WO2021010927A1 - Способ изготовления контактного элемента для моделирования электрических цепей - Google Patents
Способ изготовления контактного элемента для моделирования электрических цепей Download PDFInfo
- Publication number
- WO2021010927A1 WO2021010927A1 PCT/UA2019/000135 UA2019000135W WO2021010927A1 WO 2021010927 A1 WO2021010927 A1 WO 2021010927A1 UA 2019000135 W UA2019000135 W UA 2019000135W WO 2021010927 A1 WO2021010927 A1 WO 2021010927A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- connecting means
- hollow
- blank
- contact element
- sheet metal
- Prior art date
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/16—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing contact members, e.g. by punching and by bending
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/20—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for assembling or disassembling contact members with insulating base, case or sleeve
- H01R43/24—Assembling by moulding on contact members
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R11/00—Individual connecting elements providing two or more spaced connecting locations for conductive members which are, or may be, thereby interconnected, e.g. end pieces for wires or cables supported by the wire or cable and having means for facilitating electrical connection to some other wire, terminal, or conductive member, blocks of binding posts
- H01R11/11—End pieces or tapping pieces for wires, supported by the wire and for facilitating electrical connection to some other wire, terminal or conductive member
- H01R11/30—End pieces held in contact by a magnet
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/02—Contact members
- H01R13/03—Contact members characterised by the material, e.g. plating, or coating materials
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
- H01R4/16—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by bending
Definitions
- the utility model relates to methods of manufacturing connecting elements that are used in assembling low-voltage electrical circuits with electrical and electronic components and devices, when connecting parts of designers that have a magnetic contact surface.
- contact elements made by the proposed method can be used in physics lessons in general and higher educational institutions, courses in electrodynamics, radio electronics lessons in radio engineering circles, in technical creativity circles, in the design and assembly of radio electronic circuits at home.
- connecting wires are described, which can be made of different lengths and different colors.
- plugs, lugs can be made, which are intended for the electrical connection of electrically conductive connecting nodes installed on the side faces of the elements of the modeling set electrical circuits.
- the manufacture of such connecting wires (contact elements) is carried out by known methods. For example, metal contacts - plugs or lugs - are soldered to an electrical wire with insulation. As a result, such a connection between the wire and the contact will not be strong (the soldering point can easily be damaged). In the manufactured contact element, the open end of the contact will not be completely closed, therefore, it is potentially dangerous for users (schoolchildren) when connected to a power source.
- the utility model is based on the task of developing a method for manufacturing a contact element, in which, as a result of the use of new actions and elements, a completely safe magnetic contact element is created, which has a sufficiently long service life, and ensures the reliability of the contact connection, reduces the time required for the installation of electrical circuits, provides the ability to use contact with any surfaces that are magnetized and the ability to simultaneously connect several wires on one terminal of the device.
- said sheet metal blank is stamped to form a hollow shaped blank (1), which is defined an inner hollow body (2) with a bottom (3), a shoulder (4), a support platform (5) for connecting means (6) with sides (7) and (8); provide electrical connection of the connecting means (6) to the inner hollow body (2).
- an electroplated metal coating is applied to the surface of the said hollow formed blank (1);
- the permanent magnet (10) is pressed into the cavity (11) of the housing (2).
- sheet metal (1) with a thickness of 0.1-2 mm is used.
- a formed blank (1) which has a cylindrical body (2).
- the surface of said hollow shaped preform (1) is plated with nickel or chromium or copper or zinc or tin or silver.
- an insulated wire is used as the connecting means (6).
- connection of the connecting means (6) with the inner cylindrical body (2) is provided by pressing with the simultaneous bending of the sides (7) and (8).
- a permanent magnet (10) with overall dimensions from 0.5 to 50 mm in height, width and length is used.
- the production of a polymer outer casing around metal parts and joints leads to an increase in the limits of the limits of the workability of a product with such a casing and significantly improves aesthetic and consumer properties.
- the created contact element has an almost unlimited service life.
- Coating the surface of a hollow formed workpiece with a thin layer of metal prevents metal corrosion, which significantly extends the product's shelf life.
- the contact element made by the proposed method in contrast to traditional contacts, does not require large efforts during the installation of electrical circuits and circuits and at the same time provides a reliable electrical connection.
- Fig. 1 schematically shows a formed blank for a contact element (general view), Fig. 2 - a formed blank with connecting means (general view), and Fig. 3 - a contact element manufactured by the proposed method (general view).
- the proposed method is implemented as follows.
- a workpiece is cut out, which will be further stamped.
- a blank 1 (as shown in Fig. 1) will be obtained, which has an inner hollow body 2 in the form of a cylinder with a bottom 3 and a collar 4.
- the collar 4 is necessary in order to create a support platform 5 and the presence of this collar provides a large contact area metal surface of the workpiece with a further created outer casing 9.
- the workpiece 1 is also stamped with a support platform 5, on which the connecting means 6 are laid. It is clear that the means 6 will be clearly and reliably fixed on the said support platform 5 by means of sides 7 and 8.
- the connection of the connecting means (6) with the inner cylindrical body 2 can carried out by soldering the contacts 12 of the connecting means 6 to the support area 5 of the inner cylindrical body 2.
- workpiece 1 is electroplated with a thin layer of, for example, nickel. This coating prevents metal corrosion, makes it possible to solder the wire to the surface and gives a more attractive appearance.
- the workpiece 1 from the connected connecting means 6 is inserted into the mold, which is installed in the injection molding machine.
- the mold is filled with liquid plastic and the outer body 9 is formed, which covers the cylindrical body 2, the bead 4 and the support platform 5 with the connecting means 6.
- the result is a finished contact element in which the bottom 3 will not be covered by the protective body 9.
- the permanent magnet 10 can have a magnetization of 700 grams per separation and a height of 3 mm and a diameter of 5 mm.
- the manufactured contact has a wide range of applications. It can be used in teaching during laboratory work in schools for drawing up electrical circuits, or it can be used as one of the elements in the composition of developmental constructors for children. school or preschool age.
- the contact element is safe to use, because, unlike known contacts, it does not have protruding sharp edges, it can be easily attached and detached, which makes it impossible to injure when working with it, and therefore can be recommended for use by children.
- Provides the ability to use contact with any surface that is magnetically magnetised, including with specially adapted contact pads improves the reliability of the contact connection and provides the ability to connect several contacts in one connecting node, with the possibility of their rotation through 360 °.
- the created contact can be widely used in microelectronics for quickly collecting test circuits and connecting modules, which does not require their preliminary assembly on circuit boards.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Contacts (AREA)
Abstract
Способ изготовления контактного элемента для моделирования электрических цепей при котором заготовку из листового металла подвергают штамповке с получением поло сформированной заготовки (1) с внутренним полым корпусом (2) с дном (3), буртиком (4) опорной площадкой (5) под соединительные средства со сторонами (7) и (8), на поверхност полой сформированной заготовки (1) наносят гальваническое металлическое покрытие полую сформированную заготовку (1) укладывают в форму для литья под давлением осуществляют формирование внешнего корпуса снаружи полого корпуса (2), в полост корпуса (2) запрессовывают постоянный магнит.
Description
Способ изготовления контактного элемента для
моделирования электрических цепей
Полезная модель относится к способам изготовления соединительных элементов, которые используются при сборке низковольтных электрических цепей с электрическими и электронными компонентами и приборами, при соединении деталей конструкторов, которые имеют магнитную контактную поверхность. В частности, контактные элементы, изготовленные предложенным способом, могут быть применены на уроках физики в общеобразовательных и высших учебных заведениях, курсах по электродинамике, уроках радиоэлектроники в радиотехнических кружках, в кружках технического творчества, в конструировании и сборке радиоэлектронных схем в домашних условиях.
Из уровня техники известно использование соединительных кабелей/проводов с различными зажимами, разъемами, соединителями при проведении лабораторных работ и демонстрационных опытов по физике, электро- и радиотехники с целью моделирования электрических цепей.
В патенте Украины Na 25954 (МПК G09B 23/18, опубл. 26.02.1999) описаны соединительные провода, которые могут быть выполнены различной длины и разного цвета. На концах проводов могут быть выполнены штекеры, наконечники, которые предназначены для электрического соединения электропроводных соединительных узлов, установленных на боковых гранях элементов набора для моделирования
электрических цепей. Изготовление таких соединительных проводов (контактных элементов) осуществляется известными способами. Например, к электрическому проводу с изоляцией припаивают металлические контакты - штекеры или наконечники. В результате, такое соединение провода и контакта будет не прочным (место пайки легко может быть повреждено). В изготовленном контактном элементе открытый конец контакта не будет полностью закрытым, поэтому и является потенциально опасным для пользователей (школьников) при подключении к источнику питания.
Также недостатком известных соединительных проводов является то, что при их использовании затрачивается довольно много времени на монтаж и демонтаж электрических схем. Кроме этого, несколько таких соединительных проводов невозможно использовать одновременно в одном связующем узле.
В основу полезной модели оставлена задача разработки способа изготовления контактного элемента, в котором в результате применения новых действий и элементов, обеспечивается создание полностью безопасного магнитного контактного элемента, который имеет достаточно длительный срок службы, и обеспечивает надежность контактного соединения, уменьшает время, необходимое для монтажа электрических цепей, обеспечивает возможность применения контакта с любыми поверхностями, которые примагничиваются и возможность одновременно соединять несколько проводов на одной клемме прибора.
Поставленная задача решается тем, что предложен способ изготовления контактного элемента для моделирования электрических цепей, который включает следующие этапы:
обеспечивают заготовку из листового металла;
указанную заготовку из листового металла подвергают штамповке с получением полой сформированной заготовки (1), которая определяется
внутренним полым корпусом (2) с дном (3), буртиком (4), опорной площадкой (5) под соединительные средства (6) со сторонами (7) и (8); обеспечивают электрическое соединение соединительных средств (6) с внутренним полым корпусом (2).
Далее, согласно полезной модели, на поверхность указанной полой сформированной заготовки (1) наносят гальваническое металлическое покрытие;
укладывают полую сформированную заготовку (1) в форму для литья под давлением;
осуществляют формирование внешнего корпуса (9) заполнением формы полимерным материалом под давлением создавая внешний корпус (9) снаружи полого корпуса (2) с буртиком и опорной площадкой (5) с соединительными средствами (6);
запрессовывают постоянный магнит (10) в полость (11) корпуса (2).
Преимущественно, используют листовой металл (1) толщиной 0,1-2 мм.
Преимущественно, получают сформированную заготовку (1), которая имеет цилиндрический корпус (2).
Кроме того, поверхность указанной полой сформированной заготовки (1) покрывают никелем или хромом или медью или цинком или оловом или серебром.
Кроме того, в качестве соединительных средств (6) используют провод в изоляции.
Кроме того, обеспечивают соединение соединительных средств (6) с внутренним цилиндрическим корпусом (2) методом прессования с одновременным загибом сторон (7) и (8).
Преимущественно, используют постоянный магнит (10) с габаритными размерами от 0,5 до 50 мм по высоте, ширине и длине.
Изготовление вокруг металлических деталей и мест соединения полимерного внешнего корпуса приводит к повышению пределов границ работоспособности изделия с таким корпусом и существенно улучшает эстетично-потребительские свойства. Созданный контактный элемент имеет практически неограниченный срок службы.
Покрытие поверхности полой сформированной заготовки тонким слоем металла предотвращает коррозию металла, что значительно продлевает срок годности изделия.
Использование постоянного магнита, который запрессовывают в полость цилиндрического корпуса заготовки, обеспечивает создание безопасного электропроводящего контакта, и поэтому может быть рекомендован для использования детьми любого возраста (включая и дошкольников).
Изготовленный предложенным способом контактный элемент, в отличие от традиционных контактов, не требует больших усилий при монтаже электрических цепей и схем и при этом обеспечивает надежное электрическое соединение.
Предложенная полезная модель поясняется чертежами, где Фиг.1 схематически показана сформированная заготовка для контактного элемента (общий вид), на Фиг.2 - сформированная заготовка с соединительными средствами (общий вид), а на Фиг.З - изготовленный предложенным методом контактный элемент (общий вид).
Предложенный способ реализуют следующим образом.
С листового металла, например, толщиной 0,3 - 0,4 мм вырезают заготовку, которую дальше будут подвергать штамповке. После штамповки получат заготовку 1 (как показано на Фиг.1), которая имеет внутренний полый корпус 2 в форме цилиндра с дном 3 и буртиком 4. Буртик 4 необходим для того, чтобы создать опорную площадку 5 и наличие указанного буртика обеспечивает большую площадь контакта
металлической поверхности заготовки с далее созданным внешним корпусом 9.
Заготовка 1 штампуется также с опорной площадкой 5, на которую укладывают соединительные средства 6. Понятно, что средства 6 будут четко и надежно зафиксированы на указанной опорной площадке 5 с помощью сторон 7 и 8. Соединение соединительных средств (6) с внутренним цилиндрическим корпусом 2 могут осуществлять методом пайки контактов 12 соединительных средств 6 к опорной площадке 5 внутреннего цилиндрического корпуса 2.
Далее заготовку 1 с помощью гальванического метода покрывают тонким слоем, например, никеля. Такое покрытие предотвращает коррозию металла, дает возможность паять провод к поверхности и придается более привлекательный внешний вид.
Далее заготовку 1 из подключенными соединительными средствами 6 вставляют в форму, которая установлена в машину для литья под давлением. Заполняют форму жидким пластиком и формируют внешний корпус 9, который покрывает цилиндрический корпус 2, буртик 4 и опорную площадку 5 с соединительными средствами 6. В результате получается готовый контактный элемент, в котором дно 3 не будет закрыто защитным корпусом 9.
Последняя операция - это запрессовка цилиндрического магнита 10 в полость 11 цилиндрического корпуса 2. Например, постоянный магнит 10 может иметь намагниченность 700 грамм на отрыв и высоту 3 мм и диаметр 5 мм. Готовый контактный элемент, изготовленный предложенным способом, показанный на Фиг.З и 4.
Изготовленный контакт имеет широкую сферу применения. Он может быть применен в обучении при проведении лабораторных работ в школах для составления электрических схем, или может использоваться как один из элементов в составе развивающих конструкторов для детей
школьного или дошкольного возраста. Контактный элемент является безопасным в использовании, поскольку, в отличие от известных контактов, не имеет выступающих острых краев, легко присоединяется и отсоединяется, что делает невозможным травмирования при работе с ним, а потому может быть рекомендован для использования детьми. Обеспечивает возможность применения контакта с любой поверхностью, которая магнитится в том числе со специально приспособленными контактными площадками, улучшает надежность контактного соединения и обеспечивает возможность соединения нескольких контактов в одном связующем узле, с возможностью их поворота на 360 °.
Также созданный контакт может иметь широкое применение в микроэлектронике для быстрого сбора тестовых схем и присоединения модулей, что не требует их предварительной сборки на монтажных платах.
Claims
1. Способ изготовления контактного элемента для моделирования электрических цепей, который включает следующие этапы:
обеспечивают заготовку из листового металла;
указанную заготовку из листового металла подвергают штамповке с получением полой сформированной заготовки (1), которая определяется внутренним полым корпусом (2) с дном (3), буртиком (4), опорной площадкой (5) под соединительные средства (6) со сторонами (7) и (8); обеспечивают электрическое соединение соединительных средств (6) с внутренним полым корпусом (2),
отличающийся тем, что
на поверхность указанной полой сформированной заготовки (1) наносят гальваническое металлическое покрытие;
укладывают полую сформированную заготовку (1) в форму для литья под давлением;
осуществляют формирование внешнего корпуса (9) заполнением формы полимерным материалом под давлением создавая внешний корпус (9) снаружи полого корпуса (2) с буртиком и опорной площадки (5) с соединительными средствами (6); запрессовывает постоянный магнит (10) в полость (11) корпуса (2).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют листовой металл (1) толщиной 0,1-2 мм.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что получают сформированную заготовку (1), которая имеет цилиндрический корпус (2).
4. Способ по п.1, который отличается тем, что поверхность указанной полой сформированной заготовки (1) покрывают никелем или хромом, или медью, или цинком, или оловом, или серебром.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве соединительных средств (6) используют электрический провод в изоляции.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что обеспечивают соединение соединительных средств (6) с внутренним цилиндрическим корпусом (2) методом прессования с одновременным загибом сторон (7) и (8).
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют постоянный магнит (10) с габаритными размерами от 0,5 до 50 мм по высоте, ширине и длине.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US17/413,799 US11984694B2 (en) | 2019-07-12 | 2019-11-05 | Method of manufacturing a contact element for modelling electrical circuits |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU201907968 | 2019-07-12 | ||
| UAU201907968 | 2019-07-12 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2021010927A1 true WO2021010927A1 (ru) | 2021-01-21 |
Family
ID=74210658
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/UA2019/000135 WO2021010927A1 (ru) | 2019-07-12 | 2019-11-05 | Способ изготовления контактного элемента для моделирования электрических цепей |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| WO (1) | WO2021010927A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114300904A (zh) * | 2021-12-10 | 2022-04-08 | 国网江西省电力有限公司电力科学研究院 | 一种柔性石墨复合接地材料防腐蚀连接装置及其使用方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4676562A (en) * | 1984-06-21 | 1987-06-30 | Skaigh Engineering Ltd. | Electrical connector |
| EP1810373A2 (en) * | 2004-10-15 | 2007-07-25 | Mega Brands of America, Inc | Magnetic construction kit adapted for use with construction blocks |
| WO2009027317A2 (en) * | 2007-08-30 | 2009-03-05 | Tyco Electronics Amp Gmbh | Electrical contact |
| US7658613B1 (en) * | 2007-01-16 | 2010-02-09 | Griffin Technology Inc | Magnetic connector |
| US20140057496A1 (en) * | 2012-08-24 | 2014-02-27 | Apple Inc. | Method for improving connector enclosure adhesion |
| US20190089087A1 (en) * | 2017-09-21 | 2019-03-21 | Smk Corporation | Magnetic connector arranged in a bendable housing in an electrically conductive connector assembly |
-
2019
- 2019-11-05 WO PCT/UA2019/000135 patent/WO2021010927A1/ru active Application Filing
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4676562A (en) * | 1984-06-21 | 1987-06-30 | Skaigh Engineering Ltd. | Electrical connector |
| EP1810373A2 (en) * | 2004-10-15 | 2007-07-25 | Mega Brands of America, Inc | Magnetic construction kit adapted for use with construction blocks |
| US7658613B1 (en) * | 2007-01-16 | 2010-02-09 | Griffin Technology Inc | Magnetic connector |
| WO2009027317A2 (en) * | 2007-08-30 | 2009-03-05 | Tyco Electronics Amp Gmbh | Electrical contact |
| US20140057496A1 (en) * | 2012-08-24 | 2014-02-27 | Apple Inc. | Method for improving connector enclosure adhesion |
| US20190089087A1 (en) * | 2017-09-21 | 2019-03-21 | Smk Corporation | Magnetic connector arranged in a bendable housing in an electrically conductive connector assembly |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| "Make a Contact Microphone", INSTRUCTABLES CIRCUITS, 27 June 2015 (2015-06-27), XP055787007, Retrieved from the Internet <URL:http://web.archive.org/web/20150627164342/https://www.instructables.com/id/Make-a-Contact-Microphone> * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114300904A (zh) * | 2021-12-10 | 2022-04-08 | 国网江西省电力有限公司电力科学研究院 | 一种柔性石墨复合接地材料防腐蚀连接装置及其使用方法 |
| CN114300904B (zh) * | 2021-12-10 | 2023-12-26 | 国网江西省电力有限公司电力科学研究院 | 一种柔性石墨复合接地材料防腐蚀连接装置及其使用方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3041592B1 (en) | Selectively conductive toy building elements | |
| US8991040B2 (en) | Reusable electronic circuit assembling and testing system and uses thereof | |
| CN205790641U (zh) | 电连接器 | |
| CN104771915B (zh) | 一种磁性互连的智能电路模块化系统 | |
| ES467115A1 (es) | Un dispositivo electrico perfeccionado previsto para uso como, por ejemplo, reloj, calculadora u otro equipo de natu-raleza semejante | |
| BR0107834A (pt) | Envidraçamento provido com um circuito elétrico e método para sua produção | |
| US20070099513A1 (en) | Plug-in device and method of making the same | |
| ATE20289T1 (de) | Elastischer einpressstift fuer die loetfreie verbindung der wickelpfosten elektrischer steckverbinder o. dgl. mit durchkontaktierten leiterplatten sowie verfahren zu seiner herstellung. | |
| CN103611325A (zh) | 一种改进的多面接触电子积木 | |
| WO2021010927A1 (ru) | Способ изготовления контактного элемента для моделирования электрических цепей | |
| CN106783030B (zh) | 一种网络变压器外壳、网络变压器及其制造方法 | |
| CN203577330U (zh) | 一种改进的多面接触电子积木 | |
| US11984694B2 (en) | Method of manufacturing a contact element for modelling electrical circuits | |
| CN202815058U (zh) | 电流传感器 | |
| GB2042824A (en) | Electrical contact unit | |
| CN103394201B (zh) | 一种电子积木 | |
| US4511076A (en) | Method of soldering circuit boards with solder-repellent contacts | |
| CN109248455B (zh) | 一种电子积木连接方法及电子积木组合体 | |
| WO2008059194A2 (en) | Methods and means of assembling electric/ electronic kits | |
| CN207101905U (zh) | 一种多连接电子积木 | |
| CN102049137A (zh) | 组合块式电子元件 | |
| CN203724777U (zh) | 一种改进的电子积木块 | |
| JP2697548B2 (ja) | インダクタンス部品の製造方法 | |
| CN218919325U (zh) | 一种新型对插端子 | |
| CN201789168U (zh) | 使用表面黏着元件之网路插座电连接器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 19937616 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 19937616 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 19937616 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |