WO2021204729A1 - Masque barrière réutilisable et procédé de fabrication associé - Google Patents

Masque barrière réutilisable et procédé de fabrication associé Download PDF

Info

Publication number
WO2021204729A1
WO2021204729A1 PCT/EP2021/058813 EP2021058813W WO2021204729A1 WO 2021204729 A1 WO2021204729 A1 WO 2021204729A1 EP 2021058813 W EP2021058813 W EP 2021058813W WO 2021204729 A1 WO2021204729 A1 WO 2021204729A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
filtering zone
needles
knitting
mask
row
Prior art date
Application number
PCT/EP2021/058813
Other languages
English (en)
Inventor
Olivier CROZIER
Mickaël ATTARD
Théodotos CHRISTOFOROU
Laurent DECHELETTE
Alain Cotte
Reynald Convert
Original Assignee
Thuasne
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Thuasne filed Critical Thuasne
Priority to EP21715918.5A priority Critical patent/EP4132679A1/fr
Publication of WO2021204729A1 publication Critical patent/WO2021204729A1/fr

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/08—Filter cloth, i.e. woven, knitted or interlaced material
    • B01D39/083—Filter cloth, i.e. woven, knitted or interlaced material of organic material
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D13/00—Professional, industrial or sporting protective garments, e.g. surgeons' gowns or garments protecting against blows or punches
    • A41D13/05—Professional, industrial or sporting protective garments, e.g. surgeons' gowns or garments protecting against blows or punches protecting only a particular body part
    • A41D13/11—Protective face masks, e.g. for surgical use, or for use in foul atmospheres
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62B—DEVICES, APPARATUS OR METHODS FOR LIFE-SAVING
    • A62B23/00—Filters for breathing-protection purposes
    • A62B23/02—Filters for breathing-protection purposes for respirators
    • A62B23/025—Filters for breathing-protection purposes for respirators the filter having substantially the shape of a mask
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/10—Patterned fabrics or articles
    • D04B1/102—Patterned fabrics or articles with stitch pattern
    • D04B1/106—Patterned fabrics or articles with stitch pattern at a selvedge, e.g. hems or turned welts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/10—Patterned fabrics or articles
    • D04B1/102—Patterned fabrics or articles with stitch pattern
    • D04B1/108—Gussets, e.g. pouches or heel or toe portions
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/10—Patterned fabrics or articles
    • D04B1/12—Patterned fabrics or articles characterised by thread material
    • D04B1/123—Patterned fabrics or articles characterised by thread material with laid-in unlooped yarn, e.g. fleece fabrics
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D2500/00—Materials for garments
    • A41D2500/10—Knitted
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/04—Additives and treatments of the filtering material
    • B01D2239/0414—Surface modifiers, e.g. comprising ion exchange groups
    • B01D2239/0428—Rendering the filter material hydrophobic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/02—Moisture-responsive characteristics
    • D10B2401/021—Moisture-responsive characteristics hydrophobic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
    • D10B2403/01—Surface features
    • D10B2403/011—Dissimilar front and back faces
    • D10B2403/0114—Dissimilar front and back faces with one or more yarns appearing predominantly on one face, e.g. plated or paralleled yarns
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2501/00—Wearing apparel
    • D10B2501/04—Outerwear; Protective garments
    • D10B2501/042—Headwear
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2505/00—Industrial
    • D10B2505/04—Filters

Definitions

  • TITLE Reusable barrier mask and associated manufacturing process
  • the present invention relates to a mask comprising a main body comprising a filtering zone, the filtering zone being adapted to cover the mouth and nostrils of a user.
  • the invention further relates to a method of manufacturing such a mask.
  • surgical masks are intended to limit the transmission of infectious agents from a possible carrier to another person. They are class 1 medical devices, according to the EC directive. They must comply with standard NF EN 14683 + AC dating from August 2019 and relating to masks for medical use.
  • the majority of surgical masks are made on the basis of a non-woven fabric, which is made in the form of a rectangle with three folds. When the mask is worn, the three folds open, to adapt the mask to the wearer's face.
  • respirators or particle filtering half-masks
  • PPE personal protective equipment
  • Such a mask is expected to have a certain filtration capacity of the material used, a reduced breathing resistance of the material and a shape adapted to cover the user's face in order to avoid leakage problems as much as possible.
  • a differential pressure strictly less than 40 Pa per cm 2 as defined in standard NF EN 14683 + AC dated August 2019 and relating to masks for medical use.
  • Such a differential pressure corresponds to a minimum admissible flow under a depression of 100 Pa of 139 L / m 2 / s.
  • Such a mask is intended for use by healthy people who do not have clinical symptoms of viral infection and who are not in contact with people presenting such symptoms.
  • This mask makes it possible in particular to protect an entire group wearing such a type of barrier mask.
  • An aim of the invention is to provide a mask designed to reduce the risk of general transmission of an infectious agent, while responding to the problem of the production of waste that the use of numerous masks generates.
  • the invention relates to a mask of the aforementioned type, in which the filtering zone is a knit of synthetic multifilament yarns, each yarn comprising at least twenty-three filaments.
  • the filter zone filters the air between the mouth and nose area of a mask wearer and the outside, reducing the risk of an infectious agent.
  • the use of synthetic multifilament yarns, each yarn comprising at least twenty-three filaments allows the mask to be washed at a temperature high enough to neutralize an infectious agent, for example 60 ° C.
  • the mask then has the advantage of being reusable. This then reduces the production of waste associated with the use of masks.
  • the mask may also have one or more of the characteristics below, considered individually or in any technically possible combination:
  • Each yarn comprises at least one end, in particular a plurality of assembled ends, preferably by twisting, each end comprising at least 23 filaments;
  • the filtering zone comprises an inner face intended to be worn facing the user and an outer face intended to be oriented towards an external environment, the threads forming the inner face of the filtering zone being on average more hydrophobic than the threads forming the outer face of the filtering zone over the whole of the filtering zone;
  • the inner yarns and the outer yarns are made from the same material and have the same weight, the inner yarns comprising less filaments than the outer yarns;
  • Each of the synthetic multifilament yarns has an elasticity strictly less than 20%;
  • the synthetic multifilament yarns are made of polyamide
  • the knitting of the filtering zone has a six-row knitting structure pattern, the knitting being performed on even and odd front needles of a front needle bed and even and odd rear needles of a rear needle bed:
  • the mask comprises an upper part having a tubular zone delimiting a tube, preferably in jersey mesh, a nose bar being arranged in the tube.
  • the invention further relates to a method of manufacturing a mask as defined above, comprising a step of knitting the filtering zone with a plurality of synthetic multifilament yarns, each yarn comprising at least twenty-three filaments.
  • the manufacturing process may also have one or more of the characteristics below, considered individually or in any technically possible combination:
  • the filtering zone is knitted on a straight loom with double needle beds directly shaped;
  • the loom has a gauge greater than or equal to 14;
  • the method comprises a step of stabilizing the mask after knitting, the stabilization step comprising a washing step and a drying step, the washing step comprising at least a first washing cycle of a duration greater than or equal to 30 minutes and at a temperature between 60 ° C and 95 ° C, the first washing cycle comprising the use of a detergent;
  • the washing step comprises a plurality of cycles, the cycles having decreasing washing temperatures; and or - the step of drying in a rotating drum at a temperature between 75 ° C and 85 ° C.
  • Figure 1 is a perspective view of a mask according to one embodiment of the invention, worn by a user,
  • Figure 2 is a schematic flat view of the mask of Figure 1
  • FIG. 3 is a schematic representation of a first example of a structural pattern of the knitting of the filtering zone of a mask according to the invention
  • FIG. 4 is a schematic representation of a second example of a structural pattern of the knitting of the filtering zone of a mask according to the invention.
  • FIG. 5 is a schematic representation of a third example of a structural pattern of the knitting of the filtering zone of a mask according to the invention.
  • FIG. 1 An example of a mask 10 according to the invention is shown in Figures 1 and 2.
  • the mask 10 is intended to be worn by a user to cover the area of the mouth and nose, more particularly the nostrils, so as to filter the air entering and / or leaving the user's mouth and nose through in relation to its external environment.
  • the mask 10 comprises a main body 12 and at least one holding member 14, 16 of the main body 12.
  • transverse direction is meant the direction intended to extend transversely to the face of the wearer when the mask is worn.
  • the main body 12 includes a filtering zone 18.
  • the main body 12 further comprises an upper part 20.
  • the main body 12 comprises edges surrounding the whole of the filtering zone 18, the upper part 20 defining the upper edge of the filtering zone 18.
  • the filtering zone 18 is adapted to cover, that is to say to extend in front of, the mouth and nostrils of a user.
  • the filtering zone 18 has in particular a shape and dimensions adapted to cover the area of the mouth and nostrils of a possible wearer.
  • the filtering zone 18 has here, for example for an adult wearer, a width measured in the transverse direction of between 15 cm and 22 cm and a height measured perpendicular to the width of between 13 cm and 20 cm.
  • the filtering zone 18 is a knit of synthetic multifilament yarns.
  • Each yarn forming the knit comprises at least twenty-three filaments. More particularly, each yarn of the knitting comprises at least one end.
  • Each yarn comprises, for example, a plurality of, here four, assembled ends, preferably by twisting.
  • Each end includes at least 23 filaments.
  • the knitting of the filtering zone 18 is, for example, knitted on a straight loom with double needle beds directly shaped.
  • the needles used correspond to a gauge greater than or equal to 14.
  • the needle beds of the needle beds are alternately offset between the two needle beds in the longitudinal direction of the loom, corresponding to the direction of alignment of the needles of each needle bed.
  • Synthetic multifilament yarns are, for example, made of polyamide.
  • Polyamide has in particular a relatively low moisture uptake rate, which makes it possible in particular to limit any risk of bacteria developing, linked to residual moisture.
  • one or more synthetic multifilament yarns are made of polyester and / or polypropylene.
  • Each of the synthetic multifilament yarns has an elasticity strictly less than 20%.
  • the knitting is, for example, a weft knit.
  • the weft of the knitting of the filtering zone 18 extends in the transverse direction.
  • the lower edge surrounding the filtering zone 18 is made in such a way as to prevent any unraveling of the filtering zone 18.
  • the knitting of the filtering zone 18 comprises, for example, one or two different types of yarns.
  • type is understood to mean yarns made from the same material, comprising a given number of assembled ends, having a given count and a given number of filaments per end.
  • the filtering zone 18 comprises an inner face intended to be worn facing the user and an outer face 22 intended to be oriented towards an external environment.
  • the filtering zone 18 here comprises a single layer of knitting throughout its thickness, that is to say that the single layer delimits the inner face and the outer face.
  • the threads forming the inner face of the filtering zone 18 are on average more hydrophobic than the threads forming the outer face 22 of the filtering zone 18 over the whole of the filtering zone 18.
  • this allows moisture to be transferred from the wearer's face to the outside by capillary action, thereby improving the comfort of wearing the mask.
  • the knitting of the filtering zone present on the inner face of the so-called inner yarns, and on the outer face of the so-called outer yarns, the inner yarns being more hydrophobic than the outer yarns.
  • knitting is made with two types of yarns: the inner yarns correspond to a first of the two types of knitting yarns, and the outer yarns correspond to the second of the two types of knitting yarns.
  • the inner yarns and the outer yarns are, for example, made of the same material and have the same count, the inner yarns comprising less filaments than the outer yarns.
  • the inner threads and the outer threads are threads made from the same given synthetic material, such as polyamide, comprising the same given number of end (s) per thread, and having a given count.
  • the inner yarns have a first given number of filaments per end and the outer yarns have a second given number of filaments per end.
  • the given number of ends per thread is greater than or equal to 1, more particularly equal to 4.
  • the titer of a yarn expressed in tex is the mass in grams of a thousand meters of this yarn.
  • the title given is, for example, between 44 dtex and 500 dtex, more particularly between 300 dtex and 350 dtex.
  • the second given number of filaments per end is strictly greater than the first given number of filaments per end.
  • the second given number of filaments per end is, for example, greater than or equal, more particularly equal, to twice the first given number of filaments per end.
  • the first number is, for example, equal to 23 or 34.
  • the second number is, for example, equal to 34 or 68.
  • the filter zone 18 has a knitted structure having a pattern.
  • the knit structure pattern is repeated over the entire filter area 18.
  • the knitting structure pattern is made over a given number of rows. Each row corresponds to a thread in a row. Each row is made using a rear needle bed forming a rear needle bed and a front needle bed forming a front needle bed.
  • the needles of each needle bed are also numbered so as to differentiate between even and odd needles.
  • the back of the knit structure pattern is here provided to form the inner face and the front of the knit structure pattern is provided to form the outer face 22.
  • the knitting of the filtering zone 18 comprises so-called "increase / decrease" locations 24, at which level is not knitted in certain rows according to the pattern of the mesh structure.
  • the locations 24 are chosen to give a shape corresponding to the lower part of a wearer's face.
  • the structure of the knitting of the filtering zone 18 has, for example, a particular characteristic which is repeated on or all the three threads:
  • any group of three adjacent yarns of the knitting structure of the filtering zone 18 verifies said characteristic.
  • n 1, n2 and n3 are equal to 1, 2 and 3 in any order, i.e. n1 is likely to be equal to 1, 2 or 3 and so on, n1, n2 and n3 being different from each other.
  • FIG. 3 A first example of a knitting structure pattern of the filtering zone 18 according to the invention is shown in Figure 3.
  • the knitting structure pattern is here made in six rows.
  • a first row consists of stitches, also known as loops, on the even front needles and loads on the odd back needles.
  • a second row i2 consists of stitches on all front needles.
  • a third row i3 consists of stitches on all the back needles.
  • a fourth row i4 consists of stitches on the odd front needles and loads on the even back needles.
  • a fifth row i5 consists of stitches on all the front needles.
  • a sixth row i6 consists of stitches on all the rear needles.
  • the second row i2 and the third row i3 together form a row.
  • the fourth row i4 and the fifth row i5 together form a row.
  • the inner face is formed mainly by the loops formed on the back, that is to say by rows i3 and i6.
  • the outer face 20 is formed essentially by the loops formed on the front, ie by rows il, i2, i4 and i5.
  • Rows i3 and i6 are formed by threads of the first type, more particularly having 34 filaments per end, and form the inner threads.
  • Rows 11, i2, i4 and i5 are formed by threads of the second type, more particularly having 68 filaments per end, and form the outer threads.
  • Such a knit of the filtering zone 18 is particularly comfortable to wear for a user by transferring moisture from the inner face to the outer face by capillary action.
  • the filtering zone 18 has a surface weight of between 450 grams per square meter and 500 grams per square meter.
  • the retention values of the projections were measured for a flow from the inside to the outside, that is to say corresponding to a flow from a wearer towards its external environment.
  • FIG. 4 A second example of a knitting structure pattern of the filtering zone 18 according to the invention is shown in Figure 4.
  • the knitting structure pattern is here made in two rows.
  • a first row j1 corresponds here to a rigid frame.
  • a second row j2 corresponds here to a rib one and one, that is to say it consists of stitches on all the front and rear needles alternately. Knitting is, for example, made with a single type of yarn.
  • the first row j1 and the second row j2 are made here with threads corresponding to the second type described above.
  • the filtering zone 18 has a surface weight of between 550 grams per square meter and 600 grams per square meter.
  • FIG. 5 A third example of a knitting structure pattern of the filtering zone 18 according to the invention is shown in Figure 5.
  • the knitting structure pattern is here made in six rows.
  • the first row k1 consists of stitches on the front odd needles.
  • the second row k2 consists of stitches on the even back needles.
  • the third row k3 consists of stitches on the front odd needles and on the back even needles.
  • the fourth row k4 consists of stitches on the even before needles.
  • the fifth row k5 consists of stitches on the back odd needles.
  • the sixth row k6 consists of stitches on the back odd needles and on the front even needles.
  • the inner face is formed mainly by the stitches formed on the back, ie by rows k2 and k5 and half of the stitches in rows k3 and k6.
  • the outer face 20 is formed essentially by the stitches formed on the front, ie by rows k1 and k4 and half of the stitches in rows k3 and k6.
  • the rows k2 and k5 are formed by threads of the first type, more particularly having 34 filaments per end.
  • the rows k1 and k4 are formed by threads of the second type, more particularly having 68 filaments per end.
  • the inner face has more hydrophobic threads than the outer face 22.
  • Such a knit for the filtering zone 18 is then particularly comfortable to wear for a user by transferring moisture from the inside to the outside by capillary action.
  • the rows k3 and k6 are, for example, formed by threads of the second type.
  • the filtering zone 18 has a surface mass of between 850 grams per square meter and 900 grams per square meter.
  • the upper part 20 has a tubular zone delimiting a tube.
  • the upper part 20 is knitted in the form of a tubular jersey stitch.
  • the upper part 20 is knitted directly with the filter zone 18.
  • the upper part 20 is thus knitted with a loom identical to the filtering zone.
  • the yarns of the knitting forming the upper part 20 are, for example, identical to a type of yarns forming the knitting of the filtering zone 18, for example identical to the first type or to the second type of yarn.
  • the frame of the filtering zone 18 is parallel to the frame of the upper part 20.
  • the tube has a main direction of extension parallel to the upper edge, so as to extend transversely over the nose of a mask wearer.
  • a nasal bar 26 is arranged in the tube.
  • the nose bar 26 is arranged in the main direction of extension of the tube.
  • the nose bar 26 is provided to extend transversely over the nose of a wearer of the mask.
  • the nasal bar 26 is malleable so as to form and maintain a desired shape.
  • the nose bar 26 is, for example, metallic.
  • the at least one retainer 14, 16 is provided to hold the main body 12 to the face of a wearer.
  • the at least one retainer 14, 16 allows for easy placement and removal of the main body 12 on the face.
  • the at least one retainer 14, 16 includes, for example, elastic straps extending from either side of the main body 12, each elastic strap being intended to surround an ear of the wearer.
  • the at least one retaining element comprises a link, such as an elastic strap, extending from a first side transverse to a second transverse side of the main body, said link being adapted to surround the rear of the head of a user.
  • a link such as an elastic strap
  • the manufacturing process comprises a step of knitting at least the filtering zone 18, here the filtering zone 18 and the upper part 20.
  • the manufacturing method further comprises a step of adding at least one retaining element 14, 16 and / or a nose bar 26 after knitting.
  • the manufacturing process advantageously comprises a step of stabilizing the mask 10 after knitting.
  • the stabilization step takes place before or after the step of adding at least one holding element.
  • the filtering zone 18, and here the upper part 20, are knitted with a plurality of synthetic multifilament yarns, each yarn comprising at least twenty-three filaments.
  • the filtering zone and here the upper part 20, are knitted on a rectilinear double needle loom.
  • the loom has a longitudinal direction corresponding to the direction of alignment of the needles of each needle bed.
  • the knitting machine has a gauge greater than or equal to 14
  • the gauge is the number of needles in the longitudinal direction over the distance of one English inch, or 2.54 centimeters.
  • the needles of the two needle beds are staggered so that each needle of one needle bed extends in the longitudinal direction of the loom between two needles of the other needle bed, outside the needles at the ends of the loom.
  • the filtering zone 18, and here the upper part 20, are knitted as described above.
  • the filtering zone 18 is knitted with a structural pattern according to one of the embodiments described above with reference to FIGS. 3 to 5.
  • the filter area 18 is knitted directly to shape.
  • the so-called "increase / decrease" locations 24 are made in particular during the knitting step, so that the mask has a shape particularly suited to the face of a wearer.
  • the upper part 20 is knitted directly with the filtering zone 18 on the same knitting machine, following or upstream.
  • the upper part 20 is knitted so as to present a tubular zone delimiting a tube.
  • the upper part 20 is, for example, knitted in the form of a tubular jersey stitch.
  • the lower edge surrounding the filtering zone 18 is made in such a way as to prevent any unraveling of the filtering zone 18.
  • the at least one retaining element 14, 16 is added to the main body 12 as described above with regard to the mask.
  • the nasal bar 26 is inserted into the tube formed in the upper part 20.
  • the stabilization step includes a washing step and a drying step.
  • the washing step corresponds, for example, to an industrial washing operation.
  • the bath ratio is equal to 1/10, that is, ten liters of water are used for one kilogram of material to be washed.
  • the washing step comprises at least a first washing cycle of a duration greater than or equal to 30 minutes and at a temperature between 60 ° C and 95 ° C, the first washing cycle comprising the use of a detergent .
  • the detergent is, for example, a nonionic detergent, such as Ultravon® ROS, marketed by the Huntsman Company.
  • the concentration of the detergent in the water is, for example, greater than or equal to one milliliter per liter of water.
  • the washing step comprises a plurality of cycles, the cycles having decreasing washing temperatures
  • the washing step includes, in this order:
  • the drying step is carried out following the washing step.
  • the drying step is carried out in a rotating drum at a temperature between 75 ° C and 85 ° C.
  • the stabilization operation mainly the first wash cycle, causes the knitting to shrink.
  • the basis weight is, for example, multiplied by a factor between 1, 3 and 1.5 by the stabilization operation.
  • the filter zone 18 retracts, for example, 12% in width and 23% in height for a structural pattern as shown in Figure 3.
  • the filter zone 18 retracts, for example, 13% in width and 20% in height for a structural pattern as shown in Figure 4.
  • the filtering zone 18 retracts, for example, by 15% in the width and 14% in the height for a structural pattern as shown in FIG. 5.
  • the stabilization operation makes it possible in particular to stabilize the mask dimensionally, ie. that is to say that the mask does not deform thereafter, in particular in the event of washing. This allows in particular that the mask then retains the same filtration capacities and the same respiratory resistance.
  • the filtering zone of the mask according to the invention makes it possible to filter the air between the outside and the zone of the mouth and the nose of a wearer of the mask, so as to reduce the risk of an infectious agent among a group of people who wear the mask.
  • the use of synthetic multifilament yarns comprising at least twenty-three filaments makes it possible to produce a mask that does not disintegrate in washing, like the majority of current masks.
  • the mask of the invention is washable at least thirty times at 60 ° C. Such a temperature eliminates many infectious agents.
  • a mask according to the invention is therefore reusable.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Business, Economics & Management (AREA)
  • Emergency Management (AREA)
  • Physical Education & Sports Medicine (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)
  • Respiratory Apparatuses And Protective Means (AREA)

Abstract

L'invention concerne un masque (10) comprenant un corps principal (12) comprenant une zone filtrante (18), la zone filtrante (18) étant adaptée pour couvrir la bouche et les narines d'un utilisateur, la zone filtrante (18) est un tricot de fils multifilamentaires synthétiques, chaque fil comprenant au moins vingt-trois filaments. L'invention concerne en outre un procédé de fabrication associé.

Description

TITRE : Masque barrière réutilisable et procédé de fabrication associé
La présente invention concerne un masque comprenant un corps principal comprenant une zone filtrante, la zone filtrante étant adaptée pour couvrir la bouche et les narines d’un utilisateur.
L’invention concerne en outre un procédé de fabrication d’un tel masque.
Il existe actuellement deux principaux types de masques à usage médical, prévus pour couvrir la bouche et les narines d’un utilisateur.
D’une part, les masques chirurgicaux sont destinés à limiter la transmission d’agents infectieux depuis un porteur éventuel à une autre personne. Ce sont des dispositifs médicaux de classe 1 , selon la directive CE. Ils doivent être conformes à la norme NF EN 14683+AC datant d'août 2019 et portant sur les masques à usage médical.
La majorité des masques chirurgicaux est réalisée sur la base d’un textile non tissé, qui est confectionné sous forme d’un rectangle avec trois plis. Lorsque le masque est porté, les trois plis s’ouvrent, pour adapter le masque au visage du porteur.
D’autre part, des dispositifs respiratoires, ou demi-masques filtrants contre les particules, sont conçus pour protéger une personne de son environnement. Ils sont des équipements de protection individuelle (EPI) et doivent être conformes à la norme NF EN 149+A1 datant de septembre 2009 et portant sur les appareils de protection respiratoire et demi-masques filtrants contre les particules.
Ils sont également réalisés dans des matériaux non tissés. Plusieurs formes existent, par exemple les formes dites de « bec de canard » et « coque ».
Cependant, ces deux types de masques présentent l’inconvénient majeur de devoir être remplacés toutes les 3 ou 4 heures et de ne pas être réutilisables.
Cela entraîne notamment un problème de traitement des déchets, plus particulièrement en cas d’utilisation importante de masques, par exemple dans des structures hospitalières ou en cas d’épidémie.
Une nouvelle catégorie de masques a été créée, sous la dénomination de masques barrière.
Il est attendu d’un tel masque une certaine capacité de filtration du matériau utilisé, une résistance respiratoire du matériau réduite et une forme adaptée pour couvrir le visage de l’utilisateur afin d’éviter au maximum les problèmes de fuite.
Il est, par exemple, attendu une efficacité de filtration bactérienne supérieure ou égale à 95%, plus particulièrement pour des particules de 3pm, et une pression différentielle strictement inférieure à 40 Pa au cm2 telles que définies dans la norme NF EN 14683+AC datant d'août 2019 et portant sur les masques à usage médical. Une telle pression différentielle correspond à un débit minimal admissible sous une dépression de 100 Pa de 139 L/m2/s.
Un tel masque est destiné à l’usage par des personnes saines ne présentant pas de symptôme clinique d’infection virale et n’étant a priori pas en contact avec des personnes présentant de tels symptômes.
Son port permet de constituer une barrière de protection contre une éventuelle pénétration ou rétention virale dans la zone de la bouche et du nez de son utilisateur. Il permet, en outre, de protéger ladite zone de tout contact avec les mains.
Ce masque permet notamment de protéger l’ensemble d’un groupe portant un tel type de masque barrière.
Un but de l’invention est de proposer un masque prévu pour diminuer le risque de transmission générale d’un agent infectieux, tout en répondant au problème de la production de déchets que l’utilisation de nombreux masques engendre.
A cet effet, l’invention a pour objet un masque du type précité, dans lequel la zone filtrante est un tricot de fils multifilamentaires synthétiques, chaque fil comprenant au moins vingt-trois filaments.
La zone filtrante permet de filtrer l’air entre la zone de la bouche et du nez d’un porteur du masque et l’extérieur, de sorte à diminuer le risque d’un agent infectieux. En outre, l’utilisation de fils multifilamentaires synthétiques, chaque fil comprenant au moins vingt-trois filaments, permet le lavage du masque à une température assez élevée pour neutraliser un agent infectieux, par exemple 60°C. Le masque présente alors l’avantage d’être réutilisable. Cela permet alors de réduire la production de déchets liés à l’usage de masques.
Le masque peut en outre présenter une ou plusieurs des caractéristiques ci- dessous, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles :
- chaque fil comprend au moins un bout, notamment une pluralité de bouts assemblés, de préférence par retordage, chaque bout comprenant au moins 23 filaments ;
- la zone filtrante comprend une face intérieure destinée à être portée face à l’utilisateur et une face extérieure destinée à être orienté vers un environnement extérieur, les fils formant la face intérieure de la zone filtrante étant en moyenne plus hydrophobes que les fils formant la face extérieure de la zone filtrante sur l’ensemble de la zone filtrante ;
- le tricot de la zone filtrante présente sur la face intérieure des fils dits intérieurs, et sur la face extérieure des fils dits extérieurs, les fils intérieurs étant plus hydrophobes que les fils extérieurs ; - les fils intérieurs et les fils extérieurs sont réalisés dans le même matériau et présentent le même titrage, les fils intérieurs comprenant moins de filaments que les fils extérieurs ;
- chacun des fils multifilamentaires synthétiques présente une élasticité strictement inférieure à 20% ;
- les fils multifilamentaires synthétiques sont réalisés en polyamide ;
- le tricot de la zone filtrante présente un motif de structure de tricot sur six rangs, le tricot étant réalisé sur des aiguilles avant paires et impaires d’une fonture avant et des aiguilles arrière paires et impaires d’une fonture arrière :
- un premier rang constitué de mailles sur les aiguilles avant paires et de charges sur les aiguilles arrière impaires,
- un deuxième rang constitué de mailles sur les aiguilles avant impaires et paires,
- un troisième rang constitué de mailles sur les aiguilles arrière impaires et paires,
- un quatrième rang constitué de mailles sur les aiguilles avant impaires et de charges sur les aiguilles arrière paires,
- un cinquième rang constitué de mailles sur les aiguilles avant impaires et paires, et
- un sixième rang constitué de mailles sur les aiguilles arrière impaires et paires ; et/ou
- le masque comprend une partie supérieure présentant une zone tubulaire délimitant un tube, de préférence en maille jersey, une barrette nasale étant agencée dans le tube.
L’invention concerne en outre un procédé de fabrication d’un masque tel que défini précédemment, comprenant une étape de tricotage de la zone filtrante avec une pluralité de fils multifilamentaires synthétiques, chaque fil comprenant au moins vingt-trois filaments.
Le procédé de fabrication peut en outre présenter une ou plusieurs des caractéristiques ci-dessous, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles :
- la zone filtrante est tricotée sur un métier rectiligne à double fonture directement en forme ;
- le métier présente une jauge supérieure ou égale à 14 ;
- le procédé comprend une étape de stabilisation du masque après tricotage, l’étape de stabilisation comprenant une étape de lavage et une étape de séchage, l’étape de lavage comprenant au moins un premier cycle de lavage d’une durée supérieure ou égale à 30 minutes et à une température comprise entre 60°C et 95°C, le premier cycle de lavage comprenant l’utilisation d’un détergent ;
- l’étape de lavage comprend une pluralité de cycles, les cycles présentant des températures de lavage décroissantes ; et/ou - l’étape de séchage dans un tambour rotatif à une température comprise entre 75°C et 85°C.
D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit de modes de réalisation de l’invention, donnée à titre d’exemple uniquement et en référence aux dessins dans lesquels :
[Fig 1] la figure 1 est une vue en perspective d’un masque selon un mode de réalisation de l’invention, porté par un utilisateur,
[Fig 2] la figure 2 est une vue schématique à plat du masque de la figure 1 ,
[Fig 3] la figure 3 est une représentation schématique d’un premier exemple de motif de structure du tricot de la zone filtrante d’un masque selon l’invention,
[Fig 4] la figure 4 est une représentation schématique d’un deuxième exemple de motif de structure du tricot de la zone filtrante d’un masque selon l’invention, et
[Fig 5] la figure 5 est une représentation schématique d’un troisième exemple de motif de structure du tricot de la zone filtrante d’un masque selon l’invention.
Un exemple de masque 10 selon l’invention est représenté sur les figures 1 et 2.
Le masque 10 est destiné à être porté par un utilisateur pour couvrir la zone de la bouche et du nez, plus particulièrement des narines, de manière à filtrer l’air entrant et/ou sortant de la bouche et du nez de l’utilisateur par rapport à son environnement extérieur.
Le masque 10 comprend un corps principal 12 et au moins un élément de maintien 14, 16 du corps principal 12.
On entend par « direction transversale » la direction prévue pour s’étendre transversalement par rapport au visage du porteur lorsque le masque est porté.
Le corps principal 12 comprend une zone filtrante 18.
Le corps principal 12 comprend en outre une partie supérieure 20.
Plus particulièrement, le corps principal 12 comprend des bords entourant l’ensemble de la zone filtrante 18, la partie supérieure 20 délimitant le bord supérieur de la zone filtrante 18.
La zone filtrante 18 est adaptée pour couvrir, c’est-à-dire à s’étendre en regard de, la bouche et les narines d’un utilisateur.
La zone filtrante 18 présente notamment une forme et des dimensions adaptées pour couvrir la zone de la bouche et des narines d’un porteur éventuel.
La zone filtrante 18 présente ici, par exemple pour un porteur adulte, une largeur mesurée selon la direction transversale comprise entre 15 cm et 22 cm et une hauteur mesurée perpendiculairement à la largeur comprise entre 13 cm et 20 cm.
La zone filtrante 18 est un tricot de fils multifilamentaires synthétiques.
Chaque fil formant le tricot comprend au moins vingt-trois filaments. Plus particulièrement, chaque fil du tricot comprend au moins un bout.
Chaque fil comprend, par exemple, une pluralité de, ici quatre, bouts assemblées, de préférence par retordage.
Chaque bout comprend au moins 23 filaments.
Le tricot de la zone filtrante 18 est, par exemple, tricoté sur un métier rectiligne double fonture directement en forme.
Les aiguilles utilisées correspondent à une jauge supérieure ou égale à 14.
Cela permet notamment d’obtenir des mailles très serrées, particulièrement adaptées pour la filtration d’agents infectieux.
Les aiguilles des fontures sont décalées alternativement entre les deux fontures selon la direction longitudinale du métier, correspondant à la direction d’alignement des aiguilles de chaque fonture.
Les fils multifilamentaires synthétiques sont, par exemple, réalisés en polyamide.
Le polyamide a notamment un taux de reprise en humidité relativement faible, ce qui permet notamment de limiter un éventuel risque de développement de bactéries, lié à une humidité résiduelle.
Alternativement, un ou les fils multifilamentaires synthétiques sont réalisés en polyester et/ou en polypropylène.
Chacun des fils multifilamentaires synthétiques présente une élasticité strictement inférieure à 20%.
Cela permet notamment de limiter la déformation de la structure de tricot dans la zone filtrante 18, par exemple pendant le port du masque, et donc de la taille des pores formés par le tricot. Cela permet de maintenir les propriétés de filtration du masque.
Le tricot est, par exemple, un tricot en trame.
La trame du tricot de la zone filtrante 18 s’étend selon la direction transversale.
Le bord inférieur entourant la zone filtrante 18 est réalisé de manière à éviter tout démaillage de la zone filtrante 18.
Le tricot de la zone filtrante 18 comprend, par exemple, un ou deux types différents de fils.
On entend par « type » des fils réalisés par une même matière, comprenant un nombre donné de bouts assemblés, présentant un titre donné et un nombre donné de filaments par bout.
La zone filtrante 18 comprend une face intérieure destinée à être portée face à l’utilisateur et une face extérieure 22 destinée à être orienté vers un environnement extérieur. La zone filtrante 18 comprend ici une unique couche de tricot dans son épaisseur, c’est-à-dire que l’unique couche délimite la face intérieure et la face extérieure.
Avantageusement, les fils formant la face intérieure de la zone filtrante 18 sont en moyenne plus hydrophobes que les fils formant la face extérieure 22 de la zone filtrante 18 sur l’ensemble de la zone filtrante 18.
Cela permet notamment de transférer l’humidité du visage du porteur vers l’extérieur par capillarité et, ainsi, d’améliorer le confort du port du masque.
Dans un mode de réalisation, le tricot de la zone filtrante présente sur la face intérieure des fils dits intérieurs, et sur la face extérieure des fils dits extérieurs, les fils intérieurs étant plus hydrophobes que les fils extérieurs.
Par exemple, le tricot est réalisé avec deux types de fils : les fils intérieurs correspondent à un premier des deux types de fils du tricot, et les fils extérieurs correspondent au deuxième des deux types de fils de tricot.
Les fils intérieurs et les fils extérieurs sont, par exemple, réalisés dans le même matériau et présentent le même titrage, les fils intérieurs comprenant moins de filaments que les fils extérieurs.
Plus particulièrement, les fils intérieurs et les fils extérieurs sont des fils réalisés dans une même matière synthétique donnée, telle que le polyamide, comprenant un même nombre donné de bout(s) par fil, et présentant un titre donné. Les fils intérieurs comprennent un premier nombre donné de filaments par bout et les fils extérieurs comprennent un deuxième nombre donné de filaments par bout.
Le nombre donné de bouts par fil est supérieur ou égal à 1 , plus particulièrement égal à 4.
Le titre d’un fil exprimé en tex est la masse en grammes de mille mètres de ce fil.
Le titre donné est, par exemple, compris entre 44 dtex et 500 dtex, plus particulièrement compris entre 300 dtex et 350 dtex.
Le deuxième nombre donné de filaments par bout est strictement supérieur au premier nombre donné de filaments par bout.
Le deuxième nombre donné de filaments par bout est, par exemple, supérieur ou égal, plus particulièrement égal, au double du premier nombre donné de filaments par bout.
Le premier nombre est, par exemple, égal à 23 ou 34.
Le deuxième nombre est, par exemple, égal à 34 ou 68.
La zone filtrante 18 présente une structure de tricot présentant un motif.
Le motif de structure de tricot est répété sur l’ensemble de la zone filtrante 18.
Le motif de structure de tricot est réalisé sur un nombre donné de rangs. Chaque rang correspond à un fil selon une rangée. Chaque rang est réalisé à l’aide d’un lit d’aiguilles arrière formant une fonture arrière et un lit d’aiguilles avant formant une fonture avant.
On numérote en outre les aiguilles de chaque fonture de sorte à différencier les aiguilles paires et les aiguilles impaires.
L'arrière du motif de structure de tricot est, ici, prévu pour former la face intérieure et l’avant du motif de structure de tricot est prévu pour former la face extérieure 22.
De manière avantageuse, le tricot de la zone filtrante 18 comprend des emplacements 24 dits « d’augmentation/diminution », au niveau desquels on ne tricote pas sur certains rangs selon le motif de structure de maille.
Cela permet notamment de donner une forme donnée au masque.
Ici, les emplacements 24 sont choisis pour donner une forme correspondant à la partie inférieure d’un visage d’un porteur.
Cela permet au masque une meilleure conformité à un visage d’un porteur.
La structure du tricot de la zone filtrante 18 présente, par exemple, une caractéristique particulière se répétant sur ou tous les trois fils :
- un premier fil tricoté uniquement sur la fonture avant,
- un deuxième fil tricoté uniquement sur la fonture arrière, et
- un troisième fil tricoté à la fois sur la fonture avant et sur la fonture arrière.
Plus particulièrement, tout groupe de trois fils adjacents de la structure de tricot de la zone filtrante 18 vérifie ladite caractéristique.
Pour trois rangs initiaux adjacents numéroté n1 , n2 et n3, les fils dont le rang modulo 3 est égal à n1 sont tricotés uniquement sur la fonture avant, les fils dont le rang modulo 3 est égal à n2 sont tricotés uniquement sur la fonture arrière et les fils dont le rang modulo 3 est égal à n3 sont tricotés à la fois sur la fonture avant et sur la fonture arrière. Ici n 1 , n2 et n3 sont égaux à 1, 2 et 3 dans n’importe quel ordre, c’est-à-dire que n1 est susceptible d’être égal à 1, 2 ou 3 et ainsi de suite, n1, n2 et n3 étant différents entre eux.
Un premier exemple de motif de structure de tricot de la zone filtrante 18 selon l’invention est représenté sur la figure 3.
Le motif de structure de tricot est ici réalisé sur six rangs.
Un premier rang il est constitué de mailles, également dites boucles, sur les aiguilles avant paires et de charges sur les aiguilles arrière impaires.
Un deuxième rang i2 est constitué de mailles sur l’ensemble des aiguilles avant.
Un troisième rang i3 est constitué de mailles sur l’ensemble des aiguilles arrière.
Un quatrième rang i4 est constitué de mailles sur les aiguilles avant impaires et de charges sur les aiguilles arrière paires.
Un cinquième rang i5 est constitué de mailles sur l’ensemble des aiguilles avant. Un sixième rang i6 est constitué de mailles sur l’ensemble des aiguilles arrière.
Le deuxième rang i2 et le troisième rang i3 forment ensemble une rangée.
Le quatrième rang i4 et le cinquième rang i5 forment ensemble une rangée.
La face intérieure est formée essentiellement par les boucles formées sur l’arrière, soit par les rangs i3 et i6.
La face extérieure 20 est formée essentiellement par les boucles formées sur l’avant, soit par les rangs il , i2, i4 et i5.
Les rangs i3 et i6 sont formés par des fils du premier type, présentant plus particulièrement 34 filaments par bout, et forment les fils intérieurs.
Les rangs il , i2, i4 et i5 sont formés par des fils du deuxième type, présentant plus particulièrement 68 filaments par bout, et forment les fils extérieurs.
Un tel tricot de la zone filtrante 18 est particulièrement confortable au port pour un utilisateur en transférant l’humidité de la face intérieure à la face extérieure par capillarité.
La zone filtrante 18 présente une masse surfacique comprise entre 450 grammes par mètre carré et 500 grammes par mètre carré.
Dans le cas d’un tricot tel que décrit précédemment, notamment réalisé avec les fils décrits et présentant un motif de structure selon la figure 3, les valeurs suivantes ont été mesurées :
- perméabilité à l’air pour une dépression de 100 pascals : 203 litres par mètre carré par seconde,
- perméabilité à l’air pour une dépression de 40 pascals : 57,7 litres par mètre carré par seconde,
- rétention des projections pour des particules ayant une taille de 3 pm : 98,8%, et
- rétention des projections pour des particules ayant une taille de 1 pm : 93,3%.
Les valeurs de rétention des projections ont été mesurées pour un flux de l’intérieur vers l’extérieur, c’est-à-dire correspondant à un flux d’un porteur vers son environnement extérieur.
Ces valeurs sont conformes aux valeurs attendues, notamment quant à la perméabilité à l’air pour une dépression de 100 pascals et à la rétention des projections pour des particules ayant une taille de 3 pm, pour des masques de type « barrière ».
Un deuxième exemple de motif de structure de tricot de la zone filtrante 18 selon l’invention est représenté sur la figure 4.
Le motif de structure de tricot est ici réalisé sur deux rangs.
Un premier rang j1 correspond ici à une trame rigide.
Un deuxième rang j2 correspond ici à une côte une et une, c’est-à-dire qu’il est constitué de mailles sur l’ensemble des aiguilles avant et arrière alternativement. Le tricot est, par exemple, réalisé avec un unique type de fils.
Le premier rang j1 et le deuxième rang j2 sont ici réalisés avec des fils correspondant au deuxième type décrit précédemment.
La zone filtrante 18 présente une masse surfacique comprise entre 550 grammes par mètre carré et 600 grammes par mètre carré.
Un troisième exemple de motif de structure de tricot de la zone filtrante 18 selon l’invention est représenté sur la figure 5.
Cela correspond à une structure de maille italienne.
Le motif de structure de tricot est ici réalisé sur six rangs.
Le premier rang k1 est constitué de mailles sur les aiguilles avant impaires.
Le deuxième rang k2 est constitué de mailles sur les aiguilles arrière paires.
Le troisième rang k3 est constitué de mailles sur les aiguilles avant impaires et sur les aiguilles arrière paires.
Le quatrième rang k4 est constitué de mailles sur les aiguilles avant paires.
Le cinquième rang k5 est constitué de mailles sur les aiguilles arrière impaires.
Le sixième rang k6 est constitué de mailles sur les aiguilles arrière impaires et sur les aiguilles avant paires.
La face intérieure est formée essentiellement par les mailles formées sur l’arrière, soit par les rangs k2 et k5 et la moitié des mailles des rangs k3 et k6.
La face extérieure 20 est formée essentiellement par les mailles formées sur l’avant, soit par les rangs k1 et k4 et la moitié des mailles des rangs k3 et k6.
Les rangs k2 et k5 sont formés par des fils du premier type, présentant plus particulièrement 34 filaments par bout.
Les rangs k1 et k4 sont formés par des fils du deuxième type, présentant plus particulièrement 68 filaments par bout.
Ainsi, en moyenne, la face intérieure présente des fils plus hydrophobes que la face extérieure 22.
Un tel tricot de la zone filtrante 18 est alors particulièrement confortable au port pour un utilisateur en transférant l’humidité de la face intérieure à la face extérieure par capillarité.
Les rangs k3 et k6 sont, par exemples, formés par des fils du deuxième type.
La zone filtrante 18 présente une masse surfacique comprise entre 850 grammes par mètre carré et 900 grammes par mètre carré.
La partie supérieure 20 présente une zone tubulaire délimitant un tube.
Plus particulièrement, la partie supérieure 20 est tricotée sous la forme d’une maille jersey tubulaire. La partie supérieure 20 est tricotée directement avec la zone filtrante 18.
La partie supérieure 20 est ainsi tricotée avec un métier identique à la zone filtrante
18.
Les fils du tricot formant la partie supérieure 20 sont, par exemple, identiques à un type de fils formant le tricot de la zone filtrante 18, par exemple identique au premier type ou au deuxième type de fils.
La trame de la zone filtrante 18 est parallèle à la trame de la partie supérieure 20.
Le tube présente une direction principale d’extension parallèle au bord supérieur, de sorte à s’étendre transversalement sur le nez d’un porteur du masque.
Une barrette nasale 26 est agencée dans le tube.
La barrette nasale 26 est agencée dans la direction principale d’extension du tube.
La barrette nasale 26 est prévue pour s’étendre transversalement sur le nez d’un porteur du masque.
La barrette nasale 26 est malléable de manière à former et maintenir une forme souhaitée.
Cela permet notamment de donner au masque une forme donnée au niveau de sa partie supérieure, de manière à se conformer au relief formé par le nez, et ainsi limiter le risque de fuite autour de la zone filtrante 18.
La barrette nasale 26 est, par exemple, métallique.
L’au moins un élément de maintien 14, 16 est prévu pour maintenir le corps principal 12 sur le visage d’un porteur.
L’au moins un élément de maintien 14, 16 permet une mise en place et un retrait aisé du corps principal 12 sur le visage.
L’au moins un élément de maintien 14, 16 comprend, par exemple, des brides élastiques s’étendant de chaque côté du corps principal 12, chaque bride élastique étant destinée à entourer une oreille du porteur.
Alternativement ou additionnellement, l’au moins un élément de maintien comprend un lien, comme une bride élastique, s’étendant d’un premier côté transversal à un deuxième côté transversal du corps principal, ledit lien étant adapté pour entourer l’arrière de la tête d’un utilisateur.
Un procédé de fabrication d’un masque selon un mode de réalisation de l’invention va maintenant être décrit.
Le procédé de fabrication comprend une étape de tricotage d’au moins la zone filtrante 18, ici de la zone filtrante 18 et de la partie supérieure 20.
Le procédé de fabrication comprend en outre une étape d’ajout d’au moins un élément de maintien 14, 16 et/ou d’une barrette nasale 26 après tricotage. Le procédé de fabrication comprend avantageusement une étape de stabilisation du masque 10 après tricotage.
L’étape de stabilisation a lieu avant ou après l’étape d’ajout d’au moins un élément de maintien.
La zone filtrante 18, et ici la partie supérieure 20, sont tricotées avec une pluralité de fils multifilamentaires synthétiques, chaque fil comprenant au moins vingt-trois filaments.
La zone filtrante, et ici la partie supérieure 20, sont tricotées sur un métier rectiligne à double fonture.
Le métier présente une direction longitudinale correspondant à la direction d’alignement des aiguilles de chaque fonture.
Le métier à tricoter présente une jauge supérieure ou égale à 14
La jauge correspond au nombre d'aiguilles dans la direction longitudinale sur la distance d’un pouce anglais, soit 2.54 centimètres.
Cela permet notamment d’obtenir des mailles très serrées, particulièrement adaptées pour la filtration d’agents infectieux.
Les aiguilles des deux fontures sont décalées, de sorte que chaque aiguille d’une fonture s’étend selon la direction longitudinale du métier entre deux aiguilles de l’autre fonture, en dehors des aiguilles situées aux extrémités du métier.
La zone filtrante 18, et ici la partie supérieure 20, sont tricotées comme décrit précédemment.
En particulier, la zone filtrante 18 est tricotée avec un motif de structure selon un des modes de réalisation décrits précédemment en regard des figures 3 à 5.
La zone filtrante 18 est tricotée directement en forme.
Les emplacements 24 dits d’ « augmentation/diminution » sont notamment réalisés au moment de l’étape de tricotage, de sorte que le masque présente une forme particulièrement adaptée au visage d’un porteur.
La partie supérieure 20 est tricoté directement avec la zone filtrante 18 sur le même métier à tricoter, à la suite ou en amont.
La partie supérieure 20 est tricotée de sorte à présenter une zone tubulaire délimitant un tube.
La partie supérieure 20 est, par exemple, tricotée sous la forme d’une maille jersey tubulaire.
Le bord inférieur entourant la zone filtrante 18 est réalisé de manière à éviter tout démaillage de la zone filtrante 18.
L’au moins un élément de maintien 14, 16 est ajouté sur le corps principal 12 tel que décrit précédemment en regard du masque. La barrette nasale 26 est insérée dans le tube formée dans la partie supérieure 20.
L’étape de stabilisation comprend une étape de lavage et une étape de séchage.
L’étape de lavage correspond, par exemple, à une opération de lavage industrielle.
Pendant l’étape de lavage, le rapport de bain est égal à 1/10, c’est-à-dire que dix litres d’eau sont utilisés pour un kilogramme de matière à laver.
L’étape de lavage comprend au moins un premier cycle de lavage d’une durée supérieure ou égale à 30 minutes et à une température comprise entre 60°C et 95°C, le premier cycle de lavage comprenant l’utilisation d’un détergent.
Le détergent est, par exemple, un détergent non ionique, tel que l’Ultravon ® ROS, commercialisé par la Société Huntsman.
La concentration du détergent dans l’eau est, par exemple, supérieure ou égale à un millilitre par litre d’eau.
L’utilisation de détergent permet notamment de retirer des produits qui auraient été susceptibles de se déposer sur les fils pendant le filage du fil et/ou le tricotage.
Dans un mode de réalisation, l’étape de lavage comprend une pluralité de cycles, les cycles présentant des températures de lavage décroissantes
Par exemple, l’étape de lavage comprend, dans cet ordre :
- le premier cycle de lavage,
- un deuxième cycle de lavage d’une durée supérieure ou égale à 10 minutes et à une température comprise entre 70°C et 80°C,
- un troisième cycle de lavage d’une durée supérieure ou égale à 10 minutes et à une température comprise entre 55°C et 65°C,
- un quatrième cycle de lavage d’une durée supérieure ou égale à 5 minutes et à une température comprise entre 40°C et 50°C, et
- un cinquième cycle de lavage d’une durée supérieure ou égale à 5 minutes et à une température comprise entre 30°C et 40°C.
L’étape de séchage est réalisée suite à l’étape de lavage.
L’étape de séchage est réalisée dans un tambour rotatif à une température comprise entre 75°C et 85°C.
L’opération de stabilisation, principalement le premier cycle de lavage, entraîne une rétractation du tricot.
La masse surfacique est, par exemple, multipliée par un facteur compris entre 1 ,3 et 1,5 par l’opération de stabilisation.
La zone filtrante 18 se rétracte, par exemple, de 12% dans la largeur et 23% dans la hauteur pour un motif de structure comme représenté à la figure 3. La zone filtrante 18 se rétracte, par exemple, de 13% dans la largeur et 20% dans la hauteur pour un motif de structure comme représenté à la figure 4.
La zone filtrante 18 se rétracte, par exemple, de 15% dans la largeur et 14% dans la hauteur pour un motif de structure comme représenté à la figure 5. L’opération de stabilisation permet notamment de stabiliser le masque dimensionnellement, c’est-à-dire que le masque ne se déforme pas par la suite, notamment en cas de lavage. Cela permet notamment que le masque conserve alors les mêmes capacités de filtration et la même résistance respiratoire.
La zone filtrante du masque selon l’invention permet de filtrer l’air entre l’extérieur et la zone de la bouche et du nez d’un porteur du masque, de sorte à diminuer le risque d’un agent infectieux parmi un groupe de gens qui portent le masque.
L’utilisation de fils multifilamentaires synthétiques comprenant au moins vingt-trois filaments permet de réaliser un masque qui ne se délite pas au lavage, comme la majorité des masques actuels. Le masque de l’invention est lavable au moins trente fois à 60°C. Une telle température permet d’éliminer de nombreux agents infectieux.
Un masque selon l’invention est donc réutilisable.

Claims

REVENDICATIONS
1. Masque (10) comprenant un corps principal (12) comprenant une zone filtrante (18), la zone filtrante (18) étant adaptée pour couvrir la bouche et les narines d’un utilisateur, caractérisé en ce que la zone filtrante (18) est un tricot de fils multifilamentaires synthétiques, chaque fil comprenant au moins vingt-trois filaments.
2. Masque selon la revendication 1 , dans lequel la zone filtrante comprend une unique couche de tricot dans son épaisseur.
3. Masque selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le tricot présente une structure présentant la caractéristique suivante se répétant sur ou tous les trois fils : un premier fil tricoté uniquement sur la fonture avant, un deuxième fil tricoté uniquement sur la fonture arrière et un troisième fil tricoté à la fois sur la fonture avant et sur la fonture arrière.
4. Masque selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel chaque fil comprend au moins un bout, notamment une pluralité de bouts assemblés, de préférence par retordage, chaque bout comprenant au moins 23 filaments.
5. Masque selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la zone filtrante (18) comprend une face intérieure destinée à être portée face à l’utilisateur et une face extérieure (22) destinée à être orienté vers un environnement extérieur, les fils formant la face intérieure de la zone filtrante (18) étant en moyenne plus hydrophobes que les fils formant la face extérieure (22) de la zone filtrante (18) sur l’ensemble de la zone filtrante (18).
6. Masque selon la revendication 5, dans lequel le tricot de la zone filtrante (18) présente sur la face intérieure des fils dits intérieurs, et sur la face extérieure (22) des fils dits extérieurs, les fils intérieurs étant plus hydrophobes que les fils extérieurs.
7. Masque selon la revendication 6, dans lequel les fils intérieurs et les fils extérieurs sont réalisés dans le même matériau et présentent le même titrage, les fils intérieurs comprenant moins de filaments que les fils extérieurs.
8. Masque selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel chacun des fils multifilamentaires synthétiques présente une élasticité strictement inférieure à 20%.
9. Masque selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel les fils multifilamentaires synthétiques sont réalisés en polyamide.
10. Masque selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel le tricot de la zone filtrante (18) présente un motif de structure de tricot sur six rangs, le tricot étant réalisé sur des aiguilles avant paires et impaires d’une fonture avant et des aiguilles arrière paires et impaires d’une fonture arrière :
- un premier rang (il) constitué de mailles sur les aiguilles avant paires et de charges sur les aiguilles arrière impaires,
- un deuxième rang (i2) constitué de mailles sur les aiguilles avant impaires et paires,
- un troisième rang (i3) constitué de mailles sur les aiguilles arrière impaires et paires,
- un quatrième rang (i4) constitué de mailles sur les aiguilles avant impaires et de charges sur les aiguilles arrière paires,
- un cinquième rang (i5) constitué de mailles sur les aiguilles avant impaires et paires, et
- un sixième rang (i6) constitué de mailles sur les aiguilles arrière impaires et paires.
11. Masque selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, comprenant une partie supérieure (20) présentant une zone tubulaire délimitant un tube, de préférence en maille jersey, une barrette nasale (26) étant agencée dans le tube.
12. Procédé de fabrication d’un masque (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, comprenant une étape de tricotage de la zone filtrante (18) avec une pluralité de fils multifilamentaires synthétiques, chaque fil comprenant au moins vingt-trois filaments.
13. Procédé de fabrication selon la revendication 12, dans lequel la zone filtrante (18) est tricotée sur un métier rectiligne à double fonture directement en forme.
14. Procédé de fabrication selon la revendication 13, dans lequel le métier présente une jauge supérieure ou égale à 14.
15. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 12 à 14, comprenant une étape de stabilisation du masque (10) après tricotage, l’étape de stabilisation comprenant une étape de lavage et une étape de séchage, l’étape de lavage comprenant au moins un premier cycle de lavage d’une durée supérieure ou égale à 30 minutes et à une température comprise entre 60°C et 95°C, le premier cycle de lavage comprenant l’utilisation d’un détergent.
16. Procédé de fabrication selon la revendication 15, dans lequel l’étape de lavage comprend une pluralité de cycles, les cycles présentant des températures de lavage décroissantes.
17. Procédé de fabrication selon la revendication 15 ou 16, dans lequel l’étape de séchage dans un tambour rotatif à une température comprise entre 75°C et 85°C.
PCT/EP2021/058813 2020-04-10 2021-04-02 Masque barrière réutilisable et procédé de fabrication associé WO2021204729A1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP21715918.5A EP4132679A1 (fr) 2020-04-10 2021-04-02 Masque barrière réutilisable et procédé de fabrication associé

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR2003631A FR3109065B1 (fr) 2020-04-10 2020-04-10 Masque barrière réutilisable et procédé de fabrication associé
FRFR2003631 2020-04-10

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2021204729A1 true WO2021204729A1 (fr) 2021-10-14

Family

ID=70804841

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2021/058813 WO2021204729A1 (fr) 2020-04-10 2021-04-02 Masque barrière réutilisable et procédé de fabrication associé

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP4132679A1 (fr)
FR (1) FR3109065B1 (fr)
WO (1) WO2021204729A1 (fr)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3699958A (en) * 1970-12-31 1972-10-24 Laszlo G Szucs Antimicrobial woven or knitted fabric
JP2016179167A (ja) * 2015-03-23 2016-10-13 デニシルク・インターナショナル カンパニー リミテッドＤａｎｅｅ Ｓｉｌｋ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｃｏ．， Ｌｔｄ． 両面立体交差微孔を有するフェイスマスクおよびその製造方法
KR102014731B1 (ko) * 2019-04-09 2019-08-27 주식회사 티엔솔루션 방진 마스크

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3699958A (en) * 1970-12-31 1972-10-24 Laszlo G Szucs Antimicrobial woven or knitted fabric
JP2016179167A (ja) * 2015-03-23 2016-10-13 デニシルク・インターナショナル カンパニー リミテッドＤａｎｅｅ Ｓｉｌｋ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｃｏ．， Ｌｔｄ． 両面立体交差微孔を有するフェイスマスクおよびその製造方法
KR102014731B1 (ko) * 2019-04-09 2019-08-27 주식회사 티엔솔루션 방진 마스크

Also Published As

Publication number Publication date
EP4132679A1 (fr) 2023-02-15
FR3109065B1 (fr) 2022-04-15
FR3109065A1 (fr) 2021-10-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2536370B1 (fr) Orthèse compressive tubulaire
EP1094771A1 (fr) Orthese compressive du type bas ou collant de contention
EP2611404B1 (fr) Orthese de compression
EP3818205B1 (fr) Article de compression à enfilage/désenfilage facilité et utilisation d'un fil poilu dans le tricotage dudit article
WO2021204729A1 (fr) Masque barrière réutilisable et procédé de fabrication associé
EP1561846A1 (fr) Tricot élastique et article de contention
EP4185396B1 (fr) Masque barrière réutilisable et procédé de fabrication associé
WO2017109410A1 (fr) Dispositif medical destine a soutenir au moins une zone du corps
FR3109273A1 (fr) Masque de protection réutilisable contre des particules aérosols, et à usage non sanitaire
EP2298974B1 (fr) Article vestimentaire avec une zone d'adherence realisée en tricot à mailles cueillies
WO2021228833A1 (fr) Masque barrière réutilisable tissé et procédé de fabrication associé
EP3699340B1 (fr) Tissu élastique biface à propriétés agrippantes
FR3109062A1 (fr) Masque de protection et procédé de fabrication.
FR2996860A1 (fr) Ebauche et article tricote tubulaire a bord de maintien en simple epaisseur et procede de fabrication d'un tel article
WO2014155014A1 (fr) Dispositif comprenant une bande de compression ou de contention et un moyen d'attache pour le maintien de ladite bande sur un membre
EP0670383B1 (fr) Tissu élastique pour articles de contention
EP2885988B1 (fr) Article d'habillement sculptant
EP3436629A1 (fr) Article à effet compressif et procédé de fabrication dudit article
WO2023281005A1 (fr) Bande de compression auto-agrippante
FR3109271A1 (fr) Procédé de fabrication d’un masque de protection
FR3111523A1 (fr) Masque respiratoire, piece de textile destinee a former un tel masque et procede de mise en forme d’une telle piece de textile
EP3696305B1 (fr) Textile à élasticité contrôlée pour la réalisation d'éléments de vêtements, de sous-vêtements, d'orthèses et d'éléments de sièges
FR2883302A1 (fr) Textile-ecran anti-allergenes
BE1024976A1 (fr) Produit textile tricoté et procédé pour sa fabrication
FR3020568A1 (fr) Procede de fabrication d'un article de contention tel qu'un bas medical de compression et article de contention obtenu selon ledit procede

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 21715918

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2021715918

Country of ref document: EP

Effective date: 20221110

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE