WO2021165020A1 - Conveyor-belt drum with sliding regions - Google Patents

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WO2021165020A1
WO2021165020A1 PCT/EP2021/052107 EP2021052107W WO2021165020A1 WO 2021165020 A1 WO2021165020 A1 WO 2021165020A1 EP 2021052107 W EP2021052107 W EP 2021052107W WO 2021165020 A1 WO2021165020 A1 WO 2021165020A1
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WO
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conveyor belt
drum
longitudinal direction
sliding
conveyor
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PCT/EP2021/052107
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German (de)
French (fr)
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Andreas Miketta
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Rwe Power Ag
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G23/00—Driving gear for endless conveyors; Belt- or chain-tensioning arrangements
    • B65G23/02—Belt- or chain-engaging elements
    • B65G23/04—Drums, rollers, or wheels
    • B65G23/06—Drums, rollers, or wheels with projections engaging abutments on belts or chains, e.g. sprocket wheels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G39/00—Rollers, e.g. drive rollers, or arrangements thereof incorporated in roller-ways or other types of mechanical conveyors 
    • B65G39/02—Adaptations of individual rollers and supports therefor
    • B65G39/07—Other adaptations of sleeves
    • B65G39/071—Other adaptations of sleeves for aligning belts or sheets

Definitions

  • the subject of the present invention is a conveyor belt drum with Gleitbe range and a drive area for driving a conveyor belt, as well as a corresponding belt conveyor.
  • Belt conveyors are used to transport bulk goods and piece goods.
  • the belt conveyor is exposed to high loads, particularly when transporting materials extracted from the mining industry.
  • mined materials are understood to mean ores, coal and / or overburden.
  • the corresponding belt conveyors are provided with conveyor belts that are made of an elastomeric material with appropriate reinforcements, in particular steel, in particular steel cable inserts, etcbil det.
  • the conveyor belt and the corresponding conveyor belt drums for driving the conveyor belt are designed for correspondingly high loads.
  • the conveyor belt wears out quickly. This leads to regular repairs and downtime of the belt conveyors.
  • the present invention is based on the object of at least partially overcome the disadvantages known from the prior art and in particular to specify a conveyor belt drum and a corresponding belt conveyor that reduces the wear of the corresponding conveyor belt.
  • Conveyor belt drum for driving a conveyor belt for conveying mined materials, which is rotatable about an axis extending in a longitudinal direction, with a cylinder jacket-shaped outer surface, where the outer surface has two in the longitudinal direction at the end of the outer surface
  • Foundbil Dete sliding areas and one in the longitudinal direction between the Has drive area formed sliding areas
  • the drive area has cleats for the transmission of circumferential force from the conveyor belt drum to the conveyor belt and the sliding areas are free of cleats
  • the drive area having a first coating comprising an aluminum oxide (AI2O3) and the sliding areas a second coating comprising an aluminum oxide (AI2O3) have, where the outer surface has a drum extension in the longitudinal direction and the drive area has a drive area extension and a quotient of drive area extension and drum extension concerns at least 0.6 and at most 0.8 ägt.
  • a cylinder jacket-shaped surface is understood to mean the jacket surface of a cylinder. Both the outer surface and the sliding areas of the drive area are cylinder jacket-shaped surfaces. It has been found that a large part of the wear on the conveyor belt in systems known from the prior art takes place in the edge regions of the conveyor belt. It has been found that increased shear stress in the edge areas of the conveyor belt is the cause of the high level of wear.
  • the drive of the The conveyor belt takes place through cleats on the conveyor belt drums. Cleats are three-dimensional structures that interact with the conveyor belt to transmit a circumferential force from the conveyor belt drum to the conveyor belt.
  • the studs are preferably designed in the form of pyramids with a square or triangular base area, which have a height of 1.5 mm [millimeters] and more, in particular about 2 mm.
  • the conveyor belt has, for example, counter-structures that interact with the cleats and, for example, form a form fit.
  • the power transmission takes place frictionally, in which in particular the tension of the conveyor belt is so great that a frictional connection is established between the cleats and a corresponding underside of the conveyor belt, so that the circumferential force of the conveyor belt drum frictionally, in particular to at least one predominantly through static friction, which can be transferred to the conveyor belt.
  • the first coating comprising at least one aluminum oxide
  • the sliding areas are in the longitudinal direction outside of the drive area.
  • the sliding areas are characterized by the fact that there is no transfer of circumferential force from the conveyor belt drum to the conveyor belt and the conveyor belt therefore slides on it.
  • the conveyor belt for conveying mined materials is in particular made of an elastomer reinforced with steel cables in order to withstand the high loads of the piece goods and in particular the high local loads caused by the impact of the usual sharp-edged pieces of the mined material.
  • the formation of the drive area between two sliding areas and the reduction of the drive area extension according to the invention significantly reduces wear, increases the life of the conveyor belt and increases the downtime of the corresponding conveyor belt Belt conveyor are significantly reduced.
  • the conveyor belt drum according to the invention allows the use of conveyor belts that are customary for the transport of mined materials while at the same time reducing wear and tear. It is therefore not necessary to use conveyor belts that are specially adapted to the conveyor belt drum according to the invention.
  • the quotient of the drive area extension and the drum extension is preferably at least 0.75 and preferably 0.8.
  • a quotient of close to 0.8 has proven to be particularly advantageous, since a high traction in the drive area and thus an efficient drive of the conveyor belt with at the same time low wear in the edge areas of the conveyor belt can be achieved by the sliding areas.
  • the sliding areas preferably each have a sliding area in the longitudinal direction that is identical for both sliding areas.
  • the drive area is preferably formed centrally on the outer surface in the longitudinal direction.
  • a symmetrical embodiment is preferred, in which the drive area is formed centrally in the longitudinal direction on the conveyor belt drum and is symmetrically bordered on the outside by sliding areas with identical sliding area extension.
  • the conveyor belt is preferably also guided symmetrically over the conveyor belt drum, so that a center of the conveyor belt seen in the longitudinal direction of the conveyor belt drum is moved over the center of the conveyor belt drum. Such a symmetrical configuration, the wear of the conveyor belt can be reduced in its two edge areas.
  • the first coating and / or the second coating preferably comprises at least 92% by weight of aluminum oxide (Al2O3).
  • Al2O3 aluminum oxide
  • the first and second coatings are preferably formed from an identical material.
  • the second coating of the sliding areas is preferably designed as a smooth coating.
  • a smooth coating is understood to mean, in particular, the coefficient of friction of which, in particular the coefficient of friction of static friction, is less than 0.2.
  • a belt conveyor for conveying mined materials comprising a conveyor belt and at least one conveyor belt drum according to the present invention, in which the conveyor belt is made of an elastic material and the conveyor belt is so tensioned that a frictional connection between the cleat of the conveyor belt drum and the conveyor belt is formed.
  • a quotient of a width of the conveyor belt in the longitudinal direction of the conveyor belt drum and the sum of the sliding area extensions of the sliding areas in the longitudinal direction and the drive region extension in the longitudinal direction is preferably greater than or equal to 0.9, preferably greater than or equal to 0.95 and less than or equal to 1.0.
  • a width of the conveyor belt is preferably adapted to the drum extension and essentially corresponds to it. This allows a low-wear drive of the conveyor belt through the conveyor belt drum.
  • 1 shows an example of a conveyor belt drum
  • 2 shows a first example of a belt conveyor with the example of the conveyor belt drum from FIG. 1;
  • FIG. 3 shows a section of a surface of the example of the conveyor belt drum from FIG. 1;
  • Fig. 4 is a schematic drawing of a second example of a belt conveyor.
  • Fig. 1 shows schematically an example of a conveyor belt drum 1 for driving a conveyor belt, not shown here, for conveying materials promoted by mining. This is mounted on a bearing housing 2 with roller bearings about an axis 4 ro tierbar, which extends in a longitudinal direction 5.
  • the conveyor belt drum 1 can be connected via couplings 3 to a drive unit, not shown, which preferably comprises an electric motor.
  • the material drum 1 has an outer surface 6 in the shape of a cylinder jacket, which is used to drive a conveyor belt, not shown here.
  • the outer surface 6 comprises two sliding areas 7 which are formed in the longitudinal direction 5 at the outer ends of the outer surface 6.
  • a drive area 8 is formed between the sliding areas 7.
  • the outer surface 6 has a drum extension 9 in the longitudinal direction 5. Both sliding areas 7 have an identical sliding area extension 10, while the drive area 8 has a drive has area extension 11.
  • the conveyor belt drum 1 is designed such that a quotient of the drive area extension 11 and the drum extension is 90.6.
  • the drive area 8 has studs through which a circumferential force which is applied to the outer surface 8 when the conveyor belt drum 1 is rotated via the drive unit is transmitted to the conveyor belt, not shown here.
  • Sliding areas 7 and drive area 8 are designed symmetrically with respect to the outer surface 6 in the longitudinal direction 5.
  • a drive area 8 only over a minimum of 60% and a maximum of 80% of the drum extension 9, the circumferential forces that are applied to the outer surface 6 of the conveyor belt drum 1 are only transferred to the conveyor belt in this area, but not to the both sliding areas 7. This leads to a reduction in wear in the edge areas of the conveyor belt.
  • Fig. 2 shows a perspective view of a section of a first example of a belt conveyor 12 with a conveyor belt drum 1 as described in FIGS. 1 and 3, the drive units 2 and the bearings 3.
  • a conveyor belt 13 is stretched over the mining Funded substances are promoted.
  • the conveyor belt 13 is tensioned so that the cleats in the drive area 8 of the outer surface 6 elastically deform a surface 14 of the conveyor belt 13 and thereby create a frictional connection with the surface 14 to transmit the circumferential force, which is essentially based on static friction. In this way, high circumferential forces can be transmitted without slippage.
  • Fig. 3 shows a section of the outer surface 6 of the example of a conveyor belt drum 1 from Fig. 1 with a sliding area 7 and the drive area 8.
  • the drive area 8 is composed of several first elements 16, which for the sake of clarity are only partially provided with reference numerals are, while the sliding area 7 is composed of a plurality of second elements 15 which are only partially provided with reference numerals for the sake of clarity.
  • the first elements 16 form a first coating 19 in the drive area and the second elements 15 a second coating 20 in the sliding area 7.
  • First elements 16 and second elements 15 are formed from a ceramic material which comprises at least 92 weight aluminum oxide (Al2O3). On the one hand, this is highly abrasive for the conveyor belt 13, but on the other hand it is wear-resistant and in the drive area 8 causes good adhesion between the drive area 8 and the surface 14 of the conveyor belt 13.
  • the drive area 8 and thus the first elements 16 point towards the conveyor belt 13 facing surface studs 18, which are only partially provided with reference numerals for the sake of clarity.
  • the sliding area 7 is stol lenok designed as a smooth coating.
  • the lugs 13 are designed as dreidimensio nal elevations, which protrude in the radial direction the surface of the sliding area 7, so that the lugs 18, when the conveyor belt 13 is stretched over the conveyor belt drum 1, the surface 14 of the conveyor belt 13 elastically deform and a Form frictional engagement with the surface 14.
  • FIGS. 1 to 3 show a schematic plan view of a second example of a belt conveyor 12. Only the differences from the first example are described here, otherwise reference is made to FIGS. 1 to 3 and their description in order to avoid repetition.
  • the conveyor belt drum 1 not shown here, is designed in such a way that the drive area makes up 880% of the drum extension 9 in the longitudinal direction 5.
  • the conveyor belt 13 has a larger driven area 21 and two correspondingly smaller sliding areas 22.
  • the driven region 21 is guided over the drive region 8 of the outer surface 6 of the conveyor belt drum 1 and the sliding regions 22 over the sliding regions 7 of the outer surface 6 of the conveyor belt drum 1, as described above.
  • the width of the driven loading area 21 in the longitudinal direction 5 of the conveyor belt drum 1 thus corresponds to the extent of the drive area 11, while the width of the sliding area 22 in the longitudinal direction 5 of the conveyor belt drum 1 corresponds to the extent of the sliding area 10.
  • the conveyor belt 13 has a center line 23 which is placed centrally in the longitudinal direction 5 on the outer surface 6 of the conveyor belt drum 1 when the conveyor belt 13 is installed. During operation, the conveyor belt 13 is moved in the drive direction 24 perpendicular to the longitudinal direction 5 of the conveyor belt drum 1, which is rotated about the axis 4, which is aligned in the longitudinal direction 5.
  • the conveyor belt 13 has a width 25 which corresponds to the sum of the slide area extensions 10 and the drive area extension 11.
  • the conveyor belt drum 1 has an outer surface 6 with a drive area 8 and two sliding areas 7 lying in a longitudinal direction 5 outside the drive area 8.
  • the drive area 8 has cleats 18 via which the circumferential force of the conveyor belt drum 1 can be transmitted to the conveyor belt 13.
  • the sliding areas 7 are free of cleats. As a result, wear of the conveyor belt 13 in the areas 22 sliding on the sliding areas 7 is significantly reduced, so that the service life of the conveyor belt 13 is increased.

Abstract

The conveyor-belt drum (1) has an outer surface (6) with a drive region (8) and also has two sliding regions (7), which are located outside the drive region (8) as seen in a longitudinal direction (5). The drive region (8) has studs (18), via which the circumferential force of the conveyor-belt drum (1) can be transmitted to the conveyor belt (13). The sliding regions (7) are free of studs. This significantly reduces wear to the conveyor belt (13) in the regions (22) which slide on the sliding regions (7), and therefore the service life of the conveyor belt (13) increases.

Description

Fördergurttrommel mit Gleitbereichen Conveyor belt drum with sliding areas
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Fördergurttrommel mit Gleitbe reichen und einem Antriebsbereich zum Antrieb eines Fördergurtes, sowie ein entsprechender Gurtförderer. The subject of the present invention is a conveyor belt drum with Gleitbe range and a drive area for driving a conveyor belt, as well as a corresponding belt conveyor.
Gurtförderer werden zum Transport für Schüttgüter und Stückgüter ein gesetzt. Insbesondere beim Transport von bergbaulich geförderten Stoffen ist der Gurtförderer hohen Belastungen ausgesetzt. Unter bergbaulich geförderten Stoffen werden im Rahmen dieses Dokumentes Erze, Kohle und/oder Abraum verstanden. Um den hohen Belastungen beim Transport bergbaulich geförderter Stoffe standhalten zu können, sind die entsprechenden Gurtförderer mit Förder gurten versehen, die aus einem elastomeren Material mit entsprechenden Ver stärkungen, insbesondere aus Stahl, insbesondere Stahlseileinlagen, ausgebil det sind. Fördergurt und die entsprechenden Fördergurttrommeln zum Antrieb des Fördergurtes sind auf entsprechend hohe Lasten ausgelegt. Jedoch besteht das Problem, dass der Fördergurt schnell verschleißt. Dies führt zu regelmäßigen Reparaturen und Ausfallzeiten der Gurtförderer. Belt conveyors are used to transport bulk goods and piece goods. The belt conveyor is exposed to high loads, particularly when transporting materials extracted from the mining industry. In the context of this document, mined materials are understood to mean ores, coal and / or overburden. In order to be able to withstand the high loads during the transport of mined materials, the corresponding belt conveyors are provided with conveyor belts that are made of an elastomeric material with appropriate reinforcements, in particular steel, in particular steel cable inserts, ausgebil det. The conveyor belt and the corresponding conveyor belt drums for driving the conveyor belt are designed for correspondingly high loads. However, there is a problem that the conveyor belt wears out quickly. This leads to regular repairs and downtime of the belt conveyors.
Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zu grunde, die aus dem Stand der Technik bekannten Nachteile zumindest teilwei se zu überwinden und insbesondere eine Fördergurttrommel und einen entspre chenden Gurtförderer anzugeben, die den Verschleiß des entsprechenden För dergurtes reduziert. Proceeding from this, the present invention is based on the object of at least partially overcome the disadvantages known from the prior art and in particular to specify a conveyor belt drum and a corresponding belt conveyor that reduces the wear of the corresponding conveyor belt.
Diese Aufgabe wird gelöst mit den Merkmalen der unabhängigen An sprüche. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhän gig formulierten Ansprüchen angegeben. Die in den Ansprüchen angegebenen Merkmale werden in der Beschreibung näher präzisiert und erläutert, wobei wei tere bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung dargestellt werden. Vorsorglich sei angemerkt, dass die hier verwendeten Zahlwörter („erste", „zweite",...) vorrangig (nur) zur Unterscheidung von mehreren gleichartigen Ge- gen-ständen, Größen oder Prozessen dienen, also insbesondere keine Abhän gigkeit und/oder Reihenfolge dieser Gegenstände, Größen oder Prozesse zuein ander zwingend vor-geben. Sollte eine Abhängigkeit und/oder Reihenfolge er forderlich sein, ist dies hier explizit angegeben oder es ergibt sich offensichtlich für den Fachmann beim Studium der konkret beschriebenen Ausgestaltung. This problem is solved with the features of the independent claims. Further advantageous embodiments of the invention are specified in the dependent claims formulated. The features specified in the claims are specified and explained in more detail in the description, with further preferred embodiments of the invention being presented. As a precaution, it should be noted that the numerals used here (“first”, “second”, ...) primarily (only) serve to distinguish between several similar objects, sizes or processes, so in particular no dependency and / or The sequence of these objects, sizes or processes in relation to one another is mandatory. Should a dependency and / or sequence be necessary, this is explicitly stated here or it is obvious to a person skilled in the art when studying the specifically described embodiment.
Fördergurttrommel zum Antrieb eines Fördergurtes zum Fördern von bergbaulich geförderten Stoffen , die um eine sich in einer Längsrichtung erstre ckenden Achse rotierbar ist, mit einer zylindermantelförmigen Außenfläche, wo bei die Außenfläche zwei in Längsrichtung am Ende der Außenfläche ausgebil dete Gleitbereiche und einen in Längsrichtung zwischen den Gleitbereichen ausgebildeten Antriebsbereich aufweist, wobei der Antriebsbereich Stollen zur Übertragung von Umfangskraft von der Fördergurttrommel auf den Fördergurt aufweist und die Gleitbereiche stollenfrei sind, wobei der Antriebsbereich eine erste Beschichtung umfassend ein Aluminiumoxid (AI2O3) und die Gleitbereiche eine zweite Beschichtung umfassend ein Aluminiumoxid (AI2O3) aufweisen, wo bei die Außenfläche in Längsrichtung eine Trommelerstreckung und der An triebsbereich eine Antriebsbereichserstreckung aufweist und wobei ein Quotient aus Antriebsbereichserstreckung und Trommelerstreckung mindestens 0,6 und höchstens 0,8 beträgt. Conveyor belt drum for driving a conveyor belt for conveying mined materials, which is rotatable about an axis extending in a longitudinal direction, with a cylinder jacket-shaped outer surface, where the outer surface has two in the longitudinal direction at the end of the outer surface ausgebil Dete sliding areas and one in the longitudinal direction between the Has drive area formed sliding areas, wherein the drive area has cleats for the transmission of circumferential force from the conveyor belt drum to the conveyor belt and the sliding areas are free of cleats, the drive area having a first coating comprising an aluminum oxide (AI2O3) and the sliding areas a second coating comprising an aluminum oxide (AI2O3) have, where the outer surface has a drum extension in the longitudinal direction and the drive area has a drive area extension and a quotient of drive area extension and drum extension concerns at least 0.6 and at most 0.8 ägt.
Unter einer zylindermantelförmigen Fläche wird die Mantelfläche eines Zylinders verstanden. Sowohl die Außenfläche, als auch Gleitbereiche Antriebs bereich sind zylindermantelförmige Flächen. Es hat sich herausgestellt, dass ein großer Teil des Verschleißes des Fördergurtes bei aus dem Stand der Technik bekannten Anlagen in den Randbereichen des Fördergurtes stattfindet. Es hat sich herausgestellt, dass eine erhöhte Scherbeanspruchung in den Randberei chen des Fördergurtes ursächlich für den hohen Verschleiß ist. Der Antrieb des Fördergurtes erfolgt durch Stollen auf den Fördergurttrommeln. Bei Stollen han delt es sich um dreidimensionale Strukturen, die mit dem Fördergurt zur Übertra gung einer Umfangskraft von der Fördergurttrommel auf den Fördergurt Zusam menwirken. Die Stollen sind bevorzugt in Form von Pyramiden mit einer quadra- tischen oder dreieckigen Grundfläche ausgebildet, die eine Höhe von 1,5 mm [Millimetern] und mehr, insbesondere von etwa 2 mm aufweisen. Hier weist der Fördergurt beispielsweise Gegenstrukturen auf, die mit den Stollen Zusammen wirken und beispielsweise einen Formschluss bilden. Alternativ ist es jedoch bevorzugt, dass die Kraftübertragung reibschlüssig erfolgt, in dem insbesondere die Spannung des Fördergurtes so groß ist, dass ein Reibschluss zwischen den Stollen und einer entsprechenden Unterseite des Fördergurtes hergestellt wird, so dass die Umfangskraft der Fördergurttrommel reibschlüssig, insbesondere zu mindestens einem überwiegenden Teil über Haftreibung, auf den Fördergurt übertragbar ist. Durch die erste Beschichtung umfassend mindestens ein AluminiumoxidA cylinder jacket-shaped surface is understood to mean the jacket surface of a cylinder. Both the outer surface and the sliding areas of the drive area are cylinder jacket-shaped surfaces. It has been found that a large part of the wear on the conveyor belt in systems known from the prior art takes place in the edge regions of the conveyor belt. It has been found that increased shear stress in the edge areas of the conveyor belt is the cause of the high level of wear. The drive of the The conveyor belt takes place through cleats on the conveyor belt drums. Cleats are three-dimensional structures that interact with the conveyor belt to transmit a circumferential force from the conveyor belt drum to the conveyor belt. The studs are preferably designed in the form of pyramids with a square or triangular base area, which have a height of 1.5 mm [millimeters] and more, in particular about 2 mm. Here, the conveyor belt has, for example, counter-structures that interact with the cleats and, for example, form a form fit. Alternatively, however, it is preferred that the power transmission takes place frictionally, in which in particular the tension of the conveyor belt is so great that a frictional connection is established between the cleats and a corresponding underside of the conveyor belt, so that the circumferential force of the conveyor belt drum frictionally, in particular to at least one predominantly through static friction, which can be transferred to the conveyor belt. By the first coating comprising at least one aluminum oxide
(AI2O3) wird eine hohe Traktion im Antriebsbereich beim Antrieb des Fördergur tes durch die Fördergurttrommel erreicht. Die Gleitbereiche liegen in Längsrich tung außerhalb des Antriebsbereichs. Die Gleitbereiche zeichnen sich dadurch aus, dass in ihnen kein Übertrag von Umfangskraft von der Fördergurttrommel auf den Fördergurt erfolgt und dieser somit auf diesen gleitet. (AI2O3), high traction is achieved in the drive area when the conveyor belt is driven by the conveyor belt drum. The sliding areas are in the longitudinal direction outside of the drive area. The sliding areas are characterized by the fact that there is no transfer of circumferential force from the conveyor belt drum to the conveyor belt and the conveyor belt therefore slides on it.
Der Fördergurt zum Fördern von bergbaulich geförderten Stoffen ist ins besondere aus einem mit Stahlseilen verstärkten Elastomer ausgebildet, um die hohen Lasten des Stückgutes und insbesondere die durch den Aufprall der übli cherweise scharfkantigen Stücke des bergbaulich geförderten Stoffes bewirkten hohen lokalen Belastungen auszuhalten. Durch die Ausbildung des Antriebsbe reichs zwischen zwei Gleitbereichen und die erfindungsgemäße Reduktion der Antriebsbereichserstreckung wird der Verschleiß signifikant reduziert, die Le bensdauer des Fördergurtes erhöht und die Ausfallzeiten des entsprechenden Gurtförderers werden deutlich gesenkt. Die erfindungsgemäße Fördergurttrom mel erlaubt den Einsatz von für den T ransport von bergbaulich geförderten Stof fen üblichen Fördergurten bei gleichzeitig hoher Verschleißreduktion. Es ist also nicht notwendig, Fördergurte einzusetzen, die speziell an die erfindungsgemäße Fördergurttrommel angepasst sind. The conveyor belt for conveying mined materials is in particular made of an elastomer reinforced with steel cables in order to withstand the high loads of the piece goods and in particular the high local loads caused by the impact of the usual sharp-edged pieces of the mined material. The formation of the drive area between two sliding areas and the reduction of the drive area extension according to the invention significantly reduces wear, increases the life of the conveyor belt and increases the downtime of the corresponding conveyor belt Belt conveyor are significantly reduced. The conveyor belt drum according to the invention allows the use of conveyor belts that are customary for the transport of mined materials while at the same time reducing wear and tear. It is therefore not necessary to use conveyor belts that are specially adapted to the conveyor belt drum according to the invention.
Bevorzugt beträgt der Quotient aus Antriebsbereichserstreckung und Trommelerstreckung mindestens 0,75 und bevorzugt 0,8. Insbesondere ein Quo tient von nahe an 0,8 hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen, da eine hohe Traktion im Antriebsbereich und damit ein effizienter Antrieb des Fördergurtes bei gleichzeitig einem geringen Verschleiß in den Randbereichen des Fördergur tes durch die Gleitbereiche erreichbar ist. The quotient of the drive area extension and the drum extension is preferably at least 0.75 and preferably 0.8. In particular, a quotient of close to 0.8 has proven to be particularly advantageous, since a high traction in the drive area and thus an efficient drive of the conveyor belt with at the same time low wear in the edge areas of the conveyor belt can be achieved by the sliding areas.
Bevorzugt weisen die Gleitbereiche in Längsrichtung jeweils eine Gleitbe reichserstreckung auf, die für beide Gleitbereiche identisch ist. Bevorzugt ist der Antriebsbereich in Längsrichtung zentral auf der Außenfläche ausgebildet. Be vorzugt ist eine symmetrische Ausgestaltung, bei der der Antriebsbereich in Längsrichtung zentral auf der Fördergurttrommel ausgebildet ist und symme trisch außen von Gleitbereichen mit identischer Gleitbereichserstreckung be grenzt ist. Bevorzugt wird der Fördergurt ebenfalls symmetrisch über die Förder gurttrommel geführt, so dass eine in Längsrichtung der Fördergurttrommel gese hene Mitte des Fördergurtes über der Mitte der Fördergurttrommel bewegt wird. Durch eine solche symmetrische Ausgestaltung kann der Verschleiß des Förder gurtes in seinen beiden Randbereichen reduziert werden. The sliding areas preferably each have a sliding area in the longitudinal direction that is identical for both sliding areas. The drive area is preferably formed centrally on the outer surface in the longitudinal direction. A symmetrical embodiment is preferred, in which the drive area is formed centrally in the longitudinal direction on the conveyor belt drum and is symmetrically bordered on the outside by sliding areas with identical sliding area extension. The conveyor belt is preferably also guided symmetrically over the conveyor belt drum, so that a center of the conveyor belt seen in the longitudinal direction of the conveyor belt drum is moved over the center of the conveyor belt drum. Such a symmetrical configuration, the wear of the conveyor belt can be reduced in its two edge areas.
Bevorzugt umfasst die erste Beschichtung und/oder die zweite Beschich tung mindestens 92 Gewichts-% Aluminiumoxid (AI2O3). Durch diesen ver gleichsweise hohen Anteil an Aluminiumoxid (AI2O3) wird eine hohe Verschleiß festigkeit der Oberfläche der Fördergurttrommel und gleichzeitig, im Falle der ersten Beschichtung, eine hohe Traktion und damit eine effiziente Übertragung von Umfangskraft von der Fördergurttrommel auf den Fördergurt ohne Rutschen oder ähnliches erreicht. Bevorzugt sind erste und zweite Beschichtung aus ei nem identischen Material ausgebildet. The first coating and / or the second coating preferably comprises at least 92% by weight of aluminum oxide (Al2O3). This comparatively high proportion of aluminum oxide (Al2O3) results in a high level of wear resistance on the surface of the conveyor belt drum and, at the same time, in the case of the first coating, high traction and thus efficient transmission of peripheral force from the conveyor belt drum to the conveyor belt without slipping or the like achieved. The first and second coatings are preferably formed from an identical material.
Bevorzugt ist die zweite Beschichtung der Gleitbereiche als glatte Be schichtung ausgebildet. Unter einer glatten Beschichtung wird insbesondere verstanden, deren Reibwert, insbesondere der Reibwert der Haftreibung, weni ger als 0,2 beträgt. The second coating of the sliding areas is preferably designed as a smooth coating. A smooth coating is understood to mean, in particular, the coefficient of friction of which, in particular the coefficient of friction of static friction, is less than 0.2.
Weiterhin wird ein Gurtförderer zum Fördern von bergbaulich geförder ten Stoffen vorgeschlagen, umfassend einen Fördergurt und mindestens eine Fördergurttrommel nach der vorliegenden Erfindung, bei dem der Fördergurt aus einem elastischen Material ausgebildet ist und der Fördergurt so unter Span nung gesetzt ist, dass eine reibschlüssige Verbindung zwischen den Stollen der Fördergurttrommel und dem Fördergurt ausgebildet ist. Furthermore, a belt conveyor for conveying mined materials is proposed, comprising a conveyor belt and at least one conveyor belt drum according to the present invention, in which the conveyor belt is made of an elastic material and the conveyor belt is so tensioned that a frictional connection between the cleat of the conveyor belt drum and the conveyor belt is formed.
Bevorzugt ist ein Quotient einer Breite des Fördergurtes in Längsrichtung der Fördergurttrommel und der Summe der Gleitbereichserstreckungen der Gleitbereiche in Längsrichtung und der Antriebsbereichserstreckung in Längs richtung größer oder gleich 0,9, bevorzugt größer oder gleich 0,95 und kleiner oder gleich 1,0 ist. Bevorzugt ist eine Breite des Fördergurtes an die Trommeler streckung angepasst und entspricht dieser im Wesentlichen. Dies erlaubt einen verschleißarmen Antrieb des Fördergurtes durch die Fördergurttrommel. A quotient of a width of the conveyor belt in the longitudinal direction of the conveyor belt drum and the sum of the sliding area extensions of the sliding areas in the longitudinal direction and the drive region extension in the longitudinal direction is preferably greater than or equal to 0.9, preferably greater than or equal to 0.95 and less than or equal to 1.0. A width of the conveyor belt is preferably adapted to the drum extension and essentially corresponds to it. This allows a low-wear drive of the conveyor belt through the conveyor belt drum.
Die im Zusammenhang mit der Fördergurttrommel beschriebenen Details und Vorteile lassen sich auf den Gurtförderer nach der vorliegenden Erfindung übertragen, insbesondere im Hinblick auf den Antrieb und die Verschleißredukti on des Fördergurtes und umgekehrt. The details and advantages described in connection with the conveyor belt drum can be transferred to the belt conveyor according to the present invention, in particular with regard to the drive and the reduction in wear of the conveyor belt and vice versa.
Die Erfindung sowie das technische Umfeld werden nachfolgend anhand der beigefügten Figuren näher erläutert. Es ist darauf hinzuweisen, dass die Erfin dung durch die gezeigten Ausführungsbeispiele nicht beschränkt werden soll. Insbesondere ist es, soweit nicht explizit anders dargestellt, auch möglich, Teila- spekte der in den Figuren erläuterten Sachverhalte zu extrahieren und mit ande ren Bestandteilen und Erkenntnissen aus der vorliegenden Beschreibung und/oder Figuren zu kombinieren. Die beigefügten Figuren und insbesondere die dargestellten Größenverhältnisse sind nur schematisch. Gleiche Bezugszei- chen bezeichnen gleiche Gegenstände, so dass gegebenenfalls Erläuterungen aus anderen Figuren ergänzend herangezogen werden können. Es zeigen sche matisch: The invention and the technical environment are explained in more detail below with reference to the accompanying figures. It should be pointed out that the invention is not intended to be restricted by the exemplary embodiments shown. In particular, unless explicitly stated otherwise, it is also possible to partially To extract aspects of the facts explained in the figures and to combine them with other components and findings from the present description and / or figures. The attached figures and in particular the illustrated proportions are only schematic. The same reference symbols denote the same objects, so that explanations from other figures can be used in addition, if necessary. They show schematically:
Fig. 1 ein Beispiel einer Fördergurttrommel; Fig.2 ein erstes Beispiel eines Gurtförderers mit dem Beispiel der Förder gurttrommel aus Fig. 1; 1 shows an example of a conveyor belt drum; 2 shows a first example of a belt conveyor with the example of the conveyor belt drum from FIG. 1;
Fig. 3 einen Ausschnitt aus einer Oberfläche des Beispiels der Förder gurttrommel aus Fig. 1; und 3 shows a section of a surface of the example of the conveyor belt drum from FIG. 1; and
Fig. 4 eine schematische Zeichnung eines zweiten Beispiels eines Gurt förderers. Fig. 1 zeigt schematisch ein Beispiel einer Fördergurttrommel 1 zum Antrieb ei nes hier nicht gezeigten Fördergurtes zum Fördern von bergbaulich geförderten Stoffen. Diese ist über eine Lagergehäuse 2 mit Wälzlagern um eine Achse 4 ro tierbar gelagert, die sich in einer Längsrichtung 5 erstreckt. Über Kupplungen 3 kann die Fördergurttrommel 1 mit einer nicht gezeigten Antriebseinheit verbun- den werden, die bevorzugt einen Elektromotor umfasst. Fig. 4 is a schematic drawing of a second example of a belt conveyor. Fig. 1 shows schematically an example of a conveyor belt drum 1 for driving a conveyor belt, not shown here, for conveying materials promoted by mining. This is mounted on a bearing housing 2 with roller bearings about an axis 4 ro tierbar, which extends in a longitudinal direction 5. The conveyor belt drum 1 can be connected via couplings 3 to a drive unit, not shown, which preferably comprises an electric motor.
Die Förderguttrommel 1 weist eine zylindermantelförmige Außenfläche 6 auf, die zum Antrieb eines hier nicht gezeigten Fördergurtes genutzt wird. Die Außenfläche 6 umfasst zwei Gleitbereiche 7, die in Längsrichtung 5 an den äuße ren Enden der Außenfläche 6 ausgebildet sind. Zwischen den Gleitbereichen 7 ist ein Antriebsbereich 8 ausgebildet. Die Außenfläche 6 weist in Längsrichtung 5 eine Trommelerstreckung 9 auf. Beide Gleitbereiche 7 weisen eine identische Gleitbereichserstreckung 10 auf, während der Antriebsbereich 8 eine Antriebs- bereichserstreckung 11 aufweist. Die Fördergurttrommel 1 ist so ausgebildet, dass ein Quotient aus Antriebsbereichserstreckung 11 und Trommelerstreckung 90,6 beträgt. Der Antriebsbereich 8 weist Stollen auf, über die eine Umfangskraft, die an der Außenfläche 8 anliegt, wenn die Fördergurttrommel 1 über die An triebseinheit rotiert wird, auf den hier nicht gezeigten Fördergurt übertragen wird. Gleitbereiche 7 und Antriebsbereich 8 sind symmetrisch in Bezug auf die Außenfläche 6 in Längsrichtung 5 ausgebildet. Zur Ausgestaltung von Antriebs bereich 8 und Gleitbereichen 7 wird insbesondere auf Fig. 3 und die entspre chende Beschreibung verwiesen. Durch die Ausgestaltung eines Antriebsbe reichs 8 nur über minimal 60% und maximal 80% der T rommelerstreckung 9 wer den die Umfangskräfte, die an der Außenfläche 6 der Fördergurttrommel 1 anlie- gen, nur in diesem Bereich in den Fördergurt übertragen, nicht jedoch in den beiden Gleitbereichen 7. Dies führt zu einer Verringerung des Verschleißes in den Randbereichen des Fördergurtes. The material drum 1 has an outer surface 6 in the shape of a cylinder jacket, which is used to drive a conveyor belt, not shown here. The outer surface 6 comprises two sliding areas 7 which are formed in the longitudinal direction 5 at the outer ends of the outer surface 6. A drive area 8 is formed between the sliding areas 7. The outer surface 6 has a drum extension 9 in the longitudinal direction 5. Both sliding areas 7 have an identical sliding area extension 10, while the drive area 8 has a drive has area extension 11. The conveyor belt drum 1 is designed such that a quotient of the drive area extension 11 and the drum extension is 90.6. The drive area 8 has studs through which a circumferential force which is applied to the outer surface 8 when the conveyor belt drum 1 is rotated via the drive unit is transmitted to the conveyor belt, not shown here. Sliding areas 7 and drive area 8 are designed symmetrically with respect to the outer surface 6 in the longitudinal direction 5. For the configuration of the drive area 8 and sliding areas 7, reference is made in particular to FIG. 3 and the corresponding description. By designing a drive area 8 only over a minimum of 60% and a maximum of 80% of the drum extension 9, the circumferential forces that are applied to the outer surface 6 of the conveyor belt drum 1 are only transferred to the conveyor belt in this area, but not to the both sliding areas 7. This leads to a reduction in wear in the edge areas of the conveyor belt.
Fig. 2 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Ausschnitts eines ersten Beispiels eines Gurtförderers 12 mit einer Fördergurttrommel 1 wie in Fig. 1 und 3 beschrieben, den Antriebseinheiten 2 und den Lagern 3. Über die Fördergurt trommel 1 ist ein Fördergurt 13 gespannt, über den bergbaulich geförderte Stof fe gefördert werden. Der Fördergurt 13 ist dabei so gespannt, dass die Stollen im Antriebsbereich 8 der Außenfläche 6 eine Oberfläche 14 des Fördergurts 13 elas tisch verformen und dadurch einen Reibschluss mit der Oberfläche 14 zur Über tragung der Umfangskraft herstellen, der im Wesentlichen auf Haftreibung be ruht. So lassen sich hohe Umfangskräfte ohne Schlupf übertragen. Fig. 2 shows a perspective view of a section of a first example of a belt conveyor 12 with a conveyor belt drum 1 as described in FIGS. 1 and 3, the drive units 2 and the bearings 3. Over the conveyor belt drum 1, a conveyor belt 13 is stretched over the mining Funded substances are promoted. The conveyor belt 13 is tensioned so that the cleats in the drive area 8 of the outer surface 6 elastically deform a surface 14 of the conveyor belt 13 and thereby create a frictional connection with the surface 14 to transmit the circumferential force, which is essentially based on static friction. In this way, high circumferential forces can be transmitted without slippage.
Fig. 3 zeigt einen Ausschnitt aus der Außenfläche 6 des Beispiels einer Fördergurttrommel 1 aus Fig. 1 mit einem Gleitbereich 7 und dem Antriebsbe reich 8. Der Antriebsbereich 8 ist aus mehreren ersten Elementen 16 aufgebaut ist, die der Übersichtlichkeit halber nur teilweise mit Bezugszeichen versehen sind, während der Gleitbereich 7 aus mehreren zweiten Elementen 15 aufgebaut ist, die der Übersichtlichkeit halber nur teilweise mit Bezugszeichen versehen sind. Die ersten Elemente 16 bilden dabei eine erste Beschichtung 19 im An triebsbereich und die zweiten Elemente 15 eine zweite Beschichtung 20 im Gleit bereich 7. Zwischen benachbarten Elementen 15, 16 sind Fugenbereiche 17 ausgebildet, die der Übersichtlichkeit halber nur teilweise mit Bezugszeichen versehen sind, die die Elemente 15, 16 in Umfangsrichtung begrenzen und eine Bewegung der Elemente 15, 16 in Umfangsrichtung, sowie ein Eindringen von Partikeln wie beispielsweise Staub zwischen den Elementen 15, 16 verhindern. Fig. 3 shows a section of the outer surface 6 of the example of a conveyor belt drum 1 from Fig. 1 with a sliding area 7 and the drive area 8. The drive area 8 is composed of several first elements 16, which for the sake of clarity are only partially provided with reference numerals are, while the sliding area 7 is composed of a plurality of second elements 15 which are only partially provided with reference numerals for the sake of clarity. The first elements 16 form a first coating 19 in the drive area and the second elements 15 a second coating 20 in the sliding area 7. Between adjacent elements 15, 16 joint areas 17 are formed, which are only partially provided with reference numerals for the sake of clarity limit the elements 15, 16 in the circumferential direction and prevent a movement of the elements 15, 16 in the circumferential direction, as well as the penetration of particles such as dust between the elements 15, 16.
Erste Elemente 16 und zweite Elemente 15 sind aus einem Keramikmate rial ausgebildet, welches mindestens 92 Gewichts- Aluminiumoxid (AI2O3) um fasst. Dies ist zwar einerseits hochabrasiv für den Fördergurt 13, ist aber anderer seits verschleißbeständig und bewirkt im Antriebsbereich 8 eine gute Haftrei bung zwischen Antriebsbereich 8 und der Oberfläche 14 des Fördergurtes 13. Der Antriebsbereich 8 und damit die ersten Elemente 16 weisen auf der dem Fördergurt 13 zugewandten Oberfläche Stollen 18 auf, die der Übersichtlichkeit halber nur teilweise mit Bezugszeichen versehen sind. Der Gleitbereich 7 ist stol lenfrei als glatte Beschichtung ausgebildet. Die Stollen 13 sind als dreidimensio nale Erhebungen ausgebildet, die in radialer Richtung die Oberfläche des Gleit bereichs 7 überragen, so dass die Stollen 18, wenn der Fördergurt 13 über die Fördergurttrommel 1 gespannt wird, die Oberfläche 14 des Fördergurtes 13 elas tisch verformen und einen Reibschluss mit der Oberfläche 14 bilden. First elements 16 and second elements 15 are formed from a ceramic material which comprises at least 92 weight aluminum oxide (Al2O3). On the one hand, this is highly abrasive for the conveyor belt 13, but on the other hand it is wear-resistant and in the drive area 8 causes good adhesion between the drive area 8 and the surface 14 of the conveyor belt 13. The drive area 8 and thus the first elements 16 point towards the conveyor belt 13 facing surface studs 18, which are only partially provided with reference numerals for the sake of clarity. The sliding area 7 is stol lenfrei designed as a smooth coating. The lugs 13 are designed as dreidimensio nal elevations, which protrude in the radial direction the surface of the sliding area 7, so that the lugs 18, when the conveyor belt 13 is stretched over the conveyor belt drum 1, the surface 14 of the conveyor belt 13 elastically deform and a Form frictional engagement with the surface 14.
In den Gleitbereichen 7 erfolgt keine Übertragung von Umfangskraft von der Fördergurttrommel 1 auf den Fördergurt 13. Da der Fördergurt 13 mit seiner Oberfläche 14 keinen signifikanten Reibschluss mit den Gleitbereichen 7 bildet, führt selbst eine leichte Relativbewegung zwischen Fördergurt 13 und Gleitbe reich 7 nur zu einem wesentlich geringeren Abrieb des Fördergurtes 13 in den Gleitbereichen 7 und damit zu einem wesentlich verringerten Verschleiß des Fördergurtes 13. Die Relativbewegungen, insbesondere in Längsrichtung 5, sind im in Längsrichtung 5 zentralen Bereich der Fördergurttrommel 1 wesentlich ge ringer, so dass der Reibschluss zwischen Fördergurt 13 und Antriebsbereich 8 in diesem Bereich nicht zu einem erhöhten Verschleiß führt. Die Fördergurttrommel 1 führt damit zu einem wesentlich verringerten Verschleiß und einer erhöhten Lebensdauer des Fördergurtes 13. Zudem können übliche Fördergurte 13 für bergbaulich geförderte Stoffe zum Einsatz kommen. In the sliding areas 7 there is no transfer of circumferential force from the conveyor belt drum 1 to the conveyor belt 13 Significantly less abrasion of the conveyor belt 13 in the sliding areas 7 and thus a significantly reduced wear of the conveyor belt 13. The relative movements, in particular in the longitudinal direction 5, are in the central region of the conveyor belt drum 1 in the longitudinal direction 5, the frictional engagement between the conveyor belt 13 and the drive region 8 does not lead to increased wear in this region. The conveyor belt drum 1 thus leads to a significantly reduced wear and tear and an increased service life of the conveyor belt 13. In addition, conventional conveyor belts 13 can be used for materials conveyed by mining.
Fig. 4 zeigt schematisch eine Draufsicht auf ein zweites Beispiel eines Gurtförderers 12. Hier werden nur die Unterschiede zum ersten Beispiel beschrie ben, ansonsten wird auf die Figuren 1 bis 3 und deren Beschreibung verwiesen, um Wiederholungen zu vermeiden. In diesem zweiten Beispiel ist die hier nicht gezeigte Fördergurttrommel 1 so ausgestaltet, dass der Antriebsbereich 880% der Trommelerstreckung 9 in Längsrichtung 5 ausmacht. Entsprechend weist der Fördergurt 13 einen größeren angetriebenen Bereich 21 und zwei entspre chend kleinere gleitende Bereiche 22 auf. Der angetriebene Bereich 21 wird über den Antriebsbereich 8 der Außenfläche 6 der Fördergurttrommel 1 und die gleitenden Bereiche 22 über die Gleitbereiche 7 der Außenfläche 6 der Förder gurttrommel 1 geführt wie oben beschrieben. Die Breite des angetriebenen Be reichs 21 in Längsrichtung 5 der Fördergurttrommel 1 entspricht damit der An triebsbereichserstreckung 11, während die Breite des gleitenden Bereichs 22 in Längsrichtung 5 der Fördergurttrommel 1 der Gleitbereichserstreckung 10 ent spricht. 4 shows a schematic plan view of a second example of a belt conveyor 12. Only the differences from the first example are described here, otherwise reference is made to FIGS. 1 to 3 and their description in order to avoid repetition. In this second example, the conveyor belt drum 1, not shown here, is designed in such a way that the drive area makes up 880% of the drum extension 9 in the longitudinal direction 5. Correspondingly, the conveyor belt 13 has a larger driven area 21 and two correspondingly smaller sliding areas 22. The driven region 21 is guided over the drive region 8 of the outer surface 6 of the conveyor belt drum 1 and the sliding regions 22 over the sliding regions 7 of the outer surface 6 of the conveyor belt drum 1, as described above. The width of the driven loading area 21 in the longitudinal direction 5 of the conveyor belt drum 1 thus corresponds to the extent of the drive area 11, while the width of the sliding area 22 in the longitudinal direction 5 of the conveyor belt drum 1 corresponds to the extent of the sliding area 10.
Der Fördergurt 13 weist eine Mittellinie 23 auf, die bei Montage des För dergurtes 13 zentral in Längsrichtung 5 auf die Außenfläche 6 der Fördergurt trommel 1 platziert wird. Der Fördergurt 13 wird im Betrieb in Antriebsrichtung 24 senkrecht zur Längsrichtung 5 der Fördergurttrommel 1 bewegt, die um die Ach se 4, die in Längsrichtung 5 ausgerichtet ist, rotiert wird. Der Fördergurt 13 weist eine Breite 25 auf, die der Summe der Gleitbereichserstreckungen 10 und der Antriebsbereichserstreckung 11 entspricht. Die Fördergurttrommel 1 weist eine Außenfläche 6 mit einem Antriebsbe reich 8 und zwei in einer Längsrichtung 5 außerhalb des Antriebsbereichs 8 lie gende Gleitbereiche 7 auf. Der Antriebsbereich 8 weist Stollen 18 auf, über die Umfangskraft der Fördergurttrommel 1 auf den Fördergurt 13 übertragbar ist. Die Gleitbereiche 7 sind stollenfrei. Hierdurch wird ein Verschleiß des Fördergurtes 13 in den auf den Gleitbereichen 7 gleitenden Bereichen 22 signifikant verrin gert, so dass sich die Lebensdauer des Fördergurtes 13 erhöht. The conveyor belt 13 has a center line 23 which is placed centrally in the longitudinal direction 5 on the outer surface 6 of the conveyor belt drum 1 when the conveyor belt 13 is installed. During operation, the conveyor belt 13 is moved in the drive direction 24 perpendicular to the longitudinal direction 5 of the conveyor belt drum 1, which is rotated about the axis 4, which is aligned in the longitudinal direction 5. The conveyor belt 13 has a width 25 which corresponds to the sum of the slide area extensions 10 and the drive area extension 11. The conveyor belt drum 1 has an outer surface 6 with a drive area 8 and two sliding areas 7 lying in a longitudinal direction 5 outside the drive area 8. The drive area 8 has cleats 18 via which the circumferential force of the conveyor belt drum 1 can be transmitted to the conveyor belt 13. The sliding areas 7 are free of cleats. As a result, wear of the conveyor belt 13 in the areas 22 sliding on the sliding areas 7 is significantly reduced, so that the service life of the conveyor belt 13 is increased.
BezugszeichenlisteList of reference symbols
1 Fördergurttrommel 1 conveyor belt drum
2 Antriebseinheit 2 drive unit
3 Lager 4 Achse 3 bearings 4 axis
5 Längsrichtung 5 longitudinal direction
6 Außenfläche 6 exterior surface
7 Gleitbereich 7 sliding area
8 Antriebsbereich 9 Trommelerstreckung 8 Drive area 9 Drum extension
10 Gleitbereichserstreckung 10 Extension of the sliding area
11 Antriebsbereichserstreckung 11 Drive area extension
12 Gurtförderer 12 belt conveyors
13 Fördergurt 14 Oberfläche 13 Conveyor Belt 14 Surface
15 zweites Element 15 second element
16 erstes Element 16 first element
17 Fugenbereich 17 joint area
18 Stollen 19 erste Beschichtung 18 studs 19 first coating
20 zweite Beschichtung 20 second coating
21 angetriebener Bereich 21 driven area
22 gleitender Bereich 22 sliding range
23 Mittellinie 24 Antriebsrichtung 23 Center line 24 Drive direction
25 Breite des Fördergurtes 25 Width of the conveyor belt

Claims

Ansprüche Expectations
1. Fördergurttrommel (1) zum Antrieb eines Fördergurtes (13) zum Fördern von bergbaulich geförderten Stoffen, die um eine sich in einer Längsrichtung (5) erstreckenden Achse (4) rotierbar ist, mit einer zylindermantelförmigen Außenfläche (6), wobei die Außenfläche (6) zwei in Längsrichtung (5) am Ende der Außenflä che (6) ausgebildete Gleitbereiche (7) und einen in Längsrichtung (5) zwi schen den Gleitbereichen (7) ausgebildeten Antriebsbereich (8) aufweist, wobei der Antriebsbereich (8) Stollen (18) zur Übertragung von Umfangs kraft von der Fördergurttrommel (1) auf den Fördergurt (13) aufweist und die Gleitbereiche (7) stollenfrei sind, wobei der Antriebsbereich (8) eine erste Beschichtung (19) umfassend ein Aluminiumoxid (AL2O3) und die Gleitbereiche (7) eine zweite Beschichtung (20) umfassend ein Aluminiumoxid (AI2O3) aufweisen, wobei die Außenfläche (6) in Längsrichtung (5) eine Trommelerstreckung (9) und der Antriebsbereich (8) eine Antriebsbereichserstreckung (11) auf weist und wobei ein Quotient aus Antriebsbereichserstreckung (11) und Trommelerstreckung (9) mindestens 0,6 und höchstens 0,8 beträgt. 1. Conveyor belt drum (1) for driving a conveyor belt (13) for conveying materials conveyed by mining, which is rotatable about an axis (4) extending in a longitudinal direction (5), with a cylinder jacket-shaped outer surface (6), the outer surface ( 6) has two sliding areas (7) formed in the longitudinal direction (5) at the end of the outer surface (6) and a drive area (8) formed in the longitudinal direction (5) between the sliding areas (7), the drive area (8) cleats ( 18) for transmitting circumferential force from the conveyor belt drum (1) to the conveyor belt (13) and the sliding areas (7) are free of cleats, the drive area (8) having a first coating (19) comprising an aluminum oxide (AL2O3) and the sliding areas (7) have a second coating (20) comprising an aluminum oxide (Al2O3), the outer surface (6) having a drum extension (9) and the drive region (8) having a drive region extension (11) in the longitudinal direction (5) and wherein a quotient of drive area extension (11) and drum extension (9) is at least 0.6 and at most 0.8.
2. Fördergurttrommel (1) nach Anspruch 1, bei der der Quotient aus Antriebs bereichserstreckung (11) und Trommelerstreckung (9) mindestens 0,75 und bevorzugt 0,8 beträgt. 2. Conveyor belt drum (1) according to claim 1, in which the quotient of the drive area extension (11) and the drum extension (9) is at least 0.75 and preferably 0.8.
3. Fördergurttrommel (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die Gleitbereiche (7) in Längsrichtung (5) jeweils eine Gleitbereichserstre ckung (10) aufweisen, die für beide Gleitbereiche (7) identisch ist. 3. Conveyor belt drum (1) according to one of the preceding claims, in which the sliding areas (7) in the longitudinal direction (5) each have a sliding area stretch (10) which is identical for both sliding areas (7).
4. Fördergurttrommel (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der der Antriebsbereich (8) in Längsrichtung (5) zentral auf der Außenfläche (6) ausgebildet ist. 4. Conveyor belt drum (1) according to one of the preceding claims, in which the drive region (8) in the longitudinal direction (5) is formed centrally on the outer surface (6).
5. Fördergurttrommel (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die erste Beschichtung (19) mindestens 92 Gewichts-% Aluminiumoxid (AI2O3) umfasst. 5. Conveyor belt drum (1) according to one of the preceding claims, in which the first coating (19) comprises at least 92% by weight of aluminum oxide (Al2O3).
6. Fördergurttrommel (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die zweite Beschichtung (20) mindestens 92 Gewichts-% Aluminiumoxid6. Conveyor belt drum (1) according to one of the preceding claims, in which the second coating (20) is at least 92% by weight of aluminum oxide
(AI2O3) umfasst. (AI2O3) includes.
7. Fördergurttrommel (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die erste Beschichtung (19) und die zweite Beschichtung (20) aus einem identischen Material ausgebildet sind. 7. Conveyor belt drum (1) according to one of the preceding claims, in which the first coating (19) and the second coating (20) are formed from an identical material.
8. Fördergurttrommel (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die zweite Beschichtung (20) der Gleitbereiche (7) als glatte Beschichtung ausgebildet ist. 8. Conveyor belt drum (1) according to one of the preceding claims, in which the second coating (20) of the sliding areas (7) is designed as a smooth coating.
9. Gurtförderer (12) zum Fördern von bergbaulich geförderten Stoffen, umfas send einen Fördergurt (13) und mindestens eine Fördergurttrommel (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem der Fördergurt (13) aus einem elastischen Material ausgebildet ist und der Fördergurt so unter Spannung gesetzt ist, dass eine reibschlüssige Verbindung zwischen den Stollen (18) der Fördergurttrommel (1) und dem Fördergurt (13) ausgebildet ist. 9. Belt conveyor (12) for conveying mined materials, including a conveyor belt (13) and at least one conveyor belt drum (1) according to any one of the preceding claims, in which the conveyor belt (13) is made of an elastic material and the conveyor belt is so is placed under tension so that a frictional connection is formed between the cleats (18) of the conveyor belt drum (1) and the conveyor belt (13).
10. Gurtförderer (12) nach Anspruch 9, bei dem ein Quotient einer Breite (25) des Fördergurtes (13) in Längsrichtung (5) der Fördergurt trommel (1) und der Summe der Gleitbereichserstreckungen (10) der Gleitbereiche (7) in Längsrichtung (5) und der Antriebsbereichserstreckung (11) in Längsrich- tung (5) größer oder gleich 0,9, bevorzugt größer oder gleich 0,95 und kleiner oder gleich 1,0 ist. 10. Belt conveyor (12) according to claim 9, wherein a quotient of a width (25) of the conveyor belt (13) in the longitudinal direction (5) of the conveyor belt drum (1) and the sum of the sliding area extensions (10) of the sliding areas (7) in the longitudinal direction (5) and the drive area extension (11) in the longitudinal direction (5) is greater than or equal to 0.9, preferably greater than or equal to 0.95 and less than or equal to 1.0.
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