WO2020183105A1 - Method for the synthesis of acrylic acid oligomers - Google Patents

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WO2020183105A1
WO2020183105A1 PCT/FR2020/050495 FR2020050495W WO2020183105A1 WO 2020183105 A1 WO2020183105 A1 WO 2020183105A1 FR 2020050495 W FR2020050495 W FR 2020050495W WO 2020183105 A1 WO2020183105 A1 WO 2020183105A1
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WO
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acrylic acid
acid
catalyst
ppm
reaction zone
Prior art date
Application number
PCT/FR2020/050495
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French (fr)
Inventor
Clement Bellini
Patrice DEFER
Aurelien HUVE
Original Assignee
Arkema France
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G63/78—Preparation processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F220/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
    • C08F220/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
    • C08F220/10—Esters
    • C08F220/26—Esters containing oxygen in addition to the carboxy oxygen
    • C08F220/28—Esters containing oxygen in addition to the carboxy oxygen containing no aromatic rings in the alcohol moiety
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C08F220/28—Esters containing oxygen in addition to the carboxy oxygen containing no aromatic rings in the alcohol moiety
    • C08F220/283—Esters containing oxygen in addition to the carboxy oxygen containing no aromatic rings in the alcohol moiety and containing one or more carboxylic moiety in the chain, e.g. acetoacetoxyethyl(meth)acrylate

Definitions

  • the present invention relates to the synthesis of an acrylic monomer, in particular an oligomer of acrylic acid, represented by the formula (I):
  • n is an integer ranging from 1 to 30, usable as a (co) monomer to make acrylic polymers.
  • US patent 4,359,564 describes the synthesis of acrylic acid oligomers used as comonomers in solution or emulsion polymerizations.
  • the synthesis is carried out from acrylic acid in the presence of a crown ether and a low content of potassium acrylate, and in the presence of hydroquinone methyl ether (EMHQ, polymerization inhibitor ), at a temperature of 80 ° C for 300 hours.
  • EMHQ hydroquinone methyl ether
  • the average degree of oligomerization of acrylic acid is of the order of 3.
  • acrylic acid is heated to a higher temperature, 120-125 ° C, for a shorter time. , in contact with a strongly acidic ion exchange resin in the presence of a mixture of two inhibitors polymerization.
  • the average degree of oligomerization of acrylic acid is 1.4 or 2.
  • 3-HPA 3-hydroxypropionic acid
  • acrylic acid oligomers having as low a 3-HPA content as possible.
  • the invention thus overcomes the problems associated with water pollution of the reaction medium during heating of acrylic acid, and provides a process for synthesizing acrylic acid oligomers of improved purity.
  • the subject of the invention is therefore a process for the synthesis of an oligomer of acrylic acid represented by formula (I):
  • n is an integer ranging from 1 to 30, preferably from 1 to 20
  • inert gas is meant that the gas has no effect on the oligomerization reaction upon heating acrylic acid.
  • the gas or inert gas mixture is air, nitrogen or air-nitrogen mixtures, for example mixtures of nitrogen, air, nitrogen and oxygen, argon, helium, carbon dioxide or carbon monoxide, preferably mixtures of air or air and nitrogen.
  • the reaction zone is purged with the gas or the mixture of inert gas at a volume flow rate of 1 to 100 m 3 / h, and / or at a flow rate of 0.03 to 5 parts, preferably from 0.03 to 3 parts by volume based on the volume of the reaction zone.
  • the water present or formed in the reaction zone is entrained with acrylic acid by the gas or inert gas mixture in the form of gaseous vents.
  • the entrained mixture may optionally include traces of acrylic acid oligomers produced, and by-products in gaseous form such as non-condensable gases such as CO2.
  • the heating of the acrylic acid is carried out in a reaction zone surmounted by at least one distillation column which separates the vents into a mixture comprising at least water, which is withdrawn, and the gas or inert gas mixture which is discharged to the atmosphere or sent to an incinerator at the top outlet of the column.
  • the mixture comprising at least water, preferably withdrawn at the bottom of the distillation column surmounting the reaction zone is condensed and optionally subjected to a treatment to recover the acrylic acid present.
  • the distillation column surmounting the reaction zone is fed at the top with a countercurrent flow of water.
  • the distillation column has a function of washing column for the vents, making it possible to separate the traces of acrylic acid present in the gas or inert gas mixture which is discharged into the atmosphere or sent to an incinerator. at the end of the column head.
  • the HSE health, safety and environment
  • the method of the invention may further comprise a step of purifying the reaction mixture comprising at least the distillation of the residual acrylic acid.
  • the method according to the invention can be implemented in batch, semi-continuously, or continuously.
  • the process of the invention is a batch process.
  • the acrylic acid oligomer represented by formula (I) obtainable according to the process according to the invention comprises a water content of less than 1000 ppm, preferably less than 500 ppm, more preferably less than 300 ppm .
  • the acrylic acid oligomer represented by formula (I) obtainable according to the process according to the invention, comprises a content of 3-hydroxy propenoic acid less than 5000 ppm, preferably less than 3000 ppm, more preferably less than 2500 ppm.
  • the acrylic acid oligomer of formula (I) which can be obtained according to the process according to the invention is advantageously used as a (co) monomer for preparing acrylic polymers.
  • the present invention makes it possible to prepare acrylic acid oligomers of high purity, satisfying the specifications imposed by their end use, in particular for preparing acrylic (co) polymers for many fields of application.
  • FIG 1 schematically shows an embodiment of the method according to the invention.
  • the invention relates to a process for the synthesis of an oligomer of acrylic acid represented by formula (I).
  • n is an integer ranging from 1 to 30, preferably from 1 to 20, for example from 1 to 12.
  • oligomeric species are equivalent, and exclude polymers of acrylic acid with a degree of polymerization greater than 30.
  • the acrylic acid dimer will be denoted by di-AA, the acrylic acid trimer by tri-AA and the oligomeric species for which n> 2 in formula (I).
  • the acrylic acid oligomer according to formula (I) can further be characterized by an average degree of N oligomerization.
  • the average degree of oligomerization N is defined by an average in number of the species of oligomers according to the value of n obtained according to the process of the invention, N not being an integer.
  • G acrylic acid oligomer is characterized by a degree of oligomerization N of between 0.1 and 10, preferably between 0.1 and 3 for a product essentially consisting of a fraction rich in dimer and trimers. , or between 3 and 10 for a product which essentially contains oligomers of formula (I) with n> 2.
  • acrylic acid is used as the raw material which is subjected to a heat treatment under certain conditions so as to cause a controlled oligomerization of said acid leading to a mixture of oligomeric species of variable length, with a targeted purity in terms of the residual presence of 3-HPA.
  • Acrylic acid can be of petrochemical origin or at least in part of renewable origin.
  • acrylic acid is of petrochemical origin and derives from a production process using propylene or propane as a raw material.
  • acrylic acid is derived from a process using acetic acid as a raw material.
  • acrylic acid is of renewable origin and derives from a production process using glycerol or glycerin as raw material. According to one embodiment of the invention, acrylic acid is obtained from sugars. According to one embodiment, the acrylic acid is of renewable origin and it results from a process for dehydrating lactic acid or ammonium lactate to acrylic acid, or from a process for dehydration of the acid. 3-hydroxypropionic acid or its ammonium salt to acrylic acid.
  • the method according to the invention comprises a thermal reaction at a temperature ranging from 50 ° C to 200 ° C, preferably from 80 ° C to 140 ° C, for example between 90 ° C and 125 ° C.
  • the thermal reaction time is generally between 1 and 20 hours.
  • Acrylic acid is contacted with a catalyst in a reaction zone.
  • the catalyst can be acidic or basic.
  • the catalyst can be homogeneous or heterogeneous.
  • an organic sulfonic acid can be used, for example, such as methane sulfonic acid, para-toluenesulfonic acid, benzenesulfonic acid, dodecylsulfonic acid, xylene sulfonic acid, or mixtures thereof.
  • a mineral acid such as sulfuric acid or hydrochloric acid
  • polymerizable acrylic compounds such as 2-acrylamide-2-methyl propane sulphonic acid (AMPS) sold by the company Lubrizol.
  • heterogeneous acid catalyst for example an ion exchange resin, for example a cationic sulfonated resin, or a strongly acidic zeolite can be used.
  • the catalyst is advantageously a strong cationic resin of styrene / divinylbenzene type comprising sulphonic groups.
  • resins mention may be made of the Amberlyst A16 resin or the Amberlyst A15 resin sold by the company Dow.
  • homogeneous basic catalyst it is possible to use, for example, sodium hydroxide, potassium hydroxide, carbonates or amino bases.
  • heterogeneous basic catalyst for example, a strongly basic ion exchange resin, for example an anionic resin, can be used.
