WO2022028399A1 - 一种多压电池包、电动工具系统及充电系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多压电池包，所述多压电池包包括：壳体；电池组，收容在所述壳体中，且每个电池组包括多个相互串联的电芯；电池界面，所述电池界面设置在所述壳体上，用以与所述电动工具进行配合；切换组件，设置在所述壳体内并与所述电池组电性连接，所述切换组件具有第一状态，第二状态及第三状态；当所述切换组件分别处于第一状态、第二状态和第三状态时，所述多压电池包分别输出第一工作电压、第二工作电压和第三工作电压；其中，所述第三工作电压大于所述第二工作电压，所述第二工作电压大于第一工作电压。通过本公开的一种多压电池包，提高了具有该电池包的电动工具系统的适配性。

Description

一种多压电池包、电动工具系统及充电系统 技术领域

本发明涉及电池包技术领域，尤其涉及一种多压电池包、电动工具系统及充电系统。

背景技术

在园林机械、动力工具行业，具有不同额定电压的工具通常需要由不同额定电压的电池包来提供动力，这造成了电池包种类的增多和成本的增加。

有鉴于此，确有必要设计一种改进的电池包、电动工具系统及充电系统，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多压电池包、电动工具系统及充电系统，通过本发明提供的所述多压电池包能够提供多种输出电压，以及多种输出电压的快捷切换。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明提供的一种多压电池包，用以与具有不同工作电压的电动工具配合，包括：

壳体；

电池组，收容在所述壳体中，所述电池组包括：

第一电池组，所述第一电池组包括多个相互串联的电芯；

第二电池组，所述第二电池组包括多个相互串联的电芯；

第三电池组，所述第三电池组包括多个相互串联的电芯；

第四电池组，所述第四电池组包括多个相互串联的电芯；

电池界面，所述电池界面设置在所述壳体上，用以与所述电动工具进行配合；

切换组件，设置在所述壳体内并与所述电池组电性连接，所述切换组件具有第一状态，第二状态及第三状态；

当所述切换组件处于第一状态时，所述多压电池包输出第一工作电压；

当所述切换组件处于第二状态时，所述多压电池包输出第二工作电压；

当所述切换组件处于第三状态时，所述多压电池包输出第三工作电压；

其中，所述第三工作电压大于所述第二工作电压，所述第二工作电压大于第一工作电压。

在本发明一实施例中，所述第一电池组设有第一正极和第一负极，所述第二电池组设有第二正极和第二负极，所述第三电池组设有第三正极和第三负极，所述第四电池组设有第四正极和第四负极。

在本发明一实施例中，当所述切换组件处于第一状态时，所述切换组件位于第一位置，当所述切换组件处于第二状态时，所述切换组件位于第二位置，当所述切换组件处于第三状态时，所述切换组件位于第三位置。

在本发明一实施例中，当切换组件处于第一状态时，所述第一正极，第二正极，第三正极，第四正极相互连接，所述第一负极，第二负极，第三负极，第四负极相互连接，所述第一电池组，第二电池组，第三电池组和第四电池组相互并联。

在本发明一实施例中，当切换组件处于第二状态时，所述第一正极，第二正极相互连接，所述第一负极，第二负极，第三正极，第四正极相互连接，所述第三负极，第四负极相互连接，所述第一电池组，第二电池组，第三电池组和第四电池组处于并-串联状态。

在本发明一实施例中，当切换组件处于第二状态时，所述第一正极，第三正极相互连接，所述第一负极，第二正极相互连接，所述第三负极，第四正极相互连接，所述第二负极，第四负极相互连接，所述第一电池组，第二电池组，第三电池组和第四电池组处于串-并联状态。

在本发明一实施例中，当切换组件处于第三状态时，所述第一负极与所述第二正极连接，所述第二负极与所述第三正极连接，所述第三负极与所述第四正极连接，所述第一电池组，第二电池组，第三电池组和第四电池组相互串联。

在本发明一实施例中，所述第一电池组，第二电池组，第三电池组和第四电池组的电压分别为nV，所述第一工作电压为nV，所述第二工作电压为2nV，所述第三工作电压为4nV。

在本发明一实施例中，当nV为18V，所述第一工作电压为18V，所述第二工作电压为36V，所述第三工作电压为72V。

在本发明一实施例中，当nV为20V，所述第一工作电压为20V，所述第二工作电压为40V，所述第三工作电压为80V。

在本发明一实施例中，当nV为24V，所述第一工作电压为24V，所述第二工作电压为48V，所述第三工作电压为96V。

在本发明一实施例中，所述电池包还包括电路板和输出端子，所述电路板收容在所述壳体内并与输出端子电性连接，所述输出端子用于向电所述动工具输出能量，所述电池界面上设置有输出端子槽，所述输出端子槽用于收容所述输出端子。

在本发明一实施例中，所述第一电池组水平设置，所述第二电池组设置在所述第一电池组之上，所述第三电池组设置在所述第二电池组之上，所述第四电池组设置在所述第三电池组之上。

在本发明一实施例中，所述第一电池组，第二电池组，第三电池组和第四电池组包括5节电芯。

在本发明一实施例中，所述第一电池组，第二电池组，第三电池组和第四电池组包括6节电芯。

在本发明一实施例中，在初始状态下，所述切换组件处于第一状态，所述第一电池组，第二电池组，第三电池组和第四电池组相互并联，所述电池包输出第一工作电压。

本发明还提供一种电动工具系统，包括：

第一电动工具，所述第一电动工具具有第一工具界面并能够在第一工作电压下工作；

第二电动工具，所述第二电动工具具有第二工具界面并能够在第二工作电压下工作；

第三电动工具，所述第三电动工具具有第三工具界面并能够在第三工作电压下工作；

多压电池包，所述多压电池包包括：

壳体；

电池组，收容在所述壳体中，所述电池组包括：

第一电池组，所述第一电池组包括多个相互串联的电芯；

第二电池组，所述第二电池组包括多个相互串联的电芯；

第三电池组，所述第三电池组包括多个相互串联的电芯；

第四电池组，所述第四电池组包括多个相互串联的电芯；

电池界面，所述输出界面设置在所述壳体上，用以与(1)所述第一电动工具的第一工具界面进行配合；(2)所述第二电动工具的第二工具界面配合；(3)所述第三电动工具的第三工具界面进行配合；

切换组件，设置在所述壳体内并与所述电池组电性连接，所述切换组件具有第一状态，第二状态，第三状态；

当所述第一电动工具与所述多压电池包配合时，所述切换组件处于第一状态，所述多压电池包向所述第一电动工具输出第一工作电压；

当所述第二电动工具与所述多压电池包配合时，所述切换组件处于第二状态，所述多压电池包向所述第二电动工具输出第二工作电压；

当所述第三电动工具与所述多压电池包配合时，所述切换组件处于第三状态，所述多压电池包向所述第三电动工具输出第三工作电压；

其中，所述第三工作电压大于所述第二工作电压，所述第二工作电压大于第一工作电压。

在本发明一实施例中，所述第一工具界面具有第一配置的第一插头，所述第二工具界面具有第二配置的第二插头，所述第三工具界面具有第三配置的第三插头，第一插头，第二插头，第三插头的配置不同。

在本发明一实施例中，所述第一插头.第二插头，第三插头中至少两个设有触发装置，所述触发装置用于所述切换组件进行配合，以使所述切换组件在不同状态之间转换。

本发明还提供一种充电系统，包括，

充电器，所述充电器设有充电界面；

多压电池包，用以与具有不同工作电压的电动工具配合，包括：

壳体；

电池组，收容在所述壳体中，所述电池组包括：

第一电池组，所述第一电池组包括多个相互串联的电芯；

第二电池组，所述第二电池组包括多个相互串联的电芯；

第三电池组，所述第三电池组包括多个相互串联的电芯；

第四电池组，所述第四电池组包括多个相互串联的电芯；

电池界面，所述电池界面设置在所述壳体上，用以与所述电动工具进行配合；

切换组件，设置在所述壳体内并与所述电池组电性连接，所述切换组件具有第一状态，第二状态，第三状态；

当所述切换组件处于第一状态时，所述多压电池包输出第一工作电压；

当所述切换组件处于第二状态时，所述多压电池包输出第二工作电压；

当所述切换组件处于第三状态时，所述多压电池包输出第三工作电压；

其中，所述第三工作电压大于所述第二工作电压，所述第二工作电压大于第一工作电压；

当所述多压电池包与所述充电器配合时，所述充电界面与所述电池界面配合，所述切换组件处于第一状态，所述第一电池组，第二电池组，第三电池组和第四电池组相互并联连接，所述充电器以第一工作电压为所述多压电池包充电。

如上所述使用本发明的一种多压电池包，通过调整切换组件的状态，来实现电池包内各个电池组的串并联状态切换，继而实现电池包输出电压的变化，提高了具有该电池包的电动工具系统的适配性。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明电动工具系统的立体图。

图2是图1所示电动工具系统的分解图。

图3是图2中切换组件的分解图。

图4是图1所示电动工具系统的局部组合立体图。

图5是图3中内部插片座的结构示意图。

图6是图5所示内部插片座的另一视角结构示意图。

图7是图5中内部插片座去除基体后的结构示意图。

图8是图3中端子组件的结构示意图。

图9是图3中电极插片座的结构示意图。

图10是图3中第一外部插片座的立体分解图。

图11是图10所示的第一外部插片座插入后，端子组件与第一连接组件连接时的结构示意图。

图12是图10所示的第一外部插片座插入后，电池包内的电路连接状态示意图。

图13是图10所示的第一外部插片座插入后，电池组的连接电路图。

图14是第二外部插片座的立体分解图。

图15是图14所示的第二外部插片座插入后，端子组件与第二连接组件连接时的结构示意图。

图16是图14所示的第二外部插片座插入后，电池包内的电路连接状态示意图。

图17是图14所示的第二外部插片座插入后，电池组的连接电路图。

图18是图7中第二连接组件的另一实施例。

图19是图14所示的第二外部插片座插入后，端子组件与图18所示的第二连接组件连接时的结构示意图。

图20是对应于图19的电池包内的电路连接状态示意图。

图21是对应于图19的电池组的连接电路图。

图22是第三外部插片座的立体分解图。

图23是图22所示的第三外部插片座插入后，端子组件与第三连接组件连接时的结构示意图。

图24是图22所示的第三外部插片座插入后，电池包内的电路连接状态示意图。

图25是图22所示的第三外部插片座插入后，电池组的连接电路图。

图26是本发明电池包的立体图。

图27是图26所示电池包的分解图。

图28是图26中壳体的分解图。

图29是图28中限位块和滑槽处的放大图。

图30是图27中端子组件的分解图。

图31是图30的另一角度示意图。

图32是图27中切换组件的分解图。

图33是图32中连接组件的分解图。

图34是图32中滑动组件的另一角度立体图。

图35是图32中滑动组件的分解图。

图36是第一外部插片座插入后，滑动部处于第一位置时的结构示意图。

图37是第一外部插片座插入后，连接端子与第一接触端子连接时的结构示意图。

图38是第一外部插片座插入后，电池组的连接电路图。

图39是第二外部插片座插入后，滑动部处于第二位置时的结构示意图。

图40是第二外部插片座插入后，连接端子与第二接触端子连接时的结构示意

图41是第二外部插片座插入后，电池组的连接电路图。

图42是第三外部插片座插入后，滑动部处于第三位置时的结构示意图。

图43是第三外部插片座插入后，连接端子与第三接触端子连接时的结构示意图。

图44是第三外部插片座插入后，电池组的连接电路图。

图45是本发明电动工具系统的立体图。

图46是图45所示电动工具系统的分解图。

图47是图46中切换组件和端子组件的组合侧视图。

图48是图47中第一嵌件和第二嵌件的立体结构示意图。

图49是图45中第一插接组件的立体结构示意图。

图50是图49所示的第一插接组件开始插入时，切换组件与端子组件的组合结构示意图。

图51是图49所示的第一插接组件插入后，电池包内的电路连接状态示意图。

图52是图49所示的第一插接组件插入后，电池组的连接电路图。

图53是第二插接组件的立体结构示意图。

图54是图53所示的第二插接组件开始插入时，切换组件与端子组件的组合结构示意图。

图55是图53所示的第二插接组件插入后，电池包内的电路连接状态示意图。

图56是图53所示的第二插接组件插入后，电池组的连接电路图。

图57是第三插接组件的立体结构示意图。

图58是图57所示的第三插接组件开始插入时，切换组件与端子组件的组合结构示意图。

图59是图57所示的第三插接组件插入后，电池包内的电路连接状态示意图。

图60是图57所示的第三插接组件插入后，电池组的连接电路图。

图61是本发明电动工具系统的立体图。

图62是图61所示电动工具系统的分解图。

图63是图62中壳体组件的分解图。

图64是图62中切换组件的立体结构示意图。

图65是图64所示切换组件的部分分解图。

图66是图65中开关组件的截面分解图。

图67是图65中单个触发件的分解图。

图68是图65中收容箱的结构示意图。

图69是图62中第一外部耦合件的立体图。

图70是图69所示的第一外部耦合件插入后，开关组件与对应触发组件配合的结构示意图。

图71是图69所示的第一外部耦合件插入后，电池包内的连接电路图。

图72是第二外部耦合件的立体图。

图73是图72所示的第二外部耦合件插入后，电池包内的连接电路图。

图74是第三外部耦合件的立体图。

图75是图74所示的第三外部耦合件插入后，电池包内的连接电路图。

图76是第四外部耦合件的立体图。

图77是图76所示的第四外部耦合件插入后，电池包内的连接电路图。

图78是本发明电动工具系统的立体图。

图79是图78所示电动工具系统的分解图。

图80是图79中壳体组件的分解图。

图81是图80中上壳体的另一角度立体图。

图82是图79中切换组件与导电片连接时的部分分解图。

图83是图82中固定组件的立体图。

图84是图83所示固定组件的另一角度立体图。

图85是图82中转动组件的立体图。

图86是图85所示转动组件的另一角度立体图。

图87是图79中外部耦合件的立体图。

图88是图87所示的外部耦合件插入后，将转动组件旋转至第一目标区域时的电路原理图。

图89是图87所示的外部耦合件插入后，将转动组件旋转至第二目标区域时的电路原理图。

图90是图87所示的外部耦合件插入后，将转动组件旋转至第三目标区域时的电路原理图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图3所示，本发明揭示了一种电池包100，包括壳体110和收容在壳体110内的电池组120、电路板130以及与电池组120电性连接的切换组件140和端子组件142。切换组件140与电池组120电性连接。壳体110上设置有电池界面，以与电动工具配合，且电池界面上设置有输出端子槽，以收容输出端子。切换组件140包括电极插片座141和与端子组件142相对设置的内部插片座143，本发明中，端子组件142优选为母端子组件，但不应以此为限。本发明的电池包100使用于一电动工具系统上，该电动工具系统还包括可插入电池包100以与电池包100的端子组件142对接的外部插片座150。

如图4与图8并结合图2与图3所示，电极插片座141设有容纳腔1411，端子组件142和内部插片座143均收容于容纳腔1411，端子组件142通过电路板130与电池组120的电极电性连接。具体来讲，端子组件142包括正极端子1421和负极端子1422，其中正极端子1421包括第一正极端子1423和第二正极端子1424，第一正极端子1423作为一个总正输出端子与外部插片座150进行对接，第二正极端子1424分别与对应电池组120的正极电性连接；负极端子1422也包括第一负极端子1425和第二负极端子1426，第一负极端子1425作为一个总负输出端子与外部插片座150进行对接，第二负极端子1426分别与对应电池组120的负极电性连接，以此来实现电池包100内电压的输出。

如图2至图8所示，本实施例中，第一正极端子1423和第一负极端子1425靠近电极插片座141的一端设置，第二正极端子1424和第二负极端子1426大致位于电极插片座141的中间位置处，且第二正极端子1424与第二负极端子1426在一条直线上呈左右排布。电池组120至少包括第一电池组121、第二电池组122、第三电池组123及第四电池组124；对应地，第一正极端子1423与第一电池组121的正极连接，第一负极端子1425与第四电池组124的负极相连；第二正极端子1424和第二负极端子1426均设置有4个，且从右往左以++++----的方式排列，以分别与四个电池组连接。

如图2所示，每个电池组内均设有多个电芯，该多个电芯可以相互串联，也可以相互并联，此处不作过多的描述。假定每个电池组的额定输出电压为“n”V，即第一电池组121的额定输出电压u1＝第二电池组122的额定输出电压u2＝第三电池组123的额定输出电压u3＝第四电池组124的额定输出电压u4＝“n”V。在本实施例中，每个电池组的额定输出电压例如为18V。

如图2所示，切换组件140具有第一状态，第二状态及第三状态，当切换组件140处于第一状态时，电池包100输出第一工作电压，当切换组件140处于第二状态时，电池包100输出第二工作电压；当切换组件140处于第三状态时，电池包100输出第三工作电压。在本 实施例中，切换组件140滑动设置，当切换组件140位于第一位置时，第一电池组121、第二电池组122、第三电池组123及第四电池组124相互并联，电池包100输出第一工作电压；当切换组件140滑动至第二位置时，第一电池组121的正极与第二电池组122的正极相连、第一电池组121的负极与第二电池组122的负极相连后与第三电池组123的正极和第四电池组124的正极相连、第三电池组123的负极与第四电池组124的负极相连，电池包100输出第二工作电压；当切换组件140滑动至第三位置时，第一电池组121、第二电池组122、第三电池组123及第四电池组124相互串联，电池包100输出第三工作电压。第一工作电压小于第二工作电压，第二工作电压小于第三工作电压。

如图5至图8并结合图3与图4所示，内部插片座143内设有与端子组件142相对应且间隔设置的第一连接组件144、第二连接组件145及第三连接组件146，内部插片座143滑动设置，且当位于第一位置时，端子组件142与第一连接组件144电性连接，当滑动至第二位置时，端子组件142与第二连接组件145电性连接，当滑动至第三位置时，端子组件142与第三连接组件146电性连接。

如图2至图8所示，第一连接组件144、第二连接组件145及第三连接组件146沿内部插片座143的滑动方向(上下方向)间隔设置，当端子组件142与第一连接组件144电性连接时，第一电池组121、第二电池组122、第三电池组123及第四电池组124相互并联，此时电池包100输出的第一工作电压为“n”V；当端子组件142与第二连接组件145电性连接时，第一电池组121、第二电池组122、第三电池组123及第四电池组124串并联连接(即串-并联连接或并-串联连接)，此时电池包100输出的第二工作电压为“2n”V；当端子组件142与第三连接组件146电性连接时，第一电池组121、第二电池组122、第三电池组123及第四电池组124相互串联，此时电池包100输出的第三工作电压为“4n”V。

如图2至图8所示，第一连接组件144包括第一正极连接片1441和第一负极连接片1442，第一正极连接片1441具有四个正极引脚，分别与第一电池组121、第二电池组122、第三电池组123及第四电池组124的正极相连；第一负极连接片1442具有四个负极引脚，分别与第一电池组121、第二电池组122、第三电池组123及第四电池组124的负极相连。如此设计，第一电池组121、第二电池组122、第三电池组123及第四电池组124相互之间并联连接，此时第一工作电压“n”V等于各个电池组的额定输出电压。

如图2至图8所示，第二连接组件145包括将第一电池组121的第一正极与第二电池组122的第二正极相连的第二正极连接片1451，分别与第三电池组123的第三正极、第四电池组124的第四正极、第一电池组121的第一负极及第二电池组122的第二负极相连的第四连接片1452，以及将第三电池组123的第三负极与第四电池组124的第四负极相连的第二负极连接片1453。如此设计，可形成第一电池组121与第二电池组122并联、第三电池组123与第四电池组124并联，之后再串联的连接方式(即并-串联连接)，此时第二工作电压“2n”V等于两个电池组的额定输出电压之和。

如图2至图8所示，第三连接组件146包括将第二电池组122的第二正极与第一电池组121的第一负极相连的第一连接片1461、将第三电池组123的第三正极与第二电池组122的 第二负极相连的第二连接片1462及将第四电池组124的第四正极与第三电池组123的第三负极相连的第三连接片1463，以此来实现第一电池组121、第二电池组122、第三电池组123及第四电池组124的串联连接，此时第三工作电压“4n”V等于四个电池组的额定输出电压之和。

如图3至图8所示，内部插片座143包括基体1431和与基体1431相抵接的弹簧结构1432，第一连接组件144、第二连接组件145及第三连接组件146与基体1431一体成型。基体1431设有肋条1433和位于肋条1433两侧的滑槽1434，第一连接组件144、第二连接组件145及第三连接组件146成型并暴露在肋条1433上，第二正极端子1424和第二负极端子1426中每个端子的两个接触片1427均收容于滑槽1434并夹持肋条1433，从而在内部插片座143滑动时，可保证第二正极端子1424和第二负极端子1426始终在滑槽1434内滑动并保持与肋条1433夹持抵接的状态。

如图3至图6及图9所示，基体1431设有向外延伸的收容部1435，电极插片座141的内侧壁上设置有定位柱1412，弹簧结构1432的一端套设于定位柱1412外周、另一端抵接于收容部1435内壁。当内部插片座143滑动时，弹簧结构1432被压缩或释放，以便端子组件142在第一连接组件144、第二连接组件145及第三连接组件146之间切换性连接。

如图4至图9所示，基体1431还设有朝向电极插片座141一侧突伸的滑轨1436，电极插片座141上对应开设有通槽1413，滑轨1436收容于通槽1413，以便引导内部插片座143在电极插片座141内沿通槽1413滑动。滑轨1436和通槽1413的数量及设置位置可根据实际情况而定，此处不作限制。基体1431的远离收容部1435的一侧向外突伸形成有推动部1437，滑轨1436设置在推动部1437上。推动部1437可用于推动内部插片座143滑动，第三连接组件146相较第二连接组件145更靠近推动部1437，第一连接组件144相较第二连接组件145更远离推动部1437。

如图2至图9所示，切换组件140还包括用于进一步推动内部插片座143滑动的推杆，第三连接组件146相较第二连接组件145更靠近推杆，第一连接组件144相较第二连接组件145更远离推杆。推杆可以设置成与基体1431一体成型，也可以设置成与外部插片座150一体成型，以便在插入外部插片座150时，可利用推杆来迫使内部插片座143滑动，继而使端子组件142与第一连接组件144或第二连接组件145或第三连接组件146电性连接。

如图2至图9以及图10至图22所示，当推杆形成于外部插片座150上时，外部插片座150可以根据推杆的长度不同设置为三种单独的外部插片座，也可以将不同长度的推杆设置在一个外部插片座上，通过切换不同长度的推杆来实现不同的配置。为了方便描述，定义电动工具系统包括第一电动工具、第二电动工具及第三电动工具，第一电动工具设置有第一工具界面，能够在第一工作电压下运行；第二电动工具设置有第二工具界面，能够在第二工作电压下运行；第三电动工具设置有第三工具界面，能够在第三工作电压下运行。在本实施例中，第一工具界面包括第一插头，第一插头例如为第一外部插片座151，第二工具界面包括第二插头，第二插头例如为第二外部插片座152，第三工具界面包括第三插头，第三插头例如为第三外部插片座153。且第一外部插片座151、第二外部插片座152和第三外部插片座 153上设有触发装置，所述触发装置用于切换组件进行配合，以使切换组件在不同状态之间转换。以下将利用这三种单独的外部插片座来详细描述本发明电动工具系统的使用原理。

如图2、图10以及图19与图23所示，外部插片座150包括第一外部插片座151、第二外部插片座152及第三外部插片座153，且第一外部插片座151上推杆的长度小于第二外部插片座152上推杆147的长度，同时第二外部插片座152上推杆147的长度小于第三外部插片座153上推杆147'的长度。

如图8与图10所示，第一外部插片座151包括本体部1511和插接在本体部1511上的公端子1512，本体部1511上推杆的长度为零。公端子1512包括正极公端子1513和负极公端子1514，正极公端子1513用于与第一正极端子1423对接，负极公端子1514用于与第一负极端子1425对接，以此来实现电池包端子组件142与第一外部插片座151公端子1512的电性导通，实现电流与电压的传输。

如图3、图11至图13所示，当插入第一外部插片座151时，正极公端子1513与第一正极端子1423对接、负极公端子1514与第一负极端子1425对接，内部插片座143处于第一位置(即位于电极插片座141的底部位置处)，此时端子组件142与第一连接组件144电性连接，第一电池组121、第二电池组122、第三电池组123及第四电池组124相互并联连接。此时电池包输出的第一工作电压等于各个电池组的额定输出电压，即U＝u1＝u2＝u3＝u4＝“n”V＝18V。

如图3、图8与图14所示，第二外部插片座152包括本体部1521和插接在本体部1521上的公端子1522，公端子1522包括正极公端子1523和负极公端子1524，正极公端子1523用于与第一正极端子1423对接，负极公端子1524用于与第一负极端子1425对接，以此来实现电池包端子组件142与第二外部插片座152公端子1522的电性导通，实现电流与电压的传输。与图10所示的第一外部插片座151不同的是：第二外部插片座152的本体部1521上设有推杆147。

如图3、图15至图17所示，当插入第二外部插片座152时，推杆147会推动内部插片座143上的推动部1437，迫使内部插片座143向上滑动，弹簧结构1432被压缩，直至正极公端子1523与第一正极端子1423对接、负极公端子1524与第一负极端子1425对接，此时内部插片座143滑动至第二位置(即电极插片座141的中间位置处)、端子组件142与第二连接组件145电性连接，实现了第一电池组121与第二电池组122并联、第三电池组123与第四电池组124并联，之后再相互串联的连接方式(即并-串联连接)。此时电池包输出的第二工作电压等于两个电池组的额定输出电压之和，即U＝u1+u2＝u3+u4＝“2n”V＝36V。

如图15至图18所示，为第二连接组件145的另一种实施方式。在本实施方式中，第二连接组件145'包括将第一电池组121的第一正极与第二电池组122的第二正极相连的第二正极连接片1451'、将第三电池组123的第三正极与第二电池组122的负第二极相连的第五连接片1452'、将第四电池组124的第四正极与第一电池组121的第一负极相连的第六连接片1453'、以及将第三电池组123的第三负极与第四电池组124的第四负极相连的第二负极连接片1454'。如此设计，可形成第一电池组121与第四电池组124串联、第二电池组122与第三电 池组123串联，之后再并联的连接方式(即串-并联连接)。

如图3、图19至图21所示，当插入图14所示的第二外部插片座152时，推杆147会推动内部插片座143上的推动部1437，迫使内部插片座143向上滑动，弹簧结构1432被压缩，直至正极公端子1523与第一正极端子1423对接、负极公端子1524与第一负极端子1425对接，此时内部插片座143滑动至第二位置(即电极插片座141的中间位置处)、端子组件142与第二连接组件145'电性连接，实现了第一电池组121与第四电池组124串联、第二电池组122与第三电池组123串联，之后再并联的连接方式。此时电池包输出的第二工作电压也等于两个电池组的额定输出电压之和，即U＝u1+u4＝u2+u3＝“2n”V＝36V。

如图3、图8以及图22所示，第三外部插片座153包括本体部1531和插接在本体部1531上的公端子1532，公端子1532包括正极公端子1533和负极公端子1534，正极公端子1533用于与第一正极端子1423对接，负极公端子1534用于与第一负极端子1425对接，以此来实现电池包端子组件142与第三外部插片座153公端子1532的电性导通，实现电流与电压的传输。与图14所示的第二外部插片座152不同的是：第三外部插片座153的本体部1531上也设有推杆147'，且推杆147'的长度大于推杆147的长度。

如图2至图3、图23至图25所示，当插入第三外部插片座153时，推杆147'会推动内部插片座143上的推动部1437，迫使内部插片座143向上滑动，弹簧结构1432被压缩，直至正极公端子1533与第一正极端子1423对接、负极公端子1534与第一负极端子1425对接，此时内部插片座143滑动至第三位置(即电极插片座141的最顶部位置处)、端子组件142与第三连接组件146电性连接，实现了第一电池组121、第二电池组122、第三电池组123及第四电池组124的串联连接。此时电池包输出的第三工作电压等于四个电池组的额定输出电压之和，即U＝u1+u2+u3+u4＝“4n”V＝72V。选用不同的外部插片座150后，可以实现电池包不同电压的输出，以此来满足三种不同电动工具的电压需求，而且三种电压之间的切换快速、便捷。

如图1至图3所示，本发明的电池包100还可应用于一种充电系统(未图示)，该充电系统包括前述电池包100和给电池包100充电的充电器。充电器设有充电界面，当充电器与电池包100对接进行充电时，充电界面与电池界面配合，具体的，内部插片座143处于第一位置，此时，第一电池组121、第二电池组122、第三电池组123及第四电池组124相互并联，充电器输出的充电电压等于单个电池组的额定输出电压，为低电压，保护了电池包不受高电流、高电压的冲击。

如图1至图25所示，本实施例的电池包100通过在内部插片座143的不同位置处设置第一连接组件144、第二连接组件145、145'及第三连接组件146，从而当内部插片座143滑动至第一位置或第二位置或第三位置时，可利用端子组件142与第一连接组件144或第二连接组件145、145'或第三连接组件146的选择性连接，实现电池包100内电池组的串并联状态切换，继而实现电池包输出电压的变化，提高了具有该电池包的电动工具系统的适配性。

如图26与图27所示，本发明揭示了一种电池包200，包括壳体210和收容在壳体210内的电池组220、电路板230以及与电池组220电性连接的切换组件240和端子组件250。电 池组220包括若干电池组，端子组件250与电池组电性连接。本发明中，端子组件250优选为母端子组件，但不应以此为限。本发明的电池包200使用于一电动工具系统上，该电动工具系统还包括可插入电池包200以与电池包200的切换组件240对接的外部插片座(未图示)。

如图26与图27所示，电池组220至少包括第一电池组221、第二电池组222、第三电池组223及第四电池组224；每个电池组内均设有多个电芯，该多个电芯可以相互串联，也可以相互并联，此处不作过多的描述。假定每个电池组的额定输出电压为“n”V，即第一电池组221的额定输出电压u1＝第二电池组222的额定输出电压u2＝第三电池组223的额定输出电压u3＝第四电池组224的额定输出电压u4＝“n”V。

如图27与图29所示，壳体210上设置有电池界面，以与电动工具配合，且电池界面上设置有输出端子槽，以收容输出端子。具体的，壳体210包括相互组装的上壳体211和下壳体212以及形成在上壳体211与下壳体212之间的收容空间213，电池组220、电路板230、切换组件240及端子组件250均收容在收容空间213内。上壳体211的顶壁上设有滑槽2111和位于滑槽2111两侧的限位块2112，滑槽2111呈矩形状设置，滑槽2111的两侧分别设有两个限位块2112，该两个限位块2112相互间隔，以在两个限位块2112之间形成限位空间2113。

如图28与图29所示，定义位于滑槽2111两侧的限位块2112为第一限位块21121、第二限位块21122、第三限位块21123及第四限位块21124，其中第一限位块21121与第二限位块21122相邻且对称设置，第三限位块21123与第四限位块21124相邻且对称设置，第一限位块21121与第三限位块21123相对于滑槽2111对称设置，第二限位块21122与第四限位块21124相对于滑槽2111对称设置。限位空间2113形成在第一限位块21121与第二限位块21122之间以及第三限位块21123与第四限位块21124之间。

如图28与图29所示，在本发明中，每个限位块2112均呈弹片状设置，以便在特定情况下能够发生弹性形变和弹性复位；每个限位块2112的朝向滑槽2111一侧均形成有圆弧状的外壁面2114，该圆弧状的外壁面2114可在特定情况下起到导向的作用；但不应以此为限。

如图27至28所示，上壳体211上还开设有供外部插片座插入的插孔2115，插孔2115设置有两个，分别对应电池包200的正极输出和负极输出。

如图27、图30与图31所示，端子组件250通过电路板230与四个电池组的电极电性连接。具体来讲，端子组件250包括固定座251和插接固定在固定座251内的固定端子252，固定端子252包括在一条直线上呈左右排布的第一固定端子2521和第二固定端子2522，其中，第一固定端子2521为正极端子，用于与对应电池组的正极电性连接；第二固定端子2522为负极端子，用于与对应电池组的负极电性连接。对应地，第一固定端子2521和第二固定端子2522均设置有4个，且从左往右以++++----的方式排列，以分别与四个电池组连接。

如图27、图30与图31所示，固定座251上开设有供收容固定端子252的收容槽2511，每个固定端子252均具有第一插接部2523和第二插接部2524以及连接第一插接部2523与第二插接部2524的连接部2525，连接部2525组装固定在收容槽2511内。第一插接部2523与第二插接部2524相互垂直，且第一插接部2523在水平方向上自收容槽2511突伸超出固定座251的前端，以与切换组件240电性连接；第二插接部2524在竖直方向上自收容槽2511突 伸超出固定座251的底部，以便第二插接部2524在竖直方向上与电路板230插接固定并电性连接，继而实现第二插接部2524与四个电池组的正负极的电性连接。

如图27、图32至图35所示，切换组件240具有第一状态，第二状态，第三状态，当切换组件240处于第一状态时，电池包200输出第一工作电压，当切换组件240处于第二状态时，电池包200输出第二工作电压，当切换组件240处于第三状态时，电池包200输出第三工作电压。在本实施例中，切换组件240包括与电池组220电性连接的连接组件241和与连接组件241电性连接的滑动组件242，滑动组件242相对于连接组件241滑动设置，且当滑动组件242位于第一位置时，第一电池组221、第二电池组222、第三电池组223及第四电池组224相互并联，电池包200输出第一工作电压；当滑动组件242滑动至第二位置时，第一电池组221、第二电池组222、第三电池组223及第四电池组224之间串并联组合，电池包200输出第二工作电压；当滑动组件242滑动至第三位置时，第一电池组221、第二电池组222、第三电池组223及第四电池组224相互串联，电池包200输出第三工作电压。第三工作电压大于第二工作电压，第二工作电压大于第一工作电压。

如图27以及图32至图35所示，连接组件241与端子组件250电性连接，并包括连接本体2410和形成在连接本体2410上的连接端子2411，连接本体2410内凹设有收容腔24101，连接端子2411的一端收容并暴露于收容腔24101、另一端位于连接本体2410外部。滑动组件242收容于收容腔24101并在收容腔24101内与连接端子2411电连接。连接端子2411包括第一正极端子2412和第一负极端子2413，第一正极端子2412设置有4个，以分别与第一电池组221、第二电池组222、第三电池组223及第四电池组224的正极电性连接，第一负极端子2413也设置有4个，以分别与第一电池组221、第二电池组222、第三电池组223及第四电池组224的负极电性连接。

如图32至图35所示，在本实施例中，连接端子2411可拆卸的组装固定在连接本体2410上。因连接端子2411在经过多次滑动摩擦后容易发生磨损，继而导致连接端子2411与滑动组件242之间的电连接稳定性较差，故将连接端子2411设计成可拆卸，可以在连接端子2411发生磨损后直接更换连接端子2411，无需更换整个连接组件241，降低了成本。

如图27、图32至图35所示，需要注意的是：本发明中，连接组件241与四个电池组不直接连接，而是通过端子组件250的电流传递来实现连接组件241与四个电池组的间接连接。具体地，连接组件241的第一正极端子2412与图30中端子组件250的第一固定端子2521相互对接、连接组件241的第一负极端子2413与端子组件250的第二固定端子2522相互对接。

如图31至图35所示，本发明中，第一正极端子2412和第一负极端子2413呈连接片状设置，以便于与连接本体2410组装固定且一端暴露在收容腔24101内，此外，第一正极端子2412和第一负极端子2413的另一端也便于插接到第一固定端子2521和第二固定端子2522的第一插接部2523内，实现连接端子2411与固定端子252的电性连接；当然，不应以此为限。

如图31至图33所示，连接本体2410的底部内侧壁上开设有8个开孔24102，该8个开孔24102分别与4个第一正极端子2412和4个第一负极端子2413相对应，以便4个第一正 极端子2412和4个第一负极端子2413的一端收容并暴露于对应的开孔24102。第一正极端子2412和第一负极端子2413均包括接触部2416、自接触部2416向后延伸的安装部2417以及自安装部2417继续向后延伸的对接部2418，接触部2416的厚度大于安装部2417的厚度，以便在连接本体2410与连接端子2411组装完成后，第一正极端子2412和第一负极端子2413的接触部2416突伸并收容于开孔24102，从而滑动组件242直接与开孔24102内的接触部2416进行电连接。安装部2417组装固定在连接本体2410内，对接部2418用于与端子组件250的第一固定端子2521和第二固定端子2522的第一插接部2523对接，以实现端子组件250与切换组件240的电性连接。

如图27、图33所示，连接端子2411还包括位于连接本体2410外部的第二正极端子2414和第二负极端子2415，第二正极端子2414形成在对应于第一电池组221正极的那个第一正极端子2412上，以作为一个总正输出端子与外部插片座进行对接；第二负极端子2415形成在对应于第四电池组224负极的那个第一负极端子2413上，以作为一个总负输出端子与外部插片座进行对接，以此来实现电池包200内电压的输出。第二正极端子2414和第二负极端子2415均靠近插孔2115处设置，以便与外部插片座进行对接。

如图32至图34所示，滑动组件242包括滑动本体2421和形成在滑动本体2421上且相互间隔设置的第三接触端子243、第二接触端子244及第一接触端子245，第三接触端子243、第二接触端子244及第一接触端子245用于与连接端子2411的接触部2416电性连接，且当滑动组件242位于第一位置时，连接端子2411的接触部2416仅与第一接触端子245电性连接，当滑动组件242滑动至第二位置时，连接端子2411的接触部2416仅与第二接触端子244电性连接，当滑动组件242滑动至第三位置时，连接端子2411的接触部2416仅与第三接触端子243电性连接。

如图27以及图32至图35所示，第一接触端子245、第二接触端子244及第三接触端子243沿滑动组件242的滑动方向(上下方向)间隔设置，当连接端子2411的接触部2416与第一接触端子245电性连接时，第一电池组221、第二电池组222、第三电池组223及第四电池组224相互并联，此时电池包200输出的第一工作电压为“n”V；当连接端子2411的接触部2416与第三接触端子243电性连接时，第一电池组221、第二电池组222、第三电池组223及第四电池组224相互串联，此时电池包200输出的第三工作电压为“4n”V；当连接端子2411的接触部2416与第二接触端子244电性连接时，第一电池组221、第二电池组222、第三电池组223及第四电池组224并-串联连接，此时电池包200输出的第二工作电压为“2n”V。

如图27以及图32至图35所示，第一接触端子245包括第二正极连接片2451和第二负极连接片2452，第二正极连接片2451分别与第一电池组221、第二电池组222、第三电池组223及第四电池组224的正极相连，第二负极连接片2452分别与第一电池组221、第二电池组222、第三电池组223及第四电池组224的负极相连。如此设计，第一电池组221、第二电池组222、第三电池组223及第四电池组224相互之间并联连接，此时第一工作电压“n”V等于各个电池组的额定输出电压。

