WO2021080465A1 - Крепежное средство с односторонним доступом - Google Patents
Крепежное средство с односторонним доступом Download PDFInfo
- Publication number
- WO2021080465A1 WO2021080465A1 PCT/RU2020/000567 RU2020000567W WO2021080465A1 WO 2021080465 A1 WO2021080465 A1 WO 2021080465A1 RU 2020000567 W RU2020000567 W RU 2020000567W WO 2021080465 A1 WO2021080465 A1 WO 2021080465A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- rod
- head
- sleeve
- uods
- fastening means
- Prior art date
Links
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 52
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 28
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 3
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 3
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 208000031872 Body Remains Diseases 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000011900 installation process Methods 0.000 description 1
- 239000002648 laminated material Substances 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B19/00—Bolts without screw-thread; Pins, including deformable elements; Rivets
- F16B19/04—Rivets; Spigots or the like fastened by riveting
- F16B19/08—Hollow rivets; Multi-part rivets
- F16B19/10—Hollow rivets; Multi-part rivets fastened by expanding mechanically
Definitions
- the invention relates to fasteners with one-sided access for installation mainly in blind holes for attaching various elements to any systems and structures, in particular, for fixing facade panels on facade subsystems.
- a number of designs of fasteners with one-sided access consist of a tubular body in the form of a cylindrical sleeve with a cap on one side and a rod with an expanding head located on the side opposite to the cap.
- the connection of various elements with such fasteners is carried out by pulling the rod into the body with the formation of a spacer zone of the body and tearing off the shank inside or outside the body, or completely exiting the rod from the body.
- the rod can have a break neck (groove) or notches.
- On the outer surface of the part of the sleeve located on the side opposite to the head there is a notch in the form of a thread to improve the adhesion properties of the sleeve with the mounting material of the fastening means.
- the outer diameter of the sleeve in the thread area is larger than the outer diameter in the rest of the sleeve, and the rod is completely removed from the fastener during the rivet installation process.
- Attached to the description are samples of the fastener (rivets) TU-S SFS intec AG in the following views: 1 - assembled fastener, 2 - fastener disassembled into elements, 3 - fastener after installation, 4 - fastener in axial section.
- a fastener with one-sided access for fastening facade panels in the form of an FZP anchor is known from the company Fischer Fixing Systems Rus (http://www.fischer-fix.ru/files/fischer catalog pdf / fischer- fix ACT technical handbook rus.pdf) ...
- This system contains a one-way access fastener that contains 4 parts:
- the FZP anchor To install the FZP anchor, it is imperative to drill a special blind hole, first cylindrical, and expanding conical in depth.
- the nut When installing an FZP anchor in such a special hole, the nut is tightened, while the expanding screw head straightens the expanding ring abutting against the sleeve, the ring enters the expanding part of the blind hole and is fixed there.
- the sleeve acts as a stop for expanding the expanding ring.
- the closest technical solution chosen as a prototype is a fastener with one-sided access according to Patent N ° 2667955, according to which the fastener has a tubular body in the form of a cylindrical sleeve with a weakened part and a head on the opposite side, a core passing through the tubular body in the form rod with a break neck and an expansion head located on the side of the weakened part of the bushing, and a shank extending from the bushing on the other side and intended to interact with the core pulling means, and the core has a transition section between the rod and the expansion head, the surface of which is along essentially the surface of the body of revolution, while the sleeve on the side of the shank has a main part, and on the side of the expanding head of the rod - a weakened part forming a deformable element, and in any cross section of the specified weakened tail part of the sleeve, the wall thickness is essentially n It is constant in the circumferential direction, and the break neck is made
- Such a fastening system ensures reliable fixing of elements to facade panels made of various materials, however, it has the following disadvantages: - According to n.p.f. for the envisaged installation of the fastener, the presence of a weakened and main zones of the sleeve is mandatory, but at the same time the difference in forces on the rod when the expansion head reaches the main (not weakened) section of the sleeve should be sufficient to trigger the core in the planned place, and the weakening of the sleeve from the side of the expansion head when this should not be excessive, since the weakened part of the bushing according to the invention is a deformable element and it is it that provides fixation of the fastening in the material, therefore, its strength determines the strength of the fastening for pull-out, which is especially important when used on facade panels experiencing wind load that increases with the number of storeys).
- the objective of the invention is to provide a simple, reliable, stable fastening means for installation mainly in blind holes when fastening various elements in any systems and structures, in particular, for fixing facade panels, including laminated and fragile materials, on facade subsystems.
- a fastener with one-sided access containing a tubular body in the form of a cylindrical sleeve, which is a deformable element, with a head on one side, a core in the form of a rod passing through the tubular body with an expanding head located on the side opposite to the head and the shank of the rod extending from the sleeve from the side of the head and intended for interaction with the means for pulling the core, moreover, a break neck is made on the rod
- the break neck is made so that when the core is pulled out, its rod breaks along this neck at the moment of the abutment of the UODS surface from the side of the shank into the plane of the means for pulling the core pressed against the head, the diameter of the inlet hole of which is equal to or greater than the diameter of the shank and less than the diameter of the UODS, and the core breakage occurs as a result of the increased pulling force arising from the abutment of the UODS surface from the side of the shank in the plane of the core pulling device.
- UODS a section with an increased diameter relative to and from the shank side
- a fastener with one-sided access containing a tubular body in the form of a cylindrical sleeve, which is a deformable element, with a head on one side, a core passing through the tubular body in the form of a rod with an expanding head located on the side opposite to the head and shank a rod extending from the sleeve from the side of the head and intended for interaction with the means for pulling the core, moreover, a break neck is made on the rod.
- a section with an increased diameter relative to and from the shank side which is a section restricting the movement of the rod (hereinafter UODS), and on the sleeve from the head side, a section with a reduced inner diameter is made, which forms a thrust zone bushings (hereinafter referred to as RAS), while the maximum diameter of the UODS is greater than the minimum inner diameter of the UOS, and the break neck is made so that when the core is pulled out, its rod breaks along this neck as a result of the increased pulling force arising from the interaction of the UOD and the UZV.
- UODS a section restricting the movement of the rod
- RAS thrust zone bushings
- the sleeve body is deformed essentially only in the area of the expansion head, the stroke of which along the sleeve axis is determined by the presence and location of the UODS.
- the open (installed) fastener has a shape in the area of the sleeve, with a pronounced difference in the outer diameters of the sleeve, which is smaller from the side of the head and larger from the side opposite to the head (i.e., in the depth of the material in which the fastener is installed), providing optimal shape to achieve the best performance without pulling out.
- this shape is constant both when installed in cylindrical holes with a constant inner diameter, and in blind cylindrical holes of a special shape - with expansion (increase in diameter) inside the material.
- This shape allows to achieve the necessary fastening in the material (in the area of passage of the expanding rod head) and does not cause stresses in the upper layers of the riveted material, which is especially important when installing fasteners in laminated or brittle materials.
- the choice of the hole shape for mounting the fastener - cylindrical with a constant inner diameter or cylindrical with expansion (increase in diameter) inside the material depends primarily on the characteristics of the material.
- a cylindrical hole with a constant inner diameter is sufficient and preferably, and for materials with an excessively dense or brittle structure, such as for example stone, glass, etc., it is correct (recommended) to use a cylindrical hole of a special shape - with an expansion (increase in diameter) inside the material.
- the shape of such a special hole is chosen in such a way that the place of thickening of the hole, its shape and dimensions are sufficient to accommodate the deformed part of the sleeve of the installed fastener there.
