WO2021256949A1 - Well operation method and jet pump with a pressure relief channel - Google Patents

Well operation method and jet pump with a pressure relief channel Download PDF

Info

Publication number
WO2021256949A1
WO2021256949A1 PCT/RU2020/000289 RU2020000289W WO2021256949A1 WO 2021256949 A1 WO2021256949 A1 WO 2021256949A1 RU 2020000289 W RU2020000289 W RU 2020000289W WO 2021256949 A1 WO2021256949 A1 WO 2021256949A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
pump
jet pump
jet
production
nozzle
Prior art date
Application number
PCT/RU2020/000289
Other languages
French (fr)
Russian (ru)
Inventor
Олег Марсович ГАРИПОВ
Эдвин Ленарович МУСТАФИН
Максим Олегович ГАРИПОВ
Георгий Олегович ГАРИПОВ
Алексей Викторович ДЕНЬГАЕВ
Владимир Сергеевич ВЕРБИЦКИЙ
Original Assignee
Общество С Ограниченной Ответственностью "Марс"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество С Ограниченной Ответственностью "Марс" filed Critical Общество С Ограниченной Ответственностью "Марс"
Priority to PCT/RU2020/000289 priority Critical patent/WO2021256949A1/en
Publication of WO2021256949A1 publication Critical patent/WO2021256949A1/en

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04F—PUMPING OF FLUID BY DIRECT CONTACT OF ANOTHER FLUID OR BY USING INERTIA OF FLUID TO BE PUMPED; SIPHONS
    • F04F5/00—Jet pumps, i.e. devices in which flow is induced by pressure drop caused by velocity of another fluid flow
    • F04F5/54—Installations characterised by use of jet pumps, e.g. combinations of two or more jet pumps of different type

Definitions

  • the disadvantage of the above method is the very low efficiency of the installation, which depends on the diameter of the nozzle, the depth of installation of the jet pump, the pressure and flow rate of the production pump, the jet pump can study the flow emanating from the production pump, reducing its efficiency, also at high flows into the jet pump is not always possible put a nozzle with a given size of diameter to reduce the pressure in the mixing chamber below the pressure in the annular space, due to an increase in back pressure on the production pump, which leads to its shutdown due to overload.
  • the closest analogue is the Method of operating a well with a jet pump, consisting of running and installing in the well on a pipe string of a production pump and a jet pump located above the production pump, the supply of fluid from the production pump to the jet pump, the extraction of fluid and gas-liquid mixture to the surface is carried out jointly by jet and production pumps (RF patent N ° 2295631, E 21 B 43/00, F04 F 5/54, publ. . 03/20/07, prototype).
  • the disadvantages of the above solution are the complex design of the insert, the presence of the fall-back insert, i.e. it is impossible to change the insert with the nozzle and diffuser without turning off the production pump, since communication with the annular space opens; the range of application of the jet pump with small dimensions of the nozzle diameter is limited, which must be reduced as the depth of installation of the jet pump increases in order to significantly reduce the pressure in the mixing chamber to overcome the larger pressure difference between the flow pressure inside the KOST and the annulus, therefore, a significant increase in the pressure characteristic of the production pump is required , since with a decrease in the size of the nozzle diameter, the pressure under the jet pump and at the outlet of the production pump increases, which leads to significant electricity consumption, a decrease in flow rate, a decrease in energy efficiency and efficiency of the Unit as a whole; it is often impossible to reduce the pressure in the mixing chamber to a pressure equal to the pressure at the inlet of the production pump (40-50 atm.) for the extraction of under-packer gas at the depths of the packer installation more
  • the proposed technical solutions eliminate the above disadvantages, increase the efficiency of the well operation by increasing the energy efficiency of the production pump and increasing the reliability of the jet pump, increasing the overhaul period (hereinafter referred to as the "MRP") of the jet pump through the proposed design of the jet pump with a discharge channel, which allows the use of a nozzle of a smaller diameter without increasing the pressure characteristic of the production pump, to provide a deeper vacuum without changing the pressure, without blocking and limiting the flow capacity at small sizes of the nozzle diameter, allows you to expand the range of pressure regulation in the mixing chamber, without being limited by the minimum size of the diameter and the throughput of the nozzle, provide regulation and limit the pressure under the jet pump and, accordingly, reduce the back pressure on the production pump, since the pressure under the jet pump is determined by the size of the diameter discharge channel, significantly exceeding the size of the nozzle diameter for wells with high flow rates, while reducing the size of the nozzle diameter slightly reduces the pressure under the jet pump relative to the pressure created by the discharge channel, since the main fluid flow is redirected through the discharge
  • the well operation method consists of running and installing in a well on a pipe string of a production pump and a jet pump located above the production pump, supplying fluid from the production pump to the jet pump, extracting fluid and gas-liquid mixture to the surface by jointly jetting and producing pumps, while the supply of fluid from the production pump is carried out simultaneously into at least two flow channels of the jet pump, one of which is an unloading channel configured to study the incoming fluid flow, and the second channel is a jet channel arranged with the possibility passing the flow through the nozzle, receiving chamber and mixing chamber and with the possibility of ejection through at least one suction element from the annular space of the gas-liquid mixture through the receiving chamber into the mixing chamber, additionally lowered into the well at least one control and measuring device, a packer, is installed on the pipe string.
  • a jet pump with a discharge channel contains a housing in which a nozzle, a receiving chamber, a mixing chamber and channels are located, representing at least one discharge channel made through and with the possibility of studying the incoming fluid flow from the production pump, and at least , one jet channel located with the possibility of passing the fluid flow through the nozzle, the receiving chamber and the mixing chamber and with the possibility of ejection through at least one suction element from the annular space of the gas-liquid mixture into the mixing chamber, it is additionally equipped with a fitting installed in the discharge channel , additionally equipped with at least one diffuser, additionally equipped with a check valve installed with the possibility of separating the jet channel from the sampling zone, additionally equipped with a removable or non-removable liner, the nozzle is made tapering in the direction of the fluid flow or in the form of a diaphragm, the nozzle is installed coaxially with the chamber confusion i and the ratio of the nozzle exit area to the cross-sectional area of the minimum flow area of the mixing chamber is less than 3.25, but greater than or
  • the jet pump includes a housing in which the discharge channel is located and a jet channel passing fluid through a nozzle, a removable liner, a receiving chamber, a mixing chamber and a diffuser, and a suction elements, in one of which a check valve is installed, while the packer is located between the pumps with the ability to provide simultaneous-separate operation of two layers, four instrumentation in the form of pressure gauges are located with the ability to measure in real time the parameters of the fluid and control the operation of the jet pump, namely , pressure in the mixing chamber, in the receiving chamber, outside, inside, above and below the jet pump, while the first instrumentation is located above the jet pump, the second instrumentation is located in the fluid sampling zone, the third instrumentation is located in the injection zone of the jet pump, the fourth instrumentation is located in
  • the method of well operation consists of running and installing in well 1 on the tubing string 2 of the production pump 3 and the jet pump located above the production pump 3, while the lowering and installation is carried out at a given depth with the possibility of extracting fluid.
  • GZhS fluid and gas-liquid mixture
  • KIP control and measuring device
  • packer 5 are additionally lowered and installed on the tubing string 2 and / or a packer 5.
  • the control station ACS 6 is additionally located on the surface of the well 1.
  • the packer 5 is located on the tubing 2 above the production pump 3 with the possibility, for example, of cutting off the formations and ensuring simultaneous-separate operation of two formations in well 1.
  • a jet pump with a discharge channel is configured to provide at least two flow-through flow systems for supplying fluid from the production pump 3 simultaneously to at least two flow channels of the jet pump, which makes it possible to limit the pressure range under the jet pump to a predetermined value, not exceeding the value of the study pressure by the discharge channel 4.
  • the jet pump includes a housing 10, in which at least one discharge channel 4 and at least one jet channel are located, arranged with the possibility of passing a fluid flow and with the possibility of ejection through at least one suction element from the annular space of the GZhS into the mixing chamber 9 through the receiving chamber 8.
  • the suction element is, for example, an I channel, a chamber, a cavity.
  • the jet channel passes the fluid flow through the nozzle 12, receiving chamber 8 and mixing chamber 9 located in the housing
  • the ratio of the area of the outlet section of the nozzle 12 to the cross-sectional area of the minimum flow area of the mixing chamber 9 is less than 3.25, but greater than or equal to 0.1 (3.25> Sc / Skc> 0.1).
  • the nozzle 12 is made, for example, tapering in the direction of movement of the medium or in the form of a diaphragm.
  • the nozzle 12, made in the form of a diaphragm, improves the manufacturability of its manufacture and increases the MRP.
  • the mixing chamber 9, before entering the cylindrical element, is provided with a section made in the form of a conical surface with an angle a from 10 0 to 22 °.
  • the suction element in the form of, for example, a channel for supplying 13 the injected flow, is made with an internal diameter of at least 1.6 times the diameter of the nozzle 12.
  • the discharge channel 4 is located with the possibility of ensuring a minimum hydraulic resistance of the fluid flow and is made through, for example, along the axis (coaxially) of the body
  • the through discharge channel 4 is made in the form of a choke or a study channel, providing unloading of the jet channel of the jet pump from excess pressure and the volume of fluid coming from the production pump 3 by bypassing a part of the fluid flow coming from the production pump 3 through itself.
  • the discharge channel 4 allows apply in inkjet the pump changes the size of the nozzle 12 and mixing chamber 9, providing a given pressure to the fluid flows in the jet pump through the throughput channels and a given volume of fluid, creating optimal conditions for the joint operation of the production 3 and jet pumps, while using the excess power of the production pump 3 within the specified limits, for example, by installing a choke in the through discharge channel 4, thereby limiting the fluid flow through the jet channel and making it possible to install a smaller nozzle 12 in order to increase the fluid flow rate in the mixing chamber 9 and, accordingly, in the jet pump and thereby create more vacuum inside the mixing chamber 9.
  • the choke 17, located in the through discharge channel 4 is designed to limit the back pressure on the production pump 3, facilitating its operation in the optimal mode without limiting its flow rate at small sizes of the diameter of the nozzle 12, contributing to an increase in the efficiency of the Unit of jointly operated jet and production 3 pumps.
  • the check valve 16 is installed with the possibility of separating the jet channel from the sampling zone 18, for example, separating the suction channel 11 from the sampling zone 18, opening inside the suction channel 11 in one direction, thereby "working" only for the suction of fluid from the sampling zone 18.
  • a jet pump and a production pump 3 are lowered and installed in the well 1 with one or more layers on the tubing string 2 and the production pump 3 to a predetermined depth with the possibility of extracting fluid, while the jet pump is located on the tubing 2 above the production pump 3.
  • An automatic control station ACS 6 (hereinafter referred to as "ACS") is additionally located on the surface of the well 1, and the instrumentation is connected to the ACS 6 with a communication cable 7.
  • the instrumentation is a pressure gauge, which is located, for example, one instrumentation 19 is located above the jet pump for real-time measurement of pressure and temperature parameters at the outlet 20 of the jet pump; the second instrumentation 21 is located in the fluid sampling zone 18 for real-time measurement of the parameters of the fluid in this zone; the third instrumentation 22 is located in the injection zone 23 under the jet pump for real-time measurement of pressure and temperature parameters in this zone; the fourth instrumentation 24 is located in the suction zone 25, for example, in the receiving chamber 8 or in the mixing chamber 9, for real-time measurement of the pressure and temperature parameters in the suction zone 25.
  • a jet pump with a discharge channel is located in the well 1 with the possibility of simultaneous supply and distribution of the fluid flow from the production pump 3 to at least two flow channels of the jet pump, for example, a part of the fluid is fed into the through discharge channel 4, and the remaining fluid is fed into the jet channel, which includes the nozzle 12, the receiving chamber 8 and the mixing chamber 9, where, by increasing the fluid flow rate, a vacuum occurs inside the mixing chamber 9, which is transmitted to at least one suction element in the form of a channel, for example, a Pili 13, or a suction zone 25.
  • the check valve 16 opens and starts the process of ejecting the liquid stream through, for example, suction elements 13, 25, 11, and the receiving chamber 8 inside the mixing chamber 9, carrying out the process of sucking the liquid lubricant from the sampling zone 18 into the mixing chamber 9.
  • the ejected stream of gas-liquid mixture enters (is sucked in) into the mixing chamber 9 and then, together with the fluid, rises to the surface of the wellhead.
  • the ascending fluid flow coming from the production pump 3 to the jet pump is studied by means of a through discharge channel 4, thereby limiting the inlet pressure to the jet pump and back pressure on the production pump 3, and the discharge channel 4, by passing a part of the fluid through itself, prevents the action of excess pressure on the jet pump in the setting of small diameters of the nozzle 12, which also limits the effect of back pressure on the production pump 3 and prevents the shutdown of the production pump 3 due to overload.
  • the maximum pressure under the jet pump corresponds to the pressure in the discharge channel 4, provided that a blind insert with a closed nozzle of the jet pump is installed.
  • a removable liner 15 is installed. This makes it possible to use the existing pressure characteristic of the production pump 3 for the operation of the jet pump, designed to lift, for example, the kill solution, as a rule, with a 10 - 30% margin , which subsequently is excessive for the rise of the fluid, with a significantly lower density than the well-killing solution.
  • the selection of the size of the section of the nozzle 17 and the size of the diameter of the unloading channel 4 or the size of the diameter of the unloading channel 4 is carried out based on the conditions: energy-efficient and optimal operation of the production pump 3, as well as the creation of a given excess pressure at the inlet to the nozzle 17 or at the inlet to the unloading channel 4, for example , at 3mm choke 17, the pressure rises by 80 atm., and at 4 mm, the excess pressure will be 60 atm, which is sufficient for discharge in the jet channel with small dimensions of the nozzle 12.
  • the use of the discharge channel 4 increases the reliability of the jet pump and, inter alia, facilitates the installation of the removable liner 15 by reducing the back pressure on the descending removable liner 15 and reducing the load on the jet pump and the collet holding the removable liner 15 inside the housing 10 by bypassing part of the fluid flow through the discharge channel 4; expands the range used in jet pumps, the size of the throughput diameters of the nozzles 12 in the direction of decreasing, which makes it possible to create, at a lower pressure drop across the jet pump, a greater vacuum inside the intake chamber 8 and the suction elements, for example, 11, 13, 25, and in the mixing chamber 9 ; the use of nozzles 12 with a smaller diameter makes it possible to exclude a sharp increase in pressure under the jet pump and, accordingly, an increase in the back pressure on the production pump 3 and limiting the performance of the production pump 3 due to the simultaneous supply of fluid from the production pump 3 to at least two passage channels of the jet pump , that is, bypassing part of the fluid flow through the discharge channel 4.
  • the absolute value of the pressure drop and the volume of the pumped fluid through the nozzle 12 decrease, which leads to a decrease in the wear of the internal elements of the jet pump due to the redistribution of the fluid flow, at least in two flow channels and, accordingly, leads to an increase in the reliability of the jet pump.
  • nozzle 12 with smaller diameters is energy efficient for pumping out annular gas, which accumulates in all wells to the value of line pressure, including when using a check valve 16, while not reducing the productivity of the jet pump and well 1 as a whole.
  • nozzle 12 When operating a jet pump with a discharge channel, it will make it possible to more accurately adjust the configuration of the internal elements of the jet pump: nozzle 12, intake chamber 8, mixing chamber 9, the distance between them and the dimensions of the angles of these elements depending on the flow rate. Since in well 1 the jet pump will maintain in a narrow range a rather statically small value of pressure fluctuations above and below the jet pump, as well as in the annulus, which will make it possible to very accurately select and calculate the required configuration of the jet channel.
  • the discharge channels 4 can be made in a removable insert, if any.
  • a production pump 3 and a jet pump including a housing 10, in which two flow channels are located, one channel is an unloading channel 4 of a given diameter, is lowered into the well 1 with one layer during its underground repair and installed in the well 1 on the tubing string 2.
  • the second channel is a jet channel passing through a removable liner 15 with a nozzle 12, a receiving chamber 8, a mixing chamber 9 and a diffuser 14, also in the housing 10 there are suction channels 11 and 13 with a check valve 16 and a suction zone 25 (Fig. 1).
  • the descent into well 1 is carried out sequentially: first, on the tubing 2, the production pump 3, then through a predetermined number of tubing 2, the jet pump is fixed, screwing the housing 10 to the tubing 2, after which the tubing 2 is installed in well 1 at a given depth, according to the work plan during the underground well workover.
  • the production pump 3 extracts the kill solution. Further, the production pump 3 and the jet pump with the discharge channel together bring the well 1 to a stable production mode.
  • a removable liner 15 is installed in the housing 10 using a two-flow flow-through system for supplying fluid.
  • the main fluid flow from the production pump 3, after installing the liner 15, is fed into the housing 10 and choked by means of the discharge channel 4, which for high-flow wells has a significantly larger flow area than the flow area at the nozzle 12.
  • Regulation of the second fluid flow from the production pump 3 passing through the jet channel is carried out by selecting the diameter of the nozzle 12 so that the pressure is reduced below a predetermined pressure in the fluid sampling zone 18, you can additionally use the instrumentation.
  • the selection of the parameters of the internal configuration of the elements of the jet pump should correspond to the specified optimal level of fluid suction from the sampling zone 18.
  • Double-flow simultaneous supply of fluid from the production pump 3 to two flow channels: the discharge channel 4 and the jet channel, will allow operating the production pump 3 without significant backpressure affecting it at small sizes of the diameter of the nozzle 12 and diffuser 14, contributing to an increase in the energy efficiency of the production pump 3.
  • simultaneous use of the discharge channel 4 and of the jet channel formed by the elements of the jet pump: a removable liner 15 with the appropriate placement of the nozzle 12, the intake chamber 8, the mixing chamber 9 and the diffuser 14, will prevent the nozzle 12 and diffuser 14 from being blocked by the fluid flow when using their small cross-sectional sizes to create deep vacuum in the mixing chamber 9.
  • the important advantage of using the discharge channel 4 in conjunction with the jet channel which increases the throughput of the Unit with the jet pump as a whole with the possibility of removing the excess volume of fluid through the discharge channel 4.
  • a minimum change in the pressure characteristic of the production pump 3 or without a head increment is possible using the standard 10 -30% of the head reserve in the production pump 3 installed in well 1 with possible frequency regulation of its operation parameters, since with the correct selection of the size of the section of the unloading channel 4, the pressure under and above the jet pump will be sufficient to operate at small sizes of the nozzle diameter 12.
  • the pressure will only approach the pressure when the jet pump is operating with a blind insert with a closed nozzle 12 installed in it.
  • the packer 5 is located above the jet pump and the production pump 3 with the possibility of cutting off the overlying interval, which can be represented by a formation or a leakage interval.
  • the peculiarity of the joint operation of the jet pump and the production pump 3 is that after running into the well 1 of the housing 10 of the jet pump, the production pump 3 and the installation of the packer 5 at a given depth, the pumping out of the kill solution from the well 1 and the output of the production pump 3 to the operating mode ... After that, an insert containing a nozzle 12 with a receiving chamber 8, a mixing chamber 9 and a diffuser 14 is lowered into the housing 10.
  • instrumentation is used under and above the jet pump to measure pressures in real time: one instrumentation 19 is located above the jet pump at the outlet 20 from the jet pump (at the outlet of the jet pump), the second instrumentation 22 is located at the inlet 23 to the jet pump (in the injection zone under the jet pump), the third instrumentation 24 is located on the side of the jet pump to measure the pressure in the annulus and in the mixing chamber 9 (in the suction zone 25 to the check valve 16) and the fourth instrumentation 21 is located in the fluid sampling area 18 for real-time measurement of the parameters fluid in this zone, which will make it possible to monitor in real time the efficiency of the jet pump for withdrawing fluid from the upper formation and the operability of the check valve 16. It will also significantly increase the overhaul period of the jet pump by reducing the intensity of the nozzle 12 washout process.
  • the extraction of fluid and gas-liquid mixture to the surface is carried out jointly by a jet pump and a production pump 3.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Jet Pumps And Other Pumps (AREA)

Abstract

The group of inventions relates to a technique and technology for producing hydrocarbons from wells and, inter alia, to the production of hydrocarbons by dual completion using jet pumps. The technical result is that of increasing production efficiency by making it possible to adjust the pressure on a jet pump and to reduce erosive wear on the pump. A production pump and a jet pump are lowered into a wellbore and mounted on a tubing string. The production pump is mounted below the jet pump. Fluid is fed from the production pump to the jet pump. Fluid and a liquid-gas mixture from the wellbore annulus are delivered to the surface by the conjoint operation of the jet pump and the production pump. Fluid is fed from the production pump into two flow-through channels simultaneously. One of said channels is a pressure relief channel configured to allow study of the incoming flow of fluid. The second channel is a jet channel arranged to allow a flow to pass through a nozzle, a receiving chamber and a mixing chamber and to allow the ejection of gas-liquid mixture from the annulus via an intake element and into the mixing chamber via the receiving chamber.

Description

СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ СКВАЖИН И СТРУЙНЫЙ НАСОС С РАЗГРУЗОЧНЫМ КАНАЛОМ WELL OPERATION METHOD AND JET PUMP WITH UNLOADING CHANNEL
Изобретение относится к нефтегазовой промышленности, а именно к способам эксплуатации скважин струйным насосом, предназначенным предпочтительно для эксплуатации в нефтегазодобывающей промышленности - к скважинной эксплуатации месторождений углеводородов, а именно к технологии и технике для добычи углеводородов из скважин, в том числе для одновременно- раздельной эксплуатации. The invention relates to the oil and gas industry, in particular to methods for operating wells with a jet pump, intended preferably for operation in the oil and gas industry - for downhole operation of hydrocarbon deposits, and in particular for technology and equipment for the production of hydrocarbons from wells, including for simultaneous operation.
Известен Способ эксплуатации скважины струйным насосом для извлечения жидких и/или газообразных углеводородов из скважины, состоящей из добывающего насоса и струйного насоса, расположенного над добывающим насосом и подачи в струйный насос флюида (свидетельство СССР N° 1831593, F04 F 5/54, опубл. 30.07.1993г.) There is a method of operating a well with a jet pump for extracting liquid and / or gaseous hydrocarbons from a well, consisting of a production pump and a jet pump located above the production pump and supplying a fluid to the jet pump (USSR certificate N ° 1831593, F04 F 5/54, publ. 07/30/1993)
Недостатком вышеуказанного способа является очень низкое КПД установки, которое зависит от диаметра сопла, глубины установки струйного насоса, напора и дебита добывающего насоса, струйный насос может штудировать поток, исходящий из добывающего насоса снижая его КПД, также на больших подачах в струйный насос не всегда возможно поставить сопло с заданным размером диаметра для снижения давления в камере смешения ниже давления в кольцевом пространстве, по причине роста противодавления на добывающий насос, что приводит к его отключению по перегрузу. The disadvantage of the above method is the very low efficiency of the installation, which depends on the diameter of the nozzle, the depth of installation of the jet pump, the pressure and flow rate of the production pump, the jet pump can study the flow emanating from the production pump, reducing its efficiency, also at high flows into the jet pump is not always possible put a nozzle with a given size of diameter to reduce the pressure in the mixing chamber below the pressure in the annular space, due to an increase in back pressure on the production pump, which leads to its shutdown due to overload.
Наиболее близким аналогом является Способ эксплуатации скважины струйным насосом, состоящий из спуска и установки в скважине на колонне труб добывающего насоса и струйного насоса, расположенного над добывающим насосом, подачу флюида из добывающего насоса в струйный насос, извлечение флюида и газожидкостной смеси на поверхность осуществляют совместно струйным и добывающим насосами (патент РФ N° 2295631, Е 21 В 43/00, F04 F 5/54, опубл. 20.03.07г., прототип). The closest analogue is the Method of operating a well with a jet pump, consisting of running and installing in the well on a pipe string of a production pump and a jet pump located above the production pump, the supply of fluid from the production pump to the jet pump, the extraction of fluid and gas-liquid mixture to the surface is carried out jointly by jet and production pumps (RF patent N ° 2295631, E 21 B 43/00, F04 F 5/54, publ. . 03/20/07, prototype).
Недостатками вышеуказанного технического решения является наличие ограничений по уменьшению размера диаметров сопла по причине роста давления над добывающим насосом, что приводит к его сильному штудированию, снижению производительности и КПД всей Установки, также на больших глубинах требуется значительное увеличение напора добывающего насоса, для возможности более сильного снижения давления в камере смешения, что снижает энергоэффективность и КПД Установки в целом. Известен Струйный насос, включающий корпус, в котором расположены сопло, приемная камера, камера смешения и сквозные каналы (патент РФ N° 2538181, F04 F 5/02, 5/44, опубл.10.01.2015г.)The disadvantages of the above technical solution are the presence of restrictions on reducing the size of the nozzle diameters due to the increase in pressure above the production pump, which leads to its strong study, a decrease in the productivity and efficiency of the entire installation; pressure in the mixing chamber, which reduces the energy efficiency and efficiency of the Plant as a whole. Known jet pump, including a housing in which a nozzle, a receiving chamber, a mixing chamber and through channels are located (RF patent N ° 2538181, F04 F 5/02, 5/44, publ. 10.01.2015)
Недостатками вышеуказанного решения является сложная конструкция камеры смешения с возможностью быстрого засорения механическими примесями, с повышенными гидравлическими сопротивлениями за счет извилистости канального типа камеры смешения, также к недостаткам относятся ограничения в диапазоне малых размеров диаметров сопла, не всегда возможно уменьшить размер диаметра сопла, чтобы добиться нужного разряжения и снизить давление в камере смешения и, соответственно, в приемной камере ниже давления затрубного пространства, что делает струйный насос неработоспособным. The disadvantages of the above solution are the complex design of the mixing chamber with the possibility of rapid clogging with mechanical impurities, with increased hydraulic resistance due to the tortuosity of the channel type of the mixing chamber, also the disadvantages include limitations in the range of small sizes of nozzle diameters, it is not always possible to reduce the size of the nozzle diameter in order to achieve the desired vacuum and reduce the pressure in the mixing chamber and, accordingly, in the receiving chamber below the annular pressure, which makes the jet pump inoperative.
Также при уменьшении размера диаметра сопла с глубиной с целью увеличения разряжения в камере смешения для откачки газожидкостной смеси из зоны отбора с низким давлением, особенно ниже 1000 м резко повышается противодавление на добывающий насос, что ведет к потере производительности и снижению его КПД. Наиболее близким аналогом является Струйный насос, включающий в себя корпус, в котором расположены сопло, приемная камера, камера смешения и каналы (патент РФ N° 2295631, Е 21 В 43/00, F04 F 5/54, опубл. 20.03.07г., прототип). Also, when the size of the nozzle diameter decreases with depth in order to increase the vacuum in the mixing chamber for pumping out the gas-liquid mixture from the sampling zone with low pressure, especially below 1000 m, the back pressure on the production pump rises sharply, which leads to a loss of productivity and a decrease in its efficiency. The closest analogue is a jet pump, which includes a housing in which a nozzle, a receiving chamber, a mixing chamber and channels are located (RF patent N ° 2295631, E 21 B 43/00, F04 F 5/54, publ. 03.20.07. , prototype).
Недостатками вышеуказанного решения является сложная конструкция вставки, наличие фалыпвставки, т.е. невозможно поменять вставку с соплом и диффузором без отключения добывающего насоса, поскольку открывается сообщение с затрубным пространством; ограничен диапазон применения струйного насоса с малыми размерами диаметра сопла, которые необходимо уменьшать по мере увеличения глубины установки струйного насоса для значительного снижения давления в камере смешения для преодоления большего перепада давления между давлением потока внутри КОСТ и затрубным пространством, поэтому требуется значительное увеличение напорной характеристики добывающего насоса, поскольку с уменьшением размера диаметра сопла увеличивается давление под струйным насосом и на выкиде добывающего насоса, что приводит к значительному потреблению электроэнергии, уменьшению дебита, снижению энерго- эффективности и КПД Установки в целом; нередко вообще невозможно снизить давление в камере смешения до давления равного давлению на приеме добывающего насоса (40-50 атм.) для отбора подпакерного газа на глубинах установки пакера более 1500- 1700 м и более, когда давление в НКТ обычно превышает 170-200 атм., отсюда Установки с двумя известными насосами крайне не эффективны в скважинах с большими дебитами, с низкими затрубными давлениями и глубокорасположенным струйным насосом.The disadvantages of the above solution are the complex design of the insert, the presence of the fall-back insert, i.e. it is impossible to change the insert with the nozzle and diffuser without turning off the production pump, since communication with the annular space opens; the range of application of the jet pump with small dimensions of the nozzle diameter is limited, which must be reduced as the depth of installation of the jet pump increases in order to significantly reduce the pressure in the mixing chamber to overcome the larger pressure difference between the flow pressure inside the KOST and the annulus, therefore, a significant increase in the pressure characteristic of the production pump is required , since with a decrease in the size of the nozzle diameter, the pressure under the jet pump and at the outlet of the production pump increases, which leads to significant electricity consumption, a decrease in flow rate, a decrease in energy efficiency and efficiency of the Unit as a whole; it is often impossible to reduce the pressure in the mixing chamber to a pressure equal to the pressure at the inlet of the production pump (40-50 atm.) for the extraction of under-packer gas at the depths of the packer installation more than 1500-1700 m and more, when the pressure in the tubing usually exceeds 170-200 atm. , hence Installations with two well-known pumps are extremely ineffective in wells with high flow rates, with low annular pressures and deep-seated jet pump.
Предлагаемые технические решения устраняют вышеперечисленные недостатки, повышают эффективность эксплуатации скважины за счет повышения энергоэффективности добывающего насоса и повышения надежности струйного насоса, увеличивая межремонтный период (далее по тексту - «МРП») работы струйного насоса посредством предлагаемой конструкции струйного насоса с разгрузочным каналом, который позволяет использовать сопло меньшего размера диаметра без увеличения напорной характеристики добывающего насоса, обеспечить более глубокое разряжение без изменения напора, без запирания и ограничения пропускной способности потока на малых размерах диаметра сопла, позволяет расширить диапазон регулирования давления в камере смешения, не ограничиваясь минимальным размером диаметра пропускной способностью сопла, обеспечить регулирование и ограничить давление под струйным насосом и, соответственно, снижение противодавления на добывающий насос, так как давление под струйным насосом определяется размером диаметром разгрузочного канала, значительно превышающим размер диаметра сопла для скважин с большими дебитами, при этом уменьшение размера диаметра сопла незначительно уменьшает давление под струйным насосом относительно давления, которое создает разгрузочный канал, поскольку основной поток флюида перенаправляется по разгрузочному каналу, предотвращая запирание потоком флюида сопла, позволяет уменьшить скорость промывания и выхода из строя сопла, поскольку больший объем флюида направляется через разгрузочный канал, позволяет снизить размер диаметра сопла до заданного значения для более глубокого снижения давления в камере смешения и в зоне всасывания, позволяет удерживать давление под струйным насосом в заданных пределах и над добывающим насосом вне зависимости от размера диаметра сопла, чтобы не превышать давление отключения добывающего насоса по перегрузу, позволяет обеспечить регулирование давления под струйным насосом посредством разгрузочного канала для осуществления подбора оптимального размера сечения сопла, а также и диффузора, для снижения до заданного давления в камере смешения, так как для получения заданного давления в камере смешения теперь не нужно пропускать весь объем флюида через сопло, что способствует значительному увеличению МРП струйного насоса, поскольку снижается пропускаемый объем флюида через элементы струйного насоса и, естественно, снижается их эрозионный размыв и износ. Поставленная цель достигается тем, что Способ эксплуатации скважин состоит из спуска и установки в скважине на колонне труб добывающего насоса и струйного насоса, расположенного над добывающим насосом, подачу флюида из добывающего насоса в струйный насос, извлечения флюида и газожидкостной смеси на поверхность совместно струйным и добывающим насосами, при этом подачу флюида из добывающего насоса осуществляют одновременно, по меньшей мере, в два пропускных канала струйного насоса, один из которых представляет собой разгрузочный канал, выполненный с возможностью штудирования поступающего потока флюида, и второй канал представляет собой струйный канал, расположенный с возможностью пропускания потока через сопло, приемную камеру и камеру смешения и с возможностью эжектирования через, по меньшей мере, один всасывающий элемент из затрубного пространства газожидкостную смесь через приемную камеру в камеру смешения, в скважину дополнительно спускают устанавливают на колонне труб, по меньшей мере, один контрольно- измерительный прибор, пакер. The proposed technical solutions eliminate the above disadvantages, increase the efficiency of the well operation by increasing the energy efficiency of the production pump and increasing the reliability of the jet pump, increasing the overhaul period (hereinafter referred to as the "MRP") of the jet pump through the proposed design of the jet pump with a discharge channel, which allows the use of a nozzle of a smaller diameter without increasing the pressure characteristic of the production pump, to provide a deeper vacuum without changing the pressure, without blocking and limiting the flow capacity at small sizes of the nozzle diameter, allows you to expand the range of pressure regulation in the mixing chamber, without being limited by the minimum size of the diameter and the throughput of the nozzle, provide regulation and limit the pressure under the jet pump and, accordingly, reduce the back pressure on the production pump, since the pressure under the jet pump is determined by the size of the diameter discharge channel, significantly exceeding the size of the nozzle diameter for wells with high flow rates, while reducing the size of the nozzle diameter slightly reduces the pressure under the jet pump relative to the pressure created by the discharge channel, since the main fluid flow is redirected through the discharge channel, preventing the nozzle from blocking by the fluid flow, allows reduce the rate of flushing and nozzle failure, since a larger volume of fluid is directed through the discharge channel, allows to reduce the size of the nozzle diameter to a specified value for a deeper decrease in pressure in the mixing chamber and in the suction zone, allows to maintain the pressure under the jet pump within the specified limits and above the production pump, regardless of the size of the nozzle diameter, so as not to exceed the shutdown pressure of the production pump due to overload, allows for pressure regulation under the jet pump by means of a discharge channel to select the optimal size of the nozzle cross-section, as well as diffuser, to reduce to a given pressure in the mixing chamber, since to obtain a given pressure in the mixing chamber, it is no longer necessary to pass the entire volume of fluid through the nozzle, which contributes to a significant increase in the MRP of the jet pump, since the volume of fluid passed through the elements of the jet pump decreases and, naturally , their erosional washout and wear are reduced. This goal is achieved by the fact that the well operation method consists of running and installing in a well on a pipe string of a production pump and a jet pump located above the production pump, supplying fluid from the production pump to the jet pump, extracting fluid and gas-liquid mixture to the surface by jointly jetting and producing pumps, while the supply of fluid from the production pump is carried out simultaneously into at least two flow channels of the jet pump, one of which is an unloading channel configured to study the incoming fluid flow, and the second channel is a jet channel arranged with the possibility passing the flow through the nozzle, receiving chamber and mixing chamber and with the possibility of ejection through at least one suction element from the annular space of the gas-liquid mixture through the receiving chamber into the mixing chamber, additionally lowered into the well at least one control and measuring device, a packer, is installed on the pipe string.
Струйный насос с разгрузочным каналом содержит корпус, в котором расположены сопло, приемная камера, камера смешения и каналы, представляющие собой, по меньшей мере, один разгрузочный канал, выполненный сквозным и с возможностью штудирования поступающего потока флюида из добывающего насоса, и, по меньшей мере, один струйный канал, расположенный с возможностью пропускания потока флюида через сопло, приемную камеру и камеру смешения и с возможностью эжектирования через, по меньшей мере, один всасывающий элемент из затрубного пространства газожидкостную смесь в камеру смешения, он дополнительно снабжен штуцером, установленным в разгрузочном канале, дополнительно снабжен, по меньшей мере, одним диффузором, дополнительно снабжен обратным клапаном, установленным с возможностью разделения струйного канала от зоны отбора, дополнительно снабжен съемным или несъемным вкладышем, сопло выполнено сужающимся по ходу движения потока флюида или в виде диафрагмы, сопло установлено соосно камере смешения и отношение площади выходного сечения сопла к площади поперечного сечения минимального проходного сечения камеры смешения меньше 3,25, но больше или равно 0,1. A jet pump with a discharge channel contains a housing in which a nozzle, a receiving chamber, a mixing chamber and channels are located, representing at least one discharge channel made through and with the possibility of studying the incoming fluid flow from the production pump, and at least , one jet channel located with the possibility of passing the fluid flow through the nozzle, the receiving chamber and the mixing chamber and with the possibility of ejection through at least one suction element from the annular space of the gas-liquid mixture into the mixing chamber, it is additionally equipped with a fitting installed in the discharge channel , additionally equipped with at least one diffuser, additionally equipped with a check valve installed with the possibility of separating the jet channel from the sampling zone, additionally equipped with a removable or non-removable liner, the nozzle is made tapering in the direction of the fluid flow or in the form of a diaphragm, the nozzle is installed coaxially with the chamber confusion i and the ratio of the nozzle exit area to the cross-sectional area of the minimum flow area of the mixing chamber is less than 3.25, but greater than or equal to 0.1.
На фиг.1 изображена Скважинная установка со струйным насосом, содержащая струйный и добывающий насосы, установленные на НКТ, которая спущена и установлена в скважину с одним пластом, струйный насос включает в себя корпус, в котором расположены разгрузочный канал и струйный канал, пропускающий флюид через сопло, съемный вкладыш, приемную камеру, камеру смешения и диффузор, и всасывающие элементы, в одном из которых установлен обратный клапан, на фиг.2 изображена Скважинная установка со струйным насосом, содержащая пакер, струйный и добывающий насосы, установленные на НКТ, спущенная и установленная в скважину с одним пластом, струйный насос включает в себя корпус, в котором расположены разгрузочный канал и струйный канал, пропускающий флюид через сопло, съемный вкладыш, приемную камеру, камеру смешения и диффузор, и всасывающие элементы, в одном из которых установлен обратный клапан, при этом пакер расположен над струйным и добывающим насосами, на фиг.З изображена Скважинная установка со струйным насосом, содержащая четыре контрольно-измерительных прибора (далее по тексту - «КИП»), пакер, струйный и добывающий насосы, установленные на НКТ, спущенная и установленная в скважину с одним пластом, струйный насос включает в себя корпус, в котором расположены разгрузочный канал и струйный канал, пропускающий флюид через сопло, съемный вкладыш, приемную камеру, камеру смешения и диффузор, и всасывающие элементы, в одном из которых установлен обратный клапан, при этом пакер расположен между насосами с возможностью обеспечения одновременно-раздельной эксплуатации двух пластов, четыре КИП в виде манометров расположены с возможностью измерения в режиме реального времени параметров флюида и контроля работы струйного насоса, а именно, давления в камере смешения, в приемной камере, снаружи, внутри, сверху и снизу струйного насоса, при этом первый КИП расположен над струйным насосом, второй КИП расположен в зоне отбора флюида, третий КИП расположен в зоне нагнетания струйного насоса, четвертый КИП расположен в зоне всасывания струйного насоса, на фиг.4 изображена Скважинная установка со струйным насосом, содержащая добывающий и струйный насосы, установленные на НКТ, спущенная и установленная в скважину с одним пластом, при этом в корпусе расположены всасывающий элемент с обратным клапаном и три пропускных канала, из которых два выполнены в виде разгрузочных каналов, при этом больший из которых оснащен съемным штуцером, а третий струйный канал пропускает поток через вкладыш с соплом, приемную камеру, камеру смешения и диффузор, на фиг. 5 изображена Скважинная установка со струйным насосом, содержащая добывающий и струйный насосы, установленные на НКТ, спущенная и установленная в скважину с одним пластом, при этом в корпусе струйного насоса расположены четыре пропускных канала, из которых два выполнены в виде разгрузочных каналов и два в виде струйных канала, гидравлически соединенные между собой и с затрубным пространством всасывающим каналом с обратным клапаном, при этом каждый из струйных каналов пропускает флюид через вкладыш с соплом, приемную камеру, камеру смешения и диффузор. Figure 1 shows a downhole installation with a jet pump, containing a jet and production pumps installed on the tubing, which is lowered and installed in a well with one formation, the jet pump includes a housing in which an unloading channel and a jet channel are located, passing fluid through nozzle, removable liner, receiving chamber, mixing chamber and diffuser, and suction elements, in one of of which a check valve is installed, figure 2 shows a downhole installation with a jet pump, containing a packer, jet and production pumps installed on the tubing, lowered and installed in a well with one formation, the jet pump includes a housing in which the discharge channel is located and a jet channel passing fluid through a nozzle, a removable liner, a receiving chamber, a mixing chamber and a diffuser, and suction elements, in one of which a check valve is installed, while the packer is located above the jet and production pumps, Fig. 3 shows a downhole installation with a jet pump, containing four instrumentation (hereinafter referred to as "instrumentation"), a packer, jet and production pumps installed on the tubing, lowered and installed in a well with one formation, the jet pump includes a housing in which the discharge channel is located and a jet channel passing fluid through a nozzle, a removable liner, a receiving chamber, a mixing chamber and a diffuser, and a suction elements, in one of which a check valve is installed, while the packer is located between the pumps with the ability to provide simultaneous-separate operation of two layers, four instrumentation in the form of pressure gauges are located with the ability to measure in real time the parameters of the fluid and control the operation of the jet pump, namely , pressure in the mixing chamber, in the receiving chamber, outside, inside, above and below the jet pump, while the first instrumentation is located above the jet pump, the second instrumentation is located in the fluid sampling zone, the third instrumentation is located in the injection zone of the jet pump, the fourth instrumentation is located in the suction zone of the jet pump, figure 4 shows a downhole installation with a jet pump, containing a production and jet pumps, installed on tubing, lowered and installed in a well with one layer, while the body contains a suction element with a check valve and three flow channels, two of which are made in the form of unloading channels, the larger of which is equipped with a removable choke, and the third jet channel passes the flow through an insert with a nozzle, a receiving chamber, a mixing chamber and a diffuser, in Fig. 5 depicts a downhole installation with a jet pump, containing a production and jet pumps installed on the tubing, lowered and installed in a well with one reservoir, while in the body of the jet pump there are four passage channels, two of which are made in the form of unloading channels and two in the form jet channels, hydraulically connected to each other and to the annular space by a suction channel with a check valve, while each of the jet channels passes fluid through an insert with a nozzle, a receiving chamber, a mixing chamber and a diffuser.
Способ эксплуатации скважин состоит из спуска и установки в скважине 1 на колонне труб НКТ 2 добывающего насоса 3 и струйного насоса, расположенного над добывающим насосом 3, при этом спуск и установку осуществляют на заданную глубину с возможностью извлечения флюида. The method of well operation consists of running and installing in well 1 on the tubing string 2 of the production pump 3 and the jet pump located above the production pump 3, while the lowering and installation is carried out at a given depth with the possibility of extracting fluid.
Затем осуществляют подачу флюида из добывающего насоса 3 в струйный насос одновременно, по меньшей мере, в два пропускных канала струйного насоса, один из которых представляет собой разгрузочный канал 4 и второй канал представляет собой струйный канал. Then, fluid is supplied from the production pump 3 to the jet pump simultaneously into at least two flow channels of the jet pump, one of which is the discharge channel 4 and the second channel is the jet channel.
Извлечение флюида и газожидкостной смеси (далее по тексту - «ГЖС») на поверхность осуществляют совместно струйным и добывающим 3 насосами. В скважину 1 дополнительно спускают и устанавливают на колонне труб НКТ 2, по меньшей мере, один контрольно- измерительный прибор (далее по тексту «КИП») и/или пакер 5. На поверхности скважины 1 дополнительно располагают станцию управления АСУ 6. Extraction of fluid and gas-liquid mixture (hereinafter referred to as "GZhS") to the surface is carried out jointly by jet and production 3 pumps. In well 1, at least one control and measuring device (hereinafter referred to as "KIP") and / or packer 5 are additionally lowered and installed on the tubing string 2 and / or a packer 5. On the surface of the well 1, the control station ACS 6 is additionally located.
Пакер 5 располагают на НКТ 2 над добывающим насосом 3 с возможностью, например, отсечения пластов и обеспечения одновременно-раздельной эксплуатации двух пластов в скважине 1. КИП соединяют со станцией управления АСУ 6 кабелем связи 7 для измерения в режиме реального времени параметров флюида и давления в приемной камере 8, в камере смешения 9, снаружи, внутри, сверху и снизу корпуса 10 струйного насоса. The packer 5 is located on the tubing 2 above the production pump 3 with the possibility, for example, of cutting off the formations and ensuring simultaneous-separate operation of two formations in well 1. the receiving chamber 8, in the mixing chamber 9, outside, inside, above and below the body 10 of the jet pump.
Струйный насос с разгрузочным каналом выполнен с возможностью обеспечения, по меньшей мере, двух потоковой проточной системы подачи флюида из добывающего насоса 3 одновременно, по меньшей мере, в два пропускных канала струйного насоса, что позволяет ограничивать диапазон давления под струйным насосом до заданной величины, не превышающей значения давления штудирования разгрузочным каналом 4. A jet pump with a discharge channel is configured to provide at least two flow-through flow systems for supplying fluid from the production pump 3 simultaneously to at least two flow channels of the jet pump, which makes it possible to limit the pressure range under the jet pump to a predetermined value, not exceeding the value of the study pressure by the discharge channel 4.
Струйный насос включает в себя корпус 10, в котором расположены, по меньшей мере, один разгрузочный канал 4 и, по меньшей мере, один струйный канал, расположенный с возможностью пропускания потока флюида и с возможностью эжектирования через, по меньшей мере, один всасывающий элемент из затрубного пространства ГЖС в камеру смешения 9 через приемную 8 камеру. The jet pump includes a housing 10, in which at least one discharge channel 4 and at least one jet channel are located, arranged with the possibility of passing a fluid flow and with the possibility of ejection through at least one suction element from the annular space of the GZhS into the mixing chamber 9 through the receiving chamber 8.
Всасывающий элемент представляет собой, например, канал И, камеру, полость. Струйный канал пропускает поток флюида через сопло 12, приемную камеру 8 и камеру смешения 9, расположенные в корпусеThe suction element is, for example, an I channel, a chamber, a cavity. The jet channel passes the fluid flow through the nozzle 12, receiving chamber 8 and mixing chamber 9 located in the housing
10, и при этом осуществляет эжектирование через, например, канал10, and at the same time carries out ejection through, for example, the channel
11, из затрубного пространства ГЖС через приемную камеру 8 в камеру смешения 9. Сопло 12 установлено соосно камере смешения11, from the annular space of the gas mixture through the intake chamber 8 into the mixing chamber 9. The nozzle 12 is installed coaxially with the mixing chamber
9, при этом отношение площади выходного сечения сопла 12 к площади поперечного сечения минимального проходного сечения камеры смешения 9 меньше 3,25, но больше или равно 0,1 (3.25 >Sc/Skc>0.1). Сопло 12 выполнено, например, сужающимся по ходу движения среды или в виде диафрагмы. Сопло 12, выполненное в виде диафрагмы, улучшает технологичность его изготовления и увеличивает МРП. 9, the ratio of the area of the outlet section of the nozzle 12 to the cross-sectional area of the minimum flow area of the mixing chamber 9 is less than 3.25, but greater than or equal to 0.1 (3.25> Sc / Skc> 0.1). The nozzle 12 is made, for example, tapering in the direction of movement of the medium or in the form of a diaphragm. The nozzle 12, made in the form of a diaphragm, improves the manufacturability of its manufacture and increases the MRP.
Камера смешения 9 до входа в цилиндрический элемент снабжена участком, выполненным в виде конической поверхности с углом а от 100 до 22 °. The mixing chamber 9, before entering the cylindrical element, is provided with a section made in the form of a conical surface with an angle a from 10 0 to 22 °.
Всасывающий элемент в виде, например, канала для подвода 13 инжектируемого потока, выполнен с внутренним размером диаметра не менее 1,6 размера диаметра сопла 12. The suction element in the form of, for example, a channel for supplying 13 the injected flow, is made with an internal diameter of at least 1.6 times the diameter of the nozzle 12.
Разгрузочный канал 4 расположен с возможностью обеспечения минимума гидравлического сопротивления потока флюида и выполнен сквозным, например, вдоль оси (соосно) корпусаThe discharge channel 4 is located with the possibility of ensuring a minimum hydraulic resistance of the fluid flow and is made through, for example, along the axis (coaxially) of the body
10, и, например, прямым, с возможностью штудирования потока флюида поступающего из добывающего насоса 3. 10, and, for example, direct, with the possibility of studying the fluid flow coming from the production pump 3.
Например, сквозной разгрузочный канал 4 выполнен в виде штуцера или штудирующего канала, обеспечивая разгружение струйного канала струйного насоса от избыточного давления и объема флюида, поступающей с добывающего насоса 3 за счет перепуска через себя части потока флюида поступающего с добывающего насоса 3. Разгрузочный канал 4 позволяет применять в струйном насосе меныние размеры сопла 12 и камеры смешения 9, обеспечивая заданное давление потокам флюида в струйном насосе по пропускным каналам и заданный объем флюида, создавая оптимальные условия для совместной работы добывающего 3 и струйного насосов, при этом использовать избыточную мощность добывающего насоса 3 в заданных пределах, например, за счет установки в сквозном разгрузочном канале 4 штуцера, ограничивая тем самым поток флюида через струйный канал и обеспечивая возможность установки сопла 12 меньшего размера, чтобы увеличить скорость потока флюида в камере смешения 9 и, соответственно, в струйном насосе и тем самым создать большее разряжение внутри камеры смешения 9. For example, the through discharge channel 4 is made in the form of a choke or a study channel, providing unloading of the jet channel of the jet pump from excess pressure and the volume of fluid coming from the production pump 3 by bypassing a part of the fluid flow coming from the production pump 3 through itself. The discharge channel 4 allows apply in inkjet the pump changes the size of the nozzle 12 and mixing chamber 9, providing a given pressure to the fluid flows in the jet pump through the throughput channels and a given volume of fluid, creating optimal conditions for the joint operation of the production 3 and jet pumps, while using the excess power of the production pump 3 within the specified limits, for example, by installing a choke in the through discharge channel 4, thereby limiting the fluid flow through the jet channel and making it possible to install a smaller nozzle 12 in order to increase the fluid flow rate in the mixing chamber 9 and, accordingly, in the jet pump and thereby create more vacuum inside the mixing chamber 9.
Струйный насос с разгрузочным каналом дополнительно содержит, по меньшей мере, один диффузор 14, глухую вставку с закрытым соплом (на фиг. не показано), съемный или несъемный вкладыш 15, обратный клапан 16, штуцер 17, установленный, например, во вставке струйного насоса, в разгрузочном канале 4. A jet pump with a discharge channel additionally contains at least one diffuser 14, a blind insert with a closed nozzle (not shown in the figure), a removable or non-removable insert 15, a check valve 16, a fitting 17 installed, for example, in the insert of the jet pump , in the discharge channel 4.
Например, штуцер 17, расположенный в сквозном разгрузочном канале 4, предназначен для ограничения противодавления на добывающий насос 3, способствуя его работе в оптимальном режиме без ограничения его дебита на малых размерах диаметра сопла 12, способствуя увеличения КПД Установки совместно эксплуатирующихся струйного и добывающего 3 насосов. Обратный клапан 16 установлен с возможностью разделения струйного канала от зоны отбора 18, например, разделения всасывающего канала 11 от зоны отбора 18, открываясь внутри всасывающего канала 11 в одну сторону, тем самым «работая» только на всасывание флюида из зоны отбора 18. Способ эксплуатации скважин осуществляют следующим образом. For example, the choke 17, located in the through discharge channel 4, is designed to limit the back pressure on the production pump 3, facilitating its operation in the optimal mode without limiting its flow rate at small sizes of the diameter of the nozzle 12, contributing to an increase in the efficiency of the Unit of jointly operated jet and production 3 pumps. The check valve 16 is installed with the possibility of separating the jet channel from the sampling zone 18, for example, separating the suction channel 11 from the sampling zone 18, opening inside the suction channel 11 in one direction, thereby "working" only for the suction of fluid from the sampling zone 18. Method of operation wells are carried out as follows way.
Спускают и устанавливают в скважине 1 с одним или несколькими пластами на колонне труб НКТ 2 струйный насос и добывающий насос 3 на заданную глубину с возможностью извлечения флюида, при этом струйный насос расположен на НКТ 2 выше добывающего насоса 3. A jet pump and a production pump 3 are lowered and installed in the well 1 with one or more layers on the tubing string 2 and the production pump 3 to a predetermined depth with the possibility of extracting fluid, while the jet pump is located on the tubing 2 above the production pump 3.
Дополнительно на колонне труб НКТ 2 спускают и устанавливают в скважине 1 пакер 5 и, по меньшей мере, один КИП. Пакер 5 устанавливают в скважине 1 над добывающим насосом 3 с возможностью одновременно-раздельной эксплуатации, например, двух пластов в скважине 1. Additionally, on the tubing string 2, a packer 5 and at least one instrumentation are lowered and installed in the well 1. Packer 5 is installed in well 1 above the production pump 3 with the possibility of simultaneous-separate operation, for example, of two layers in well 1.
На поверхности скважины 1 дополнительно располагают автоматическую станцию управления АСУ 6 (далее по тексту - «АСУ») и КИП соединяют с АСУ 6 кабелем связи 7. An automatic control station ACS 6 (hereinafter referred to as "ACS") is additionally located on the surface of the well 1, and the instrumentation is connected to the ACS 6 with a communication cable 7.
КИП представляет собой манометр, который располагают, например, один КИП 19 располагают над струйным насосом для измерения в режиме реального времени параметров давления и температуры на выкиде 20 струйного насоса; второй КИП 21 располагают в зоне отбора 18 флюида для измерения в режиме реального времени параметров флюида в этой зоне; третий КИП 22 располагают в зоне нагнетания 23 под струйным насосом для измерения в режиме реального времени параметров давления и температуры в этой зоне; четвертый КИП 24 располагают в зоне всасывания 25, например, в приемной камере 8 или в камере смешения 9, для измерения в режиме реального времени параметров давления и температуры в зоне всасывания 25. The instrumentation is a pressure gauge, which is located, for example, one instrumentation 19 is located above the jet pump for real-time measurement of pressure and temperature parameters at the outlet 20 of the jet pump; the second instrumentation 21 is located in the fluid sampling zone 18 for real-time measurement of the parameters of the fluid in this zone; the third instrumentation 22 is located in the injection zone 23 under the jet pump for real-time measurement of pressure and temperature parameters in this zone; the fourth instrumentation 24 is located in the suction zone 25, for example, in the receiving chamber 8 or in the mixing chamber 9, for real-time measurement of the pressure and temperature parameters in the suction zone 25.
Располагают струйный насос с разгрузочным каналом в скважине 1 с возможностью одновременной подачи и распределения потока флюида из добывающего насоса 3, по меньшей мере, в два проточных канала струйного насоса, например, часть флюида подают в сквозной разгрузочный канал 4, а оставшийся флюид подают в струйный канал, включающий сопло 12, приемную камеру 8 и камеру смешения 9, где за счет увеличения скорости потока флюида происходит разряжение внутри камеры смешения 9, которое передается, по меньшей мере, в один всасывающий элемент в виде канала, например, Пили 13, или зоны всасываниия 25. При наличии обратного клапана 16 во всасывающем канале 11, обратный клапан 16 открываясь, начинает процесс эжектирования потока ГЖС через, например, всасывающие элементы 13, 25, 11, и приемную камеру 8 внутрь камеры смешения 9, осуществляя процесс всасывания ГЖС из зоны отбора 18 внутрь камеры смешения 9. A jet pump with a discharge channel is located in the well 1 with the possibility of simultaneous supply and distribution of the fluid flow from the production pump 3 to at least two flow channels of the jet pump, for example, a part of the fluid is fed into the through discharge channel 4, and the remaining fluid is fed into the jet channel, which includes the nozzle 12, the receiving chamber 8 and the mixing chamber 9, where, by increasing the fluid flow rate, a vacuum occurs inside the mixing chamber 9, which is transmitted to at least one suction element in the form of a channel, for example, a Pili 13, or a suction zone 25. If there is a check valve 16 in the suction channel 11, the check valve 16 opens and starts the process of ejecting the liquid stream through, for example, suction elements 13, 25, 11, and the receiving chamber 8 inside the mixing chamber 9, carrying out the process of sucking the liquid lubricant from the sampling zone 18 into the mixing chamber 9.
Эжектируемый поток ГЖС поступает (всасывается) в камеру смешения 9 и затем вместе с флюидом поднимается на поверхность устья скважины. The ejected stream of gas-liquid mixture enters (is sucked in) into the mixing chamber 9 and then, together with the fluid, rises to the surface of the wellhead.
Восходящий поток флюида, поступающий от добывающего насоса 3 в струйный насос, штудируют посредством сквозного разгрузочного канала 4, обеспечивая тем самым ограничение входного давления на струйный насос и противодавление на добывающий насос 3, а разгрузочный канал 4 за счет перепуска через себя части флюида предотвращает действие избыточного давления на струйный насос в условиях установки малых диаметров сопла 12, что также ограничивает воздействие противодавления на добывающий насос 3 и предотвращает отключение добывающего насоса 3 по перегрузу. The ascending fluid flow coming from the production pump 3 to the jet pump is studied by means of a through discharge channel 4, thereby limiting the inlet pressure to the jet pump and back pressure on the production pump 3, and the discharge channel 4, by passing a part of the fluid through itself, prevents the action of excess pressure on the jet pump in the setting of small diameters of the nozzle 12, which also limits the effect of back pressure on the production pump 3 and prevents the shutdown of the production pump 3 due to overload.
Так как давление под струйным насосом в большей степени определяется размером диаметра разгрузочного канала 4, который сопоставим или превышает размер диаметр сопла 12, при этом превышение тем больше и значительней, чем больше дебит скважины 1, кроме того с помощью штуцера 17, расположенного на входе в разгрузочный канал 4 регулируют и задают определенное давление поступления флюида не только в разгрузочный канал 4, но и в струйный канал, при этом избыточный «лишний» объем флюида отводят через разгрузочный канал 4. Since the pressure under the jet pump is largely determined by the size of the diameter of the discharge channel 4, which is comparable to or exceeds the size of the diameter of the nozzle 12, while the excess is the greater and more significant, the greater the flow rate well 1, in addition, with the help of a choke 17 located at the inlet to the discharge channel 4, a certain pressure is set for the flow of fluid not only into the discharge channel 4, but also into the jet channel, while the excess "excess" volume of fluid is discharged through the discharge channel 4 ...
Например, максимальное давление под струйным насосом соответствует давлению в разгрузочном канале 4 при условии установки глухой вставки с закрытым соплом струйного насоса. После извлечения раствора глушения и вывода на режим работы добывающего насоса 3, устанавливают съемный вкладыш 15. Это позволяет использовать для работы струйного насоса имеющуюся напорную характеристику добывающего насоса 3, рассчитанную на подъем, например, раствора глушения, как правило, с 10 - 30% запасом, который в последствие является избыточным для подъема флюида, со значительно меньшей, чем раствор глушения, плотностью. For example, the maximum pressure under the jet pump corresponds to the pressure in the discharge channel 4, provided that a blind insert with a closed nozzle of the jet pump is installed. After removing the kill solution and putting the production pump 3 into operation, a removable liner 15 is installed. This makes it possible to use the existing pressure characteristic of the production pump 3 for the operation of the jet pump, designed to lift, for example, the kill solution, as a rule, with a 10 - 30% margin , which subsequently is excessive for the rise of the fluid, with a significantly lower density than the well-killing solution.
Подбор размера сечения штуцера 17 и размера диаметра разгрузочного канала 4 или размера диаметра разгрузочного канала 4 осуществляют исходя из условий: энергоэффективной и оптимальной работы добывающего насоса 3, а также создания заданного избыточного давления на входе в штуцер 17 или на входе в разгрузочный канал 4, например, на Змм штуцере 17 давление поднимется на 80 атм., а при 4 мм избыточное давление составит 60 атм, что достаточно для разряжения в струйном канале с малыми размерами сопла 12. The selection of the size of the section of the nozzle 17 and the size of the diameter of the unloading channel 4 or the size of the diameter of the unloading channel 4 is carried out based on the conditions: energy-efficient and optimal operation of the production pump 3, as well as the creation of a given excess pressure at the inlet to the nozzle 17 or at the inlet to the unloading channel 4, for example , at 3mm choke 17, the pressure rises by 80 atm., and at 4 mm, the excess pressure will be 60 atm, which is sufficient for discharge in the jet channel with small dimensions of the nozzle 12.
Естественно, что на такое избыточное давление будет спланирован определенный размер диаметра сопла 12, например, (0.8 - 1.2 мм), и, соответствующая, конфигурация камеры смешения 9 и приемной камеры 8 и расстояние между ними, для снижения давления в камере смешения 9 на заданную величину, чтобы обеспечить всасывание флюида из зоны отбора 18 флюида. Naturally, a certain size of the diameter of the nozzle 12, for example (0.8 - 1.2 mm), and, correspondingly, the configuration of the mixing chamber 9 and the receiving chamber 8 and the distance between them, to reduce the pressure, will be planned for such an overpressure. in the mixing chamber 9 by a predetermined amount to ensure the suction of fluid from the fluid sampling zone 18.
Использование разгрузочного канала 4 повышает надежность струйного насоса и, в том числе, облегчает установку съемного вкладыша 15 за счет снижения противодавления на спускаемый съемный вкладыш 15 и уменьшения нагрузки на струйный насос и цанги, удерживающие съемный вкладыш 15 внутри корпуса 10 за счет перепуска части потока флюида через разгрузочный канал 4; расширяет диапазон, используемых в струйных насосах, размеров пропускных диаметров сопел 12 в сторону уменьшения, что позволяет создавать на меньшем перепаде давления на струйном насосе большее разряжение внутри приемной камеры 8 и всасывающих элементов, например, 11, 13, 25, и в камере смешения 9; использование сопел 12 меньших размеров диаметра позволяет исключить резкое увеличения давления под струйным насосом и, соответственно, увеличение противодавления на добывающий насос 3 и ограничение производительности добывающего насоса 3 за счет одновременной подачи флюида из добывающего насоса 3, по меньшей мере, в два пропускных канала струйного насоса, то есть перепуска части потока флюида через разгрузочный канал 4. The use of the discharge channel 4 increases the reliability of the jet pump and, inter alia, facilitates the installation of the removable liner 15 by reducing the back pressure on the descending removable liner 15 and reducing the load on the jet pump and the collet holding the removable liner 15 inside the housing 10 by bypassing part of the fluid flow through the discharge channel 4; expands the range used in jet pumps, the size of the throughput diameters of the nozzles 12 in the direction of decreasing, which makes it possible to create, at a lower pressure drop across the jet pump, a greater vacuum inside the intake chamber 8 and the suction elements, for example, 11, 13, 25, and in the mixing chamber 9 ; the use of nozzles 12 with a smaller diameter makes it possible to exclude a sharp increase in pressure under the jet pump and, accordingly, an increase in the back pressure on the production pump 3 and limiting the performance of the production pump 3 due to the simultaneous supply of fluid from the production pump 3 to at least two passage channels of the jet pump , that is, bypassing part of the fluid flow through the discharge channel 4.
Наряду с энергоэффективностью добывающего насоса 3 и, соответственно, Установки со струйным насосом в целом, и возможностью создания более глубокого разряжения в камере смешения 9 за счет применения сопла 12 меньшего размера диаметра и, по меньшей мере, одного разгрузочного канала 4 с заданным размером пропускного сечения, уменьшается абсолютная величина перепада давления и объем прокаченного флюида через сопло 12, что приводит к уменьшению износа внутренних элементов струйного насоса за счет перераспределения потока флюида, по меньшей мере, в два пропускных канала и, соответственно, приводит к повышению надежности струйного насоса. Along with the energy efficiency of the production pump 3 and, accordingly, the Unit with the jet pump as a whole, and the possibility of creating a deeper vacuum in the mixing chamber 9 due to the use of a nozzle 12 of a smaller diameter and at least one discharge channel 4 with a given size of the throughput , the absolute value of the pressure drop and the volume of the pumped fluid through the nozzle 12 decrease, which leads to a decrease in the wear of the internal elements of the jet pump due to the redistribution of the fluid flow, at least in two flow channels and, accordingly, leads to an increase in the reliability of the jet pump.
Применение сопла 12 диаметров меньших размеров энергоэффективно для откачки затрубного газа, который накапливается во всех скважинах до величины линейного давления, в том числе и при использовании обратного клапана 16, при этом, не снижая производительность струйного насоса и скважины 1 в целом. При эксплуатации струйного насоса с разгрузочным каналом, позволит производить более точную настройку конфигурации внутренних элементов струйного насоса: сопла 12, приемной камеры 8, камеры смешения 9, расстояния между ними и размеры углов этих элементов в зависимости от скорости потока. Поскольку в скважине 1 у струйного насоса будут выдерживаться в узком диапазоне достаточно статично малой величины колебания давления над и под струйным насосом, а также в затрубном пространстве, что позволит очень точно подобрать и рассчитать нужную конфигурацию струйного канала. В зависимости от диаметра скважины 1 можно в корпусе 10 струйного насоса разместить несколько разгрузочных каналов 4, например, со штуцером 17, с учетом технико- экономических расчетов. Дополнительно разгрузочный канал 4 можно выполнить в съемной вставке, при ее наличии. The use of a nozzle 12 with smaller diameters is energy efficient for pumping out annular gas, which accumulates in all wells to the value of line pressure, including when using a check valve 16, while not reducing the productivity of the jet pump and well 1 as a whole. When operating a jet pump with a discharge channel, it will make it possible to more accurately adjust the configuration of the internal elements of the jet pump: nozzle 12, intake chamber 8, mixing chamber 9, the distance between them and the dimensions of the angles of these elements depending on the flow rate. Since in well 1 the jet pump will maintain in a narrow range a rather statically small value of pressure fluctuations above and below the jet pump, as well as in the annulus, which will make it possible to very accurately select and calculate the required configuration of the jet channel. Depending on the diameter of the well 1, it is possible to place several discharge channels 4 in the body 10 of the jet pump, for example, with a choke 17, taking into account the technical and economic calculations. Additionally, the discharge channel 4 can be made in a removable insert, if any.
Совмещение в струйном насосе штуцирующего поток разгрузочного канала 4 с функцией ограничителя противодавления на добывающий насос 3, позволяет одновременно подбирать противодавление на добывающий насос 3 и давление на входе в струйный насос, тем самым оптимизировать работу струйного насоса и добывающего насоса 3 раздельно поэлементно, добиваясь максимального КПД всей Установки со струйным насосом в целом. Пример 1. The combination in the jet pump of the unloading channel 4 that chokes the flow with the function of the backpressure limiter for the production pump 3, allows you to simultaneously select the back pressure to the production pump 3 and the pressure at the inlet to the jet pump, thereby optimizing the operation of the jet pump and the production pump 3 separately element by element, achieving maximum efficiency the entire Unit with the jet pump as a whole. Example 1.
Спускают в скважину 1 с одним пластом при подземном её ремонте и устанавливают в скважине 1 на колонне труб НКТ 2 добывающий насос 3 и струйный насос, включающий в себя корпус 10, в котором расположены два проточных канала, один канал - разгрузочный канал 4 заданного диаметра, выполненный сквозным с функцией штуцера, и второй канал - струйный канал, проходящий через съемный вкладыш 15 с соплом 12, приемную камеру 8, камеру смешения 9 и диффузор 14, также в корпусе 10 расположены всасывающие каналы 11 и 13 с обратным клапаном 16 и зона всасывания 25 (фиг.1). A production pump 3 and a jet pump, including a housing 10, in which two flow channels are located, one channel is an unloading channel 4 of a given diameter, is lowered into the well 1 with one layer during its underground repair and installed in the well 1 on the tubing string 2. made through with the function of a choke, and the second channel is a jet channel passing through a removable liner 15 with a nozzle 12, a receiving chamber 8, a mixing chamber 9 and a diffuser 14, also in the housing 10 there are suction channels 11 and 13 with a check valve 16 and a suction zone 25 (Fig. 1).
Спуск в скважину 1 осуществляют последовательно: вначале на НКТ 2 добывающий насос 3, потом через заданное количество НКТ 2 закрепляют струйный насос, прикручивая корпус 10 к НКТ 2, после чего НКТ 2 устанавливают в скважине 1 на заданной глубине, согласно плана работ при проведении подземного ремонта скважин. The descent into well 1 is carried out sequentially: first, on the tubing 2, the production pump 3, then through a predetermined number of tubing 2, the jet pump is fixed, screwing the housing 10 to the tubing 2, after which the tubing 2 is installed in well 1 at a given depth, according to the work plan during the underground well workover.
После окончания ремонта скважины 1 , если в корпусе 10 установлен съемный вкладыш 15, то для облегчения освоения скважины 1 , в том числе, для снижения противодавления на добывающий насос 3, извлекают с помощью канатной техники съемный вкладыш 15 с соплом 12, приемной камерой 8, камерой смешения 9 и диффузором 14, при этом в случае расположения обратного клапана 16 в съемном вкладыше 15, устанавливают фалынвставку для перекрытия вместо обратного клапана 16 отверстия в корпусе 10 струйного насоса с целью предотвращения перетекания флюида из НКТ 2 в затрубное пространство (на фиг. не показано). В случае, когда в корпусе 10 установлен обратный клапан 16, то после извлечения съемного вкладыша 15 фалынвставка не устанавливается, и после окончания ремонта скважины добывающий насос 3 извлекает раствор глушения. Далее добывающим насосом 3 и струйным насосом с разгрузочным каналом совместно выводят скважину 1 на устойчивый режим добычи. After the completion of the workover of well 1, if a removable liner 15 is installed in the housing 10, then to facilitate the development of well 1, including to reduce the back pressure on the production pump 3, a removable liner 15 with a nozzle 12, a receiving chamber 8 is removed using a rope technique, mixing chamber 9 and diffuser 14, while in the case of the location of the check valve 16 in the removable liner 15, install a phalyn insert to close the hole in the body 10 of the jet pump instead of the check valve 16 in order to prevent fluid flow from the tubing 2 into the annular space (in Fig. shown). In the case when a check valve 16 is installed in the housing 10, then after removing the removable liner 15, the halyard insert is not installed, and after the completion of the well workover, the production pump 3 extracts the kill solution. Further, the production pump 3 and the jet pump with the discharge channel together bring the well 1 to a stable production mode.
После окончания освоения и вывода на оптимальный режим эксплуатации добывающим насосом 3 скважины 1 в корпус 10 с применением двух потоковой проточной системы подачи флюида устанавливают съемный вкладыш 15. After the completion of development and bringing the production pump 3 of well 1 to the optimal operating mode, a removable liner 15 is installed in the housing 10 using a two-flow flow-through system for supplying fluid.
Основной поток флюида из добывающего насоса 3 после установки вкладыша 15 подают в корпус 10 и штуцируют посредством разгрузочного канала 4, который для высокодебитных скважин имеет значительно большее пропускное сечение, чем пропускное сечение у сопла 12. Регулирование второго потока флюида из добывающего насоса 3, проходящему по струйному каналу, осуществляют путем подбора диаметра сопла 12 так, чтобы давление было снижено ниже заданного давления в зоне отбора 18 флюида, можно дополнительно использовать КИП. The main fluid flow from the production pump 3, after installing the liner 15, is fed into the housing 10 and choked by means of the discharge channel 4, which for high-flow wells has a significantly larger flow area than the flow area at the nozzle 12. Regulation of the second fluid flow from the production pump 3 passing through the jet channel is carried out by selecting the diameter of the nozzle 12 so that the pressure is reduced below a predetermined pressure in the fluid sampling zone 18, you can additionally use the instrumentation.
Подбор параметров внутренней конфигурации элементов струйного насоса должен соответствовать заданному оптимальному уровню всасывания флюида из зоны отбора 18. The selection of the parameters of the internal configuration of the elements of the jet pump should correspond to the specified optimal level of fluid suction from the sampling zone 18.
Двухпоточная одновременная подача флюида из добывающего насоса 3 на два проточных канала: разгрузочный канал 4 и струйный канал, позволит эксплуатировать добывающий насос 3 без воздействия на него значительного противодавления при малых размерах диаметра сопла 12 и диффузора 14, способствуя повышению энергоэффективности добывающего насоса 3. Также одновременное использование разгрузочного канала 4 и струйного канала, образованного элементами струйного насоса: съемным вкладышем 15 с соответствующим размещением сопла 12, приемной камеры 8, камеры смешения 9 и диффузора 14, предотвратит запирание потоком флюида сопла 12 и диффузора 14 при использовании их малых размеров сечений для создания глубокого разряжения в камере смешения 9. Double-flow simultaneous supply of fluid from the production pump 3 to two flow channels: the discharge channel 4 and the jet channel, will allow operating the production pump 3 without significant backpressure affecting it at small sizes of the diameter of the nozzle 12 and diffuser 14, contributing to an increase in the energy efficiency of the production pump 3. Also, simultaneous use of the discharge channel 4 and of the jet channel formed by the elements of the jet pump: a removable liner 15 with the appropriate placement of the nozzle 12, the intake chamber 8, the mixing chamber 9 and the diffuser 14, will prevent the nozzle 12 and diffuser 14 from being blocked by the fluid flow when using their small cross-sectional sizes to create deep vacuum in the mixing chamber 9.
Следует отметить важное преимущество применения разгрузочного канала 4 совместно со струйным каналом, которое повышает пропускную способность Установки со струйным насосом в целом с возможностью отведения избыточного объема флюида через разгрузочный канал 4. Возможно минимальное изменение напорной характеристики добывающего насоса 3 или без приращения напора с использованием стандартного 10-30% запаса напора, в устанавливаемой в скважине 1 добывающего насоса 3 с возможным частотным регулированием параметров его работы, поскольку при правильном подборе размера сечения разгрузочного канала 4 давления под и над струйным насосом будет достаточно для работы на малых размерах диаметра сопла 12. При этом с уменьшением размера диаметра сопла 12, давление будет только приближаться к давлению при работе струйного насоса с установленной в нем глухой вставки с закрытым соплом 12. It should be noted the important advantage of using the discharge channel 4 in conjunction with the jet channel, which increases the throughput of the Unit with the jet pump as a whole with the possibility of removing the excess volume of fluid through the discharge channel 4. A minimum change in the pressure characteristic of the production pump 3 or without a head increment is possible using the standard 10 -30% of the head reserve in the production pump 3 installed in well 1 with possible frequency regulation of its operation parameters, since with the correct selection of the size of the section of the unloading channel 4, the pressure under and above the jet pump will be sufficient to operate at small sizes of the nozzle diameter 12. At the same time with a decrease in the size of the diameter of the nozzle 12, the pressure will only approach the pressure when the jet pump is operating with a blind insert with a closed nozzle 12 installed in it.
Пример 2. Example 2.
Спускают в скважину 1 с одним пластом на заданную глубину с возможностью извлечения флюида на колонне труб НКТ 2 пакер 5, добывающий насос 3 и струйный насос, включающий в себя корпус 10, в котором расположены два проточных канала, один канал - разгрузочный канал 4 заданного диаметра, выполненный сквозным с функцией штуцера, и второй канал - струйный канал, проходящий через съемный вкладыш 15 с соплом 12, приемную камеру 8, камеру смешения 9 и диффузор 14, также в корпусе 10 расположен всасывающий канал 11 с обратным клапаном 16 (фиг. 2). A packer 5, a production pump 3 and a jet pump, including a casing 10, in which two flow channels are located, one channel is an unloading channel 4 of a given diameter , made through with the function of a choke, and the second channel is a jet channel passing through a removable insert 15 with a nozzle 12, a receiving chamber 8, a chamber mixing 9 and diffuser 14, also in the housing 10 is a suction channel 11 with a check valve 16 (Fig. 2).
Пакер 5 располагают над струйным насосом и добывающим насосом 3 с возможностью отсечения вышележащего интервала, который может быть представлен пластом или интервалом негерметичности . The packer 5 is located above the jet pump and the production pump 3 with the possibility of cutting off the overlying interval, which can be represented by a formation or a leakage interval.
Струйный насос с разгрузочным каналом располагают с возможностью откачки ГЖС из затрубного пространства, который накапливается под пакером 5. A jet pump with an unloading channel is positioned with the possibility of pumping out the liquid-liquid mixture from the annulus, which accumulates under the packer 5.
Особенность совместной работы струйного насоса и добывающего насоса 3 заключается в том, что после спуска в скважину 1 корпуса 10 струйного насоса, добывающего насоса 3 и установки пакера 5 на заданной глубине, производят откачку раствора глушения из скважины 1 и вывод добывающего насоса 3 на рабочий режим. После этого в корпус 10 спускают вставку, содержащую сопло 12 с приемной камерой 8, камерой смешения 9 и с диффузором 14. The peculiarity of the joint operation of the jet pump and the production pump 3 is that after running into the well 1 of the housing 10 of the jet pump, the production pump 3 and the installation of the packer 5 at a given depth, the pumping out of the kill solution from the well 1 and the output of the production pump 3 to the operating mode ... After that, an insert containing a nozzle 12 with a receiving chamber 8, a mixing chamber 9 and a diffuser 14 is lowered into the housing 10.
Поскольку в корпусе 10 выполнен сквозной разгрузочный канал 4, являющийся основным штудирующим элементов в струйном насосе, и при условии, что его площадь сечения значительно превышает площадь сечения сопла 12, то разгрузочный канал 4 определяет максимальное давление под струйным насосом. При этом вставка с пропускным сечением сопла 12 и диффузора 14 незначительно уменьшает давление под струйным насосом, которое наряду с давлением затрубного флюида является основным параметром для выбора типоразмеров сопла 12 с приемной камерой 8, камерой смешения 9 и с диффузором 14. Since the body 10 has a through discharge channel 4, which is the main study elements in the jet pump, and provided that its cross-sectional area significantly exceeds the cross-sectional area of the nozzle 12, the discharge channel 4 determines the maximum pressure under the jet pump. In this case, the insert with the passage section of the nozzle 12 and the diffuser 14 insignificantly reduces the pressure under the jet pump, which, along with the pressure of the annular fluid, is the main parameter for choosing the standard sizes of the nozzle 12 with a receiving chamber 8, a mixing chamber 9 and with a diffuser 14.
Также в корпусе 10 расположен струйный канал с возможностью пропускания флюида через сопло 12, приемную камеру 8, камеру смешения 9 и диффузор 14 и с возможностью эжектирования через всасывающие элементы, например, всасывающие каналы 11, 13 и зону всасывания 25, из затрубного пространства ГЖС в камеру смешения 9 (фиг.2). Also in the housing 10 there is a jet channel with the possibility of passing fluid through the nozzle 12, receiving chamber 8, mixing chamber 9 and diffuser 14 and with the possibility of ejection through the suction elements, for example, the suction channels 11, 13 and the suction zone 25, from the annular space of the gas mixture to the mixing chamber 9 (Fig. 2).
Главная особенность предлагаемой конструкции струйного насоса в том, что можно значительно снижать размер диаметра сопла 12, не опасаясь значительного роста давления флюида и отключения добывающего насоса 3 по перегрузу. Кроме того, с одной стороны, при уменьшении размеров соплаThe main feature of the proposed design of the jet pump is that it is possible to significantly reduce the size of the diameter of the nozzle 12 without fear of a significant increase in fluid pressure and shutdown of the production pump 3 due to overload. In addition, on the one hand, when reducing the size of the nozzle
12 не произойдет запирания и существенного ограничения объема откачиваемого добывающим насосом 3 флюида за счет отвода избыточного объема флюида через разгрузочный канал 4. С другой стороны, существенное уменьшение размера диаметров сопла 12 приведет к более глубокому снижению давления в камере смешения 9. Это позволит дополнительно отбирать ГЖС (затрубный газ и флюид) из затрубного подпакерного пространства на более низких давлениях и больших перепадах между камерой смешения 9 и зоной отбора 18 флюида, при этом без существенного увеличения напорной характеристики добывающего насоса 3, направленное для преодоления гидравлических потерь на струйном насосе с малыми размерами диаметра сопла 12. 12 there will be no blocking and significant limitation of the volume of fluid pumped out by the production pump 3 due to the removal of excess fluid volume through the discharge channel 4. On the other hand, a significant reduction in the size of the nozzle 12 diameters will lead to a deeper decrease in the pressure in the mixing chamber 9. This will allow to additionally take out the liquid-liquid mixture (annular gas and fluid) from the annular under-packer space at lower pressures and large differences between the mixing chamber 9 and the fluid sampling zone 18, while without a significant increase in the pressure characteristic of the production pump 3, aimed to overcome hydraulic losses on the jet pump with small diameters nozzles 12.
Извлечение флюида и ГЖС на поверхность осуществляют совместно струйным и добывающим 3 насосами. Пример 3. Extraction of fluid and gas-liquid mixture to the surface is carried out jointly by jet and production 3 pumps. Example 3.
Спускают в скважину 1 с двумя пластами на заданную глубину с возможностью одновременно-раздельного извлечения флюида из нижнего и верхнего пластов и ГЖС на колонне труб НКТ 2 пакер 5, добывающий насос 3 и струйный насос, включающий в себя корпус 10, в котором расположены два проточных канала, один канал - сквозной разгрузочный канал 4 заданного диаметра, снабженный штуцером 17, и второй канал - струйный канал, расположенный с возможностью пропускания потока через съемный вкладыш 15 с соплом 12, приемную камеру 8, камеру смешения 9 и диффузор 14, также в корпусе 10 расположены всасывающие элементы, например, всасывающие каналы 11, 13 с обратным клапаном 16 и зона всасывания 25 (фиг. 3). A packer 5, a production pump 3 and a jet pump, including a housing 10, in which two flow-through channel one channel - a through discharge channel 4 of a given diameter, equipped with a fitting 17, and the second channel is a jet channel located with the possibility of passing the flow through a removable liner 15 with a nozzle 12, a receiving chamber 8, a mixing chamber 9 and a diffuser 14, also in the housing 10 there are suction elements, for example, suction channels 11, 13 with a check valve 16 and a suction zone 25 (Fig. 3).
Пакер 5 располагают между струйным насосом и добывающим насосом 3 с возможностью ведения одновременно-раздельной добычи из двух пластов. The packer 5 is located between the jet pump and the production pump 3 with the possibility of conducting simultaneous production from two layers.
В скважину 1 вначале спускают на НКТ 2 добывающий насос 3, потом пакер 5 и затем корпус 10 струйного насоса. In the well 1, first, a production pump 3 is lowered onto the tubing 2, then the packer 5 and then the body 10 of the jet pump.
Для ускорения и облегчения подъема флюида вначале извлекают раствор глушения с нижнего пласта, при этом корпус 10 с обратным клапаном 16 и без вставки, включающей сопло 12, приемную камеру 8, камеру смешения 9 и диффузор 14. To accelerate and facilitate the lifting of the fluid, the kill solution is first removed from the lower formation, while the housing 10 with the check valve 16 and without the insert, including the nozzle 12, the receiving chamber 8, the mixing chamber 9 and the diffuser 14.
После извлечения раствора глушения и вывода добывающего насоса 3 на рабочий режим добычи с нижнего пласта устанавливают в корпус 10 вставку, включающей сопло 12, приемную камеру 8, камеру смешения 9 и диффузор 14, и начинают одновременно- раздельно эксплуатировать два пласта. After extracting the killing solution and bringing the production pump 3 to the operating mode of production from the lower layer, an insert is installed in the housing 10, including the nozzle 12, the receiving chamber 8, the mixing chamber 9 and the diffuser 14, and two layers are simultaneously exploited separately.
Поток флюида из добывающего насоса 3 подают одновременно в два пропускных канала, при этом большую или равную часть потока флюида пропускают через сквозной разгрузочный канал 4 и другую часть потока флюида пропускают через вставку, включающей сопло 12, приемную камеру 8, камеру смешения 9 и диффузор 14, достигая тем самым значительное разряжение в камере смешения 9. Поскольку можно уменьшать размер диаметра сопла 12, и при этом без увеличения противодавления давления на добывающий насос 3 WO 2021/256949 Г V I / HU P hCT w/R MU2 w020 -/00 w02w89W _ The fluid flow from the production pump 3 is fed simultaneously into two passage channels, while a greater or equal part of the fluid flow is passed through the through discharge channel 4 and the other part of the fluid flow is passed through an insert including a nozzle 12, a receiving chamber 8, a mixing chamber 9 and a diffuser 14 , thereby achieving a significant vacuum in the mixing chamber 9. Since it is possible to reduce the size of the diameter of the nozzle 12, and at the same time without increasing the back pressure of the pressure on the production pump 3 WO 2021/256949 H VI / HU P hCT w / R M U2 w020 - / 00 w02w89W_
23 23
(даже противодавление незначительно снизится за счет разгрузочного канала 4, увеличения пропускного сечения струйного насоса), то заявленные технические решения будут выигрышно отличаться значительной энергоэффективностью по сравнению с прототипами и аналогами. (even the back pressure will slightly decrease due to the unloading channel 4, an increase in the throughput section of the jet pump), then the claimed technical solutions will advantageously differ in significant energy efficiency in comparison with prototypes and analogues.
Дополнительно применяют КИП под и над струйным насосом для замера давлений в режиме реального времени: один КИП 19 располагают над струйным насосом на выходе 20 со струйного насоса (на выкиде струйного насоса), второй КИП 22 располагают на входе 23 в струйный насос (в зоне нагнетания под струйным насосом), третий КИП 24 располагают сбоку струйного насоса для замера давления в затрубном пространстве и в камере смешения 9 (в зоне всасывания 25 до обратного клапана 16) и четвертый КИП 21 располагают в зоне отбора 18 флюида для измерения в режиме реального времени параметры флюида в этой зоне, что позволит контролировать в режиме реального времени эффективность работы струйного насоса по отбору флюида с верхнего пласта и работоспособность обратного клапана 16. Также позволит значительно увеличить межремонтный период работы струйного насоса, за счет снижения интенсивности процесса размыва сопла 12. Additionally, instrumentation is used under and above the jet pump to measure pressures in real time: one instrumentation 19 is located above the jet pump at the outlet 20 from the jet pump (at the outlet of the jet pump), the second instrumentation 22 is located at the inlet 23 to the jet pump (in the injection zone under the jet pump), the third instrumentation 24 is located on the side of the jet pump to measure the pressure in the annulus and in the mixing chamber 9 (in the suction zone 25 to the check valve 16) and the fourth instrumentation 21 is located in the fluid sampling area 18 for real-time measurement of the parameters fluid in this zone, which will make it possible to monitor in real time the efficiency of the jet pump for withdrawing fluid from the upper formation and the operability of the check valve 16. It will also significantly increase the overhaul period of the jet pump by reducing the intensity of the nozzle 12 washout process.
Извлечение флюида и ГЖС на поверхность осуществляют совместно струйным насосом и добывающим насосом 3. The extraction of fluid and gas-liquid mixture to the surface is carried out jointly by a jet pump and a production pump 3.
Заявленные технические решения повышают эффективность эксплуатации скважины за счет повышения энергоэффективности добывающего насоса и повышения надежности струйного насоса, увеличивая МРП работы струйного насоса посредством предлагаемой конструкции струйного насоса с разгрузочным каналом. The claimed technical solutions increase the efficiency of the well operation by increasing the energy efficiency of the production pump and increasing the reliability of the jet pump, increasing the MRP of the jet pump by means of the proposed design of the jet pump with a discharge channel.
Струйный насос с разгрузочным каналом позволяет использовать в своей конструкции сопло меньшего диаметра, обеспечивая более глубокое разряжение без изменения напора добывающего насоса, без запирания и ограничения пропускной способности потока на малых диаметрах сопла, расширяет диапазон регулирования давления в камере смешения, не ограничиваясь минимальным диаметром и пропускной способностью сопла; обеспечивает регулирование давления под струйным насосом и, соответственно, снижение противодавления на добывающий насос, так как давление под струйным насосом определяется размером диаметра разгрузочного канала, значительно превышающим размер диаметра сопла, при этом уменьшение размера диаметра сопла даже незначительно уменьшает давление под струйным насосом, поскольку основной поток флюида перенаправляется по разгрузочному каналу, а оставшаяся часть флюида пропускается через струйный канал, что предотвращает запирание потоком сопла; уменьшает скорость промывания и выхода из строя сопла; позволяет уменьшить размер диаметра сопла до заданного значения для более глубокого снижения давления в камере смешения и в зоне всасывания, позволяет регулировать и удерживать давление под струйным насосом и над добывающим насосом вне зависимости от размера диаметра сопла в струйном насосе, что предотвращает отключение добывающего насоса по перегрузу; теперь не нужно пропускать весь объем флюида из добывающего насоса через сопло, что способствует значительному увеличению МРП струйного насоса, поскольку снижается пропускаемый объем флюида через элементы струйного насоса и, естественно, снижается их эрозионный размыв и износ. The jet pump with a discharge channel allows the use in its design of a nozzle of a smaller diameter, providing a deeper vacuum without changing the pressure of the production pump, without blocking and limiting the flow capacity at small diameters of the nozzle, expands the pressure control range in the mixing chamber, not being limited by the minimum diameter and throughput of the nozzle; provides pressure regulation under the jet pump and, accordingly, a decrease in the back pressure on the production pump, since the pressure under the jet pump is determined by the size of the discharge channel diameter, which significantly exceeds the size of the nozzle diameter, while reducing the size of the nozzle diameter even slightly reduces the pressure under the jet pump, since the main the fluid flow is redirected through the discharge channel, and the rest of the fluid is passed through the jet channel, which prevents the nozzle from blocking by the flow; reduces the rate of flushing and failure of the nozzle; allows you to reduce the size of the nozzle diameter to the specified value for a deeper decrease in pressure in the mixing chamber and in the suction zone, allows you to regulate and maintain the pressure under the jet pump and above the production pump, regardless of the size of the nozzle diameter in the jet pump, which prevents shutdown of the production pump due to overload ; now it is not necessary to pass the entire volume of fluid from the production pump through the nozzle, which contributes to a significant increase in the MRP of the jet pump, since the volume of fluid passed through the elements of the jet pump decreases and, naturally, their erosion and wear are reduced.

Claims

ФОРМУЛА FORMULA
1. Способ эксплуатации скважин, состоящий из спуска и установки в скважине на колонне труб добывающего насоса и струйного насоса, расположенного над добывающим насосом, подачу флюида из добывающего насоса в струйный насос, извлечение флюида и газожидкостной смеси на поверхность осуществляют совместно струйным и добывающим насосами, отличающийся тем, что подачу флюида из добывающего насоса осуществляют одновременно, по меньшей мере, в два пропускных канала струйного насоса, один из которых представляет собой разгрузочный канал, выполненный с возможностью штудирования поступающего потока флюида и второй канал представляет собой струйный канал, расположенный с возможностью пропускания потока через сопло, приемную камеру и камеру смешения и с возможностью эжектирования через, по меньшей мере, один всасывающий элемент из затрубного пространства газожидкостную смесь через приемную камеру в камеру смешения. 1. A method for operating wells, consisting of running and installing in a well on a pipe string of a production pump and a jet pump located above the production pump, the supply of fluid from the production pump to the jet pump, the extraction of fluid and gas-liquid mixture to the surface is carried out jointly by jet and production pumps, characterized in that the supply of fluid from the production pump is carried out simultaneously into at least two flow channels of the jet pump, one of which is an unloading channel configured to study the incoming fluid flow and the second channel is a jet channel located with the possibility of passing flow through the nozzle, receiving chamber and mixing chamber and with the possibility of ejection through at least one suction element from the annular space of the gas-liquid mixture through the receiving chamber into the mixing chamber.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что дополнительно спускают и устанавливают в скважине на колонне труб, по меньшей мере, один контрольно-измерительный прибор. 2. The method according to claim 1, characterized in that, additionally, at least one control and measuring device is lowered and installed in the well on the pipe string.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что дополнительно спускают и устанавливают в скважине на колонне труб пакер. 3. The method according to claim 1, characterized in that, additionally, a packer is lowered and installed in the well on the pipe string.
4. Струйный насос с разгрузочным каналом, содержащий корпус, в котором расположены сопло, приемная камера, камера смешения и каналы отличающийся тем, что каналы представляют собой, по меньшей мере, один разгрузочный канал, выполненный сквозным и с возможностью штудирования поступающего потока флюида из добывающего насоса, и, по меньшей мере, один струйный канал, расположенный с возможностью пропускания потока через сопло, приемную камеру и камеру смешения и с возможностью эжектирования через, по меньшей мере, один всасывающий элемент из затрубного пространства газожидкостную смесь в камеру смешения. 4. A jet pump with a discharge channel, containing a housing in which a nozzle, a receiving chamber, a mixing chamber and channels are located, characterized in that the channels represent at least one discharge channel made through and with the possibility of studying the incoming flow fluid from the production pump, and at least one jet channel located with the possibility of passing the flow through the nozzle, the receiving chamber and the mixing chamber and with the possibility of ejection through at least one suction element from the annular space of the gas-liquid mixture into the mixing chamber.
5. Струйный насос с разгрузочным каналом по п. 4, отличающийся тем, что дополнительно снабжен штуцером, установленным в разгрузочном канале. 5. A jet pump with a discharge channel according to claim 4, characterized in that it is additionally equipped with a fitting installed in the discharge channel.
6. Струйный насос с разгрузочным каналом по п. 4, отличающийся тем, что дополнительно снабжен, по меньшей мере, одним диффузором. 6. A jet pump with a discharge channel according to claim 4, characterized in that it is additionally equipped with at least one diffuser.
7. Струйный насос с разгрузочным каналом по п. 4, отличающийся тем, что дополнительно снабжен обратным клапаном, установленным с возможностью разделения струйного канала от зоны отбора. 7. A jet pump with a discharge channel according to claim 4, characterized in that it is additionally equipped with a check valve installed with the possibility of separating the jet channel from the sampling zone.
8. Струйный насос с разгрузочным каналом по п. 4, отличающийся тем, что дополнительно снабжен съемным или несъемным вкладышем. 8. A jet pump with a discharge channel according to claim 4, characterized in that it is additionally equipped with a removable or non-removable liner.
9. Струйный насос с разгрузочным каналом по п. 4, отличающийся тем, что сопло выполнено сужающимся по ходу движения потока флюида или в виде диафрагмы. 9. A jet pump with a discharge channel according to claim 4, characterized in that the nozzle is made tapering in the direction of the fluid flow or in the form of a diaphragm.
10. Струйный насос с разгрузочным каналом по п. 4, отличающийся тем, что сопло установлено соосно камере смешения и отношение площади выходного сечения сопла к площади поперечного сечения минимального проходного сечения камеры смешения меньше 3,25, но больше или равно 0,1. 10. A jet pump with a discharge channel according to claim 4, characterized in that the nozzle is installed coaxially with the mixing chamber and the ratio of the nozzle outlet area to the cross-sectional area of the minimum flow area of the mixing chamber is less than 3.25, but greater than or equal to 0.1.
PCT/RU2020/000289 2020-06-15 2020-06-15 Well operation method and jet pump with a pressure relief channel WO2021256949A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/RU2020/000289 WO2021256949A1 (en) 2020-06-15 2020-06-15 Well operation method and jet pump with a pressure relief channel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/RU2020/000289 WO2021256949A1 (en) 2020-06-15 2020-06-15 Well operation method and jet pump with a pressure relief channel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2021256949A1 true WO2021256949A1 (en) 2021-12-23

Family

ID=79268190

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2020/000289 WO2021256949A1 (en) 2020-06-15 2020-06-15 Well operation method and jet pump with a pressure relief channel

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2021256949A1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1588924A1 (en) * 1988-10-17 1990-08-30 Научно-производственное объединение "Техника и технология добычи нефти" Downhole pumping unit
US20040188143A1 (en) * 2003-03-26 2004-09-30 Hughes William James Down hole drilling assembly with concentric casing actuated jet pump
RU2394978C1 (en) * 2009-06-23 2010-07-20 Олег Марсович Гарипов Procedure for completion and operation of well
RU2439381C2 (en) * 2009-09-24 2012-01-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Томский политехнический университет Jet pump
RU2633598C1 (en) * 2016-09-09 2017-10-13 Олег Николаевич Журавлев Stand-alone device for controlling fluid flow in well

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1588924A1 (en) * 1988-10-17 1990-08-30 Научно-производственное объединение "Техника и технология добычи нефти" Downhole pumping unit
US20040188143A1 (en) * 2003-03-26 2004-09-30 Hughes William James Down hole drilling assembly with concentric casing actuated jet pump
RU2394978C1 (en) * 2009-06-23 2010-07-20 Олег Марсович Гарипов Procedure for completion and operation of well
RU2439381C2 (en) * 2009-09-24 2012-01-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Томский политехнический университет Jet pump
RU2633598C1 (en) * 2016-09-09 2017-10-13 Олег Николаевич Журавлев Stand-alone device for controlling fluid flow in well

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2018333283B2 (en) System and method for low pressure gas lift artificial lift
CA2790113C (en) Valve system
AU2009307713B2 (en) Flow regulator assembly
WO2004092537A1 (en) Mandrel for a gas lift valve
RU2262586C2 (en) Borehole plant for simultaneous separate and alternate operation of several formations by single well
NO20141023A1 (en) Improved gas lift system for oil production
RU2484239C2 (en) Operating method of flooded gas wells, and device for its implementation
CN117231177B (en) Underground pressurized jet deep liquid extraction device and use method
RU2188342C1 (en) Method of operation of well jet plant at testing and completion of wells, and well jet plant
WO2021256949A1 (en) Well operation method and jet pump with a pressure relief channel
RU2794109C1 (en) Well operation method and jet pump with relief passage
RU2705654C1 (en) Method to reduce pressure of associated oil gas in annular space of production oil wells
RU184051U1 (en) DEVICE FOR GAS PUMPING FROM ANOTHER WELL SPACE
RU2698785C1 (en) Method for reduction of annular pressure of mechanized wells and device for its implementation
RU2114284C1 (en) Method and device for removing liquid from gas-condensate well
WO2006078951A1 (en) Downhole well pump
RU2622412C1 (en) Depleted well operation plant
WO2022212320A1 (en) Gas lift system and method
WO2008127147A1 (en) Well jet device for hydraulically fracturing and surveying wells
RU2767626C1 (en) Method for production and transportation of well products and gas
RU2824440C1 (en) Method of increasing efficiency of oil producing wells
RU2747138C1 (en) Method for reducing gas pressure in the outlet of producing oil wells from the pressure maintenance system
RU2770015C1 (en) Device for bypass of annular gas
RU2722897C1 (en) Method of uninterrupted operation of gas and gas condensate wells, providing removal of accumulated bottomhole fluid
RU2230942C1 (en) Jet unit for testing and completion of wells

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 20941268

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 20941268

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 20941268

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1