WO2022122277A1 - Crimp coupling for connecting a tube to a pipeline - Google Patents

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WO2022122277A1
WO2022122277A1 PCT/EP2021/081019 EP2021081019W WO2022122277A1 WO 2022122277 A1 WO2022122277 A1 WO 2022122277A1 EP 2021081019 W EP2021081019 W EP 2021081019W WO 2022122277 A1 WO2022122277 A1 WO 2022122277A1
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WO
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pipeline
hose
pipeline section
section
inner diameter
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PCT/EP2021/081019
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German (de)
French (fr)
Inventor
Artem Seryi
Lothar Seybold
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Psa Automobiles Sa
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L33/00—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses
    • F16L33/20—Undivided rings, sleeves or like members contracted on the hose or expanded in the hose by means of tools; Arrangements using such members
    • F16L33/207—Undivided rings, sleeves or like members contracted on the hose or expanded in the hose by means of tools; Arrangements using such members only a sleeve being contracted on the hose
    • F16L33/2071—Undivided rings, sleeves or like members contracted on the hose or expanded in the hose by means of tools; Arrangements using such members only a sleeve being contracted on the hose the sleeve being a separate connecting member
    • F16L33/2073—Undivided rings, sleeves or like members contracted on the hose or expanded in the hose by means of tools; Arrangements using such members only a sleeve being contracted on the hose the sleeve being a separate connecting member directly connected to the rigid member

Definitions

  • the present development relates to a squeeze coupling for connecting a hose to a pipeline.
  • the development relates to a motor vehicle air conditioning system and a motor vehicle as well as a method for producing a fluid-carrying connection between a pipeline and a hose.
  • Such a radially inward offset forms a step on the inner wall of the pipeline at the transition to the hose. This leads to an inevitable narrowing of the free flow diameter of the pipeline or hose. This leads to a loss of pressure in the fluid, fluid mixture or gas flowing through the pipeline or hose.
  • the present development is based on the object of providing an improved squeeze coupling for connecting a hose to a pipeline which is as little or not as noticeable as possible Has an impact on a possible pressure loss of the medium or fluid flowing through the squeeze coupling.
  • the pinch coupling is designed to connect a hose to a pipeline.
  • the compression coupling comprises such tubing, a hose and a ferrule.
  • the pipeline has a first pipeline section and a second pipeline section.
  • the second pipeline section is adjacent to the first pipeline section in the longitudinal direction of the pipeline.
  • the second pipeline section follows the first pipeline section in the axial or longitudinal direction, so to speak.
  • the second pipe section has a free end facing away from the first pipe section. With the free end, the pipeline, and therefore the second pipeline section, can be inserted into a hose.
  • the first and the second pipe section are also formed in one piece.
  • first stop collar that protrudes radially from an outside of a side wall of the pipeline.
  • the pipeline has a first inner diameter in the area of the first pipeline section and a second inner diameter in the area of the second pipeline section.
  • the first and second inner diameters are essentially identical or the same size.
  • the hose can be pushed onto the second pipeline section.
  • the compression sleeve is arranged at a predetermined radial distance from the pipeline and forms an annular receiving gap for the hose on the pipeline.
  • the press sleeve typically encloses the second pipe section to form the receiving gap.
  • the compression sleeve In order to form the crimped connection of the second pipeline section with the hose line pushed onto the second pipeline section, the compression sleeve can be deformed radially inwards, typically pressed or crimped.
  • the compression sleeve can be, so to speak, a crimp sleeve or a pinch sleeve.
  • the inner diameter of the originally not pressed compression sleeve is larger than the outer diameter of the second pipeline section.
  • the inside diameter of the compression sleeve is at least twice the wall thickness of the hose larger than the outside diameter of the second pipeline section.
  • the compression sleeve is typically in the form of a cylindrical body.
  • first and the second pipeline section have essentially identical inner diameters, a narrowing of the flow cross section in the region of the pipeline, in particular in the transition from the first to the second pipeline section, is avoided.
  • the pipeline or the squeeze coupling is fluidically optimized and has a lower pressure loss in comparison to known solutions, which have a second pipeline section that tapers radially inward.
  • the tubing is typically metal tubing.
  • it can have an aluminum tube or consist of aluminum.
  • the ferrule can be a metal ferrule. It can be made of aluminum, for example, or consist of it.
  • the hose is typically elastically deformable. It can have an elastomeric material or consist of an elastomeric material.
  • the stop collar protruding radially outwards from the side wall of the pipeline can form an axial limit for the hose.
  • the hose When pushed onto the pipeline, the hose can be attached axially or lengthwise reach the first stop collar.
  • the stop collar causes an axial limitation for pushing the hose onto the second pipeline section.
  • the stop collar is typically an integral part of the tubing.
  • the stop collar can be formed by plastic deformation of the pipeline, typically by means of cold and/or hot forming of the pipeline.
  • the compression sleeve has at a first longitudinal end a radially inwardly directed flange which interacts with the at least first stop collar of the pipeline.
  • the radially inwardly directed flange can come to rest against the stop collar in particular in the axial direction, i.e. in the longitudinal direction.
  • the compression sleeve can be fixed to the pipeline with respect to the axial direction. Due to its radially inward deformation, squeezing or crimping, it can form a frictional and/or non-positive connection with the hose together with the hose located between the second pipeline section and the inner wall of the compression sleeve.
  • the pipeline has a second stop collar spaced axially from the first stop collar.
  • the second stop collar can be provided at a distance from the first stop collar or can be formed on the pipeline.
  • the axial distance between the first and the second stop collar can essentially correspond to a wall thickness of the flange of the compression sleeve.
  • the second stop collar projects radially outwards from the outside of the pipeline.
  • the first and second stop collars may have substantially identical radial extents. However, it is also conceivable that the first and second stop collars have different radial extensions.
  • the second stop collar is typically worked into the pipeline or formed on the pipeline in the course of a deformation of the compression sleeve.
  • the first and second stop collars together or between them can form an annular groove on the outside of the pipeline.
  • the annular groove can be sized and be designed to receive the radially inwardly directed flange of the compression sleeve in a form-fitting manner and/or to fix it axially.
  • the compression sleeve can be fixed axially to the pipeline in the longitudinal direction, ie in the direction towards the free end of the pipeline and also opposite thereto, by means of the first and second stop collar.
  • the first stop collar is located within the compression sleeve.
  • the second stop collar is outside of the compression sleeve.
  • the design of the flange of the compression sleeve at the first longitudinal end of the compression sleeve forms a type of end wall of the compression sleeve, through which the pipeline passes in the longitudinal direction or in the axial direction.
  • first stop collar and a second stop collar With the formation of a first stop collar and a second stop collar, the axial fixation of the compression sleeve on the pipeline can be improved and strengthened.
  • the flange of the compression sleeve is arranged or fixed between the first and the second stop collar.
  • the flange is arranged in particular in the groove formed between the first and the second stop collar or is at least axially fixed therein.
  • the groove formed between the first and the second stop collar typically has a width, or an extent in the longitudinal direction, which essentially corresponds to the wall thickness of the flange of the compression sleeve. In this way, an axial fixation of the flange and thus the compression sleeve on the pipeline can be achieved.
  • the compression sleeve has a radially outwardly extending widening at a second longitudinal end, which is opposite the first longitudinal end.
  • the widening of the compression sleeve, which widens radially towards the second longitudinal end, can be, for example, a conical widening. This simplifies a joining process of hose, pipeline and compression sleeve in the longitudinal direction. The widening can bring many benefits. It is in particular for different joining processes or Manufacturing process suitable for forming the compression coupling provided here.
  • the hose is first pushed onto the second pipeline section and only then to move the compression sleeve either from the hose side or from the pipeline side into the area of the second pipeline section, for example to move it, in order to then use the compression sleeve to form the crimped connection to be able to press or crimp.
  • Other assembly methods provide, for example, for the compression sleeve to be preassembled and fixed axially on the pipeline, for example on its first stop collar, and then to insert the hose axially into the annular gap formed between the compression sleeve and the second pipeline section.
  • the widening of the compression sleeve which extends radially outwards, has proven to be advantageous in order to either insert the hose as simply as possible into the compression sleeve or to slide the compression sleeve onto the hose.
  • the second pipeline section has ribbing on its outside.
  • the ribbing can have a plurality of grooves, ribs or grooves running in the circumferential direction, for example. These can, for example, be designed in the manner of a sawtooth profile when viewed in the longitudinal direction.
  • the ribbing can be designed as a type of toothing with alternating, comparatively steep and flat tooth flanks. The steep tooth flanks here point in the direction of the first pipeline section, or in the direction of at least the first stop collar.
  • the tube has an elastically deformable material or is essentially formed from an elastically deformable material. Consequently, the hose can consist of an elastically deformable material.
  • the hose preferably comprises an elastomeric material or a mixture of different elastomeric materials. Furthermore, the hose can be multi-layered.
  • the hose can have a multi-layer structure and have a barrier layer embedded in the elastomer material.
  • a barrier layer is impenetrable to the fluid flowing through the hose. The tightness of the hose or the squeeze coupling can be increased in this way.
  • the barrier layer is typically arranged between two embedding layers made of an elastomeric material.
  • the hose can have a fiber reinforcement, for example in the form of a fiber braid.
  • the stability of the hose can be increased as a result.
  • the hose has an inner diameter in an initial state, i.e. before it is pushed onto the second pipeline section, which is greater than or equal to an outer diameter of the second pipeline section.
  • an inner diameter in an initial state i.e. before it is pushed onto the second pipeline section, which is greater than or equal to an outer diameter of the second pipeline section.
  • Such a wider or radially widened hose can be pushed particularly easily onto the second pipeline section. Due to the radially inward deformation of the compression sleeve, the hose experiences a sufficiently strong squeezed connection, and therefore a clamped connection with the second pipeline section.
  • the free end of the second pipeline section can form a step in terms of flow technology, which approximately corresponds to the wall thickness of the second pipeline section.
  • Such a stage can lead to a loss of pressure in the pipeline or in the hose, given the appropriate direction of flow of the medium flowing through the squeeze coupling.
  • the hose in an initial state before being pushed onto the second pipeline section, has an inner diameter which is smaller than the outer diameter of the second pipeline section.
  • the hose can also be stretched radially outwards to an expanded inner diameter, preferably elastically, for pushing onto the second pipeline section.
  • the expanded inside diameter is up to 5%, up to 10%, up to 15% or up to 20% larger than the original inside diameter of the hose.
  • This radial extensibility of the hose makes it possible that in the final assembly state of the squeeze coupling the inner diameter of the hose in an area axially adjacent but outside the pipeline corresponds approximately to the inner diameter of the pipeline or is only slightly larger than the inner diameter of the pipeline.
  • the hose has an inside diameter which is smaller than the outside diameter of the second pipeline section and larger than or equal to the inside diameter of the second pipeline section.
  • the hose typically has an inner diameter in its initial state.
  • An inner diameter of the hose in the initial state which is smaller than the outer diameter of the second pipeline section and greater than or equal to the inner diameter of the second pipeline section, can be used to minimize a radial step or taper in the transition from the hose to the second pipeline section, as well as to minimize assembly forces for the Sliding the hose onto the second pipeline section can be advantageous.
  • the present development relates to a motor vehicle air conditioning system with a coolant circuit.
  • the coolant circuit has a coolant line.
  • the coolant line has at least one squeeze coupling as described above.
  • the coolant circuit, and therefore its coolant line forms a fluidic coupling of the individual components of the motor vehicle air conditioning system.
  • This typically includes a compressor, a condenser, an expander and an evaporator. These components are fluidically connected to one another in a known manner by means of the coolant line to form a coolant circuit.
  • the coolant line has a pipeline.
  • Other sections have a hose or a hose line.
  • the metal pipeline can be fluidically connected to the hose or fluidically coupled by means of the squeeze coupling described above.
  • the hose typically comprises an elastomeric material.
  • the present development relates to a motor vehicle with a motor vehicle air conditioning system or a motor vehicle with a fluid-carrying line which has a squeeze clutch as described above.
  • a method for producing a fluid-carrying connection between a pipeline and a hose using a squeeze coupling as described above includes the steps of providing the pipeline with the first pipeline section and the second pipeline section.
  • a suitable hose for connection to the pipeline is also provided.
  • the hose is then pushed onto the second pipeline section of the pipeline. This is followed by a radially inward deformation of the compression sleeve to form a frictional and/or non-positive connection between the second pipeline section and the hose.
  • the provision of the pipeline can include a forming operation of the pipeline.
  • the originally cylindrical pipeline for example, is deformed by a forming process in such a way that at least the one radially outwardly protruding stop collar is generated or produced in the transition region from the first pipeline section to the second pipeline section.
  • the compression sleeve Before or after the hose is slid onto the second pipeline section, the compression sleeve can be brought into a final assembly configuration or final assembly position in which the compression sleeve encompasses or encloses the area of the hose or hose line that has been slid onto the second pipeline section.
  • the compression sleeve is compressed or squeezed radially inwards using one or more compression tools.
  • the compression sleeve In an initial state in which it is pushed onto the hose or onto the second pipeline section, the compression sleeve can have an essentially cylindrical geometry.
  • the formation of the inwardly directed flange at the first longitudinal end as well as a radially inwardly directed compression, which can be associated with the formation of ribs or grooves in the compression sleeve, is provided in the course of a single or multi-part forming process.
  • the second stop collar can also be formed onto the pipeline, or the pipeline can be formed, for example upset, in such a way that the second stop collar is formed.
  • FIG. 1 is a side view of a motor vehicle
  • FIG. 2 shows a block diagram of a motor vehicle air conditioning system
  • FIG. 3 shows a perspective view of a squeeze coupling in the transition from a pipeline to a hose
  • FIG. 4 shows a schematic cross-sectional illustration through the squeeze coupling according to FIG. 3 with the hose pulled off
  • FIG. 6 shows a further embodiment of the squeeze coupling in a cross-sectional illustration according to FIG. 4,
  • FIG. 7 shows a cross-sectional representation of the compression coupling according to FIG. 6 in the final assembly state
  • FIG. 8 shows a flow chart of the method for producing the fluid-carrying connection.
  • the motor vehicle 1 shows a schematic side view of a motor vehicle 1.
  • the motor vehicle 1 has a motor vehicle body 2 and an interior 3, which functions as a passenger compartment.
  • the motor vehicle 1 is also equipped with a in Fig. 1 only schematically indicated automotive air conditioning 10 equipped.
  • the motor vehicle air conditioning system 10 enables the required temperature control of the interior 3.
  • FIG. 2 A block diagram of a motor vehicle air conditioning system 10 is shown in FIG. 2 .
  • the motor vehicle air conditioning system 10 has a coolant line 11.
  • the coolant line 11 forms, together with the individual components of the motor vehicle air conditioning system 10, a coolant circuit 12.
  • the coolant line 11 provides a fluidic coupling between the individual components of the motor vehicle air conditioning system 10, namely a compressor 14, a condenser 15, an expansion device 16 and an evaporator 17 ready.
  • the coolant line 11 is designed as a pipeline 22 in some areas. At least another partial area of the coolant line 11 is designed as a flexible hose 32 .
  • a pinch coupling 20 shown schematically in FIG. 3 is provided.
  • the squeeze coupling 20 comprises at least a portion of the pipeline 22 and a portion of the hose 32.
  • the squeeze coupling 20 also comprises a compression sleeve 40.
  • the pipeline 22 has a first pipeline section 23 and a second pipeline section 24 axially adjoining it .
  • the second pipe section 24 has a free end 29 facing away from the first pipe section 23 .
  • the second pipeline section 24 is to be connected to the hose 32 to carry fluid.
  • the first pipe section 23 and the second pipe section 24 each have an inner diameter D1i and D2i.
  • the inner diameter D1i of the first pipeline section 23 is essentially identical to the inner diameter D2i of the second pipeline section 24.
  • the first pipeline section 23 merges into the second pipeline section 24 in alignment and/or radially with essentially no offset.
  • a first stop collar 25 is formed on the outside of the pipeline 22 and protrudes radially outwards from a side wall 21 of the pipeline 22 .
  • the first stop collar 25 can have an annular or bead-shaped bulge on the side wall 21 .
  • the first stop collar 25 may be formed as a result of a tube 22 forming operation.
  • the first stop collar 25 is integrated into the side wall 21 of the pipeline.
  • the pipeline 22 can be upset, for example in the axial direction, in a processing step that is not shown separately.
  • the first stop collar 25 causes or functions as an axial end stop for the free end of the tube 33.
  • the side wall 31 of the tube 32 can be pushed onto the second pipeline section 24 in the longitudinal direction.
  • the sliding movement of the hose 32 onto the second pipe section 24 is limited by the first stop collar 25 .
  • the tube 32 typically has an elastomeric material 35 or consists of one or more elastomeric materials 35.
  • the tube 35 has an elastic stretchability, in particular in the radial direction.
  • the compression sleeve 40 is also provided in the second pipeline section 24 . This can have a cylindrical side wall 41 in an initial state. Deviating from this, in FIGS. 4 to 7 the compression sleeve 40 is already shown in its final assembly state, or in its final assembly configuration pressed radially inwards.
  • the compression sleeve 40 is arranged coaxially with the second pipeline section 24 .
  • the compression sleeve 40 has a first longitudinal end 45 and an opposite second longitudinal end 46 .
  • the second longitudinal end 46 comes to lie approximately flush with the free end 29 of the second pipe section 24 .
  • the compression sleeve 40 forms a kind of annular receiving gap 44 for the hose 32 or for the hose wall with the outside of the second pipeline section 24 .
  • a radially inwardly directed flange 42 is formed at the first longitudinal end 45 of the compression sleeve 40 . This can be formed as a result of a forming operation of the originally cylindrical compression sleeve 40 .
  • the compression sleeve 40 can be fixed to the pipeline 22 both axially and radially on the outside by means of the radially inwardly directed flange 42 .
  • the radially inwardly directed flange 42 of the compression sleeve 40 can be brought to rest axially on the stop collar 25 . In this respect, the compression sleeve 40 can no longer be pulled off the pipeline 22 in the direction of the hose 32 .
  • the reciprocal engagement between the flange 42 and the stop collar 25 forms a type of form fit, by means of which the compression sleeve 40 can be fixed axially on the pipeline 22 .
  • the pipeline 22 also has a second stop collar 26 .
  • the first stop collar 25 is located inside the compression sleeve 40.
  • the second stop collar 26 is located outside the compression sleeve 40.
  • the axial distance between the first stop collar 25 and the second stop collar 26 corresponds approximately to the wall thickness of the radially inwardly directed or radially inwardly bent Flange 42.
  • the compression sleeve can be fixed in both longitudinal directions relative to the pipeline 22.
  • the second stop collar 26 can typically be formed as a result of the forming operation of the ferrule 40 .
  • annular groove 28 can be formed between the first and the second stop collar 25, 26, which is connected to a radial inner side of the flange 42 in a form-fitting manner.
  • a ribbing 27 is formed on the outside of the side wall 21 of the second pipeline section 24 and typically has a plurality of grooves, ribs or grooves running in the circumferential direction. These can be designed in the manner of a sawtooth profile and increase the static and/or sliding friction between an inside of the side wall 31 of the hose 32 and the outside of the second pipeline section 24 . A pull-off force for the hose 32 can be increased in this way.
  • the compression sleeve 40 also has a radial extension or widening 47. This acts as a sort of chamfer for inserting the hose 32 into the annular receiving gap 44 between the inside of the compression sleeve 40 and the outside of the second pipeline section 24.
  • the inner diameter D1i of the first pipeline section 23 is essentially identical to the inner diameter D2i of the second pipeline section 24. Diameter deviations of up to 2%, up to 3% or up to 5% are also essentially identical here. meant and to be understood accordingly.
  • the first pipeline section 23 also has an outer diameter D1a.
  • the second pipeline section also has an outside diameter D2a. Those outer diameters can also be essentially identical.
  • an inside diameter Si of the hose 32 is essentially the same as or slightly larger than the outside diameter D2a of the second pipeline section 24.
  • the outside diameter Sa of the hose 32 is typically smaller than or equal to the inside diameter of the originally unpressed compression sleeve 40. Consequently, the wall thickness Ds of the side wall 31 of the hose 32 is typically somewhat smaller than the clear distance between the outside of the second pipeline section 24 and the inside of the side wall 41 of the compression sleeve 40.
  • the hose 32 can be inserted into the receiving gap 44 between the compression sleeve 40 and the second pipeline section 24 comparatively easily and with the application of a comparatively small amount of force.
  • a radially inward deformation in particular a compression or a radially inward plastic deformation of the metal compression sleeve 40 into the pressed or crimped configuration shown in FIGS.
  • a radial shoulder can arise between the inner wall of the hose 32 and the inner wall of the second pipeline section 24, in particular adjacent to the free end 29 of the pipeline 22. If the fluid and/or gas to be conveyed by means of the pipeline 22 flows from the pipe 22 in the direction of the hose 32, this does not represent any restriction. For the reverse direction of flow, however, the wall thickness of the second pipeline section 24 can lead to a pressure loss in the line.
  • a hose 32 that is somewhat smaller than in the exemplary embodiment in FIGS. 4 and 5 is provided.
  • the hose 32 according to FIGS. 6 and 7 has an inside diameter Si which is greater than or equal to the inside diameter D2i of the second pipeline section 24 but smaller than the outside diameter D2a of the second pipeline section 24 .
  • the free end of the hose 32 is at least slightly widened and the hose 32 , which has been widened to this extent, is inserted axially into the receiving gap 44 .
  • the hose 32 in the final assembly position has a first line section 33 which, viewed in the longitudinal direction, lies outside the second line section 24 .
  • the hose 32 also has a second line section 34 adjoining the first line section 33 in the longitudinal direction.
  • the second conduit section 34 engages the outside of the second conduit section 24 .
  • the second line section 34 is located within the receiving gap 44.
  • the second line section 34 has an inner diameter S2i which essentially corresponds to the outer diameter D2a of the second line section 24 is equivalent to.
  • the first line section 33 of the hose 32 has an inside diameter Si 1 which essentially corresponds to the inside diameter D2i of the second line section 24 .
  • the inner wall of the first line section 33 of the hose 32 can be connected essentially flush to the inner wall of the second line section 24 of the line 22 when viewed in the longitudinal or axial direction.
  • the flowchart in FIG. 8 shows individual method steps for the production or for the production of the fluid-carrying connection using a squeeze coupling 20 as described above.
  • a first step 100 the pipeline 22 is provided.
  • the pipeline 22 is preconfigured. It is subjected to a plastic forming operation, for example, in which case it is provided with at least the first stop collar 25 .
  • step 102 the hose 32 is pushed in the longitudinal direction onto the second pipe section 24 of the pipe 22.
  • step 102 the compression sleeve 40 can already be in the axial position in contact with the first stop collar 25, so that the hose 32 with its side wall 31 is inserted axially into the receiving gap 44 between the compression sleeve 40 and the pipeline 22 .
  • the compression sleeve 40 is plastically deformed radially inward in order to form the crimped connection between the pipeline 22 and the hose 32.
  • typically in the course of the radially inward pressing of the Compression sleeve 40 can also be introduced into the pipeline 22 at the same time as the second stop collar 26 .

Abstract

The present invention relates to a crimp coupling for connecting a tube (32) to a pipeline (22), comprising: - a pipeline (22) with a first pipeline portion (23) and with a second pipeline portion (24), which in the longitudinal direction of the pipeline (22) adjoins the first pipeline portion (23), the second pipeline portion (24) having a free end (29), which is distant from the first pipeline portion (23), for insertion into a tube (32), there being formed, at the transition from the first pipeline portion (23) to the second pipeline portion (24), at least one first stop collar (25) protruding radially from an outer side of a side wall (21) of the pipeline (22), and the pipeline (22) having a first inner diameter (D1i) in the region of the first pipeline portion (23) and a second inner diameter (D2i) in the region of the second pipeline portion (24), the first and the second inner diameters (D1i, D2i) being identical, - a tube (32), which can be slid onto the second pipeline portion (24) and comprises an elastically deformable material or consists of an elastically deformable material, and the tube (32) has an inner diameter (Si) which is smaller than the outer diameter (D2a) of the second pipeline portion (24) and larger than or equal to the inner diameter (D2i) of the second pipeline portion (24), and - a press sleeve (40), which surrounds the second pipeline portion (24) at a predefined radial distance so as to form an annular receiving gap (44) and which is deformable radially inwardly to form a crimp connection between the second pipeline portion (24) and the tube (32) slid onto the second pipeline portion (24).

Description

QUETSCHKUPPLUNG ZUR VERBINDUNG EINES SCHLAUCHES MIT EINER ROHRLEITUNG SQUEEZE COUPLING FOR CONNECTING A HOSE TO A PIPELINE
Beschreibung description
Technisches Gebiet technical field
Die vorliegende Entwicklung betrifft eine Quetschkupplung zur Verbindung eines Schlauchs mit einer Rohrleitung. In einem weiteren Aspekt betrifft die Entwicklung eine Kraftfahrzeugklimaanlage sowie ein Kraftfahrzeug als auch ein Verfahren zur Herstellung einer fluidführenden Verbindung zwischen einer Rohrleitung und einem Schlauch. The present development relates to a squeeze coupling for connecting a hose to a pipeline. In a further aspect, the development relates to a motor vehicle air conditioning system and a motor vehicle as well as a method for producing a fluid-carrying connection between a pipeline and a hose.
Hintergrund background
Quetschkupplungen zur Verbindung eines Schlauchs mit einer Rohrleitung sind im Stand der Technik grundsätzlich bekannt. Die DE 10 2017 103 156 A1 offenbart beispielsweise eine Quetschkupplung mit einem Rohrleitungsnippel, wobei derjenige Bereich des Rohrleitungsnippels, welcher in den Schlauch einführbar ist, gegenüber einem axial hieran angrenzenden Bereich radial verjüngt ist. Squeeze couplings for connecting a hose to a pipeline are known in principle in the prior art. DE 10 2017 103 156 A1, for example, discloses a compression coupling with a pipe nipple, with that area of the pipe nipple which can be inserted into the hose being radially tapered in relation to an area axially adjacent thereto.
Eine derartiger radial nach innen gerichteter Versatz bildet eine Stufe an der Innenwand der Rohrleitung im Übergang zum Schlauch. Dies führt zu einer unweigerlichen Verengung des frei durchströmbaren Durchmessers der Rohrleitung, bzw. des Schlauchs. Dies führt zu einem Druckverlust des durch die Rohrleitung, bzw. durch den Schlauch strömenden Fluids, Fluidgemisches oder Gases. Such a radially inward offset forms a step on the inner wall of the pipeline at the transition to the hose. This leads to an inevitable narrowing of the free flow diameter of the pipeline or hose. This leads to a loss of pressure in the fluid, fluid mixture or gas flowing through the pipeline or hose.
Aus dem Stand der Technik ist ferner die DE 102016 204203 A1 bekannt. DE 102016 204203 A1 is also known from the prior art.
Demgegenüber liegt der vorliegenden Entwicklung die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Quetschkupplung zur Verbindung eines Schlauchs mit einer Rohrleitung bereitzustellen, welche möglichst geringe oder keine spürbaren Auswirkungen auf einen möglichen Druckverlust des durch die Quetschkupplung strömenden Mediums oder Fluids hat. In contrast, the present development is based on the object of providing an improved squeeze coupling for connecting a hose to a pipeline which is as little or not as noticeable as possible Has an impact on a possible pressure loss of the medium or fluid flowing through the squeeze coupling.
Vorteilhafte Ausgestaltungen Advantageous configurations
Diese Aufgabe wird mit einer Quetschkupplung, einer Kraftfahrzeugklimaanlage, einem Kraftfahrzeug sowie mit einem Verfahren zur Herstellung einer fluidführenden Verbindung mit den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche gelöst. This object is achieved with a squeeze coupling, a motor vehicle air conditioning system, a motor vehicle and a method for producing a fluid-carrying connection with the features of the independent patent claims.
Vorteilhafte Ausgestaltungen sind dabei jeweils Gegenstand abhängiger Patentansprüche. Advantageous configurations are the subject matter of dependent patent claims.
Die Quetschkupplung ist zur Verbindung eines Schlauchs mit einer Rohrleitung ausgestaltet. Die Quetschkupplung umfasst eine solche Rohrleitung, einen Schlauch und eine Presshülse. Die Rohrleitung weist einen ersten Rohrleitungsabschnitt und einen zweiten Rohrleitungsabschnitt auf. Der zweite Rohrleitungsabschnitt grenzt in Längsrichtung der Rohrleitung an den ersten Rohrleitungsabschnitt an. Der zweite Rohrleitungsabschnitt schließt sich sozusagen in axial- oder Längsrichtung an den ersten Rohrleitungsabschnitt an. Der zweite Rohrleitungsabschnitt weist dem ersten Rohrleitungsabschnitt abgewandt ein freies Ende auf. Mit dem freien Ende ist die Rohrleitung, mithin der zweite Rohrleitungsabschnitt in einen Schlauch einführbar. Der erste und der zweite Rohrleitungsabschnitt sind ferner einstückig ausgebildet. The pinch coupling is designed to connect a hose to a pipeline. The compression coupling comprises such tubing, a hose and a ferrule. The pipeline has a first pipeline section and a second pipeline section. The second pipeline section is adjacent to the first pipeline section in the longitudinal direction of the pipeline. The second pipeline section follows the first pipeline section in the axial or longitudinal direction, so to speak. The second pipe section has a free end facing away from the first pipe section. With the free end, the pipeline, and therefore the second pipeline section, can be inserted into a hose. The first and the second pipe section are also formed in one piece.
Im Übergang vom ersten Rohrleitungsabschnitt zum zweiten Rohrleitungsabschnitt ist zumindest ein erster, von einer Außenseite einer Seitenwand der Rohrleitung radial hervorstehender Anschlagbund ausgebildet. In the transition from the first pipeline section to the second pipeline section, there is at least one first stop collar that protrudes radially from an outside of a side wall of the pipeline.
Die Rohrleitung weist im Bereich des ersten Rohrleitungsabschnitts einen ersten Innendurchmesser und im Bereich des zweiten Rohrleitungsabschnitts einen zweiten Innendurchmesser auf. Der erste und der zweite Innendurchmesser sind im Wesentlichen identisch oder gleich groß. Der Schlauch ist auf den zweiten Rohrleitungsabschnitt aufschiebbar. Die Presshülse ist in einem vorgegebenen radialen Abstand zur Rohrleitung und unter Bildung eines ringförmigen Aufnahmespalts für den Schlauch an der Rohrleitung angeordnet. Die Presshülse umschließt typischerweise den zweiten Rohrleitungsabschnitt unter Bildung des Aufnahmespalts. The pipeline has a first inner diameter in the area of the first pipeline section and a second inner diameter in the area of the second pipeline section. The first and second inner diameters are essentially identical or the same size. The hose can be pushed onto the second pipeline section. The compression sleeve is arranged at a predetermined radial distance from the pipeline and forms an annular receiving gap for the hose on the pipeline. The press sleeve typically encloses the second pipe section to form the receiving gap.
Zur Bildung der Quetschverbindung des zweiten Rohrleitungsabschnitts mit der auf den zweiten Rohrleitungsabschnitt aufgeschobenen Schlauchleitung ist die Presshülse radial nach innen verformbar, typischerweise verpressbar, bzw. vercrimpbar. Bei der Presshülse kann es sich sozusagen um eine Crimphülse oder um eine Quetschhülse handeln. In order to form the crimped connection of the second pipeline section with the hose line pushed onto the second pipeline section, the compression sleeve can be deformed radially inwards, typically pressed or crimped. The compression sleeve can be, so to speak, a crimp sleeve or a pinch sleeve.
Der Innendurchmesser der ursprünglich nicht verpresten Presshülse ist größer als der Außendurchmesser des zweiten Rohrleitungsabschnitts. Der Innendurchmesser der Presshülse ist zumindest um das zweifache der Wandstärke des Schlauchs größer als der Außendurchmesser des zweiten Rohrleitungsabschnitts. In einem Ausgangszustand liegt die Presshülse typischerweise als zylindrischer Körper vor. The inner diameter of the originally not pressed compression sleeve is larger than the outer diameter of the second pipeline section. The inside diameter of the compression sleeve is at least twice the wall thickness of the hose larger than the outside diameter of the second pipeline section. In an initial state, the compression sleeve is typically in the form of a cylindrical body.
Indem der erste und der zweite Rohrleitungsabschnitt im Wesentlichen identische Innendurchmesser aufweisen wird eine Verjüngung des Strömungsquerschnitts im Bereich der Rohrleitung, insbesondere im Übergang vom ersten zum zweiten Rohrleitungsabschnitt vermieden. Insoweit ist die Rohrleitung, bzw. die Quetschkupplung strömungstechnisch optimiert und weist einen im Vergleich zu bekannten Lösungen, welche einen radial nach innen verjüngten zweiten Rohrleitungsabschnitt aufweisen, einen geringeren Druckverlust auf. Since the first and the second pipeline section have essentially identical inner diameters, a narrowing of the flow cross section in the region of the pipeline, in particular in the transition from the first to the second pipeline section, is avoided. In this respect, the pipeline or the squeeze coupling is fluidically optimized and has a lower pressure loss in comparison to known solutions, which have a second pipeline section that tapers radially inward.
Die Rohrleitung ist typischerweise eine Metall-Rohrleitung. Sie kann beispielsweise eine Aluminiumrohr aufweisen oder aus Aluminium bestehen. Gleichermaßen kann die Presshülse eine Metall-Presshülse sein. Sie kann beispielsweise aus Aluminium gefertigt sein oder hieraus bestehen. The tubing is typically metal tubing. For example, it can have an aluminum tube or consist of aluminum. Likewise, the ferrule can be a metal ferrule. It can be made of aluminum, for example, or consist of it.
Der Schlauch ist typischerweise elastisch verformbar. Er kann ein Elastomermaterial aufweisen oder aus einem Elastomermaterial bestehen. The hose is typically elastically deformable. It can have an elastomeric material or consist of an elastomeric material.
Der radial nach außen von der Seitenwand der Rohrleitung hervorstehende Anschlagbund kann eine axiale Begrenzung für den Schlauch bilden. Beim Aufschieben auf die Rohrleitung kann der Schlauch axial, bzw. in Längsrichtung an dem ersten Anschlagbund zur Anlage gelangen. Insoweit bewirkt der Anschlagbund eine axiale Begrenzung für das Aufschieben des Schlauchs auf den zweiten Rohrleitungsabschnitt. Der Anschlagbund ist typischerweise integraler Bestandteil der Rohrleitung. Der Anschlagbund kann durch plastische Deformation der Rohrleitung, typischerweise mittels einer Kalt- und/oder Warmumformung der Rohrleitung gebildet werden. The stop collar protruding radially outwards from the side wall of the pipeline can form an axial limit for the hose. When pushed onto the pipeline, the hose can be attached axially or lengthwise reach the first stop collar. In this respect, the stop collar causes an axial limitation for pushing the hose onto the second pipeline section. The stop collar is typically an integral part of the tubing. The stop collar can be formed by plastic deformation of the pipeline, typically by means of cold and/or hot forming of the pipeline.
Nach einer weiteren Ausführungsform weist die Presshülse an einem ersten Längsende einen radial nach innen gerichteten Flansch auf, welcher mit dem zumindest ersten Anschlagbund der Rohrleitung zusammenwirkt. Der radial nach innen gerichtete Flansch kann insbesondere in Axialrichtung, d.h. in Längsrichtung an dem Anschlagbund zur Anlage gelangen. Auf diese Art und Weise kann die Presshülse bezüglich der Axialrichtung an der Rohrleitung fixiert werden. Durch ihre radial nach innen gerichtete Verformung, Quetschung oder Vercrimpung kann sie gleichermaßen zusammen mit dem sich zwischen dem zweiten Rohrleitungsabschnitt und der Innenwand der Presshülse befindlichen Schlauch eine reibschlüssige und/oder kraftschlüssige Verbindung mit dem Schlauch bilden. According to a further embodiment, the compression sleeve has at a first longitudinal end a radially inwardly directed flange which interacts with the at least first stop collar of the pipeline. The radially inwardly directed flange can come to rest against the stop collar in particular in the axial direction, i.e. in the longitudinal direction. In this way, the compression sleeve can be fixed to the pipeline with respect to the axial direction. Due to its radially inward deformation, squeezing or crimping, it can form a frictional and/or non-positive connection with the hose together with the hose located between the second pipeline section and the inner wall of the compression sleeve.
Nach einer weiteren Ausgestaltung weist die Rohrleitung axial beabstandet vom ersten Anschlagbund einen zweiten Anschlagbund auf. Der zweite Anschlagbund kann insbesondere in einem Abstand vom ersten Anschlagbund vorgesehen oder an der Rohrleitung ausgebildet sein. Der axiale Abstand zwischen dem ersten und den zweitem Anschlagbund kann im Wesentlichen einer Wandstärke des Flanschs der Presshülse entsprechen. According to a further embodiment, the pipeline has a second stop collar spaced axially from the first stop collar. In particular, the second stop collar can be provided at a distance from the first stop collar or can be formed on the pipeline. The axial distance between the first and the second stop collar can essentially correspond to a wall thickness of the flange of the compression sleeve.
Der zweite Anschlagbund ragt gleichermaßen, wie auch der erste Anschlagbund radial nach außen von der Außenseite der Rohrleitung hervor. Der erste und der zweite Anschlagbund können im Wesentlichen identische Radialerstreckungen aufweisen. Es ist aber auch denkbar, dass der erste und der zweite Anschlagbund unterschiedliche Radialerstreckungen aufweisen. Der zweite Anschlagbund wird typischerweise im Zuge einer Verformung der Presshülse in die Rohrleitung eingearbeitet oder an der Rohrleitung ausgebildet. Der erste und der zweite Anschlagbund können zusammen, bzw. zwischen sich, eine ringförmige Nut an der Außenseite der Rohrleitung bilden. Die ringförmige Nut kann derart bemessen und ausgebildet sein, um insbesondere den radial nach innen gerichteten Flansch der Presshülse formschlüssig aufzunehmen und/oder axial zu fixieren. Insoweit kann mittels erstem und zweitem Anschlagbund die Presshülse in Längsrichtung, d.h. in Richtung zum freien Ende der Rohrleitung als auch entgegengesetzt hierzu axial an der Rohrleitung fixiert werden. Like the first stop collar, the second stop collar projects radially outwards from the outside of the pipeline. The first and second stop collars may have substantially identical radial extents. However, it is also conceivable that the first and second stop collars have different radial extensions. The second stop collar is typically worked into the pipeline or formed on the pipeline in the course of a deformation of the compression sleeve. The first and second stop collars together or between them can form an annular groove on the outside of the pipeline. The annular groove can be sized and be designed to receive the radially inwardly directed flange of the compression sleeve in a form-fitting manner and/or to fix it axially. In this respect, the compression sleeve can be fixed axially to the pipeline in the longitudinal direction, ie in the direction towards the free end of the pipeline and also opposite thereto, by means of the first and second stop collar.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Quetschkupplung befindet sich der erste Anschlagbund innerhalb der Presshülse. Der zweite Anschlagbund befindet sich außerhalb der Presshülse. Die Ausgestaltung des Flanschs der Presshülse am ersten Längsende der Presshülse bildet eine Art Stirnwand der Presshülse, welche in Längsrichtung oder in Axialrichtung von der Rohrleitung durchsetzt ist. According to a further embodiment of the compression coupling, the first stop collar is located within the compression sleeve. The second stop collar is outside of the compression sleeve. The design of the flange of the compression sleeve at the first longitudinal end of the compression sleeve forms a type of end wall of the compression sleeve, through which the pipeline passes in the longitudinal direction or in the axial direction.
Mit Ausbildung eines ersten Anschlagbunds und eines zweiten Anschlagbunds kann die axiale Fixierung der Presshülse an der Rohrleitung verbessert und verstärkt werden. With the formation of a first stop collar and a second stop collar, the axial fixation of the compression sleeve on the pipeline can be improved and strengthened.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Quetschkupplung ist der Flansch der Presshülse zwischen dem ersten und dem zweiten Anschlagbund angeordnet oder fixiert. Der Flansch ist insbesondere in der zwischen dem ersten und dem zweiten Anschlagbund gebildeten Nut angeordnet oder hierin zumindest axial fixiert. According to a further embodiment of the compression coupling, the flange of the compression sleeve is arranged or fixed between the first and the second stop collar. The flange is arranged in particular in the groove formed between the first and the second stop collar or is at least axially fixed therein.
Die zwischen dem ersten und dem zweiten Anschlagbund gebildete Nut weist typischerweise eine Breite, bzw. eine Erstreckung in Längsrichtung auf, welche im Wesentlichen der Wandstärke des Flanschs der Presshülse entspricht. Auf diese Art und Weise kann eine axiale Fixierung des Flanschs und damit der Presshülse an der Rohrleitung erreicht werden. The groove formed between the first and the second stop collar typically has a width, or an extent in the longitudinal direction, which essentially corresponds to the wall thickness of the flange of the compression sleeve. In this way, an axial fixation of the flange and thus the compression sleeve on the pipeline can be achieved.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Quetschkupplung weist die Presshülse an einem zweiten Längsende, welches dem ersten Längsende gegenüberliegt, eine sich radial nach außen erstreckende Aufweitung auf. Die sich zum zweiten Längsende hin radial erweiternde Aufweitung der Presshülse kann beispielsweise eine konische Aufweitung sein. Dies vereinfacht einen Fügevorgang von Schlauch, Rohrleitung und Presshülse in Längsrichtung. Die Aufweitung kann vielerlei Vorteile mit sich bringen. Sie ist insbesondere für unterschiedliche Fügeprozesses oder Herstellungsverfahren zur Bildung der hier vorgesehenen Quetschkupplung geeignet. According to a further embodiment of the compression coupling, the compression sleeve has a radially outwardly extending widening at a second longitudinal end, which is opposite the first longitudinal end. The widening of the compression sleeve, which widens radially towards the second longitudinal end, can be, for example, a conical widening. This simplifies a joining process of hose, pipeline and compression sleeve in the longitudinal direction. The widening can bring many benefits. It is in particular for different joining processes or Manufacturing process suitable for forming the compression coupling provided here.
So kann herstellungstechnisch vorgesehen sein, den Schlauch zunächst auf den zweiten Rohrleitungsabschnitt aufzuschieben und erst hiernach die Presshülse entweder von Seiten des Schlauchs oder von Seiten der Rohrleitung in den Bereich des zweiten Rohrleitungsabschnitts zu verlagern, etwa zu verschieben, um hiernach die Presshülse zur Bildung der Quetschverbindung verpressen oder vercrimpen zu können. Andere Montagewege sehen beispielsweise vor, die Presshülse bereits vorkonfektioniert an der Rohrleitung, beispielsweise an deren erstem Anschlagbund axial zu fixieren und hiernach den Schlauch in den zwischen der Presshülse und dem zweiten Rohrleitungsabschnitt gebildeten Ringspalt axial einzuführen. In terms of manufacturing technology, it can be provided that the hose is first pushed onto the second pipeline section and only then to move the compression sleeve either from the hose side or from the pipeline side into the area of the second pipeline section, for example to move it, in order to then use the compression sleeve to form the crimped connection to be able to press or crimp. Other assembly methods provide, for example, for the compression sleeve to be preassembled and fixed axially on the pipeline, for example on its first stop collar, and then to insert the hose axially into the annular gap formed between the compression sleeve and the second pipeline section.
Für beide alternativen Montageprozesse erweist sich die radial nach außen erstreckende Aufweitung der Presshülse als vorteilhaft, um den Schlauch entweder möglichst einfach in die Presshülse einzuführen oder um die Presshülse auf den Schlauch aufzuschieben. For both alternative assembly processes, the widening of the compression sleeve, which extends radially outwards, has proven to be advantageous in order to either insert the hose as simply as possible into the compression sleeve or to slide the compression sleeve onto the hose.
Nach einer weiteren Ausgestaltung weist der zweite Rohrleitungsabschnitt an seiner Außenseite eine Verrippung auf. Die Verrippung kann mehrere, beispielsweise in Umfangsrichtung verlaufende Rillen, Rippen oder Nuten aufweisen. Diese können beispielsweise in Längsrichtung betrachtet nach Art eines Sägezahnprofil ausgestaltet sein. Beispielsweise kann die Verrippung in Längsrichtung betrachtet als eine Art Verzahnung ausgestaltet sein mit abwechselnden, vergleichsweise steilen und flachen Zahnflanken. Die steilen Zahnflanken weisen hierbei in Richtung zum ersten Rohrleitungsabschnitt, bzw. in Richtung zum zumindest ersten Anschlagbund. According to a further embodiment, the second pipeline section has ribbing on its outside. The ribbing can have a plurality of grooves, ribs or grooves running in the circumferential direction, for example. These can, for example, be designed in the manner of a sawtooth profile when viewed in the longitudinal direction. For example, viewed in the longitudinal direction, the ribbing can be designed as a type of toothing with alternating, comparatively steep and flat tooth flanks. The steep tooth flanks here point in the direction of the first pipeline section, or in the direction of at least the first stop collar.
Durch Ausbildung einer Verrippung an der Außenseite des zweiten Rohrleitungsabschnitts kann die Haft- und/oder Gleitreibung zwischen dem zweiten Rohrleitungsabschnitt und einer Innenseite des Schlauchs gesteigert werden. Eine zum Entfernen des Schlauchs erforderliche Abzugskraft kann auf diese Art und Weise weiter erhöht werden. Die Stabilität und Belastbarkeit der Quetschkupplung kann hierdurch gesteigert und verbessert werden. Erfindungsgemäß weist der Schlauch ein elastisch verformbares Material auf oder er ist im Wesentlichen aus einem elastisch verformbaren Material gebildet. Mithin kann der Schlauch aus einem elastisch verformbaren Material bestehen. By forming a ribbing on the outside of the second pipe section, the static and/or sliding friction between the second pipe section and an inside of the hose can be increased. A pull-off force required to remove the hose can be further increased in this way. The stability and resilience of the squeeze coupling can be increased and improved as a result. According to the invention, the tube has an elastically deformable material or is essentially formed from an elastically deformable material. Consequently, the hose can consist of an elastically deformable material.
Vorzugsweise weist der Schlauch ein Elastomermaterial oder eine Mischung verschiedener Elastomermaterialien auf. Ferner kann der Schlauch mehrschichtig ausgestaltet sein. The hose preferably comprises an elastomeric material or a mixture of different elastomeric materials. Furthermore, the hose can be multi-layered.
Nach einer weiteren Ausgestaltung kann der Schlauch mehrschichtig aufgebaut sein und eine in das Elastomermaterial eingebettete Sperrschicht aufweisen. Eine Sperrschicht ist insbesondere für das durch den Schlauch strömende Fluid oder undurchdringbar. Die Dichtigkeit des Schlauchs bzw. der Quetschkupplung kann auf diese Art und Weise gesteigert werden. Die Sperrschicht ist dabei typischerweise zwischen zwei Einbettungsschichten aus einem Elastomermaterial angeordnet. According to a further embodiment, the hose can have a multi-layer structure and have a barrier layer embedded in the elastomer material. In particular, a barrier layer is impenetrable to the fluid flowing through the hose. The tightness of the hose or the squeeze coupling can be increased in this way. The barrier layer is typically arranged between two embedding layers made of an elastomeric material.
Optional kann der Schlauch eine Faserverstärkung, beispielsweise in Form eines Fasergeflechts aufweisen. Die Stabilität des Schlauchs kann hierdurch gesteigert werden. Optionally, the hose can have a fiber reinforcement, for example in the form of a fiber braid. The stability of the hose can be increased as a result.
Nach einem weiteren Ausführungsbeispiel weist der Schlauch in einem Ausgangszustand, d.h. vor dem Aufschieben auf den zweiten Rohrleitungsabschnitt, einen Innendurchmesser auf, welcher größer oder gleich einem Außendurchmesser des zweiten Rohrleitungsabschnitts ist. Ein derartig weiter oder radial geweiteter Schlauch ist besonders einfach auf den zweiten Rohrleitungsabschnitt aufschiebbar. Durch die radial nach innen gerichtete Verformung der Presshülse erfährt der Schlauch eine hinreichend feste gequetschte Verbindung, mithin eine Klemmverbindung mit dem zweiten Rohrleitungsabschnitt. According to a further exemplary embodiment, the hose has an inner diameter in an initial state, i.e. before it is pushed onto the second pipeline section, which is greater than or equal to an outer diameter of the second pipeline section. Such a wider or radially widened hose can be pushed particularly easily onto the second pipeline section. Due to the radially inward deformation of the compression sleeve, the hose experiences a sufficiently strong squeezed connection, and therefore a clamped connection with the second pipeline section.
Bei dieser Ausgestaltung kann jedoch das freie Ende des zweiten Rohrleitungsabschnitts in strömungstechnische Hinsicht eine Stufe bilden, welcher in etwa der Wandstärke des zweiten Rohrleitungsabschnitts entspricht. Eine derartige Stufe, kann, bei entsprechender Strömungsrichtung des durch die Quetschkupplung strömenden Mediums, zu einem Druckverlust in der Rohrleitung bzw. im Schlauch führen. Nach einer weiteren Ausgestaltung weist der Schlauch in einem Ausgangszustand vor dem Aufschieben auf den zweiten Rohrleitungsabschnitt einen Innendurchmesser auf, welcher kleiner als der Außendurchmesser des zweiten Rohrleitungsabschnitts ist. Der Schlauch ist dabei ferner zum Aufschieben auf den zweiten Rohrleitungsabschnitt radial nach außen auf einen aufgeweiteten Innendurchmesser dehnbar, vorzugsweise elastisch dehnbar. In this configuration, however, the free end of the second pipeline section can form a step in terms of flow technology, which approximately corresponds to the wall thickness of the second pipeline section. Such a stage can lead to a loss of pressure in the pipeline or in the hose, given the appropriate direction of flow of the medium flowing through the squeeze coupling. According to a further embodiment, in an initial state before being pushed onto the second pipeline section, the hose has an inner diameter which is smaller than the outer diameter of the second pipeline section. The hose can also be stretched radially outwards to an expanded inner diameter, preferably elastically, for pushing onto the second pipeline section.
Der aufgeweitete Innendurchmesser ist dabei bis zu 5%, bis zu 10%, bis zu 15% oder bis zu 20% größer als der ursprüngliche Innendurchmesser des Schlauchs. Diese radiale Dehnbarkeit des Schlauchs ermöglicht es, dass im Endmontagezustand der Quetschkupplung der Innendurchmesser des Schlauchs in einem Bereich axial angrenzend aber außerhalb der Rohrleitung in etwa dem Innendurchmesser der Rohrleitung entspricht oder nur geringfügig größer ist als der Innendurchmesser der Rohrleitung. The expanded inside diameter is up to 5%, up to 10%, up to 15% or up to 20% larger than the original inside diameter of the hose. This radial extensibility of the hose makes it possible that in the final assembly state of the squeeze coupling the inner diameter of the hose in an area axially adjacent but outside the pipeline corresponds approximately to the inner diameter of the pipeline or is only slightly larger than the inner diameter of the pipeline.
Auf diese Art und Weise kann ein axialer Versatz oder ein axialer Sprung im Bereich des Übergangs vom freien Ende der Rohrleitung zum Schlauch verringert werden. Eine etwaiger Druckverlust in diesem Bereich kann hierdurch ebenso verringert werden. Das zum Aufschieben oder Aufziehen des Schlauchs auf den zweiten Rohrleitungsabschnitt erforderliche radiale Weiten des Schlauchs kann im Zuge des Aufschiebens selbst erfolgen. Hierzu kann das freie Ende der Rohrleitung eine Fase aufweisen, mittels derer das radiale Aufweiten des Schlauchs unterstützt oder initiiert wird. In this way, an axial offset or an axial jump in the area of the transition from the free end of the pipeline to the hose can be reduced. Any pressure loss in this area can also be reduced as a result. The radial widening of the hose required for pushing or pulling the hose onto the second pipeline section can take place in the course of the pushing on itself. For this purpose, the free end of the pipeline can have a chamfer, by means of which the radial expansion of the hose is supported or initiated.
Es ist ferner denkbar, den Schlauch auch bereits vor oder unmittelbar vor dem Aufschieben auf den zweiten Rohrleitungsabschnitt radial nach außen zu dehnen. Eine Vorab-Dehnung des Schlauchs kann den Montageprozess vereinfachen. Je nach Elastizität des Schlauchs ist eine radiale Erweiterung des Schlauchs problemlos auch erst im Fügeprozesses denkbar und vorgesehen. It is also conceivable to expand the hose radially outwards before or immediately before pushing it onto the second pipeline section. Pre-stretching the hose can simplify the assembly process. Depending on the elasticity of the hose, a radial expansion of the hose is also conceivable and provided without any problems only during the joining process.
Erfindungsgemäß weist der Schlauch einen Innendurchmesser auf, welcher kleiner als der Außendurchmesser des zweiten Rohrleitungsabschnitts und größer oder gleich als der Innendurchmesser des zweiten Rohrleitungsabschnitts ist. Jenen Innendurchmesser weist der Schlauch typischerweise im Ausgangszustand auf. Ein Innendurchmesser des Schlauchs im Ausgangszustand, welcher kleiner als der Außendurchmesser des zweiten Rohrleitungsabschnitts und größer oder gleich als der Innendurchmesser des zweiten Rohrleitungsabschnitts ist kann einerseits zur Minimierung einer radialen Stufe oder Verjüngung im Übergang vom Schlauch zum zweiten Rohrleitungsabschnitt als auch zur Minimierung von Montagekräften für das Aufschieben des Schlauchs auf den zweiten Rohrleitungsabschnitt von Vorteil sein. According to the invention, the hose has an inside diameter which is smaller than the outside diameter of the second pipeline section and larger than or equal to the inside diameter of the second pipeline section. those The hose typically has an inner diameter in its initial state. An inner diameter of the hose in the initial state, which is smaller than the outer diameter of the second pipeline section and greater than or equal to the inner diameter of the second pipeline section, can be used to minimize a radial step or taper in the transition from the hose to the second pipeline section, as well as to minimize assembly forces for the Sliding the hose onto the second pipeline section can be advantageous.
Nach einem weiteren Aspekt betrifft die vorliegende Entwicklung eine Kraftfahrzeugklimaanlage mit einem Kühlmittelkreislauf. Der Kühlmittelkreislauf weist eine Kühlmittelleitung auf. Die Kühlmittelleitung weist zumindest eine zuvor beschriebene Quetschkupplung auf. Der Kühlmittelkreislauf, mithin dessen Kühlmittelleitung bildet eine strömungstechnische Kopplung der einzelnen Komponenten der Kraftfahrzeugklimaanlage. Diese umfasst typischerweise einen Kompressor, einen Kondensator, ein Expansionsorgan und einen Verdampfer. Diese Komponenten sind in bekannter Art und Weise mittels der Kühlmittelleitung zur Bildung eines Kühlmittelkreislaufs strömungstechnisch miteinander verbunden. According to a further aspect, the present development relates to a motor vehicle air conditioning system with a coolant circuit. The coolant circuit has a coolant line. The coolant line has at least one squeeze coupling as described above. The coolant circuit, and therefore its coolant line, forms a fluidic coupling of the individual components of the motor vehicle air conditioning system. This typically includes a compressor, a condenser, an expander and an evaporator. These components are fluidically connected to one another in a known manner by means of the coolant line to form a coolant circuit.
Einzelne Abschnitte der Kühlmittelleitung weisen eine Rohrleitung auf. Andere Abschnitte weisen einen Schlauch, bzw. eine Schlauchleitung auf. Mittels der zuvor beschriebenen Quetschkupplung kann die Rohrleitung aus Metall mit dem Schlauch strömungstechnisch verbunden, bzw. strömungstechnisch gekoppelt sein. Der Schlauch weist typischerweise ein Elastomermaterial auf. Individual sections of the coolant line have a pipeline. Other sections have a hose or a hose line. The metal pipeline can be fluidically connected to the hose or fluidically coupled by means of the squeeze coupling described above. The hose typically comprises an elastomeric material.
Nach einem weiteren Aspekt betrifft die vorliegende Entwicklung ein Kraftfahrzeug mit einer Kraftfahrzeugklimaanlage oder ein Kraftfahrzeug mit einer fluidführenden Leitung, welche eine zuvor beschriebene Quetschkupplung aufweist. According to a further aspect, the present development relates to a motor vehicle with a motor vehicle air conditioning system or a motor vehicle with a fluid-carrying line which has a squeeze clutch as described above.
Nach einem weiteren Aspekt ist ferner ein Verfahren zur Herstellung einer fluidführenden Verbindung zwischen einer Rohrleitung und einem Schlauch unter Verwendung einer zuvor beschriebenen Quetschkupplung vorgesehen. Das Verfahren umfasst dabei die Schritte des Bereitstellens der Rohrleitung mit dem ersten Rohrleitungsabschnitt und dem zweiten Rohrleitungsabschnitt. Des Weiteren wird ein geeigneter Schlauch für die Verbindung mit der Rohrleitung bereitgestellt. Der Schlauch wird alsdann auf den zweiten Rohrleitungsabschnitt der Rohrleitung aufgeschoben. Hiernach erfolgt ein radial nach innen gerichtetes Verformen der Presshülse zur Bildung einer reib- und/oder kraftschlüssigen Verbindung zwischen dem zweiten Rohrleitungsabschnitt und dem Schlauch. According to a further aspect, a method for producing a fluid-carrying connection between a pipeline and a hose using a squeeze coupling as described above is also provided. The method includes the steps of providing the pipeline with the first pipeline section and the second pipeline section. A suitable hose for connection to the pipeline is also provided. The hose is then pushed onto the second pipeline section of the pipeline. This is followed by a radially inward deformation of the compression sleeve to form a frictional and/or non-positive connection between the second pipeline section and the hose.
Verfahrenstechnisch kann das Bereitstellen der Rohrleitung eine Umformoperation der Rohrleitung umfassen. Mittels der Umformoperation wird die beispielsweise ursprünglich zylindrische Rohrleitung durch einen Umformprozess derart verformt, dass im Übergangsbereich vom ersten Rohrleitungsabschnitt zum zweiten Rohrleitungsabschnitt zumindest der eine radial nach außen hervorstehende Anschlagbund generiert oder erzeugt wird. Procedurally, the provision of the pipeline can include a forming operation of the pipeline. By means of the forming operation, the originally cylindrical pipeline, for example, is deformed by a forming process in such a way that at least the one radially outwardly protruding stop collar is generated or produced in the transition region from the first pipeline section to the second pipeline section.
Die Presshülse kann vor oder nach einem Aufschieben des Schlauchs auf den zweiten Rohrleitungsabschnitt in eine Endmontage-Konfiguration oder Endmontage- Position gebracht werden, in welcher die Presshülse den auf den zweiten Rohrleitungsabschnitt aufgeschobenen Bereich des Schlauchs bzw. der Schlauchleitung umfasst oder umschließt. Before or after the hose is slid onto the second pipeline section, the compression sleeve can be brought into a final assembly configuration or final assembly position in which the compression sleeve encompasses or encloses the area of the hose or hose line that has been slid onto the second pipeline section.
In einem finalen Montage- oder Fügeschritt kann vorgesehen sein, dass die Presshülse unter Verwendung eines oder mehrerer Presswerkzeuge radial nach innen verpresst, bzw. gequetscht wird. Die Presshülse kann in einem Ausgangszustand, in welchem sie auf den Schlauch, bzw. auf den zweiten Rohrleitungsabschnitt aufgeschoben wird, eine im Wesentlichen zylindrische Geometrie aufweisen. Die Ausbildung des nach innen gerichteten Flanschs am ersten Längsende als auch eine radial nach innen gerichtete Verpressung, welche mit einer Rippen- oder Rillenbildung der Presshülse einhergehen kann, ist im Zuge eines einzigen oder eines mehrteiligen Umformprozesses vorgesehen. In a final assembly or joining step, it can be provided that the compression sleeve is compressed or squeezed radially inwards using one or more compression tools. In an initial state in which it is pushed onto the hose or onto the second pipeline section, the compression sleeve can have an essentially cylindrical geometry. The formation of the inwardly directed flange at the first longitudinal end as well as a radially inwardly directed compression, which can be associated with the formation of ribs or grooves in the compression sleeve, is provided in the course of a single or multi-part forming process.
Gleichermaßen kann im Zuge der Umformoperation der Presshülse auch der zweite Anschlagbund an die Rohrleitung angeformt, bzw. die Rohrleitung derart umgeformt, zum Beispiel gestaucht werden, dass der zweite Anschlagbund gebildet wird. Likewise, in the course of the forming operation of the compression sleeve, the second stop collar can also be formed onto the pipeline, or the pipeline can be formed, for example upset, in such a way that the second stop collar is formed.
Sämtliche zuvor beschriebenen Merkmale, Anwendungsmöglichkeiten undAll the features, possible uses and
Wirkungen der Quetschkupplung gelten gleichermaßen für das Verfahren zu deren Herstellung; und umgekehrt. Effects of the squeeze coupling apply equally to the procedure for their manufacturing; and vice versa.
Kurzbeschreibung der Figuren Brief description of the figures
Weitere Ziele, Merkmale sowie vorteilhafte Anwendungsmöglichkeiten der Quetschkupplung werden im nachfolgenden Ausführungsbeispiel unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben. Hierbei zeigen: Further goals, features and advantageous application possibilities of the squeeze coupling are described in the following exemplary embodiment with reference to the drawings. Here show:
Fig. 1 eine Seitenansicht eines Kraftfahrzeugs, 1 is a side view of a motor vehicle,
Fig. 2 ein Blockschaltbild einer Kraftfahrzeugklimaanlage, 2 shows a block diagram of a motor vehicle air conditioning system,
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht einer Quetschkupplung im Übergang von einer Rohrleitung zu einem Schlauch, 3 shows a perspective view of a squeeze coupling in the transition from a pipeline to a hose,
Fig. 4 eine schematische Querschnittsdarstellung durch die Quetschkupplung gemäß Fig. 3 bei abgezogenem Schlauch, FIG. 4 shows a schematic cross-sectional illustration through the squeeze coupling according to FIG. 3 with the hose pulled off,
Fig. 5 eine Querschnittsdarstellung der Quetschkupplung im Endmontagezustand, 5 shows a cross-sectional representation of the squeeze coupling in the final assembly state,
Fig. 6 eine weitere Ausführungsform der Quetschkupplung in einer Querschnittsdarstellung gemäß Fig. 4, 6 shows a further embodiment of the squeeze coupling in a cross-sectional illustration according to FIG. 4,
Fig. 7 eine Querschnittsdarstellung der Quetschkupplung gemäß Fig. 6 im Endmontagezustand und FIG. 7 shows a cross-sectional representation of the compression coupling according to FIG. 6 in the final assembly state and
Fig. 8 ein Flussdiagramm des Verfahrens zur Herstellung der fluidführenden Verbindung. 8 shows a flow chart of the method for producing the fluid-carrying connection.
Detaillierte Beschreibung Detailed description
Fig. 1 zeigt eine schematische Seitenansicht eines Kraftfahrzeugs 1. Das Kraftfahrzeug 1 weist eine Kraftfahrzeugkarosserie 2 und einen Innenraum 3 auf, welcher als Fahrgastzelle fungiert. Das Kraftfahrzeug 1 ist ferner mit einer in Fig. 1 nur schematisch angedeuteten Kraftfahrzeugklimaanlage 10 ausgestattet. Die Kraftfahrzeugklimaanlage 10 ermöglicht eine geforderte Temperierung des Innenraums 3. 1 shows a schematic side view of a motor vehicle 1. The motor vehicle 1 has a motor vehicle body 2 and an interior 3, which functions as a passenger compartment. The motor vehicle 1 is also equipped with a in Fig. 1 only schematically indicated automotive air conditioning 10 equipped. The motor vehicle air conditioning system 10 enables the required temperature control of the interior 3.
In Fig. 2 ist ein Blockdiagramm einer Kraftfahrzeugklimaanlage 10 gezeigt. Die Kraftfahrzeugklimaanlage 10 verfügt über eine Kühlmittelleitung 11. Die Kühlmittelleitung 11 bildet zusammen mit den einzelnen Komponenten der Kraftfahrzeugklimaanlage 10 einen Kühlmittelkreislauf 12. In einer an und für sich bekannten Art und Weise stellt die Kühlmittelleitung 11 eine strömungstechnische Kopplung zwischen den einzelnen Komponenten der Kraftfahrzeugklimaanlage 10, nämlich eines Kompressors 14, eines Kondensators 15, eines Expansionsorgans 16 und eines Verdampfers 17 bereit. A block diagram of a motor vehicle air conditioning system 10 is shown in FIG. 2 . The motor vehicle air conditioning system 10 has a coolant line 11. The coolant line 11 forms, together with the individual components of the motor vehicle air conditioning system 10, a coolant circuit 12. In a manner known per se, the coolant line 11 provides a fluidic coupling between the individual components of the motor vehicle air conditioning system 10, namely a compressor 14, a condenser 15, an expansion device 16 and an evaporator 17 ready.
Die Kühlmittelleitung 11 ist bereichsweise als Rohrleitung 22 ausgestaltet. Zumindest ein weiterer Teilbereich der Kühlmittelleitung 11 ist als biegsamer Schlauch 32 ausgebildet. Um eine fluiddichte Kopplung zwischen einem fluidführenden Schlauch 32 und einer fluidführenden Rohrleitung 22 aus Metall bereitzustellen ist eine in Fig. 3 schematisch dargestellte Quetschkupplung 20 vorgesehen. The coolant line 11 is designed as a pipeline 22 in some areas. At least another partial area of the coolant line 11 is designed as a flexible hose 32 . In order to provide a fluid-tight coupling between a fluid-carrying hose 32 and a fluid-carrying pipeline 22 made of metal, a pinch coupling 20 shown schematically in FIG. 3 is provided.
Die Quetschkupplung 20 umfasst zumindest einen Teilbereich der Rohrleitung 22 und einen Teilbereich des Schlauchs 32. Ferner umfasst die Quetschkupplung 20 eine Presshülse 40. Wie insbesondere in Fig. 4 dargestellt weist die Rohrleitung 22 einen ersten Rohrleitungsabschnitt 23 und einen axial hieran angrenzenden zweiten Rohrleitungsabschnitt 24 auf. Der zweite Rohrleitungsabschnitt 24 weist dem ersten Rohrleitungsabschnitt 23 abgewandt ein freies Ende 29 auf. The squeeze coupling 20 comprises at least a portion of the pipeline 22 and a portion of the hose 32. The squeeze coupling 20 also comprises a compression sleeve 40. As shown in particular in Fig. 4, the pipeline 22 has a first pipeline section 23 and a second pipeline section 24 axially adjoining it . The second pipe section 24 has a free end 29 facing away from the first pipe section 23 .
Der zweite Rohrleitungsabschnitt 24 ist fluidführend mit dem Schlauch 32 zu verbinden. Der erste Rohrleitungsabschnitt 23 und der zweite Rohrleitungsabschnitt 24 weisen jeweils einen Innendurchmesser D1i und D2i auf. Der Innendurchmesser D1i des ersten Rohrleitungsabschnitts 23 ist hierbei im Wesentlichen identisch zum Innendurchmesser D2i des zweiten Rohrleitungsabschnitts 24. Insbesondere geht der erste Rohrleitungsabschnitt 23 fluchtend und/oder radial im Wesentlichen versatzfrei in den zweiten Rohrleitungsabschnitt 24 über. In einem Übergangsbereich vom ersten Rohrleitungsabschnitt 23 zum zweiten Rohrleitungsabschnitt 24 ist außen an der Rohrleitung 22 ein nach außen von einer Seitenwand 21 der Rohrleitung 22 radial hervorstehender erster Anschlagbund 25 ausgebildet. The second pipeline section 24 is to be connected to the hose 32 to carry fluid. The first pipe section 23 and the second pipe section 24 each have an inner diameter D1i and D2i. The inner diameter D1i of the first pipeline section 23 is essentially identical to the inner diameter D2i of the second pipeline section 24. In particular, the first pipeline section 23 merges into the second pipeline section 24 in alignment and/or radially with essentially no offset. In a transition region from the first pipeline section 23 to the second pipeline section 24 , a first stop collar 25 is formed on the outside of the pipeline 22 and protrudes radially outwards from a side wall 21 of the pipeline 22 .
Der erste Anschlagbund 25 kann eine ringförmige, bzw. wulstförmige Auswölbung der Seitenwand 21 aufweisen. Der erste Anschlagbund 25 kann infolge einer Umformoperation der Rohrleitung 22 gebildet werden. Der erste Anschlagbund 25 ist in die Seitenwand 21 der Rohrleitung integriert. Hierzu kann die Rohrleitung 22 in einem nicht gesondert gezeigten Bearbeitungsschritt zum Beispiel in Axialrichtung gestaucht werden. The first stop collar 25 can have an annular or bead-shaped bulge on the side wall 21 . The first stop collar 25 may be formed as a result of a tube 22 forming operation. The first stop collar 25 is integrated into the side wall 21 of the pipeline. For this purpose, the pipeline 22 can be upset, for example in the axial direction, in a processing step that is not shown separately.
Der erste Anschlagbund 25 bewirkt oder fungiert als axialer Endanschlag für das freie Ende des Schlauchs 33. Der Schlauch 32 ist mit seiner Seitenwand 31 in Längsrichtung auf den zweiten Rohrleitungsabschnitt 24 aufschiebbar. Die Aufschiebbewegung des Schlauchs 32 auf den zweiten Rohrleitungsabschnitt 24 wird durch den ersten Anschlagbund 25 begrenzt. Der Schlauch 32 weist typischerweise ein Elastomermaterial 35 auf oder er besteht aus einem oder mehreren Elastomermaterialien 35. Der Schlauch 35 weist insbesondere in Radialrichtung eine elastische Dehnbarkeit auf. The first stop collar 25 causes or functions as an axial end stop for the free end of the tube 33. The side wall 31 of the tube 32 can be pushed onto the second pipeline section 24 in the longitudinal direction. The sliding movement of the hose 32 onto the second pipe section 24 is limited by the first stop collar 25 . The tube 32 typically has an elastomeric material 35 or consists of one or more elastomeric materials 35. The tube 35 has an elastic stretchability, in particular in the radial direction.
Im zweiten Rohrleitungsabschnitt 24 ist ferner die Presshülse 40 vorgesehen. Diese kann in einem Ausgangszustand eine zylindrische Seitenwand 41 aufweisen. In den Figuren 4 bis 7 ist die Presshülse 40 abweichend hiervon bereits in ihrem Endmontagezustand, bzw. in ihrer radial nach innen verpressten Endmontagekonfiguration gezeigt. Die Presshülse 40 ist koaxial zum zweiten Rohrleitungsabschnitt 24 angeordnet. Die Presshülse 40 weist ein erstes Längsende 45 und ein gegenüberliegendes zweites Längsende 46 auf. Das zweite Längsende 46 kommt in etwa fluchtend zum freien Ende 29 des zweiten Rohrleitungsabschnitts 24 zu liegen. Insoweit bildet die Presshülse 40 mit der Außenseite des zweiten Rohrleitungsabschnitts 24 eine Art ringförmigen Aufnahmespalt 44 für den Schlauch 32, bzw. für die Schlauchwandung. Am ersten Längsende 45 der Presshülse 40 ist ein radial nach innen gerichteter Flansch 42 ausgebildet. Dieser kann infolge einer Umformoperation der ursprünglich zylindrischen Presshülse 40 gebildet sein. Mittels des radial nach innen gerichteten Flanschs 42 ist die Presshülse 40 sowohl axial als auch radial außen an der Rohrleitung 22 fixierbar. The compression sleeve 40 is also provided in the second pipeline section 24 . This can have a cylindrical side wall 41 in an initial state. Deviating from this, in FIGS. 4 to 7 the compression sleeve 40 is already shown in its final assembly state, or in its final assembly configuration pressed radially inwards. The compression sleeve 40 is arranged coaxially with the second pipeline section 24 . The compression sleeve 40 has a first longitudinal end 45 and an opposite second longitudinal end 46 . The second longitudinal end 46 comes to lie approximately flush with the free end 29 of the second pipe section 24 . In this respect, the compression sleeve 40 forms a kind of annular receiving gap 44 for the hose 32 or for the hose wall with the outside of the second pipeline section 24 . A radially inwardly directed flange 42 is formed at the first longitudinal end 45 of the compression sleeve 40 . This can be formed as a result of a forming operation of the originally cylindrical compression sleeve 40 . The compression sleeve 40 can be fixed to the pipeline 22 both axially and radially on the outside by means of the radially inwardly directed flange 42 .
Der radial nach innen gerichtete Flansch 42 der Presshülse 40 ist axial am Anschlagbund 25 zur Anlage bringbar. Insoweit kann die Presshülse 40 nicht mehr in Richtung zum Schlauch 32 von der Rohrleitung 22 abgezogen werden. Der wechselseitige Eingriff zwischen dem Flansch 42 und dem Anschlagbund 25 bildet eine Art Formschluss, mittels welchem die Presshülse 40 axial an der Rohrleitung 22 fixierbar ist. The radially inwardly directed flange 42 of the compression sleeve 40 can be brought to rest axially on the stop collar 25 . In this respect, the compression sleeve 40 can no longer be pulled off the pipeline 22 in the direction of the hose 32 . The reciprocal engagement between the flange 42 and the stop collar 25 forms a type of form fit, by means of which the compression sleeve 40 can be fixed axially on the pipeline 22 .
Die Rohrleitung 22 weist ferner einen zweiten Anschlagbund 26 auf. Der erste Anschlagbund 25 befindet sich innerhalb der Presshülse 40. Der zweite Anschlagbund 26 befindet sich außerhalb der Presshülse 40. Der axiale Abstand zwischen dem ersten Anschlagbund 25 und dem zweiten Anschlagbund 26 entspricht in etwa der Wandstärke des radial nach innen gerichteten oder radial nach innen umgebogenen Flanschs 42. Insoweit kann eine Fixierung der Presshülse in beiden Längsrichtungen relativ zur Rohrleitung 22 erfolgen. Der zweite Anschlagbund 26 kann typischerweise infolge der Umformoperation der Presshülse 40 gebildet werden. The pipeline 22 also has a second stop collar 26 . The first stop collar 25 is located inside the compression sleeve 40. The second stop collar 26 is located outside the compression sleeve 40. The axial distance between the first stop collar 25 and the second stop collar 26 corresponds approximately to the wall thickness of the radially inwardly directed or radially inwardly bent Flange 42. In this respect, the compression sleeve can be fixed in both longitudinal directions relative to the pipeline 22. The second stop collar 26 can typically be formed as a result of the forming operation of the ferrule 40 .
Zwischen dem ersten und dem zweiten Anschlagbund 25, 26 kann insbesondere eine ringförmige Nut 28 gebildet sein, welche mit einer radialen Innenseite des Flanschs 42 formschlüssig verbunden ist. In particular, an annular groove 28 can be formed between the first and the second stop collar 25, 26, which is connected to a radial inner side of the flange 42 in a form-fitting manner.
An der Außenseite der Seitenwand 21 des zweiten Rohrleitungsabschnitts 24 ist eine Verrippung 27 ausgebildet, welche typischerweise mehrere in Umfangsrichtung verlaufende Rillen, Rippen oder Nuten aufweist. Diese können nach Art eines Sägezahnprofils ausgestaltet sein und die Haft- und/oder Gleitreibung zwischen einer Innenseite der Seitenwand 31 des Schlauchs 32 und der Außenseite des zweiten Rohrleitungsabschnitts 24 erhöhen. Eine Abzugskraft für den Schlauch 32 kann auf diese Art und Weise gesteigert werden. An ihrem zweiten Längsende 46 weist die Presshülse 40 ferner eine radiale Erweiterung oder Aufweitung 47 auf. Diese fungiert quasi als Einführschräge für das Einführen des Schlauchs 32 in den ringförmigen Aufnahmespalt 44 zwischen der Innenseite der Presshülse 40 und der Außenseite des zweiten Rohrleitungsabschnitts 24. A ribbing 27 is formed on the outside of the side wall 21 of the second pipeline section 24 and typically has a plurality of grooves, ribs or grooves running in the circumferential direction. These can be designed in the manner of a sawtooth profile and increase the static and/or sliding friction between an inside of the side wall 31 of the hose 32 and the outside of the second pipeline section 24 . A pull-off force for the hose 32 can be increased in this way. At its second longitudinal end 46, the compression sleeve 40 also has a radial extension or widening 47. This acts as a sort of chamfer for inserting the hose 32 into the annular receiving gap 44 between the inside of the compression sleeve 40 and the outside of the second pipeline section 24.
Wie insbesondere in Fig. 4 gezeigt, ist der Innendurchmesser D1i des ersten Rohrleitungsabschnitts 23 im Wesentlichen identisch zum Innendurchmesser D2i des zweiten Rohrleitungsabschnitts 24. Mit im Wesentlichen identisch sind hierbei auch Durchmesserabweichungen von bis zu 2%, bis zu 3% oder bis zu 5% gemeint und dementsprechend zu verstehen. Der erste Rohrleitungsabschnitt 23 weist ferner einen Außendurchmesser D1a auf. Der zweite Rohrleitungsabschnitt weist zudem einen Außendurchmesser D2a auf. Jene Außendurchmesser können ebenfalls im Wesentlichen identisch sein. As shown in particular in FIG. 4, the inner diameter D1i of the first pipeline section 23 is essentially identical to the inner diameter D2i of the second pipeline section 24. Diameter deviations of up to 2%, up to 3% or up to 5% are also essentially identical here. meant and to be understood accordingly. The first pipeline section 23 also has an outer diameter D1a. The second pipeline section also has an outside diameter D2a. Those outer diameters can also be essentially identical.
Im Ausführungsbeispiel der Fig. 4 und 5 ist vorgesehen, dass ein Innendurchmesser Si des Schlauchs 32 im Wesentlichen gleich oder geringfügig größer ist als der Außendurchmesser D2a des zweiten Rohrleitungsabschnitts 24. Der Außendurchmesser Sa des Schlauchs 32 ist hierbei typischerweise kleiner oder gleich dem Innendurchmesser der ursprünglich unverpressten Presshülse 40. Mithin ist die Wandstärke Ds der Seitenwand 31 des Schlauchs 32 typischerweise etwas kleiner als der lichte Abstand zwischen der Außenseite des zweiten Rohrleitungsabschnitts 24 und der Innenseite der Seitenwand 41 der Presshülse 40. In the exemplary embodiment of FIGS. 4 and 5, it is provided that an inside diameter Si of the hose 32 is essentially the same as or slightly larger than the outside diameter D2a of the second pipeline section 24. The outside diameter Sa of the hose 32 is typically smaller than or equal to the inside diameter of the originally unpressed compression sleeve 40. Consequently, the wall thickness Ds of the side wall 31 of the hose 32 is typically somewhat smaller than the clear distance between the outside of the second pipeline section 24 and the inside of the side wall 41 of the compression sleeve 40.
Auf diese Art und Weise und bei Verwendung eines derartigen Schlauchs 32 kann der Schlauch 32 vergleichsweise einfach und bereits unter Aufwendung einer vergleichsweise geringen Kraftaufwendung in den Aufnahmespalt 44 zwischen der Presshülse 40 und den zweiten Rohrleitungsabschnitt 24 eingeführt werden. In this way and when using a hose 32 of this type, the hose 32 can be inserted into the receiving gap 44 between the compression sleeve 40 and the second pipeline section 24 comparatively easily and with the application of a comparatively small amount of force.
Hiernach erfolgt eine radial nach innen gerichtete Verformung, insbesondere eine Verpressung oder eine radial nach innen gerichtete plastische Deformation der aus Metall gebildeten Presshülse 40 in die in den Figuren 4 und 5 gezeigte verpresste oder vercrimpte Konfiguration. Wie insbesondere in Fig. 5 verdeutlicht kann hierbei ein radialer Absatz zwischen der Innenwand des Schlauchs 32 und der Innenwand des zweiten Rohrleitungsabschnitts 24, insbesondere angrenzend an das freie Ende 29 der Rohrleitung 22 entstehen. Sofern das mittels der Rohrleitung 22 zu fördernde Fluid und/oder Gas vom Rohr 22 in Richtung Schlauch 32 strömt stellt dies keinerlei Einschränkung dar. Für die umgekehrte Strömungsrichtung kann jedoch die Wandstärke des zweiten Rohrleitungsabschnitts 24 zu einem Druckverlust in der Leitung führen. This is followed by a radially inward deformation, in particular a compression or a radially inward plastic deformation of the metal compression sleeve 40 into the pressed or crimped configuration shown in FIGS. As illustrated in particular in FIG. 5, a radial shoulder can arise between the inner wall of the hose 32 and the inner wall of the second pipeline section 24, in particular adjacent to the free end 29 of the pipeline 22. If the fluid and/or gas to be conveyed by means of the pipeline 22 flows from the pipe 22 in the direction of the hose 32, this does not represent any restriction. For the reverse direction of flow, however, the wall thickness of the second pipeline section 24 can lead to a pressure loss in the line.
Im Ausführungsbeispiel der Figuren 6 und 7 ist ein im Vergleich zu dem Ausführungsbeispiel der Figuren 4 und 5 etwas kleinerer Schlauch 32 vorgesehen. Der Schlauch 32 gemäß der Figuren 6 und 7 weist einen Innendurchmesser Si auf, der größer oder gleich dem Innendurchmesser D2i des zweiten Rohrleitungsabschnitts 24 aber kleiner als der Außendurchmesser D2a des zweiten Rohrleitungsabschnitts 24 ist. Zum Einführen des Schlauchs 32 in den Aufnahmespalt 44 ist vorgesehen, den Schlauch 32 mit seinem freien Ende zumindest etwas aufzuweiten und den insoweit aufgeweiteten Schlauch 32 axial in den Aufnahmespalt 44 einzuführen. In the exemplary embodiment in FIGS. 6 and 7, a hose 32 that is somewhat smaller than in the exemplary embodiment in FIGS. 4 and 5 is provided. The hose 32 according to FIGS. 6 and 7 has an inside diameter Si which is greater than or equal to the inside diameter D2i of the second pipeline section 24 but smaller than the outside diameter D2a of the second pipeline section 24 . In order to insert the hose 32 into the receiving gap 44 , the free end of the hose 32 is at least slightly widened and the hose 32 , which has been widened to this extent, is inserted axially into the receiving gap 44 .
Das Aufweiten des Schlauchs kann hierbei im Zuge der Fügeoperation des zweiten Rohrleitungsabschnitts 24 und des Schlauchs 32 selbst erfolgen. Wie in Fig. 7 im Querschnitt gezeigt weist der Schlauch 32 insoweit in der Endmontagestellung einen ersten Leitungsabschnitt 33 auf, welcher in Längsrichtung betrachtet außerhalb des zweiten Rohrleitungsabschnitts 24 liegt. Der Schlauch 32 weist ferner einen sich in Längsrichtung an den ersten Leitungsabschnitt 33 angrenzenden zweiten Leitungsabschnitt 34 auf. Der zweite Leitungsabschnitt 34 befindet sich mit der Außenseite des zweiten Rohrleitungsabschnitts 24 in Eingriff. Das heißt, der zweite Leitungsabschnitt 34 des Schlauchs 32 befindet sich in radialer, bzw. axialer Überlappung mit der Rohrleitung 22 während sich der erste Leitungsabschnitt 33 in Längsrichtung hieran anschließt. Der zweite Leitungsabschnitt 34 befindet sich innerhalb des Aufnahmespalts 44. Der zweite Leitungsabschnitt 34 weist einen Innendurchmesser S2i auf, welcher im Wesentlichen dem Außendurchmesser D2a des zweiten Rohrleitungsabschnitts 24 entspricht. The widening of the tube can take place in the course of the joining operation of the second pipeline section 24 and the tube 32 itself. As shown in cross-section in FIG. 7, the hose 32 in the final assembly position has a first line section 33 which, viewed in the longitudinal direction, lies outside the second line section 24 . The hose 32 also has a second line section 34 adjoining the first line section 33 in the longitudinal direction. The second conduit section 34 engages the outside of the second conduit section 24 . This means that the second line section 34 of the hose 32 is located in a radial or axial overlap with the pipeline 22, while the first line section 33 adjoins this in the longitudinal direction. The second line section 34 is located within the receiving gap 44. The second line section 34 has an inner diameter S2i which essentially corresponds to the outer diameter D2a of the second line section 24 is equivalent to.
Wie insbesondere in Fig. 7 gezeigt weist der erste Leitungsabschnitt 33 des Schlauchs 32 einen Innendurchmesser Si 1 auf, welcher im Wesentlichen dem Innendurchmesser D2i des zweiten Rohrleitungsabschnitts 24 entspricht. Auf diese Art und Weise kann sich die Innenwand des ersten Leitungsabschnitt 33 des Schlauchs 32 in Längs- oder Axialrichtung betrachtet im Wesentlichen bündig an die Innenwand des zweiten Rohrleitungsabschnitts 24 der Rohrleitung 22 anschließen. As shown in particular in FIG. 7 , the first line section 33 of the hose 32 has an inside diameter Si 1 which essentially corresponds to the inside diameter D2i of the second line section 24 . In this way, the inner wall of the first line section 33 of the hose 32 can be connected essentially flush to the inner wall of the second line section 24 of the line 22 when viewed in the longitudinal or axial direction.
Im Übergangsbereich zwischen dem zweiten Rohrleitungsabschnitt 24 in den ersten Leitungsabschnitt 33 des Schlauchs 32 ist somit keine oder nur eine vergleichsweise kleine radiale Stufe ausgebildet, sodass der Druckverlust in der Leitung weiter minimiert werden kann. In the transition area between the second pipe section 24 and the first pipe section 33 of the hose 32 there is no or only a comparatively small radial step, so that the pressure loss in the pipe can be further minimized.
Im Flussdiagramm der Fig. 8 sind einzelne Verfahrensschritte zur Fertigung, bzw. zur Herstellung der fluidführenden Verbindung unter Verwendung einer zuvor beschriebenen Quetschkupplung 20 gezeigt. In einem ersten Schritt 100 wird die Rohrleitung 22 bereitgestellt. Optional wird die Rohrleitung 22 vorkonfiguriert. Sie wird etwa einer plastischen Umformoperation unterzogen, wobei sie zumindest mit dem ersten Anschlagbund 25 versehen wird. The flowchart in FIG. 8 shows individual method steps for the production or for the production of the fluid-carrying connection using a squeeze coupling 20 as described above. In a first step 100, the pipeline 22 is provided. Optionally, the pipeline 22 is preconfigured. It is subjected to a plastic forming operation, for example, in which case it is provided with at least the first stop collar 25 .
Hiernach erfolgt in einem weiteren Schritt 102 das Aufschieben des Schlauchs 32 in Längsrichtung auf den zweiten Rohrleitungsabschnitt 24 der Rohrleitung 22. Im Schritt 102 kann sich die Presshülse 40 bereits axial in Anlagestellung mit dem ersten Anschlagbund 25 befinden, sodass der Schlauch 32 mit seiner Seitenwand 31 in den Aufnahmespalt 44 zwischen Presshülse 40 und Rohrleitung 22 axial eingeführt wird. Optional ist aber auch denkbar, die Presshülse 40 erst nach dem Aufschieben des Schlauchs 32 auf den zweiten Rohrleitungsabschnitt 24 in die in den Figuren 4 bis 7 gezeigte axiale Endmontagestellung zu schieben. After this, in a further step 102, the hose 32 is pushed in the longitudinal direction onto the second pipe section 24 of the pipe 22. In step 102, the compression sleeve 40 can already be in the axial position in contact with the first stop collar 25, so that the hose 32 with its side wall 31 is inserted axially into the receiving gap 44 between the compression sleeve 40 and the pipeline 22 . Optionally, however, it is also conceivable to push the compression sleeve 40 into the axial final assembly position shown in FIGS. 4 to 7 only after the hose 32 has been slid onto the second pipeline section 24 .
In einem finalen Montage- oder Fertigungsschritt 104 wird die Presshülse 40 radial nach innen plastisch umgeformt, um die Quetschverbindung zwischen der Rohrleitung 22 und dem Schlauch 32 zu bilden. Im Zuge dieser Umformoperation, typischerweise im Zuge des radial nach innen gerichteten Verpressens der Presshülse 40 kann zugleich auch der zweite Anschlagbund 26 in die Rohrleitung 22 eingebracht werden. In a final assembly or production step 104, the compression sleeve 40 is plastically deformed radially inward in order to form the crimped connection between the pipeline 22 and the hose 32. In the course of this forming operation, typically in the course of the radially inward pressing of the Compression sleeve 40 can also be introduced into the pipeline 22 at the same time as the second stop collar 26 .
Die dargestellten Ausführungsformen zeigen lediglich mögliche Ausgestaltung der Entwicklung zu welcher weitere zahlreiche Varianten denkbar und im Rahmen der Entwicklung sind. Die exemplarisch gezeigten Ausführungsbeispiele sind in keiner Weise hinsichtlich des Umfangs, der Anwendbarkeit oder der Konfigurationsmöglichkeiten der Entwicklung als einschränkend auszulegen. Die vorliegende Beschreibung zeigt dem Fachmann lediglich eine mögliche Implementierung eines Ausführungsbeispiels auf. So können an der Funktion und Anordnung von beschriebenen Elementen vielfältigste Modifikationen vorgenommen werden, ohne hierbei den durch die nachfolgenden Ansprüche definierten Schutzbereich oder dessen Äquivalente zu verlassen. The illustrated embodiments only show possible configurations of the development for which numerous further variants are conceivable and within the scope of the development. The exemplary embodiments shown are in no way to be interpreted as limiting with regard to the scope, the applicability or the configuration possibilities of the development. The present description merely shows a person skilled in the art one possible implementation of an exemplary embodiment. A wide variety of modifications can be made to the function and arrangement of the elements described without departing from the scope of protection defined by the following claims or its equivalents.
BezugszeichenlisteReference List
Kraftfahrzeug Kraftfahrzeugkarosserie Innenraum Motor vehicle Motor vehicle body interior
Kraftfahrzeugklimaanlage Kühlmittelleitung Kühlmittelkreislauf Kompressor Kondensator Expansionsorgan Verdampfer Quetschkupplung Seitenwand Rohrleitung Rohrleitungsabschnitt Rohrleitungsabschnitt Anschlagbund Anschlagbund Verrippung Nut freies Ende Seitenwand Schlauch Motor vehicle air-conditioning system Coolant line Coolant circuit Compressor Condenser Expansion element Evaporator Squeeze coupling Side wall Pipe Pipe section Pipe section Stop collar Stop collar Ribbing Groove Free end Side wall Hose
Leitungsabschnitt Leitungsabschnitt Elastomermaterial Presshülse Seitenwand Flansch Line section Line section Elastomer material Compression sleeve Side wall Flange
Aufnahmespalt Längsende Längsende Aufweitung Recording gap longitudinal end longitudinal end widening

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e P a t e n t claims
1. Quetschkupplung zur Verbindung eines Schlauchs (32) mit einer Rohrleitung1. Squeeze coupling for connecting a hose (32) to a pipeline
(22), umfassend: eine Rohrleitung (22) mit einem ersten Rohrleitungsabschnitt (23) und mit einem zweiten Rohrleitungsabschnitt (24), welcher sich in Längsrichtung der Rohrleitung (22) an den ersten Rohrleitungsabschnitt (23) anschließt, und wobei der zweite Rohrleitungsabschnitt (24) dem ersten Rohrleitungsabschnitt (23) abgewandt ein freies Ende (29) zum Einführen in einen Schlauch (32) aufweist, wobei im Übergang vom ersten Rohrleitungsabschnitt (23) zum zweiten Rohrleitungsabschnitt (24) zumindest ein erster, von einer Außenseite einer Seitenwand (21) der Rohrleitung (22) radial hervorstehender Anschlagbund (25) ausgebildet ist und wobei die Rohrleitung (22) im Bereich des ersten Rohrleitungsabschnitts(22), comprising: a pipeline (22) with a first pipeline section (23) and with a second pipeline section (24) which adjoins the first pipeline section (23) in the longitudinal direction of the pipeline (22), and wherein the second pipeline section (24) has a free end (29) facing away from the first pipe section (23) for insertion into a hose (32), wherein in the transition from the first pipe section (23) to the second pipe section (24) at least a first one, from an outside of a side wall (21) the pipeline (22) radially protruding stop collar (25) is formed and wherein the pipeline (22) in the region of the first pipeline section
(23) einen ersten Innendurchmesser (D1 i) und im Bereich des zweiten Rohrleitungsabschnitts (24) einen zweiten Innendurchmesser (D2i) aufweist, wobei der erste und der zweite Innendurchmesser (D1i, D2i) identisch sind, einen Schlauch (32), welche auf den zweiten Rohrleitungsabschnitt(23) has a first inner diameter (D1i) and a second inner diameter (D2i) in the area of the second pipeline section (24), the first and second inner diameters (D1i, D2i) being identical, a hose (32) which the second pipeline section
(24) aufschiebbar ist und dabei ein elastisch verformbares Material aufweist oder aus einem elastisch verformbaren Material besteht, eine Presshülse (40), welche in einem vorgegebenen radialen Abstand unter Bildung eines ringförmigen Aufnahmespalts (44) den zweiten Rohrleitungsabschnitt (24) umschließt und welche zur Bildung einer Quetschverbindung des zweiten Rohrleitungsabschnitts (24) mit dem auf den zweiten Rohrleitungsabschnitt (24) aufgeschobenen Schlauch (32) radial nach innen verformbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlauch (32) einen Innendurchmesser (Si) aufweist, welcher kleiner als der Außendurchmesser (D2a) des zweiten Rohrleitungsabschnitts (24) und größer oder gleich als der Innendurchmesser (D2i) des zweiten Rohrleitungsabschnitts (24) ist. Quetschkupplung nach Anspruch 1 , wobei die Presshülse (40) an einem ersten Längsende (45) einen radial nach innen gerichteten Flansch (42) aufweist, welcher mit dem zumindest ersten Anschlagbund (25) zusammenwirkt. Quetschkupplung nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Rohrleitung (22) axial beabstandet vom ersten Anschlagbund (25) einen zweiten Anschlagbund (26) aufweist, Quetschkupplung nach Anspruch 3, wobei der erste Anschlagbund (25) innerhalb der Presshülse (40) und wobei der zweite Anschlagbund (26) außerhalb der Presshülse (40) liegt. Quetschkupplung nach Anspruch 2 und 4, wobei der Flansch (42) in einer zwischen dem ersten und dem zweiten Anschlagbund (25, 26) gebildeten Nut (28) angeordnet oder fixiert ist. Quetschkupplung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Presshülse (40) an einem zweiten Längsende (46) eine sich radial nach außen erstreckende Aufweitung (47) aufweist. Quetschkupplung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der zweite Rohrleitungsabschnitt (24) an seiner Außenseite eine Verrippung (27) aufweist. Quetschkupplung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Schlauch (32) ein Elastomermaterial aufweist. Quetschkupplung nach Anspruch 1 , wobei der Schlauch (32) in einem Ausgangszustand vor dem Aufschieben auf den zweiten Rohrleitungsabschnitt (24) einen Innendurchmesser (Si) aufweist, welcher kleiner als der Außendurchmesser (D2a) des zweiten Rohrleitungsabschnitts (24) ist und wobei der Schlauch (32) zum Aufschieben auf den zweiten Rohrleitungsabschnitt (24) radial nach außen auf einen aufgeweiteten Innendurchmesser (Sia) dehnbar ist, wobei der aufgeweitete Innendurchmesser bis zu 5 %, bis zu 10 %, bis zu 15 % oder bis zu 20 % größer ist als der ursprüngliche Innendurchmesser (Si) des Schlauchs (32). Kraftfahrzeugklimaanlage (10) mit einem Kühlmittelkreislauf (12), welcher eine Kühlmittelleitung (11) aufweist, wobei die Kühlmittelleitung (11) zumindest eine Quetschkupplung (20) nach einem der vorhergehenden Ansprüche aufweist. Kraftfahrzeug mit einer Kraftfahrzeugklimaanlage nach Anspruch 10 oder mit einer fluidführenden Leitung, welche eine Quetschkupplung (20) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 9 aufweist. Verfahren zur Herstellung einer fluidführenden Verbindung zwischen einer Rohrleitung (22) und einem Schlauch (32) unter Verwendung einer Quetschkupplung (20) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 12, mit den Schritten: (24) can be slid on and has an elastically deformable material or consists of an elastically deformable material, a compression sleeve (40) which encloses the second pipeline section (24) at a predetermined radial distance while forming an annular receiving gap (44) and which formation of a crimped connection of the second pipeline section (24) with the hose (32) pushed onto the second pipeline section (24) can be deformed radially inwards, characterized in that the hose (32) has an inside diameter (Si) which is smaller than the outside diameter (D2a) of the second pipe section (24) and is greater than or equal to the inner diameter (D2i) of the second pipe section (24). Compression coupling according to claim 1, wherein the compression sleeve (40) at a first longitudinal end (45) has a radially inwardly directed flange (42) which cooperates with the at least first stop collar (25). Squeeze coupling according to claim 1 or 2, wherein the pipeline (22) has a second stop collar (26) axially spaced from the first stop collar (25), squeeze coupling according to claim 3, wherein the first stop collar (25) is inside the compression sleeve (40) and wherein the second stop collar (26) outside of the compression sleeve (40). Compression coupling according to Claims 2 and 4, in which the flange (42) is arranged or fixed in a groove (28) formed between the first and second stop collars (25, 26). Squeeze coupling according to one of the preceding claims, wherein the compression sleeve (40) has a radially outwardly extending widening (47) at a second longitudinal end (46). Squeeze coupling according to one of the preceding claims, in which the second pipe section (24) has ribbing (27) on its outside. A compression coupling according to any one of the preceding claims, wherein the hose (32) comprises an elastomeric material. Compression coupling according to claim 1, wherein the hose (32) in an initial state before being pushed onto the second Pipeline section (24) has an inner diameter (Si) which is smaller than the outer diameter (D2a) of the second pipeline section (24) and wherein the hose (32) for being pushed onto the second pipeline section (24) is radially outwardly expanded to an inner diameter ( Sia) extensible, the expanded inner diameter being up to 5%, up to 10%, up to 15% or up to 20% larger than the original inner diameter (Si) of the hose (32). Motor vehicle air conditioning system (10) with a coolant circuit (12) which has a coolant line (11), the coolant line (11) having at least one squeeze coupling (20) according to one of the preceding claims. Motor vehicle with a motor vehicle air conditioning system according to claim 10 or with a fluid-carrying line which has a squeeze coupling (20) according to one of the preceding claims 1 to 9. Method for producing a fluid-carrying connection between a pipeline (22) and a hose (32) using a squeeze coupling (20) according to one of the preceding claims 1 to 12, with the steps:
Bereitstellen der Rohrleitung (22) mit dem ersten Rohrleitungsabschnitt (23) und dem zweiten Rohrleitungsabschnitt (24), wobei die Rohrleitung (22) im Bereich des ersten Rohrleitungsabschnitts (23) einen ersten Innendurchmesser (D1i) und im Bereich des zweiten Rohrleitungsabschnitts (24) einen zweiten Innendurchmesser (D2i) aufweist, wobei der erste und der zweite Innendurchmesser (D1i, D2i) identisch sind, Providing the pipeline (22) with the first pipeline section (23) and the second pipeline section (24), wherein the pipeline (22) has a first inner diameter (D1i) in the area of the first pipeline section (23) and in the area of the second pipeline section (24) has a second inner diameter (D2i), the first and the second inner diameter (D1i, D2i) being identical,
Aufschieben des Schlauchs (32) auf den zweiten Rohrleitungsabschnitt (24), wobei der Schlauch (32) ein elastisch verformbares Material aufweist oder aus einem elastisch verformbaren Material besteht und der Schlauch (32) einen Innendurchmesser (Si) aufweist, welcher kleiner als der Außendurchmesser (D2a) des zweiten Rohrleitungsabschnitts (24) und größer oder gleich als der Innendurchmesser (D2i) des zweiten Rohrleitungsabschnitts (24) ist. und radial nach innen gerichtetes Verformen der Presshülse (40) zurSliding the hose (32) onto the second pipe section (24), the hose (32) having an elastically deformable material or made of an elastically deformable material material and the hose (32) has an inner diameter (Si) which is smaller than the outer diameter (D2a) of the second pipeline section (24) and greater than or equal to the inner diameter (D2i) of the second pipeline section (24). and radially inwardly deforming the ferrule (40) to
Bildung einer reib- und/oder kraftschlüssigen Verbindung zwischen dem zweiten Rohrleitungsabschnitt (24) und dem Schlauch (32). Formation of a frictional and/or non-positive connection between the second pipeline section (24) and the hose (32).
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