WO2022049128A1 - Plug connector system with torsion protection element - Google Patents

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WO2022049128A1
WO2022049128A1 PCT/EP2021/074138 EP2021074138W WO2022049128A1 WO 2022049128 A1 WO2022049128 A1 WO 2022049128A1 EP 2021074138 W EP2021074138 W EP 2021074138W WO 2022049128 A1 WO2022049128 A1 WO 2022049128A1
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WO
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connector
plug
mating connector
mating
latching
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Application number
PCT/EP2021/074138
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German (de)
French (fr)
Inventor
Jürgen Sahm
Blaž Boršnak
Original Assignee
Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R24/00—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure
    • H01R24/86—Parallel contacts arranged about a common axis
    • H—ELECTRICITY
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R13/627—Snap or like fastening
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R2107/00—Four or more poles

Definitions

  • the invention relates to a connector system for forming a quick-disconnect connection between a connector part and a corresponding mating connector, the connector part being configured to be essentially rotationally symmetrical about a preferred longitudinal axis, at least in the area surrounding a first axial end, which is an end on the connector side at least one locking catch and the mating connector has at least two corresponding locking means for engaging in the locking catch, each with at least one locking lug.
  • the invention is in the field of connector technology, in particular in the field of circular connectors with a rotationally symmetrical cross-section, at least in the vicinity of a plug-side end side of a corresponding connector, with examples of known designs of circular connectors with an M12, M8, M23 or 7/8" thread can be mentioned.
  • Such round plug connectors and corresponding mating plugs are used to enable power and/or signal transmission when the plug connector and the respective mating plug are connected to one another.
  • both the connector and the mating connector can each be arranged on the connection side, for example at the ends of two current-carrying and/or signal-carrying cables, the cables being connected by means of connectors and Mating connectors on the connector side current-carrying and / or signal-carrying can be connected or connected to each other.
  • the plug connector in particular could also be connected to a circuit board, printed circuit board or the like on the connection side.
  • the plug connector can have one or more socket contacts as inward-pointing (“female”) contact openings and one or more outward-pointing (“male”) contact pins.
  • the mating contacts of the corresponding mating connector have correspondingly suitably designed contact pins or socket contacts on.
  • Circular connectors and the corresponding mating connectors are often screwed together, resulting in a stable and resilient connection that can, for example, withstand mechanical loads from connected machines, i.e. the connector is arranged on/in a machine or device housing of a machine. Withstand.
  • the production of screw connections between the plug connector and the mating connector is complex and the plug connector and the mating connector must have threads that are matched to one another.
  • the mating connector has latching means in the form of latching lugs or latching hooks on an elastic extension that primarily extends axially in the direction of insertion, latching arms or the like, in particular projecting in the radial direction to the direction of insertion Locking traps, locking pockets or the like can intervene and lock.
  • Latches or latch pockets are designed as recesses in a connector housing part of the connector that are primarily radial to the plug-in direction and have flanks that are spaced apart from one another in the axial direction parallel to the plug-in direction and delimit the latch or latch pocket in the axial direction.
  • the end face of the connector near the connector The first flank lying here is designed as a stop for a latching lug or a latching hook.
  • the second, spaced, opposite further flank, which is further away from the plug-side end side of the connector can be designed as a stop for a latching lug or a latching hook in the plugging direction, but this is not absolutely necessary.
  • Such torques and/or torsional moments can be transmitted to the connector, mating connector and/or the connector system as a whole, for example through a cable at the end of which connectors and/or mating connectors are arranged.
  • the preferred longitudinal axes of the plug-side end sides of the plug connector and mating connector coincide when the plug connector and mating connector are connected and are at the same time parallel to the direction of insertion. The play is based in particular on manufacturing tolerances and is therefore not completely avoidable.
  • Typical solutions known from the prior art for reducing the play in a direction of rotation about the preferred longitudinal axis include local deviations from the rotational symmetry of the respective plug-side end side of the connector and the corresponding mating connector.
  • a global deviation from the rotational symmetry would mean a complete break with the rotational symmetry, ie there would actually no longer be a circular connector.
  • the local deviation from the rotational symmetry can be achieved, for example, by segmenting one or more possible orientations of the connector and the corresponding mating connector when forming a connection between the connector and the mating connector with regard to the relative (angular) position of the respective connector-side End pages to the preferential longitudinal axes to each other and excludes all other possibilities accordingly.
  • the segmentation can be supplemented by a coding, whereby a coding can in principle also be provided on its own. Coding is often applied to an inner housing part of a connector/mating connector, in particular to an insulating body or contact carrier, in which the respective contacts of the connector/mating connector are received and fixed. Basically, it should be noted that the arrangement of the contacts in the connector and in the corresponding mating connector in relation to the respective preferred longitudinal axes already largely limits the possible relative (angular) positions of the connector and mating connector when establishing a connection. Segmentation and/or coding then further restricts the possibilities.
  • a completely rotationally symmetrical one A plug-in connection in particular with regard to the arrangement of the contacts in relation to the respective preferred longitudinal axis, which in principle allows any possible relative (angular) position of the plug-in connector and mating plug to one another, would be a coaxial plug-in connection, for example.
  • a connector is the exception and not the rule.
  • the protection against a relative rotation of the plug connector and mating plug against each other and the protection against torques and/or torsional moments acting on the plug connection is only possible through the interaction of inner housing parts, of the plug connector and the corresponding mating plug, in particular the respective insulating bodies. Guarantee when forming the plug connection.
  • the coding does not provide sufficient protection for the plug connection against a relative rotation of the plug connector and mating plug against one another and therefore does not represent sufficient torque protection and/or torsion protection.
  • the invention is therefore based on the object of providing a connector system with improved protection against relative rotation of a connector part and a corresponding mating connector with respect to one another and to the connector connection of the connector part and mating connector or to the connector part and mating connector formed connector system to propose as a whole attacking torsional forces, wherein the possible (angular) positions of connector part and mating connector to each other are not unnecessarily restricted.
  • a plug connector system in a region that is at least partially circumferential on the inside or outside of at least one respective housing part of the plug part and mating plug in a vicinity of the respective end side on the plug side, there are corresponding means for preventing a relative rotation of the plug part and Mating connector formed against each other around the preferred longitudinal direction.
  • the core idea of the invention is, when forming the connection between adjacent housing parts of the plug part and the mating connector, the friction in a direction of rotation around the preferred longitudinal axis is increased with a relative rotation of the plug part and mating connector against each other and/or the adjoining ones Housing parts of the plug part and the mating connector are provided with corresponding means, with at least one means on one of the connector and mating connector engaging in the other means or the corresponding means provided on the plug part and mating connector engaging in one another in such a way that a Wi - Resistance to rotation of connector part and mating connector relative to each other is effectively increased in a direction of rotation about the preferred longitudinal axis.
  • the means for preventing a relative rotation of the connector part can each extend once around an inside or outside jacket, ie around the inside or outside circumference of a respective connector-side housing part.
  • the means for preventing a relative rotation can also be segmented along the inner or the outer circumference of a respective plug-side housing part of the plug part and mating connector, ie divided into sub-means spaced along the inner or outer circumference.
  • the partial means are preferably designed in such a way that the effect of the means for preventing a relative rotation of the plug part and mating connector against each other in any possible (angular) position of the plug part and mating connector opposite to one another on a connector formed by the plug part and mating connector - torques and/or torsional moments acting on the binding unfold evenly.
  • Individual subcomponents of the means for preventing relative rotation can also be offset in the axial direction along the preferred longitudinal axes of plug part and mating connector or parallel to the plugging direction to other subcomponents for preventing relative rotation.
  • the means for preventing relative rotation are designed in a wavy or tooth-shaped manner, ie as a wavy or tooth-shaped (local) surface modification of a surface of a housing part of the plug part or mating plug.
  • the crests of the wave shape or the peaks of the tooth shape and the flanks of the wave shape/tooth shape and the valleys between adjacent crests or peaks run parallel to the preferred longitudinal axes of the connector part and mating connector and thus also when a plug-in connection is formed between the connector part and mating connector parallel to the mating direction.
  • the tooth shape is to be understood as similar to toothing in gear wheels, with a connector-side housing part of a connector part of a connector system according to the invention then having an at least partially surrounded running external toothing and a plug-side housing part of the mating plug has a corresponding at least partially circumferential internal toothing or vice versa.
  • the transition from a tooth shape to a wavy shape is fluent, the differences lie essentially in the detailed design of the respective contour, with a wavy shape typically having rounder contours than a tooth shape that is usually viewed as more of an edge.
  • the means for preventing relative rotation are designed in the form of one or more rough and/or roughened surface elements.
  • Such surface elements are then provided at least partially circumferentially on the inside of a housing part on the plug side in the radial direction on the plug part of a connector according to the invention and corresponding surface elements are provided at least partly circumferentially on the outside of a housing part of the mating connector on the plug side or vice versa.
  • the means for preventing relative rotation consist of several separate surface elements, at least either on the plug part or on the mating plug, then these surface elements can be designed identically or differently. This applies to the size, shape as well as the respective detail of the surface roughness of the respective surface element.
  • Surface roughness is understood to mean a deviation in shape from technical surfaces, for example in the form of grooves, grooves, scales or crests.
  • the surface elements are preferably designed in such a way that the effect of the means for preventing a relative rotation of the plug part and mating connector in any possible (angular) position of the plug part and mating connector in relation to one another is on a plug part, mating connector and/or Connector system unfolds uniformly as a whole or on the connector formed by the connector part and mating connector acting torques and / or torsional moments.
  • Individual surface elements of the means for preventing relative rotation can also be offset in the axial direction along the preferred longitudinal axes of the plug part and mating plug or parallel to the plug-in direction to other surface elements.
  • the surface modifications and/or the surface elements can be manufactured integrally with the respective component or housing part of the plug part or mating plug part in a casting process, or can be formed by turning, for example, by knurling, or with additive methods.
  • a preferred embodiment of a connector system comprises the arrangement of the means to prevent relative rotation in the direction of insertion at a point directly in front of the catch or latches on the plug part and the corresponding means to prevent relative rotation of the mating connector on the latching means opposite to the direction of insertion at a point directly behind the locking lugs.
  • a configuration of this type combines the respective locking means of the plug part and mating connector to form a quick-release connection with the respective means for preventing the plug part and mating connector from rotating relative to one another.
  • the means designed in this way for preventing relative rotation can also be regarded as a type of latching means, which, unlike the latching means for forming the quick-release connection, is not included in are effective in an axial direction parallel to the preferred longitudinal axes of the connector part and mating connector and in particular counter to the plug-in direction, but counter to a direction of rotation about the preferred longitudinal axes or to the plug-in direction.
  • the means for preventing relative rotation on the plug part are arranged in the area of at least one latch and the corresponding means for preventing relative rotation on the mating connector are arranged on at least one of the latches.
  • the mating connector part comprises at least one outer mating connector housing with the locking means, which is primarily sleeve-shaped, and an inner mating connector housing arranged concentrically thereto, with the inner mating connector housing at least partially and at most once has a completely circumferential, radially outwardly projecting outer projection which, starting from a reference point on the outside of the inner mating connector housing, follows a helical curve in two opposite directions of rotation around the preferred longitudinal axis and is designed as a first stop in the plugging direction, with the outer
  • the mating connector housing has an internal projection that protrudes radially inward and that is designed as a second stop counter to the plug-in direction and to correspond and interact with the first stop.
  • a plug-in connection of plug part and mating plug is additionally reinforced with respect to torques and/or torsional moments.
  • a rotation of the connector part about the preferred longitudinal axis(s) in relation to the mating connector or vice versa in the connected state inevitably also results in a corresponding rotation of the two projections about the preferred longitudinal axis(s) in relation to one another, with the spiral contour of the projections and thus also the two stops, the outer mating connector housing is driven with the latching means in the direction of the connector part and thus strengthens the positive connection between the connector part and mating connector part.
  • the quick-release connection is formed between an outer plug part housing of the plug part comprising the latch(es) and the outer mating connector housing comprising the latching means, with at least the outer mating connector housing relative to the inner mating connector housing about the preferred longitudinal axis(s). is rotatably mounted.
  • FIG. 2 shows the plug-in connection system in a first embodiment variant according to FIG. 1 in a longitudinal sectional view with the plug part and mating plug in the connected state;
  • FIG. 3 shows a cross-sectional view of a first embodiment variant of a connector system according to the invention according to FIGS. 1 and 2 along the line BB in FIG. 2;
  • FIG. 4 shows the essential elements of a second configuration variant of a connector system according to the invention in a three-dimensional isometric view
  • FIG. 5 shows a longitudinal sectional view of a second embodiment variant of a connector system according to the invention according to FIG. 4 in the connected state;
  • FIG. 8 shows a longitudinal sectional view of a fourth embodiment variant of a connector system according to the invention with a connector part and mating connector in the connected state.
  • Figures 1 to 8 show four different design variants of a connector system 1 according to the invention.
  • the connector system 1 is formed from a connector part 2 and a mating connector 3 in each case.
  • the connector part and mating connector are essentially rotationally symmetrical about a preferred longitudinal axis (as the axis of rotational symmetry) and are therefore round connectors.
  • the circular connector property initially only refers to a certain area around the connector-side end side of connector part 2 and mating connector 3 of any connector system 1 according to the invention, with the respective connector-side end side being that which is formed when a plug-in connection is formed from connector part 2 and mating connector 3 faces the respective counterpart, ie mating connector 3 or connector part 2 .
  • both the plug part 2 and the mating plug 3 can be designed differently.
  • the embodiment variants shown in FIGS. 1 to 8 therefore show special cases in which both plug part 2 and mating plug 3 are, as mentioned, largely rotationally symmetrical about a (respective) preferred longitudinal axis. In general, this need not be the case.
  • the nomenclature used here provides that the plug part 2 always has the latch(es) 8 required to form a quick disconnect ("push-pull" connection) and the mating connector 3 accordingly always has the latching lugs 16 for engagement included in the locking pocket 8.
  • the plug part 2 could also include the latching lugs 16 and the mating plug 3 could include the latching latch(es) 8 .
  • the stretching direction is defined here in such a way that the connector part 2 is stationary and when a quick disconnect connection is formed with a mating connector 3, mating connector 3 is moved in a direction parallel to the coincident preferred longitudinal axes of connector part 2 and mating connector 3, the direction of insertion, towards connector part 2 until latching means 14 of the Latch the mating connector 3 in the latch(es) 8 of the connector part 2.
  • Figure 1 shows a three-dimensional isometric view of a first design variant of a connector system 1 according to the invention, with connector part 2 and mating connector 3 being separate from one another and also being inclined towards one another in such a way that both connector part 2 and mating connector 3 can be seen at least is partially directed to the respective plug-side end side.
  • the plug part 2 has a primarily sleeve-shaped (outer) plug part housing 4 in which a substantially cylindrical contact carrier 5 is arranged as an inner plug part housing concentrically to the plug part housing 4 and carries five socket contacts 19 .
  • the socket contacts 19 are not visible in FIG.
  • the mating connector 3 is the end of a cable, which is integrally provided with a contact carrier 12 for the plug contacts 18 or is itself the contact carrier 12 and for insertion into the hollow-cylindrical intermediate space between the contact carrier 5 and the connector part housing 4 of the connector part 2 is trained.
  • An internal thread 10 for the optional formation of a screw connection with a corresponding mating connector is formed in a peripheral area on the inside of the connector part housing 4 .
  • a circumferential seal 20 is arranged a little deeper in the intermediate space in the shape of a hollow cylinder jacket between the plug part housing 4 and the contact carrier 5, as can be seen from the sectional illustration in FIG.
  • an (outer) mating connector housing 11 sits on the contact carrier/cable end at some distance in the axial direction from the front opening of the recess 13 12 of the mating connector 3.
  • the mating connector housing 11 is a locking means sleeve 11, which has a ring of identically designed, equidistantly circumferential locking means 14.
  • the latching means 14 are formed by latching arms 15, which protrude from an inner sleeve part of the latching means sleeve 11, primarily parallel to the preferred longitudinal axis of the mating connector 3, are flexible (bendable) in particular in the radial direction and radially outward at the respective free end have standing latching lugs 16, with essentially only the latching lugs 16 being visible in FIG.
  • the latching arms 15 each have a radially outwardly projecting elevation 17 that extends parallel to the preferred longitudinal direction of the mating connector 3, which when a plug-in connection is formed between the plug part 2 and the mating connector 3 with a latch in the plug-in direction immediately in front of the latch 8 for the latching lugs 16 on the inside in the connector part housing 4 peripheral wavy surface structure 9 engage.
  • the elevations 17 are the means belonging to the mating connector 3 to prevent the connector part 2 and the mating connector 3 from rotating relative to one another.
  • the wavy contour of the surface structure 9 can be seen in the cross-sectional view in FIG. 3 along the section line BB shown in FIG. 2, in particular in the detailed view in the right-hand part of FIG.
  • the crests and valleys of the wavy surface structure 9 extend parallel to the preferred longitudinal axis of the plug part 2 and are the means belonging to the plug part 3 to prevent the plug part 2 and mating plug 3 from rotating relative to one another.
  • the wavy surface structure 9 and the Elevations 17 correspond to each other accordingly.
  • the elevations 17 on the outer side of the latching arms 15 are designed as latching lugs which engage in valleys of the wavy surface structure 9 as latching depressions.
  • FIGS. 4 and 5 A second embodiment of a connector system 1 according to the invention is shown in FIGS. 4 and 5, which is based on the embodiment shown in FIGS.
  • connector part 2 and mating connector 3 are shown separately from one another and the outer mating connector housing/locking means sleeve 11 and the contact carrier/inner mating connector housing 12 of mating connector 3 are also shown separately from one another.
  • the locking means sleeve 11 is arranged on the contact carrier 12 and a quick-release connection is also established between the plug part 2 and the mating plug 3 .
  • the main difference from the first embodiment variant lies in a radially outwardly projecting projection 22 on the outer casing of the contact carrier 12 of the mating connector 3.
  • the projection 22 extends, starting from a reference point 28 on an outside surface of the contact carrier 12, along two opposing spiral paths Curves once around the circumference of the contact carrier 12 around.
  • the projection 22 on the contact carrier represents a stop counter to the insertion direction for a corresponding inner projection 23 on the latching means sleeve 11 that protrudes radially inward, which can only be seen in the sectional view in FIG.
  • the interaction of the two projections 22 and 23 additionally strengthens the plug connection of plug part 2 and mating plug 3 compared to plug part 2, mating plug 3 and/or plug connector system 1 as a whole or to the plug connection of plug part 2 and Mating connector 3 acting torques and / or torsional moments.
  • a rotation of connector part 2 about the preferred longitudinal axis(s) in relation to the mating connector 3 or vice versa inevitably also results in a corresponding rotation of the two projections 22 and 23 in relation to one another, with the spiral shaped contour of the projections 22 and 23, the locking means sleeve 11 and the contact carrier 12 of the mating connector 3 are driven in the axial direction parallel to the preferred longitudinal axis against each other in opposite directions.
  • the latching means 14 on the free end of the latching arms 15 finally hit a stop 30 in the form of a circumferential oblique geometry on the contact carrier 12, which results in a form fit between the projections 22 and 23 on the one hand and the latching arms 15 of the latching means 14 and the Stop 30 on the other hand results.
  • the latching means 14 are thus additionally stabilized at their free end, in the vicinity of which the latching lugs 16 are also arranged. Due to the incline of the stop 30 and a corresponding design of the free end of the locking arms 15 as a counter-stop 31, the locking arms 15 are also driven outwards somewhat in the radial direction, whereby the engagement of the elevations 17 on the locking arms 15 into the wavy inner side Surface structure 9 on the plug part housing 4 of the plug part 2 is further improved.
  • a component of the force acting radially outwards expands the locking arms 15 in the region of their free ends, where the respective locking lugs 16 are also arranged, outwards and presses the locking lugs 16 more strongly into the associated locking latch(es) 8 .
  • the elevations 17 on the locking arms 15 pointing radially outwards are increasingly pressed against the wavy surface structures 9 of the plug part 2 and the mutual engagement of the elevations 17 and the surface structures 9 is improved.
  • the plug connection of the connector system 1 consisting of the connector part 2 and the mating connector part 3 is protected even better against torsional loads.
  • FIG. 6 shows a third embodiment variant of a connector system 1 according to the invention, with plug part 2 and mating connector 3 being separate from one another and also inclined towards one another in such a way that both plug part 2 and mating connector 3 at least partially look at the respective plug-side end side is directed.
  • the mating connector part 3 of the connector system 1 is shown on the left-hand side, and an enlarged section with a focus on two of the latching lugs 16 of the mating connector 3 is shown on the right-hand side.
  • the catch 8 is designed as a groove (recess, indentation) running around the outside in the jacket of the connector part housing 4 .
  • an internal thread 10 is formed on the inside of the shell of the plug part housing 4 for the optional formation of a screw connection with a corresponding mating plug (not shown). Since the locking latch 8 runs around the outside, the locking lugs 16 of the mating connector 3 extend radially inwards into an interior space in the shape of a hollow cylinder shell and open towards the plug-side end between the outer mating connector housing/the locking means sleeve 11 and the contact carrier 12 of the mating connector 3. There are five in the contact carrier 12 Plug contacts were added, which protrude with a free end into the frontal recess 13 on the plug-side end of the contact carrier 12.
  • the latching lugs 16 are of identical design and are arranged in a ring around and equidistantly from one another. At the tip of each detent 16, as can be seen in particular from the detailed view on the right-hand side in FIG extends axially parallel to the preferred longitudinal axis of the mating connector 3.
  • the elevations 17 are the means for preventing a relative rotation of the plug part 2 and mating connector 3 of the mating connector 3.
  • the elevations correspond to a surface structure 9 formed in the catch 8 as a means of preventing a relative rotation of the plug part 2 and mating - plug 3 against each other of the plug part 2.
  • the elevations 17 on the latching lugs 16 also come into engagement with the longitudinal grooves in corresponding to the elevations 17 when the latching lugs 16 engage in the latching catch 8 the surface structuring 9.
  • the mating connector 3 latches to a certain extent in addition to the conventional latching in the axial direction parallel to the preferred longitudinal axes and in particular with an effect counter to the plug-in direction due to the engagement f of the latching lugs 16 in the latching catch 8 also with an effect counter to a direction of rotation about the preferred longitudinal axes.
  • FIG. 8 shows a fourth embodiment variant of a connector system 1 according to the invention in a simplified, schematic longitudinal section.
  • the outer mating connector housing/the latching means sleeve 11 of the mating connector 3 has an inner peripheral projection 27 in the radial direction as a first stop for a spring element 25 running around the outer periphery of the latching means sleeve 11 counter to the direction of insertion and the inner mating connector housing/ the contact carrier 12 has an external circumferential radial step 26 as a second stop for the spring element 25 in the insertion direction.
  • spring element 25 increases the tension or force at latching point 29 between latching lugs 16 of latching means 14 of mating plug 3 and latch 8 of plug part 2, which increases the resistance of the Increased resistance to torques and/or torsional moments.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)

Abstract

The invention relates to a plug connector system (1) for forming a quick-disconnect system of a plug part (2) with a corresponding mating plug (3), wherein the plug part has a substantially rotationally symmetrical cross-section about a preferred longitudinal axis at least in an area surrounding a first axial end, which is a plug-side end. The plug part (2) has at least one catch (8) and the mating plug (3) has at least two corresponding latching means (14) for engaging into the catch by means of at least one respective latching nose (16).

Description

Steckverbindersystem mit Torsionsschutz Connector system with torsion protection
Beschreibung description
Die Erfindung betrifft Steckverbindersystem zur Ausbildung einer Schnelltrennver- bindung eines Steckerteils mit einem korrespondierenden Gegenstecker, wobei das Steckerteil zumindest in einer Umgebung um ein erstes axiales Ende, das ein steckerseitiges Ende ist, im Wesentlichen rotationssymmetrisch um eine Vorzugs- längsachse ausgebildet ist, wobei das Steckerteil zumindest eine Rastfalle und der Gegenstecker zumindest zwei dazu korrespondierende Rastmittel zum Eingriff in die Rastfalle mit jeweils wenigstens einer Rastnase aufweist. The invention relates to a connector system for forming a quick-disconnect connection between a connector part and a corresponding mating connector, the connector part being configured to be essentially rotationally symmetrical about a preferred longitudinal axis, at least in the area surrounding a first axial end, which is an end on the connector side at least one locking catch and the mating connector has at least two corresponding locking means for engaging in the locking catch, each with at least one locking lug.
Die Erfindung liegt auf dem Gebiet der Steckverbindertechnik, insbesondere auf dem Gebiet der Rundsteckverbinder mit einem rotationssymmetrischen Quer- schnittzumindest in einer Umgebung einer steckerseitigen Endseite eines entspre- chenden Steckverbinders, wobei beispielhaft bekannte Ausführungen von Rundsteckverbindern mit einem M12-, M8-, M23- oder 7/8“-Gewinde genannt seien. Derartige Rundsteckverbinder und korrespondierende Gegenstecker wer- den dazu verwendet, um bei entsprechender gegenseitiger Verbindung von Steck- verbinder und jeweiligem korrespondierenden Gegenstecker eine Strom- und/oder Signalübertragung ermöglichen. Dazu können sowohl der Steckverbinder als auch der Gegenstecker jeweils anschlussseitig etwa an Enden zweier ström- und/oder signalführender Kabel angeordnet sein, wobei die Kabel mitels Steckverbinder und Gegenstecker steckerseitig ström- und/oder signalführend miteinander verbindbar oder verbunden sind. Alternativ könnte insbesondere der Steckverbinder jedoch etwa auch anschlussseitig mit einer Platine, Leiterplate oder dergleichen verbun- den sein. Der Steckverbinder kann sowohl einen oder mehrere Buchsenkontakte als nach innen weisende („weibliche“) Kontaktöffnungen als auch eine oder meh- rere nach außen weisenden („männliche“) Kontaktstifte aufweisen, die Gegenkon- takte des korrespondierenden Gegensteckers weisen dementsprechend passend ausgebildete Kontaktstift oder Buchsenkontakte auf. Häufig werden Rundsteckver- binder und die jeweils korrespondierenden Gegenstecker miteinander verschraubt, wodurch sich eine stabile und belastbare Verbindung, die zum Beispiel mechani- schen Belastungen durch angeschlossene Maschinen, d. h., der Steckverbinder ist etwa an/in einem Maschinen- oder Gerätegehäuse einer Maschine angeordnet, Stand halten. Jedoch ist die Herstellung von Schraubverbindungen zwischen Steckverbinder und Gegensteckverbinder aufwändig und Steckverbinder sowie Gegensteckverbinder müssen entsprechend aufeinander abgestimmte Gewinde aufweisen. The invention is in the field of connector technology, in particular in the field of circular connectors with a rotationally symmetrical cross-section, at least in the vicinity of a plug-side end side of a corresponding connector, with examples of known designs of circular connectors with an M12, M8, M23 or 7/8" thread can be mentioned. Such round plug connectors and corresponding mating plugs are used to enable power and/or signal transmission when the plug connector and the respective mating plug are connected to one another. For this purpose, both the connector and the mating connector can each be arranged on the connection side, for example at the ends of two current-carrying and/or signal-carrying cables, the cables being connected by means of connectors and Mating connectors on the connector side current-carrying and / or signal-carrying can be connected or connected to each other. Alternatively, however, the plug connector in particular could also be connected to a circuit board, printed circuit board or the like on the connection side. The plug connector can have one or more socket contacts as inward-pointing (“female”) contact openings and one or more outward-pointing (“male”) contact pins. The mating contacts of the corresponding mating connector have correspondingly suitably designed contact pins or socket contacts on. Circular connectors and the corresponding mating connectors are often screwed together, resulting in a stable and resilient connection that can, for example, withstand mechanical loads from connected machines, i.e. the connector is arranged on/in a machine or device housing of a machine. Withstand. However, the production of screw connections between the plug connector and the mating connector is complex and the plug connector and the mating connector must have threads that are matched to one another.
