WO2022113497A1 - 電池パッケージ - Google Patents

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WO2022113497A1
WO2022113497A1 PCT/JP2021/034816 JP2021034816W WO2022113497A1 WO 2022113497 A1 WO2022113497 A1 WO 2022113497A1 JP 2021034816 W JP2021034816 W JP 2021034816W WO 2022113497 A1 WO2022113497 A1 WO 2022113497A1
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glue margin
battery
battery package
mount
side wall
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卓朗 伊東
勲 麦間
大輔 横尾
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Fdk株式会社
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    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10Energy storage using batteries

Definitions

  • the present invention relates to a battery package. More specifically, the present invention relates to a battery package in which one sheet of paper is bent at a plurality of predetermined positions, and a base mount portion and a concave battery storage portion for storing a battery are folded and integrally formed.
  • FIGS. 1 to 5 of Patent Document 1 a piece of paperboard is used, a part thereof is used as a back surface portion 16 (mounting sheet portion), and the remaining portion is folded to store a concave battery.
  • the battery storage portion 24 is arranged on the back surface portion 16, and the band-shaped glue margin portions 23a and 23a extending from the side edge of the battery storage portion 24 are adhered to the side edge portion on the back surface portion 16 side. It is known that it is a battery package.
  • the glue margin portions 23a and 23a have a shape that exactly overlaps the outer periphery of the back surface portion 16 that defines the outer shape of the battery package. It is formed in.
  • the battery package disclosed in Cited Document 1 is provided with a hanging hole 22.
  • the hanging hole 22 is hooked on a hanging rod extending substantially horizontally from a rack for displaying products.
  • the form at the time of sale is that a plurality of battery packages are lined up in a standing position under the hanging rod.
  • a user who purchases the battery package displayed in this way will remove the battery package from the hanging rod.
  • the battery package is dropped in this way, for example, if the battery package contains four AA batteries, it weighs about 100 to 120 g, so the impact when it hits the floor is large. ..
  • the glue margin is also impacted and the adhesive strength is reduced, and when the adhesive strength is significantly reduced, the internal battery may pop out.
  • the conventional battery package manufactured from a single piece of paperboard is produced by a manufacturing facility equipped with a device for automatically folding the paperboard. It is necessary to be careful not to interfere with each other in the process of folding the paperboards one by one.
  • the creases on the paperboard may become loose during the folding process. For example, in the bending process of forming the battery storage part, the crease of the glue margin on the side edge is loose, so that the user stands up, and in the subsequent process, the mount part is inverted and covered on the battery storage part. , The corner of the glue margin and the mount interfere with each other, causing production troubles.
  • the present invention has been made in view of such a problem, and an object of the present invention is to provide a battery package capable of alleviating damage at the time of dropping and improving productivity.
  • the above object is a battery package having a mount portion formed of paper and a battery storage portion formed by folding the paper, and the battery storage portion has a bottom portion bonded to the mount portion.
  • a battery having a shape in which three surfaces around the battery housing portion are adhered to the mount portion by a glue margin portion, and the glue margin portion does not overlap with the mount portion at the lower corner portion of the battery package. Achievable with packaging.
  • the glue margin portion may be formed by bending outward from three surfaces around the battery housing portion, and the portion corresponding to the lower corner portion may be removed.
  • the glue margin portion may be formed by bending outward from three surfaces around the battery storage portion, and the mount portion may have a shape in which the portion corresponding to the lower corner portion is removed.
  • the glue margin portion may be formed by bending inward on three surfaces around the battery storage portion.
  • the angle of the portion corresponding to the lower corner portion is preferably 10 degrees back and forth with 45 degrees as the center.
  • the angle is 45 degrees, and the length of the short side of the isosceles triangle to be cut off is preferably 5 mm or more.
  • FIG. 1 is a developed view of a paperboard 1a used for the battery package 1 according to the embodiment.
  • FIG. 1 shows a flat sheet of paperboard 1a designed in a predetermined shape, the upper side of the paperboard 1a is a portion to be a mount portion 10 described later, and the lower side of the paperboard 1a is a battery storage portion 20 described later. Is the part that becomes.
  • the paperboard 1a used here is not particularly limited, and a widely supplied paperboard 1a (coated ball) can be used.
  • the paperboard 1a is a plate-shaped (flat) piece of paper punched from a coat ball and formed into a predetermined shape.
  • the coat ball is a coating material in which thick paper such as cardboard is used as a core material and polypropylene coating (thickness: about 0.02 to 0.05 mm) is applied to both sides thereof.
  • the elasticity is increased, the battery package 1 manufactured by obtaining the bending process is less likely to be crushed, and the battery package 1 is also resistant to water, and the strength of the battery package 1 is improved. .. Further, the surface of the battery package 1 is less likely to be contaminated, and even if the battery package 1 is contaminated, it can be easily wiped off.
  • the material of the paperboard 1a is not limited to the coated ball, and may be any material that has toughness that allows the battery to be bent into a shape that can be accommodated and that can be bonded using an adhesive, for example, a plate shape. Plastic, metal, aluminum, paper similar to coated balls, etc. may be used.
  • the paperboard 1a is a coated ball or a paper similar to a coated ball
  • a nonflammable adhesive that does not contain an organic solvent that may catch fire, a water-soluble adhesive having excellent recyclability, or the like is used as the adhesive.
  • Paper similar to coated balls is a vulcanized fiber material, a three-layered sheet material in which a vulcanized fiber material is sandwiched between thick papers, and a material in which a synthetic resin coating (polypropylene, etc.) is applied.
  • a synthetic resin coating polypropylene, etc.
  • the incineration process of the paperboard 1a can be facilitated, the workability of the paperboard 1a can be improved, and the environmental load can be reduced.
  • the weight that the battery package 1 should hold differs depending on the size and number of batteries to be stored. Specifically, the weight to be held by the battery package 1 varies depending on the type of battery, the size of the battery, the number of batteries, and the like. For example, the total weight of four AA batteries is about 100 to 120 g, and it is preferable to use a paperboard having a basis weight of 200 to 500 g / m2 as a paperboard suitable for stably holding this weight.
  • the mount portion 10 and the battery storage portion 20 are connected with the first bending line BL-1 as a boundary. Therefore, if the first bending line BL-1 is bent and either the mount portion 10 or the battery housing portion 20 is raised and inverted, it can be overlapped on the other.
  • the battery storage portion 20 includes a front portion 21, a lower side wall portion 22, an upper side wall portion 23, a right side wall portion 24, and a left side wall portion 25.
  • Bending line BL-4 and a fifth bending line BL-5 are set.
  • the paperboard 1a includes a first region, a second region adjacent to the lower side of the first region, and a third region provided around the second region.
  • a mount portion 10 is provided in the first region, a battery storage portion 20 is provided in the second region, and an adhesive portion 30 is provided in the third region.
  • the mount portion 10 is a covering portion that covers a bottomed recess for accommodating a battery by being adhered to the adhesive portion 30 with an adhesive. The details of the adhesive portion 30 will be described later.
  • the mount portion 10 is formed in a substantially square shape.
  • a hanging hole 10a is formed in the area UA near the upper end 101 of the mount portion 10. For example, a hanging rod extending substantially horizontally from the rack for displaying products is inserted into the hanging hole 10a.
  • Non-adhesive portion 102a Two non-adhesive portions 102a are provided in the region LA near the lower end 102 of the mount portion 10.
  • the non-adhesive portion 102a is provided in the vicinity of the corner portion of the mount portion 10 in the region LA.
  • the non-adhesive portion 102a is provided around the adhesive portion 30 in a state where the adhesive is not applied (glued) when the adhesive portion 30 is adhered to the mount portion 10.
  • the non-adhesive portion 102a suppresses the peeling of the adhesive portion between the adhesive portion 30 and the mount portion 10 by alleviating the impact on the adhesive portion 30.
  • the mount portion 10 has a curved portion 10b that is curved in an arc shape. Specifically, curved portions 10b are formed on both sides of the lower end 102 of the mount portion 10.
  • the curved portion 10b is a portion where the corner portion of the lower end 102 of the mount portion 10 is formed in an arc shape, and the curved portion 10b is also a part of the adhesive portion 30.
  • the battery accommodating portion 20 has a bottom portion coupled to the mount portion 10 and is a portion for accommodating the battery.
  • the bottom portion coupled to the mount portion 10 corresponds to the lower side wall portion 22.
  • the battery storage portion 20 includes a front surface portion 21, a lower side wall portion 22, an upper side wall portion 23, a right side wall portion 24, and a left side wall portion 25.
  • a bottomed recess is formed by bending the lower side wall portion 22, the upper side wall portion 23, the right side wall portion 24, and the left side wall portion 25 at 90 degrees with respect to the front side wall portion 21. Batteries can be stored in this recess.
  • the width of the front portion 21 in the vertical direction D1 is set to a dimension substantially equal to the length of the battery stored in the battery storage portion 20.
  • the width of the front portion 21 in the lateral direction D2 is set to a dimension substantially equal to the overall width in the arrangement direction of the plurality of batteries housed in the battery storage portion 20.
  • a horizontally long window portion 21w is formed on the front portion 21. Since the battery stored in the battery storage unit 20 can be confirmed by the window unit 21w, it is possible to prevent the battery package 1 from being shipped in a state where the battery is not stored in the battery storage unit 20.
  • the lower side wall portion 22 is provided between the front surface portion 21 and the mount portion 10 integrally with each of the front surface portion 21 and the mount portion 10.
  • the width of the lower side wall portion 22 in the vertical direction D1 is set to a dimension substantially equal to the thickness of the battery stored in the battery storage portion 20.
  • the width of the lower side wall portion 22 in the lateral direction D2 is set to a dimension substantially equal to the overall width in the arrangement direction of the plurality of batteries housed in the battery storage portion 20.
  • the lower side wall portion 22 is bent so as to face the first electrode (for example, the negative electrode) of the battery arranged between the mount portion 10 and the front surface portion 21 with the second bending line BL-2 as a boundary.
  • the details of the second bending line BL-2 will be described later.
  • a first bending line BL-1 is provided at the boundary between the lower side wall portion 22 and the mount portion 10.
  • the first bending line BL-1 is a lead ruled line, a push ruled line, a cut ruled line, formed so that the mount sheet portion 10 can be easily bent when the mount portion 10 is bent with respect to the lower side wall portion 22. For example, sewing machine rules.
  • a second bending line BL-2 is provided at the boundary between the lower side wall portion 22 and the front surface portion 21.
  • the second bending line BL-2 is a lead ruled line, a push ruled line, and a cut ruled line formed so that the lower side wall portion 22 can be easily bent when the lower side wall portion 22 is bent with respect to the front surface portion 21. , Sewing machine ruled lines, etc.
  • the upper side wall portion 23 is provided integrally with the front side wall portion 21 on the side opposite to the lower side wall portion 22 side of the front side wall portion 21.
  • the widths of the upper side wall portion 23 in the vertical direction D1 and the horizontal direction D2 are set to the same dimensions as the lower side wall portion 22.
  • the upper side wall portion 23 is bent so as to face the second electrode (for example, the positive electrode) of the battery arranged between the mount portion 10 and the front surface portion 21 with the third bending line BL-3 as a boundary.
  • a third bending line BL-3 is provided at the boundary between the upper side wall portion 23 and the front surface portion 21.
  • the third bending line BL-3 is a lead ruled line, a push ruled line, and a cut ruled line formed so that the upper side wall portion 23 can be easily bent when the upper side wall portion 23 is bent with respect to the front surface portion 21. , Sewing machine ruled lines, etc.
  • the right side wall portion 24 is provided on the right side of the front portion 21 integrally with the front portion 21.
  • the width of the right side wall portion 24 in the vertical direction D1 is set to a dimension substantially equal to the length of the battery stored in the battery storage portion 20.
  • the width of the right side wall portion 24 in the lateral direction D2 is set to a dimension substantially equal to the thickness of the battery stored in the battery storage portion 20.
  • the right side wall portion 24 is bent so as to face the cylindrical portion (side surface of the battery) of the battery arranged between the mount portion 10 and the front surface portion 21 with the fourth bending line BL-4 as a boundary.
  • a fourth bending line BL-4 is provided at the boundary between the right side wall portion 24 and the front surface portion 21.
  • the fourth bending line BL-4 is a lead ruled line, a push ruled line, and a cut ruled line formed so that the right side wall portion 24 can be easily bent when the right side wall portion 24 is bent with respect to the front surface portion 21. , Sewing machine ruled lines, etc.
  • the left side wall portion 25 is provided on the left side of the front portion 21 integrally with the front portion 21.
  • the widths of the left side wall portion 25 in the vertical direction D1 and the horizontal direction D2 are set to the same dimensions as those of the right side wall portion 24.
  • the left side wall portion 25 is bent so as to face the cylindrical portion of the battery arranged between the mount portion 10 and the front surface portion 21 with the fifth bending line BL-5 as a boundary.
  • a fifth bending line BL-5 is provided at the boundary between the left side wall portion 25 and the front surface portion 21.
  • the fifth bending line BL-5 is a lead ruled line, a push ruled line, and a cut ruled line formed so that the left side wall portion 25 can be easily bent when the left side wall portion 25 is bent with respect to the front surface portion 21. , Sewing machine ruled lines, etc.
  • the lower side wall portion 22, the upper side wall portion 23, the right side wall portion 24, and the left side wall portion 25 are each bent according to these bending lines, and all of these wall portions are raised with respect to the front portion 21 to raise the front portion 21. It is possible to form a concave space as the bottom surface.
  • Four predetermined batteries for example, AA batteries
  • AA batteries can be stored in this recess.
  • the type of battery that can be stored in the recess is not limited to AA batteries, and may be, for example, AAA batteries. Further, the number of batteries that can be stored in the recess is not limited to four, and may be any number depending on the specifications of the paperboard 1a, the specifications of the adhesive, the adhesive area of each glue margin portion, and the like.
  • the battery package 10 When the battery package 1 is finally folded to accommodate the battery and become a product, the battery package 10 is displayed and sold in a standing posture (standing posture). Therefore, in FIG. 1, the wall portion located above the front portion 21 is the lower side wall portion 22. Further, a horizontally long window portion 21w is formed in the central portion of the front portion 21 so that the internal battery can be confirmed.
  • the upper glue margin portion 23a, the right glue margin portion 24a, and the left glue margin portion 25a are provided. .. Therefore, as shown in FIG. 2, the battery BA is housed in the battery storage portion 20, and the glue is applied to each glue margin portion (upper glue margin portion 23a, right glue margin portion 24a, and left glue margin portion 25a).
  • the upper glue margin portion 23a, the right glue margin portion 24a, and the left glue margin portion 25a are attached to the corresponding positions on the mount portion 10 side.
  • the battery package 1 as a product sold in the standing posture shown in FIG. 3 can be obtained.
  • the battery package 1 formed by folding the above-mentioned paperboard at a predetermined position may be manufactured by manually folding the paperboard 1a, or by a manufacturing facility having a predetermined folding function. It may be produced continuously.
  • the adhesive portion 30 is a glue allowance to which the adhesive is applied.
  • the adhesive portion 30 includes an upper glue margin portion 23a, a right glue margin portion 24a, and a left glue margin portion 25a.
  • the upper glue margin portion 23a is provided integrally with the upper side wall portion 23 on the side opposite to the front side portion 21 side of the upper side wall portion 23.
  • a sixth bending line BL-6 is provided at the boundary between the upper side wall portion 23 and the upper glue margin portion 23a.
  • the sixth bending line BL-6 is a lead ruled line or a push ruled line formed so that the upper glue margin portion 23a can be easily bent when the upper glue margin portion 23a is bent with respect to the upper side wall portion 23. , Cutting rule, sewing machine rule, etc.
  • the upper glue margin portion 23a is bent in the direction opposite to the direction in which the upper side wall portion 23 is bent with respect to the front portion 21 with the sixth bending line BL-6 as a boundary.
  • the right glue margin portion 24a is provided integrally with the right side wall portion 24 on the side opposite to the front surface portion 21 side of the right side wall portion 24.
  • a seventh bending line BL-7 is provided at the boundary between the right side wall portion 24 and the right glue margin portion 24a.
  • the seventh bending line BL-7 is a lead ruled line or a push ruled line formed so that the right glue margin portion 24a can be easily bent when the right glue margin portion 24a is bent with respect to the right wall portion 24. , Cutting rule, sewing machine rule, etc.
  • the right glue margin portion 24a is bent in the direction opposite to the direction in which the right wall portion 24 is bent with respect to the front portion 21 with the seventh bending line BL-7 as a boundary.
  • An inclined portion 24a1 is formed on the right glue margin portion 24a.
  • the inclined portion 24a1 is formed at the end portion of the right glue margin portion 24a on the mount portion 10 side, and is inclined at a predetermined inclination angle with respect to the extension line of the second bending line BL-2. The details of the tilt angle will be described later.
  • the inclined portion 24a1 retracts (offset) toward the center of the mount portion 10 from the lower end 102 of the mount portion 10 in the outer peripheral portion of the right glue margin portion 24a.
  • the left glue margin portion 25a is provided integrally with the left side wall portion 25 on the side opposite to the front portion 21 side of the left side wall portion 25.
  • the eighth bending line BL-8 is provided at the boundary between the left side wall portion 25 and the left glue margin portion 25a.
  • the eighth bending line BL-8 is a lead ruled line or a push ruled line formed so that the left glue margin portion 25a can be easily bent when the left glue margin portion 25a is bent with respect to the left wall portion 25. , Cutting rule, sewing machine rule, etc.
  • the left glue margin portion 25a is bent in the direction opposite to the direction in which the left wall portion 25 is bent with respect to the front portion 21 with the eighth bending line BL-8 as a boundary.
  • An inclined portion 25a1 is formed on the left glue margin portion 25a.
  • the inclined portion 25a1 is formed at the end portion of the inclined portion 25a1 on the mount portion 10 side, and is inclined at a predetermined inclination angle with respect to the extension line of the second bending line BL-2.
  • the inclined portion 25a1 retracts (offset) toward the center of the mount portion 10 from the lower end 102 of the mount portion 10 in the outer peripheral portion of the left glue margin portion 25a. ) Is also the part (retracted part BP).
  • the upper glue margin portion 23a is in the direction opposite to the direction in which the upper side wall portion 23, the right side wall portion 24, and the left side wall portion 25 are respectively bent.
  • the right glue margin portion 24a and the left glue margin portion 25a are bent.
  • the glue adheresive
  • the mount portion 10 is bent so as to face each of the upper glue margin portion 23a, the right glue margin portion 24a, and the left glue margin portion 25a. That is, the mount portion 10 is bent in the same direction as the lower side wall portion 22 is bent with respect to the front portion 21 shown in FIG. 1 with the first bending line BL-1 as a boundary.
  • the upper glue margin portion 23a, the right glue margin portion 24a, and the left glue margin portion 25a are attached to the mount portion 10.
  • a battery package 1 that can be sold in a standing posture can be obtained.
  • the upper glue margin portion 23a, the right glue margin portion 24a, and the left glue margin portion 25a are adhered to the mount portion 10, so that the battery storage portion 20 is used during transportation of the battery package 1, display of the battery package 1, and the like. It is possible to prevent the battery stored in the battery package 1 from jumping out of the battery package 1.
  • the standing posture is, for example, a state in which the battery package 1 hung on a hanging rod extending substantially horizontally from the rack for displaying products hangs vertically from the hanging rod.
  • the standing posture is such that the lower end 102 of the paperboard 1a extends in the vertical direction of the paperboard 1a so as to face the bottom surface of the tray for packing or display, the bottom surface in the box for packing or display, and the like.
  • the package 1 may be stored in a tray or the like.
  • the battery package 1 sold in a standing position as described above is provided with a hole (hanging hole 10a) for hanging in the mount portion 10, and a horizontally extended horizontal bar is passed through the hanging hole 10a.
  • It may be sold in a suspended form, or it may be sold in a standing position on a receiving tray or in a box. That is, the battery package 1 may be sold while being suspended from the above-mentioned hanging rod, or may be stored in a packing or display tray, a packing or display box, or the like. It may be offered for sale.
  • the battery package 1 when the user tries to pick up the battery package 1 at a store, the battery package 1 is slid and dropped on the floor, and the lower corner portion of the battery package 1 collides with the floor. In some cases. Even in this case, a configuration for mitigating damage is provided around the right glue margin portion 24a and the left glue margin portion 25a of the battery package 1.
  • the battery package 1 illustrated has a retracting portion BP set on the lower side (upper side in FIG. 1) of the right glue margin portion 24a and the left glue margin portion 25a shown in FIG. Has been done.
  • the retracting portion BP is provided corresponding to the portion to be attached to the lower left and right corners of the mount portion 10 of the battery package 1, and the right glue margin portion 24a and the left.
  • the outer peripheral portion of the glue margin portion 25a is a portion retracted (offset) inward from the lower outer peripheral portion of the mount portion 10. That is, the retracted portion BP is located closer to the center of the mount portion 10 than the lower end 102 of the mount portion 10 in the edge portions (outer peripheral portions) of the right glue margin portion 24a and the left glue margin portion 25a.
  • the non-adhesive portion 102a is formed on a part of the surface of the mount portion 10.
  • the non-adhesive portion 102a functions as a shock absorbing portion that absorbs the impact energy generated when the battery package 1 is dropped.
  • the non-adhesive portion 102a provided between the right glue margin portion 24a and the edge portion of the battery package 1 is provided. It collides with the floor and deforms. As a result, the collision energy transmitted to the right glue margin portion 24a is reduced, and peeling of the adhesive portion of the right glue margin portion 24a is suppressed.
  • FIG. 4B is a diagram showing a state in which the lower corner portion of the battery package 1A according to the comparative example collides with the floor.
  • the battery package 1A according to the comparative example shown in FIG. 4B is not provided with the retracting portion BP. Therefore, the edge portion (outer peripheral portion) of the right glue margin portion 24a is located on the outer peripheral portion of the mount portion 10. In this case, the damage to the lower end DB of the glue margin portion becomes large.
  • the right glue margin portion 24a collides with the floor and is deformed. As a result, there is a possibility that all or part of the adhesive portion of the right glue margin portion 24a may be peeled off. In this case, the battery may pop out of the battery package 1A.
  • the configuration in which the outer peripheral portion of the glue margin portion is retracted inward with the outer peripheral portion of the mount portion 10 as described above not only has the effect of mitigating the impact when the battery package 1 is dropped. It also contributes to the improvement of productivity. That is, when the retreating portion BP is provided in the battery package 1, not only the peeling of the adhesive portion such as the right glue margin portion 24a can be suppressed, but also the productivity of the battery package 1 can be enhanced. This effect will be described with reference to FIGS. 5A and 5B.
  • FIG. 5A is a diagram showing how the battery package 1 is folded in the manufacturing equipment. Here, the illustration of the battery is omitted.
  • FIG. 5B is a diagram showing how the battery package 1A is folded in the manufacturing equipment.
  • the thickness of the material used for the battery package 1A, the dimensional tolerance when the paperboard 1a is punched, the temperature around the manufacturing apparatus, the humidity, and the like are used.
  • the crease width of the adhesive portion 30 may be insufficient. Further, the bending angle of the bent portion of the adhesive portion 30 may be smaller than the set value.
  • the glue margin portion stands up more than planned in the immediately preceding process, and the mount portion 10 is inverted and placed on the battery storage portion in the next process, it will interfere in the middle of folding (Fig.). See FR in 5B).
  • the portion indicated by the reference numeral FR in the figure is a portion where the mount portion 10 interferes with the right glue margin portion 24a.
  • the crease position of the right glue margin portion 24a deviates from the set position, so that the height of the right glue margin portion 24 is high. May be.
  • the mount portion 10 may interfere with the right glue margin portion 24a in the middle of folding the mount portion 10.
  • the bending amount of the right glue margin portion 24a is insufficient, and the angle of the right glue margin portion 24a with respect to the stretching direction of the right glue margin portion 24 Is around 45 degrees, that is, the right glue margin portion 24 may be bent in a state close to vertical.
  • the mount portion 10 may interfere with the right glue margin portion 24a.
  • the outer peripheral portion of the right glue margin portion 24a recedes toward the center side of the mount portion 10 from the lower end of the mount portion 10. Therefore, it is possible to prevent the mount portion 10 from interfering with the right glue margin portion 24a, and the production of the battery package 1 can be smoothly continued (see NF in FIG. 5A).
  • the reference numeral NF in the figure is a portion where interference of the mount portion 10 with the right glue margin portion 24a is avoided.
  • the above-mentioned battery package 1 can be expected to have the effect of improving the productivity of the battery package 1.
  • the left and right corners on the lower side of the mount portion 10 are rounded (sometimes referred to as R chamfering). If this is the case, the outer circumference of the glue margin is recessed inward from the outer circumference of the mount portion 10 by cutting off the corners that are the outer circumference of the glue margin (sometimes referred to as C chamfering).
  • C chamfering An example is shown, and the morphological example of retreating is not limited to this.
  • the rounding process is to form a curved portion 10b on the outer peripheral portion of the corner portion of the lower end 102 of the mount portion 10.
  • the cut-off process is to form the inclined portion 24a1 on the right glue margin portion 24a, and is also to form the inclined portion 25a1 on the left glue margin portion 25a.
  • a mold for punching the paperboard 1a from the coat ball is set to a predetermined shape, and the coat ball is formed using this mold.
  • a punching method may be included.
  • the outer peripheral portion of the mount portion 10 is processed by cutting off the corner portion which is the outer peripheral portion of the glue margin portion with respect to the mount portion 10 having the outer peripheral portion processed into a right-angled shape. It may be retracted so that the outer peripheral portion of the glue margin portion is inside the portion.
  • FIG. 6A shows a first modification of the battery package 1 according to the embodiment of the present disclosure.
  • the right-angled portion 10c is formed in the portion surrounded by the circle CRA in FIG. 6A.
  • the right-angled portion 10c is a portion processed so that the outer circumference of the corner portion of the lower end 102 of the mount portion 10 is at a right angle.
  • the same inclined portion 24a1 as described above is formed in the right glue margin portion 24a, and the inclined portion 25a1 is also formed in the left glue margin portion 25a.
  • the outer peripheral portions of the right glue margin portion 24a and the left glue margin portion 25a can be retracted from the lower end 102 of the mount portion 10, so that the battery package 1-1 can be provided with the recessed portion BP. ..
  • the corner portion to be the outer peripheral portion of the glue margin portion is cut off deeper than the mount portion 10 having the outer peripheral portion cut off, and the mount portion 10 is processed.
  • the outer circumference of the glue margin portion may be retracted inward from the outer circumference.
  • FIG. 6B shows a second modification of the battery package 1 according to the embodiment of the present disclosure.
  • the inclined portion 10d is formed in the portion surrounded by the circle CRB in FIG. 6B.
  • the inclined portion 10d is formed at a corner of the lower end 102 of the mount portion 10, and is inclined at a predetermined angle with respect to the lower end 102.
  • An inclined portion 24a1 is formed on the right glue margin portion 24a, and an inclined portion 25a1 is formed on the left glue margin portion 25a.
  • the positions of the inclined portion 24a1 and the inclined portion 25a1 are set to positions recessed toward the center side of the mount portion 10 from the two inclined portions 10d of the mount portion 10, respectively.
  • the retreating portion BP can be provided in the battery package 1-2.
  • the inclination angle of the glue margin portion (inclined portion 24a1 and inclined portion 25a1) is set as follows.
  • the tilt angle of the tilt portion 24a1 may be set in the same manner as the tilt angle of the tilt portion 25a1, or may be set to an angle different from the tilt angle of the tilt portion 25a1, and the description thereof will be omitted.
  • the cut-off angle ⁇ is preferably 10 degrees before and after 45 degrees as shown in FIG. 7.
  • the cut-off angle ⁇ is less than 35 degrees, the position of the inclined portion 25a1 of the left glue margin portion 25a becomes close to the position of the outer peripheral surface of the lower end 102 of the mount portion 10, and the area of the non-adhesive portion 102a becomes smaller. For this reason, the absorption of impact energy by the non-adhesive portion 102a is reduced, and the left glue margin portion 25a can be peeled off.
  • the shape of the portion cut off from the left glue margin portion 25a at that time is an isosceles triangle when the corner portion of the left glue margin portion 25a is a right angle. ..
  • the length CL of the short side of the isosceles triangle is preferably 5 mm or more.
  • the length CL1 of the inclined portion 25a1 is preferably 7 mm or more.
  • the length CL1 of the inclined portion 25a1 is 16 mm.
  • FIG. 8 is a diagram showing an example of the dimensions of each part of the paperboard 1a capable of accommodating four AA batteries.
  • the dimensions from L to L15 shown in FIG. 8 can be exemplified as follows.
  • the numerical values in parentheses shown below represent the dimensions of the paperboard 1a formed so as to accommodate four AAA batteries instead of the four AA batteries.
  • the battery packages 1, 1-1, and 1-2 described above are formed by bending outward from the three surfaces around the battery housing portion 20, and the portion corresponding to the lower corner portion is removed. Although it is provided with a glue margin portion, it may be configured as follows.
  • the three surfaces around the battery housing portion 20 include an upper glue margin portion 23a, a right glue margin portion 24a, and a left glue margin portion 25a.
  • the battery package according to the third modification has a mount portion 10 having a shape in which the glue margin portion formed by bending the outside of the three surfaces around the battery storage portion 20 and the portion corresponding to the lower corner portion are removed. And have.
  • the lower corner portions on both sides of the mount portion 10 shown in FIG. 1 are second. It is processed so as to be inclined at a predetermined inclination angle with respect to the extension line of the bending line BL-2.
  • the inclined portion formed on the mount portion 10 is located on the mount portion 10 rather than the lower ends of the right glue margin portion 24a and the left glue margin portion 25a.
  • a non-adhesive portion is formed in each part of the right glue margin portion 24a and the left glue margin portion 25a.
  • This non-adhesive part functions as a shock absorbing part that absorbs the shock energy generated when the battery package is dropped. Therefore, similarly to the battery package 1 shown in FIG. 4A, when the lower corner portion of the battery package according to the third modification collides with the floor, the adhesive is applied to the entire region of the right glue margin portion 24a. The unfinished part collides with the floor and deforms. As a result, the collision energy transmitted to the portion (adhesive portion) to which the adhesive is applied is reduced in the entire right glue margin portion 24a, and the peeling of the adhesive portion is suppressed.
  • the battery package according to the fourth modification has a glue margin portion formed by bending inside three surfaces around the battery storage portion 20, and a mount portion having a shape in which the portion corresponding to the lower corner portion is not removed. It is equipped with 10.
  • the lower corners on both sides of the mount portion 10 are formed in an arc shape or a right angle shape without being cut off.
  • the recessed portion BP shown in FIG. 1 may or may not be formed in each of the right glue margin portion 24a and the left glue margin portion 25a.
  • the right glue margin portion 24a is in the direction in which the right side wall portion 24 is bent with respect to the front portion 21 with the seventh bending line BL-7 as a boundary. Can be folded in the same direction as.
  • the left glue margin portion 25a is bent in the same direction as the left wall portion 25 is bent with respect to the front portion 21 with the eighth bending line BL-8 as a boundary.
  • the lower end portions of the right side wall portion 24 and the left glue margin portion 25a are offset from the lower corner portions on both sides of the mount portion 10 toward the center of the mount portion 10. Therefore, a portion that does not overlap with the glue margin portion is formed in the lower corner portion of the mount portion 10.
  • the relevant part functions as a shock absorbing part that absorbs the shock energy generated when the battery package is dropped. Therefore, similarly to the battery package 1 shown in FIG. 4A, when the lower corner portion of the battery package according to the fourth modification collides with the floor, the lower corner portion of the mount portion 10 collides with the floor and is deformed. do. As a result, the collision energy transmitted to the portion (adhesive portion) to which the adhesive is applied is reduced in the entire right glue margin portion 24a, and the peeling of the adhesive portion is suppressed.
  • the outer peripheral portion of the glue margin portion is retracted from the outer peripheral portion of the mount portion 10 as compared with the case where the corner portion has a right-angled shape. be able to.
  • the amount of retreat (offset amount) in that case is small, it is preferable that the corners of the outer peripheral portion of the glue margin portion are sufficiently retreated by cutting off.
  • the battery package according to the present embodiment is a battery package having a mount portion formed of paper and a battery storage portion formed by bending the paper, and is a battery storage portion.
  • the portion provided around the glue margin portion absorbs the impact energy when the battery package is dropped, so that the peeling of the bonded portion is suppressed.
  • the glue margin portion from peeling off from the mount portion, and thus it is possible to prevent the battery stored in the storage portion from jumping out of the battery package.
  • the glue margin portion has a shape that does not overlap with the mount portion at the lower corner portion of the battery package, compared with the case where the glue margin portion and the mount portion overlap at the lower corner portion of the battery package.
  • the glue margin portion or the mount portion is easily deformed, and the impact absorption effect can be enhanced.
  • the battery package according to the embodiment of the present disclosure is a battery package having a mount portion formed of paper and a battery storage portion formed by folding the paper, and the battery storage portion. Has a bottom portion bonded to the mount portion, three surfaces around the battery housing portion are adhered to the mount portion by a glue margin portion, and the glue margin portion is provided at the lower corner portion of the battery package. , Has a shape that does not overlap with the mount portion.
  • the glue margin portion is formed by bending outward from three surfaces around the battery housing portion, and the portion corresponding to the lower corner portion is removed.
  • the glue margin portion is formed by bending outward from three surfaces around the battery storage portion, and the mount portion has a shape in which a portion corresponding to the lower corner portion is removed.
  • the glue margin portion is formed by bending inward on three surfaces around the battery housing portion.
  • the angle of the portion corresponding to the lower corner is 10 degrees back and forth with 45 degrees as the center.
  • the angle is 45 degrees, and the length of the short side of the isosceles triangle to be cut off is 5 mm or more.
  • Adhesive part 101 Upper end 102 Lower end 102a Non-adhesive part D1 Vertical D2 Horizontal Direction UA area LA area BA battery BL-1 1st bending line BL-2 2nd bending line BL-3 3rd bending line BL-4 4th bending line BL-5 5th bending line BL-6 6th Bending Line BL-7 7th Bending Line BL-8 8th Bending Line BP Retreat CL Length CL1 Length ⁇ Cut Off Angle

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Abstract

電池パッケージは、用紙から形成される台紙部と、前記用紙を折り曲げることによって形成された電池収納部と、を有する電池パッケージであって、前記電池収納部は、前記台紙部に結合される底部を有し、前記電池収納部の周囲の3面が糊代部により前記台紙部と接着され、前記糊代部は、前記電池パッケージの下側角部において、前記台紙部と重ならない形状を有する。

Description

電池パッケージ
 本発明は、電池パッケージに関する。より詳細には一枚の板紙を複数の所定箇所で折り曲げて、ベースとなる台紙部と電池を収納する凹部状の電池収納部とを折り畳んで一体に形成してある電池パッケージに関する。
 従来から、例えば、特許文献1の図1~図5に示すように、一枚の板紙を用いてその一部を背面部16(台紙部)とし、残りの部分を折り畳んで凹部状の電池収納部24とし、この電池収納部24を背面部16上に配置し、電池収納部24の側縁から延在させた帯状の糊代部23a、23aを背面部16側の側縁部に接着して、電池パッケージとしたものが知られている。ここで、特許文献1の図1や図5に示されるように、従来にあっては、糊代部23a、23aは電池パッケージの外形を規定している背面部16の外周に丁度、重なる形状に形成してある。
特開2001-240049号公報
 ところで、引用文献1で開示されている電池パッケージには吊り穴22が設けられている。この種の電池パッケージが販売店で販売されるときには、商品展示用のラックから略水平に延びている吊り下げ棒に前記吊り穴22が引掛けられる。これにより、販売時の形態は、吊り下げ棒の下に複数の電池パッケージが立ち姿勢で並んだ状態となる。このように展示されている電池パッケージを購入するユーザは電池パッケージを吊り下げ棒から外すことになる。その際に、ユーザが手を滑らせて電池パッケージを床に落下させてしまうアクシデントが生じることは珍しいことではない。このように電池パッケージを落下させたとき、例えばその電池パッケージが単三電池4本を収納しているものであると100~120g程度の重さがあるので、床に当たったときの衝撃は大きい。そして、電池パッケージの下側角部が床に当たった場合には、糊代部にも衝撃が及び接着力が低下し、接着力低下が相当に大きいときには内部の電池が飛び出す場合もある。
 更に、一枚の板紙から製造される従来の電池パッケージでは、板紙を自動で折り畳む装置を備えた製造設備で生産される。板紙を順次に折り込んで行く過程で、板紙同士が干渉しないように注意する必要がある。しかし、折り畳み工程で板紙の折り目の状態が緩くなってしまう場合もある。例えば電池収納部を形成する折り曲げ過程で、側縁の糊代部の折り目が緩いために立った状態となり、その後の工程で電池収納部の上に台紙部を反転させて被せるようにしたときに、糊代部の角部と台紙部とが干渉して生産トラブルが発生してしまう。
 本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、落下時のダメージを緩和できると共に、生産性の向上も図ることができる電池パッケージを提供することにある。
 上記目的は、用紙から形成される台紙部と、前記用紙を折り曲げることによって形成された電池収納部と、を有する電池パッケージであって、前記電池収納部は、前記台紙部に結合される底部を有し、前記電池収納部の周囲の3面が糊代部により前記台紙部と接着され、前記糊代部は、前記電池パッケージの下側角部において、前記台紙部と重ならない形状を有する電池パッケージにより達成できる。
 また、前記糊代部は、前記電池収納部の周囲の3面の外側に折り曲げて形成され、前記下側角部に対応する部分が取り除かれた形状であってもよい。
 また、前記糊代部は、前記電池収納部の周囲の3面の外側に折り曲げて形成され、前記台紙部は、前記下側角部に対応する部分が取り除かれた形状であってもよい。
 また、前記糊代部は、前記電池収納部の周囲の3面の内側に折り曲げて形成されてもよい。
 また、前記下側角部に対応する部分の角度は45度を中心にして前後10度とするのが好ましい。
 また、前記角度は45度であり、切り落される部分となる二等辺三角形の短辺の長さは5mm以上とするのが好ましい。
 本発明に係る電池パッケージによれば、落下時のダメージを緩和できると共に、生産性の向上も図ることができる。
 本開示の一実施例における更なる利点及び効果は、明細書及び図面から明らかにされる。かかる利点及び/又は効果は、いくつかの実施形態並びに明細書及び図面に記載された特徴によってそれぞれ提供されるが、1つ又はそれ以上の同一の特徴を得るために必ずしも全てが提供される必要はない。
一実施形態に係る電池パッケージ1に用いる板紙1aを展開して示した図である。 折り畳み工程で、電池収納部20に電池BAを収納した状態の電池パッケージ1について示した図である。 製品としての電池パッケージ1が販売されるときの様子を示した図である。 電池パッケージ1が落下するときを説明するための図である。 比較例に係る電池パッケージ1Aの下側角部が床に衝突した状態を示す図である。 製造設備において電池パッケージ1が折り畳まれる様子を示した図である。 製造設備において電池パッケージ1Aが折り畳まれる様子を示した図である。 台紙部10の外周部に対して糊代部の外周部が内側となる場合を示した図であり、直角形状加工と切り落し加工とにした場合の図である。 台紙部10の外周部に対して糊代部の外周部が内側となる場合を示した図であり、両方を切り落し加工とした場合について示した図である。 糊代部の外周部となる角部での切り落し角度について示している図である。 4本の単三電池を収納可能な板紙1aの各部寸法の一例を示す図である。
 以下、特許請求の範囲に記載した発明の好適な実施形態について、図面を参照し説明する。
 (電池パッケージ1)
 図1は一実施形態に係る電池パッケージ1に用いる板紙1aを展開して示した図である。図1には所定形状に設計してある平坦な一枚の板紙1aが示され、板紙1aの上側が後述する台紙部10となる部分であり、板紙1aの下側が後述する電池収納部20となる部分である。なお、ここで採用する板紙1aについては特に限定はなく、広く供給されている板紙1a(コートボール)を採用することができる。
 (板紙1a)
 板紙1aは、コートボールから打ち抜かれた、所定形状に形成されている板状(平坦)な一枚の紙である。コートボールは、ボール紙などの厚紙を芯材として、その両面にポリプロピレンのコーティング(厚さ0.02~0.05mm程度)を施したコーティング素材である。
 コートボールを用いて板紙1aが形成されることにより、弾力性が増し、折り曲げ工程を得て製造される電池パッケージ1が潰れにくくなると共に、水にも強くなり、電池パッケージ1の強度が向上する。また、電池パッケージ1の表面に汚れが付きにくくなり、電池パッケージ1に汚れが付いても容易に拭き取ることが可能となる。
 なお、板紙1aの材料は、コートボールに限定されず、電池を収納可能な形状に折り曲げることが可能な靭性を有すると共に、接着剤を用いて接着が可能な材料であればよく、例えば板状のプラスチック、金属、アルミニウム、コートボールに類する紙などでもよい。
 板紙1aがコートボール又はコートボールに類する紙の場合、接着剤には、引火の心配のある有機溶剤を含まない不燃性の接着剤、リサイクル性が優れている水溶性の接着剤などが利用される。
 コートボールに類する紙は、バルカナイズドファイバー素材、バルカナイズドファイバー素材を厚紙によって挟み込んだ3層構造のシート材料、これらに合成樹脂コーティング(ポリプロピレンなど)を施した材料などである。
 ただし板紙1aとして、コートボール又はコートボールに類する紙を用いることにより、板紙1aの焼却処理が容易化され、板紙1aの加工性が向上し、また環境負荷を軽減することができる。
 収納する電池の大きさ、本数によって電池パッケージ1が保持すべき重量は異なる。具体的には、電池パッケージ1が保持すべき重量は、電池の種類、電池のサイズ、電池の本数などによって異なる。例えば、単三電池4本の総重量は100~120g程度であり、この重量を安定に保持するのに適した板紙としては坪量200~500g/m2のものを採用するのが好ましい。
 台紙部10と電池収納部20とは、第1の折り曲げ線BL-1を境界として接続されている。よって、第1の折り曲げ線BL-1を折り曲げ、台紙部10あるいは電池収納部20のいずれか一方を起こして反転させると、他方の上に重ねることができる。電池収納部20は正面部21、下側壁部22、上側壁部23、右側壁部24及び左側壁部25を備えて構成されている。
 正面部21と下側壁部22、上側壁部23、右側壁部24及び左側壁部25のそれぞれの間には、第2の折り曲げ線BL-2、第3の折り曲げ線BL-3、第4の折り曲げ線BL-4、第5の折り曲げ線BL-5が設定してある。これらの折り曲げ線に従って折り曲げ、全ての壁部を立ち上げることで正面部21を底面とした凹部状の空間を形成することができ、この凹部内に所定の電池(例えば、単三電池4本)を収納できる。なお、電池パッケージ1は最終的に折り畳まれて、電池を収容して製品となった時には、台紙部10が立っている姿勢(立ち姿勢)で展示、販売される。よって、図1では上側に位置している側壁部22が下側壁部となる。また、正面部21の中央部には内部の電池を確認できるよう横長の窓部21wが形成してある。
 板紙1aは、第1領域と、第1領域の下側に隣接する第2領域と、第2領域の周囲に設けられている第3領域とを備えている。第1領域には、台紙部10が設けられ、第2領域には電池収納部20が設けられ、第3領域には接着部30が設けられている。
 (台紙部10)
 台紙部10は、接着剤によって接着部30へ接着されることにより、電池を収納する有底の凹部を覆う被覆部である。接着部30の詳細は後述する。台紙部10は、略四角形状に形成されている。
 台紙部10の上端101寄りの領域UAには、吊り穴10aが形成されている。吊り穴10aには、例えば、商品展示用のラックから略水平に延びている吊り下げ棒が挿入される。
 (非接着部102a)
 台紙部10の下端102寄りの領域LAには2つの非接着部102aが設けられている。非接着部102aは、領域LAの内、台紙部10の角部付近に設けられている。非接着部102aは、台紙部10に接着部30が接着されたとき、接着剤が塗布(糊付け)されていない状態で接着部30の周囲に設けられる。非接着部102aは、接着部30への衝撃を緩和することで、接着部30と台紙部10との接着箇所の剥離を抑制する。
 (湾曲部10b)
 台紙部10は、円弧状に湾曲する湾曲部10bを有する。具体的には、台紙部10の下端102の両側のそれぞれに、湾曲部10bが形成されている。湾曲部10bは、台紙部10の下端102の角部が円弧状に形成された部分であり、湾曲部10bは接着部30の一部でもある。
 (電池収納部20)
 電池収納部20は、台紙部10に結合される底部を有し、電池を収納する部分である。台紙部10に結合される底部は、下側壁部22に相当する。電池収納部20は、正面部21、下側壁部22、上側壁部23、右側壁部24、及び左側壁部25を備えている。正面部21に対して、下側壁部22、上側壁部23、右側壁部24、及び左側壁部25がそれぞれ90度になるように折り曲げられることにより、有底の凹部が形成される。この凹部に電池を収納することができる。
 (正面部21)
 正面部21の縦方向D1の幅は、電池収納部20に収納される電池の長さと略等しい寸法に設定されている。正面部21の横方向D2の幅は、電池収納部20に収納される複数の電池の配列方向における全体幅と略等しい寸法に設定されている。
 正面部21には横長の窓部21wが形成されている。窓部21wにより、電池収納部20に収納されている電池を確認できるため、電池収納部20に電池が未収納の状態で電池パッケージ1が出荷されることを防止できる。
 (下側壁部22)
 下側壁部22は、正面部21及び台紙部10のそれぞれと一体に、正面部21と台紙部10との間に設けられている。
 下側壁部22の縦方向D1の幅は、電池収納部20に収納される電池の太さと略等しい寸法に設定されている。下側壁部22の横方向D2の幅は、電池収納部20に収納される複数の電池の配列方向における全体幅と略等しい寸法に設定されている。
 下側壁部22は、第2の折り曲げ線BL-2を境界にして、台紙部10と正面部21との間に配置される電池の第1電極(例えば負極)と対向するように折り曲げられる。第2の折り曲げ線BL-2の詳細は後述する。
 (第1の折り曲げ線BL-1)
 下側壁部22と台紙部10との境界には第1の折り曲げ線BL-1が設けられている。第1の折り曲げ線BL-1は、下側壁部22に対して台紙部10を折り曲げるときに、台紙部10を容易に折り曲げることができるように形成されているリード罫、押し罫、切り罫、ミシン罫などである。
 (第2の折り曲げ線BL-2)
 下側壁部22と正面部21との境界には第2の折り曲げ線BL-2が設けられている。第2の折り曲げ線BL-2は、正面部21に対して下側壁部22を折り曲げるときに、下側壁部22を容易に折り曲げることができるように形成されているリード罫、押し罫、切り罫、ミシン罫などである。
 (上側壁部23)
 上側壁部23は、正面部21と一体に、正面部21の下側壁部22側とは反対側に設けられている。上側壁部23の縦方向D1及び横方向D2の幅は、下側壁部22と同様の寸法に設定されている。上側壁部23は、第3の折り曲げ線BL-3を境界にして、台紙部10と正面部21との間に配置される電池の第2電極(例えば正極)と対向するように折り曲げられる。
 (第3の折り曲げ線BL-3)
 上側壁部23と正面部21との境界には第3の折り曲げ線BL-3が設けられている。第3の折り曲げ線BL-3は、正面部21に対して上側壁部23を折り曲げるときに、上側壁部23を容易に折り曲げることができるように形成されているリード罫、押し罫、切り罫、ミシン罫などである。
 (右側壁部24)
 右側壁部24は、正面部21と一体に、正面部21の右側に設けられている。右側壁部24の縦方向D1の幅は、電池収納部20に収納される電池の長さと略等しい寸法に設定されている。右側壁部24の横方向D2の幅は、電池収納部20に収納される電池の太さと略等しい寸法に設定されている。右側壁部24は、第4の折り曲げ線BL-4を境界にして、台紙部10と正面部21との間に配置される電池の円筒部(電池の側面)と対向するように折り曲げられる。
 (第4の折り曲げ線BL-4)
 右側壁部24と正面部21との境界には第4の折り曲げ線BL-4が設けられている。第4の折り曲げ線BL-4は、正面部21に対して右側壁部24を折り曲げるときに、右側壁部24を容易に折り曲げることができるように形成されているリード罫、押し罫、切り罫、ミシン罫などである。
 (左側壁部25)
 左側壁部25は、正面部21と一体に、正面部21の左側に設けられている。左側壁部25の縦方向D1及び横方向D2の幅は、右側壁部24と同様の寸法に設定されている。左側壁部25は、第5の折り曲げ線BL-5を境界にして、台紙部10と正面部21との間に配置される電池の円筒部と対向するように折り曲げられる。
 (第5の折り曲げ線BL-5)
 左側壁部25と正面部21との境界には第5の折り曲げ線BL-5が設けられている。第5の折り曲げ線BL-5は、正面部21に対して左側壁部25を折り曲げるときに、左側壁部25を容易に折り曲げることができるように形成されているリード罫、押し罫、切り罫、ミシン罫などである。
 これらの折り曲げ線に従って、下側壁部22、上側壁部23、右側壁部24及び左側壁部25をそれぞれ折り曲げ、これら全ての壁部を正面部21に対して立ち上げることで、正面部21を底面とした凹部状の空間を形成することができる。この凹部内に所定の電池(例えば、単三電池)を4本収納できる。
 なお、凹部内に収納可能な電池の種類は、単三電池に限定されず、例えば単四電池でもよい。また、凹部内に収納可能な電池の本数は、4本に限定されず、板紙1aの仕様、接着剤の仕様、各糊代部の接着面積などに応じて、任意の本数としてもよい。
 なお、電池パッケージ1は最終的に折り畳まれて、電池を収容して製品となった時には、台紙部10が立っている姿勢(立ち姿勢)で展示、販売などされる。よって、図1では正面部21の上側に位置している壁部が下側壁部22となる。また、正面部21の中央部には内部の電池を確認できるよう横長の窓部21wが形成されている。
 上記した上側壁部23、右側壁部24及び左側壁部25のそれぞれの外周部から延在させることによって、上糊代部23a、右糊代部24a及び左糊代部25aが設けられている。よって、図2で示すように電池BAを電池収納部20に収容され、各糊代部(上糊代部23a、右糊代部24a及び左糊代部25a)に糊剤が塗布されて、台紙部10側の対応位置に上糊代部23a、右糊代部24a及び左糊代部25aが貼り付けられる。これにより、図3で示す立ち姿勢で販売される製品としての電池パッケージ1を得ることができる。
 なお、上述した板紙を所定箇所で折り曲げることにより折り畳まれて形成される電池パッケージ1は、手作業で板紙1aを折り畳むことで製造されてもよいし、所定の折り畳みの機能を備えた製造設備によって連続的に生産されてもよい。
 (接着部30)
 接着部30は、接着剤が塗布される糊代である。接着部30は、上糊代部23a、右糊代部24a及び左糊代部25aを備えている。
 (上糊代部23a)
 上糊代部23aは、上側壁部23と一体に、上側壁部23の正面部21側とは反対側に設けられている。
 (第6の折り曲げ線BL-6)
 上側壁部23と上糊代部23aとの境界には第6の折り曲げ線BL-6が設けられている。第6の折り曲げ線BL-6は、上側壁部23に対して上糊代部23aを折り曲げるときに、上糊代部23aを容易に折り曲げることができるように形成されているリード罫、押し罫、切り罫、ミシン罫などである。
 上糊代部23aは、第6の折り曲げ線BL-6を境界にして、正面部21に対して上側壁部23が折り曲げられる方向とは反対の方向に折り曲げられる。
 (右糊代部24a)
 右糊代部24aは、右側壁部24と一体に、右側壁部24の正面部21側とは反対側に設けられている。
 (第7の折り曲げ線BL-7)
 右側壁部24と右糊代部24aとの境界には第7の折り曲げ線BL-7が設けられている。第7の折り曲げ線BL-7は、右側壁部24に対して右糊代部24aを折り曲げるときに、右糊代部24aを容易に折り曲げることができるように形成されているリード罫、押し罫、切り罫、ミシン罫などである。
 右糊代部24aは、第7の折り曲げ線BL-7を境界にして、正面部21に対して右側壁部24が折り曲げられる方向とは反対の方向に折り曲げられる。
 (傾斜部24a1)
 右糊代部24aには傾斜部24a1が形成されている。傾斜部24a1は、右糊代部24aの台紙部10側の端部に形成されており、第2の折り曲げ線BL-2の延長線に対して、所定の傾斜角度で傾斜している。傾斜角度の詳細は後述する。傾斜部24a1は、板紙1aを折り曲げることによって電池パッケージ1が形成されたとき、右糊代部24aの外周部の内、台紙部10の下端102よりも、台紙部10の中心側に後退(オフセット)している部分(後退部BP)でもある。後退部BPの詳細は後述する。
 (左糊代部25a)
 左糊代部25aは、左側壁部25と一体に、左側壁部25の正面部21側とは反対側に設けられている。
 (第8の折り曲げ線BL-8)
 左側壁部25と左糊代部25aとの境界には第8の折り曲げ線BL-8が設けられている。第8の折り曲げ線BL-8は、左側壁部25に対して左糊代部25aを折り曲げるときに、左糊代部25aを容易に折り曲げることができるように形成されているリード罫、押し罫、切り罫、ミシン罫などである。
 左糊代部25aは、第8の折り曲げ線BL-8を境界にして、正面部21に対して左側壁部25が折り曲げられる方向とは反対の方向に折り曲げられる。
 (傾斜部25a1)
 左糊代部25aには傾斜部25a1が形成されている。傾斜部25a1は、傾斜部25a1の台紙部10側の端部に形成されており、第2の折り曲げ線BL-2の延長線に対して、所定の傾斜角度で傾斜している。傾斜部25a1は、板紙1aを折り曲げることによって電池パッケージ1が形成されたとき、左糊代部25aの外周部の内、台紙部10の下端102よりも、台紙部10の中心側に後退(オフセット)している部分(後退部BP)でもある。
 図2に示すように、電池BAが電池収納部20に収容された後、上側壁部23、右側壁部24及び左側壁部25がそれぞれ折り曲げられる方向とは反対方向に、上糊代部23a、右糊代部24a及び左糊代部25aが折り曲げられる。
 その後、上糊代部23a、右糊代部24a及び左糊代部25aのそれぞれに糊剤(接着剤)が塗布される。接着剤が塗布された後、上糊代部23a、右糊代部24a及び左糊代部25aのそれぞれと対向するように、台紙部10が折り曲げられる。すなわち、台紙部10は、第1の折り曲げ線BL-1を境界にして、図1に示す正面部21に対して、下側壁部22が折り曲げられる方向と同じ方向に折り曲げられる。
 そして上糊代部23a、右糊代部24a及び左糊代部25aが、台紙部10に貼り付けられる。これにより、図3で示すように、立ち姿勢で販売可能な電池パッケージ1を得ることができる。また、上糊代部23a、右糊代部24a及び左糊代部25aが台紙部10に接着されることにより、電池パッケージ1の運搬時、電池パッケージ1の陳列時などにおいて、電池収納部20に収納された電池が電池パッケージ1の外部に飛び出すことを防止することができる。
 立ち姿勢は、例えば、商品展示用のラックから略水平に延びている吊り下げ棒に掛けられている電池パッケージ1が、吊り下げ棒から鉛直方向に垂れ下がっている状態である。
 また立ち姿勢は、板紙1aの下端102が梱包用又は陳列用の受けトレイの底面、梱包用又は陳列用のボックス内の底面などと対向して、板紙1aの鉛直方向に延伸するように、電池パッケージ1がトレイなどに収納されている状態でもよい。
 なお、上記のように立ち姿勢で販売される電池パッケージ1は、台紙部10に吊り下げ用の穴(吊り穴10a)を設けて、水平方向に延ばした横棒を吊り穴10aに通すことで、吊り下げる形態で販売に供されてもよいし、或いは、受けトレイ上やボックス内にて立ち姿勢で収納されている形態で販売に供されてもよい。すなわち電池パッケージ1は、前述した吊り下げ棒に吊り下げられた状態で販売に供されてもよいし、梱包用又は陳列用の受けトレイ、梱包用又は陳列用のボックスなどに収納された状態で販売に供されてもよい。
 ここで、前述したように、販売店でユーザが電池パッケージ1を手に取ろうとしたときに、電池パッケージ1を滑らせて床に落下させて電池パッケージ1の下側角部が床に衝突する場合がある。この場合でも、電池パッケージ1の右糊代部24a、及び左糊代部25aの周囲にはダメージを緩和するための構成が設けられている。
 衝突のダメージを低減するため、例示している電池パッケージ1には、図1で示した右糊代部24a及び左糊代部25aの下側(図1においては上側)に後退部BPが設定されている。
 図3で、より明らかなように後退部BPは、電池パッケージ1の台紙部10の左右下側の角部に貼り付けされる部分に対応して設けられており、右糊代部24a及び左糊代部25aの外周部が台紙部10の下側外周部よりも内側に後退(オフセット)させてある部分である。すなわち、後退部BPは、右糊代部24a及び左糊代部25aの縁部(外周部)の内、台紙部10の下端102よりも、台紙部10の中心側に位置している。
 このように後退部BPが形成されることにより、台紙部10の表面の一部に非接着部102aが形成される。非接着部102aは、電池パッケージ1の落下時に生じる衝撃エネルギーを吸収する衝撃吸収部として機能する。
 非接着部102aが衝撃エネルギーを吸収する様子を、図4A及び図4Bを参照して説明する。
 このような後退部BPが設けてあると、図4Aで示すように、電池パッケージ1が下側の角部を床に衝突させる状態で落下しても、台紙部10の角部が変形することにより衝突エネルギーを吸収するので、糊代部(図示の場合は右糊代部24a)の下端部DAへのダメージを低減できる。
 すなわち、図4Aで示すように、電池パッケージ1が下側の角部が床に衝突した場合、右糊代部24aと電池パッケージ1の縁部との間に設けられている非接着部102aが床に衝突して変形する。これにより、右糊代部24aに伝達される衝突エネルギーが低減されて、右糊代部24aの接着箇所の剥離が抑制される。
 図4Bは比較例に係る電池パッケージ1Aの下側角部が床に衝突した状態を示す図である。図4Bに示す比較例に係る電池パッケージ1Aには、後退部BPが設けられていない。このため、右糊代部24aの縁部(外周部)が台紙部10の外周部に位置している。この場合には糊代部の下端部DBが受けるダメージが大きくなる。
 すなわち、電池パッケージ1Aが下側の角部が床に衝突した場合、右糊代部24aが床に衝突して変形する。これにより、右糊代部24aの接着箇所の全部又は一部が剥離する可能性がある。この場合、電池が電池パッケージ1Aの外部に飛び出すことがある。
 なお、図4Aに示すように、上記のような糊代部の外周部を台紙部10の外周部を内側へ後退させた構成は、電池パッケージ1の落下時の衝撃の緩和の効果だけでなく、生産性の向上にも寄与する。すなわち、電池パッケージ1に後退部BPを設けた場合、右糊代部24aなどの接着箇所の剥離を抑制できるだけでなく、電池パッケージ1の生産性を高めることもできる。この効果を、図5A及び図5Bを参照して説明する。
 図5Aは製造設備において電池パッケージ1が折り畳まれる様子を示した図である。ここでは、電池の図示は省略している。図5Bは製造設備において電池パッケージ1Aが折り畳まれる様子を示した図である。
 同じ製造設備であっても、使用する板紙の状態や環境変化などによって、折り曲げた部分の折り目が不足する場合(折りの角度が予定よりも小さくなる場合)がある。
 例えば製造設備を利用して複数の電池パッケージ1を製造する場合、電池パッケージ1Aに使用される材料の厚み、板紙1aが抜き加工されるときの寸法公差、製造装置の周囲の気温、湿度などによって、接着部30の折り目幅が不足する場合がある。また、接着部30の折り曲げられた部分の折り曲げ角度が設定値よりも小さくなる場合がある。
 例えば直前の工程で糊代部が予定よりも立った状態となり、次の工程で台紙部10を反転させ、電池収納部の上に被せるという場合には、折り畳みの途中で干渉してしまう(図5BのFRを参照)。図中の符号FRで示す部分は、台紙部10が右糊代部24aに干渉する部分である。
 具体的には、右側壁部24の折り曲げ工程の後、右糊代部24aを折り曲げる工程において、右糊代部24aの折り目位置が設定位置からずれることで、右側壁部24の高さが高くなる場合がある。この場合、台紙部10を電池収納部20に被せるときに、台紙部10の折り畳みの途中で、台紙部10が右糊代部24aに干渉する虞がある。
 また、右側壁部24の折り曲げ工程の後、右糊代部24aを折り曲げる工程において、右糊代部24aの折り曲げ量が不足して、右側壁部24の延伸方向に対する右糊代部24aの角度が45度前後になる場合、すなわち、右糊代部24が垂直に近い状態で折り曲がっている場合がある。この場合も上述したように、台紙部10が右糊代部24aに干渉する虞がある。
 このように干渉が発生した場合に、台紙部10が無理に畳み込まれると、皺や折れが発生して、電池パッケージ1Aが不良品となってしまう。よって、製造設備の運転を止めて対処(不良品になった電池パッケージ1Aを製造設備から取り除くなど)しなければならない。
 これに対して、図5Aに示した本開示の実施の形態に係る電池パッケージ1では、右糊代部24aの外周部が、台紙部10の下端よりも台紙部10の中心側に後退しているため、台紙部10が右糊代部24aに干渉することを回避でき、電池パッケージ1の生産を円滑に継続できる(図5AのNFを参照)。図中の符号NFは、台紙部10の右糊代部24aへの干渉が回避される部分である。
 このように、電池パッケージ1に後退部BPを設けることによって、上述した電池パッケージ1では、電池パッケージ1の生産性を向上させることができる、という効果も期待できる。
 図1、図2及び図3で例示している電池パッケージ1における糊代部の形態は、台紙部10の下側の左右の角部を丸め加工(R面取り加工と称する場合もある)されている場合に、糊代部の外周となる角部を切り落し加工(C面取り加工と称する場合もある)にすることにより、台紙部10の外周よりも糊代部の外周を内側に後退さたせた一例を示したもので、後退させる形態例はこれに限定する必要はない。
 丸め加工は、台紙部10の下端102の角部の外周部に湾曲部10bを形成することである。切り落し加工は、右糊代部24aに傾斜部24a1を形成することであり、左糊代部25aに傾斜部25a1を形成することでもある。
 丸め加工と、切り落し加工には、例えば、板紙1aの一部を切断する方法だけでなく、コートボールから板紙1aを打ち抜く金型を所定形状に設定し、この金型を利用してコートボールを打ち抜く方法を含めてもよい。
 すなわち、図6Aの円CRA内で示すように直角形状に加工してある外周部を有する台紙部10に対して、糊代部の外周部となる角部を切り落し加工して台紙部10の外周部よりも糊代部の外周部が内側になるように後退させてもよい。
 図6Aには、本開示の実施の形態に係る電池パッケージ1の第1変形例が示されている。第1変形例に係る電池パッケージ1-1では、図6Aの円CRAで囲まれる部分に直角部10cが形成されている。
 直角部10cは、台紙部10の下端102の角部の外周が直角になるように加工された部分である。そして、右糊代部24aには前述同様の傾斜部24a1が形成され、左糊代部25aにも傾斜部25a1が形成されている。これにより、右糊代部24aと左糊代部25aのそれぞれの外周部を、台紙部10の下端102よりも後退させることができるため、電池パッケージ1-1に後退部BPを設けることができる。
 また、図6Bの円CRB内で示すように切り落し加工された外周部を有する台紙部10に対して、糊代部の外周部となる角部をそれよりも深く切り落し加工して台紙部10の外周よりも糊代部の外周を内側に後退させてもよい。
 図6Bには、本開示の実施の形態に係る電池パッケージ1の第2変形例が示されている。第2変形例に係る電池パッケージ1-2では、図6Bの円CRBで囲まれる部分に、傾斜部10dが形成されている。
 傾斜部10dは、台紙部10の下端102の角部に形成されており、下端102に対して所定角度で傾斜している。そして、右糊代部24aには傾斜部24a1が形成され、左糊代部25aには傾斜部25a1が形成されている。
 この場合、傾斜部24a1及び傾斜部25a1の位置は、それぞれが台紙部10の2つの傾斜部10dよりも、台紙部10の中心側に後退した位置に設定されている。これにより電池パッケージ1-2に後退部BPを設けることができる。
 なお、糊代部(傾斜部24a1及び傾斜部25a1)の傾斜角度は、以下のように設定される。ここでは、傾斜部25a1の傾斜角度に関して説明する。傾斜部24a1の傾斜角度は、傾斜部25a1の傾斜角度と同様に設定してもよいし、傾斜部25a1の傾斜角度と異なる角度に設定してもよく、その説明を省略する。糊代部の外周となる角部を切り落し加工する際には、図7に示すように切り落し角度αは45度を中心にしてその前後10度とするのが好ましい。
 切り落し角度αが55度より大きい場合は、左糊代部25aの面積が相対的に小さくなり、接着強度低下という不都合がある。
 切り落し角度αが35度より小さい場合は、左糊代部25aの傾斜部25a1の位置が台紙部10の下端102の外周面の位置に近くなり、非接着部102aの面積が小さくなる。このため、非接着部102aによる衝撃エネルギーの吸収性が低下し、落下時の衝撃による剥離という不都合があるからである。
 一方、切り落し角度αが35度未満の場合、左糊代部25aの傾斜部25a1の位置が台紙部10の下端102の外周面の位置に近くなり、非接着部102aの面積が小さくなる。このため、非接着部102aによる衝撃エネルギーの吸収性が低下し、左糊代部25aが剥離し得るからである。
 ここで、切り落し角度αを45度に設定した場合、その際に左糊代部25aから切り落される部分の形状は、左糊代部25aの角部が直角の場合、二等辺三角形である。この二等辺三角形状の短辺の長さCLは、5mm以上とするのが好ましい。長さCLが5mm以上の場合、傾斜部25a1の長さCL1は7mm以上とするのが好ましい。例えば、短辺の長さCLが11mmの場合、傾斜部25a1の長さCL1は16mmである。
 図8は4本の単三電池を収納可能な板紙1aの各部寸法の一例を示す図である。図8に示されているL~L15までの寸法は以下の通り例示することができる。なお以下に示す括弧内の数値は、4本の単三電池に代えて、4本の単四電池を収納可能に形成されている板紙1aの寸法を表す。
 L:199.0mm(186.1mm)
 L1:108.0mm
 L2:85.5mm
 L3:59.9mm(44.4mm)
 L4:14.8mm(10.9mm)
 L5:51.6mm(45.6mm)
 L6:14.5mm(10.6mm)
 L7:11.0mm
 L8:59.8mm(44.4mm)
 L9:57.3mm
 L10:14.6mm
 L11:11.0mm
 L12:10.0mm(9.0mm)
 L13:42.5mm(30.5mm)
 L14:10.0mm(9.0mm)
 L15:7.0mm
 なお、前述した電池パッケージ1、1-1、1-2は、電池収納部20の周囲の3面の外側に折り曲げて形成されると共に、下側角部に対応する部分が取り除かれた形状の糊代部を備えているが、以下のように構成されてもよい。電池収納部20の周囲の3面には、上糊代部23a、右糊代部24a及び左糊代部25aが含まれている。
 (第3変形例に係る電池パッケージ)
 第3変形例に係る電池パッケージは、電池収納部20の周囲の3面の外側に折り曲げて形成されている糊代部と、下側角部に対応する部分が取り除かれた形状の台紙部10とを備えている。
 具体的には、図1に示す右糊代部24a及び左糊代部25aのそれぞれに後退部BPが形成されない代わりに、図1に示す台紙部10の両側の下側角部が、第2の折り曲げ線BL-2の延長線に対して、所定の傾斜角度で傾斜するように加工される。
 これにより、板紙1aを折り曲げることによって電池パッケージが形成されたとき、台紙部10に形成された傾斜部は、右糊代部24a及び左糊代部25aのそれぞれの下端よりも、台紙部10の中心側に後退(オフセット)する。従って、右糊代部24a及び左糊代部25aのそれぞれの一部に非接着部が形成される。
 この非接着部は、電池パッケージの落下時に生じる衝撃エネルギーを吸収する衝撃吸収部として機能する。このため、図4Aに示す電池パッケージ1と同様に、第3変形例に係る電池パッケージの下側の角部が床に衝突した場合、右糊代部24a全体の領域の内、接着剤が塗布されていない部分が床に衝突して変形する。これにより、右糊代部24a全体の内、接着剤が塗布されている部分(接着箇所)に伝達される衝突エネルギーが低減されて、当該接着箇所の剥離が抑制される。
 (第4変形例に係る電池パッケージ)
 第4変形例に係る電池パッケージは、電池収納部20の周囲の3面の内側に折り曲げて形成されている糊代部と、下側角部に対応する部分が取り除かれていない形状の台紙部10とを備えている。
 具体的には、台紙部10の両側の下側角部は、切り落とされることなく、円弧状又は直角形状に形成されている。右糊代部24a及び左糊代部25aのそれぞれには、図1に示す後退部BPが形成されてもよいし、後退部BPが形成されていなくてもよい。
 そして、板紙1aを折り曲げることによって電池パッケージが形成されるとき、右糊代部24aは、第7の折り曲げ線BL-7を境界にして、正面部21に対して右側壁部24が折り曲げられる方向と同じ方向に折り曲げられる。左糊代部25aは、第8の折り曲げ線BL-8を境界にして、正面部21に対して左側壁部25が折り曲げられる方向と同じ方向に折り曲げられる。
 これにより、右側壁部24及び左糊代部25aのそれぞれの下側端部は、台紙部10の両側の下側角部よりも、台紙部10の中心側に後退(オフセット)する。従って、台紙部10の下側角部に、糊代部と重ならない部分が形成される。
 当該部分は、電池パッケージの落下時に生じる衝撃エネルギーを吸収する衝撃吸収部として機能する。このため、図4Aに示す電池パッケージ1と同様に、第4変形例に係る電池パッケージの下側の角部が床に衝突した場合、台紙部10の下側角部が床に衝突して変形する。これにより、右糊代部24a全体の内、接着剤が塗布されている部分(接着箇所)に伝達される衝突エネルギーが低減されて、当該接着箇所の剥離が抑制される。
 以下では、図1、図2及び図3で例示している電池パッケージ1を実際に製造して、電池パッケージ1に対して落下試験を実施した場合における接着強度と、実際の製造設備で電池パッケージ1の生産試験を実施した場合における折り畳み結果について説明する。
 <落下試験>
 電池パッケージ1を、75cmの高さからコンクリートの床に向けて、電池パッケージ1の角部が床に衝突する姿勢で自由落下させた場合の結果を確認した(図4参照)。
 (1)C面取り加工で切り落し角度αが45度の場合:台紙部10の外周部付近に形成されている非接着部102aにおける落下時のダメージが大きく、これにより糊代部(例えば右糊代部24a)へのダメージが緩和されていた。これにより、電池パッケージ1の落下に対する耐性が向上しているのが確認された。
 (2)C面取り加工で切り落し角度αが60度の場合:切り落し角度αが45度の場合に比べて、非接着部102aにおける落下時のダメージが小さくなるが、この場合でも電池パッケージ1の落下に対する耐性が向上しているのが確認された。
 (3)R面取り加工:外形を成している台紙部10の外周に対応して糊代部の外周も同様にR面取り加工した。落下時に糊代部が直接にダメージを受けて接着強度が大きく低下していることが確認された。
 <生産試験>
 製造設備の折り畳み工程において、糊代部の折り目の角度が小さく45度以下(例えば、右側壁部24に対する右糊代部24aの角度が45度以下)である場合に、糊代部の角部を丸め加工(R面取り加工)にした場合には台紙部10を反転させて糊代部に被せたときに、台紙部10の糊代部への干渉が発生した。
 これに対して、糊代部の角部を切り落し加工(C面取り加工)した場合には、糊代部の折り目付け(糊代部の折り目の角度)が更に小さいな30度程度であっても、台紙部10が糊代部に干渉せず、台紙部10を折り畳むことができた。
 なお、上記のように糊代部の外周部の角部を丸め加工した場合、当該角部を直角形状とした場合に比べて、糊代部の外周部を台紙部10の外周部から後退させることができる。ただし、その場合の後退量(オフセット量)は小さくなるため、糊代部の外周部の角部は、切り落し加工によって、十分に後退させておくのが好ましい。
 以上に説明したように、本実施の形態に係る電池パッケージは、用紙から形成される台紙部と、用紙を折り曲げることによって形成された電池収納部と、を有する電池パッケージであって、電池収納部は、台紙部に結合される底部を有し、電池収納部の周囲の3面が糊代部により台紙部と接着され、糊代部は、電池パッケージの下側角部において、台紙部と重ならない形状を有する。
 この構成により、糊代部の周囲に設けられている部分が電池パッケージの落下時の衝撃エネルギーを吸収することで接着箇所の剥離が抑制される。これにより、台紙部から糊代部が剥がれることを防止できるため、収納部に収納されている電池が電池パッケージの外部に飛び出すことを防止できる。
 また、糊代部が電池パッケージの下側角部において、台紙部と重ならない形状を有することにより、電池パッケージの下側角部において、糊代部及び台紙部が重なっている場合に比べて、糊代部又は台紙部が変形し易くなり、衝撃吸収効果を高めることができる。
 なお、例えば、以下のような態様も本開示の技術的範囲に属するものと了解される。
 (1)本開示の実施の形態に係る電池パッケージは、用紙から形成される台紙部と、前記用紙を折り曲げることによって形成された電池収納部と、を有する電池パッケージであって、前記電池収納部は、前記台紙部に結合される底部を有し、前記電池収納部の周囲の3面が糊代部により前記台紙部と接着され、前記糊代部は、前記電池パッケージの下側角部において、前記台紙部と重ならない形状を有する。
 (2)前記糊代部は、前記電池収納部の周囲の3面の外側に折り曲げて形成され、前記下側角部に対応する部分が取り除かれた形状である。
 (3)前記糊代部は、前記電池収納部の周囲の3面の外側に折り曲げて形成され、前記台紙部は、前記下側角部に対応する部分が取り除かれた形状である。
 (4)前記糊代部は、前記電池収納部の周囲の3面の内側に折り曲げて形成される。
 (5)前記下側角部に対応する部分の角度は45度を中心にして前後10度である。
 (6)前記角度は45度であり、切り落される部分となる二等辺三角形の短辺の長さは5mm以上である。
 以上、本発明の好適な一実施形態について説明したが、本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の概念及び特許請求の範囲に含まれるあらゆる態様で種々変更して実施することができることは言うまでもない。
 2020年11月30日出願の特願2020-197841の日本出願に含まれる明細書、図面および要約書の開示内容は、全て本願に援用される。
 1 電池パッケージ
 1A 電池パッケージ
 1-1 電池パッケージ
 1-2 電池パッケージ
 1a 板紙
 10 台紙部
 10a 吊り穴
 10b 湾曲部
 10c 直角部
 10d 傾斜部
 20 電池収納部
 21 正面部
 21w 窓部
 22 下側壁部
 23 上側壁部
 23a 上糊代部
 24 右側壁部
 24a 右糊代部
 24a1 傾斜部
 25 電池収納部の左側壁部
 25a 左糊代部
 25a1 傾斜部
 30 接着部
 101 上端
 102 下端
 102a 非接着部
 D1 縦方向
 D2 横方向
 UA 領域
 LA 領域
 BA 電池
 BL-1 第1の折り曲げ線
 BL-2 第2の折り曲げ線
 BL-3 第3の折り曲げ線
 BL-4 第4の折り曲げ線
 BL-5 第5の折り曲げ線
 BL-6 第6の折り曲げ線
 BL-7 第7の折り曲げ線
 BL-8 第8の折り曲げ線
 BP 後退部
 CL 長さ
 CL1 長さ
 α 切り落し角度

Claims (6)

  1.  用紙から形成される台紙部と、
     前記用紙を折り曲げることによって形成された電池収納部と、
    を有する電池パッケージであって、
     前記電池収納部は、前記台紙部に結合される底部を有し、
     前記電池収納部の周囲の3面が糊代部により前記台紙部と接着され、
     前記糊代部は、前記電池パッケージの下側角部において、前記台紙部と重ならない形状を有する、電池パッケージ。
  2.  前記糊代部は、前記電池収納部の周囲の3面の外側に折り曲げて形成され、前記下側角部に対応する部分が取り除かれた形状である、請求項1に記載の電池パッケージ。
  3.  前記糊代部は、前記電池収納部の周囲の3面の外側に折り曲げて形成され、
     前記台紙部は、前記下側角部に対応する部分が取り除かれた形状である、請求項1に記載の電池パッケージ。
  4.  前記糊代部は、前記電池収納部の周囲の3面の内側に折り曲げて形成される、請求項1に記載の電池パッケージ。
  5.  前記下側角部に対応する部分の角度は45度を中心にして前後10度である請求項1に記載の電池パッケージ。
  6.  前記角度は45度であり、切り落される部分となる二等辺三角形の短辺の長さは5mm以上である請求項5に記載の電池パッケージ。
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