WO2022051999A1

WO2022051999A1 - 遮挡透气结构及工业设备

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Publication number: WO2022051999A1
Application number: PCT/CN2020/114577
Authority: WO
Inventors: 康尧磊; 李冬; 张传雨; 张健勇; 杨晓波; 王岩
Original assignee: 西门子股份公司; 西门子（中国）有限公司
Priority date: 2020-09-10
Filing date: 2020-09-10
Publication date: 2022-03-17

Abstract

一种遮挡透气结构（10）及工业设备（100），工业设备（100）包括壳体（20），遮挡透气结构（10）设置于壳体（20）的上部；遮挡透气结构（10）包括依次排列的至少两个结构单体（101），至少两个结构单体（101）中的每一个结构单体（101）均具有一凹槽（1014），凹槽（1014）用于容纳来自于工业设备（100）上方的滴落物；相邻两个结构单体（101）之间具有一间隙（1015），间隙（1015）用于使壳体（20）内部的气体排出；对于相邻两个结构单体（101），其中一个结构单体（101）的第一部分与另一个结构单体（101）的第二部分在投影面（XY）上的投影存在重叠区域，以使滴落物被导流至凹槽（1014）；其中，第一部分为构成其中一个结构单体（101）的凹槽（1014）且靠近间隙（1015）的部分，第二部分为构成另一个结构单体（101）的凹槽（1014）且靠近间隙（1015）的部分。遮挡透气结构（10）及工业设备（100），可实现较佳的遮挡滴落物和透气效果。

Description

遮挡透气结构及工业设备

技术领域

本发明涉及工业设备技术领域，尤其涉及一种遮挡透气结构及工业设备。

背景技术

对于一些工业设备，例如PLC(Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器)、远程I/O(Input/Output，输入/输出)、IPC(Industrial Personal Computer，工控机)等，为了提高散热能力，通常采用在工业设备的壳体开孔的方式。一般情况下，这些工业设备通常放置在控制柜中。然而，由于工业领域的环境是复杂多变的，对于放置在存在较多水汽和/或灰尘的现场环境的控制柜，位于控制柜内部的工业设备可能会受到水汽和/或灰尘的侵入。例如，水汽可能在控制柜顶部的内表面凝结，随着产生的凝结水的增多，这些凝结水可能会落入位于控制柜内部的工业设备中，从而可能会引起工业设备中电子元件的短路。灰尘也可能随着凝结水或单独依靠重力落入控制柜内部的工业设备中，从而对工业设备中电子元件造成污染。因此，这些滴落物(包括水汽和/或灰尘)的存在会影响工业设备的正常使用。

现有技术中，可以在工业设备的壳体的顶部设置防水透气膜。但是，在工业设备的顶部壳体设置防水透气膜时，会降低工业设备的散热效率。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提出一种遮挡透气结构和一种工业设备，可实现较佳的遮挡滴落物和透气效果。

本发明提供了一种遮挡透气结构，应用于工业设备，所述工业设备包括壳体，所述遮挡透气结构设置于所述壳体的上部；

所述遮挡透气结构包括依次排列的至少两个结构单体，所述至少两个结构单体中的每一个结构单体均具有一凹槽，所述凹槽用于容纳来自于所述工业设备上方的滴落物；

相邻两个所述结构单体之间具有一间隙，所述间隙用于使所述壳体内部的气体排出；

对于相邻两个所述结构单体，其中一个所述结构单体的第一部分与另一个所述结构单体的第二部分在投影面上的投影存在重叠区域，以使所述滴落物被导流至所述凹槽；

其中，所述第一部分为构成其中一个所述结构单体的所述凹槽且靠近所述间隙的部分，所述第二部分为构成另一个所述结构单体的所述凹槽且靠近所述间隙的部分，所述投影面为与滴落物的滴落方向相垂直的平面。

在遮挡透气结构的一种示意性实施例中，每一个所述结构单体，均包括：相互连接的一个第一板和一个第二板；

所述第一部分为所述第一板，所述第二部分为所述第二板，所述第一板和所述第二板形成所述凹槽；

对于每一个所述结构单体，第一板的法向量和所述滴落方向之间的夹角小于90°，所述第二板的法向量和所述滴落方向之间的夹角小于90°。如此设置，该方案给出了一个结构单体的具体结构，且该结构易于装配成型。

在遮挡透气结构的一种示意性实施例中，每一个所述结构单体的结构均相同，所述第一板和所述第二板均为平面板。通过设置每一个结构单体的结构均相同，可保证每一个结构单体的制作方法或制作模具相同，即能够保证制作的一致性；通过设置第一板和第二板均为平面板，可使每一个结构单体的成型更加简单。

在遮挡透气结构的一种示意性实施例中，所述第一板和所述第二板均为矩形平面板；

对于相邻两个所述结构单体，所述第一板的第一边缘到所述第二板的第二边缘的最短连线与所述滴落方向之间的夹角不小于15°；

其中，所述第一边缘为所述第一板中与所述滴落方向垂直且远离所述第二板的边缘，所述第二边缘为所述第二板中与所述滴落方向垂直且远离所述第一板的边缘。如此设置，可使该遮挡透气结构具有的防水等级至少为IPX2级。

在遮挡透气结构的一种示意性实施例中，每一个所述结构单体，均包括：依次连接的一个第一板、一个第三板和一个第二板；

所述第一部分为所述第一板，所述第二部分为所述第二板，所述第一板、所述第三板和所述第二板形成所述凹槽；

对于每一个所述结构单体，第一板的法向量和所述滴落方向之间的夹角小于90°，所述第二板的法向量和所述滴落方向之间的夹角小于90°。如此设置，使得该方案形成的凹槽比上一方案形成的凹槽的容积更大，即可以容纳更多的来自于工业设备的上方的滴落物。

在遮挡透气结构的一种示意性实施例中，每一个所述结构单体的结构均相同，所述第一板和所述第二板均为平面板，所述第一板和所述第二板平行设置。通过设置每一个结构单体的结构均相同，可保证每一个结构单体的制作方法或制作模具相同，即能够保证制作的一致性；通过设置第一板和第二板均为平面板，可使每一个结构单体的成型更加简单；通过设置第一板和第二板平行设置，可保证在热空气排出的最小横截面积一定的条件下，使得凹槽的容积最大。

在遮挡透气结构的一种示意性实施例中，所述第一板和所述第二板均为矩形平面板，所述第一板的第一尺寸和所述第二板的第二尺寸的比值为2至5；

其中，所述第一尺寸为所述第一板中与所述滴落方向垂直的两条边缘之间的最短连线的尺寸，所述第二尺寸为所述第二板中与所述滴落方向垂直的两条边缘之间的最短连线的尺寸。如此设置，可使凹槽的容积和热空气排出的最小横截面积处于较优的范围。

其中，所述第一边缘为所述第一板中与所述滴落方向垂直且远离所述第三板的边缘，所述第二边缘为所述第二板中与所述滴落方向垂直且远离所述第三板的边缘。如此设置，可使该遮挡透气结构具有的防水等级可达到IPX2级。

在遮挡透气结构的一种示意性实施例中，第一板与所述投影面之间的夹角为30°至60°。如此设置，可使凹槽的容积和热空气排出的最小横截面积进一步处于较优的范围。

在遮挡透气结构的一种示意性实施例中，每一个所述结构单体均采用塑料材质制成。如此设置，可使该遮挡透气结构的制作成本更低和制成后的重量更轻。

在遮挡透气结构的一种示意性实施例中，每一个所述结构单体均采用一体成型的工艺制成。如此设置，可使该遮挡透气结构的制作效率更高。

在遮挡透气结构的一种示意性实施例中，所述遮挡透气结构的个数为至少两个，至少两个所述遮挡透气结构沿所述滴落方向依次设置。如此设置，可进一步利于遮挡来自于工业设备上方的滴落物。

在遮挡透气结构的一种示意性实施例中，相邻两个所述遮挡透气结构中的所述结构单体的排列方向不同。如此设置，可更进一步利于遮挡来自于工业设备上方的滴落物。

本发明还提供一种工业设备，所述工业设备包括：

一壳体，所述壳体具有至少四个侧面，所述壳体的上部具有一开口；

一遮挡透气结构，所述遮挡透气结构设置于所述开口，所述遮挡透气结构为如上述任意一项所述的遮挡透气结构。

在工业设备的一种示意性实施例中，在与所述凹槽相邻的两个所述侧面中，至少一个所述侧面设置有至少一个排水孔，所述至少一个排水孔中的每一个排水孔均与一个所述凹槽连通。如此设置，有利于凹槽内的水及时排出，以避免因凹槽中存放更多的水后可能溢出凹槽而流入壳体内的电子元件中。

从上述方案中可以看出，在本发明的遮挡透气结构及工业设备中，遮挡透气结构依次排列的至少两个结构单体，至少两个结构单体中的每一个结构单体均具有一凹槽，凹槽用于容纳来自于所述工业设备上方的滴落物，如此可实现遮挡滴落物的效果；相邻两个结构单体之间具有一间隙，该间隙用于使壳体内部的气体排出，如此可实现透气的效果。对于相邻两个结构单体，其中一个结构单体的第一部分与另一个结构单体的第二部分在投影面上的投影存在重叠区域，以使滴落物被导流至凹槽；其中，第一部分为构成其中一个结构单体的凹槽且靠近间隙的部分，第二部分为构成另一个结构单体的凹槽且靠近间隙的部分，投影面为与滴落物的滴落方向相垂直的平面。如此设置，可实现滴落物不会经该间隙进入到工业设备的内部，从而可以保证不会因实现遮挡滴落物而弱化透气的效果，即可实现较佳的遮挡滴落物和透气效果。

附图说明

本发明的其它特征、特点、优点和益处通过以下结合附图的详细描述将变得更加显而易见。

图1为本发明一实施例提供的工业设备的分解示意图；

图2为图1所示工业设备中部分遮挡透气结构的立体示意图；

图3为本发明另一实施例提供的工业设备的分解示意图；

图4为图3所示工业设备中部分遮挡透气结构的立体示意图；

图5为本发明一实施例提供的部分遮挡透气结构的侧视图；

图6为图2所示遮挡透气结构的侧视图；

图7为本发明一实施例提供的部分遮挡透气结构的侧视图；

图8为图4所示遮挡透气结构的侧视图；

图9为本发明又一实施例提供的部分遮挡透气结构的侧视图；

图10为本发明一实施例提供的工业设备在组合应用时的立体示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举实施例对本发明进一步详细说明。

现有技术中，可以在工业设备的壳体的顶部设置防水透气膜，即能够起到防水、防尘和透气的作用。但是，通常工业设备的散热是靠自然对流(即未设置主动散热器件，例如散热风扇)，当在工业设备的壳体的顶部设置防水透气膜时，会降低工业设备的散热效率。

为解决上述技术问题，本发明实施例提供了如下的遮挡透气结构及工业设备。

图1为本发明一实施例提供的工业设备的分解示意图。如图1所示，本发明一实施例提供的遮挡透气结构10应用于工业设备100，该工业设备100包括壳体20，遮挡透气结构10设置于该壳体20的上部。具体而言，壳体20的顶部设置有开口202，遮挡透气结构10设置于开口202。例如，遮挡透气结构10可以通过胶粘的方式设置于开口202，也可以通过一些限位结构(图中未示出)设置于开口202，本发明实施例对遮挡透气结构10固定在开口202的方式不进行具体限定。

进一步地，为保证滴落物不会由开口202进入到壳体20的内部，可以考虑将遮挡透气结构10在水平方向(例如第一水平方向X和第二水平方向Y)的边缘与壳体20的内侧表面相贴。更进一步地，为保证更好的遮挡滴落物的效果，可以在相贴的位置处设置防水胶。

请继续参阅图1，遮挡透气结构10包括依次排列的至少两个结构单体101，其中，至少两个结构单体101可以沿第一水平方向X依次排列，当然也可以沿第二水平方向Y依次排列。例如，图1中示出了沿第一水平方向X依次排列的八个结构单体101。

需要说明的是，在图1中未示出相邻两个结构单体101之间的连接关系。可以理解的是，相邻两个结构单体101可以相互连接，也可以相互不连接。当然，为增加遮挡透气结构10和壳体20的装配效率，可以在遮挡透气结构10制作时便将所有的结构单体101通过连接件(图中未示出)使得彼此之间连接，如此可以一次性地将遮挡透气结构10固定在开口202。例如，该连接件可以是连接每一个结构单体101的至少一个边缘，其中该边缘可以是形成凹槽1014(可参见图2)的实体结构的边缘，也可以是形成间隙1015(可参见图2)的实体结构的边缘，这样不会对凹槽1014和间隙1015造成干涉。在一些实施方式中，该连接件可以和所有的结构单体101一体成型，例如一体注塑成型。当然，也可以和每一个结构单体101采用分体固定的方式，再将固定后的连接件和所有的结构单体101一起固定在开口202。此外，固定在开口202的位置，可以是固定在开口202周围的四个顶边，即连接件可以与该四个顶边固定，当然也可以固定在开口202处的其它位置。

另外，该工业设备100的壳体20包括至少四个沿周向设置的侧面201，开口202位于该四个侧面201的顶部，一些电子元件(图中未示出，例如可以是电路板)可以由该开口202固定在该四个侧面201的内侧。当然，为方便固定电子元件，还可以在壳体20的底面也设置一个侧面201，如此该壳体20具有五个侧面201和一个开口202，在将电子元件固定在该五个侧面201的内侧后，再通过上述固定遮挡透气结构10的方式将该遮挡透气结构10固定在开口202，从而完成了一个工业设备100的装配。

在本发明实施例中，至少两个结构单体101中的每一个结构单体101均具有一凹槽1014，凹槽1014用于容纳来自于工业设备100上方的滴落物，如此可实现遮挡滴落物的效果；相邻两个结构单体101之间具有一间隙1015，间隙1015用于使壳体20内部的气体(例如可以是电子元件工作产生的热空气)排出，如此可实现透气的效果。

为保证滴落物不会经该间隙1015进入到工业设备的内部，对于相邻两个结构单体101，其中一个结构单体101的第一部分与另一个结构单体101的第二部分在投影面XY上的投影存在重叠区域，以使滴落物被导流至凹槽1014；其中，第一部分为构成其中一个结构单体101的凹槽1014且靠近间隙1015的部分，第二部分为构成另一个结构单体101的凹槽1014且靠近间隙1015的部分，投影面XY为与滴落物的滴落方向Z相垂直的平面。因此，本发明实施例提供的遮挡透气结构10可以保证不会因实现遮挡滴落物而弱化透气的效果，即可实现较佳的遮挡滴落物和透气效果。

在一些实施方式中，滴落方向Z指的是竖直方向，此时投影面XY指的是水平面。

下面对遮挡透气结构10可能存在的具体结构形式进行描述。

实施例一

图2为图1所示工业设备中部分遮挡透气结构的立体示意图，图6为图2所示遮挡透气结构的侧视图，其中，图2和图6仅示出了沿第一水平方向X依次排列的两个结构单体101。如图2和图6所示，每一个结构单体101，均包括：相互连接的一个第一板1011和一个第二板1012，其中：

第一板1011和第二板1012形成凹槽1014，对于每一个结构单体101，第一板1011的法向量和滴落方向Z之间的夹角小于90°，第二板1012的法向量和滴落方向Z之间的夹角小于90°，如此当滴落物沿滴落方向Z滴落时，会先碰到第一板1011的与间隙1015相邻且位于上方的边缘，而后经过第一板1011的表面进入到凹槽1014，该实施例一中的遮挡透气结构10的组成结构简单，易于装配。

可以理解的是，第一板1011既可以是平面板，也可以是曲面板；同理，第二板1012既可以是平面板，也可以是曲面板。其中，图2和图6所示出的第一板1011和第二板1012均为平面板；图5所示的结构单体101也可以理解为包括第一板1011和第二板1012，其中第一板1011和第二板1012均为曲面板。

在该实施例一中，每一个结构单体101的结构均相同，第一板1011和第二板1012均为平面板。通过设置每一个结构单体101的结构均相同，可保证每一个结构单体101的制作方法或制作模具相同，即能够保证制作的一致性；通过设置第一板1011和第二板 1012均为平面板，可使每一个结构单体的成型更加简单。

进一步地，第一板1011和第二板1012均为矩形平面板，对于相邻两个结构单体101，第一板1011的第一边缘1011a到第二板1012的第二边缘1012a的最短连线与滴落方向Z之间的夹角不小于15°(即∠A的度数不小于15°)，如此可使该遮挡透气结构10具有的防水等级可达到IPX2级。其中，第一边缘1011a为第一板1011中与滴落方向Z垂直且远离第二板1012的边缘，第二边缘1012a为第二板1012中与滴落方向Z垂直且远离第一板1011的边缘。

图7为该实施例一示出的部分遮挡透气结构的另一种侧视图。如图7所示，每一个结构单体101，均包括：相互连接的一个第一板1011和一个第二板1012，其中：

第一板1011和第二板1012形成凹槽1014，对于每一个结构单体101，第一板1011的法向量和滴落方向Z之间的夹角小于90°，第二板1012的法向量和滴落方向Z之间的夹角小于90°。

但是，图7中的每一个结构单体101的结构不完全相同，第一板1011既可以是平面板，也可以是曲面板；同理，第二板1012既可以是平面板，也可以是曲面板。

实施例二

图3为本发明另一实施例提供的工业设备的分解示意图；图4为图3所示工业设备中部分遮挡透气结构的立体示意图；图8为图4所示遮挡透气结构的侧视图，其中，图4和图8仅示出了沿第一水平方向X依次排列的两个结构单体101。如图4和图8所示，每一个结构单体101，均包括：依次连接的一个第一板1011、一个第三板1013和一个第二板1012，其中：

第一部分为第一板1011，第二部分为第二板1012，第一板1011、第三板1013和第二板1012形成凹槽1014，对于每一个结构单体101，第一板1011的法向量和滴落方向Z之间的夹角小于90°，第二板1012的法向量和滴落方向Z之间的夹角小于90°。

如此设置，当滴落物沿滴落方向Z滴落时，会先碰到第一板1011的与间隙1015相邻且位于上方的边缘，而后经过第一板1011的表面进入到凹槽1014，该实施例一中的遮挡透气结构10的组成结构简单，易于装配。相比实施例一所示的遮挡透气结构10，该实施例二中的遮挡透气结构10的凹槽1014的容积更大(这是因为第一板1011和第二板1012之间还设置有第三板1013，如此增大了凹槽1014的容积)，即可以容纳更多的来自于工业设备100上方的滴落物。

在图8所示的遮挡透气结构10中，其中一个结构单体101(即图8中位于左侧的结构单体101)中第二板1012的与间隙1015相邻且位于上方的边缘在滴落物的滴落方向Z上的高度低于另一个结构单体101(即图8中位于右侧的结构单体101)中第一板1011的与间隙1015相邻且位于上方的边缘在滴落方向Z上的高度。

请继续参阅图8，每一个结构单体101的结构均相同，如此可以保证每一个结构单体101的制作方法或制作模具相同，即能够保证制作的一致性。当然，实施例二中的每一个结构单体101的结构也可以均不相同，还可以部分相同。同理，实施例一中的每一个结构单体101的结构也可以均相同、均不相同或部分相同。

进一步地，第一板1011和第二板1012均为平面板，如此可使每一个结构单体的成型更加简单；第一板1011和第二板1012平行设置，如此可以保证在工业设备内部的气体排出面的面积一定的条件下，使得凹槽1014的容积最大。此外，第三板1013既可以是平面板，也可以是曲面板，例如图8中的第三板1013为平面板。

需要说明的是，工业设备内部的气体在排出时，排出的效果取决于该间隙1015在气体流通方向上的最小横截面积，而且气体在刚开始进入该间隙1015时，气体的排出面为相邻两个结构单体101的第三板1013之间所形成的排出面。因此，气体在排出时，为保证在气体排出的最小横截面积一定的条件下，使得凹槽1014的容积最大，需使得第一板1011和第二板1012平行设置。需要指出的是，此时气体通过的最小横截面积为在该间隙1015垂直于第一板1011和第二板1012的连线方向上的横截面积。

请继续参阅图8，在该实施例中，第一板1011和第二板1012均为矩形平面板，第一板1011的第一尺寸L1和第二板1012的第二尺寸L2的比值为2至5，如此可使凹槽1014的容积和气体排出的最小横截面积处于较优的范围。其中，第一尺寸L1为第一板1011中与滴落方向Z垂直的两条边缘之间的最短连线的尺寸，第二尺寸L2为第二板1012中与滴落方向Z垂直的两条边缘之间的最短连线的尺寸。

例如，当第一尺寸L1和第二尺寸L2的比值为2时，第二板1012的与间隙1015相邻且位于上方的边缘(即第二边缘1012a)更靠近第一板1011的与间隙1015相邻且位于上方的边缘(即第一边缘1011a)沿滴落方向Z的延长面，如此不利于遮挡滴落物；然而，此时遮挡透气结构10沿滴落方向Z的高度却处于最低高度，如此有利于扩大电子元件在壳体20内部占用的体积。

再例如，当L1和L2的比值为5时，第二板1012的与间隙1015相邻且位于上方的边缘更远离第一板1011的与间隙1015相邻且位于上方的边缘沿滴落方向Z的延长面，如此有利于遮挡滴落物；然而，此时遮挡透气结构10沿滴落方向Z的高度却处于最高高度，如此不利于扩大电子元件在壳体20内部占用的体积。

因此，在一些实施方式中，第一板1011的第一尺寸L1和第二板1012的第二尺寸L2的比值可以选取为3、3.5或4。

请继续参阅图8，在本发明一个实施例中，第一板1011与投影面XY之间的夹角为30°至60°，即∠B的度数为30°至60°。如此设置，可使凹槽1014的容积和气体排出的最小横截面积进一步处于较优的范围。

例如，当∠B的度数为30°时，第二板1012的与间隙1015相邻且位于上方的边缘会更进一步远离第一板1011的与间隙1015相邻且位于上方的边缘沿滴落方向Z的延长面，如此进一步利于遮挡滴落物；而且，遮挡透气结构10沿滴落方向Z的高度也处于最低高度，如此有利于扩大电子元件在壳体20内部占用的体积。然而，此时凹槽1014的容积却处于最小容积，如此不利于容纳滴落物；而且，此时气体排出的最小横截面积也处于最小值，如此不利于排出气体。

再例如，当∠B的度数为60°时，第二板1012的与间隙1015相邻且位于上方的边缘会更进一步靠近第一板1011的与间隙1015相邻且位于上方的边缘沿滴落方向Z的延长面，如此不利于遮挡滴落物；而且，遮挡透气结构10沿滴落方向Z的高度也处于最高高度，如此不利于扩大电子元件在壳体20内部占用的体积。然而，此时凹槽1014的容积却处于最大容积，如此有利于容纳滴落物；而且，此时气体排出的最小横截面积也处于最大，如此有利于排出气体。

因此，在一些实施方式中，第一板1011与投影面XY之间的夹角可以选取为40°、45°或50°。

请继续参阅图8，对于相邻两个结构单体101，第一板1011的第一边缘1011a到第二板1012的第二边缘1012a的最短连线与滴落方向Z之间的夹角不小于15°(即∠A的度数不小于15°)，如此可使该遮挡透气结构10具有的防水等级至少为IPX2级。其中，第一边缘1011a为第一板1011中与滴落方向Z垂直且远离第三板1013的边缘，第二边缘1012a为第二板1012中与滴落方向Z垂直且远离第三板1013的边缘。

在本发明一个实施例中，每一个结构单体101均采用一体成型的工艺制成。如此设置，可使该遮挡透气结构10的制作效率更高。当然，也可以采用分体成型的工艺制成。

在本发明一个实施例中，每一个结构单体101均采用塑料材质制成。如此设置，可使该遮挡透气结构10的制作成本更低和制成后的重量更轻。当然，也可以采用具有防水效果的金属材料制成。

图9为本发明又一实施例提供的部分遮挡透气结构的侧视图。在该实施例中，遮挡透气结构10的个数为至少两个，至少两个遮挡透气结构10沿滴落方向Z依次设置，如此可进一步利于遮挡来自于工业设备上方的滴落物。其中，图9中的每一个遮挡透气结构10是以图8所示的遮挡透气结构10为例进行说明，当然也可以是以图5、图6和图7所示的遮挡透气结构10为例进行说明。

进一步地，相邻两个遮挡透气结构10中的结构单体101的排列方向不同，例如图9中的两个遮挡透气结构10中的结构单体101的排列方向相差180°，如此更有利于遮挡来自于工业设备上方的滴落物。当然，相邻两个遮挡透气结构10中的结构单体101的排列方向也可以相差其它角度，在此不进行具体限定。

下面对工业设备100进行介绍。

图10为本发明一实施例提供的工业设备在组合应用时的立体示意图，其中图10示出了两个工业设备100。该工业设备100可以是PLC(Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器)、远程I/O(Input/Output，输入/输出)或IPC(Industrial Personal Computer，工控机)。

本发明实施例提供的工业设备100包括一壳体20和一遮挡透气结构10，壳体20具有至少四个侧面201，壳体20的顶部具有开口202；遮挡透气结构10设置于开口202，遮挡透气结构10为如上述任意一项的遮挡透气结构10。该工业设备100至少具有和该遮挡透气结构10相同的技术效果。

请继续参阅图10，在本发明一个实施例中，在与凹槽1014相邻的两个侧面201中(图10中仅示出了一个与凹槽1014相邻的侧面201)，至少一个侧面201设置有至少一个排水孔203，至少一个排水孔203中的每一个排水孔203均与一个凹槽1014连通。如此设置，有利于凹槽1014内的水及时排出，以避免因凹槽1014中存放更多的水后可能溢出凹槽1014而流入壳体20内的电子元件中。

可以理解的是，当工业设备100为一个时，在与凹槽1014相邻的两个侧面201中可以有一个侧面201开设至少一个排水孔203；当工业设备100为两个及以上时，在与凹槽1014相邻的两个侧面201需要都开设至少一个排水孔203，如此有利于对凹槽1014中的水进行引流。

以结构单体101包括第一板1011、第二板1012和第三板1013的遮挡透气结构10为例：

当工业设备100为一个时，为进一步利于对凹槽1014中的水进行引流，可以将第三板1013设置为斜面结构，即由第三板1013远离排水孔203的一端向靠近排水孔203的一端的高度逐渐降低；当工业设备100为两个及以上时，为利于对凹槽1014中的水进行引流和结构单体101制作的一致性，可以将第三板1013设置为平面结构。

请继续参阅图10，在本发明一个实施例中，排水孔203的形状包括三角形和四边形，当然也可以其它形状，在此不进行一一例举。当排水孔203的形状为三角形或四边形(图10中示出的排水孔203为四边形)时，排水孔203中的两条边分别与第一板1011和第二板1012对齐。如此设置，可在实现排水功能的条件下，充分利用每一个排水孔203的开孔面积。其中，“充分利用每一个排水孔203的开孔面积”可以理解为：不会在侧面201开设面积过大的排水孔203，而且所开设的排水孔203不会露出除凹槽1014之外的部分，因此有利于保证壳体20外观的美观性。

请参阅图3和图10，在一些实施方式中，在遮挡透气结构10中一个结构单体101(即最右边的一个结构单体101)的第二板1012沿该第二板1012的第二水平方向Y与壳体20的一个侧面201(即最右边的一个侧面201)连接，如此使得该第二板1012和该侧面201也会形成一个槽(图中未示出)，该槽也会容纳从工业设备100的上方滴落的水。为利于对该槽中的水进行引流，可以设置与该结构单体101相对应的排水孔203(即最右边的一个排水孔203)的开孔面积继续扩大，以使该排水孔203不仅能够排出与该排水孔203相对应的凹槽1014中的水，还能够排出该槽中的水。

本发明的遮挡透气结构及工业设备至少具有以下优点：

1.在本发明的一个实施例中，至少两个结构单体101中的每一个结构单体101均具有一凹槽1014，凹槽1014用于容纳来自于工业设备100上方的滴落物，如此可实现遮挡滴落物的效果；相邻两个结构单体101之间具有一间隙1015，间隙1015用于使壳体20内部的气体(例如可以是电子元件工作产生的热空气)排出，如此可实现透气的效果。

2.在本发明的一个实施例中，结构单体101依次连接的第一板1011、第三板1013和第二板1012，第一板1011、第二板1012和第三板1013形成凹槽1014，如此可使该凹槽1014的容积更大，即可以容纳更多的从工业设备100的上方滴落的水。

3.在本发明的一个实施例中，通过设置每一个结构单体101的结构均相同，可保证每一个结构单体101的制作方法或制作模具相同，即能够保证制作的一致性；通过设置第一板1011和第二板1012平行设置，可保证在气体排出面的面积一定的条件下，使得凹槽1014的容积最大。

4.在本发明的一个实施例中，第一板1011的第一尺寸L1和第二板1012的第二尺寸L2的比值为2至5，如此可使凹槽1014的容积和气体排出的最小横截面积处于较优的范围。

5.在本发明的一个实施例中，第一板1011与投影面XY之间的夹角为30°至60°，即∠B的度数为30°至60°。如此设置，可使凹槽1014的容积和气体排出的最小横截面积进一步处于较优的范围。

6.在本发明的一个实施例中，对于相邻两个结构单体101，第一板1011的第一边缘1011a到第二板1012的第二边缘1012a的最短连线与滴落方向Z之间的夹角不小于15°(即∠A的度数不小于15°)，如此可使该遮挡透气结构10具有的防水等级至少为IPX2级。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

遮挡透气结构(10)，应用于工业设备(100)，所述工业设备(100)包括壳体(20)，所述遮挡透气结构(10)设置于所述壳体(20)的上部；

所述遮挡透气结构(10)包括依次排列的至少两个结构单体(101)，所述至少两个结构单体(101)中的每一个结构单体(101)均具有一凹槽(1014)，所述凹槽(1014)用于容纳来自于所述工业设备(100)上方的滴落物；

相邻两个所述结构单体(101)之间具有一间隙(1015)，所述间隙(1015)用于使所述壳体(20)内部的气体排出；

对于相邻两个所述结构单体(101)，其中一个所述结构单体(101)的第一部分与另一个所述结构单体(101)的第二部分在投影面(XY)上的投影存在重叠区域，以使所述滴落物被导流至所述凹槽(1014)；

其中，所述第一部分为构成其中一个所述结构单体(101)的所述凹槽(1014)且靠近所述间隙(1015)的部分，所述第二部分为构成另一个所述结构单体(101)的所述凹槽(1014)且靠近所述间隙(1015)的部分，所述投影面(XY)为与滴落物的滴落方向(Z)相垂直的平面。
如权利要求1所述的遮挡透气结构(10)，其中，每一个所述结构单体(101)，均包括：相互连接的一个第一板(1011)和一个第二板(1012)；

所述第一部分为所述第一板(1011)，所述第二部分为所述第二板(1012)，所述第一板(1011)和所述第二板(1012)形成所述凹槽(1014)；

对于每一个所述结构单体(101)，所述第一板(1011)的法向量和所述滴落方向(Z)之间的夹角小于90°，所述第二板(1012)的法向量和所述滴落方向(Z)之间的夹角小于90°。
如权利要求2所述的遮挡透气结构(10)，其中，每一个所述结构单体(101)的结构均相同，所述第一板(1011)和所述第二板(1012)均为平面板。
如权利要求3所述的遮挡透气结构(10)，其中，所述第一板(1011)和所述第二板(1012)均为矩形平面板；

对于相邻两个所述结构单体(101)，所述第一板(1011)的第一边缘(1011a)到所述第二板(1012)的第二边缘(1012a)的最短连线与所述滴落方向(Z)之间的夹角不小于15°；

其中，所述第一边缘(1011a)为所述第一板(1011)中与所述滴落方向(Z)垂直且远离所述第二板(1012)的边缘，所述第二边缘(1012a)为所述第二板(1012)中与所述滴落方向(Z)垂直且远离所述第一板(1011)的边缘。
如权利要求1所述的遮挡透气结构(10)，其中，每一个所述结构单体(101)，均包括：依次连接的一个第一板(1011)、一个第三板(1013)和一个第二板(1012)；

所述第一部分为所述第一板(1011)，所述第二部分为所述第二板(1012)，所述第一板(1011)、所述第三板(1013)和所述第二板(1012)形成所述凹槽(1014)；

对于每一个所述结构单体(101)，所述第一板(1011)的法向量和所述滴落方向(Z)之间的夹角小于90°，所述第二板(1012)的法向量和所述滴落方向(Z)之间的夹角小于90°。
如权利要求5所述的遮挡透气结构(10)，其中，每一个所述结构单体(101)的结构均相同，所述第一板(1011)和所述第二板(1012)均为平面板，所述第一板(1011)和所述第二板(1012)平行设置。
如权利要求6所述的遮挡透气结构(10)，其中，所述第一板(1011)和所述第二板(1012)均为矩形平面板，所述第一板(1011)的第一尺寸(L1)和所述第二板(1012)的第二尺寸(L2)的比值为2至5；

其中，所述第一尺寸(L1)为所述第一板(1011)中与所述滴落方向(Z)垂直的两条边缘之间的最短连线的尺寸，所述第二尺寸(L2)为所述第二板(1012)中与所述滴落方向(Z)垂直的两条边缘之间的最短连线的尺寸。
如权利要求6所述的遮挡透气结构(10)，其中，所述第一板(1011)和所述第二板(1012)均为矩形平面板；

对于相邻两个所述结构单体(101)，所述第一板(1011)的第一边缘(1011a)到所述第二板(1012)的第二边缘(1012a)的最短连线与所述滴落方向(Z)之间的夹角不小于15°；

其中，所述第一边缘(1011a)为所述第一板(1011)中与所述滴落方向(Z)垂直且远离所述第三板(1013)的边缘，所述第二边缘(1012a)为所述第二板(1012)中与所述滴落方向(Z)垂直且远离所述第三板(1013)的边缘。
如权利要求3或6所述的遮挡透气结构(10)，其中，所述第一板(1011)与所述投影面(XY)之间的夹角为30°至60°。
如权利要求1至8中任意一项所述的遮挡透气结构(10)，其中，每一个所述结构单体(101)均采用塑料材质制成。
如权利要求1至8中任意一项所述的遮挡透气结构(10)，其中，每一个所述结构单体(101)均采用一体成型的工艺制成。
如权利要求1至8中任意一项所述的遮挡透气结构(10)，其中，所述遮挡透气结构(10)的个数为至少两个，至少两个所述遮挡透气结构(10)沿所述滴落方向(Z)依次设置。
如权利要求12所述的遮挡透气结构(10)，其中，相邻两个所述遮挡透气结构(10)中的所述结构单体(101)的排列方向不同。
工业设备(100)，其中，所述工业设备(100)包括：

一壳体(20)，所述壳体(20)具有至少四个侧面(201)，所述壳体(20)的上部具有一开口(202)；

一遮挡透气结构(10)，所述遮挡透气结构(10)设置于所述开口(202)，所述遮挡透气结构(10)为如权利要求1至13中任意一项所述的遮挡透气结构(10)。
如权利要求14所述的工业设备(100)，其中，在与所述凹槽(1014)相邻的两个所述侧面(201)中，至少一个所述侧面(201)设置有至少一个排水孔(203)，所述至少一个排水孔(203)中的每一个排水孔(203)均与一个所述凹槽(1014)连通。