WO2021191539A1 - Reinforced tiller disc and associated disc tiller - Google Patents

Reinforced tiller disc and associated disc tiller Download PDF

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WO2021191539A1
WO2021191539A1 PCT/FR2021/050472 FR2021050472W WO2021191539A1 WO 2021191539 A1 WO2021191539 A1 WO 2021191539A1 FR 2021050472 W FR2021050472 W FR 2021050472W WO 2021191539 A1 WO2021191539 A1 WO 2021191539A1
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WO
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blade
disc
stubble
radius
head
Prior art date
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PCT/FR2021/050472
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French (fr)
Inventor
Lionel CURTAT
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Agricarb
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01B—SOIL WORKING IN AGRICULTURE OR FORESTRY; PARTS, DETAILS, OR ACCESSORIES OF AGRICULTURAL MACHINES OR IMPLEMENTS, IN GENERAL
    • A01B23/00—Elements, tools, or details of harrows
    • A01B23/06—Discs; Scrapers for cleaning discs; Sharpening attachments; Lubrication of bearings
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01B—SOIL WORKING IN AGRICULTURE OR FORESTRY; PARTS, DETAILS, OR ACCESSORIES OF AGRICULTURAL MACHINES OR IMPLEMENTS, IN GENERAL
    • A01B23/00—Elements, tools, or details of harrows
    • A01B23/02—Teeth; Fixing the teeth

Definitions

  • the invention relates to a stubble disc, that is to say a disc intended to be mounted on a stubble cultivator.
  • the invention also relates to the associated dethatcher.
  • the invention finds a particularly advantageous application for improving the life of the stubble discs and for making it possible to carry out additional tillage, in particular in dry climatic conditions and / or with hard soil.
  • a dethatcher is an agricultural tool designed to pull up and bury plants, for example emerged plants and / or stubble present on the ground after harvesting. In doing so, a dethatcher makes it possible to prepare the soil for sowing by helping the decomposition of the plants present in the superficial part of the soil. Quality stubble cultivation is characterized by a homogeneous distribution of plants buried in the soil.
  • stubble cultivators There are several types of stubble cultivators, including stubble and disc harrows and combination stubble cultivators that have both tines and discs.
  • the invention is aimed at stubble cultivators with discs allowing tillage of 2 to 15 cm in depth.
  • a disc harrow 100 conventionally comprises a frame 11, intended to be dragged, carried or semi-carried by a tractor.
  • the frame 11 is equipped with one or more rows of non-motorized rotating discs, called stubble discs 15.
  • the diameter and the shape of the stubble discs 15 are chosen according to the soil and the stubble cultivation needs.
  • These disc harrows 15 sink into the ground during the traction of the disc harrow 100 due to the weight of the frame 11.
  • weights 12 can be mounted on the frame 11.
  • Each stubble disc 15 has a front face 18 of concave shape, but which can also be flat or wavy, and a rear face 17 of reverse curvature, with a substantially constant thickness, typically between 1 mm and 10 mm.
  • the perimeter of the cultivator disc 15 is conventionally crenellated and therefore has recesses 19 regularly distributed over the periphery. Blades 20 are formed between the recesses 19 and improve the penetration of plants into the soil during stubble cultivation.
  • a disc harrow 15 typically has between 8 and 20 blades.
  • the shape of the recesses can be square, angular or lobed, but the perimeter of a stubble disc may also not have recesses.
  • a disc harrow 15 conventionally has a radius of between 20 and 50 cm. This radius corresponds to the distance between the center of the stubble disc 15 and the end of the blades 20. In addition, another radius can be measured between the center of the stubble disc 15 and the bottom of the recesses 19. In this description, the radius between the center of the stubble disc 15 and the bottom of the recesses 19 is called “first ray” and the radius between the center of the stubble disc 15 and the end of the blades 20 is called “second ray”. The difference between the first and the second radius defines a height of blade 20, for example between 1 and 5 cm.
  • the front face 18 makes it possible to fix the disc harrow 15, free to rotate, on an arm 13 coming from the frame 11 of a disc harrow 100. To do this, the front face 18 is pressed against a plate 22.
  • This plate 22 is integral with an axis 21 extending perpendicularly relative to the plate 22.
  • the axis 21 is fitted in a tube 14 mounted at the end of the arm 13 so that the axis 21 can rotate in the tube 14.
  • the attachment of the stubble disc 15 on the plate 22 is obtained by several screws passing through the central part of the stubble disc 15 from the rear face 17 up to the front face 18 to cooperate with a thread of the plate 22.
  • disc harrow 100 On the whole of a disc harrow 100, several disc harrows 15 are conventionally mounted in one or more rows.
  • Each disc can thus be mounted independently to pivot with respect to bearings or integral with a rotating shaft common to the row of discs.
  • the cultivator discs are attached to the shaft via a recess intended to cooperate with an arm of the rotating shaft.
  • This last type of disc harrow is more commonly known as a “Cover-crop”.
  • twelve stubble discs 15 are mounted on a first row RI located at the front Av of the disc harrow 100 and twelve other stubble discs 15 are mounted on a second row R2 located at the rear Ar of the disc harrow 100.
  • the disc harrows 15 of the first row RI are mounted so that their front faces 18 are oriented towards a first side, perpendicular to the direction of travel Sd of the disc harrow 100.
  • the stubble discs 15 of the second row R2 are mounted so that their front faces 18 are oriented towards a second side, opposite to the first side.
  • all the stubble discs 15 have an axial offset with respect to the direction of movement Sd to improve the capture of the plants and the mixing with the soil.
  • the first row RI of stubble discs 15 cuts a strip in the ground and projects its contents onto the second row R2.
  • the second row R2 then performs a mixing which homogenizes the distribution of the plants buried in the soil.
  • the stubble discs 15 wear out, in particular on contact with abrasive or stony soils.
  • the axial offset of the stubble discs 15 with respect to the direction of travel Sd of the disc harrow 100 generates a tensile strength of the disc harrow 100. This tensile strength results in additional mechanical stresses which favor the disc harrow. wear of these disc harrows 15.
  • the wear of a disc harrow 15 generally results in a reduction in the height of its blades 20. This wear leads to a deterioration in the quality of the stubble cultivation carried out by the disc harrow 100.
  • the disc harrows 15 now have a heat treatment intended to improve the resistance of the blades 20.
  • the technical problem of the invention is therefore to improve the resistance to wear of a stubble disc, while retaining the effects of the heat treatment applied to the stubble disc. Disclosure of the invention
  • the invention proposes to respond to this technical problem by welding at least one point protruding, even slightly, from the blades of the stubble discs.
  • the improvement in blade strength is obtained by adding tungsten carbide to a head of this point, either by making the entire head out of tungsten carbide, or by covering this head with tungsten carbide.
  • a body of this point is made of a material which promotes the attachment of the point to the blades, without damaging the existing surface treatment.
  • the body can be made of the same material as the blades of the disc, typically steel.
  • the invention relates to a stubble cultivator disc comprising a circular plate whose periphery is crenellated by means of regularly distributed recesses so as to obtain zones of first radius between the center of said circular plate and the bottom of the recesses and areas of a second radius, greater than the first radius, forming blades intended to penetrate into the soil during stubble cultivation.
  • each blade is provided with at least one point, formed by a body, surmounted by a head comprising tungsten carbide. Said body is welded, at least in part, to said blade. Said head protrudes from said blade so that said head is at a distance from the center of said circular plate greater than the second radius.
  • the crenellated periphery comprises blades, preferably having a crenellated shape and comprising an upper edge extending as far as the second radius and two lateral edges, perpendicular to the upper edge. Furthermore, the blades have a front face and a rear face.
  • the disc harrow according to the invention before its first use in contact with the ground, the disc harrow according to the invention exhibits points protruding from the blades.
  • the distance between the head of the point and the center of said circular plate can therefore be very slightly greater than the second radius, typically less than one centimeter.
  • the tips therefore protrude more widely from the second radius, typically over more than one centimeter.
  • the invention thus greatly improves the wear resistance of a blade of a disc harrow while adding a small amount of tungsten carbide, only at the tip of the tips.
  • these tips form claws which have the advantage of doing extra work on the soil during stubble cultivation.
  • the increased strength of the blade is guaranteed by the two separate parts of the tips.
  • the head increases resistance at the tip of the blade due to the presence of tungsten carbide.
  • the body and the weld made on the blade form an extra thickness of material which increases the resistance to lateral wear of the blade.
  • this point is positioned at a distance of between 0.2 and 2 cm from the lateral edge of the blades undergoing the stress. This distance interval makes it possible both to be able to perform the weld between the side edge and the point and to fix the point sufficiently close to the side edge to protect it.
  • At least two spikes are used to protect the two side edges of the blades.
  • the number of tips can be adapted according to the size of the blades, in order to limit the phenomena of wear.
  • a point can be oriented according to the radius of the circular plate, that is to say that an axis of revolution of the point is aligned with one of the spokes of the circular plate passing through a blade.
  • the axis of revolution of a tip may form an angle of up to 30 degrees with an axis of symmetry of the blade.
  • each point has an axis of revolution forming an angle of between 0 and 10 degrees with the axis of symmetry of the blade. This angular positioning of the point makes it possible to orient the head so that the latter protects an angle formed between the end and the lateral edge of the blade. Indeed, this angle corresponds to the part of the blade undergoing the most stresses.
  • said head preferably has a height of between 0.5 and 2 cm.
  • the protection of the lateral edge of the blade is obtained by the body.
  • the body preferably has a radius of between 0.1 and 2 cm and very preferably between 0.3 and 1.5 cm, and a height of between 3 and 8 cm.
  • the height of the body is equal to or greater than the height of the blade so as to reinforce the blade over its entire height and ensure resistance to torsion of the blade.
  • the body is preferably made of steel to match the material of the blade and to facilitate welding of the body to the blade.
  • the body can have different shapes and be integrated in the blade in different ways.
  • said body is pressed against one of the faces of said blade at the level of a flat formed on said body.
  • a "flat" corresponds to a break in the movement of the generating line around the axis of revolution of the tip so as to obtain a substantially flat face on said body of the tip.
  • This flat area provides a larger contact surface between the blade and the body to achieve a weld resistant to sudden shocks during stubble cultivation.
  • each blade has a groove in which said body is integrated, said body being welded on at least one side of said body. groove.
  • the groove makes it possible to integrate either a point whose body has a cylindrical shape, or a point whose body has one or more flats.
  • the use of a cylindrical body integrated in a groove makes it possible to center the head of the point in the thickness of the blade.
  • the invention relates to a disc harrow comprising a frame, intended to be dragged, carried or semi-carried by a tractor, said frame being equipped with at least one row of stubble discs according to the first aspect of the 'invention.
  • Figure 1 is a perspective view of a dethatcher frame with prior art stubble discs.
  • Figure 2 is a perspective view of a disc harrow according to one embodiment of the invention.
  • Figure 3a is a perspective representation of a tip according to a first embodiment of the invention.
  • Figure 3b is a perspective representation of a tip according to a second embodiment of the invention.
  • Figure 4a is a partial perspective view of a stubble disc comprising spikes mounted according to a first embodiment of the invention.
  • FIG. 4b is a partial perspective view of a stubble cultivator comprising spikes mounted according to a second embodiment of the invention.
  • FIG. 4c is a partial perspective view of a stubble cultivator comprising spikes mounted according to a third embodiment of the invention. detailed description
  • Figure 2 illustrates a disc harrow 10 formed by means of a plate 15 and a set of points 24a-24b welded to the plate 15.
  • Plate 15 uses the general geometry of a prior art stubble disc, that is to say a plate 15 having a crenellated periphery defined by an alternation of recesses 19 and blades 20.
  • a zone of first radius RI extends between the center C of the plate 15 and the base of the recesses 19, that is to say the parts of the periphery closest to the center C.
  • this radius RI can be between 20 and 35 cm.
  • a second radius zone R2 extends between the center C of the plate 15 and the end of the blades 20.
  • the difference between the radii RI and R2 defines the height h of the blades 20, typically between 1 and 5 cm.
  • each blade 20 has an end in the form of an arc of a circle and two side edges 29 extending parallel to the height h.
  • a blade 20 has an axis of symmetry S extending from the base of the blade to its end, that is to say along its height h.
  • Each plate 15 also has a front face 18 of concave, planar or wavy shape and a rear face 17 of reverse curvature, with a substantially constant thickness, typically between 1 mm and 10 mm.
  • This plate 15 is intended to be fixed on frame 100 by means of several screws 23 passing through the central part of the plate 15 from the rear face 17 to the front face 18.
  • FIGS. 3a and 3b illustrate two embodiments of points 24a-24b forming the set of points welded to the plate 15 to obtain a stubble disc 10 according to the invention.
  • a point 24a-24b has a body 26a-26b extending over a height of between 3 and 8 cm and intended to be welded at least in part on a front or rear face of the blade 20.
  • the body 26a-26b extends between the spokes RI and R2.
  • the body 26a-26b extends towards the center C of the plate 15 after the second radius R2.
  • the body 26a-26b has an axis of revolution R around which the movements of a generator make it possible to obtain the shape of the body 26a-26b.
  • the body 26a can thus have a substantially cylindrical shape with a radius of between 0.1 and 1cm, as illustrated in Figure 3a.
  • the body 26b may have one or more flats 27 extending over the entire height of said body 26b, as illustrated in Figure 3b, or only part of the height of the body 26b.
  • the body 26a-26b can also have a circular, square, pentagonal or hexagonal section formed by 4, 5 or 6 flats 27 regularly distributed over the height of the body 26a-26b.
  • a head 25a-25b is mounted on the body 26a-26b to form the tip 24a-24b.
  • the head 25a-25b comprises a substantially cylindrical base making it possible to rest entirely or partially on the body 26a-26b.
  • the head 25a-25b may have a conical shape with a height of between 5 and 30 mm.
  • the head 25a-25b may also include, without changing the invention, one or more facets extending over the entire height of the tip 24a-24b or only over a portion thereof.
  • the point 24a-24b can have a pyramidal shape, the base of which is triangular, square, pentagonal, hexagonal, etc.
  • the point 24a-24b can have two opposite facets so as to form a flat screwdriver head.
  • the body 26a-26b of the tip 24a-24b is made of a material making it possible to weld the body 26a-26b on the plate 15.
  • the body 26a-26b can be made of steel.
  • This material can also be present in the head 25a-25b so as to make the head 25a-25b integral with the body 26a-26b of the tip 24a. 24b.
  • Head 25a-25b is wholly or partially composed of tungsten carbide. At a minimum, the head 25a-25b has only a tungsten carbide coating. This tungsten carbide is preferably associated with the body 26a-26b, or even part of the head 25a-25b, by means of a brazing process.
  • FIGS. 4a-4c show different embodiments of the integration of points 24a-24b on a blade 20 of a plate 15.
  • the integration of a point 24a-24b can be carried out on the front face 18, on the rear face 17 or on both faces 17-18 of the plate 15.
  • the integration of the tip 24a on the blade 20 can be achieved by providing a groove 28 to accommodate a body 26a of a tip 24a and by welding the body 26a of the blade. point 24a in the groove 28.
  • the integration of the point 24b on the blade 20 can also be achieved by directly welding a point 24b at the level of a flat 27 located on the body 26b of the point 24b.
  • the positioning of the tip 24a-24b on the blade 20 can be obtained in two ways.
  • the first method consists of orienting the groove 28 in the desired direction and then welding the body 26a of the tip 24a in the groove 28.
  • the second method consists of positioning the tip 24b in the desired direction and welding the body 26b of the tip 24b comprising a flat 27 on the blade 20.
  • FIG. 4a illustrates a first embodiment of the invention in which two points 24a are welded to a blade 20 of the plate 15.
  • the angle of orientation has formed between the axis of revolution R of the point 24a and the axis of symmetry S is zero.
  • the two tips 24a are arranged parallel to each other, spaced a distance d from the side edges 29 of the blade 20.
  • the tips 24a are integrated so that the head 25a protrudes completely or partially from the end. blades 20.
  • the welding of the two points 24a on the plate 15 may extend over the entire height of body 26a or cover only part of body 26a. The weld can also form an extra thickness covering the entire body 26a.
  • the blade 20 may include a point 24a or three points 24a without changing the invention and the body 26a of the point 24a can also partially protrude from the blade 20.
  • FIG. 4b illustrates a second embodiment of the invention in which two points 24a are welded to a blade 20 with an orientation angle a of between 1 and 30 degrees formed between the axis of revolution R of the point 24 and the axis of symmetry S.
  • the plate 15 has two grooves 28 which can for example be produced using a cutting tool so as to remove a portion of the blade 20 from the plate 15.
  • the tip 24a protrudes by each face 17-18 and forms an extra thickness which is welded to the plate, preferably at the level of each face 17-18.
  • FIG. 4c illustrates a third embodiment of the invention in which two points 24b comprising a flat 27 are welded to a rear face 18 of the plate 15.
  • the invention also covers the variants in which the points are welded. on the front face 17 of the plate.
  • the points 24b are welded to the plate 15 at the level of the flat 27, over all or part of the height of the body 26b of the point 24b.
  • the invention makes it possible to form a disc harrow 10 by integrating points 24a-24b comprising tungsten carbide on the blades 20 of a plate 15.
  • the points 24a-24b clearly improve the resistance of a disc. stubble cultivator of the state of the art.

Abstract

The invention relates to a tiller disc (10) comprising a circular plate (15), the periphery of which is toothed by means of regularly distributed cutouts (19) so as to produce first radius regions (R1) between the centre (C) of the circular plate (15) and the bottom of the cutouts (19) and second radius regions (R2), larger than the first radius (R1), which form blades (20) that are intended to penetrate the soil during tilling; each blade (20) being provided with at least one tip (24b) formed by a body, topped with a tungsten carbide head (25b); the body being welded, at least in part, to the blade (20); the head (25b) extending from the blade (20) such that the head (25b) is at a distance from the centre (C) of the circular plate (15) that is greater than the second radius (R2).

Description

DISOUE DECHAUMEUR RENFORCE ET DECHAUMEUSE ASSOCIEE DISOUE REINFORCED HEATER AND ASSOCIATED CHAUMEUSE
Domaine technique Technical area
L'invention concerne un disque déchaumeur, c’est-à-dire un disque destiné à être monté sur une déchaumeuse. L’invention concerne également la déchaumeuse associée. The invention relates to a stubble disc, that is to say a disc intended to be mounted on a stubble cultivator. The invention also relates to the associated dethatcher.
L’invention trouve une application particulièrement avantageuse pour améliorer la durée de vie des disques déchaumeurs et pour permettre de réaliser un travail supplémentaire du sol, notamment en conditions climatiques sèche et/ou avec un sol dur. The invention finds a particularly advantageous application for improving the life of the stubble discs and for making it possible to carry out additional tillage, in particular in dry climatic conditions and / or with hard soil.
Arrière-plan technologique Technological background
De manière classique, une déchaumeuse est un outil agricole conçu pour arracher et enfouir des végétaux, par exemple des plantes levées et/ou des chaumes présentes sur le sol après la moisson. Ce faisant, une déchaumeuse permet de préparer le sol pour les semis en aidant à la décomposition des végétaux présents dans la partie superficielle du sol. Un déchaumage de qualité se caractérise par une répartition homogène des végétaux enfouis dans le sol. Conventionally, a dethatcher is an agricultural tool designed to pull up and bury plants, for example emerged plants and / or stubble present on the ground after harvesting. In doing so, a dethatcher makes it possible to prepare the soil for sowing by helping the decomposition of the plants present in the superficial part of the soil. Quality stubble cultivation is characterized by a homogeneous distribution of plants buried in the soil.
Il existe plusieurs types de déchaumeuses, notamment les déchaumeuses à dents et les déchaumeuses à disques et des déchaumeuses mixtes comportant à la fois des dents et des disques. L’invention vise les déchaumeuses comportant des disques permettent un travail du sol allant de 2 à 15 cm de profondeur. There are several types of stubble cultivators, including stubble and disc harrows and combination stubble cultivators that have both tines and discs. The invention is aimed at stubble cultivators with discs allowing tillage of 2 to 15 cm in depth.
Tel qu’illustré sur la figure 1 de l’état de la technique, une déchaumeuse à disques 100 comporte classiquement un châssis 11, destiné à être traîné, porté ou semi-porté par un tracteur. Le châssis 11 est équipé d’une ou plusieurs rangées de disques rotatifs non motorisés, appelés disques déchaumeurs 15. Le diamètre et la forme des disques déchaumeurs 15 sont choisis en fonction du sol et des besoins du déchaumage. Ces disques déchaumeurs 15 s’enfoncent dans le sol lors de la traction de la déchaumeuse à disques 100 en raison du poids du châssis 11. Pour ce faire, des masses 12 peuvent être montés sur le châssis 11. As illustrated in FIG. 1 of the state of the art, a disc harrow 100 conventionally comprises a frame 11, intended to be dragged, carried or semi-carried by a tractor. The frame 11 is equipped with one or more rows of non-motorized rotating discs, called stubble discs 15. The diameter and the shape of the stubble discs 15 are chosen according to the soil and the stubble cultivation needs. These disc harrows 15 sink into the ground during the traction of the disc harrow 100 due to the weight of the frame 11. To do this, weights 12 can be mounted on the frame 11.
Chaque disque déchaumeur 15 présente une face avant 18 de forme concave, mais qui peut aussi être plane ou ondulée, et une face arrière 17 de courbure inverse, avec une épaisseur sensiblement constante, typiquement entre 1 mm et 10 mm. Le pourtour du disque déchaumeur 15 est classiquement crénelé et présente donc des évidements 19 régulièrement répartis sur la périphérie. Des lames 20 sont formées entre les évidements 19 et permettent d’améliorer la pénétration des végétaux dans le sol lors du déchaumage. Sur la périphérie crénelée, un disque déchaumeur 15 compte typiquement entre 8 et 20 lames. La forme des évidements peut être carrée, anguleuse ou lobée mais le pourtour d’un disque déchaumeur peut également ne pas présenter d’évidements. Each stubble disc 15 has a front face 18 of concave shape, but which can also be flat or wavy, and a rear face 17 of reverse curvature, with a substantially constant thickness, typically between 1 mm and 10 mm. The perimeter of the cultivator disc 15 is conventionally crenellated and therefore has recesses 19 regularly distributed over the periphery. Blades 20 are formed between the recesses 19 and improve the penetration of plants into the soil during stubble cultivation. On the crenellated periphery, a disc harrow 15 typically has between 8 and 20 blades. The shape of the recesses can be square, angular or lobed, but the perimeter of a stubble disc may also not have recesses.
En ce qui concerne ses dimensions, un disque déchaumeur 15 présente classiquement un rayon compris entre 20 et 50 cm. Ce rayon correspond à la distance entre le centre du disque déchaumeur 15 et l’extrémité des lames 20. En outre, un autre rayon est mesurable entre le centre du disque déchaumeur 15 et le fond des évidements 19. Dans cette description, le rayon entre le centre du disque déchaumeur 15 et le fond des évidements 19 est appelé « premier rayon » et le rayon entre le centre du disque déchaumeur 15 et l’extrémité des lames 20 est appelé « second rayon ». La différence entre le premier et le second rayon définit une hauteur de lame 20, par exemple comprise entre 1 et 5 cm. With regard to its dimensions, a disc harrow 15 conventionally has a radius of between 20 and 50 cm. This radius corresponds to the distance between the center of the stubble disc 15 and the end of the blades 20. In addition, another radius can be measured between the center of the stubble disc 15 and the bottom of the recesses 19. In this description, the radius between the center of the stubble disc 15 and the bottom of the recesses 19 is called "first ray" and the radius between the center of the stubble disc 15 and the end of the blades 20 is called "second ray". The difference between the first and the second radius defines a height of blade 20, for example between 1 and 5 cm.
La face avant 18 permet de fixer le disque déchaumeur 15, libre en rotation, sur un bras 13 venant du châssis 11 d’une déchaumeuse à disques 100. Pour ce faire, la face avant 18 est plaquée contre une platine 22. Cette platine 22 est solidaire d’un axe 21 s’étendant perpendiculairement par rapport à la platine 22. L’axe 21 est emmanché dans un tube 14 monté à l’extrémité du bras 13 de sorte que l’axe 21 puisse tourner dans le tube 14. La fixation du disque déchaumeur 15 sur la platine 22 est obtenue par plusieurs vis traversant la partie centrale du disque déchaumeur 15 depuis la face arrière 17 jusqu’à la face avant 18 pour coopérer avec un filetage de la platine 22. The front face 18 makes it possible to fix the disc harrow 15, free to rotate, on an arm 13 coming from the frame 11 of a disc harrow 100. To do this, the front face 18 is pressed against a plate 22. This plate 22 is integral with an axis 21 extending perpendicularly relative to the plate 22. The axis 21 is fitted in a tube 14 mounted at the end of the arm 13 so that the axis 21 can rotate in the tube 14. The attachment of the stubble disc 15 on the plate 22 is obtained by several screws passing through the central part of the stubble disc 15 from the rear face 17 up to the front face 18 to cooperate with a thread of the plate 22.
Sur l’ensemble d’une déchaumeuse à disques 100, plusieurs disques déchaumeurs 15 sont classiquement montés sur une ou plusieurs rangées. On the whole of a disc harrow 100, several disc harrows 15 are conventionally mounted in one or more rows.
Chaque disque peut ainsi être monté indépendant pivotant par rapport à des paliers ou solidaires sur un arbre en rotation commun à la rangée de disque. Dans ce cas précis, les disques déchaumeurs sont fixés sur l’arbre par l’intermédiaire d’un évidement destiné à coopérer avec un bras de l’arbre en rotation. Ce dernier type de déchaumeuse à disques est plus communément appelé « Cover-crop ». Each disc can thus be mounted independently to pivot with respect to bearings or integral with a rotating shaft common to the row of discs. In this specific case, the cultivator discs are attached to the shaft via a recess intended to cooperate with an arm of the rotating shaft. This last type of disc harrow is more commonly known as a “Cover-crop”.
Dans l’exemple de la figure 1, douze disques déchaumeurs 15 sont montés sur une première rangée RI située à l’avant Av de la déchaumeuse à disques 100 et douze autres disques déchaumeurs 15 sont montés sur une seconde rangée R2 située à l’arrière Ar de la déchaumeuse à disques 100. Les disques déchaumeurs 15 de la première rangée RI sont montés de sorte que leurs faces avant 18 soient orientées vers un premier côté, perpendiculaire à la direction de déplacement Sd de la déchaumeuse à disques 100. Au contraire, les disques déchaumeurs 15 de la seconde rangée R2 sont montés de sorte que leurs faces avant 18 soient orientées vers un second côté, opposé au premier côté. In the example of Figure 1, twelve stubble discs 15 are mounted on a first row RI located at the front Av of the disc harrow 100 and twelve other stubble discs 15 are mounted on a second row R2 located at the rear Ar of the disc harrow 100. The disc harrows 15 of the first row RI are mounted so that their front faces 18 are oriented towards a first side, perpendicular to the direction of travel Sd of the disc harrow 100. On the contrary, the stubble discs 15 of the second row R2 are mounted so that their front faces 18 are oriented towards a second side, opposite to the first side.
De préférence, tous les disques déchaumeurs 15 présentent un décalage axial par rapport à la direction de déplacement Sd pour améliorer la captation des végétaux et le mélange avec la terre. En utilisation, la première rangée RI de disques déchaumeurs 15 découpe une bande dans le sol et projette son contenu sur la seconde rangée R2. La seconde rangée R2 effectue ensuite un mélange qui homogénéise la répartition des végétaux enfouis dans le sol. Preferably, all the stubble discs 15 have an axial offset with respect to the direction of movement Sd to improve the capture of the plants and the mixing with the soil. In use, the first row RI of stubble discs 15 cuts a strip in the ground and projects its contents onto the second row R2. The second row R2 then performs a mixing which homogenizes the distribution of the plants buried in the soil.
Au cours de cette utilisation, les disques déchaumeurs 15 s’usent, notamment au contact de sols abrasifs ou caillouteux. De plus, le décalage axial des disques déchaumeurs 15 par rapport à la direction de déplacement Sd de la déchaumeuse à disques 100 génère une résistance à la traction de la déchaumeuse à disques 100. Cette résistance à la traction entraîne des contraintes mécaniques supplémentaires qui favorisent l’usure de ces disques déchaumeurs 15. During this use, the stubble discs 15 wear out, in particular on contact with abrasive or stony soils. In addition, the axial offset of the stubble discs 15 with respect to the direction of travel Sd of the disc harrow 100 generates a tensile strength of the disc harrow 100. This tensile strength results in additional mechanical stresses which favor the disc harrow. wear of these disc harrows 15.
L’usure d’un disque déchaumeur 15 se traduit généralement par une diminution de la hauteur de ses lames 20. Cette usure entraîne une détérioration de la qualité du déchaumage effectué par la déchaumeuse à disques 100. The wear of a disc harrow 15 generally results in a reduction in the height of its blades 20. This wear leads to a deterioration in the quality of the stubble cultivation carried out by the disc harrow 100.
Cette usure rapide nécessite un remplacement fréquent des disques déchaumeurs 15, manœuvre coûteuse et chronophage. En effet, dans l’exemple de la figure 1, l’agriculteur remplace généralement les 24 disques déchaumeurs 15 en même temps en dévissant et revissant 5 fois 24 vis, tout en transportant 48 disques déchaumeurs 15 qui pèsent chacun entre 5 et 7 kg. This rapid wear requires frequent replacement of the stubble discs 15, an expensive and time-consuming maneuver. Indeed, in the example of Figure 1, the farmer generally replaces the 24 stubble discs 15 at the same time by unscrewing and screwing in 5 times 24 screws, while carrying 48 stubble discs 15 which each weigh between 5 and 7 kg.
Pour répondre à cette problématique d’usure, les disques déchaumeurs 15 présentent désormais un traitement thermique destiné à améliorer la résistance des lames 20. To address this issue of wear, the disc harrows 15 now have a heat treatment intended to improve the resistance of the blades 20.
Le problème technique de l’invention est donc d’améliorer la résistance à l’usure d’un disque déchaumeur, tout en conservant les effets du traitement thermique appliqué au disque déchaumeur. Exposé de l’invention The technical problem of the invention is therefore to improve the resistance to wear of a stubble disc, while retaining the effects of the heat treatment applied to the stubble disc. Disclosure of the invention
L’invention propose de répondre à ce problème technique en soudant au moins une pointe dépassant, même légèrement, des lames des disques déchaumeurs. The invention proposes to respond to this technical problem by welding at least one point protruding, even slightly, from the blades of the stubble discs.
L’amélioration de la résistance des lames est obtenue par l’ajout de carbure de tungstène au niveau d’une tête de cette pointe, soit en réalisant toute la tête en carbure de tungstène, soit en recouvrant cette tête de carbure de tungstène. Un corps de cette pointe est réalisé dans une matière favorisant la fixation de la pointe sur les lames, sans détériorer le traitement de surface présent. Par exemple, le corps peut être réalisé dans la même matière que les lames du disque, typiquement en acier. Ainsi, la soudure du corps sur la lame ne nécessite pas une importante montée en température et limite la dégradation des propriétés mécaniques renforcées par le traitement thermique appliqué sur le disque déchaumeur. The improvement in blade strength is obtained by adding tungsten carbide to a head of this point, either by making the entire head out of tungsten carbide, or by covering this head with tungsten carbide. A body of this point is made of a material which promotes the attachment of the point to the blades, without damaging the existing surface treatment. For example, the body can be made of the same material as the blades of the disc, typically steel. Thus, the welding of the body to the blade does not require a significant rise in temperature and limits the degradation of the mechanical properties reinforced by the heat treatment applied to the stubble disc.
A cet effet, selon un premier aspect, l’invention concerne un disque déchaumeur comportant une plaque circulaire dont la périphérie est crénelée au moyen d’évidements régulièrement répartis de sorte à obtenir des zones de premier rayon entre le centre de ladite plaque circulaire et le fond des évidements et des zones de second rayon, supérieur au premier rayon, formant des lames destinées à pénétrer dans le sol lors du déchaumage. To this end, according to a first aspect, the invention relates to a stubble cultivator disc comprising a circular plate whose periphery is crenellated by means of regularly distributed recesses so as to obtain zones of first radius between the center of said circular plate and the bottom of the recesses and areas of a second radius, greater than the first radius, forming blades intended to penetrate into the soil during stubble cultivation.
L’invention se caractérise en ce que chaque lame est pourvue d’au moins une pointe, formée par un corps, surmonté d’une tête comportant du carbure de tungstène. Ledit corps est soudé, au moins en partie, sur ladite lame. Ladite tête dépasse de ladite lame de sorte que ladite tête se trouve à une distance du centre de ladite plaque circulaire supérieure au second rayon. Au sens de l’invention, la périphérie crénelée comporte des lames, de préférence présentant une forme de créneau et comportant un bord supérieur s’étendant jusqu’au second rayon et deux bords latéraux, perpendiculaires au bord supérieur. Par ailleurs, les lames présentent une face avant et une face arrière. The invention is characterized in that each blade is provided with at least one point, formed by a body, surmounted by a head comprising tungsten carbide. Said body is welded, at least in part, to said blade. Said head protrudes from said blade so that said head is at a distance from the center of said circular plate greater than the second radius. Within the meaning of the invention, the crenellated periphery comprises blades, preferably having a crenellated shape and comprising an upper edge extending as far as the second radius and two lateral edges, perpendicular to the upper edge. Furthermore, the blades have a front face and a rear face.
En d’autres termes, avant sa première utilisation au contact du sol, le disque déchaumeur selon l’invention, présente des pointes dépassant des lames. La distance entre la tête de la pointe et le centre de ladite plaque circulaire peut donc être très faiblement supérieure au second rayon, typiquement moins d’un centimètre. In other words, before its first use in contact with the ground, the disc harrow according to the invention exhibits points protruding from the blades. The distance between the head of the point and the center of said circular plate can therefore be very slightly greater than the second radius, typically less than one centimeter.
Après utilisation, et abrasion au contact de la terre, lorsque le disque déchaumeur est usé, les pointe dépassent donc plus largement du second rayon, typiquement sur plus d’un centimètre. After use, and abrasion in contact with the earth, when the stubble disc is worn, the tips therefore protrude more widely from the second radius, typically over more than one centimeter.
L’invention permet ainsi d’améliorer grandement la résistance à l’usure d’une lame d’un disque déchaumeur tout en ajoutant une faible quantité de carbure de tungstène, uniquement au niveau de la tête des pointes. En outre, en dépassant des lames, ces pointes forment des griffes qui présentent l’avantage de réaliser un travail supplémentaire sur le sol lors du déchaumage. The invention thus greatly improves the wear resistance of a blade of a disc harrow while adding a small amount of tungsten carbide, only at the tip of the tips. In addition, by protruding from the blades, these tips form claws which have the advantage of doing extra work on the soil during stubble cultivation.
La résistance accrue de la lame est garantie par les deux parties distinctes des pointes. D’une part, la tête augmente la résistance au niveau de l’extrémité de la lame en raison de la présence de carbure de tungstène. D’autre part, le corps et la soudure réalisée sur la lame forment une surépaisseur de matière qui augmente la résistance à l’usure latérale de la lame. The increased strength of the blade is guaranteed by the two separate parts of the tips. On the one hand, the head increases resistance at the tip of the blade due to the presence of tungsten carbide. On the other hand, the body and the weld made on the blade form an extra thickness of material which increases the resistance to lateral wear of the blade.
En effet, en fonctionnement, la rotation des disques déchaumeurs a toujours lieu dans le même sens. Ainsi, une lame pénètre systématiquement dans le sol via le même bord latéral, avec la même inclinaison. Chaque lame subit donc une usure latérale d’un seul des deux bords latéraux lors de sa pénétration dans le sol pendant le travail de déchaumage. In fact, in operation, the rotation of the cultivator discs always takes place in the same direction. Thus, a blade systematically penetrates the ground via the same side edge, with the same inclination. Each blade is therefore subject to wear side of only one of the two side edges when it penetrates the soil during the stubble cultivation.
Pour limiter cette usure latérale, il est possible d’utiliser une seule pointe. De préférence, cette pointe est positionnée à une distance comprise entre 0.2 et 2 cm du bord latéral des lames subissant la sollicitation. Cet intervalle de distance permet à la fois de pouvoir réaliser la soudure entre le bord latéral et la pointe et de fixer la pointe suffisamment proche du bord latéral pour le protéger. To limit this lateral wear, it is possible to use a single point. Preferably, this point is positioned at a distance of between 0.2 and 2 cm from the lateral edge of the blades undergoing the stress. This distance interval makes it possible both to be able to perform the weld between the side edge and the point and to fix the point sufficiently close to the side edge to protect it.
De préférence, au moins deux pointes sont utilisées pour protéger les deux bords latéraux des lames. Ainsi, il est possible de monter les disques déchaumeurs sans avoir à faire correspondre les bords latéraux protégés avec ceux destinés à subir la plus grande sollicitation. Le nombre de pointes peut être adapté en fonction de la dimension des lames, afin de limiter les phénomènes d’usure. Preferably, at least two spikes are used to protect the two side edges of the blades. Thus, it is possible to mount the stubble discs without having to match the protected side edges with those intended to be subjected to the greatest stress. The number of tips can be adapted according to the size of the blades, in order to limit the phenomena of wear.
De plus, il est envisageable d’échanger les disques déchaumeurs montés sur une première rangée du châssis d’une déchaumeuse avec les disques déchaumeurs montés sur une autre rangée, dont l’orientation est opposée. Ainsi, en utilisant deux pointes pour protéger les deux bords latéraux, il est possible de réutiliser les disques usés sur un premier bord latéral avec une position qui sollicite le second bord latéral. Cette utilisation permet de pratiquement doubler la durée de vie des disques déchaumeurs. In addition, it is possible to exchange the stubble discs mounted on a first row of the frame of a stubble cultivator with the stubble discs mounted on another row, the orientation of which is opposite. Thus, by using two spikes to protect the two side edges, it is possible to reuse the worn discs on a first side edge with a position that urges the second side edge. This use practically doubles the life of the disc harrows.
En outre, une pointe peut être orientée selon le rayon de la plaque circulaire, c’est- à-dire qu’un axe de révolution de la pointe est aligné sur un des rayons de la plaque circulaire passant par une lame. En variante, l’axe de révolution d’une pointe peut former un angle allant jusqu’à 30 degrés avec un axe de symétrie de la lame. Préférentiellement, chaque pointe comporte un axe de révolution formant un angle compris entre 0 et 10 degrés avec l’axe de symétrie de la lame. Ce positionnement angulaire de la pointe permet d’orienter la tête de sorte que celle- ci protège un angle formé entre l’extrémité et le bord latéral de la lame. En effet, cet angle correspond à la partie de la lame subissant le plus de contraintes. In addition, a point can be oriented according to the radius of the circular plate, that is to say that an axis of revolution of the point is aligned with one of the spokes of the circular plate passing through a blade. Alternatively, the axis of revolution of a tip may form an angle of up to 30 degrees with an axis of symmetry of the blade. Preferably, each point has an axis of revolution forming an angle of between 0 and 10 degrees with the axis of symmetry of the blade. This angular positioning of the point makes it possible to orient the head so that the latter protects an angle formed between the end and the lateral edge of the blade. Indeed, this angle corresponds to the part of the blade undergoing the most stresses.
Pour protéger efficacement l’extrémité de la lame ainsi que l’angle formé entre l’extrémité et le bord latéral de la lame, ladite tête présente préférentiellement une hauteur comprise entre 0.5 et 2 cm. La protection du bord latéral de la lame est obtenue par le corps. Pour obtenir une protection efficace, le corps possède préférentiellement un rayon compris entre 0.1 et 2 cm et très préférentiellement entre 0.3 et 1,5 cm, et une hauteur comprise entre 3 et 8 cm. To effectively protect the end of the blade as well as the angle formed between the end and the lateral edge of the blade, said head preferably has a height of between 0.5 and 2 cm. The protection of the lateral edge of the blade is obtained by the body. To obtain effective protection, the body preferably has a radius of between 0.1 and 2 cm and very preferably between 0.3 and 1.5 cm, and a height of between 3 and 8 cm.
De préférence, la hauteur du corps est égale ou supérieure à la hauteur de la lame de sorte à renforcer la lame sur toute sa hauteur et garantir une résistance à la torsion de la lame. Preferably, the height of the body is equal to or greater than the height of the blade so as to reinforce the blade over its entire height and ensure resistance to torsion of the blade.
Le corps est préférentiellement réalisé en acier pour correspondre à la matière de la lame et faciliter la soudure du corps sur la lame. En outre, le corps peut présenter différentes formes et être intégré de différentes manières à la lame. The body is preferably made of steel to match the material of the blade and to facilitate welding of the body to the blade. In addition, the body can have different shapes and be integrated in the blade in different ways.
Selon un premier mode de réalisation, ledit corps est plaqué contre une des faces de ladite lame au niveau d’un méplat formé sur ledit corps. Au sens de l’invention, un « méplat » correspond à une rupture dans le déplacement de la droite génératrice autour de l’axe de révolution de la pointe de sorte à obtenir une face sensiblement plane sur ledit corps de la pointe. According to a first embodiment, said body is pressed against one of the faces of said blade at the level of a flat formed on said body. For the purposes of the invention, a "flat" corresponds to a break in the movement of the generating line around the axis of revolution of the tip so as to obtain a substantially flat face on said body of the tip.
Ce méplat permet d’obtenir une plus grande surface de contact entre la lame et le corps pour réaliser une soudure résistante aux chocs subits lors du déchaumage. This flat area provides a larger contact surface between the blade and the body to achieve a weld resistant to sudden shocks during stubble cultivation.
Selon un second mode de réalisation, chaque lame comporte une rainure dans laquelle ledit corps est intégré, ledit corps étant soudé sur au moins un côté de ladite rainure. La rainure permet d’intégrer soit une pointe dont le corps présente une forme cylindrique, soit une pointe dont le corps présente un ou plusieurs méplats. L’utilisation d’un corps cylindrique intégré dans une rainure permet de centrer la tête de la pointe dans l’épaisseur de la lame. According to a second embodiment, each blade has a groove in which said body is integrated, said body being welded on at least one side of said body. groove. The groove makes it possible to integrate either a point whose body has a cylindrical shape, or a point whose body has one or more flats. The use of a cylindrical body integrated in a groove makes it possible to center the head of the point in the thickness of the blade.
Selon un second aspect, l’invention concerne une déchaumeuse à disques comportant un châssis, destiné à être traîné, porté ou semi-porté par un tracteur, ledit châssis étant équipé d’au moins une rangée de disques déchaumeurs selon le premier aspect de l’invention. According to a second aspect, the invention relates to a disc harrow comprising a frame, intended to be dragged, carried or semi-carried by a tractor, said frame being equipped with at least one row of stubble discs according to the first aspect of the 'invention.
Description sommaire des figures Brief description of the figures
La manière de réaliser l’invention, ainsi que les avantages qui en découlent, ressortiront bien de la description des modes de réalisation qui suivent, à l’appui des figures annexées dans lesquelles : The manner of carrying out the invention, as well as the advantages which result therefrom, will emerge from the description of the embodiments which follow, in support of the appended figures in which:
La figure 1 est une représentation en perspective d’un châssis de déchaumeuse comportant des disques déchaumeurs de l’art antérieur. Figure 1 is a perspective view of a dethatcher frame with prior art stubble discs.
La figure 2 est une vue en perspective d’un disque déchaumeur selon un mode de réalisation de l’invention. Figure 2 is a perspective view of a disc harrow according to one embodiment of the invention.
La figure 3a est une représentation en perspective d’une pointe selon un premier mode de réalisation de l’invention. Figure 3a is a perspective representation of a tip according to a first embodiment of the invention.
La figure 3b est une représentation en perspective d’une pointe selon un second mode de réalisation de l’invention. Figure 3b is a perspective representation of a tip according to a second embodiment of the invention.
La figure 4a est une vue partielle en perspective d’un disque déchaumeur comportant des pointes montées selon un premier mode de réalisation de l’invention. Figure 4a is a partial perspective view of a stubble disc comprising spikes mounted according to a first embodiment of the invention.
La figure 4b est une vue partielle en perspective d’un disque déchaumeur comportant des pointes montées selon un deuxième mode de réalisation de l’invention. FIG. 4b is a partial perspective view of a stubble cultivator comprising spikes mounted according to a second embodiment of the invention.
La figure 4c est une vue partielle en perspective d’un disque déchaumeur comportant des pointes montées selon un troisième mode de réalisation de l’invention. Description détaillée FIG. 4c is a partial perspective view of a stubble cultivator comprising spikes mounted according to a third embodiment of the invention. detailed description
La figure 2 illustre un disque déchaumeur 10 formé au moyen d’une plaque 15 et d’un ensemble de pointes 24a-24b soudées sur la plaque 15. Figure 2 illustrates a disc harrow 10 formed by means of a plate 15 and a set of points 24a-24b welded to the plate 15.
La plaque 15 reprend la géométrie générale d’un disque déchaumeur de l’état de la technique, c’est-à-dire une plaque 15 présentant un pourtour crénelé défini par une alternance d’évidements 19 et de lames 20. Plate 15 uses the general geometry of a prior art stubble disc, that is to say a plate 15 having a crenellated periphery defined by an alternation of recesses 19 and blades 20.
Une zone de premier rayon RI s’étend entre le centre C de la plaque 15 et la base des évidements 19, c’est-à-dire les parties du pourtour les plus proches du centre C. Par exemple, ce rayon RI peut être compris entre 20 et 35 cm. Une zone de second rayon R2 s’étend entre le centre C de la plaque 15 et l’extrémité des lames 20. La différence entre les rayons RI et R2 définit la hauteur h des lames 20, typiquement comprise entre 1 et 5 cm. De plus, chaque lame 20 présente une extrémité en forme d’arc de cercle et deux bords latéraux 29 s’étendant parallèlement à la hauteur h. Ainsi, une lame 20 présente un axe de symétrie S s’étendant de la base de la lame jusqu’à son extrémité, c’est-à-dire le long de sa hauteur h. A zone of first radius RI extends between the center C of the plate 15 and the base of the recesses 19, that is to say the parts of the periphery closest to the center C. For example, this radius RI can be between 20 and 35 cm. A second radius zone R2 extends between the center C of the plate 15 and the end of the blades 20. The difference between the radii RI and R2 defines the height h of the blades 20, typically between 1 and 5 cm. In addition, each blade 20 has an end in the form of an arc of a circle and two side edges 29 extending parallel to the height h. Thus, a blade 20 has an axis of symmetry S extending from the base of the blade to its end, that is to say along its height h.
Chaque plaque 15 présente également une face avant 18 de forme concave, plane ou ondulée et une face arrière 17 de courbure inverse, avec une épaisseur sensiblement constante, typiquement entre 1 mm et 10 mm. Cette plaque 15 est destinée à être fixée sur châssis 100 par l’intermédiaire de plusieurs vis 23 traversant la partie centrale de la plaque 15 depuis la face arrière 17 jusqu’à la face avant 18. Each plate 15 also has a front face 18 of concave, planar or wavy shape and a rear face 17 of reverse curvature, with a substantially constant thickness, typically between 1 mm and 10 mm. This plate 15 is intended to be fixed on frame 100 by means of several screws 23 passing through the central part of the plate 15 from the rear face 17 to the front face 18.
Les figures 3a et 3b illustrent deux modes de réalisation de pointes 24a-24b formant l’ensemble de pointes soudées sur la plaque 15 pour obtenir un disque déchaumeur 10 selon l’invention. Dans les deux modes de réalisation, une pointe 24a-24b présente un corps 26a-26b s’étendant sur une hauteur comprise entre 3 et 8 cm et destiné à être soudé au moins en partie sur une face avant ou arrière de la lame 20. Lorsque la hauteur du corps 26a-26b est inférieure à la hauteur h des lames, le corps 26a-26b s’étend entre les rayon RI et R2. Lorsque la hauteur du corps 26a-26b est supérieure à la hauteur h des lames, le corps 26a-26b s’étend en direction du centre C de la plaque 15 après le second rayon R2. FIGS. 3a and 3b illustrate two embodiments of points 24a-24b forming the set of points welded to the plate 15 to obtain a stubble disc 10 according to the invention. In both embodiments, a point 24a-24b has a body 26a-26b extending over a height of between 3 and 8 cm and intended to be welded at least in part on a front or rear face of the blade 20. When the height of the body 26a-26b is less than the height h of the blades, the body 26a-26b extends between the spokes RI and R2. When the height of the body 26a-26b is greater than the height h of the blades, the body 26a-26b extends towards the center C of the plate 15 after the second radius R2.
Le corps 26a-26b comporte un axe de révolution R autour duquel les déplacement d’une génératrice permettent d’obtenir la forme du corps 26a-26b. Le corps 26a peut ainsi présenter une forme sensiblement cylindrique de rayon compris entre 0.1 et lcm, tel qu’illustré sur la figure 3a. En variante, le corps 26b peut présenter un ou plusieurs méplats 27 s’étendant sur toute la hauteur dudit corps 26b, tel qu’illustré sur la figure 3b, ou seulement sur une partie de la hauteur du corps 26b. Le corps 26a-26b peut également présenter une section circulaire, carrée, pentagonale ou hexagonale formé par 4, 5 ou 6 méplats 27 régulièrement répartis sur la hauteur du corps 26a-26b. The body 26a-26b has an axis of revolution R around which the movements of a generator make it possible to obtain the shape of the body 26a-26b. The body 26a can thus have a substantially cylindrical shape with a radius of between 0.1 and 1cm, as illustrated in Figure 3a. Alternatively, the body 26b may have one or more flats 27 extending over the entire height of said body 26b, as illustrated in Figure 3b, or only part of the height of the body 26b. The body 26a-26b can also have a circular, square, pentagonal or hexagonal section formed by 4, 5 or 6 flats 27 regularly distributed over the height of the body 26a-26b.
Une tête 25a-25b est montée sur le corps 26a-26b pour former la pointe 24a-24b. La tête 25a-25b comporte une base sensiblement cylindrique permettant de reposer entièrement ou partiellement sur le corps 26a-26b. Tel qu’illustré sur les figures 3a et 3b, la tête 25a-25b peut présenter une forme conique d’une hauteur comprise entre 5 et 30 mm. La tête 25a-25b peut également comporter, sans changer l’invention, une ou plusieurs facettes s’étendant sur toute la hauteur de la pointe 24a-24b ou seulement sur une portion de celle-ci. Par exemple, la pointe 24a-24b peut présenter une forme pyramidale dont la base est triangulaire, carrée, pentagonale, hexagonale... En variante, la pointe 24a-24b peut présenter deux facettes opposées de manière à former une tête de tournevis plat. A head 25a-25b is mounted on the body 26a-26b to form the tip 24a-24b. The head 25a-25b comprises a substantially cylindrical base making it possible to rest entirely or partially on the body 26a-26b. As illustrated in Figures 3a and 3b, the head 25a-25b may have a conical shape with a height of between 5 and 30 mm. The head 25a-25b may also include, without changing the invention, one or more facets extending over the entire height of the tip 24a-24b or only over a portion thereof. For example, the point 24a-24b can have a pyramidal shape, the base of which is triangular, square, pentagonal, hexagonal, etc. As a variant, the point 24a-24b can have two opposite facets so as to form a flat screwdriver head.
Selon l’invention, le corps 26a-26b de la pointe 24a-24b est réalisé dans un matériau permettant de souder le corps 26a-26b sur la plaque 15. Par exemple, le corps 26a- 26b peut être réalisé en acier. Ce matériau peut aussi être présent dans la tête 25a- 25b de sorte à rendre solidaire la tête 25a-25b et le corps 26a-26b de la pointe 24a- 24b. La tête 25a-25b est entièrement ou partiellement composée de carbure de tungstène. Au minimum, la tête 25a-25b ne comporte qu’un revêtement en carbure de tungstène. Ce carbure de tungstène est préférentiellement associé au corps 26a- 26b, voire à une partie de la tête 25a-25b, au moyen d’un procédé de brasage. According to the invention, the body 26a-26b of the tip 24a-24b is made of a material making it possible to weld the body 26a-26b on the plate 15. For example, the body 26a-26b can be made of steel. This material can also be present in the head 25a-25b so as to make the head 25a-25b integral with the body 26a-26b of the tip 24a. 24b. Head 25a-25b is wholly or partially composed of tungsten carbide. At a minimum, the head 25a-25b has only a tungsten carbide coating. This tungsten carbide is preferably associated with the body 26a-26b, or even part of the head 25a-25b, by means of a brazing process.
Les figures 4a-4c présentent différents modes de réalisation de l’intégration de pointes 24a-24b sur une lame 20 d’une plaque 15. L’intégration d’une pointe 24a- 24b peut être réalisée sur la face avant 18, sur la face arrière 17 ou sur les deux faces 17-18 de la plaque 15. FIGS. 4a-4c show different embodiments of the integration of points 24a-24b on a blade 20 of a plate 15. The integration of a point 24a-24b can be carried out on the front face 18, on the rear face 17 or on both faces 17-18 of the plate 15.
Tel qu’illustré sur les figures 4a et 4b, l’intégration de la pointe 24a sur la lame 20 peut être réalisée en ménageant une rainure 28 permettant d’accueillir un corps 26a d’une pointe 24a et en soudant le corps 26a de la pointe 24a dans la rainure 28. L’intégration de la pointe 24b sur la lame 20 peut être également réalisée en soudant directement une pointe 24b au niveau d’un méplat 27 localisé sur le corps 26b de la pointe 24b. As illustrated in Figures 4a and 4b, the integration of the tip 24a on the blade 20 can be achieved by providing a groove 28 to accommodate a body 26a of a tip 24a and by welding the body 26a of the blade. point 24a in the groove 28. The integration of the point 24b on the blade 20 can also be achieved by directly welding a point 24b at the level of a flat 27 located on the body 26b of the point 24b.
Le positionnement de la pointe 24a-24b sur la lame 20 peut être obtenu de deux manières. La première méthode consiste à orienter la rainure 28 selon la direction souhaitée puis souder le corps 26a de la pointe 24a dans la rainure 28. La seconde méthode consiste à positionner la pointe 24b dans la direction souhaitée et à souder le corps 26b de la pointe 24b comportant un méplat 27 sur la lame 20. The positioning of the tip 24a-24b on the blade 20 can be obtained in two ways. The first method consists of orienting the groove 28 in the desired direction and then welding the body 26a of the tip 24a in the groove 28. The second method consists of positioning the tip 24b in the desired direction and welding the body 26b of the tip 24b comprising a flat 27 on the blade 20.
La figure 4a illustre un premier mode de réalisation de l’invention dans lequel deux pointes 24a sont soudées sur une lame 20 de la plaque 15. Dans ce mode de réalisation, l’angle d’orientation a formé entre Taxe de révolution R de la pointe 24a et l’axe de symétrie S est nul. Les deux pointes 24a sont disposées parallèles l’une par rapport à l’autre, espacées d’une distance d des bords latéraux 29 de la lame 20. Les pointes 24a sont intégrées de sorte que la tête 25a dépasse totalement ou en partie de Lextrémité des lames 20. La soudure des deux pointes 24a sur la plaque 15 peut s’étendre sur la totalité de la hauteur du corps 26a ou ne couvrir qu’une partie du corps 26a. La soudure peut également former une surépaisseur recouvrant la totalité du corps 26a. FIG. 4a illustrates a first embodiment of the invention in which two points 24a are welded to a blade 20 of the plate 15. In this embodiment, the angle of orientation has formed between the axis of revolution R of the point 24a and the axis of symmetry S is zero. The two tips 24a are arranged parallel to each other, spaced a distance d from the side edges 29 of the blade 20. The tips 24a are integrated so that the head 25a protrudes completely or partially from the end. blades 20. The welding of the two points 24a on the plate 15 may extend over the entire height of body 26a or cover only part of body 26a. The weld can also form an extra thickness covering the entire body 26a.
En variante, la lame 20 peut comporter une pointe 24a ou trois pointes 24a sans changer l’invention et le corps 26a de la pointe 24a peut également dépasser partiellement de la lame 20. Alternatively, the blade 20 may include a point 24a or three points 24a without changing the invention and the body 26a of the point 24a can also partially protrude from the blade 20.
La figure 4b illustre un deuxième mode de réalisation de l’invention dans lequel deux pointes 24a sont soudées sur une lame 20 avec un angle d’orientation a compris entre 1 et 30 degrés formé entre l’axe de révolution R de la pointe 24 et l’axe de symétrie S. La plaque 15 comporte deux rainures 28 qui peuvent par exemple être réalisées grâce à un outil de découpe de manière à supprimer une portion de la lame 20 de la plaque 15. Dans ce cas, la pointe 24a dépasse de chaque face 17-18 et forme une surépaisseur qui est soudée sur la plaque, de préférence au niveau de chaque face 17-18. FIG. 4b illustrates a second embodiment of the invention in which two points 24a are welded to a blade 20 with an orientation angle a of between 1 and 30 degrees formed between the axis of revolution R of the point 24 and the axis of symmetry S. The plate 15 has two grooves 28 which can for example be produced using a cutting tool so as to remove a portion of the blade 20 from the plate 15. In this case, the tip 24a protrudes by each face 17-18 and forms an extra thickness which is welded to the plate, preferably at the level of each face 17-18.
La figure 4c illustre un troisième mode de réalisation de l’invention dans lequel deux pointes 24b comportant un méplat 27 sont soudées sur une face arrière 18 de la plaque 15. Bien évidemment, l’invention couvre également les variantes dans lesquelles les pointes sont soudées sur la face avant 17 de la plaque. Dans ce mode de réalisation, la soudure des pointes 24b sur la plaque 15 est réalisée au niveau du méplat 27, sur tout ou partie de la hauteur du corps 26b de la pointe 24b. FIG. 4c illustrates a third embodiment of the invention in which two points 24b comprising a flat 27 are welded to a rear face 18 of the plate 15. Obviously, the invention also covers the variants in which the points are welded. on the front face 17 of the plate. In this embodiment, the points 24b are welded to the plate 15 at the level of the flat 27, over all or part of the height of the body 26b of the point 24b.
Pour conclure, l’invention permet de former un disque déchaumeur 10 en intégrant des pointes 24a-24b comportant du carbure de tungstène sur les lames 20 d’une plaque 15. Ainsi, les pointes 24a-24b améliorent nettement la résistance d’un disque déchaumeur de l’état de la technique. To conclude, the invention makes it possible to form a disc harrow 10 by integrating points 24a-24b comprising tungsten carbide on the blades 20 of a plate 15. Thus, the points 24a-24b clearly improve the resistance of a disc. stubble cultivator of the state of the art.

Claims

REVENDICATIONS
1- Disque déchaumeur (10) comportant une plaque circulaire (15) dont la périphérie est crénelée au moyen d’évidements (19) régulièrement répartis de sorte à obtenir des zones de premier rayon (RI) entre le centre (C) de ladite plaque circulaire (15) et le fond des évidements (19) et des zones de second rayon (R2), supérieur au premier rayon (RI), formant des lames (20) destinées à pénétrer dans le sol lors du déchaumage; caractérisé en ce que chaque lame (20) est pourvue d’au moins une pointe (24a, 24b), formée par un corps (26a, 26b), surmonté d’une tête (25a, 25b) comportant du carbure de tungstène ; ledit corps (26a, 26b) étant soudé, au moins en partie, sur ladite lame (20) ; ladite tête (25a, 25b) dépassant de ladite lame (20) de sorte que ladite tête (25a, 25b) se trouve à une distance du centre (C) de ladite plaque circulaire (15) supérieure au second rayon (R2). 1- Stubble disc (10) comprising a circular plate (15) whose periphery is crenellated by means of recesses (19) regularly distributed so as to obtain areas of first radius (RI) between the center (C) of said plate circular (15) and the bottom of the recesses (19) and of the zones of a second radius (R2), greater than the first radius (RI), forming blades (20) intended to penetrate into the soil during stubble cultivation; characterized in that each blade (20) is provided with at least one tip (24a, 24b), formed by a body (26a, 26b), surmounted by a head (25a, 25b) comprising tungsten carbide; said body (26a, 26b) being welded, at least in part, to said blade (20); said head (25a, 25b) projecting from said blade (20) so that said head (25a, 25b) is at a distance from the center (C) of said circular plate (15) greater than the second radius (R2).
2- Disque déchaumeur selon la revendication 1 , caractérisé en ce que chaque lame (20) est pourvue d’au moins deux pointes (24a, 24b). 2- Stubble disc according to claim 1, characterized in that each blade (20) is provided with at least two points (24a, 24b).
3- Disque déchaumeur selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que chaque pointe (24a, 24b) comporte un axe de révolution (R) formant un angle (a) compris entre 0 et 30 degrés avec l’axe de symétrie (S) de la lame (20). 3- Stubble disc according to claim 1 or 2, characterized in that each point (24a, 24b) has an axis of revolution (R) forming an angle (a) between 0 and 30 degrees with the axis of symmetry (S ) of the blade (20).
4- Disque déchaumeur selon la revendication 3, caractérisé en ce que chaque pointe (24a, 24b) comporte un axe de révolution (R) formant un angle (a) compris entre 0 et 10 degrés avec l’axe de symétrie (S) de la lame (20). 4- disc harrow according to claim 3, characterized in that each tip (24a, 24b) comprises an axis of revolution (R) forming an angle (a) between 0 and 10 degrees with the axis of symmetry (S) of the blade (20).
5- Disque déchaumeur selon l’une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que chaque lame (20) comporte une rainure (28) dans laquelle ledit corps (26a) est intégré, ledit corps (26a) étant soudé sur au moins un côté de ladite rainure (28). 6- Disque déchaumeur selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit corps (26a) présente une forme cylindrique. 5- disc harrow according to one of claims 1 to 4, characterized in that each blade (20) has a groove (28) in which said body (26a) is integrated, said body (26a) being welded to at least one side of said groove (28). 6- disc harrow according to claim 5, characterized in that said body (26a) has a cylindrical shape.
7- Disque déchaumeur selon l’une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ledit corps (26b) est plaqué contre une des faces de ladite lame au niveau d’un méplat (27) formé sur ledit corps (26b). 7- Stubble disc according to one of claims 1 to 4, characterized in that said body (26b) is pressed against one of the faces of said blade at the level of a flat (27) formed on said body (26b).
8- Disque déchaumeur selon l’une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que ledit corps (26a, 26b) possède un rayon compris entre 0.1 et 2 cm, voire entre 0,3 et 1 ,5 cm et une hauteur comprise entre 3 et 8 cm. 8- disc harrow according to one of claims 1 to 7, characterized in that said body (26a, 26b) has a radius between 0.1 and 2 cm, or even between 0.3 and 1.5 cm and a height between 3 and 8 cm.
9- Disque déchaumeur selon l’une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu’ une distance (d) entre ladite pointe (24a, 24b) et un bord latéral (29) des lames est comprise entre 0.2 et 2 cm. 9- Stubble disc according to one of claims 1 to 8, characterized in that a distance (d) between said tip (24a, 24b) and a side edge (29) of the blades is between 0.2 and 2 cm.
10- Disque déchaumeur selon l’une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que ladite tête (25a, 25b) présente une hauteur comprise entre 0.5 et 3 cm. 10- Stubble disc according to one of claims 1 to 9, characterized in that said head (25a, 25b) has a height of between 0.5 and 3 cm.
11- Disque déchaumeur selon l’une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que ledit corps (26a, 26b) est réalisé en acier. 11- Stubble disc according to one of claims 1 to 10, characterized in that said body (26a, 26b) is made of steel.
12- Déchaumeuse à disques comportant un châssis (100), destiné à être traîné, porté ou semi-porté par un tracteur, ledit châssis (100) étant équipé d’au moins une rangée (RI, R2) de disques déchaumeurs (10) selon l’une des revendications 1 à 11. 12- Disc harrow comprising a frame (100), intended to be dragged, carried or semi-carried by a tractor, said frame (100) being equipped with at least one row (RI, R2) of stubble discs (10) according to one of claims 1 to 11.
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