WO2021064126A1 - Magnetic cylinder for rotary die-cutting systems - Google Patents

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WO2021064126A1 PCT/EP2020/077568 EP2020077568W WO2021064126A1 WO 2021064126 A1 WO2021064126 A1 WO 2021064126A1 EP 2020077568 W EP2020077568 W EP 2020077568W WO 2021064126 A1 WO2021064126 A1 WO 2021064126A1
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Alan De Natris
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Wink Stanzwerkzeuge Gmbh & Co. Kg
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    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/384—Cutting-out; Stamping-out using rotating drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B26D2007/2607—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member for mounting die cutters

Definitions

  • the invention relates to a magnetic cylinder for rotary punching systems which is designed to hold a punching sheet.
  • the magnetic cylinder comprises two races, two bearing journals and a cylinder body arranged between the bearing journals with a plurality of magnetic elements inserted in its circumference.
  • punching tools in the form of punched sheets are brought to.
  • material to be punched is passed through between the magnetic cylinder and an impression cylinder and punched by punching lines formed on the punching tool in the form of a punched sheet.
  • the magnetic cylinder and the counter pressure cylinder are sufficiently resistant to bending.
  • Such solid cylinders have a high mass and thus a high weight and a high degree of inertia. Bearings and drives for such full cylinders must be designed accordingly strong or powerful.
  • the object of the present invention is to provide a magnetic cylinder for rotary punching systems that avoids the above-mentioned disadvantages.
  • This object is achieved by a magnetic cylinder in which the cylinder body is designed as a hollow cylinder with an inner support layer made of fiber-reinforced plastic and an outer functional layer, the functional layer having recesses in which the magnetic elements are fixed, preferably by gluing them in.
  • a cylinder body in the form of a hollow cylinder with a support layer made of fiber-reinforced plastic is sufficiently rigid.
  • the magnetic cylinder according to the invention is provided with an outer functional layer.
  • Recesses in which magnetic elements are fixed, preferably by gluing, are made in this functional layer.
  • the provision of the outer functional layer prevents the fibers of the fiber-reinforced plastic of the supporting layer from being damaged when recesses for magnetic elements are made. This ensures the integrity of the base course and its flexural strength.
  • the inner support layer of the hollow cylinder is formed from kohleturaver reinforced plastic.
  • Components made of carbon fiber reinforced plastic are particularly stiff.
  • the base layer preferably has a layer cover between 6 and 15 mm.
  • the thickness of the support layer depends on the required flexural rigidity of the magnet cylinder and the diameter of the magnet cylinder, with the thickness of the support layer being able to be smaller if the magnet cylinder diameter is larger. In this way, a particularly light magnetic cylinder with a low moment of inertia is also obtained, which is nevertheless sufficiently resistant to bending.
  • the magnetic cylinder preferably has a functional layer with a layer thickness between 6 and 9 mm.
  • layer thicknesses have proven to be sufficient to enable magnetic elements to be securely anchored in the functional layer and, at the same time, to ensure the protection of the underlying support layer.
  • the layer thickness is so thin that the mass of the magnetic cylinder can be kept low.
  • the functional layer is preferably made of plastic, particularly preferably a fiber-reinforced plastic.
  • the plastic functional layer contributes to a particularly light magnetic cylinder.
  • the use of fiber-reinforced plastic enables the hollow cylinder for the magnetic cylinder to be manufactured in a manner similar to that of the base layer. This simplifies the creation of a corresponding hollow cylinder.
  • the functional layer is particularly preferably formed from a glass fiber reinforced plastic.
  • a functional layer formed from a glass fiber reinforced plastic has proven to be particularly good for making recesses for receiving magnetic elements.
  • the material is relatively inexpensive compared to carbon fiber reinforced templastic, so that the use of an appropriate material also makes economic sense.
  • the magnetic cylinder preferably has at each end a pin system comprising a race and a bearing pin, which are connected to the hollow cylinder.
  • a corresponding magnet cylinder can be produced in a particularly simple manner by means of a corresponding pin system.
  • the pin system is preferably pressed, glued and / or screwed to the hollow cylinder. In this way, a simple connection between the Zap fensystem and the hollow cylinder can be made.
  • the magnetic cylinder according to the invention can thus be produced in a particularly simple manner.
  • the Zap is preferably made of steel, in particular at least partially foamed steel.
  • the use of a pin system made of steel ensures that the magnetic cylinder according to the invention is sufficiently stable.
  • the use of at least partially foamed steel also makes it possible to provide a magnetic cylinder that is particularly light.
  • Stabilizing elements are preferably net angeord inside the hollow cylinder. These also make it possible to obtain a sufficiently rigid magnetic cylinder in a particularly simple manner.
  • the stabilizing elements can be formed here by webs extending up to the center of the hollow cylinder.
  • the stabilization elements can, however, also be formed by recesses in the cylinder through which the cylinder becomes a hollow cylinder. These recesses can be designed continuously or as blind holes.
  • FIG. 1 shows a cross section through a magnetic cylinder according to the invention
  • Fig. 2 shows a magnetic cylinder according to the invention according to FIG. 1 in an Explosionsdar position.
  • Fig. 1 shows a magnetic cylinder 2 according to the invention in a cross section.
  • the magnetic cylinder 2 comprises a cylinder body 8. This leads out as a hollow cylinder.
  • the hollow cylinder has a two-layer structure with an inner support layer 12 and an outer functional layer 14.
  • the inner support layer 12 is formed from a carbon fiber reinforced plastic.
  • the support layer 12 has carbon fibers wound in a suitable manner, which form a hollow cylinder body are wound.
  • the cylinder 8 has a functional layer 14 which is arranged on the outside of the support layer 12. In the present case, this functional layer is formed as a glass fiber reinforced plastic layer.
  • Magnetic elements 10 are embedded in the functional layer 14.
  • recesses are made in the functional layer 14, which accommodate the magnetic elements 10.
  • the magnetic elements are glued to the functional layer 14 in the present case.
  • the magnetic cylinder according to the invention also has a pin system 16 at both ends, which comprises a race 14 and a bearing pin 6.
  • the pin systems 16 are designed as a metallic body, in the present case as a steel body. In the present case, the pin systems 16 are screwed to the hollow cylinder 8 to form the magnetic cylinder 2 according to the invention.
  • Other connection options such as gluing, pressing or similar connection options are alternatively conceivable.
  • Fig. 2 shows a magnetic cylinder 2 according to the invention in an Explosionsdarstel development.
  • the cylinder body 8 is shown, which is formed in two layers with a support layer 12 and a functional layer 14. Magnetic elements 10 are embedded in the functional layer 14.
  • Pin systems 16 are arranged at both ends of the cylinder body 8. These each have a race 4 and a Lagerzap fen 6.
  • the magnetic cylinder 2 has on one side on the pin system 16 a gear with which the magnetic cylinder according to the invention can be set in rotation when used in a rotary punching machine.

Abstract

The invention relates to a magnetic cylinder (2) for rotary die-cutting cylinders and for holding a cutting sheet, comprising two bearer rings (4), two bearing journals (6), and a cylinder body (8), which is arranged between the bearing journals and has a plurality of magnetic elements (10) inserted in its circumference, wherein the cylinder body (8) is a hollow cylinder having an inner supporting layer (12) of fibre-reinforced plastic and an outer functional layer (14), wherein the functional layer has recesses in which the magnetic elements (10) are fixed, preferably by adhesive bonding.

Description

Magnetzylinder für Rotationsstanzsysteme Magnetic cylinder for rotary punching systems
Die Erfindung betrifft einen Magnetzylinder für Rotationsstanzsysteme der zum Hal ten eines Stanzbleches ausgebildet ist. Der Magnetzylinder umfasst zwei Laufringe, zwei Lagerzapfen und einen zwischen den Lagerzapfen angeordneten Zylinderkör per mit einer Mehrzahl von in seinem Umfang eingesetzten Magnetelementen. An derartigen Magnetzylindern werden Stanzwerkzeuge in Form von Stanzblechen an gebracht. In einer Rotationsstanzmaschine wird zu stanzendes Material zwischen dem Magnetzylinder und einem Gegendruckzylinder durchgeführt und hierbei durch auf dem Stanzwerkzeug in Form eines Stanzbleches ausgebildete Stanzlinien ge stanzt. Hierzu ist es notwendig, dass der Magnetzylinder und der Gegendruck zylinder ausreichend biegestabil sind. Andernfalls kommt es aufgrund einer Durch biegung der Zylinder zu wechselnden Spaltmaßen entlang der Länge eines Stanz spaltes zwischen Magnetzylinder und Gegendruckzylinder, wodurch das Stanz ergebnis beeinträchtigt wird. Um eine hohe Biegesteifigkeit zu erreichen werden derzeit Magnetzylinder als Vollzylinder ausgebildet. The invention relates to a magnetic cylinder for rotary punching systems which is designed to hold a punching sheet. The magnetic cylinder comprises two races, two bearing journals and a cylinder body arranged between the bearing journals with a plurality of magnetic elements inserted in its circumference. On such magnetic cylinders punching tools in the form of punched sheets are brought to. In a rotary punching machine, material to be punched is passed through between the magnetic cylinder and an impression cylinder and punched by punching lines formed on the punching tool in the form of a punched sheet. For this it is necessary that the magnetic cylinder and the counter pressure cylinder are sufficiently resistant to bending. Otherwise, the bending of the cylinder results in changing gap dimensions along the length of a punching gap between the magnetic cylinder and the impression cylinder, which adversely affects the punching result. In order to achieve a high level of flexural rigidity, magnetic cylinders are currently designed as solid cylinders.
Derartige Vollzylinder weisen eine hohe Masse und somit ein hohes Gewicht und eine hohe Trägheit auf. Lager und Antriebe für derartige Vollzylinder müssen ent sprechend kräftig beziehungsweise leistungsstark ausgeführt sein. Such solid cylinders have a high mass and thus a high weight and a high degree of inertia. Bearings and drives for such full cylinders must be designed accordingly strong or powerful.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Magnetzylinder für Rotationsstanz systeme bereitzustellen, der die oben genannten Nachteile vermeidet. Gelöst wird diese Aufgabe durch einen Magnetzylinder, bei dem der Zylinderkörper als Hohlzylinder mit einer innenliegenden Tragschicht aus faserverstärktem Kunst stoff und einer äußeren Funktionsschicht ausgebildet ist, wobei die Funktionsschicht Ausnehmungen aufweist, in denen die Magnetelemente, vorzugsweise durch Einkle ben, festgelegt sind. Ein derartiger Zylinderkörper in Form eines Hohlzylinders mit einer Tragschicht aus faserverstärktem Kunststoff ist ausreichend biegestabil. Um die Stabilität der Tragschicht aus faserverstärktem Kunststoff zu erhalten, ist der er findungsgemäße Magnetzylinder mit einer äußeren Funktionsschicht versehen. In diese Funktionsschicht sind Ausnehmungen eingebracht, in denen Magnetelemente, vorzugsweise durch Einkleben, festgelegt sind. Das Vorsehen der äußeren Funkti onsschicht verhindert, dass bei einem Einbringen von Ausnehmungen für Magnet elemente die Fasern des faserverstärkten Kunststoffs der Tragschicht beschädigt werden. Hierdurch bleibt die Integrität der Tragschicht und ihre Biegesteifigkeit ge währleistet. The object of the present invention is to provide a magnetic cylinder for rotary punching systems that avoids the above-mentioned disadvantages. This object is achieved by a magnetic cylinder in which the cylinder body is designed as a hollow cylinder with an inner support layer made of fiber-reinforced plastic and an outer functional layer, the functional layer having recesses in which the magnetic elements are fixed, preferably by gluing them in. Such a cylinder body in the form of a hollow cylinder with a support layer made of fiber-reinforced plastic is sufficiently rigid. In order to maintain the stability of the support layer made of fiber-reinforced plastic, the magnetic cylinder according to the invention is provided with an outer functional layer. Recesses in which magnetic elements are fixed, preferably by gluing, are made in this functional layer. The provision of the outer functional layer prevents the fibers of the fiber-reinforced plastic of the supporting layer from being damaged when recesses for magnetic elements are made. This ensures the integrity of the base course and its flexural strength.
Bevorzugt ist die innenliegende Tragschicht des Hohlzylinders aus kohlefaserver stärktem Kunststoff gebildet. Aus kohlefaserverstärktem Kunststoff gebildete Bautei le sind besonders steif. Somit kann bei der Verwendung von kohlefaserverstärktem Kunststoff ein Magnetzylinder, der ausreichend biegestabil ist, auf besonders einfa che Weise und mit geringerem Materialeinsatz realisiert werden. Der resultierende Magnetzylinder ist besonders leicht. Vorzugsweise weist die Tragschicht eine Schichtdecke zwischen 6 und 15 mm auf. Die Dicke der Tragschicht ist abhängig von der benötigten Biegesteifigkeit des Mag netzylinders und dem Durchmesser des Magnetzylinders, wobei bei größerem Mag netzylinderdurchmesser die Stärke der Tragschicht geringer ausgebildet sein kann. Hierdurch wird weiter ein besonders leichter Magnetzylinder mit einem geringen Trägheitsmoment erhalten, der dennoch ausreichend biegestabil ist. Preferably, the inner support layer of the hollow cylinder is formed from kohlefaserver reinforced plastic. Components made of carbon fiber reinforced plastic are particularly stiff. Thus, when using carbon fiber-reinforced plastic, a magnetic cylinder that is sufficiently flexible can be implemented in a particularly simple manner and with less material input. The resulting magnetic cylinder is particularly light. The base layer preferably has a layer cover between 6 and 15 mm. The thickness of the support layer depends on the required flexural rigidity of the magnet cylinder and the diameter of the magnet cylinder, with the thickness of the support layer being able to be smaller if the magnet cylinder diameter is larger. In this way, a particularly light magnetic cylinder with a low moment of inertia is also obtained, which is nevertheless sufficiently resistant to bending.
Der Magnetzylinder weist bevorzugt eine Funktionsschicht mit einer Schichtdicke zwischen 6 und 9 mm auf. Derartige Schichtdicken haben sich als ausreichend er wiesen, um ein sicheres Verankern von Magnetelementen in der Funktionsschicht zu ermöglichen und gleichzeitig den Schutz der darunter liegenden Tragschicht zu gewährleisten. Gleichzeitig ist die Schichtdicke so dünn, dass die Masse des Mag netzylinders gering gehalten werden kann. The magnetic cylinder preferably has a functional layer with a layer thickness between 6 and 9 mm. Such layer thicknesses have proven to be sufficient to enable magnetic elements to be securely anchored in the functional layer and, at the same time, to ensure the protection of the underlying support layer. At the same time, the layer thickness is so thin that the mass of the magnetic cylinder can be kept low.
Vorzugsweise ist die Funktionsschicht aus Kunststoff, besonders bevorzugt einem faserverstärktem Kunststoff, gebildet. Die Kunststofffunktionsschicht trägt zu einem besonders leichten Magnetzylinder bei. Die Verwendung von faserverstärktem Kunststoff ermöglicht die Fertigung des Hohlzylinders für den Magnetzylinder auf ähnliche Weise wie die Tragschicht. Hierdurch wird die Erstellung eines entspre chenden Hohlzylinders vereinfacht. Besonders bevorzugt ist die Funktionsschicht aus einem glasfaserverstärkten Kunststoff gebildet. Eine aus einem glasfaserver stärkten Kunststoff gebildete Funktionsschicht hat sich als besonders gut für das Einbringen von Ausnehmungen zur Aufnahme von Magnetelementen erwiesen. Gleichzeitig ist das Material relativ kostengünstig, verglichen mit kohlefaserverstärk- tem Kunststoff, so dass die Verwendung eines entsprechenden Werkstoffes auch ökonomisch sinnvoll erscheint. The functional layer is preferably made of plastic, particularly preferably a fiber-reinforced plastic. The plastic functional layer contributes to a particularly light magnetic cylinder. The use of fiber-reinforced plastic enables the hollow cylinder for the magnetic cylinder to be manufactured in a manner similar to that of the base layer. This simplifies the creation of a corresponding hollow cylinder. The functional layer is particularly preferably formed from a glass fiber reinforced plastic. A functional layer formed from a glass fiber reinforced plastic has proven to be particularly good for making recesses for receiving magnetic elements. At the same time, the material is relatively inexpensive compared to carbon fiber reinforced templastic, so that the use of an appropriate material also makes economic sense.
Vorzugsweise weist der Magnetzylinder an jedem Ende ein je einen Laufring und einen Lagerzapfen umfassendes Zapfensystem auf, die mit dem Hohlzylinder ver bunden sind. Durch ein entsprechendes Zapfensystem kann ein entsprechender Magnetzyinder besonders einfach hergestellt werden. The magnetic cylinder preferably has at each end a pin system comprising a race and a bearing pin, which are connected to the hollow cylinder. A corresponding magnet cylinder can be produced in a particularly simple manner by means of a corresponding pin system.
Bevorzugt ist das Zapfensystem mit dem Hohlzylinder verpresst, verklebt und/oder verschraubt. Auf diese Weise kann eine einfache Verbindung zwischen dem Zap fensystem und dem Hohlzylinder hergestellt werden. Der erfindungsgemäße Mag netzylinder kann somit besonders einfach hergestellt werden. Bevorzugt ist das Zap fensystem aus Stahl, insbesondere zumindest teilweise geschäumten Stahl gefertigt. Die Verwendung eines Zapfensystems aus Stahl stellt sicher, dass der erfindungs gemäße Magnetzylinder ausreichend stabil ist. Die Verwendung von zumindest teil weise geschäumten Stahl ermöglicht es zudem, einen Magnetzylinder bereitzustel len, der besonders leicht ist. The pin system is preferably pressed, glued and / or screwed to the hollow cylinder. In this way, a simple connection between the Zap fensystem and the hollow cylinder can be made. The magnetic cylinder according to the invention can thus be produced in a particularly simple manner. The Zap is preferably made of steel, in particular at least partially foamed steel. The use of a pin system made of steel ensures that the magnetic cylinder according to the invention is sufficiently stable. The use of at least partially foamed steel also makes it possible to provide a magnetic cylinder that is particularly light.
Vorzugsweise sind im Inneren des Hohlzylinders Stabilisierungselemente angeord net. Diese ermöglichen weiter auf besonders einfache Weise einen ausreichend bie gesteifen Magnetzylinder zu erhalten. Die Stabilisierungselemente können hierbei durch sich bis zur Mitte des Hohlzylinders ersteckende Stege gebildet sein. Die Sta bilisierungselemente können jedoch auch durch Ausnehmungen im Zylinder gebildet sein, durch die der Zylinder zu einem Hohlzylinder wird. Diese Ausnehmungen kön nen durchgehend oder als Sacklöcher ausgebildet sein. Stabilizing elements are preferably net angeord inside the hollow cylinder. These also make it possible to obtain a sufficiently rigid magnetic cylinder in a particularly simple manner. The stabilizing elements can be formed here by webs extending up to the center of the hollow cylinder. The stabilization elements can, however, also be formed by recesses in the cylinder through which the cylinder becomes a hollow cylinder. These recesses can be designed continuously or as blind holes.
Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung sind in der nachfolgenden Figuren beschreibung mit einer beispielhaften erfindungsgemäßen Ausbildung zu entneh men. In den Figuren zeigt auf schematischer Weise: Further advantages and details of the invention can be seen in the following description of the figures with an exemplary embodiment according to the invention. In the figures shows in a schematic way:
Fig. 1 einen Querschnitt durch einen erfindungsgemäßen Magnetzylinder; 1 shows a cross section through a magnetic cylinder according to the invention;
Fig. 2 einen erfindungsgemäßen Magnetzylinder nach Fig. 1 in einer Explosionsdar stellung. Fig. 2 shows a magnetic cylinder according to the invention according to FIG. 1 in an Explosionsdar position.
Gleich oder ähnlich wirkende Teil sind - so fern dienlich - mit identischen Bezugszif fern versehen. Einzelne technische Merkmale des nachfolgend beschriebenen Aus führungsbeispiels können mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie mit den Merk malen einzelner vorbeschriebener Ausführungsbeispiele zu erfindungsgemäßen Gegenständen kombiniert werden. Parts that have the same or similar effect are provided with identical reference numbers, if they are useful. Individual technical features of the exemplary embodiment described below can be combined with the features of claim 1 and with the features of individual embodiments described above to form objects according to the invention.
Fig. 1 zeigt einen erfindungsgemäßen Magnetzylinder 2 in einem Querschnitt. Der Magnetzylinder 2 umfasst einen Zylinderkörper 8. Dieser ist als Hohlzylinder ausge führt. Der Hohlzylinder weist einen zweischichtigen Aufbau mit einer innenliegenden Tragschicht 12 und einer äußeren Funktionsschicht 14 auf. Die innenliegende Trag schicht 12 ist aus einem kohlefaserverstärktem Kunststoff gebildet. Die Tragschicht 12 weist hierzu auf geeignete Weise gewickelte Kohlefasern auf, die zu einem Hohl- zylinderkörper gewickelt sind. Weiterhin weist der Zylinder 8 eine Funktionsschicht 14 auf, die au ßen auf der T ragschicht 12 angeordnet ist. Diese Funktionsschicht ist vorliegend als glasfaserverstärkte Kunststoffschicht gebildet. In die Funktionsschicht 14 sind Magnetelemente 10 eingelassen. Flierzu sind in die Funktionsschicht 14 Ausnehmungen eingebracht, die die Magnetelemente 10 aufnehmen. Die Magne telemente sind hierzu vorliegend mit der Funktionsschicht 14 verklebt. Fig. 1 shows a magnetic cylinder 2 according to the invention in a cross section. The magnetic cylinder 2 comprises a cylinder body 8. This leads out as a hollow cylinder. The hollow cylinder has a two-layer structure with an inner support layer 12 and an outer functional layer 14. The inner support layer 12 is formed from a carbon fiber reinforced plastic. For this purpose, the support layer 12 has carbon fibers wound in a suitable manner, which form a hollow cylinder body are wound. Furthermore, the cylinder 8 has a functional layer 14 which is arranged on the outside of the support layer 12. In the present case, this functional layer is formed as a glass fiber reinforced plastic layer. Magnetic elements 10 are embedded in the functional layer 14. For this purpose, recesses are made in the functional layer 14, which accommodate the magnetic elements 10. For this purpose, the magnetic elements are glued to the functional layer 14 in the present case.
Der erfindungsgemäße Magnetzylinder weist außerdem an beiden Enden jeweils ein Zapfensystem 16 auf, dass einen Laufring 14 und einen Lagerzapfen 6 umfasst. Die Zapfensysteme 16 sind als metallische Körper, vorliegend als Stahlkörper, ausgebil det. Im vorliegenden Fall sind die Zapfensysteme 16 mit dem Hohlzylinder 8 zum erfindungsgemäßen Magnetzylinder 2 verschraubt. Auch andere Verbindungsmög lichkeiten wie Kleben, Pressen oder ähnliche Verbindungsmöglichkeiten sind alter nativ denkbar. The magnetic cylinder according to the invention also has a pin system 16 at both ends, which comprises a race 14 and a bearing pin 6. The pin systems 16 are designed as a metallic body, in the present case as a steel body. In the present case, the pin systems 16 are screwed to the hollow cylinder 8 to form the magnetic cylinder 2 according to the invention. Other connection options such as gluing, pressing or similar connection options are alternatively conceivable.
Fig. 2 zeigt einen erfindungsgemäßen Magnetzylinder 2 in einer Explosionsdarstel lung. Dargestellt ist der Zylinderkörper 8, der zweischichtig mit einer T ragschicht 12 und einer Funktionsschicht 14 ausgebildet ist. In die Funktionsschicht 14 sind Mag netelemente 10 eingelassen. Zu beiden Enden des Zylinderkörpers 8 sind Zapfen- syteme 16 angeordnet. Diese weisen jeweils einen Laufring 4 und einen Lagerzap fen 6 auf. Weiterhin weist der Magnetzylinder 2 auf einer Seite am Zapfensystem 16 ein Zahnrad auf, mit dem der erfindungsgemäße Magnetzylinder bei der Verwen dung in einer Rotationsstanzmaschine in Rotation versetzbar ist. Fig. 2 shows a magnetic cylinder 2 according to the invention in an Explosionsdarstel development. The cylinder body 8 is shown, which is formed in two layers with a support layer 12 and a functional layer 14. Magnetic elements 10 are embedded in the functional layer 14. Pin systems 16 are arranged at both ends of the cylinder body 8. These each have a race 4 and a Lagerzap fen 6. Furthermore, the magnetic cylinder 2 has on one side on the pin system 16 a gear with which the magnetic cylinder according to the invention can be set in rotation when used in a rotary punching machine.

Claims

Patentansprüche Claims
1. Magnetzylinder (2) für Rotationsstanzzylinder und zum Halten eines Stanz blechs, umfassend zwei Laufringe (4), zwei Lagerzapfen (6) und einen zwischen den Lagerzapfen angeordneten Zylinderkörper (8) mit einer Mehrzahl von in seinem Um fang eingesetzten Magnetelementen (10), dadurch gekennzeichnet, dass der Zy linderkörper (8) ein Hohlzylinder mit einer innenliegenden Tragschicht (12) aus fa serverstärktem Kunststoff und einer äußeren Funktionsschicht (14) ist, wobei die Funktionsschicht Ausnehmungen aufweist, in denen die Magnetelemente (10), vor zugsweise durch Einkleben, festgelegt sind. 1. Magnetic cylinder (2) for rotary punching cylinder and for holding a punching sheet, comprising two races (4), two bearing journals (6) and a cylinder body (8) arranged between the bearing journals with a plurality of magnetic elements (10) used in its circumference , characterized in that the cylinder body (8) is a hollow cylinder with an inner support layer (12) made of fiber-reinforced plastic and an outer functional layer (14), the functional layer having recesses in which the magnetic elements (10), preferably through Glue in, are set.
2. Magnetzylinder nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Trag schicht (12) aus kohlefaserverstärktem Kunststoff gebildet ist. 2. Magnetic cylinder according to claim 1, characterized in that the support layer (12) is formed from carbon fiber reinforced plastic.
3. Magnetzylinder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragschicht (12) eine Schichtdicke zwischen 6 und 15 mm aufweist. 3. Magnetic cylinder according to claim 1 or 2, characterized in that the support layer (12) has a layer thickness between 6 and 15 mm.
4. Magnetzylinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge kennzeichnet, dass die Funktionsschicht (14) eine Schichtdicke zwischen 6 und 9 mm aufweist. 4. Magnetic cylinder according to one of the preceding claims, characterized in that the functional layer (14) has a layer thickness between 6 and 9 mm.
5. Magnetzylinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge kennzeichnet, dass die Funktionsschicht (14) aus Kunststoff, vorzugsweise faser verstärktem Kunststoff, gebildet ist. 5. Magnetic cylinder according to one of the preceding claims, characterized in that the functional layer (14) is made of plastic, preferably fiber-reinforced plastic.
6. Magnetzylinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge kennzeichnet, dass der Magnetzylinder (2) an jedem Ende ein je einen Laufring (4) und einen Lagerzapfen (6) umfassendes Zapfensystem (16) aufweist, die mit dem Hohlzylinder (8) verbunden sind. 6. Magnetic cylinder according to one of the preceding claims, characterized in that the magnetic cylinder (2) at each end has a respective a race (4) and a bearing pin (6) comprehensive pin system (16) which is connected to the hollow cylinder (8) are.
7. Magnetzylinder nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Zapfen system (16) mit dem Hohlzylinder (8) verpresst, verklebt und/oder verschraubt ist. 7. Magnetic cylinder according to claim 6, characterized in that the pin system (16) is pressed, glued and / or screwed to the hollow cylinder (8).
8. Magnetzylinder nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeich net, dass das Zapfensystem (16) aus Stahl, insbesondere zumindest teilweise ge schäumtem Stahl, gefertigt ist. 8. Magnetic cylinder according to one of claims 6 or 7, characterized in that the pin system (16) made of steel, in particular at least partially ge foamed steel, is made.
9. Magnetzylinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge kennzeichnet, dass im Inneren des Hohlzylinders (8) Stabilisierungselemente ange ordnet sind. 9. Magnetic cylinder according to one of the preceding claims, characterized in that stabilizing elements are arranged in the interior of the hollow cylinder (8).
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