WO2021009427A1 - Dispenser for dispensing a beverage by the glass, comprising an in-line cooling and/or heating system - Google Patents

Dispenser for dispensing a beverage by the glass, comprising an in-line cooling and/or heating system Download PDF

Info

Publication number
WO2021009427A1
WO2021009427A1 PCT/FR2020/051148 FR2020051148W WO2021009427A1 WO 2021009427 A1 WO2021009427 A1 WO 2021009427A1 FR 2020051148 W FR2020051148 W FR 2020051148W WO 2021009427 A1 WO2021009427 A1 WO 2021009427A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
beverage
distribution
dispenser
temperature
drink
Prior art date
Application number
PCT/FR2020/051148
Other languages
French (fr)
Inventor
Sophie BLUM
Sylvain Auvert
Pierre Lapalus
Original Assignee
Mywah Sas
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mywah Sas filed Critical Mywah Sas
Publication of WO2021009427A1 publication Critical patent/WO2021009427A1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/08—Details
    • B67D1/0888—Means comprising electronic circuitry (e.g. control panels, switching or controlling means)
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/08—Details
    • B67D1/0857—Cooling arrangements
    • B67D1/0858—Cooling arrangements using compression systems
    • B67D1/0861—Cooling arrangements using compression systems the evaporator acting through an intermediate heat transfer means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D2210/00—Indexing scheme relating to aspects and details of apparatus or devices for dispensing beverages on draught or for controlling flow of liquids under gravity from storage containers for dispensing purposes
    • B67D2210/00028—Constructional details
    • B67D2210/00031—Housing
    • B67D2210/00034—Modules

