WO2022106467A1 - Method and arrangement for producing artificial eyelash fibres in an at least partially mechanised manner - Google Patents

Method and arrangement for producing artificial eyelash fibres in an at least partially mechanised manner Download PDF

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WO2022106467A1
WO2022106467A1 PCT/EP2021/081985 EP2021081985W WO2022106467A1 WO 2022106467 A1 WO2022106467 A1 WO 2022106467A1 EP 2021081985 W EP2021081985 W EP 2021081985W WO 2022106467 A1 WO2022106467 A1 WO 2022106467A1
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WO
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Prior art keywords
fiber pieces
processing station
carrier
pieces
fiber
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Application number
PCT/EP2021/081985
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Janine Bernecker
Original Assignee
Janine Bernecker
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Filing date
Publication date
Application filed by Janine Bernecker filed Critical Janine Bernecker
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Publication of WO2022106467A1 publication Critical patent/WO2022106467A1/en

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41G—ARTIFICIAL FLOWERS; WIGS; MASKS; FEATHERS
    • A41G5/00—Hair pieces, inserts, rolls, pads, or the like; Toupées
    • A41G5/02—Artificial eyelashes; Artificial eyebrows

Definitions

  • the invention relates to a method for the at least partly mechanized production of artificial eyelash fibers.
  • the invention relates to an arrangement for the at least partially mechanized production of artificial eyelash fibers. It is within the scope of the invention that the method is an automated method for producing artificial eyelash fibers.
  • Artificial eyelash fibers and processes for their production are basically known from practice.
  • the artificial eyelash fibers are attached to the existing natural eyelashes in the eye area for eyelash extensions.
  • the use of artificial eyelash fibers also leads to thicker eyelashes compared to natural growth.
  • putting on an entire strand of eyelashes is known from practice.
  • eyelash lengthening The artificial eyelash fibers are attached individually, ie piece by piece, to the natural eyelashes and, in particular, glued on.
  • the eyelash extensions usually have to be renewed at regular intervals of, for example, two to four weeks. This leads to a high consumption of the artificial eyelash fibers.
  • the artificial eyelash fibers must also be processed in terms of their color, their shape and their feel
  • the artificial eyelash fibers must be provided in such a way that they can be picked up individually for application, for example with a manipulation tool.
  • the invention is based on the technical problem of specifying a method for producing artificial eyelash fibers with which the artificial eyelash fibers can be produced inexpensively, effectively and with high quality.
  • the invention is based on the technical problem of specifying an arrangement for producing artificial eyelash fibers.
  • the invention teaches a method for the at least partially mechanized production of artificial eyelash fibers, wherein in a first processing station fiber pieces are arranged in and/or on a carrier element, wherein the arranged fiber pieces are fixed on a carrier in a second processing station, the fixed Fiber pieces are curved in a third processing station and wherein the curved fiber pieces are thermally treated in a fourth processing station.
  • processing stations for example the first and the second processing station, to be integrated into one another. This is explained in more detail below.
  • the fiber pieces in the arrangement in the first processing station already correspond to the length of the artificial eyelash fibers that will result later.
  • the fiber pieces can also be longer or slightly longer than the later length of the artificial eyelash fibers. Due to production tolerances in the production of the fiber pieces, according to one embodiment, they are provided for the respective required length of the artificial eyelash fibers and according to one embodiment, cut to length in the first processing station, resulting in a uniform length of the fiber pieces. For example, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13 or 14 mm long fiber pieces can be provided by cutting them to length. It is also within the scope of the invention that the fiber pieces are not cut to length in the first processing station.
  • fiber pieces with a length of, for example, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13 or 14 mm are provided and arranged in a carrier element. It is preferred that the fiber pieces arranged in the entrainment element have the same length or essentially the same length. It is also within the scope of the invention that the resulting artificial eyelash fibers have a length in the range from 5 mm to 14 mm, preferably from 6 mm to 13 mm, preferably from 7 mm to 11 mm. Expediently, the resulting artificial
  • Eyelash fibers all have the same length or essentially the same length.
  • the pieces of fiber are tapered or pointed at one end so that they correspond to the natural growth of an eyelash.
  • the fiber pieces it is possible for the fiber pieces to be sharpened and/or cut to length again at a free end in the first or a further processing station.
  • the fiber pieces it is also possible for the fiber pieces to be colored before they are arranged in the first processing station, in particular black or another color to be processed, for example brown or blond. For example, red tones can also be processed.
  • the fiber pieces can also be colored in a respective processing station. For this it is also possible that an additional processing station is provided.
  • the fiber pieces are arranged in and/or on a carrier element in a first processing station.
  • the entrainment element is used in particular for arranging the fiber pieces and/or for continuing the arranged fiber pieces to the next processing station or to the next processing step.
  • the driver element is a rail, preferably a U-rail.
  • U-rail means in particular that the rail has a U-shaped cross section transverse to its longitudinal extent.
  • the fiber pieces in and/or on the entrainment element are preferably arranged next to one another in at least one row of fiber pieces, particularly preferably next to one another in a single row of fiber pieces.
  • the fiber pieces are attached in and/or on the driver element, in particular in the rail or
  • the U-rail arranged side by side in the longitudinal direction of the driver element in at least one row of fiber pieces. It is possible for the fiber pieces to be arranged in a single fiber piece row. It is then within the scope of the invention that the carrier element, in particular the rail or the U-rail, is designed in terms of its width in such a way that only a single row of fiber pieces can be accommodated.
  • the width of the entrainment element means in particular the extent of the entrainment element transversely, in particular perpendicularly or essentially perpendicularly to its longitudinal extent.
  • the fiber pieces are arranged in and/or on the driver element, in particular in the rail or the U-rail, such that there are several fiber piece rows one behind the other in the width direction of the driver element.
  • the embodiment of the invention, in which the entrainment element is a rail, in particular a U-rail, is based on the knowledge that the fiber pieces can be held very firmly in the rail in the area of its end and can be further treated and guided without any problems within the scope of the method according to the invention be able. It is also preferred that the fiber pieces are received in the driver element only in a lower section, preferably only in the area of one end, so that the remaining part of the fiber pieces protrudes freely from the driver element.
  • a particularly preferred embodiment of the invention is characterized in that the fiber pieces in the first processing station are arranged upright in the entrainment element.
  • standing means in particular that the fiber pieces are arranged at an angle of 85° to 95°, preferably 90° or essentially 90° to a horizontal line, in particular to the ground or ground. This embodiment is based on the knowledge that the fiber pieces
  • the fiber pieces are initially kept in stock in an inlet, with the entrainment element running in particular along the inlet and with the fiber pieces preferably being arranged continuously in the entrainment element by means of a feed, for example being pushed onto the entrainment element .
  • the fiber pieces may be arranged horizontally or at an angle of preferably 40 to 50°, particularly preferably 45°, to a vertical in the first processing station.
  • the arrangement is dependent on the processing method of fixing in the second processing station.
  • a standing arrangement or also an inclined arrangement occurs, for example, when the fiber pieces are fixed at one end.
  • a lying arrangement or an inclined arrangement, but also a standing arrangement can be used if the fiber pieces are fixed laterally in the area of the end by a carrier, in particular a type of adhesive strip or adhesive tape. It is also conceivable to make a circular or U-shaped arrangement.
  • the fiber pieces are fixed on a carrier in a second processing station.
  • the fiber pieces are handled in an upright position in the second processing station. Basically it is
  • the fiber pieces are handled horizontally or at an angle in the second processing station.
  • the fiber pieces prefferably be fixed on the carrier in the second processing station in a lower section, in particular in the region of one end or a lower end of the fiber pieces, with the carrier preferably being a carrier strip, preferably an adhesive strip .
  • the carrier is expediently attached laterally to the arranged pieces of fiber or to the row of pieces of fiber assigned to it. It is particularly preferred that the carrier is attached with regard to the length of the fiber pieces in such a way that the fiber pieces have the desired length after being cut to length below the carrier.
  • the lower section or lower end of the fiber pieces means in particular the section assigned to the driver element or the end of the fiber pieces assigned to the driver element.
  • the fiber pieces prefferably be fixed in the second processing station on an end face of the fiber pieces and/or in the region of one end of the fiber pieces.
  • a particularly preferred embodiment of the method according to the invention is characterized in that the fiber pieces are pressed against a counter-pressure plate in the second processing station during the fixing process.
  • the fiber pieces arranged in and/or on the entrainment element are expediently loaded laterally with a carrier, in particular with a carrier strip, preferably with an adhesive strip.
  • the carrier is preferably held on a stamp and, together with the stamp, laterally against the fiber pieces arranged in particular in an upright position or against the at least
  • a counter-pressure plate is then expediently provided as a counter-element to the stamp, in particular on the other side of the fiber pieces or the at least one row of fiber pieces, against which the fiber pieces are pressed in order to prevent the fiber pieces from buckling during the fixing process.
  • a row of fiber pieces is preferably produced with a length of between 10 and 60 mm, particularly preferably between 20 and 40 mm. With fiber pieces arranged thereon, this corresponds to the processing width for a pair of eyelashes of a customer to be treated in the context of eyelash lengthening.
  • a separation process preferably takes place in the second processing station. It is preferable for the fiber pieces to be cut to length in the second processing station, in particular after the fiber pieces have been fixed on the carrier, the cutting to length preferably being carried out with a laser and/or with a flywheel knife and/or with a rotary knife.
  • the fiber pieces fixed on the carrier are expediently cut to length below the carrier. This embodiment is particularly important when using a carrier strip, preferably an adhesive strip.
  • the carrier strip or the adhesive strip is preferably attached laterally to the arranged fiber pieces or to the at least one row of fiber pieces. This occurs in particular as a function of the desired length of the resulting artificial eyelash fibers.
  • the fixed pieces of fiber are then expediently cut to length, in particular below the carrier and preferably between the carrier or the
  • Carrier strip and the lower end of the fiber pieces cut to length.
  • fiber pieces are then expediently cut to length and fixed on a carrier, with the fiber pieces particularly preferably being separated from the driver element after cutting to length, since the severed lower end of the fiber pieces expediently remains in and/or on the driver element.
  • the fixing process in the second processing station is repeated at least twice, preferably at least three times, with fiber piece rows arranged one behind the other in the driver element without continuing the driver element.
  • several rows of fiber pieces are arranged one behind the other in and/or on the entrainment element in the first processing station and then expediently fixed one after the other on separate carriers in the second processing station. This can be done, for example, twice or three times in succession when using an adhesive strip as a carrier by applying the adhesive strip as described above using a stamp and a counter-pressure plate, with each row of fiber pieces being picked up by a carrier or adhesive strip.
  • the fiber pieces prefferably be sharpened before or after the second processing station if the fiber pieces are not already sharpened.
  • the fibers in the case of a carrier which is designed as a carrier strip, in particular as an adhesive strip in the context of the method according to the invention or in the arrangement according to the invention in the form of machinery by means of a separate further carrier or one
  • the fixed pieces of fiber are curved in a third processing station.
  • the fixed pieces of fiber are preferably at least partially, preferably completely, rolled up.
  • This at least partial rolling up is used for a natural momentum or a corresponding direction of growth, also known as a curl.
  • the fiber pieces fixed on the carrier are wound or rolled up at least partially, preferably completely, together with the carrier in the third processing station onto a winding body, in particular onto a roll, so that the fiber pieces have a curved course.
  • the at least partial, preferably complete, rolling up can preferably take place on a roller or a roller body, in particular a small tube. It is possible that the winding body is a metal roll.
  • the winding body is particularly preferably an aluminum roll.
  • the fixed pieces of fiber are expediently wound or rolled up together with the carrier onto the winding body, in particular onto the roll, so that they have a curved course that maps the circumference of the roll. It is possible for at least two or more fiber pieces or rows of fiber pieces fixed on a carrier to be arranged on the roll radially around the circumference. This embodiment is based on the knowledge that the production capacity can be increased because, in percentage terms, fewer rolls with more fiber pieces can be used. It is additionally or alternatively possible for several fiber pieces or rows of fiber pieces fixed on a support to be rolled up next to one another in a row next to one another or over the length of the roll.
  • a press tool with an upper tool and a lower tool for curving the fiber pieces is used in the third processing station, with the press tool producing a curved mold cavity when closed.
  • the fiber pieces do not have to be rolled up, but can be provided in order to be pressed between the press tool.
  • the press tool can then carry out a thermal treatment, ie heating.
