WO2022010191A1 - 고체풍미제를 포함하는 흡연물품용 필터 및 그의 제조 방법 - Google Patents

고체풍미제를 포함하는 흡연물품용 필터 및 그의 제조 방법 Download PDF

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flavorant
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정경빈
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Definitions

  • the present invention relates to a filter for smoking articles containing a solid flavor and a manufacturing method thereof, and more particularly, to a filter for smoking articles containing a solid flavor using natural wax and a manufacturing method thereof.
  • the present invention has been devised to solve the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to facilitate the application of flavoring agents to cigarettes and at the same time to secure flavor retention, uniformity, and continuity of flavor expression.
  • An object of the present invention is to provide a filter for smoking articles comprising an agent and a method for manufacturing the same.
  • a flavor agent in a solid state at room temperature is uniformly added inside the filter for smoking articles, and the flavor agent is at least one natural
  • a filter for smoking articles comprising a wax and a flavor component supported in the at least one natural wax.
  • the melting point of the flavoring agent may be between 30°C and 80°C, preferably between 20°C and 50°C. More preferably, the at least one natural wax may have a melting point of 30°C to 50°C, and the flavoring agent may have a melting point of 25°C to 45°C.
  • the total weight of the flavor agent contained in the filter for smoking articles may be 1 mg to 25 mg, preferably 1 mg to 15 mg, but the total weight of the flavor agent contained in the filter varies depending on the physical specifications of the filter for smoking articles Of course it can be done.
  • the weight of the flavoring agent per unit volume (mm 3 ) of the filter for smoking articles contained in the filter for smoking articles may be 1ug to 30ug.
  • the weight of the at least one natural wax included in the flavoring agent may be 20% to 98%, preferably 40% to 60%, based on the total weight of the flavoring agent.
  • the filter for the smoking article comprising: and a smoking material part positioned upstream of the filter for smoking articles.
  • the smoking article may further include a tube filter positioned between the smoking article filter and the smoking material part, a hollow inside, and the flavoring agent uniformly added thereto.
  • a method comprising: preparing a flavoring agent in which at least one natural wax and a flavor component are mixed and melted; adding the molten flavorant to a filter rod for a smoking article; and cutting the filter rod for smoking articles to manufacture a filter for smoking articles.
  • injecting the molten flavorant into the filter rod for a smoking article comprises spraying the molten flavorant into the filter rod for a smoking article by a jet nozzle.
  • a jet nozzle may include
  • the temperature of the flavorant melted in the step of preparing the flavoring agent and spraying the flavorant may be in a range of 30°C to 80°C.
  • the temperature of the flavorant melted in the step of preparing the flavorant is 60°C to 80°C
  • the temperature of the flavorant melted in the step of spraying the flavorant is 50°C to 70°C
  • the molten flavor may have a viscosity (viscosity) of 10 cP to 35 cP.
  • the at least one natural wax may include at least one of cocoa butter and shea butter, and the flavor component may include L-menthol.
  • the weight of the at least one natural wax included in the flavoring agent is 20% to 98%, preferably 40% to 60%, based on the total weight of the flavoring agent, wherein the at least one natural wax has a melting point of 30 °C to 50 °C, the melting point of the flavor may be 25 °C to 45 °C.
  • the at least one natural wax may comprise 30% to 70% by weight of the cocoa butter and 30% to 70% by weight of the shea butter.
  • the method of manufacturing the smoking article may further include the step of coupling and winding a smoking material part to an upstream end of the filter for smoking articles.
  • the temperature of the flavorant melted in the step of preparing the flavoring agent and the step of adding the flavoring agent may be in a range of 30°C to 80°C.
  • the temperature of the flavorant melted in the step of preparing the flavorant is 60°C to 80°C
  • the temperature of the flavorant melted in the step of adding the flavorant is 50°C to 70°C
  • the temperature of the flavoring agent in the solid state in the step of coupling and winding the filter for smoking articles and the smoking material part may be 15°C to 30°C.
  • the filter including the solid flavoring agent according to the embodiments of the present invention When the filter including the solid flavoring agent according to the embodiments of the present invention is applied to a smoking article, retention of flavor components in the filter can be increased, and the amount of flavor expression during smoking can also be increased.
  • the smoking article to which the solid flavorant prepared according to the embodiments of the present invention is applied minimizes component transfer between segments during storage, so that the moisturizing agent contained in the smoking material part or the plasticizer contained in the filter is different in each segment. It is possible to alleviate off-flavor issues that may occur by transitioning and reacting to segments, or to mask these off-flavors with flavor ingredients.
  • the solid flavor agent according to the embodiments of the present invention is a method in which the liquid solid flavor agent is sprayed into the filter by nozzles, so that the solid flavor agent can be uniformly injected into the filter without a separate solid flavor agent input device, and accordingly It is also possible to simplify the solid flavoring agent input process and secure economic feasibility.
  • FIG. 1 is a flowchart exemplarily illustrating a method of manufacturing a filter for a smoking article according to some embodiments of the present invention.
  • FIG. 2 is a view exemplarily showing the configuration of a combustion type smoking article to which a filter for smoking articles according to some embodiments of the present invention is employed.
  • FIG. 3 is a diagram exemplarily illustrating the configuration of a non-combustible smoking article to which a filter for smoking articles according to some embodiments of the present invention is employed.
  • FIG. 4 is a view showing the change trend of the amount of menthol per puff for each example in order to confirm the scent lasting performance of smoking articles according to some embodiments of the present invention.
  • 'smoking articles' may refer to articles that can generate aerosols, such as cigarettes (cigarettes) and cigars.
  • Smoking articles may include an aerosol-generating material or an aerosol-forming substrate.
  • the smoking article may contain solid materials based on tobacco raw materials, such as leaf tobacco, cut filler, reconstituted tobacco, and the like.
  • Smoking materials may contain volatile compounds.
  • 'upstream' or 'upstream direction' means a direction away from the user's mouth smoking a smoking article
  • 'downstream' or 'downstream direction' refers to a direction away from the user's mouth smoking a smoking article. It means the approaching direction.
  • the smoking material unit 120 is positioned upstream or upstream of the filter unit 110 .
  • FIG. 1 is a flowchart exemplarily illustrating a method of manufacturing a filter for a smoking article according to some embodiments of the present invention.
  • the method for manufacturing a filter for smoking articles includes a flavor preparation step (S10), a step of melting the prepared flavorant (S20), and a step of injecting the molten flavorant into a filter rod for a smoking article (S30). ) and cutting the filter rod for smoking articles to manufacture a filter for smoking articles (S40).
  • the flavor may be prepared by mixing and melting at least one natural wax and a flavor component.
  • the flavoring agent may be prepared at a temperature of about 30° C. to 90° C., preferably about 60° C. to 80° C.
  • both the at least one natural wax and the flavor component may be in a liquid state. That is, the at least one natural wax may be in a liquid state rather than a solid state, and the flavor component may be in a liquid state rather than a gas state.
  • the flavoring agent may be a mixture of natural wax and flavoring ingredients, in a solid state at a temperature of about 30° C. or less, and in a liquid state having a viscosity of 50 cP or less at a temperature of 50° C. or more.
  • the flavoring agent is in a solid state at a temperature of about 45° C. or less, and has a viscosity of 10 cP to 35 cP at a temperature of 50° C. to 70° C. (e.g., the flavor temperature in the input step to the filter rod). It may be in a liquid state and may be a mixture of a natural wax and a flavor component in a liquid state having a viscosity of 1 cP to 15 cP at a temperature of 60° C. to 80° C. (eg, a flavor preparation step).
  • the natural wax and flavoring ingredients can be more uniformly mixed in the manufacturing step (S10), and in the input step (S30), the flavorant is sprayed without the nozzle clogging issue of the spraying type and the flavorant is simultaneously sprayed.
  • the flavorant can be uniformly absorbed through the filter, and the flavor component can be effectively retained in the cigarette during the subsequent process of manufacturing the cigarette using the filter and the storage period after the cigarette is manufactured.
  • the condition of the flavoring agent is that at least 20% by weight of at least one natural wax (preferably, about 40% to 60%) or more) should be satisfied.
  • the at least one natural wax has a melting point of about 30° C. to 80° C. (preferably 35° C. to 45° C.)
  • the flavoring agent has a melting point of about 20° C. to 80° C. (preferably, 25° C. to 40° C.) °C) may be.
  • the natural wax and flavor component included in the flavoring agent may not be limited to the type as long as it can satisfy the state conditions of the flavoring agent.
  • the at least one natural wax may include at least one of a long-chain fatty acid, a fatty acid ester, a fatty acid diester, and a fatty acid triester.
  • the at least one natural wax is, for example, cocoa butter, shea butter, beeswax, pewter, lanolin, shellac, spermaceti, palm oil, palm kernel oil, mango oil, soybean oil, cottonseed oil, palm oil, canuba wax, candelia wax, Bayberry wax, sugar cane wax, castor wax, esparto wax, wood wax, jojoba wax, ourikuri wax, rice bran wax, soy wax, ceresin wax, montan wax, ozokerite wax, peat wax, and combinations thereof may include
  • the flavoring ingredients include, for example, menthol, licorice, sucrose, fructose syrup, sweetener, cocoa, lavender, cinnamon, cardamom, celery, fenugreek, cascarilla, sandalwood, bergamot, geranium, honey essence, rose oil, vanilla, lemon oil, orange oil, mint oil, cinnamon, caraway, cognac, jasmine, chamomile, cinnamon, ylang-ylang, sage, spearmint, ginger, coriander, coffee, and combinations thereof.
  • the at least one natural wax may include at least one of cocoa butter and shea butter, and the flavor component may include L-menthol. More specifically, the at least one natural wax comprises 30% to 70% by weight of the cocoa butter and 30% to 70% by weight of the shea butter, and the flavoring agent is 20% by weight of the at least one natural wax. % to 98% by weight (preferably 40% to 60% by weight) and 40% to 60% by weight of the flavor component.
  • the flavorant that is stored at room temperature and exists in a solid state may be melted into a liquid state for input of the flavorant to a filter, which will be described later.
  • the preparation step (S10) and the melting step (S20) of the flavor agent have been described as separate processes, but unlike this, the flavor preparation step (S10) and the melting step (S20) are substantially one process. can be performed. That is, the liquid flavoring agent in the preparation step (S10) of the flavoring agent may be added to the filter rod (S30) without an intermediate process of solidification after production.
  • the flavor By injecting the flavor into the filter rod for smoking articles ( S30 ), the flavor can be uniformly internally added to the inside of the filter rod for smoking articles.
  • the flavor agent input step ( S30 ) may be performed in various ways, such as allowing the flavor agent to freely fall on the filter rod and then permeating it, or spraying the flavor agent onto the filter rod using a jet nozzle.
  • the flavoring agent may be sprayed onto the filter rod by means of a jetting nozzle.
  • the flavorant in the flavorant input step ( S30 ) may be heated to a temperature equal to or higher than the melting point to be in a liquid state.
  • the flavorant temperature in the flavoring agent preparation step ( S10 ) and flavoring agent input step ( S30 ) may be about 30° C. to 80° C.
  • the temperature of the flavorant in the flavorant input step ( S30 ) may be higher than the melting point of the flavorant, but may be lower than the flavorant temperature in the flavorant preparation step ( S10 ).
  • the temperature of the flavoring agent in the preparation step (S10) may be about 60°C to 80°C
  • the flavoring temperature in the input step (S30) may be 50°C to 70°C.
  • the flavorant input amount may be about 50 ⁇ g to 1,000 ⁇ g per unit length (mm) in the direction in which the filter rod extends.
  • the flavor agent added into one filter rod may be about 4 mg to 135 mg.
  • the flavoring agent added into one filter may be about 0.75 mg to 25 mg.
  • the amount of flavorant input per unit volume (mm 3 ) of the filter rod may be about 1ug to 30ug.
  • the filter rod into which the flavoring agent is added may be manufactured as a filter for smoking articles through a cutting process (S40).
  • the step of winding the filter rod with a wrapper may be additionally performed. It is possible to further prevent the loss of the flavor agent absorbed into the filter rod.
  • the step of combining the smoking material part filled with an aerosol-generating material such as tobacco cut filler and plate leaf to the manufactured filter is additionally performed, thereby including the filter for smoking articles of the present invention
  • Smoking articles may be manufactured.
  • the coupling of the filter and the smoking material part may be performed by winding at least a partial region of the filter and the smoking material part through a tipping wrapper or the like.
  • the flavor temperature in the flavor preparation step S10 is about 60° C. to 80° C.
  • the flavor agent temperature in the flavor input step S20 is about 50° C. to 70° C.
  • a filter and The flavoring agent temperature in the bonding step of the smoking material part may be about 15 °C to 30 °C.
  • FIG. 2 is a view exemplarily showing the configuration of a combustion type smoking article to which a filter for smoking articles according to some embodiments of the present invention is employed.
  • the smoking article 100 includes a filter unit 110 in which a filter wrapper 110a is wrapped, a smoking material unit 120 in which the smoking material wrapper 120a is wrapped, and the filter unit 110 and It may include a tip paper 130 for coupling the smoking material unit (120).
  • the filter unit 110 may be disposed downstream of the smoking material unit 120 , and may be an area through which the aerosol material generated in the smoking material unit 120 passes just before inhalation by the user.
  • the filter unit 110 may be formed of various materials, for example, the filter unit 110 may be a cellulose acetate filter.
  • the filter unit 110 may be a tube-shaped structure including a hollow therein.
  • the filter unit 110 may be manufactured by inserting a structure such as a film or a tube made of the same or different material inside (eg, hollow).
  • the filter unit 110 of the present embodiment is illustrated as a mono filter including a single filter, it is not limited thereto.
  • the filter unit 110 may be provided as a dual filter or a triple filter having two acetate filters in order to increase filter efficiency.
  • a crushable capsule (not shown) having a structure in which an internal liquid containing a fragrance is wrapped with a film may be included in the inside of the filter unit 110 .
  • the above-described filter unit 110 is disposed downstream of the smoking material unit 120, and serves as a filter through which the aerosol material generated in the smoking material unit 120 passes immediately before the user inhales.
  • the filter unit 110 may be a filter processed by the method described above with reference to FIG. 1 . That is, the inside of the filter unit 110 is composed of at least one natural wax and a flavor component supported in the at least one natural wax, and a flavoring agent that is in a solid state at room temperature is uniformly internally added.
  • the total weight of the flavoring agent contained in the filter unit 110 may be about 1 mg to 25 mg, preferably about 1 mg to 15 mg, more preferably about 2 mg to 3 mg.
  • the weight of the flavoring agent per unit volume (mm 3 ) of the filter unit 110 may be about 1ug to 30ug, preferably 2ug to 10ug.
  • the filter unit 110 may be wrapped by a filter wrapper 110a.
  • the filter wrapper 110a may be made of oil-resistant wrapping paper, and an aluminum foil may be further included on the inner surface of the filter wrapper 110a.
  • the smoking material unit 120 may be filled with raw tobacco leaf, leaf tobacco, or a mixture of leaf tobacco and leaf tobacco.
  • the mixture may be filled in the smoking material unit 120 in the form of a sheet or cut filler.
  • the smoking material unit 120 may have an elongated rod shape and may have various lengths, circumferences, and diameters.
  • the smoking material unit 120 may include an aerosol-generating material of at least one of glycerin, propylene glycol, ethylene glycol, dipropylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, tetraethylene glycol, and oleyl alcohol. Additionally, the smoking material portion 120 may contain flavoring agents, wetting agents, and/or other additive substances such as acetate compounds.
  • the smoking material part 120 may be wrapped by the smoking material wrapper 120a.
  • the smoking material wrapper 120a may have a double wrapper structure, and further, the smoking material wrapper 120a may be a low ignition cigarette paper in which one or more Low Ignition Propensity (LIP) bands (not shown) are formed. have.
  • LIP Low Ignition Propensity
  • the filter unit 110 packaged by the filter wrapper 110a and the smoking material unit 120 packaged by the smoking material wrapper 120a may be combined and packaged by the tip paper 130 .
  • FIG. 3 is a diagram exemplarily illustrating the configuration of a non-combustible smoking article to which a filter for smoking articles according to some embodiments of the present invention is employed.
  • the smoking article 200 may include a smoking material unit 210 , a support structure 220 , a cooling structure 230 , a mouthpiece unit 240 , and a wrapper 250 .
  • a smoking material unit 210 is packaged in separate wrappers before being packaged by the wrapper 250 .
  • the smoking material unit 210 is wrapped by a smoking material wrapper (not shown), and at least one of the support structure 220 , the cooling structure 230 , and the mouthpiece unit 240 is a filter wrapper (not shown). ) can be packed.
  • the smoking material unit 210 may include an aerosol generating material.
  • the aerosol generating material may include, but is not limited to, at least one of glycerin, propylene glycol, ethylene glycol, dipropylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, tetraethylene glycol and oleyl alcohol.
  • the smoking material unit 210 may be filled with a plate-like sheet. In some other embodiments, the smoking material unit 210 may be filled with a plurality of tobacco strands from which the leaflet sheet is cut. For example, the smoking material unit 210 may be formed by combining a plurality of tobacco strands in the same direction (parallel) or randomly.
  • the support structure 220 may be a tube-shaped structure including a hollow 220H therein.
  • the support structure 220 may be manufactured by inserting a structure such as a film or tube made of the same or different material in the interior (ie, the hollow 220H).
  • the support structure 220 may be manufactured using cellulose acetate. Accordingly, it is possible to prevent the internal material of the smoking material unit 210 from being pushed back (ie, in the downstream direction) in a situation in which the heater 2300 is inserted, and the cooling effect of the aerosol may also be generated.
  • the cooling structure 230 may serve as a cooling member for cooling the aerosol generated by a heater (not shown) of the aerosol generating device used together with the smoking article 200 heating the smoking material unit 210 . Accordingly, the user can inhale the aerosol cooled to an appropriate temperature.
  • the cooling structure 230 is a structure in which polymer fibers such as polylactic acid (PLA) are woven, a structure in which a porous paper sheet is wound, a cellulose acetate structure in the form of a tube having a hollow inside, or a paper material having a hollow inside. It can have a variety of structures such as a branch tube ( ⁇ ).
  • PLA polylactic acid
  • ⁇ branch tube
  • the mouthpiece 240 may serve as a filter for finally delivering the aerosol delivered from the upstream to the user by being located at the downstream end of the smoking article 200 .
  • the mouthpiece unit 240 may be a cellulose acetate filter.
  • the mouthpiece unit 240 may be made of a recessed filter, and the mouthpiece unit 240 may include at least one crushable capsule (not shown) containing a flavor component.
  • the wrapper 250 may prevent the smoking article 200 from being burned. In addition, the wrapper 250 may prevent the holder of the aerosol generating device (not shown) from being contaminated by substances generated in the smoking article 200 .
  • the smoking article 200 may further include a front end filter segment bordering the smoking material unit 210 upstream of the smoking material unit 210 and having an aerosol channel (in this case, the support structure) (220) and at least one configuration of the cooling structure 230 may be omitted).
  • the front-end filter segment can prevent the smoking material part 210 from leaving the smoking article 300, and it is also possible to prevent the aerosol liquefied from the smoking material part 210 from flowing down to the outside of the smoking article during smoking. have.
  • At least one of the support structure 220 , the cooling structure 230 , the mouthpiece portion 240 and the front-end filter segment may be a filter flavored by the method described above with reference to FIG. 1 . That is, the inside of the support structure 220, the cooling structure 230, the mouthpiece 240 or the front-end filter segment is composed of at least one natural wax and a flavor component supported in the at least one natural wax, at room temperature. A flavoring agent in a solid state may be uniformly internally added. In some embodiments, the weight of the flavoring agent per unit volume (mm 3 ) of each segment may be about 1ug to 30ug, preferably 2ug to 10ug.
  • the support structure 220 and/or the cooling structure 230 may additionally serve as a blocking layer for preventing component transfer between the smoking material unit 210 and the mouthpiece unit 240 .
  • the filter part of the regular cigarette manufactured for the test was removed, and the filter with the solid flavoring agent was combined with the medium part to prepare a cigarette having the same structure as the smoking article 100 shown in FIG. 2 .
  • a flavoring agent consisting of about 50% by weight of natural wax and about 50% by weight of L-menthol was added to the filter, and a natural wax blended with about 50% by weight of cocoa butter and about 50% by weight of shea butter was used.
  • the flavoring agent was prepared at a temperature of about 70 °C, it was added to the filter rod at a temperature of about 60 °C in a TJNS (Transfer Jet Nozzle System) method.
  • TJNS Transfer Jet Nozzle System
  • a filter and a cigarette were prepared in the same manner as in Example 1, except that a flavor consisting of about 50% by weight of medium chain fatty acid triglyceride (MCTG) and about 50% by weight of L-menthol was used.
  • MCTG medium chain fatty acid triglyceride
  • a filter and a cigarette were prepared in the same manner as in Example 1, except that the flavoring agent consisting of about 30% by weight of the natural wax of Example 1 and about 70% by weight of L-menthol was used.
  • a filter and a cigarette were prepared in the same manner as in Example 1, except that the flavoring agent consisting of about 70% by weight of the natural wax of Example 1 and about 30% by weight of L-menthol was used.
  • a filter and a cigarette were manufactured in the same manner as in Example 1, except that a flavoring agent consisting of about 50% by weight of natural wax composed of Beeswax and about 50% by weight of L-menthol was used.
  • the components and smoke components in the filters of each of the cigarettes according to Example 1 and Comparative Examples 1 to 4 were analyzed and shown in Table 1, and menthol performance by puff The amount change trend is shown in FIG. 4 .
  • Smoke collection was repeated 3 times for each sample, based on 10 puffs for each time, and the average value of the collection results for 3 times was calculated.
  • Cigarettes were tested according to HC (Health Canada) smoking conditions using an automatic smoking device in a smoking room with a temperature of about 20° C. and a humidity of about 62.5%.
  • the first wax represents a natural wax composed of about 50% by weight of cocoa butter and about 50% by weight of shea butter
  • the second wax represents a natural wax composed of 100% by weight of beeswax.
  • Example 1 Looking at the results of Example 1 and Comparative Examples 2 to 4, it can be seen that the fragrance residual rate increases as the amount of natural wax component in the flavor increases. It can be seen that Example 1, in which the wax constitutes 50% by weight of the flavoring agent, has a significantly higher amount of flavor expression compared to other comparative examples. Specifically, in the case of Example 1, it can be seen that the fragrance retention rate after 4 weeks after preparation is lower than that of Comparative Examples 3 or 4, but the fragrance expression rate is higher, and thus the fragrance retention and fragrance expression characteristics are substantially It can be seen that there is no proportional relationship.
  • Comparative Example 3 in which the amount of natural wax was higher than that of Example 1, and Comparative Example 4, in which beeswax having a higher melting point than cocoa butter and shea butter of Example 1 was used, it was carried out in terms of fragrance expression characteristics It is disadvantageous than Example 1, since this difference will be more pronounced in unburned cigarettes, where the mainstream smoke temperature is lower than in burned cigarettes.
  • each segment of cigarettes 4 weeks after manufacture was separated and the menthol content of each segment was analyzed.
  • Example 1 in which the first wax constitutes 50% by weight of the flavoring agent, it can be seen that the movement to the segment is the least.
  • Comparative Example 1 not only a large amount of fragrance loss from the filter unit, but also a large amount of fragrance transfer to other segments, and Comparative Example 2 showed a relatively low amount of fragrance loss and transfer compared to Comparative Example 1, but in Example 1, it can be seen that there is a slight increase compared to 1.
  • Example 1 it was expected that the problem of taste inhibition and the occurrence of off-flavor due to transfer of the flavor component to another segment were the least.
  • the smoking material part of the regular cigarette manufactured for testing was removed, and the smoking material part containing the solid flavoring agent was combined with the filter part to prepare a cigarette having the same structure as the smoking article 100 shown in FIG. 2 .
  • a flavoring agent consisting of about 50% by weight of natural wax and about 50% by weight of L-menthol was added, and natural wax formulated with about 50% by weight of cocoa butter and about 50% by weight of shea butter was added.
  • Example 1 in which the flavor agent containing 50% by weight of the first wax (caca butter, shea butter) was internally added to the filter part, Comparative Example 4 in which the flavor agent containing 50% by weight of the second wax (beeswax) was internally added to the filter part; And in Comparative Example 5 in which the flavor agent containing 50% by weight of the first wax was added internally to the medium, sensory evaluation of outward appearance strength, fragrance intensity during smoking, fragrance satisfaction, fragrance persistence, taste strength, harmonious taste and overall tobacco taste and shown in FIG. 5 . Sensory characteristic evaluation was conducted for a total of 20 evaluation panel members using cigarettes for each Example 4 weeks after manufacture, and a total score of 7 was used as the standard.
  • Example 1 was shown to have superior flavor strength, flavor satisfaction, flavor durability, and harmonious taste characteristics during smoking compared to Comparative Examples 4 and 5. It can be seen that Example 1, which is internally attached, has the best sensory properties.

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Abstract

본 발명의 일부 실시예들에 따르면, 적어도 하나의 천연왁스 및 상기 적어도 하나의 천연왁스에 담지된 향미성분으로 구성된, 상온에서 고체 상태인 풍미제가 내부에 균일하게 내첨된 흡연물품용 필터와, 상기 흡연물품용 필터를 포함하는 흡연물품이 제공된다.

Description

고체풍미제를 포함하는 흡연물품용 필터 및 그의 제조 방법
본 발명은 고체풍미제를 포함하는 흡연물품용 필터 및 그의 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 천연왁스를 이용한 고체풍미제를 포함하는 흡연물품용 필터 및 그의 제조 방법에 관한 것이다.
궐련으로부터 제공되는 에어로졸에 향미를 부가하는 기술에 대한 연구가 진행되고 있다. 예를 들면, 에어로졸에 향미를 부가할 수 있도록, 궐련을 구성하는 매질부 또는 필터부에 향료를 분사하는 방법 등이 궐련 제조에 활용되고 있다.
한편, 종래와 같이 물, 에탄올, 프로필렌 글리콜 및 중쇄지방산 트리글리세라이드 등의 용매에 향을 녹여 궐련 구성에 투입 시 궐련 내 향미성분의 보류성과 지속성이 떨어지며, 소비자가 흡연시에 향 발현율이 높지 않고 담배맛과 향발현 또한 일정하지 못한 단점이 있다.
이러한 점을 극복하고자, 최근에는 과립, 시트, 캡슐 등과 같은 고체 풍미제를 궐련에 적용하는 기술들이 소개되고 있으며, 다만 이러한 고체 풍미제를 궐련에 적용하려면 별도의 투입장치가 필요하며 균일 투입에 어려움이 발생하는 등 적용방법에 있어 액체 풍미제에 비하여 까다롭다는 단점이 있다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 궐련으로의 풍미제 적용을 용이하게 함과 동시에 풍미제의 보류성과 균일성 및 향 발현의 지속성을 확보할 수 있는 고체풍미제를 포함하는 흡연물품용 필터 및 그의 제조 방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속한 기술분야의 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
이러한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일부 실시예들에 따르면, 흡연물품용 필터로서, 상기 흡연물품용 필터 내부에는 상온에서 고체 상태인 풍미제가 균일하게 내첨되어 있으며, 상기 풍미제는 적어도 하나의 천연왁스 및 상기 적어도 하나의 천연왁스에 담지된 향미성분으로 구성된 흡연물품용 필터가 제공된다.
일부 실시예들에서, 상기 풍미제의 융점은 30℃ 내지 80℃, 바람직하게는 20℃ 내지 50℃일 수 있다. 더욱 바람직하게, 상기 적어도 하나의 천연왁스는 융점이 30℃ 내지 50℃이고, 상기 풍미제의 융점은 25℃ 내지 45℃일 수 있다.
상기 흡연물품용 필터 내에 함유된 상기 풍미제의 총 중량은 1mg 내지 25mg, 바람직하게는 1mg 내지 15mg일 수 있으나, 필터 내에 함유된 상기 풍미제의 총 중량은 흡연물품용 필터의 물리적 규격에 따라 상이해질 수 있음은 물론이다.
일부 실시예들에서, 상기 흡연물품용 필터 내에 함유된 상기 흡연물품용 필터의 단위 부피(mm3)당 상기 풍미제의 중량은 1ug 내지 30ug일 수 있다.
한편, 상기 풍미제 내에 포함된 상기 적어도 하나의 천연왁스의 중량은 상기 풍미제의 총 중량 대비 20% 내지 98%, 바람직하게는 40% 내지 60%일 수 있다.
본 발명의 일부 실시예들에 따르면, 상기 흡연물품용 필터; 및 상기 흡연물품용 필터의 상류에 위치하는 흡연물질부를 포함하는 흡연물품이 제공된다.
일부 실시예들에서, 상기 흡연물품은 상기 흡연물품용 필터 및 상기 흡연물질부 사이에 위치하고, 내부에 중공이 구비되며, 상기 풍미제가 균일하게 내첨된 튜브필터를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일부 실시예들에 따르면, 적어도 하나의 천연왁스 및 향미성분이 혼합 용융된 풍미제를 준비하는 단계; 용융된 상기 풍미제를 흡연물품용 필터로드(rod)에 투입하는 단계; 및 상기 흡연물품용 필터로드를 절단하여 흡연물품용 필터를 제조하는 단계를 포함하는 흡연물품의 제조방법이 제공된다.
일부 실시예들에서, 용융된 상기 풍미제를 상기 흡연물품용 필터로드에 투입하는 단계는, 용융된 상기 풍미제를 분사형 노즐(jet nozzle)에 의해 상기 흡연물품용 필터로드로 스프레잉하는 단계를 포함할 수 있다.
한편, 상기 풍미제를 준비하는 단계 및 상기 풍미제를 스프레잉하는 단계에서 용융된 상기 풍미제의 온도는 30℃ 내지 80℃일 수 있다. 바람직하게, 상기 풍미제를 준비하는 단계에서 용융된 상기 풍미제의 온도는 60℃ 내지 80℃이고, 상기 풍미제를 스프레잉하는 단계에서 용융된 상기 풍미제의 온도는 50℃ 내지 70℃이며, 용융된 상기 풍미제의 점도(viscosity)는 10cP 내지 35cP일 수 있다.
일 예로, 상기 적어도 하나의 천연왁스는 코코아버터 및 시어버터 중 적어도 하나를 포함하고, 상기 향미성분은 L-멘톨을 포함할 수 있다.
상기 풍미제 내에 포함된 상기 적어도 하나의 천연왁스의 중량은 상기 풍미제의 총 중량 대비 20% 내지 98%, 바람직하게는 40% 내지 60%이고, 이 때 상기 적어도 하나의 천연왁스는 융점이 30℃ 내지 50℃이며, 상기 풍미제의 융점은 25℃ 내지 45℃일 수 있다.
일부 실시예들에서, 상기 적어도 하나의 천연왁스는 상기 코코아버터 30중량% 내지 70중량% 및 상기 시어버터 30중량% 내지 70중량%를 포함하도록 구성될 수 있다.
한편, 상기 흡연물품의 제조방법은 상기 흡연물품용 필터의 상류 말단에 흡연물질부를 결합 권취하는 단계를 더 포함할 수 있다. 이 때, 상기 풍미제를 준비하는 단계 및 상기 풍미제를 투입하는 단계에서 용융된 상기 풍미제의 온도는 30℃ 내지 80℃일 수 있다. 바람직하게, 상기 풍미제를 준비하는 단계에서 용융된 상기 풍미제의 온도는 60℃ 내지 80℃이고, 상기 풍미제를 투입하는 단계에서 용융된 상기 풍미제의 온도는 50℃ 내지 70℃이며, 상기 흡연물품용 필터와 상기 흡연물질부를 결합 권취하는 단계에서 고체 상태의 상기 풍미제의 온도는 15℃ 내지 30℃일 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따른 고체풍미제를 포함하는 필터를 흡연물품에 적용 시, 필터 내 향미성분의 보류성을 증대시킬 수 있으며 나아가 흡연 시 향 발현량 또한 증대시킬 수 있게 된다.
나아가, 본 발명의 실시예들에 따라 제조된 고체풍미제가 적용된 흡연물품은 저장기간동안 각 세그먼트간 성분전이를 최소화하여, 흡연물질부에 함유된 보습제 또는 필터에 함유된 가소제 등이 각 세그먼트에서 다른 세그먼트로 전이 및 반응하여 발생할 수 있는 이취 이슈를 완화시키거나 이러한 이취를 향미성분으로 마스킹할 수 있게 된다.
또한, 본 발명의 실시예들에 따른 고체풍미제는 액상의 고체풍미제가 필터에 노즐분사되는 방식으로써, 별도의 고체풍미제 투입장치 없이도 필터 내에 고체풍미제를 균일하게 투입할 수 있으며, 이에 따라 고체풍미제 투입공정의 단순화 및 경제성 확보 또한 가능하다.
도 1은 본 발명의 일부 실시예들에 따른 흡연물품용 필터의 제조방법을 예시적으로 나타낸 흐름도이다.
도 2는 본 발명의 일부 실시예에 따른 흡연물품용 필터가 채용된 연소형 흡연물품의 구성을 예시적으로 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명의 일부 실시예들에 따른 흡연물품용 필터가 채용된 비연소형 흡연물품의 구성을 예시적으로 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명의 일부 실시예들에 따른 흡연물품들의 향 지속성 성능 확인을 위해 실시예별 퍼프별 멘솔이행량 변화 추이를 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명의 일부 실시예들에 따른 흡연물품들의 관능특성 평가 결과이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. 본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 게시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 게시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다. 또 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 명백하게 특별히 정의되어 있지 않는 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.
또한, 본 명세서에서 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함될 수 있다. 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprises)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자는 하나 이상의 다른 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.
본 명세서에서 사용되는 '제 1' 또는 '제 2' 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성 요소들을 설명하는데 사용할 수 있지만, 상기 구 성 요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
명세서 전체에서 '흡연물품'은 담배(궐련), 시가 등과 같이, 에어로졸을 발생시킬 수 있는 물건을 의미할 수 있다. 흡연물품은 에어로졸 발생 물질 또는 에어로졸 형성 기질을 포함할 수 있다. 또한, 흡연물품은 판상엽 담배, 각초, 재구성 담배 등 담배 원료를 기초로 하는 고체 물질을 포함할 수 있다. 흡연물질은 휘발성 화합물을 포함할 수 있다.
또한, 흡연물품에 대한 설명에 있어서 '상류' 또는 '상류 방향'은 흡연물품을 흡연하는 사용자의 구부로부터 멀어지는 방향을 의미하고 '하류' 또는 '하류 방향'은 흡연물품을 흡연하는 사용자의 구부로부터 가까워지는 방향을 의미한다. 예를 들어, 도 2에 도시된 흡연물품(100)에 있어서, 흡연물질부(120)는 필터부(110)의 상류 또는 상류 방향에 위치한다.
도 1은 본 발명의 일부 실시예들에 따른 흡연물품용 필터의 제조방법을 예시적으로 나타낸 흐름도이다.
도 1을 참조하면, 흡연물품용 필터의 제조 방법은 풍미제 제조 단계(S10), 제조된 풍미제를 용융시키는 단계(S20), 용융된 풍미제를 흡연물품용 필터로드에 투입하는 단계(S30) 및 흡연물품용 필터로드를 절단하여 흡연물품용 필터를 제조하는 단계(S40)를 포함할 수 있다.
풍미제 제조 단계(S10)에서, 풍미제는 적어도 하나의 천연왁스 및 향미성분을 혼합 용융함으로써 제조될 수 있다.
상기 풍미제는 대략 30℃ 내지 90℃, 바람직하게는 대략 60℃ 내지 80℃의 온도조건에서 제조될 수 있다. 풍미제 제조 단계에서, 적어도 하나의 천연왁스 및 향미성분은 모두 액체 상태일 수 있다. 즉, 상기 적어도 하나의 천연왁스는 고체 상태가 아닌 액체 상태일 수 있고, 상기 향미성분은 기체 상태가 아닌 액체 상태일 수 있다.
일부 실시예들에서, 상기 풍미제는 대략 30℃ 이하의 온도에서 고체 상태이고, 50℃ 이상의 온도에서 50cP 이하의 점도(viscosity)를 가지는 액체 상태인, 천연왁스 및 향미성분의 혼합물일 수 있다.
바람직하게, 상기 풍미제는 대략 45℃ 이하의 온도에서 고체 상태이고, 50℃ 내지 70℃의 온도(예를 들어, 필터로드로의 투입 단계에서의 풍미제 온도)에서 10cP 내지 35cP의 점도를 가지는 액체 상태이며, 60℃ 내지 80℃의 온도(예를 들어, 풍미제 제조 단계)에서 1cP 내지 15cP의 점도를 가지는 액체 상태인 천연왁스 및 향미성분의 혼합물일 수 있다.
풍미제가 상기한 상태조건을 가질 경우, 제조 단계(S10)에서는 천연왁스 및 향미성분을 보다 균일하게 혼합할 수 있고, 투입 단계(S30)에서는 풍미제를 분사형 노즐 막힘 이슈 없이 분사함과 동시에 풍미제를 필터로 균일하게 흡수시킬 수 있으며, 필터를 이용한 궐련 제조시의 후속공정 및 궐련 제조 후 저장기간동안 향미성분을 궐련 내에 효과적으로 보유할 수 있게 된다.
한편, 후술할 것과 같이 바람직한 궐련보관시의 향 보류성 및 흡연시의 향 발현 특성 확보를 위해, 상기한 풍미제의 상태조건은 풍미제 내에 적어도 하나의 천연왁스가 적어도 20중량%(바람직하게, 약 40% 내지 60%) 이상 함유된 상태에서 충족되어야 한다. 이 때, 상기 적어도 하나의 천연왁스는 융점이 약 30℃ 내지 80℃(바람직하게, 35℃ 내지 45℃)이며, 상기 풍미제의 융점은 약 20℃ 내지 80℃(바람직하게, 25℃ 내지 40℃)일 수 있다.
한편, 상기 풍미제에 포함되는 천연왁스 및 향미성분은 상기한 풍미제의 상태조건을 충족할 수 있다면 그 종류에 제한되지 않을 수 있다.
일부 실시예들에서, 상기 적어도 하나의 천연왁스는 롱-체인 지방산, 지방산 에스테르, 지방산 다이에스테르 및 지방산 트리에스테르 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
상기 적어도 하나의 천연왁스는 예를 들면, 코코아버터, 시어버터, 밀랍, 백랍, 라놀린, 쉘락, 경랍, 팜유, 팜 커넬유, 망고 오일, 대두유, 면실유, 야자유, 카누바 왁스, 칸델리아 왁스, 베이베리 왁스, 사탕수수 왁스, 캐스터 왁스, 에스파르토 왁스, 목랍, 호호바 왁스, 오우리쿠리 왁스, 쌀겨 왁스, 콩 왁스, 세레신 왁스, 몬탄 왁스, 오조케라이트 왁스, 이탄 왁스 및 이들의 조합을 포함할 수 있다.
상기 향미성분은 예를 들면, 멘톨, 감초, 자당, 과당 시럽, 이소감미제, 코코아, 라벤더, 시나몬, 카르다몸, 셀러리, 호로파, 카스카릴라, 백단, 베르가못, 제라늄, 벌꿀 에센스, 장미 오일, 바닐라, 레몬 오일, 오렌지 오일, 민트 오일, 계피, 케러웨이, 코냑, 자스민, 카모마일, 계피, 일랑일랑, 샐비어, 스피어민트, 생강, 고수, 커피 및 이들의 조합을 포함할 수 있다.
바람직하게, 상기 적어도 하나의 천연왁스는 코코아버터 및 시어버터 중 적어도 하나를 포함하고, 상기 향미성분은 L-멘톨을 포함할 수 있다. 보다 구체적인 예로, 상기 적어도 하나의 천연왁스는 상기 코코아버터 30중량% 내지 70중량% 및 상기 시어버터 30중량% 내지 70중량%를 포함하도록 구성되며, 상기 풍미제는 상기 적어도 하나의 천연왁스 20중량% 내지 98중량%(바람직하게는 40중량% 내지 60중량%)와, 상기 향미성분 40중량% 내지 60중량%를 포함할 수 있다.
제조된 풍미제를 용융시키는 단계(S20)에서는, 후술할 필터로의 풍미제 투입을 위해 상온에 보관되어 고체 상태로 존재하는 풍미제를 용융시켜 액체 상태로 만들 수 있다.
한편, 본 명세서에서는 풍미제의 제조 단계(S10) 및 용융 단계(S20)를 별개의 공정으로 설명하였으나, 이와 달리 풍미제의 제조 단계(S10) 및 용융 단계(S20)는 실질적으로 하나의 공정으로 수행될 수 있다. 즉, 풍미제의 제조 단계(S10)에서의 액체상태 풍미제는 제조 후 고체화되는 중간 과정 없이 필터로드(rod)에 투입(S30)될 수 있다.
풍미제를 흡연물품용 필터로드에 투입하는 단계(S30)에 의해, 풍미제가 흡연물품용 필터로드 내부에 균일하게 내첨될 수 있다.
풍미제의 투입 단계(S30)는 필터로드에 풍미제를 자유낙하 시킨 후 스며들도록 하거나, 필터로드로 풍미제를 분사형 노즐(jet nozzle)에 의해 스프레잉하는 등 다양한 방식으로 수행될 수 있다.
바람직하게, 풍미제는 분사형 노즐에 의해 필터로드로 스프레잉될 수 있다. 상온에서 고체 상태인 풍미제를 분사형 노즐로 스프레잉하기 위해, 풍미제의 투입 단계(S30)에서의 풍미제는 융점 이상의 온도로 가열되어 액체 상태일 수 있다.
일부 실시예들에서, 풍미제의 제조 단계(S10) 및 풍미제의 투입 단계(S30)에서의 풍미제 온도는 약 30℃ 내지 80℃일 수 있다. 또는, 풍미제의 투입 단계(S30)에서의 풍미제의 온도는 상기 풍미제의 융점보다 높되, 풍미제의 제조 단계(S10)에서의 풍미제의 온도보다 낮을 수 있다. 일 예로, 제조 단계(S10)에서의 풍미제 온도는 약 60℃ 내지 80℃이고, 투입 단계(S30)에서의 풍미제 온도는 50℃ 내지 70℃일 수 있다.
풍미제 투입 단계(S30)에서, 풍미제 투입량은 필터로드가 연장되는 방향으로의 단위길이(mm) 당 약 50ug 내지 1,000ug일 수 있다. 1개의 필터로드가 총 80mm인 경우를 예로 들면, 1개의 필터로드 내에 투입된 풍미제는 약 4mg 내지 135mg일 수 있다. 1개의 필터의 길이가 15mm인 경우를 예로 들면, 1개의 필터 내에 투입된 풍미제는 약 0.75mg 내지 25mg일 수 있다.
일부 실시예들에서, 필터로드의 단위부피(mm3)당 풍미제 투입량은 약 1ug 내지 30ug일 수 있다.
풍미제가 투입된 필터로드는, 절단 공정을 통해 흡연물품용 필터로 제조(S40)될 수 있다.
일부 실시예들에서, 풍미제 투입 단계(S30) 및 필터로드 절단 단계(S40) 사이에는, 필터로드를 래퍼(wrapper)로 권취하는 단계가 추가적으로 수행될 수 있으며, 이 경우 궐련제조 후속공정에서 발생할 수 있는, 필터로드 내로 흡수된 풍미제의 소실을 더욱 방지할 수 있게 된다.
흡연물품용 필터의 제조 단계(S40) 이후, 담배각초 및 판상엽 등 에어로졸 발생 물질이 충진된 흡연물질부를 제조된 필터에 결합하는 단계 등이 추가적으로 수행됨으로써, 본 발명의 흡연물품용 필터를 포함하는 흡연물품이 제조될 수 있다. 상기 필터 및 상기 흡연물질부의 결합은 팁핑 래퍼(tipping wrapper) 등을 통해 상기 필터 및 상기 흡연물질부의 적어도 일부 영역을 권취함으로써 수행될 수 있다.
일부 실시예들에서, 풍미제 제조 단계(S10)에서의 풍미제 온도는 약 60℃ 내지 80℃이고, 풍미제 투입 단계(S20)에서의 풍미제 온도는 약 50℃ 내지 70℃이며, 필터 및 흡연물질부의 결합 단계에서의 풍미제 온도는 약 15℃ 내지 30℃일 수 있다. 이를 통해, 천연왁스 및 향미성분을 보다 균일하게 혼합할 수 있고, 풍미제를 분사형 노즐 막힘 이슈 없이 분사함과 동시에 풍미제를 필터로 균일하게 흡수시킬 수 있으며, 궐련 제조 후속공정 또는 궐련 저장기간 동안 향미성분 보류성을 효율적으로 증진시킬 수 있게 된다.
도 2는 본 발명의 일부 실시예에 따른 흡연물품용 필터가 채용된 연소형 흡연물품의 구성을 예시적으로 도시한 도면이다.
도 2를 참조하면, 흡연물품(100)은 필터 래퍼(110a)가 감싸진 필터부(110), 흡연물질 래퍼(120a)가 감싸진 흡연물질부(120), 및 상기 필터부(110) 및 흡연물질부(120)를 결합시키는 팁페이퍼(130)를 포함할 수 있다.
필터부(110)는 흡연물질부(120)의 하류에 배치되어, 흡연물질부(120)에서 발생한 에어로졸 물질을 사용자가 흡입하기 직전 통과하는 영역일 수 있다.
필터부(110)는 다양한 재질로 형성될 수 있는데, 예를 들어 필터부(110)는 셀룰로오스 아세테이트 필터일 수 있다.
일부 실시예들에서, 필터부(110)는 내부에 중공을 포함하는 튜브 형태의 구조물일 수도 있다. 또한, 필터부(110)는 내부(예를 들어, 중공)에 동일 혹은 이형의 재질의 필름, 튜브 등의 구조물을 삽입하여 제조될 수도 있다.
본 실시예의 필터부(110)는 단일 필터로 이루어진 모노 필터인 것으로 도시되었으나, 이에 한정되지 않는다. 예를 들어, 필터부(110)는 필터 효율을 높이기 위해 2개의 아세테이트 필터를 구비한 듀얼 필터 또는 삼중 필터 등으로 마련될 수 있음은 당연하다.
나아가, 도시되지 않았지만, 필터부(110)의 내부에는 향료를 포함하는 내용액을 피막으로 감싼 구조의 파쇄가능한 캡슐(미도시)이 포함될 수도 있다.
상술한 필터부(110)는 흡연물질부(120)의 하류에 배치되어, 흡연물질부(120)에서 발생한 에어로졸 물질을 사용자가 흡입하기 직전 통과하는 필터로서의 역할을 수행하게 된다.
한편, 상기 필터부(110)는 도 1을 참조하여 상술한 방식에 의해 가향처리된 필터일 수 있다. 즉, 필터부(110)의 내부에는 적어도 하나의 천연왁스 및 상기 적어도 하나의 천연왁스에 담지된 향미성분으로 구성되되, 상온에서 고체 상태인 풍미제가 균일하게 내첨되어 있다. 상기 필터부(110)에 함유된 상기 풍미제의 총 중량은 약 1mg 내지 25mg, 바람직하게는 약 1mg 내지 15mg, 더욱 바람직하게는 약 2mg 내지 3mg일 수 있다. 또한, 상기 필터부(110)의 단위부피(mm3)당 상기 풍미제의 중량은 약 1ug 내지 30ug, 바람직하게는 2ug 내지 10ug일 수 있다.
상기 필터부(110)는 필터 래퍼(110a)에 의하여 포장될 수 있다. 필터 래퍼(110a)는 내유성을 갖는 권지로 제작될 수 있으며, 필터 래퍼(110a)의 안쪽 면에는 알루미늄 호일이 더 포함될 수도 있다.
흡연물질부(120)는 원료 잎담배, 판상엽 또는 잎담배와 판상엽이 배합된 혼합물로 충전될 수 있다. 상기 혼합물은 시트 형태 또는 각초 형태로 흡연물질부(120)에 충전될 수 있다. 흡연물질부(120)는 길게 연장된 로드 형태를 가질 수 있고 그 길이, 둘레 및 직경은 다양할 수 있다.
흡연물질부(120)는 글리세린, 프로필렌 글리콜, 에틸렌 글리콜, 디프로필렌 글리콜, 디에틸렌 글리콜, 트리에틸렌 글리콜, 테트라에틸렌 글리콜 및 올레일 알코올 중 적어도 하나의 에어로졸 발생 물질을 포함할 수 있다. 또한, 흡연물질부(120)는 풍미제, 습윤제 및/또는 아세테이트 화합물과 같은 다른 첨가 물질을 함유할 수 있다.
흡연물질부(120)는 흡연물질 래퍼(120a)에 의하여 포장될 수 있다. 도시되지 않았으나, 흡연물질 래퍼(120a)는 이중 권지 구조를 가질 수도 있고, 나아가 흡연물질 래퍼(120a)는 하나 이상의 저발화성(Low Ignition Propensity, LIP) 밴드(미도시)가 형성된 저발화성 궐련지일 수도 있다.
필터 래퍼(110a)에 의해 포장된 필터부(110) 및 흡연물질 래퍼(120a)에 의해 포장된 흡연물질부(120)는 팁페이퍼(130)에 의해 결합 포장될 수 있다.
도 3은 본 발명의 일부 실시예들에 따른 흡연물품용 필터가 채용된 비연소형 흡연물품의 구성을 예시적으로 도시한 도면이다.
도 3을 상호 참조하면, 흡연물품(200)은 흡연물질부(210), 지지구조체(220), 냉각구조체(230), 마우스피스부(240) 및 래퍼(250)를 포함할 수 있다. 도시되지 않았으나, 흡연물질부(210), 지지구조체(220), 냉각구조체(230) 및 마우스피스부(240) 중 적어도 하나는 상기 래퍼(250)에 의해 포장되기 전 별개의 래퍼들로 각각 포장될 수 있다. 예를 들어, 흡연물질부(210)는 흡연물질 래퍼(미도시)에 의하여 포장되고, 지지구조체(220), 냉각구조체(230) 및 마우스피스부(240) 중 적어도 하나는 필터 래퍼(미도시)에 의하여 포장될 수 있다.
흡연물질부(210)는 에어로졸 생성 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 에어로졸 생성 물질은 글리세린, 프로필렌 글리콜, 에틸렌 글리콜, 디프로필렌 글리콜, 디에틸렌 글리콜, 트리에틸렌 글리콜, 테트라에틸렌 글리콜 및 올레일 알코올 중 적어도 하나를 포함할 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
일부 실시예들에서, 흡연물질부(210)는 판상엽 시트로 충진될 수도 있다. 다른 일부 실시예들에서, 흡연물질부(210)는 판상엽 시트가 세절된 복수의 담배 가닥들로 충진될 수도 있다. 예를 들어, 흡연물질부(210)는 복수의 담배 가닥들이 서로 같은 방향(평행)으로 또는 무작위로 합쳐져서 형성될 수 있다.
지지구조체(220)는 내부에 중공(220H)을 포함하는 튜브 형태의 구조물일 수 있다. 또한, 지지구조체(220)는 내부(즉, 중공(220H))에 동일 혹은 이형의 재질의 필름, 튜브 등의 구조물을 삽입하여 제조될 수도 있다.
지지구조체(220)는 셀룰로오스 아세테이트를 이용하여 제조될 수 있다. 이에 따라, 히터(2300)가 삽입되는 상황에서 흡연물질부(210)의 내부 물질이 뒤로(즉, 하류 방향으로) 밀리는 현상을 방지할 수도 있고, 에어로졸의 냉각 효과 또한 발생될 수 있다.
냉각구조체(230)는 흡연물품(200)과 함께 사용되는 에어로졸 생성 장치의 히터(미도시)가 흡연물질부(210)를 가열함으로써 생성된 에어로졸을 냉각시키는 냉각 부재로서의 역할을 수행할 수 있다. 이에 따라, 사용자는 적당한 온도로 냉각된 에어로졸을 흡입할 수 있게 된다.
상기 냉각구조체(230)는 폴리락트산(PLA) 등의 폴리머 섬유가 직조된 구조물, 다공성 종이 시트가 권취된 구조물, 내부에 중공이 구비된 튜브 형태의 셀룰로오스 아세테이트 구조물 또는 내부에 중공이 형성된 종이 재질의 지관(紙管) 등 다양한 구조를 가질 수 있다.
마우스피스부(240)는, 흡연물품(200)의 하류 말단에 위치함으로써 상류로부터 전달된 에어로졸을 사용자에게 최종적으로 전달하는 필터 역할을 수행할 수 있다. 일부 실시예들에서, 마우스피스부(240)는 셀룰로오스 아세테이트 필터일 수 있다. 도시되지 않았으나, 마우스피스부(240)는 리세스 필터로 제작될 수도 있으며, 마우스피스부(240)에는 향미성분을 포함하는 적어도 하나의 파쇄 가능한 캡슐(미도시)이 포함될 수도 있다.
래퍼(250)는 흡연물품(200)이 연소되는 현상을 방지할 수 있다. 또한, 래퍼(250)는 흡연물품(200)에서 생성되는 물질들에 의하여 에어로졸 생성 장치(미도시)의 홀더가 오염되는 것을 방지할 수도 있다.
한편, 도시되지 않았으나, 흡연물품(200)은 흡연물질부(210)의 상류에서 흡연물질부(210)와 접경하며 에어로졸 채널이 구비된 전단 필터 세그먼트를 더 포함할 수도 있다(이 경우, 지지구조체(220) 및 냉각구조체(230) 중 적어도 하나의 구성은 생략될 수 있다). 전단 필터 세그먼트는 흡연물질부(210)가 흡연물품(300) 외부로 이탈하는 것을 방지할 수 있으며, 흡연 중 흡연물질부(210)로부터 액상화된 에어로졸이 흠연물품 외부로 흘러내리는 것 또한 방지할 수 있다.
한편, 상술한 지지구조체(220), 냉각구조체(230), 마우스피스부(240) 및 전단 필터 세그먼트 중 적어도 하나는 도 1을 참조하여 상술한 방식에 의해 가향처리된 필터일 수 있다. 즉, 지지구조체(220), 냉각구조체(230), 마우스피스부(240) 또는 전단 필터 세그먼트의 내부에는 적어도 하나의 천연왁스 및 상기 적어도 하나의 천연왁스에 담지된 향미성분으로 구성되되, 상온에서 고체 상태인 풍미제가 균일하게 내첨될 수 있다. 일부 실시예들에서, 각 세그먼트의 단위부피(mm3)당 상기 풍미제의 중량은 약 1ug 내지 30ug, 바람직하게는 2ug 내지 10ug일 수 있다.
이와 같이 본 발명의 고체풍미제가 흡연물품(200)의 적어도 일부 세그먼트에 적용될 경우 투입된 향미성분의 보류성을 확보할 수 있으며, 특히 지지구조체(220) 및/또는 냉각구조체(230)에 본 발명의 고체풍미제가 적용될 경우, 지지구조체(220) 및/또는 냉각구조체(230)는 흡연물질부(210) 및 마우스피스부(240)간의 성분전이를 막는 차단층 역할을 추가적으로 수행할 수 있게 된다.
이하, 실시예와 비교예를 통하여 본 발명의 구성 및 그에 따른 효과를 보다 상세히 설명하고자 한다. 그러나, 본 실시예는 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것이며, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.
실시예 1
실시예를 위하여 시험용으로 제조된 레귤러 궐련의 필터부를 제거하고, 고체 풍미제가 내첨된 필터를 매질부와 결합하여 도 2에 도시된 흡연물품(100)과 동일한 구조를 가지는 궐련을 제조하였다. 구체적으로, 상기 필터에는 천연왁스 약 50중량% 및 L-멘톨 약 50중량%로 이루어진 풍미제가 약 3mg 투입되었으며, 코코아버터 약 50중량% 및 시어버터 약 50중량%로 배합된 천연왁스가 사용되었다. 풍미제는 약 70℃의 온도에서 제조된 후, 약 60℃의 온도에서 필터로드에 TJNS(Transfer Jet Nozzle System) 방식으로 투입되었다. 제조된 필터는 약 2일간 상온에서 보관된 후 궐련으로 조립 제조되었다.
비교예 1
MCTG(medium chain fatty acid triglyceride) 약 50중량% 및 L-멘톨 약 50중량%로 이루어진 풍미제를 사용한 점을 제외하고, 실시예 1에서와 동일한 방식으로 필터 및 궐련을 제조하였다.
비교예 2
실시예 1의 천연왁스 약 30중량% 및 L-멘톨 약 70중량%로 이루어진 풍미제를 사용한 점을 제외하고, 실시예 1에서와 동일한 방식으로 필터 및 궐련을 제조하였다.
비교예 3
실시예 1의 천연왁스 약 70중량% 및 L-멘톨 약 30중량%로 이루어진 풍미제를 사용한 점을 제외하고, 실시예 1에서와 동일한 방식으로 필터 및 궐련을 제조하였다.
비교예 4
밀랍(Beeswax)으로 구성된 천연왁스 약 50중량% 및 L-멘톨 약 50중량%로 이루어진 풍미제를 사용한 점을 제외하고, 실시예 1에서와 동일한 방식으로 필터 및 궐련을 제조하였다.
실험예 1: 필터 내 멘톨 잔존량 및 연기성분 내 멘톨량 분석
필터 내 향 보류성 및 흡연 시 향 발현정도를 평가하기 위해, 실시예 1 및 비교예 1 내지 4에 따른 궐련들 각각의 필터 내 성분 및 연기성분을 분석하여 표 1에 나타내었고, 퍼프별 멘솔이행량 변화 추이를 도 4에 나타내었다. 연기 포집은 시료별 3회씩, 회별 10 퍼프를 기준으로 반복 실시되었으며, 3회씩의 포집결과에 대한 평균값을 산출하였다. 궐련들은 온도가 대략 20℃이며, 습도가 대략 62.5%인 흡연실에서 자동흡연장치를 이용하여 HC(Health Canada) 흡연조건에 따라 테스트되었다. 표 1에서, 제1 왁스는 코코아버터 약 50중량% 및 시어버터 약 50중량%로 이루어진 천연왁스를 나타내며, 제2 왁스는 밀랍 100중량%로 이루어진 천연왁스를 나타낸다.
구분 필터 내 L-멘톨 잔존량(mg) L-멘톨 발현량(mg)
(제조후 4주)
제조 직후 제조후 4주
mg % mg % mg %
실시예 1 제1 왁스 50% 1.50 100.0 1.46 97.3 1.79 119.3
비교예 1 MCTG 50% 1.41 94.0 1.19 79.3 1.31 87.3
비교예 2 제1 왁스 30% 2.02 96.2 1.88 89.5 2.25 107.1
비교예 3 제1 왁스 70% 0.90 100.0 0.89 98.8 1.04 115.6
비교예 4 제2 왁스 50% 1.50 100.0 1.47 98.0 1.53 102.0
표 1에 나타난 바와 같이, 궐련의 제조 직후 필터 내 L-멘톨 성분의 잔존량에서는 실시예 및 비교예들간 큰 차이가 나타나지 않았으나, 제조후 4주가 경과된 궐련의 필터 내 L-멘톨 잔존량 및 주류연 내 L-멘톨 성분량에서는 실시예 및 비교예들간 큰 차이가 나타났다.구체적으로, 천연왁스가 용매로 사용된 실시예 1 및 비교예 2 내지 4에서, MCTG가 용매로 사용된 비교예 1 대비 월등히 높은 향 보존율이 나타났으며, 이를 통해 천연왁스 및 향미성분으로 구성된 풍미제를 사용하는 것이 향 보류성에서 유리함을 확인할 수 있었다. 실시예 1 및 비교예 2 내지 4의 결과를 살펴보면, 풍미제 내의 천연왁스 성분량이 증가함에 따라 향 잔존율이 증가하는 것 또한 알 수 있다.주류연 연기성분 내 L-멘톨 발현량을 살펴보면, 제1 왁스가 풍미제의 50중량%를 구성하는 실시예 1이 다른 비교예들 대비 향 발현량이 월등히 높음을 확인할 수 있다. 구체적으로, 실시예 1의 경우 비교예 3 또는 4의 경우보다 제조후 4주가 경과된 후의 향 잔존율은 더 낮지만 향 발현율은 더 높은 것을 확인할 수 있고, 이에 따라 향 보류성과 향 발현특성은 실질적으로 비례관계에 있지 않은 것을 알 수 있었다.
상기한 결과에 비추어 볼 때, 풍미제 내에 제1 왁스가 35중량% 내지 65중량% 함유된 경우에서 향 보류성 및 발현특성 모두가 우수할 것임을 알 수 있다.
한편, 표 1의 L-멘톨 발현율을 보면 투입량보다 더 많은(즉, 100% 초과) L-멘톨이 발현된 케이스들이 있으나, 이는 필터부에 풍미제로서 L-멘톨 투입 외 매질부 공정상 케이싱(casing) 처리, 래퍼의 가향처리 등에 의해 궐련 내로 첨가된 추가적 멘톨 성분에 기인한 것으로 추측된다.
나아가, 도 4를 참조하면, 비교예 1의 경우 초기 1~3 퍼프에서 높은 멘솔 이행량을 보이다가 4퍼프 이후부터 멘솔이행량이 급격히 감소되는 것을 확인할 수 있으나, 이와 달리 실시예 1의 경우 초반 퍼프부터 마지막 퍼프까지 실질적으로 유사한 수준의 멘솔이 이행됨을 알 수 있다. 즉, 본 발명의 실시예들에 따른 흡연물품은 상술한 향 보류성의 우수성 뿐 아니라 향 지속성 측면에서도 유리한 효과를 가짐을 확인할 수 있었다.
한편, 본 실험은 도 2를 참조하여 설명한 연소형 궐련을 대상으로 진행되었으나, 도 3을 참조하여 설명한 비연소형 궐련의 경우 향 발현특성에서 더 큰 차이가 나타날 것으로 예상되었다. 구체적으로, 비교예 3 및 4에서의 멘톨 발현량이 (잔존량이 더 적은) 실시예 1 대비 더 적은 연유가 천연왁스의 상변이 및 그에 따라 천연왁스 내 담지되어 있던 향미성분의 발현이 실시예 1 대비 더디게 진행된 것이기 때문이다. 보다 구체적으로, 실시예 1 보다 천연왁스의 양이 필요 이상으로 많은 비교예 3과, 실시예 1의 코코아버터, 시어버터 보다 융점이 높은 밀랍이 사용된 비교예 4의 경우 향 발현특성 측면에서 실시예 1보다 불리하며, 이러한 차이는 주류연 온도가 연소형 궐련 대비 더 낮은 비연소형 궐련에서 더욱 두드러질 것이기 때문이다.
실험예 2: 궐련의 저장 중 멘톨 이행패턴분석
궐련의 저장 보관 중 향미성분 이행패턴을 확인하기 위해, 제조 후 4주가 경과된 궐련들 각각의 세그먼트들을 분리하여 세그먼트들 각각의 멘솔 함량을 분석하였다.
구분 세그먼트별 L-멘톨 함량 mg/본(%)
필터부 매질부 래퍼 계
실시예 1 제1 왁스 50% 1.46
(55.5%)		 0.92
(35.0%) 		0.25
(9.5%)		 2.63
(100%)
비교예 1 MCTG 50% 1.19
(48.4%)		 0.95
(38.6%) 		0.32
(13.0%)		 2.46
(100%)
비교예 2 제1 왁스 30% 1.88
(53.6%)		 1.22
(34.8%)		 0.41
(11.7%)		 3.51
(100%)
표 2에 나타난 바와 같이, 실시예 및 비교예들간 매질부 및 래퍼 구성에 차이가 없음을 고려할 때, 제1 왁스가 풍미제의 50중량%를 구성하는 실시예 1에서 필터부 내 향미성분의 타 세그먼트로의 이동이 가장 적은 것을 확인할 수 있다. 구체적으로, 비교예 1의 경우 필터부에서의 향 소실량이 많을 뿐 아니라 다른 세그먼트로의 향 전이량 또한 많고, 비교예 2의 경우 비교예 1 대비 상대적으로 낮은 향 소실량 및 전이량을 보였으나 실시예 1 대비하여는 약소하게 증가한 것을 확인할 수 있다.이를 통해, 실시예 1에서 향미성분의 타 세그먼트 전이에 의한 끽미감 저해 문제, 이취발생 문제 등이 가장 적을 것으로 예상되었다.
비교예 5
실시예를 위하여 시험용으로 제조된 레귤러 궐련의 흡연물질부를 제거하고, 고체 풍미제가 내첨된 흡연물질부를 필터부와 결합하여 도 2에 도시된 흡연물품(100)과 동일한 구조를 가지는 궐련을 제조하였다.
구체적으로, 상기 흡연물질부에는 천연왁스 약 50중량% 및 L-멘톨 약 50중량%로 이루어진 풍미제가 약 3mg 투입되었으며, 코코아버터 약 50중량% 및 시어버터 약 50중량%로 배합된 천연왁스가 사용되었다.
실험예 3: 흡연 관능특성 평가
제1 왁스(카카오버터, 시어버터)가 50중량% 포함된 풍미제가 필터부에 내첨된 실시예 1, 제2 왁스(밀랍)가 50중량% 포함된 풍미제가 필터부에 내첨된 비교예 4, 및 제1 왁스가 50중량% 포함된 풍미제가 매질부에 내첨된 비교예 5에서의 외향강도, 흡연중 향 강도, 향 만족도, 향 지속성, 끽미강도, 조화미 및 전체적인 담배맛에 대한 관능평가를 실시하여 도 5에 나타냈다. 관능 특성 평가는 제조 후 4주가 경과된 실시예별 궐련들을 이용하여 총 20명의 평가 패널원을 대상으로 실시하였으며, 총 7점 만점을 기준으로 하였다.
도 5는 본 발명의 일부 실시예들에 따른 흡연물품들의 관능특성 평가 결과이다.
도 5에 나타난 바와 같이, 실시예 1은 비교예 4 및 5 대비 우수한 흡연중 향 강도, 향 만족도, 향 지속성 및 조화미 특성을 가지는 것으로 나타나, 제1 왁스가 50중량% 포함된 풍미제가 필터부에 내첨된 실시예 1이 가장 우수한 관능특성을 가짐을 확인할 수 있다.
한편, 비교예 5의 경우 흡연 전 궐련의 외향강도는 실시예 1 및 비교예 4보다 월등히 크지만 실질적으로 흡연 중 사용자에게 전달되는 향 특성들(흡연중 향 강도, 향 만족도 및 향 지속성)은 상대적으로 열등한 것으로 나타나, 동일한 풍미제가 매질부에 적용되는 경우보다는 필터부에 적용되는 것이 관능특성에 유리한 것 또한 알 수 있다.
비교예 4의 경우 외향강도가 가장 낮은 점에서 향 보류성 특징이 실시예 1 및 비교예 5 대비 우수한 것을 알 수 있으나, 필터부 내 내첨된 향미성분의 흡연 시 발현특성은 실시예 1 대비 불리한 것 또한 알 수 있다.
상기한 결과를 통해, 본 발명의 실시예들에 따른 고체 풍미제가 내첨된 필터가 궐련에 적용될 경우 담배 고유의 만족도와 향 만족도를 전반적으로 증진시킬 수 있음을 알 수 있다.
본 실시예와 관련된 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 상기된 기재의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 변형된 형태로 구현될 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 개시된 방법들은 한정적인 관점이 아니라 설명적인 관점에서 고려되어야 한다. 본 발명의 범위는 전술한 설명이 아니라 특허청구범위에 나타나 있으며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 차이점은 본 발명에 포함된 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (15)

  1. 흡연물품용 필터로서,
    상기 흡연물품용 필터 내부에는 상온에서 고체 상태인 풍미제가 균일하게 내첨되어 있으며,
    상기 풍미제는 적어도 하나의 천연왁스 및 상기 적어도 하나의 천연왁스에 담지된 향미성분으로 구성된 것을 특징으로 하는, 흡연물품용 필터.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 풍미제의 융점은 30℃ 내지 80℃인 것을 특징으로 하는, 흡연물품용 필터.
  3. 제1 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 천연왁스는 융점이 30℃ 내지 50℃이고, 상기 풍미제의 융점은 25℃ 내지 45℃인 것을 특징으로 하는, 흡연물품용 필터.
  4. 제1 항에 있어서,
    상기 흡연물품용 필터 내에 함유된 상기 풍미제의 총 중량은 1mg 내지 25mg인 것을 특징으로 하는, 흡연물품용 필터.
  5. 제1 항에 있어서,
    상기 흡연물품용 필터 내에 함유된 상기 흡연물품용 필터의 단위 부피(mm3)당 상기 풍미제의 중량은 1ug 내지 30ug인 것을 특징으로 하는, 흡연물품용 필터.
  6. 제1 항에 있어서,
    상기 풍미제 내에 포함된 상기 적어도 하나의 천연왁스의 중량은 상기 풍미제의 총 중량 대비 20% 내지 98%인 것을 특징으로 하는, 흡연물품용 필터.
  7. 제1 항 내지 제6항에 있어서,
    상기 흡연물품용 필터; 및
    상기 흡연물품용 필터의 상류에 위치하는 흡연물질부를 포함하는 것을 특징으로 하는, 흡연물품.
  8. 제7 항에 있어서,
    상기 흡연물품용 필터 및 상기 흡연물질부 사이에 위치하고, 내부에 중공이 구비되며, 상기 풍미제가 균일하게 내첨된 튜브필터를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 흡연물품.
  9. 적어도 하나의 천연왁스 및 향미성분이 혼합 용융된 풍미제를 준비하는 단계;
    용융된 상기 풍미제를 흡연물품용 필터로드(rod)에 투입하는 단계; 및
    상기 흡연물품용 필터로드를 절단하여 흡연물품용 필터를 제조하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 흡연물품의 제조방법.
  10. 제9 항에 있어서,
    용융된 상기 풍미제를 상기 흡연물품용 필터로드에 투입하는 단계는,
    용융된 상기 풍미제를 분사형 노즐(jet nozzle)에 의해 상기 흡연물품용 필터로드로 스프레잉하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 흡연물품의 제조방법.
  11. 제10 항에 있어서,
    상기 풍미제를 준비하는 단계 및 상기 풍미제를 스프레잉하는 단계에서 용융된 상기 풍미제의 온도는 30℃ 내지 80℃이며, 용융된 상기 풍미제의 점도(viscosity)는 10cP 내지 35cP인 것을 특징으로 하는, 흡연물품의 제조방법.
  12. 제9 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 천연왁스는 코코아버터 및 시어버터 중 적어도 하나를 포함하고, 상기 향미성분은 L-멘톨을 포함하는 것을 특징으로 하는, 흡연물품의 제조방법.
  13. 제12 항에 있어서,
    상기 풍미제 내에 포함된 상기 적어도 하나의 천연왁스의 중량은 상기 풍미제의 총 중량 대비 20% 내지 98%이고,
    상기 적어도 하나의 천연왁스는 융점이 30℃ 내지 50℃이며, 상기 풍미제의 융점은 25℃ 내지 45℃인 것을 특징으로 하는, 흡연물품의 제조방법.
  14. 제13 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 천연왁스는 상기 코코아버터 30중량% 내지 70중량% 및 상기 시어버터 30중량% 내지 70중량%를 포함하도록 구성되는 것을 특징으로 하는, 흡연물품의 제조방법.
  15. 제9 항에 있어서,
    상기 흡연물품용 필터의 상류 말단에 흡연물질부를 결합 권취하는 단계를 더 포함하고,
    상기 풍미제를 준비하는 단계 및 상기 풍미제를 투입하는 단계에서 용융된 상기 풍미제의 온도는 30℃ 내지 80℃이며,
    상기 흡연물품용 필터와 상기 흡연물질부를 결합 권취하는 단계에서 고체 상태의 상기 풍미제의 온도는 15℃ 내지 30℃인 것을 특징으로 하는, 흡연물품의 제조방법.
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