WO2020203180A1 - カセット - Google Patents

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WO2020203180A1
WO2020203180A1 PCT/JP2020/011095 JP2020011095W WO2020203180A1 WO 2020203180 A1 WO2020203180 A1 WO 2020203180A1 JP 2020011095 W JP2020011095 W JP 2020011095W WO 2020203180 A1 WO2020203180 A1 WO 2020203180A1
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WO
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cassette
wall
support
hole
pressed
Prior art date
Application number
PCT/JP2020/011095
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English (en)
French (fr)
Inventor
紘右 東
健太郎 村山
信次 鵜飼
田上 裕也
Original Assignee
ブラザー工業株式会社
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41JTYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J15/00Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in continuous form, e.g. webs
    • B41J15/04Supporting, feeding, or guiding devices; Mountings for web rolls or spindles
    • B41J15/044Cassettes or cartridges containing continuous copy material, tape, for setting into printing devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41JTYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J15/00Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in continuous form, e.g. webs
    • B41J15/04Supporting, feeding, or guiding devices; Mountings for web rolls or spindles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41JTYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J17/00Mechanisms for manipulating page-width impression-transfer material, e.g. carbon paper
    • B41J17/32Detachable carriers or holders for impression-transfer material mechanism
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41JTYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/36Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for portability, i.e. hand-held printers or laptop printers

Definitions

  • the present invention relates to a cassette that is detachably attached to a printing apparatus.
  • Patent Document 1 when the cassette mounting portion is covered with the lid of the printing apparatus, a plurality of pressing portions provided on the lid form a plurality of contacted portions provided at each corner of the cassette. By pressing, the cassette is attached to the printing device.
  • the cassette Due to the shape restrictions that can be adopted by the cassette, for example, it may not be possible to provide contacted portions at a plurality of corners of the cassette. In such a case, depending on the arrangement position of the printing tape in the cassette, it becomes difficult to mount the cassette in a stable state due to the weight of the printing tape.
  • other cassette structures for example, a bonding tape to be bonded to the printing tape after printing, or a coating tape covering the printing tape to reduce friction when the printing tape is conveyed. Similar problems occur with ink ribbons and the like.
  • An object of the present invention is to provide a cassette that can be mounted on a printing apparatus in a stable state.
  • the gist of the cassette of the first invention is a cassette that can be attached to and detached from a printing apparatus, and is composed of a cassette case having an upper surface and a bottom surface and a tape wound around the cassette case and arranged in the cassette case.
  • the hole is provided with a pressed portion pressed from one side and extends from the upper surface to the other side in the first direction, and when the cassette is mounted on the printing device, the other side is provided by the printing device.
  • the gist of the cassette of the second invention is that, in the first invention, (a) the tape roll is supported from the other side, and a support wall extending in an orthogonal direction orthogonal to the first direction is provided. (B) The pressed portion is provided at a portion of the support wall facing the pressing member of the printing device.
  • the gist of the cassette of the third invention is that, in the second invention, the pressed portion is provided on the protruding portion of the support wall that protrudes to one side of the support surface that supports the tape roll. To be there.
  • the gist of the cassette of the fourth invention is that in the second or third invention, (a) the cassette case is (a1) the first layer provided with the tape roll, and (a2) the support wall. It has a second layer, which is partitioned from the first layer by the above and is located on the other side of the first layer, and (b) the cassette defines (b1) the other side of the second layer.
  • the pressed portion is supported at a position extending in the first direction between the defined wall and (b2) the other side of the pressed portion and the defined wall, and overlapping the hole portion in the first direction.
  • the first support portion to be provided is provided.
  • the gist of the cassette of the fifth invention is that, in the fourth invention, the first support portion extends from the other side surface of the support wall toward the other side.
  • the gist of the cassette of the sixth invention is that, in the fourth or fifth invention, the bottom wall is provided in the direction orthogonal to the first direction, and (a) the cassette case is (a1). ) It is partitioned from the second layer by the defined wall, (a2) has a third layer located on the other side of the second layer, and (b) the other side of the third layer is formed by the bottom wall. Specified, (c) the cassette extends in the first direction between the defined wall and the bottom wall, and supports the defined wall at a position overlapping the hole in the first direction. It is to provide a support part.
  • the gist of the cassette of the seventh invention is that in the sixth invention, the second support portion extends from the other side surface of the specified wall toward the other side.
  • the gist of the cassette of the eighth invention is that in any of the fourth to seventh inventions, the support wall and the specified wall are connected to each other at a position different from that of the first support portion in the orthogonal direction.
  • a regulatory unit that regulates the relative movement of the defined wall with respect to the support wall in the orthogonal direction is provided.
  • the gist of the cassette of the ninth invention is that, in the first invention, (a) a hole wall portion that constitutes a part of the hole portion and extends from the upper surface toward the other end side is provided. (B) The pressed portion extends from the hole wall portion toward the inside of the hole portion in an orthogonal direction orthogonal to the first direction.
  • the gist of the cassette of the tenth invention is that in the ninth invention, (a1) the tape roll is supported from the other side, the support wall extending in the orthogonal direction, and (a2) the pressed portion.
  • the third support portion is provided, which is provided at a position where the hole portion and the hole portion in the support wall overlap with each other in the first direction.
  • the gist of the cassette of the eleventh invention is that, in the tenth invention, the third support portion projects to one side of the support wall from the support surface that supports the tape roll.
  • the gist of the cassette of the twelfth invention is that in the tenth invention or the eleventh invention, in the first direction, the other side end portion of the pressed portion and the one side end portion of the third support portion.
  • the distance between the gaps is smaller than the distance between the upper wall having the upper surface and the tape roll facing the upper wall.
  • the gist of the cassette of the thirteenth invention is that in any of the tenth to twelfth inventions, (a) the cassette case is (a1) the first layer provided with the tape roll, and (a2). It has a second layer, which is partitioned from the first layer by the support wall and is located on the other side of the first layer, and (b) the cassette is (b1) the other side of the second layer. (B2) A fourth support portion that supports the support wall, and is extended in the first direction at a position that overlaps the hole portion in the first direction in the second layer.
  • the present invention is to include the fourth support portion.
  • the gist of the cassette of the fourteenth invention is that, in the thirteenth invention, the bottom wall is provided in a direction orthogonal to the first direction, and (a) the cassette case is the first by the defined wall. It is partitioned from two layers and has a third layer located on the other side of the second layer, (b) the other side of the third layer is defined by the bottom wall, and (c) the cassette is: A fifth support portion that extends in the first direction between the defined wall and the bottom wall and supports the defined wall at a position that overlaps the hole portion in the first direction is provided.
  • the gist of the cassette of the fifteenth invention is that in any of the first to fourteenth inventions, (a) the tape roll is configured by winding the tape around a tubular tape spool (b). ) The pressed portion is located inside the tape spool in (b1) an orthogonal direction orthogonal to the first direction, and (b2) in the first direction, from the one side end portion of the tape spool. It is located on the other side and is located on the one side of the tape spool on the other side.
  • the gist of the cassette of the 16th invention is that in any of the first to fifteenth inventions, the diameter of the hole portion becomes smaller as the opening of the hole portion goes from one side to the other side. It has an inclined surface that inclines like this.
  • the pressed portion overlaps with the convex envelope defined by the plurality of supported portions in the first direction, and in the first direction, the tape roll
  • the tape roll is located on the other side of the one-side end portion, and (b) the tape roll is wound around the hole portion with the first direction as the winding center. Since the pressed portion is provided inside the hole around which the tape roll is wound, interference with the internal components housed inside the cassette is avoided and the projected area of the cassette in the first direction is increased. It is suppressed. Further, since the pressed portion overlaps the convex envelope defined by the supported portion in the first direction, the cassette can be mounted in a stable state even with one pressed portion.
  • the tape roll is supported from the other side, and a support wall extending in an orthogonal direction orthogonal to the first direction is provided, and (b) the pressed portion. Is provided at a portion of the support wall facing the presser member of the printing device.
  • the pressed portion is provided on the protruding portion of the support wall that protrudes to one side of the support surface that supports the tape roll. Since the pressed portion is provided on the protruding portion protruding from the support wall to one side, the positioning accuracy of the pressed portion with respect to the pressing member of the printing device in the first direction is improved. As a result, the cassette can be mounted in a stable and pressed state.
  • the cassette case is partitioned from the first layer provided with (a1) the tape roll and (a2) the first layer by the support wall, and the first layer is described. It has a second layer located on the other side of the layer, and (b) the cassette is of (b1) a defining wall defining the other side of the second layer and (b2) the pressed portion. It includes a first support portion that extends in the first direction between the other side and the defined wall and supports the pressed portion at a position that overlaps the hole portion in the first direction. The pressed portion is supported by the support wall and is also supported by the defined wall via the first support portion.
  • the presser member of the printing device allows the cassette to be mounted in a stable and pressed state.
  • the first support portion extends from the other side surface of the support wall toward the other side.
  • the presser member of the printing device received by the pressed portion is compared with the case where the first support portion is provided as a separate member from the support wall. It becomes easier to disperse the pressing pressure on the specified wall. Therefore, even if the pressed portion is pressed by the pressing member of the printing apparatus, the pressed portion is less likely to be deformed to the other side in the first direction, and the cassette can be mounted in a stable pressed state.
  • a bottom wall extending in an orthogonal direction orthogonal to the first direction is provided, and (a) the cassette case is (a1) partitioned from the second layer by the defined wall. (A2) has a third layer located on the other side of the second layer, (b) the other side of the third layer is defined by the bottom wall, and (c) the cassette is said.
  • a second support portion that extends in the first direction between the specified wall and the bottom wall and supports the specified wall at a position that overlaps the hole portion in the first direction is provided. The pressed portion is supported by the support wall and the specified wall, and is also supported by the bottom wall via the second support portion.
  • the pressed portion is supported by the support wall, the specified wall, and the bottom wall, the pressed portion is less likely to be deformed to the other side in the first direction even when pressed by the pressing member of the printing apparatus. Therefore, the cassette can be mounted in a stable and pressed state.
  • the second support portion extends from the other side surface of the specified wall toward the other side.
  • the pressing member of the printing device received by the specified wall is compared with the case where the second support portion is provided as a separate member from the specified wall. It becomes easier to disperse the pressing force on the bottom wall. Therefore, even if the pressed portion is pressed by the pressing member of the printing apparatus, the pressed portion is less likely to be deformed to the other side in the first direction, and the cassette can be mounted in a stable pressed state.
  • the support wall and the regulation wall are connected at a position different from that of the first support portion, and the regulation wall is relative to the support wall in the orthogonal direction.
  • the regulation wall is relative to the support wall in the orthogonal direction.
  • a hole wall portion that constitutes a part of the hole portion and extends from the upper surface toward the other end side is provided, and (b) the pressed portion. Extends from the hole wall portion toward the inside of the hole portion in an orthogonal direction orthogonal to the first direction. The portion extended toward the inside of the hole extending from the upper surface to the other side in the first direction is the pressed portion. Since the pressed portion is integrally provided with the hole wall portion extending from the upper surface, the positioning accuracy of the pressed portion in the first direction with respect to the pressing member of the printing apparatus is improved. Further, it is not necessary to match the positions of the hole wall portion and the pressed portion in the orthogonal direction as in the case where the hole wall portion and the pressed portion are provided on separate case members.
  • the tape roll is supported from the other side, and the support wall extending in the orthogonal direction and (a2) the pressed portion are supported from the other side.
  • the three support portions include the hole portion and the third support portion provided at a position overlapping the hole portion in the support wall in the first direction.
  • a third support portion that supports the pressed portion is provided on the support wall. Therefore, since the pressed portion is supported by the upper wall and the support wall having the upper surface, the pressed portion is less likely to be deformed to the other side in the first direction even when pressed by the pressing member of the printing apparatus. Therefore, the cassette can be mounted in a stable and pressed state.
  • the third support portion protrudes to one side of the support wall from the support surface that supports the tape roll. In this way, since the third support portion projects from the support wall to one side to support the pressed portion, the positioning accuracy of the pressed portion with respect to the pressing member of the printing apparatus in the first direction is improved. As a result, the cassette can be mounted in a stable and pressed state.
  • the distance between the other side end portion of the pressed portion and the one side end portion of the third support portion has the upper surface. It is smaller than the distance of the gap between the upper wall and the tape roll facing the upper wall.
  • the cassette case is partitioned from (a1) the first layer provided with the tape roll and (a2) the first layer by the support wall, and the first layer is described.
  • a second layer located on the other side of the layer is provided, and (b) the cassette supports (b1) a defining wall defining the other side of the second layer and (b2) the supporting wall.
  • the second support portion includes the hole portion and the fourth support portion extending in the first direction at a position overlapping the hole portion in the first direction.
  • the pressed portion is supported by the third support portion of the support wall and also by the defined wall via the fourth support portion.
  • the cassette can be mounted in a stable and pressed state.
  • a bottom wall extending in an orthogonal direction orthogonal to the first direction
  • the cassette case is partitioned from the second layer by the defined wall, and the said. It has a third layer located on the other side of the second layer, (b) the other side of the third layer is defined by the bottom wall, and (c) the cassette is the defined wall and the bottom wall.
  • a fifth support portion that extends in the first direction and supports the defined wall at a position that overlaps the hole portion in the first direction is provided. The pressed portion is supported by the support wall and the specified wall, and is also supported by the bottom wall via the fifth support portion.
  • the pressed portion is supported by the support wall, the specified wall, and the bottom wall, the pressed portion is less likely to be deformed to the other side in the first direction even when pressed by the pressing member of the printing apparatus. Therefore, the cassette can be mounted in a stable and pressed state.
  • the tape roll is configured by winding the tape around a tubular tape spool
  • the pressed portion is (b1) in the first direction. It is located inside the tape spool in the orthogonal orthogonal direction, and (b2) is located on the other side of the tape spool on the other side of the tape spool in the first direction, and is located on the other side of the tape spool. It is located on one side of the end.
  • the opening of the hole is provided with an inclined surface that is inclined so that the diameter of the hole becomes smaller from the one side to the other side.
  • FIG. 6 is a sectional view taken along line VIII-VIII of FIG. 6 showing a state in which the printing tape is stretched from the inside of the tape case to the inside of the ribbon case. It is a perspective view which shows the back surface side of the 2nd case member. It is a perspective view which shows the front side of the 3rd case member. It is a perspective view which shows the back surface side of the 3rd case member. It is a perspective view which shows the front side of the 4th case member. It is a back view which shows the back side of the 4th case member. It is a figure which shows the path of the printing tape, the bonding tape, and the ink ribbon when the cassette is attached to the cassette mounting part, respectively, using the figure which shows the back surface of the 3rd case member.
  • FIG. 6A is a schematic cross-sectional view of the cassette case in view of XVII-XVII of FIG. 6, and FIG. , It is explanatory drawing using the figure which shows the back surface side of the 3rd case member. It is a figure explaining the cross-sectional structure of the cassette which concerns on Embodiment 2 of this invention, and the mounting of a cassette to the cassette mounting part provided in the printing apparatus.
  • FIG. 1 is a perspective view showing the upper side, that is, the front side of the cassette 10 according to the first embodiment of the present invention.
  • the upper side of the paper, the lower side of the paper, the right side of the paper, the left side of the paper, the upper left side of the paper, and the lower right side of the paper are the front side, the rear side, the left side, the right side, the upper side, and the lower side, respectively.
  • FIG. 2 is a perspective view showing the lower side, that is, the back side of the cassette 10.
  • FIG. 3 is a perspective view for explaining the internal configuration of the cassette 10 by separating the first case member 12, the second case member 14, the third case member 16, and the fourth case member 18 of the cassette 10. In the vertical direction, the upper side is referred to as one side, and the lower side is referred to as the other side.
  • the cassette 10 has a rectangular parallelepiped shape as a whole, and is detachably mounted on the cassette mounting portion 104 of the printing device 102 shown in FIG. 16 to be described later.
  • the cassette 10 includes a cassette case 19.
  • the cassette case 19 includes a tape case 20 composed of a first case member 12 and a second case member 14, and a ribbon case 21 composed of a third case member 16 and a fourth case member 18.
  • the first case member 12 to the fourth case member 18 are stacked in the vertical direction shown in FIG.
  • the ribbon case 21 is located on the lower side, which is the other side in the vertical direction with respect to the tape case 20.
  • the tape case 20 includes a printing tape roll 26 (see FIG. 3) in which a printing tape 22 as a printing medium is wound around a first space S1 formed inside.
  • the first direction which is the width direction of the printing tape 22 wound around the printing tape spool 24, corresponds to the vertical direction shown in FIG.
  • the ribbon case 21 includes an ink ribbon roll 72 (see FIG. 3) and a bonding tape roll 64 (see FIG. 3) in a third space S3 formed therein.
  • the first space S1 corresponds to the "first layer” in the present invention
  • the third space S3 corresponds to the "third layer” in the present invention.
  • the ink ribbon roll 72 is configured by winding a strip-shaped ink ribbon 68 around a take-up spool 76.
  • the ink ribbon 68 is used for printing on the strip-shaped printing tape 22.
  • the bonding tape roll 64 is attached to the bonding tape spool 62 so that the strip-shaped bonding tape 60 bonded to the printed printing tape 22 is in the vertical direction in which the width direction of the bonding tape 60 is the first direction. It is wound. That is, the radial direction of the bonded tape roll 64 is an orthogonal direction orthogonal to the vertical direction, including the front-rear direction and the left-right direction.
  • the orthogonal direction can be rephrased as an arbitrary direction parallel to a plane orthogonal to the vertical direction.
  • the radial direction is an orthogonal direction orthogonal to the vertical direction.
  • the first case member 12, the second case member 14, the third case member 16, and the fourth case member 18 are overlapped with each other in the vertical direction, and a plurality of engagements are provided between the outer peripheral walls of each other. They are fixed to each other by the engagement between the stop claw 27 and the fixing claw 28 and the positioning by the plurality of positioning protrusions 29A and the positioning holes 29B (see FIGS. 5 to 6 and 9 to 12 described later).
  • the upper surface of each case member 12, 14, 16 and 18 is referred to as a front surface
  • the lower surface is referred to as a back surface.
  • a take-up spool support hole 94 penetrating in the vertical direction is provided on the back surface of the fourth case member 18 of the cassette 10. Further, when the cassette 10 is mounted on the cassette mounting portion 104 of the printing device 102, the cassette mounting portion is mounted on the front surface of the third case member 16 and the fourth case member 18, that is, the front surface of the ribbon case 21. A concave groove 11 is formed in which a print head 106, which will be described later, is inserted in the 104.
  • FIG. 4 is a front view showing the front side of the first case member 12, and FIG. 5 is a perspective view showing the back side of the first case member 12.
  • FIG. 6 is a front view showing the front side of the second case member 14. In FIG. 6, the description of the printing tape 22 drawn out from the printing tape roll 26 is omitted.
  • FIG. 7 is a perspective view showing the front side of the cassette 10 in a state where the first case member 12 is removed.
  • FIG. 8 is a sectional view taken along line VIII-VIII of FIG. 6 showing a state in which the printing tape 22 is bridged from the inside of the tape case 20 into the ribbon case 21.
  • FIG. 9 is a perspective view showing the back surface side of the second case member 14.
  • FIG. 10 is a perspective view showing the front side of the third case member 16, and FIG. 11 is a perspective view showing the back surface side of the third case member 16.
  • FIG. 12 is a perspective view showing the front side of the fourth case member 18, and
  • FIG. 13 is a back view showing the back side of the fourth case member 18.
  • a first space S1 is formed between the first case member 12 and the second case member 14.
  • the printing tape roll 26 is rotatably housed around the first rotation center line C1 which is parallel in the vertical direction.
  • the first rotation center line C1 is not only the rotation center of the printing tape roll 26 but also the rotation center of the printing tape spool 24.
  • the printing tape roll 26 is configured by winding the printing tape 22 around a printing tape spool 24 which is a cylindrical shaft core material.
  • the first case member 12 and the second case member 14 have a rectangular shape
  • the first rotation center line C1 is the first case member 12 and the second case member 14.
  • the print tape 22 is a print medium printed by the print head 106.
  • the printing tape 22, the printing tape spool 24, and the printing tape roll 26 correspond to the “tape”, the “tape spool”, and the “tape roll” in the present invention, respectively.
  • the printing tape 22 is configured by laminating a peeling tape 22c that functions as a peeling medium on a surface of the tape to be printed 22a opposite to the printing surface via an adhesive 22b. It is a thing.
  • a cylindrical first support protrusion 30 and a first circumferential wall 34 are provided on the back surface 12a2 side, which is the back surface side of the upper wall 12a of the first case member 12. Be done.
  • the upper end portion of the first support protrusion 30 is open at the front surface 12a1, which is the front surface of the upper wall 12a of the first case member 12.
  • the lower end of the first support projection 30 is also open in the vertical direction. That is, the first support protrusion 30 is a through hole.
  • the first support protrusion 30 is inserted inside the cylindrical printing tape spool 24 to rotatably support the printing tape roll 26.
  • the first case member 12 includes an outer peripheral wall 44 having a long side portion 44b and a short side portion 44a extending downward from the outer peripheral portion of the upper wall 12a.
  • the first circumferential wall 34 has an inner diameter larger than the outer diameter of the printing tape roll 26.
  • the first support protrusion 30 and the first circumferential wall 34 project downward from the upper wall 12a of the first case member 12 in a state of having the same center line as the first rotation center line C1.
  • the front surface 12a1 corresponds to the "upper surface" of the cassette 10 in the present invention.
  • a second circumferential wall 36 is provided on the front side of the second case member 14.
  • a cylindrical second support protrusion 32 is provided on the front side of the second case member 14.
  • the second support protrusion 32 is inserted inside the cylindrical printing tape spool 24 to rotatably support the printing tape roll 26.
  • the second circumferential wall 36 has an inner diameter larger than the outer diameter of the printing tape roll 26.
  • the second support protrusion 32 and the second circumferential wall 36 project upward from the front side of the second case member 14 in a state of having the same center line as the first rotation center line C1.
  • the printing tape roll 26 has a first case member 12 and a second case member 14 in a state where a circular spacer film 38 having an outer diameter substantially the same as the outer diameter of the printing tape roll 26 is interposed above and below the printing tape roll 26, respectively. It is arranged between and.
  • a first circumferential wall is used to pull out the printing tape 22 from the printing tape roll 26 from a fixed position.
  • the printing tape gates 40 and 42 formed by cutting out a part of the 34 and the second circumferential wall 36 are formed.
  • FIGS. 6 and 7 on the front side of the second case member 14, the printing tape 22 drawn from the printing tape roll 26 is guided in a certain direction from the left end to the left of the printing tape gate 42.
  • a guide wall 50 extending in the direction is formed.
  • the guide wall 50 extending from the left end of the printing tape gate 42 to the left bends to the long side portion 46b side, that is, to the rear before reaching the short side portion 46a of the outer peripheral wall 46, and is a second circumferential wall. It extends along 36 and is connected to the long side portion 46b.
  • the support wall 14a of the second case member 14 has a substantially L-shaped front view extending in the front-rear direction and the left-right direction along the guide wall 50 and the long side portion 44b of the outer peripheral wall 46.
  • the holes 52 are formed.
  • a plurality of guide ribs 54 are formed in the support wall 14a between the portion of the second circumferential wall 36 facing the guide wall 50 and the long side portion 44b and the through hole 52. The plurality of guide ribs 54 guide the printing tape 22 unwound from the printing tape roll 26 and sent out through the printing tape gates 40 and 42 into the through holes 52.
  • FIG. 7 shows the cassette 10 from which the first case member 12 has been removed.
  • the printing tape 22 drawn out from the printing tape roll 26 is guided into the third space S3 between the third case member 16 and the fourth case member 18 through the through hole 52.
  • a through hole 52 formed in a support wall 14a that functions as a plate material that separates the first space S1 and the second space S2 described later, and a defined wall 16a that functions as a plate material that divides the second space S2 and the third space S3.
  • the printing tape 22 is bridged between the tape case 20 and the ribbon case 21 through the through hole 58 (see FIG. 10) formed in.
  • the printing tape 22 is obliquely laid from the inside of the tape case 20 into the ribbon case 21 through the through holes 52 and the through holes 58. More specifically, as shown in FIG. 14 described later, the printing tape 22 extends to the concave groove 11 of the ribbon case 21.
  • a through hole 52 is opened in the support wall 14a of the second case member 14, and a guide wall 56 is erected in the vertical direction along the through hole 52.
  • the defined wall 16a of the third case member 16 has a through hole 58, a bonding tape roll support hole 66, an ink ribbon support hole 74, a take-up spool support hole 78, and a roller support. Holes 82 and are formed.
  • the through hole 58 is formed at a position corresponding to the through hole 52 of the second case member 14 in order to pass the printing tape 22 drawn out from the printing tape roll 26 to the third space S3. That is, a part of the through hole 52 and a part of the through hole 58 overlap each other in the vertical direction.
  • the bonding tape 60 is made of, for example, a transparent film 60a which is a transparent medium in which an adhesive 60b is applied to one surface in contact with the printing surface. ..
  • the ink ribbon support hole 74 rotatably supports the ink ribbon roll 72 around the third rotation center line C3 parallel to the first rotation center line C1 by fitting one end of the supply spool 70 around which the ink ribbon 68 is wound. To do.
  • the third rotation center line C3 is not only the rotation center of the ink ribbon roll 72 but also the rotation center of the supply spool 70.
  • the take-up spool support hole 78 is a fourth rotation center parallel to the first rotation center line C1 by fitting one end of the take-up spool 76 for winding the ink ribbon 68 drawn from the ink ribbon roll 72. It is rotatably supported around the line C4.
  • the fourth rotation center line C4 is the rotation center of the take-up spool 76.
  • the roller support hole 82 is a roller that presses the printing tape 22 and the bonding tape 60 between the pressing roller 118 of the printing device 102 in order to crimp the printing surface of the printing tape 22 and the adhesive surface of the bonding tape 60.
  • One end of the 80 is fitted to rotatably support the roller 80 around the fifth rotation center line C5 parallel to the first rotation center line C1.
  • a bonding tape roll holding wall 84, an ink ribbon roll holding wall 86, a cylindrical protrusion 88, and an arc-shaped wall 92 are formed on the back surface of the third case member 16.
  • the bonding tape roll holding wall 84 and the arc-shaped wall 92 have an arc shape centered on the bonding tape roll support hole 66 around the bonding tape roll support hole 66 in order to define the arrangement position of the bonding tape roll 64.
  • the ink ribbon roll holding wall 86 has an arc shape centered on the take-up spool support hole 78 around the take-up spool support hole 78 in order to define the arrangement position of the ink ribbon 68 wound on the take-up spool 76.
  • the cylindrical protrusion 88 projects downward from the periphery of the ink ribbon support hole 74 and has irregularities arranged on the tip surface in the circumferential direction.
  • a support protrusion 93 that rotatably supports the upper end of the sticking prevention roller 91 that prevents the sticking tape 60 from sticking is provided.
  • a support protrusion 95 is provided on the front surface of the fourth case member 18 to support the lower end portion of the sticking prevention roller 91 so as to be connectable.
  • a clutch spring holder 90 accommodating a clutch spring is fitted to the other end of the supply spool 70 around which the ink ribbon 68 is wound.
  • the clutch spring in the clutch spring holder 90 imparts an appropriate rotational resistance to the supply spool 70 of the ink ribbon roll 72.
  • a take-up spool support hole 94 for rotatably supporting the take-up spool 76 by fitting the other end of the take-up spool 76 into the bottom wall 18a of the fourth case member 18 is provided. It is formed through in the vertical direction.
  • a connecting hole 96 formed on the other end surface of the take-up spool 76 is exposed to the back surface 18a2 of the bottom wall 18a of the fourth case member 18 through the take-up spool support hole 94 as shown in FIG.
  • the take-up spool drive shaft 108 of the printing device 102 which will be described later, is inserted into the connecting hole 96 and connected to the take-up spool 76, and the take-up spool 76 is driven by the take-up spool. It is rotationally driven by the shaft 108.
  • a cylindrical support projection 97 that fits the other end of the supply spool 70 and rotatably supports the supply spool 70 extends upward from the front surface 18a1 of the bottom wall 18a. ..
  • the fourth case member 18 is provided with a roller exposed hole 98 on the bottom wall 18a at a position corresponding to the roller support hole 82 formed in the third case member 16 to expose the shaft end of the roller 80.
  • the connecting portion 80a formed at the end of the roller 80 on the side of the fourth case member 18 is exposed to the back surface 18a2 of the bottom wall 18a of the fourth case member 18 through the roller exposed hole 98 as shown in FIG.
  • the long side portion 46b of the outer peripheral wall 46 of the third case member 16 has a groove portion extending from the back surface side of the third case member 16 to substantially the center of the long side portion 46b in the vertical direction. Is provided, and the tip portion on the front side of the groove portion is the supported portion 140, which will be described later.
  • the outer peripheral wall of the fourth case member 18 is provided with a groove portion extending in the vertical direction at a position corresponding to the supported portion 140 in a direction orthogonal to the vertical direction. Therefore, when the first case member 12, the second case member 14, the third case member 16, and the fourth case member 18 are stacked and fixed to each other in the vertical direction, the supported portion 140 is on the back surface side of the cassette 10. That is, the supported portion 140 is exposed toward the back surface 18a2 of the fourth case member 18.
  • FIG. 14 is a diagram showing the back surface side of the third case member 16, and is a diagram showing the paths of the printing tape 22, the bonding tape 60, and the ink ribbon 68 when the cassette 10 is mounted on the cassette mounting portion 104, respectively.
  • the printing tape 22 is pulled out from the printing tape roll 26 and diagonally hung from the first space S1 in the tape case 20 to the third space S3 in the ribbon case 21 through the through holes 52 and the through holes 58. Passed. Therefore, in FIG. 14 showing the third case member 16, the printing tape 22 is drawn from the through hole 58 behind the third case member 16. As shown in FIG.
  • the printing tape 22 and the bonding tape 60 are sandwiched between the roller 80 and the pressing roller 118 of the printing device 102, and the printing tape roll 26 and the bonding tape roll 64 are driven by the roller 80, respectively.
  • the ink ribbon 68 is pulled out from the ink ribbon roll 72 by driving the take-up spool 76, and is taken up by the take-up spool 76.
  • the printing tape 22 is indicated by a two-dot chain line
  • the bonding tape 60 is indicated by a broken line
  • the ink ribbon 68 is indicated by a one-dot chain line.
  • the printing tape 22 is pressed against the printing head 106 via the ink ribbon 68.
  • a plurality of heat generating elements arranged on the surface of the print head 106 are selectively driven to generate local heat, so that a part of the ink 68a provided on one surface of the ink ribbon 68 is attached to the printing tape 22. It is transferred and characters, symbols, etc. are printed on the printing tape 22.
  • the used ink ribbon 68 that has passed through the printing place P is wound around the take-up spool 76.
  • the transparent bonding tape 60 is pressed and adhered to the printing surface of the printing tape 22 that has passed through the printing place P by the roller 80 and the pressing roller 118 of the printing device 102. As a result, the printed surface of the printing tape 22 is protected by the bonding tape 60.
  • FIG. 15 is a diagram schematically illustrating a laminate of the printing tape 22 and the bonding tape 60 sent out from the cassette 10.
  • a bonding tape 60 composed of a transparent film 60a coated with an adhesive 60b on one side is attached to the side to be printed 22a, that is, the printing surface side of the printing tape 22.
  • the ink 68a transferred to the printing surface of the printing tape 22 is protected.
  • the sizes and dimensional ratios of the members 22a to 22c, 60a, 60b, 68a of the laminated body drawn in FIG. 15 are not always accurate.
  • FIG. 16 is a diagram illustrating a cassette mounting portion 104 provided on a part of the printing device 102 on which the cassette 10 is mounted.
  • FIG. 16 is a view seen from the front side.
  • the cassette mounting portion 104 is provided with a rectangular mounting hole 104a for positioning the fitted cassette 10, and a take-up spool drive shaft 108 and a roller drive shaft 110 erected on the bottom surface of the mounting hole 104a.
  • the mounting hole 104a functions as an accommodating portion for accommodating a part of the ribbon case 21 of the cassette 10.
  • the take-up spool drive shaft 108 and the roller drive shaft 110 are rotationally driven in the same direction via a gear mechanism by a step motor (not shown).
  • a head holding plate 114 to which a thermal print head (thermal print head) 106 is fixed is erected on the bottom surface of the mounting hole 104a of the cassette mounting portion 104, so that the platen roller 116 and the pressing roller 118 can rotate.
  • a platen holding member 120 provided at the tip portion is rotatably provided around the base end portion thereof.
  • the head holding plate 114 is, for example, a metal plate made of aluminum, and also serves as a heat sink for the print head 106.
  • the take-up spool drive shaft 108 and the roller drive shaft 110 erected on the cassette mounting portion 104 are connected to the take-up spool 76 and the roller 80, respectively.
  • the platen holding member 120 is rotated around the base end portion thereof, and the platen roller 116 and The pressing roller 118 is pressed against the printing head 106 and the roller 80 of the cassette 10.
  • the printing device 102 and the cassette 10 constitute the printing system 200.
  • FIG. 17 is a diagram illustrating mounting of the cassette 10 on the cassette mounting portion 104 provided in the printing device 102
  • FIG. 17A is a schematic cross section of the cassette case 10 in the XVII-XVII view of FIG. It is a figure
  • (b) is an explanatory view using the figure which shows the back surface side of the 3rd case member 16.
  • the printing tape roll 26 is shown in FIG. 17A, the bonding tape roll 64, the ink ribbon roll 72, the take-up spool 76, and the like are omitted. Further, the spacer film 38 is included in the printing tape roll 26 and is shown.
  • the ribbon case 21 is arranged so as to overlap the tape case 20 downward.
  • the printing tape roll 26 and the spacer film 38 housed in the tape case 20 are projected vertically on the projection surface spreading in the front-rear direction and the left-right direction in the third space S3, the printing tape roll 26 and the spacer film 38 are projected.
  • the projected position of is indicated by a single point chain line in FIG. 17 (b). Since the spacer film 38 has substantially the same diameter as the printing tape roll 26, only the alternate long and short dash line representing the printing tape roll 26 is shown in FIG. 17B.
  • the cassette 10 when the cassette 10 is mounted on the cassette mounting portion 104 of the printing device 102, the cassette 10 is inserted into the mounting hole 104a provided in the cassette mounting portion 104.
  • the bottom surface of the mounting hole 104a is provided with at least three cassette support portions 130, 132, and 134 that project upward.
  • the cassette support portions 130, 132, and 134 support the cassette 10 from below when the cassette 10 is mounted on the printing device 102.
  • the upper tip surfaces of the cassette support portions 130, 132, and 134 are the contact surfaces 130a, 132a, and 134a, respectively.