- the stroke of the rod is determined by the presence and location of the UODS, and the open mount (installed in especially loose materials or completely outside the material) has essentially the same shape, the selection of the shape of such an internal hole is not very difficult.
- the fastening device combines the ease of installation, inherent, for example, of a blind rivet or anchor, with a high quality of fastening, at least not inferior to the reliability of fastening of the anchors and rivets described above, as well as a high variability of the characteristics of the material of use.
- the location of the break neck is made in accordance with C.p. 2 for the invention according to the first embodiment of the invention and h.p. 16 of the claims according to the second embodiment of the invention. Due to this, there is a visual control of the quality of the fastening installation, because the break point of the rod occurs flush with the plane of the head in the area of the outlet. Moreover, this control can be performed both by the installer himself and by any specialist and at any time.
- the UODS section is made according to z. 4 and 5, which provides a small flaring of the UODS from the side of the shank of the rod. Flaring is sufficient for additional and reliable fixation of the rod with the bushing body after the shank breaks. To assume that even a slight flaring is sufficient for reliable fixation of the rod, gives the fact that after breaking the shank, i.e. after completion of installation, the rod will not experience a large axial load during operation, i.e. such a flaring serves only to additionally fix the rod and to provide a greater shear force.
- the UODS and RAS sections are made according to z.p. 17, which provides the sharpest change in the pulling force required to complete the installation of the fastener and break the rod along the shear neck.
- a notch is made on the outer surface of the sleeve or part of it from the side of the expanding head of the rod. This notch enhances the adhesion of the expanded portion of the sleeve to the material to be fastened.
- the fastening means is made in accordance with C. 9 and 21, when the UODS section allows a controlled (pre-laid) longitudinal deformation of the sleeve in the area that is not subject to deformation (passage) of the expanding head of the rod.
- This is important in cases where a tight fit of the installed mount is required in all parts of the hole in the material.
- the shape of the opened (installed) fastener does not fundamentally change, and fastening in the material also occurs in the part of the sleeve that has undergone deformation of the expanding head of the rod, the course of which along the axis of the sleeve is determined by the presence and location of the UODS.
- ODS can be an inverse cone (with a base on the side of the shank of the rod), a cylinder, or have a generatrix in the form of a broken or curved line.
- Fastening means according to z.p. 14 and 26 are primarily intended for use in cylindrical blind holes with an expansion (increase in diameter) of the hole within the material.
- this deformation of the sleeve is also determined by the movement of the expansion head of the rod, the stroke of which is determined by the presence and location of the UODS.
- the shape, number, size of these petals is also predetermined.
- This embodiment of the invention is suitable for use in a material in which additional support area is required (for example, dense, but rather brittle).
- the shape of the special hole is chosen so that the place of the bulge, its shape and dimensions are sufficient to accommodate the deformed part of the sleeve of the installed fastener.
- Fig. 1 is a fastening means according to a first embodiment of the invention, a longitudinal sectional view;
- FIG. 2 (Fig. 2) - some variants of blind cylindrical holes with a constant diameter
- FIG. 2.1 (Fig.2.1) - one of the variants of a blind cylindrical hole with a thickening (increase in diameter) inside the material;
- FIG. 3 (Fig. 3) - the fastening means of Fig. 1, located in a blind cylindrical hole with a constant diameter
- FIG. 4 (Fig. 4) shows the position of the core pulling means and the fastening means of FIG. 1 at the start of its installation
- FIG. 5 (Fig. 5) shows the mounted fastener of FIG. one
- FIG. 6 (Fig. 6) - the fastening means of Fig. 1 performed by z.p.f. four.;
- FIG. 6.1 (Fig. 6.1) - the fastening means of Fig. 1 performed by z.p.f. 4. at the moment of the end of installation (separation of the core);
- FIG. 7 (Fig. 7) is a longitudinal sectional view of a fastener according to a second embodiment of the invention.
- FIG. 8 (Fig. 8) shows the mounted fastener of FIG. 7);
- FIG. 9 and 10 (Fig. 9 & Fig. 10) - the fastening means according to Fig. 7 in some versions of the UODS and RAS zones.
- the fastening means according to the first embodiment of the invention shown in FIG. 1, essentially represents a rivet containing a tubular body in the form of a cylindrical sleeve 1 with a head 2 and a core in the form of a rod 3 passing through the tubular body with an expansion head 4 located on the side of the sleeve 1 opposite to the cap 2, with a shank of the rod 5 protruding from the sleeve 1 from the side of the head 2 and the break neck 6.
- the maximum outer diameter of the expanding head 4 of the core exceeds the inner diameter of the hole in the part of the sleeve 1 from the side of the expanding head 4.
- the surface of the section 7 (UODS) can be a section with a gradual decrease (from the shank 5 to the expanding head 4) of its cross-section, and the surface of the section 7 (UODS) can be essentially the surface of a body of revolution with a rectilinear generatrix, be in the form of a cone or cylinder, or in the form of a broken line.
- the fastening means according to the second embodiment of the invention shown in FIG. 7 is essentially a blind rivet containing a tubular body in the form of a cylindrical sleeve 1 with a head 2 and a core in the form of a rod 3 passing through the tubular body with an expansion head 4 located on the side of the sleeve 1 opposite to the head 2, the shank of the rod 5, emerging from the sleeve 1 from the side of the head 2 and the breaking neck 6.
- the fastening means is installed in a blind (including a cylindrical with a constant diameter) hole in the material 8 in such a way that the attached element 9 is placed between the head 2 and the material 8 (Fig. 3).
- the diameter of the hole in material 8 is equal to or slightly larger than the outer diameter of the sleeve 1.
- the hole in material 8 is made with a drill or other tool (depending on the material and the selected hole shape - cylindrical with a constant diameter (some options in Fig. 2.), or cylindrical with thickening (increasing the diameter) in the depth of the material (one of the options in Fig. 2.1.
- the core pulling tool is pressed against the plane of the head 2 (FIG. 4.).
- the core rod 3 is pulled out, while the expanding head 4, moving along the axis of the sleeve, provides the necessary radial opening of the sleeve body and breaks off along the neck 6 on the rod 3 after reaching the section 7 of the UODS of the rod of the plane of the core pulling means 10, the diameter of the inlet hole of which is or more than the diameter of the shank 5 and less than the diameter 7 UODS.
- the break of the rod along the break neck 6 occurs due to the increased pulling force of the core, which occurs as a result of the abutment of the UODS of the core in the plane of the core pulling device.
- the shape of the installed attachment is predetermined. It is worth noting that for correct installation it is not important the force with which the core pulling tool is pressed against the head of the fastener, its tight placement and the effect of its own weight of the core pulling tool are sufficient, since for correct installation, it is sufficient to correctly (complete and without skew) position of the fastener in the hole in the material of the installation 8.
- any flat element for example, a washer or plate, with a diameter equal to or slightly larger than the diameter of the shank of the rod 5 and smaller than the diameter 7 of the UODS, can act as a block for the UODS of the rod.
- a support element it is placed over the head of the fastening means, the shank of the rod being passed through the hole of this support element, and the means for pulling out the core is pressed against this support element.
- the use of a special mounting tool is not required; it is sufficient to use a standard riveter (means for pulling out the core) with a nozzle, the diameter of which is equal to or greater than the diameter of the shank of the rod and less than the UODS diameter. A sample of such a standard tip is attached.
- a standard riveter means for pulling out the core
- the fastening strength in some types of materials is additionally increased due to the formation of a slightly embossed surface at the point of their contact.
- This notch does not fundamentally change the shape of the opening and can be made, for example, annular or in the form of a thread. The number, shape and depth of such a notch are selected depending on the material of the fastening means or the material 8 in which it is installed.
- FIG. 7 shows a second embodiment of the invention.
- fastening means according to the invention described above is provided for rigidly fastening various elements in blind holes, it can also be used to pivotally connect sheeting or to fasten the sheeting through through holes.
- the fastening means installed in the material according to the first and second embodiments of the invention has a predetermined shape.
- this form of the opened (installed) fastener is practically constant, which ensures the stability of the mass installation.
- the disclosed fastening means, without being installed in the hole gives absolutely the same shape and location of disclosure, all for the same reason that the location of disclosure is determined by the movement of the expanding head of the rod, the course of which along the axis of the sleeve is determined by the presence and location of the UODS of the rod.
- the implementation of the fastening means according to the invention ensures that the head of the rod passes through a strictly defined bushing, and the implementation of the fastening means in accordance with c.p. 2 and 16 of the formula, gives a visual and possible at any time after installation, quality control of the installation due to the fact that the break of the rod occurs essentially flush with the plane of the head. It is also worth noting that the possibility of installing the fastening means both in blind cylindrical holes with a constant diameter and in cylindrical holes with a thickening (increasing diameter) inside the material to be installed gives great variability in the installation material.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Insertion Pins And Rivets (AREA)
Abstract
Предложено крепежное средство с односторонним доступом, которое содержит трубчатый корпус в виде цилиндрической втулки, являющейся деформируемым элементом, со шляпкой с одной стороны, проходящий через трубчатый корпус сердечник в виде стержня с расширяющей головкой, расположенной со стороны, противоположной к шляпке, и хвостовиком стрежня, выходящим из втулки со стороны шляпки и предназначенным для взаимодействия со средством вытягивания сердечника, причем на стержне выполнена обрывная шейка. На стержне между расширяющей головкой и его хвостовиком выполнен участок с увеличенным, относительно и со стороны хвостовика, диаметром, являющийся участком, ограничивающим движение стержня (УОДС), а обрывная шейка выполнена так, что при вытягивании сердечника его стержень обрывается по этой шейке в момент упора поверхности УОДС со стороны хвостовика в плоскость прижатого к шляпки средства вытягивания сердечника, диаметр входного отверстия которого равен или больше диаметра хвостовика и меньше диаметра УОДС, а обрыв сердечника происходит вследствие упора поверхности УОДС со стороны хвостовика в плоскость средства вытягивания сердечника.
Description
КРЕПЕЖНОЕ СРЕДСТВО С ОДНОСТОРОННИМ ДОСТУПОМ
Описание:
Область техники:
Изобретение относится к крепежным средствам с односторонним доступом для установки преимущественно в несквозных отверстиях для крепления различных элементов к любым системам и конструкциям, в частности, для фиксации фасадных панелей на фасадных подсистемах.
Предшествующий уровень техники:
Известен целый ряд конструкций креплений с односторонним доступом, которые состоят из трубчатого корпуса в виде цилиндрической втулки со шляпкой с одной стороны и стержня с расширяющей головкой, расположенной со стороны, противоположной шляпке. Соединение различных элементов такими креплениями производится путем втягивания стержня в корпус с образованием распорной зоны корпуса и отрыва хвостовика внутри либо за пределами корпуса, либо полного выхода стержня из корпуса. Стержень может иметь обрывную шейку(канавку) или насечки.
Известно крепежное средство с односторонним доступом для крепления фасадных панелей в несквозных отверстиях(т.н. «скрытым способом») в виде вытяжной заклепки TU-S концерна SFS intec AG (Швейцария) (http://www.sfs- intec.ru/assets/3aKnenKa-pe3b6oBafl-tu-s%2c-naHenH-hpl.pdf). содержащее трубчатый корпус в виде цилиндрической втулки с постоянным внутренним диаметром со шляпкой с одной ее стороны и проходящий через трубчатый корпус сердечник в виде стержня с расширяющей головкой, расположенной со стороны, противоположной шляпке, причем сердечник имеет выходящий из втулки хвостовик, предназначенный для взаимодействия со средством вытягивания сердечника. На наружной поверхности части втулки, расположенной со стороны, противоположной шляпке, имеется насечка в виде резьбы для улучшения сцепных свойств втулки с материалом установки крепежного средства. Кроме того, внешний диаметр втулки в зоне резьбы больше внешнего диаметра в остальной части втулки, а стержень в процессе установки заклепки извлекается из крепления полностью. К описанию прилагаются образцы крепежного средства(заклепки) TU-S SFS intec AG в видах: 1 - собранное крепежное средство, 2 - разобранное на элементы крепежное средство, 3 - крепежное средство после установки, 4 - крепежное средство в осевом разрезе.
Такая система крепления обеспечивает надежную фиксацию элементов к фасадным панелям из различных материалов, однако при этом обладает следующими недостатками:
- стержень данной заклепки извлекается в процессе установки из тела полностью, что является хорошим индикатором правильной установки, однако, ввиду такого полного извлечения стержня, остается незащищенное отверстие в корпусе заклепки, через которое обеспечивается беспрепятственный доступ влаге к материалу плиты (в полости отверстия в материале, в котором она установлена). Это особенно нежелательно при использовании данного крепления в материалах, чувствительных к влаге (одним из таких материалов является фиброцементная плита - очень популярный сейчас фасадный облицовочный материал, в котором предусмотрено использование данной заклепки).
- в процессе установки такой заклепки, опять же, в следствии полного извлечения стержня, а значит полного (не ограниченного) прохождения головки стержня вдоль оси втулки и в следствии того, что внутренний диаметр втулки постоянный, втулка расширяется по всей длине от своего конца, расположенного со стороны расширяющей головки стержня до, практически, шляпки, причем расширяется равномерно, также равномерно уплотняя материал, в котором втулка заклепки установлена. Т.о. материал, в котором устанавливается заклепка уплотняется, а наибольшее сцепление с материалом происходит в зоне втулки, на внешней поверхности которой нанесена резьба и где внешний диаметр втулки больше и на неустановленной заклепки. Разница диаметров (втулки где резьбы нет и втулки в зоне резьбы) на неустановленной заклепке не так велика, на установленной становится еще меньше в следствии большего сопротивления материала плиты расширению части втулки с резьбой (большим диаметром, большим перемещением нежели часть втулки без резьбы). В итоге форма установленной заклепки не обеспечивает форму с ярко выраженным утолщением в глубине материала установки, что наиболее оптимально для показателей усилия на вырыв для большинства фасадных материалов, а прочность крепления определяется наличием резьбы и той разницей внешних диаметров, которая остается на установленной заклепке.
- в виду равномерного расширения втулки, причины которого описаны пунктом выше, в поверхностном слое материала (хрупкой или слоистой структуры), в котором устанавливается заклепка, может возникать избыточное напряжение, влияющее на прочность крепления, что может особенно проявится с течением времени, когда
материал пройдет несколько температурных циклов и пр. атмосферных явлений, а также в следствии воздействия ветровых нагрузок, которым подвержены панели фасадной облицовки.
- сложность изготовления, достаточно высокая стоимость крепежного средства.
Известно крепление с односторонним доступом для крепления фасадных панелей в виде анкера FZP компании ООО «Фишер Крепежные Системы Рус» (http://www.fischer-fix.ru/files/fischer catalog pdf/fischer- fix ACT technical handbook rus.pdf).
Эта система содержит крепежное средство с односторонним доступом, которое содержит 4 детали:
- трубчатый корпус в виде цилиндрической втулки;
- проходящий через трубчатый корпус сердечник (винт) в виде стержня с расширяющей головкой, расположенной с одной стороны втулки, и резьбовым хвостовиком, выходящим из втулки с другой ее стороны и предназначенным для взаимодействия со средством вытягивания сердечника в виде гайки;
- гайку;
- деформируемый элемент в виде разжимного кольца, примыкающего к расширяющей головке стержня и втулке со стороны противоположной гайке.
Для установки анкера FZP обязательно требуется просверлить специальное несквозное отверстие, сначала цилиндрическое, а в глубине расширяющееся коническое. При установке в такое специальное отверстие анкера FZP затягивают гайку, при этом расширяющая головка винта распрямляет разжимное кольцо, упирающееся во втулку, кольцо входит в расширяющуюся часть несквозного отверстия и фиксируется там. Втулка работает как упор для распрямления разжимного кольца.
Такая система крепления обеспечивает надежную фиксацию элементов к фасадным панелям из различных материалов, однако при этом обладает следующими недостатками:
- сложность конструкции анкера FZP и высокие требования к точности его изготовления.
- сложность сверления специального отверстия - сначала цилиндрического, а в глубине расширяющегося конического. Сверление возможно только с использованием специального оборудования и специальных дорогостоящих сверл.
- высокие требования к квалификации персонала (как при сверлении отверстий, так и для установки крепления) и увеличенное по сравнению с заклепкой время установки.
- при установке анкера есть риск внутреннего повреждения материала, поскольку разжимное кольцо при затяжке (установке) может вращаться внутри отверстия и действовать как сверло. Ситуацию может усугубить использование инструмента без ограничителя усилия, так как в конструкции крепления отсутствует элемент, однозначно говорящий о завершении установки крепления, и достаточно часто в слоистых материалах весь анкер FZP проворачивается.
- отсутствие внешнего индикатора качества установки крепления. Что особенно критично при использовании установочного инструмента без ограничителя усилия.
Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является крепежное средство с односторонним доступом по Патенту N°2667955, согласно которому крепежное средство имеет трубчатый корпус в виде цилиндрической втулки с ослабленной частью и со шляпкой с противоположной стороны, проходящий через трубчатый корпус сердечник в виде стержня с обрывной шейкой и расширяющей головкой, расположенной со стороны ослабленной части втулки, и хвостовиком, выходящим из втулки с другой ее стороны и предназначенным для взаимодействия со средством вытягивания сердечника, причем сердечник имеет переходной участок между стержнем и расширяющей головкой, поверхность которого представляет собой по существу поверхность тела вращения, при этом втулка со стороны хвостовика имеет основную часть, а со стороны расширяющей головки стержня - ослабленную часть, образующую деформируемый элемент, причем в любом поперечном сечении указанной ослабленной хвостовой части втулки толщина стенки по существу постоянна в окружном направлении, а обрывная шейка выполнена так, что при вытягивании сердечника его стержень обрывается по этой шейке в момент упора указанным переходным участком в основную часть втулки.
К описанию прилагаются образцы крепежного средства(заклепки) по Патенту N° 2667955 в варианте исполнения согласно з.п.ф. 7 в видах: 1 - собранное крепежное средство.
Такая система крепления обеспечивает надежную фиксацию элементов к фасадным панелям из различных материалов, однако при этом обладает следующими недостатками:
- По н.п.ф. для предусмотренной установки крепления, наличие ослабленной и основной зон втулки является обязательным, но при этом разница усилий на стержне при достижении расширяющей головкой основного(не ослабленного) участка втулки должна быть достаточной для срабатывания сердечника в запланированном месте, а ослабление втулки со стороны расширяющей головки при этом не должно быть чрезмерным, т.к. ослабленная часть втулки по изобретению является деформируемым элементом и именно она обеспечивает фиксацию крепления в материале, посему ее прочность определяет прочность крепления на вырыв, что особенно важно при использовании на фасадных панелях, испытывающих ветровую нагрузку, увеличивающуюся с этажностью).
- осуществление крепежного средства по з.п. 3, 4 и 6 существенно увеличивает стоимость его производства, а также достаточно сложно с точки зрения реализации (требуется соблюдения особой точности сборки конечного изделия для его беспроблемного размещения в несквозных отверстиях с малым запасом по диаметру).
- наиболее надежным, недорогим и простым в изготовлении крепление видится в исполнении согласно з.п. 7. Однако, этот вариант требует достаточной разницы диаметров между ослабленной и основной зонами втулки (для получения необходимого возрастания усилия на стержне и его последующего обрыва), что затруднительно при использовании втулки с малым диаметром где толщина стенок и без того невелика. Эта разница должна быть ярко выражена, т.к. нестабильность плотности панелей или соблюдения точности отверстий при массовой установке, может привести к тому, что усилие, заложенное для обрыва сердечника, будет достигаться либо после прохождения части основной(неослабленной части втулки) либо и более вероятно - ранее (до достижения расширяющей головки основной (не ослабленной) части втулки, что будет означать его неправильное раскрытие - чрезмерное(вызывающее напряжение в незапланированной зоне) или неполное раскрытие, что в том или ином случаи влияет на надежность установленного крепления.
- невозможность визуального контроля качества установки креплений (нет индикатора места остановки расширяющей головки в момент отрыва сердечника.
По описанным в предыдущих пунктах причинам, это может произойти и до и после достижения расширяющей головки основной (не ослабленной) части втулки. Раскрытие изобретения:
Задачей изобретения является получение простого, надежного, стабильного крепежного средства для установки преимущественно в несквозных отверстиях при креплении различных элементов в любых системах и конструкциях, в частности, для фиксации фасадных панелей, в том числе в слоистых и хрупких материалах, на фасадных подсистемах.
Указанная задача решается в крепежном средстве с односторонним доступом, содержащем трубчатый корпус в виде цилиндрической втулки, являющейся деформируемым элементом, со шляпкой с одной стороны, проходящий через трубчатый корпус сердечник в виде стержня с расширяющей головкой, расположенной со стороны, противоположной к шляпке и хвостовиком стрежня, выходящим из втулки со стороны шляпки и предназначенным для взаимодействия со средством вытягивания сердечника, причем на стержне выполнена обрывная шейка
Согласно изобретению на стержне между расширяющей головкой и его хвостовиком, выполнен участок с увеличенным, относительно и со стороны хвостовика, диаметром, являющийся участком ограничивающим движение стержня(далее УОДС), а обрывная шейка выполнена так, что при вытягивании сердечника его стержень обрывается по этой шейке в момент упора поверхности УОДС со стороны хвостовика в плоскость прижатого к шляпки средства вытягивания сердечника, диаметр входного отверстия которого равен или больше диаметра хвостовика и меньше диаметра УОДС, а обрыв сердечника происходит в следствии возросшего усилия вытягивания, возникающего от упора поверхности УОДС со стороны хвостовика в плоскость средства вытягивания сердечника.
Указанная задача также решается в крепежном средстве с односторонним доступом, содержащем трубчатый корпус в виде цилиндрической втулки, являющейся деформируемым элементом, со шляпкой с одной стороны, проходящий через трубчатый корпус сердечник в виде стержня с расширяющей головкой, расположенной со стороны, противоположной к шляпке и хвостовиком стрежня, выходящим из втулки со стороны шляпки и предназначенным для взаимодействия со средством вытягивания сердечника, причем на стержне выполнена обрывная шейка.
Согласно изобретению на стержне между расширяющей головкой и его хвостовиком, выполнен участок с увеличенным, относительно и со стороны хвостовика, диаметром, являющийся участком ограничивающим движение стержня (далее УОДС), а на втулке со стороны шляпки выполнен участок с уменьшенным внутренним диаметром, образующий упорную зону втулки (далее УЗВ), при этом
максимальный диаметр УОДС больше минимального внутреннего диаметра УЗВ, а обрывная шейка выполнена так, что при вытягивании сердечника, его стержень обрывается по этой шейке в следствии возросшего усилия вытягивания, возникающего от взаимодействия УОДС и УЗВ.
В результате выполнения крепежного средства в соответствии с указанными вариантами осуществления изобретения корпус втулки деформируется по существу только в зоне прохождения расширяющей головки, ход которой вдоль оси втулки определяется наличием и месторасположением УОДС. При этом раскрытое(установленное) крепежное средство имеет в зоне втулки форму, с ярко выраженной разницей внешних диаметров втулки, меньшего со стороны шляпки и большего с со стороны противоположной шляпке (т.е. в глубине материала, в котором устанавливается крепежное средство), обеспечивая оптимальную форму для достижения лучших показателей не вырыв. Более того, такая форма постоянна как при установке в цилиндрических отверстиях с постоянным внутренним диаметром, так и в несквозных цилиндрических отверстиях специальной формы - с расширением (увеличением диаметра) внутри материала. Такая форма позволяет достичь необходимого крепления в материале (в зоне прохождения расширяющей головки стержня) и не вызывает при этом напряжений в верхних слоях приклепываемого материала, что особенно важно при установке крепления в слоистых или хрупких материалах. Выбор формы отверстия для установки крепления - цилиндрического с постоянным внутренним диаметром или цилиндрического с расширением (увеличением диаметра) внутри материала зависит прежде всего от характеристик материала. Для материалов, имеющих структуру с достаточной возможностью деформации(уплотнения), таких как фиброцементная плита, древесина, ряд пластиков и пр., достаточно и предпочтительно цилиндрическое отверстие с постоянным внутренним диаметром, а для материалов, имеющих излишне плотную или хрупкую структуру, такие как например камень, стекло и пр., правильным (рекомендуемым) будет использование цилиндрического отверстия специальной формы - с расширением (увеличением диаметра) внутри материала. При этом форма такого специального отверстия выбирается таким образом, чтобы место утолщения отверстия, его форма и размеры были достаточны для размещения там деформированной части втулки установленного крепежного средства. Учитывая, что ход стержня определяется наличием и месторасположением УОДС, а раскрытое крепление (установленное в особо рыхлых материалах или вовсе вне материала)
имеет по существу одинаковую форму, подбор формы такого внутреннего отверстия не составляет большой сложности.
Таким образом, крепежное средство согласно изобретению, сочетает в себе простоту установки, присущую, например, вытяжной заклепке или анкеру, с высоким качеством крепления, по крайней мере не уступающем надежности крепления описанным выше анкерам и заклепкам, а также с высокой вариативностью характеристик материала применения.
Предпочтительно, место расположения обрывной шейки выполнено согласно з.п. 2 для изобретения согласно первого варианта осуществления изобретения и з.п. 16 формулы для изобретения согласно второго варианта осуществления изобретения. Благодаря этому происходит визуальный контроль качества установки крепления, т.к. место обрыва стержня происходит заподлицо с плоскостью шляпки в районе выходного отверстия. Причем данный контроль может быть произведен как самим установщиком, так и любым специалистом и в любой период времени.
Предпочтительно при первом варианте осуществления изобретения участок УОДС выполнен по з.п. 4 и 5, что обеспечивает небольшую развальцовку УОДС со стороны хвостовика стержня. Развальцовку достаточную для дополнительного и надежной фиксации стержня с телом втулки после обрыва хвостовика. Полагать достаточной для надежной фиксации стержня даже незначительную развальцовку, дает тот факт, что после обрыва хвостовика, т.е. после завершения установки, стержень не будет испытывать на себе большой осевой нагрузки в процессе эксплуатации, т.е. такая развальцовка служит лишь для дополнительно фиксации стержня и для обеспечения большего усилия на срез.
Предпочтительно во втором варианте осуществления изобретения участки УОДС и УЗВ выполнены согласно з.п. 17, что обеспечивает наиболее резкое изменение усилия вытягивания, необходимое для окончания установки крепежного средства и обрыва стержня по обрывной шейке.
Предпочтительно, при любом (первом или втором) варианте осуществления изобретения, на внешней поверхности втулки, или ее части со стороны расширяющей головки стержня выполнена насечка. Такая насечка повышает сцепление расширенного участка втулки с закрепляемым материалом.
Предпочтительно, при любом (первом или втором) варианте осуществления изобретения, крепежное средство выполнено согласно з.п. 9 и 21, когда участок УОДС дает возможность контролируемой (заранее заложенной) продольной
деформации втулки в зоне, которая не подвергается деформации(прохождению) расширяющей головки стержня. Это важно в случаях, когда необходимо плотное прилегание установленного крепления во всех частях отверстия в материал. При этом форма раскрытого (установленного) крепежного средства не меняется принципиально, а крепление в материале также происходит в части втулки, подвергшейся деформации расширяющей головки стержня, ход которой вдоль оси втулки определяется наличием и месторасположением УОДС.
У ОДС может представлять собой обратный конус (с основанием со стороны хвостовика стержня), цилиндр или иметь образующую в виде ломаной или криволинейной линию.
Крепежное средство согласно з.п. 14 и 26 предназначено, в основном, для использования в несквозных отверстиях цилиндрической формы с расширением (увеличением диаметра) отверстия внутри материала. Несмотря на то, что в этом варианте осуществления изобретения происходит раскрытие или разрыв втулки на лепестки, эта деформация втулки также определяется движением расширяющей головки стержня, ход которой определен наличием и месторасположением УОДС. Учитывая то, что эта особенность сохраняется в данном варианте изобретения, то и форма, кол-во, размер данных лепестков также заранее определен. Данные вариант осуществления изобретения подойдет для использования в материале, в котором необходима дополнительная опорная площадь (например, плотный, но достаточно хрупкий). При этом варианте осуществления изобретения форма специального отверстия выбирается таким образом, чтобы место утолщения, его форма и размеры были достаточны для размещения там деформированной части втулки установленного крепежного средства.
Краткое описание чертежей:
На фиг.1 (Fig.1 ) -крепежное средство согласно первому варианту осуществления изобретения, вид в продольном разрезе;
На фиг. 2 (Fig.2) - некоторые варианты несквозных цилиндрических отверстий с постоянным диаметром;
На фиг. 2.1 (Fig.2.1) - один из вариантов несквозного цилиндрического отверстия с утолщением (увеличением диаметра) внутри материала;
На фиг. 3 (Fig.3) - крепежное средство по фиг. 1, размещенное в несквозном цилиндрическом отверстии с постоянным диаметром;
На фиг. 4 (Fig.4) - положение средства вытягивания сердечника и крепежного средства по фиг. 1 в момент начала его установки;
На фиг. 5 (Fig.5) - установленное крепежное средство по фиг. 1;
На фиг. 6 (Fig.6) - крепежное средство по фиг. 1 в исполнении з.п.ф. 4.;
На фиг. 6.1 (Fig.6.1) - крепежное средство по фиг. 1 в исполнении з.п.ф. 4. в момент окончания установки (отрыва сердечника);
На фиг. 7 (Fig.7) - крепежное средство согласно второго варианта осуществления изобретения, вид в продольном разрезе;
На фиг. 8 (Fig.8) - установленное крепежное средство по фиг. 7);
На фиг. 9 и 10 (Fig.9 & Fig.10) - крепежное средство по фиг 7 в некоторых вариантах исполнения зон УОДС и УЗВ.
Крепежное средство согласно первому варианту осуществления изобретения, показанное на фиг. 1, по существу представляет собой вытяжную заклепку, содержащую трубчатый корпус в виде цилиндрической втулки 1 со шляпкой 2 и проходящий через трубчатый корпус сердечник в виде стержня 3 с расширяющей головкой 4, расположенной со стороны втулки 1, противоположной шляпке 2, хвостовиком стержня 5, выходящим из втулки 1 со стороны шляпки 2 и обрывной шейкой 6. На стержне 3 между хвостовиком стержня 5 и расширяющей головкой 4, выполнен участок 7 с увеличенным (относительно и со стороны хвостовика 5) диаметром, являющийся участком ограничивающим движение стержня (далее УОДС).
Максимальный наружный диаметр расширяющей головки 4 сердечника превышает внутренний диаметр отверстия в части втулки 1 со стороны расширяющей головки 4. Поверхность участка 7 (УОДС) может представлять собой участок с постепенным уменьшением (от хвостовика 5 к расширяющей головке 4) его поперечного сечения, а поверхность участка 7 (УОДС) может представлять собой по существу поверхность тела вращения с прямолинейной образующей, иметь форму конуса или цилиндра, или в виде ломаной линии.
Крепежное средство согласно второго варианта осуществления изобретения, показанное на фиг. 7, по существу представляет собой вытяжную заклепку, содержащую трубчатый корпус в виде цилиндрической втулки 1 со шляпкой 2 и проходящий через трубчатый корпус сердечник в виде стержня 3 с расширяющей головкой 4, расположенной со стороны втулки 1, противоположной шляпке 2,
хвостовиком стержня 5, выходящим из втулки 1 со стороны шляпки 2 и обрывной шейкой 6. На стержне 3 между хвостовиком стержня 5 и расширяющей головкой 4, выполнен участок 7 с увеличенным (относительно и со стороны хвостовика 5) диаметром, являющийся участком ограничивающим движение стержня (далее УОДС), а на втулке 1 со стороны шляпки 2 выполнен участок 11 с уменьшенным внутренним диаметром, образующий упорную зону втулки (далее УЗВ).
Крепежное средство по первому варианту осуществления изобретения работает следующим образом:
Крепежное средство устанавливается в несквозное (в том числе цилиндрическое с постоянным диаметром) отверстие в материале 8 таким образом, что между шляпкой 2 и материалом 8 размещается прикрепляемый элемент 9(фиг. 3). Диаметр отверстия в материале 8 равен или чуть больше внешнего диаметра втулки 1. Отверстие в материале 8 выполняется сверлом или иным инструментом (в зависимости от материала и выбранной формы отверстия - цилиндрическое с постоянным диаметром (некоторые варианты на фиг. 2.), или цилиндрическое с утолщением (увеличением диаметра) в глубине материала (один из вариантов на фиг. 2.1.
Перед началом установки средство вытягивания сердечника прижимается к плоскости шляпки 2 (фиг 4.). В момент установки стержень 3 сердечника вытягивается, при этом расширяющая головка 4, двигаясь вдоль оси втулки, обеспечивает необходимое радиальное раскрытие тела втулки и отрывается по шейке 6 на стержне 3 после достижения участка 7 УОДС стержня плоскости средства вытягивания сердечника 10, диаметр входного отверстия которого равен или больше диаметра хвостовика 5 и меньше диаметра 7 УОДС. Обрыв стержня по обрывной шейке 6 происходит вследствие возросшего усилия вытягивания сердечника, возникающего в следствии упора УОДС сердечника в плоскость средства вытягивания сердечника. Ввиду этой особенности (заранее определенному ходу расширяющей головки вдоль оси втулки), форма установленного крепления заранее определена. Стоит отметить, что для правильной установки не важно усилие, с которым средство вытягивания сердечника прижато к шляпке крепежного средства, достаточно его плотное размещение и воздействие собственного веса средства вытягивания сердечника, т.к. для корректной установки достаточно правильного (полного и без перекоса) расположения крепежного средства в отверстии материла установки 8.
Стоит также отметить, что в качестве упара для УОДС стержня кроме самого средства вытягивания сердечника может выступать любой плоский элемент, например, шайба или пластина, с диаметром равным или чуть большим диаметра хвостовика стержня 5 и меньшим диаметра 7 УОДС. В случаи использования подобного опорного элемента, его размещают поверх шляпки крепежного средства, причем хвостовик стержня пропускают через отверстие данного опорного элемента, а средство вытягивания сердечника прижимают к данному опорному элементу.
Т.о. окончание установки крепежного средства и обрыв сердечника по месту обрывной шейки происходит в момент упора участком УОДС стержня в данный опорный элемент (например шайбу).
При использовании крепежного средства по первому варианту осуществления изобретения не требуется использования специального монтажного инструмента, достаточно использования стандартного заклепочника (средства вытягивания сердечника) с насадкой, диаметр которой равен или больше диаметра хвостовика стержня и меньше диаметра УОДС. Образец такой стандартной насадки приложен. При выполнении на внешней поверхности втулки, преимущественно в нижней ее части, насечки дополнительно повышается прочность крепления в некоторых видах материалов за счет образования слегка рельефной поверхности в месте их контакта. Эта насечка не меняет принципиально форму раскрытия и может быть выполнена, например, кольцевой или в виде резьбы. Количество, форма и глубина такой насечки выбираются в зависимости от материала крепежного средства или материала 8, в котором оно устанавливается.
На фиг. 7 показан второй вариант осуществления изобретения.
В отличие от описанного выше варианта в крепежном средстве по второму варианту на стержне 3 между расширяющей головкой 4 и его хвостовиком 5 выполнен участок с увеличенным (относительно и со стороны хвостовика 5) диаметром, являющийся участком ограничивающим движение стержня 7(далее УОДС), а на втулке со стороны шляпки выполнен участок с уменьшенным внутренним диаметром, образующий упорную зону втулки 11 (далее УЗВ), при этом максимальный диаметр 7 УОДС больше минимального внутреннего диаметра 11 УЗВ, а обрывная шейка 6 выполнена так, что при вытягивании сердечника, его стержень 3 обрывается по этой шейке 6 в следствии возросшего усилия вытягивания, возникающего от взаимодействия 7 УОДС и 11 УЗВ.
Т.е. главным отличаем от первого варианта является то, что роль упора для участка 7 УОДС стержня выполняет участок 11 УЗВ втулки.
Следует отметить, что хотя крепежное средство согласно изобретению, описанного выше, предусмотрено для жесткого крепления различных элементов в несквозных отверстиях, оно также может использоваться для шарнирного соединения деталей из листового материала или для скрепления листового материала через сквозные отверстия.
Таким образом, в результате установленное в материале крепежное средство согласно первого и второго вариантов осуществления изобретению имеет заранее заданную форму. Причем эта форма раскрытого (установленного) крепежного средства является практически постоянной, что обеспечивает стабильность массовой установки. Это подтверждается также тем, что раскрытое крепежное средство без установки в отверстии, дает абсолютно такую же форму и место раскрытия все по той же причине, что место раскрытия определяется ходом движения расширяющей головки стержня, ход которой вдоль оси втулки определяется наличием и месторасположением УОДС стержня. Выполнение крепежного средства согласно изобретения обеспечивает прохождение головкой стержня строго определенной чести втулки, а выполнение крепежного средства согласно з.п. 2 и 16 формулы, дает визуальный и возможный в любой момент после установки, контроль качества установки за счет того, что обрыв стержня происходит по существу заподлицо с плоскостью шляпки. Также стоит отметить, что возможность установки крепежного средства как в несквозных цилиндрических отверстиях с постоянным диаметром, так и в отверстиях цилиндрических с утолщением (увеличением диаметра) внутри устанавливаемого материала дает большую вариативность по материалу установки.
Claims
1. Крепежное средство с односторонним доступом, содержащее трубчатый корпус в виде цилиндрической втулки, являющейся деформируемым элементом, со шляпкой с одной стороны, проходящий через трубчатый корпус сердечник в виде стержня с расширяющей головкой, расположенной со стороны, противоположной к шляпке и хвостовиком стрежня, выходящим из втулки со стороны шляпки и предназначенным для взаимодействия со средством вытягивания сердечника, причем на стержне выполнена обрывная шейка, отличающееся тем, что на стержне между расширяющей головкой и его хвостовиком, выполнен участок с увеличенным, относительно и со стороны хвостовика, диаметром, являющийся участком ограничивающим движение стержня(далее УОДС), а обрывная шейка выполнена так, что при вытягивании сердечника его стержень обрывается по этой шейке в момент упора поверхности У ОДС со стороны хвостовика в плоскость прижатого к шляпки средства вытягивания сердечника, диаметр входного отверстия которого равен или больше диаметра хвостовика и меньше диаметра УОДС, а обрыв сердечника происходит в следствии возросшего усилия вытягивания, возникающего от упора поверхности УОДС со стороны хвостовика в плоскость средства вытягивания сердечника.
2. Крепежное средство по п. 1, отличающееся тем, что место расположения обрывной шейки выбрано так, что в момент обрыва стержня по этой шейке, она находится в плоскости поперечного сечения выходного отверстия втулки со стороны шляпки.
3. Крепежное средство по п. 1, отличающееся тем, что УОДС со своим соседним участком - хвостовиком стержня, имеет угол равный 90 градусам в продольном сечении.
4. Крепежное средство по п. 1, отличающееся тем, что УОДС со своим соседним участком - хвостовиком стержня, имеет угол меньший 90 градусов в продольном сечении.
5. Крепежное средство по п. 1, отличающееся тем, что УОДС со стороны хвостовика стержня, имеет свой максимальный диаметр.
6. Крепежное средство по п. 5, отличающееся тем, что УОДС имеет постоянный диаметр от своего начала со стороны хвостовика стержня до достижения им начала формирования расширяющей головки стержня.
7. Крепежное средство по п. 1 и 5, отличающееся тем, что максимальный диаметр УОДС равен внутреннему диаметру втулки.
8. Крепежное средство по п. 1, отличающееся тем, что часть втулки со стороны расширяющей головки стержня, представляет собой часть втулки с увеличенным диаметром отверстия, так что толщина стенки в части втулки со стороны головки стержня меньше толщины стенки в любой из остальных частей втулки.
9. Крепежное средство по п. 8, отличающееся тем что максимальный диаметр УОДС равен внутреннему диаметру втулки со стороны расширяющей головки, при этом длинна участка от начала УОДС со стороны хвостовика стержня до начала формирования расширяющей головки стержня меньше или равна длине участка втулки с увеличенным диаметром со стороны расширяющей головки стержня.
10. Крепежное средство по п. 9, отличающееся тем, что на внешней поверхности УОДС выполнена насечка.
11. Крепежное средство по п. 1, отличающееся тем, что на внешней поверхности втулки или части втулки со стороны расширяющей головки стержня выполнена насечка.
12. Крепежное средство по п. 10 и 11, отличающееся тем, что насечка выполнена продольной.
13. Крепежное средство по п. 1, отличающееся тем, что на внутренней или внешней поверхности части втулки со стороны расширяющей головки стержня выполнены сквозные или несковзные продольные надрезы, по которым, в следствии движения расширяющей головки стержня вдоль оси втулки, происходит раскрытиепри выполнении надрезов сквозными или разрыв и раскрытие при выполнении надрезов несквозными втулки на лепестки.
14. Крепежное средство по п. 1, отличающееся тем, что между шляпкой и средством вытягивания сердечника размещен плоский элемент с внутренним отверстием, причем хвостовик стержня проходит через это отверстие, а диаметр внутреннего отверстия плоского элемента равен или больше диаметра хвостовика и меньше диаметра УОДС, а обрыв сердечника происходит в следствии возросшего усилия вытягивания, возникающего от упора УОДС в плоскость плоского элемента.
15. Крепежное средство с односторонним доступом, содержащее трубчатый корпус в виде цилиндрической втулки, являющейся деформируемым элементом, со шляпкой с одной стороны, проходящий через трубчатый корпус сердечник в виде стержня с расширяющей головкой, расположенной со стороны, противоположной к шляпке и хвостовиком стрежня, выходящим из втулки со стороны шляпки и предназначенным для взаимодействия со средством вытягивания сердечника, причем на стержне выполнена обрывная шейка, отличающееся тем, что на стержне между расширяющей головкой и его хвостовиком, выполнен участок с увеличенным, относительно и со стороны хвостовика, диаметром, являющийся участком ограничивающим движение стержня (далее УОДС), а на втулке со стороны шляпки выполнен участок с уменьшенным внутренним диаметром, образующий упорную зону втулки (далее УЗВ), при этом максимальный диаметр УОДС больше минимального внутреннего диаметра УЗВ, а обрывная шейка выполнена так, что при вытягивании сердечника, его стержень обрывается по этой шейке в следствии возросшего усилия вытягивания, возникающего от взаимодействия УОДС и УЗВ.
16. Крепежное средство по п. 15, отличающееся тем, что место расположения обрывной шейки выбрано так, что в момент обрыва стержня, она находится в плоскости поперечного сечения выходного отверстия втулки со стороны шляпки.
17. Крепежное средство по п. 15, отличающееся тем, что УОДС и УЗВ со сторон обращенных друг к другу, имеют со своими соседними участками - хвостовиком стержня (для УОДС) и втулкой со стороны расширяющей головки стержня (для УЗВ) угол равный или меньший 90 градусам в продольном сечении.
18. Крепежное средство по п. 15 и 16, отличающееся тем, что УОДС и УЗВ со сторон обращенных друг к другу, имеют свой максимальный (для УОДС) и минимальный (для УЗВ) диаметры.
19. Крепежное средство по п. 18, отличающееся тем, что УОДС и УЗВ имеют постоянный диаметр - от своего начала со стороны хвостовика стержня до достижения им начала формирования расширяющей головки стержня (для УОДС) и от своего начала со стороны противоположной шляпке до достижения края выходного отверстия втулки со стороны шляпки (для УЗВ).
20. Крепежное средство по п. 15, отличающееся тем, что часть втулки со стороны расширяющей головки стержня, представляет собой часть втулки с увеличенным диаметром отверстия, так что толщина стенки в части втулки со
стороны расширяющей головки стержня меньше толщины стенки в любой из остальных частей втулки.
21. Крепежное средство по п. 20, отличающееся тем что максимальный диаметр УОДС равен внутреннему диаметру втулки со стороны расширяющей головки, при этом длинна участка от начала УОДС со стороны хвостовика стержня до начала формирования расширяющей головки стержня меньше или равна длине участка втулки с увеличенным диаметром со стороны расширяющей головки стержня.
22. Крепежное средство по п. 15 и 17, отличающееся тем, что максимальный диаметр УОДС равен внутреннему диаметру втулки на участке от стороны противоположной шляпке до начала УЗВ.
23. Крепежное средство по п. 15, отличающееся тем, что на внешней поверхности УОДС выполнена насечка.
24. Крепежное средство по п. 15, отличающееся тем, что на внешней поверхности втулки или части втулки со стороны расширяющей головки стержня выполнена насечка.
25. Крепежное средство по п. 23 и 24 отличающееся тем, что насечка выполнена продольной.
26. Крепежное средство по п. 15, отличающееся тем, что на внутренней или внешней поверхности части втулки со стороны расширяющей головки стержня выполнены сквозные или несквозные продольные надрезы, по которым, в следствии движения расширяющей головки стержня вдоль оси втулки, происходит раскрытие при выполнении надрезов сквозными или разрыв и раскрытие при выполнении надрезов несквозными втулки на лепестки.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019134237 | 2019-10-25 | ||
| RU2019134237A RU2734185C1 (ru) | 2019-10-25 | 2019-10-25 | Крепежное средство с односторонним доступом |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2021080465A1 true WO2021080465A1 (ru) | 2021-04-29 |
Family
ID=72940324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2020/000567 WO2021080465A1 (ru) | 2019-10-25 | 2020-10-22 | Крепежное средство с односторонним доступом |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2734185C1 (ru) |
| WO (1) | WO2021080465A1 (ru) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2314387B3 (ru) * | 1975-06-13 | 1979-03-02 | Aerpat Ag | |
| US4627775A (en) * | 1983-09-01 | 1986-12-09 | Huck Manufacturing Company | Blind fastener with grip compensating means |
| EP0124489B1 (en) * | 1983-03-09 | 1988-01-07 | TAC RIVETING SYSTEM di Oggionni Pier Giorgio & C. s.a.s. | Wall dowel |
| US4846611A (en) * | 1988-02-24 | 1989-07-11 | Huck Manufacturing Company | Fastening system and fastener for shipping containers and the like |
| EP0894986A2 (de) * | 1997-07-29 | 1999-02-03 | Richard Bergner GmbH & Co | Blindniet |
| TW200303397A (en) * | 2002-02-25 | 2003-09-01 | Textron Inc | Honeycomb rivet |
| RU2394174C1 (ru) * | 2008-12-05 | 2010-07-10 | Закрытое акционерное общество Научно-методический центр "Норма" (ЗАО НМЦ "Норма") | Заклепка для односторонней клепки |
| DE102010002847A1 (de) * | 2010-03-15 | 2011-09-15 | Newfrey Llc | Blindniet mit einem Nietkörper aus Kunststoff |
| DE102012019641A1 (de) * | 2012-10-06 | 2014-04-10 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Verbindungsanordnung zur lösbaren Verbindung von Bauteilen untereinander unter Vermittlung wenigstens eines Hohlniets sowie Hohlniet dazu |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2319221A1 (de) * | 1972-04-17 | 1973-10-25 | Olympic Fastening Systems | Blindniet |
| GB2220722A (en) * | 1988-07-14 | 1990-01-17 | Avdel Systems Ltd | Self-plugging blind fastener |
| SE509192C2 (sv) * | 1993-06-16 | 1998-12-14 | Lindab Ab | Självborrande pop-nit samt sätt att åstadkomma ett nitförband medelst denna |
| KR101672198B1 (ko) * | 2014-09-18 | 2016-11-17 | 주식회사 성우하이텍 | 리벳 모듈 |
| RU2667955C1 (ru) * | 2017-04-18 | 2018-09-25 | Михаил Алексеевич Благодарный | Крепежное средство с односторонним доступом |
-
2019
- 2019-10-25 RU RU2019134237A patent/RU2734185C1/ru active
-
2020
- 2020-10-22 WO PCT/RU2020/000567 patent/WO2021080465A1/ru active Application Filing
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2314387B3 (ru) * | 1975-06-13 | 1979-03-02 | Aerpat Ag | |
| EP0124489B1 (en) * | 1983-03-09 | 1988-01-07 | TAC RIVETING SYSTEM di Oggionni Pier Giorgio & C. s.a.s. | Wall dowel |
| US4627775A (en) * | 1983-09-01 | 1986-12-09 | Huck Manufacturing Company | Blind fastener with grip compensating means |
| US4846611A (en) * | 1988-02-24 | 1989-07-11 | Huck Manufacturing Company | Fastening system and fastener for shipping containers and the like |
| EP0894986A2 (de) * | 1997-07-29 | 1999-02-03 | Richard Bergner GmbH & Co | Blindniet |
| TW200303397A (en) * | 2002-02-25 | 2003-09-01 | Textron Inc | Honeycomb rivet |
| RU2394174C1 (ru) * | 2008-12-05 | 2010-07-10 | Закрытое акционерное общество Научно-методический центр "Норма" (ЗАО НМЦ "Норма") | Заклепка для односторонней клепки |
| DE102010002847A1 (de) * | 2010-03-15 | 2011-09-15 | Newfrey Llc | Blindniet mit einem Nietkörper aus Kunststoff |
| DE102012019641A1 (de) * | 2012-10-06 | 2014-04-10 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Verbindungsanordnung zur lösbaren Verbindung von Bauteilen untereinander unter Vermittlung wenigstens eines Hohlniets sowie Hohlniet dazu |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2734185C1 (ru) | 2020-10-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4388031A (en) | Blind fastener device | |
| CA1061614A (en) | Blind spacer fastener | |
| US8419332B2 (en) | Non-dimpling fastener | |
| US4408938A (en) | Expansion sleeve | |
| US5074726A (en) | Blind fastener | |
| EP0264870A1 (en) | Fasteners for honeycomb structures | |
| US5256017A (en) | Composite blind rivet assembly | |
| EP1738083B1 (en) | Method of fastening a guard rail by means of a guard rail bolt, the guard rail bolt and the tool for fastening the guard rail bolt | |
| KR20170112717A (ko) | 외부마감재의 보수 보강용 앵커체 및 이를 이용한 보수 보강 공법 | |
| US20080025811A1 (en) | Method for structural attachment using a blind rivet, blind rivet enabling the method to be implemented and fitting tool suitable for such a rivet | |
| US10030686B2 (en) | Anchor for fixing in a wall | |
| US5366328A (en) | Assembly for inserting an attachment coil in concrete | |
| US6185886B1 (en) | Fixing element for reinforcement connection with a secondary action, especially for earthquake-resistant securement | |
| RU2734185C1 (ru) | Крепежное средство с односторонним доступом | |
| US9631661B2 (en) | Expansion anchor | |
| SK278726B6 (sk) | Upevňovací prvok na kotvenie v slepej diere v dosk | |
| KR102393584B1 (ko) | 보강지지대가 구비된 외벽 고정용 앵커 | |
| RU2667955C1 (ru) | Крепежное средство с односторонним доступом | |
| TWI737886B (zh) | 用於薄板的脹開錨 | |
| EP2784243B1 (de) | Verfahren zur Anbringung einer Dämmstoffplatte an ein Mauerwerk | |
| NO128502B (ru) | ||
| EP3622185B1 (en) | Fixing device | |
| WO1993016291A1 (en) | Masonry anchors | |
| EP1338803A1 (en) | Fixing plug for a screw | |
| JPH058333Y2 (ru) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 20879913 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| 32PN | Ep: public notification in the ep bulletin as address of the adressee cannot be established |
Free format text: NOTING OF LOSS OF RIGHTS PURSUANT TO RULE 112(1) EPC (EPO FORM 1205A DATED 21/09/2022) |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 20879913 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |