WO2021058815A1 - Heat gun, and heating element carrier for a heat gun - Google Patents

Heat gun, and heating element carrier for a heat gun Download PDF

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WO2021058815A1
WO2021058815A1 PCT/EP2020/077062 EP2020077062W WO2021058815A1 WO 2021058815 A1 WO2021058815 A1 WO 2021058815A1 EP 2020077062 W EP2020077062 W EP 2020077062W WO 2021058815 A1 WO2021058815 A1 WO 2021058815A1
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WO
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hot air
heating means
air blower
heating
grooves
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Application number
PCT/EP2020/077062
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Inventor
Heinrich Hagemeier
Frank Albri
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Steinel Gmbh
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H3/00—Air heaters
    • F24H3/02—Air heaters with forced circulation
    • F24H3/04—Air heaters with forced circulation the air being in direct contact with the heating medium, e.g. electric heating element
    • F24H3/0405—Air heaters with forced circulation the air being in direct contact with the heating medium, e.g. electric heating element using electric energy supply, e.g. the heating medium being a resistive element; Heating by direct contact, i.e. with resistive elements, electrodes and fins being bonded together without additional element in-between
    • F24H3/0423—Air heaters with forced circulation the air being in direct contact with the heating medium, e.g. electric heating element using electric energy supply, e.g. the heating medium being a resistive element; Heating by direct contact, i.e. with resistive elements, electrodes and fins being bonded together without additional element in-between hand-held air guns
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D20/00—Hair drying devices; Accessories therefor
    • A45D20/04—Hot-air producers
    • A45D20/08—Hot-air producers heated electrically
    • A45D20/10—Hand-held drying devices, e.g. air douches
    • A45D20/12—Details thereof or accessories therefor, e.g. nozzles, stands
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/40—Heating elements having the shape of rods or tubes
    • H05B3/42—Heating elements having the shape of rods or tubes non-flexible
    • H05B3/44—Heating elements having the shape of rods or tubes non-flexible heating conductor arranged within rods or tubes of insulating material
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/40—Heating elements having the shape of rods or tubes
    • H05B3/54—Heating elements having the shape of rods or tubes flexible
    • H05B3/56—Heating cables
    • H05B3/565—Heating cables flat cables
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
    • H05B2203/022—Heaters specially adapted for heating gaseous material

Definitions

  • the invention relates to a hot air blower, in particular a battery-operated hot air handheld device and a heating medium carrier for a hot air blower.
  • a hot air blower also known as a heat gun or heat gun, is an electric tool that can be used to specifically heat a work area (workpiece). For this purpose, ambient air is sucked in by means of a blower device such as a fan wheel, heated by means of a heating device and then blown out through an outlet pipe onto the work area.
  • a blower device such as a fan wheel
  • the following common areas of application for hot air guns are just mentioned as examples: Removing adhesive films, welding plastics, deforming plastics, removing layers of paint or paint, especially on wood or metal, disinfecting laboratory equipment, drying objects.
  • hot air blowers are known in which electrical heating means, such as heating coils, are inserted or threaded into running hot air ducts through a heating medium carrier, so that the air flow generated by the hot air blower and flowing through the hot air ducts through the contact with the Heating means is heated.
  • electrical heating means such as heating coils
  • the heating medium carrier, the hot air ducts and the heating medium must be designed in such a way that the heat transfer between the heating medium and the air flow and the volume available for the air flow are as optimal as possible.
  • the invention is therefore based on the object of providing a hot air blower, in particular a battery-operated hand hot air blower and a heating medium carrier for a hot air blower, in which the heat transfer between the heating means and the air flow generated by the hot air blower is as optimal as possible.
  • a heating medium support for an electrically operated hot air blower having a circumferential surface stretched out in a longitudinal direction and two end faces perpendicular to the longitudinal direction.
  • the jacket surface of the heating means carrier has grooves running in the longitudinal direction from one end face to the other end face, which grooves are designed to accommodate electrical heating means for the hot air blower.
  • the heating means can be inserted lengthwise into the grooves and do not have to be threaded.
  • the air flowing along the grooves can flow unhindered around the heating means on the side of the groove openings located on the lateral surface, whereby the contact area between the heating means and the air flowing past and the entire volume flow of the air flowing through the grooves is increased.
  • a heating medium carrier for example a ceramic part or a ceramic disk for a battery-powered hot air blower
  • the hot air ducts are not closed as bores through the ceramic part, but rather run as circumferential grooves in the longitudinal direction within the ceramic part.
  • the heating means such. B. Schuwen deln longitudinally in the circumferential elongated grooves in the ceramic part and do not have to be threaded, as is the case with hot air ducts designed as a bore.
  • the jacket surface of the heating medium carrier can have a cylindrical shape.
  • a cross section of the heating medium carrier perpendicular to the longitudinal direction can have a star-shaped shape.
  • the grooves can have a W-shaped cross section, so that the bottom area of the grooves has a triangular elevation.
  • the heating means are kept at a distance from the bottom of the grooves and the contact area between the heating means and the heating means carrier is minimized, so that less heat is given off from the heating means to the heating means carrier and a higher proportion of the surface of the heating means is in contact with the air flowing past.
  • the electrical heating means can comprise a heating coil.
  • the heating coil can comprise a flat wire.
  • the flat wire can be wound with its flat side around an imaginary cylindrical surface extending in the longitudinal direction in a spiral or helical manner.
  • the largest possible surface area of the heating coil is achieved with the smallest possible cross section, so that the contact area between the heating coil and the air flowing past and the volume available for the air flow are increased at the same time.
  • this also means that less material is used for the heating means.
  • the heating means can be received in the grooves in such a way that the ends of the heating means can be electrically contacted at the same end face of the heating means carrier. This simplifies the assembly and the contacting of the heating means in the hot air blower and less material is used for electrical leads.
  • the heating means can be kept at a distance from the bottom of the grooves by a spacer.
  • the heating means carrier can be designed in such a way that a contact area between the heating means and the heating means carrier is less than 20% of the surface of the grooves. As a result, less heat is given off from the heating means to the heating means carrier and a higher proportion of the surface of the heating means is brought into contact with the air flowing past.
  • the heating medium carrier can be a ceramic body. This achieves a special heat resistance with optimal thermal properties at the same time.
  • a hot air blower with a heating medium carrier according to the invention is provided.
  • the hot air blower can comprise energy storage means which are configured to store electrical energy and to supply the hot air blower with electrical energy.
  • the energy storage means can be electrical Be accumulators. This considerably simplifies the use of the hot air blower and eliminates the need for a wired external power supply.
  • the hot air blower can be a hand-held device, in particular a hot air gun with electrical accumulators that can be fastened to the lower end of a grip area of the hot air gun, or a hot air wand.
  • the hot air blower can have a maximum power of 600 to 1200 watts.
  • the hot air blower can be set up to generate an air flow which flows through the grooves along the longitudinal direction (L) of the heating medium carrier.
  • Fig. 1 is a schematic view of a hot air blower according to egg nem embodiment of the invention
  • Fig. 2 is a schematic perspective view of the Schuffenträ gers
  • FIG. 3 shows a front view of the heating medium carrier from FIG. 2,
  • Fig. 4 is a schematic plan view of the heating means carrier with inserted heating means
  • FIG. 6 is a schematic perspective view of the flat wire.
  • FIG. 1 shows a schematic and simplified view of a hot air blower according to an exemplary embodiment of the invention.
  • the hot air blower 100 shown in Fig. 1 has an elongated alreadybil Detes housing 1 10, on which an air outlet 120 is provided for heated air at one end. This heated air is generated by a heating device 130, through which air sucked in by means of a blower device 140 is brought through an air inlet (not shown) and can exit from the air outlet 120 heated to an operating temperature of up to approx. 700 ° C.
  • the operating temperature is between 300 and 500 ° C.
  • the blower device 140 has an electric motor 150 and at least one fan wheel 160 that can be driven by the electric motor 150 to generate the air flow.
  • the electric motor 150 of the blower device 140 is designed as a brush motor.
  • a schematically shown control unit 170 effects both temperature regulation and suitable control of the heating device 130 or fan device 140.
  • the control unit 170 is electrically connected to the fan device 140 and the heating device 130.
  • the electrical energy supply of the hot air blower 100 takes place via an accumulator module 180, which can be attached or snapped into place in a known manner on the underside of a pisto-shaped handle section 190 of the hot air blower 100.
  • the accumulator module 180 has electrical energy storage means 180a, which are preferably designed as electrical accumulators 180a.
  • a lithium-ion battery which can be set up for an operating voltage of 18 volts, can be provided as the electrical accumulator 180a.
  • the electrical accumulator 180a By providing the accumulator module 180 as a power supply, a hot air blower output of the hot air blower 100 according to the invention in the range of, for example, 550 watts can be provided.
  • the hot air blower 100 thus has, for example, a wireless power supply.
  • the cordless hot air blower 100 can be designed as a battery-operated handheld device.
  • the invention should not be limited to the operation of a battery-powered hot air blower, but is used wherever an optimal heat transfer between tween the heating means and the air flow is appropriate.
  • the heating device 130 is designed to provide a constant heating power in a range between 300 watts and 1200 watts, preferably in ranges between 400 watts and 600 watts or between 800 watts and 1000 watts, and in particular special in ranges between 500 watts and 600 watts Watts or between 900 watts and 1000 watts.
  • the heating device 130 has at least one heating medium carrier 10, which is shown in a schematic perspective view in FIG. 2. In FIG. 3, a front view of the heating medium carrier from FIG. 2 is shown.
  • the heating means carrier 10 has a jacket surface 12 which is extended in a longitudinal direction L and two end surfaces 14a, 14b that are perpendicular to the longitudinal direction.
  • the jacket surface 12 of the heating medium carrier 10 has a plurality of grooves 16 which run from one end face to the other end face in the longitudinal direction (L) and are designed to accommodate electrical heating means 18 for the hot air blower 100.
  • the jacket surface 12 of the heating medium carrier can, for example, have a cylindrical shape.
  • the heating medium carrier can be a ceramic body.
  • the grooves 16 are designed in such a way that the cross section of the heating medium carrier 10 has a star-shaped shape perpendicular to the longitudinal direction L.
  • the cross section of the heating medium carrier 10 has a circular inner section 20 with the inner radius r, as well as several T-shaped projections 22 protruding outward from the inner section 20 in the radial direction, the T-shaped projections 22 extending up to one Outer radius R extend. Between the T-shaped projections there are smaller triangular or pointed projections 24 or elevations 24 protruding outwardly from the inner section 20 in the radial direction.
  • the grooves 16 are thus defined by the space located between two adjacent T-shaped projections 22 and have a W-shaped cross section, so that the bottom region of the grooves 16 has a triangular elevation 24.
  • the heating means carrier 10 with the heating means 18 received is electrically and thermally isolated from the external environment by an outer shell 25.
  • the outer shell 25 is directly adjacent to the jacket surface 12 of the Schuffenträ gers 10.
  • the outer shell 25 can be a cylinder with a radius R which is expanded in the longitudinal direction L.
  • the outer shell 25 can for example consist of several layers of mica paper (Micanit).
  • the air flow LS generated by the Gebläseein device 140 flows through the grooves 16 and the Outer envelope 25 delimited hot air channels 25a in the longitudinal direction L.
  • the air stream LS flows around the heating means 18.
  • the area immediately adjacent to the outer shell 25 between the outer ends of two T-shaped projections is accessible for the air flow LS.
  • This increases the volume of air transported per unit of time, while at the same time the contact area between the heating means 18 and the air flow LS is also increased.
  • the heating means 18 are held at a distance from the bottom of the grooves 16 by three angular elevations 24 serving as spacers, so that the contact area between the heating means 18 and the heating means carrier 10 is minimized.
  • the heating means carrier 10 also has a central bore 26 running in the longitudinal direction L with a square cross section, and one or more round bores 28 running in the longitudinal direction L.
  • the hole 26 is used to fasten the heating medium carrier 10 in the housing 110.
  • the round holes are used to accommodate thermocouples (not shown) which are used for temperature measurement and are electrically connected to the control unit 170.
  • Fig. 4 shows a schematic plan view of the heating means carrier 10 with the purely schematically illustrated electrical heating means 18 received in the grooves 16.
  • the electrical heating means 18 are received in the grooves 16 in such a way that the ends of the Heating means can be electrically contacted on an identical end face 14a of the heating means carrier 10 by means of the contacts 30a, 30b.
  • the electrical heating means 18 can comprise a heating coil 32, as shown in FIG. 5 in a schematic perspective view.
  • the heating coil 32 comprises a heating wire 34, wherein the heating wire 34 can be a round wire or a wire with any other cross section.
  • the heating wire 34 can be made of a nickel-chromium alloy, for example.
  • the heating coil 32 comprises a flat wire 34, the flat wire 34 being wound with its flat side around an imaginary cylindrical surface extending in the longitudinal direction (L) in a spiral or helical manner.
  • the design of the electrical heating means 18 in the form of a heating coil 32 made of flat wire 34 as described above has several advantages. As can be seen from Fig. 3, the contact area between the heating means 18 and the heating means carrier 10 is less than 20%, or less than 15%, or less than 10%, or less than 8%, or less than 5%, or less than 1%, or less than 0.5% of the surface of the grooves 16.
  • the flat wire is spirally wound with the flat side around an imaginary cylindri cal surface extended in the longitudinal direction (L), this is both inside the imaginary cylindrical surface
  • the volume located on the surface as well as the volume located outside the imaginary cylindrical surface are accessible to the air flow LS.
  • the air flow comes into contact with the flat side surface of the flat wire both on the inside and on the outside of the imaginary cylindrical surface.
  • the direction of the air flow L is parallel (tangential) to the flat side surface of the flat wire, which also minimizes the flow resistance.
  • grooves for receiving the heating means 18 are provided in the heating means carrier 10 also result in advantages during the assembly of the heating device 130 for example in the case of a hole, be threaded or pushed through.
  • the heating means 18 is designed as a heating coil 32 made of flat wire 34, threading the heating coil 32 into a bore can be very laborious, if not impossible, while when picking up the heating coil 32 in a groove 16, possible manufacturing tolerances can be bridged without any problems.
  • the flat wire 34 is characterized in that it does not have a round cross-section, so that the following relationship (isoperimetric inequality) applies between its cross-sectional area A and its cross-sectional circumference U:
  • the quantity K can, for example, be less than 0.8, less than 0.6, less than 0.4, less than 0.2, less than 0.1, less than 0.05, less than 0.025 or less than 0.01.
  • the cross section of the flat wire 34 can, for example, have an elliptical shape with a small semiaxis a and a large semiaxis b or a rectangular shape with the sides a and b.
  • the hot air channels 25a are no longer closed as bores through the ceramic part 10, but are provided as circumferential grooves 16 in the longitudinal direction L within the ceramic part 10.
  • the heating coils 32 can be inserted longitudinally into the circumferential longitudinal grooves 16 in the ceramic part and no longer have to be threaded, as is currently the case in the prior art. Another advantage is that the air can flow unhindered in this area, less area is blocked and a higher volume flow is possible.

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Abstract

The invention relates to a heating element carrier (10) for an electrically operated heat gun (100). The heating element carrier (10) has a lateral surface (12) elongated in a longitudinal direction (L) and two end faces (14a, 14b) that are perpendicular to the longitudinal direction (L). The lateral surface (12) of the heating element carrier (10) has grooves (16) running in the longitudinal direction (L) from one end face (14a) to the other end face (14b), which grooves are designed to receive electric heating elements (18) for the heat gun (100).

Description

Heißluftgebläse und Heizmittelträger für ein Heißluftgebläse Hot air blower and heating medium carrier for a hot air blower
Beschreibung description
Die Erfindung betrifft ein Heißluftgebläse, insbesondere ein akkubetriebenes Heißlufthandgerät sowie einen Heizmittelträger für ein Heißluftgebläse. The invention relates to a hot air blower, in particular a battery-operated hot air handheld device and a heating medium carrier for a hot air blower.
Ein Heißluftgebläse, auch Heißpistole oder Heat Gun genannt, ist ein Elekt rowerkzeug, mit dem ein Arbeitsbereich (Werkstück) gezielt erhitzt werden kann. Zu diesem Zweck wird mittels einer Gebläseeinrichtung wie beispielsweise einem Lüfterrad Umgebungsluft angesaugt, mittels einer Heizeinrichtung erhitzt und dann durch ein Austrittsrohr auf den Arbeitsbereich ausgeblasen. Lediglich bei spielhaft seien folgende gängigen Einsatzgebiete für Heißluftgebläse genannt: Ent fernen von Klebefolien, Verschweißen von Kunststoffen, Verformen von Kunststof fen, Entfernen von Lack- oder Farbschichten, insbesondere auf Holz oder Metall, Desinfizieren von Laborgeräten, Trocknen von Gegenständen. A hot air blower, also known as a heat gun or heat gun, is an electric tool that can be used to specifically heat a work area (workpiece). For this purpose, ambient air is sucked in by means of a blower device such as a fan wheel, heated by means of a heating device and then blown out through an outlet pipe onto the work area. The following common areas of application for hot air guns are just mentioned as examples: Removing adhesive films, welding plastics, deforming plastics, removing layers of paint or paint, especially on wood or metal, disinfecting laboratory equipment, drying objects.
Aufgrund der fortschreitenden Entwicklung der Akku-Technologie, insbesondere auf dem Gebiet der Lithium-Ionen-Akkus, ist es erstmals möglich, auch Geräte, die zum Anmeldezeitpunkt noch ausschließlich über eine kabelgebundene externe Stromversorgung mit Energie versorgt wurden, als akkubetriebene Handgeräte vorzusehen. Da eine bei kabelbetriebenen Heißluftgebläsen zur Verfügung stehen de übliche Versorgungsleistung im Bereich von 2000 Watt bei akkubetriebenen Handgebläsen nicht möglich ist, sondern mit Leistungen im Bereich von 300 Watt gearbeitet wird, ist eine effiziente Umsetzung von elektrischer Energie in Heißgeb läseleistung von essentieller Bedeutung für den Betrieb eines akkubetriebenen Heißluftgebläses . Due to the advancing development of battery technology, especially in the field of lithium-ion batteries, it is now possible for the first time to provide as battery-operated handheld devices that were only supplied with energy via a wired external power supply at the time of registration. Since the usual supply power in the range of 2000 watts is not available with cord-operated hot air blowers, but with power in the range of 300 watts, an efficient conversion of electrical energy into hot blower power is of essential importance for operation a battery-operated hot air blower.
Aus dem Stand der Technik sind Heißluftgebläse bekannt, bei welchen elektrische Heizmittel, wie beispielweise Heizwendeln, in durch einen Heizmittelträger verlau fende Heißluftkanäle eingelegt bzw. eingefädelt sind, so dass der vom Heißluftge bläse erzeugte und durch die Heißluftkanäle fließende Luftstrom durch den Kon takt mit den Heizmitteln erwärmt wird. Damit dieser Vorgang effizient verläuft, müssen der Heizmittelträger, die Heißluftkanäle und die Heizmittel so beschaffen sein, dass die Wärmeübertragung zwischen den Heizmitteln und dem Luftstrom sowie das für die Luftströmung zur Verfügung stehende Volumen möglichst opti mal sind. Der Erfindung liegt demnach die Aufgabe zugrunde, ein Heißluftgebläse, insbe sondere ein akkubetriebenes Handheißluftgebläse sowie einen Heizmittelträger für ein Heißluftgebläse vorzusehen, bei welchen die Wärmeübertragung zwischen den Heizmitteln und dem vom Heißluftgebläse erzeugten Luftstrom möglichst optimal verläuft. From the prior art, hot air blowers are known in which electrical heating means, such as heating coils, are inserted or threaded into running hot air ducts through a heating medium carrier, so that the air flow generated by the hot air blower and flowing through the hot air ducts through the contact with the Heating means is heated. In order for this process to run efficiently, the heating medium carrier, the hot air ducts and the heating medium must be designed in such a way that the heat transfer between the heating medium and the air flow and the volume available for the air flow are as optimal as possible. The invention is therefore based on the object of providing a hot air blower, in particular a battery-operated hand hot air blower and a heating medium carrier for a hot air blower, in which the heat transfer between the heating means and the air flow generated by the hot air blower is as optimal as possible.
Diese Aufgabe wird durch den Heizmittelträger nach Anspruch 1 sowie durch das Heißluftgebläse nach Anspruch 12 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Wei terbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben. This object is achieved by the heating medium carrier according to claim 1 and by the hot air blower according to claim 12. Advantageous refinements and developments of the invention are specified in the subclaims.
Erfindungsgemäß ist ein Heizmittelträger für ein elektrisch betriebenes Heißluft gebläse vorgesehen, wobei der Heizmittelträger eine in einer Längsrichtung ausge dehnte Mantelfläche und zwei zur Längsrichtung senkrechte Stirnflächen auf weist. Dabei weist die Mantelfläche des Heizmittelträgers von einer Stirnfläche zu der anderen Stirnfläche in die Längsrichtung verlaufende Nuten auf, welche dazu eingerichtet sind, elektrische Heizmittel für das Heißluftgebläse aufzunehmen. Durch eine solche Ausführung können die Heizmittel längsförmig in die Nuten eingelegt werden und müssen nicht eingefädelt werden. Ferner kann die entlang der Nuten strömende Luft an der Seite der an der Mantelfläche gelegenen Nuten öffnungen die Heizmittel ungehindert umströmen, wodurch die Kontaktfläche zwi schen den Heizmitteln und der vorbeiströmenden Luft sowie der gesamte Volu menstrom der die Nuten durchströmenden Luft erhöht wird. According to the invention, a heating medium support for an electrically operated hot air blower is provided, the heating medium support having a circumferential surface stretched out in a longitudinal direction and two end faces perpendicular to the longitudinal direction. The jacket surface of the heating means carrier has grooves running in the longitudinal direction from one end face to the other end face, which grooves are designed to accommodate electrical heating means for the hot air blower. With such a design, the heating means can be inserted lengthwise into the grooves and do not have to be threaded. Furthermore, the air flowing along the grooves can flow unhindered around the heating means on the side of the groove openings located on the lateral surface, whereby the contact area between the heating means and the air flowing past and the entire volume flow of the air flowing through the grooves is increased.
Erfindungsgemäß ist also ein Heizmittelträger, beispielweise ein Keramikteil oder ein Keramikscheibe für ein Akku-Heißluftgebläse vorgesehen, bei dem die Heiß luftkanäle nicht geschlossen als Bohrungen durch das Keramikteil ausgebildet sind, sondern als umfangs seitige Nuten in Längsrichtung innerhalb des Keramik teils verlaufen. Durch diese Ausbildung können die Heizmittel wie z. B. Heizwen deln längsförmig in die umfangsseitigen länglichen Nuten in das Keramikteil ein gelegt und müssen nicht eingefädelt werden, wie es bei als Bohrung ausgebildeten Heißluftkanälen der Fall ist. According to the invention, a heating medium carrier, for example a ceramic part or a ceramic disk for a battery-powered hot air blower, is provided in which the hot air ducts are not closed as bores through the ceramic part, but rather run as circumferential grooves in the longitudinal direction within the ceramic part. Through this training, the heating means such. B. Heizwen deln longitudinally in the circumferential elongated grooves in the ceramic part and do not have to be threaded, as is the case with hot air ducts designed as a bore.
Die Mantelfläche des Heizmittelträgers kann eine zylinderförmige Gestalt aufweisen. Ein Querschnitt des Heizmittelträgers senkrecht zur Längsrichtung kann eine sternförmige Gestalt aufweisen. Dadurch wird das zur Verfügung stehende Volumen des Heizmittelträgers optimal zur Unterbringung der Heizmittel ausgenutzt. Die Nuten können einen W-förmigen Querschnitt aufweisen, so dass der Bodenbereich der Nuten eine dreieckige Erhöhung aufweist. Dadurch werden die Heizmittel vom Boden der Nuten beabstandet gehalten und die Kontaktfläche zwischen den Heizmitteln und dem Heizmittelträger wird minimiert, so dass weniger Wärme von den Heizmitteln an den Heizmittelträger abgegeben wird und ein höherer Anteil der Oberfläche der Heizmittel in Kontakt mit der vorbeiströmenden Luft ist. The jacket surface of the heating medium carrier can have a cylindrical shape. A cross section of the heating medium carrier perpendicular to the longitudinal direction can have a star-shaped shape. As a result, the available volume of the heating medium carrier is optimally used to accommodate the heating medium. The grooves can have a W-shaped cross section, so that the bottom area of the grooves has a triangular elevation. As a result, the heating means are kept at a distance from the bottom of the grooves and the contact area between the heating means and the heating means carrier is minimized, so that less heat is given off from the heating means to the heating means carrier and a higher proportion of the surface of the heating means is in contact with the air flowing past.
Die elektrischen Heizmittel können eine Heizwendel umfassen. Die Heizwendel kann einen Flachdraht umfassen. Der Flachdraht kann mit seiner Flachseite um eine in die Längsrichtung ausgedehnte, gedachte zylindrische Fläche spiral- oder wendelförmig gewunden sein. Dadurch wird eine möglichst große Oberfläche der Heizwendel bei gleichzeitig möglichst geringem Querschnitt erzielt, so dass gleichzeitig die Kontaktfläche zwischen der Heizwendel und der vorbeiströmenden Luft sowie das für die Luftströmung zur Verfügung stehende Volumen erhöht werden. Ferner wird dadurch auch weniger Material für die Heizmittel verbraucht. The electrical heating means can comprise a heating coil. The heating coil can comprise a flat wire. The flat wire can be wound with its flat side around an imaginary cylindrical surface extending in the longitudinal direction in a spiral or helical manner. As a result, the largest possible surface area of the heating coil is achieved with the smallest possible cross section, so that the contact area between the heating coil and the air flowing past and the volume available for the air flow are increased at the same time. Furthermore, this also means that less material is used for the heating means.
Die Heizmittel können so in den Nuten aufgenommen sein, dass die Enden der Heizmittel an einer gleichen Stirnfläche des Heizmittelträgers elektrisch kontaktierbar sind. Dadurch wird die Montage und die Kontaktierung der Heizmittel im Heißluftgebläse vereinfacht und weniger Material für elektrische Zuleitungen verbraucht. The heating means can be received in the grooves in such a way that the ends of the heating means can be electrically contacted at the same end face of the heating means carrier. This simplifies the assembly and the contacting of the heating means in the hot air blower and less material is used for electrical leads.
Die Heizmittel können durch einen Abstandshalter vom Boden der Nuten beabstandet gehalten werden. Der Heizmittelträger kann so beschaffen sein, dass eine Kontaktflläche zwischen den Heizmitteln und dem Heizmittelträger weniger als 20% der Oberfläche der Nuten beträgt. Dadurch wird weniger Wärme von den Heizmitteln an den Heizmittelträger abgegeben und es wird ein höherer Anteil der Oberfläche der Heizmittel in Kontakt mit der vorbeiströmenden Luft gebracht. The heating means can be kept at a distance from the bottom of the grooves by a spacer. The heating means carrier can be designed in such a way that a contact area between the heating means and the heating means carrier is less than 20% of the surface of the grooves. As a result, less heat is given off from the heating means to the heating means carrier and a higher proportion of the surface of the heating means is brought into contact with the air flowing past.
Der Heizmittelträger kann ein Keramikkörper sein. Dadurch wird eine besondere Hitzebeständigkeit mit gleichzeitig optimalen thermischen Eigenschaften erreicht. The heating medium carrier can be a ceramic body. This achieves a special heat resistance with optimal thermal properties at the same time.
Weiter ist erfindungsgemäß ein Heißluftgebläse mit einem erfindungsgemäßen Heizmittelträger vorgesehen. Furthermore, according to the invention, a hot air blower with a heating medium carrier according to the invention is provided.
Das Heißluftgebläse kann Energiespeichermittel umfassen, welche dazu eingerichtet sind, elektrische Energie zu speichern und das Heißluftgebläse mit elektrischer Energie zu versorgen. Die Energiespeichermittel können elektrische Akkumulatoren sein. Dadurch wird die Nutzung des Heißluftgebläses erheblich vereinfacht und die Notwendigkeit einer kabelgebundenen externen Stromversor gung entfällt. The hot air blower can comprise energy storage means which are configured to store electrical energy and to supply the hot air blower with electrical energy. The energy storage means can be electrical Be accumulators. This considerably simplifies the use of the hot air blower and eliminates the need for a wired external power supply.
Das Heißluftgebläse kann ein Handgerät, insbesondere eine Heißluftpistole mit am unteren Ende eines Griffsbereiches der Heißluftpistole befestigbaren elektrischen Akkumulatoren, oder ein Heißluftstab sein. The hot air blower can be a hand-held device, in particular a hot air gun with electrical accumulators that can be fastened to the lower end of a grip area of the hot air gun, or a hot air wand.
Das Heißluftgebläse kann eine maximale Leistung von 600 bis 1200 Watt aufweisen. The hot air blower can have a maximum power of 600 to 1200 watts.
Das Heißluftgebläse kann dazu eingerichtet sein, einen Luftstrom zu erzeugen, welcher die Nuten entlang der Längsrichtung (L) des Heizmittelträgers durchströmt. The hot air blower can be set up to generate an air flow which flows through the grooves along the longitudinal direction (L) of the heating medium carrier.
Die Erfindung wird im Folgenden beispielsweise anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen: The invention is explained in more detail below, for example using the drawings. Show it:
Fig. 1 eine schematische Ansicht eines Heißluftgebläses gemäß ei nem Ausführungsbeispiel der Erfindung, Fig. 1 is a schematic view of a hot air blower according to egg nem embodiment of the invention,
Fig. 2 eine schematische perspektivische Ansicht des Heizmittelträ gers, Fig. 2 is a schematic perspective view of the Heizmittelträ gers,
Fig. 3 eine Vorderansicht des Heizmittelträgers aus Fig. 2, 3 shows a front view of the heating medium carrier from FIG. 2,
Fig. 4 eine schematische Draufsicht des Heizmittelträgers mit einge legten Heizmitteln, Fig. 4 is a schematic plan view of the heating means carrier with inserted heating means,
Fig. 5 ein schematische perspektivische Ansicht der Heizwendel, 5 shows a schematic perspective view of the heating coil,
Fig. 6 ein schematische perspektivische Ansicht des Flachdrahts. 6 is a schematic perspective view of the flat wire.
In den verschiedenen Figuren der Zeichnungen sind einander entsprechende Bau elemente mit gleichen Bezugszeichen versehen. In the various figures of the drawings, corresponding construction elements are provided with the same reference numerals.
Fig. 1 zeigt eine schematische und vereinfachte Ansicht eines Heißluftgebläses gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung. Das in Fig. 1 dargestellte Heißluftgebläse 100 besitzt ein langgestreckt ausgebil detes Gehäuse 1 10, an welchem einends ein Luftauslass 120 für erwärmte Luft vorgesehen ist. Diese erwärmte Luft wird erzeugt durch eine Heizeinrichtung 130, durch welche mittels einer Gebläseeinrichtung 140 durch einen Lufteinlass (nicht gezeigt) angesaugte Luft gebracht wird und aus dem Luftauslass 120, auf eine Betriebstemperatur von bis zu ca. 700°C erwärmt, austreten kann. Die Betriebs temperatur liegt hierbei zwischen 300 und 500°C. 1 shows a schematic and simplified view of a hot air blower according to an exemplary embodiment of the invention. The hot air blower 100 shown in Fig. 1 has an elongated ausgebil Detes housing 1 10, on which an air outlet 120 is provided for heated air at one end. This heated air is generated by a heating device 130, through which air sucked in by means of a blower device 140 is brought through an air inlet (not shown) and can exit from the air outlet 120 heated to an operating temperature of up to approx. 700 ° C. The operating temperature is between 300 and 500 ° C.
Die Gebläseeinrichtung 140 weist zur Erzeugung des Luftstroms einen Elektromo tor 150 und zumindest ein mittels des Elektromotors 150 antreibbares Lüfterrad 160 auf. Der Elektromotor 150 der Gebläseeinrichtung 140 ist als Bürstenmotor ausgebildet. The blower device 140 has an electric motor 150 and at least one fan wheel 160 that can be driven by the electric motor 150 to generate the air flow. The electric motor 150 of the blower device 140 is designed as a brush motor.
Eine schematisch gezeigte Steuereinheit 170 bewirkt sowohl eine Temperaturregelung als auch eine geeignete Ansteuerung der Heizeinrichtung 130 bzw. Gebläseeinrichtung 140. Die Steuereinheit 170 ist elektrisch mit der Gebläseeinrichtung 140 und der Heizeinrichtung 130 verbunden. A schematically shown control unit 170 effects both temperature regulation and suitable control of the heating device 130 or fan device 140. The control unit 170 is electrically connected to the fan device 140 and the heating device 130.
Die elektrische Energieversorgung des Heißluftgebläses 100 erfolgt über ein Ak kumulator-Modul 180, welches in bekannter Weise an der Unterseite eines pisto lenförmigen Griffabschnitts 190 des Heißluftgebläses 100 angebracht bzw. einge rastet sein kann. Das Akkumulator-Modul 180 weist elektrische Energiespeicher mittel 180a auf, welche vorzugsweise als elektrische Akkumulatoren 180a ausge bildet sind. The electrical energy supply of the hot air blower 100 takes place via an accumulator module 180, which can be attached or snapped into place in a known manner on the underside of a pisto-shaped handle section 190 of the hot air blower 100. The accumulator module 180 has electrical energy storage means 180a, which are preferably designed as electrical accumulators 180a.
Als elektrischer Akkumulator 180a kann hierbei ein Lithium-Ionen-Akku vorgese hen werden, welcher auf eine Betriebsspannung von 18 Volt eingerichtet sein kann. Durch das Vorsehen des Akkumulator-Moduls 180 als Stromversorgung kann eine Heißluftgebläse-Leistung des erfindungsgemäßen Heißluftgebläses 100 im Bereich von beispielsweise 550 Watt bereitgestellt werden. A lithium-ion battery, which can be set up for an operating voltage of 18 volts, can be provided as the electrical accumulator 180a. By providing the accumulator module 180 as a power supply, a hot air blower output of the hot air blower 100 according to the invention in the range of, for example, 550 watts can be provided.
Das Heißluftgebläse 100 weist also gemäß dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungs beispiel eine kabellose Stromversorgung auf. Das kabellose Heißluftgebläse 100 kann als akkubetriebenes Handgerät ausgebildet sein. Die Erfindung soll jedoch nicht auf den Betrieb eines akkubetriebenen Heißluftgebläses beschränkt sein, sondern findet überall dort Anwendung, wo eine optimale Wärmeübertragung zwi schen den Heizmitteln und dem Luftstrom zweckmäßig ist. Die Heizeinrichtung 130 ist dazu ausgebildet, eine konstante Heizleistung in ei nem Bereich zwischen 300 Watt und 1200 Watt, vorzugsweise in Bereichen zwi schen 400 Watt und 600 Watt bzw. zwischen 800 Watt und 1000 Watt, und insbe sondere in Bereichen zwischen 500 Watt und 600 Watt bzw. zwischen 900 Watt und 1000 Watt zu erzeugen. Die Heizeinrichtung 130 weist zumindest einen Heizmittelträger 10 auf, welcher in Fig. 2 in einer schematischen perspektivischen Ansicht dargestellt ist. In Fig. 3 ist eine Vorderansicht des Heizmittelträgers aus Fig. 2 dargestellt. According to the embodiment shown in FIG. 1, the hot air blower 100 thus has, for example, a wireless power supply. The cordless hot air blower 100 can be designed as a battery-operated handheld device. However, the invention should not be limited to the operation of a battery-powered hot air blower, but is used wherever an optimal heat transfer between tween the heating means and the air flow is appropriate. The heating device 130 is designed to provide a constant heating power in a range between 300 watts and 1200 watts, preferably in ranges between 400 watts and 600 watts or between 800 watts and 1000 watts, and in particular special in ranges between 500 watts and 600 watts Watts or between 900 watts and 1000 watts. The heating device 130 has at least one heating medium carrier 10, which is shown in a schematic perspective view in FIG. 2. In FIG. 3, a front view of the heating medium carrier from FIG. 2 is shown.
Wie aus Fig. 2 und Fig. 3 ersichtlich, weist der Heizmittelträger 10 eine in einer Längsrichtung L ausgedehnte Mantelfläche 12 und zwei zur Längsrichtung senk rechte Stirnflächen 14a, 14b auf. Die Mantelfläche 12 des Heizmittelträgers 10 weist mehrere von einer Stirnfläche zu der anderen Stirnfläche in die Längsrich tung (L) verlaufende Nuten 16 auf, welche dazu eingerichtet sind, elektrische Heizmittel 18 für das Heißluftgebläse 100 aufzunehmen. Die Mantelfläche 12 des Heizmittelträgers kann beispielweise eine zylinderförmige Gestalt aufweisen. Der Heizmittelträger kann ein Keramikkörper sein. As can be seen from FIGS. 2 and 3, the heating means carrier 10 has a jacket surface 12 which is extended in a longitudinal direction L and two end surfaces 14a, 14b that are perpendicular to the longitudinal direction. The jacket surface 12 of the heating medium carrier 10 has a plurality of grooves 16 which run from one end face to the other end face in the longitudinal direction (L) and are designed to accommodate electrical heating means 18 for the hot air blower 100. The jacket surface 12 of the heating medium carrier can, for example, have a cylindrical shape. The heating medium carrier can be a ceramic body.
Wie aus Fig. 3 ersichtlich, sind die Nuten 16 so ausgebildet, dass der Querschnitt des Heizmittelträgers 10 senkrecht zur Längsrichtung L eine sternförmige Gestalt aufweist. Dabei weist der Querschnitt des Heizmittelträgers 10 einen kreisförmi gen inneren Abschnitt 20 mit dem Innenradius r, sowie mehrere aus dem inneren Abschnitt 20 in radialer Richtung nach außen hervorragende T-förmigen Vor sprünge 22 auf, wobei sich die T-förmigen Vorsprünge 22 bis zu einem Außenra dius R erstrecken. Zwischen den T-förmigen Vorsprüngen befinden sich kleinere, aus dem inneren Abschnitt 20 in radialer Richtung nach außen hervorragende dreieckige bzw. spitzenartige Vorsprünge 24 oder Erhöhungen 24. Die Nuten 16 werden also durch den zwischen zwei benachbarten T-förmigen Vorsprüngen 22 befindlichen Raum definiert und weisen einen W-förmigen Querschnitt auf, so dass der Bodenbereich der Nuten 16 eine dreieckige Erhöhung 24 aufweist. As can be seen from FIG. 3, the grooves 16 are designed in such a way that the cross section of the heating medium carrier 10 has a star-shaped shape perpendicular to the longitudinal direction L. The cross section of the heating medium carrier 10 has a circular inner section 20 with the inner radius r, as well as several T-shaped projections 22 protruding outward from the inner section 20 in the radial direction, the T-shaped projections 22 extending up to one Outer radius R extend. Between the T-shaped projections there are smaller triangular or pointed projections 24 or elevations 24 protruding outwardly from the inner section 20 in the radial direction. The grooves 16 are thus defined by the space located between two adjacent T-shaped projections 22 and have a W-shaped cross section, so that the bottom region of the grooves 16 has a triangular elevation 24.
Der Heizmittelträger 10 mit aufgenommenen Heizmitteln 18 wird außen durch eine Außenhülle 25 elektrisch und thermisch von der äußeren Umgebung isoliert. Die Außenhülle 25 grenzt unmittelbar an die Mantelfläche 12 des Heizmittelträ gers 10 an. Beispielweise kann die Außenhülle 25 ein in die Längsrichtung L aus gedehnter Zylinder mit Radius R sein. Die Außenhülle 25 kann beispielweise aus mehreren Schichten Glimmerpapier (Micanit) bestehen. Der durch die Gebläseein richtung 140 erzeugte Luftstrom LS fließt durch die von den Nuten 16 und die Außenhülle 25 begrenzten Heißluftkanäle 25a in die Längsrichtung L. Dabei um strömt der Luftstrom LS die Heizmittel 18. The heating means carrier 10 with the heating means 18 received is electrically and thermally isolated from the external environment by an outer shell 25. The outer shell 25 is directly adjacent to the jacket surface 12 of the Heizmittelträ gers 10. For example, the outer shell 25 can be a cylinder with a radius R which is expanded in the longitudinal direction L. The outer shell 25 can for example consist of several layers of mica paper (Micanit). The air flow LS generated by the Gebläseein device 140 flows through the grooves 16 and the Outer envelope 25 delimited hot air channels 25a in the longitudinal direction L. The air stream LS flows around the heating means 18.
Durch die oben beschriebene Ausführung der Heißluftkanäle 25a wird der unmit telbar an die Außenhülle 25 angrenzende Bereich zwischen den äußeren Enden zweier T-förmiger Vorsprünge für den Luftstrom LS zugänglich. Dadurch vergrö ßert sich das pro Zeiteinheit transportierte Luftvolumen, während gleichzeitig auch die Kontaktfläche zwischen den Heizmitteln 18 und dem Luftstrom LS ver größert wird. Die Heizmittel 18 werden durch als Abstandshalter dienende drei eckige Erhöhungen 24 vom Boden der Nuten 16 beabstandet gehalten, so dass die Kontaktfläche zwischen den Heizmitteln 18 und dem Heizmittelträger 10 mini miert wird. Due to the design of the hot air ducts 25a described above, the area immediately adjacent to the outer shell 25 between the outer ends of two T-shaped projections is accessible for the air flow LS. This increases the volume of air transported per unit of time, while at the same time the contact area between the heating means 18 and the air flow LS is also increased. The heating means 18 are held at a distance from the bottom of the grooves 16 by three angular elevations 24 serving as spacers, so that the contact area between the heating means 18 and the heating means carrier 10 is minimized.
Der Heizmittelträger 10 weist ferner eine mittige, in die Längsrichtung L verlau fende Bohrung 26 mit quadratischem Querschnitt auf, sowie eine oder mehrere in die Längsrichtung L verlaufende runde Bohrungen 28 auf. Die Bohrung 26 dient der Befestigung des Heizmittelträgers 10 im Gehäuse 1 10. Die runden Bohrungen dienen dazu, (nicht dargestellte) Thermoelemente unterzubringen, welche der Temperaturmessung dienen und mit der Steuereinheit 170 elektrisch verbunden sind. The heating means carrier 10 also has a central bore 26 running in the longitudinal direction L with a square cross section, and one or more round bores 28 running in the longitudinal direction L. The hole 26 is used to fasten the heating medium carrier 10 in the housing 110. The round holes are used to accommodate thermocouples (not shown) which are used for temperature measurement and are electrically connected to the control unit 170.
Fig. 4 zeigt eine schematische Draufsicht auf den Heizmittelträger 10 mit den in den Nuten 16 aufgenommenen, rein schematisch dargestellten elektrischen Heiz mitteln 18. Wie aus Fig. 4 ersichtlich, sind die elektrischen Heizmittel 18 so in den Nuten 16 aufgenommen, dass die Enden der Heizmittel an einer gleichen Stirnfläche 14a des Heizmittelträgers 10 mittels der Kontakte 30a, 30b elektrisch kontaktierbar sind. Fig. 4 shows a schematic plan view of the heating means carrier 10 with the purely schematically illustrated electrical heating means 18 received in the grooves 16. As can be seen from FIG. 4, the electrical heating means 18 are received in the grooves 16 in such a way that the ends of the Heating means can be electrically contacted on an identical end face 14a of the heating means carrier 10 by means of the contacts 30a, 30b.
Die elektrischen Heizmittel 18 können eine Heizwendel 32 umfassen, wie in Fig. 5 in einer schematischen perspektivischen Ansicht dargestellt. Die Heizwendel 32 umfasst einen Heizdraht 34, wobei der Heizdraht 34 ein Runddraht oder ein Draht mit einem beliebigen anderen Querschnitt sein kann. Der Heizdraht 34 kann bei spielsweise aus einer Nickel-Chrom-Legierung gefertigt sein. The electrical heating means 18 can comprise a heating coil 32, as shown in FIG. 5 in a schematic perspective view. The heating coil 32 comprises a heating wire 34, wherein the heating wire 34 can be a round wire or a wire with any other cross section. The heating wire 34 can be made of a nickel-chromium alloy, for example.
Im in Fig. 5 dargestellten Ausführungsbeispiel umfasst die Heizwendel 32 einen Flachdraht 34, wobei der Flachdraht 34 mit seiner Flachseite um eine in die Längsrichtung (L) ausgedehnte, gedachte zylindrische Fläche spiral- oder wendel förmig gewunden ist. Die Ausführung der elektrischen Heizmittel 18 in Form einer oben beschriebenen Heizwendel 32 aus Flachdraht 34 hat mehrere Vorteile. Wie aus Fig. 3 ersichtlich, beträgt die Kontaktfläche zwischen den Heizmitteln 18 und dem Heizmittelträger 10 weniger als 20 %, oder weniger als 15%, oder weni ger als 10%, oder weniger als 8%, oder weniger als 5%, oder weniger als 1 %, oder weniger als 0,5% der Oberfläche der Nuten 16. Dadurch, dass der Flachdraht mit der Flachseite um eine in die Längsrichtung (L) ausgedehnte, gedachte zylindri sche Fläche spiralförmig gewunden ist, sind sowohl das innerhalb der gedachten zylindrischen Fläche befindliche Volumen als auch das außerhalb der gedachten zylindrischen Fläche befindliche Volumen für den Luftstrom LS zugänglich. Gleichzeitig kommt der Luftstrom sowohl auf der Innen- als auch auf der Außen seite der gedachten zylindrischen Fläche mit der Flachseitenoberfäche des Flach drahtes in Kontakt. Dabei ist die Richtung des Luftstroms L parallel (tangential) zur Flachseitenoberfäche des Flachdrahtes, wodurch zusätzlich der Strömungswi- derstand minimiert wird. In the embodiment shown in FIG. 5, the heating coil 32 comprises a flat wire 34, the flat wire 34 being wound with its flat side around an imaginary cylindrical surface extending in the longitudinal direction (L) in a spiral or helical manner. The design of the electrical heating means 18 in the form of a heating coil 32 made of flat wire 34 as described above has several advantages. As can be seen from Fig. 3, the contact area between the heating means 18 and the heating means carrier 10 is less than 20%, or less than 15%, or less than 10%, or less than 8%, or less than 5%, or less than 1%, or less than 0.5% of the surface of the grooves 16. Because the flat wire is spirally wound with the flat side around an imaginary cylindri cal surface extended in the longitudinal direction (L), this is both inside the imaginary cylindrical surface The volume located on the surface as well as the volume located outside the imaginary cylindrical surface are accessible to the air flow LS. At the same time, the air flow comes into contact with the flat side surface of the flat wire both on the inside and on the outside of the imaginary cylindrical surface. The direction of the air flow L is parallel (tangential) to the flat side surface of the flat wire, which also minimizes the flow resistance.
Dadurch, dass im Heizmittelträger 10 Nuten zur Aufnahme der Heizmittel 18 vor gesehen sind, ergeben sich auch Vorteile bei der Montage der Heizeinrichtung 130. So lässt sich die Heizwendel 32 längs förmig von außen in die Nuten einlegen bzw. eindrücken, und muss nicht, wie etwa bei einer Bohrung, eingefädelt bzw. durchgeschoben werden. Speziell bei einer Ausführung der Heizmittel 18 als Heizwendel 32 aus Flachdraht 34 kann das Einfädeln der Heizwendel 32 in eine Bohrung sehr mühsam wenn nicht gar unmöglich werden, während beim Aufneh men der Heizwendel 32 in einer Nut 16 mögliche Fertigungstoleranzen problemlos überbrückt werden können. The fact that grooves for receiving the heating means 18 are provided in the heating means carrier 10 also result in advantages during the assembly of the heating device 130 for example in the case of a hole, be threaded or pushed through. Especially when the heating means 18 is designed as a heating coil 32 made of flat wire 34, threading the heating coil 32 into a bore can be very laborious, if not impossible, while when picking up the heating coil 32 in a groove 16, possible manufacturing tolerances can be bridged without any problems.
Fig. 6 zeigt in einer schematischen perspektivischen Ansicht den Flachdraht 34. Der Flachdraht 34 ist dadurch gekennzeichnet, dass er keinen runden Quer schnitt hat, so dass zwischen seiner Querschnittsfläche A und seinem Quer schnittsumfang U die folgende Beziehung (isoperimetrische Ungleichung) gilt: 6 shows the flat wire 34 in a schematic perspective view. The flat wire 34 is characterized in that it does not have a round cross-section, so that the following relationship (isoperimetric inequality) applies between its cross-sectional area A and its cross-sectional circumference U:
K=(4 p A)/U2 < 1. K = (4 p A) / U 2 <1.
Die Größe K kann beispielweise weniger als 0.8, weniger als 0.6, weniger als 0.4, weniger als 0.2, weniger als 0.1 , weniger als 0.05, weniger als 0.025 oder weniger als 0.01 betragen. The quantity K can, for example, be less than 0.8, less than 0.6, less than 0.4, less than 0.2, less than 0.1, less than 0.05, less than 0.025 or less than 0.01.
Der Querschnitt des Flachdrahtes 34 kann beispielweise eine elliptische Gestalt mit einer kleinen Halbachse a und einer großen Halbachse b oder eine rechteckige Gestalt mit den Seiten a und b aufweisen. Dabei kann das Verhältnis von a und b kleiner als 1 , kleiner als 0.8, kleiner als 0.6, kleiner als 0.4, kleiner als 0.2, kleiner als 0.1 , kleiner als 0.05, kleiner als 0.025 oder kleiner als 0.01 sein. Beispielweise können a= 1.5 mm und b=0.25 mm sein. Bei dem hier beschriebenen Heizmittelträger 10 für ein Akku-Heißluftgebläse 100 werden also die Heißluftkanäle 25a nicht mehr geschlossen als Bohrungen durch das Keramikteil 10 ausgebildet, sondern sind als umfangs seitige Nuten 16 in Längsrichtung L innerhalb des Keramikteils 10 vorgesehen. Durch diese Ausbil dung können die Heizwendeln 32 längsförmig in die umfangsseitigen längsförmi- gen Nuten 16 in das Keramikteil eingelegt und müssen nicht mehr, wie derzeit im Stand der Technik, eingefädelt werden. Ein weiterer Vorteil ist, dass die Luft auf in diesem Bereich ungehindert strömen kann, es ist weniger Fläche versperrt, und ein höherer Volumenstrom ist möglich. The cross section of the flat wire 34 can, for example, have an elliptical shape with a small semiaxis a and a large semiaxis b or a rectangular shape with the sides a and b. The ratio of a and b be less than 1, less than 0.8, less than 0.6, less than 0.4, less than 0.2, less than 0.1, less than 0.05, less than 0.025 or less than 0.01. For example, a = 1.5 mm and b = 0.25 mm. In the case of the heating medium carrier 10 for a battery-powered hot air blower 100 described here, the hot air channels 25a are no longer closed as bores through the ceramic part 10, but are provided as circumferential grooves 16 in the longitudinal direction L within the ceramic part 10. As a result of this design, the heating coils 32 can be inserted longitudinally into the circumferential longitudinal grooves 16 in the ceramic part and no longer have to be threaded, as is currently the case in the prior art. Another advantage is that the air can flow unhindered in this area, less area is blocked and a higher volume flow is possible.

Claims

Patentansprüche Claims
1. Heizmittelträger ( 10) für ein elektrisch betriebenes Heißluftgebläse ( 100), wobei der Heizmittelträger ( 10) eine in einer Längsrichtung (L) ausgedehnte Man telfläche ( 12) und zwei zur Längsrichtung (L) senkrechte Stirnflächen ( 14a, 14b) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Mantelfläche ( 12) des Heizmittelträgers von einer Stirnfläche ( 14a) zu der anderen Stirnfläche ( 14b) in die Längsrichtung (L) verlaufende Nuten ( 16) aufweist, welche dazu eingerichtet sind, elektrische Heizmittel ( 18) für das Heißluftgebläse ( 100) aufzunehmen. 1. Heizmittelträger (10) for an electrically operated hot air blower (100), wherein the Heizmittelträger (10) has a in a longitudinal direction (L) extended Man telfläche (12) and two to the longitudinal direction (L) perpendicular end faces (14a, 14b), characterized in that the jacket surface (12) of the heating medium carrier has grooves (16) running in the longitudinal direction (L) from one end face (14a) to the other end face (14b), which are designed to provide electrical heating means (18) for the hot air blower (100) to be included.
2. Heizmittelträger ( 10) nach Anspruch 1 , wobei die Mantelfläche ( 12) des Heizmittelträgers ( 10) eine zylinderförmige Gestalt aufweist. 2. Heating medium support (10) according to claim 1, wherein the lateral surface (12) of the heating medium support (10) has a cylindrical shape.
3. Heizmittelträger ( 10) nach Anspruch 1 oder 2, wobei ein Querschnitt des Heizmittelträgers ( 10) senkrecht zur Längsrichtung (L) eine sternförmige Gestalt aufweist. 3. Heating medium support (10) according to claim 1 or 2, wherein a cross section of the heating medium support (10) perpendicular to the longitudinal direction (L) has a star-shaped shape.
4. Heizmittelträger ( 10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Nuten ( 16) einen W-förmigen Querschnitt aufweisen, so dass der Bodenbereich der Nuten ( 16) eine dreieckige Erhöhung (24) aufweist. 4. Heizmittelträger (10) according to any one of the preceding claims, wherein the grooves (16) have a W-shaped cross section, so that the bottom region of the grooves (16) has a triangular elevation (24).
5. Heizmittelträger ( 10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die elektrischen Heizmittel ( 18) eine Heizwendel (32) umfassen. 5. heating means carrier (10) according to any one of the preceding claims, wherein the electrical heating means (18) comprise a heating coil (32).
6. Heizmittelträger ( 10) nach Anspruch 5, wobei die Heizwendel (32) einen Flachdraht (34) umfasst. 6. Heizmittelträger (10) according to claim 5, wherein the heating coil (32) comprises a flat wire (34).
7. Heizmittelträger ( 10) nach nach Anspruch 6, wobei der Flachdraht (34) mit seiner Flachseite um eine in die Längsrichtung (L) ausgedehnte, gedachte zylindrische Fläche spiral- oder wendelförmig gewunden ist. 7. Heating means carrier (10) according to claim 6, wherein the flat wire (34) is wound with its flat side around an imaginary cylindrical surface extending in the longitudinal direction (L) in a spiral or helical manner.
8. Heizmittelträger ( 10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Heizmittel ( 18) so in den Nuten ( 16) aufgenommen sind, dass die Enden der Heizmittel ( 18) an einer gleichen Stirnfläche ( 14a) des Heizmittelträgers ( 10) elektrisch kontaktierbar sind. 8. heating means carrier (10) according to any one of the preceding claims, wherein the heating means (18) are received in the grooves (16) that the ends of the heating means (18) at the same end face (14a) of the heating means carrier (10) can be electrically contacted are.
9. Heizmittelträger ( 10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Kontaktflläche zwischen den Heizmitteln ( 18) und dem Heizmittelträger ( 10) weniger als 20 % der Oberfläche der Nuten ( 16) beträgt. 9. heating means support (10) according to any one of the preceding claims, wherein the contact area between the heating means (18) and the heating means support (10) is less than 20% of the surface of the grooves (16).
10. Heizmittelträger ( 10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Heizmittel ( 18) durch einen Abstandshalter (24) vom Boden der Nuten beabstandet gehalten werden. 10. Heizmittelträger (10) according to any one of the preceding claims, wherein the heating means (18) are kept spaced apart from the bottom of the grooves by a spacer (24).
1 1. Heizmittelträger ( 10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Heizmittelträger ( 10) ein Keramikkörper ist. 1 1. Heizmittelträger (10) according to any one of the preceding claims, wherein the Heizmittelträger (10) is a ceramic body.
12. Heißluftgebläse ( 100) mit einem Heizmittelträger ( 10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche. 12. Hot air blower (100) with a heating medium carrier (10) according to one of the preceding claims.
13. Heißluftgebläse ( 100) nach Anspruch 12, ferner mit Energiespeichermitteln ( 180a), welche dazu eingerichtet sind, elektrische Energie zu speichern und das Heißluftgebläse ( 100) mit elektrischer Energie zu versorgen. 13. Hot air blower (100) according to claim 12, further comprising energy storage means (180a) which are configured to store electrical energy and to supply the hot air blower (100) with electrical energy.
14. Heißluftgebläse ( 100) nach Anspruch 13, wobei die Energiespeichermittel ( 180a) elektrische Akkumulatoren ( 180a) sind. 14. Hot air blower (100) according to claim 13, wherein the energy storage means (180a) are electrical accumulators (180a).
15. Heißluftgebläse ( 100) nach einem der Ansprüche 12 bis 14, wobei das Heißluftgebläse ( 100) ein Handgerät ( 100), insbesondere eine Heißluftpistole ( 100) mit am unteren Ende eines Griffsbereiches ( 190) der Heißluftpistole ( 100) befestigbaren elektrischen Akkumulatoren ( 180a), oder ein Heißluftstab ist. 15. Hot air blower (100) according to one of claims 12 to 14, wherein the hot air blower (100) is a hand-held device (100), in particular a hot air gun (100) with electrical batteries ( 180a), or a hot air wand.
16. Heißluftgebläse ( 100) nach einem der Ansprüche 12 bis 15, wobei das Heißluftgebläse ( 100) eine maximale Leistung von 600 bis 1200 Watt aufweist. 16. Hot air blower (100) according to one of claims 12 to 15, wherein the hot air blower (100) has a maximum power of 600 to 1200 watts.
17. Heißluftgebläse ( 100) nach einem der Ansprüche 12 bis 16, wobei das Heißluftgebläse ( 100) dazu eingerichtet ist, einen Luftstrom (LS) zu erzeugen, welcher die Nuten ( 16) entlang der Längsrichtung (L) des Heizmittelträgers ( 10) durchströmt. 17. Hot air blower (100) according to one of claims 12 to 16, wherein the hot air blower (100) is set up to generate an air flow (LS) which flows through the grooves (16) along the longitudinal direction (L) of the heating medium carrier (10) .
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