Eine bei der Herstellung der Verbindung weniger aufwändige Alternative zu einer Schraubverbindung von Steckverbinder und Gegenstecker ist eine Schnelltrenn- verbindung, im Allgemeinen besser bekannt unter der aus dem Englischen über- nommenen Bezeichnung „Push-Pull“-Verbindung. Dabei weist etwa der Gegenste- cker Rastmittel in Form von an einem sich vornehmlich axial in Steckrichtung er- streckenden elastischen Auslegern, Rastarmen oder dergleichen insbesondere in radialer Richtung zur Steckrichtung auskragend ausgebildeter Rastnasen oder Rasthaken auf, die in eine oder mehrere, an dem Steckverbinder ausgebildeten Rastfallen, Rasttaschen oder dergleichen eingreifen und verrasten können. Rast- fallen oder Rasttaschen sind dabei etwa als vornehmlich zur Steckrichtung radiale Ausnehmungen in einem Steckverbindergehäuseteil des Steckverbinders ausge- bildet und weisen in axialer Richtung parallel zu der Steckrichtung voneinander be- abstandete Flanken auf, die die Rastfalle oder Rasttasche in axialer Richtung be- grenzen. Insbesondere die einer steckerseitigen Endseite des Steckverbinders nä- her liegende erste Flanke ist dabei als Anschlag für eine Rastnase oder einen Rast- haken ausgebildet. Die zweite, beabstandet gegenüberliegende weitere Flanke, die weiter von der steckerseitigen Endseite des Steckverbinders entfernt ist, kann als Anschlag für eine Rastnase oder einen Rasthaken in Steckrichtung ausgebildet sein, dies ist jedoch nicht zwingend notwendig. Es können auch andere, in Steck- richtung wirksame und nicht direkt die Rastnasen oder Rasthaken im Speziellen sowie die Rastmitel im Allgemeinen betreffende Anschläge vorgesehen sein, die eine Relativbewegung des Gegensteckers zum Steckverbinder in Steckrichtung li- mitieren. Dabei sollte die Relativbewegung von Gegenstecker zum Steckverbinder bei der Ausbildung einer Verbindung von Steckverbinder und Gegenstecker in Steckrichtung erst dann limitiert werden, wenn die Rastnasen oder Rasthaken (voll- ständig) in Eingriff mit den jeweiligen korrespondierenden Rastfallen oder Rastha- ken sind und eine Relativbewegung entgegen der Steckrichtung, die Steckverbin- der und Gegenstecker wieder voneinander trennen würde, entsprechend verhindert ist bzw. wird. Eine Trennung der Verbindung von Steckverbinder und Gegenstecker respektive eine Relativbewegung von Steckverbinder und Gegenstecker entgegen der Steckrichtung ist dann - ohne einen zerstörerischen äußeren Eingriff - erst wieder möglich, wenn die Rastnasen oder Rasthaken durch entsprechende Aus- lenkung in radialer Richtung außer Eingriff mit den korrespondierenden Rastfallen oder Rastaschen sind. An alternative to a screwed connection between the connector and mating connector that is less complex when it comes to making the connection is a quick-disconnect connection, generally better known as the “push-pull” connection, which has been adopted from English. The mating connector has latching means in the form of latching lugs or latching hooks on an elastic extension that primarily extends axially in the direction of insertion, latching arms or the like, in particular projecting in the radial direction to the direction of insertion Locking traps, locking pockets or the like can intervene and lock. Latches or latch pockets are designed as recesses in a connector housing part of the connector that are primarily radial to the plug-in direction and have flanks that are spaced apart from one another in the axial direction parallel to the plug-in direction and delimit the latch or latch pocket in the axial direction. In particular, the end face of the connector near the connector The first flank lying here is designed as a stop for a latching lug or a latching hook. The second, spaced, opposite further flank, which is further away from the plug-side end side of the connector, can be designed as a stop for a latching lug or a latching hook in the plugging direction, but this is not absolutely necessary. Other stops that are effective in the plug-in direction and do not directly affect the latching lugs or latching hooks in particular and the latching means in general can also be provided, which limit a relative movement of the mating connector to the connector in the plug-in direction. The relative movement of the mating connector to the connector when forming a connection between the connector and mating connector in the plugging direction should only be limited when the latching lugs or latching hooks are (completely) engaged with the respective corresponding latching latches or latching hooks and counteracting a relative movement the plug-in direction, which would separate the plug connector and mating plug from one another again, is or is prevented accordingly. Separation of the connection between connector and mating connector or relative movement of connector and mating connector in the opposite direction to the plugging direction is then only possible again - without a destructive external intervention - when the latching lugs or latching hooks are disengaged from the corresponding latches by corresponding deflection in the radial direction or rest pockets.
Bei Rundsteckverbindern mit einem rotationssymmetrischen Querschnit zumin- dest in einer Umgebung eines steckerseitigen Endes besteht bei Herstellung einer Schnelltrennverbindung mit einem entsprechenden korrespondierenden Gegenste- cker, der zumindest in einer Umgebung eines steckerseitigen Endes ebenfalls ent- sprechend rotationssymmetrisch ausgebildet ist, ein Problem mit einem gewissen Spiel hinsichtlich einer Drehung von Steckverbinder und Gegenstecker gegenei- nander um die Vorzugslängsachse der jeweiligen steckerseitigen Endseite, wobei die Drehung durch äußere Drehmomente und/oder Torsionsmomente, die zumin- dest auf Steckerteil, Gegenstecker und/oder das aus Steckverbinder und Gegen- stecker gebildete Steckverbindersystem als Ganzes wirken. Solche Drehmomente und/oder Torsionsmomente können etwa durch ein Kabel, an dessen Ende Steck- verbinder und/oder Gegenstecker angeordnet sind, auf Steckverbinder, Gegenste- cker und/oder das Steckverbindersystem als Ganzes übertragen werden. Die Vor- zugslängsachsen der steckerseitigen Endseiten von Steckverbinder und Gegen- stecker fallen bei der Ausbildung der Verbindung von Steckverbinder und Gegen- stecker zusammen und sind zugleich parallel zu der Steckrichtung. Das Spiel be- gründet sich insbesondere in Fertigungstoleranzen und ist schon deshalb nicht voll- ständig vermeidbar. In the case of circular plug connectors with a rotationally symmetrical cross section, at least in the vicinity of a plug-side end, there is a problem with a certain amount of play when producing a quick-disconnect connection with a corresponding mating connector, which is also correspondingly rotationally symmetrical at least in the vicinity of a plug-side end with regard to a rotation of the connector and mating connector relative to each other about the preferred longitudinal axis of the respective end side on the connector side, the rotation caused by external torques and/or torsional moments affecting at least the connector part, mating connector and/or the connector system formed from the connector and mating connector as whole effect. Such torques and/or torsional moments can be transmitted to the connector, mating connector and/or the connector system as a whole, for example through a cable at the end of which connectors and/or mating connectors are arranged. The preferred longitudinal axes of the plug-side end sides of the plug connector and mating connector coincide when the plug connector and mating connector are connected and are at the same time parallel to the direction of insertion. The play is based in particular on manufacturing tolerances and is therefore not completely avoidable.
Typische aus dem Stand der Technik bekannte Lösungen zur Verringerung des Spiels in einer Drehrichtung um die Vorzugslängsachsen beinhalten lokale Abwei- chungen von der Rotationssymmetrie der jeweiligen steckerseitigen Endseite von Steckverbinder und korrespondierendem Gegenstecker. Eine globale Abweichung von der Rotationssymmetrie würde hingegen den vollständigen Bruch mit der Ro- tationssymmetrie bedeuten, d. h., es läge eigentlich kein Rundsteckverbinder mehr vor. Die lokale Abweichung von der Rotationssymmetrie lässt sich dabei etwa durch eine Segmentierung erreichen, die eine oder mehrere mögliche Ausrichtungen von Steckverbinder und korrespondierenden Gegenstecker bei der Ausbildung einer Verbindung von Steckverbinder und Gegenstecker im Hinblick auf die relative (Win- kel-)Lage der jeweiligen steckerseitigen Endseiten um die Vorzugslängsachsen zu- einander vorgibt und alle anderen Möglichkeiten dementsprechend ausschließt. Die Segmentierung kann durch eine Kodierung ergänzt werden, wobei eine Kodie- rung grundsätzlich auch für sich alleine genommen vorgesehen werden kann. Eine Kodierung ist häufig an einem inneren Gehäuseteil eines Steckverbinders/Gegen- steckers angelegt, insbesondere an einem Isolierkörper respektive Kontakträger, in dem die jeweiligen Kontakte des Steckverbinders/Gegensteckers aufgenommen und festgelegt sind. Grundsätzlich ist dabei zu beachten, dass in der Regel die An- ordnung der Kontakte im Steckverbinder und im korrespondierenden Gegenstecker bezogen auf die jeweiligen Vorzugslängsachsen die möglichen relativen (Winkel- )Lagen von Steckverbinder und Gegenstecker beim Herstellen einer Verbindung bereits weitgehend einschränkt. Eine Segmentierung und/oder Kodierung schränkt die Möglichkeiten dann noch weiter ein. Eine vollständig rotationssymmetrische Steckverbindung insbesondere im Hinblick auf die Anordnung der Kontakte bezo- gen auf die jeweilige Vorzugslängsachse, die grundsätzlich jede mögliche relative (Winkel-)Lage von Steckverbinder und Gegenstecker zueinander erlaubt, wäre etwa eine Koaxialsteckverbindung. Eine derartige Steckverbindung ist jedoch die Ausnahme und nicht die Regel. Typical solutions known from the prior art for reducing the play in a direction of rotation about the preferred longitudinal axis include local deviations from the rotational symmetry of the respective plug-side end side of the connector and the corresponding mating connector. A global deviation from the rotational symmetry, on the other hand, would mean a complete break with the rotational symmetry, ie there would actually no longer be a circular connector. The local deviation from the rotational symmetry can be achieved, for example, by segmenting one or more possible orientations of the connector and the corresponding mating connector when forming a connection between the connector and the mating connector with regard to the relative (angular) position of the respective connector-side End pages to the preferential longitudinal axes to each other and excludes all other possibilities accordingly. The segmentation can be supplemented by a coding, whereby a coding can in principle also be provided on its own. Coding is often applied to an inner housing part of a connector/mating connector, in particular to an insulating body or contact carrier, in which the respective contacts of the connector/mating connector are received and fixed. Basically, it should be noted that the arrangement of the contacts in the connector and in the corresponding mating connector in relation to the respective preferred longitudinal axes already largely limits the possible relative (angular) positions of the connector and mating connector when establishing a connection. Segmentation and/or coding then further restricts the possibilities. A completely rotationally symmetrical one A plug-in connection, in particular with regard to the arrangement of the contacts in relation to the respective preferred longitudinal axis, which in principle allows any possible relative (angular) position of the plug-in connector and mating plug to one another, would be a coaxial plug-in connection, for example. However, such a connector is the exception and not the rule.
Allerdings ist eine Einschränkung der relativen (Winkel-)Lage von Steckverbinder und Gegenstecker durch eine Segmentierung und/oder Kodierung bei der Ausbil- dung der Steckverbindung von Steckverbinder und Gegenstecker nicht in jedem Anwendungsfall gewollt oder zweckmäßig. Dann kann jedoch bei einem entspre- chenden Steckverbinder/Gegenstecker keine Orientierungsnase zum Schutz der Steckverbindung in einer Drehrichtung um die Vorzugslängsachsen bezüglich einer relativen Drehung von Steckverbinder und Gegenstecker gegeneinander, hervor- gerufen durch auf Steckverbinder, Gegenstecker und/oder Steckverbindersystem als Ganzes bzw. die Steckverbindung wirkender Drehmomente und/oder Torsions- momente, die vornehmlich auf die Isolierkörper von Steckverbinder/Gegenstecker übertragen werden, vorgesehen werden. Dadurch wird der Schutz vor einer relati- ven Drehung von Steckverbinder und Gegenstecker gegeneinander sowie der Schutz vor auf die Steckverbindung wirkende Drehmomente und/oder Torsionsmo- menten nur durch das Zusammenspiel innerer Gehäuseteile, von Steckverbinder und korrespondierendem Gegenstecker, insbesondere den jeweiligen Isolierkör- pern, beim Ausbilden der Steckverbindung gewährleistet. Dies betrifft insbesondere den Fall der Vorsehung einer Kodierung. Wenn etwa eine an den Isolierkörpern von Steckverbinder und korrespondierendem Gegenstecker ausgebildete die Kodie- rung versagt, können sich Steckverbinder und Gegenstecker in eine Drehrichtung um die Vorzugslängsachsen gegeneinander Drehen, wobei die jeweiligen Kontakte von Steckverbinder/Gegenstecker belastet werden und gegebenenfalls beschädigt werden können. Damit wird die Steckverbindung insgesamt beeinträchtigt und kann ihren Zweck nur noch eingeschränkt oder gar nicht mehr erfüllen. Die Kodierung stellt in einem solchen Fall keinen ausreichenden Schutz der Steckverbindung vor einer relativen Drehung von Steckerbinder und Gegenstecker gegeneinander und somit auch keinen ausreichenden Drehmomentschulz und/oder Torsionsschutz dar. However, a limitation of the relative (angular) position of connector and mating connector by segmentation and/or coding when forming the plug-in connection of connector and mating connector is not intended or expedient in every application. Then, however, with a corresponding connector/mating connector, there is no orientation lug to protect the connector in a direction of rotation about the preferred longitudinal axis with regard to a relative rotation of the connector and mating connector against one another, caused by the connector, mating connector and/or connector system as a whole or the Plug connection acting torques and / or torsional moments that are primarily transmitted to the insulator of connector / mating connector, are provided. As a result, the protection against a relative rotation of the plug connector and mating plug against each other and the protection against torques and/or torsional moments acting on the plug connection is only possible through the interaction of inner housing parts, of the plug connector and the corresponding mating plug, in particular the respective insulating bodies. guaranteed when forming the plug connection. This applies in particular to the case where coding is provided. If, for example, the coding formed on the insulating bodies of the connector and the corresponding mating connector fails, the connector and mating connector can rotate in a direction of rotation about the preferred longitudinal axis in relation to one another, with the respective contacts of the connector/mating connector being subjected to stress and potentially being damaged. This affects the overall plug connection and can only fulfill its purpose to a limited extent or not at all. In such a case, the coding does not provide sufficient protection for the plug connection against a relative rotation of the plug connector and mating plug against one another and therefore does not represent sufficient torque protection and/or torsion protection.
Ausgehend von den vorstehend beschriebenen Nachteilen des Stands der Technik liegt der Erfindung daher die Aufgabe zugrunde, ein Steckverbindersystem mit ver- bessertem Schutz vor einer relativen Drehung von einem Steckerteil und einem korrespondierenden Gegenstecker gegeneinander und auf die Steckverbindung von Steckerteil und Gegenstecker respektive auf das aus Steckerteil und Gegen- stecker gebildete Steckverbindersystem als Ganzes angreifenden Torsionskräften vorzuschlagen, wobei die möglichen (Winkel-)Lagen von Steckerteil und Gegen- stecker zueinander nicht unnötig beschränkt werden. Based on the above-described disadvantages of the prior art, the invention is therefore based on the object of providing a connector system with improved protection against relative rotation of a connector part and a corresponding mating connector with respect to one another and to the connector connection of the connector part and mating connector or to the connector part and mating connector formed connector system to propose as a whole attacking torsional forces, wherein the possible (angular) positions of connector part and mating connector to each other are not unnecessarily restricted.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst von einem Steckverbindersystem nach Anspruch 1 . Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind den rückbezogenen Ansprü- chen zu entnehmen. The object is achieved according to the invention by a connector system according to claim 1. Further advantageous refinements can be found in the dependent claims.
Demnach sind bei einem erfindungsgemäßes Steckverbindersystem an einem in- nenseitig oder außenseitig zumindest teilweise umlaufenden Bereich an wenigs- tens einem jeweiligen Gehäuseteil von Steckerteil und Gegenstecker in einer Um- gebung der jeweiligen steckerseitigen Endseite zueinander korrespondierende Mit- tel zur Verhinderung einer relativen Drehung von Steckerteil und Gegenstecker ge- geneinander um die Vorzugslängsrichtung ausgebildet. Accordingly, in a plug connector system according to the invention, in a region that is at least partially circumferential on the inside or outside of at least one respective housing part of the plug part and mating plug in a vicinity of the respective end side on the plug side, there are corresponding means for preventing a relative rotation of the plug part and Mating connector formed against each other around the preferred longitudinal direction.
Die Kernidee der Erfindung ist dabei, zwischen bei der Ausbildung der Verbindung zwischen aneinander angrenzenden Gehäuseteilen von Steckerteil und dem Ge- genstecker die Reibung in einer Drehrichtung um die Vorzugslängsachsen bei einer relativen Drehung von Steckerteil und Gegenstecker gegeneinander erhöht wird und/oder das an aneinander angrenzenden Gehäuseteilen von Steckerteil und dem Gegenstecker korrespondierende Mitel vorgesehen werden, wobei zumindest ein Mittel an einem von Steckverbinder und Gegenstecker in das jeweils andere Mitel eingreift oder die jeweils an Steckerteil und Gegenstecker vorgesehenen zueinan- der korrespondierenden Mitel ineinander eingreifen, und zwar derart, dass ein Wi- derstand gegen eine Drehung von Steckerteil und Gegenstecker relativ zueinander in eine Drehrichtung um die Vorzugslängsachse wirksam vergrößert wird. Die Mitel zur Verhinderung einer relativen Drehung von Steckerteil können sich dabei jeweils einmal um einen innenseitigen oder außenseitigen Mantel, d. h. um den innensei- tigen oder außenseitigen Umfang, eines jeweiligen steckerseitigen Gehäuseteils erstrecken. Die Mittel zur Verhinderung einer relativen Drehung können auch ent- lang des inneren oder des äußeren Umfangs eines jeweiligen steckerseitigen Ge- häuseteils von Steckerteil und Gegenstecker segmentiert, also in entlang des inne- ren oder äußeren Umfangs beabstandete Teilmitel unterteilt sein. Diese Teilmitel können identisch oder verschieden ausgebildet sein. Vorzugsweise sind die Teil- mitel dabei derart ausgebildet, dass sich die Wirkung der Mittel zur Verhinderung einer relativen Drehung von Steckerteil und Gegenstecker gegeneinander in jeder beliebigen möglichen (Winkel-)Lage von Steckerteil und Gegenstecker zueinander gegenüber an auf eine von Steckerteil und Gegenstecker ausgebildeten Steckver- bindung wirkenden Drehmomenten und/oder Torsionsmomenten gleichmäßig ent- faltet. Einzelne Teilmittel der Mitel zur Verhinderung einer relativen Drehung kön- nen dabei auch in axialer Richtung entlang der Vorzugslängsachsen von Steckerteil und Gegenstecker bzw. parallel zur Steckrichtung zu jeweils anderen Teilmitteln zur Verhinderung einer relativen Drehung versetzt sein. The core idea of the invention is, when forming the connection between adjacent housing parts of the plug part and the mating connector, the friction in a direction of rotation around the preferred longitudinal axis is increased with a relative rotation of the plug part and mating connector against each other and/or the adjoining ones Housing parts of the plug part and the mating connector are provided with corresponding means, with at least one means on one of the connector and mating connector engaging in the other means or the corresponding means provided on the plug part and mating connector engaging in one another in such a way that a Wi - Resistance to rotation of connector part and mating connector relative to each other is effectively increased in a direction of rotation about the preferred longitudinal axis. The means for preventing a relative rotation of the connector part can each extend once around an inside or outside jacket, ie around the inside or outside circumference of a respective connector-side housing part. The means for preventing a relative rotation can also be segmented along the inner or the outer circumference of a respective plug-side housing part of the plug part and mating connector, ie divided into sub-means spaced along the inner or outer circumference. These parts can be designed identically or differently. The partial means are preferably designed in such a way that the effect of the means for preventing a relative rotation of the plug part and mating connector against each other in any possible (angular) position of the plug part and mating connector opposite to one another on a connector formed by the plug part and mating connector - torques and/or torsional moments acting on the binding unfold evenly. Individual subcomponents of the means for preventing relative rotation can also be offset in the axial direction along the preferred longitudinal axes of plug part and mating connector or parallel to the plugging direction to other subcomponents for preventing relative rotation.
Bei einer bevorzugten Ausgestaltungsvariante eines erfindungsgemäßen Steckver- bindersystems ist vorgesehen, dass die Mittel zur Verhinderung einer relativen Dre- hung wellenförmig oder zahnförmig ausgebildet sind, d. h., etwa als wellen- oder zahnförmige (lokale) Oberflächenmodifikation einer Oberfläche eines Gehäuseteils von Steckerteil bzw. Gegenstecker. Die Kämme der Wellenform bzw. die Spitzen der Zahnform sowie die Flanken der Wellenform/Zahnform und die Täler zwischen benachbarten Kämmen respektive Spitzen verlaufen dabei parallel zu den Vor- zugslängsachsen von Steckerteil und Gegenstecker und damit bei Ausbildung ei- ner Steckverbindung von Steckerteil und Gegenstecker ebenso parallel zu der Steckrichtung. Die Zahnform ist dabei ähnlich einer Verzahnung bei Zahnrädern zu verstehen, wobei ein steckerseitiges Gehäuseteil eines Steckerteils eines erfin- dungsgemäßen Steckverbindersystems dann etwa eine zumindest teilweise um- laufende Außenverzahnung und ein steckerseitiges Gehäuseteil des Gegenste- ckers eine korrespondierende zumindest teilweise umlaufende Innenverzahnung aufweist oder umgekehrt. Der Übergang von einer Zahnform zu einer Wellenform ist dabei fließend, die Unterschiede liegen im Wesentlichen in der Detailausbildung der jeweiligen Kontur, wobei eine Wellenform typischerweise rundere Konturen auf- weist als eine üblicherweise eher als kantig angesehene Zahnform. In a preferred embodiment variant of a connector system according to the invention, it is provided that the means for preventing relative rotation are designed in a wavy or tooth-shaped manner, ie as a wavy or tooth-shaped (local) surface modification of a surface of a housing part of the plug part or mating plug. The crests of the wave shape or the peaks of the tooth shape and the flanks of the wave shape/tooth shape and the valleys between adjacent crests or peaks run parallel to the preferred longitudinal axes of the connector part and mating connector and thus also when a plug-in connection is formed between the connector part and mating connector parallel to the mating direction. The tooth shape is to be understood as similar to toothing in gear wheels, with a connector-side housing part of a connector part of a connector system according to the invention then having an at least partially surrounded running external toothing and a plug-side housing part of the mating plug has a corresponding at least partially circumferential internal toothing or vice versa. The transition from a tooth shape to a wavy shape is fluent, the differences lie essentially in the detailed design of the respective contour, with a wavy shape typically having rounder contours than a tooth shape that is usually viewed as more of an edge.
Gemäß einer begünstigten Ausgestaltungsvariante eines erfindungsgemäßen Steckverbindersystems sind die Mittel zur Verhinderung einer relativen Drehung in Form eines oder mehrerer rauer und/oder aufgerauter Oberflächenelemente aus- gebildet. Derartige Oberflächenelemente werden dann etwa zumindest teilweise innen umlaufend an einem steckerseitigen Gehäuseteil in radialer Richtung an dem Steckerteil eines erfindungsgemäßen Steckverbinders und entsprechende korres- pondierende Oberflächenelemente zumindest teilweise außen umlaufend an einem steckerseitigen Gehäuseteil des Gegensteckers vorgesehen oder umgekehrt. Be- stehen die Mitel zur Verhinderung einer relativen Drehung zumindest entweder an dem Steckerteil oder dem Gegenstecker aus mehreren separaten Oberflächenele- menten, so können diese Oberflächenelemente identisch oder verschieden ausge- bildet sein. Das betrifft die Größe, Form wie auch die jeweilige Detailausprägung der Oberflächenrauigkeit des jeweiligen Oberflächenelements. Als Oberflächenrau- igkeit oder Oberflächenrauheit wird dabei eine Gestaltabweichung technischer Oberflächen etwa in Form von Rillen, Riefen, Schuppen oder Kuppen verstanden. Vorzugsweise sind die Oberflächenelemente dabei derart ausgebildet, dass sich die Wirkung der Mitel zur Verhinderung einer relativen Drehung von Steckerteil und Gegenstecker gegeneinander in jeder beliebigen möglichen (Winkel-)Lage von Steckerteil und Gegenstecker zueinander gegenüber auf einer auf Steckerteil, Ge- genstecker und/oder Steckverbindersystem als Ganzes bzw. auf die von Steckerteil und Gegenstecker ausgebildeten Steckverbindung wirkenden Drehmomente und/oder Torsionsmomente gleichmäßig entfaltet. Einzelne Oberflächenelemente der Mitel zur Verhinderung einer relativen Drehung können dabei auch in axialer Richtung entlang der Vorzugslängsachsen von Steckerteil und Gegenstecker bzw. parallel zur Steckrichtung zu jeweils anderen Oberflächenelementen versetzt sein. Die Oberflächenmodifikationen und/oder die Oberflächenelemente können in ei- nem Gussverfahren integral mit dem jeweiligen Bauteil bzw. Gehäuseteil von Steckerteil oder Gegensteckerteil gefertigt oder durch etwa drehtechnisch durch Rändeln sowie mit additiven Methoden ausgebildet werden. According to an advantageous embodiment variant of a connector system according to the invention, the means for preventing relative rotation are designed in the form of one or more rough and/or roughened surface elements. Such surface elements are then provided at least partially circumferentially on the inside of a housing part on the plug side in the radial direction on the plug part of a connector according to the invention and corresponding surface elements are provided at least partly circumferentially on the outside of a housing part of the mating connector on the plug side or vice versa. If the means for preventing relative rotation consist of several separate surface elements, at least either on the plug part or on the mating plug, then these surface elements can be designed identically or differently. This applies to the size, shape as well as the respective detail of the surface roughness of the respective surface element. Surface roughness is understood to mean a deviation in shape from technical surfaces, for example in the form of grooves, grooves, scales or crests. The surface elements are preferably designed in such a way that the effect of the means for preventing a relative rotation of the plug part and mating connector in any possible (angular) position of the plug part and mating connector in relation to one another is on a plug part, mating connector and/or Connector system unfolds uniformly as a whole or on the connector formed by the connector part and mating connector acting torques and / or torsional moments. Individual surface elements of the means for preventing relative rotation can also be offset in the axial direction along the preferred longitudinal axes of the plug part and mating plug or parallel to the plug-in direction to other surface elements. The surface modifications and/or the surface elements can be manufactured integrally with the respective component or housing part of the plug part or mating plug part in a casting process, or can be formed by turning, for example, by knurling, or with additive methods.
Eine präferierte Ausgestaltung eines erfindungsgemäßen Steckverbindersystems umfasst die Anordnung der Mitel zur Verhinderung einer relativen Drehung in Steckrichtung an einer Stelle unmitelbar vor der oder den Rastfallen an dem Steck- erteil und die korrespondierenden Mitel zur Verhinderung einer relativen Drehung an dem Gegenstecker an den Rastmitteln entgegen der Steckrichtung an einer Stelle unmittelbar hinter den Rastnasen. Eine derartige Ausgestaltung vereint ge- wissermaßen die jeweiligen Rastmitel von Steckerteil und Gegenstecker zur Aus- bildung einer Schnelltrennverbindung mit den jeweiligen Mitteln zur Verhinderung einer relativen Drehung von Steckerteil und Gegenstecker gegeneinander. Bei ei- ner Ausbildung der Mittel zur Verhinderung einer relativen Drehung in Weltenform oder Zahnform können die derart ausgebildeten Mitel zur Verhinderung einer rela- tiven Drehung ebenfalls als eine Art Rastmittel angesehen werden, die jedoch an- ders als die Rastmitel zur Ausbildung der Schnelltrennverbindung nicht in axialer Richtung parallel zu den Vorzugslängsachsen von Steckerteil und Gegenstecker und dabei insbesondere entgegen der Steckrichtung, sondern entgegen einer Drehrichtung um die Vorzugslängsachsen bzw. um die Steckrichtung wirksam sind. A preferred embodiment of a connector system according to the invention comprises the arrangement of the means to prevent relative rotation in the direction of insertion at a point directly in front of the catch or latches on the plug part and the corresponding means to prevent relative rotation of the mating connector on the latching means opposite to the direction of insertion at a point directly behind the locking lugs. To a certain extent, a configuration of this type combines the respective locking means of the plug part and mating connector to form a quick-release connection with the respective means for preventing the plug part and mating connector from rotating relative to one another. If the means for preventing relative rotation are designed in the shape of a world or a tooth, the means designed in this way for preventing relative rotation can also be regarded as a type of latching means, which, unlike the latching means for forming the quick-release connection, is not included in are effective in an axial direction parallel to the preferred longitudinal axes of the connector part and mating connector and in particular counter to the plug-in direction, but counter to a direction of rotation about the preferred longitudinal axes or to the plug-in direction.
Nach einer besonders bevorzugten Ausgestaltungsvariante eines erfindungsgemä- ßen Steckverbindungssystems sind die Mitel zur Verhinderung einer relativen Dre- hung an dem Steckerteil im Bereich zumindest einer Rastfalle und die korrespon- dierenden Mittel zur Verhinderung einer relativen Drehung an dem Gegenstecker an wenigstens einer der Rastnasen angeordnet. According to a particularly preferred embodiment variant of a plug-in connection system according to the invention, the means for preventing relative rotation on the plug part are arranged in the area of at least one latch and the corresponding means for preventing relative rotation on the mating connector are arranged on at least one of the latches.
Nach einer besonders begünstigten Ausgestaltung eines erfindungsgemäßen Steckverbindersystems umfasst das Gegensteckerteil zumindest ein äußeres Ge- gensteckergehäuse mit den Rastmiteln, das vornehmlich hülsenförmig ausgebildet ist, und ein konzentrisch dazu angeordnetes inneres Gegensteckergehäuse, wobei das innere Gegensteckergehäuse eine zumindest teilweise und maximal einmal vollständig umlaufende radial nach außen auskragende äußere Anformung auf- weist, die ausgehend von einem Referenzpunkt auf einer Außenseite des inneren Gegensteckergehäuses in zwei entgegengesetzte Drehrichtungen jeweils einer he- lixförmigen Kurve um die Vorzugslängsachse folgt und als ein erster Anschlag in Steckrichtung ausgebildet ist, wobei das äußere Gegensteckergehäuse eine innen- seitige radial nach innen auskragende Anformung aufweist, die als zweiter An- schlag entgegen der Steckrichtung sowie korrespondierend und zum Zusammen- wirken mit dem ersten Anschlag ausgebildet ist. Durch das Zusammenspiel der beiden Anformungen bzw. Anschläge wird eine Steckverbindung von Steckerteil und Gegenstecker zusätzlich verstärkt gegenüber Drehmomenten und/oder Torsi- onsmomenten. Eine Drehung von Steckerteil um die Vorzugslängsachse(n) gegen- über dem Gegenstecker oder umgekehrt hat im verbundenen Zustand zwangsläu- fig auch eine entsprechende Drehung der beiden Anformungen um die Vorzugs- längsachse(n) gegeneinander zur Folge, wobei durch die spiralförmige Kontur der Anformungen und damit auch der beiden Anschläge das äußere Gegensteckerge- häuse mit den Rastmiteln in Richtung des Steckerteils getrieben wird und somit den Formschluss zwischen Steckerteil und Gegensteckerteil verstärkt. Dabei ist zu beachten, dass die Schnelltrennverbindung gerade zwischen einem äußeren Ste- ckerteilgehäuse des Steckerteils umfassend die Rastfalle(n) und dem äußeren Ge- gensteckergehäuse umfassend die Rastmitel ausgebildet wird, wobei wenigstens das äußere Gegensteckergehäuse gegenüber dem inneren Gegensteckergehäuse um die Vorzugslängsachse(n) drehbar gelagert ist. Es ergibt sich eine zusätzliche Verspannung des Steckverbindersystems aus Steckerteil und Gegenstecker im verbundenen Zustand und eine erhöhte Widerstandsfähigkeit gegenüber auf Steck- erteil, Gegenstecker und/oder das Steckverbindersystem als Ganzes bzw. die Steckverbindung aus Steckerteil und Gegenstecker wirkenden Drehmomenten und/oder Torsionsmomenten. According to a particularly advantageous embodiment of a connector system according to the invention, the mating connector part comprises at least one outer mating connector housing with the locking means, which is primarily sleeve-shaped, and an inner mating connector housing arranged concentrically thereto, with the inner mating connector housing at least partially and at most once has a completely circumferential, radially outwardly projecting outer projection which, starting from a reference point on the outside of the inner mating connector housing, follows a helical curve in two opposite directions of rotation around the preferred longitudinal axis and is designed as a first stop in the plugging direction, with the outer The mating connector housing has an internal projection that protrudes radially inward and that is designed as a second stop counter to the plug-in direction and to correspond and interact with the first stop. Through the interaction of the two projections or stops, a plug-in connection of plug part and mating plug is additionally reinforced with respect to torques and/or torsional moments. A rotation of the connector part about the preferred longitudinal axis(s) in relation to the mating connector or vice versa in the connected state inevitably also results in a corresponding rotation of the two projections about the preferred longitudinal axis(s) in relation to one another, with the spiral contour of the projections and thus also the two stops, the outer mating connector housing is driven with the latching means in the direction of the connector part and thus strengthens the positive connection between the connector part and mating connector part. It should be noted that the quick-release connection is formed between an outer plug part housing of the plug part comprising the latch(es) and the outer mating connector housing comprising the latching means, with at least the outer mating connector housing relative to the inner mating connector housing about the preferred longitudinal axis(s). is rotatably mounted. There is additional tension in the connector system made up of plug part and mating connector in the connected state and increased resistance to torques and/or torsional moments acting on the connector part, mating connector and/or the connector system as a whole or the plug connection made up of plug part and mating connector.
Die vorstehend in der Beschreibung genannten Merkmale und Merkmalskombina- tionen sowie die nachfolgend in der Figurenbeschreibung genannten und/oder in den Figuren alleine gezeigten Merkmale und Merkmalskombinationen sind nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinati- onen oder in Alleinstellung verwendbar. Zur Ausführung der Erfindung müssen nicht alte Merkmale des Anspruchs 1 verwirklicht sein. Auch können einzelne Merk- male des Anspruchs 1 durch andere offenbarte Merkmale oder Merkmalskombina- tionen ersetzt werden. The features and feature combinations mentioned above in the description and the features and feature combinations mentioned below in the description of the figures and/or shown alone in the figures are not can only be used in the specified combination, but also in other combinations or on its own. In order to carry out the invention, the old features of claim 1 do not have to be implemented. Individual features of claim 1 can also be replaced by other disclosed features or combinations of features.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen, der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen sowie anhand der Zeichnungen, in welchen gleiche oder funktionsgleiche Elemente mit identischen Bezugszeichen versehen sind. Dabei zeigen: Further advantages, features and details of the invention result from the claims, the following description of preferred embodiments and from the drawings, in which identical or functionally identical elements are provided with identical reference symbols. show:
Fig. 1 Steckerteil und Gegenstecker einer ersten Ausgestaltungsvariante eines erfindungsgemäßen Steckverbindungssystems in einer dreidimensionalen isometrischen Ansicht in getrenntem Zustand; 1 plug part and mating plug of a first embodiment variant of a plug connection system according to the invention in a three-dimensional isometric view in the separated state;
Fig. 2 das Steckverbindungssystem in einer ersten Ausgestaltungsvariante nach Figur 1 in einer Längsschnittansicht mit Steckerteil und Gegenstecker in verbundenem Zustand; FIG. 2 shows the plug-in connection system in a first embodiment variant according to FIG. 1 in a longitudinal sectional view with the plug part and mating plug in the connected state;
Fig. 3 eine Querschnittansicht einer ersten Ausgestaltungsvariante eines erfin- dungsgemäßen Steckverbindersystems gemäß der Figuren 1 und 2 ent- lang der Linie B-B in Figur 2; 3 shows a cross-sectional view of a first embodiment variant of a connector system according to the invention according to FIGS. 1 and 2 along the line BB in FIG. 2;
Fig. 4 die wesentlichen Elemente einer zweiten Ausgestatungsvariante eines er- findungsgemäßen Steckverbindersystems in einer dreidimensionalen iso- metrischen Ansicht; 4 shows the essential elements of a second configuration variant of a connector system according to the invention in a three-dimensional isometric view;
Fig. 5 eine Längsschnittansicht einer zweiten Ausgestaltungsvariante eines erfin- dungsgemäßen Steckverbindersystems nach Figur 4 in verbundenem Zu- stand; 5 shows a longitudinal sectional view of a second embodiment variant of a connector system according to the invention according to FIG. 4 in the connected state;
Fig. 6 Steckerteil und Gegenstecker einer driten Ausgestaltungsvariante eines erfindungsgemäßen Steckverbindungssystems in einer dreidimensionalen isometrischen Ansicht in getrenntem Zustand; Fig. 7 Steckerteil (links) und Detailansicht auf das steckerseitige Ende des Ste- ckerteils (rechts) gemäß einer driten Ausgestaltungsvariante eines erfin- dungsgemäßen Steckverbindersystems nach Figur 6 in einer dreidimensi- onalen isometrischen Ansicht; und 6 plug part and mating plug of a third embodiment variant of a plug connection system according to the invention in a three-dimensional isometric view in the separated state; 7 plug part (left) and detailed view of the plug-side end of the plug part (right) according to a third embodiment variant of a connector system according to the invention according to FIG. 6 in a three-dimensional isometric view; and
Fig. 8 eine Längsschnittansicht einer vierten Ausgestaltungsvariante eines erfin- dungsgemäßen Steckverbindersystems mit Steckerteil und Gegenstecker in ver- bundenem Zustand. 8 shows a longitudinal sectional view of a fourth embodiment variant of a connector system according to the invention with a connector part and mating connector in the connected state.
Die Figuren 1 bis 8 zeigen vier verschiedene Ausgestaltungsvarianten eines erfin- dungsgemäßen Steckverbindersystems 1 . Das Steckverbindersystem 1 wird dabei jeweils aus einem Steckerteil 2 und einem Gegenstecker 3 ausgebildet. Steckerteil und Gegenstecker sind dabei im Wesentlichen rotationssymmetrisch um eine Vor- zugslängsachse (als Achse der Rotationssymmetrie) ausgebildet und daher Rundstecker. Grundsätzlich bezieht sich die Rundsteckereigenschaft zunächst ein- mal nur auf eine gewisse Umgebung der steckerseitigen Endseite von Steckerteil 2 und Gegenstecker 3 eines beliebigen erfindungsgemäßen Steckverbindersys- tems 1 , wobei die jeweilige steckerseitige Endseite diejenige ist, die bei der Ausbil- dung einer Steckverbindung von Steckerteil 2 und Gegenstecker 3 dem jeweiligen Gegenstück, also Gegenstecker 3 oder Steckerteil 2, zugewandt ist. Außerhalb ei- ner Umgebung des jeweiligen steckerseitigen Endes könne sowohl Steckerteil 2 als auch Gegenstecker 3 abweichend ausgebildet sein. Die in den Figuren 1 bis 8 gezeigten Ausgestaltungsvarianten zeigen also Spezialfälle, bei denen sowohl Steckerteil 2 als auch Gegenstecker 3 wie erwähnt weitgehend rotationssymmet- risch um eine (jeweilige) Vorzugslängsachse ausgebildet sind. Im Allgemeinen muss dies nicht der Fall sein. Die hier verwendete Nomenklatur sieht vor, dass im- mer das Steckerteil 2 die zur Ausbildung einer Schnelltrennverbindung („Push-Pull“ -Verbindung) notwendige(n) Rastfalle(n) 8 und der Gegenstecker 3 dementspre- chend immer die Rastnasen 16 zum Eingriff in die Rasttasche 8 umfasst. Es ist offensichtlich, dass alternativ auch das Steckerteil 2 die Rastnasen 16 und der Ge- genstecker 3 die Rastfalle(n) 8 umfassen könnte. Ebenfalls ohne Beschränkung der Allgemeinheit wird die Streckrichtung hier so definiert, dass das Steckerteil 2 ruhend ist und bei Ausbildung einer Schnelltrennverbindung mit einem Gegenste- cker 3 der Gegenstecker 3 in einer Richtung parallel zu den zusammenfallenden Vorzugslängsachsen von Steckerteil 2 und Gegenstecker 3, der Steckrichtung, so- lange auf das Steckerteil 2 zu bewegt wird, bis die Rastmittel 14 des Gegensteckers 3 in der oder den Rastfalle(n) 8 des Steckerteils 2 verrasten. Figures 1 to 8 show four different design variants of a connector system 1 according to the invention. The connector system 1 is formed from a connector part 2 and a mating connector 3 in each case. The connector part and mating connector are essentially rotationally symmetrical about a preferred longitudinal axis (as the axis of rotational symmetry) and are therefore round connectors. In principle, the circular connector property initially only refers to a certain area around the connector-side end side of connector part 2 and mating connector 3 of any connector system 1 according to the invention, with the respective connector-side end side being that which is formed when a plug-in connection is formed from connector part 2 and mating connector 3 faces the respective counterpart, ie mating connector 3 or connector part 2 . Outside of an area surrounding the respective end on the plug side, both the plug part 2 and the mating plug 3 can be designed differently. The embodiment variants shown in FIGS. 1 to 8 therefore show special cases in which both plug part 2 and mating plug 3 are, as mentioned, largely rotationally symmetrical about a (respective) preferred longitudinal axis. In general, this need not be the case. The nomenclature used here provides that the plug part 2 always has the latch(es) 8 required to form a quick disconnect ("push-pull" connection) and the mating connector 3 accordingly always has the latching lugs 16 for engagement included in the locking pocket 8. It is obvious that, alternatively, the plug part 2 could also include the latching lugs 16 and the mating plug 3 could include the latching latch(es) 8 . Also without loss of generality, the stretching direction is defined here in such a way that the connector part 2 is stationary and when a quick disconnect connection is formed with a mating connector 3, mating connector 3 is moved in a direction parallel to the coincident preferred longitudinal axes of connector part 2 and mating connector 3, the direction of insertion, towards connector part 2 until latching means 14 of the Latch the mating connector 3 in the latch(es) 8 of the connector part 2.
In Figur 1 ist in einer dreidimensionalen isometrischen Ansicht eine erste Ausge- staltungsvariante eines erfindungsgemäßen Steckverbindersystems 1 dargestellt, wobei Steckerteil 2 und Gegenstecker 3 voneinander getrennt sind und zudem ge- geneinander so geneigt sind, das sowohl bei Steckerteil 2 als auch Gegenstecker 3 der Blick zumindest teilweise auf die jeweilige steckerseitige Endseite gerichtet ist. Das Steckerteil 2 weist ein vornehmlich hülsenförmiges (äußeres) Steckerteil- gehäuse 4 auf, in dem im Inneren konzentrisch zu dem Steckerteilgehäuse 4 ein im Wesentlichen zylindrischer Kontaktträger 5 als inneres Steckerteilgehäuse an- geordnet ist, der fünf Buchsenkontakte 19 trägt. Die Buchsenkontakte 19 sind je- doch in Figur 1 nicht sichtbar, sondern lediglich die stirnseitigen Öffnungen 6 im Kontakträger 5, die ein Einführen der Steckkontakte 18 des Gegensteckers 3 in den Kontakträger 5 zur Kontaktierung der Buchsen kontakte 19 ermöglichen. Auch die fünf Steckkontakte 18 des Gegensteckers 3 sind in der Figur 1 nicht dargestellt bzw. nicht sichtbar. Im Prinzip ist der Gegenstecker 3 das Ende eines Kabels, das integral mit einem Kontaktträger 12 für die Steckkontakte 18 versehen ist bzw. selbst der Kontaktträger 12 ist und zum Einführen in den hohlzylindermantelförmi- gen Zwischenraum zwischen dem Kontakträger 5 und dem Steckerteilgehäuse 4 des Steckerteils 2 ausgebildet ist. In einem umlaufenden innenseitigen Bereich des Steckerteilgehäuses 4 ist ein Innengewinde 10 zur optionalen Ausbildung einer Schraubverbindung mit einem korrespondierenden (nicht dargestellten) Gegenste- cker ausgebildet. Noch ein Stück tiefer in dem hohlzylindermantelförmigen Zwi- schenraum zwischen Steckerteilgehäuse 4 und Kontakträger 5 ist eine umlaufende Dichtung 20 angeordnet, wie aus der Schnitdarstellung in Figur 2 ersichtlich ist. Figure 1 shows a three-dimensional isometric view of a first design variant of a connector system 1 according to the invention, with connector part 2 and mating connector 3 being separate from one another and also being inclined towards one another in such a way that both connector part 2 and mating connector 3 can be seen at least is partially directed to the respective plug-side end side. The plug part 2 has a primarily sleeve-shaped (outer) plug part housing 4 in which a substantially cylindrical contact carrier 5 is arranged as an inner plug part housing concentrically to the plug part housing 4 and carries five socket contacts 19 . However, the socket contacts 19 are not visible in FIG. 1, only the front openings 6 in the contact carrier 5, which allow the plug contacts 18 of the mating connector 3 to be inserted into the contact carrier 5 for contacting the socket contacts 19. The five plug contacts 18 of the mating connector 3 are not shown in FIG. 1 or are not visible. In principle, the mating connector 3 is the end of a cable, which is integrally provided with a contact carrier 12 for the plug contacts 18 or is itself the contact carrier 12 and for insertion into the hollow-cylindrical intermediate space between the contact carrier 5 and the connector part housing 4 of the connector part 2 is trained. An internal thread 10 for the optional formation of a screw connection with a corresponding mating connector (not shown) is formed in a peripheral area on the inside of the connector part housing 4 . A circumferential seal 20 is arranged a little deeper in the intermediate space in the shape of a hollow cylinder jacket between the plug part housing 4 and the contact carrier 5, as can be seen from the sectional illustration in FIG.
Mit etwas Abstand in axialer Richtung zu der stirnseitigen Öffnung der Ausnehmung 13 sitzt ein (äußeres) Gegensteckergehäuse 11 auf dem Kontaktträger/Kabelende 12 des Gegensteckers 3. Das Gegensteckergehäuse 11 ist bei diesem ersten Aus- führungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Steckverbindersystems 1 eine Rastmit- telhülse 11 , die einen Kranz identisch ausgebildeter äquidistant umlaufender Rast- mittel 14 aufweist. Die Rastmitel 14 werden dabei von Rastarmen 15 gebildet, die von einem inneren Hülsenteil der Rastmitel hülse 11 ausgehend vornehmlich pa- rallel zu der Vorzugslängsachse des Gegensteckers 3 abstehen, insbesondere in radialer Richtung flexibel (biegbar) sind und an dem jeweiligen freien Ende radial nach außen stehende Rastnasen 16 aufweisen, wobei in Figur 1 im Wesentlichen nur die Rastnasen 16 zu sehen sind, für die weiteren genannten Details sei auf die Längsschnitdarstellung in Figur 2 verwiesen. In Steckrichtung unmittelbar vor den Rastnasen 16 weisen die Rastarme 15 jeweils eine radial nach außen vorstehende und sich parallel zu der Vorzugslängsrichtung des Gegensteckers 3 erstreckende Erhebung 17 auf, die bei Ausbildung einer Steckverbindung von Steckerteil 2 und Gegenstecker 3 mit einer in Steckrichtung unmitelbar vor der Rastfalle 8 für die Rastnasen 16 innenseitig in dem Steckerteilgehäuse 4 umlaufenden wellenförmi- gen Oberflächenstrukturierung 9 in Eingriff gelangen. Die Erhebungen 17 sind die zum Gegenstecker 3 gehörenden Mittel zur Verhinderung einer relativen Drehung gegeneinander von Steckerteil 2 und Gegenstecker 3. An (outer) mating connector housing 11 sits on the contact carrier/cable end at some distance in the axial direction from the front opening of the recess 13 12 of the mating connector 3. In this first exemplary embodiment of a connector system 1 according to the invention, the mating connector housing 11 is a locking means sleeve 11, which has a ring of identically designed, equidistantly circumferential locking means 14. The latching means 14 are formed by latching arms 15, which protrude from an inner sleeve part of the latching means sleeve 11, primarily parallel to the preferred longitudinal axis of the mating connector 3, are flexible (bendable) in particular in the radial direction and radially outward at the respective free end have standing latching lugs 16, with essentially only the latching lugs 16 being visible in FIG. In the plug-in direction directly in front of the latching lugs 16, the latching arms 15 each have a radially outwardly projecting elevation 17 that extends parallel to the preferred longitudinal direction of the mating connector 3, which when a plug-in connection is formed between the plug part 2 and the mating connector 3 with a latch in the plug-in direction immediately in front of the latch 8 for the latching lugs 16 on the inside in the connector part housing 4 peripheral wavy surface structure 9 engage. The elevations 17 are the means belonging to the mating connector 3 to prevent the connector part 2 and the mating connector 3 from rotating relative to one another.
In der Querschnittansicht in Figur 3 entlang der in Figur 2 dargestellten Schnittlinie B-B, insbesondere in der Detailansicht im rechten Teil von Figur 3, ist die wellen- förmige Kontur der Oberflächenstrukturierung 9 ersichtlich. Die Kämme und Täler der wellenförmigen Oberflächenstrukturierung 9 erstrecken sich dabei parallel zu der Vorzuglängsachse des Steckerteils 2 und sind die zu dem Steckerteil 3 gehö- renden Mittel zur Verhinderung einer relativen Drehung gegeneinander von Steck- erteil 2 und Gegenstecker 3. Die wellenförmige Oberflächenstrukturierung 9 und die Erhebungen 17 korrespondieren einander dementsprechend. Die Erhebungen 17 auf der äußeren Seite der Rastarme 15 sind als Rastnasen ausgebildet, die in Täler der wellenförmigen Oberflächenstrukturierung 9 als Rastvertiefungen eingrei- fen. Anders als die kombinierten Rastmitel 8, 14 zur Ausbildung einer Schnelltrenn- verbindung von Steckerteil 2 und Gegenstecker 3 wirken diese jedoch nicht in axi- aler Richtung parallel zu der/den Vorzugslängsachse(n) insbesondere entgegen der Steckrichtung, sondern gerade entgegen eines in eine in einer Drehrichtung um die Vorzugslängsachse(n) an der zwischen Steckerteil 2 und Gegenstecker 3 aus- gebildeten Steckverbindung wirkenden Drehmoments und/oder Torsionsmoments und verhindern so eine relative Drehung von Steckerteil 2 und Gegenstecker 3 ge- geneinander um die Vorzugslängsachse(n). The wavy contour of the surface structure 9 can be seen in the cross-sectional view in FIG. 3 along the section line BB shown in FIG. 2, in particular in the detailed view in the right-hand part of FIG. The crests and valleys of the wavy surface structure 9 extend parallel to the preferred longitudinal axis of the plug part 2 and are the means belonging to the plug part 3 to prevent the plug part 2 and mating plug 3 from rotating relative to one another. The wavy surface structure 9 and the Elevations 17 correspond to each other accordingly. The elevations 17 on the outer side of the latching arms 15 are designed as latching lugs which engage in valleys of the wavy surface structure 9 as latching depressions. In contrast to the combined latching means 8, 14 for forming a quick-release connection of plug part 2 and mating plug 3, however, these do not counteract in the axial direction parallel to the preferred longitudinal axis(s). the plug-in direction, but precisely against a torque and/or torsional moment acting in a direction of rotation about the preferred longitudinal axis(ies) on the plug-in connection formed between plug part 2 and mating plug 3 and thus prevent a relative rotation of plug part 2 and mating plug 3 each other around the preferred longitudinal axis(s).
In den Figuren 4 und 5 ist eine zweite Ausgestaltungsvariante eines erfindungsge- mäßen Steckverbindersystems 1 dargestellt, dass auf der in den Figuren 1 bis 3 gezeigten Ausgestaltungsvariante basiert. In der dreidimensionalen isometrischen Ansicht in Figur 4 sind Steckerteil 2 und Gegenstecker 3 getrennt voneinander und zusätzlich ebenfalls das äußere Gegensteckergehäuse/die Rastmitelhülse 11 so- wie der Kontaktträger/das innere Gegensteckergehäuse 12 des Gegensteckers 3 voneinander getrennt dargestellt. In der Schnittansicht in Figur 5 ist die Rastmittel- hülse 11 am Kontaktträger 12 angeordnet und zudem eine Schnelltrennverbindung von Steckerteil 2 und Gegenstecker 3 hergestellt. Der wesentliche Unterschied zu der ersten Ausgestaltungsvariante liegt in einer radial nach außen auskragenden Anformung 22 an den äußeren Mantel des Kontaktträgers 12 des Gegensteckers 3. Die Anformung 22 erstreckt sich ausgehend von einem Referenzpunkt 28 auf einer außenseitigen Oberfläche des Kontakträgers 12 entlang zweier gegenläufi- ger spiralförmiger Kurven insgesamt einmal um den Umfang des Kontakträgers 12 herum. Die Anformung 22 an den Kontakträger stellt einen Anschlag entgegen der Steckrichtung für eine korrespondierende innere radial nach innen auskragende Anformung 23 an die Rastmitelhülse 11 dar, welche nur in der Schnitdarstellung in Figur 5 sichtbar ist. Durch das Zusammenspiel der beiden Anformungen 22 und 23 wird die Steckverbindung von Steckerteil 2 und Gegenstecker 3 zusätzlich ver- stärkt gegenüber auf das Steckerteil 2, den Gegenstecker 3 und/oder das Steck- verbindersystem 1 als Ganzes bzw. auf die Steckverbindung von Steckerteil 2 und Gegenstecker 3 wirkenden Drehmomenten und/oder Torsionsmomenten. Eine Drehung von Steckerteil 2 um die Vorzugslängsachse(n) gegenüber dem Gegen- stecker 3 oder umgekehrt hat zwangsläufig auch eine entsprechende Drehung der beiden Anformungen 22 und 23 gegeneinander zur Folge, wobei durch die spiral- förmige Kontur der Anformungen 22 und 23 die Rastmitelhülse 11 und der Kon- taktträger 12 des Gegensteckers 3 in axialer Richtung parallel zu der Vorzugslängs- achse gegeneinander in entgegengesetzte Richtungen getrieben werden. Die Rastmittel 14 an dem freien Ende der Rastarme 15 stoßen schließlich an einen Anschlag 30 in Form einer umlaufenden schrägen Geometrie an dem Kontaktträger 12 an, wodurch sich ein Formschluss zwischen den Anformungen 22 und 23 einer- seits und den Rastarmen 15 der Rastmittel 14 und dem Anschlag 30 andererseits ergibt. Die Rastmitel 14 werden somit an ihrem freien Ende, in dessen Umgebung auch die Rastnasen 16 jeweils angeordnet sind, zusätzlich stabilisiert. Aufgrund der Schräge des Anschlags 30 und einer korrespondierenden Ausgestaltung des freien Endes der Rastarme 15 als Gegenanschlag 31 werden die Rastarme 15 auch noch etwas in radialer Richtung nach außen getrieben, wodurch der Eingriff der Erhe- bungen 17 auf den Rastarmen 15 in die innenseitig umlaufende wellenförmige Oberflächenstruktur 9 am Steckerteilgehäuse 4 des Steckerteils 2 noch weiter ver- bessert wird. Insgesamt führt dies zu einer zusätzliche Verspannung des Steckver- bindersystems 1 aus Steckerteil 2 und Gegenstecker 3 im verbundenen Zustand und dadurch zu einer erhöhten Widerstandsfähigkeit gegenüber auf das Steckerteil 2, den Gegenstecker 3 und/oder das Steckverbindersystem 1 als Ganzes bzw. auf die Steckverbindung von Steckerteil 2 und Gegenstecker 3 wirkenden Drehmomen- ten und/oder Torsionsmomenten. Wenn an einem Kabel, das mit dem Gegensteck- erteil 3 verbunden ist, oder an dem Gegensteckerteil 3 selbst gezogen und gedreht wird, wird die dabei auf das Gegensteckerteil 3 wirkende Kraft über die Schräge/den Anschlag 30 weiter an die Rastarme 15 der Rastmitel 14 geleitet. Eine radial nach außen wirkende Komponente der Kraft dehnt die Rastarme 15 im Bereich ihrer freien Enden, wo auch die jeweiligen Rastnasen 16 angeordnet sind, nach außen und presst die Rastnasen 16 verstärkt in die zugeordnete(n) Rast- falle^) 8 hinein. Zugleich werden die außenseitigen und radial nach außen weisen- den Erhebungen 17 auf den Rastarmen 15 verstärkt gegen die wellenförmigen Oberflächenstrukturierungen 9 des Steckerteils 2 gepresst und der gegenseitige Eingriff der Erhebungen 17 und der Oberflächenstrukturierungen 9 verbessert. Dadurch wird die Steckverbindung des Steckverbindersystems 1 aus Steckerteil 2 und Gegensteckerteil 3 noch besser gegen Torsionsbelastungen geschützt. Die zusätzlichen Anformungen 22, 23 am Kontakträger 12 und an der Rastmitelhülse 11 des Gegensteckerteils 3 mit ihrer spiralförmigen Kontur entsprechend der in den Figuren 4 und 5 dargestellten Ausgestaltungsvariante eines erfindungsgemäßen Steckverbindersystems 1 schützen die aus Steckerteil 2 und Gegensteckerteil 3 ausgebildeten Steckverbindung direkt gegen Torsionsbelastung, auch wenn in axi- aler Richtung keine Kraft auf das Steckverbindersystem 1 bzw. auf die Steckver- bindung von Steckerteil 2 und Gegensteckerteil 3 wirkt. A second embodiment of a connector system 1 according to the invention is shown in FIGS. 4 and 5, which is based on the embodiment shown in FIGS. In the three-dimensional isometric view in Figure 4, connector part 2 and mating connector 3 are shown separately from one another and the outer mating connector housing/locking means sleeve 11 and the contact carrier/inner mating connector housing 12 of mating connector 3 are also shown separately from one another. In the sectional view in FIG. 5, the locking means sleeve 11 is arranged on the contact carrier 12 and a quick-release connection is also established between the plug part 2 and the mating plug 3 . The main difference from the first embodiment variant lies in a radially outwardly projecting projection 22 on the outer casing of the contact carrier 12 of the mating connector 3. The projection 22 extends, starting from a reference point 28 on an outside surface of the contact carrier 12, along two opposing spiral paths Curves once around the circumference of the contact carrier 12 around. The projection 22 on the contact carrier represents a stop counter to the insertion direction for a corresponding inner projection 23 on the latching means sleeve 11 that protrudes radially inward, which can only be seen in the sectional view in FIG. The interaction of the two projections 22 and 23 additionally strengthens the plug connection of plug part 2 and mating plug 3 compared to plug part 2, mating plug 3 and/or plug connector system 1 as a whole or to the plug connection of plug part 2 and Mating connector 3 acting torques and / or torsional moments. A rotation of connector part 2 about the preferred longitudinal axis(s) in relation to the mating connector 3 or vice versa inevitably also results in a corresponding rotation of the two projections 22 and 23 in relation to one another, with the spiral shaped contour of the projections 22 and 23, the locking means sleeve 11 and the contact carrier 12 of the mating connector 3 are driven in the axial direction parallel to the preferred longitudinal axis against each other in opposite directions. The latching means 14 on the free end of the latching arms 15 finally hit a stop 30 in the form of a circumferential oblique geometry on the contact carrier 12, which results in a form fit between the projections 22 and 23 on the one hand and the latching arms 15 of the latching means 14 and the Stop 30 on the other hand results. The latching means 14 are thus additionally stabilized at their free end, in the vicinity of which the latching lugs 16 are also arranged. Due to the incline of the stop 30 and a corresponding design of the free end of the locking arms 15 as a counter-stop 31, the locking arms 15 are also driven outwards somewhat in the radial direction, whereby the engagement of the elevations 17 on the locking arms 15 into the wavy inner side Surface structure 9 on the plug part housing 4 of the plug part 2 is further improved. Overall, this leads to additional tensioning of the connector system 1 made up of connector part 2 and mating connector 3 in the connected state and thus to increased resistance to connector part 2, mating connector 3 and/or connector system 1 as a whole or to the connector Connector part 2 and mating connector 3 acting torques and/or torsional moments. If a cable that is connected to the mating connector part 3 or the mating connector part 3 itself is pulled and turned, the force acting on the mating connector part 3 is transmitted via the bevel/stop 30 to the latching arms 15 of the latching means 14 directed. A component of the force acting radially outwards expands the locking arms 15 in the region of their free ends, where the respective locking lugs 16 are also arranged, outwards and presses the locking lugs 16 more strongly into the associated locking latch(es) 8 . At the same time, the elevations 17 on the locking arms 15 pointing radially outwards are increasingly pressed against the wavy surface structures 9 of the plug part 2 and the mutual engagement of the elevations 17 and the surface structures 9 is improved. As a result, the plug connection of the connector system 1 consisting of the connector part 2 and the mating connector part 3 is protected even better against torsional loads. the Additional projections 22, 23 on the contact carrier 12 and on the locking sleeve 11 of the mating connector part 3 with their spiral contour corresponding to the embodiment variant of a connector system 1 according to the invention shown in Figures 4 and 5 protect the plug connection formed from the connector part 2 and mating connector part 3 directly against torsional loads, even if no force acts on the connector system 1 or on the plug connection of connector part 2 and mating connector part 3 in the axial direction.
Figur 6 zeigt eine dritte Ausgestaltungsvariante eines erfindungsgemäßen Steck- verbindersystems 1 dargestellt, wobei Steckerteil 2 und Gegenstecker 3 voneinan- der getrennt sind und zudem gegeneinander so geneigt sind, das sowohl bei Steck- erteil 2 als auch Gegenstecker 3 der Blick zumindest teilweise auf die jeweilige steckerseitige Endseite gerichtet ist. In Figur 6 ist auf der linken Seite nur das Ge- gensteckerteil 3 des Steckverbindersystems 1 und auf der rechten Seite eine Aus- schnittvergrößerung mit Fokus auf zwei der Rastnasen 16 des Gegensteckers 3 dargestellt. Bei dieser Ausgestaltungsvariante ist die Rastfalle 8 als außen umlau- fende Nut (Ausnehmung, Vertiefung) in dem Mantel des Steckerteilgehäuses 4 ausgebildet. Wie in den ersten beiden Ausgestaltungsvarianten ist an der Innen- seite des Mantels des Steckerteilgehäuses 4 ein Innengewinde 10 für die optionale Ausbildung einer Schraubverbindung mit einem entsprechenden korrespondieren- den Gegenstecker (nicht gezeigt) ausgebildet. Da die Rastfalle 8 außen umläuft, erstrecken sich die Rastnasen 16 des Gegensteckers 3 radial nach innen in einen hohlzylindermantelförmigen und zum steckerseitigen Ende hin offenen Innenraum zwischen dem äußeren Gegensteckergehäuse/der Rastmitelhülse 11 und dem Kontaktträger 12 des Gegensteckers 3. In dem Kontakträger 12 sind fünf Steck- kontakte aufgenommen, die mit einem freien Ende in die stimseitige Ausnehmung 13 am steckerseitigen Ende des Kontaktträgers 12 hineinragen. Die Rastnasen 16 sind identisch ausgebildet und in einem Kranz umlaufend uns äquidistant zueinan- der angeordnet. An der Spitze einer jeden Rastnase 16 ist, wie insbesondere aus der Detailansicht auf der rechten Seite in Figur 7 ersichtlich, radial nach innen eine (in Querrichtung) schmale Erhebung 17 angeformt, die sich zudem ein Stück weit axial parallel zu der Vorzuglängsachse des Gegensteckers 3 erstreckt. Die Erhe- bungen 17 sind die Mitel zur Verhinderung einer relativen Drehung von Steckerteil 2 und Gegenstecker 3 gegeneinander des Gegensteckers 3. Die Erhebungen kor- respondieren mit einer in der Rastfalle 8 ausgebildeten Oberflächenstrukturierung 9 als Mittel zur Verhinderung einer relativen Drehung von Steckerteil 2 und Gegen- stecker 3 gegeneinander des Steckerteils 2. Bei Ausbildung einer Schnelltrennver- bindung von Steckerteil 2 und Gegenstecker 3 gelangen die Erhebungen 17 auf den Rastnasen 16 bei Eingriff der Rastnasen 16 in die Rastfalle 8 ebenfalls in Ein- griff mit zu den Erhebungen 17 korrespondierenden Längsrillen in der Oberflächen- strukturierung 9. Durch den Eingriff der Erhebungen 17 in Längsrillen in der Ober- flächenstrukturierung der Rastfallen 8 rastet der Gegenstecker 3 gewissermaßen zusätzlich zu der konventionellen Verrastung in axialer Richtung parallel zu den Vorzugslängsachsen und insbesondere mit Wirkung entgegen der Steckrichtung bedingt durch den Eingriff der Rastnasen 16 in die Rastfalle 8 auch noch mit Wir- kung entgegen einer Drehrichtung um die Vorzugslängsachsen ein. FIG. 6 shows a third embodiment variant of a connector system 1 according to the invention, with plug part 2 and mating connector 3 being separate from one another and also inclined towards one another in such a way that both plug part 2 and mating connector 3 at least partially look at the respective plug-side end side is directed. In FIG. 6, only the mating connector part 3 of the connector system 1 is shown on the left-hand side, and an enlarged section with a focus on two of the latching lugs 16 of the mating connector 3 is shown on the right-hand side. In this embodiment variant, the catch 8 is designed as a groove (recess, indentation) running around the outside in the jacket of the connector part housing 4 . As in the first two embodiment variants, an internal thread 10 is formed on the inside of the shell of the plug part housing 4 for the optional formation of a screw connection with a corresponding mating plug (not shown). Since the locking latch 8 runs around the outside, the locking lugs 16 of the mating connector 3 extend radially inwards into an interior space in the shape of a hollow cylinder shell and open towards the plug-side end between the outer mating connector housing/the locking means sleeve 11 and the contact carrier 12 of the mating connector 3. There are five in the contact carrier 12 Plug contacts were added, which protrude with a free end into the frontal recess 13 on the plug-side end of the contact carrier 12. The latching lugs 16 are of identical design and are arranged in a ring around and equidistantly from one another. At the tip of each detent 16, as can be seen in particular from the detailed view on the right-hand side in FIG extends axially parallel to the preferred longitudinal axis of the mating connector 3. The elevations 17 are the means for preventing a relative rotation of the plug part 2 and mating connector 3 of the mating connector 3. The elevations correspond to a surface structure 9 formed in the catch 8 as a means of preventing a relative rotation of the plug part 2 and mating - plug 3 against each other of the plug part 2. When a quick-disconnect connection is formed between plug part 2 and mating plug 3, the elevations 17 on the latching lugs 16 also come into engagement with the longitudinal grooves in corresponding to the elevations 17 when the latching lugs 16 engage in the latching catch 8 the surface structuring 9. Through the engagement of the elevations 17 in longitudinal grooves in the surface structuring of the latches 8, the mating connector 3 latches to a certain extent in addition to the conventional latching in the axial direction parallel to the preferred longitudinal axes and in particular with an effect counter to the plug-in direction due to the engagement f of the latching lugs 16 in the latching catch 8 also with an effect counter to a direction of rotation about the preferred longitudinal axes.
Figur 8 zeigt in einer vereinfachten schematischen Längsschnittdarstellung eine vierte Ausgestaltungsvariante eines erfindungsgemäßen Steckverbindersystems 1 .FIG. 8 shows a fourth embodiment variant of a connector system 1 according to the invention in a simplified, schematic longitudinal section.
Dabei weist das äußere Gegensteckergehäuse/die Rastmittelhülse 11 des Gegen- steckers 3 eine innen umlaufende Anformung 27 in radialer Richtung als einen ers- ten Anschlag für ein um den äußeren Umfang der Rastmittelhülse 11 umlaufendes Federelement 25 entgegen der Steckrichtung und das innere Gegensteckerge- häuse/der Kontakträger 12 eine außen umlaufende radiale Abstufung 26 als zwei- ter Anschlag für das Federelement 25 in Steckrichtung auf. Bei Ausbildung einer Schnelltrennverbindung zwischen dem Steckerteil 2 und dem Gegenstecker 3 wird durch das Federelement 25 die Spannung respektive Kraft an der Raststelle 29 zwischen den Rastnasen 16 der Rastmittel 14 des Gegensteckers 3 und der Rast- falle 8 des Steckerteils 2 erhöht, was die Widerstandsfähigkeit der Schnelltrennver- bindung von Steckerteil 2 und Gegenstecker 3 gegen Drehmomente und/oder Tor- sionsmomente erhöht. Bezugszeichenliste The outer mating connector housing/the latching means sleeve 11 of the mating connector 3 has an inner peripheral projection 27 in the radial direction as a first stop for a spring element 25 running around the outer periphery of the latching means sleeve 11 counter to the direction of insertion and the inner mating connector housing/ the contact carrier 12 has an external circumferential radial step 26 as a second stop for the spring element 25 in the insertion direction. When a quick-release connection is formed between plug part 2 and mating plug 3, spring element 25 increases the tension or force at latching point 29 between latching lugs 16 of latching means 14 of mating plug 3 and latch 8 of plug part 2, which increases the resistance of the Increased resistance to torques and/or torsional moments. Reference List
1 Steckverbindersystem 1 connector system
2 Steckerteil 2 plug part
3 Gegenstecker 3 mating connectors
4 Äußeres Steckerteilgehäuse 4 Outer connector housing
5 Inneres Steckerteilgehäuse/Kontakträger Steckerteil 5 Inner connector housing/contact carrier connector
6 Kontaktöffnung 6 contact opening
7 Ausnehmung 7 recess
8 Rastfalte 8 snap fold
9 Oberflächenstrukturierung 9 surface structuring
10 Innengewinde 10 internal threads
11 Äußeres Gegensteckergehäuse/Rastmittelhülse 11 Outer mating connector housing/locking sleeve
12 Kabel/inneres Gegensteckergehäuse/Kontaktträger Gegenstecker12 cable/inner mating connector housing/contact carrier mating connector
13 Stirnseitige steckerseitige Ausnehmung 13 Plug-side recess on front side
14 Rastmitel 14 locking means
15 Rastarm 15 locking arm
16 Rastnase 16 detent
17 Erhebung 17 elevation
18 Steckkontakt 18 plug contact
19 Buchsenkontakt 19 socket contact
20 Dichtung 20 seal
21 Orientierungsnase 21 orientation nose
22 Außenkontur 22 outer contour
23 Innenkontur 23 inner contour
24 Sekundäres Gehäuseteil 24 Secondary housing part
25 Federelement 25 spring element
26 Erster Anschlag in Steckrichtung 26 First stop in plug-in direction
27 Zweiter Anschlag entgegen Steckrichtung 27 Second stop in the opposite direction of insertion
28 Referenzpunkt 28 reference point
29 Raststelle 29 rest area
30 Anschlag 30 stop
31 Gegenanschlag 31 counter stop

Claims

Patentansprüche Steckverbindersystem (1) zur Ausbildung einer Schnelltrennverbindung ei- nes Steckerteils (2) mit einem korrespondierenden Gegenstecker (3), wobei das Steckerteil (2) zumindest in einer Umgebung um ein erstes axiales Ende, das ein steckerseitiges Ende ist, im Wesentlichen rotationssymmet- risch um eine Vorzugslängsachse ausgebildet ist, wobei das Steckerteil (2) zumindest eine Rastfalle (8) und der Gegenstecker zumindest zwei dazu korrespondierende Rastmittel (14) zum Eingriff in die Rastfalle (8) mit jeweils wenigstens einer Rastnase (16) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass in einem innenseitig oder außenseitig zumindest teilweise umlaufenden Be- reich an wenigstens einem jeweiligen Gehäuseteil von Steckerteil Claims Connector system (1) for forming a quick disconnect connection of a connector part (2) with a corresponding mating connector (3), wherein the connector part (2) is essentially rotationally symmetrical at least in an area around a first axial end, which is an end on the connector side. is formed around a preferred longitudinal axis, the plug part (2) having at least one latch (8) and the mating connector having at least two corresponding latching means (14) for engaging in the latch (8), each with at least one latching lug (16), characterized in that that in an inside or outside at least partially circumferential area on at least one respective housing part of the plug part
(2) und Gegenstecker (2) and mating connector
(3) in einer Umgebung der jeweiligen steckerseitigen End- seite zueinander korrespondierende Mitel zur Verhinderung einer relativen Drehung von Steckerteil und Gegenstecker gegeneinander (9, 17) um die Vorzugslängsrichtung ausgebildet sind. Steckverbindersystem nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Mitel zur Verhinderung einer relativen Drehung (9, 17) wellenförmig oder zahnförmig ausgebildet sind. Steckverbindersystem nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zur Verhinderung einer relativen Drehung (9, 17) in Form eines oder mehrerer rauer und/oder aufgerauter Oberflächenelemente ausgebil- det sind. (3) in a vicinity of the respective plug-side end side, corresponding means are formed to prevent a relative rotation of plug part and mating plug against each other (9, 17) about the preferred longitudinal direction. Connector system according to Claim 1, characterized in that the means for preventing relative rotation (9, 17) are designed in the form of waves or teeth. Connector system according to claim 1, characterized in that the means for preventing relative rotation (9, 17) in the form of a or several rougher and/or roughened surface elements are formed.
4. Steckverbindersystem nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn- zeichnet, dass die Mittel zur Verhinderung einer relativen Drehung in Steck- richtung (9) an einer Stelle unmittelbar vor der oder den Rastfalten (8) an dem Steckerteil (2) und die korrespondierenden Mittel zur Verhinderung ei- ner relativen Drehung (17) an dem Gegenstecker (3) an den Rastmitteln (14) in Steckrichtung an einer Stelle unmittelbar hinter den Rastnasen (16) ange- ordnet sind. 4. Connector system according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the means for preventing relative rotation in the plugging direction (9) are located at a point directly in front of the locking fold or folds (8) on the plug part (2) and the corresponding means for preventing a relative rotation (17) on the mating connector (3) are arranged on the latching means (14) in the insertion direction at a point directly behind the latching lugs (16).
5. Steckverbindersystem nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn- zeichnet, dass die Mitel zur Verhinderung einer relativen Drehung (9) an dem Steckerteil (2) im Bereich zumindest einer Rastfalle (8) und die korres- pondierenden Mitel zur Verhinderung einer relativen Drehung (17) an dem Gegenstecker (3) an wenigstens einer der Rastnasen (8) angeordnet sind. 5. Connector system according to one of claims 1 to 3, characterized in that the means for preventing a relative rotation (9) on the plug part (2) in the area of at least one latch (8) and the corresponding means for preventing a relative rotation (17) on the mating connector (3) are arranged on at least one of the locking lugs (8).
6. Steckverbindersystem nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenn- zeichnet, dass das Gegensteckerteil (3) zumindest ein äußeres Gegenste- ckergehäuse (11 ) mit den Rastmitteln (14), das vornehmlich hülsenförmig ausgebildet ist, und ein konzentrisch dazu angeordnetes inneres Gegenste- ckergehäuse (12) aufweist, wobei das innere Gegensteckergehäuse (12) eine zumindest teilweise und maximal einmal vollständig umlaufende radial nach außen auskragende äußere Anformung (22) aufweist, die ausgehend von einem Referenzpunkt (28) auf einer Außenseite des inneren Gegenste- ckergehäuses (12) in zwei entgegengesetzte Drehrichtungen jeweils einer helixförmigen Kurve um die Vorzugslängsachse folgt und als ein erster An- schlag (22) in Steckrichtung ausgebildet ist, wobei das äußere Gegenste- ckergehäuse (11) eine innenseitige radial nach innen auskragende Anfor- mung (23) aufweist, die als zweiter Anschlag (23) entgegen der Steckrich- tung sowie korrespondierend und zum Zusammenwirken mit dem ersten An- schlag (22) ausgebildet ist. 6. Connector system according to one of claims 1 to 5, characterized in that the mating connector part (3) has at least one outer mating connector housing (11) with the locking means (14), which is primarily sleeve-shaped, and an inner one arranged concentrically thereto Mating connector housing (12), wherein the inner mating connector housing (12) has an at least partially and at most once completely circumferential outer projection (22) that protrudes radially outwards, starting from a reference point (28) on an outside of the inner mating connector housing (12) follows a helical curve around the preferred longitudinal axis in two opposite directions of rotation and is designed as a first stop (22) in the direction of insertion, the outer mating connector housing (11) having an internal projection (23 ) has, as a second stop (23) against the plug-in direction and correspondingly and to interact with the first stop (22) is formed.
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