WO2021198512A1 - Système hydraulique avec un dispositif pour la sécurité à la pression dudit système hydraulique - Google Patents

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WO2021198512A1
WO2021198512A1 PCT/EP2021/058800 EP2021058800W WO2021198512A1 WO 2021198512 A1 WO2021198512 A1 WO 2021198512A1 EP 2021058800 W EP2021058800 W EP 2021058800W WO 2021198512 A1 WO2021198512 A1 WO 2021198512A1
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pump
fluid
safety
circuit
pressure
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Eddy MARIE-COUSTE
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    • F16K17/00—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves
    • F16K17/02—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on one side; closing on insufficient pressure on one side
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B49/00—Control, e.g. of pump delivery, or pump pressure of, or safety measures for, machines, pumps, or pumping installations, not otherwise provided for, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B47/00
    • F04B49/02—Stopping, starting, unloading or idling control
    • F04B49/03—Stopping, starting, unloading or idling control by means of valves
    • F04B49/035—Bypassing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B49/00—Control, e.g. of pump delivery, or pump pressure of, or safety measures for, machines, pumps, or pumping installations, not otherwise provided for, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B47/00
    • F04B49/10—Other safety measures
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • F16K7/00—Diaphragm valves or cut-off apparatus, e.g. with a member deformed, but not moved bodily, to close the passage ; Pinch valves
    • F16K7/02—Diaphragm valves or cut-off apparatus, e.g. with a member deformed, but not moved bodily, to close the passage ; Pinch valves with tubular diaphragm
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B53/00—Component parts, details or accessories not provided for in, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B23/00 or F04B39/00 - F04B47/00
    • F04B53/10—Valves; Arrangement of valves
    • F04B53/108—Valves characterised by the material

Definitions

  • Hydraulic system with a device for the pressure safety of said hydraulic system
  • the present invention relates to a device for the pressure safety of a hydraulic system. It applies, in particular, to the field of hydraulics with circulation of non-viscous liquid under pressure but not having to exceed a certain pressure to avoid damaging equipment or a broken connection of conduits.
  • EP3033537 describes a valve assembly for a hydraulically actuated clutch system.
  • the safety device is a pressure relief valve.
  • this valve consists of a part that is complex to manufacture and therefore expensive.
  • the invention relates to small systems of the order of a cm with pressures of less than 2 bars.
  • the present invention aims to remedy these drawbacks with a completely innovative approach.
  • the object of the invention is to guarantee a maximum pressure internal to the hydraulic network by providing a bypass of the main circuit so as not to have to stop the operation of the pump or pumps.
  • the bypass is triggered automatically, as soon as the pressure exceeds a limit value fixed prior to assembly and assembly of the system, the acceptable limit pressure must be defined prior to assembly of the system because the bypass being made mechanically, it does not there is no possibility of adjustment during the use of the set. This is to establish operational safety without loss of fluid by unexpected rupture of the conduit junction.
  • an objective of the invention is to provide such a technique making it possible to dispense with any other complex adjustment system.
  • Another object of the invention is to provide such a technique which is inexpensive to implement.
  • said hydraulic system comprises:
  • a pump arranged in the circuit of said fluid and configured to circulate said fluid in the hydraulic system, said pump having a second inlet and a second outlet.
  • the fluid circuit comprises a safety circuit positioned in bridging between the second inlet of the pump and the second outlet of the pump, inside the safety circuit is arranged a safety plug, said plug having a diameter equal to the internal diameter of said safety circuit, when the pressure at the second pump outlet is less than a predetermined limit value, the safety circuit is blocked by the safety plug, and when the pressure at the second pump outlet is pump is greater than said predetermined limit value, the wall of the safety circuit is deformed and allows part of the fluid in the circuit of said fluid to pass to the second inlet of the pump.
  • the system acts as a fuse or a valve by being bridged.
  • This type of device is particularly suitable for absolute pressures of a few bars.
  • the bridging connection of the pump makes it possible to ensure that the pump does not cause the output circuit to build up pressure in the event that the output is totally or partially blocked. The pump then continues to operate and the circuit is carried out in a direct loop without risk. damage downstream devices or the pump itself, or to prevent hose connections from leaking or disconnecting.
  • the safety plug extends between a first end and a second end, one of the ends being bevelled and oriented towards the entry of fluid into the safety circuit.
  • the safety circuit is a silicone hose.
  • the hydraulic system comprises a plurality of pumps each having a safety circuit positioned by bridging on each pump.
  • the length of the plug is equal to at least twice the internal diameter of the safety circuit.
  • the predetermined limit value is defined by carrying out diagrams or simulation listing limit values determined in relation to at least different lengths of the safety cap
  • Figure 1 is a block diagram showing the safety circuit according to an embodiment of the invention.
  • Figure 2 shows an exploded diagram of Figure 1;
  • FIG. 3 represents a block diagram showing the safety device in operation and the fluid circuit
  • FIG. 4 represents a test diagram of the principle
  • FIG. 5 represents the plots of the mean values obtained over numerous laboratory tests; [028] [Fig. 6] FIG. 6 represents a curve to explain the different pressures applied to the safety circuit;
  • Figure 7 is a curve showing the result of a test with a plug having both straight ends
  • Figure 8 shows a strain curve of the pipe with a plug having a bevelled end shown to the right of the figure
  • Figure 9 shows a strain curve of the pipe with a plug having a straight end shown to the right of the figure.
  • FIG. 1 represents a block diagram showing the safety circuit.
  • the fluid is ink.
  • the safety circuit is a silicone pipe (known mechanical and physicochemical characteristics, shore A hardness) with a defined internal diameter blocked by a plug or in other words a plastic rod of diameter exactly identical to the internal diameter of the pipe. silicone and variable length.
  • the length is the calibration element of the limiting pressure of the hydraulic system.
  • the length of the plug 20 is equal to at least twice the internal diameter of the safety circuit.
  • the fluid circuit has a first inlet E1 and a first outlet S1 of said fluid.
  • the fluid is a non-viscous liquid.
  • This safety circuit or conduit is positioned in bridging between the inlet of the pump, (in depression for the second inlet of the pump E2) and the outlet of the pump, (in pressure for the second outlet of the pump S2) so that if the pressure at the pump outlet increases significantly until it reaches a certain predetermined limit value, the wall of the silicone pipe is deformed.
  • the bevelled end of the plug 20 at an angle of between 30 and 60 °. In an exemplary embodiment, the angle is equal to 45 °.
  • Figure 2 shows the exploded diagram of Figure 1.
  • first inlet E1 and a first outlet S1 As well as the safety plug 20 (or tubular rod). It is also visible pipes 21 and T-fittings having three connection openings: one inlet and two outlets or two inlets and one outlet.
  • Figure 3 shows a block diagram showing the safety device in operation and the fluid circuit.
  • the stopper partially allows the fluid to pass.
  • the first fluid outlet E1 allows the fluid to enter.
  • the pump sucks the fluid through the second inlet E2 of the pump and leaves through the second outlet S2 of the pump.
  • the first fluid outlet S1 is blocked, which causes overpressure.
  • the plug is pushed by the overpressure and is blocked by the fitting.
  • the pipe or safety circuit is deformed and allows part of the fluid to pass which returns to the level of the second inlet E2.
  • Figure 4 shows a test diagram of the principle.
  • FIG. 1 In this diagram, there is shown a liquid reservoir 24 connected to a pump 24.
  • the pump outlet 22 goes to a fitting having two outlets, one to a pressure gauge 23 and the other to a safety circuit comprising a plug 20.
  • FIG. 5 represents the plots of the mean values obtained on numerous laboratory tests.
  • the curve L2 corresponds to the length of 2 mm of the stopper.
  • the curve L5 corresponds to the length of 5 mm of the stopper.
  • the curve L8 corresponds to the length of 8 mm of the stopper.
  • the curve L10 corresponds to the length of 10 mm of the stopper.
  • Figure 6 shows a curve to explain the different pressures applied to the safety circuit.
  • the curve shows several elements: Pn: Nominal pressure at the start of the safety operation, Pm: Maximum pressure for triggering the pressure drop at the system outlet and Pr: Pressure returning to an initial position of the system.
  • the pump outlet pressure Ps (at the second outlet S2) is lower than the nominal pressure.
  • the pump sucks in the liquid and delivers it at a pressure Ps.
  • the first step consists in increasing the pressure at the safety plug, but the latter still clogs the circuit.
  • the nominal pressure is lower than the pump outlet pressure and also lower than the maximum pressure (also called the predetermined limit value). In this case, a slight swelling of the pipe is observed before the safety cap.
  • the second step consists in the deformation of the pipe to allow part of the fluid to pass.
  • a plug having straight ends causes a modification of the limit pressures with a coefficient of 12% on average and an action delaying the pressure drop.
  • Figure 8 shows a strain curve of the pipe with a plug having a bevel end shown to the right of the figure.
  • the bevel makes it possible to remain in the linear domain with a residual plastic deformation: the cycle of the deformations is reduced to a portion of curve without thickness (accommodation) after a few cycles.
  • Figure 9 shows a deformation curve of the pipe with a plug having a straight end shown on the right of the figure.

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Abstract

L'invention concerne un dispositif pour la sécurité à la pression d'un système hydraulique, ledit système hydraulique comporte : un circuit d'un fluide, et une pompe configurée pour faire circuler ledit fluide dans le système hydraulique dont le circuit de fluide comporte un circuit de sécurité positionné en pontage de la pompe. A l'intérieur du circuit de sécurité est disposé un bouchon (20) de sécurité, ledit bouchon (20) ayant un diamètre égal au diamètre intérieur dudit circuit de sécurité. Lorsque la pression en sortie de pompe est inférieure à une valeur limite prédéterminée, le circuit de sécurité est bouché par le bouchon (20) de sécurité, et lorsque la pression en sortie de pompe est supérieure à ladite valeur limite prédéterminée, la paroi du circuit de sécurité se déforme et laisse passer une partie du fluide dans le circuit dudit fluide vers l'entrée de la pompe.

Description

Description
Titre de l'invention : Système hydraulique avec un dispositif pour la sécurité à la pression dudit système hydraulique
Domaine technique de l’invention
[001] La présente invention concerne un dispositif pour la sécurité à la pression d’un système hydraulique. Elle s’applique, en particulier, au domaine de l’hydraulique avec circulation de liquide non visqueux subissant une pression mais ne devant pas dépasser une certaine pression pour éviter d’abîmer des matériels ou une rupture de connexion de conduits.
Technique antérieure
[002] Il est connu d’utiliser des clapets de surpression qui sont mécaniquement complexes et donc relativement coûteux en plus d’être assez volumineux.
[003] On connaît par exemple le document de publication EP3033537 qui décrit un ensemble de soupape pour un système d'embrayage à actionnement hydraulique. Le dispositif de sécurité est un clapet de surpression. Mais, ce clapet est constitué d’une pièce complexe à fabriquer et donc coûteuse.
[004] L’invention se situe pour des systèmes de petite taille de l’ordre du cm avec des pressions inférieures à 2 bars.
Présentation de l'invention
[005] La présente invention vise à remédier à ces inconvénients avec une approche totalement novatrice.
[006] Plus précisément, l’invention a pour objectif de garantir une pression maximale interne au réseau hydraulique en prévoyant une dérivation du circuit principal pour ne pas avoir à stopper le fonctionnement de la ou des pompes. Le déclenchement de la dérivation se faisant automatiquement, dès que la pression dépasse une valeur limite fixée préalablement au montage et l’assemblage du système, la pression limite acceptable doit être définie préalablement au montage du système car la dérivation étant réalisée mécaniquement, il n’y a pas de possibilité de réglage au cours de l’utilisation de l’ensemble. Il s’agit d’établir une sécurité de fonctionnement sans perte de fluide par rupture inopinée de jonction de conduit.
[007] En particulier, un objectif de l’invention est de fournir une telle technique permettant de s’affranchir de tout autre système de réglage complexe.
[008] Un autre objectif de l’invention est de fournir une telle technique qui soit peu coûteuse à mettre en œuvre.
[009] Ces objectifs, ainsi que d’autres qui apparaîtront par la suite, sont atteints, à l’aide d’un système hydraulique avec un dispositif pour la sécurité à la pression dudit système hydraulique, ledit système hydraulique comporte :
- un circuit d’un fluide ayant une première entrée et une première sortie dudit fluide, ledit fluide étant un liquide non visqueux, et
- une pompe disposée dans le circuit dudit fluide et configurée pour faire circuler ledit fluide de le système hydraulique, ladite pompe ayant une deuxième entrée et une deuxième sortie.
[010] Selon l’invention, le circuit de fluide comporte un circuit de sécurité positionné en pontage entre la deuxième entrée de la pompe et la deuxième sortie de la pompe, à l’intérieur du circuit de sécurité est disposé un bouchon de sécurité, ledit bouchon ayant un diamètre égale au diamètre intérieur dudit circuit de sécurité, lorsque la pression en deuxième sortie de pompe est inférieure à une valeur limite prédéterminée, le circuit de sécurité est bouché par le bouchon de sécurité, et lorsque la pression en deuxième sortie de pompe est supérieure à ladite valeur limite prédéterminée, la paroi du circuit de sécurité se déforme et laisse passer une partie du fluide dans le circuit dudit fluide vers la deuxième entrée de la pompe.
[011] Ainsi, la pression chute en sortie de pompe.
[012] Grâce à ces dispositions, le système joue un rôle de fusible ou de soupape en étant monté en pontage.
[013] Ce type de dispositif est particulièrement adapté à des pressions absolues de quelques bars.
[014] Le branchement en pontage de la pompe permet de s’assurer que la pompe ne fasse pas monter en pression le circuit de sortie au cas où la sortie serait bouchée totalement ou partiellement. La pompe continue alors à fonctionner et le circuit s’effectue en boucle directe sans risque d’endommager les appareils en aval ni la pompe elle-même ou pour éviter que des raccords de tuyaux ne viennent à fuir ou à se déconnecter.
[015] L’invention est avantageusement mise en œuvre selon les modes de réalisation et les variantes exposées ci-après, lesquelles sont à considérer individuellement ou selon toute combinaison techniquement opérante.
[016] Dans un mode de réalisation, le bouchon de sécurité s’étend entre une première extrémité et une deuxième extrémité, l’une des extrémités étant biseautée et orientée vers l’entrée de fluide dans le circuit de sécurité.
[017] Dans un mode de réalisation, l’extrémité biseautée à un angle compris entre 30 et 60°.
[018] Dans un mode de réalisation, le circuit de sécurité est un tuyau en silicone.
[019] Dans un mode de réalisation, le système hydraulique comporte une pluralité de pompes ayant chacune un circuit de sécurité positionné en pontage sur chaque pompe.
[020] Dans un mode de réalisation, la longueur du bouchon est égale à au moins deux fois le diamètre intérieur du circuit de sécurité.
[021] Dans un mode de réalisation, la valeur limite prédéterminée est définie par la réalisation d’abaques ou de simulation répertoriant des valeurs limites déterminées en relation avec au moins différentes longueurs du bouchon de sécurité
Brève description des figures
[022] D’autres avantages, buts et caractéristiques de la présente invention ressortent de la description qui suit faite, dans un but explicatif et nullement limitatif, en regard des dessins annexés, dans lesquels :
[023] [Fig. 1] la figure 1 représente un schéma de principe montrant le circuit de sécurité selon un mode de réalisation objet de l’invention ;
[024] [Fig. 2] la figure 2 représente un schéma éclaté de la figure 1 ;
[025] [Fig. 3] la figure 3 représente un schéma de principe montrant le dispositif de sécurité en fonctionnement et le circuit du fluide ;
[026] [Fig. 4] la figure 4 représente un schéma de test du principe ;
[027] [Fig. 5] la figure 5 représente les tracés des valeurs moyennes obtenues sur de nombreux essais en laboratoire ; [028] [Fig. 6] la figure 6 représente une courbe pour expliquer les différentes pressions appliquées au circuit de sécurité ;
[029] [Fig. 7] la figure 7 représente une courbe montrant le résultat d’un test avec un bouchon ayant les deux extrémités droites ;
[030] [Fig. 8] la figure 8 représente une courbe de déformation du tuyau avec un bouchon ayant une extrémité en biseau représentée sur la droite de la figure ;
[031] [Fig. 9] la figure 9 représente une courbe de déformation du tuyau avec un bouchon ayant une extrémité droite représentée sur la droite de la figure.
Description des modes de réalisation
[032] La figure 1 représente un schéma de principe montrant le circuit de sécurité.
[033] Les flèches indiquent le sens de direction du fluide.
[034] Dans un exemple de réalisation, le fluide est de l’encre.
[035] Le circuit de sécurité est un tuyau en silicone (caractéristiques mécaniques et physico-chimiques connues, dureté shore A) d’un diamètre intérieur défini obstrué par un bouchon ou autrement dit une tige plastique de diamètre exactement identique au diamètre intérieur du tuyau en silicone et de longueur variable.
[036] La longueur est l’élément de calibrage de la pression limite du système hydraulique. Dans une variante, la longueur du bouchon 20 est égale à au moins deux fois le diamètre intérieur du circuit de sécurité.
[037] Le circuit du fluide a une première entrée E1 et une première sortie S1 dudit fluide. Le fluide est un liquide non visqueux.
[038] Ce circuit de sécurité ou conduit est positionné en pontage entre l’entrée de la pompe, (en dépression pour la deuxième entrée de la pompe E2) et la sortie de la pompe, (en pression pour la deuxième sortie de la pompe S2) de telle sorte que si la pression en sortie de pompe augmente de façon significative jusqu’à atteindre une certaine valeur limite prédéterminée, la paroi du tuyau en silicone se déforme.
[039] Cette déformation laisse passer le fluide entre la paroi déformée et le bouchon obstruant, faisant chuter la pression en sortie de pompe. Si la pression ne descend pas, c’est-à-dire si le tuyau est bouché plus loin dans le circuit au niveau de la première sortie S1 du fluide, la pompe continue à tourner mais en boucle fermée.
[040] Le fait de biseauter le côté du bouchon 20 de sécurité du côté de l’entrée de pompe (la deuxième entrée de la pompe E2) permet en glissant dans le tuyau de pontage, que le contact en butée n’obstrue pas complètement le passage du fluide en cas de déclenchement du circuit de sécurité ce qui imposerait une surpression supplémentaire pour vaincre les contraintes de courbure importante (90° à la sortie) et occasionner des concentrations de contraintes qui fausseraient les limites de déclenchement réel et efficient.
[041] L’extrémité biseautée du bouchon 20 à un angle compris entre 30 et 60°. Dans un exemple de réalisation, l’angle est égal à 45°.
[042] La figure 2 représente le schéma éclaté de la figure 1.
[043] Il est visible la première entrée E1 et une première sortie S1 , ainsi que le bouchon 20 de sécurité (ou tige tubulaire). Il est aussi visible des tuyaux 21 et des raccords en T comportant trois ouvertures de raccordement : une entrée et deux sorties ou deux entrées et une sortie.
[044] La figure 3 montre un schéma de principe montrant le dispositif de sécurité en fonctionnement et le circuit du fluide.
[045] Le bouchon laisse passer partiellement le fluide. La première sortie de fluide E1 fait entrer le fluide. La pompe aspire le fluide par la deuxième entrée E2 de la pompe et ressort par la deuxième sortie S2 de la pompe. Dans ce cas, la première sortie de fluide S1 est bouchée ce qui cause une surpression. Le bouchon est poussé par la surpression et est bloqué par le raccord. Le tuyau ou circuit de sécurité se déforme et laisse passer une partie du fluide qui retourne au niveau de la deuxième entrée E2.
[046] La figure 4 montre un schéma de test du principe.
[047] Sur ce schéma, il est montré un réservoir de liquide 24 relié à une pompe 24. La sortie de pompe 22 va vers un raccord ayant deux sorties, une vers un manomètre 23 et l’autre vers un circuit de sécurité comportant un bouchon 20.
[048] Les tests et abaques utilisés montrent que la longueur de la tige introduite dans le tuyau en silicone est directement proportionnelle à la pression limite du système. [049] La figure 5 représente les tracés des valeurs moyennes obtenues sur de nombreux essais en laboratoire.
[050] La courbe L2 correspond à la longueur de 2 mm du bouchon.
[051] La courbe L5 correspond à la longueur de 5 mm du bouchon.
[052] La courbe L8 correspond à la longueur de 8 mm du bouchon.
[053] La courbe L10 correspond à la longueur de 10 mm du bouchon.
[054] Lorsque la pression atteint une valeur limite celle-ci chute par la déformation du tuyau, le fluide est alors en partie évacué par le circuit de sécurité. Lorsque la pression remonte, il s’agit du moment où le bouchon obstrue le passage du fluide jusqu’à la valeur limite.
[055] La figure 6 montre une courbe pour expliquer les différentes pressions appliquées au circuit de sécurité.
[056] La courbe montre plusieurs éléments : Pn : Pression nominale de début de fonctionnement de la sécurité, Pm : Pression maximale de déclenchement de la chute de pression en sortie de système et Pr : Pression de retour à une position initiale du système.
[057] En fonctionnement nominal la pression de sortie Ps de pompe (au niveau de la deuxième sortie S2) est inférieure à la pression nominale. La pompe aspire le liquide et le refoule à une pression Ps.
[058] En fonctionnement de sécurité, la première étape consiste en une augmentation de la pression au niveau du bouchon de sécurité, mais celui- ci bouche toujours le circuit. La pression nominale est inférieure à la pression de sortie de pompe et inférieure aussi à la pression maximale (aussi appelée valeur limite prédéterminée). Dans ce cas on observe un léger gonflement du tuyau avant le bouchon de sécurité.
[059] La deuxième étape consiste à la déformation du tuyau pour laisser passer une partie du fluide.
[060] Au fur et à mesure de la montée en pression, le tuyau se déforme jusqu’à ce que le fluide en surpression puisse passer par le biseau réalisé dans le bouchon. A ce stade, la pression retombe progressivement jusqu’à Pr.
[061] Puis, si le circuit demeure dans la même situation, la pression remonte en déformant le tuyau en Silicon. Un cycle de surpression commence avec une chute de pression qui protège le réseau en aval ainsi que la pompe. [062] La figure 7 montre une courbe représentant le résultat d’un test avec un bouchon ayant les deux extrémités droites.
[063] Un bouchon ayant les extrémités droites amène une modification des pressions limites avec un coefficient de 12% en moyenne et une action retardant la chute de pression.
[064] L’analyse du système montre que la pression de déclenchement plus importante du système vient du fait que le bouchon obstrue totalement la sortie du fluide vers le circuit d’aspiration de la pompe (obturation due à la pression de refoulement de la pompe qui pousse la tige et à la dépression d’aspiration de la pompe qui aspire la tige). Aussi, pour qu’il y ait chute de pression, il faut que la pression soit suffisante pour repousser la tige légèrement (action possible en raison de l’état de surface du bout de la tige).
[065] Cependant le principal problème provient de deux autres éléments :
- Les relevés montrent un écart type deux fois plus important dans le cas d’un embout droit (o=0,02 contre o=0,04) indiquant une variabilité des seuils de déclenchement plus importante.
- Les essais montrent une limite à la rupture plus rapide du silicone (vieillissement) en raison de la pression plus importante à chaque cycle et de la concentration de contrainte imposée par la tension du tuyau en silicone au niveau du raccord : le diamètre du raccord étant supérieur au diamètre intérieur du tuyau en silicone, ce dernier est sous tension ; il faut donc une pression plus importante pour déformer cette partie du tuyau.
[066] La figure 8 montre une courbe de déformation du tuyau avec un bouchon ayant une extrémité en biseau représentée sur la droite de la figure.
[067] Le biseau permet de rester dans le domaine linéaire avec une déformation résiduelle plastique : le cycle des déformations se réduit à une portion de courbe sans épaisseur (accommodation) après quelques cycles.
[068] La figure 9 montre une courbe de déformation du tuyau avec un bouchon ayant une extrémité droite représentée sur la droite de la figure.
[069] Le bout droit impose une déformation plastique résiduelle qui augmente à chaque cycle (rochet) : ce mode de fonctionnement amène inéluctablement à la ruine du tuyau. [070] Les pointillées sur les schémas représentent l’endroit où une partie du fluide passe.
LISTE DES SIGNES DE RÉFÉRENCE
[072] [Table 1]
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Claims

Revendications
Revendication 1. Système hydraulique avec un dispositif pour la sécurité à la pression dudit système hydraulique, ledit système hydraulique comporte :
- un circuit d’un fluide ayant une première entrée (E1) et une première sortie (S1) dudit fluide, ledit fluide étant un liquide non visqueux, et
- une pompe disposée dans le circuit dudit fluide et configurée pour faire circuler ledit fluide de le système hydraulique, ladite pompe ayant une deuxième entrée (E2) et une deuxième sortie (S2) le circuit de fluide comporte un circuit de sécurité positionné en pontage entre la deuxième entrée de la pompe (E2) et la deuxième sortie de la pompe (S2) caractérisé en ce qu’à l’intérieur du circuit de sécurité est disposé un bouchon (20) de sécurité, ledit bouchon (20) ayant un diamètre égale au diamètre intérieur dudit circuit de sécurité, lorsque la pression en deuxième sortie (S2) de pompe est inférieure à une valeur limite prédéterminée, le circuit de sécurité est bouché par le bouchon (20) de sécurité, et lorsque la pression en deuxième sortie (S2) de pompe est supérieure à ladite valeur limite prédéterminée, la paroi du circuit de sécurité se déforme et laisse passer une partie du fluide dans le circuit dudit fluide vers la deuxième entrée (E2) de la pompe.
Revendication 2. Système selon la revendication 1 , dans lequel le bouchon (20) de sécurité s’étend entre une première extrémité et une deuxième extrémité, l’une des extrémités étant biseautée et orientée vers l’entrée de la pompe.
Revendication 3. Système selon la revendication 2, dans lequel l’extrémité biseautée à un angle compris entre 30 et 60°.
Revendication 4. Système selon la revendication 1 , dans lequel le circuit de sécurité est un tuyau en silicone.
Revendication 5. Système selon la revendication 1 , dans lequel le système hydraulique comporte une pluralité de pompes ayant chacune un circuit de sécurité positionné en pontage sur chaque pompe.
Revendication 6. Système selon la revendication 1 , dans lequel la longueur du bouchon (20) est égale à au moins deux fois le diamètre intérieur du circuit de sécurité. Revendication 7. Ensemble comportant le système selon la revendication 1 ainsi qu’un abaque, dans lequel ladite abaque comporte différentes longueurs du bouchon (20) de sécurité en fonction de différentes valeurs limites de précision.
PCT/EP2021/058800 2020-04-03 2021-04-02 Système hydraulique avec un dispositif pour la sécurité à la pression dudit système hydraulique WO2021198512A1 (fr)

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