Definitions

  • the invention relates to the field of drink dispensers by the glass, in particular of a drink such as wine.
  • the wine dispensed by such a device arrives in the glass with a temperature substantially identical to the temperature of the air-conditioned chamber. However, this temperature does not necessarily correspond to the desired tasting temperature.
  • the invention aims to provide a dispenser capable of serving a chosen volume of drink at a chosen temperature, in particular at a set temperature different from that of the drink stored in the device.
  • the invention relates to a beverage dispenser, this dispenser comprising a storage tank for a beverage, a dispensing outlet capable of pouring the beverage into a container such as a glass, and a flow circuit.
  • dispensing configured to convey the beverage from the reservoir to the dispensing outlet.
  • the distribution circuit comprises a first branch and a second branch configured to convey respectively a first and a second part of the beverage between the reservoir and the distribution outlet, the distributor comprising a transfer circuit, suitable in channeling a heat transfer fluid, and a heat exchanger configured to be traversed by the heat transfer fluid and by said first beverage part so as to transfer thermal energy between the heat transfer fluid and this first beverage part, to adjust the temperature of the drink delivered into the container with respect to a set temperature.
  • Such a dispenser makes it possible to modify the temperature of the beverage in line, that is to say during its conveyance to the dispensing outlet, and consequently to very quickly dispense a volume of beverage having on arrival a temperature different from its temperature in the tank.
  • the invention more particularly makes it possible to make the temperature of the drink thus served tend towards a so-called set point temperature, which can typically be identical or close to the desired tasting temperature, without it being necessary to store the drink in a air-conditioned chamber or to perform subsequent cooling or heating steps.
  • the dispenser can be implemented so as to dispense a respective quantity of said first and second beverage portions, so that the barycentric average of the temperature of the first dispensed beverage portion, the temperature of which is modified by l 'exchanger, and the temperature of the second part of the beverage dispensed is the same or approaches the set temperature.
  • the drink can be wine or any other type of non-carbonated drink.
  • the setpoint temperature may be between 7 ° C and 18 ° C, and the drink contained in the tank may have a temperature which substantially corresponds to the ambient temperature and / or to a temperature between 5 ° C and 25 ° C. These temperature ranges are in no way limiting.
  • the dispenser should be configured at least to allow transfer of thermal energy from the beverage to the coolant so as to decrease the temperature of part of drink. To do this, it suffices to circulate, in the transfer circuit, a relatively cold heat transfer fluid, the temperature of which may be between 4 ° C and 6 ° C for example.
  • the dispenser should be configured at least to allow transfer of thermal energy from the coolant to the beverage so as to increase the temperature of a part of the drink. To do this, it suffices to circulate, in the transfer circuit, a relatively hot heat transfer fluid, the temperature of which may be between 19 ° C and 25 ° C for example.
  • the second branch can form a bypass duct for the heat exchanger.
  • the second branch can be configured so that said second beverage part does not pass through any heat exchanger. The temperature of the second beverage part should therefore remain substantially constant during its routing to the dispensing outlet through the second branch.
  • the distributor may comprise a second transfer circuit, capable of channeling a second heat transfer fluid, and a second heat exchanger configured to be traversed by the second heat transfer fluid and by said second beverage part so as to transferring thermal energy between the second heat transfer fluid and this second beverage part.
  • This second variant makes it possible to cool the first part of the drink and to heat the second part of the drink, or vice versa, which makes it possible to more precisely adjust the average temperature of the drink arriving in the glass and to reach a set temperature located in a wider temperature range than with a distributor using a single heat exchanger.
  • the dispenser may include one or more valves configured to allow or prohibit the delivery of the beverage to the dispensing outlet through the first and / or the second branch of the dispensing circuit.
  • Such valves make it possible in particular to adjust the volume of beverage dispensed.
  • one of said valves can be configured to allow or prohibit the delivery of the beverage to the dispensing outlet by the first branch and another of said valves can be configured to authorize or prohibit the routing of the beverage to the distribution outlet by the second branch of the distribution circuit.
  • valves By managing the opening and closing time of the valves, it is thus possible to dispense precise respective volumes of each of the first and second beverage parts and thus more precisely adjust the temperature of the total volume of beverage dispensed.
  • the dispenser can include a control device configured to control said valves.
  • Such a control device makes it possible to automate the control of the valves and to better control the quantity and temperature of beverage dispensed.
  • the dispenser may include a pump configured to circulate the beverage in the dispensing circuit.
  • this pump can be a peristaltic pump.
  • a peristaltic pump can reduce or eliminate the risk of contamination of the drink.
  • a peristaltic pump can operate in both directions of rotation, so that the latter can be used to circulate the drink in the distribution circuit either towards the distribution outlet or towards the reservoir.
  • This latter direction of circulation, towards the reservoir makes it possible in particular to bring back upstream of the valve or valves the residual drink present in the distribution circuit after service, which makes it possible to protect the drink against oxidation.
  • the heat exchanger (s) can each be a plate exchanger.
  • a plate heat exchanger has an extended exchange surface in a reduced volume, which makes it possible in particular to reduce the power per unit area as well as the thermal stress on the drink.
  • a plate heat exchanger provides very good efficiency allowing rapid heat transfer.
  • the reservoir may include a chip configured to exchange data with a remote device.
  • Such a chip makes it possible to control various parameters such as the quantity of beverage in the reservoir and, on the basis of such parameters, to trigger for example alerts and thus improve stock management.
  • the distributor may comprise at least one temperature regulating device configured to regulate the temperature of the heat transfer fluid or of at least one of the heat transfer fluids in the event of a plurality of transfer circuits each conveying a respective heat transfer fluid.
  • the temperature control device may be a device for cooling or heating the heat transfer fluid.
  • the distributor can comprise several distribution modules, each distribution module preferably being formed by a combination of said reservoir, distribution circuit and heat exchanger (s).
  • the dispenser can include a distribution outlet capable of flowing the beverage into a container such as a glass, a transfer circuit capable of channeling a heat transfer fluid and several distribution modules.
  • each distribution module comprises a reservoir for storing a beverage and a distribution circuit configured to convey the beverage from the reservoir of this distribution module to the distribution outlet.
  • each distribution module preferably comprises a first branch and a second branch configured to respectively convey a first and a second part of the drink between the reservoir of this dispensing module and the dispensing outlet.
  • each distribution module comprises a heat exchanger configured to be traversed by the coolant and by said first beverage portion conveyed into the distribution circuit of this distribution module, so as to transfer thermal energy between the heat transfer fluid and this first beverage part.
  • the presence of several distribution modules makes it possible to distribute a drink chosen from among several drinks respectively contained in the reservoir of the different distribution modules, or to distribute a combination of these different drinks.
  • a subject of the invention is also a method for controlling a distributor comprising valves as described above, this method comprising a step of controlling the valves.
  • said step of controlling the valves may comprise controlling the valves of at least two of said distribution modules so as to cause the vessel to flow into the container. a respective portion of beverage coming from the reservoir of each of said at least two dispensing modules.
  • Such a method makes it possible, for example, to distribute an assembly of grape varieties on demand, each grape variety possibly being contained in the reservoir of a respective one of the distribution modules.
  • FIG. 1 is a schematic view of a dispenser according to a first embodiment of the invention
  • FIG. 2 is a schematic view of a dispenser according to a second embodiment of the invention
  • FIG. 3 is a schematic view of a dispenser according to a third embodiment of the invention.
  • FIG. 4 is a schematic view of a reservoir support of a dispenser according to the invention.
  • Figure 1 shows a distributor according to the invention, this distributor comprising a reservoir 1 for storing a liquid and a distribution circuit 2 connecting the reservoir 1 to a distribution outlet 3.
  • the liquid is a non-carbonated drink such as wine.
  • the reservoir 1 is in this example a flexible and waterproof removable bag provided with a valve (not shown) for connection to the distribution circuit 2.
  • Such a pouch can be made by assembling different layers of materials including polyethylene, aluminum to form an oxygen barrier and nylon to improve its strength and hold.
  • Such a pocket is known under the name of “BAG'INNOV” (registered trademark).
  • Such a bag typically allows the qualities of a drink such as wine to be preserved for eight weeks after opening.
  • Such a pocket is also resistant, light, easy to transport, and not bulky when empty.
  • the reservoir 1 can have a capacity of three liters.
  • the reservoir 1 is exposed to the ambient air so that the temperature of the beverage contained in the reservoir 1 is substantially identical to the ambient temperature.
  • the invention also covers the case in which the tank 1 has previously been maintained at a temperature different from ambient temperature, for example in order to improve the storage conditions for the drink.
  • the distribution outlet 3 is configured to run the drink from the reservoir 1 into a container 6 such as a glass.
  • the dispensing outlet 3 comprises a pouring spout.
  • the distribution outlet 3 is simply formed by one end of a duct or pipe of the distribution circuit 2.
  • the distribution circuit 2 comprises a first branch 2A and a second branch 2B configured to convey respectively a first and a second beverage part between the reservoir 1 and the distribution outlet 3.
  • the dispenser comprises two heat transfer circuits 4A and 4B as well as two heat exchangers 5A and 5B with plates configured to modify the temperature of the various beverage parts circulating respectively in branches 2A or 2B of the distribution channel 2.
  • the first transfer circuit 4A is configured to channel a first heat transfer fluid, in this example a fluid approved for food applications, at a relatively low temperature, for example between 4 ° C and 6 ° C.
  • a first heat transfer fluid in this example a fluid approved for food applications
  • the distributor comprises in this example a cooling device 7A, or cooler.
  • the cooler 7A can typically include a compressor, an evaporator, a condenser and an expander.
  • the cooler 7A and the first transfer circuit 4A thus form a cold unit making it possible to maintain the first heat transfer fluid at a temperature below the temperature of the beverage contained in the tank 1, at least at the inlet of the exchanger 5A, so in causing within the exchanger 5A a transfer of thermal energy between the first coolant and the first beverage part when the latter is conveyed into the branch 2A, resulting in a decrease in the temperature of this first beverage part.
  • the second transfer circuit 4B is configured to channel a second heat transfer fluid, in this example water, at a relatively high temperature, for example between 19 ° C and 25 ° C.
  • the distributor comprises in this example a heating device 7B, or heater.
  • the heater 7B can include a basin and an immersion heater heating the second heat transfer fluid in the basin.
  • the heater 7B can be configured to heat the second heat transfer fluid by induction, for example using a coil of copper wire wound around a stainless steel conduit of the transfer circuit 4B.
  • the heater 7B makes it possible to maintain the second heat transfer fluid at a temperature higher than the temperature of the beverage contained in the tank 1, at least at the inlet of the exchanger 5B so as to cause within the exchanger 5B a transfer of thermal energy between the second heat transfer fluid and the second beverage part when the latter is conveyed into the branch 2B, resulting in an increase in the temperature of this second beverage part.
  • the circulation of the heat transfer fluids in the transfer circuits 4A and 4B is carried out by pumps 71A and 71B respectively.
  • the distributor of FIG. 1 comprises a peristaltic pump 8.
  • the drink can however be routed to the distribution outlet 3 under the action of the gravity.
  • the dispenser of FIG. 1 further comprises a first valve 9A on branch 2A and a second valve 9B on branch 2B both configured to allow or prohibit the delivery of the beverage to the distribution outlet 3 respectively via the first branch. 2A and the second branch 2B.
  • each of the valves 9A and 9B is of the “all or nothing” type, that is to say which can take either a fully open position or a fully closed position.
  • valve 9A In the open position, the valve 9A does not impede the circulation of beverage in the branch 2A, so that said first beverage part can be distributed into the glass 6 through this branch 2A.
  • valve 9B in the open position does not impede the circulation of beverage in the branch 2B, so that said second beverage part can be distributed into the glass 6 through this branch 2B.
  • valve 9A prohibits the distribution of said first beverage portion via the branch 2A.
  • valve 9B in the closed position prohibits the distribution of said second beverage portion via the branch 2B.
  • valves 9A and 9B of FIG. 1 can be manual or be connected to a control device (not shown in this figure) capable of controlling the respective position of these valves 9A and 9B.
  • a control device capable of controlling the respective position of these valves 9A and 9B.
  • An example of position control of such valves by such a control device is described below with reference to FIG. 2.
  • the distribution of a volume of beverage comprises opening the valve 9A and starting up the pump 8.
  • the valve 9A is kept open for a first period after which this valve 9A is closed. and the valve 9B open for a second predetermined time.
  • the greater the need for cooling the beverage the greater the ratio of the first opening time of valve 9A to the second opening time of valve 9B. Conversely, the less the need for cooling the beverage, the lower the ratio of the first opening time of valve 9A to the second opening time of valve 9B. Similarly, the greater the need for heating the beverage, the lower the ratio of the first opening time of valve 9A to the second opening time of valve 9B. Conversely, the less the need for heating the beverage, the greater the ratio of the first opening time of valve 9A to the second opening time of valve 9B.
  • valves 9A and 9B are, in this example, of volumetric type, that is to say with an almost constant flow rate.
  • the total opening time of the valves 9A and 9B obviously depends on the total volume of beverage to be dispensed.
  • Figure 2 shows another type of dispenser according to the invention, which differs essentially from that of Figure 1 in that the second branch 2B of the dispensing circuit 2 forms a bypass duct so that said second beverage part does not pass through any heat exchanger.
  • branch 2A is connected to a heat exchanger 5 and to a cooler 7 according to the same principle as branch 2A of the distribution circuit 2 of FIG. 1.
  • the exchanger 5 is through which a heat transfer fluid circulated in a transfer circuit 4 under the action of a pump 71, this heat transfer fluid being maintained at a relatively low temperature by the cooler 7.
  • FIG. 2 is hereinafter described only by its differences with the distributor of Figure 1.
  • the distributor of FIG. 2 comprises a control device 10 configured to control the valves 9A and 9B as well as the pumps 8 and 71.
  • Such a dispenser makes it possible to cool the drink by controlling the opening of the valves 9A and 9B for a respective opening time, according to the same principles as those described above with reference to FIG. 1.
  • the second beverage part is not heated in the second branch 2B. Consequently, the dispensing of a volume of beverage at a set temperature lower than the temperature of the beverage in the reservoir 1 typically assumes a relatively shorter opening time of the valve 9A and relatively longer of the valve 9B by compared to the distributor in figure 1.
  • the dispenser can include a series of sensors comprising in this non-limiting example a sensor 11 for ambient temperature, a sensor 12 for the temperature of the drink in the tank 1 , a sensor 13 for the temperature of the heat transfer fluid, and a sensor 14 for the temperature of the beverage leaving the exchanger 5.
  • Other measuring devices can be used in a complementary or alternative manner, for example a flowmeter measuring the flow of heat transfer fluid circulating in the transfer circuit 4.
  • the respective opening time of the valves 9A and 9B can be determined as a function of temperature measurements provided by such sensors 11-14 or any other measurement of physical parameters.
  • the device 7 is a heater. What has just been described concerning the first variant of FIG. 2 applies by analogy to this second variant.
  • FIG. 3 shows a distributor comprising in parallel several distribution modules M1, M2 and M3 each operating according to the principle of the distributor of FIG. 2.
  • a single transfer circuit 4 is connected to the exchanger 5 of each of the modules M1, M2 and M3 and the branches 2A and 2B of the distribution circuit 2 of each of these modules are connected to a distribution outlet 3 common.
  • control device 10 is configured to control the modules M1, M2 and M3 separately or simultaneously.
  • the reservoir 1 of each of the modules M1, M2 and M3 can contain a different grape variety, the control device 10 being configured to control the valves 9A and 9B of several of these modules so as to obtain the desired assembly, at the set temperature.
  • each reservoir 1 is equipped with a chip 20 configured to exchange data with a remote computer device (not shown).
  • the chip 20 is a wireless communication device of the “near field communication” type containing, for example, identification data, the filling level of the reservoir 1, the color of the wine, or even the temperature. recommended setpoint.
  • such a chip 20 makes it possible to trigger an alert, for example on the remote device which can be a smartphone, when the tank 1 is empty or almost empty, and more generally makes it possible to improve management. inventory and real-time data monitoring.
  • the distributor can of course operate offline, for example using data contained in the chip or chips 20.
  • the dispenser comprises a support 30 as illustrated in FIG. 4.
  • the support 30 is configured to receive and maintain a. fixing element of the connecting valve in a dispensing configuration in which the drink contained in the reservoir 1 can be introduced into the dispensing circuit 2.
  • the support 30 comprises a fixed part 31 integral with a support element (not shown) of the dispenser and a removable portion 32 for holding the reservoir 1 in said dispensing configuration.
  • the fixed part 31 of the support comprises a bracket 33 configured to receive said fixing element of the connecting valve by translation of this fixing element along a direction X2 when the removable part 32 is withdrawn from the fixed part 31.
  • the fixed 31 and removable 32 parts are configured to cooperate with one another so as to maintain the fixing element of the connection valve in the yoke 33.
  • These parts 31 and 32 include for this purpose elements 34 and 35 of assembly by cooperation of form, configured in this example to assemble these parts with each other by translation of the removable part 32 along a direction XI perpendicular to the direction X2.
  • the assembly of the fixed 31 and removable 32 parts of the support 30 thus makes it possible to maintain the reservoir 1 in said dispensing configuration.
  • the flow of beverage contained in the reservoir 1 to the distribution circuit 2 is in this example produced by means of channels 36 and a member 37 for receiving an outlet (not shown) of the connection valve.
  • the member 37 here comprises an orifice designed to receive the outlet of the connection valve in a sealed manner when the fixing element of this valve is inserted into the bracket 33.
  • the dispenser can include an aerator (not shown) upstream of the dispensing outlet 3.
  • the reservoir (s) 1 can be rigid and / or irremovable.
  • the pump 8 can be mounted between the heat exchanger (s) and the distribution outlet 3, and the valves 9A and 9B can be replaced by a three-way valve mounted for example between the tank 1 and the heat exchanger (s).
  • each exchanger 5, 5A, 5B is traversed by a beverage and a heat transfer fluid circulating in countercurrent with respect to one another.
  • the invention covers a distributor having one or more co-current exchangers.
  • the dispenser can comprise a control device and sensors or measuring devices as described above with reference to FIG. 2.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Devices For Dispensing Beverages (AREA)

Abstract

The invention relates to a dispenser for dispensing a beverage by the glass, comprising a heat exchanger (5) configured to change the temperature of the beverage while it is being conveyed towards a dispensing outlet (3). In a preferred embodiment, the dispenser comprises a distribution circuit (2) having a first branch (2A) connected to the heat exchanger (5) and a second branch (2B) bypassing this heat exchanger (50. The second branch (2B) may or may not be connected to another heat exchanger.

Description

Description Description
Titre : Distributeur de boisson au verre comprenant un système de refroidissement et/ou de chauffage en ligne Title: Drink dispenser by the glass including an in-line cooling and / or heating system
Domaine technique Technical area
L'invention se rapporte au domaine des distributeurs de boisson au verre, notamment d'une boisson telle que le vin. The invention relates to the field of drink dispensers by the glass, in particular of a drink such as wine.
État de la technique antérieure State of the prior art
Dans le secteur de la restauration et des bars à vin, il est connu de distribuer du vin au verre depuis des bouteilles maintenues dans une chambre climatisée d'un appareil distributeur. L'appareil est à cet effet équipé de robinets de distribution reliés aux bouteilles par l'intermédiaire de conduits, chaque conduit ayant une extrémité montée sur l'un des robinets et une autre extrémité insérée dans l'une des bouteilles. L'écoulement du vin d'une bouteille à un robinet est obtenu par mise sous pression du conduit correspondant à l'aide d'un gaz neutre. In the catering and wine bar sector, it is known practice to dispense wine by the glass from bottles maintained in an air-conditioned chamber of a dispensing apparatus. The apparatus is for this purpose equipped with dispensing taps connected to the bottles by means of conduits, each conduit having one end mounted on one of the taps and another end inserted into one of the bottles. The flow of wine from a bottle to a tap is obtained by pressurizing the corresponding conduit using a neutral gas.
Le vin distribué par un tel appareil arrive dans le verre avec une température sensiblement identique à la température de la chambre climatisée. Or cette température ne correspond pas nécessairement à la température de dégustation souhaitée. The wine dispensed by such a device arrives in the glass with a temperature substantially identical to the temperature of the air-conditioned chamber. However, this temperature does not necessarily correspond to the desired tasting temperature.
Exposé de l'invention Disclosure of the invention
L'invention vise à procurer un distributeur capable de servir un volume choisi de boisson à une température choisie, notamment à une température de consigne différente de celle de la boisson stockée dans l'appareil. The invention aims to provide a dispenser capable of serving a chosen volume of drink at a chosen temperature, in particular at a set temperature different from that of the drink stored in the device.
A cet effet, l'invention a pour objet un distributeur de boisson, ce distributeur comprenant un réservoir de stockage d'une boisson, une sortie de distribution apte à faire couler la boisson dans un récipient tel qu'un verre, et un circuit de distribution configuré pour acheminer la boisson du réservoir à la sortie de distribution. Selon l'invention, le circuit de distribution comprend une première branche et une deuxième branche configurées pour acheminer respectivement une première et une deuxième partie de la boisson entre le réservoir et la sortie de distribution, le distributeur comprenant un circuit de transfert, apte à canaliser un fluide caloporteur, et un échangeur de chaleur configuré pour être traversé par le fluide caloporteur et par ladite première partie de boisson de manière à transférer de l'énergie thermique entre le fluide caloporteur et cette première partie de boisson, pour ajuster la température de la boisson délivrée dans le récipient par rapport à une température de consigne. To this end, the invention relates to a beverage dispenser, this dispenser comprising a storage tank for a beverage, a dispensing outlet capable of pouring the beverage into a container such as a glass, and a flow circuit. dispensing configured to convey the beverage from the reservoir to the dispensing outlet. According to the invention, the distribution circuit comprises a first branch and a second branch configured to convey respectively a first and a second part of the beverage between the reservoir and the distribution outlet, the distributor comprising a transfer circuit, suitable in channeling a heat transfer fluid, and a heat exchanger configured to be traversed by the heat transfer fluid and by said first beverage part so as to transfer thermal energy between the heat transfer fluid and this first beverage part, to adjust the temperature of the drink delivered into the container with respect to a set temperature.
Un tel distributeur permet de modifier la température de la boisson en ligne, c'est-à-dire pendant son acheminement vers la sortie de distribution, et par conséquent de distribuer très rapidement un volume de boisson ayant à l'arrivée une température différente de sa température dans le réservoir. Such a dispenser makes it possible to modify the temperature of the beverage in line, that is to say during its conveyance to the dispensing outlet, and consequently to very quickly dispense a volume of beverage having on arrival a temperature different from its temperature in the tank.
L'invention permet plus particulièrement de faire tendre la température de la boisson ainsi servie vers une température dite de consigne, qui peut typiquement être identique ou proche de la température de dégustation souhaitée, cela sans qu'il soit nécessaire de stocker la boisson dans une chambre climatisée ou de procéder à des étapes de refroidissement ou de chauffage ultérieures. The invention more particularly makes it possible to make the temperature of the drink thus served tend towards a so-called set point temperature, which can typically be identical or close to the desired tasting temperature, without it being necessary to store the drink in a air-conditioned chamber or to perform subsequent cooling or heating steps.
Pour ce faire, le distributeur peut être mis en œuvre de manière à distribuer une quantité respective desdites première et deuxième parties de boisson, de sorte que la moyenne barycentrique de la température de la première partie de boisson distribuée, dont la température est modifiée par l'échangeur, et de la température de la deuxième partie de boisson distribuée soit identique ou se rapproche de à la température de consigne. To do this, the dispenser can be implemented so as to dispense a respective quantity of said first and second beverage portions, so that the barycentric average of the temperature of the first dispensed beverage portion, the temperature of which is modified by l 'exchanger, and the temperature of the second part of the beverage dispensed is the same or approaches the set temperature.
De préférence, la boisson peut être du vin ou tout autre type de boisson non gazeuse. Preferably, the drink can be wine or any other type of non-carbonated drink.
A titre indicatif, la température de consigne peut être comprise entre 7°C et 18°C, et la boisson contenue dans le réservoir peut avoir une température qui correspond sensiblement à la température ambiante et/ou à une température comprise entre 5°C et 25°C. Ces plages de températures ne sont aucunement limitatives. As an indication, the setpoint temperature may be between 7 ° C and 18 ° C, and the drink contained in the tank may have a temperature which substantially corresponds to the ambient temperature and / or to a temperature between 5 ° C and 25 ° C. These temperature ranges are in no way limiting.
Dans des conditions d'utilisation dans lesquelles la température de consigne est généralement inférieure à la température de la boisson dans le réservoir, le distributeur devrait être configuré au moins pour permettre un transfert d'énergie thermique de la boisson au fluide caloporteur de manière à diminuer la température d'une partie de boisson. Pour ce faire, il suffit de mettre en circulation, dans le circuit de transfert, un fluide caloporteur relativement froid, dont la température peut être comprise entre 4°C et 6°C par exemple. Under conditions of use where the set temperature is generally lower than the temperature of the beverage in the tank, the dispenser should be configured at least to allow transfer of thermal energy from the beverage to the coolant so as to decrease the temperature of part of drink. To do this, it suffices to circulate, in the transfer circuit, a relatively cold heat transfer fluid, the temperature of which may be between 4 ° C and 6 ° C for example.
Dans des conditions d'utilisation dans lesquelles la température de consigne est généralement supérieure à la température de la boisson dans le réservoir, le distributeur devrait être configuré au moins pour permettre un transfert d'énergie thermique du fluide caloporteur à la boisson de manière à augmenter la température d'une partie de boisson. Pour ce faire, il suffit de mettre en circulation, dans le circuit de transfert, un fluide caloporteur relativement chaud, dont la température peut être comprise entre 19°C et 25°C par exemple. Under conditions of use where the set temperature is generally higher than the temperature of the beverage in the reservoir, the dispenser should be configured at least to allow transfer of thermal energy from the coolant to the beverage so as to increase the temperature of a part of the drink. To do this, it suffices to circulate, in the transfer circuit, a relatively hot heat transfer fluid, the temperature of which may be between 19 ° C and 25 ° C for example.
Dans une première variante de réalisation, la deuxième branche peut former un conduit de contournement de l'échangeur de chaleur. Autrement dit, selon cette première variante, la deuxième branche peut être configurée de sorte que ladite deuxième partie de boisson ne traverse aucun échangeur de chaleur. La température de la deuxième partie de boisson devrait donc rester sensiblement constante lors de son acheminement vers la sortie de distribution à travers la deuxième branche. In a first variant embodiment, the second branch can form a bypass duct for the heat exchanger. In other words, according to this first variant, the second branch can be configured so that said second beverage part does not pass through any heat exchanger. The temperature of the second beverage part should therefore remain substantially constant during its routing to the dispensing outlet through the second branch.
Dans une deuxième variante de réalisation, le distributeur peut comprendre un deuxième circuit de transfert, apte à canaliser un deuxième fluide caloporteur, et un deuxième échangeur de chaleur configuré pour être traversé par le deuxième fluide caloporteur et par ladite deuxième partie de boisson de manière à transférer de l'énergie thermique entre le deuxième fluide caloporteur et cette deuxième partie de boisson. In a second variant embodiment, the distributor may comprise a second transfer circuit, capable of channeling a second heat transfer fluid, and a second heat exchanger configured to be traversed by the second heat transfer fluid and by said second beverage part so as to transferring thermal energy between the second heat transfer fluid and this second beverage part.
Cette deuxième variante permet de refroidir la première partie de boisson et de réchauffer la deuxième partie de boisson, ou réciproquement, ce qui permet d'ajuster plus précisément la température moyenne de la boisson arrivant dans le verre et d'atteindre une température de consigne située dans une plage de températures plus large qu'avec un distributeur mettant en œuvre un unique échangeur de chaleur. This second variant makes it possible to cool the first part of the drink and to heat the second part of the drink, or vice versa, which makes it possible to more precisely adjust the average temperature of the drink arriving in the glass and to reach a set temperature located in a wider temperature range than with a distributor using a single heat exchanger.
Dans un mode de réalisation, le distributeur peut comprendre une ou plusieurs vannes configurées pour autoriser ou interdire l'acheminement de la boisson vers la sortie de distribution par la première et/ou la deuxième branche du circuit de distribution. De telles vannes permettent notamment d'ajuster le volume de boisson distribué. In one embodiment, the dispenser may include one or more valves configured to allow or prohibit the delivery of the beverage to the dispensing outlet through the first and / or the second branch of the dispensing circuit. Such valves make it possible in particular to adjust the volume of beverage dispensed.
Dans un mode de réalisation dans lequel le distributeur comprend de telles vannes, l'une desdites vannes peut être configurée pour autoriser ou interdire l'acheminement de la boisson vers la sortie de distribution par la première branche et une autre desdites vannes peut être configurée pour autoriser ou interdire l'acheminement de la boisson vers la sortie de distribution par la deuxième branche du circuit de distribution. In an embodiment in which the dispenser comprises such valves, one of said valves can be configured to allow or prohibit the delivery of the beverage to the dispensing outlet by the first branch and another of said valves can be configured to authorize or prohibit the routing of the beverage to the distribution outlet by the second branch of the distribution circuit.
Par gestion du temps d'ouverture et de fermeture des vannes, il est ainsi possible de distribuer des volumes respectifs précis de chacune des première et deuxième parties de boisson et d'ajuster ainsi plus précisément la température du volume total de boisson distribuée. By managing the opening and closing time of the valves, it is thus possible to dispense precise respective volumes of each of the first and second beverage parts and thus more precisely adjust the temperature of the total volume of beverage dispensed.
De préférence, le distributeur peut comprendre un dispositif de commande configuré pour commander lesdites vannes. Preferably, the dispenser can include a control device configured to control said valves.
Un tel dispositif de commande permet d'automatiser la commande des vannes et de mieux maîtriser la quantité et la température de boisson distribuée. Such a control device makes it possible to automate the control of the valves and to better control the quantity and temperature of beverage dispensed.
De préférence, le distributeur peut comprendre une pompe configurée pour faire circuler la boisson dans le circuit de distribution. Preferably, the dispenser may include a pump configured to circulate the beverage in the dispensing circuit.
Dans un mode de réalisation, cette pompe peut être une pompe péristaltique. In one embodiment, this pump can be a peristaltic pump.
Une pompe péristaltique permet de réduire ou d'annuler le risque de contamination de la boisson. A peristaltic pump can reduce or eliminate the risk of contamination of the drink.
Une pompe péristaltique peut fonctionner dans les deux sens de rotation, de sorte que celle-ci peut être mise en œuvre pour faire circuler la boisson dans le circuit de distribution soit vers la sortie de distribution, soit en direction du réservoir. Ce dernier sens de circulation, vers le réservoir, permet notamment de ramener en amont de la ou des vannes la boisson résiduelle présente dans le circuit de distribution après le service, ce qui permet de protéger la boisson contre l'oxydation. A peristaltic pump can operate in both directions of rotation, so that the latter can be used to circulate the drink in the distribution circuit either towards the distribution outlet or towards the reservoir. This latter direction of circulation, towards the reservoir, makes it possible in particular to bring back upstream of the valve or valves the residual drink present in the distribution circuit after service, which makes it possible to protect the drink against oxidation.
Dans un mode de réalisation, le ou les échangeurs de chaleur peuvent chacun être un échangeur à plaques. Un échangeur à plaques est doté d'une surface d'échange étendue dans un volume réduit ce qui permet notamment de réduire les puissances surfaciques ainsi que le stress thermique sur la boisson. In one embodiment, the heat exchanger (s) can each be a plate exchanger. A plate heat exchanger has an extended exchange surface in a reduced volume, which makes it possible in particular to reduce the power per unit area as well as the thermal stress on the drink.
Plus généralement, un échangeur à plaques confère un très bon rendement permettant un transfert thermique rapide. More generally, a plate heat exchanger provides very good efficiency allowing rapid heat transfer.
Dans un mode de réalisation, le réservoir peut comprendre une puce configurée pour échanger des données avec un appareil distant. In one embodiment, the reservoir may include a chip configured to exchange data with a remote device.
Une telle puce permet de contrôler différents paramètres tels que la quantité de boisson dans le réservoir et, sur la base de tels paramètres, de déclencher par exemple des alertes et d'améliorer ainsi la gestion des stocks. Such a chip makes it possible to control various parameters such as the quantity of beverage in the reservoir and, on the basis of such parameters, to trigger for example alerts and thus improve stock management.
Dans un mode de réalisation, le distributeur peut comprendre au moins un dispositif de régulation de température configuré pour réguler la température du fluide caloporteur ou de l'un au moins des fluides caloporteur en cas de pluralité de circuits de transfert acheminant chacun un fluide caloporteur respectif. In one embodiment, the distributor may comprise at least one temperature regulating device configured to regulate the temperature of the heat transfer fluid or of at least one of the heat transfer fluids in the event of a plurality of transfer circuits each conveying a respective heat transfer fluid. .
Le dispositif de régulation de température peut être un dispositif de refroidissement ou de chauffage du fluide caloporteur. The temperature control device may be a device for cooling or heating the heat transfer fluid.
Dans un mode de réalisation, le distributeur peut comprendre plusieurs modules de distribution, chaque module de distribution étant de préférence formé par une combinaison desdits réservoir, circuit de distribution et échangeur(s) de chaleur. In one embodiment, the distributor can comprise several distribution modules, each distribution module preferably being formed by a combination of said reservoir, distribution circuit and heat exchanger (s).
Autrement dit, le distributeur peut comprendre une sortie de distribution apte à faire couler la boisson dans un récipient tel qu'un verre, un circuit de transfert apte à canaliser un fluide caloporteur et plusieurs modules de distribution. In other words, the dispenser can include a distribution outlet capable of flowing the beverage into a container such as a glass, a transfer circuit capable of channeling a heat transfer fluid and several distribution modules.
De préférence, chaque module de distribution comprend un réservoir de stockage d'une boisson et un circuit de distribution configuré pour acheminer la boisson du réservoir de ce module de distribution à la sortie de distribution. Preferably, each distribution module comprises a reservoir for storing a beverage and a distribution circuit configured to convey the beverage from the reservoir of this distribution module to the distribution outlet.
Le circuit de distribution de chaque module de distribution comprend de préférence une première branche et une deuxième branche configurées pour acheminer respectivement une première et une deuxième partie de la boisson entre le réservoir de ce module de distribution et la sortie de distribution. The distribution circuit of each distribution module preferably comprises a first branch and a second branch configured to respectively convey a first and a second part of the drink between the reservoir of this dispensing module and the dispensing outlet.
Dans un mode de réalisation préféré, chaque module de distribution comprend un échangeur de chaleur configuré pour être traversé par le fluide caloporteur et par ladite première partie de boisson acheminée dans le circuit de distribution de ce module de distribution, de manière à transférer de l'énergie thermique entre le fluide caloporteur et cette première partie de boisson. In a preferred embodiment, each distribution module comprises a heat exchanger configured to be traversed by the coolant and by said first beverage portion conveyed into the distribution circuit of this distribution module, so as to transfer thermal energy between the heat transfer fluid and this first beverage part.
La présence de plusieurs modules de distribution permet de distribuer une boisson choisie parmi plusieurs boissons respectivement contenues dans le réservoir des différents modules de distribution, ou de distribuer une combinaison de ces différentes boissons. The presence of several distribution modules makes it possible to distribute a drink chosen from among several drinks respectively contained in the reservoir of the different distribution modules, or to distribute a combination of these different drinks.
L'invention a aussi pour objet un procédé de pilotage d'un distributeur comportant des vannes telles que décrites ci-dessus, ce procédé comprenant une étape de commande des vannes. A subject of the invention is also a method for controlling a distributor comprising valves as described above, this method comprising a step of controlling the valves.
Dans un mode de pilotage d'un distributeur comprenant des modules de distribution tels que décrits ci-dessus, ladite étape de commande des vannes peut comprendre une commande des vannes d'au moins deux desdits modules de distribution de manière à faire couler dans le récipient une partie respective de boisson en provenance du réservoir de chacun desdits au moins deux modules de distribution. In a mode of controlling a distributor comprising distribution modules as described above, said step of controlling the valves may comprise controlling the valves of at least two of said distribution modules so as to cause the vessel to flow into the container. a respective portion of beverage coming from the reservoir of each of said at least two dispensing modules.
Un tel procédé permet par exemple de distribuer un assemblage de cépages à la demande, chaque cépage pouvant être contenu dans le réservoir de l'un respectif des modules de distribution. Such a method makes it possible, for example, to distribute an assembly of grape varieties on demand, each grape variety possibly being contained in the reservoir of a respective one of the distribution modules.
D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée, non limitative, qui suit. Other advantages and characteristics of the invention will become apparent on reading the detailed, non-limiting description which follows.
Brève description des dessins Brief description of the drawings
La description détaillée qui suit fait référence aux dessins annexés sur lesquels : The following detailed description refers to the accompanying drawings in which:
[Fig. 1] est une vue schématique d'un distributeur selon un premier mode de réalisation de l'invention ; [Fig. 2] est une vue schématique d'un distributeur selon un deuxième mode de réalisation de l'invention ; [Fig. 1] is a schematic view of a dispenser according to a first embodiment of the invention; [Fig. 2] is a schematic view of a dispenser according to a second embodiment of the invention;
[Fig. 3] est une vue schématique d'un distributeur selon un troisième mode de réalisation de l'invention ; [Fig. 3] is a schematic view of a dispenser according to a third embodiment of the invention;
[Fig. 4] est une vue schématique d'un support de réservoir d'un distributeur conforme à l'invention. [Fig. 4] is a schematic view of a reservoir support of a dispenser according to the invention.
Description détaillée de modes de réalisation Detailed description of embodiments
La figure 1 montre un distributeur conforme à l'invention, ce distributeur comprenant un réservoir 1 de stockage d'un liquide et un circuit de distribution 2 reliant le réservoir 1 à une sortie de distribution 3. Figure 1 shows a distributor according to the invention, this distributor comprising a reservoir 1 for storing a liquid and a distribution circuit 2 connecting the reservoir 1 to a distribution outlet 3.
Dans une application préférée de l'invention, le liquide est une boisson non gazeuse telle que du vin. In a preferred application of the invention, the liquid is a non-carbonated drink such as wine.
Le réservoir 1 est dans cet exemple une poche amovible souple et étanche pourvue d'un robinet (non représenté) de raccordement au circuit de distribution 2. The reservoir 1 is in this example a flexible and waterproof removable bag provided with a valve (not shown) for connection to the distribution circuit 2.
Une telle poche peut être fabriquée par assemblage de différentes couches de matériaux incluant du polyéthylène, de l'aluminium pour former une barrière à l'oxygène et du nylon pour améliorer sa résistance et sa tenue. Une telle poche est connue sous le nom de « BAG'INNOV » (marque déposée). Such a pouch can be made by assembling different layers of materials including polyethylene, aluminum to form an oxygen barrier and nylon to improve its strength and hold. Such a pocket is known under the name of “BAG'INNOV” (registered trademark).
Les avantages d'une telle poche sont nombreux, notamment en termes de conservation de la boisson. En effet, une telle poche permet typiquement de conserver les qualités d'une boisson telle que du vin pendant huit semaines après ouverture. Une telle poche est en outre résistante, légère, facile à transporter, et peu encombrante à vide. The advantages of such a bag are numerous, in particular in terms of preservation of the drink. In fact, such a pocket typically allows the qualities of a drink such as wine to be preserved for eight weeks after opening. Such a pocket is also resistant, light, easy to transport, and not bulky when empty.
A titre d'exemple, le réservoir 1 peut avoir une contenance de trois litres. By way of example, the reservoir 1 can have a capacity of three liters.
Il est considéré dans la description qui suit que le réservoir 1 est exposé à l'air ambiant de sorte que la température de la boisson contenue dans le réservoir 1 est sensiblement identique à la température ambiante. Bien entendu, l'invention couvre également le cas dans lequel le réservoir 1 a précédemment été maintenu à une température différente de la température ambiante, par exemple afin d'améliorer les conditions de conservation de la boisson. It is considered in the following description that the reservoir 1 is exposed to the ambient air so that the temperature of the beverage contained in the reservoir 1 is substantially identical to the ambient temperature. Of course, the invention also covers the case in which the tank 1 has previously been maintained at a temperature different from ambient temperature, for example in order to improve the storage conditions for the drink.
La sortie de distribution 3 est configurée pour faire couler la boisson en provenance du réservoir 1 dans un récipient 6 tel qu'un verre. The distribution outlet 3 is configured to run the drink from the reservoir 1 into a container 6 such as a glass.
Dans cet exemple, la sortie de distribution 3 comprend un bec verseur. Dans un mode de réalisation alternatif non représenté, la sortie de distribution 3 est simplement formée par une extrémité d'un conduit ou tuyau du circuit de distribution 2. In this example, the dispensing outlet 3 comprises a pouring spout. In an alternative embodiment not shown, the distribution outlet 3 is simply formed by one end of a duct or pipe of the distribution circuit 2.
Le circuit de distribution 2 comprend une première branche 2A et une deuxième branche 2B configurées pour acheminer respectivement une première et une deuxième partie de boisson entre le réservoir 1 et la sortie de distribution 3. The distribution circuit 2 comprises a first branch 2A and a second branch 2B configured to convey respectively a first and a second beverage part between the reservoir 1 and the distribution outlet 3.
Dans l'exemple de la figure 1, le distributeur comprend deux circuits de transfert thermique 4A et 4B ainsi que deux échangeurs de chaleur 5A et 5B à plaques configurés pour modifier la température des différentes parties de boisson circulant respectivement dans les branches 2A ou 2B du circuit de distribution 2. In the example of FIG. 1, the dispenser comprises two heat transfer circuits 4A and 4B as well as two heat exchangers 5A and 5B with plates configured to modify the temperature of the various beverage parts circulating respectively in branches 2A or 2B of the distribution channel 2.
Le premier circuit de transfert 4A est configuré pour canaliser un premier fluide caloporteur, dans cet exemple un fluide homologué pour les applications alimentaires, à une température relativement basse, comprise par exemple entre 4°C et 6°C. The first transfer circuit 4A is configured to channel a first heat transfer fluid, in this example a fluid approved for food applications, at a relatively low temperature, for example between 4 ° C and 6 ° C.
Afin de réguler la température de ce premier fluide caloporteur, le distributeur comprend dans cet exemple un dispositif de refroidissement 7A, ou refroidisseur. In order to regulate the temperature of this first coolant, the distributor comprises in this example a cooling device 7A, or cooler.
Le refroidisseur 7A peut typiquement comprendre un compresseur, un évaporateur, un condenseur et un détendeur. The cooler 7A can typically include a compressor, an evaporator, a condenser and an expander.
Le refroidisseur 7A et le premier circuit de transfert 4A forment ainsi un groupe froid permettant de maintenir le premier fluide caloporteur à une température inférieure à la température de la boisson contenue dans le réservoir 1, au moins en entrée de l'échangeur 5A, de manière à entraîner au sein de l'échangeur 5A un transfert d'énergie thermique entre le premier fluide caloporteur et la première partie de boisson lorsque celle-ci est acheminée dans la branche 2A, entraînant une diminution de la température de cette première partie de boisson. Le deuxième circuit de transfert 4B est configuré pour canaliser un deuxième fluide caloporteur, dans cet exemple de l'eau, à une température relativement élevée, comprise par exemple entre 19°C et 25°C. The cooler 7A and the first transfer circuit 4A thus form a cold unit making it possible to maintain the first heat transfer fluid at a temperature below the temperature of the beverage contained in the tank 1, at least at the inlet of the exchanger 5A, so in causing within the exchanger 5A a transfer of thermal energy between the first coolant and the first beverage part when the latter is conveyed into the branch 2A, resulting in a decrease in the temperature of this first beverage part. The second transfer circuit 4B is configured to channel a second heat transfer fluid, in this example water, at a relatively high temperature, for example between 19 ° C and 25 ° C.
Afin de réguler la température du deuxième fluide caloporteur, le distributeur comprend dans cet exemple un dispositif de chauffage 7B, ou réchauffeur. In order to regulate the temperature of the second heat transfer fluid, the distributor comprises in this example a heating device 7B, or heater.
A titre d'exemple non limitatif, le réchauffeur 7B peut comprendre un bassin et un thermoplongeur chauffant le deuxième fluide caloporteur dans le bassin. Pour autre exemple, le réchauffeur 7B peut être configuré pour chauffer le deuxième fluide caloporteur par induction, par exemple à l'aide d'une bobine de fil de cuivre enroulée autour d'un conduit en inox du circuit de transfert 4B. By way of non-limiting example, the heater 7B can include a basin and an immersion heater heating the second heat transfer fluid in the basin. For another example, the heater 7B can be configured to heat the second heat transfer fluid by induction, for example using a coil of copper wire wound around a stainless steel conduit of the transfer circuit 4B.
Le réchauffeur 7B permet de maintenir le deuxième fluide caloporteur à une température supérieure à la température de la boisson contenue dans le réservoir 1, au moins en entrée de l'échangeur 5B de manière à entraîner au sein de l'échangeur 5B un transfert d'énergie thermique entre le deuxième fluide caloporteur et la deuxième partie de boisson lorsque celle-ci est acheminée dans la branche 2B, entraînant une augmentation de la température de cette deuxième partie de boisson. The heater 7B makes it possible to maintain the second heat transfer fluid at a temperature higher than the temperature of the beverage contained in the tank 1, at least at the inlet of the exchanger 5B so as to cause within the exchanger 5B a transfer of thermal energy between the second heat transfer fluid and the second beverage part when the latter is conveyed into the branch 2B, resulting in an increase in the temperature of this second beverage part.
Dans cet exemple, la circulation des fluides caloporteur dans les circuits de transfert 4A et 4B est réalisée par des pompes 71A et 71B respectivement. In this example, the circulation of the heat transfer fluids in the transfer circuits 4A and 4B is carried out by pumps 71A and 71B respectively.
Pour déplacer la boisson dans le circuit de distribution 2, le distributeur de la figure 1 comprend une pompe péristaltique 8. Dans une variante de réalisation, non représentée, la boisson peut toutefois être acheminée vers la sortie de distribution 3 sous l'action de la pesanteur. To move the drink in the distribution circuit 2, the distributor of FIG. 1 comprises a peristaltic pump 8. In an alternative embodiment, not shown, the drink can however be routed to the distribution outlet 3 under the action of the gravity.
Le distributeur de la figure 1 comprend par ailleurs une première vanne 9A sur la branche 2A et une deuxième vanne 9B sur la branche 2B toutes deux configurées pour autoriser ou interdire l'acheminement de la boisson vers la sortie de distribution 3 respectivement via la première branche 2A et la deuxième branche 2B. Dans cet exemple, chacune des vannes 9A et 9B est du type « tout ou rien », c'est-à-dire pouvant prendre soit une position d'ouverture complète soit une position de fermeture complète. The dispenser of FIG. 1 further comprises a first valve 9A on branch 2A and a second valve 9B on branch 2B both configured to allow or prohibit the delivery of the beverage to the distribution outlet 3 respectively via the first branch. 2A and the second branch 2B. In this example, each of the valves 9A and 9B is of the “all or nothing” type, that is to say which can take either a fully open position or a fully closed position.
En position d'ouverture, la vanne 9A n'entrave pas la circulation de boisson dans la branche 2A, de sorte que ladite première partie de boisson peut être distribuée dans le verre 6 à travers cette branche 2A. De même, la vanne 9B en position d'ouverture n'entrave pas la circulation de boisson dans la branche 2B, de sorte que ladite deuxième partie de boisson peut être distribuée dans le verre 6 à travers cette branche 2B. In the open position, the valve 9A does not impede the circulation of beverage in the branch 2A, so that said first beverage part can be distributed into the glass 6 through this branch 2A. Likewise, the valve 9B in the open position does not impede the circulation of beverage in the branch 2B, so that said second beverage part can be distributed into the glass 6 through this branch 2B.
En position de fermeture, la vanne 9A interdit la distribution de ladite première partie de boisson via la branche 2A. De même, la vanne 9B en position de fermeture interdit la distribution de ladite deuxième partie de boisson via la branche 2B. In the closed position, the valve 9A prohibits the distribution of said first beverage portion via the branch 2A. Likewise, the valve 9B in the closed position prohibits the distribution of said second beverage portion via the branch 2B.
Les vannes 9A et 9B de la figure 1 peuvent être manuelles ou être reliées à un dispositif de commande (non représenté sur cette figure) apte à commander la position respective de ces vannes 9A et 9B. Un exemple de commande de position de telles vannes par un tel dispositif de commande est décrit ci-après en référence à la figure 2. The valves 9A and 9B of FIG. 1 can be manual or be connected to a control device (not shown in this figure) capable of controlling the respective position of these valves 9A and 9B. An example of position control of such valves by such a control device is described below with reference to FIG. 2.
Il est décrit ci-après un exemple d'un procédé de distribution d'un volume de boisson à l'aide du distributeur de la figure 1, en considérant que les premier et deuxième fluides caloporteur circulent en permanence dans les premier et deuxième circuits de transfert 4A et 4B, sous l'action des pompes 71A et 71B, respectivement. An example of a method of dispensing a volume of beverage using the dispenser of FIG. 1 is described below, considering that the first and second heat transfer fluids circulate continuously in the first and second cooling circuits. transfer 4A and 4B, under the action of pumps 71A and 71B, respectively.
Dans cet exemple, la distribution d'un volume de boisson comprend une ouverture de la vanne 9A et une mise en route de la pompe 8. La vanne 9A est maintenue ouverte pendant une première durée à l'issue de laquelle cette vanne 9A est fermée et la vanne 9B ouverte pendant une deuxième durée prédéterminée. In this example, the distribution of a volume of beverage comprises opening the valve 9A and starting up the pump 8. The valve 9A is kept open for a first period after which this valve 9A is closed. and the valve 9B open for a second predetermined time.
Typiquement, plus le besoin de refroidissement de la boisson est important, plus le rapport de la première durée d'ouverture de la vanne 9A sur la deuxième durée d'ouverture de la vanne 9B est élevé. A contrario, moins le besoin de refroidissement de la boisson est important plus le rapport de la première durée d'ouverture de la vanne 9A sur la deuxième durée d'ouverture de la vanne 9B est faible. De manière similaire, plus le besoin de chauffage de la boisson est important, plus le rapport de la première durée d'ouverture de la vanne 9A sur la deuxième durée d'ouverture de la vanne 9B est faible. A contrario, moins le besoin de chauffage de la boisson est important plus le rapport de la première durée d'ouverture de la vanne 9A sur la deuxième durée d'ouverture de la vanne 9B est élevé. Typically, the greater the need for cooling the beverage, the greater the ratio of the first opening time of valve 9A to the second opening time of valve 9B. Conversely, the less the need for cooling the beverage, the lower the ratio of the first opening time of valve 9A to the second opening time of valve 9B. Similarly, the greater the need for heating the beverage, the lower the ratio of the first opening time of valve 9A to the second opening time of valve 9B. Conversely, the less the need for heating the beverage, the greater the ratio of the first opening time of valve 9A to the second opening time of valve 9B.
Plus généralement, pour ajuster la température de la boisson par rapport à la température de consigne, il suffit de jouer sur la durée d'ouverture respective des vannes 9A et 9B, ce qui est facilité par le fait que la pompe 8 est, dans cet exemple, de type volumétrique, c'est- à-dire à débit quasi constant. De manière générale, il est préférable de mettre en route la pompe 8 après ouverture de la première vanne 9A ou 9B. More generally, to adjust the temperature of the drink with respect to the set temperature, it suffices to vary the respective opening time of the valves 9A and 9B, which is facilitated by the fact that the pump 8 is, in this example, of volumetric type, that is to say with an almost constant flow rate. In general, it is preferable to start the pump 8 after opening the first valve 9A or 9B.
Pour éviter une présence résiduelle de boisson dans la partie du circuit de distribution 2 située entre la vanne 9A/9B et la sortie de distribution 3, il est préférable de faire tourner la pompe 8 en sens inverse avant fermeture des vannes 9A et 9B afin de faire remonter en amont des vannes 9A et 9B cette boisson résiduelle et éviter ainsi son oxydation. To avoid a residual presence of drink in the part of the distribution circuit 2 located between the valve 9A / 9B and the distribution outlet 3, it is preferable to turn the pump 8 in the opposite direction before closing the valves 9A and 9B in order to bring this residual drink upstream from the valves 9A and 9B and thus prevent its oxidation.
La durée totale d'ouverture des vannes 9A et 9B dépend bien entendu du volume total de boisson à distribuer. The total opening time of the valves 9A and 9B obviously depends on the total volume of beverage to be dispensed.
La figure 2 montre un autre type de distributeur conforme à l'invention, qui se distingue essentiellement de celui de la figure 1 en ce que la deuxième branche 2B du circuit de distribution 2 forme un conduit de contournement de sorte que ladite deuxième partie de boisson ne traverse aucun échangeur de chaleur. Figure 2 shows another type of dispenser according to the invention, which differs essentially from that of Figure 1 in that the second branch 2B of the dispensing circuit 2 forms a bypass duct so that said second beverage part does not pass through any heat exchanger.
Selon une première variante de la figure 2, la branche 2A est reliée à un échangeur de chaleur 5 et à un refroidisseur 7 selon le même principe que la branche 2A du circuit de distribution 2 de la figure 1. Ainsi, l'échangeur 5 est traversé par un fluide caloporteur mis en circulation dans un circuit de transfert 4 sous l'action d'une pompe 71, ce fluide caloporteur étant maintenu à une température relativement basse par le refroidisseur 7. According to a first variant of FIG. 2, branch 2A is connected to a heat exchanger 5 and to a cooler 7 according to the same principle as branch 2A of the distribution circuit 2 of FIG. 1. Thus, the exchanger 5 is through which a heat transfer fluid circulated in a transfer circuit 4 under the action of a pump 71, this heat transfer fluid being maintained at a relatively low temperature by the cooler 7.
La figure 2 est par la suite décrite uniquement par ses différences avec le distributeur de la figure 1. Le distributeur de la figure 2 comprend un dispositif de commande 10 configuré pour commander les vannes 9A et 9B ainsi que les pompes 8 et 71. Figure 2 is hereinafter described only by its differences with the distributor of Figure 1. The distributor of FIG. 2 comprises a control device 10 configured to control the valves 9A and 9B as well as the pumps 8 and 71.
Un tel distributeur permet de refroidir la boisson en pilotant l'ouverture des vannes 9A et 9B pendant une durée d'ouverture respective, selon les mêmes principes que ceux décrits ci-dessus en référence à la figure 1. Such a dispenser makes it possible to cool the drink by controlling the opening of the valves 9A and 9B for a respective opening time, according to the same principles as those described above with reference to FIG. 1.
Contrairement au distributeur de la figure 1, la deuxième partie de boisson n'est pas réchauffée dans la deuxième branche 2B. Par conséquent, la distribution d'un volume de boisson à une température de consigne inférieure à la température de la boisson dans le réservoir 1 suppose typiquement une durée d'ouverture relativement plus courte de la vanne 9A et relativement plus longue de la vanne 9B par rapport au distributeur de la figure 1. Unlike the dispenser of Figure 1, the second beverage part is not heated in the second branch 2B. Consequently, the dispensing of a volume of beverage at a set temperature lower than the temperature of the beverage in the reservoir 1 typically assumes a relatively shorter opening time of the valve 9A and relatively longer of the valve 9B by compared to the distributor in figure 1.
Pour ajuster plus précisément la température de la boisson par rapport à la température de consigne, le distributeur peut comprendre une série de capteurs comprenant dans cet exemple non limitatif un capteur 11 de température ambiante, un capteur 12 de température de la boisson dans le réservoir 1, un capteur 13 de température du fluide caloporteur, et un capteur 14 de température de la boisson sortant de l'échangeur 5. D'autres appareils de mesure non représentés peuvent être utilisés de manière complémentaire ou alternative, par exemple un débitmètre mesurant le débit de fluide caloporteur circulant dans le circuit de transfert 4. To more precisely adjust the temperature of the drink with respect to the set temperature, the dispenser can include a series of sensors comprising in this non-limiting example a sensor 11 for ambient temperature, a sensor 12 for the temperature of the drink in the tank 1 , a sensor 13 for the temperature of the heat transfer fluid, and a sensor 14 for the temperature of the beverage leaving the exchanger 5. Other measuring devices, not shown, can be used in a complementary or alternative manner, for example a flowmeter measuring the flow of heat transfer fluid circulating in the transfer circuit 4.
La durée d'ouverture respective des vannes 9A et 9B peut être déterminée en fonction de mesures de température fournies par de tels capteurs 11-14 ou de toute autre mesure de paramètres physiques. The respective opening time of the valves 9A and 9B can be determined as a function of temperature measurements provided by such sensors 11-14 or any other measurement of physical parameters.
Selon une deuxième variante de la figure 2, le dispositif 7 est un réchauffeur. Ce qui vient d'être décrit concernant la première variante de la figure 2 s'applique par analogie à cette deuxième variante. According to a second variant of FIG. 2, the device 7 is a heater. What has just been described concerning the first variant of FIG. 2 applies by analogy to this second variant.
La figure 3 montre un distributeur comportant parallèlement plusieurs modules de distribution Ml, M2 et M3 fonctionnant chacun selon le principe du distributeur de la figure 2. Dans cet exemple, un unique circuit de transfert 4 est relié à l'échangeur 5 de chacun des modules Ml, M2 et M3 et les branches 2A et 2B du circuit de distribution 2 de chacun de ces modules sont reliées à une sortie de distribution 3 commune. FIG. 3 shows a distributor comprising in parallel several distribution modules M1, M2 and M3 each operating according to the principle of the distributor of FIG. 2. In this example, a single transfer circuit 4 is connected to the exchanger 5 of each of the modules M1, M2 and M3 and the branches 2A and 2B of the distribution circuit 2 of each of these modules are connected to a distribution outlet 3 common.
Dans cet exemple, le dispositif de commande 10 est configuré pour piloter les modules Ml, M2 et M3 séparément ou simultanément. In this example, the control device 10 is configured to control the modules M1, M2 and M3 separately or simultaneously.
Un tel distributeur permet de distribuer un assemblage de cépages à la demande. A cet effet, le réservoir 1 de chacun des modules Ml, M2 et M3 peut contenir un cépage différent, le dispositif de commande 10 étant configuré pour piloter les vannes 9A et 9B de plusieurs de ces modules de manière à obtenir l'assemblage souhaité, à la température de consigne. Such a distributor makes it possible to distribute an assembly of grape varieties on demand. To this end, the reservoir 1 of each of the modules M1, M2 and M3 can contain a different grape variety, the control device 10 being configured to control the valves 9A and 9B of several of these modules so as to obtain the desired assembly, at the set temperature.
Dans les exemples des figures 2 et 3, chaque réservoir 1 est équipé d'une puce 20 configurée pour échanger des données avec un appareil informatique distant (non représenté). In the examples of Figures 2 and 3, each reservoir 1 is equipped with a chip 20 configured to exchange data with a remote computer device (not shown).
Dans un mode de réalisation, la puce 20 est un dispositif de communication sans fil du type « communication en champ proche » contenant par exemple des données d'identification, de niveau de remplissage du réservoir 1, de couleur de vin, ou encore de température de consigne recommandée. In one embodiment, the chip 20 is a wireless communication device of the “near field communication” type containing, for example, identification data, the filling level of the reservoir 1, the color of the wine, or even the temperature. recommended setpoint.
A titre d'exemple non limitatif, une telle puce 20 permet de déclencher une alerte, par exemple sur l'appareil distant qui peut être un smartphone, lorsque le réservoir 1 est vide ou presque vide, et permet plus généralement d'améliorer la gestion des stocks et de réaliser un suivi de données en temps réel. By way of non-limiting example, such a chip 20 makes it possible to trigger an alert, for example on the remote device which can be a smartphone, when the tank 1 is empty or almost empty, and more generally makes it possible to improve management. inventory and real-time data monitoring.
Le distributeur peut bien entendu fonctionner hors connexion, en utilisant par exemple des données contenues dans la ou les puces 20. The distributor can of course operate offline, for example using data contained in the chip or chips 20.
Dans un mode de réalisation dans lequel le réservoir 1 est amovible et pourvu d'un robinet de raccordement (non représenté), le distributeur comprend un support 30 tel qu'illustré à la figure 4. Le support 30 est configuré pour recevoir et maintenir un élément de fixation du robinet de raccordement dans une configuration de distribution dans laquelle la boisson contenue dans le réservoir 1 peut être introduite dans le circuit de distribution 2. En référence à la figure 4, le support 30 comprend une partie fixe 31 solidaire d'un élément de support (non représenté) du distributeur et une partie amovible 32 de maintien du réservoir 1 dans ladite configuration de distribution. In one embodiment in which the reservoir 1 is removable and provided with a connection valve (not shown), the dispenser comprises a support 30 as illustrated in FIG. 4. The support 30 is configured to receive and maintain a. fixing element of the connecting valve in a dispensing configuration in which the drink contained in the reservoir 1 can be introduced into the dispensing circuit 2. Referring to Figure 4, the support 30 comprises a fixed part 31 integral with a support element (not shown) of the dispenser and a removable portion 32 for holding the reservoir 1 in said dispensing configuration.
Le partie fixe 31 du support comprend un étrier 33 configuré pour recevoir ledit élément de fixation du robinet de raccordement par translation de cet élément de fixation le long d'une direction X2 lorsque la partie amovible 32 est retirée de la partie fixe 31. The fixed part 31 of the support comprises a bracket 33 configured to receive said fixing element of the connecting valve by translation of this fixing element along a direction X2 when the removable part 32 is withdrawn from the fixed part 31.
Les parties fixe 31 et amovible 32 sont configurées pour coopérer l'une avec l'autre de manière à maintenir l'élément de fixation du robinet de raccordement dans l'étrier 33. Ces parties 31 et 32 comprennent à cet effet des éléments 34 et 35 d'assemblage par coopération de forme, configurés dans cet exemple pour assembler ces parties l'une avec l'autre par translation de la partie amovible 32 le long d'une direction XI perpendiculaire à la direction X2. The fixed 31 and removable 32 parts are configured to cooperate with one another so as to maintain the fixing element of the connection valve in the yoke 33. These parts 31 and 32 include for this purpose elements 34 and 35 of assembly by cooperation of form, configured in this example to assemble these parts with each other by translation of the removable part 32 along a direction XI perpendicular to the direction X2.
L'assemblage des parties fixe 31 et amovible 32 du support 30 permet ainsi de maintenir le réservoir 1 dans ladite configuration de distribution. The assembly of the fixed 31 and removable 32 parts of the support 30 thus makes it possible to maintain the reservoir 1 in said dispensing configuration.
L'écoulement de boisson contenue dans le réservoir 1 vers le circuit de distribution 2 est dans cet exemple réalisé par l'intermédiaire de canaux 36 et d'un organe 37 de réception d'une sortie (non représentée) du robinet de raccordement. L'organe 37 comprend ici un orifice conçu pour recevoir de façon étanche la sortie du robinet de raccordement lorsque l'élément de fixation de ce robinet est inséré dans l'étrier 33. The flow of beverage contained in the reservoir 1 to the distribution circuit 2 is in this example produced by means of channels 36 and a member 37 for receiving an outlet (not shown) of the connection valve. The member 37 here comprises an orifice designed to receive the outlet of the connection valve in a sealed manner when the fixing element of this valve is inserted into the bracket 33.
L'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits ci-dessus. The invention is not limited to the embodiments described above.
Par exemple, le distributeur peut comprendre un aérateur (non représenté) en amont de la sortie de distribution 3. For example, the dispenser can include an aerator (not shown) upstream of the dispensing outlet 3.
Dans un mode de réalisation non représenté, le ou les réservoirs 1 peuvent être rigides et/ou inamovibles. In an embodiment not shown, the reservoir (s) 1 can be rigid and / or irremovable.
Dans un autre mode de réalisation non représenté, la pompe 8 peut être montée entre le ou les échangeurs de chaleur et la sortie de distribution 3, et les vannes 9A et 9B peuvent être remplacées par une vanne trois voies montée par exemple entre le réservoir 1 et le ou les échangeurs de chaleur. Dans les exemples des figures 1 à 3, chaque échangeur 5, 5A, 5B est traversé par une boisson et un fluide caloporteur circulant à contre-courant l'un par rapport à l'autre. L'invention couvre bien entendu un distributeur ayant un ou plusieurs échangeurs à co courant. Dans chaque mode de réalisation, par exemple celui de la figure 1, le distributeur peut comprendre un dispositif de commande et des capteurs ou dispositifs de mesures tels que décrits ci-dessus en référence à la figure 2. In another embodiment not shown, the pump 8 can be mounted between the heat exchanger (s) and the distribution outlet 3, and the valves 9A and 9B can be replaced by a three-way valve mounted for example between the tank 1 and the heat exchanger (s). In the examples of FIGS. 1 to 3, each exchanger 5, 5A, 5B is traversed by a beverage and a heat transfer fluid circulating in countercurrent with respect to one another. The invention of course covers a distributor having one or more co-current exchangers. In each embodiment, for example that of FIG. 1, the dispenser can comprise a control device and sensors or measuring devices as described above with reference to FIG. 2.

Claims

Revendications Claims
1. Distributeur de boisson, ce distributeur comprenant un réservoir (1) de stockage d'une boisson, une sortie de distribution (3) apte à faire couler la boisson dans un récipient (6) tel qu'un verre, et un circuit de distribution (2) configuré pour acheminer la boisson du réservoir (1) à la sortie de distribution (3), ce distributeur étant caractérisé en ce que le circuit de distribution (2) comprend une première branche (2A) et une deuxième branche (2B) configurées pour acheminer respectivement une première et une deuxième partie de la boisson entre le réservoir (1) et la sortie de distribution (3), le distributeur comprenant un circuit de transfert (4, 4A), apte à canaliser un fluide caloporteur, et un échangeur de chaleur (5, 5A) configuré pour être traversé par le fluide caloporteur et par ladite première partie de boisson de manière à transférer de l'énergie thermique entre le fluide caloporteur et cette première partie de boisson, pour ajuster la température de la boisson délivrée dans le récipient (6) par rapport à une température de consigne. 1. Beverage dispenser, this dispenser comprising a reservoir (1) for storing a beverage, a dispensing outlet (3) capable of pouring the beverage into a container (6) such as a glass, and a distribution (2) configured to convey the drink from the reservoir (1) to the distribution outlet (3), this distributor being characterized in that the distribution circuit (2) comprises a first branch (2A) and a second branch (2B ) configured to convey respectively a first and a second part of the drink between the reservoir (1) and the distribution outlet (3), the distributor comprising a transfer circuit (4, 4A), capable of channeling a heat transfer fluid, and a heat exchanger (5, 5A) configured to be traversed by the heat transfer fluid and by said first beverage part so as to transfer thermal energy between the heat transfer fluid and this first beverage part, to adjust the temperature of the drink issued e in the container (6) relative to a set temperature.
2. Distributeur selon la revendication 1, ce distributeur comprenant un deuxième circuit de transfert (4B), apte à canaliser un deuxième fluide caloporteur, et un deuxième échangeur de chaleur (5B) configuré pour être traversé par le deuxième fluide caloporteur et par ladite deuxième partie de boisson de manière à transférer de l'énergie thermique entre le deuxième fluide caloporteur et cette deuxième partie de boisson. 2. Distributor according to claim 1, this distributor comprising a second transfer circuit (4B), able to channel a second heat transfer fluid, and a second heat exchanger (5B) configured to be traversed by the second heat transfer fluid and by said second. beverage part so as to transfer thermal energy between the second heat transfer fluid and this second beverage part.
3. Distributeur selon la revendication 1 ou 2, ce distributeur comprenant une ou plusieurs vannes (9A, 9B) configurées pour autoriser ou interdire l'acheminement de la boisson vers la sortie de distribution (3) par la première (2A) et/ou la deuxième branche (2B) du circuit de distribution (2). 3. Dispenser according to claim 1 or 2, this dispenser comprising one or more valves (9A, 9B) configured to allow or prohibit the delivery of the beverage to the dispensing outlet (3) by the first (2A) and / or the second branch (2B) of the distribution circuit (2).
4. Distributeur selon la revendication 3, dans lequel l'une (9A) desdites vannes est configurée pour autoriser ou interdire l'acheminement de la boisson vers la sortie de distribution (3) par la première branche (2A) et une autre (9B) desdites vannes est configurée pour autoriser ou interdire l'acheminement de la boisson vers la sortie de distribution (3) par la deuxième branche (2B) du circuit de distribution (2). 4. Dispenser according to claim 3, wherein one (9A) of said valves is configured to allow or prohibit the delivery of the beverage to the distribution outlet (3) by the first branch (2A) and another (9B). ) of said valves is configured to allow or prohibit the routing of the drink to the distribution outlet (3) by the second branch (2B) of the distribution circuit (2).
5. Distributeur selon la revendication 3 ou 4, ce distributeur comprenant un dispositif de commande (10) configuré pour commander lesdites vannes (9A, 9B). 5. Distributor according to claim 3 or 4, this distributor comprising a control device (10) configured to control said valves (9A, 9B).
6. Distributeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, ce distributeur comprenant une pompe (8), de préférence péristaltique, configurée pour faire circuler la boisson dans le circuit de distribution (2). 6. Dispenser according to any one of claims 1 to 5, this dispenser comprising a pump (8), preferably peristaltic, configured to circulate the beverage in the distribution circuit (2).
7. Distributeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel le ou les échangeurs de chaleur (5, 5A, 5B) sont chacun un échangeur à plaques. 7. Distributor according to any one of claims 1 to 6, wherein the heat exchanger (s) (5, 5A, 5B) are each a plate exchanger.
8. Distributeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, lesdits réservoir (1), circuit de distribution (2) et échangeur de chaleur (5, 5A, 5B) formant un module de distribution, le distributeur comprenant plusieurs modules de distribution (Ml, M2, M3). 8. Distributor according to any one of claims 1 to 7, said reservoir (1), distribution circuit (2) and heat exchanger (5, 5A, 5B) forming a distribution module, the distributor comprising several distribution modules. (M1, M2, M3).
9. Procédé de pilotage d'un distributeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 incluant les caractéristiques de la revendication 5, ce procédé comprenant une étape de commande des vannes (9A, 9B). 9. A method of controlling a distributor according to any one of claims 1 to 8 including the characteristics of claim 5, this method comprising a step of controlling the valves (9A, 9B).
10. Procédé selon la revendication 9, de pilotage d'un distributeur selon la revendication 8 incluant les caractéristiques de la revendication 5, dans lequel ladite étape de commande des vannes (9A, 9B) comprend une commande des vannes (9A, 9B) d'au moins deux desdits modules de distribution (Ml, M2, M3) de manière à faire couler dans le récipient (6) une partie respective de boisson en provenance du réservoir (1) de chacun desdits au moins deux modules de distribution (Ml, M2, M3). 10. The method of claim 9, for controlling a distributor according to claim 8 including the features of claim 5, wherein said step of controlling the valves (9A, 9B) comprises controlling the valves (9A, 9B) d 'at least two of said distribution modules (Ml, M2, M3) so as to flow into the container (6) a respective portion of drink from the reservoir (1) of each of said at least two distribution modules (Ml, M2, M3).
PCT/FR2020/051148 2019-07-15 2020-07-01 Dispenser for dispensing a beverage by the glass, comprising an in-line cooling and/or heating system WO2021009427A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1907962A FR3098808B1 (en) 2019-07-15 2019-07-15 Drink-by-the-glass dispenser comprising an in-line cooling and/or heating system
FRFR1907962 2019-07-15

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2021009427A1 true WO2021009427A1 (en) 2021-01-21

Family

ID=68138523

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR2020/051148 WO2021009427A1 (en) 2019-07-15 2020-07-01 Dispenser for dispensing a beverage by the glass, comprising an in-line cooling and/or heating system

Country Status (2)

Country Link
FR (1) FR3098808B1 (en)
WO (1) WO2021009427A1 (en)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1999060092A1 (en) * 1998-05-15 1999-11-25 Brandbrew Sa A beverage
WO2009033242A2 (en) * 2007-09-11 2009-03-19 Whirlpool S.A. Water dispenser device at different temperatures

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1999060092A1 (en) * 1998-05-15 1999-11-25 Brandbrew Sa A beverage
WO2009033242A2 (en) * 2007-09-11 2009-03-19 Whirlpool S.A. Water dispenser device at different temperatures

Also Published As

Publication number Publication date
FR3098808A1 (en) 2021-01-22
FR3098808B1 (en) 2023-01-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2753481B1 (en) Electrical heating device for a motor vehicle and associated air-conditioning and/or heating unit
EP3489588B1 (en) System for heating water for domestic use
FR2928716A1 (en) DEVICE AND METHOD FOR FILLING A PRESSURIZED GAS IN A RESERVOIR
EP2931093A1 (en) Boiler for a machine for preparing beverages
WO2008101920A1 (en) Device and method for cooling beverages
EP0038769A2 (en) Method and devices for letting a transfer fluid circulate in a closed circuit comprising a heat source and a cold source
FR2913106A1 (en) Heat exchanging device for heat pump type installation, has heat pipe arranged at inside of reservoir and immersed in coolant, where pipe has inner tube fixed to coolant inlet at one end of reservoir and opened at other end of reservoir
WO2021009427A1 (en) Dispenser for dispensing a beverage by the glass, comprising an in-line cooling and/or heating system
EP0427648A1 (en) Method and device for the transfer of cold
FR2982623A1 (en) Water distribution system for use in e.g. building, has temperature sensor placed on hot water supply pipe, and control unit that is adapted to drive back hot water remaining in pipe toward hot-water tank during closing of mixing valve tap
EP2782435B1 (en) Electric power converter for a rail vehicle
EP1155271A1 (en) Plate heat exchanger with an integrated valve
EP2804831B1 (en) Device for circulating a heat transfer fluid around a fluid-transporting pipe, kit for producing said device and method for installing same
EP3956078B1 (en) Device for cleaning an object
EP0441710A1 (en) Device for controlling and maintaining temperature
EP3178573B1 (en) Cleaning facility, transformation method and cleaning method using such a cleaning facility
FR2587790A1 (en) Modular device permitting heat storage from at least two energy sources, one of which is intermittent, and installation using such a device
FR2465888A1 (en) DEVICE FOR RECOVERING THE HEAT EXHAUSTED FROM THE EXHAUST PIPE OF AN ENGINE
FR3023125A1 (en) TELEDISTRIBUTION OF YEAST IN BAKERY
EP3896027B1 (en) High capacity beer tank
WO2024223336A1 (en) Beer storage, cooling and dispensing system
WO2017068537A1 (en) Heating module for liquid pump
FR2800155A1 (en) Volume mass flow stabilized hot water circulation network bridge has inlet and outlet primary couplings, and outlet and inlet secondary couplings, and secondary delivery pipe with outlet connection and secondary return pipe with inlet
GB2362204A (en) Cask beer dispensing apparatus
WO2001046636A2 (en) Plate heat exchanger with integrated delivery valve

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 20746260

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 20746260

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1