WO2021042144A1 - Pressure sensor system and safety valve fitted with same - Google Patents

Pressure sensor system and safety valve fitted with same Download PDF

Info

Publication number
WO2021042144A1
WO2021042144A1 PCT/AT2020/060311 AT2020060311W WO2021042144A1 WO 2021042144 A1 WO2021042144 A1 WO 2021042144A1 AT 2020060311 W AT2020060311 W AT 2020060311W WO 2021042144 A1 WO2021042144 A1 WO 2021042144A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
pressure sensor
sensor system
cover
pressure
housing
Prior art date
Application number
PCT/AT2020/060311
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Andreas Zieger
Original Assignee
Andreas Zieger
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Andreas Zieger filed Critical Andreas Zieger
Publication of WO2021042144A1 publication Critical patent/WO2021042144A1/en

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L15/00—Devices or apparatus for measuring two or more fluid pressure values simultaneously
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G23/00—Other table equipment
    • A47G23/02—Glass or bottle holders
    • A47G23/0241—Glass or bottle holders for bottles; Decanters
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L19/00—Details of, or accessories for, apparatus for measuring steady or quasi-steady pressure of a fluent medium insofar as such details or accessories are not special to particular types of pressure gauges
    • G01L19/0061—Electrical connection means
    • G01L19/0069—Electrical connection means from the sensor to its support
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L19/00—Details of, or accessories for, apparatus for measuring steady or quasi-steady pressure of a fluent medium insofar as such details or accessories are not special to particular types of pressure gauges
    • G01L19/14—Housings
    • G01L19/147—Details about the mounting of the sensor to support or covering means
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L19/00—Details of, or accessories for, apparatus for measuring steady or quasi-steady pressure of a fluent medium insofar as such details or accessories are not special to particular types of pressure gauges
    • G01L19/14—Housings
    • G01L19/148—Details about the circuit board integration, e.g. integrated with the diaphragm surface or encapsulation
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L5/00—Apparatus for, or methods of, measuring force, work, mechanical power, or torque, specially adapted for specific purposes
    • G01L5/13—Apparatus for, or methods of, measuring force, work, mechanical power, or torque, specially adapted for specific purposes for measuring the tractive or propulsive power of vehicles
    • G01L5/136—Force sensors associated with a vehicle traction coupling

Definitions

  • the invention relates to a pressure sensor system with a housing that carries pressurized, gaseous or liquid media, the housing having process connections that communicate with the pressurized media, according to the preamble of claim 1.
  • the invention also relates to a safety valve with a pressure sensor system.
  • Fuel storage systems for storing gaseous fuels such as natural gas or hydrogen with nominal pressures of up to 700 bar are designed, among other things, with a high pressure sensor and a low pressure sensor, whereby the high pressure sensor is used to determine the filling quantity and both sensors are used for system monitoring and system diagnosis.
  • Such sensors are known, inter alia, from DE 102010003016, which discloses a pressure control unit comprising at least one high pressure sensor, an electromagnetic pressure control valve and a low pressure sensor in a common housing, each sensor being connected to a plug on the vehicle cable strand.
  • the object of the present invention is to create an inexpensive pressure sensor system which has at least two pressure sensors, preferably a high pressure pressure sensor and a low pressure sensor, the pressure sensor system having a small installation space and being connectable to vehicle cabling with the least possible effort.
  • the pressure sensor system should be designed in such a way that, on the one hand, its components, especially the sensitive electronic components, are optimally protected against environmental influences and, on the other hand, the pressure sensor system is also protected against unavoidable leakages of the pressurized media in the housing from the process connections in which the pressure transducers are installed are not impaired in their function and safety.
  • Another object of the present invention is to provide a safety valve with a pressure sensor system that meets the requirements mentioned.
  • the stated object is achieved by a pressure sensor system with the features of claim 1 and a safety valve with the features of claim 11.
  • Advantageous embodiments of the invention are set out in the subclaims and the description.
  • the pressure sensor system has a housing that carries pressurized, gaseous or liquid media, the housing having process connections that communicate with the pressurized media.
  • the pressure sensor system comprises at least two pressure sensors, evaluation electronics and a cover, each of the pressure sensors being accommodated in a sealing manner in one of the process connections of the housing.
  • the evaluation electronics are electrically connected to the pressure sensors and designed to receive the raw signals from the pressure sensors, to process them and to output them via an electrical connection of the pressure sensor system.
  • the electrical connection is also designed to supply the evaluation electronics with electrical energy and extends through the cover, the process connections with the pressure sensors and the evaluation electronics being accommodated within the cover and the cover being designed to be gas-permeable or arranged on the housing in a gas-permeable manner.
  • the invention provides for the cover to be designed to be gas-permeable or to be arranged on the housing in a gas-permeable manner. At the same time, however, the components of the pressure sensor system remain protected by the cover and the pressure sensor system needs a small installation space.
  • the cover has a circumferential, gas-permeable seal which rests against the housing when the cover is installed, or a gas-permeable membrane.
  • the cover can be made of a stable material that is impact-resistant and can withstand high temperatures and that can be gas-tight in itself. The components of the pressure sensor system inside the cover are thus protected as best as possible against environmental influences, for example against the ingress of dust.
  • the cover consists of a gas-permeable material or is provided with through openings.
  • contacts of the electrical connection can extend through the cover, the contacts preferably being attached to a circuit board of the evaluation electronics.
  • the installation space is minimized, at the same time the contacts are held by the cover and can optionally also be partially surrounded by a wall of the cover and thus protected against external mechanical influences.
  • the through holes in the cover for the contacts can be dimensioned in such a way that the cover is gas permeable even when the contacts are inserted. If the contacts extend from the circuit board, when assembling the pressure sensor system, the circuit board can be arranged and fastened to the inside of the cover in such a way that the contacts extend through the cover. This leads to a further reduction in the space required for the pressure sensor system.
  • the pressure transducers are provided with radial sealing elements, in particular O-rings.
  • the pressure transducers can be provided with axial sealing elements, in particular ring-shaped or disk-shaped elastomer seals.
  • one embodiment provides that the pressure sensors are designed to detect pressures of different levels.
  • the cover is cup-shaped, the open end of the cup-shaped cover being configured to rest on the housing of the device, and the evaluation electronics being preferably attached to the inside of the wall of the cover .
  • the process connections are provided with an internal thread and the pressure transducers with the internal threads of the process connections complementary external threads are provided.
  • the process connections have a groove into which a locking ring can be inserted to fix the pressure transducers in the process connections.
  • the pressure transducers can be inserted into the process connections and fixed by the securing ring or, if the pressure transducers are designed with threads, the securing rings serve as a safeguard against loosening of the pressure transducers.
  • the invention also provides a safety valve with a pressure sensor system with the features explained above.
  • the housing of the pressure sensor system is designed as the housing of the safety valve, the safety valve being designed to open and close at least one flow path for the gaseous or liquid medium passing through one of the process connections, the pressure sensor being arranged displaceably in this process connection and a sealing body forms for opening and closing the flow path.
  • Fig. 1 shows a pressure sensor according to the prior art.
  • Fig. 2 shows an embodiment of the pressure sensor system according to the invention schematically in a sectional view.
  • FIG 3 shows the parts of the pressure sensor system according to the invention that are essential for pressure measurement.
  • FIG. 4 shows a detail of an alternative method of fastening a pressure sensor in a process connection of the pressure sensor system according to the invention.
  • Fig. 5 shows a safety valve with a pressure sensor system according to the invention.
  • Fig. 1 shows the state of the art using a pressure sensor from WIKA Alexander Wiegand SE & Co. KG (source: https://www.wika.at/upload/DS_PE8159_de_de_66832.pdf).
  • This pressure sensor 1 comprises a pressure sensor 1 with a connection thread 3 for fastening the pressure sensor 1 in a process connection of a housing, a sealing area 5 with a seal in a groove for sealing the pressure sensor 1 to the housing and a wrench surface 6 for absorbing the assembly torque when assembling the Pressure sensor 1, furthermore a housing 7 to protect an internal evaluation electronics 8 and an electrical connection 9 for the electrical supply of the pressure sensor 1 and for signal output.
  • the pressure sensor 1 is tall, so that a compact unit with little space requirement is impossible.
  • FIG. 2 shows an embodiment of the pressure sensor system 100 according to the invention schematically in a sectional view.
  • the pressure sensor system 100 comprises a housing 4a, which - not shown - carries pressurized, gaseous or liquid media.
  • the housing 4a can be the housing of a safety valve.
  • the housing 4a has process connections 2a which communicate with the pressurized media via bores in the housing 4a.
  • the pressure sensor system 100 has two pressure sensors 200a, 300a, evaluation electronics 8a and a cover 13a. Each of the pressure sensors 200a, 300a is accommodated in a sealing manner in one of the process connections 2a of the housing 4a.
  • the pressure sensors 200a, 300a can be designed to detect pressures of different levels, in particular if different media pressures prevail in the process connections 2a and the differential pressure is to be determined, if necessary.
  • the pressure transducer 200a is designed as a high pressure pressure transducer and the pressure transducer 300a as a low pressure pressure transducer.
  • the high-pressure pressure transducer 200a and the low-pressure pressure transducer 300a are preferably calibrated, i.e. the zero point and the slope of the characteristic curve are established by means of a two-point calibration in the course of the end-of-line test after the entire unit has been assembled.
  • the evaluation electronics 8a are electrically connected to the pressure sensors 200a, 300a by means of lines 10b and are designed to receive the raw signals from the pressure sensors 200a, 300a, process them and output them via an electrical connection 9a of the pressure sensor system 100.
  • the electrical connection 9a also serves to supply the evaluation electronics 8a with electrical energy and extends through the cover 13a.
  • the process connections 2a with the pressure sensors 200a, 300a and the evaluation electronics 8a are accommodated within the cover 13a.
  • the cover 13a protects the evaluation electronics 8a and the pressure sensors 200a, 300a from dust and / or moisture. It is designed to be gas-permeable and / or arranged in a gas-permeable manner on the housing 4a.
  • the gas permeability of the cover 13a is on the one hand produced in that the cover 13a has a circumferential, gas-permeable seal 13c, which rests against the housing 4a in the installed state of the cover 13a, and on the other hand, in that the cover 13a is provided with through holes 13b.
  • the cover 13a is provided with through holes 13b.
  • a gas-permeable membrane can also be provided.
  • the evaluation electronics 8a are built on a circuit board 8b. Contacts 9b of the electrical connection 9a are also soldered onto the circuit board 8b.
  • the circuit board 8b is fastened to the cover 13a in such a way that the contacts 9b of the electrical connection 9a extend through the through holes 13b of the cover 13a.
  • the circuit board 8b or the evaluation electronics 8a are preferably fastened directly in the cover 13a.
  • the electronic evaluation system 8a is fastened with an independent holding part within the cover 13a.
  • the cover 13a is cup-shaped, the open end of the cup-shaped cover 13a being configured to lie against the housing 4a, and the circuit board 8b with the evaluation electronics 8a being attached to the inside of the wall of the cover 13a, i.e. in the interior of the cup.
  • the electrical contacts 9b of the electrical connection 9a are optionally connected to the evaluation electronics 8a via electrical connection lines (not shown).
  • the electrical connection 9a is preferably embodied in one piece with the cover 13a; alternatively, the electrical connection 9a with the electrical contacts 9b is embodied separately from the cover 13a, with one or more electrical connection lines sealed on the cover 13a and on the electrical connection 9a providing the electrical connection Connect contacts 9b of the electrical connection 9a with corresponding contacts of the evaluation electronics 8a.
  • the cover 13a is preferably connected to the housing 4a or a component connected to the housing 4a via a clip mechanism. Alternatively, the cover 13a is fastened directly or indirectly to the housing 4a with the aid of one or more screws.
  • the process connections 2a are provided with an internal thread 3b, and the pressure sensors 200a, 300a are provided with external threads 3a complementary to the internal threads 3b of the process connections 2a.
  • the pressure sensors 200a, 300a are completely sunk into the housing 4a.
  • the pressure sensors 200a, 300a have frontal grooves 12a in which axial sealing elements 11a, in particular ring-shaped or disc-shaped elastomer seals, are arranged, which are arranged in a sealing area 5a of the pressure sensors 200a, 300a against a sealing surface the process connections 2a are present.
  • the pressure sensors 200a, 300a can be provided with radial sealing elements, in particular O-rings.
  • Wrench flats 6a on the pressure sensors 200a, 300a serve to absorb the assembly torque when the pressure sensors 200a, 300a are installed.
  • the pressure sensors 200a, 300a are equipped with internal measuring cells 10a for converting the detected pressure into an electrical variable (raw signal) and corresponding connections for forwarding the raw signal via lines 10b to the common evaluation electronics 8a for all pressure sensors 200a, 300a.
  • the common electrical connection 9a also serves for the electrical supply of all pressure sensors 200a, 300a or the measuring cells 10a.
  • FIG. 3 shows the parts of the pressure sensor system 100 according to the invention that are essential for pressure measurement, the housing 4a and the cover 13a of FIG. 2 not being shown for reasons of clarity.
  • 3 shows a high-pressure pressure sensor 200a and a low-pressure pressure sensor 300a for insertion into process connections 2a (not shown) in a housing 4a (compare FIG. 2).
  • the high-pressure pressure sensor 200a and the low-pressure pressure sensor 300a have external threads 3a for screwing into the process connections.
  • a sealing area 5a on the end faces of the pressure sensors 200a, 300a is used to seal the pressure sensors 200a, 300a from the housing 4a.
  • the wrench surface 6a on the pressure transducers 200a, 300a is provided for absorbing the assembly torque during the assembly of the pressure transducers 200a, 300a.
  • Internal measuring cells 10a serve to convert the detected pressure into an electrical variable and have connections for forwarding the raw signal of the electrical variable by means of lines 10b to a common evaluation electronics 8a for all pressure sensors 200a, 300a.
  • a common electrical connection 9a is provided for the electrical supply of all pressure sensors 200a, 300a and for forwarding all electrical signals.
  • the electrical connection 9a can be designed in such a way that, in addition to its function as a connection for the signal line and power supply, it forms the gas-permeable cover 13a or is designed in one piece with the gas-permeable cover and protects the evaluation electronics 8a and the pressure sensors 200a, 300a.
  • the process connection 2a has an inlet 14b for liquid or gaseous media carried in the housing 4b for pressurizing the pressure transducer 200a, 300a.
  • a sealing surface 15b in the inlet 14b serves to seal against the pressure transducer 200a, 300a.
  • a guide surface 16b is provided on the process connection 2a for guiding the pressure transducer 200a, 300a in the housing 4b.
  • a recess 17b is used to fasten the pressure transducer 200a, 300a with a securing ring 18b in the housing 4b.
  • the pressure transducer 200a, 300a is equipped with a cylindrical extension 19b including a groove 12b for radial sealing in the housing 4b with a seal 11b.
  • a guide surface 20b is provided on the pressure transducer 200a, 300a for guiding the pressure transducer 200a, 300a on the guide surface 16b of the process connection 2a of the housing 4b.
  • a support surface 21b of the pressure transducer 200a, 300a serves as a contact surface for the securing ring 18b when pressure is applied to the pressure transducer 200a, 300a.
  • the groove 12b with the seal 11b in the housing 4b can be implemented.
  • Fig. 5 shows a detail of a safety valve 500 with an above-explained pressure sensor system 100 according to the invention, of which in Fig. 5 a pressure sensor 200a, 300a is shown in a process connection 2a of the housing 4c, the housing 4c at the same time as the housing of the safety valve 500 and as the housing of the pressure sensor system 100 is used.
  • the pressure transducer 200c, 300c is designed as a sealing body of the safety valve 500.
  • Process connections 2a (one of which is shown in the drawing) together with an inlet 14c for pressurizing the pressure transducer 200c, 300c with pressurized media guided in the housing 4c are formed in the housing 4c.
  • a sealing surface 15c serves to seal against the pressure transducer 200a, 300a.
  • a guide surface 16c is used to guide the pressure transducer 200a, 300a in the housing 4c.
  • On Recess 17c is designed to limit the position of pressure transducer 200a, 300a with a securing ring 18c in housing 4c.
  • An outlet 23c serves to discharge the gaseous or liquid medium from the safety valve 500.
  • the pressure transducer 200a, 300a has an attachment 19c for medium guidance with a groove 12c with a seal 11c for sealing in the housing 4c.
  • a guide surface 20c of the pressure transducer 200a, 300a is used to guide the pressure transducer 200a, 300a on the guide surface 16c of the process connection 2a of the housing 4c.
  • a support surface 21c of the pressure transducer 200a, 300a forms a contact surface with a closing spring 24c, the closing spring 24c being arranged between the support surface 21c and the locking ring 18c for setting the opening pressure and for closing the safety valve 500.
  • a seal in the area of the guide surfaces 20c, 16c can prevent a secondary flow when the safety valve 500 is open.
  • this safety valve has conventional features which are well known to the person skilled in the art and therefore do not require any explanation.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Measuring Fluid Pressure (AREA)

Abstract

The pressure sensor system (100) comprises a housing (4a, 4b, 4c) that conveys pressurised gaseous or liquid media. The housing (4a, 4b, 4c) comprises process connections (2a) which communicate with the media. The pressure sensor system (100) comprises at least two pressure transducers (200a, 300a), evaluation electronics (8a) and a cover (13a). Each pressure transducer (200a, 300a) is received in a process connection (2a). The evaluation electronics (8a) is electrically connected to the pressure transducers (200a, 300a) and is designed to receive the raw signals from the pressure transducers (200a, 300a), to process the signals and to output them via an electrical connection (9a) of the pressure sensor system (100). The electrical connection (9a) supplies electrical energy to the evaluation electronics (8a) and extends through the cover (13a). The process connections (2a), which comprise the pressure transducers (200a, 300a), and the evaluation electronics (8a) are received inside the cover (13a), which is gas permeable or gas-permeably arranged on the housing (4a, 4b, 4c).

Description

Dmcksensorsvstem und damit ausgestattetes Sicherheitsventil Pressure sensor system and safety valve equipped with it
Die Erfindung betrifft ein Drucksensorsystem mit einem Gehäuse, das unter Druck stehende, gasförmige oder flüssige Medien führt, wobei das Gehäuse Prozessanschlüsse aufweist, die mit den unter Druck stehenden Medien kommunizieren, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. The invention relates to a pressure sensor system with a housing that carries pressurized, gaseous or liquid media, the housing having process connections that communicate with the pressurized media, according to the preamble of claim 1.
Die Erfindung betrifft weiters ein Sicherheitsventil mit einem Drucksensorsystem. The invention also relates to a safety valve with a pressure sensor system.
Kraftstoffspeichersysteme zur Speicherung von gasförmigen Kraftstoffen wie z.B. Erdgas oder Wasserstoff mit Nenndrücken bis 700 bar sind u.a. mit einem Hochdrucksensor und einem Niederdrucksensor ausgeführt, wobei der Hochdrucksensor zur Bestimmung der Füllmenge und beide Sensoren zur Systemüberwachung und Systemdiagnose verwendet werden. Fuel storage systems for storing gaseous fuels such as natural gas or hydrogen with nominal pressures of up to 700 bar are designed, among other things, with a high pressure sensor and a low pressure sensor, whereby the high pressure sensor is used to determine the filling quantity and both sensors are used for system monitoring and system diagnosis.
Derartige Sensoren sind u.a. aus DE 102010003016 bekannt, die eine Druckregel einheit aus zumindest einem Hochdrucksensor, einem elektromagnetischen Druckregelventil und einem Niederdrucksensor in einem gemeinsamen Gehäuse offenbart, wobei jeder Sensor mit einem Stecker am Fahrzeugkabel sträng angeschlossen ist. Such sensors are known, inter alia, from DE 102010003016, which discloses a pressure control unit comprising at least one high pressure sensor, an electromagnetic pressure control valve and a low pressure sensor in a common housing, each sensor being connected to a plug on the vehicle cable strand.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung eines kostengünstigen Drucksensorsystems, das zumindest zwei Druckaufnehmer, vorzugsweise einen Hochdruck- Druckaufnehmer und einen Niederdruck-Druckaufnehmer, aufweist, wobei das Drucksensorsystem einen geringen Bauraum haben und mit möglichst geringem Aufwand an eine Fahrzeugverkabelung anschließbar sein soll. Insbesondere soll das Drucksensorsystem so beschaffen sein, dass einerseits dessen Bauelemente, speziell die empfindlichen elektronischen Bauelemente, bestmöglich gegen Umgebungseinwirkungen geschützt sind und andererseits das Drucksensorsystem auch durch unvermeidliche Leckagen der im Gehäuse geführten, unter Druck stehenden Medien aus den Prozessanschlüssen, in die die Druckaufnehmer eingebaut sind, in seiner Funktion und Sicherheit nicht beeinträchtigt wird. The object of the present invention is to create an inexpensive pressure sensor system which has at least two pressure sensors, preferably a high pressure pressure sensor and a low pressure sensor, the pressure sensor system having a small installation space and being connectable to vehicle cabling with the least possible effort. In particular, the pressure sensor system should be designed in such a way that, on the one hand, its components, especially the sensitive electronic components, are optimally protected against environmental influences and, on the other hand, the pressure sensor system is also protected against unavoidable leakages of the pressurized media in the housing from the process connections in which the pressure transducers are installed are not impaired in their function and safety.
Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung eines Sicherheitsventils mit einem Drucksensorsystem, das die genannten Anforderungen erfüllt. Die gestellte Aufgabe wird durch ein Drucksensorsystem mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und ein Sicherheitsventil mit den Merkmalen des Anspruchs 11 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen und der Beschreibung dargelegt. Another object of the present invention is to provide a safety valve with a pressure sensor system that meets the requirements mentioned. The stated object is achieved by a pressure sensor system with the features of claim 1 and a safety valve with the features of claim 11. Advantageous embodiments of the invention are set out in the subclaims and the description.
Das erfindungsgemäße Drucksensorsystem hat ein Gehäuse, das unter Druck stehende, gasförmige oder flüssige Medien führt, wobei das Gehäuse Prozessanschlüsse aufweist, die mit den unter Druck stehenden Medien kommunizieren. Das Drucksensorsystem umfasst zumindest zwei Druckaufnehmer, eine Auswerteelektronik und eine Abdeckung, wobei jeder der Druckaufnehmer in dichtender Weise in jeweils einem der Prozessanschlüsse des Gehäuses aufgenommen ist. Die Auswerteelektronik ist elektrisch mit den Druckaufnehmern verbunden und dazu ausgebildet, die Rohsignale der Druckaufnehmer zu empfangen, zu verarbeiten und über einen elektrischen Anschluss des Drucksensorsystems auszugeben. Der elektrische Anschluss ist auch zur Versorgung der Auswerteelektronik mit elektrischer Energie ausgebildet und erstreckt sich durch die Abdeckung hindurch, wobei die Prozessanschlüsse mit den Druckaufnehmern und die Auswerteelektronik innerhalb der Abdeckung aufgenommen sind und die Abdeckung gasdurchlässig ausgebildet oder in gasdurchlässiger Weise am Gehäuse angeordnet ist. The pressure sensor system according to the invention has a housing that carries pressurized, gaseous or liquid media, the housing having process connections that communicate with the pressurized media. The pressure sensor system comprises at least two pressure sensors, evaluation electronics and a cover, each of the pressure sensors being accommodated in a sealing manner in one of the process connections of the housing. The evaluation electronics are electrically connected to the pressure sensors and designed to receive the raw signals from the pressure sensors, to process them and to output them via an electrical connection of the pressure sensor system. The electrical connection is also designed to supply the evaluation electronics with electrical energy and extends through the cover, the process connections with the pressure sensors and the evaluation electronics being accommodated within the cover and the cover being designed to be gas-permeable or arranged on the housing in a gas-permeable manner.
Auch wenn die Druckaufnehmer in dichtender Weise in den Prozessanschlüssen des Gehäuses aufgenommen sind, so tritt in der Praxis dennoch unvermeidlich eine gewisse Leckage der im Gehäuse geführten, üblicherweise unter hohem Druck stehenden Medien durch die Prozessanschlüsse hindurch auf. Um zu verhindern, dass diese Leckage zu Überdrücken im Inneren der Abdeckung des Drucksensorsystems führt, sieht die Erfindung vor, die Abdeckung gasdurchlässig auszubilden oder in gasdurchlässiger Weise am Gehäuse anzuordnen. Gleichzeitig bleiben aber die Bauteile des Drucksensorsystems von der Abdeckung geschützt und das Drucksensorsystem kommt mit einem kleinen Bauraum aus. Even if the pressure transducers are accommodated in a sealing manner in the process connections of the housing, in practice there is inevitably a certain leakage through the process connections of the media that are routed in the housing and are usually under high pressure. In order to prevent this leakage from leading to excess pressures in the interior of the cover of the pressure sensor system, the invention provides for the cover to be designed to be gas-permeable or to be arranged on the housing in a gas-permeable manner. At the same time, however, the components of the pressure sensor system remain protected by the cover and the pressure sensor system needs a small installation space.
In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Drucksensorsystems weist die Abdeckung eine umlaufende, gasdurchlässige Dichtung, die im Einbauzustand der Abdeckung am Gehäuse anliegt, oder eine gasdurchlässige Membran auf. Bei dieser Ausführungsform kann die Abdeckung aus einem stabilen Material ausgeführt sein, das schlagfest ist und hohen Temperaturen standhält und das für sich genommen gasdicht sein kann. Die Bauteile des Drucksensorsystems im Inneren der Abdeckung werden somit bestmöglich gegen Umwelteinflüsse, z.B. auch gegen das Eindringen von Staub, geschützt. In einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Drucksensorsystems, die eine Alternative oder eine Ergänzung zur obigen Ausführungsform darstellen kann, besteht die Abdeckung aus einem gasdurchlässigen Material oder ist mit Durchgangsöffnungen versehen. In a preferred embodiment of the pressure sensor system according to the invention, the cover has a circumferential, gas-permeable seal which rests against the housing when the cover is installed, or a gas-permeable membrane. In this embodiment, the cover can be made of a stable material that is impact-resistant and can withstand high temperatures and that can be gas-tight in itself. The components of the pressure sensor system inside the cover are thus protected as best as possible against environmental influences, for example against the ingress of dust. In a further embodiment of the pressure sensor system according to the invention, which can represent an alternative or a supplement to the above embodiment, the cover consists of a gas-permeable material or is provided with through openings.
Erfindungsgemäß können sich Kontakte des elektrischen Anschlusses durch die Abdeckung hindurch erstrecken, wobei vorzugsweise die Kontakte an einer Platine der Auswerteelektronik befestigt sind. Man minimiert bei dieser Ausführungsform den Bauraum, gleichzeitig werden die Kontakte von der Abdeckung gehalten und können gegebenenfalls auch von einer Wand der Abdeckung teilweise umgeben und somit gegen äußere mechanische Einwirkungen geschützt werden. Die Durchgangslöcher in der Abdeckung für die Kontakte können so dimensioniert werden, dass auch bei eingesetzten Kontakten die Gasdurchlässigkeit der Abdeckung gegeben ist. Wenn sich die Kontakte von der Platine erstrecken, kann beim Zusammenbau des Drucksensorsystems die Platine so an der Innenseite der Abdeckung angeordnet und befestigt werden, dass sich die Kontakte durch die Abdeckung hindurch erstrecken. Dies führt zu einerweiteren Verkleinerung des notwendigen Bauraums des Drucksensorsystems. According to the invention, contacts of the electrical connection can extend through the cover, the contacts preferably being attached to a circuit board of the evaluation electronics. In this embodiment, the installation space is minimized, at the same time the contacts are held by the cover and can optionally also be partially surrounded by a wall of the cover and thus protected against external mechanical influences. The through holes in the cover for the contacts can be dimensioned in such a way that the cover is gas permeable even when the contacts are inserted. If the contacts extend from the circuit board, when assembling the pressure sensor system, the circuit board can be arranged and fastened to the inside of the cover in such a way that the contacts extend through the cover. This leads to a further reduction in the space required for the pressure sensor system.
Um die Leckagen von Medien aus den Prozessanschlüssen möglichst gering zu halten, ist es zweckmäßig, wenn die Druckaufnehmer mit radialen Dichtungselementen, insbesondere O- Ringen, versehen sind. Alternativ oder ergänzend dazu können die Druckaufnehmer mit axialen Dichtungselementen, insbesondere ring- oder scheibenförmigen Elastomer- Dichtungen, versehen sein. In order to keep the leakage of media from the process connections as low as possible, it is useful if the pressure transducers are provided with radial sealing elements, in particular O-rings. As an alternative or in addition to this, the pressure transducers can be provided with axial sealing elements, in particular ring-shaped or disk-shaped elastomer seals.
Um die möglichen Anwendungsbereiche des erfindungsgemäßen Drucksensorsystems zu erweitern, ist in einer Ausführungsform vorgesehen, dass die Druckaufnehmer zur Erfassung unterschiedlich hoher Drücke ausgebildet sind. In order to expand the possible areas of application of the pressure sensor system according to the invention, one embodiment provides that the pressure sensors are designed to detect pressures of different levels.
Bei einer bevorzugten, einfach zusammenzubauenden Ausführungsform des Drucksensorsystems ist vorgesehen, dass die Abdeckung becherförmig ausgebildet ist, wobei das offene Ende der becherförmigen Abdeckung dazu ausgebildet ist, am Gehäuse der Vorrichtung anzuliegen, und wobei vorzugsweise die Auswerteelektronik an der Innenseite der Wand der Abdeckung befestigt ist. In a preferred, easy-to-assemble embodiment of the pressure sensor system, it is provided that the cover is cup-shaped, the open end of the cup-shaped cover being configured to rest on the housing of the device, and the evaluation electronics being preferably attached to the inside of the wall of the cover .
Schnelle Assemblierung und hohe Betriebsverlässlichkeit des erfindungsgemäßen Drucksensorsystems erreicht man, wenn die Prozessanschlüsse mit einem Innengewinde versehen sind und die Druckaufnehmer mit zu den Innengewinden der Prozessanschlüsse komplementären Außengewinden versehen sind. Alternativ oder ergänzend dazu, ist vorgesehen, dass die Prozessanschlüsse eine Nut aufweisen, in die ein Sicherungsring zur Fixierung der Druckaufnehmer in den Prozessanschlüssen einsetzbar ist. Bei letzterer Ausführungsform können die Druckaufnehmer in die Prozessanschlüsse eingesetzt und durch den Sicherungsring fixiert werden bzw. dienen die Sicherungsringe, wenn die Druckaufnehmer mit Gewinden ausgebildet sind, als Sicherung gegen Losdrehen der Druckaufnehmer. Rapid assembly and high operational reliability of the pressure sensor system according to the invention are achieved if the process connections are provided with an internal thread and the pressure transducers with the internal threads of the process connections complementary external threads are provided. As an alternative or in addition to this, it is provided that the process connections have a groove into which a locking ring can be inserted to fix the pressure transducers in the process connections. In the latter embodiment, the pressure transducers can be inserted into the process connections and fixed by the securing ring or, if the pressure transducers are designed with threads, the securing rings serve as a safeguard against loosening of the pressure transducers.
Die Erfindung stellt auch ein Sicherheitsventil mit einem Drucksensorsystem mit den oben erläuterten Merkmalen bereit. Bei diesem Sicherheitsventil ist das Gehäuse des Drucksensorsystems als Gehäuse des Sicherheitsventils ausgebildet, wobei das Sicherheitsventil zum Öffnen und Schließen zumindest eines durch einen der Prozessanschlüsse hindurchgehenden Strömungspfades für das gasförmige oder flüssige Medium ausgebildet ist, wobei der Druckaufnehmer in diesem Prozessanschluss verschiebbar angeordnet ist und einen Dichtkörper zum Öffnen und Verschließen des Strömungspfades bildet. The invention also provides a safety valve with a pressure sensor system with the features explained above. In this safety valve, the housing of the pressure sensor system is designed as the housing of the safety valve, the safety valve being designed to open and close at least one flow path for the gaseous or liquid medium passing through one of the process connections, the pressure sensor being arranged displaceably in this process connection and a sealing body forms for opening and closing the flow path.
Die Erfindung wird nun anhand von möglichen Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beispielhaft erläutert. The invention will now be explained by way of example on the basis of possible embodiments with reference to the drawings.
Fig. 1 zeigt einen Drucksensor gemäß dem Stand der Technik. Fig. 1 shows a pressure sensor according to the prior art.
Fig. 2 zeigt eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Drucksensorsystems schematisch in einer Schnittansicht. Fig. 2 shows an embodiment of the pressure sensor system according to the invention schematically in a sectional view.
Fig. 3 zeigt die für die Druckmessung wesentlichen Teile des erfindungsgemäßen Drucksensorsystems. 3 shows the parts of the pressure sensor system according to the invention that are essential for pressure measurement.
Fig. 4 zeigt ausschnittsweise ein eine alternative Befestigungsweise eines Druckaufnehmers in einem Prozessanschluss des erfindungsgemäßen Drucksensorsystems. 4 shows a detail of an alternative method of fastening a pressure sensor in a process connection of the pressure sensor system according to the invention.
Fig. 5 zeigt ein Sicherheitsventil mit einem erfindungsgemäßen Drucksensorsystem. Fig. 5 shows a safety valve with a pressure sensor system according to the invention.
Fig. 1 zeigt den Stand der Technik anhand eines Drucksensors der Firma WIKA Alexander Wiegand SE & Co. KG ( uelle: https://www.wika.at/upload/DS_PE8159_de_de_66832.pdf). Dieser Drucksensor 1 umfasst einen Drucksensor 1 mit einem Anschlussgewinde 3 zur Befestigung des Drucksensors 1 in einem Prozessanschluss eines Gehäuses, einen Dichtbereich 5 mit einer Dichtung in einer Nut zur Abdichtung des Drucksensors 1 zum Gehäuse und eine Schlüsselfläche 6 zur Aufnahme des Montagemomentes bei der Montage des Drucksensors 1, weiters ein Gehäuse 7 zum Schutz einer innen liegenden Auswerteelektronik 8 und einen elektrischen Anschluss 9 zur elektrischen Versorgung des Drucksensors 1 und zur Signalausgabe. Im Inneren des Gehäuses 7 liegen eine Messzelle 10 zur Umwandlung des Druckes in eine elektrische Größe und die Auswerteelektronik 8 zur Aufnahme, Verstärkung, Aufbereitung und Umwandlung des Rohsignals der Messzelle 10 sowie zur Ausgabe des Messsignals. Der Drucksensor 1 baut hoch, sodass eine kompakte Einheit mit geringem Bauraumbedarf unmöglich ist. Fig. 1 shows the state of the art using a pressure sensor from WIKA Alexander Wiegand SE & Co. KG (source: https://www.wika.at/upload/DS_PE8159_de_de_66832.pdf). This pressure sensor 1 comprises a pressure sensor 1 with a connection thread 3 for fastening the pressure sensor 1 in a process connection of a housing, a sealing area 5 with a seal in a groove for sealing the pressure sensor 1 to the housing and a wrench surface 6 for absorbing the assembly torque when assembling the Pressure sensor 1, furthermore a housing 7 to protect an internal evaluation electronics 8 and an electrical connection 9 for the electrical supply of the pressure sensor 1 and for signal output. Inside the housing 7 are a measuring cell 10 for converting the pressure into an electrical variable and the evaluation electronics 8 for recording, amplifying, processing and converting the raw signal of the measuring cell 10 and for outputting the measuring signal. The pressure sensor 1 is tall, so that a compact unit with little space requirement is impossible.
Fig. 2 zeigt eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Drucksensorsystems 100 schematisch in einer Schnittansicht. Das Drucksensorsystem 100 umfasst ein Gehäuse 4a, das - nicht dargestellte - unter Druck stehende, gasförmige oder flüssige Medien führt. Bei dem Gehäuse 4a kann es sich um das Gehäuse eines Sicherheitsventils handeln. Das Gehäuse 4a weist Prozessanschlüsse 2a auf, die mit den unter Druck stehenden Medien über Bohrungen im Gehäuse 4a kommunizieren. Weiters weist das Drucksensorsystem 100 zwei Druckaufnehmer 200a, 300a, eine Auswerteelektronik 8a und eine Abdeckung 13a auf. Jeder der Druckaufnehmer 200a, 300a ist in dichtender Weise in jeweils einem der Prozessanschlüsse 2a des Gehäuses 4a aufgenommen. Die Druckaufnehmer 200a, 300a können zur Erfassung unterschiedlich hoher Drücke ausgebildet sein, insbesondere, wenn in den Prozessanschlüssen 2a unterschiedliche Drücke der Medien herrschen und gegebenenfalls der Differenzdruck ermittelt werden soll. Beispielsweise ist der Druckaufnehmer 200a als Hochdruck-Druckaufnehmer ausgebildet und der Druckaufnehmer 300a als Niederdruck-Druckaufnehmer. Bevorzugt erfolgt eine Kalibrierung des Hochdruck- Druckaufnehmers 200a und des Niederdruck-Druckaufnehmers 300a, d.h. die Festlegung des Nullpunktes und der Kennliniensteigung, durch eine Zwei-Punkt-Kalibrierung im Zuge des End-of-Line-Tests nach dem Zusammenbau der gesamten Einheit. FIG. 2 shows an embodiment of the pressure sensor system 100 according to the invention schematically in a sectional view. The pressure sensor system 100 comprises a housing 4a, which - not shown - carries pressurized, gaseous or liquid media. The housing 4a can be the housing of a safety valve. The housing 4a has process connections 2a which communicate with the pressurized media via bores in the housing 4a. Furthermore, the pressure sensor system 100 has two pressure sensors 200a, 300a, evaluation electronics 8a and a cover 13a. Each of the pressure sensors 200a, 300a is accommodated in a sealing manner in one of the process connections 2a of the housing 4a. The pressure sensors 200a, 300a can be designed to detect pressures of different levels, in particular if different media pressures prevail in the process connections 2a and the differential pressure is to be determined, if necessary. For example, the pressure transducer 200a is designed as a high pressure pressure transducer and the pressure transducer 300a as a low pressure pressure transducer. The high-pressure pressure transducer 200a and the low-pressure pressure transducer 300a are preferably calibrated, i.e. the zero point and the slope of the characteristic curve are established by means of a two-point calibration in the course of the end-of-line test after the entire unit has been assembled.
Die Auswerteelektronik 8a ist elektrisch mittels Leitungen 10b mit den Druckaufnehmem 200a, 300a verbunden und dazu ausgebildet, die Rohsignale der Druckaufnehmer 200a, 300a zu empfangen, zu verarbeiten und über einen elektrischen Anschluss 9a des Drucksensorsystems 100 auszugeben. Der elektrische Anschluss 9a dient auch zur Versorgung der Auswerteelektronik 8a mit elektrischer Energie und erstreckt sich durch die Abdeckung 13a hindurch. Die Prozessanschlüsse 2a mit den Druckaufnehmem 200a, 300a und die Auswerteelektronik 8a sind innerhalb der Abdeckung 13a aufgenommen. The evaluation electronics 8a are electrically connected to the pressure sensors 200a, 300a by means of lines 10b and are designed to receive the raw signals from the pressure sensors 200a, 300a, process them and output them via an electrical connection 9a of the pressure sensor system 100. The electrical connection 9a also serves to supply the evaluation electronics 8a with electrical energy and extends through the cover 13a. The process connections 2a with the pressure sensors 200a, 300a and the evaluation electronics 8a are accommodated within the cover 13a.
Die Abdeckung 13a schützt die Auswerteelektronik 8a und die Druckaufnehmer 200a, 300a vor Staub und/oder Feuchtigkeit. Sie ist gasdurchlässig ausgebildet und/oder in gasdurchlässiger Weise am Gehäuse 4a angeordnet. In der dargestellten Ausführungsform des Drucksensorsystems 100 wird die Gasdurchlässigkeit der Abdeckung 13a einerseits dadurch hergestellt, indem die Abdeckung 13a eine umlaufende, gasdurchlässige Dichtung 13c aufweist, die im Einbauzustand der Abdeckung 13a am Gehäuse 4a anliegt, und andererseits, indem die Abdeckung 13a mit Durchgangslöchern 13b versehen ist. Selbstverständlich kann auch nur eine der beiden Maßnahmen getroffen werden oder die Abdeckung 13a selbst aus einem gasdurchlässigen Material geformt sein. Es kann auch eine gasdurchlässige Membran vorgesehen sein. The cover 13a protects the evaluation electronics 8a and the pressure sensors 200a, 300a from dust and / or moisture. It is designed to be gas-permeable and / or arranged in a gas-permeable manner on the housing 4a. In the illustrated embodiment of the pressure sensor system 100, the gas permeability of the cover 13a is on the one hand produced in that the cover 13a has a circumferential, gas-permeable seal 13c, which rests against the housing 4a in the installed state of the cover 13a, and on the other hand, in that the cover 13a is provided with through holes 13b. Of course, only one of the two measures can be taken or the cover 13a itself can be formed from a gas-permeable material. A gas-permeable membrane can also be provided.
Die Auswerteelektronik 8a ist auf einer Platine 8b aufgebaut. Auf der Platine 8b sind auch Kontakte 9b des elektrischen Anschlusses 9a aufgelötet. Die Platine 8b wird so an der Abdeckung 13a befestigt, dass sich die Kontakte 9b des elektrischen Anschlusses 9a durch die Durchgangslöcher 13b der Abdeckung 13a hindurch erstrecken. Bevorzugt wird die Platine 8b bzw. die Auswerteelektronik 8a direkt in der Abdeckung 13a befestigt. Wahlweise wird die Auswerteelektronik 8a mit einem eigenständigen Halteteil innerhalb der Abdeckung 13a befestigt. Die Abdeckung 13a ist becherförmig ausgebildet, wobei das offene Ende der becherförmigen Abdeckung 13a dazu ausgebildet ist, am Gehäuse 4a anzuliegen, und wobei die Platine 8b mit der Auswerteelektronik 8a an der Innenseite der Wand der Abdeckung 13a, d.h. im Becherinnenraum, befestigt ist. The evaluation electronics 8a are built on a circuit board 8b. Contacts 9b of the electrical connection 9a are also soldered onto the circuit board 8b. The circuit board 8b is fastened to the cover 13a in such a way that the contacts 9b of the electrical connection 9a extend through the through holes 13b of the cover 13a. The circuit board 8b or the evaluation electronics 8a are preferably fastened directly in the cover 13a. Optionally, the electronic evaluation system 8a is fastened with an independent holding part within the cover 13a. The cover 13a is cup-shaped, the open end of the cup-shaped cover 13a being configured to lie against the housing 4a, and the circuit board 8b with the evaluation electronics 8a being attached to the inside of the wall of the cover 13a, i.e. in the interior of the cup.
Wahlweise sind die elektrischen Kontakte 9b des elektrischen Anschlusses 9a über nicht dargestellte elektrische Verbindungsleitungen mit der Auswerteelektronik 8a verbunden. Bevorzugt ist der elektrische Anschluss 9a einstückig mit der Abdeckung 13a ausgeführt, alternativ dazu ist der elektrischen Anschluss 9a mit den elektrischen Kontakten 9b getrennt von der Abdeckung 13a ausgeführt, wobei eine oder mehrere an der Abdeckung 13a und am elektrischen Anschluss 9a abgedichtete elektrische Verbindungsleitungen die elektrischen Kontakte 9b des elektrischen Anschlusses 9a mit entsprechenden Kontakten der Auswerteelektronik 8a verbinden. The electrical contacts 9b of the electrical connection 9a are optionally connected to the evaluation electronics 8a via electrical connection lines (not shown). The electrical connection 9a is preferably embodied in one piece with the cover 13a; alternatively, the electrical connection 9a with the electrical contacts 9b is embodied separately from the cover 13a, with one or more electrical connection lines sealed on the cover 13a and on the electrical connection 9a providing the electrical connection Connect contacts 9b of the electrical connection 9a with corresponding contacts of the evaluation electronics 8a.
Bevorzugt ist die Abdeckung 13a über einen Clipmechanismus mit dem Gehäuse 4a oder einem mit dem Gehäuse 4a verbundenen Bauteil verbunden. Alternativ dazu ist die Abdeckung 13a direkt oder indirekt mithilfe einer oder mehrerer Schrauben am Gehäuse 4a befestigt. The cover 13a is preferably connected to the housing 4a or a component connected to the housing 4a via a clip mechanism. Alternatively, the cover 13a is fastened directly or indirectly to the housing 4a with the aid of one or more screws.
In der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform des Drucksensorsystems 100 sind die Prozessanschlüsse 2a mit einem Innengewinde 3b versehen, und die Druckaufnehmer 200a, 300a sind mit zu den Innengewinden 3b der Prozessanschlüsse 2a komplementären Außengewinden 3a versehen. Optional werden die Druckaufnehmer 200a, 300a komplett im Gehäuse 4a versenkt. Zur dichtenden Aufnahme der Druckaufnehmer 200a, 300a weisen die Druckaufnehmer 200a, 300a stirnseitige Nuten 12a auf, in denen axiale Dichtungselemente 11a, insbesondere ring- oder scheibenförmigen Elastomer-Dichtungen, angeordnet sind, die in einem Dichtbereich 5a der Druckaufnehmer 200a, 300a gegen eine Dichtfläche der Prozessanschlüsse 2a anliegen. Alternativ oder ergänzend können die Druckaufnehmer 200a, 300a mit radialen Dichtungselementen, insbesondere O-Ringen, versehen sein. In the embodiment of the pressure sensor system 100 shown in FIG. 2, the process connections 2a are provided with an internal thread 3b, and the pressure sensors 200a, 300a are provided with external threads 3a complementary to the internal threads 3b of the process connections 2a. Optionally, the pressure sensors 200a, 300a are completely sunk into the housing 4a. For the sealing reception of the pressure sensors 200a, 300a, the pressure sensors 200a, 300a have frontal grooves 12a in which axial sealing elements 11a, in particular ring-shaped or disc-shaped elastomer seals, are arranged, which are arranged in a sealing area 5a of the pressure sensors 200a, 300a against a sealing surface the process connections 2a are present. As an alternative or in addition, the pressure sensors 200a, 300a can be provided with radial sealing elements, in particular O-rings.
Schlüsselflächen 6a an den Druckaufnehmem 200a, 300a dienen zur Aufnahme des Montagemomentes bei der Montage der Druckaufnehmer 200a, 300a. Die Druckaufnehmer 200a, 300a sind mit innen liegenden Messzellen 10a zur Umwandlung des erfassten Druckes in eine elektrische Größe (Rohsignal) und entsprechenden Anschlüssen zur Weiterleitung des Rohsignals mittels den Leitungen 10b zur gemeinsamen Auswerteelektronik 8a für alle Druckaufnehmer 200a, 300a ausgestattet. Der gemeinsame elektrische Anschluss 9a dient auch zur elektrischen Versorgung aller Druckaufnehmer 200a, 300a bzw. der Messzellen 10a. Wrench flats 6a on the pressure sensors 200a, 300a serve to absorb the assembly torque when the pressure sensors 200a, 300a are installed. The pressure sensors 200a, 300a are equipped with internal measuring cells 10a for converting the detected pressure into an electrical variable (raw signal) and corresponding connections for forwarding the raw signal via lines 10b to the common evaluation electronics 8a for all pressure sensors 200a, 300a. The common electrical connection 9a also serves for the electrical supply of all pressure sensors 200a, 300a or the measuring cells 10a.
Fig. 3 zeigt die für die Druckmessung wesentlichen Teile des erfindungsgemäßen Drucksensorsystems 100, wobei aus Gründen der Übersicht das Gehäuse 4a und die Abdeckung 13a von Fig. 2 nicht dargestellt sind. Fig. 3 zeigt einen Hochdruck- Druckaufnehmer 200a und einen Niederdruck-Druckaufnehmer 300a zum Einsetzen in nicht dargestellte Prozessanschlüsse 2a in einem Gehäuse 4a (vergleiche Fig. 2). Zum Einschrauben in die Prozessanschlüsse weisen der Hochdruck-Druckaufnehmer 200a und der Niederdruck-Druckaufnehmer 300a Außengewinde 3a auf. Ein Dichtbereich 5a an den Stirnseiten der Druckaufnehmer 200a, 300a dient zur Abdichtung der Druckaufnehmer 200a, 300a zum Gehäuse 4a. Die Schlüsselfläche 6a an den Druckaufnehmern 200a, 300a ist zur Aufnahme des Montagemomentes bei der Montage der Druckaufnehmer 200a, 300a vorgesehen. Innen liegende Messzellen 10a dienen zur Umwandlung des erfassten Druckes in eine elektrische Größe und weisen Anschlüsse zur Weiterleitung des Rohsignals der elektrischen Größe mittels Leitungen 10b zu einer gemeinsamen Auswerteelektronik 8a für alle Druckaufnehmer 200a, 300a auf. Ein gemeinsamer elektrischer Anschluss 9a ist zur elektrischen Versorgung aller Druckaufnehmer 200a, 300a und zur Weitergabe aller elektrischen Signale vorgesehen. Der elektrische Anschluss 9a kann so ausgeführt sein, dass er zusätzlich zu seiner Funktion als Anschluss zur Signalleitung und Stromversorgung die gasdurchlässige Abdeckung 13a bildet bzw. einstückig mit der gasdurchlässigen Abdeckung ausgebildet ist und die Auswerteelektronik 8a und die Druckaufnehmer 200a, 300a schützt. Die gemeinsame Auswerteelektronik 8a in der Nähe der Druckaufnehmer 200a, 300a und der elektrische Anschluss 9a in beliebiger Lage zu den Druckaufnehmern 200a, 300a ermöglichen im Gegensatz zum Drucksensor von DE 102010003016 eine kompakte und crash-optimierte Einheit mit geringem Bauraumbedarf ohne abstehende Bauteile. Durch die Ausgabe der Signale mit einem gemeinsamen elektrischen Anschluss 9a entfallen in einem System mit einem Hochdruck-Druckaufnehmer 200a und einem Niederdruck- Druckaufnehmer 300a zwei elektrische Leitungen und ein elektrischer Anschluss des Fahrzeugkabelstranges. Im Vergleich zur DE 102010003016 werden die Kosten für die Signalerfassung, Signalaufbereitung und Signalausgabe um 50% reduziert. FIG. 3 shows the parts of the pressure sensor system 100 according to the invention that are essential for pressure measurement, the housing 4a and the cover 13a of FIG. 2 not being shown for reasons of clarity. 3 shows a high-pressure pressure sensor 200a and a low-pressure pressure sensor 300a for insertion into process connections 2a (not shown) in a housing 4a (compare FIG. 2). The high-pressure pressure sensor 200a and the low-pressure pressure sensor 300a have external threads 3a for screwing into the process connections. A sealing area 5a on the end faces of the pressure sensors 200a, 300a is used to seal the pressure sensors 200a, 300a from the housing 4a. The wrench surface 6a on the pressure transducers 200a, 300a is provided for absorbing the assembly torque during the assembly of the pressure transducers 200a, 300a. Internal measuring cells 10a serve to convert the detected pressure into an electrical variable and have connections for forwarding the raw signal of the electrical variable by means of lines 10b to a common evaluation electronics 8a for all pressure sensors 200a, 300a. A common electrical connection 9a is provided for the electrical supply of all pressure sensors 200a, 300a and for forwarding all electrical signals. The electrical connection 9a can be designed in such a way that, in addition to its function as a connection for the signal line and power supply, it forms the gas-permeable cover 13a or is designed in one piece with the gas-permeable cover and protects the evaluation electronics 8a and the pressure sensors 200a, 300a. The common evaluation electronics 8a in the vicinity of the pressure sensors 200a, 300a and the electrical connection 9a in any position to the pressure sensors 200a, 300a, in contrast to the pressure sensor from DE 102010003016, enable a compact and crash-optimized unit with little space requirement without protruding components. By outputting the signals with a common electrical connection 9a, in a system with a high pressure pressure sensor 200a and a low pressure pressure sensor 300a, two electrical lines and one electrical connection of the vehicle wiring harness are omitted. Compared to DE 102010003016, the costs for signal acquisition, signal processing and signal output are reduced by 50%.
Fig. 4 zeigt ausschnittsweise eine alternative Befestigungsweise des Druckaufnehmers 200a, 300a in einem Prozessanschluss 2a ohne Innengewinde. Der Prozessanschluss 2a weist einen Zulauf 14b für im Gehäuse 4b geführte flüssige oder gasförmige Medien zur Druckbeaufschlagung des Druckaufnehmers 200a, 300a auf. Eine Dichtfläche 15b im Zulauf 14b dient zur Abdichtung gegen den Druckaufnehmer 200a, 300a. Eine Führungsfläche 16b ist am Prozessanschluss 2a zur Führung des Druckaufnehmers 200a, 300a im Gehäuse 4b vorgesehen. Ein Einstich 17b dient zur Befestigung des Druckaufnehmers 200a, 300a mit einem Sicherungsring 18b im Gehäuse 4b. Der Druckaufnehmer 200a, 300a ist mit einem zylindrischen Ansatz 19b samt einer Nut 12b zur radialen Dichtung im Gehäuse 4b mit einer Dichtung 1 lb ausgestattet. Eine Führungsfläche 20b ist am Druckaufnehmer 200a, 300a zur Führung des Druckaufnehmers 200a, 300a an der Führungsfläche 16b des Prozessanschlusses 2a des Gehäuses 4b vorgesehen. Eine Stützfläche 21b des Druckaufnehmers 200a, 300a dient als Kontaktfläche zum Sicherungsring 18b bei Druckbeaufschlagung des Druckaufnehmers 200a, 300a. Alternativ zur dargestellten Ausführung kann die Nut 12b mit der Dichtung 1 lb im Gehäuse 4b ausgeführt sein. 4 shows a section of an alternative method of fastening the pressure transducer 200a, 300a in a process connection 2a without an internal thread. The process connection 2a has an inlet 14b for liquid or gaseous media carried in the housing 4b for pressurizing the pressure transducer 200a, 300a. A sealing surface 15b in the inlet 14b serves to seal against the pressure transducer 200a, 300a. A guide surface 16b is provided on the process connection 2a for guiding the pressure transducer 200a, 300a in the housing 4b. A recess 17b is used to fasten the pressure transducer 200a, 300a with a securing ring 18b in the housing 4b. The pressure transducer 200a, 300a is equipped with a cylindrical extension 19b including a groove 12b for radial sealing in the housing 4b with a seal 11b. A guide surface 20b is provided on the pressure transducer 200a, 300a for guiding the pressure transducer 200a, 300a on the guide surface 16b of the process connection 2a of the housing 4b. A support surface 21b of the pressure transducer 200a, 300a serves as a contact surface for the securing ring 18b when pressure is applied to the pressure transducer 200a, 300a. As an alternative to the embodiment shown, the groove 12b with the seal 11b in the housing 4b can be implemented.
Fig. 5 zeigt ausschnittsweise ein Sicherheitsventil 500 mit einem oben erläuterten erfindungsgemäßen Drucksensorsystem 100, von dem in Fig. 5 ein Druckaufnehmer 200a, 300a in einem Prozessanschluss 2a des Gehäuses 4c dargestellt ist, wobei das Gehäuse 4c gleichzeitig als Gehäuse des Sicherheitsventils 500 und als Gehäuse des Drucksensorsystems 100 dient. Der Druckaufnehmer 200c, 300c ist als Dichtkörper des Sicherheitsventils 500 ausgeführt. In dem Gehäuse 4c sind Prozessanschlüsse 2a (einer davon in der Zeichnung dargestellt) samt einem Zulauf 14c zur Druckbeaufschlagung des Druckaufnehmers 200c, 300c mit im Gehäuse 4c geführten, unter Druck stehenden Medien ausgebildet. Eine Dichtfläche 15c dient zur Abdichtung gegen den Druckaufnehmer 200a, 300a. Eine Führungsfläche 16c dient zur Führung des Druckaufnehmers 200a, 300a im Gehäuse 4c. Ein Einstich 17c ist zur Lagebegrenzung des Druckaufnehmers 200a, 300a mit einem Sicherungsring 18c im Gehäuse 4c ausgebildet. Ein Ablauf 23c dient zur Abfuhr des gasförmigen oder flüssigen Mediums aus dem Sicherheitsventil 500. Der Druckaufnehmer 200a, 300a weist einen Ansatz 19c zur Mediumführung mit einer Nut 12c mit einer Dichtung 11c zur Dichtung im Gehäuse 4c auf. Eine Führungsfläche 20c des Druckaufnehmers 200a, 300a dient zur Führung des Druckaufnehmers 200a, 300a an der Führungsfläche 16c des Prozessanschlusses 2a des Gehäuses 4c. Eine Stützfläche 21c des Druckaufnehmers 200a, 300a bildet eine Kontaktfläche zu einer Schließfeder 24c, wobei die Schließfeder 24c zwischen der Stützfläche 21c und dem Sicherungsring 18c zum Einstellen des Öffnungsdruckes und zum Schließen des Sicherheitsventils 500 angeordnet ist. Alternativ zur dargestellten Ausführung kann eine Dichtung im Bereich der Führungsflächen 20c, 16c eine Sekundärströmung bei geöffnetem Sicherheitsventil 500 verhindern. Fig. 5 shows a detail of a safety valve 500 with an above-explained pressure sensor system 100 according to the invention, of which in Fig. 5 a pressure sensor 200a, 300a is shown in a process connection 2a of the housing 4c, the housing 4c at the same time as the housing of the safety valve 500 and as the housing of the pressure sensor system 100 is used. The pressure transducer 200c, 300c is designed as a sealing body of the safety valve 500. Process connections 2a (one of which is shown in the drawing) together with an inlet 14c for pressurizing the pressure transducer 200c, 300c with pressurized media guided in the housing 4c are formed in the housing 4c. A sealing surface 15c serves to seal against the pressure transducer 200a, 300a. A guide surface 16c is used to guide the pressure transducer 200a, 300a in the housing 4c. On Recess 17c is designed to limit the position of pressure transducer 200a, 300a with a securing ring 18c in housing 4c. An outlet 23c serves to discharge the gaseous or liquid medium from the safety valve 500. The pressure transducer 200a, 300a has an attachment 19c for medium guidance with a groove 12c with a seal 11c for sealing in the housing 4c. A guide surface 20c of the pressure transducer 200a, 300a is used to guide the pressure transducer 200a, 300a on the guide surface 16c of the process connection 2a of the housing 4c. A support surface 21c of the pressure transducer 200a, 300a forms a contact surface with a closing spring 24c, the closing spring 24c being arranged between the support surface 21c and the locking ring 18c for setting the opening pressure and for closing the safety valve 500. As an alternative to the embodiment shown, a seal in the area of the guide surfaces 20c, 16c can prevent a secondary flow when the safety valve 500 is open.
Abgesehen von den beschriebenen und in der Figur 5 dargestellten Merkmalen des Sicherheitsventils 500 weist dieses Sicherheitsventil konventionelle Merkmale auf, die dem Fachmann wohlbekannt sind und daher keiner Erläuterung bedürfen. Apart from the features of the safety valve 500 described and shown in FIG. 5, this safety valve has conventional features which are well known to the person skilled in the art and therefore do not require any explanation.

Claims

Ansprüche: Expectations:
1. Drucksensorsystem (100) mit einem Gehäuse (4a, 4b, 4c), das unter Druck stehende, gasförmige oder flüssige Medien führt, wobei das Gehäuse (4a, 4b, 4c) Prozessanschlüsse (2a) aufweist, die mit den unter Druck stehenden Medien kommunizieren, dadurch gekennzeichnet, dass das Drucksensorsystem (100) zumindest zwei Druckaufnehmer (200a, 300a), eine Auswerteelektronik (8a) und eine Abdeckung (13a) umfasst, wobei jeder der Druckaufnehmer (200a, 300a) in dichtender Weise in jeweils einem der Prozessanschlüsse (2a) des Gehäuses (4a, 4b, 4c) aufgenommen ist, wobei die Auswerteelektronik (8a) elektrisch mit den Druckaufnehmem (200a, 300a) verbunden und dazu ausgebildet ist, die Rohsignale der Druckaufnehmer (200a, 300a) zu empfangen, zu verarbeiten und über einen elektrischen Anschluss (9a) des Drucksensorsystems (100) auszugeben und der elektrische Anschluss (9a) auch zur Versorgung der Auswerteelektronik (8a) mit elektrischer Energie ausgebildet ist und sich durch die Abdeckung (13a) hindurch erstreckt, wobei die Prozessanschlüsse (2a) mit den Druckaufnehmern (200a, 300a) und die Auswerteelektronik (8a) innerhalb der Abdeckung (13a) aufgenommen sind und die Abdeckung (13a) gasdurchlässig ausgebildet oder in gasdurchlässiger Weise am Gehäuse (4a, 4b, 4c) angeordnet ist. 1. Pressure sensor system (100) with a housing (4a, 4b, 4c) that carries pressurized, gaseous or liquid media, the housing (4a, 4b, 4c) having process connections (2a) that connect to the pressurized Media communicate, characterized in that the pressure sensor system (100) comprises at least two pressure sensors (200a, 300a), evaluation electronics (8a) and a cover (13a), each of the pressure sensors (200a, 300a) sealingly in one of the Process connections (2a) of the housing (4a, 4b, 4c) is received, the evaluation electronics (8a) being electrically connected to the pressure sensors (200a, 300a) and being designed to receive the raw signals from the pressure sensors (200a, 300a) process and output via an electrical connection (9a) of the pressure sensor system (100) and the electrical connection (9a) is also designed for supplying the evaluation electronics (8a) with electrical energy and extends through the cover (13a) ch extends, wherein the process connections (2a) with the pressure sensors (200a, 300a) and the evaluation electronics (8a) are accommodated within the cover (13a) and the cover (13a) is designed to be gas-permeable or in a gas-permeable manner on the housing (4a, 4b, 4c) is arranged.
2. Drucksensorsystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung (13a) eine umlaufende, gasdurchlässige Dichtung (13c), die im Einbauzustand der Abdeckung (13a) am Gehäuse (4a, 4b, 4c) anliegt, oder eine gasdurchlässige Membran aufweist. 2. Pressure sensor system according to claim 1, characterized in that the cover (13a) has a circumferential, gas-permeable seal (13c) which rests on the housing (4a, 4b, 4c) when the cover (13a) is installed, or has a gas-permeable membrane.
3. Drucksensorsystem nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung (13 a) aus einem gasdurchlässigen Material besteht oder mit Durchgangsöffnungen (13b) versehen ist. 3. Pressure sensor system according to claim 1 or 2, characterized in that the cover (13 a) consists of a gas-permeable material or is provided with through openings (13 b).
4. Drucksensorsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich Kontakte (9b) des elektrischen Anschlusses (9a) durch die Abdeckung (13a) hindurch erstrecken, wobei vorzugsweise die Kontakte (9b) an einer Platine (8b) der Auswerteelektronik (8a) befestigt sind. 4. Pressure sensor system according to one of the preceding claims, characterized in that contacts (9b) of the electrical connection (9a) extend through the cover (13a), the contacts (9b) preferably on a circuit board (8b) of the evaluation electronics (8a) ) are attached.
5. Drucksensorsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckaufnehmer (200a, 300a) mit radialen Dichtungselementen (1 lb), insbesondere O-Ringen, versehen sind. 5. Pressure sensor system according to one of the preceding claims, characterized in that the pressure sensors (200a, 300a) are provided with radial sealing elements (1 lb), in particular O-rings.
6. Drucksensorsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckaufnehmer (200a, 300a) mit axialen Dichtungselementen (11a), insbesondere ring- oder scheibenförmigen Elastomer-Dichtungen, versehen sind. 6. Pressure sensor system according to one of the preceding claims, characterized in that the pressure sensors (200a, 300a) are provided with axial sealing elements (11a), in particular ring-shaped or disc-shaped elastomer seals.
7. Drucksensorsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckaufnehmer (200a, 300a) zur Erfassung unterschiedlich hoher Drücke ausgebildet sind. 7. Pressure sensor system according to one of the preceding claims, characterized in that the pressure sensors (200a, 300a) are designed to detect pressures of different levels.
8. Drucksensorsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung (13a) becherförmig ausgebildet ist, wobei das offene Ende der becherförmigen Abdeckung dazu ausgebildet ist, am Gehäuse (4a, 4b, 4c) anzuliegen, und wobei vorzugsweise die Auswerteelektronik (8a) an der Innenseite der Wand der Abdeckung (13a) befestigt ist. 8. Pressure sensor system according to one of the preceding claims, characterized in that the cover (13a) is cup-shaped, the open end of the cup-shaped cover being designed to lie against the housing (4a, 4b, 4c), and preferably the evaluation electronics ( 8a) is attached to the inside of the wall of the cover (13a).
9. Drucksensorsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Prozessanschlüsse (2a) mit einem Innengewinde (3b) versehen sind und die Druckaufnehmer (200a, 300a) mit zu den Innengewinden (3b) der Prozessanschlüsse (2a) komplementären Außengewinden (3a) versehen sind. 9. Pressure sensor system according to one of the preceding claims, characterized in that the process connections (2a) are provided with an internal thread (3b) and the pressure sensors (200a, 300a) with external threads (3a) complementary to the internal threads (3b) of the process connections (2a) ) are provided.
10. Drucksensorsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Prozessanschlüsse (2a) eine Nut (17b) aufweisen, in die ein Sicherungsring (18b) zur Fixierung der Druckaufnehmer (200a, 300a) in den Prozessanschlüssen (2a) einsetzbar ist. 10. Pressure sensor system according to one of the preceding claims, characterized in that the process connections (2a) have a groove (17b) into which a locking ring (18b) for fixing the pressure sensors (200a, 300a) in the process connections (2a) can be inserted.
11. Sicherheitsventil (500) mit einem Drucksensorsystem (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (4a, 4b, 4c) des Drucksensorsystems (100) als Gehäuse (4b, 4c) des Sicherheitsventils (500) ausgebildet ist, wobei das Sicherheitsventil (500) zum Öffnen und Schließen zumindest eines durch einen der Prozessanschlüsse (2a) hindurchgehenden Strömungspfades für das gasförmige oder flüssige Medium ausgebildet ist, wobei der Druckaufnehmer (200a, 300a) in diesem Prozessanschluss (2a) verschiebbar angeordnet ist und einen Dichtkörper zum Öffnen und Verschließen des Strömungspfades bildet. 11. Safety valve (500) with a pressure sensor system (100) according to one of the preceding claims, characterized in that the housing (4a, 4b, 4c) of the pressure sensor system (100) is designed as a housing (4b, 4c) of the safety valve (500) , wherein the safety valve (500) is designed to open and close at least one flow path for the gaseous or liquid medium passing through one of the process connections (2a), the pressure sensor (200a, 300a) being displaceably arranged in this process connection (2a) and a Forms sealing body for opening and closing the flow path.
PCT/AT2020/060311 2019-09-05 2020-08-20 Pressure sensor system and safety valve fitted with same WO2021042144A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATGM97/2019U AT17013U1 (en) 2019-09-05 2019-09-05
ATGM97/2019 2019-09-05

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2021042144A1 true WO2021042144A1 (en) 2021-03-11

Family

ID=74575276

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/AT2020/060311 WO2021042144A1 (en) 2019-09-05 2020-08-20 Pressure sensor system and safety valve fitted with same

Country Status (2)

Country Link
AT (1) AT17013U1 (en)
WO (1) WO2021042144A1 (en)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000030909A1 (en) * 1998-11-25 2000-06-02 Kelsey-Hayes Company Structure for mounting a cluster of pressure sensors upon an electro-hydraulic brake system control unit
US6612179B1 (en) * 1999-06-23 2003-09-02 Kulite Semiconductor Products, Inc. Method and apparatus for the determination of absolute pressure and differential pressure therefrom
DE102010003016A1 (en) 2010-03-18 2011-09-22 Hyptec Gmbh Pressure regulator for supplying fuel and fuel supply system with a control unit from these pressure regulators
US20150204749A1 (en) * 2013-09-17 2015-07-23 Kulite Semiconductor Products, Inc. Sensor having thermal gradients
US9638559B1 (en) * 2016-02-10 2017-05-02 Sensata Technologies Inc. System, devices and methods for measuring differential and absolute pressure utilizing two MEMS sense elements
US20170315011A1 (en) * 2016-05-02 2017-11-02 Nidec Tosok Corporation Hydraulic pressure sensor mounting structure

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10223357A1 (en) * 2002-05-25 2003-12-04 Bosch Gmbh Robert Pressure measuring device
DE102009026676A1 (en) * 2009-06-03 2010-12-09 Robert Bosch Gmbh Pressure sensor device for semiconductor chip arrangement, has sensor chip projecting pressure intake regions in housing chambers, where chambers include through-holes and pressure intake regions are supplied with absolute pressure
DE102009028966A1 (en) * 2009-08-28 2011-03-03 Robert Bosch Gmbh pressure sensor
DE102011077686A1 (en) * 2011-06-17 2012-12-20 Robert Bosch Gmbh Pressure measuring device
DE102014221067A1 (en) * 2014-10-16 2016-04-21 Robert Bosch Gmbh Pressure sensor for detecting a pressure of a fluid medium
DE102016201847A1 (en) * 2015-05-28 2016-12-01 Robert Bosch Gmbh Device for detecting a pressure of a fluid medium and method for producing the device

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000030909A1 (en) * 1998-11-25 2000-06-02 Kelsey-Hayes Company Structure for mounting a cluster of pressure sensors upon an electro-hydraulic brake system control unit
US6612179B1 (en) * 1999-06-23 2003-09-02 Kulite Semiconductor Products, Inc. Method and apparatus for the determination of absolute pressure and differential pressure therefrom
DE102010003016A1 (en) 2010-03-18 2011-09-22 Hyptec Gmbh Pressure regulator for supplying fuel and fuel supply system with a control unit from these pressure regulators
US20150204749A1 (en) * 2013-09-17 2015-07-23 Kulite Semiconductor Products, Inc. Sensor having thermal gradients
US9638559B1 (en) * 2016-02-10 2017-05-02 Sensata Technologies Inc. System, devices and methods for measuring differential and absolute pressure utilizing two MEMS sense elements
US20170315011A1 (en) * 2016-05-02 2017-11-02 Nidec Tosok Corporation Hydraulic pressure sensor mounting structure

Also Published As

Publication number Publication date
AT17013U1 (en) 2021-02-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1518099B1 (en) High-pressure sensor housing comprising a connection element (emi-shield)
EP0090872A1 (en) High pressure detector
EP2386836A1 (en) Casing assembly for ultrasound flow meter and ultrasound flow meter
DE102006033467B4 (en) Pressure sensing device
DE202006012815U1 (en) travel length
EP0756699A1 (en) Piezo-resistive pressure sensor or pressure detector
DE10357353B4 (en) Device for testing at least one pressure sensor
DE20219732U1 (en) Pressure transducers for measuring hydraulic pressures
DE10054561B4 (en) Valve-controlled fluidic actuator arrangement
DE102010041170A1 (en) Valve assembly for brake booster of motor vehicle, has pressure transducer with two pressure sensors that produce respective pressure measured values, where sensors are independently operable from one another and receive similar pressure
EP2435810A1 (en) Control device having a pressure sensor
WO2021042144A1 (en) Pressure sensor system and safety valve fitted with same
DE19545091B4 (en) Measuring instrument with a pressure transducer
EP1904822B1 (en) Sensor unit
DE102016204764B4 (en) Measuring device, fuel gas supply device with such a measuring device and internal combustion engine with such a fuel gas supply device
EP4246113A2 (en) Differential pressure sensor of modular construction
DE102009026477A1 (en) Pressure control valve, in particular for a high-pressure accumulator body of a fuel injection system
WO2006128755A1 (en) Integrated combustion chamber sensor
DE102016011100A1 (en) Fitting for a fluid line system
EP0177788A2 (en) Pressure checking system for continuously controlling vehicle tyre pressures
DE102021116435A1 (en) Sensor arrangement with flush or countersunk construction, in particular for a roller bearing
EP1930710A2 (en) Device for determining the variable of state of a device under investigation
EP1484590A2 (en) Sealing of a sensing element
EP3064920B1 (en) Measuring apparatus
DE102009049391B4 (en) Arrangement for the pressure-tight passage of electrical lines and field device for process instrumentation with such an arrangement

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 20761737

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 20761737

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1