  • a thermal treatment of the curved, in particular the rolled up, fiber pieces takes place in a fourth processing station.
  • the thermal treatment is preferably carried out at a temperature between 80 and 140.degree. C., in particular at 100 to 130.degree. C., preferably at 120.degree. C. or at about 120.degree.
  • the thermal treatment is preferably carried out for a period of from 0.1 to 2.0 hours, preferably from 0.2 to 1.5 hours, particularly preferably from 0.9 to 1.1 hours.
  • the period of time for the thermal treatment is very particularly preferably 1 hour or 60 minutes. This "baking process" keeps the shape permanently elastic with one swing.
  • the fourth processing station can be designed in such a way that rollers or roller bodies, also called roller bodies, are placed in an oven or are placed in an oven. It has proven itself that the winding body, in particular the roll, is arranged in an oven in the fourth processing station and/or that the winding body, in particular the roll, has integrated heating means.
  • the thermal treatment of the curved, in particular the wound up or rolled up fiber pieces gives the fiber pieces this curvature, in particular permanently elastic. If the bobbin or roll integrated
  • the winding body or the roll preferably heats itself thermally. A separate oven is then not necessary.
  • the result is artificial eyelash fibers of uniform length, with a uniform and permanently elastic curvature and, if necessary, a coloring, which can be packaged as artificial eyelash fibers or as artificial eyelash fiber rows and then applied as individual artificial eyelash fibers at a later point of use.
  • the fiber pieces are passed on within and/or between the processing stations by means of a manipulator and/or by means of a transfer system.
  • the method is then carried out in an automated manner, in particular.
  • the carrier element is expediently passed on at least between the first and the second processing station by means of a manipulator and/or by means of a transfer system. It is also possible for the fixed fiber pieces to be passed on between the second processing station and the third processing station by means of a manipulator and/or by means of a transfer system.
  • the fiber pieces are formed on the basis of at least one plastic, in particular on the basis of at least one thermoplastic, preferably on the basis of at least one polyester, preferably on the basis of polybutylene terephthalate.
  • the fiber pieces particularly preferably consist of the at least one plastic or essentially of the at least one plastic and very particularly preferably the fiber pieces consist of polybutylene terephthalate or essentially of polybutylene terephthalate.
  • the fiber pieces are created using 3D printing.
  • the fiber pieces produced by means of 3D printing are then kept in stock in the first processing station in an inlet and from there arranged in the entrainment element.
  • the fiber pieces are arranged on the carrier element during the printing process, so that the 3D printer is preferably at least part of the first processing station.
  • a carrier element is first produced with the 3D printer.
  • several layers of a plastic material preferably several layers of polybutylene terephthalate, are printed one on top of the other, so that a printed driver element, in particular an elongate printed driver element, is produced.
  • the fiber pieces are then expediently produced parallel to their length, starting from the printed driver element, so that they extend from the printed driver element and are in particular formed in one piece with the printed driver element.
  • a comb-like structure results from the printed carrier element and printed fiber pieces or the printed row of fiber pieces connected to the carrier element. It is preferred that the fiber pieces are produced or printed lying down.
  • lying means in particular that the fibers extend parallel or substantially parallel to a horizontal line, in particular to the floor or ground.
  • the fiber pieces printed within the scope of this embodiment are then fixed on a carrier in a second processing station. It is possible for the first and the second processing station to be integrated into one another are integrated.
  • the fixing of the printed pieces of fiber preferably takes place in the lying state of the pieces of fiber.
  • the fibers are expediently cut to length. In the course of this cutting to length, the printed pieces of fiber are preferably separated from the printed carrier element.
  • the further treatment of the fixed fiber pieces in the third and in the fourth processing station is expediently carried out as described above.
  • the embodiment, in which both the fiber pieces and the entrainment element are produced by means of 3D printing is based on the knowledge that this enables both a particularly economical production of the fiber pieces or the artificial
  • the invention also teaches an arrangement for the at least partially mechanized production of artificial eyelash fibers, in particular for carrying out a method described above, having a first processing station for arranging and optionally cutting fiber pieces to length, a second processing station for fixing the arranged fiber pieces on a carrier , a third processing station for curving, in particular for at least partially winding or rolling up the fixed fiber pieces on a winding body, in particular onto a roll, and a fourth processing station for thermally treating the wound up or rolled-up fiber pieces.
  • first and the second processing station are integrated into one another. It is also possible for the third processing station to be integrated into the first two processing stations
  • the invention is based on the finding that the partially mechanized, in particular the automated, production of artificial eyelash fibers is possible with the method according to the invention and with the arrangement according to the invention, the resulting artificial eyelash fibers both in terms of production costs and in terms of quality Meet requirements.
  • the production of artificial eyelash fibers is also possible in a relatively short time, in particular with regard to the quantity of artificial eyelash fibers produced with the method.
  • the method is very flexible and can be adapted very flexibly to the respective requirements, in particular with regard to the length of the artificial eyelash fibers produced, the color and the shape.
  • FIG. 1a shows pieces of fiber 1 which are not yet arranged in a carrier element.
  • the fiber pieces 1 in FIG. 1a may be in an inlet where they are kept in stock.
  • the fiber pieces 1 may initially be longer or slightly longer than the subsequent length of the resulting artificial eyelash fibers 10.
  • the fiber pieces 1 are arranged in a first processing station 2 in a carrier element 11 .
  • the driver element 11 is designed as a U-rail with a U-cross section.
  • Li cross-section means that the U-rail has a U-shaped cross-section transverse to its longitudinal extent.
  • the U-shaped cross section of the driver element 11 or the U-rail is not shown in detail in FIG. 1 shows the driver element 11 or the U-rail in a side view or in a longitudinal direction.
  • the fiber pieces 1 are arranged next to one another in the longitudinal direction of the driver element 11 in a single row of fiber pieces in the driver element 11 .
  • the fiber pieces 1 are thus arranged in a row next to one another in the entrainment element 11 .
  • standing means in particular that the fibers are arranged at an angle of 85° to 95°, preferably and in the exemplary embodiment according to FIG. 1 of 90° or essentially 90° to a horizontal line, in particular to the ground or ground will. This can be seen in particular in FIG. 1b.
  • the arranged fiber pieces 1 are fixed on a carrier 4 in a second processing station 3 .
  • the carrier 4 is preferably, and in the exemplary embodiment according to the figures, an adhesive strip.
  • the fiber pieces 1 are handled in the second processing station 3 in an upright position.
  • the fiber pieces 1 are expediently and in the exemplary embodiment fixed in the second processing station 3 in the area of a lower end of the fiber pieces 1 or only in the area of a lower end of the fiber pieces 1 on the carrier 4 or on the adhesive strip.
  • the carrier 4 is expediently attached laterally to the arranged fiber pieces 1 or to the row of fiber pieces assigned to it.
  • the carrier 4 is attached in such a way that the fiber pieces 1 have the desired length after being cut to length 5 below the carrier 4 .
  • the fiber pieces 1 are pressed against a counter-pressure plate in the second processing station 3 during the fixing process. This is not shown in more detail in the figures.
  • the fiber pieces 1 arranged in the carrier element 11 are expediently acted upon laterally in the second processing station 3 by the carrier 4 or by the adhesive strip.
  • the carrier 4 is preferably held on a stamp (not shown) and together with the stamp
  • a counter-pressure plate is then provided as a counter-element to the stamp, in particular on the other side of the fixed fiber pieces 1 or the row of fiber pieces.
  • the fiber pieces 1 are cut to length 5 in the second processing station 3 after the fiber pieces 1 have been fixed on the carrier 4 .
  • the cutting to length 5 is preferably carried out with a rotary knife in the exemplary embodiment.
  • the fiber pieces 1 fixed on the carrier 4 are cut to length below the carrier 4 .
  • the fiber pieces 1 can be cut to length 5 so that all arranged and fixed fiber pieces 1 have a uniform length.
  • the fiber pieces 1 can be sharpened at a free end.
  • the fixed fiber pieces 1 are then rolled up onto a roll 7 together with the carrier 4 in a third processing station 6 .
  • the individual fiber pieces 1 are arranged in a row on the carrier 4 and are rolled or wound around the roll 7 with the carrier 4 . This creates a curvature.
  • the roller 7 may expediently and in the exemplary embodiment be an aluminum roller.
  • a thermal treatment is preferably carried out in a fourth processing station 8 in the exemplary embodiment according to the figures.
  • the thermal treatment in the furnace 9 may be carried out at 120° C. or approximately 120° C. for 1 hour.
  • the artificial eyelash fibers 10 produced on the carrier 4 can be designed as in FIGS. 2a and 2b, in plan view and in side view.
  • the carrier 4 has a width, based on the horizontal direction, of approximately 20 mm to 60 mm.
  • the artificial eyelash fibers 10 are arranged on the carrier 4 and have a curve or a curvature, which is designed to be permanently elastic, so that it can be applied to a person who is getting eyelash extensions.
  • FIG. 3 An alternative embodiment of the method according to the invention is shown in FIG. 3, in which the fiber pieces 1 are produced by means of 3D printing.
  • the arrangement of the fiber pieces 1 on the driver element 11 is preferably carried out within the scope of this variant and in the exemplary embodiment in the course of the printing process, so that the 3D printer is preferably at least part of the first processing station 2 .
  • the driver element 11 is first produced with the 3D printer.
  • several layers of a plastic material preferably several layers of polybutylene terephthalate, are printed one on top of the other, so that a printed driver element 11 or an elongate printed driver element 11 is produced.
  • the fiber pieces 1 are then expediently produced parallel to their length, starting from the printed carrier element 11 , so that they extend from the printed carrier element 11 .
  • This can be seen in particular in FIG. 3b.
  • the fiber pieces 1 are produced or printed lying down.
  • lying means in particular that the fibers extend parallel or substantially parallel to a horizontal line, in particular to the floor or ground.
  • the fiber pieces 1 produced or printed within the scope of this alternative embodiment of the method according to the invention are then fixed on a carrier 4 in a second processing station 3 according to the invention. Expediently and in the exemplary embodiment according to FIG. 3, the first processing station 2 and the second processing station 3 are integrated into one another. After fixing the fiber pieces
  • the carrier 4 is expediently cut 5 to length of the fibers.
  • the printed fiber pieces 1 are preferably separated from the printed carrier element 11. This is indicated in FIG. 3c.
  • the further treatment of the fixed fiber pieces 1 in the third processing station 6 and in the fourth processing station 8 is expediently carried out as shown in FIGS. 1d and 1e.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Decoration Of Textiles (AREA)

Abstract

The invention relates to a method for producing artificial eyelash fibres (10) in an at least partially mechanised manner. In a first processing station (2), fibre pieces (1) are arranged in and/or on an entraining element (11). The arranged fibre pieces are fixed to a carrier (4) in a second processing station (3). The fixed fibre pieces are curved in a third processing station (6). The curved fibre pieces are thermally treated in a fourth processing station (8).

Description

Verfahren und Anordnung zur zumindest teilmechanisierten Herstellung künstlicher Wimpernfasern Method and arrangement for the at least partly mechanized production of artificial eyelash fibers
Beschreibung: Description:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur zumindest teilmechanisierten Herstellung künstlicher Wimpernfasern. Darüber hinaus betrifft die Erfindung eine Anordnung zur zumindest teilmechanisierten Herstellung künstlicher Wimpernfasern. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass das Verfahren ein automatisiertes Verfahren zur Herstellung künstlicher Wimpernfasern ist. The invention relates to a method for the at least partly mechanized production of artificial eyelash fibers. In addition, the invention relates to an arrangement for the at least partially mechanized production of artificial eyelash fibers. It is within the scope of the invention that the method is an automated method for producing artificial eyelash fibers.
Künstliche Wimpernfasern und Verfahren zu deren Herstellung sind aus der Praxis grundsätzlich bekannt. Die künstlichen Wimpernfasern werden im Bereich der Augen an den vorhandenen natürlichen Wimpern zur Wimpernverlängerung angebracht. Darüber hinaus führt die Verwendung künstlicher Wimpernfasern neben der verlängernden Wirkung auch zu dichteren Wimpern im Vergleich zu dem natürlichen Wuchs. Bekannt ist aus der Praxis einerseits das Aufsetzen eines gesamten Wimpernstranges. In den letzten Jahren hat sich aber vor allem das Anbringen einzelner künstlicher Wimpernfasern an die natürlich gewachsenen Wimpern etabliert. Dies wird auch als Wimpernver- längerung bezeichnet. Dabei werden die künstlichen Wimpernfasern einzeln, mithin Stück für Stück, an die natürlichen Wimpern angebracht und insbesondere angeklebt. Artificial eyelash fibers and processes for their production are basically known from practice. The artificial eyelash fibers are attached to the existing natural eyelashes in the eye area for eyelash extensions. In addition to the lengthening effect, the use of artificial eyelash fibers also leads to thicker eyelashes compared to natural growth. On the one hand, putting on an entire strand of eyelashes is known from practice. In recent years, however, the attachment of individual artificial eyelash fibers to the naturally grown eyelashes has become established. This is also known as eyelash lengthening. The artificial eyelash fibers are attached individually, ie piece by piece, to the natural eyelashes and, in particular, glued on.
Die natürlichen Wimpern eines Menschen wachsen in der Regel jedoch schnell nach, sodass die künstlich angebrachten Wimpernfasern abfallen können oder mit den natürlichen Wimpern ausfallen können. Daher muss die Wimpernverlängerung üblicherweise in regelmäßigen Abständen von beispielsweise zwei bis vier Wochen erneuert werden. Dies führt zu einem hohen Verbrauch der künstlichen Wimpernfasern. Die künstlichen Wimpernfasern müssen außerdem hinsichtlich ihrer Farbe, ihrer Form und ihrer Haptik derart aufbereitet However, a person's natural eyelashes tend to grow back quickly, so the artificially attached eyelash fibers may fall off or fall out with the natural eyelashes. Therefore, the eyelash extensions usually have to be renewed at regular intervals of, for example, two to four weeks. This leads to a high consumption of the artificial eyelash fibers. The artificial eyelash fibers must also be processed in terms of their color, their shape and their feel
werden, dass sie natürlichen Wimpern ähneln und vorzugsweise gleichkommen. Darüber hinaus müssen die künstlichen Wimpernfasem derart bereitgestellt werden, dass sie für die Applikation einzeln, beispielsweise mit einem Manipulationswerkzeug, aufgenommen werden können. that they resemble and preferably match natural lashes. In addition, the artificial eyelash fibers must be provided in such a way that they can be picked up individually for application, for example with a manipulation tool.
An künstliche Wimpernfasern besteht somit einerseits ein Anspruch an hohe Qualität und andererseits, insbesondere aufgrund der regelmäßig erforderlichen Erneuerung der Wimpernverlängerung, ein Anspruch an die Kostengünstigkeit der künstlichen Wimpernfasem. Mit den aus der Praxis bekannten Maßnahmen zur Herstellung künstlicher Wimpernfasern ist ein zufriedenstellender Kompromiss zwischen der Qualität der erzeugten künstlichen Wimpernfasern und der Wirtschaftlichkeit des Herstellungsverfahrens bisher nicht erreicht worden. Hier setzt die Erfindung ein. On the one hand, there is a demand for high quality on artificial eyelash fibers and on the other hand, in particular due to the regularly required renewal of the eyelash extensions, there is a demand for the cost-effectiveness of the artificial eyelash fibers. A satisfactory compromise between the quality of the artificial eyelash fibers produced and the economics of the production process has not been achieved with the measures known from practice for the production of artificial eyelash fibers. This is where the invention comes in.
Der Erfindung liegt demgegenüber das technische Problem zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung künstlicher Wimpernfasern anzugeben, mit dem die künstlichen Wimpernfasem kostengünstig, effektiv und mit hoher Qualität hergestellt werden können. Darüber hinaus liegt der Erfindung das technische Problem zugrunde, eine Anordnung zur Herstellung künstlicher Wimpernfasem anzugeben. In contrast, the invention is based on the technical problem of specifying a method for producing artificial eyelash fibers with which the artificial eyelash fibers can be produced inexpensively, effectively and with high quality. In addition, the invention is based on the technical problem of specifying an arrangement for producing artificial eyelash fibers.
Zur Lösung des technischen Problems lehrt die Erfindung ein Verfahren zur zumindest teilmechanisierten Herstellung künstlicher Wimpernfasem, wobei in einer ersten Bearbeitungsstation Faserstücke in und/oder an einem Mitnahmeelement angeordnet werden, wobei die angeordneten Faserstücke in einer zweiten Bearbeitungsstation auf einem Träger fixiert werden, wobei die fixierten Faserstücke in einer dritten Bearbeitungsstation gekrümmt werden und wobei die gekrümmten Faserstücke in einer vierten Bearbeitungsstation thermisch behandelt werden. To solve the technical problem, the invention teaches a method for the at least partially mechanized production of artificial eyelash fibers, wherein in a first processing station fiber pieces are arranged in and/or on a carrier element, wherein the arranged fiber pieces are fixed on a carrier in a second processing station, the fixed Fiber pieces are curved in a third processing station and wherein the curved fiber pieces are thermally treated in a fourth processing station.
Es ist im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens möglich, dass den einzelnen Bearbeitungsstationen vor- und/oder nachgeschaltet weitere zusätzliche Bearbeitungsstationen vorgesehen sind, sodass mehr als vier Bearbeitungsstationen resultieren. Darüber hinaus ist es möglich, dass die Bearbeitungsstationen, beispielsweise die erste und die zweite Bearbeitungsstation, ineinander integriert sind. Dies wird unten stehend noch näher erläutert. Within the scope of the method according to the invention, it is possible for further additional processing stations to be provided upstream and/or downstream of the individual processing stations, so that more than four processing stations result. In addition, it is possible for the processing stations, for example the first and the second processing station, to be integrated into one another. This is explained in more detail below.
Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die Faserstücke bei der Anordnung in der ersten Bearbeitungsstation bereits der Länge der später resultierenden künstlichen Wimpernfasem entsprechen. Die Faserstücke können jedoch auch länger bzw. geringfügig länger ausgebildet sein als die spätere Länge der künstlichen Wimpernfasern. Aufgrund von Produktionstoleranzen bei der Erzeugung der Faserstücke werden diese gemäß einer Ausführungsform für die jeweilige geforderte Länge der künstlichen Wimpernfasem bereitgestellt und gemäß einer Ausführungsform in der ersten Bearbeitungsstation abgelängt, sodass eine einheitliche Länge der Faserstücke resultiert. Es können beispielsweise 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 , 12, 13 oder 14 mm lange Faserstücke durch Ablängen bereitgestellt werden. Es liegt auch im Rahmen der Erfindung, dass in der ersten Bearbeitungsstation kein Ablängen der Faserstücke erfolgt. Dann werden insbesondere Faserstücke mit einer Länge von beispielsweise 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 , 12, 13 oder 14 mm Länge bereitgestellt und in einem Mitnahmeelement angeordnet. Es ist bevorzugt, dass die in dem Mitnahmeelement angeordneten Faserstücke die gleiche Länge bzw. im Wesentlichen die gleiche Länge aufweisen. Es liegt außerdem im Rahmen der Erfindung, dass die resultierenden künstlichen Wimpernfasem eine Länge im Bereich von 5 mm bis 14 mm, vorzugsweise von 6 mm bis 13 mm, bevorzugt von 7 mm bis 11 mm aufweisen. Zweckmäßigerweise weisen die resultierenden künstlichen It is within the scope of the invention that the fiber pieces in the arrangement in the first processing station already correspond to the length of the artificial eyelash fibers that will result later. However, the fiber pieces can also be longer or slightly longer than the later length of the artificial eyelash fibers. Due to production tolerances in the production of the fiber pieces, according to one embodiment, they are provided for the respective required length of the artificial eyelash fibers and according to one embodiment, cut to length in the first processing station, resulting in a uniform length of the fiber pieces. For example, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13 or 14 mm long fiber pieces can be provided by cutting them to length. It is also within the scope of the invention that the fiber pieces are not cut to length in the first processing station. Then, in particular, fiber pieces with a length of, for example, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13 or 14 mm are provided and arranged in a carrier element. It is preferred that the fiber pieces arranged in the entrainment element have the same length or essentially the same length. It is also within the scope of the invention that the resulting artificial eyelash fibers have a length in the range from 5 mm to 14 mm, preferably from 6 mm to 13 mm, preferably from 7 mm to 11 mm. Expediently, the resulting artificial
Wimpernfasern alle die gleiche Länge bzw. im Wesentlichen die gleiche Länge auf. Eyelash fibers all have the same length or essentially the same length.
Optional ergänzend sind die Faserstücke bereits an einem Ende spitz zulaufend bzw. angespitzt, sodass sie dem natürlichen Wuchs einer Wimper entsprechen. Es ist jedoch möglich, dass die Faserstücke in der ersten oder einer weiteren Bearbeitungsstation nochmals an einem freien Ende angespitzt und/oder abgelängt werden. Es ist weiterhin möglich, dass die Faserstücke bereits vor der Anordnung in der ersten Bearbeitungsstation eingefärbt, insbesondere in der Farbe schwarz oder einem sonstigen zu verarbeitenden Farbton beispielsweise auch braun oder blond, sind. Es können beispielsweise auch Rottöne verarbeitet werden. Die Faserstücke können jedoch auch im Rahmen der Erfindung in einer jeweiligen Bearbeitungsstation eingefärbt werden. Dazu ist es auch möglich, dass eine zusätzliche Bearbeitungsstation vorgesehen wird. Optionally, the pieces of fiber are tapered or pointed at one end so that they correspond to the natural growth of an eyelash. However, it is possible for the fiber pieces to be sharpened and/or cut to length again at a free end in the first or a further processing station. It is also possible for the fiber pieces to be colored before they are arranged in the first processing station, in particular black or another color to be processed, for example brown or blond. For example, red tones can also be processed. However, within the scope of the invention, the fiber pieces can also be colored in a respective processing station. For this it is also possible that an additional processing station is provided.
Erfindungsgemäß werden die Faserstücke in einer ersten Bearbeitungsstation in und/oder an einem Mitnahmeelement angeordnet. Das Mitnahmeelement dient im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens insbesondere zur Anordnung der Faserstücke und/oder zur Weiterführung der angeordneten Faserstücke zu der nächsten Bearbeitungsstation bzw. zu dem nächsten Bearbeitungsschritt. Es ist bevorzugt, dass das Mitnahmeelement eine Schiene ist, vorzugsweise eine U-Schiene ist. U-Schiene meint dabei insbesondere, dass die Schiene einen U-förmigen Querschnitt quer zu Ihrer Längserstreckung aufweist. Es ist weiterhin bevorzugt, dass die Faserstücke in und/oder an dem Mitnahmeelement bevorzugt nebeneinander in zumindest einer Faserstückreihe, besonders bevorzugt nebeneinander in einer einzigen Faserstückreihe, angeordnet werden. Die Faserstücke werden im Rahmen dieser Ausführungsform in und/oder an dem Mitnahmeelement, insbesondere in der Schiene bzw. According to the invention, the fiber pieces are arranged in and/or on a carrier element in a first processing station. Within the scope of the method according to the invention, the entrainment element is used in particular for arranging the fiber pieces and/or for continuing the arranged fiber pieces to the next processing station or to the next processing step. It is preferred that the driver element is a rail, preferably a U-rail. In this case, U-rail means in particular that the rail has a U-shaped cross section transverse to its longitudinal extent. It is further preferred that the fiber pieces in and/or on the entrainment element are preferably arranged next to one another in at least one row of fiber pieces, particularly preferably next to one another in a single row of fiber pieces. In the context of this embodiment, the fiber pieces are attached in and/or on the driver element, in particular in the rail or
der U-Schiene, in Längsrichtung des Mitnahmeelementes nebeneinander in zumindest einer Faserstückreihe angeordnet. Es ist möglich, dass die Faserstücke in einer einzigen Faserstückreihe, angeordnet werden. Dann liegt es im Rahmen der Erfindung, dass das Mitnahmeelement, insbesondere die Schiene bzw. die U-Schiene hinsichtlich ihrer Breite derart ausgebildet ist, dass lediglich eine einzige Faserstückreihe aufgenommen werden kann. Breite des Mitnahmeelementes meint dabei insbesondere die Erstreckung des Mitnahmeelementes quer, insbesondere senkrecht bzw. im Wesentlichen senkrecht zu seiner Längserstreckung. Es liegt aber auch im Rahmen der Erfindung, dass die Faserstücke derart in und/oder an dem Mitnahmeelement, insbesondere in der Schiene bzw. der U-Schiene, angeordnet werden, dass in Breitenrichtung des Mitnahmeelementes mehrere Faserstückreihen hintereinander vorliegen. Der Ausführungsform der Erfindung, in der das Mitnahmeelement eine Schiene, insbesondere eine U-Schiene ist, liegt die Erkenntnis zugrunde, dass die Faserstücke in der Schiene im Bereich ihres Endes sehr fest aufgenommen werden können und problemlos im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens weiterbehandelt und weitergeführt werden können. Es ist im Übrigen bevorzugt, dass die Faserstücke lediglich in einem unteren Abschnitt, vorzugsweise lediglich im Bereich eines Endes in dem Mitnahmeelement aufgenommen werden, sodass der übrige Teil der Faserstücke frei aus dem Mitnahmeelement heraus steht. the U-rail, arranged side by side in the longitudinal direction of the driver element in at least one row of fiber pieces. It is possible for the fiber pieces to be arranged in a single fiber piece row. It is then within the scope of the invention that the carrier element, in particular the rail or the U-rail, is designed in terms of its width in such a way that only a single row of fiber pieces can be accommodated. The width of the entrainment element means in particular the extent of the entrainment element transversely, in particular perpendicularly or essentially perpendicularly to its longitudinal extent. However, it is also within the scope of the invention for the fiber pieces to be arranged in and/or on the driver element, in particular in the rail or the U-rail, such that there are several fiber piece rows one behind the other in the width direction of the driver element. The embodiment of the invention, in which the entrainment element is a rail, in particular a U-rail, is based on the knowledge that the fiber pieces can be held very firmly in the rail in the area of its end and can be further treated and guided without any problems within the scope of the method according to the invention be able. It is also preferred that the fiber pieces are received in the driver element only in a lower section, preferably only in the area of one end, so that the remaining part of the fiber pieces protrudes freely from the driver element.
Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Faserstücke in der ersten Bearbeitungsstation stehend in dem Mitnahmeelement angeordnet werden. Stehend meint im Rahmen der Erfindung insbesondere, dass die Faserstücke in einem Winkel von 85° bis 95°, vorzugsweise von 90° bzw. im Wesentlichen von 90° zu einer Horizontalen, insbesondere zum Boden bzw. Erdboden angeordnet werden. Dieser Ausführungsform liegt die Erkenntnis zugrunde, dass die Faserstücke A particularly preferred embodiment of the invention is characterized in that the fiber pieces in the first processing station are arranged upright in the entrainment element. In the context of the invention, standing means in particular that the fiber pieces are arranged at an angle of 85° to 95°, preferably 90° or essentially 90° to a horizontal line, in particular to the ground or ground. This embodiment is based on the knowledge that the fiber pieces
dann besonders einfach und funktionssicher in dem Mitnahmeelement angeordnet werden können, wobei diese Anordnung bei stehenden Faserstücken sehr geordnet möglich ist, sodass die entsprechende Faserstückreihe auf dem Mitnahmeelement sehr gleichmäßig angeordnet ist. Es liegt im Übrigen im Rahmen der Erfindung, dass die Faserstücke zunächst in einem Zulauf vorrätig gehalten werden, wobei das Mitnahmeelement insbesondere an dem Zulauf entlang läuft und wobei die Faserstücke bevorzugt mittels eines Vorschubes kontinuierlich in dem Mitnahmeelement angeordnet werden, beispielsweise auf das Mitnahmeelement geschoben werden. can then be arranged in a particularly simple and functionally reliable manner in the driver element, with this arrangement being possible in a very ordered manner in the case of stationary fiber pieces, so that the corresponding row of fiber pieces is arranged very evenly on the driver element. It is also within the scope of the invention that the fiber pieces are initially kept in stock in an inlet, with the entrainment element running in particular along the inlet and with the fiber pieces preferably being arranged continuously in the entrainment element by means of a feed, for example being pushed onto the entrainment element .
Es ist im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens auch möglich, dass die Faserstücke in der ersten Bearbeitungsstation liegend oder schräg in einem Winkel von bevorzugt 40 bis 50°, besonders bevorzugt von 45° zu einer Vertikalen angeordnet werden. Die Anordnung ist dabei gemäß einer Ausführungsform abhängig vom Verarbeitungsverfahren des Fixierens in der zweiten Bearbeitungsstation. Eine stehende Anordnung oder auch eine schräge Anordnung erfolgt beispielsweise, wenn die Faserstücke an einer Stirnseite fixiert werden. Eine liegende Anordnung oder eine schräge Anordnung, aber auch eine stehende Anordnung kann verwendet werden, wenn im Bereich des Endes die Faserstücke seitlich durch einen Träger, insbesondere eine Art Klebestreifen oder Klebeband fixiert werden. Es ist auch vorstellbar, eine Anordnung kreisringförmig oder U-förmig vorzunehmen. Within the scope of the method according to the invention, it is also possible for the fiber pieces to be arranged horizontally or at an angle of preferably 40 to 50°, particularly preferably 45°, to a vertical in the first processing station. According to one embodiment, the arrangement is dependent on the processing method of fixing in the second processing station. A standing arrangement or also an inclined arrangement occurs, for example, when the fiber pieces are fixed at one end. A lying arrangement or an inclined arrangement, but also a standing arrangement can be used if the fiber pieces are fixed laterally in the area of the end by a carrier, in particular a type of adhesive strip or adhesive tape. It is also conceivable to make a circular or U-shaped arrangement.
Erfindungsgemäß werden die Faserstücke nach der Anordnung in und/oder an dem Mitnahmeelement in der ersten Bearbeitungsstation in einer zweiten Bearbeitungsstation auf einem Träger fixiert. Es hat sich im Rahmen der Erfindung besonders bewährt, dass die Faserstücke in der zweiten Bearbeitungsstation stehend gehandhabt werden. Grundsätzlich ist es auch According to the invention, after the arrangement in and/or on the carrier element in the first processing station, the fiber pieces are fixed on a carrier in a second processing station. In the context of the invention, it has proven particularly useful that the fiber pieces are handled in an upright position in the second processing station. Basically it is
möglich, dass die Faserstücke in der zweiten Bearbeitungsstation liegend oder schräg gehandhabt werden. it is possible that the fiber pieces are handled horizontally or at an angle in the second processing station.
Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die Faserstücke in der zweiten Bearbeitungsstation in einem unteren Abschnitt, insbesondere im Bereich eines Endes bzw. eines unteren Endes der Faserstücke, auf dem Träger fixiert werden, wobei der Träger vorzugsweise ein Trägerstreifen, bevorzugt ein Klebestreifen, ist. Dabei wird der Träger zweckmäßigerweise seitlich an den angeordneten Faserstücken bzw. an der ihm zugeordneten Faserstückreihe angebracht. Dabei ist es besonders bevorzugt, dass der Träger im Hinblick auf die Länge der Faserstücke derart angebracht wird, dass die Faserstücke nach einem Ablängen unterhalb des Trägers die gewünschte Länge aufweisen. Unterer Abschnitt bzw. unteres Ende der Faserstücke meint im Rahmen der Erfindung insbesondere den dem Mitnahmeelement zugeordneten Abschnitt bzw. das dem Mitnahmeelement zugeordnete Ende der Faserstücke. It is within the scope of the invention for the fiber pieces to be fixed on the carrier in the second processing station in a lower section, in particular in the region of one end or a lower end of the fiber pieces, with the carrier preferably being a carrier strip, preferably an adhesive strip . In this case, the carrier is expediently attached laterally to the arranged pieces of fiber or to the row of pieces of fiber assigned to it. It is particularly preferred that the carrier is attached with regard to the length of the fiber pieces in such a way that the fiber pieces have the desired length after being cut to length below the carrier. In the context of the invention, the lower section or lower end of the fiber pieces means in particular the section assigned to the driver element or the end of the fiber pieces assigned to the driver element.
Es ist im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens auch möglich, dass die Fixierung der Faserstücke in der zweiten Bearbeitungsstation an einer Stirnseite der Faserstücke und/oder im Bereich eines Endes der Faserstücke erfolgt. It is also possible within the scope of the method according to the invention for the fiber pieces to be fixed in the second processing station on an end face of the fiber pieces and/or in the region of one end of the fiber pieces.
Eine besonders bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass die Faserstücke in der zweiten Bearbeitungsstation im Zuge des Fixiervorganges gegen eine Gegendruckplatte gedrückt werden. Zweckmäßigerweise werden die in und/oder an dem Mitnahmeelement angeordneten Faserstücke in der zweiten Bearbeitungsstation seitlich mit einem Träger, insbesondere mit einem Trägerstreifen, bevorzugt mit einem Klebestreifen, beaufschlagt. Dazu wird der Träger vorzugsweise an einem Stempel gehalten und zusammen mit dem Stempel seitlich gegen die insbesondere stehend angeordneten Faserstücke bzw. gegen die zumindest A particularly preferred embodiment of the method according to the invention is characterized in that the fiber pieces are pressed against a counter-pressure plate in the second processing station during the fixing process. In the second processing station, the fiber pieces arranged in and/or on the entrainment element are expediently loaded laterally with a carrier, in particular with a carrier strip, preferably with an adhesive strip. For this purpose, the carrier is preferably held on a stamp and, together with the stamp, laterally against the fiber pieces arranged in particular in an upright position or against the at least
eine insbesondere stehend angeordnete Faserstückreihe gedrückt. Zweckmäßigerweise wird als Gegenelement zu dem Stempel dann eine Gegendruckplatte, insbesondere auf der anderen Seite der Faserstücke bzw. der zumindest einen Faserstückreihe, vorgesehen, gegen die die Faserstücke gedrückt werden, um ein Abknicken der Faserstücke während des Fixiervorganges zu vermeiden. a row of pieces of fiber that is arranged in a particularly standing position is pressed. A counter-pressure plate is then expediently provided as a counter-element to the stamp, in particular on the other side of the fiber pieces or the at least one row of fiber pieces, against which the fiber pieces are pressed in order to prevent the fiber pieces from buckling during the fixing process.
Das Fixieren der angeordneten Faserstücke erfolgt somit vorzugsweise in Reihe. Bevorzugt wird eine Faserstückreihe zwischen 10 und 60 mm, besonders bevorzugt zwischen 20 und 40 mm lang hergestellt. Dies entspricht bei darauf angeordneten Faserstücken der Verarbeitungbreite für ein Wimpernpaar eines im Rahmen der Wimpernverlängerung zu behandelnden Kündens. The fixing of the arranged fiber pieces is thus preferably carried out in series. A row of fiber pieces is preferably produced with a length of between 10 and 60 mm, particularly preferably between 20 and 40 mm. With fiber pieces arranged thereon, this corresponds to the processing width for a pair of eyelashes of a customer to be treated in the context of eyelash lengthening.
Vorzugsweise findet in der zweiten Bearbeitungsstation ein Trennverfahren statt. Es ist bevorzugt, dass in der zweiten Bearbeitungsstation, insbesondere nach der Fixierung der Faserstücke auf dem Träger, ein Ablängen der Faserstücke erfolgt, wobei das Ablängen vorzugsweise mit einem Laser und/oder mit einem Schwungmesser und/oder mit einem Rotationsmesser durchgeführt wird. Zweckmäßigerweise werden die auf dem Träger fixierten Faserstücke unterhalb des Trägers abgelängt. Dieser Ausführungsform kommt insbesondere bei der Verwendung eines Trägerstreifens, bevorzugt eines Klebestreifens, besondere Bedeutung zu. Der Trägerstreifen bzw. der Klebestreifen wird im Zuge des Fixiervorganges vorzugsweise seitlich an den angeordneten Faserstücken bzw. an der zumindest einen Faserstückreihe befestigt. Dies erfolgt insbesondere in Abhängigkeit von der gewünschten Länge der resultierenden künstlichen Wimpernfasem. Zweckmäßigerweise werden die fixierten Faserstücke anschließend abgelängt, und zwar insbesondere unterhalb des Trägers und bevorzugt zwischen dem Träger bzw. dem A separation process preferably takes place in the second processing station. It is preferable for the fiber pieces to be cut to length in the second processing station, in particular after the fiber pieces have been fixed on the carrier, the cutting to length preferably being carried out with a laser and/or with a flywheel knife and/or with a rotary knife. The fiber pieces fixed on the carrier are expediently cut to length below the carrier. This embodiment is particularly important when using a carrier strip, preferably an adhesive strip. In the course of the fixing process, the carrier strip or the adhesive strip is preferably attached laterally to the arranged fiber pieces or to the at least one row of fiber pieces. This occurs in particular as a function of the desired length of the resulting artificial eyelash fibers. The fixed pieces of fiber are then expediently cut to length, in particular below the carrier and preferably between the carrier or the
Trägerstreifen und dem unteren Ende der Faserstücke, abgelängt. Nach dem Ablängen der Faserstücke liegen dann zweckmäßigerweise abgelängte und auf einem Träger fixierte Faserstücke vor, wobei die Faserstücke nach dem Ablängen besonders bevorzugt von dem Mitnahmeelement getrennt sind, da das abgetrennte untere Ende der Faserstücke zweckmäßigerweise in und/oder an dem Mitnahmeelement verbleibt. Carrier strip and the lower end of the fiber pieces, cut to length. After the fiber pieces have been cut to length, fiber pieces are then expediently cut to length and fixed on a carrier, with the fiber pieces particularly preferably being separated from the driver element after cutting to length, since the severed lower end of the fiber pieces expediently remains in and/or on the driver element.
Es liegt im Übrigen im Rahmen der Erfindung, dass der Fixiervorgang in der zweiten Bearbeitungsstation ohne Weiterführung des Mitnahmeelementes zumindest zweimal, vorzugsweise zumindest dreimal mit hintereinander in dem Mitnahmeelement angeordneten Faserstückreihen wiederholt wird. Im Rahmen einer solchen Ausführungsform werden in der ersten Bearbeitungsstation mehrere Faserstückreihen hintereinander in und/oder an dem Mitnahmeelement angeordnet und dann in der zweiten Bearbeitungsstation zweckmäßigerweise nacheinander an separaten Trägem fixiert. Dies kann beispielsweise bei der Verwendung eines Klebestreifens als Träger durch die vorstehend beschriebene Aufbringung des Klebestreifens mittels eines Stempels und einer Gegendruckplatte beispielsweise zweimal oder dreimal nacheinander erfolgen, wobei jeweils eine Faserstückreihe mit einem Träger bzw. Klebestreifen aufgenommen wird. It is also within the scope of the invention for the fixing process in the second processing station to be repeated at least twice, preferably at least three times, with fiber piece rows arranged one behind the other in the driver element without continuing the driver element. Within the scope of such an embodiment, several rows of fiber pieces are arranged one behind the other in and/or on the entrainment element in the first processing station and then expediently fixed one after the other on separate carriers in the second processing station. This can be done, for example, twice or three times in succession when using an adhesive strip as a carrier by applying the adhesive strip as described above using a stamp and a counter-pressure plate, with each row of fiber pieces being picked up by a carrier or adhesive strip.
Es ist möglich, dass vor oder nach der zweiten Bearbeitungsstation ein Anspitzen der Faserstücke erfolgt, wenn die Faserstücke nicht bereits angespitzt sind. It is possible for the fiber pieces to be sharpened before or after the second processing station if the fiber pieces are not already sharpened.
Es ist möglich, dass die Fasern im Falle eines Trägers, der als Trägerstreifen, insbesondere als Klebestreifen ausgebildet ist im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens bzw. in der erfindungsgemäßen Anordnung in Form einer Maschinerie mittels eines separaten weiteren Trägers oder auch einer It is possible that the fibers in the case of a carrier, which is designed as a carrier strip, in particular as an adhesive strip in the context of the method according to the invention or in the arrangement according to the invention in the form of machinery by means of a separate further carrier or one
Gegendruckplatte transportiert werden, sodass es nicht versehentlich zu einem Abknicken oder einer sonstigen Beschädigung der Faserstücke kommt. counter-pressure plate are transported so that the fiber pieces are not accidentally snapped off or otherwise damaged.
Erfindungsgemäß werden die fixierten Faserstücke in einer dritten Bearbeitungsstation gekrümmt. Dazu werden die fixierten Faserstücke vorzugsweise zumindest teilweise, bevorzugt vollständig, aufgerollt. Dieses zumindest teilweise Aufrollen dient einem natürlichen Schwung bzw. einer entsprechenden Wuchsrichtung, auch Curl genannt. Es ist besonders bevorzugt, dass die auf dem Träger fixierten Faserstücke in der dritten Bearbeitungsstation zusammen mit dem Träger zumindest teilweise, vorzugsweise vollständig, auf einen Wickelkörper, insbesondere auf eine Rolle aufgewickelt bzw. aufgerollt werden, so dass die Faserstücke einen gekrümmten Verlauf aufweisen. Das zumindest teilweise, vorzugsweise vollständige Aufrollen kann bevorzugt auf einer Rolle oder einem Rollenkörper, insbesondere einem Röhrchen stattfinden. Es ist möglich, dass es sich bei dem Wickelkörper um eine Metallrolle handelt. Besonders bevorzugt handelt es sich bei dem Wickelkörper um eine Aluminiumrolle. Zweckmäßigerweise werden die fixierten Faserstücke zusammen mit dem Träger auf den Wickelkörper, insbesondere auf die Rolle aufgewickelt bzw. aufgerollt, sodass sie einen den Rollenumfang abbildenden gekrümmten Verlauf aufweisen. Es ist dabei möglich, dass umfangsseitig radial umlaufend mindestens zwei oder mehr auf einem Träger fixierte Faserstücke bzw. Faserstückreihen auf der Rolle angeordnet werden. Dieser Ausführungsform liegt die Erkenntnis zugrunde, dass die Produktionskapazität dadurch erhöht werden kann, da prozentual gesehen weniger Rollen mit jedoch mehr Faserstücken eingesetzt werden können. Es ist zusätzlich oder alternativ möglich, das in einer Reihe nebeneinander bzw. über die Länge der Rolle hinweg mehrere auf einem Träger fixierte Faserstücke bzw. Faserstückreihen nebeneinander aufgerollt werden. According to the invention, the fixed pieces of fiber are curved in a third processing station. For this purpose, the fixed pieces of fiber are preferably at least partially, preferably completely, rolled up. This at least partial rolling up is used for a natural momentum or a corresponding direction of growth, also known as a curl. It is particularly preferred that the fiber pieces fixed on the carrier are wound or rolled up at least partially, preferably completely, together with the carrier in the third processing station onto a winding body, in particular onto a roll, so that the fiber pieces have a curved course. The at least partial, preferably complete, rolling up can preferably take place on a roller or a roller body, in particular a small tube. It is possible that the winding body is a metal roll. The winding body is particularly preferably an aluminum roll. The fixed pieces of fiber are expediently wound or rolled up together with the carrier onto the winding body, in particular onto the roll, so that they have a curved course that maps the circumference of the roll. It is possible for at least two or more fiber pieces or rows of fiber pieces fixed on a carrier to be arranged on the roll radially around the circumference. This embodiment is based on the knowledge that the production capacity can be increased because, in percentage terms, fewer rolls with more fiber pieces can be used. It is additionally or alternatively possible for several fiber pieces or rows of fiber pieces fixed on a support to be rolled up next to one another in a row next to one another or over the length of the roll.
Es ist auch denkbar, dass ein Pressenwerkzeug mit einem Oberwerkzeug und einem Unterwerkzeug zur Krümmung der Faserstücke in der dritten Bearbeitungsstation eingesetzt wird, wobei das Pressenwerkzeug im geschlossenen Zustand einen gekrümmten Formhohlraum ergibt. Somit müssen im Rahmen dieser Ausführungsform die Faserstücke nicht aufgerollt werden, sondern können bereitgestellt werden, um zwischen dem Pressenwerkzeug gepresst zu werden. Gleichzeitig kann das Pressenwerkzeug dann eine thermische Behandlung, mithin ein Erwärmen durchführen. It is also conceivable that a press tool with an upper tool and a lower tool for curving the fiber pieces is used in the third processing station, with the press tool producing a curved mold cavity when closed. Thus, within the scope of this embodiment, the fiber pieces do not have to be rolled up, but can be provided in order to be pressed between the press tool. At the same time, the press tool can then carry out a thermal treatment, ie heating.
Erfindungsgemäß erfolgt in einer vierten Bearbeitungsstation eine thermische Behandlung der gekrümmten, insbesondere der aufgerollten, Faserstücke. Die thermische Behandlung wird bevorzugt bei einer Temperatur zwischen 80 und 140 °C, insbesondere bei 100 bis 130 °C, bevorzugt bei 120 °C bzw. bei ca. 120 °C durchgeführt. Die thermische Behandlung wird vorzugsweise für einen Zeitraum von 0,1 bis 2,0 Stunden, bevorzugt von 0,2 bis 1 ,5 Stunden, besonders bevorzugt von 0,9 bis 1 ,1 Stunden durchgeführt. Ganz besonders bevorzugt beträgt der Zeitraum der thermischen Behandlung 1 Stunde bzw. 60 Minuten. Durch diesen „Einbrennprozess“ wird die Form mit einem Schwung dauerelastisch beibehalten. According to the invention, a thermal treatment of the curved, in particular the rolled up, fiber pieces takes place in a fourth processing station. The thermal treatment is preferably carried out at a temperature between 80 and 140.degree. C., in particular at 100 to 130.degree. C., preferably at 120.degree. C. or at about 120.degree. The thermal treatment is preferably carried out for a period of from 0.1 to 2.0 hours, preferably from 0.2 to 1.5 hours, particularly preferably from 0.9 to 1.1 hours. The period of time for the thermal treatment is very particularly preferably 1 hour or 60 minutes. This "baking process" keeps the shape permanently elastic with one swing.
Zur Durchführung der thermischen Behandlung kann die vierte Bearbeitungsstation derart ausgebildet sein, dass Rollen oder Rollenkörper, auch Walzenkörper genannt, in einen Ofen gelegt sind bzw. in einen Ofen gelegt werden. Es hat sich bewährt, dass der Wickelkörper, insbesondere die Rolle, in der vierten Bearbeitungsstation in einem Ofen angeordnet wird und/oder dass der Wickelkörper, insbesondere die Rolle integrierte Heizmittel aufweist. Durch das thermische Behandeln der gekrümmten, insbesondere der aufgewickelten bzw. aufgerollten Faserstücke erhalten die Faserstücke diese Krümmung, insbesondere dauerelastisch. Wenn der Wickelkörper bzw. die Rolle integrierte To carry out the thermal treatment, the fourth processing station can be designed in such a way that rollers or roller bodies, also called roller bodies, are placed in an oven or are placed in an oven. It has proven itself that the winding body, in particular the roll, is arranged in an oven in the fourth processing station and/or that the winding body, in particular the roll, has integrated heating means. The thermal treatment of the curved, in particular the wound up or rolled up fiber pieces gives the fiber pieces this curvature, in particular permanently elastic. If the bobbin or roll integrated
Heizmittel aufweist, erwärmt sich der Wickelkörper bzw. die Rolle vorzugsweise selbst thermisch. Ein separater Ofen ist dann nicht notwendig. Im Anschluss an die vierte Bearbeitungsstation resultieren dann künstliche Wimpernfasern einheitlicher Länge, mit einer einheitlichen und dauerelastischen Krümmung und gegebenenfalls einer Färbung, die als künstliche Wimpernfasem bzw. als künstliche Wimpernfaserreihen verpackt werden können und dann an einem späteren Einsatzort als einzelne künstliche Wimpernfasem appliziert werden können. Has heating means, the winding body or the roll preferably heats itself thermally. A separate oven is then not necessary. Subsequent to the fourth processing station, the result is artificial eyelash fibers of uniform length, with a uniform and permanently elastic curvature and, if necessary, a coloring, which can be packaged as artificial eyelash fibers or as artificial eyelash fiber rows and then applied as individual artificial eyelash fibers at a later point of use.
Es ist besonders bevorzugt, dass die Weitergabe der Faserstücke innerhalb und/oder zwischen den Bearbeitungsstationen mittels eines Manipulators und/oder mittels eines Transfersystems erfolgt. Dann wird das Verfahren insbesondere automatisiert durchgeführt. Zweckmäßigerweise wird zumindest zwischen der ersten und der zweiten Bearbeitungsstation das Mitnahmeelement mittels eines Manipulators und/oder mittels eines Transfersystems weitergegeben. Es ist weiterhin möglich, dass die fixierten Faserstücke zwischen der zweiten Bearbeitungsstation und der dritten Bearbeitungsstation mittels eines Manipulators und/oder mittels eines Transfersystems weitergegeben werden. It is particularly preferred that the fiber pieces are passed on within and/or between the processing stations by means of a manipulator and/or by means of a transfer system. The method is then carried out in an automated manner, in particular. The carrier element is expediently passed on at least between the first and the second processing station by means of a manipulator and/or by means of a transfer system. It is also possible for the fixed fiber pieces to be passed on between the second processing station and the third processing station by means of a manipulator and/or by means of a transfer system.
Es ist im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens besonders bevorzugt, dass die Faserstücke auf Basis zumindest eines Kunststoffes, insbesondere auf Basis zumindest eines thermoplastischen Kunststoffes, vorzugsweise auf Basis zumindest eines Polyesters, bevorzugt auf Basis von Polybutylenterephthalat ausgebildet sind. Besonders bevorzugt bestehen die Faserstücke aus dem zumindest einen Kunststoff bzw. im Wesentlichen aus dem zumindest einen Kunststoff und ganz besonders bevorzugt bestehen die Faserstücke aus Polybutylenterephthalat bzw. im Wesentlichen aus Polybutylenterephthalat. In the context of the method according to the invention, it is particularly preferred that the fiber pieces are formed on the basis of at least one plastic, in particular on the basis of at least one thermoplastic, preferably on the basis of at least one polyester, preferably on the basis of polybutylene terephthalate. The fiber pieces particularly preferably consist of the at least one plastic or essentially of the at least one plastic and very particularly preferably the fiber pieces consist of polybutylene terephthalate or essentially of polybutylene terephthalate.
Es ist möglich, dass die Faserstücke mittels 3D-Druck erzeugt werden. Gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens werden die mittels 3D-Druck erzeugten Faserstücke dann in der ersten Bearbeitungsstation in einem Zulauf vorrätig gehalten und von dort in dem Mitnahmeelement angeordnet. It is possible that the fiber pieces are created using 3D printing. According to one embodiment of the method according to the invention, the fiber pieces produced by means of 3D printing are then kept in stock in the first processing station in an inlet and from there arranged in the entrainment element.
Im Rahmen einer alternativen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt die Anordnung der Faserstücke an dem Mitnahmeelement im Zuge des Druckvorganges, so dass der 3D-Drucker bevorzugt zumindest ein Teil der ersten Bearbeitungsstation ist. Im Rahmen dieses Verfahrens wird mit dem 3D-Drucker zunächst ein Mitnahmeelement erzeugt. Dazu werden mehrere Schichten eines Kunststoffmaterials, vorzugsweise mehrere Schichten aus Polybutylenterephthalat, übereinander gedruckt, sodass ein gedrucktes Mitnahmeelement, insbesondere ein längliches gedrucktes Mitnahmeelement entsteht. Anschließend werden die Faserstücke zweckmäßigerweise ausgehend von dem gedruckten Mitnahmeelement parallel ihrer Länge nach erzeugt, sodass sie sich von dem gedruckten Mitnahmeelement aus erstrecken und insbesondere einstückig mit dem gedruckten Mitnahmeelement ausgebildet sind. Auf diese Weise resultiert gleichsam eine kammartige Struktur aus dem gedruckten Mitnahmeelement und mit dem Mitnahmeelement verbundenen gedruckten Faserstücken bzw. der gedruckten Faserstückreihe. Es ist bevorzugt, dass die Faserstücke dabei liegend erzeugt bzw. gedruckt werden. Liegend meint in diesem Zusammenhang insbesondere, dass die Fasern sich parallel bzw. im Wesentlichen parallel zu einer Horizontalen, insbesondere zum Boden bzw. Erdboden erstrecken. As part of an alternative embodiment of the method according to the invention, the fiber pieces are arranged on the carrier element during the printing process, so that the 3D printer is preferably at least part of the first processing station. As part of this process, a carrier element is first produced with the 3D printer. For this purpose, several layers of a plastic material, preferably several layers of polybutylene terephthalate, are printed one on top of the other, so that a printed driver element, in particular an elongate printed driver element, is produced. The fiber pieces are then expediently produced parallel to their length, starting from the printed driver element, so that they extend from the printed driver element and are in particular formed in one piece with the printed driver element. In this way, as it were, a comb-like structure results from the printed carrier element and printed fiber pieces or the printed row of fiber pieces connected to the carrier element. It is preferred that the fiber pieces are produced or printed lying down. In this context, lying means in particular that the fibers extend parallel or substantially parallel to a horizontal line, in particular to the floor or ground.
Die im Rahmen dieser Ausführungsform gedruckten Faserstücke werden dann erfindungsgemäß in einer zweiten Bearbeitungsstation auf einem Träger fixiert. Es ist möglich, dass die erste und die zweite Bearbeitungsstation ineinander integriert sind. Die Fixierung der gedruckten Faserstücke erfolgt vorzugsweise im liegenden Zustand der Faserstücke. Nach der Fixierung der Faserstücke auf dem Träger erfolgt zweckmäßigerweise ein Ablängen der Fasern. Im Zuge dieses Ablängens werden die gedruckten Faserstücke bevorzugt von dem gedruckten Mitnahmeelement getrennt. Die weitere Behandlung der fixierten Faserstücke in der dritten und in der vierten Bearbeitungsstation erfolgt zweckmäßigerweise wie oben stehend beschrieben. Der Ausführungsform, bei der sowohl die Faserstücke als auch das Mitnahmeelement mittels 3D-Druck erzeugt werden, liegt die Erkenntnis zugrunde, dass dadurch sowohl eine besonders wirtschaftliche Herstellung der Faserstücke bzw. der künstlichenAccording to the invention, the fiber pieces printed within the scope of this embodiment are then fixed on a carrier in a second processing station. It is possible for the first and the second processing station to be integrated into one another are integrated. The fixing of the printed pieces of fiber preferably takes place in the lying state of the pieces of fiber. After the fiber pieces have been fixed on the carrier, the fibers are expediently cut to length. In the course of this cutting to length, the printed pieces of fiber are preferably separated from the printed carrier element. The further treatment of the fixed fiber pieces in the third and in the fourth processing station is expediently carried out as described above. The embodiment, in which both the fiber pieces and the entrainment element are produced by means of 3D printing, is based on the knowledge that this enables both a particularly economical production of the fiber pieces or the artificial
Wimpernfasern möglich ist als auch eine sehr hohe Qualität der künstlichen Wimpernfasern, sowie eine sehr gleichmäßige Anordnung der künstlichen Wimpernfasern auf dem Träger gewährleistet werden kann. Zur Lösung des technischen Problems lehrt die Erfindung weiterhin eine Anordnung zur zumindest teilmechanisierten Herstellung künstlicher Wimpernfasern, insbesondere zur Durchführung eines oben stehend beschriebenen Verfahrens, aufweisend eine erste Bearbeitungsstation zum Anordnen und optionalen Ablängen von Faserstücken, eine zweite Bearbeitungsstation zum Fixieren der angeordneten Faserstücke auf einem Träger, eine dritte Bearbeitungsstation zum Krümmen, insbesondere zum zumindest teilweisen Aufwickeln bzw. Aufrollen der fixierten Faserstücke auf einem Wickelkörper, insbesondere auf eine Rolle und eine vierte Bearbeitungsstation zum thermischen Behandeln der aufgewickelten bzw. aufgerollten Faserstücke. Eyelash fibers is possible and a very high quality of the artificial eyelash fibers, and a very uniform arrangement of the artificial eyelash fibers on the carrier can be guaranteed. To solve the technical problem, the invention also teaches an arrangement for the at least partially mechanized production of artificial eyelash fibers, in particular for carrying out a method described above, having a first processing station for arranging and optionally cutting fiber pieces to length, a second processing station for fixing the arranged fiber pieces on a carrier , a third processing station for curving, in particular for at least partially winding or rolling up the fixed fiber pieces on a winding body, in particular onto a roll, and a fourth processing station for thermally treating the wound up or rolled-up fiber pieces.
Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die erste und die zweite Bearbeitungsstation ineinander integriert sind. Es ist außerdem möglich, dass die dritte Bearbeitungsstation in die ersten beiden Bearbeitungsstationen It is within the scope of the invention that the first and the second processing station are integrated into one another. It is also possible for the third processing station to be integrated into the first two processing stations
integriert ist. Es ist weiterhin möglich, dass die dritte und die vierte Bearbeitungsstation ineinander integriert sind. is integrated. It is also possible for the third and fourth processing station to be integrated into one another.
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass mit dem erfindungsgemäßen Verfahren und mit der erfindungsgemäßen Anordnung die teilmechanisierte, insbesondere die automatisierte, Herstellung von künstlichen Wimpernfasern möglich ist, wobei die resultierenden künstlichen Wimpernfasern sowohl im Hinblick auf die Herstellungskosten als auch im Hinblick auf die Qualität alle Anforderungen erfüllen. Mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens ist die Herstellung künstlicher Wimpernfasern außerdem in verhältnismäßig kurzer Zeit möglich, insbesondere im Hinblick auf die mit dem Verfahren hergestellte Menge der künstlichen Wimpernfasern. Darüber hinaus muss angemerkt werden, dass das Verfahren sehr flexibel ist und insbesondere im Hinblick auf die Länge der erzeugten künstlichen Wimpernfasern, auf die Farbe und auf die Form an die jeweiligen Anforderungen sehr flexibel angepasst werden kann. Schließlich ist zu betonen, dass das Verfahren diese Vorteile durch verhältnismäßig wenig aufwendige Maßnahmen erreicht. Durch die vorzugsweise stehende Anordnung der Faserstücke in der ersten Bearbeitungsstation ist es zudem möglich, auf einem Träger fixierte Faserstückreihen und letztendlich auf einem Träger fixierte künstliche Wimpernfasern zu erhalten, die sehr gleichmäßig angeordnet sind, sodass sie problemlos einzeln im Rahmen einer Wimpernverlängerung mit einem entsprechenden Manipulationswerkzeug aufgenommen und aufgebracht werden können. The invention is based on the finding that the partially mechanized, in particular the automated, production of artificial eyelash fibers is possible with the method according to the invention and with the arrangement according to the invention, the resulting artificial eyelash fibers both in terms of production costs and in terms of quality Meet requirements. By means of the method according to the invention, the production of artificial eyelash fibers is also possible in a relatively short time, in particular with regard to the quantity of artificial eyelash fibers produced with the method. In addition, it must be noted that the method is very flexible and can be adapted very flexibly to the respective requirements, in particular with regard to the length of the artificial eyelash fibers produced, the color and the shape. Finally, it should be emphasized that the process achieves these advantages through relatively inexpensive measures. Due to the preferably vertical arrangement of the fiber pieces in the first processing station, it is also possible to obtain rows of fiber pieces fixed on a carrier and ultimately artificial eyelash fibers fixed on a carrier, which are arranged very evenly, so that they can easily be individually removed as part of an eyelash extension with a corresponding manipulation tool can be picked up and applied.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung Fig. 1a bis 1e das erfindungsgemäße Verfahren bzw. die erfindungsgemäße Anordnung mit den einzelnen Bearbeitungsstationen in einer ersten Ausführungsform, The invention is explained in more detail below with reference to a drawing that merely shows an exemplary embodiment. It show in schematic representation 1a to 1e the method according to the invention and the arrangement according to the invention with the individual processing stations in a first embodiment,
Fig. 2a und 2b hergestellte künstliche Wimpernfasern, 2a and 2b manufactured artificial eyelash fibers,
Fig. 3a bis 3d das erfindungsgemäße Verfahren in einer zweiten Aus- führungsform. 3a to 3d the method according to the invention in a second embodiment.
Die Fig. 1a zeigt Faserstücke 1 , die noch nicht in einem Mitnahmeelement angeordnet sind. Die Faserstücke 1 in der Fig. 1a mögen sich etwa in einem Zulauf befinden, in dem sie vorrätig gehalten werden. In der Fig. 1a mögen die Faserstücke 1 zunächst länger bzw. geringfügig länger als die spätere Länge der resultierenden künstlichen Wimpernfasem 10 sein. 1a shows pieces of fiber 1 which are not yet arranged in a carrier element. The fiber pieces 1 in FIG. 1a may be in an inlet where they are kept in stock. In FIG. 1a, the fiber pieces 1 may initially be longer or slightly longer than the subsequent length of the resulting artificial eyelash fibers 10.
Im Ausführungsbeispiel gemäß der Fig. 1 werden die Faserstücke 1 in einer ersten Bearbeitungsstation 2 in einem Mitnahmeelement 11 angeordnet. Bevorzugt und im Ausführungsbeispiel gemäß der Fig. 1 ist das Mitnahmeelement 11 als U-Schiene mit einem U-Querschnitt ausgebildet. Li- Querschnitt meint dabei, dass die U-Schiene einen U-förmigen Querschnitt quer zu Ihrer Längserstreckung aufweist. Der U-förmige Querschnitt des Mitnahmeelementes 11 bzw. der U-Schiene ist in der Fig. 1 nicht näher dargestellt. Die Fig. 1 zeigt das Mitnahmeelement 11 bzw. die U-Schiene in einer Seitenansicht bzw. in Längserstreckung. Vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel gemäß der Fig. 1 werden die Faserstücke 1 in Längsrichtung des Mitnahmeelementes 11 nebeneinander in einer einzigen Faserstückreihe in dem Mitnahmeelement 11 angeordnet. Die Faserstücke 1 werden somit in einer Reihe nebeneinander in dem Mitnahmeelement 11 angeordnet. Ganz besonders bevorzugt und im Ausführungsbeispiel gemäß der Fig. 1 In the exemplary embodiment according to FIG. 1, the fiber pieces 1 are arranged in a first processing station 2 in a carrier element 11 . Preferably, and in the exemplary embodiment according to FIG. 1, the driver element 11 is designed as a U-rail with a U-cross section. Li cross-section means that the U-rail has a U-shaped cross-section transverse to its longitudinal extent. The U-shaped cross section of the driver element 11 or the U-rail is not shown in detail in FIG. 1 shows the driver element 11 or the U-rail in a side view or in a longitudinal direction. Preferably and in the exemplary embodiment according to FIG. 1, the fiber pieces 1 are arranged next to one another in the longitudinal direction of the driver element 11 in a single row of fiber pieces in the driver element 11 . The fiber pieces 1 are thus arranged in a row next to one another in the entrainment element 11 . Especially preferred and in the embodiment according to FIG
werden die Faserstücke 1 in der ersten Bearbeitungsstation 2 stehend in dem Mitnahmeelement 11 angeordnet. Stehend meint im Rahmen der Erfindung insbesondere, dass die Fasern in einem Winkel von 85° bis 95°, vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 von 90° bzw. im Wesentlichen von 90° zu einer Horizontalen, insbesondere zum Boden bzw. Erdboden angeordnet werden. Dies ist insbesondere in der Fig. 1 b zu erkennen. the fiber pieces 1 are arranged standing in the driver element 11 in the first processing station 2 . In the context of the invention, standing means in particular that the fibers are arranged at an angle of 85° to 95°, preferably and in the exemplary embodiment according to FIG. 1 of 90° or essentially 90° to a horizontal line, in particular to the ground or ground will. This can be seen in particular in FIG. 1b.
Erfindungsgemäß werden die angeordneten Faserstücke 1 in einer zweiten Bearbeitungsstation 3 auf einem Träger 4 fixiert. Bei dem Träger 4 handelt es sich vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren um einen Klebestreifen. Bevorzugt und im Ausführungsbeispiel gemäß der Fig. 1 werden die Faserstücke 1 in der zweiten Bearbeitungsstation 3 stehend gehandhabt. Die Faserstücke 1 werden zweckmäßigerweise und im Ausführungsbeispiel in der zweiten Bearbeitungsstation 3 im Bereich eines unteren Endes der Faserstücke 1 bzw. lediglich im Bereich eines unteren Endes der Faserstücke 1 auf dem Träger 4 bzw. auf dem Klebestreifen fixiert. Dabei wird der Träger 4 zweckmäßigerweise seitlich an den angeordneten Faserstücken 1 bzw. an der ihm zugeordneten Faserstückreihe angebracht. Die Anbringung des Trägers 4 erfolgt im Hinblick auf die Länge der Faserstücke 1 derart, dass die Faserstücke 1 nach einem Ablängen 5 unterhalb des Trägers 4 die gewünschte Länge aufweisen. According to the invention, the arranged fiber pieces 1 are fixed on a carrier 4 in a second processing station 3 . The carrier 4 is preferably, and in the exemplary embodiment according to the figures, an adhesive strip. Preferably and in the exemplary embodiment according to FIG. 1, the fiber pieces 1 are handled in the second processing station 3 in an upright position. The fiber pieces 1 are expediently and in the exemplary embodiment fixed in the second processing station 3 in the area of a lower end of the fiber pieces 1 or only in the area of a lower end of the fiber pieces 1 on the carrier 4 or on the adhesive strip. In this case, the carrier 4 is expediently attached laterally to the arranged fiber pieces 1 or to the row of fiber pieces assigned to it. With regard to the length of the fiber pieces 1 , the carrier 4 is attached in such a way that the fiber pieces 1 have the desired length after being cut to length 5 below the carrier 4 .
Es hat sich bewährt, dass die Faserstücke 1 in der zweiten Bearbeitungsstation 3 im Zuge des Fixiervorganges gegen eine Gegendruckplatte gedrückt werden. Dies ist in den Figuren nicht näher dargestellt. Zweckmäßigerweise werden dazu die in dem Mitnahmeelement 11 angeordneten Faserstücke 1 in der zweiten Bearbeitungsstation 3 seitlich mit dem Träger 4 bzw. mit dem Klebestreifen beaufschlagt. Dazu wird der Träger 4 vorzugsweise an einem nicht näher dargestellten Stempel gehalten und zusammen mit dem Stempel It has proven useful that the fiber pieces 1 are pressed against a counter-pressure plate in the second processing station 3 during the fixing process. This is not shown in more detail in the figures. For this purpose, the fiber pieces 1 arranged in the carrier element 11 are expediently acted upon laterally in the second processing station 3 by the carrier 4 or by the adhesive strip. For this purpose, the carrier 4 is preferably held on a stamp (not shown) and together with the stamp
seitlich gegen die angeordneten Faserstücke 1 bzw. gegen die Faserstückreihe gedrückt. Als Gegenelement zu dem Stempel wird dann eine Gegendruckplatte, insbesondere auf der anderen Seite der fixierten Faserstücke 1 bzw. der Faserstückreihe vorgesehen. pressed laterally against the arranged pieces of fiber 1 or against the row of pieces of fiber. A counter-pressure plate is then provided as a counter-element to the stamp, in particular on the other side of the fixed fiber pieces 1 or the row of fiber pieces.
Bevorzugt und im Ausführungsbeispiel gemäß der Fig. 1 erfolgt in der zweiten Bearbeitungsstation 3 nach der Fixierung der Faserstücke 1 auf dem Träger 4 ein Ablängen 5 der Faserstücke 1 . Das Ablängen 5 wird vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel mit einem Rotationsmesser durchgeführt. Zweckmäßigerweise und im Ausführungsbeispiel werden die auf dem Träger 4 fixierten Faserstücke 1 unterhalb des Trägers 4 abgelängt. Es kann weiterhin und nicht näher dargestellt im oberen Bereich der Faserstücke 1 ein Ablängen 5 durchgeführt werden, sodass alle angeordneten und fixierten Faserstücke 1 eine einheitliche Länge aufweisen. Optional und ebenfalls nicht näher dargestellt kann ein Anspitzen der Faserstücke 1 an einem freien Ende stattfinden. Preferably and in the exemplary embodiment according to FIG. 1 , the fiber pieces 1 are cut to length 5 in the second processing station 3 after the fiber pieces 1 have been fixed on the carrier 4 . The cutting to length 5 is preferably carried out with a rotary knife in the exemplary embodiment. Expediently and in the exemplary embodiment, the fiber pieces 1 fixed on the carrier 4 are cut to length below the carrier 4 . Furthermore, and not shown in more detail, the fiber pieces 1 can be cut to length 5 so that all arranged and fixed fiber pieces 1 have a uniform length. Optionally and also not shown in more detail, the fiber pieces 1 can be sharpened at a free end.
Vorzugsweise und Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 wird anschließend in einer dritten Bearbeitungsstation 6 ein Aufrollen der fixierten Faserstücke 1 zusammen mit dem Träger 4 auf eine Rolle 7 durchgeführt. Die einzelnen Faserstücke 1 sind auf dem Träger 4 in Reihe angeordnet und werden mit dem Träger 4 um die Rolle 7 gerollt bzw. gewickelt. Dabei entsteht eine Krümmung. Bei der Rolle 7 mag es sich zweckmäßigerweise und im Ausführungsbeispiel um eine Aluminiumrolle handeln. Preferably and in the exemplary embodiment according to FIG. 1 , the fixed fiber pieces 1 are then rolled up onto a roll 7 together with the carrier 4 in a third processing station 6 . The individual fiber pieces 1 are arranged in a row on the carrier 4 and are rolled or wound around the roll 7 with the carrier 4 . This creates a curvature. The roller 7 may expediently and in the exemplary embodiment be an aluminum roller.
Zur Beibehaltung der Krümmung, insbesondere dauerelastisch, wird bevorzugt und im Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren eine thermische Behandlung in einer vierten Bearbeitungsstation 8 durchgeführt. Dazu wird die Rolle 7 mit den aufgerollten bzw. aufgewickelten Faserstücken 1 und dem Träger 4 in einen In order to maintain the curvature, in particular permanently elastic, a thermal treatment is preferably carried out in a fourth processing station 8 in the exemplary embodiment according to the figures. For this purpose, the roll 7 with the rolled up or wound fiber pieces 1 and the carrier 4 in one
Ofen 9 eingebracht und der thermischen Behandlung in der vierten Bearbeitungsstation 8 unterworfen. Die thermische Behandlung in dem Ofen 9 mag im Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren bei 120 °C bzw. ca. 120 °C für 1 Stunde durchgeführt werden. Furnace 9 introduced and subjected to the thermal treatment in the fourth processing station 8. In the exemplary embodiment according to the figures, the thermal treatment in the furnace 9 may be carried out at 120° C. or approximately 120° C. for 1 hour.
Die auf dem Träger 4 hergestellten künstlichen Wimpernfasem 10 können wie in den Figuren 2a und 2b, in Draufsicht und in Seitenansicht ausgebildet sein. Der Träger 4 weist eine Breite bezogen auf die Horizontalrichtung von ca. 20 mm bis 60 mm auf. Die künstlichen Wimpernfasern 10 sind auf dem Träger 4 angeordnet und weisen einen Schwung bzw. eine Krümmung auf, welche dauerelastisch ausgebildet ist, um somit bei einem Menschen, der eine Wimpernverlängerung bekommt, appliziert zu werden. The artificial eyelash fibers 10 produced on the carrier 4 can be designed as in FIGS. 2a and 2b, in plan view and in side view. The carrier 4 has a width, based on the horizontal direction, of approximately 20 mm to 60 mm. The artificial eyelash fibers 10 are arranged on the carrier 4 and have a curve or a curvature, which is designed to be permanently elastic, so that it can be applied to a person who is getting eyelash extensions.
In der Fig. 3 ist eine alternative Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens dargestellt, bei der die Faserstücke 1 mittels 3D-Druck erzeugt werden. Die Anordnung der Faserstücke 1 an dem Mitnahmeelement 11 erfolgt im Rahmen dieser Ausführungsvariante vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel im Zuge des Druckvorganges, sodass der 3D-Drucker bevorzugt zumindest ein Teil der ersten Bearbeitungsstation 2 ist. Zweckmäßigerweise wird mit dem 3D-Drucker zunächst das Mitnahmeelement 11 erzeugt. Dazu werden mehrere Schichten eines Kunststoffmaterials, vorzugsweise mehrere Schichten aus Polybutylenterephthalat, übereinander gedruckt, sodass ein gedrucktes Mitnahmeelement 11 bzw. ein längliches gedrucktes Mitnahmeelement 11 entsteht. Anschließend werden die Faserstücke 1 zweckmäßigerweise ausgehend von dem gedruckten Mitnahmeelement 11 parallel ihrer Länge nach erzeugt, sodass sie sich von dem gedruckten Mitnahmeelement 11 aus erstrecken. Dies ist insbesondere in der Fig. 3b zu erkennen. Auf diese Weise resultiert gleichsam eine kammartige Struktur aus dem gedruckten Mitnahmeelement 11 und den Faserstücken 1 bzw. aus der gedruckten Faserstückreihe. Bevorzugt und im Ausführungsbeispiel werden die Faserstücke 1 dabei liegend erzeugt bzw. gedruckt. Liegend meint in diesem Zusammenhang insbesondere, dass die Fasern sich parallel bzw. im Wesentlichen parallel zu einer Horizontalen, insbesondere zum Boden bzw. Erdboden erstrecken. Die im Rahmen dieser alternativen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens erzeugten bzw. gedruckten Faserstücke 1 werden dann erfindungsgemäß in einer zweiten Bearbeitungsstation 3 auf einem Träger 4 fixiert. Zweckmäßigerweise und im Ausführungsbeispiel gemäß der Fig. 3 sind die erste Bearbeitungsstation 2 und die zweite Bearbeitungsstation 3 ineinander integriert. Nach der Fixierung der FaserstückeAn alternative embodiment of the method according to the invention is shown in FIG. 3, in which the fiber pieces 1 are produced by means of 3D printing. The arrangement of the fiber pieces 1 on the driver element 11 is preferably carried out within the scope of this variant and in the exemplary embodiment in the course of the printing process, so that the 3D printer is preferably at least part of the first processing station 2 . Expediently, the driver element 11 is first produced with the 3D printer. For this purpose, several layers of a plastic material, preferably several layers of polybutylene terephthalate, are printed one on top of the other, so that a printed driver element 11 or an elongate printed driver element 11 is produced. The fiber pieces 1 are then expediently produced parallel to their length, starting from the printed carrier element 11 , so that they extend from the printed carrier element 11 . This can be seen in particular in FIG. 3b. In this way, as it were, a comb-like structure results from the printed carrier element 11 and the fiber pieces 1 or from the printed row of fiber pieces. Preferably and in the exemplary embodiment, the fiber pieces 1 are produced or printed lying down. In this context, lying means in particular that the fibers extend parallel or substantially parallel to a horizontal line, in particular to the floor or ground. The fiber pieces 1 produced or printed within the scope of this alternative embodiment of the method according to the invention are then fixed on a carrier 4 in a second processing station 3 according to the invention. Expediently and in the exemplary embodiment according to FIG. 3, the first processing station 2 and the second processing station 3 are integrated into one another. After fixing the fiber pieces
1 auf dem Träger 4 erfolgt zweckmäßigerweise ein Ablängen 5 der Fasern. Im Zuge dieses Ablängens 5 werden die gedruckten Faserstücke 1 bevorzugt von dem gedruckten Mitnahmeelement 11 getrennt. Dies ist in der Fig. 3c angedeutet. Die weitere Behandlung der fixierten Faserstücke 1 in der dritten Bearbeitungsstation 6 und in der vierten Bearbeitungsstation 8 erfolgt zweckmäßigerweise wie in den Figuren 1d und 1e dargestellt. 1 on the carrier 4 is expediently cut 5 to length of the fibers. In the course of this cutting to length 5, the printed fiber pieces 1 are preferably separated from the printed carrier element 11. This is indicated in FIG. 3c. The further treatment of the fixed fiber pieces 1 in the third processing station 6 and in the fourth processing station 8 is expediently carried out as shown in FIGS. 1d and 1e.

Claims

Patentansprüche: Patent Claims:
1. Verfahren zur zumindest teilmechanisierten Herstellung künstlicher Wimpernfasern (10), wobei in einer ersten Bearbeitungsstation (2) Faserstücke (1 ) in und/oder an einem Mitnahmeelement (11 ) angeordnet werden, wobei die angeordneten Faserstücke (1) in einer zweiten Bearbeitungsstation (3) auf einem Träger (4) fixiert werden, wobei die fixierten Faserstücke (1) in einer dritten Bearbeitungsstation (6) gekrümmt werden und wobei die gekrümmten Faserstücke (1) in einer vierten Bearbeitungsstation (8) thermisch behandelt werden. 1. Method for the at least partially mechanized production of artificial eyelash fibers (10), wherein in a first processing station (2) fiber pieces (1) are arranged in and/or on a carrier element (11), wherein the arranged fiber pieces (1) are arranged in a second processing station ( 3) fixed on a carrier (4), the fixed fiber pieces (1) being curved in a third processing station (6) and the curved fiber pieces (1) being thermally treated in a fourth processing station (8).
2. Verfahren nach Anspruch 1 , wobei das Mitnahmeelement (11 ) eine Schiene ist, vorzugsweise eine U-Schiene ist, und wobei die Faserstücke (1 ) in und/oder an dem Mitnahmeelement (11 ) bevorzugt nebeneinander in zumindest einer Faserstückreihe, besonders bevorzugt nebeneinander in einer einzigen Faserstückreihe, angeordnet werden. 2. The method according to claim 1, wherein the driver element (11) is a rail, preferably a U-rail, and wherein the fiber pieces (1) in and/or on the driver element (11) are preferably next to one another in at least one row of fiber pieces, particularly preferred side by side in a single row of fiber pieces.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei die Faserstücke (1 ) in der ersten Bearbeitungsstation (2) stehend in dem Mitnahmeelement (11 ) angeordnet werden. 3. The method according to any one of claims 1 or 2, wherein the fiber pieces (1) in the first processing station (2) are arranged standing in the driver element (11).
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Faserstücke (1) in der zweiten Bearbeitungsstation (3) stehend gehandhabt werden. 4. The method according to any one of claims 1 to 3, wherein the fiber pieces (1) in the second processing station (3) are handled standing.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Faserstücke (1) in der zweiten Bearbeitungsstation (3) mit einem unteren Abschnitt, insbesondere im Bereich eines Endes bzw. eines unteren Endes der Faserstücke (1 ) auf dem Träger (4) fixiert werden, wobei der Träger (4) vorzugsweise ein Trägerstreifen, bevorzugt ein Klebestreifen, ist. 5. The method according to any one of claims 1 to 4, wherein the fiber pieces (1) in the second processing station (3) with a lower section, in particular in the region of one end or a lower end of the fiber pieces (1) on the carrier (4) are fixed, wherein the carrier (4) is preferably a carrier strip, preferably an adhesive strip.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Faserstücke (1) in der zweiten Bearbeitungsstation (3) im Zuge des Fixiervorganges gegen eine Gegendruckplatte gedrückt werden. 6. The method according to any one of claims 1 to 5, wherein the fiber pieces (1) in the second processing station (3) are pressed in the course of the fixing process against a counter-pressure plate.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei in der zweiten Bearbeitungsstation (3), insbesondere nach der Fixierung der Faserstücke (1) auf dem Träger (4), ein Ablängen (5) der Faserstücke (1) erfolgt, wobei das Ablängen (5) vorzugsweise mit einem Laser und/oder mit einem Schwungmesser und/oder mit einem Rotationsmesser durchgeführt wird. 7. The method according to any one of claims 1 to 6, wherein in the second processing station (3), in particular after the fixing of the fiber pieces (1) on the carrier (4), the fiber pieces (1) are cut to length (5), wherein the Cutting (5) to length is preferably carried out with a laser and/or with a flywheel knife and/or with a rotary knife.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei die auf dem Träger (4) fixierten Faserstücke (1) in der dritten Bearbeitungsstation (6) zusammen mit dem Träger (4) zumindest teilweise, vorzugsweise vollständig, auf einen Wickelkörper, insbesondere auf eine Rolle (7) aufgewickelt bzw. aufgerollt werden, sodass die Faserstücke (1 ) einen gekrümmten Verlauf aufweisen. 8. The method according to any one of claims 1 to 7, wherein the fiber pieces (1) fixed on the carrier (4) in the third processing station (6) together with the carrier (4) at least partially, preferably completely, on a winding body, in particular on a roll (7) are wound up or rolled up, so that the fiber pieces (1) have a curved course.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei die thermische Behandlung bei einer Temperatur zwischen 80 und 140 °C, insbesondere bei 100 bis 130 °C, bevorzugt bei 120 °C bzw. bei etwa 120 °C durchgeführt wird und wobei die thermische Behandlung vorzugsweise für einen Zeitraum von 0,1 bis 2,0 Stunden, bevorzugt von 0,2 bis 1 ,5 Stunden, besonders bevorzugt von 0,9 bis 1 ,1 Stunden durchgeführt wird. 9. The method according to any one of claims 1 to 8, wherein the thermal treatment is carried out at a temperature between 80 and 140 ° C, in particular at 100 to 130 ° C, preferably at 120 ° C or at about 120 ° C and wherein the thermal treatment is preferably carried out for a period of 0.1 to 2.0 hours, preferably from 0.2 to 1.5 hours, particularly preferably from 0.9 to 1.1 hours.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei der Wickelkörper, insbesondere die Rolle (7), in der vierten Bearbeitungsstation (8) in einem Ofen (9) angeordnet wird und/oder wobei der Wickelkörper, insbesondere die Rolle, (7) integrierte Heizmittel aufweist. 10. The method according to any one of claims 1 to 9, wherein the winding body, in particular the roll (7), is arranged in the fourth processing station (8) in an oven (9) and/or wherein the winding body, in particular the roll (7 ) has integrated heating means.
11 . Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei die Weitergabe der Faserstücke (1) innerhalb und/oder zwischen den Bearbeitungsstationen (2, 3, 6, 8) mittels eines Manipulators und/oder mittels eines Transfersystems erfolgt. 11 . Method according to one of Claims 1 to 10, in which the fiber pieces (1) are passed on within and/or between the processing stations (2, 3, 6, 8) by means of a manipulator and/or by means of a transfer system.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , wobei die Faserstücke (1 ) auf Basis zumindest eines Kunststoffes, insbesondere auf Basis zumindest eines thermoplastischen Kunststoffes, vorzugsweise auf Basis zumindest eines Polyesters, bevorzugt auf Basis von Polybutylenterephthalat ausgebildet sind, wobei die Faserstücke (1) besonders bevorzugt aus dem zumindest einen Kunststoff, ganz besonders bevorzugt aus Polybutylenterephthalat, bestehen bzw. im Wesentlichen bestehen. 12. The method according to any one of claims 1 to 11, wherein the fiber pieces (1) are formed on the basis of at least one plastic, in particular on the basis of at least one thermoplastic material, preferably on the basis of at least one polyester, preferably on the basis of polybutylene terephthalate, the fiber pieces ( 1) particularly preferably consist or essentially consist of the at least one plastic, very particularly preferably polybutylene terephthalate.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, wobei die Faserstücke (1) mittels 3D-Druck erzeugt werden, wobei die Anordnung der Faserstücke (1 ) an dem Mitnahmeelement (11 ) vorzugsweise im Zuge des Druckvorganges erfolgt, sodass der 3D-Drucker bevorzugt zumindest ein Teil der ersten Bearbeitungsstation (2) ist. 13. The method according to any one of claims 1 to 12, wherein the fiber pieces (1) are produced by means of 3D printing, the arrangement of the fiber pieces (1) on the driver element (11) preferably takes place in the course of the printing process, so that the 3D printer preferably at least part of the first processing station (2).
14. Anordnung zur zumindest teilmechanisierten Herstellung künstlicher Wimpernfasem (10), insbesondere zur Durchführung eines Verfahrens gemäß einem der Ansprüche 1 bis 13, aufweisend eine erste Bearbeitungsstation (2) zum Anordnen und optionalen Ablängen (5) von Faserstücken (1), eine zweite Bearbeitungsstation (3) zum Fixieren der angeordneten Faserstücke (1) auf einem Träger (4), eine dritte Bearbeitungsstation (6) zum Krümmen, insbesondere zum zumindest teilweisen Aufwickeln bzw. Aufrollen der fixierten Faserstücke (1) auf einem Wickelkörper, insbesondere auf einer Rolle (7) und eine vierte Bearbeitungsstation (8) zum thermischen Behandeln der aufgewickelten bzw. aufgerollten Faserstücke (1 ). 14. Arrangement for the at least partially mechanized production of artificial eyelash fibers (10), in particular for carrying out a method according to one of claims 1 to 13, having a first processing station (2) for arranging and optionally cutting (5) lengths (5) of fiber pieces (1), a second processing station (3) for fixing the arranged fiber pieces (1) on a carrier (4), a third processing station (6) for curving, in particular for at least partially winding or rolling up the fixed fiber pieces (1) on a winding body, in particular on a roll ( 7) and a fourth processing station (8) for thermal treatment of the wound or rolled fiber pieces (1).
15. Anordnung nach Anspruch 14, wobei die erste und die zweite Bearbeitungsstation (2, 3) ineinander integriert sind und wobei die dritte Bearbeitungsstation (6) vorzugsweise in die ersten beiden Bearbeitungsstationen (2, 3) integriert ist. 15. Arrangement according to claim 14, wherein the first and the second processing station (2, 3) are integrated into one another and wherein the third processing station (6) is preferably integrated into the first two processing stations (2, 3).
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