WO2022112683A1 - Texture fibreuse de renfort d'une aube de turbomachine - Google Patents

Texture fibreuse de renfort d'une aube de turbomachine Download PDF

Info

Publication number
WO2022112683A1
WO2022112683A1 PCT/FR2021/052012 FR2021052012W WO2022112683A1 WO 2022112683 A1 WO2022112683 A1 WO 2022112683A1 FR 2021052012 W FR2021052012 W FR 2021052012W WO 2022112683 A1 WO2022112683 A1 WO 2022112683A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
yarns
zone
texture
preform
woven
Prior art date
Application number
PCT/FR2021/052012
Other languages
English (en)
Inventor
Clément Marie Benoît ROUSSILLE
Matthieu Arnaud GIMAT
Julien André Roger MATEO
Original Assignee
Safran Ceramics
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Safran Ceramics filed Critical Safran Ceramics
Publication of WO2022112683A1 publication Critical patent/WO2022112683A1/fr

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D25/00—Woven fabrics not otherwise provided for
    • D03D25/005—Three-dimensional woven fabrics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B11/00—Making preforms
    • B29B11/14—Making preforms characterised by structure or composition
    • B29B11/16—Making preforms characterised by structure or composition comprising fillers or reinforcement
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/12—Blades
    • F01D5/28—Selecting particular materials; Particular measures relating thereto; Measures against erosion or corrosion
    • F01D5/284—Selection of ceramic materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2505/00—Industrial
    • D10B2505/02—Reinforcing materials; Prepregs
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2240/00—Components
    • F05D2240/10—Stators
    • F05D2240/12—Fluid guiding means, e.g. vanes
    • F05D2240/121—Fluid guiding means, e.g. vanes related to the leading edge of a stator vane
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2300/00—Materials; Properties thereof
    • F05D2300/60—Properties or characteristics given to material by treatment or manufacturing
    • F05D2300/601—Fabrics
    • F05D2300/6012—Woven fabrics
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2300/00—Materials; Properties thereof
    • F05D2300/60—Properties or characteristics given to material by treatment or manufacturing
    • F05D2300/603—Composites; e.g. fibre-reinforced
    • F05D2300/6033—Ceramic matrix composites [CMC]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T50/00—Aeronautics or air transport
    • Y02T50/60—Efficient propulsion technologies, e.g. for aircraft

Definitions

  • the invention relates to a fibrous reinforcing texture for a turbine engine blade, and in particular for a turbine nozzle blade.
  • the texture is made in a single piece and forms at least a preform of the aerodynamic profile of the blade and of the platform element. These blades may be intended to be integrated into aeronautical or industrial turbomachines.
  • Turbine distributors are parts connected to the casing of a turbojet engine which channel and direct the gases in the primary flow.
  • a turbine stage consists of a fixed blading called a “distributor” (or stator), followed by a moving blading or rotor (set of the turbine disc and moving blades).
  • the turbine distributors are made with blades with hollow blades, that is to say with blades having an internal longitudinal passage over their entire length between their outer and inner ends. Such passages make it possible to convey a flow of air from the exterior to the interior, in particular for cooling the discs of the mobile turbine wheels.
  • Ceramic matrix composite materials (“CMC materials”) have been proposed as turbomachine hot end components. Indeed, these materials have remarkable thermostructural properties, that is to say mechanical properties which make them suitable for constituting structural elements and the ability to retain these properties at high temperatures. In addition, CMC materials have a much lower density than that of the metallic materials traditionally used for elements of hot parts of turbomachines.
  • the distributor is subjected to forces related to the aerodynamic flow in the vein and to the piston effect on the casing under the distributor (difference in pressure between the upstream and downstream cavities under the distributor). These forces create a moment around the attachment between the distributor and the housing.
  • Distributor vanes must channel the forces through areas providing sufficient structural strength while having a relatively complex shape enabling various functions to be performed, such as, in particular, the orientation and distribution of the gas flow to the downstream stages (aerodynamic profile of the the blade), guiding the flows through the upper and lower veins (platforms) and supplying the inner casing with cooling air.
  • US2018119549 which discloses a blade made of composite material with a ceramic matrix
  • US2020232331 which discloses a method of manufacturing a blade made of composite material by weaving.
  • turbomachine blade capable of ensuring, in a satisfactory manner, resistance to the forces exerted as well as the desired functions.
  • the invention relates to a fibrous texture woven by three-dimensional weaving intended to form the fibrous reinforcement of a turbine engine blade, the texture comprising a first portion forming a preform of the aerodynamic profile of the blade and at least a second portion forming a preform of a platform element of the blade, and the texture comprising first and second zones present on either side of a leading edge zone, the first and second zones extending transversely to the first and second portions, first and second yarns being woven in the first portion on the first and second zones, the texture being characterized in that it has in each second portion: (i) a first fraction of the second yarns woven with the first yarns on the first zone and nonwoven with the first yarns on the second zone thereby defining a first part of the preform of the platform element on the first zone, and (ii) a second f reaction of the second yarns woven with the first yarns on the second zone and nonwoven with the first yarns on the first zone thus defining a second part of the preform of the platform
  • the invention proposes a texture forming, in a single piece of fabric, at least the preform of the aerodynamic profile of the blade and of a platform element of the blade.
  • leading edge zone is covered, in each second portion, by at least one of the first and second parts of the platform element and/or by at least one extension of one of these parts formed by weaving first additional yarns with at least one of the first and second fractions of second yarns, the first additional yarns not being woven with the second yarns in the first portion.
  • Such a characteristic is advantageous because it ensures the presence of a woven reinforcement in the platform on the leading edge zone, thus making it possible to obtain a complete platform using a single and same texture.
  • the texture further comprises a third zone comprising the leading edge zone and located between the first and second zones, first additional yarns being present in the third zone on at least one face of the texture and being, in each second portion, woven with at least one of the first and second fractions of second threads thus defining an extension of at least one of the first and second parts of the preform of the platform element, and the first additional yarns not being woven with the second yarns in the first portion.
  • first additional yarns can be present on each face of the texture and can, in each second portion, be woven with the first and second fractions of second yarns, thus defining extensions of the first and second parts of the preform of the platform element.
  • first and second parts of the preform of the platform element can respectively overlap in the third zone with the extension of the second and the first part of the preform of the platform element.
  • the first and second parts of the preform of the platform element each extend as far as the leading edge zone or to the vicinity of the leading edge zone, at a distance of not more than five planes of weaving armor from this zone.
  • Such a characteristic makes it possible to improve the textile continuity of the platform in the vicinity of the leading edge.
  • first and second parts of the preform of the platform element can each extend as far as the leading edge zone.
  • the first and second parts can be located at a distance from the non-zero leading edge zone and less than or equal to five weave weave planes, and the extensions of the first and second parts of the preform of the platform element may overlap on the leading edge area.
  • the texture comprises two second portions each forming a preform of a platform element distinct from the blade.
  • the texture further comprises third and fourth yarns woven with the first and second yarns in the first portion on the first and second zones, and being untied from the first and second yarns in at least a second portion, the third and fourth yarns being woven into said at least one second portion on the first and second zones, the texture further comprising beyond said at least one second portion a third portion forming a preform of a hooking part of the blade and extending transversely to the first and second zones, the texture having in the third portion: (i) a first fraction of the fourth yarns woven with the third yarns on the first zone and unwoven with the third yarns on the second zone defining thus a first part of the preform of the fastening element on the first zone, and (ii) a second fraction of the fourth threads woven with the tr third threads on the second zone and nonwoven with the third threads on the first zone thus defining a second part of the preform of the hooking part on the second zone which is untied from the first
  • the texture makes it possible, in one and the same piece of fabric, to form both the aerodynamic profile, the platform element as well as the attachment element of the blade which can allow the attachment of dawn to a turbomachine casing.
  • the texture may further comprise an intermediate zone located between the first and second zones, first additional threads being present in the intermediate zone on at least one face of the texture and being, in each second portion, woven with the at least one of the first and second fractions of second threads thus defining an extension of at least one of the first and second parts of the preform of the platform element, and the first additional threads not being woven with the second threads in the first portion.
  • the invention also relates to a method for manufacturing a turbomachine blade made of composite material at least:
  • the shaping of a fibrous texture as described above around a last comprising at least the positioning of the first portion on the last so as to form the aerodynamic profile of the blade to be obtained and the deployment of the first and second parts of the preform of the platform element, and optionally the deployment of the first and second parts of the preform of the attachment element, and
  • the invention also relates to a turbine engine blade obtained by the method as described above.
  • Figure 1 shows, schematically and flat, a first example of fibrous texture according to the invention.
  • Figure 2 shows, schematically and flat, a second example of fibrous texture according to the invention.
  • FIG. 2A schematically represents the fibrous texture of FIG. 2 in sectional view in a plane transverse to the first, second and third zones at the level of the second portion.
  • FIG. 2B schematically represents the fibrous texture of FIG. 2 in sectional view in a plane transverse to the first, second and third zones at the level of the first portion.
  • FIG. 2C schematically represents the fibrous texture of FIG. 2 in sectional view in a plane transverse to the first and second portions at the level of the first zone.
  • FIG. 2D schematically represents the fibrous texture of FIG. 2 in sectional view in a plane transverse to the first and second portions at the level of a region of the third zone.
  • FIG. 2E schematically represents the fibrous texture of FIG. 2 in sectional view in a plane transverse to the first and second portions at the level of another region of the third zone.
  • FIG. 2F schematically represents the fibrous texture of FIG. 2 in sectional view in a plane transverse to the first and second portions at the level of the second zone.
  • FIG. 3 schematically represents a detail of a variant of a fibrous texture according to FIG. 2 in sectional view in a plane transverse to the first and second portions at the level of the leading edge zone.
  • Figure 4 shows, schematically and flat, a third example of fibrous texture according to the invention.
  • Figure 5 shows, schematically and flat, a fourth example of fibrous texture according to the invention.
  • FIG. 5A schematically represents the fibrous texture of FIG. 5 in sectional view in a plane transverse to the first and second zones at the level of the third portion.
  • FIG. 5B schematically represents the fibrous texture of FIG. 5 in sectional view in a plane transverse to the first and second zones at the level of the second portion.
  • FIG. 5C schematically represents the fibrous texture of FIG. 5 in sectional view in a plane transverse to the first and second zones at the level of the first portion.
  • FIG. 5D schematically represents the fibrous texture of FIG. 5 in sectional view in a plane transverse to the first, second and third portions at the level of the first zone.
  • FIG. 5E schematically represents the fibrous texture of FIG. 5 in sectional view in a plane transverse to the first, second and third portions at the level of the intermediate zone.
  • FIG. 5F schematically represents the fibrous texture of FIG. 5 in sectional view in a plane transverse to the first, second and third portions at the level of the second zone.
  • Figure 1 a first example of woven fiber texture 1 which is intended to form the fiber reinforcement of a turbine engine blade.
  • Texture 1 is shown in Figure 1 flat, unshaped. Texture 1 thus has two faces, a front face (recto) and a rear face (verso). The wires visible in transparency present on the side of the rear face are shown in dotted lines in the figures and those present on the side of the front face in solid lines.
  • Texture 1 forms, in a single piece of fabric, both the preform of the aerodynamic profile of the blade and of a platform element of the blade.
  • the texture 1 comprises a first portion 10 forming the preform of the aerodynamic profile of the blade (part of the blade of the blade).
  • the first portion 10 is obtained by three-dimensional weaving of first and second threads.
  • the first yarns can be warp yarns and the second yarns weft yarns or, conversely, the first yarns can be weft yarns and the second yarns can be warp yarns. Unless otherwise stated, an inversion of the roles between warp and weft is possible in the following text, and must be considered as also covered by the claims.
  • the first threads extend vertically and the second threads horizontally. Once the texture has been shaped as well as in the blade obtained, the first threads extend along the radial direction and the second threads along the axial direction.
  • the axial direction corresponds to the flow direction of the gas flow in the stream in which the blade is intended to be mounted.
  • the radial direction corresponds to the direction along a radius of the part of the turbomachine in which the blade is intended to be mounted (straight line connecting the center of this part to its periphery).
  • the radial direction corresponds to the direction according to the height of the blade.
  • Texture 1 comprises a first zone 30 and a second zone 40 present on either side of a leading edge zone BA of the blade.
  • the first zone 30 is intended to form the intrados side of the blade and the second zone 40 the extrados side of the blade.
  • the first 30 and second 40 zones each extend transversely, for example perpendicularly, to the first portion 10.
  • the first portion 10 can be formed by a single continuous strip of fabric obtained by three-dimensional weaving.
  • the first portion 10 may not have any unbinding on the first 30 and second 40 zones.
  • Texture 1 further comprises at least a second portion 20 forming a preform of a blade platform element.
  • the texture 1 comprises two second portions 20 symmetrical to each other with respect to the first portion 10: a second outer portion 20 (with respect to the radial direction) and a second inner portion 20 ( relative to the radial direction).
  • a second outer portion 20 with respect to the radial direction
  • a second inner portion 20 relative to the radial direction
  • the second portion 20 is adjacent to the first portion 10.
  • the second portion 20 may be located at a radial end of the first portion 10.
  • the second portion 20 extends along the first 30 and second 40 zones, transversely, for example perpendicular to them.
  • the second portion 20 is in the textile continuity of the first portion 10.
  • the first yarns of the first portion 10 extend into the second portion 20.
  • the second portion 20 is obtained by three-dimensional weaving of first and second yarns.
  • the second portion 20 has a detachment D separating a first part 24 of the preform of the platform element, obtained by three-dimensional weaving of first and second yarns, from a second part 28 of the preform of the platform element , obtained by three-dimensional weaving of first and second threads.
  • an unbinding is carried out between two layers of weft threads by not passing warp threads through the unbinding zone so as not to bind weft layer yarns located on either side of the unbinding.
  • the unlink D is located on the leading edge zone BA.
  • the unbinding D forms a discontinuity in the weaving of the second portion 20 defining two distinct parts 24 and 28 of the preform of the platform element.
  • the two parts 24 and 28 can be folded down independently of each other, when shaping the texture.
  • the first part 24 extends over the first zone 30 and the second part 28 over the second zone 40.
  • the first part 24 extends in the textile continuity of the first portion 10 in the first zone 30.
  • the second part 28 extends in the textile continuity of the first portion 10 in the second zone 40.
  • the texture 1 can be symmetrical relative to the leading edge area BA, as in the example shown.
  • a first fraction 22 of second yarns is woven by three-dimensional weaving with the first yarns on the first zone 30 and is not woven with the first yarns on the second zone 40.
  • the second hanging yarns 22 of the first fraction form unidirectional layers present on the front face of the texture 1 and covering the second part 28.
  • the texture 1 has, in the second portion 20, a second fraction 26 of second threads, distinct from the first fraction 22, which is woven by three-dimensional weaving with the first threads on the second zone 40 and which is not woven with the first threads on the first zone 30. the presence of second hanging threads 26 of the second fraction beyond the second zone 40, unwoven with the first threads.
  • the second hanging threads 26 of the second fraction form unidirectional layers present on the rear face of the texture and covered by the first part 24.
  • the number of second threads in the first fraction can be identical to or different from the number of second sons in the second fraction.
  • the number of second yarns woven in the second portion 20 may be greater than the number of second yarns woven in the first portion 10, for example greater than or equal to one and a half times, or even twice, the number of second yarns woven in the first portion 10.
  • the weave weave between the first and second yarns in the second portion 20 may be identical to the weave weave between the first and second yarns in the first portion 10, or one can scale the weave weave between the first 10 and second 20 portions.
  • FIG. 1 has endeavored to describe a texture 1 forming a preform of the aerodynamic profile and of the platform element of the blade.
  • a texture 1 forming a preform of the aerodynamic profile and of the platform element of the blade.
  • it is possible to complete the platform element by relating to the parts of the platform element 24 and 28, located on either side of the edge zone of BA attack, additional and distinct textures to ensure the presence of a textile reinforcement in the leading edge area.
  • additional and distinct textures to ensure the presence of a textile reinforcement in the leading edge area.
  • FIG. 2 illustrates a variant of texture 11 for which the same principle as in FIG. 1 is adopted in the first 30 and second 40 zones, the same reference symbols are repeated for the identical elements.
  • the texture 11 comprises a third zone 50 comprising the leading edge zone BA and located between the first 30 and second 40 zones.
  • the third zone 50 completes the platform at the level of the leading edge by ensuring the presence of a woven reinforcement in this zone.
  • the third zone 50 can be symmetrical with respect to the leading edge zone BA as illustrated.
  • first additional yarns 12a and 12b have been added in the third zone 50 on each face of the texture 11.
  • the first additional yarns 12a and 12b are distinct from the first yarns which are woven with second yarns in the first portion 10.
  • the threads 12a are present on the front face of the texture 11 and the threads 12b on the rear face of the texture 11.
  • the first additional threads 12a, 12b can only be present in the third zone 50 and absent from the first 30 and second 40 zones.
  • the third zone 50 can correspond to the zone where the first additional wires 12a, 12b are present.
  • the additional yarns 12a, 12b are woven only in the second portion 200 in order to form the textile extension 25a, 25b of the woven parts 24 and 28.
  • first additional yarns 12a are woven, in the second portion 200, with the first fraction 22 second threads thus defining the extension 25a of the first part 24.
  • the first fraction 22 of the second threads which is woven with the first threads to form the first part 24, is woven beyond the leading edge zone BA no longer with the first yarns but with a first fraction 12a of the first additional yarns in order to define the extension 25a of the first part 24.
  • the extension 25a present on the front face of the texture, overlaps in the example illustrated with the second part 28 which is present on the rear face of the texture 11.
  • the extension 25a is present in a first region 52 of the third zone 50 at the level of the IIE-IIE cutting plane (see FIG. 2E) located on the side of the second zone 40.
  • the first additional yarns 12b are woven, in the second portion 200, with the second fraction 26 second threads thus defining the extension 25b of the second part 28.
  • the second fraction 26 of the second threads, which is woven with the first threads to form the second part 28, is woven beyond the leading edge zone BA no longer with the first threads but with a second fraction 12b of the first additional threads in order to define the extension 25b of the second part 28.
  • the extension 25b present on the rear face of the texture, overlaps in the example illustrated with the first part 24 which is present on the front face of the texture 11.
  • the extension 25b is located in a second region 54 of the third zone 50 at the level of the IID-IID cutting plane (see FIG. 2D) which is located on the side of the first zone 30.
  • the extensions 25a and 25b are obtained by three-dimensional weaving of the first additional yarns 12a, 12b and the second yarns in the second portion 200. It will be noted that the weaving weave between the extension 25a, 25b and the part 24, 28 which it extends can be identical or scalable.
  • the extensions 25a and 25b may as illustrated have an identical length, the length being measured along the axis of elongation of the second threads.
  • each of the first 24 and second 28 parts extends as far as the zone of leading edge BA and extensions 25a and 25b each extend from the leading edge area BA.
  • the extensions 25a and 25b are present on either side of the leading edge zone BA.
  • the invention is however not limited to this aspect, the parts 24 and 28 being able to stop before the zone BA as will be described below.
  • Figures 2A-2F illustrate the arrangements of threads according to different cutting planes of texture 11.
  • FIG. 3 illustrates a variant, on the same principle as FIG. 2, but in which the parts 24, 28 no longer extend exactly as far as the leading edge zone BA but stop in the vicinity of this zone. at a non-zero distance of at most five planes of the weaving weave.
  • FIG. 3 thus shows a view of the cut obtained at the level of the leading edge zone BA in which the first additional threads 12a, 12b are present in order to form the woven extensions 25c, 25d respectively of the first 24 and second 28 parts .
  • the extensions 25c, 25d overlap locally on the leading edge zone BA.
  • the presence of first nonwoven threads 14 can be seen in the second portion at the level of the leading edge zone BA.
  • Figure 3 shows a localized overlap of the extensions 25c, 25d on the leading edge area BA with a fairly limited extent. Other configurations are possible for which these extensions can overlap over a wider area around the leading edge area BA, as will now be described in connection with Figure 4.
  • the example texture 111 of FIG. 4 is based on the same principle as that of FIG. 2 but the parts 24, 28, present in the second portion 202, do not extend into the third zone 502 in which the first additional wires 12a, 12b are present.
  • the first fraction 12a of the first additional threads is woven with the first fraction 22 of the second threads, in the second portion 202, in order to define the woven extension 25e of the first part 24.
  • the extension 25e is obtained by three-dimensional weaving and is in the textile continuity of the first part 24.
  • the 25th extension is present on the front face of the texture.
  • the extension 25e is present only in the third zone 502.
  • the second fraction 12b of the first additional threads is woven with the second fraction 26 of the second threads, in the second portion 202, in order to define the woven extension 25f of the second part 28.
  • the extension 25f is obtained by three-dimensional weaving and is in the textile continuity of the second part 28.
  • the extension 25f is present on the rear face of the texture 111.
  • the extension 25f is present only in the third zone 502.
  • the extensions 25e and 25f may be present over the entirety of the third zone 502. In the example illustrated, the extensions 25e and 25f overlap, they may overlap completely as illustrated.
  • each extension 25e and 25f extends from on either side of the leading edge zone BA on a respective face of the texture 111.
  • the first additional yarns 12a and 12b are not woven with the second yarns in the first portion 10, resulting in the presence of unidirectional layers of threads on each of the faces of the texture 111.
  • the first threads which are woven with the second threads in the first portion 10 are not more woven.
  • the extensions 25e and 25f may or may not have the same weaving weave as the first 24 and second 28 parts, respectively.
  • second wires 22 and 26 hanging in the second portion 202.
  • first additional threads 12a, 12b on each front and rear face of the fibrous texture so as to form extensions of the parts of the element platform on each of these faces.
  • first additional threads are present only on one face of the texture and form the textile extension on this face only.
  • Figures 1 to 4 attempt to describe textures forming, in a single piece of fabric, the aerodynamic profile preform of the blade and of the platform element, this texture producing or not on its own only a complete platform at the level of the leading edge area BA depending on the embodiments.
  • texture 1111 according to the invention which is further functionalized and incorporates a first fibrous structure forming a profile and platform element preform, as well as a second fibrous structure woven with the first structure which also makes it possible to form the preform of an attachment element for the blade.
  • the texture 1111 of FIG. 5 comprises third and fourth threads woven with the first and second threads in the first portion 100 on the first 300 and second 400 zones.
  • the first and second threads form a first fibrous texture 70 obtained by three-dimensional weaving forming the preform of a blade platform element and of the aerodynamic profile.
  • the third and fourth threads form a second fibrous texture 80, distinct from the first fibrous texture 70, obtained by three-dimensional weaving forming the preform of a blade attachment element.
  • the third wires run vertically and the fourth wires horizontally.
  • the first 70 and second 80 fibrous textures are untied from the second portion 204.
  • a radial untying DR is thus produced so as to untie the first and second threads, on the one hand, which form by weaving the preform of the element platform of the third and fourth threads, on the other hand.
  • the third and fourth threads are woven by three-dimensional weaving in the second portion 204 and form beyond the second portion 204 a third portion 60 forming the preform of a hooking part of the blade.
  • the third and fourth yarns can form a fabric similar to that formed by the first and second yarns in the second portion 20 of FIG.
  • the unbinding DI is located on the leading edge zone BA.
  • the unbinding DI forms a discontinuity in the weaving of the third portion 60 defining two distinct parts 64 and 68 of the preform of the hooking element.
  • the first part 64 extends over the first zone 300 and the second part 68 over the second zone 400.
  • a first fraction 62 of fourth yarns is woven by three-dimensional weaving with the third yarns over the first zone 300 and is not woven with the third yarns on the second zone 400.
  • FIG. 5 thus illustrates the presence of fourth hanging yarns 62 of the first fraction beyond the first zone 300, unwoven with the third yarns.
  • the texture 1111 has, in the third portion 60, a second fraction 66 of fourth threads, distinct from the first fraction 62, which is woven by three-dimensional weaving with the third threads on the second zone 400 and which is not not woven with the third yarns on the first zone 300.
  • FIG. 5 thus illustrates the presence of fourth yarns 66 hanging from the second fraction beyond the second zone 400, unwoven with the third yarns.
  • the number of fourth sons in the first fraction may be the same as or different from the number of fourth sons in the second fraction.
  • the number of fourth yarns woven in the third portion 60 may be greater than the number of fourth yarns woven in the second portion 204, for example greater than or equal to one and a half times, or even twice, the number of fourth yarns woven in the second portion 204.
  • the weave pattern between the third and fourth yarns in the third portion 60 may or may not be different from the weave pattern between the third and fourth yarns in the second portion 204.
  • first additional yarns 120a are present in an intermediate zone 504 located between the first 300 and second 400 zones which is adjacent to the zone leading edge BA but does not include the latter in the example illustrated, and that these first additional threads 120a are only present on the front face of the texture 1111.
  • the first additional threads 120a can only be present in the area intermediate 504 and absent from the first 300 and second 400 zones.
  • the intermediate zone 504 may correspond to the zone where the first additional threads 120a are present.
  • the first fibrous texture 70 has a first fraction 22 of second yarns woven with the first yarns to form the first part 24 of the preform of the platform element on the first zone 300.
  • this first fraction 22 of the second threads is no longer woven with the first threads but with the first additional threads 120a in order to define an extension 240 of the first part 24.
  • the extension 240 covers in the example illustrated the second part 28 which is formed by three-dimensional weaving of a second fraction of second threads with the first threads. It will be noted that the weaving weave between the extension 240 and the woven part 24 can be identical or evolving.
  • the first additional yarns 120a are woven only in the second portion 204 in order to form the textile extension 240 of the first woven part 24.
  • the additional yarns 120a are in particular not woven with the second yarns in the first portion 100, nor with the third or fourth sons.
  • the textile extension 240 extends from the leading edge zone BA.
  • An example has just been described where the extension of the first woven part 24 is made, but of course this does not depart from the scope of the invention in a symmetrical case where the extension of the second woven part is made, which would be covered by the first woven part.
  • Figures 5A-5F illustrate the arrangements of threads according to different cutting planes of the texture 1111.
  • the yarns forming the fibrous texture can be ceramic, in particular silicon carbide (SiC), or carbon. The description sets out to describe the sequence of steps making it possible to obtain the turbomachine blade from the fibrous texture.
  • the texture is shaped around a shape so as to form the aerodynamic profile of the blade to be obtained, then the first and second parts of the preform of the platform element are folded over so as to form the platform reinforcement.
  • the first portion defines a hollow airfoil of the blade defining therein an internal longitudinal passage extending along the radial direction.
  • the internal longitudinal passage is intended to be traversed by the flow of cooling air.
  • the longitudinal passage can receive a metal mast making it possible to take up the mechanical forces.
  • the intrados and the extrados delimit the longitudinal passage.
  • the longitudinal passage is present between the intrados and the extrados.
  • the first and second parts of the preform of the attachment part are folded down when the first portion is shaped into the shape of the aerodynamic profile to be obtained.
  • the hanging threads can then be cut and then the matrix can be formed in the porosity of the fibrous texture thus shaped.
  • the matrix can be formed, in whole or in part, by chemical infiltration in the vapor phase, or by the liquid route.
  • the liquid route technique can be melt infiltration (“Melt-Infiltration”; “MI”) or a polymer impregnation and pyrolysis technique (“Polymer Impregnation Pyrolysis”; “PIP”).
  • MI melt infiltration
  • PIP Polymer Impregnation Pyrolysis
  • the formation of the ceramic matrix by the techniques mentioned is known per se. Note that a combination of these techniques can be used to form the matrix.
  • the matrix may include silicon carbide, for example.
  • a stationary turbine nozzle vane of a turbine engine for example an aeronautical turbine engine
  • the vane is made of CMC material and may include a blade and inner and outside, the terms “inside” and “outside” are used with respect to the radial direction.
  • the outer face of the inner platform and the inner face of the outer platform are intended to delimit the gas flow stream in the distributor after assembly of the blade in the distributor.
  • the turbine nozzle can be obtained by mounting a set of vanes as described above in a turbine casing.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

L'invention concerne une texture fibreuse (11) de renfort d'une aube de turbomachine réalisée en une seule pièce et formant au moins préforme du profil aérodynamique (10) de l'aube et de l'élément de plateforme (24; 28).

Description

Description
Titre de l'invention : Texture fibreuse de renfort d'une aube de turbomachine
Domaine Technique
L'invention concerne une texture fibreuse de renfort d'une aube de turbomachine, et en particulier d'une aube de distributeur de turbine. La texture est réalisée en une seule pièce et forme au moins préforme du profil aérodynamique de l'aube et de l'élément de plateforme. Ces aubes peuvent être destinées à être intégrées dans les turbomachines aéronautiques ou industrielles.
Technique antérieure
Les distributeurs de turbine sont des pièces liées au carter d'un turboréacteur permettant de canaliser et d'orienter les gaz du flux primaire. Un étage de turbine est constitué d’un aubage fixe appelé « distributeur » (ou stator), suivi d’un aubage mobile ou rotor (ensemble du disque de turbine et des aubes mobiles). Les distributeurs de turbine sont réalisés avec des aubes à pales creuses, c'est-à-dire avec des pales présentant un passage longitudinal interne sur toute leur longueur entre leurs extrémités extérieure et intérieure. De tels passages permettent d'acheminer un flux d'air de l'extérieur vers l'intérieur, notamment pour le refroidissement de disques de roues mobiles de turbine.
Les matériaux composites à matrice céramique (« matériaux CMC ») ont été proposés comme éléments de partie chaude de turbomachine. En effet, ces matériaux possèdent des propriétés thermostructurales remarquables, c'est-à-dire des propriétés mécaniques qui les rendent aptes à constituer des éléments de structure et la capacité à conserver ces propriétés à des températures élevées. De surcroît, les matériaux CMC ont une masse volumique bien inférieure à celle des matériaux métalliques utilisés traditionnellement pour des éléments de parties chaudes de turbomachines.
Le distributeur est soumis à des efforts liés au flux aérodynamique dans la veine et à l'effet piston sur le carter sous le distributeur (différence de pression entre les cavités amont et aval sous le distributeur). Ces efforts créent un moment autour de la fixation entre le distributeur et le carter.
Les aubes de distributeur doivent faire cheminer les efforts par des zones assurant une tenue structurale suffisante tout en présentant une forme relativement complexe permettant d'assurer différentes fonctions, comme notamment l'orientation et la distribution du flux de gaz aux étages avals (profil aérodynamique de la pale), le guidage des flux par les veines supérieure et inférieure (plateformes) et l'alimentation du carter intérieur en en air de refroidissement. On connaît également US2018119549 qui divulgue une aube en matériau composite à matrice céramique et US2020232331 qui divulgue une méthode de fabrication d'une aube en matériau composite par tissage.
Il serait souhaitable de disposer d'une aube de turbomachine permettant d'assurer, de manière satisfaisante, la tenue aux efforts exercés ainsi que les fonctions souhaitées.
Exposé de l'invention
L'invention concerne une texture fibreuse tissée par tissage tridimensionnel destinée à former le renfort fibreux d'une aube de turbomachine, la texture comprenant une première portion formant préforme de profil aérodynamique de l'aube et au moins une deuxième portion formant préforme d'un élément de plateforme de l'aube, et la texture comprenant des première et deuxième zones présentes de part et d'autre d'une zone de bord d'attaque, les première et deuxième zones s'étendant transversalement aux première et deuxième portions, des premiers et deuxièmes fils étant tissés dans la première portion sur les première et deuxième zones, la texture étant caractérisée en ce qu'elle présente dans chaque deuxième portion : (i) une première fraction des deuxièmes fils tissée avec les premiers fils sur la première zone et non tissée avec les premiers fils sur la deuxième zone définissant ainsi une première partie de la préforme de l'élément de plateforme sur la première zone, et (ii) une deuxième fraction des deuxièmes fils tissée avec les premiers fils sur la deuxième zone et non tissée avec les premiers fils sur la première zone définissant ainsi une deuxième partie de la préforme de l'élément de plateforme sur la deuxième zone qui est déliée de la première partie.
L'invention propose une texture formant, en une seule pièce de tissu, au moins la préforme du profil aérodynamique de l'aube et d'un élément de plateforme de l'aube.
Dans un exemple de réalisation, la zone de bord d'attaque est recouverte, dans chaque deuxième portion, par l'une au moins des première et deuxième parties de l'élément de plateforme et/ou par au moins un prolongement d'une de ces parties formé par tissage de premiers fils additionnels avec l'une au moins des première et deuxième fractions de deuxièmes fils, les premiers fils additionnels n'étant pas tissés avec les deuxièmes fils dans la première portion.
Une telle caractéristique est avantageuse car elle assure la présence d'un renfort tissé dans la plateforme sur la zone de bord d'attaque permettant ainsi d'obtenir une plateforme complète à l'aide d'une seule et même texture.
Dans un exemple de réalisation, la texture comprend en outre une troisième zone comprenant la zone de bord d'attaque et située entre les première et deuxième zones, des premiers fils additionnels étant présents dans la troisième zone sur au moins une face de la texture et étant, dans chaque deuxième portion, tissés avec l'une au moins des première et deuxième fractions de deuxièmes fils définissant ainsi un prolongement de l'une au moins des première et deuxième parties de la préforme de l'élément de plateforme, et les premiers fils additionnels n'étant pas tissés avec les deuxièmes fils dans la première portion.
En particulier, les premiers fils additionnels peuvent être présents sur chaque face de la texture et peuvent, dans chaque deuxième portion, être tissés avec les première et deuxième fractions de deuxièmes fils définissant ainsi des prolongements des première et deuxième parties de la préforme de l'élément de plateforme.
En particulier, les première et deuxième parties de la préforme de l'élément de plateforme peuvent respectivement se recouvrir dans la troisième zone avec le prolongement de la deuxième et de la première partie de la préforme de l'élément de plateforme.
Dans un exemple de réalisation, les première et deuxième parties de la préforme de l'élément de plateforme s'étendent chacune jusqu'à la zone de bord d'attaque ou jusqu'au voisinage de la zone de bord d'attaque, à une distance d'au plus cinq plans d'armure de tissage de cette zone.
Une telle caractéristique permet d'améliorer la continuité textile de la plateforme au voisinage du bord d'attaque.
En particulier, les première et deuxième parties de la préforme de l'élément de plateforme peuvent chacune s'étendre jusqu'à la zone de bord d'attaque.
En variante, les première et deuxième parties peuvent être situées à une distance de la zone de bord d'attaque non nulle et inférieure ou égale à cinq plans d'armure de tissage, et les prolongements des première et deuxième parties de la préforme de l'élément de plateforme peuvent se recouvrir sur la zone de bord d'attaque.
Dans un exemple de réalisation, la texture comprend deux deuxièmes portions chacune formant préforme d'un élément de plateforme distinct de l'aube.
Dans un exemple de réalisation, la texture comprend en outre des troisièmes et quatrièmes fils tissés avec les premiers et deuxièmes fils dans la première portion sur les première et deuxième zones, et étant déliés des premier et deuxième fils dans au moins une deuxième portion, les troisièmes et quatrièmes fils étant tissés dans ladite au moins une deuxième portion sur les première et deuxième zones, la texture comprenant en outre au-delà de ladite au moins une deuxième portion une troisième portion formant préforme d'une partie d'accrochage de l'aube et s'étendant transversalement aux première et deuxième zones, la texture présentant dans la troisième portion : (i) une première fraction des quatrièmes fils tissée avec les troisièmes fils sur la première zone et non tissée avec les troisièmes fils sur la deuxième zone définissant ainsi une première partie de la préforme de l'élément d'accrochage sur la première zone, et (ii) une deuxième fraction des quatrièmes fils tissée avec les troisièmes fils sur la deuxième zone et non tissée avec les troisièmes fils sur la première zone définissant ainsi une deuxième partie de la préforme de la partie d'accrochage sur la deuxième zone qui est déliée de la première partie.
Dans ce cas, la texture permet, en une seule et même pièce de tissu, de former à la fois le profil aérodynamique, l'élément de plateforme ainsi que l'élément d'accrochage de l'aube lequel peut permettre l'accroche de l'aube à un carter de turbomachine. En particulier, la texture peut en outre comprendre une zone intermédiaire située entre les première et deuxième zones, des premiers fils supplémentaires étant présents dans la zone intermédiaire sur au moins une face de la texture et étant, dans chaque deuxième portion, tissés avec l'une au moins des première et deuxième fractions de deuxièmes fils définissant ainsi un prolongement de l'une au moins des première et deuxième parties de la préforme de l'élément de plateforme, et les premiers fils supplémentaires n'étant pas tissés avec les deuxièmes fils dans la première portion.
L'invention vise également un procédé de fabrication d'une aube de turbomachine en matériau composite au moins :
- la mise en forme d'une texture fibreuse telle que décrite plus haut autour d'une forme comprenant au moins le positionnement de la première portion sur la forme de sorte à former le profil aérodynamique de l'aube à obtenir et le déploiement des première et deuxième parties de la préforme de l'élément de plateforme, et éventuellement le déploiement des première et deuxième parties de la préforme de l'élément d'accrochage, et
- la formation d'une matrice céramique dans la porosité de la texture ainsi mise en forme.
L'invention vise également une aube de turbomachine obtenue par le procédé tel que décrit plus haut.
Brève description des dessins
[Fig. 1] La figure 1 représente, de manière schématique et à plat, un premier exemple de texture fibreuse selon l'invention.
[Fig. 2] La figure 2 représente, de manière schématique et à plat, un deuxième exemple de texture fibreuse selon l'invention.
[Fig. 2A] La figure 2A représente, de manière schématique, la texture fibreuse de la figure 2 en vue en coupe dans un plan transverse aux première, deuxième et troisième zones au niveau de la deuxième portion.
[Fig. 2B] La figure 2B représente, de manière schématique, la texture fibreuse de la figure 2 en vue en coupe dans un plan transverse aux première, deuxième et troisième zones au niveau de la première portion. [Fig. 2C] La figure 2C représente, de manière schématique, la texture fibreuse de la figure 2 en vue en coupe dans un plan transverse aux première et deuxièmes portions au niveau de la première zone.
[Fig. 2D] La figure 2D représente, de manière schématique, la texture fibreuse de la figure 2 en vue en coupe dans un plan transverse aux première et deuxièmes portions au niveau d'une région de la troisième zone.
[Fig. 2E] La figure 2E représente, de manière schématique, la texture fibreuse de la figure 2 en vue en coupe dans un plan transverse aux première et deuxièmes portions au niveau d'une autre région de la troisième zone.
[Fig. 2F] La figure 2F représente, de manière schématique, la texture fibreuse de la figure 2 en vue en coupe dans un plan transverse aux première et deuxièmes portions au niveau de la deuxième zone.
[Fig. 3] La figure 3 représente, de manière schématique, un détail d'une variante d'une texture fibreuse selon la figure 2 en vue en coupe dans un plan transverse aux première et deuxièmes portions au niveau de la zone de bord d'attaque.
[Fig. 4] La figure 4 représente, de manière schématique et à plat, un troisième exemple de texture fibreuse selon l'invention.
[Fig. 5] La figure 5 représente, de manière schématique et à plat, un quatrième exemple de texture fibreuse selon l'invention.
[Fig. 5A] La figure 5A représente, de manière schématique, la texture fibreuse de la figure 5 en vue en coupe dans un plan transverse aux première et deuxième zones au niveau de la troisième portion.
[Fig. 5B] La figure 5B représente, de manière schématique, la texture fibreuse de la figure 5 en vue en coupe dans un plan transverse aux première et deuxième zones au niveau de la deuxième portion.
[Fig. 5C] La figure 5C représente, de manière schématique, la texture fibreuse de la figure 5 en vue en coupe dans un plan transverse aux première et deuxième zones au niveau de la première portion.
[Fig. 5D] La figure 5D représente, de manière schématique, la texture fibreuse de la figure 5 en vue en coupe dans un plan transverse aux première, deuxièmes et troisièmes portions au niveau de la première zone. [Fig. 5E] La figure 5E représente, de manière schématique, la texture fibreuse de la figure 5 en vue en coupe dans un plan transverse aux première, deuxièmes et troisièmes portions au niveau de la zone intermédiaire.
[Fig. 5F] La figure 5F représente, de manière schématique, la texture fibreuse de la figure 5 en vue en coupe dans un plan transverse aux première, deuxièmes et troisièmes portions au niveau de la deuxième zone.
Description des modes de réalisation
On a représenté à la figure 1 un premier exemple de texture fibreuse tissée 1 qui est destinée à former le renfort fibreux d'une aube de turbomachine. La texture 1 est illustrée à la figure 1 à plat, non mise en forme. La texture 1 présente ainsi deux faces, une face avant (recto) et une face arrière (verso). Les fils visibles en transparence présents du côté de la face arrière sont représentés en pointillés sur les figures et ceux présents du côté de la face avant en traits pleins.
La texture 1 forme, en une seule pièce de tissu, à la fois la préforme du profil aérodynamique de l'aube et d'un élément de plateforme de l'aube.
La texture 1 comprend une première portion 10 formant la préforme du profil aérodynamique de l'aube (partie de pale de l'aube). La première portion 10 est obtenue par tissage tridimensionnel de premiers et deuxièmes fils. Les premiers fils peuvent être des fils de chaîne et les deuxièmes fils des fils de trame ou, inversement, les premiers fils peuvent être des fils de trame et les deuxièmes fils des fils de chaîne. Sauf mention contraire, une inversion des rôles entre chaîne et trame est possible dans le texte qui suit, et doit être considérée comme couverte aussi par les revendications. Dans les figures, les premiers fils s'étendent verticalement et les deuxièmes fils horizontalement. Une fois la texture mise en forme ainsi que dans l'aube obtenue, les premiers fils s'étendent le long de la direction radiale et les deuxièmes fils le long de la direction axiale. La direction axiale correspond à la direction d'écoulement du flux gazeux dans la veine dans laquelle l'aube est destinée à être montée. La direction radiale correspond à la direction selon un rayon de la partie de la turbomachine dans laquelle l'aube est destinée à être montée (droite reliant le centre de cette partie à sa périphérie). La direction radiale correspond à la direction selon la hauteur de l'aube. La texture 1 comprend une première zone 30 et une deuxième zone 40 présentes de part et d'autre d'une zone de bord d'attaque BA de l'aube. La première zone 30 est destinée à former le côté intrados de l'aube et la deuxième zone 40 le côté extrados de l'aube. Les première 30 et deuxième 40 zones s'étendent chacune transversalement, par exemple perpendiculairement, à la première portion 10.
La première portion 10 peut être formée par une unique bande de tissu continue obtenue par tissage tridimensionnel. La première portion 10 peut ne pas présenter de déliaison sur les première 30 et deuxième 40 zones.
La texture 1 comprend en outre au moins une deuxième portion 20 formant préforme d'un élément de plateforme de l'aube. Dans l'exemple illustré, la texture 1 comprend deux deuxièmes portions 20 symétriques l'une de l'autre par rapport à la première portion 10 : une deuxième portion 20 extérieure (par rapport à la direction radiale) et une deuxième portion 20 intérieure (par rapport à la direction radiale). Une telle configuration est applicable à l'exemple relatif à une aube fixe de distributeur. On ne sort néanmoins pas du cadre de l'invention lorsque la texture comprend une seule deuxième portion 20, dans le cas par exemple d'une aube rotative. Dans la suite, seule la deuxième portion 20 supérieure va être détaillée, étant entendu que les mêmes caractéristiques sont applicables à la deuxième portion inférieure dans le cas où celle-ci est présente.
La deuxième portion 20 est adjacente à la première portion 10. La deuxième portion 20 peut être située à une extrémité radiale de la première portion 10. La deuxième portion 20 s'étend le long des première 30 et deuxième 40 zones, transversalement, par exemple perpendiculairement, à celles-ci. La deuxième portion 20 est dans la continuité textile de la première portion 10. En particulier, des premiers fils de la première portion 10 se prolongent dans la deuxième portion 20. La deuxième portion 20 est obtenue par tissage tridimensionnel de premiers et deuxièmes fils.
Néanmoins, la deuxième portion 20 présente une déliaison D séparant une première partie 24 de la préforme de l'élément de plateforme, obtenue par tissage tridimensionnel de premiers et deuxièmes fils, d'une deuxième partie 28 de la préforme de l'élément de plateforme, obtenue par tissage tridimensionnel de premiers et deuxièmes fils. De façon connue en soi, une déliaison est réalisée entre deux couches de fils de trame en ne faisant pas transiter des fils de chaîne à travers la zone de déliaison pour ne pas lier des fils de couches de trames situées de part et d'autre de la déliaison.
Dans l'exemple illustré, la déliaison D est située sur la zone de bord d'attaque BA. La déliaison D forme une discontinuité dans le tissage de la deuxième portion 20 définissant deux parties distinctes 24 et 28 de la préforme de l'élément de plateforme. Les deux parties 24 et 28 peuvent être rabattues indépendamment l'une de l'autre, au moment de la mise en forme de la texture. La première partie 24 s'étend sur la première zone 30 et la deuxième partie 28 sur la deuxième zone 40.
La première partie 24 s'étend dans la continuité textile de la première portion 10 dans la première zone 30. La deuxième partie 28 s'étend dans la continuité textile de la première portion 10 dans la deuxième zone 40. La texture 1 peut être symétrique par rapport à la zone de bord d'attaque BA, comme dans l'exemple illustré. Dans la deuxième portion 20, une première fraction 22 de deuxièmes fils est tissée par tissage tridimensionnel avec les premiers fils sur la première zone 30 et n'est pas tissée avec les premiers fils sur la deuxième zone 40. On constate ainsi la présence de deuxièmes fils pendants 22 de la première fraction au-delà de la première zone 30, non tissés avec les premiers fils. Dans l'exemple illustré, les deuxièmes fils pendants 22 de la première fraction forment des couches unidirectionnelles présentes sur la face avant de la texture 1 et recouvrant la deuxième partie 28. De manière similaire, la texture 1 présente, dans la deuxième portion 20, une deuxième fraction 26 de deuxièmes fils, distincte de la première fraction 22, qui est tissée par tissage tridimensionnel avec les premiers fils sur la deuxième zone 40 et qui n'est pas tissée avec les premiers fils sur la première zone 30. On constate ainsi la présence de deuxièmes fils pendants 26 de la deuxième fraction au-delà de la deuxième zone 40, non tissés avec les premiers fils. Dans l'exemple illustré, les deuxièmes fils pendants 26 de la deuxième fraction forment des couches unidirectionnelles présentes sur la face arrière de la texture et recouvertes par la première partie 24. Le nombre de deuxièmes fils dans la première fraction peut être identique ou différent du nombre de deuxièmes fils dans la deuxième fraction. En outre, le nombre de deuxièmes fils tissés dans la deuxième portion 20 peut être supérieur au nombre de deuxièmes fils tissés dans la première portion 10, par exemple supérieur ou égal à une fois et demi, voire au double, du nombre de deuxièmes fils tissés dans la première portion 10. L'armure de tissage entre les premiers et deuxièmes fils dans la deuxième portion 20 peut être identique de l'armure de tissage entre les premiers et deuxièmes fils dans la première portion 10, ou l'on peut faire évoluer l'armure de tissage entre les première 10 et deuxième 20 portions.
L'exemple de la figure 1 s'est attaché à décrire une texture 1 formant préforme du profil aérodynamique et de l'élément de plateforme de l'aube. Dans ce cas lors de la fabrication de l'aube, il est possible de compléter l'élément de plateforme en rapportant sur les parties de l'élément de plateforme 24 et 28, situées de part et d'autre de la zone de bord d'attaque BA, des textures supplémentaires et distinctes afin d'assurer la présence d'un renfort textile dans la zone de bord d'attaque. On va maintenant décrire dans la suite d'autres exemples de textures qui permettent de former, avec une seule pièce de tissu, une plateforme complète avec présence d'un renfort textile dans la zone de bord d'attaque.
La figure 2 illustre une variante de texture 11 pour laquelle le même principe que dans la figure 1 est adopté dans les première 30 et deuxième 40 zones, les mêmes symboles de référence sont repris pour les éléments identiques. Néanmoins dans cet exemple, la texture 11 comprend une troisième zone 50 comprenant la zone de bord d'attaque BA et située entre les première 30 et deuxième 40 zones. La troisième zone 50 complète la plateforme au niveau du bord d'attaque en assurant la présence d'un renfort tissé dans cette zone. La troisième zone 50 peut être symétrique par rapport à la zone de bord d'attaque BA comme illustré.
Dans l'exemple illustré, des premiers fils additionnels 12a et 12b ont été ajoutés dans la troisième zone 50 sur chaque face de la texture 11. Les premiers fils additionnels 12a et 12b sont distincts des premiers fils qui sont tissés avec des deuxièmes fils dans la première portion 10. Les fils 12a sont présents sur la face avant de la texture 11 et les fils 12b sur la face arrière de la texture 11. Les premiers fils additionnels 12a, 12b peuvent être uniquement présents dans la troisième zone 50 et absents des première 30 et deuxième 40 zones. La troisième zone 50 peut correspondre à la zone où les premiers fils additionnels 12a, 12b sont présents. Les fils additionnels 12a, 12b sont tissés uniquement dans la deuxième portion 200 afin de former le prolongement textile 25a, 25b des parties tissées 24 et 28. Ainsi, les premiers fils additionnels 12a sont tissés, dans la deuxième portion 200, avec la première fraction 22 de deuxièmes fils définissant ainsi le prolongement 25a de la première partie 24. La première fraction 22 des deuxièmes fils, qui est tissée avec les premiers fils pour former la première partie 24, est tissée au-delà de la zone de bord d'attaque BA non plus avec les premiers fils mais avec une première fraction 12a des premiers fils additionnels afin de définir le prolongement 25a de la première partie 24. Il y a continuité textile entre la première partie 24 et son prolongement 25a. Le prolongement 25a, présent sur la face avant de la texture, se recouvre dans l'exemple illustré avec la deuxième partie 28 qui est présente sur la face arrière de la texture 11. Le prolongement 25a est présent dans une première région 52 de la troisième zone 50 au niveau du plan de coupe IIE-IIE (voir figure 2E) située du côté de la deuxième zone 40. D'une manière similaire, les premiers fils additionnels 12b sont tissés, dans la deuxième portion 200, avec la deuxième fraction 26 de deuxièmes fils définissant ainsi le prolongement 25b de la deuxième partie 28. La deuxième fraction 26 des deuxièmes fils, qui est tissée avec les premiers fils pour former la deuxième partie 28, est tissée au-delà de la zone de bord d'attaque BA non plus avec les premiers fils mais avec une deuxième fraction 12b des premiers fils additionnels afin de définir le prolongement 25b de la deuxième partie 28. Il y a continuité textile entre la deuxième partie 28 et son prolongement 25b. Le prolongement 25b, présent sur la face arrière de la texture, se recouvre dans l'exemple illustré avec la première partie 24 qui est présente sur la face avant de la texture 11. Le prolongement 25b est situé dans une deuxième région 54 de la troisième zone 50 au niveau du plan de coupe IID-IID (voir figure 2D) qui est située du côté de la première zone 30. Les prolongements 25a et 25b sont obtenus par tissage tridimensionnel des premiers fils additionnels 12a, 12b et des deuxièmes fils dans la deuxième portion 200. On notera que l'armure de tissage entre le prolongement 25a, 25b et la partie 24, 28 qu'il prolonge peut être identique ou évolutive. Les prolongements 25a et 25b peuvent comme illustré avoir une longueur identique, la longueur étant mesurée le long de l'axe d'élongation des deuxièmes fils. On ne sort pas du cadre de l'invention si ces prolongements 25a et 25b ont des longueurs différentes. Les fils additionnels 12a et 12b ne sont pas tissés avec les deuxièmes fils dans la première portion 10. Ils forment ainsi des couches de fils unidirectionnelles 12a et 12b, dans la continuité textile des prolongements 25a et 25b, qui s'étendent transversalement, par exemple perpendiculairement, à la première portion 10 et respectivement présentes sur la face avant et sur la face arrière de la texture 11. Dans l'exemple de la figure 2, chacune des première 24 et deuxième 28 parties s'étend jusqu'à la zone de bord d'attaque BA et les prolongements 25a et 25b s'étendent chacun depuis la zone de bord d'attaque BA. Les prolongements 25a et 25b sont présents de part et d'autre de la zone de bord d'attaque BA. L'invention n'est toutefois pas limitée à cet aspect, les parties 24 et 28 pouvant s'arrêter avant la zone BA comme il sera décrit dans la suite. Les figures 2A- 2F illustrent les agencements de fils selon différents plans de coupe de la texture 11.
L'exemple qui vient d'être décrit, en lien avec les figures 2 et 2A à 2F, concerne le cas où les première 24 et deuxième 28 parties s'étendent jusqu'à la zone de bord d'attaque BA. La figure 3 illustre une variante, sur le même principe que la figure 2, mais dans laquelle les parties 24, 28 ne s'étendent plus exactement jusqu'à la zone de bord d'attaque BA mais s'arrêtent au voisinage de cette zone à une distance non nulle d'au plus cinq plans de l'armure de tissage.
La figure 3 montre ainsi une vue de la coupe obtenue au niveau de la zone de bord d'attaque BA dans laquelle les premiers fils additionnels 12a, 12b sont présents afin de former les prolongements tissés 25c, 25d respectivement des première 24 et deuxième 28 parties. Dans l'exemple de la figure 3, les prolongements 25c, 25d se recouvrent localement sur la zone de bord d'attaque BA. On constate la présence de premiers fils non tissés 14 dans la deuxième portion au niveau de la zone de bord d'attaque BA.
La figure 3 montre un recouvrement localisé des prolongements 25c, 25d sur la zone de bord d'attaque BA avec une étendue assez limitée. D'autres configurations sont possibles pour lesquelles ces prolongements peuvent se recouvrir sur une zone plus large autour de la zone de bord d'attaque BA, comme il va à présent être décrit en lien avec la figure 4. L'exemple de texture 111 de la figure 4 se base sur le même principe que celui de la figure 2 mais les parties 24, 28, présentes dans la deuxième portion 202, ne s'étendent pas dans la troisième zone 502 dans laquelle les premiers fils additionnels 12a, 12b sont présents. La première fraction 12a des premiers fils additionnels est tissée avec la première fraction 22 des deuxièmes fils, dans la deuxième portion 202, afin de définir le prolongement tissé 25e de la première partie 24. Le prolongement 25e est obtenu par tissage tridimensionnel et est dans la continuité textile de la première partie 24. Le prolongement 25e est présent sur la face avant de la texture. Le prolongement 25e est présent uniquement dans la troisième zone 502. De manière similaire, la deuxième fraction 12b des premiers fils additionnels est tissée avec la deuxième fraction 26 des deuxièmes fils, dans la deuxième portion 202, afin de définir le prolongement tissé 25f de la deuxième partie 28. Le prolongement 25f est obtenu par tissage tridimensionnel et est dans la continuité textile de la deuxième partie 28. Le prolongement 25f est présent sur la face arrière de la texture 111. Le prolongement 25f est présent uniquement dans la troisième zone 502. Les prolongements 25e et 25f peuvent être présents sur l'intégralité de la troisième zone 502. Dans l'exemple illustré, les prolongements 25e et 25f se recouvrent, ils peuvent se recouvrir intégralement comme illustré. En outre selon cet exemple, le prolongement 25e ne se recouvre pas avec la deuxième partie 28 et le prolongement 25f ne se recouvre pas avec la première partie 24. Dans l'exemple de la figure 4, chaque prolongement 25e et 25f s'étend de part et d'autre de la zone de bord d'attaque BA sur une face respective de la texture 111. Comme dans le cas de la figure 2, les premiers fils additionnels 12a et 12b ne sont pas tissés avec les deuxièmes fils dans la première portion 10, résultant en la présence de couches unidirectionnelles de fils sur chacune des faces de la texture 111. Dans la deuxième portion 202 et dans la troisième zone 502, les premiers fils qui sont tissés avec les deuxièmes fils dans la première portion 10 ne sont plus tissés. Comme plus haut, les prolongements 25e et 25f peuvent ou non présenter la même armure de tissage que les première 24 et deuxième 28 parties, respectivement. Au-delà de la troisième zone 502, il y a présence de deuxièmes fils 22 et 26 pendants dans la deuxième portion 202. On vient de décrire, en lien avec les figures 2 à 4, des exemples dans lesquels il y a présence de premiers fils additionnels 12a, 12b sur chaque face avant et arrière de la texture fibreuse de sorte à former des prolongements des parties d'élément de plateforme sur chacune de ces faces. On ne sort néanmoins pas du cadre de l'invention si les premiers fils additionnels sont présents seulement sur une face de la texture et forment le prolongement textile sur cette face seulement.
Par ailleurs, les exemples des figures 1 à 4 s'attachent à décrire des textures formant, en une seule pièce de tissu, la préforme de profil aérodynamique de l'aube et de l'élément de plateforme, cette texture produisant ou non à elle seule une plateforme complète au niveau de la zone de bord d'attaque BA en fonction des modes de réalisation. On va maintenant décrire en lien avec les figures 5 et 5A à 5F, un autre exemple de texture 1111 selon l'invention qui est davantage fonctionnalisée et intègre une première structure fibreuse formant préforme de profil et d'élément de plateforme, ainsi qu'une deuxième structure fibreuse tissée avec la première structure qui permet en plus de former la préforme d'un élément d'accrochage de l'aube.
La texture 1111 de la figure 5 comprend des troisièmes et quatrièmes fils tissés avec les premiers et deuxièmes fils dans la première portion 100 sur les première 300 et deuxième 400 zones. Les premiers et deuxièmes fils forment une première texture fibreuse 70 obtenue par tissage tridimensionnel formant la préforme d'un élément de plateforme de l'aube et du profil aérodynamique. Les troisièmes et quatrièmes fils forment une deuxième texture fibreuse 80, distincte de la première texture fibreuse 70, obtenue par tissage tridimensionnel formant la préforme d'un élément d'accrochage de l'aube. Dans la figure 5, les troisièmes fils s'étendent verticalement et les quatrièmes fils horizontalement. Les première 70 et deuxième 80 textures fibreuses sont déliées à partir de la deuxième portion 204. On réalise ainsi une déliaison radiale DR de sorte à délier les premiers et deuxièmes fils, d'une part, qui forment par tissage la préforme de l'élément de plateforme des troisièmes et quatrièmes fils, d'autre part. Les troisièmes et quatrièmes fils sont tissés par tissage tridimensionnel dans la deuxième portion 204 et forment au-delà de la deuxième portion 204 une troisième portion 60 formant la préforme d'une partie d'accrochage de l'aube. Dans la troisième portion 60, les troisièmes et quatrièmes fils peuvent former un tissu similaire à celui formé par les premiers et deuxièmes fils dans la deuxième portion 20 de la figure 1. Ainsi, la troisième portion 60 peut présenter une déliaison DI qui sépare une première partie 64 de la préforme de l'élément d'accrochage, obtenue par tissage tridimensionnel de troisièmes et quatrièmes fils, d'une deuxième partie 68 de la préforme de l'élément d'accrochage, obtenue par tissage tridimensionnel de troisièmes et quatrièmes fils. Dans l'exemple illustré, la déliaison DI est située sur la zone de bord d'attaque BA. La déliaison DI forme une discontinuité dans le tissage de la troisième portion 60 définissant deux parties distinctes 64 et 68 de la préforme de l'élément d'accrochage. La première partie 64 s'étend sur la première zone 300 et la deuxième partie 68 sur la deuxième zone 400. Dans la troisième portion 60, une première fraction 62 de quatrièmes fils est tissée par tissage tridimensionnel avec les troisièmes fils sur la première zone 300 et n'est pas tissée avec les troisièmes fils sur la deuxième zone 400. La figure 5 illustre ainsi la présence de quatrièmes fils pendants 62 de la première fraction au-delà de la première zone 300, non tissés avec les troisièmes fils. De manière similaire, la texture 1111 présente, dans la troisième portion 60, une deuxième fraction 66 de quatrièmes fils, distincte de la première fraction 62, qui est tissée par tissage tridimensionnel avec les troisièmes fils sur la deuxième zone 400 et qui n'est pas tissée avec les troisièmes fils sur la première zone 300. La figure 5 illustre ainsi la présence de quatrièmes fils 66 pendants de la deuxième fraction au-delà de la deuxième zone 400, non tissés avec les troisièmes fils. Le nombre de quatrièmes fils dans la première fraction peut être identique ou différent du nombre de quatrièmes fils dans la deuxième fraction. En outre, le nombre de quatrièmes fils tissés dans la troisième portion 60 peut être supérieur au nombre de quatrièmes fils tissés dans la deuxième portion 204, par exemple supérieur ou égal à une fois et demi, voire au double, du nombre de quatrièmes fils tissés dans la deuxième portion 204. L'armure de tissage entre les troisièmes et quatrièmes fils dans la troisième portion 60 peut ou non être différente de l'armure de tissage entre les troisièmes et quatrièmes fils dans la deuxième portion 204. Concernant maintenant la première texture fibreuse 70, on retrouve une structure similaire à celle de la figure 4 à la différence que des premiers fils supplémentaires 120a sont présents dans une zone intermédiaire 504 située entre les première 300 et deuxième 400 zones qui est adjacente à la zone de bord d'attaque BA mais ne comprend pas cette dernière dans l'exemple illustré, et que ces premiers fils supplémentaires 120a ne sont présents que sur la face avant de la texture 1111. Les premiers fils supplémentaires 120a peuvent être uniquement présents dans la zone intermédiaire 504 et absents des première 300 et deuxième 400 zones. La zone intermédiaire 504 peut correspondre à la zone où sont présents les premiers fils supplémentaires 120a. Dans la deuxième portion 204, la première texture fibreuse 70 présente une première fraction 22 de deuxièmes fils tissés avec les premiers fils pour former la première partie 24 de la préforme de l'élément de plateforme sur la première zone 300. A partir de la zone intermédiaire, cette première fraction 22 des deuxièmes fils est tissée non plus avec les premiers fils mais avec les premiers fils supplémentaires 120a afin de définir un prolongement 240 de la première partie 24. Il y a continuité textile entre la première partie 24 et son prolongement 240. Le prolongement 240 recouvre dans l'exemple illustré la deuxième partie 28 qui est formée par tissage tridimensionnel d'une deuxième fraction de deuxièmes fils avec les premiers fils. On notera que l'armure de tissage entre le prolongement 240 et la partie tissée 24 peut être identique ou évolutive. Les premiers fils supplémentaires 120a sont tissés uniquement dans la deuxième portion 204 afin de former le prolongement textile 240 de la première partie tissée 24. Les fils supplémentaires 120a ne sont en particulier pas tissés avec les deuxièmes fils dans la première portion 100, ni avec les troisièmes ou quatrièmes fils. Dans l'exemple illustré, le prolongement textile 240 s'étend depuis la zone de bord d'attaque BA. On vient de décrire un exemple où l'on réalise le prolongement de la première partie tissée 24 mais on ne sort bien entendu pas du cadre de l'invention dans un cas symétrique où l'on réalise le prolongement de la deuxième partie tissée lequel serait recouvert par la première partie tissée. Les figures 5A-5F illustrent les agencements de fils selon différents plans de coupe de la texture 1111. Plusieurs exemples de textures selon l'invention ont été décrits en lien avec les figures 1 à 5F. D'une manière générale, les fils formant la texture fibreuse peuvent être en céramique, notamment en carbure de silicium (SiC), ou en carbone. La description s'attache à décrire la suite des étapes permettant d'obtenir l'aube de turbomachine à partir de la texture fibreuse.
La texture est mise en forme autour d'une forme de sorte à former le profil aérodynamique de l'aube à obtenir puis les premières et deuxièmes parties de la préforme de l'élément de plateforme sont rabattues de sorte à former le renfort de plateforme. La première portion définit un profil aérodynamique creux de l'aube définissant dans celle-ci un passage longitudinal interne s'étendant le long de la direction radiale. Dans le cas d'une aube de distributeur le passage longitudinal interne est destiné à être traversé par le flux d'air de refroidissement. Le passage longitudinal peut recevoir un mât métallique permettant de reprendre les efforts mécaniques. L'intrados et l'extrados délimitent le passage longitudinal. Le passage longitudinal est présent entre l'intrados et l'extrados. Dans le cas de la texture de la figure 5, les première et deuxième parties de la préforme de la partie d'accrochage sont rabattues lorsque la première portion est mise à la forme du profil aérodynamique à obtenir.
Les fils pendants peuvent ensuite être découpés puis on peut procéder à la formation de la matrice dans la porosité de la texture fibreuse ainsi mise en forme. La matrice peut être formée, en tout ou partie, par infiltration chimique en phase vapeur, ou par voie liquide. La technique de voie liquide peut être une infiltration à l'état fondu (« Melt-Infiltration » ; « MI ») ou une technique d'imprégnation et de pyrolyse de polymère (« Polymer Imprégnation Pyrolysis » ; « PIP »). La formation de la matrice céramique par les techniques évoquées est connue en soi. On notera que l'on peut utiliser une combinaison de ces techniques pour former la matrice. La matrice peut comporter du carbure de silicium, par exemple.
On obtient, après formation de la matrice, une aube fixe de distributeur de turbine d’une turbomachine, par exemple un turbomoteur aéronautique. L’aube est en matériau CMC et peut comprendre une pale et des plateformes intérieure et extérieure, les termes « intérieur » et « extérieur » sont utilisés par rapport à la direction radiale. La face extérieure de la plateforme intérieure et la face intérieure de la plateforme extérieure sont destinées à délimiter la veine d'écoulement de gaz dans le distributeur après montage de l'aube dans le distributeur. On peut obtenir le distributeur de turbine en montant un ensemble d'aubes telles que décrites ci-avant dans un carter de turbine.
On a décrit le cas de la fabrication d'une aube de distributeur mais l'invention peut se généraliser à la formation d'une aube quelconque, par exemple d'aube mobile, ne comprenant qu'une seule plateforme. Auquel cas, on peut après obtention du profil aérodynamique creux, insérer dans la cavité un longeron formant partie de pied afin d'obtenir l'aube mobile.

Claims

Revendications
[Revendication 1] Texture fibreuse (1 ; 11 ; 111 ; 1111) tissée par tissage tridimensionnel destinée à former le renfort fibreux d'une aube de turbomachine, la texture comprenant une première portion (10 ; 100) formant préforme de profil aérodynamique de l'aube et au moins une deuxième portion (20 ; 200 ; 202 ; 204) formant préforme d'un élément de plateforme de l'aube, et la texture comprenant des première (30 ; 300) et deuxième (40 ; 400) zones présentes de part et d'autre d'une zone de bord d'attaque (BA), les première et deuxième zones s'étendant transversalement aux première et deuxième portions, des premiers et deuxièmes fils étant tissés dans la première portion sur les première et deuxième zones, la texture étant caractérisée en ce qu'elle présente dans chaque deuxième portion : (i) une première fraction (22) des deuxièmes fils tissée avec les premiers fils sur la première zone et non tissée avec les premiers fils sur la deuxième zone définissant ainsi une première partie (24) de la préforme de l'élément de plateforme sur la première zone, et (ii) une deuxième fraction (26) des deuxièmes fils tissée avec les premiers fils sur la deuxième zone et non tissée avec les premiers fils sur la première zone définissant ainsi une deuxième partie (28) de la préforme de l'élément de plateforme sur la deuxième zone qui est déliée de la première partie.
[Revendication 2] Texture fibreuse (11 ; 111 ; 1111) selon la revendication 1, dans laquelle la zone de bord d'attaque (BA) est recouverte, dans chaque deuxième portion (20 ; 202 ; 204), par l'une au moins des première (24) et deuxième (28) parties de l'élément de plateforme et/ou par au moins un prolongement d'une de ces parties formé par tissage de premiers fils additionnels (12a ; 12b) avec l'une au moins des première (22) et deuxième (26) fractions de deuxièmes fils, les premiers fils additionnels n'étant pas tissés avec les deuxièmes fils dans la première portion (10).
[Revendication 3] Texture (1 ; 111) fibreuse selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle la texture comprend en outre une troisième zone (50 ; 502) comprenant la zone de bord d'attaque (BA) et située entre les première (30) et deuxième (40) zones, des premiers fils additionnels (12a ; 12b) étant présents dans la troisième zone sur au moins une face de la texture et étant, dans chaque deuxième portion (200 ; 202), tissés avec l'une au moins des première (22) et deuxième (26) fractions de deuxièmes fils définissant ainsi un prolongement (25a-25f) de l'une au moins des première (24) et deuxième (28) parties de la préforme de l'élément de plateforme, et les premiers fils additionnels n'étant pas tissés avec les deuxièmes fils dans la première portion (10).
[Revendication 4] Texture (11 ; 111) selon la revendication 3, dans laquelle les premiers fils additionnels (12a ; 12b) sont présents sur chaque face de la texture et sont, dans chaque deuxième portion (200 ; 202), tissés avec les première (22) et deuxième (26) fractions de deuxièmes fils définissant ainsi des prolongements (25a- 25f) des première (24) et deuxième (28) parties de la préforme de l'élément de plateforme.
[Revendication 5] Texture fibreuse (11) selon la revendication 4, dans laquelle les première (24) et deuxième (28) parties de la préforme de l'élément de plateforme se recouvrent respectivement dans la troisième zone (50) avec le prolongement (25a- 25d) de la deuxième et de la première partie de la préforme de l'élément de plateforme.
[Revendication 6] Texture (11) selon la revendication 4 ou 5, dans laquelle les première (24) et deuxième (28) parties de la préforme de l'élément de plateforme s'étendent chacune jusqu'à la zone de bord d'attaque (BA) ou jusqu'au voisinage de la zone de bord d'attaque, à une distance d'au plus cinq plans d'armure de tissage de cette zone.
[Revendication 7] Texture (11) selon la revendication 6, dans laquelle les première (24) et deuxième (28) parties de la préforme de l'élément de plateforme s'étendent chacune jusqu'à la zone de bord d'attaque (BA).
[Revendication 8] Texture selon la revendication 6, dans laquelle les première (24) et deuxième (28) parties sont situées à une distance de la zone de bord d'attaque (BA) non nulle et inférieure ou égale à cinq plans d'armure de tissage, et dans laquelle les prolongements (25c ; 25d) des première et deuxième parties de la préforme de l'élément de plateforme se recouvrent sur la zone de bord d'attaque (BA).
[Revendication 9] Texture (1) fibreuse selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans laquelle la texture comprend deux deuxièmes portions (20) chacune formant préforme d'un élément de plateforme distinct de l'aube.
[Revendication 10] Texture (1111) fibreuse selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans laquelle la texture comprend en outre des troisièmes et quatrièmes fils tissés avec les premiers et deuxièmes fils dans la première portion (100) sur les première (300) et deuxième (400) zones, et étant déliés des premier et deuxième fils dans au moins une deuxième portion (204), les troisièmes et quatrièmes fils étant tissés dans ladite au moins une deuxième portion sur les première et deuxième zones, la texture comprenant en outre au-delà de ladite au moins une deuxième portion une troisième portion (60) formant préforme d'une partie d'accrochage de l'aube et s'étendant transversalement aux première et deuxième zones, la texture présentant dans la troisième portion : (i) une première fraction (62) des quatrièmes fils tissée avec les troisièmes fils sur la première zone et non tissée avec les troisièmes fils sur la deuxième zone définissant ainsi une première partie (64) de la préforme de l'élément d'accrochage sur la première zone, et (ii) une deuxième fraction (66) des quatrièmes fils tissée avec les troisièmes fils sur la deuxième zone et non tissée avec les troisièmes fils sur la première zone définissant ainsi une deuxième partie (68) de la préforme de la partie d'accrochage sur la deuxième zone qui est déliée de la première partie.
[Revendication 11] Texture fibreuse (1111) selon la revendication 10, dans laquelle la texture comprend en outre une zone intermédiaire (504) située entre les première (300) et deuxième (400) zones, des premiers fils supplémentaires (120a) étant présents dans la zone intermédiaire sur au moins une face de la texture et étant, dans chaque deuxième portion (204), tissés avec l'une au moins des première et deuxième fractions de deuxièmes fils définissant ainsi un prolongement (240) de l'une au moins des première (24) et deuxième (28) parties de la préforme de l'élément de plateforme, et les premiers fils supplémentaires n'étant pas tissés avec les deuxièmes fils dans la première portion.
[Revendication 12] Procédé de fabrication d'une aube de turbomachine en matériau composite au moins : - la mise en forme d'une texture fibreuse (1 ; 11 ; 111 ; 1111) selon l'une quelconque des revendications 1 à 11 autour d'une forme comprenant au moins le positionnement de la première portion (10 ; 100) sur la forme de sorte à former le profil aérodynamique de l'aube à obtenir et le déploiement des première (24) et deuxième (28) parties de la préforme de l'élément de plateforme, et
- la formation d'une matrice céramique dans la porosité de la texture ainsi mise en forme.
PCT/FR2021/052012 2020-11-25 2021-11-15 Texture fibreuse de renfort d'une aube de turbomachine WO2022112683A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FRFR2012107 2020-11-25
FR2012107A FR3116545B1 (fr) 2020-11-25 2020-11-25 Texture fibreuse de renfort d'une aube de turbomachine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2022112683A1 true WO2022112683A1 (fr) 2022-06-02

Family

ID=75108420

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR2021/052012 WO2022112683A1 (fr) 2020-11-25 2021-11-15 Texture fibreuse de renfort d'une aube de turbomachine

Country Status (2)

Country Link
FR (1) FR3116545B1 (fr)
WO (1) WO2022112683A1 (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2023247868A1 (fr) * 2022-06-22 2023-12-28 Safran Landing Systems Renfort fibreux pour la fabrication d'une pièce composite destinée à être articulée avec d'autres pièces

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3137014A1 (fr) * 2022-06-22 2023-12-29 Safran Landing Systems Renfort fibreux pour la fabrication d’une pièce composite destinée à être articulée avec d’autres pièces

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20180119549A1 (en) 2016-11-01 2018-05-03 Rolls-Royce Corporation Turbine blade with three-dimensional cmc construction elements
US20200232331A1 (en) 2014-05-22 2020-07-23 Safran Aircraft Engines Method for manufacturing a turbine engine vane made of a composite material, resulting vane and turbine engine including same

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20200232331A1 (en) 2014-05-22 2020-07-23 Safran Aircraft Engines Method for manufacturing a turbine engine vane made of a composite material, resulting vane and turbine engine including same
US20180119549A1 (en) 2016-11-01 2018-05-03 Rolls-Royce Corporation Turbine blade with three-dimensional cmc construction elements

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2023247868A1 (fr) * 2022-06-22 2023-12-28 Safran Landing Systems Renfort fibreux pour la fabrication d'une pièce composite destinée à être articulée avec d'autres pièces
FR3137012A1 (fr) * 2022-06-22 2023-12-29 Safran Landing Systems Renfort fibreux pour la fabrication d’une pièce composite destinée à être articulée avec d’autres pièces

Also Published As

Publication number Publication date
FR3116545B1 (fr) 2022-11-25
FR3116545A1 (fr) 2022-05-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3146158B1 (fr) Procédé de fabrication d'une aube de turbomachine en matériau composite, aube ainsi obtenue et turbomachine l'incorporant
EP2771547B1 (fr) Procede de fabrication d'un secteur de distributeur de turbine ou redresseur de compresseur en materiau composite pour turbomachine
EP2723992B1 (fr) Piece de turbomachine formant redresseur de compresseur ou distributeur de turbine et procede pour sa fabrication
EP2785980B1 (fr) Aube de turbine à pale creuse en matériau composite, turbine ou compresseur ayant un distributeur ou redresseur forme de telles aubes et turbomachine les comprenant
WO2022112683A1 (fr) Texture fibreuse de renfort d'une aube de turbomachine
CA2804957C (fr) Procede de realisation d'une piece massive
EP2802702B1 (fr) Piece de renfort a section en pi en materiau composite, notamment plate-forme de soufflante de turbomachine, et son procede de fabrication
CA2813887C (fr) Procede de fabrication d'une structure fibreuse metallique par tissage
EP2585280A1 (fr) Aube de turbomachine a geometrie asymetrique complementaire.
WO2011086313A1 (fr) Amortisseur de vibrations a pion entre talons d'aubes adjacentes en materiau composite d'une roue mobile de turbomachine
EP2929073A1 (fr) Procede de fabrication d'un pied d'aube de turbomachine en materiau composite et pied d'aube obtenu par un tel procede
WO2020260810A1 (fr) Plateforme inter-aube avec caisson sacrificiel
EP3589468B1 (fr) Preforme et aube monobloc pour turbomachine
FR2552500A1 (fr) Aube creuse pour turbomachine
FR3084694A1 (fr) Fixation d'un distributeur a un carter d'une turbomachine
EP1481755B1 (fr) Procédé de fabrication d'une aube creuse pour turbomachine
EP4251390A1 (fr) Preforme fibreuse d'un profil aerodynamique d'aube de turbomachine
WO2021123652A9 (fr) Aube de soufflante ou d'helice pour une turbomachine d'aeronef et son procede de fabrication
EP4115050A1 (fr) Texture fibreuse pour aube de turbomachine en materiau composite
WO2021160961A1 (fr) Aube en materiau composite pour stator de turbomachine comprenant un noyau creux en plastique non poreux
WO2022003276A1 (fr) Procédé de fabrication d'une aube de distributeur en matériau composite à matrice céramique
WO2023139332A1 (fr) Aube de redresseur de flux secondaire de turbomachine, turbomachine munie de celle-ci
WO2023156751A1 (fr) Systeme de fixation d'aube de turbomachine
EP4127407A1 (fr) Aube de stator de turbine en materiau composite a matrice ceramique
FR3108364A1 (fr) Aube de turbine comportant des nervures entre des sorties de refroidissement avec des orifices de refroidissement

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 21820668

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 21820668

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1