WO2021160943A1 - Dispositif d'étanchéite entre deux conduites, notamment destinées au transport d'un fluide comportant un composant corrosif et/ou abrasif - Google Patents

Dispositif d'étanchéite entre deux conduites, notamment destinées au transport d'un fluide comportant un composant corrosif et/ou abrasif Download PDF

Info

Publication number
WO2021160943A1
WO2021160943A1 PCT/FR2020/050278 FR2020050278W WO2021160943A1 WO 2021160943 A1 WO2021160943 A1 WO 2021160943A1 FR 2020050278 W FR2020050278 W FR 2020050278W WO 2021160943 A1 WO2021160943 A1 WO 2021160943A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
groove
pipes
protuberance
sealing line
circumferential
Prior art date
Application number
PCT/FR2020/050278
Other languages
English (en)
Inventor
Olivier Moog
Michel Guy
Antoine PIASI
Mathieu GUILLOTIN
Original Assignee
Techlam
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Techlam filed Critical Techlam
Priority to GB2212931.6A priority Critical patent/GB2608302B/en
Priority to US17/760,471 priority patent/US20230071084A1/en
Priority to PCT/FR2020/050278 priority patent/WO2021160943A1/fr
Publication of WO2021160943A1 publication Critical patent/WO2021160943A1/fr

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L15/00—Screw-threaded joints; Forms of screw-threads for such joints
    • F16L15/001—Screw-threaded joints; Forms of screw-threads for such joints with conical threads
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L15/00—Screw-threaded joints; Forms of screw-threads for such joints
    • F16L15/04—Screw-threaded joints; Forms of screw-threads for such joints with additional sealings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
    • F16L58/18—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation specially adapted for pipe fittings
    • F16L58/182—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation specially adapted for pipe fittings for screw-threaded joints

Definitions

  • TITLE SEALING DEVICE BETWEEN TWO PIPES, ESPECIALLY INTENDED FOR THE TRANSPORT OF A FLUID CONTAINING A CORROSIVE AND / OR ABRASIVE COMPONENT.
  • the present invention relates to the field of sealing between two conduits, and more particularly to maintaining the seal between two conduits intended for the transport of a fluid comprising a corrosive and / or abrasive component.
  • the fluid in question can in particular be gas, oil, water, for example transporting sand.
  • gas or oil field it should be noted that underwater drilling is carried out at increasingly great depths, depths at which the fluid transported may contain a chemically aggressive and / or mechanically aggressive component.
  • the AS axis defines an axis of symmetry of the pipes.
  • the direction defined by this axis of symmetry AS is assimilated by the axial direction.
  • a radial direction is taken along the radius, with reference to the axis of symmetry AS.
  • a circumference defines the contour of the pipes, around the axis of symmetry AS.
  • the transported fluid comprises an abrasive component, for example grains of sand which would be carried away in oil or gas from a seabed
  • this abrasive component can also be found at the level of the means MC1, MC2, which presents also an impact on the service life of the pipes.
  • FIG. 2 Another solution of the prior art is shown in FIG. 2, in a partial sectional view.
  • Pipe C'1 is a female pipe and pipe C'2 is a male pipe.
  • the connection between the two pipes C'1, C'2 is effected by complementary means (not shown), belonging respectively to the pipes C'1, C'2 and which overlap one in the other.
  • complementary means belonging respectively to the pipes C'1, C'2 and which overlap one in the other.
  • These means are quite similar to the means MC1, MC2 described above in support of FIG. 1.
  • the interior of the pipes is referenced INT and the exterior of the pipes is referenced EXT.
  • the two pipes C'1, C'2 are in contact at a contact line LC, flat and extending radially.
  • figure 2 (document D1) is theoretically more efficient in terms of tightness than the design shown in figure 1 ..
  • the LC contact line of document D1 provides for an internal coating (cladding) of the ducts which is made of a material resistant to corrosion.
  • This cladding can be produced over the entire interior surface SI of the pipes C'1, C'2.
  • This cladding can alternatively be produced on the interior surface SI of the pipes C'1, C'2, but only locally at the level of the contact line LC.
  • This cladding can also be extended into the LC contact line.
  • the invention aims to provide an improved sealing device between two conduits, in particular intended for transporting a fluid comprising a corrosive and / or abrasive component.
  • the invention provides a sealing device between two pipes, each pipe comprising an internal coating made of a material resistant to corrosion and / or abrasion, characterized in that that the device comprises at least one sealing line formed by a circumferential groove, made in the inner lining of one of the two pipes, receiving a circumferential protuberance made in the inner covering of the other of the two pipes, said protuberance being configured to come into mechanical interference, radially, with the groove, over at least one circumferential zone.
  • the device according to the first embodiment may include at least one of the following characteristics, taken alone or in combination:
  • At least one sealing line is formed by a mechanical, radial interference between the groove and the protuberance, by means of a protuberance having an outer radius, before mounting the pipes one on top of the other, more greater than an outer radius of the groove;
  • said at least one sealing line is formed by a mechanical, radial interference between the groove and the protuberance, by means of a protuberance having an internal radius, before mounting the pipes one on top of the other, more small than an interior radius of the groove;
  • the device comprises at least two sealing lines formed by the circumferential groove and the circumferential protuberance, said protuberance being configured to come into mechanical interference, radially, with the groove, on at least two zones situated on either side radially of said protuberance;
  • Said at least two sealing lines are formed by a mechanical, radial interference between the groove and the protuberance, by means of a protuberance having on the one hand, an outer radius, before mounting the pipes one on the other, greater than an outer radius of the groove and having on the other hand an inner radius, before fitting the pipes one on top of the other, smaller than an inner radius of the groove;
  • the device comprises at least one additional sealing line, located inside, radially, of said at least one sealing line, said at least one additional sealing line being formed by a circumferential recess, made in the inner lining of one of the two pipes, receiving a circumferential boss made in the inner lining of the other of the two pipes;
  • the device comprises at least one other additional sealing line located outside, radially, of said at least one sealing line, said at least one other additional sealing line being formed by a circumferential recess, made in the interior lining of one of the two pipes, receiving a circumferential boss made in the interior lining of the other of the two pipes;
  • the boss of the or each additional sealing line is configured to come into mechanical interference, axially, with the recess, on a circumferential zone;
  • the boss of the or each additional sealing line is configured to come into mechanical interference, radially, with the recess, on at least two circumferential zones located on either side, radially, of the boss;
  • the device comprises another sealing line formed by a groove made in the first pipe and receiving a tongue made in the second pipe, said another sealing line being located outside, radially, of the inner lining of said pipes ;
  • the interior coating is made of stainless steel or based on an alloy comprising Nickel and Chromium.
  • the invention relates to a sealing device between two pipes, each pipe comprising a wall part, radially internal, of given thickness e and made of a sacrificial material, characterized by in that the device comprises at least one sealing line formed by a circumferential groove, produced on the outside, radially, and on the edge of said wall portion of one of the two pipes, receiving a circumferential protuberance, produced at outside, radially, and in border of said wall portion of the other of the two conduits, said protuberance being configured to come in mechanical interference, radially, with the groove on at least one circumferential zone, said groove and said protuberance being both made of a material resistant to corrosion and / or abrasion.
  • the device according to the second embodiment may include at least one of the following characteristics, taken alone or in combination:
  • At least one sealing line is formed by a mechanical, radial interference between the groove and the protuberance, by means of a protuberance having an outer radius, before mounting the pipes one on top of the other, more greater than an outer radius of the groove;
  • said at least one sealing line is formed by a mechanical, radial interference between the groove and the protuberance, by means of a protuberance having an internal radius, before mounting the pipes one on top of the other, more small than an interior radius of the groove;
  • the device comprises at least two sealing lines formed by the circumferential groove and the circumferential protuberance, said protuberance being configured to come into mechanical interference, radially, with the groove, on at least two zones situated on either side radially of said protuberance;
  • At least two sealing lines are formed by a mechanical, radial interference between the groove and the protuberance, by means of a protuberance having on the one hand, an outer radius, before mounting the pipes one on the other, greater than an outer radius of the groove and having on the other hand an inner radius, before fitting the pipes one on top of the other, smaller than an inner radius of the groove;
  • the device comprises at least one additional sealing line, located inside, radially, of said at least one sealing line, said at least one additional sealing line being formed by a circumferential recess, made in the one of the two pipes and receiving a circumferential boss, made in the other of the two pipes, said recess and said boss both being made of a material resistant to corrosion and / or abrasion;
  • the device comprises at least one other additional sealing line located outside, radially, of said at least one sealing line, said at least one other additional sealing line being formed by a circumferential recess, made in one of the two pipes and receiving a circumferential boss, made in the other of the two pipes, said recess and said bos age being both made of a material resistant to corrosion and / or abrasion;
  • the boss of the or each additional sealing line is configured to come into mechanical interference, axially, with the recess, on a circumferential zone lle;
  • the bos age of the or each additional sealing line is configured to come into mechanical interference, radially, with the recess, on at least two circumferential zones located on either side, radially, of the bos age;
  • the device comprises another sealing line formed by a groove made in the first pipe and receiving a tongue made in the second pipe, said one other sealing line being located outside, radially, of said at least one sealing line formed by the groove and the s ance excrescence;
  • the material resistant to corrosion and / or abrasion forming is a stainless steel, or an alloy comprising nickel and chromium;
  • the acrificial wall part is in the form of an interior lining of the pipes, said interior lining being made of a material which is not very resistant to corrosion and / or abrasion chosen from: a non-stainless steel, an ela stomer or polymer
  • FIG. 1 presents a first solution of the state of the art for ensuring the tightness between two pipes s connected with the transport of oil or gas;
  • FIG. 2 represents a second solution of the state of the art for ensuring the tightness between two pipes intended for the transport of oil or gas;
  • Figure 3 is a sectional view of a sealing device between two pipes s of stines for the transport of oil or gas, according to a first embodiment according to the invention
  • Figure 4 is an enlarged view, in a sectional view, at an interconnection zone between two conduits of the device shown in Figure 3;
  • Figure 5 is an enlarged view, in sectional view, of a sealing component shown in Figure 4;
  • Figure 6 is a sectional view of a sealing device between two pipes intended for the transport of oil or gas, according to a second embodiment according to the invention.
  • Figure 7 is an enlarged view, in sectional view, of a sealing component shown in Figure 6;
  • FIG. 8 is an alternative embodiment of the invention, applicable to the two aforementioned embodiments;
  • Figure 9 is an enlarged view of Figure 8.
  • Figure 10 shows different possible designs, in sectional views, of sealing lines of a device according to the invention.
  • Figure 11 shows, in a sectional view, an alternative embodiment of the sealing device shown in Figure 3;
  • Figure 12 shows, in a sectional view, another variant embodiment of the sealing device shown in Figure 3;
  • Figure 13 shows the positioning of the sealing means of the device of Figure 3, relative to the axis of symmetry of the pipes.
  • a first embodiment of the invention is shown in Figures 3 to 5.
  • the device 100 comprises at least a first sealing line L1 formed by a groove 11 produced in the first pipe 10 and receiving a tongue 21 produced in the second pipe 20.
  • the groove 11 and the tongue 21 advantageously extend over the entire length. circumference, in accordance with what exists in the prior art, for example as shown in Figure 2,
  • Each pipe 10, 20 is provided with an interior coating RI10, RI20 made of a material resistant to corrosion and / or abrasion. It may for example be a stainless steel or an alloy of nickel and chromium.
  • the device 100 also comprises two other sealing lines L2, L2 'located inside, radially, with respect to the first sealing line L1,
  • Each of the sealing lines L2, L'2 is formed by a circumferential groove 12, made in the interior lining RI10, RI20 of one of the two pipes 10, 20 receiving a circumferential protuberance 22 made in the interior lining RI10, RI20 on the other of the two pipes 10, 20.
  • the thickness D taken radially over which the inner coating RI10, RI 20 extends is typically at least 3mm (see figures 4 and 5). This thickness may be smaller elsewhere, as is understandable from the appended figures.
  • sealing lines L2, L'2, i, e. in the interior coating RI10, RI20 made of a material resistant to corrosion and / or abrasion are in fact liable to be subjected to oil or gas comprising a component corrosive or abrasive.
  • the protuberance 22 is also configured to come into mechanical interference with the groove 12 on two circumferential zones Z2, Z2 'situated on either side, radially, of the protuberance 22. It is this mechanical interference which makes it possible to form each sealing line L2, L'2.
  • the groove 12 and the protuberance 22 have been shown with a slight spacing for greater visibility.
  • the zones Z2, Z'2 are indeed zones in which the groove 12 and the protuberance 22 interfere mechanically.
  • the mechanical, radial interference can be obtained by means of a protuberance 22 having, on the one hand, an external radius R22 ext , before mounting the pipes 10, 20 one on top of the other, greater than an outer radius R12 ext of the groove 12 and on the other hand having an inner radius R22 int , before mounting the pipes 10, 20 one on top of the other, more small than an interior radius R12 int of the groove 12.
  • the quantity ( R22 ext - R12 ext ) + (R12 int - R22 int ) is between 0.05mm and 0.5mm (each quantity in parenthesis is positive).
  • the sealing line L1 therefore only provides an additional sealing line, which is ultimately not necessary, although advantageous for the reasons mentioned above.
  • the presence of the groove 11 / tongue 21 assembly also provides resistance to the separation of the two pipes 10, 20 under the effect of an axial force.
  • the combined presence of a part of the entire throat 11 / tongue 21 (sealing line L1) and on the other hand of the entire groove 12 / protuberance 22 (sealing lines L2, L'2) provides better sealing behavior when one of the two pipes 10, 20 is subjected to a moment with respect to the other pipe, since the sealing line L1 is radially offset (mean distance d 2 , in FIG. 4) with respect to the other two sealing lines L2, L '2. This reinforces the effect explained above on the best resistance at a time due to the radial offset between the two zones Z2, Z'2, being noted in particular that d 2 > d 1 .
  • the groove 12 and the protuberance 22 are produced at the time of manufacture of the pipes 10, 20 and in particular of the interior lining RI10, RI20. No specific manufacturing step is therefore necessary to form the groove 12 and the protuberance 22.
  • the distance D (see Figures 4 and 5) then defines the thickness of the interior coating RI10, RI20 at the level of the interconnection zone between the two pipes 10, 20, interconnection zone comprising the groove 12 and outgrowth 20.
  • the protuberance 22 may have a height H (cf. FIG. 5) of between 2mm and 4mm. This height H also corresponds substantially to the depth of the groove 12 receiving the protuberance 22.
  • FIG. 6 Another design is however possible, as illustrated in FIG. 6.
  • FIG. 7, is an enlargement of FIG. 6 at the level of the sealing zone.
  • the pipes 10 ', 20' of the device 100 ' have a part of the wall, the innermost, Rl'10, Rl'20 which is not very resistant to corrosion and / or abrasion.
  • This wall part can be a simple extra thickness, of thickness e, of the wall forming each pipe 10 ', 20'. It can then be made of a steel which is not stainless. As a variant, it may be an internal coating, of thickness e, for example made of elastomer or of polymer.
  • the advantage of this design lies in the lower cost of this part of the wall Rl'10, Rl'20.
  • This part of wall Rl'10, Rl'20 then defines a circumferential slice of given thickness e, taken radially, said sacrificial.
  • the wall part Rl'10, Rl'20 being made of a material not very resistant to corrosion and / or abrasion, it is intended, in operation, to disappear.
  • the sealing lines L2, L'2 produced with a groove 12 and a protuberance 22 similar to those described above for the first embodiment of FIG. 3, are produced on the outside, radially, of the sacrificial wall part Rl'10, Rl'20.
  • the groove 12 is also made on the edge B01 of the wall part Rl'10 and the protuberance 22 at the edge B02 of the wall part Rl'20.
  • the sealing lines are located at the inside, radially, of the sealing line L1.
  • the thickness e of the sacrificial wall part Rl'10, Rl'20 is typically between 3mm and 5mm. This range of values is based on the fact that the sacrificial wall thickness which is consumed each year in contact with a corrosive and / or abrasive fluid is typically between 0.1mm and 0.3mm for a total service life generally. between 20 years and 30 years.
  • the groove 12 and the protuberance 22 both remain made of a material resistant to corrosion and / or abrasion, and advantageously resistant to both corrosion and abrasion. Also in particular, the groove 12 and the protuberance 22 make it possible to form zones Z2, Z'2 of mechanical interference, as has been defined previously.
  • FIG. 8 schematically shows a sectional view of a sealing zone between the two pipes.
  • FIG 8 there is shown an additional sealing line L'3, located inside, radially, the sealing lines L2, L'2.
  • the additional sealing line L'3 is for example formed by a circumferential recess 13 ', made in one of the two pipes 10, 20 (in this case the female pipe 10, 10') receiving a circumferential boss 23 '. produced in the other (in this case the male pipe 20, 20 ') of the two pipes 10, 20.
  • the recess 13 'and the boss 23' are moreover both made of a material resistant to corrosion and / or abrasion, either because they are integrated into the interior linings RI10, RI20, made of a material resistant to corrosion. corrosion and / or abrasion (figure 3), either because they are defined in the zone made of such a material, radially external with respect to the wall parts Rl'10, Rl'20 (figure 6) pipes 10 ', 20'.
  • the additional sealing line L3 is for example formed by a circumferential recess 13, made in one of the two conduits 10 (or 10 '), 20 (or 20 ') (in this case the female pipe 10, 10') receiving a circumferential boss 23 made in the other (in this case the male pipe 20, 20 ') of the two pipes.
  • the recess 13 and the boss 23 are moreover both made of a material resistant to corrosion and / or abrasion, in a similar manner to what has been explained for the sealing line L'3.
  • the recesses 13, 13 'on the one hand and the bosses 23, 23' on the other hand can each have a section of identical shape.
  • a boss 23 may have a height h typically between 0.05mm and 0.3mm.
  • the depth of a recess 13 is of comparable size.
  • a boss 23 (respectively 23 ') and a recess 13 (respectively 13') may have a complementarity of shape, with an interlocking force axial only, in other words with axial mechanical interference only, on a zone denoted Z. There is then no radial mechanical interference.
  • Figure 9 which is an enlargement of Figure 8 at the level of the additional seal line L3.
  • the boss 23 and the recess are shown slightly separated for better visibility, but a rise one inside the other, this is not the case at the level of the zone Z.
  • the boss 23 (respectively 23 ') of the additional sealing line L3 (respectively L'3) can also be configured to mechanically interfere with the recess 13 (respectively 13') on two circumferential zones Z3, Z'3 located on either side, radially, of the boss 13 (respectively 13 '). From a practical point of view, it suffices for this that the radial dimension of the boss 23 (respectively 23 ') is greater than the corresponding radial dimension of the recess 13 (respectively 13') The effects obtained are then of the same nature as those mentioned previously for the zones of mechanical interference Z2, Z'2 between the groove 12 and the protuberance 22 (cf. FIG. 5).
  • a boss 23, 23 'and a recess 13, 13' can then have sections of square, rectangular or rounded shape. It is also not necessary that all have a section of the same shape.
  • FIG. 10 A few examples of possible shapes have thus been shown in FIG. 10, before assembly, from left to right: square, rectangular, rounded.
  • each sealing line L2, L'2, L3 or even L'3 is shown on the same pipe 20, 20 '.
  • the sealing device 100, 100 respectively comprises at least two sealing lines L2, L'2.
  • the invention may provide only a single sealing line L2 or L'2.
  • FIG. 11 shows an alternative embodiment of the sealing device 100 of FIG. 3, a variant in which only the sealing line L2 is provided between the circumferential groove 12 and the circumferential protuberance 22.
  • the pressurized fluid manages to pass through the spacing E, it then only reinforces the effectiveness of the sealing line L2 by pressing on the circumferential surface SC of the protuberance 22 which is the most radially internal.
  • FIG. 12 another variant of the sealing device 100 of FIG. 3 has been shown, a variant in which only the sealing line L'2 is provided between the circumferential groove 12 and the circumferential protuberance 22.
  • a mechanical interference is thus ensured between the groove 12 and the protuberance 22 at the level of the most internal zone Z'2, radially , of these.
  • the groove 12 and the protuberance 22 are made in the interior coating RI10, RI20, which is made of a material resistant to corrosion and / or abrasion.
  • the invention relates, in its greatest generality, only to the provision of at least one sealing line L2 or L'2 on the interior side INT of the pipes.
  • the invention also provides a method of mounting a device 100, 100 'according to the invention comprising a step during which the sealing lines L2, L'2 are formed by inserting the protuberance 22 into the groove 12, sometimes in force depending on the embodiment considered.
  • said step is moreover carried out concomitantly with the step of forming the first sealing line L1 during which the tongue 21 is positioned by force in the groove 11.
  • the design proposed in the context of the invention therefore has no impact on the assembly of the pipes.
  • the invention will advantageously apply to pipes intended for the transport of a fluid comprising a corrosive and / or abrasive component. This particularly concerns the transport of gas or oil, in particular in an underwater environment.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Gasket Seals (AREA)
  • Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
  • Pipe Accessories (AREA)

Abstract

L'invention concerne un dispositif (100) d'étanchéité entre deux conduites (10, 20), chaque conduite comportant un revêtement intérieur (RI10, RI20) réalisé en un matériau résistant à la corrosion et/ou à l'abrasion, caractérisé en ce que le dispositif (100) comprend au moins une ligne d'étanchéité (L2, L2') formée par une rainure (12) circonférentielle réalisée dans le revêtement intérieur (RI10, RI20) de l'une des deux conduites (10, 20), recevant une excroissance (22) circonférentielle réalisée dans le revêtement intérieur (RI10, RI20) de l'autre des deux conduites (10, 20), ladite excroissance (22) étant configurée pour venir en interférence mécanique, radialement, avec la rainure (12), sur au moins une zone (Z2, Z'2) circonférentielle

Description

DESCRIPTION
TITRE : DISPOSITIF D'ETANCHEITE ENTRE DEUX CONDUITES, NOTAMMENT DESTINEES AU TRANSPORT D'UN FLUIDE COMPORTANT UN COMPOSANT CORROSIF ET/OU ABRASIF.
Domaine technique de l'invention
La présente invention se rapporte au domaine de l'étanchéité entre deux conduites, et plus particulièrement au maintien de l'étanchéité entre deux conduites destinées au transport d'un fluide comportant un composant corrosif et/ou abrasif.
Le fluide en question peut notamment être du gaz, du pétrole, de l'eau, par exemple transportant du sable. En particulier, dans le domaine gazier ou pétrolier, il convient de noter que les forages sous-marins sont effectués à des profondeurs de plus en plus importantes, profondeurs auxquelles le fluide transporté peut comporter un composant agressif chimiquement et/ou agressif mécaniquement.
Arrière-plan technique
Dans toute la description qui suit, l'axe AS définit un axe de symétrie des conduites. On assimile la direction définie par cet axe de symétrie AS par la direction axiale. De fait, une direction radiale est prise selon le rayon, en référence à l'axe de symétrie AS. De fait également, une circonférence définit le contour des conduites, autour de l'axe de symétrie AS.
On a représenté sur la figure 1 , une solution de l'art antérieur, selon une vue en coupe partielle.
Sur cette figure 1 , on note la présence de deux conduites C1 , C2 une fois connectées entre elles. Les deux conduites C1 , C2 sont de même type et viennent se mettre bout à bout. Pour assurer la connexion entre les deux conduites C1 , C2, il est notamment prévu un anneau A muni de moyens MC2 , venant s'imbriquer dans des moyens MC1 complémentaires prévus sur chacune des deux conduites C1 , C2. L'intérieur des conduites est référencé INT et l'extérieur aux conduites est référencé EXT. Afin d'assurer l'étanchéité entre les deux conduites C1 , C2, il est prévu au moins une ligne d'étanchéité L1 , entre les deux conduites C1 , C2. La ligne d'étanchéité comporte une bague B réalisée en un matériau résistant à la corrosion. Cette bague B vise à répondre aux problématiques liées à la présence d'un milieu corrosif, notamment dans le fluide transporté à l'intérieur des conduites.
Les conduites représentées sur la figure 1 sont, en fonctionnement, soumises à divers forces, notamment axiaux, et moments.
Ainsi et par exemple, lorsqu'un effort axial (axe X) tend à écarter les deux conduites C1, C2, le fluide transporté à l'intérieur des conduites a tendance à passer entre la bague B et chaque conduite C1 , C2. Aussi, un fluide contenant un composant corrosif peut alors se retrouver au niveau des moyens complémentaires MC1, MC2, lesquels ne sont généralement pas réalisés, pour des questions de coût, en un matériau résistant à la corrosion. Cette action répétée présente un impact sur la durée de vie des conduites C1 , C2.
Par ailleurs, lorsque le fluide transporté comporte un composant abrasif, par exemple des grains de sable qui seraient emportés dans du pétrole ou du gaz depuis un fond marin, ce composant abrasif peut également se retrouver au niveau des moyens MC1 , MC2, ce qui présente également un impact sur la durée de vie des conduites.
On a représenté sur la figure 2, une autre solution de l'art antérieur, selon une vue de coupe partielle.
Sur cette figure 2, on note la présence de deux conduites C'1 , C'2 une fois connectées entre elles. La conduite C'1 est une conduite femelle et la conduite C'2 est une conduite mâle. La connexion entre les deux conduites C'1, C'2 s'effectue par des moyens complémentaires (non représentés), appartenant respectivement aux conduites C'1, C'2 et qui s'imbriquent l'un dans l'autre. Ces moyens sont tout à fait similaires aux moyens MC1, MC2 décrits précédemment à l'appui de la figure 1. L'intérieur des conduites est référencé INT et l'extérieur aux conduites est référencé EXT. On notera la présence d'une ligne de fuite LF, laquelle est utile pour évacuer de l'huile lors du montage des deux conduites l'une sur l'autre. En utilisation, la ligne de fuite LF est obturée. Les de ux conduites C'1, C'2 sont en contact au niveau d'une ligne de contact LC, plane et s'étendant radialeme nt.
Afin d'assurer l'étanchéité entre le s de ux conduite s C'1, C'2, il est prévu une ligne d'étanchéité L', laque lle est formée par l'insertion en force d'une languette 21 , réalisée dans la conduite C'2, avec une gorge 11 recevant donc la languette 21,
Différe ntes formes peuvent être e nvis agées pour la languette 21 et la gorge 11 correspondante . On pourra par exemple se référer au brevet US 9,828,812 B2 (D1).
La conception de la figure 2 (docume nt D1) est théoriquement plus pe rformante sur le plan de l'étanchéité que la conception représentée sur la figure 1..
Ainsi, la ligne de contact LC du document D1 prévoit un revêtement intérieur (bardage) de s conduits qui e st réalisé e n un matériau résistant à la corrosion. Ce bardage peut être réalisé sur toute la surface intérie ure SI des conduites C'1, C'2. Ce bardage peut e n variante être réalisé sur la surface intérieure SI des conduite s C'1 , C'2, mais se ulement localement au niveau de la ligne de contact LC. Ce bardage peut aussi être prolongé dans la ligne de contact LC.
Lorsqu'un effort axial (axe X) te nd à écarte r les deux conduites C'1 , C'2, le fluide transporté dans les conduite s pe ut néanmoins pas se r au niveau de la ligne de contact LC. Si la ligne de contact LC comporte un bardage résistant à la corrosion, alors l'étanchéité est déjà plus efficace que dans la réalis ation re présentée sur la figure 1. De plus, si cet effort axial e st trop important ou encore en présence d'un moment te ndant à faire tourner les deux conduite s l'une par rapport à l'autre, la ligne de contact fait défaut, mais la ligne d'étanchéité L' peut alors re mplir s a fonction, ce qui e st égale me nt avantage ux par rapport à la conception représentée sur la figure 1.
Néanmoins, lorsque la ligne d'étanchéité L' est de façon répétée s oumise à du fluide comportant un compos ant corrosif, la conception représentée sur la figure 2 présente alors le s mêmes inconvénients que la conception re prése ntée sur la figure 1 et ce, du fait que la ligne d'étanchéité L' ne comporte pas de matériau résistant à la corrosion. Aus si, une présence répétée de de fluide conte nant un composant corrosif, au niveau de la zone d'interfére nce mécanique e ntre la languette 21 et la gorge 11 , présente un impact sur la durée de vie de s conduites C'1 , C'2. Une remarque similaire peut être effectuée lorsque le fluide transporté par les conduites comporte un composant abrasif.
Il existe donc un besoin pour améliorer l'étanchéité entre deux conduites, notamment destinées à transporter un fluide, tel que du pétrole ou du gaz, comportant un composant corrosif et/ou abrasif.
Résumé de l'Invention
L'invention vise à proposer un dispositif amélioré d'étanchéité entre deux conduites, notamment destinées à transporter un fluide comportant un composant corrosif et/ou abrasif.
A cet effet, et dans un premier mode de réalisation, l'invention propose un dispositif d'étanchéité entre deux conduites, chaque conduite comportant un revêtement intérieur réalisé en un matériau résistant à la corrosion et/ou à l'abrasion, caractérisé en ce que le dispositif comprend au moins une ligne d'étanchéité formée par une rainure circonférentielle, réalisée dans le revêtement intérieur de l'une des deux conduites, recevant une excroissance circonférentielle réalisée dans le revêtement intérieur de l'autre des deux conduites, ladite excroissance étant configurée pour venir en interférence mécanique, radialement, avec la rainure, sur au moins une zone circonférentielle.
Le dispositif selon le premier mode de réalisation pourra comprendre l'une au moins des caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison :
- ladite au moins une ligne d'étanchéité est formée par une interférence mécanique, radiale, entre la rainure et l'excroissance, au moyen d'une excroissance présentant un rayon extérieur, avant montage des conduites l'une sur l'autre, plus grand qu'un rayon extérieur de la rainure ;
- ladite au moins une ligne d'étanchéité est formée par une interférence mécanique, radiale, entre la rainure et l'excroissance, au moyen d'une excroissance présentant un rayon intérieur, avant montage des conduites l'une sur l'autre, plus petit qu'un rayon intérieur de la rainure ;
- le dispositif comprend au moins deux lignes d'étanchéité formées par la rainure circonférentielle et l'excroissance circonférentielle, ladite excroissance étant configurée pour venir en interférence mécanique, radialement, avec la rainure, sur au moins deux zones situées de part et d'autre, radialement, de ladite excroissance ; - lesdites au moins deux lignes d'étanchéité sont formées par une interférence mécanique, radiale, entre la rainure et l'excroissance, au moyen d'une excroissance présentant d'une part, un rayon extérieur, avant montage des conduites l'une sur l'autre, plus grand qu'un rayon extérieur de la rainure et présentant d'autre part un rayon intérieur, avant montage des conduites l'une sur l'autre, plus petit qu'un rayon intérieur de la rainure ;
- le dispositif comprend au moins une ligne d'étanchéité additionnelle, située à l'intérieur, radialement, de ladite au moins une ligne d'étanchéité, ladite au moins une ligne d'étanchéité additionnelle étant formée par un renfoncement circonférentiel, réalisé dans le revêtement intérieur de l'une des deux conduites, recevant un bossage circonférentiel réalisé dans le revêtement intérieur de l'autre des deux conduites ;
- le dispositif comprend au moins une autre ligne d'étanchéité additionnelle située à l'extérieur, radialement, de ladite au moins une ligne d'étanchéité, ladite au moins une autre ligne d'étanchéité additionnelle étant formée par un renfoncement circonférentiel, réalisé dans le revêtement intérieur de l'une des deux conduites, recevant un bossage circonférentiel réalisé dans le revêtement intérieur de l'autre des deux conduites ;
- le bossage de la ou chaque ligne d'étanchéité additionnelle est configuré pour venir en interférence mécanique, axialement, avec le renfoncement, sur une zone circonférentielle ;
- le bossage de la ou chaque ligne d'étanchéité additionnelle est configuré pour venir en interférence mécanique, radialement, avec le renfoncement, sur au moins deux zones circonférentielles situées de part et d'autre, radialement, du bossage ;
- le dispositif comprend une autre ligne d'étanchéité formée par une gorge réalisée dans la première conduite et recevant une languette réalisée dans la deuxième conduite, ladite une autre ligne d'étanchéité étant située à l'extérieur, radialement, du revêtement intérieur desdites conduites ;
- le revêtement intérieur est réalisé en acier inoxydable ou à base d'un alliage comportant du Nickel et du Chrome.
A cet effet également, et dans un deuxième mode de réalisation, l'Invention concerne un dispositif d'étanchéité entre deux conduites, chaque conduite comportant une partie de paroi, radialement interne, d'épaisseur e donnée et réalisée en un matériau sacrificiel, caractérisé en ce que le dispositif comprend au moins une ligne d'étanchéité formée par une rainure circonférentielle, réalisée à l'extérieur, radialement, et en bordure de ladite partie de paroi de l'une des deux conduites, recevant une excroissance circonférentielle, réalisée à l'extérieur, radialement, et en bordure de ladite partie de paroi de l'autre des deux conduites, ladite excroissance étant configurée pour venir en interférence mécanique, radialement, avec ia rainure sur au moins une zone circonférentielle, ladite rainure et ladite excroissance étant toutes deux réalisées dans un matériau résistant à la corrosion et/ou l'abrasion.
Le dispositif selon le deuxième mode de réalisation pourra comprendre l'une au moins des caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison :
- ladite au moins une ligne d'étanchéité est formée par une interférence mécanique, radiale, entre la rainure et l'excroissance, au moyen d'une excroissance présentant un rayon extérieur, avant montage des conduites l'une sur l'autre, plus grand qu'un rayon extérieur de la rainure ;
- ladite au moins une ligne d'étanchéité est formée par une interférence mécanique, radiale, entre la rainure et l'excroissance, au moyen d'une excroissance présentant un rayon intérieur, avant montage des conduites l'une sur l'autre, plus petit qu'un rayon intérieur de la rainure ;
- le dispositif comprend au moins deux lignes d'étanchéité formées par la rainure circonférentielle et l'excroissance circonférentielle, ladite excroissance étant configurée pour venir en interférence mécanique, radialement, avec la rainure, sur au moins deux zones situées de part et d'autre, radialement, de ladite excroissance ;
- lesdites au moins deux lignes d'étanchéité sont formées par une interférence mécanique, radiale, entre la rainure et l'excroissance, au moyen d'une excroissance présentant d'une part, un rayon extérieur, avant montage des conduites l'une sur l'autre, plus grand qu'un rayon extérieur de la rainure et présentant d'autre part un rayon intérieur, avant montage des conduites l'une sur l'autre, plus petit qu'un rayon intérieur de la rainure ;
- le dispositif comprend au moins une ligne d'étanchéité additionnelle, située à l'intérieur, radialement, de ladite au moins une ligne d'étanchéité, ladite au moins une ligne d'étanchéité additionnelle étant formée par un renfoncement circonférentiel, réalisé dans l'une des deux conduites et recevant un bossage circonférentiel, réalisé dans l'autre des deux conduites, ledit renfoncement et ledit bossage étant tous deux réalisés dans un matériau résistant à la corrosion et/ou l'abrasion ;
- le dispositif comprend au moins une autre ligne d'étanchéité additionnelle située à l'extérieur, radialement, de ladite au moins une ligne d'étanchéité, ladite au moins une autre ligne d'étanchéité additionnelle étant formée par un renfoncement circonférentiel, réalisé dans l'une des deux conduites et recevant un bossage circonférentiel, réalisé dans l'autre des deux conduites, ledit renfoncement et ledit bos s age étant tous deux réalisés dans un matériau résistant à la corrosion et/ou l'abrasion ;
- le bossage de la ou chaque ligne d'étanchéité additionnelle est configuré pour venir en interférence mécanique , axialement, avec le renfoncement, sur une zone circonférentie lle ;
- le bos s age de la ou chaque ligne d'étanchéité additionnelle est configuré pour venir en interférence mécanique , radialement, avec le renfoncement, sur au moins deux zones circonfére ntielles situées de part et d'autre, radialement, du bos s age ;
- le dispositif comprend une autre ligne d'étanchéité formée par une gorge réalisée dans la première conduite et recevant une languette réalisée dans la deuxième conduite , ladite une autre ligne d'étanchéité étant située à l'extérieur, radialement, de ladite au moins une ligne d'étanchéité formée par la rainure et l'excrois s ance ;
- le matériau résistant à la corrosion et /ou à l'abrasion formant est un acie r inoxydable, ou un alliage comprenant du Nickel et du Chrome ;
- la partie de paroi s acrificielle se présente sous la forme d'un revêtement intérieur des conduites, ledit revêtement intérieur étant réalisé en un matériau peu résistant à la corrosion et/ou l'abrasion choisi parmi : un acie r non inoxydable, un éla stomère ou un polymère
Brève de scription des figures
D'autres caractéristique s et avantage s de l'inve ntion apparaîtront au cours de la lecture de la de scription détaillée qui va suivre pour la compréhension de laquelle on se re porte ra aux dessins annexés et pour le squels :
[Fig. 1] La figure 1 re prés ente une première solution de l'état de la technique pour as sure r l'étanchéité entre deux conduite s de stinées au transport de pétrole ou de gaz ;
[Fig. 2] La figure 2 représente une deuxième solution de l'état de la technique pour as sure r l'étanchéité entre deux conduites destinée s au transport de pétrole ou de gaz ;
[Fig. 3] La figure 3 est une vue en coupe d'un dispositif d'étanchéité entre deux conduite s de stinées au transport de pétrole ou de gaz, selon un premie r mode de réalis ation conforme à l'invention ;
[Fig. 4] La figure 4 est une vue agrandie, selon une vue en coupe, au niveau d'une zone d'inte rconnexion entre deux conduites du dispositif représ enté sur la figure 3 ; [Fig.5] La figure 5 est une vue agrandie, selon une vue en coupe, d'un composant d'étanchéité représenté sur la figure 4 ;
[Fig. 6] La figure 6 est une vue en coupe d'un dispositif d'étanchéité entre deux conduites destinées au transport de pétrole ou de gaz, selon un deuxième mode de réalisation conforme à l'invention ;
[Fig.7] La figure 7 est une vue agrandie, selon une vue en coupe, d'un composant d'étanchéité représenté sur la figure 6 ;
[Fig.8] La figure 8 est une variante de réalisation de l'invention, applicable aux deux modes de réalisation précités ;
[Fig.9] La figure 9 est une vue agrandie de la figure 8 ;
[Fig.10] La figure 10 représente différentes conceptions possibles, selon des vues en coupe, de lignes d'étanchéité d'un dispositif conforme à l'invention ;
[Fig.11] La figure 11 représente, selon une vue en coupe, une variante de réalisation du dispositif d'étanchéité représenté sur la figure 3 ;
[Fig. 12] La figure 12 représente, selon une vue en coupe, une autre variante de réalisation du dispositif d'étanchéité représenté sur la figure 3 ;
[Fig. 13] La figure 13 représente le positionnement des moyens d'étanchéité du dispositif de la figure 3, par rapport à l'axe de symétrie des conduites.
Description détaillée de l'Invention
Sur toutes les figures auxquelles il sera fait référence dans la description qui suit, la référence EXT désigne l'extérieur des conduites et la référence INT désigne l'intérieur des conduites.
Un premier mode de réalisation de l'invention est représenté sur les figures 3 à 5.
Le dispositif 100 comporte au moins une première ligne d'étanchéité L1 formée par une gorge 11 réalisée dans la première conduite 10 et recevant une languette 21 réalisée dans la deuxième conduite 20. La gorge 11 et la languette 21 s'étendent avantageusement sur toute la circonférence, conformément à ce qui existe dans l'art antérieur, par exemple tel que représenté sur la figure 2,
Chaque conduite 10, 20 est munie d'un revêtement intérieur RI10, RI20 réalisé en un matériau résistant à la corrosion et/ou l'abrasion. Il peut par exemple s'agir d'un acier inoxydable ou d'un alliage de Nickel et de Chrome. Le dispositif 100 comporte également deux autres lignes d'étanchéité L2, L2' situées à l'intérieur, radialement, par rapport à la première ligne d'étanchéité L1 ,
Chacune des lignes d'étanchéité L2, L'2 est formée par une rainure 12 circonférentielle, réalisée dans le revêtement Intérieur RI10, RI20 de l'une des deux conduites 10, 20 recevant une excroissance 22 circonférentielle réalisée dans le revêtement intérieure RI10, RI20 de l'autre des deux conduites 10, 20. Au niveau de la rainure 12 et de l'excroissance 22, l'épaisseur D, prise radialement sur laquelle le revêtement intérieur RI10, RI 20 s'étend est typiquement d'au moins 3mm (cf. figures 4 et 5). Cette épaisseur peut être plus faible ailleurs, comme cela est compréhensible des figures annexées.
Du fait du positionnement sur la partie radialement la plus interne des lignes d'étanchéité L2, L'2, i,e. dans le revêtement intérieur RI10, RI20 réalisé dans un matériau résistant à la corrosion et/ou à l'abrasion, ces lignes d'étanchéité L2, L'2 sont en effet susceptibles d'être soumises à du pétrole ou du gaz comportant un composant corrosif ou abrasif.
L'excroissance 22 est par ailleurs configurée pour venir en interférence mécanique avec la rainure 12 sur deux zones Z2, Z2' circonférentielles situées de part et d'autre, radialement, de l'excroissance 22. C'est cette interférence mécanique qui permet de former chaque ligne d'étanchéité L2, L'2.
Sur la figure 5, la rainure 12 et l'excroissance 22 ont été représentées avec un léger espacement pour plus de visibilité. Cependant, en fonctionnement, les zones Z2, Z'2 sont bien des zones dans lesquelles la rainure 12 et l'excroissance 22 interfèrent mécaniquement.
D'un point de vue pratique, on peut envisager des sections de formes similaires pour la rainure 12 et l'excroissance 22 (en forme de trapèze sur l'exemple de la figure 5), la section de l'excroissance 22 présentant cependant des dimensions supérieures, avant montage des conduites 10, 20 l'une sur l'autre, à celles de la section de la rainure 12 afin d'assurer ensuite un montage en force de l'excroissance 22 dans la rainure 12, et donc après montage, une interférence mécanique, qui va au-delà d'un simple contact de surface, lequel ne permet pas de définir une ligne d'étanchéité. Du fait de la présence de ces zones d'interférence Z2, Z'2, il existe en effet pour chacune de ces zones d'interférence, une force présentant une composante radiale importante. Pour être plus précis, et toujours d'un point de vue pratique, l'interférence mécanique, radiale, peut être obtenue au moyen d'une excroissance 22 présentant d'une part, un rayon extérieur R22ext, avant montage des conduites 10, 20 l'une sur l'autre, plus grand qu'un rayon extérieur R12ext de la rainure 12 et présentant d'autre part un rayon intérieur R22int, avant montage des conduites 10, 20 l'une sur l'autre, plus petit qu'un rayon intérieur R12int de la rainure 12. Ces différents rayons, définis avant montage d'une conduite sur l'autre, sont représentés sur la figure 13. A titre d'exemple, on pourra typiquement prévoir que la quantité (R22ext - R12ext) + ( R12int - R22int) soit comprise entre 0,05mm et 0,5mm (chaque quantité entre parenthèse est positive). Une fois les conduites montées l'une sur l'autre, l'excroissance 22 et/ou la rainure 12, montées en force, sont déformées, ce qui, dans ce cas, génère l'interférence mécanique au niveau desdites zones Z2, Z'2.
Cette conception limite les risques d'ouverture, sous l'effet par exemple d'un effort axial (axe X) entre les deux conduites 10, 20, des lignes d'étanchéité L2, L'2 du fait du montage en force de l'excroissance 22 dans la rainure 12. En effet, sous l'effet d'un effort axial entre les deux conduites 10, 20, les zones d'interférence Z2, Z'2 vont se déplacer et leur étendue se restreindre, mais une composante radiale des efforts exercés entre l'excroissance 22 et la rainure 12 sera maintenue.
De plus, la présence de ces deux lignes d'étanchéité L2, L'2 qui sont de fait, par la conception choisie, décalées radialement (distance moyenne di, cf. figure 5) restreint l'effet d'un moment qui agirait pour faire tourner une conduite par rapport à l'autre, autour notamment d'un axe de rotation perpendiculaire au plan des figures annexées et passant par l'axe de symétrie AS du dispositif 100. Dans ce cas, un tel moment a tendance à limiter la force d'interférence mécanique au niveau d'une des deux zones Z2, Z'2, mais dans le même temps à renforcer cette force (et donc la capacité d'étanchéité) sur l'autre des deux zones Z2, Z'2 d'interférence mécanique.
Dans le cadre de l'invention, la ligne d'étanchéité L1 ne fournit donc qu'une ligne d'étanchéité additionnelle, qui n'est finalement pas nécessaire, bien qu'avantageuse pour les raisons mentionnées ci-dessus.
Cependant, la présence de l'ensemble gorge 11/languette 21 (ligne d'étanchéité L1) apporte également une résistance à l'écartement des deux conduites 10, 20 sous l'effet d'un effort axial. En outre, la présence combinée d'une part de l'ensemble gorge 11/languette 21 (ligne d'étanchéité L1) et d'autre part de l'ensemble rainure 12/excroissance 22 (lignes d'étanchéité L2, L'2) apporte un meilleur comportement à l'étanchéité lorsque l'une des deux conduites 10, 20 est soumise à un moment par rapport à l'autre conduite, puisque la ligne d'étanchéité L1 est décalée radialement (distance moyenne d2, sur la figure 4) par rapport aux deux autres lignes d'étanchéité L2, L'2. Cela vient renforcer l'effet expliqué précédemment sur la meilleure tenue à un moment en raison du décalage radiale entre les deux zones Z2, Z'2, étant notamment noté que d2 > d1.
On notera que la rainure 12 et l'excroissance 22 sont réalisées au moment de la fabrication des conduites 10, 20 et notamment du revêtement intérieur RI10, RI20.Aucune étape de fabrication spécifique n'est donc nécessaire pour former la rainure 12 et l'excroissance 22. La distance D (cf. figures 4 et 5) définit alors l'épaisseur du revêtement intérieur RI10, RI20 au niveau de la zone d'interconnexion entre les deux conduites 10, 20, zone d'interconnexion comprenant la rainure 12 et l'excroissance 20.
On notera que typiquement, l'excroissance 22 pourra présenter une hauteur H (cf. figure 5) comprise entre 2mm et 4mm. Cette hauteur H correspond également sensiblement à la profondeur de la rainure 12 recevant l'excroissance 22.
Une autre conception est cependant possible, telle qu'illustrée sur la figure 6. On pourra également se référer à la figure 7, qui est un agrandissement de la figure 6 au niveau de la zone d'étanchéité.
Dans ce mode de réalisation, les conduites 10', 20' du dispositif 100' présentent un une partie de paroi, la plus interne, Rl'10, Rl'20 qui est peu résistante à la corrosion et/ou à l'abrasion.
Cette partie de paroi peut être un simple surépaisseur, d'épaisseur e, de la paroi formant chaque conduite 10', 20'. Il peut alors être fait en un acier qui n'est pas inoxydable. En variante, il peut s'agir d'un revêtement intérieur, d'épaisseur e, par exemple fait en élastomère ou en polymère.
L'intérêt de cette conception, par rapport à celle de la figure 3, réside dans le coût plus faible de cette partie de paroi Rl'10, Rl'20. Cette partie de paroi Rl'10, Rl'20 définit alors une tranche circonférentielle d'épaisseur e donnée, prise radialement, dite sacrificielle. En effet, la partie de paroi Rl'10, Rl'20 étant réalisé en un matériau peu résistant à la corrosion et/ou l'abrasion, elle est destinée, en fonctionnement, à disparaître.
C'est pourquoi, ici, les lignes d'étanchéité L2, L'2, réalisées avec une rainure 12 et une excroissance 22 similaires à celles décrites précédemment pour le premier mode de réalisation de la figure 3, sont réalisées à l'extérieur, radialement, de la partie de paroi Rl'10, Rl'20 sacrificielle. La rainure 12 est par ailleurs réalisée en bordure B01 de la partie de paroi Rl'10 et l'excroissance 22 en bordure B02 de la partie de paroi Rl'20. Ainsi, lorsque la partie de paroi Rl'10, Rl'20 a totalement disparu après une certaine période d'utilisation, les lignes d'étanchéité L2, L'2 se trouvent dans une situation proche de celle des mêmes lignes d'étanchéité dans le mode de réalisation de la figure 3. Lorsque néanmoins, l'ensemble gorge 11/languette 21 formant la ligne d'étanchéité L1 est prévu, ce qui est le cas sur la figure 6, les lignes d'étanchéité sont situées à l'intérieur, radialement, de la ligne d'étanchéité L1. On notera que l'épaisseur e de la partie de paroi Rl'10, Rl'20 sacrificielle est typiquement comprise entre 3mm et 5mm. Cette gamme de valeurs est basée sur le fait que l'épaisseur de paroi sacrificielle qui est consommée chaque année au contact d'un fluide corrosif et/ou abrasif est typiquement comprise entre 0,1mm et 0,3mm pour une durée totale de service généralement comprise entre 20 ans et 30 ans.
Tout ce qui a été décrit précédemment pour le premier mode de réalisation décrit à l'appui de la figure 3 est alors applicable ici. En particulier, la rainure 12 et l'excroissance 22 restent toutes deux réalisées dans un matériau résistant à la corrosion et/ou à l'abrasion, et avantageusement, résistant à la fois à la corrosion et à l'abrasion. En particulier également, la rainure 12 et l'excroissance 22 permettent de former des zones Z2, Z'2 d'interférence mécanique, tel que cela a été défini précédemment.
La figure 8 représente, de façon schématique et selon une vue en coupe une zone d'étanchéité entre les deux conduites.
Cette variante s'applique indifféremment aux réalisations décrites à l'appui de la figure 3 ou de la figure 6. Sur la figure 8, on reconnaît la rainure 12 et l'excroissance 22, en l'occurrence toutes deux carrées et définissant les deux lignes d'étanchéité L2, L'2.
A ces lignes d'étanchéité L2, L'2, il est possible d'en ajouter une ou plusieurs autres. Ainsi, sur la figure 8, on a représenté une ligne d'étanchéité additionnelle L'3, située à l'intérieur, radialement, des lignes d'étanchéité L2, L'2. La ligne d'étanchéité additionnelle L'3 est par exemple formée par un renfoncement 13' circonférentiel, réalisé dans l'une des deux conduites 10, 20 (en l'occurrence la conduite femelle 10, 10') recevant un bossage 23' circonférentiel réalisé dans l'autre (en l'occurrence la conduite mâle 20, 20') des deux conduites 10, 20.
Le renfoncement 13' et le bossage 23' sont par ailleurs tous deux réalisés dans un matériau résistant à la corrosion et/ou à l'abrasion, soit parce qu'ils sont intégrés au revêtements intérieurs RI10, RI20, réalisés en un matériau résistant à la corrosion et/ou à l'abrasion (figure 3), soit parce qu'ils sont définis dans la zone faite d'un tel matériau, radialement externe par rapport aux parties de paroi Rl'10, Rl'20 (figure 6) des conduites 10', 20'.
Ainsi également, toujours sur la figure 8, on a représenté une autre ligne d'étanchéité additionnelle L3, située à l'extérieur, radialement, des lignes d'étanchéité L2, L'2, mais également à l'intérieur, radialement de la ligne d'étanchéité L1, puisque celle-ci est prévue sur cette figure 8. La ligne d'étanchéité additionnelle L3 est par exemple formée par un renfoncement 13 circonférentiel, réalisé dans l'une des deux conduites 10 (ou 10'), 20 (ou 20') (en l'occurrence la conduite femelle 10, 10') recevant un bossage 23 circonférentiel réalisé dans l'autre (en l'occurrence la conduite mâle 20, 20') des deux conduites. Le renfoncement 13 et le bossage 23 sont par ailleurs tous deux réalisés dans un matériau résistant à la corrosion et/ou à l'abrasion, de manière similaire à ce qui a été expliqué pour la ligne d'étanchéité L'3. En particulier, les renfoncements 13, 13' d'une part et les bossages 23, 23' d'autre part peuvent présenter chacun une section de forme identique.
Il est possible de ne prévoir que la ligne d'étanchéité L3, ou que la ligne d'étanchéité L'3 et avantageusement les deux.
Dans tous les cas un bossage 23 (respectivement 23') pourra présenter une hauteur h typiquement comprise entre 0,05mm et 0,3mm. La profondeur d'un renfoncement 13 (respectivement 13') est de dimension comparable.
Un bossage 23 (respectivement 23') et un renfoncement 13 (respectivement 13') peuvent présenter une complémentarité de forme, avec un emboîtement en force axial seulement, autrement dit avec une interférence mécanique axiale seulement, sur une zone notée Z. Il n'y alors aucune interférence mécanique radiale. Ceci est représenté sur la figure 9, laquelle est un agrandissement de la figure 8 au niveau de la ligne d'étanchéité additionnelle L3. Le bossage 23 et le renfoncement sont représentés légèrement séparés pour une meilleur visibilité, mais une montées l'une dans l'autre, ce n'est pas le cas au niveau de la zone Z.
Toutefois, le bossage 23 (respectivement 23') de la ligne d'étanchéité additionnelle L3 (respectivement L'3) peut également être configuré pour interférer mécaniquement avec le renfoncement 13 (respectivement 13') sur deux zones Z3, Z'3 circonférentielles situées de part et d'autre, radialement, du bossage 13 (respectivement 13'). D'un point de vue pratique, il suffit pour cela que la dimension radiale du bossage 23 (respectivement 23') soit supérieure à la dimension radiale correspondante du renfoncement 13 (respectivement 13') Les effets obtenus sont alors de même nature que ceux mentionnés précédemment pour les zones d'interférence mécanique Z2, Z'2 entre la rainure 12 et l'excroissance 22 (cf. figure 5). Un bossage 23, 23' et un renfoncement 13, 13' peuvent alors présenter des sections de forme carrées, rectangulaires ou arrondies. Il n'est par ailleurs pas nécessaire que tous présentent une section de même forme.
Ceci s'applique d'ailleurs également à une excroissance 22 et une rainure 12.
On a ainsi représenté sur la figure 10 quelques exemples de formes envisageables, avant montage, de gauche à droite : carré, rectangulaire, arrondie.
On notera que sur les figures annexées relatives à l'invention, la partie mâle de chaque ligne d'étanchéité L2, L'2, L3 ou encore L'3 est représentée sur la même conduite 20, 20'.
Ceci n'est qu'illustratif.
En effet, rien n'empêche dans le cadre de l'invention d'inverser les parties mâles et femelle des composants permettant de former ces lignes d'étanchéité.. En particulier, dans le cas du mode de réalisation représenté sur la figure 3, la rainure 12 tout comme le renfoncement 13, 13' peuvent se situer sur la conduite 20, mâle, et en conséquence, l'excroissance 22 tout comme le bossage 23, 23' peuvent se situer sur la conduite 10, femelle. Dans la description qui précède, on a représenté deux modes de réalisation pour chacun desquels, le dispositif d'étanchéité 100, 100' respectivement comporte au moins deux lignes d'étanchéité L2, L'2.
Ceci est avantageux, mais pas indispensable pour l'invention.
En effet, l'invention peut ne prévoir qu'une seule ligne d'étanchéité L2 ou L'2.
Ainsi, on a représenté sur la figure 11, une variante de réalisation du dispositif 100 d'étanchéité de la figure 3, variante dans laquelle il est seulement prévu la ligne d'étanchéité L2 entre la rainure 12 circonférentielle et l'excroissance 22 circonférentielle. Du côté opposé, radialement, de la rainure 12 et de l'excroissance 22, il existe un espace E, non nul. En conséquence, il existe une interférence mécanique entre la rainure 12 et l'excroissance 22 seulement au niveau de la zone Z2, définissant la ligne d'étanchéité L2. D'un point de vue pratique, cela peut se réaliser au moyen d'une excroissance 22 présentant un rayon externe R22ext, avant montage des conduites 10, 20 l'une sur l'autre, plus grand qu'un rayon extérieur R12ext de la rainure 12, chaque rayon étant pris en référence à l'axe de symétrie AS des conduites 10, 20. On assure ainsi une interférence mécanique entre la rainure 12 et l'excroissance 22 au niveau de la zone la plus externe, radialement, de celles-ci. Ceci implique l'existence, entre la rainure 12 et l'excroissance 22 d'une force avec une composante radiale. Ceci correspond effectivement à la ligne d'étanchéité L2 telle que représentée sur la figure 3. Il est bien entendu rappelé que dans cette variante également, la rainure 12 et l'excroissance 22 sont réalisées dans le revêtement intérieur RI10, RI20, lequel est réalisé en un matériau résistant à la corrosion et/ou à l'abrasion.
Dans cette variante de réalisation, si du fluide sous pression arrive à passer dans l'espacement E, il ne fait alors que renforcer l'efficacité de la ligne d'étanchéité L2 en appuyant sur la surface circonférentielle SC de l'excroissance 22 qui est la plus radialement interne.
Sur la figure 12, on a représenté, une autre variante du dispositif 100 d'étanchéité de la figure 3, variante dans laquelle il est seulement prévu la ligne d'étanchéité L'2 entre la rainure 12 circonférentielle et l'excroissance 22 circonférentielle. Du côté opposé, radialement, de la rainure 12 et de l'excroissance 22, il existe un espace E', non nul. En conséquence, il existe une interférence mécanique entre la rainure 12 et l'excroissance 22 seulement au niveau de la zone Z'2, définissant la ligne d'étanchéité L'2. D'un point de vue pratique, cela peut se réaliser au moyen d'une excroissance 22 présentant un rayon intérieur R22int, avant montage des conduites 10, 20 l'une sur l'autre, plus petit qu'un rayon intérieur R12int de la rainure 12, chaque rayon étant pris en référence à l'axe de symétrie AS des conduites 10, 20. On assure ainsi une interférence mécanique entre la rainure 12 et l'excroissance 22 au niveau de la zone Z'2 la plus interne, radialement, de celles-ci. Ceci implique l'existence, entre la rainure 12 et l'excroissance 22, d'une force avec une composante radiale. Ceci définit effectivement la ligne d'étanchéité L'2. Il est bien entendu rappelé que dans cette variante également, la rainure 12 et l'excroissance 22 sont réalisées dans le revêtement intérieur RI10, RI20, lequel est réalisé en un matériau résistant à la corrosion et/ou à l'abrasion.
Contrairement à la variante de la figure 11, une telle conception reste toutefois à envisager pour un fluide transporté dans les conduites dont la pression est moindre. On comprend que l'invention, quelle que soit sa réalisation, pourrait tout autant s'appliquer à des conduites C1 , C2 telles que celles qui sont représentées sur la figure 1 , en présence ou non d'une bague B d'ailleurs. Le mode de connexion des conduites n'est en effet pas important.
L'invention ne porte, dans sa plus grande généralité, que sur le fait de prévoir au moins une ligne d'étanchéité L2 ou L'2 du côté intérieur INT des conduites.
Enfin, il convient de noter que dans le cadre de l'invention, le montage des deux conduites l'une sur l'autre aux fins d'assurer l'étanchéité entre ces conduites est particulièrement aisé.
Ainsi, l'invention propose également un procédé de montage d'un dispositif 100, 100' selon l'invention comprenant une étape au cours de laquelle on forme les lignes d'étanchéité L2, L'2 en insérant l'excroissance 22 dans la rainure 12, parfois en force en fonction de la réalisation considérée. Lorsque la ligne d'étanchéité L1 est prévue, ladite étape s'effectue par ailleurs concomitamment à l'étape de formation de la première ligne d'étanchéité L1 au cours de laquelle on positionne, en force, la languette 21 dans la gorge 11. La conception proposée dans le cadre de l'invention n'a donc pas d'impact sur le montage des conduites.
Enfin, l'invention s'appliquera avantageusement aux conduites destinées au transport d'un fluide comportant un composant corrosif et/ou abrasif. Cela concerne tout particulièrement le transport de gaz ou de pétrole, notamment en milieu sous-marin.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif (100) d'étanchéité entre deux conduites (10, 20), chaque conduite comportant un revêtement intérieur (RI10, RI20) réalisé en un matériau résistant à la corrosion et/ou à l'abrasion, caractérisé en ce que le dispositif (100) comprend au moins une ligne d'étanchéité (L2, L2') formée par une rainure (12) circonférentielle, réalisée dans le revêtement intérieur ( RI10, RI20) de l'une des deux conduites (10, 20), recevant une excroissance (22) circonférentielle réalisée dans le revêtement intérieur (RI10, RI20) de l'autre des deux conduites (10, 20), ladite excroissance (22) étant configurée pour venir en interférence mécanique, radialement, avec la rainure (12), sur au moins une zone (Z2, Z'2) circonférentielle.
2. Dispositif (100) selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite au moins une ligne d'étanchéité (L2) est formée par une interférence mécanique, radiale, entre la rainure (12) et l'excroissance (22), au moyen d'une excroissance (22) présentant un rayon extérieur (R22ext), avant montage des conduites (10, 20) l'une sur l'autre, plus grand qu'un rayon extérieur (R12ext) de la rainure (12).
3. Dispositif (100) selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite au moins une ligne d'étanchéité (L'2) est formée par une interférence mécanique, radiale, entre la rainure (12) et l'excroissance (22), au moyen d'une excroissance (22) présentant un rayon intérieur (R22int), avant montage des conduites (10, 20) l'une sur l'autre, plus petit qu'un rayon intérieur (R12int) de la rainure (12).
4. Dispositif (100) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux lignes d'étanchéité (L2, L'2) formées par la rainure (12) circonférentielle et l'excroissance (22) circonférentielle, ladite excroissance (22) étant configurée pour venir en interférence mécanique, radialement, avec la rainure (12), sur au moins deux zones (Z2, Z'2) situées de part et d'autre, radialement, de ladite excroissance (22).
5. Dispositif (100) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que lesdites au moins deux lignes d'étanchéité (L2, L'2) sont formées par une interférence mécanique, radiale, entre la rainure (12) et l'excroissance (22), au moyen d'une excroissance (22) présentant d'une part, un rayon extérieur (R22ext), avant montage des conduites (10, 20) l'une sur l'autre, plus grand qu'un rayon extérieur (R12ext) de la rainure (12) et présentant d'autre part un rayon intérieur (R22int), avant montage des conduites (10, 20) l'une sur l'autre , plus petit qu'un rayon intérieur (R12int) de la rainure (12).
6. Dispositif (100) selon l'une des reve ndications précéde ntes, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une ligne d'étanchéité additionnelle (L'3), située à l'intérieur, radialement, de ladite au moins une ligne d'étanchéité (L2, L'2), ladite au moins une ligne d'étanchéité additionnelle (L'3) étant formée par un renfoncement (13') circonférentie l, réalisé dans le revêtement intérie ur (RI10, RI20) de l'une de s deux conduite s (10, 20), recevant un boss age (23') circonfére ntie l réalisé dans le revêteme nt intérieur (RI10, RI20) de l'autre des deux conduites (10, 20).
7, Dispositif (100) selon l'une de s reve ndications précéde ntes, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une autre ligne d'étanchéité additionnelle (L3) située à l'extérieur, radialeme nt, de ladite au moins une ligne d'étanchéité (L2, L'2), ladite au moins une autre ligne d'étanchéité additionne lle (L3) étant formée par un renfonce ment (13) circonférentiel, réalisé dans le revêtement intérieur (RI10, RI20) de l'une de s deux conduite s (10, 20), recevant un boss age (23) circonférentiel réalisé dans le revête ment intérie ur (RI10, RI 20) de l'autre de s deux conduites (10, 20).
8. Dispositif (100) se lon l'une des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce le bossage (23, 23') de la ou chaque ligne d'étanchéité additionnelle (L3, L'3) est configuré pour ve nir e n inte rférence mécanique, axiale ment, ave c le renfoncement (13, 13'), sur une zone (Z) circonférentie lle .
9. Dispositif (100) se lon l'une des reve ndications 6 à 8, caractérisé en ce que le boss age (23, 23') de la ou chaque ligne d'étanchéité additionnelle (L3, L'3) est configuré pour venir en interférence mécanique, radialement, avec le renfonce ment (13, 13'), sur au moins deux zone s (Z3, Z'3) circonfére ntielle s situées de part et d'autre, radialement, du boss age (23, 23').
10. Dispositif (100) se lon l'une de s reve ndications précédente s, caractérisé e n ce qu'il comprend une autre ligne d'étanchéité (L1) formée par une gorge (11) réalisée dans la première conduite (10) et recevant une languette (21) réalisée dans la deuxième conduite (20), ladite une autre ligne d'étanchéité (L1) étant située à l'extérieur, radialeme nt, du revête ment intérie ur (RI10, RI 20) desdites conduites (10, 20).
11. Dispositif (100) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le revêtement intérieur (RI10, RI 20) est réalisé en acier inoxydable ou à base d'un alliage comportant du Nickel et du Chrome.
12. Dispositif (100') d'étanchéité entre deux conduites (10', 20'), chaque conduite comportant une partie de paroi (Rl'10, Rl'20), radialement interne, d'épaisseur e donnée et réalisée en un matériau sacrificiel, caractérisé en ce que le dispositif (100') comprend au moins une ligne d'étanchéité (L2, L2') formée par une rainure (12) circonférentielle, réalisée à l'extérieur, radialement, et en bordure (B01) de ladite partie de paroi (Rl'10, Rl'20) de l'une des deux conduites (10', 20'), recevant une excroissance (22) circonférentielle, réalisée à l'extérieur, radialement, et en bordure (B02) de ladite partie de paroi (Rl'10, Rl'20) de l'autre des deux conduites (10', 20'), ladite excroissance (22) étant configurée pour venir en interférence mécanique, radialement, avec la rainure (12) sur au moins une zone (Z2, Z'2) circonférentielle, ladite rainure (12) et ladite excroissance (22) étant toutes deux réalisées dans un matériau résistant à la corrosion et/ou l'abrasion.
13. Dispositif (100') selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ladite au moins une ligne d'étanchéité (L2) est formée par une interférence mécanique, radiale, entre la rainure (12) et l'excroissance (22), au moyen d'une excroissance (22) présentant un rayon extérieur (R22ext, avant montage des conduites (10', 20') l'une sur l'autre, plus grand qu'un rayon extérieur (R12ext) de la rainure (12).
14. Dispositif (100') selon la revendication 12, caractérisé en ce que ladite au moins une ligne d'étanchéité (L'2) est formée par une interférence mécanique, radiale, entre la rainure (12) et l'excroissance (22), au moyen d'une excroissance (22) présentant un rayon intérieur (R22int), avant montage des conduites (10*. 20') l'une sur l'autre, plus petit qu'un rayon intérieur (R12int) de la rainure (12).
15. Dispositif (100') selon l'une des revendications 12 à 14, caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux lignes d'étanchéité (L2, L'2) formées par la rainure (12) circonférentielle et l'excroissance (22) circonférentielle, ladite excroissance (22) étant configurée pour venir en interférence mécanique, radialement, avec la rainure (12), sur au moins deux zones (Z2, Z'2) situées de part et d'autre, radialement, de ladite excroissance (22).
16. Dispositif (100') selon la revendication précédente, caractérisé en ce que lesdites au moins deux lignes d'étanchéité (L2, L'2) sont formées par une interférence mécanique, radiale, entre la rainure (12) et l'excroissance (22), au moyen d'une excroissance (22) présentant d'une part, un rayon extérieur (R22ext), avant montage des conduites (10', 20') l'une sur l'autre, plus grand qu'un rayon extérieur (R12ext) de la rainure (12) et présentant d'autre part un rayon intérieur (R22int), avant montage des conduites (10', 20') l'une sur l'autre, plus petit qu'un rayon intérieur (R12int) de la rainure (12).
17. Dispositif (100') selon l'une des revendications 12 à 16, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une ligne d'étanchéité additionnelle (L'3), située à l'intérieur, radialement, de ladite au moins une ligne d'étanchéité (L2, L'2), ladite au moins une ligne d'étanchéité additionnelle (L'3) étant formée par un renfoncement (13') circonférentiel, réalisé dans l'une des deux conduites (10', 20') et recevant un bossage (23') circonférentiel, réalisé dans l'autre des deux conduites (10', 20'), ledit renfoncement (13') et ledit bossage (23') étant tous deux réalisés dans un matériau résistant à la corrosion et/ou l'abrasion.
18. Dispositif (100') selon l'une des revendications 12 à 17, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une autre ligne d'étanchéité additionnelle (L3) située à l'extérieur, radialement, de ladite au moins une ligne d'étanchéité (L2, L'2), ladite au moins une autre ligne d'étanchéité additionnelle (L3) étant formée par un renfoncement (13) circonférentiel, réalisé dans l'une des deux conduites (10', 20') et recevant un bossage (23) circonférentiel, réalisé dans l'autre des deux conduites (10', 20'), ledit renfoncement (13') et ledit bossage (23') étant tous deux réalisés dans un matériau résistant à la corrosion et/ou l'abrasion.
19. Dispositif (100') selon l'une des revendications 17 ou 18, caractérisé en ce le bossage (23, 23') de la ou chaque ligne d'étanchéité additionnelle (L3, L'3) est configuré pour venir en interférence mécanique, axialement, avec le renfoncement (13, 13'), sur une zone (Z) circonférentielle.
20. Dispositif (100') selon l'une des revendications 17 à 19, caractérisé en ce que le bossage (23, 23') de la ou chaque ligne d'étanchéité additionnelle (L3, L'3) est configuré pour venir en interférence mécanique, radialement, avec le renfoncement (13, 13'), sur au moins deux zones (Z3, Z'3) circonférentielles situées de part et d'autre, radialement, du bossage (23, 23').
21. Dispositif (100') selon l'une des revendications 12 à 20, caractérisé en ce qu'il comprend une autre ligne d'étanchéité (L1) formée par une gorge (11) réalisée dans la première conduite (10') et recevant une languette (21) réalisée dans la deuxième conduite (20), ladite une autre ligne d'étanchéité (L1) étant située à l'extérieur, radialement, de ladite au moins une ligne d'étanchéité (L2, L'2) formée par la rainure (12) et l'excroissance (22)
22. Dispositif (100') selon l'une des revendications 12 à 21, caractérisé en ce que le matériau résistant à la corrosion et/ou à l'abrasion formant est un acier inoxydable , ou un alliage comprenant du Nickel et du Chrome.
23. Dispositif (100') selon l'une des revendications 12 à 22, caractérisé en ce que la partie de paroi (Rl'10, Rl'20) sacrificielle se présente sous la forme d'un revêtement intérieurdes conduites (10', 20'), ledit revêtement intérieur étant réalisé en un matériau peu résistant à la corrosion et/ou l'abrasion choisi parmi : un acier non inoxydable , un élastomère ou un polymère.
PCT/FR2020/050278 2020-02-14 2020-02-14 Dispositif d'étanchéite entre deux conduites, notamment destinées au transport d'un fluide comportant un composant corrosif et/ou abrasif WO2021160943A1 (fr)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB2212931.6A GB2608302B (en) 2020-02-14 2020-02-14 Sealing device between two conduits, in particular for tranporting a fluid comprising a corrosive and/or abrasive component
US17/760,471 US20230071084A1 (en) 2020-02-14 2020-02-14 Sealing device between two conduits, in particular for transporting a fluid comprising a corrosive and/or abrasive component
PCT/FR2020/050278 WO2021160943A1 (fr) 2020-02-14 2020-02-14 Dispositif d'étanchéite entre deux conduites, notamment destinées au transport d'un fluide comportant un composant corrosif et/ou abrasif

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/FR2020/050278 WO2021160943A1 (fr) 2020-02-14 2020-02-14 Dispositif d'étanchéite entre deux conduites, notamment destinées au transport d'un fluide comportant un composant corrosif et/ou abrasif

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2021160943A1 true WO2021160943A1 (fr) 2021-08-19

Family

ID=69844851

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR2020/050278 WO2021160943A1 (fr) 2020-02-14 2020-02-14 Dispositif d'étanchéite entre deux conduites, notamment destinées au transport d'un fluide comportant un composant corrosif et/ou abrasif

Country Status (3)

Country Link
US (1) US20230071084A1 (fr)
GB (1) GB2608302B (fr)
WO (1) WO2021160943A1 (fr)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2233734A (en) * 1939-06-01 1941-03-04 Nat Tube Co Pipe joint
US5028081A (en) * 1987-06-05 1991-07-02 Societe Nationale Elf Aquitaine Connection for pipes of composite materials
WO1998037350A1 (fr) * 1997-02-21 1998-08-27 Maxtube Limited Ensemble raccord de tuyaux
WO2001033131A1 (fr) * 1999-11-04 2001-05-10 Lattice Intellectual Property Limited Raccord de tuyaux
US6312024B1 (en) * 1998-03-26 2001-11-06 Vallourec Mannesmann Oil & Gas France Threaded assembly of metal tubes designed to contain a corrosive fluid
WO2009085051A1 (fr) * 2007-12-28 2009-07-09 Robroy Industries, Inc. Procédé et ensemble d'accouplement de revêtement de conduite haute pression
US9828812B2 (en) 2010-03-22 2017-11-28 Single Buoy Moorings, Inc. Sealed pipe joint

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2233734A (en) * 1939-06-01 1941-03-04 Nat Tube Co Pipe joint
US5028081A (en) * 1987-06-05 1991-07-02 Societe Nationale Elf Aquitaine Connection for pipes of composite materials
WO1998037350A1 (fr) * 1997-02-21 1998-08-27 Maxtube Limited Ensemble raccord de tuyaux
US6312024B1 (en) * 1998-03-26 2001-11-06 Vallourec Mannesmann Oil & Gas France Threaded assembly of metal tubes designed to contain a corrosive fluid
WO2001033131A1 (fr) * 1999-11-04 2001-05-10 Lattice Intellectual Property Limited Raccord de tuyaux
WO2009085051A1 (fr) * 2007-12-28 2009-07-09 Robroy Industries, Inc. Procédé et ensemble d'accouplement de revêtement de conduite haute pression
US9828812B2 (en) 2010-03-22 2017-11-28 Single Buoy Moorings, Inc. Sealed pipe joint

Also Published As

Publication number Publication date
GB2608302A (en) 2022-12-28
US20230071084A1 (en) 2023-03-09
GB2608302B (en) 2023-11-15
GB202212931D0 (en) 2022-10-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1066450B1 (fr) Assemblage filete de tubes metalliques destines a contenir un fluide corrosif
EP0867596B1 (fr) Joint fileté pour tubes
FR2808068A1 (fr) Joint d'etancheite metallique
EP0702174B1 (fr) Joint d'étanchéité plat métal-élastomère
EP2110583B1 (fr) Joint d'étanchéité amélioré et utilisations d'un tel joint
WO2004020889A1 (fr) Joint filete tubulaire etanche vis-a-vis du milieu exterieur
CH692093A5 (fr) Joint d'étanchéité annulaire.
FR2784435A1 (fr) Bague ou joint d'etancheite metallique pour conditions de faible charge
EP2577118B1 (fr) Robinet a joint d'etancheite en deux pieces
FR2833333A1 (fr) Joint d'etancheite metallique en s peu profond
CA2193523C (fr) Joint filete pour tubes metalliques avec revetement interieur
FR2858023A1 (fr) Rampe d'injection de carburant munie d'un raccord
EP0140171B1 (fr) Garniture d'étanchéité pour joints de tuyaux en fonte
FR2965598A1 (fr) Assemblage de soufflet d'etancheite soude
CA3046321A1 (fr) Joint filete pour composant tubulaire
EP2381143B1 (fr) Joint d'étanchéité, reservoir comprenant un tel joint et utilisation d'un tel joint
WO2021160943A1 (fr) Dispositif d'étanchéite entre deux conduites, notamment destinées au transport d'un fluide comportant un composant corrosif et/ou abrasif
EP1977152B1 (fr) Jonction tubulaire
EP2569559B1 (fr) Robinet a joint metallique
EP2914883A1 (fr) Joint statique métallique annulaire performant a bas coût pour hautes pressions et grands diamètres
EP0202156A1 (fr) Dispositif annulaire d'étanchéité, notamment pour des vannes et robinets
FR2921142A1 (fr) Joint pour raccord d'installation de distribution de fluide notamment gazeux
FR2745735A1 (fr) Procede de fabrication de reservoir a carburant a partir de toles d'acier
FR2881202A1 (fr) Piece d'etancheite a armature rigide
FR2873182A1 (fr) Piece d'etancheite a moyens de liaison integres et ensemble mecanique mettant en oeuvre une telle piece d'etancheite

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 20711635

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 20711635

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1