  • the portions in contact with the contact surfaces 130a, 132a, 134a that is, the portions in which the cassette 10 is supported by the cassette support portions 130, 132, 134 are the supported portions 140, 142, 144 in the cassette 10.
  • the supported portion 140 is provided at the front end portion of the groove portion provided on the long side portion 46b of the outer peripheral wall 46 of the third case member 16, and the supported portions 142 and 144 are the first. 4 It is provided on the back surface 18a2 of the bottom wall 18a of the case member 18.
  • the supported portions 140, 142, 144 provided at at least three positions are not always at the same position.
  • the "bottom surface” included in the cassette 10 in the present invention refers to the surface of the cassette 10 exposed to the back surface side, and the supported portions 140, 142, 144 are provided on the bottom surface.
  • the main body cover 122 is provided with a pressing member 124 that protrudes downward.
  • the cylindrical first support protrusion 30 described above is a hole wall portion that forms a part of a hole portion 33 extending downward from the front surface 12a1 of the upper wall 12a, and is a hollow of the first support protrusion 30.
  • the portion is a hole portion 33.
  • the opening provided on the upper end side of the hole 33 is provided with an inclined surface 31 in which the diameter of the hole 33 decreases from the upper side to the lower side.
  • a pressed portion 48 that is pressed from above by the pressing member 124 to be inserted is provided inside the hole 33.
  • the upper end portion of the second support protrusion 32 is closed in a disk shape in the vertical direction, and the lower end portion of the second support protrusion 32 is open.
  • the pressed portion 48 is a disk-shaped flat surface at the upper end portion of the second support protrusion 32.
  • the winding center of the printing tape roll 26 is the first rotation center line C1 in the vertical direction, and the printing tape roll 26 is wound and arranged around the hole 33.
  • the cassette 10 is sandwiched in the vertical direction by the pressing member 124 and the three cassette support portions 130, 132, 134, so that the cassette 10 is fixed so as not to move in the vertical direction.
  • the convex envelope (line) 146 is defined by at least three supported portions 140, 142, 144.
  • the convex envelope 146 is a region formed by connecting the supported portions 140, 142, 144 in the vertical view.
  • the pressed portion 48 overlaps the convex envelope 146 in the vertical direction.
  • the pressed portion 48 is provided in the convex envelope 146 in the orthogonal direction orthogonal to the vertical direction. Therefore, if the cassette 10 is pressed at at least one point in the convex envelope 146 in the orthogonal direction, the cassette 10 is mounted in a stable state.
  • the second case member 14 supports the printing tape roll 26 from below, and includes a support wall 14a extending in an orthogonal direction orthogonal to the vertical direction.
  • the pressed portion 48 is provided at a portion of the support wall 14a facing the pressing member 124, and is located inside the printing tape spool 24.
  • the pressed portion 48 is provided on the second support projection 32 of the support wall 14a that protrudes upward from the support surface that supports the printing tape roll 26.
  • the pressed portion 48 is located below the upper end of the print tape spool 24 and above the lower end of the print tape spool 24.
  • the cassette case 19 has a first space S1 provided with a printing tape roll 26, and a second space S2 partitioned from the first space S1 by a support wall 14a and located below the first space S1.
  • the third case member 16 includes a defining wall 16a that defines the lower side of the second space S2.
  • the second case member 14 includes a first support portion 35A extending in the vertical direction between the lower side of the pressed portion 48 and the defined wall 16a and supporting the pressed portion 48. ..
  • the first support portion 35A has, for example, a cylindrical shape, extends downward from the back surface of the support wall 14a, and its lower end is in contact with the defined wall 16a of the third case member 16.
  • the second space S2 corresponds to the "second layer" in the present invention.
  • a locking claw 27a projecting upward is provided on the front surface of the defined wall 16a of the third case member 16.
  • a fixing claw 28a protruding downward is provided on the back surface of the support wall 14a of the second case member 14.
  • the locking claw 27a and the fixing claw 28a are in the same position and different from the first support portion 35A.
  • the locking claw 27a is provided at a corner of the defining wall 16a in which the defining wall 16a is not directly connected to either the short side portion 46a or the long side portion 46b, which is the outer peripheral wall 46.
  • the fixing claw 28a is provided at a corner of the support wall 14a in which the support wall 14a is not directly connected to either the short side portion 44a or the long side portion 44b which is the outer peripheral wall 44.
  • the locking claw 27a has a columnar portion erected from the specified wall 16a in a rectangular parallelepiped shape, and a claw portion provided at the tip portion of the columnar portion.
  • the fixed claw 28a engages with a groove having a predetermined width into which at least a part of the columnar portion of the locking claw 27a is fitted in an engaged state, and a claw portion of the locking claw 27a provided at the tip of the groove. It has a fixed portion and.
  • the corner portion of the support wall 14a and the corner portion of the regulation wall 16a described above are connected in the direction orthogonal to the regulation wall 16a with respect to the support wall 14a. Relative movement is regulated.
  • the locking claw 27a and the fixing claw 28a correspond to the "regulatory portion" in the present invention.
  • the cassette case 19 has a third space S3 which is partitioned from the second space S2 by a defined wall 16a and is located below the second space S2.
  • the lower side of the third space S3 is defined by the bottom wall 18a.
  • the third case member 16 includes a second support portion 35B extending in the vertical direction between the specified wall 16a and the bottom wall 18a.
  • the second support portion 35B has, for example, a cylindrical shape.
  • FIG. 17A it is shown as a cylindrical shape for simplification.
  • the region A2 where the second support portion 35B is provided overlaps with the region A1 where the hole portion 33 is provided. That is, the second support portion 35B extends vertically between the defined wall 16a and the bottom wall 18a and supports the defined wall 16a at a position where it overlaps the hole portion 33 in the vertical direction.
  • the second support portion 35B extends downward from the back surface of the defined wall 16a, and its lower end is in contact with the front surface 18a1 of the bottom wall 18a of the fourth case member 18.
  • the pressed portion 48 overlaps the convex envelope 146 defined by the three supported portions 140, 142, 144 in the vertical direction, and prints in the vertical direction. It is located below the upper end of the tape roll 26.
  • the printing tape roll 26 is wound around the hole 33 with the first rotation center line C1 in the vertical direction as the winding center. Since the pressed portion 48 is provided inside the hole 33 around which the printing tape roll 26 is wound, interference of the pressed portion 48 with the internal components housed inside the cassette 10 is avoided. The increase in the projected area in the vertical direction of the cassette 10 is suppressed. Further, since the pressed portion 48 overlaps the convex envelope 146 defined by the supported portions 140, 142, 144 in the vertical direction, the cassette 10 can be mounted in a stable state even with one pressed portion 48.
  • the printing tape roll 26 is supported from below, and a support wall 14a extending in an orthogonal direction orthogonal to the vertical direction is provided, and (b) a pressed portion 48. Is provided at a portion of the support wall 14a facing the presser member 124 of the printing device 102.
  • the pressing force of the pressing member 124 is not directly applied to the upper wall 12a having the front surface 12a1, so that the deformation of the upper wall 12a is suppressed. .. Since the deformation of the upper wall 12a is suppressed, the increase in the tape pull-out resistance due to the contact between the upper wall 12a and the printing tape 22 is suppressed.
  • the pressed portion 48 is provided on the second support protrusion 32, which is a protruding portion of the support wall 14a that protrudes upward from the support surface that supports the printing tape roll 26. .. Since the pressed portion 48 is provided on the protruding portion protruding upward from the support wall 14a, the positioning accuracy of the pressed portion 48 with respect to the pressing member 124 of the printing device 102 in the vertical direction is improved. As a result, the cassette 10 can be mounted in a stable and pressed state.
  • the (a) cassette case 19 is partitioned from the first space S1 provided with (a1) the printing tape roll 26 and the first space S1 by (a2) the support wall 14a. It has a second space S2 located below the first space S1.
  • the cassette 10 is extended in the vertical direction between (b1) the specified wall 16a that defines the lower side of the second space S2 and (b2) the lower side of the pressed portion 48 and the specified wall 16a.
  • a first support portion 35A that supports the pressed portion 48 at a position overlapping the hole portion 33 in the vertical direction is provided.
  • the pressed portion 48 is supported by the support wall 14a and also by the defined wall 16a via the first support portion 35A.
  • the cassette 10 can be mounted in a stable and pressed state by the pressing member 124 of the printing device 102.
  • the first support portion 35A extends downward from the back surface of the support wall 14a.
  • the pressed portion 48 receives the pressure as compared with the case where the first support portion 35A is provided as a separate member from the support wall 14a.
  • the pressing force of the pressing member 124 of the printing apparatus 102 can be easily dispersed on the specified wall 16a. Therefore, even if the pressing member 124 of the printing device 102 presses the pressed portion 48, the pressed portion 48 is less likely to be deformed downward in the vertical direction, and the cassette 10 can be mounted in a stable pressed state.
  • the bottom wall 18a extending in the orthogonal direction orthogonal to the vertical direction
  • the cassette case 19 of the cassette 10 has a second space due to (a1) the defined wall 16a. It is partitioned from S2 and has (a2) a third space S3 located below the second space S2, (b) the lower side of the third space S3 is defined by a bottom wall 18a, and (c) the cassette 10 is A second support portion 35B that extends in the vertical direction between the specified wall 16a and the bottom wall 18a and supports the specified wall 16a at a position overlapping the hole portion 33 in the vertical direction is provided.
  • the pressed portion 48 is supported by the support wall 14a and the regulation wall 16a, and is also supported by the bottom wall 18a via the second support portion 35B. Since the pressed portion 48 is supported by the support wall 14a, the defined wall 16a, and the bottom wall 18a, the pressed portion 48 is less likely to be deformed downward in the vertical direction even when pressed by the pressing member 124 of the printing device 102. .. Therefore, the cassette 10 can be mounted in a stable and pressed state.
  • the second support portion 35B extends downward from the back surface of the regulation wall 16a.
  • the second support portion 35B is provided integrally with the regulation wall 16a, the printing received by the regulation wall 16a is compared with the case where the second support portion 35B is provided as a separate member from the regulation wall 16a.
  • the pressing force of the pressing member 124 of the device 102 can be easily distributed to the bottom wall 18a. Therefore, even if the pressing member 124 of the printing device 102 presses the pressed portion 48, the pressed portion 48 is less likely to be deformed downward in the vertical direction, and the cassette 10 can be mounted in a stable pressed state.
  • the support wall 14a and the regulation wall 16a are connected at a position different from that of the first support portion 35A, and the regulation wall 16a is relative to the support wall 14a in the orthogonal direction.
  • a locking claw 27a and a fixing claw 28a for restricting such movement are provided.
  • the printing tape roll 26 is configured by winding the printing tape 22 around the tubular printing tape spool 24, and (b) the pressed portion 48 is (b1). It is located inside the print tape spool 24 in the orthogonal direction orthogonal to the vertical direction, and (b2) is located below the upper end of the print tape spool 24 in the vertical direction, and is below the print tape spool 24. Located above the edge. In this way, since the pressed portion 48 is located inside the printing tape spool 24 around which the printing tape 22 of the printing tape roll 26 is wound, interference with the internal components housed inside the cassette 10 is avoided. Therefore, the increase in the projected area of the cassette 10 in the vertical direction is suppressed.
  • the opening of the hole 33 is provided with an inclined surface 31 that is inclined so that the diameter of the hole 33 becomes smaller from the upper side to the lower side.
  • FIG. 18 is a diagram illustrating a cross-sectional structure of the cassette 10A according to the second embodiment of the present invention and mounting of the cassette 10A on the cassette mounting portion 104 provided in the printing apparatus 102.
  • the configuration of the cassette 10A according to the second embodiment is substantially the same as the configuration of the cassette 10 according to the first embodiment, but unlike the cassette 10, the second support portion 35B is not provided.
  • the cassette 10A of the present embodiment substantially the same effect as the cassette 10 of the above-described first embodiment is obtained. That is, since the pressed portion 48 overlaps the convex envelope 146 defined by the supported portions 140, 142, 144 in the vertical direction, the cassette 10 can be mounted in a stable state even with one pressed portion 48.
  • FIG. 19 is a diagram illustrating a cross-sectional structure of the cassette 10B according to the third embodiment of the present invention and mounting of the cassette 10B on the cassette mounting portion 104 provided in the printing apparatus 102.
  • the configuration of the cassette 10B according to the third embodiment is substantially the same as the configuration of the cassette 10 according to the first embodiment, but unlike the cassette 10, the second support protrusion 32 and the first support portion 35A are not provided. ..
  • the pressed portion 48B provided inside the hole portion 33 and pressed from above by the inserted pressing member 124B is provided at a portion of the support wall 14a facing the pressing member 124 in the vertical direction. Since the second support protrusion 32 and the first support portion 35A are not provided in the present embodiment as in the first embodiment, the pressed portion 48B is at the same position as the support surface that supports the printing tape roll 26 in the vertical direction. Is.
  • the first support protrusion 30 of the first case member 12 extends close to the pressed portion 48B in the vertical direction.
  • the pressing member 124B provided on the main body cover 122 is lengthened in the vertical direction according to the depth of the hole 33 as compared with the first embodiment.
  • the pressed portion 48B is prevented from interfering with the internal components housed inside the cassette 10B, and the cassette 10B is in the vertical direction.
  • the increase in projected area is suppressed.
  • the cassette 10B can be mounted in a stable state even with one pressed portion 48B.
  • the pressing member 124B of the printing device 102 when the pressing member 124B of the printing device 102 is inserted into the hole 33, the pressing member is provided because the inclined surface 31 is provided. 124B is smoothly guided to the hole 33.
  • FIG. 20 is a diagram illustrating a cross-sectional structure of the cassette 10C according to the fourth embodiment of the present invention and mounting the cassette 10C on the cassette mounting portion 104 provided in the printing apparatus 102.
  • the configuration of the cassette 10C according to the fourth embodiment is substantially the same as the configuration of the cassette 10 according to the first embodiment, but unlike the cassette 10, the second support protrusion 32 and the first support portion 35A are provided.
  • the pressed portion 48C is provided on the first case member 12.
  • the pressed portion 48C provided inside the hole portion 33 and pressed from above by the inserted pressing member 124 has a hole portion from the lower end portion of the first support protrusion 30 in an orthogonal direction orthogonal to the vertical direction. It extends inward in the radial direction about the first rotation center line C1 which is the center of 33.
  • the distance L2 is between the lower end portion of the pressed portion 48C and the support wall 14a in the vertical direction. There is a gap of [mm].
  • the distance L1 [mm] of the gap between the upper wall 12a having the front surface 12a1 and the printing tape roll 26 facing the upper wall 12a is smaller than the distance L2.
  • the spacer film 38 is interposed between the upper wall 12a and the printing tape roll 26 facing the upper wall 12a. Therefore, the gap distance L1 is obtained by subtracting the thickness of the spacer film 38 interposed therein from the distance between the upper wall 12a and the printing tape roll 26 facing the upper wall 12a in the vertical direction.
  • the gap distance L1 is the printing tape facing the upper wall 12a and the upper wall 12a. It is obtained by subtracting the thickness of the inclusions interposed between the rolls 26 in the vertical direction from the distance between them.
  • the pressed portion 48 is prevented from interfering with the internal components housed inside the cassette 10C, and is in the vertical direction of the cassette 10C.
  • the increase in projected area is suppressed.
  • the cassette 10C can be mounted in a stable state even with one pressed portion 48C.
  • the pressing member 124 of the printing device 102 when the pressing member 124 of the printing device 102 is inserted into the hole 33, the pressing member is provided because the inclined surface 31 is provided. 124 is smoothly guided to the hole 33.
  • the first support projection 30 which is a hole wall portion which constitutes a part of the hole portion 33 and extends downward from the front surface 12a1 of the upper wall 12a
  • the pressed portion 48C is provided and faces inward in the radial direction centered on the first rotation center line C1 which is the center of the hole portion 33 from the first support projection 30 in the orthogonal direction orthogonal to the vertical direction. Has been extended. The portion extending inward in the radial direction of the hole portion 33 extending downward from the front surface 12a1 in the vertical direction is the pressed portion 48C.
  • the pressed portion 48C is integrally provided with the first support projection 30 which is a hole wall portion extending from the front surface 12a1, the positioning accuracy of the pressed portion 48C in the vertical direction with respect to the pressing member 124 of the printing device 102. Will improve. Further, it is not necessary to match the positions of the first support protrusion 30 and the pressed portion 48C in the orthogonal direction as in the case where the first support protrusion 30 and the pressed portion 48C are provided on separate case members. Is.
  • FIG. 21 is a diagram illustrating a cross-sectional structure of the cassette 10D according to the fifth embodiment of the present invention and mounting the cassette 10D on the cassette mounting portion 104 provided in the printing apparatus 102.
  • the configuration of the cassette 10D according to the fifth embodiment is substantially the same as the configuration of the cassette 10C according to the fourth embodiment, but unlike the cassette 10C, the third support portion 35C, the fourth support portion 35D, and the fifth support A portion 35E is provided.
  • the second case member 14 includes a third support portion 35C extending in the vertical direction between the lower side of the pressed portion 48C and the support wall 14a and supporting the pressed portion 48C. ..
  • the third support portion 35C has, for example, a cylindrical shape.
  • the third support portion 35C projects upward from the support surface that supports the printing tape roll 26 in the support wall 14a.
  • the region A3 in which the third support portion 35C is provided overlaps with the region A1 in which the hole portion 33 is provided. That is, the third support portion 35C is extended in the vertical direction between the lower side of the pressed portion 48C and the support wall 14a, and supports the pressed portion 48C at a position overlapping the hole portion 33 in the vertical direction. ..
  • the third support portion 35C extends upward from the upper surface of the support wall 14a.
  • the distance L3 [mm] of the gap between the lower end of the pressed portion 48C and the upper end of the third support portion 35C faces the upper wall 12a having the front surface 12a1 and the upper wall 12a thereof.
  • the distance of the gap between the printing tape roll 26 and the printing tape roll 26 is smaller than L1.
  • the gap distance L3 is set between the lower end portion of the pressed portion 48C and the third support portion 35C. 3
  • the thickness of the inclusions interposed between the support portions 35C in the vertical direction is subtracted from the distance between the support portions 35C and the upper end portions.
  • the second case member 14 includes a fourth support portion 35D extending in the vertical direction between the support wall 14a and the regulation wall 16a.
  • the fourth support portion 35D has, for example, a cylindrical shape. In the vertical direction, the region A4 where the fourth support portion 35D is provided overlaps with the region A1 where the hole portion 33 is provided. That is, the fourth support portion 35D extends vertically between the support wall 14a and the defined wall 16a, and supports the support wall 14a at a position where it overlaps the hole portion 33 in the vertical direction.
  • the fourth support portion 35D extends downward from the back surface of the support wall 14a.
  • the third case member 16 includes a fifth support portion 35E extending in the vertical direction between the specified wall 16a and the bottom wall 18a.
  • the fifth support portion 35E has a cylindrical shape, for example, like the above-mentioned second support portion 35B. In addition, in FIG. 21, it is shown as a cylindrical shape for simplification. In the vertical direction, the region A5 where the fifth support portion 35E is provided overlaps with the region A1 where the hole portion 33 is provided. That is, the fifth support portion 35E supports the defined wall 16a at a position extending in the vertical direction between the defined wall 16a and the bottom wall 18a and overlapping the hole portion 33 in the vertical direction. The fifth support portion 35E extends downward from the back surface of the regulation wall 16a.
  • FIG. 22 is a diagram illustrating deformation of the cassette case 19 due to pressing of the cassette 10C against the pressed portion 48C according to the fourth embodiment.
  • the distance between the upper wall 12a having the front surface 12a1 and the printing tape roll 26 facing the upper wall 12a that is, the gap between the back surface 12a2 and the upper end of the printing tape roll 26.
  • the distance L1 is smaller than the distance L2 of the gap between the lower end of the pressed portion 48C and the support wall 14a.
  • the pressed portion 48C is printed tape.
  • the back surface 12a2 of the upper wall 12a and the printing tape 22 may come into contact with each other before contacting the support wall 14a that supports the 22.
  • the tape pull-out resistance of the printing tape 22 increases.
  • an increase in the tape pull-out resistance of the printing tape 22 is suppressed as described later.
  • the printing tape roll 26 is supported from below, and the support wall 14a extending in the orthogonal direction and (a2) the pressed portion 48C are supported from below.
  • the three support portions 35C are provided with a third support portion 35C provided at a position overlapping the hole portion 33 in the vertical direction in the support wall 14a. Since the third support portion 35C for supporting the pressed portion 48C is provided on the support wall 14a, the pressed portion 48C is supported by the upper wall 12a having the front surface 12a1 and the support wall 14a, so that the presser of the printing device 102 is pressed. Even if pressed by the member 124, the pressed portion 48C is less likely to be deformed downward in the vertical direction. Therefore, the cassette 10D can be mounted in a stable and pressed state.
  • the third support portion 35C projects upward from the support surface of the support wall 14a that supports the printing tape roll 26. In this way, since the third support portion 35C projects upward from the support wall 14a to support the pressed portion 48C, the positioning accuracy of the pressed portion 48C with respect to the pressing member 124 of the printing device 102 in the vertical direction is improved. .. As a result, the cassette 10D can be mounted in a stable and pressed state.
  • the distance L2 of the gap between the lower end portion of the pressed portion 48C and the upper end portion of the third support portion 35C in the vertical direction is the upper wall 12a having the front surface 12a1.
  • the distance between the surface and the printing tape roll 26 facing the upper wall 12a is smaller than the distance L1.
  • the cassette case 19 of the cassette 10D has (a1) a first space S1 provided with a printing tape roll 26, and (a2) a first space S1 due to a support wall 14a.
  • the cassette 10D has (b1) a defining wall 16a that defines the lower side of the second space S2, and (b2).
  • a fourth support portion 35D that supports the support wall 14a, and is provided with a fourth support portion 35D that extends in the vertical direction at a position overlapping the hole portion 33 in the vertical direction in the second space S2.
  • the pressed portion 48C is supported by the third support portion 35C of the support wall 14a and also by the defined wall 16a via the fourth support portion 35D. Since the pressed portion 48C is supported by the support wall 14a and the defined wall 16a, the pressed portion 48C is less likely to be deformed downward in the vertical direction even when pressed by the pressing member 124 of the printing device 102. Therefore, the cassette 10D can be mounted in a stable and pressed state.
  • the bottom wall 18a extending in the orthogonal direction orthogonal to the vertical direction is provided, and (a) the cassette case 19 of the cassette 10D is partitioned from the second space S2 by the defined wall 16a. It has a third space S3 located below the second space S2, (b) the lower side of the third space S3 is defined by a bottom wall 18a, and (c) the cassette 10D has a defined wall 16a and a bottom.
  • a fifth support portion 35E that extends vertically from the wall 18a and supports the defined wall 16a at a position that overlaps the hole portion 33 in the vertical direction is provided.
  • the pressed portion 48C is supported by the support wall 14a and the regulation wall 16a, and is also supported by the bottom wall 18a via the fifth support portion 35E. Since the pressed portion 48C is supported by the support wall 14a, the defined wall 16a, and the bottom wall 18a, the pressed portion 48C is less likely to be deformed downward in the vertical direction even when pressed by the pressing member 124 of the printing device 102. .. Therefore, the cassette 10D can be mounted in a stable and pressed state.
  • the first support projection 30 constituting the hole wall portion is a wall surrounding the entire circumferential direction of the hole portion 33, but the present invention is not limited to this.
  • the first support protrusion 30 may be arranged so that a plurality of columns extending in the vertical direction surround a part of the hole 33 in the circumferential direction.
  • the cassette 10D may have a mode in which the third support portion 35C is provided and the fourth support portion 35D and the fifth support portion 35E are not provided.
  • the pressed portion 48C is supported by the upper wall 12a and also by the support wall 14a via the third support portion 35C. Since the pressed portion 48C is supported by the upper wall 12a and the support wall 14a, the cassette 10D can be mounted in a stably pressed state as compared with the embodiment of the fourth embodiment described above.
  • the cassette 10D may be provided with a third support portion 35C and a fourth support portion 35D, and may not be provided with a fifth support portion 35E.
  • the pressed portion 48C is supported by the upper wall 12a and the support wall 14a, and is also supported by the defining wall 16a via the fourth support portion 35D. Since the pressed portion 48C is supported by the upper wall 12a, the support wall 14a, and the defined wall 16a, the cassette 10D can be mounted in a stably pressed state as compared with the above-described embodiment.
  • the first support portion 35A, the second support portion 35B, the third support portion 35C, the fourth support portion 35D, and the fifth support portion 35E in the above-described first, second, and fifth embodiments are as shown in FIG. 23 (a). It was a cylindrical shape or a cylindrical shape extending in the vertical direction, but the present invention is not limited to this. For example, in addition to the vertically extending cylindrical shape shown in FIG. 23 (a) and the vertically extending cylindrical shape shown in FIG. 23 (b), the cross-shaped columnar shape shown in FIG. 23 (c). There may be.
  • the support portions 35A, 35B, 35C, 35D, 35E In the case of the cross-shaped columnar shape, the contact portion where the tape contacts the support portions 35A, 35B, 35C, 35D, and 35E is reduced and the frictional resistance is reduced as compared with the case of the cylindrical shape or the cylindrical shape.
  • the locking claws 27a and the fixing claws 28a which are the regulating portions, are the corners of the regulating wall 16a and the supporting wall 14a in which the defining wall 16a and the supporting wall 14a are not directly connected to the outer peripheral wall.
  • the section There was one place in the section, but it is not limited to this.
  • two locking claws 27a and two fixing claws 28a as regulating portions are provided at locations other than the corners of the defining wall 16a and the supporting wall 14a where the defining wall 16a and the supporting wall 14a are not directly connected to the outer peripheral wall.
  • one regulatory section regulates the lateral movement of the regulation wall 16a and the support wall 14a in the left-right direction
  • the other regulatory section regulates the relative movement of the regulation wall 16a and the support wall 14a in the front-rear direction. May be done.
  • the supported portion 140 is provided at the front end portion of the groove portion provided on the long side portion 46b of the outer peripheral wall 46 of the third case member 16, and the supported portions 142 and 144 are provided. It is provided on the back surface 18a2 of the bottom wall 18a of the fourth case member 18, but the present invention is not limited to this.
  • the supported portions 140, 142, and 144 may all be provided on the back surface 18a2 of the bottom wall 18a of the fourth case member 18.
  • all of the supported portions 140, 142, and 144 may be provided at a location other than the back surface 18a2 of the bottom wall 18a of the fourth case member 18.
  • the lower end of the first support portion 35A is in contact with the specified wall 16a of the third case member 16, but the lower end of the first support portion 35A is from the specified wall 16a of the third case member 16. It may be slightly apart.
  • the lower end of the second support portion 35B is in contact with the front surface 18a1 of the bottom wall 18a of the fourth case member 18, but the lower end of the second support portion 35B is in contact with the bottom wall of the fourth case member 18. It may be slightly away from the front surface 18a1 of 18a.
  • the printing tape roll 26 has been described as corresponding to the tape roll, but the one corresponding to the tape roll is not limited to the printing tape roll 26.
  • the ink ribbon roll 72 may be wound around, and any roll in which a strip-shaped tape is wound can be appropriately adopted as a tape roll.
  • Cassette 12a Upper wall 12a1: Front (upper surface) 14a: Support wall 16a: Regulation wall 18a: Bottom wall 18a2: Back surface (bottom surface) 19: Cassette case 22: Printing tape (tape) 24: Printing tape spool (tape spool) 26: Printing tape roll (tape roll) 27a: Locking claw (regulator) 28a: Fixed claw (regulatory part) 30: First support protrusion (hole wall) 31: Inclined surface 32: Second support protrusion (projection) 33: Hole 35A: 1st support 35B: 2nd support 35C: 3rd support 35D: 4th support 35E: 5th support 48, 48B, 48C: Pressed portion 102: Printing device 124, 124B : Pressing members 140, 142, 144: Supported portion 146: Convex envelope L1: Distance L3: Distance S1: First space (first layer) S2: Second space (

Landscapes

  • Handling Of Continuous Sheets Of Paper (AREA)
  • Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
  • Printers Characterized By Their Purpose (AREA)

Abstract

印刷装置に安定した状態で装着可能なカセットを提供する 印刷装置102に着脱可能なカセット10は、カセット10が印刷装置102に装着された場合に、穴部33の内側に挿入される印刷装置102の押え部材124によって上側から押圧される被押圧部48を備える。カセット10は、印刷装置102に装着された場合に、印刷装置102により下側から支持される被支持部140,142,144を3箇所備える。被押圧部48は、複数の被支持部140,142,144により定義される凸包絡146と上下方向において重なり、且つ、上下方向において、印刷テープロール26の上側端部より下側に位置する。印刷テープロール26は、上下方向である第1回転中心線C1を巻回中心として、穴部33の周囲に巻回されて配置されている。

Description

カセット
 本発明は、印刷装置に着脱可能に装着されるカセットに関するものである。
 従来、カセットに収容されたインクリボンを介して文字等を印刷テープに印刷する印刷装置が知られている。例えば、特許文献1には、印刷装置の蓋体によりカセット装着部を覆う際に、蓋体に設けられた複数の押圧部が、カセットの各角部に設けられた複数の被当接部を押圧することでカセットが印刷装置に装着される。
特開2006-56263号公報
 カセットが採用し得る形状の制約により、例えば、カセットの複数の角部に被当接部を設けることができない場合がある。係る場合、カセット内における印刷テープの配置位置によっては、印刷テープの重量により安定した状態でカセットを装着することが困難となる。なお、印刷テープに限らず、他のカセット構造物、例えば印刷後の印刷テープに貼り合わされる貼り合せテープや、印刷テープが搬送される際の摩擦を低減するために印刷テープを覆う被膜テープ、インクリボンなどでも同様の課題が生じる。
 本発明の目的は、印刷装置に安定した状態で装着可能なカセットを提供することである。
 第1発明のカセットの要旨とするところは、印刷装置に着脱可能なカセットであって、上面及び底面を備えたカセットケースと、テープが巻回されて構成され、前記カセットケース内に配置されるテープロールと、前記カセットが前記印刷装置に装着された場合に、前記印刷装置の押え部材が挿入される穴部であって、前記穴部の内側に、挿入される前記押え部材によって第1方向の一方側から押圧される被押圧部を備え、前記上面から前記第1方向の他方側に延びる前記穴部と、前記カセットが前記印刷装置に装着された場合に、前記印刷装置により前記他方側から支持される被支持部であって、前記底面の少なくとも3箇所に設けられた複数の前記被支持部と、を備え、(a)前記被押圧部は、前記複数の被支持部により定義される凸包絡と前記第1方向において重なり、且つ、前記第1方向において、前記テープロールの前記一方側端部より前記他方側に位置し、(b)前記テープロールは、前記第1方向を巻回中心として、前記穴部の周囲に巻回されて配置されていることにある。
 第2発明のカセットの要旨とするところは、第1発明において、(a)前記テープロールを前記他方側から支持し、前記第1方向と直交する直交方向に延設された支持壁を備え、(b)前記被押圧部は、前記支持壁のうち前記印刷装置の押え部材に対向する部位に設けられていることにある。
 第3発明のカセットの要旨とするところは、第2発明において、前記被押圧部は、前記支持壁のうち前記テープロールを支持する支持面よりも前記一方側に突出した突出部に設けられていることにある。
 第4発明のカセットの要旨とするところは、第2発明又は第3発明において、(a)前記カセットケースは、(a1)前記テープロールが設けられた第1層と、(a2)前記支持壁により前記第1層と区画され、前記第1層の前記他方側に位置する第2層と、を有し、(b)前記カセットは、(b1)前記第2層の前記他方側を規定する規定壁と、(b2)前記被押圧部の前記他方側と前記規定壁との間で前記第1方向に延設され、前記穴部と前記第1方向に重なる位置で前記被押圧部を支持する第1支持部と、を備えることにある。
 第5発明のカセットの要旨とするところは、第4発明において、前記第1支持部は、前記支持壁の前記他方側の面から前記他方側に向けて延設されていることにある。
 第6発明のカセットの要旨とするところは、第4発明又は第5発明において、前記第1方向と直交する直交方向に延設された底壁を備え、(a)前記カセットケースは、(a1)前記規定壁により前記第2層と区画され、(a2)前記第2層の前記他方側に位置する第3層を有し、(b)前記第3層の前記他方側は前記底壁によって規定され、(c)前記カセットは、前記規定壁と前記底壁との間で前記第1方向に延設され、前記穴部と前記第1方向に重なる位置で前記規定壁を支持する第2支持部を備えることにある。
 第7発明のカセットの要旨とするところは、第6発明において、前記第2支持部は、前記規定壁の前記他方側の面から前記他方側に向けて延設されていることにある。
 第8発明のカセットの要旨とするところは、第4発明乃至第7発明の何れかにおいて、前記直交方向において、前記第1支持部とは異なる位置で前記支持壁と前記規定壁とに接続し、前記支持壁に対する前記規定壁の前記直交方向への相対的な移動を規制する規制部を備えることにある。
 第9発明のカセットの要旨とするところは、第1発明において、(a)前記穴部の一部を構成し、前記上面から前記他端側に向かって延設される穴壁部を備え、(b)前記被押圧部は、前記第1方向と直交する直交方向において、前記穴壁部から前記穴部の内側に向かって延設されることにある。
 第10発明のカセットの要旨とするところは、第9発明において、(a1)前記テープロールを前記他方側から支持し、前記直交方向に延設された支持壁と、(a2)前記被押圧部を前記他方側から支持する第3支持部であって、前記支持壁のうち前記穴部と前記第1方向に重なる位置に設けられた前記第3支持部と、を備えることにある。
 第11発明のカセットの要旨とするとことは、第10発明において、前記第3支持部は、前記支持壁のうち前記テープロールを支持する支持面よりも前記一方側に突出していることにある。
 第12発明のカセットの要旨とするところは、第10発明又は第11発明において、前記第1方向において、前記被押圧部の前記他方側端部と前記第3支持部の前記一方側端部との間の隙間の距離は、前記上面を有する上壁と前記上壁に対向する前記テープロールとの間の隙間の距離よりも小さいことにある。
 第13発明のカセットの要旨とするところは、第10発明乃至第12発明の何れかにおいて、(a)前記カセットケースは、(a1)前記テープロールが設けられた第1層と、(a2)前記支持壁により前記第1層と区画され、前記第1層の前記他方側に位置する第2層と、を有し、(b)前記カセットは、(b1)前記第2層の前記他方側を規定する規定壁と、(b2)前記支持壁を支持する第4支持部であって、前記第2層において前記穴部と前記第1方向に重なる位置で前記第1方向に延設される前記第4支持部と、を備えることにある。
 第14発明のカセットの要旨とするところは、第13発明において、前記第1方向と直交する直交方向に延設された底壁を備え、(a)前記カセットケースは、前記規定壁により前記第2層と区画され、前記第2層の前記他方側に位置する第3層を有し、(b)前記第3層の前記他方側は前記底壁によって規定され、(c)前記カセットは、前記規定壁と前記底壁との間で前記第1方向に延設され、前記穴部と前記第1方向に重なる位置で前記規定壁を支持する第5支持部を備えることにある。
 第15発明のカセットの要旨とするところは、第1発明乃至第14発明の何れかにおいて、(a)前記テープロールは、前記テープが筒状のテープスプールに巻回されて構成され、(b)前記被押圧部は、(b1)前記第1方向と直交する直交方向において、前記テープスプールの内側に位置し、(b2)前記第1方向において、前記テープスプールの前記一方側端部より前記他方側に位置し、且つ、前記テープスプールの前記他方側端部より前記一方側に位置することにある。
 第16発明のカセットの要旨とするところは、第1発明乃至第15発明の何れかにおいて、前記穴部の開口部は、前記一方側から前記他方側に向かうにつれて前記穴部の直径が小さくなるように傾斜する傾斜面を備えていることにある。
 第1発明のカセットによれば、(a)前記被押圧部は、前記複数の被支持部により定義される凸包絡と前記第1方向において重なり、且つ、前記第1方向において、前記テープロールの前記一方側端部より前記他方側に位置し、(b)前記テープロールは、前記第1方向を巻回中心として、前記穴部の周囲に巻回されて配置されている。周囲にテープロールが巻回された穴部の内部に被押圧部が備えられているので、カセット内部に収容された内蔵物との干渉が回避されてカセットの第1方向における投影面積の増加が抑制される。また、被押圧部が被支持部により定義される凸包絡と第1方向において重なっているため、1つの被押圧部でも安定した状態でカセットが装着可能となる。
 第2発明のカセットによれば、(a)前記テープロールを前記他方側から支持し、前記第1方向と直交する直交方向に延設された支持壁が備えられ、(b)前記被押圧部は、前記支持壁のうち前記印刷装置の押え部材に対向する部位に設けられている。これにより、被押圧部が印刷装置の押え部材により押圧されても、上面を有する上壁には押え部材の押圧力が直接加わらないため上壁の変形が抑制される。上壁の変形が抑制されるため、上壁とテープとの接触によるテープ引出抵抗の増加が抑制される。
 第3発明のカセットによれば、前記被押圧部は、前記支持壁のうち前記テープロールを支持する支持面よりも前記一方側に突出した突出部に設けられている。支持壁から一方側に突出した突出部に被押圧部が設けられているため、印刷装置の押え部材に対する被押圧部の第1方向における位置決め精度が良くなる。これによりカセットが安定して押圧された状態で装着可能となる。
 第4発明のカセットによれば、(a)前記カセットケースは、(a1)前記テープロールが設けられた第1層と、(a2)前記支持壁により前記第1層と区画され、前記第1層の前記他方側に位置する第2層と、を有し、(b)前記カセットは、(b1)前記第2層の前記他方側を規定する規定壁と、(b2)前記被押圧部の前記他方側と前記規定壁との間で前記第1方向に延設され、前記穴部と前記第1方向に重なる位置で前記被押圧部を支持する第1支持部と、を備える。被押圧部は支持壁により支持されるとともに第1支持部を介して規定壁によっても支持される。支持壁及び規定壁により被押圧部が支持されるため、印刷装置の押え部材により押圧されても被押圧部が第1方向における他方側に変形しにくくなる。したがって、印刷装置の押え部材により、カセットが安定して押圧された状態で装着可能となる。
 第5発明のカセットによれば、前記第1支持部は、前記支持壁の前記他方側の面から前記他方側に向けて延設されている。このように、第1支持部が支持壁と一体的に設けられているため、第1支持部が支持壁と別部材で設けられている場合に比べ、被押圧部が受ける印刷装置の押え部材の押圧力を規定壁に分散しやすくなる。したがって、印刷装置の押え部材により押圧されても被押圧部が第1方向における他方側に変形しにくくなり、カセットが安定して押圧された状態で装着可能となる。
 第6発明のカセットによれば、前記第1方向と直交する直交方向に延設された底壁が備えられ、(a)前記カセットケースは、(a1)前記規定壁により前記第2層と区画され、(a2)前記第2層の前記他方側に位置する第3層を有し、(b)前記第3層の前記他方側は前記底壁によって規定され、(c)前記カセットは、前記規定壁と前記底壁との間で前記第1方向に延設され、前記穴部と前記第1方向に重なる位置で前記規定壁を支持する第2支持部を備える。被押圧部は支持壁及び規定壁により支持されるとともに第2支持部を介して底壁によっても支持される。支持壁、規定壁、及び底壁により被押圧部が支持されるため、印刷装置の押え部材により押圧されても被押圧部が第1方向における他方側に変形しにくくなる。したがって、カセットが安定して押圧された状態で装着可能となる。
 第7発明のカセットによれば、前記第2支持部は、前記規定壁の前記他方側の面から前記他方側に向けて延設されている。このように、第2支持部が規定壁と一体的に設けられているため、第2支持部が規定壁と別部材で設けられている場合に比べ、規定壁が受ける印刷装置の押え部材の押圧力を底壁に分散しやすくなる。したがって、印刷装置の押え部材により押圧されても被押圧部が第1方向における他方側に変形しにくくなり、カセットが安定して押圧された状態で装着可能となる。
 第8発明のカセットによれば、前記直交方向において、前記第1支持部とは異なる位置で前記支持壁と前記規定壁とに接続し、前記支持壁に対する前記規定壁の前記直交方向への相対的な移動を規制する規制部が備えられている。規制部が設けられることにより、直交方向における支持壁と規定壁との相対的な移動が規制されるため、直交方向における規定壁に対する第1支持部の移動が規制される。そのため、被押圧部に対する第1支持部による支持が確実に行われる。
 第9発明のカセットによれば、(a)前記穴部の一部を構成し、前記上面から前記他端側に向かって延設される穴壁部が備えられ、(b)前記被押圧部は、前記第1方向と直交する直交方向において、前記穴壁部から前記穴部の内側に向かって延設されている。このように上面から第1方向の他方側に延びる穴部の内側に向かって延設された部位が被押圧部である。被押圧部が上面から延設された穴壁部と一体的に設けられているため、印刷装置の押え部材に対する第1方向における被押圧部の位置決め精度が良くなる。また、穴壁部と被押圧部とが別々のケース部材に設けられている場合のように、直交方向において穴壁部と被押圧部との位置を一致させることが不要である。
 第10発明のカセットによれば、(a1)前記テープロールを前記他方側から支持し、前記直交方向に延設された支持壁と、(a2)前記被押圧部を前記他方側から支持する第3支持部であって、前記支持壁のうち前記穴部と前記第1方向に重なる位置に設けられた前記第3支持部と、が備えられる。被押圧部を支持する第3支持部が支持壁に設けられている。そのため、上面を有する上壁及び支持壁により被押圧部が支持されるため、印刷装置の押え部材により押圧されても被押圧部が第1方向における他方側に変形しにくくなる。したがって、カセットが安定して押圧された状態で装着可能となる。
 第11発明のカセットによれば、前記第3支持部は、前記支持壁のうち前記テープロールを支持する支持面よりも前記一方側に突出している。このように、第3支持部が支持壁から一方側に突出して被押圧部を支持しているため、印刷装置の押え部材に対する被押圧部の第1方向における位置決め精度が良くなる。これによりカセットが安定して押圧された状態で装着可能となる。
 第12発明のカセットによれば、前記第1方向において、前記被押圧部の前記他方側端部と前記第3支持部の前記一方側端部との間の隙間の距離は、前記上面を有する上壁と前記上壁に対向する前記テープロールとの間の隙間の距離よりも小さい。これにより、印刷装置の押え部材の押圧力により上壁が第1方向の他方側へ変形する場合、上壁とテープとが接触する前に被押圧部がテープを支持する支持壁に接触する。すなわち、上壁とテープとが接触しそうになると、被押圧部が支持壁により支持される。そのため、上壁の第1方向における他方側へ変形に起因する上壁とテープとの接触によるテープ引出抵抗の増加が抑制される。
 第13発明のカセットによれば、(a)前記カセットケースは、(a1)前記テープロールが設けられた第1層と、(a2)前記支持壁により前記第1層と区画され、前記第1層の前記他方側に位置する第2層と、が備えられ、(b)前記カセットは、(b1)前記第2層の前記他方側を規定する規定壁と、(b2)前記支持壁を支持する第4支持部であって、前記第2層において前記穴部と前記第1方向に重なる位置で前記第1方向に延設される前記第4支持部と、を備える。被押圧部は支持壁の第3支持部により支持されるとともに第4支持部を介して規定壁によっても支持される。支持壁及び規定壁により被押圧部が支持されるため、印刷装置の押え部材により押圧されても被押圧部が第1方向における他方側に変形しにくくなる。したがって、カセットが安定して押圧された状態で装着可能となる。
 第14発明のカセットによれば、前記第1方向と直交する直交方向に延設された底壁が備えられ、(a)前記カセットケースは、前記規定壁により前記第2層と区画され、前記第2層の前記他方側に位置する第3層を有し、(b)前記第3層の前記他方側は前記底壁によって規定され、(c)前記カセットは、前記規定壁と前記底壁との間で前記第1方向に延設され、前記穴部と前記第1方向に重なる位置で前記規定壁を支持する第5支持部を備える。被押圧部は支持壁及び規定壁により支持されるとともに第5支持部を介して底壁によっても支持される。支持壁、規定壁、及び底壁により被押圧部が支持されるため、印刷装置の押え部材により押圧されても被押圧部が第1方向における他方側に変形しにくくなる。したがって、カセットが安定して押圧された状態で装着可能となる。
 第15発明のカセットによれば、(a)前記テープロールは、前記テープが筒状のテープスプールに巻回されて構成され、(b)前記被押圧部は、(b1)前記第1方向と直交する直交方向において、前記テープスプールの内側に位置し、(b2)前記第1方向において、前記テープスプールの前記一方側端部より前記他方側に位置し、且つ、前記テープスプールの前記他方側端部より前記一方側に位置する。このように、テープロールのテープが巻回されたテープスプールの内側に被押圧部が位置しているので、カセット内部に収容された内蔵物との干渉が回避されてカセットの第1方向における投影面積の増加が抑制される。
 第16発明のカセットによれば、前記穴部の開口部は、前記一方側から前記他方側に向かうにつれて前記穴部の直径が小さくなるように傾斜する傾斜面が備えられている。印刷装置の押え部材が穴部に挿入される場合、穴部の開口部に傾斜面が設けられているため押え部材が穴部にスムーズに導かれる。
本発明の実施形態1に係るカセットの正面側を示す斜視図である。 カセットの裏面側を示す斜視図である。 カセットの第1ケース部材、第2ケース部材、第3ケース部材、および第4ケース部材を分離させて、カセットの内部構成を説明する斜視図である。 第1ケース部材の正面側を示す正面図である。 第1ケース部材の裏面側を示す斜視図である。 第2ケース部材の正面側を印刷テープロールとともに示す平面図である。 第1ケース部材が取り除かれた状態のカセットの正面側を示す斜視図である。 印刷テープがテープケース内からリボンケース内へ架け渡されている状態を示す、図6のVIII-VIII視断面図である。 第2ケース部材の裏面側を示す斜視図である。 第3ケース部材の正面側を示す斜視図である。 第3ケース部材の裏面側を示す斜視図である。 第4ケース部材の正面側を示す斜視図である。 第4ケース部材の裏面側を示す裏面図である。 第3ケース部材の裏面を示す図を用いて、カセットがカセット装着部に装着された場合における印刷テープ、貼合せテープ、およびインクリボンの経路をそれぞれ示す図である。 カセットから送り出された印刷テープおよび貼合せテープの積層体を模式的に説明する図である。 カセットが装着される、印刷装置の一部に設けられたカセット装着部を説明する図である。 印刷装置に設けられたカセット装着部へのカセットの装着について説明する図であって、(a)は、図6のXVII-XVII視におけるカセットケースの模式的な断面図であり、(b)は、第3ケース部材の裏面側を示す図を用いた説明図である。 本発明の実施形態2に係るカセットの断面構造及び印刷装置に設けられたカセット装着部へのカセットの装着について説明する図である。 本発明の実施形態3に係るカセットの断面構造及び印刷装置に設けられたカセット装着部へのカセットの装着について説明する図である。 本発明の実施形態4に係るカセットの断面構造及び印刷装置に設けられたカセット装着部への装着について説明する図である。 本発明の実施形態5に係るカセットの断面構造及び印刷装置に設けられたカセット装着部へのカセットの装着について説明する図である。 実施形態4に係るカセットの被押圧部への押圧によるカセットケースの変形について説明する図である。 カセットに設けられた支持部の形状を説明する図である。
 以下、本発明の各実施形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、以下の各実施形態において図は理解を容易とするために適宜簡略化或いは変形されており、各部の寸法比および形状等は必ずしも正確に描かれていない。また、各実施形態においては、先行する実施形態と異なる部分を中心に説明することとし、先行する実施形態と機能において実質的に共通する部分には同一の符号を付して説明を適宜省略する。
[実施形態1]
 図1は、本発明の実施形態1に係るカセット10の上側すなわち正面側を示す斜視図である。図1において、紙面上側、紙面下側、紙面右側、紙面左側、紙面左上側、及び紙面右下側が、それぞれカセット10における前側、後側、左側、右側、上側、及び、下側である。図2は、カセット10の下側すなわち裏面側を示す斜視図である。図3は、カセット10の第1ケース部材12、第2ケース部材14、第3ケース部材16、および第4ケース部材18を分離させて、カセット10の内部構成を説明する斜視図である。なお、上下方向において、上側を一方側といい、下側を他方側ということとする。
 カセット10は、全体として直方体状を成し、後述の図16に示す印刷装置102のカセット装着部104に着脱可能に装着される。カセット10は、カセットケース19を備える。カセットケース19は、第1ケース部材12および第2ケース部材14から構成されるテープケース20と、第3ケース部材16および第4ケース部材18から構成されるリボンケース21と、を備えている。第1ケース部材12から第4ケース部材18は、図1に示す上下方向に積み重ねられている。
 リボンケース21は、テープケース20に対して上下方向の他方側である下側に位置する。テープケース20は、内部に形成された第1空間S1に被印刷媒体である印刷テープ22が巻回された印刷テープロール26(図3参照)を備える。印刷テープスプール24に巻回された印刷テープ22の幅方向である第1方向は、図1に示す上下方向に対応する。リボンケース21は、内部に形成された第3空間S3にインクリボンロール72(図3参照)及び貼合せテープロール64(図3参照)を備える。なお、第1空間S1は、本発明における「第1層」に対応し、第3空間S3は、本発明における「第3層」に対応する。
 インクリボンロール72は、帯状のインクリボン68が巻取スプール76に巻回されて構成される。インクリボン68は、帯状の印刷テープ22への印刷に使用される。貼合せテープロール64は、印刷された印刷テープ22に貼り合わされる帯状の貼合せテープ60が、貼合せテープ60の幅方向が第1方向である上下方向となるように貼合せテープスプール62に巻回されたものである。すなわち、貼合せテープロール64の径方向は前後方向及び左右方向を含む、上下方向に対して直交する直交方向である。直交方向は、上下方向に直交する平面に平行な任意な方向とも言い換えることができる。径方向は上下方向に直交する直交方向である。
 第1ケース部材12、第2ケース部材14、第3ケース部材16、および第4ケース部材18は、上下方向に相互に重ねられた状態で、相互の外周壁間にそれぞれ設けられた複数の係止爪27と固定爪28との係合及び複数の位置決め突起29Aと位置決め穴29Bとによる位置決め(後述の図5~6、図9~12参照)によって相互に固定されている。なお、本実施形態において、各ケース部材12,14,16,18の上側の面を正面と称し、下側の面を裏面と称す。
 図2に示すように、カセット10の第4ケース部材18の裏面には、上下方向に貫通する巻取スプール支持穴94が設けられている。また、第3ケース部材16および第4ケース部材18の前側の面、すなわち、リボンケース21の前側の面には、カセット10が印刷装置102のカセット装着部104に装着されたとき、カセット装着部104に設けられた後述の印刷ヘッド106が挿入される凹溝11が形成されている。
 図4は、第1ケース部材12の正面側を示す正面図であり、図5は、第1ケース部材12の裏面側を示す斜視図である。図6は、第2ケース部材14の正面側を示す正面図である。なお、図6では、印刷テープロール26から引き出された印刷テープ22の記載は省略されている。図7は、第1ケース部材12が取り除かれた状態のカセット10の正面側を示す斜視図である。図8は、印刷テープ22がテープケース20内からリボンケース21内へ架け渡されている状態を示す、図6のVIII-VIII視断面図である。図9は、第2ケース部材14の裏面側を示す斜視図である。図10は、第3ケース部材16の正面側を示す斜視図であり、図11は、第3ケース部材16の裏面側を示す斜視図である。図12は、第4ケース部材18の正面側を示す斜視図であり、図13は、第4ケース部材18の裏面側を示す裏面図である。
 第1ケース部材12と第2ケース部材14との間には、第1空間S1が形成されている。第1空間S1には、印刷テープロール26が上下方向に平行な第1回転中心線C1まわりに回転可能に収容されている。なお、第1回転中心線C1は、印刷テープロール26の回転中心であるとともに、印刷テープスプール24の回転中心でもある。印刷テープロール26は、印刷テープ22が円筒状の軸芯材である印刷テープスプール24に巻回されて構成される。第1方向視である上下方向視において第1ケース部材12および第2ケース部材14は長方形状であって、第1回転中心線C1は、第1ケース部材12および第2ケース部材14における、第2方向である前後方向の略中央付近、且つ、第3方向である左右方向の中央略右寄りに位置している。印刷テープ22は、印刷ヘッド106によって印刷される被印刷媒体である。なお、印刷テープ22、印刷テープスプール24、及び、印刷テープロール26は、本発明における「テープ」、「テープスプール」、及び「テープロール」にそれぞれ対応する。
 印刷テープ22は、たとえば図15に示すように、剥離媒体として機能する剥離テープ22cが被印刷テープ22aの印刷面とは反対側の面に、粘着剤22bを介して積層されることにより構成されたものである。
 図3、図5に示すように、第1ケース部材12の上壁12aにおける裏面側の面である裏面12a2側には、円筒状の第1支持突起30と、第1円周壁34とが設けられる。上下方向において、第1支持突起30の上側端部は、第1ケース部材12の上壁12aにおける正面側の面である正面12a1において開口している。上下方向において、第1支持突起30の下側端部も開口している。すなわち、第1支持突起30は貫通孔である。第1支持突起30は、円筒状の印刷テープスプール24の内側に挿入され印刷テープロール26を回転可能に支持する。第1ケース部材12は、上壁12aの外周部から下側に延設された長辺部44bと短辺部44aとを有する外周壁44を備える。第1円周壁34は、印刷テープロール26の外径よりも大きい内径を有する。第1支持突起30と第1円周壁34とは、第1回転中心線C1と同じ中心線を有する状態で第1ケース部材12の上壁12aから下向きに突設されている。なお、正面12a1は、本発明におけるカセット10が備える「上面」に対応する。
 図6及び図7に示すように、第2ケース部材14の正面側には、第2円周壁36が設けられている。図9及び後述の図17に示すように、第2ケース部材14の正面側に円筒状の第2支持突起32が設けられている。第2支持突起32は、円筒状の印刷テープスプール24の内側に挿入され印刷テープロール26を回転可能に支持する。第2円周壁36は、印刷テープロール26の外径よりも大きい内径を有する。第2支持突起32と第2円周壁36は、第1回転中心線C1と同じ中心線を有する状態で第2ケース部材14の正面側から上向きに突設されている。印刷テープロール26は、印刷テープロール26の外径と略同じ外径を有する円形のスペーサフィルム38を印刷テープロール26の上下にそれぞれ介在させた状態で第1ケース部材12と第2ケース部材14との間に配設されている。
 第1ケース部材12の裏面側および第2ケース部材14の正面側には、図5および図6に示すように、印刷テープロール26から印刷テープ22を一定の位置から引き出すために第1円周壁34および第2円周壁36の一部を切り欠いて形成した印刷テープゲート40,42が形成されている。図6および図7に示すように、第2ケース部材14の正面側には、印刷テープロール26から引き出された印刷テープ22を一定の方向に案内するために、印刷テープゲート42の左端から左方向へ延びる案内壁50が形成されている。
 図6に示すように、印刷テープゲート42の左端から左方向へ延びる案内壁50は、外周壁46の短辺部46aに到達する前に長辺部46b側すなわち後方へ曲がり、第2円周壁36に沿って延設されて長辺部46bへ接続されている。
 図6に示すように、第2ケース部材14の支持壁14aには、案内壁50と外周壁46の長辺部44bとに沿って前後方向及び左右方向に延びる正面視略L字状の貫通孔52が形成されている。支持壁14aには、第2円周壁36のうち案内壁50および長辺部44bに対向する部分と貫通孔52との間において複数の案内リブ54が形成されている。複数の案内リブ54は、印刷テープロール26から巻き出され且つ印刷テープゲート40,42を通して送り出された印刷テープ22を貫通孔52内へ案内する。
 図7は、第1ケース部材12を取り除いたカセット10を示す。図7に示すように、印刷テープロール26から引き出された印刷テープ22は、貫通孔52を通して第3ケース部材16と第4ケース部材18との間の第3空間S3内へ導かれている。第1空間S1と後述の第2空間S2とを区画する板材として機能する支持壁14aに形成された貫通孔52及び第2空間S2と第3空間S3とを区画する板材として機能する規定壁16aに形成された貫通孔58(図10参照)を通して、印刷テープ22はテープケース20とリボンケース21とに架け渡される。
 図8に示すように、印刷テープ22は、貫通孔52及び貫通孔58を通して、テープケース20内からリボンケース21内へ斜めに架け渡される。より詳細には、後述する図14に示すように、印刷テープ22は、リボンケース21の凹溝11にまで架け渡されている。
 図9に示すように、第2ケース部材14の支持壁14aには、貫通孔52が開口しており、貫通孔52に沿って案内壁56が上下方向に立設されている。図10に示すように、第3ケース部材16の規定壁16aには、貫通孔58と、貼合せテープロール支持穴66と、インクリボン支持穴74と、巻取スプール支持穴78と、ローラ支持穴82と、が形成されている。貫通孔58は、印刷テープロール26から引き出された印刷テープ22を第3空間S3へ通すために、第2ケース部材14の貫通孔52に対応する位置に形成されている。つまり、貫通孔52の一部と貫通孔58の一部は上下方向において互いに重複している。
 貼合せテープロール支持穴66は、貼合せテープ60が巻回された貼合せテープスプール62の一端を嵌め入れて貼合せテープロール64を第1回転中心線C1と平行な第2回転中心線C2まわりに回転可能に支持する。なお、第2回転中心線C2は、貼合せテープロール64の回転中心であるとともに、貼合せテープスプール62の回転中心でもある。図15に示すように、印刷テープ22の印刷面を保護するために、貼合せテープ60は例えばこの印刷面と接触する一面に粘着剤60bが塗布された透明な媒体である透明フィルム60aから成る。インクリボン支持穴74は、インクリボン68が巻回された供給スプール70の一端を嵌め入れてインクリボンロール72を第1回転中心線C1と平行な第3回転中心線C3まわりに回転可能に支持する。なお、第3回転中心線C3は、インクリボンロール72の回転中心であるとともに、供給スプール70の回転中心でもある。巻取スプール支持穴78は、インクリボンロール72から引き出されたインクリボン68を巻き取る巻取スプール76の一端を嵌め入れて巻取スプール76を第1回転中心線C1と平行な第4回転中心線C4まわりに回転可能に支持する。なお、第4回転中心線C4は、巻取スプール76の回転中心である。ローラ支持穴82は、印刷テープ22の印刷面と貼合せテープ60の接着面とを圧着するために印刷テープ22と貼合せテープ60とを印刷装置102の押圧ローラ118との間で挟圧するローラ80の一端を嵌め入れてローラ80を第1回転中心線C1と平行な第5回転中心線C5まわりに回転可能に支持する。
 図11に示すように、第3ケース部材16の裏面には、貼合せテープロール保持壁84と、インクリボンロール保持壁86と、円筒状突起88と、円弧状壁92と、が形成されている。貼合せテープロール保持壁84および円弧状壁92は、貼合せテープロール64の配置位置を規定するために貼合せテープロール支持穴66の周囲に貼合せテープロール支持穴66を中心とする円弧状に形成されている。インクリボンロール保持壁86は、巻取スプール76に巻き取られたインクリボン68の配置位置を規定するために巻取スプール支持穴78の周囲に巻取スプール支持穴78を中心とする円弧状に形成されている。円筒状突起88は、インクリボン支持穴74の周囲から下方に突設され且つ先端面に周方向に並ぶ凹凸が形成されている。第3ケース部材16の裏面には、貼合せテープ60の張り付きを防止する張付防止ローラ91の上側端部を回動可能に支持する支持突起93が設けられている。図12に示すように、第4ケース部材18の正面には、張付防止ローラ91の下側端部を連結可能に支持する支持突起95が設けられている。
 図3に示すように、インクリボン68が巻回された供給スプール70の他端には、クラッチばねを収容したクラッチばねホルダ90が嵌め付けられている。クラッチばねホルダ90内のクラッチばねによって、インクリボンロール72の供給スプール70には適度の回転抵抗が付与されるようになっている。
 図12及び図13に示すように、第4ケース部材18の底壁18aには、巻取スプール76の他端を嵌め入れて巻取スプール76を回転可能に支持する巻取スプール支持穴94が上下方向に貫通して形成されている。巻取スプール76の他端側の端面に形成された連結穴96が、図2に示すように巻取スプール支持穴94を通して第4ケース部材18における底壁18aの裏面18a2に露出させられる。カセット10が印刷装置102に装着されたとき、後述の印刷装置102の巻取スプール駆動軸108が連結穴96内に挿入されて巻取スプール76に連結され、巻取スプール76が巻取スプール駆動軸108により回転駆動される。第4ケース部材18には、供給スプール70の他端を嵌め入れて供給スプール70を回転可能に支持する円筒状の支持突起97が底壁18aの正面18a1から上側に向けて延設されている。
 第4ケース部材18には、第3ケース部材16に形成されたローラ支持穴82に対応する位置に、ローラ80の軸端を露出させるローラ露出穴98が底壁18aに設けられている。ローラ80の第4ケース部材18側の端部に形成された連結部80aが、図2に示すようにローラ露出穴98を通して第4ケース部材18における底壁18aの裏面18a2に露出させられる。カセット10が印刷装置102に装着されたとき、後述の印刷装置102のローラ駆動軸110が連結部80aと連結され、ローラ80がローラ駆動軸110により回転駆動される。
 図7及び図11に示すように、第3ケース部材16の外周壁46の長辺部46bには、第3ケース部材16の裏面側から長辺部46bの上下方向における略中央付近まで延びる溝部が設けられており、その溝部の正面側の先端部が後述する被支持部140となっている。第4ケース部材18の外周壁には、上下方向と直交する直交方向においてその被支持部140に対応する位置に上下方向に貫通して延びる溝部が設けられている。したがって、第1ケース部材12、第2ケース部材14、第3ケース部材16、および第4ケース部材18が上下方向に相互に重ねられて固定された場合、被支持部140はカセット10の裏面側に向けて露出している、すなわち被支持部140は、第4ケース部材18の裏面18a2側に露出している。
 図14は、第3ケース部材16の裏面側を示す図であり、カセット10がカセット装着部104に装着された場合における印刷テープ22、貼合せテープ60、およびインクリボン68の経路をそれぞれ示す図である。前述の通り、印刷テープ22は、印刷テープロール26から引き出され、貫通孔52および貫通孔58を介してテープケース20内の第1空間S1からリボンケース21内の第3空間S3に斜めに架け渡される。そのため、第3ケース部材16を示す図14において印刷テープ22は、第3ケース部材16の後方の貫通孔58から描画されている。図14に示すように、印刷テープ22および貼合せテープ60は、ローラ80と印刷装置102の押圧ローラ118とに挟圧され、ローラ80の駆動によって、各々印刷テープロール26および貼合せテープロール64から引き出される。インクリボン68は、巻取スプール76の駆動によってインクリボンロール72から引き出され、巻取スプール76に巻き取られる。印刷テープ22は二点鎖線で、貼合せテープ60は破線で、インクリボン68は一点鎖線で示されている。
 図14に示すように、印刷ヘッド106とプラテンローラ116との間の印刷場所Pにおいて、印刷テープ22はインクリボン68を介して印刷ヘッド106に押しつけられる。この状態で、印刷ヘッド106の表面に配置された複数の発熱素子が選択的に駆動されて局所発熱することで、インクリボン68の一面に設けられたインク68aのうち一部が印刷テープ22に転写されて、印刷テープ22に文字、記号などが印刷される。印刷場所Pを通過した使用済のインクリボン68は巻取スプール76に巻き取られる。印刷場所Pを通過した印刷テープ22の印刷面は、ローラ80と印刷装置102の押圧ローラ118により透明な貼合せテープ60が狭圧されて接着される。これにより、印刷テープ22の印刷面は貼合せテープ60により保護される。
 図15は、カセット10から送り出された印刷テープ22および貼合せテープ60の積層体を模式的に説明する図である。印刷テープ22の被印刷テープ22a側すなわち印刷面側に、一面に粘着剤60bが塗布された透明フィルム60aから構成された貼合せテープ60が、貼り着けられている。これにより、印刷テープ22の印刷面に転写されたインク68aが保護される。なお、図15に描かれた積層体の各部材22a~22c,60a,60b,68aの大きさや寸法比等は必ずしも正確ではない。
 図16は、カセット10が装着される、印刷装置102の一部に設けられたカセット装着部104を説明する図である。図16は、正面側から見た図である。カセット装着部104には、嵌め入れられたカセット10を位置決めする矩形の装着穴104aと、装着穴104aの底面に立設された巻取スプール駆動軸108およびローラ駆動軸110と、が設けられている。装着穴104aは、カセット10のリボンケース21の一部を収容する収容部として機能している。これら巻取スプール駆動軸108およびローラ駆動軸110は、図示しないステップモータによりギヤ機構を介して同じ方向に回転駆動される。カセット装着部104の装着穴104aの底面には、熱式の印刷ヘッド(サーマルプリントヘッド)106が固着されたヘッド保持板114が立設されており、プラテンローラ116および押圧ローラ118が回転可能に先端部に設けられたプラテン保持部材120がその基端部まわりに回動可能に設けられている。ヘッド保持板114は、たとえばアルミニウム製の金属板であって、印刷ヘッド106のヒートシンクを兼ねている。
 カセット10が、印刷装置102のカセット装着部104に装着されると、カセット装着部104に立設された巻取スプール駆動軸108およびローラ駆動軸110が巻取スプール76およびローラ80にそれぞれ連結される。次いで、カセット10がカセット装着部104に装着された状態で印刷装置102の後述する本体カバー122が閉じられると、プラテン保持部材120がその基端部まわりに回動させられて、プラテンローラ116および押圧ローラ118が印刷ヘッド106およびカセット10のローラ80へ押圧されるようになっている。印刷装置102とカセット10とが、印刷システム200を構成している。
 図17は、印刷装置102に設けられたカセット装着部104へのカセット10の装着について説明する図であって、(a)は、図6のXVII-XVII視におけるカセットケース10の模式的な断面図であり、(b)は、第3ケース部材16の裏面側を示す図を用いた説明図である。なお、図17(a)では、印刷テープロール26は示されているが、貼合せテープロール64、インクリボンロール72、巻取スプール76などは省略されている。また、スペーサフィルム38は、印刷テープロール26に含めて図示されている。
 前述したように、リボンケース21は、テープケース20に対して下方に重ねて配置されている。テープケース20内に収容された印刷テープロール26およびスペーサフィルム38を第3空間S3内で前後方向および左右方向に広がる投影面上に対し上下方向に投影した場合、印刷テープロール26およびスペーサフィルム38の投影位置は図17(b)の一点鎖線で示される。なお、スペーサフィルム38は印刷テープロール26と略同じ直径を有するので、図17(b)では印刷テープロール26を表す一点鎖線のみが記載されている。
 図17(a)に示すように、カセット10が印刷装置102のカセット装着部104に装着される場合、カセット10はカセット装着部104に設けられた装着穴104aに挿入される。装着穴104aの底面には、上側に向けて突出する少なくとも3箇所のカセット支持部130,132,134が設けられている。カセット支持部130,132,134は、カセット10が印刷装置102に装着された場合に、カセット10を下側から支持する。カセット支持部130,132,134の上側の先端面のそれぞれが、あて面130a,132a,134aである。カセット10において、あて面130a,132a,134aのそれぞれに接触する部位すなわちカセット10がカセット支持部130,132,134により支持される部位が、カセット10における被支持部140,142,144である。本実施例においては、被支持部140は、第3ケース部材16の外周壁46の長辺部46bに設けられた溝部の正面側の先端部に設けられ、被支持部142,144は、第4ケース部材18の底壁18aの裏面18a2に設けられている。このように、カセット10の上下方向において、少なくとも3箇所設けられた被支持部140,142,144は同じ位置であるとは限らない。なお、本発明におけるカセット10が備える「底面」は、カセット10において裏面側に露出している面をいい、被支持部140,142,144は底面に設けられている。
 本体カバー122には、下側に向けて突出する押え部材124が設けられている。第1ケース部材12には、カセット10が印刷装置102に装着され、本体カバー122が閉じられた場合に、押え部材124が挿入される、上壁12aの正面12a1から下側に延びる穴部33が設けられている。前述した円筒状の第1支持突起30は、上壁12aの正面12a1から下側に向かって延設された穴部33の一部を構成する穴壁部であり、第1支持突起30の中空部は穴部33である。穴部33の上端側に設けられた開口部には、上側から下側に向かうにつれて穴部33の直径が小さくなる傾斜面31が設けられている。穴部33の内側には、挿入される押え部材124によって上側から押圧される被押圧部48が設けられている。図17(a)に示すように、例えば、上下方向において第2支持突起32の上側端部は円盤状に閉じられ、第2支持突起32の下側端部は開口している。被押圧部48は、第2支持突起32の上側端部における円盤状の平面である。印刷テープロール26の巻回中心は、上下方向である第1回転中心線C1であり、印刷テープロール26は、穴部33の周囲に巻回されて配置されている。これにより、押え部材124及び3箇所のカセット支持部130,132,134によりカセット10が上下方向に挟まれた状態となることで、カセット10が上下方向に移動しないように固定される。
 図17(b)に示すように、少なくとも3箇所の被支持部140,142,144により定義されるのが凸包絡(線)146である。凸包絡146は、上下方向視で被支持部140,142,144を結ぶことで形成される領域である。被押圧部48は、上下方向において凸包絡146と重なっている。このように、上下方向に直交する直交方向において、被押圧部48が凸包絡146内に設けられている。そのため、直交方向における凸包絡146内の少なくとも1点で押圧すればカセット10は安定した状態で装着される。
 図17(a)に示すように、第2ケース部材14は、印刷テープロール26を下側から支持し、上下方向と直交する直交方向に延設された支持壁14aを備える。直交方向において、被押圧部48は、支持壁14aのうち押え部材124に対向する部位に設けられ、印刷テープスプール24の内側に位置している。被押圧部48は、支持壁14aのうち印刷テープロール26を支持する支持面よりも上側に突出した第2支持突起32に設けられている。上下方向において、被押圧部48は、印刷テープスプール24の上側端部より下側に位置し、且つ、印刷テープスプール24の下側端部より上側に位置している。
 カセットケース19は、印刷テープロール26が設けられた第1空間S1と、支持壁14aにより第1空間S1と区画され且つ第1空間S1の下側に位置する第2空間S2と、を有する。第3ケース部材16は、第2空間S2の下側を規定する規定壁16aを備える。図9に示すように、第2ケース部材14は、被押圧部48の下側と規定壁16aとの間で上下方向に延設され且つ被押圧部48を支持する第1支持部35Aを備える。第1支持部35Aは、例えば円柱形状であって、支持壁14aの裏面から下側に向けて延設され、下端が第3ケース部材16の規定壁16aに接している。なお、第2空間S2は、本発明における「第2層」に対応する。
 図10に示すように、第3ケース部材16の規定壁16aの正面には、上側に向けて突出する係止爪27aが設けられている。図9に示すように、第2ケース部材14の支持壁14aの裏面には、下側に向けて突出する固定爪28aが設けられている。直交方向において、係止爪27a及び固定爪28aは同じ位置にあり且つ第1支持部35Aとは異なる位置にある。直交方向において、係止爪27aと外周壁46である短辺部46a及び長辺部46bとの間には、貫通孔58がある。すなわち、係止爪27aは、規定壁16aが外周壁46である短辺部46a及び長辺部46bのいずれにも直接的に接続されていない規定壁16aの隅部に設けられている。直交方向において、固定爪28aと外周壁44である短辺部44a及び長辺部44bとの間には、貫通孔52がある。すなわち、固定爪28aは、支持壁14aが外周壁44である短辺部44a及び長辺部44bのいずれにも直接的に接続されていない支持壁14aの隅部に設けられている。
 係止爪27aは、規定壁16aから直方体形状で立設された柱状部と、柱状部の先端部分に設けられた爪部と、を有する。固定爪28aは、係合された状態で係止爪27aの柱状部の少なくとも一部が嵌め込まれる所定幅の溝部と、溝部の先端部分に設けられて係止爪27aの爪部と係合する固定部と、を有する。係止爪27a及び固定爪28aが係合されると、係止爪27aの柱状部と固定爪28aの溝部とが嵌め合わされた状態になる。この嵌め合わされた状態になると、支持壁14a及び規定壁16aは直交方向のいずれにも相対移動しにくくなる。このように、係止爪27a及び固定爪28aが係合されると、前述した支持壁14aの隅部と規定壁16aの隅部とが接続され、支持壁14aに対する規定壁16aの直交方向への相対的な移動が規制される。係止爪27a及び固定爪28aは、本発明における「規制部」に対応する。
 カセットケース19は、規定壁16aにより第2空間S2と区画され且つ第2空間S2の下側に位置する第3空間S3を有する。第3空間S3の下側は、底壁18aによって規定される。
 図11に示すように、第3ケース部材16は、規定壁16aと底壁18aとの間で上下方向に延設される第2支持部35Bを備える。第2支持部35Bは、例えば円筒形状である。なお、図17(a)では、簡略化して円柱形状として図示されている。上下方向において、第2支持部35Bが設けられている領域A2は、穴部33が設けられている領域A1と重なっている。すなわち、第2支持部35Bは、規定壁16aと底壁18aとの間で上下方向に延設され且つ穴部33と上下方向に重なる位置で規定壁16aを支持している。第2支持部35Bは、規定壁16aの裏面から下側に向けて延設され、下端が第4ケース部材18の底壁18aの正面18a1に接している。
 本実施形態のカセット10によれば、(a)被押圧部48は、3箇所の被支持部140,142,144により定義される凸包絡146と上下方向において重なり、且つ、上下方向において、印刷テープロール26の上側端部より下側に位置している。(b)印刷テープロール26は、上下方向である第1回転中心線C1を巻回中心として、穴部33の周囲に巻回されて配置されている。周囲に印刷テープロール26が巻回された穴部33の内部に被押圧部48が備えられているので、被押圧部48についてカセット10の内部に収容された内蔵物との干渉が回避されてカセット10の上下方向における投影面積の増加が抑制される。また、被押圧部48が被支持部140,142,144により定義される凸包絡146と上下方向において重なっているため、1つの被押圧部48でも安定した状態でカセット10が装着可能となる。
 本実施形態のカセット10によれば、(a)印刷テープロール26を下側から支持し、上下方向と直交する直交方向に延設された支持壁14aが備えられ、(b)被押圧部48は、支持壁14aのうち印刷装置102の押え部材124に対向する部位に設けられている。これにより、被押圧部48が印刷装置102の押え部材124により押圧されても、正面12a1を有する上壁12aには押え部材124の押圧力が直接加わらないため上壁12aの変形が抑制される。上壁12aの変形が抑制されるため、上壁12aと印刷テープ22との接触によるテープ引出抵抗の増加が抑制される。
 本実施形態のカセット10によれば、被押圧部48は、支持壁14aのうち印刷テープロール26を支持する支持面よりも上側に突出した突出部である第2支持突起32に設けられている。支持壁14aから上側に突出した突出部に被押圧部48が設けられているため、印刷装置102の押え部材124に対する被押圧部48の上下方向における位置決め精度が良くなる。これによりカセット10が安定して押圧された状態で装着可能となる。
 本実施形態のカセット10によれば、(a)カセットケース19は、(a1)印刷テープロール26が設けられた第1空間S1と、(a2)支持壁14aにより第1空間S1と区画され、第1空間S1の下側に位置する第2空間S2と、を有する。(b)カセット10は、(b1)第2空間S2の下側を規定する規定壁16aと、(b2)被押圧部48の下側と規定壁16aとの間で上下方向に延設され、穴部33と上下方向に重なる位置で被押圧部48を支持する第1支持部35Aと、を備える。被押圧部48は支持壁14aにより支持されるとともに第1支持部35Aを介して規定壁16aによっても支持される。支持壁14a及び規定壁16aにより被押圧部48が支持されるため、印刷装置102の押え部材124により押圧されても被押圧部48が上下方向における下側に変形しにくくなる。したがって、印刷装置102の押え部材124により、カセット10が安定して押圧された状態で装着可能となる。
 本実施形態のカセット10によれば、第1支持部35Aは、支持壁14aの裏面から下側に向けて延設されている。このように、第1支持部35Aが支持壁14aと一体的に設けられているため、第1支持部35Aが支持壁14aと別部材で設けられている場合に比べ、被押圧部48が受ける印刷装置102の押え部材124の押圧力を規定壁16aに分散しやすくなる。したがって、印刷装置102の押え部材124により押圧されても被押圧部48が上下方向における下側に変形しにくくなり、カセット10が安定して押圧された状態で装着可能となる。
 本実施形態のカセット10によれば、上下方向と直交する直交方向に延設された底壁18aが備えられ、(a)カセット10のカセットケース19は、(a1)規定壁16aにより第2空間S2と区画され、(a2)第2空間S2の下側に位置する第3空間S3を有し、(b)第3空間S3の下側は底壁18aによって規定され、(c)カセット10は、規定壁16aと底壁18aとの間で上下方向に延設され、穴部33と上下方向に重なる位置で規定壁16aを支持する第2支持部35Bを備える。被押圧部48は支持壁14a及び規定壁16aにより支持されるとともに第2支持部35Bを介して底壁18aによっても支持される。支持壁14a、規定壁16a、及び底壁18aにより被押圧部48が支持されるため、印刷装置102の押え部材124により押圧されても被押圧部48が上下方向における下側に変形しにくくなる。したがって、カセット10が安定して押圧された状態で装着可能となる。
 本実施形態のカセット10によれば、第2支持部35Bは、規定壁16aの裏面から下側に向けて延設されている。このように、第2支持部35Bが規定壁16aと一体的に設けられているため、第2支持部35Bが規定壁16aと別部材で設けられている場合に比べ、規定壁16aが受ける印刷装置102の押え部材124の押圧力を底壁18aに分散しやすくなる。したがって、印刷装置102の押え部材124により押圧されても被押圧部48が上下方向における下側に変形しにくくなり、カセット10が安定して押圧された状態で装着可能となる。
 本実施形態のカセット10によれば、直交方向において、第1支持部35Aとは異なる位置で支持壁14aと規定壁16aとに接続し、支持壁14aに対する規定壁16aの直交方向への相対的な移動を規制する係止爪27a及び固定爪28aが設けられている。係止爪27a及び固定爪28aが設けられることにより、直交方向における支持壁14aと規定壁16aとの相対的な移動が規制されるため、直交方向における規定壁16aに対する第1支持部35Aの移動が規制される。そのため、被押圧部48に対する第1支持部35Aによる支持が確実に行われる。
 本実施形態のカセット10によれば、(a)印刷テープロール26は、印刷テープ22が筒状の印刷テープスプール24に巻回されて構成され、(b)被押圧部48は、(b1)上下方向と直交する直交方向において、印刷テープスプール24の内側に位置し、(b2)上下方向において、印刷テープスプール24の上側端部より下側に位置し、且つ、印刷テープスプール24の下側端部より上側に位置する。このように、印刷テープロール26の印刷テープ22が巻回された印刷テープスプール24の内側に被押圧部48が位置しているので、カセット10の内部に収容された内蔵物との干渉が回避されてカセット10の上下方向における投影面積の増加が抑制される。
 本実施形態のカセット10によれば、穴部33の開口部には、上側から下側に向かうにつれて穴部33の直径が小さくなるように傾斜する傾斜面31が設けられている。印刷装置102の押え部材124が穴部33に挿入される場合、傾斜面31が設けられているため押え部材124が穴部33にスムーズに導かれる。
[実施形態2]
 図18は、本発明の実施形態2に係るカセット10Aの断面構造及び印刷装置102に設けられたカセット装着部104へのカセット10Aの装着について説明する図である。実施形態2に係るカセット10Aの構成は、前述の実施形態1に係るカセット10の構成と略同じであるが、カセット10とは異なり第2支持部35Bが設けられていない。
 本実施形態のカセット10Aによれば、前述の実施形態1のカセット10と略同じ効果を奏する。つまり、被押圧部48が被支持部140,142,144により定義される凸包絡146と上下方向において重なっているため、1つの被押圧部48でもカセット10を安定した状態で装着できる。
[実施形態3]
 図19は、本発明の実施形態3に係るカセット10Bの断面構造及び印刷装置102に設けられたカセット装着部104へのカセット10Bの装着について説明する図である。実施形態3に係るカセット10Bの構成は、前述の実施形態1に係るカセット10の構成と略同じであるが、カセット10とは異なり第2支持突起32及び第1支持部35Aが設けられていない。
 穴部33の内側に設けられた、挿入される押え部材124Bによって上側から押圧される被押圧部48Bは、上下方向において支持壁14aのうち押え部材124に対向する部位に設けられている。本実施形態では実施形態1のような第2支持突起32及び第1支持部35Aが設けられていないため、上下方向において、被押圧部48Bは、印刷テープロール26を支持する支持面と同じ位置である。第1ケース部材12の第1支持突起30は、上下方向における被押圧部48Bの近くまで延設されている。なお、本体カバー122に設けられた押え部材124Bは、実施形態1に比較して穴部33の深さが深くなったのに応じて上下方向に長くされている。
 本実施形態のカセット10Bによれば、前述の実施形態1のカセット10と同様に、被押圧部48Bについてカセット10Bの内部に収容された内蔵物との干渉が回避されてカセット10Bの上下方向における投影面積の増加が抑制される。また、1つの被押圧部48Bでも安定した状態でカセット10Bが装着可能となる。
 本実施形態のカセット10Bによれば、前述の実施形態1のカセット10と同様に、印刷装置102の押え部材124Bが穴部33に挿入される場合、傾斜面31が設けられているため押え部材124Bが穴部33にスムーズに導かれる。
[実施形態4]
 図20は、本発明の実施形態4に係るカセット10Cの断面構造及び印刷装置102に設けられたカセット装着部104へのカセット10Cの装着について説明する図である。実施形態4に係るカセット10Cの構成は、前述の実施形態1に係るカセット10の構成と略同じであるが、カセット10とは異なり第2支持突起32及び第1支持部35Aが設けられておらず且つ被押圧部48Cが第1ケース部材12に設けられている。
 穴部33の内側に設けられた、挿入される押え部材124によって上側から押圧される被押圧部48Cは、上下方向と直交する直交方向において、第1支持突起30の下側端部から穴部33の中心である第1回転中心線C1を中心とする径方向の内側に向かって延設されている。本実施形態では、実施形態1における第2支持突起32及び第1支持部35Aが設けられていないため、上下方向において被押圧部48Cの下側端部と支持壁14aとの間には距離L2[mm]の隙間がある。上下方向において、正面12a1を有する上壁12aとその上壁12aに対向する印刷テープロール26との間の隙間の距離L1[mm]は、距離L2よりも小さい。なお、本実施例では、上壁12aとその上壁12aに対向する印刷テープロール26との間にはスペーサフィルム38が介在している。そのため、隙間の距離L1は、上壁12aとその上壁12aに対向する印刷テープロール26との間の距離から、それらの間に介在されたスペーサフィルム38の上下方向における厚さ分を差し引いたものになる。このように、上壁12aとその上壁12aに対向する印刷テープロール26との間に介在物がある場合には、隙間の距離L1は、上壁12aとその上壁12aに対向する印刷テープロール26との間の距離から、それらの間に介在された介在物の上下方向における厚さ分を差し引いたものである。
 本実施形態のカセット10Cによれば、前述の実施形態1のカセット10と同様に、被押圧部48についてカセット10Cの内部に収容された内蔵物との干渉が回避されてカセット10Cの上下方向における投影面積の増加が抑制される。また、1つの被押圧部48Cでも安定した状態でカセット10Cが装着可能となる。
 本実施形態のカセット10Cによれば、前述の実施形態1のカセット10と同様に、印刷装置102の押え部材124が穴部33に挿入される場合、傾斜面31が設けられているため押え部材124が穴部33にスムーズに導かれる。
 本実施形態のカセット10Cによれば、(a)穴部33の一部を構成し、上壁12aの正面12a1から下側に向かって延設される穴壁部である第1支持突起30が備えられ、(b)被押圧部48Cは、上下方向と直交する直交方向において、第1支持突起30から穴部33の中心である第1回転中心線C1を中心とする径方向の内側に向かって延設されている。このように正面12a1から上下方向の下側に延びる穴部33の径方向の内側に向かって延設された部位が被押圧部48Cである。被押圧部48Cが正面12a1から延設された穴壁部である第1支持突起30と一体的に設けられているため、印刷装置102の押え部材124に対する上下方向における被押圧部48Cの位置決め精度が良くなる。また、第1支持突起30と被押圧部48Cとが別々のケース部材に設けられている場合のように、直交方向において第1支持突起30と被押圧部48Cとの位置を一致させることが不要である。
[実施形態5]
 図21は、本発明の実施形態5に係るカセット10Dの断面構造及び印刷装置102に設けられたカセット装着部104へのカセット10Dの装着について説明する図である。実施形態5に係るカセット10Dの構成は、前述の実施形態4に係るカセット10Cの構成と略同じであるが、カセット10Cとは異なり第3支持部35C、第4支持部35D、及び第5支持部35Eが設けられている。
 図21に示すように、第2ケース部材14は、被押圧部48Cの下側と支持壁14aとの間で上下方向に延設され且つ被押圧部48Cを支持する第3支持部35Cを備える。第3支持部35Cは、例えば円柱形状である。第3支持部35Cは、支持壁14aのうち印刷テープロール26を支持する支持面よりも上側に突出している。上下方向において、第3支持部35Cが設けられている領域A3は、穴部33が設けられている領域A1と重なっている。すなわち、第3支持部35Cは、被押圧部48Cの下側と支持壁14aとの間で上下方向に延設され且つ穴部33と上下方向に重なる位置で被押圧部48Cを支持している。第3支持部35Cは、支持壁14aの上側の面から上側に向けて延設されている。上下方向において、被押圧部48Cの下側端部と第3支持部35Cの上側端部との間の隙間の距離L3[mm]は、正面12a1を有する上壁12aとその上壁12aに対向する印刷テープロール26との間の隙間の距離L1よりも小さい。なお、被押圧部48Cの下側端部と第3支持部35Cの上側端部との間に介在物がある場合には、隙間の距離L3は、被押圧部48Cの下側端部と第3支持部35Cの上側端部との間の距離から、それらの間に介在された介在物の上下方向における厚さ分を差し引いたものである。
 第2ケース部材14は、支持壁14aと規定壁16aとの間で上下方向に延設される第4支持部35Dを備える。第4支持部35Dは、例えば円柱形状である。上下方向において、第4支持部35Dが設けられている領域A4は、穴部33が設けられている領域A1と重なっている。すなわち、第4支持部35Dは、支持壁14aと規定壁16aとの間で上下方向に延設され且つ穴部33と上下方向に重なる位置で支持壁14aを支持している。第4支持部35Dは、支持壁14aの裏面から下側に向けて延設されている。
 第3ケース部材16は、規定壁16aと底壁18aとの間で上下方向に延設される第5支持部35Eを備える。第5支持部35Eは、例えば前述の第2支持部35Bのように円筒形状である。なお、図21では、簡略化して円柱形状として図示されている。上下方向において、第5支持部35Eが設けられている領域A5は、穴部33が設けられている領域A1と重なっている。すなわち、第5支持部35Eは、規定壁16aと底壁18aとの間で上下方向に延設され且つ穴部33と上下方向に重なる位置で規定壁16aを支持している。第5支持部35Eは、規定壁16aの裏面から下側に向けて延設されている。
 図22は、前述の実施形態4に係るカセット10Cの被押圧部48Cへの押圧によるカセットケース19の変形について説明する図である。カセット10Cでは、上下方向において、正面12a1を有する上壁12aとその上壁12aに対向する印刷テープロール26との隙間の距離、すなわち裏面12a2と印刷テープロール26の上側端部との間の隙間の距離L1は、被押圧部48Cの下側端部と支持壁14aとの間の隙間の距離L2よりも小さい。したがって、第1ケース部材12が弾性変形し易い樹脂などで成形され、印刷装置102の押え部材124の押圧力により上壁12aが上下方向の下側へ変形する場合、被押圧部48Cが印刷テープ22を支持する支持壁14aに接触する前に、上壁12aの裏面12a2と印刷テープ22とが接触するおそれがある。上壁12aの裏面12a2と印刷テープ22とが接触すると、印刷テープ22のテープ引出抵抗が増加する。一方、本実施形態におけるカセット10Cにおいては、後述するように印刷テープ22のテープ引出抵抗の増加が抑制される。
 本実施形態のカセット10Dによれば、前述の実施形態4のカセット10Cと同様の効果を奏する。
 本実施形態のカセット10Dによれば、(a1)印刷テープロール26を下側から支持し、直交方向に延設された支持壁14aと、(a2)被押圧部48Cを下側から支持する第3支持部35Cであって、支持壁14aのうち穴部33と上下方向に重なる位置に設けられた第3支持部35Cと、が備えられる。被押圧部48Cを支持する第3支持部35Cが支持壁14aに設けられているため、正面12a1を有する上壁12a及び支持壁14aにより被押圧部48Cが支持されるため、印刷装置102の押え部材124により押圧されても被押圧部48Cが上下方向における下側に変形しにくくなる。したがって、カセット10Dが安定して押圧された状態で装着可能となる。
 本実施形態のカセット10Dによれば、第3支持部35Cは、支持壁14aのうち印刷テープロール26を支持する支持面よりも上側に突出している。このように、第3支持部35Cが支持壁14aから上側に突出して被押圧部48Cを支持しているため、印刷装置102の押え部材124に対する被押圧部48Cの上下方向における位置決め精度が良くなる。これによりカセット10Dが安定して押圧された状態で装着可能となる。
 本実施形態のカセット10Dによれば、上下方向において、被押圧部48Cの下側端部と第3支持部35Cの上側端部との間の隙間の距離L2は、正面12a1を有する上壁12aとその上壁12aに対向する印刷テープロール26との間の隙間の距離L1よりも小さい。これにより、印刷装置102の押え部材124の押圧力により上壁12aが上下方向の下側へ変形する場合、上壁12aの裏面12a2と印刷テープ22とが接触する前に被押圧部48Cが印刷テープ22を支持する支持壁14aに設けられた第3支持部35Cに接触する。すなわち、上壁12aと印刷テープ22とが接触しそうになると、被押圧部48Cが支持壁14aにより支持される。そのため、上壁12aの上下方向における下側へ変形に起因する上壁12aと印刷テープ22との接触によるテープ引出抵抗の増加が抑制される。
 本実施形態のカセット10Dによれば、(a)カセット10Dのカセットケース19は、(a1)印刷テープロール26が設けられた第1空間S1と、(a2)支持壁14aにより第1空間S1と区画され、第1空間S1の下側に位置する第2空間S2と、が備えられ、(b)カセット10Dは、(b1)第2空間S2の下側を規定する規定壁16aと、(b2)支持壁14aを支持する第4支持部35Dであって、第2空間S2において穴部33と上下方向に重なる位置で上下方向に延設される第4支持部35Dと、が備えられる。被押圧部48Cは支持壁14aの第3支持部35Cにより支持されるとともに第4支持部35Dを介して規定壁16aによっても支持される。支持壁14a及び規定壁16aにより被押圧部48Cが支持されるため、印刷装置102の押え部材124により押圧されても被押圧部48Cが上下方向における下側に変形しにくくなる。したがって、カセット10Dが安定して押圧された状態で装着可能となる。
 本実施形態のカセット10Dによれば、上下方向と直交する直交方向に延設された底壁18aが備えられ、(a)カセット10Dのカセットケース19は、規定壁16aにより第2空間S2と区画され、第2空間S2の下側に位置する第3空間S3を有し、(b)第3空間S3の下側は底壁18aによって規定され、(c)カセット10Dは、規定壁16aと底壁18aとの間で上下方向に延設され、穴部33と上下方向に重なる位置で規定壁16aを支持する第5支持部35Eが備えられる。被押圧部48Cは支持壁14a及び規定壁16aにより支持されるとともに第5支持部35Eを介して底壁18aによっても支持される。支持壁14a、規定壁16a、及び底壁18aにより被押圧部48Cが支持されるため、印刷装置102の押え部材124により押圧されても被押圧部48Cが上下方向における下側に変形しにくくなる。したがって、カセット10Dが安定して押圧された状態で装着可能となる。
 以上、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明したが、本発明はその他の態様においても適用される。
 前述の実施形態1~5において穴壁部を構成する第1支持突起30は、穴部33における周方向全体を囲む壁であったが、これに限られない。例えば、第1支持突起30は、上下方向に延設された複数の柱が穴部33における周方向の一部を囲むように配置されたものであっても良い。
 前述の実施形態5では、第3支持部35C、第4支持部35D、及び第5支持部35Eが設けられていたが、これに限られない。例えば、カセット10Dは、第3支持部35Cが設けられ、第4支持部35D及び第5支持部35Eが設けられていない態様でも良い。この態様においては、被押圧部48Cは上壁12aにより支持されるとともに第3支持部35Cを介して支持壁14aによっても支持される。上壁12a及び支持壁14aにより被押圧部48Cが支持されるため、前述の実施形態4の態様に比較して、カセット10Dが安定して押圧された状態で装着可能となる。例えば、カセット10Dは、第3支持部35C及び第4支持部35Dが設けられ、第5支持部35Eが設けられていない態様でも良い。この態様においては、被押圧部48Cは上壁12a及び支持壁14aにより支持されるとともに第4支持部35Dを介して規定壁16aによっても支持される。上壁12a、支持壁14a、及び規定壁16aにより被押圧部48Cが支持されるため、上述した態様に比較して、カセット10Dが安定して押圧された状態で装着可能となる。
 前述の実施形態1、2、5における第1支持部35A、第2支持部35B、第3支持部35C、第4支持部35D、及び第5支持部35Eは、図23(a)に示すような上下方向に延設された円柱形状又は円筒形状であったが、これに限られない。例えば、図23(a)に示す上下方向に延設された円柱形状や図23(b)に示す上下方向に延設された円筒形状の他、図23(c)に示す十字型の柱状であっても良い。十字型の柱状である場合には、押え部材124によって被押圧部48,48Cを介して各支持部35A、35B、35C、35D、35Eに上下方向に荷重が加えられても各支持部35A、35B、35C、35D、35Eはたわみが生じにくくなる、すなわち座屈に強くなる。また、各支持部35A、35B、35C、35D、35Eを利用して貼合せテープ60、インクリボン68などのテープの搬送方向を変更する場合、各支持部35A、35B、35C、35D、35Eが十字型の柱状であると、円筒形状や円柱形状の場合に比べて、そのテープが各支持部35A、35B、35C、35D、35Eに接触する接触部分が少なくなって摩擦抵抗が小さくなる。これにより、テープと各支持部35A、35B、35C、35D、35Eとの摩擦抵抗の増加を抑制しつつ、支持部35A、35B、35C、35D、35Eの直交方向の大きさを大きくすることができる。これにより、被押圧部48,48Cを介して上下方向に加えられる荷重による支持部35A、35B、35C、35D、35Eのたわみをさらに生じにくくすることが可能となる。
 前述の実施形態1~5では、規制部である係止爪27a及び固定爪28aは、規定壁16a及び支持壁14aが外周壁に直接的に接続されていない規定壁16a及び支持壁14aの隅部に1箇所設けられていたが、これに限られない。例えば、規定壁16a及び支持壁14aが外周壁に直接的に接続されていない規定壁16a及び支持壁14aの隅部ではない部位に、規制部としての係止爪27a及び固定爪28aが2箇所設けられ、一方の規制部が規定壁16a及び支持壁14aの左右方向への相対移動を規制し、他方の規制部が規定壁16a及び支持壁14aの前後方向への相対移動を規制するようにされても良い。
 前述の実施形態1~5では、被支持部140が第3ケース部材16の外周壁46の長辺部46bに設けられた溝部の正面側の先端部に設けられ、被支持部142,144が第4ケース部材18の底壁18aの裏面18a2に設けられていたが、これに限られない。例えば、被支持部140,142,144が全て第4ケース部材18の底壁18aの裏面18a2に設けられても良い。例えば、被支持部140,142,144のすべてが、第4ケース部材18の底壁18aの裏面18a2ではない箇所に設けられても良い。
 前述の実施形態1,2では、第1支持部35Aの下端が第3ケース部材16の規定壁16aに接していたが、第1支持部35Aの下端が第3ケース部材16の規定壁16aからわずかに離れていてもよい。同様に、実施形態1では、第2支持部35Bの下端が第4ケース部材18の底壁18aの正面18a1に接していたが、第2支持部35Bの下端が第4ケース部材18の底壁18aの正面18a1からわずかに離れていてもよい。
 前述の実施形態1~5では、テープロールに対応するものとして印刷テープロール26を用いて説明したが、テープロールに対応するものは印刷テープロール26に限られない。テープロールに対応するものとして、例えば印刷された印刷テープ22の表面に貼り合わされる貼合せテープ60が巻回された貼合せテープロール64や、印刷テープ22に印刷する際に用いられるインクリボン68が巻回されたインクリボンロール72であってもよく、帯状のテープが巻回されたロールであれば適宜テープロールとして採用することができる。
 なお、上述したのはあくまでも本発明の実施形態であり、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更が加えられ得るものである。
10,10A,10B,10C,10D:カセット
12a:上壁
12a1:正面(上面)
14a:支持壁
16a:規定壁
18a:底壁
18a2:裏面(底面)
19:カセットケース
22:印刷テープ(テープ)
24:印刷テープスプール(テープスプール)
26:印刷テープロール(テープロール)
27a:係止爪(規制部)
28a:固定爪(規制部)
30:第1支持突起(穴壁部)
31:傾斜面
32:第2支持突起(突出部)
33:穴部
35A:第1支持部
35B:第2支持部
35C:第3支持部
35D:第4支持部
35E:第5支持部
48,48B,48C:被押圧部
102:印刷装置
124,124B:押え部材
140,142,144:被支持部
146:凸包絡
L1:距離
L3:距離
S1:第1空間(第1層)
S2:第2空間(第2層)
S3:第3空間(第3層)

Claims (16)

  1.  印刷装置に着脱可能なカセットであって、
     上面及び底面を備えたカセットケースと、
     テープが巻回されて構成され、前記カセットケース内に配置されるテープロールと、 前記カセットが前記印刷装置に装着された場合に、前記印刷装置の押え部材が挿入される穴部であって、前記穴部の内側に、挿入される前記押え部材によって第1方向の一方側から押圧される被押圧部を備え、前記上面から前記第1方向の他方側に延びる前記穴部と、
     前記カセットが前記印刷装置に装着された場合に、前記印刷装置により前記他方側から支持される被支持部であって、前記底面の少なくとも3箇所に設けられた複数の前記被支持部と、
     を備え、
     前記被押圧部は、前記複数の被支持部により定義される凸包絡と前記第1方向において重なり、且つ、前記第1方向において、前記テープロールの前記一方側端部より前記他方側に位置し、
     前記テープロールは、前記第1方向を巻回中心として、前記穴部の周囲に巻回されて配置されている
     ことを特徴とするカセット。
  2.  前記テープロールを前記他方側から支持し、前記第1方向と直交する直交方向に延設された支持壁を備え、
     前記被押圧部は、前記支持壁のうち前記印刷装置の押え部材に対向する部位に設けられている
     ことを特徴とする請求項1に記載のカセット。
  3.  前記被押圧部は、前記支持壁のうち前記テープロールを支持する支持面よりも前記一方側に突出した突出部に設けられている
     ことを特徴とする請求項2に記載のカセット。
  4.  前記カセットケースは、前記テープロールが設けられた第1層と、前記支持壁により前記第1層と区画され、前記第1層の前記他方側に位置する第2層と、を有し、
     前記カセットは、
      前記第2層の前記他方側を規定する規定壁と、
      前記被押圧部の前記他方側と前記規定壁との間で前記第1方向に延設され、前記穴部と前記第1方向に重なる位置で前記被押圧部を支持する第1支持部と、
     を備える
     ことを特徴とする請求項2又は3に記載のカセット。
  5.  前記第1支持部は、前記支持壁の前記他方側の面から前記他方側に向けて延設されている
     ことを特徴とする請求項4に記載のカセット。
  6.  前記第1方向と直交する直交方向に延設された底壁を備え、
     前記カセットケースは、前記規定壁により前記第2層と区画され、前記第2層の前記他方側に位置する第3層を有し、
     前記第3層の前記他方側は前記底壁によって規定され、
     前記カセットは、
      前記規定壁と前記底壁との間で前記第1方向に延設され、前記穴部と前記第1方向に重なる位置で前記規定壁を支持する第2支持部を備える
     ことを特徴とする請求項4又は5に記載のカセット。
  7.  前記第2支持部は、前記規定壁の前記他方側の面から前記他方側に向けて延設されている
     ことを特徴とする請求項6に記載のカセット。
  8.  前記直交方向において、前記第1支持部とは異なる位置で前記支持壁と前記規定壁とに接続し、前記支持壁に対する前記規定壁の前記直交方向への相対的な移動を規制する規制部を備える
     ことを特徴とする請求項4乃至7の何れかに記載のカセット。
  9.  前記穴部の一部を構成し、前記上面から前記他端側に向かって延設される穴壁部を備え、
     前記被押圧部は、前記第1方向と直交する直交方向において、前記穴壁部から前記穴部の内側に向かって延設される
     ことを特徴とする請求項1に記載のカセット。
  10.  前記テープロールを前記他方側から支持し、前記直交方向に延設された支持壁と、 前記被押圧部を前記他方側から支持する第3支持部であって、前記支持壁のうち前記穴部と前記第1方向に重なる位置に設けられた前記第3支持部と、
     を備える
     ことを特徴とする請求項9に記載のカセット。
  11.  前記第3支持部は、前記支持壁のうち前記テープロールを支持する支持面よりも前記一方側に突出している
     ことを特徴とする請求項10に記載のカセット。
  12.  前記第1方向において、前記被押圧部の前記他方側端部と前記第3支持部の前記一方側端部との間の隙間の距離は、前記上面を有する上壁と前記上壁に対向する前記テープロールとの間の隙間の距離よりも小さい
     ことを特徴とする請求項10又は11に記載のカセット。
  13.  前記カセットケースは、前記テープロールが設けられた第1層と、前記支持壁により前記第1層と区画され、前記第1層の前記他方側に位置する第2層と、を有し、
     前記カセットは、
      前記第2層の前記他方側を規定する規定壁と、
      前記支持壁を支持する第4支持部であって、前記第2層において前記穴部と前記第1方向に重なる位置で前記第1方向に延設される前記第4支持部と、
     を備える
     ことを特徴とする請求項10乃至12の何れかに記載のカセット。
  14.  前記第1方向と直交する直交方向に延設された底壁を備え、
     前記カセットケースは、前記規定壁により前記第2層と区画され、前記第2層の前記他方側に位置する第3層を有し、
     前記第3層の前記他方側は前記底壁によって規定され、
     前記カセットは、
      前記規定壁と前記底壁との間で前記第1方向に延設され、前記穴部と前記第1方向に重なる位置で前記規定壁を支持する第5支持部を備える
     ことを特徴とする請求項13に記載のカセット。
  15.  前記テープロールは、前記テープが筒状のテープスプールに巻回されて構成され、 前記被押圧部は、
      前記第1方向と直交する直交方向において、前記テープスプールの内側に位置し、  前記第1方向において、前記テープスプールの前記一方側端部より前記他方側に位置し、且つ、前記テープスプールの前記他方側端部より前記一方側に位置する
     ことを特徴とする請求項1乃至14の何れかに記載のカセット。
  16.  前記穴部の開口部は、前記一方側から前記他方側に向かうにつれて前記穴部の直径が小さくなるように傾斜する傾斜面を備えている
     ことを特徴とする請求項1乃至15の何れかに記載のカセット。
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