WO2022008369A1 - Dispositif pour la decontamination d'objets - Google Patents

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WO2022008369A1
WO2022008369A1 PCT/EP2021/068314 EP2021068314W WO2022008369A1 WO 2022008369 A1 WO2022008369 A1 WO 2022008369A1 EP 2021068314 W EP2021068314 W EP 2021068314W WO 2022008369 A1 WO2022008369 A1 WO 2022008369A1
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zone
objects
decontamination
light radiation
contact
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PCT/EP2021/068314
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Christophe RIEDEL
Pierre LALUBIN
Julien Dubois
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Claranor
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Publication date
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    • A61L2/00—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor
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    • A61L2202/10—Apparatus features
    • A61L2202/16—Mobile applications, e.g. portable devices, trailers, devices mounted on vehicles

Definitions

  • the invention relates to a device making it possible to decontaminate objects, and in particular stoppers or any other object (wrapping or packaging, or not) that can be conveyed online.
  • the device is designed to be implemented in an installation in which the caps are moved from one treatment station to another.
  • the invention finds a particular application for the decontamination of caps, but it should be understood that it could also find an application in the decontamination of other objects, such as containers conveyed one after the other in a tunnel or another corridor in which their movement is ensured.
  • the objects are in particular objects having an outer part and an inner part, the inner part possibly being a concave part.
  • Document FR 2951 949 discloses a device and a high-speed apparatus which use pulsed light to decontaminate the inside of corks.
  • the device comprises a decontamination zone in which the plugs circulate between a decontamination zone inlet and a decontamination zone outlet.
  • It also comprises at least one source of emission of light radiation in the decontamination zone, the light radiation being capable of decontaminating said stoppers circulating in said zone, a device for positioning the stoppers in the decontamination zone, for positioning the plugs in a predetermined arrangement, comprising at least two elements for guiding said plugs and a circuit for cooling the decontamination zone, to maintain the decontamination zone at a temperature lower than a predetermined temperature when the decontamination zone receives said light radiation, said cooling circuit being integrated with said positioning device.
  • Light radiation will be understood as an emission of visible or invisible light, including in particular Ultra-Violet radiation, visible radiation and Infrared radiation.
  • Decontamination will be understood as the action tending to eliminate germs or other pathogenic agents that may alter a food product or cause disease in humans or animals.
  • the device described in the aforementioned document has the characteristic of only decontaminating the inside of the caps.
  • the invention aims to decontaminate the entire object, that is to say the interior of an object but also its exterior. Indeed, the external treatment of caps, for example, is necessary for the packaging of very sensitive products, in order to prevent the germs present on the outside of the caps from entering a packaging area and leading to contamination. of the product.
  • the invention relates for this purpose to a device for the decontamination of objects, comprising:
  • decontamination zone in which the objects circulate by gravity between a decontamination zone entrance and a decontamination zone exit, - at least one source of emission of light radiation in the decontamination zone, said light radiation being able to decontaminate said objects circulating in said area,
  • the device according to the invention is remarkable in that said at least two guiding elements of said objects comprise at least one lateral rail comprising a zone of contact with at least one object and at least one reflective zone which is contiguous to said zone of contact and which is capable of reflecting said light radiation onto said at least one object, said zone reflecting being constituted at least partially by a face of said at least one lateral guide rail.
  • the rail makes it possible to reflect the decontaminating radiation on the side wall of the plugs, which makes it possible to participate in the decontamination of the outside of the plugs.
  • the fact of making a rail with a reflecting face contributes to limiting the size of the device and the fact that the reflecting face is on a side rail makes it possible to reflect the decontaminating radiation more because the decontaminating radiation easily reaches the side rail if the source emission is placed above or below the decontamination zone.
  • the reflective zone is in a plane lateral to the emission source of the decontaminating radiation.
  • the contact area between the object and the rail is limited to a contact point or a contact line.
  • the reflective zone of the rail which is contiguous to the contact zone, is oriented along a plane which forms an angle with the lateral surface of the object coming into contact with the rail.
  • the fact of providing for the rail to have a part which constitutes a reflective zone imposes a profile shape of the rail which is particular.
  • the profile of the rail is V-shaped, the contact zone being produced by the tip of the V so that the contact is limited to a point or a line between the object and the rail.
  • the two faces of the rail forming the V, contiguous to the contact zone can be two reflective zones. According to a variant embodiment, only one of the two faces of the rail forming the V could be reflective.
  • the device in accordance with the invention may comprise the following characteristics, taken separately or in combination:
  • the contact zone of said at least one side rail can be located at at least two different places in said decontamination zone, among which a first place in said decontamination zone where the contact zone of said at least one rail touches one least of said objects at a first point, line or surface of contact but not at a second point, line or surface of contact and a second location in said decontamination zone where the contact zone of said at least one rail touches the same object at the second point, line or area of contact but not at the first point, line or area of contact, said second point, line or area of contact on said object being different from said first point, line or area of contact.
  • the device may comprise a light radiation emission source control device arranged and/or programmed to emit said light radiation, preferably in the form of a plurality of flashes of light, in the first place in said decontamination zone then, in the second place in said decontamination zone, the flash of light emitted in said first place being distinct from the flash of light emitted in the second place.
  • a light radiation emission source control device arranged and/or programmed to emit said light radiation, preferably in the form of a plurality of flashes of light, in the first place in said decontamination zone then, in the second place in said decontamination zone, the flash of light emitted in said first place being distinct from the flash of light emitted in the second place.
  • said at least one lateral guide rail may have a V-shaped profile, comprising two contiguous faces capable of reflecting said light radiation and constituting two reflective zones, the two faces extending on either side of an edge constituting said contact zone of said at least one side rail with said at least one object circulating in said decontamination zone, said contact zone being linear and straight.
  • provision may be made for said at least one side rail to be made of metal.
  • said at least one reflective zone can have a roughness of less than 0.2 ⁇ m.
  • the device may comprise a circuit for cooling the decontamination zone, to maintain said positioning device at a temperature below a predetermined temperature when the decontamination zone receives said light radiation, said cooling circuit being integrated said positioning device at least partially in said at least one side rail.
  • said guide elements may comprise at least one plate, said plate being positioned 0 above or below the objects and capable of being traversed by said light radiation emitted by said at least one light radiation emission source.
  • the device may comprise a first source of emission of a first light radiation and a second source of emission of a second light radiation
  • the guide elements comprise two plates able to let light radiation pass allowing said objects to be decontaminated, one of the two plates being positioned above said objects and able to be passed through by said first light radiation emitted by said first source of light radiation , for decontaminating the exterior of said objects, and the other plate being positioned below said objects and able to be passed through by said second light radiation emitted by said second source of light radiation, for decontaminating the interior and at least partially from the outside of said objects.
  • Said at least one light radiation emission source can be a pulsed light emission source.
  • said at least one light radiation emission source can be associated with a reflector, to focus said light radiation emitted by said at least one source on the objects in said decontamination zone.
  • the device may comprise a duct which extends between the inlet and the outlet of the decontamination zone, said duct comprising said at least one lateral rail on which the objects are at least partially guided and comprising at least a first wall presenting at at least a first window receiving a first plate, capable of allowing light radiation to pass allowing the said objects to be decontaminated, the said first window extending substantially from a first end of the duct to substantially a second end of the duct under the said emission source light radiation, said conduit being sealed to allow cleaning.
  • the duct may comprise a second wall, opposite to said first wall, said second wall having at least a second window receiving a second plate capable of allowing light radiation to pass allowing said objects to be decontaminated, said second window extending substantially from a first end of the duct to substantially a second end of the duct under a second light radiation emission source.
  • the device may comprise a first set of two guide rails which extends at a first height and over a first decontamination zone length between said entrance and said decontamination zone exit, and a second set of two guide rails which extends at a second height, different from said first height, and over a second length of decontamination zone, said second set of guide rails being consecutive and contiguous to the first set of guide rails so that the objects circulating in said decontamination zone are guided first by said first set of rails then by the second set of guide rails and so that a first contact zone on the objects, circulating between the guide rails of the first set and corresponding to the contact zone of the first set of guide rails, is decontaminated by the light radiation when the objects circulate between the guide rails of the second set of ra they guide.
  • the device may comprise two side rails each extending along a curved (non-linear) direction, to generate a lateral displacement of the objects circulating in said decontamination zone.
  • said at least one side rail can extend along a curved (non-linear) direction and generate a linear and straight movement of the objects in said decontamination zone without lateral movement.
  • the invention also relates to a method for decontaminating objects implementing a device as defined above, said method ensuring: - circulation by gravity of objects in the decontamination zone between said entrance to said decontamination zone and said leaving said decontamination zone, said objects being guided into a predetermined position by at least two guiding elements of a positioning device, - the decontamination of said objects circulating in said zone by emission of light radiation in the decontamination zone, said method being remarkable in that
  • the decontamination of said objects is carried out at least partially by the reflection of said light radiation on said at least one object on at least one reflective zone of at least one side rail that comprises said at least two guide elements, and in that
  • the movement of said objects is carried out by contact of said objects on a contact zone of said at least one side rail, said contact zone being contiguous to said reflective zone of said at least one side rail, said reflective zone being constituted by a face of said at least minus one side rail.
  • the contact zone and the reflective zone are made by two different parts of a lateral guide rail and they are positioned next to each other.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a device according to a first embodiment of the invention
  • FIG. 2 is a perspective view of the device shown in Figure 1,
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of a device according to a second embodiment of the invention.
  • FIG. 4 is a perspective view of the device shown in Figure 3,
  • FIG. 5 is a schematic longitudinal sectional view of a device according to a third embodiment of the invention.
  • FIG. 6 is a side view of part of the device according to another embodiment in accordance with the invention, ensuring the movement of objects by gravity
  • FIG. 7 is a schematic longitudinal sectional view of a device according to another embodiment of the invention.
  • Figures 1 and 2 refer to a first embodiment according to the invention.
  • a device 1 ensuring the decontamination of a stopper 2 is observed.
  • the cap 2 has a side skirt 20, of substantially cylindrical shape, a top wall 21 which closes the upper end of the cap.
  • the side skirt 20 has, on its outer surface, one or more ribbed radial portions 22 and, on its inner surface, a thread allowing the cap to be screwed onto the neck of a container or an internal bead allowing the cap to be clipped onto a container neck.
  • the plug 2 is located in a decontamination zone 3 of the device 1, the decontamination zone 3 being delimited: between a lower wall 4 and an upper wall 5, between which the plug 2 is positioned, and two lateral guide elements 6, between which the cap 2 is also positioned.
  • the lower 4 and upper 5 walls, as well as the lateral guide elements 6 extend between the ends of the decontamination zone.
  • FIG. 2 also shows the device 1 and its decontamination zone 3: several plugs 2 circulate in the decontamination zone 3 in the direction and the direction of the arrow D (from left to right) between an entrance 7 of the decontamination zone decontamination and a decontamination zone outlet 8, the inlet 7 and the outlet 8 being located at the ends of the decontamination zone 3.
  • the lower 4 and upper 5 walls, as well as the lateral guide elements 6 s' extend between the entrance 7 and the exit 8 of the decontamination zone 3.
  • the lower 4 and upper 5 walls are made of transparent quartz plates, capable of allowing light radiation to pass through allowing the plug or plugs present between the two plates 4 and 5 to be decontaminated. It should be understood that the quartz plates could be replaced by other plates allowing the transmission of decontaminating radiation other than UV, without departing from the scope of the invention.
  • the two side guide elements 6 are side rails preferably made of stainless steel and, in the context of this example, of triangular section.
  • the advantage of making the rails in stainless steel is to allow them to be easily cleaned.
  • Each of the side rails has two contiguous faces 60 forming a V, which are capable of reflecting light radiation which strikes them, The faces 60 thus constitute reflective zones of each of the side rails 6.
  • the roughness of less than 0.2 ⁇ m makes the material compatible with the hygienic constraints, absence of abrasion and cleaning which are usually required.
  • the reflection coefficient of the side rails 6 is at least 30% for Ultra-Violet radiation whose wavelength is substantially 300 nm.
  • the two contiguous faces 60 meet along a stop 61, against which the skirt 20 of the stopper(s) 2 can bear: the stop 61 thus constitutes a zone of contact with the stopper(s) and this zone is contiguous to at least one reflective zone (in this case, in the context of this example, the contact zone is contiguous to two reflective zones constituted by the faces 60 forming a V of the rail 6).
  • the contact zone between the plugs 2 and the guide rails 6 is limited to a straight line, formed by the edge 61: the contact between the guide rails and the plugs is thus limited to a point (the guide being tangent to the circular surface of the skirt 20 of the stopper 2), thus leaving free to be exposed to the radiation decontaminating a large lateral part of the stoppers.
  • the decontaminating radiation can in fact be reflected by the faces 60 of the rails and strike the skirt 20 of the plug(s) 2, thus making it possible to decontaminate the side part of the plug(s) 2.
  • the fact of making the rail with a reflective face contiguous to a contact zone requires making the rail with a particular shape: we thus note that the face of the lateral rail which forms the zone reflecting is inscribed in an inclined plane with respect to the side wall of the object in contact with the rail on the contact zone.
  • the device 1 comprises at least one source 9 of emission of light radiation, capable of decontaminating the caps 2.
  • the device 1 comprises two sources 9 of emission of decontaminating light radiation, each source being positioned in line with the transparent quartz plates 4 and 5 (that is to say above the quartz plate 5 and below the quartz plate 4).
  • Each of the sources 9 preferably comprises a lamp emitting UV light in particular, capable of emitting UV light either in the form of a flash (flash lamp, for example Xenon) or continuously (so-called low or medium pressure UV lamp).
  • the radiation emitted includes in particular wavelengths between 200 and 400 nm, preferably between 200 and 300 nm.
  • the space around each of the sources 9 (or lamps 9) is closed by a reflector tunnel 10, having a substantially bell-shaped section, the tunnel 10 being preferably made of a reflective material, for example aluminum.
  • the wall constituting the reflector tunnel 10 forms a closed space around a lamp 9, the wall being curved and also making it possible to reflect the light radiation emitted by the lamp 9 in order to focus it towards the decontamination zone 3 where the plugs 2 circulate. through the quartz plate 4 or 5, respectively to decontaminate either the inside of the plug 2 or the inside and the outside of the plug2.
  • the emission of decontaminating light radiation generates a rise in temperature which must be prevented so that the plugs 2, circulating in the device, are not deformed or altered.
  • the device in accordance with the invention is equipped with a circuit 11 for cooling the decontamination zone 3, in which the light radiation is emitted. It is advantageously provided to maintain the decontamination zone at a temperature below a temperature of 50° C., or below substantially 50° C. (predetermined temperature which ensures that the cap is not deformed or deformable in contact with the rails, the rails being the elements which rise in temperature and which increase the temperature in the decontamination zone).
  • the cooling circuit 11 is planned to integrate the cooling circuit 11 into the guide rails 6: in particular, the rails 6 are provided hollow and a channel is provided inside each of the guide rails 6 , to circulate therein a cooling fluid, for example deionized water.
  • a cooling fluid for example deionized water.
  • the guide rails 6 are thus cooled and their design in stainless steel (or other) makes it possible not to alter them by the cooling fluid.
  • the device comprises, as for the first device shown in FIGS. 1 and 2, a first source of emission of a first light radiation (first UV radiation emission lamp 9, positioned in the upper part of the device) and a second source of emission of a second light radiation (second UV radiation emission lamp 9, positioned in the lower part of the device).
  • the decontamination zone 3 is located substantially between the two sources of light radiation emission.
  • the device also comprises guide elements, comprising two lateral guide rails 6 identical to those of the embodiment described previously and illustrated in FIGS. 1 and 2, as well as two parallel quartz plates 4 and 5 (respectively lower and upper) between which the plugs 2 are driven.
  • first quartz plate 5 able to be positioned above said plugs and able to be crossed by said first light radiation E1 emitted by said first source of light radiation 9, for the decontamination of the outside of said plugs (see arrow E1 - figure 3)
  • second quartz plate 4 able to be positioned below said plugs and able to be crossed by a second light radiation emitted by the second source of light radiation 9, for the decontamination of the interior of said plugs (see arrow I) and, at least partially, for the decontamination of the outside of the plug (see arrow E2).
  • the device also includes reflector tunnels 10 which return the radiation they reflect to the decontamination zone 3 where the caps 2 pass.
  • the device illustrated in Figures 3 and 4 comprises a tubular conduit of rectangular section 12, inside which is the decontamination zone 3 in which the plugs 2 circulate.
  • the conduit 12 extends between the inlet 7 of the decontamination zone and the outlet 8 of the decontamination zone. It should be understood that the conduit 12 could extend beyond the decontamination zone, in particular to maintain the treated stopper in an environment preventing it from further contamination.
  • the conduit 12 thus comprising two side walls 13 and 14, a top wall 15 and a bottom wall 16.
  • Each side wall 13 and 14 has an internal face to the duct, each carrying a lateral guide rail 6.
  • Each top 15 and bottom 16 wall has a window 17 (that is to say a through opening) of rectangular shape, on which is fixed a quartz plate (respectively 5 and 4).
  • the fixing of the quartz plates 4 and 5 on the windows 17 of the walls 16 and 15 is carried out by a tight seal, applied to the outside of the conduit 12 so as not to disturb the sliding of the plugs 2.
  • the conduit 12 is therefore perfectly sealed.
  • the advantage of providing a sealed pipe is to allow cleaning of the decontamination zone, by causing a cleaning liquid (or steam) to circulate inside the pipe 12 without risking that the cleaning liquid (or steam ) comes out of the conduit.
  • the conduit 12 is preferably made of stainless steel.
  • conduit 12 protects the decontamination zone in the event of breakage of lamps placed outside the conduit:
  • the quartz plates 4 and 5 are positioned two decontaminating radiation emission sources 9 (lamps 9), as in the example previously described.
  • the two lamps 9 are surrounded by a reflector tunnel 10 having a bell-shaped section (or curved shape) to reflect the radiation emitted and focus it towards the decontamination zone.
  • the rails 6 each extend over the entire length of the conduit 12 between the inlet 7 and the outlet 8 of the decontamination zone 3.
  • the contact zone 61 of the rails is then in contact with the same part of the skirt 20 of the plugs 2 throughout the path of the plugs between the inlet 7 and the outlet 8 of the decontamination zone 3. It is then understood that this zone contact 61 cannot be decontaminated in this embodiment. However, it remains restricted because it extends over a point of contact of the skirt 20 of a plug 2, the edge 61 of the lateral guide rail 6 being tangent to the surface of the cylindrical skirt 20.
  • the first is shown in FIG. 5 and proposes placing two rails 6 at different heights h in the decontamination zone.
  • the height h of the decontamination zone 3 is delimited between the lower quartz plate 4 and the upper quartz plate 5.
  • a first set of guide rails 6 extends at a first height h1 of decontamination zone 3 (which corresponds to a first contact height on the skirt 20 of cap 2) over a first length L1 in the decontamination zone 3.
  • a second set of guide rails 6 extends at a second height h2 of decontamination zone 3, the height h2 being different from said first height h1, over a second length L2 in the decontamination zone, between the entrance 7 and the exit 8 from the decontamination zone 3, said second set of guide rails 6 being consecutive and contiguous to the first set of guide rails 6, so that the plugs 2 circulating in the said decontamination zone 3 are first guided by said first set of rails at height h1 then by the second set of rails at height h2.
  • a first contact zone of the first set of rails on the plugs 2, corresponding to the contact zone 61 of the first set of guide rails 6, is decontaminated by the light radiation when the plugs 2 circulate between the rails of the second set of guide rails 6.
  • first set of guide rails 6 and the second set of guide rails 6 overlap over a length L3, allowing the stoppers 2 to pass unhindered between the first set of rails and the second set of rails.
  • the length L1 added to the length L2 is at least equal to, or even greater than, the total length of the decontamination zone 3.
  • the light radiation emitted is pulsed radiation.
  • FIG 6 Another embodiment, making it possible to change the point of contact between the rail and the skirt of the caps, is illustrated in figure 6: the conduit 12 is visible and it is oriented at 90° with respect to the conduit 12 shown in figure 5.
  • the conduit 12 is also inclined in a direction D1 with respect to the horizontal H.
  • the contact zone 61 of the rails 6, on which the skirt of the caps rests is inclined, so that the caps in contact with zone 61 circulate by rolling downwards in the decontamination zone.
  • the objective of this embodiment is to generate the rolling of the plugs around their respective axis: thus the contact zone between the plug and the rail changes as the plug advances in the decontamination zone.
  • the entire exterior of the cap skirt is decontaminated.
  • edge (or contact zone) 61 of the rail 6 constituting the contact zone with the skirt of the cap is made with significant roughness or with roughness, to limit the sliding of the caps on the rail in order to cause their rotation.
  • the pressure between two plugs 2 is sufficiently low for the friction of the contact zone 61 of the rail to predominate over the friction between two plugs and for the caps to roll on zone 61 of rail 6.
  • a horizontal conduit and rails 6 whose contact zone 61 is oriented in a direction which is inclined with respect to the horizontal between the inlet 7 and the outlet 8 of the decontamination zone (embodiment not illustrated.
  • the lamp 9 (or source of emission of decontaminating light radiation) extends over a length which is substantially equal to the length of the decontamination zone between the inlet 7 of the decontamination area and exit 8 of the decontamination area.
  • the guide rails 6 extend in a linear direction which is straight.
  • the lateral guide rails each extend in a non-linear direction (that is to say, a non-straight direction, that is to say a curve), to generate a lateral displacement of the plugs circulating in said decontamination zone (embodiment not illustrated).
  • the device shown in FIG. 7 provides at least one side rail 6 which extends in a non-linear direction (curve), so that the stopper (or more generally the object) to be decontaminated enters into contact with the rail at different places as it progresses through the decontamination zone, between the entrance and the exit.
  • the direction of the side rail extends in a substantially vertical plane (or along a first plane orientation), this plane being a plane parallel to the longitudinal axis of the device so that the caps always advance in a straight linear direction between the entrance and the exit of the decontamination zone 3.
  • the rail extends in a curved direction, the direction that the plugs follow is straight.
  • the invention makes it possible to propose a device which decontaminates both the inside and the outside of the caps effectively by limiting the contacts between the caps and the guide rails, and by reflecting the radiation luminous decontaminants near the contact between the guide rail and the plugs.
  • the invention is not specifically limited to the embodiments illustrated and described above and that it extends to the implementation of any equivalent means.
  • the lamps implemented as sources of emission of decontaminating light radiation could be different: different lamps could be implemented outside the scope of the invention.
  • low pressure lamps or LEDs low power emitter
  • the device could be equipped with a quartz breakage detection system.

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Abstract

L'invention concerne un dispositif (1) pour la décontamination de bouchons (2), comportant une zone de décontamination (3) dans laquelle les bouchons (2) circulent, au moins une source (9) d'émission d'un rayonnement lumineux (E1, E2, I) décontaminant dans la zone de décontamination (3), un dispositif de positionnement des bouchons (2) dans ladite zone de décontamination qui comporte au moins deux éléments de guidage (4 - 6) desdits bouchons (2) et un circuit de refroidissement (11) de la zone de décontamination (3), intégré audit dispositif de positionnement. Le dispositif est remarquable en ce que lesdits aux moins deux éléments de guidage (4 - 6) desdits bouchons (2) comportent deux rails latéraux (6) comprenant chacun une zone de contact (61) avec au moins un bouchon (2) et au moins une zone réfléchissante (60) qui est contiguë à ladite zone de contact (61) et qui est apte à réfléchir ledit rayonnement lumineux sur ledit au moins un bouchon (2).

Description

DISPOSITIF POUR LA DECONTAMINATION D’OBJETS
Domaine technique L'invention concerne un dispositif permettant de décontaminer des objets, et notamment des bouchons ou tout autre objet (d'emballage ou de conditionnement, ou non) pouvant être convoyé en ligne. Le dispositif est conçu pour être mis en œuvre dans une installation dans laquelle les bouchons sont déplacés d’un poste de traitement à un autre. L’invention trouve une application particulière pour la décontamination des bouchons, mais il devra être entendu qu’elle pourrait également trouver une application dans la décontamination d’autres objets, tels que des récipients convoyés les uns à la suite des autres dans un tunnel ou autre couloir dans lequel leur déplacement est assuré. Les objets sont en particulier des objets présentant une partie extérieure et une partie intérieure, la partie intérieure pouvant être une partie concave.
Etat de la technique antérieure La décontamination des bouchons est essentielle dans des installations de conditionnement de produits notamment alimentaires, pour éviter notamment que des germes éventuellement présents sur les bouchons n’entrent en contact avec le produit à conditionner.
On connaît du document FR 2951 949 un dispositif et un appareil haute cadence qui utilisent de la lumière pulsée pour décontaminer l’intérieur des bouchons. Le dispositif comporte une zone de décontamination dans laquelle les bouchons circulent entre une entrée de zone de décontamination et une sortie de zone de décontamination. Il comporte également au moins une source d’émission d’un rayonnement lumineux dans la zone de décontamination, le rayonnement lumineux étant apte à décontaminer lesdits bouchons circulant dans ladite zone, un dispositif de positionnement des bouchons dans la zone de décontamination, pour positionner les bouchons dans une disposition prédéterminée, comportant au moins deux éléments de guidage desdits bouchons et un circuit de refroidissement de la zone de décontamination, pour maintenir la zone de décontamination à une température inférieure à une température prédéterminée quand la zone de décontamination reçoit ledit rayonnement lumineux, ledit circuit de refroidissement étant intégré audit dispositif de positionnement.
On comprendra par « rayonnement lumineux » une émission de lumière visible ou invisible, comprenant notamment les rayonnements Ultra-Violets, les rayonnements visibles et les rayonnements Infrarouges.
On comprendra par « décontamination » l’action tendant à éliminer des germes ou autres agents pathogènes pouvant altérer un produit alimentaire ou entraîner une maladie chez l’homme ou l’animal.
Le dispositif décrit dans le document précité présente la caractéristique de ne décontaminer que l’intérieur des bouchons.
Exposé de l’invention
L’invention vise à décontaminer l’ensemble de l’objet, c’est-à-dire l’intérieur d’un objet mais également son extérieur. En effet, le traitement extérieur des bouchons, par exemple, est nécessaire pour le conditionnement de produits très sensibles, afin d’éviter que les germes présents sur l’extérieur des bouchons n’entrent dans une zone de conditionnement et ne conduisent à une contamination du produit. L’invention concerne à cet effet un dispositif pour la décontamination d’objets, comportant :
- une zone de décontamination dans laquelle les objets circulent par gravité entre une entrée de zone de décontamination et une sortie de zone de décontamination, - au moins une source d’émission d’un rayonnement lumineux dans la zone de décontamination, ledit rayonnement lumineux étant apte à décontaminer lesdits objets circulant dans ladite zone,
- un dispositif de positionnement des objets dans ladite zone de décontamination, pour positionner les objets dans une disposition prédéterminée, comportant au moins deux éléments de guidage desdits objets. Le dispositif conforme à l’invention est remarquable en ce que lesdits aux moins deux éléments de guidage desdits objets comportent au moins un rail latéral comprenant une zone de contact avec au moins un objet et au moins une zone réfléchissante qui est contiguë à ladite zone de contact et qui est apte à réfléchir ledit rayonnement lumineux sur ledit au moins un objet, ladite zone réfléchissante étant constituée au moins partiellement par une face dudit au moins un rail de guidage latéral.
Ainsi réalisé, le rail permet de réfléchir le rayonnement décontaminant sur la paroi latérale des bouchons, ce qui permet de participer à la décontamination de l'extérieur des bouchons.
Il est à noter qu’en donnant au rail une fonction de décontamination, le simple fait de faire passer l'objet sur le rail assure simultanément sa décontamination, le rayonnement étant émis pendant le passage de l’objet sur le rail latéral.
Le fait de réaliser un rail avec une face réfléchissante participe à limiter l’encombrement du dispositif et le fait que la face réfléchissante soit sur un rail latéral permet de réfléchir davantage le rayonnement décontaminant car le rayonnement décontaminant arrive facilement sur le rail latéral si la source d’émission se trouve placée au-dessus ou au-dessous de la zone de décontamination. Ainsi, la zone réfléchissante se trouve dans un plan latéral à la source d’émission du rayonnement décontaminent.
Pour permettre cette réflexion, ainsi qu’une décontamination efficace, la zone de contacte doit être la plus petite possible : c’est pourquoi la zone de contact entre l’objet et le rail se limite à un point de contact ou une ligne de contact. La zone réfléchissante du rail, qui est contigüe à la zone de contact est orienté suivant un plan qui forme un angle avec la surface latérale de l’objet venant au contact avec le rail.
Ainsi, le fait de prévoir que le rail ait une partie qui constitue une zone réfléchissante impose une forme de profil du rail qui est particulière. Comme il sera vu par la suite, le profil du rail suivant un mode de réalisation avantageux est en forme de V, la zone de contact étant réalisée par la pointe du V pour que le contact se limite à un point ou une ligne entre l’objet et le rail. Les deux faces du rail formant le V, contiguës à la zone de contact, pouvant être deux zones réfléchissantes. Suivant une variante de réalisation, une seule des deux faces du rail formant le V pourrait être réfléchissante.
Conformément à des modes de réalisations avantageux, le dispositif conforme à l’invention peut comporter les caractéristiques suivantes, prises séparément ou en combinaison : La zone de contact dudit au moins un rail latéral peut être située à au moins deux endroits différents dans ladite zone de décontamination, parmi lesquels un premier endroit dans ladite zone de décontamination où la zone de contact dudit au moins un rail touche l’un au moins desdits objet à un premier point, ligne ou surface de contact mais pas à un deuxième point, ligne ou surface de contact et un second endroit dans ladite zone de décontamination où la zone de contact dudit au moins un rail touche le même objet au second point, ligne ou surface de contact mais pas au premier point, ligne ou surface de contact, ledit second point, ligne ou surface de contact sur ledit objet étant différent(e) dudit premier point, ligne ou surface de contact.
En outre, le dispositif peut comporter un appareil de commande de la source d'émission du rayonnement lumineux agencé et/ou programmé pour émettre ledit rayonnement lumineux, de préférence sous la forme d’une pluralité de flashs de lumière, dans le premier endroit dans ladite zone de décontamination puis, dans le second endroit dans ladite zone de décontamination, le flash de lumière émis dans ledit premier endroit étant distinct du flash de lumière émis dans le second endroit.
En outre encore, ledit au moins un rail latéral de guidage peut présenter un profil en forme de V, comprenant deux faces contigües aptes à réfléchir ledit rayonnement lumineux et constituant deux zones réfléchissantes, les deux faces s’étendant de part et d’autre d’une arrête constituant ladite zone de contact dudit au moins un rail latéral avec ledit au moins un objet circulant dans ladite zone de décontamination, ladite zone de contact étant linéaire et droite.
Suivant un mode de réalisation avantageux présenté par la suite, il peut être prévu que ledit au moins un rail latéral soit réalisé en métal.
Avantageusement, ladite au moins une zone réfléchissante peut présenter une rugosité inférieure à 0,2 pm.
Suivant un mode de réalisation, le dispositif peut comporter un circuit de refroidissement de la zone de décontamination, pour maintenir ledit dispositif de positionnement à une température inférieure à une température prédéterminée quand la zone de décontamination reçoit ledit rayonnement lumineux, ledit circuit de refroidissement étant intégré audit dispositif de positionnement au moins partiellement dans ledit au moins un rail latéral.
Suivant encore une variante de réalisation avantageuse, lesdits éléments de guidage peuvent comporter au moins une plaque, ladite plaque étant positionnée 0 au-dessus ou au-dessous des objets et apte à être traversée par ledit rayonnement lumineux émis par ladite au moins une source d’émission de rayonnement lumineux.
En outre, suivant un mode de réalisation qui sera présenté par la suite, le dispositif peut comporter une première source d’émission d’un premier rayonnement lumineux et une seconde source d’émission d’un second rayonnement lumineux, et en ce que les éléments de guidage comportent deux plaques aptes à laisser passer un rayonnement lumineux permettant de décontaminer lesdits objets, l’une des deux plaques étant positionnées au- dessus desdits objets et apte à être traversée par ledit premier rayonnement lumineux émis par ladite première source de rayonnement lumineux, pour la décontamination de l’extérieur desdits objets, et l’autre plaque étant positionnée au-dessous desdits objets et apte à être traversée par ledit second rayonnement lumineux émis par ladite seconde source de rayonnement lumineux, pour la décontamination de l’intérieur et au moins partiellement de l’extérieur desdits objets.
Ladite au moins une source d’émission de rayonnement lumineux peut être une source d’émission de lumière pulsée.
Avantageusement, ladite au moins une source d’émission de rayonnement lumineux peut être associée à un réflecteur, pour focaliser ledit rayonnement lumineux émis par ladite au moins une source sur les objets dans ladite zone de décontamination.
Dans le cadre d’un mode de réalisation particulièrement avantageux, il peut être prévu que le rayonnement lumineux émis par ladite au moins une source d’émission soit un rayonnement Ultraviolet, dont la longueur d’onde est de préférence comprise entre sensiblement 200 et 300 nm.
Le dispositif peut comporter un conduit qui s’étend entre l’entrée et la sortie de la zone de décontamination, ledit conduit comportant ledit au moins un rail latéral sur lequel les objets sont au moins partiellement guidés et comportant au moins une première paroi présentant au moins une première fenêtre recevant une première plaque, apte à laisser passer un rayonnement lumineux permettant de décontaminer lesdits objets, ladite première fenêtre s’étendant sensiblement depuis une première extrémité du conduit jusqu’à sensiblement une seconde extrémité du conduit sous ladite source d’émission de rayonnement lumineux, ledit conduit étant étanche pour permettre son nettoyage. En outre, le conduit peut comporter une seconde paroi, opposée à ladite première paroi, ladite seconde paroi présentant au moins une seconde fenêtre recevant une seconde plaque apte à laisser passer un rayonnement lumineux permettant de décontaminer lesdits objets, ladite seconde fenêtre s’étendant sensiblement depuis une première extrémité du conduit jusqu’à sensiblement une seconde extrémité du conduit sous une seconde source d’émission de rayonnement lumineux.
Suivant un mode de réalisation, le dispositif peut comporter un premier jeu de deux rails de guidage qui s’étend à une première hauteur et sur une première longueur de zone de décontamination entre ladite entrée et ladite sortie de zone de décontamination, et un second jeu de deux rails de guidage qui s’étend à une seconde hauteur, différente de ladite première hauteur, et sur une seconde longueur de zone de décontamination, ledit second jeu de rails de guidage étant consécutif et contigu au premier jeu de rails de guidage de sorte que les objets circulant dans ladite zone de décontamination sont guidés d’abord par ledit premier jeu de rails puis par le second jeu de rails de guidage et de sorte qu’une première zone de contact sur les objets, circulant entre les rails de guidage du premier jeu et correspondant à la zone de contact du premier jeu de rails de guidage, soit décontaminée par le rayonnement lumineux lorsque les objets circulent entre les rails de guidage du second jeu de rails de guidage.
Suivant encore un autre mode de réalisation, le dispositif peut comporter deux rails latéraux s’étendant chacun suivant une direction courbe (non linéaire), pour générer un déplacement latéral des objets circulant dans ladite zone de décontamination. Suivant encore un autre mode de réalisation conforme à l’invention, ledit au moins un rail latéral peut s’étendre suivant une direction courbe (non linéaire) et générant un déplacement linéaire et droit des objets dans ladite zone de décontamination sans déplacement latéral.
L’invention concerne également un procédé de décontamination d’objets mettant en œuvre un dispositif tel que défini ci avant, ledit procédé assurant : - la circulation par gravité d’objets dans la zone de décontamination entre ladite entrée de ladite zone de décontamination et ladite sortie de ladite zone de décontamination, lesdits objets étant guidés dans une position prédéterminée par au moins deux éléments de guidage d’un dispositif de positionnement, - la décontamination desdits objets circulant dans ladite zone par émission d’un rayonnement lumineux dans la zone de décontamination, ledit procédé étant remarquable en ce que
- la décontamination desdits objets est réalisée au moins partiellement par la réflexion dudit rayonnement lumineux sur ledit au moins un objet sur au moins une zone réfléchissante d’au moins un rail latéral que comporte lesdits aux moins deux éléments de guidage, et en ce que
- la circulation desdits objets est réalisée par contact desdits objets sur une zone de contact dudit au moins un rail latéral, ladite zone de contact étant contiguë à ladite zone réfléchissante dudit au moins un rail latéral, ladite zone réfléchissante étant constituée par une face dudit au moins un rail latéral.
Autrement dit, la zone de contact et la zone réfléchissante sont réalisées par deux parties différentes d’un rail de guidage latéral et elles se trouve positionnées l’une à côté de l’autre.
Description des figures
D’autres avantages et caractéristiques de l’invention apparaîtront à l’examen de la description détaillée d’un mode de mise en œuvre nullement limitatif, et des dessins annexés, sur lesquels :
[Fig. 1] est une vue en coupe transversale schématique d’un dispositif conforme à un premier mode de réalisation de l’invention,
[Fig. 2] est une vue en perspective du dispositif montré en figure 1 ,
[Fig. 3] est une vue en coupe transversale schématique d’un dispositif conforme à un second mode de réalisation de l’invention,
[Fig. 4] est une vue en perspective du dispositif montré en figure 3,
[Fig. 5] est une vue en coupe longitudinale schématique d’un dispositif conforme à un troisième mode de réalisation de l’invention, et
[Fig. 6] est une vue de côté d’une partie du dispositif suivant un autre mode de réalisation conforme à l’invention, assurant le déplacement des objets par gravité [Fig. 7] est une vue en coupe longitudinale schématique d’un dispositif conforme à un autre mode de réalisation de l’invention.
Dans la description qui va suivre, les termes « au-dessus », « en dessous », « droite », « gauche », « haut », « bas » etc., font référence à l’agencement des éléments représentés sur les figures et permettent d’identifier plus clairement les éléments auxquels la description fait référence. Il devra être compris que ces termes ne sont pas des limitations de l’invention.
Il est à noter que les modes de réalisation décrits ci-après pourraient varier sans sortir du cadre de l’invention. Ces modes de réalisation sont donnés à titre d’illustration et ne sauraient limiter la portée de l’invention.
Les figures 1 et 2 font référence à un premier mode de réalisation conforme à l’invention.
On observe un dispositif 1 assurant la décontamination d’un bouchon 2.
De façon classique, le bouchon 2 présente une jupe latérale 20, de forme sensiblement cylindrique, une paroi sommitale 21 qui ferme l’extrémité supérieure du bouchon. La jupe latérale 20 présente, sur sa surface extérieure, une ou plusieurs parties radiales striées 22 et, sur sa surface interne, un filetage permettant de visser le bouchon sur le col d’un récipient ou un bourrelet interne permettant de clipser le bouchon sur un col de récipient. Le bouchon 2 se trouve dans une zone de décontamination 3 du dispositif 1, la zone de décontamination 3 étant délimitée : entre une paroi inférieure 4 et une paroi supérieure 5, entre lesquelles le bouchon 2 est positionné, et deux éléments de guidage latéraux 6, entre lesquels le bouchon 2 est également positionné.
Les parois inférieure 4 et supérieure 5, ainsi que les éléments de guidage latéraux 6 s’étendent entre les extrémités de la zone de décontamination.
La figure 2 montre également le dispositif 1 et sa zone de décontamination 3 : plusieurs bouchons 2 circulent dans la zone de décontamination 3 suivant la direction et le sens de la flèche D (de la gauche vers la droite) entre une entrée 7 de zone de décontamination et une sortie 8 de zone de décontamination., l’entrée 7 et la sortie 8 étant situées aux extrémités de la zone de décontamination 3. Ainsi, les parois inférieure 4 et supérieure 5, ainsi que les éléments de guidage latéraux 6 s’étendent entre l’entrée 7 et la sortie 8 de la zone de décontamination 3.
Les parois inférieure 4 et supérieure 5 sont réalisées par des plaques de quartz transparentes, aptes à laisser passer un rayonnement lumineux permettant de décontaminer le ou les bouchons présents entre les deux plaques 4 et 5. Il devra être compris que les plaques de quartz pourraient être remplacées par d’autres plaques permettant la transmission d’un rayonnement décontaminant autre que les UV, sans sortir du cadre de l’invention.
Les deux éléments de guidage latéraux 6 sont des rails latéraux réalisés de préférence en inox et, dans le cadre de cet exemple, de section triangulaire. L’avantage de réaliser les rails en inox est de permettre leur nettoyage facilement.
Chacun des rails latéraux présente deux faces contigües 60 formant un V, qui sont aptes à réfléchir un rayonnement lumineux qui les frapperait, Les faces 60 constituent ainsi des zones réfléchissantes de chacun des rails latéraux 6.
Il est prévu que les faces 60 des rails de guidage 6 en acier inoxydable soient polies miroir (en présentant une rugosité inférieure à 0,2 pm), ce qui permet d’atteindre notamment un coefficient de réflexion de plus de 50% dans G U liraViolet.
Il est à noter que la rugosité inférieure à 0,2 pm rend le matériau compatible avec les contraintes hygiéniques, d’absence d’abrasion et de nettoyage qui sont usuellement exigées.
Le coefficient de réflexion des rails latéraux 6 est au moins de 30% pour des rayonnements Ultra-Violet dont la longueur d’onde est sensiblement de 300 nm. Les deux faces contiguës 60 se rejoignent suivant une arrête 61 , contre laquelle la jupe 20 du ou des bouchons 2 peut prendre appui : l’arrête 61 constitue ainsi une zone de contact avec le ou les bouchons et cette zone est contiguë à au moins une zone réfléchissante (en l’occurrence, dans le cadre de cet exemple, la zone de contact est contiguës à deux zones réfléchissantes constituées par les faces 60 formant un V du rail 6).
On remarquera que la zone de contact entre les bouchons 2 et les rails de guidage 6 est limitée à une droite, constituée par l’arête 61 : le contact entre les rails de guidage et les bouchons est ainsi limité à un point (le rail de guidage étant tangent à la surface circulaire de la jupe 20 du bouchon 2), laissant ainsi libre d’être exposée au rayonnement décontaminant une grande partie latérale des bouchons. Le rayonnement décontaminant peut en effet être réfléchi par les faces 60 des rails et frapper la jupe 20 du ou des bouchons 2, permettant ainsi de décontaminer la partie latérale du ou des bouchons 2. Ainsi, le fait de réaliser le rail avec une face réfléchissante contigüe à une zone de contact (avec l’objet à décontaminer), impose de réaliser le rail avec une forme particulière : on note ainsi que la face du rail latéral qui forme la zone réfléchissante s’inscrit dans un plan incliné par rapport à la paroi latérale de l’objet en contact avec le rail sur la zone de contact.
Les rails 6 de guidage latéral, ainsi que les plaques de quartz 4 et 5, contribuent au coulissement ordonné des bouchons 2 dans la zone de décontamination. Conformément à l’invention, le dispositif 1 comporte au moins une source 9 d’émission d’un rayonnement lumineux, apte à décontaminer les bouchons 2. Dans le cadre de l’exemple présenté, le dispositif 1 comporte deux sources 9 d’émission de rayonnement lumineux décontaminant, chaque source étant positionnée au droit des plaques de quartz transparentes 4 et 5 (c’est-à-dire au- dessus de la plaque de quartz 5 et au-dessous de la plaque de quartz 4). Chacune des sources 9 comporte, de préférence, une lampe émettant notamment des UV, pouvant émettre la lumière UV soit sous forme de flash (lampe flash par exemple au Xénon) soit en continu (lampe UV dite basse ou moyenne pression). Le rayonnement émis comprend notamment les longueurs d’onde comprises entre 200 et 400 nm, de préférence entre 200 et 300 nm. L’espace autour de chacune des sources 9 (ou lampes 9) est fermé par un tunnel réflecteur 10, présentant une section sensiblement en forme de cloche, le tunnel 10 étant réalisé de préférence dans un matériau réfléchissant, par exemple en aluminium.
La paroi constituant le tunnel réflecteur 10 forme un espace fermé autour d’une lampe 9, la paroi étant courbe et permettant de réfléchir également le rayonnement lumineux émis par la lampe 9 afin de le focaliser vers la zone de décontamination 3 où circulent les bouchons 2 à travers la plaque de quartz 4 ou 5, pour décontaminer respectivement soit l’intérieur du bouchon 2 soit l’intérieur et l’extérieur du bouchon2.
L’émission de rayonnements lumineux décontaminants engendre une élévation de température qu’il faut empêcher pour que les bouchons 2, circulant dans le dispositif, ne soit pas déformés ou altérés.
C’est pourquoi il est prévu que le dispositif conforme à l’invention soit équipé d’un circuit de refroidissement 11 de la zone de décontamination 3, dans laquelle le rayonnement lumineux est émis. Il est avantageusement prévu de maintenir la zone de décontamination à une température inférieure à une température de 50°C, ou inférieure à sensiblement 50°C (température prédéterminée qui assure que le bouchon ne soit pas déformé ou déformable au contact des rails, les rails étant les éléments qui montent en température et qui font augmenter la température dans la zone de décontamination).
Dans le cadre de cet exemple, il est prévu d'intégrer le circuit de refroidissement 11 dans les rails de guidage 6 : en particulier, les rails 6 sont prévus creux et un canal est prévu à l’intérieur de chacun des rails de guidage 6, pour y faire circuler un fluide refroidissant, par exemple de l’eau désionisée.
Les rails de guidage 6 sont ainsi refroidis et leur conception en inox (ou autre) permet de ne pas les altérer par le fluide de refroidissant.
Un autre exemple de réalisation de dispositif conforme à l’invention est illustré sur les figures 3 et 4. Dans le cadre de ce second exemple, le dispositif comporte, comme pour le premier dispositif montré en figures 1 et 2, une première source d’émission d’un premier rayonnement lumineux (première lampe 9 d’émission de rayonnement UV, positionnée en partie supérieure du dispositif) et une seconde source d’émission d’un second rayonnement lumineux (seconde lampe 9 d’émission de rayonnement UV, positionnée en partie inférieure du dispositif).
La zone de décontamination 3 est située sensiblement entre les deux sources d’émission de rayonnements lumineux.
Le dispositif comporte aussi des éléments de guidage, comportant deux rails de guidage latéral 6 identiques à ceux du mode de réalisation décrit précédemment et illustré en figures 1 et 2, ainsi que deux plaques de quartz parallèles 4 et 5 (respectivement inférieure et supérieure) entre lesquels les bouchons 2 sont conduits.
Parmi les deux plaques de quartz 4 et 5, on observe ainsi une première plaque de quartz 5, apte à être positionnée au-dessus desdits bouchons et apte à être traversée par ledit premier rayonnement lumineux émis E1 par ladite première source de rayonnement lumineux 9, pour la décontamination de l’extérieur desdits bouchons (voir la flèche E1 - figure 3), et une seconde plaque de quartz 4, apte à être positionnée au-dessous desdits bouchons et apte à être traversée par un second rayonnement lumineux émis par la seconde source de rayonnement lumineux 9, pour la décontamination de l’intérieur desdits bouchons (voir flèche I) et, au moins partiellement, pour la décontamination de l’extérieur du bouchon (voir flèche E2) .
Le dispositif comporte également des tunnels réflecteurs 10 qui renvoient les rayonnements qu’ils réfléchissent vers la zone de décontamination 3 où défilent les bouchons 2.
Le dispositif illustré sur les figures 3 et 4 comporte un conduit tubulaire de section rectangulaire 12, à l’intérieur duquel se trouve la zone de décontamination 3 dans laquelle circulent les bouchons 2.
Dans l’exemple présenté, le conduit 12 s’étend entre l’entrée 7 de la zone de décontamination et la sortie 8 de la zone de décontamination. Il devra être compris que le conduit 12 pourrait s’étendre au-delà de la zone de décontamination, notamment pour maintenir le bouchon traité dans un environnement lui évitant une nouvelle contamination.
Le conduit 12 comportant ainsi deux parois latérales 13 et 14, une paroi de dessus 15 et une paroi de dessous 16.
Chaque paroi latérale 13 et 14 présente une face interne au conduit, chacune portant un rail de guidage latéral 6.
Chaque paroi de dessus 15 et de dessous 16 présente une fenêtre 17 (c’est-à- dire une ouverture traversante) de forme rectangulaire, sur laquelle est fixée une plaque de quartz (respectivement 5 et 4).
La fixation des plaques de quartz 4 et 5 sur les fenêtres 17 des parois 16 et 15 est réalisée par un joint étanche, appliqué à l’extérieur du conduit 12 pour ne pas perturber le glissement des bouchons 2.
Le conduit 12 est donc parfaitement étanche. L’avantage de prévoir un conduit étanche est de permettre un nettoyage de la zone de décontamination, en faisant circuler à l’intérieur du conduit 12 un liquide de nettoyage (ou de la vapeur) sans risquer que le liquide de nettoyage (ou la vapeur) ne sorte du conduit. Le conduit 12 est de préférence réalisé en acier inoxydable. Par ailleurs, le conduit 12 permet de protéger la zone de décontamination en cas de casse de lampes placées à l’extérieur du conduit :
En effet, au droit des plaques de quartz 4 et 5, sont positionnées deux sources d’émission de rayonnements décontaminant 9 (lampes 9), comme dans l’exemple précédemment décrit. De même, les deux lampes 9 se trouvent entourées d’un tunnel réflecteur 10 présentant une section en forme de cloche (ou de forme courbe) pour réfléchir le rayonnement émis et le focaliser vers la zone de décontamination.
Dans le cadre de l’exemple illustré sur les figures 3 et 4, les rails 6 s’étendent chacun sur toute la longueur du conduit 12 entre l’entrée 7 et la sortie 8 de la zone de décontamination 3.
La zone de contact 61 des rails est alors en contact avec la même partie de la jupe 20 des bouchons 2 durant tout le trajet des bouchons entre l’entrée 7 et la sortie 8 de la zone de décontamination 3. On comprend alors que cette zone de contact 61 ne peut pas être décontaminée dans le cadre de ce mode de réalisation. Elle reste toutefois restreinte car elle s’étend sur un point de contact de Iajupe20d’un bouchon 2, l’arête 61 du rail de guidage latéral 6 étant tangente à la surface de la jupe cylindrique 20.
Pour permettre de changer ces points de contact entre la jupe 20 des bouchons et l’arrête 61 des rails 6, on peut prévoir plusieurs modes de réalisation.
Le premier est montré en figure 5 et propose de disposer deux rails 6 à des hauteurs h différentes dans la zone de décontamination.
La hauteur h de la zone de décontamination 3 est délimitée entre la plaque de quartz inférieure 4 et la plaque de quartz supérieure 5. Sont illustrés également, de façon schématique, les tunnels réflecteurs 10 au- dessus et au-dessous des plaques de quartz 5 et 4 respectivement, ainsi que cinq bouchon 2 au « touche à touche », entre l’entrée 7 de la zone de décontamination 3 et la sortie 8.
Un premier jeu de rails de guidage 6 s’étend à une première hauteur h1 de zone de décontamination 3 (qui correspond à une première hauteur de contact sur la jupe 20 de bouchon 2) sur une première longueur L1 dans la zone de décontamination 3.
Un second jeu de rails de guidage 6 s’étend à une seconde hauteur h2 de zone de décontamination 3, la hauteur h2 étant différente de ladite première hauteur h1 , sur une seconde longueur L2 dans la zone de décontamination, entre l’entrée 7 et la sortie 8 de la zone de décontamination 3, ledit second jeu de rails de guidage 6 étant consécutif et contigu au premier jeu de rails de guidage 6, de sorte que les bouchons 2 circulant dans ladite zone de décontamination 3 sont guidés d’abord par ledit premier jeu de rails à la hauteur h1 puis par le second jeu de rails à la hauteur h2. De cette façon, une première zone de contact du premier jeu de rails sur les bouchons 2, correspondant à la zone de contact 61 du premier jeu de rails de guidage 6, est décontaminée par le rayonnement lumineux lorsque les bouchons 2 circulent entre les rails du second jeu de rails de guidage 6.
On notera que le premier jeu de rails de guidage 6 et le second jeu de rails de guidage 6 se chevauchent sur une longueur L3, permettant le passage sans encombre des bouchons 2 entre le premier jeu de rails et le second jeu de rails.
11 pourrait être prévu, dans un autre mode de réalisation, que les deux rails de guidage ne se chevauchent pas (auquel cas L3 serait nul).
Ainsi, la longueur L1 additionnée à la longueur L2 est au moins égale, voire supérieure à la longueur totale de la zone de décontamination 3.
Dans le cadre de cet exemple, le rayonnement lumineux émis est un rayonnement pulsé.
Un autre mode de réalisation, permettant de changer le point de contact entre le rail et la jupe des bouchons, est illustré en figure 6 : le conduit 12 est visible et il est orienté à 90° par rapport au conduit 12 montré en figure 5.
On notera que le conduit 12 est également incliné suivant une direction D1 par rapport à l’horizontal H. Ainsi, la zone de contact 61 des rails 6, sur laquelle repose la jupe des bouchons est inclinée, de sorte que les bouchons en contact avec la zone 61 circulent en roulant vers le bas dans la zone de décontamination. L'objectif de ce mode de réalisation est de générer le roulement des bouchons autour de leur axe respectif : ainsi la zone de contact entre le bouchon et le rail change au fur et à mesure de l’avancée du bouchon dans la zone de décontamination. Ainsi, l’ensemble de l’extérieur de la jupe des bouchons est décontaminé.
Pour permettre cela, la tranche (ou zone de contact) 61 du rail 6 constituant la zone de contact avec la jupe du bouchon est réalisée avec une rugosité importante ou avec des aspérités, pour limiter le glissement des bouchons sur le rail afin d’entraîner leur rotation. En prévoyant un angle d’inclinaison du conduit
12 inférieur ou égal à 30°, ou sensiblement inférieur ou égal à 30°, on arrive à ce que la pression entre deux bouchons 2 soit suffisamment faible pour que le frottement de la zone de contact 61 du rail soit prédominant au frottement entre deux bouchons et pour que les bouchons roulent sur la zone 61 du rail 6. Suivant encore une autre variante permettant de changer le point de contact entre le rail 6 et la jupe du bouchon entre l’entrée et la sortie de la zone de décontamination, il pourrait être prévu un conduit horizontal et des rails 6 dont la zone de contact 61 s’oriente suivant une direction qui est inclinée par rapport à l’horizontale entre l’entrée 7 et la sortie 8 de la zone de décontamination (mode de réalisation non illustré.
On peut prévoir, dans le cadre de ce mode de réalisation un rayonnement décontaminant émis en continu. Dans un tel cas, la position du contact du rail varie sur la hauteur du bouchon au fur et à mesure de l’avancée du bouchon dans la zone de décontamination. Ce mode de réalisation serait compatible avec des émetteurs de rayonnement décontaminant continu de type lampes au mercure, LED, excimère etc.
Dans le cadre des exemples présentés ci-avant, on notera que la lampe 9 (ou source d’émission d’un rayonnement lumineux décontaminant) s’étend sur une longueur qui est sensiblement égale à la longueur de zone de décontamination entre l’entrée 7 de la zone de décontamination et la sortie 8 de la zone de décontamination.
Dans les exemples présentés, également, on notera que les rails 6 de guidage s’étendent suivant une direction linéaire qui est droite.
Il pourrait être prévu, dans le cadre d’un autre mode de réalisation, et sans sortir du cadre de l’invention, que les rails de guidage latéraux s’étendent chacun suivant une direction non linéaire (c’est-à-dire, une direction non droite, c’est-à- dire une courbe), pour générer un déplacement latéral des bouchons circulant dans ladite zone de décontamination (mode de réalisation non illustré).
Suivant encore une variante de réalisation, le dispositif montré en figure 7 prévoit au moins un rail latéral 6 qui s’étend suivant une direction non linéaire (courbe), de sorte que le bouchon (ou plus généralement l’objet) à décontaminer entre en contact avec le rail à des endroits différents au fur et à mesure de son avancement dans la zone de décontamination, entre l’entrée et la sortie. Bien qu’étant non linéaire (courbe), la direction du rail latéral s’étend dans un plan sensiblement verticale (ou suivant une première orientation de plan), ce plan étant un plan parallèle à l’axe longitudinal du dispositif de sorte que les bouchons avancent toujours suivant une direction linéaire droite entre l’entrée et la sortie de la zone de décontamination 3. Autrement dit, bien que le rail s’étende suivant une direction courbe, la direction que suit les bouchons est droite.
Il est également prévu de faire circuler de l’air dans la zone de décontamination 3, notamment pour limiter l’augmentation de température dans la zone de décontamination.
Le sens de circulation de l’air est inversé par rapport au sens de circulation des bouchons 2 dans la zone de décontamination 3.
Il peut également être prévu de faire circuler de l’air dans les tunnels réflecteurs 10 autour des lampes 9, pour refroidir les deux espaces au voisinage des lampes 9, entre les plaques de quartz 4 et 5 et les parois des tunnels réflecteurs 10.
On comprend de ce qui précède comment l’invention permet de proposer un dispositif qui décontamine à la fois l’intérieur et l’extérieur des bouchons de façon efficace en limitant les contacts entre les bouchons et les rails de guidage, et en réfléchissant les rayonnements lumineux décontaminants à proximité du contact entre le rail de guidage et les bouchons.
Il devra toutefois être entendu que l’invention n’est pas limitée spécifiquement aux modes de réalisation illustrés et décrits précédemment et qu’elle s’étend à la mise en œuvre de tout moyen équivalent. Par exemple, les lampes mises en œuvre en tant que sources d’émission de rayonnement lumineux décontaminant pourraient être différentes : on pourrait mettre en œuvre des lampes différentes sortir du cadre de l’invention. Par exemple, des lampes basse pression ou des LED (émetteur basse puissance) pourraient être mise en œuvre avec, en remplacement des plaques de quartz, des plaques réalisées en matière plastique transparente
D’autres équipements pourraient également être prévus dans le dispositif conforme à l’invention : par exemple, le dispositif pourrait être équipé d’un système de détection de bris de quartz.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif (1 ) pour la décontamination d’objets (2), comportant :
- une zone de décontamination (3) dans laquelle les objets (2) circulent par gravité entre une entrée (7) de zone de décontamination et une sortie
(8) de zone de décontamination,
- au moins une source (9) d’émission d’un rayonnement lumineux (E1 , E2, I) dans la zone de décontamination (3), ledit rayonnement lumineux étant apte à décontaminer lesdits objets circulant dans ladite zone, - un dispositif de positionnement des objets (2) dans ladite zone de décontamination, pour positionner les objets (2) dans une disposition prédéterminée, comportant au moins deux éléments de guidage (4 - 6) desdits objets (2), caractérisé en ce que lesdits aux moins deux éléments de guidage (4 - 6) desdits objets (2) comportent au moins un rail latéral (6) comprenant une zone de contact (61 ) avec au moins un objet (2) et au moins une zone réfléchissante (60) qui est contiguë à ladite zone de contact (61 ) et qui est apte à réfléchir ledit rayonnement lumineux sur ledit au moins un objet (2), ladite zone réfléchissante étant constituée par une face dudit au moins un rail de guidage latéral.
2. Dispositif pour la décontamination d’objets selon la revendication 1 , caractérisé en ce que ladite zone de contact dudit au moins un rail latéral (6) est située à au moins deux endroits différents dans ladite zone de décontamination (3), parmi lesquels un premier endroit dans ladite zone de décontamination (3) où la zone de contact dudit au moins un rail (6) touche l’un au moins desdits objet (2) à un premier point, ligne ou surface de contact mais pas à un deuxième point, ligne ou surface de contact et un second endroit dans ladite zone de décontamination (3) où la zone de contact dudit au moins un rail (6) touche le même objet (2) au second point, ligne ou surface de contact mais pas au premier point, ligne ou surface de contact, ledit second point, ligne ou surface de contact sur ledit objet (2) étant différent(e) dudit premier point, ligne ou surface de contact.
3. Dispositif pour la décontamination d’objets selon la revendication 2, caractérisé en ce qu’il comporte un appareil de commande de la source (9) d’émission du rayonnement lumineux (E1 , E2, I) agencé et/ou programmé pour émettre ledit rayonnement lumineux, de préférence sous la forme d’une pluralité de flashs de lumière, dans le premier endroit dans ladite zone de décontamination (3) puis, dans le second endroit dans ladite zone de décontamination (3), le flash de lumière émis dans ledit premier endroit étant distinct du flash de lumière émis dans le second endroit.
4. Dispositif pour la décontamination d’objets selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit au moins un rail latéral de guidage (6) présente un profil en forme de V, comprenant deux faces contigües (60) aptes à réfléchir ledit rayonnement lumineux (E1 , E2,
I) et constituant deux zones réfléchissantes, les deux faces (60) s’étendant de part et d’autre d’une arrête (61) constituant ladite zone de contact dudit au moins un rail latéral (6) avec ledit au moins un objet (2) circulant dans ladite zone de décontamination (3), ladite zone de contact étant linéaire et droite.
5. Dispositif pour la décontamination d’objets selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que ledit au moins un rail latéral (6) est réalisé en métal.
6. Dispositif pour la décontamination d’objets selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite au moins une zone réfléchissante (60) présente une rugosité inférieure à 0,2 pm.
7. Dispositif pour la décontamination d’objets selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comporte un circuit de refroidissement (11) de la zone de décontamination (3), pour maintenir ledit dispositif de positionnement à une température inférieure à une température prédéterminée quand la zone de décontamination (3) reçoit ledit rayonnement lumineux, ledit circuit de refroidissement (11) étant intégré audit dispositif de positionnement au moins partiellement dans ledit au moins un rail latéral (6). 8. Dispositif pour la décontamination d’objets selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdits éléments de guidage comportent au moins une plaque (4, 5), ladite plaque étant positionnée au-dessus ou au-dessous des objets (2) et apte à être traversée par ledit rayonnement lumineux (E1, E2, I) émis par ladite au moins une source (9) d’émission de rayonnement lumineux.
9. Dispositif pour la décontamination d’objets selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comporte une première source (9) d’émission d’un premier rayonnement lumineux et une seconde source d’émission (9) d’un second rayonnement lumineux, et en ce que les éléments de guidage comportent deux plaques (4, 5) aptes à laisser passer un rayonnement lumineux permettant de décontaminer lesdits objets, l’une des deux plaques étant positionnées au-dessus desdits objets (2) et aptes à être traversée par ledit premier rayonnement lumineux (E1) émis par ladite première source (9) de rayonnement lumineux, pour la décontamination de l’extérieur desdits objets, et l’autre plaque (4) étant positionnée au-dessous desdits objets (2) et apte à être traversée par ledit second rayonnement lumineux (E2, I) émis par ladite seconde source (9) de rayonnement lumineux, pour la décontamination de l’intérieur et au moins partiellement de l’extérieur desdits objets (2).
10. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite au moins une source (9) d’émission de rayonnement lumineux est une source d’émission de lumière pulsée.
11.Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite au moins une source (9) d’émission de rayonnement lumineux est associée à un réflecteur (10), pour focaliser ledit rayonnement lumineux émis par ladite au moins une source (9) sur les objets (2) dans ladite zone de décontamination (3).
12. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le rayonnement lumineux (E1 , E2, 1) émis par ladite au moins une source (9) d’émission est un rayonnement Ultraviolet, dont la longueur d’onde est de préférence comprise entre sensiblement 200 et 300 nm.
13. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comporte un conduit (12) qui s’étend entre l’entrée
(7) et la sortie (8) de la zone de décontamination (3), ledit conduit (12) comportant ledit au moins un rail latéral (6) sur lequel les objets (2) sont au moins partiellement guidés et comportant au moins une première paroi (15) présentant au moins une première fenêtre (17) recevant une première plaque (5), apte à laisser passer un rayonnement lumineux permettant de décontaminer lesdits objets, ladite première fenêtre (17) s’étendant sensiblement depuis une première extrémité du conduit (12) jusqu’à sensiblement une seconde extrémité du conduit (12) sous ladite source (9) d’émission de rayonnement lumineux, ledit conduit étant étanche pour permettre son nettoyage.
14. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que ledit conduit (12) comporte une seconde paroi (16), opposée à ladite première paroi (15), ladite seconde paroi (16) présentant au moins une seconde fenêtre (17) recevant une seconde plaque apte à laisser passer un rayonnement lumineux permettant de décontaminer lesdits objets, ladite seconde fenêtre (17) s’étendant sensiblement depuis une première extrémité du conduit (12) jusqu’à sensiblement une seconde extrémité du conduit (12) sous une seconde source (9) d’émission de rayonnement lumineux.
15. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comporte un premier jeu de deux rails de guidage
(6) qui s’étend à une première hauteur (h1) et sur une première longueur (L1) de zone de décontamination (3) entre ladite entrée (7) et ladite sortie (8) de zone de décontamination (3), et un second jeu de deux rails de guidage (6) qui s’étend à une seconde hauteur (h2), différente de ladite première hauteur (h1), et sur une seconde longueur (L2) de zone de décontamination (3), ledit second jeu de rails de guidage étant consécutif et contigu au premier jeu de rails de guidage de sorte que les objets (2) circulant dans ladite zone de décontamination (3) sont guidés d’abord par ledit premier jeu de rails puis par le second jeu de rails de guidage et de sorte qu’une première zone de contact sur les objets, circulant entre les rails de guidage du premier jeu et correspondant à la zone de contact du premier jeu de rails de guidage, soit décontaminée par le rayonnement lumineux lorsque les objets (2) circulent entre les rails de guidage du second jeu de rails de guidage. 16. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comporte deux rails latéraux (6) s’étendant chacun suivant une direction courbe, pour générer un déplacement latéral des objets (2) circulant dans ladite zone de décontamination (3).
17. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que ledit au moins un rail latéral (6) s’étend suivant une direction courbe et générant un déplacement linéaire droit des objets dans ladite zone de décontamination (3) sans déplacement latéral.
18. Procédé de décontamination d’objets mettant en œuvre un dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, ledit procédé assurant :
- la circulation par gravité d’objets dans la zone de décontamination (3) entre ladite entrée de ladite zone de décontamination et ladite sortie (8) de ladite zone de décontamination, lesdits objets étant guidés dans une position prédéterminée par au moins deux éléments de guidage (4 - 6) d’un dispositif de positionnement,
- la décontamination desdits objets circulant dans ladite zone par émission d’un rayonnement lumineux (E1, E2, I) dans la zone de décontamination (3), ledit procédé étant caractérisé en ce que la décontamination desdits objets est réalisée au moins partiellement par la réflexion dudit rayonnement lumineux sur ledit au moins un objet (2) sur au moins une zone réfléchissante (60) d’au moins un rail latéral que comporte lesdits aux moins deux éléments de guidage (4 - 6), et en ce que la circulation desdits objets est réalisée par contact desdits objets sur une zone de contact (61) dudit au moins un rail latéral (6), ladite zone de contact étant contiguë à ladite zone réfléchissante (60) dudit au moins un rail latéral, ladite zone réfléchissante étant constituée par une face dudit au moins un rail de guidage latéral.
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