WO2020238857A1 - 两相油气藏压裂水平井温度剖面模拟实验装置及其方法 - Google Patents

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WO2020238857A1
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刘为明
王永清
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    • E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
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    • E21B47/00—Survey of boreholes or wells
    • E21B47/10—Locating fluid leaks, intrusions or movements

Definitions

  • Liquid supply module Consists of a constant pressure and constant speed pump, a one-way valve, and a common valve. The purpose is to provide a constant water flow.
  • the liquid supply module is connected to the mixer in the flow regulating module through the liquid supply pipeline;
  • the gas-water mixture with different gas-water ratios in the mixer isolation chamber enters the enclosed chamber in the long core splint through the gas-water mixture inlet , Simulating gas-water mixtures with different gas-water ratios passing through different fractured horizontal well sections, four closed chambers are isolated in the long core splint, but not limited to four closed chambers.
  • artificial cracks 161 with different crack modes are made on the long core 16 and a layer of epoxy resin sealant is applied to the crack removal position on the upper end of the core, so that the gas-water mixture can only escape from the cracks.
  • the flexible fibrous material 163 is mixed into the proppant 162 and loaded into the cracks.
  • the interaction between the fibers and the proppant forms a spatial network structure to enhance the cohesive force of the proppant, thereby stabilizing the proppant in the original position.
  • Fluid can pass freely, and a filter screen 164 is covered at the upper end of the fracture to prevent proppant backflow and core sand production.
  • the proppant used in the simulation experiment is quartz sand, but is not limited to proppants such as quartz sand.

Abstract

一种两相气藏压裂水平井温度剖面模拟实验装置及其方法，属于油气开采领域，该装置包括供气模块、储层模块、井筒模块、DTS模块、供液模块、回收模块、调流模块、干燥模块，可以模拟气水同产压裂水平井不同裂缝参数、气水比分布情况下生产时的温度分布，从而找到裂缝参数、气水比分布对两相气藏压裂水平井温度剖面的影响规律，并提供了一种基于温度剖面测试的压裂水平井出水位置定量诊断方法，为两相气藏压裂水平井产出剖面解释、出水位置诊断及压裂改造评价提供实验依据，对提高我国油气藏高效开发具有重要意义。

Description

两相油气藏压裂水平井温度剖面模拟实验装置及其方法
本申请要求在2019年05月26日提交中国专利局、申请号为201910443055.2的中国专利申请的优先权，该申请的全部内容通过引用结合在本申请中。
技术领域
本申请属于油气开采技术领域，例如涉及一种两相油气藏压裂水平井温度剖面模拟实验装置及其方法。
背景技术
压裂水平井被广泛用于低渗油气藏开发中，准确解释压裂水平井产出剖面和裂缝贡献对于压裂水平井找水、产水分布解释、完井效果评价和压裂改造评价十分有意义。在实际生产过程中，测量压裂水平井的产出剖面具有难度大、成本高等特点。在常规的产能测井中，转子流量计是测量井底流量分布最常用的方法。井底的流速剖面可以通过解释转子流量计测试数据得到。但是，在实际测试中，由于重力分相等原因，转子流量计的数据可能存在较高的偏差。随着测量技术的发展，分布式光纤测温技术(DTS)逐渐被引入国内外油气井测试中，该技术最大的特点之一是可以提供持续、实时并且准确的水平井井底温度和压力数据，通过解释这些数据便可实现了解井底流动情况产出剖面分布情况。然而，对于压裂水平井而言，温度剖面分布受包括气水比在内的诸多因素的影响大，因此，正确解释温度测试数据对于压裂水平井产出剖面解释是十分重要的。
产水对压裂水平温度剖面的影响大，各级裂缝的出水量大小不同，也会引起水平井温度剖面的差异。由于各级裂缝气水比的不同，从各级裂缝进入井筒的两相流体体积比不同，由液体携带的热量和产气引起温降效应的共同作用，导致产水压裂水平井生产时的温度剖面分布无规律，极大地增加了根据温度分布解释产出剖面、完井效果评价以及裂缝参数解释的难度。
因此，建立一套两相油气藏压裂水平井温度剖面模拟实验装置及其方法用以研究压裂水平井温度剖面与气水比、裂缝参数关系显得尤为必要。
发明内容
本申请提供一种两相油气藏压裂水平井温度剖面模拟实验装置及其方法，以弥补上述相关技术和理论研究的不足。
本申请提供一种两相油气藏压裂水平井温度剖面模拟实验装置，该实验装置包括供气模块、岩心模块、井筒模块、DTS模块、供液模块、回收模块、调流模块、干燥模块；
供气模块：包括空气压缩机、普通阀、气体增压泵、压力计、高压储气罐、调压阀、流量控制器、单向阀，其目的是提供恒定的气体流量，供气模块通过供气管线与调流模块中混合器相连；
供液模块：包括恒压恒速泵、单向阀、普通阀组成，目的是提供恒定的水流量，供液模块通过供液管线与调流模块中混合器相连；
调流模块：包括流量控制阀、气体流量计、液体流量计、供气管线、供液管线、混合器，调流模块通过管线与岩心模块中长岩心夹板相连；
岩心模块：包括长岩心夹板、长岩心、压差传感器，岩心模块中长岩心上含不同裂缝模式的裂缝，将长岩心装入长岩心夹板上，能模拟整个压裂水平井地层，岩心模块通过管线与井筒模块中的四通阀门相连；
DTS模块：所述DTS模块由激光光源，信号接收器，感温光纤构成，利用光时域原理以及后向拉曼散射原理进行测温，精度高，DTS模块通过感温光纤与井筒模块中的模拟井筒相连；
回收模块：回收模块是一个用于回收气水混合物及气体的回收罐，回收模块通过管线与井筒模块中的模拟井筒相连；
干燥模块：包括干燥瓶、气体流量计、干燥瓶开关以及干燥剂，干燥模块通过管线与井筒模块中的四通阀门及回收模块中回收罐相连；
井筒模块：包括模拟井筒、四通阀门，模拟井筒由不同长度的管线组成，实验所需的模拟井筒长度可根据实际地层中水平井长度由相似准则得到。
所述的DTS模块中的感温光纤为高精度多模光纤，光纤采用涂覆式光纤，光纤上的涂覆层可有效提高光纤的机械强度和抗微弯强度，保护光纤，避免光纤的损坏；感温光纤与井筒模块相连，在井筒中，感温光纤紧贴于井筒壁面；为了提高所述装置的精度，模拟井筒中穿有两根但不限于两根光纤。
所述的调流模块中的混合器包括隔板与混合器筒体，相邻的隔板之间、隔板与混合器筒体均为一个隔离室，通过控制气体和液体的流量控制阀，气体以不同的流量进入到隔离室中，液体以不同的流量进入到隔离室中，待气体与液体充分混合后，在隔离室中形成具有不同气水比的气水混合物，为了形成具有不同气水比的气水混合物，混合器隔离出四个隔离室但不限于四个隔离室。
所述的岩心模块中长岩心夹板包括上夹板、下夹板、封闭室、螺栓、橡胶 盖，上下夹板之间使用螺栓连接固定长岩心，长岩心的左右两端用橡胶盖进行密封，防止气体从两端流出，上下夹板之间装入岩心后形成四个封闭室，长岩心在不同的封闭室内制作含不同裂缝模式的人工裂缝，用以模拟多个压裂水平井段，在长岩心上端面除裂缝位置处涂上环氧树脂密封剂，使得气水混合物只能从裂缝处通过，混合器隔离室内具有不同气水比的气水混合物通过气水混合物进口进入到长岩心夹板中的封闭室内，模拟不同气水比的气水混合物通过不同压裂水平井段，长岩心夹板中隔离出四个封闭室，但不限于四个封闭室。
所述的长岩心上制作了具有不同裂缝模式的人工裂缝，在岩心上端面除裂缝位置处涂上一层环氧树脂密封剂，使得气水混合物只能从裂缝处通过，将具有柔韧性的纤维物质混合在支撑剂装入裂缝，纤维与支撑剂间的相互作用形成空间网状结构而增强支撑剂的内聚力，从而将支撑剂稳定在原始位置，而流体可以自由通过，同时在裂缝上端处覆上一层滤网，防止支撑剂回流及岩心出砂，模拟实验采用的支撑剂为石英砂，但不限于石英砂一类的支撑剂。
所述的干燥模块中，由于气水混合物计量困难，因此设置了干燥模块，通过含有干燥剂的干燥瓶后，气水混合物中的水会被干燥剂完全吸收，气体流量由设置在干燥瓶后的气体流量计测量，水的流量由气水混合物通过干燥模块前后的干燥瓶质量确定；模拟实验采用的干燥剂为无水氯化钙，但不限于无水氯化钙一类的干燥剂。
所述两相油气藏压裂水平井温度剖面模拟实验方法，包括：
此处仅以四个压裂水平井段为例，但本申请并不限于四个压裂水平井段，下面对本申请所涉及的模拟实验装置的方法及其实施步骤进行说明。
(1)在长岩心上制作四条具有不同的人工裂缝参数(人工裂缝长度、高度和宽度)的裂缝，裂缝长度由大到小依次设置为L f1、L f2、L f3、L f4，裂缝高度均为H f0，裂缝宽度均为W f0，在岩心上端面处涂上一层环氧树脂密封剂；
(2)将长岩心装配于岩心模块中的长岩心夹板中，连接好各实验装置，关闭干燥瓶开关，打开井筒模块开关，开始实验；
(3)打开DTS模块中激光光源，观察信号接收器测得的温度剖面数据，待温度剖面数据稳定后，记录岩心裂缝处的温度，以该组数据作为基准，以便于做对比；
(4)打开空气压缩机，通过空气增压泵将气体增压运送至高压储气罐内，将产量设定为Q 0，模拟单级压裂水平井生产，通过调节每个隔离室的流量控制阀，使得进入每个隔离室的气体、水流量不同，用气体流量计和液体流量计分别测量气体和水流量，确定出每个隔离室中的气水比；
(5)通过分布式光纤温度传感器(DTS)中的信号接收器和压差传感器测量长岩心处的温度与压差，在温度以及压差数据稳定后，记录并保存测试系统中的数据；
(6)打开干燥瓶开关并关闭井筒模块开关，通过气体流量计测量出岩心处的气体流量，对干燥瓶称重，对比气水混合物通过干燥瓶前后质量，计算出水流量；
(7)通过调节供液管线上的流量控制阀，使得水流量发生改变，气水比随之改变，重复步骤(5)-(6)，测出温度、压差以及流量数据，取出长岩心；
(8)更换不同裂缝模式的长岩心，重复步骤(2)-(7)，得到温度、流量以及压差数据；
(9)整理数据，通过大量数据分析，定量分析出气水比、裂缝参数对温度剖面的影响；通过水平井温度分布，确定出压裂水平井出水位置，由此形成了一种基于温度剖面测试的压裂水平井出水位置定量诊断方法。
附图说明
图1为本申请中两相油气藏压裂水平井温度剖面模拟实验装置结构示意图；
图中：1-空气压缩机，2-普通阀，3-空气增压泵，4-压力计，5-高压储气罐，6-调压阀，7-流量控制器，8-单向阀，9-供气管线，10-供液管线，11-流量控制阀，12-气体流量计，13-液体流量计，14-恒压恒速泵，15-混合器，16-长岩心，17-长岩心夹板，18-压差传感器，19-四通阀门，20-模拟井筒，21-井筒模块开关，22-干燥瓶开关，23-信号接收器，24-激光光源，25-感温光纤，26-干燥瓶，27-干燥剂，28-气体流量计，29-回收罐；
图2为本申请中模拟井筒的剖面、截面示意图；
图中：251-涂覆层，252-包层，253-纤芯；
图3为本申请中调流模块中混合器的剖面示意图；
图中：151-隔板，152-气水混合物出口，153-气体进口，154-液体进口，155-隔离室，156-混合器筒体；
图4为本申请中岩心模块的剖面示意图；
图中：16-长岩心，161-裂缝，170-环氧树脂密封剂，171-气水混合物进口，172-混合物出口，173-上夹板，174-封闭室，175-下夹板，176-橡胶盖；
图5为本申请中长岩心夹板沿线C-C截面示意图；
图中：16-长岩心，173-上夹板，175-下夹板，177-螺栓；
图6为本申请中岩心模块中裂缝示意图；
图中：161-裂缝，162-支撑剂，163-纤维，164-滤网。
具体实施方式
实施例1
本申请提供一种两相油气藏压裂水平井温度剖面模拟实验装置，如图1所示，包括供气模块、岩心模块、井筒模块、DTS模块、供液模块、回收模块、调流模块、干燥模块；所述供气模块包括空气压缩机1、普通阀2、气体增压泵3、压力计4、高压储气罐5、调压阀6、流量控制器7、单向阀8，所述供液模块包括恒压恒速泵14、单向阀8、普通阀2，所述回收模块包括回收罐29。
如图2所示，所述DTS模块由信号接收器23、激光光源24、感温光纤25构成，所述感温光纤为多模光纤，精度高，感温光纤作为激光信号输入段，同时作为信号输入介质，将反射信号发射到信号接收器，通过转换，得到感温光纤上的温度分布数据；光纤采用了涂覆式光纤，光纤涂覆层251能提高光纤的机械强度和抗微弯强度，感温光纤由模拟井筒趾端进入模拟井筒当中，在模拟井筒20中，感温光纤紧贴于模拟井筒壁面；为了提高所述装置的精度，模拟井筒中穿有两根但不限于两根光纤。
如图3所示，所述调流模块中，混合器包括隔板151与混合器筒体156，相邻的隔板与混合器筒体之间、单个隔板与混合器筒体之间均为一个隔离室155，通过控制气体和水的流量控制阀9，气体以不同的流量进入到四个隔离室中，水以不同的流量进入到隔离室中，待气体与水充分混合后，在四个隔离室中形成具有不同气水比的气水混合物，为了形成具有不同气水比的气水混合物，混合器中隔离出四个隔离室但不限于四个隔离室。
如图4、图5所示，所述的岩心模块中长岩心夹板17包括上夹板173、下夹板175、封闭室174、螺栓177、橡胶盖176，上夹板173、下夹板175之间使用螺栓177连接固定长岩心，长岩心的左右两端用橡胶盖176进行密封，防止气体从两端流出，上下夹板之间装入岩心后形成了四个封闭室，长岩心在不同的封闭室内制作含不同裂缝模式的人工裂缝161，用以模拟多个压裂水平井段，在长岩心上端面除裂缝位置处涂上环氧树脂密封剂170，使得气水混合物只能从裂缝处通过，混合器隔离室155内具有不同气水比的气水混合物通过气水混合 物进口171进入到长岩心夹板中的封闭室174内，模拟不同气水比的气水混合物通过不同压裂水平井段，长岩心夹板中隔离出四个封闭室，但不限于四个封闭室。
如图6所示，所述的长岩心上16制作了具有不同裂缝模式的人工裂缝161，在岩心上端面除裂缝位置处涂上一层环氧树脂密封剂，使得气水混合物只能从裂缝处通过，将具有柔韧性的纤维物质163混合在支撑剂162装入裂缝，纤维与支撑剂间的相互作用形成空间网状结构而增强支撑剂的内聚力，从而将支撑剂稳定在原始位置，而流体可以自由通过，同时在裂缝上端处覆上一层滤网164，防止支撑剂回流及岩心出砂，模拟实验采用的支撑剂为石英砂，但不限于石英砂一类的支撑剂。
所述干燥模块中，由于气水混合物计量困难，因此设置了干燥模块，通过含有足量干燥剂27的干燥瓶26后，气水混合物中的水会被干燥剂完全吸收，气体流量由设置在干燥瓶后的气体流量计28测量，水的流量由气水混合物通过干燥模块前后的干燥瓶质量确定，模拟实验采用的干燥剂为无水氯化钙，但不限于无水氯化钙一类的干燥剂。
实施例2
实施例1所述一种两相油气藏压裂水平井温度剖面模拟实验装置的方法，包括以下步骤：
此处仅以四个压裂水平井段为例，但本申请并不限于四个压裂水平井段，下面对本申请所涉及的模拟实验装置的方法及其实施步骤进行说明。
(1)在长岩心16上制作四条具有不同的人工裂缝参数(人工裂缝长度、高度和宽度)的裂缝161，裂缝长度由大到小依次设置为L f1、L f2、L f3、L f4，裂缝高度均为H f0，裂缝宽度均为W f0，在岩心上端面处涂上一层环氧树脂密封剂；
(2)将长岩心装配于岩心模块中的长岩心夹板17中，连接好各实验装置，关闭干燥瓶开关22，打开井筒模块开关21，开始实验；
(3)打开DTS模块中激光光源24，观察信号接收器23测得的温度剖面数据，待温度剖面数据稳定后，记录岩心裂缝处的温度，以该组数据作为基准，以便于做对比；
(4)打开空气压缩机1，通过空气增压泵3将气体增压运送至高压储气罐5内，将产量设定为Q 0，模拟单级压裂水平井生产，通过调节每个隔离室的流量控制阀11，使得进入每个隔离室的气体、水流量不同，用气体流量计12和液体流量计13分别测量气体和水流量，确定出每个隔离室中的气水比；
(5)通过分布式光纤温度传感器(DTS)中的信号接收器23和压差传感器18测 量长岩心处的温度与压差，在温度以及压差数据稳定后，记录并保存测试系统中的数据；
(6)打开干燥瓶开关22并关闭井筒模块开关21，通过气体流量计28测量出岩心处的气体流量，对干燥瓶称重，对比气水混合物通过干燥瓶前后质量，计算出水流量；
(7)通过调节供液管线10上的流量控制阀11，使得水流量发生改变，气水比随之改变，重复步骤(5)-(6)，测出温度、压差以及流量数据，取出长岩心；
(8)更换不同裂缝模式的长岩心16，重复步骤(2)-(7)，得到温度、流量以及压差数据；
(9)整理数据，通过大量数据分析，定量分析出气水比、裂缝参数对温度剖面的影响；通过水平井温度分布，确定出压裂水平井出水位置，由此形成了一种基于温度剖面测试的压裂水平井出水位置定量诊断方法。

Claims (7)

  1. 一种两相油气藏压裂水平井温度剖面模拟实验装置，所述两相油气藏压裂水平井温度剖面模拟实验装置包括：供气模块、岩心模块、井筒模块、DTS模块、供液模块、回收模块、调流模块、干燥模块；
    供气模块：包括空气压缩机(1)、普通阀(2)、气体增压泵(3)、压力计(4)、高压储气罐(5)、调压阀(6)、流量控制器(7)、单向阀(8)，其目的是提供恒定的气体流量，供气模块通过供气管线(9)与调流模块中混合器(15)相连；
    供液模块：包括恒压恒速泵(14)、单向阀(8)、普通阀(2)，目的是提供恒定的水流量，供液模块通过供液管线(10)与调流模块中混合器(15)相连；
    调流模块：包括流量控制阀(11)、气体流量计(12)、液体流量计(13)、供气管线(9)、供液管线(10)、混合器(15)，调流模块通过管线与岩心模块中长岩心夹板(17)相连；
    岩心模块：包括长岩心夹板(17)、长岩心(16)、压差传感器(18)，岩心模块通过管线与井筒模块中四通阀门(19)相连；
    DTS模块：由激光光源(24)，信号接收器(23)，感温光纤(25)构成，DTS模块利用光时域原理以及后向拉曼散射原理进行测温，精度高，DTS模块通过感温光纤(25)与井筒模块中模拟井筒(20)相连；
    回收模块：回收模块是一个用于回收气水混合物及气体的回收罐(29)，回收模块通过管线与井筒模块中的模拟井筒(20)相连；
    干燥模块：包括干燥瓶(26)、气体流量计(28)、干燥瓶开关(22)，以及干燥剂(27)，干燥模块通过管线与井筒模块中的四通阀门(19)及回收模块中回收罐(29)相连；
    井筒模块：包括模拟井筒(20)、四通阀门(19)、井筒模块开关(21)，模拟井筒由不同长度的管线组成，实验所需的模拟井筒长度可根据实际地层中水平井长度由相似准则得到。
  2. 根据权利要求1所述两相油气藏压裂水平井温度剖面模拟实验装置，其中，所述的DTS模块中感温光纤(25)为高精度多模光纤，光纤采用涂覆光纤，光纤涂覆层(251)能提高光纤机械强度和抗微弯强度，保护光纤，避免光纤的损坏，光纤与井筒模块中模拟井筒(20)相连，在模拟井筒(20)中，感温光纤紧贴于模拟井筒壁面，为了提高所述装置的精度，模拟井筒中穿有两根但不限于两根光纤。
  3. 根据权利要求1所述两相油气藏压裂水平井温度剖面模拟实验装置，其中，所述的调流模块中混合器(15)包括隔板(151)与混合器筒体(156)，相邻的隔 板与筒体之间、单个隔板与混合器筒体之间均为一个隔离室(155)，通过控制气体和液体的流量控制阀(11)，气体以不同的流量进入到隔离室中，水以不同的流量进入到隔离室中，待气体与水充分混合后，在隔离室中形成具有不同气水比的气水混合物，为了形成具有不同气水比的气水混合物，混合器中隔离出四个隔离室但不限于四个隔离室。
  4. 根据权利要求1所述两相油气藏压裂水平井温度剖面模拟实验装置，其中，所述的岩心模块中长岩心夹板(17)包括上夹板(173)、下夹板(175)、封闭室(174)、螺栓(177)、橡胶盖(176)，上夹板(173)、下夹板(175)之间使用螺栓(177)连接固定长岩心，长岩心的左右两端用橡胶盖(176)进行密封，防止气体从两端流出，上下夹板之间装入长岩心后形成了四个封闭室，长岩心在不同的封闭室内制作含不同裂缝模式的人工裂缝(161)，用以模拟多个压裂水平井段，在长岩心上端面除裂缝位置处涂上环氧树脂密封剂(170)，使得气水混合物只能从裂缝处通过，混合器隔离室(155)内具有不同气水比的气水混合物通过气水混合物进口(171)进入到长岩心夹板中的封闭室(174)内，模拟不同气水比的气水混合物通过不同压裂水平井段，长岩心夹板中隔离出四个封闭室，但不限于四个封闭室。
  5. 根据权利要求1所述两相油气藏压裂水平井温度剖面模拟实验装置，其中，所述的长岩心上(16)制作了具有不同裂缝模式的人工裂缝(161)，将具有柔韧性的纤维物质(163)混合在支撑剂(162)装入裂缝，纤维与支撑剂间的相互作用形成空间网状结构而增强支撑剂的内聚力，从而将支撑剂稳定在原始位置，而流体可以自由通过，同时在裂缝上端处覆上一层滤网(164)，防止支撑剂回流及岩心出砂，模拟实验采用的支撑剂为石英砂，但不限于石英砂一类的干燥剂。
  6. 根据权利要求1所述两相油气藏压裂水平井温度剖面模拟实验装置，其中，所述的干燥模块中，气水混合物经井筒模块进入干燥模块，通过含有干燥剂(27)的干燥瓶(26)后，气水混合物中的水会被干燥剂完全吸收，气体流量由设置在干燥瓶后的气体流量计(28)测量，水的流量由气水混合物通过干燥模块前后的干燥瓶质量确定，模拟实验采用的干燥剂为无水氯化钙，但不限于无水氯化钙一类的支撑剂。
  7. 根据权利要求1所述两相油气藏压裂水平井温度剖面模拟实验装置的方法，包括：
    步骤1、在长岩心(16)上制作四条具有不同的人工裂缝参数(人工裂缝长度、高度和宽度)的裂缝(161)，裂缝长度由大到小依次设置为L f1、L f2、L f3、L f4，裂缝高度均为H f0，裂缝宽度均为W f0，在岩心上端面处涂上一层环氧树脂密封剂；
    步骤2、将长岩心装配于岩心模块中的长岩心夹板(17)中，连接好各实验装置，关闭干燥瓶开关(22)，打开井筒模块开关(21)，开始实验；
    步骤3、打开DTS模块中激光光源(24)，观察信号接收器(23)测得的温度剖面数据，待温度剖面数据稳定后，记录岩心裂缝处的温度，以该组数据作为基准，以便于做对比；
    步骤4、打开空气压缩机(1)，通过空气增压泵(3)将气体增压运送至高压储气罐(5)内，将产量设定为Q 0，模拟单级压裂水平井生产，通过调节每个隔离室的流量控制阀(11)，使得进入每个隔离室的气体、水流量不同，用气体流量计(12)和液体流量计(13)分别测量气体和水流量，确定出每个隔离室中的气水比；
    步骤5、通过分布式光纤温度传感器(DTS)中的信号接收器(23)和压差传感器(18)测量长岩心处的温度与压差，在温度以及压差数据稳定后，记录并保存测试系统中的数据；
    步骤6、打开干燥瓶开关(22)并关闭井筒模块开关(21)，通过气体流量计(28)测量出岩心处的气体流量，对干燥瓶称重，对比气水混合物通过干燥瓶前后质量，计算出水流量；
    步骤7、通过调节供液管线(10)上的流量控制阀(11)，使得水流量发生改变，气水比随之改变，重复步骤5-步骤6，测出温度、压差以及流量数据，取出长岩心；
    步骤8、更换不同裂缝模式的长岩心(16)，重复步骤2-步骤7，得到温度、流量以及压差数据；
    步骤9、整理数据，通过大量数据分析，定量分析出气水比、裂缝参数对温度剖面的影响；通过水平井温度分布，确定出压裂水平井出水位置，由此形成了一种基于温度剖面测试的压裂水平井出水位置定量诊断方法。
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