如图27以及图32至图35所示，第二接触端子244包括将第一电池组221的第一正极与 第二电池组222的第二正极相连的第一正极连接片2441，分别与第三电池组223的第三正极、第四电池组224的第四正极、第一电池组221的第一负极及第二电池组222的第二负极相连的第四连接片2442，以及将第三电池组223的第三负极与第四电池组224的第四负极相连的第一负极连接片2443。如此设计，可形成第一电池组221与第二电池组222并联、第三电池组223与第四电池组224并联，之后再串联的连接方式(即并-串联连接)，此时第二工作电压“2n”V等于两个电池组的额定输出电压之和。

如图27以及图32至图35所示，具体来讲，第三接触端子243包括将第二电池组222的第二正极与第一电池组221的第一负极相连的第一连接片2431、将第三电池组223的第三正极与第二电池组222的第二负极相连的第二连接件2432以及将第四电池组224的第四正极与第三电池组223的第三负极相连的第三连接件2433，以此来实现第一电池组221、第二电池组222、第三电池组223及第四电池组224的串联连接，此时第三工作电压“4n”V等于四个电池组的额定输出电压之和。

如图32至图35所示，滑动本体2421包括相互平行且间隔设置的第一本体2422、第二本体2423和第三本体2424以及在其宽度方向上连接第一本体2422、第二本体2423和第三本体2424的连接柱2425，第三接触端子243形成并暴露于第一本体2422，第二接触端子244形成并暴露于第二本体2423，第一接触端子245形成并暴露于第三本体2424。连接柱2425设置有两个，两个弹性件246分别套设在对应的连接柱2425上，用于在滑动组件242滑动完成后，带动滑动组件242复位。

如图28、图32至图35所示，滑动本体2421还包括垂直于第二本体2423设置的滑动杆2426和位于滑动杆2426末端的滑动部2427，滑动杆2426突伸超出上壳体211的外表面并限位收容在滑槽2111内，以使得滑动部2427暴露在上壳体211外，滑动部2427用于推动滑动本体2421沿滑槽2111滑动，继而在第一位置、第二位置及第三位置之间切换。弹性件246的一端固定于第一本体2422、另一端与连接本体2410的收容腔24101内壁面接触并固定(即相互抵接)，从而当滑动组件242滑动时，弹性件246被弹性压缩或释放，以便连接端子2411的接触部2416在第三接触端子243、第二接触端子244及第一接触端子245之间切换性连接。

如图28、图32至图35，并结合图29所示，上壳体211上的四个限位块2112用于将滑动部2427限位固定在第一位置或第二位置或第三位置。具体来讲，滑动部2427包括沿滑槽2111滑动的基部24271和自基部24271两侧向外突伸的限位部24272，以使得滑动部2427大致呈十字形；当滑动部2427位于第一位置时，限位部24272的外壁面与第一限位块21121和第三限位块21123的外壁面2114相互抵接；当滑动部2427位于第二位置时，限位部24272收容在限位空间2113内；当滑动部2427位于第三位置时，限位部24272的外壁面与第二限位块21122和第四限位块21124的外壁面2114相互抵接；如此，可实现滑动部2427在相应位置处的固定。

为了方便描述，定义电动工具系统包括第一电动工具(未图示)、第二电动工具(未图示)及第三电动工具(未图示)，第一电动工具设置有第一工具界面，且第一工具界面具有第一配置的第一插头，能够在第一工作电压下运行；第二电动工具设置有第二工具界面，且 第二工具界面具有第二配置的第二插头。能够在第二工作电压下运行；第三电动工具设置有第三工具界面，且第三工具界面具有第三配置的第三插头，能够在第三工作电压下运行；且每个插头上设置触发装置，用于切换组件进行配合，以使切换组件在不同状态之间转换。在本实施例中，第一插头例如为第一外部插片座，第二插头例如为第二插片座，第三插头例如为第三插片座，以下将以这三种外部插片座为例，对本发明电池包的电压切换原理进行详细说明。定义每个电池组均包括5节串联而成的电芯，每个电池组的电压为20V。

如图32至图35、图42至图44所示，当电池包200与第一电动工具的第一外部插片座连接时，滑动组件242向上滑动至第一位置，此时两个弹性件246被压缩、滑动部2427的基部24271位于滑槽2111的最顶端、两个限位部24272的下侧面分别与对应的第一限位块21121和第三限位块21123的外壁面2114相抵接，连接端子2411的接触部2416与第一接触端子245电性连接，实现了第一电池组221、第二电池组222、第三电池组223及第四电池组224的并联连接。此时电池包200输出的第一工作电压等于各个电池组的额定输出电压，即U＝u1＝u2＝u3＝u4＝20V。选用不同的外部插片座后，可以实现电池包200不同电压的输出，以此来满足三种不同电动工具的电压需求，而且三种电压之间的切换快速、便捷。

如图32至图35、图39至图41所示，当电池包200与第二电动工具的第二外部插片座连接时，滑动组件242向上滑动至第二位置，此时两个弹性件246被压缩、滑动部2427的基部24271位于滑槽2111的中间位置处、两个限位部24272均限位收容在限位空间2113内，连接端子2411的接触部2416与第二接触端子244电性连接，实现了第一电池组221与第二电池组222并联、第三电池组223与第四电池组224并联，之后再相互串联的连接方式(即并-串联连接)。此时电池包200输出的第二工作电压等于两个电池组的额定输出电压之和，即U＝u1+u2＝u3+u4＝40V。

如图32至图38所示，当电池包200与第三电动工具的第三外部插片座连接时，滑动组件242位于第三位置，此时两个弹性件246均处于初始状态，滑动部2427的基部24271位于滑槽2111的最底端、两个限位部24272的上侧面分别与对应的第二限位块21122和第四限位块21124的外壁面2114相抵接，连接端子2411的接触部2416与第三接触端子243电性连接，第一电池组221、第二电池组222、第三电池组223及第四电池组224相互串联连接。此时电池包200输出的第三工作电压等于四个电池组的额定输出电压之和，即U＝u1+u2+u3+u4＝80V。

如图28、图36至图44所示，本实施例中，滑动部2427的滑动是通过手动调节的，调节时，直接将滑动部2427朝向第一位置或第二位置或第三位置推拉，使得弹性件246被压缩或释放，对应的限位块2112发生弹性形变，为滑动部2427的移动提供方便。待滑动部2427到达目标位置后，限位块2112自动复位，进一步起到对滑动部2427进行限位的作用。

如图32、图36至图44所示，在其他实施例中，滑动部2427的滑动也可设计成非手动式推拉，这时就需要对连接本体2410和外部插片座进行相应的设计，以实现“在插入外部插片座时，外部插片座同步推动滑动部2427进行滑动”的效果，此处不做详细描述。

如图26至图44所示，本发明的电池包200还可应用于一种充电系统(未图示)，该充电系统包括前述电池包200和给电池包200充电的充电器。充电器上设置有充电界面，以与 电池包200的电池界面配合。当充电器与电池包200对接进行充电时，滑动组件242滑动到第一位置，此时第一电池组221、第二电池组222、第三电池组223及第四电池组224相互并联，充电器输出的充电电压等于单个电池组的额定输出电压，属于低电压。当然，在充电时，滑动组件242也可以位于第三位置，此时，第一电池组221、第二电池组222、第三电池组223及第四电池组224相互串联，充电器输出的充电电压等于四个电池组的额定输出电压之和。

如图26至图44所示，本实施例的电池包200通过在滑动本体2421的不同位置处设置第一接触端子245、第二接触端子244及第三接触端子243，从而当滑动组件242在第一位置、第二位置及第三位置之间进行滑动切换时，可利用连接端子2411与第一接触端子245或第二接触端子244或第三接触端子243的选择性电连接，来实现电池包200内电池组的串并联状态切换，继而实现电池包200输出电压的变化，提高了具有该电池包200的电动工具系统的适配性。

如图45与图46所示，本发明揭示了一种电池包300，包括壳体310和收容在壳体310内的电池组320、电路板330、与电池组320电性连接的端子组件350以及与端子组件350电性连接的切换组件340。壳体110上设置有电池界面，以与电动工具配合，且电池界面上设置有输出端子槽，以收容输出端子。电池组320包括若干电池组，端子组件350通过电路板330与电池组电性连接。本发明的电池包300使用于一电动工具系统上，该电动工具系统还包括可插入电池包300以与电池包300的切换组件340对接的插接组件360。

如图47与图48并结合图46所示，电池组320至少包括第一电池组、第二电池组、第三电池组及第四电池组，每个电池组内均设有多个电芯，该多个电芯可以相互串联，也可以相互并联，此处不作过多的描述。在本实施例中，每个电池组例如包括6节电芯。假定每个电池组的额定输出电压为“n”V，即第一电池组的额定输出电压u1＝第二电池组的额定输出电压u2＝第三电池组的额定输出电压u3＝第四电池组的额定输出电压u4＝“n”V。

如图46至图48所示，端子组件350包括相互对称设置的正极端子351和负极端子352，具体来讲，正极端子351包括与第一电池组的第一正极相连的第一正极端子3511、与第二电池组的第二正极相连的第二正极端子3512、与第三电池组的第三正极相连的第三正极端子3513以及与第四电池组的第四正极相连的第四正极端子3514；负极端子352包括与第一电池组的第一负极相连的第一负极端子3521、与第二电池组的第二负极相连的第二负极端子3522、与第三电池组的第三负极相连的第三负极端子3523以及与第四电池组的第四负极相连的第四负极端子3524。

如图46至图48所示，本实施例中，第一正极端子3511与第三负极端子3523相互左右对称、第二正极端子3512与第一负极端子3521相互左右对称、第三正极端子3513与第四负极端子3524相互左右对称、第四正极端子3514与第二负极端子3522相互左右对称。当然，在其他实施例中，也可对正极端子351和负极端子352的排布进行其它设计，以达到与本实施例相同的技术效果，此处不作限制。

如图46至图48所示，切换组件340具有第一状态，第二状态，第三状态，当切换组件 340处于第一状态时，电池包300输出第一工作电压，当切换组件340处于第二状态时，电池包300输出第二工作电压，当切换组件340处于第三状态时，电池包300输出第三工作电压。在本实施例中，切换组件340包括左右对称设置的第一部分341和第二部分342，第一部分341与第二部分342能够相对移动，以便在切换组件340位于第一位置(即处于初始状态)时，第一电池组、第二电池组、第三电池组及第四电池组相互并联，电池包300输出第一工作电压；当第一部分341与第二部分342相对移动第一距离时，切换组件340位于第二位置，第一电池组、第二电池组、第三电池组及第四电池组之间串并联组合(即包括串-并联连接或并-串联连接)，电池包300输出第二工作电压；当第一部分341与第二部分342相对移动第二距离时，切换组件340位于第三位置，第一电池组、第二电池组、第三电池组及第四电池组相互串联，电池包300输出第三工作电压。第二距离大于第一距离。第一工作电压小于第二工作电压，第二工作电压小于第三工作电压。

如图46至图48所示，需要说明的是：在第一部分341与第二部分342相对移动之后，第一部分341与第二部分342可以发生形变，也可以不发生形变，只要能够实现第一工作电压、第二工作电压或第三工作电压的输出即可。

如图46至图50所示，第一部分341包括第一本体3411和注塑成型在第一本体3411上的第一嵌件3412，第二部分342包括第二本体3421和注塑成型在第二本体3421上的第二嵌件3422，第一本体3411和第二本体3421相互对称设置、第一嵌件3412和第二嵌件3422也相互对称设置。第一嵌件3412和第二嵌件3422分别与端子组件350电性连接，以间接与各个电池组电性连接。切换组件340还包括位于第一本体3411与第二本体3421之间的弹性件3410，当第一部分341与第二部分342相对移动第一距离或第二距离时，第一本体3411和第二本体3421相对移动、弹性件3410被压缩。弹性件3410为压簧，且该压簧的一端卡设于第一本体3411、另一端卡设于第二本体3421，以避免压簧在不经意间脱离第一本体3411和第二本体3421。因第一本体3411和第二本体3421结构相同且对称设置，故以下将以第一本体3411为例，对其结构进行详细描述。

如图46至图47所示，第一本体3411(第二本体3421)包括相互平行设置的第一立柱3413、第二立柱3414及第三立柱3415以及形成于第一立柱3413与第二立柱3414之间的第一插槽3416和形成于第二立柱3414与第三立柱3415之间的第二插槽3417，弹性件3410与两个第一立柱3413连接固定，第二立柱3414的朝向第二插槽3417一侧设有倾斜延伸的第一导引面3418，第三立柱3415上也设有倾斜延伸的第二导引面3419，只是第一导引面3418的倾斜角度(即与水平面之间的夹角)大于第二导引面3419的倾斜角度。第一正极端子3511的一端及第三负极端子3523的一端均延伸至对应第二导引面3419的下方。

如图46至图50所示，第一嵌件3412部分暴露于第一本体3411的第一插槽3416和第二插槽3417，第二嵌件3422部分暴露于第二本体3421的第一插槽3416和第二插槽3417。第一嵌件3412形成于第一本体3411，用于与电池组320中每个电池组的正极相连，第二嵌件3422形成于第二本体3421，用于与电池组320中每个电池组的负极相连。初始状态下，第一嵌件3412与第二嵌件3422之间留有间距。

请参图46至图48，第一正极端子3511、第二正极端子3512、第三正极端子3513、第四正极端子3514、第一负极端子3521、第二负极端子3522、第三负极端子3523及第四负极端子3524上均设有凸包353，该凸包353用来与第一嵌件3412和第二嵌件3422电接触，实现端子组件350与切换组件340的电性连接。

请图47至图50，第一嵌件3412包括同时与第一正极端子3511和第四正极端子3514相连的第一连接片3423、与第二正极端子3512相连的第二连接片3424以及与第三正极端子3513相连的第三连接片3425；第二嵌件3422包括同时与第二负极端子3522和第三负极端子3523相连的第四连接片3423'、与第一负极端子3521相连的第五连接片3424'以及与第四负极端子3524相连的第六连接片3425'；第一连接片3423与第四连接片3423'对称设置，第二连接片3424与第五连接片3424'对称设置，第三连接片3425与第六连接片3425'对称设置。以下将主要以第一连接片3423、第二连接片3424及第三连接片3425为例，对每个连接片的具体结构进行详细说明。

如图47至48所示，第一连接片3423(第四连接片3423')包括依次排布的第一接触部34231、第二接触部34232及第三接触部34233，第一接触部34231与第二接触部34232相互对称，第二接触部34232与第三接触部34233相互平行；第二连接片3424(第五连接片3424')包括第四接触部34241和第五接触部34242，第四接触部34241与第二接触部34232相互平行(或平齐)，第五接触部34242朝远离第四接触部34241的方向倾斜设置；第三连接片3425(第六连接片3425')包括第六接触部34251和第七接触部34252，第六接触部34251与第四接触部34241相互平行且与第四接触部34241和第二接触部34232前后对齐，第七接触部34252与第五接触部34242相互平行且与第五接触部34242前后对齐。

如图47至48所示，较佳地，每个接触部上均设有突出的突出部3426；第一接触部34231、第五接触部34242及第七接触部34252均位于第一本体3411和第二本体3421之间、弹性件3410的下方，且第五接触部34242和第七接触部34252均具有弹性形变的能力；第二接触部34232、第四接触部34241及第六接触部34251上的突出部3426均收容并突出暴露于第一插槽3416，第三接触部34233上的突出部3426收容并突出暴露于第二插槽3417。

如图46至图60所示，插接组件360包括第一插接组件361、第二插接组件362及第三插接组件363，且当电池包与第一插接组件361连接时，切换组件340位于第一位置(即处于初始状态)，电池包300输出第一工作电压；当电池包与第二插接组件362连接时，第一部分341与第二部分342相对移动第一距离，切换组件340位于第二位置，电池包300输出第二工作电压；当电池包与第三插接组件363连接时，第一部分341与第二部分342相对移动第二距离，切换组件340位于第三位置，电池包300输出第三工作电压。

为了方便描述，定义电动工具系统包括第一电动工具、第二电动工具及第三电动工具，第一电动工具能够在第一工作电压下运行，第一工具界面设置在第一电动工具上；第二电动工具能够在第二工作电压下运行，第二工具界面设置在第二电动工具上；第三电动工具能够在第三工作电压下运行，第三工具界面设置在第三电动工具上。本发明中，第一工具界面包括第一插头，第一插头例如为第一插接组件361，第二工具界面包括第二插头，第二连接件 例如为第二插接组件362，第三工具界面包括第三插头，第三插头例如为第三插接组件363，且第一插接组件361、第二插接组件362及第三插接组件363优选为公插件，切换组件340优选为母插件，但不应以此为限。以下将以这三种插接组件为例，对本发明电池包的电压切换原理进行详细说明。

如图46至图52所示，第一插接组件361包括本体部3611和形成在本体部3611上的公端子3612，公端子3612包括正极公端子3613和负极公端子3614，正极公端子3613用于与第一嵌件3412对接，负极公端子3614用于与第二嵌件3422对接，以此来实现电池包300的端子组件350与第一插接组件361公端子3612的电性导通，实现电流与电压的传输。

如图47至图52所示，当插入第一插接组件361时，在外部推力的作用下，正极公端子3613逐渐滑入第一本体3411的第一插槽3416内、负极公端子3614对应滑入第二本体3421的第一插槽3416内，此时，切换组件340位于第一位置(即处于初始状态)，第一嵌件3412与第二嵌件3422之间留有间距。

如图46至图52所示，当第一插接组件361插入后，第一连接片3423的第二接触部34232、第二连接片3424的第四接触部34241及第三连接片3425的第六接触部34251同时与正极公端子3613电性接触，对应的，第四连接片3423'的第二接触部34232、第五连接片3424'的第四接触部34241及第六连接片3425'的第六接触部34251也同时与负极公端子3614电性接触，此时，第一电池组、第二电池组、第三电池组及第四电池组相互并联，电池包300输出的第一工作电压为“n”V。此时电池包300输出的第一工作电压等于各个电池组的额定输出电压，以单个电池组的额定输出电压是24V为例，则第一工作电压U＝u1＝u2＝u3＝u4＝24V。

如图53至图56并结合图46与图48所示，第二插接组件362包括本体部3621和形成在本体部3621上的公端子3622，公端子3622包括正极公端子3623和负极公端子3624，正极公端子3623用于与第一嵌件3412对接，负极公端子3624用于与第二嵌件3422对接，以此来实现电池包300端子组件350与第二插接组件362公端子3622的电性导通，实现电流与电压的传输。与图49所示的第一插接组件361不同的是：第二插接组件362的正极公端子3623与负极公端子3624之间的距离大于第一插接组件361的正极公端子3613与负极公端子3614之间的距离。

如图53至图56并结合图46与图48所示，当插入第二插接组件362时，在外部推力的作用下，正极公端子3623在第一导引面3418的导引作用下逐渐滑入第一本体3411的第二插槽3417内、负极公端子3624同样对应滑入第二本体3421的第二插槽3417内，此时，因第一本体3411的第二插槽3417与第二本体3421的第二插槽3417之间的距离大于第二插接组件362的正极公端子3623与负极公端子3624之间的距离，故在插入第二插接组件362的过程中，会推动第一本体3411和第二本体3421相对移动第一距离、第一嵌件3412和第二嵌件3422跟着相对移动第一距离、弹性件3410被压缩。

如图53至图56并结合图46与图48所示，当第二插接组件362插入后，第一连接片3423的第三接触部34233与正极公端子3623电性接触、第二连接片3424的第五接触部34242与对应第五连接片3424'的第五接触部34242均发生弹性形变并电性接触、第三连接片3425的 第七接触部34252与对应第六连接片3425'的第七接触部34252也发生弹性形变并电性接触、第四连接片3423'的第三接触部34233与负极公端子3624电性接触，此时，第一电池组与第二电池组相互串联形成第一电池串，第三电池组与第四电池组相互串联形成第二电池串，然后第一电池串与第二电池串相互并联(即串-并联连接)，电池包300输出的第二工作电压为“2n”V。此时电池包300输出的第二工作电压等于两个电池组的额定输出电压之和，即U＝u1+u2＝u3+u4＝48V。

如图57至图60并结合图46与图48所示，第三插接组件363包括本体部3631和形成在本体部3631上的公端子3632，公端子3632包括正极公端子3633和负极公端子3634，正极公端子3633用于与正极端子351对接，负极公端子3634用于与负极端子352对接，以此来实现电池包300端子组件350与第三插接组件363公端子3632的电性导通，实现电流与电压的传输。与图53所示的第二插接组件362不同的是：第三插接组件363的正极公端子3633与负极公端子3634之间的距离大于第二插接组件362的正极公端子3623与负极公端子3624之间的距离。

如图57至图60并结合图46与图48所示，当插入第三插接组件363时，在外部推力的作用下，正极公端子3633和负极公端子3634均在对应的第二导引面3419的导引作用下逐渐滑入，此时，因第一本体3411与第二本体3421的长度之和大于第三插接组件363的正极公端子3633与负极公端子3634之间的距离，故在插入第三插接组件363的过程中，会推动第一本体3411和第二本体3421相对移动第二距离、第一嵌件3412和第二嵌件3422跟着相对移动第二距离、弹性件3410被压缩；与此同时，使得第一连接片3423与第一正极端子3511断开、第四连接片3423'与第三负极端子3523断开。

如图57至图60并结合图47与图48所示，当第三插接组件363插入后，正极公端子3633与第二导引面3419下方的第一正极端子3511电性接触、第一连接片3423的第一接触部34231与对应第四连接片3423'的第一接触部34231电性接触、第二连接片3424的第五接触部34242与对应第五连接片3424'的第五接触部34242均发生弹性形变并电性接触、第三连接片3425的第七接触部34252与对应第六连接片3425'的第七接触部34252也发生弹性形变并电性接触、负极公端子3634与第二导引面3419下方的第三负极端子3523电性接触，此时，第一电池组、第二电池组、第四电池组及第三电池组相互串联连接，电池包300输出的第三工作电压为“4n”V。此时电池包300输出的第三工作电压等于四个电池组的额定输出电压之和，即U＝u1+u2+u3+u4＝96V。

如图46至图60所示，选用不同的插接组件360后，可以实现电池包300不同电压的输出，以此来满足三种不同电动工具的电压需求，而且三种电压之间的切换快速、便捷。当然，在电力传输结束后，直接将第一插接组件361或第二插接组件362或第三插接组件363拔出即可，此时第一本体3411和第二本体3421会在弹性件3410的弹性力作用下恢复到初始状态(即低压状态)，以便做好准备等待下一次的插接。

如图45至图60所示，本发明的电池包300还可应用于一种充电系统(未图示)，该充电系统包括前述电池包300和给电池包300充电的充电器。充电器上设置充电界面，以与电 池包300的电池界面配合。当充电器与电池包300对接进行充电时，切换组件340位于第一位置(即处于初始状态)，此时，第一电池组、第二电池组、第三电池组及第四电池组相互并联，充电器输出的充电电压等于单个电池组的额定输出电压，为低电压，保护了电池包300不受高电流、高电压的冲击。

如图45至图60所示，本实施例的电池包300通过对切换组件340的第一部分341与第二部分342相对移动的距离进行控制，来实现电池包300内各个电池组的串、并联状态的切换，继而实现电池包300输出电压的变化，提高了具有该电池包300的电动工具系统的适配性。

如图61与图62所示，本发明揭示了一种电池包400，包括壳体410、收容在壳体410内的电池组420、电路板430以及与电池组420电性连接的切换组件440。电池组420包括若干电池组，切换组件440与每个电池组都电性连接。本发明的电池包400使用于一电动工具系统上，该电动工具系统还包括可插入电池包400以与电池包400进行对接的外部耦合件450。

如图62与图63所示，壳体410上设置有电池界面，以与电动工具配合，且电池界面上设置有输出端子槽，以收容输出端子。具体的，壳体410包括上壳体411和下壳体412，电池组420、电路板430及切换组件440均收容在由上壳体411与下壳体412围成的收容空间413内。上壳体411的顶部开设有两个对接槽414，上壳体411的侧壁上开设有两个插接口415，插接口415处设有与电池组420电性连接的正极端子416和负极端子417，正极端子416与电池组420的正极相连，以作为一个总正输出端与外部耦合件450进行对接，负极端子417与电池组420的负极相连，以作为一个总负输出端与外部耦合件450进行对接，以此来实现电池包400内电压的输出。

如图62所示，电池组420至少包括第一电池组A、第二电池组B、第三电池组C及第四电池组D，且第一电池组A的第一正极与第一负极、第二电池组B的第二正极与第二负极、第三电池组C的第三正极与第三负极以及第四电池组D的第四正极与第四负极均通过导电片421与切换组件440相连，方便通过切换组件440来控制各个电池组之间的连接方式，改变电池包400的输出电压。在本实施例中，第一电池组A水平设置，第二电池组B设置在第一电池组A之上，第三电池组C设置在第二电池组B之上，第四电池组D设置在第三电池组C之上。

如图62与图63所示，第一电池组A、第二电池组B、第三电池组C及第四电池组D均包括数个串联和/或并联连接的电芯，四个电池组具有相等的额定输出电压，假定每个电池组的额定输出电压为“n”V，则第一电池组A的额定输出电压u1＝第二电池组B的额定输出电压u2＝第三电池组C的额定输出电压u3＝第四电池组D的额定输出电压u4＝“n”V。电路板430位于切换组件440的下方、电池组420的上方，用于连接切换组件440和电池组420，正极端子416和负极端子417焊接固定在电路板430上。

如图62至图68所示，切换组件440具有第一状态，第二状态，第三状态，当切换组件440处于第一状态时，电池包400输出第一工作电压，当切换组件440处于第二状态时，电池包400输出第二工作电压，当切换组件440处于第三状态时，电池包400输出第三工作电 压。在本实施例中，切换组件440包括齿轮触发件441、与齿轮触发件441固定连接的开关组件442以及与电池组420相连的触发组件443。齿轮触发件441旋转设置，且当齿轮触发件441处于第一位置时，开关组件442使相应的触发组件443触发，第一电池组A、第二电池组B、第三电池组C及第四电池组D相互并联，电池包400输出第一工作电压；当齿轮触发件441旋转至第二位置时，开关组件442同步旋转并使相应的触发组件443触发，第一电池组A、第二电池组B、第三电池组C及第四电池组D之间串并联连接(即串-并联连接或并联-串联连接)，电池包400输出第二工作电压；当齿轮触发件441旋转至第三位置时，开关组件442同步旋转并使相应的触发组件443触发，第一电池组A、第二电池组B、第三电池组C及第四电池组D相互串联，电池包400输出第三工作电压；第一工作电压小于第二工作电压，第二工作电压小于第三工作电压。

如图64至图68所示，齿轮触发件441上设有齿条4411，开关组件442通过自身的固定轴4422与齿轮触发件441同轴设置，从而在齿轮触发件441旋转时，可同步带动开关组件442旋转。触发组件443设置在开关组件442的外周侧，开关组件442上开设有凹槽4421，触发组件443具有闭合位置和断开位置，当触发组件443位于闭合位置时，触发组件443的一端突伸入凹槽4421，当触发组件443位于断开位置时，触发组件443的一端脱离凹槽4421。

如图64至图68所示，开关组件442至少包括上下排布的第一开关X、第二开关Y及第三开关Z，第一开关X、第二开关Y及第三开关Z上均开设有凹槽4421，且第一开关X和第三开关Z上均开设有3个凹槽4421，该3个凹槽4421的开设位置对应相同，第二开关Y上开设有4个凹槽4421，该4个凹槽4421分成2组且对称设置在第二开关Y的两侧。触发组件443至少包括第一触发组件4431、第二触发组件4432及第三触发组件4433，第一触发组件4431包括对应于第一开关X设置的第一触发件44311、对应于第二开关Y设置的第二触发件44312以及对应于第三开关Z设置的第三触发件44313；第二触发组件4432包括对应于第一开关X设置的第四触发件44321、对应于第二开关Y设置的第五触发件44322以及对应于第三开关Z设置的第六触发件44323；第三触发组件4433包括对应于第一开关X设置的第七触发件44331、对应于第二开关Y设置的第八触发件44332以及对应于第三开关Z设置的第九触发件44333。

如图62以及图64至图68所示，当齿轮触发件441处于第一位置时，第一触发组件4431和第三触发组件4433均位于闭合位置，第二触发组件4432位于断开位置，第一电池组A、第二电池组B、第三电池组C及第四电池组D相互并联，此时电池包400输出的第一工作电压为“n”V；当齿轮触发件441旋转至第二位置时，第二触发件44312、第四触发件44321、第六触发件44323及第八触发件44332均位于闭合位置，第一触发件44311、第三触发件44313、第五触发件44322、第七触发件44331及第九触发件44333均位于断开位置，第一电池组A与第二电池组B串联连接形成第一电池串、第三电池组C与第四电池组D串联连接形成第二电池串，之后第一电池串与第二电池串再并联连接(即串-并联连接)，此时电池包400输出的第二工作电压为“2n”V；当齿轮触发件441旋转至第三位置时，第二触发组件4432位于闭合位置，第一触发组件4431和第三触发组件4433均位于断开位置，第一电池组A、第二电 池组B、第三电池组C及第四电池组D相互串联，此时电池包400输出的第三工作电压为“4n”V。当然，当齿轮触发件441旋转至第二位置时也可根据实际情况将第一电池组A、第二电池组B、第三电池组C及第四电池组D设计成并-串联的连接方式，此时电池包400也能输出第二工作电压“2n”V。

如图64至图68所示，每个触发件均包括静接触片444、与静接触片444相对设置的动接触片445以及与动接触片445相连的开关触发块446，当触发件位于闭合位置时，开关触发块446突伸入对应的凹槽4421，动接触片445与静接触片444电性连接；当触发件位于断开位置时，开关触发块446脱离对应的凹槽4421，动接触片445与静接触片444断开。

如图64至图68所示，切换组件440还包括用于收容开关组件442和触发组件443的收容箱4401，收容箱4401内设有多个收容腔，以供分别收容开关组件442和触发组件443，静接触片444贴合收容腔的内侧壁设置。每个触发件还包括限位在动接触片445与收容腔内侧壁之间的弹簧447，当触发件位于闭合位置时，弹簧447持续抵顶动接触片445，使动接触片445与静接触片444保持接触；如此设计，减少了振动对动接触片445和静接触片444的接触稳定性的影响。

如图64至图68所示，收容腔包括供收容开关组件442的第一收容腔4402和供收容触发组件443的第二收容腔4403，第一收容腔4402大致位于收容箱4401的中心位置处，第二收容腔4403设置有三个并与第一收容腔4402组合成T字型。第一收容腔4402与第二收容腔4403相连通，静接触片444贴合第二收容腔4403的内侧壁设置，当触发件位于断开位置时，开关触发块446全部收容在第二收容腔4403内，当触发件位于闭合位置时，开关触发块446一端的凸出部4461突伸入第一收容腔4402，与对应位置处的凹槽4421相配合。

如图64至图68所示，第二收容腔4403的底部设有第一限位槽4404，开关触发块446限位收容于第一限位槽4404；第二收容腔4403的后侧壁上设有第二限位槽4405，弹簧447的一端限位在第二限位槽4405内。开关触发块446的后部设有卡槽4462，动接触片445垂直于开关触发块446设置并卡持于卡槽4462，弹簧447也收容于卡槽4462，以在开关组件442同步旋转时推动动接触片445和开关触发块446沿第一限位槽4404自断开位置朝向闭合位置移动。

如图67至图68所示，本实施例中，动接触片445的两端均设有动接触点4451，每个第二收容腔4403内也对应设有两个静接触片444，每个静接触片444上都设有静接触点4441，从而两个动接触点4451可与对应的两个静接触点4441对接或断开，实现触发件的闭合或断开。

如图64至图68所示，切换组件440的工作原理可以简述为：开关组件442上的凹槽4421可以用来容纳开关触发块446的凸出部4461，当凹槽4421移动到开关触发块446区域时，动接触片445后部的弹簧447自动推动动接触片445和开关触发块446，使得开关触发块446的凸出部4461从第二收容腔4403推出到第一收容腔4402，动接触片445从断开位置被推到闭合位置，实现与静接触片444的对接；而开关组件442的非凹槽部分也可以推动开关触发块446移动，使凸出部4461缩回至第二收容腔4403，在移动的过程中，开关触发块446需 要克服动接触片445后部的弹簧447的推力，推动动接触片445从闭合位置移动到断开位置，实现动接触片445与静接触片444的断开。

如图62以及图69至图75所示，外部耦合件450包括第一外部耦合件451、第二外部耦合件452及第三外部耦合件453，为了方便描述，定义电动工具系统包括第一电动工具、第二电动工具及第三电动工具，第一电动工具能够在第一工作电压下运行，且第一电动工具上设置有与电池包的电池界面配合的第一工具界面，具体的，第一外部耦合件451设置在第一电动工具上，且为第一电动工具与电池包400连接的第一插头；第二电动工具能够在第二工作电压下运行，且第二电动工具上设置有与电池包的电池界面配合的第二工具界面，具体的，第二外部耦合件452设置在第二电动工具上，且为第二电动工具与电池包400连接的第二插头；第三电动工具能够在第三工作电压下运行，且第三电动工具上设置有与电池包的电池界面配合的第三工具界面，具体的，第三外部耦合件453设置在第三电动工具上，且为第三电动工具与电池包400连接的第三插头。以下将以这三种外部耦合件为例，对本发明电池包400的电压切换原理进行详细说明。定义每个电池组均包括5节串联而成的电芯，每个电池组的电压为20V。

如图62至图63以及图69所示，第一外部耦合件451包括本体部4511及与本体部4511一体成型的正极插接片4512和负极插接片4513，插入第一外部耦合件451后，正极插接片4512与正极端子416插接，负极插接片4513与负极端子417插接，以此来实现电池包400与第一外部耦合件451的电性连接和机械连接，实现电流与电压的传输。

如图65至图71所示，将第一外部耦合件451自插接口415插入后，正极插接片4512与正极端子416插接、负极插接片4513与负极端子417插接，齿轮触发件441不发生旋转，此时齿轮触发件441处于第一位置(即初始状态)，第一触发件44311(即开关X1)、第二触发件44312(即开关Y1)、第三触发件44313(即开关Z1)、第七触发件44331(即开关X3)、第八触发件44332(即开关Y3)及第九触发件44333(即开关Z3)均位于闭合位置，第四触发件44321(即开关X2)、第五触发件44322(即开关Y2)及第六触发件44323(即开关Z2)位于断开位置，第一电池组A、第二电池组B、第三电池组C及第四电池组D相互并联连接。此时电池包400输出的第一工作电压等于各个电池组的额定输出电压，即U＝u1＝u2＝u3＝u4＝20V。

如图72并结合图62与图68所示，第二外部耦合件452包括本体部4521及与本体部4521一体成型的正极插接片4522和负极插接片4523，插入第二外部耦合件452后，正极插接片4522与正极端子416插接，负极插接片4523与负极端子417插接，以此来实现电池包400与第二外部耦合件452的电性连接和机械连接，实现电流与电压的传输。与图69所示的第一外部耦合件451不同的是：第二外部耦合件452的本体部4521上设有齿条触发杆4524，齿条触发杆4524与齿轮触发件441相对设置，以在插入第二外部耦合件452时，齿条触发杆4524与齿轮触发件441相啮合并带动齿轮触发件441正向旋转。

如图73并结合图62与图70所示，插入第二外部耦合件452时，齿条触发杆4524自对接槽414进入并与齿轮触发件441相啮合，水平推动第二外部耦合件452的本体部4521，直 至正极插接片4522与正极端子416插接、负极插接片4523与负极端子417插接，此时齿轮触发件441在齿条触发杆4524的带动下被推动旋转至第二位置，第二触发件44312(即开关Y1)、第四触发件44321(即开关X2)、第六触发件44323(即开关Z2)及第八触发件44332(即开关Y3)均位于闭合位置，第一触发件44311(即开关X1)、第三触发件44313(即开关Z1)、第五触发件44322(即开关Y2)、第七触发件44331(即开关X3)及第九触发件44333(即开关Z3)均位于断开位置，形成了第一电池组A与第二电池组B串联连接、第三电池组C与第四电池组D串联连接，之后再相互并联的连接方式(串-并联连接)。此时电池包400输出的第二工作电压等于两个电池组的额定输出电压之和，即U＝u1+u2＝u3+u4＝40V。

如图74并结合图62与图68所示，第三外部耦合件453包括本体部4531及与本体部4531一体成型的正极插接片4532和负极插接片4533，插入第三外部耦合件453后，正极插接片4532与正极端子416插接，负极插接片4533与负极端子417插接，以此来实现电池包400与第三外部耦合件453的电性连接和机械连接，实现电流与电压的传输。与图72所示的第二外部耦合件452不同的是：第三外部耦合件453上也设置有齿条触发杆4534，以带动齿轮触发件441正向旋转；但是，齿条触发杆4534与插接口415(或正、负极插接片4532、4533)之间的距离大于齿条触发杆4524与插接口415(或正、负极插接片4522、4523)之间的距离，以使得齿轮触发件441在齿条触发杆4534带动下转动的行程大于齿轮触发件441在齿条触发杆4524带动下转动的行程。

如图75并结合图62至图70所示，插入第三外部耦合件453时，齿条触发杆4534自对接槽414进入并与齿轮触发件441相啮合，水平推动第三外部耦合件453的本体部4531，直至正极插接片4532与正极端子416插接、负极插接片4533与负极端子417插接，此时齿轮触发件441在齿条触发杆4534的带动下被推动旋转至第三位置，第一触发件44311(即开关X1)、第二触发件44312(即开关Y1)、第三触发件44313(即开关Z1)、第七触发件44331(即开关X3)、第八触发件44332(即开关Y3)及第九触发件44333(即开关Z3)均位于断开位置，第四触发件44321(即开关X2)、第五触发件44322(即开关Y2)及第六触发件44323(即开关Z2)位于闭合位置，第一电池组A、第二电池组B、第三电池组C及第四电池组D相互串联连接。此时电池包400输出的第三工作电压等于四个电池组的额定输出电压之和，即U＝u1+u2+u3+u4＝80V。

如图69至图75所示，第二外部耦合件452插入后，齿轮触发件441会在齿条触发杆4524的带动下旋转第一角度，直至齿轮触发件441处于第二位置；第三外部耦合件453插入后，齿轮触发件441会在齿条触发杆4534的带动下旋转第二角度，直至齿轮触发件441处于第三位置，第一角度小于第二角度。优选的，第一角度为45°，第二角度为90°，但不应以此为限，也可根据实际情况调整为其他角度。

如图69至图75所示，可以看出：选用不同的外部耦合件450后，可以实现电池包400不同电压的输出，以此来满足三种不同电动工具的电压需求，而且三种电压之间的切换快速、便捷。当然，在电力传输结束后，直接将第一外部耦合件451或第二外部耦合件452或第三外部耦合件453拔出即可，此时齿轮触发件441会在齿条触发杆4524或齿条触发杆4534的 带动下反向旋转，直至到达第一位置，即初始状态，以便做好准备等待下一次的插接。

如图76并结合图62至图70所示，电池包400还具有运输模式，该运输模式借助一第四外部耦合件454来实现，第四外部耦合件454也包括本体部4541及与本体部4541一体成型的正极插接片4542和负极插接片4543，插入第四外部耦合件454后，正极插接片4542与正极端子416插接，负极插接片4543与负极端子417插接，以此来实现电池包400与第四外部耦合件454的电性连接和机械连接。与图74所示的第三外部耦合件453不同的是：第四外部耦合件454上也设有齿条触发杆4544，但齿条触发杆4544的位置与齿条触发杆4534的位置相反，换言之，相对于同一个本体部而言，齿条触发杆4544位于本体部的右半侧且齿条触发杆4544上的齿条朝向左边方向，而齿条触发杆4534则位于本体部的左半侧且齿条触发杆4534上的齿条朝向右边方向，从而齿条触发杆4534能够带动齿轮触发件441正向旋转，而齿条触发杆4544则带动齿轮触发件441反向旋转。

如图76至图77并结合图62至图70所示，插入第四外部耦合件454时，齿条触发杆4544自上壳体411顶部的另一个对接槽414进入并与齿轮触发件441相啮合，水平推动第四外部耦合件454的本体部4541，直至正极插接片4542与正极端子416插接、负极插接片4543与负极端子417插接，此时齿轮触发件441在齿条触发杆4544的带动下反向旋转至第四状态，第一触发件44311(即开关X1)、第二触发件44312(即开关Y1)、第三触发件44313(即开关Z1)、第四触发件44321(即开关X2)、第五触发件44322(即开关Y2)、第六触发件44323(即开关Z2)、第七触发件44331(即开关X3)、第八触发件44332(即开关Y3)及第九触发件44333(即开关Z3)均位于断开位置，第一电池组A、第二电池组B、第三电池组C及第四电池组D全部断开，此时电池包400无电压输出。

如图77并结合图65与图70所示，因第四外部耦合件454插入时整个电池包400无电压输出，此时可在有保护的状态下对电池包400进行长途运输或其他不带电操作，保护了电池包400和操作人员。在该状态下，齿轮触发件441的反向旋转角度优选为22.5°，但不应以此为限。

如图61至图77所示，本发明的电池包400还可应用于一种充电系统(未图示)，该充电系统包括前述电池包400和给电池包400充电的充电器。充电器上设置充电界面，以与电池包400的电池界面配合。当充电器与电池包400对接进行充电时，齿轮触发件441处于第一位置，此时，第一电池组A、第二电池组B、第三电池组C及第四电池组D相互并联，充电器输出的充电电压等于单个电池组的额定输出电压，为低电压，保护了电池包400不受高电流、高电压的冲击。

如图61至图77所示，本实施例的电池包400通过将齿轮触发件441旋转至不同位置(或不同状态)，来改变开关组件442的闭合或断开状态，使得对应的触发组件443触发，以此来实现电池包400内各个电池组的串、并联状态切换，继而改变电池包400的输出电压(至少可以输出三种电压)，提高了具有该电池包400的电动工具系统的适配性。

如图78与图79所示，本发明揭示了一种电池包500，包括壳体510、收容在壳体510内的电池组520、电路板530以及与电池组520电性连接的切换组件540。电池组520包括若干 电池组，切换组件540与每个电池组都电性连接。本发明的电池包500使用于一电动工具系统上，该电动工具系统还包括可插入电池包500以与电池包500进行对接的外部耦合件550。

如图79至图81所示，壳体510上设置有电池界面，以与电动工具配合，且电池界面上设置有输出端子槽，以收容输出端子。具体的，壳体510包括上壳体511和下壳体512，电池组520、电路板530及切换组件540均收容在由上壳体511与下壳体512围成的收容空间513内。上壳体511的顶部开设有一通孔514，上壳体511的侧壁上开设有两个插接口515，插接口515处设有与电池组520电性连接的正极端子516和负极端子517，正极端子516与电池组520的正极相连，以作为一个总正输出端子与外部耦合件550进行对接，负极端子517与电池组520的负极相连，以作为一个总负输出端子与外部耦合件550进行对接，以此来实现电池包500内电压的输出。

如图79所示，电池组520至少包括第一电池组A、第二电池组B、第三电池组C及第四电池组D，且第一电池组A的正极与负极、第二电池组B的正极与负极、第三电池组C的正极与负极以及第四电池组D的正极与负极均通过导电片521与切换组件540相连，方便通过切换组件540来控制各个电池组之间的连接方式，改变电池包500的输出电压。

如图79至图80所示，第一电池组A、第二电池组B、第三电池组C及第四电池组D均包括数个串联和/或并联连接的电芯，四个电池组具有相等的额定输出电压，假定每个电池组的额定输出电压为“n”V，则第一电池组A的额定输出电压u1＝第二电池组B的额定输出电压u2＝第三电池组C的额定输出电压u3＝第四电池组D的额定输出电压u4＝“n”V。电路板530位于切换组件540的下方、电池组520的上方，用于连接切换组件540和电池组520，正极端子516和负极端子517焊接固定在电路板530上。

如图79、图82至图86所示，切换组件540具有第一状态，第二状态，第三状态，当切换组件540处于第一状态时，电池包500输出第一工作电压，当切换组件540处于第二状态时，电池包500输出第二工作电压，当切换组件540处于第三状态时，电池包500输出第三工作电压。在本实施例中，切换组件540旋转设置且具有至少三个目标区域，当切换组件540旋转至第一目标区域a(第一位置)时，第一电池组A、第二电池组B、第三电池组C及第四电池组D相互并联，电池包500输出第一工作电压；当切换组件540旋转至第二目标区域b(第二位置)时，第一电池组A、第二电池组B、第三电池组C及第四电池组D之间串并联连接(即串-并联连接或者并-串联连接)，电池包500输出第二工作电压；当切换组件540旋转至第三目标区域c(第三位置)时，第一电池组A、第二电池组B、第三电池组C及第四电池组D相互串联，电池包500输出第三工作电压；第一工作电压小于第二工作电压，第二工作电压小于第三工作电压。

如图79、图82至图86所示，切换组件540包括固定组件541和相对于固定组件541可旋转的转动组件542，固定组件541上形成有与电池组520电性连接的连接件，连接件包括位于第一目标区域a的第一连接件543、位于第二目标区域b的第二连接件544及位于第三目标区域c的第第三连接件545，转动组件542上形成有触发件5420，当转动组件542旋转至第一目标区域a时，触发件5420与第一连接件543电性连接；当转动组件542旋转至第二 目标区域b时，触发件5420与第二连接件544电性连接；当转动组件542旋转至第三目标区域c时，触发件5420与第第三连接件545电性连接。本实施例中，第一连接件543、第二连接件544及第第三连接件545均属于一端形成在导电片521上、另一端穿插固定在固定组件541上。

如图79、图82至图86所示，固定组件541包括呈圆盘状设置的第一固定部5411和第二固定部5412以及连接第一固定部5411和第二固定部5412的连接部5413，第一固定部5411的直径小于第二固定部5412的直径，第一固定部5411嵌入电路板530内，以实现固定组件541与电路板530的固定连接。连接部5413垂直于电路板530设置，以使得第二固定部5412与电路板530之间存在间距。第二固定部5412的中心位置处开设有孔洞5414，第一目标区域a、第二目标区域b及第三目标区域c分布在固定组件541的第二固定部5412上，且第一目标区域a、第二目标区域b及第三目标区域c内均开设有若干过孔5415，这些过孔5415均贯穿第二固定部5412设置，以供对应的第一连接件543、第二连接件544和第第三连接件545穿过并暴露于第二固定部5412的上表面。

如图79、图82至图86所示，转动组件542上的触发件5420呈矩形条状设置并设置有四个，该四个触发件5420相互平行且间隔设置，用于与第二固定部5412上的第一连接件543、第二连接件544或第第三连接件545电性连接，以此来实现触发件5420与电池组520的电性连接。

如图79至图80、图82至图89所示，第一连接件543、第二连接件544及第三连接件545均包括与第一电池组A的第一正极相连的第一正凸柱A+、与第一电池组A的第一负极相连的第一负凸柱A-、与第二电池组B的第二正极相连的第二正凸柱B+、与第二电池组B的第二负极相连的第二负凸柱B-、与第三电池组C的第三正极相连的第三正凸柱C+、与第三电池组C的第三负极相连的第三负凸柱C-、与第四电池组D的第四正极相连的第四正凸柱D+以及与第四电池组D的第四负极相连的第四负凸柱D-，其中第一正凸柱A+与正极端子516电性连接、第四负凸柱D-与负极端子517电性连接。

如图82至图86所示，第一目标区域a内，第一正凸柱A+、第二正凸柱B+、第三正凸柱C+及第四正凸柱D+排布于第一列，第一负凸柱A-、第二负凸柱B-、第三负凸柱C-及第四负凸柱D-排布于第二列，第一列与第二列相互平行且间隔设置，当转动组件542旋转至第一目标区域a时，其中两个触发件5420分别与第一列和第二列电性接触，使得第一列的各正凸柱相互连接、第二列的各负凸柱相互连接，此时第一电池组A、第二电池组B、第三电池组C及第四电池组D相互并联，电池包500输出的第一工作电压为“n”V。

如图79、图82至图86所示，第二目标区域b内，第三负凸柱C-与第四正凸柱D+排布于第一列、第一负凸柱A-与第二正凸柱B+排布于第二列、第二负凸柱B-与第四负凸柱D-排布于第三列、第三正凸柱C+与第一正凸柱A+排布于第四列，第一列、第二列、第三列及第四列相互平行且间隔设置，当转动组件542旋转至第二目标区域b时，四个触发件5420分别与第一列、第二列、第三列及第四列电性接触，使得第一列的各凸柱相互连接、第二列的各凸柱相互连接、第三列的各凸柱相互连接、第四列的各凸柱相互连接，此时第一电池组A 与第二电池组B串联连接形成第一电池串，第三电池组C与第四电池组D串联连接形成第二电池串，之后第一电池串与第二电池串再并联连接(即串-并联连接)，电池包500输出的第二工作电压为“2n”V。

如图79、图82至图86所示，第三目标区域c内，第二负凸柱B-与第三正凸柱C+排布于第一列、第一负凸柱A-与第二正凸柱B+排布于第二列、第三负凸柱C-与第四正凸柱D+排布于第三列，第一列、第二列及第三列相互平行且间隔设置，当转动组件542旋转至第三目标区域c时，其中三个触发件5420分别与第一列、第二列及第三列电性接触，使得第一列的各凸柱相互连接、第二列的各凸柱相互连接、第三列的各凸柱相互连接，此时第一电池组A、第二电池组B、第三电池组C及第四电池组D相互串联，电池包500输出的第三工作电压为“4n”V。

如图82至图86所示，在转动组件542旋转至第二目标区域b时，也可根据实际情况将第一电池组A、第二电池组B、第三电池组C及第四电池组D设计成并-串联连接，此时电池包500也能输出第二工作电压“2n”V。

如图82至图86所示，第二固定部5412上还设有第四目标区域d，该第四目标区域d属于第二固定部5412的一部分，没有设置任何的凸柱来与电池组520电性连接，从而当转动组件542旋转至第四目标区域d时，电池包500无电压输出，此时可在有保护的状态下对电池包500进行长途运输或其他不带电操作，保护了电池包500和操作人员。

如图82至图86所示，转动组件542包括转动主体5421和形成在转动主体5421上的转动件5422，触发件5420嵌入转动主体5421并在转动主体5421的面向固定组件541一侧表面暴露，如此，才能在转动时实现触发件5420与对应第一连接件543、第二连接件544或第第三连接件545的电性接触。转动主体5421的底部形成有限位杆5423，该限位杆5423用于穿过第二固定部5412上的孔洞5414，以此来实现转动组件542与固定组件541的连接，并在扳动转动件5422时使转动组件542能够灵活的转动。

如图81至图86所示，转动主体5421的周向外边缘上设有凸起5424，上壳体511的内侧壁上对应设有收容槽518，收容槽518开设有至少三个，以分别对应第一目标区域a、第二目标区域b及第三目标区域c，以便转动组件542在第一目标区域a、第二目标区域b及第三目标区域c之间进行转动切换时，凸起5424限位收容于对应目标区域的收容槽518。本实施例中，凸起5424设置有四个且均匀分布在转动主体5421的周向外边缘上；上壳体511的内侧壁上对应设有四个凸块519，每个凸块519上均开设有一个收容槽518，从而转动组件542在第一目标区域a、第二目标区域b、第三目标区域c及第四目标区域d之间进行转动切换时，均可利用四个凸起5424与四个收容槽518的相互限位来固定转动组件542，增强了转动组件542的结构稳定性。在其他实施例中，凸起5424也可以只设置一个或两个或三个、收容槽518设置有三个或四个，只要能够实现对转动组件542的固定即可，此处不作限制。

如图81至图86所示，转动件5422自转动主体5421的背离固定组件541一侧表面向外突伸，以便在扳动转动件5422时，带动转动主体5421和触发件5420同步转动。本实施例中，转动件5422自上壳体511顶部的通孔514突伸出，以便在扳动转动件5422时，带动转动主 体5421和触发件5420同步在第一目标区域a、第二目标区域b、第三目标区域c及第四目标区域d之间转动切换。

如图79所示，外部耦合件550包括第一外部耦合件、第二外部耦合件及第三外部耦合件，为了方便描述，定义电动工具系统包括第一电动工具、第二电动工具及第三电动工具，第一电动工具能够在第一工作电压下运行，且第一电动工具具有第一工具界面，第一工具界面包括设置在第一电动工具上的第一插头，且第一插头例如为第一外部耦合件；第二电动工具能够在第二工作电压下运行，且第二电动工具具有第二工具界面，第二工具界面包括设置在第二电动工具上的第二插头，且第二插头例如为第二外部耦合件；第三电动工具能够在第三工作电压下运行，且第三电动工具具有第三工具界面，第三工具界面包括设置在第三电动工具上的第三插头，且第三插头例如为第三外部耦合件。且每个插头设置有触发装置，触发装置用于切换组件进行配合，以使切换组件在不同状态之间转换。以下将以这三种外部耦合件为例，对本发明电池包500的电压切换原理进行详细说明。定义每个电池组均包括5节串联而成的电芯，每个电池组的电压为20V。

如图82所示，转动组件542的旋转是通过手动旋转转动件5422来实现的，故第一外部耦合件、第二外部耦合件及第三外部耦合件的结构可以完全相同，也可以不相同。为了描述方便，以下将以相同结构的外部耦合件来举例说明。

如图87所示，外部耦合件550包括本体部551及与本体部551一体成型的正极插接片552和负极插接片553，插入外部耦合件550后，正极插接片552与正极端子516插接，负极插接片553与负极端子517插接，以此来实现电池包500与外部耦合件550的电性连接和机械连接，实现电流与电压的传输。

如图79至图88所示，当电池包500与第一电动工具连接时，手动旋转转动件5422，使转动组件542整体转动至第一目标区域a，此时转动主体5421底部的第一个触发件5420将第一正凸柱A+、第二正凸柱B+、第三正凸柱C+及第四正凸柱D+连接，第四个触发件5420将第一负凸柱A-、第二负凸柱B-、第三负凸柱C-及第四负凸柱D-连接，使得第一电池组A、第二电池组B、第三电池组C及第四电池组D相互并联连接。此时电池包500输出的第一工作电压等于各个电池组的额定输出电压，即U＝u1＝u2＝u3＝u4＝20V。

如图79至图88所示，当电池包500与第二电动工具连接时，手动旋转转动件5422，使转动组件542整体转动至第二目标区域b，此时转动主体5421底部的第一个触发件5420将第三负凸柱C-与第四正凸柱D+连接、第二个触发件5420将第一负凸柱A-与第二正凸柱B+连接、第三个触发件5420将第二负凸柱B-与第四负凸柱D-连接、第四个触发件5420将第三正凸柱C+与第一正凸柱A+连接，形成了第一电池组A与第二电池组B串联连接、第三电池组C与第四电池组D串联连接，之后再相互并联的连接方式(串-并联连接)。此时电池包500输出的第二工作电压等于两个电池组的额定输出电压之和，即U＝u1+u2＝u3+u4＝40V。

如图79至图90所示，当电池包500与第三电动工具连接时，手动旋转转动件5422，使转动组件542整体转动至第三目标区域c，此时转动主体5421底部的第一个触发件5420将第二负凸柱B-与第三正凸柱C+连接、第二个触发件5420将第一负凸柱A-与第二正凸柱B+ 连接、第四个触发件5420将第三负凸柱C-与第四正凸柱D+连接，使得第一电池组A、第二电池组B、第三电池组C及第四电池组D相互串联连接。此时电池包500输出的第三工作电压等于四个电池组的额定输出电压之和，即U＝u1+u2+u3+u4＝80V。

如图82、图88至图90所示，将转动组件542旋转至不同的目标区域后，可以实现电池包500不同电压的输出，以此来满足三种不同电动工具的电压需求，而且三种电压之间的切换快速、便捷。在电力传输结束后，先将转动组件542整体旋转至第四目标区域d，然后拔出外部耦合件550即可。

如图82所示，当然，在其他实施例中，转动件5422的旋转也可设置成自动触发，此时就需要在对应不同电压的第一外部耦合件、第二外部耦合件及第三外部耦合件上设置触发部件，从而在电池包500与第一电动工具或第二电动工具或第三电动工具连接时，可利用相应的触发部件来触发转动件5422，使转动组件542旋转至对应的目标区域、电池包500输出电压。优选的，该触发部件可以是突设在第一外部耦合件、第二外部耦合件或第三外部耦合件上的突出部，利用该突出部来推动转动件5422旋转即可；触发部件也可以是设置在第一外部耦合件、第二外部耦合件或第三外部耦合件上的带齿的齿条，此时只需在转动件5422上设置相应的齿，利用两个齿的相互啮合即可实现触发部件推动转动件5422旋转。当然，不应以此为限。

如图78至图90所示，本发明的电池包500还可应用于一种充电系统(未图示)，该充电系统包括前述电池包500和给电池包500充电的充电器。充电器上设置充电界面，以与电池包500的电池界面配合。当充电器与电池包500对接进行充电时，将转动组件542旋转至第一目标区域a，此时，第一电池组A、第二电池组B、第三电池组C及第四电池组D相互并联，充电器输出的充电电压等于单个电池组的额定输出电压，为低电压，保护了电池包500不受高电流、高电压的冲击。

如图78至图90所示，本实施例的电池包500利用转动组件542的旋转来与不同目标区域的连接件进行对接，以此来实现电池包500内各个电池组的串并联状态切换，继而改变电池包500的输出电压(至少可以输出三种电压)，提高了具有该电池包500的电动工具系统的适配性。

在本说明书的描述中，参考术语“本实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明实施例只是用于帮助阐述本发明。实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (20)

1. 一种多压电池包，用以与具有不同工作电压的电动工具配合，包括：

   壳体；

   电池组，收容在所述壳体中，所述电池组包括：

   第一电池组，所述第一电池组包括多个相互串联的电芯；

   第二电池组，所述第二电池组包括多个相互串联的电芯；

   第三电池组，所述第三电池组包括多个相互串联的电芯；

   第四电池组，所述第四电池组包括多个相互串联的电芯；

   电池界面，所述电池界面设置在所述壳体上，用以与所述电动工具进行配合；

   切换组件，设置在所述壳体内并与所述电池组电性连接，所述切换组件具有第一状态，第二状态及第三状态；

   当所述切换组件处于第一状态时，所述多压电池包输出第一工作电压；

   当所述切换组件处于第二状态时，所述多压电池包输出第二工作电压；

   当所述切换组件处于第三状态时，所述多压电池包输出第三工作电压；

   其中，所述第三工作电压大于所述第二工作电压，所述第二工作电压大于第一工作电压。
2. 根据权利要求1所述的多压电池包，其特征在于，所述第一电池组设有第一正极和第一负极，所述第二电池组设有第二正极和第二负极，所述第三电池组设有第三正极和第三负极，所述第四电池组设有第四正极和第四负极。
3. 根据权利要求1所述的多压电池包，其特征在于，当所述切换组件处于第一状态时，所述切换组件位于第一位置，当所述切换组件处于第二状态时，所述切换组件位于第二位置，当所述切换组件处于第三状态时，所述切换组件位于第三位置。
4. 根据权利要求2所述的多压电池包，其特征在于，当切换组件处于第一状态时，所述第一正极，第二正极，第三正极，第四正极相互连接，所述第一负极，第二负极，第三负极，第四负极相互连接，所述第一电池组，第二电池组，第三电池组和第四电池组相互并联。
5. 根据权利要求2所述的多压电池包，其特征在于，当切换组件处于第二状态时，所述第一正极，第二正极相互连接，所述第一负极，第二负极，第三正极，第四正极相互连接，所述第三负极，第四负极相互连接，所述第一电池组，第二电池组，第三电池组和第四电池组处于并-串联状态。
6. 根据权利要求2所述的多压电池包，其特征在于，当切换组件处于第二状态时，所述第一正极，第三正极相互连接，所述第一负极，第二正极相互连接，所述第三负极，第四正极相互连接，所述第二负极，第四负极相互连接，所述第一电池组，第二电池组，第三电池组和第四电池组处于串-并联状态。
7. 根据权利要求2所述的多压电池包，其特征在于，当切换组件处于第三状态时，所述第一负极与所述第二正极连接，所述第二负极与所述第三正极连接，所述第三负极与所述第四正极连接，所述第一电池组，第二电池组，第三电池组和第四电池组相互串联。
8. 根据权利要求1所述的多压电池包，其特征在于，所述第一电池组，第二电池组，第三电池组和第四电池组的电压分别为nV，所述第一工作电压为nV，所述第二工作电压为2nV， 所述第三工作电压为4nV。
9. 根据权利要求8所述的多压电池包，其特征在于，当nV为18V，所述第一工作电压为18V，所述第二工作电压为36V，所述第三工作电压为72V。
10. 根据权利要求8所述的多压电池包，其特征在于，当nV为20V，所述第一工作电压为20V，所述第二工作电压为40V，所述第三工作电压为80V。
11. 根据权利要求8所述的多压电池包，其特征在于，当nV为24V，所述第一工作电压为24V，所述第二工作电压为48V，所述第三工作电压为96V。
12. 根据权利要求1所述的多压电池包，其特征在于，所述电池包还包括电路板和输出端子，所述电路板收容在所述壳体内并与输出端子电性连接，所述输出端子用于向电所述动工具输出能量，所述电池界面上设置有输出端子槽，所述输出端子槽用于收容所述输出端子。
13. 根据权利要求1所述的多压电池包，其特征在于，所述第一电池组水平设置，所述第二电池组设置在所述第一电池组之上，所述第三电池组设置在所述第二电池组之上，所述第四电池组设置在所述第三电池组之上。
14. 根据权力要求1所述的多压电池包，其特征在于，所述第一电池组，第二电池组，第三电池组和第四电池组包括5节电芯。
15. 根据权力要求1所述的多压电池包，其特征在于，所述第一电池组，第二电池组，第三电池组和第四电池组包括6节电芯。
16. 根据权利要求1所述的多压电池包，其特征在于，在初始状态下，所述切换组件处于第一状态，所述第一电池组，第二电池组，第三电池组和第四电池组相互并联，所述电池包输出第一工作电压。
17. 一种电动工具系统，包括：

    第一电动工具，所述第一电动工具具有第一工具界面并能够在第一工作电压下工作；

    第二电动工具，所述第二电动工具具有第二工具界面并能够在第二工作电压下工作；

    第三电动工具，所述第三电动工具具有第三工具界面并能够在第三工作电压下工作；

    多压电池包，所述多压电池包包括：

    壳体；

    电池组，收容在所述壳体中，所述电池组包括：

    第一电池组，所述第一电池组包括多个相互串联的电芯；

    第二电池组，所述第二电池组包括多个相互串联的电芯；

    第三电池组，所述第三电池组包括多个相互串联的电芯；

    第四电池组，所述第四电池组包括多个相互串联的电芯；

    电池界面，所述输出界面设置在所述壳体上，用以与(1)所述第一电动工具的第一工具界面进行配合；(2)所述第二电动工具的第二工具界面配合；(3)所述第三电动工具的第三工具界面进行配合；

    切换组件，设置在所述壳体内并与所述电池组电性连接，所述切换组件具有第一状态，第二状态，第三状态；

    当所述第一电动工具与所述多压电池包配合时，所述切换组件处于第一状态，所述多压电池包向所述第一电动工具输出第一工作电压；

    当所述第二电动工具与所述多压电池包配合时，所述切换组件处于第二状态，所述多压电池包向所述第二电动工具输出第二工作电压；

    当所述第三电动工具与所述多压电池包配合时，所述切换组件处于第三状态，所述多压电池包向所述第三电动工具输出第三工作电压；

    其中，所述第三工作电压大于所述第二工作电压，所述第二工作电压大于第一工作电压。
18. 根据权利要求17所述的电动工具系统，其特征在于，所述第一工具界面具有第一配置的第一插头，所述第二工具界面具有第二配置的第二插头，所述第三工具界面具有第三配置的第三插头，第一插头，第二插头，第三插头的配置不同。
19. 根据权利要求18所述的电动工具系统，其特征在于，所述第一插头.第二插头，第三插头中至少两个设有触发装置，所述触发装置用于所述切换组件进行配合，以使所述切换组件在不同状态之间转换。
20. 一种充电系统，包括，

    充电器，所述充电器设有充电界面；

    多压电池包，用以与具有不同工作电压的电动工具配合，包括：

    壳体；

    电池组，收容在所述壳体中，所述电池组包括：

    第一电池组，所述第一电池组包括多个相互串联的电芯；

    第二电池组，所述第二电池组包括多个相互串联的电芯；

    第三电池组，所述第三电池组包括多个相互串联的电芯；

    第四电池组，所述第四电池组包括多个相互串联的电芯；

    电池界面，所述电池界面设置在所述壳体上，用以与所述电动工具进行配合；

    切换组件，设置在所述壳体内并与所述电池组电性连接，所述切换组件具有第一状态，第二状态，第三状态；

    当所述切换组件处于第一状态时，所述多压电池包输出第一工作电压；

    当所述切换组件处于第二状态时，所述多压电池包输出第二工作电压；

    当所述切换组件处于第三状态时，所述多压电池包输出第三工作电压；

    其中，所述第三工作电压大于所述第二工作电压，所述第二工作电压大于第一工作电压；

    当所述多压电池包与所述充电器配合时，所述充电界面与所述电池界面配合，所述切换组件处于第一状态，所述第一电池组，第二电池组，第三电池组和第四电池组相互并联连接，所述充电器以第一工作电压为所述多压电池包充电。

Images