WO2022148927A1 - Insert destiné à l'assemblage de deux pièces et procédé d'assemblage utilisant cet insert - Google Patents

Insert destiné à l'assemblage de deux pièces et procédé d'assemblage utilisant cet insert Download PDF

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WO2022148927A1
WO2022148927A1 PCT/FR2022/050018 FR2022050018W WO2022148927A1 WO 2022148927 A1 WO2022148927 A1 WO 2022148927A1 FR 2022050018 W FR2022050018 W FR 2022050018W WO 2022148927 A1 WO2022148927 A1 WO 2022148927A1
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insert
docking portion
peripheral rim
body part
intended
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PCT/FR2022/050018
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Alex GROJEAN
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Gaming Engineering
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    • B23K2103/18—Dissimilar materials

Definitions

  • TITLE Insert intended for the assembly of two parts and assembly method using this insert.
  • the present invention relates to an insert intended for the assembly of a part in a first material and another part in a second material by electric resistance welding, and an assembly method using this insert. It is known to produce assemblies of several parts by a spot welding technique.
  • Spot welding, or electric resistance welding is an assembly solution which has the advantage of being economical and mechanically efficient, but which nevertheless remains limited to the assembly of two elements made of material of the same nature. , for example two steel sheets.
  • multi-material assemblies respond to the issues of lightening vehicles, reducing energy consumption, improving dynamic behavior, structural reinforcement to meet safety requirements, or even reducing the number of components. involved in the manufacture of a vehicle.
  • Patent document WO 2018/202999 describes a solder insert having thermal decoupling means.
  • the thermal decoupling means make it possible to protect the first part from the heat released during the welding operation. It thus becomes possible to use a first part in a plastic or composite material.
  • the invention aims to propose an insert making it possible to tension the part intended to receive this insert in order to carry out the assembly.
  • the subject of the invention is an insert intended for the assembly by electric resistance welding of a first part and a second part, the insert comprising: a head part comprising a docking portion, intended to receive a welding electrode, a peripheral rim, intended to bear against the first part, a body part intended to extend through the first part, the part body having a distal end intended to be welded to the second part, characterized in that the docking portion is connected to the peripheral rim by connecting means configured to allow the translation of the docking portion and of the part of body with respect to the peripheral rim under the effect of a distal pressure exerted on the docking portion during the assembly operation of the first and second parts.
  • the linking means allow the body part to move to the second part in order to initiate the welding operation.
  • the insert according to the invention allows the peripheral rim to press against the first part before the body part presses against the second part. This contact via the peripheral rim effectively puts the first part under tension.
  • end or distal part of a component or device is meant the part furthest from a welding electrode applied to the insert.
  • distal direction is meant the direction of welding, from the insert towards the second piece to be welded
  • proximal direction is meant the opposite direction, that is to say in the direction of the welding electrode. welding applied against a docking face of the insert.
  • the connecting means comprise a connecting element forming a thinner zone between the docking portion and the peripheral rim.
  • the connecting element is a frangible connecting element.
  • the insert is one-piece.
  • the connecting means delimit an opening, and the docking portion is force-fitted through this opening.
  • the docking portion may be a separate part from the peripheral rim.
  • the connecting means delimit an opening
  • the insert comprises stops to block or limit the translation of the docking portion through this opening.
  • the insert advantageously comprises thermal decoupling means interposed between the peripheral portion and the docking portion.
  • the docking portion can advantageously comprise an electrically conductive material while the peripheral rim comprises a dielectric material.
  • the docking portion and the body part extend orthogonally to the peripheral rim
  • the insert comprises an axial stop member configured to block the peripheral rim against the first part after assembly.
  • This characteristic makes it possible to increase the robustness of the assembly by preventing the separation of the docking portion and the peripheral portion in axial tension.
  • the insert comprises a proximal cavity intended to receive the axial stop member after assembly.
  • the peripheral flange comprises a protuberance, and a distal end of the body part is configured to be arranged recessed or at the level of this protuberance in an initial state prior to assembly.
  • the protrusion includes a sharp distal edge.
  • the invention also relates to a method for assembling a first part on a second part by means of an insert having all or part of the aforementioned characteristics, the assembly method comprising: a step of pressing the insert against the first part, via the peripheral rim; a step of positioning the body part against the second part, by moving the docking portion relative to the peripheral rim to drive this body part in the direction of the second part; a step of welding the distal end of the body part to the second part.
  • the bearing may comprise a step of cutting out the first piece at the time of the bearing of the peripheral rim against this first piece.
  • the positioning step may include the prior separation of the docking portion and the peripheral rim, and in particular the prior breaking of the frangible connecting element.
  • the displacement of the docking portion relative to the peripheral rim, and if necessary their prior separation, can be carried out by applying a force distal to the docking portion, preferably by means of a welding electrode .
  • the method comprises a final step of immobilizing the peripheral rim against the first part by means of an axial stop member.
  • This step may include the formation of said axial stop member at the end of the welding operation.
  • FIG. 2 is a sectional view of an insert according to one embodiment of the invention, in an initial state preceding a welding operation
  • FIG. 3 is a sectional view of an insert according to one embodiment of the invention, in an initial state preceding a welding operation
  • FIG. 4 is a sectional view of an insert according to one embodiment of the invention, in an initial state preceding a welding operation
  • FIG. 5 is a sectional view of an insert according to one embodiment of the invention, in an initial state prior to a welding operation
  • FIG. 6 is a sectional view of an insert according to one embodiment of the invention, in a final state after a welding operation.
  • the invention relates to an insert 1 intended for the assembly of a first part 2 and a second part 3, by electric resistance welding.
  • the upper and lower parts can be in the form of two sheets arranged one against the other as shown in the figures.
  • the first part 2 comprises a first material and the second part 3 comprises a second material that is electrically conductive and can be distinct from the first material.
  • the first material can be a plastic or composite material.
  • the second material can be metal, for example steel.
  • the insert 1 comprises a head part 4 having a docking portion 7 intended to receive a welding electrode and a peripheral rim 6 intended to hold the first part 2 flat against the second part 3, connecting means connecting the portion docking 7 and the peripheral rim 6, a central body part 5 intended to be welded to the second part 3, and if necessary thermal decoupling means configured to prevent heat transmission between the body part 5 and the first part 2 at the time of welding.
  • the body part 5 extends along a longitudinal axis A, on the underside of the head part 4. This body part 5 is intended to extend through a housing 20 of the first part 2 in order to that its distal end 50 can be welded to the second part 3.
  • the head part 4 comprises a peripheral rim 6 intended to bear against the first part 2.
  • the peripheral rim 6 can be in the form of a disk or a ring. It comprises a distal support surface 60 configured to come to bear against a proximal face of the first part 2.
  • the distal support surface 60 can extend around the thermal decoupling means and can provide 360° support.
  • the axial distance between this distal bearing surface 60 and the welding end of the body part 5 is less than the distance separating the distal faces 21, 31 of the first and second parts 2, 3 before assembly.
  • the head part 4 also comprises a docking portion 7 advantageously forming a proximal projection with respect to the connecting means.
  • the docking portion 7 can extend to the center of the insert 1 and more particularly to the center of the peripheral rim 6, for example orthogonally thereto. It has a proximal end 70 delimiting a docking face 71 intended to receive a welding electrode.
  • the docking face 71 can be the most proximal surface of the insert 1.
  • the docking portion 7 extends along the central longitudinal axis A, orthogonal to the peripheral rim 6, and advantageously also projects relative to the proximal face 61 of the peripheral rim 6.
  • the docking portion 7 is advantageously integral with the body part 5 and can be produced with the latter in a single piece. Furthermore, the docking portion 7 and the body part
  • 5 are preferably coaxial. They may have a similar diameter.
  • the head part 4 comprises connecting means connecting the peripheral rim
  • connecting means are configured to allow a translation along the longitudinal axis A of the docking portion 7 relative to the peripheral rim 6 when the insert 1 is used for the assembly of parts upper and lower.
  • the connecting means can also be configured to maintain the docking portion
  • these connecting means are configured to maintain the docking portion 7 fixed relative to the peripheral rim 6 before assembly of the upper and lower parts, and to release the portion of docking 7 to allow its translation relative to the peripheral rim 6 at the time of assembly, when a pressure exceeding a predetermined threshold value is exerted on the docking face 71.
  • the connecting means are arranged between the central docking portion 7 and the peripheral rim 6, so that the docking portion 7 is cantilevered when the insert 1 is placed against the first part 2, which facilitates the separation of the portion 7 docking and the peripheral rim 6 when the insert 1 is used for the assembly of the first and second parts 2, 3 ..
  • the connecting means are configured to allow free movement of the docking portion 7 relative to the peripheral rim 6 along the axis A before the use of the insert 1 for assembly of parts upper and lower.
  • the insert 1 can have abutments to limit this movement and thus keep the docking portion 7 and the peripheral rim 6 together.
  • the abutments can be arranged on either side of the connecting means; they include for example a proximal stop 13 which can correspond to the stop member 9 described below, and a distal stop 14 which can take the form of a distal widening, in particular at the level of the distal end 50 of body part 5.
  • the connecting means comprise a connecting element 8 connecting the docking portion 7 to the peripheral rim 6.
  • This connecting element 8 can be a zone of less thickness relative to the peripheral rim 6.
  • connecting element 8 may advantageously be in the form of a ring forming the junction between the peripheral rim 6 and the docking portion 7. This ring may be orthogonal to the axis A. The ring may have a thickness decreasing from the peripheral edge 6 in the direction of the docking portion 7.
  • the insert 1 is in one piece and the connecting means comprise a frangible connecting element 8.
  • This frangible connecting element 8 is intended to break under the effect of a distal pressure exerted on the docking face 71, thus releasing the docking portion 7 and the body part 5.
  • This embodiment makes it possible to provide an insert 1 made from one and the same material, for example steel.
  • the docking portion 7 and the peripheral rim 6 are two separate parts and the connecting means, in particular the connecting element 8, delimit a central opening 80 of a diameter smaller than that of the docking portion 7.
  • the docking portion 7 is force-fitted in the connecting element 8.
  • the body part 5, the peripheral flange 6 and the docking portion 7 can be steel.
  • PEEK polyetheretherketone
  • the docking portion 7 and the peripheral rim 6 are two separate parts and the connecting means, in particular the connecting element 8, delimit a central opening 80 configured to allow free translation of the docking portion 7 relative to the peripheral rim. This translation is however limited by the stops 13, 14.
  • the opening 80 has for example here a diameter equal to or greater than that of the docking portion 7.
  • the body part 5, the peripheral rim 6 and the portion of docking 7 can be made of steel.
  • a portion docking 7 and a body part 5 in a first electrically conductive material, typically metallic such as steel, while the peripheral rim 6 is in a second dielectric material, for example polyetheretherketone (PEEK), which makes it possible to limit heating of the peripheral edge 6 during welding and consequently the heat transmitted to the first part 2.
  • a first electrically conductive material typically metallic such as steel
  • PEEK polyetheretherketone
  • the connecting means can be configured to delimit a tube 81 serving to guide the docking portion 7 in translation along the axis A.
  • the insert 1 may include an abutment member 9, for example in the form of a radial rib.
  • the abutment member 9 can be provided on the docking portion 7, for example at its proximal end 70. This abutment member 9 is intended to bear against the peripheral rim 6, and if necessary against the means of connection, to block the translation of the docking portion 7 after welding.
  • the peripheral rim 6 of the head part 4 is clamped between the abutment member 9 and the first part 2. If the insert 1 is initially devoid of abutment member 9, it can be formed during assembly, as described in more detail below.
  • connection means can extend set back from the proximal face 61 of the peripheral rim 6.
  • the insert 1 thus has a recess or proximal cavity 10.
  • the proximal cavity 10 of the insert 1 can be shaped to receive the organ abutment 9.
  • the abutment member 9 and the docking portion 7 are contained in this disbursement and no longer protrude with respect to the peripheral rim 6, as can be seen in Figure 6.
  • the insert 1 preferably comprises thermal decoupling means configured to limit the heating of the first part 2 at the time of the welding operation.
  • the thermal decoupling means can be arranged around the body part 5. They have, for example, an annular zone 11 extending all around the body part 5.
  • This annular zone 11 comprises an insulating material, for example air.
  • the annular zone 11 can be a cavity formed around the body part 5.
  • the cavity is delimited by the protuberance 62, the body part 5 and the peripheral rim 6 or, where appropriate, the temporary connection means .
  • these decoupling means thermal may include all or part of the characteristics described in patent document WO 2018/202999.
  • the thermal decoupling means can be arranged between the docking portion 7 and the peripheral rim 6.
  • the thermal decoupling means comprise a surface treatment or a thermally insulating coating on a side surface of the docking portion 7 and possibly of the body part 5 to limit the transmission of heat to the peripheral rim 6, and in doing so to the first part 2.
  • the peripheral rim 6 may comprise, projecting from its proximal face 61, a protuberance 62.
  • This protuberance 62 extends, if necessary, around the thermal decoupling means. It is intended to be inserted through the first part 2 and come to rest against its edge 22 in order to maintain the body part 5 at a distance from the first part 2.
  • the protuberance 62 can be in the form of a circumferential rib extending for example through 360°. According to one possibility, the distal edge 63 of this protuberance 62 can be sharp in order to cut out the first part 2, thus producing the housing 20 in which the insert 1 is positioned.
  • the distal end 50 of the body part 5 is advantageously arranged at the level or proximally recessed with respect to a distal edge 63 of the protuberance 62 before the use of the insert 1.
  • the body part 5 can protrude with respect to this distal edge 63, the axial distance separating the distal end 50 of the body part 5 from the distal edge 63 of the protuberance 62 being equal to or less than the distance separating the distal faces 21, 31 of the upper and lower parts before assembly.
  • the insert 1 may also comprise all or part of the characteristics of the insert 1 described in patent document WO 2018/202999, in particular by way of non-limiting examples: when the first part 2 is in one electrically conductive material, the insert 1 may be at least partially covered with an electrically insulating coating to prevent a short circuit.
  • the body part 5 can have a decreasing section in the direction of its distal end 50.
  • a peripheral pocket 64 can be provided on the underside of the head part 4, holding means configured to immobilize the insert 1 in position to through the first part 2 one or more vent channels intended for the circulation of a cooling fluid on the docking face 71.
  • the invention also relates to an assembly method for assembling the first part 2 and the second part 3 by means of the insert 1 previously described.
  • the assembly method comprises a step (i) of pressing the insert 1 against the first part 2. This allows the first part 2 to be pressed or tensioned. During this step, only the rim peripheral 6 of the insert 1 exerts pressure on the first and second parts 2, 3, via the distal bearing face or the protuberance 62 of the peripheral rim 6.
  • the body part 5 is at a distance of the second part 3, as is the case for the insert 1 according to Figures 1 to 4, or is possibly in contact with the second part 3 for example under the effect of gravity, as is the case for the insert 1 of Figure 5, but without exerting pressure (since the docking portion 7 and the body part 5 are free relative to the peripheral rim 6).
  • the connecting means can be cantilevered.
  • the method may include a step of cutting out the first part 2 in order to create this housing. This cutting step can be performed using the sharp distal edge of the proteburance.
  • the method comprises a step (ii) of moving the body part 5 to approach it or bring it into contact with the second part 3.
  • This step comprises the exertion of a distal pressure, preferably exerted by the electrode welding, on the docking portion 7 so that the distal end 50 of the body part 5 is pressed against the second part 3.
  • This pressure may involve the separation of the peripheral rim 6 and the docking portion 7.
  • the docking portion 7 then translates with respect to the peripheral rim 6, carrying with it the body part 5 which it pushes as far as the second part 3.
  • the method comprises a step (iii) of welding proper where the welding energy, transmitted to the docking portion 7 and to the body part 5 via the electrodes, triggers the fusion at the distal end of the body part 5.
  • the body part 5 is consumed and the docking portion 7, under the pressure of the electrodes, continues to move in the direction of the second part 3 to maintain contact.
  • the method may include a blocking step (iv) comprising bringing the axial abutment member 9 into abutment against the peripheral rim 6 as shown in FIG. 6.
  • the method may include a step of forming a bead of material at the distal end of the docking portion 7.
  • the contact zone representing the highest resistivity materializes between the top of the docking portion 7 and the welding electrode.
  • the temperature then rises in the top of the docking portion 7. Faced with the rise in temperature, the material creeps under the closing pressure exerted by the welding electrodes.

Landscapes

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Body Structure For Vehicles (AREA)

Abstract

L'insert (1) comprend une partie de tête (4) comprenant une portion d'accostage (7) destinée à recevoir une électrode de soudage, un rebord périphérique (6), destiné à venir en appui contre la pièce de réception, et une partie de corps (5) destinée à s'étendre à travers la première pièce (2), la partie de corps (5) ayant une extrémité distale (50) destinée à être soudée à la deuxième pièce (3). La portion d'accostage (7) est reliée au rebord périphérique (6) par des moyens de liaison configurés pour autoriser la translation de la portion d'accostage (7) et de la partie de corps (5) par rapport au rebord périphérique (6) sous l'effet d'une pression distale exercée sur la portion d'accostage (7) lors de l'opération d'assemblage des première et deuxième pièces (2, 3).

Description

DESCRIPTION
TITRE : Insert destiné à l’assemblage de deux pièces et procédé d’assemblage utilisant cet insert.
La présente invention concerne un insert destiné à l’assemblage d’une pièce dans un premier matériau et d’une autre pièce dans un deuxième matériau par soudage électrique par résistance, et un procédé d’assemblage utilisant cet insert. II est connu de réaliser des assemblages de plusieurs pièces par une technique de soudage par points.
Le soudage par points, ou soudage électrique par résistance, est une solution d’assemblage qui présente l’avantage d’être économique et performante sur le plan mécanique, mais qui reste cependant limitée à l’assemblage de deux éléments en matériau de même nature, par exemple deux tôles en acier.
Aujourd’hui, dans le domaine des transports terrestres ou aériens, il est de plus en plus courant de vouloir réaliser des assemblages de pièces dans des matériaux différents tels que l’acier, l’aluminium, le magnésium, des matériaux composites.
Ces assemblages multi-matériaux répondent aux problématiques d’allègement des véhicules, de réduction de la consommation d’énergie, d’amélioration du comportement dynamique, de renforcement structurel pour satisfaire aux exigences en matière de sécurité, ou encore de réduction du nombre de composants impliqués dans la fabrication d’un véhicule.
Pour réaliser ces assemblages multi-matériaux, il est connu d’utiliser des inserts à souder comme celui décrit dans le document de brevet WO 2018/202999. Le document de brevet WO 2018/202999 décrit un insert à souder ayant des moyens de découplage thermique. Les moyens de découplage thermique permettent de protéger la première pièce de la chaleur dégagée lors de l’opération de soudage. Il devient ainsi possible d’utiliser une première pièce dans un matériau plastique ou composite.
Il est parfois nécessaire de mettre en tension la première pièce avant l’opération de soudage, par exemple pour réaliser un pré-plaquage de cette première pièce ou pour en réaliser une découpe afin d’y implanter l’insert.
Aussi, l’invention vise à proposer un insert permettant de mettre en tension la pièce destinée à recevoir cet insert afin de réaliser l’assemblage. A cet effet, l’invention a pour objet un insert destiné à l’assemblage par soudage électrique par résistance d’une première pièce et d’une deuxième pièce, l’insert comprenant : une partie de tête comprenant une portion d’accostage, destinée à recevoir une électrode de soudage, un rebord périphérique, destiné à venir en appui contre la première pièce, une partie de corps destinée à s’étendre à travers la première pièce, la partie de corps ayant une extrémité distale destinée à être soudée à la deuxième pièce, caractérisé en ce que la portion d’accostage est reliée au rebord périphérique par des moyens de liaison configurés pour autoriser la translation de la portion d’accostage et de la partie de corps par rapport au rebord périphérique sous l’effet d’une pression distale exercée sur la portion d’accostage lors de l’opération d’assemblage des première et deuxième pièces.
Ainsi, en libérant la portion d’accostage, les moyens de laision permettent à la partie de corps de se déplacer jusqu’à la deuxième pièce afin d’initier l’opération de soudage. L’insert selon l’invention permet que le rebord périphérique appuie contre la première pièce avant que la partie de corps appuie contre la deuxième pièce. Ce contact via le rebord périphérique permet de mettre efficacement la première pièce en tension.
Dans la présente demande, par extrémité ou partie distale d’un composant ou d’un dispositif on entend la partie la plus éloignée d’une électrode de soudage appliquée sur l’insert. De la même manière, par direction distale on entend la direction de soudage, de l’insert vers la deuxième pièce à souder, et par direction proximale on entend la direction opposée, c’est-à-dire en direction de l’électrode de soudage appliquée contre une face d’accostage de l’insert.
Selon un mode de réalisation, les moyens de liaison comprennent un élément de liaison formant une zone de moindre épaisseur entre la portion d’accostage et le rebord périphérique.
Selon un mode de réalisation, l’élément de liaison est un élément de liaison frangible.
De préférence, l’insert est monobloc.
Selon un mode de réalisation, les moyens de liaison délimitent une ouverture, et la portion d’accostage est emmanchée en force à travers cette ouverture.
Cela permet d’isoler thermiquement la portion périphérique de la portion d’accostage pour protéger davantage encore la pièce de réception de la chaleur dégagée lors du soudage.
La portion d’accostage peut être une pièce distincte du rebord périphérique.
Selon un mode de réalisation, les moyens de liaison délimitent une ouverture, et l’insert comprend des butées pour bloquer ou limiter la translation de la portion d’accostage à travers cette ouverture.
L’insert comprend avantageusement des moyens de découplage thermique interposés entre la portion périphérique et la portion d’accostage. La portion d’accostage peut avantageusement comprendre un matériau électriquement conducteur tandis que le rebord périphérique comprend un matériau diélectrique.
Avantageusement, la portion d’accostage et la partie de corps s’étendent orthogonalement au rebord périphérique
Selon un mode de réalisation, l’insert comprend un organe de butée axiale configuré pour bloquer le rebord périphérique contre la première pièce à l’issue de l’assemblage.
Cette caractéristique permet d’accroître la robustesse de l’assemblage en empêchant la désolidarisation de la portion d’accostage et de la portion périphérique en traction axiale.
Selon un mode de réalisation, l’insert comprend une cavité proximale destinée à recevoir l’organe de butée axiale à l’issue de l’assemblage.
Selon un mode de réalisation, le rebord périphérique comprend une protubérance, et une extrémité distale de la partie de corps est configurée pour être agencée en retrait ou au niveau de cette protubérance dans un état initial précédant l’assemblage.
Selon un mode de réalisation, la protubérance comprend un bord distal tranchant. Selon un autre aspect, l’invention a aussi pour objet un procédé d’assemblage d’une première pièce sur une deuxième pièce au moyen d’un insert ayant tout ou partie des caractéristiques précitées, le procédé d’assemblage comprenant : une étape de mise en appui de l’insert contre la première pièce, par l’intermédiaire du rebord périphérique ; une étape de positionnement de la partie de corps contre la deuxième pièce, par déplacement de la portion d’accostage relativement au rebord périphérique pour entraîner cette partie de corps en direction de la deuxième pièce ; une étape de soudage de l’extrémité distale de la partie de corps à la deuxième pièce.
La mise en appui peut comprendre une étape de découpe de la première pièce au moment de la mise en appui du rebord périphérique contre cette première pièce.
L’étape de positionnement peut comprendre la désolidarisation préalable de la portion d’accostage et du rebord périphérique, et notamment la rupture préalable de l’élément de liaison frangible.
Le déplacement de la portion d’accostage relativement au rebord périphérique, et le cas échéant leur désolidarisation préalable, peuvent être réalisées par application d’un effort distal sur la portion d’accostage , de préférence par l’intermédiaire d’une électrode de soudage.
De préférence, le procédé comprend une étape finale d’immobilisation du rebord périphérique contre la première pièce par l’intermédiaire d’un organe de butée axiale. Cette étape peut comprendre la formation dudit organe de butée axiale à l’issue de l’opération de soudage. D’autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront clairement de la description détaillée ci-après d’un mode de réalisation, donné à titre d’exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels : [Fig. 1] est une vue en coupe d’un insert selon un mode de réalisation de l’invention, dans un état initial précédant une opération de soudage,
[Fig. 2] est une vue en coupe d’un insert selon un mode de réalisation de l’invention, dans un état initial précédant une opération de soudage,
[Fig. 3] est une vue en coupe d’un insert selon un mode de réalisation de l’invention, dans un état initial précédant une opération de soudage,
[Fig. 4] est une vue en coupe d’un insert selon un mode de réalisation de l’invention, dans un état initial précédant une opération de soudage,
[Fig. 5] est une vue en coupe d’un insert selon un mode de réalisation de l’invention, dans un état initial précédant une opération de soudage, [Fig. 6] est une vue en coupe d’un insert selon un mode de réalisation de l’invention, dans un état final à l’issue d’une opération de soudage.
En référence aux figures 1 et 6, l’invention concerne un insert 1 destiné à l’assemblage d’une première pièce 2 et d’une deuxième pièce 3, par soudage électrique par résistance. Les pièces supérieure et inférieure peuvent se présenter sous la forme de deux tôles agencées l’une contre l’autre comme illustré sur les figures. La première pièce 2 comprend un premier matériau et la deuxième pièce 3 comprend un deuxième matériau électriquement conducteur et pouvant être distinct du premier matériau. Le premier matériau peut être un matériau plastique ou composite. Le deuxième matériau peut être en métal, par exemple en acier.
L’insert 1 comprend une partie de tête 4 ayant une portion d’accostage 7 destinée à recevoir une électrode de soudage et un rebord périphérique 6 destiné à maintenir plaquée la première pièce 2 contre la deuxième pièce 3, des moyens de liaison reliant la portion d’accostage 7 et le rebord périphérique 6, une partie de corps 5 central destinée à être soudée à la deuxième pièce 3, et le cas échéant des moyens de découplage thermique configurés pour empêcher une transmission de chaleur entre la partie de corps 5 et la première pièce 2 au moment du soudage.
La partie de corps 5 s’étend le long d’un axe longitudinal A, en sous-face de la partie de tête 4. Cette partie de corps 5 est destinée à s’étendre à travers un logement 20 de la première pièce 2 afin que son extrémité distale 50 puisse être soudée à la deuxième pièce 3. La partie de tête 4 comprend un rebord périphérique 6 destiné à venir en appui contre la première pièce 2. Le rebord périphérique 6 peut se présenter sous la forme d’un disque ou d’un anneau. Il comprend une surface distale d’appui 60 configurée pour venir appuyer contre une face proximale de la première pièce 2. La surface distale d’appui 60 peut s’étendre autour des moyens de découplage thermique et peut fournir un appui à 360°. Avantageusement, la distance axiale entre cette surface distale d’appui 60 et l’extrémité de soudage de la partie de corps 5 est inférieure à la distance séparant les faces distales 21 , 31 des première et deuxième pièces 2, 3 avant assemblage.
La partie de tête 4 comprend également une portion d’accostage 7 formant avantageusement une saillie proximale par rapport aux moyens de liaison. La portion d’accostage 7 peut s’étendre au centre de l’insert 1 et plus particulièrement au centre du rebord périphérique 6, par exemple orthogonalement à celui-ci. Elle présente une extrémité proximale 70 délimitant une face d’accostage 71 destinée à recevoir une électrode de soudage. La face d’accostage 71 peut être la surface la plus proximale de l’insert 1. La portion d’accostage 7 s’étend le long de l’axe A longitudinal central, orthogonalement au rebord périphérique 6, et fait avantageusement également saillie par rapport à la face proximale 61 du rebord périphérique 6. La portion d’accostage 7 est avantageusement solidaire de la partie de corps 5 et peut être réalisée avec celle-ci d’un seul tenant. Par ailleurs, la portion d’accostage 7 et la partie de corps
5 sont préférentiellement coaxiales. Elles peuvent avoir un diamètre similaire.
La partie de tête 4 comprend des moyens de liaison reliant le rebord périphérique
6 et la portion d’accostage 7. Ces moyens de liaison sont configurés pour autoriser une translation selon l’axe A longitudinal de la portion d’accostage 7 relativement au rebord périphérique 6 quand l’insert 1 est utilisé pour l’assemblage des pièces supérieure et inférieure. Les moyens de liaison peuvent être également configurés pour maintenir la portion d’accostage
7 et le rebord périphérique 6 assemblés l’un à l’autre avant l’utilisation de l’insert 1.
Selon les modes de réalisation illustrés sur les figures 1 à 4, ces moyens de liaison sont configurés pour maintenir la portion d’accostage 7 fixe par rapport au rebord périphérique 6 avant l’assemblage des pièces supérieure et inférieure, et pour libérer la portion d’accostage 7 afin de permettre sa translation par rapport au rebord périphérique 6 au moment de l’assemblage, dès lors qu’une pression dépassant une valeur seuil prédéterminée est exercée sur la face d’accostage 71. Les moyens de liaison sont agencés entre la portion d’accostage 7 centrale et le rebord périphérique 6, de sorte que la portion d’accostage 7 est en porte-à-faux quand l’insert 1 est posé contre la première pièce 2, ce qui facilite la désolidarisation de la portion 7 d’accostage et du rebord périphérique 6 quand l’insert 1 est utilisé pour l’assemblage des première et deuxième pièces 2, 3..
Selon le mode de réalisation illustré sur la Figure 5, les moyens de liaison sont configurés pour autoriser un libre déplacement de la portion d’accostage 7 par rapport au rebord périphérique 6 selon l’axe A avant l’utilisation de l’insert 1 pour l’assemblage des pièces supérieure et inférieure. Dans ce cas, l’insert 1 peut présenter des butées pour limiter ce déplacement et ainsi maintenir assemblées la portion d’accostage 7 et du rebord périphérique 6. Les butées peuvent être agencées de part et d’autre des moyens de liaison ; elles comprennent par exemple une butée proximale 13 qui peut correspondre à l’organe de butée 9 décrit ci-après, et une butée distale 14 qui peut se présenter sous la forme d’un évasement distal, notamment au niveau de l’extrémité distale 50 de la partie de corps 5.
Comme illustré sur les figures 1 à 5, les moyens de liaison comprennent un élément de liaison 8 reliant la portion d’accostage 7 au rebord périphérique 6. Cet élément de liaison 8 peut être une zone de moindre épaisseur relativement au rebord périphérique 6. L’élément 8 de liaison peut se présenter avantageusement sous la forme d’un anneau faisant la jonction entre le rebord périphérique 6 et la portion d’accostage 7. Cet anneau peut être orthogonal à l’axe A. L’anneau peut présenter une épaisseur décroissante depuis le rebord périphérique 6 en direction de la portion d’accostage 7.
Selon le mode de réalisation des figures 1 et 2, l’insert 1 est monobloc et les moyens de liaison comprennent un élément de liaison 8 frangible. Cet élément de liaison 8 frangible est destiné à rompre sous l’effet d’une pression distale exercée sur la face d’accostage 71 , libérant ainsi la portion d’accostage 7 et la partie de corps 5. Ce mode de réalisation permet de prévoir un insert 1 réalisé dans un seul et même matériau, par exemple de l’acier.
Selon un autre mode de réalisation illustré sur les figures 3 et 4, la portion d’accostage 7 et le rebord périphérique 6 sont deux pièces distinctes et les moyens de liaison, en particulier l’élément de liaison 8, délimitent une ouverture 80 centrale d’un diamètre inférieur à celui de la portion d’accostage 7. Ainsi, la portion d’accostage 7 est emmanchée en force dans l’élément de liaison 8. La partie de corps 5, le rebord périphérique 6 et la portion d’accostage 7 peuvent être en acier. Alternativement, il est possible de prévoir une portion d’accostage 7 et une partie de corps 5 dans un premier matériau électriquement conducteur, typiquement métallique comme un acier, tandis que le rebord périphérique 6 est dans un deuxième matériau diélectrique, par exemple du du polyétheréthercétone (PEEK), ce qui permet de limiter l’échauffement du rebord périphérique 6 lors du soudage et par conséquent la chaleur transmise à la première pièce 2.
Selon le mode de réalisation de la figure 5, la portion d’accostage 7 et le rebord périphérique 6 sont deux pièces distinctes et les moyens de liaison, en particulier l’élément de liaison 8, délimitent une ouverture 80 centrale configurée pour permettre une libre translation de la portion d’accostage 7 relativement au rebord périphérique. Cette translation est toutefois limitée par les butées 13, 14. L’ouverture 80 a par exemple ici un diamètre égal ou supérieur à celui de la portion d’accostage 7. La partie de corps 5, le rebord périphérique 6 et la portion d’accostage 7 peuvent être en acier. Alternativement, il est aussi possible de prévoir une portion d’accostage 7 et une partie de corps 5 dans un premier matériau électriquement conducteur, typiquement métallique comme un acier, tandis que le rebord périphérique 6 est dans un deuxième matériau diélectrique, par exemple du du polyétheréthercétone (PEEK), ce qui permet de limiter réchauffement du rebord périphérique 6 lors du soudage et par conséquent la chaleur transmise à la première pièce 2.
Quand l’insert 1 est utilisé pour l’assemblage des première et deuxième pièces 2, 3, et le cas échéant après rupture de l’élément de liaison 8 ou libération de la portion d’accostage 7, les moyens de liaison peuvent être configurés pour délimiter un tube 81 servant au guidage de la portion d’accostage 7 en translation le long de l’axe A.
Le fait de bénéficier d’une portion d’accostage 7 et d’une partie de corps 5 qui peuvent se déplacer par rapport au rebord périphérique 6 au moment de l’assemblage permet au rebord périphérique 6 de venir en appui contre la première pièce 2 avant que débute l’opération de soudage.
Comme on peut le voir sur la figure 2, 4 ou 5, l’insert 1 peut inclure un organe de butée 9, par exemple sous la forme d’une nervure radiale. L’organe de butée 9 peut être ménagé sur la portion d’accostage 7, par exemple à son extrémité proximale 70. Cet organe de butée 9 est destiné à venir en appui contre le rebord périphérique 6, et le cas échéant contre les moyens de liaison, pour bloquer la translation de la portion d’accostage 7 à l’issue du soudage. Ainsi, comme visible sur la figure 6, dans un état assemblé, le rebord périphérique 6 de la partie de tête 4 est pris en étau entre l’organe de butée 9 et la première pièce 2. Si l’insert 1 est initialement dépourvu d’organe de butée 9, celui-ci peut être formé au cours de l’assemblage, comme cela est décrit plus en détails ci-après.
Les moyens de liaison peuvent s’étendre en retrait de la face proximale 61 du rebord périphérique 6. L’insert 1 présente ainsi un décaissement ou cavité proximale 10. La cavité proximale 10 de l’insert 1 peut être conformée pour recevoir l’organe de butée 9. De préférence, à l’issue de l’assemblage, l’organe de butée 9 et la portion d’accostage 7 sont contenus dans ce décaissement et ne font plus saillie par rapport au rebord périphérique 6, comme cela est visible sur la figure 6.
L’insert 1 comprend préférentiellement des moyens de découplage thermique configurés pour limiter l’échauffement de la première pièce 2 au moment de l’opération de soudage. Les moyens de découplage thermique peuvent être agencés autour de la partie de corps 5. Ils présentent par exemple une zone annulaire 11 s’étendant tout autour de la partie de corps 5. Cette zone annulaire 11 comprend un matériau isolant, par exemple de l’air. Par exemple, la zone annulaire 11 peut être une cavité formée autour de la partie de corps 5. Ici, la cavité est délimitée par la protubérance 62, la partie de corps 5 et le rebord périphérique 6 ou le cas échéant les moyens de liaison temporaire. On notera que ces moyens de découplage thermique peuvent comprendre tout ou partie des caractéristiques décrites dans le document de brevet WO 2018/202999.
Alternativement ou de façon complémentaire, dans le cas de l’insert 1 illustré aux figures 3 à 5, les moyens de découplage thermique peuvent être agencés entre la portion d’accostage 7 et le rebord périphérique 6. Par exemple, les moyens de découplage thermique comprennent un traitement de surface ou un revêtement thermiquement isolant sur une surface latérale de la portion d’accostage 7 et éventuellement de la partie de corps 5 pour limiter la transmission de chaleur au rebord périphérique 6, et ce faisant à la première pièce 2.
Comme visible sur les différentes figures, le rebord périphérique 6 peut comprendre, en saillie depuis sa face proximale 61 , une protubérance 62. Cette protubérance 62 s’étend le cas échéant autour des moyens de découplage thermique. Elle est destinée à être insérée à travers la première pièce 2 et venir en appui contre sa tranche 22 afin de maintenir la partie de corps 5 à distance de la première pièce 2. La protubérance 62 peut se présenter sous la forme d’une nervure circonférentielle s’étendant par exemple à 360°. Selon une possibilité, le bord distal 63 de cette protubérance 62 peut être tranchant afin de découper la première pièce 2, réalisant ainsi le logement 20 dans lequel l’insert 1 se positionne. Le cas échéant, selon l’exemple des figures 1 à 4, l’extrémité distale 50 de la partie de corps 5 est avantageusement agencée au niveau ou proximalement en retrait par rapport à un bord distal 63 de la protubérance 62 avant l’utilisation de l’insert 1. Alternativement, la partie de corps 5 peut dépasser par rapport à ce bord distal 63, la distance axiale séparant l’extrémité distale 50 de la partie de corps 5 du bord distal 63 de la protubérance 62 étant égale ou inférieure à la distance séparant les faces distales 21 , 31 des pièces supérieure et inférieure avant assemblage.
On notera également que l’insert 1 peut comprendre par ailleurs tout ou partie des caractéristiques de l’insert 1 décrit dans le document de brevet WO 2018/202999, notamment à titre d’exemples non limitatifs : lorsque la première pièce 2 est en un matériau électriquement conducteur, l'insert 1 peut être au moins partiellement recouvert d'un revêtement électriquement isolant pour éviter un court-circuit. la partie de corps 5 peut présenter une section décroissante en direction de son extrémité distale 50. une poche périphérique 64 peut être prévue en sous-face de la partie de tête 4, des moyens de maintien configurés pour immobiliser l'insert 1 en position à travers la première pièce 2 un ou plusieurs canaux d'évent destinés à la circulation d'un fluide de refroidissement sur la face d’accostage 71. L’invention concerne aussi un procédé d’assemblage pour assembler la première pièce 2 et la deuxième pièce 3 au moyen de l’insert 1 précédemment décrit.
Le procédé d’assemblage comprend une étape (i) de mise en appui de l’insert 1 contre la première pièce 2. Cela permet un plaquage ou une mise en tension de la première pièce 2. Au cours de cette étape, seul le rebord périphérique 6 de l’insert 1 exerce une pression sur les première et deuxième pièces 2, 3, par l’intermédiaire de la face distale d’appui ou de la protubérance 62 du rebord périphérique 6. La partie de corps 5 est à distance de la deuxième pièce 3, comme c’est le cas pour l’insert 1 selon les figures 1 à 4, ou est éventuellement en contact avec la deuxième pièce 3 par exemple sous l’effet de la gravité, comme c’est le cas pour l’insert 1 de la figure 5, mais sans exercer de pression (puisque la portion d’accostage 7 et la partie de corps 5 sont libres par rapport au rebord périphérique 6). Les moyens de liaison peuvent être en porte-à-faux.
Le procédé peut comprendre une étape de découpe de la première pièce 2 afin de créré ce logement. Cette étape de découpe peut être réalisée par l’intermédiaire du bord distal tranchant de la protéburance.
Le procédé comprend une étape (ii) de déplacement de la partie de corps 5 pour l’approcher ou la mettre en contact avec la deuxième pièce 3. Cette étape comprend l’exercice d’une pression distale, de préférence exercée par l’électrode de soudage, sur la portion d’accostage 7 afin que l’extrémité distale 50 de la partie de corps 5 soit plaquée contre la deuxième pièce 3. Cette pression peut impliquer la désolidarisation du rebord périphérique 6 et de la portion d’accostage 7. La portion d’accostage 7 se translate alors par rapport au rebord périphérique 6, entraînant avec elle la partie de corps 5 qu’elle pousse jusqu’à la deuxième pièce 3.
Une fois le contact établi entre la partie de corps 5 et la deuxième pièce 3, le procédé comprend une étape (iii) de soudage proprement dite où l’énergie de soudage, transmise à la portion d’accostage 7 et à la partie de corps 5 par l’intermédiaire des électrodes, déclenche la fusion à l’extrémité distale de la partie de corps 5. La partie de corps 5 se consume et la portion d’accostage 7, sous la pression des électrodes, continue de se déplacer en direction de la deuxième pièce 3 pour maintenir le contact.
Le procédé peut inclure une étape (iv) de blocage comprenant la mise en butée de l’organe de butée 9 axiale contre le rebord périphérique 6 comme cela est représenté sur la figure 6. Si la portion d’accostage 7 est initialement dépourvue d’organe de butée 9, le procédé peut comprendre une étape de formation d’un bourrelet de matière à l’extrémité distale de la portion d’accostage 7. Dans ce cas, une fois le noyau de soudage effectué à l’extrémité distale de la partie de corps 5, la zone de contact représentant la résistivité la plus importante se matérialise entre le sommet de la portion d’accostage 7 et l’électrode de soudage. La température s’élève alors dans au sommet de la portion d’accostage 7. Face à l’élévation de la température, la matière flue sous la pression de fermeture exercée par les électrodes de soudage. Ce fluage permet de créer le bourrelet de matière au sommet de la portion d’accostage 7, formant ainsi l’organe de butée 9 et finalisant la séquence d’assemblage. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit ci- dessus, ce mode de réalisation n'ayant été donné qu'à titre d'exemple. Des modifications sont possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers dispositifs ou par la substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. Ainsi, la butée 13 peut être par exemple agencée, non pas à l’extrémité proximale 70, mais sur une portion interméidaire de la portion d’accostage 7.

Claims

REVENDICATIONS
1. Insert (1) destiné à l’assemblage par soudage électrique par résistance d’une première pièce (2) et d’une deuxième pièce (3), l’insert (1) comprenant : une partie de tête (4) comprenant une portion d’accostage (7), destinée à recevoir une électrode de soudage, un rebord périphérique (6), destiné à venir en appui contre la première pièce (2), une partie de corps (5) destinée à s’étendre à travers la première pièce (2), la partie de corps (5) ayant une extrémité distale (50) destinée à être soudée à la deuxième pièce (3), caractérisé en ce que la portion d’accostage (7) est reliée au rebord périphérique (6) par des moyens de liaison configurés pour autoriser la translation de la portion d’accostage (7) et de la partie de corps (5) par rapport au rebord périphérique (6) sous l’effet d’une pression distale exercée sur la portion d’accostage (7) lors de l’opération d’assemblage des première et deuxième pièces (2, 3).
2. Insert (1) selon la revendication précédente, dans lequel les moyens de liaison comprennent un élément de liaison (8) formant une zone de moindre épaisseur entre la portion d’accostage (7) et le rebord périphérique (6).
3. Insert (1) selon la revendication précédente, dans lequel l’élément de liaison (8) est un élément de liaison (8) frangible.
4. Insert (1) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel les moyens de liaison délimitent une ouverture (80), et la portion d’accostage (7) est emmanchée en force à travers cette ouverture (80).
5. Insert (1) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel les moyens de liaison délimitent une ouverture (80), et l’insert (1 ) comprend des butées (13, 14) pour bloquer ou limiter la translation de la portion d’accostage (7) à travers cette ouverture (80).
6. Insert (1) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’insert (1) comprend un organe de butée (9) axiale configuré pour bloquer le rebord périphérique (6) contre la première pièce (2) à l’issue de l’assemblage.
7. Insert (1) selon la revendication précédente, dans lequel l’insert (1) comprend une cavité proximale (10) destinée à recevoir l’organe de butée (9) axiale à l’issue de l’assemblage.
8. Insert (1) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le rebord périphérique (6) comprend une protubérance (62), et une extrémité distale de la partie de corps
(5) est configurée pour être agencée en retrait ou au niveau de cette protubérance (62) dans un état initial précédant l’assemblage.
9. Insert (1) selon la revendication précédente, dans lequel la protubérance (62) comprend un bord distal (63) tranchant.
10. Procédé d’assemblage d’une première pièce (2) sur une deuxième pièce (3) au moyen d’un insert (1) selon l’une des revendications précédentes, le procédé d’assemblage comprenant : une étape de mise en appui de l’insert (1) contre la première pièce (2), par l’intermédiaire du rebord périphérique (6) ; une étape de positionnement de la partie de corps contre la deuxième pièce, par déplacement de la portion d’accostage (7) relativement au rebord périphérique (6) pour entraîner cette partie de corps (5) en direction de la deuxième pièce (3) ; une étape de soudage de l’extrémité distale de la partie de corps (5) à la deuxième pièce (3).
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