WO2021221290A1 - 저발화성 궐련지의 코팅 조성물, 이를 이용한 흡연 물품 및 저발화성 궐련지의 제조 방법 - Google Patents

저발화성 궐련지의 코팅 조성물, 이를 이용한 흡연 물품 및 저발화성 궐련지의 제조 방법 Download PDF

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cigarette paper
coating
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김영신
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Definitions

  • the present disclosure relates to a coating composition for low ignition cigarette paper, a smoking article manufactured using the same, and a method for manufacturing low ignition cigarette paper.
  • Korean Patent Application Laid-Open No. 2013-0045157 proposes a method of blocking oxygen inflow by applying a coating composition using alpha starch to cigarette paper.
  • a coating composition may retain its original properties for less than 2 months due to the inherent aging properties of starch, and when the coating composition is exposed to low temperatures, it may be rapidly aged and the usable period may be shorter.
  • such a coating composition may have reduced ignition performance when dried at a high temperature, and it may be difficult to dry the coating composition applied on a cigarette paper during drying at room temperature.
  • such a coating composition may have a large change in viscosity in a dynamic state such as rotation, which may reduce productivity and workability during coating operation.
  • a technical problem to be solved through some embodiments of the present disclosure is to provide a coating composition for a low ignition cigarette paper having an extended usable period and life, a smoking article including the same, and a method for manufacturing a low ignition cigarette paper.
  • Another technical problem to be solved through some embodiments of the present disclosure is to provide a coating composition with improved low ignition performance.
  • Another technical problem to be solved through some embodiments of the present disclosure is to provide a coating composition capable of improving productivity and workability when manufacturing low ignition cigarette paper.
  • the coating composition according to some embodiments of the present disclosure may include arabic gum, ethanol, water and fructo-oligosaccharide.
  • the gum arabic may be included in an amount of 10% to 30% by weight
  • the ethanol may be included in an amount of 15% by weight to 30% by weight
  • the water may be included in an amount of 10% by weight to 40% by weight.
  • the fructooligosaccharide may be included in an amount of 5 wt% to 35 wt%.
  • the viscosity of the coating composition may be greater than 20 cPs and less than 1000 cPs.
  • the coating composition according to some other embodiments of the present disclosure may include arabic gum, ethanol, water and galacto-oligosaccharide.
  • the gum arabic is included in 10% to 30% by weight
  • the ethanol is included in 15% to 30% by weight
  • the water is included in 10% to 40% by weight
  • the The galactooligosaccharide may be included in an amount of 5 wt% to 35 wt%.
  • the low ignition cigarette paper according to some embodiments of the present disclosure may include one or more coating portions formed by the coating composition.
  • a method for producing a low-flammability cigarette paper includes preparing a coating composition comprising fructo-oligosaccharide or galacto-oligosaccharide Step, applying the coating composition to a specific area of the cigarette paper, and heating and drying the cigarette paper to which the coating composition is applied may include the step of manufacturing a low ignition cigarette paper by forming a coating portion.
  • smoking articles include one or more coating portions formed by a coating composition including fructo-oligosaccharide or galacto-oligosaccharide It may include a cigarette paper, and a smoking material portion and a filter portion comprising a smoking material surrounded by the cigarette paper.
  • the coating part includes a first coating part and a second coating part, and the smoking material part is larger than the first segment and the first segment located within a predetermined distance from the filter part side end among both ends of the smoking material part. a second segment located at a greater distance, wherein the first coating part is formed in a cigarette paper area corresponding to the first segment, and the second coating part may be formed in a cigarette paper area corresponding to the second segment. have.
  • the amount of the coating composition included in the first coating part may be greater than the amount of the coating composition included in the second coating part.
  • the usable period and lifespan of the coating composition of the low ignition cigarette paper may be extended, and the viscosity maintenance period of the coating composition of the low ignition cigarette paper at room temperature and low temperature conditions may also be extended.
  • the kinematic viscosity retention rate of the coating composition of the low ignition cigarette paper can be improved, and the coating amount can be kept constant during the coating operation on the cigarette paper, so that productivity and workability can be improved.
  • the fructooligosaccharide or galactooligosaccharide blocks even the micropores of the cigarette paper, the low ignition performance of the coating composition can be greatly improved.
  • FIG. 1 is a perspective view of a smoking article in accordance with some embodiments of the present disclosure.
  • FIGS 2 and 3 are cross-sectional views of smoking articles in accordance with some embodiments of the present disclosure.
  • FIGS. 4 and 5 are exemplary flowcharts illustrating a method of manufacturing a low ignition cigarette paper according to some embodiments of the present disclosure.
  • a “smoking article” means any product capable of smoking or a smoking experience, whether based on tobacco, tobacco derivatives, expanded tobacco, reconstituted tobacco or tobacco substitutes. It may mean any product that can provide For example, smoking articles may include smokeable products such as cigarettes, cigars, and cigarillos.
  • smoking material may mean all kinds of materials that can be used in smoking articles.
  • the smoking material may comprise tobacco material.
  • upstream or upstream direction means a direction away from the smoker's bend
  • downstream or downstream direction may mean a direction approaching from the smoker's bend.
  • Upstream or downstream may be used to describe the relative positions of smoking article components.
  • the smoking material portion 10 is located upstream of the filter portion 20
  • the filter portion 20 is located downstream of the smoking material portion 10 . .
  • longitudinal direction may mean a direction corresponding to the longitudinal axis of the smoking article.
  • FIGS. 1 to 3 are cross-sectional views of the smoking article 1 .
  • FIGS. 1 to 3 it will be described with reference to FIGS. 1 to 3 .
  • the smoking article 1 may comprise a smoking material part 10 combusted by fire and a filter part 20 filtering smoke and/or aerosols.
  • a smoking material part 10 combusted by fire
  • a filter part 20 filtering smoke and/or aerosols.
  • FIGS. 1 to 3 only the components related to the embodiment of the present disclosure are illustrated in FIGS. 1 to 3 . Accordingly, those skilled in the art to which the present disclosure pertains can see that other general-purpose components other than those shown in FIGS. 1 to 3 may be further included.
  • the smoking material part 10 and the filter part 20 may be connected by a tip paper 29 .
  • the circumference of the smoking article 1 may be about 5 mm to about 30 mm, but is not limited thereto.
  • the filter unit 20 may be omitted.
  • the smoking material unit 10 may include a smoking material 11 and a cigarette paper 19 surrounding the smoking material 11 .
  • the smoking material 11 may include various types of materials that generate smoke and/or aerosols or are used for smoking.
  • the smoker generates smoke and/or aerosol through the smoking article 1 , and the generated smoke and/or aerosol may pass through the filter portion 20 and be inhaled through the smoker's mouth.
  • the smoking material 11 may comprise, for example, tobacco material.
  • tobacco material may include, for example, tobacco leaf pieces, tobacco stems or materials processed therefrom, and the like.
  • the tobacco material may include pulverized tobacco leaves, pulverized reconstituted tobacco, expanded cornstarch, expanded stems and leaflets, and the like.
  • the smoking material 11 may further include additives such as wetting agents, flavoring agents and/or organic acids.
  • the wetting agent may include at least one of glycerin, propylene glycol, ethylene glycol, dipropylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, tetraethylene glycol, and oleyl alcohol.
  • a humectant can keep moisture in the tobacco material at an appropriate level, softening its intrinsic taste, and enriching the amount of atomization.
  • flavoring agents include, for example, licorice, sucrose, fructose syrup, isosweet, cocoa, lavender, cinnamon, cardamom, celery, fenugreek, cascarilla, sandalwood, bergamot, geranium, honey essence, rose oil. , vanilla, lemon oil, orange oil, mint oil, cinnamon, caraway, cognac, jasmine, chamomile, menthol, cinnamon, ylang-ylang, sage, spearmint, ginger, coriander, clove extract (or clove substance) or coffee can do.
  • the filter unit 20 may include a filter member 21 and a filter wrapper 28 surrounding the filter member 21 .
  • the filter unit 20 may include one or more filter elements.
  • the filter unit 20 may include one filter member 21 .
  • the filter member 21 may be formed of acetate tow, paper, or the like.
  • the filter unit 20 may be implemented as a multi-filter including two or more filter members 22 and 23 .
  • the filter unit 20 may include three or more filter members.
  • the filter unit 20 may include an adsorbent, a flavoring agent, and the like.
  • the adsorbent may be activated carbon or the like, and the flavoring agent may be an herbal flavoring material or the like.
  • the present invention is not limited thereto.
  • one or more filter elements may include at least one of an adsorbent and a flavoring agent.
  • at least one of the first filter member 22 and the second filter member 23 may include at least one of an adsorbent and a flavoring agent.
  • the filter unit 20 may include a cavity formed between the first filter member 22 and the second filter member 23 .
  • the capsule containing the flavoring agent may be placed in the cavity.
  • the flavoring agent may be porous flavor granules prepared in the form of solidified granules. The porous flavor granules can improve flavor retention by suppressing volatility of flavor substances.
  • the cigarette paper 19 may include one or more coating portions 18-1 and 18-2.
  • a predetermined coating composition is applied to the coating portions 18 - 1 and 18 - 2 to lower the porosity of the cigarette paper 19 . Accordingly, when the combustion of the smoking article 1 reaches the coating parts 18-1 and 18-2, the amount of oxygen flowing into the smoking material part 10 decreases, so that the smoking article 1 can be extinguished by itself. have.
  • the reference number "18" is used. .
  • the coating part 18 may have a band shape, but the scope of the present disclosure is not limited thereto, and the shape of the coating part 18 may vary according to embodiments.
  • the number, thickness, and shape of the coating portion 18 may be variously modified, and the spacing of the plurality of coating portions 18 may also be variously modified.
  • the coating composition is applied to cigarette paper 19 having a porosity of about 10 cu to about 100 cu, so that two coatings 18-1 and 18-2 per smoking article 1 are applied to the smoking material part. (10) It can be arranged between 15 mm from the end and 5 mm from the filter unit 20, and the interval between the coating units 18-1 and 18-2 can be set to a width of about 5 mm to about 10 mm. have.
  • the porosity of the cigarette paper 19 may be about 10 cu to about 100 cu, and the porosity of the coating part 18 may be about 3 cu to about 20 cu.
  • the thickness of the base paper of the cigarette paper 19 may be from about 30 ⁇ m to about 100 ⁇ m, and the basis weight of the base paper may be from about 15 g/m 2 to about 80 g/m 2 .
  • the thickness of the coating part 18 may be about 5 ⁇ m or less, and the basis weight of the coating part 18 may be about 15 g/m 2 or less.
  • the weight ratio of the coating composition to the total weight of the cigarette paper 19 and the coating composition may be about 40% by weight or less.
  • the mass of the coating composition per band may be about 2.5 mg or less.
  • the cigarette paper 19 may be formed with two or more coating portions (18-1, 18-2).
  • the first coating portion 18 - 1 is formed on the cigarette paper region corresponding to the first segment of the smoking material portion 10
  • the second coating portion 18 - 2 is the smoking material It may be formed in the cigarette paper area corresponding to the second segment of the part 10 .
  • the first segment is a segment located within a predetermined distance from an end (ie, a downstream end) of the filter unit 20 among both ends of the smoking material unit 10 , and may be a segment reached at the end of smoking.
  • the second segment is a segment located at a greater distance than the first segment, and may be a smoking segment in which a smoking material is burned.
  • the second coating part 18-2 serves to reduce the possibility of fire when the smoking article 1 is discarded in a state where only a part of the smoking material part 10 is burned, and the first coating part 18 -1) may play a role in ensuring self-digestion function after smoking is stopped.
  • the second coating unit 18-2 blocks the pores of the cigarette paper 19 during smoking, thereby reducing combustibility and taste of cigarettes.
  • the basis weight, thickness, size, number, amount of the coating composition of the first coating portion 18-1 and the second coating portion 18-2, and At least one of the coating composition viscosities may be designed differently.
  • the basis weight of the second coating portion 18-2 may be lower, the thickness may be thinner, or the size may be smaller.
  • the basis weight of the first coating part 18-1 may be about 2.6 g/m 2 to about 5.5 g/m 2
  • the basis weight of the second coating part 18-2 may be about 0.5 g/m 2 m 2 to about 2.5 g/m 2 may be.
  • the basis weight of the coating part 18 is the basis weight of only the coating layer formed by application of the coating composition, and may mean a value corresponding to the difference between the basis weight of the coating layer and the base paper and the basis weight of the base paper excluding the coating layer.
  • the number of the second coating portion 18-2 (eg, the number of bands) may be small or the amount of the coating composition included in the second coating portion 18-2 may be smaller.
  • the viscosity of the coating composition included in the second coating material 18 - 2 may be lower. This is because the lower the viscosity of the coating composition, the weaker the effect of blocking pores may be.
  • the combustion accelerator may be applied to the area of the cigarette paper in which the second coating portion 18 - 2 is formed or the area of the cigarette paper corresponding to the second segment. By doing so, even in the vicinity of the second coating portion 18-2, it is possible to prevent deterioration of the combustibility.
  • the combustion accelerator may include alkali metal salts, alkaline earth metal salts, and mixtures thereof, and more specific examples include carboxylate, acetate, citrate, malate, lactate, tartrate, carbonate, and formate salts.
  • propionate, glycolate, fumarate, oxalate, malonate, succinate, nitrate, phosphoric acid salt, and mixtures thereof with potassium satrate, sodium citrate, potassium succinate, sodium succinate, or mixtures thereof may include.
  • the present invention is not limited thereto.
  • a sound generating material may be added at a location close to the filter unit 20 .
  • the sound generating material may be added to the inside of the smoking material portion 10 adjacent to the filter portion 20 , the cigarette paper 19 , and the coating portion 18 - 1 .
  • the sound generating material may refer to a material that generates sound during combustion, and may include, for example, a clove material and a polysaccharide material.
  • the polysaccharide material may also include, for example, starch. The fact that the polysaccharide material corresponds to a sound generating material has been discovered by the present inventors through a long study.
  • the present inventors have found that when a polysaccharide material having a density or crystal size of a certain size or more is burned, the crystal structure is broken and a sound is generated. It has the advantage that it can be applied without limitation.
  • the polysaccharide material may be processed into particles, sheets, three-dimensional objects, and the like and added to the smoking material unit 10 , but the scope of the present disclosure is not limited thereto.
  • the present embodiment by generating a sound at the end of smoking, the effect of notifying the smoker of the end of smoking can be achieved.
  • the effect of reducing the possibility of a fire can be achieved.
  • the smoking article 1 according to some embodiments of the present disclosure has been described with reference to FIGS. 1 to 3 .
  • a coating composition used for the smoking article 1 and a method for manufacturing the low ignition cigarette paper 19 through the coating composition will be described.
  • the coating composition according to some embodiments may include arabic gum, ethanol, water, and fructo-oligosaccharide.
  • the coating composition according to some other embodiments may include gum arabic, ethanol, water and galacto-oligosaccharide.
  • the coating composition according to some other embodiments may include gum arabic, ethanol, water, fructooligosaccharide and galactooligosaccharide.
  • each component constituting the coating composition will be described.
  • Gum arabic can be prepared by drying and desalting the sap of the gum arabic tree. By blocking the oxygen supply by blocking the pores included in the cigarette paper 19, the arabic gum can implement the low ignition performance of the coating composition.
  • Gum arabic may have a relatively low viscosity (viscosity) even at a high concentration, thereby making it easier to control the concentration in a low-viscosity state. Accordingly, a coating composition having low viscosity and high concentration characteristics can be prepared, and the combustion intensity can be easily controlled by controlling the coating concentration of the coating composition.
  • Gum arabic may have a great solubility in water, so that dispersion stability of the coating composition may be improved, and thus the coating portion 18 having a uniform composition and concentration may be formed.
  • the coating composition containing arabic gum has a higher drying rate at a high temperature than a conventional coating composition, so that the workability of the coating (applying) process can be improved.
  • Gum arabic can reduce the aging phenomenon, thereby extending the usable period, storage period, viscosity retention period, or lifespan of the coating composition compared to the conventional coating composition including alpha starch.
  • the dynamic viscosity retention rate in a dynamic situation in which the coating roller operates can be improved, and the viscosity change that can occur in a low temperature environment of about 2°C can be greatly reduced.
  • gum arabic since gum arabic has excellent heat resistance, performance can be maintained even under high-temperature conditions, and odor generation during combustion in the drying process can be reduced.
  • gum arabic may be included in an amount of about 10% to about 30% by weight based on the total weight of the coating composition.
  • the dispersion stability of the coating composition is improved and the drying rate is increased, so that the workability of the coating process can be further improved, the low viscosity maintenance period can be greatly extended, the viscosity retention rate can be significantly improved, and aging The phenomenon can be reduced and the lifespan can be extended.
  • the fructooligosaccharide blocks the pores included in the cigarette paper 19 to block the oxygen supply, thereby improving the low ignition performance of the coating composition like arabic gum. Since the average size of fructooligosaccharide is smaller than that of gum arabic, fructooligosaccharide can improve the low ignition performance of the coating composition by blocking micropores having a relatively small diameter or size. In addition, since fructooligosaccharide has a small molecular weight, it has the effect of improving the dispersibility of the coating composition, which allows the coating composition to be uniformly applied to the cigarette paper 19, thereby improving the workability of the coating process and reducing the manufacturing time. can be shortened.
  • the fructooligosaccharide can effectively lower the aging rate of gum arabic, and can significantly retard the aging rate of the coating composition. Therefore, compared to the conventional coating composition containing alpha starch, the viscosity retention period can be extended, the viscosity retention rate can be improved, and the viscosity change can be minimized even when exposed to a low temperature of about 2 °C.
  • the fructooligosaccharide may be dissolved in ethanol, and when used together with ethanol, the viscosity of the coating composition may be lowered, and the binding force between components of the coating composition may be increased.
  • the coating composition comprising fructooligosaccharide may have a higher drying rate at high temperature than a conventional coating composition. Therefore, the coating composition according to the embodiment may improve the workability of the coating process.
  • the fructooligosaccharide may be included in an amount of about 5% to about 35% by weight based on the total weight of the coating composition.
  • the low-viscosity retention period can be greatly extended, the viscosity retention rate can be remarkably improved, the aging phenomenon can be greatly reduced, and the lifespan can be extended, and the workability of the coating process can be improved.
  • Galactooligosaccharide may also be included in a weight % similar to that of fructooligosaccharide, and may create an effect similar to that of fructooligosaccharide. In order to exclude duplicate descriptions, the description of galactooligosaccharides will be omitted.
  • ethanol may increase the solid content of the coating composition, and the viscosity of the coating composition may be adjusted by adjusting the content of ethanol.
  • ethanol can increase the affinity between the coating roller and the coating composition in the coating operation by lowering the surface tension of the coating composition, thereby increasing the coating amount, and the coating amount can be maintained constant, thereby improving the coating workability. and the low ignition performance may be improved.
  • ethanol can improve the drying property of the coating composition and increase the drying rate at high temperature, thereby improving the workability of the coating process, and preventing the absorption of water into the cigarette paper and lowering the strength can be
  • ethanol may be included in an amount of about 15% to about 30% by weight based on the total weight of the coating composition, and within this range, the viscosity of the coating composition may be properly maintained, and the workability of the coating process may be improved. As a result, the productivity of the smoking article may be increased, and the low ignition performance of the smoking article may be further improved.
  • water can be used to control the concentration of the coating composition or the concentration of other components in the coating composition.
  • water may improve the absorbency of the cigarette paper 19 to the coating composition.
  • about 10% to about 40% by weight of water may be used based on the total weight of the coating composition. Within this range, it may be easier to control the concentration and viscosity of the coating composition.
  • the various effects generated by the coating composition may be more pronounced when all the components are mixed, compared to when each component of the coating composition is present alone.
  • the various effects described above may be generated by the combination of each component, and a synergistic effect may occur by the combination of each component.
  • the coating composition for low-flammability cigarette paper comprises about 10% to about 30% by weight of arabic gum, about 5% to about 35% by weight of fructooligosaccharide (or galactooligosaccharide), and about 15% by weight % to about 30 weight percent ethanol, and from about 10 weight percent to about 40 weight percent water.
  • the usable period and lifespan of the coating composition may be further extended, and the viscosity retention period of the coating composition at room temperature (about 25° C.) and low temperature (about 2° C.) conditions can be greatly extended.
  • the dynamic viscosity retention rate indicating the viscosity retention ratio of the coating composition when it is rotated at a predetermined rotation speed by the rotation shaft may be further improved.
  • the coating amount of the low ignition cigarette paper coating composition may be increased during the coating operation on the cigarette paper, the coating composition may be uniformly applied, and the drying property may be improved to improve the coating workability. have.
  • the coating composition may further include one or more of citric acid, tartaric acid, lactic acid, malic acid, and ascorbic acid. These substances can reduce spoilage and deterioration of the coating composition, thereby extending the usable life or shelf life of the coating composition.
  • the coating composition may further include one or more of sodium benzoate, sodium sorbate, grapefruit seed extract, and cinnamon extract. These substances can reduce spoilage and deterioration of the coating composition, thereby extending the usable life or shelf life of the coating composition. In addition, when used together with substances such as citric acid, tartaric acid, lactic acid, malic acid or ascorbic acid, the lifespan of the coating composition can be further improved.
  • the coating composition may further include one or more of xanthan gum, guar gum, amylopectin and starch ester.
  • xanthan gum, guar gum, amylopectin, ester starch, and the like may auxiliaryly decrease the viscosity of the coating composition and improve the dispersibility of the components, thereby extending the usable period of the coating composition.
  • the viscosity of the coating composition needs to be appropriately adjusted, and the viscosity of the coating composition for the low ignition cigarette paper according to the embodiment is about 20 cPs or more, and it may be preferable that it is less than about 1000 cPs.
  • the viscosity of the coating composition is less than about 20 cPs, the whiteness and opacity of the cigarette paper 19 may decrease, and the penetration rate of the coating composition in the cigarette paper increases (the diffusion coefficient increases), thereby causing the ara remaining on the surface of the cigarette paper.
  • the coating composition may be coated on the cigarette paper 19 by a rotating device such as a coating roller.
  • a rotating device such as a coating roller.
  • the coating portion 18 is formed in a non-uniform concentration, so that the low ignition performance is lowered, and there may be problems that the process workability is lowered. Therefore, the viscosity change of the coating composition in a dynamic state must be minimized so that the coating can proceed stably.
  • the kinematic viscosity retention may be lowered.
  • the viscosity of the coating composition is about 1000 cPs or more, the kinematic viscosity retention of the coating composition may be greatly reduced, which may result in the formation of the coating portion 18 of non-uniform shape and concentration, and the coating process workability may be reduced.
  • the viscosity of the coating composition is about 20 cPs or more and is adjusted to less than about 1000 cPs
  • the kinematic viscosity retention rate when the rotational speed of the coating composition is increased from about 20 rpm to 100 rpm may be about 84% or more
  • the diffusion coefficient may be about 0.15 or less.
  • the coating process of the coating composition may proceed stably, the amount of coating transferred to the cigarette paper 19 may be increased, and the coating amount may be kept constant.
  • cigarette paper has a characteristic that the strength is reduced when in contact with water. Therefore, after coating the conventional coating composition on cigarette paper, a drying facility is used to remove moisture.
  • the drying process may be mainly performed at a high temperature condition of about 200° C. or higher, which may increase the manufacturing cost and time of the smoking article, and may cause deterioration of the coating composition such as reduced ignition performance.
  • the conventional coating composition may not be dried at room temperature conditions (about 25 °C).
  • the drying property is excellent, and the drying rate under high temperature conditions may be relatively very fast compared to the drying rate of the conventional coating composition.
  • the coating composition according to the embodiment may be dried even at room temperature conditions. Accordingly, a separate drying facility may not be required, thereby saving the smoking article manufacturing cost and time, and the properties of the coating composition may be kept constant.
  • FIG. 4 is an exemplary flowchart illustrating the manufacturing method.
  • the manufacturing method according to the embodiment may be started in the step (S100) of preparing the coating composition.
  • the detailed process of the coating composition preparation step (S100) is shown in FIG. 5 .
  • the coating composition preparation step (S100) may include a weighing step (S110) and a compounding step (S120 to S150).
  • the weight of each component constituting the coating composition may be measured.
  • the weight of the arabic gum, fructooligosaccharide and ethanol is greater than the weight of water, the viscosity of the coating composition may increase.
  • the weight ratio of arabic gum, fructooligosaccharide, ethanol, water, etc., which are components of the coating composition is very high. can be important
  • each component may be blended according to a preset composition ratio.
  • the mixing step (S120 to S150) may include the primary dispersion step (S120, S130) and the secondary dispersion step (S140, S150).
  • S120, S130 the primary dispersion step
  • S140, S150 the secondary dispersion step
  • the primary dispersion steps (S120 and S130) may include a fructooligosaccharide dispersion step (S120) and a aribic gum dispersion step (S130).
  • fructooligosaccharide may be dispersed in water. That is, water may be used as a dispersion medium. At this time, the temperature of the water may be maintained at about 25 °C to about 35 °C, the fructooligosaccharide may be well dispersed within this range.
  • the scope of the present disclosure is not limited thereto.
  • fructooligosaccharide may be added while rotating water, which is a dispersion medium.
  • the unit dispersion amount may be about 10 g/L/min to about 20 g/L/min, and the rotational speed of the dispersion medium may be about 17000 rpm to about 20000 rpm. Within this range, the fructooligosaccharide may be uniformly dispersed in the dispersion medium.
  • step (S130) arabic gum may be added while rotating the composition (dispersion medium) that has passed through step (S120).
  • the unit dispersion amount may be from 10 g/L/min to about 20 g/L/min, and the rotational speed of the composition may be from about 17000 rpm to about 20000 rpm. Within this range, gum arabic may be uniformly dispersed in the composition.
  • the secondary dispersion step (S140, S150) may include an ethanol dispersion step (S140) and a homogenization step (S150).
  • step (S140) ethanol may be dispersed in the dispersion medium that has undergone the primary dispersion steps (S120, S130). At this time, the temperature of the ethanol may be maintained at about 25 °C to about 35 °C, the ethanol may be well dispersed in the dispersion medium within this range.
  • the scope of the present disclosure is not limited thereto.
  • step (S150) the coating composition may be homogenized.
  • This step may include a first homogenization step and a second homogenization step.
  • the first homogenization step is a step of rotating the composition at a speed of about 250 rpm to about 350 rpm using equipment such as a double cross impeller so that the viscosity can be uniform in all parts of the composition.
  • equipment such as a double cross impeller
  • the viscosity can be uniform in all parts of the composition.
  • gum arabic and fructooligosaccharide may be uniformly dispersed in the dispersion medium, and the viscosity may be uniformly formed.
  • the temperature of the composition may increase by rotation.
  • the second homogenization step is a step of lowering the temperature of the composition that has undergone the first homogenization step to about 40° C. or less, and rotating the composition at a speed of about 150 rpm to about 250 rpm using equipment such as a homomixer. am.
  • gum arabic and fructooligosaccharide may be uniformly dispersed in the dispersion medium, and the viscosity may be uniformly formed.
  • the step (S200) of applying the coating composition to a specific area of the cigarette paper may be performed.
  • cigarette paper rolled in a roll form is supplied to the coating device through a roller, and the coating composition may also be coated on the cigarette paper through the roller.
  • a step (S300) of heating and drying the cigarette paper coated with the coating composition to form the coating unit 18 may be performed.
  • the coating portion 18 in the form of a band may be formed by heating and drying the cigarette paper coated with the coating composition. Heating may be performed through a separate heating device.
  • the number, thickness, and shape of the coating portion 18 may be variously modified, and the spacing of the plurality of coating portions 18 may also be variously modified.
  • a coating composition was prepared by weighing and blending gum arabic, fructooligosaccharide (or galactooligosaccharide), ethanol and water according to the method described with reference to FIG. 5 .
  • coating compositions according to Examples 1 to 4 were prepared according to the composition ratios shown in Table 1 below.
  • Coating compositions according to Comparative Examples 1 to 6 were prepared according to the composition ratios shown in Table 2 below.
  • a coating composition was prepared by weighing and compounding in the same manner as in Example 1.
  • the adhesion strength of the coating composition to cigarette paper is closely related to the quality and workability of the smoking article. This is because, if the adhesive strength to the cigarette paper is too high, smoking materials such as cut filler adhere to the application site of the coating composition, so that the cut filler is not uniformly injected, or the cut filler is agglomerated in a specific area, so that the cut filler may be injected less than the original. . Therefore, an experiment for measuring the adhesive strength of the coating compositions according to Comparative Examples 5 and 2 was conducted. Adhesive strength measurement was performed in accordance with KS M ISO 29864, and the experimental results thereof are shown in FIGS. 6 and 7 . 6 and 7 show the measurement results of the adhesive strength of the coating composition according to Comparative Example 5 and Example 2, respectively.
  • the adhesive strength of the coating composition according to Comparative Example 5 was found to be much higher than that of Example 2. That is, when the coating composition was prepared by adding maltose and fructooligosaccharide in equal amounts, it was found that the adhesive strength of the coating composition to which maltose was added was higher than that of the coating composition to which fructooligosaccharide was added. This means that the fructooligosaccharide-based coating composition (e.g. Example 2, etc.) is more effective in improving the quality and workability of smoking articles than the maltose-based coating composition (e.g. Comparative Example 5, etc.).
  • the cut-off degree means the degree to which the cut filler protrudes from the distal end of the smoking article, and the cut-off degree was measured according to ISO 3550-1. The measurement results are shown in Table 5 below.
  • the coating composition according to Comparative Example 5 had a higher degree of run-off than that of Example 2 and a higher incidence of under-dosing. This indicates that the adhesive strength of the coating composition has a significant effect on the workability and quality defects (eg the incidence of under-dosing) of the actual smoking article manufacturing process, and the fructooligosaccharide-based coating composition (eg Example 2, etc.) is a maltose-based coating It means that it is more effective in improving the workability of the smoking article manufacturing process and the quality of the smoking article than the composition (eg Comparative Example 5, etc.).
  • the coating composition according to Example 2 was found to have a higher size than Comparative Example 5, which means that the coating composition according to Example 2 was more uniformly applied than Comparative Example 5.
  • the coating composition is uniformly applied, the low ignition performance and workability can be improved, so that the fructooligosaccharide-based coating composition (eg Example 2, etc.) is superior to the maltose-based coating composition (eg Comparative Example 5, etc.) It can be seen that it is effective in improving the low ignition performance and workability.
  • a coating composition was prepared according to the composition ratio shown in Table 7 below (the preparation method was the same as in the previous example), and smoking articles according to Examples 5 to 17 were prepared using the prepared coating composition.
  • Smoking articles according to Examples 5 to 17 were prepared to have two coatings in the same manner as the smoking article 1 illustrated in FIG. 1 .
  • Example 7 11% by weight of starch, 22% by weight of maltodextrin, 20% by weight of ethanol and 80% by weight of water were weighed and blended according to the method described with reference to FIG. 5 to prepare a coating composition, and using this, the same specifications as in Example 5 were obtained.
  • the intermediate digestibility is less than 50%, and when the content of the arabic gum is 10% by weight or more (eg Examples 6 to 14), It can be seen that the intermediate digestibility is 50% or more. From this, it can be seen that the content of the arabic gum is preferably 10% by weight or more.
  • the intermediate digestibility is at least 70% or more.
  • the intermediate digestibility of the coating compositions according to Examples 8 to 17 was superior to that of Comparative Example 7.
  • the coating composition of a combination of gum arabic and fructooligosaccharide (or galactooligosaccharide) is a coating composition of a combination of starch and maltodextrin It shows that the lower ignition performance is better.
  • the coating composition of the combination of gum arabic and fructooligosaccharide far exceeds the coating composition of the combination of starch and maltodextrin in terms of workability, it can be seen that the coating composition according to the example is much superior to that of the comparative example. .
  • the sensory evaluation result of the smoking article according to Example 9 is almost the same as that of Comparative Example 7. This means that even if the coating composition of the existing smoking article is changed to the coating composition according to Example 9, the smoker's feeling of smoking is hardly affected, and thus, the coating composition according to the embodiment improves the intermediate digestibility and workability of the smoking article On the other hand, it can be seen that there is little negative effect on the feeling of smoking.
  • smoke component analysis was performed on smoking articles according to Comparative Examples 7 and 9. Specifically, analysis was performed on the components of mainstream smoke smoke collected during smoking of smoking articles 2 weeks after manufacture. The smoke collection for component analysis was repeated 4 times for each sample and 8 puffs for each time, and the component analysis results were derived based on the average value of the collection results 3 times.
  • smoking was performed according to HC (Health Canada) smoking conditions using a non-combustible automatic smoking device in a smoking room where the temperature was about 20° C. and the humidity was about 62.5%.
  • the component analysis results according to this experimental example are shown in Table 9 below.

Abstract

저발화성 궐련지의 코팅 조성물, 이를 이용한 흡연 물품 및 저발화성 궐련지의 제조 방법이 제공된다. 본 개시의 몇몇 실시예들에 따른 저발화성 궐련지의 코팅 조성물은 아라빅검(arabic gum), 에탄올(ethanol), 물 및 프락토올리고당(fructo-oligosaccharide)을 포함할 수 있다. 프락토올리고당은 코팅 조성물을 노화 속도를 현저하게 지연시킬 수 있고, 미세 기공까지 차단함으로써 코팅 조성물의 저발화 성능을 크게 향상시킬 수 있다.

Description

저발화성 궐련지의 코팅 조성물, 이를 이용한 흡연 물품 및 저발화성 궐련지의 제조 방법
본 개시는 저발화성 궐련지의 코팅 조성물, 이를 이용하여 제조된 흡연 물품 및 저발화성 궐련지의 제조 방법에 관한 것이다.
화재의 주요 원인 중 하나는 흡연자의 부주의로 인해 버려진 담배 꽁초이다. 특히, 불이 꺼지지 않은 담배 꽁초가 화단, 산속 등과 같이 인적이 드문 장소에 버려지는 경우, 화재 가능성은 급증할 수 있다. 이에 따라, 담배 산업 분야에서는, 담배의 연소성을 감소시켜 자가-소화(self-extinguish) 기능을 부여하는 궐련지(이른바 "저발화성 궐련지")에 대한 연구가 활발하게 진행되고 있으며, 다양한 시도가 제안되고 있다.
예를 들어, 한국공개특허 제2013-0045157호는 알파 전분을 이용한 코팅 조성물을 궐련지에 도포하여 산소 유입을 차단하는 방식을 제안하고 있다. 그러나, 이러한 코팅 조성물은 전분 고유의 노화 특성으로 인하여 본래의 특성을 유지하는 기간이 2개월 미만일 수 있고, 코팅 조성물이 저온에 노출되는 경우에는 급격히 노화되어 사용 가능 기간이 더욱 짧아질 수 있다. 또한, 이러한 코팅 조성물은 고온 건조시 저발화 성능이 감소할 수 있고, 상온 건조시에는 궐련지 상에 도포된 코팅 조성물의 건조가 어려울 수 있다. 뿐만 아니라, 이러한 코팅 조성물은 회전 등의 동적인 상태에서의 점도 변화가 클 수 있고, 이로 인해 코팅 작업시 생산성 및 작업성이 떨어질 수 있다.
본 개시의 몇몇 실시예들을 통해 해결하고자 하는 기술적 과제는, 사용 가능 기간 및 수명이 연장된 저발화성 궐련지의 코팅 조성물, 이를 포함하는 흡연 물품 및 저발화성 궐련지의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 개시의 몇몇 실시예들을 통해 해결하고자 하는 다른 기술적 과제는, 저발화성 성능이 보다 개선된 코팅 조성물을 제공하는 것이다.
본 개시의 몇몇 실시예들을 통해 해결하고자 하는 또 다른 기술적 과제는, 저발화성 궐련지 제조 시 생산성 및 작업성을 향상시킬 수 있는 코팅 조성물을 제공하는 것이다.
본 개시의 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 개시의 기술분야에서의 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 기술적 과제를 해결하기 위한, 본 개시의 몇몇 실시예들에 따른 코팅 조성물은, 아라빅검(arabic gum), 에탄올(ethanol), 물 및 프락토올리고당(fructo-oligosaccharide)을 포함할 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 상기 아라빅검은 10 중량% 내지 30 중량%로 포함되고, 상기 에탄올은 15 중량% 내지 30 중량%로 포함되며, 상기 물은 10 중량% 내지 40 중량%로 포함될 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 상기 프락토올리고당은 5 중량% 내지 35 중량%로 포함될 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 상기 코팅 조성물의 점도는 20 cPs 이상이고 1000 cPs 미만일 수 있다.
상기 기술적 과제를 해결하기 위한, 본 개시의 다른 몇몇 실시예들에 따른 코팅 조성물은, 아라빅검(arabic gum), 에탄올(ethanol), 물 및 갈락토올리고당(galacto-oligosaccharide)을 포함할 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 상기 아라빅검은 10 중량% 내지 30 중량%로 포함되고, 상기 에탄올은 15 중량% 내지 30 중량%로 포함되며, 상기 물은 10 중량% 내지 40 중량%로 포함되고, 상기 갈락토올리고당은 5 중량% 내지 35 중량%로 포함될 수 있다.
상기 기술적 과제를 해결하기 위한, 본 개시의 몇몇 실시예들에 따른 저발화성 궐련지는, 상기 코팅 조성물에 의해 형성된 하나 이상의 코팅부를 포함할 수 있다.
상기 기술적 과제를 해결하기 위한, 본 개시의 몇몇 실시예들에 따른 저발화성 궐련지의 제조 방법은, 프락토올리고당(fructo-oligosaccharide) 또는 갈락토올리고당(galacto-oligosaccharide)을 포함하는 코팅 조성물을 제조하는 단계, 궐련지의 특정 영역에 상기 코팅 조성물을 도포하는 단계 및 상기 코팅 조성물이 도포된 궐련지를 가열 건조하여 코팅부를 형성함으로써 저발화성 궐련지를 제조하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 기술적 과제를 해결하기 위한, 본 개시의 몇몇 실시예들에 따른 흡연 물품은 프락토올리고당(fructo-oligosaccharide) 또는 갈락토올리고당(galacto-oligosaccharide)을 포함하는 코팅 조성물에 의해 형성된 하나 이상의 코팅부를 포함하는 궐련지와, 상기 궐련지로 둘러싸인 흡연 물질을 포함하는 흡연 물질부 및 필터부를 포함할 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 상기 코팅부는 제1 코팅부 및 제2 코팅부를 포함하고, 상기 흡연 물질부는 상기 흡연 물질부의 양단부 중 상기 필터부 측 단부로부터 일정 거리 이내에 위치한 제1 세그먼트와 상기 제1 세그먼트보다 더 먼 거리에 위치한 제2 세그먼트를 포함하며, 상기 제1 코팅부는 상기 제1 세그먼트에 대응되는 궐련지 영역에 형성되고, 상기 제2 코팅부는 상기 제2 세그먼트에 대응되는 궐련지 영역에 형성될 수 있다. 이때, 상기 제1 코팅부에 포함된 코팅 조성물의 양은 상기 제2 코팅부에 포함된 코팅 조성물의 양보다 많을 수 있다.
상술한 본 개시의 다양한 실시예들에 따르면, 저발화성 궐련지의 코팅 조성물의 사용 가능 기간 및 수명이 연장될 수 있고, 상온 및 저온 조건에서 저발화성 궐련지의 코팅 조성물의 점도 유지 기간도 연장될 수 있다. 뿐만 아니라, 저발화성 궐련지의 코팅 조성물의 동적 점도 유지율이 향상될 수 있고, 궐련지에 대한 코팅 작업시 코팅량이 일정하게 유지될 수 있어, 생산성 및 작업성이 향상될 수 있다.
또한, 상온 건조가 가능해짐으로써, 제조 비용이 절감되고, 제조 시간은 단축될 수 있다.
또한, 프락토올리고당 또는 갈락토올리고당이 궐련지의 미세 기공까지 차단함으로써, 코팅 조성물의 저발화성 성능이 크게 향상될 수 있다.
본 개시의 기술적 사상에 따른 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 개시의 몇몇 실시예들에 따른 흡연 물품의 사시도이다.
도 2 및 도 3은 본 개시의 몇몇 실시예들에 따른 흡연 물품의 단면도이다.
도 4 및 도 5는 본 개시의 몇몇 실시예들에 따른 저발화성 궐련지의 제조 방법을 나타내는 예시적인 흐름도이다.
도 6 및 도 7은 실험예 3에 따른 점착 강도 측정 결과를 도시한다.
도 8은 실험예 7에 따른 관능 평가 결과를 도시한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 개시의 바람직한 실시예들을 상세히 설명한다. 본 개시의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 개시의 기술적 사상은 이하의 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 이하의 실시예들은 본 개시의 기술적 사상을 완전하도록 하고, 본 개시가 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 개시의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 개시의 기술적 사상은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 개시를 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 개시의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 개시가 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있다. 또 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 명백하게 특별히 정의되어 있지 않는 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다. 본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 개시를 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다.
또한, 본 개시의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제1, 제2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 또는 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 또 다른 구성 요소가 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.
본 개시에서 사용되는 "포함한다 (comprises)" 및/또는 "포함하는 (comprising)"은 언급된 구성 요소, 단계, 동작 및/또는 소자는 하나 이상의 다른 구성 요소, 단계, 동작 및/또는 소자의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.
먼저, 본 명세서에서 사용되는 몇몇 용어들에 대하여 명확하게 하기로 한다.
본 명세서에서, "흡연 물품"(smoking article)이란, 담배, 담배 파생물, 팽화처리 담배(expanded tobacco), 재생 담배(reconstituted tobacco) 또는 담배 대용물에 기반하느냐에 상관 없이 흡연 가능한 임의의 제품 또는 흡연 체험을 제공할 수 있는 임의의 제품을 의미할 수 있다. 예를 들어, 흡연 물품은 궐련, 엽궐련(cigar) 및 작은 엽궐련(cigarillo) 등 같은 흡연 가능 제품을 포함할 수 있다.
본 명세서에서, "흡연 물질"(smoking material)이란, 흡연 물품에 사용될 수 있는 모든 종류의 물질을 의미할 수 있다. 예를 들어, 흡연 물질은 담배 물질을 포함할 수 있다.
본 명세서에서, "상류"(upstream) 또는 "상류 방향"은 흡연자의 구부로부터 멀어지는 방향을 의미하고, "하류"(downstream) 또는 "하류 방향"은 흡연자의 구부로부터 가까워지는 방향을 의미할 수 있다. 상류 또는 하류는 흡연 물품 구성요소의 상대적 위치를 설명하기 위해 이용될 수 있다. 예를 들어, 도 1에 예시된 흡연 물품(1)에서, 흡연 물질부(10)는 필터부(20)의 상류에 위치하고, 필터부(20)는 흡연 물질부(10)의 하류에 위치한다.
본 명세서에서, "길이 방향"(longitudinal direction)은 흡연 물품의 길이 방향 축에 상응하는 방향을 의미할 수 있다.
이하에서는, 본 개시의 다양한 실시예들에 대하여 첨부된 도면에 따라 상세하게 설명한다.
도 1은 본 개시의 몇몇 실시예들에 따른 흡연 물품(1)의 사시도이고, 도 2 및 도 3은 흡연 물품(1)의 단면도이다. 이하, 도 1 내지 도 3을 참조하여 설명한다.
흡연 물품(1)은 불에 의해 연소되는 흡연 물질부(10)와 연기 및/또는 에어로졸(aerosol)을 필터링하는 필터부(20)를 포함할 수 있다. 다만, 도 1 내지 도 3에는 본 개시의 실시예와 관련 있는 구성 요소들만이 도시되어 있다. 따라서, 본 개시가 속한 기술분야의 통상의 기술자라면 도 1 내지 도 3에 도시된 구성요소들 외에 다른 범용적인 구성 요소들이 더 포함될 수 있음을 알 수 있다.
흡연 물질부(10)와 필터부(20)는 팁 페이퍼(tip paper; 29)에 의해 연결될 수 있다. 흡연 물품(1)의 둘레는 약 5 mm 내지 약 30 mm일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 몇몇 실시예들에서, 필터부(20)는 생략될 수도 있다.
흡연 물질부(10)는 흡연 물질(11)과 이를 둘러싸고 있는 궐련지(19)를 포함할 수 있다. 흡연 물질(11)은 연기 및/또는 에어로졸을 발생시키거나 흡연에 이용되는 다양한 종류의 물질을 포함할 수 있다. 흡연자는 흡연 물품(1)을 통해 연기 및/또는 에어로졸을 발생시키고, 발생된 연기 및/또는 에어로졸은 필터부(20)를 통과하여 흡연자의 구부를 통해 흡입될 수 있다.
흡연 물질(11)은 예를 들어 담배 물질을 포함할 수 있다. 담배 물질은 예를 들어 담배 잎 조각, 담배 줄기 또는 이들로부터 가공된 물질 등을 포함할 수 있다. 보다 구체적인 예로써, 담배 물질은 분쇄된 담배의 잎, 분쇄된 재구성 담배, 팽화각초, 팽화주맥 및 판상엽 등을 포함할 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 흡연 물질(11)은 습윤제, 향미제 및/또는 유기산(organic acid)과 같은 첨가 물질을 더 포함할 수 있다. 예를 들어, 습윤제는 글리세린, 프로필렌 글리콜, 에틸렌 글리콜, 디프로필렌 글리콜, 디에틸렌 글리콜, 트리에틸렌 글리콜, 테트라에틸렌 글리콜 및 올레일 알코올 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 습윤제는 담배 물질 내의 수분을 적정 수준으로 유지하여 고유의 맛을 부드럽게 하고, 무화량을 풍부하게 할 수 있다. 또한, 향미제는 예를 들어 감초, 자당, 과당 시럽, 이소감미제(isosweet), 코코아, 라벤더, 시나몬, 카르다몸, 셀러리, 호로파, 카스카릴라, 백단, 베르가못, 제라늄, 벌꿀 에센스, 장미 오일, 바닐라, 레몬 오일, 오렌지 오일, 민트 오일, 계피, 케러웨이, 코냑, 자스민, 카모마일, 멘톨, 계피, 일랑일랑, 샐비어, 스피어민트, 생강, 고수, 클로브 추출물(또는 클로브 물질) 또는 커피 등을 포함할 수 있다.
다음으로, 필터부(20)는 필터 부재(filter member; 21)와 이를 둘러싸고 있는 필터 권지(28)를 포함할 수 있다. 필터부(20)는 하나 이상의 필터 부재를 포함할 수 있다. 예를 들어, 도 2에 도시된 바와 같이, 필터부(20)는 하나의 필터 부재(21)를 포함할 수 있다. 필터 부재(21)는 아세테이트 토우, 종이 등으로 형성될 수 있다. 다른 예로서, 도 3에 도시된 바와 같이, 필터부(20)는 둘 이상의 필터 부재(22, 23)를 포함하는 다중 필터로 구현될 수 있다. 이외에도, 필터부(20)는 3 개 이상의 필터 부재를 포함할 수도 있다.
필터부(20)는 흡착제, 향미제 등을 포함할 수 있다. 예를 들어, 흡착제는 활성탄 등일 수 있으며, 향미제는 허브 향 물질 등일 수 있다. 그러나, 이에 한정되는 것은 아니다. 다중 필터에서 1 개 이상의 필터 부재는 흡착제와 향미제 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 예를 들어, 도 3을 참조하면, 제1 필터 부재(22) 및 제2 필터 부재(23) 중 적어도 하나는 흡착제와 향미제 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 필터부(20)는 제1 필터 부재(22) 및 제2 필터 부재(23) 사이에 형성되는 캐비티(cavity)를 포함할 수도 있다. 이와 같은 경우, 향미제를 포함하는 캡슐이 캐비티에 배치될 수도 있다. 또한, 몇몇 실시예들에서, 상기 향미제는 고형화된 과립의 형태로 제조된 다공성의 향미 과립일 수 있다. 다공성의 향미 과립은 향미 물질의 휘발성을 억제함으로써 향 보존성을 향상시킬 수 있다.
다음으로, 궐련지(19)는 1 개 이상의 코팅부(coating portion; 18-1, 18-2)를 포함할 수 있다. 코팅부(18-1, 18-2)에는 소정의 코팅 조성물이 도포되어, 궐련지(19)의 기공도를 낮출 수 있다. 이에 따라, 흡연 물품(1)의 연소가 코팅부(18-1, 18-2)에 도달하면 흡연 물질부(10)로 유입되는 산소량이 감소하여 흡연 물품(1)이 자가적으로 소화될 수 있다. 이하에서는, 설명의 편의상, 임의의 코팅부(18-1 or 18-2)를 지칭하거나, 코팅부(18-1, 18-2) 전체를 통칭하는 경우에는 참조번호 "18"을 사용하도록 한다.
도 1에 도시된 바와 같이, 코팅부(18)는 밴드 형태를 가질 수 있으나, 본 개시의 범위가 이에 한정되는 것은 아니며, 코팅부(18)의 형태는 실시예에 따라 달라질 수 있다. 뿐만 아니라, 코팅부(18)의 개수, 두께, 그리고 모양도 다양하게 변형될 수 있으며, 복수개의 코팅부(18)의 간격도 다양하게 변형될 수 있다.
예를 들어, 코팅 조성물을 기공도가 약 10 cu 내지 약 100 cu 인 궐련지(19)에 도포하여, 흡연 물품(1) 당 2개의 코팅부(18-1, 18-2)를 흡연 물질부(10) 끝단으로부터 15 mm, 필터부(20)로부터 5 mm 사이에 배치할 수 있고, 코팅부(18-1, 18-2) 간의 간격은 약 5 mm 내지 약 10 mm의 폭으로 설정될 수 있다.
또한, 예를 들어, 궐련지(19)의 기공도는 약 10 cu 내지 약 100 cu 일 수 있으며, 코팅부(18)의 기공도는 약 3 cu 내지 약 20 cu일 수 있다. 궐련지(19)의 기재 종이(base paper)의 두께는 약 30 μm 내지 약 100 μm일 수 있으며, 기재 종이의 평량은 약 15 g/m2 내지 약 80 g/m2일 수 있다. 코팅부(18)의 두께는 약 5 μm 이하일 수 있으며, 코팅부(18)의 평량은 약 15 g/m2 이하일 수 있다. 궐련지(19) 및 코팅 조성물 전체 중량에 대한 코팅 조성물의 중량 비율은 약 40 중량% 이하일 수 있다.
또한, 예를 들어, 코팅부(18)가 밴드 형태를 갖는 경우, 밴드 1 개당 코팅 조성물의 질량은 약 2.5 mg 이하일 수 있다.
또한, 예를 들어, 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 궐련지(19)에는 둘 이상의 코팅부(18-1, 18-2)가 형성될 수 있다. 보다 구체적인 예로서, 제1 코팅부(18-1)는 흡연 물질부(10)의 제1 세그먼트(segment)에 대응되는 궐련지 영역에 형성되고, 제2 코팅부(18-2)는 흡연 물질부(10)의 제2 세그먼트에 대응되는 궐련지 영역에 형성될 수 있다. 이때, 제1 세그먼트는 흡연 물질부(10)의 양단부 중 필터부(20) 측 단부(즉, 하류 방향 단부)로부터 일정 거리 이내에 위치한 세그먼트로서, 흡연 종료 시에 도달하는 세그먼트일 수 있다. 그리고, 제2 세그먼트는 상기 제1 세그먼트보다 더 먼 거리에 위치한 세그먼트로서, 흡연 물질이 연소되는 흡연 세그먼트일 수 있다. 이와 같은 경우, 제2 코팅부(18-2)는 흡연 물질부(10)의 일부만 연소된 상태로 흡연 물품(1)이 버려진 경우에 화재 가능성을 낮추는 역할을 담당하고, 제1 코팅부(18-1)는 흡연이 종료된 이후 자가 소화 기능을 보장하는 역할을 담당할 수 있다. 다만, 경우에 따라 제2 코팅부(18-2)는 흡연 도중에 궐련지(19)의 기공을 차단함으로써, 연소성과 담배의 맛을 떨어뜨릴 수 있다.
위와 같은 문제를 해결하기 위해, 본 개시의 몇몇 실시예들에 따르면, 제1 코팅부(18-1)와 제2 코팅부(18-2)의 평량, 두께, 크기, 개수, 코팅 조성물 양 및 코팅 조성물 점도 중 적어도 하나가 서로 다르게 설계될 수 있다. 예를 들어, 제2 코팅부(18-2)의 평량이 더 낮거나, 두께가 더 얇거나, 크기가 더 작을 수 있다. 보다 구체적인 예로서, 제1 코팅부(18-1)의 평량은 약 2.6 g/m2 내지 약 5.5 g/m2일 수 있으며, 제2 코팅부(18-2)의 평량은 약 0.5 g/m2　내지 약 2.5 g/m2일 수 있다. 여기서, 코팅부(18)의 평량은 코팅 조성물의 도포에 의해 형성된 코팅층만의 평량으로, 코팅층 및 기재 종이의 평량과 코팅층이 제외된 기재 종이의 평량의 차이에 해당하는 값을 의미할 수 있다. 다른 예로써, 제2 코팅부(18-2)의 개수(e.g. 밴드의 개수)가 적거나 또는 제2 코팅부(18-2)에 포함된 코팅 조성물 양이 더 적을 수 있다. 또 다른 예로써, 제2 코팅물(18-2)에 포함된 코팅 조성물의 점도가 더 낮을 수 있다. 코팅 조성물의 점도가 낮을수록 기공을 차단하는 효과가 약해질 수 있기 때문이다.
또는, 제2 코팅부(18-2)가 형성된 궐련지 영역 또는 상기 제2 세그먼트에 대응되는 궐련지 영역에 연소 촉진제가 도포될 수 있다. 그렇게 함으로써, 제2 코팅부(18-2) 부근에서도 연소성이 떨어지지 않도록 할 수 있다. 연소촉진제의 예는 알카리금속염, 알칼라인 토금속염, 및 이들의 혼합물을 포함할 수 있는데, 더 구체적인 예로서 카르복실산염, 아세트산염, 시트르산염, 말산염, 락트산염, 타르타르산염, 카본산염, 포름산염, 프로피온산염, 글리콜산염, 푸마르산염, 옥살산염, 말론산염, 숙신산염, 니트르산염, 포스포르산염, 및 이의 혼합물과 포타슘 사트레이트, 소듐 시트레이트, 포타슘 숙시네이트, 소듐 숙시네이트, 또는 이의 혼합물을 포함할 수 있다. 그러나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상술한 실시예들에 따르면, 제2 코팅부(18-2)의 저발화 성능을 떨어뜨림으로써, 흡연 시 연소성과 담배 맛이 보장될 수 있다. 뿐만 아니라, 제1 코팅부(18-1)의 저발화 성능은 강화시킴으로써, 흡연 종료 시점에 자가 소화가 일어나는 것이 보장될 수 있다.
또한, 몇몇 실시예들에서는, 소리 발생 물질이 필터부(20)에 가까운 위치에 첨가될 수 있다. 예를 들어, 소리 발생 물질은 필터부(20)에 인접한 흡연 물질부(10)의 내부, 궐련지(19), 코팅부(18-1)에 첨가될 수 있다. 소리 발생 물질은 연소 시에 소리가 발생되는 물질을 의미할 수 있으며, 예를 들어 클로브(clove) 물질과 다당류 물질을 포함할 수 있다. 또한, 다당류 물질은 예를 들어 전분(starch)을 포함할 수 있다. 다당류 물질이 소리 발생 물질에 해당한다는 점은 오랜 연구를 통해 본 발명자들이 밝혀낸 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명자들은 밀도 또는 결정 크기가 일정 크기 이상인 다당류 물질이 연소될 때, 결정 구조가 깨지면서 소리가 발생한다는 점을 밝혀냈는데, 전분과 같은 다당류 물질은 안전성이 입증된 물질이기 때문에 흡연 물품에 제한없이 적용될 수 있다는 장점이 있다. 다당류 물질은 입자(particle), 시트(sheet), 3차원 물체 등의 형태로 가공되어 흡연 물질부(10)에 첨가될 수 있을 것이나, 본 개시의 범위가 이에 한정되는 것은 아니다. 본 실시예에 따르면, 흡연 종료 시점에 소리가 발생함으로써, 흡연자에게 흡연 종료 시점을 알리는 효과가 달성될 수 있다. 또한, 흡연 물품(1)이 무심코 버려진 경우에도 주변 사용자들의 주목을 이끌어냄으로써, 화재 가능성을 저하시키는 효과가 달성될 수 있다.
지금까지 도 1 내지 도 3을 참조하여 본 개시의 몇몇 실시예들에 따른 흡연 물품(1)에 대하여 설명하였다. 이하에서는, 흡연 물품(1)에 이용되는 코팅 조성물과 이를 통해 저발화성 궐련지(19)를 제조하는 방법에 관하여 설명하도록 한다.
몇몇 실시예들에 따른 코팅 조성물은 아라빅검(arabic gum), 에탄올(ethanol), 물 및 프락토올리고당(fructo-oligosaccharide)을 포함할 수 있다.
다른 몇몇 실시예들에 따른 코팅 조성물은 아라빅검, 에탄올, 물 및 갈락토올리고당(galacto-oligosaccharide)을 포함할 수 있다.
또 다른 몇몇 실시예들에 따른 코팅 조성물은 아라빅검, 에탄올, 물, 프락토올리고당 및 갈락토올리고당을 포함할 수 있다. 이하, 코팅 조성물을 구성하는 각 성분에 대하여 설명하도록 한다.
아라빅검은 아라비아 고무 나무의 수액을 건조, 탈염하여 제조될 수 있다. 아라빅검은 궐련지(19)에 포함되어 있는 기공을 막아 산소 공급을 차단함으로써, 코팅 조성물의 저발화 성능을 구현할 수 있다.
아라빅검은 고농도에서도 상대적으로 낮은 점도(점성)를 가질 수 있고, 이로 인해 저점성 상태에서의 농도 조절이 용이해질 수 있다. 따라서, 저점도 및 고농도 특성을 갖는 코팅 조성물이 제조될 수 있고, 코팅 조성물의 코팅 농도 조절을 통해 연소 강도를 용이하게 제어할 수 있다.
아라빅검은 물에 대해 큰 용해도를 가질 수 있어, 코팅 조성물의 분산 안정성을 향상시킬 수 있고, 이로 인해 균일한 조성 및 농도를 갖는 코팅부(18)가 형성될 수 있다. 또한, 아라빅검을 포함하는 코팅 조성물은 종래의 코팅 조성물에 비해 고온에서의 건조 속도가 높아 코팅(도포) 공정의 작업성을 향상시킬 수 있다.
아라빅검은 노화 현상을 감소시킬 수 있고, 이로 인해 종래의 알파 전분을 포함하는 코팅 조성물에 비해 코팅 조성물의 사용 가능 기간, 보관 기간, 점도 유지 기간, 또는 수명이 연장될 수 있다. 또한 코팅 롤러가 동작하는 동적인 상황에서의 동적 점도 유지율이 향상될 수 있고, 약 2 ℃ 정도의 저온 환경에서 발생할 수 있는 점도 변화가 크게 감소할 수 있다.
또한, 아라빅검은 내열성이 우수하여 고온 조건에서도 성능이 유지될 수 있고, 건조 공정에서의 연소 시 이취 발생이 저감될 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 아라빅검은 코팅 조성물 전체에 대하여, 약 10 중량% 내지 약 30 중량%로 포함될 수 있다. 이러한 범위 안에서 코팅 조성물의 분산 안정성이 향상되고 건조 속도가 상승하여 코팅 공정의 작업성이 더욱 향상될 수 있고, 저점도 유지 기간이 크게 연장될 수 있으며, 점도 유지율이 현저하게 향상될 수 있고, 노화 현상이 감소되어 수명이 연장될 수 있다.
다음으로, 프락토올리고당은 궐련지(19)에 포함되어 있는 기공을 막아 산소 공급을 차단함으로써, 아라빅검과 마찬가지로 코팅 조성물의 저발화 성능을 향상시킬 수 있다. 프락토올리고당의 평균 크기는 아라빅검에 비해 작기 때문에, 프락토올리고당은 상대적으로 직경 또는 크기가 작은 미세 기공을 차단함으로써 코팅 조성물의 저발화 성능을 향상시킬 수 있다. 뿐만 아니라, 프락토올리고당은 분자량이 작아 코팅 조성물의 분산성을 향상시키는 효과가 있는데, 이로 인해 코팅 조성물이 균일하게 궐련지(19)에 도포될 수 있어 코팅 공정의 작업성이 향상되고 제조 시간은 단축될 수 있다.
또한, 프락토올리고당은 아라빅검의 노화 속도를 효과적으로 낮출 수 있고, 코팅 조성물의 노화 속도를 현저하게 지연시킬 수 있다. 따라서 종래의 알파 전분을 포함하는 코팅 조성물에 비해 점도 유지 기간을 연장시킬 수 있고, 점도 유지율을 향상시킬 수 있으며, 약 2 ℃ 정도의 저온에 노출된 경우에도 점도 변화를 최소화시킬 수 있다.
또한, 프락토올리고당은 에탄올에 용해될 수 있고, 에탄올과 함께 사용되는 경우 코팅 조성물의 점도를 낮출 수 있고, 코팅 조성물의 구성 성분간의 결합력을 높일 수 있다.
또한, 프락토올리고당을 포함하는 코팅 조성물은 종래의 코팅 조성물에 비해 고온에서의 건조 속도가 높을 수 있다. 따라서 실시예에 따른 코팅 조성물은 코팅 공정의 작업성을 향상시킬 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 프락토올리고당은 코팅 조성물 전체에 대하여 약 5 중량% 내지 약 35 중량%로 포함될 수 있다. 이러한 범위 내에서, 저점도 유지 기간이 크게 연장될 수 있고, 점도 유지율이 현저하게 향상될 수 있으며, 노화 현상이 크게 감소되어 수명이 연장될 수 있고, 코팅 공정의 작업성이 향상될 수 있다.
갈락토올리고당도 프락토올리고당과 유사한 중량%로 포함될 수 있으며, 프락토올리고당과 유사한 효과를 창출할 수 있다. 중복된 설명을 배제하기 위해, 갈락토올리고당에 대한 설명은 생략하도록 한다.
다음으로, 에탄올은 코팅 조성물의 고형분 함량을 높일 수 있으며, 에탄올의 함량을 조절하여 코팅 조성물의 점도를 조절할 수 있다.
또한, 에탄올은 코팅 조성물의 표면 장력을 낮춤으로써 코팅 작업에서 코팅 롤러와 코팅 조성물의 친화력을 높일 수 있고, 이를 통해 코팅량이 증가할 수 있으며, 코팅량이 일정하게 유지될 수 있어 코팅 작업성이 향상될 수 있고, 저발화 성능이 향상될 수 있다.
또한, 에탄올은 코팅 조성물의 건조성을 향상시킬 수 있고, 고온에서의 건조 속도를 높일 수 있으며, 이로 인해 코팅 공정의 작업성을 향상시킬 수 있고, 궐련지에 물이 흡수되어 강도가 저하되는 현상이 방지될 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 에탄올은 코팅 조성물 전체에 대하여 약 15 중량% 내지 약 30 중량%로 포함될 수 있고, 이러한 범위 내에서 코팅 조성물의 점도가 적절하게 유지될 수 있고, 코팅 공정의 작업성이 더욱 향상되어 흡연 물품의 생산성이 증대될 수 있으며, 흡연 물품의 저발화성능이 더욱 향상될 수 있다.
다음으로, 물은 코팅 조성물에서 다른 구성 성분들의 농도 또는 코팅 조성물의 농도를 조절하기 위해 사용될 수 있다. 또한, 물은 궐련지(19)의 코팅 조성물에 대한 흡수성을 향상시킬 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 물은 코팅 조성물 전체에 대하여 약 10 중량% 내지 약 40 중량% 사용될 수 있다. 이러한 범위 내에서 코팅 조성물의 농도 및 점도 조절이 보다 용이할 수 있다.
코팅 조성물에 의해 발생되는 다양한 효과는, 코팅 조성물의 각 성분이 단독으로 존재할 때에 비해, 모든 구성 성분이 혼합되어 있을 때 더욱 현저하게 나타날 수 있다. 전술한 다양한 효과들은 각 구성 성분의 결합에 의해 발생할 수 있고, 각 구성 성분의 결합에 의해 시너지 효과가 발생할 수 있다.
몇몇 실시예들에 따른 저발화성 궐련지의 코팅 조성물은, 약 10 중량% 내지 약 30 중량%의 아라빅검, 약 5 중량% 내지 약 35 중량%의 프락토올리고당(또는 갈락토올리고당), 약 15 중량% 내지 약 30 중량%의 에탄올, 그리고 약 10 중량% 내지 약 40 중량%의 물을 포함할 수 있다. 이러한 범위 내에서, 코팅 조성물의 사용 가능 기간 및 수명이 더욱 연장될 수 있고, 상온(약 25℃) 및 저온(약 2℃) 조건에서 코팅 조성물의 점도 유지 기간이 크게 연장될 수 있다. 또한, 회전축에 의해 소정의 회전 속도로 회전되는 경우의 코팅 조성물의 점도 유지율을 나타내는 동적 점도 유지율이 더욱 향상될 수 있다. 또한, 전술한 범위 내에서, 궐련지에 대한 코팅 작업시 저발화성 궐련지의 코팅 조성물의 도포량이 증대될 수 있고, 코팅 조성물이 균일하게 도포될 수 있으며, 건조성이 향상되어 코팅 작업성이 향상될 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 코팅 조성물은 구연산(citric acid), 주석산(tartaric acid), 락트산(lactic acid), 말산(malic acid) 및 아스코르브산(ascorbic acid) 중 하나 이상을 더 포함할 수 있다. 이러한 물질들은 코팅 조성물의 부패 및 변질을 감소시켜 코팅 조성물의 사용 가능 수명 또는 저장 기간을 연장시킬 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 코팅 조성물은 벤조산나트륨(sodium benzoate), 소르빈산나트륨(sodium sorbate), 자몽종자 추출물(grapefruit seed extract) 및 계피 추출물(cinnamon extract) 중 하나 이상을 더 포함할 수 있다. 이러한 물질들은 코팅 조성물의 부패 및 변질을 감소시켜 코팅 조성물의 사용 가능 수명 또는 저장 기간을 연장시킬 수 있다. 또한 전술한 구연산, 주석산, 락트산, 말산 또는 아스코르브산 등의 물질과 함께 사용되는 경우, 코팅 조성물의 수명을 더욱 향상시킬 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 코팅 조성물은 잔탄검(xanthan gum), 구아검(guar gum), 아밀로펙틴(amylopectin) 및 에스테르 전분(starch ester) 중 하나 이상을 더 포함할 수 있다. 잔탄검, 구아검, 아밀로펙틴, 에스테르 전분 등은 보조적으로 코팅 조성물의 점도를 저하시키고, 구성 성분들의 분산성을 향상시켜, 코팅 조성물의 사용 가능 기간을 연장시킬 수 있다.
코팅 조성물은 궐련지(19)의 내부의 공극을 채우므로, 코팅 조성물의 점도가 너무 낮으면 궐련지(19)의 광학적 특성 및 저발화 특성이 저하될 수 있다. 따라서, 코팅 조성물의 점도가 적절하게 조절될 필요가 있고, 실시예에 따른 저발화성 궐련지의 코팅 조성물의 점도는 약 20 cPs 이상이고, 약 1000 cPs 미만인 것이 바람직할 수 있다. 코팅 조성물의 점도가 약 20 cPs 미만인 경우, 궐련지(19)의 백색도 및 불투명도가 감소할 수 있고, 코팅 조성물의 궐련지 내 침투 속도가 증가(확산 계수가 증가)함으로써 궐련지 표면에 남아 있는 아라빅검 및 프락토올리고당의 양이 감소할 수 있으며, 이에 따라 공극 차단 능력 또는 저발화 성능이 감소할 수 있기 때문이다. 그리고, 코팅 조성물의 점도가 약 20 cPs 미만인 경우에는, 코팅 조성물의 동적 점도 유지율이 크게 감소할 수 있기 때문이다.
여기서, 동적 점도 유지율과 관련하여, 코팅 조성물은 코팅 롤러(roller) 등의 회전 장치에 의해 궐련지(19)에 코팅될 수 있다. 회전 속도가 상승하는 경우 등의 동적 조건에서 점도가 변화하는 경우에는 코팅부(18)가 불균일한 농도로 형성되어 저발화 성능이 저하되며, 공정 작업성이 저하되는 문제점이 발생할 수 있다. 따라서 동적인 상태에서의 코팅 조성물의 점도 변화가 최소화되어야 코팅이 안정적으로 진행될 수 있다.
코팅 조성물의 점도가 너무 높은 경우에도, 동적 점도 유지율이 저하될 수 있다. 예를 들어, 코팅 조성물의 점도가 약 1000 cPs 이상인 경우에는, 코팅 조성물의 동적 점도 유지율이 크게 감소할 수 있고, 이로 인해 불균일한 형태 및 농도의 코팅부(18)가 형성될 수 있고, 코팅 공정의 작업성이 저하될 수 있다.
코팅 조성물의 점도가 약 20 cPs 이상이고, 약 1000 cPs 미만으로 조절된 경우에 있어서, 코팅 조성물의 회전 속도가 약 20 rpm 에서 100 rpm 으로 증가하는 경우의 동적 점도 유지율은 약 84% 이상일 수 있고, 코팅 조성물의 회전 속도가 약 20 rpm 에서 100 rpm 으로 증가하는 경우의 확산 계수는 약 0.15 이하일 수 있다. 이러한 범위 내에서, 코팅 조성물의 코팅 공정이 안정하게 진행될 수 있고, 궐련지(19)로 전이되는 코팅량이 많아질 수 있으며, 코팅량이 일정하게 유지될 수 있다.
한편, 궐련지는 물과 접촉시 강도가 저하되는 특성을 갖는다. 따라서, 종래의 코팅 조성물을 궐련지에 코팅한 후에는 수분을 제거하기 위해 건조 설비가 사용되고 있다. 이때, 건조 공정은 주로 약 200 ℃ 이상의 고온 조건에서 이루어질 수 있는데, 이로 인해, 흡연 물품 제조 비용 및 시간이 증가할 수 있고, 저발화 성능이 감소하는 등 코팅 조성물이 변질될 우려가 있다. 또한, 종래의 코팅 조성물은 상온 조건(약 25 ℃)에서는 건조가 이루어지지 않을 수 있다.
반면, 실시예에 따른 코팅 조성물의 경우, 건조성이 우수하여, 고온 조건에서의 건조 속도가 종래의 코팅 조성물 건조 속도에 비해 상대적으로 매우 빠를 수 있다. 또한, 종래의 코팅 조성물과 달리, 실시예에 따른 코팅 조성물의 경우에는 상온 조건에서도 건조될 수 있다. 따라서, 별도의 건조 설비가 필요하지 않을 수 있고, 이로 인해 흡연 물품 제조 비용 및 시간이 절약될 수 있고, 코팅 조성물의 성질이 일정하게 유지될 수 있다.
이하에서는, 도 4 및 도 5를 참조하여 본 개시의 몇몇 실시예들에 따른 저발화성 궐련지의 제조 방법에 대하여 설명하도록 한다.
도 4는 상기 제조 방법을 나타내는 예시적인 흐름도이다.
도 4에 도시된 바와 같이, 실시예에 따른 제조방법은, 코팅 조성물을 제조하는 단계(S100)에서 시작될 수 있다. 코팅 조성물 제조 단계(S100)의 세부 과정은 도 5에 도시되어 있다.
도 5에 도시된 바와 같이, 코팅 조성물 제조 단계(S100)는 칭량 단계(S110)와 배합 단계(S120 내지 S150)를 포함할 수 있다.
칭량 단계(S110)에서, 코팅 조성물을 구성할 각 구성 성분의 중량이 측정될 수 있다. 여기서 아라빅검, 프락토올리고당 및 에탄올의 중량이 물의 중량에 비하여 클수록 코팅 조성물의 점도가 증가될 수 있다. 또한, 저발화성 코팅 조성물이 사용될 때, 저발화 성능을 발휘함과 동시에 건조성 등의 생산성을 향상시키기 위해서는, 코팅 조성물의 구성 성분인 아라빅검, 프락토올리고당, 에탄올, 물 등의 중량 비율이 매우 중요할 수 있다.
배합 단계(S120 내지 S150)에서, 기 설정된 조성비에 따라 각 구성 성분이 배합될 수 있다. 이하, 배합 단계(S120 내지 S150)는 1차 분산 단계(S120, S130)와 2차 분산 단계(S140, S150)를 포함할 수 있는데 이하, 각 분산 단계의 세부 과정에 대하여 자세하게 설명하도록 한다.
1차 분산 단계(S120, S130)는 프락토올리고당 분산 단계(S120)와 아리빅검 분산 단계(S130)를 포함할 수 있다.
단계(S120)에서, 프락토올리고당이 물에 분산될 수 있다. 즉, 물이 분산매로 이용될 수 있다. 이때, 물의 온도는 약 25 ℃ 내지 약 35 ℃로 유지될 수 있고, 이러한 범위 내에서 프락토올리고당이 잘 분산될 수 있다. 그러나, 본 개시의 범위가 이에 한정되는 것은 아니다.
보다 구체적으로, 분산매인 물을 회전시키면서 프락토올리고당을 투입할 수 있다. 여기서, 단위 분산량은 약 10 g/L/min 내지 약 20 g/L/min 일 수 있고, 분산매의 회전 속도는 약 17000 rpm 내지 약 20000 rpm일 수 있다. 이러한 범위 내에서 프락토올리고당이 분산매에 균일하게 분산될 수 있다.
단계(S130)에서, 단계(S120)를 거친 조성물(분산매)을 회전시키면서 아라빅검을 투입할 수 있다. 이때, 단위 분산량은 10 g/L/min 내지 약 20 g/L/min 일 수 있고, 조성물의 회전 속도는 약 17000 rpm 내지 약 20000 rpm일 수 있다. 이러한 범위 내에서 아라빅검이 조성물에 균일하게 분산될 수 있다.
다음으로, 2차 분산 단계(S140, S150)는 에탄올 분산 단계(S140)와 균질화 단계(S150)를 포함할 수 있다.
단계(S140)에서, 에탄올이 1차 분산 단계(S120, S130)를 거친 분산매에 분산될 수 있다. 이때, 에탄올의 온도는 약 25 ℃ 내지 약 35 ℃로 유지될 수 있고, 이러한 범위 내에서 에탄올이 분산매에 잘 분산될 수 있다. 그러나, 본 개시의 범위가 이에 한정되는 것은 아니다.
단계(S150)에서, 코팅 조성물이 균질화될 수 있다. 본 단계는 1차 균질화 단계와 2차 균질화 단계를 포함할 수 있다.
1차 균질화 단계는 조성물의 전 부분에서 점도가 균일화될 수 있도록, 이중 십자형 임펠러 등의 장비를 활용하여 약 250 rpm 내지 약 350 rpm의 속도로 조성물을 회전시키는 단계이다. 이러한 범위 내에서, 아라빅검 및 프락토올리고당이 분산매에 균일하게 분산될 수 있고, 점도가 균일하게 형성될 수 있다. 이때, 회전에 의해 조성물의 온도가 상승할 수 있다.
2차 균질화 단계는, 1차 균질화 단계를 거친 조성물의 온도를 약 40 ℃ 이하로 하강시키고, 호모믹서(homomixer) 등의 장비를 활용하여 약 150 rpm 내지 약 250 rpm의 속도로 조성물을 회전시키는 단계이다. 이러한 범위 내에서, 아라빅검 및 프락토올리고당이 분산매에 균일하게 분산될 수 있고, 점도가 균일하게 형성될 수 있다.
다시 도 4를 참조하여 설명하도록 한다.
다음으로, 궐련지의 특정 영역에 코팅 조성물을 도포하는 단계(S200)가 수행될 수 있다. 예를 들어, 롤 형태로 말려져 있는 궐련지가 롤러를 통해 코팅 장치로 공급되고, 코팅 조성물 역시 롤러를 통해 궐련지에 코팅될 수 있다.
다음으로, 코팅 조성물이 코팅된 궐련지를 가열 건조하여 코팅부(18)를 형성하는 단계(S300)가 수행될 수 있다. 예를 들어, 코팅 조성물이 도포된 궐련지를 가열 건조하여 밴드 형태의 코팅부(18)가 형성될 수 있다. 가열은 별도의 가열 장치를 통해 진행될 수 있다.
전술한 바와 같이, 코팅부(18)의 개수, 두께, 그리고 모양은 다양하게 변형될 수 있으며, 복수개의 코팅부(18)의 간격도 다양하게 변형될 수 있다.
이하에서는, 실시예 및 비교예를 통하여 본 개시에서 언급된 코팅 조성물의 구성 및 효과들에 대해 보다 상세하게 설명하도록 한다. 다만, 아래의 실시예들은 본 개시의 일부 예시에 불과할 뿐이므로, 본 개시의 범위가 아래의 실시예들에 의해 한정되는 것은 아니다.
실시예 1 내지 4
아라빅검, 프락토올리고당(또는 갈락토올리고당), 에탄올 및 물을 도 5를 참조하여 설명한 방법에 따라 칭량 및 배합하여 코팅 조성물을 제조하였다. 또한, 하기 표 1에 기재된 조성비에 따라 실시예 1 내지 4에 따른 코팅 조성물을 제조하였다.
구분 성분 별 조성비(중량%)
아라빅검 프락토올리고당 갈락토올리고당 에탄올 물
실시예 1 25 10 15 50
실시예 2 25 20 15 40
실시예 3 25 30 15 30
실시예 4 25 30 15 30
비교예 1 내지 6
하기 표 2에 기재된 조성비에 따라 비교예 1 내지 6에 따른 코팅 조성물을 제조하였다. 실시예 1과 동일한 방식으로 칭량 및 배합하여 코팅 조성물을 제조하였다.
구분 성분 별 조성비(중량%)
아라빅검 말토스 말토덱스트린 전분 에탄올 물
비교예 1 25 0 0 0 15 60
비교예 2 25 0 0 30 15 30
비교예 3 25 0 30 0 15 30
비교예 4 25 10 0 0 15 50
비교예 5 25 20 0 0 15 40
비교예 6 25 30 0 0 15 30
실험예 1: 코팅 조성물의 동적 점도 유지율에 대한 평가
비교예 1 내지 3과 비교예 6, 실시예 3 및 4에 따른 코팅 조성물에 대하여, 동적 점도 유지율을 평가하기 위한 실험을 진행하였다. 다시 말해, 코팅 롤러가 고속으로 회전하는 경우에도 점도가 유지되는지에 관한 실험을 진행하였으며, 이에 대한 실험 결과는 하기의 표 3에 기재되어 있다. 코팅 조성물의 점도는 KS M ISO 2555에 의거하여 측정되었다.
구분 회전수에 따른 점도(cPs) 동적 점도 유지율(%)
20 rpm 100 rpm
비교예 1 141 99 70
비교예 2 1950 1700 87
비교예 3 200 110 55
비교예 6 251 250 100
실시예 3 264 263 100
실시예 4 161 158 98
표 3을 참조하면, 비교예 6과 실시예 3 및 4에 따른 코팅 조성물은 고속 회전 시(e.g. 100 rpm)에도 점도가 거의 그대로 유지되는 것으로 나타났다. 이는 각 코팅 조성물에 포함된 말토스, 프락토올리고당 및 갈락토올리고당에서 기인한 효과인 것으로 판단된다. 이를 통해, 코팅 말토스, 프락토올리고당 및 갈락토올리고당이 적정 비율로 첨가되는 경우, 코팅 공정의 작업성과 코팅 조성물의 저발화 성능이 향상된다는 것을 알 수 있다.
실험예 2: 코팅 조성물의 동적 점도 유지율에 대한 심층 평가
동적 점도 유지율에 대한 심층 실험을 진행하였다. 구체적으로, 아라빅검의 함량을 고정한 채로 말토스 또는 프락토올리고당의 함량을 증가시킬 때(비교예 4 내지 6과 실시예 1 내지 3의 조성비 참조), 동적 점도 유지율이 얼마나 빠르게 최대치(e.g. 대략 100%)에 도달하는지에 관한 실험을 진행하였다. 갈락토올리고당은 프락토올리고당과 물성이 매우 유사하므로, 프락토올리고당에 대해서만 실험을 진행하였으며, 이에 대한 실험 결과는 하기의 표 4에 기재되어 있다.
구분 회전수에 따른 점도(cPs) 동적 점도 유지율(%)
20 rpm 100 rpm
비교예 1 141 99 70
비교예 4 178 135 76
비교예 5 205 202 99
비교예 6 251 250 100
실시예 1 172 173 100
실시예 2 207 205 99
실시예 3 264 263 100
표 4에서 말토스와 관련된 비교예 4 내지 6에 대한 실험 결과를 참조하면, 말토스는 약 20 중량% 이상으로 첨가되어야 동적 점도 유지율이 비로소 99%에 도달하는 것으로 나타났다. 이에 반해, 프락토올리고당과 관련된 실시예 1 내지 3에 대한 실험 결과를 참조하면, 프락토올리고당은 약 10 중량%로 첨가되어도 동적 점도 유지율이 100%에 도달하는 것으로 나타났다. 이는 말토스에 비해 프락토올리고당이 코팅 조성물의 동적 점도 유지율 향상에 효과적이라는 것을 의미한다.
실험예 3: 코팅 조성물의 점착 강도에 대한 평가
코팅 조성물의 궐련지에 대한 점착 강도는 흡연 물품의 품질과 작업성과 밀접하게 연관된다. 왜냐하면, 궐련지에 대한 점착 강도가 너무 높으면, 코팅 조성물의 도포 부위에 각초 등의 흡연 물질이 붙어버려 각초가 균일하게 투입되지 않거나, 특정 부위에 각초가 뭉쳐서 각초가 본래보다 덜 투입될 수 있기 때문이다. 따라서, 비교예 5 및 실시예 2에 따른 코팅 조성물에 대해 점착 강도를 측정하는 실험을 진행하였다. 점착 강도 측정은 KS M ISO 29864에 의거하여 수행되었고, 이에 대한 실험 결과는 도 6 및 도 7에 도시되어 있다. 도 6 및 도 7은 각각 비교예 5와 실시예 2에 따른 코팅 조성물의 점착 강도 측정 결과를 도시하고 있다.
도 6 및 도 7을 참조하면, 비교예 5에 따른 코팅 조성물의 점착 강도가 실시예 2보다 훨씬 높은 것으로 나타났다. 즉, 말토스와 프락토올리고당을 같은 함량으로 첨가하여 코팅 조성물을 제조하였을 때, 말토스가 첨가된 코팅 조성물의 점착 강도가 프락토올리고당이 첨가된 코팅 조성물을 상회하는 것으로 나타났다. 이는 프락토올리고당 기반 코팅 조성물(e.g. 실시예 2 등)이 말토스 기반 코팅 조성물(e.g. 비교예 5 등)보다 흡연 물품의 품질과 작업성 향상에 효과적이라는 것을 의미한다.
실험예 4: 흡연 물품 제조 공정의 작업성에 대한 평가
비교예 5 및 실시예 2에 따른 코팅 조성물에 대해, 흡연 물품 제조 공정의 작업성에 대한 추가적인 평가를 진행하였다. 보다 구체적으로, 비교예 5 및 실시예 2에 따른 코팅 조성물을 이용하여 흡연 물품(e.g. 도 1에 예시된 바와 같이 2개의 코팅부를 갖는 흡연 물품)을 제조하면서, 각초의 끝빠짐 정도와 각초 투입량 미달 발생률을 측정하였다. 여기서, 끝빠짐 정도란 흡연 물품의 말단 부위에서 각초가 삐져나오는 정도를 의미하며, 끝빠짐 정도는 ISO 3550-1에 의거하여 측정되었다. 측정 결과는 하기의 표 5에 기재되어 있다.
구분 끝빠짐 정도(%) 투입량 미달 발생률(%)
비교예 5 0.22 0.34
실시예 2 0.08 0.15
표 5를 참조하면, 비교예 5에 따른 코팅 조성물이 실시예 2보다 끝빠짐 정도도 높고 투입량 미달 발생률도 높은 것으로 나타났다. 이는 코팅 조성물의 점착 강도가 실제 흡연 물품 제조 공정의 작업성과 품질 불량(e.g. 투입량 미달 발생률)에 큰 영향을 미친다는 것을 나타내며, 프락토올리고당 기반 코팅 조성물(e.g. 실시예 2 등)이 말토스 기반 코팅 조성물(e.g. 비교예 5 등)보다 흡연 물품 제조 공정의 작업성과 흡연 물품의 품질 향상에 효과적이라는 것을 의미한다.
실험예 5: 코팅 조성물의 도포 균일성에 대한 평가
비교예 5 및 실시예 2에 따른 코팅 조성물에 대해, 도포 균일성을 평가하기 위한 실험을 진행하였다. 보다 구체적으로, KS M 7025에 의거한 스테키히트 시험법을 통해 코팅면의 사이즈도를 측정함으로써 코팅 조성물의 도포 균일성을 평가하였으며, 실험 결과는 하기의 표 6에 기재되어 있다.
구분 사이즈도(s)
비교예 5 1.2
실시예 2 2
표 6을 참조하면, 실시예 2에 따른 코팅 조성물이 비교예 5보다 사이즈도가 높은 것으로 나타났는데, 이는 실시예 2에 따른 코팅 조성물이 비교예 5보다 균일하게 도포된다는 것을 의미한다. 코팅 조성물이 균일하게 도포되는 경우, 저발화 성능과 작업성이 향상될 수 있으므로, 이로부터 프락토올리고당 기반 코팅 조성물(e.g. 실시예 2 등)이 말토스 기반 코팅 조성물(e.g. 비교예 5 등)보다 저발화 성능 및 작업성 향상에 효과적이라는 것을 알 수 있다.
실시예 5 내지 17
하기의 표 7에 기재된 조성비에 따라 코팅 조성물을 제조하고(제조 방법은 이전 실시예와 동일함), 제조된 코팅 조성물을 이용하여 실시예 5 내지 17에 따른 흡연 물품을 제조하였다. 실시예 5 내지 17에 따른 흡연 물품은 도 1에 예시된 흡연 물품(1)과 동일하게 2개의 코팅부를 갖도록 제조되었다.
구분 성분 별 조성비(중량 %)
아라빅검 프락토올리고당 갈락토올리고당 에탄올 물
실시예 5 5 30 20 45
실시예 6 10 34 20 36
실시예 7 15 32 20 33
실시예 8 20 30 10 40
실시예 9 20 25 20 35
실시예 10 25 35 10 30
실시예 11 25 30 10 35
실시예 12 25 20 15 40
실시예 13 30 15 20 35
실시예 14 35 5 25 35
실시예 15 25 15 20 40
실시예 16 25 20 15 40
실시예 17 20 25 20 35
비교예 7
전분 11 중량%, 말토덱스트린 22 중량%, 에탄올 20 중량% 및 물 80 중량%를 도 5를 참조하여 설명한 방법에 따라 칭량 및 배합하여 코팅 조성물을 제조하고, 이를 이용하여 실시예 5와 동일한 규격을 갖는 흡연 물품을 제조하였다. 참고로, 비교예 7에 따른 코팅 조성물의 성분과 조성비는 상업적으로 판매되는 제품에 적용 중인 코팅 조성물과 거의 유사하다.
실험예 6: 코팅 조성물의 중간 소화율에 대한 평가
비교예 7과 실시예 5 내지 17에 따른 흡연 물품에 대해, 중간 소화율을 평가하기 위한 실험을 진행하였다. 중간 소화율(%)은 ISO-12863 연소 성향 측정 방법에 의거하여 측정하였으며, 실험 결과는 하기의 표 8에 기재되어 있다.
구분 중간 소화율(%)
비교예 7 80
실시예 5 30
실시예 6 50
실시예 7 70
실시예 8 90
실시예 9 100
실시예 10 80
실시예 11 80
실시예 12 90
실시예 13 90
실시예 14 75
실시예 15 90
실시예 16 90
실시예 17 100
표 8을 참조하면, 아라빅검의 함량이 10 중량% 미만인 경우(e.g. 실시예 5)에는 중간 소화율이 50% 미만이고, 아라빅검의 함량이 10 중량% 이상인 경우(e.g. 실시예 6 내지 14)에는 중간 소화율이 50% 이상인 것을 알 수 있다. 이로부터, 아라빅검의 함량이 10 중량% 이상인 것이 바람직하다는 것을 알 수 있다.
또한, 아라빅검의 함량이 15 중량% 내지 30 중량%이고 프락토올리고당 또는 갈락토올리고당이 5 중량% 내지 35 중량%인 경우(e.g. 실시예 7 내지 14)에는 중간 소화율이 최소 70% 이상인 것을 알 수 있다. 이로부터, 아라빅검과 프락토올리고당 또는 갈락토올리고당의 함량이 위와 같은 수치 범위 내에 있는 경우, 궐련지에 대한 코팅 조성물의 저발화 성능이 크게 향상될 수 있다는 것을 알 수 있다.
또한, 실시예 8 내지 17에 따른 코팅 조성물의 중간 소화율이 비교예 7보다 우수한 것으로 나타났는데, 이는 아라빅검과 프락토올리고당(또는 갈락토올리고당) 조합의 코팅 조성물이 전분과 말토덱스트린 조합의 코팅 조성물보다 저발화 성능이 우수하다는 것을 보여준다. 특히, 작업성 측면에서 아라빅검과 프락토올리고당 조합의 코팅 조성물이 전분과 말토덱스트린 조합의 코팅 조성물을 훨씬 상회한다는 것을 고려하면, 실시예에 따른 코팅 조성물이 비교예보다 훨씬 더 우수한 것임을 알 수 있다.
실험예 7: 비교예 7 및 실시예 9에 대한 관능 평가
비교예 7 및 실시예 9에 따른 흡연 물품에 대하여, 30명의 패널을 대상으로 관능 평가를 수행하였다. 빨림성, 끽미 강도, 자극성을 포함하여 7개의 항목을 평가 항목으로 지정하고, 1점을 최소점, 5점을 최대점으로 하여 평가를 수행하였다. 평가 오차를 줄이기 위해 최소 및 최대 점수를 제외하고 패널들의 평균 점수를 해당 물품의 최종 점수로 산출하였다. 평가 결과는 도 8에 도시되어 있다.
도 8을 참조하면, 실시예 9에 따른 흡연 물품에 대한 관능 평가 결과가 비교예 7과 거의 동일한 것을 알 수 있다. 이는 기존 흡연 물품의 코팅 조성물을 실시예 9에 따른 코팅 조성물로 변경하더라도 흡연자의 흡연감에 거의 영향을 미치지 않는다는 것을 의미하며, 이로서 실시예에 따른 코팅 조성물은 흡연 물품의 중간 소화율 및 작업성을 향상시키는 반면 흡연감에 미치는 부정적인 영향은 거의 없다는 것을 알 수 있다.
실험예 8: 비교예 7 및 실시예 9에 대한 연기 성분 분석
보다 객관적이고 정량적인 평가를 위해, 비교예 7 및 실시예 9에 따른 흡연 물품에 대해 연기 성분 분석을 수행하였다. 구체적으로, 제조 후 2주가 경과된 흡연 물품들의 흡연 중에 포집되는 주류연 연기 성분에 대해 분석을 진행하였다. 성분 분석을 위한 연기 포집은 시료별 4회씩, 회별 8 퍼프를 기준으로 반복 실시되었으며, 3회씩의 포집 결과에 대한 평균값에 기초하여 성분 분석 결과를 도출하였다. 또한, 온도가 대략 20℃이며, 습도가 대략 62.5%인 흡연실에서 비연소형 자동흡연장치를 이용하여 HC(Health Canada) 흡연 조건에 따라 흡연이 이루어졌다. 본 실험예에 따른 성분 분석 결과는 하기의 표 9에 기재되어 있다.
구분 연기 성분 (mg/cig)
TPM Tar Nic CO CO2 수분
비교예 7 5.87 4.67 0.47 3.97 11.37 0.72
실시예 9 5.80 4.67 0.48 3.82 10.88 0.66
표 9를 참조하면, 실시예 9에 따른 흡연 물품의 연기 성분 분석 결과도 비교예 7과 거의 차이가 없는 것을 알 수 있다. 이로서 실시예에 따른 코팅 조성물은 흡연 물품의 중간 소화율을 향상시키면서 흡연감에 미치는 부정적인 영향은 거의 없다는 것이 객관적으로 확인되었다.
지금까지 실시예와 비교예를 통하여 본 개시에서 언급된 코팅 조성물의 구성 및 효과들에 대하여 상세하게 설명하였다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 개시의 실시예들을 설명하였지만, 본 개시가 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 본 개시가 다른 구체적인 형태로도 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 개시의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 개시에 의해 정의되는 기술적 사상의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (14)

  1. 아라빅검(arabic gum);
    에탄올(ethanol);
    물; 및
    프락토올리고당(fructo-oligosaccharide)을 포함하는,
    저발화성 궐련지의 코팅 조성물.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 아라빅검은 10 중량% 내지 30 중량%로 포함되고,
    상기 에탄올은 15 중량% 내지 30 중량%로 포함되며,
    상기 물은 10 중량% 내지 40 중량%로 포함되는,
    저발화성 궐련지의 코팅 조성물.
  3. 제1 항에 있어서,
    상기 프락토올리고당은 5 중량% 내지 35 중량%로 포함되는,
    저발화성 궐련지의 코팅 조성물.
  4. 제1 항에 있어서,
    상기 코팅 조성물의 점도는 20 cPs 이상이고 1000 cPs 미만인,
    저발화성 궐련지의 코팅 조성물.
  5. 아라빅검(arabic gum);
    에탄올(ethanol);
    물; 및
    갈락토올리고당(galacto-oligosaccharide)을 포함하는,
    저발화성 궐련지의 코팅 조성물.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 아라빅검은 10 중량% 내지 30 중량%로 포함되고,
    상기 에탄올은 15 중량% 내지 30 중량%로 포함되며,
    상기 물은 10 중량% 내지 40 중량%로 포함되고,
    상기 갈락토올리고당은 5 중량% 내지 35 중량%로 포함되는,
    저발화성 궐련지의 코팅 조성물.
  7. 프락토올리고당(fructo-oligosaccharide) 또는 갈락토올리고당(galacto-oligosaccharide)을 포함하는 코팅 조성물을 제조하는 단계;
    궐련지의 특정 영역에 상기 코팅 조성물을 도포하는 단계; 및
    상기 코팅 조성물이 도포된 궐련지를 가열 건조하여 코팅부를 형성함으로써 저발화성 궐련지를 제조하는 단계를 포함하는,
    저발화성 궐련지의 제조 방법.
  8. 제7 항에 있어서,
    상기 코팅 조성물은 아라빅검(arabic gum), 에탄올(ethanol) 및 물을 더 포함하고,
    상기 프락토올리고당이 상기 코팅 조성물의 전체 중량 대비 5 중량% 내지 35 중량%로 포함되는,
    저발화성 궐련지의 제조 방법.
  9. 제8 항에 있어서,
    상기 아라빅검은 10 중량% 내지 30 중량%로 포함되고,
    상기 에탄올은 15 중량% 내지 30 중량%로 포함되며,
    상기 물은 10 중량% 내지 40 중량%로 포함되는,
    저발화성 궐련지의 제조 방법.
  10. 제7 항에 있어서,
    상기 코팅 조성물은 아라빅검(arabic gum), 에탄올(ethanol) 및 물을 더 포함하고,
    상기 갈락토올리고당이 상기 코팅 조성물의 전체 중량 대비 5 중량% 내지 35 중량%로 포함되는,
    저발화성 궐련지의 제조 방법.
  11. 프락토올리고당(fructo-oligosaccharide) 또는 갈락토올리고당(galacto-oligosaccharide)을 포함하는 코팅 조성물에 의해 형성된 하나 이상의 코팅부를 포함하는 궐련지와, 상기 궐련지로 둘러싸인 흡연 물질을 포함하는 흡연 물질부; 및
    필터부를 포함하는,
    흡연 물품.
  12. 제11 항에 있어서,
    상기 코팅부는 제1 코팅부 및 제2 코팅부를 포함하고,
    상기 흡연 물질부는 상기 흡연 물질부의 양단부 중 상기 필터부 측 단부로부터 일정 거리 이내에 위치한 제1 세그먼트와 상기 제1 세그먼트보다 더 먼 거리에 위치한 제2 세그먼트를 포함하며,
    상기 제1 코팅부는 상기 제1 세그먼트에 대응되는 궐련지 영역에 형성되고, 상기 제2 코팅부는 상기 제2 세그먼트에 대응되는 궐련지 영역에 형성되며,
    상기 제1 코팅부에 포함된 코팅 조성물의 양은 상기 제2 코팅부에 포함된 코팅 조성물의 양보다 많은,
    흡연 물품.
  13. 제12 항에 있어서,
    상기 제1 코팅부에 도포된 코팅 조성물의 점도는 상기 제2 코팅부에 도포된 코팅 조성물의 점도보다 높은,
    흡연 물품.
  14. 제12 항에 있어서,
    상기 제2 세그먼트에 대응되는 궐련지 영역에는 연소 촉진제가 도포되는,
    흡연 물품.
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