispielen wird bei dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel die ab- gedichtete Anordnung des Ventilelements 44 nicht mittels eines axialen Ventilsitzes erreicht, sondern mittels einer integrierten Dichtlippe 58, die an dem Grundkörper 23 integral angeformt ist. Die Dichtlippe 58 ist als Radial-Vorsprung in der zweiten Durchgangsöffnung 42 angeordnet. Im Bereich der Dichtlippe 58 ist der Innendurchmesser der Durchgangsöff- nung 42 minimal. Das Ventilelement 44 ragt aus der zweiten Durchgangsöffnung 42 an dem Grundkörper 23 vor. An seinem freien Ende ist an dem Ventilelement 44 eine Kappe 59 aufgesetzt und axial daran fixiert. Die Axialbefestigung der Kappe 59 erfolgt durch mehrere in Umfangsrichtung eingebrachte Versi- ckungen 60. Die Kappe 59 ist formschlüssig an dem Ventilelement 44 ge- halten. Die Kappe 59 ist insbesondere als Hohlniet oder Rohrniet ausgeführt. Die Kappe 59 ist insbesondere aus einem Stahl hergestellt. Die Kappe 59 weist einen dem Grundkörper 23 zugewandten Radialbund 61 auf, der ringschei- benförmig in Radialrichtung gegenüber dem Ventilelement 44 vorsteht. Der Radialbund 61 dient als Axialanschlag für das Federelement 47. Das Federelement 47 ist als Schraubendruckfeder ausgeführt. Die Schrauben- druckfeder 47 ist derart ausgelegt, dass sie eine Druckkraft auf den Radial- bund 61 der Kappe 59 ausübt, so dass die Kappe 59 und damit das Ventil- element 44 aus dem Grundkörper 23 herausgedrückt wird. Diese Anord- nung ist in Fig.18 dargestellt. Diese Anordnung wird auch als Normalstel- lung bezeichnet. Das Ventilelement 44 ist bolzenartig mit einem Massivquerschnitt ausge- führt. Das Ventilelement 44 weist eine Axialnut 62 auf. Die Axialnut 62 erstreckt sich entlang der Baugruppen-Längsachse 24 und ist als Außennut an dem Ventilelement 44 eingebracht, insbesondere eingefräst. Das Ventilelement 44 ist insbesondere aus einem metallischen Werkstoff, insbesondere aus einem Aluminiumwerkstoff, insbesondere aus einer Alu- miniumlegierung herstellt. Das Ventilelement 44 ist insbesondere als Präzi- sionsdrehteil hergestellt. Die Axialnut ist eine Steuernut. Die Axialnut 62 ist in Längsrichtung im Bereich des stirnseitigen Endes angeordnet, mit dem das Ventilelement 44 innerhalb des Grundkörpers 23 angeordnet ist. Insbesondere ist die Axialnut 62 benachbart zu dem Ring- bund 46 angeordnet. Insbesondere ist die Axialnut 62 im Bereich des Zy- linderabschnitts 45 an dem Ventilelement 44 angeordnet. Der Zylinderab- schnitt 45 weist einen Außendurchmesser auf, der zum abdichtenden An- liegen an der Dichtlippe 58 korrespondiert. Im Bereich der Axialnut 62 ist der Außendurchmesser des Zylinderabschnitts 45 reduziert. In diesem Be- reich ist eine Fluidströmung, insbesondere zwischen der Dichtlippe 58 und der Axialnut 62 möglich. Der Zylinderabschnitt 45 weist eine Axiallänge 1₁ auf, die größer ist als eine axiale Länge 1₀ der zweiten Durchgangsöffnung 42 in dem Grundkör- per 23. Insbesondere gilt l₁ > 1,05 · 1₀, insbesondere 1₁ > 1,1 · 1₀, insbeson- dere 1₁ > 1,2 · 1₀, insbesondere 1₁ > 1,5 · 1₀, insbesondere 1₁ > 2 · 1₀ und ins- besondere l₁ < 10 · 1₀. Die Axialnut 62 weist eine Axiallänge 1₂ auf, die kleiner oder gleich der Axiallänge 1₁ des Zylinderabschnitts 45 ist. Insbesondere gilt: 1₂ ≤ 1₁, insbe- sondere 1₂ < 0,9 · 1₁, insbesondere 1₂ < 0,8 · 1₁, insbesondere l₂ < 0,75 · l₁, insbesondere l₂ <0,7 · l₁, insbesondere l₂ < 0,6 · l₁, insbeson- dere 1₂ < 0,5 · 1₁, und insbesondere 1₂ > 0,2 · 1₁. Die Axiallänge 1₂ der Axialnut 62 ist im Wesentlichen so groß wie die Axi- allänge 1₀ der zweiten Durchgangsöffnung 42. Insbesondere gilt: 0,8 · l₂ ≤ 1₀ ≤ 1,2 · 1₂, insbesondere 0,9 · 1₂ ≤ 1₀ ≤ 1,1 · 1₂ und insbesondere 0,95 · 1₂ ≤ 1₀ ≤ 1,05 · 1₂. Als vorteilhaft hat es sich herausgestellt, wenn die Axiallänge 1₂ geringfügig größer ist als die Axiallänge 1₀, insbesondere 1₂ > 1₀, insbe- sondere 1₂ > 1,01 · 1₀ und insbesondere l₂ > 1,05 · 1₀. Wenn das Ventilelement 44 mit dem Zylinderabschnitt 45, aber außerhalb der Axialnut 62 an der Dichtlippe 58 angeordnet ist, ist die zweite Durch- gangsöffnung 42 abgedichtet. Eine Fluidströmung durch die zweite Durch- gangsöffnung 42 ist dann verhindert. Das Ventilelement befindet sich dann in einer Blockadeposition. Entlang der Baugruppen-Längsachse 24 schließt sich an den Zylinderab- schnitt 45 bei dem Ventilelement 44 ein Taillenabschnitt 63 an. Der Tail- lenabschnitt 63 weist einen reduzierten Außendurchmesser dmin auf, der kleiner ist als der durch die Dichtlippe 58 vorgegebene Minimal-Innen- durchmesser der zweiten Durchgangsöffnung 42. Wenn das Ventilelement 44 mit dem Taillenabschnitt 63 im Bereich der Dichtlippe 58 angeordnet ist, ist ein Fluidstrom durch die zweite Durch- gangsöffnung 42 möglich. Das Ventilelement 44 befindet sich dann in ei- ner Überlastposition. Das Ventilelement 44 weist den Ringbund 46 auf, mit dem das Ventilele- ment 44 in einer Axialbohrung 64 in dem Grundkörper 23 entlang der Baugruppen-Längsachse 24 axial geführt verlagerbar ist. Dazu weist die Axialbohrung 64 einen Innendurchmesser auf, der im Wesentlichen dem Außendurchmesser des Ringbundes 46 entspricht. In Axialrichtung sind mehrere, gemäß dem gezeigten Ausführungsbeispiel vier, Axialkanäle 65 angeordnet. Nachfolgend wird die Funktion der Kolben-Zylinder-Einheit 1d, die als Gasfeder ausgeführt ist, näher erläutert. Wenn die Gasfeder 1d zusammen mit einem elektrischen Antrieb zur Betä- tigung einer Heckklappe an einem Kraftfahrzeug angeordnet ist, wird im Normalbetrieb beim Schließen der Heckklappe, also bei einer Verlagerung der Baugruppe 22d entlang der ersten Richtung 50, der Überströmkanal, insbesondere durch die zweite Durchgangsöffnung 42, geöffnet sein, weil das Ventilelement 44 mit der Axialnut 62 im Bereich der Dichtlippe 58 angeordnet ist. Das Fluid kann an dem Ventilelement 44 vorbei durch die Baugruppe 22d strömen. Es ist denkbar, die Axialnut 62 mit einer entlang der Längsachse 24 verän- derlichen Nuttiefe auszuführen. Beispielsweise können verschieden gestuf- te Nuttiefen ausgeführt sein, die ein gestuftes Schaltverhalten bewirken. Entsprechend sind auch verschiedene Nutbreiten denkbar. Es ist insbeson- dere auch denkbar, einen kontinuierlichen, insbesondere linearen, degressi- ven oder progressiven Verlauf von Nuttiefe und/oder Nutbreite auszufüh- ren, um ein entsprechend angepasstes Schaltverhalten zu erreichen. Die Baugruppe 22d und insbesondere das Ventilelement 44 befinden sich in der sogenannten Normalstellung. Insbesondere ist das Federelement 47 derart dimensioniert, dass der im Normalbetrieb verursachte Fluiddruck keine Axialverlagerung des Ventilelements 44 in der zweiten Durchgangs- öffnung 42 bewirkt. In einem unbeabsichtigten und insbesondere unvorhersehbaren Fall, dass beispielsweise die elektrische Antriebseinheit ausfällt, wird eine zusätzlich mechanische Schließkraft, insbesondere infolge des Eigengewichts der Heckklappe, auf die Gasfeder 1d entlang der ersten Richtung 50 ausgeübt. Aufgrund dieser erhöhten Einschubgeschwindigkeit wird der Innendruck auf das Ventilelement 44 erhöht. Das Ventilelement 44 wird gemäß Fig.17 nach links, also zur Kolbenstange 5 hin, verlagert, insbesondere bis das Ventilelement 44 mit dem Zylinderabschnitt 45 außerhalb der Axialnut 62 an der Dichtlippe 58 angeordnet ist. In diesem Fall liegt die Dichtlippe 58 abdichtend am Außenumfang des Zylinderabschnitts 45 an dem Ventilele- ment 44 an. Die Ventileinheit 38 ist blockiert. Das Ventilelement 44 befin- det sich in einer Blockadestellung. Die Gasfeder 1d insgesamt ist blockiert. Ein unbeabsichtigtes Zuschlagen der Heckklappe ist verhindert. Material- beschädigungen und Zerstörungen und insbesondere Gesundheitsgefähr- dungen von Personen sind dadurch ausgeschlossen. Wenn die Axiallänge 1₂ der Axialnut 62 gleich groß ist wie die Axiallänge l₁ des Zylinderabschnitts 45, ist das Ventilelement 44 ohne Blockadestel- lung ausgeführt. In diesem Fall wird das Ventilelement 44 aus der oben beschriebenen Normalstellung in die nachfolgend beschriebene Überlast- stellung verlagert. Um zu vermeiden, dass die Heckklappe in dieser blockierten Anordnung verbleibt, ermöglicht das Ventilelement 44 die Verlagerung in die Über- laststellung. Durch manuelles Überdrücken, also durch zusätzliche externe Kraftaufbringung, und weitere Drucküberhöhung, wird das Ventilelement 44 weiter entlang der ersten Richtung 50 in den Grundkörper 23 zu der Kolbenstange 5 hin verlagert, bis das Ventilelement 44 mit dem Taillenab- schnitt 63 in der zweiten Durchgangsöffnung 42 angeordnet ist. Dadurch, dass der minimale Durchmesser dmin kleiner ist als der durch die Dichtlippe 58 vorgegebene Minimal-Innendurchmesser der zweiten Durchgangsöff- nung 42, ist ein Fluidfluss wieder möglich. Die Klappe kann manuell ge- schlossen werden. Besonders vorteilhaft bei der Kolben-Zylinder-Einheit 1d und insbesondere der Baugruppe 22d ist, dass die verschiedenen Stellungen des Ventilele- ments 44 am Grundkörper 23 reversibel einstellbar sind. Fig.23 zeigt die vorteilhafte Funktion der Gasfeder 1d. Bis zu der ersten Grenzgeschwindigkeit v₁ verhält sich die Gasfeder 1d wie eine normale Nutgasfeder. Das bedeutet, dass ein im wesentlicher lineare Kraftanstieg in Abhängigkeit der Betätigungsgeschwindigkeit resultiert. Die erste Geschwindigkeit v₁ kann insbesondere gezielt eingestellt werden. Eine Einstellung ist beispielsweise durch eine Anpassung der Tiefe der Axialnut 62 möglich. Zusätzlich oder alternativ kann die erste Geschwin- digkeit v₁ auch durch die Auswahl der Schraubendruckfeder, also des Fe- derelements 47, erfolgen, also durch die Federvorspannung. Wenn die erste Geschwindigkeit v₁ überschritten wird, wird das Ventilelement 44 in die Blockierstellung verlagert. Bei weiterer Geschwindigkeitserhöhung wird das Ventilelement 44 in den Überlastbereich verlagert, also mit dem Tail- lenabschnitt 63 in der zweiten Durchgangsöffnung 42 angeordnet. In dem Diagramm in Fig.23 ist dies dadurch erkennbar, dass auch bei einer weiteren Geschwindigkeitserhöhung, also bei Geschwindigkeiten über der zweiten Geschwindigkeit v2, keine weitere, insbesondere keine weitere signifikante Kraftsteigerung erfolgt. Durch diese Funktion der Gasfeder 1d ist sichergestellt, dass in einem vor- gebbaren Anwendungsgeschwindigkeitsbereich die Dämpfkraft ver- gleichsweise gering ist. In einem unbeabsichtigten Fehlerfall kann also die Betätigungsgeschwindigkeit deutlich steigen, so dass die Gasfeder 1d eine deutlich erhöhte Betätigungskraft aufweist, und dadurch eine erhöhte Ener- gie abbauen bzw. umwandeln kann. Die Gasfeder 1d ist fehlersicher und zuverlässig. Eine Fehlbedienung ist quasi ausgeschlossen.

Claims

Patentansprüche 1. Baugruppe für eine fluidgefüllte Kolben-Zylinder-Einheit (1; 1c), wo- bei die Baugruppe (22; 22a; 22b; 22c) umfasst a. einen eine Baugruppen-Längsachse (24) aufweisenden Grundkör- per (23; 23a; 23c), b. eine in dem Grundkörper (23; 23a; 23c) integrierte Ventileinheit (38; 38a), die i. einen Überströmkanal (39, 40, 41,42) aufweist, ii. bei einer Verlagerung der Baugruppe (22; 22a; 22b; 22c) in ei- ner ersten Richtung (50; 52) entlang der Baugruppen- Längsachse (24) den Überströmkanal (39, 40, 41,42) abdichtet, iii. bei einer Verlagerung der Baugruppe (22; 22a; 22b; 22c) in ei- ner zweiten Richtung (50; 52) entlang der Baugruppen- Längsachse (24) den Überströmkanal (39, 40, 41,42) in Ab- hängigkeit eines Fluiddrucks freigibt, c. ein an dem Grundkörper (23; 23a; 23c) entlang der Baugruppen- Längsachse (24) verlagerbar angeordnetes äußeres Dichtungsele- ment (26; 26b) zum abdichtenden Anliegen an einer Innenfläche (27) des Gehäuses (2), d. mindestens ein an dem Grundkörper (23; 23a; 23c) ausgebildetes Hinterschnittelement (33; 33c) zum formschlüssigen Hintergreifen eines Gegenelements (14) der Kolben-Zylinder-Einheit (1; 1c).

2. Baugruppe gemäß Anspruch 1, gekennzeichnet durch mehrere, insbe- sondere in Umfangsrichtung um die Baugruppen-Längsachse (24) ver- teilt angeordnete, Hinterschnittelemente (33; 33c).

3. Baugruppe gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch ge- kennzeichnet, dass die Ventileinheit (38; 38a) ein entlang der Bau- gruppen-Längsachse (24) verlagerbares Ventilelement (44) aufweist, das zum Abdichten des Überströmkanals (39, 40, 41,42) an einem Ventilsitz (43; 43a) dichtend anliegt.

4. Baugruppe gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventilelement (44) mittels eines Federelements (47) gegen den Ventil- sitz (43; 43a) gedrückt wird.

5. Baugruppe gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch ge- kennzeichnet, dass der Grundkörper (23; 23c) zweiteilig ausgeführt ist mit einem Grundkörper-Vorderteil (31) und einem, insbesondere lös- bar, insbesondere schraubbar, damit verbindbaren Grundkörper- Hinterteil (32).

6. Baugruppe gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch ge- kennzeichnet, dass das mindestens eine Hinterschnittelement (33; 33c) stirnseitig am Grundkörper (23; 23a; 23c), insbesondere am Grundkörper-Vorderteil (31), angeordnet ist.

7. Baugruppe gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch ge- kennzeichnet, dass das mindestens eine Hinterschnittelement (33c) als Schnapphaken ausgeführt ist, der zum axialen Aufschnappen auf das Gegenelement (14) ausgebildet ist, wobei insbesondere der Schnapp- haken (33c) eine Aufdrückschräge (55) aufweist. .

8. Baugruppe gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekenn- zeichnet, dass das mindestens eine Hinterschnittelement (33; 33c) ei- nen Schacht (36) definiert, in den das Gegenelement (14) der Kolben- Zylinder-Einheit (1; 1c) einschiebbar ist.

9. Baugruppe gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch ge- kennzeichnet, dass die Ventileinheit (38; 38a) bei einer Verlagerung der Baugruppe (22; 22a; 22b; 22c) in der ersten Richtung (50; 52) ent- lang der Baugruppen-Längsachse (24) in eine Überlaststellung bring- bar ist, in der der Überströmkanal (39, 40, 41, 42) freigegeben ist.

10. Baugruppe gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch ge- kennzeichnet, dass der Überströmkanal (39, 40, 41,42) mindestens ei- nen Querkanal aufweist, der an einer dem mindestens einen Hinter- schnittelement (33; 33c) zugewandten Stirnseite (34) des Grundkörpers (23; 23a; 23c) zumindest abschnittsweise quer und insbesondere senk- recht zur Baugruppen-Längsachse (24) verläuft.

11. Baugruppe gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch ge- kennzeichnet, dass der Überströmkanal (39, 40, 41,42) mindestens ei- ne sich entlang der Baugruppen-Längsachse (24) erstreckende Axial- vertiefung (40) an einer dem mindestens einen Hinterschnittelement (33; 33c) zugewandten Stirnseite (34) des Grundkörpers (23; 23a; 23c) aufweist.

12. Baugruppe gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch ge- kennzeichnet, dass der Überströmkanal (39, 40, 41,42) eine im Grundkörper (23; 23a; 23c) integrierte Durchgangsöffnung (39, 42) aufweist, die sich insbesondere bis zu einer dem mindestens einen Hin- terschnittelement (33; 33c) zugewandten Stirnseite (34) des Grundkör- pers (23; 23a; 23c) erstreckt.

13. Fluidgefüllte Kolben-Zylinder-Einheit mit a. einem eine Gehäuse-Längsachse (3) und einen Innenraum (4) auf- weisenden zylindrischen Gehäuse (2), b. einer aus dem Gehäuse (2) abgedichtet herausgeführten Kolben- stange (5), die entlang der Gehäuse-Längsachse (3) verlagerbar ist, c. einem an der Kolbenstange (5) befestigten Kolben (13), der den Innenraum (4) in einen ersten Teil-Innenraum (17) und einen zwei- ten Teil-Innenraum (18) unterteilt, wobei die Teil-Innenräume über den Überströmkanal (39, 40, 41,42) miteinander fluidtechnisch verbindbar sind, d. einer Baugruppe (22; 22a; 22b; 22c) gemäß einem der vorstehen- den Ansprüche, wobei die Baugruppe (22; 22a; 22b; 22c) an der Kolbenstange (5) ent- lang der Gehäuse-Längsachse (3) formschlüssig gehalten ist.

14. Kolben-Zylinder-Einheit gemäß Anspruch 13, dadurch gekennzeich- net, dass die Baugruppe (22; 22a; 22b; 22c) an dem Gegenelement (14) durch Aufschieben entlang der Gehäuse-Längsachse (3) oder quer, insbesondere senkrecht, zur Gehäuse-Längsachse (3) montiert ist.

15. Kolben-Zylinder-Einheit gemäß Anspruch 13 oder 14, dadurch ge- kennzeichnet, dass die Baugruppe (22; 22a; 22b; 22c) mit der Kolben- stange (5) lösbar oder unlösbar verbunden ist.