  • resins mention may be made of the Amberlyst A28 resin sold by the company Dow.
  • catalysts which can be used mention may also be made of metallic or Lewis acid catalysts such as iron chloride, aluminum chloride, palladium acetate or palladium hydroxide.
  • the mass amount of homogeneous catalyst is generally between 0.01 and 20%, preferably between 1 and 10% relative to the mass of acrylic acid.
  • the thermal reaction is carried out in the presence of at least one polymerization inhibitor chosen, for example, from phenothiazine, hydroquinone, hydroquinone mono-methyl ether (EMHQ), hindered phenols such as ditertbutyl para-cresol ( BHT) or di-tert-butylcatechol, paraphenylene diamine, TEMPO (2,2,6,6-tetramethyl-1-piperidinyloxy), or TEMPO derivatives, such as OH-TEMPO, alone or their mixtures in all proportions .
  • EMHQ phenothiazine
  • EMHQ hydroquinone mono-methyl ether
  • BHT ditertbutyl para-cresol
  • TEMPO 2,2,6,6-tetramethyl-1-piperidinyloxy
  • TEMPO derivatives such as OH-TEMPO, alone or their mixtures in all proportions .
  • OH-TEMPO is used as a polymerization inhibitor.
  • the quantity by mass of polymerization inhibitor used is between 5 and 2000 ppm, preferably between 10 and 1000 ppm, in particular between 10 and 500 ppm, relative to the mass of acrylic acid.
  • the thermal reaction of oligomerization of acrylic acid is carried out by continuously passing a gas or an inert gas mixture through the reaction zone.
  • the gas or the mixture of inert gas is preferably chosen from mixtures of air or air and nitrogen, in particular those having an oxygen content of 0.1 to 15%, preferably of 0.5 to 10% by volume.
  • the continuous injection of gas or of an inert gas mixture has the effect of entraining in the form of vents the water present in the reaction zone.
  • the water may have been introduced into the reaction zone via a raw material, or generated by the reaction of oligomerization or side reactions in the reaction zone.
  • Acrylic acid is entrained at the same time as the water, generally in the form of an acrylic acid / water mixture in proportions by weight which can range from 80/20 to 99/1, in particular ranging from 90/10 to 98 / 2
  • reaction zone one can use a stirred reactor, or several stirred reactors in cascades, equipped with a double jacket, or in a stirred loop reactor containing a fixed catalyst bed, safety devices being associated with the reactors (disc rupture, injection of a polymerization stopper in the event of runaway reaction, cooling of the reaction mass, pressure control).
  • the reaction zone is surmounted by at least one distillation column which separates vents, the mixture comprising water and acrylic acid which is withdrawn and condensed, and the gas or inert gas mixture. which is vented to the atmosphere or sent to an incinerator.
  • distillation column a packed wash column or a tray column, with or without a weir, can be used to perform the separation of the water / acrylic acid mixture.
  • the distillation column can advantageously be supplied with countercurrent water leading to the washing of the vents and discharge into the atmosphere of a gas stream free of traces of organic compound such as than acrylic acid.
  • a flow of depleted air (1) is introduced continuously into a stirred reactor R in which acrylic acid is subjected to heating in the presence of at least one catalyst and of at least one polymerization inhibitor under the conditions described above.
  • a flow of water (3) is introduced at the top of the column against the gas current.
  • an aqueous stream (4) is withdrawn comprising the water extracted from the reactor, washing water and acrylic acid entrained in the gaseous vents.
  • a gas stream (5) comes out, consisting of non-condensable gas essentially free of organic compounds.
  • the mixture of acrylic acid oligomers can be recovered at the outlet of the reactor (6) to be used as is without purification.
  • the mixture of acrylic acid oligomers produced in the reactor can be recovered and subjected to additional purification (not shown in the figure), as already described in the state of the art.
  • additional purification for example, a distillation makes it possible to remove the residual acrylic acid.
  • the purification step comprises a first distillation making it possible to separate the acrylic acid, and a film evaporator for separating the dimers and trimers from the oligomers of higher molecular mass.
  • the process according to the invention makes it possible to obtain an oligomer of acrylic acid of formula (I), generally mixed with free acrylic acid (in the unpolymerized state) in proportions by mass which may range from 1/99 to 99/1, preferably from 20/80 to 99/1 (expressed as an oligomer / acid mass proportion).
  • the residual acrylic acid content is less than 60% by mass, for example less than 40% or 20% or 10% by mass relative to the total mass of the oligomer.
  • the acrylic acid oligomer comprises a high content of di-AA dimers and tri-AA trimers, for example greater than 20% by mass, in particular greater than 22% or 24% by mass relative to to the total mass of G oligomer.
  • the acrylic acid oligomer obtained according to the process according to the invention can be further characterized by an average degree of oligomerization N which can in particular be determined from a measurement of the acid number of the liquid obtained.
  • the Acid Index (IA in meq of acid per gram) is determined using a potentiometric assay.
  • G acrylic acid oligomer is characterized by a degree of oligomerization of between 0.1 and 10, preferably between 0.1 and 3 for a product essentially consisting of a fraction rich in dimer and trimers, or between 3 to 10 for a product which essentially contains oligomers of formula (I) with n> 2.
  • the acrylic acid oligomer obtained according to the process of the invention is advantageously used as a (co) monomer to manufacture acrylic polymers, according to the processes known in the state of the art.
  • Acrylic polymers comprising at least one monomer consisting of an acrylic acid oligomer obtained according to the invention are advantageously used to prepare acrylic dispersants or thickeners, hydrophilic adhesives or acrylic coatings.
  • the water content is determined by Karl-Fisher analysis.
  • the IA acid number (in mmol AAA per gram) is determined by a potentiometric assay.
  • reaction medium was stirred for 16 hours at 120 ° C. with substantial air bubbling.
  • reaction medium comprises:
  • the residual water and 3-HPA contents comply with the desired specifications.
  • the distillate collected is composed of AA (95%) and water (5%).
  • Example 2 Basic catalysis batch synthesis (according to the invention) Example 1 is repeated, but replacing the acid catalyst HCl with 5% Na 2 C0 3 as catalyst.
  • reaction medium was stirred for 16 hours at 120 ° C. with substantial air bubbling.
  • reaction medium comprises:
  • the residual water and 3-HPA contents comply with the desired specifications.
  • the distillate collected is composed of AA (95%) and water (5%).
  • reaction medium After heating at 120 ° C for 16 h, the reaction medium comprises:
  • Example 3 was repeated with 200 g of AA, 5% of Na 2 C0 3 (in powder) and 50 ppm of
  • reaction medium After heating at 120 ° C for 16 h, the reaction medium comprises:
  • the crude reaction mixture is extracted with an overflow and collected in a recipe for analysis after 120 hours of operation. He understands :
  • the residual water and 3-HPA contents comply with the desired specifications.
  • the distillate collected is composed of AA (95%) and water (5%).

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Abstract

The invention, then, provides a method for synthesizing an acrylic acid oligomer represented by the formula (I): [Chem 4] in which n is an integer from 1 to 30, which comprises heating acrylic acid at a temperature from 50°C to 200°C in the presence of a catalyst and at least one polymerization inhibitor in a reaction zone, characterized in that a continuous stream of an inert gas or gas mixture is passed into the reaction zone, so removing substantially all of the water present in the reaction zone, in the form of gaseous vents. The method according to the invention limits the formation of 3-hydroxypropionic acid, which is a possible impurity in the end product.

Description

PROCEDE DE SYNTHESE DOLIGOMERES D’ACIDE DOLIGOMERIC ACID SYNTHESIS PROCESS
ACRYLIQUE ACRYLIC
DOMAINE TECHNIQUE TECHNICAL AREA
La présente invention concerne la synthèse d’un monomère acrylique, en particulier d’un oligomère d’acide acrylique, représenté par la formule (I) : The present invention relates to the synthesis of an acrylic monomer, in particular an oligomer of acrylic acid, represented by the formula (I):
[Chem 1]
Figure imgf000003_0001
dans laquelle n est un entier allant de 1 à 30, utilisable comme (co)monomère pour fabriquer des polymères acryliques. [Chem 1]
Figure imgf000003_0001
in which n is an integer ranging from 1 to 30, usable as a (co) monomer to make acrylic polymers.
ART ANTERIEUR PRIOR ART
Plusieurs documents de l’art antérieur décrivent des procédés de préparation d'oligomères de l'acide acrylique. Several prior art documents describe methods of preparing oligomers of acrylic acid.
Le document US 4,267,365, notamment, décrit un procédé pour préparer des oligomères de l'acide acrylique par chauffage d'acide acrylique à une température comprise entre 50°Cet 200°C en présence d'inhibiteurs de polymérisation. Un tel procédé conduit à un mélange qui est utilisé, éventuellement après distillation de l’acide acrylique résiduel, pour la préparation de dérivés d’acide polyacrylique dans le domaine des adhésifs. Document US Pat. No. 4,267,365, in particular, describes a process for preparing oligomers of acrylic acid by heating acrylic acid at a temperature of between 50 ° Ce 200 ° C in the presence of polymerization inhibitors. Such a process results in a mixture which is used, optionally after distillation of the residual acrylic acid, for the preparation of polyacrylic acid derivatives in the field of adhesives.
Le brevet US 4,359,564 décrit la synthèse d’oligomères d’acide acrylique utilisés en tant que co-monomères dans des polymérisations en solution ou en émulsion. Selon un mode de réalisation, la synthèse est réalisée à partir d’acide acrylique en présence d’un éther couronne et d’une faible teneur en acrylate de potassium, et en présence d’éther méthylique d’hydroquinone (EMHQ, inhibiteur de polymérisation), à une température de 80°C pendant 300 heures. Le degré moyen d’oligomérisation de l’acide acrylique est de l’ordre de 3. Selon un autre mode de réalisation, l’acide acrylique est chauffé à une température plus élevée, de 120-125°C, pendant une durée plus courte, au contact d’une résine échangeuse d’ions fortement acide en présence d’un mélange de deux inhibiteurs de polymérisation. Selon la durée de réaction, le degré moyen d’oligomérisation de l’acide acrylique est de 1,4 ou 2. US patent 4,359,564 describes the synthesis of acrylic acid oligomers used as comonomers in solution or emulsion polymerizations. According to one embodiment, the synthesis is carried out from acrylic acid in the presence of a crown ether and a low content of potassium acrylate, and in the presence of hydroquinone methyl ether (EMHQ, polymerization inhibitor ), at a temperature of 80 ° C for 300 hours. The average degree of oligomerization of acrylic acid is of the order of 3. According to another embodiment, acrylic acid is heated to a higher temperature, 120-125 ° C, for a shorter time. , in contact with a strongly acidic ion exchange resin in the presence of a mixture of two inhibitors polymerization. Depending on the reaction time, the average degree of oligomerization of acrylic acid is 1.4 or 2.
Dans le document WO 2017/055698, il est proposé d’ajouter de l’eau lors de la polymérisation de l’acide acrylique, afin de stabiliser le mélange réactionnel en présence d’un catalyseur qui peut être acide ou basique, et de réduire la quantité d’inhibiteur de polymérisation à mettre en œuvre pour maîtriser l’oligomérisation de l’acide acrylique. Le procédé décrit dans ce document conduit à la synthèse d’un mélange d'oligomères de l'acide acrylique selon une distribution contrôlée, et comportant une teneur en inhibiteur de polymérisation (ou stabilisant) plus faible. Ce mélange d'oligomères de l'acide acrylique est ainsi avantageusement utilisé dans des procédés de (co)polymérisation radicalaire en émulsion aqueuse, sans que cela ne génère de retard de polymérisation ni de forte exothermie, comme décrit dans le document WO 2017/55767. In document WO 2017/055698, it is proposed to add water during the polymerization of acrylic acid, in order to stabilize the reaction mixture in the presence of a catalyst which may be acidic or basic, and to reduce the amount of polymerization inhibitor to be used to control the oligomerization of acrylic acid. The process described in this document leads to the synthesis of a mixture of acrylic acid oligomers according to a controlled distribution, and comprising a lower content of polymerization inhibitor (or stabilizer). This mixture of acrylic acid oligomers is thus advantageously used in radical (co) polymerization processes in aqueous emulsion, without this generating a polymerization delay or a strong exotherm, as described in document WO 2017/55767. .
Lors de la (co)polymérisation des oligomères de l’acide acrylique obtenus selon les méthodes décrites dans l’art antérieur, avec d’autres monomères, il a été constaté que l’acide 3-hydroxypropionique est une source de pollution dans les (co)polymères acryliques fabriqués. La présence de l’acide 3-hydroxypropionique peut être préjudiciable pour le rendement de la réaction de (co)polymérisation, mais aussi pour les (co)polymères acryliques qui ne sont pas fabriqués avec une pureté suffisante pour satisfaire aux exigences techniques liées à leur utilisation finale dans de nombreux domaines d’application. During the (co) polymerization of the oligomers of acrylic acid obtained according to the methods described in the prior art, with other monomers, it was found that 3-hydroxypropionic acid is a source of pollution in ( co) acrylic polymers manufactured. The presence of 3-hydroxypropionic acid can be detrimental for the yield of the (co) polymerization reaction, but also for acrylic (co) polymers which are not manufactured with sufficient purity to meet the technical requirements related to their end use in many fields of application.
Il est connu que la réaction d’addition de Michael de l’eau sur l’acide acrylique conduit à la formation d’acide 3-hydroxypropionique (dénommé par la suite 3-HPA). La teneur en 3-HPA dans les oligomères de l’acide acrylique est donc directement liée à la quantité d’eau présente dans le mélange réactionnel, au cours de la synthèse desdits oligomères. L’eau présente dans le milieu réactionnel peut être générée par des réactions secondaires ou provient de pollution de matière première ou d’un ajout spécifique tel que proposé dans le procédé décrit dans le document WO 2017/055698. It is known that the Michael addition reaction of water with acrylic acid leads to the formation of 3-hydroxypropionic acid (hereafter referred to as 3-HPA). The 3-HPA content in the oligomers of acrylic acid is therefore directly related to the amount of water present in the reaction mixture, during the synthesis of said oligomers. The water present in the reaction medium may be generated by side reactions or originate from pollution of raw material or from a specific addition as proposed in the process described in document WO 2017/055698.
En fonction des applications envisagées des (co)polymères obtenus à partir d’oligomères d’acide acrylique, il peut être avantageux de disposer d’oligomères d’acide acrylique comportant une teneur en 3-HPA aussi faible que possible. Depending on the envisaged applications of the (co) polymers obtained from acrylic acid oligomers, it may be advantageous to have acrylic acid oligomers having as low a 3-HPA content as possible.
Il subsiste donc un besoin de produire des oligomères d’acide acrylique selon un procédé minimisant la formation d’acide 3-hydroxypropionique comme sous-produit. P a maintenant été trouvé que l’injection d’un flux continu d’un gaz inerte au cours du chauffage de l’acide acrylique permet d’éliminer en continu un mélange gazeux comprenant de l’eau en tête du réacteur via un évent, et par voie de conséquence de minimiser la teneur en eau dans le milieu réactionnel, et d’empêcher la formation de l’acide 3-hydroxypropionique susceptible de constituer une impureté dans le produit final. There therefore remains a need to produce acrylic acid oligomers by a process which minimizes the formation of 3-hydroxypropionic acid as a by-product. P has now been found that the injection of a continuous flow of an inert gas during the heating of the acrylic acid makes it possible to continuously remove a gas mixture comprising water at the top of the reactor via a vent, and consequently to minimize the water content in the reaction medium, and to prevent the formation of 3-hydroxypropionic acid liable to constitute an impurity in the final product.
L’invention permet ainsi de s’affranchir des problématiques liées à la pollution en eau du milieu réactionnel lors du chauffage de l’acide acrylique, et fournit un procédé de synthèse d’oligomères de l’acide acrylique de pureté améliorée. The invention thus overcomes the problems associated with water pollution of the reaction medium during heating of acrylic acid, and provides a process for synthesizing acrylic acid oligomers of improved purity.
RESUME DE L’INVENTION SUMMARY OF THE INVENTION
L’invention a donc pour objet un procédé de synthèse d’un oligomère d’acide acrylique représenté par la formule (I) : The subject of the invention is therefore a process for the synthesis of an oligomer of acrylic acid represented by formula (I):
[Chem 2]
Figure imgf000005_0001
[Chem 2]
Figure imgf000005_0001
dans laquelle n est un entier allant de 1 à 30, de préférence de 1 à 20 in which n is an integer ranging from 1 to 30, preferably from 1 to 20
comprenant le chauffage d’acide acrylique à une température allant de 50°C à 200°C en présence d’un catalyseur et d’au moins un inhibiteur de polymérisation dans une zone de réaction, caractérisé en ce qu’un flux continu d’un gaz ou d’un mélange de gaz inerte est passé dans la zone de réaction entraînant l’élimination de l’essentiel de l’eau présente dans la zone de réaction sous forme d’évents gazeux. comprising heating acrylic acid at a temperature ranging from 50 ° C to 200 ° C in the presence of a catalyst and at least one polymerization inhibitor in a reaction zone, characterized in that a continuous flow of a gas or an inert gas mixture is passed through the reaction zone causing the removal of most of the water present in the reaction zone in the form of gaseous vents.
« Par gaz inerte », on entend que le gaz n’a pas d’effet sur la réaction d’oligomérisation lors du chauffage de l’acide acrylique. By "inert gas" is meant that the gas has no effect on the oligomerization reaction upon heating acrylic acid.
Selon un mode de réalisation, le gaz ou mélange de gaz inerte est l’air, l’azote ou des mélanges air-azote, par exemple des mélanges d'azote, d'air, d'azote et d'oxygène, d'argon, d'hélium, de dioxyde de carbone ou de monoxyde de carbone, de préférence des mélanges d'air ou d'air et d'azote. According to one embodiment, the gas or inert gas mixture is air, nitrogen or air-nitrogen mixtures, for example mixtures of nitrogen, air, nitrogen and oxygen, argon, helium, carbon dioxide or carbon monoxide, preferably mixtures of air or air and nitrogen.
Selon un mode de réalisation, la zone de réaction est purgée avec le gaz ou le mélange de gaz inerte à un débit volumique de 1 à 100 m3/h, et/ou à un débit de 0,03 à 5 parts, de préférence de 0,03 à 3 parts en volume par rapport au volume de la zone de réaction. Selon l’invention, l’eau présente ou formée dans la zone de réaction est entraînée avec de l’acide acrylique par le gaz ou mélange de gaz inerte sous forme d’évents gazeux. Le mélange entraîné peut éventuellement comprendre des traces d’oligomères d’acide acrylique produits, et des sous-produits sous forme gazeuse tels que des gaz incondensables comme le CO2. According to one embodiment, the reaction zone is purged with the gas or the mixture of inert gas at a volume flow rate of 1 to 100 m 3 / h, and / or at a flow rate of 0.03 to 5 parts, preferably from 0.03 to 3 parts by volume based on the volume of the reaction zone. According to the invention, the water present or formed in the reaction zone is entrained with acrylic acid by the gas or inert gas mixture in the form of gaseous vents. The entrained mixture may optionally include traces of acrylic acid oligomers produced, and by-products in gaseous form such as non-condensable gases such as CO2.
Selon un mode de réalisation, le chauffage de l’acide acrylique est réalisé dans une zone de réaction surmontée d’au moins une colonne de distillation qui sépare les évents en un mélange comprenant au moins de l’eau, qui est soutiré, et le gaz ou mélange de gaz inerte qui est rejeté à l’atmosphère ou envoyé vers un incinérateur en sortie de tête de la colonne. Selon un mode de réalisation, le mélange comprenant au moins de l’eau, soutiré de préférence en pied de la colonne de distillation surmontant la zone de réaction, est condensé et soumis éventuellement à un traitement pour récupérer l’acide acrylique présent. According to one embodiment, the heating of the acrylic acid is carried out in a reaction zone surmounted by at least one distillation column which separates the vents into a mixture comprising at least water, which is withdrawn, and the gas or inert gas mixture which is discharged to the atmosphere or sent to an incinerator at the top outlet of the column. According to one embodiment, the mixture comprising at least water, preferably withdrawn at the bottom of the distillation column surmounting the reaction zone, is condensed and optionally subjected to a treatment to recover the acrylic acid present.
Selon un mode de réalisation, la colonne de distillation surmontant la zone de réaction est alimentée en tête par un flux d’eau à contre-courant. According to one embodiment, the distillation column surmounting the reaction zone is fed at the top with a countercurrent flow of water.
Selon ce mode de réalisation, la colonne de distillation a une fonction de colonne de lavage des évents, permettant de séparer les traces d’acide acrylique présent dans le gaz ou mélange de gaz inerte qui est rejeté à l’atmosphère ou envoyé vers un incinérateur en sortie de tête de la colonne. According to this embodiment, the distillation column has a function of washing column for the vents, making it possible to separate the traces of acrylic acid present in the gas or inert gas mixture which is discharged into the atmosphere or sent to an incinerator. at the end of the column head.
Selon ce mode de réalisation, les risques HSE (hygiène, sécurité et environnement) liés au rejet d’acide acrylique dans l’atmosphère sont quasi-nuls. According to this embodiment, the HSE (health, safety and environment) risks associated with the release of acrylic acid into the atmosphere are virtually zero.
Le procédé de l’invention peut comprendre en outre une étape de purification du mélange réactionnel comprenant au moins la distillation de l’acide acrylique résiduel. The method of the invention may further comprise a step of purifying the reaction mixture comprising at least the distillation of the residual acrylic acid.
Le procédé selon l’invention peut être mis en œuvre en batch, en semi continu, ou en continu. The method according to the invention can be implemented in batch, semi-continuously, or continuously.
De préférence, le procédé de l’invention est un procédé en batch. Preferably, the process of the invention is a batch process.
L’oligomère d’acide acrylique représenté par la formule (I) susceptible d’être obtenu selon le procédé selon l’invention, comprend une teneur en eau inférieure à 1000 ppm, de préférence inférieure à 500 ppm, plus préférentiellement inférieure à 300 ppm. The acrylic acid oligomer represented by formula (I) obtainable according to the process according to the invention comprises a water content of less than 1000 ppm, preferably less than 500 ppm, more preferably less than 300 ppm .
L’oligomère d’acide acrylique représenté par la formule (I) susceptible d’être obtenu selon le procédé selon l’invention, comprend une teneur en acide 3-hydroxy propénoïque inférieure à 5000 ppm, de préférence inférieure à 3000 ppm, plus préférentiellement inférieure à 2500 ppm. The acrylic acid oligomer represented by formula (I) obtainable according to the process according to the invention, comprises a content of 3-hydroxy propenoic acid less than 5000 ppm, preferably less than 3000 ppm, more preferably less than 2500 ppm.
L’oligomère d’acide acrylique de formule (I) susceptible d’être obtenu selon le procédé selon l’invention, est avantageusement utilisé comme (co)monomère pour préparer des polymères acryliques. The acrylic acid oligomer of formula (I) which can be obtained according to the process according to the invention is advantageously used as a (co) monomer for preparing acrylic polymers.
La présente invention permet de préparer des oligomères d’acide acrylique de pureté élevée, satisfaisant les spécifications imposées par leur utilisation finale, notamment pour préparer des (co)polymères acryliques pour de nombreux domaines d’application. The present invention makes it possible to prepare acrylic acid oligomers of high purity, satisfying the specifications imposed by their end use, in particular for preparing acrylic (co) polymers for many fields of application.
BREVE DESCRIPTION DES FIGURES BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES
[Fig 1] représente de manière schématique un mode de réalisation du procédé selon l’invention. [Fig 1] schematically shows an embodiment of the method according to the invention.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
L’invention est maintenant décrite plus en détail et de façon non limitative dans la description qui suit. The invention is now described in more detail and in a non-limiting manner in the description which follows.
L’invention vise un procédé de synthèse d’un oligomère d’acide acrylique représenté par la formule (I). The invention relates to a process for the synthesis of an oligomer of acrylic acid represented by formula (I).
La formule (I) dans laquelle n=0 représente l’acide acrylique qui est la matière première (précurseur) pour préparer G oligomère d’acide acrylique. The formula (I) in which n = 0 represents acrylic acid which is the raw material (precursor) for preparing G oligomer of acrylic acid.
Dans la formule (I), n est un entier allant de 1 à 30, de préférence de 1 à 20 par exemple de 1 à 12. In formula (I), n is an integer ranging from 1 to 30, preferably from 1 to 20, for example from 1 to 12.
Dans la suite du texte, les expressions « compris entre ... et ... », « allant de ... à ... » et « variant de ... à ... » sont équivalentes et entendent signifier que les bornes sont incluses, sauf mention contraire. In the remainder of the text, the expressions "between ... and ...", "ranging from ... to ..." and "varying from ... to ..." are equivalent and are intended to mean that the terminals are included, unless otherwise stated.
Les expressions « espèces oligomères », « oligomères » ou « espèces oligomériques » sont équivalentes, et excluent les polymères d’acide acrylique de degré de polymérisation supérieur à 30. The expressions "oligomeric species", "oligomeric" or "oligomeric species" are equivalent, and exclude polymers of acrylic acid with a degree of polymerization greater than 30.
Par « oligomérisation », on entend une polymérisation par addition de Michael conduisant à des espèces oligomériques. Selon l’invention, l’oligomère d’acide acrylique se trouve sous la forme d’un liquide à température ambiante comprenant un mélange d’espèces acides de formule (I) de différentes longueurs de chaîne selon la valeur de n, telles que le dimère d’acide acrylique (dénommé aussi acide 3-(acryloyloxy)propionique, n=l), le trimère d’acide acrylique (n=2), le tétramère d’acide acrylique (n=3), etc. Le liquide peut contenir de l’acide acrylique non réagi (n=0), et des traces d’eau. The term “oligomerization” is understood to mean a polymerization by Michael addition leading to oligomeric species. According to the invention, the acrylic acid oligomer is in the form of a liquid at room temperature comprising a mixture of acid species of formula (I) of different chain lengths depending on the value of n, such as acrylic acid dimer (also referred to as 3- (acryloyloxy) propionic acid, n = 1), acrylic acid trimer (n = 2), acrylic acid tetramer (n = 3), etc. The liquid may contain unreacted acrylic acid (n = 0), and traces of water.
Pour simplification, dans la suite de l’exposé, on dénommera par di-AA le dimère d’acide acrylique, par tri- AA le trimère d’acide acrylique et par oligo-AA les espèces oligomères pour lesquels n > 2 dans la formule (I). For simplicity, in the remainder of the description, the acrylic acid dimer will be denoted by di-AA, the acrylic acid trimer by tri-AA and the oligomeric species for which n> 2 in formula (I).
L’oligomère d’acide acrylique selon la formule (I) peut en outre être caractérisé par un degré moyen d’oligomérisation N. The acrylic acid oligomer according to formula (I) can further be characterized by an average degree of N oligomerization.
On définit le degré moyen d’oligomérisation N par une moyenne en nombre des espèces d’oligomères selon la valeur de n obtenues selon le procédé de l’invention, N n’étant pas un nombre entier. The average degree of oligomerization N is defined by an average in number of the species of oligomers according to the value of n obtained according to the process of the invention, N not being an integer.
Selon l’invention, G oligomère d’acide acrylique est caractérisé par un degré d’oligomérisation N compris entre 0,1 et 10, de préférence entre 0,1 et 3 pour un produit essentiellement constitué d’une fraction riche en dimère et trimères, ou entre 3 et 10 pour un produit qui contient essentiellement des oligomères de formule (I) avec n>2. According to the invention, G acrylic acid oligomer is characterized by a degree of oligomerization N of between 0.1 and 10, preferably between 0.1 and 3 for a product essentially consisting of a fraction rich in dimer and trimers. , or between 3 and 10 for a product which essentially contains oligomers of formula (I) with n> 2.
Dans le procédé de l’invention, on utilise de l’acide acrylique comme matière première qui est soumise à un traitement thermique sous certaines conditions de façon à provoquer une oligomérisation contrôlée dudit acide conduisant à un mélange d’espèces oligomères de longueur variable, avec une pureté ciblée en terme de présence résiduelle de 3-HPA. L’acide acrylique peut être d’origine pétrochimique ou au moins en partie d’origine renouvelable. In the process of the invention, acrylic acid is used as the raw material which is subjected to a heat treatment under certain conditions so as to cause a controlled oligomerization of said acid leading to a mixture of oligomeric species of variable length, with a targeted purity in terms of the residual presence of 3-HPA. Acrylic acid can be of petrochemical origin or at least in part of renewable origin.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’acide acrylique est d’origine pétrochimique et dérive d’un procédé de production utilisant le propylène ou le propane comme matière première. According to one embodiment of the invention, acrylic acid is of petrochemical origin and derives from a production process using propylene or propane as a raw material.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’acide acrylique dérive d’un procédé utilisant l’acide acétique comme matière première. According to one embodiment of the invention, acrylic acid is derived from a process using acetic acid as a raw material.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’acide acrylique est d’origine renouvelable et dérive d’un procédé de production utilisant le glycérol ou la glycérine comme matière première. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’acide acrylique est obtenu à partir de sucres. Selon un mode de réalisation, l’acide acrylique est d’origine renouvelable et il est issu d’un procédé de déshydratation de l’acide lactique ou du lactate d’ammonium en acide acrylique, ou d’un procédé de déshydratation de l’acide 3-hydroxypropionique ou de son sel d’ammonium en acide acrylique. According to one embodiment of the invention, acrylic acid is of renewable origin and derives from a production process using glycerol or glycerin as raw material. According to one embodiment of the invention, acrylic acid is obtained from sugars. According to one embodiment, the acrylic acid is of renewable origin and it results from a process for dehydrating lactic acid or ammonium lactate to acrylic acid, or from a process for dehydration of the acid. 3-hydroxypropionic acid or its ammonium salt to acrylic acid.
Le procédé selon l’invention comprend une réaction thermique à une température allant de 50°C à 200°C, de préférence de 80°C à 140°C, par exemple comprise entre 90°C et 125°C. The method according to the invention comprises a thermal reaction at a temperature ranging from 50 ° C to 200 ° C, preferably from 80 ° C to 140 ° C, for example between 90 ° C and 125 ° C.
Le temps de réaction thermique est généralement compris entre 1 et 20 heures. The thermal reaction time is generally between 1 and 20 hours.
L’acide acrylique est mis en contact avec un catalyseur dans une zone de réaction. Le catalyseur peut être acide ou basique. Le catalyseur peut être homogène ou hétérogène. Comme catalyseur acide homogène, on peut utiliser par exemple un acide organique sulfonique, comme l’acide méthane sulfonique, l’acide para- toluène sulfonique, l’acide benzène sulfonique, l’acide dodécylsulfonique, l’acide xylène sulfonique, ou leurs mélanges, ou un acide minéral tel que l’acide sulfurique ou l’acide chlorhydrique, ou les composés acryliques polymérisables tel que l’acide sulfonique 2-acrylamide-2-méthyl propane (AMPS) commercialisé par la société Lubrizol. Acrylic acid is contacted with a catalyst in a reaction zone. The catalyst can be acidic or basic. The catalyst can be homogeneous or heterogeneous. As a homogeneous acid catalyst, an organic sulfonic acid can be used, for example, such as methane sulfonic acid, para-toluenesulfonic acid, benzenesulfonic acid, dodecylsulfonic acid, xylene sulfonic acid, or mixtures thereof. , or a mineral acid such as sulfuric acid or hydrochloric acid, or polymerizable acrylic compounds such as 2-acrylamide-2-methyl propane sulphonic acid (AMPS) sold by the company Lubrizol.
Comme catalyseur acide hétérogène, on peut utiliser par exemple une résine échangeuse d’ions, par exemple une résine cationique sulfonée, ou une zéolithe fortement acide. Le catalyseur est avantageusement une résine cationique forte de type styrène/divinylbenzène comportant des groupements sulfoniques. A titre d’exemples de résines, on peut citer la résine Amberlyst A16 ou la résine Amberlyst A15 commercialisées par la société Dow. As the heterogeneous acid catalyst, for example an ion exchange resin, for example a cationic sulfonated resin, or a strongly acidic zeolite can be used. The catalyst is advantageously a strong cationic resin of styrene / divinylbenzene type comprising sulphonic groups. As examples of resins, mention may be made of the Amberlyst A16 resin or the Amberlyst A15 resin sold by the company Dow.
Comme catalyseur basique homogène, on peut utiliser par exemple la soude, la potasse, des carbonates ou des bases aminées. As homogeneous basic catalyst, it is possible to use, for example, sodium hydroxide, potassium hydroxide, carbonates or amino bases.
Comme catalyseur basique hétérogène, on peut utiliser par exemple une résine échangeuse d’ions fortement basique, par exemple une résine anionique. A titre d’exemples de résines, on peut citer la résine Amberlyst A28 commercialisée par la société Dow. Comme catalyseurs utilisables, on peut citer encore des catalyseurs métalliques ou acide de Lewis tels que le chlorure de fer, le chlorure d’aluminium, l’acétate de palladium, l’hydroxyde de palladium. As the heterogeneous basic catalyst, for example, a strongly basic ion exchange resin, for example an anionic resin, can be used. As examples of resins, mention may be made of the Amberlyst A28 resin sold by the company Dow. As catalysts which can be used, mention may also be made of metallic or Lewis acid catalysts such as iron chloride, aluminum chloride, palladium acetate or palladium hydroxide.
La quantité massique de catalyseur homogène est généralement comprise entre 0,01 et 20%, de préférence entre 1 et 10 % par rapport à la masse d’acide acrylique. The mass amount of homogeneous catalyst is generally between 0.01 and 20%, preferably between 1 and 10% relative to the mass of acrylic acid.
On conduit la réaction thermique en présence d’au moins un inhibiteur de polymérisation choisi par exemple parmi la phénothiazine, l'hydroquinone, l'éther mono-méthylique d'hydroquinone (EMHQ), les phénols encombrés tel que le ditertbutyl para-crésol (BHT) ou le di-tertiobutylcatéchol, la paraphénylène diamine, le TEMPO (2,2,6,6-tétraméthyl- 1-piperidinyloxy), ou les dérivés du TEMPO, tel que le OH-TEMPO, seuls ou leurs mélanges en toutes proportions. De préférence, on utilise le OH-TEMPO comme inhibiteur de polymérisation. The thermal reaction is carried out in the presence of at least one polymerization inhibitor chosen, for example, from phenothiazine, hydroquinone, hydroquinone mono-methyl ether (EMHQ), hindered phenols such as ditertbutyl para-cresol ( BHT) or di-tert-butylcatechol, paraphenylene diamine, TEMPO (2,2,6,6-tetramethyl-1-piperidinyloxy), or TEMPO derivatives, such as OH-TEMPO, alone or their mixtures in all proportions . Preferably, OH-TEMPO is used as a polymerization inhibitor.
La quantité massique d’inhibiteur de polymérisation mise en œuvre est comprise entre 5 et 2000 ppm, de préférence entre 10 et 1000 ppm, en particulier entre 10 et 500 ppm par rapport à la masse d’acide acrylique. The quantity by mass of polymerization inhibitor used is between 5 and 2000 ppm, preferably between 10 and 1000 ppm, in particular between 10 and 500 ppm, relative to the mass of acrylic acid.
Selon l’invention, la réaction thermique d’oligomerisation d’acide acrylique est réalisée en faisant passer en continu un gaz ou un mélange de gaz inerte dans la zone de réaction. Le gaz ou le mélange de gaz inerte est de préférence choisi parmi les mélanges d'air ou d'air et d'azote, en particulier ceux ayant une teneur en oxygène de 0,1 à 15%, de préférence de 0,5 à 10% en volume. According to the invention, the thermal reaction of oligomerization of acrylic acid is carried out by continuously passing a gas or an inert gas mixture through the reaction zone. The gas or the mixture of inert gas is preferably chosen from mixtures of air or air and nitrogen, in particular those having an oxygen content of 0.1 to 15%, preferably of 0.5 to 10% by volume.
L’injection en continu de gaz ou d’un mélange de gaz inerte a pour effet d’entraîner sous forme d’évents l’eau présente dans la zone de réaction, L’eau peut avoir été introduite dans la zone de réaction via une matière première, ou générée par la réaction d’oligomérisation ou de réactions secondaires dans la zone de réaction. The continuous injection of gas or of an inert gas mixture has the effect of entraining in the form of vents the water present in the reaction zone.The water may have been introduced into the reaction zone via a raw material, or generated by the reaction of oligomerization or side reactions in the reaction zone.
De l’acide acrylique est entraîné en même temps que l’eau, sous forme généralement d’un mélange acide acrylique / eau dans des proportions massiques pouvant aller de 80/20 à 99/1, en particulier allant de 90/10 à 98/2 Acrylic acid is entrained at the same time as the water, generally in the form of an acrylic acid / water mixture in proportions by weight which can range from 80/20 to 99/1, in particular ranging from 90/10 to 98 / 2
Comme zone de réaction, on peut utiliser un réacteur agité, ou plusieurs réacteurs agités en cascades, équipés d’une double enveloppe, ou dans un réacteur en boucle brassée contenant un lit fixe de catalyseur, des dispositifs de sécurité étant associés aux réacteurs (disque de rupture, injection d’un agent d’arrêt de polymérisation en cas d’emballement de la réaction, mise en refroidissement de la masse réactionnelle, contrôle de la pression). Selon un mode de réalisation, la zone de réaction est surmontée d’au moins une colonne de distillation qui sépare des évents, le mélange comprenant l’eau et l’acide acrylique qui est soutiré et condensé, et le gaz ou mélange de gaz inerte qui est évacué dans l’atmosphère ou envoyé dans un incinérateur. As reaction zone, one can use a stirred reactor, or several stirred reactors in cascades, equipped with a double jacket, or in a stirred loop reactor containing a fixed catalyst bed, safety devices being associated with the reactors (disc rupture, injection of a polymerization stopper in the event of runaway reaction, cooling of the reaction mass, pressure control). According to one embodiment, the reaction zone is surmounted by at least one distillation column which separates vents, the mixture comprising water and acrylic acid which is withdrawn and condensed, and the gas or inert gas mixture. which is vented to the atmosphere or sent to an incinerator.
Comme colonne de distillation, une colonne de lavage à garnissage ou une colonne à plateau, avec ou sans déversoir, peut être utilisée pour réaliser la séparation du mélange eau/acide acrylique. As the distillation column, a packed wash column or a tray column, with or without a weir, can be used to perform the separation of the water / acrylic acid mixture.
Afin de respecter les normes HSE de rejet gazeux, la colonne de distillation peut être avantageusement alimentée par de l’eau à contre-courant conduisant au lavage des évents et rejet dans l’atmosphère d’un flux gazeux exempt de traces de composé organique tel que l’acide acrylique. In order to comply with HSE gaseous discharge standards, the distillation column can advantageously be supplied with countercurrent water leading to the washing of the vents and discharge into the atmosphere of a gas stream free of traces of organic compound such as than acrylic acid.
Ce mode de réalisation préféré de l’invention est représenté sur la figure 1. This preferred embodiment of the invention is shown in Figure 1.
En référence au schéma de la figure 1, un flux d’air appauvri (1) est introduit en continu dans un réacteur R agité dans lequel de l’acide acrylique est soumis à un chauffage en présence d’au moins un catalyseur et d’au moins un inhibiteur de polymérisation dans les conditions décrites précédemment. With reference to the diagram of FIG. 1, a flow of depleted air (1) is introduced continuously into a stirred reactor R in which acrylic acid is subjected to heating in the presence of at least one catalyst and of at least one polymerization inhibitor under the conditions described above.
Les évents gazeux (2) sortant du réacteur alimentent une colonne de distillation (colonne de lavage) surmontant le réacteur dans le sens ascendant. Un flux d’eau (3) est introduit en tête de la colonne à contre-courant des gaz. The gas vents (2) leaving the reactor feed a distillation column (washing column) surmounting the reactor in the upward direction. A flow of water (3) is introduced at the top of the column against the gas current.
En pied de colonne, est soutiré un flux aqueux (4) comprenant l’eau extraite du réacteur, de l’eau de lavage et de l’acide acrylique entraîné dans les évents gazeux. At the bottom of the column, an aqueous stream (4) is withdrawn comprising the water extracted from the reactor, washing water and acrylic acid entrained in the gaseous vents.
En tête de colonne, sort un flux gazeux (5) constitué de gaz incondensable essentiellement exempt de composé organique. At the top of the column, a gas stream (5) comes out, consisting of non-condensable gas essentially free of organic compounds.
Le mélange d’oligomères d’acide acrylique peut être récupéré en sortie de réacteur (6) pour être utilisé tel quel sans purification. The mixture of acrylic acid oligomers can be recovered at the outlet of the reactor (6) to be used as is without purification.
En alternative, le mélange d’oligomères d’acide acrylique produit dans le réacteur peut être récupéré et soumis à une purification complémentaire (non représentée sur la Figure), comme déjà décrit dans l’état de l’art. Par exemple une distillation permet d’éliminer l’acide acrylique résiduel. Avantageusement, l’étape de purification comprend une première distillation permettant de séparer l’acide acrylique, et un évaporateur à film pour séparer les dimères et trimères des oligomères de masse moléculaire plus élevée. Le procédé selon l’invention permet d’obtenir un oligomère d’acide acrylique de formule (I), généralement en mélange avec de l’acide acrylique libre (à l’état non polymérisé) dans des proportions massiques pouvant aller de 1/99 à 99/1, de préférence de 20/80 à 99/1 (exprimé en proportion massique oligomère/acide). Alternatively, the mixture of acrylic acid oligomers produced in the reactor can be recovered and subjected to additional purification (not shown in the figure), as already described in the state of the art. For example, a distillation makes it possible to remove the residual acrylic acid. Advantageously, the purification step comprises a first distillation making it possible to separate the acrylic acid, and a film evaporator for separating the dimers and trimers from the oligomers of higher molecular mass. The process according to the invention makes it possible to obtain an oligomer of acrylic acid of formula (I), generally mixed with free acrylic acid (in the unpolymerized state) in proportions by mass which may range from 1/99 to 99/1, preferably from 20/80 to 99/1 (expressed as an oligomer / acid mass proportion).
Selon un mode de réalisation, la teneur en acide acrylique résiduel est inférieure à 60% en masse, par exemple inférieure à 40% ou à 20% ou à 10% en masse par rapport à la masse totale de l’oligomère. According to one embodiment, the residual acrylic acid content is less than 60% by mass, for example less than 40% or 20% or 10% by mass relative to the total mass of the oligomer.
Selon un mode de réalisation, G oligomère d’acide acrylique comprend une teneur élevée en dimères di-AA et trimères tri-AA, par exemple supérieure à 20% en masse, en particulier supérieure à 22% ou à 24% en masse par rapport à la masse totale de G oligomère. According to one embodiment, the acrylic acid oligomer comprises a high content of di-AA dimers and tri-AA trimers, for example greater than 20% by mass, in particular greater than 22% or 24% by mass relative to to the total mass of G oligomer.
L’oligomère d’acide acrylique obtenu selon le procédé selon l’invention peut être en outre caractérisé par un degré moyen d’oligomérisation N qui peut notamment être déterminé à partir d’une mesure de l’indice d’acide du liquide obtenu. L’Indice d’ Acide (IA en méq d’acide par gramme) est déterminé grâce à un dosage potentiométrique. The acrylic acid oligomer obtained according to the process according to the invention can be further characterized by an average degree of oligomerization N which can in particular be determined from a measurement of the acid number of the liquid obtained. The Acid Index (IA in meq of acid per gram) is determined using a potentiometric assay.
N = 13,88 / IA N = 13.88 / IA
Selon l’invention, G oligomère d’acide acrylique est caractérisé par un degré d’oligomérisation compris entre 0,1 et 10, de préférence entre 0,1 et 3 pour un produit essentiellement constitué d’une fraction riche en dimère et trimères, ou entre 3 à 10 pour un produit qui contient essentiellement des oligomères de formule (I) avec n>2. According to the invention, G acrylic acid oligomer is characterized by a degree of oligomerization of between 0.1 and 10, preferably between 0.1 and 3 for a product essentially consisting of a fraction rich in dimer and trimers, or between 3 to 10 for a product which essentially contains oligomers of formula (I) with n> 2.
L’oligomère d’acide acrylique obtenu selon le procédé de l’invention est avantageusement utilisé comme (co)monomère pour fabriquer des polymères acryliques, selon les procédés connus dans l’état de l’art. The acrylic acid oligomer obtained according to the process of the invention is advantageously used as a (co) monomer to manufacture acrylic polymers, according to the processes known in the state of the art.
Les polymères acryliques comprenant au moins un monomère constitué d’un oligomère d’acide acrylique obtenu selon l’invention sont avantageusement utilisés pour préparer des dispersants ou des épaississants acryliques, des adhésifs hydrophiles ou des revêtements acryliques. Acrylic polymers comprising at least one monomer consisting of an acrylic acid oligomer obtained according to the invention are advantageously used to prepare acrylic dispersants or thickeners, hydrophilic adhesives or acrylic coatings.
L’invention est maintenant illustrée par les exemples suivants, qui n’ont pas pour but de limiter la portée de l’invention, définie par les revendications annexées. The invention is now illustrated by the following examples, which are not intended to limit the scope of the invention, defined by the appended claims.
EXEMPLES Dans les exemples suivants, sauf indication contraire, les pourcentages sont exprimés en pourcentages massiques et ppm massique, et les abréviations suivantes sont utilisées : AA : Acide acrylique EXAMPLES In the following examples, unless otherwise indicated, the percentages are expressed as percentages by mass and ppm by mass, and the following abbreviations are used: AA: Acrylic acid
3 -HP A : acide 3-hydroxypropionique 3 -HP A: 3-hydroxypropionic acid
4-HT : 4-HydroxyTEMPO 4-HT: 4-HydroxyTEMPO
IA : Indice d’ Acide IA: Acid Index
Les teneurs en AA, 3-HPA et EMHQ dans les différents essais de synthèse ont été déterminées par analyse HPLC. The AA, 3-HPA and EMHQ contents in the various synthesis tests were determined by HPLC analysis.
La teneur en eau est déterminée par analyse Karl-Fisher. The water content is determined by Karl-Fisher analysis.
L’indice d’acide IA (en mmol d’AA par gramme) est déterminé grâce à un dosage potentiométrique . The IA acid number (in mmol AAA per gram) is determined by a potentiometric assay.
L’indice d’acide de GAA pur étant IAAARIIG = 13,88 mmol/g, le nombre moyen N d’oligomérisation pour les différentes synthèses peut être déduit de GIA selon la formule : [Math 1] The acid number of pure GAA being IA AARIIG = 13.88 mmol / g, the average number N of oligomerization for the different syntheses can be deduced from GIA according to the formula: [Math 1]
13,88 13.88
Exemple 1 - Synthèse batch catalyse acide (selon l’invention) Example 1 - Batch synthesis of acid catalysis (according to the invention)
Dans un réacteur agité tricol, chauffé par circulation d’huile thermostatée dans une double enveloppe, équipé d’une sonde de température et surmonté d’un col de cygne relié à un condenseur à eau glycolée, on introduit à froid 200 g d’AA, 5% de HCl (à 37%) et 50 ppm de 4-HT. Les vapeurs condensées sont collectées dans une recette située en aval du système réfrigérant. In a three-necked stirred reactor, heated by circulating thermostatically controlled oil in a double jacket, equipped with a temperature probe and surmounted by a gooseneck connected to a glycol water condenser, 200 g of AA are introduced cold. , 5% HCl (at 37%) and 50 ppm 4-HT. The condensed vapors are collected in a recipe located downstream of the refrigeration system.
Le milieu réactionnel a été agité pendant 16 heures à 120°C sous bullage d’air important. En fin de réaction, le milieu réactionnel comprend : The reaction medium was stirred for 16 hours at 120 ° C. with substantial air bubbling. At the end of the reaction, the reaction medium comprises:
AA : 56,0% AA: 56.0%
3-HPA : 0,2% 3-HPA: 0.2%
H2O : 300 ppm H2O: 300 ppm
IA = 9,65 mmol/g IA = 9.65 mmol / g
N = 1,4 N = 1.4
Les teneurs résiduelles en eau et 3-HPA sont conformes aux spécifications recherchées. Le distillât recueilli est composé d’AA (95%) et d’eau (5%). The residual water and 3-HPA contents comply with the desired specifications. The distillate collected is composed of AA (95%) and water (5%).
Exemple 2 - Synthèse batch catalyse basique (selon l’invention) On reproduit l’exemple 1, mais en remplaçant le catalyseur acide HCl par 5% de Na2C03 comme catalyseur. Example 2 - Basic catalysis batch synthesis (according to the invention) Example 1 is repeated, but replacing the acid catalyst HCl with 5% Na 2 C0 3 as catalyst.
Le milieu réactionnel a été agité pendant 16 heures à 120°C sous bullage d’air important. En fin de réaction, le milieu réactionnel comprend : The reaction medium was stirred for 16 hours at 120 ° C. with substantial air bubbling. At the end of the reaction, the reaction medium comprises:
AA : 11,8% AA: 11.8%
3 -HP A : 0,2% 3 -HP A: 0.2%
H2O : 300 ppm H2O: 300 ppm
IA = 4,32 mmol/g IA = 4.32 mmol / g
N = 3,3 N = 3.3
Les teneurs résiduelles en eau et 3-HPA sont conformes aux spécifications recherchées. Le distillât recueilli est composé d’AA (95%) et d’eau (5%). The residual water and 3-HPA contents comply with the desired specifications. The distillate collected is composed of AA (95%) and water (5%).
Exemple 3 - Synthèse batch catalyse acide (comparatif) Example 3 - Acid catalysis batch synthesis (comparative)
Dans un réacteur agité tricol, chauffé par circulation d’huile thermostatée dans une double enveloppe, équipé d’une sonde de température et surmonté d’un réfrigérant, on introduit à froid 200 g d’AA, 5% de HCl (à 37%) et 50 ppm de 4-HT. 200 g of AA, 5% HCl (37% 37%) are introduced cold into a three-necked stirred reactor, heated by circulating thermostatically controlled oil in a double jacket, equipped with a temperature probe and surmounted by a condenser. ) and 50 ppm of 4-HT.
Après chauffage à 120°C pendant 16 h, le milieu réactionnel comprend : After heating at 120 ° C for 16 h, the reaction medium comprises:
AA : 61,1% AA: 61.1%
3-HPA : 1,15% 3-HPA: 1.15%
H20 : 2,30% H 2 0: 2.30%
IA = 9,85 mmol/g IA = 9.85 mmol / g
N = 1,4 N = 1.4
En l’absence de soutirage en tête de réacteur, les teneurs en eau et 3-HPA sont trop élevées par rapport aux valeurs cibles. In the absence of withdrawal at the top of the reactor, the water and 3-HPA contents are too high compared to the target values.
Exemple 4 - Synthèse batch catalyse basique (comparatif) Example 4 - Basic catalysis batch synthesis (comparative)
On a reproduit l’exemple 3 avec 200 g d’AA, 5% de Na2C03 (en poudre) et 50 ppm deExample 3 was repeated with 200 g of AA, 5% of Na 2 C0 3 (in powder) and 50 ppm of
4-HT. 4-HT.
Après chauffage à 120°C pendant 16 h, le milieu réactionnel comprend : After heating at 120 ° C for 16 h, the reaction medium comprises:
AA : 12,6% AA: 12.6%
3-HPA : 1,1% 3-HPA: 1.1%
H2O : 4500 ppm IA = 4,51 mmol/g H2O: 4500 ppm IA = 4.51 mmol / g
N = 3,1 N = 3.1
En l’absence de soutirage en tête de réacteur, les teneurs en eau et 3-HPA sont trop élevées par rapport aux valeurs cibles. In the absence of withdrawal at the top of the reactor, the water and 3-HPA contents are too high compared to the target values.
Exemple 5 - Synthèse continue catalyse basique (selon invention) Example 5 - Continuous synthesis with basic catalysis (according to the invention)
Dans un réacteur agité de 0,5 L, chauffé par circulation d’huile thermostatée à 120°C dans une double enveloppe, équipé d’une sonde de température et surmonté d’un col de cygne relié à un condenseur à eau glycolée, on introduit en continu à un débit de 13 g/h un mélange contenant 95% d’AA, 5% de Na2CC>3 et 50 ppm de 4-HT. In a stirred 0.5 L reactor, heated by circulating oil thermostatically controlled at 120 ° C in a double jacket, equipped with a temperature probe and surmounted by a gooseneck connected to a glycol water condenser, we continuously introduced at a rate of 13 g / h a mixture containing 95% of AA, 5% of Na2CC> 3 and 50 ppm of 4-HT.
Durant toute la synthèse, on effectue un bullage d’air à 500 cc/min dans le mélange réactionnel. Les vapeurs condensées sont entraînées en tête de réacteur et collectées dans une recette située en aval du système réfrigérant. Throughout the synthesis, air bubbling at 500 cc / min is carried out in the reaction mixture. The condensed vapors are entrained at the top of the reactor and collected in a receiver located downstream of the refrigerant system.
Le mélange brut réactionnel est extrait à l’aide d’un débordement et récupéré dans une recette pour être analysé après 120 h de marche. Il comprend : The crude reaction mixture is extracted with an overflow and collected in a recipe for analysis after 120 hours of operation. He understands :
AA : 16,0% AA: 16.0%
3-HPA : 0,1% 3-HPA: 0.1%
H2O : 400 ppm H2O: 400 ppm
IA = 4,34 mmol/g IA = 4.34 mmol / g
N = 3,2 N = 3.2
Les teneurs résiduelles en eau et 3-HPA sont conformes aux spécifications recherchées. Le distillât recueilli est composé d’AA (95%) et d’eau (5%). The residual water and 3-HPA contents comply with the desired specifications. The distillate collected is composed of AA (95%) and water (5%).

Claims

Revendications Claims
1. Procédé de synthèse d’un oligomère d’acide acrylique représenté par la formule1. A method of synthesizing an oligomer of acrylic acid represented by the formula
(I) : (I):
[Chem 3]
Figure imgf000016_0001
[Chem 3]
Figure imgf000016_0001
dans laquelle n est un entier allant de 1 à 30, de préférence de 1 à 20, in which n is an integer ranging from 1 to 30, preferably from 1 to 20,
comprenant le chauffage d’acide acrylique à une température allant de 50°C à 200°C en présence d’un catalyseur et d’au moins un inhibiteur de polymérisation dans une zone de réaction, caractérisé en ce qu’un flux continu d’un gaz ou d’un mélange de gaz inerte est passé dans la zone de réaction entraînant l’élimination de l’essentiel de l’eau présente dans la zone de réaction sous forme d’évents gazeux. comprising heating acrylic acid at a temperature ranging from 50 ° C to 200 ° C in the presence of a catalyst and at least one polymerization inhibitor in a reaction zone, characterized in that a continuous flow of a gas or an inert gas mixture is passed through the reaction zone causing the removal of most of the water present in the reaction zone in the form of gaseous vents.
2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que le gaz ou mélange de gaz inerte est l’air, l’azote ou des mélanges air-azote. 2. Method according to claim 1 characterized in that the gas or inert gas mixture is air, nitrogen or air-nitrogen mixtures.
3. Procédé selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que le gaz ou mélange de gaz inerte est injecté à un débit de 1 à 100 m3/h. 3. Method according to claim 1 or 2 characterized in that the gas or inert gas mixture is injected at a flow rate of 1 to 100 m 3 / h.
4. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le chauffage de l’acide acrylique est réalisé dans une zone de réaction surmontée d’au moins une colonne de distillation qui sépare les évents gazeux en un mélange comprenant au moins de l’eau, qui est soutiré, et le gaz ou mélange de gaz inerte qui est rejeté à l’atmosphère ou envoyé vers un incinérateur en sortie de tête de la colonne. 4. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the heating of the acrylic acid is carried out in a reaction zone surmounted by at least one distillation column which separates the gaseous vents into a mixture comprising at least of the water, which is withdrawn, and the gas or inert gas mixture which is discharged to the atmosphere or sent to an incinerator at the top outlet of the column.
5. Procédé selon la revendication 4 caractérisé en ce que la colonne de distillation surmontant la zone de réaction est alimentée en tête par un flux d’eau à contre-courant. 5. Method according to claim 4 characterized in that the distillation column surmounting the reaction zone is fed at the top by a flow of water in countercurrent.
6. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le catalyseur est un catalyseur acide homogène tel qu’un acide organique sulfonique, ou un acide minéral tel que l’acide sulfurique ou l’acide chorhydrique, ou un catalyseur acide hétérogène tel qu’une résine échangeuse d’ions ou une zéolithe fortement acide 6. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the catalyst is a homogeneous acid catalyst such as an organic sulfonic acid, or a mineral acid such as sulfuric acid or hydrochloric acid, or a heterogeneous acid catalyst such as an ion exchange resin or a strongly acidic zeolite
7. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisé en ce que le catalyseur est un catalyseur basique homogène tel que la soude, la potasse, des carbonates ou des bases aminées, ou un catalyseur basique hétérogène tel qu’une résine échangeuse d’ions fortement basique. 7. Method according to any one of claims 1 to 5 characterized in that the catalyst is a homogeneous basic catalyst such as sodium hydroxide, potassium hydroxide, carbonates or amino bases, or a heterogeneous basic catalyst such as an exchange resin. strongly basic ions.
8. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que l’inhibiteur de polymérisation est choisi parmi la phénothiazine, l'hydroquinone, l'éther monométhylique d'hydroquinone, les phénols encombrés tel que le diterbutyl para- crésol (BHT) ou le di-tertiobutylcatéchol, la paraphénylène diamine, le TEMPO (2, 2,6,6- tétraméthyl-l-piperidinyloxy), ou les dérivés du TEMPO, tel que le OH-TEMPO, seuls ou leurs mélanges en toutes proportions. 8. Process according to any one of the preceding claims, characterized in that the polymerization inhibitor is chosen from phenothiazine, hydroquinone, hydroquinone monomethyl ether, hindered phenols such as diterbutyl para-cresol (BHT ) or di-tert-butylcatechol, paraphenylene diamine, TEMPO (2, 2,6,6-tetramethyl-1-piperidinyloxy), or TEMPO derivatives, such as OH-TEMPO, alone or their mixtures in all proportions.
9. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la quantité massique d’inhibiteur de polymérisation mise en œuvre est comprise entre 5 et 2000 ppm, de préférence entre 10 et 1000 ppm, en particulier entre 10 et 500 ppm, par rapport à la masse d’acide acrylique. 9. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the quantity by mass of polymerization inhibitor used is between 5 and 2000 ppm, preferably between 10 and 1000 ppm, in particular between 10 and 500 ppm, relative to the mass of acrylic acid.
10. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu’il comprend en outre une étape de purification comprenant au moins une distillation de l’acide acrylique résiduel. 10. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that it further comprises a purification step comprising at least one distillation of the residual acrylic acid.
11. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu’il est mis en œuvre en batch, en semi-continu, ou en continu, de préférence en batch. 11. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that it is implemented in batch, semi-continuously, or continuously, preferably in batch.
12. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que l’acide acrylique est d’origine pétrochimique. 12. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the acrylic acid is of petrochemical origin.
13. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 11 caractérisé en ce que l’acide acrylique est au moins en partie d’origine renouvelable. 13. A method according to any one of claims 1 to 11 characterized in that the acrylic acid is at least partly of renewable origin.
14. Oligomère d’acide acrylique susceptible d’être obtenu suivant le procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu’il comprend une teneur en acide 3-hydroxy propionique inférieure à 5000 ppm, de préférence inférieure à 3000 ppm, plus préférentiellement inférieure à 2500 ppm. 14. acrylic acid oligomer obtainable according to the process according to any one of the preceding claims, characterized in that it comprises a 3-hydroxy propionic acid content of less than 5000 ppm, preferably less than 3000 ppm, more preferably less than 2500 ppm.
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