WO2021074679A1 - Установка для получения древесного угля - Google Patents
Установка для получения древесного угля Download PDFInfo
- Publication number
- WO2021074679A1 WO2021074679A1 PCT/IB2020/000352 IB2020000352W WO2021074679A1 WO 2021074679 A1 WO2021074679 A1 WO 2021074679A1 IB 2020000352 W IB2020000352 W IB 2020000352W WO 2021074679 A1 WO2021074679 A1 WO 2021074679A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- pyrolysis
- coolant
- installation
- retort
- compartments
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B1/00—Retorts
- C10B1/02—Stationary retorts
- C10B1/04—Vertical retorts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B49/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated
- C10B49/02—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with hot gases or vapours, e.g. hot gases obtained by partial combustion of the charge
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
- C10B53/02—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of cellulose-containing material
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
- F23G5/027—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment pyrolising or gasifying stage
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
- Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
Definitions
- the proposed solution relates to the wood-chemical industry and can be used for the processing of wood and its waste by pyrolysis, namely, to the design of a plant for producing charcoal.
- the closest technical solution is an installation for the production of charcoal, see the patent for a useful model of Ukraine ⁇ 102488 dated 10/26/2015.
- This installation contains a base on which the burner chamber is installed, connected to at least two identical non-removable retorts symmetrically installed relative to the vertical axis of the installation, and the loading conveyor of wood raw materials is provided with a rotary distributor installed with the ability to rotate around the vertical axis of the installation for supplying raw materials from above into the cavity of each defined non-removable retort.
- the disadvantage of this device is the inappropriate use of the waste heat carrier and, as a consequence, the high cost of the produced coal.
- the present invention is based on the task of creating an installation for the production of charcoal, which would be more economical and with minimal disadvantages.
- the problem is solved by creating conditions for the use of the coolant spent for heating retorts for drying wood raw materials, which makes it possible to reduce the cost of generating heat and increase the efficiency of the installation as a whole.
- the technical result is an increase in the uniformity of the flow of flue gases around the retorts and a decrease in the cost of coal production.
- a furnace including a combustion chamber communicating with a gas duct with pyrolysis compartments, ash pan and chimney.
- the gas duct of the combustion chamber is made in the form of a mixer device for uniform mixing of gas flows generated in different zones of the combustion space with incoming atmospheric flows into one flow before supplying and distributing the coolant through the pyrolysis compartments.
- the mixer device is made with the possibility of uniform transfer of the coolant to the upper part of the retort and includes a pipe for emergency discharge of the coolant,
- the pyrolysis compartment contains a cavity for withdrawing the spent heat carrier, made in the form of a base for retorts with holes, where at least one retort is installed above each of the central holes, and the waste heat carrier is removed from of each pyrolysis compartment is carried out through the holes, the arrangement is even along the entire perimeter of the lower circumference of the retort, which ensures uniform heating of the lower part of the retort by the coolant.
- Ash pans are made in the furnace body on both sides along its length.
- the installation for the production of charcoal additionally includes temperature sensors, servo drives for controlling the supply of atmospheric air, a linear drive for opening the cover of the emergency discharge pipe of the coolant, a smoke exhauster, a frequency converter that controls the speed of the smoke exhauster to increase or decrease the draft and an associated control system made in the form computer with software that remotely controls and automatically maintains optimal operating modes of the installation.
- thermocouple connected to the control system is installed, while the control system, based on the readings of the thermocouple, controls the servo drives for atmospheric air supply, a linear drive for emergency coolant discharge and a smoke exhauster, to create a certain set temperature before feeding and distribution of the coolant over the pyrolysis compartments.
- the proposed installation is supplemented with a complex for preliminary drying of wood raw materials, consisting of a base (1) on which retorts are installed - drying baskets (2) in specially organized places for this.
- a feature of the proposed installation is that wood drying by the "through layer” method from bottom to top in retorts
- the first stage is the drying of wood in the upper retort - drying basket with a heat carrier flow after passing the layer of wood (raw materials) in the lower retort - drying basket at low temperatures (up to 80 degrees).
- a mixer in which an atmospheric air supply valve is mounted for mixing with a high-temperature waste heat carrier, a heat carrier is supplied with a temperature of up to 150 degrees and with a minimum moisture content.
- the valve itself is controlled by a servo drive using signals supplied by the controller, based on an analysis of the temperature of the coolant supplied to the dryer. This is the second stage of drying.
- Such a two-stage the organization of drying of raw materials ensures the smoothness of the drying process, contributes to less cracking of the raw material during drying and the achievement of the maximum result (lowering the relative humidity of the raw material by 30 percent or more), as well as the most useful use of the spent heat carrier of the pyrolysis compartments (furnaces).
- Another feature of the proposed installation is the presence on the roof of the furnace of a special mixer device (3) for uniform mixing of gas flows generated in different zones of the furnace space with incoming atmospheric flows into one flow with a certain maximum possible stable temperature before the supply and distribution of the coolant through the pyrolysis compartments (four).
- a flow mixer (3) for uniform mixing of gas flows generated in different zones of the furnace space with incoming atmospheric flows into one flow with a certain maximum possible stable temperature before the supply and distribution of the coolant through the pyrolysis compartments (four).
- a mixer device (3) for mixing gas flows is combined with an emergency coolant discharge pipe (5).
- the flow mixing device and the emergency discharge pipe are made in one housing.
- the paths and places of the coolant supply to the pyrolysis compartments have been changed.
- the coolant is supplied to each pyrolysis compartment at a strictly defined point (7), which ensures uniform heating by the coolant of the upper part of the retort and the elimination of dead zones in this part of the retort along its entire perimeter (above half of its height).
- the next feature of the proposed installation is the presence in the furnace body on both sides along its length of ash pans (9), which provide the supply of the oxidizer to different combustion zones, which contributes to the complete combustion of pyrolysis gases, regardless of which part (area) of the furnace they enter. These changes improve the quality of combustion of pyrolysis gases, significantly reducing the amount of harmful emissions.
- the installation is equipped with a control system (10), which includes a computer with software designed to automatically maintain optimal modes of each stage. technological process of obtaining charcoal.
- the furnace is equipped with an automatic control system (ACS), which provides constant control of temperature conditions and controls technological processes with the help of actuators, maintaining temperatures in the parameters specified by the settings. This ensures the stability of temperature regimes, which, as a result, guarantees the stable operation of the equipment and the stable quality of the resulting products (coal).
- ACS automatic control system
- ACS automatic control system
- Servo drives and linear drives from the world's leading manufacturers, Siemens and Belimo, are used to control the valves. They operate from a control current of 0-10 volts, and have a feedback signal that is used by the control program to analyze the modes and form subsequent tasks for the modes.
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Предлагается установка для получения древесного угля, содержащая: пиролизные отсеки с располагаемыми в них ретортами, печь, включающую топочную камеру, сообщающуюся газоходом с пиролизными отсеками, зольники и дымоход. При этом газоход топочной камеры выполнен в виде устройства-смесителя для равномерного смешивания газовых потоков в один поток с определенно установленной температурой перед подачей и распределением теплоносителя по каждому пиролизному отсеку, при этом устройство-смеситель выполнено с возможностью передачи тепла в зону верхней части реторты и включает трубу аварийного сброса теплоносителя. Установка также дополнительно содержит комплекс предварительного высушивания древесного сырья, выполненный в виде основания с отверстиями, где над каждым из отверстий устанавливаются две сушильных корзины с древесным сырьем, одна над другой. Технический результат - повышение равномерности обтекания реторт топочными газами и снижение затрат на производство угля.
Description
Установка для получения древесного угля
Описание
Предлагаемое решение относится к лесохимической промышленности и может быть использовано для переработки древесины и ее отходов пиролизом, а именно, к конструкции установки для получения древесного угля.
Известна установка для получения древесного угля, см. патент РФ N22508388. Данная установка содержит устройство загрузки сырья, печь в виде пиролизной камеры с перемещаемыми ретортами и дымовой трубой, топку, сообщающуюся газоходом с пиролизной камерой, устройство перегрузки угля, грузоподъемное устройство.
