WO2021117934A1 - 관리 작업이 불필요한 고효율 수질 관리용 전기 분해 장치 - Google Patents

관리 작업이 불필요한 고효율 수질 관리용 전기 분해 장치 Download PDF

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WO2021117934A1
WO2021117934A1 PCT/KR2019/017546 KR2019017546W WO2021117934A1 WO 2021117934 A1 WO2021117934 A1 WO 2021117934A1 KR 2019017546 W KR2019017546 W KR 2019017546W WO 2021117934 A1 WO2021117934 A1 WO 2021117934A1
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WO
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electrode plate
electrolysis device
negative electrode
housing
quality management
Prior art date
Application number
PCT/KR2019/017546
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English (en)
French (fr)
Inventor
이규환
유기철
임승업
김성희
김찬수
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한국과학기술연구원
주식회사 한국마쓰이
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    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
    • C02F1/461—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C02F1/461—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis
    • C02F1/467—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis by electrochemical disinfection; by electrooxydation or by electroreduction
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B15/00—Operating or servicing cells

Definitions

  • the present invention relates to an electrolysis device for water quality management, and more specifically, it can remove scale more effectively than before, and it is unnecessary to manage the purification efficiency due to an increase in the electrical contact area and time due to the cyclone effect. It relates to an electrolysis device for high-efficiency water quality management.
  • scale components such as calcium ions or magnesium ions exist in the cooling water, and these are formed as scales in the process of circulating the cooling water, which causes deterioration of water quality and clogging of pipes, and promotes corrosion of pipes.
  • the structure of the conventional electrolysis device used as a countermeasure against this is divided into an outer cylinder and an inner cylinder, and the inner cylinder consists of a shaft to which a negative current is applied and two to four positive electrodes are applied at regular intervals within the inner cylinder.
  • the circulating water supplied to the inner cylinder contains various cationic inorganic materials (Ca, Mg, etc.) and is directly attached to the inner cylinder wall, which is the cathode, by electrical attraction to remove scale components in the form of carbonate minerals, hydroxide minerals and various oxides.
  • Ca, Mg, etc. various cationic inorganic materials
  • the electrolysis device of “Water Electrolysis System with Rotating Disc Cathode and Automated Cathode Cleaner” of US Registration Nos. 10301728 and PCT/IL2014/050459, which were previously applied for, has two fixed frames, multiple rotating cathode plates and multiple It includes a scraping tool to remove scale build-up on the positive and negative plates.
  • the scraping tool consists of a crossbar for fastening at regular intervals, a connector that fixes it, a scraping blade and a support.
  • the fixed positive electrode plate disposed between the two fixed frames is fixed at the corners with four shafts, and the rotating negative electrode plate is alternately disposed between the fixed positive electrode plates and fixed with one shaft in the center.
  • a scraping tool is placed between the stationary anode and the rotating cathode, and placed in contact with the rotating cathode plate to effectively remove the generated scale.
  • the previously applied “Water Electrolysis System with Rotating Disc Cathode and Automated Cathode Cleaner” recommends that the process be carried out in a high voltage environment of 11V to 20V, and aims to suppress the occurrence of scale through potential scale removal. It contains the function of sterilizing Legionella bacteria mainly observed in cooling water due to chlorine (Cl) gas generated at a strong voltage.
  • Cl chlorine
  • hydrogen gas generated from the cathode not only reduces scale generation, but also poses a potential risk of explosion due to fire due to a large amount of hydrogen gas, and hydrogen ions and chlorine gas generated from the anode cause corrosion of metal pipes. There are problems that can be accelerated.
  • the conventional electrolysis system uses special steel (SFT 590) or stainless steel (SAE 340, SAE 316) for the rotating cathode, but these materials form a passivation film on the surface to maximize scale generation.
  • the present invention minimizes the generation of hydrogen gas by applying an optimum voltage to the positive and negative plates of the electrolysis device, and provides a scraper on the negative plate elastically to remove scale more effectively than before.
  • An object of the present invention is to provide an electrolysis device for high-efficiency water quality management that does not require management work using an optimal voltage that increases purification efficiency due to an increase in the electrical contact area and time due to the cyclone effect through the structural change of the housing.
  • an object of the present invention is to provide an electrolysis device for high-efficiency water quality management that can maximize the precipitation of scale components contained in water by providing the negative plate of the electrolysis device with cupro-nickel.
  • an object of the present invention is to provide another high-efficiency water quality management electrolysis device capable of improving water quality and reducing unnecessary manpower waste, and in particular, minimizing cooling water consumption.
  • the present invention provides a cylindrical housing having an inlet eccentric on one side and an eccentric outlet on the other side, a rotating shaft rotatably installed at the center of the housing, and a predetermined interval on the rotating shaft.
  • a negative electrode part having a plurality of consecutive negative electrode plates, a plurality of fixed shafts installed around the inner circumference of the housing in the same direction as the rotation axis, and a positive electrode having a positive electrode plate arranged between the negative electrode plates and continuously provided with a predetermined interval on the fixed shaft wealth; an electrode control unit providing (+) and (-) electric charges to the positive and negative plates, respectively, for electrolysis of a motor for rotationally driving the rotating shaft and circulating water accommodated in the housing; It provides an electrolysis device for high-efficiency water quality management that does not require management work, characterized in that it includes a scraper for removing scale generated on the surface of the negative electrode plate through electrolysis.
  • the scraper is composed of a removal blade for removing scale by direct contact with the surface of the negative electrode plate and a fixture for fixing the removal blade to the positive electrode plate, and the removal blade is elastically provided by bending to closely contact the negative electrode plate characterized in that
  • a protrusion blade for removing scale in an inner portion of the negative electrode plate adjacent to the rotation shaft is further formed on one part of the removal blade.
  • any part of the housing is provided with a confirmation window through which the inside of the housing can be visually confirmed.
  • the present invention configured as described above, as an optimum voltage is applied to the positive and negative electrode plates of the electrolysis device, the generation of hydrogen gas is minimized and scale generation is maximized, and the scraper is elastically installed on the negative electrode plate, making it more efficient than before It can effectively remove scale, and in particular, through the structural change of the housing, the purification efficiency is increased due to the increase in the electrical contact area and time due to the cyclone effect, and the degree of turbidity or scale can be visually checked at any time. .
  • the present invention has another effect of maximizing the precipitation of the scale component contained in water by providing the negative plate of the electrolysis device with cupro-nickel (Cupro-Nikel).
  • the cooling system since the cooling system is always operated except when the cooling system is not stopped, the water quality of the water tank can be improved, unnecessary waste of manpower can be reduced, and in particular, cooling water consumption can be minimized.
  • 1 to 3 is a configuration diagram showing an electrolysis device for water quality management according to the present invention.
  • 4 to 6 is a configuration diagram showing the anode and the cathode in the electrolysis device for water quality management according to the present invention.
  • FIGS. 4 to 6 are exploded views showing the anode part and the cathode part shown in FIGS. 4 to 6 ;
  • FIG. 8 is an exploded view showing an electrolysis device for water quality management according to the present invention.
  • 9 to 11 is another embodiment installation configuration of a scraper in the electrolysis device for water quality management according to the present invention.
  • the electrolysis device for high-efficiency water quality management that does not require management work of the present invention includes a housing 100 having a space therein so that circulating water can be temporarily accommodated, and the housing ( 100) is installed in the interior and includes a cathode part 200 and an anode part 300 for electrolyzing the circulating water accommodated, and a scraper 400 for removing scale generated according to the electrolysis can be configured therein. have.
  • the housing 100 may have an inlet 110 eccentrically formed on one side and an outlet 120 eccentrically formed on the other side thereof.
  • the housing 100 has a cylindrical body 101 having a flange 102 at one end, and a closing plate for closing the flange 102 so as to have a space in which the circulating water is accommodated inside the body 101 . It is composed of 104, and an inlet 110 and an outlet 120 that can supply/discharge circulating water to the inside are formed around the body 101.
  • the inlet 110 and the outlet 120 are formed through a portion of the body 101 adjacent to the flanges 102 on both sides, respectively, and do not pass through the center of the body 101 but with a conventional blower. It may be formed to penetrate in a tangential direction along the circumference of the body 101 in the same shape as .
  • the circulating water introduced through the inlet 110 is a copper wire having a vortex inside the body 101 and has a structure in which the opposite side is discharged through the outlet 120 .
  • a support frame 150 may be configured at a lower portion of the housing 100 to be spaced apart from the ground at a predetermined height.
  • the cathode unit 200 includes a rotation shaft 210 rotatably installed in the center of the housing 100 , and a plurality of continuous shafts 210 at a predetermined interval. It may be formed of a negative electrode plate 220 .
  • the negative electrode plate 220 continuously installed along the longitudinal direction on the rotating shaft 210 is formed as a circular plate through which the center is penetrated and coupled therethrough by the rotating shaft 210 , and both ends of the rotating shaft 210 are connected to the body.
  • a first spacing bush 230 is provided so as to be rotatably installed in the center of the 101 and the finish plate 104, and the negative electrode plate 220 can be installed at intervals along the longitudinal direction on the rotation shaft 210. do.
  • the negative electrode plate 220 and the first spacing bush 230 may be alternately penetratingly coupled to the rotation shaft 210 in the longitudinal direction to rotate together with the rotation shaft 210 .
  • the anode part 300 is provided with a plurality of fixed shafts 310 installed around the inner circumference of the housing 100 in the same direction as the rotation shaft 210 , and a predetermined interval is continuously provided to the fixed shafts 310 . and a positive electrode plate 320 arranged between the negative electrode plates 220 .
  • the fixing plate 240 is bush-coupled to both sides of the rotation shaft 210 so that the fixing plate 240 does not rotate in the housing 100 even if the rotation shaft 210 is rotated by the motor 500 .
  • a plurality of fixing holes 241 are formed along the circumference of the fixing plate 240 , and the fixing shaft 310 of the anode part 300 is fastened and coupled to the fixing hole 241 , and the body 101 . ) and the end plate 104 may be fixedly installed with both ends in close contact or fastening.
  • a drain 160 capable of draining the circulating water accommodated in the housing 100 for maintenance of the electrolysis device of the present invention may be further formed at the lower end of the housing 100 .
  • the positive electrode plate 320 may be continuously installed between the negative electrode plates 220 continuously provided in the negative electrode part 200 .
  • the second spacing bush 330 may be provided so that the positive electrode plate 320 can be installed between each of the negative electrode plates 220 at intervals along the longitudinal direction of the fixed shaft 310 .
  • the positive electrode plate 320 and the second spacing bushing 330 may be alternately penetratingly coupled to the fixed shaft 310 in the longitudinal direction to be fixedly provided together with the fixed shaft 310 .
  • the controllable electrode control unit 600 may be provided separately.
  • the electrode control unit 600 applies a (+) charge to the anode unit 300 .
  • the electrode power is provided so that the negative electrode unit 200 can have a (-) charge, it is possible to electrolyze the circulating water contained in the housing 100 .
  • a scraper 400 for removing scale generated on the surface of the negative electrode plate 220 through the electrolysis.
  • the scraper 400 includes a removal blade 410 for removing scale by direct contact with the surface of the negative electrode plate 220 and a fixture 420 for fixing the removal blade 410 to the positive electrode plate 320 . can be configured.
  • the removal blade 410 is elastically provided by bending so as to be in close contact with the negative electrode plate 220 .
  • a plurality of fastening holes 321 for fastening the removal blade 410 and the fixture 420 may be formed through the positive electrode plate 320 through the fastening by the bolts 421 .
  • the positive electrode plate 320 passes to the opposite side of a portion of the removal blade 410 so that the removal blade 410 fastened by the bolt 421 can contact the negative electrode plate 220 in a bent state.
  • a passage hole 323 having a predetermined width may be formed in the adjacent negative electrode plate 220 to remove scale through elastic adhesion.
  • the scraper 400 secures the removal blade 410 bent at a predetermined angle to the fastening hole 321 by the bolt 421 together with the fastener 420 by fastening the bent removal blade ( 410) passes through the through hole 323, the end of the removal blade 410 is in close contact with the surface of the negative electrode plate 220 provided on the opposite side, and generated on the surface of the negative electrode plate 220 rotating along the rotation shaft 210 scale can be removed.
  • the scraper 400 corresponds to the front and rear surfaces of the positive electrode plate 320 through the fastening of the bolts 421 and the fastening holes 321 to remove blades. 410 may be fixedly installed.
  • a protruding blade 411 for removing scale in an inner portion of the negative electrode plate 220 adjacent to the rotation shaft 210 may be further formed at one end of the removal blade 410 .
  • the removal blade 410 prevents deformation of the removal blade 410 by heat generated by friction caused by the rotation of the negative electrode plate 220 in a state in which the removal blade 410 is elastically adhered to the negative electrode plate 220 .
  • a plurality of heat dissipation cutouts 413 may be cut and formed at intervals along the longitudinal direction to minimize them.
  • a plurality of adhesion holes 243 are formed through the fixing plate 240 along the circumference, and the negative electrode plates 220 sequentially arranged along the rotation shaft 210 are formed in the adhesion holes 243 in the central direction.
  • a pressing bolt 250 that presses and closes in a fastening manner toward the direction may be further provided.
  • the contact ball 251 may be further provided at the end of the pressing bolt 250 to press the negative electrode plate 220 rotated along the rotation shaft 210 by rolling contact.
  • the diaphragm plate 220 is pressed and adhered by the pressing bolt 250 , but the contact ball 251 is in rolling contact in a bearing manner so that rotational resistance is not generated by the contact ball 251 . .
  • a confirmation window 130 through which the inside of the housing 100 can be visually confirmed may be provided at any one part of the housing 100 .
  • the degree of turbidity of the circulating water received into the housing 100 through the confirmation window 130 , the degree of scaling of the negative electrode plate 220 , and the degree of wear of the removal blade 410 are visually checked to determine when to replace parts or You can check the lifespan of this product.
  • guide wings 140 for guiding the circulating water input through the inlet 110 to move to the outlet 120 in a cyclone manner may be further formed on the inner surface of the periphery of the housing 100 .
  • a tornado may occur inside the housing 100 through the inlet 110 and the outlet 120 of the housing 100 , the movement of the circulating water may be stagnated in some areas inside the housing 100 .
  • the coolant is continuously introduced through the inlet 110 of the housing 100 along the connected pipe, the It is continuously discharged through the outlet 120 located at the rear upper side of the housing 100 .
  • the cooling water accommodated in the housing 100 is provided with the inlet 110 and the outlet 120 eccentrically installed in the housing 100 , along with the guide wing 140 formed inside the housing 100 . ) can be continuously ignited in the interior of the housing 100 due to the cyclone effect generated by the cyclone effect.
  • a voltage of 2 to 5V is transferred to the cathode part 200 and the anode part 300 through the electrode control part 600, and the cathode part ( Scale may be formed on the negative electrode plate 220 of 200 .
  • the scraper 400 may remove the scale of the negative electrode plate 220 through the removal blade 410 at two rotations per hour by the motor 500 .
  • the scraper 400 is fixed to the positive electrode plate 320 and is in close contact with the negative electrode plate 220 at predetermined intervals on the fixing plates 240 provided on both sides of the fixing shaft 310 at predetermined intervals.
  • the pressing bolt 250 of the fixing plate 240 adheres the negative electrode plate 220 to the scraper 400 to remove scale from one surface of the negative electrode plate 220 with one rotation, it can be limited to two times per hour.
  • a conventional centrifuge is put in through the drain 160 located in the lower part of the housing 100 to discharge scale relatively heavier than water, and after electrolysis through the outlet 120 , a bag filter (Bag Filter) ), the cooling water can be circulated to the cooling tower and the tank of the cooler.
  • a bag filter Bag Filter
  • the positive electrode plate of the electrolysis device for water quality management of the present invention may be provided with stainless steel (SAE), titanium (Titanium), iridium (lridium), and the like. And it is preferable that the negative plate of the electrolysis device is provided with cupro-nickel (Cupro-Nickel).
  • the basis for the provision of the Cupro-Nickel negative plate is a diagram comparing the precipitation state and components of the negative plate material provided in the conventional electrolysis device and the scale deposited on the two types of Cupro-Nickel negative plate. 12 to 13 based on the experimental data.
  • the rotating cathode of the previously applied U.S. Registration No. 10301728 and PCT/IL2014/050459 'System of water electrolysis having a rotating disc cathode and an automated cathode cleaner' uses special steel (SFT 590) or titanium (Titanium) materials, and conventional
  • SFT 590 special steel
  • Ti titanium
  • SAE stainless steel
  • the present invention proves that the Cupro-Nickel material is more effective for scale precipitation, and Cupro-Nickel is effective in removing the magnesium component, which was difficult to remove with a conventional electrolysis device.
  • the precipitation weight of the scale for 60 minutes is about 0.5 mg
  • the precipitation weight of the scale for 150 minutes is about 0.5 mg, so the scaling precipitation rate is You can see it's very slow.
  • the scale precipitation weight is approximately 3.1 mg for 60 minutes, and it can be seen that the scale precipitation weight is 5.1 mg for 150 minutes .
  • the scale precipitation weight is approximately 4.4 mg for 60 minutes, and the scale precipitation weight for 150 minutes is 9.6 mg.
  • Mg-calcite Magnesium-Calcite
  • the present invention describes the differentiation of previously applied US Registration Nos. 10301728 and PCT/IL2014/050459 'system of water electrolysis with rotating disk cathode and automated cathode cleaner', and scale precipitation in an optimal voltage environment that is easy for scale precipitation
  • the purpose is to suggest a method to obtain a high yield of water quality and to provide 'a high-efficiency electrolysis device for water quality management that does not require management work' that can reflect various domestic and foreign water quality characteristics.

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Abstract

본 발명은 관리 작업이 불필요한 고효율 수질 관리용 전기 분해 장치에 관한 것으로, 일측에 유입구가 편심 형성되고, 다른 일측에 유출구가 편심 형성된 원통형의 하우징과; 상기 하우징의 중심에 회전 가능하게 축설되는 회전축과, 상기 회전축에 소정의 간격으로 연속되는 다수의 음극판을 갖는 음극부와; 상기 회전축과 동일 방향으로 상기 하우징의 내측 둘레에 설치된 복수의 고정축과, 상기 고정축에 소정의 간격을 연속 구비되며, 상기 음극판 사이에 배열되는 양극판을 갖는 양극부와; 상기 회전축을 회전 구동시키는 모터와; 상기 하우징의 내부에 수용되는 순환수의 전기분해를 위해 상기 양극판 및 음극판에 각각 (+) 및 (-) 전하를 제공하는 전극제어부와; 전기분해를 통해 상기 음극판에 표면에 발생되는 스케일을 제거하는 스크레이퍼를 포함하여 기존에 비해 더욱 효과적으로 스케일을 제거할 수 있고, 사이클론 효과에 따른 전기 접촉 면적 및 시간 증가로 인해 높은 정화효율을 얻을 수 있으며, 최적 전압에서 큐프로니켈(Cupro-Nickel) 소재를 사용하여 고수율의 스케일 석출과 마그네슘 성분 스케일 석출 방법을 포함한 관리 작업이 불필요한 고효율 수질 관리용 전기 분해 장치에 관한 것이다.

Description

관리 작업이 불필요한 고효율 수질 관리용 전기 분해 장치
본 발명은 수질 관리용 전기 분해 장치에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 기존에 비해 더욱 효과적으로 스케일을 제거할 수 있고, 사이클론 효과에 따른 전기 접촉 면적 및 시간 증가로 인해 정화효율이 상승되는 관리 작업이 불필요한 고효율 수질 관리용 전기 분해 장치에 관한 것이다.
최근 산업의 급속한 발전과 함께 산업용수 또는 생활용수(이하, '순환수'라 한다.)의 수요량이 급증하게 됨에 따라 용수(用水)의 효율적인 사용이 주된 현안이 되고 있다.
한편, 일반 산업체에서 사용되는 용수의 대부분은 냉각 계통에 이용되며, 이러한 측면에서 냉각수의 농축 운전은 용수 중 존재하는 부식이나 스케일 등의 발생 경향이 증가하게 된다.
즉, 냉각수는 칼슘이온 또는 마그네슘이온 등의 스케일성분이 존재하게 되며 이들은 냉각수가 순환되는 과정에서 스케일로 형성되어 용수의 수질 저하 및 배관의 막힘을 유발시키게 되고, 배관의 부식을 촉진 시키게 된다.
이에 대한 대책으로 사용되는 종래 전기분해장치의 구조는 외통과 내통으로 구분되며, 내통은 음극의 전류가 인가되고 내통 내 일정 간격으로 2개∼4개의 양극이 인가되는 샤프트로 구성되어 있다. 내통으로 공급된 순환수는 각종 양이온 무기물(Ca, Mg 등)을 함유하고 있어 전기적 인력에 의해 직접 음극인 내통 벽면에 부착되어 탄산염광물, 수산화광물 및 각종 산화물의 형태로 스케일 성분을 제거하도록 구성되어있으나, 음극 벽면에 생성된 스케일 막으로 인해 스케일 성분 제거 능력이 점진적으로 감소하고, 작업자가 수작업으로 주기적으로 내통에 쌓인 스케일을 제거하고 세척하여야 하는 문제점이 있다.
이를 보완하여 선출원된 미국등록번호 제10301728호 및 PCT/IL2014/050459호의 “회전 원판 음극과 자동화된 음극 클리너를 갖는 수 전기 분해 시스템”의 전기분해장치는 두 개의 고정프레임, 다수의 회전 음극판과 다수의 양극판 그리고 음극판에 생성된 스케일을 제거하기 위한 스크레핑 도구를 포함한다. 스크레핑 도구는 일정 간격으로 채결하기 위한 크로스바와 이를 고정하는 커넥터, 스크레핑 날과 지지대로 구성된다. 두 개의 고정 프레임 사이에 배치되는 고정 양극판은 모서리에 네 개의 샤프트로 고정되며, 고정 양극판 사이사이에 교대로 회전 음극판이 배치되고 중앙에 한 개의 샤프트로 고정된다. 스크레핑 도구는 고정 양극과 회전 음극 사이에 배치되며, 생성된 스케일을 효과적으로 제거하기 위해 회전 음극판에 접촉되게 배치된다.
선출원된 “회전 원판 음극과 자동화된 음극 클리너를 갖는 수 전기 분해 시스템”에서는 11V~20V 높은 전압 환경에서 공정이 이루어지는 것을 권장하고 있으며, 잠재적인 스케일 제거를 통한 스케일 발생을 억제하는데 목적을 두고 있으며, 강한 전압에서 발생된 염소(Cl) 가스로 인해 냉각수에서 주로 관찰되는 레지오넬라균을 살균 기능을 포함한다. 하지만 이러한 고전압 환경에서는 음극에서 발생되는 수소가스로 인해 스케일 생성을 저하시킬 뿐만 아니라 다량의 수소가스로 인해 화기에 의한 폭발 위험이 잠재하고, 양극에서 발생된 수소 이온 및 염소 가스는 금속 배관의 부식을 가속화 할 수 있는 문제점이 있다.
그리고, 종래에 전기 분해의 시스템은 회전음극을 특수강(SFT 590) 또는 스테인레스스틸(SAE 340, SAE 316)을 사용하는데 이러한 소재는 표면에 부동태막을 형성하여 스케일 생성을 극대화하는데 어려운 점이 있다.
상기한 문제점을 해결하기 위하여 본 발명은 최적 전압으로 전기분해장치의 양극판과 음극판에 인가함에 따라 수소가스의 발생을 최소화함과 아울러 음극판에 스크레이퍼를 탄성지게 구비하여 기존에 비해 더욱 효과적으로 스케일을 제거할 수 있고, 하우징의 구조 변경을 통해 사이클론 효과에 따른 전기 접촉 면적 및 시간 증가로 인해 정화효율이 상승되는 최적 전압을 이용한 관리 작업이 불필요한 고효율 수질 관리용 전기 분해 장치를 제공하는데 목적이 있다.
그리고, 본 발명은 전기분해장치의 음극판을 큐프로니켈(Cupro-Nickel)로 구비하여, 물속에 함유된 스케일 성분의 석출을 극대화할 수 있는 고효율 수질 관리용 전기분해장치를 제공하는데 목적이 있다.
또한, 수질이 개선됨과 아울러 불필요한 인력의 낭비를 줄일 수 있으며, 특히 냉각수 소모량을 최소화할 수 있는 또 다른 고효율 수질 관리용 전기분해장치를 제공하는데 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 일측에 유입구가 편심 형성되고, 다른 일측에 유출구가 편심 형성된 원통형의 하우징과 상기 하우징의 중심에 회전 가능하게 축설되는 회전축과, 상기 회전축에 소정의 간격으로 연속되는 다수의 음극판을 갖는 음극부, 상기 회전축과 동일 방향으로 상기 하우징의 내측 둘레에 설치된 복수의 고정축과 상기 고정축에 소정의 간격을 연속 구비되며, 상기 음극판 사이에 배열되는 양극판을 갖는 양극부와; 상기 회전축을 회전 구동시키는 모터와 상기 하우징의 내부에 수용되는 순환수의 전기분해를 위해 상기 양극판 및 음극판에 각각 (+) 및 (-) 전하를 제공하는 전극제어부와; 전기분해를 통해 상기 음극판에 표면에 발생되는 스케일을 제거하는 스크레이퍼를 포함하는 것을 특징으로 하는 관리 작업이 불필요한 고효율 수질 관리용 전기 분해 장치를 제공한다.
여기서, 상기 스크레이퍼는 상기 음극판의 표면에 직접 접촉으로 스케일을 제거하는 제거날과 상기 제거날을 상기 양극판에 고정하는 고정구로 구성되며, 상기 제거날은 상기 음극판에 긴밀하게 밀착되도록 절곡으로 탄성 구비되는 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 제거날의 어느 한 부분에는 상기 회전축에 인접되는 상기 음극판의 안쪽 부분에 있는 스케일을 제거하는 돌출날이 더 형성된 것을 특징으로 한다.
한편, 상기 하우징의 어느 한 부분에는 상기 하우징의 내부를 육안으로 확인할 수 있는 확인창이 구비되는 것을 특징으로 한다.
상기와 같이 구성된 본 발명을 제공함으로써, 최적 전압으로 전기분해장치의 양극판과 음극판에 인가함에 따라 수소가스의 발생을 최소화 및 스케일 생성을 극대화함과 아울러 음극판에 스크레이퍼를 탄성지게 설치하여 기존에 비해 더욱 효과적으로 스케일을 제거할 수 있으며, 특히 하우징의 구조 변경을 통해 사이클론 효과에 따른 전기 접촉 면적 및 시간 증가로 인해 정화효율이 상승시킴과 아울러 내부에 혼탁 또는 스케일 정도를 육안으로 수시 확인할 수 있는 효과가 있다.
그리고, 본 발명은 전기분해장치의 음극판을 큐프로니켈(Cupro-Nikel)으로 구비하여, 물속에 함유된 스케일 성분의 석출을 극대화할 수 있는 또 다른 효과가 있다.
또한, 냉각시스템을 정지하지 않는 경우를 제외하고는 항상 동작되어 수조의 수질이 개선됨과 아울러 불필요한 인력의 낭비를 줄일 수 있으며, 특히 냉각수 소모량을 최소화할 수 있는 효과가 있다.
또, 전기분해를 통해 이물질의 분리가 용이하여 소모품의 소비를 최소화하여 정기적인 정비나 조업 중단에 따른 유지보수 비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.
도 1 내지 도 3은 본 발명에 따른 수질 관리용 전기 분해 장치를 나타내는 구성도.
도 4 내지 도 6은 본 발명에 따른 수질 관리용 전기 분해 장치에서 양극부 및 음극부를 나타내는 구성도.
도 7은 도 4 내지 도 6에 도시된 양극부 및 음극부를 나타내는 분해도.
도 8은 본 발명에 따른 수질 관리용 전기 분해 장치를 나타내는 분해도.
도 9 내지 도 11은 본 발명에 따른 수질 관리용 전기 분해 장치에서 스크레이퍼의 다른 실시예 설치 구성도.
도 12 내지 도 13은 본 발명에 따른 수질 관리용 전기 분해 장치의 스케일 석출 상태 및 성분을 보인 실험 데이터.
이하, 본 발명에 대하여 동일한 기술분야에 속하는 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 첨부도면을 참조하여 바람직한 실시 예를 상세하게 설명하기로 한다.
본 발명의 관리 작업이 불필요한 고효율 수질 관리용 전기 분해 장치는 도 1 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 순환수가 통과하되 일시적으로 수용될 수 있도록 내부에 공간을 갖는 하우징(100)과, 상기 하우징(100)의 내부에 설치되어 수용되는 순환수를 전기분해하는 음극부(200) 및 양극부(300)를 포함하며, 전기분해에 따라 발생하는 스케일을 제거하는 스크레이퍼(400)가 내부에 구성될 수 있다.
도 1 내지 도 3에 의하면, 상기 하우징(100)은 일측에 유입구(110)가 편심 형성되고, 다른 일측에 유출구(120)가 편심 형성될 수 있다.
다시 말해, 상기 하우징(100)은 원통형으로 일단에 플랜지(102)를 갖는 몸체(101)와, 상기 몸체(101)의 내부에 순환수가 수용되는 공간을 갖도록 상기 플랜지(102)를 마감하는 마감판(104)으로 구성되며, 상기 몸체(101)의 둘레에는 내부로 순환수를 공급/배출할 수 있는 유입구(110) 및 유출구(120)가 형성된다.
이때, 상기 유입구(110) 및 유출구(120)는 각각 양측 플랜지(102)에 인접되는 몸체(101)의 일 부분에 관통으로 형성되며, 상기 몸체(101)의 중심을 관통하는 것이 아니라 통상의 블로어와 같은 형상으로 몸체(101)의 둘레를 따라 접선 방향으로 관통 형성될 수 있다.
따라서, 상기 유입구(110)를 통해 유입되는 순환수는 상기 몸체(101)의 내부에서 소용돌이(Volution)를 갖는 동선으로 반대쪽이 유출구(120)를 통해 배출되는 구조이다.
또한, 상기 하우징(100)의 하부에는 지면으로부터 소정의 높이로 이격 설치될 수 있도록 받침프레임(150)을 구성할 수 있다.
그리고, 도 4 내지 도 6에 의하면, 상기 음극부(200)는 상기 하우징(100)의 중심에 회전 가능하게 축설되는 회전축(210)과, 상기 회전축(210)에 소정의 간격으로 연속되는 다수의 음극판(220)으로 이루어질 수 있다.
이때, 상기 회전축(210)에 길이 방향을 따라 연속적으로 설치되는 음극판(220)은 중앙이 관통된 원판으로 형성되어 상기 회전축(210)에 의해 관통 결합되며, 상기 회전축(210)의 양단부가 상기 몸체(101) 및 마감판(104)의 중앙에 회전 가능하게 축설되고, 상기 음극판(220)이 상기 회전축(210)에 길이 방향을 따라 간격을 두고 설치될 수 있도록 제1이격부시(230)가 구비된다.
즉, 상기 음극판(220) 및 제1이격부시(230)가 상기 회전축(210)에 길이 방향을 따라 번갈아 관통 결합되어 회전축(210)과 함께 회전 구비될 수 있다.
한편, 상기 양극부(300)는 상기 회전축(210)과 동일 방향으로 상기 하우징(100)의 내측 둘레에 설치된 복수의 고정축(310)과, 상기 고정축(310)에 소정의 간격을 연속 구비되며, 상기 음극판(220) 사이에 배열되는 양극판(320)으로 이루어질 수 있다.
이때, 상기 회전축(210)의 양쪽에는 고정판(240)이 각각 부시 결합되어 상기 회전축(210)이 모터(500)의 의해 회전되더라도 상기 고정판(240)은 상기 하우징(100)에서 회전되지 않도록 구비될 수 있다.
그리고, 상기 고정판(240)에는 둘레를 따라 복수의 고정구멍(241)이 형성되고, 상기 양극부(300)의 고정축(310)이 상기 고정구멍(241)에 체결 결합되고, 상기 몸체(101) 및 마감판(104)에 양단부가 밀착 또는 체결로 고정 설치될 수 있다.
그리고, 상기 하우징(100)의 하단에는 본 발명의 전기분해장치의 유지보수를 위해 상기 하우징(100)의 내부에 수용된 순환수를 배수할 수 있는 드레인(160)이 더 형성될 수 있다.
또한, 상기 양극부(300)는 상기 음극부(200)에 연속 구비된 음극판(220)의 사이에 양극판(320)이 연속적으로 설치될 수 있다.
다시 말해, 상기 양극판(320)이 상기 고정축(310)에 길이 방향을 따라 간격을 두고 상기 음극판(220)의 각 사이에 설치될 수 있도록 제2이격부시(330)가 구비될 수 있다.
즉, 상기 양극판(320) 및 제2이격부시(330)가 상기 고정축(310)에 길이 방향을 따라 번갈아 관통 결합되어 상기 고정축(310)과 함께 고정 구비될 수 있다.
그리고, 상기 하우징(100)의 내부에 수용되는 순환수의 전기분해를 위해 상기 양극판(320) 및 음극판(220)에 각각 (+) 및 (-) 전하를 띨 수 있도록 직류전원을 선택적으로 공급/제어할 수 있는 전극제어부(600)가 별도로 구비될 수 있다.
다시 말해, 상기 마감판(104)의 중앙에 구비된 모터(500)의 구동력으로 상기 회전축(210)이 회전 작동되는 동안 상기 전극제어부(600)는 상기 양극부(300)에 (+) 전하를 띠게 하고, 상기 음극부(200)에 (-) 전하를 띨 수 있도록 전극전원을 제공함에 따라 상기 하우징(100) 내에 수용된 순환수를 전기분해를 가능하게 할 수 있다.
그리고, 상기 전기분해를 통해 상기 음극판(220) 표면에 발생되는 스케일을 제거하는 스크레이퍼(400)를 더 포함하는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 스크레이퍼(400)는 상기 음극판(220)의 표면에 직접 접촉으로 스케일을 제거하는 제거날(410)과, 상기 제거날(410)을 상기 양극판(320)에 고정하는 고정구(420)로 구성될 수 있다.
그리고, 상기 제거날(410)은 상기 음극판(220)에 긴밀하게 밀착되도록 절곡으로 탄성 구비되는 것이 바람직하다.
한편, 상기 양극판(320)에는 볼트(421)에 의한 체결을 통해 상기 제거날(410) 및 고정구(420)를 체결 고정할 수 있는 복수의 체결공(321)이 관통 형성될 수 있다.
이때, 상기 볼트(421)에 의해 체결 고정된 제거날(410)이 절곡된 상태로 상기 음극판(220)에 접촉될 수 있도록 상기 양극판(320)에는 상기 제거날(410)의 일부분의 반대편으로 통과하여 인접된 음극판(220)에 탄성 밀착으로 스케일을 제거할 수 있도록 소정의 넓이를 갖는 통과구멍(323)이 형성될 수 있다.
다시 말해, 상기 스크레이퍼(400)는 소정의 각도로 절곡된 상기 제거날(410)을 고정구(420)와 함께 볼트(421)에 의해 상기 체결공(321)에 체결로 고정하여 절곡된 제거날(410)이 상기 통과구멍(323)을 통과하여 제거날(410)의 끝이 반대편에 구비된 음극판(220)의 표면에 밀착되어 상기 회전축(210)을 따라 회전하는 음극판(220)의 표면에 발생되는 스케일을 제거할 수 있다.
또한, 상기 스크레이퍼(400)는 도 9 내지 도 11에 도시와 같이, 상기 볼트(421)와 체결공(321)이 체결을 통해 상기 양극판(320)을 기준으로 전/후면에 상호 대응하여 제거날(410)이 고정 설치될 수 있다.
그리고, 상기 제거날(410)의 한쪽 끝에는 상기 회전축(210)에 인접되는 상기 음극판(220)의 안쪽 부분에 있는 스케일을 제거하는 돌출날(411)이 더 형성될 수 있다.
한편, 상기 제거날(410)은 상기 음극판(220)에 상기 제거날(410)이 탄성으로 밀착된 상태에서 음극판(220)의 회전으로 인한 마찰로 발생하는 열에 의해 제거날(410)의 변형을 최소화 할 수 있도록 길이 방향을 따라 간격을 두고 복수의 방열절개부(413)가 절개 형성될 수 있다.
또한, 상기 고정판(240)에는 둘레를 따라 복수의 밀착구멍(243)이 관통 형성되고, 상기 밀착구멍(243)에는 상기 회전축(210)을 따라 순차적으로 배열된 상기 음극판(220)을 중심 방향을 향해 체결 방식으로 가압 밀착하는 가압볼트(250)가 더 구비될 수 있다.
이때, 상기 가압볼트(250)의 단부에는 상기 회전축(210)을 따라 회전되는 음극판(220)에 구름 접촉으로 가압할 수 있도록 밀착볼(251)이 더 구비될 수 있다.
즉, 상기 가압볼트(250)에 의해 상기 음금판(220)을 가압 밀착하되 상기 밀착볼(251)의 의해 회전저항이 발생되지 않도록 상기 밀착볼(251)이 베어링 방식으로 구름접촉되는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 하우징(100)의 어느 한 부분에는 상기 하우징(100)의 내부를 육안으로 확인할 수 있는 확인창(130)이 구비될 수 있다.
즉, 상기 확인창(130)을 통해 하우징(100)으로 수용되는 순환수의 혼탁 정도, 음극판(220)의 스케일링 정도, 상기 제거날(410)의 마모 정도를 육안으로 확인하여 부품의 교체시기 또는 본 제품의 수명을 파악할 수 있다.
또한, 상기 하우징(100) 둘레의 내측면에는 상기 유입구(110)를 통해 투입되는 순환수가 상기 유출구(120)까지 사이클론 방식으로 이동할 수 있도록 안내하는 가이드날개(140)가 더 형성될 수 있다.
다시 말해, 상기 하우징(100)이 유입구(110) 및 유출구(120)를 통해 하우징(100)의 내부에서 회오리가 발생할 수 있으나, 내측의 일부 구역에서 순환수의 이동이 정체될 수 있으므로 하우징(100) 내 벽면에 오거 형상의 가이드날개(140)를 더 형성할 수 있다.
상기에서 보는 바와 같이, 본 발명은 관리 작업이 불필요한 고효율 수질 관리용 전기 분해 장치의 작동과정을 살펴보면, 우선 연결된 관로를 따라 하우징(100)의 유입구(110)를 통해 냉각수가 연속적으로 유입되면, 상기 하우징(100)의 후방 상측에 위치되는 유출구(120)를 통해 연속적으로 배출된다.
이때, 상기 하우징(100)의 내부에 수용되는 냉각수는 상기 하우징(100)에 편심으로 설치된 유입구(110) 및 유출구(120)의 위치와 더불어, 상기 하우징(100)의 내부에 형성된 가이드날개(140)에 의해 발생되는 사이클론 효과로 하우징(100)의 내부에서 연속적으로 화전할 수 있다.
이때, 상기 전극제어부(600)를 통해 상기 음극부(200) 및 양극부(300)에 2～5V 전압을 전달하여 상기 냉각수에 함유된 금속성 불순물에 전기자극을 통해 고형화 분순물로 상기 음극부(200)의 음극판(220)에 스케일이 형성될 수 있다.
따라서, 상기 스크레이퍼(400)가 상기 모터(500)에 의해 시간당 2회 회전으로 제거날(410)을 통해 음극판(220)의 스케일을 제거할 수 있다.
즉, 상기 스크레이퍼(400)는 양극판(320)에 고정된 상태이고, 상기 고정축(310)의 양쪽 에 구비되는 상기 고정판(240)에 시간당 2회로 하여 소정의 간격으로 음극판(220) 측으로 밀착되며, 상기 고정판(240)의 가압볼트(250)가 상기 음극판(220)을 상기 스크레이퍼(400)에 밀착시켜 한번 회전으로 음극판(220)의 일면에 스케일을 제거하므로 시간당 2회로 한정할 수 있다.
이때, 유입구(110) 및 유출구(120)를 통한 냉각수의 공급은 일시적으로 중단하여 음극판(220)의 스케일을 제거한 후 상기 하우징(100)의 하부에 형성된 드레인(160)을 통해 스케일을 포함한 냉각수를 폐기용으로 배출한다.
그리고, 상기 하우징(100)의 하부에 위치되는 드레인(160)을 통해 통상의 원심분리기를 투입하여 물보다 상대적으로 무거운 스케일을 배출하고, 상기 유출구(120)를 통해 전기분해 후 백필터(Bag Filter)를 통과한 냉각수가 냉각타워 및 냉각기의 탱크로 순환시킬 수 있다.
상기와 같이 구성된 본 발명을 제공함으로써, 기존에 비해 더욱 효과적으로 스케일을 제거할 수 있고, 사이클론 효과에 따른 전기 접촉 면적 및 시간 증가로 인해 정화효율이 상승되며, 내부에 혼탁 또는 스케일 정도를 육안으로 수시 확인할 수 있는 효과가 있다.
한편, 본 발명의 수질 관리용 전기 분해 장치의 양극판은 스텐인레스스틸(SAE) 및 티타늄(Titanium), 이리듐(lridium) 등으로 구비될 수 있는 것이다. 그리고 전기 분해 장치의 음극판은 큐프로니켈(Cupro-Nickel)으로 구비되는 것이 바람직하다.
큐프로니켈(Cupro-Nickel) 음극판을 구비하는 근거는 종래의 전기 분해 장치에서 구비된 음극판 소재와 두 종류의 큐프로니켈(Cupro-Nickel) 음극판에 석출된 스케일의 석출 상태 및 성분을 비교한 도 12 내지 도 13의 실험 데이터를 근거로 한다.
선출원된 미국등록 제10301728호 및 PCT/IL2014/050459호 '회전 원판 음극과 자동화된 음극 클리너를 갖는 수 전기 분해의 시스템'의 회전 음극은 특수강(SFT 590) 내지 티타늄(Titanium) 소재가 사용되고 종래의 전기 분해 장치 장치에서 구비된 음극반은 스테인레스스틸(SAE)가 구비된다.
본 발명은 큐프로니켈(Cupro-Nickel) 소재가 스케일 석출에 더욱 효과가 있음을 입증하고, 종래의 전기 분해 장치로 제거가 어려웠던 마그네슘 성분을 제거하는데 있어서 큐프로니켈(Cupro-Nickel)이 효과적일 수 있다.
도 12의 실험에 앞서 삼 전극 분석법(Potentiostat) 중 Linear Sweep Voltammetry(LSV) 실험에서 음극판 소재에 따라 스케일이 석출될 수 있는 최적의 전압을 선정이 선행되고, 150분 동안 음극판 표면에 석출된 스케일의 무게를 측정하여 얻은 결과이다.
종래의 전기 분해 장치에서 가장 많이 사용되는 스테인레스스틸(SAE 316)인 경우, 시간 60분 동안 스케일의 석출 무게는 대략 0.5mg 이며, 시간 150분 동안 스케일의 석출 무게가 대략 0.5mg으로 스케링 석출 속도가 매우 더딘 것을 알 수 있다.
그리고 스테인레스스틸(SAE 304)인 경우 시간 60분 동안 스케일의 석출 무게는 대략 1.5mg 이며, 시간 150분 동안 스케일의 석출 무게가 대략 3.4mg 인 것을 알 수 있다.
화학적 내구성이 좋아 종래의 전기 분해 장치에 범용적으로 사용되는 티탸늄(Titanium) 경우 시간 60분 동안 스케일 석출 무게가 대략 3.1mg 이며, 시간 150분 동안 스케일의 석출 무게는 5.1mg 인 것을 알 수 있다.
큐프로니켈(Cupro-Nickel) 중 구리 성분이 90% 니켈 성분이 10%인 음극 전극의 경우 시간 60분 동안 스케일 석출 무게가 대략 4.3mg 이며, 시간 150분 동안 스케일 석출 무게는 6.3mg 인 것을 알 수 있다,
큐프로니켈(Cupro-Nickel) 중 구리 성분이 70% 니켈 성분이 30%인 음극 전극의 경우 시간 60분 동안 스케일 석출 무게가 대략 4.4mg 이며, 시간 150분 동안 스케일 석출 무게는 9.6mg 인 것을 알 수 있다,
상기 실험은 스케일 생성에 효과적인 최적 전압 환경에서 실시하였고, 큐프로니켈(Cupro-Nickel) 중 구리 성분이 90% 니켈 성분이 10%인 경우 스스틸(SAE 316) 소재보다 대략 10배, 티타늄(Titanium) 소재보다 근소하게 많은 스케일이 석출되는 것을 알 수 있다.
큐프로니켈(Cupro-Nickel) 중 구리 성분이 70% 니켈 성분이 30%인 경우 스테인레스스틸(SAE 316) 소재보다 대략 20배, 티타늄(Titanium) 소재보다 대략 2배가 많은 스케일이 석출되는 것을 알 수 있다.
따라서 큐프로니켈(Cupro-Nickel)를 구비하였을 때 선출원된 종래의 전기 분해 장치의 음극 전극 소재에 비해 최적 전압 환경에서 수소 발생이 작아 안전하며, 스케일 형성을 극대화하여 높은 수율을 얻을 수 있다.
또한, 도 13에서 티타늄(Titanium)과 큐프로니켈(Cupro-Nickel 음극판에 생성된 스케일 성분 분석 데이터에서 티타늄(Titanium) 전극인 경우 순수한 방해석(Calcite)이 석출된 반면, 큐프로니켈(Cupro-Nickel) 전극인 경우 마그네슘이 일부 포함된 Mg-방해석(Magnesium-Calcite)가 석출되는 것을 알 수 있다.
특히, 구리 함량이 90% 니켈 함량이 10%인 큐프로니켈(Cupro-Nickel) 전극의 경우 구리 함량이 70% 니켈 함량이 30%인 큐프로니켈(Cupro-Nickel) 전극에 비해 Mg-방해석(Magnesium-Calcite) 피크 곡선에 가까운 것을 알 수 있다.
여기서 구리 함량이 높을수록 마그네슘 성분의 스케일 석출에 용이하다는 것을 지시하며, 구리와 마그네슘의 높은 화학적 친화도가 기인한 것으로 보이고 종래의 전기 분해 장치에서 제거가 어려웠던 마그네슘을 스케일로 석출하여 제거할 수 있는 새로운 방법으로 제시할 수 있다.
본 발명은 선출원된 미국등록 제10301728호 및 PCT/IL2014/050459호 '회전 원판 음극과 자동화된 음극 클리너를 갖는 수 전기 분해의 시스템' 차별성을 설명하고, 스케일 석출에 용이한 최적 전압 환경에서 스케일 석출의 높은 수율을 얻을 수 있는 방법을 제시하고 국내·외 다양한 수질특성을 반영할 수 있는 ‘관리 작업이 불필요한 고효율 수질 관리용 전기 분해 장치를 ’제공하는데 목적이 있다.
이상에 설명한 본 명세서 및 청구범위에 사용되는 용어 및 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 본 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서, 본 명세서에 기재된 도면 및 실시 예에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 하나의 실시 예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것이 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

Claims (11)

  1. 일측에 유입구(110)가 편심 형성되고, 다른 일측에 유출구(120)가 편심 형성된 원통형의 하우징(100)과;
    상기 하우징(100)의 중심에 회전 가능하게 축설되는 회전축(210)과, 상기 회전축(210)에 소정의 간격으로 연속되는 다수의 음극판(220)을 갖는 음극부(200)와;
    상기 회전축(210)과 동일 방향으로 상기 하우징(100)의 내측 둘레에 설치된 복수의 고정축(310)과, 상기 고정축(310)에 소정의 간격을 연속 구비되며, 상기 음극판(220) 사이에 배열되는 양극판(320)을 갖는 양극부(300)와;
    상기 회전축(210)을 회전 구동시키는 모터(500)와;
    상기 하우징(100)의 내부에 수용되는 순환수의 전기분해를 위해 상기 양극판(320) 및 음극판(220)에 각각 (+) 및 (-) 전하를 제공하는 전극제어부(600)와;
    전기분해를 통해 상기 음극판(220)에 표면에 발생되는 스케일을 제거하는 스크레이퍼(400)를 포함하는 것을 특징으로 하는 관리 작업이 불필요한 고효율 수질 관리용 전기 분해 장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 스크레이퍼(400)는,
    상기 음극판(220)의 표면에 직접 접촉으로 스케일을 제거하는 제거날(410)과;
    상기 제거날(410)을 상기 양극판(320)에 고정하는 고정구(420)로 구성되며,
    상기 제거날(410)은 상기 음극판(220)에 긴밀하게 밀착되도록 절곡으로 탄성 구비되는 것을 특징으로 하는 관리 작업이 불필요한 고효율 수질 관리용 전기 분해 장치.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 제거날(410)의 어느 한 부분에는,
    상기 회전축(210)에 인접되는 상기 음극판(220)의 안쪽 부분에 있는 스케일을 제거하는 돌출날(411)이 더 형성된 것을 특징으로 하는 관리 작업이 불필요한 고효율 수질 관리용 전기 분해 장치.
  4. 청구항 2에 있어서,
    상기 제거날(410)은,
    길이 방향을 따라 간격을 두고 복수의 방열절개부(413)가 절개 형성된 것을 특징으로 하는 관리 작업이 불필요한 고효율 수질 관리용 전기 분해 장치.
  5. 청구항 2에 있어서,
    상기 양극판(320)에는 볼트(421)에 의한 체결을 통해 상기 제거날(410) 및 고정구(420)를 체결 고정할 수 있는 복수의 체결공(321)이 관통 형성되는 것을 특징으로 하는 관리 작업이 불필요한 고효율 수질 관리용 전기 분해 장치.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 양극판(320)에는 상기 볼트(421)에 의해 체결 고정된 제거날(410)의 일부분의 반대편으로 통과하여 인접된 음극판(220)에 탄성 밀착으로 스케일을 제거할 수 있도록 소정의 넓이를 갖는 통과구멍(323)이 형성되는 것을 특징으로 하는 관리 작업이 불필요한 고효율 수질 관리용 전기 분해 장치.
  7. 청구항 5에 있어서,
    상기 스크레이퍼(400)는,
    상기 볼트(421)와 체결공(321)이 체결을 통해 상기 양극판(320)을 기준으로 전/후면에 상호 대응하여 제거날(410)이 고정 설치되는 것을 특징으로 하는 관리 작업이 불필요한 고효율 수질 관리용 전기 분해 장치.
  8. 청구항 1에 있어서,
    상기 하우징(100)의 어느 한 부분에는,
    상기 하우징(100)의 내부를 육안으로 확인할 수 있는 확인창(130)이 구비되는 것을 특징으로 하는 관리 작업이 불필요한 고효율 수질 관리용 전기 분해 장치.
  9. 청구항 1에 있어서,
    상기 고정판(240)에는 둘레를 따라 복수의 밀착구멍(243)이 관통 형성되고,
    상기 밀착구멍(243)에는 상기 회전축(210)을 따라 순차적으로 배열된 상기 음극판(220)을 중심 방향을 향해 체결 방식으로 가압 밀착하는 가압볼트(250)가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 관리 작업이 불필요한 고효율 수질 관리용 전기 분해 장치.
  10. 청구항 8에 있어서,
    상기 가압볼트(250)의 단부에는 ,
    상기 회전축(210)을 따라 회전되는 음극판(220)에 구름 접촉으로 가압할 수 있도록 밀착볼(251)이 더 구비되는 것을 특징으로 하는 관리 작업이 불필요한 고효율 수질 관리용 전기 분해 장치.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 음극판(220)은 큐프로니켈(Cupro-Nickel)로 이루어진 것을 특징으로 하는 관리 작업이 불필요한 고효율 수질 관리용 전기 분해 장치.
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