WO2020162496A1 - 樹脂成形体および積層体 - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a resin molded body and a laminated body.
- Patent Document 1 a ceramic-like resin having an appearance like enamel obtained by forming a topcoat layer with a matte coating composition on a light-colored basecoat layer or substrate having an L value of 70 or more.
- the composition is described.
- Patent Document 2 describes a ceramic-like resin composition obtained by mixing a polybutylene terephthalate resin, a polyethylene terephthalate resin, and barium sulfate.
- Patent Document 3 describes a heat-conductive composition that is easy to feel the heat and cold feeling of the contents and has sufficient weight and stability when used for tableware and containers. It is described that the composition can be obtained by blending a thermoplastic resin such as a polyolefin resin with a thermally conductive metal oxide such as magnesium oxide.
- Patent Documents 1 to 3 Although there are known resin compositions that make the appearance and touch closer to pottery as in Patent Documents 1 to 3, a resin composition that emits a sound similar to pottery when hit is not yet proposed.
- An aspect of the present invention has been made in view of such problems, and one of the objects thereof is to provide a technique capable of making the sound of tapping in addition to the appearance and touch of a resin molded body similar to that of pottery. To do.
- the first aspect of the present invention is a resin molding.
- This resin molding has a q'max of 0.8 or more and an internal friction of 0.020 or less.
- the resin molded body according to the first embodiment of the present invention has q'max of 0.8 or more and internal friction of 0.020 or less.
- q'max of the resin molded body By setting the q'max of the resin molded body to 0.8 or more, when the resin molded body is touched, it is possible to feel a warm and cool sensation like ceramics. Furthermore, by setting the internal friction of the resin molded body to 0.020 or less, it is possible to feel a pottery sound when hit. Therefore, by setting q'max and internal friction within the above range, the texture of the resin molded body can be made closer to that of the pottery overall. Further, the resin molded body is lighter than the pottery, and a complicated shape can be made.
- q'max is an index indicating the coldness or warmth (contact cold sensation) felt when a person touches an object.
- q′max can be measured as a temperature change peak value “q′max” at a sensor unit of 36° C. and a sample temperature of 10° C. using a FR-07 finger robot thermolab (Kato Tech Co., Ltd.).
- the internal friction of the resin molded body may be 0.020 or less, and the lower limit thereof is not particularly limited, but it is preferably 0.001 or more.
- the internal friction can be measured by using Rheogel-E4000 (UBM Co., Ltd.) at a sample temperature of 23° C., a frequency of 100 Hz, and a strain control of 1 ⁇ m.
- the q'max in the above range of the resin molded body can be achieved, for example, by adopting an inorganic filler having a thermal conductivity of 1 W/mK or more as the inorganic filler.
- the inorganic fillers can be used alone or in combination of two or more.
- the upper limit of the thermal conductivity of the inorganic filler is not particularly limited, it is preferably 300 W/m ⁇ K or less from the viewpoint of moldability problems.
- the inorganic filler examples include silica nitride, aluminum nitride, boron nitride, aluminum oxide, aluminum hydroxide, magnesium oxide, zinc oxide, beryllia, crystalline silica, fused silica, carbonized silica, graphite, titanium oxide, glass fiber, Carbon fiber may be used.
- the shape of the inorganic filler is not particularly limited, and may be polygonal, scaly, spherical, fiber or the like.
- the volume average particle diameter of the inorganic filler is preferably 10 to 500 ⁇ m, more preferably 130 to 400 ⁇ m.
- the volume average particle diameter can be measured by a laser diffraction scattering method using HORIBA LA960V2.
- the internal friction of the resin molded body can be set within the above range.
- the resin include cyclic olefin copolymer (COC) resin, syndiotactic polystyrene (SPS) resin, polyphenylene sulfide (PPS) resin, polyetherimide (PEI) resin, liquid crystal polymer (LCP) resin, polycarbonate (PC).
- the resin include polybutylene terephthalate (PBT) resin.
- the resin may be used alone or in combination of two or more kinds.
- additives can be added to the resin molded product depending on its use and within the range not impairing its properties.
- additives include antioxidants, lubricants, plasticizers, ultraviolet absorbers, pigments, dyes, heat stabilizers, antistatic agents, nucleating agents, flame retardants and the like.
- the method for producing the resin molded body is not particularly limited, and a known method can be used.
- a resin composition obtained by mixing a resin, an inorganic filler, and optionally additives with a known molding method such as an injection molding method.
- the amount of the resin in the resin composition used for forming the resin molded product is 30 to 30% with respect to the total mass of the resin composition from the viewpoint of moldability and achieving desired internal friction of the resin molded product. It is preferably 50% by mass, more preferably 30 to 40% by mass, and even more preferably 30 to 40% by mass.
- the amount of the inorganic filler is preferably 50 to 70% by mass, and 55 to 70% by mass based on the total mass of the resin composition from the viewpoint of achieving the desired q'max of the resin molded body. %, and more preferably 60 to 70% by mass.
- the second embodiment of the present invention is a laminate including the resin molded body of the first embodiment and a coating film formed on the surface of the resin molded body.
- FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing the laminated body of the second embodiment.
- the laminated body 10 includes a resin molded body 12 and a coating film 14 formed on the surface of the resin molded body 12.
- the resin molded body 12 is in accordance with the first embodiment of the present invention described above, q'max is 0.8 or more, and internal friction is 0.020 or less.
- the thickness of the coating 14 is preferably from 5 ⁇ m to 200 ⁇ m from the viewpoint that the ceramic-like thermal sensation and tapping sound of the laminate 10 can be achieved without being affected by the coating 14, and the resin molded body 12 can be stretched.
- the elastic modulus is preferably 5 GPa or more.
- the thickness of the coating 14 is 5 ⁇ m or less, the coating may be worn during use.
- the thickness of the coating film 14 is more preferably 30 ⁇ m to 170 ⁇ m, and further preferably 30 ⁇ m to 150 ⁇ m.
- the tensile modulus of elasticity of the resin molded body 12 is more preferably 7 GPa or more, and further preferably 10 GPa or more.
- the tensile modulus of the resin molded body 12 can be measured according to JIS K7161. Although the upper limit of the tensile modulus is not particularly limited, it is preferably 17 GPa or less from the viewpoint of workability of the resin molded body.
- the type of the coating film 14 can be appropriately selected according to the application of the laminated body 10 and so as not to impair the pottery-like thermal sensation and tapping sound.
- the coating film 14 can be formed by applying a known synthetic resin paint on at least one surface of the resin molded body.
- synthetic resin coatings include, but are not limited to, acrylic-urethane coatings, polyurethane coatings, epoxy coatings, fluorine coatings, vinyl coatings, polyester coatings.
- the resin molded body can be coated by a known coating method, for example, spray coating, hand coating, roll coater, flow coater, or electrostatic coating.
- the resin molded body of the first embodiment and the laminated body of the second embodiment of the present invention can be used for various articles using pottery.
- articles include tableware, toilet pottery, wash bowls, tiles, wall materials, potted plants, ornaments, and the like.
- the resin molded product and the laminated body it is possible to manufacture an article having a complicated shape that is difficult to form with pottery or an article that is lighter than pottery.
- Example 1 After degreasing the surfaces of the resin moldings of Example 1 and Comparative Examples 6 and 7 twice with isopropyl alcohol, spray coating according to the formulation shown in Table 2 below, applying a primer, and leaving at room temperature for 10 minutes or more. A color base was coated and baked at 70° C. for 1 hour, and then a clear base was coated and baked at 70° C. for 1 hour to form a coating film having a thickness of 100 ⁇ m.
- the q'max of the samples of each Example and Comparative Example was measured using a FR-07 finger robot thermo-lab (Kato Tech Co., Ltd.) at a sensor unit of 36°C and a sample temperature of 10°C.
- the internal friction was measured by cutting a resin molded sample into a thickness of 2 mm, a width of 3 mm and a length of 35 mm, and using a measurement Rheogel-E4000 (UBM Co., Ltd.) at a sample temperature of 23° C., a frequency of 100 Hz, and strain control of 1 ⁇ m. did.
- the tensile modulus was measured according to JIS K7161 by cutting a resin molded sample into a dumbbell shape and using a precision universal testing machine Autograph AG-I. Table 1 shows the respective measurement results.
- Table 1 shows the values of q'max, internal friction and tensile elastic modulus of a commercially available sanitary ware (wash bowl L536ANC), and the results of sensory evaluation.
- Comparative Example 3 and Comparative Example 4 the composition of the resin molded body was the same, but in Comparative Example 3, the sound was equivalent to that of pottery, but in Comparative Example 4 in which the coating film was formed on the surface, the sound was not of pottery I didn't feel it.
- Comparative Example 5 in which a coating film was similarly formed, the sound was equivalent to that of pottery.
- the resin molded body of Comparative Example 4 has a tensile elastic modulus of 2.5 GPa
- the resin molded body of Comparative Example 5 has a tensile elastic modulus of 5.0 GPa. Therefore, this result suggests that the tensile modulus of elasticity of the resin molded body is preferably 5.0 GPa or more when the coating film is formed.
- the resin molded body according to the second aspect includes the resin molded body according to the first aspect, which has at least one resin having an internal friction of 0.020 or less and at least one filler having a thermal conductivity of 1 W/m ⁇ K or more. Including. According to this aspect, it is possible to provide a resin molded body that satisfies q'max and internal friction of the resin molded body of the first aspect.
- a resin molded body according to a third aspect is the resin molded body according to the second aspect, comprising 30 to 50% by mass of the resin and 50 to 70% by mass of the filler with respect to the total mass of the resin composition. Has been formed. According to this aspect, it is possible to provide a resin molded body having both a thermal sensation and a tapping sound equivalent to those of ceramics.
- the fourth aspect of the laminated body includes the resin molded body according to any one of the first to third aspects, and a coating film formed on the surface of the resin molded body. According to this aspect, it is possible to provide a laminate having various surfaces due to the properties of the coating, in addition to the thermal sensation and tapping sound equivalent to those of ceramics.
- the thickness of the coating is 5 to 200 ⁇ m and the tensile modulus of the resin molded body is 5 GPa or more. According to this aspect, it is possible to achieve the pottery-like thermal sensation and tapping sound of the laminate without being affected by the coating.
- the present invention can be applied to various articles using pottery.
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Abstract
積層体１０は、樹脂成形体１２と、樹脂成形体１２の表面に形成された被膜１４と、を含む。樹脂成形体１２は、ｑ'ｍａｘが０．８以上であり、内部摩擦が０．０２０以下である。樹脂成形体１２は、内部摩擦が０．０２０以下である少なくとも１種の樹脂と、熱伝導率が１Ｗ／ｍ・Ｋ以上である少なくとも１種の充填材とを含んでもよい。
Description
本発明は、樹脂成形体および積層体に関する。
陶器調の樹脂組成物を得るために、樹脂表面を塗装する方法や熱可塑性樹脂に無機充填材を混合する方法が知られている。
例えば、特許文献１には、Ｌ値７０以上の淡彩色のベースコート層もしくは基材に、艶消し塗料組成物でトップコート層を形成することによって得られるホウロウのような外観を有する陶器調の樹脂組成物が記載されている。また、特許文献２には、ポリブチレンテレフタレート樹脂と、ポリエチレンテレフタレート樹脂と、硫酸バリウムとを混合することによって得られた陶器調の樹脂組成物が記載されている。特許文献３には、食器や容器に使用した場合に、内容物の温冷感を感じやすく且つ重量感や安定感が十分な熱伝導性組成物が記載されており、このような熱伝導性組成物が、ポリオレフィン系樹脂等の熱可塑性樹脂に、酸化マグネシウム等の熱伝導性金属酸化物を配合することで得られることが記載されている。
特許文献１～３のように外観や触感を陶器に近づけた樹脂組成物は知られているが、叩いた時に陶器と同様の音を発する樹脂組成物は未だ提案されていない。
本発明のある態様は、このような課題に鑑みてなされ、その目的の１つは、樹脂成形体の外観、触感に加えて叩いた時の音も陶器と同様にすることができる技術を提供することにある。
上記の課題を解決するために、本発明の第１態様は樹脂成形体である。この樹脂成形体は、ｑ’ｍａｘが０．８以上であり、内部摩擦が０．０２０以下である。
本発明によれば、樹脂成形体の外観、触感に加えて叩いた時の音も陶器と同様にすることができる技術を提供することができる。
本発明の第１実施形態の樹脂成形体は、ｑ’ｍａｘが０．８以上であり、内部摩擦が０．０２０以下である。樹脂成形体のｑ’ｍａｘを０．８以上とすることで、樹脂成形体に触れたときに、陶器のような温冷感を感じることができる。さらに、樹脂成形体の内部摩擦を０．０２０以下とすることで、叩いた時に陶器のような音を感じることができる。したがって、ｑ’ｍａｘと内部摩擦を上記範囲内とすることによって、樹脂成形体の質感が総合的に陶器により近いものとすることができる。また、樹脂成形体は陶器よりも軽量であり、複雑な形状も作ることができる。
樹脂成形体のｑ’ｍａｘは０．８以上であれば、陶器のような触感とすることができ、その上限は特に制限されないが、過剰に冷感を感じさせない観点から、１．３が好ましい。ここで、ｑ’ｍａｘは、人が物に触れた時に感じる冷たさや温かさ（接触冷温感）を示す指標である。ｑ’ｍａｘは、ＦＲ－０７フィンガーロボットサーモラボ（カトーテック株式会社）を用い、センサー部３６℃、サンプル温度１０℃で、温度変化ピーク値「ｑ’ｍａｘ」として計測することができる。
樹脂成形体の内部摩擦は０．０２０以下であればよく、その下限は特に制限されないが、０．００１以上であることが好ましい。ここで、内部摩擦は、Ｒｈｅｏｇｅｌ－Ｅ４０００（ユービーエム株式会社）を用い、サンプル温度２３℃、周波数１００Ｈｚ、歪制御１μｍで計測することができる。
樹脂成形体の上記範囲のｑ’ｍａｘは、例えば無機充填材として、熱伝導率が１Ｗ／ｍ・Ｋ以上である無機充填材を採用することで達成できる。無機充填材は単独で、または２種類以上を組み合わせて用いることができる。なお、無機充填材の熱伝導率の上限は特に制限されないが、成形性の不具合の観点から、３００Ｗ／ｍ・Ｋ以下であることが好ましい。
無機充填材の例としては、窒化シリカ、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、ベリリア、結晶性シリカ、溶融シリカ、炭化シリカ、黒鉛、酸化チタン、ガラス繊維、炭素繊維が挙げられる。無機充填材の形状は特に限定されず、多角状、鱗片状、球状、繊維等の形状であり得る。また、成形体の熱伝導率向上の観点から、無機充填材の体積平均粒径は、１０～５００μｍであることが好ましく、１３０～４００μｍであることがより好ましい。ここで、体積平均粒径は、ＨＯＲＩＢＡ ＬＡ９６０Ｖ２を用い、レーザー回折散乱法により測定することができる。
樹脂成形体を構成する樹脂として、例えば剛直な分子構造を持っており、内部摩擦が小さい（例えば０．０２０以下）樹脂を採用することによって、樹脂成形体の内部摩擦を上記範囲とすることができる。樹脂の例としては、環状オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）樹脂、シンジオタクチックポリスチレン（ＳＰＳ）樹脂、ポリフェニレンスルファイド（ＰＰＳ）樹脂、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）樹脂、液晶ポリマー（ＬＣＰ）樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂が挙げられる。樹脂は単独で、または２種以上を組み合わせて用いることができる。
樹脂成形体には、その用途に応じて、かつその特性を損なわない範囲内で、様々な種類の添加剤を添加することができる。添加剤の例としては、酸化防止剤、滑剤、可塑剤、紫外線吸収剤、顔料、染料、熱安定剤、帯電防止剤、核剤、難燃剤などが挙げられる。
樹脂成形体の製造方法は特に限定されず、公知の方法を用いることができる。例えば、樹脂と、無機充填材と、任意に添加剤とを配合して得られた樹脂組成物を射出成形法等の公知の成形方法を用いて成形することによって、樹脂成形体を製造することができる。ここで、樹脂成形体の形成に用いる樹脂組成物中の樹脂の量は、成形性や樹脂成形体の所望の内部摩擦を達成するという観点から、樹脂組成物の総質量に対して、３０～５０質量％であることが好ましく、３０～４０質量％であることがより好ましく、３０～４０質量％であることがさらにより好ましい。また、無機充填材の量は、樹脂成形体の所望のｑ’ｍａｘを達成するという観点から、樹脂組成物の総質量に対して、５０～７０質量％であることが好ましく、５５～７０質量％であることがより好ましく、６０～７０質量％であることがさらにより好ましい。
本発明の第２実施形態は、第１実施形態の樹脂成形体と、該樹脂成形体の表面に形成された被膜と、を含む積層体である。図１は、第２実施形態の積層体を概略的に示す断面図である。積層体１０は、樹脂成形体１２と、樹脂成形体１２の表面に形成された被膜１４とを含む。樹脂成形体１２は、上述した本発明の第１実施形態に従うものであり、ｑ’ｍａｘが０．８以上であり、内部摩擦が０．０２０以下である。被膜１４の影響を受けることなく、積層体１０の陶器様の温冷感および打音を達成できるという観点から、被膜１４の厚さが５μｍ～２００μｍであることが好ましく、樹脂成形体１２の引張弾性率が５ＧＰａ以上であることが好ましい。なお、被膜１４の厚さが５μｍ以下である場合、使用中に被膜が摩滅するおそれがある。ここで、被膜１４の厚さは、より好ましくは、３０μｍ～１７０μｍであり、さらに好ましくは３０μｍ～１５０μｍである。また、樹脂成形体１２の引張弾性率は、より好ましくは７ＧＰａ以上であり、さらに好ましくは１０ＧＰａ以上である。
樹脂成形体１２の引張弾性率は、ＪＩＳ Ｋ７１６１に準じて計測できる。なお、引張弾性率の上限は特に制限されないが、樹脂成形体の加工性の観点から、１７ＧＰａ以下であることが好ましい。
被膜１４の種類は、積層体１０の用途に応じて、かつその陶器様の温冷感および打音を損なわないように、適宜選択することができる。例えば、被膜１４は、公知の合成樹脂塗料を樹脂成形体の少なくとも一方の表面に塗装することによって形成できる。合成樹脂塗料の例としては、アクリル－ウレタン系塗料、ポリウレタン系塗料、エポキシ系塗料、フッ素系塗料、ビニル系塗料、ポリエステル系塗料が挙げられるが、これらに限定されない。樹脂成形体の塗装は、公知の塗装方法、例えば、スプレー塗装、手塗り塗装、ロールコーター、フローコーター、静電塗装によって行うことができる。
本発明の第１実施形態の樹脂成形体および第２実施形態の積層体は、陶器を使用する様々な物品に用いることができる。そのような物品としては、例えば、食器、トイレの陶器、洗面ボウル、タイル、壁材、鉢植え、装飾品などが挙げられる。また、該樹脂成形体および該積層体を用いて、陶器では形成するのが困難な複雑な形状の物品や、陶器よりも軽い物品を製造することができる。
以下、本発明を実施例によってさらに詳細に説明するが、これらの実施例は本発明を何ら限定するものではない。
下記表１に示す処方に従い、２軸押出機（コペリオン株式会社製ＳＴＳ３５）を用いて、設定樹脂温度２２０℃で溶融混練処理し、ストランドを押し出し、該ストランドを水冷後切断し、ペレットを得た。得られたペレットを射出成形機ＲＯＢＯＳＨＯＴ Ｓ１００Ｂ（ファナック株式会社）を用い、設定樹脂温度２２０℃で成形して、実施例１、２、比較例１～７の樹脂成形体サンプル（厚さ３ｍｍ、幅３５ｍｍ、長さ１００ｍｍ）を得た。実施例１、比較例６、７の樹脂成形体の表面をイソプロピルアルコールで２回脱脂し、下記表２に示す処方に従いスプレー塗装を用いて、プライマーを塗布して常温で１０分以上放置した後、カラーベースを塗装して７０℃で１時間焼付け、その後クリヤーベースを塗装して７０℃で１時間焼付け、厚さ１００μｍの塗膜を設けた。
各実施例および比較例のサンプルのｑ’ｍａｘは、ＦＲ－０７フィンガーロボットサーモラボ（カトーテック株式会社）を用い、センサー部３６℃、サンプル温度１０℃で計測した。また、内部摩擦は、樹脂成形体サンプルを厚さ２ｍｍ、幅３ｍｍ、長さ３５ｍｍに切り出し、計測Ｒｈｅｏｇｅｌ－Ｅ４０００（ユービーエム株式会社）を用い、サンプル温度２３℃、周波数１００Ｈｚ、歪制御１μｍで計測した。引張弾性率は、ＪＩＳ Ｋ７１６１に準じて、樹脂成形体サンプルをダンベル形状に切り出し精密万能試験機オートグラフＡＧ－Ｉを用い計測した。それぞれの計測結果を表１に示す。
各実施例および比較例のサンプルの温冷感および響きについて官能評価を行った。官能評価の方法としては、温冷感は樹脂成形体を人差し指で触れたとき触感、響きは樹脂成形体の端部を持ち人差し指の爪で中心部を叩いた時の音を評価した。評価結果を表１に示す。表１中、「○」は陶器と同等に感じたことを示し、「×」は陶器とは感じなかったことを示す。
参考例として、市販の衛生陶器（洗面ボウルＬ５３６ＡＮＣ）のｑ’ｍａｘ、内部摩擦および引張弾性率の各数値と、官能評価の結果を表１に示す。
表１中、樹脂成形体の各成分の詳細は下記の通りである。
・ＣＯＣ：ＡＰＬ６５０９Ｔ（三井化学株式会社）。
・ＰＰ：ＭＡ３（日本ポリプロ株式会社）。
・黒鉛：Ｆ＃２（日本黒鉛工業株式会社）。
・炭素繊維：Ｋ２２３ＨＥ（三菱ケミカル株式会社）。
・窒化ホウ素：ＵＨＰ２（昭和電工株式会社）。
・ガラス繊維：ＣＳＦ ３ＰＥ－３３２（日東紡績株式会社）。
・ＣＯＣ：ＡＰＬ６５０９Ｔ（三井化学株式会社）。
・ＰＰ：ＭＡ３（日本ポリプロ株式会社）。
・黒鉛：Ｆ＃２（日本黒鉛工業株式会社）。
・炭素繊維：Ｋ２２３ＨＥ（三菱ケミカル株式会社）。
・窒化ホウ素：ＵＨＰ２（昭和電工株式会社）。
・ガラス繊維：ＣＳＦ ３ＰＥ－３３２（日東紡績株式会社）。
表１から明らかなように、ｑ’ｍａｘが０．８以上であり、内部摩擦が０．０２０以下である実施例１、２のサンプルは、陶器と同等の温冷感および響きを有する。これに対して、内部摩擦が０．０２０未満である比較例１、２のサンプルでは、響きが陶器とは感じなかった。また、ｑ’ｍａｘが０．８未満である比較例３～５のサンプルでは、陶器と同等の温冷感が得られなかった。
比較例３と比較例４は、樹脂成形体の組成が同じであるが、比較例３では響きが陶器と同等であったが、表面に塗膜を形成した比較例４では響きが陶器とは感じなかった。一方、同様に塗膜を形成した比較例５では、響きが陶器と同等であった。比較例４の樹脂成形体の引張弾性率が２．５ＧＰａであるのに対して、比較例５の樹脂成形体の引張弾性率が５．０ＧＰａである。したがって、この結果は、塗膜を形成した場合には、樹脂成形体の引張弾性率が５．０ＧＰａ以上であることが望ましいことを示唆している。
以上、本発明の実施形態について詳細に説明した。前述した実施形態は、いずれも本発明を実施するにあたっての具体例を示したものにすぎない。実施形態の内容は、本発明の技術的範囲を限定するものではなく、発明の思想を逸脱しない範囲において、構成要素の変更、追加、削除等の多くの設計変更が可能である。前述の実施形態では、このような設計変更が可能な内容に関して、「実施形態」との表記を付して強調しているが、そのような表記のない内容でも設計変更が許容される。以上の構成要素の任意の組み合わせも、本発明の態様として有効である。図面の断面に付したハッチングは、ハッチングを付した対象の材質を限定するものではない。
以上の実施形態により具体化される発明を一般化すると、以下の技術的思想が導かれる。以下、発明が解決しようとする課題に記載の態様を用いて説明する。
第２態様の樹脂成形体は、第１態様において、内部摩擦が０．０２０以下である少なくとも１種の樹脂と、熱伝導率が１Ｗ／ｍ・Ｋ以上である少なくとも１種の充填材とを含む。この態様によれば、第１態様の樹脂成形体のｑ’ｍａｘおよび内部摩擦を満たす樹脂成形体を提供できる。
第３態様の樹脂成形体は、第２態様において、樹脂組成物の総質量に対して、前記樹脂を３０～５０質量％と、前記充填材を５０～７０質量％とを含む樹脂組成物から形成されている。この態様によれば、陶器と同等の温冷感および打音の両方を有する樹脂成形体を提供できる。
第４態様の積層体は、第１態様から第３態様のいずれかの樹脂成形体と、樹脂成形体の表面に形成された被膜と、を含む。この態様によれば、陶器と同等の温冷感および打音に加えて、被膜の性質により様々な表面を有する積層体を提供できる。
第５態様の積層体は、第４態様において、被膜の厚さが５～２００μｍであり、樹脂成形体の引張弾性率が５ＧＰａ以上である。この態様によれば、被膜の影響を受けることなく、積層体の陶器様の温冷感および打音を達成できる。
本発明は、陶器を使用する様々な物品に利用可能である。
１０ 積層体、１２ 樹脂成形体、１４ 被膜
Claims (5)
- ｑ’ｍａｘが０．８以上であり、内部摩擦が０．０２０以下であることを特徴とする樹脂成形体。
- 内部摩擦が０．０２０以下である少なくとも１種の樹脂と、熱伝導率が１Ｗ／ｍ・Ｋ以上である少なくとも１種の充填材とを含むことを特徴とする請求項１に記載の樹脂成形体。
- 樹脂組成物の総質量に対して、前記樹脂を３０～５０質量％と、前記充填材を５０～７０質量％とを含む樹脂組成物から形成されていることを特徴とする請求項２に記載の樹脂成形体。
- 請求項１から３のいずれかに記載の樹脂成形体と、前記樹脂成形体の表面に形成された被膜と、を含むことを特徴とする積層体。
- 前記被膜の厚さが５～２００μｍであり、前記樹脂成形体の引張弾性率が５ＧＰａ以上であることを特徴とする請求項４に記載の積層体。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2019-021945 | 2019-02-08 | ||
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