Недостатком данного устройства является не высокая автономность и не рациональное использование отработанного теплоносителя.
Наиболее близким техническим решением является установка для получения древесного угля, см. патент на полезную модель Украины ДЬ 102488 от 26.10.2015. Данная установка содержит основу, на которой установлена горелочная камера, соединенная с, по меньшей мере двумя, одинаковыми невыемными симметрично установленными относительно вертикальной оси установки ретортами, а также загрузочный транспортер древесного сырья обеспечен поворотным распределителем, установленным с возможностью поворота вокруг вертикальной оси установки для подачи сырья сверху в полость каждой определенной невыемной реторты.
Недостатком данного устройства является не рациональное использование отработанного теплоносителя и, как следствие, высокая себестоимость получаемого угля.
В основу предлагаемого изобретения поставлена задача создания установки для получения древесного угля, которая была бы более экономичной и с минимальными недостатками.
Поставленная задача решается за счет создания условий для применения отработанного на нагрев реторт теплоносителя на высушивание древесного сырья, что позволяет снизить затраты на производство тепловой энергии и повысить экономичность установки в целом.
Технический результат - повышение равномерности обтекания реторт топочными газами и снижение затрат на производство угля.
Технический результат достигается тем, что установка для получения древесного угля содержит:
- по меньшей мере, два пиролизных отсека с располагаемыми в них ретортами,
- печь, включающую топочную камеру, сообщающуюся газоходом с пиролизными отсеками, зольники и дымоход.
При этом газоход топочной камеры выполнен в виде устройства- смесителя для равномерного смешивания газовых потоков, вырабатываемых в разных зонах топочного пространства с поступающими атмосферными потоками в один поток перед подачей и распределением теплоносителя по пиролизным отсекам. Устройство- смеситель выполнено с возможностью равномерной передачи теплоносителя к верхней части реторты и включает трубу аварийного сброса теплоносителя,
А также дополнительно пиролизный отсек содержит полость отвода отработанного теплоносителя, выполненную в виде основания для реторт с отверстиями, где над каждым из центральных отверстий устанавливается, по меньшей мере, одна реторта, а отвод отработанного теплоносителя из
каждого пиролизного отсека осуществляется через отверстия расположение равномерно по всему периметру низа окружности реторты, что обеспечивает равномерность обогрева теплоносителем нижней части реторты.
В корпусе топки с двух сторон по её длине выполнены зольники.
Кроме того установка для получения древесного угля дополнительно включает термодатчики, сервоприводы для управления подачей атмосферного воздуха, линейный привод для открытия крышки трубы аварийного сброса теплоносителя, дымосос, частотник, управляющий оборотами дымососа для увеличения или уменьшения тяги и связанную с ними систему управления, выполненную в виде компьютера с программным обеспечением, удаленно управляющую и автоматически поддерживающую оптимальные режимы работы установки.
Также в предлагаемой установке в зоне смешивания потоков устройства-смесителя установлена термопара, связанная с системой управления, при этом система управления на основании показаний термопары, управляет сервоприводами подачи атмосферного воздуха, линейным приводом аварийного сброса теплоносителя и дымососом, для создания определенно установленной температуры перед подачей и распределением теплоносителя по пиролизным отсекам.
Заявленное решение поясняется фиг.1-2, где обозначены следующие элементы:
1 - основание,
2 - реторты-корзины,
3 - устройство-смеситель,
4 - пиролизные отсеки,
5 - трубой аварийного сброса теплоносителя,
6 - крышка трубы аварийного сброса теплоносителя,
7 - точка подачи теплоносителя в пиролизный отсек,
8 - отверстия отвода отработанного теплоносителя из каждого пиролизного отсека.
Предлагаемая установка дополнена комплексом предварительного высушивания древесного сырья, состоящий из основания (1), на которое устанавливаются реторты - сушильные корзины (2) в специально организованные для этого места.
Особенностью предлагаемой установки является то, что сушка древесины методом «через слой» по направлению снизу в верх в ретортах
- сушильных корзинах 2, производится не в одной, а в двух ретортах - сушильных корзинах 2 одновременно. Устанавливая сразу две реторты - сушильные корзины на одно сушильное место, отверстия основания 1 (одна на другую), тем самым получая процесс сушки древесины, разбитым на две стадии. Первая стадия - это сушка древесины в верхней реторте - сушильной корзине потоком теплоносителя после прохождения слоя древесины (сырья) в нижней реторте - сушильной корзине невысокими температурами (до 80 градусов). Наличием влаги в потоке теплоносителя, способствующими процессу «распаривания» сырья, и затем, после использования нижней реторты - сушильной корзины дров для процесса пиролиза (загрузки сырья в реторту), верхняя реторта - сушильная корзина дров устанавливается внизу, а наверх неё устанавливается реторта - сушильная корзина со свежезагруженным сырьём. После установки реторт
- сушильных корзин на саму сушильное основание 1, в слой сырья (древесины) смесителем, в который вмонтирована задвижка подачи атмосферного воздуха для смешивания с высокотемпературным отработанным теплоносителем, подаётся теплоноситель температурой до 150 градусов и с минимальным содержанием влаги. Сама задвижка управляется сервоприводом с помощью сигналов, подающихся контролером, на основе анализа температуры подаваемого в сушку теплоносителя. Это вторая стадия сушки. Такая двухступенчатая
организация сушки сырья обеспечивает плавность процесса сушки, способствует меньшему растрескиванию сырья во время сушки и достижению максимального результата (понижению относительной влажности сырья на 30 и более процентов), а также максимально полезному использованию отработанного теплоносителя пиролизных отсеков (печи).
Ещё одной особенностью предлагаемой установки является наличие на своде топки специального устройства-смесителя (3) для равномерного смешивания газовых потоков, вырабатываемых в разных зонах топочного пространства с поступающими атмосферными потоками в один поток с определенной максимально возможной стабильной температурой перед подачей и распределением теплоносителя по пиролизным отсекам (4). В предыдущей установке в виду объемного топочного пространства и отбором тепла в разных точках теплоноситель с не достаточно одинаковой температурой поступал в различные около ретортные пространства (полости). Соответственно уменьшалась ритмичность работы всей установки. Чтобы нивелировать данный недостаток в предлагаемой установке он решается наличием смесителя потоков (3).
Для исключения перегрева около ретортного пространства в предлагаемой установке устройство-смеситель (3) для смешивания газовых потоков совмещён с трубой аварийного сброса теплоносителя (5). Устройство смешивания потоков и труба аварийного сброса выполнены в одном корпусе. Таким образом, достигается следующий результат - при повышении температуры выше рабочей, автоматически открывается крышка (6) трубы сброса излишков теплоносителя, при этом прекращается подача перегретого теплоносителя в пиролизные отсеки (4).
Что способствует исключению перегрева около ретортного пространства и самих пиролизных отсеков.
В предлагаемой установке изменены пути и места подачи теплоносителя в пиролизные отсеки. Теплоноситель подаётся в каждый пиролизный отсек в строго определенную точку (7), что обеспечивает равномерность обогрева теплоносителем верхней части реторты и исключение мёртвых зон в этой части реторты по всему её периметру (выше половины её высоты).
Также изменены пути отвода отработанного теплоносителя с пиролизных отсеков. Отвод отработанного теплоносителя из каждого пиролизного отсека для дальнейшего использования для предварительной сушки сырья через строго определенные отверстия (8), расположенные в строго определенных точках, обеспечивают равномерность обогрева теплоносителем нижней части реторты и исключение мёртвых зон в этой части реторты по всему её периметру (ниже половины её высоты).
Следующей особенностью предлагаемой установки есть наличие в корпусе топки с двух сторон по её длине зольников (9), которые обеспечивают подачу окислителя в разные зоны горения, что способствует полному сгоранию пиролизных газов независимо от того, в какую часть (область) топки они поступают. Данные изменения улучшают качество сгорания пиролизных газов, существенно уменьшая количество вредных выбросов.
Еще одной особенностью предлагаемой установки является и то, что установка снабжена системой управления (10), которая включает компьютер с программным обеспечением, предназначенным для автоматического поддержания оптимальных режимов каждой стадии
технологического процесса получения древесного угля. Печь комплектуется автоматической системой управления (АСУ), которая обеспечивает постоянный контроль температурных режимов и управляет с помощью исполнительных механизмов технологическими процессами, поддерживая температуры в заданных настройками параметрах. Это обеспечивает стабильность температурных режимов, что в результате гарантирует стабильную работу оборудования и стабильное качество получаемой продукции (угля).
Наличие определенной автоматической системы управления (АСУ) со строго заданными технологическими заданиями, обеспечивающими работу печи в автоматическом режиме управления температурами с помощью соответствующих исполнительных механизмов. АСУ исключает необходимость ручного управления печью, также даёт возможности отслеживать работу печи в онлайн режиме с помощью удаленного доступа.
Для управления задвижками используются сервоприводы и линейные приводы, ведущих мировых производителей, Сименс и Белимо. Они работают от управляющего тока напряжением 0-10 вольт, и имеют сигнал обратной связи, который используется программой управления для анализа режимов и формирования последующих задач для режимов.
Claims
1. Установка для получения древесного угля, содержащая:
- по меньшей мере, два пиролизных отсека с располагаемыми в них ретортами,
- печь, включающую топочную камеру, сообщающуюся газоходоми с пиролизными отсеками, зольники и дымоход, отличающаяся тем, что газоход топочной камеры выполнен в виде устройства-смесителя для равномерного смешивания газовых потоков, вырабатываемых в разных зонах топочного пространства с поступающими атмосферными потоками в один поток перед подачей и распределением теплоносителя по пиролизным отсекам, при этом устройство- смеситель выполнено с возможностью передачи тепла в зону центра верхней части реторты и включает трубу аварийного сброса теплоносителя, а также дополнительно содержит комплекс предварительного высушивания древесного сырья, выполненный в виде основания с отверстиями, где над каждым из отверстий устанавливается, по меньшей мере, одна реторта, отвод отработанного теплоносителя из каждого пиролизного отсека осуществляется через отверстия расположеные равномерно по всему по всему периметру низа окружности реторты, что обеспечивает равномерность обогрева теплоносителем нижней части реторты.
2. Установка для получения древесного угля по п.1 формулы, отличающаяся тем, что в корпусе топки с двух сторон по её длине выполнены зольники.
3. Установка для получения древесного угля по п.1 формулы, отличающаяся тем, что дополнительно включает термодатчики, сервоприводы для управления подачей атмосферного воздуха, линейный привод для открытия крышки трубы аварийного сброса теплоносителя, дымосос, частотник, управляющий оборотами дымососа для увеличения или уменьшения тяги и связанную с ними систему управления, выполненную в виде компьютера с программным обеспечением, удаленно управляющую и автоматически поддерживающую оптимальные режимы работы установки.
4. Установка для получения древесного угля по п.З формулы, отличающаяся тем, что в зоне смешивания потоков устройства-смесителя установлена термопара, связанная с системой управления, при этом система управления на основании показаний термопары, управляет сервоприводами подачи атмосферного воздуха, линейным приводом аварийного сброса теплоносителя и дымососом, для создания определенно установленной температуры перед подачей и распределением теплоносителя по пиролизным отсекам.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019132676 | 2019-10-15 | ||
| RU2019132676A RU2717796C1 (ru) | 2019-10-15 | 2019-10-15 | Установка для получения древесного угля |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2021074679A1 true WO2021074679A1 (ru) | 2021-04-22 |
Family
ID=69943321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/IB2020/000352 WO2021074679A1 (ru) | 2019-10-15 | 2020-01-13 | Установка для получения древесного угля |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2717796C1 (ru) |
| WO (1) | WO2021074679A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4368304A1 (en) * | 2022-11-10 | 2024-05-15 | Carbon Balance Finland Oy | Arrangement for pyrolyzation |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2115689C1 (ru) * | 1997-01-24 | 1998-07-20 | Юрий Давидович Юдкевич | Устройство для получения древесного угля |
| RU2180345C2 (ru) * | 2000-03-07 | 2002-03-10 | Ипатов Владимир Васильевич | Установка для производства древесного угля |
| RU116855U1 (ru) * | 2012-01-10 | 2012-06-10 | Сергей Васильевич Алейник | Установка для получения древесного угля |
| RU118960U1 (ru) * | 2012-02-21 | 2012-08-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский государственный лесотехнический университет" | Устройство для производства древесного угля и шихты |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2680175A1 (fr) * | 1991-08-05 | 1993-02-12 | Leroux Andre | Dispositif integre et mobile de fabrication de charbon de bois. |
| RU2177975C1 (ru) * | 2000-12-13 | 2002-01-10 | Ипатов Владимир Васильевич | Установка для производства древесного угля - газогенератор |
| RU2429273C1 (ru) * | 2010-03-15 | 2011-09-20 | Александр Петрович Коропчук | Установка для получения древесного угля |
-
2019
- 2019-10-15 RU RU2019132676A patent/RU2717796C1/ru active
-
2020
- 2020-01-13 WO PCT/IB2020/000352 patent/WO2021074679A1/ru active Application Filing
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2115689C1 (ru) * | 1997-01-24 | 1998-07-20 | Юрий Давидович Юдкевич | Устройство для получения древесного угля |
| RU2180345C2 (ru) * | 2000-03-07 | 2002-03-10 | Ипатов Владимир Васильевич | Установка для производства древесного угля |
| RU116855U1 (ru) * | 2012-01-10 | 2012-06-10 | Сергей Васильевич Алейник | Установка для получения древесного угля |
| RU118960U1 (ru) * | 2012-02-21 | 2012-08-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский государственный лесотехнический университет" | Устройство для производства древесного угля и шихты |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4368304A1 (en) * | 2022-11-10 | 2024-05-15 | Carbon Balance Finland Oy | Arrangement for pyrolyzation |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2717796C1 (ru) | 2020-03-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5190901A (en) | Method for producing active carbon using carbon-containing material | |
| CN112856441B (zh) | 一种有机废弃液自维持阴燃连续反应装置及反应方法 | |
| CN1088820C (zh) | 通过干馏和气化焚烧废物的方法 | |
| CN102963890A (zh) | 一种炭化活化一体炉 | |
| KR20140039487A (ko) | 왕겨 연소를 통한 열에너지를 이용하는 곡물 건조 장치 | |
| WO2021074679A1 (ru) | Установка для получения древесного угля | |
| CN104891489B (zh) | 一种流态化生产活性炭的设备 | |
| CN206172982U (zh) | 一种自产水蒸汽制活性炭的立式活化炉 | |
| CN104789237B (zh) | 生物质碳化炉中的连续进料输送装置 | |
| US2026441A (en) | Calciner | |
| CN208545127U (zh) | 一种用水蒸气活化制活性炭的立式活化炉 | |
| UA122462C2 (uk) | Спосіб одержання біовугілля і відповідна установка | |
| CN104891490A (zh) | 一种流态化生产活性炭的方法 | |
| RU2784767C1 (ru) | Модульная пиролизная установка для получения древесного угля | |
| RU209029U1 (ru) | Установка для получения активированного угля из углеродосодержащего сырья | |
| RU218204U1 (ru) | Устройство для получения древесного угля | |
| RU2628602C1 (ru) | Устройство для получения древесного угля | |
| CN204778855U (zh) | 一种流态化生产活性炭的设备 | |
| RU226251U1 (ru) | Реторта углевыжигательного комплекса | |
| RU2120459C1 (ru) | Пиролизер для производства топливных углей | |
| RU2236435C2 (ru) | Установка для производства топливных углей | |
| RU2807335C1 (ru) | Установка для термического разложения частично подготовленных твердых органических отходов | |
| CN220335110U (zh) | 一种半氧干馏吊窑 | |
| RU2499035C1 (ru) | Способ активирования угольных частиц в вертикальной осесимметричной кольцевой камере | |
| RU216919U1 (ru) | Устройство для получения древесного угля |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 20876428 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 20876428 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |