WO2021205104A1 - Composition résistante et/ou retardante au feu - Google Patents

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cable
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Thierry Auvray
Franck Gyppaz
Guillaume GALLOT
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Nexans
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Definitions

  • the present invention relates to a fire-resistant and / or retardant composition
  • a fire-resistant and / or retardant composition comprising a starch, at least one starch plasticizer, at least one first alkali silicate and at least one phyllosilicate; to a process for preparing said fire-resistant and / or retardant composition; to a device chosen from among an energy and / or telecommunications cable, and an accessory for an energy and / or telecommunications cable, said cable comprising at least one resistant and / or fire retardant layer based on said resistant composition and / or fire retardant, and said cable accessory comprising at least one fire resistant and / or fire retardant layer based on said fire resistant and / or retardant composition; as well as a method of manufacturing such a device.
  • retardant and / or fire-resistant compositions in particular which can be used in electrical and / or optical cables intended for energy transport and / or data transmission such as cables.
  • These safety cables are in particular low and medium voltage power transmission cables (in particular from 60 to 110 V) or low frequency transmission cables, such as control or signaling cables.
  • WO 2016/092200 A1 is known the use in a cable or an accessory for a cable, and in particular in a composite layer of said cable or of said accessory, of a composite material comprising a geopolymer material and a non-woven fibrous material.
  • the composite layer is obtained by applying the nonwoven fibrous material such as a nonwoven paper tape around a copper conductor assembly / nonwoven fibrous material, then impregnation by dipping coating the assembly with a geopolymer composition comprising a silicate sodium, water, potassium hydroxide, metakaolin and polypropylene fibers.
  • a geopolymer composition comprising a silicate sodium, water, potassium hydroxide, metakaolin and polypropylene fibers.
  • the impregnation step is difficult to control and to implement, due to the sometimes too rapid hardening of the geopolymer composition during this step.
  • the composite layer thus obtained becomes hard over time, making it difficult to handle, or to handle the cable or the accessory comprising said layer.
  • the process of applying and drying the composite layer is relatively long.
  • the aim of the invention is therefore to overcome all or part of the aforementioned drawbacks, and to provide a composition that is easily applicable around a cable or an accessory, in particular having good mechanical properties, in particular in terms of flexibility and durability, while ensuring good fire resistance properties.
  • the first subject of the invention is a fire-resistant and / or retardant composition, characterized in that it comprises at least a first alkali silicate, starch, at least one starch plasticizer, and at least one phyllosilicate , said phyllosilicate representing an amount greater than 10% by weight, relative to the total weight of the fire-resistant and / or retardant composition.
  • the fire-resistant and / or fire-retardant composition of the invention Thanks to the fire-resistant and / or fire-retardant composition of the invention, improved mechanical properties, in particular in terms of flexibility and durability, are obtained, while ensuring good reaction and fire resistance properties.
  • Starch generally includes amylose, amylopectin, and optionally phytoglycogen.
  • the starch comprises from 15 to 30% by weight of amylose, from 70 to 85% by weight approximately of amylopectin, and from 0 to 20% by weight approximately of phytoglycogen. , relative to the total weight of the starch.
  • modified starch By way of example of starch, there may be mentioned a native starch or a modified starch, and preferably a modified starch.
  • Modified starch has the advantage of being generally cold soluble (ie at a temperature of 15-35 ° C). This thus makes it possible to form a cohesive structure without the need to heat the composition.
  • the starch used in the composition is in the form of a powder.
  • the native starch can be a starch from cereals (eg wheat, corn, barley, triticale, sorghum or rice), tubers (eg potato or cassava), legumes (eg peas or soybeans), roots, bulbs , stems, fruits, or a mixture thereof.
  • cereals eg wheat, corn, barley, triticale, sorghum or rice
  • tubers eg potato or cassava
  • legumes eg peas or soybeans
  • roots bulbs , stems, fruits, or a mixture thereof.
  • the modified starch can be physically, chemically, or enzymatically modified starch.
  • the modified starch can be chosen from oxidized starches, starches hydrolyzed by an acid, oxidizing or enzymatic route, starches modified (e.g. functionalized) by a physicochemical route, such as in particular esterified and / or etherified starches.
  • Functionalization can be obtained by acetylation in aqueous phase with acetic anhydride, reactive extrusion of acid anhydrides, mixed anhydrides, fatty acid chlorides, oligomers of caprolactones or lactides, by hydroxypropylation in the glue phase, by cationization in the dry phase or glue phase, by crosslinking, by anionization by phosphatation or by succinylation, by silylation, by telomerization with butadiene, etc ...
  • the starch is preferably chosen from esterified starches.
  • esterified starches include acetylated distarch adipate which results from the esterification of starch with acetic acid and adipic acid.
  • the starch preferably represents from 5 to 30% by weight approximately, more preferably from 7 to 25% by weight approximately, and even more preferably from 10 to 20% by weight approximately, relative to the total weight of said fire resistant and / or retardant composition.
  • the starch plasticizer is intended to improve the dispersion of the starch within the fire resistant and / or retardant composition.
  • the plasticizer has the advantage of forming a gel with the starch.
  • the starch plasticizer preferably has a boiling or decomposition temperature above 100 ° C.
  • It can be chosen from a metal stearate, a polyethylene glycol, ethylene glycol, a polyol, a sucrose, a plasticizer containing amide groups, a plasticizer based on modified polysaccharide (s), and one of their mixtures.
  • sucrose examples include glucose or fructose.
  • polyols there may be mentioned aliphatic polyols such as glycerol, sorbitol, mannitol, maltitol, xylitol or an oligomer of one of these polyols.
  • the plasticizer is preferably a polyol, particularly preferably an aliphatic polyol, and more particularly preferably glycerol.
  • the plasticizer of the starch preferably represents from 5 to 45% by weight approximately, more preferably from 8 to 42% by weight approximately, and even more preferably from 10 to 40% by weight approximately, relative to the total weight of said fire resistant and / or retardant composition.
  • the starch and the plasticizer of the starch preferably represent from 15 to 80% by weight approximately, more preferably from 20 to 65% by weight approximately, and even more preferably from 30 to 55% by weight approximately, relative to the total weight of said composition resistant and / or retardant to fire.
  • the starch / starch plasticizer mass ratio in the fire-resistant and / or fire-retardant composition can range from about 0.1 to 3.
  • the fire-resistant and / or retardant composition comprises at least one phyllosilicate, the proportion of which is greater than approximately 10% by weight, relative to the total weight of the fire-resistant and / or retardant composition.
  • the phylosilicate generally has a lamellar sheet or tube structure.
  • the phyllosilicate is preferably an aluminum silicate, and more preferably an aluminum potassium silicate.
  • the phyllosilicate is preferably a dioctahedral phyllosilicate.
  • the phyllosilicate can be chosen from sepiolites, palygorskites, attapulgites, kalifersites, loughlinites, falcondoites, montmorillonites, illites, talcs, and micas (e.g. muscovite mica).
  • palygorskite and attapu Igite are often considered to be one and the same phyllosilicate.
  • the phyllosilicate of the fire-resistant and / or retardant composition is chosen from sepiolites, palygorskites, attapulgites, kalifersites, loughlinites, falcondoites, montmorillonites, illites, and micas, particularly preferably among micas, and more particularly preferably among muscovite type micas.
  • the phyllosilicate preferably represents at least 15% by weight approximately, particularly preferably at least 20% by weight approximately, and more particularly preferably at least 25%. by weight approximately, relative to the total weight of the fire-resistant and / or retardant composition.
  • the phyllosilicate preferably represents at most 50% by weight approximately, particularly preferably at most 45% by weight approximately, and more particularly preferably at most 40% by weight approximately, relative to the total weight of the resistant composition and / or fire retardant.
  • the first alkali silicate can be selected from sodium silicates, potassium silicates, and a mixture thereof.
  • the alkali metal silicates marketed by the company Silmaco or by the company PQ Corporation are preferred.
  • the first alkali silicate is preferably sodium silicate.
  • the first alkali silicate may have an Si0 / M 2 0 molar ratio ranging from about 1.1 to 35, preferably from about 1.3 to 10, and so particularly preferred from about 1.4 to 5, with M being a sodium or potassium atom, and preferably a sodium atom.
  • the fire-resistant and / or retardant composition may comprise from 1 to 20% by weight approximately, and preferably from 2 to 15% by weight approximately, of first alkali silicate, relative to the total weight of the composition resistant and / or retardant to fire. fire.
  • the fire-resistant and / or retardant composition may further comprise a second alkali silicate different from the first alkali silicate.
  • a fire resistant and / or retardant layer is obtained which retains a certain flexibility during prolonged exposure to a temperature above 100 ° C.
  • the second alkali silicate can be selected from sodium silicates, potassium silicates, and a mixture thereof.
  • the alkali metal silicates marketed by the company Silmaco or by the company PQ Corporation are preferred.
  • the second alkali silicate is preferably sodium silicate.
  • the first and second alkali silicates may have Si0 / M 2 0 and Si0 2 / M ' 2 0 molar ratios such that M and M', identical or different, respectively, are chosen from a sodium atom and a potassium atom, and preferably a sodium atom, and said ratios have different values, preferably values such that their difference is at least 0.3, particularly preferably such that their difference is at least 0.5, and more particularly preferably such that their difference is at least 1.0.
  • the fire-resistant and / or retardant composition comprises:
  • the fire-resistant and / or fire-retardant composition may comprise from 1 to 20% by weight approximately, and preferably from 2 to 15% by weight approximately of first and second alkali silicates, relative to the total weight of the resistant composition and / or fire retardant.
  • the mass ratio [first alkali silicate / second alkali silicate] in the fire-resistant and / or retardant composition preferably ranges from 0.5 to 2.5, and particularly preferably from 0.8 to 2.0.
  • the first alkali silicate (respectively the second alkali silicate) may be in the form of a basic aqueous solution comprising said first alkali silicate (respectively said second alkali silicate).
  • the basic aqueous solution preferably has a pH ranging from 9.5 to 12.5.
  • the fire resistant and / or retardant composition may comprise water.
  • the water preferably represents from 5 to 40% by weight approximately, and preferably from 10 to 25% by weight approximately, relative to the total weight of the fire-resistant and / or retardant composition.
  • the fire-resistant and / or fire-retardant composition does not comprise water other than that optionally used in the presence of the first alkali silicate, and optionally of the second alkali silicate, to form the aforementioned basic aqueous solution.
  • the fire resistant and / or retardant composition may further comprise inorganic fibers.
  • the inorganic fibers preferably represent from 0.5 to 5% by weight approximately, and preferably from 1.0 to 3.0% by weight approximately, relative to the total weight of the fire-resistant and / or retardant composition.
  • the inorganic fibers can be selected from basalt fibers, and alumina fibers.
  • the inorganic fibers Thanks to the inorganic fibers, a fire resistant and / or retardant layer is obtained having good integrity during its exposure to the flame.
  • the addition of inorganic fibers increases the viscosity of the composition during its preparation, thus ensuring good deposit during the extrusion phase.
  • the fire resistant and / or retardant composition may further comprise zinc borate.
  • the zinc borate preferably represents from 0.5 to 10% by weight approximately, and preferably from 1.0 to 5% by weight approximately, relative to the total weight of the fire-resistant and / or retardant composition.
  • a fire resistant and / or retardant layer is obtained with improved fire resistance.
  • a low temperature glassy structure can be formed during a fire.
  • the fire-resistant and / or retardant composition may further comprise one or more additives chosen from:
  • an additive with a polymer structure in powder form, in particular chosen from polyolefin fibers such as polypropylene or polyethylene fibers (eg high density polyethylene (HDPE) fibers), aramids, and technical glass fibers coated with silicone or an organic polymer of polyethylene type; a styrene-butadiene copolymer (SBR); a styrene-butadiene-ethylene (EBS) copolymer; all derivatives of styrene-ethylene copolymers, in particular those marketed by Kraton such as a styrene-ethylene-butylene-styrene (SEBS) copolymer, a styrene-butadiene-styrene (SBS) copolymer, a styrene-isoprene copolymer -styrene (SIS), a styrene-propylene-ethylene copolymer (EPS) or
  • an agent delaying setting in mass in particular chosen from ammonium, alkali metals, alkaline earth metals, borax, lignosulphonates and in particular metal salts of calcium lignosulphonates, celluloses such as carboxymethyl hydroethyl cellulose, sulfoalkylated lignins such as, for example, sulfomethylated lignin, hydroxycarboxylic acids, copolymers of salts of 2-acrylamido-2-methylpropane sulfonic acid and acrylic acid or maleic acid, and saturated salts, and
  • the dye is preferably a liquid dye at room temperature (Le. At 18-25 ° C).
  • the fire-resistant and / or retardant composition may comprise from 0.01 to 15% by weight approximately of additive (s), and preferably from 0.5 to 8% by weight approximately of additive (s), relative to to the total weight of the fire-resistant and / or retardant composition.
  • the fire-resistant and / or fire-retardant composition of the invention preferably does not use alkaline activation of an aluminosilicate by an alkali metal hydroxide and / or an alkali metal silicate or of reaction between the aforementioned compounds, for example to form a geopolymer, in particular by polycondensation.
  • the phyllosilicate and the alkali silicate do not together by polycondensation form a geopolymer.
  • the fire-resistant and / or fire-retardant composition of the invention therefore does not include polymers of the poly-sialate or poly-siloxosialate type.
  • the fire-resistant and / or retardant composition of the invention is preferably in the form of a mastic or a plastic paste, in particular by virtue of the combination of the various ingredients present in the composition.
  • This form of mastic or plastic paste type thus makes it possible to facilitate the handling of the composition, and in particular to easily extrude it around a cable or a cable accessory.
  • the fire-resistant and / or fire-retardant composition has a viscosity of at least approximately 1000 Pa.s, particularly preferably of at least approximately 2000 Pa.s, and more particularly preferred ranging from 3000 to 10000 Pa.s approximately, at 25 ° C, and with a shear rate of at most 3000 s -1 .
  • the viscosity is measured using a capillary rheometer, for example at a temperature ranging from 25 ° C to 80 ° C, and in particular with a shear rate ranging from 6 to 5000 s 1 , and preferably ranging from 10 to 1000 s 1 .
  • the second subject of the invention is a process for preparing a fire-resistant and / or retardant composition as defined in the first subject of the invention, characterized in that it comprises at least one step i) of mixing starch, starch plasticizer, phyllosilicate, and first alkali silicate.
  • Step i) preferably comprises the following sub-steps: iO) mixing the constituents in liquid form, such as the plasticizer of the starch, the first alkali silicate in solution, and optionally the second alkali silicate in solution s' there is, to form a liquid composition, i 1) mixing the solid constituents, such as phyllosilicate, zinc borate if it exists, and starch, to form a solid composition, i2) adding the liquid composition in a planetary mixer type mixer, 13) possibly adding inorganic fibers if they exist, in the mixer,
  • the homogeneous paste thus obtained can then be transferred to a container.
  • the third object of the invention is a device chosen from among an energy and / or telecommunications cable, and an accessory for an energy and / or telecommunications cable, characterized in that said cable comprises at least one resistant layer and / or or fire retardant obtained from a fire resistant and / or retardant composition as defined in the first subject of the invention, and said accessory is coated with a fire resistant and / or retardant layer obtained from a fire-resistant and / or retardant composition as defined in the first subject of the invention.
  • the cable according to the invention meets at least any one of the following fire performance standards: EN50200,
  • the cable according to the invention satisfies standard EN 50399 (2012/02 + A1 2016), in particular the classification criteria B2ca, sl a, dO, a1 of said standard.
  • the fire-resistant and / or fire-retardant layer of the cable of the invention is preferably an extruded layer.
  • the fire-resistant and / or fire-retardant layer preferably has a substantially constant thickness and in particular constitutes a continuous protective envelope.
  • the fire-resistant and / or fire-retardant layer preferably has a thickness ranging from approximately 0.2 to 3 mm, particularly preferably from 0.5 to 1.9, and more particularly preferably from 0.7 to 1, About 2 mm.
  • the thermal protection of the cable of the invention is not sufficient.
  • the fire resistant and / or retardant layer of the invention is preferably non-porous.
  • the cable according to the invention is easily and simply manufactured and has good mechanical properties, in particular in terms of flexibility and durability, while ensuring good properties. fire resistance.
  • the fire-resistant and / or fire-retardant layer is sufficiently flexible to allow handling of the cable (eg winding, folding, twisting) without, however, causing crippling damage to said layer which would have the consequence of reducing its cohesion and its fire resistance.
  • the fire-resistant and / or retardant layer is transformed under the effect of a high temperature, in particular a temperature ranging from 450 ° C to 1000 ° C, generally reached during a fire, to form a cohesive residual layer which protects the cable, and in particular the underlying layers and / or the elongated conductive element.
  • the fire resistant and / or retardant layer is preferably an internal layer of said cable.
  • the term "inner layer” is understood to mean a layer which does not constitute the outermost layer of the cable.
  • Said power and / or telecommunications cable preferably comprises at least one elongated conductive element.
  • the fire resistant and / or retardant layer as defined in the invention can surround said elongated conductive element.
  • the cable is an electric cable.
  • the electric cable may include at least one elongated electrically conductive element and at least one fire resistant and / or retardant layer as defined in the invention, said fire resistant and / or retardant layer surrounding said elongated electrically conductive element.
  • the electrical cable comprises a plurality of elongated electrically conductive elements, and the fire resistant and / or fire retardant layer may then surround the plurality of elongate electrically conductive elements of the cable.
  • the elongated electrically conductive elements of the plurality of elongated electrically conductive elements are individually insulated with an electrically insulating layer, for example based on a polyolefin, preferably crosslinked, such as crosslinked polyethylene.
  • the electric cable may comprise a single fire resistant and / or retardant layer as defined in the invention or a plurality of fire resistant and / or retardant layers as defined in the invention, particularly preferably a single resistant layer. and / or fire retardant, and more particularly preferably a single internal layer resistant and / or fire retardant.
  • the electric cable may comprise, according to a first variant, one or more elongated electrically conductive elements and the plurality of resistant and / or retardant layers. fire surrounds the elongated electrically conductive member or the plurality of elongate electrically conductive members.
  • the electric cable may comprise two fire resistant and / or retardant layers as defined in the invention, said fire resistant and / or retardant layers preferably being adjacent.
  • the electric cable may comprise according to a second variant a plurality of elongated electrically conductive elements and each of the resistant and / or retardant layers fire individually surrounds each of the elongated electrically conductive elements to form insulated elongate electrically conductive elements.
  • the first variant is preferred.
  • the energy and / or telecommunications cable of the invention may further comprise an outer protective sheath, in particular electrically insulating, surrounding the fire-resistant and / or retardant layer (s).
  • the fire resistant and / or retardant layer can then be a layer interposed between the elongated conductive element and the outer protective sheath.
  • the protective outer sheath is preferably made of a halogen-free material. It can be produced conventionally from materials which retard the propagation of the flame or resist the propagation of the flame. In particular, if the latter do not contain halogen, we speak of HFFR type sheathing (for the anglicism "Halogen Free Flame Retardant").
  • the outer protective sheath represents the outermost layer of the cable. It ensures the mechanical integrity of the cable.
  • It comprises at least one organic or inorganic polymer.
  • organic or inorganic polymer is not limiting and these are well known to those skilled in the art.
  • the organic or inorganic polymer is chosen from crosslinked and non-crosslinked polymers.
  • the organic or inorganic polymer can be a homo- or a co-polymer having thermoplastic and / or elastomeric properties.
  • the inorganic polymers can be polyorganosiloxanes.
  • the organic polymers can be polyurethanes or polyolefins.
  • Polyolefins can be selected from polymers of ethylene and propylene.
  • ethylene polymers such as linear low density polyethylene (LLDPE), low density polyethylene (LDPE), medium density polyethylene (MDPE), high density polyethylene (HDPE), copolymers of 'ethylene and vinyl acetate (EVA), copolymers of ethylene and butyl acrylate (EBA), methyl acrylate (EMA), 2-hexylethyl acrylate (2HEA), ethylene copolymers and alpha-olefins such as for example polyethylene-octene (PEO), copolymers of ethylene and propylene (EPR), terpolymers of ethylene and propylene (EPT) such as for example ethylene terpolymers propylene diene monomer (EPDM) or a mixture thereof.
  • LLDPE linear low density polyethylene
  • LDPE low density polyethylene
  • MDPE medium density polyethylene
  • HDPE high density polyethylene
  • EVA copolymers of
  • the polymer of the outer protective sheath is preferably an organic polymer, more preferably an ethylene polymer, and more preferably a copolymer of ethylene and vinyl acetate, a linear low density polyethylene or a mixture thereof. .
  • the protective outer sheath may further include a hydrated flame retardant mineral filler.
  • This hydrated flame retardant mineral filler acts mainly physically by decomposing endothermically (e.g. release of water), which has the consequence of lowering the temperature of the sheath and limiting the propagation of flames along the cable.
  • endothermically e.g. release of water
  • the hydrated flame retardant mineral filler can be a metal hydroxide such as magnesium hydroxide or aluminum trihydroxide.
  • the outer protective sheath may further comprise an inert filler, in particular chosen from talc, micas, dehydrated clays and one of their mixtures.
  • the accessory in accordance with the invention satisfies at least any one of the following fire performance standards: EN50200, I EC60331 - 1, EN50399, I EC60331 - 11, I EC60331 -21, IEC60331 -23, I EC60331 -25, DIN4102, NBN713020 addendum 3, EN50577, NFC32070 CR1, IEC600332-1 and BS6387CWZ, and preferably at least any one of the standards I EC60331 -11, EN50399, and I EC60331 -21.
  • the accessory according to the invention satisfies standard EN 50399 (2012/02 + A1 2016), in particular the classification criteria B2ca, sl a, dO, a1 of said standard .
  • the fire resistant and / or fire retardant layer of the accessory is preferably an extruded layer.
  • the fire-resistant and / or fire-retardant layer preferably has a substantially constant thickness and in particular constitutes a continuous protective envelope.
  • the fire-resistant and / or fire-retardant layer preferably has a thickness ranging from approximately 0.2 to 3 mm, particularly preferably from 0.5 to 1.9, and more particularly preferably from 0.7 to 1, About 2 mm.
  • the thermal protection of the accessory of the invention is not sufficient.
  • the fire resistant and / or retardant layer is preferably non-porous.
  • the accessory according to the invention is easily and simply manufactured and has good mechanical properties, in particular in terms of flexibility and durability, while guaranteeing good fire resistance properties.
  • the fire-resistant and / or fire-retardant layer is sufficiently flexible to allow the handling of the accessory (eg winding, folding, twisting) without, however, causing crippling damage to said layer which would have the consequence of reducing its cohesion. and its resistance to fire.
  • the fire-resistant and / or retardant layer is transformed under the effect of a high temperature, in particular a temperature ranging from 450 ° C to 1000 ° C, generally reached during a fire, to form a cohesive residual layer which protects the cable accessory, and in particular the underlying layers and / or the elongated conductive element.
  • a cable accessory can be a power cabinet, a junction or a termination, and preferably a junction or a power cabinet.
  • the fire resistant and / or retardant layer acts as electrical, mechanical and thermal protection for the electric cable accessory. It can surround at least partially, and preferably completely, said accessory.
  • It is preferably a layer independent of the accessory. In other words, it can be separated from the cable accessory without causing any mechanical and / or electrical damage to said cable accessory, and in particular without causing any damage to the outermost layer of the cable accessory. .
  • the fire resistant and / or retardant layer is preferably not an integral part of the cable accessory as such, thus making it possible to preserve the electrical and / or mechanical integrity of the cable accessory. cable.
  • the electrical and mechanical properties of the cable accessory with which the layer is associated remain intact.
  • the fire resistant and / or retardant layer may surround the outermost element of the accessory or the outermost layer of the accessory.
  • the fire resistant and / or retardant layer is preferably in direct physical contact with the accessory, and in particular with the outermost element or the outermost layer of the accessory.
  • the electric cable accessory is preferably intended to surround at least a part or end of an electric cable.
  • the accessory preferably comprises at least one semiconductor element and at least one electrically insulating element.
  • the semiconductor element is well known for controlling the geometry of the electric field, when the electric cable, intended to be associated with said accessory, is under voltage.
  • the accessory can typically be a hollow longitudinal body, such as for example a junction for an electric cable.
  • the junction allows in particular to connect two electric cables together, the junction being intended to surround at least part or end of these two electric cables.
  • the accessory is an electric cable junction comprising:
  • a second semiconductor element in particular surrounding a part or end of the two electric cables.
  • the first semiconductor element and the second semiconductor element are preferably separated by the electrically insulating element.
  • the junction may further include one or more packing layers surrounding the second semiconductor element.
  • the junction may further include a third semiconductor element, in particular surrounding the electrically insulating element.
  • the junction may further comprise a layer of a self-amalgamating material surrounding the third semiconductor element, said layer of a self-amalgamating material being preferably surrounded by a copper knit, in particular attached to said layer by means of 'polyvinyl chloride (PVC) tape.
  • PVC polyvinyl chloride
  • the fire resistant and / or retardant layer may surround the second semiconductor element of the junction which is the outermost element of the accessory.
  • the fourth subject of the invention is a method of manufacturing a device as defined according to the third subject of the invention, characterized in that it comprises at least the following steps:
  • step 1) 1) the preparation of a fire-resistant and / or retardant composition according to a process as defined in the second subject of the invention; and 2) extrusion of the fire-resistant and / or retardant composition prepared in step 1):
  • the process according to the invention is quick and simple. It makes it possible to manufacture in a few steps a cable or an accessory with good mechanical properties, in particular in terms of flexibility and durability, while guaranteeing good fire resistance.
  • the extrusion can be carried out at room temperature or at hot temperature, in particular at a temperature ranging from 20 ° C to 95 ° C approximately, and preferably from 35 ° C to 75 ° C approximately.
  • the method may further comprise before, during or after step 2), an application step 3) an outer protective sheath as defined in the first subject of the invention, in particular electrically insulating, around the fire resistant and / or retardant layer.
  • this outer protective sheath can in particular be carried out by extrusion or co-extrusion.
  • Step 3) is generally carried out at a temperature ranging from approximately 145 ° C to 220 ° C.
  • Figure 1 shows a schematic view of an electric cable according to an embodiment of the present invention.
  • the 10A electric cable corresponds to a fire-resistant electric cable of type K25 or RZ1 K.
  • This electric cable 10A comprises four elongated electrically conductive elements 100, each being insulated with an electrically insulating layer 200, and, successively and coaxially around these four isolated elongated electrically conductive elements (100, 200), a resistance and / or retardant layer.
  • fire 300 as defined in the invention surrounding the four elongated insulated electrically conductive elements (100, 200), and an outer sheath 400 of the HFFR type surrounding the fire resistant and / or retardant layer 300.
  • the resistant and / or retardant layer fire 300 is as defined in the invention, and is advantageously in the form of an extruded layer.
  • Example 1 preparation of a fire-resistant cable in accordance with the invention
  • a fire-resistant and / or retardant composition was prepared as follows: 4000 g of an 84% by weight glycerol solution in water was mixed with 1000 g of a 50% by weight aqueous solution of a first sodium silicate and 1000 g of a 38% by weight aqueous solution of a second sodium silicate, to form a liquid composition.
  • the liquid composition was added, followed by 200 g of basalt fibers, then followed by the solid composition, to form a resulting composition.
  • the resulting composition was mixed in the blender for 3 minutes until said fire resistant and / or retardant composition was obtained as a homogeneous paste.
  • the fire-resistant and / or fire-retardant composition thus obtained was extruded around a cable comprising 5 copper conductors of section 1.5 mm 2 , each of the conductors being surrounded with an electrically insulating layer based on XLPE. At the end of the extrusion step around the cable, a fire resistant and / or retardant layer surrounding the insulated conductors is obtained.
  • the fire resistant and / or fire retardant layer formed has a thickness of 0.7 mm.
  • the assembly obtained is then covered by hot extrusion with a polymeric protective sheath based on an HFFR mixture produced by NEXANS based on polyethylene and flame-retardant fillers, said sheath having a thickness of approximately 1.54 mm.
  • a 10A cable according to the invention The flame performance of the 1 0A cable is determined according to standard EN50399. 15 sections of cable positioned on a vertical ladder are exposed to a 20kW flame power for 20 min.
  • a comparative cable 2 identical to the 1 0A cable except that it does not include a resistant and / or fire retardant layer and that its sheath has a thickness of 1.42 mm was also tested under the same conditions.
  • the acronym HRR corresponds to the English expression “Heat Release Rate” which provides information on the heat flow or the thermal flow
  • THR corresponds to the English expression “Total Heat Release” which provides information on the quantity of heat released during combustion or total heat release
  • SPR corresponds to the English expression “Smoke Production Rate” which provides information on the speed of smoke production
  • TSP corresponds to the English expression “Total Smoke Production” which provides information on the total quantity of smoke produced.

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Abstract

La présente invention est relative à une composition résistante et/ou retardante au feu comprenant un amidon, au moins un plastifiant de l'amidon, au moins un premier silicate alcalin et au moins un phyllosilicate; à un procédé de préparation de ladite composition résistante et/ou retardante au feu; à un dispositif choisi parmi un câble d'énergie et/ou de télécommunication, et un accessoire pour câble d'énergie et/ou de télécommunication, ledit câble comportant au moins une couche résistante et/ou retardante au feu à base de ladite composition résistante et/ou retardante au feu, et ledit accessoire pour câble comportant au moins une couche résistante et/ou retardante au feu à base de ladite composition résistante et/ou retardante au feu; ainsi qu'à un procédé de fabrication d'un tel dispositif.

Description

Composition résistante et/ ou retardante au feu
La présente invention est relative à une composition résistante et/ou retardante au feu comprenant un amidon, au moins un plastifiant de l’amidon, au moins un premier silicate alcalin et au moins un phyllosilicate ; à un procédé de préparation de ladite composition résistante et/ou retardante au feu ; à un dispositif choisi parmi un câble d’énergie et/ou de télécommunication, et un accessoire pour câble d’énergie et/ou de télécommunication, ledit câble comportant au moins une couche résistante et/ou retardante au feu à base de ladite composition résistante et/ou retardante au feu, et ledit accessoire pour câble comportant au moins une couche résistante et/ou retardante au feu à base de ladite composition résistante et/ou retardante au feu ; ainsi qu’à un procédé de fabrication d’un tel dispositif.
Elle s’applique typiquement mais non exclusivement à des compositions retardantes et/ou résistantes au feu, en particulier pouvant être utilisées dans des câbles électriques et/ou optiques destinés au transport d'énergie et/ou à la transmission de donnée tels que des câbles électriques et/ou optiques de sécurité retardants et/ou résistants au feu, notamment sans halogène, susceptibles de fonctionner pendant un laps de temps donné dans des conditions d'incendie sans être pour autant propagateur d'incendie ni générateur de fumées importantes ; et dans leurs accessoires tels que des jonctions et/ou des terminaisons. Ces câbles de sécurité sont en particulier des câbles de transport d'énergie basse et moyenne tension (notamment de 60 à 110 V) ou des câbles de transmission basse fréquence, tels que des câbles de contrôle ou de signalisation
Du document WO 2016/092200 A1 est connue l’utilisation dans un câble ou un accessoire pour câble, et en particulier dans une couche composite dudit câble ou dudit accessoire, d’un matériau composite comprenant un matériau géopolymère et un matériau fibreux non tissé. La couche composite est obtenue par application du matériau fibreux non tissé tel qu’un ruban papier non tissé autour d’un assemblage conducteurs en cuivre/matériau fibreux non tissé, puis imprégnation par trempage enduction de l’assemblage par une composition géopolymère comprenant un silicate de sodium, de l’eau, de l’hydroxyde de potassium, un métakaolin et des fibres de polypropylène. Toutefois, cette solution ne donne pas entière satisfaction du point du vue du procédé, et également du point du vue des propriétés mécaniques de la couche composite ainsi obtenue. En particulier, l’étape d’imprégnation est difficile à contrôler et à mettre en oeuvre, de par le durcissement parfois trop rapide de la composition géopolymère pendant cette étape. Par ailleurs, la couche composite ainsi obtenue devient dure avec le temps, rendant difficile sa manipulation, ou la manipulation du câble ou de l’accessoire comprenant ladite couche. En outre, le procédé d’application et de séchage de la couche composite est relativement long.
Le but de l’invention est par conséquent de pallier tout ou partie des inconvénients précités, et de fournir une composition facilement applicable autour d’un câble ou d’un accessoire, notamment présentant de bonnes propriétés mécaniques, en particulier en termes de flexibilité et de durabilité, tout en garantissant de bonnes propriétés de résistance au feu.
L’invention a pour premier objet une composition résistante et/ou retardante au feu, caractérisée en ce qu’elle comprend au moins un premier silicate alcalin, de l’amidon, au moins un plastifiant de l’amidon, et au moins un phyllosilicate, ledit phyllosilicate représentant une quantité supérieure à 10% en poids, par rapport au poids total de la composition résistante et/ou retardante au feu.
Grâce à la composition résistante et/ou retardante au feu de l’invention, on obtient des propriétés mécaniques, notamment en termes de flexibilité et de durabilité, améliorées, tout en garantissant de bonnes propriétés de réaction et de résistance au feu.
L’amidon
L’amidon comprend généralement de l’amylose, de l’amylopectine, et éventuellement du phytoglycogène.
À titre d’exemple (et selon la source), l’amidon comprend de 15 à 30% en poids d’amylose, de 70 à 85% en poids environ d’amylopectine, et de 0 à 20% en poids environ de phytoglycogène, par rapport au poids total de l’amidon.
À titre d’exemple d’amidon, on peut citer un amidon natif ou un amidon modifié, et de préférence un amidon modifié. L’amidon modifié présente l’avantage d’être généralement soluble à froid (i.e. à une température de 15-35°C). Cela permet ainsi de former une structure cohésive sans nécessité de chauffer la composition.
Selon une forme de réalisation préférée de l’invention, l’amidon utilisé dans la composition est sous la forme d’une poudre.
L’amidon natif peut être un amidon de céréales (e.g. blé, maïs, orge, triticale, sorgo ou riz), de tubercules (e.g. pomme de terre ou manioc), de légumineuses (e.g. pois ou soja), de racines, de bulbes, de tiges, de fruits, ou un de leurs mélanges.
L’amidon modifié peut être un amidon modifié physiquement, chimiquement, ou par voie enzymatique.
L’amidon modifié peut être choisi parmi les amidons oxydés, les amidons hydrolysés par voie acide, oxydante ou enzymatique, les amidons modifiés (e.g. fonctionnalisés) par voie physico-chimique, comme notamment les amidons estérifiés et/ou éthérifiés.
La fonctionnalisation peut s'obtenir par acétylation en phase aqueuse avec de l'anhydride acétique, extrusion réactive d'anhydrides d'acides, d'anhydrides mixtes, de chlorures d'acides gras, d'oligomères de caprolactones ou de lactides, par hydroxypropylation en phase colle, par cationisation en phase sèche ou phase colle, par réticulation, par anionisation par phosphatation ou par succinylation, par silylation, par télomérisation au butadiène, etc...
L’amidon est de préférence choisi parmi les amidons estérifiés.
À titre d’exemples d’amidons estérifiés, on peut citer l'adipate de diamidon acétylé qui résulte de l’estérification de l'amidon avec l’acide acétique et l'acide adipique.
Selon l’invention, l’amidon représente de préférence de 5 à 30% en poids environ, plus préférentiellement de 7 à 25% en poids environ, et encore plus préférentiellement de 10 à 20% en poids environ, par rapport au poids total de ladite composition résistante et/ou retardante au feu.
Le plastifiant de l’amidon Le plastifiant de l’amidon est destiné à améliorer la dispersion de l’amidon au sein de la composition résistante et/ou retardante au feu. Le plastifiant présente l’avantage de former un gel avec l’amidon.
Le plastifiant de l’amidon a de préférence une température d’ébullition ou de décomposition supérieure à 100°C.
Il peut être choisi parmi un stéarate de métal, un polyéthylène glycol, l’éthylène glycol, un polyol, un sucrose, un plastifiant contenant des groupes amides, un plastifiant à base de polysaccharide(s) modifié(s), et un de leurs mélanges.
À titre d’exemples de sucrose, on peut citer le glucose ou le fructose.
À titre d’exemples de polyols, on peut citer les polyols aliphatiques tels que le glycérol, le sorbitol, le mannitol, le maltitol, le xylitol ou un oligomère de l’un de ces polyols.
Le plastifiant est de préférence un polyol, de façon particulièrement préférée un polyol aliphatique, et de façon plus particulièrement préférée le glycérol.
Selon l’invention, le plastifiant de l’amidon représente de préférence de 5 à 45% en poids environ, plus préférentiellement de 8 à 42% en poids environ, et encore plus préférentiellement de 10 à 40% en poids environ, par rapport au poids total de ladite composition résistante et/ou retardante au feu.
Selon l’invention, l’amidon et le plastifiant de l’amidon (i.e. leur combinaison) représentent de préférence de 15 à 80% en poids environ, plus préférentiellement de 20 à 65% en poids environ, et encore plus préférentiellement de 30 à 55% en poids environ, par rapport au poids total de ladite composition résistante et/ou retardante au feu.
Le rapport massique plastifiant de l’amidon/amidon dans la composition résistante et/ou retardante au feu peut aller de 0,1 à 3 environ.
Le phyllosilicate
La composition résistante et/ou retardante au feu comprend au moins un phyllosilicate, dont la proportion est supérieure à 10% en poids environ, par rapport au poids total de la composition résistante et/ou retardante au feu. Le phy llosilicate présente généralement une structure lamellaire en feuillet ou en tube.
Le phyllosilicate est de préférence un silicate d’aluminium, et de préférence encore un silicate d’aluminium et de potassium.
Le phyllosilicate est de préférence un phyllosilicate dioctaédrique.
Le phyllosilicate peut être choisi parmi les sépiolites, les palygorskites, les attapulgites, les kalifersites, les loughlinites, les falcondoites, les montmorillonites, les illites, les talcs, et les micas (e.g. mica muscovite). Il est toutefois à considérer que dans la littérature, la palygorskite et l’attapu Igite sont souvent considérées comme étant un seul et même phyllosilicate.
Selon une forme de réalisation préférée de l’invention, le phyllosilicate de la composition résistante et/ou retardante au feu est choisi parmi les sépiolites, les palygorskites, les attapulgites, les kalifersites, les loughlinites, les falcondoites, les montmorillonites, les illites, et les micas, de façon particulièrement préférée parmi les micas, et de façon plus particulièrement préférée parmi les micas de type muscovite.
Dans la composition résistante et/ou retardante au feu de l’invention, le phyllosilicate représente de préférence au moins 15% en poids environ, de façon particulièrement préférée au moins 20% en poids environ, et de façon plus particulièrement préférée au moins 25% en poids environ, par rapport au poids total de la composition résistante et/ou retardante au feu.
Le phyllosilicate représente de préférence au plus 50% en poids environ, de façon particulièrement préférée au plus 45% en poids environ, et de façon plus particulièrement préférée au plus 40% en poids environ, par rapport au poids total de la composition résistante et/ou retardante au feu.
Le premier silicate alcalin
Le premier silicate alcalin peut être choisi parmi les silicates de sodium, les silicates de potassium, et l’un de leurs mélanges. Les silicates alcalins commercialisés par la société Silmaco ou par la société PQ Corporation sont préférés. Le premier silicate alcalin est de préférence un silicate de sodium.
Le premier silicate alcalin peut avoir un rapport molaire Si0 /M20 allant de 1 ,1 à 35 environ, de préférence de 1 ,3 à 10 environ, et de façon particulièrement préférée de 1 ,4 à 5 environ, avec M étant un atome de sodium ou de potassium, et de préférence un atome de sodium.
La composition résistante et/ou retardante au feu peut comprendre de 1 à 20% en poids environ, et de préférence de 2 à 15% en poids environ de premier silicate alcalin, par rapport au poids total de la composition résistante et/ou retardante au feu.
Le deuxième silicate alcalin
La composition résistante et/ou retardante au feu peut comprendre en outre un deuxième silicate alcalin différent du premier silicate alcalin.
Grâce au deuxième silicate alcalin, on obtient une couche résistante et/ou retardante au feu conservant une certaine souplesse lors d’une exposition prolongée à une température supérieure à 100°C.
Le deuxième silicate alcalin peut être choisi parmi les silicates de sodium, les silicates de potassium, et l’un de leurs mélanges. Les silicates alcalins commercialisés par la société Silmaco ou par la société PQ Corporation sont préférés. Le deuxième silicate alcalin est de préférence un silicate de sodium.
Les premier et deuxième silicates alcalins peuvent avoir respectivement des rapports molaires Si0 /M20 et Si02/M’20 tels que M et M’, identiques ou différents, sont choisis parmi un atome de sodium et un atome de potassium, et de préférence un atome de sodium, et lesdits rapports ont des valeurs différentes, de préférence des valeurs telles que leur différence est d’au moins 0,3, de façon particulièrement préférée telles que leur différence est d’au moins 0,5, et de façon plus particulièrement préférée telles que leur différence est d’au moins 1 ,0.
Selon une forme de réalisation de l’invention, la composition résistante et/ou retardante au feu comprend :
- un premier silicate alcalin ayant un rapport molaire Si02/M20 allant de 1 ,5 à 2,6 environ, et
- un deuxième silicate alcalin ayant un rapport molaire Si02/M’20 supérieur à 2,6, de préférence allant de 2,8 à 4,5 environ, et de façon particulièrement préférée allant de 3,0 à 4,0 environ, étant entendu que M’ est identique à M. La composition résistante et/ou retardante au feu peut comprendre de 1 à 20% en poids environ, et de préférence de 2 à 15% en poids environ de premier et deuxième silicates alcalins, par rapport au poids total de la composition résistante et/ou retardante au feu.
Le rapport massique [premier silicate alcalin/deuxième silicate alcalin] dans la composition résistante et/ou retardante au feu va de préférence de 0,5 à 2,5, et de façon particulièrement préférée de 0,8 à 2,0.
Le premier silicate alcalin (respectivement le deuxième silicate alcalin) peut être sous la forme d’une solution aqueuse basique comprenant ledit premier silicate alcalin (respectivement ledit deuxième silicate alcalin).
La solution aqueuse basique a de préférence un pH allant de 9,5 à 12,5.
L’eau
La composition résistante et/ou retardante au feu peut comprendre de l’eau.
L’eau représente de préférence de 5 à 40% en poids environ, et de préférence de 10 à 25% en poids environ, par rapport au poids total de la composition résistante et/ou retardante au feu.
Selon une forme de réalisation préférée, la composition résistante et/ou retardante au feu ne comprend pas d’autre eau que celle éventuellement utilisée en présence du premier silicate alcalin, et éventuellement du deuxième silicate alcalin, pour former la solution aqueuse basique précitée.
Les fibres inorganiques
La composition résistante et/ou retardante au feu peut comprendre en outre des fibres inorganiques.
Les fibres inorganiques représentent de préférence de 0,5 à 5% en poids environ, et de préférence de 1 ,0 à 3,0% en poids environ, par rapport au poids total de la composition résistante et/ou retardante au feu.
Les fibres inorganiques peuvent être choisies parmi les fibres de basalte, et les fibres d’alumine.
Grâce aux fibres inorganiques, on obtient une couche résistante et/ou retardante au feu ayant une bonne intégrité lors de son exposition à la flamme. En outre, l’ajout des fibres inorganiques augmente la viscosité de la composition lors de sa préparation, assurant ainsi une bonne dépose lors de la phase d’extrusion.
Le borate de zinc
La composition résistante et/ou retardante au feu peut comprendre en outre du borate de zinc.
Le borate de zinc représente de préférence de 0,5 à 10% en poids environ, et de préférence de 1 ,0 à 5% en poids environ, par rapport au poids total de la composition résistante et/ou retardante au feu.
Grâce au borate de zinc, on obtient une couche résistante et/ou retardante au feu ayant une tenue au feu améliorée. En particulier, une structure vitreuse à basse température peut être formée lors d’un incendie.
Additifs
La composition résistante et/ou retardante au feu peut comprendre en outre un ou plusieurs additifs choisis parmi:
- un colorant,
- un additif à structure polymère (sous forme de poudre), notamment choisi parmi les fibres de polyoléfine telles que les fibres de polypropylène ou de polyéthylène (e.g. fibres de polyéthylène haute densité (HDPE)), les aramides, et les fibres techniques de verre enduites de silicone ou d’un polymère organique de type polyéthylène ; un copolymère de styrène-butadiène (SBR) ; un copolymère de styrène-butadiène-éthylène (EBS) ; tous les dérivés des copolymères de styrène-éthylène, notamment ceux commercialisés par Kraton tels qu’un copolymère de styrène-éthylène-butylène-styrène (SEBS), un copolymère de styrène-butadiène-styrène (SBS), un copolymère de styrène- isoprène-styrène (SIS), un copolymère de styrène-propylène-éthylène (EPS) ou un copolymère de styrène-éthylène-propylène- styrène (SEPS) ; un copolymère d'éthylène et d’acétate de vinyle (EVA), un polyorganosiloxane réticulé (e.g. à l’aide d’un péroxyde) ; du polyéthylène éventuellement sous forme de poudre ; des lignosulfonates ; de l’acétate de cellulose ; d’autres dérivés de la cellulose ; une huile silicone de faible viscosité (e.g. de l’ordre de 12500 cPo) ; et une huile polyéthylène, - un composé accélérant la prise en masse, notamment choisi parmi le sulfate d’aluminium, les aluns (e.g. sulfate double d’aluminium et de potassium), le chlorure de calcium, le sulfate de calcium, le sulfate de calcium hydraté, l’aluminate de sodium, le carbonate de sodium, le chlorure de sodium, le silicate de sodium, le sulfate de sodium, le chlorure de fer (I I I),
- un agent retardant la prise en masse, notamment choisi parmi l’ammonium, les métaux alcalins, les métaux alcalino-terreux, le borax, les lignosulfonates et en particulier les sels de métaux de lignosulfonates de calcium, les celluloses telles que la carboxyméthyl hydroéthyl cellulose, les lignines sulfoalkylées telles que par exemple la lignine sulfométhylée, les acides hydroxycarboxyliques, les copolymères de sels d’acide 2-acrylamido-2- méthylpropane sulfonique et d’acide acrylique ou d’acide maléique, et les sels saturés, et
- un matériau carboné expansé tel qu’un graphite expansé.
Le colorant est de préférence un colorant liquide à température ambiante (Le. à 18-25 °C) .
La composition résistante et/ou retardante au feu peut comprendre de 0,01 à 15% en poids environ d’additif(s), et de préférence de 0,5 à 8% en poids environ d’additif(s) , par rapport au poids total de la composition résistante et/ou retardante au feu.
La composition résistante et/ou retardante au feu de l’invention ne met pas de préférence en oeuvre d’activation alcaline d’un aluminosilicate par un hydroxyde alcalin et/ou un silicate alcalin ou de réaction entre les composés précités, par exemple pour former un géopolymère, notamment par polycondensation.
En d’autres termes, le phyllosilicate et le silicate alcalin ne forment pas ensemble par polycondensation un géopolymère. La composition résistante et/ou retardante au feu de l’invention ne comprend donc pas de polymères de type poly-sialates ou poly-siloxo-sialates.
La composition résistante et/ou retardante au feu La composition résistante et/ou retardante au feu de l’invention est de préférence sous la forme d’un mastic ou d’une pâte plastique, notamment grâce à la combinaison des différents ingrédients présents dans la composition.
Cette forme de type mastic ou pâte plastique permet ainsi de faciliter la manipulation de la composition, et en particulier de l’extruder facilement autour d’un câble ou d’un accessoire pour câble.
Selon une forme de réalisation de l’invention, la composition résistante et/ou retardante au feu a une viscosité d’au moins 1000 Pa.s environ, de façon particulièrement préférée d’au moins 2000 Pa.s environ, et de façon plus particulièrement préférée allant de 3000 à 10000 Pa.s environ, à 25 °C, et avec un taux de cisaillement d’au plus 3000 s-1.
Dans la présente invention, la viscosité est mesurée à l’aide d’un rhéomètre capillaire, par exemple à une température allant de 25°C à 80°C, et en particulier avec un taux de cisaillement allant de 6 à 5000 s 1, et de préférence allant de 10 à 1000 s 1.
Procédé de fabrication de la composition résistante et/ou retardante au feu
L’invention a pour deuxième objet un procédé de préparation d’une composition résistante et/ou retardante au feu telle que définie dans le premier objet de l’invention, caractérisé en ce qu’il comprend au moins une étape i) de mélange de l’amidon, du plastifiant de l’amidon, du phyllosilicate, et du premier silicate alcalin.
L’étape i) comprend de préférence les sous-étapes suivantes : iO) le mélange des constituants sous forme liquide, tels que le plastifiant de l’amidon, le premier silicate alcalin en solution, et éventuellement le deuxième silicate alcalin en solution s’il existe, pour former une composition liquide, i 1 ) le mélange des constituants solides, tels que le phyllosilicate, le borate de zinc s’il existe, et l’amidon, pour former une composition solide, i2) l’ajout de la composition liquide dans un mélangeur de type mélangeur planétaire, 13) éventuellement l’ajout des fibres inorganiques si elles existent, dans le mélangeur,
14) l’ajout de la composition solide dans le mélangeur, pour former une composition résultante, et
Î5) mélanger la composition résultante jusqu’à l’obtention d’une pâte homogène, par exemple pendant au moins 1 min, et de préférence pendant 2 à 10 min environ.
La pâte homogène ainsi obtenue peut alors être transférée dans un récipient.
Le dispositif
L’invention a pour troisième objet un dispositif choisi parmi un câble d’énergie et/ou de télécommunication, et un accessoire pour câble d’énergie et/ou de télécommunication, caractérisé en ce que ledit câble comprend au moins une couche résistante et/ou retardante au feu obtenue à partir d’une composition résistante et/ou retardante au feu telle que définie dans le premier objet de l’invention, et ledit accessoire est revêtu d’une couche résistante et/ou retardante au feu obtenue à partir d’une composition résistante et/ou retardante au feu telle que définie dans le premier objet de l’invention.
Le câble
Avantageusement, le câble conforme à l’invention satisfait à au moins l’une quelconque des normes de performances au feu suivantes : EN50200,
I EC60331 - 1 , EN50399, I EC60331 -11 , I EC60331 -21 , I EC60331 -23, IEC60331 -25, DIN4102, NBN713020 addendum 3, EN50577, NFC32070 CR1 , IEC600332-1 et BS6387CWZ, et de préférence à au moins l’une quelconque des normes I EC60331 -11 , EN50399, et IEC60331 -21.
Selon une forme de réalisation de l’invention, le câble conforme à l’invention satisfait à la norme EN 50399 (2012/02 + A1 2016), en particulier aux critères de classification B2ca, sl a, dO, a1 de ladite norme.
La couche résistante et/ou retardante au feu du câble de l’invention est de préférence une couche extrudée. La couche résistante et/ou retardante au feu présente de préférence une épaisseur sensiblement constante et constitue notamment une enveloppe de protection continue.
La couche résistante et/ou retardante au feu présente de préférence une épaisseur allant de 0,2 à 3 m m environ, de façon particulièrement préférée de 0,5 à 1 ,9, et de façon plus particulièrement préférée de 0,7 à 1 ,2 m m environ.
Lorsque l’épaisseur de la couche résistante et/ou retardante au feu est inférieure à 0,2 m m , la protection therm ique du câble de l’invention n’est pas suffisante.
La couche résistante et/ou retardante au feu de l’invention est de préférence non poreuse.
Grâce à la présence de la couche résistante et/ou retardante au feu, le câble conforme à l’invention est facilement et simplement fabriqué et présente de bonnes propriétés mécaniques, en particulier en termes de flexibilité et de durabilité, tout en garantissant de bonnes propriétés de résistance au feu. En particulier, la couche résistante et/ou retardante au feu est suffisamment flexible pour permettre la manipulation du câble (e.g. enroulage, pliage, torsion) sans pour autant entraîner d’altération rédhibitoire de ladite couche qui aurait pour conséquence de diminuer sa cohésion et sa résistance au feu.
De plus, la couche résistante et/ou retardante au feu se transforme sous l’effet d’une température élevée, notam ment d’une température allant de 450 °C à 1000 °C, généralement atteinte lors d’un incendie, pour former une couche résiduelle cohésive qui protège le câble, et notam ment les couches sous-jacentes et/ou l’élément conducteur allongé.
La couche résistante et/ou retardante au feu est de préférence une couche interne dudit câble.
Selon l’invention, on entend par « couche interne », une couche qui ne constitue pas la couche la plus externe du câble.
Ledit câble d’énergie et/ou de télécom munication comprend préférentiellement au moins un élément conducteur allongé.
La couche résistante et/ou retardante au feu telle que définie dans l’invention peut entourer ledit élément conducteur allongé. Selon une forme de réalisation préférée de l’invention, le câble est un câble électrique.
Le câble électrique peut comprendre au moins un élément électriquement conducteur allongé et au moins une couche résistante et/ou retardante au feu telle que définie dans l’invention, ladite couche résistante et/ou retardante au feu entourant ledit élément électriquement conducteur allongé.
De préférence, le câble électrique comprend une pluralité d’éléments électriquement conducteurs allongés, et la couche résistante et/ou retardante au feu peut alors entourer la pluralité d’éléments électriquement conducteurs allongés du câble.
Selon une forme de réalisation particulièrement préférée de l’invention, les éléments électriquement conducteurs allongés de la pluralité d’éléments électriquement conducteurs allongés sont individuellement isolés avec une couche électriquement isolante, par exemple à base d’une polyoléfine, de préférence réticulée, telle que du polyéthylène réticulé.
Le câble électrique peut comprendre une seule couche résistante et/ou retardante au feu telle que définie dans l’invention ou une pluralité de couches résistantes et/ou retardantes au feu telles que définies dans l’invention, de façon particulièrement préférée une seule couche résistante et/ou retardante au feu, et de façon plus particulièrement préférée une seule couche interne résistante et/ou retardante au feu.
Lorsque le câble électrique comprend une pluralité de couches résistantes et/ou retardantes au feu telles que définies dans l’invention, le câble électrique peut comprendre selon une première variante un ou plusieurs éléments électriquement conducteurs allongés et la pluralité de couches résistantes et/ou retardantes au feu entoure l’élément électriquement conducteur allongé ou la pluralité d’éléments électriquement conducteurs allongés.
À titre d’exemple, le câble électrique peut comprendre deux couches résistantes et/ou retardantes au feu telles que définies dans l’invention, lesdites couches résistantes et/ou retardantes au feu étant de préférence adjacentes. Lorsque le câble électrique comprend une pluralité de couches résistantes et/ou retardantes au feu telles que définies dans l’invention, le câble électrique peut comprendre selon une deuxième variante une pluralité d’éléments électriquement conducteurs allongés et chacune des couches résistantes et/ou retardantes au feu entoure individuellement chacun des éléments électriquement conducteurs allongés pour former des éléments électriquement conducteurs allongés isolés.
La première variante est préférée.
Le câble d’énergie et/ou de télécommunication de l’invention peut comprendre en outre une gaine externe de protection, notamment électriquement isolante, entourant la ou les couche(s) résistante(s) et/ou retardante(s) au feu.
La couche résistante et/ou retardante au feu peut alors être une couche interposée entre l’élément conducteur allongé et la gaine externe de protection.
La gaine externe de protection est de préférence réalisée en un matériau exempt d’halogène. Elle peut être réalisée classiquement à partir de matériaux retardant la propagation de la flamme ou résistant à la propagation de la flamme. Notamment, si ces derniers ne contiennent pas d’halogène, on parle de gainage de type HFFR (pour l’anglicisme « Halogen Free Flame Retardant »).
La gaine externe de protection représente la couche la plus externe du câble. Elle permet d’assurer l’intégrité mécanique du câble.
Elle comprend au moins un polymère organique ou inorganique.
Le choix du polymère organique ou inorganique n’est pas limitatif et ceux-ci sont bien connus de l’homme du métier.
Selon une forme de réalisation préférée de l’invention, le polymère organique ou inorganique est choisi parmi les polymères réticulés et non réticulés.
Le polymère organique ou inorganique peut être un homo- ou un co-polymère ayant des propriétés thermoplastiques et/ou élastomères.
Les polymères inorganiques peuvent être des polyorganosiloxanes. Les polymères organiques peuvent être des polyuréthanes ou des polyoléfines.
Les polyoléfines peuvent être choisies parmi les polymères d’éthylène et de propylène. A titre d’exemple de polymères d’éthylène, on peut citer le polyéthylène linéaire basse densité (LLDPE), le polyéthylène basse densité (LDPE), le polyéthylène moyenne densité (MDPE), le polyéthylène haute densité (HDPE), les copolymères d'éthylène et d’acétate de vinyle (EVA), les copolymères d'éthylène et d'acrylate de butyle (EBA), d'acrylate de méthyle (EMA), de 2-hexyléthyl acrylate (2HEA), les copolymères d’éthylène et d’alpha- oléfines tels que par exemple les polyéthylène-octène (PEO), les copolymères d’éthylène et de propylène (EPR), les terpolymères d’éthylène et de propylène (EPT) tels que par exemple les terpolymères d’éthylène propylène diène monomère (EPDM) ou un de leurs mélanges.
Le polymère de la gaine externe de protection est de préférence un polymère organique, de préférence encore un polymère d’éthylène, et de préférence encore un copolymère d'éthylène et d’acétate de vinyle, un polyéthylène linéaire basse densité ou un de leurs mélanges.
La gaine externe de protection peut comprendre en outre une charge minérale ignifugeante hydratée. Cette charge minérale ignifugeante hydratée agit principalement par voie physique en se décomposant de manière endothermique (e.g. libération d’eau), ce qui a pour conséquence d’abaisser la température de la gaine et de limiter la propagation des flammes le long du câble. On parle notamment de propriétés de retard à la flamme, bien connues sous l’anglicisme « flame retardant ».
La charge minérale ignifugeante hydratée peut être un hydroxyde métallique tel que l’hydroxyde de magnésium ou le trihydroxyde d’aluminium.
La gaine externe de protection peut comprendre en outre une charge inerte, notamment choisi parmi le talc, les micas, les argiles déshydratées et un de leurs mélanges.
L’accessoire pour câble
Avantageusement, l’accessoire conforme à l’invention satisfait à au moins l’une quelconque des normes de performances au feu suivantes : EN50200, I EC60331 - 1 , EN50399, I EC60331 - 11 , I EC60331 -21 , IEC60331 -23, I EC60331 -25, DIN4102, NBN713020 addendum 3, EN50577, NFC32070 CR1 , IEC600332-1 et BS6387CWZ, et de préférence à au moins l’une quelconque des normes I EC60331 -11 , EN50399, et I EC60331 -21 .
Selon une forme de réalisation de l’invention, l’accessoire conforme à l’invention satisfait à la norme EN 50399 (2012/02 + A1 2016), en particulier aux critères de classification B2ca, sl a, dO, a1 de ladite norme.
La couche résistante et/ou retardante au feu de l’accessoire est de préférence une couche extrudée.
La couche résistante et/ou retardante au feu présente de préférence une épaisseur sensiblement constante et constitue notamment une enveloppe de protection continue.
La couche résistante et/ou retardante au feu présente de préférence une épaisseur allant de 0,2 à 3 mm environ, de façon particulièrement préférée de 0,5 à 1 ,9, et de façon plus particulièrement préférée de 0,7 à 1 ,2 mm environ.
Lorsque l’épaisseur de la couche résistante et/ou retardante au feu est inférieure à 0,2 mm, la protection thermique de l’accessoire de l’invention n’est pas suffisante.
La couche résistante et/ou retardante au feu est de préférence non poreuse.
Grâce à la présence de la couche résistante et/ou retardante au feu, l’accessoire conforme à l’invention est facilement et simplement fabriqué et présente de bonnes propriétés mécaniques, en particulier en termes de flexibilité et de durabilité, tout en garantissant de bonnes propriétés de résistance au feu. En particulier, la couche résistante et/ou retardante au feu est suffisamment flexible pour permettre la manipulation de l’accessoire (e.g. enroulage, pliage, torsion) sans pour autant entraîner d’altération rédhibitoire de ladite couche qui aurait pour conséquence de diminuer sa cohésion et sa résistance au feu.
De plus, la couche résistante et/ou retardante au feu se transforme sous l’effet d’une température élevée, notamment d’une température allant de 450°C à 1000°C, généralement atteinte lors d’un incendie, pour former une couche résiduelle cohésive qui protège l’accessoire pour câble, et notamment les couches sous-jacentes et/ou l’élément conducteur allongé. Un accessoire pour câble peut être une armoire de puissance, une jonction ou une terminaison, et de préférence une jonction ou une armoire de puissance.
La couche résistante et/ou retardante au feu fait office de protection électrique, mécanique et thermique de l’accessoire pour câble électrique. Elle peut entourer au moins partiellement, et de préférence totalement ledit accessoire.
Elle est de préférence une couche indépendante de l’accessoire. En d’autres termes, elle peut être séparée de l’accessoire pour câble sans causer le moindre dommage mécanique et/ou électrique audit accessoire pour câble, et notamment sans causer le moindre dommage à la couche la plus extérieure de l’accessoire pour câble.
En d’autres termes, la couche résistante et/ou retardante au feu ne fait de préférence pas partie intégrante de l’accessoire pour câble en tant que tel, permettant ainsi de préserver l’intégrité électrique et/ou mécanique de l’accessoire pour câble. Plus particulièrement, les propriétés électriques et mécaniques de l’accessoire pour câble avec lequel la couche est associée, restent intactes.
La couche résistante et/ou retardante au feu peut entourer l’élément le plus externe de l’accessoire ou la couche la plus externe de l’accessoire.
La couche résistante et/ou retardante au feu est de préférence en contact physique direct avec l’accessoire, et notamment avec l’élément le plus externe ou la couche la plus externe de l’accessoire.
L’accessoire pour câble électrique est de préférence destiné à entourer au moins une partie ou extrémité d’un câble électrique.
L’accessoire comporte de préférence au moins un élément semi-conducteur et au moins un élément électriquement isolant.
L’élément semi-conducteur est bien connu pour contrôler la géométrie du champ électrique, lorsque le câble électrique, destiné à être associé audit accessoire, est sous tension.
L’accessoire peut être typiquement un corps longitudinal creux, tel que par exemple une jonction pour câble électrique. La jonction permet en particulier de connecter ensemble deux câbles électriques, la jonction étant destinée à entourer au moins une partie ou extrémité de ces deux câbles électriques.
Selon une forme de réalisation particulièrement préférée de l’invention, l’accessoire est une jonction de câble électrique comprenant :
- un premier élément semi-conducteur, notamment entourant une partie ou extrémité des deux câbles électriques,
- un élément électriquement isolant, notamment entourant le premier élément semi-conducteur et une partie ou extrémité des deux câbles électriques, et
- un deuxième élément semi-conducteur, notamment entourant une partie ou extrémité des deux câbles électriques.
Le premier élément semi-conducteur et le second élément semi- conducteur sont de préférence séparés par l’élément électriquement isolant.
La jonction peut en outre comprendre une ou plusieurs couches de bourrage entourant le deuxième élément semi-conducteur.
La jonction peut en outre comprendre un troisième élément semi- conducteur, notamment entourant l’élément électriquement isolant.
La jonction peut en outre comprendre une couche d’un matériau auto- amalgamant entourant le troisième élément semi-conducteur, ladite couche d’un matériau auto-amalgamant étant préférentiellement entourée d’un tricot de cuivre, notamment fixé à ladite couche au moyen d’un ruban de polychlorure de vinyle (PVC).
Dans ce mode de réalisation, la couche résistante et/ou retardante au feu peut entourer le deuxième élément semi-conducteur de la jonction qui est l’élément le plus externe de l’accessoire.
L’invention a pour quatrième objet un procédé de fabrication d’un dispositif tel que défini selon le troisième objet de l’invention, caractérisé en ce qu’il comprend au moins les étapes suivantes :
1 ) la préparation d’une composition résistante et/ou retardante au feu selon un procédé tel que défini dans le deuxième objet de l’invention ; et 2) l’extrusion de la composition résistante et/ou retardante au feu préparée à l’étape 1 ) :
- soit autour d’un ou de plusieurs éléments conducteurs allongés, et/ou autour d’une couche interne d’un câble d’énergie et/ou de télécommunication,
- soit autour d’un accessoire tel qu’une jonction ou une terminaison.
Le procédé conforme à l’invention est rapide, et simple. Il permet de fabriquer en peu d’étapes un câble ou un accessoire présentant de bonnes propriétés mécaniques, notamment en termes de flexibilité et de durabilité, tout en garantissant une bonne résistance au feu.
L’extrusion peut être effectuée à température ambiante ou à chaud, notamment à une température allant de 20°C à 95°C environ, et de préférence de 35°C à 75°C environ.
Selon une forme de réalisation particulière de l’invention, et lorsque un câble d’énergie et/ou de télécommunication est fabriqué, le procédé peut comprendre en outre avant, pendant ou après l’étape 2), une étape 3) d’application d’une gaine externe de protection telle que définie dans le premier objet de l’invention, notamment électriquement isolante, autour de la couche résistante et/ou retardante au feu.
La réalisation de cette gaine externe de protection peut notamment être réalisée par extrusion ou co-extrusion.
L’étape 3) est généralement effectuée à une température allant de 145°C à 220°C environ.
Brève description des dessins
La figure 1 représente une vue schématique d’un câble électrique selon un mode de réalisation de la présente invention.
Pour des raisons de clarté, seuls les éléments essentiels pour la compréhension de l'invention ont été représentés de manière schématique sur ces figures, et ceci sans respect de l'échelle.
Le câble électrique 10A, illustré sur la figure 1 , correspond à un câble électrique résistant au feu de type K25 ou RZ1 K. Ce câble électrique 10A comprend quatre éléments électriquement conducteurs allongés 100, chacun étant isolé avec une couche électriquement isolante 200, et, successivement et coaxialement autour de ces quatre éléments électriquement conducteurs allongés isolés (100, 200), une couche résistante et/ou retardante au feu 300 telle que définie dans l’invention entourant les quatre éléments électriquement conducteurs allongés isolés (100, 200), et une gaine externe 400 de type HFFR entourant la couche résistante et/ou retardante au feu 300. La couche résistante et/ou retardante au feu 300 est telle que définie dans l’invention, et se présente avantageusement sous la forme d’une couche extrudée.
Les exemples suivants permettent d'illustrer la présente invention. Ils n'ont pas de caractère limitatif sur la portée globale de l'invention telle que présentée dans les revendications.
EXEMPLES
Les matières premières utilisées dans les exemples, sont listées ci-après:
- solution aqueuse d’un premier silicate de sodium à 50% en poids environ de type « waterglass » , Simalco, silicate de sodium de rapport molaire Si0 /Na 0 de 2,0 environ,
- solution aqueuse d’un deuxième silicate de sodium à 38% en poids environ de type « waterglass » , Simalco, silicate de sodium de rapport molaire Si02/Na20 de 3,4 environ,
- Glycérol, Roquette Frères, Reference 8400,
- Mica, Imerys, Mica MKT,
- Amidon modifié, Roquette Frères, Pregeflo CH40,
- fibres de basalte, Basaltex, Produit : BCS17-12.7-KV05/1 ,
- borate de zinc, Borax, Firebreak ZB.
Sauf indications contraires, toutes ces matières premières ont été utilisées telles que reçues des fabricants.
Exem ple 1 : préparation d’un câble résistant au feu conforme à l’invention Une composition résistante et/ou retardante au feu a été préparée de la façon suivante : 4000 g d’une solution de glycérol à 84% en poids dans l’eau ont été mélangés avec 1000 g d’une solution aqueuse à 50% en poids d’un premier silicate de sodium et 1000 g d’une solution aqueuse à 38% en poids d’un deuxième silicate de sodium, pour former une composition liquide.
Séparément, 4800 g de mica, 2000 g d’amidon modifié et 400 g de borate de zinc ont été mélangés pour former une composition solide.
Dans un mélangeur planétaire, la composition liquide a été ajoutée, suivie de 200 g de fibres de basalte, puis suivi de la composition solide, pour former une composition résultante.
La composition résultante a été mélangée dans le mélangeur pendant 3 minutes jusqu’à l’obtention de ladite composition résistante et/ou retardante au feu sous la forme d’une pâte homogène.
La composition résistante et/ou retardante au feu ainsi obtenue a été extrudée autour d’un câble comprenant 5 conducteurs en cuivre de section 1 ,5 mm2, chacun des conducteurs étant entouré avec une couche électriquement isolante à base de XLPE. À l’issue de l’étape d’extrusion autour du câble, une couche résistante et/ou retardante au feu entourant les conducteurs isolés est obtenue.
La couche résistante et/ou retardante au feu formée a une épaisseur de 0,7 mm.
L’assemblage obtenu est ensuite recouvert par extrusion à chaud d’une gaine protectrice polymère à base d’un mélange HFFR produit par NEXANS à base de polyéthylène et de charges ignifugeantes, ladite gaine ayant une épaisseur de 1 ,54 mm environ. On a ainsi obtenu un câble 1 0A conforme à l’invention. Les performances à la flamme du câble 1 0A sont déterminées suivant la norme EN50399. 15 tronçons de câble positionnés sur une échelle verticale sont exposés à une flamme 20kW de puissance pendant 20 min. Un câble comparatif 2 identique au câble 1 0A sauf qu’il ne comprend pas de couche résistante et/ou retardante au feu et que sa gaine a une épaisseur de 1 ,42 mm a également été testé dans les mêmes conditions.
Les résultats sont reportés dans le tableau 1 ci-dessous :
Figure imgf000024_0001
TABLEAU 1
Dans ce tableau, l’acronyme HRR correspond à l’expression anglophone « Heat Release Rate » qui renseigne sur le débit calorifique ou le débit thermique, l’acronyme THR correspond à l’expression anglophone « Total Heat Release » qui renseigne sur la quantité de chaleur dégagée lors de la combustion ou le dégagement thermique total, l’acronyme SPR correspond à l’expression anglophone « Smoke Production Rate » qui renseigne sur la vitesse de production de fumée, et l’acronyme TSP correspond à l’expression anglophone « « Total Smoke Production » qui renseigne sur la quantité totale de fumée produite.
Ces résultats démontrent que le câble 10A conforme à l’invention, contrairement au câble comparatif 2 ne faisant pas partie de l’invention, présente les propriétés de protection au feu maximales au regard des exigences de la norme Européenne EN50399.

Claims

Revendications
1. Composition résistante et/ou retardante au feu, caractérisée en ce qu’elle comprend au moins un premier silicate alcalin, de l’amidon, au moins un plastifiant de l’amidon, et au moins un phyllosilicate, ledit phyllosilicate représentant une quantité supérieure à 10% en poids, par rapport au poids total de la composition résistante et/ou retardante au feu.
2. Composition selon la revendication 1 , caractérisée en ce que le plastifiant de l’amidon est choisi parmi les polyols aliphatiques.
3. Composition selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que l’amidon et le plastifiant de l’amidon représentent de 15 à 80% en poids par rapport au poids total de ladite couche composition résistante et/ou retardante au feu.
4. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le phyllosilicate est choisi parmi les sépiolites, les palygorskites, les attapulgites, les kalifersites, les lough lin ites, les falcondoites, les montmorillonites, les illites, les talcs, et les micas.
5. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le phyllosilicate représente au moins 20% en poids par rapport au poids total de la composition résistante et/ou retardante au feu.
6. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le phyllosilicate représente au plus 50% en poids par rapport au poids total de la composition résistante et/ou retardante au feu
7. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle comprend en outre un deuxième silicate alcalin différent du premier silicate alcalin.
8. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle comprend :
- un premier silicate alcalin ayant un rapport molaire Si02/M 0 allant de 1 ,5 à 2,6, et
- un deuxième silicate alcalin ayant un rapport molaire Si02/M’20 supérieur à 2,6, étant entendu que M’ est identique à M, et M et M’ sont choisis parmi un atome de sodium et un atome de potassium.
9. Composition selon l’une quelconque des revendications 7 ou 8, caractérisée en ce qu’elle comprend de 1 à 20% en poids de premier et deuxième silicates alcalins par rapport au poids total de la composition résistante et/ou retardante au feu.
10. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle comprend en outre des fibres inorganiques.
11. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle comprend en outre du borate de zinc.
12. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle a une viscosité d’au moins 1000 Pa.s, à 25 °C, et avec un taux de cisaillement d’au plus 3000 s-1.
13. Procédé de préparation d’une composition résistante et/ou retardante au feu telle que définie à l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend au moins une étape i) de mélange de l’amidon, du plastifiant de l’amidon, du phyllosilicate, et du premier silicate alcalin.
14. Dispositif choisi parmi un câble d’énergie et/ou de télécommunication, et un accessoire pour câble d’énergie et/ou de télécommunication, caractérisé en ce que ledit câble comprend au moins une couche résistante et/ou retardante au feu obtenue à partir d’une composition résistante et/ou retardante au feu telle que définie à l’une quelconque des revendications 1 à 12, et ledit accessoire pour câble est revêtu d’une couche résistante et/ou retardante au feu obtenue à partir d’une composition résistante et/ou retardante au feu telle que définie à l’une quelconque des revendications 1 à 12.
15. Procédé de fabrication d’un dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce qu’il comprend au moins les étapes suivantes :
1 ) la préparation d’une composition résistante et/ou retardante au feu selon un procédé tel que défini à la revendication 13 ; et
2) l’extrusion de la composition résistante et/ou retardante au feu préparée à l’étape 1 ) :
- soit autour d’un ou de plusieurs éléments conducteurs allongés, et/ou autour d’une couche interne d’un câble d’énergie et/ou de télécommunication,
- soit autour d’un accessoire pour câble.
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